Всего новостей: 2295549, выбрано 307 за 0.206 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > tpprf.ru, 15 ноября 2017 > № 2390183

Алтай-Кокс выпустил юбилейную тонну кокса.

Алтай-Кокс (входит в Группу НЛМК) выпустил 120-миллионную тонну кокса. Для производства этого объема продукции потребовалось переработать более 150 млн тонн угольного концентрата.

Павел Лизогуб, генеральный директор Алтай-Кокса: «Выпуск 120-миллионной тонны кокса – знаковое событие, особенно в канун дня рождения завода. 5 декабря Алтай-Кокс отметит 36-летие. За каждой тонной продукции стоит добросовестный труд наших работников, их мастерство и верность металлургическим традициям - на предприятии трудится уже третье поколение заводчан».

Ежегодно Алтай-Кокс производит более 4 млн тонн кокса. Порядка 82% продукции реализуется на российском рынке, в том числе 75% - внутри Группы НЛМК. Остальной объем поставляется в Казахстан, Германию, Бельгию, Финляндию, Польшу. Загрузка мощностей предприятия составляет 98%.

На предприятии развивают программы по повышению эффективности бизнес-процессов, осваивают уникальные технологии, которые позволяют совершенствовать качество кокса и одновременно снижать его себестоимость.

Справка:

Строительство Алтайского коксохимического завода (в 1992 году АКХЗ переименовали в ОАО «Алтай-Кокс») началось в 1972 году на станции Заринская. 5 декабря 1981 года коксовая батарея №1 выдала первый кокс. С 1981 по 1985 годы произведен запуск еще четырех коксовых батарей. В 2006 году введен в строй уникальный комплекс коксовой батареи №5, не имеющий аналогов в России.

ОАО «Алтай-Кокс»

Алтайская ТПП

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > tpprf.ru, 15 ноября 2017 > № 2390183


Казахстан. СФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > tpprf.ru, 13 ноября 2017 > № 2387485

Фильтрующие материалы томского производства пользуются спросом в Казахстане.

По результатам бизнес-миссии в Алматы и Шымкент, организованной Томской ТПП в июне 2017 года, ГК «Акватек» открыла в Алматы дочернюю компанию ТОО «Атек», располагающую офисными и складскими помещениями.

За два месяца работы в Казахстане российской стороной уже отгружено более 30 тонн фильтрующих материалов собственного производства, а также четыре промышленных осмоса, собранных на производстве в Томске. Томские предприниматели до конца года планируют значительно увеличить объем поставок в Казахстан по уже выигранным тендерам и по соглашениям с новыми дилерами. Также по результатам поездки в Шымкент по двум дилерским контрактам поставлены 2 промышленных и 3 коммерческих осмоса собственной сборки компании и 5 тонн фильтрующих материалов.

Бизнес-миссия томских МСП была организована Томской ТПП в рамках деятельности Центра поддержки экспорта при содействии Администрации Томской области и Минэкономразвития России.

Томская ТПП

Казахстан. СФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > tpprf.ru, 13 ноября 2017 > № 2387485


Россия. СФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 ноября 2017 > № 2387474

Группа компаний «Хевел» ввела в строй первую солнечную электростанцию в Бурятии.

В Бичурском районе Республики Бурятия введена в эксплуатацию первая в регионе солнечная электростанция — Бичурская СЭС мощностью 10 МВт.

Команда на пуск была дана в режиме телемоста в ходе пленарного заседания Байкальского регионального инфраструктурного форума БРИФ-2017.

«Качество энергообеспечения, надежность, стоимость, своевременность, доступность — те задачи, которые стоят перед нами и требуют особого внимания. В рамках сегодняшнего мероприятия, надеемся, что будет рассмотрен ряд вопросов и предложены решения как со стороны органов власти, так и бизнеса», — обратился к участникам и гостям на открытии форума глава Республики Бурятия Алексей Цыденов.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства солнечной электростанции выступили структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»). Строительно-монтажные работы на площадке начались в мае 2017 года и в соответствии с графиком были завершены осенью 2017 года. Оборудование, задействованное при строительстве станций, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

«Эксплуатация Бичурской СЭС позволит повысить надёжность электроснабжения района и снизить сетевые потери. Прогнозируемый объём производства электроэнергии Бичурской СЭС составит более 14,5 ГВт•ч в год, что обеспечит снижение выбросов углекислого газа на 7 685 тонн ежегодно», — уточнил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Также в рамках БРИФ-2017 состоялось подписание соглашения между группой компаний «Хевел» и Правительством Республики Бурятия по развитию солнечной энергетики в регионе. Соглашение предусматривает строительство сетевых солнечных электростанций совокупной мощностью до 150 МВт и автономных гибридных энергоустановок совокупной мощностью до 2,5 МВт.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. СФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 ноября 2017 > № 2387474


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384963

Хевел ввел в эксплуатацию 1-ю солнечную электростанцию в республике Бурятия.

В республике Бурятия введена в эксплуатацию 1я в регионе солнечная электростанция (СЭС).

Команда на пуск была дана 13 ноября 2017 г в режиме телемоста в ходе пленарного заседания Байкальского регионального инфраструктурного форума БРИФ-2017.

СЭС получила название Бичурская по району, где она располагается.

Мощность Бичуринской СЭС составляет 10 МВт.

Эксплуатация Бичурской СЭС позволит повысить надежность электроснабжения района и снизить сетевые потери.

Прогнозируемый объем производства электроэнергии Бичурской СЭС составит более 14,5 ГВт*ч в год.

Это обеспечит снижение выбросов углекислого газа на 7685 т/год.

Инвестором и генподрядчиком строительства СЭС выступили структуры Хевела, СП Реновы и РОСНАНО.

Строительно-монтажные работы на площадке начались в мае 2017 г и были завершены осенью 2017 г.

Оборудование, задействованное при строительстве станций, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

Стоимость Бичурской СЭС оценивается 1 млрд руб.

Также в рамках БРИФ-2017 состоялось подписание соглашения между Хевелом и правительством республики Бурятия по развитию солнечной энергетики в регионе.

Соглашение предусматривает строительство сетевых СЭС общей мощностью до 150 МВт и автономных гибридных энергоустановок совокупной мощностью до 2,5 МВт.

В 2019 г Хевел планирует ввести в эксплуатацию Гусиноозерскую СЭС, которая станет 2й солнечной электростанцией в Бурятии.

Мощность Гусиноозерской СЭС составит 15 МВт.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384963


Россия. ЦФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384956

Газпром нефть начала выпуск новых судовых масел для двигателей, работающих на различном топливе, под маркой Gazpromneft Ocean.

Газпромнефть-смазочные материалы начала производство судовых масел под собственной торговой маркой - Gazpromneft Ocean.

Как сообщает пресс-служба Газпром нефти, выпуск продукции осуществляется на Омском и Московском заводах смазочных материалов.

Продуктовый портфель включает 15 наименований современных масел для двигателей, работающих на различном топливе и установленных на всех типах судов, включая ледоколы, танкеры, балкеры и контейнеровозы, паромы и круизные теплоходы.

В рамках долгосрочной стратегии бизнеса масел, компания намерена и в дальнейшем развивать производство судовых масел и организацию эффективной международной сбытовой сети для этой продукции.

В 2018 г планируется расширить географию производства и хранения продукции, что позволит наладить бесперебойные поставки масел Gazpromneft Ocean в крупнейшие зарубежные порты.

По словам гендиректора Газпромнефть-СМ А. Трухана, вывод собственного бренда судовых масел – важный шаг в развитии глобальной деятельности компании.

Сегодня перед компанией стоят серьезные бизнес-задачи, решение которых требует квалифицированного подхода и технологичных решений.

Газпромнефть-СМ - дочка Газпром нефти, которая специализируется на производстве и реализации масел, смазок и технических жидкостей.

Компания располагает 6 производственными площадками в России, Италии и Сербии.

Общий объем производства составляет свыше 500 тыс т/год масел, смазок и технических жидкостей.

На ОЗСМ действует самый современный в России комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел суммарной ежегодной мощностью смешения и фасовки 300 тыс т.

По итогам 1 полугодия 2017 г Газпром нефть увеличила реализацию масел G-Energy на 26%, до 24 тыс т.

Общий объем реализации продукции Газпромнефть-СМ вырос на 2% и составил 268 тыс т.

Компания занимает 15% рынка смазочных материалов России, а также работает в странах СНГ и Балтии, Европе, Центральной и Юго-Восточной Азии, Африке, Южной Америке и др.

Россия. ЦФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384956


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 ноября 2017 > № 2379890

Новая система биоочистки на Омском НПЗ будет запущена в 2020 году.

Инвестиции в систему составят 19,3 млрд рублей.

Современный комплекс очистных сооружений «Биосфера», строительство которого стартовало в среду на Омском нефтеперерабатывающем заводе (принадлежит «Газпром нефти»), планируется ввести в эксплуатацию в 2020 году, сообщил журналистам директор завода Олег Белявский.

«Я думаю, дата запуска комплекса – это 2020 год», – сказал Белявский. По его словам, уникальность комплекса, в который «Газпром нефть» инвестирует 19,3 млрд рублей, заключается в многоступенчатой системе очистки. «Наряду с традиционными физико-химическими методами будет биологический метод очистки, которые позволяет с помощью микроорганизмов интенсивно разлагать органические соединения», – уточнил директор ОНПЗ.

С вводом нового комплекса в эксплуатацию Омский НПЗ повысит эффективность водоочистки до 99%. Герметичность технологических процессов позволит полностью исключить попадание испарений нефтепродуктов в атмосферу. За счет замкнутого цикла 70% очищенной воды будет возвращаться в производство, а объемы использования речной воды снизятся в два раза.

«Газпромнефть-ОНПЗ» (дочернее предприятие компании «Газпром нефть») – крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

«Газпром нефть» реализует на Омском НПЗ программу модернизации с 2008 года. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторного топлива Евро-5, повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду. В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, цель которых – рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров. Инвестиции в модернизацию Омского НПЗ превышают 300 млрд рублей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 ноября 2017 > № 2379890


Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 3 ноября 2017 > № 2375781

Возрождая интерес к забытому строительному материалу.

1 ноября в Алтайской торгово-промышленной палате прошел семинар «Новые технологии в строительстве и ЖКХ. Экономические и практические аспекты».

Организаторами мероприятия выступили Алтайская и Уральская ТПП при поддержке НО «Хризотиловая ассоциация».

«Главным героем» семинара стал хризотилцемент – материал, известный уже более 100 лет, но по субъективным причинам утративший свои позиции.

Слушателями семинара стали представители производственной и торговой сфер строительства, учебных заведений, организаций, работающих в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

Главный докладчик - исполнительный директор НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Галицын рассказал об истории создания и использования материала, о добыче сырья и методе выработке.

Хризотил - гидросиликат, разновидность асбеста, минерал группы серпентинита, способный расщепляться на эластичные тончайшие волокна длиной до нескольких сантиметров.

Около 90% производимого в мире хризотила используется при производстве изделий из хризотилцемента в виде шифера, труб и плиток. Эти изделия используются в более чем шестидесяти индустриальных и развивающихся странах. Хризотилцемент ценят, прежде всего, за его доступность и долговечность.

Всего в мире производится 9 млн.тонн хризотилцементных материалов, в России - 700 тысяч тонн.

В России действуют 15 хризотилцементных предприятий, выпускающих в год 75 млн. м2 волнистого и плоского листа и 6 тыс. км труб.

Антиасбестовая кампания

В конце XX века, амфиболы, входящие в группу минералов под общим названием «асбест», были запрещены из-за ряда потенциально опасных свойств.

«Удобным» поводом воспользовались конкуренты, развязавшие информационную кампанию против другой формы минерала – хризотил-асбеста, который при контролируемом использовании не представляет угрозы для здоровья.

В 1999 году Европейская Комиссия приняла директиву о запрещении использования асбеста и изделий из него в странах Европейского Союза с 1 января 2005 года.

В настоящее время Европейский Союз пытается воздействовать на другие страны с целью организации запрета хризотила и в них.

На защиту материала встала Уральская ТПП. Палатой была проведена серия мероприятий, на которых досконально рассматривалось применение в промышленности минеральных волокон и их влияние на экологию. Президент Уральской торгово-промышленной палаты Андрей Беседин считает, что нападки на хризотил связаны не с экологией, а с конкурентной борьбой на рынке строительных материалов.

Тем временем, в мае 2017 г. в Женеве (Швейцария) состоялось Восьмое совещание Конференции Сторон Роттердамской конвенции о процедуре предварительного обоснованного согласия в отношении отдельных опасных химических веществ и пестицидов в международной торговле.

По итогам совещания хризотил не включен в запретительный список химических веществ Роттердамской конвенции.

Развеяв мифы о вреде использования материала, Владимир Галицын также рассказал присутствующим об основных сферах применения хризотилцементных строительных материалов в современных экономических условиях, о новых технологиях применения материалов на основе хризотилцемента в строительстве малоэтажных, о набирающем популярность опыте применения материала в программах доступного жилья и при капитальном ремонте многоквартирных домов.

О преимуществах проверенного временем материала перед современными конкурентами рассказала Алена Виноградова представитель ООО «Комбинат «Волна», крупнейшего в Сибири предприятия, выпускающего хризотилцементную продукцию.

Тема семинара побудила собравшихся к оживленному обсуждению. Основная масса вопросов затрагивала эксплуатационные характеристики материала.

Справка:

Целью создания НО «Хризотиловая ассоциация» является координация деятельности предприятий и организаций, заинтересованных в производстве и использовании асбеста хризотилового и содержащих его материалов и изделий в контролируемых условиях.

Ассоциация занимается решением задач по выявлению основных мировых тенденций производства и использования асбеста хризотилового и содержащих его материалов и изделий; содействию организации исследований в области разработки новых технологий и техники, решающих задачу расширения областей применения асбеста хризотилового и содержащих его материалов и изделий; определению перспективных направлений медико-биологических исследований при работах с асбестом хризотиловым и содержащими его материалами и изделиями и их реализация.

Наталья Бенюкова,

специалист по связям с общественностью

Алтайской ТПП

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 3 ноября 2017 > № 2375781


США. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 31 октября 2017 > № 2371760

Одностенные нанотрубки обеспечивают безопасность нефтепроводов на Крайнем Севере.

Российская компания «Арктех», разрабатывающая решения для нефтегазовой промышленности, запустила серийное производство первых в мире взрывозащитных модулей с одностенными углеродными нанотрубками — продукция портфельной компанией РОСНАНО OCSiAl. В отличие от других добавок, применяемых для придания материалам антистатических свойств, нанотрубки обеспечили продуктам российского производства равномерную и постоянную электропроводность, а также позволили добиться ряда технологических и эксплуатационных преимуществ.

Определенным участкам нефтепровода требуется усиленная защита от влаги, температурных перепадов и возгорания. Датчики, расходомеры, блоки искробезопасности и другое специальное оборудование традиционно защищают закрытыми металлическими модулями. Производитель взрывозащитного и промышленного электрооборудования АО «Арктех» предложил нефтегазовым предприятиям лучшую альтернативу — взрывозащитные модули из полиэфирного пластика, армированного стекловолокном. Этот композитный материал намного более устойчив к агрессивным средам, чем традиционно используемые сталь и алюминий, более легкий и не подвержен коррозии. Таким оборудованием уже оснащены объекты крупнейших нефтегазовых компаний России, такие как «Газпром», «Роснефть», «Лукойл».

Однако пластик является диэлектриком и для придания ему электропроводящих свойств обычно производители наносят антистатический гелькоут, содержащий углеродное волокно, поверх стекловолокна. Это связано с рядом технологических и эксплуатационных проблем, главная из которых — невозможность обеспечить постоянную и равномерную электропроводность. Кроме того, это усложняет и удорожает производство, а также негативно влияет на внешний вид конечных продуктов по причине отслаивания покрытия со временем.

Для решения этих задач «Арктех» использовал одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, синтезируемые портфельной компанией РОСНАНО OCSiAl в Новосибирске. При введении в матрицу материала они формируют трехмерную сеть, которая придает композитам равномерную и постоянную электропроводность. Благодаря низкой требуемой концентрации нанотрубок в общей массе материала ­(начиная от 0,01%) отсутствует негативное воздействие на цвет материала, а реологические и физико-механические свойства даже улучшаются. Благодаря готовым к применению индустриальным концентратам, введение нанотрубок в материал не требует специального оборудования и дополнительных технологических операций.

Компания «Арктех» запустила серийной производство первых в мире взрывозащитных модулей с одностенными углеродными нанотрубками. Они уже используются нефтедобывающими предприятиями в районах Крайнего Севера. «Наши продукты применяются на особо важных объектах в отраслях нефтедобычи, электропромышленности, на химических производствах, где важен высокий уровень защиты от взрывов, долговечность, устойчивость к механическим воздействиям, а также к агрессивным средам. Мы постоянно находимся в поиске инновационных решений, и нанотехнологии позволили еще больше повысить качество наших продуктов», — отметил генеральный директор «Арктех» Михаил Ильин.

«Уникальность одностенных углеродных нанотрубок, как универсального аддитива, признана научным сообществом и промышленностью во всем мире. Несмотря на огромное количество партнеров в разработке инновационных композитов по всему миру, „Арктех“ первым в своей отрасли получил впечатляющие результаты и уже запустил серийное производство модулей с нанотрубками. Эта серия не имеет аналогов в мире по качеству электропроводности, а также по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам», — подчеркнул управляющий директор OCSiAl по продажам в России и СНГ Сергей Засухин.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL™ — инновационного аддитива, улучшающего свойства большинства известных материалов. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными характеристиками: высокой проводимостью (при весе в 5 раз меньше меди), термостойкостью (до 1000°C), прочностью (в 100 раз прочнее стали) и другими. Всего 0,01% TUBALL™ позволяет радикально менять удельные свойства материалов. Разработанная OCSiAl линейка концентратов позволяет упростить работу с нанотрубками. TUBALL™ MATRIX придает материалам электропроводность без негативного воздействия на цвет готового продукта, улучшает реологические и физико-механические свойства эластомеров, композитов, покрытий и батарей. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок. Мощность производства OCSiAl достигает 10 тонн и будет увеличена до 60 тонн к 2018 году. Компания представлена в России, Люксембурге, США, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

* * *

АО «АРКТЕХ» (Арктические технологии) разрабатывает и внедряет технологии для нефтехимических, нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих, металлургических, энергетических и других отраслей промышленности. Компания специализируется на реализации проектов для взрывоопасных зон в условиях Крайнего Севера и экстремально низких температур. В производстве своих продуктов из стеклопластика, металла и композитных материалов компания использует инновационные технологии.

США. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 31 октября 2017 > № 2371760


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 24 октября 2017 > № 2361112

ВЫБРОСЫ ХЛОРОВОДОРОДА НОВЬ ЗАФИКСИРОВАНЫ В ОМСКЕ

Опасным веществом дышали жители Кировского и Ленинского округов

Выбросы хлороводорода новь зафиксированы в Омске. Обь-Иртышское управление гидрометеослужбы опубликовало результаты мониторинга загрязнения окружающей среды.

Полгода не могут найти виновников выбросов этилмеркаптана. Бурков назвал виновников выбросов этилмеркаптана в Омске Гидрометеослужба зафиксоровала, что в пятницу и субботу, 20–21 октября, омичи вновь дышали хлороводородом. Особенно пострадали жители Ленинского и Кировского округов Омска, так в Ленинском округе предельно допустимая концентрация хлороводорода была превышена в 1,8 раза, а в Кировском – в 1,3 раза.

Отметим, что данное химическое вещество в высоких концентрациях может оказывать пагубное влияние на организм человека. Оно оказывает раздражающее воздействие на глаза, органы дыхания и кожу.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 24 октября 2017 > № 2361112


Россия. СФО > Экология. Леспром. Химпром > ecoindustry.ru, 24 октября 2017 > № 2361082

БЦБК ВНОВЬ УГРОЖАЕТ ЭКОЛОГИИ. НА ЭТОТ РАЗ ЧЁРНЫМ ЩЁЛОКОМ

В том же Байкальске экологии опять грозит опасность. Вроде бы БЦБК давно уже закрыли, но завод продолжает преподносить «сюрпризы».

Полуразрушенные корпуса, гнилые трубы, обветшавшие бетонные перекрытия. Так выглядит сегодня БЦБК. На комбинате проходит прокурорская проверка. Эксперты выяснили — оборудование на предприятии постепенно приходит в упадок. Это подтверждают сами сотрудники завода.

— Из какой-то трубы в стене сочится вода. Что это за труба?

— Она отсюда выходит.

— То есть отсюда она идёт туда?

— Да. Оттуда куда идёт? Герметичность нарушена? Да.

По информации прокуратуры, на БЦБК скопилось 160 тысяч кубов щёлокосодержащей жидкости. Химический раствор использовали при производстве целлюлозы. В таких объёмах щёлок опасен для экологии. Этого количества хватит, чтобы превратить южное побережье Байкала в безжизненную пустыню. Некоторые ёмкости — в аварийном состоянии. Их стенки деформированы. Специалисты обнаружили место протечки.

— Из этого места буквально недавно сочился щёлок. На баке имеется надпись «Чёрный щёлок. По этому месту, скорее всего, щёлок и попал на очистные сооружения, — говорит Западно-Байкальский природоохранный прокурор Алексей Калинин.

Канализационная система предприятия сейчас заблокирована. Поэтому выбросов в воду и почву нет. Но проблема остаётся. По данным сотрудников Западно-Байкальской прокуратуры, это озеро образовалось после слива в бетонную емкость 5-ти тысяч кубов концентрированного чёрного щёлока. Талые и дождевые воды увеличили объём жидкости. Эксперты берут пробы воды.

— У нас цель определить, относится ли эта вода к щёлокосодержащей жидкости. Сейчас проблема в том, что говорят, что здесь слита щёлокосодержащая жидкость, — говорит заместитель директора ЦЛАТИ Восточной Сибири Наталья Савина.

Сотрудники прокуратуры подали иск в суд. Их задача — прекратить возможность демонтажа оборудования предприятия до того, как будет готов проект рекультивации промплощадки.

— Запретить комбинату вообще трогать очистные сооружения. Любое оборудование. Потому что это может повлечь утечку щёлокосодержащих жидкостей не только на территории комбината, но и в озеро Байкал, — говорит Западно-Байкальский природоохранный прокурор Алексей Калинин.

Сотрудники ведомства требуют начать утилизацию опасной жидкости в самое ближайшее время. Для этого необходимо включить промплощадку БЦБК в федеральную целевую программу рекультивации.

Россия. СФО > Экология. Леспром. Химпром > ecoindustry.ru, 24 октября 2017 > № 2361082


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 октября 2017 > № 2361096

ОМСКИЙ РОСПРИРОДНАДЗОР ЗАВЕРШАЕТ ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗНОЦВЕТНЫХ ОЗЕР НА ПОЛИГОНЕ ЗАВОДА СК

Через неделю инспекторы Омского Роспироднадзора завершают проверку разноцветных озер на территории склада твердых бытовых отходов (ТБО) завода синтетического каучука. По предварительным данным, сотрудники ведомства уже выяснили, что содержимое водоемов соответствует третьему и четвертому классу опасности.

«Были отобраны пробы двух озер, компонентный состав нам выдадут позже, — рассказал начальник отдела экологического надзора регионального управления Росприроднадзора Сергей Тектов. — Напомню, эти места хранения отходов образовались еще в прошлом столетии. Во время нашей проверки в 2012 году встал вопрос, что полигон производственных и твердых коммунальных отходов должен быть закрыт, так как находится в границах населенного пункта. Тогда было выдано предписание, и с 1 августа 2012 года отходы не вывозились. Завод заключил договоры с другими компаниями на вывоз отходов. Все, что накоплено годами, нужно зачищать с последующей рекультивацией».

По данным Тектова, завод СК уже разработал проект по рекультивации полигона. После прохождения экспертизы территория будет зачищена и рекультивирована. На эти работы у них стоит срок до 1 августа 2018 года.

Выйти на территорию завода с внеочередной проверкой Росприроднадзор заставила информация омского блогера Владимира Лифантьева, который не только обнаружил разноцветные озера на территории склада ТБО, но также выяснил, что рядом с озерами были вырыты две свежие ямы, в которые все лето что-то свозили.

«Предварительно по паспорту отходов в этих озерах содержится вода на 95%, бензол — 1,5% и гидрооксид алюминия», — добавил Сергей Тектов.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 октября 2017 > № 2361096


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041

Омский нефтеперерабатывающий завод начал выпуск экологичного судового топлива.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» произведена первая партия нового судового топлива с улучшенными экологическими характеристиками.

Об этом сообщила пресс-служба «Газпром нефти» 12 октября 2017 г.

Благодаря минимальному содержанию серы – не более 0,1% (1000 ppm) - маловязкое топливо для судовых установок ТСУ-80 Омского НПЗ подходит для применения в зонах контроля выбросов, определенных международной конвенцией по предотвращению загрязнений судами MARPOL (Международная конвенция по предупреждению загрязнения акваторий судами).

Также получен сертификат соответствия требованиям технического регламента Евразийского экономического сообщества (ЕЭС).

До конца 2017 г. ОНПЗ планирует отгрузить до 50 тыс. т экологичного судового топлива. Потенциал рынка оценивается в 158 тыс. т топлива/год.

Реализацией новой марки занимается оператор бункерного бизнеса «Газпром нефти» - компания «Газпромнефть Марин Бункер».

Технология производства малосернистого судового топлива из гидроочищенного вакуумного газойля каталитического крекинга разработана специалистами Омского НПЗ в 2016 г.

Рецептура новой марки включает присадку, снижающую температуру текучести и препятствующую оседанию в судовом топливе парафинов.

Производство нового судового топлива стало возможным благодаря проекту реконструкции объектов товарного производства, реализованному в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.

В ходе реконструкции было смонтировано более 3х километров трубопровода от комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 до насосной станции, модернизирована железнодорожная эстакада налива.

Инвестиции в проект - 200 млн руб.

Напомним, что SECA — Sulphur Emission Control Area — это особые зоны мореплавания, куда входят Балтийское море, Северное море и пролив Ла-Манш, где суда должны переключаться на топливо с низким содержанием серы.

Кроме того, в начале 2015 г. вступили в силу дополнения к основной конвенции MARPOL, в которых регламентировано количество серы в судовом топливе, используемом на судах, маршруты которых проходят в зонах SECA.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569

На АНХК завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизтоплива.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК), дочка Роснефти, завершило монтаж основного крупнотоннажного технологического оборудования на строящейся установке гидроочистки дизельного топлива.

Об этом Роснефть сообщила 12 октября 2017 г.

Общий вес смонтированного оборудования составил более 1,5 тыс т , металлоконструкций - 10 тыс т.

На объекте смонтировано более 250 ед основного технологического оборудования, в т.ч уникального крупнотоннажного, доставка и монтаж которого проводились с помощью спецтехники.

Также завершено строительство всех технологических и административных зданий, ведется монтаж вспомогательных систем - технологических трубопроводов, электротехнического оборудования и др.

Установка гидроочистки дизельного топлива, проектной мощностью 4 млн т/год, предназначена для производства топлив стандарта «Евро-5».

Новая установка включает 11 объектов - печной и реакторный блоки, регенерация амина, сепаратор и др.

С пуском нового объекта существенно увеличится выпуск дизельных топлив, соответствующих стандарту Евро-5.

Строительство установки ведется в рамках программы Роснефти по модернизации перерабатывающих мощностей.

АНХК станет базовой площадкой для формирования Восточно-Сибирского нефтехимического кластера, который Роснефть создает совместно с Sinopec

В рамках этого кластера Роснефть планирует развивать переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), поступающего с месторождений Юрубченского кластера.

В ближайшие месяцы Роснефть планирует завершить исследования и подготовить технико-экономическое обоснование (ТЭО), но предварительно Роснефть высоко оценивает перспективы проекта.

Проект будет реализован с опорой на сбытовую сеть Sinopec в Китае и Юго-Восточной Азии.

Всего Роснефть совместно с партнерами планирует до 2025 г инвестировать 30 млрд долл США в 3 российских нефтехимических кластера.

В настоящее время АНХК выпускает около 200 наименований продукции (с учетом сортов и марок), в т.ч бензины, дизельное топливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

В 2016 г АНХК стал центром громкого скандала, закончившийся для компании кадровыми чистками.

Причиной этого стали вскрывшиеся факты масштабного воровства дизельного топлива на химическом заводе, входящем в состав АНХК.

Это потребовало вмешательства главы Роснефти И. Сечина, который 28 августа 2016 г уже приезжал на приехал на АНХК, чтобы лично уволить главу завода И. Павлова.

Вместо него гендиректором АНХК был назначен В. Захаров.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569


Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899

Стартап новосибирского и саранского наноцентров будет внедрять в России мембранную технологию выращивания овощей.

Компания «Сити-Сад», созданная наноцентром «СИГМА.Новосибирск» и Центром нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия, договорилась с японской компания Mebiol Inc. о совместной разработке инновационных решений для выращивания овощей. Соответствующий меморандум был подписан на форуме «Золотая осень» 5 октября.

Mebiol разрабатывает и производит специальные мембраны для выращивания в закрытых помещениях экологически чистых овощей с повышенной питательной ценностью. Выращенные на такой мембране томаты содержат в 5 раз больше аминокислот, в 3 раза больше сахара и в 2 раза больше витамина C, чем выращенные по традиционным беспочвенным технологиям.

При этом мембрана позволяет отказаться от пестицидов и снизить потребление воды. Овощи, выращенные по технологии Mebiol, успешно продаются в Японии: объем продаж выращенных на мембране томатов составляет около $4 млн в месяц, в среднем за период с 2014 по 2017 год объем продаж растет на 28% в год.

В рамках сотрудничества Mebiol передаст «Сити-Саду» технологию использования мембран для выращивания овощей, ягод и салатов и образцы мембран. Первым шагом станут испытания различных режимов для ускоренного роста овощных культур. Результаты работы, полученные в рамках испытаний, будут использованы для совершенствования мембранной технологии.

«Mebiol в сотрудничестве с компанией “Сити-Сад” будет работать над новой сельскохозяйственной технологией — автономной системой выращивания», – отметил президент Mebiol Юити Мори.

Другое направление деятельности «Сити-Сада» — разработка нового типа домашней теплицы.

«Жителю мегаполисов приходится прилагать немало усилий, чтобы обеспечивать себя свежими и качественными продуктами, и мы видим, как технологии выращивания овощей в закрытых помещениях бурно развиваются в мире. Россия точно не исключение в этом нарастающем тренде, поэтому мы приняли решение о сотрудничестве с японской компанией Mebiol, и постараемся порадовать приверженцев здорового образа жизни, предложив им компактное и удобное решение по выращиванию качественных овощей в домашних условиях», — сказал генеральный директор наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Борис Галкин.

Церемония подписания меморандума состоялась в Москве 5 октября. В ней участвовали директор и президент Mebiol Inc Юити Мори, генеральный директор MebiFarm Holdings Limited (входит в группу Mebiol) Али Аднан, генеральный директор компании «Сити-Сад» Владимир Свинаренко. Также на церемонии подписания присутствовали представители правительства и посольства Японии и Министерства сельского хозяйства России.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731

Омский НПЗ оборудовал первую в г. Омске инновационную лабораторию естественных наук.

Омский нефтеперерабатывающий завод на базе образовательного центра развития одаренности № 117 в г. Омске оборудовал первую мультидисциплинарную лабораторию.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 9 октября 2017 г.

Проект мультидисциплинарной лаборатории реализован в рамках профориентационной программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ», направленной на подготовку профессиональных кадров для нефтепереработки, и, в частности, предусматривающей внедрение образовательных стандартов нового поколения для практикоориентированного обучения.

В будущем подобные инновационные исследовательские лаборатории будут открыты во всех школах-партнерах Омского НПЗ и станут базой для создания в г. Омске единого инновационного научного комплекса.

Системная программа «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» существует с 2014 г. За это время Омский НПЗ оборудовал 17 современных кабинетов химии и физики в 9 школах-партнерах. Кабинеты были оснащены современным лабораторным и мультимедийным оборудованием.

В Омском регионе также сформирован многоуровневый образовательный комплекс по подготовке высококвалифицированных специалистов для нефтеперерабатывающих активов компании, что неудивительно, ведь Омский НПЗ возглавляет рейтинг наиболее привлекательных работодателей региона.

Открытие исследовательской лаборатории - это новый этап профориентационной работы, которую ведет Омский НПЗ. Главная цель – технологическое образование детей и развитие их исследовательских способностей.

Площадка лаборатории включает в себя ряд лабораторных комплексов, которые формируют у учеников навыки:

- моделирования;

- прогнозирования;

- проектной и исследовательской деятельности;

- работы с новейшими программными продуктами.

Новая лаборатория также позволит школьникам заниматься самостоятельными поисково-исследовательскими работами на стыке нескольких дисциплин, таких как естествознание, физика, и химия.

Гендиректор предприятия О. Белявский так рассказал о важности создания комплексной системы подготовки кадров: «Омский НПЗ в ходе масштабной программы модернизации внедряет самые современные технологические решения, научные разработки, системы автоматизации производственного процесса. Мы видим, как меняется наша отрасль на примере передовых практик и своего опыта, и можем прогнозировать, в какую сторону меняется профессия. Сегодня многие специальности трансформируются, они требуют дополнительных знаний, а иногда и дополнительного образования. Омский НПЗ реализует комплексную программу подготовки кадров, и проекты, которые мы осуществляем совместно со школами-партнерами, являются фундаментом этой работы, потому что именно на школьной скамье закладывается интерес к будущей специальности, формируются навыки, которые перерастут в склонности и составят основу будущего профессионализма».

Кстати, одновременно с созданием мультидисциплинарной лаборатории, специалисты Омского НПЗ начали работу над созданием инновационного мультидисциплинарного центра естественных наук на базе школы № 109 г. Омска.

Центр обеспечит преемственность проектов программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» и станет базой для практических и проектных работ углубленного уровня. В него войдут:

- лаборатория;

- класс инженерной графики и моделирования;

- конференц-зал.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542

Межрегиональный нефтехимический кластер создают Башкирия и Омская область.

Соглашение будет подписано в рамках форума ШОС и БРИКС в Уфе.

Башкирия и Омская область намерены создать межрегиональный нефтехимический кластер, сообщил вице-премьер Башкирии Фархад Самедов на пресс-конференции в Уфе. «Мы с Омской областью заключаем межкластерное соглашение. Речь идет об инвестициях примерно в 200 млрд рублей, которые должны выполняться, в основном, силами малого бизнеса республики Башкирия. Это проектные, инжиниринговые работы, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы», – сказал Самедов, отметив, что это будет первый опыт создания межрегионального нефтехимического кластера в России.

По словам вице-премьера, Омская область ставит стратегическую задачу «серьезного развития» нефтехимического комплекса региона. При этом, отметил он, для реализации таких крупных проектов, «всегда сил одной области недостаточно». «Любая инвестиционная программа предполагает проектные, инженерно-изыскательские работы, изготовление оборудования и строительно-монтажные работы. Такие компетенции есть у нас в республике. Наша выгода в том, что мы получаем подряды на эти виды работ, и второе – дополнительный импульс», – пояснил Самедов. Вице-премьер считает, что инвестиции в размере 200 млрд рублей – «это вполне реальные цифры», однако «для этого нужно время, поэтому и взят горизонт в 20 лет».

Соглашение о создании межрегионального нефтехимического кластера стороны подпишут на III форуме малого бизнеса субъектов стран-участниц ШОС и БРИКС, который пройдет в Уфе 28-29 сентября.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145

Беспрецедентно. Башкирия и Омская область создадут 1-й в России межрегиональный нефтехимический кластер.

Республика Башкортостан и Омская область в ближайшее время подпишут соглашение о создании межрегионального кластера в отрасли нефтехимии, который станет 1м подобным кластером в России.

Об этом 26 сентября 2017 г сообщил вице-премьер правительства республики Башкортостан Ф. Самедов.

Соглашение направлено на развитие нефтегазового и нефтехимического комплексов 2 регионов.

Эта цель будет достигаться за счет осуществления совместных инвестпроектов и программ, сотрудничества с научно-исследовательскими институтами и вузами, формирования устойчивых контактов с финансово-кредитными организациями и других мероприятий.

Омская область серьезно развивает нефтехимический комплекс.

В региональный нефтехимический кластер входят 17 предприятий, в т.ч Омский каучук, на котором сейчас идет большая модернизация.

В 2017 г планируется завершить строительную стадию инвестпроекта по производству фенола-ацетона, в 2018 г будет дан старт проекту производства изопропилового спирта.

Но усилий одного региона может быть недостаточно для реализации таких крупных проектов, уверен Ф. Самедов.

Действительно, нефтехимический кластер в республике очень мощный - в него входит 160 предприятий.

В рамках сотрудничества республика Башкортостан предложит Омской области помощь в проектных и инженерно-изыскательских работах, изготовлении оборудования и строительно-монтажных работах.

Взамен башкирские компании получат контракты на подрядные работы.

Подписание соглашения ожидается на 3м форуме малого и среднего бизнеса регионов стран ШОС и БРИКС 28-29 сентября 2017 г.

Соглашение будет реализовано в течение 12 лет.

Запланированный объем инвестиций - 200 млрд руб.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 25 сентября 2017 > № 2329735

Сибирский химический комбинат модернизировал технологический процесс при производстве гексафторида урана

Предложения по улучшениям, поданные работниками СХК за 8 месяцев 2017 года, сэкономили комбинату более 30 млн рублей. В процесс совершенствования производства в настоящий момент вовлечено 85% трудового коллектива предприятия.

Предложение по улучшению, разработанное сотрудниками АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») Владиславом Лаврентьевым, Алексеем Хило и Андреем Цымляковым позволило предприятию сэкономить 272 тыс рублей. Рационализаторы нашли способ модернизировать технологический процесс при производстве гексафторида урана.

«На стадии растворения уранового сырья есть узел загрузки, в котором с помощью кантователя опрокидывается транспортно-упаковочный комплект (ТУК) с сырьем. Для полного освобождения ТУКа от сырья необходимо подать воду через сопло бункера загрузки желтого кека. Вентиль подачи воды располагался под площадкой узла загрузки, а все остальные операции проводились на ней», - пояснил причину потери рабочего времени ведущий специалист радиохимического завода СХК Владислав Лаврентьев.

Специалисты комбината предложили установить на трубопроводах электромагнитные клапаны, а управление ими вывести на пульт управления кантователем. Таким образом, время проведения операции размывки и полного освобождения тары от сырья было уменьшено в 1,5 раза.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 25 сентября 2017 > № 2329735


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 19 сентября 2017 > № 2327200

Портфельная компания РОСНАНО «Хевел» ввела в эксплуатацию первую в России солнечную электростанцию на модулях нового поколения.

В Майминском районе Республики Алтай введена в эксплуатацию первая солнечная электростанция, построенная на гетероструктурных модулях российского производства. В результате Россия вошла в перечень стран наряду с Японией и Кореей, использующих технологию гетероперехода в промышленных масштабах.

В результате завершения строительства Майминской СЭС суммарная мощность объектов солнечной генерации Республики Алтай достигла 40 МВт. Регион по-прежнему является единственным в стране субъектом Российской Федерации, собственная генерация которого функционирует на основе возобновляемых источников энергии.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства Майминской СЭС выступают структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»).

Внедренная на заводе «Хевел» в Новочебоксарске (Чувашская Республика) гетероструктурная технология в мировой практике относится к новому поколению кремниевых солнечных элементов, отличающихся наиболее высоким КПД ячейки — более 22% и широким температурным диапазоном использования.

«В общей сложности, сегодня мы имеем 40 МВт собственной генерации, а зимой во время пиковой нагрузки на сеть вся республика потребляет 120 МВт мощности. Таким образом, мы уже обеспечили свои потребности в электроэнергии на треть от необходимого и не собираемся останавливаться на достигнутом», — подчеркнул глава Республики Алтай Александр Бердников.

«В этом году мы не только модернизировали производственную линию, но и реализовали сложнейший проект на новых модулях — строительство Майминской СЭС мощностью 20 МВт. Это только начало, уже в следующем году мы планируем расширить производство по гетероструктурной технологии до 220 МВт в год, а до конца этого года — начать реализацию ряда проектов за рубежом», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Одновременно с пуском Майминской СЭС введена в эксплуатацию Онгудайская СЭС мощностью 5 МВт.

В предыдущие три года в Республике Алтай уже построены три солнечных станции общей мощностью 15 МВт: в 2014 году была введена в эксплуатацию первая в России солнечная электростанция — Кош-Агачская СЭС, в 2015 — ее вторая очередь, осенью 2016 года — Усть-Канская СЭС.

Кроме того, с 2013 года в Республике Алтай работает первая в России автономная гибридная солнечно-дизельная энергоустановка мощностью 100 кВт, которая в круглосуточном режиме обеспечивает электроснабжение села Яйлю.

Планируется, что к 2019 году общая установленная мощность солнечной генерации в Республике Алтай достигнет 90 МВт. Соответствующая договоренность была закреплена в соглашении между правительством Республики Алтай и группой компаний «Хевел», подписанном в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 19 сентября 2017 > № 2327200


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 11 сентября 2017 > № 2309252

В Кузбассе аграрии и ученые обсудили первые результаты применения гуминовых удобрений.

В Промышленновском районе Кемеровской области прошел областной семинар-совещание по применению гуминовых препаратов в качестве удобрений при возделывании пшеницы в регионе.

Промышленный научно-производственный опыт по применению гуминовых препаратов стартовал в Кемеровской области впервые весной 2017 года по поручению губернатора Амана Тулеева.

Проректор по научно-инновационной работе КемГСХИ Екатерина Ижмулкина сообщила, что эксперимент проводился на опытных полях КХ «Бекон» Промышленновского района общей площадью 16,8 га. На этом участке была засеяна пшеница раннеспелого сорта «Ирень», а также применены гуминовые препараты разных производителей, в том числе разработанные сотрудниками Кемеровского исследовательского центра угля и углехимии. По итогам исследования ученые отметили, что использование препаратов на этапе предпосевной обработки семян и при гербицидной обработке позволяет повысить урожайность пшеницы от 10 до 28% в зависимости от применения препаратов разных производителей.

«Гуминовые препараты оказывают полифункциональное назначение: способствуют улучшению структуры почвы, снижают риск грибковых заболеваний, повышают стрессоустойчивость растений», — отметила Екатерина Ижмулкина.

После пленарной части участники семинара выехали на пшеничные поля крестьянского хозяйства «Бекон» и наглядно ознакомились с результатами работы ученых и аграриев. Присутствующие пришли к выводу, что для закрепления результата и более точной оценки применения гуминовых препаратов для повышения урожайности при возделывании пшеницы необходимо продолжить опыт и в следующем году.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 11 сентября 2017 > № 2309252


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > fano.gov.ru, 6 сентября 2017 > № 2299204

Сибирские ученые нашли способ получить ценные элементы из руды

Ученые из Института химии и химической технологии ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, подведомственных ФАНО России, решили проблемы переработки необогатимых руд уникального редкометального Чуктуконского месторождения.

Результаты работы опубликованы в журнале Minerals Engineering.

Это месторождение считается одним из важнейших подобных объектов Красноярского края. По запасам и прогнозным ресурсам его превосходит только широко известный Томтор, расположенный на севере Якутии, почти на побережье Ледовитого океана. В этих объектах сосредоточено около 80% российских запасов руд, богатых редкоземельными элементами и ниобием. Как известно, «редкие земли» используются для производства сплавов, магнитов, лазеров, энергосберегающих ламп, материалов для ядерной энергетики и многих других отраслей промышленности. Специалисты считают, что российские месторождения могут составить серьезную конкуренцию мировым монополистам по ниобию (Бразилии) и по редкоземельным металлам (Китаю).

Чтобы получить ценные элементы из руды, как правило, на первом этапе ее обогащают различными методами, удаляя пустую породу. Для этого используют отмывку мелких частиц водой, магнитную сепарацию и другие низкозатратные методы, которые позволяют выделить концентрат ценных элементов. Затем из него извлекают ценные металлы, используя гидро- или пирометаллургические процессы.

Однако у чуктуконских руд есть особенность, которая заставляет разрабатывать новые технологии получения элементов, - исключительная дисперсность частиц и срощенность минералов друг с другом, так что разделить их традиционными способами не представляется возможным.

«Мы опробовали известные методы обогащения руд, но для чуктуконских они не подходят. Поэтому были проведены исследования прямой гидрометаллургической переработки сырья и найдены условия избирательного извлечения в раствор ценных металлов. Это происходит при их автоклавной кислотной обработке. В герметичном сосуде смешивают руды с раствором азотной кислоты, нагревают под давлением до температуры 200 градусов Цельсия, что обеспечивает селективный переход в получаемый раствор редкоземельных металлов и марганца, также весьма ценного металла. Далее из этой субстанции уже легче выделить ценные элементы. Основная масса пустой породы при этом остается в твердом состоянии, и дорогостоящие химические реагенты на ее растворение не тратятся», - рассказал заведующий лабораторией гидрометаллургических процессов Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН, доктор химических наук Владимир Кузьмин.

В настоящее время исследователи работают с тонкодисперсными природными объектами, изучают поведение тонких частиц и занимаются разработкой новых технологий переработки различных руд.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > fano.gov.ru, 6 сентября 2017 > № 2299204


Китай. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296272

Амурский ГПЗ сможет поставлять до 2,5 млн т/год этана в адрес газохимического комплекса СИБУРа.

Газпром переработка Благовещенск планирует после запуска Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) отправлять на экспорт в Китай 38 млрд м3/год метана.

Об этом сообщает компания 5 сентября 2017 г в презентации своего проекта к Восточному экономическому форуму (ВЭФ-2017).

Кроме поставок газа в Китай, Амурский ГПЗ будет обеспечивать сырьем и газохимической комплекс СИБУРа - Амурский ГХК.

Сюда Газпром переработка Благовещенск планирует поставлять до 2,5 млн т/год этана.

Строительство Амурского ГПЗ в районе г Свободный Амурской области началось в октябре 2015 г.

Торжественная церемония закладки 1го фундамента Амурского ГПЗ состоялась 3 августа 2017 г, на которой присутствовал В. Путин.

На Амурском ГПЗ будет создано 6 технологических линий (train) по 7 млрд м3/год, каждая из которых станет независимым комплексом по переработке газа.

На предприятие по газопроводу Сила Сибири-1 будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, создаваемых Газпромом в рамках Восточной газовой программы.

Амурский ГПЗ станет крупнейшим в России и одним из самых больших в мире предприятий по переработке природного газа.

Его проектная мощность составит 42 млрд м3/год газа.

В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн м3/год.

Завод заработает на полную мощность с 1 января 2025 г.

Кроме того, сегодня СИБУР прорабатывает проект строительства Амурского ГХК, который будет технологически связан с Амурским ГПЗ.

Инвестиционное решение по проекту ГХК СИБУР планировал принять не ранее конца 2017 г.

Сырьем для предприятий ГХК станет этан с ГПЗ, и исход переговоров о поставках и цене на этан является важным фактором при принятии решения о реализации проекта.

Мощность предприятия составит около 2,6 млн т этилена.

Объем инвестиций по Амурскому газохимическому комбинату (ГХК) планируется в объеме 500 млрд руб.

Ввод первых мощностей Амурского ГХК ожидается не ранее 2023-2024 гг и может быть синхронизирован с вводом 4й очереди ГПЗ.

Китай. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296272


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2017 > № 2290633

«СИБУР» получит 547 млн руб. дивидендов от участия в омском «Полиоме».

«СИБУР Холдинг» получит средства в виде дивидендов от «Сибгазполимера».

«СИБУР Холдинг» рассчитывает в третьем квартале 2017 года получить от участия в омском «Полиоме» 547 млн рублей, сообщили в пресс-службе «СИБУРа». Эти средства «СИБУР Холдинг» получит в виде дивидендов от «Сибгазполимера», которым владеет на паритетных началах с «дочкой» «Газпром нефти» – «ГПН-Финанс». «Сибгазполимеру», в свою очередь, принадлежит 50% в уставном капитале «Полиома». Таким образом, «Газпром нефть» также должна получить 547 млн рублей в виде дивидендов «Сибгазполимера».

Согласно отчету «СИБУРа» по МСФО за первое полугодие 2017 года, дивиденды «Сибгазполимера» были признаны как прочая дебиторская задолженность в составе строки торговой и прочей дебиторской задолженности. В пресс-службе «СИБУРа» пояснили, что это первый случай выплаты дивидендов «Сибгазполимером».

«Полиом» – совместное предприятие омской ГК «Титан», «СИБУРа» и «Газпром нефти» – выпускает 180 тыс. тонн полипропилена в год. Ассортимент «Полиома» насчитывает 16 марок полимера, в том числе предназначенных для изготовления пленок, волокон, тонкостенного литья, безнапорных труб, нетканого полотна.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2017 > № 2290633


Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > ras.ru, 29 августа 2017 > № 2291725

Сибирские ученые разработали комплекс для сканирования нефтяных систем

Ученые Института химии нефти СО РАН (Томский научный центр СО РАН) разработали прибор для измерения физико-химических характеристик нефтяных систем. Первый отечественный сканирующий тензиометр превосходит зарубежные аналоги по возможностям и стоит в три раза меньше.

Для повышения нефтеотдачи при добыче углеводородов в пласт закачивают поверхностно активные вещества (ПАВ) и полимеры. Это приводит к изменению ряда физико-химических свойств нефти. Для измерения важнейшего из них — межфазного натяжения, используют тензиометры. В России такие приборы сейчас не выпускают.

«Межфазное натяжение – важнейшая физико-химическая характеристика поверхности. Есть насекомые, способные удерживаться на поверхности воды, это им удается как раз за счет сил межфазного натяжения. Молекулы воды, непосредственно граничащие с воздухом, формируют поверхность раздела фаз.— объясняет научный сотрудник ИХН СО РАН Иван Кожевников. — Между водой и нефтью также есть граница раздела, межфазное натяжение которой зависит от состава системы, в частности от содержания ПАВ. Этот параметр нужно контролировать для оценки эффективности действия той или иной композиции, а также для описания свойств добываемой нефти».

Главная особенность и преимущество томского сканирующего тензиометра — возможность его работы с вискозиметром «Виброскан», также разработанным в ИХН СО РАН. Вместе они образуют сканирующий комплекс. Он позволяет в одном эксперименте длиной всего 5-10 минутопределить межфазное натяжение, вязкость/упругость межфазного слоя и другие параметры, для измерения которых «классическими» методами понадобились бы отдельные испытания на разных установках и не менее 30 минут.

По словам представителя ИХН СО РАН, у прибора нет полных аналогов, только частичные — например, немецкие весовые тензиометры Kruss K-20. При этом стоимость томского тензиометра составляет около 300 тысяч рублей, а цена устройств зарубежного производства начинается от миллиона.

Сейчас тензиометр используется в основном лабораториях — в РГУ нефти и газа им. Губкина (Москва), Байкальском институте природопользования СО РАН (Улан-Удэ), подразделениях «Транснефти». Разработчики планируют сертифицировать комплекс для применения в производстве.

ИНО Томск

Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > ras.ru, 29 августа 2017 > № 2291725


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2017 > № 2290449

«Газпром нефть» вложила в производство экологичного масла-пластификатора 40 млн рублей.

Объем выпуска продукции составит до 17 тыс. тонн в год.

«Газпром нефть-СМ», оператор бизнеса масел «Газпром нефти», начал выпускать на Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) специализированное масло-пластификатор Gazpromneft TDAE по собственной технологии. Объем выпуска продукции составит до 17 тыс. тонн в год, инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей, сообщила пресс-служба «Газпромнефть-СМ».

Новый продукт предназначен для придания пластичности и гибкости каучукам, шинам, резинотехническим изделиям. Он соответствует международным экологическим требованиям и уже прошел соответствующую регистрацию в ЕС. По словам гендиректора компании «Газпромнефть – смазочные материалы» Александра Трухана, «Газпром нефть» стала первой российской вертикально-интегрированной нефтяной компанией, начавшей выпуск пластификаторов европейского уровня. «Это на 100% отечественный продукт, производящийся на территории России из российских компонентов по российским технологиям», – подчеркнул он.

По данным пресс-службы, пластификаторы Gazpromneft TDAE прошли регистрацию в ЕС в соответствии с регламентом химической безопасности REACH, а также лабораторные тесты на базе одного из крупнейших международных шинных холдингов. Помимо шинного компонента, цикл исследований был проведен и для готовых шин, изготовленных с использованием Gazpromneft TDAE.

«Газпромнефть – смазочные материалы», созданная в ноябре 2007 года, специализируется на производстве и реализации масел, смазок и технических жидкостей. Продукция выпускается на 6 производственных площадках в России, Италии и Сербии. Общий объем превышает 500 тыс. тонн масел, смазок и технических жидкостей в год.

На Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) действует самый современный в России комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел суммарной ежегодной мощностью смешения и фасовки 300 тыс. тонн.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2017 > № 2290449


Китай. СФО > Экология. Химпром. Агропром > ecoindustry.ru, 28 августа 2017 > № 2294555

В ИРКУТСКОМ РАЙОНЕ ГРАЖДАНИН КНР ЗАГРЯЗНИЛ НИТРАТАМИ САМОВОЛЬНО ЗАНЯТЫЙ ЗЕМЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Региональное управление Россельхознадзора обнаружило загрязнение земельного участка гражданином КНР в деревне Егоровщина Иркутского района. Иностранец самовольно занял четыре гектара земли сельскохозяйственного назначения и выращивает огурцы, салат и капусту для дальнейшей реализации.

В ходе выездной проверки специалисты установили, что гражданин Китая бесконтрольно использует агрохимикаты. Было выявлено применение 850 килограммов аммиачной селитры без учета данных предварительного агрохимического обследования почвы и без полученных рекомендаций специалиста. На площади 13 тысяч квадратных метров специалисты обнаружили повышенное содержание нитратного азота.

За нанесение экологического ущерба окружающей среде в отношении иностранца возбудили дело по части второй статьи 8.7 КоАП РФ, по которой предусмотрено наказание в виде штрафа до 50 тысяч рублей. Выдано предписание устранить нарушения в срок до 3 октября этого года.

Китай. СФО > Экология. Химпром. Агропром > ecoindustry.ru, 28 августа 2017 > № 2294555


Россия. СФО > Химпром. Авиапром, автопром > rusnano.com, 23 августа 2017 > № 2282521

Новосибирский наноцентр создал беспилотник с рекордной дальностью полета в своем классе.

Компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Optiplane Drone Systems (КБ «Оптиплейн Беспилотные Системы») разработала новый беспилотник для профессионального аэромониторинга. Трехкилограммовый гибридный дрон с тремя вертолетными винтами и крыльями способен летать на рекордное для аппаратов этого класса расстояние — до 50 километров.

Наноцентр «СИГМА.Новосибирск», учрежденный Фондом инфраструктурных и образовательных программ в 2013 году, развивает семь технологических платформ, «Беспилотные летательные аппараты» — одна из них.

Созданный в ее рамках новый дрон Optiplane Colibri S2 — трехдвигательный мультикоптер-«гибрид» (имеет и крылья, и вертолетные винты), его вес вместе с батареями — 3,7 килограмма, время полета — 60 минут, скорость — до 65 километров в час. Аппарат способен летать на расстояние до 50 километров с вертикальным взлетом и посадкой и возможностью зависания над объектами. Он способен брать полезный груз массой до 1,5 килограмма.

Дальность полета в 50 километров — рекордная для коптеров массой до 5 килограммов. Большинство «одноклассников» Optiplane Colibri S2 летают не дальше 25–30 километров.

«Такие летные характеристики гибрида достигнуты благодаря аэродинамическому балансу самолетной части, обеспечивающей скорость и дальность, и вертолетной (трехроторная группа), контролирующей зависание и маневренность аппарата», — говорит директор Optiplane Drone Systems Кирилл Яковченко.

Дрон предназначен для мониторинговых облетов объектов большой площади там, где использование беспилотных самолетов невозможно, а коптеров — неэффективно. Увеличенная дальность полета дает возможность облететь в пять раз большую площадь, чем коптеры сравнимой массы. Стоимость Optiplane Colibri S2 сопоставима со стоимостью других профессиональных коптеров, аппарат доступен для предзаказа.

Россия. СФО > Химпром. Авиапром, автопром > rusnano.com, 23 августа 2017 > № 2282521


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507

Нарастающим итогом, за первые шесть месяцев 2017 года предложения по улучшениям сотрудников Сибирского химического комбината позволили предприятию сэкономить 22,5 млн рублей. За первое полугодие подано 14 тысяч предложений по улучшениям, уровень внедрения превысил 96%.

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») подведены итоги ПСР-активности подразделений и функциональных направлений за II квартал 2017 года.

При оценке деятельности трудовых коллективов экспертная комиссия учитывала количество успешно реализованных проектов с использованием инструментов Производственной системы «Росатома» (ПСР), уровень внедрения 5С в офисе и на производстве, число поданных и реализованных предложений по улучшениям (ППУ), процент работников, вовлеченных в процесс улучшений.

В командном рейтинге ПСР-активности за II квартал года лидером признан блок «Безопасность» (руководитель блока – заместитель генерального директора по безопасности Евгений Корнев, координатор повышения эффективности – начальник бюро фондов Ирина Дементьева, уполномоченный по улучшениям - инженер СНТО Андрей Рагозин).

Среди производственных подразделений первое место занял коллектив химико-металлургического завода (директор ХМЗ - Вячеслав Глушенков, координатор – инженер-технолог Станислав Шапорев). Среди малых групп лучшие результаты показала малая группа производственно-наладочного и экспериментального участка цеха завода разделения изотопов, возглавляемая инженером-технологом Сергеем Балабанюком.

Экспертная комиссия также определила победителей в персональных номинациях. Лидером улучшений среди линейных руководителей во II квартале признан Никита Беденко, начальник участка ревизии и регенерации цеха завода разделения изотопов. За три месяца 38 поданных им предложений по улучшениям (включая поданные в соавторстве) приняты к реализации. Среди лидеров малых групп отличился аппаратчик цеха химических соединений урана сублиматного завода Дмитрий Петрушин: на его счету 71 ППУ. Среди специалистов и служащих победителем признан Андрей Бердников, инженер-технолог ОДЭК, подавший 61 предложение. Среди рабочих лидером улучшений стал Олег Огурцов, электромонтер участка по эксплуатации энергетического оборудования завода разделения изотопов – 88 ППУ, принятых к внедрению.

По итогам квартала наибольший экономический эффект принесло предложение руководителей сублиматного завода АО «СХК». Команда под руководством Сергея Котова, руководившего заводом (с 01.08.2017г. – назначен техническим директором АО «СХК»), обосновала и провела сокращение избыточного объема аналитического контроля по продуктам производства. Экономический эффект превысил 2,6 млн рублей.

В номинации «Лучшее ППУ, новизна и уникальность решения» лучшим признано ИТ-решение сотрудников опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) АО «СХК» Веры Давыдовой и Ирины Терновой. Им удалось оптимизировать процесс сбора, обработки и последующего анализа информации по выполнению поручений оперативных штабов и технических совещаний по сооружению объектов капитального строительства ОДЭК.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507


Россия. СФО > Экология. Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 17 августа 2017 > № 2288744

Курчатовский институт подключился к спасению Байкала

В июле 2016 года жители Прибайкалья обнаружили на поверхности озера зеленые пятна размером несколько километров. Экологи и ученые, изучающие Байкал, подготовили и отправили пробы загрязненной воды в НИЦ «Курчатовский институт», в отдел биотехнологий и биоэнергетики Курчатовского НБИКС-центра. Исследования показали, что зеленая вода — это скопление микроводорослей — цианобактерий особой группы, способной к фиксации атмосферного азота. Борьба с ними, помимо прочего, потребует пересмотра охранной политики — количество неочищенных сточных вод, поступающих в озеро, необходимо кардинально сократить.

Для развития в водоемах цианобактериям необходимы два элемента — фосфор и азот, а еще солнечный свет. Азот цианобактерии способны поглощать из воздуха, а фосфором их «подкармливают»… люди. Этот химический элемент содержится в синтетических моющих средствах (СМС).

По данным государственного мониторинга, 99% объема сточных вод, поступающих от предприятий ЖКХ в Байкальском регионе, не соответствуют нормативам. Сточные воды, перегруженные фосфатосодержащими СМС, попадают в Байкал и способствуют размножению цианобактерий. Еще один источник фосфора — смытые дождями с полей удобрения.

— Сейчас на Байкале мы наблюдаем эвтрофикацию воды — так называют процесс, когда поверхность озера захватывает большое количество водорослей, — рассказал ведущий научный сотрудник НИЦ «Курчатовский институт» Зоригто Намсараев. — Эвтрофикация резко снижает качество воды и, более того, угрожает здоровью людей. Дело в том, что, когда водорослей становится слишком много, они начинают разлагаться. На это расходуется растворенный в воде кислород. В результате гибнет рыба. Чем больше водорослей, тем больше они конкурируют между собой за доступ к солнечному свету, к кислороду, фосфору, азоту. Преимущества в этой борьбе получают микроорганизмы, производящие токсины.

Крупнейшее на планете хранилище пресной воды (20% мировых запасов) оказалось под угрозой. Озеро Байкал входит в список ЮНЕСКО: у России есть международные обязательства по его сохранению. После того как эвтрофикация озера была фактически доказана, аналитический центр при правительстве РФ оперативно разработал предложения по сохранению уникальной экосистемы Байкала. Документ был представлен на заседании президиума Совета при президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам. По результатам заседания было дано поручение Министерству природных ресурсов и аналитическому центру разработать план приоритетного проекта по сохранению озера Байкал. А 1 декабря 2016 года президент в послании Федеральному собранию поручил правительству подготовить программу по сбережению уже нескольких уникальных природных объектов — озера Байкал, реки Волги, Телецкого озера на Алтае.

В рабочую группу по разработке приоритетного проекта при министре природных ресурсов вошли ученые и экологи, среди которых Зоригто Намсараев, проводивший исследования байкальской воды.

«Спасательная операция» началась с полного мониторинга Байкальского региона. Рабочая группа в течение полугода собирала информацию: исследовали состояние воды в озере, изучали источники загрязнения, а также анализировали состояние экономики и общества в регионе.

— Водоросли — это биология, микробиология. Сточные воды — это гидрология и инженерные науки. Анализ больших данных — это математика и информатика. Изучение социально-экономического развития региона — это социология и экономика, — перечислил Зоригто Намсараев. — Здесь настоящая конвергенция, то есть взаимопроникновение всех наук. Потому что только так, комплексно, можно понять, что необходимо изменить в этой байкальской системе, чтобы она функционировала по наиболее благоприятному для природы и человека сценарию. Наша задача — сформулировать рекомендации на основе этих данных — что делать для комплексного улучшения ситуации во всех сферах: экологии, экономике, развитии туризма и т.д. А этого можно добиться, только объединив усилия ученых разных областей.

В лаборатории отдела биотехнологий и биоэнергетики Курчатовского института выстроились ряды стеклянных колб с разноцветной водой: здесь выращивают водоросли, те самые, что угрожают Байкалу.

— Условия здесь соответствуют условиям Байкала, — объяснил Зоригто Намсараев. — В колбах вода из озера, видите, какая она зеленая? В ней начинают размножаться водоросли. Мы выделяем разные виды водорослей и исследуем каждый из них по отдельности, чтобы выяснить, как они ведут себя в различных экологических условиях. В результате мы можем понять, как меняется состав видов водорослей и микроорганизмов при изменении погодных, климатических условий, поступлении различных концентраций азота, фосфора. Дальше приступим к генетическому анализу — выявим наличие генов, отвечающих за синтез каких-либо токсичных веществ. Кропотливая работа ученых не прекращается ни на минуту — водоросли растут круглосуточно.

Пока биологи изучают водоросли, Курчатовский суперкомпьютер анализирует спутниковые наблюдения. В НИЦ «Курчатовский институт» накоплен большой опыт обработки и анализа спутниковых снимков: в этом деле требуется, с одной стороны, умение работать с большими данными, и с другой — большие вычислительные мощности.

Ученые сравнивают множество факторов, которые могут привести к развитию опасных водорослей. Например, как изменяется с течением времени температура воздуха в регионе, какие виды загрязнений поступают в озеро, как влияет экономика региона на экологию.

— Мы проанализировали мировой опыт по борьбе с эвтрофикацией. Байкал в этом плане не уникален, — пояснил Зоригто Намсараев. — Водоросли пытались захватить Великие озера в США (19% мировых запасов пресной воды), озеро Танганьика в Африке (16% всей пресной воды на Земле), крупнейшее пресноводное озеро Японии — Бива. Практика показывает, что при условии принятия незамедлительных комплексных мер, которые будут включать в себя реконструкцию очистных сооружений и стимулирование населения и предприятий к уменьшению поступления загрязнений в озеро, в течение примерно десяти лет возможно значительное улучшение ситуации.

Сегодня анализ массива информации по спутниковым снимкам и прямых наблюдений ученых на Байкале таков: количество водорослей в озере медленно увеличивается, при этом особенно страдают от водорослей прибрежные районы, наиболее популярные у отдыхающих.

Для начала ученые предлагают устранить противоречия в нормативах, регулирующих качество сточных вод в Байкальском регионе, сделав их более четкими. Во-вторых, сократить поступление неочищенных сточных вод в бассейне озера. Для этого необходимо строить современные качественные очистные сооружения на предприятиях ЖКХ, промышленности, турбазах. В-третьих, сократить поступление загрязняющих веществ от флота. В-четвертых, сократить поступление загрязнений от сельского хозяйства — удобрений и отходов животноводства.

Сам Байкал тоже эффективно защищается, говорят ученые Курчатовского института. Он находится в холодном климате, озеро очень глубокое (около 1,5 км), а цианобактерии любят тепло и свет. Плотность населения в регионе невысокая. Дальнейшая комплексная работа по выявлению проблем региона поможет сохранить уникальный символ природы России.

Россия. СФО > Экология. Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 17 августа 2017 > № 2288744


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302

Бериллиевый завод оказался России не нужен

Создание первого в России производства бериллия на базе Сибирского химического комбината (СХК), запланированного на 2020 год, отложено на неопределенное время, поскольку пока в стране нет необходимости в таком производстве. Об этом во вторник сообщил журналистам генеральный директор СХК Сергей Точилин, передает ТАСС.

"По наработкам наших ученых и Томского политехнического университета мы создали опытную установку и произвели небольшое количество этого продукта, доказали, что можем его делать. Но сегодня в стране нет необходимости в этом производстве. В мире три страны, которые производят этот продукт: Китай, США и Казахстан, и Россия в полной мере обеспечена этим продуктом из Казахстана. Сегодня в этом заводе нет необходимости, мы его отложили", - сказал Точилин.

Гендиректор СХК отметил, что разработанная в РФ технология по производству бериллия более совершенна и экологична, и, когда это будет необходимо, предприятие будет готово к созданию такого завода.

Как сообщалось, создание первого российского опытно-промышленного производства металлического бериллия и его соединений, которое предполагается разместить на Сибирском химическом комбинате "Росатома", оценивалось в 1,55 млрд рублей. Запустить производство с мощностью 30 тонн в год, которое полностью обеспечило бы потребности России в этом металле, предполагалось в 2020 году. Сейчас общий мировой объем производства составляет более 300 тонн в год.

Акт об окончании первого этапа, подразумевавшего разработку технологии, был подписан с Министерством промышленности и торговли РФ в конце декабря 2016 года. Томский политехнический университет отчитался по государственному контракту на разработку технологии производства бериллия, а научно-производственное объединение «Редкие металлы Сибири» получило финансирование из средств Фонда развития промышленности на реализацию первой очереди промышленного производства. Работы проводились в рамках Государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 августа 2017 > № 2309479

В ОМСКЕ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА ОШТРАФОВАНО ООО ПК «ХИМПРОМ»

Предприятие с 2013 года делало выбросы без спецразрешения.

Несоблюдение природоохранного законодательства выявила на ООО ПК «ХимПром» прокурорская проверка.

Во-первых, с 2013 года предприятие эксплуатировало стационарные источники выбросов в атмосферу, выбрасывая 23 загрязняющих вещества в количестве 1,9 тонны в год. Объекты негативного воздействия на окружающую среду не были поставлены на госучет - руководство не обращалось в соответствующие ведомства.

Во-вторых, не были классифицированы отходы предприятия по степени опасности. В-третьих, с того же 2013 года не вносилась плата за воздействие на атмосферу.

Согласно выявленным нарушениям, прокуратура внесла директору ООО ПК «ХимПром» представления об их устранении, а также постановления о возбуждении дел об административных правонарушениях, предусмотренных ч. 1 ст. 8.21 КоАП РФ и ст. 8.46 КоАП РФ.

Директор предприятия был оштрафован на 40 тыс. рублей, а нарушения - устранены. Причастно ли каким-то образом данное производство к неприятным запахам, которые периодически ощущают омичи, ведомство не уточнило.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 августа 2017 > № 2309479


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 4 августа 2017 > № 2310938

О РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕДЕНИЯ ПЛАНОВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОВЕРКИ СОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА РФ В ОБЛАСТИ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОАО «АЛТАЙСКИЙ ХИМПРОМ»

Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай закончена проверка соблюдения требований законодательства РФ в области природопользования и охраны окружающей среды ОАО «Алтайский Химпром». В результате проверки выявлены нарушения требований в области обращения с отходами производства и потребления:

- предприятие размещает образующиеся в результате его деятельности отходы на объектах размещения, не внесенных в Государственный реестр объектов размещения отходов (химические производственные отходы – на арендуемом полигоне к.310, твердые коммунальные отходы (отходы, образующиеся на предприятии, по составу сходные с ТБО) – на полигоне ТКО, эксплуатируемом МУП «Автомобилист»; при этом, на полигоне к.310, в прошлые периоды (за истечением срока давности привлечения к административной ответственности на день составления акта проверки) ОАО «Алтайский Химпром» размещало не только собственные отходы, но и отходы, образующиеся в результате деятельности других предприятий, что, в случае продолжения противоправной деятельности, может привести к штрафным санкциям в отношении этих предприятий также

- ОАО «Алтайский Химпром» нарушены установленные требования к организации и осуществлению мониторинга на арендуемом объекте размещения отходов – полигоне химических отходов к.310.

В целях устранения выявленных нарушений, ОАО «Алтайский Химпром» выданы предписания, выполнение которых будет проконтролировано в установленные сроки. В отношении ОАО и виновного в совершении правонарушений должностного лица составлены административные протоколы в соответствии со ст. 8.2 КоАП РФ «несоблюдение экологических … требований при сборе, накоплении, использовании, обезвреживании, транспортировании, размещении и ином обращении с отходами производства и потребления … или иными опасными веществами».

В целях предупреждения нарушения действующего законодательства РФ в области лицензирования деятельности по сбору (от других предприятий на полигоне к.310) и транспортированию собственных отходов 4 класса опасности к полигону ТКО, ОАО «Алтайский Химпром» внесено предостережение о недопустимости нарушения обязательных требований.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 4 августа 2017 > № 2310938


Россия. СФО > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecoindustry.ru, 2 августа 2017 > № 2310852

АЛТАЙСКИЕ ЖУРНАЛИСТЫ ПОЗНАКОМИЛИСЬ С ЭКОМЕРОПРИЯТИЯМИ НА «АЛТАЙ-КОКСЕ»

В июле промышленный гигант посетили представители краевых средств массовой информации – газеты «Аргументы и факты на Алтае», телекомпании «Наши новости», журнала «ПолитСибРу» и СМИ города Заринска.

В сопровождении Светланы Митеевой, начальника управления экологии предприятия, гости побывали в эколаборатории, на пятой коксовой батарее, биохимической установке, познакомились с работой шламонакопителей, коллекторной системой и установкой дешламации смолы.

Промышленный гигант может быть экологичным

По словам специалистов, работа по охране окружающей среды на предприятии ведется постоянно.

- Еще на этапе строительства завода был предусмотрен уникальный по своему инженерному замыслу природоохранный комплекс – установка биохимической очистки сточных вод коксохимического производства. Вся техническая вода находится в замкнутом водооборотном цикле, проходит многоступенчатую очистку и повторно используется в производстве, - пояснила Светлана Митеева.

Журналистов очень заинтересовала работа биохимической установки. Оказывается, еще в начале 80-х годов самолетом из Москвы на предприятие были доставлены контейнеры с микроорганизмами, которые до сегодняшнего времени успешно справляются с очищением технологических вод от фенолов и роданидов. За микроорганизмами здесь внимательно «ухаживают» - создают благоприятный температурный режим, следят за наличием кислорода и «подкармливают» фосфатами. В «благодарность» микропомощники очищают воду от органических веществ на 99%.

Очищенные воды поступают в шламонакопители и в дальнейшем используются на производственные нужды.

Отапливая город

На Алтай-Коксе с самого начала реализован важный экологический проект: использование коксового газа – побочного продукта работы коксовых батарей – в качестве топлива для обогрева коксовых печей и выработки электроэнергии на ТЭЦ. Благодаря этому завод обеспечен всеми видами энергоресурсов собственного производства, а также снабжает тепло- и электроэнергией весь город Заринска и успешно функционирует на оптовом рынке электроэнергии и мощности.

Все в переработку

Специалисты предприятия познакомили журналистов с работой цеха улавливания, где из коксового газа получают еще и товарную продукцию: смолу, пек, бензол, сульфат аммония, различные масла... Основными покупателями являются Омсктехуглерод и Ярославский завод резинотехнических изделий, где данные продукты перерабатывают, и на выходе получают технический углерод для производства шин. Также идет в переработку нафталиновая фракция, из нее делают пластификаторы.

Многие известные простым потребителям продукты – растворители, олифа, краски – все это производят из продуктов, получаемых от процесса коксования. Так что предприятие на практике стремится к безотходному производству.

Отходам – учет и контроль

Процесс обращения с отходами на заводе строго организован. Всего на предприятии за год образуется около 100 тыс. тонн отходов. Примерно 63% перерабатывается и используется вторично в производстве, как добавка к шихте (измельченный уголь — сырье для кокса). 31% отходов предприятие отдает на переработку или обезвреживание в специализированные организации. И 6% передает на захоронение на полигоне для ТБО, или складирует на собственных объектах размещения отходов: шламонакопителях и отвале химических отходов. Химотвал введен в эксплуатацию в 2002 году и является единственным в Алтайском крае специализированным сооружением для размещения отходов.

Факт

«Алтай-Кокс» (входит в Группу НЛМК) на реализацию природоохранных мероприятий расходует в год около 100 млн. рублей. В числе природоохранных объектов завода – коллекторные системы сбора выбросов, установка беспылевой выдачи кокса, аспирационные системы в основных производственных подразделениях и многое другое. Степень очистки воздуха на этих объектах составляет от 90 до 99,9%.

Ольга Наумкина.

Россия. СФО > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecoindustry.ru, 2 августа 2017 > № 2310852


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310928

ПРОКУРАТУРА ПРЕКРАТИЛА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПРУДА ОТХОДАМИ ООО «ЛАТАТ» ПОД ТОМСКОМ

В Томской области по представлению природоохранного прокурора ООО «Латат» приняло меры для ликвидации несанкционированного сброса сточных вод, два должностных лица привлечены к дисциплинарной ответственности.

Как сообщили НИА Томск в пресс-службе прокуратуры, проверка в районе Томского нефтехимического комбината обнаружила канализационные очистные сооружения, включающие два пруда-отстойника, не являющиеся естественными водными объектами. Причем поступающие в один из этих прудов-отстойников сточные воды имеют устойчивый хвойный запах и коричневую окраску.

При обследовании расположенных на прилегающей территории промышленных площадок установлено, что использование воды при производстве плит из древесного волокна осуществляет ООО «Латат». На отведение сточных вод, образующихся в производственной деятельности, предприятием в установленном порядке заключен договор с ООО «Томскводоканал». Вместе с тем обнаружено функционирование параллельной системы водоотведения с территории предприятия, которая привела к утечке сточных вод от промывки древесной щепы.

По итогам проверки в отношении должностного лица ООО «Латат», допустившего нарушение природоохранного законодательства, возбуждено дело об административном правонарушении, предусмотренном ст.8.1 КоАП РФ (несоблюдение экологических требований при эксплуатации предприятий, сооружений или иных объектов).

Проверка прокуратуры с привлечением специалистов областного департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды состоялась в результате обращения об обнаружении опасного загрязненного пруда на окраине города Томска томских активистов ОНФ.

«Мы подняли резонанс вокруг данной проблемы, поскольку загрязнения, неочищенные стоки, которые сбрасывались в опасный пруд, попадали в почву, а там недалеко пойма реки Черная, которая впадает в Киргизку. В результате могли пострадать тысячи жителей прибрежных территорий, деревень Кузовлево, поселка Спутник и других. В свою очередь Киргизка впадает в реку Томь в районе городского пляжа города Северск. Кроме того, рядом с загрязненным водоемом располагаются промышленные и животноводческие предприятия. Так что вопрос весьма серьезный», — отметил координатор проекта ОНФ «Генеральная уборка» Сергей Жабин.

Активисты ОНФ в настоящий момент держат на контроле вопросы по предотвращению загрязнения других водоемов Томска и Томского района: рек Басандайка, Киргизка, Куртук, Порос и других.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310928


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725

Российские ученые увеличили выработку водорода для получения электроэнергии

Ученые из Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН, Института катализа имени Г.К. Борескова СО РАН и Новосибирского государственного университета совместно с иностранными коллегами модифицировали катализаторы, состоящие из металла и графеновых фрагментов, атомами азота. Это привело к значительному ускорению реакции сопровождающейся интенсивным выделением водорода, который может быть использован для получения электроэнергии. Работа была проведена в рамках проекта, поддержанного Российским научным фондом, а его результаты были опубликованы в виде статей в журналах Journal of Materials Chemistry A и ChemSusChem, а также двух статей в журнале ACS Catalysis.

Около 90% химических продуктов получают с помощью катализаторов — веществ, ускоряющих химические реакции. В важных промышленных реакциях в качестве катализаторов часто используют металлы платиновой группы (кроме платины, к ним относятся палладий, иридий, родий, рутений и осмий), главный недостаток которых — высокая цена. Активными центрами таких реакций обычно являются атомы на поверхности наночастиц металла. Ученые создали катализаторы с моноатомными центрами.

Такие центры представляют собой изолированные друг от друга атомы металла, стабилизированные носителем — обычно инертным веществом, на котором находятся активные центры катализатора. Это позволяет эффективно использовать каждый атом металла. В случае прочной связи атома металла с поверхностью носителя катализатор может стабильно работать в течение длительного времени. Специалисты использовали углеродный носитель, состоящий из графеновых фрагментов. На концах таких фрагментов находятся атомы углерода, но в ходе исследования ученые провели модифицирование: они заменили некоторые атомы углерода на атомы азота. Это привело к многократному увеличению выделения водорода при разложении органической муравьиной кислоты (HCOOH), которая может быть легко получена из биомассы.

«Доказано, что модифицирование углеродного носителя (на котором закреплены металлы платиновой группы или меди) азотом ускоряет разложение муравьиной кислоты при контакте с катализатором. В процессе разложения многократно увеличивается выход водорода, который используют для получения электроэнергии. Модифицирование приводит к созданию атомов азота на краях графеновых фрагментов, которые способны надежно удерживать металлы в изолированном атомарном состоянии», — рассказала руководитель проекта Любовь Булушева, главный научный сотрудник Института неорганической химии СО РАН. В ходе работы были использованы различные методы исследования катализаторов, а также квантово-химические расчеты.

Обнаружение изолированных атомов стало возможным благодаря электронной микроскопии с атомарным разрешением. Этот метод играет значительную роль в развитии исследований в области катализа моноатомными центрами. Исследователи полагают, что полученные результаты могут привести к разработке новых, активных и стабильных катализаторов для получения водорода из разных соединений. Ученые надеются расширить диапазон каталитических реакций, которые могут протекать с высокими скоростями на таких катализаторах с изолированными атомами металла, нанесенными на азотсодержащий углеродный носитель, и усовершенствовать методы приготовления указанных систем.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725


США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778

РОСНАНО выиграло суд в Калифорнии по делу «Нитола».

18 июля 2017 года суд Северного округа Калифорнии вынес судебное постановление о прекращении производства по делу в связи с отказом кипрской компании NEAS LIMITED от судебного иска к АО «РОСНАНО» и прочим ответчикам.

Таким образом, более чем двухлетнее судебное разбирательство закончилось полной победой Группы РОСНАНО в Калифорнийском суде.

В рамках рассмотрения дела не были подтверждены предъявленные истцами в адрес Группы РОСНАНО обвинения, в результате чего истцам пришлось подать в суд заявление о полном и безоговорочном отказе от каких-либо претензий к РОСНАНО. Также не помогли истцам «свидетельские показания» бывшего депутата Государственной Думы Российской Федерации Ильи Пономарева, которые были опровергнуты представленными в ходе рассмотрения дела доказательствами.

РОСНАНО совместно с юридической фирмой «Orrick, Herrington & Sutcliffe» была проделана значительная работа по предоставлению в Калифорнийский суд доказательств, опровергающих необоснованные обвинения, выдвинутые против Группы РОСНАНО. В рамках судебного процесса были предоставлены пояснения и документы, свидетельствующие об отсутствии каких-либо «незаконных» или «неправомерных» действий со стороны Группы РОСНАНО.

По словам Управляющего директора по правовому сопровождению инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Валерии Ковалевой, по результатам изучения истцами и их представителями в суде всех предоставленных, в том числе АО «РОСНАНО», доказательств, истцы установили отсутствие правовых оснований удовлетворения требований по данному иску. И фактически признали очевидный факт, на который РОСНАНО указывала с самого начала рассмотрения дела в суде, о том, что действия Группы РОСНАНО проходили в соответствии с подписанными документами и правовыми нормами.

Ольга Сыродоева, партнер юридической фирмы «Orrick, Herrington & Sutcliffe», представлявшей интересы РОСНАНО в процессе, подчеркивает, что в конечном счете удалось доказать, что требования, предъявленные к Группе РОСНАНО в процессе, были неправомерны и необоснованны. В результате суд принял постановление о прекращении дела, причем, что особенно важно, с запрещением подачи истцами нового иска. Вынесенное постановление ставит точку в этом длительном и интересном судебном процессе.

Справочная информация

В 2009 году РОСНАНО, вместе с другим кредитором, выдало компании Группы «Нитол» кредит, обеспеченный, в частности, залогом контрольного пакета акций компании INSQU Production, Ltd. (Р-ка Кипр), являвшейся на тот момент косвенным владельцем завода «Нитол», расположенного в Иркутской области.

В 2011 году РОСНАНО в рамках реализации своих прав, предусмотренных кредитными и залоговыми документами, обратило взыскание на акции компании INSQU Production Ltd.

В 2015 году к компаниям Группы РОСНАНО был подан иск в Федеральный суд Северного округа штата Калифорния (США) (United States District Court, Northern District of California). Истцами выступили компания Neas Limited и Андрей Третьяков (миноритарные акционеры компании). Суть иска: требование о возмещении вреда, якобы причиненного истцам, предполагаемым «незаконным приобретением «Нитола» ОАО «РОСНАНО» в 2011 году в результате обращения РОСНАНО взыскания на находящиеся у него в залоге акции компании INSQU Production Ltd., контролирующей «Нитол».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778


Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984

Томские ученые применили новый метод получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы для окрашивания разного рода поверхностей

Специалисты отдела структурной макрокинетики Томского научного центра СО РАН, подведомственного ФАНО России, применили метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза для получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы.

Данная технология не наносит вреда окружающей среде, позволяет использовать сырье Сибирского и Уральского регионов и не требует сложного оборудования.

Пигменты шпинельного типа используются для окрашивания керамических и фаянсовых изделий, глазурей и эмалей, в производстве стекла и строительных материалов. На внутреннем рынке произведенные в России пигменты сегодня занимают только 2%, все остальное - импортная продукция. Предложенный томскими учеными способ экономически выгоден и позволяет получать продукт с высокой термической и химической устойчивостью.

«Синтез по традиционной технологии это многочасовой процесс, который требует больших затрат на подогрев, а здесь все происходит за счет внутренней энергии системы. Высвобождаясь, она переводит смесь порошков в новое состояние - шпинель, самое стабильное и термостойкое. Даже если вещество расплавить, после охлаждения оно будет иметь тот же цвет и свойства, поэтому продукт получается качественным. При этом мы получаем экологически чистые, безвредные пигменты», - рассказала старший научный сотрудник отдела структурной макрокинетики Нина Радишевская.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) – это химический процесс, протекающий в смесях порошков, где тепловыделение передается от слоя к слою (то есть подогреваются нижние слои, а затем материал передает горение сам). Если в традиционной технологии сырье нужно нагревать постоянно в течение нескольких часов, то при СВС нагрев продолжается несколько минут. Сейчас ученые могут получать зеленый, синий, черный, коричневый, голубой, бирюзовый и белый пигменты и работают над получением желтого и красного.

«Каждый цвет - это определенный набор исходных минеральных элементов, Например, для синего нужен кобальт и алюминий со специальными добавками. Мы берем уже измельченные материалы, засыпаем их в печь, запускаем процесс синтеза и на выходе получаем порошок, на 90 процентов состоящий из частиц размером меньше одного микрона. Это практически готовый продукт, не требующий дальнейшего дорогостоящего помола», - пояснила Нина Радишевская.

Высокотемпературный синтез ученые сейчас проводят в печи, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по нихромовой спирали. В волне горения материал сам измельчается до мелкодисперсного очень твердого порошка (8 единиц по шкале Мооса, для сравнения: твердость алмаза по этой шкале - 10).

Технология получения пигментов на основе сырья Западно-Сибирского региона была разработана в рамках соглашения с НИИ строительных материалов Томского государственного архитектурно-строительного университета при участии специалистов Томского политехнического университета. Ученые планируют автоматизировать и масштабировать производство до промышленного использования

Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984


Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819

За шесть месяцев 2017 года Иркутский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (АО «ПГК») перевез в крытых вагонах более 47 тыс. тонн химических и минеральных удобрений, в 3,7 раза увеличив аналогичный показатель прошлого года. Грузооборот в указанном сегменте вырос в 4 раза и составил 80,6 млн т-км, сообщает пресс-служба компании.

По словам директора Иркутского филиала АО «ПГК» Валерия Яхимовича, увеличение обусловлено ростом объема погрузки «Ангарского азотно-тукового завода» (входит в АО «СДС Азот») – основного поставщика аммиачной селитры промышленного применения горнодобывающим и сельскохозяйственным предприятиям Сибири и Дальнего Востока.

Как отметил начальник управления логистики АО «СДС Азот» Валерий Лемешевский, производство наращивается за счет возросшего спроса промышленных и сельскохозяйственных предприятий на химические и минеральные удобрения. Стабильность предприятий холдинга достигается своевременным вывозом готовой продукции, что обеспечивает непрерывный цикл работы заводов. В частности, благодаря высокому уровню транспортного сервиса ПГК компания эффективно управляем процессом доставки грузов потребителям, подчеркнул Валерий Лемешевский.

Грузы следовали со станции Китой-Комбинатская Восточно-Сибирской железной дороги (филиал ОАО «Российские железные дороги») в адрес грузополучателей России, а также на экспорт в направлении рынков Монголии и стран СНГ.

АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) – крупнейший частный оператор железнодорожных перевозок в России. Компания предоставляет полный комплекс услуг по транспортировке грузов. В управлении ПГК – более 125 тыс. единиц подвижного состава, в том числе полувагонов, цистерн, платформ и вагонов иных типов. Региональная сеть компании представлена филиалами в 14 городах России, а международная – в Казахстане и совместным предприятием в Финляндии.

ПГК формирует железнодорожный дивизион международной транспортной группы Universal Cargo Logistics Holding (UCL Holding). Помимо железнодорожных активов, группа объединяет стивидорные компании на Северо-Западе и Юге страны и крупные российские судоходные активы.

Ирина Таранец

Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819


Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273

ФРП одобрены займы на производство медицинской вакцины и удобрений.

Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил займы на организацию в г. Новосибирске производства вакцины от гепатита А и аммиака в Ставропольском крае. Общая стоимость проектов более 2 млрд руб. из которых займы ФРП составят 560 млн рублей.

АО «Вектор-БиАльгам» с помощью займа Фонда запустит на собственных площадях в Новосибирске производство вакцины гепатита А в ампулах и шприц-дозах (готовые формы лекарственных средств для использования в лечебной практике и в профилактических целях).

Участок получит сертификацию на соответствие международному стандарту GMP – смонтированные «чистые помещения» будут подключены к необходимым инженерным коммуникациям и укомплектованные соответствующим оборудованием. Это позволит обеспечить розлив и упаковку в полном соответствии с требованиями этого международного стандарта качества инъекционных препаратов, что даст возможность выпуска конкурентоспособных отечественных препаратов с выходом на зарубежные фармацевтические рынки. Предприятие планирует экспортировать 15% продукции.

Стоимость проекта 219 млн рублей, из которых 60 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

АО «Невинномысский Азот» изНевинномысска осуществит техническое перевооружение агрегата по производству аммиака АМ-70, увеличив его производительность на 200 тонн до 1850 тонн в сутки.

В проекте планируется реализация комплекса технических решений с использованием новейших достижений в области производства аммиака.

Аммиак используется для получения минеральных удобрений (карбамида, аммиачной селитры), азотной кислоты и других химических продуктов, содержащих азот, а также как самостоятельный вид удобрений в виде водного раствора аммиака.

Стоимость проекта 2 млрд рублей, из которых 500 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Прежде чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компаниями должны быть подписаны договоры займа, фиксирующие обязательства сторон. По правилам, заём компании «Невинномысский Азот» должен быть одобрен Наблюдательным советом ФРП, поскольку сумма займа превышает 400 млн рублей.

Обеим компаниям займы одобрены по программе «Проекты развития». Условия: http://frprf.ru/zaymy/.

Справка о Фонде развития промышленности

Фонд развития промышленности создан по инициативе Минпромторга для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения.

Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.

ФРП предоставляет займы под 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 50 до 500 млн руб., стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Эти условия действуют в трех программах – «Проекты развития», «Проекты консорциумов», «Проекты станкостроения».

По программам «Конверсия» и «Комплектующие изделия» займы предоставляются под 1% на первые три года реализации проекта, далее – под 5%.

По программе «Лизинговые проекты» займы предоставляются под 1% годовых для уплаты аванса на приобретение технологического оборудования в лизинг.

При ФРП работает Консультационный центр, который в ежедневном режиме оказывает информационно-консультационную и справочную поддержку предприятиям по участию в конкурсах на господдержку, в т.ч. заключению Специальных инвестиционных контрактов (СПИК) и компенсацию процентной ставки по инвесткредитам.

Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273


Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438

Ученые из Томска разработали сенсоры для поиска токсичных веществ в воде

Ученые из Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с коллегами из Чехии создали сенсоры, которые способны точно определять состав и структуру вещества. Об этом 17 июля сообщается на сайте вуза.

Ученые разработали новые химические сенсоры для спектрометров комбинационного рассеивания. Это приборы, позволяющие с высокой точностью определить количественный и качественный состав вещества и его структуру.

Сенсоры оснащены специальными органическими химическими соединениями. Они представляют собой многослойную конструкцию, в основе которой использована тонкая пленка золота размером 1×0,5 см. Ее поверхность имеет волнообразную структуру, на которую наносятся органические соединения.

«Этой работой мы демонстрируем возможность создания таких химических сенсоров. Новизна исследования заключается в том, что мы объединили химические и физические методы», — приводятся в сообщении слова доцента кафедры технологии органических веществ и полимерных материалов ТПУ Павла Постникова.

По его словам, сенсоры могут также определять запрещенные красители и тяжелые металлы в воде в сверхнизких концентрациях.

«Анализ проводится буквально за минуты. Поэтому его можно использовать на месте — например, взять пробу из водоема, и сразу будет понятно, присутствуют ли в воде токсичные вещества, причем даже в очень малых концентрациях, или нет», — сказал Постников.

Предполагается, что в перспективе эти сенсоры будут использоваться для экспресс-мониторинга жидкостей в пищевой технологии, медицине и экологии

Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666

Правительство РФ продаст 100% акций АО «Сибгипробум»

Правительство РФ приняло решение продать 100% акций АО «Институт по проектированию предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Сибири и Дальнего Востока» (АО «Сибгипробум»).

Об этом сообщает официальный сайт Российского аукционного дома (РАД), который будет проводить торги.

Согласно распоряжению правительства, актив продадут стратегическому инвестору. Начальная цена — 83 млн руб., итоги аукциона будут подведены 11 сентября 2017 г.

«Для нас важно сохранить единственный действующий отраслевой специализированный проектный институт по глубокой химической переработке древесины на территории Сибири и Дальнего Востока, — говорит заместитель генерального директора РАД Анжелика Иманова. — Поэтому со своей стороны мы обеспечим тщательный отбор претендентов на пакет акций. Одно из ключевых требований к будущему инвестору — профильная направленность».

АО «Сибгипробум» (г. Иркутск) работает с 1956 г. Основная специализация — выполнение изыскательских, проектных, конструкторских и научных работ в области лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. По проектам института построены Амурский ЦБК, Байкальский ЦБК, Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666


Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277

Новосибирский институт органической химии, подведомственный ФАНО России, станет Национальным координационным центром по Стокгольмской конвенции

Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова СО РАН (НИОХ СО РАН) станет Национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Соответствующий проект приказа «Об утверждении Положения о национальном координационном центре Российской Федерации по Стокгольмской конвенции» подготовлен Минприроды России и в ближайшее время будет направлен на согласование в заинтересованные федеральные органы исполнительной власти и организации.

После завершения процедуры государственной регистрации в Минюсте России совместно с ФАНО России и 20-ю заинтересованными ведомствами будет подготовлен проект приказа Минприроды России о назначении НИОХ СО РАН национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Вопросы финансирования деятельности Национального координационного центра будут проработаны Федеральным агентством научных организаций совместно с Минприроды России.

Национальный координационный центр станет базой для развертывания деятельности Регионального координационного центра стран-участников Стокгольмской конвенции для предоставления технической помощи и содействия передачи технологий странам Центральной и Восточной Европы в области мониторинга и контроля стойких органических загрязнителей (СОЗ) и анализа последствий их воздействия на экосистемы и человека.

Справочно:

Стокгольмская конвенция является основным международным правовым актом, направленным на охрану окружающей среды и защиту здоровья населения от воздействия особо опасных химических соединений - стойких органических загрязнителей (далее – СОЗ). Ее основными задачами являются прекращение производства, сокращение использования и последующая ликвидация СОЗ, входящих в список веществ, регулируемых Конвенцией.

Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943

Новый завод по производству метанола появится в Иркутской области.

Проект планируют реализовать китайские инвесторы.

Завод по производству метанола планируют создать китайские инвесторы в Иркутской области. Об этом сообщил журналистам в ходе Восточного нефтегазового форума во Владивостоке генеральный секретарь Ассоциации китайско-российского сотрудничества провинции Ляонин Чжоу Жунгуан. «Сейчас мы тесно работаем с российской стороной, ищем партнера и готовы создавать завод по производству метанола. Сейчас ведем переговоры с партнерами», – сказал Жунгуан.

По его словам, завод планируется создать в Иркутской области, там уже найден партнер. «Мы приехали на форум, чтобы искать еще одного партнера. Пока проект на первом этапе — идет обсуждение условий сотрудничества, изучаем месторождение», — добавил специалист.

В среду во Владивостоке стартовал Восточный нефтегазовый форум, на котором представители власти и бизнеса обсудят старт и реализацию нефтегазовых проектов на Дальнем Востоке. Форум посвящен реализации важнейших стратегических проектов разработки нефтегазовых месторождений в Иркутской области и Якутии, офшорным проектам геологоразведки и добычи, проекту «Сила Сибири», строительству газоперерабатывающего завода в Амурской области, строительству нефтехимического комплекса, а также газификации удаленных регионов.

Одной из ключевых тем форума станет обсуждение стратегий правительства России по развитию Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942

Российские ученые изобрели дешевые реагенты для нефтедобычи.

Их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу.

Специалисты Томского госуниверситета создали при поддержке федеральной целевой программы реагенты для нефтедобычи на основе целлюлозы и крахмала. Как сообщила пресс-служба вуза, устойчивые к соленой среде и высоким температурам добавки дешевле зарубежных аналогов.

«Модифицированные реагенты для нефтедобычи разработаны учеными из отечественного сырья - целлюлозы и крахмала, их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу. Составы обеспечивают вязкость и фильтрацию бурового состава. Также они обладают повышенной солестойкостью и термостойкостью, что позволит конкурировать на рынке с зарубежными аналогами», - говорится в сообщении.

Добавки для добычи нефти, созданные в Томске, выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия - на 20 градусов выше, чем существующие реагенты.

Отечественные реагенты могут сделать нефтедобычу дешевле. «Стоимость буровых растворов занимает до 30% от затрат на разработку целой скважины, из-за использования импортных реагентов расходы увеличиваются», - добавили в пресс-службе.

Опытная партия реагентов будет выпущена на рынок в 2018 году. Работа над проектом ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Объем господдержки на разработку составил 34 млн рублей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» снизилась на 15,9%

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» (г. Новоалтайск, Алтайский край) снизилась по сравнению с результатом 2015 г. на 15,9% до 521,055 млн руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Прибыль от продаж за отчетный период сократилась на 42,4% до 28,256 млн руб. Чистый убыток АО «Белоярский мачтопропиточный завод» по итогам прошлого года составил 9,696 млн руб., 2015 г. компания завершила с чистой прибылью в размере 7,498 млн руб.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060


Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359

10% троллейбусного парка Санкт-Петербурга получит автономный ход от «Лиотеха».

ООО «Лиотех-инновации» поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов «ТРОЛЗА». Проект осуществляется в рамках контракта компании «Тролза» с Комитетом по транспорту Санкт-Петербурга на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

Сейчас в городе действует 46 троллейбусных маршрутов, а автопарк составляет более 600 троллейбусов. Таким образом, литий-ионными аккумуляторными батареями производства ООО «Лиотех-инновации» будет оснащено 10% троллейбусного автопарка города. Все машины, которые будут поставлены по контракту, обладают запасом автономного хода на 7,5 км.

«Рост количества троллейбусов с удлиненным автономным ходом на российских дорогах является важным этапом развития электротранспорта, позволяющий создать в России компетенции в разработке и производстве накопителей энергоемкостью до 100 кВт*ч, и в дальнейшем перейти к производству более мощных и энергоемких (200–400 кВт*ч) накопителей для использования в электробусах и других мощных машинах. Это также удобно городским эксплуатирующим компаниям — они получают возможность опробовать машины на автономном электрическом ходу уже сейчас и использовать этот опыт в дальнейшем при внедрении электробусов», — уверен управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Владимир Козлов.

По прогнозам, к 2025 году суммарная емкость накопителей энергии, используемых для городского транспорта, составит более 10 гВт*ч. В рамках контракта «Лиотех-инновации» осуществляет производство и поставку не только литий-ионных аккумуляторов, но и технического решения верхнего уровня: аккумуляторной батареи, включающей в себя специально спроектированный корпус, систему управления и термостатирования. На текущий момент «Лиотех» является центром российских компетенций в массовом производстве литий-ионных ячеек и батарей на их основе.

«Для нас развитие сотрудничества с компанией «Тролза» — это признание качества и эффективности нашей продукции. Помимо 66 машинокомплектов для троллейбусов «Тролза» для Санкт-Петербурга в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации в Южном федеральном округе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и активно представляем продукцию ООО «Лиотех-инновации» на ведущих международных выставках технологий. Так, по итогам работы за год количество электротранспорта с увеличенным автономным ходом, оснащенного ЛИАБ производства «Лиотех-Инновации», составит около 150 единиц. ООО «Лиотех-Инновации» загружено работой, количество сотрудников на предприятии растет и уже достигло 200 человек», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-инновации» Валерий Ярмощук.

«Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. В начале 2017 года другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт*ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Также от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники, в частности, для горнодобывающей отрасли.

В начале июня «Лиотех-Инновации» приняла участие в Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2017», на которой свои разработки показали более 400 компаний, включая свыше 100 зарубежных производителей машин и горно-шахтного оборудования. На данной выставке компания «Лиотех-Инновации» представила ЛИАБ в исполнении РВ для шахтного электровоза АМ8Д. Зарубежные партнеры — производители оборудования проявили заинтересованность в продукции компании, отметив перспективность внедрения и развития литий-ионных технологий в ближайшие 20 лет.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359


Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362

Тесты доказали: нанотрубки не выделяются при эксплуатации материалов.

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, производимые компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, не выделяются при эксплуатации наномодифицированных материалов. Об этом говорится в отчете ведущего европейского научно-исследовательского института VITO по результатам тестов изделий из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих TUBALL. Более того, при механическом воздействии на эти материалы выделяется гораздо меньшее количество микроразмерных частиц, что еще раз доказывает способность нанотрубок делать материалы более прочными.

Конечные пользователи и производители высокотехнологичных продуктов с нано- и микро-размерными углеродными добавками, такими как многостенные углеродные нанотрубки и углеволокно, до сих пор были обеспокоены риском выделения этих добавок во время повреждения материала. Тесты по миграции одностенных углеродных нанотрубок при механическом воздействии на содержащие их материалы, инициировала компания OCSiAl — крупнейший производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL. Исследование было проведено независимой европейской научно-исследовательской организацией VITO. Эксперименты с моделированием условий типичного использования материалов из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих нанотрубки TUBALL, проводились внутри герметичной камеры. Замеры мельчайших частиц, выделяемых в результате эксплуатации материала, проводились с помощью трансмиссионного электронного микроскопа.

Тесты по сверлению и истиранию материалов продемонстрировали впечатляющие результаты — одностенные углеродные нанотрубки TUBALL не покидают матрицу материала при его механическом повреждении. Другое важное открытие, сделанное европейской исследовательской группой, заключается в том, что при механическом воздействии на материалы с TUBALL выделяется до 35% меньше наноразмерных частиц по сравнению с обычными материалами. Это дополнительное доказательство способности TUBALL образовывать трехмерную сеть внутри материала, укрепляющую его структуру. Удивительное свойство нанотрубок улучшать физико-механические характеристики материалов — предмет текущих научных исследований.

OCSiAl — безусловный лидер в области информирования мирового сообщества о природе одностенных углеродных нанотрубок. Компания обсуждает вопросы охраны здоровья и безопасности работы с наноматериалами, инициируя исследования независимых университетов и научных институтов в этой области. OCSiAl является ассоциированным партнером проекта EC4SafeNano (входит в крупнейшую программу Европейского союза по развитию науки и технологий «Горизонт 2020»), целью которой является установление принципов безопасной работы с наноматериалами и нанотехнологиями. Кроме того, OCSiAl — первый в мире производитель одностенных углеродных нанотрубок, прошедший сертификацию в соответствии с регламентом Европейского союза REACH. Это позволяет компании ежегодно поставлять до 10 тонн нанотрубок TUBALL в Европу, что значительно расширяет возможности их применения в различных отраслях.

Справка

Компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL™ — инновационного аддитива, улучшающего свойства большинства известных материалов. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными характеристиками, среди которых высокое соотношение проводимости к весу, термостойкость, прочность, рекордное соотношение длины к диаметру (≥2500). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет радикально менять удельные свойства материалов. Разработанная OCSiAl линейка концентратов позволяет упростить работу с нанотрубками. TUBALL™ MATRIX придает материалам электропроводность без негативного воздействия на цвет готового продукта, улучшает реологические и физико-механические свойства эластомеров, композитов, покрытий и батарей. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок. Мощность производства OCSiAl достигает 10 тонн и будет увеличена до 60 тонн к 2018 году. Компания представлена в России, Люксембурге, США, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362


Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346

«ПРОФОТЕК» поставил новую партию оптических измерительных трансформаторов для РУСАЛа.

В июне 2017 года АО «ПРОФОТЕК» (портфельная компания РОСНАНО) осуществил поставку партии оптических измерительных трансформаторов тока Саяногорскому алюминиевому заводу, одному из крупнейших в России производителей алюминиевых сплавов, входящему в состав Объединенной компании «РУСАЛ».

Отгрузка очередной партии оборудования — продолжение многолетнего успешного сотрудничества «ПРОФОТЕК» и предприятий «РУСАЛ».

«ПРОФОТЕК» поставил уже более 20 комплектов оптических измерительных трансформаторов на Саяногорский, Братский, Красноярский, Иркутский, Кандалакшский алюминиевые заводы. Оптические трансформаторы поставляются в исполнении «гибкая петля», в том числе, в мобильном исполнении для проведения метрологических работ.

АО «ПРОФОТЕК» — отечественное предприятие полного цикла в области производства оптического волокна и волоконно-оптических приборов, которые успешно применяются в различных отраслях промышленности.

Справка

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346


Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737

В Красноярском крае приступили к учёту эффективности проведённой в Енисейском районе авиаборьбы против сибирского шелкопряда

Сотрудники филиала ФБУ "Рослесозащита" - "ЦЗЛ Красноярского края" начали проведение работ по учету эффективности авиаборьбы против сибирского шелкопряда, проведенной в темнохвойных лесах Енисейского района на лесных участках, обработанных химическим препаратом "Клонрин, КЭ".

"Оценка технической эффективности проведенных работ осуществляется методом "парных деревьев" после окончания обработки химическим препаратом "Клонрин, КЭ" на пятый день, биологическим препаратом "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" - на 14 день. Особенностью данного метода является то, что учитываются только живые гусеницы до и после обработки на учетных пунктах, на которых ранее было выполнено контрольное весеннее обследование. Эффективность применения препаратов определяется на основе данных учета смертности вредителя. В результате применения препарата эффективной будет считаться борьба при достижении смертности гусениц сибирского шелкопряда для Лепидоцида и Димиоина - 85%, Клонрина - 90%", - отметил исполняющий обязанности директора Центра защиты леса Красноярского края Виталий Разнобарский.

Завершена авиационная обработка пораженных вредителем лесных участков Енисейского района баковой смесью, состоящей из биологического препарата "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" на территории общей площадью 266,7 тыс. га.

Авиационная обработка химическим препаратом "Клонрин, КЭ" продолжается. На сегодняшний день обработаны лесные участки общей площадью 201,5 тыс. га. Общая площадь проведенной обработки лесов, зараженных сибирским шелкопрядом, составляет 468,2 тыс. га.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737


Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367

Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (СибГУ) разработали уникальный сорбент, который позволяет устранить нефтяное загрязнение почвы в десять раз эффективнее, чем аналоги. Об сообщает пресс-служба вуза.

"Командой ученых Института химических технологий Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева – опорного университета Красноярского края — разработан уникальный биосорбент для ликвидации нефтяного загрязнения почвы после аварий на нефтепроводе и на предприятиях автотранспорта. …Один кубометр сорбента поглощает одну тонну нефти. Нефтеемкость сорбента выше в 7-10 раз, чем у аналогов", — говорится в сообщении.

В составе сорбента — выделенные из почв в местах нефтезагрязнений микроорганизмы, способные разлагать нефть до простых соединений, не обладающих токсичными свойствами. За один теплый сезон вся нефть или нефтепродукты разлагаются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливается растительный покров. В естественных условиях загрязненные почвы восстанавливаются десятилетиями. Кроме того, сорбент, в отличие от аналогов, не нужно собирать и утилизировать,передает РИА Новости.

Сейчас ученые модифицируют сорбент, пытаясь облегчить условия его нанесения. В перспективе в его производстве будут использовать кору или опилки, что поможет также решить проблему утилизации отходов деревообработки в Красноярском крае.

Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter