Всего новостей: 2034252, выбрано 6151 за 0.147 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Иран > Химпром > iran.ru, 28 февраля 2017 > № 2093432

Иран может превратиться в страну, определяющую цены на нефтехимию в регионе

Иран может превратиться в страну, определяющую цены на нефтехимическую продукцию в регионе при условии принятия комплексной экспортной нефтехимической политики, заявила управляющий директор National Petrochemical Company (NPC), сообщает информагентство Shana.

Марзие Шахдаеи рассказала, что применение интегрированного маркетинга и бизнес-политики иранскими нефтехимическими компаниями является лучшим способом укрепить позиции страны на международных рынках.

По ее словам, повышение экспорта, постепенное снижение зависимости экономики от нефтедолларов, и увеличение экспорта продукции глубокой переработки, являются одними из основных перспективных целей нефтехимической промышленности Ирана.

Она также отметила, что NPC определил создание и укрепление десятков крупных проектов в рамках Шестого пятилетнего экономического плана (2017-2022), который добавит около 50 миллионов тонн в годовой объем производства нефтехимической продукции страны.

Иран > Химпром > iran.ru, 28 февраля 2017 > № 2093432


Россия > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 28 февраля 2017 > № 2091119 Сергей Калюжный

Сергей Калюжный: Созреть для индустрии. В РОСНАНО по-прежнему рассчитывают на ученых.

Автор: Елена Моргунова

Новая отрасль — наноиндустрия — появилась и окрепла в последнее десятилетие. Созданы заводы, фабрики, цеха, научно-исследовательские структуры, занимающиеся разработкой и выпуском нанопродукции. За весь период деятельности госкорпорации «Роснанотех», а затем АО «РОСНАНО» профинансировано 107 проектов, запущено в эксплуатацию 77 производств и исследовательских центров. Общий объем инвестиций в портфельные компании и фонды РОСНАНО составил 174 млрд рублей.

О чем говорят эти цифры? Насколько востребована наука при реализации проектов? Чего ждет отрасль от ученых НИИ и вузов? Об этом рассказывает советник Председателя Правления по науке — главный ученый УК «РОСНАНО» Сергей КАЛЮЖНЫЙ.

— Сергей Владимирович, вы были директором департамента научно-технической экспертизы в «Роснанотехе», участвовали в принятии решений о том, какие проекты будет поддерживать корпорация. Расскажите о критериях, которыми вы руководствовались?

— Госкорпорация «Роснанотех» была создана в сентябре 2007 года в соответствии с президентской инициативой «Стратегия развития наноиндустрии». В самом начале у общественности не было четкого понимания, чем будет заниматься корпорация. Многие подумали — наукой в области нанотехнологий. Может быть, поэтому в первый год в корпорацию поступило множество заявок от исследователей, совершенно далеких от производства. Между тем основная цель госкорпорации — развитие наноиндустрии, именно это закреплено в президентской инициативе.

Эффективность развития наноиндустрии определяется в конкретных количественных параметрах, таких как число новых предприятий, выручка компаний, объем налоговых отчислений, прибыли и так далее. Проектные компании, созданные с помощью денег корпорации в соответствии со Стратегией развития ГК «Роснанотех», должны были достигнуть к 2015 году общего объема выручки в 300 млрд рублей. Кроме того, у нас была задача развивать инфраструктуру, помогая не зависимым от нас предприятиям в этой отрасли успешно развиваться. Общий объем выручки российской наноиндустрии в соответствии со Стратегией должен был достичь 900 млрд рублей к 2015 году. Хотя в далеком 2008-м эти показатели казались трудновыполнимыми, итоги 2015 года показывают, что выручка портфельных компаний РОСНАНО составила 341 млрд рублей, а выручка российской наноиндустрии — около 1,3 трлн рублей.

Возвращаясь к научно-техническим критериям отбора, скажу, что их было только три: первый — это принадлежность проекта к нанотехнологиям; второй — научная обоснованность; третий — техническая реализуемость. Если посмотреть ретроспективу, то из тех более чем 2,5 тысячи заявок, направленных нам на рассмотрение, мы профинансировали 107 проектов.

— Жесткий отбор. Наверное, многие тогда были разочарованы. А есть ли возможность у сотрудников научных организаций принять участие в ваших текущих проектах?

— Конкуренция за инвестресурсы у нас действительно жесткая, но при этом мы открыты для всех. Если исследователь видит, что его работа может вылиться в готовый продукт или технологию, он в любой момент может подать заявку на получение инвестирования от РОСНАНО. Даже те проекты, которые мы уже финансируем, находятся в конкурентной среде, поэтому требуется постоянное улучшение продуктов. Если исследователь способен усовершенствовать какие-то характеристики, помочь портфельной компании выстоять в конкурентной борьбе, мы его обязательно услышим.

С самого начала мы понимали, что большинство ученых не сможет так просто выйти из лаборатории и сразу организовать производство в промышленных масштабах. Поэтому уже при реформировании госкорпорации в 2010 году выделили инфраструктурную часть, сейчас это отдельный Фонд инфраструктурных и образовательных проектов (ФИОП). Через него ведем большую работу по выращиванию идей и наработок до более-менее приемлемого для коммерциализации состояния. Так, ФИОП совместно с региональными властями и бизнесом создал и построил полтора десятка наноцентров и центров трансфера технологий. Это наши своеобразные фабрики по производству стартапов, расположенные в Москве и Московской области, Ульяновске, Самаре, Томске, Новосибирске, Казани, Красноярске и других городах. Наноцентры оснащены оборудованием для выпуска небольших партий продукции, располагают сервисными службами: патентными отделами, бухгалтерским сопровождением, консалтингом в области коммерциализации, площадками для аренды.

— Сколько малых предприятий создано с помощью ФИОП?

— Более четырехсот. Кстати, мы понимаем, что основным генератором идей для коммерциализации являются вузы, НИИ и Российская академия наук. Поэтому у нас есть совместный с академией центр трансфера технологий, при участии которого уже создано 75 стартапов. Понятно, что эти компании ждет сложная судьба и 80–90% из них погибнут или не выйдут из категории малых компаний (такова, к сожалению, многолетняя мировая статистика стартапов). Но часть обязательно выживет и внесет свой вклад в развитие российской наноиндустрии.

— Поделитесь историями успеха?

— Вспоминаю, как лет шесть назад к нам пришли новосибирский предприниматель Юрий Коропачинский и ныне академик Михаил Предтеченский с предложением создать предприятие по производству одностенных углеродных нанотрубок. У них была небольшая пилотная установка, способная генерировать эти нанотрубки, причем по стоимости ниже зарубежных аналогов. ФИОП начал финансирование этого стартапа, а когда производство выросло, акции фонда выкупило АО «РОСНАНО». Сейчас в технопарке Новосибирского академгородка расположен завод нашей портфельной компании OCSiAL, там работает установка, которая способна производить до 5 тонн нанотрубок в год, а также строится новая установка мощностью до 50 тонн в год. Продукция идет, в основном, на экспорт, причем рынок постепенно увеличивается.

Еще одно производство было создано по инициативе профессора Института нефтехимического синтеза им. А. В. Топчиева РАН Евгения Антипова и предпринимателя Сергея Штепы. Они предложили производить наноглину из монтмориллонита, чтобы использовать ее как аддитив для улучшения свойств различных полимеров. Например, обычная полиодефиновая пленка относительно легко пропускает кислород, и продукты питания в такой упаковке быстро портятся. Модифицированная наноглиной упаковка намного дольше сохраняет их свежими. В результате в городе Карачеве Брянской области был построен завод по производству наноглины, но потом выяснилось, что просто наноглина в количестве, предусмотренном проектной мощностью завода, рынку в общем-то не нужна. Требовался продукт более высокого передела, и компания начала его искать. Она испытывала серьезные финансовые трудности, пока не нащупала нынешнее флагманское применение: полимерное покрытие с наноглиной оказалось востребованным для антикоррозийной защиты трубопроводов. Раньше антикоррозийные покрытия покупали за рубежом. Компания разработала новый состав, прошла сертификацию и заняла к настоящему моменту 60% российского рынка. Когда мы получили от структур «Газпрома» предложение продать завод, то приняли его, обеспечив возврат наших инвестиций и некоторую прибыль. В этом принцип нашего револьверного финансирования: мы создаем компанию, строим заводы, фабрики, цеха, оснащаем их оборудованием, обучаем персонал, начинаем выпускать продукцию, решаем все проблемы становления предприятия, когда же оно достигает определенной мощности, выходим из проекта. Таким образом, мы берем на себя самый трудный, наиболее рисковый этап. А затем начинаем финансировать следующий проект.

— То есть вы постоянно готовы к тому, что к вам придет ученый с интересной идеей?

— Конечно, он может дорастить идею до стадии создания промышленного производства через наши наноцентры и центры трансфера технологий. Но важно не забывать, что в нашей стране построена еще одна инновационная цепочка: есть фонды посевных инвестиций, такие, например, как Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. На следующем этапе вступает «Сколково». Там уже поддерживаются не исследователи, а компании. Есть возможность получить грант, статус резидента с налоговыми и прочими льготами. Когда дело доходит до прототипа установки или готового продукта, к процессу подключаются Российская венчурная компания и другие венчурные фонды. И лишь на следующей стадии, когда речь идет о строительстве нового завода, компания становится интересной для РОСНАНО. Другими словами, для нас надо «созреть», пройти через этапы становления.

— РОСНАНО занимается анализом того, кто может быть потенциально интересен для компании? Знаете, кто вот-вот обратится с заявкой?

— Мы не можем этого знать. Конечно, мы сканируем рынок, бывают очень интересные вещи. Например, одна из компаний, которая изначально планировала создать предприятие по производству биотоплива из микроводорослей, исследуя микрофлору озера Байкал, нашла продуцент, обладающий антибиотической активностью. Теперь пристально наблюдаем за этой работой: все-таки нечасто возникают кандидаты в новый класс антибиотиков. В данном случае может получиться что-то оригинальное, значимое.

— В этом году у РОСНАНО десятилетний юбилей. Оглядываясь назад, можете сказать, что удовлетворены результатами работы?

— Давайте посмотрим непредвзятым взглядом. Что было в 2007 году и что есть сейчас? Солнечной энергетики в России не было. Да, делали солнечные батареи для космоса, но это — мизер. Несколько лет назад мы построили в Чебоксарах завод, который производит солнечные модули. Инжиниринговые компании делают из них готовые подстанции, которые при нашем участии уже установлены в Башкирии, на Алтае, в Оренбургской области. За 2015–2016 годы мы запустили солнечные электростанции общей мощностью 100 МВт. В этом году добавим еще 73 МВт. Начинаем заниматься гибридными солнечно-дизельными электростанциями, ветроэнергетикой.

Еще одно мощное направление — ядерная медицина. Ее раньше в стране практически не было, хотя Россия — самый крупный производитель изотопов в мире. РОСНАНО создало большую сеть позитронно-эмиссионных центров в Липецке, Орле, Курске, Белгороде, Уфе, Екатеринбурге, Москве, Тамбове, где проводится диагностика, позволяющая выявить злокачественные новообразования на ранней стадии. При наличии показаний пациенты из этих центров могут быть направлены на лечение на аппарате «Кибер-нож», установленном в Уфе, методом радиохирургии.

Не существовало в 2007 году и отечественной наноэлектроники (минимальный топологический размер чипов был 0,18 мкм). А сейчас чипы с топологическим размером <100 нм производят сразу несколько наших компаний, например «Микрон», выпускающий электронную «начинку» для проездных билетов, пенсионных удостоверений, загранпаспортов и др.

Или компания IPG Photonics. Она контролирует более 60% мирового рынка силовых волоконных лазеров. Мы выступили соинвестором при строительстве и оснащении шести больших заводских корпусов в городе Фрязине, а когда новые производственные мощности заработали, вышли из состава акционеров компании. И таких примеров много. Поэтому порой бывает обидно слышать критику от тех, кто до конца не разобрался в вопросе.

Россия > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 28 февраля 2017 > № 2091119 Сергей Калюжный


Россия. ЦФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 28 февраля 2017 > № 2091114

Портфельная компания РОСНАНО «Профотек» и «Объединенная Энергетическая Компания» строят основу для «умных сетей».

Портфельная компания РОСНАНО «Профотек» приступила к реализации масштабного проекта по оснащению АО «Объединенная Энергетическая Компания» (АО «ОЭК») самыми современными системами противоаварийной автоматики. Это станет первым шагом на пути создания «цифровых подстанций» и реализации концепции строительства интеллектуальных энергетических систем типа SmartGrid («умные сети»).

Уже на начальном этапе реализации совместный проект, который стартует в Москве, позволит достичь экономии средств в масштабах города.

Решение создано на основе инновационных волоконно-оптических трансформаторов тока с цифровым выходом производства «Профотек» и цифровых терминалов релейных защит, созданных компанией «Релематика». Внедрение системы позволяет создавать высокоточные и надежные системы противоаварийной автоматики и оперативного реагирования в точках соединения воздушной линии и высоковольтного кабеля. Решение найдет применение практически в каждом крупном городе РФ, с учетом уровня застройки и топологии имеющихся электрических сетей.

Уникальность данного проекта состоит в том, что для создания измерительного элемента будет применяться размыкаемая гибкая петля из специального оптического волокна, устанавливаемая непосредственно на высоковольтной кабельной муфте. Применение такой конструкции исключает необходимость разрыва существующего кабельно-воздушного перехода и проводится без демонтажа уже существующих на подстанциях схем коммутации высоковольтного оборудования. Оптическая петля имеет очень малый вес, не создает механических нагрузок на опору кабельной муфты и не требует никаких дополнительных монтажных конструкций. Это позволяет обеспечить существенную экономию в части строительно-монтажных работ, по сравнению с применением традиционных электромагнитных трансформаторов.

«Цифровые технологии в энергетике находят все большее применение, так как они обладают существенными преимуществами по сравнению с текущими решениями, обеспечивая высокую точность измерений, а также возможность контролировать и управлять электрическими сетями в режиме реального времени. Компания „Профотек“ уже сегодня производит и реализует оборудование завтрашнего дня для энергетики, формирует реальности будущего. Реализация данного проекта закладывает основы будущего построения цифровых подстанций, а в дальнейшем и создания интеллектуальных энергетических систем типа SmartGrid. Мы рады, что специалисты компании „ОЭК“ идут в авангарде передовых технологий. „Профотек“ готов и в будущем содействовать энергетическим компаниям в решении их задач», — отметил генеральный директор «Профотек» Олег Рудаков.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

* * *

АО «ОЭК» создано по Распоряжению Правительства Москвы в 2004 году. С момента создания и до мая 2011 года осуществляло владение электросетевым имуществом, передаваемое Москвой в уставной капитал компании. С мая 2011 начало деятельность как полноценная электросетевая компания. В настоящее время Компания самостоятельно реконструирует и развивает принадлежащие городу Москве электросети, эксплуатирует существующие, обеспечивает проектирование и строительство новых электрических сетей. Одним из основных видов деятельности является технологическое присоединение потребителей к электрическим сетям Компании. Кроме того АО «ОЭК» обеспечивает порядка 25% транспорта электроэнергии Москвы и является компанией, которая обслуживает электросети всех классов напряжения. Приоритетный проект Компании — создание разветвленной электрической сети напряжением 20 кВ, которая обеспечит возможность присоединения всех потребителей на территории города Москвы и позволит исключить дефицит мощности на ближайшие 20 лет, технологически приблизив столицу к ведущим мегаполисам мира.

Россия. ЦФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 28 февраля 2017 > № 2091114


Россия. СКФО > Химпром > zol.ru, 28 февраля 2017 > № 2088774

В производство минеральных удобрений на Ставрополье инвестируют 700 миллионов рублей

В рамках участия Ставрополья в Российском инвестфоруме «Сочи-2017» было подписано соглашение между ОАО «Гидрометаллургический завод» города Лермонтова и АО «КРСК».

Согласно документу, Корпорация развития Северного Кавказа инвестирует в проект по производству высококачественных минеральных удобрений ставропольского предприятия до 700 миллионов рублей. Инвесторы полагают, что реализация этого проекта на Ставрополье должна стать импульсом развития современной химпромышленности во всем СКФО.

Планируется, что в 2019 году, при выходе на проектную мощность, выручка лермонтовского завода от нового химического производства превысит 1,7 миллиарда рублей.

Россия. СКФО > Химпром > zol.ru, 28 февраля 2017 > № 2088774


Казахстан > Химпром > dknews.kz, 27 февраля 2017 > № 2108545

Степногорский сернокислотный завод вышел на полную производственную мощность, говорится в сообщении региональной службы коммуникаций.

«С учетом, того, что производство серной кислоты запустили в конце 2015 года, то к завершению 2016 года завод уже вышел на полную производственную мощность - 180 тыс. тонн серы в год», - приводится информация со слов директора ТОО «Совместное предприятие Сернокислотный завод Казатомпром» Толеужана Жексембаева.

Как отмечается, реконструкция сернокислотного завода позволила создать свыше 220 рабочих мест для местного населения со среднемесячным размером заработной платы Т154 526.

Степногорский горно-химический комбинат был преобразован в ТОО «Совместное предприятие Сернокислотный завод Казатомпром» в 2008 году. Новое предприятие диверсифицировало производство серной кислоты с сульфида железа на казахстанское сырье – комовую серу.

Инвестиционный проект стоимостью Т13,3 млрд реализован в рамках программы форсированного индустриально-инновационного развития Казахстана на 2010-2014 годы и карты индустриализации РК на 2015-2019 годы.

Казахстан > Химпром > dknews.kz, 27 февраля 2017 > № 2108545


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > oilcapital.ru, 27 февраля 2017 > № 2098184

Президент Татарстана заинтересовался промышленным интернетом.

Президент Татарстана Рустам Минниханов заинтересовался внедрением промышленного интернета на предприятиях нефтехимического комплекса республики. Минниханов поручил ПАО «Татнефть», ГК «ТАИФ», АО «ТАНЕКО» и татарстанским энергетическим компаниям провести встречи с директором АО «РОТЕК» Артемом Маркеловым. Стороны будут обсуждать возможность внедрения на предприятиях нефтехимического комплекса Татарстана промышленного интернета для прогнозирования аварий. Об этом стало известно на заседании совета директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг».

Маркелов рассказал о том, что АО «РОТЕК» рассматривает вопросы внедрения собственной системы «ПРАНА». Она используется для повышения качества эксплуатации различного оборудования. На сегодняшний день подобные системы используют Siemens и General Electric.

«Разработка нашего холдинга заключается в том, что мы использовали абсолютно беспристрастный математический аппарат, который позволяет практически со стопроцентной вероятностью предсказывать те или иные аварийные инциденты, которые наступают, анализировать прошлые архивы, выявлять причины аварийных инцидентов. Основа данной системы – математические модели, которые разрабатываются для каждой единицы оборудования, учитывают все нюансы производства данного оборудования, а также условия его эксплуатации в данной климатике», – объяснил Маркелов.

Минниханов заявил, что у предприятий нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплексов Татарстана есть задача продлить межремонтный срок оборудования. «Если бы мы имели надежную систему диагностики и могли прогнозировать, это [была бы] другая экономика», – отметил он. По словам Маркелова, сейчас компания внедряет систему на компрессорном оборудовании одного из добывающих предприятий «Газпромнефти».

«Я попрошу, чтобы ГК «Татнефть», особенно «ТАНЕКО», Альберт Кашафович [Шигабутиднов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» – прим. «Нефти и капитала»], по вашей линии, энергетики [обратили внимание], чтобы каждый провел встречи, мы понимали, какие у нас возможности. У вас здесь хорошие перспективы. Поэтому Рафинад Саматович [Яруллин, генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» – прим. «Нефти и капитала»] организует вам все необходимые встречи, потом доложите», – сказал Минниханов.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > oilcapital.ru, 27 февраля 2017 > № 2098184


Иран > Химпром > iran.ru, 27 февраля 2017 > № 2093449

Иран экспортировал 19 млн. тонн нефтехимической продукции на сумму $ 10 млрд.

Иран экспортировал 19 миллионов тонн нефтехимической продукции на сумму $ 10 млрд. с начала текущего 1395 иранского календарного года (с 20 марта 2016 г.), заявила управляющий директор Национальной нефтехимической компании (NPC) Марзие Шахдаеи, сообщает Tehran Times.

Она также рассказала, что в предстоящем 1396 календарном году, который начнется 21 марта 2017 года, в стране будут введены в строй пять новых нефтехимических проектов.

Иран производит 65 миллионов тонн нефтехимической продукции в год, добавила Шахдаеи. "Иран достиг 70-процентной самообеспеченности в производстве оборудования, необходимого в нефтехимической промышленности", - сообщила управляющий директор NPC.

После реализации ядерной сделки, NPC получила высокую готовность европейских компаний к сотрудничеству с Ираном в нефтехимической отрасли как в финансировании, так и в лицензировании.

Иран > Химпром > iran.ru, 27 февраля 2017 > № 2093449


Россия. СКФО. ЦФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 27 февраля 2017 > № 2091102

Покрытия «Плакарт» защитили одну из старейших ГЭС России.

Защитные покрытия портфельной компании РОСНАНО «Плакарт» позволили проработать гидротурбине на Баксанской ГЭС без ремонта четыре года.

Компания «Плакарт», специализирующаяся на нанесении защитных покрытий, в 2011–2012 годах участвовала в восстановлении и реконструкции Баксанской ГЭС. Специалистам компании предстояло решить сложную задачу: защитить элементы гидротурбин от интенсивного износа при эксплуатации. Износ происходит в результате гидроабразивных процессов при работе деталей в условиях рек северного Кавказа. Особенность воды в данных реках — это высокое содержание взвеси в виде речного песка.

Баксанская гидроэлектростанция находится на реке Баксан в Баксанском районе Кабардино-Балкарии, в селе Атажукино. Построенная по плану ГОЭЛРО, Баксанская ГЭС является одной из старейших гидроэлектростанций России. Установленная мощность ГЭС — 27 МВт, среднегодовая выработка — 142.

В феврале 2017 года была произведена очередная оценка состояния защитного покрытия деталей проточной части турбины, отработавшим четыре года без восстановительного ремонта. Наиболее нагруженная и подверженная гидроабразивному воздействию деталь — рабочее колесо гидротурбины. В ходе его осмотра выявлено, что покрытие на основе карбида вольфрама, нанесенное газотермическим методом, в условиях эксплуатации продолжает успешно защищать детали гидроагрегата от износа.

По словам технического руководителя обособленного подразделения «Группа Баксанских ГЭС» Аслана Бугова, детали гидроагрегатов с поверхностями, напыленными по технологии «Плакарт», обладают износостойкими свойствами и увеличенным ресурсом работы по отношению к аналогичным изделиям без покрытия. Кроме того, наличие на деталях защитного покрытия остановило унос основного металла с поверхностей в результате гидроабразивного износа. Следует отметить, при осуществлении локального ремонта повреждений износостойкого покрытия при плановых остановках оборудования, возможно дальнейшее увеличение срока службы деталей проточной части турбин гидроагрегатов.

Технологии «Плакарта» — газотермическое напыление и лазерная наплавка — являются на данный момент одними из наиболее востребованных и перспективных в мире. Одним из примеров применения данных технологий является нанесение защитных и восстановительных покрытий на узлы газотурбинных двигателей, что позволяет существенно увеличить их КПД, мощность и ресурс.

Потребителю предлагается сервис и готовые решения для нанесения многофункциональных наноструктурированных покрытий – термобарьерных, износостойких, коррозионностойких. В частности, покрытия предназначены для защиты от коррозии аппаратов, буровых платформ, мостов и металлоконструкций, защиты от износа запорной и насосно-компрессорной арматуры, бурового, нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования.

В рамках реализации программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий компания «Плакарт» на данный момент открыла шесть производственных центров на территории РФ (Москва, Пермь, Тюмень, Нижний Новгород, Санкт-Петербург и Набережные Челны).

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ЗАО «Плакарт» — портфельная компания ОАО «РОСНАНО», созданная в 2010 году для реализации проекта создания сети инновационных центров производства нанопокрытий методами газотермического напыления и наплавки. Будучи лидером рынка газотермического напыления России и СНГ, ЗАО «Плакарт» выполняет работы как в собственных цехах, расположенных в Московской области, Перми, Тюмени, Нижнем Новгороде, Санкт-Петербурге и Набережных Челнах, так и на месте монтажа и эксплуатации оборудования — по всей территории России и СНГ.

Россия. СКФО. ЦФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 27 февраля 2017 > № 2091102


Россия > Химпром > ras.ru, 27 февраля 2017 > № 2088499

В Центральном доме ученых РАН пройдет праздник в честь новых химических элементов

Торжественное мероприятие в честь присвоения новым, 115-му и 118-му, химическим элементам имен «московий» и «оганесон» пройдут 2 марта в Москве, на него приедут ведущие мировые ученые в области синтеза сверхтяжелых элементов, сообщил в интервью РИА Новости мировой лидер в этой области, научный руководитель Лаборатории ядерных реакций им. Г.Н. Флерова Объединенного института ядерных исследований (ОИЯИ) академик Юрий Оганесян.

Международный союз чистой и прикладной химии (IUPAC) в ноябре 2016 года утвердил названия и символы четырех новых элементов таблицы Менделеева: нихоний (Nh), московий (Mc), теннессин (Ts) и оганесон (Og), — для элементов 113, 115, 117 и 118.

Московий назван в честь Московской области, где расположен ОИЯИ, и где в разные годы были синтезированы многие сверхтяжелые элементы. Название оганесон было предложено в честь Юрия Оганесяна за его основополагающий вклад в исследование трансактиноидных элементов. В число его многочисленных достижений входят открытие сверхтяжелых элементов и выдающиеся результаты в ядерной физике сверхтяжелых ядер, включая экспериментальное подтверждение «острова стабильности».

«Второго марта в Москве в Центральном Доме Ученых Российской академии наук состоится своего рода «инаугурация» новых элементов – по традиции, она проводится всегда, когда новому элементу присваивается название, также как новорожденному дается имя», – сказал Оганесян.

«На «инаугурацию» 115-го и 118-го элементов будут приглашены и руководители нашей науки, и губернатор Московской области, президенты Международного союза чистой и прикладной физики, Международного союза чистой и прикладной химии, руководитель отдела ядерной физики министерства энергетики США, директора Ок-Риджской и Ливерморской Национальных лабораторий США, ведущие ученые США, Германии, Японии, Франции», – отметил он.

Ранее в США прошла «инаугурация» тенессина, названного в честь штата Теннеси, а 14 марта в Токио будут «чествовать» нихоний, получивший свое название в честь Японии, добавил ученый.

Все химические элементы тяжелее урана или получают в ядерных реакторах, или синтезируют с помощью ускорителей при столкновении ядер других элементов. С 1960-х годов физики-ядерщики всего мира начали искать так называемый «остров стабильности» сверхтяжелых элементов.

Ядра всех сверхтяжелых элементов очень неустойчивы и распадаются на более мелкие ядра и частицы за считанные доли секунды. Однако, согласно теории, ядра некоторых сверхтяжелых элементов могут иметь особую конфигурацию, позволяющую им существовать минуты, часы, дни и месяцы. Синтез сверхтяжелых элементов, в том числе в ОИЯИ, подтвердил существование «острова стабильности».

Россия > Химпром > ras.ru, 27 февраля 2017 > № 2088499


Казахстан > Химпром > inform.kz, 27 февраля 2017 > № 2088259

Степногорский сернокислотный завод вышел на полную производственную мощность, сообщили в Региональной службе коммуникаций Акмолинской области.

Степногорский горно-химический комбинат был преобразован в ТОО «Совместное предприятие Сернокислотный завод Казатомпром» в 2008 году. Новое предприятие успешно диверсифицировало производство серной кислоты с сульфида железа на казахстанское сырье - комовую серу.

«С учетом того, что производство серной кислоты запустили в конце 2015 года, то к завершению 2016 года завод уже вышел на полную производственную мощность - 180 тысяч тонн серы в год», - рассказал директор ТОО «Совместное предприятие Сернокислотный завод Казатомпром» Толеужан Жексембаев.

Инвестиционный проект стоимостью 13,3 млрд. тенге реализован в рамках программы по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010-2014 годы и Карты индустриализации РК на 2015-2019 гг.

Реконструкция сернокислотного завода позволила создать порядка 222 рабочих места, из которых 97% составляет местное население. Среднемесячный размер заработной платы составляет 154 526 тыс. тенге.

По информации управления предпринимательства и промышленности Акмолинской области, по региональной Карте индустриализации с 2015-го по январь 2017-го реализовано 110 проектов на сумму 815,2 млрд. тенге с созданием 13 тысяч рабочих мест.

Казахстан > Химпром > inform.kz, 27 февраля 2017 > № 2088259


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 27 февраля 2017 > № 2087949

Минсельхоз России: резерв минеральных удобрений на 9% больше, чем в прошлом году

По оперативной информации региональных органов управления АПК, накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 876,8 тыс. тонн д.в., что на 9% больше, чем на соответствующую дату 2016 года.

С 1 по 27 февраля сельхозтоваропроизводители приобрели 593,1 тыс. тонн действующего вещества (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 6,7 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года.

Средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13 тыс. 836 рублей за тонну (-11%), карбамид – 18 тыс. 371 рубль за тонну (-9%), калий хлористый – 15 тыс. 350 рублей за тонну (+2%), азофоску – 20 тыс. 431 рубль за тонну (-12%), аммофос – 28 тыс. 203 рубля за тонну (-10%).

По данным органов управления АПК субъектов РФ, потребность в минеральных удобрениях в 2017 году для проведения сезонных полевых работ составляет 2,8 млн тонн д.в.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 27 февраля 2017 > № 2087949


Россия. ЦФО > Образование, наука. Химпром > mirnov.ru, 23 февраля 2017 > № 2084661

На смену титану идут композиты

Очень прочный и очень легкий композиционный материал на основе полимерных матриц создали ученые из Московского государственного университета.

Новый материал уникален тем, что по своим основным свойствам (легкость и прочность) он превосходит все существующие металлы. Как правило, материалы, подобные этому, используются в авиации и космонавтике, но не только.

Область применения полимерных композиционных материалов (ПКМ) значительно шире, в частности, они незаменимы при изготовлении различных наземных конструкций и деталей, подвергающихся мощным механическим и температурным нагрузкам.

ПКМ - это совокупность полимерной связующей матрицы и армирующего наполнителя (например, углеродная ткань в качестве матрицы и полиэфирная смола как наполнитель).

Новый материал, разработанный в МГУ, вполне способен заменить как алюминиевые, так и титановые конструктивные составляющие различных летательных аппаратов, поскольку превосходит эти металлы и по техническим, и по экономическим параметрам. Несмотря на то что металлы сами по себе на порядок дешевле композитов, крайняя трудоемкость изготовления металлических деталей и узлов сложной конфигурации делает их менее рентабельными.

Валерий Мальчев

Россия. ЦФО > Образование, наука. Химпром > mirnov.ru, 23 февраля 2017 > № 2084661


Казахстан > Химпром > inform.kz, 23 февраля 2017 > № 2084635

Былая слава региона развитой химической промышленности возвращается в Жамбылскую область, заявил на итоговом отчете перед населением в Таразе глава региона Карим Кокрекбаев.

«Компания «Казфосфат» запустила производство фосфорно-калийных удобрений мощностью 5 тыс. тонн и блок разделения воздуха - 70 млн кубометров азота в год., - сказал аким области. - Вложив в общей сложности почти 1,5 млрд тенге в оба производства, фосфорщики решают вопрос утилизации около 1 млн тонн отходов производства желтого фосфора. Эту технологию разработали жамбылские специалисты. Кроме того, в День индустриализации Казахстана на «Казфосфате» запущен новый цех по производству экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК-1)». Развиваются в регионе и другие химические производства, отметил К. Кокрекбаев. В Сарысуском районе продолжается реализация масштабного инвестпроекта российской компании «Еврохим» - завода комплексных минеральных удобрений мощностью 1,4 млн тонн в год. Сейчас началось строительство комплекса химической переработки минерального сырья. Инвестировано уже более 203 млн долларов. Будет создано 2 500 новых рабочих мест. Начал свою работу завод по производству цианида натрия ТОО «TalasInvestmentCompany», не имеющий аналогов среди отечественных предприятий химической отрасли. Создано 600 рабочих мест, в 2016 гроду произведено 2 155 тонн цианида натрия. Два новых цеха открылись в минувшем году и в АО «Жамбылгипс». Здесь наладили производство гипса и микрокальцита в промышленных масштабах. «Перспектива значительного развития промышленности региона связана также с созданием специальной экономической зоны «Химический парк «Тараз», - сказал аким области. - На сегодня зарегистрировано 5 участников СЭЗ. Планируется реализация шести проектов по производству каустической соды, хлора, трехлористого фосфора, глифосата, пестицидов, метанола. Общий объем инвестиций по проектам составляет 273 млрд тенге, будет создано более тысячи новых рабочих мест. Сейчас за счет государства завершается строительство внутренней и внешней инфраструктуры первой очереди, привлекаются инвестиции и новые участники, для которых будет представлен ряд льгот».

Казахстан > Химпром > inform.kz, 23 февраля 2017 > № 2084635


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377

ГАЗПРОМ НЕФТЬ ПЛАНИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ МОЩНОСТЬЮ 21 ТЫС Т В ГОД

Совет директоров «Газпром нефти» рассмотрел информацию о планах компании по развитию производства катализаторов и обеспечению катализаторной продукцией предприятий группы «Газпром».

На сегодняшний день российская нефтеперерабатывающая отрасль более чем на 70% зависит от импорта катализаторов – продукции, применяемой в процессах нефтепереработки. В России не производятся катализаторы гидрокрекинга, потребности в катализаторах каталитического крекинга удовлетворяются отечественной промышленностью лишь на треть, а качество катализаторов гидроочистки дизельного топлива российского производства не позволяет выпускать продукты, соответствующие стандартам «Евро-5» (содержание серы не более 10 ppm).

Между тем, такие факторы, как ужесточение экологических требований к моторным топливам, реализация проектов повышения глубины переработки нефти на российских НПЗ обуславливают рост потребности нефтяной промышленности в катализаторной продукции. Согласно отраслевым прогнозам общее потребление в России катализаторов нефтепереработки к 2025 составит 22,2 тыс. тонн в год, из которых 32% будет приходиться на предприятия группы «Газпром».

Омский НПЗ «Газпром нефти» уже сегодня выпускает порядка 3 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга, соответствующих мировым стандартам качества, однако этих объемов недостаточно для обеспечения рынка РФ. С целью решения приоритетной задачи создания качественной отечественной альтернативы импортируемой продукции «Газпром нефть» приняла решение о строительстве в Омске нового производства катализаторов для процессов вторичной нефтепереработки. Министерство энергетики РФ присвоило проекту развития производства катализаторов «Газпром нефти» статус национального. До 2020 года компания вложит в реализацию этого проекта более 15 млрд рублей.

В рамках национального проекта «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каталитического крекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства составит 21 тыс. тонн, что позволит полностью покрыть потребности российских НПЗ в этих видах катализаторов для процессов вторичной переработки.

Инновационные технологии производства катализаторов «Газпром нефть» разрабатывает в партнерстве с ведущими профильными российскими научно-исследовательскими институтами. В частности, в реализации национального проекта участвует Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологии производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с «Газпром нефтью» создает новые и совершенствует существующие технологии производства катализаторов каталитического крекинга. На сегодняшний день компании принадлежит 35 патентов на технологии и разработки новых видов катализаторов. В прошлом году «Газпром нефть» успешно испытала на Омском НПЗ первый отечественный катализатор гидроочистки и начала промышленное производство усовершенствованных катализаторов каталитического крекинга.

В декабре 2016 года «Газпром нефть» открыла в Омске единственный в России инженерный центр по испытанию катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки. В составе исследовательского центра начала работу первая в России пилотная установка каталитического крекинга, которая позволяет проводить испытания катализаторов с вовлечением различных типов сырья, а также определять условия и режимы их максимально эффективного использования на производственных комплексах каткрекинга российских НПЗ. Этот проект позволит нефтеперерабатывающим предприятиям тестировать катализаторы «Газпром нефти» на своем сырье с учетом индивидуальных параметров конкретных промышленных установок.

Также совет директоров «Газпром нефти» принял к сведению информацию о целевых экологических показателях компании на период 2017-2019 гг. Основной задачей «Газпром нефти» на ближайшие три года остается снижение нагрузки производства на окружающую среду – в первую очередь за счет модернизации нефтеперерабатывающих активов, повышения энергоэффективности всех сегментов производственной деятельности, а также увеличения объема полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ).

До 2019 года намечена реализация нескольких крупных инвестиционных проектов как прямой экологической направленности, так и включающих существенный экологический эффект. В сфере добычи это проекты строительства и модернизации газовой инфраструктуры, а также создания собственных объектов генерации на месторождениях. Программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов включает запуск новых энергоэффективных производственных объектов и реконструкцию действующих установок с учетом современных экологических стандартов. На Московском и Омском НПЗ компания реализует масштабные экологические проекты строительства инновационных очистных сооружений. Оба проекта «Газпром нефти» внесены в утвержденный Правительством РФ федеральный план Года экологии в России.

Все целевые экологические показатели разработаны с учетом специфики производственной деятельности компании и стратегии развития бизнеса «Газпром нефти». Основой для их достижения станут действующие в компании система экологического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO 14001:2015, интегрированная система управления производственной безопасностью, а также ряд целевых программ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377


Россия. ПФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 22 февраля 2017 > № 2091101

Компания Ульяновского наноцентра вместе с крупным производителем стройматериалов разработает бетон с особыми свойствами.

Компания «СтройЛаб», «дочка» Ульяновского нанотехнологического центра ULNANOTECH, заключила соглашение о сотрудничестве с компанией «Седрус», крупным производителем сухих строительных смесей.

В соответствии с документом, «СтройЛаб» совместно с индустриальным партнером разработает и внедрит смеси для производства модифицированного бетона, причем при его производстве будут использоваться нанотехнологические методы и материалы.

Кроме того, стороны договорились об обмене информацией о новых технологиях, совместных исследовательских работах, обучении персонала, разработке и внедрении инновационных продуктов.

Детали и финансовые параметры соглашения не раскрываются.

Справка

Технологическая компания «СтройЛаб» создана наноцентром ULNANOTECH в 2013 году. Основное направление деятельности — исследование и разработка новых материалов, инжиниринг технологических решений, внедрение в промышленное производство технологий и решений в области архитектурных и специальных покрытий, конструкционных и отделочных материалов.

Россия. ПФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 22 февраля 2017 > № 2091101


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 22 февраля 2017 > № 2085055

Центробанк подал в суд на «Татфондбанк», «Нижнекамскнефтехим» и «Новую нефтехимию».

 ЦБ РФ подал в суд на «Татфондбанк», «Нижнекамскнефтехим» и «Новую нефтехимию». Об этом сообщается на сайте Арбитражного суда Татарстана. Информации о сути претензий нет.

Заявление от Центробанка поступило в суд 20 февраля 2016 года. Другой информации, помимо фамилии судьи, в карточке арбитражного дела нет. «Нефть и капитал» направил запросы в ПАО «Татфондбанк», ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ООО «Новая нефтехимия», но на момент написания материала ответы не поступили. В пресс-службе Центробанка корреспонденту издания заявили, что регулятор, как правило, не дает комментариев по своим судебным искам.

Напомним, что в «Татфондбанке» с 15 декабря введена временная администрация из числа сотрудников Агентства по страхованию вкладов. СМИ Татарстана сообщали, что объем проблем с ликвидностью составляет 120 млрд руб. Топ-менеджеры банка стали фигурантами уголовного дела о мошенничестве в особо крупном размере. Задержан заместитель председателя правления Вадим Мерзляков и два начальника отделов ТФБ. Еще один зампредправления – Сергей Мещанов – объявлен в федеральный розыск. Их подозревают в мошенничестве в отношении клиентов, которых обманом заставляли переводить свои вклады в доверительное управление в ООО «ТФБ Финанс», дочерней структуры «Татфондбанка».

Все три компании, на которые подал в суд Центробанк, связывает фигура бывшего председателя правления ТФБ Роберта Мусина. Его отстранили от обязанностей в тот день, когда АСВ получило полномочия временной администрации. Подконтрольная Мусину «Новая нефтехимия» – самый крупный акционер «Татфондбанка» (имеет долю в 20,2%). В 2002-2006 годах Мусин являлся председателем совета директоров «Нижнекамскнефтехима».

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 22 февраля 2017 > № 2085055


Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Химпром > comnews.ru, 22 февраля 2017 > № 2083060

Отечественное оптоволокно готово проявить себя на родине

Елизавета Титаренко

АО "Оптиковолоконные Системы" (портфельная компания АО "Роснано"), которому принадлежит первый в России завод по производству оптического волокна, завершило сертификацию продукции в России и теперь может поставлять оптическое волокно отечественным компаниям. До этого момента компания поставляла оптоволокно на экспорт в страны Евросоюза и Азии. В России "Оптиковолоконные Системы" совместно с ПАО "Ростелеком" завершили программу тестирования российского оптоволокна и сообщили о положительных итогах. Однако "Ростелеком" оказался не в полной мере доволен результатами тестов.

Напомним, пока потребности российского рынка в оптоволокне на 100% удовлетворяются за счет импорта. Завод компании "Оптиковолоконные Системы" был открыт в Саранске 25 сентября 2015 г. Это первый в нашей стране завод по производству российского оптического волокна, хотя он производит оптоволокно, используя в качестве основы заготовку японской фирмы Sumitomo (см. новость ComNews от 30 марта 2015 г.). В IV квартале 2016 г. завод приступил к промышленному выпуску оптоволокна и вышел на производство более 100 тыс. км волокна в месяц. По данным компании "Оптиковолоконные Системы", это составляет 50% мощности завода и покрывает 25% спроса всего российского рынка. В целом производственные мощности завода составляют 2,4 млн км оптоволокна в год.

Поставки волокна объемом более 300 тыс. км компания уже осуществила на экспорт в страны Евросоюза и Азии. "Оптиковолоконные Системы" уже заключили ряд долгосрочных экспортных контрактов на поставки оптоволокна.

Завод не мог реализовывать продукцию российским компаниям, так как должен был завершить процедуру сертификации продукции в России. Теперь компания получила сертификат соответствия серийного оптического волокна ключевым международным стандартам МСЭ-Т G652D и IEC 60793-2-50 и прошла сертификацию системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001: 2015). Это является гарантией соответствия качества отечественного оптического волокна международным и российским стандартам. "Полученный сертификат соответствия - это гарантия качества отечественного оптического волокна для кабельных заводов", - подчеркнул заместитель председателя правления УК "Роснано" Герман Пихоя.

Кроме того, в декабре 2016 г. "Оптиковолоконные Системы" совместно с "Ростелекомом" и ОАО "Всероссийский научно-исследовательский институт кабельной промышленности" (ВНИИКП) завершили программу тестирования российского оптоволокна, а также волоконно-оптического кабеля (ВОК), произведенного с его использованием. "По результатам тестирования получены положительные результаты и продукция компании рекомендована к применению в сетях связи "Ростелекома", - сообщили в пресс-службе "Роснано". Это позволит расширить спектр применения российского оптоволокна при строительстве сетей связи в России, в том числе в рамках федерального проекта "Устранение цифрового неравенства".

"Импортозамещение, провозглашенное одним из приоритетов развития отечественной промышленности, является первоочередной задачей в отрасли телекоммуникации. Результаты совместных испытаний означают, что теперь "Оптиковолоконные Системы" смогут участвовать в тендерах, проводимых самим "Ростелекомом" и другими крупнейшими операторами связи России среди производителей оптоволоконного кабеля", - заявил Герман Пихоя.

Как уточнил представитель пресс-службы "Ростелекома", оператор не в полной мере доволен результатами проведенных тестов. "Мы считаем, что технология производства недостаточно отработана. Накопление опыта поможет решить эту проблему", - пояснил он. По его словам, "Ростелеком" начнет применять кабели, произведенные с использованием отечественного волокна, как только производители кабеля, использующего волокна АО "Оптиковолоконные Системы", победят в открытом конкурсе. Пока "Ростелеком" закупает ВОК у ведущих производителей этой продукции.

Как сообщила руководитель пресс-службы ПАО "МегаФон" Юлия Дорохина", оператор присутствовал на первых этапах тестирования оптического волокна производства "Оптиковолоконных Систем". "Результаты тестирования показали, что отечественная продукция соответствуют стандарту ОВ G.652D и демонстрирует хорошую свариваемость с оптоволокном производства Corning Ultra, Sumitomo, Fujikura, Draka с затуханием на сварке в пределах нормы - до 0,05 дБ", - пояснила она.

Сам "МегаФон" использует ВОК, произведенные в России из оптоволокна стандарта G.657А1 с затуханием 0,18 дБ/км и коэффициентом поляризационной модовой дисперсии на 1550 нм = 0,1 пс/км1/2. Это позволяет уменьшить количество промежуточных усилительных пунктов при строительстве волоконно-оптической линии передач (ВОЛП). "У "МегаФона" объем закупки ВОК находится примерно на одном уровне и зависит от выигранных федеральных конкурсов и проектов", - отметила Юлия Дорохина.

Как рассказал технический директор ПАО "Московская городская телефонная сеть" (МГТС) Александр Трохин, оператор заинтересован в качественной кабельной продукции, которая полностью соответствовала бы его техническим требованиям к ВОК. МГТС сотрудничает с несколькими компаниями, которые предлагают лучшее соотношение цены и качества на ВОК. "Если кабель с оптическим волокном производства "Оптиковолоконных Систем" будет соответствовать нашим техническим требованиям, то мы будем только приветствовать их участие в проводимых МГТС открытых конкурсах, - отметил он. - О качестве продукции можно будет судить только после ее тестирования. Пока мы не получали образцы кабеля "Оптиковолоконных Систем" для тестов".

Представители ПАО "ВымпелКом", ООО "Т2 Мобайл" (бренд Tele2), АО "Компания ТрансТелеКом" (ТТК) воздержались от комментариев.

Помимо операторов связи в тестировании продукции "Оптиковолоконных Систем" участвовали следующие кабельные заводы: ООО "Сарансккабель-Оптика", ООО "Еврокабель 1", ООО "Инкаб", АО "Москабель-Фуджикура", ООО "Оптен-Кабель" и ООО "Т8". По сообщению "Роснано", по результатам тестов кабельные заводы представили положительные заключения. Опрошенные ComNews представители кабельных заводов воздержались от ответа на вопрос ComNews о готовности сотрудничать с "Оптиковолоконными Системами". На условиях анонимности один из них сообщил ComNews, что приветствует появление на рынке российского оптического волокна, тем более на фоне мирового дефицита. От других подробностей он воздержался.

Как ранее сообщал ComNews, российские компании поддерживают появление отечественного производителя, однако не готовы платить за продукцию существенно дороже (см. новость ComNews от 30 марта 2015 г.). Ранее игроки отрасли выражали опасения, что цены на российское оптоволокно могут оказаться выше, чем на зарубежное.

В 2015 г., согласно данным компании Corning Incorporated, в России из-за нестабильной экономической ситуации наблюдался спад потребления оптического волокна. В 2015 г. производители ВОК также отмечали рост цен на их продукцию и снижение спроса (см. новость ComNews от 16 ноября 2015 г.). По данным CRU Group, в 2016 г. потребление оптического волокна в мире выросло на 11%, до 457 млн км.

Досье ComNews

АО "Оптиковолоконные Системы" было зарегистрировано 18 февраля 2008 г. Проект реализуется "Роснано" при участии Газпромбанка и Республики Мордовия. Общий бюджет составляет 3,5 млрд руб., из которых 1,7 млрд руб. вложило "Роснано". Генеральным директором "Оптиковолоконных Систем" является Андрей Николаев.

Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Химпром > comnews.ru, 22 февраля 2017 > № 2083060


Казахстан > Химпром. Агропром > ukragroconsult.com, 22 февраля 2017 > № 2082847

В Казахстане появится завод по производству минеральных удобрений

В Жанакорганском районе планируется построить завод по производству минеральных удобрений с годовой мощностью 10 тысяч тонн, сообщает пресс-центр районного акимата.

По подсчетам специалистов, производство несомненно положительно повлияет на развитие растениеводческой отрасли региона. Завод откроют при ТОО «Зауыт «СКЗ-U». Согласно бизнес-плану, строительство предприятия будут вести компании из Алматы.

Как отметил заместительакима района Галымжан Сопбеков,произведенные на месте минеральные удобрения, содержащие необходимые неорганические вещества, будут способствовать повышению плодородия почвы и получению хорошей урожайности сельскохозяйственных культур в Кызылординской области.

Казахстан > Химпром. Агропром > ukragroconsult.com, 22 февраля 2017 > № 2082847


США > Леспром. Химпром > lesprom.com, 22 февраля 2017 > № 2082475

США вводят новые нормы содержания формальдегида в плитной продукции

Новый закон об уровне содержании формальдегида в древесных плитных и композитных материалах в США вступит в силу 12 декабря 2017 г., а не в июле, как прогнозировалось ранее, об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.

Окончательная редакция закона опубликована в федеральном реестре США. Нормы будут обязательны для соблюдения со стороны производителей, переработчиков, импортеров, дистрибьюторов и розничных торговцев плитной продукцией. Предполагается, что норматив выделения формальдегида в лиственной фанере будет составлять 0,05 частей на миллион, в древесно-стружечных плитах — 0,09, в MDF — 0,11, в тонких MDF-плитах (толщиной менее 8 мм) — 0,13. (В США единицей измерения выделенного формальдегида при камерном методе принята единица объемного соотношения — ррm, т.е. одна миллионная часть на единицу объема воздуха.)

Всемирной организацией здравоохранения формальдегид отнесен к классу опасных канцерогенов, повышенное содержание которого в воздухе жилых помещений способно вызывать раковые заболевания гортани, преимущественно у детей и подростков.

США > Леспром. Химпром > lesprom.com, 22 февраля 2017 > № 2082475


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 21 февраля 2017 > № 2091112

На заводе портфельной компании РОСНАНО «Хевел» заработал участок по производству солнечных ячеек.

На заводе по производству солнечных модулей компании «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО») в Новочебоксарске начался поэтапный запуск основных систем модернизированной технологической линии с увеличенной почти вдвое производственной мощностью. Одним из первых введен в эксплуатацию участок по изготовлению фотоэлектрических преобразователей (ФЭП), из которых состоит солнечный модуль.

Производство ФЭП — основной и наиболее сложный этап технологического процесса изготовления солнечных модулей. Ключевые из выполняемых на нем операций — текстурирование кремниевых пластин, нанесение на них слоев аморфного кремния, серебра или оксида олова с помощью магнетронов, наложение токосъема. Сочетание данных операций ведет к увеличению коэффициента преобразования солнечной энергии в электрическую.

Используемая гетероструктурная технология была разработана Научно-техническим центром компании «Хевел». Она объединяет основные преимущества кристаллических модулей (высокий КПД, отсутствие световой деградации) и тонкопленочных (высокая эффективность при повышенных температурах эксплуатации модулей, лучшее восприятие рассеянного света).

Одновременно завершаются пуско-наладочные работы на участке по сборке ячеек в солнечные модули. До конца марта специалистам завода предстоит отладить все технологические процессы и приступить к производству солнечных модулей.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 350 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 21 февраля 2017 > № 2091112


Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 21 февраля 2017 > № 2091111

Российский телеком получит отечественное оптоволокно.

Портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» завершила сертификацию продукции в России и готова обеспечивать до половины всего российского рынка. До пуска завода потребности России в оптоволокне полностью удовлетворялись за счет импорта.

В декабре 2016 года портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» совместно с ПАО «Ростелеком» и ОАО «ВНИИКП» завершила программу тестирования российского оптического волокна собственного производства, а также оптоволоконного кабеля, произведенного с его использованием. По результатам тестирования получены положительные результаты и продукция компании рекомендована к применению в сетях связи ПАО «Ростелеком».

Компания «Оптиковолоконные Системы» производит оптическое волокно для кабелей связи, которые используются телекоммуникационными компаниями для передачи данных. В производстве оптоволокна используют заготовки из синтетического кварца, которые нагревают и вытягивают в нить толщиной 0,125 мм, после чего ее покрывают защитной оболочкой.

Первое отечественное производство телекоммуникационного оптического волокна было открыто в городе Саранск, столице Мордовии, в сентябре 2015 года. Проект реализуется РОСНАНО при участии Газпромбанка и Республики Мордовия. Общий бюджет составляет 3,5 млрд рублей, из которых 1,7 млрд рублей вложены РОСНАНО.

Ведущие предприятия отрасли, такие как «Сарансккабель-Оптика», «Еврокабель 1», «Инкаб», «Москабель-Фуджикура», «Оптен-Кабель» и «Т8» уже протестировали образцы российского оптического волокна и представили положительные заключения. Успешное завершение программы сертификации продукции с участием ПАО «Ростелеком» и ОАО «ВНИИКП» позволит уже в ближайшее время максимально расширить спектр их применения при строительстве сетей связи в России, в том числе в рамках федерального проекта «Устранение цифрового неравенства».

«Оптиковолоконные Системы» также получили сертификат соответствия серийного оптического волокна ключевым международным стандартам МСЭ-Т G652D и IEC 60793–2–50 и прошли сертификацию системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001:2015), что является гарантией соответствия качества отечественного оптического волокна международным и российским стандартам.

В 4 квартале 2016 года завод приступил к промышленному выпуску оптического волокна и вышел на производство более 100 тысяч километров волокна в месяц. Это составляет 50% мощности завода и покрывает 25% спроса всего российского рынка, потребности которого до пуска завода полностью удовлетворялись за счет импорта.

По данным CRU Group, в 2016 году потребление оптического волокна в мире выросло на 11% до 457 млн километров. На этом фоне «Оптиковолоконные Системы» успешно осуществили поставки оптического волокна объемом более 300 тысяч километров на экспорт в страны Евросоюза и Азии, в том числе компаниям, входящим в десятку крупнейших производителей волоконно-оптических кабелей связи в Китае. В настоящее время заключен ряд долгосрочных экспортных контрактов, в рамках которых организуются поставки оптического волокна.

«Импортозамещение, провозглашенное одним из приоритетов развития отечественной промышленности, является первоочередной задачей в такой стратегически важной отрасли как телекоммуникации. Результаты совместных испытаний означают, что теперь „Оптиковолоконные Системы“ смогут участвовать в тендерах, проводимых самим „Ростелекомом“ и другими крупнейшими операторами связи России среди производителей оптоволоконного кабеля, а полученный сертификат соответствия — это гарантия качества отечественного оптического волокна для кабельных заводов», — отметил заместитель председателя правления УК «РОСНАНО» Герман Пихоя.

Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 21 февраля 2017 > № 2091111


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 21 февраля 2017 > № 2085059

Газпром нефть намерена обеспечить российский рынок нефтепереработки катализаторами собственного производства.

На прошедшем совете директоров Газпром нефти, участники заседания обсудили планы компании по развитию производства катализаторов и обеспечению катализаторной продукцией предприятий Газпрома.

Заседание совета директоров прошло 20 февраля 2017 г.

По информации Газпром нефти, сегодня российская нефтепереработка более чем на 70% зависит от импорта катализаторов.

В России не производятся катализаторы гидрокрекинга, потребности в катализаторах каталитического крекинга удовлетворяются отечественной промышленностью лишь на 1/3, а качество катализаторов гидроочистки дизтоплива российского производства не позволяет выпускать продукты, соответствующие стандартам Евро-5 (содержание серы не более 10 ppm).

Между тем, ужесточение экологических требований к моторным топливам, реализация проектов повышения глубины нефтепереработки обуславливают рост потребности нефтяной промышленности в катализаторной продукции.

Как прогнозирует Газпром нефть, общее потребление в России катализаторов нефтепереработки к 2025 г составит 22,2 тыс т/год, из которых 32% будет приходиться на предприятия, входящие в периметр Газпрома.

Омский НПЗ (ОНПЗ) уже сегодня выпускает порядка 3 тыс т катализаторов каталитического крекинга, однако этих объемов недостаточно для обеспечения российского рынка.

Для того, чтобы обеспечить российский рынок качественными катализаторами, Газпром нефть затеяла строительство в г Омске нового производства катализаторов для процессов вторичной нефтепереработки.

Такая инициатива по достоинству была оценена Минэнерго РФ - ведомство присвоило проекту Газпром нефти статус нацпроекта.

До 2020 г компания вложит в реализацию этого проекта более 15 млрд рублей.

В рамках нацпроекта Газпром нефть создаст в г Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс т/год и катализаторов каталитического крекинга годовой мощностью 15 тыс т.

Совокупная мощность производства составит 21 тыс т, что позволит полностью покрыть потребности российских НПЗ в этих видах катализаторов для процессов вторичной переработки.

Инновационные технологии производства катализаторов Газпром нефть разрабатывает в партнерстве с ведущими профильными российскими научно-исследовательскими институтами.

На сегодняшний день компании принадлежит 35 патентов на технологии и разработки новых видов катализаторов.

В 2016 г прошли успешные испытания 1го отечественного катализатора гидроочистки и начато промышленное производство усовершенствованных катализаторов каталитического крекинга.

В декабре 2016 г компания открыла в г Омске единственный в России инженерный центр по испытанию катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки.

Этот проект позволит нефтеперерабатывающим предприятиям тестировать катализаторы Газпром нефти на своем сырье с учетом индивидуальных параметров конкретных промышленных установок.

Еще 1м важным вопросом, который обсудили члены совета директоров - целевые экологические показатели компании на 2017-2019 гг.

В планах компании на 3 года - снижение нагрузки производства на окружающую среду за счет модернизации НПЗ, повышения энергоэффективности всех сегментов производственной деятельности, а также увеличения объема полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ).

До 2019 г намечена реализация нескольких крупных инвестиционных проектов как прямой экологической направленности, так и включающих существенный экологический эффект.

В сфере добычи это проекты строительства и модернизации газовой инфраструктуры, а также создания собственных объектов генерации на месторождениях.

Программа модернизации НПЗ включает запуск новых энергоэффективных производственных объектов и реконструкцию действующих установок с учетом современных экологических стандартов.

На Московском и Омском НПЗ компания реализует масштабные экологические проекты строительства инновационных очистных сооружений.

Оба проекта Газпром нефти внесены в утвержденный правительством РФ федеральный план Года экологии в России.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 21 февраля 2017 > № 2085059


Германия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 20 февраля 2017 > № 2091110

Оборудование портфельной компании РОСНАНО «Профотек» совместимо с решениями Siemens.

Подтверждение совместимости оборудования «Профотек» и Siemens открывает перед российским производителем возможность выхода на мировой рынок.

Компания Siemens и российский производитель измерительных трансформаторов «Профотек» по результатам совместного тестирования и испытаний продемонстрировали совместимость волоконно-оптических измерительных трансформаторов тока и напряжения производства «Профотек», подключенных к цифровым устройствам релейных защит Siemens через шину обработки данных. Таким образом, обе компании продвинулись на шаг к коммерческой реализации технологий автоматизации энергоснабжения.

Одной из главных решенных задач стало обеспечение функциональной совместимости, позволяющей соединенным устройствам связываться между собой без ошибок вне зависимости от конкретного производителя оборудования. К примеру, оптические измерительные трансформаторы тока и напряжения от «Профотек» теперь могут передавать значения тока и напряжения в цифровом виде от основной системы (через шину обработки данных) к вспомогательным устройствам. После этого данные значения проходят последующую обработку на интеллектуальных терминалах, таких как защитные устройства или электросчетчики.

Тенденция к обширной оцифровке не только обусловлена технологически; наоборот, она создает возможности для реализации новых идей и концепций и предлагает всем заинтересованным лицам больше, чем ранее используемые технологии. Среди прочего, следует упомянуть, к примеру, повышенную эксплуатационную готовность, более высокий уровень безопасности и снижение затрат на протяжении всего жизненного цикла системы.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Германия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 20 февраля 2017 > № 2091110


Китай. Украина > Химпром. Экология > ukragroconsult.com, 20 февраля 2017 > № 2084379

В Китае закрывают фабрики пестицидов, ждем подорожания в Украине

Министерство окружающей среды Китая опубликовало план закрытия пестицидных производственных мощностей в 28 городах, чтобы преодолеть смог в Северном Китае. В скором времени это приведет к подорожанию пестицидов в Украине и остальных странах-импортерах китайских пестицидов.

Среди этих городов означены: Пекин, Тянцзинь, Шицзячжуан, Цзинань, Чженчжоу и Тайюань. По инсайдерской информации, это окажет влияние на цепочки поставок пестицидов и, в конечном счете, скажется на предложении. Также ожидается рост цен на вспомогательные и технические материалы, а также на пестициды, произведенные в провинциях Хэбей и Шаньдун.

Как сообщает ИА «Инфоиндустрия», недавнее закрытие заводов в Китае по производству пестицидов для экологической проверки вызвало скачек цен на мировом рынке пестицидов на конечный продукт и сырье для производства пестицидов.

«Технический глифосат в Китае подорожал на треть в течении 2016 года. Это подорожание отразится и на цене пестицидов в Украине, особенно после заявленных остановок производства, по этому украинским аграриям стоит ожидать удорожания пестицидов в 2017 году» — говорит Игорь Герасименко, эксперт рынка СЗР.

«С начала года технический глифосат в Китае немного потерял в цене с $3,65 до $3,62, но это удешевление вскоре будет нивелировано закрытием производств» — комментирует эксперт.

Китай. Украина > Химпром. Экология > ukragroconsult.com, 20 февраля 2017 > № 2084379


Россия > Армия, полиция. Химпром > bfm.ru, 17 февраля 2017 > № 2085928

Химическая промышленность: рост на фоне войны

Химическая и резиновая промышленность значительно развились во время войны благодаря большим оборонным заказам. Кроме того, три основных завода этой отрасли, находившиеся на территории внутренних губерний, развили свое производство за счет ликвидации громадного рижского завода «Проводник», имущество которого было эвакуировано.

Выработка резиновых изделий возросла с 85 млн рублей в 1913 году до 135 млн довоенных рублей в 1916-м. Наряду с общим ростом производства резко изменился ассортимент выпускавшихся изделий: на смену галошам пришли резиновые шины, военно-технические и хирургические изделия.

Химическая промышленность наряду с металлообработкой занимает лидирующие места по развитию и качественным изменениям за время войны. С 1913 по 1916 годы валовая продукция всей химической промышленности возросла на 64% — на более чем 153 млн рублей.

Так же как и в металлообрабатывающей отрасли, большая часть этого прироста приходится на долю изделий военного назначения, в основном взрывчатых веществ. Скачок потребления взрывчатых веществ вызвал рост производства необходимых для их изготовления кислот и прочих полупродуктов и сокращение отпуска этих химических реагентов для многих других производств.

Выработка кислот вскоре после начала военных действий попала в очень тяжелое положение: значительная часть производства оказалась во фронтовой полосе. Некоторые заводы находились на территории, оккупированной иностранной армией, а другие были лишены возможности работать из-за прекращения ввоза сырья — импортных серных колчеданов.

Возникший в начале войны сырьевой кризис послужил стимулом для развития колчеданов внутри страны, главным образом на Урале. Их выработка начинает быстро расти, и со 131 тысячи тонн в 1914-м к 1916 году добыча поднимается до 365 тысяч тонн. За время войны помимо расширения старых заводов было построено новых 18 азотнокислотных заводов.

Военный период внес огромные изменения в коксобензольную отрасль химической промышленности, только зарождавшуюся в последние годы перед войной. По данным комиссии по пересмотру таможенных тарифов, во время войны было построено около 2500 коксовальных печей с полной рекуперацией побочных продуктов и с производительностью в 177 тысяч тонн сырого бензола. Но наряду со значительным развитием промышленности и весьма существенными качественными достижениями, производство основных предметов, обслуживающих нужды мирных жителей, угрожающе падало.

Россия > Армия, полиция. Химпром > bfm.ru, 17 февраля 2017 > № 2085928


Белоруссия > Леспром. Химпром > lesprom.com, 17 февраля 2017 > № 2084351

ОАО «Речицадрев» приступает к производству карбамидоформальдегидного концентрата

На новом производстве ОАО «Речицадрев» — заводе синтетических смол — впервые в Беларуси получен концентрат, из которого сварена первая партия связующей смолы, используемой при изготовлении древесно-стружечных плит, об этом сообщает пресс-служба концерна «Беллесбумпром».

В начале февраля 2017 г. на новом производстве получена первая партия карбамидоформальдегидного концентрата или КФК-85, который является основным сырьем для приготовления связующих смол. Эту продукцию предприятие, так же как и другие производители древесно-стружечных плит, импортирует из России. Теперь ОАО «Речицадрев» стало первым в Беларуси производителем этого концентрата. Для ввода в эксплуатацию практически все готово. Первая продукция получена в пусконаладочном режиме, сейчас идет оценка ее качества.

В отличие от формалина, КФК-85 позволяет производить смолы по безотходной и бессточной технологии, что является экономически более выгодным и менее опасным по экологическим аспектам.

К реализации инвестиционного проекта по созданию собственного цеха синтетических смол, применяемых в производстве древесно-стружечных плит, ОАО «Речицадрев» приступило в 2014 г. На оборудование нового завода направлено более 6 млн евро, создано 60 новых рабочих мест. Мощности производства позволят выпускать 31,5 тыс. т карбамидоформальдегидных смол в год.

Белоруссия > Леспром. Химпром > lesprom.com, 17 февраля 2017 > № 2084351


Белоруссия > Химпром. Нефть, газ, уголь > belta.by, 17 февраля 2017 > № 2078375

Концерн "Белнефтехим" в 2016 году сохранил динамику устойчивого развития. Об этом заявил председатель концерна Игорь Ляшенко на заседании совета концерна по итогам 2016 года с участием заместителя премьер-министра Владимира Семашко, сообщили корреспонденту БЕЛТА в пресс-службе "Белнефтехима".

Игорь Ляшенко отметил, что на деятельность организаций концерна в 2016 году влияли снижение поставок российской нефти и проведение Россией налогового маневра в нефтяной сфере, ухудшение ценовой конъюнктуры на рынках сбыта, снижение платежеспособности покупателей, рост стоимости энергоресурсов и курсовых разниц по финансовым обязательствам организаций концерна в результате девальвационных процессов. В этих условиях концерну удалось сохранить динамику устойчивого развития, реализовать ряд важнейших инвестиционных проектов, получить положительное сальдо внешней торговли.

Индекс промышленного производства в сопоставимых ценах в целом по концерну составил 90,1% к уровню 2015 года из-за снижения переработки углеводородного сырья по не зависящим от концерна причинам. Добыто 1645 тыс. т нефти (100% к 2015 году). Объем переработки нефти составил 18,6 млн т (81%).

Производство бензина АИ-95 выросло в 1,5 раза, керосина - в 1,8, битума нефтяного - в 1,1, шин для автобусов или грузовых автомобилей с индексом нагрузки не более 121 - в 1,3, углеродов ациклических - в 2,7 раза.

Удельный вес инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции организаций промышленности составил 37,8%. Запасы готовой продукции за год снизились на 2,9% и составили 14,4% к среднемесячному объему производства. Энергопотребление снизилось на 4,7%, а экономия топливно-энергетических ресурсов составила около 136,3 тыс. т условного топлива (или $29,3 млн), что соизмеримо с годовым потреблением ОАО "Белшина".

Продукция организаций концерна экспортировалась в 113 стран мира, в том числе в 58 стран, отнесенных к новым перспективным рынкам. Концерн сохранил в 2016 году положительное сальдо внешней торговли товарами в размере $465,3 млн. Темп роста экспорта товаров в 2016 году составил 66,1% к уровню 2015 года, что обусловлено двумя основными факторами: снижение котировок на нефть в 2016 году на 18,5%, что в свою очередь вызвало падение цен и на основные товары химической отрасли; объем поставок российской нефти на переработку на белорусские НПЗ во втором полугодии 2016 года был ограничен, из-за чего поставки нефтепродуктов на внешние рынки по итогам 2016 года снизились на 22,7%. Экспорт товаров концерна в денежном выражении составил около $6,1 млрд. Концерн обеспечил опережающий темп экспорта услуг над импортом и положительное сальдо внешней торговли услугами в размере $153,4 млн, сальдо улучшено на $13,2 млн по сравнению с 2015 годом.

За 2016 год организациями концерна использовано более Br1,33 млрд инвестиций в основной капитал (более $660 млн в эквиваленте). Всего в 2016 году в организациях концерна на стадии строительства находились 364 объекта, из них завершено строительство 218 объектов. Реализованы важнейшие инвестиционные проекты на Мозырском НПЗ (строительство комбинированной установки производства высокооктановых компонентов бензина, строительство установки производства серы, строительство установки адсорбционной очистки бутановой фракции С4), "СветлогорскХимволокне" (организация производства дублированного нетканого материала, пневмотекстурированных нитей на заводе полиэфирных текстильных нитей), "Полоцк-Стекловолокне" (участок по производству базальтовой нити, реконструкция печи № 2) и другие. Установка первичной переработки нефти АТ-8 в ОАО "Нафтан" готова к приему и переработке нефти и находится на комплексном опробовании в соответствии с графиком проведения пусковых операций и выхода на устойчивый технологический режим.

Концерн указал на срыв сроков ввода в эксплуатацию в 2016 году таких важнейших объектов программы развития нефтехимического комплекса до 2015 года с перспективой до 2020 года, как реконструкция установки первичной переработки нефти АТ-8 и строительство установки производства водорода в ОАО "Нафтан", а также первой очереди производства сверхкрупногабаритных ЦМК шин радиальной конструкции с посадочным диаметром до 63 дюймов с реконструкцией подготовительного цеха в ОАО "Белшина".

Благодаря введению в эксплуатацию новых производств в 2016 году на вновь созданные рабочие места трудоустроено 872 человека (при задании 599).

Игорь Ляшенко поставил задачи перед руководителями организаций по обеспечению в 2017 году дальнейшего поступательного развития и выполнению Программы социально-экономического развития Беларуси на 2016-2020 годы.

Белоруссия > Химпром. Нефть, газ, уголь > belta.by, 17 февраля 2017 > № 2078375


Украина > Химпром > interfax.com.ua, 17 февраля 2017 > № 2077559

ПАО "Ривнеазот", входящее в группу Ostchem, возобновило работу аммиачного комплекса, сообщила пресс-служба группы.

"Возобновили работу агрегата подготовки синтез - газа и три агрегата синтеза аммиака в цехе Аммиака-2 (Ам-2). Агрегат синтез - газа цеха Ам-2 сейчас работает на максимальных нагрузках и производит более 650 тонн аммиака в сутки", – цитирует пресс-служба председателя правления "Ривнеазота" Михаила Заблуду.

Для запуска цеха А-2 в нескольких цехах предприятия был проведен ряд технических мероприятий. В частности, подготовлена к работе колонна танковых продувочных газов в цехе аммиака, запущена турбогенераторная установка в цехе неконцентрированной азотной кислоты, подготовлено все оборудование в цехе химической подготовки воды.

Для запуска аммиачных мощностей были задействованы цеха водоснабжения и канализации, цех неконцентрированной азотной кислоты.

Как сообщалось, Ostchem объединяет предприятия азотной химии Group DF: ПАО "Ривнеазот", ПАО "Азот" (Черкассы), ЧАО "Северодонецкое объединение "Азот", ПАО "Концерн Стирол" (Горловка). Направление дистрибуции минеральных удобрений представлено компанией "УкрАгро НПК", а транспортировка – морским специализированным портом "Ника-Тера".

Собственником Group DF является Дмитрий Фирташ.

Украина > Химпром > interfax.com.ua, 17 февраля 2017 > № 2077559


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2091109

РОСНАНО приступает к продаже прав требования по договору купли-продажи своей доли в компании «Гален».

РОСНАНО объявляет о начале открытой процедуры конкурентной продажи прав требования по договору купли-продажи 40,06% долей в уставном капитале ООО «Гален», заключенному 16 февраля 2016 года между АО «РОСНАНО» и АО «Корпорация инноваций и технологий».

Компания выпускает базальтопластиковую арматуру, которая не уступает стальной по прочности, а по износостойкости — намного превосходит ее. При этом композиционный материал на основе базальтового волокна не подвержен коррозии, что крайне важно для конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности или действия соли (в частности, для мостовых опор). Такой материал в среднем на 70% легче стали, что упрощает транспортировку, а в некоторых случаях, например для насосных штанг, применяемых при добыче нефти, позволяет увеличить срок службы оборудования благодаря снижению нагрузки на него. Еще одно применение композиционных материалов – хорошо амортизирующие и в то же время ударобезопасные опоры уличного освещения.

Помимо этого «Гален» поставляет стеклопластиковый профиль для окон. Продукт прочнее, дешевле и экологичнее алюминиевого, позволяет делать окна любого размера в отличие от ПВХ-профилей. Композитный материал выдерживает температуру от –50°С до +90°С, не впитывает воду и полностью не токсичен. Не коррозирует, не гниет, не впитывает воду.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2091109


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2089123

Портфельная компания РОСНАНО «Хевел» запустила две новые солнечные электростанции.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») ввела в эксплуатацию две солнечных электростанции в Оренбургской области — Плешановскую и Грачевскую СЭС мощностью по 10 МВт каждая.

Установленная мощность двух СЭС эквивалентна энергопотреблению не менее 4000 частных домохозяйств. Строительно-монтажные работы на площадке начались в июле 2016 года и в соответствии с графиком были завершены в конце 2016 года. Оборудование, задействованное при строительстве станций, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

Первым объектом солнечной генерации в Оренбургской области стала Переволоцкая СЭС мощностью 5 МВт, которая была построена в мае 2015 года и вышла на оптовый рынок электроэнергии и мощности (ОРЭМ) в ноябре того же года. Объем выработки Переволоцкой СЭС на текущий момент превысил 5,5 тысяч МВт•ч электроэнергии. После пуска Плешановской и Грачевской СЭС установленная мощность солнечных электростанций, построенных Группой компаний «Хевел» на территории Оренбургской области, достигла 25 МВт. Вывод новых станций на ОРЭМ запланирован на март 2017 года.

До 2019 года группа компаний «Хевел» планирует построить на территории Оренбургской области еще 6 солнечных электростанций. В соответствии с планами компании общая мощность объектов солнечной генерации в регионе составит 140 МВт.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 350 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

* * *

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2089123


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2089122

Экспертный Клуб «Сумма технологий», созданный при поддержке УК «РОСНАНО», консолидирует усилия ведущих игроков инновационной сферы.

Площадкой для развития диалога инновационного сообщества стал круглый стол «Коммуникационная поддержка российских инноваций», организованный при содействии УК «РОСНАНО» в рамках мероприятий Национальной премии в области развития общественных связей «Серебряный Лучник».

С инициативой преодолеть технологический пессимизм к сообществу экспертов по продвижению инноваций обратился модератор круглого стола Алексей Фирсов, Управляющий директор по корпоративным коммуникациям и связям с общественностью УК «РОСНАНО».

«Символично именно в рамках „Серебряного Лучника“ предложить развивать коммуникационную площадку федерального уровня, объединяющую представителей бизнеса, экспертов, чиновников, медиа для формирования интегрированной картины инновационного развития России. Площадка позволит объединить под общим брендом „Сумма технологий“ широкий круг участников и координировать диалог по определенным темам, например, чистая энергетика и ВИЭ, медицина будущего, развитие мегаполисов и новые технологии, — темам, которые уже в работе Клуба. Площадка „Суммы технологий“ стремится к развитию новых тем и расширению межкорпоративного партнерства», — отметил Алексей Фирсов, обращаясь к участникам круглого стола из числа директоров по коммуникациям и связям с общественностью институтов развития (ФИОП, ОАО «РВК», Фонда «Сколково», Фонда содействия инновациям, ФРИИ, Фонда Развития Промышленности), бизнеса (ОАК, Вымпелком, СИБУР, Covestro, Микрон и др.), главных редакторов СМИ (Business FM, Кот Шредингера, Rambler News Service и др.), экспертов и представителей общественных организаций.

В рамках открытой дискуссии представители инновационного сообщества поддержали инициативу и подтвердили необходимость выработки инструментов совместной политики продвижения инноваций, формирования экспертного пула для обмена данными и практиками, создания интегральных и кросс-корпоративных проектов, проведения объединенных медийных кампаний.

Участники дискуссии также предложили клубу «Сумма технологий» выходить за рамки традиционных инструментов PR, развивать новые форматы и смыслы, персонализировать инновации, создавать банк данных по технологическим направлениям, размещать экспертные данные в открытом доступе, развивая и стимулируя спрос общества на инновации.

Уверены, что при объединении усилий всех заинтересованных сторон, Экспертный Клуб «Сумма технологий» в перспективе станет основной дискуссионной площадкой по инновационному развитию и сформирует новую коммуникационную среду, а практические кейсы Клуба не раз попадут в центр внимания «Серебряного Лучника».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 16 февраля 2017 > № 2089122


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532

Удобрения для всей Сибири: в Кузбассе начал работу Кемеровский агроцентр.

О старте проекта по созданию уникальной организации, разрабатывающей удобрения для сельского хозяйства всей Сибири, стало известно на практическом семинаре «Развитие инновационных технологий в системе питания сельскохозяйственных культур» в Кемерове, сообщает сайт kuzbass85.ru.

В семинаре приняли участие более двухсот ведущих специалистов этой сферы из разных регионов СФО. Они обсуждали вопросы практического применения удобрений.

Кемеровский агроцентр создан по поручению губернатора Амана Тулеева на базе КАО «Азот» – одного из крупнейших за Уралом предприятий-производителей азотных удобрений. Центр призван помочь аграриям Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского края и Республики Алтай в выборе подходящих для каждого региона и вида почв удобрений, а также обеспечить их своевременное внесение.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532


Россия. ЦФО > Химпром. Транспорт. Образование, наука > rusnano.com, 15 февраля 2017 > № 2089115

Стекла с нанопокрытием сохраняют тепло на станциях Московского центрального кольца.

Московское центральное кольцо, которое приняло первых пассажиров осенью минувшего года, стало еще одним зримым примером использования нанотехнологий — на станциях были установлены стекла с нанопокрытием, которые сокращают потери тепла зимой, позволяя экономить на отоплении, а летом снижают нагрев извне, сокращая затраты на кондиционирование.

В марте 2016 года Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП), РОСНАНО и ОАО «РЖД» подписали соглашение о стратегическом партнерстве в области внедрения и продвижения нанотехнологической продукции на объектах железнодорожной инфраструктуры.

В апреле на совместном заседании Научно-технического совета ОАО «РЖД» и ФИОП по вопросу применения инновационных разработок Группы РОСНАНО на железнодорожных объектах, стороны отметили целесообразность использования низкоэмиссионных энергосберегающих стекол.

В результате на станциях и пересадочных узлах Московского центрального кольца были установлены энергосберегающие стеклопакеты марки STiS со стеклами Pilkington с магнетронным напылением, изготовленные предприятиями в составе Группы компаний SP Glass — портфельной компании РОСНАНО. Общая площадь остекления с нанопокрытием составила 5 тысяч квадратных метров.

При магнетронном напылении на стекло с помощью плазменного разряда наносится сверхтонкая пленка из более 15 слоев оксидов металлов и серебра толщиной менее 20 нанометров каждый.

Общая толщина покрытия в 1000 раз меньше, чем толщина листа бумаги, но благодаря ему стекло отлично пропускает видимый свет, зато очень хорошо «фильтрует» инфракрасное излучение, то есть сохраняет тепло зимой и защищает от жары летом, сокращая таким образом затраты на отопление и кондиционирование.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. Транспорт. Образование, наука > rusnano.com, 15 февраля 2017 > № 2089115


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > minpromtorg.gov.ru, 15 февраля 2017 > № 2079650

Денис Мантуров осмотрел научно-исследовательские лаборатории РЭУ им. Г.В. Плеханова.

В ходе своего визита в Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров посетил Центр коллективного пользования «Научное оборудование».

Главе Минпромторга России продемонстрировали разработки в области биоразлагаемых полимерных композиционных материалов и познакомили с опытными образцами галоидированных каучуков и резин на их основе. Также затронули тематику пищевых разработок, целью которых является обеспечение продовольственной безопасности и создание экспресс-методов биотестирования безопасности пищевых продуктов.

Министр отметил заинтересованность Минпромторга России в поддержке представленных проектов.

"Прошу Вас подготовить перечень необходимых работ и направлений по каждому представленному проекту для предметного разговора. Мы организуем соответствующую встречу и обсудим возможность их поддержки со стороны Минпромторга России", попросил Министр.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > minpromtorg.gov.ru, 15 февраля 2017 > № 2079650


Россия. ДФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Внешэкономсвязи, политика > metalinfo.ru, 15 февраля 2017 > № 2077794

В Амурской области возведут метанольный завод

В г. Сковородино (Амурская область) планируется строительство предприятия мощностью 1,2 млн т метанола в год.

В Правительстве Амурской области состоялась встреча с представителями группы ЕСН по вопросу строительства метанольного завода в г. Сковородино. На встречи присутствовали потенциальные потребители продукции завода, соинвесторы проекта - вице-президент корпорации Senju и главный управляющий компании Avestra.

Инвестиции в проект составят более 38 млрд руб., будет создано более 230 новых рабочих мест. До конца февраля инициатор проекта завершить разработку технико-экономического обоснования и приступит к активной стадии проектирования завода.

Представители зарубежной компании поинтересовались как в регионе организовано взаимодействие с инвесторами, какие меры поддержки могут быть оказаны проекту.

Как отметил заместитель председателя правительства Амурской области Андрей Донец, в регионе созданы все условия для реализации столь крупных и значимых проектов. В текущем году будет образована ТОР «Свободненская», которая позволит обеспечить вхождение в область проектов связанных с переработкой газа. Указанные проекты – это локомотив для развития экономики и запуска новых производств, что будет способствовать развитию смежных отраслей, в том числе малого и среднего бизнеса, сферы услуг.

Россия. ДФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Внешэкономсвязи, политика > metalinfo.ru, 15 февраля 2017 > № 2077794


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 15 февраля 2017 > № 2075579

Правительство Татарстана подписало соглашение с НОВАТЭКом, СИБУРом, «Газпром нефтью» и ТАИФом.

Правительство Республики Татарстан подписало соглашение о реализации в республике проектов в сфере нефтегазохимии с ПАО «НОВАТЭК», ПАО «СИБУР Холдинг», ПАО «Газпром нефть» и ПАО «ТАИФ». Об этом сообщается в отчетности «Газпрома» по РСБУ за IV квартал 2016 года, опубликованной 14 февраля.

Соглашение касается развития сотрудничества предприятий и Татарстана в области потребления и переработки природного газа, этана, пропан-бутановых углеводородов и нефтехимической продукции на существующих и вновь создаваемых мощностях в республике и других регионах страны. Документ был подписан 20 декабря 2016 года.

В июне 2016 года глава РТ Рустам Минниханов и председатель совета директоров ПАО «Газпром» Виктор Зубков открыли восемь автомобильных газонаполнительных станций (АГНКС) госкомпании на территории республики. В том же году была реконструирована станция в Набережных Челнах. Общий объем инвестиций в девять проектов составил 1,5 млрд руб.

До конца 2018 года «Газпром» планирует ввести в Татарстане в эксплуатацию еще пять АГНКС.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 15 февраля 2017 > № 2075579


Китай. Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 февраля 2017 > № 2075540

Китай инвестирует 3,6 млрд долл США в строительство нефтехимического комплекса в Иране.

Китай инвестирует в нефтехимический комплекс (НХК) в Иране 3,6 млрд долл США.

Об этом иранские СМИ пишут 15 февраля 2017 г.

Представители Ирана, Австрии, Нидерландов и Китая в присутствии министра кооперации, труда и социального благополучия Ирана А. Рабиеи были подписаны 3 меморандума о взаимопонимании (мов).

Так, китайская Wuhan и иранская Masjed Soleyman Petrochemical Industries (MIS) подписали соглашение об инвестировании 3,6 млрд долл США в НХК в г Месджеде-Солейман.

Подписи под документом поставили управляющий директор MIS Ю. Давуди и представитель Wuhan.

Г Месджеде-Солейман является родиной нефтяной промышленности Ирана - 1я нефть на месторождении Месджеде-Солейман была добыта 107 лет назад.

Месторождение по-прежнему разрабатывается, более того, в сентябре 2016 г NIOC и CNPCI подписали новый нефтяной контракт на разработку месторождения Месджеде-Солейман.

Также в этом регионе активно развивается и переработка.

По планам, НХК в г Месджеде-Солейман будет введен в строй в 2018 г.

Помимо этого соглашения, Иран подписал еще 2 меморандума о взаимопонимании с Австрией и Голландией, но эти проекты не касаются нефтехимии.

С Австрией Иран намерен совместно производить продовольственную продукцию, а с Голландией - детское питание.

Китай. Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 февраля 2017 > № 2075540


Израиль > Химпром > newsru.co.il, 15 февраля 2017 > № 2074592

Компания "Хайфа Химикалим", которой принадлежит расположенный в Хайфе резервуар с аммиаком, объявила, что будет использовать содержащийся в нем аммиак только для своих нужд.

Как сообщает The Marker со ссылкой на источники в компании, поставки аммиака другим потребителям будут прекращены.

По оценкам специалистов, около 65% импортируемого в Израиль аммиака "Хайфа Химикалим" потребляет сама, 25% закупает компания "Дшаним" из холдинга "Химикалим" ле-Исраэль", а оставшиеся 10% расходятся между различными промышленными предприятиями.

Если "Хайфа Химикалим" прекратит снабжение других компаний, тем придется осуществлять импорт и транспортировку малых партий аммиака самостоятельно.

Израиль > Химпром > newsru.co.il, 15 февраля 2017 > № 2074592


Россия. СКФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 февраля 2017 > № 2094517

В рамках Года экологии и Года ООПТ в Кабардино-Балкарской Республике для решения проблем демеркуризации ртутьсодержащих ламп и отходов по инициативе Минприроды КБР была приобретена современная многофункциональная установка разделения компонентов, обезвреживания и утилизации ртутьсодержащих ламп и отходов.

В основу технологии обезвреживания положена обработка измельчаемых частей ламп раствором химического демеркуризатора с нейтрализацией ртути в сульфидной форме. Окончательная химическая очистка технологического воздуха осуществляется в адсорбере, заполненном активированным углем со специальными добавками. Химическая очистка обеспечивает концентрацию паров ртути в выбросах, не превышающую 0,0003мг/м³.

При такой технологии, даже при максимальном объеме демеркуризации опасных отходов годовой выброс ртути в атмосферу составляет менее 250 мг. Это количество ртути в четыре раза меньше, чем ее содержание в одном медицинском термометре, и значительно ниже, чем ПДК (предельно допустимые концентрации) для населенных мест.

Россия. СКФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 февраля 2017 > № 2094517


Россия. Индия. ЦФО > Химпром. Связи с Россией и СНГ > metalinfo.ru, 14 февраля 2017 > № 2078203

РТ-Химкомпозит и Larsen & Toubro изучают возможности для сотрудничества

Представители РТ-Химкомпозит (входит в Ростех) и индийской корпорации Larsen & Toubro обсудили перспективы сотрудничества в гражданской сфере. Генеральный директор РТ-Химкомпозита Кирилл Шубский представил индийским партнерам компетенции компании в сфере композитного, полимерного производств, конструкционной оптики и специальной химии. Также в ходе встречи коллеги обсудили вопросы производства, большой интерес гостей вызвали изделия конструкционной оптики для авиации, созданные на основе оптического поликарбоната.

«Индия - стратегический партнер России, а развитие международного сотрудничества в области гражданской промышленности является одним из ключевых направлений развития РТ-Химкомпозит. По нашим оценкам, общий объем инвестиций в совместные с Индией проекты может составить более $100 млн», - отметил генеральный директор РТ-Химкомпозита Кирилл Шубский.

Одним из направлений сотрудничества РТ-Химкомпозит и Larsen & Toubro может стать разработка в интересах индийской стороны оснастки, используемой при производстве крупногабаритных изделий из полимерных композиционных материалов. Уникальность оснастки в том, что она выдерживает более 300 циклов формования без потери качества готовых изделий. В свою очередь представители индийской корпорации готовы предоставлять предприятиям холдинга оборудование для изготовления изделии двойной кривизны, к числу которых относятся, в частности, фонари самолётов.

Россия. Индия. ЦФО > Химпром. Связи с Россией и СНГ > metalinfo.ru, 14 февраля 2017 > № 2078203


Украина. Россия > Химпром > minprom.ua, 14 февраля 2017 > № 2076487

МЭРТ открыл двери для российских удобрений

Межведомственная комиссия по международной торговле приняла решение о приостановлении действия антидемпинговых мер в отношении импорта в Украину некоторых азотных удобрений (карбамида и КАС) происхождением из Российской Федерации, говорится в сообщении Минэкономразвития.

"Члены МКМТ согласились, что для обеспечения продовольственной безопасности существует настоятельная необходимость принятия мер по диверсификации поставок удобрений в Украину (из Китая, стран Ближнего Востока, США и других)", – отмечается в сообщении.

Как известно, инициатором расследования в отношении импорта карбамида и смеси карбамида с аммиачной селитрой в водном или аммиачном растворе (КАС) из РФ выступила компания Ostchem из Group DF Дмитрия Фирташа, чьи заводы являются крупнейшими азотными предприятиями в стране.

Компания отмечала, что жалоба связана с существенным увеличением демпингового импорта этих продуктов в Украину из РФ.

Украина. Россия > Химпром > minprom.ua, 14 февраля 2017 > № 2076487


Китай > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 13 февраля 2017 > № 2094521

КИТАЙСКИЙ ФЕРМЕР 16 ЛЕТ БОРОЛСЯ С КРУПНОЙ КОРПОРАЦИЕЙ. И ПОБЕДИЛ!

Китайский фермер Ван Эньлинь с 2001 года боролся с корпорацией, которая загрязнила землю в его деревне. Об этом передает ДВ-РОСС со ссылкой на «Медузу».

Мужчине пришлось самостоятельно изучить юриспруденцию, чтобы подать иск. И это дало результат: 16 лет спустя Эньлинь смог добиться компенсации в суде.

В конце января 2001 года, накануне китайского Нового года, Ван Эньлинь играл в карты с соседями и варил пельмени. Неожиданно их деревню, расположенную на окраине городского округа Цицикар, залило загрязненной водой с ближайшего завода. Поток был таким сильным, что вода оказалась внутри дома. Попала она и на землю, которую возделывали местные крестьяне.

Завод, принадлежащий государственной корпорации Qihua Group, производил поливинилхлорид — пластмассу, которая используется, например, как уплотнитель в холодильниках. Согласно заключению местных властей, сельхозугодия, на которые попала загрязненная вода, стала непригодной для использования.

Местные жители утверждают, что в последующие годы завод продолжал сливать отходы в сторону деревни — по 15-20 тысяч тонн в год. Кроме того, Qihua занял обширный участок земли остатками карбида кальция и загрязнил местный пруд.

Еще в 2001 году Ван Эньлинь обратился в местное бюро по земельным ресурсам с жалобой на загрязнение почвы. Чиновники потребовали представить доказательства, а фермер не знал, как их представить, — он закончил всего три класса в школе.

«Я знал, что я был прав, но не знал, какой закон нарушил завод и существуют ли доказательства нарушения», — рассказал Эньлинь журналистам. Чтобы добиться справедливости, он начал изучать юриспруденцию.

Фермер занимался самообразованием. У него не было денег на покупку книг, поэтому он изучал их в книжном магазине, выписывая нужную информацию. Чтобы его пускали в магазин, Эньлинь приносил продавцу мешки с кукурузой.

Пользователи Reddit отмечают, что самообучение на китайском — трудное дело. Тексты в книгах (особенно в юридической литературе) записаны без транскрипции, и понять, как звучит то или иное слово, не имея образования, невозможно. Поэтому Эньлиню приходилось пользоваться словарем, чтобы узнавать транскрипцию и значение слов, которые он встречал в книгах.

Как долго фермер учился, неизвестно. В 2007 году Эньлиню и его соседям начала помогать юридическая фирма, специализирующаяся на делах о загрязнении окружающей среды. С ее помощью они подали в суд на Qihua, но дело начали рассматривать только в 2015 году. Причина восьмилетней задержки неизвестна.

В январе 2015-го борьба Эньлиня принесла успех — суд первой инстанции обязал Qihua выплатить 55 пострадавшим семьям, пострадавшим от загрязнения, 820 тысяч юаней (семь миллионов рублей).

Корпорация подала апелляцию, решение суда второй инстанции пока не вынесено. Однако, как отмечает «Жэньминь жибао», Qihua к концу 2016 года выполнила требование очистить землю, загрязненную карбидом кальция, — его перенесли внутрь завода.

Как заявил Эньлинь, в этой победе важна не компенсация — на каждую семью приходится всего по 15 тысяч юаней (130 тысяч рублей). Важно, что фермеры показали — они готовы побороться за свои права.

Султан Сулейманов

Китай > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 13 февраля 2017 > № 2094521


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 13 февраля 2017 > № 2089117

Разработка портфельной компании РОСНАНО позволит существенно сократить аварии на угольных шахтах.

Компания «Оптосенс» приступила к поставкам датчиков углеводородов с рекордно низким энергопотреблением.

Портфельная компания РОСНАНО «Оптосенс» начала серийные поставки инфракрасных датчиков углеводородов нового поколения MIPEX-04, которые, среди прочего, будут использоваться для обеспечения индивидуальной безопасности шахтеров. Не секрет, что до сих пор в результате взрывов метана в угольных шахтах продолжают гибнуть горняки. Революционная разработка компании «Оптосенс» позволит гораздо эффективнее предупреждать аварии, что спасет немало человеческих жизней.

Энергопотребление инновационных датчиков в 1000 раз меньше чем у конкурирующих аналогов, а это значит, что приборы с их использованием могут работать без подзарядки более 2 лет, вместо нескольких часов. Среди покупателей MIPEX-04 — ведущие мировые игроки рынка промышленной безопасности такие как Honeywell Analytics, уже начавшие продажи индивидуальных газоанализаторов на их основе.

Созданное «Оптосенс» новое поколение датчиков потребляют менее 100 микроватт электроэнергии, что открывает огромные перспективы для разработки современнейших приборов и решений для обнаружения и измерения концентраций взрывоопасных газов, в том числе создание с нуля нового рынка портативных газоанализаторов-клипов.

Уникальные характеристики новых датчиков стали возможными, благодаря использованию полупроводниковых поликристаллических наноразмерных слоев при серийном производстве ключевых элементов датчика — светодиодных источников излучения и фотогальванических приемников. Именно наличие датчика MIPEX-04 позволило впервые в мировой практике добиться столь выдающихся показателей времени работы конечного прибора, не требующего обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Компания «Оптосенс» специализируется на производстве инфракрасных оптических датчиков для определения концентрации взрывоопасных газов, в первую очередь — углеводородов. На данный момент около 100 мировых и российских производителей газоанализаторов являются заказчиками компании. При этом около 70% продукции фирмы реализуется в Америке и Европе.

Газоанализаторы на основе датчиков «Оптосенс» используются для обеспечения индивидуальной и промышленной безопасности в нефтегазовой и нефтехимической отрасли (при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа), угольной промышленности (в шахтах), энергетике (на газовых электростанциях), телекоммуникациях (при обслуживании подземных кабельных сетей). Суммарный объем рынка газоанализаторов, по оценкам компании Frost & Sullivan, составляет около $2 млрд, c потенциалом роста до $3 млрд к 2018 году.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ООО «Оптосенс» была создана в 2009 году для организации в России производства малогабаритных датчиков взрывоопасных газов. Акционерами компании являются ОАО «РОСНАНО», ООО «ЭМИ», ООО «ИКО», ОАО «РЭКС». Продукция компании сертифицирована на соответствие ГОСТ Р на взрывозащищенность.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 13 февраля 2017 > № 2089117


Белоруссия. Туркмения > Недвижимость, строительство. Химпром > belta.by, 13 февраля 2017 > № 2078791

На строительстве Гарлыкского горно-обогатительного комбината в Туркменистане в ходе комплексного опробования флотационной обогатительной фабрики получена первая тонна товарного продукта - калия хлористого мелкого. Об этом сообщили БЕЛТА в Совете Республики. Полученная продукция по качеству соответствует требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 4568-95 "Калий хлористый" и условиям контракта. Это первые туркменские калийные удобрения, произведенные в промышленных условиях. Ранее образцы концентрата из руд Гарлыкского месторождения получали только на мини-пилотной установке в технологической лаборатории ОАО "Белгорхимпром" при отработке технологических режимов обогащения калийных солей. Перед сдачей комбината в эксплуатацию проводится комплексное опробование технологии переработки и технологического оборудования флотационной обогатительной фабрики. В ходе пусконаладочных работ двух технологических линий выполнена проверка, регулировка и обеспечение работоспособности оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу. Две технологические линии в полуавтоматическом управлении выведены в устойчивый технологический режим. В результате комплексного опробования выпущена пробная партия концентрата.

В ходе подготовки к эксплуатационным испытаниям, намеченным на вторую половину марта 2017 года, по результатам опробования будет проведена корректировка реагентного режима, завершена полная автоматизация всех технологических процессов и запущено пять технологических линий в автоматическом режиме.

Успешный запуск обогатительной фабрики Гарлыкского ГОК в режиме комплексного опробования во многом стал возможен благодаря работе специалистов ОАО "Беларуськалий", участвующих в строительстве, особенно специалистов-технологов.

Белоруссия. Туркмения > Недвижимость, строительство. Химпром > belta.by, 13 февраля 2017 > № 2078791


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 13 февраля 2017 > № 2071566

Минсельхоз России: сельхозпроизводители приобрели на 20% больше минеральных удобрений, чем в прошлом году

По оперативной информации региональных органов управления АПК, с 1 января по 13 февраля 2017 года сельхозтоваропроизводители приобрели 465,1 тыс. тонн действующего вещества (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 20% больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 385,8 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 748,9 тыс. тонн д.в., что на 138,6 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату 2016 года.

Средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13 тыс. 725 рублей за тонну (-11%), карбамид – 18 тыс. 395 рублей за тонну (-9%), калий хлористый – 15 тыс. 383 рубля за тонну (+2%), азофоску – 20 тыс. 584 рубля за тонну (-11%), аммофос – 28 тыс. 360 рублей за тонну (-9%).

По данным органов управления АПК субъектов РФ, потребность в минеральных удобрениях в 2017 году для проведения сезонных полевых работ составляет 2,8 млн тонн д.в.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 13 февраля 2017 > № 2071566


Россия > Экология. Агропром. Химпром > vestikavkaza.ru, 11 февраля 2017 > № 2101307

«Мы отнимаем у будущих поколений питательные вещества»

2017 год объявлен в России Годом экологии. Специалисты обещают, что в этом году будут усовершенствованы нормативно-правовые основы, регулирующие сферу экологии, и будет активно внедряться применение уже разработанных норм. Изменения затронут водный, лесной, земельный кодексы России. «Еще в 1913 году Владимир Иванович Вернадский писал, что маленький слой почвы, 250 мм на поверхности Земли, обеспечивает всем необходимым жизнедеятельность и растений, и животных, и, естественно, людей», - говорит академик РАН, заведующий лабораторией Всероссийского НИИ агрохимии имени Д.Н. Прянишникова Алексей Завалин.

По его словам, забота о почве имеет жизненно важное значение для России: «В сельскохозяйственном производстве занято примерно около 116 миллионов га, из них значительное количество черноземов. Российские черноземы составляют 53% всех мировых запасов. Задача по сохранению почв – важнейший фактор, который находится в центре внимания российских ученых. Учеными разработаны изменения плодородия, изменения содержания элементов питания. Во всем мире происходит постепенное снижение плодородия почв. Чтобы восполнять отчуждение элементов питания, азота, фосфора и калия, нужно их возвращать с минеральными, органическими, биологическими веществами. Сейчас отчуждение с почвы в два раза превышает то, что возвращается в почву. Ученые много раз ставили вопросы о том, чтобы увеличить поступление, применение минеральных удобрений на наших землях. Сейчас химическая промышленность производит 20 миллионов тонн действующего вещества удобрения, а применяется в среднем где-то 2,5. То, что удобрения идут за рубеж, является важным экономическим экспортным фактором, но так мы отнимаем у будущих поколений те питательные вещества, которые находятся в почве».

Ученый объяснил, что если по такому важному элементу белка как азот химическая промышленность еще в состоянии помочь (разработаны микробные препараты, которые обеспечивают вовлечение биологического азота для питания растений), то фосфор поступает только из естественных природных ресурсов, это минеральное сырье. «Разведанные запасы могут истощиться, и мы останемся без такого важного элемента, который также важен и для энергетики организмов, для работы мозга. Поэтому очень важно, чтобы все бережно относились к нашей земле, а для этого необходимо вести просветительскую деятельность», - заявил Завалин.

Россия > Экология. Агропром. Химпром > vestikavkaza.ru, 11 февраля 2017 > № 2101307


Россия. ПФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094531

Ростехнадзор намерен добиваться дисквалификации нескольких директоров в "Башнефти". В ведомстве пришли к выводу, что одной из причин систематических аварий на производственных объектах компании является нарушение требований безопасности при организации и проведении ремонтных работ.

В сообщении Ростехнадзора, направленном в адрес "Рупека", передается, что ведомство требует дисквалификации директора по охране труда, промышленной безопасности и экологии "Уфанефтехима" Артема Галяутдинова, начальников производственных площадок "Уфанефтехима" и "Новойла" Рашита Шарипова и Артура Мунирова, начальника отдела технадзора "Уфанефтехима" Андрея Кузнецова.

В середине июля 2016 года на установке гидрокрекинга "Уфанефтехима" произошла крупная авария. Из-за разгерметизации АВО случился взрыв газопродуктовой смеси с последующим возгоранием. Площадь пожара составила 300 квадратных метров. В результате происшествия погибли шестеро сотрудников предприятия, двое были госпитализированы.

Комментируя происшествие, глава Ростехнадзора Алексей Алешин в интервью "Интерфаксу" заявил, что расследование продолжается. "Абсолютно четко можно сказать, что это многофакторная авария - есть человеческий фактор, есть ошибки, допущенные персоналом, мы понимаем, что есть вина экспертной компании", - пояснил он.

Параллельно Ростехнадзор проводит расследование сразу трех аварий, которые произошли на установках "Башнефти" в 2017 году. О последней стало известно в четверг 9 февраля: произошло возгорание электрогидратора на установке первичной переработки нефти "Уфанефтехима".

"По предварительным данным, причиной систематических аварий явилось нарушение требований промышленной безопасности в части организации и проведения ремонтных работ и работ по обслуживанию, техническому диагностированию и экспертизе технических устройств, а также ненадлежащие действия подрядных организаций (ремонтных и экспертных), осуществлявших указанные работы", - убеждены в ведомстве.

Аналогичные нарушения были выявлены Ростехнадзором в ходе плановой проверки в декабре 2016 года. Тогда было принято решение привлечь к административной ответственности юридическое лицо и 21 должностное лицо "Башнефти". Общая сумма штрафов составила 710 тыс. рублей.

Сейчас ведомство намерено добиваться дисквалификации сразу четырех руководителей в компании. Материалы по административным делам направлены в суд.

Россия. ПФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094531


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528

"МЕЧЕЛ-КОКС" ПОТРАТИТ 70 МЛН НА ЭКОЛОГИЮ

Предприятие переоснастит бензольное отделение в цехе улавливания вредных газов.

Один из загрязнителей челябинского воздуха, которого региональный "Росприроднадзор" обвинил в выбросе вредных веществ в начале февраля, возможно, исчезнет уже в этом году. "Мечел-Кокс" планирует потратить более 70 миллионов рублей на свой масштабный экологический проект. Речь идет о переоснащении бензольного отделения в цехе улавливания вредных газов, сообщает корреспондент ГТРК "Южный Урал" со ссылкой на пресс-службу предприятия.

"Мечел-Кокс" обещает глобальную реконструкцию и уже начал проводить процедуру закупки нового оборудования. Весной, по плану, начнутся строительно-монтажные работы. Впрочем, о подобной модернизации бензольного отделения завод объявлял и в 2015 году. Тогда говорилось, что новые технологии, которые начнет применять предприятие – лучшие в мире. Но на деле выбросы не прекратились.

Между тем в Госдуме уже думают над новым законопроектом, который значительно увеличит штрафы и введет уголовную ответственность за загрязнение воздуха.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528


Россия. ЮФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094524

"Волжский оргсинтез" получил разрешение на подземную закачку отходов от Росприроднадзора.

8 февраля на сайте Росприроднадзора по Волгоградской области опубликовали заключение экспертной комиссии о вопросу "Реконструкция полигона промышленной закачки жидких отходов ОАО «Волжский Оргсинтез".

- Заключение имеет положительное решение с исключением из технологического цикла действующих прудов накопителей, - сообщили "Блокноту Волжского" в пресс-службе Росприроднадзора по Волгоградской области.

То есть, специалисты определили, что проектная документация предприятия соответствует экологическим требованиям. Но важно помнить, что данный способ захоронения отходов под землю все еще не утвержден абсолютно безопасным. Так, еще в 2016 году в Волжском члены общественной палаты были обеспокоены данной реконструкцией системы отходов.

Потому что, в проекте отсутствовала информация о новом объеме закачки промотходов, об итогах мониторинга скважин и о том, как будет влиять образующийся осадок на окружающую среду в городе.

Россия. ЮФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094524


Евросоюз > Химпром > ukragroconsult.com, 10 февраля 2017 > № 2070465

Поддельные пестициды стоят ЕС около € 1,3 млрд. в год

Индустрия средств защиты растений ЕС теряет примерно € 1,3 млрд. выручки в год из-за распространения фальсифицированных пестицидов.

Исследование, проведенное Управлением ЕС по интеллектуальной собственности (EUIPO), обнаружило, что потери составляют 13,8% от общего объема продаж сектора. Это приводит к прямым потерям около 2 600 рабочих мест и сокращает занятость.

Евросоюз > Химпром > ukragroconsult.com, 10 февраля 2017 > № 2070465


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter