Всего новостей: 2293527, выбрано 286 за 0.206 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381686

Дано добро! ФАС разрешила НОВАТЭКу приобрести у ЕвроХима компанию Севернефть-Уренгой.

ФАС РФ одобрила ходатайство Евротэк-Юх, дочки НОВАТЭКа, о приобретении у ЕвроХима 100% в уставном капитале компании Севернефть-Уренгой.

Об этом ФАС сообщила 9 ноября 2017 г.

НОВАТЭК запросил у ФАС разрешения на эту сделку в середине октября 2017 г.

Первоначально ходатайство было подано от имени НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаза, однако 17 октября 2017 г в ФАС было подано новое ходатайство, уже от имени Евротэк-Юх.

НОВАТЭК приобрел Евротэк-Юх в 2016 г за 6 млн руб.

Компания владеет лицензией на геологическое изучение, разведку и добычу углеводородов в пределах Ладертойского участка недр, расположенного на п-ве Гыдан в Ямало-Ненецком автономном округе (ЯНАО).

ЕвроХим приобрел газодобывающую компанию Севернефть-Уренгой в январе 2012 г, заплатив за нее 403 млн долл США.

На момент покупки совокупная производственная мощность активов Севнефти-Уренгой составляла около 1,1 млрд м3/год природного газа и 220 тыс т/год газового конденсата.

Общий суммарный объем подтвержденных и предполагаемых запасов составлял 50 млрд м3 природного газа.

Основным активом Севернефти-Уренгой является Западно-Ярояхинский участок недр, на котором частично располагаются Восточно-Уренгойское и Северо-Есетинское месторождения.

Добыча на Западно-Ярояхинском участке недр началась в 2002 г, а на полку вышла в 2013 г.

Потом последовало снижение и в итоге в 2016 г добыча составила 725 млн м3 газа и 92 тыс т газового конденсата.

Приобретая Севернефть-Уренгой, ЕвроХим стремился решить вопрос самообеспечения по сырью.

Севернефть-Уренгой обеспечивает до 25% годового потребления газа группы, добываемый газ ЕвроХим используется для поставок на Новомосковский Азот.

Но самообеспечение оказалось слишком дорогим и ЕвроХим решил избавиться от сырьевого актива, поскольку закупка топлива у крупных поставщиков оказалась более дешевой.

Вопрос с закупкой газа ЕвроХим решил заблаговременно, заключив соглашение с НОВАТЭКом о поставках газа для Новомосковского Азота.

Согласно контракту, в 2018-2019 гг НОВАТЭК поставит 1 млрд м3/год газа, в 2020-2024 гг - 1,5 млрд м3/год газа.

Сумма контракта составила 59,461 млрд руб.

Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381686


Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 8 ноября 2017 > № 2380476

Совет директоров Уралкалия поддержал предложение о продаже 10% акций компании из состава квазиказначейского пакета, принадлежащего 100% дочернему обществу компании — АО "Уралкалий-Технология". Об этом говорится в сообщении Уралкалия.

Акции будут проданы стратегическому акционеру компании — АО "ОХК "Уралхим" по рыночной стоимости.

Денежные средства, полученные от продажи части квазиказначейского пакета, снизят долговую нагрузку компании.

Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 8 ноября 2017 > № 2380476


Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 октября 2017 > № 2362094

На два месяца продлено рассмотрение ходатайства «НОВАТЭКа» на покупку «Севернефть-Уренгоя».

В ведомстве запросили дополнительную информацию по сделке.

ФАС на два месяца продлила рассмотрение ходатайства «НОВАТЭКа» на покупку «Севернефть-Уренгоя», сообщил журналистам начальник управления регулирования топливно-энергетического комплекса ФАС России Дмитрий Махонин. «Продлено на два месяца. В связи с запросом дополнительной информации. Сенсации нет, – подчеркнул Махонин, – речь идет о запросе обычных документов».

ФАС получила от структуры «НОВАТЭКа» ходатайство о покупке у «Еврохима» «Севернефть-Уренгоя» в середине октября.

В январе 2012 года «Еврохим» приобрел 100% «Севернефть-Уренгоя», занимающегося добычей природного газа в Ямало-Ненецком автономном округе. Сумма сделки составила $403 млн.

Совокупная производственная мощность приобретенных активов – 1,1 млрд кубометров природного газа и 220 тыс. тонн газового конденсата в год. Общий суммарный объем подтвержденных и предполагаемых запасов – 50 млрд кубометров природного газа.

Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 октября 2017 > № 2362094


Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 23 октября 2017 > № 2371750

В Челябинской области начался монтаж первой промышленной солнечной электростанции.

На строящемся заводе по производству высоковольтных электродвигателей АО «РЭД» начался монтаж первой в Челябинской области промышленной солнечной электростанции мощностью 244 кВт. Проект разработан и реализуется инжиниринговым дивизионом портфельной компании РОСНАНО — группы компаний «Хевел» — крупнейшей в России интегрированной компании в области солнечной энергетики. Пуск электростанции запланирован на ноябрь.

Станция строится на высокоэффективных солнечных модулях, произведенных по гетероструктурной технологии на российском заводе группы компаний «Хевел». Всего на станции будет установлено 840 гетероструктурных солнечных модулей, которые отличаются рекордным для серийного производства КПД — эффективность солнечной ячейки такого модуля составляет более 22%.

Вся вырабатываемая электроэнергия будет использоваться для нужд завода. Выработка электроэнергии за счет солнечной электростанции позволит избежать более 100 тонн выбросов углекислого газа в атмосферу ежегодно.

Строительство завода началось зимой 2016 года. В настоящий момент на участке площадью 5,6 Га уже выполнены все основные строительно-монтажные работы: построено здание завода по производству электродвигателей и задние административно-бытового корпуса, выполняются внутренние отделочные работы, в ближайшее время начнется монтаж технологического оборудования.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 23 октября 2017 > № 2371750


Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2360047

На строящемся заводе РЭД Транснефти в Челябинской области начался монтаж солнечной электростанции.

На строящемся заводе Русские электрические двигатели (РЭД), принадлежащем Транснефти, начался монтаж 1й в Челябинской области промышленной солнечной электростанции (СЭС).

Об этом 23 октября 2017 г сообщила компания Хевел, разработавшая и реализующая этот проект.

СЭС строится на высокоэффективных солнечных модулях, произведенных по гетероструктурной технологии на заводе Хевела, СП Реновы и РОСНАНО.

Всего на станции будет установлено 840 гетероструктурных солнечных модулей, которые устанавливаются на кровле задания завода.

Мощность СЭС составит 244 кВт.

Вся вырабатываемая электроэнергия будет использоваться для нужд завода, в частности, для освещения производственного здания завода и административно-бытового комплекса.

В перспективе станция на заводе позволит сократить расходы на электроэнергию за счет низких операционных расходов и отсутствия топливной составляющей.

Выработка электроэнергии за счет солнечной электростанции позволит избежать более 100 т/год выбросов углекислого газа в атмосферу.

Пуск электростанции запланирован на ноябрь 2017 г.

Завод РЭД строится в Челябинске в рамках проекта по локализации производства электродвигателей на территории России.

РЭД был создан в 2015 г при участии Транснефти (51%) и КОНАРа (49%).

Строительство завода началось зимой 2016 г.

На данный момент на участке площадью 5,6 Га уже выполнены все основные строительно-монтажные работы.

Так, построено здание завода по производству электродвигателей и здание административно-бытового корпуса, выполняются внутренние отделочные работы, в ближайшее время начнется монтаж технологического оборудования.

На заводе будет реализован полный цикл производства электродвигателей: изготовление комплектующих, сборка, проведение испытаний продукции.

Расчетный плановый объем выпуска высоковольтных электродвигателей для насосных магистральных и подпорных агрегатов на заводе составит до 300 штук в год.

Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2360047


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359557

Удовлетворительно. На производственных объектах Газпром трансгаз Югорск прошли опытно-промышленные испытания антикоррозионного покрытия.

В Пелымском линейном производственном управлении магистральных газопроводов (ЛПУМГ) Газпром трансгаз Югорск прошли опытно-промышленные испытания наружного защитного покрытия (ЗП) на основе рулонного материала Полистэк отечественного производства, нанесенного на трубы диаметром 1420 мм.

Об этом сообщает Газпром.

Проведение испытаний отслеживала специально созданная комиссия, в состав которой вошли представители Газпрома, Газпром ВНИИГАЗа, Газпром трансгаз Югорска, Газпром газнадзора, Газпром СтройТЭК Салавата.

Отечественный материал Полистэк представляет собой полиэтиленовую радиационно-модифицированную ленту с адгезионным слоем для создания термопластичного покрытия, предназначенного для защиты от коррозии наружной поверхности стальных труб диаметром до 1420 мм включительно, при нанесении в условиях мобильного автономного комплекса (МАК) по ремонту и изоляции труб.

Полистэк предназначен для наружной защиты от коррозии подземных газо — и нефтепроводов с температурой эксплуатации до 50 °С.

Испытание антикоррозионного покрытия Полистэк проходило в условиях проведения ремонтных работ на объекте межкранового участка магистрального газопровода (МГП) Уренгой – Петровск.

В ходе испытаний была осуществлена поэтапная отгрузка пяти труб с уже нанесенным изоляционным покрытием, врезка труб, подготовка зон сварных стыков и нанесение термоусаживающих манжет.

Участвующие в испытании трубы являются трубами повторного применения, которые прошли диагностику и ремонт на Базе ремонта и изоляции труб (БРИТ) в Югорском управлении аварийно-восстановительных работ (УАВР) Газпром трансгаз Югорск.

Комиссия оценила технические характеристики защитного покрытия Полистэк, возможность транспортировки труб с уже нанесенным защитным покрытием.

Был осуществлен визуально-измерительный контроль состояния защитного покрытия Полистэк при подогреве поверхности труб в зонах поперечных сварных стыков и при установке термоусаживающихся манжет.

Результаты проведенных опытно-промышленных испытаний в Пелымском ЛПУМГ признаны комиссией удовлетворительными.

Газпром трансгаз Югорск - дочка Газпрома, которая осуществляет транспортировку газа с месторождений севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и др) потребителям европейской части страны, странам ближнего и дальнего зарубежья.

Транспортируется более 80% всего добываемого в России газа.

Общая протяженность газопроводов составляет более 27,8 тыс км.

221 компрессорный цех Газпром трансгаз Югорска оснащен 1171 газоперекачивающим агрегатом суммарной установленной мощностью 15,7 тыс МВт.

Эксплуатируются 12 газонаполнительных компрессорных станций.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359557


Россия. УФО > Экология. Химпром. Медицина > ecoindustry.ru, 18 октября 2017 > № 2362830

В ЧЕЛЯБИНСКЕ ЗАФИКСИРОВАН ПОВЫШЕННЫЙ ВЫБРОС В АТМОСФЕРУ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Количество жалоб жителей города на тяжелый воздух растет с каждым днем. Специалисты не могут определить источник вредных выбросов.

В воздухе Челябинска обнаружены вредные для здоровья примеси. Специалисты не могут найти источник вредных выбросов в атмосферу.

Экологи уже проверили местные заводы, но пока не понятно, откуда в воздухе появился формальдегид, концентрация этого вещества превышена. Об этом сообщается в пресс-службе ГУ МЧС по региону.

Горожане жалуются на смог и неприятный химический запах, некоторые обратились за медицинской помощью. Режим неблагоприятных метеоусловий продолжается уже неделю.

Чтобы опасное облако покинуло Челябинск, нужен сильный ветер, а его в уральском городе пока не предвидится.

Андрей Аркадьев

Россия. УФО > Экология. Химпром. Медицина > ecoindustry.ru, 18 октября 2017 > № 2362830


Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 октября 2017 > № 2354327

ФАС рассматривает ходатайство «НОВАТЭКа» о покупке у «Еврохима» «Севернефть-Уренгоя».

Сумма сделки составила $403 млн.

Федеральная антимонопольная служба России (ФАС) получила от структуры «НОВАТЭКа» ходатайство о покупке у «Еврохима» «Севернефть-Уренгоя». Документ будет рассмотрен в течение месяца, сообщила пресс-служба ведомства. «6 октября поступило, месяц на рассмотрение», – отметили в пресс-службе ФАС.

В январе 2012 года «Еврохим» приобрел 100% компании «Севернефть- Уренгой», занимающейся добычей природного газа в Ямало-Ненецком автономном округе. Сумма сделки составила $403 млн.

Совокупная производственная мощность приобретенных активов – 1,1 млрд кубометров природного газа и 220 тыс. тонн газового конденсата в год. Общий суммарный объем подтвержденных и предполагаемых запасов – 50 млрд кубометров природного газа.

Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 октября 2017 > № 2354327


Россия. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Недвижимость, строительство > newizv.ru, 17 октября 2017 > № 2355129

Накануне зимы дорожная соль подорожала на 40%

Тюменские дорожники отметили подорожание технической соли в преддверии зимнего сезона. Чистый хлорид стоит теперь на 40% дороже.

С этого года тюменские дорожники собираются сэкономить бюджетные средства, очищая дороги от снега при помощи чистых хлоридов, вместо традиционной солевой смеси. Однако в последнее время был замечен рост цен на технические соли в преддверии сезона снегов.

Начальник ФКУ «Уралуправтодор» Алексей Борисов рассказал в беседе с NashGorod, что подобная практика использовалась в прошлом году, новую методику применяли на выезде из Тюмени в сторону Тобольска. Опыт сочли удачным, а технологию рекомендовали к внедрению. Борисов заметил, что чистый технический галит обеспечил безопасность движения и при этом освободил специалистов от необходимости бороться с грязным налетом.

В филиале ФКУ «Уралуправтодор» в Тюмени отметили, что полностью отказываться от старых методов обработки дорог подрядчик не будет, однако главным противогололедным материалом все же станет соль в чистом виде.

Предполагается, что нововведение поможет сэкономить средства. Однако галит за прошедший год существенно подорожал, следует из данных портала госзакупок. Год назад реагент продавал по цене 2647 руб/т, то уже в марте этого года стоимость тонны выросла до 3749 рублей (на 40%).

Представители тюменского филиала ФКУ «Уралуправтодор» считают, что применение чистой соли предпочтительнее по экономическим соображениям. «Дело в том, что расход материала при таком методе обработки дорог варьируется в пределах от 5 до 20 граммов на квадратный метр. Пескосоляной смеси в концентрации 20% приходится тратить порядка 150 граммов», — заметили в филиале.

Как следует из заявления дорожников, расход галита должен снизиться, однако и этот довод звучит сомнительно. При этом отмечается, что еще весной АО «ТОДЭП», по данным госзакупок, приобрело 40000 тонн оренбургской технической соли, что превышает прошлогодний объем в 1,5 раза.

Не исключено, что подрядчик ожидает увеличения расхода реагента и заблаговременно к этому готовится. При этом у компании остаются определенные резервы, на которых можно сэкономит. В том числе, снижение числа задействованных на обработке дорог машин (обработка чистыми хлоридами требует меньше техники), и уменьшение площадей для складирования противогололедных материалов, и снижение издержек на уборку.

Россия. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Недвижимость, строительство > newizv.ru, 17 октября 2017 > № 2355129


Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 октября 2017 > № 2351957

Разочарование в стратегии? ЕвроХим может продать Севернефть-Уренгой структуре НОВАТЭКа.

НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаз, дочка НОВАТЭКа, подала в Федеральную антимонопольную службу (ФАС) ходатайство на покупку компании Севернефти-Уренгой у ЕвроХима.

Об этом ФАС сообщила 16 октября 2017 г.

ЕвроХим в рамках своей газовой стратегии, направленной на самообеспечение по сырью, приобрел газодобывающую компанию Севернефть-Уренгой в январе 2012 г.

Сумма сделки составила 403 млн долл США.

Добытый газ ЕвроХим использовал для поставок на Новомосковский Азот.

На момент покупки совокупная производственная мощность активов Севнефти-Уренгой составляла около 1,1 млрд м3/год природного газа и 220 тыс т/год газового конденсата.

Общий суммарный объем подтвержденных и предполагаемых запасов составлял 50 млрд м3 природного газа.

Основным активом Севернефти-Уренгой является Западно-Ярояхинский участок недр, на котором частично располагаются Восточно-Уренгойское и Северо-Есетинское месторождения.

Эти месторождения разрабатывают также Роспан, дочка Роснефти, Арктикгаз, дочка НОВАТЭКа и Уренгойская газовая компания.

Добыча на Западно-Ярояхинском участке недр началась в 2002 г, а на полку вышла в 2013 г.

Но затем началось снижение, в итоге в 2016 г добыча составила 725 млн м3 газа и 92 тыс т газового конденсата.

Для НОВАТЭКа актив очень привлекателен за счет близости с участками Арктикгаза и возможности использования существующей инфраструктуры.

Проблему падения добычи газа НОВАТЭК вполне сможет решить за счет операций гидроразрыва пласта (ГРП) и пробурив новые скважины.

О планах ЕвроХима пока можно только догадываться.

Не исключено, что компания посчитала свою газовую стратегию не очень эффективной и решила выйти из непрофильного актива.

С другой стороны, ЕвроХим был серьезно настроен на развитие своих газовых активов с прицелом на серу.

Компании очень нужен многокомпонентный газ, который позволил не так сильно зависеть от Газпрома.

В структуре ЕвроХима было даже создано специализированное подразделение для развития проектов, связанных с разведкой, добычей и переработкой нефти и газа.

В ноябре 2016 г стало известно, что БелНИПИнефть подготовила для ЕвроХима комплексный анализ геолого-геофизической информации по Восточно-Уренгойскому, Северо-Есетинскому и Уренгойскому месторождениям Западно-Ярояхинского участка недр.

Целью работ было уточнение геологического строения и выбор дальнейшей стратегии разработки этих активов.

Все прошло вроде бы успешно - запасы на месторождении в Уренгое были увеличены с 40 млрд м3 до 60 млрд м3.

Швейцария. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 октября 2017 > № 2351957


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 октября 2017 > № 2362862

ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ЖИРОВОЙ КОМБИНАТ ЛИШИЛИ ЛИЦЕНЗИИ НА ВЫБРОС ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

Производство продукции теперь стоит под большим вопросом

Росприроднадзор по УрФО отобрал у ЕЖК лицензию на выброс загрязняющих веществ в атмосферу. Разрешение было выдано еще в 2015 году, на четыре года. Но в ноябре 2016 года по многочисленным жалобам горожан началась внеплановая проверка. Жители Ботаники и Вторчермета жаловались на отвратительный запах.

- Комбинат выбрасывал в атмосферу вещества, которые не были предусмотрены в разрешении. Больше всего нарушений было на участках изготовления мыла. При его производстве в воздух попадала едкая щелочь. Почти в десять раз превышало количество пыли на участке, где товар резали и укладывали, - рассказали в Росприроднадзоре.

С 14 октября комбинату запрещено выбрасывать в атмосферу вредные вещества, пока не будут установлены новые очистные сооружения. В противном случае производство остановят.

Наталья КСЕНОФОНТОВА

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 октября 2017 > № 2362862


Россия. УФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 9 октября 2017 > № 2362975

В СУРГУТЕ НЕФТЯНИКИ И ВЛАСТИ ОБСУДИЛИ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ НОВАЦИИ ДЛЯ ТЭК

Седьмой год подряд представители власти, контролирующих органов, крупнейших нефтегазовых предприятий и поставщиков услуг встречаются в Сургуте и за единым столом обсуждают текущую экологическую ситуацию в крупнейшей российской нефтегазовой провинции - ХМАО. В этом году конференция прошла под новым брендом - «Зеленые технологии в промышленности и недропользовании».

Из года в год одни проблемы решаются достаточно быстро, а другие продолжают тормозить процесс. В основном, они связаны с федеральным законодательством, поэтому и у участников конференции были предложения именно законотворческого характера.

В целом, совместная работа государственных экологических служб, органов власти и нефтяников позволила существенно снизить негативное воздействие предприятий ТЭК Югры на окружающую среду. Об этом говорили представители правительства округа и контролирующих органов.

В частности, заместитель губернатора Югры Галина Максимова, которая курирует в структуре правительства вопросы экологии, в своем выступлении отдельно выделила достижения региона в переработке ПНГ:

«Объем его переработки составил около 95,5%. В ближайшем будущем компании планируют достичь уровня 98%. Объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух за пять лет снизился. Отмечается и существенное сокращение площади нефтезагрязненных земель. Из 29 предприятий, имеющих неочищенные территории, 16 избавились от исторического наследия. Уменьшилась концентрация нефтепродуктов в водотоках в районе нефтедобычи. В совокупности технологических условий негативное влияние оказывают образованные при бурении шламовые амбары. В этом вопросе компании тоже не стоят на месте, и за 2016 год ликвидировано 320 объектов», - подчеркнула замгубернатора.

Руководитель Природнадзора Югры Сергей Пикунов подвел предварительные итоги рекультивационной кампании в ХМАО.

«Качества рекультивации загрязненных нефтью земель удалось достичь благодаря совместной работе правительства ХМАО и нефтяных компаний. В этом году компании взяли обязательства по рекультивации больше, чем планировалось по госпрограммам, - подчеркнул он. – Мы, наконец, договорились и осознанно ведем восстановление плодородности почв». По данным руководителя окружного Природнадзора, на 31 августа 2017 года, в график освидетельствования включено 6576 участков общей площадью 1671 гектар.

Несмотря на достижения, о которых говорила Галина Максимова, вопрос утилизации ПНГ и его рационального использования все еще остается актуальной. Департамент недропользования ХМАО предложил внедрить технологию GTL в процесс переработки попутного нефтяного газа. Напомним, GTL (Gas-to-liquids — газ в жидкость) — процесс преобразования природного газа в высококачественные, не содержащие серу моторные топлива и другие углеводородные продукты. По словам начальника отдела развития инфраструктуры нефтегазового комплекса профильного департамента Ирины Макухи, технология позволит максимально сократить объем сжигания газа на факелах и обеспечить уровень использования газа в 95 процентов и выше. Мини-установки, работающие по технологии GTL, помогут увеличить производство товарной нефти в автономном округе на 3-5 процента, до 15 млн тонн в год. Кроме того, одним из преимуществ этого метода стала возможность отказаться от крупных инвестиций в газовую инфраструктуру, а также то, что синтетическая нефть из ПНГ не облагается НДПИ.

Заместитель начальника управления Росприроднадзора по ХМАО Александр Федяев в своем выступлении поднял тему документальных сложностей, которые возникают у нефтяников при рекультивации шламовых амбаров.

«Чтобы ликвидировать шламовый амбар, нужно сделать проект и получить заключение государственной экологической экспертизы. Для сдачи земли, на которой находился этот шламовый амбар, государственным органам компания должна опять написать проект, получить заключение и только потом рекультивировать землю. Недропользователь вынужден несколько раз заявляться в органы государственной власти для получения документов по одному и тому же объекту», - отметил Федяев. Замначальника управления предложил представителям нефтяных компаний объединить и прописать все этапы в одном проекте, получить одно заключение экспертизы, сократив время и затраты.

В Год экологии особое внимание на конференции было уделено вопросам переработки и утилизации отходов производственной деятельности предприятий ТЭК. Тюменская нефтесервисная компания ODMCoin презентовала проект мобильных установок для переработки бурового шлама в дорожное покрытие. По словам руководителя по производству ODMCoin, директора ООО «Экологические решения» Владимира Кузнецова, технология позволяет очень точно разделять выбуриваемый шлам и другие сопутствующие отходы, так как встроена в процесс строительства скважины и за счёт этого позволяет выбирать самые экологически чистые технологии и рецептуры переработки жидких и твёрдых отходов.

«Таким образом, основной инновационный подход заключается в практически безотходном цикле процесса строительства и эксплуатации скважин, начиная с подготовки площадки», - резюмировал докладчик. Средства на реализацию проекта ODMCoin привлекает при помощи современного финансового инструмента – блокчейн-платформы. Компания выпустила токены (акции) и планирует запустить ICO для сбора инвестиций. Технология вызвала бурное обсуждение среди участников дискуссии. Разработчикам были заданы вопросы практического характера. В частности, решены ли вопросы с дорожниками, которым предполагается передавать переработанный шлам в качестве покрытий? И многие другие, над которыми еще предстоит поработать, чтоб довести разработку до идеального состояния. Разработчики поблагодарили участников конференции за высказанные конструктивные замечания и вопросы. Перед этим руководитель проекта ODMCoin Александр Доронин объявил конкурс на лучший вопрос о разработке. Победителем стал представитель ООО «Газпромнефть-Хантос». Он получил сертификат на получение одного токена (акции) будущего нефтесервисного актива.

Биосорбент для ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов представил руководитель направления СОРБЕНТЫ ЗАО «ЦЭИ «Пресс-Торф» Александр Чарушин. Разработка кировчан активно используется структурами Транснефти, а нефтяники Западной Сибири еще только присматриваются.

Еще один способ рационального использования ПНГ с помощью строительства газотурбинных электростанций и создания новых инвест-программ участникам деловой площадки презентовал Директор ООО «Экопроект» Денис Хабибулин. На самом деле строительство ГТЭС с целью использования ПНГ не является ноу-хау, однако нефтяники сталкиваются с проблемой избытка электроэнергии, которую девать некуда. Денис Хабибулин предлагает на месторождениях строительство Центров обработки данных (ЦОД), которые бы и стали потребителями излишней электроэнергии.

Отдельный блок докладов на конференции был посвящен опыту решения экологических проблем ключевыми недропользователями ХМАО. О практике обеспечения экологической безопасности на предприятиях и природоохранной деятельности рассказали представители ООО «Газпромнефть-Хантос», ОАО «Сургутнефтегаз», ООО «Лукойл-Западная Сибирь» и т.д.

Как уже было отмечено ранее, тема несовершенства экологического законодательства в этом году вызвала особенно бурную дискуссию. Одной из проблем, выделенных нефтяниками, стало ужесточение законодательства в сфере обращения с отходами.

В настоящее время практически все действия над отходами подлежат лицензированию, однако найти организацию, у которой есть лицензия и на транспортировку, и на утилизацию всех видов отходов очень сложно, отметили участники конференции. В итоге отсутствует конкурентная борьба между подрядчиками, что ведет к завышению цен на услуги или их некачественное оказание. Кроме того, не развита схема обращения с твердыми коммунальными отходами – часть муниципальных полигонов не включена в государственный реестр. Также недропользователи обратили внимание на сложную процедуру сертификации и получения заключений государственной экологической экспертизы на новые технологии и оборудование.

Многие замечания, конечно, касались изменений в федеральное законодательство, но прозвучало и предложение о внесении изменений в нормативную базу округа. В частности, в постановление Правительства ХМАО-Югры от 10 декабря 2004 года №466-п. Заместитель начальника управления экологической безопасности и природопользования ОАО «Сургутнефтегаз» Андрей Драндусов считает, что некоторые его пункты устарели и вошли в противоречие с реальностью. По его словам, перед рекультивацией нефтезагрязненных территорий необходимо учитывать состояние экосистем, так как иногда вред, причиняемый техникой и человеком, может быть гораздо выше, чем вред от загрязнения ее нефтепродуктами.

«Сегодня мы не только слушали доклады и много дискутировали. Это был диалог специалистов, в результате которого выработаются совершенно новые предложения, - прокомментировала работу конференции директор филиала федерального государственного бюджетного учреждения «Центр лабораторного анализа и технических измерений по Уральскому федеральному округу» Ольга Корнилова. - Я уверена, что мы совместно найдем выход из тех проблем, которые сегодня стоят перед нами».

Свою конструктивную позицию в отношении предлагаемых мер по улучшению ситуации с экологическим законодательством выразила и заместитель губернатора Югры Галина Максимова. «Если вы хотите что-то изменить, ваши предложения должны быть четкими и обоснованными. В этом случае есть шанс добиться качественных изменений, - обратилась она к представителям компаний-недропользователей. По мнению замгубернатора, добывающим предприятиям стоит объединиться, составить выверенные, юридически грамотные предложения для выхода с законодательной инициативой. Также необходимо выработать критерии для лучшего взаимопонимания с контролирующими органами, для однообразного толкования законов.

Отметим, что все предложения участников конференции были внесены в резолюцию, которая станет рекомендацией для последующих действий рабочей группы, которая будет создана из представителей нефтяных и сервисных компаний, контролирующих органов и правительства Югры. Предлагается также пригласить к ее работе депутатов окружной думы и представителей округа в Федеральном Собрании РФ.

Россия. УФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 9 октября 2017 > № 2362975


Россия. СЗФО. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 6 октября 2017 > № 2341849

В СПб ТПП прошел семинар, посвященный новым технологиям в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве.

5 октября 2017 года в Санкт-Петербургской торгово-промышленной палате прошел, организованный совместно с Уральской ТПП семинар на тему: «Новые технологии в строительстве и ЖКХ. Экономические и практические аспекты».

Открыл семинар приветственным словом Председатель Комитета по предпринимательству в сфере строительства и рынку недвижимости СПб ТПП Владимир Быков, который выразил надежду на то, что мероприятие будет полезным для участников.

Исполнительный директор НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Голицын в своем выступлении уделил внимание научно-практической базе нормативных документов в области применения хризотилцементных строительных материалов и их использованию при капитальном ремонте многоквартирных домов. В частности, он рассказал о проекте, который уже реализуется в Ленинградской области. «Всего в мире производится 9 млн. тонн хризотилцементных материалов, в России – 700 тысяч тонн. 30 000 работников заняты на предприятиях, годовой оборот которых насчитывает 40 млрд. рублей» - сообщил Владимир Голицын.

Об основных сферах использования и опыте применения в программах доступного жилья хризотилцементных строительных материалов в современных экономических условиях рассказал технический руководитель компании Владимир Углев. Он отметил, что использование данных материалов может существенно снизить затраты региональных бюджетов на проведение капитального ремонта, что особенно актуально для субъектов, где ограничены финансовые ресурсы.

В ходе встречи прошли презентации компаний-производителей черепицы и стеновых панелей из хризотилцемента: ОАО «Белгородасбестцемент» (г. Белгород), ООО «Комбинат «Волна»» (г.Красноярск). Также состоялась дискуссия по перспективам применения хризотилцементных материалов в Санкт-Петербурге с учетом специфики нашего города.

Для справки:

Хризотил-асбест – волокнистый минерал, в строительстве и различных направлениях промышленности. Благодаря уникальным физико-химическим свойствам минерал не подвержен воздействию температур и агрессивных с­ред.

Пресс-служба СПб ТПП

Россия. СЗФО. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 6 октября 2017 > № 2341849


Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338860

Ученые УрФУ разрабатывают новую камеру сгорания для двигателей спутников на «зеленом» топливе.

В Уральском федеральном университете (УрФУ) идут работы по созданию камеры сгорания нового типа, работающей на «зеленом» топливе.

Об этом пресс-служба УрФУ сообщила 5 октября 2017 г.

Прототипы камеры сгорания двигателей нового поколения для спутников уже проходят 1е испытания.

Над устройством работают ученые УрФУ и Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН).

Исследования проводятся в совместной лаборатории УрФУ и ИВТЭ УрО РАН, созданной при участии ФАНО.

Исследователям предстоит создать технологию производства камеры внутреннего сгорания для двигателя малой тяги.

Камера сгорания создается по технологии высокотемпературной гальванопластики.

Благодаря этому будет возможной работа двигателя спутника на новом «зеленом» топливе.

За счет послойного нанесения иридия и рения камера работает при температуре 2000оС , повышается импульс, увеличивается полезная нагрузка и уменьшается количество отказов.

Вместе с прототипом тестируется и новое топливо, о каком конкретно виде топлива идет речь не уточняется.

В планах исследователей сделать установку универсальной.

По итогам лабораторных исследований будет принято решение о создании опытного производства у индустриального партнера - НПО Композит в г Королев Московской области.

Исследователи получили поддержку правительства РФ, которое выделило на 3 года работы 34 млн руб по ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 гг».

Напомним, победителями очередного конкурса ФЦП стали 3 научных проекта УрФУ.

Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338860


Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 18 сентября 2017 > № 2327199

ФИОП представил свои проекты на съезде фондов капитального ремонта.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ представил на IV Всероссийском съезде региональных операторов капитального ремонта в Екатеринбурге проекты ремонта серийных домов с применением российской нанотехнологической продукции.

В Екатеринбург со всей страны приехали представители региональных организаций, обеспечивающих капитальный ремонт общего имущества многоквартирных домов. На выставочной экспозиции Фонда, организованной в рамках съезда, были представлены светодиодные светильники компании «Оптоган», пеностекольный щебень для теплоизоляции, который производит ООО «АйСиЭм Гласс Калуга», углеродные композитные ленты для укрепления фасадов и композиционные трубы Нанотехнологического центра композитов, наномодифицированные краски и штукатурка группы компаний «Стена».

Все эти материалы комплексно применены в региональных проектах Фонда, а также используются в рамках региональных программ капитального ремонта.

На стенде Фонда побывал заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства РФ Андрей Чибис. Руководитель направления региональных проектов Фонда Кирилл Карабанов рассказал ему о пилотных проектах капитального ремонта жилых домов массовых серий в Калужской, Томской и Белгородской областях с использованием российских наноматериалов.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 18 сентября 2017 > № 2327199


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 сентября 2017 > № 2313856

Работы по проектированию ЗапСибНефтехима близятся к завершению, а в целом готовность проекта приближается к 60%.

Проект по строительству нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехим по итогам августа 2017 г завершен на 59%.

Об этом 18 сентября 2017 г сообщила пресс-служба СИБУРа.

Работы по проектированию близятся к завершению (выполнено 96% работ).

Поставка оборудования и материалов выполнена на 79%, строительно-монтажные работы - на 39%.

В работах на площадке задействовано более 14,3 тыс строителей.

В строительстве задействована 31 прямая подрядная организация Тобольска и других городов России (Тюменская область, Екатеринбург, Сургут, Новосибирск, Пермь, Московская область), а также из-за рубежа.

В возведении комплекса используется 1,15 тыс ед строительной техники.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России.

В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

На площадке ЗапСибНефтехима установлено 273 тыс м3 фундаментов (94% от общего объема по проекту), залито 107 тыс м3 бетона выше нуля (86% от общего объема).

Уложено 302 км подземных трубопроводов (80% от общего количества по проекту), смонтировано 1194 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов (35% от общего объема).

Смонтировано 91 тыс т металлоконструкций (64% от общего объема по проекту).

Работы на установке пиролиза завершены на 62%, установка полиэтилена - на 53%, на установке полипропилена - 60%.

По общезаводскому хозяйству работы завершены на 65%, по логистической платформе - на 29%.

В течение августа 2017 г заключено 136 контрактов с 43 отечественными предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования.

В промпорт г Тобольска доставлено 206 ед негабаритного оборудования из 305 ед навигационного окна 2017 г.

На установке пиролиза смонтированы 48 ед крупногабаритного оборудования общей массой 5578 т.

На установке по производству полиэтилена смонтировано 43 ед технологического оборудования массой 726 т.

На установке по производству полипропилена установлены все 12 силосов для хранений гранул готовой продукции, а также 2 позиции емкостного оборудования.

На логистической платформе окончена сборка всех 45 силосов для хранения гранул полиэтилена и полипропилена, в силосном парке смонтированы 25 из них.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Площадь будущего завода составляет 460 га.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 сентября 2017 > № 2313856


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 августа 2017 > № 2292140

АО «Уралхиммаш» (входит в ПАО ОМЗ) получило новый, уже второй, заказ на изготовление оборудования для КС «Славянская» (ПАО «Газпром»). Заказчиком выступает АО «Гипрокислород».

Оборудование изготавливается в рамках проекта «Развитие газотранспортных мощностей Северо-Западного региона. Участок «Грязовец-КС «Славянская» и будет использоваться на установке подготовки газа к транспорту КС «Славянская»

АО «Уралхиммаш» изготовит 14 единиц сепараторов пяти различных видов. Общая масса поставки почти 900 т. Готовое оборудование должно быть отправлено заказчику не позднее июля 2018 г.

Ранее АО «Уралхиммаш» заключило контракт на изготовление четырех адсорберов для этого же заказчика. Аппараты также предназначены для установки на КС «Славянская». Общая масса поставки 745 т, срок поставки – первая декада июля 2018 г.

В феврале этого года ПАО «Газпром» и ПАО ОМЗ подписали Соглашение о сотрудничестве. Документ предусматривает взаимодействие ОМЗ и «Газпрома» в рамках проектирования и комплектации установки подготовки газа к транспорту на компрессорной станции «Славянская», которая станет одним из крупнейших объектов Единой системы газоснабжения России и будет обеспечивать подачу газа в газопровод «Северный поток-2».

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 августа 2017 > № 2292140


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2017 > № 2290433

Введен в эксплуатацию после реконструкции Южно-Балыкский ГПЗ в Сибири.

Это позволит расширить выработку ШФЛУ.

«Сибур» ввел в эксплуатацию после реконструкции Южно-Балыкский газоперерабатывающий завод (Тюменская область, г. Пыть-Ях), что позволит расширить выработку широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) в объеме более 100 тыс. тонн ежегодно, сообщила компания.

Комплексная реконструкция завода началась в 2014 году и охватила до 30% производственных мощностей ГПЗ. Объем инвестиций в реализацию проекта – около 2,9 млрд рублей. На ГПЗ модернизировано шесть технологических объектов, в том числе проведено техническое перевооружение установки низкотемпературной конденсации и ректификации, благодаря чему производительность блока была увеличена до 2,89 млрд кубометров в год, а процент извлечения целевых компонентов из переработки попутного нефтяного газа доведен до 98%. Были также построены и пущены в эксплуатацию пять новых технологических объектов, в частности блок адсорбционной осушки газа с производительностью 2 млрд кубометров в год и дожимная компрессорная станция с производительностью 1,5 млрд кубометров в год.

Строительно-монтажные работы выполнены силами российских компаний, генподрядчик по реконструкции – компания «Нефтьмонтаж». По словам председателя правления «Сибура» Дмитрия Конова, «комплексная реконструкция Южно-Балыкского ГПЗ будет способствовать увеличению сырьевой базы для российской нефтехимии и внесет вклад в решение экологических задач страны».

Южно-Балыкский ГПЗ – один из крупнейших газоперерабатывающих заводов «Сибура». Мощность завода по приему попутного нефтяного газа в переработку превышает 3 млрд кубометров в год. Завод производит сухой отбензиненный газ и ШФЛУ, являющуюся основным сырьем для нефтехимических предприятий «Сибура», выпускающих пластики, каучуки и другую продукцию. Объем выработки ШФЛУ составляет более 1 млн тонн в год. Сухой отбензиненный газ направляется в ГТС «Газпрома».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2017 > № 2290433


Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 28 августа 2017 > № 2288447

Чистая прибыль Уралкалия по МСФО в первом полугодии 2017 года упала на 52% до $451 млн

с $935 млн годом ранее. Об этом говорится в сообщении Уралкалия.

Выручка выросла на 29% до $1.388 млрд, чистая выручка - на 23% до $1.095 млрд. EBITDA выросла на 10% и составила $673 млн.

"Выручка компании выросла на треть, в основном, за счёт роста объёма продаж, а чистая прибыль снизилась вдвое из-за снижения дохода от курсовых разниц и переоценки производных финансовых инструментов", - говорится в сообщении.

Объём производства вырос на 18% и составил 6 млн т хлористого калия, объём продаж вырос на 35% и составил 6.6 млн т хлористого калия.

Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 28 августа 2017 > № 2288447


Россия. США. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 24 августа 2017 > № 2283421

Парк оборудования физико-химической лаборатории ЧЦЗ (входит в УГМК) пополнился прибором американской фирмы Agilent. Атомно-абсорбционный спектрометр обеспечивает высокоточный анализ концентратов, клинкера, сточной воды, цинка и сплавов. Стоимость нового оборудования составляет порядка 3 млн руб.

Преимуществами атомно-абсорбционного метода анализа является простота и малое влияние состава пробы на результаты анализа. В час можно проводить до 50 анализов.

«Атомная абсорбция – это особенная, ни на что не похожая область аналитической химии. Подобным образом можно исследовать практически любой элемен, главное, чтобы его можно было растворить», – отмечает начальник отделения физико-химических методов анализа Евгений Ковалёв.

Россия. США. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 24 августа 2017 > № 2283421


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 14 августа 2017 > № 2277613

"Уралхиммаш" поставит Заполярному НГКМ "Газпрома" оборудование для дожимной.

Уральский завод химического машиностроения "Уралхиммаш" заключил новый контракт на поставку оборудования для Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения "Газпрома" (г.Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий АО), сообщила пресс-служба завода.

По договору уральское предприятие изготовит и поставитустановку комплексной подготовки газа УКПГ-2Сдля дожимной станциидо апреля 2018 года.Всего предприятие поставит в ЯНАО десять блоков сепараторов с промывочной секцией 10С-1 и два блока пробкоуловителя 10ПУ-1 общим весом около 700 тонн. Отмечается, что аппараты будут изготовлены из углеродистой стали 09Г2С.

Первый контракт на поставку оборудования для Заполярного НГКМ "Уралхиммаш" заключил в ноябре 2016 года. Отгрузка по этому контракту уже завершена.

"Уралхиммаш" изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли.

Заполярное нефтегазоконденсатное месторождение - одно из крупнейших в мире - находится в 220 км от Нового Уренгоя. Его начальные запасы составляют более 3,5 трлн кубометров газа, около 60 млн тонн газового конденсата и 20 млн тонн нефти.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 14 августа 2017 > № 2277613


Кипр. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 26 июля 2017 > № 2265777

Долю РОСНАНО в «ЭТЕРНО» выкупит Mountrise Limited.

По итогам открытой конкурентной процедуры по продаже доли РОСНАНО в «ЭТЕРНО» размером в 49,89 % акций победила компания Mountrise Limited (контролирующий акционер ПАО «ЧТПЗ», 51,9%). Сделка завершится до конца III квартала 2017 года. РОСНАНО выходит из проекта с прибылью.

РОСНАНО и Группа ЧТПЗ приступили к реализации совместного проекта в конце 2013 года. Основным результатом проекта стало строительство завода «ЭТЕРНО» по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Продукция завода — штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ), в первую очередь — отводы для поворота трубопровода в нужном направлении и тройники для сооружения ответвлений, а также детали для герметизации трубопровода и перехода с одного диаметра трубопровода на другой.

Запуск «ЭТЕРНО» стал финальным шагом к практически полному завершению импортозамещения в производстве магистральных трубопроводов. Тройники «ЭТЕРНО» позволяют проводить ремонт магистральных трубопроводов под рабочим давлением до 9,8 МПа и ввод их в эксплуатацию без остановки перекачки углеводородов. До запуска «ЭТЕРНО» поставку и работы по безостановочной врезке таких деталей для российских компаний ТЭК осуществляли зарубежные производители.

Использование нанотехнологий позволило достичь значительного увеличения прочности и эксплуатационной надежности продукции. Одной из применяемых технологий является сварка швов деталей с использованием титана и бора, чьи наноразмерные соединения играют основную роль в упрочнении структуры изделий.

Производственная мощность предприятия позволяет выпускать до 150 единиц новой продукции под стратегические проекты нефтегазовых компаний России и стран СНГ.

«РОСНАНО полностью выполнило поставленные в рамках проекта задачи. Мы удовлетворены результатами совместного проекта и выражаем благодарность нашим партнерам, обеспечившим создание уникального предприятия мирового уровня, чья продукция заместила на рынке западных поставщиков», — отметил заместитель председателя Правления УК «РОСНАНО» Олег Киселев.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 400 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

Кипр. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 26 июля 2017 > № 2265777


Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 12 июля 2017 > № 2246503

РОСНАНО на «Иннопроме»: роль нанотехнологической продукции в создании «умного» производства.

На выставке Иннопром-2017 были представлены компании, принадлежащие практически ко всем созданным РОСНАНО кластерам — наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхности, новые материалы, нанобиофармацевтика, ядерная медицина, солнечная энергетика. А также к только зарождающимся кластерам — промышленному хранению энергии и наномодифицированным материалам. Объем российского рынка нанопродукции в 2016 году составил 1,4 трлн рублей.

В большинстве предприятий РОСНАНО, несмотря на значительную разницу в их конечном продукте, можно выделить сходство в принципиальных подходах к строительству «умного» производства. Это использование новейших технологий, автоматизация, ставка на импортозамещение с прицелом на экспорт.

Кластер наноэлектроники группы РОСНАНО представляет продукция компании «Оптиковолоконные системы» — первого в России завода по массовому производству оптоволоконного кабеля. Стартап Зеленоградского наноцентра, компания «НПП», привез в Екатеринбург 3D-принтер Designer X PRO — новую разработку, предназначенную для изготовления изделий любой геометрии.

Завод «Хевел», производящий модули для солнечных станций, представляет кластер альтернативной энергетики. Предприятие было запущено в промышленную эксплуатацию в 2015 году, а после модернизации в 2017 году приступило к выпуску модулей по технологии гетероструктурного перехода. Объем производства был увеличен до 160 МВт в год. КПД новой продукции — более 20%.

Нарождающийся кластер промышленного хранения энергии был представлен двумя проектами — портфельной компанией РОСНАНО «Лиотех-Инновации» и стартапом Новосибирского наноцентра — компанией «Энергозарпас». Основой для производства аккумуляторов «Лиотеха» является наноструктурированный катодный материал: литий-железо-фосфат (LiFePO4). Продукция компании предназначается для энергетики, ЖКХ и транспорта. В частности, такие аккумуляторы устанавливаются в троллейбусы на удлиненном автономном ходу, которые изготавливает ЗАО «ТРОЛЗА». Компания «Энергозапас» создает гравитационные накопители энергии на твердых грузах. При накоплении энергии привод в режиме двигателя поднимает грузы и создает запас потенциальной энергии. При генерации грузы опускаются, и привод в режиме генератора передаёт электроэнергию в сеть.

Кластер новых материалов представлен Наноцентром композитов (ООО «НЦК»). Наноцентр показал композитные строительные конструкции, в числе которых плиты для быстросооружаемых дорог, выдерживающие тяжелую технику массой до 140 тонн, а также система внешнего армирования из углеродных лент, уже сейчас успешно применяемая при капитальном ремонте жилых домов. Независимая компания «Армастек» показывала посетителям выставки как из композитной стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры можно создавать легкие и прочные конструкции.

Кластер покрытия и модификация поверхности представлен Самарским наноцентром, который показал модификатор цемента, позволяющий менять свойства строительных конструкций, а также диагностическое устройство для оценки качества поверхностей.

Консорциумом «Дорснаб», который объединяет компании наноиндустрии в дорожном строительстве, продемонстрировал модифицирующие добавки для асфальтобетонных смесей, которые позволяют не только продлить срок службы покрытия, но и повысить устойчивость дорожного покрытия к деформации, снизить скорость образования колеи, увеличить водостойкость и морозостойкость, улучшить сцепление с покрытием. А петербургская компания «Автостанкопром» привезла на выставку образцы композиций «Эпилам», которые позволяют создавать защитные наноразмерные пленки.

Нанобиофармацевтический кластер представила портфельная компания РОСНАНО «Бебиг» — производитель медицинских микроисточников излучения на базе йода-125. Они используются для локальной радиотерапии опухолей предстательной железы, что позволяет отказаться от удаления органа и сохранить качество жизни больного.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 12 июля 2017 > № 2246503


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 12 июля 2017 > № 2241004

Железнодорожный оператор UNICON 1520 (входит в состав НПК «Объединенная Вагонная Компания») и ООО «УРАХИМ-ТРАНС» (дочерняя транспортная компания АО «ОХК «Уралхим») подписали контракт на оказание услуг по организации перевозок наливных грузов в танк-контейнерах, сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«В рамках сотрудничества транспортная компания UNICON 1520 будет предоставлять ООО «УРАХИМ-ТРАНС» услуги по транспортировке химических грузов по территории России и Восточной Европы. Транспортировка будет осуществляться в танк-контейнерах на фитинговых платформах грузоподъемностью до 72 тонн», — говорится в сообщении.

«Наша компания предлагает клиентам не просто перевозку грузов, а индивидуальное комплексное логистическое решение. Мы гордимся тем, что именно «УРАЛХИМ-ТРАНС» стал нашим первым клиентом. Уверен, что мы будем соответствовать высоким требованиям, предъявляемым к перевозке опасных грузов в танк-контейнерах», — заявил исполнительный директор UNICON 1520 Виктор Иванов.

«Надеемся, что сотрудничество с транспортным подразделением ОВК позволит улучшить качество перевозок, оптимизировать себестоимость и сроки доставки наших грузов», — в свою очередь отметил заместитель директора по организации перевозок ООО «УРАХИМ-ТРАНС» Алексей Колошьян.

Как сообщал «Гудок», ПАО «Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» в апреле 2017 года создало транспортную компанию, специализирующуюся на перевозках в танк-контейнерах и контейнерах — UNICON 1520. Парк танк-контейнеров UNICON 1520 предназначен для перевозки широкой номенклатуры химических, пищевых грузов и сжиженных углеводородных газов (СУГ). Основными партнерами по формированию парка выступают компании EXSIF и Eurotainer.

Анна Булаева

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 12 июля 2017 > № 2241004


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 июля 2017 > № 2245396

"СИБУР ТОБОЛЬСК" ПРОВЕЛ ЭКОМОНИТОРИНГ В ИЮНЕ 2017

На территории санитарной зоны Тобольской площадки СИБУРа произведен анализ 110 проб атмосферного воздуха. По результатам анализов, содержание вредных веществ не превышают установленные нормы предельно допустимой концентрации, сообщает пресс-центр компании.

Пост наблюдения лаборатории санитарно-экологического контроля «СИБУР Тобольска» проводит замеры атмосферного воздуха круглосуточно. Дополнительно мобильная экологическая лаборатория «СИБУР Тобольска» также проводит замеры воздуха по периметру площадки в контрольных точках.

Как уже ранее писал Plastinfo.ru, для определения состояния атмосферного воздуха по направлению розы ветров был проведен забор воздуха в деревне Чукманка, расположенной в 8 километрах от действующих производств. Данных о превышении предельно допустимых норм содержания вредных веществ в атмосферном воздухе не зафиксировано.

В июне 2017 года на территории Тобольска проведено 840 анализов состояния атмосферного воздуха на двух постах — на Никольском взвозе и в микрорайоне №6. Показатели по всем анализируемым веществам (диоксид азота, диоксид серы, оксид углерода, фенол, формальдегид, пыль и смесь предельных углеводородов) аналогичны.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 июля 2017 > № 2245396


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006

НА ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЗАВОД НАЛОЖИЛИ ШТРАФ В 200 ТЫСЯЧ ЗА ВЫБРОСЫ БЕЗ РАЗРЕШЕНИЯ

В Челябинске на 200 тысяч рублей оштрафован ООО "Челябинский завод коагулянтов". Предприятие портило челябинский воздух без разрешения.

Директору предприятия было внесено представление об устранении нарушений законодательства об охране атмосферного воздуха с требованием принять меры к получению разрешения на осуществление выбросов вредных веществ в атмосферу, говорится в сообщении пресс-службы прокуратуры Челябинской области.

Помимо этого предприятие должно провести мероприятия для защиты окружающей среды.

В целом получается, что охрана атмосферного воздуха в Челябинске сводится к узакониванию вредных выбросов в атмосферу. После получения соответствующего разрешения завод сможет дымить на законных основаниях.

Как показывает практика, все меры по снижению нагрузки на окружающую среду на предприятиях проводятся лишь на бумаге.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233

Уралхиммаш начал отгрузку готового оборудования для Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (г. Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий АО).

Оборудование предназначено для дожимной компрессорной станции УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (1 очередь).

28 июня автомобильным транспортом были отправлены четыре блока первого арматурного узла сепаратора с промывочной секцией 10С-1. Всего, согласно контракту, должно быть отгружено десять блоков сепаратора с промывочной секцией 10С-1 и два блока пробкоуловителя 10ПУ-1. Общая масса всей поставки более 690 т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233


Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650

Народ против: Игорю Ротенбергу не дают строить опасное производство на Урале

Редакция Forbes

Местные жители выступили против открытия производства сурьмы, которое планировала запустить Национальная сурьмяная компания, принадлежащая молодому миллиардеру

Городская дума Асбеста (Свердловская область) изменила городские правила землепользования и застройки, запретив на территории населенного пункта производство сурьмы, сообщают «Ведомости Урал». По информации издания, это решение может поставить крест на проекте Национальной сурьмяной компании (НСК), совладельцем которой является Игорь Ротенберг F 145, сын миллиардера Аркадия Ротенберга F 39.

По словам и.о. спикера думы Асбеста Валерия Белошейкина, земельный участок, на котором Национальная сурьмяная компания хочет построить свой завод, разделен на две части, находящиеся в зонах П1 и П2. Прежде этот участок находился в зоне П1. Накануне за изменение зоны проголосовали 140 из 160 участников публичных слушаний, 20 человек воздержались.

«В зоне П2 разрешены промышленные и складские помещения. Главное, чтобы соблюдалась санитарно-защитная зона – от 100 до 300 м. (300 м соответствуют III классу опасности производства). Пусть строят там что угодно, хоть водородную бомбу, лишь бы СЗЗ соблюдали», — сообщил изданию Валерий Белошейкин.

В проект решения думы также внесено положение, согласно которому в случае изменения профиля работы находящегося сейчас на участке Асбестовского завода металлоконструкций СЗЗ будет изменена в соответствии с классом опасности нового производства — 1 000 м для I класса опасности, 500 м – для II класса.

Сурьма — токсичное вещество, которое применяется в полупроводниковой и электронной промышленности. По информации «Ведомостей Урал», против строительства сурьмяного завода выступали местные жители. «Теперь сформировано правовое поле, в рамках которого на своем участке Национальная сурьмяная компания никогда не сможет открыть завод, да даже получить разрешение на какие-либо поползновения в сторону запуска производства», — прокомментировали решение в паблике «Народное телевидение Асбеста» в соцсети «ВКонтакте».

«Ведомости Урал» отмечают, что ситуацией, сложившейся вокруг возможного строительства сурьмяного завода в Асбесте, обеспокоен уральский полпред президента России Игорь Холманских. Свою позицию он обозначил председателю Законодательного собрания Свердловской области Людмиле Бабушкиной, чьим помощником на добровольных началах является пиарщик НСК Любовь Казанцева.

«Не исключено, что компания Ротенберга F 145 в дальнейшем будет в судебном порядке обжаловать сегодняшнее решение городской думы Асбеста. Но на период выборов губернатора Свердловской области, намеченных на сентябрь 2017 года, тема сурьмяного завода уйдет в тень», — отмечается в статье.

В конце 2015 года компания «РТ-Транспортные системы», блокирующий пакет которой принадлежал Игорю Ротенбергу, тоже оказалась в центре массовых протестов: водители-дальнобойщики объявили бессрочную забастовку против введения системы «Платон». Правда, к весне 2016 года протесты стихли, а система по взиманию с большегрузных автомобилей платы за проезд по федеральным трассам по-прежнему действует — дальнобойщикам удалось добиться только снижения платы.

Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611

Завод «ТихвинХимМаш» (входит в холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») поставил партию вагонов-цистерн нового поколения габарита Тпр для аммиака АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«Вагон-цистерна для перевозки аммиака производства ТХМ позволяет эффективно использовать габаритное пространство за счет увеличенного до 92,7 куб. метров объема котла и повышенной до 60,2 тонн грузоподъемности. Цистерна позволяет повысить объем перевозимого груза на 5-10%», — говорится в сообщении.

Эксплуатационными преимуществами вагона-цистерны являются использование теневой защиты, обеспечивающей перевозку аммиака с температурой наполнения до минус 33 градусов, укомплектование котла сливо-наливной и предохранительной арматурой. Срок службы вагона составляет 40 лет, подчеркнули в пресс-службе НПК «ОВК».

«Наша компания регулярно проводит пополнение вагонного парка. На сегодняшний день доля инновационного подвижного состава «УРАЛХИМ-ТРАНСа» составляет около 10%. Расширение линейки специализированных вагонов способствует повышению эффективности логистической деятельности компании. В дальнейшем мы планируем развивать партнерские отношения с ОВК. В наших планах — постоянное наращивание доли инновационного подвижного состава», — заявил директор ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» Всеволод Ковшов.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611


Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 15 июня 2017 > № 2231285

Фонд, созданный РОСНАНО и «Фортум», выиграл конкурс по строительству ветропарков.

Заявки инвестиционного Фонда развития ветроэнергетики, созданного РОСНАНО и «Фортум», в объеме 1000 МВт, отобраны в рамках конкурса инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов на основе использования возобновляемых источников энергии.

Отобранные заявки поданы на проекты, которые должны быть сданы в эксплуатацию в 2018–2022 гг. Проекты будут реализованы в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ) сроком на 15 лет.

В рамках партнерства, РОСНАНО и «Фортум» на паритетной основе собираются инвестировать 30 млрд рублей в строительство ветропарков на территории России. Для реализации проектов планируется также привлечение долгового проектного финансирования.

Инвестиционные решения будут приниматься по каждому проекту отдельно в рамках общего мандата Фонда развития ветроэнергетики.

«Мы удовлетворены результатами конкурса. Победа делает портфельную компанию нашего фонда — „Фортум Энергия“ — крупнейшим игроком российской альтернативной энергетики вообще, и ветроэнергетики в частности. Впереди у нас реализация одного из самых амбициозных проектов в современной отечественной возобновляемой энергетике, и мы уверены, что справимся с этой задачей», — отметил заместитель руководителя Инвестиционного дивизиона — руководитель Блока развития перспективных проектов в ТЭК УК «РОСНАНО» Алишер Каланов.

Помимо инвестиций в рамках Фонда, РОСНАНО намерено проинвестировать проекты локализации оборудования дополнительно до 1 млрд рублей. Инвестиции будут направлены на создание производств узлов и компонентов ветроустановок: лопастей, башен, генераторов и других элементов.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 15 июня 2017 > № 2231285


Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837

РОСПРИРОДНАДЗОР ПРОВЕРИЛ ВЗРЫВООПАСНЫЙ ЗАВОД В КРАСНОУРАЛЬСКЕ

Ведомство обратилось в Ростехнадзор для привлечения специалистов по работе с взрывоопасными веществами

На Красноуральском химзаводе в ходе проверок в конце мая этого года специалисты Росприроднадзора решили привлечь Ростехнадзор для отбора проб на территории бывшего производства опасного химического вещества – мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты. Об этом в среду, 14 июня, сообщил «АиФ-Урал» местный общественный активист Дмитрий Ивашевский.

Житель Красноуральска получил официальный ответ о проведенной проверке Росприроднадзора на территории Красноуральского химического завода, в котором ведомство подтвердило один факт нарушения требований российского законодательства.

«В ходе данной проверки зафиксировано захламление отходами производства и потребления производственных площадей обществом, а также невыполнение им установленных требований и обязательных мероприятий по улучшению, защите земель и предотвращению других процессов и иного воздействия на окружающую среду, ухудшающих качественное состояние земель», – сообщается в ответе уральского Росприроднадзора.

По факту были возбуждены дела по административным нарушениям по ст.8.2 и ч.2 ст.8.7 КоАП РФ. Кроме того, для подтверждения факта обнаружения веществ на территории завода мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты Росприроднадзор направил запрос на отбор проб почвы специалистами Ростехнадзора. Если информация окончательно подтвердится, то к дальнейшей проверке будут привлечены экспертные организации.

Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837


Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231288

РОСНАНО приступает к поиску покупателя своей доли в портфельной компании «Этерно».

РОСНАНО полностью выполнило поставленные в рамках проекта задачи. Создан завод мирового уровня, чья продукция — штампосварные детали для трубопроводов — заместила на рынке западных поставщиков. Минимальная цена пакета (49,89%) РОСНАНО составляет 4,72 млрд рублей. Поиск покупателя будет осуществляться в рамках открытой конкурсной процедуры

«ЭТЕРНО» — новый проект «белой металлургии» по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Завод построен в рамках совместного проекта РОСНАНО и ЧТПЗ. Использование нанотехнологий позволило достичь значительного увеличения прочности и эксплуатационной надежности продукции. Одной из применяемых технологий является сварка швов деталей с использованием титана и бора, чьи наноразмерные соединения играют основную роль в упрочнении структуры изделий.

«ЭТЕРНО» планирует ежегодно выпускать до 150 единиц новой продукции под стратегические проекты, такие как вторая нитка продуктопровода «Новый Уренгой — Сургут», газопровод «Северный поток 2», проекты по обеспечению ремонтно-эксплуатационных нужд «Газпрома», «Роснефти», нефтегазовых компаний стран СНГ.

«Можно с уверенностью сказать, что был не просто построен новый уникальный завод, а при помощи нанотехнологий и современных подходов к производству был внесен вклад в создание новой отрасли — „белой металлургии“», — отметил заместитель Председателя Правления УК «РОСНАНО» Олег Киселев.

Ожидается, что итоги предварительной квалификации будут подведены до 07 июля 2017 года. Основным критерием при выборе победителя будет являться предложенная цена за пакет принадлежащих РОСНАНО акций. Также будет учитываться способность покупателя успешно развивать проект во взаимодействии с другими акционерами.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 400 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

Россия. Весь мир. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231288


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071

ОАО «Российские железные дороги» и АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», один из крупнейших производителей минеральных удобрений, заключили соглашение о долгосрочном сотрудничестве по комплексному обеспечению растущих объемов перевозок минеральных удобрений и других химических грузов, сообщает пресс-служба ОАО «РЖД». Подписи под документом поставили президент ОАО «РЖД» Олег Белозёров и председатель совета директоров АО «ОХК «Уралхим» Дмитрий Мазепин. Церемония состоялась в рамках Петербургского международного экономического форума.

Стороны договорились, что «Уралхим» будет заранее оповещать РЖД о своих инвестиционных проектах для оперативной транспортировки готовой продукции и доставки сырья на свои предприятия.

В свою очередь ОАО «РЖД» будет осуществлять перевозку грузов в соответствии с согласованными долгосрочными планами, а также предложит производителю удобрений гибкую тарифную политику.

21-й Петербургский международный экономический форум начал работу 1 июня. В работе ПМЭФ принимают участие около 12 тыс. человек, 2,5 тысячи журналистов и около 250 международных корпораций.

Бэлла Ломанова

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071


Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238

На ПМЭФ 2017 состоялась презентация «дорожной карты» по развитию в России производства минеральных удобрений.

Сегодня, 1 июня 2017 года, в рамках Петербургского международного экономического форума на объединенном стенде компаний «УРАЛХИМ» – «Уралкалий» состоялась презентация плана мероприятий («дорожной карты») по развитию в Российской Федерации производства минеральных удобрений до 2025 года. В мероприятии принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб.

В презентации «дорожной карты» также приняли участие: генеральный директор АО «Российский экспортный центр» Петр Фрадков, Председатель совета директоров АО «ОХК «УРАЛХИМ», председатель Комиссии РСПП по производству и рынку минеральных удобрений, член Правления РСПП Дмитрий Мазепин, генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Коняев и партнер ЗАО «Стратеджи Партнерс Групп» Андрей Заутер.

Разработка «Дорожной карты» осуществляется в рамках исполнения Распоряжения Правительства Российской Федерации. Приказом Минпромторга России утверждена Межведомственная рабочая группа в которую вошли представители регуляторов, Государственной Думы, отраслевой науки, руководители предприятий отрасли, представители Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) и Российского союза химиков. В рамках этой работы Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) по производству и рынку минеральных удобрений совместно с компанией «Стратеджи Партнерс Групп» в инициативном порядке было предложено создать на своей площадке Рабочую группу отраслевых экспертов для выработки консолидированных предложений в состав мероприятий «Дорожной карты». Инициатива была одобрена Минпромторгом России.

«Дорожная карта» формулирует основные подходы и приоритетные задачи развития отрасли минеральных удобрений на период до 2025 г. Комплекс мер, прописанный в документе, предполагает развитие внутреннего спроса и поддержку экспортных поставок минеральных удобрений, стимулирование инвестиционной деятельности производителей, а также содействует развитию инфраструктуры и совершенствованию технического и экологического регулирования.

«Производство минеральных удобрений – одна из ключевых отраслей российской химической промышленности, занимающая значительную долю несырьевого экспорта. Отечественные производители полностью обеспечивают внутренний рынок минеральными удобрениями и располагают серьезным потенциалом для развития и укрепления своих позиций на международном рынке. «Дорожная карта» по развитию производства минеральных удобрений – это уникальный документ, который разрабатывался с учетом пожеланий и инициатив как изготовителей продукции, так и потребителей данной продукции. При подготовке «дорожной карты» мы сконцентрировали усилия на выработке максимально прозрачных и четких условий, в которых отечественным производителям минеральных удобрений предстоит работать в ближайшем будущем», - сказал замглавы Минпромторга России Сергей Цыб.

На сегодняшний день документ проходит согласование с заинтересованными министерствами и должен быть представлен в Правительство Российской Федерации осенью 2017 года.

Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238


Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976

«СИБУР Холдинг» сократил чистый долг на 10,4%.

«СИБУР Холдинг» в первом квартале 2017 года сократил чистый долг на 10,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 251,9 млрд рублей.

Об этом сообщила компания, отметив, что это связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат «Запсибнефтехима».

Общий долг холдинга за отчетный период сократился на 9,5%, до 392,3 млрд рублей, за счет погашения части долга, преимущественно в иностранных валютах. При этом доля средств, привлеченных в рублях, в первом квартале не изменилась и составила 29%. Доля долларовых обязательств снизилась на 1 процентный пункт – до 57%, обязательств в евро – выросла до 14%.

Инвестиции в «Запсибнефтехим» сократились в 2,6 раза и составили 16,5 млрд рублей.

«СИБУР» – вертикально-интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, работает на 26 производственных площадках, расположенных в различных регионах РФ. «Сибур» реализует продукцию более чем 1,4 тыс. потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 75 странах мира.

Основным акционером компании является глава «НОВАТЭКа» Леонид Михельсон (48,5%), Геннадий Тимченко владеет 17%, Кирилл Шамалов – 3,9% акций компании. Еще 10% находятся в распоряжении Sinopec, 10% – Фонда Шелкового пути, 10,6% контролирует действующий и бывший менеджмент компании.

Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976


Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611

Выручка СИБУРа за 3 месяца 2017 г выросла до 107,3 млрд рублей за счет хорошей реализации нефтехимической продукции.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г СИБУР продемонстрировал хорошие производственные и финансовые результаты.

30 мая 2017 г компания опубликовала финотчет о работе за 3 месяца 2017 г.

Если кратко, то ключевые показатели работы компании выглядят так:

- Увеличение общей выручки на 5,8% год к году ( YoY );

- Снижение объемов переработки ПНГ на 3,4%;

- Снижение объемов производства природного газа на 3,3%;

- Рост объемов фракционирования ШФЛУ на 2,2%;

- Рост объемов производства СУГ на 3,3%;

- Увеличение выручки от реализации эластомеров на 15,2%.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г выручка компании выросла на 5,8% и составила 107,3 млрд рублей.

Рост был главным образом обусловлен увеличением выручки от продаж эластомеров.

Положительный эффект от роста цен на международных рынках по большинству продуктов СИБУРа был частично нивелирован укреплением курса рубля.

Что касается топливно-сырьевого сегмента, то здесь внешняя выручка осталась на уровне 1 квартала 2016 г и составила 41,3 млрд рублей.

Рост выручки от реализации СУГ на фоне позитивной ценовой конъюнктурой на международных рынках был компенсирован снижением объема продаж нафты и ШФЛУ.

Вслед за расширением фракционирующих мощностей в 2016 г, компания нарастила объемы нафты и СУГ, передаваемых на переработку в нефтехимические сегменты и прекратила внешние продажи ШФЛУ.

По олефинам и полиолефинам внешняя выручка сегмента снизилась на 3,3% до 21,4 млрд рублей, главным образом, вследствие того, что рост международных котировок на полиолефины и БОПП-пленки был полностью нивелирован ростом курса рубля, а также по причине изменения географической структуры экспортных продаж БОПП-пленок.

Внешняя выручка по пластикам, эластомерам и промежуточным продуктам увеличилась на 14.2% до 38,2 млрд рублей за счет увеличения выручки от реализации эластомеров вследствие существенного роста цен продаж на фоне резкого роста спроса на азиатских рынках и соответствующего увеличения загрузки мощностей компании по производству базовых каучуков.

Данный рост был частично нивелирован снижением выручки от реализации МТБЭ и топливных компонентов на фоне снижения средних цен продаж.

Нераспределяемая выручка выросла на 37,3% до 6,4 млрд рублей благодаря увеличению выручки НИПИГАЗа и продаж электроэнергии после приобретения Тобольской ТЭЦ в феврале 2016 г.

В первом квартале 2017 года наблюдался рост затрат, связанных с закупками углеводородного сырья.

Рост объясняется увеличением закупочных цен при снижении объемов закупок:

- Жидкое углеводородное сырье: расходы на закупку увеличились на 41,0% до 8,9 млрд рублей, несмотря на снижение объемов закупок, за счет роста средней закупочной цены вслед за динамикой соответствующих нетбеков на фоне роста цен на мировых рынках;

- ПНГ: расходы на закупку выросли на 1,6% до 6,4 млрд рублей за счет роста средней закупочной цены на фоне роста международных котировок на жидкие углеводороды при снижении объемов закупок.

- Параксилол: расходы на закупку выросли на 6,0% до 2 млрд рублей в результате роста объемов закупок при неизменной закупочной цене.

Общая сумма долга СИБУРа по итогам 1 квартала 2017 г уменьшилась на 9,5% до 309,2 млрд руб по сравнению с 31 декабря 2016 г.

Этого удалось достичь за счет укрепления курса рубля по отношению к доллару США на 7,1% до 56,4 рублей на 31 марта 2017 г с 60,7 рублей на 31 декабря 2016 г, а также за счет погашения части долга, деноминированного преимущественно в иностранных валютах.

Сумма чистого долга снизилась на 10,4% до 252,0 млрд рублей по сравнению с 31 декабря 2016 г, что было связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат ЗапСибнефтехима.

В рамках открытых краткосрочных и долгосрочных кредитных линий в российских рублях, долларах США и евро для выборки на 31 марта 2017 г доступно 184,3 млрд руб.

Из них гарантированных обязательств по предоставлению кредитных средств — 105,2 млрд руб.

Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611


Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339

Имущественные комплексы отработавших объектов по уничтожению химического оружия будут вовлечены в хозяйственный оборот.

В Минприроды России под председательством Министра Сергея Донского состоялось совещание в ходе которого был рассмотрен вопрос о возможности использования имущественных комплексов объектов по уничтожению химического оружия для выполнения экологических мероприятий с целью повышения безопасности населения.

В обсуждении приняли участие полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Георгий Каламанов, директор Департамента реализации конвенционных обязательств Минпромторга России Виктор Холстов.

В ходе совещания было отмечено, что объекты по уничтожению химического оружия - это современные высокотехнологичные, оснащенные электроникой и автоматикой промышленные комплексы с развитой инженерной инфраструктурой, по своему состоянию и содержанию отвечающие самым высоким требованиям и не уступающие мировым стандартам.

На объектах реализован полный комплекс мероприятий по обеспечению экологической и промышленной безопасности, предусмотренный требованиями законодательства Российской Федерации.

На шести объектах («Горный» Саратовская область, «Камбарка» Удмуртская Республика, «Марадыковский» Кировской области, «Леонидовка» Пензенской области, «Щучье» Курганской области, «Почеп» Брянской области) завершено уничтожение химического оружия и имущественные комплексы планируется вовлекать в хозяйственный оборот после приведения в безопасное состояние их технологических площадок.

Минпромторгом России в рамках пункта 48 Плана основных мероприятий по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2016 г. № 1082-р (Указ Президента Российской Федерации от 5 января 2016 г. № 7), разрабатывается проект создания комплекса по переработке опасных промышленных отходов на базе имущественного комплекса объекта «Камбарка».

Проект находится в высокой степени проработки и может быть взят за основу для выполнения экологических мероприятий в интересах задач, решаемых Минприроды России.

Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2017 > № 2172307

«Газпром» и «РусГазДобыча» подписали меморандум о работе на Тамбейской группе.

Меморандум о намерениях вести совместную работу на месторождениях Тамбейского кластера и реализации проектов развития газохимического производства на базе запасов и ресурсов ачимовских и валанжинских залежей подписали глава «Газпрома» Алексей Миллер и гендиректор «РусГазДобычи» Артем Оболенский.

«Документ закрепляет намерения сторон по реализации проектов развития газохимического производства на базе запасов и ресурсов ачимовских и валанжинских залежей Надым-Пур-Тазовского региона, а также добычи и переработки запасов и ресурсов газа и газового конденсата месторождений Тамбейского кластера (Северо-Тамбейское, Западно-Тамбейское и Тасийское месторождения "Газпрома"). Переработка позволит извлекать из газа такие ценные компоненты, как этан, пропан, бутан, конденсат», – говорится в сообщении «Газпрома».

Меморандум подтверждает условия совместной работы на предынвестиционном этапе проектов, а также предусматривает изучение возможности и оценки экономической целесообразности создания совместного предприятия для их реализации. На первом этапе будет проведено комплексное предынвестиционное исследование и разработано технико-экономическое обоснование проектов с определением технической возможности и условий их реализации.

Заинтересованность в сотрудничестве с «Газпромом» для совместной реализации СПГ-проектов на ресурсной базе Тамбейской группы месторождений высказал НОВАТЭК. Ранее НОВАТЭК заявлял также о намерении купить у «Газпрома» четыре газовых месторождения на Ямале с общими запасами 2,65 трлн куб. м газа для проекта «Ямал СПГ».

Тамбейская группа месторождений включает Малыгинское, Северо-Тамбейское, Западно-Тамбейское, Тасийское и Крузенштернское месторождения на Ямале.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2017 > № 2172307


Россия. УФО > Химпром > fruitnews.ru, 4 мая 2017 > № 2166233

В Курганской области открылся завод гуминовых удобрений

В Каргапольском районе Курганской области открылось производство гуминовых удобрений ООО «Гуматы». Исходным сырьем новому заводу служит торф, добываемый на территории региона, конечные продукты - жидкий и сухой гумат калия.

Инвестиции в открытие предприятия составили 5 млн рублей. До конца года в развитие завода планируют вложить втрое большую сумму. На данный момент на предприятии работают 5 человек.

«Если предприятие сможет обеспечить высокое качество своей продукции, то и по сбыту и по деятельности самого предприятия проблем не будет», - заявил на открытии предприятия первый заместитель губернатора Курганской области, директор департамента агропромышленного комплекса Сергей Пугин.

Представители завода сообщили, что уже подписан меморандум о поставках удобрений в Саудовскую Аравию.

Россия. УФО > Химпром > fruitnews.ru, 4 мая 2017 > № 2166233


Китай. УФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 мая 2017 > № 2172291

Михельсон приобрел основную часть пакета Шамалова в СИБУРе.

«Траст» Леонида Михельсона – № 1 в российском списке Forbes – приобрел 17% акций нефтехимического холдинга СИБУР у компании «Яуза 12» самого молодого российского миллиардера Кирилла Шамалова, сообщается на сайте холдинга. Одновременно «Траст» увеличил до 99,9% свою долю в уставном капитале «ОлеФинИнвеста», который владеет 34,08% СИБУРа, говорится в сообщении нефтехимического холдинга. Геннадий Тимченко, в свою очередь, вышел из капитала «ОлеФинИнвеста», получив свой пакет акций СИБУРа в прямое владение и увеличив его на 2,7%.

По итогам этих сделок, финансовые параметры которых не раскрываются, Михельсон контролирует 48,5% СИБУРа, Геннадий Тимченко – 17%, действующий и бывший менеджмент компании (включая СЕО компании Дмитрия Конова и главу «Газпром нефти» Александра Дюкова) – 10,6%, китайские Sinopec и Фонд Шелкового пути – по 10%, Кирилл Шамалов – 3,9%.

По словам Михельсона, «консолидация дополнительного пакета акций обусловлена планами по привлечению новых партнеров для наращивания промышленного потенциала компании».

До последней серии сделок Михельсон контролировал 34,2% акций СИБУРа, Шамалов – 20,9%, Тимченко – 14,2%.

Китай. УФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 мая 2017 > № 2172291


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 25 апреля 2017 > № 2192706

В России планируют построить первый в мире завод по производству экологичного циркония

Команда российских ученых и промышленных предпринимателей разработала новый экологически безопасный процесс получения ZrO2 из отходов производства в то время, как традиционным способом получения диоксида циркония является прямая добыча из существующих месторождений или разведка и разработка новых. Последнее влечет за собой определенную цепь нарушений и загрязнений экосистемы. В конце мая текущего года предприниматели начнут строительство завода в Челябинской области, г. Магнитогорск.

В настоящее время из-за отсутствия отечественного цирконийсодержащего сырья (циркона и диоксида циркония) основную массу бадделеитокорундовых огнеупоров для стекольной промышленности поставляют зарубежные фирмы. За счет собственного производства потребности России в цирконийсодержащем сырье удовлетворяются не более, чем на 8-10%. Единственное в России предприятие по производству циркониевого сырья (бадделеитового порошка) – Ковдорский ГОК выпускает в год 5-6 тыс. т. Большая часть этого количества экспортируется в Норвегию, Японию и в другие страны. Кроме того, циркониевый концентрат импортируется из Украины и Австралии. В России так же имеются титано-цирконовые россыпные месторождения с разведанными запасами, которые в случае освоения могли бы обеспечить внутреннюю потребность в цирконовом сырье на десятки лет. К ним относятся Туганское месторождение (Томская обл.), Лукояновское (Нижегородская обл.), Тарское (Омская обл.), Центральное (Тамбовская обл.), Бешпагирское (Ставропольский край). Однако все указанные месторождения из-за постоянной смены собственников и отсутствия финансовых средств в течение десятилетий являются промышленно не освоенными.

Проблема создания в России титано-цирконовой сырьевой базы является общегосударственной, так как от решения этой проблемы зависит экономическая безопасность страны в части обеспеченности цирконийсодержащим сырьем различных отраслей, в том числе атомной промышленности, металлургии, а также огнеупорной отрасли. Новая технология производства циркониевого концентрата позволит решить эту проблему.

В дополнение к использованию передовых технологий производства, проект будет использовать новейшие финансовые технологии блокчейн. Инвестиции в завод будут производится в криптовалюте и собираться с помощью краудфандинга на российской платформе Waves Platform (ведущая российская блокчейн платформа, где каждый желающий может стать собственником проекта, вложив средства в одной из действующих криптовалют). По сути, ZrCoin будет опционом, дающим возможность каждому желающему купить эквивалентное количество синтетического диоксида циркония (ZrO2), высоко востребованного продукта, используемого в качестве огнеупорного материала в многочисленных различных производственных процессах. Первичное привлечение финансирования для нового производственного предприятия будет обеспечено с помощью краудфандинга по модели ICO (initial coin offering) токенов ZrCoin. Сумма уже вложенных средств в технологию составляет 1 миллион долларов США.

Для справки: ZrO2 - это дефицитный материал, который используется в производстве керамики, металлургии, стекловарении и в других областях, где требуется коррозионная стойкость и огнеупорность в жестких условиях термической обработки. Циркониевые материалы являются структурными компонентами сплавов, используемых при строительстве атомных и других реакторов, а также применяются для производства высокотемпературной керамики и является огнеупорным материалом с наилучшим соотношением цены и качества.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 25 апреля 2017 > № 2192706


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 апреля 2017 > № 2158034

ПАО «СИБУР Холдинг» – профиль компании.

СИБУР – крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. Холдинг реализует топливно-сырьевые продукты на внутреннем и международном рынке, а также направляет их в качестве сырья для дальнейшей переработки в различные продукты нефтехимии.

Производственная база

СИБУР владеет и управляет самой широкой в России комплексной инфраструктурой по переработке и транспортировке попутного нефтяного газа (ПНГ) и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), расположенной преимущественно в Западной Сибири – крупнейшем российском нефтегазодобывающем регионе. Эта инфраструктура включает в себя восемь из девяти действующих газоперерабатывающих заводов (ГПЗ) в Западной Сибири (включая СП с «Газпром нефтью»), пять компрессорных станций и три газофракционирующие установки (ГФУ). На 31 декабря 2016 года мощности СИБУРа по переработке ПНГ составляли 25,4 млрд м3 в год, газофракционирующие мощности – 9,49 млн тонн в год.

В нефтехимическом сегменте СИБУРу принадлежат три установки пиролиза, одна установка дегидрирования пропана, два завода по производству базовых полимеров, выпускающие полиэтилен и полипропилен, три завода по производству синтетических каучуков, выпускающие базовые и специальные каучуки и термоэластопласты. В холдинг также входят 13 предприятий, производящих широкий ассортимент полуфабрикатов, пластиков и продуктов органического синтеза, в том числе полиэтилентерефталат, гликоли, спирты, БОПП-пленки, вспенивающийся полистирол и акрилаты. На 31 декабря 2016 года мощности СИБУРа по производству базовых полимеров составляли более 1 млн тонн в год (включая НПП «Нефтехимия»– СП с «Газпром нефтью»), синтетических каучуков – 562 тыс. тонн в год, пластиков и продуктов оргсинтеза – свыше 1,1 млн тонн в год.

СИБУР выпускает продукты на 26 производственных площадках. Клиентский портфель компании включает более 1400 крупных потребителей в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, потребительском секторе, химической и других отраслях примерно в 75 странах мира.

В структуре выручки компании на долю России приходится свыше 50%, Европы – порядка 30%, Азии – 8%, государствСНГ и прочих стран – 6%. С точки зрения реализуемых продуктов выручка делится следующим образом: сжиженные углеводородные газы (СУГ) – 22%, пластики и продукты органического синтеза – 17%, базовые полимеры – 13%, природный газ – 11%, синтетические каучуки – 9%, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), ШФЛУ и прочее топливо – 8%, нафта – 8%, полуфабрикаты и прочая нефтехимия – 7%, прочая продукция – 5%.

«На ближайшие 20-30 лет, в случае отсутствия глобальных конфликтов или введения торговых санкций против РФ, перспективы СИБУРа очень благоприятны. На внутреннем рынке наблюдается дефицит базовых полимеров, то есть на фоне растущей потребности потенциал значительный. На внешнем рынке дефицит полимеров выражен менее, но существует стабильный рост потребления. В целом высокая маржинальность продукции, особенно в условиях текущей конъюнктуры (сырье и расходы в рублях, а продажи в долларах и евро), а также увеличение глубины переработки и создание новых технологий и материалов может вывести СИБУР в ряд мировых лидеров отрасли», –комментирует Илья Каленков, генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Ключевые проекты

В 2015 году СИБУР приступил к строительству в Тобольске (Тюменская область) завода «ЗапСибНефтехим». Конфигурация проекта предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена в год (технология компании Linde AG, Германия), а также около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год (технология компании Ineos, Великобритания), установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год (технология компании LyondellBasell, Нидерланды).

В рамках проекта СИБУР реализует поступательную программу по импортозамещению оборудования и комплектующих. Экономический эффект компании от частичного перехода на закупку отечественного оборудования и комплектующих по итогам 2016 года составил несколько сотен миллионов рублей. В течение 2016 года предприятия холдинга отказались, в частности, от закупок датчиков температуры, избыточного и дифференциального давления, а также показывающих манометров импортного производства.

В третьем квартале 2017 года российские компании изготовят и поставят на строительную площадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений. Комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования. Согласно официальной статистике «ЗапСибНефтехима», поставки материалов для строительства ведутся из 35 регионов России. Общая сумма контрактов с российскими контрагентами превышает 220 млрд руб.

Между тем СИБУР перенес срок запуска комплекса «ЗапСибНефтехим» с 2020-го на 2019 год. В целом инвестиции в строительство завода оцениваются в $9,5 млрд, из них собственные средства СИБУРа составят $4,45 млрд, средства Российского фонда прямых инвестиций, соинвесторов и банков – $3,3 млрд. Еще $1,75 млрд – средства Фонда национального благосостояния (ФНБ).

По мнению Ильи Каленкова, запуск «ЗапСибНефтехима» выведет СИБУР на лидирующие позиции в России по производству базовых полимеров. Параллельно решится вопрос по реализации (утилизации) ПНГ, ШФЛУ и СУГ на нефтяных, газовых и нефтегазовых месторождениях Восточной Сибири.

Однако есть и риски.

«В результате девальвации рубля в конце 2014 г. затраты на проект в рублях значительно выросли. Кроме того, у СИБУРа отсутствует опыт самостоятельной реализации таких крупных проектов, что может привести к удорожанию комплекса. Технологические риски заключаются в следующем: ответственность лицензиаров не покрывает строительные затраты на проект, в случае недостижения гарантированных показателей в одном или нескольких технологических процессах ставится под удар всяпромышленная площадка», –считает генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Еще один крупный проект холдинг реализует в Индии. В феврале 2013 г. СИБУРи индийская компания RelianceIndustriesLtd (RIL) создали совместное предприятие (СП) RelianceSiburElastomersPrivateLimited (RSEPL; распределение долей – 25,1% и 74,9% соответственно). В рамках СП СИБУР предоставит технологию полимеризации и выделения бутилкаучука, а RIL обеспечит новое производство сырьем и необходимой инфраструктурой. RSEPL с годовой мощностью 120 тыс. тонн станет четвертым по размеру производителем бутилкаучука в мире и единственным производителем этого продукта в Индии.

В работе СП будет применяться уникальная технология растворной полимеризации, разработанная и внедренная на тольяттинской площадке СИБУРа. На сегодняшний день выполнена большая часть проектирования, ведутся строительно-монтажные работы. Технология получения бутилкаучука весьма сложна, в мире ею владеют лишь несколько компаний, среди которых СИБУР. Объем инвестиций в проект составляет свыше $450 млн, а ввод предприятияв эксплуатацию запланирован на 2018 год.

Кстати, в конце 1980-х годов Советский Союз и Индия также планировали реализацию совместного проекта по выпуску бутилкаучука на индийской земле. Однако политические и экономические реформы в России не позволили этой идее воплотиться в жизнь. Примечательно, что спустя годы этот замысел не потерял своей актуальности и в настоящее время реализуется в рамках крупного совместного проекта RIL и СИБУРа.

Партнеры из Поднебесной

В январе 2017 года была закрыта сделка по продаже 10-процентного пакета акций СИБУРа китайскому инвестиционному Фонду Шелкового пути (SilkRoadFund), который осуществляет зарубежные инвестиции в области инфраструктуры, энергетики, развития промышленного производства и финансовой кооперации. Фонд Шелкового пути стал вторым крупным китайским инвестором, вошедшим в капитал СИБУРа: в 2015 году 10% акций компании приобрела корпорация Sinopec.

По мнению экспертов, наличие столь крупных инвесторов в составе акционеров СИБУРа подтверждает инвестиционную привлекательность компании и укрепляет ее позиции на международном рынке.

«С другой стороны, политика Китая по защите своих производителей может привести к появлению зависимости от экспорта технологий/оборудования, а значит,к большим потерям и затратам. Государственная политика Китая по протекционизму своих компаний ставит их в неравные условия с другими участниками рынка (в первую очередь российскими), что может привести к деградации отечественных поставщиков и подрядчиков и, как следствие, к использованию китайскими «партнерами»монопольного положения на рынке», – комментируетИлья Каленков.

Итоги 2016 года

В 2016 году газоперерабатывающие заводы СИБУРа переработали свыше 22,4 млрд м3 попутного нефтяного газа, что почти на 1 млрд м3 больше, чем в 2015 году. Этот результат был обеспечен запуском Южно-Приобского ГПЗ, совместного предприятия СИБУРа и «Газпром нефти». Объем фракционирования ШФЛУ вырос на 5,2% и составил 8,2 млн тонн. По сравнению с предыдущим годом также выросли и объемы производства сухого отбензиненного газа (СОГ): свыше 19,5 млрд м3, что на 1 млрд м3 больше, чем годом ранее.

В феврале 2017 года СИБУР достиг показателя по глубине переработки ПНГ в 96,6%. Это является наилучшим показателем за всю историю компании. Объем реализации природного газа в 2016 году вырос на 3,5% по сравнению с 2015-м и составил 18,2 млрд м3. Объем продаж СУГ составил 4,7 млн тонн (рост 10,3%).

В 2016 году также увеличился объем продаж всех видов продукции нефтехимии. За счет роста производительности тобольской площадки объем продаж полипропилена увеличился на 17%, составив 539 тыс. тонн. Объем продаж эластомеров вырос на 7,6%, до 442 тыс. тонн. Продажи пластиков и продуктов оргсинтеза увеличились на 0,7%, до 776 тыс. тонн. Объем продаж МТБЭ и других топливных компонентов увеличился на 11%, до 668 тыс. тонн.

Финансовые показатели СИБУРа также демонстрируют положительную динамику. Чистая прибыль ПАО «СИБУР Холдинг» в 2016 году составила 113 млрд руб. Скорректированный показатель EBITDA вырос на 5,3% и составил 149,2 млрд руб. благодаря увеличению загрузки мощностей по производству полипропилена в Тобольске, а также росту поставок углеводородного сырья после расширения газоперерабатывающих мощностей в Западной Сибири и мощностей по фракционированию на тобольской площадке. На рост показателей также повлияло увеличение загрузки мощностей по производству поливинилхлорида (ПВХ) на «РусВиниле»– СП СИБУРа и Solvay.

Выручка компании в 2016 году выросла по сравнению с 2015 годом на 8,4% и составила 411,8 млрд руб., что обеспечено ростом показателей во всех сегментах бизнеса. Наибольший вклад в общий рост внес сегмент олефинов и полиолефинов: выручка сегмента увеличилась на 16,4%, до 86,8 млрд руб. Выручка в топливно-сырьевом сегменте увеличилась на 4,3%, до 170,7 млрд руб., а выручка сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов – на 2,1%, до 130,7 млрд руб.

Положительные итоги в компании объясняют выбранной стратегией: СИБУР сделал ставку на продукты нефтехимии, которые менее подвержены ценовым колебаниям, связанным с курсом валют и стоимостью нефти.

«Мы как компания считаем, что бизнес топливных компонентов постепенно уходит из наших основных. Его значение для компании при загрузке других бизнесов достаточно серьезно сокращается. С точки зрения клиентской базы, если задуматься, мы пытаемся уйти от рынков с высокой концентрацией компаний к рынкам, где много покупателей», – комментирует Дмитрий Конов, председатель правления СИБУРа.

Экология и менеджмент

СИБУР считает экологическую безопасность, охрану здоровья человека и окружающей среды неотъемлемым элементом своей деятельности и одним из стратегических приоритетов. В рамках этой стратегии ведется непрерывная работа по снижению негативного воздействия на окружающую среду.

В целях реализации Экологической стратегии в 2008 году была внедрена Корпоративная система экологического менеджмента СИБУРа (КСЭМ), соответствующая требованиям международного стандарта ISO 14001:2004. Система экологического менеджмента дает возможность эффективно управлять экологическими аспектами деятельности предприятий компании.

«Помимо инновационных решений и современного, ориентированного на лучшие мировые образцы менеджмента, хотелось бы отметить уникальную производственную систему СИБУРа. Эта компания уже много лет интегрирует в свою ежедневную практику методы бережливого производства (lean, кайдзен). Вся деятельность строится на системе непрерывного улучшения «шаг за шагом». Это позволяет компании достигать нетривиальных результатов», – комментирует Алексей Баранов, директор ГК «Оргпром».

В работе по повышению производительности СИБУР отказался от непрофильных функционалов и непрофильных бизнесов, закрыл нерентабельные производства, модернизирует существующие и ведет строительство новых производств, повышает эффективность рабочих мест и производственных процессов.

«Все эти мероприятия позволили ПАО «СИБУР Холдинг» стать лидером нефтехимической отрасли», – отмечает Алексей Баранов.

Вместе с тем СИБУР одним из первых в Россиив 2010 году внедрилсистему Центрального обслуживания бизнеса (ЦОБ). В настоящее время расположенный в Нижнем Новгороде «СИБУР-ЦОБ» предоставляет функциональные сервисы для всех предприятий компании в области экономики и финансов, работы с персоналом, а также других услуг в части поддержки бизнеса (аналитика, юриспруденция, договорное сопровождение, командирование, документооборот, услуги переводчика и пр.).

«Экономическая эффективность централизации всех служб, обеспечивающих сервис основных производственных площадок, видна невооруженным глазом. Создание единых регламентов, процедур и бизнес-процессов повышает управляемость компании, облегчает контроль, повышает достоверность информации и прозрачность принятия решений. Главное, чтобы средства не заменили цель и не возникла ситуация, когда решения сервисных служб оказывают влияние на заказчика (производственные процессы)», – комментирует генеральный директор ПАО «Европейская Электротехника».

Мария Ромашкина

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 апреля 2017 > № 2158034


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 апреля 2017 > № 2157898

Производство малеинового ангидрида создает СИБУР в России.

СИБУР создает производство малеинового ангидрида (МАН) в Тобольске. В связи с этим в городе объявлены общественные обсуждения предварительных материалов оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) проекта «Создание нового производства малеинового ангидрида (МАН) мощностью 45 тыс. тонн в год на площадке "СИБУР Тобольск"», сообщили в компании. Общественные слушания состоятся 18 мая.

В октябре 2016 года СИБУР заключил соглашение с итальянской инжиниринговой компанией Conser о приобретении лицензии на технологию по производству малеинового ангидрида на площадке «СИБУР Тобольск».

МАН в России не производится. Спрос на него на российском рынке составляет 4,5 тыс. тонн в год и покрывается за счет импортных поставок. СИБУР рассчитывает полностью заместить импорт МАН, а также наладить его экспорт на рынки Европы и Ближнего Востока.

МАН используется в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении, производстве лакокрасочных материалов, мебели, фармацевтических препаратов. Является сырьем для пленок, синтетических волокон, фармацевтических препаратов, моющих средств, топливных компонентов и масел. Использование МАН позволяет достигать высокой прочности материала, а также его устойчивости к влаге, резким перепадам температуры и механическим воздействиям.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 апреля 2017 > № 2157898


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2017 > № 2143820

СИБУР продал «Уралоргсинтез» компании ЭКТОС за 22 млрд рублей.

СИБУР продал 100% «Уралоргсинтеза» одному из ведущих производителей высокооктановых компонентов топлива в России компании «ЭКТОС». Сумма сделки составила 22 млрд руб., сообщили в СИБУРе.

Основные направления производственной деятельности «Уралоргсинтеза»–производство из углеводородного сырья сжиженных углеводородных газов (СУГ) и высокооктанового компонента топлива – метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). Мощности «Уралоргсинтеза» по фракционированию углеводородного сырья составляют 0,91 млн тонн в год, по производству МТБЭ – 220 тыс. тонн в год, бензола – 95 тыс. тонн в год.

В рамках сделки подписан ряд долгосрочных соглашений, в том числе договоры процессинга и поставки сырья с гарантированными объемами загрузки основных установок «Уралоргсинтеза».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2017 > № 2143820


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 14 апреля 2017 > № 2274179

ЧЦЗ меняет одну из печей кипящего слоя

В рамках масштабной программы модернизации производства в обжиговом цехе Челябинского цинкового завода (ЧЦЗ, предприятие металлургического комплекса УГМК) началось техническое перевооружение печи кипящего слоя №1 (КС-1).

Обжиг – важный этап технологической цепочки производства цинка. В процессе обжига из концентрата удаляется сера, входящая в его состав, что позволяет перерабатывать концентрат дальше. Образовавшийся сернистый газ утилизируется и перерабатывается в серную кислоту. «Принцип обжига в печи КС заключается в следующем – в печь загружается шихта, снизу, через подину подается поток воздуха, обогащённый кислородом. Создается псевдоожиженный слой. Потоки газа, постоянно передвигаясь, энергично перемешивают огарок, - отметил начальник обжигового цеха Александр Кондратюк. – Затем цинковый огарок идет на выщелачивание, сернистый газ - в сернокислотный цех. Кроме того, в системе испарительного охлаждения образуется насыщенный пар, параметры которого (температура - 173 градуса, давление – 0,8 МПа) позволяют использовать его в технологии и для отопления производственных корпусов предприятия. Так что печь КС - непрерывно действующий реактор почти идеального перемешивания».

Со сносом старой печи сотрудники предприятия в режиме действующего производства справились за 6 недель. Печь КС-1 - самая старая из пяти печей цеха. Она была введена в эксплуатацию в 1956 г., и с того времени ее лишь ремонтировали, не модернизируя конструкцию. Следующий этап – поставка элементов печи. Новый агрегат завозится на завод частями, и собирается непосредственно на месте. Самый важный узел печи – корпус - изготовлен из углеродистой стали толщиной 12 мм. Его футеруют огнеупорным кирпичом (температура обжига составляет 950-980 градусов) в три слоя толщиной 513 мм, заливают подину (низ печи) жаропрочным бетоном, монтируют элементы испарительного охлаждения, газоходный тракт. Диаметр печи – 7,5 м, высота – около 11 м, а вес – свыше 360 т.

Основным отличием новой печи КС-1 будет обновленная система испарительного охлаждения и наличие донного выпуска, который позволяет удалять крупную фракцию цинкового огарка (продукт обжига, в дальнейшем идущий на выщелачивание), оседающую в печи. Также, за счет уменьшения доли ручного труда существенно улучшатся условия работы обжигальщиков.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 14 апреля 2017 > № 2274179


Узбекистан. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143272

«Уралхиммаш» поставит Мубарекскому ГПЗ оборудование на 1,4 млрд рублей.

Три комплекта по пять агрегатов на общую сумму 1,374 млрд руб. поставит до конца мая 2017 года «Уралхиммаш» (Екатеринбург) Мубарекскому газоперерабатывающему заводу. Часть оборудования уже отгружена, уточнили в пресс-службе «Уралхиммаша».

Мубарекский ГПЗ – одно из трех крупнейших газоперерабатывающих предприятий, входящих в структуру «Узбекнефтегаза». Завод введен в эксплуатацию в 1971 году. Годовая мощность предприятия по очистке и осушке природного газа – 33,5 млрд куб. м, по производству стабильного газа-конденсата – 186 тыс. тонн, сжиженного газа – 258 тыс. тонн, технической газовой серы – 417 тыс. тонн.

«Узбекнефтегаз» – монопольный оператор нефтегазового комплекса Узбекистана – создан в 1998 году и объединяет шесть акционерных компаний. Мощности «Узбекнефтегаза» позволяют обеспечивать ежегодную добычу около 70 млрд куб. м газа.

«Уралхиммаш» изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности, химической отрасли.

Узбекистан. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143272


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 апреля 2017 > № 2181849

ПРИРОДООХРАННОЙ ПРОКУРАТУРОЙ В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ВЫЯВЛЕНЫ НАРУШЕНИЯ ПРИРОДООХРАННОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА

В текущем году по результатам надзорных мероприятий 16 виновных должностных и юридических лиц предприятий, осуществляющих работу с опасными отходами на территории г. Кургана, за нарушения природоохранного законодательства привлечено к дисциплинарной и административной ответственности.

Природоохранной прокуратурой в деятельности предприятий выявлены нарушения природоохранного законодательства

К примеру, на предприятиях ООО "Этиламин" и ООО "Экология-Пром" хранение отработанных ртутьсодержащих ламп в нарушение правил обращения с опасными отходами производилось россыпью, без надлежащей упаковки. Не осуществлялся должным образом учет отходов, образуемых в результате производственной деятельности, а учет ртутьсодержащих отходов не осуществлялся совсем.

Накопление отходов на территории производственной площадки ООО "Этиламин" велось бессистемно, допускалось её захламление, а также загрязнение разлитыми нефтесодержащими веществами.

Юридическим лицом не осуществлялся производственный контроль за соблюдением санитарных требований, не производились замеры воздуха рабочей зоны, физических факторов, атмосферного воздуха на границе санитарно – защитной зоны.

Своевременно принятыми мерами прокурорского реагирования выявленные нарушения были устранены.

Надзор за соблюдением природоохранного законодательства будет продолжен.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 апреля 2017 > № 2181849


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 марта 2017 > № 2136974

На ЗапСибНефтехиме смонтировано 33,2 тыс. т металлоконструкций

Строящийся комплекс глубокой переработки углеводородного сырья ЗапСибНефтехим (Тюменская область, входит в Сибур) займет площадь в 460 га, сообщает пресс-служба компании.

Сегодня на площадке задействованы около 12 тыс. строителей из ста российских компаний со всей России.

По состоянию на конец февраля текущего года на строительной площадке погружено 113,1 тыс свай – 100% от общего количества по проекту. Установлено 243,1 тыс. м3 фундаментов - 80 % от общего объема по проекту. Залито 52,5 тыс. м3 бетона выше нуля - 47 % от общего объема по проекту. Уложено 273,5 км подземных трубопроводов – 74 % от общего количества по проекту. Смонтировано 33,2 тыс. т металлоконструкций –24 % от общего объема по проекту.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 марта 2017 > № 2136974


Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > rusnano.com, 29 марта 2017 > № 2136218

Сотрудники «ЭТЕРНО» успешно прошли обучение нанотехнологическим методам в производстве труб.

Группа специалистов завода «ЭТЕРНО» (совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО) завершили обучение по программе применения нанотехнологий в производстве труб. Этот образовательный проект Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) реализован в рамках соглашения о сотрудничестве в сфере подготовки кадров между ЧТПЗ и РОСНАНО.

Разработчиком программы стал Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина при участии партнера — Образовательного центра Группы ЧТПЗ. Торжественное вручение дипломов прошло сегодня на предприятии.

Обучение прошли около 70 человек: инженеры-технологи и сотрудники служб контроля качества, техобслуживания и ремонта, специалисты по планированию производства, руководители подразделений, высококвалифицированные рабочие. Белые металлурги детально изучили процессы производства труб и деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов, методы сварки с применением наночастиц, а также тонкости управления производственным процессом в целом. По итогам обучения сотрудники завода «ЭТЕРНО» защитили квалификационные работы по оптимизации производственных процессов, повышению производительности оборудования и способам улучшения штампосварных деталей.

ФИОП и «ЭТЕРНО» продолжают сотрудничество, осуществляя совместную разработку профессиональных стандартов «Специалист технологического процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов» и «Специалист технического обеспечения процесса сварки деталей и упрочнения сварного шва металлических труб с использованием наноструктурированных материалов».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2016 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 16,5%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 500 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

В ноябре 2016 года «ЭТЕРНО» подтвердило наносоставляющую проекта сертификатом АНО «НАНОСЕРТИФИКА»

Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > rusnano.com, 29 марта 2017 > № 2136218


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 марта 2017 > № 2130270

Почти 100%. СИБУР достиг рекордного показателя по глубине переработки ПНГ.

СИБУР пошел на собственный рекорд - в феврале 2017 г глубина извлечения целевых фракций при переработке попутного нефтяного газа (ПНГ) на мощностях компании составила 96,6%, что является наилучшим показателем за всю историю компании.

Об этом 16 марта 2017 г сообщает пресс-служба компании.

Добиться таких результатов позволила долгосрочная программа по углублению переработки ПНГ, а также ряд проведенных в начале 2017 г мероприятий менеджмента, которые были направлены на оптимизацию технологического режима производств.

На Муравленковском ГПЗ существенный эффект принес переход на новую схему работы компрессоров, а также оптимизация режима блока низкотемпературной конденсации (НТК).

Эти мероприятия помогли обеспечить извлечение целевых компонентов на уровне 98,9% и дополнительную выработку в объеме 1050 т/год широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).

НТК предназначен для осушки газа до - 30 °C и для дальнейшего его разделения на газовый конденсат и сухой отбензиненный газ.

Достоинства HTК - низкие капитальные и эксплуатационные затраты, недостаток - низкие степени извлечения конденсатообразующих компонентов из тощих газов, непрерывное снижение эффективности в процессе эксплуатации за счет облегчения состава пластовой смеси, необходимость коренной реконструкции в период исчерпания дроссель-эффекта.

Для повышения эффективности HTК используют различные приемы и методы, к примеру, используют сорбцию в потоке (впрыск в поток газа стабильного конденсата или других углеводородных жидкостей) и противоточную абсорбцию отсепарированного газа.

Замена теплообменника на входе сырого газа на установке НТК Южно-Приобского ГПЗ позволила улучшить режим переработки ПНГ, снизить остаточное содержание целевых компонентов в сухом отбензиненном газе и довести коэффициент извлечения целевых фракций до 96,51%.

Напомним, что в теплообменнике газ, потупивший из скважины по шлейфу и прошедший через сепаратор 1й ступени, где предварительно отделяется выделившаяся в подъемных трубах жидкость, охлаждается встречным потоком отсепарированного холодного газа.

На Южно-Балыкском и Вынгапуровском ГПЗ благодаря поддержанию оптимально - стабильного технологического режима коэффициент извлечения составил 95,42 и 97,98% соответственно.

Компания осуществляет прием и переработку ПНГ в ХМАО и ЯНАО и играет важную роль в улучшении экологической ситуации в регионах, способствуя достижению целевого показателя по утилизации ПНГ на уровне 95% и выше.

За 13 лет СИБУР увеличил мощности по приему ПНГ в переработку с 8 до 25 млрд м3/год.

При этом коэффициент извлечения целевых компонентов вырос более чем на 30%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 марта 2017 > № 2130270


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter