Всего новостей: 2358022, выбрано 2139 за 0.213 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460963

Северсталь запустила первый промышленный 3D-принтер на ЧерМК

Северсталь запустила в эксплуатацию первый промышленный 3D-принтер на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Инвестиции в проект составили 4,3 млн. руб.

С помощью 3D-принтера в цехе заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» будут производить модели для литья деталей агрегатов. Планируется изготавливать на устройстве около трети всей потребности в формах.

«Освоение аддитивных технологий – одно из перспективных направлений развития компании. Покупка оборудования стоимостью 4,3 млн. рублей позволит повысить качество продукции, увеличить темпы производства. Так, на изготовление модели периферийной плитки поднасадочного устройства для воздухонагревателя доменной печи у модельщиков раньше уходило трое суток. На 3D-принтере ее делают за 16 часов», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Компактный агрегат в виде полого куба отвечает последним тенденциям трехмерной печати. Он позволит машиностроителям не только производить литейную оснастку для деталей гораздо быстрее и более экономично, но и полностью исключить человеческий фактор.

Материалом для печати на 3D-принтере служит экологически чистый, биоразлагаемый пластик, безвредный для здоровья. Механизм принтера наслаивает пластмассовую нить, выстраивая из нее будущую модель, параметры которой задает оператор в программу оборудования с помощью встроенного планшета.

Ранее заготовки производились из дерева, что делало формы недолговечными и чувствительными к влаге.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460963


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460955

Группа ЧТПЗ поставила обсадные ТБД с приварными коннекторами для шельфа

Группа ЧТПЗ при техническом содействии компании «Росшельф» освоила производство обсадных труб большого диаметра с приварными коннекторами замкового типа для обустройства скважин в условиях шельфовой добычи. До настоящего момента подобные конструкции в России не выпускались, потребность в них на 100% удовлетворяли зарубежные производители.

В основе отечественной разработки – электросварные трубы диаметром 508-914 мм с толщиной стенки 15,9-38,1 мм из стали класса прочности Х52-Х60 производства цеха «Высота 239» ЧТПЗ. В качестве замкового соединения использована продукция ЗАО «Росшельф» (официальный представитель «Oil States» в России). Сборка изделия проведена с помощью круговой сварки на заводе «Соединительные отводы трубопроводов» (входит в Группу ЧТПЗ).

Продукция используется при обустройстве месторождений на шельфе для укрепления стенок устья скважины: трубы, соединяясь друг с другом посредством замка, образуют обсадную колонну, внутри которой размещено нефтегазодобывающее оборудование. Потенциальные потребители продукции – российские и иностранные добывающие компании.

"В усложняющихся условиях добычи нефти и газа компании ТЭК отдают предпочтения поставщикам, предлагающим наиболее эффективные решения, – отмечает технический директор Группы ЧТПЗ Кирилл Никитин. – Разработку Группы ЧТПЗ и «Росшельфа» отличает простота и скорость сборки. За счет использования замковых коннекторов значительно ускоряется строительство скважин – соединение труб занимает менее 30 секунд и не требует дополнительных инструментов, как происходит при использовании обсадных труб с резьбовыми соединениями".

Высокое качество и надежность отечественной продукции было подтверждено стендовыми испытаниями. Производство обсадных труб большого диаметра с коннекторными замками успешно прошло аудит «Oil States Industries». В настоящее время ТБД проходят аттестацию в нефтегазовых компаниях.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460955


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461131

СМЦ-Колпино поставит около 42 т продукции для цементной промышленности

СМЦ-Колпино (дивизион «Северсталь Российская сталь») до конца февраля 2018 г. поставит около 42 т продукции для предприятия по производству цемента, расположенного в г. Волхов Ленинградской области.

В частности, СМЦ-Колпино отгрузит 7 обечаек диаметром от 3 до 3,6 м, которые войдут в состав конструкции для обжига цементного клинкера. Обечайка представляет собой открытый цилиндрический или конический элемент металлоконструкции. Такая продукция востребована в строительстве, машиностроении, нефтеперерабатывающей и добывающей промышленности. На сегодняшний день СМЦ-Колпино имеет возможность выпускать обечайки диаметром до 4,5 м.

Продукция будет изготовлена методом вальцевания толстолистового металлопроката на четырехвалковом гидравлическом листогибочном станке. Агрегат на предприятии был установлен в 2013 г., а в 2016 г. его дооснастили боковыми и центральной поддержками, что увеличило производительность оборудования и повысило безопасность технологических операций. Всего с 2015 г. металлоцентр поставил компаниям, выпускающим строительные материалы, свыше 70 т обечаек большого диаметра.

«Изготовление подобных нестандартных изделий – перспективное и интересное для предприятия направление. Потребитель получает продукт, выполненный по индивидуальным технологическим параметрам, а металлоцентр – возможность выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью. Новый заказ позволил нарастить производство обечаек и стал еще одним этапом в укреплении сотрудничества с предприятиями региона», - комментирует директор СМЦ-Колпино Иван Антимонов.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461131


Россия. СЗФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458009

ЮниФенс поставил габионы для берегоукрепления Рыбинского водохранилища

ЮниФенс», дочернее предприятие Северсталь-метиза (входит в Северсталь), произвело и поставило более тысячи габионных конструкций. Они защитят от разрушения участок береговой линии Рыбинского водохранилища длиной почти 2,5 км в районе деревни Вичелово Череповецкого района Вологодской области.

Крученые габионы со стандартной ячейкой 8х10см повторяют форму рельефа участка и при установке не требуют специальной подготовки местности. Они произведены из оцинкованной проволоки диаметром 2,7 мм. Конструкции поставлены в комплекте с монтажной вязкой. Дополнительно дилер предоставил сервисы проектирования и технического надзора.

«Продукция ЮниФенса широко применяется для различных инфраструктурных проектов как на территории России, так и за рубежом. Наши габионы соответствуют всем требованиям к качеству и безопасности», — комментирует генеральный директор Северсталь-метиза Сергей Ковряков.

Россия. СЗФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458009


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458007

Северсталь модернизирует стан 2000 на ЧерМК

Северсталь заключила контракт на поставку гидронажимных устройств на вертикальные и горизонтальные клети и модернизацию ламинарной установки стана 2000 горячей прокатки Череповецкого металлургического комбината. Общая стоимость инвестиций в модернизацию стана составит более 2 млрд. руб., сообщает пресс-служба компании.

Как пояснил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов, цель модернизации – повышение качества горячекатаного проката за счет достижения требуемых параметров обжатия сляба по ширине и толщине и ламинарного охлаждения металлопроката. Поставщиком основного технологического оборудования выступит компания Primetals Technologies (Австрия).

Гидронажимные устройства предполагается установить на одной клети черновой и трех клетях чистовой группы стана 2000 со строительством насосных станций. В рамках модернизации ламинарной установки планируется монтаж новой секции усиленного охлаждения и станции для повышения давления, новой линии точного ламинарного охлаждения, а также установка программного обеспечения, включающего модель охлаждения с управлением микроструктурой стали.

Окончание реализации проекта планируется в 2019 г.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458007


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 16 января 2018 > № 2457842

"Северсталь" инвестирует 2 млрд рублей в обновление стана 2000 ЧерМК

ПАО "Северсталь" вложит около 2 млрд рублей в модернизацию стана 2000 "Череповецкого металлургического комбината" (ЧерМК, входит в дивизион "Северсталь Российская сталь"), сообщает пресс-служба компании.

Поставщиком основного технологического оборудования выступит компания Primetals Technologies (Австрия). К настоящему времени "Северсталь" заключила с ней контракт на поставку гидронажимных устройств на вертикальные и горизонтальные клети и модернизацию ламинарной установки стана.

Цель проекта - повышение качества горячекатаного проката за счет достижения требуемых параметров обжатия сляба по ширине и толщине и ламинарного охлаждения металлопроката. Гидронажимные устройства планируется установить на одной клети черновой и трех клетях чистовой группы стана 2000 со строительством насосных станций.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 16 января 2018 > № 2457842


Турция. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 января 2018 > № 2457975

Северсталь начала поставки арматуры для строительства атомной электростанции в Турции

Северсталь начала осуществлять поставки уникального арматурного проката - АрмаНорма (А600С) - для строительства атомной электростанции «Аккую» (Турция), сообщает пресс-служба компании.

В декабре 2017 г. Северсталь уже отгрузила первую партию арматуры объемом 400 т для заливки бетонного основания электростанции. Еще 1,6 тыс. т будут отправлены в начале 2018 г.

АрмаНорма (арматура А600С) – это легированный арматурный прокат нового поколения с уникальным сочетанием прочности и пластичности. При производстве АрмаНорма применяются специальные легирующие элементы, которые позволяют использовать ее взамен любого другого класса арматуры. Универсальность АрмаНорма позволяет снизить расход металлопроката и унифицировать используемые материалы.

АрмаНорма будет использоваться для возведения фундамента реакторного отделения блока № 1 АЭС «Аккую».

«Участие в таком проекте для нас очень большая ответственность. Чтобы обеспечить своевременную и качественную доставку арматуры «Северсталь» разработала уникальную систему: отгрузка продукции осуществляется непосредственно из цеха и транспортируется автотранспортом прямо на стройплощадку в Турцию. Именно такой способ доставки гарантирует необходимое качество арматуры, а также ритмичную доставку в кратчайшие сроки», - рассказал директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.

Всего до 2019 г. в адрес АО АСЭ (входит в Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом») - генерального проектировщика и подрядчика строительства станции – будет поставлено 32 тыс. т металла.

Турция. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 января 2018 > № 2457975


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 января 2018 > № 2457968

У компании «Северсталь Дистрибуция» новый руководитель

Новым руководителем Северсталь Дистрибуция (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») с 1 января 2018 г. назначен Тимур Юдичев.

Тимур Юдичев продолжит развитие дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь», которая является важнейшим элементом сбытовой стратегии и позволяет потребителям использовать уникальные сервисные возможности, предоставляемые компанией.

«Дистрибуционная сеть – это самый эффективный канал реализации продукции дивизиона «Северсталь Российская сталь», который обеспечивает потребителям полный сервис поставок металлопроката. «Северсталь Дистрибуция» продает более 15% от всего объема продаж дивизиона и обслуживает клиентов в России, в странах ЕС, а также из Белоруссии и Украины. Дистрибуционная сеть за пять лет своей работы увеличила объем поставок в полтора раза. Тимур Юдичев в течение всего этого времени возглавлял направление продаж, и на 2018 год перед ним стоит цель по развитию поставок на целевые рынки», - прокомментировал новое назначение директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.

Ранее «Северсталь Дистрибуция» возглавлял Андрей Алексеев, который занимал эту должность с момента создания подразделения в 2013 г. «Мы благодарим Андрея Алексеева за выведение «Северсталь Дистрибуции» на лидирующие позиции на рынках металлопроката в России и в странах Восточной и Северной Европы. Сейчас перед ним, как руководителем проекта, стоит амбициозная задача по развитию бизнеса строительных конструкций, на который мы делаем стратегическую ставку», – добавил Евгений Черняков.

Тимур Юдичев родился в Череповце в 1976 г. Закончил Вологодский технический университет по специальности «Управление на предприятиях черной металлургии», а также получил степень МВА в городе Ньюкасле (Великобритания). В 1997 г. был принят на работу в отдел продаж управления экспорта Череповецкого металлургического комбината. С 2003 г. перешел на работу на предприятие Северстали в Латвии, где занимался развитием экспортных поставок в Северную и Центральную Европу. Проработав 7 лет директором по продажам в Европе, при создании дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» в 2012 г. возглавил направление продаж группы компаний «Северсталь Дистрибуция» в России, Европе, Украине и Белоруссии.

15 - 16 февраля в Москве состоится Общероссийская конференция "Региональная металлоторговля", на которой будут обсуждаться текущее состояние и перспективы российского рынка металлов.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 января 2018 > № 2457968


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 января 2018 > № 2450267

В Группе НЛМК - новый вице-президент по кадрам и системе управления

С 10 ноября 2018 г. в должность вице-президента по кадрам и системе управления Группы НЛМК вступил Михаил Архипов, сообщает пресс-служба компании.

Сфера деятельности Михаила Архипова будет включать координацию управления персоналом на всех производственных площадках Группы НЛМК, сервисную поддержку бизнеса и дальнейшее развитие систем управления человеческим капиталом. В задачи нового вице-президента войдет также содействие развитию Производственной системы НЛМК и культуры постоянного совершенствования.

Ранее пост вице-президента по кадрам и системе управления Группы НЛМК занимал Станислав Цырлин.

«Станислав Цырлин внес существенный вклад в развитие Группы НЛМК за 14 лет успешной работы в компании. Я хочу поблагодарить Станислава за реализацию таких важных проектов, как качественный рост производительности труда, реинжиниринг основных и вспомогательных бизнес-процессов, построение системы профессионального обучения, внедрение информационной системы SAP HR. Заложен прочный фундамент для следующего этапа кадровой стратегии. Новому руководителю необходимо реализовать потенциал, связанный с развитием Производственной системы НЛМК, в том числе, через совершенствование систем мотивации и развития персонала. Михаилу предстоит вывести управление человеческим капиталом компании на новый уровень», - прокомментировал президент Группы НЛМК Олег Багрин.

Михаил Архипов с отличием окончил социологический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова в 2004 г. После окончания университета работал на руководящих должностях в сфере управления персонала в ведущих российских и международных компаниях в продовольственном, финансовом, нефтехимическом и телекоммуникационном секторах экономики.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 января 2018 > № 2450267


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 9 января 2018 > № 2450251

Металл в один клик

Компания «Северсталь» открыла онлайн-магазин, где продается продукция компании. Пользовательский функционал похож на обычный заказ в онлайн-магазине с пуш-уведомлениями, трекингом посылки, счетом за товар и услуги перевозки

В этом интернет-магазине можно купить «стальной бархат» или «стальной кашемир». Правда, на самом деле эти товары носят названия вроде «Рулон с полимерным покрытием 0.4/1250.0/08пс/ГОСТ 9045/1/1/250/ПЭ/ЛКПОЦ/БТ, АТ/Винно-красный/3005», но маркетологи «Северстали» решили, что брендирование увеличит узнаваемость продукции. А через пару лет любой человек должен будет иметь возможность купить в интернет-магазине партию металла. «Это должно быть так же просто, как заказать туфли c Asos — легко и интуитивно понятно», — рассказала журналу РБК старший менеджер по маркетингу «Северстали» Полина Шашкова.

Возможно, это преувеличение: продажа стали и стального проката — это b2b-сегмент, но «Северсталь» всерьез занялась развитием онлайн-продаж. В пилотном режиме интернет-магазин был запущен в декабре 2016 года, для большинства клиентов начал работать в январе 2017-го, говорит руководитель проекта e-commerce «Северстали» Тимур Махалин. К ноябрю онлайн было продано около 1 млн т стальной продукции, почти 10% годового объема производства «Северстали». Исходя из средней цены продаж сортового проката за девять месяцев 2017 года, онлайн-продажи составили приблизительно $418 млн. Выручка «Северстали» за тот же период составила $5,7 млрд (328,96 млрд руб.). Клиенты в основном размещают заказы на продукцию с завода, но можно заказать и «готовые товары»: из 15 дистрибуционных филиалов компании к системе онлайн-магазина подключено пять.

Система выстроена на платформе SAP Hybris с добавлением собственной разработки. Онлайн-платформу для электронной коммерции SAP используют крупные мировые игроки из различных отраслей, среди потребителей — P&G, GE, Intel, Levi’s, Metro и др. Инвестиции в разработку и запуск онлайн-магазина в «Северстали» и SAP не раскрывают. Базовая стоимость разработки онлайн-магазина на блоках софта SAP могла обойтись «Северстали» в $2 млн, оценил партнер исследовательского агентства Data Insight Федор Вирин. Для сравнения: чистая прибыль «Северстали» по МСФО в 2016 году составила $1,62 млрд.

Пользовательский функционал похож на обычный заказ в любом онлайн-магазине, с пуш-уведомлениями, трекингом посылки, счетом за товар и услуги перевозки. В личном кабинете заказчик видит, на каком переделе находится продукт, какие заказы выполнены, может формировать отчеты и управлять консигнационным запасом. «Не нужно больше поднимать трубку и звонить условной Маше из сопровождения, чтобы поинтересоваться, где находится заказ. Если осенило в 11 вечера: надо выяснить, что там с твоим прокатом, — это можно сделать в пару кликов», — объясняет необходимость создания онлайн-магазина Махалин. Но если клиент предпочитает традиционные каналы взаимодействия с компанией, он может воспользоваться ими, добавляет он. «На совещании мне проще воспользоваться ботом в Telegram, чтобы посмотреть состояние одного из заказов на «Северстали», — говорит менеджер отдела закупок металлотрейдера «Металлокомплект-М» Светлана Никитина.

В 2018 году покупки в интернет-магазине будут доступны всем контрагентам компании, в 2019 году планируется запустить продажи в Латвии, Белоруссии, Польше и на Украине. Тогда же планируется снять ограничение по объему заказа (сейчас минимальный заказ составляет 20 т) и начать работать с малыми предприятиями и частными лицами.

Стальной ретейл

Онлайн-магазин — часть стратегии «Северстали» по внедрению новейших технологий, любителем которых является основной владелец компании Алексей Мордашов (его состояние российский Forbes в 2017 году оценил в $17,5 млрд). В 2017 году его «Севергрупп» купила контрольную долю в сервисе «Ремонтник.ру», HR-платформу Potok, сервис по подбору персонала JungleJobs и 40% в компании в сфере онлайн-образования «Нетология-групп». Мордашов также владеет онлайн-магазином «Утконос».

Это не первая попытка «Северстали» торговать сталью онлайн: в начале 2000-х компания пробовала создать торговую площадку на сайте компании, но проект не пошел. «Сталь — специфический продукт с точки зрения онлайн-торговли, тогда у нас не было опыта и понимания, как продавать такую продукцию», — поясняет Шашкова. Также в начале 2000 года основатель USM Holdings Алишер Усманов с партнерами создал компанию Europe-steel.com, которая должна была стать интернет-биржей, торгующей сталью. После краха доткомов компания лишилась окончания .com, став обычным трейдером, сообщал Forbes в 2008 году.

«Отрасль просто была не готова, никто не понимал, как торговать онлайн, да и технологии были недостаточно развиты», — говорит Максим Худалов, аналитик Аналитического кредитного рейтингового агентства. Онлайн-площадки по торговле металлом есть у большинства крупнейших производителей стали, но обычно они выполняют функцию витрины. Полноценный интернет-магазин пока открыла только «Северсталь», рассказывает Худалов.

В январе 2018-го свой обновленный онлайн-проект представит группа НЛМК Владимира Лисина: на нем любой клиент компании сможет выбирать и сравнивать продукцию, заключать и отслеживать сделки в режиме онлайн. Интернет-платформа действует с 2012 года, но пользоваться ею могут только крупные клиенты, уже заключившие договоры с НЛМК. Сейчас через площадку проходит примерно 60% заказов в России и странах СНГ, говорит руководитель проекта e-commerce группы НЛМК Алексей Глазков. После запуска онлайн-проекта пользователи смогут купить также продукцию сортового проката и метизов — всего около 10 тыс. позиций. В течение года добавятся плоский прокат, попутная и неликвидная продукция. По меньшей мере на первом этапе у НЛМК будет такое же ограничение по минимальному объему заказа — 20 т.

В перспективе создание металлургическими компаниями полноценных онлайн-магазинов повлияет не только на паттерн потребления металлопроката, но и на рынок в целом. Первые пару лет компании будут собирать и обрабатывать данные реальных потребностей клиентов, и когда интернет-площадки заработают в полную силу, с рынка начнут уходить небольшие металлотрейдеры, считает Худалов. «Помимо снижения расходов на персонал, сопутствующих продажам, торговля в онлайн-магазине позволит обходить звено трейдеров», — уверен аналитик «Атона» Андрей Лобазов. «Сейчас конечный потребитель вынужден обращаться к металлотрейдеру, потому что мелкий заказ с большой долей вероятности не возьмет в производство ни один комбинат», — поясняет Худалов.

Плюс онлайн, минус трейдер

По оценке журнала «Металлоснабжение и сбыт», через трейдеров продается 40–45% металлопроката в стране — рядовой сортамент. По данным ЦНИИчермет, в 2016 г. потребление металлопроката на внутреннем рынке составило 35,2 млн т. По данным мониторинга цен «Металлоснабжения и сбыта» (цены складских продаж трейдеров Московского региона), за 11 месяцев 2017 г. средние цены металлопроката составили от 30 625 руб. до 41 142 руб. за тонну. То есть, по очень примерным оценкам, трейдеры продают 14–16 млн т стали в год на сумму 430–660 млрд руб. в год. Правда, значительная часть крупных металлотрейдеров принадлежит производителям стали.

Активно развиваются онлайн-продажи стали на крупнейшем в мире китайском рынке. В 2017 году платформа Ouyeel привлекла $140 млн от пула инвесторов, в число которых вошли крупнейшие китайские производители стали, годом ранее шанхайская Zhaogang.com закрыла раунд финансирования на $153 млн. На крупнейшем b2b-маркетплейсе Alibaba.com продается более 170 тыс. видов стальной продукции.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 9 января 2018 > № 2450251


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 января 2018 > № 2448363

"Северсталь" запустила 3ю линию проката с полимерным покрытием

Линия попроизводству проката сполимерным покрытием запущена 29декабря встроящемся цехе покрытий наЧереповецком металлургическом комбинате.

Стоимость проекта— восемь миллиардов рублей.

Вцеремонии запуска приняли участие председатель совета директоров ПАО «Северсталь» Алексей Мордашов, генеральный директорАО «Северсталь Менеджмент» Александр Шевелёв, губернатор Вологодской области Олег Кувшинников, мэр Череповца Елена Авдеева, клиенты завода.

Вновый цех входят агрегат полимерных покрытий металла илиния непрерывного горячего цинкования. Производительность линий— 200 и400 тысяч тонн вгод соответственно. Это одна изкрупнейших промышленных строек вобласти, вкоторой участвовали более 20 подрядчиков. Настройплощадке каждые сутки работали 850 человек. Министерство промышленности иторговлиРФ присвоило цеху звание лауреата конкурса «Главное событие 2017 года вметаллургии России».

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 января 2018 > № 2448363


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 30 декабря 2017 > № 2441899

Норникель потратит 20 млрд руб. на модернизацию в Кольской ГМК

Первый комплекс новых электролизных ванн начал работу в никелевом цехе Кольской горно-металлургической компании в рамках проекта по внедрению технологии электроэкстракции.

Об этом сообщил холдинг "Норильский никель", в состав которого входит Кольская ГМК. Проект предусматривает отказ от плавки никелевых анодов.

Вместо них сырьем для выпуска товарного металла станет никелевый порошок, получаемый в трубчатых печах. В первом пусковом комплексе 42 современных резервуара. Они заменили старые ванны, в которых используются растворимые аноды.

Сегодня эта технология считается устаревшей и трудоемкой, поскольку после каждой загрузки ванны приходится разбирать и чистить. Кроме того, процесс электролиза сопровождается потерями металлов.

В новых резервуарах при получении электролитного никеля используют нерастворимые аноды, срок эксплуатации которых составляет около 5 лет. При этом сами ванны имеют большую вместимость по количеству размещаемых анодов. Их не надо чистить, а потери драгоценных и цветных металлов сведены к нулю.

Кроме того, из технологической цепочки производства никеля методом элетроэкстракции исключается дуговая анодная электропечь, что приведет к снижению выбросов диоксида серы и никельсодержащей пыли в атмосферу.

По новой технологии уже получена готовая продукция. "Мы получили неоценимый опыт в использовании технологии электроэкстракции и теперь готовы к его применению в масштабах всей компании", — отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель.

Всего на технологию электроэкстракции поэтапно переведут 476 электролизных ванн никелевого цеха. Инвестиции "Норникеля" в модернизацию никелевого производства Кольской ГМК составляют более 20 млрд руб.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 30 декабря 2017 > № 2441899


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 29 декабря 2017 > № 2441913

Кольская ГМК начала плавить никелевый порошок

Вцехе электролиза никеля Кольской ГМК (дочернее предприятие «Норникеля») начал работу первый пусковой комплекс новых электролизных ванн врамках инвестиционного проекта повнедрению высокоэффективной технологии электроэкстракции. Она предусматривает отказ отплавки никелевых анодов. Вместо них сырьем для выпуска товарного металла станет никелевый порошок, получаемый втрубчатых печах.

«Запуск вэксплуатацию первой серии новых электролизных ванн является важнейшим этапом внедрения инновационного метода производства никеля. Мыполучили неоценимый опыт виспользовании технологии электроэкстракции итеперь готовы кего применению вмасштабах всей компании»,— отметил генеральный директор Кольской ГМК Игорь Рышкель.

Впервом пусковом комплексе 42современных резервуара. Они пришли насмену старым ваннам, вкоторых используются растворимые аноды. Сегодня эта технология считается устаревшей итрудоемкой, поскольку после каждой загрузки ванны приходится разбирать ичистить. Кроме того, процесс электролиза сопровождается потерями металлов.

Вновых резервуарах при получении электролитного никеля используют нерастворимые аноды, срок эксплуатации которых составляет около пяти лет. При этом сами ванны имеют большую вместимость поколичеству размещаемых анодов. Ихненадо чистить, апотери драгоценных ицветных металлов сведены кнулю.

Применение новейших технологий позволит компании сократить операционные затраты ипотери металла впроцессе производства, повысить качество продукции. Особое место впроекте отводится снижению воздействия наокружающую среду. Изтехнологической цепочки производства никеля методом элетроэкстракции исключается дуговая анодная электропечь, что приведет кснижению выбросов диоксида серы иникельсодержащей пыли ватмосферу. Поновой технологии уже получена готовая продукция.

Всего натехнологию электроэкстракции поэтапно переведут 476 электролизных ванн цеха электролиза никеля. Инвестиции «Норникеля» вмодернизацию никелевого производства Кольской ГМК составляют более 20млрд руб.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 29 декабря 2017 > № 2441913


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 29 декабря 2017 > № 2441515

Северсталь запустила линию по производству полимерки

Российская "Северсталь" запустила линию по производству проката с полимерным покрытием в строящемся цехе покрытий металла №3 (ЦПМ-3) на Череповецком металлургическом комбинате. Об этом сообщает пресс-служба компании.

Строительство ЦПМ-3 началось в 2015 году. Как сообщается, инвестиции в ЦПМ-3 составили около 8 млрд. рублей (138,8 млн долл.).

В новый цех входят агрегат полимерных покрытий металла (АППМ) и линия непрерывного горячего цинкования (АНГЦ). Производительность этих линий составляет 200 тыс. тонн в год и 400 тыс. тонн в год соответственно.

Как заявил генеральный директор "Северсталь Менеджмент" Александр Шевелев, после выхода ЦПМ-3 на проектную мощность три крупнейших российских меткомбината фактически закроют потребности российского рынка в прокате с полимерным покрытием и вытеснят импортные аналоги.

Компания также сообщает о намеченном на февраль 2018 года окончании строительства агрегата непрерывного горячего цинкования (АНГЦ). Это позволит "Северстали" выпускать оцинкованную сталь толщиной до 3 мм.

"Северсталь" – одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний. В компании работают около 52 тыс. человек. Основным акционером (79,2% акций) является Алексей Мордашов. По итогам 2016 года "Северсталь" увеличила выпуск стали на 2% – до 11,63 млн тонн.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 29 декабря 2017 > № 2441515


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 декабря 2017 > № 2441448

На ЧМЗ организовано производство оксида гафния

На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ, входит в Росатом) впервые в России создано производство оксида гафния. Особенность технологии состоит в том, что сырьем для изготовления нового коммерческого продукта служат собственные гидрометаллургические отходы производства реакторного циркония.

Разработка специалистов ЧМЗ является уникальной, поскольку впервые в России в рамках одного предприятия создан полный технологический цикл производства оксида гафния: от вскрытия циркониевой руды с последующей очисткой от циркония и примесных элементов до готовой продукции с содержанием основного вещества не менее 99%.

«Впервые мы получили очищенный оксид гафния из собственного сырья. Технология разработана специалистами Центральной научно-исследовательской лаборатории завода под руководством Александра Зиганшина совместно с сотрудниками гидрометаллургического цеха циркониевого производства. В 2017 г. по данной технологии уже изготовлено и реализовано порошка очищенного оксида гафния на сумму более 1 млн руб.», – отметил инженер-исследователь Владимир Кочугов.

Высокотехнологичный продукт применяется для получения бескислородных соединений (карбидов, боридов, нитридов), которые используются при производстве твердых, износоустойчивых покрытий для теплонагруженных узлов и деталей авиационно-космической техники, инструмента для высокоскоростной обработки и высокотемпературных композиционных материалов. Оксид гафния используется при производстве специальных марок стекла для оптико-волоконных изделий, в качестве пленкообразующего материала в оптическом производстве. Стабилизированный оксидом иттрия оксид гафния применяется для получения термобарьерных покрытий при производстве изделий специального назначения.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 декабря 2017 > № 2441448


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 декабря 2017 > № 2441487

Карельский окатыш определил победителей «Фабрики идей»

На горно-обогатительном комбинате Карельский окатыш (входит в Северсталь) определили победителей «Фабрики идей». Награды на торжественной церемонии вручил генеральный директор АО «Карельский окатыш» и АО «Олкон» Максим Воробьев.

Главный приз «Фабрики идей» как самому результативному участнику достался менеджеру энергоуправления Оксане Захаровой. За 2017 г. она подала 13 предложений, десять из которых признали здравыми, четыре стали лучшими в подразделении, одно – лучшим на предприятии.

В различных номинациях «Фабрики идей» наградили еще шесть сотрудников ГОКа.

Переходящий кубок, который раз в полгода достается цеху, сотрудники которого показали самую высокую результативность в «Фабрике идей», остался в цехе технологической автоматики и метрологии. Там он находится с июля этого года.

Особый приз за лучшую практику года в области экологии получила бригада участка ремонтов карьерной техники из управления ремонтов: сотрудники оборудовали специальные безопасные контейнеры для раздельного сбора мусора.

Почетные грамоты и благодарности от руководства Республики Карелия, АО «Карельский окатыш» и города получили 39 человек.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 декабря 2017 > № 2441487


Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 декабря 2017 > № 2441477

На ВИЗ-Стали выявили лучшую бригаду по производству водорода

На ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) подведены итоги конкурса профессионального мастерства среди коллективов участка по производству газа энергоцеха. Конкурс направлен на укрепление знаний работников о технологии получения водорода методом парового риформинга.

Соревнование бригад длилось три месяца и состояло из двух этапов. В ходе первого тура оценивалась теоретическая подготовка участников. Работники прошли тестирование, по итогам которого конкурсная комиссия проверила уровень знаний о технологическом процессе и оборудовании для выпуска водорода методом парового риформинга, об охране труда и технике безопасности. Второй этап включал проверку практических навыков. Конкурсанты с помощью компьютерного симулятора выполняли тестовые задания по запуску линий риформинга.

Звание лучшей по профессии получила четвертая бригада в составе аппаратчиков конверсии Дмитрия Ярина и Павла Валевина, машинистов компрессорных установок Евгения Кисаева и Алексея Меньшикова. Победители награждены дипломами и денежными премиями.

Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 декабря 2017 > № 2441477


Россия. СЗФО > Леспром. Металлургия, горнодобыча. Агропром > wood.ru, 27 декабря 2017 > № 2445281

Игорь Орлов рассказал об инвестиционном потенциале Архангельской области

Рост инвестиций в Поморье по итогам девяти месяцев 2017 года составил более 40 процентов. Об этом заявил губернатор Архангельской области Игорь Орлов на пресс-конференции в МИА "Россия сегодня".

Губернатор отметил, что сегодня в Архангельской области реализуется 16 приоритетных инвестиционных проектов: в лесной отрасли, в сфере добычи полезных ископаемых, энергетики, рыболовстве, сельском хозяйстве и здравоохранении.

- Общий объём инвестиций этих проектов превышает 150 миллиардов рублей. В результате в регионе будет создано более восьми тысяч рабочих мест, - отметил Игорь Орлов.

Лидирующее место по объему инвестиций (48 процентов) занимает проект создания горнодобывающего комплекса с вовлечением в разработку всех трёх алмазоносных трубок месторождения имени М.В. Ломоносова. Инвестиции в этот проект оцениваются в 73,4 миллиарда рублей.

Яркий пример уже реализованного инвестпроекта - строительство горно-обогатительного комбината на месторождении алмазов имени Гриба. Не менее успешна идет добыча алмазов на месторождении имени Ломоносова. В целом же, по данным за 11 месяцев этого года, единственная в Европе алмазоносная провинция принесла в бюджет региона 2,119 миллиарда рублей поступлений налога на добычу природных ископаемых, что на 10,5 процента выше, чем за аналогичный период 2016 года.

Игорь Орлов подчеркнул, что расширение объёмов добычи полезных ископаемых и инвестиций в горнодобывающую промышленность планируется за счет реализации проекта госкорпорации "Росатом" по строительству горно-обогатительного комбината по добыче и переработке свинцово-цинковых руд Павловского месторождения на Новой Земле. Инвестиции в проект предварительно оцениваются в 37,5 миллиарда рублей.

Проекты в ЛПК - на втором месте по объему инвестиций в регион. Архангельской области удалось переломить негативные тенденции, связанные с закрытием неэффективными собственниками производств, внедрить новые технологии и реализовать новые проекты. На сегодняшний день в отрасли реализуется десять приоритетных инвестиционных проектов с общим объёмом вложений в 60 миллиардов рублей, причем за последние десять лет уже реализованы проекты более чем на сорок миллиардов рублей. Неслучайно по объему инвестиций в ЛПК в 2017 году Архангельская область вышла на первое место в России. Инвестиции в ЛПК - это новые производственные комплексы, технологии и современные рабочие места.

В этом году три инвестиционных проекта региона (ЗАО "Лесозавод 25", ООО "Поморская лесопильная компания", ООО "Форест") получили статус приоритетных. Причем два первых реализуются на базе производственных площадок, выкупленных у обанкротившихся предприятий (ЗАО "Лесозавод 25" на базе ОАО "ЛДК-3", ООО "Поморская лесопильная компания" на базе ОАО "Соломбальский ЛДК").

Кроме этого, на первый квартал 2018 года запланировано открытие современного лесопильно-деревообрабатывающего комплекса в Маймаксанском округе. Это позволит увеличить производство пиломатериалов в Архангельской области на 250 тысяч кубометров в год и создать более 1200 высокопроизводительных рабочих мест, в том числе 705 новых.

Игорь Орлов отметил, что приоритеты развития ЛПК связаны не только с заготовкой и переработкой леса, но и с лесовосстановлением, а также глубокой переработкой. Сегодня регион успешно справляется с задачей замены привозного топлива - угля и мазута - биотопливом, то есть кородревесными отходами и пеллетами, которые идут как на внутренний рынок, так и на внешний.

Уже сегодня Архангельская область производит 21 процент российского объема топливных гранул и занимает первое место в Российской Федерации по этому показателю.

- Биотопливо сегодня становится сверхвостребованным продуктом, поскольку значительная часть наших котельных переводится на него. Если раньше объём котельных, работающих на угле и мазуте, составлял 40 процентов, то сегодня уже 14. То есть 26 процентов завозного топлива замещено местным, - пояснил Игорь Орлов.

Россия. СЗФО > Леспром. Металлургия, горнодобыча. Агропром > wood.ru, 27 декабря 2017 > № 2445281


Норвегия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > inosmi.ru, 27 декабря 2017 > № 2440246

Комбинат в Никеле у границы с Норвегией загрязняет окружающую среду

Теперь российский миллиардер хочет сделать производство экологически чистым

Пер Кристиан Оле (Per Kristian Aale), Aftenposten, Норвегия

Горно-металлургический комбинат в Никеле в нескольких километрах от норвежской границы — крупнейший источник загрязнения двуокисью серы в Европе. Руководство предприятия поставило цель сократить выбросы на 50%, пишет The Independent Barents Observer.

Комбинат в Никеле — часть концерна «Норникель», который вплоть до прошлого года назывался «Норильский никель». Богатейший человек Потанин владеет 30% акциями «Норникеля» через свою инвестиционную компанию «Интеррос». «Норникель» — одно из крупнейших в России промышленных предприятий. На его долю приходится 4,3% российского экспорта и 1,9% российского ВВП.

Загрязняет окружающую среду больше всех

Во время презентации в Лондоне Потанин заявил, что ставится цель превратить «Норникель» в «одну из самых современных чистых и безопасных горнодобывающих компаний в мире».

К 2023 году вредные выбросы у границы с Норвегий должны сократиться на 50%. Пресс-секретарь компании заявил в беседе с The Independent Barents Observer, что цель будет достигнута путем сокращения объемов выплавляемого металла и закрытия двух из трех плавильных печей.

В 2015 году комбинат в Никеле и металлургический завод в Заполярном, также принадлежащий «Норникелю», выбросили в атмосферу 80 тысяч тонн двуокиси серы. Это было почти в пять раз больше, чем все выбросы, осуществленные в тот же год Норвегией.

На Кольском полуострове, где компания производит никель и серную кислоту, происходят также масштабные выбросы таких тяжелых металлов, как никель, медь и мышьяк.

Из служащих в миллиардеры

При коммунистах Владимир Потанин работал в Министерстве торговли, но после развала Советского Союза в 1991 году он сколотил себе огромное состояние, когда в ходе масштабной приватизации государственная собственность продавалась за бесценок.

По данным российского издания Forbes, состояние Потанина оценивается примерно в 120 миллиардов крон. Это означает, что он восьмой в списке самых богатых людей России и 77 в списке самых состоятельных людей мира.

Но когда его жена в прошлом году потребовала при разводе 50 миллиардов крон, оказалось, что денег у Потанина нет.

Не хватает информации

Оскар Ньо (Oskar Njaa) из экологической организации Bellona говорит, что надеется на сокращение выбросов, но что пока компания очень немногословна в том, что касается способов достижения этой цели.

«Было бы очень здорово, если бы существовала „дорожная карта" запланированных проектов, где была бы заложена информация о предполагаемых сокращениях по сравнению с тем годом, когда сокращения начнутся, а также сведения о том, какие предполагаются сокращения к определенному году. Это заставило бы больше поверить в обещания сократить выбросы. Кроме того, можно было бы отслеживать, насколько успешно компания продвигается к цели», — считает он.

Норвегия хотела поддержать

В 1991 году, всего за несколько месяцев до распада СССР, тогдашний премьер-министр Ян П. Сюсе (Jan P. Syse) предложил Москве пакет существенной помощи в охране окружающей среды — на сумму 300 миллионов крон, чтобы сократить чудовищные выбросы, связанные с производством никеля. В 1991 году Норвегия заключила правительственное соглашение с Россией о модернизации завода в Никеле.

Тогда выдвигалось требование сократить вредные выбросы к 2010 году на 90%.

Владельцы концерна «Норникель» неоднократно говорили о том, что хотят модернизировать предприятие и прекратить выбросы, но это ни к чему не приводило.

В 2009 году норвежские власти отозвали свое предложение об оказании денежной поддержки на сумму в 300 миллионов крон, на следующий год Министерству охраны окружающей среды вернули 46,7 миллионов крон, выданные ранее российской компании для проведения предварительных проектов.

Норвегия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > inosmi.ru, 27 декабря 2017 > № 2440246


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > oilcapital.ru, 22 декабря 2017 > № 2439553

«Газпром» расторг контракты на поставку труб для газопровода.

«Газпром» счел завышенной стоимость труб для газопровода «Грязовец-Славянская».

«Газпром» счел завышенной стоимость труб для газопровода «Грязовец-Славянская», который должен обеспечить подачу газа в морскую магистраль Nord Stream 2, и расторг контракты на их поставку. Причина – изменение ценовой политики «Газпрома» в отношении закупки труб большого диаметра. Распоряжение расторгнуть контракты подписал начальник департамента 121 (управление корпоративными затратами) «Газпрома» Михаил Сироткин.

По данным «Ведомостей», речь идет о закупке, объявленной 19 апреля 2016 года, на поставку 501,6 тыс тонн труб большого диаметра на общую сумму 56,8 млрд рублей. Поставщиками выступают «Объединенная металлургическая компания», «Трубные инновационные технологии», «Челябинский трубопрокатный завод», «Трубная металлургическая компания», «Северсталь».

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > oilcapital.ru, 22 декабря 2017 > № 2439553


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 22 декабря 2017 > № 2432737

Ford Sollers освоил самостоятельное 3D-проектирование сварочного оборудования.

Сотрудники Ford Sollers во Всеволожске реализовали уникальный проект: впервые новое оборудование для сварки было разработано силами собственной команды специалистов. Спроектированная на заводе производственная оснастка позволила повысить стабильность параметров сварки в сравнении с продукцией иностранных поставщиков. Благодаря новому оборудованию уже были локализованы операции сварки для 60 компонентов Ford Focus, ранее импортировавшихся подваренными. Сварочные станции, созданные с учетом пожеланий сотрудников сварочного цеха, отличаются более высокой надежностью и эргономичностью, чем готовые решения от сторонних поставщиков.

Сварка – одна из важнейших технологических операций в производстве автомобилей, предъявляющая повышенные требования как к квалификации сотрудников цеха сварки, так и надежности, удобству и высокой точности изготовления сварочных станций. Привлечение опытных местных специалистов по сварке к обсуждению дизайна и конструкции еще на начальных стадиях разработки нового оборудования позволило учесть особенности рабочего места сварщика на заводе во Всеволожске, использовать накопленный опыт эксплуатации и обслуживания аналогичного оборудования, а также реализовать пожелания специалистов к эргономике сварочных станций. В рамках проекта заводчане освоили 3D-моделирование оснастки, что дало возможность максимально оперативно вносить предлагаемые внутренним заказчиком улучшения в конструкцию.

Общее качество изготовленных на новом оборудовании компонентов соответствует глобальным стандартам качества Ford. При этом с внедрением новой оснастки улучшилась стабильность геометрических параметров производимой продукции, которая превышает установленные глобальные стандарты.

Благодаря разработанному во Всеволожске оборудованию были локализованы процессы сварки для 60 деталей модели Ford Focus, в том числе элементов боковин, усилителей пола и днища, полки багажника. Это позволило снизить зависимость предприятия от иностранных поставщиков. Кроме того, уже прорабатывается проект организации поставки готовых (подваренных) компонентов Ford Focus на экспорт. В более долгосрочной перспективе опыт самостоятельной разработки оснастки для производства позволит Ford Sollers гибко и оперативно реагировать на запросы рынка и налаживать производство новых моделей в минимальный срок с соблюдением всех глобальных стандартов качества Ford.

"Локализация процесса трехмерного проектирования заводской командой – это значительный шаг на пути сокращения сроков реакции на запросы рынка и разработки именно такого оборудования, которое будет решать задачи завода с минимальными инвестициями при высоком качестве производимой продукции, – отметил менеджер по технологической модернизации сборочного производства Ford Sollers Александр Рыбочкин. – Проект является хорошим примером применения философии бережливого производства (Lean Manufacturing), предусматривающей максимальную клиентоориентированность и оптимизацию потерь".

Завод Ford Sollers во Всеволожске – первое предприятие полного цикла иностранного бренда в России, производство Ford Focus на нем стартовало в 2002 году. В настоящее время завод выпускает Ford Focus в трех типах кузовов (седан, хетчбэк, универсал) и бизнес-седан Ford Mondeo. Высокое качество производимых во Всеволожске автомобилей обеспечивается строгой системой контроля качества в соответствии с глобальными стандартами Ford. На предприятии установлено самое современное оборудование, включая роботов и различные испытательные стенды, также имеется собственный трек для проверки готовой продукции.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 22 декабря 2017 > № 2432737


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 22 декабря 2017 > № 2432368

Северсталь займется добычей руды на КМА

Компания "Северсталь" утвердила программу развития Яковлевского рудника (Белгородская обл.), предполагающую поэтапное увеличение добычи железной руды в течение нескольких лет.

Об этом сообщила начальник отдела по коммуникациям АО "Северсталь Менеджмент" в Белгороде Анастасия Чикишева по итогам посещения производственных подразделений рудника председателем совета директоров ПАО "Северсталь" Алексеем Мордашовым.

Так, в 2018-м этот показатель планируется повысить более чем на 50% по сравнению с текущим годом – с 872 тыс. до 1,315 млн тонн руды.

"Основная цель увеличения добычи – повышение самообеспеченности компании железорудным сырьем. В настоящий момент Череповецкий металлургический комбинат потребляет около 8 млн тонн концентрата, 4 млн тонн из них нам поставляет наш Оленегорский ГОК. Остальной объем приходится закупать на рынке", – отметил А.Мордашов.

По его словам, возможности Яковлевского рудника позволят выйти на 100% железорудным сырьем. Основной объем средств инвестпрограммы следующего года будет направлен на обновление изношенного оборудования, а также на горно-капитальные работы. Уже ведется закупка 6 новых погрузочно-доставочных машин.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 22 декабря 2017 > № 2432368


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432764

Северсталь завершила реконструкцию комплекса воздухонагревателей ДП №5 ЧерМК

Северсталь завершила реконструкцию блока воздухонагревателей (кауперов) доменной печи № 5 («Северянка») Череповецкого металлургического комбината. Всего в рамках программы обновления основных фондов ЧерМК, действующей с 2008 года, заменено четыре каупера. Инвестиции составили более 2,3 млрд. рублей.

Конструкция агрегатов разработана компанией «Калугин» (г. Екатеринбург), которое совместно с генеральным проектировщиком «Северсталь-Проект» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») выполнило рабочую документацию. Детали новых воздухонагревателей изготовил собственный машиностроительный центр дивизиона «ССМ-Тяжмаш».

Генеральным подрядчиком реконструкции выступил Центр «Домнаремонт» (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Строители смонтировали более 4,5 тыс. тонн элементов кожухов воздухонагревателей, металлоконструкций площадок и оборудования, уложили более 18 тыс. кубических метров огнеупорной футеровки.

«Комплекс мероприятий стоимостью более 2,3 млрд. руб. позволит увеличить температуру горячего дутья до 1250 градусов и обеспечит снижение себестоимости чугуна. Благодаря современной конструкции с купольной горелкой срок эксплуатации новых воздухонагревателей составит не менее 30 лет. А это значит, что они будут служить и после масштабной реконструкции «Северянки», - прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Доменная печь №5 («Северянка») является одной из крупнейших по объему печей в Европе. Проектная производительность печи составляет больше 4 млн. тонн в год. Агрегат обеспечивает около 50% потребности ЧерМК в чугуне.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432764


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432756

Интервью с директором по продажам Северстали Евгением Черняковым

Известно, что на Северстали проводится переформатирование производственной системы, прежде всего в интересах заказчиков, чтобы любой из них мог в горизонте недели отслеживать свой заказ от начала до конца. Как пришлось менять внутрицеховые, внутрипроизводственные процессы, перестраивать производственную цепочку и сознание людей? Насколько легко дается этот проект и какова его конечная цель? Об этом в интервью журналу "Металлоснабжение и сбыт", опубликованном в декабрьском выпуске, рассказал директор по продажам ПАО «Северсталь» Евгений Черняков.

"Наш стратегический приоритет — улучшение сервиса для клиентов. Ключевым моментом здесь является дисциплина поставки. В связи с этим несколько лет назад мы запустили проект «Интегрированное планирование», подключили консультантов и реализовали план перехода с месячного окна (стандарт для всех металлургов) на недельное окно. То, что изначально рассматривалось как узконаправленный проект, в итоге оказалось проектом по трансформации всей технологической цепочки. Сейчас он находится в завершающей стадии. Полностью закончить проект планируем в ближайшие 4-5 месяцев. Данные мероприятия позволили нам существенно повысить качество прослеживаемости исполнения заказов. Сейчас любой клиент может зайти и посмотреть, где и на какой стадии находится его заказ,- отметил Евгений Черняков. - Следующий этап — предварительный просчет даты выдачи заказа еще до его совершения".

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432756


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432751

«Карельский окатыш» завершает модернизацию третьей стадии мокрой магнитной сепарации

Горно-обогатительный комбинат «Карельский окатыш» (входит в Северсталь), завершает модернизацию третьей стадии мокрой магнитной сепарации.

Магнитный сепаратор отделяет железо от пустой породы. Хвосты сбрасываются в лотки, а железо поступает на дальнейшие стадии обогащения.

Реализация инвестиционной программы проходила в течение года. За это время были установлены 18 сепараторов – по два на каждую из девяти секций. Кроме этого, два дополнительных агрегата получили для первой стадии сепарации.

«Все сепараторы отечественного производства. От своих предшественников они отличаются размерами и производительностью. Изначально проект предусматривал установку сепараторов производительностью 200 т материала в час. Остановились, однако, на более эффективных – 250 т в час. Поэтому поставили не по три сепаратора на секцию, а по два», – рассказывает мастер участка измельчения и обогащения управления производства концентрата и окатышей Ханиф Шарапов.

Новые сепараторы демонстрируют хорошие результаты по экономичному потреблению электроэнергии (в два раза ниже) и оборотной воды.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 декабря 2017 > № 2432751


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 21 декабря 2017 > № 2432420

ЧерМК освоил 2,3 млрд руб. на реконструкции ДП-5

Реконструкция блока воздухонагревателей доменной печи №5 завершена на Череповецком металлургическом комбинате. Об этом говорится в сообщении группы "Северсталь", в состав которой входит предприятие.

"Комплекс мероприятий стоимостью более 2,3 млрд руб. позволит увеличить температуру горячего дутья до 1250°С и обеспечит снижение себестоимости чугуна", – отметил генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" Вадим Германов.

Срок эксплуатации новых воздухонагревателей составит не менее 30 лет. Конструкция агрегатов разработана компанией "Калугин" (г. Екатеринбург), которая совместно с генеральным проектировщиком "Северсталь-Проект" выполнила рабочую документацию.

Детали новых воздухонагревателей изготовил собственный машиностроительный центр дивизиона ССМ-Тяжмаш. Генеральным подрядчиком реконструкции выступил центр Домнаремонт, входящий в дивизион "Северсталь Российская сталь".

Строители смонтировали более 4,5 тыс. тонн элементов кожухов воздухонагревателей, металлоконструкций площадок и оборудования, уложили более 18 тыс. куб. м огнеупорной футеровки.

Доменная печь №5 "Северянка" является одной из крупнейших по объему в Европе. Ее проектная производительность превышает 4 млн тонн в год и обеспечивает около 50% потребности ЧерМК в чугуне.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 21 декабря 2017 > № 2432420


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalbulletin.ru, 21 декабря 2017 > № 2432224

"Северсталь" планирует 100% обеспечение собственной железной рудой

Компания «Северсталь» утвердила программу развития Яковлевского рудника (Белгородская область), согласно которой предполагается поэтапное увеличение добычи руды в течение нескольких лет. Так, в 2018-м этот показатель планируется повысить более чем на 50% по сравнению с текущим годом – с 872 тыс. до 1,315 млн т руды.

Об этом заявила начальник отдела по коммуникациям АО «Северсталь Менеджмент» в Белгороде Анастасия Чикишева по итогам посещения производственных подразделений рудника председателем совета директоров ПАО «Северсталь» Алексеем Мордашовым.

«Основная цель роста добычи - увеличение самообеспеченности компании железорудным сырьем. В настоящий момент Череповецкий металлургический комбинат (основной актив «Северстали») потребляет около 8 млн т концентрата, 4 млн т из них нам поставляет наш Оленегорский ГОК. Остальной объем приходится закупать на рынке.

Возможности Яковлевского рудника позволят выйти на 100% самообеспеченность этим продуктом»,- цитирует Алексея Мордашова пресс-служба компании. Основной объем средств инвестпрограммы следующего года должен быть направлен на обновление изношенного оборудования, а также на горно-капитальные работы. Уже ведется закупка шести новых погрузочно-доставочных машин, добавили в компании.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalbulletin.ru, 21 декабря 2017 > № 2432224


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 декабря 2017 > № 2427988

Северсталь и Группа ЧТПЗ подвели итоги сотрудничества в 2017 г.

В Череповце состоялся очередной координационный совет Северстали и Группы ЧТПЗ, посвященный подведению итогов сотрудничества компаний в 2017 г. В мероприятии приняли участие представители производственных, технических и коммерческих подразделений компаний.

Стороны договорились обновить программу научно-технического сотрудничества. В частности, наметили пути дальнейшего совместного освоения коррозионностойкого проката и новых марок стали для производства штампосварных деталей трубопроводов на заводе «ЭТЕРНО» (входит в Группу ЧТПЗ). Также Северсталь и Группа ЧТПЗ обсудили нюансы и особенности поставок труб большого диаметра для крупнейших проектов ТЭК.

«Сотрудники компаний обменялись опытом участия в международных трубопроводных проектах как в техническом плане, так и с точки зрения развития клиентского сервиса. Мы определили направления дальнейшего совершенствования своей продукции, чтобы быть лидерами не только российского, но и мирового трубного рынка», - рассказал начальник управления по стратегическим взаимодействиям Группы ЧТПЗ Александр Голодягин.

Внимание участников также было уделено вопросам качества поставляемого металлопроката и выполнению производственных показателей.

«В текущем году Северсталь отгрузила на ЧТПЗ более 21 тыс. т уникального сейсмостойкого проката для изготовления труб большого диаметра в рамках проекта «Сила Сибири». Они будут использоваться для прокладки трубопровода на участках, пересекающих зоны активных тектонических разломов», - отметил директор по маркетингу Северсталь Менеджмент Дмитрий Горошков.

Стороны отметили необходимость продолжения регулярных встреч в рамках координационных советов. Данные совещания предоставляют возможность всесторонне обсудить весь спектр взаимоотношений между предприятиями и скоординировать общий вектор развития.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 декабря 2017 > № 2427988


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 декабря 2017 > № 2427980

«Северсталь канаты» поставила продукцию на месторождение «ЕвроХим - ВолгаКалий»

Филиал «Волгоградский» АО «Северсталь канаты» (входит в Северсталь-метиз) поставил 173 т стальных канатов на Гремячинское месторождение компании «ЕвроХим – ВолгаКалий».

Сотрудничество с компанией «ЕвроХим - ВолгаКалий» в сфере поставок канатов для добычи продолжается семь лет. На месторождение поставляются канаты как ГОСТ, так и собственные ТУ. В частности, оцинкованные многопрядные канаты и многопрядные канаты с металлическим сердечником, покрытым полимером.

«Компания «ЕвроХим – ВолгаКалий» - наш давний и надежный партнер, стабильно развивающаяся компания. Сотрудничество с ней означает не только развитие для предприятия, но и для всей области. Бесперебойная работа месторождения — это рабочие места и востребованная продукция», — прокомментировал директор «Северсталь канаты» Вячеслав Ширяевский.

Сегодня «Северсталь канаты» реализует масштабный проект по развитию производства специальных канатов. Только в этом году сотрудники предприятия ввели в эксплуатацию экструзионную линию для покрытия канатов полимером и современную канатную машину, изготовленную специально для волгоградского завода.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 декабря 2017 > № 2427980


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 декабря 2017 > № 2427891

СМЦ-Колпино компании Северсталь поставит более 180 т заготовок для Лахта Центра

СМЦ-Колпино (дивизион «Северсталь Российская сталь») до конца 1 квартала 2018 г. поставит свыше 180 т стальных заготовок для строительства ультрасовременного комплекса Лахта Центр в Санкт-Петербурге.

В объем заказа войдут 1200 изделий из металлопроката толщиной 12 мм, обработанных на установке плазменной резки и листогибочном оборудовании предприятия по чертежам заказчика.

Заготовки будут использованы для возведения системы обслуживания и освещения небоскреба Лахта Центр.

«Особенность металлоцентра – возможность производить широкий перечень стальных изделий, в том числе нестандартных форм и типоразмеров. Для предприятия – это не просто новое, интересное направление работы, но и возможность развития бизнес-кооперации внутри региона, обладающего мощным промышленным потенциалом», - комментирует директор СМЦ-Колпино Иван Антимонов.

В настоящее время «СМЦ-Колпино» активно развивает сотрудничество с предприятиями Санкт-Петербурга и Ленинградской области, предлагая промышленным компаниям услуги по очистке, резке, гибке, вальцевании и сварке металлопроката.

Лахта Центр - комплекс площадью 400 тыс. квадратных метров - строится в Приморском районе Санкт-Петербурга, на берегу Финского залива. Его доминанта – 462-метровый небоскреб – станет самим высоким зданием Европы.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 декабря 2017 > № 2427891


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 декабря 2017 > № 2428010

ФРП инвестирует 56 млн рублей в производство катанки в Калининградской области

Первый в стране заем от регионального и федерального Фондов развития промышленности получит калининградская компания. Об этом cообщил директор Фонда развития промышленности Калининградской области Дмитрий Чемакин.

Получателем станет калининградская компания «Балткат», планирующая реализовать импортозамещающий проект по выпуску катанки.

По словам Дмитрия Чемакина, за счет собственных денег инициатор проекта строит завод в Озерском районе, средства фондов привлекаются для приобретения оборудования. «В этом году заключается договор, в январе они получают деньги, в четвертом квартале 2018 года мы ожидаем запуск производства».

В проект будет инвестировано 90 млн рублей, из которых 40% — это собственные вложения. В структуре займа общей суммой 56 млн рублей 70% составят средств федерального фонда, а 30% — регионального фонда развития промышленности. Первые три года ставка по нему будет 1%, на оставшийся срок — 5%.

Компания «Балткат» создана в августе 2017 года для реализации импортозамещающего проекта завода «Балтийский провод». Сегодня предприятие, специализирующее на выпуске кабельных изделий, использует в собственном производстве до 200 тонн медной катанки в месяц, которая закупается в основном из стран Евросоюза.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 декабря 2017 > № 2428010


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 декабря 2017 > № 2428009

Менеджер "Северстали" за откаты получил условный срок

По данным правоохранительных органов, еще в августе 2015 года к специалисту управления планирования компании "Северсталь" обратился представитель коммерческой организации, являющейся клиентом поставщика металла. Клиент предложил менеджеру вознаграждение в 27 рублей с каждой тонны отгруженного металлопроката, если заказы его фирмы будут выполняться в ускоренном режиме. Отработанная схема действовала в течение почти двух лет. За это время сотрудник меткомбината получил более 900 тысяч рублей откатов.

Однако схема была раскрыта, на менеджера было заведено уголовное дело, собрана доказательная база, а затем материалы были переданы в суд. В суде старший менеджер полностью признал свою вину.

В итоге Череповецкий суд признал мужчину виновным в незаконном получении денег за совершение действий в интересах иных лиц и приговорил его к наказанию в виде трех с половиной лет лишения свободы условно. Кроме того, бывший сотрудник «Северстали» обязан возместить государству сумму, равную той, что он получил за свои преступные махинации.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 декабря 2017 > № 2428009


Россия. Китай. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 15 декабря 2017 > № 2425517

"Янтарный Ювелирпром", 100% дочерняя компания Калининградского янтарного комбината, подписал договор с российским предприятием "Линлун Амбер" о переработке мелких фракций янтаря весом 37 т. Об этом сообщил Ростех.

"Линлун Амбер" является 100%-ой "дочкой" китайской ювелирной компании Jiangsu Yulinglong Jewelry Technology Co., Limited.

Договор заключен в рамках исполнения условий действующего соглашения о сотрудничестве и экспортного контракта, подписанных в январе 2017 года между Калининградским янтарным комбинатом и Jiangsu Yulinglong Jewelry Technology Co., Limited, в части переработки на территории России 50% общего объема закупаемого янтарного сырья.

Согласно документу "Янтарный Ювелирпром" будет производить на давальческой основе для ООО "Линлун Амбер" полуфабрикаты из янтаря, что позволит уже в 2018 году дополнительно создать несколько десятков рабочих мест, минимизировать потребности "Янтарного Ювелирпрома" в оборотных средствах при гарантированном сбыте результатов своей работы.

Одновременно для организации собственной переработки 8 декабря "Линлун Амбер" заключил с "Янтарным Ювелирпромом" десятилетний договор аренды, который предусматривает создание полноценного производства на территории Калининградского янтарного комбината на площади свыше 2 тыс. кв. м. По предварительным расчетам, "Линлун Амбер" инвестирует в первом полугодии 2018 года в ремонт, реконструкцию и технологическое оснащение арендованных площадей около 70-100 млн руб. Также на данном производстве будет создано более 100 новых рабочих мест для жителей Калининградской области.

Из полученной выручки более 20 млн руб. "Янтарный Ювелирпром" планирует в первом квартале следующего года направить на реконструкцию зданий на территории янтарного комбината, на замену грузовых лифтов, восстановление трансформаторной подстанции, теплового узла и системы вентиляции, а также на ремонт действующих производственных участков предприятия.

Калининградский янтарный комбинат (КЯК) основан в феврале 1947 года, а в начале 2014 года указом Президента РФ Владимира Путина передан госкорпорации "Ростех". Сегодня Калининградский янтарный комбинат ведёт добычу вблизи посёлка Янтарный, где сосредоточено около 90% мировых запасов янтаря. Запасы месторождения оцениваются в 116 тыс. т.

Чистая прибыль Калининградского янтарного комбината (входит в госкорпорацию "Ростех") за 2016 год выросла на 46% до 209 млн руб. по сравнению с годом ранее. Увеличились и объёмы добычи - с 313 до 316 т. Налоговые отчисления в бюджеты всех уровней составили 463 млн руб., что на 43% выше предыдущего года. Средняя зарплата работников достигла 50.4 тыс. руб. - плюс 10% к предыдущему году. Объём инвестиций в 2016 году составил около 50 млн руб. Источником финансирования стали собственные средства компании. Основные направления инвестиций - приобретение оборудования, проектные, геологоразведочные работы, услуги по строительству, капитальному ремонту и модернизации объектов.

ГК "Ростех", созданная в ноябре 2007 года, призвана содействовать российским организациям различных отраслей промышленности в разработке, производстве и реализации на внутреннем и внешних рынках высокотехнологичной продукции, в проведении прикладных исследований по перспективным направлениям развития науки и техники и во внедрении в производство передовых технологий в целях повышения уровня отечественных разработок, сокращения сроков и стоимости их создания.

Консолидированная чистая прибыль госкорпорации "Ростех" в 2016 году достигла 88 млрд руб. Консолидированная выручка Ростеха в 2016 году выросла на 11% по сравнению с 2015 годом до 1.266 трлн руб. Показатель EBITDA составил 268 млрд руб.

Россия. Китай. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 15 декабря 2017 > № 2425517


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 14 декабря 2017 > № 2422405

РУСАЛ инвестировал более 3 млрд руб. в проекты развития в Республике Коми

РУСАЛ инвестировал более 3 млрд руб. в проекты развития промышленного, научного и инвестиционного потенциала Республики Коми в рамках подписанного в 2016 г. соглашения о социально-экономическом сотрудничестве с правительством региона.

За период действия соглашения расположенное в Коми предприятие компании «Боксит Тимана» продолжило реализацию стратегии по наращиванию ресурсной базы, включая проекты по обновлению парка горной техники, развитию инфраструктуры и строительству социальных объектов. С начала 2016 г. численность работников предприятия увеличилась на 252 человека, больше половины из которых – жители Республики Коми.

Освоение Средне-Тиманского бокситового рудника идет с опережением графика. Так, объем вскрышных работ на Верхне-Щугорском месторождении к концу 2017 г. превысил плановый показатель на 16% и составил почти 1337 тыс. м3. Для обеспечения транспортной доступности промышленных объектов построены капитальные дороги общей протяженностью 7,6 км. Кроме того, введены в эксплуатацию семь жилых и хозяйственных зданий, среди которых два общежития, административный корпус, ремонтно-механическая мастерская. На апрель 2018 г. запланировано начало добычи на месторождении.

За время действия соглашения парк горнотранспортного оборудования предприятия вырос более чем в два раза: было приобретено 55 единиц техники, в том числе экскаваторы и автосамосвалы грузоподъемностью 95 т.

Соглашением также предусмотрено строительство социокультурного центра в п. Чиньяворык Княжпогостского района. На эти цели РУСАЛ предусмотрел более 10 млн руб., проект проходит заключение Главгосэкспертизы. Также компанией выделены средства в сумме 13,8 млн руб. на приобретение и установку информационного табло на лыжном стадионе им. Р. Сметаниной в Сыктывкаре. В планах РУСАЛа – приобретение экипировки для юношеской лыжной сборной региона, финансирование профессиональной переподготовки тренерского состава ДЮСШ, а также организация совместных праздников и детско-юношеских лыжных соревнований в рамках проекта «На лыжи!».

«РУСАЛ комплексно подходит к вопросам развития социально-экономического потенциала территорий присутствия. Поэтому нашей стратегией предусмотрены инвестиции не только в производственные мощности, но и в улучшение и создание комфортной среды, как для работников предприятия, так и для жителей Республики Коми, известной традициями спортивных достижений мирового уровня. Мы уверены, что реализуемые совместно с правительством региона проекты позволят обеспечить стабильное развитие Коми, как в области промышленности, так и в сфере социально-культурного взаимодействия», – отметил Владислав Соловьев, генеральный директор РУСАЛа.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 14 декабря 2017 > № 2422405


Россия. СЗФО. ЮФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 12 декабря 2017 > № 2421175

Объем перевозок экспортных грузов через российские порты растет на протяжени 2017 года. Погрузка в адрес российских портов за 11 месяцев 2017 года возросла на 6,3% по сравнению с январем-ноябрем 2016 года, сообщает пресс-центр «Российских железных дорог».

В структуре экспортного грузопотока 47% составляет уголь, 27% - нефть, 8% - черные металлы, 7% - удобрения, 3% - зерновые грузы.

Экспортные перевозки через российские порты с начала года достигли уровня в 266,8 млн тонн за счет увеличения погрузки угля на 10,5%, удобрений на 10,6%, зерновых грузов на 55,2%, бумаги на 7%, лесных грузов на 5%.

Погрузка экспортных грузов в порты Северо-Запада составила 111,9 млн тонн, что на 9,3% по сравнению с 11 месяцами 2016 года. В адрес портов Юга погружено 69 млн тонн - прирост составил 6,5%. Погрузка в адрес портов Дальнего Востока составила 85,5 млн тонн, что на 2,8% больше чем год назад.

Россия. СЗФО. ЮФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 12 декабря 2017 > № 2421175


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 декабря 2017 > № 2420598

«Карельский окатыш» запустил в эксплуатацию новый склад готовой продукции

Горно-обогатительный комбинат «Карельский окатыш»(входит в Северсталь), запустил в эксплуатацию новый склад готовой продукции. Расчетная вместимость склада – около 70 тыс. т окатышей.

Главное преимущество новой площадки заключается в оборудовании, которое позволяет одновременно размещать окатыши разных видов. Это два конвейера, один из которых подает продукцию на склад, второй – возвращает на отгрузку или на штатные склады. Их общая протяженность – 337 м.

Кроме этого, на складе установлен телескопический штабелирующий конвейер Telestacker с выдвижной стрелой, положение которой может меняться. Передвигаясь по заданному радиусу, штабелирующий конвейер позволяет рационально размещать окатыши: он формирует штабели высотой до 20 метров, увеличивая таким образом объемы складирования.

«Комбинат выпускает новые виды продукции, объемы производства увеличиваются и двух штатных складов, предусмотренных проектом, было недостаточно. Поэтому в 2014 г. мы построили третий склад, а в этом году – четвертый. Это позволяет складировать существенные объемы окатышей, не перемешивая их», - говорит начальник участка готовой продукции управления производства концентрата и окатышей (УПКиО) «Карельского окатыша» Валерий Пугачев.

На площадке также работает 12-кубовый погрузчик. Он подает продукцию в приемный бункер, откуда по системе конвейеров окатыши отправляются либо на штатный склад, либо на отгрузку в вагоны.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 декабря 2017 > № 2420598


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 11 декабря 2017 > № 2419165

В плавильном цехе Кольской ГМК (входит в группу компаний «Норникеля») нашли способ увеличить утилизацию сернистого ангидрида из конверторных газов. Специалисты компании на конверторе №5 изменили конструкцию «носка» напыльника - части оборудования, которое закрывает горловину плавильного агрегата.

Это позволило улучшить примыкание напыльника непосредственно к конвертору и тем самым сократить зазоры, через которые происходят неорганизованные выбросы газа.

- Реализованное техническое решение дало значительный экологический эффект, – отметил начальника плавцеха Кольской ГМК Вартан Мазманян. – У нас появилась возможность максимально полно собирать отходящие конверторные газы и утилизировать их, а это в свою очередь, привело к существенному улучшению условий труда работников плавильного участка.

В планах руководства цеха модернизировать и установить новые носки напыльников на всех действующих конверторах плавильного производства.

Усилия компании по повышению степени извлечения газов в серную кислоту на площадке Никель носят комплексный характер. В 2017 году проведён целый ряд технологических мероприятий, в результате которых сократились выбросы в окружающую среду. В частности, произведен капитальный ремонт сернокислотного участка, пылевых камер конверторов, выполнен комплексный ремонт газоходов.

Систематическое обновление технологического оборудования и модернизация производства позволяют плавцеху планировать по итогам года увеличение выпуска серной кислоты примерно на 11 тысяч тонн, а также повышение степени утилизации конверторных газов до рекордного уровня в 68 процентов.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 11 декабря 2017 > № 2419165


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > metalinfo.ru, 8 декабря 2017 > № 2416482

Программа «Будущее Белой металлургии» признана лучшей практикой по подготовке кадров

Образовательная программа Группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии» признана победителем в конкурсе «Лучшие практики по подготовке рабочих кадров – 2017» в номинации «Мы – партнеры» Национального агентства развития квалификаций. Награждение состоялось сегодня в рамках III Всероссийского форума «Национальная система квалификаций России», который проводится под эгидой Национального совета при президенте Российской Федерации по профессиональным квалификациям.

- Группа ЧТПЗ сформировала инновационные для России механизмы государственно – частного партнерства в области подготовки кадров, - комментирует директор по персоналу Группы ЧТПЗ Светлана Кузьминых. – Мы провели реформу корпоративного института наставничества, полностью переработали методическую базу обучения, пересмотрели подходы к планированию потребности и адаптации персонала. За 6 лет выпускниками корпоративной образовательной программы стали 545 будущих белых металлургов, большинство из них по окончании обучения трудоустроились в Группу ЧТПЗ.

- Поздравляю Группу ЧТПЗ с победой в конкурсе! Следующий шаг – распространение опыта организации дуального обучения среди работодателей, не входящих в Группу ЧТПЗ - с одной стороны, с другой - внедрение в итоговую аттестацию выпускников образовательной программы независимой оценки квалификации. Это позволило бы, с учетом позитивных изменений налогового законодательства, расширить контингент обучающихся и выпускать на рынок труда молодежь с подтвержденной работодателями рыночной квалификацией, - отметил Генеральный директор НАРК Александр Лейбович.

С презентацией программы «Будущее Белой металлургии» на конференции «Международный и российский опыт развития систем квалификации», которая проходит в рамках III Всероссийского форума «Национальная система квалификаций России», выступила руководитель направления по системе дуального образования компании, эксперт НАРК и международный аудитор систем менеджмента IRCA Анна Полякова.

Группа ЧТПЗ и Национальное агентство развития квалификаций взаимодействуют в рамках развития Национальной системы квалификаций. Соглашение о сотрудничестве между металлургической компанией и Автономной некоммерческой организацией заключено на международной промышленной выставке ИННОПРОМ – 2017. Стороны ведут совместную работу по апробации инструментария Национальной системы квалификаций, совершенствованию и внедрению механизмов независимой оценки. До конца 2017 года образовательный проект Группы ЧТПЗ будет включен в базу данных лучших практик Национального агентства развития квалификаций.

Группа ЧТПЗ с 2011 года готовит кадры в рамках программы «Будущее Белой металлургии» и является лидером дуального образования в России. Образовательная программа Группы ЧТПЗ признана Минобрнауки РФ лучшей практикой подготовки рабочих кадров по дуальной модели образования. В рамках XIV Форума межрегионального сотрудничества России и Казахстана акционер Группы ЧТПЗ Андрей Комаров лично презентовал проект Владимиру Путину и Нурсултану Назарбаеву, продемонстрировав на интерактивной панели Образовательный центр компании. Первые лица государств совершили виртуальную экскурсию по аудиториям центра, ознакомились с новейшим оборудованием, современными лабораториями и кабинетами.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > metalinfo.ru, 8 декабря 2017 > № 2416482


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 декабря 2017 > № 2416455

НЗМК изготовил металлические фермы пролетом 12 м

Для предприятия в Санкт-Петербурге Новинским заводом металлоконструкций были произведены 60 металлических ферм, для изготовления которых производитель использовал качественные конструкционные стали и соединительные детали из черного металлопроката. Для защиты от коррозии они были покрыты защитным антикоррозийным слоем порошковой краски. Вес готовой фермы из металла зависит от ее длины и количества пролетов, готовое изделие 12-ти метровой длины получилось весом 615 кг.

Завод изготовил фермы в соответствии с установленными требованиями качества, а к основным преимуществам можно отнести небольшой вес (по сравнению со сварными металлоконструкциями), удобную и простую транспортировку и сборку, доступную цену, возможность соединения и крепления с разными поверхностями (бетон, дерево, кирпич, металл). В услуги входит также доставка и монтаж, используя легкий бессварочный тип соединения при помощи анкерных болтов.

Фермы из профильной трубы были спроектированы и изготовлены заводом для сооружения моста с учетом обеспечения высокой несущей способности, прочности и устойчивости мостовой конструкции. Согласно проекту клиента удалось построить мост с длиной пролетов более 12 м за счет применения особой технологии. Для выполнения заказа использовалась профильная труба с прямоугольным и квадратным сечением, а ее параметры и типоразмеры зависели от высоты возводимого объекта.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 декабря 2017 > № 2416455


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 декабря 2017 > № 2415278

Северсталь внедряет систему автоматической аттестации продукции на ЧерМК

Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»), запустил в опытно-промышленную эксплуатацию программный комплекс, позволяющий автоматически принимать решение по аттестации полупродукта и продукта для каждого клиента.

Проект реализуется на платформе французской системы EYERON. Это совместная разработка специалистов подразделений дивизиона «Северсталь Российская сталь» и французской компании Fives Keods.

Программа автоматически анализирует все необходимые параметры проката: химический состав, механические свойства, температуру прокатки и другие. В настоящее время система запущена в конвертерном цехе сталеплавильного производства и листопрокатном цехе № 2 производства плоского проката ЧерМК.

«Мы продолжаем активно внедрять цифровые технологии в производство. Система EYERON позволяет распознать дефекты выпускаемого металлопроката еще до отправки на конечный передел. И, следовательно, получать более качественный продукт для наших клиентов», - пояснил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

После завершения опытно-промышленной эксплуатации программного комплекса ЧерМК планирует внедрить систему во всех цехах производства плоского проката.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 декабря 2017 > № 2415278


Россия. Арктика. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2429618

Состоялось заседание Государственной комиссии по вопросам развития Арктики.

5 декабря 2017 года в Санкт-Петербурге на полях VII Международного Форума «Арктика: настоящее и будущее» состоялось заседание Государственной комиссии по вопросам развития Арктики, под председательством вице-премьера Правительства Российской Федерации Дмитрия Рогозина. В мероприятии принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Алексей Беспрозванных.

В ходе заседания обсудили реализацию государственной политики в Арктике, формирование системы обращения с отходами, меры госполитики в области научных исследований, а также развитие инвестиционных проектов горно-металлургической отрасли. С докладами выступили представители Минэкономразвития РФ, Минприроды России, Минобрнауки России и ПАО «ГМК «Норильский никель».

Справочно

Государственная комиссии по вопросам развития Арктики образована в марте 2015 года Правительством РФ в соответствии с указом Президента РФ. В состав Госкомиссии по вопросам развития Арктики включены руководители заинтересованных федеральных органов исполнительной власти, высшие должностные лица субъектов РФ, полностью или частично входящих в состав Арктической зоны, полномочные представители Президента России в отдельных федеральных округах, представители аппарата Совета Безопасности, Администрации Президента, других государственных органов, научных и общественных организаций. Председателем Государственной комиссии назначен Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Рогозин. Задача Госкомиссии - координировать работу федеральных и региональных властей и других госорганов при решении социально-экономических задач в Арктике, развития транспорта, экологии, международного сотрудничества и обеспечении национальной безопасности.

Россия. Арктика. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2429618


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 6 декабря 2017 > № 2416394

"Северсталь" ожидает роста спроса на автосталь и в следующем году

По оценкам ПАО «Северсталь», спрос на сталь в российском автомобилестроении за весь 2017 года увеличится на 9 — 12 процента, а на будущий год прогнозируется рост на уровне 10 процентов. Об этом рассказал директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.

За 10 месяцев 2017 года предприятия «Северстали» поставили автопроизводителям в России и странах СНГ около 400 тыс. тонн металлопродукции, что на 21 процент больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (АППГ).

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 6 декабря 2017 > № 2416394


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415265

Техническая дирекция «Карельского окатыша» и «Олкона» подвела предварительные итоги 2017 г.

Техническая дирекция горно-обогатительных комбинатов «Карельский окатыш» и «Олкон» (входят в Северсталь) подвела первые итоги работы за 2017 г.

Объединение технических дирекций произошло в июне текущего года в рамках объединения управленческих функций «Карельского окатыша» и «Олкона» с целью повышения эффективности работы двух предприятий. Результатом объединения стало создание общего технического отдела, в состав которого вошли геологи и горные инженеры.

Подразделение занимается решением многих задач. Основные из них связаны с планированием горных работ на неделю, месяц, год и до конца отработки месторождений, подготовкой бизнес-планов «Карельского окатыша», «Олкона» и Белоручейского рудоуправления, а также сопровождением крупных инвестиционных проектов.

«Мы ищем новые эффективные решения, новые технологии. Например, сейчас активно работаем над проектом циклично-поточной технологии (ЦПТ), которую в будущем построим в Центральном карьере «Карельского окатыша», – рассказал технический директор «Карельского окатыша» и «Олкона» Денис Голубничий.

Также он отметил, что первые изменения уже есть, в частности, на «Олконе» существенно поменялся подход к оперативному учету горной массы, что позволило сделать его точнее. В настоящий момент активно идет реализация проекта «Идеальная смена», направленного на более эффективное использование парка карьерных автосамосвалов, экскаваторов и организации ремонтов.

На 2018 г. на предприятиях запланированы проекты, цель которых снизить потери и засорения руды. Например, речь идет о проекте «Рудопоток», который охватывает всю технологическую цепочку «Карельского окатыша». В планах – улучшить качество геологического сопровождения на «Олконе» с целью повышения качества шихтовки руды на ДОФ. Для выполнения этой задачи будут привлечены геологи «Карельского окатыша». Также в бизнес-плане предусмотрены несколько крупных инвестиционных проектов, которые будет курировать техническая дирекция.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415265


Россия. СФО. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415253

ИТЗ отгрузил более 42 тыс. т труб для проекта «Сила Сибири»

Ижорский трубный завод (ИТЗ, входит в Северсталь) отгрузил более 42 тыс. т труб диаметром 1420 мм из стали класса прочности К60 для строительства газопровода «Сила Сибири», пересекающего зоны активных тектонических разломов (зоны АТР).

Трубы для зон АТР обладают комплексом особых эксплуатационных свойств: они способны выдерживать повышенные деформации и сохранять устойчивость при активном сейсмическом воздействии. Первая партия труб была направлена заказчику в апреле 2017 г.

Освоение инновационной продукции – стального проката и труб для зон АТР – коллектив Северстали осуществлял в рамках реализации программы научно-технического сотрудничества с ключевым клиентом – компанией Газпром.

Прокат толстолистового металла, который Северсталь также поставляет для проекта «Сила Сибири», происходит на широкополосном стане 5000 компании в Колпине (расположен на одной промышленной площадке с ИТЗ).

«ИТЗ одним из первых среди отечественных трубных предприятий освоил, начал промышленное производство и отгрузку продукции для зон АТР, стабильно выполняя свои обязательства перед заказчиком. Сегодня завод продолжает уверенно держать курс на инновации, которые являются главным драйвером его развития, в том числе в реализации политики импортозамещения», - комментирует генеральный директор ИТЗ Дмитрий Покровский.

Россия. СФО. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415253


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415244

Северсталь направила более 40 млн руб.на ремонт шахтной печи №2 ЧерМК

Северсталь завершила капитальный ремонт шахтной печи №2 на Череповецком металлургическом комбинате,(входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»).

«Специалисты ремонтных служб дивизиона, а также подрядных организаций региона справились со всем объемом работ за 18 суток. Стоимость всего комплекса мероприятий составила более 40 млн руб.,» – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Все детали нового оборудования отечественного производства. Один из самых габаритных элементов – основание шахты весом 15 т – изготовили сотрудники машиностроительного центра ССМ-Тяжмаш. Сама шахта весит 90 т. Укрупненную сборку агрегата в течение месяца провели специалисты энергоремонтного цеха.

Самая трудоемкая операция – установка северной каретки передвижения шахтовоза, самой шахты и выставка всех механизмов в горизонт. Учитывая параметры узлов агрегата, перед ремонтным персоналом стояла непростая задача – стыковать все механизмы с точностью до миллиметра. Для этой операции были привлечены специалисты по геодезическим работам. Также был выполнен большой объем сварочных работ.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 декабря 2017 > № 2415244


Казахстан. Китай. Иран. ЮФО. СЗФО > Приватизация, инвестиции. Металлургия, горнодобыча. Агропром > kapital.kz, 5 декабря 2017 > № 2414183

Бакытжан Сагинтаев назвал привлекательные сферы для инвесторов

Среди них агропромышленный комплекс, логистика и переработка сырья

Премьер-министр Бакытжан Сагинтаев рассказал о прибыльных для инвесторов секторах экономики Казахстана. К примеру, большие возможности открывает направление по развитию современного наукоемкого производства, а также агропромышленный комплекс, куда планируется направить масштабные инвестиции в рамках третьей волны модернизации, передает корреспондент центра деловой информации Kapital.kz.

«Мы продолжаем диверсификацию экономики и приглашаем инвесторов в металлургию, нефтепереработку, химию и машиностроение. В Казахстане имеется большое количество проектов в сфере разработки и развития производства меди, золота, редких и редкоземельных металлов, включая литий и ванадий, фосфатное сырье и многое другое. Для дальнейшего развития обрабатывающей промышленности мы заинтересованы в инвестициях в геологоразведку, новые технологии по обогащению и переработке сырья. Мы приступили к масштабной модернизации АПК. Казахстан является одним из мировых лидеров по производству пшеничной муки. Мы усиливаем это преимущество, но также проводим структурную реформу аграрного сектора, диверсификацию посевных площадей в соответствии с рыночным спросом», — рассказал Бакытжан Сагинтаев в ходе своего выступления на Kazakhstan Global Investment Roundtable.

Премьер-министр сообщил, что начато научно-техническое и технологическое перевооружение всей отрасли АПК, включая внедрение новейших разработок в области удобрений, биодобавок и селекции.

«Все это дает большие возможности для инвестиций в пищевую промышленность. Вместе с проводимой правительством работой по снятию торговых ограничений с Китаем и другими соседними рынками сбыта это делает сектор интенсивного и ориентированного на экспорт агробизнеса особенно привлекательным», — сообщил глава правительства, уточнив, что основные торговые барьеры между Казахстаном и Китаем сняты.

«Буквально на прошлой неделе состоялась встреча с премьером Государственного совета Китая Ли Кэцяном в городе Сочи, и мы также договорились, что последние оставшиеся торговые барьеры будут отрегулированы и сняты уже в 2018 году. Тем самым открывается очень большой рынок, и сегодня продукция, которая выпускается в Казахстане — сельскохозяйственная, органическая продукция — очень востребована в Китае», — пояснил глава правительства.

Кроме того, Казахстан становится инвестиционно привлекательным для развития инфраструктуры, логистики, транспорта и сопутствующих услуг. По словам премьера, создано «короткое и экономически выгодное транспортно-логистическое „плечо“ для выхода на ключевые мировые рынки». Завершено строительство почти 3 тыс. километров казахстанского участка Международного коридора «Западная Европа — Западный Китай», что сократит время транспортировки грузов от порта Ляньюньган в Китае до Санкт-Петербурга в России до 10 дней.

«Построено более тысячи километров новой железной дороги, в том числе железнодорожный коридор „Казахстан — Туркменистан — Иран“, который соединяет страны Центральной Азии с Персидским заливом и портом Бандар-Аббас на юге Ирана. Построен сухой порт „Хоргос Восточные ворота“ на границе с Китаем, который является первым наземным портом в Казахстане и самым крупным логистическим парком в Центральной Азии. Мы приглашаем инвесторов вкладываться в транспорт и логистику, расти, зарабатывать вместе с нами!» — обратился Бакытжан Сагинтаев к участникам встречи.

Также премьер призвал активнее участвовать в программе приватизации и деятельности МФЦА.

«Большие возможности для инвесторов дает вторая масштабная „волна“ приватизации, проводимая сейчас в Казахстане. Правительство реализует курс на разгосударствление экономики. Около 900 компаний будут переданы в конкурентную среду. Наиболее привлекательными являются 65 топовых компаний государственной собственности и квазигосударственного сектора. Приглашаю вас принять участие в данной приватизации. Считаю, что для инвесторов сейчас наступает самый выгодный для этого момент», — заявил он.

Казахстан. Китай. Иран. ЮФО. СЗФО > Приватизация, инвестиции. Металлургия, горнодобыча. Агропром > kapital.kz, 5 декабря 2017 > № 2414183


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalbulletin.ru, 5 декабря 2017 > № 2413778

3D-принтер металлом будет ремонтировать корабли?

Санкт-Петербургский государственный морской технический университет получил федеральный грант на развитие технологий 3D-печати для ремонта арктических кораблей. Заказчиком и отраслевым партнером вуза выступит судоремонтный центр «Звездочка», где планируется апробировать новый 3D-принтер для печати металлическими порошками.

Денежные средства в размере 60 миллионов рублей выделены по результатам конкурса Министерства образования и науки Российской Федерации «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы».

Полученная субсидия будет использоваться для осуществления прикладных исследований в рамках трехлетнего проекта «Разработка технологий прямого лазерного выращивания и ремонтной лазерной наплавки высокопрочных деталей судового машиностроения, эксплуатируемых в условиях Арктики».

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalbulletin.ru, 5 декабря 2017 > № 2413778


Финляндия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 4 декабря 2017 > № 2410488

ВИЛС, СПбПУ, Altair Engineering и CompMechLab способствуют развитию аддитивных технологий

Всероссийский институт легких сплавов (ВИЛС), Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (СПбПУ), международная компания Altair Engineering, российская лаборатория «Вычислительная механика» (CompMechLab) и финский разработчик специализированного программного обеспечения Desk Arts заключили четырехстороннее соглашение о сотрудничестве в целях продвижения, внедрения и применения передовых технологий проектирования изделий, инженерных расчетов, а также оптимизации конструкций под аддитивное производство для обеспечения инновационного развития промышленных предприятий.

Заключение соглашения связано с созданием на базе ВИЛС нового «Инжинирингового центра аддитивных технологий», который будет действовать как центр координации по внедрению и использованию 3D-технологий. СПбПУ, Altair Engineering и Лаборатория «Вычислительная механика» намерены вместе с ВИЛС оказывать российским предприятиям всестороннюю поддержку при внедрении технологий компьютерного, суперкомпьютерного инжиниринга и 3D-печати для решения прикладных производственных задач. Исходя из потребностей заказчиков, будут проводиться инженерные расчеты, выбор и адаптация необходимых технологических решений, подбор оборудования и содействие в запуске производственных процессов.

Altair Engineering как один из лидеров по производству программного обеспечения для аддитивного производства при активном участии Лаборатории «Вычислительная механика», которая является дистрибьютором Altair на территории нашей страны, будут активно помогать развитию технологий. Еще одним поставщиком программного обеспечения для подготовки 3D-моделей к аддитивному производству выступит финская компания DeskArtes. В ближайшее время Altair Engineering и DeskArtes предоставят ознакомительные материалы и тестовый доступ к своим системам.

Помимо участия в решении инженерных задач ВИЛС будет заниматься формированием системного подхода по внедрению аддитивных технологий на промышленных предприятиях. Кроме этого, в самое ближайшее время институт совместно с СПбПУ и лабораторией «Вычислительная механика» начнет проводить консультации конструкторов и технологов предприятий как в очной форме, так и в дистанционном режиме.

«Начиная развитие «Инжинирингового центра аддитивных технологий» на базе «ВИЛС», мы расширяем партнерские отношения с мировыми лидерами в этой отрасли и с ведущими учеными страны. Уже достигнуты первые соглашения, закрепленные подписанием меморандума с СПбПУ, компанией Altair Engineering и Лабораторией «Вычислительная механика. Мы наметили области сотрудничества на системной основе и с широким охватом направлений. Следующим шагом станет разработка дорожной карты продвижения и внедрения 3D-технологий. Карта будет готова к концу февраля 2018 г.», – отметил генеральный директор ВИЛС Александр Опарин.

Финляндия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 4 декабря 2017 > № 2410488


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalbulletin.ru, 1 декабря 2017 > № 2408136

РУСАЛ заменит Надвоицкий алюминиевый завод майнингом криптовалют?

ОК РУСАЛобъявляет о начале проектирования центра обработки данных (ЦОД) на территории Надвоицкого алюминиевого завода (НАЗа) в Карелии (производство алюминия прекращено в 2013 году, продолжается выплавка сплавов,до конца года должно начаться полноценное производство радиаторов отопления - прим.MetalTorg.Ru).

ЦОД будет ориентирован на предоставление высокотехнологичных IT-сервисов, включая специальные услуги для анализа «больших данных», машинного обучения, майнинга криптовалют.

Первым партнером ЦОДа в Надвоицах станет компания AA!LAB, которая подписала с РУСАЛом меморандум о сотрудничестве в сфере цифровых технологий. Первая очередь ЦОДа будет включать не менее 5 тыс. вычислительных блоков, серверов и рабочих станций. Потребляемая электрическая мощность оборудования составит около 6 МВт. Сроки реализации совместного с AA!LAB проекта – третий квартал 2018 года.

Эффективность работы ЦОДа обеспечивают доступная возобновляемая энергия от Ондской ГЭСи холодный климат региона, позволяющий снизить энергопотребление систем охлаждения оборудования. Также среди конкурентных преимуществ проекта – развитая инженерная инфраструктура завода и налоговые льготы (поселок Надвоицы включен в государственную программу по созданию территорий опережающего социально-экономического развития). Развивать площадку приглашаются все заинтересованные партнеры.

«Сейчас компания РУСАЛ определяет список потенциальных партнеров и клиентов ЦОДа, чтобы спроектировать оптимальную мощность его первой очереди. Для размещения серверного и сетевого оборудования компания готова переоборудовать несколько строений на территории завода. Также на промышленной площадке зарезервировано около 5 га для развития центра», – сообщил директор РУСАЛа по новым проектам Алексей Арнаутов. Он также отметил, что только первая очередь ЦОДа позволит создать не менее 20 высокотехнологичных рабочих мест.

Система энергоснабжения Надвоицкого алюминиевого завода и близость Ондской ГЭС (входит в состав АО «ЕвроСибЭнерго», контролируется Олегом Дерипаской) обеспечат центру высокий уровень отказоустойчивости в соответствии с международным стандартом Tier 3.

Стартап AA!LAB основан в 2017 году в Болгарии российским программистом Алексеем Зенковым. Компания реализует международный проект Mining Now, в рамках которого должны быть созданы промышленные мощности для генерации криптовалют в России, Болгарии, Венгрии, Казахстане и Киргизии.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalbulletin.ru, 1 декабря 2017 > № 2408136


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > minprom.ua, 30 ноября 2017 > № 2409464

Северсталь нарастила продажи для автопрома на 21%

Российская горно-металлургическая группа Северсталь за 10 мес. 2017 г. поставила автопроизводителям в России и странах СНГ около 400 тыс. тонн металлопродукции, что больше на 21% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Российским автозаводам, а также иностранным автомобильным компаниям, имеющим производство на территории РФ, за этот период было реализовано продукции в объеме более 300 тыс. тонн – прирост составил 7%.

Увеличение поставок обусловлено восстановлением автомобильной отрасли. "По нашим оценкам, спрос на сталь в российском автомобилестроении за весь 2017 г. увеличится на 9-12%, а на будущий год мы прогнозируем рост на уровне 10%", – сказал директор по продажам АО "Северсталь Менеджмент" Евгений Черняков.

Поставки автопроизводителям в странах СНГ составили за 10 месяцев 2017 г. более 95 тыс. тонн, это более чем в 2 раза больше к аналогичному периоду прошлого года. Рост связан с восстановлением производства на ташкентском автозаводе GM Uzbekistan и увеличением доли Северстали в поставках металлопродукции в адрес БелАЗа и Минского автомобильного завода.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > minprom.ua, 30 ноября 2017 > № 2409464


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter