Всего новостей: 2229109, выбрано 271 за 0.199 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 сентября 2017 > № 2313856

Работы по проектированию ЗапСибНефтехима близятся к завершению, а в целом готовность проекта приближается к 60%.

Проект по строительству нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехим по итогам августа 2017 г завершен на 59%.

Об этом 18 сентября 2017 г сообщила пресс-служба СИБУРа.

Работы по проектированию близятся к завершению (выполнено 96% работ).

Поставка оборудования и материалов выполнена на 79%, строительно-монтажные работы - на 39%.

В работах на площадке задействовано более 14,3 тыс строителей.

В строительстве задействована 31 прямая подрядная организация Тобольска и других городов России (Тюменская область, Екатеринбург, Сургут, Новосибирск, Пермь, Московская область), а также из-за рубежа.

В возведении комплекса используется 1,15 тыс ед строительной техники.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России.

В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

На площадке ЗапСибНефтехима установлено 273 тыс м3 фундаментов (94% от общего объема по проекту), залито 107 тыс м3 бетона выше нуля (86% от общего объема).

Уложено 302 км подземных трубопроводов (80% от общего количества по проекту), смонтировано 1194 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов (35% от общего объема).

Смонтировано 91 тыс т металлоконструкций (64% от общего объема по проекту).

Работы на установке пиролиза завершены на 62%, установка полиэтилена - на 53%, на установке полипропилена - 60%.

По общезаводскому хозяйству работы завершены на 65%, по логистической платформе - на 29%.

В течение августа 2017 г заключено 136 контрактов с 43 отечественными предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования.

В промпорт г Тобольска доставлено 206 ед негабаритного оборудования из 305 ед навигационного окна 2017 г.

На установке пиролиза смонтированы 48 ед крупногабаритного оборудования общей массой 5578 т.

На установке по производству полиэтилена смонтировано 43 ед технологического оборудования массой 726 т.

На установке по производству полипропилена установлены все 12 силосов для хранений гранул готовой продукции, а также 2 позиции емкостного оборудования.

На логистической платформе окончена сборка всех 45 силосов для хранения гранул полиэтилена и полипропилена, в силосном парке смонтированы 25 из них.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Площадь будущего завода составляет 460 га.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 сентября 2017 > № 2313856


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 августа 2017 > № 2292140

АО «Уралхиммаш» (входит в ПАО ОМЗ) получило новый, уже второй, заказ на изготовление оборудования для КС «Славянская» (ПАО «Газпром»). Заказчиком выступает АО «Гипрокислород».

Оборудование изготавливается в рамках проекта «Развитие газотранспортных мощностей Северо-Западного региона. Участок «Грязовец-КС «Славянская» и будет использоваться на установке подготовки газа к транспорту КС «Славянская»

АО «Уралхиммаш» изготовит 14 единиц сепараторов пяти различных видов. Общая масса поставки почти 900 т. Готовое оборудование должно быть отправлено заказчику не позднее июля 2018 г.

Ранее АО «Уралхиммаш» заключило контракт на изготовление четырех адсорберов для этого же заказчика. Аппараты также предназначены для установки на КС «Славянская». Общая масса поставки 745 т, срок поставки – первая декада июля 2018 г.

В феврале этого года ПАО «Газпром» и ПАО ОМЗ подписали Соглашение о сотрудничестве. Документ предусматривает взаимодействие ОМЗ и «Газпрома» в рамках проектирования и комплектации установки подготовки газа к транспорту на компрессорной станции «Славянская», которая станет одним из крупнейших объектов Единой системы газоснабжения России и будет обеспечивать подачу газа в газопровод «Северный поток-2».

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 августа 2017 > № 2292140


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2017 > № 2290433

Введен в эксплуатацию после реконструкции Южно-Балыкский ГПЗ в Сибири.

Это позволит расширить выработку ШФЛУ.

«Сибур» ввел в эксплуатацию после реконструкции Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод (Тюменская область, г. Пыть-Ях), что позволит расширить выработку широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) в объеме более 100 тыс. тонн ежегодно, сообщила компания.

Комплексная реконструкция завода началась в 2014 году и охватила до 30% производственных мощностей ГПЗ. Объем инвестиций в реализацию проекта – около 2,9 млрд рублей. На ГПЗ модернизировано шесть технологических объектов, в том числе проведено техническое перевооружение установки низкотемпературной конденсации и ректификации, благодаря чему производительность блока была увеличена до 2,89 млрд кубометров в год, а процент извлечения целевых компонентов из переработки попутного нефтяного газа доведен до 98%. Были также построены и пущены в эксплуатацию пять новых технологических объектов, в частности блок адсорбционной осушки газа с производительностью 2 млрд кубометров в год и дожимная компрессорная станция с производительностью 1,5 млрд кубометров в год.

Строительно-монтажные работы выполнены силами российских компаний, генподрядчик по реконструкции – компания «Нефтьмонтаж». По словам председателя правления «Сибура» Дмитрия Конова, «комплексная реконструкция Южно-Балыкского ГПЗ будет способствовать увеличению сырьевой базы для российской нефтехимии и внесет вклад в решение экологических задач страны».

Южно-Балыкский ГПЗ – один из крупнейших газоперерабатывающих заводов «Сибура». Мощность завода по приему попутного нефтяного газа в переработку превышает 3 млрд кубометров в год. Завод производит сухой отбензиненный газ и ШФЛУ, являющуюся основным сырьем для нефтехимических предприятий «Сибура», выпускающих пластики, каучуки и другую продукцию. Объем выработки ШФЛУ составляет более 1 млн тонн в год. Сухой отбензиненный газ направляется в ГТС «Газпрома».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2017 > № 2290433


Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 28 августа 2017 > № 2288447

Чистая прибыль Уралкалия по МСФО в первом полугодии 2017 года упала на 52% до $451 млн

с $935 млн годом ранее. Об этом говорится в сообщении Уралкалия.

Выручка выросла на 29% до $1.388 млрд, чистая выручка - на 23% до $1.095 млрд. EBITDA выросла на 10% и составила $673 млн.

"Выручка компании выросла на треть, в основном, за счёт роста объёма продаж, а чистая прибыль снизилась вдвое из-за снижения дохода от курсовых разниц и переоценки производных финансовых инструментов", - говорится в сообщении.

Объём производства вырос на 18% и составил 6 млн т хлористого калия, объём продаж вырос на 35% и составил 6.6 млн т хлористого калия.

Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 28 августа 2017 > № 2288447


Россия. США. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 24 августа 2017 > № 2283421

Парк оборудования физико-химической лаборатории ЧЦЗ (входит в УГМК) пополнился прибором американской фирмы Agilent. Атомно-абсорбционный спектрометр обеспечивает высокоточный анализ концентратов, клинкера, сточной воды, цинка и сплавов. Стоимость нового оборудования составляет порядка 3 млн руб.

Преимуществами атомно-абсорбционного метода анализа является простота и малое влияние состава пробы на результаты анализа. В час можно проводить до 50 анализов.

«Атомная абсорбция – это особенная, ни на что не похожая область аналитической химии. Подобным образом можно исследовать практически любой элемен, главное, чтобы его можно было растворить», – отмечает начальник отделения физико-химических методов анализа Евгений Ковалёв.

Россия. США. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 24 августа 2017 > № 2283421


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 14 августа 2017 > № 2277613

"Уралхиммаш" поставит Заполярному НГКМ "Газпрома" оборудование для дожимной.

Уральский завод химического машиностроения "Уралхиммаш" заключил новый контракт на поставку оборудования для Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения "Газпрома" (г.Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий АО), сообщила пресс-служба завода.

По договору уральское предприятие изготовит и поставитустановку комплексной подготовки газа УКПГ-2Сдля дожимной станциидо апреля 2018 года.Всего предприятие поставит в ЯНАО десять блоков сепараторов с промывочной секцией 10С-1 и два блока пробкоуловителя 10ПУ-1 общим весом около 700 тонн. Отмечается, что аппараты будут изготовлены из углеродистой стали 09Г2С.

Первый контракт на поставку оборудования для Заполярного НГКМ "Уралхиммаш" заключил в ноябре 2016 года. Отгрузка по этому контракту уже завершена.

"Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение - одно из крупнейших в мире - находится в 220 км от Нового Уренгоя. Его начальные запасы составляют более 3,5 трлн кубометров газа, около 60 млн тонн газового конденсата и 20 млн тонн нефти.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 14 августа 2017 > № 2277613


Кипр. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 26 июля 2017 > № 2265777

Долю РОСНАНО в «ЭТЕРНО» выкупит Mountrise Limited.

По итогам открытой конкурентной процедуры по продаже доли РОСНАНО в «ЭТЕРНО» размером в 49,89 % акций победила компания Mountrise Limited (контролирующий акционер ПАО «ЧТПЗ», 51,9%). Сделка завершится до конца III квартала 2017 года. РОСНАНО выходит из проекта с прибылью.

РОСНАНО и Группа ЧТПЗ приступили к реализации совместного проекта в конце 2013 года. Основным результатом проекта стало строительство завода «ЭТЕРНО» по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Продукция завода — штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ), в первую очередь — отводы для поворота трубопровода в нужном направлении и тройники для сооружения ответвлений, а также детали для герметизации трубопровода и перехода с одного диаметра трубопровода на другой.

Запуск «ЭТЕРНО» стал финальным шагом к практически полному завершению импортозамещения в производстве магистральных трубопроводов. Тройники «ЭТЕРНО» позволяют проводить ремонт магистральных трубопроводов под рабочим давлением до 9,8 МПа и ввод их в эксплуатацию без остановки перекачки углеводородов. До запуска «ЭТЕРНО» поставку и работы по безостановочной врезке таких деталей для российских компаний ТЭК осуществляли зарубежные производители.

Использование нанотехнологий позволило достичь значительного увеличения прочности и эксплуатационной надежности продукции. Одной из применяемых технологий является сварка швов деталей с использованием титана и бора, чьи наноразмерные соединения играют основную роль в упрочнении структуры изделий.

Производственная мощность предприятия позволяет выпускать до 150 единиц новой продукции под стратегические проекты нефтегазовых компаний России и стран СНГ.

«РОСНАНО полностью выполнило поставленные в рамках проекта задачи. Мы удовлетворены результатами совместного проекта и выражаем благодарность нашим партнерам, обеспечившим создание уникального предприятия мирового уровня, чья продукция заместила на рынке западных поставщиков», — отметил заместитель председателя Правления УК «РОСНАНО» Олег Киселев.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 400 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

Кипр. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 26 июля 2017 > № 2265777


Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 12 июля 2017 > № 2246503

РОСНАНО на «Иннопроме»: роль нанотехнологической продукции в создании «умного» производства.

На выставке Иннопром-2017 были представлены компании, принадлежащие практически ко всем созданным РОСНАНО кластерам — наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхности, новые материалы, нанобиофармацевтика, ядерная медицина, солнечная энергетика. А также к только зарождающимся кластерам — промышленному хранению энергии и наномодифицированным материалам. Объем российского рынка нанопродукции в 2016 году составил 1,4 трлн рублей.

В большинстве предприятий РОСНАНО, несмотря на значительную разницу в их конечном продукте, можно выделить сходство в принципиальных подходах к строительству «умного» производства. Это использование новейших технологий, автоматизация, ставка на импортозамещение с прицелом на экспорт.

Кластер наноэлектроники группы РОСНАНО представляет продукция компании «Оптиковолоконные системы» — первого в России завода по массовому производству оптоволоконного кабеля. Стартап Зеленоградского наноцентра, компания «НПП», привез в Екатеринбург 3D-принтер Designer X PRO — новую разработку, предназначенную для изготовления изделий любой геометрии.

Завод «Хевел», производящий модули для солнечных станций, представляет кластер альтернативной энергетики. Предприятие было запущено в промышленную эксплуатацию в 2015 году, а после модернизации в 2017 году приступило к выпуску модулей по технологии гетероструктурного перехода. Объем производства был увеличен до 160 МВт в год. КПД новой продукции — более 20%.

Нарождающийся кластер промышленного хранения энергии был представлен двумя проектами — портфельной компанией РОСНАНО «Лиотех-Инновации» и стартапом Новосибирского наноцентра — компанией «Энергозарпас». Основой для производства аккумуляторов «Лиотеха» является наноструктурированный катодный материал: литий-железо-фосфат (LiFePO4). Продукция компании предназначается для энергетики, ЖКХ и транспорта. В частности, такие аккумуляторы устанавливаются в троллейбусы на удлиненном автономном ходу, которые изготавливает ЗАО «ТРОЛЗА». Компания «Энергозапас» создает гравитационные накопители энергии на твердых грузах. При накоплении энергии привод в режиме двигателя поднимает грузы и создает запас потенциальной энергии. При генерации грузы опускаются, и привод в режиме генератора передаёт электроэнергию в сеть.

Кластер новых материалов представлен Наноцентром композитов (ООО «НЦК»). Наноцентр показал композитные строительные конструкции, в числе которых плиты для быстросооружаемых дорог, выдерживающие тяжелую технику массой до 140 тонн, а также система внешнего армирования из углеродных лент, уже сейчас успешно применяемая при капитальном ремонте жилых домов. Независимая компания «Армастек» показывала посетителям выставки как из композитной стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры можно создавать легкие и прочные конструкции.

Кластер покрытия и модификация поверхности представлен Самарским наноцентром, который показал модификатор цемента, позволяющий менять свойства строительных конструкций, а также диагностическое устройство для оценки качества поверхностей.

Консорциумом «Дорснаб», который объединяет компании наноиндустрии в дорожном строительстве, продемонстрировал модифицирующие добавки для асфальтобетонных смесей, которые позволяют не только продлить срок службы покрытия, но и повысить устойчивость дорожного покрытия к деформации, снизить скорость образования колеи, увеличить водостойкость и морозостойкость, улучшить сцепление с покрытием. А петербургская компания «Автостанкопром» привезла на выставку образцы композиций «Эпилам», которые позволяют создавать защитные наноразмерные пленки.

Нанобиофармацевтический кластер представила портфельная компания РОСНАНО «Бебиг» — производитель медицинских микроисточников излучения на базе йода-125. Они используются для локальной радиотерапии опухолей предстательной железы, что позволяет отказаться от удаления органа и сохранить качество жизни больного.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 12 июля 2017 > № 2246503


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 12 июля 2017 > № 2241004

Железнодорожный оператор UNICON 1520 (входит в состав НПК «Объединенная Вагонная Компания») и ООО «УРАХИМ-ТРАНС» (дочерняя транспортная компания АО «ОХК «Уралхим») подписали контракт на оказание услуг по организации перевозок наливных грузов в танк-контейнерах, сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«В рамках сотрудничества транспортная компания UNICON 1520 будет предоставлять ООО «УРАХИМ-ТРАНС» услуги по транспортировке химических грузов по территории России и Восточной Европы. Транспортировка будет осуществляться в танк-контейнерах на фитинговых платформах грузоподъемностью до 72 тонн», — говорится в сообщении.

«Наша компания предлагает клиентам не просто перевозку грузов, а индивидуальное комплексное логистическое решение. Мы гордимся тем, что именно «УРАЛХИМ-ТРАНС» стал нашим первым клиентом. Уверен, что мы будем соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к перевозке опасных грузов в танк-контейнерах», — заявил исполнительный директор UNICON 1520 Виктор Иванов.

«Надеемся, что сотрудничество с транспортным подразделением ОВК позволит улучшить качество перевозок, оптимизировать себестоимость и сроки доставки наших грузов», — в свою очередь отметил заместитель директора по организации перевозок ООО «УРАХИМ-ТРАНС» Алексей Колошьян.

Как сообщал «Гудок», ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» в апреле 2017 года создало транспортную компанию, специализирующуюся на перевозках в танк-контейнерах и контейнерах — UNICON 1520. Парк танк-контейнеров UNICON 1520 предназначен для перевозки широкой номенклатуры химических, пищевых грузов и сжиженных углеводородных газов (СУГ). Основными партнерами по формированию парка выступают компании EXSIF и Eurotainer.

Анна Булаева

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 12 июля 2017 > № 2241004


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 июля 2017 > № 2245396

"СИБУР ТОБОЛЬСК" ПРОВЕЛ ЭКОМОНИТОРИНГ В ИЮНЕ 2017

На территории санитарной зоны Тобольской площадки СИБУРа произведен анализ 110 проб атмосферного воздуха. По результатам анализов, содержание вредных веществ не превышают установленные нормы предельно допустимой концентрации, сообщает пресс-центр компании.

Пост наблюдения лаборатории санитарно-экологического контроля «СИБУР Тобольска» проводит замеры атмосферного воздуха круглосуточно. Дополнительно мобильная экологическая лаборатория «СИБУР Тобольска» также проводит замеры воздуха по периметру площадки в контрольных точках.

Как уже ранее писал Plastinfo.ru, для определения состояния атмосферного воздуха по направлению розы ветров был проведен забор воздуха в деревне Чукманка, расположенной в 8 километрах от действующих производств. Данных о превышении предельно допустимых норм содержания вредных веществ в атмосферном воздухе не зафиксировано.

В июне 2017 года на территории Тобольска проведено 840 анализов состояния атмосферного воздуха на двух постах — на Никольском взвозе и в микрорайоне №6. Показатели по всем анализируемым веществам (диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода, фенол, формальдегид, пыль и смесь предельных углеводородов) аналогичны.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 июля 2017 > № 2245396


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006

НА ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЗАВОД НАЛОЖИЛИ ШТРАФ В 200 ТЫСЯЧ ЗА ВЫБРОСЫ БЕЗ РАЗРЕШЕНИЯ

В Челябинске на 200 тысяч рублей оштрафован ООО "Челябинский завод коагулянтов". Предприятие портило челябинский воздух без разрешения.

Директору предприятия было внесено представление об устранении нарушений законодательства об охране атмосферного воздуха с требованием принять меры к получению разрешения на осуществление выбросов вредных веществ в атмосферу, говорится в сообщении пресс-службы прокуратуры Челябинской области.

Помимо этого предприятие должно провести мероприятия для защиты окружающей среды.

В целом получается, что охрана атмосферного воздуха в Челябинске сводится к узакониванию вредных выбросов в атмосферу. После получения соответствующего разрешения завод сможет дымить на законных основаниях.

Как показывает практика, все меры по снижению нагрузки на окружающую среду на предприятиях проводятся лишь на бумаге.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233

Уралхиммаш начал отгрузку готового оборудования для Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (г. Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий АО).

Оборудование предназначено для дожимной компрессорной станции УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (1 очередь).

28 июня автомобильным транспортом были отправлены четыре блока первого арматурного узла сепаратора с промывочной секцией 10С-1. Всего, согласно контракту, должно быть отгружено десять блоков сепаратора с промывочной секцией 10С-1 и два блока пробкоуловителя 10ПУ-1. Общая масса всей поставки более 690 т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233


Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650

Народ против: Игорю Ротенбергу не дают строить опасное производство на Урале

Редакция Forbes

Местные жители выступили против открытия производства сурьмы, которое планировала запустить Национальная сурьмяная компания, принадлежащая молодому миллиардеру

Городская дума Асбеста (Свердловская область) изменила городские правила землепользования и застройки, запретив на территории населенного пункта производство сурьмы, сообщают «Ведомости Урал». По информации издания, это решение может поставить крест на проекте Национальной сурьмяной компании (НСК), совладельцем которой является Игорь Ротенберг F 145, сын миллиардера Аркадия Ротенберга F 39.

По словам и.о. спикера думы Асбеста Валерия Белошейкина, земельный участок, на котором Национальная сурьмяная компания хочет построить свой завод, разделен на две части, находящиеся в зонах П1 и П2. Прежде этот участок находился в зоне П1. Накануне за изменение зоны проголосовали 140 из 160 участников публичных слушаний, 20 человек воздержались.

«В зоне П2 разрешены промышленные и складские помещения. Главное, чтобы соблюдалась санитарно-защитная зона – от 100 до 300 м. (300 м соответствуют III классу опасности производства). Пусть строят там что угодно, хоть водородную бомбу, лишь бы СЗЗ соблюдали», — сообщил изданию Валерий Белошейкин.

В проект решения думы также внесено положение, согласно которому в случае изменения профиля работы находящегося сейчас на участке Асбестовского завода металлоконструкций СЗЗ будет изменена в соответствии с классом опасности нового производства — 1 000 м для I класса опасности, 500 м – для II класса.

Сурьма — токсичное вещество, которое применяется в полупроводниковой и электронной промышленности. По информации «Ведомостей Урал», против строительства сурьмяного завода выступали местные жители. «Теперь сформировано правовое поле, в рамках которого на своем участке Национальная сурьмяная компания никогда не сможет открыть завод, да даже получить разрешение на какие-либо поползновения в сторону запуска производства», — прокомментировали решение в паблике «Народное телевидение Асбеста» в соцсети «ВКонтакте».

«Ведомости Урал» отмечают, что ситуацией, сложившейся вокруг возможного строительства сурьмяного завода в Асбесте, обеспокоен уральский полпред президента России Игорь Холманских. Свою позицию он обозначил председателю Законодательного собрания Свердловской области Людмиле Бабушкиной, чьим помощником на добровольных началах является пиарщик НСК Любовь Казанцева.

«Не исключено, что компания Ротенберга F 145 в дальнейшем будет в судебном порядке обжаловать сегодняшнее решение городской думы Асбеста. Но на период выборов губернатора Свердловской области, намеченных на сентябрь 2017 года, тема сурьмяного завода уйдет в тень», — отмечается в статье.

В конце 2015 года компания «РТ-Транспортные системы», блокирующий пакет которой принадлежал Игорю Ротенбергу, тоже оказалась в центре массовых протестов: водители-дальнобойщики объявили бессрочную забастовку против введения системы «Платон». Правда, к весне 2016 года протесты стихли, а система по взиманию с большегрузных автомобилей платы за проезд по федеральным трассам по-прежнему действует — дальнобойщикам удалось добиться только снижения платы.

Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611

Завод «ТихвинХимМаш» (входит в холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») поставил партию вагонов-цистерн нового поколения габарита Тпр для аммиака АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«Вагон-цистерна для перевозки аммиака производства ТХМ позволяет эффективно использовать габаритное пространство за счет увеличенного до 92,7 куб. метров объема котла и повышенной до 60,2 тонн грузоподъемности. Цистерна позволяет повысить объем перевозимого груза на 5-10%», — говорится в сообщении.

Эксплуатационными преимуществами вагона-цистерны являются использование теневой защиты, обеспечивающей перевозку аммиака с температурой наполнения до минус 33 градусов, укомплектование котла сливо-наливной и предохранительной арматурой. Срок службы вагона составляет 40 лет, подчеркнули в пресс-службе НПК «ОВК».

«Наша компания регулярно проводит пополнение вагонного парка. На сегодняшний день доля инновационного подвижного состава «УРАЛХИМ-ТРАНСа» составляет около 10%. Расширение линейки специализированных вагонов способствует повышению эффективности логистической деятельности компании. В дальнейшем мы планируем развивать партнерские отношения с ОВК. В наших планах — постоянное наращивание доли инновационного подвижного состава», — заявил директор ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» Всеволод Ковшов.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611


Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 15 июня 2017 > № 2231285

Фонд, созданный РОСНАНО и «Фортум», выиграл конкурс по строительству ветропарков.

Заявки инвестиционного Фонда развития ветроэнергетики, созданного РОСНАНО и «Фортум», в объеме 1000 МВт, отобраны в рамках конкурса инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов на основе использования возобновляемых источников энергии.

Отобранные заявки поданы на проекты, которые должны быть сданы в эксплуатацию в 2018–2022 гг. Проекты будут реализованы в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ) сроком на 15 лет.

В рамках партнерства, РОСНАНО и «Фортум» на паритетной основе собираются инвестировать 30 млрд рублей в строительство ветропарков на территории России. Для реализации проектов планируется также привлечение долгового проектного финансирования.

Инвестиционные решения будут приниматься по каждому проекту отдельно в рамках общего мандата Фонда развития ветроэнергетики.

«Мы удовлетворены результатами конкурса. Победа делает портфельную компанию нашего фонда — „Фортум Энергия“ — крупнейшим игроком российской альтернативной энергетики вообще, и ветроэнергетики в частности. Впереди у нас реализация одного из самых амбициозных проектов в современной отечественной возобновляемой энергетике, и мы уверены, что справимся с этой задачей», — отметил заместитель руководителя Инвестиционного дивизиона — руководитель Блока развития перспективных проектов в ТЭК УК «РОСНАНО» Алишер Каланов.

Помимо инвестиций в рамках Фонда, РОСНАНО намерено проинвестировать проекты локализации оборудования дополнительно до 1 млрд рублей. Инвестиции будут направлены на создание производств узлов и компонентов ветроустановок: лопастей, башен, генераторов и других элементов.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 15 июня 2017 > № 2231285


Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837

РОСПРИРОДНАДЗОР ПРОВЕРИЛ ВЗРЫВООПАСНЫЙ ЗАВОД В КРАСНОУРАЛЬСКЕ

Ведомство обратилось в Ростехнадзор для привлечения специалистов по работе с взрывоопасными веществами

На Красноуральском химзаводе в ходе проверок в конце мая этого года специалисты Росприроднадзора решили привлечь Ростехнадзор для отбора проб на территории бывшего производства опасного химического вещества – мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты. Об этом в среду, 14 июня, сообщил «АиФ-Урал» местный общественный активист Дмитрий Ивашевский.

Житель Красноуральска получил официальный ответ о проведенной проверке Росприроднадзора на территории Красноуральского химического завода, в котором ведомство подтвердило один факт нарушения требований российского законодательства.

«В ходе данной проверки зафиксировано захламление отходами производства и потребления производственных площадей обществом, а также невыполнение им установленных требований и обязательных мероприятий по улучшению, защите земель и предотвращению других процессов и иного воздействия на окружающую среду, ухудшающих качественное состояние земель», – сообщается в ответе уральского Росприроднадзора.

По факту были возбуждены дела по административным нарушениям по ст.8.2 и ч.2 ст.8.7 КоАП РФ. Кроме того, для подтверждения факта обнаружения веществ на территории завода мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты Росприроднадзор направил запрос на отбор проб почвы специалистами Ростехнадзора. Если информация окончательно подтвердится, то к дальнейшей проверке будут привлечены экспертные организации.

Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837


Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231288

РОСНАНО приступает к поиску покупателя своей доли в портфельной компании «Этерно».

РОСНАНО полностью выполнило поставленные в рамках проекта задачи. Создан завод мирового уровня, чья продукция — штампосварные детали для трубопроводов — заместила на рынке западных поставщиков. Минимальная цена пакета (49,89%) РОСНАНО составляет 4,72 млрд рублей. Поиск покупателя будет осуществляться в рамках открытой конкурсной процедуры

«ЭТЕРНО» — новый проект «белой металлургии» по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Завод построен в рамках совместного проекта РОСНАНО и ЧТПЗ. Использование нанотехнологий позволило достичь значительного увеличения прочности и эксплуатационной надежности продукции. Одной из применяемых технологий является сварка швов деталей с использованием титана и бора, чьи наноразмерные соединения играют основную роль в упрочнении структуры изделий.

«ЭТЕРНО» планирует ежегодно выпускать до 150 единиц новой продукции под стратегические проекты, такие как вторая нитка продуктопровода «Новый Уренгой — Сургут», газопровод «Северный поток 2», проекты по обеспечению ремонтно-эксплуатационных нужд «Газпрома», «Роснефти», нефтегазовых компаний стран СНГ.

«Можно с уверенностью сказать, что был не просто построен новый уникальный завод, а при помощи нанотехнологий и современных подходов к производству был внесен вклад в создание новой отрасли — „белой металлургии“», — отметил заместитель Председателя Правления УК «РОСНАНО» Олег Киселев.

Ожидается, что итоги предварительной квалификации будут подведены до 07 июля 2017 года. Основным критерием при выборе победителя будет являться предложенная цена за пакет принадлежащих РОСНАНО акций. Также будет учитываться способность покупателя успешно развивать проект во взаимодействии с другими акционерами.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 400 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231288


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071

ОАО «Российские железные дороги» и АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», один из крупнейших производителей минеральных удобрений, заключили соглашение о долгосрочном сотрудничестве по комплексному обеспечению растущих объемов перевозок минеральных удобрений и других химических грузов, сообщает пресс-служба ОАО «РЖД». Подписи под документом поставили президент ОАО «РЖД» Олег Белозёров и председатель совета директоров АО «ОХК «Уралхим» Дмитрий Мазепин. Церемония состоялась в рамках Петербургского международного экономического форума.

Стороны договорились, что «Уралхим» будет заранее оповещать РЖД о своих инвестиционных проектах для оперативной транспортировки готовой продукции и доставки сырья на свои предприятия.

В свою очередь ОАО «РЖД» будет осуществлять перевозку грузов в соответствии с согласованными долгосрочными планами, а также предложит производителю удобрений гибкую тарифную политику.

21-й Петербургский международный экономический форум начал работу 1 июня. В работе ПМЭФ принимают участие около 12 тыс. человек, 2,5 тысячи журналистов и около 250 международных корпораций.

Бэлла Ломанова

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071


Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238

На ПМЭФ 2017 состоялась презентация «дорожной карты» по развитию в России производства минеральных удобрений.

Сегодня, 1 июня 2017 года, в рамках Петербургского международного экономического форума на объединенном стенде компаний «УРАЛХИМ» – «Уралкалий» состоялась презентация плана мероприятий («дорожной карты») по развитию в Российской Федерации производства минеральных удобрений до 2025 года. В мероприятии принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб.

В презентации «дорожной карты» также приняли участие: генеральный директор АО «Российский экспортный центр» Петр Фрадков, Председатель совета директоров АО «ОХК «УРАЛХИМ», председатель Комиссии РСПП по производству и рынку минеральных удобрений, член Правления РСПП Дмитрий Мазепин, генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Коняев и партнер ЗАО «Стратеджи Партнерс Групп» Андрей Заутер.

Разработка «Дорожной карты» осуществляется в рамках исполнения Распоряжения Правительства Российской Федерации. Приказом Минпромторга России утверждена Межведомственная рабочая группа в которую вошли представители регуляторов, Государственной Думы, отраслевой науки, руководители предприятий отрасли, представители Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) и Российского союза химиков. В рамках этой работы Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) по производству и рынку минеральных удобрений совместно с компанией «Стратеджи Партнерс Групп» в инициативном порядке было предложено создать на своей площадке Рабочую группу отраслевых экспертов для выработки консолидированных предложений в состав мероприятий «Дорожной карты». Инициатива была одобрена Минпромторгом России.

«Дорожная карта» формулирует основные подходы и приоритетные задачи развития отрасли минеральных удобрений на период до 2025 г. Комплекс мер, прописанный в документе, предполагает развитие внутреннего спроса и поддержку экспортных поставок минеральных удобрений, стимулирование инвестиционной деятельности производителей, а также содействует развитию инфраструктуры и совершенствованию технического и экологического регулирования.

«Производство минеральных удобрений – одна из ключевых отраслей российской химической промышленности, занимающая значительную долю несырьевого экспорта. Отечественные производители полностью обеспечивают внутренний рынок минеральными удобрениями и располагают серьезным потенциалом для развития и укрепления своих позиций на международном рынке. «Дорожная карта» по развитию производства минеральных удобрений – это уникальный документ, который разрабатывался с учетом пожеланий и инициатив как изготовителей продукции, так и потребителей данной продукции. При подготовке «дорожной карты» мы сконцентрировали усилия на выработке максимально прозрачных и четких условий, в которых отечественным производителям минеральных удобрений предстоит работать в ближайшем будущем», - сказал замглавы Минпромторга России Сергей Цыб.

На сегодняшний день документ проходит согласование с заинтересованными министерствами и должен быть представлен в Правительство Российской Федерации осенью 2017 года.

Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238


Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976

«СИБУР Холдинг» сократил чистый долг на 10,4%.

«СИБУР Холдинг» в первом квартале 2017 года сократил чистый долг на 10,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 251,9 млрд рублей.

Об этом сообщила компания, отметив, что это связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат «Запсибнефтехима».

Общий долг холдинга за отчетный период сократился на 9,5%, до 392,3 млрд рублей, за счет погашения части долга, преимущественно в иностранных валютах. При этом доля средств, привлеченных в рублях, в первом квартале не изменилась и составила 29%. Доля долларовых обязательств снизилась на 1 процентный пункт – до 57%, обязательств в евро – выросла до 14%.

Инвестиции в «Запсибнефтехим» сократились в 2,6 раза и составили 16,5 млрд рублей.

«СИБУР» – вертикально-интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, работает на 26 производственных площадках, расположенных в различных регионах РФ. «Сибур» реализует продукцию более чем 1,4 тыс. потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 75 странах мира.

Основным акционером компании является глава «НОВАТЭКа» Леонид Михельсон (48,5%), Геннадий Тимченко владеет 17%, Кирилл Шамалов – 3,9% акций компании. Еще 10% находятся в распоряжении Sinopec, 10% – Фонда Шелкового пути, 10,6% контролирует действующий и бывший менеджмент компании.

Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976


Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611

Выручка СИБУРа за 3 месяца 2017 г выросла до 107,3 млрд рублей за счет хорошей реализации нефтехимической продукции.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г СИБУР продемонстрировал хорошие производственные и финансовые результаты.

30 мая 2017 г компания опубликовала финотчет о работе за 3 месяца 2017 г.

Если кратко, то ключевые показатели работы компании выглядят так:

- Увеличение общей выручки на 5,8% год к году ( YoY );

- Снижение объемов переработки ПНГ на 3,4%;

- Снижение объемов производства природного газа на 3,3%;

- Рост объемов фракционирования ШФЛУ на 2,2%;

- Рост объемов производства СУГ на 3,3%;

- Увеличение выручки от реализации эластомеров на 15,2%.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г выручка компании выросла на 5,8% и составила 107,3 млрд рублей.

Рост был главным образом обусловлен увеличением выручки от продаж эластомеров.

Положительный эффект от роста цен на международных рынках по большинству продуктов СИБУРа был частично нивелирован укреплением курса рубля.

Что касается топливно-сырьевого сегмента, то здесь внешняя выручка осталась на уровне 1 квартала 2016 г и составила 41,3 млрд рублей.

Рост выручки от реализации СУГ на фоне позитивной ценовой конъюнктурой на международных рынках был компенсирован снижением объема продаж нафты и ШФЛУ.

Вслед за расширением фракционирующих мощностей в 2016 г, компания нарастила объемы нафты и СУГ, передаваемых на переработку в нефтехимические сегменты и прекратила внешние продажи ШФЛУ.

По олефинам и полиолефинам внешняя выручка сегмента снизилась на 3,3% до 21,4 млрд рублей, главным образом, вследствие того, что рост международных котировок на полиолефины и БОПП-пленки был полностью нивелирован ростом курса рубля, а также по причине изменения географической структуры экспортных продаж БОПП-пленок.

Внешняя выручка по пластикам, эластомерам и промежуточным продуктам увеличилась на 14.2% до 38,2 млрд рублей за счет увеличения выручки от реализации эластомеров вследствие существенного роста цен продаж на фоне резкого роста спроса на азиатских рынках и соответствующего увеличения загрузки мощностей компании по производству базовых каучуков.

Данный рост был частично нивелирован снижением выручки от реализации МТБЭ и топливных компонентов на фоне снижения средних цен продаж.

Нераспределяемая выручка выросла на 37,3% до 6,4 млрд рублей благодаря увеличению выручки НИПИГАЗа и продаж электроэнергии после приобретения Тобольской ТЭЦ в феврале 2016 г.

В первом квартале 2017 года наблюдался рост затрат, связанных с закупками углеводородного сырья.

Рост объясняется увеличением закупочных цен при снижении объемов закупок:

- Жидкое углеводородное сырье: расходы на закупку увеличились на 41,0% до 8,9 млрд рублей, несмотря на снижение объемов закупок, за счет роста средней закупочной цены вслед за динамикой соответствующих нетбеков на фоне роста цен на мировых рынках;

- ПНГ: расходы на закупку выросли на 1,6% до 6,4 млрд рублей за счет роста средней закупочной цены на фоне роста международных котировок на жидкие углеводороды при снижении объемов закупок.

- Параксилол: расходы на закупку выросли на 6,0% до 2 млрд рублей в результате роста объемов закупок при неизменной закупочной цене.

Общая сумма долга СИБУРа по итогам 1 квартала 2017 г уменьшилась на 9,5% до 309,2 млрд руб по сравнению с 31 декабря 2016 г.

Этого удалось достичь за счет укрепления курса рубля по отношению к доллару США на 7,1% до 56,4 рублей на 31 марта 2017 г с 60,7 рублей на 31 декабря 2016 г, а также за счет погашения части долга, деноминированного преимущественно в иностранных валютах.

Сумма чистого долга снизилась на 10,4% до 252,0 млрд рублей по сравнению с 31 декабря 2016 г, что было связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат ЗапСибнефтехима.

В рамках открытых краткосрочных и долгосрочных кредитных линий в российских рублях, долларах США и евро для выборки на 31 марта 2017 г доступно 184,3 млрд руб.

Из них гарантированных обязательств по предоставлению кредитных средств — 105,2 млрд руб.

Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611


Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339

Имущественные комплексы отработавших объектов по уничтожению химического оружия будут вовлечены в хозяйственный оборот.

В Минприроды России под председательством Министра Сергея Донского состоялось совещание в ходе которого был рассмотрен вопрос о возможности использования имущественных комплексов объектов по уничтожению химического оружия для выполнения экологических мероприятий с целью повышения безопасности населения.

В обсуждении приняли участие полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Георгий Каламанов, директор Департамента реализации конвенционных обязательств Минпромторга России Виктор Холстов.

В ходе совещания было отмечено, что объекты по уничтожению химического оружия - это современные высокотехнологичные, оснащенные электроникой и автоматикой промышленные комплексы с развитой инженерной инфраструктурой, по своему состоянию и содержанию отвечающие самым высоким требованиям и не уступающие мировым стандартам.

На объектах реализован полный комплекс мероприятий по обеспечению экологической и промышленной безопасности, предусмотренный требованиями законодательства Российской Федерации.

На шести объектах («Горный» Саратовская область, «Камбарка» Удмуртская Республика, «Марадыковский» Кировской области, «Леонидовка» Пензенской области, «Щучье» Курганской области, «Почеп» Брянской области) завершено уничтожение химического оружия и имущественные комплексы планируется вовлекать в хозяйственный оборот после приведения в безопасное состояние их технологических площадок.

Минпромторгом России в рамках пункта 48 Плана основных мероприятий по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2016 г. № 1082-р (Указ Президента Российской Федерации от 5 января 2016 г. № 7), разрабатывается проект создания комплекса по переработке опасных промышленных отходов на базе имущественного комплекса объекта «Камбарка».

Проект находится в высокой степени проработки и может быть взят за основу для выполнения экологических мероприятий в интересах задач, решаемых Минприроды России.

Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2017 > № 2172307

«Газпром» и «РусГазДобыча» подписали меморандум о работе на Тамбейской группе.

Меморандум о намерениях вести совместную работу на месторождениях Тамбейского кластера и реализации проектов развития газохимического производства на базе запасов и ресурсов ачимовских и валанжинских залежей подписали глава «Газпрома» Алексей Миллер и гендиректор «РусГазДобычи» Артем Оболенский.

«Документ закрепляет намерения сторон по реализации проектов развития газохимического производства на базе запасов и ресурсов ачимовских и валанжинских залежей Надым-Пур-Тазовского региона, а также добычи и переработки запасов и ресурсов газа и газового конденсата месторождений Тамбейского кластера (Северо-Тамбейское, Западно-Тамбейское и Тасийское месторождения "Газпрома"). Переработка позволит извлекать из газа такие ценные компоненты, как этан, пропан, бутан, конденсат», – говорится в сообщении «Газпрома».

Меморандум подтверждает условия совместной работы на предынвестиционном этапе проектов, а также предусматривает изучение возможности и оценки экономической целесообразности создания совместного предприятия для их реализации. На первом этапе будет проведено комплексное предынвестиционное исследование и разработано технико-экономическое обоснование проектов с определением технической возможности и условий их реализации.

Заинтересованность в сотрудничестве с «Газпромом» для совместной реализации СПГ-проектов на ресурсной базе Тамбейской группы месторождений высказал НОВАТЭК. Ранее НОВАТЭК заявлял также о намерении купить у «Газпрома» четыре газовых месторождения на Ямале с общими запасами 2,65 трлн куб. м газа для проекта «Ямал СПГ».

Тамбейская группа месторождений включает Малыгинское, Северо-Тамбейское, Западно-Тамбейское, Тасийское и Крузенштернское месторождения на Ямале.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2017 > № 2172307


Россия. УФО > Химпром > fruitnews.ru, 4 мая 2017 > № 2166233

В Курганской области открылся завод гуминовых удобрений

В Каргапольском районе Курганской области открылось производство гуминовых удобрений ООО «Гуматы». Исходным сырьем новому заводу служит торф, добываемый на территории региона, конечные продукты - жидкий и сухой гумат калия.

Инвестиции в открытие предприятия составили 5 млн рублей. До конца года в развитие завода планируют вложить втрое большую сумму. На данный момент на предприятии работают 5 человек.

«Если предприятие сможет обеспечить высокое качество своей продукции, то и по сбыту и по деятельности самого предприятия проблем не будет», - заявил на открытии предприятия первый заместитель губернатора Курганской области, директор департамента агропромышленного комплекса Сергей Пугин.

Представители завода сообщили, что уже подписан меморандум о поставках удобрений в Саудовскую Аравию.

Россия. УФО > Химпром > fruitnews.ru, 4 мая 2017 > № 2166233


Китай. УФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 мая 2017 > № 2172291

Михельсон приобрел основную часть пакета Шамалова в СИБУРе.

«Траст» Леонида Михельсона – № 1 в российском списке Forbes – приобрел 17% акций нефтехимического холдинга СИБУР у компании «Яуза 12» самого молодого российского миллиардера Кирилла Шамалова, сообщается на сайте холдинга. Одновременно «Траст» увеличил до 99,9% свою долю в уставном капитале «ОлеФинИнвеста», который владеет 34,08% СИБУРа, говорится в сообщении нефтехимического холдинга. Геннадий Тимченко, в свою очередь, вышел из капитала «ОлеФинИнвеста», получив свой пакет акций СИБУРа в прямое владение и увеличив его на 2,7%.

По итогам этих сделок, финансовые параметры которых не раскрываются, Михельсон контролирует 48,5% СИБУРа, Геннадий Тимченко – 17%, действующий и бывший менеджмент компании (включая СЕО компании Дмитрия Конова и главу «Газпром нефти» Александра Дюкова) – 10,6%, китайские Sinopec и Фонд Шелкового пути – по 10%, Кирилл Шамалов – 3,9%.

По словам Михельсона, «консолидация дополнительного пакета акций обусловлена планами по привлечению новых партнеров для наращивания промышленного потенциала компании».

До последней серии сделок Михельсон контролировал 34,2% акций СИБУРа, Шамалов – 20,9%, Тимченко – 14,2%.

Китай. УФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 мая 2017 > № 2172291


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 25 апреля 2017 > № 2192706

В России планируют построить первый в мире завод по производству экологичного циркония

Команда российских ученых и промышленных предпринимателей разработала новый экологически безопасный процесс получения ZrO2 из отходов производства в то время, как традиционным способом получения диоксида циркония является прямая добыча из существующих месторождений или разведка и разработка новых. Последнее влечет за собой определенную цепь нарушений и загрязнений экосистемы. В конце мая текущего года предприниматели начнут строительство завода в Челябинской области, г. Магнитогорск.

В настоящее время из-за отсутствия отечественного цирконийсодержащего сырья (циркона и диоксида циркония) основную массу бадделеитокорундовых огнеупоров для стекольной промышленности поставляют зарубежные фирмы. За счет собственного производства потребности России в цирконийсодержащем сырье удовлетворяются не более, чем на 8-10%. Единственное в России предприятие по производству циркониевого сырья (бадделеитового порошка) – Ковдорский ГОК выпускает в год 5-6 тыс. т. Большая часть этого количества экспортируется в Норвегию, Японию и в другие страны. Кроме того, циркониевый концентрат импортируется из Украины и Австралии. В России так же имеются титано-цирконовые россыпные месторождения с разведанными запасами, которые в случае освоения могли бы обеспечить внутреннюю потребность в цирконовом сырье на десятки лет. К ним относятся Туганское месторождение (Томская обл.), Лукояновское (Нижегородская обл.), Тарское (Омская обл.), Центральное (Тамбовская обл.), Бешпагирское (Ставропольский край). Однако все указанные месторождения из-за постоянной смены собственников и отсутствия финансовых средств в течение десятилетий являются промышленно не освоенными.

Проблема создания в России титано-цирконовой сырьевой базы является общегосударственной, так как от решения этой проблемы зависит экономическая безопасность страны в части обеспеченности цирконийсодержащим сырьем различных отраслей, в том числе атомной промышленности, металлургии, а также огнеупорной отрасли. Новая технология производства циркониевого концентрата позволит решить эту проблему.

В дополнение к использованию передовых технологий производства, проект будет использовать новейшие финансовые технологии блокчейн. Инвестиции в завод будут производится в криптовалюте и собираться с помощью краудфандинга на российской платформе Waves Platform (ведущая российская блокчейн платформа, где каждый желающий может стать собственником проекта, вложив средства в одной из действующих криптовалют). По сути, ZrCoin будет опционом, дающим возможность каждому желающему купить эквивалентное количество синтетического диоксида циркония (ZrO2), высоко востребованного продукта, используемого в качестве огнеупорного материала в многочисленных различных производственных процессах. Первичное привлечение финансирования для нового производственного предприятия будет обеспечено с помощью краудфандинга по модели ICO (initial coin offering) токенов ZrCoin. Сумма уже вложенных средств в технологию составляет 1 миллион долларов США.

Для справки: ZrO2 - это дефицитный материал, который используется в производстве керамики, металлургии, стекловарении и в других областях, где требуется коррозионная стойкость и огнеупорность в жестких условиях термической обработки. Циркониевые материалы являются структурными компонентами сплавов, используемых при строительстве атомных и других реакторов, а также применяются для производства высокотемпературной керамики и является огнеупорным материалом с наилучшим соотношением цены и качества.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 25 апреля 2017 > № 2192706


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 апреля 2017 > № 2158034

ПАО «СИБУР Холдинг» – профиль компании.

СИБУР – крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. Холдинг реализует топливно-сырьевые продукты на внутреннем и международном рынке, а также направляет их в качестве сырья для дальнейшей переработки в различные продукты нефтехимии.

Производственная база

СИБУР владеет и управляет самой широкой в России комплексной инфраструктурой по переработке и транспортировке попутного нефтяного газа (ПНГ) и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), расположенной преимущественно в Западной Сибири – крупнейшем российском нефтегазодобывающем регионе. Эта инфраструктура включает в себя восемь из девяти действующих газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) в Западной Сибири (включая СП с «Газпром нефтью»), пять компрессорных станций и три газофракционирующие установки (ГФУ). На 31 декабря 2016 года мощности СИБУРа по переработке ПНГ составляли 25,4 млрд м3 в год, газофракционирующие мощности – 9,49 млн тонн в год.

В нефтехимическом сегменте СИБУРу принадлежат три установки пиролиза, одна установка дегидрирования пропана, два завода по производству базовых полимеров, выпускающие полиэтилен и полипропилен, три завода по производству синтетических каучуков, выпускающие базовые и специальные каучуки и термоэластопласты. В холдинг также входят 13 предприятий, производящих широкий ассортимент полуфабрикатов, пластиков и продуктов органического синтеза, в том числе полиэтилентерефталат, гликоли, спирты, БОПП-пленки, вспенивающийся полистирол и акрилаты. На 31 декабря 2016 года мощности СИБУРа по производству базовых полимеров составляли более 1 млн тонн в год (включая НПП «Нефтехимия»– СП с «Газпром нефтью»), синтетических каучуков – 562 тыс. тонн в год, пластиков и продуктов оргсинтеза – свыше 1,1 млн тонн в год.

СИБУР выпускает продукты на 26 производственных площадках. Клиентский портфель компании включает более 1400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях примерно в 75 странах мира.

В структуре выручки компании на долю России приходится свыше 50%, Европы – порядка 30%, Азии – 8%, государствСНГ и прочих стран – 6%. С точки зрения реализуемых продуктов выручка делится следующим образом: сжиженные углеводородные газы (СУГ) – 22%, пластики и продукты органического синтеза – 17%, базовые полимеры – 13%, природный газ – 11%, синтетические каучуки – 9%, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), ШФЛУ и прочее топливо – 8%, нафта – 8%, полуфабрикаты и прочая нефтехимия – 7%, прочая продукция – 5%.

«На ближайшие 20-30 лет, в случае отсутствия глобальных конфликтов или введения торговых санкций против РФ, перспективы СИБУРа очень благоприятны. На внутреннем рынке наблюдается дефицит базовых полимеров, то есть на фоне растущей потребности потенциал значительный. На внешнем рынке дефицит полимеров выражен менее, но существует стабильный рост потребления. В целом высокая маржинальность продукции, особенно в условиях текущей конъюнктуры (сырье и расходы в рублях, а продажи в долларах и евро), а также увеличение глубины переработки и создание новых технологий и материалов может вывести СИБУР в ряд мировых лидеров отрасли», –комментирует Илья Каленков, генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Ключевые проекты

В 2015 году СИБУР приступил к строительству в Тобольске (Тюменская область) завода «ЗапСибНефтехим». Конфигурация проекта предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании Ineos, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

В рамках проекта СИБУР реализует поступательную программу по импортозамещению оборудования и комплектующих. Экономический эффект компании от частичного перехода на закупку отечественного оборудования и комплектующих по итогам 2016 года составил несколько сотен миллионов рублей. В течение 2016 года предприятия холдинга отказались, в частности, от закупок датчиков температуры, избыточного и дифференциального давления, а также показывающих манометров импортного производства.

В третьем квартале 2017 года российские компании изготовят и поставят на строительную площадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений. Комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования. Согласно официальной статистике «ЗапСибНефтехима», поставки материалов для строительства ведутся из 35 регионов России. Общая сумма контрактов с российскими контрагентами превышает 220 млрд руб.

Между тем СИБУР перенес срок запуска комплекса «ЗапСибНефтехим» с 2020-го на 2019 год. В целом инвестиции в строительство завода оцениваются в $9,5 млрд, из них собственные средства СИБУРа составят $4,45 млрд, средства Российского фонда прямых инвестиций, соинвесторов и банков – $3,3 млрд. Еще $1,75 млрд – средства Фонда национального благосостояния (ФНБ).

По мнению Ильи Каленкова, запуск «ЗапСибНефтехима» выведет СИБУР на лидирующие позиции в России по производству базовых полимеров. Параллельно решится вопрос по реализации (утилизации) ПНГ, ШФЛУ и СУГ на нефтяных, газовых и нефтегазовых месторождениях Восточной Сибири.

Однако есть и риски.

«В результате девальвации рубля в конце 2014 г. затраты на проект в рублях значительно выросли. Кроме того, у СИБУРа отсутствует опыт самостоятельной реализации таких крупных проектов, что может привести к удорожанию комплекса. Технологические риски заключаются в следующем: ответственность лицензиаров не покрывает строительные затраты на проект, в случае недостижения гарантированных показателей в одном или нескольких технологических процессах ставится под удар всяпромышленная площадка», –считает генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Еще один крупный проект холдинг реализует в Индии. В феврале 2013 г. СИБУРи индийская компания RelianceIndustriesLtd (RIL) создали совместное предприятие (СП) RelianceSiburElastomersPrivateLimited (RSEPL; распределение долей – 25,1% и 74,9% соответственно). В рамках СП СИБУР предоставит технологию полимеризации и выделения бутилкаучука, а RIL обеспечит новое производство сырьем и необходимой инфраструктурой. RSEPL с годовой мощностью 120 тыс. тонн станет четвертым по размеру производителем бутилкаучука в мире и единственным производителем этого продукта в Индии.

В работе СП будет применяться уникальная технология растворной полимеризации, разработанная и внедренная на тольяттинской площадке СИБУРа. На сегодняшний день выполнена большая часть проектирования, ведутся строительно-монтажные работы. Технология получения бутилкаучука весьма сложна, в мире ею владеют лишь несколько компаний, среди которых СИБУР. Объем инвестиций в проект составляет свыше $450 млн, а ввод предприятияв эксплуатацию запланирован на 2018 год.

Кстати, в конце 1980-х годов Советский Союз и Индия также планировали реализацию совместного проекта по выпуску бутилкаучука на индийской земле. Однако политические и экономические реформы в России не позволили этой идее воплотиться в жизнь. Примечательно, что спустя годы этот замысел не потерял своей актуальности и в настоящее время реализуется в рамках крупного совместного проекта RIL и СИБУРа.

Партнеры из Поднебесной

В январе 2017 года была закрыта сделка по продаже 10-процентного пакета акций СИБУРа китайскому инвестиционному Фонду Шелкового пути (SilkRoadFund), который осуществляет зарубежные инвестиции в области инфраструктуры, энергетики, развития промышленного производства и финансовой кооперации. Фонд Шелкового пути стал вторым крупным китайским инвестором, вошедшим в капитал СИБУРа: в 2015 году 10% акций компании приобрела корпорация Sinopec.

По мнению экспертов, наличие столь крупных инвесторов в составе акционеров СИБУРа подтверждает инвестиционную привлекательность компании и укрепляет ее позиции на международном рынке.

«С другой стороны, политика Китая по защите своих производителей может привести к появлению зависимости от экспорта технологий/оборудования, а значит,к большим потерям и затратам. Государственная политика Китая по протекционизму своих компаний ставит их в неравные условия с другими участниками рынка (в первую очередь российскими), что может привести к деградации отечественных поставщиков и подрядчиков и, как следствие, к использованию китайскими «партнерами»монопольного положения на рынке», – комментируетИлья Каленков.

Итоги 2016 года

В 2016 году газоперерабатывающие заводы СИБУРа переработали свыше 22,4 млрд м3 попутного нефтяного газа, что почти на 1 млрд м3 больше, чем в 2015 году. Этот результат был обеспечен запуском Южно-Приобского ГПЗ, совместного предприятия СИБУРа и «Газпром нефти». Объем фракционирования ШФЛУ вырос на 5,2% и составил 8,2 млн тонн. По сравнению с предыдущим годом также выросли и объемы производства сухого отбензиненного газа (СОГ): свыше 19,5 млрд м3, что на 1 млрд м3 больше, чем годом ранее.

В феврале 2017 года СИБУР достиг показателя по глубине переработки ПНГ в 96,6%. Это является наилучшим показателем за всю историю компании. Объем реализации природного газа в 2016 году вырос на 3,5% по сравнению с 2015-м и составил 18,2 млрд м3. Объем продаж СУГ составил 4,7 млн тонн (рост 10,3%).

В 2016 году также увеличился объем продаж всех видов продукции нефтехимии. За счет роста производительности тобольской площадки объем продаж полипропилена увеличился на 17%, составив 539 тыс. тонн. Объем продаж эластомеров вырос на 7,6%, до 442 тыс. тонн. Продажи пластиков и продуктов оргсинтеза увеличились на 0,7%, до 776 тыс. тонн. Объем продаж МТБЭ и других топливных компонентов увеличился на 11%, до 668 тыс. тонн.

Финансовые показатели СИБУРа также демонстрируют положительную динамику. Чистая прибыль ПАО «СИБУР Холдинг» в 2016 году составила 113 млрд руб. Скорректированный показатель EBITDA вырос на 5,3% и составил 149,2 млрд руб. благодаря увеличению загрузки мощностей по производству полипропилена в Тобольске, а также росту поставок углеводородного сырья после расширения газоперерабатывающих мощностей в Западной Сибири и мощностей по фракционированию на тобольской площадке. На рост показателей также повлияло увеличение загрузки мощностей по производству поливинилхлорида (ПВХ) на «РусВиниле»– СП СИБУРа и Solvay.

Выручка компании в 2016 году выросла по сравнению с 2015 годом на 8,4% и составила 411,8 млрд руб., что обеспечено ростом показателей во всех сегментах бизнеса. Наибольший вклад в общий рост внес сегмент олефинов и полиолефинов: выручка сегмента увеличилась на 16,4%, до 86,8 млрд руб. Выручка в топливно-сырьевом сегменте увеличилась на 4,3%, до 170,7 млрд руб., а выручка сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов – на 2,1%, до 130,7 млрд руб.

Положительные итоги в компании объясняют выбранной стратегией: СИБУР сделал ставку на продукты нефтехимии, которые менее подвержены ценовым колебаниям, связанным с курсом валют и стоимостью нефти.

«Мы как компания считаем, что бизнес топливных компонентов постепенно уходит из наших основных. Его значение для компании при загрузке других бизнесов достаточно серьезно сокращается. С точки зрения клиентской базы, если задуматься, мы пытаемся уйти от рынков с высокой концентрацией компаний к рынкам, где много покупателей», – комментирует Дмитрий Конов, председатель правления СИБУРа.

Экология и менеджмент

СИБУР считает экологическую безопасность, охрану здоровья человека и окружающей среды неотъемлемым элементом своей деятельности и одним из стратегических приоритетов. В рамках этой стратегии ведется непрерывная работа по снижению негативного воздействия на окружающую среду.

В целях реализации Экологической стратегии в 2008 году была внедрена Корпоративная система экологического менеджмента СИБУРа (КСЭМ), соответствующая требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Система экологического менеджмента дает возможность эффективно управлять экологическими аспектами деятельности предприятий компании.

«Помимо инновационных решений и современного, ориентированного на лучшие мировые образцы менеджмента, хотелось бы отметить уникальную производственную систему СИБУРа. Эта компания уже много лет интегрирует в свою ежедневную практику методы бережливого производства (lean, кайдзен). Вся деятельность строится на системе непрерывного улучшения «шаг за шагом». Это позволяет компании достигать нетривиальных результатов», – комментирует Алексей Баранов, директор ГК «Оргпром».

В работе по повышению производительности СИБУР отказался от непрофильных функционалов и непрофильных бизнесов, закрыл нерентабельные производства, модернизирует существующие и ведет строительство новых производств, повышает эффективность рабочих мест и производственных процессов.

«Все эти мероприятия позволили ПАО «СИБУР Холдинг» стать лидером нефтехимической отрасли», – отмечает Алексей Баранов.

Вместе с тем СИБУР одним из первых в Россиив 2010 году внедрилсистему Центрального обслуживания бизнеса (ЦОБ). В настоящее время расположенный в Нижнем Новгороде «СИБУР-ЦОБ» предоставляет функциональные сервисы для всех предприятий компании в области экономики и финансов, работы с персоналом, а также других услуг в части поддержки бизнеса (аналитика, юриспруденция, договорное сопровождение, командирование, документооборот, услуги переводчика и пр.).

«Экономическая эффективность централизации всех служб, обеспечивающих сервис основных производственных площадок, видна невооруженным глазом. Создание единых регламентов, процедур и бизнес-процессов повышает управляемость компании, облегчает контроль, повышает достоверность информации и прозрачность принятия решений. Главное, чтобы средства не заменили цель и не возникла ситуация, когда решения сервисных служб оказывают влияние на заказчика (производственные процессы)», – комментирует генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Мария Ромашкина

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 апреля 2017 > № 2158034


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 апреля 2017 > № 2157898

Производство малеинового ангидрида создает СИБУР в России.

СИБУР создает производство малеинового ангидрида (МАН) в Тобольске. В связи с этим в городе объявлены общественные обсуждения предварительных материалов оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) проекта «Создание нового производства малеинового ангидрида (МАН) мощностью 45 тыс. тонн в год на площадке "СИБУР Тобольск"», сообщили в компании. Общественные слушания состоятся 18 мая.

В октябре 2016 года СИБУР заключил соглашение с итальянской инжиниринговой компанией Conser о приобретении лицензии на технологию по производству малеинового ангидрида на площадке «СИБУР Тобольск».

МАН в России не производится. Спрос на него на российском рынке составляет 4,5 тыс. тонн в год и покрывается за счет импортных поставок. СИБУР рассчитывает полностью заместить импорт МАН, а также наладить его экспорт на рынки Европы и Ближнего Востока.

МАН используется в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, производстве лакокрасочных материалов, мебели, фармацевтических препаратов. Является сырьем для пленок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов и масел. Использование МАН позволяет достигать высокой прочности материала, а также его устойчивости к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 апреля 2017 > № 2157898


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2017 > № 2143820

СИБУР продал «Уралоргсинтез» компании ЭКТОС за 22 млрд рублей.

СИБУР продал 100% «Уралоргсинтеза» одному из ведущих производителей высокооктановых компонентов топлива в России компании «ЭКТОС». Сумма сделки составила 22 млрд руб., сообщили в СИБУРе.

Основные направления производственной деятельности «Уралоргсинтеза»–производство из углеводородного сырья сжиженных углеводородных газов (СУГ) и высокооктанового компонента топлива – метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Мощности «Уралоргсинтеза» по фракционированию углеводородного сырья составляют 0,91 млн тонн в год, по производству МТБЭ – 220 тыс. тонн в год, бензола – 95 тыс. тонн в год.

В рамках сделки подписан ряд долгосрочных соглашений, в том числе договоры процессинга и поставки сырья с гарантированными объемами загрузки основных установок «Уралоргсинтеза».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2017 > № 2143820


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 14 апреля 2017 > № 2274179

ЧЦЗ меняет одну из печей кипящего слоя

В рамках масштабной программы модернизации производства в обжиговом цехе Челябинского цинкового завода (ЧЦЗ, предприятие металлургического комплекса УГМК) началось техническое перевооружение печи кипящего слоя №1 (КС-1).

Обжиг – важный этап технологической цепочки производства цинка. В процессе обжига из концентрата удаляется сера, входящая в его состав, что позволяет перерабатывать концентрат дальше. Образовавшийся сернистый газ утилизируется и перерабатывается в серную кислоту. «Принцип обжига в печи КС заключается в следующем – в печь загружается шихта, снизу, через подину подается поток воздуха, обогащённый кислородом. Создается псевдоожиженный слой. Потоки газа, постоянно передвигаясь, энергично перемешивают огарок, - отметил начальник обжигового цеха Александр Кондратюк. – Затем цинковый огарок идет на выщелачивание, сернистый газ - в сернокислотный цех. Кроме того, в системе испарительного охлаждения образуется насыщенный пар, параметры которого (температура - 173 градуса, давление – 0,8 МПа) позволяют использовать его в технологии и для отопления производственных корпусов предприятия. Так что печь КС - непрерывно действующий реактор почти идеального перемешивания».

Со сносом старой печи сотрудники предприятия в режиме действующего производства справились за 6 недель. Печь КС-1 - самая старая из пяти печей цеха. Она была введена в эксплуатацию в 1956 г., и с того времени ее лишь ремонтировали, не модернизируя конструкцию. Следующий этап – поставка элементов печи. Новый агрегат завозится на завод частями, и собирается непосредственно на месте. Самый важный узел печи – корпус - изготовлен из углеродистой стали толщиной 12 мм. Его футеруют огнеупорным кирпичом (температура обжига составляет 950-980 градусов) в три слоя толщиной 513 мм, заливают подину (низ печи) жаропрочным бетоном, монтируют элементы испарительного охлаждения, газоходный тракт. Диаметр печи – 7,5 м, высота – около 11 м, а вес – свыше 360 т.

Основным отличием новой печи КС-1 будет обновленная система испарительного охлаждения и наличие донного выпуска, который позволяет удалять крупную фракцию цинкового огарка (продукт обжига, в дальнейшем идущий на выщелачивание), оседающую в печи. Также, за счет уменьшения доли ручного труда существенно улучшатся условия работы обжигальщиков.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 14 апреля 2017 > № 2274179


Узбекистан. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143272

«Уралхиммаш» поставит Мубарекскому ГПЗ оборудование на 1,4 млрд рублей.

Три комплекта по пять агрегатов на общую сумму 1,374 млрд руб. поставит до конца мая 2017 года «Уралхиммаш» (Екатеринбург) Мубарекскому газоперерабатывающему заводу. Часть оборудования уже отгружена, уточнили в пресс-службе «Уралхиммаша».

Мубарекский ГПЗ – одно из трех крупнейших газоперерабатывающих предприятий, входящих в структуру «Узбекнефтегаза». Завод введен в эксплуатацию в 1971 году. Годовая мощность предприятия по очистке и осушке природного газа – 33,5 млрд куб. м, по производству стабильного газа-конденсата – 186 тыс. тонн, сжиженного газа – 258 тыс. тонн, технической газовой серы – 417 тыс. тонн.

«Узбекнефтегаз» – монопольный оператор нефтегазового комплекса Узбекистана – создан в 1998 году и объединяет шесть акционерных компаний. Мощности «Узбекнефтегаза» позволяют обеспечивать ежегодную добычу около 70 млрд куб. м газа.

«Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности, химической отрасли.

Узбекистан. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143272


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 апреля 2017 > № 2181849

ПРИРОДООХРАННОЙ ПРОКУРАТУРОЙ В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЫЯВЛЕНЫ НАРУШЕНИЯ ПРИРОДООХРАННОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА

В текущем году по результатам надзорных мероприятий 16 виновных должностных и юридических лиц предприятий, осуществляющих работу с опасными отходами на территории г. Кургана, за нарушения природоохранного законодательства привлечено к дисциплинарной и административной ответственности.

Природоохранной прокуратурой в деятельности предприятий выявлены нарушения природоохранного законодательства

К примеру, на предприятиях ООО "Этиламин" и ООО "Экология-Пром" хранение отработанных ртутьсодержащих ламп в нарушение правил обращения с опасными отходами производилось россыпью, без надлежащей упаковки. Не осуществлялся должным образом учет отходов, образуемых в результате производственной деятельности, а учет ртутьсодержащих отходов не осуществлялся совсем.

Накопление отходов на территории производственной площадки ООО "Этиламин" велось бессистемно, допускалось её захламление, а также загрязнение разлитыми нефтесодержащими веществами.

Юридическим лицом не осуществлялся производственный контроль за соблюдением санитарных требований, не производились замеры воздуха рабочей зоны, физических факторов, атмосферного воздуха на границе санитарно – защитной зоны.

Своевременно принятыми мерами прокурорского реагирования выявленные нарушения были устранены.

Надзор за соблюдением природоохранного законодательства будет продолжен.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 апреля 2017 > № 2181849


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 марта 2017 > № 2136974

На ЗапСибНефтехиме смонтировано 33,2 тыс. т металлоконструкций

Строящийся комплекс глубокой переработки углеводородного сырья ЗапСибНефтехим (Тюменская область, входит в Сибур) займет площадь в 460 га, сообщает пресс-служба компании.

Сегодня на площадке задействованы около 12 тыс. строителей из ста российских компаний со всей России.

По состоянию на конец февраля текущего года на строительной площадке погружено 113,1 тыс свай – 100% от общего количества по проекту. Установлено 243,1 тыс. м3 фундаментов - 80 % от общего объема по проекту. Залито 52,5 тыс. м3 бетона выше нуля - 47 % от общего объема по проекту. Уложено 273,5 км подземных трубопроводов – 74 % от общего количества по проекту. Смонтировано 33,2 тыс. т металлоконструкций –24 % от общего объема по проекту.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 марта 2017 > № 2136974


Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > rusnano.com, 29 марта 2017 > № 2136218

Сотрудники «ЭТЕРНО» успешно прошли обучение нанотехнологическим методам в производстве труб.

Группа специалистов завода «ЭТЕРНО» (совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО) завершили обучение по программе применения нанотехнологий в производстве труб. Этот образовательный проект Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) реализован в рамках соглашения о сотрудничестве в сфере подготовки кадров между ЧТПЗ и РОСНАНО.

Разработчиком программы стал Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина при участии партнера — Образовательного центра Группы ЧТПЗ. Торжественное вручение дипломов прошло сегодня на предприятии.

Обучение прошли около 70 человек: инженеры-технологи и сотрудники служб контроля качества, техобслуживания и ремонта, специалисты по планированию производства, руководители подразделений, высококвалифицированные рабочие. Белые металлурги детально изучили процессы производства труб и деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов, методы сварки с применением наночастиц, а также тонкости управления производственным процессом в целом. По итогам обучения сотрудники завода «ЭТЕРНО» защитили квалификационные работы по оптимизации производственных процессов, повышению производительности оборудования и способам улучшения штампосварных деталей.

ФИОП и «ЭТЕРНО» продолжают сотрудничество, осуществляя совместную разработку профессиональных стандартов «Специалист технологического процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов» и «Специалист технического обеспечения процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2016 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 16,5%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 500 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

В ноябре 2016 года «ЭТЕРНО» подтвердило наносоставляющую проекта сертификатом АНО «НАНОСЕРТИФИКА»

Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > rusnano.com, 29 марта 2017 > № 2136218


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 марта 2017 > № 2130270

Почти 100%. СИБУР достиг рекордного показателя по глубине переработки ПНГ.

СИБУР пошел на собственный рекорд - в феврале 2017 г глубина извлечения целевых фракций при переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) на мощностях компании составила 96,6%, что является наилучшим показателем за всю историю компании.

Об этом 16 марта 2017 г сообщает пресс-служба компании.

Добиться таких результатов позволила долгосрочная программа по углублению переработки ПНГ, а также ряд проведенных в начале 2017 г мероприятий менеджмента, которые были направлены на оптимизацию технологического режима производств.

На Муравленковском ГПЗ существенный эффект принес переход на новую схему работы компрессоров, а также оптимизация режима блока низкотемпературной конденсации (НТК).

Эти мероприятия помогли обеспечить извлечение целевых компонентов на уровне 98,9% и дополнительную выработку в объеме 1050 т/год широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

НТК предназначен для осушки газа до - 30 °C и для дальнейшего его разделения на газовый конденсат и сухой отбензиненный газ.

Достоинства HTК - низкие капитальные и эксплуатационные затраты, недостаток - низкие степени извлечения конденсатообразующих компонентов из тощих газов, непрерывное снижение эффективности в процессе эксплуатации за счет облегчения состава пластовой смеси, необходимость коренной реконструкции в период исчерпания дроссель-эффекта.

Для повышения эффективности HTК используют различные приемы и методы, к примеру, используют сорбцию в потоке (впрыск в поток газа стабильного конденсата или других углеводородных жидкостей) и противоточную абсорбцию отсепарированного газа.

Замена теплообменника на входе сырого газа на установке НТК Южно-Приобского ГПЗ позволила улучшить режим переработки ПНГ, снизить остаточное содержание целевых компонентов в сухом отбензиненном газе и довести коэффициент извлечения целевых фракций до 96,51%.

Напомним, что в теплообменнике газ, потупивший из скважины по шлейфу и прошедший через сепаратор 1й ступени, где предварительно отделяется выделившаяся в подъемных трубах жидкость, охлаждается встречным потоком отсепарированного холодного газа.

На Южно-Балыкском и Вынгапуровском ГПЗ благодаря поддержанию оптимально - стабильного технологического режима коэффициент извлечения составил 95,42 и 97,98% соответственно.

Компания осуществляет прием и переработку ПНГ в ХМАО и ЯНАО и играет важную роль в улучшении экологической ситуации в регионах, способствуя достижению целевого показателя по утилизации ПНГ на уровне 95% и выше.

За 13 лет СИБУР увеличил мощности по приему ПНГ в переработку с 8 до 25 млрд м3/год.

При этом коэффициент извлечения целевых компонентов вырос более чем на 30%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 марта 2017 > № 2130270


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 15 марта 2017 > № 2143799

Уралэлектромедь модернизирует химико-металлургический цех

Комбинат Уралэлектромедь (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершил очередной этап модернизации газоочистных сооружений химико-металлургического цеха. Проект предусматривал замену газоходов, футеровки и электродной системы двух электрофильтров. Стоимость оборудования составила 16 млн руб.

Электрофильтры предназначены для высокоэффективной финишной очистки технологических газов от механических пылей и возгонов металлов, выделяющихся в процессе производства. Как отметил главный инженер Уралэлектромеди Алексей Королев, проведенная модернизация обеспечит стабильную работу всего комплекса в соответствии с требуемыми параметрами.

«В настоящее время максимальная степень очистки отходящих газов плавильных печей цеха, как и раньше, достигает 99,7%, но благодаря новым конструктивным особенностям оборудования мы сможем сократить временные затраты на обслуживание электрофильтров», - отметил он.

В ходе модернизации в электрофильтрах была изменена конструкция осадительной электродной системы, состоящей из сотообразных трубок. В старой конструкции они были спаяны между собой, что затрудняло их очистку. В новой – осадительные соты находятся в подвешенном состоянии без жесткой фиксации друг к другу. Благодаря этому исключается налипание частиц влажной пыли на электроды - любой элемент системы можно своевременно вынуть и почистить.

Новые электроды изготовлены из полимерного композитного материала, который отличается высокой теплоэлектропроводимостью и химической стойкостью. Производительность комплекса составляет около 30 тыс. м3 очищенного газа в час. Уловленная пыль направляется на переработку, в процессе которой из нее извлекаются драгоценные металлы, селен и теллур.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 15 марта 2017 > № 2143799


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecolife.ru, 2 марта 2017 > № 2164262

В Челябинске Роспотребнадзор зафиксировал превышение ПДК химикатов в атмосфере

В Челябинске Роспотребнадзор во время мониторинга в феврале выявил превышение предельно допустимых концентраций химикатов в атмосфере.

Как сообщили в ведомстве, мониторинг проводился в зоне влияния выбросов промышленных предприятий, расположенных в промышленных узлах ПАО «ЧМК», АО «ЧЭМК», ПАО «ЧЦЗ»; на пересечении крупных автомагистралей и на стационарном посту на улице Свободы в центре Челябинска.

По результатам лабораторных исследований проб атмосферного воздуха, отобранных на территории города в феврале 2017 года из общего числа проведенных исследований 3,2% проб не отвечали требованиям гигиенических нормативов.

В частности, превышение концентрации взвешенных веществ было зафиксировано 1 февраля на стационарном посту Роспотребнадзора (1,02 предельно допустимых концентраций (ПДК). В этот же день установлено превышение диоксида азота на улицах Блюхера и Доватора (1,15 ПДК при НМУ 1 степени опасности).

1,15 ПДК по диоксиду азота было вывлено в зоне влияния ПАО «ЧЦЗ» 2 февраля при наблюдении неблагоприятных метеоусловий 2 степени опасности. Также в этот день наблюдались превышения концентраций взвешенных веществ (1,3 ПДК), и бензапирена (3,8 ПДК).В третий раз нормы превышались 9 февраля по диоксиду азота (1,3 ПДК).

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecolife.ru, 2 марта 2017 > № 2164262


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528

"МЕЧЕЛ-КОКС" ПОТРАТИТ 70 МЛН НА ЭКОЛОГИЮ

Предприятие переоснастит бензольное отделение в цехе улавливания вредных газов.

Один из загрязнителей челябинского воздуха, которого региональный "Росприроднадзор" обвинил в выбросе вредных веществ в начале февраля, возможно, исчезнет уже в этом году. "Мечел-Кокс" планирует потратить более 70 миллионов рублей на свой масштабный экологический проект. Речь идет о переоснащении бензольного отделения в цехе улавливания вредных газов, сообщает корреспондент ГТРК "Южный Урал" со ссылкой на пресс-службу предприятия.

"Мечел-Кокс" обещает глобальную реконструкцию и уже начал проводить процедуру закупки нового оборудования. Весной, по плану, начнутся строительно-монтажные работы. Впрочем, о подобной модернизации бензольного отделения завод объявлял и в 2015 году. Тогда говорилось, что новые технологии, которые начнет применять предприятие – лучшие в мире. Но на деле выбросы не прекратились.

Между тем в Госдуме уже думают над новым законопроектом, который значительно увеличит штрафы и введет уголовную ответственность за загрязнение воздуха.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528


Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159

Уралхиммаш поставит емкости для Кольской АЭС

Завод Уралхиммаш изготовил партию емкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора для энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС.

Контракт на изготовление и поставку оборудования был подписан год назад. Четыре емкости были отгружены в адрес заказчика осенью 2016 г. Отгрузка еще четырех готовых единиц оборудования запланирована на 3-й квартал текущего года.

Также завод осуществляет шеф-монтажные работы оборудования на площадке заказчика.

Стоимость контракта на поставку оборудования в сообщении не раскрывается.

Емкость аварийного охлаждения зоны предназначена для автоматической подачи охлаждающего раствора борной кислоты в активную зону реактора в случае утечки теплоносителя и включается в работу при аварийной разгерметизация первого контура. Данная емкость является элементом пассивной части системы аварийного охлаждения зоны реактора.

Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159


Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051117

Курганхиммаш ведет масштабную модернизацию производства

На производственных площадях Курганхиммаша подходят к завершению работы по вводу в эксплуатацию нового технологического оборудования.

Закончена модернизация участка цеха №45 по изготовлению толстостенных обечаек- завершается монтаж печи для нагрева листов перед вальцовкой, а также шахтной печи для термообработки обечаек.

Модернизирован стенд для автоматической сварки продольных швов обечаек.

Теперь Курганхиммаш может изготавливать обечайки наружным диаметром до 4000 мм.

На участке тяжелого оборудования цеха проводятся шеф монтажные и пуско-наладочные работы установки для автоматической сварки кольцевых швов изделий диаметром до 5000 мм и массой до 180 т.

Данная установка оснащена сварочным оборудованием для автоматической сварки, а также роликоопорами на рельсовых тележках грузоподъёмностью до 180 т.

Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051117


Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция. Госбюджет, налоги, цены > zavtra.ru, 19 января 2017 > № 2044081

 Эквивалент тротила

о нападении в Красноуральске на завод по производству взрывчатых веществ

Алексей Орлов

13 января в Красноуральске (Свердловская область) неизвестные совершили нападение на завод по производству взрывчатых веществ. В результате трое охранявших данный закрытый объект сотрудников с травмами разной степени тяжести попали в больницу, двое находятся в реанимации. Преступники были вооружены, в то время как охрана не имела средств самозащиты.

По данным главного управления МВД в Свердловской области, остаются неясными мотивы столь дерзкого проникновения преступников на территорию закрытого ещё в 2009 году предприятия — так как взрывчатка на заводе не производилась, а её остаточные количества были утилизированы. С другой стороны, даже вариант того, что преступники неправильно оценили привлекательность Красноуральского химзавода не снимает с повестки дня основной вопрос: по всей России только за последние пять лет закрыто около 30 000 предприятий, многие из которых относятся к категории режимных или особо опасных. Каждое из таких предприятий в перспективе может стать мишенью для злоумышленников, что может привести как к человеческим жертвам, так и к похищению вредных или опасных материалов и устройств.

При этом призрачная надежда на то, что мифический "эффективный собственник" как-то будет озабочен проблемами закрывающихся опасных и вредных предприятий, — несбыточна и наивна. Основной задачей капиталиста является получение прибыли, а закрытое и находящееся в состоянии банкротства предприятие является исключительно источником расходов и прямых убытков. Именно в силу этого такое опасное предприятие, как бывший завод по производству взрывчатки, охранялось безоружными сторожами, а не вооружёнными сотрудниками МВД или охранных предприятий. Кроме того, оптимистические заявления Свердловского МВД в стиле "взрывчатки нет и не было, все расходимся" тут же были дополнены многочисленными репортажами очевидцев с мест, которые выложили в социальные сети фотографии "через забор" территории злополучного предприятия, где были видны как раз размещённые прямо под открытым небом немалые горы неких предметов, подозрительно напоминающих тротиловые шашки. Безусловно, ни случайные очевидцы, ни преступники не проводили химического анализа данного вываленного на асфальтовой площадке хлама — но не исключено, что именно эта гора отходов и была принята налётчиками за столь вожделенный тротил и мотивировала их к дерзкому нападению.

В любом случае данный инцидент наглядно показывает: Красноуральск, Свердловская область, да и многие другие места российской "глубинки" шаг за шагом становятся "зоной отложенного социального бедствия". Многие российские моногорода критически зависят от одного-двух градообразующих производств. Например, в том же Красноуральске такими были медноплавильный завод, злополучный химический комбинат, механический завод и швейная фабрика. Кроме медноплавильного завода, остальные предприятия сегодня уже мертвы. Да и медноплавильный завод, несмотря на формальный рост финансовых показателей в рамках всё той же капиталистической "оптимизации издержек", тоже похудел за последние пять лет на 200 человек списочного состава — сегодня на предприятии занято чуть более 3600 человек из 23 000 жителей Красноуральска.

Итогом медленного умирания небольших городов является постоянный отток населения из такой зоны экономического бедствия. В Красноуральске, например, ещё в 1992 году в городе жило более 35 000 человек, а сегодня — уже на треть меньше.

На фоне таких кризисных процессов по всей Свердловской области, которые ассоциируются с умирающими моногородами, непонятна и маловразумительна позиция областных и центральных властей, которые, похоже, рассматривают этот богатейший уральский край как некую абстрактную формулу: "Екатеринбург + что-то непонятное вокруг". Если для "столицы Урала" зачем-то строят десятимиллиардный и вызывающий скорее ненависть "Ельцин-центр" или решают возвести в авральном режиме прямо на болоте под Екатеринбургом столь же скандальный комплекс "Экспо-2020", который начинает трескаться от проседания грунтов уже через месяц после открытия — то для умирающих предприятий по всей Свердловской области не находится не то что десятков миллиардов рублей на программы развития — как показывает инцидент в Красноуральске, никто не в силах обеспечить даже грамотную охрану и консервацию этих объектов и утилизацию опасных веществ, которые до сих пор массово пребывают на территории таких предприятий.

Поэтому, к сожалению, в случае Свердловской области и Екатеринбурга можно констатировать очевидное и уже набившее оскомину правило: "рыба гниёт с головы". А это означает, что голове надо бы задуматься — зачем кому-то понадобилась взрывчатка с заброшенного химзавода. Может, ему надо было глушить рыбу — но возможно, они искали вариантов досадить и иной "щуке", сожравшей их город…

Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция. Госбюджет, налоги, цены > zavtra.ru, 19 января 2017 > № 2044081


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041623

В конце 2016 года Департаментом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Уральскому федеральному округу на Уралхимпласте была проведена плановая выездная проверка соблюдения требований законодательства РФ в сфере природопользования и охраны окружающей среды.

По результатам проверки компания получила 13 предписаний. В частности, в связи с ужесточившимися требованиям природоохранного законодательства в ближайшие 5 лет Уралхимпласт обязан провести государственную экологическую экспертизу полигона по размещению и захоронению отходов.

Выявленные в ходе проверки замечания устраняются.

Так, в компании составлен план мероприятий по снижению сбросов загрязняющих веществ в реку Черная Катабка, где предусмотрена реконструкция первичных и вторичных отстойников, системы аэрации, модернизация илоуплотнителей. Пущенные в эксплуатацию в 70-е годы прошлого столетия БОС обслуживают абонентов всего Дзержинского района Нижнего Тагила (население, Уралвагонзавод, Химзавод "Планта" и др.). Для того чтобы качество очистки соответствовало качеству стоков, резко изменившихся за последнее время по своему химическому составу, Уралхимпласт реализует проект реконструкции очистных сооружений.

В 2016 году компания вложила в проект 14,7 млн руб. План-2017 – свыше 9 млн руб.

Для качественного устранения замечаний в области охраны атмосферного воздуха на Уралхимпласте выпущен приказ о назначении лиц, ответственных за выполнение мероприятий, касающихся повышения эффективности проведения регулярных и периодических замеров пылегазоочистных установок, ремонтов воздуховодов. Сроки выполнения – III-IV кварталы 2017 года.

Наряду с этим УХП расширил существовавший на предприятии ранее план мониторинга окружающей среды в области использования и охраны земель. С целью комплексной реализации плана компания заключила договор с лабораторией ФБУЗ ЦГиЭ на проведение исследований по значительно большему количеству загрязняющих веществ. Стоимость договора – порядка 100 тыс. руб.

В ходе проверки комиссия также вынесла замечание, касающееся исчисления и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду. Для уточнения правильности перечисления платежей предприятие направляет в департамент Росприроднадзора акт сверки. В среднем годовая плата УХП за негативное воздействие на окружающую среду составляет 3,6 млн руб.

В целом же до 2020 года на основании подписанного с Правительством Свердловской области Соглашения о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды на охрану атмосферного воздуха и рациональное использование водных ресурсов компания намерена потратить 42 млн руб.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041623


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2017 > № 2030342

СИБУРу понравился аутсорсинг. Компания договорилась с Криогенмашем о поставках промышленных газов на ЗапСибНефтехим.

СИБУР и Криогенмаш, дочка ОМЗ, заключили соглашение о строительстве производства промышленных газов на ЗапСибНефтехиме.

Об этом СИБУР сообщил 10 января 2017 г.

По условиям соглашения, Криогенмаш-Газ-Тобольск, дочка Криогенмаша, выступит проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве на территории ЗапСибНефтехима установки производства сухого воздуха и азота.

Проектная мощность нового производства составит до 37 тыс нм3/час по азоту и до 28 тыс нм3/час по сухому сжатому воздуху, что позволит полностью обеспечить потребности ЗапСибНефтехима в промышленных газах.

Производимые промышленные газы будут обеспечивать работу всех ключевых объектов ЗапСибНефтехима, включая основные технологические установки и объекты общезаводского хозяйства.

После ввода установки в эксплуатацию Криогенмаш-Газ-Тобольск будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на ЗапСибНефтехим на долгосрочной основе.

ЗапСибНефтехим, в свою очередь гарантирует приобретение определенного объема промышленных газов по заранее установленной формульной цене.

Производство промышленных газов не является профильным для СИБУРа бизнесом и компания стремится сотрудничать с профильными компаниями для заключения соглашений, предполагающих организацию поставки промышленных газов по схеме аутсорсинга.

Криогенмаш как раз активно развивает направление поставок технических газов по схеме аутсорсинга.

Предприятие производит воздухоразделительное оборудование и впоследствии его эксплуатирует, а заказчик получает технические газы необходимого качества и в нужном объеме.

Проект с СИБУРом для Криогенмаша стал уже 8м подобным проектом на территории России.

AirProducts, Linde Gas, Криогенмаш по аналогичной схеме уже поставляют промышленный газ на площадки СИБУРа в Воронеже, Дзержинске и Томске.

Air Liquide обеспечивает промгазами совместное предприятие СИБУРа и группы Solvay РусВинил.

В 2017 г по схеме аутсорсинга планируется пуск новых установок Air Products и Air Liquide на пермской и кстовской площадках СИБУРа соответственно.

Напомним, что СИБУР начал строительство ЗапСибНефтехима в сентябре 2014 г.

На предприятии будет построена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции (ББФ), установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн т) и полипропилена (500 тыс т).

Стоимость строительства нефтехимического комплекса оценивается в 9,5 млрд долл США.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2017 > № 2030342


Россия. Арктика. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 26 декабря 2016 > № 2027553

ХИМИЧЕСКОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПАСТБИЩАМ ЯМАЛА НЕ ГРОЗИТ

Экологи заявили об отсутствии источников потенциального химического загрязнения в местах выпаса северных оленей в Ямало-Ненецком АО.

На территории округа был проведен экологический мониторинг. Научно-исследовательские работы проходили в рамках региональной программы «Охрана окружающей среды на 2014-2020 гг.».

Комплексные наблюдения на территории каслания оленеводческих бригад подтвердили отсутствие источников потенциального химического загрязнения оленьих пастбищ. Не обнаружилось вредных веществ техногенного накопления в воде, почве и растительности, сообщает пресс-служба губернатора ЯНАО.

В 2016 году пробы были взяты на 15 территориях. Анализу подверглись 88 проб с поверхностной воды из природных водных объектов, 19 проб донных отложений, 287 проб почв, 53 пробы растительности. Кроме того, специалисты изучили гидрологическое состояние 55 водных объектов.

В результате установлено, что геохимическое состояние участков остается стабильным. «Состояние популяций краснокнижных видов в границах мониторинговых полигонов определено как стабильное», - добавили в пресс-службе.

Внимание к экологическим проблемам является одним из ключевых направлений научной работы в ЯНАО. Ранее специалисты Научного центра изучения Арктики собрали пробы для анализа воздействия газодобычи на окружающую среду и определения концентрации вредных веществ.

Россия. Арктика. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 26 декабря 2016 > № 2027553


Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027606

В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ ПРОДОЛЖАЕТСЯ ОЦЕНКА РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ

Предварительно, показатели соответствуют естественному природному фону.

В министерстве природных ресурсов и экологии Красноярского края прошло заседание научно-технического Совета по природопользованию. Как сообщили в пресс-службе ведомства, главной темой обсуждения стали результаты работы по оценке радиационной обстановки региона.

Изучение проводится в рамках краевой государственной программы «Охрана окружающей среды, воспроизводство природных ресурсов». Плановая работа продолжается в общей сложности уже порядка 10 лет, и за это время проверено 90% территории края. Завершится масштабный проект уже в следующем году.

В уходящем году специалисты работали в Канском районе. Проведено радиационное обследование отвала в устье ручья Ключ Глубокий у поселка Таежный.

«Отвал образовался в середине прошлого столетия при разработке монацитовых россыпей, его посещают жители поселка. В рамках исследования специалисты проанализировали до 100 проб почвогрунтов, воды, монолитов скальных пород. По результатам работы современная радиационная обстановка на территории дражного отвала не вызывает опасения для жизни и здоровья населения», - рассказали в министерстве по итогам заседания.

Кроме того, с 2011 года продолжается проверка радиационной обстановки у Горно-химического комбината. Показатели являются удовлетворительными.

В течение следующего года планируется заполнить радиационно-гигиенический паспорт Красноярска с учетом запланированных объектов Универсиады-2019.

Добавим, обсуждением оценки работы по изучению радиационной обстановки принимают участие представители Минприроды края, управления Росприроднадзора, Среднесибирского управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, специалисты красноярского филиала АО «НИиП центр «Природа», научные деятели.

Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027606


Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 15 декабря 2016 > № 2020913

«Сибур» станет немного шелковым: Китайский Silk Road Fund приобрел 10% крупнейшего нефтехимического холдинга.

Как стало известно РБК, богатейший российский бизнесмен Леонид Михельсон продал около 9% «Сибура» китайскому Фонду Шелкового пути — сумма сделки могла превысить $1,2 млрд. Еще около 1% могли продать нынешние и бывшие топ-менеджеры компании, в том числе Дмитрий Конов и Александр Дюков

Китайский Фонд Шелкового пути (Silk Road Fund) в среду, 14 декабря, подписал «окончательные документы» сделки по покупке 10% «Сибура», крупнейшего в России нефтехимического холдинга, сообщила российская компания. Церемония подписания состоялась в Пекине с участием председателя совета директоров и основного владельца «Сибура» Леонида Михельсона (владеет около 43,08%), предправления «Сибура» Дмитрия Конова и президента SRF Ван Яньчжи.

«Появление столь крупной финансовой организации, как Фонд Шелкового пути, в составе акционеров «Сибура» подтверждает инвестиционную привлекательность компании и укрепляет ее позиции на международном рынке», — заявил Михельсон (его слова приводятся в сообщении «Сибура»). Михельсон — богатейший российский бизнесмен по версии журнала Forbes, в апреле журнал оценил его состояние в $14,4 млрд. Помимо «Сибура» его основной актив — НОВАТЭК (24,76%).

Эта cделка будет закрыта после получения согласий соответствующих российских регулирующих органов. SRF, являющийся «финансовым инвестором», сможет номинировать своего представителя в совет директоров «Сибура» (сейчас в нем десять мест), говорится в сообщении российского холдинга. Кто продает китайскому фонду 10% «Сибура» и другие детали сделки, представители российской компании не раскрывают, в пресс-службе SRF пока не ответили на запрос РБК.

Знакомый партнер

Фонд Шелкового пути осуществляет зарубежные инвестиции в области инфраструктуры, энергетики, развития промышленного производства и финансовой кооперации в рамках проекта «Один пояс — один путь», который нацелен на укрепление экономических связей Китая с остальным миром. Для SRF доля в «Сибуре» — вторая инвестиция в российскую нефтегазовую отрасль. В марте 2016 года он приобрел 9,9% «Ямал СПГ», который строит СПГ-завод, у НОВАТЭКа за €1,087 млрд. Михельсон — предправления и крупнейший акционер НОВАТЭКа (владеет 24,76%).

Но, как стало известно РБК, за несколько дней до подписания этого соглашения как раз 10% «Сибура» были переоформлены на кипрскую компанию Maninvest Limited, cледует из раскрытия информации нефтехимического холдинга, опубликованной в пятницу, 9 декабря. Согласно выписке из кипрского реестра (у РБК есть копия), Maninvest Limited была зарегистрирована ровно два месяца назад — 14 октября. 90% этой компании принадлежит Михельсону (значит, через Maninvest он может владеть 10% «Сибура»), а еще 10% ее акций у структур бывших и нынешних топ-менеджеров «Сибура», в том числе Конова, а также зампреда совета директоров холдинга и предправления «Газпром нефти» Александра Дюкова, который в 2003–2006 годах был президентом «Сибура».

Источник, близкий к одному из акционеров Maninvest, подтвердил РБК, что SRF покупает 10% «Сибура» именно с помощью этой кипрской структуры. «Вы все правильно понимаете», — сказал он, уточнив, что в ходе сделки с китайским фондом менеджмент холдинга продаст менее 1% нефтехимического холдинга.

Действительно, в ходе этой сделки продавцами могут выступить именно Михельсон (43,08%) и бывший и нынешний менеджмент «Сибура» (согласно материалам холдинга, в сумме владеют чуть более 11%). Месяц назад, 7 ноября, когда «Сибур» и SRF подписали рамочное соглашение о продаже 10% холдинга, бизнесмен сказал журналистам, что допэмиссии акций «Сибура» не будет, продавать акции будут существующие акционеры. Но два других крупнейших акционера холдинга — «Ладога Менеджмент» Кирилла Шамалова (владеет 20,88%) и бизнесмен Геннадий Тимченко (около 14,3%) — не планируют участвовать в этой сделке, сказали РБК их представители.

Еще 10% «Сибура» принадлежат другой китайской компании — Sinopec, которая в декабре 2015 года вошла в капитал холдинга в качестве «индустриального инвестора». Тогда руководитель Федеральной антимонопольной службы Игорь Артемьев сказал, что сумма сделки составила $1,338 млрд. После подписания рамочного соглашения в ноябре Михельсон сказал «Интерфаксу», отвечая на вопрос, будет ли сумма второй сделки с китайскими инвесторами соответствовать сделке с Sinopec: «Вы правильно рассуждаете». Таким образом, 9% «Сибура» он может продать примерно за $1,2 млрд, а от продажи еще около 1% менеджмент холдинга может получить около $130 млн.

Михельсон, который в 2011 году выкупил 100% «Сибура» у Газпромбанка, а затем привлек двух партнеров (Тимченко и Шамалова), как минимум до конца 2014 года оставался контролирующим акционером холдинга (по данным на сентябрь 2014 года ему принадлежало 50,2%). Но в ходе сделки с Sinopec он также оказался основным продавцом — его доля сократилась примерно до 43,2%. Тогда он мог продать около 7% акций «Сибура», выручив за этот пакет примерно $940 млн, а по итогам двух сделок с китайскими инвесторами — более $2,1 млрд. При этом доля Михельсона в холдинге может снизиться до 34,08%.

Как распределятся средства от продажи части пакета (около 1% из более 11%) менеджмента «Сибура», до конца не ясно. Согласно выписке из кипрского реестра, акциями Maninvest владеют две структуры менеджеров — «Капитал-М» (9,15%) и «Концепция управления» (0,85%). У «Капитал-М», согласно «СПАРК-Интерфакс», пять акционеров — Конов (35,75%) и Дюков (35,1%), а также главный исполнительный директор «Сибура» Михаил Карисалов (14,54%) и его управляющий директор Михаил Михайлов (4,58%), еще 10,04% у бывшего финансового директор холдинга Павла Малого. Таким образом, в ходе сделки с SRF Конов мог продать 0,33% «Сибура», Дюков — 0,32%, а еще 0,265% — оставшиеся три топ-менеджера. Исходя из суммы сделки с Sinopec, первые двое могут получить за свои пакеты примерно по $43–44 млн, а Карисалов, Михайлов и Малый — около $35 млн на троих. A «Концепция управления» (через Maninvest косвенная доля в «Сибуре» — 0,085%) принадлежит еще 13 менеджерам «Сибура», в том числе исполнительному директору Сергею Комышану и еще одному финдиректору (в 2004–2013 годах) — Алексею Филипповскому. В случае продажи этого пакета они могут получить около $11 млн.

Представители Михельсона не ответили на запрос РБК, в пресс-службе «Сибура» отказались от комментариев.

Тимофей Дзядко, Людмила Подобедова

Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 15 декабря 2016 > № 2020913


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 декабря 2016 > № 2027691

В Челябинске 9 декабря состоялся круглый стол по вопросу природоохранной деятельности Челябинского завода по производству коксохимической продукции (ООО «Мечел-Кокс») – предприятие планирует снизить объемы выбросов загрязняющих веществ на 37% по итогам 2016 года, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

Участники круглого стола – эксперты и представители общественности – узнали, как предприятие работает над снижением негативного воздействия на окружающую среду, познакомились с результатами работы и планами ООО «Мечел-Кокс». Мероприятие посетила начальник отдела организации охраны атмосферного воздуха министерства экологии Челябинской области Ольга Масалыгина. Модератором беседы был первый заместитель председателя Центрального Совета «Всероссийского общества охраны природы» (ВООП), руководитель Индустриальной программы ВООП Элмурод Расулмухамедов.

Об экологической деятельности рассказал управляющий директор ООО «Мечел-Кокс» Сергей Корчаков. «Природоохранная деятельность предприятия включает реконструкцию основных технологических агрегатов, внедрение наилучших доступных технологий, реализацию проектов, направленных на снижение выбросов вредных веществ. Это три направления, в рамках которых мы действуем в области природоохранной деятельности. Предприятие действует в рамках разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, которое получено в марте 2016 года», – отметил руководитель Сергей Корчаков.

Первым наиболее значимым мероприятием предприятия для снижения влияния на окружающую среду стало строительство биохимической установки. Ее возведение стартовало в 2009 году, запуск состоялся в 2012. «При производстве образуются сточные воды, загрязненные специфичными для производственного процесса веществами. Эта вода используется для тушения кокса, и если ее не очистить, все токсины будут испарятся в атмосферу. Сейчас установка работает прекрасно», – пояснил Корчаков.

Кроме того, реализованы два мероприятия, связанные с модернизацией конструкций основных производственных объектов: установки беспылевой выдачи кокса на батареях №5 и 6 были запущены в 2011 году после коренной реконструкции.

Еще три мероприятия – это остановка отделений ректификации бензола и кристаллизации нафталина, а также изношенной коксовой батареи №3. Эти три источника выбросов были ликвидированы, что улучшило экологическую обстановку в городе.

«Последнее мероприятие, в котором реализованы наилучшие доступные технологии, это реконструкция бензольного отделения в цехе улавливания №1. Здесь мы реализовали технологию с внедрением эффективных спиральных теплообменников французской фирмы. Мы полностью ликвидировали градирню Рашига как источник выбросов», – отметил Корчаков.

Всего за шесть лет затраты «Мечел-Кокса» на экологию составили 1,2 млрд рублей, несмотря на сложные экономические условия. Общее снижение объемов выбросов составит 37% по итогам 2016 года.

Также руководство предприятия рассказало общественности о планах по реализации экологических программ на ближайшее будущее. Так, в апреле 2016 года ООО «Мечел-Кокс» совместно с Минприроды РФ, Росприроднадзором РФ, правительством Челябинской области подписало Соглашение о проведении в 2017 году дальнейшей работы по снижению выбросов вредных веществ. Оно подразумевает проведение четырех мероприятий общей стоимостью 82 млн рублей. Данная инициатива является частью программы, посвященной Году экологии в России.

Первое мероприятие касается закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа в цехе улавливания №2, одного из самых крупных источников выбросов на предприятии. Второе связано с поддержанием и ремонтом газоочистных и аспирационных систем, оно касается снижения выбросов взвешенных веществ. Последние два – снижение сбросов через ливневой коллектор и уменьшение потребления технической воды.

«Производственный контроль на предприятии осуществляется в соответствии с графиком, в том числе в период неблагоприятных метеоусловий. Например, в 2014 году НМУ объявлялись 80 раз, длились 95 суток, в 2015 – 81 НМУ продолжительностью 100 суток, а за 11 месяцев 2016 года было уже 117 НМУ продолжительностью 141 день. На случай неблагоприятных метеоусловий на «Мечел-Коксе» разработаны специальные мероприятия – снижение объемов производства, усиленный контроль за соблюдением технологических режимов, обеспечение герметичности технологического оборудования, проверка качества воды, подаваемой на тушение кокса, ограниченный выпуск химических продуктов. Также ведется поливка дорог и территории и замеры атмосферного воздуха», – рассказал начальник технического управления ООО «Мечел-Кокс» Виктор Бурков.

Добавим, что у предприятия есть соглашение с министерством экологии Челябинской области – в любое время, особенно в период НМУ, представители ведомства могут прийти и проверить выполнение всех обязательств. «Мечел-Кокс» – довольно открытое предприятие, которое поддерживает все начинания министерства экологии Челябинской области», – отметила на заседании начальник отдела организации охраны атмосферного воздуха министерства Ольга Масалыгина.

По ее словам, главной задачей сейчас является замена системы нормирования выбросов. Переход на максимально современные технологии – это не панацея, пока не установлены современные объективные нормативы. Сегодня власти Челябинской области борются за введение системы сводных расчетов и установление за субъектом права ведения этих расчетов и установления квот концентрации для предприятий, добавила чиновница.

В завершение встречи первый зампредседателя Центрального Совета «Всероссийского общества охраны природы» Элмурод Расулмухамедов рекомендовал ООО «Мечел-Кокс» в следующем году отработать вопрос инвентаризации выбросов парниковых газов, который является важным фактором подписанного Россией в ноябре 2016 года Парижского климатического соглашения.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 декабря 2016 > № 2027691


Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 10 декабря 2016 > № 2005754

АО «Уралкриомаш» освоило серийное производство самого ожидаемого сегодня на рынке криогенного транспортного оборудования – специализированного вагона-цистерны с объемом котла 65,4 кубометров для транспортировки сжиженного природного газа и жидкого этилена.

Вагон-цистерна модели 15-5106 является уникальной разработкой АО «Уралкриомаш» и единственным в своем роде транспортным оборудованием, предназначенным для перевозки сжиженного природного газа и жидкого этилена на пространстве колеи 1520 мм.

Первая партия вагонов-цистерн модели 15-5106 в количестве пяти единиц уже отправлена в адрес покупателя и готовится к началу эксплуатации.

Новый вагон-цистерна 15-5106 продолжает линейку транспортных изделий производства АО «Уралкриомаш» для перевозки сжиженного природного газа и этилена: в октябре 2016 года АО «Уралкриомаш» получило комплект свидетельств от ФАУ «Российский Морской Регистр Судоходства» (РС) на криогенный контейнер-цистерну модели КЦМ-40/0,7 с объемом котла 40 кубометров для мультимодальной перевозки сжиженного природного газа и жидкого этилена всеми видами наземного и водного транспорта. Контейнер-цистерна модели КЦМ-40/0,7 производства АО «Уралкриомаш» также является уникальной и единственной подобной разработкой на территории России и имеет ряд преимуществ перед зарубежными образцами: увеличенный объем котла;

увеличенное время бездренажного хранения перевозимого сжиженного природного газа и жидкого этилена.

Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 10 декабря 2016 > № 2005754


Россия. ЦФО. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 9 декабря 2016 > № 2004151

ФРП может профинансировать производство большеразмерных шин

Экспертный совет Фонда развития промышленности (ФРП) одобрил 9 льготных займов объемом более 2,1 млрд руб.

Согласно одному из проектов, завод Уралшина (г. Екатеринбург) разработает и наладит серийное производство индустриальных большеразмерных шин «Суперэластик». В отличие от пневматических шин, «Суперэластик» является цельным резиновым колесом, которое не подвержено проколам, порезам, иным механическим повреждениям. Шины предназначены для спецтехники грузоподъемностью свыше 12 тонн, которая эксплуатируется в особо тяжелых промышленных условиях, в частности - в металлургической, горнодобывающей, химической, строительной отраслях. Виды техники: вилочные погрузчики, портовые ролл-трейллеры большой грузоподъемности, шахтные механизмы, грейферы, грейферные перегружатели.

В России шины типа «Суперэластик» не выпускаются, поэтому включены в план импортозамещения, разработанный и утвержденный Министерством промышленности и торговли России. Основные производители большеразмерных шин – компании из Германии, Бельгии, Швеции, Дании, Китая, Таиланда, Индии.

Для производства шин заемщик будет использовать отечественное оборудование, технологии и материалы.

Стоимость проекта 500 млн руб., из которых 248,3 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Россия. ЦФО. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 9 декабря 2016 > № 2004151


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 декабря 2016 > № 2000407

В рамках выставки «Транспорт России», прошедшей в Москве на минувшей неделе, корпорация «Уралвагонзавод» представила образец контейнера-цистерны для перевозки широкой номенклатуры химических грузов, изготовленный из полимерных композитных материалов КЦХ.ПКМ-25/0,4, сообщает пресс-служба УВЗ.

Генеральный директор корпорации УВЗ Олег Сиенко презентовал инновационный продукт премьер-министру России Дмитрию Медведеву и рассказал об особенностях конструкции контейнера и увеличенный срок его службы – до 30 лет. Самым главным отличием и конкурентным преимуществом КЦХ.ПКМ-25/0,4 является котел, выполненный из композитных материалов. Использование композитных материалов позволило решить ряд задач, в том числе по снижению массы тары, что автоматически позволило увеличить грузоподъемность, а также вопрос по коррозии внутренней поверхности котла. В этой конструкции нет взаимодействия контейнера и перевозимого груза. После того, как груз перевезен и слит, внутреннюю поверхность достаточно обработать теплой водой, и контейнер уже готов к следующей загрузке.

Заместитель генерального директора по железнодорожной технике Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» Андрей Шленский отметил, что сразу после окончания форума «Транспорт России-2016» натурный образец контейнер-цистерны отправится на опытную эксплуатацию к заказчику ООО «Спецтрансгарант», который ее уже приобрел. На данный момент КЦХ.ПКМ-25/0,4 успешно эксплуатируются у оператора АО «Инфотек-Балтика М», специализирующегося на контейнерных перевозках.

«Мы связываем очень большие надежды с этой разработкой, – рассказал Андрей Шленский. – Сочетание высокой грузоподъемности, низких эксплуатационных затрат, конечно, выгодно отличают наш контейнер-цистерну от существующих металлических зарубежных аналогов. Мы видим большой спрос на рынке перевозок различных химических грузов. И российский контейнер-цистерна все эти потребности должен полностью закрыть», - пояснил Андрей Шленский.

Впервые КЦХ.ПКМ-25/0,4 был представлен потенциальным потребителям в 2015 году на крупнейших отраслевых выставках – EXPO 1520 в Щербинке и «ХИМИЯ-2015» в Москве.

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 декабря 2016 > № 2000407


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter