Всего новостей: 2397532, выбрано 710 за 0.216 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ПФО > Финансы, банки. Приватизация, инвестиции. Химпром > economy.gov.ru, 16 февраля 2018 > № 2500719

Выдан первый льготный кредит малому бизнесу под 6,5%

Первую кредитную сделку заключило пермское отделение Сбербанка с ООО «Уральский завод пластификаторов». Сумма кредита - 150 миллионов рублей. Компания направит эти средства на развитие производства – приобретение внеоборотных активов, покупку оборудования для компаундирования и гранулирования мягкого ПВХ.

Для поддержки малого и среднего бизнеса Минэкономразвития запустило программу льготного кредитования. В 2018 году ставка по ней составила 6,5%. Дополнительные комиссии и сборы отсутствуют.

«Сейчас мы ожидаем вал таких кредитов», - сообщил министр экономического развития РФ Максим Орешкин. «На встрече Дмитрия Медведева с бизнесом эта тема обсуждалась. Дмитрий Анатольевич сказал, что эта программа будет продлена и на нее будет выделены дополнительные ресурсы».

Кредиты по программе выдаются на проекты в приоритетных отраслях, в том числе в сельском хозяйстве, обрабатывающих производствах, строительстве, транспорте и связи, туристской деятельности, здравоохранении и утилизации отходов, а также в сфере общественного питания и бытовых услуг.

Предприниматели, которые реализуют проекты в моногородах и регионах Дальневосточного федерального округа, могут принять участие в программе на особых условиях.

Получить льготный кредит предприниматели могут в 15 банках: Банк ВТБ, Сбербанк, "Россельхозбанк", "Банк Акцепт", "Альфа-банк", КБ "Ассоциация", Банк "Левобережный", "Банк Интеза", "Запсибкомбанк", МСП Банк, СКБ Приморья "Примсоцбанк", "РосЕвроБанк", "Банк "Санкт-Петербург", РНКБ Банк, ТКБ Банк.

Россия. ПФО > Финансы, банки. Приватизация, инвестиции. Химпром > economy.gov.ru, 16 февраля 2018 > № 2500719


Россия. ПФО > Химпром > metalinfo.ru, 16 февраля 2018 > № 2497957

В Пермском крае появится крупное химические предприятие

Правительство Пермского края, администрация г. Губахи и химическое предприятие «Метафракс» подписали трехсторонний специальный инвестиционный контракт (СПИК) по строительству промышленного комплекса по производству аммиака, карбамида и меламина (АКМ) в рамках Российского инвестиционного форума в Сочи. Соглашение заключено сроком на 10 лет.

Согласно СПИК, «Метафракс» к 2021 г. создаст новый комплекс по производству аммиак-карбамида-меламина на основе продувочного газа производства метанола. Общий объем инвестиций в проект, включающий собственные и заемные средства, составит более 58 млрд руб. без учета НДС. Успешная реализация проекта позволит инвестору, начиная с 2021 г., обеспечить выпуск 575 тыс. т карбамида, 308 тыс. т аммиака и 41 тыс. т меламина в год. При реализации проекта планируется создать не менее 392 новых рабочих мест. Кроме того, за время действия СПИКа налоговые отчисления компании увеличатся на 1 млрд руб.

На данный момент согласованы все условия финансирования проекта, юридически обязывающие документы, подготовлена площадка для строительства. Текущие вложения в проект составляют 8,4 млрд руб.

Стоит отметить, что в случае успешной реализации проекта произойдет оптимизация использования энергоресурсов и сырья на площадке предприятия. Также расширится ассортимент производимой химической продукции, в том числе для собственного потребления и дальнейшей внутренней переработки.

Кроме того, руководство «Метафракса» выразило готовность дополнительно инвестировать в строительство социальной инфраструктуры и жилья для своих работников.

Россия. ПФО > Химпром > metalinfo.ru, 16 февраля 2018 > № 2497957


Россия. ПФО > Химпром > minprom.ua, 14 февраля 2018 > № 2496668

Тольяттиазот сократил производство из-за проблем с транзитом

Российский "Тольяттиазот" в 2017 году сократил производство аммиака на 7,5% по сравнению с показателем за предыдущий год – до 2,642 млн тонн. Об этом говорится в сообщении компании.

"Снижение объемов выпуска аммиака связано с вынужденной остановкой производства в начале 2017 года из-за невозможности транспортировки продукции по украинской части магистрального аммиакопровода "Тольятти-Одесса", – говорится в сообщении.

Выпуск карбамида в прошлом году увеличился на 30,4% – до 720,2 тыс. тонн. "Тольяттиазот" указывает, что этот показатель стал рекордным для компании за последние шесть лет.

Как сообщалось, транспортировка аммиака остановленная 23 декабря 2016 года, возобновилась в 3 февраля 2017 года. По данным СМИ, украинская сторона отказалась от требований по повышению тарифа, а российская – от компенсации в 11,5 млн долл. за отсутствие транспортировки в январе.

Россия. ПФО > Химпром > minprom.ua, 14 февраля 2018 > № 2496668


Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491844

ГК «РОСНАНО» и «РТ-Инвест» завершили процедуру создания «Первого экологического фонда».

ГК «РОСНАНО» и компания «РТ-Инвест» сообщают о завершении процедур по созданию «Первого экологического фонда», который станет одним из инвесторов утвержденного проекта «Энергия из отходов». В рамках данного проекта будет построено четыре завода по термической переработке отходов в энергию в Московской области и один завод в Казани Республики Татарстан.

«Отрасль обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО) в России требует внедрения эффективных технологических решений. Мы изучили мировой опыт обращения с отходами и пришли к выводу, что технология термической переработки в энергию является неотъемлемой частью комплексной системы по обращению с отходами, которую необходимо создать у нас в стране. Данная технология отвечает всем экологическим стандартам и широко используется в мире. Проект „Энергия из отходов“ внесет неоценимый вклад в сохранение окружающей среды для будущих поколений», — отметил генеральный директор АО «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.

Проект имеет непосредственное отношение к возобновляемой энергетике и технологически предполагает использование инноваций, поэтому участие ГК «РОСНАНО» позволит находить и использовать при его реализации самые современные и эффективные технологии.

«Первый экологический фонд» стал одним из акционеров проекта «Энергия из отходов». Помимо ГК «РОСНАНО» в консорциум инвесторов также входит инжиниринговый партнер проекта японско-швейцарская компания Hitachi Zosen Inova, которая за 80 лет своей успешной работы построила более 500 таких заводов по всему миру.

Одним из ключевых условий реализации Проекта является локализация оборудования для заводов на уровне не менее 55%. Таким образом, это удачное сочетание лучших мировых технологий (Hitachi Zosen Inova), инноваций (ГК «РОСНАНО») и российского производства (Ростех).

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Проект «Энергия из отходов» реализуется в рамках приоритетного проекта «Чистая страна». Проект предполагает строительство четырех заводов по термической переработке твердых коммунальных отходов в энергию на территории Московской области и один завод в Казани Республики Татарстан. Четыре завода в Подмосковье будут перерабатывать 2,8 млн тонн ТКО в год с получением 280 МВт электрической мощности. Один завод в Казани с установленной электрической мощностью 55 МВт переработает 550 тыс. тонн отходов ежегодно.

Общий объем инвестиций в проект составляет порядка 150 млрд рублей. Утвержденный механизм возврата инвестиций при создании энергогенерирующих мощностей на основе возобновляемых источников энергии (ВИЭ) позволит создать такие важные объекты инфраструктуры для отрасли ТКО без привлечения государственных денег и без создания дополнительной нагрузки на население.

Реализация Проекта позволит сократить объем захораниваемых отходов на территории Московской области более чем на 25%. В Казани Проект позволит достичь уровня «нулевого захоронения» отходов.

* * *

Группа компаний «РТ-Инвест» создана в 2012 году при участии государственной корпорации «Ростех» для осуществления прямых инвестиций на территории Российской Федерации и за рубежом в секторах передовых индустриальных технологий, включая обращение с отходами, информационных систем, транспортной телематики и производства строительных материалов.

Компания работает над созданием в России комплексной системы обращения с отходами на основе отечественных технологий и опыта ведущих стран мира, достигших наилучших экологических показателей.

Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491844


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 февраля 2018 > № 2498937

Афипский НПЗ приступил к выпуску нового вида продукции - технической газовой серы.

Афипский НПЗ, в управление которым в октябре 2017 г вступила Группа компаний Новый Поток (New Stream Group), приступил к выпуску нового вида продукции - газовой технической серы.

Производство нового вида нефтепродуктов стало возможным в связи с вводом в эксплуатацию узла грануляции серы секции комбинированной установки вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона.

Проектная мощность узла составляет 9 тысяч тонн в год. В текущем году на заводе планируется получить 1,4 тысяч тонн серы.

Комбинированная установка вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона построена в 2017 г. Мощность по переработке мазута составляет 3,4 млн тонн в год, по переработке гудрона - 1,5 млн тонн в год.

В настоящее время на заводе стартовал проект модернизации производственного комплекса, по результатам которой на предприятии планируется нарастить мощность первичной переработки нефти с 6 до 9 млн тонн в год, а также в 2 этапа увеличить глубину переработки - с 77% до 81%, затем до 93%.

По итогам строительства в эксплуатацию будут введены установки гидрокрекинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования и первичной переработки нефти, а также новые очистные сооружения. Кроме того, в эксплуатацию будут введены объекты общезаводского хозяйства и дополнительный магистральный нефтепровод «Нововеличковская-Краснодар».

Группа компаний Новый Поток (New Stream Group) учреждена Дмитрием Мазуровым более 10 лет назад. В Группу в рамках стратегического партнерства входят предприятия, осуществляющие нефтепереработку (Тюменская область, Республика Марий Эл, Краснодарский край), битумное производство (Нижегородская область), транспортировку и реализацию нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках, морскую перевалку нефтепродуктов, а также инжиниринг и строительство объектов под ключ. Кроме того, в New Stream Group входит компания, владеющая месторождениями в Оренбургской области.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 февраля 2018 > № 2498937


Финляндия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 5 февраля 2018 > № 2491842

Свет XXI века. Новые тренды в светотехнике.

Давно прошли времена, когда разнообразие источников света ограничивалось обычными лампами накаливания. Сейчас нам предлагают много других, более совершенных осветительных приборов.

Широкую популярность по всему миру обрели светодиоды. Они потребляют очень мало электроэнергии и имеют большой срок службы.

Производители работают над улучшением характеристик светодиодных ламп. Но пока большинство идет по простому пути — прикрепляя светодиодный модуль к обычному цоколю или предлагая нам светодиодные ленты. Между тем перспективы светодиодов гораздо шире. И разработчики, которые смотрят в будущее, открывают новую страницу в их истории.

Мировым трендом развития светотехнических технологий являются гибкие светодиодные пленки. В отличие от обычного светодиода, похожего на миниатюрную лампочку, светодиодная пленка — это полотно, которое можно свернуть как рулон обоев.

Уникальная технология Roll-to-Roll

В начале 2018 года в финском городе Хаукипудас запустили первое в мире автоматизированное производство светодиодных источников света, произведенных по технологии ротационной (R2R) трафаретной печати на гибких сверхтонких прозрачных подложках. Выпуском эксклюзивных решений для освещения занимается компания Flexbright. К инновации имеет прямое отношение наша республика: компания Flexbright является совместным проектом Наноцентра Мордовии и финского Технического исследовательского центра VTT.

Еще одна компания Наноцентра РМ — «Светком» — занимается трансфером технологии Flexbright в Россию. В ее планах — развертывание промышленного производства гибкой светодиодной пленки методом R2R в Саранске в 2018 году.

«Данный продукт имеет целый ряд важных преимуществ, — рассказывает гендиректор ООО „Светком“ Антон Кузенков. — Прозрачное полотно обладает низким энергопотреблением за счет применения токопроводящих чернил с малым сопротивлением и имеет сверхтонкий форм-фактор (менее 1 миллиметра). Новые возможности открывает гибкость и прозрачность пленки. Например, ею можно завешивать целые фасады зданий, причем не только ровные поверхности, но и криволинейные. Кроме того, за счет технологии R2R обеспечивается малая себестоимость в сравнении с традиционными источниками света».

Благодаря новому решению существенно расширяется область применения световых элементов. Их можно интегрировать в текстиль, строительные и отделочные материалы, например обои. Рекламщики, дизайнеры интерьера и одежды смогут воплощать в жизнь смелые индивидуальные идеи заказчиков.

Также деятельность компании «Светком» сфокусирована на разработке собственных технологий производства комплектующих для гибких источников света. Совместно с компанией «Печатные технологии» были разработаны и оптимизированы токопроводящие чернила для нанесения дорожек на гибкие полимерные подложки. Были разработаны адгезив для монтажа светодиодных чипов и защитный светорассеивающий полимерной слой. В сумме все эти разработки позволят производить гибкие прозрачные светодиодные источники света, не прибегая к комплектующим сторонних производителей.

Следующая цель компании — разработка беспроводной системы управления освещением. Управлять потоком светоизлучения можно будет даже со смартфона с помощью специального приложения.

Еще одна компания Наноцентра Мордовии — Sunlight — работает в сфере применения гибких светодиодных источников света в декоративном освещении. В рамках проекта был создан прототип декоративного светильника, который удостоился положительных отзывов от известных российских дизайнеров интерьера.

В ближайшей перспективе Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия планирует инвестировать в стартапы в области современной светотехники до 75 млн рублей.

Справка

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия (ЦНН) — один из 15 нанотехнологических центров, созданных в 11 российских регионах при участии Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, Группа РОСНАНО).

Основной целью ФИОП является развитие инфраструктуры в сфере нанотехнологий, содействие созданию в России высокотехнологичной, конкурентоспособной наноиндустрии.

Финляндия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 5 февраля 2018 > № 2491842


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486808

Завод по производству солнечных модулей «Хевел» в Новочебоксарске вышел на проектную мощность.

Хевел (СП ГК «Ренова» и РОСНАНО) с января 2018 года вывел завод по производству солнечных модулей на проектную мощность, которая в результате модернизации была увеличена с 97,5 МВт до 160 МВт.

Модернизацию технологической линии и работы по увеличению мощности производственного комплекса до 160 МВт/год «Хевел» завершил в июле 2017 года.

Новая технология производства солнечных модулей основа на эффекте гетероперехода HJT. Модули нового поколения сочетают преимущества тонкопленочной и кристаллической технологий. Кроме того, новые модули эффективнее работают в условиях рассеянного света, а также при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения.

В первые 6 месяцев с момента пуска обновленной технологической линии предприятие произвело более 323 тыс высокоэффективных гетероструктурных модулей общей мощностью 95,25 МВт.

Благодаря собственной программе НИОКР за полгода с начала производства солнечных модулей по новой технологии удалось на 25% увеличить производительность ключевого участка — плазмохимического осаждения. Кроме того, были улучшены рецепты нанесения слоев ITO, трафаретная печать, что в итоге позволило последовательно в течение года увеличивать КПД продукции.

В результате к концу 2017 года средняя эффективность ячеек была увеличена с 20 до 22,8%, а мощность модулей из 60 ячеек в серийном производстве выросла с 280 до 320 Вт.

В 2018 году «Хевел» продолжит работу по улучшению качественных характеристик ячеек и модулей. Оптимизация ряда технологических процессов на ключевых участках линии уже в декабре 2017 года позволила превысить проектные показатели на 10%.

«Хевел» запустил завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске Чувашской республики в феврале 2015 года. Бюджет проекта составляет 20 млрд руб.

В апреле 2016 года Фонд развития промышленности (ФРП) одобрил заем на реализацию проекта «Хевела» по освоению технологии производства гетероструктурных модулей. Стоимость проекта составляет 3,8 млрд руб.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486808


Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 29 января 2018 > № 2486781

Завод портфельной компании РОСНАНО «Хевел» по производству солнечных модулей вышел на проектную мощность.

Завод по производству солнечных модулей группы компаний «Хевел» (СП ГК «Ренова» и Группы РОСНАНО) с января 2018 года вышел на проектную мощность, которая в результате модернизации была увеличена с 97,5 МВт до 160 МВт. В первые шесть месяцев с момента пуска обновленной технологической линии предприятие произвело более 323 тысяч высокоэффективных гетероструктурных модулей общей мощностью 95,25 МВт.

Благодаря собственной программе НИОКР за полгода с начала производства солнечных модулей по новой технологии удалось на 25% увеличить производительность ключевого участка — плазмохимического осаждения. Кроме того, были улучшены рецепты нанесения слоев ITO, трафаретная печать, что в итоге позволило последовательно в течение года увеличивать КПД продукции. В результате к концу 2017 года средняя эффективность ячеек была увеличена с 20 до 22,8%, а мощность модулей из 60 ячеек в серийном производстве выросла с 280 до 320 Вт.

В 2018 году группа компаний «Хевел» продолжит работу по улучшению качественных характеристик ячеек и модулей. Оптимизация ряда технологических процессов на ключевых участках линии уже в декабре 2017 года позволила превысить проектные показатели на 10%.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 29 января 2018 > № 2486781


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 января 2018 > № 2502824

В. Путин дал старт работе установок гидроочистки нафты и изомеризации на ТАНЕКО.

На ТАНЕКО, Нижнекамском нефтеперерабатывающем комплексе Татнефти, введены в эксплуатацию новые установки - гидроочистки нафты и изомеризации.

Церемония запуска установок состоялась 25 января 2018 г при участии в формате видеосвязи президента РФ В. Путина и президента республики Татарстан Р. Минниханова.

Перед началом рабочей встречи Р. Минниханов рассказал В. Путину о работе над этими проектами.

Р. Минниханов отметил, что на ТАНЕКО глубина переработки достигла 99,2%, проектная мощность - 8,7 млн т/год вместо планировавшихся 7 млн/т.

Общую стоимость 2 новых установок Р. Минниханов оценил в 200 млн долл США.

Затем руководители предприятия попросили президента РФ объявить запуск установок.

«Начинайте!», поручил В. Путин.

В связи с запуском новых установок В. Путин поздравил коллектив ТАНЕКО.

Это действительно большая работа и замечательный результат, подчеркнул президент и пожелал дальнейших успехов.

На площадке ТАНЕКО создаются нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с высокой глубиной переработки.

За время реализации проекта компанией вложено 307 млрд руб собственных и заемных средств.

В пиковые моменты на стройплощадке работало до 10 тыс человек.

Проект реализован совместно с российскими проектировщиками и машиностроителями.

На запущенных установках применены новые для отечественной нефтепереработки технологии, среди которых поставка оборудования готовыми технологическими крупными блоками.

Освоено и внедрено в производство 25 групп реакторного, компрессорного, насосного, теплообменного оборудования ранее не выпускавшегося в России.

Так, Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ) изготовили для ТАНЕКО уникальные в российской практике реакторы гидрокрекинга.

Всего в проект было вовлечено более 2 тыс российских предприятий.

Пуск установок гидроочистки нафты и изомеризации - 1й этап реализации полномасштабной схемы производства на ТАНЕКО автобензинов, соответствующих экологическому классу Евро-5.

Любознательным напомним, что установки гидроочистки нафты и изомеризации являются установками вторичной переработки нефти.

Они работают последовательно в технологической схеме и позволяют получать высокооктановый экологически чистый компонент автобензинов.

Кроме того, продукция установки гидроочистки нафты является сырьем для установки каталитического риформинга, которая позволяет выпускать высокооктановый компонент бензина и ароматические углеводороды.

Мощность установки гидроочистки нафты, запущенной на ТАНЕКО, составляет 1,1 млн т/год, установки изомеризации - 420 тыс т.

Напомним, что в 2010 г состоялся пуск 1й очереди ТАНЕКО и получена 1я продукция переработки: нафта, технологическое экспортное топливо.

Затем начался большой комплекс работ по увеличению глубины переработки нефти.

В 2014 г была запущена комбинированная установка гидрокрекинга (КУГ), а в 2016 г - установка замедленного коксования (УЗК).

Пуск КУГ позволил ТАНЕКО увеличить глубину переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов, а также начать производство дизельного топлива, авиационного керосина и базовых масел.

На КУГ ТАНЕКО впервые в России была применена технология совмещения глубокого гидрокрекинга вакуумного газойля с производством высококачественных базовых масел.

Пуск УЗК позволил ТАНЕКО 1м среди российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) отказаться от выпуска мазута в качестве конечного продукта.

Благодаря вводу УЗК глубина переработки нефти увеличилась до 99,2%, отбор светлых нефтепродуктов - до 87%.

Работы на ТАНЕКО продолжаются.

На 2018 г запланирован ввод в эксплуатацию установок гидроочистки керосина, дизельного топлива, а также пуск установки каталитического риформинга.

Это позволит ТАНЕКО начать производство бензинов премиум-класса.

Намеченный на 2018 г пуск установки ЭЛОУ-АВТ-6 увеличит мощность ТАНЕКО до 14 млн т/год.

В целом план развития проекта ТАНЕКО рассчитан до 2023 г.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 января 2018 > № 2502824


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 26 января 2018 > № 2486783

Нанолек планирует выпуск вакцин для расширения календаря прививок, инвестиции составят до 3 млрд руб.

ООО «Нанолек» планирует реализовать в Кировской области инвестпроект по выпуску вакцин с объемом инвестиций до 3 млрд рублей.

В пресс-релизе правительства Кировской области сообщается, что на текущей неделе в правительстве региона состоялось заседание рабочей группы по подготовке нормативных актов Кировской области в сфере налогов и сборов. В частности, в региональное налоговое законодательство планируется внести изменения, касающиеся новой категории налогоплательщиков — участников специальных инвестиционных контрактов. Для участников специнвестконтрактов проект закона устанавливает ставку 0% по налогу на прибыль организаций, а также по налогу на имущество, которое было создано или закуплено в рамках реализации инвестиционного контракта.

«У нас уже есть потенциальные инвесторы, среди них — ООО „Нанолек“. Предприятие планирует реализацию в регионе нового инвестиционного проекта стоимостью до 3 млрд рублей. Реализация инвестиционного проекта создаст порядка 250 новых рабочих мест, а это повлечет дополнительные социальные отчисления в размере 44 млн рублей», — приводятся в сообщении слова исполняющего обязанности министра промышленной политики Кировской области Андрея Перескокова.

В пресс-службе биофармацевтической компании агентству сообщили со ссылкой на слова президента «Нанолека» Владимира Христенко: «Проект, который мы прорабатываем совместно с регионом в рамках специнвестконтракта, направлен на организацию производства на заводе „Нанолек“ в Кировской области вакцин, которые должны войти в Национальный календарь профилактических прививок до 2019 года — вакцины против ротавируса и ветряной оспы. Мы рассматриваем различные аспекты инвестпроекта как в рамках регионального законодательства — в части мер поддержки инвесторов, так и федерального, в части обеспечения гарантий закупок».

Другие подробности проекта в компании пока не раскрывают.

Источник: Интерфакс, 25.01.2018

Справка

НАНОЛЕК — Российская биофармацевтическая компания с собственным высокотехнологичным производством полного цикла по стандартам GMP, которая специализируется на выпуске импортозамещающих и инновационных лекарственных препаратов, как собственной разработки, так и созданных с привлечением международных партнеров, с фокусом на профилактику и терапию социально значимых заболеваний.

Производственная площадка БМК «Нанолек»: пгт. Левинцы, Оричевский район, Кировская область

Запуск производства: декабрь 2014 года

Площадь территории: 14 га

Общая площадь предприятия: 28 000 кв. м

Соответствие стандартам EU GMP, ISO

Производство полного цикла: ТЛФ (капсулы и таблетки), инактивированные и рекомбинантные вакцины, биотехнологические ЛП

Объемы производства в год:

1 млрд таблеток/капсул,

42 млн преднаполненных шприцов,

35 млн флаконов.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 26 января 2018 > № 2486783


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 25 января 2018 > № 2502794

Башнефть ввела в эксплуатацию комплекс биологических очистных сооружений.

Башнефть, дочка Роснефти, начала промышленную эксплуатацию ключевого природоохранного объекта - комплекса биологических очистных сооружений Башнефть - Уфанефтехим. Реконструкция комплекса была завершена в Год экологии.

Об этом Роснефть сообщила 24 января 2018 г.

Проект реконструкции биологических очистных сооружений (БОС) Башнефть - Уфанефтехим - один из восьми ключевых инвестиционных проектов природоохранной направленности, реализуемых Роснефтью в рамках сотрудничества с органами государственной власти в области экологии.

Комплекс производительностью 84 000 м3/сутки не имеет аналогов как в России, так и в странах Евразии.

Финансирование проекта составляет более 11 млрд руб.

БОС позволят не только значительно улучшить качество очистки сточных вод, но и в 2,5 раза увеличить объем повторно используемой очищенной воды в технологических процессах, за счет чего снизится объем забора воды из р Белая и объем сброса в реку очищенной воды.

В перспективе объект сможет обеспечить замкнутый цикл водоснабжения нефтеперерабатывающего комплекса Башнефти.

Проектная пропускная способность комплекса БОС (более 3 500 м³/час) рассчитана на прием всех промышленных, ливневых и хозяйственно-бытовых стоков не только НПЗ Башнефти, но и 66 других предприятий Северного промышленного узла Уфы, учитывает перспективу развития заводов и может выдержать паводковый период.

В проекте модернизации БОС использованы современные технологии компании General Electric.

Данные технологии были выбраны по результатам пилотных испытаний, которые подтвердили, что качество очистки вод соответствует жестким требованиям природоохранного законодательства РФ.

Модернизированный комплекс БОС включает 81 объект.

Для реализации проекта закуплено более 4 000 единиц оборудования, при этом доля оборудования российского производства составляет 80%.

Введенные в эксплуатацию БОС автономны, автоматизированы и снабжены системами аналитического контроля.

Все железобетонные конструкции спроектированы со значительным запасом прочности, что исключает возможность попадания вредных веществ в почву.

Биологические очистные сооружения были построены на территории завода Уфанефтехим в 1958 г, реконструированы в 1983 г, но со временем перестали обеспечивать качество очистки сточных вод в соответствии с требованиями природоохранного законодательства.

Для предотвращения загрязнения р Белая было принято решение о полной реконструкции комплекса БОС.

Все работы по реконструкции БОС проведены в полном соответствии с проектной документацией, получившей положительное заключение Главгосэкспертизы: завершено строительство, осуществлены пуско-наладочные работы, получены разрешительные документы на ввод объекта в эксплуатацию.

Строительство новых объектов выполнено без снижения производительности старых очистных сооружений.

Для модернизации БОС было привлечено более 1 200 работников Башнефти и подрядных организаций, 5 проектных институтов осуществили полный комплекс работ по разработке проектной и рабочей документации.

В круглосуточном режиме 44 строительно-монтажные организации выполняли работу по монтажу оборудования, строительству зданий и сооружений.

Ежесуточная численность персонала на объекте превышала 600 человек.

Инвестиции компании, направленные на охрану окружающей среды и рациональное природопользование в 2017 году составили более 50,1 млрд руб.

Общие расходы Роснефть в области обеспечения экологической безопасности за 2017 год составили более 70 млрд руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 25 января 2018 > № 2502794


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 января 2018 > № 2502792

Нижнекамскнефтехим в 2017 г установил рекорд по выработке этилена - более 613 тыс т.

Нижнекамскнефтехим в 2017 г добился рекордной выработки этилена, бензола и дивинила.

Об этом Нижнекамскнефтехим сообщил 24 января 2018 г.

В 2017 г на Нижнекамскнефтехиме было выработано более 613 тыс т этилена, более 216 тыс т бензола и более 70 тыс т дивинила.

Этилен - важнейшая составляющая многих производств Нижнекамскнефтехима.

Он используется в производстве десятков марок полиэтилена, окиси этилена, этиленгликолей.

Также этилен поставляется по трубопроводу на Казаньоргсинтез и в республику Башкортостан.

Техническое состояние этиленпровода вызывает опасения, в марте 2017 г Ростехнадзор предупреждал о возможной остановке эксплуатации этиленпровода.

Напомним, что 1й продуктовый этилен был получен в июне 1976 г.

Завод по производству этилена был построен в рекордные сроки - монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев.

1я модернизация комплекса ЭП-450 была завершена в 1981 г.

Спустя 7 лет - в 1988 г и до 1992 г на производстве была произведена еще одна реконструкция, позволившая нарастить мощность по этилену с 450 до 485 тыс т/год.

К 2012 г благодаря поэтапной модернизации удалось достичь выработки этилена 600 тыс т/год.

В июле 2017 г получена 17-миллионная тонна этилена с момента пуска производства.

На данный момент на заводе этилена подходит к завершению большая стройка по возведению 2 новых печей пиролиза.

Они позволят не только увеличить выход этилена и пропилена, но и заменить морально и физически устаревшие печи SRT-II, с которых начиналась история завода.

Одновременно с печами строится и эстакада, которая сетью трубопроводов свяжет их с основным производством.

Нижнекамскнефтехим, основанный в 1967 г, является крупнейшим производителем синтетических каучуков и пластиков в России.

ТАИФ владеет 77,79% предприятия после того, как в декабре 2016 г Татнефть продала ему 24,99% акций Нижнекамскнефтехима, полностью выйдя из капитала компании.

Сумма сделки составила 32 млрд руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 января 2018 > № 2502792


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 25 января 2018 > № 2468913

На заводе этилена ПАО «Нижнекамскнефтехим» в 2017 году достигнута рекордная выработка этилена - свыше 613 тыс. тонн, бензола свыше 216 тыс. тонн и дивинила свыше 70 тыс. тонн.

Этилен – важнейшая составляющая многих производств не только «Нижнекамскнефтехима», он также направляется по трубопроводу в Казань и Республику Башкортостан. В компании этилен используется в производстве десятков марок полиэтилена, окиси этилена, этиленгликолей.

Первый продуктовый этилен был получен 21 июня 1976 года. Завод по его производству был и остается для России уникальным, аналогов которого в нашей стране до сих пор не создано. Стоит отметить, что его построили в рекордные сроки - монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев. Первая модернизация комплекса ЭП-450 была завершена в 1981 году. Спустя семь лет - в 1988 году и до 1992 года на производстве была произведена еще одна реконструкция, позволившая нарастить мощность по этилену с 450 до 485 тысяч тонн в год. К 2012 году благодаря поэтапной модернизации удалось достичь выработки этилена 600 тысяч тонн в год. В июле 2017 года получена 17-миллионная тонна этилена с момента пуска производства.

На данный момент на заводе этилена подходит к завершению большая стройка по возведению двух новых печей пиролиза. Они позволят не только увеличить выход этилена и пропилена, но и заменить морально и физически устаревшие печи SRT-II, с которых начиналась история завода. Одновременно с печами строится и эстакада, которая сетью трубопроводов свяжет их с основным производством.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.

В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 25 января 2018 > № 2468913


Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 22 января 2018 > № 2485754

Роструд добился выплаты зарплаты работникам «Чаадаевского пенобетона»

По требованию территориального органа Роструда в Пензенской области работникам ООО «Чаадаевский пенобетон» была выплачена задержанная зарплата за октябрь и ноябрь 2017 года.

Ранее в ходе проводимой проверки было установлено, что работодатель допустил образование задолженности по заработной плате за 2 месяца перед 115 работниками.

В результате принятых мер выявленная задолженность погашена в полном объеме. Сумма выплат превысила 1,2 млн рублей. Кроме того работникам выплатили причитающиеся за задержку оплаты труда денежные компенсации.

За нарушение трудового законодательства работодатель привлечен к административной ответственности.

Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 22 января 2018 > № 2485754


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 января 2018 > № 2468933

АО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», отметило 60 лет с начала производственной деятельности.

Развитие нефтегазохимического бизнеса – одна из стратегических задач «Роснефти». Комплексное внедрение передовых управленческих подходов, новых технологий и повышения отдачи существующих активов будет способствовать росту доходности этого сегмента бизнеса «Роснефти» до уровня ведущих компаний-конкурентов. Стратегия развития «Роснефть-2022» также предусматривает существенное повышение уровня интеграции нефтегазохимических активов компании с ее НПЗ, оптимизацию загрузки мощностей и расширение корзины конечной продукции.

ННК является одним из ключевых предприятий нефтехимического подразделения «Роснефти». Годовойй объем переработанного сырья превышает 1 млн тонн. На предприятии действует не имеющее аналогов в России и странах СНГ производство пара-трет-бутилфенола, а также единственное в стране производство синтетического этанола.

Первая продукция на Куйбышевском заводе синтетического спирта, производства которого ныне входят в состав АО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания», была получена в 1957 году. С этого времени в Новокуйбышевске началось формирование мощного комплекса предприятий нефтехимии. В 1964 году начал работу Новокуйбышевский нефтехимический комбинат. Предприятие считалось уникальным не только для СССР, но и Европы. Здесь были построены и введены в эксплуатацию производства изомеризации, дивинила, изопрена, катализаторов, дифенилоксида, пара-трет-бутилфенола и другие. На комбинате были освоены многие сложнейшие технологии нефтехимии, ставшие основой развития отрасли в стране.

В течение 2011-2012 годов мощности бывшего Куйбышевского завода синтетического спирта и Новокуйбышевского нефтехимического комбината были объединены в единый нефтехимический комплекс «САНОРС». В последующем была проведена техническая модернизация основных нефтехимических производств единого предприятия, позволившая увеличить все основные показатели и освоить выпуск новых продуктов нефтехимии.

В марте 2015 года ННК вошла в структуру ПАО «НК «Роснефть». Работа в составе компании «Роснефть» обеспечила предприятию стабильные поставки сырья и отгрузки готовой продукции. Интеграция в единую производственную цепочку с самарской группой заводов НК «Роснефть», позволила повысить эффективность переработки сырья, выпуска и реализации готовой продукции.

Будущее «Новокуйбышевской нефтехимической компании» напрямую связано с планами компании «Роснефть» по дальнейшему развитию нефтехимического бизнеса.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 января 2018 > № 2468933


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 января 2018 > № 2468929

По итогам года нефтехимический комплекс ООО «Газпром нефтехим Салават» переработал свыше 6,5 млн тонн углеводородного сырья. При этом компания полностью перешла на сырье, поставляемое предприятиями ПАО «Газпром».

В частности, в 2016 году была реализована схема переработки мазута Астраханского ГПЗ (до конца 2016 года переработано 8 тыс. тонн астраханского мазута, в 2017 году этот показатель составил более 281 тыс. тонн). Кроме того, в 2017 году компания заместила западно-сибирскую нефть более легкой нефтью Царичанского месторождения «Газпром нефти».

В 2017 году поступательно увеличивалась доля газового конденсата в сырьевой корзине предприятия. Процент его переработки вырос на 8 % и составил 4 702 105 тонн.

Увеличение переработки газового конденсата, вывод на нормальный технологический режим новой установки изомеризации пентан-гексановой фракции способствовали росту производства автомобильных бензинов на 53,7% до 916 107 тонн.

Благоприятная рыночная конъюнктура стала основанием для увеличения выработки продукции нефтехимии (пластификаторов, дваэтилгексанола, пропилена, бутилен-бутадиеновой фракции) и газовой химии (карбамида).

Введенный в эксплуатацию в 2017 году завод по производству акриловой кислоты выпустил 57 202 тонны акриловой кислоты, 68 728 тонн бутилакрилата, 14 481тонну ледяной акриловой кислоты.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 января 2018 > № 2468929


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 22 января 2018 > № 2466997

Объем погрузки в границах Березниковско-Соликамского узла Пермского региона Свердловской железной дороги в 2017 году составил 26,3 млн тонн, что на 10,1% больше, чем в 2016 году, сообщила пресс-служба магистрали.

«Исторический максимум достигнут по всем видам грузов. Железнодорожным транспортом перевезено свыше 14 млн удобрений (плюс 12,8% к 2016 году)», — говорится в сообщении.

19 января руководители Свердловской железной дороги, предприятий-грузоотправителей и правительства Пермского края обсудили перспективы дальнейшего роста промышленного производства и развития инфраструктуры СвЖД в регионе. Участники встречи отметили, что рекордные показатели погрузки в Верхнекамье достигнуты во многом благодаря тесному взаимодействию грузоотправителей и ОАО «РЖД», системно реализующих совместные мероприятия по повышению эффективности перевозок.

В настоящее время активное развитие предприятий Березниковско-Соликамского горнодобывающего района обеспечивает более 18% общей погрузки Свердловской железной дороги. На совещании было отмечено, что основные грузообразующие предприятия узла планируют существенно увеличить погрузку к 2025 году — до 37,8 млн тонн.

Железнодорожники, в свою очередь, обеспечивают вывоз всего предъявляемого объема груза, увеличивая вес поездов, инвестируя в развитие инфраструктуры узла. В настоящее время с 47 до 52 вагонов повышена составность поездов для перевозки промсырья, разработаны специализированные расписания в графике движения. Также в 2016-2017 годах отремонтировано 11 км железнодорожных путей в Березниковско-Соликамском узле, заменено 15 стрелочных переводов. Учитывая негативное воздействие солей на верхнее строение пути (выходит из строя через 5-6 лет при нормативном сроке службы 35 лет), ОАО «РЖД» предусматривает дополнительное финансирование на нейтрализацию последствий данного воздействия.

С 2017 года в Прикамье началась реализация комплексного проекта развития направления Пермь — Соликамск, рассчитанного до 2025 года, что позволит увеличить пропускную способность участка для полного освоения перспективных объемов перевозок грузов.

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 22 января 2018 > № 2466997


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 января 2018 > № 2475810

Центральная заводская лаборатория Орского НПЗ оснащена новым высокотехнологичным оборудованием.

В Центральную заводскую лабораторию Орского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) поступило новое высокотехнологичное оборудование стоимостью более 21 млн руб, предназначенное для работы с продуктами Комплекса гидрокрекинга.

Об этом Орскнефтеоргсинтез сообщил 16 января 2018 г.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля - это один из ключевых проектов Программы развития Орскнефтеоргсинтез, дочки Сафмар.

Его запуск намечен на первое полугодие 2018 г.

Всего было приобретено 11 приборов на сумму более 21 млн руб.

Из них три аппарата поступили на завод впервые и не имеют аналогов:

- анализатор SimDist с автосемплером CP-8400 для определения фракционного состава продуктов Комплекса гидрокрекинга: сырья, газо-продуктовой смеси реактора, гидрогенизата ГСНД и остатка гидрокрекинга.

- автоматический анализатор общего содержания азота с хемилюминесцентным детектором TN-6000.

- компаратор цвета серии 3000, трехполевой модель AF650, предназначенный для определения цвета продуктов Комплекса гидрокрекинга.

Высокотехнологичное оборудование изготовлено как российскими заводами - Москва, Санкт-Петербург, Томск, так и иностранными - Япония, Нидерланды, Великобритания. Приборы доставлены на Орский НПЗ автотранспортом.

Новое оборудование начнут использовать в ЦЗЛ с момента пуска Комплекса гидрокрекинга.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 января 2018 > № 2475810


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 29 декабря 2017 > № 2449225

В АО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов, входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершено создание первого в России производства оксида гафния.

Разработка специалистов ЧМЗ является уникальной, поскольку впервые в России в рамках одного предприятия создан полный технологический цикл производства оксида гафния, от вскрытия циркониевой руды с последующей очисткой от циркония и примесей до готовой продукции с содержанием основного вещества не менее 99%. Особенность технологии состоит в том, что сырьем для изготовления нового коммерческого продукта служат собственные гидрометаллургические отходы производства реакторного циркония.

В сентябре состоялась отгрузка пробной партии оксида гафния российскому заказчику. В ноябре от заказчика поступили отзывы на продукцию. В декабре были подготовлены отчеты инженеров-исследователей, зафиксировавших факт выпуска нового продукта и освоение технологии его производства.

«Впервые мы получили очищенный оксид гафния из собственного сырья, – отмечает инженер-исследователь Владимир Кочугов. – Технология разработана специалистами Центральной научно-исследовательской лаборатории завода под руководством Александра Зиганшина совместно с сотрудниками гидрометаллургического цеха циркониевого производства. В 2017 году по данной технологии уже изготовлено и реализовано порошка очищенного оксида гафния на сумму более 1 млн рублей».

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 29 декабря 2017 > № 2449225


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 декабря 2017 > № 2441448

На ЧМЗ организовано производство оксида гафния

На Чепецком механическом заводе (ЧМЗ, входит в Росатом) впервые в России создано производство оксида гафния. Особенность технологии состоит в том, что сырьем для изготовления нового коммерческого продукта служат собственные гидрометаллургические отходы производства реакторного циркония.

Разработка специалистов ЧМЗ является уникальной, поскольку впервые в России в рамках одного предприятия создан полный технологический цикл производства оксида гафния: от вскрытия циркониевой руды с последующей очисткой от циркония и примесных элементов до готовой продукции с содержанием основного вещества не менее 99%.

«Впервые мы получили очищенный оксид гафния из собственного сырья. Технология разработана специалистами Центральной научно-исследовательской лаборатории завода под руководством Александра Зиганшина совместно с сотрудниками гидрометаллургического цеха циркониевого производства. В 2017 г. по данной технологии уже изготовлено и реализовано порошка очищенного оксида гафния на сумму более 1 млн руб.», – отметил инженер-исследователь Владимир Кочугов.

Высокотехнологичный продукт применяется для получения бескислородных соединений (карбидов, боридов, нитридов), которые используются при производстве твердых, износоустойчивых покрытий для теплонагруженных узлов и деталей авиационно-космической техники, инструмента для высокоскоростной обработки и высокотемпературных композиционных материалов. Оксид гафния используется при производстве специальных марок стекла для оптико-волоконных изделий, в качестве пленкообразующего материала в оптическом производстве. Стабилизированный оксидом иттрия оксид гафния применяется для получения термобарьерных покрытий при производстве изделий специального назначения.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 декабря 2017 > № 2441448


Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > metalinfo.ru, 27 декабря 2017 > № 2437769

КуйбышевАзот и UNICON 1520 подписали контракт на перевозку олеума

Железнодорожный оператор UNICON 1520 (входит в состав ОВК) и КуйбышевАзот объявляют о долгосрочном сотрудничестве и подписании контракта.

Стороны договорились о том, что UNICON 1520 возьмет на себя организацию перевозок 600 тыс. т олеума, используемого КуйбышевАзотом в качестве сырья для производства капролактама и продуктов его переработки (полиамид, технические и текстильные нити, кордная ткань, пленки, инженерные пластики). Ежемесячно это не менее 17,5 тыс. т сырья к гарантированной доставке. Транспортировка будет осуществляться в специализированных танк-контейнерах с использованием фитинговых платформ повышенной грузоподъемностью производства ТихвинСпецМаша (входит в ОВК).

UNICON 1520 — железнодорожный оператор, оказывающий услуги по транспортировке и мультимодальной логистике наливных, в том числе опасных, грузов. Основа парка компании — танк-контейнеры для перевозки химических, нефтехимических грузов и сжиженных углеводородных газов, а также фитинговые платформы повышенной грузоподъемности, в том числе производства железнодорожного холдинга НПК ОВК. География перевозок UNICON 1520 ориентирована как на внутрироссийский рынок, так и на экспортное направление.

Россия. ПФО > Химпром. Транспорт > metalinfo.ru, 27 декабря 2017 > № 2437769


Дания. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 декабря 2017 > № 2458095

Межведомственная комиссия одобрила заключения СПИК для локализации производства лопастей ВЭУ в РФ.

Межведомственная комиссия по оценке возможности заключения специальных инвестиционных контрактов (СПИК) под председательством замглавы Минпромторга России Василия Осьмакова одобрила заключение трехстороннего специнвестконтракта между Минпромторгом России, компанией «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» и Ульяновской областью.

В рамках индустриального кластера в Ульяновской области планируется локализовать производство композитных лопастей для турбин ВЭУ мощностью 3,6 МВт, не имеющих аналогов в РФ. Партнерами проекта выступают ведущий мировой производитель компонентов ветроустановок Vestas, РОСНАНО и региональный инвестор.

Специнвестконтракт рассчитан на 8 лет. Планируемый объем инвестиций в проект составляет почти 1,4 млрд рублей. Объем произведенной продукции — свыше 22,3 млрд рублей, налоговых отчислений в бюджеты всех уровней — около 1 млрд рублей. Планируется создание 234 новых рабочих мест.

«Это первый специнвестконтракт в отечественном энергомашиностроении. Лопасти ветроэнергетических турбин являются самым технологически сложным элементом локализации. Их производство в Ульяновске позволит осуществить трансфер технологий, открыть центр создания компетенций и подготовить высококвалифицированных инженеров для новой, по сути, отрасли. При этом параллельно будет развиваться российский рынок сырья и машиностроения для изготовления соответствующей оснастки», — прокомментировал Василий Осьмаков.

«Производство лопастей с Vestas является одним из ключевых этапов локализации компонентов ВЭС в России. — комментирует руководитель блока развития перспективных проектов в ТЭК Группы РОСНАНО Алишер Каланов. — Лопасти планируется поставлять для ветропарков, строительство которых реализует Фонд развития ветроэнергетики (создан РОСНАНО и Fortum) в рамках проектов ВИЭ, отобранных на прошедшем в июне конкуре. Сотрудничество в рамках СПИК создаст благоприятные условия для успешного трансфера в Россию технологий производства элементов ВЭС».

Датская Vestas выбрана поставщиком оборудования ВЭУдля Фонда развития ветроэнергетики, реализующего проекты строительства ветропарков общей мощностью до 1000 МВт. РОСНАНО также планирует принять участие в реализации проекта локализации производства башен ветроустановок. При реализации проекта также рассматривается механизм СПИК, комплект необходимых документов подготовлен и направлен на рассмотрение в Минпромторг в соответствии с установленными процедурами. Рассмотрение соответствующего проекта на Межведомственной комиссии ожидается в начале 2018 года.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Дания. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 декабря 2017 > № 2458095


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 декабря 2017 > № 2436290

Главгосэкспертиза одобрила проект строительства 6-й линии установки по производству серы на Башнефть-Уфанефтехиме.

Главгосэкспертиза РФ рассмотрела и согласовала проект строительства 6й технологической линии установки по производству серы на заводе Башнефть-Уфанефтехим, дочке Башнефти, в г Уфа.

Об этом Главгосэкспертиза РФ сообщила 20 декабря 2017 г.

Дополнительная линия будет простроена для утилизации сероводородсодержащего газа, поступающего с установок производственной площадки Башнефть-Уфанефтехим.

Производительность 6й дополнительной технологической линии составит 3000 норм м3/час сероводородсодержащего газа и 4,02 т/час серы.

В рамках реализации проекта будут построены реакторный блок, блок обезвреживания технологического газа, внутрицеховая эстакада, блок теплообменника.

Также запланирована реконструкция блока воздушных компрессоров, блока топливного сероводородсодержащего газов и существующей кабельной эстакады для подключения к сетям пароснабжения.

Генеральным проектировщиком является Башгипронефтехим.

Финансирование строительства будет осуществляться за счет собственных средств Башнефти.

Изучив представленные материалы, Главгосэкспертиза пришла к выводу, что проектная документация и результаты инженерных изысканий по объекту соответствуют требованиям техрегламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация - результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки.

По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.

Башнефть-Уфанефтехим - 1 из 3 нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) Башнефти.

Мощность НПЗ составляет 9,5 млн т/год.

Завод производит почти 60 наименований продукции, в т.ч бензины, мазут, авиационное топливо, сжиженные газы, ароматические углеводороды.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 декабря 2017 > № 2436290


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 19 декабря 2017 > № 2439484

Орский НПЗ завершил сооружение первой линии по производству серы.

Компания в будущем планирует перерабатывать сероводород со всех объектов завода.

«Орскнефтеоргсинтез» (входит в ПФГ «Сафмар» Михаила Гуцериева) завершил строительство первой линии установки производства серы в составе комплекса гидрокрекинга, предназначенного для более глубокой переработки нефти, с целью получения высококачественных светлых нефтепродуктов с низким содержанием серы. Ввод установки в эксплуатацию позволит Орскому НПЗ осуществлять максимальную переработку сероводорода с получением товарного продукта – серы по ГОСТ 127.1-93, сообщил «ФортеИнвест».

«Установка спроектирована таким образом, чтобы в будущем была возможность перерабатывать сероводород со всех объектов завода», – поясняется в пресс-релизе. Расчетная производительность установки производства серы – более 160 тонн продукта в сутки, степень извлечения серы – не менее 99,5%.

Пуск второй линии запланирован совместно с вводом установки гидрокрекинга вакуумного газойля на второй квартал 2018 года. В состав второй очереди входит узел гранулирования, с которого будет выходить уже более качественная гранулированная сера. С выводом на проектную мощность обеих линий планируется закрытие существующей установки по производству комовой серы, морально устаревшей и физически изношенной.

После завершения проекта строительства комплекса гидрокрекинга глубина переработки нефти на предприятии предполагается на уровне 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов – 75,1%. После ввода комплекса Орский НПЗ будет производить бензин с низким содержанием серы, авиационный керосин и дизельное топливо экологического класса 5.

Годовая мощность «Орскнефтеоргсинтеза» составляет 6 млн тонн нефтепродуктов. В 2016 году завод переработал 4,5 млн тонн. Завод производит бензин, дизельное топливо, авиакеросин, битум, мазут. Согласно списку аффилированных лиц на 30 сентября 2017 года, АО «ФортеИнвест» владеет 78,15% уставного капитала завода (85,28% обыкновенных акций).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 19 декабря 2017 > № 2439484


Германия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 декабря 2017 > № 2436116

C такими же турбинами. Siemens и ТАИФ подписали контракт на строительство электростанции «под ключ» для Нижнекамскнефтехима.

Siemens и ТАИФ подписали контракт на строительство парогазовой электростанции мощностью 495 МВт для Нижнекамскнефтехима.

Документ был подписан гендиректором Нижнекамскнефтехима А. Бикмурзиным и президентом Siemens в России Д. Мёллером 18 декабря 2017 г в г Казань в присутствии президента республики Татарстан Р. Миниханова.

Основной особенностью новой электростанции станет возможность возможность работы на синтетическом газе - побочном продукте нефтехимического производства Нижнекамскнефтехима.

Это обеспечит значительную экономию затрат предприятия на эксплуатацию электростанции.

Контракт подразумевает строительство электростанции «под ключ».

Siemens в проекте выступит в качестве EPC-подрядчика совместно с субподрядчиком - турецкой строительной компанией Enka.

В рамках контракта Siemens поставит 2 газовые турбины SGT5-2000Е и 1 паровую турбину SST-600, а также оборудование для распределения энергии.

Стоимость контракта составит 380 млн евро, включая долгосрочное сервисное соглашение сроком на 13 лет, которое будет подписано дополнительно.

Электростанцию планируется запустить к маю 2021 г.

ТЭЦ Нижнекамскнефтехима станет 1 из крупнейших в последние годы проектов собственной генерации промышленных предприятий.

Для Siemens это будет дважды знаковый контракт.

Во-первых, это 1й крупный контракт Siemens по поставкам турбин в Россию после скандала вокруг 4 турбин Siemens, поставленных для строительства электростанций в г Тамань Краснодарского края, а оказавшихся в Крыму.

Во-вторых, на электростанцию Нижнекамскнефтехима будут поставлены газовые турбины SGT5-2000Е, т.е та же модель, что крымские турбины.

Напомним, что Siemens подала 2 иска к ОАО и ООО ВО Технопромэкспорт, дочкам Ростеха, потребовав признать договоры о поставке турбин, оказавшихся в Крыму, недействительными.

14 декабря 2017 г суд отклонил 1 из этих исков.

Германия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 декабря 2017 > № 2436116


Россия. ДФО. ПФО > Химпром > amurmedia.ru, 18 декабря 2017 > № 2447378

Хабаровский завод ООО "Профидез-ДВ" готовится стать клоном производства в Татарстане

На производственной базе открывшегося в рамках ТОСЭР "Авангард" предприятия смогут создавать свою продукцию и другие компании

Хабаровский завод ООО "Профидез-ДВ" готовится стать своеобразным клоном завода по производству дезинфицирующих средств в Казани, рассказала корр. ИА AmurMedia генеральный директор ООО "Биомеддез-Плюс" Гузель Фахрутдинова. Меньше, чем через неделю в Республике Татарстан готовится предварительный пуск нового завода по производству современных дезинфицирующих средств. В обоих заводах АО НПО "Новодез" является соинвестором и кроме финансирования передает современные инновационные импортозамещающие технологии и будет контролировать качество выпускаемой продукции.

20 декабря в Казани открывается новый завод научно-производственного объединения"Новодез", который в перспективе должен полностью закрыть потребность республики Татарстан в дезинфицирующих средствах. Как пояснило руководство предприятия, в этом отношении он очень похож на созданное в Хабаровском крае производство, с той лишь разницей, что казанский завод изначально "перескочил" первый этап развития, на котором находится производство в хабаровском ТОСЭР "Авангард". При этом, оба завода полного производственного цикла.

— Гузель Рамузовна, скажите, пожалуйста, корректно ли будет сравнивать открывающийся в Казани завод и недавно созданный завод в Хабаровске?

— В целом да, оба из них относятся к полному производственному циклу, есть определенные региональные отличия, но сама суть производства одна и та же. По большому счету, разница лишь в том, что хабаровский завод находится условно на первом этапе своего развития, а казанский, в силу ряда факторов, этот этап перескочил сразу — в него было вложено на порядок больше средств ввиду того, что еще на этапе проектирования, продукция будущего завода вызывала огромный интерес со стороны потенциальных заказчиков. Так и скорость развития производства в Хабаровске напрямую связана исключительно с объемами, интересом заказчиков и желанием с их стороны к экономии бюджетных средств.

— Понятно, что первый предварительный пуск завода в Казани произойдет со дня на день, но когда завод выйдет на полную мощность?

— Завод должен выйти на полную мощность к концу первого года, когда мы введем производство кожных антисептиков на спирту. А для этого нам нужно смонтировать некоторые дополнительные линии. В то же время с тем, чтобы производить концентраты и выйти по ним на полную мощность, проблем нет. Этого уровня мы сможем достичь уже с нового года и производить те объемы продукции, которые будут необходимы в соответствии с заявками и потребностями потребителей.

— В Казани будет производиться весь ассортимент продукции "Новодеза" или только некоторые наименования?

— На данный момент на этой площадке зарегистрировано около 40 наименований продукции, поданы на регистрацию еще порядка 20 наименований, а это уже 60 продуктов, которые могут производиться здесь с самого старта, и это не только ассортимент продукции АО НПО "Новодез", но и других передовых производителей.

— И вы планируете силами только одного завода полностью закрыть потребность такого огромного региона, как Республика Татарстан?

— По конкретным видам продуктов — безусловно. Мы можем полностью закрыть потребность Татарстана по концентратам, кожным антисептикам и мылам.

— В Хабаровском крае производство находится на первом этапе. А в Казани — финальная стадия? Больше ничего достраиваться/дополняться не будет?

— Планируется, что в таком формате завод будет функционировать ближайшие три года, по мере расширения охвата, если появится дополнительная потребность увеличения линейки — ввода тех же кремов, к примеру, или если мы не будем справляться с объемами, то конечно будем достраивать и увеличивать.

— Если в регионах есть большая потребность в дезинфицирующих средствах, то почему заводы начали открываться только сейчас?

— Я уже более 15 лет занимаюсь дезинфицирующими средствами, знаю этот рынок и потому могу сказать — очень важно иметь производственную площадку. История развития дезинфицирующих средств в России вообще очень странная. Раньше очень велика была доля импорта — большая часть средств завозилась к нам из-за границы. И когда местные умельцы задумались о том, что необходимо производить собственные препараты это делалось элементарно — просто в бочке, чуть ли не палкой размешивался концентрат с водой. В итоге первые дезсредства по качеству сильно уступали зарубежным — в них выпадали хлопья, наблюдалась сниженная активность и многое другое. Но потом поняли, что выпуск дезинфицирующих средств — это не производство "на коленке", а серьезный процесс, для которого нужны хорошие производственные линии, качественное оборудование и лабораторный контроль. Поэтому все поставщики дезинфицирующих средств, у кого была такая возможность, стали искать надежные производственные площадки. У кого были определенные финансовые ресурсы — строили собственные, а ряд компаний регистрировал препараты, но договаривался с любыми химическими производствами, где была определенная база, и создавал продукцию уже на этих площадках.

— Я правильно понимаю, что предприятия из вашей отрасли могут обратиться на хабаровский или казанский завод "Новодез" для того, чтобы производить на них свою продукцию?

— Не только могут, но и уже обращаются к нам с такими просьбами. Вот смотрите — мы строим производственную площадку. Но при той потребности, что есть сегодня у Татарстана, она будет загружена не полностью. Даже если мы "закроем" Татарстан, то будем работать примерно три дня в неделю, поэтому, чтобы новая площадка работала на полную мощность, нужно "вытащить" на себя других производителей со всей России, которые будут делать у нас заказы. Они, в свою очередь, продвигая свою продукцию в тех или иных регионах, будут создавать нам объемы. На данный момент есть предварительные договоренности еще с тремя компаниями, две из которых уже отдали документы на регистрацию дополнительной к имеющейся у них производственной площадке. И в общей сложности у нас будет производиться для них 15 наименований препаратов.

— Почему размещение в регионе удобно для производителя, довольно очевидно — вы сокращаете издержки и экономите на логистике, но в чем плюсы для конечного потребителя в том же Татарстане или Хабаровском крае?

— На самом деле, работают несколько факторов. К примеру, у нас появляется возможность быстро и гибко реагировать на потребности рынка, регистрировать и производить именно ту продукцию, которая нужна потребителю именно сейчас. Это значит, что можно легко увеличить не только ассортимент продукции, но и подобрать наиболее оптимальные формы выпуска уже имеющейся — как самый простой вариант — увеличить или уменьшить тару или изменить форму выпуска, в зависимости от текущих потребностей потребителей.

— Происходит удешевление продукта. Но для этого нужны объемы — чем они больше, тем дешевле сырье, а значит, и конечный продукт. В Хабаровске это даже более актуально, чем в Татарстане. Я работаю с Хабаровском и знаю, что мои партнеры до 30% от себестоимости вкладывают в логистику, причем независимо от того, каким транспортом мы доставляем продукцию — ведь по сути мы везем воду.

— Контроль качества. При дальних транспортировках всегда остаются факторы заморозки-разморозки, утряски, некачественной работы транспортной компании, которая может в процессе перевозки побить или помять продукцию, что повлияет на ее безопасность. А имея производство прямо в регионе, мы сразу решаем этот вопрос. А это опять же невероятно актуально с точки зрения поставок безопасной и качественной продукции именно в Хабаровский край и Дальний Восток в целом.

Если говорить об открытии производства в Хабаровске, то был заранее исследован рынок и видна не только перспектива для развития, но и выгода для конечного потребителя, который сегодня откровенно переплачивает порядка трети от стоимости дезинфицирующих средств. К тому же Хабаровск может стать точкой выхода на дальневосточный и китайский рынки. В любом случае, я считаю, что у этого завода большое будущее.

Россия. ДФО. ПФО > Химпром > amurmedia.ru, 18 декабря 2017 > № 2447378


Италия. ПФО > Агропром. Химпром. Экология > agronews.ru, 16 декабря 2017 > № 2426561

В Татарстане могут начать производство биопластика по итальянской технологии.

Компания «Bio-on» презентовала президенту Татарстана Рустаму Минниханову проект биопластика, который хочет реализовать в республике совместно с группой компаний «ТАИФ». Презентация состоялась в Милане, где татарстанская делегация находится с рабочим визитом.

Итальянская компания предлагает построить в республике завод по производству пластика PHA, который полностью разлагается в воде. В качестве сырья будут использоваться отходы сельского хозяйства — картофельные очистки или сахарный тростник.

Напомним, президент РТ Рустам Минниханов прибыл в Италию с двухдневным рабочим визитом, в ходе которого планируется обсудить ряд совместных проектов с компаниями Татарстана.

Справка

«Bio-On» — итальянская компания, которая специализируется на экологически рациональных материалах. Компания выпускает устойчивые химические технологии и полигидроксиалканоаты (PHA). Это биопластики, способные заменить традиционные полимеры, которые получают с помощью нефтехимических процессов.

Пластики «Bio-on» обладают аналогичными термомеханическими свойствами и естественно биоразлагаются после их использования.

Италия. ПФО > Агропром. Химпром. Экология > agronews.ru, 16 декабря 2017 > № 2426561


Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 13 декабря 2017 > № 2434197

Российская композитная отрасль будет обеспечена отечественным сырьем.

Компания «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» планирует внедрить новые технологии в производство стекловолокна, провести модернизацию оборудования и увеличить мощности предприятия на 31% за счет поддержки Фонда развития промышленности.

ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» (совместное предприятие ПАО «Татнефть» и немецкой компании «Прайсс-Даймлер Групп») планирует реализовать на территории особой экономической зоны «Алабуга» инвестиционный проект, целью которого является повышение производительности и энергоэффективности стекловаренной печи с последующим выпуском конкурентоспособной продукции, соответствующей ведущим мировым стандартам.

Модернизация стекловаренной печи включает в себя расширение ее площади и применение более прогрессивных технологий стекловарения, что позволит увеличить производственные мощности на 31%. Производительность печи после модернизации составит не менее 31,8 тысяч тонн продукции в год.

«Данный проект имеет важное значение с точки зрения импортозамещения, так как производство стекловолокна является сырьевой базой для развития композитной отрасли и основным продуктом для композитных материалов, разрешенных к применению в оборонной промышленности. Общая стоимость проекта составляет 883 млн рублей, из которых 441 млн рублей могут быть предоставлены Фондом развития промышленности в виде льготного займа. Около 20% готовой продукции планируется поставлять на европейский рынок», – прокомментировал заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков.

«П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» является одним из крупнейших производителей стекловолокна и продукции на его основе в России и СНГ. Продукция из стекловолокна широко используется в автомобильной, судостроительной, авиастроительной, электротехнической, нефтехимической, нефтедобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Мировое использование стекловолокна составляет примерно 85% от всех применяемых волокон для армированных композитов.

«Использование государственной поддержки позволит внедрить передовые инновационные технологии, приобрести высокотехнологичное оборудование, представить на рынок продукт с уникальными свойствами, который удовлетворит потребности всех приоритетных секторов потребления, а также создать надежный фундамент для развития композитной отрасли внутри страны, обеспечивающий глобальную конкурентоспособность и рост экспортного потенциала», – отметил директор ООО «П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» Ильвир Саттаров.

Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 13 декабря 2017 > № 2434197


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 13 декабря 2017 > № 2429284

Впервые в России — новые возможности планирования лечения на системе «Кибер-нож».

11 декабря 2017 года в центре ядерной медицины в городе Уфа впервые в России произведена инсталляция современного программного обеспечения для лечения на системе «Кибер-нож».

Программное обеспечение Мim Maestro предоставляет исключительные возможности по увеличению скорости планирования лечения и анализу эффективности проведенного лечения. Уникальность нововведения заключается в возможности более быстрого совмещения результатов изображений различных модальностей (ПЭТ-КТ, МРТ, КТ и других).

«За счет использования самого современного программного обеспечения «ПЭТ-Технолоджи» получает возможность значительно сократить временные затраты на обработку изображений для лечения пациентов, при этом значительно расширяются возможности контроля качества лечения пациентов на аппарате „Кибер-нож“», — сообщила Мухаметханова Эмма Рашидовна, врач-радиотерапевт.

«„ПЭТ-Технолоджи“ в Уфе — это первый центр ядерной медицины в России, который используют инновационные возможности Мim Maestro для увеличения скорости планирования лечения и обеспечении дополнительных возможностей управления в лучевой терапии. Мы очень впечатлены качеством обслуживания пациентов и профессиональным уровнем персонала в уфимском центре», — Егоров Олег, д.м.н., технический директор, Medvio LLC.

Центр ядерной медицины в Уфе начал работу в 2014 году и за время работы было проведено более 1 тысячи операций на системе «Кибер-нож». Более 90% услуг было предоставлено бесплатно, в рамках системы обязательного медицинского страхования.

Справка

Федеральная сеть центров ядерной медицины «ПЭТ-технолоджи» создана в 2011 году АО «РОСНАНО» с долевым участием частных инвесторов для обеспечения населения России высокотехнологичной медицинской помощью методами ядерной медицины.

На текущий момент функционирует 9 диагностических центров в Москве, Курске, Белгороде, Екатеринбурге, Уфе, Липецке, Орле, Тамбове и Тольятти, а также 2 производственных центра ПЭТ-технолоджи в Уфе и Ельце, которые оборудованы циклотронным комплексом, лабораторией синтеза радиофармпрепаратов, оборудованием для дозирования и фасовки РФП, а также приборами контроля качества. Данные производства позволяют диагностическим ПЭТ-центрам использовать собственные радиофармпрепараты (РФП), которые своевременно предоставляются пациентам центров благодаря четко выстроенной логистике.

Глобальная цель компании — повышение доступности высокоэффективных методов диагностики и лечения онкологических заболеваний в России. В соответствии с территориальной стратегией развития центров ядерной медицины, до 2020 года компания ПЭТ-технолоджи планирует открыть 10 новых диагностических центров, а к 2025 году их число увеличится до 25 учреждений.

Основная гуманитарная миссия «ПЭТ-технолоджи» — разрушение стереотипов, связанных с онкологическими заболеваниями и с самими пациентами, страдающими от них.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 13 декабря 2017 > № 2429284


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 13 декабря 2017 > № 2423677

ФСК ЕЭС (входит в группу «Россети») завершила реконструкцию подстанции 220 кВ «Этилен» для повышения надежности выдачи мощности предприятиям нефтехимического кластера Нижегородской области.

Работы проводились в рамках технологического присоединения крупного российского производителя автохимии – ООО «Тосол-Синтез-Инвест».

Общая мощность, выдаваемая заводу, составляет 100 МВт. Специфика проекта заключается в том, что часть мощности через подстанцию «Этилен» перенаправляется на электроснабжение производственных цехов другого предприятия – «СИБУР-Нефтехим». Транзит электроэнергии осуществляется через энергопринимающие устройства компании «Тосол-Синтез-Инвест».

На подстанции «Этилен» специалисты построили две дополнительные линейные ячейки, в которых установили современное российское оборудование. Ячейки оснащены дополнительными устройствами релейной защиты и автоматики и приборами учета электрической энергии.

Компания «Тосол-Синтез-Инвест» работает в Нижегородской области с 1993 года. Автохимическая продукция предприятия используется на заводах «АвтоВАЗ», «КамАЗ», УАЗ, ПАЗ и других российских автопроизводителей.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 13 декабря 2017 > № 2423677


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 декабря 2017 > № 2427089

ФСК ЕЭС модернизировала подстанцию для энергоснабжения нефтехимического кластера в Нижегородской области.

Федеральная сетевая компания (ФСК ЕЭС, входит в Россети) завершила реконструкцию подстанции 220 кВ «Этилен» для повышения надежности выдачи мощности предприятиям нефтехимического кластера Нижегородской области.

Об этом 12 декабря 2017 г сообщает компания.

Работы проводились в рамках технологического присоединения крупного российского производителя автохимии – Тосол-Синтез-Инвест.

Общая мощность, выдаваемая заводу, составляет 100 МВт.

Специфика проекта заключается в том, что часть мощности через подстанцию «Этилен» перенаправляется на электроснабжение производственных цехов другого предприятия – СИБУР-Нефтехим.

Транзит электроэнергии осуществляется через энергопринимающие устройства компании Тосол-Синтез-Инвест.

На подстанции «Этилен» специалисты построили 2 дополнительные линейные ячейки, в которых установили современное российское оборудование.

Ячейки оснащены дополнительными устройствами релейной защиты и автоматики и приборами учета электрической энергии.

Компания Тосол-Синтез-Инвест работает в Нижегородской области с 1993 г.

Автохимическая продукция предприятия используется на заводах «АвтоВАЗ», «КамАЗ», УАЗ, ПАЗ и других российских автопроизводителей.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 декабря 2017 > № 2427089


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 декабря 2017 > № 2425573

Акцент на экологию. ЛУКОЙЛ и Нижегородская область заключили соглашение о социально-экономическом сотрудничестве.

ЛУКОЙЛ и Нижегородская область подписали соглашение о социально-экономическом сотрудничестве до конца 2022 г.

Подписи под документом 11 декабря 2017 г в г. Нижний Новгород поставили президент ЛУКОЙЛа В. Алекперов и врио губернатора Нижегородской области Г. Никитин.

Соглашение предусматривает развитие сотрудничества между ЛУКОЙЛом и Нижегородской областью по ряду ключевых направлений.

Среди них называются переработка углеводородного сырья, транспортировка и реализация продуктов нефтепереработки и нефтехимии, изготовление и поставка нефтепромыслового оборудования, продукции машино- и судостроения, химической промышленности, научно-техническое обеспечение новых конструкторских разработок и технологий.

Напомним, что у ЛУКОЙЛа в Нижегородской области имеется крупный нефтеперерабатывающий актив - Нижегородский НПЗ (ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез) в г Кстово.

Мощность нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) составляет 17 млн т/год.

В модернизацию предприятия ЛУКОЙЛ уже вложил большие средства, на период до 2018 г запланированы инвестиции в размере около 90 млрд руб.

В конце ноября 2017 г ЛУКОЙЛ принял окончательное инвестиционное решение (ОИР) о строительстве комплекса замедленного коксования на Нижегородском НПЗ.

Комплекс будет включать в себя установку замедленного коксования (УЗК), установку гидроочистки дизельного топлива, установку газофракционирования, установки производства водорода и серы и др инфраструктурные объекты.

Мощность по сырью комплекса замедленного коксования на Нижегородском НПЗ составляет 2,1 млн т/год, ввод в эксплуатацию запланирован на 2021 г.

При реализации проектов в Нижегородской области ЛУКОЙЛ особое внимание будет уделять обеспечению экологической безопасности на территории региона и развитию проектов защиты окружающей среды.

Также компания и правительство Нижегородской области предпримут совместные действия по созданию благоприятных условий для повышения качества жизни населения региона, реализации социальных программ.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 декабря 2017 > № 2425573


Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213

В ноябре 2017 года на Приволжской железной дороге (ПривЖД, филиал ОАО «Российские железные дороги») погружено более 3 млн тонн грузов, что выше показателей аналогичного периода предыдущего года на 3,2%. Погрузка за 11 месяцев 2017 года превысила 35 млн тонн, что выше показателя аналогичного периода предыдущего года на 12%, сообщает пресс-служба магистрали.

С начала года на ПривЖД погружено 17,3 млн тонн нефти и нефтепродуктов (+14,2% к январю - ноябрю 2016 года); 1,8 млн тонн химических и минеральных удобрений (+11,8%); 1,3 млн тонн строительных грузов (+12,8%); 2,4 млн тонн цемента (+4,1%); 2,3 млн тонн зерна (в 1,8 раз больше); 313,4 тыс. тонн кокса (+4,3%); 1,8 млн тонн промышленного сырья (+3,9%).

Снижение отмечается по химикатам и соде – 2,9 млн тонн (-8,9%), черным металлам – 1,8 млн тонн (-9,2%) и соли – 124,9 тыс. тонн (-12,8%) .

Тарифный грузооборот с учетом порожнего пробега, по оперативным данным, в ноябре составил 9,14 млрд тарифных тонно-км, что выше показателя аналогичного периода на 7,5%.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101

В Татарстане заложили завод по производству умных удобрений

В «Алабуге» началось строительство завода «Инко-ТЭК Агро Алабуга», где будут выпускать индивидуальные виды удобрений для отдельных полей и культур. Старт строительству завода дал президент республики Рустам Минниханов

«Мы имеем опыт работы с азотными удобрениями, но современная агротехника требует более тонкого подхода. Каждое поле, каждая культура требует своей рецептуры, своей комбинации. Инвестор будет выпускать 120 тыс тонн продукции на первом этапе, этот проект очень важен для АПК нашей страны», - сказал Минниханов. Он отметил, что продукцию завода оценят не только в России но и на зарубежных рынках.

Как сообщил руководитель «Инко-ТЭК Агро Алабуга» Александр Бабынин, завод буджет запущен в конце 2018 года. «Основа нашей идеи - приготовить индивидуальную гранулу под конкретное поле, под конкретную культуру. При этом мы будем использовать не только ключевые химические агенты удобрений, но и биодобавки, микроэлементы, стабилизаторы почвы. Это и позволяет обеспечить существенный прирост урожайности и получить качественный экологичный продукт. Наша задача сделать гранулу, которая будет отдавать микроэлементы равномерно по времени, это сложная инженерная задача», - сказал Бабынин.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101


Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250

Коллективное хозяйство. У «Куйбышевазота» нет контролирующего акционера, но есть главный

Игорь Попов

Forbes Staff

Виктор Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Он владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров

В конце апреля 2015 года на собрание акционеров «Куйбышевазота» («Куаз») пришло около 250 человек. Всегда спокойный и уверенный в себе гендиректор предприятия Виктор Герасименко заметно нервничал. Два месяца назад на совете директоров он объявил об отставке и предложил на свое место сына Александра. Теперь отцу предстояло убедить акционеров, что его сын — лучший выбор. «Александр Викторович Герасименко пришел на «Куйбышевазот» еще в 1990 году в 14 лет, работая в летние каникулы… студентом подрабатывал по вечерам… после института работал в цехах мастером… был заместителем начальника управления, — перечислял Герасименко-старший. — Опыт есть, английский язык знает, современным методам управления обучен».

Сам Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Герасименко-старший владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров. В 1992 году при приватизации все 100% акций предприятия были распределены среди коллектива, топ-менеджеры со временем увеличивали свои пакеты, но в итоге завод так и остался коллективной собственностью. Сейчас три десятка основных акционеров (топ-менеджеры и члены их семей) владеют 42% акций «Куаза», 19% — у самого завода, 30% принадлежит 1800 мелким частным акционерам, 3,28% — у Международной финансовой корпорации (IFC).

На собрании в апреле 2015-го 90% акционеров согласились с назначением гендиректором сына Герасименко. Тут же совет директоров избрал председателем Виктора Герасименко (в 2015 году ему исполнилось 65 лет, и по уставу «Куаза» он должен был покинуть должность гендиректора). Он последовал за другими членами команды, которые один за другим начали уходить в советники после достижения 65-летнего возраста. Сейчас из 15 членов совета директоров «Куаза» шестеро — советники, с ними Герасименко преобразовывал бывший советский химзавод в рыночное предприятие, создавал новые продукты, открывал рынки и отбивался от рейдеров.

В начале 1990-х «Куаз» выпускал аммиак, азотную кислоту, удобрения и сырье для производства пластмасс — капролактам. В эпоху всеобщего бартера предприятие не бедствовало — получало за свою продукцию товары народного потребления, продукты питания, сырье и энергию. Собственная внешнеторговая фирма также по бартеру завозила для сотрудников предприятия импортный дефицит. Ветераны «Куаза» рассказывают, как один из передовиков производства, получивший талон на видеомагнитофон, обменял его на ВАЗ-2193, а затем обменял автомобиль на квартиру. Заводская газета «Призыв» в 1990 году цитировала некую Соловьеву, председателя цехкома №41: «Наконец-то на нашей улице праздник! Три тысячи португальских курток! Это же надо! Почти каждый второй, учитывая членов семей работников, будут ходить… в одинаковых куртках».

Рост благосостояние сотрудников «Куаза» не остался незамеченным в городе, где криминальные группировки делили сферы влияния. Однажды в кабинет Виктора Герасименко явились крепкие парни с золотыми цепями и предложили услуги по выбиванию долгов и охране руководителей предприятия и их семей. Герасименко сказал, что подумает и обязательно свяжется, а когда визитеры ушли, позвонил в ФСБ. Больше таких предложений руководству «Куаза» не поступало.

«Куйбышевазот» был введен в эксплуатацию в 1965 году, и к началу 1990-х многие производства устарели. Герасименко начал постепенную модернизацию предприятия, деньги на нее были — значительную часть продукции завод поставлял на экспорт. В 1993 году была введена вторая очередь производства капролактама, в 1994-м — фабрика шампуней и полиэтиленовой тары, в 1996-м — новая установка получения водорода. В 2001 году началось строительство производства по выпуску полиамида-6, из которого делают синтетические нити и ткани, и через два года оно заработало. Через год на «Куазе» начали производство и самих нитей с тканями — это стало последним звеном технологической цепи (дальше только пошив одежды). В 2000 году выручка предприятия составляла 4,5 млрд рублей, в 2004-м — более 10 млрд рублей. Чистая прибыль за этот период выросла в два раза, до 1,5 млрд рублей.

В марте 2005 года в квартиры сотрудников предприятия, владеющих акциями, стали приходить люди с предложением выкупить ценные бумаги. Скупщики пользовались данными из реестра акционеров «Куаза» за 2002 год. В 2005-м топ-менеджеры контролировали около 40% «Куаза» (Герасименко владел самым крупным пакетом — 7,2%), остальные 60% были у почти 4000 акционеров — физических лиц. Попытки скупки акций были и раньше, но на этот раз это явление приобретало массовый характер. В местной прессе отмечалось, что руководители начавшейся кампании уже обсуждали с чиновниками в администрации Самарской области и с представителями силовых структур возможность поглощения «Куаза». Руководство предприятия 11 марта в специальном обращении призвало акционеров к бдительности, порекомендовало им не вступать в контакт со скупщиками и попросило сообщать о каждом подобном случае в отдел ценных бумаг. В цехах рабочим намекали, что, продав акции рейдерам, они могут лишиться своих мест на «Куазе». Но самым действенным оказалось решение Виктора Герасименко запустить скупку акций самим заводом. Совет директоров выделил на это 480 млн рублей. Акции выкупались по цене 20 рублей за штуку при номинале в 1 рубль. В итоге завод приобрел 10% собственных акций. Кто атаковал «Куаз», так и осталось неизвестным. Скупку акций соседнего «Тольяттиазота» вела «Ренова» миллиардера Виктора Вексельберга, что давало пищу для размышлений. Член правления «Реновы» Андрей Шторх сказал Forbes, что «Куйбышевазот» не интересовал группу. В конце 2005 года атака на «Куаз» была успешно отбита, и Герасименко на радостях впервые пересел из служебной «Волги» в персональный автомобиль иностранного производства — японский внедорожник Lexus.

Расширение бизнеса

Укрепив линию обороны «Куаза» от стороннего вторжения, Герасименко занялся активным расширением бизнеса. В 2006 году заработала вторая, а в 2007-м — третья очередь производства полиамида-6. В 2007 году «Куаз» запустил производство инженерных пластиков в Китае. Затем вопреки мнению многих членов команды Герасименко купил простаивающий в Курской области завод «Курскхимволокно» и вложил в него 7 млрд рублей. В 2010 году «Куаз» приобрел «Балашовский текстиль», в прошлом один из ведущих производителей синтетических тканей. «Развиваясь сам, «Куйбышевазот» развивает и российскую отрасль химволокон, а теперь и легкую промышленность», — не без гордости говорил Герасименко. Для расширения сбыта и увеличения мощностей за последние шесть лет было создано четыре совместных предприятия с голландской, немецкой и двумя американскими компаниями.

На «Куазе» сейчас работает четверо детей Виктора Герасименко. Александр — генеральный директор, Наталья курирует финансы в китайской «дочке», Татьяна ответственна за объекты соцкультбыта, Владимир руководил управлением сбыта (сейчас в отпуске за свой счет, обучается в Великобритании). По словам генерального директора «ВАО Агрохимэкспорт» Юрия Орлова, с начала 1990-х сотрудничавшего с заводом Герасименко, «Куаз» — одно из самых передовых предприятий на мировом рынке. «Они лучшие по прогнозированию, разработке направлений и внедрению новых технологий», — считает Орлов. На предприятие приходится всего 5% российского производства азотных удобрений, зато в выпуске продукции высокого передела «Куаз» теперь безусловный лидер: 55% капролактама, 99% полиамида-6, 100% товарной технической нити, 52% кордной ткани.

С 2000 по 2016 год общий объем инвестиций в развитие предприятия превысил 39 млрд рублей. В 2016 году «Куаз» заработал более 4 млрд рублей чистой прибыли при выручке 37,9 млрд рублей (53% выручки принесли экспортные поставки). Компания становится все более привлекательным активом для поглощения.

Смогут ли стареющие собственники «Куаза» отбиться от новых атак? В начале 1990-х они договорились не пускать на предприятие чужих, возможно, новое поколение управленцев-собственников будет более прагматичным.

Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250


Россия. ПФО. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 4 декабря 2017 > № 2428987

6 новых солнечных электростанций портфельной компании РОСНАНО «Хевел» начали отпуск электроэнергии в сеть.

Администратор торговой системы оптового рынка электроэнергии (АО «АТС») официально уведомил группу компаний «Хевел» о предоставлении с 1 декабря текущего года 6 солнечным электростанциям права участия в торговле электрической энергией (мощностью) на оптовом рынке. Это означает, что все регламентные мероприятия были завершены в срок и новые солнечные электростанции, построенные «Хевел» в 2017 году, начали плановый отпуск электроэнергии в сеть.

Три электростанции — Пугачевская СЭС (Саратовская область, 15 МВт), Орлов-Гайская СЭС (Саратовская область, первая очередь — 5 МВт), Исянгуловская СЭС (Республика Башкортостан, 9 МВт) — начали поставки электроэнергии в первой ценовой зоне оптового рынка электроэнергии и мощности («Европа»). Майминская СЭС (Республика Алтай, две очереди по 10 МВт), Онгудайская СЭС (Республика Алтай, 5 МВт) и Бичурская СЭС (Республика Бурятия, 10 МВт) поставляют электроэнергию во второй ценовой зоне («Сибирь»).

Таким образом, в настоящее время сетевые солнечные электростанции под управлением группы компаний «Хевел» общей мощностью 129 МВт работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и поставляют электроэнергию в сеть. Эти электростанции построены в соответствии с постановлением Правительства РФ от 28 мая 2013 г. №449 «О механизме стимулирования использования возобновляемых источников энергии на оптовом рынке электрической энергии и мощности». Документ предполагает строительство в России 1,7 ГВт солнечной генерации до 2020 года.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

* * *

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 4 декабря 2017 > № 2428987


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155

Производство бутилакрилата на заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» (80 тыс. тонн в год) позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

В г. Салавате (Республика Башкортостан) состоялось торжественное мероприятие, посвященное вводу в промышленную эксплуатацию завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават».

В мероприятии приняли участие заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, премьер-министр правительства Республики Башкортостан Рустэм Марданов, член правления, начальник департамента ПАО «Газпром» Владимир Марков, руководители профильных подразделений и дочерних обществ компании.

По проектной мощности производства сырой акриловой кислоты — 80 тыс. тонн в год — завод является крупнейшим в России. Переработка этого сырья в товарную продукцию — ледяную акриловую кислоту — формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов (материалов с большой впитывающей способностью).

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство. Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» входит в группу «Газпром» и является одним из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена. Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941

В Волго-Камском регионе Куйбышевской железной дороги 1 декабря был установлен суточной рекорд погрузки — при плановых показателях 49,5 тыс. тонн было погружено свыше 78,4 тыс. тонн в сутки, сообщила пресс-служба Куйбышевской магистрали.

«Основной вклад в данное достижение внесла станция Биклянь (87% от суточного объема или 68,2 тыс. тонн). Крупнейшими грузоотправителями стали ООО «Татнефть — Транс», ОАО «ТАИФ НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», которые отправили со станции 1126 вагонов с нефтепродуктами и химикатами. Весь объем погрузки вывезен своевременно и в полном объеме», — говорится в сообщении.

Предыдущий максимум суточной погрузки был зафиксирован в 2014 году и составил около 60 тыс. тонн.

Анна Булаева

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355

На Орском НПЗ завершено строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга.

На Орском НПЗ завершились строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля.

Об этом Орскнефтеоргсинтез, дочка ФортеИнвеста, сообщила 1 декабря 2017 г.

Факельное хозяйство входит в схему общезаводского хозяйства и предназначено для сжигания газообразных веществ, получаемых с объектов комплекса гидрокрекинга, использование которых в технологическом процессе нецелесообразно или невозможно.

Сбросы образуются в нештатных ситуациях, в период пуска оборудования и остановки его на ремонт, а также при наладке технологического режима.

Строительство новой факельной системы является частью стратегии Орскнефтеоргсинтеза по поддержанию природоохранной деятельности завода.

Факельная установка состоит из 2 систем - для углеводородных газов и сероводородсодержащих («кислых») газов.

Оба факельных ствола размещены в общей опорной башне.

Они оборудованы автоматическими дистанционными запальниками и оголовками для бездымного сгорания сбросов.

Особая конструкция факельных оголовков позволяет обеспечить большую полноту сгорания «кислого» газа и, соответственно, большую экологичность производства и безопасность.

Для безопасной эксплуатации на факельной установке есть стационарные сигнализаторы, которые позволяют постоянно контролировать состояние атмосферы.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля является 1 из ключевых проектов программы развития Орского НПЗ.

В состав комплекса гидрокрекинга входят сама установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

Строительство комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 г, его запуск намечен на 1е полугодие 2018 г.

В октябре 2017 г на комплексе гидрокрекинга на Орском НПЗ был завершен монтаж 2 крупнотоннажных реакторов Р-01 и Р-02.

В конце ноября 2017 г завершились пуско-наладочные работы на блоке оборотного водоснабжения, который входит в систему общезаводского хозяйства комплекса гидрокрекинга.

После завершения строительства комплекса гидрокрекинга глубина переработки нефти на Орском НПЗ достигнет 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов - 75,1%.

Комплексная программа развития Орского НПЗ реализуется с 2012 г и направлена на улучшение качества моторных топлив и увеличение глубины переработки нефти.

Концепция программы предусматривает техперевооружение имеющихся мощностей и строительство 8 новых пусковых комплексов.

С начала реализации программы реконструировано несколько важнейших технологических установок, запущен комплекс изомеризации, установка висбрекинга, установка производства водорода.

Орский НПЗ является основным нефтеперерабатывающим активом группы Самфар М. Гуцериева.

Мощность НПЗ составляет 6 млн т/год.

Набор технологических процессов НПЗ позволяет выпускать около 30 видов различной продукции.

В их числе автобензины класса 4 и 5, реактивное топливо РТ, дизельное топливо летних и зимних видов класса 4 и 5, дорожные и строительные битумы, мазут топочный М -100.

В 2016 г объем переработки нефти составил 4,527 млн т.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341

На Газпром нефтехим Салават введен в промышленную эксплуатацию крупнейший в России завод по производству акриловой кислоты.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) ввел в промышленную эксплуатацию завод по производству акриловой кислоты и бутилакрилата.

Торжественные мероприятия по этому поводу прошли в г Салават 1 декабря 2017 г.

В мероприятии приняли участие зампред правления Газпрома В. Голубев, премьер-министр республики Башкортостан Р. Марданов, член правления Газпрома В. Марков, руководители профильных подразделений и дочек Газпрома.

Проектная мощность производства сырой акриловой кислоты на ГНС составляет 80 тыс т/год.

По этому показателю новое предприятие стало крупнейшим в России.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена.

Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Проект реализован по технологии японской Mitsubishi Chemical Corporation.

Переработка сырой акриловой кислоты в ледяную акриловую кислоту формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов.

Мощность производства ледяной акриловой кислоты составляет 35 тыс т/год.

Следующий этап - производство бутилакрилата - позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

Мощность производства бутилакрилата на заводе ГНС составляет 80 тыс т/год.

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство.

Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

В создание производства вложено почти 40 млрд руб.

ГНС осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья.

В числе производимой продукции - бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, к концу 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

В 2017 г на заводе ГНС введен в эксплуатацию комплекс по глубокой переработке природного газа и пропилена.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Кроме того, власти республики Башкортостан ведут переговоры с Газпромом о строительстве комплекса глубокой переработки газа на базе ГНС.

На предприятии планируется создать производственный комплекс по переработке природного газа в этилен и пропилен стоимостью несколько миллиардов долларов США.

К проекту может быть привлечена китайская компания Wison.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170

Хевел помог Фортуму в реализации ВИЭ-стратегии, продав 35 МВт солнечной генерации.

Хевел заключил соглашение с Фортумом по продаже 3 солнечных электростанций (СЭС) общей установленной мощностью 35 МВт.

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 30 ноября 2017 г.

Хевел продает Фортуму Плешановскую и Грачевскую СЭС в Оренбургской области, а также Бугульчанскую СЭС в республике Башкортостан.

СЭС были введены в эксплуатацию в 2016-2017 гг.

Операционное обслуживание станций в соответствии с сервисным договором продолжит осуществлять Хевел.

Мощность Плешановской и Грачевской СЭС составляет 10 МВТ по каждой СЭС, а Бугульчанская СЭС - более мощная (15 МВт).

Все 3 СЭС работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и получают платежи за мощность в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ ВИЭ) на протяжении примерно 15 лет после ввода в эксплуатацию.

Сделка будет закрыта до конца 2017 г.

Для Хевела эта сделка стала логичным шагом в реализации долгосрочной стратегии компании.

У Хевела накоплен значительный опыт эксплуатации СЭС в самых разных климатических условиях.

Это направление компания рассматривает как одно из стратегических для своего дальнейшего развития.

У Фортума свой интерес.

Стратегия компании предусматривает создание портфеля проектов в солнечной и ветрогенерации общей мощностью 1 ГВт.

Для реализации этой стратегии Форум совершает точечные инвестиции в возобновляемые источники энергии (ВИЭ), применяя компетенции и технические ноу-хау.

Всего Хевел построил 164 МВт солнечных электростанций на территории России.

До 2024 г Хевел планирует ввести в эксплуатацию около 1 ГВт солнечной генерации.

Всего в России 2017 г установленная мощность солнечной генерации, функционирующей на оптовом рынке электроэнергии и мощности, достигла 224 МВт.

Крупнейшие из построенных в России СЭС расположены в Оренбургской области и в республиках Башкортостан и Алтай.

В период с 2018 по 2023 гг в России будет построено ещё 1,5 ГВт солнечной генерации.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 ноября 2017 > № 2428961

Портфельная компания РОСНАНО «Хевел» продала «Фортуму» 35 МВт солнечной генерации.

Группа компаний «Хевел» заключила соглашение с ПАО «Фортум» по продаже трех солнечных электростанций общей установленной мощностью 35 МВт. Сделка будет закрыта до конца года.

Предметом сделки стали Плешановская СЭС мощностью 10 МВт и Грачевская СЭС мощностью 10 МВт, расположенные в Оренбургской области, а также Бугульчанская СЭС мощностью 15 МВт в Республике Башкортостан. Все три солнечные электростанции работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и получают платежи в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ ВИЭ) на протяжении примерно 15 лет после ввода в эксплуатацию. СЭС были введены в эксплуатацию в 2016–2017 гг. Операционное обслуживание станций в соответствии с сервисным договором продолжит осуществлять группа компаний «Хевел».

«Группа компаний „Хевел“ построила 164 МВт солнечных электростанций на территории России и планирует до 2024 года ввести в эксплуатацию около 1 ГВт солнечной генерации — заявил генеральный директор группы компаний „Хевел“ Игорь Шахрай. — Эта сделка для нас — логичный шаг в реализации нашей долгосрочной стратегии. Кроме того, сегодня мы единственная компания в России, которая обладает значительным опытом эксплуатации станций в самых разных климатических условиях, и здесь мы видим еще одно направление для развития».

В 2017 году установленная мощность солнечной генерации, функционирующей на российском оптовом рынке электроэнергии и мощности, достигла 224 МВт. Крупнейшие из построенных в России СЭС расположены в Оренбургской области и в республиках Башкортостан и Алтай. В период с 2018 по 2023 год в России будет построено еще 1,5 ГВт солнечной генерации.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

* * *

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 ноября 2017 > № 2428961


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914

«ЛУКОЙЛ» принял инвестрешение по строительству комплекса замедленного коксования на нижегородском НПЗ.

Компания планирует выход светлых нефтепродуктов «Нижегороднефтеоргсинтезе» на 10%.

«ЛУКОЙЛ» построит комплекс замедленного коксования на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтезе» в Кстово Нижегородской области. Комплекс включает в себя строительство самой установки (УЗК), блока гидроочистки дизельного топлива, блока для фракционирования газа, установок по получению серы и водорода и другой инфраструктуры. Проектная производительность комплекса – 2,1 млн тонн в год, говорится в сообщении компании.

Строительство комплекса и проведение связанной с этим оптимизации улучшит выход светлых нефтепродуктов на «Нижегороднефтеоргсинтезе» более чем на 10%, сократив при этом производство мазута на 2,7 млн тонн в год. Запуск комплекса запланирован на 2021 год.

Компания отмечает, что уже разработана проектная документация по строительству и подписан контракт с CB&I and Kinetics Technology для написания технической документации.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция.

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция (СЭС).

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 29 ноября 2017 г.

Исянгуловская СЭС расположена в Зианчуринском районе республики Башкортостан.

Мощность построенной СЭС составляет 9 МВт.

Инвестором и генподрядчиком проекта выступают структуры Хевела, а к строительству также были привлечены местные подрядные организации.

После завершения всех регламентных процедур станция начнет плановые поставки электроэнергии в сеть.

Инвестиции в строительство станции составили более 1,5 млрд руб.

С вводом Исянгуловской СЭС установленная мощность солнечной генерации в республике Башкортостан достигла 44 МВт.

В 2015-2016 гг в республике Башкортостан были построены и введены в эксплуатацию 2 СЭС - Бугульчанская СЭС общей мощностью 15 МВт, а также Бурибаевская СЭС мощностью 20 МВт.

В октябре 2016 г в эксплуатацию введена 1я очередь Бурибаевской СЭС мощностью 10 МВт, 2я очередь также мощностью 10 МВт запущена в декабре 2016 г.

В декабре 2015 г была запущена 1я очередь Бугульчанской СЭС мощностью 5 МВт, 2я и 3я очереди той же мощности - 21 октября 2016 г и 14 ноября 2016 г соответственно.

С момента выхода на оптовый рынок электроэнергии и мощности станции выработали более 40 ГВт*ч электроэнергии.

Всего Хевел планирует строительство 5 СЭС в Башкирии.

Суммарная мощность всех СЭС в регионе составит 64 МВт, а общий объем инвестиций оценивается более чем в 6 млрд руб.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945

Нижегородский завод «Красное Сормово» сдал очередной танкер-химовоз.

Судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года.

Завод «Красное Сормово» (Нижний Новгород) подписал акт передачи третьего танкера-химовоза проекта RST27М – «Балт Флот 18» – компании-заказчику «БФ Танкер». Об этом сообщает пресс-служба завода.

Этим судном завод завершает судостроительную программу 2017 года. Всего для компании «БФ Танкер» контракт предусматривает строительство пяти химовозов проекта RST27М. Четвертое по счету судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года, передача заказчику состоится в 2018 году.

Танкер-химовоз «Балт Флот 18» был спущен на воду 23 октября 2017 года. Судно является 26-м в линейке танкеров проекта RST27. Танкеры-химовозы нового проекта RST27M – это суда модернизированного проекта RST27. Их заказчиком выступает Государственная транспортная лизинговая компания по договору лизинга.

В сравнении с RST27 грузоподъемность танкеров-химовозов нового проекта увеличена более чем на 800 тонн, в шести танках есть возможность перевозить до трех сортов грузов одним рейсом (нефть и нефтепродукты, а также вредные жидкие вещества наливом).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 27 ноября 2017 > № 2428966

В Самарской области открыт первый в регионе центр ядерной медицины.

В Тольятти состоялось торжественное открытие девятого Центра позитронно-эмиссионной томографии портфельной компании РОСНАНО «ПЭТ-технолоджи». На церемонии открытия присутствовали ВРИО губернатора Самарской области Дмитрий Азаров, заместитель Председателя Правления РОСНАНО Владимир Аветисян и генеральный директор компании «ПЭТ-Технолоджи» Диана Кобесова. Объем инвестиций в строительство и оснащение медицинского центра составил 208 млн рублей.

Диагностический центр расположен на территории Тольяттинской городской клинической больницы №5 и оснащен современным ПЭТ/КТ-сканером GE Discovery 610, пропускная способность которого составляет 3–4 человека в час или 6 тысяч человек в год. До конца текущего года планируется провести 420 ПЭТ/КТ-исследований, а в 2018 году — около 5 тысяч диагностических процедур.

Тольяттинский ПЭТ-центр станет частью диагностического хаба — новой модели организации производства радиофармпрепаратов и нескольких диагностических центров вокруг него. Радиофармпрепараты (РФП), необходимые для проведения ПЭТ/КТ-диагностики, будут доставляться в ПЭТ-центр города Тольятти из собственного производственного центра «ПЭТ-Технолоджи», расположенного в Уфе. Доставка будет осуществляться специальным автомобильным и авиатранспортом.

«Одной из основных целей строительства ПЭТ-центров является повышение доступности высокотехнологичной медицины в регионе. По этому направлению ведется активное сотрудничество с органами государственной власти: жители Самарской области могут бесплатно пройти необходимые исследования в рамках государственной системы ОМС», — отметила Диана Кобесова, генеральный директор компании «ПЭТ-Технолоджи». — Метод исследования, который применяется в центре, позволяет в короткие сроки определить степень распространенности злокачественного процесса в организме человека. Результаты ПЭТ/КТ-исследования дают возможность лечащему врачу планировать лечение пациента и контролировать его эффективность".

В целях непрерывного медицинского образования врачей планируется создать различные совместные программы с медицинскими учреждениями Самарской области. Сотрудники «ПЭТ-Технолоджи» имеют обширную сеть профессиональных контактов с ведущими центрами Европы и США, а также обладают навыками проведения образовательных и научных мероприятий.

«Наша главная цель — чтобы как можно больше людей имели возможность стать здоровыми. Все это зависит от диагностики на ранней стадии, от правильного планирования лечения. И как раз открытый сегодня центр будет способствовать тому, чтобы люди имели возможность такую помощь получить», — сказал ВРИО губернатора Самарской области Дмитрий Азаров.

В марте 2018 года в столице региона — Самаре — планируется открытие еще одного ПЭТ-центра, который будет специализироваться не только на диагностике онкологических заболеваний, но и на исследованиях кардиологического профиля: ПЭТ/КТ-диагностика может быть применена для диагностирования ранней стадии ишемической болезни сердца, исследования старых инфарктов, оценки проведения шунтирования и его последствий. Это будет первый в России центр, который будет применять ПЭТ/КТ в кардиологии с точки зрения практической радиологии.

«Самарская область в 2018 году станет единственным пока регионом России, где будут функционировать сразу два ПЭТ-центра. Местные власти понимают всю социальную значимость этого проекта и всячески содействуют его реализации. РОСНАНО с каждым годом расширяет федеральную сеть центров ядерной медицины, на сегодняшний день в них прошли обследования более 53 тысяч пациентов, причем подавляющее большинство — бесплатно, по полису ОМС», — отметил заместитель Председателя Правления РОСНАНО Владимир Аветисян.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Федеральная сеть центров ядерной медицины «ПЭТ-технолоджи» создана в 2011 году АО «РОСНАНО» с долевым участием частных инвесторов для обеспечения населения России высокотехнологичной медицинской помощью методами ядерной медицины.

На текущий момент функционирует 9 диагностических центров в Москве, Курске, Белгороде, Екатеринбурге, Уфе, Липецке, Орле, Тамбове и Тольятти, а также 2 производственных центра ПЭТ-технолоджи в Уфе и Ельце, которые оборудованы циклотронным комплексом, лабораторией синтеза радиофармпрепаратов, оборудованием для дозирования и фасовки РФП, а также приборами контроля качества. Данные производства позволяют диагностическим ПЭТ-центрам использовать собственные радиофармпрепараты (РФП), которые своевременно предоставляются пациентам центров благодаря четко выстроенной логистике.

Глобальная цель компании — повышение доступности высокоэффективных методов диагностики и лечения онкологических заболеваний в России. В соответствии с территориальной стратегией развития центров ядерной медицины, до 2020 года компания ПЭТ-технолоджи планирует открыть 10 новых диагностических центров, а к 2025 году их число увеличится до 25 учреждений.

Основная гуманитарная миссия «ПЭТ-технолоджи» — разрушение стереотипов, связанных с онкологическими заболеваниями и с самими пациентами, страдающими от них.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 27 ноября 2017 > № 2428966


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464

В декабре в Башкортостане откроется производство акриловой кислоты и бутилакрилата

Ввод комплекса позволил создать дополнительно более 300 рабочих мест, а также увеличить производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Проект был реализован в рамках программы правительства Российской Федерации по импортозамещению.

1 декабря 2017 года на площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоится открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата. В торжественном мероприятии примут участие Глава Республики Башкортостан Рустэм Хамитов, заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, руководители департаментов холдинга. Ожидается приезд министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского.

В программе: торжественное открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата, вручение наград, экскурсия по территории ООО «Газпром нефтехим Салават», посещение модернизированных и вновь строящихся объектов.

Производство акриловой кислоты и бутилакрилата - высокотехнологичное и современное, не оказывающее негативного влияния на экологию. Мощность по акриловой кислоте - 80 тыс. т/год, по ледяной акриловой кислоте – 35 тыс. т/год, по бутилакрилату – 80 тыс. т/год. Вышеперечисленные вещества являются сырьем для производства красок, латексов, суперабсорбентов и других продуктов, широко применяемых в быту.

Открытие завода по производству акриловой кислоты приурочено к Году экологии в России.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464


Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > neftegaz.ru, 24 ноября 2017 > № 2402411

ЭкоНефть и PetroChina договорились о совместной работе по использованию катализаторов для подземного облагораживания нефти.

Инновационное подразделение Казанского федерального университета САЕ ЭкоНефть и PetroChina договорились о совместной реализации проекта по подземной переработке нефти.

Об этом 24 ноября 2017 г сообщает пресс-служба ЭкоНефти.

По информации руководителя ЭкоНефти М. Варфоломеева, сегодня ЭкоНефть ведет совместно с Синьцзянской нефтяной компанией (подразделение PetroChina) и Юго-западным нефтяным университетом (SWPU) 6 проектов по изучению окисления легкой и тяжелой нефти на Карамайском месторождении Китая.

В дополнение к ним в ходе последней встречи было принято соглашение о реализации проекта в области использования катализаторов для подземного облагораживания нефти.

В рамках реализации проекта запланировано 4 этапа, включая:

- разработка новых катализаторов,

- апробация,

- моделирование действия катализаторов с помощью уникального оборудования КФУ (труб горения).

- промысловое применение катализаторов на Карамайском месторождении.

Предполагается, что все 4 этапа реализации проекта будут завершены к концу 2018 г.

Параллельно стороны планируют запустить совместный проект по мониторингу фронта горения.

PetroChina готовится к масштабному испытанию внутрипластового горения на Карамайском месторождении, ключевым при этом является вопрос мониторинга всего техпроцесса.

Северо-западную нефтяную компанию интересуют поиск новых залежей углеводородов и подземное облагораживание нефти на месторождении Тахо – 1м из крупнейших месторождений, принадлежащих Sinopec.

Ученые КФУ представили разработки по измерению магнитных полей с последующей интерпретацией полученных данных, а также технологии по облагораживанию нефти внутри пласта и на земле.

Ранее ЭкоНефть уже наработала богатый опыт по данной теме с индийскими компаниями.

Сегодня у ученых КФУ есть новая площадка для реализации своих амбициозных проектов.

Подземная переработка - процесс предварительной частичной переработки (облагораживание) тяжелой нефти внутри пласта с целью постоянного снижения ее вязкости, повышения качества и добычи, так называемой синтетической нефти путем расщепления тяжелых углеводородов с вводом в резервуар водорода и регенерируемых нанокаталитических частиц.

Существуют различные технологии первичной переработки и извлечения тяжелой нефти, часть которых интегрируют в себя, как подземные, так и надземные процессы:

- Предварительное нагревание целевой части резервуара с тяжелой нефтью насыщенным водяным паром, производимым на поверхности.

Компьютерное моделирование должно показать, что нефтеобразования, содержащие высоковязкую нефть имеют каналы в пористой матрице, полученные при помощи гидроразрыва пласта или иным способом до состояния, когда возможно закачать пар в необходимом количестве для проведения процесса;

- Создание условий висбрекинга в пласте введением пара высокой температуры и горячего водорода в нефтеобразование.

Вводимый поток инициирует процесс висбрекинга, и нефть направляется в сторону добывающей скважины.

В некоторых схемах процессов используется скважинное оборудование для выработки высокотемпературного пара и ввода водорода;

- Сепарация излеченной нефти, которая прошла частичную переработку в процессе внутрипластового висбрекинга.

Полученная нефть разделяется на 2 фракции: полноценная синтетическая нефть («syncrude») с меньшим содержанием гетероатомных соединений, золы, нефтяного остатка и нефтяной остаток;

- Парциальное окисление нефтяного остатка для получения чистого водорода, углеводородных газов и электричества, которые используются в подземных операциях.

Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > neftegaz.ru, 24 ноября 2017 > № 2402411


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468

«СИБУР» начал строительство нового нефтехимического производства в Перми.

Мощность завода составит 100 тысяч тонн ДОТФ в год.

«СИБУР» начал строительство в Перми производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ), говорится в сообщении компании.

«На пермской площадке «СИБУРа» состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ) – мощностью 100 тыс. тонн в год», – отмечает «СИБУР».

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на восемь лет специального инвестиционного контракта, который позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места. Запуск производства запланирован на 2019 год.

Как отмечает компания, производство ДОТФ будет обеспечено сырьем «СИБУРа» и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской площадке «СИБУРа» позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung. Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527

Очень вовремя! СИБУР начал строительство производства пластификатора ДОТФ на пермской площадке.

На пермской площадке СИБУРа началось строительство производства пластификатора общего назначения - диоктилтерефталата (ДОТФ).

Торжественная церемония погружения 1й сваи, символизирующая начало строительства, состоялась 22 ноября 2017 г.

На мероприятии приняли участие заместитель руководителя администрации президента РФ М. Магомедов, губернатор Пермского края М. Решетников, главный операционный директор СИБУРа М. Карисалов, гендиректор пермской площадки СИБУРа К. Югов и др.

ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.

Продукты с использованием ДОТФ обладают повышенной прочностью и износо- и морозостойкостью.

Кроме того, ДОТФ бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям.

Мощность создаваемого СИБУРом производства ДОТФ составит 100 тыс т/год.

Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости.

Запуск производства запланирован на 2019 г.

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на 8 лет специального инвестконтракта.

Этот проект позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung.

Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Проект очень своевременный.

Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс т/год и замещается поставками из Европы.

Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт и начать поставки пластификаторов на экспорт.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter