Всего новостей: 2257896, выбрано 2679 за 0.242 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. Весь мир. СЗФО > Судостроение, машиностроение. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 16 октября 2017 > № 2351933

Судостроители: срок импортозамещения композитов определит их стоимость.

Средне-Невский судостроительный завод планирует к концу 2017 года завершить импортозамещение композитных материалов. Производитель тральщиков для ВМФ России обязан перейти на российские комплектующие, следуя госпрограмме отказа от зарубежной продукции в военной отрасли. В то же время не связанные обязательствами гражданские судостроители до сих пор закупают композиты за рубежом из-за высокой стоимости российских аналогов.

Композиты, которые применяются для изготовления корпусов по технологии вакуумной инфузии, делятся на армирующие (стеклоткани, углеткани) и связующие (полиэфирные смолы) материалы. Кроме того, в данном методе используют металлические пенопласты (композиты с металлической матрицей).

Как отмечал в интервью FlotProm директор Средне-Невского судостроительного завода Александр Середохо, у предприятия есть два основных поставщика, один из которых специализируется на стеклотканях, а другой – на углетканях. Речь идет об уфимском "Стеклоните" и московском "Препрег-СКМ" соответственно.

Гражданский рынок судостроения с отечественными углетканями практически не знаком.

"Стеклотканей в стране производится много. Навскидку еще можно вспомнить производителей в Гусь-Хрустальном, в Зеленограде, – сообщили FlotProm представители раменской компании Evolution motors, использующей вакуумную инфузию при изготовлении собственных катеров. – А вот с углетканью проблемы есть - она преимущественно привозная. В России этот материал делают, но за большие деньги".

Специалисты "СВ Нево" согласились как с тем, что со стеклотканью проблем в стране нет, так и с тем что "углеткань – штучная и дорогая вещь". В свою очередь, представители Псковской лодочной верфи назвали качество продукции "Стеклонита" высоким.

Что же касается смол, то, по общему мнению специалистов, с ними дело "не настолько хорошо, как с тканями".

"К примеру, сейчас ключевой российский конкурент для импортеров – ярославские производители полиэфирных смол "Дугалак" (один из поставщиков СНСЗ – ред). Их смола приемлема по качеству, однако цена могла бы быть и пониже", – рассказали корреспонденту FlotProm на Псковской лодочной верфи.

По словам псковских специалистов, стоимость немецкой смолы Ashland ненамного превышает цену российской продукции, при том что в последнюю не входят таможенные и дистрибьюторские "накрутки".

"Если бы наши производители вышли на себестоимость как у европейцев, то импортеры потеряли бы рынок, потому что все бы тогда брали только отечественную смолу, – добавили представители псковского предприятия. – Мы сейчас говорим о смоле для ручной формовки, но не думаем, что в случае с продукцией для вакуумной инфузии есть какие-то принципиальные отличия".

Металлический пенопласт, или, в других источниках, композиты с металлической матрицей, попадает на Средне-Невский судостроительный завод из дзержинского НИИ Полимеров. Однако программа импортозамещения предприятия подразумевает сотрудничество и с другими производителями данного материала.

"Металлические пенопласты мало где применяются, поскольку это дорогостоящая технология для специальных целей. Материал нужен космической промышленности или для выполнения таких заказов, как строительство тральщиков ВМФ", – указали представители Псковской лодочной верфи.

Ситуация для российских производителей композитов напоминает замкнутый круг. Массовый гражданский заказчик не может себе позволить отечественную продукцию из-за высокой цены. Поставщик материалов для композитного судостроения, в свою очередь, не может снизить цены из-за штучных заказов.

Средне-Невский судостроительный завод построит для ВМФ шесть противоминных кораблей проекта 12700 "Александрит", не считая головного "Александра Обухова". Особенность минных тральщиков данного проекта – выполненный из композитных материалов корпус, который легче стальных конструкций и служит дольше. Командование флота рассчитывает получать по два таких корабля ежегодно.

Кроме того, в апреле 2017 на предприятии открылся цех для производства методом вакуумной инфузии композитных надстроек для корветов проекта 20380, 20385, 20386.

Россия. Весь мир. СЗФО > Судостроение, машиностроение. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 16 октября 2017 > № 2351933


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 16 октября 2017 > № 2350860

Минсельхоз России: на 16 октября приобретение минеральных удобрений выросло на 10,2 %

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 16 октября 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2763,6 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 256,5 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2507,1 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 3045,2 тыс. тонн д.в., что на 306,4 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2738,8 тыс. тонн д.в.).

По состоянию на 16 октября 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13655 руб./т. (-2%), карбамид – 17996 руб./т. (-5%), калий хлористый – 14631 руб./т (-6%), азофоску – 19867 руб./т. (-10%), аммофос – 27568 руб./т. (-7%).

По данным органов управления АПК субъектов Российской Федерации в 2017 году отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями для проведения сезонных полевых работ планируется приобрести 2,8 млн. тонн д.в.

По состоянию на 16 октября 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения, в Минсельхоз России не поступало.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 16 октября 2017 > № 2350860


Россия. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 октября 2017 > № 2348104

«Газпром химволокно» инвестирует в производство импортозамещающих кордных тканей.

Продукция позволит снизить зависимость российских шинных предприятий от внешних поставщиков.

«Газпром химволокно» (бывшее «СИБУР-Волжский») планирует завершить в первом полугодии 2018 года создание производства пропитанных полиэфирных кордных тканей для шинных предприятий, сообщила журналистам гендиректор предприятия Ирина Копп. «Общая стоимость проекта – 235 млн рублей. Порядка 120 млн рублей предприятие уже вложило. Мы подготовили площади под установку нового оборудования», – сказала она.

Необходимое оборудование будет закуплено на средства господдержки – региональный и федеральный фонды развития промышленности одобрили предприятию льготный заем по программе «Совместные займы» на 100 млн рублей.

Пропитанные полиэфирные кордные ткани, которые начнет производить «Газпром химволокно», позволят уменьшить массу шин без снижения их прочности. Продукция будет поставляться на российские шинные предприятия и позволит снизить их зависимость от внешних поставщиков.

«Газпром химволокно» уже заключило договоры на омологацию новой продукции. Расширение производства кордных тканей позволит увеличить объем выпуска данного вида продукции на 10-15%.

«Газпром химволокно» (г. Волжский Волгоградской области) – единственный в России производитель полиэфирной технической нити. Объем ее производства в год составляет 15 тыс. тонн. За последние 5 лет в развитие предприятия было инвестировано порядка 6 млрд рублей, аналогичная сумма будет инвестирована до конца 2020 года.

Россия. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 октября 2017 > № 2348104


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041

Омский нефтеперерабатывающий завод начал выпуск экологичного судового топлива.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» произведена первая партия нового судового топлива с улучшенными экологическими характеристиками.

Об этом сообщила пресс-служба «Газпром нефти» 12 октября 2017 г.

Благодаря минимальному содержанию серы – не более 0,1% (1000 ppm) - маловязкое топливо для судовых установок ТСУ-80 Омского НПЗ подходит для применения в зонах контроля выбросов, определенных международной конвенцией по предотвращению загрязнений судами MARPOL (Международная конвенция по предупреждению загрязнения акваторий судами).

Также получен сертификат соответствия требованиям технического регламента Евразийского экономического сообщества (ЕЭС).

До конца 2017 г. ОНПЗ планирует отгрузить до 50 тыс. т экологичного судового топлива. Потенциал рынка оценивается в 158 тыс. т топлива/год.

Реализацией новой марки занимается оператор бункерного бизнеса «Газпром нефти» - компания «Газпромнефть Марин Бункер».

Технология производства малосернистого судового топлива из гидроочищенного вакуумного газойля каталитического крекинга разработана специалистами Омского НПЗ в 2016 г.

Рецептура новой марки включает присадку, снижающую температуру текучести и препятствующую оседанию в судовом топливе парафинов.

Производство нового судового топлива стало возможным благодаря проекту реконструкции объектов товарного производства, реализованному в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.

В ходе реконструкции было смонтировано более 3х километров трубопровода от комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 до насосной станции, модернизирована железнодорожная эстакада налива.

Инвестиции в проект - 200 млн руб.

Напомним, что SECA — Sulphur Emission Control Area — это особые зоны мореплавания, куда входят Балтийское море, Северное море и пролив Ла-Манш, где суда должны переключаться на топливо с низким содержанием серы.

Кроме того, в начале 2015 г. вступили в силу дополнения к основной конвенции MARPOL, в которых регламентировано количество серы в судовом топливе, используемом на судах, маршруты которых проходят в зонах SECA.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569

На АНХК завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизтоплива.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК), дочка Роснефти, завершило монтаж основного крупнотоннажного технологического оборудования на строящейся установке гидроочистки дизельного топлива.

Об этом Роснефть сообщила 12 октября 2017 г.

Общий вес смонтированного оборудования составил более 1,5 тыс т , металлоконструкций - 10 тыс т.

На объекте смонтировано более 250 ед основного технологического оборудования, в т.ч уникального крупнотоннажного, доставка и монтаж которого проводились с помощью спецтехники.

Также завершено строительство всех технологических и административных зданий, ведется монтаж вспомогательных систем - технологических трубопроводов, электротехнического оборудования и др.

Установка гидроочистки дизельного топлива, проектной мощностью 4 млн т/год, предназначена для производства топлив стандарта «Евро-5».

Новая установка включает 11 объектов - печной и реакторный блоки, регенерация амина, сепаратор и др.

С пуском нового объекта существенно увеличится выпуск дизельных топлив, соответствующих стандарту Евро-5.

Строительство установки ведется в рамках программы Роснефти по модернизации перерабатывающих мощностей.

АНХК станет базовой площадкой для формирования Восточно-Сибирского нефтехимического кластера, который Роснефть создает совместно с Sinopec

В рамках этого кластера Роснефть планирует развивать переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), поступающего с месторождений Юрубченского кластера.

В ближайшие месяцы Роснефть планирует завершить исследования и подготовить технико-экономическое обоснование (ТЭО), но предварительно Роснефть высоко оценивает перспективы проекта.

Проект будет реализован с опорой на сбытовую сеть Sinopec в Китае и Юго-Восточной Азии.

Всего Роснефть совместно с партнерами планирует до 2025 г инвестировать 30 млрд долл США в 3 российских нефтехимических кластера.

В настоящее время АНХК выпускает около 200 наименований продукции (с учетом сортов и марок), в т.ч бензины, дизельное топливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

В 2016 г АНХК стал центром громкого скандала, закончившийся для компании кадровыми чистками.

Причиной этого стали вскрывшиеся факты масштабного воровства дизельного топлива на химическом заводе, входящем в состав АНХК.

Это потребовало вмешательства главы Роснефти И. Сечина, который 28 августа 2016 г уже приезжал на приехал на АНХК, чтобы лично уволить главу завода И. Павлова.

Вместо него гендиректором АНХК был назначен В. Захаров.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569


Россия. СЗФО > Армия, полиция. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 12 октября 2017 > № 2346108

СНСЗ ищет поставщиков металлических пенопластов.

Средне-Невский судостроительный завод (СНСЗ) ищет российских поставщиков металлических пенопластов. Сейчас предприятие закупает армирующий материал у дзержинского НИИ Полимеров, однако для назначенного на конец 2017 года завершения программы импортозамещения композитов одного производителя недостаточно.

В январе Средне-Невский судостроительный завод анонсировал дорожную карту импортозамещения композитных материалов, применяемых для производства корпусов тральщиков проекта "Александрит" и надстроек корветов проекта 20380, 20385 и 20386.К началу года завод нашел российских поставщиков стеклотканей и связующих материалов. Однако в эту подгруппу входят также металлические пенопласты (композиты с металлической матрицей), которые предприятие закупает у НИИ Полимеров.

СНСЗ рассчитывал найти дополнительных производителей этой продукции в 3 квартале 2017 года, но, как рассказали FlotProm в пресс-службе завода, вопрос все еще находится в работе.

По словам специалистов Псковской лодочной верфи, которая выпускает композитные катера и лодки, производство металлического пенопласта в России "проседает".

"Насколько я знаю, весь металлический пенопласт, который выпускается в России – некалиброванный. Он не должен применяться в корпусе, по крайней мере, ниже ватерлинии. В противном случае расслоение неизбежно. Необходим выпуск калиброванных листов, которые именно в таком виде и изготавливаются на Западе. Хотя может в том же НИИ Полимеров что-то такое уже и начали выпускать", – указал собеседник FlotProm на верфи.

Также Средне-Невский судостроительный завод запланировал до конца 2017 года полностью импортозаместить вспомогательные материалы. Определенный процент данной продукции завод уже закупает у российских производителей, а научиться производить оставшийся сегмент самостоятельно предприятие рассчитывает до конца 2017 года. По сообщению пресс-службы СНСЗ, работа над неосвоенными материалами продолжается.

Средне-Невский судостроительный завод осуществляет масштабную модернизацию в рамках общей программы технического перевооружения ОСК. В частности, в 2017 году СНСЗ рассчитывает завершить техническое перевооружение судоспусковых устройств, которое позволит предприятию строить корабли длиной 100 метров и спусковой массой 2700 тонн.

Россия. СЗФО > Армия, полиция. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 12 октября 2017 > № 2346108


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 11 октября 2017 > № 2350935

Задача по солнечной черепице стала самой популярной на конкурсе «ВИК.Нано 2017».

Организаторы Всероссийского инженерного конкурса в области нанотехнологий среди студентов и аспирантов «ВИК.Нано 2017» завершили прием заявок: на конкурс поступило 57 проектов и решений в области композитных материалов, аддитивных технологий и 3D-печати, новой энергетики, тонкопленочных покрытий, биотехнологий, гибкой электроники.

Ежегодный конкурс, организованный Фондом инфраструктурных и образовательных программ, проводится с 2015 года. В этом году охват «ВИК.Нано» увеличился, на конкурс поступили заявки от студентов и аспирантов из 32 вузов 23 российских городов (в 2016 году заявки пришли из 25 вузов 19 городов).

Больше всего заявок связано с темой композитных материалов. На втором месте — новая энергетика, на третьем — биотехнологии и на четвертом — аддитивные технологии и 3D-печать.

Среди задач, предложенных участникам конкурса партнерами, самой популярной стала задача компании «Хевел» по разработке системы автономного энергоснабжения частного дома с использованием солнечной черепицы, в которую интегрированы фотоэлектрические ячейки.

По итогам экспертизы и собеседованиий будут определены 16 финалистов, которые затем пройдут акселерационную программу конкурса. В программу входят вебинары и очные образовательные сессии по развитию и коммерциализации продукта, индивидуальная работа с менторами.

Три победителя будут выбраны 4 декабря. Корпоративные партнеры конкурса предложат им стажировку с возможностью последующего трудоустройства, а в марте 2018 года победители отправятся в технологический тур в один из крупнейших в Европе инновационных кластеров в бельгийском городе Лёвен.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 11 октября 2017 > № 2350935


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 11 октября 2017 > № 2350930

Анатолий Чубайс принял участие в заседании Правления Российского союза промышленников и предпринимателей.

Сегодня состоялось заседание Правления Российского союза промышленников и предпринимателей, посвященное использованию налоговых инструментов для стимулирования инвестиционной активности в РФ. В заседании приняли участие члены Бюро Правления и Правления РСПП, в том числе член Бюро Правления РСПП, Председатель Комитета по инновационной политике и инновационному предпринимательству РСПП Анатолий Чубайс, руководитель ФНС РФ Михаил Мишустин, заместитель министра финансов РФ Илья Трунин, заместитель министра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков, заместитель министра энергетики РФ Кирилл Молодцов.

Основной темой для обсуждения стало использование налоговых инструментов для стимулирования инвестиционной активности в РФ, в том числе возможность введения инвестиционного налогового вычета либо совершенствование механизма предоставления инвестиционного налогового кредита, вывод из-под налога на имущество движимого имущества и иные варианты стимулов модернизации, совершенствование механизма специальных инвестиционных контрактов, поддержки производства и реализации пилотных партий оборудования.

Тема необходимости стимулирования инвестиционной активности, в том числе с использование налоговых льгот, неоднократно поднималась РОСНАНО. Создание комфортной среды для инвесторов — важное условие формирования полноценной отрасли прямых инвестиций в России.

Один из эффективных инструментов — специальные инвестиционные контракты (СПИК), заключаемые между инвестором и Российский Федерацией и/или ее субъектом. Механизм СПИК поможет запустить в России локализованное производство оборудования для ветропарков. РОСНАНО намерено проинвестировать в проекты локализации до 1 млрд рублей. Инвестиции будут направлены на создание производств узлов и компонентов ветроустановок: лопастей, башен и других элементов. Данный проект станет драйвером развития смежных отраслей (металлургия, материаловедение, энергетическое машиностроение, строительство, инжиниринг, сервис), позволит включить российские предприятия в глобальную цепочку поставщиков и реализовать экспортный потенциал.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 11 октября 2017 > № 2350930


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942

Газпром нефтехим Салават увеличил переработку сырья и выпуск битумов и бензинов.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) подвел предварительные итоги производственной деятельности за 9 месяцев 2017 г.

Об этом пресс-служба ГНС сообщила 10 октября 2017 г.

В январе-сентябре ГНС увеличил переработку нефти Царичанского месторождения до 736,7 тыс т, что на 24% больше по сравнению с показателем за 9 месяцев 2016 г.

Рост переработки нефти с Царичанского месторождения обусловлен планомерным увеличением ее добычи.

Переработка газового конденсата выросла на 6% и достигла 3,6 млн т.

ГНС продолжает реализовывать последовательную стратегию по постепенному отказу от сырья внешних контрагентов и увеличению объемов переработки жидких углеводородов компаний группы Газпром.

Рыночная конъюнктура и пуск в эксплуатацию установки изомеризации на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ГНС способствовали увеличению производства продукции нефтепереработки.

Так, компания нарастила выработку бензинов с октановым числом 92 до 569,3 тыс т и битумов нефтяных дорожных до 88,8 тыс т.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%.

В 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942


Россия. ЮФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344930

Хевел в течение 2 лет построит в Астраханской области 3 солнечных электростанции общей мощностью 135 МВт.

Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, и правительство Астраханской области подписали соглашение о сотрудничестве в сфере развития солнечной энергетики.

Подписи под соглашением 11 октября 2017 г поставили губернатор Астраханской области А. Жилкин и гендиректор группы компаний Хевел И. Шахрай.

Соглашение предусматривает строительство в Астраханской области в 2017-2019 гг 3 сетевых солнечных электростанций (СЭС) суммарной мощностью 135 МВт.

Так, планируется строительство СЭС Нива мощностью 15 МВт и Фунтовская и Ахтубинская СЭС мощностью 60 МВт каждая.

СЭС будут построены в соответствии с постановлением правительства РФ о механизме стимулирования использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ) на оптовом рынке электроэнергии и мощности.

Общий объем инвестиций составит более 15 млрд руб.

Инвестором проекта выступают структуры Хевела.

Правительство Астраханской области, в свою очередь, обеспечит проекту всестороннюю информационную и организационную поддержку.

Строительство объектов солнечной генерации обеспечит рост налоговых поступлений в региональный бюджет, создаст в Астраханской области новые рабочие места и позволит на время строительства станций привлечь региональные компании к реализации проекта в части проведения строительно-монтажных работ и изготовления опорных конструкций.

Астраханская область является перспективной для развития ВИЭ с использованием ветра и солнца.

Регион считается самым солнечным на юге России, в год здесь более 300 солнечных дней.

7 сентября 2017 г была запущена Заводская СЭС мощностью 15 МВт, построенная Солар Системс.

До конца 2017 г в Астраханской области будет построено 6 СЭС совокупной мощность 90 МВт.

Помимо Володарского района, будут построены СЭС в Приволжском, Енотаевском и Наримановском районах Астраханской области.

Инвестиции в строительство 6 СЭС превысят 12 млрд руб.

Россия. ЮФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344930


Россия > Химпром. Образование, наука. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350932

Число разработанных профстандартов для наноиндустрии достигло 55.

Еще 10 профессиональных стандартов, разработанных при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ для наноиндустрии, утверждены Минтрудом России и прошли регистрацию в Министерстве юстиции РФ. Таким образом, общее число профстандартов для отрасли достигло 55.

В новых профстандартах систематизированы требования работодателей к специалистам в таких сферах деятельности, как: нанесение наноструктурированных покрытий, сварка металлических труб с использованием наноструктурированных материалов, производство фоточувствительных приборов, метрология и проведение научных исследований в области нанотехнологий.

Фонд занимается созданием профессиональных стандартов с 2012 года. За это время к разработке было привлечено свыше 150 предприятий (в том числе портфельные компании РОСНАНО), ведущих университетов, объединений работодателей и научно-исследовательских институтов из 22 российских регионов. В профессиональное сообщество, сформированное на площадке Межотраслевого объединения наноиндустрии для рассмотрения и обсуждения стандартов, входит более 400 высококвалифицированных экспертов.

Профессиональные стандарты являются ориентиром для вузов в вопросах подготовки востребованных кадров и «отправной точкой» в организации и проведении независимой оценки квалификации в наноиндустрии. На основе профстандартов разрабатываются оценочные средства, необходимые для проведения профэкзамена — подтверждения квалификации как специалистов предприятий, так и выпускников вузов нанотехнологического профиля.

Россия > Химпром. Образование, наука. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350932


Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350931

Нанотехнологические центры и портфельные компании РОСНАНО представили свою продукцию на Газовом Форуме.

На стенде группы РОСНАНО, организованного в рамках проведения 7-го Петербургского Международного Газового Форума, впервые были представлены малые технологические компании (стартапы) сети нанотехнологических центров в сфере энергетики, композитных материалов, мониторинга трубопроводов и других областях.

Всего в форуме приняли участие представители шести нанотехнологических центров и технологических инжиниринговых компаний, которые представили шестнадцать стартапов.

В частности, компания «СНЭ» представила системы накопления энергии. Технологическая инжиниринговая компания «ЛВМ АТ» показала на выставке прототип блока гидравлических клапанов, образцы ложементов для прокладки коммуникационных сетей. Нанотехнологический центр композитов — композитный футляр для подземных стальных и полиэтиленовых газопроводов.

Наноцентр «Сигма. Новосибирск» привез на Газовый форум пять стартапов — полимерно-композитные материалы для создания магистральных и промысловых труб, робот для мониторинга трубопроводов изнутри, высокоточные оптоволоконные датчики, гибридные беспилотные аппараты и сервис беспилотного аэромониторинга.

Троицкий наноцентр «Техноспарк» представил продукцию нескольких компаний, в том числе, компоненты и устройства гибкой электроники, композитные и брейдинговые материалы, покрытия для точных оптических приборов, решения из области аддитивных технологий, буры с алмазным напылением, сервис для контроля нефтепромысловых вод для анализа вредоносных бактерий.

Вместе с тем на стенде была представлена продукция семи проектных компаний РОСНАНО, а именно: ЗАО «ПЛАКАРТ» представил газотермические защитные покрытия, АО «РМ Нанотех» МЕМБРАНИУМ — нанофильтрационное мембранное полотно, рулонные фильтрующие элементы. Компания OCSiAl была представлена в рамках экспозиции ООО «БТ СВАП» — производителя наномодифицированные защитные покрытия трубопроводов. Кроме этого посетители выставки могли ознакомиться с продукцией ЗАО «Лазер Солюшенс», ООО «ТЕРМОИНТЕХ», АО «ЭЛВИС-НеоТек» и ООО «Лиотех-Инновации».

На стенде также была представлена продукция независимых нанопроизводителей по направлениям энергоэффективности, новых материалов и покрытий для газовой отрасли.

В рамках проведения Форума было организовано посещение стенда представителями различных управлений ПАО «Газпром нефть», что обеспечило формирование новых актуальных направлений работ в рамках генерального соглашения о сотрудничестве Фонда и

ПАО «Газпром нефть».

В ходе проведения Форума, стенд РОСНАНО посетила официальная делегация ПАО «Газпром». Представителям газовой отрасли были представлены инновационные нанотехнологические решения, позволяющие увеличить энергоэффективность объектов инфраструктуры.

Кроме этого на стенде РОСНАНО были проведены рабочие встречи с руководителями Департаментов и Управлений ПАО «Газпром», представителями ООО «Газпром газомоторное топливо», ПАО «ВНИПИгаздобыча», АО «Газпром промгаз», Ассоциации строительных организаций газовой отрасли. В результате согласованы дальнейшие мероприятия с целью развития совместного сотрудничества по выведению на рынок Группы Газпром продукции нанотехнологического и связанных с ним высокотехнологичных секторов. Фондом также были проведены переговоры с представителями ООО «Газпром проектирование» по вопросу включения нанотехнологической продукции в проектную документацию объектов инфраструктуры газовой отрасли.

В рамках работы Форума с нанотехнологической продукцией на стенде РОСНАНО познакомились представители международных компаний AlfaGomma, Overpipe, OMV group. С ними были согласованы мероприятия по продвижению нанотехнологической продукции на зарубежные рынки.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350931


Аргентина. Россия > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > fsvps.ru, 10 октября 2017 > № 2346095

Сергей Данкверт встретился с Послом Аргентины в России Эрнесто Лагорио.

10 октября текущего года в Москве состоялась рабочая встреча Руководителя Россельхознадзора Сергея Данкверта с Послом Аргентинской Республики в Российской Федерации Эрнесто Лагорио.

Открывая встречу, Сергей Данкверт выразил благодарность аргентинской стороне за отмену импортного тарифа на ввоз высококачественного диаммонийфосфата российского производства, отметив, что отмена 6% пошлины на экспорт данного удобрения является результатом совместной плодотворной работы членов Межправительственной Российско-Аргентинской комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству. Также Руководитель Россельхознадзора подчеркнул, что принятое решение поспособствует росту товарооборота между Россией и Аргентиной.

В ходе беседы Сергей Данкверт сообщил аргентинской стороне о перспективах увеличения поставок соевого шрота из Аргентины в Россию. Также Руководитель Россельхознадзора проинформировал о целесообразности увеличение экспорта фруктов из Аргентины в Россию, что позволит диверсифицировать рынки обеих стран.

Эрнесто Лагорио поблагодарил Сергея Данкверта за открытую и искреннюю беседу и сообщил, что в целях развития сотрудничества в области сельского хозяйства между Россией и Аргентиной Правительство Аргентинской Республики направляет советника по сельскому хозяйству в Посольство Аргентины в Российской Федерации. Посол подчеркнул, что развитие взаимодействия в данной сфере является одним из приоритетных направлений в российско-аргентиских отношениях.

В рамках встречи стороны предварительно согласовали сроки проведения 13-го заседание Российско-Аргентинской МПК. Заседание планируется провести в Москве в феврале 2018 года.

Эрнесто Лагорио отметил важность проведения Российско-Аргентинского делового совета в рамках каждого заседания Российско-Аргентинского МПК, который сможет обеспечить открытый диалог между представителями государственной власти и бизнес-сообществами двух стран.

В заключение стороны отметили конструктивность состоявшихся переговоров и позитивно оценили перспективы развития торгово-экономических отношений России и Аргентины. Сергей Данкверт как сопредседатель Межправительственной Российско-Аргентинской комиссии по торгово-экономическому и научно-техническому сотрудничеству выразил готовность активно оказывать поддержку развитию двустороннего сотрудничества с Аргентиной.

Аргентина. Россия > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > fsvps.ru, 10 октября 2017 > № 2346095


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343890

Российские учетные могут разработать для Газпрома новую технологию хранения газа с использованием нанопористого графена.

Газпром намерен наладить тесное научное сотрудничество с институтами Российской академии наук.

Об этом 10 октября 2017 г член-корреспондент РАН, заместитель председателя совета по устойчивому развитию при председателе научно-технического совета (НТС) Газпрома В. Грачев.

По его словам, российские ученые предложили Газпрому несколько инновационных разработок, аналогов которым в мире пока нет.

1 из них - хранение природного газа с использованием абсорбентов.

В частности, данную технологию разрабатывает Институт физической химии и электрохимии им Фрумкина Академии наук.

Ученые предлагают хранить природный газ в абсорбенте.

В качестве абсорбента может выступать нанопористый графен.

Ранее абсорбенты использовались для очистки газа.

В основном, хранение природного газа в абсорбенте актуально для проектов газомоторного топлива (ГМТ).

К примеру, сорбция метана активированным угольным волокном в диапазоне температур -40/+40оС и давления до 5 МПа в баллоне обеспечивает за счет применения сорбента понижение уровня рабочего давления и увеличение объемной плотности хранения по сравнению с системами сжатого природного газа.

Абсорбенты образуют с поглощенным веществом твердый или жидкий раствор.

Нанопористый графен - это уникальный 1-мерный материал.

Графен - это графит, размазанный в 1 слой.

Слой - 1 атом - 10 нанометров толщиной.

Но прочность имеет 1 мегапаскаль, то есть в 300 раз прочнее легированной стали.

Графен считают материалом будущего, он - перспективный материал для наноэлектроники, водородной энергетики.

У графена прекрасная теплопроводность, выдающаяся прочность и максимальная из всех известных материалов электропроводность.

Подвижность электронов в графеновых структурах в 100 раз превышает показатель кремния, который в данный момент является основой практически всей мировой электроники.

Оказалось, что нанопористый графен обладает совершенно уникальными свойствами и может выступать еще и в роли абсорбента.

Впервые получен в 2004 г исследователями из Манчестерского университета А. Геймом и К. Новоселовым.

Графен - самый прочный материал.

В феврале 2016 г стало известно о способности графена экранировать химическое взаимодействие на молекулярном уровне.

С использованием абсорбента компании смогут создавать хранилища газа в любом месте, где это необходимо.

Сейчас же технология такова, что для хранения природного газа необходимы подземные хранилища газа (ПХГ) - поземные пещеры.

Однако и они имеют свой, ограниченный объем.

Использование абсорбента позволит 300 м3 газа хранится в 1 м3 абсорбента.

То есть вместо ПХГ компании смогут получить возможность в незначительном объеме сохранять огромное количество газа.

Данная технология хранение газа с использованием абсорбента уже используется в некоторых европейских странах.

Однако минус европейской технологии в том, что абсорбент стоит больших денег, а сами абсорбенты - по большей части металлоорганика.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343890


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731

Омский НПЗ оборудовал первую в г. Омске инновационную лабораторию естественных наук.

Омский нефтеперерабатывающий завод на базе образовательного центра развития одаренности № 117 в г. Омске оборудовал первую мультидисциплинарную лабораторию.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 9 октября 2017 г.

Проект мультидисциплинарной лаборатории реализован в рамках профориентационной программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ», направленной на подготовку профессиональных кадров для нефтепереработки, и, в частности, предусматривающей внедрение образовательных стандартов нового поколения для практикоориентированного обучения.

В будущем подобные инновационные исследовательские лаборатории будут открыты во всех школах-партнерах Омского НПЗ и станут базой для создания в г. Омске единого инновационного научного комплекса.

Системная программа «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» существует с 2014 г. За это время Омский НПЗ оборудовал 17 современных кабинетов химии и физики в 9 школах-партнерах. Кабинеты были оснащены современным лабораторным и мультимедийным оборудованием.

В Омском регионе также сформирован многоуровневый образовательный комплекс по подготовке высококвалифицированных специалистов для нефтеперерабатывающих активов компании, что неудивительно, ведь Омский НПЗ возглавляет рейтинг наиболее привлекательных работодателей региона.

Открытие исследовательской лаборатории - это новый этап профориентационной работы, которую ведет Омский НПЗ. Главная цель – технологическое образование детей и развитие их исследовательских способностей.

Площадка лаборатории включает в себя ряд лабораторных комплексов, которые формируют у учеников навыки:

- моделирования;

- прогнозирования;

- проектной и исследовательской деятельности;

- работы с новейшими программными продуктами.

Новая лаборатория также позволит школьникам заниматься самостоятельными поисково-исследовательскими работами на стыке нескольких дисциплин, таких как естествознание, физика, и химия.

Гендиректор предприятия О. Белявский так рассказал о важности создания комплексной системы подготовки кадров: «Омский НПЗ в ходе масштабной программы модернизации внедряет самые современные технологические решения, научные разработки, системы автоматизации производственного процесса. Мы видим, как меняется наша отрасль на примере передовых практик и своего опыта, и можем прогнозировать, в какую сторону меняется профессия. Сегодня многие специальности трансформируются, они требуют дополнительных знаний, а иногда и дополнительного образования. Омский НПЗ реализует комплексную программу подготовки кадров, и проекты, которые мы осуществляем совместно со школами-партнерами, являются фундаментом этой работы, потому что именно на школьной скамье закладывается интерес к будущей специальности, формируются навыки, которые перерастут в склонности и составят основу будущего профессионализма».

Кстати, одновременно с созданием мультидисциплинарной лаборатории, специалисты Омского НПЗ начали работу над созданием инновационного мультидисциплинарного центра естественных наук на базе школы № 109 г. Омска.

Центр обеспечит преемственность проектов программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» и станет базой для практических и проектных работ углубленного уровня. В него войдут:

- лаборатория;

- класс инженерной графики и моделирования;

- конференц-зал.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343730

СП Газпром нефти и Роснефти намерено провести модернизацию производства МТБЭ и алкилата на ЯНОСе.

Для оптимизации технологического процесса на ЯНОСе будет произведена модернизация оборудования.

Об этом стало известно 10 октября 2017 г.

Известно, что Славнефть планирует провести модернизацию оборудования на установках сернокислотного алкилирования и производства МТБЭ ЯНОСа.

Как следует из технического задания тендера, размещенного на госзакупках, для обеих установок необходимо провести оптимизацию ряда технологических параметров при условии загрузки установки каталитического крекинга 1А-1М на 110%.

В частности, необходимо произвести расчет материального и теплового балансов, насосного, компрессорного, реакторного и прочего оборудования, а также гидроциклонов, аппаратов воздушного охлаждения и КИП.

Кроме того, в рамках техзадания необходимо подобрать оптимальный технологический режим при указанной загрузке установки каткрекинга и выдать проектные решения по модернизации или замене существующего оборудования.

Согласно годовому отчету Славнефти, загрузка мощностей каталитического крекинга в 2015 г составила 110,8%, производства МТБЭ и алкилирования– 97,8 и 120,5% соответственно.

В 2016 г загрузка мощностей уменьшилась до 106,7% по крекингу и до 93,3 и 116,7% по МТБЭ и алкилату.

При этом диапазон устойчивой работы установки алкилирования составляет от 60 до 110% от номинальной загрузки.

Сроки выполнения работ – 3 месяца с момента заключения договора с подрядчиком.

Когда будут подведены итоги, пока не сообщается.

Славнефть-ЯНОС - актив Славнефти.

В свою очередь Славнефть - совместное предприятие (СП) Газпром нефти и Роснефти.

Компании на паритетных правах владеют 99,7% акций Славнефти.

В 2015 г Газпром нефть и Роснефть поделили управление добывающими активами одного из своих СП - Славнефть: Газпром нефти остался Мегионнефтегаз, а Роснефти отошло Куюмбинское месторождение.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343730


Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350898

ФИОП и Центр инновационного менеджмента запустили программу по управлению инновациями в регионах.

Центр инновационного менеджмента в сотрудничестве с Университетом ИТМО и при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ успешно запустил образовательную программу «Управление развитием региональных инновационных систем».

Программа предназначена для представителей региональных органов исполнительной власти, а также для представителей инфраструктуры поддержки инновационной деятельности в регионах (фондов, корпораций поддержки регионального развития, инвестиционных центров).

Ключевой элемент образовательной программы — практическая работа, в ходе которой слушателям предстоит скорректировать действующие стратегии, программы и проекты, направленные на инновационное развитие регионов. В этом слушателям помогут ведущие российские эксперты, инвесторы, технологические предприниматели, приглашенные к участию в программе.

На открытии программы с приветственным словом перед слушателями выступили директор департамента стратегического развития и инноваций Минэкономразвития РФ Артем Шадрин, вице-президент Центра стратегических разработок Владимир Княгинин, исполнительный директор Российской ассоциации венчурного инвестирования (РАВИ) Альбина Никконен.

С сентября по ноябрь слушатели — представители Архангельской, Иркутской, Новосибирской и Самарской областей, Республики Башкортостан — познакомятся с существующими практиками управления инновационными экосистемами в регионах, механизмами взаимодействия и реализации совместных инициатив с ведущими российскими институтами развития, в том числе с Фондом инфраструктурных и образовательных программ.

Весной 2018 года слушатели примут участие в зарубежном модуле программы, цель которого — знакомство с лучшими европейскими практиками поддержки инноваций в регионах.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350898


Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350897

Покрытия портфельной компании РОСНАНО «Плакарт» полностью соответствуют требованиям «Газпром» к защите от коррозии в агрессивных средах.

Компания «Плакарт» получила заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» о соответствии защитных покрытий компании требованиям «Газпром». Всего было протестировано 8 покрытий, наносимых электродуговым, газотермическим и высокоскоростным газопламенным методами напыления. Все покрытия были рекомендованы к включению в реестр использования «Газпрома».

Портфельная компания РОСНАНО «Плакарт» активно развивает направление газотермических покрытий и технологий для агрессивных сред, в том числе, в нефтегазовой отрасли. Экспертиза соответствия систем защитных металлических покрытий и нормативно-технической документации требованиям ПАО «Газпром» проводилась в соответствии с поручением ПАО «Газпром» в период с 1 марта 2016 года по 29 сентября 2017 года. Всего было оценено и протестировано 8 покрытий. Заключение по покрытиям ЗАО «Плакарт» будет направлено ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в ПАО «Газпром» с рекомендацией о включении покрытий в соответствующий реестр.

Технологии «Плакарта» — газотермическое напыление и лазерная наплавка — являются на данный момент одними из наиболее востребованных и перспективных в мире защиты от коррозии и износа деталей и сборочных единиц (ДСЕ) различного оборудования.

Потребителю предлагается сервис и готовые решения для нанесения многофункциональных наноструктурированных покрытий — термобарьерных, износостойких, коррозионностойких. В частности, покрытия предназначены для защиты от коррозии аппаратов, буровых платформ, мостов и металлоконструкций, защиты от износа ДСЕ запорно-регулирующей арматуры и насосно-компрессорных установок, бурового, нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования.

В рамках реализации программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий компания «Плакарт» на данный момент открыла шесть производственных центров на территории РФ (Москва, Пермь, Тюмень, Нижний Новгород, Санкт-Петербург и Набережные Челны).

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350897


Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 9 октября 2017 > № 2343752

Аграрии России закупили в 2017 году рекордный объем минудобрений.

Российские сельхозпроизводители приобрели в 2017 году рекордный за последние 20 лет объем минеральных удобрений — на начало октября он составил 3 миллиона тонн действующего вещества с учетом остатков 2016 года, сообщил на агрофоруме «Золотая осень» генеральный директор «ФосАгро» Андрей Гурьев.

«В этом году, впервые за последние 20 с небольшим лет, зафиксирован рекорд по приобретению удобрений — 3 миллиона тонн действующего вещества на начало октября с учетом остатков 2016 года. Это еще и на 323 тысячи тонн д. в. больше, чем на соответствующую дату 2016 года», — приводит пресс-служба «ФосАгро» слова Гурьева.

Он отметил, что российские аграрии смогли значительно увеличить закупку удобрений во многом благодаря государственной политике и поддержке со стороны производителей удобрений. В настоящее время уже началась отгрузка удобрений к сезонным полевым работам 2018 года.

«Для Группы «ФосАгро» российский рынок, где она является крупнейшим поставщиком всех видов удобрений, выступает неизменным и стратегическим приоритетом» — подчеркнул Гурьев.

В свою очередь, генеральный директор компании-поставщика удобрений на внутренний рынок «ФосАгро-Регион» Андрей Вовк сообщил, что компания намерена продолжать диверсификацию сбытовой сети на основе объединения продаж и сопутствующих сервисных функций.

«Сегодня логистические центры «ФосАгро-Регион» предоставляют сельхозпроизводителям весь комплекс услуг, включая агрономическую поддержку, направленную на полное раскрытие потенциала удобрений «ФосАгро» для повышения урожайности и качества культур», — привели в пресс-службе слова Вовка.

Так, в сентябре начал работу современный логистический центр в Брянской области, обеспечивающий потребности аграриев в услугах по хранению, фасовке и доставке всего ассортимента продукции «ФосАгро», включая жидкие комплексные удобрения.

Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 9 октября 2017 > № 2343752


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 9 октября 2017 > № 2341739

Минсельхоз России: на 9 октября приобретение минеральных удобрений выросло на 10,9%

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 9 октября 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2730 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 267,9 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2462,1 тыс. тонн д.в.).

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 9 октября 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2730 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 267,9 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2462,1 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 3011,6 тыс. тонн д.в., что на 317,7 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2693,9 тыс. тонн д.в.).

По состоянию на 9 октября 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13660 руб./т. (-1%), карбамид – 18005 руб./т. (-5%), калий хлористый – 14626 руб./т (-5%), азофоску – 19903 руб./т. (-10%), аммофос – 27559 руб./т. (-8%).

По данным органов управления АПК субъектов Российской Федерации в 2017 году отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями для проведения сезонных полевых работ планируется приобрести 2,8 млн. тонн д.в.

По состоянию на 9 октября 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения, в Минсельхоз России не поступало.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 9 октября 2017 > № 2341739


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200

Российские машиностроители наращивают компетенции в сфере производства упаковочного оборудования.

Директор Департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России Евгений Корчевой в рамках рабочего визита в Казань посетил машиностроительный завод – «Интеграл+», который является ведущим в России производителем упаковочного и дозирующего оборудования.

Компания постоянно ведет работу по модернизации, повышению качества и технических параметров выпускаемых изделий. Каждый год предприятие разрабатывает по 3-4 новых вида упаковочного оборудования. Одной из новинок этого года является Конверт-А50М – высокопроизводительный целлофанатор по упаковке прямоугольных коробочек методом конверта, который в том числе позволяет выполнять групповую упаковку продуктов.

В 2017 году ЗАО НПФ «Интеграл+» реализовывает свою продукцию со скидкой в 15% от стоимости в рамках реализуемой Минпромторгом России программы предоставления субсидий на производство машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10 мая 2017 г. № 547.

ЗАО НПФ «Интеграл+» имеет 30-летний опыт работы в упаковочной отрасли, обеспечивая полный цикл производства от разработки до серийного изготовления оборудования и его сервисного обслуживания. Основными видами выпускаемых машин являются: устройства для групповой упаковки в термоусадочную пленку, вертикальные упаковочные комплексы для упаковки сыпучей продукции, оцеллофанивающие устройства, машины для штучной и групповой упаковки в ПВХ и ПОФ пленки, горизонтальные упаковочные машины типа флоу-пак для упаковки продукции в полипропиленовую пленку.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896

Фортум-Симбирская ВЭС будет запущена в первом квартале 2018 года.

«Фортум» при участии РОСНАНО планирует ввести в эксплуатацию Фортум-Симбирскую ВЭС в Ульяновской области, свою первую ветряную электростанцию, в первом квартале 2018 года, следует из выступления главы Роснано Анатолия Чубайса на форуме «Российская энергетическая неделя».

«2018 год, первый квартал ввод первой ВЭС — Фортум-Симбирская ВЭС», — говорится в материалах к выступлению.

«Фортум» в 2015 году стала единственным победителем в отборе инвестпроектов возобновляемых источников энергии в сегменте ветровой генерации. Мощность Фортум-Симбирской ВЭС составит 35 МВт.

В июне текущего года структура энергетической компании «Фортум» — «Фортум Энергия» — прошла отбор проектов возобновляемых источников энергии на 2018–2022 годы по объектам ветровой генерации общей мощностью 1 ГВт.

Компания построит 26 объектов ветровой генерации, два из них в Ростовской области мощностью по 25 МВт с поставкой в 2018 году, четыре, также в Ростовской области с мощностью по 40 МВт с поставкой в 2019 году. Оставшаяся мощность должна быть поставлена в 2020-2022 годах.

Строительство ветропарков планируется в Ростовской области, Краснодарском крае, Ставропольском крае, Ульяновской области, Мурманской области и Татарстане.

Строительством ветропарков займется инвестфонд развития ветроэнергетики, созданный «Фортумом» и РОСНАНО. Проекты будут реализованы в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ) сроком на 15 лет.

Инвестиционные решения будут производиться по каждому проекту отдельно в рамках общего мандата фонда развития ветроэлектроэнергетики. Доля участия компании «Фортум» в капитале инвестиционного фонда не превысит 15 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896


Россия > Химпром. Экология. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350895

РОСНАНО создаст с «Ростехом» инвесттоварищество с капиталом в 21 млрд рублей.

РОСНАНО подписало с госкорпорацией «Ростех» договор о создании инвесттоварищества, которое будет заниматься финансированием проектов в области переработки твердых отходов в электроэнергию, заявил глава РОСНАНО Анатолий Чубайс на конференции «Энергетическая неделя» в Москве.

РОСНАНО, как младший партнер, внесет в партнерство 8 млрд рублей, а «Ростех» — старший партнер — 13 млрд рублей, — сказал Чубайс журналистам в кулуарах конференции. — Сегодня утром подписали договор об инвесттовариществе, направление работы которого — проект по строительству заводов по переработке мусора в электроэнергию. Наша часть — технологическая. На первом этапе планируется использовать японо-швейцарскую технологию, обеспечивать ее трансфер".

Ранее Чубайс в интервью «Интерфаксу» говорил, что совет директоров компании поддержал идею создания фонда по переработке твердых коммунальных отходов, в котором компания будет выступать младшим партнером, а старшим партнером должен стать «Ростех».

«Сейчас мы находимся в завершающей стадии переговоров, — говорил Чубайс в сентябре. — „Ростех“ развивает это направление очень хорошо и динамично, речь идет об уже утвержденном решении строительства четырех заводов в Московской области и одного в Татарстане. Это только первый этап, мы надеемся, что это партнерство состоится».

Как сообщалось, РОСНАНО относит переработку твердых отходов в электроэнергию к альтернативной или возобновляемой энергетике. Сюда же РОСНАНО включает солнечную энергетику и ветроэнергетику. По словам Чубайса, первую из них в России уже получают — на рынке действует портфельная компания РОСНАНО — «Хевел», частные инвесторы создают конкурентное производство. Под развитие ветроэнергетики создан фонд объемом 30 млрд рублей, запуск первого ветропарка намечен на конец текущего-начало следующего года.

По оценке РОСНАНО, эти новые направления в энергетике потребуют инвестиций объемом около 1 трлн рублей. При этом Чубайс подчеркнул, что речь идет не только о создании электростанций, но и о создании производств оборудования для солнечной, ветро- и перерабатывающей энергетики.

По его словам, реализация намеченных планов в области возобновляемой энергетики, позволит к 2024 году запустить мощности, генерирующий более 5 ГВт электроэнергии.

Россия > Химпром. Экология. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350895


Россия > Химпром. Экология. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350894

Анатолий Чубайс: Через несколько лет начнем получать электроэнергию из мусора.

О планах по развитию альтернативных источников глава РОСНАНО заявил на Российской энергетической неделе.

Мы научились получать энергию из угля, газа, солнца и ветра. А в ближайшем будущем электричество в нашей стране будут генерировать из твердых коммунальных отходов. Об этом на конференции «Российская энергетическая неделя 2017» в Москве заявил глава госкомпании РОСНАНО Анатолий Чубайс. Этот проект будут реализовывать вместе с госкорпорацией «Ростех».

— Это направление только начинаем развивать, — пояснил Чубайс. — РОСНАНО, как младший партнер, внесет в партнерство 8 млрд рублей, а «Ростех» — старший партнер — 13 млрд рублей. Подписали договор об инвестиционном товариществе, направление работы которого — проект по строительству заводов по переработке мусора в электроэнергию. Наша часть — технологическая. На первом этапе планируется использовать японско-швейцарскую технологию, обеспечивать ее трансфер.

На первом этапе планируется построить пять заводов в двух регионах: четыре в Московской области и один в Татарстане. Как оценивают в РОСНАНО, объем рынка переработки твердых коммунальных отходов — 335 мегаватт. Это та мощность, которая может быть достигнута в начале 2020-х годов. По сравнению с энергией солнца (плюс 1500 мегаватт) и ветра (плюс 3000 мегаватт в ближайшие 7-8 лет), это немного. Но переработка ТКО является одним из элементов альтернативной энергетики.

По словам Чубайса, чтобы развить новые направления в энергетике, потребуется около триллиона рублей инвестиций. При этом большую часть производств нужно локализовать на территории страны. По оценкам Института экономической политики Гайдара, это даст дополнительный прирост ВВП на 0,1-0,5% в год.

Россия > Химпром. Экология. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350894


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350893

ФИОП стал соорганизатором соревнований будущих «наноинженеров» в рамках Олимпиады НТИ.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ осуществляет организационно-финансовую поддержку одного из профилей Олимпиады Национальной технологической инициативы-2018 — «Наносистемы и наноинженерия».

Национальная технологическая инициатива — программа, призванная обеспечить глобальное технологическое лидерство России к 2035 году. Олимпиада НТИ, которая впервые состоялась в 2017 году, готовит к работе в новых технологических отраслях сегодняшних школьников, тех, кто в 2035 году будут определять облик страны. Олимпиада НТИ стремительно развивается: в 2018 году ее участники смогут претендовать на победу в одном из 17 технологических профилей.

Профиль «Наносистемы и наноинженерия», который поддерживает Фонд, включает широкий спектр задач, связанных с использованием нанотехнологий в различных отраслях: от строительства до электроники и медицины. Профиль построен на взаимосвязи физики, химии и биологии в условиях современных инженерных задач.

Команды школьников, которые будут собраны из тех, кто успешно прошел заочный отборочный тур, будут соревноваться в создании белковых молекул, способные лечить болезни. В современной медицине такие белки широко используются уже сейчас. В их числе, например, инсулин или заменители пищеварительных ферментов. Но по мере совершенствования методов наноинженерии количество белковых лекарств увеличится многократно, в конце концов медицина придет к синтезу индивидуально подобранных вариантов белка для каждого пациента.

Именно этим и займутся школьники — будущие наноинженеры на финальном этапе Олимпиады НТИ. В их распоряжении в течение трех дней будут специально оборудованные лаборатории образовательного центра «Сириус» в Сочи и поддержка экспертов. Задачи для участников ставят российские корпорации и ведущие инженерные вузы: ИТМО, Московский Политех, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, Томский технический университет, МАИ, ДВФУ, УрФУ, Университет «Иннополис».

Профиль «Наносистемы и наноинженерия», как и еще 8 из 17 профилей Олимпиады НТИ, включен в список Российского совета олимпиад школьников. Победа в нем принесет 100 баллов ЕГЭ по выбранному предмету.

Регистрация на сайте Олимпиады http://nti-contest.ru/ уже идет и закончится 22 октября 2017 года. Заочные отборочные туры будут проходить с октября по ноябрь по строгому расписанию. Финал профиля «Наносистемы и наноинженерия» состоится в феврале 2018 года в ВДЦ «Сириус» (Сочи).

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350893


Россия. СЗФО. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 6 октября 2017 > № 2341849

В СПб ТПП прошел семинар, посвященный новым технологиям в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве.

5 октября 2017 года в Санкт-Петербургской торгово-промышленной палате прошел, организованный совместно с Уральской ТПП семинар на тему: «Новые технологии в строительстве и ЖКХ. Экономические и практические аспекты».

Открыл семинар приветственным словом Председатель Комитета по предпринимательству в сфере строительства и рынку недвижимости СПб ТПП Владимир Быков, который выразил надежду на то, что мероприятие будет полезным для участников.

Исполнительный директор НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Голицын в своем выступлении уделил внимание научно-практической базе нормативных документов в области применения хризотилцементных строительных материалов и их использованию при капитальном ремонте многоквартирных домов. В частности, он рассказал о проекте, который уже реализуется в Ленинградской области. «Всего в мире производится 9 млн. тонн хризотилцементных материалов, в России – 700 тысяч тонн. 30 000 работников заняты на предприятиях, годовой оборот которых насчитывает 40 млрд. рублей» - сообщил Владимир Голицын.

Об основных сферах использования и опыте применения в программах доступного жилья хризотилцементных строительных материалов в современных экономических условиях рассказал технический руководитель компании Владимир Углев. Он отметил, что использование данных материалов может существенно снизить затраты региональных бюджетов на проведение капитального ремонта, что особенно актуально для субъектов, где ограничены финансовые ресурсы.

В ходе встречи прошли презентации компаний-производителей черепицы и стеновых панелей из хризотилцемента: ОАО «Белгородасбестцемент» (г. Белгород), ООО «Комбинат «Волна»» (г.Красноярск). Также состоялась дискуссия по перспективам применения хризотилцементных материалов в Санкт-Петербурге с учетом специфики нашего города.

Для справки:

Хризотил-асбест – волокнистый минерал, в строительстве и различных направлениях промышленности. Благодаря уникальным физико-химическим свойствам минерал не подвержен воздействию температур и агрессивных с­ред.

Пресс-служба СПб ТПП

Россия. СЗФО. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 6 октября 2017 > № 2341849


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 6 октября 2017 > № 2340998

Один из крупнейших клиентов Северной железной дороги — АО «ФосАгро-Череповец» — в течение 5 лет увеличивает объемы производства. В 2017 году по СЖД будет перевезено 5,9 млн тонн удобрений и химикатов. Их объем вырастет на 9,3% в сравнении с прошлым годом, когда было перевезено 5,4 млн тонн грузов предприятия, сообщила пресс-служба магистрали по итогам встречи начальника СЖД Валерия Танаева и генерального директора АО «ФосАгро-Череповец» Михаила Рыбникова.

Компания продолжает строительство новых производственных линий. Развитие производства, в свою очередь, влечет за собой увеличение объемов перевозки сырья со станций Октябрьской железной дороги и готовой продукции со станции Кошта СЖД, следовательно, возникает необходимость в развитии железнодорожной инфраструктуры.

В настоящее время АО «ФосАгро-Череповец» ведет строительство нового подъездного пути к станции Нелазское ОЖД, которое завершится в течение двух лет. Руководители предприятия и Северной железной дороги обсудили технологию распределения грузооборота между станциями Нелазское (грузоперевозки на экспорт) и Кошта (отправки на внутренний рынок).

«Для нас важно синхронизировать работу железнодорожного транспорта с новыми потребностями клиентов, создать новые технологии и выбрать оптимальную логистику грузопотока», — отметил начальник СЖД Валерий Танаев.

На встрече также обсуждались вопросы ускоренной перевозки грузов предприятия по согласованному расписанию. Эту услугу СЖД оказывает АО «ФосАгро-Череповец» с 2016 года. Стороны договорились о дальнейшем улучшении процесса таких перевозок.

Анна Булаева

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 6 октября 2017 > № 2340998


Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338860

Ученые УрФУ разрабатывают новую камеру сгорания для двигателей спутников на «зеленом» топливе.

В Уральском федеральном университете (УрФУ) идут работы по созданию камеры сгорания нового типа, работающей на «зеленом» топливе.

Об этом пресс-служба УрФУ сообщила 5 октября 2017 г.

Прототипы камеры сгорания двигателей нового поколения для спутников уже проходят 1е испытания.

Над устройством работают ученые УрФУ и Института высокотемпературной электрохимии Уральского отделения Российской академии наук (ИВТЭ УрО РАН).

Исследования проводятся в совместной лаборатории УрФУ и ИВТЭ УрО РАН, созданной при участии ФАНО.

Исследователям предстоит создать технологию производства камеры внутреннего сгорания для двигателя малой тяги.

Камера сгорания создается по технологии высокотемпературной гальванопластики.

Благодаря этому будет возможной работа двигателя спутника на новом «зеленом» топливе.

За счет послойного нанесения иридия и рения камера работает при температуре 2000оС , повышается импульс, увеличивается полезная нагрузка и уменьшается количество отказов.

Вместе с прототипом тестируется и новое топливо, о каком конкретно виде топлива идет речь не уточняется.

В планах исследователей сделать установку универсальной.

По итогам лабораторных исследований будет принято решение о создании опытного производства у индустриального партнера - НПО Композит в г Королев Московской области.

Исследователи получили поддержку правительства РФ, которое выделило на 3 года работы 34 млн руб по ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 гг».

Напомним, победителями очередного конкурса ФЦП стали 3 научных проекта УрФУ.

Россия. УФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338860


Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854

РОТЕК завершил ремонт абсорбера углекислого газа на заводе Тольяттиазот.

Специалисты Центра покрытий АО «РОТЕК» завершили ремонт абсорбера углекислого газа «Тольяттиазот». Реализованное «РОТЕК» решение позволит предприятию существенно снизить время ремонта критически важного для синтеза аммиака оборудования, а также увеличить его межремонтный период.

Об этом компания сообщила 6 октября 2017 г.

Сотрудники Центра покрытий нанесли на внутренние поверхности абсорбера композиционное металлизационно-лакокрасочное покрытие, которое позволяет обеспечить долговечную антикоррозионную защиту установки от воздействия агрессивной рабочей среды — раствора аминов и конвертированного газа при высоком давлении. Для этого они применили технологии газотермического напыления, которые повышают адгезию защитного покрытия и гарантируют стабильность его параметров. Пропитка составом Хемпадур 15570 позволила исключить сквозную пористость.

АО «РОТЕК» — промышленный холдинг, входящий в Группу компаний «Ренова». Разрабатывает и внедряет на промышленных предприятиях систему прогностики состояния оборудования «ПРАНА», оказывает инжиниринговые услуги, выступает генеральным подрячиком, развивает проект создания высокоэффективных систем хранения и накопления энергии, производит, обслуживает и модернизирует основное энергетическое оборудование.

«Тольяттиазот» – ведущий производитель аммиака в России, одно из трех предприятий в мире, мощности которого позволяют выпускать более 3 млн тонн этого продукта в год. ТоАЗ также является одним из ключевых производителей карбамида в России, выпускает карбамидоформальдегидный концентрат и другие химические продукты, которые пользуются спросом у потребителей на 5 континентах.

Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854


Россия. Весь мир > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > oilcapital.ru, 6 октября 2017 > № 2338810

Елена Чернышева: оборудование для нефтепереработки на 80% российское.

Отечественные машиностроители работают над импортозамещением.

В рамках энергетического форума «Российская энергетическая неделя» (РЭН) состоялся круглый стол «Нефтепереработка в России: масштабная модернизация и новые вызовы», посвященный отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.

Подводя итоги круглого стола профессор, заместитель заведующего кафедрой технологии переработки нефти, ФГБОУ ВО «Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина» Елена Чернышева сообщила корреспонденту «НиК», что оборудование, применяющееся сегодня в нефтепереработке, на 80% – российское. Отвечая на вопрос «НиК» об импортозамещении в российской нефтепереработке она уточнила: «Надо рассматривать оборудование, применяемое в нефтепереработке и нефтехимии. Есть отдельные виды оборудования, которые, к сожалению, пока не производятся в РФ, например, специальные компрессоры или смесители определенного типа, но отечественные машиностроители работают в этом направлении».

Что касается катализаторов, то по ее словам, сейчас в России идет активное строительство фабрик для их производства, но это, в основном, катализаторы для нефтепереработки: «В советское время нефтепереработка была полностью обеспечена отечественными катализаторами. Да, они могли быть не такими эффективными, но они всегда были. В настоящее время научные институты ведут активную доработку и разработку отечественных катализаторов, движение в этом направлении есть. Если будет ведена в строй катализаторная фабрика, строящаяся на омском заводе (ОНПЗ «Газпром нефти» – прим. «НиК»), мы закроем все потребности российской нефтепереработки», – заявила Чернышева.

Производство катализаторов – это стратегическое направление, надо обязательно обеспечить страну этой продукцией, чтобы она производились у нас, пусть даже по зарубежным технологиям. «Хотя современные российские технологии совсем не плохие для катализаторов гидропроцессов, для каталитических процессов, изомеризации. Тем не менее, у нас стараются использовать зарубежные технологии – так как они уже все «в коробочке с бантиком», – заметила профессор.

По ее словам, в России есть масса проблем для внедрения новых разработок в этой области, редко удается совестное сотрудничество нескольких разработчиков, что бы они могли выступить единым фронтом: «Пожалуй это удалось на ТАИФе, когда делали крекинг в 2008-2009 году. Там объединили усилия трех российских разработчиков – ВНИИ НП по технологии, НКС РАН по катализаторам и «ВНИПИнефть» как проектировщик».

Россия. Весь мир > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > oilcapital.ru, 6 октября 2017 > № 2338810


Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950

РОСНАНО вложит 8 млрд руб и технологически поддержит проект Ростеха по строительству электрогенерирующих мусорозаводов.

РОСНАНО и Ростех подписали соглашение о партнерстве по строительству в России 5 мусоросжигательных заводов для генерации электроэнергии.

Соглашение было подписано 4 октября 2017 г в рамках форума Российская энергетическая неделя (РЭН).

Документ определяет объемы финансирования со стороны участников проекта.

Ростех вложит в проект 13 млрд руб, РОСНАНО - 8 млрд руб.

Средства РОСНАНО будут направлены только на строительство заводов, полигонами компания заниматься не будет.

В сферу ответственности РОСНАНО будет входить технологическая сторона проекта.

На 1м этапе планируется использовать японо-швейцарскую технологию по очистке с использованием нано-фильтров, обеспечивать ее трансфер, сказал глава РОСНАНО А. Чубайс.

РТ-Инвест, дочка Ростеха, планирует построить 5 мусоросжигательных заводов, 4 их которых будут расположены в Московской области, еще 1 - в республике Татарстане.

Эти заводы будут перерабатывать 2,95 млн т/год мусора и вырабатывать 335 МВт электроэнергии.

К 2023 г, когда заводы выйдут на проектную мощность, они будут приносить 32 млрд руб выручки и 2,5 млрд руб чистой прибыли.

Мусоросжигающий завод в Казани начнут строить в октябре 2017 г, запустить его планируется в 1м полугодии 2021 г.

Инвестиции в проект составят около 20 млрд руб.

РОСНАНО относит переработку твердых отходов в электроэнергию к альтернативной или возобновляемой энергетике.

Сюда же компания включает солнечную энергетику и ветроэнергетику, причем не только строительство электростанций, но и о создании производств оборудования для солнечной, ветро- и перерабатывающей энергетики.

Эти новые направления в энергетике потребуют инвестиций объемом около 1 трлн руб.

Реализация намеченных планов в области возобновляемой энергетики, позволит к 2024 г запустить мощности, генерирующие более 5 ГВт электроэнергии.

Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950


Саудовская Аравия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337934

СИБУР, РФПИ, Saudi Aramco и Sabic подписали меморандум о взаимопонимании по возможному сотрудничеству России и Саудовской Аравии.

СИБУР, Российский фонд прямых инвестиции (РФПИ) и Saudi Aramco подписали меморандум о взаимопонимании по возможному сотрудничеству в сфере нефтехимии и маркетинга нефтехимической продукции на территории РФ и Саудовской Аравии.

Об этом СИБУР сообщил 5 октября 2017 г.

В частности, стороны договорились провести оценку потенциала нефтехимических рынков России и Саудовской Аравии и рассмотреть возможности развития дальнейшего сотрудничества.

Для СИБУРа это соглашение очень интересно, поскольку оно позволить компании расширить компетенции и рынки сбыта, а также изучить новый и перспективный ближневосточный рынок.

Объединение экспертизы по реализации крупных проектов и выходу на новые рынки сбыта способствует дальнейшему усилению лидирующих позиций обеих компаний, сказал предправления СИБУРа Д. Конов.

РФПИ со своей стороны готов содействовать российскому бизнесу в развитии отношений с партнерами из Саудовской Аравии.

Сотрудничество с Saudi Aramco, обладающей мощной ресурсной базой и опытом в реализации масштабных инвестпроектов по выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью, позволит СИБУРу создать условия для наиболее эффективной реализации потенциала взаимного сотрудничества.

Это соглашение знаменует собой новую веху в деловых отношениях с нашими российскими партнерами, прокомментировал глава Saudi Aramco А. Насер.

Аналогичный меморандум был подписан между СИБУРом, Saudi Aramco и саудовской нефтехимической компанией SABIC Industrial Investment Company (Sabic).

Напомним, 4 октября 2017 г в Москву с 1м за всю историю российско-саудовских отношений визитом прибыл король Саудовской Аравии Сальман А. аль Сауд.

В рамках визита запланирована большая деловая программа.

Визит короля Саудовской Аравии даст новый импульс совместным российско-саудовским инвестиционным проектам и взаимодействию в торговле, экономике, промышленности, энергетике, сельском хозяйстве.

Саудовская Аравия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337934


Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром > newizv.ru, 4 октября 2017 > № 2338500

Экспертиза по "своим" правилам, или сколько мышьяка содержат дорожные реагенты

18 сентября Москва заключила серию контрактов по экспертизе качества противогололедных смесей. Всего на эти работы ГКУ «ЭКСПЕРТАВТОДОР" в 2017 году потратит более 260 миллионов рублей. Почти все экспертизы выполнит ООО МИП «МАДИ-ДТ".

На аналогичный конкурс с тем же победителем заявились в 2016 году 3 участника - ООО МИП «МАДИ - ДТ», АНО «НИИ МК НТ» и Ассоциация зимнего содержания дорог. При этом первые две компании, согласно СПАРК и ЕГРЮЛ, афиллированы совместным бизнесом генеральных директоров, а учредителями Ассоциации зимнего содержания дорог являются компании непосредственного производителя противогололедных смесей, принадлежащие бизнесмену Рустаму Гильфанову.

Реальная конкуренция на тендере выглядит крайне сомнительной.

Контроль за качеством продукции не может выполнятся самим производителем, а, следовательно, Ассоциация зимнего содержания дорог должна была быть снята с конкурса. Но тогда между собой конкурировали бы фирмы с явной связью, что поставило бы результаты тендера под угрозу. Видимо, московские чиновники решили "разбавить" состав игроков, включив, правда, явно непроходимого кандидата.

Согласно техническому заданию контракта, речь идет о контроле за соответствием химического состава, внешнего вида и других свойств реагентов, которыми будут посыпать улицы. При этом речь идет о соответствии уже утвержденному нормативному составу данного вещества, а не о его воздействии на людей и животных. Судя по составу смеси, в нее входят отнюдь не безобидные для людей, животных и растений свинец, ртуть, мышьяк...

Так,в тонне реагента может присутствовать 10 000 микрограмм мышьяка, 25 000 микрограмм фтора, 198 000 микрограмм цинка... 10 000 микрограмм мышьяка - это 0.01 грамма. Смертельная доза для человека начинается с 0,05 грамма. То есть в 5 тоннах реагентов, абсолютно законно может содержаться доза мышьяка, способная убить человека? И этим посыпают наши дворы и улицы?!

Напомним, что Москва закупает до 500 000 тонн реагентов. Если сделать грубый подсчет, то мышьяка, содержащегося в таком количестве реагентов, достаточно, чтобы сократить население города на 100 000 человек в год!

Разумеется, что это - сугубо гипотетическая угроза, которая вряд ли реализуема на практике (для этого люди в буквальном смысле должны заменить обычную соль в питании на дорожные реагенты). Однако в этом вопросе не может быть ни догадок, ни допущений. Нужна независимая, объективная экспертиза реагентов, которыми щедро посыпают улицы и дворы российских городов.

А вот тут и возникают серьезные подозрения. В статье "НИ" мы рассказывали историю, о том, что жители Екатеринбурга обвиняли владельца завода Рустама Гильфанова, в том, что его же институт готовил заключение о безопасности его же продукции. И чиновники вроде бы не замечали этой опасной связи между юрлицами. В истории с конкурсом на экспертизу мы видим, как ситуация почти что повторилась,- производитель реагентов без лишних свидетелей желает оценивать свою же продукцию.

Традиционно Москва тратит миллиарды рублей на реагенты, производимые Уральским заводом противоледных материалов.

Статья была замечена пресс-службой Уральского завода противогололедных материалов, которая потребовала опровержений и размещений своего текста. Однако и в нем не было ответов на вопросы по безопасности реагентов. Почему, например, исследования продукции, закупаемой Москвой, были произведены в городе Владимире? Какой продукцией завода НЕ должны обрабатываться дворы, газоны и внутридомовые территории? Кто должен контролировать качество реагентов? Проводились ли испытания влияния продукции на животных? Если да,то можно ли ознакомиться с протоколами?..

Между тем московские власти, говоря о влиянии реагентов на людей и животных, ограничиваются общими словами типа "всё хорошо, а будет еще лучше".

«Все реагенты у нас производства Уральского завода противогололедных материалов. По содержанию радионуклидов у всех шести превышений нет. По солям тяжелых металлов, тоже все хорошо», — заявила главный санитарный врач Москвы Елена Андреева в феврале 2016 года.

Туник заявил, что в зимний период, когда для очистки дорог используются реагенты, необходимо соблюдение ряда правил выгула собак.

«Сами по себе реагенты никакой угрозы для животных не представляют, но необходимо соблюдать правила выгула животного», - считает глава комитета ветеринарии столицы АлександрТуник.

По его словам, если на лапах животного имеются ранки или трещинки попавшая соль может вызвать раздражение и даже воспаление. В связи с этим руководитель комитета посоветовал использовать защитные мази и спреи для обработки лап, еще лучше - использовать кожаную обувь.Также если собака гуляет без намордника, то хозяину необходимо следить, чтобы она не слизывала снег...

Но если честность проведения тендеров на экспертизы реагентов вызывают сомнения, то логично предположить, что и результаты таких экспертиз могут быть, мягко говоря, неполными.

Так что проблема остается. А зима уже не за горами.

Кстати, в Петербурге почему-то дороги солью не посыпают, ограничиваясь песком и гранитной крошкой. наверное, потому, что Финляндия там совсем рядом.

Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром > newizv.ru, 4 октября 2017 > № 2338500


Россия > Химпром. Электроэнергетика. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337999

Разумная стратегия развития ВИЭ в России может стать мощным экономическим драйвером.

Споры о целесообразности развития возобновляемой энергетики в России остались в прошлом: национальный проект создания нового энергетического сектора — возобновляемой энергетики — в России не только сформулирован, но и уже реализуется. Об этом заявил 4 октября Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс во время панельной дискуссии «Развитие ВИЭ в России: рост масштабов и экспорт технологий», которая была организована в рамках «Российской энергетической недели».

По мнению Анатолия Чубайса, основа для системы господдержки возобновляемой энергетики была заложена еще 10 лет назад в рамках РАО «ЕЭС России». Именно тогда было принято принципиальное решение о том, что финансовая поддержка возобновляемой энергетики будет осуществляться не за счет бюджетных средств, а за счет созданного тогда оптового рынка. С тех пор было принято более 10 нормативных документов разного уровня, которые превратили принципиальную схему в отлаженный, четко работающий механизм. Главным инструментом стал Договор на поставку мощности (ДПМ).

У ряда экспертов существовали опасения в том, что финансовые стимулы для возобновляемой энергетики приведут к кратному росту счета за электроэнергию для потребителей. Однако в реальности рост среднегодовой цены в течение всего периода действия стимулов не превысит 6,1%, и пик дополнительной нагрузки приходится на 2023–2025 годы, отметил Председатель Правления УК «РОСНАНО».

В своем докладе Анатолий Чубайс подчеркнул, что конкурсное распределение ДПМ среди инвесторов ведет к серьезному сокращению капитальных затрат на единицу установленной мощности. Если сравнить данные по ветроэнергетике за 2016 и 2017 год, несложно прийти к выводу, что появление конкуренции привело к сокращению реальных CAPEX со 136 тыс. руб за кВт. до 92–115 тыс. руб.

Еще более важный момент заключается в том, что господдержка ВИЭ сопровождается жесткими требованиями к локализации оборудования, которое используется при строительстве и эксплуатации станций. В солнечной генерации это сейчас уже 70% (по сравнению с 50% в 2014–15 гг). В ветроэнергетике с 25% в 2015–16 гг. предусмотрен рост до 65% в 2019–20гг. В относительно новом кластере переработки ТКО норматив установлен на уровне 55%.

Руководитель РОСНАНО уверен, что этот подход стимулирует создание в России целой индустрии по производству компонентов ВИЭ, появлению принципиально новых рынков объемом до 1 трлн рублей, которые могут добавить от 0,1 до 0,5% ВВП России.

Господдержка возобновляемой энергетики — временная мера. Уже сегодня целый ряд стран преодолел сетевой паритет, там энергия из возобновляемых источников уже дешевле традиционной. Россия этот рубеж преодолеет в следующем десятилетии. Именно на этом прогнозе строится вся стратегия развития ВИЭ в России. Цель ее не только модернизация энергосистемы страны и замещение устаревших выбывающих мощностей.

По словам Анатолия Чубайса, «Энергетическая отрасль во всем мире переживает революционные изменения. Россия, не в последнюю очередь, благодаря усилиям РОСНАНО, не осталась в стороне от этих тектонических процессов. Сегодня в стране реализуется программа, разработанная с учетом опыта, накопленного мировыми лидерами ВИЭ, что позволяет избежать допущенных ими ошибок. Берусь утверждать, что разумная реализация стратегии развития возобновляемой энергетики способна не только получить инновационный драйвер для отечественной экономики, но и сделать Россию одним их серьезных игроков на мировом рынке оборудования для ВИЭ. Все предпосылки для этого есть».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Электроэнергетика. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337999


Россия > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337998

Сотрудники музеев и библиотек при поддержке ФИОП изучили технологии RFID.

В сентябре 2017 года завершилась подготовка первых 100 специалистов в области применения технологии радиочастотных меток (RFID) в учреждениях культуры. Разработчиком образовательной программы по заказу Фонда инфраструктурных и образовательных программ выступил Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет «ЛЭТИ» при участии специалистов Государственного музея изобразительных искусств имени А.С. Пушкина, НИУ «Высшая школа экономики», Государственного Эрмитажа.

К проекту также присоединились российские компании, разрабатывающие и продвигающие RFID-решения (ООО «Технологии Идентификации», ООО «РХБ-Инжиниринг», ООО НПЦ «РХБ-Продакт» и другие).

Использование RFID-меток уже стало привычным современному человеку: в магазинах, на производстве, на складах, в транспорте небольшие наклейки-метки выполняют функции отслеживания движения, хранения информации, работают пропусками, защитой от воров и уникальными идентификаторами.

Эта технология может успешно применяться и в музеях, архивах, библиотеках, других учреждениях культуры для решения задач, связанных с сохранением, учетом, реставрацией, транспортировкой и популяризацией культурного наследия России.

Программа повышения квалификации, разработанная специально для специалистов сферы культуры, рассматривает комплексные подходы к развитию ИТ-инфраструктуры, оцифровке и управлению цифровыми ресурсами, автоматизации деятельности, связанной с учетом музейных, библиотечных и архивных фондов с использованием технологии RFID, вопросы обеспечения безопасности музейных предметов и коллекций в хранении и экспозиции на основе использования технологии RFID.

Обучение предусматривает как заочную (дистанционную) часть, так и очную. К проведению лекций, семинаров и практикумов были приглашены заместитель директора ГМИИ им. А.С.Пушкина по ИТ Владимир Определенов, заместитель генерального директора Государственного Эрмитажа Алексей Богданов, а также Бернард Грайнер (Bernard Greiner), директор по продажам и маркетингу компании EDITAG (Франция), производящей сенсорные комбинированные решения на базе активных и пассивных RFID-меток.

В первую группу слушателей вошли руководители учреждений культуры, частные коллекционеры, сотрудники библиотек, музеев, охранных предприятий не только из Москвы, но и других российских регионов: Калужской, Нижегородской, Пензенской, Томской и Тульской областей, Красноярского края, Республики Хакасия. По завершении обучения, помимо актуальных знаний и навыков работы современным RFID-оборудованием и метками, все участники получили удостоверение о повышении квалификации государственного образца.

Подробнее о программе «Внедрение технологии радиочастотной идентификации (RFID) в учреждениях культуры» можно узнать в Реестре образовательных программ.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337998


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337844

Нанотехнологии и рок-н-ролл: в России стартовал Science Slam Nano.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ и Всероссийская Ассоциация Science Slam запустили проект Science Slam Nano. В крупных городах России пройдет серия «научных боев», в которых молодые ученые максимально просто и доступно расскажут о своих достижениях. Итоги состязаний будут подведены в финале, который состоится 4 декабря в Москве и объединит лучших нанослэмеров страны.

Первый Science Slam Nano прошел в Уфе под девизом «Бар, Наука, Рок-н-Ролл». В состязании приняли участие Айсулу Мурзабекова (кафедра газохимии Уфимского нефтяного технического университета), Артур Ганеев (НИИ физики перспективных материалов Уфимского авиационного технического университета), Николай Патрушев (кафедра физической химии и химической экологии Башкирского госуниверситета), Валентин Кудряшов (кафедра урологии Башкирского медицинского университета), Софья Лаштабова и Виктория Головина (кафедра генетики Башкирского педагогического университета).

Артур Ганеев объяснил, как получить наноструктурные металлические материалы с уникальными свойствами методами интенсивной пластической деформации. Такой подход позволяет измельчить зерно металлов до размера в 100 нанометров. Таким образом, прочность и твердость металла возрастает в два-три раза. Айсулу Мурзабекова рассказала о разработках нанокатализаторов для выпуска отечественных смазочных материалов, пригодных для Крайнего Севера. Также участники состязаний поведали, как определить индивидуальные предрасположенности человека по его генам, узнать качество молока с помощью мобильного анализатора и для чего может пригодиться мутантный хлопчатник.

В рамках слэма прошла выставка, где можно было увидеть симулятор искусственного дыхания, 3D-принтер и т.д. Группа молодых учёных на глазах у гостей извлекала ДНК из бананов. В мероприятии также принял участие заведующий лабораторией популяризации и пропаганды математики Математического института имени Стеклова РАН Николай Андреев, который рассказал, как применять математику в современной жизни.

Science Slam Nano – это уникальный формат, с помощью которого можно в доступной и увлекательной форме получить представление о нанотехнологиях и их месте в современном мире. Такие состязания помогают увидеть наноиндустрию как перспективную отрасль для самореализации, мотивируют молодёжь активнее получать знания и задумываться о научной карьере.

В следующий раз тема нанотехнологий зазвучит на Science Slam в Екатеринбурге и Владивостоке. А в ноябре стартует онлайн-голосование — за возможность выступить в Москве поборются десять лучших нанослэмеров, включая уфимских, а также ученые с Урала и Дальнего Востока. Пятерку финалистов, которая выйдет на сцену московского клуба Red в рамках Science Slam Nano, выберут посетители сайта Nano is my Superpower, который будет запущен в начале ноября.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 4 октября 2017 > № 2337844


Россия > Образование, наука. Химпром. Медицина > fano.gov.ru, 4 октября 2017 > № 2337191

Российские ученые использовали энергию взрывчатых соединений для синтеза биологически активных веществ

Российские ученые из Института органической химии имени М.Д. Зелинского РАН (ИОХ РАН), подведомственного ФАНО России, провели исследование, посвященное использованию высокоэнергетических азот-кислородных соединений в органическом синтезе. Энергию, содержащуюся в этих нестабильных соединениях, можно направить на построение новых, более устойчивых химических связей. С помощью такого подхода удалось получить биологически активные вещества, содержащие азот, в том числе лекарственные препараты. Исследования поддержаны грантом Российского научного фонда (РНФ). Статья была недавно опубликована в немецком журнале Synthesis.

Ученые исследовали свойства нитронатов. Кроме углеводородной цепочки, эти органические соединения содержат нестабильную химическую группу, состоящую из двух атомов кислорода и одного атома азота. При нагревании такая нестабильная группа распадается с выделением большого количества энергии, поэтому эти соединения обычно рассматриваются как высокоэнергетические (взрывчатые).

«В своих исследованиях мы используем высокую энергию, заключенную в нестабильных азот-кислородных соединениях, не для целей разрушения, а для созидания на молекулярном уровне. Используя контролируемые химические процессы, удается достичь деструкции (разрушения) азот-кислородного фрагмента таким образом, что выделяемая энергия идет на построение новых устойчивых химических связей в молекулах», – поясняет один из авторов исследования Алексей Сухоруков, кандидат химических наук, старший научный сотрудник ИОХ РАН.

Углеводороды вступают в малое число реакций, то есть химически они относительно инертны. В углеводородной цепочке сложно заменить один из углеродов на другой атом (например, на кислород или азот) или «собрать» несколько маленьких молекул в сложную структуру. Если же «активировать» молекулы нитрогруппой, получив нитронат, эти задачи можно выполнить с легкостью. Большинство нитронатов нестабильно только при повышенной температуре, поэтому работа с ними при комнатных температурах достаточно безопасна. Методы, которые применялись в исследовании, включают в себя использование в реакциях кислот Льюиса и соединений переходных металлов. Кислоты Льюиса широко распространены в качестве катализаторов – веществ, ускоряющих химические реакции во много раз. В данном исследовании кислоты Льюиса использовались для активации соединений при температуре не выше комнатной. Катализаторы и условия эксперимента варьировали в зависимости от конкретной реакции и целевого продукта.

Важно, что благодаря использованию нитронатов как ключевых полупродуктов можно получать только один оптический изомер (или стереоизомер) синтезируемого соединения. Многие сложные органические молекулы имеют стереоизомеры – молекулы, одинаковые по химическому составу и строению, но отличающиеся друг от друга расположением групп атомов. Если в молекуле есть один атом углерода, с которым связано четыре разных заместителя, такая молекула может иметь два оптических изомера – две формы, которые являются зеркальным отражением друг друга, как левая и правая перчатки. Обычно по физическим и химическим свойствам оптические изомеры практически не отличаются, но биологическая активность очень сильно зависит от того, какой изомер попал в организм. Например, мы способны на вкус отличить сладкий заменитель сахара аспартам от его горького стереоизомера, хотя отличаются они только тем, в какую сторону направлены части молекулы. Клетки воспринимают все попадающие в организм вещества с помощью рецепторов. Это большие, как правило, белковые молекулы, которые находятся на внешней части мембраны клетки. Чтобы клетка отреагировала на присутствие какого-либо вещества, оно должно соединиться с белками-рецепторами, которые, в свою очередь, тоже являются асимметрическими молекулами.

«Неправильный» оптический изомер не подходит к белку-рецептору по той же самой причине, по которой левая перчатка не подходит на правую руку. Это очень важно при производстве лекарств. При обычном химическом синтезе чаще всего получаются обе формы в равных количествах. Чтобы получить только один оптический изомер, необходимо использовать методы асимметрического катализа. И именно здесь находят применение азот-кислородные системы. Реакции с нитронатами с использованием определенных катализаторов позволяют получать биологически активные соединения стереонаправленно, то есть в виде одного необходимого организму оптического изомера.

Использование нитронатов уже позволило получить новые азотсодержащие биологические вещества, а также сделать более эффективным процесс создания уже известных соединений. Например, ученые синтезировали новые ингибиторы фосфодиэстеразы-4. Эти вещества являются перспективным лекарственным средством при хронической обструктивной болезни легких – ограничении воздушного потока в дыхательных путях из-за воспаления легочной ткани. Применение нитронатов позволяет уменьшить число стадий в производстве фармсубстанций, таких как баклофен и фенибут, которые уже используются в качестве лекарственных средств. Также идет поиск более эффективных заменителей уже известных биологически активных веществ.

Группа ученых из ИОХ РАН работает над несколькими задачами. Во-первых, это расширение круга превращений и палитры получаемых продуктов. Те реакции, которые уже открыты, ученые пытаются применить для синтеза уже имеющихся практически значимых соединений и их аналогов. Во-вторых, исследуются фундаментальные особенности поведения нитронатов, благодаря которым можно создавать новые методы органического синтеза.

Россия > Образование, наука. Химпром. Медицина > fano.gov.ru, 4 октября 2017 > № 2337191


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 октября 2017 > № 2336197

С акцентом на средне- и малотоннажную химию. В 2017-2018 гг будет обновлена стратегия развития нефтехимической отрасли России.

Правительство РФ планирует в конце 2017 - начале 2018 г обновить стратегию развития нефтехимической отрасли России с учетом тенденций, имеющихся в настоящее время.

Об этом 4 октября 2017 г сообщил вице-премьер РФ А. Дворкович в ходе Российской энергетической недели (РЭН).

В крупнотоннажной нефтехимии уже есть значительная ясность.

Особый акцент будет сделан на среднетоннажной и малотоннажной химии, где у России есть значительное отставание от мировых лидеров.

Потребности России в этих направлениях покрываются собственным производством лишь в малой степени, сказал А. Дворкович.

Также А. Дворкович отметил, что правительство РФ стремится обеспечить политику разумного импортозамещения в нефтегазовом секторе.

Так, были приняты меры по стимулированию производства продукции нефтехимии.

В части, в крупнотоннажной нефтехимии еще 2 года назад Россия была импортером, а уже в 2016-2017 гг перешла к экспорту этой продукции.

В 2015 г объем отгруженной продукции химической отрасли в стоимостном выражении увеличился на 20% и превысил 3 трлн руб, а в ближайшие 10-15 лет Россия может выйти на цифру 6,5 трлн руб/год продукции в химическом комплексе.

Развитию малотоннажной нефтехимии уделяется серьезное внимание.

Ситуация в этом направлении складывается непростая, хотя спрос на малотоннажную продукцию в некоторых случаях достигает 100%.

В 2020-2022 г планируется запуск по меньшей мере 800 приоритетных продуктов малотоннажной химии.

1 из ключевых драйверов экономического роста России, по словам А. Дворковича, будет оставаться нефтегазохимия.

Темпы роста нефтегазохимии в мире значительно превышали темпы роста мировой экономики на протяжении последних 10-летий.

Этот тренд сохраняется и будет только усилится при внедрении новых аддитивных технологий - 3D-принтинг и др, где будет использоваться сырье, которое производит нефтегазохимическая отрасль.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 октября 2017 > № 2336197


Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 3 октября 2017 > № 2337847

Наноиндустрия на Газовом форуме: энергоэффективные решения и новые материалы для газовой отрасли.

В Санкт-Петербурге открылся VII Международный газовый форум – крупнейшее мероприятие газовой отрасли в России, которое посещают тысячи специалистов. РОСНАНО участвует как в экспозиции в рамках Форума, так и в деловой программе.

На стенде группы РОСНАНО представлен широкий спектр технологий и разработок, которые могут быть использованы газодобывающими, газотранспортными и нефтяными компаниями. Всего гости выставки смогут увидеть более 30 разработок портфельных компаний, нанотехнологических центров, а также независимых нанопроизводителей.

В их числе – защитные покрытия и средства мониторинга состояния трубопроводов, беспилотники и роботы для обследования труб, автономные источники питания и устройства для хранения энергии, инновационные фильтры и буровые коронки и многое другое. В программе запланировано посещение стенда представителями международных компаний.

Впервые в рамках Форума Фонд инфраструктурных и образовательных программ организовал «стартап-зону», где представлены разработки 17 технологических стартапов сети наноцентров и технологических инжиниринговых компаний.

В частности, стартапы троицкого наноцентра «Техноспарк» показали на выставке компоненты и устройства гибкой электроники, композитные материалы, покрытия для точных оптических приборов, решения на базе 3D-печати.

Наноцентр «Сигма-Новосибирск» представил свои проектные компании, работающие в области мониторинга трубопроводов с помощью беспилотников, роботов для обследования труб изнутри, в сфере высокочувствительных оптоволоконных датчиков, материалов для композитных труб.

Новосибирская компания «СНЭ» представила системы хранения энергии, которые позволяют сократить издержки и повысить энергетическую автономию удаленных объектов газодобывающей инфраструктуры, а компания «Лиотех» - литий-ионные аккумуляторы, которые могут быть использованы в таких системах.

На стенде представлена продукция компания «Евровент» – энергоэффективное вентиляционное оборудование, которое позволяет сократить эксплуатационные затраты до 84%. Здесь также можно увидеть турбодетандеры – устройства, которые позволяют получать энергию на газораспределительных станциях за счет снижения давления газа. При переходе от магистральных газопроводов высокого давления к газораспределительной сети, по которой газ поступает потребителям, необходимо снизить давление в трубопроводах. При этом выделяется значительное количество энергии. Турбодетандеры позволяет превратить эту «бросовую» энергию в электричество.

Нанотехнологические компании представили на Форуме широкий спектр решений для повышения долговечности и прочности различных типов трубопроводов и кабелей. В частности, различные типы защитных покрытий и пленок представили проектная компания РОСНАНО «Плакарт», независимые компании «Арсет» и «Автостанкопром». Композитные трубы и материалы привезли на выставку Нанотехнологический центр композитов, казанский «Завод стеклопластиковых труб», компания «Гален».

Системы мониторинга и обеспечения безопасности были представлены разработками компании «Лазер Солюшенс» (мониторинг состояния трубопроводов с помощью оптоволоконных датчиков), «Элвис-Неотех» (интеллектуальная самообучаемая система охраны) и другие.

В деловой программе форума примет участие директор программ стимулирования спроса Андрей Берков.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 3 октября 2017 > № 2337847


Россия. Азербайджан > Химпром > rs.gov.ru, 3 октября 2017 > № 2336338

3 октября в Азербайджанском музее музыкальной культуры состоялся концерт молодых исполнителей, посвященный Международному дню музыки. Он был организован совместно с представительством Россотрудничества в Азербайджане.

На концерте прозвучали произведения азербайджанских и российских композиторов в исполнении учащихся Республиканской гимназии искусств и Бакинского музыкального колледжа, студентов Бакинской музыкальной академии, артистов Азербайджанского государственного музыкального театра.

Вела концерт заведующая отделом музыкальной культуры музея Ханым Абдинова.

В Азербайджанском музее музыкальной культуры состоялся концерт молодых исполнителей, посвященный Международному дню музыки

Саида ЗохрабоваВ Азербайджанском музее музыкальной культуры состоялся концерт молодых исполнителей, посвященный Международному дню музыки

Саида Зохрабова

Россия. Азербайджан > Химпром > rs.gov.ru, 3 октября 2017 > № 2336338


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > regnum.ru, 3 октября 2017 > № 2336009

Газопереработка как одна из альтернатив «нефтяной игле»

Богатство России химией прирастать будет

Когда мы рассматривали намеченный нашим государственным концерном «Газпром» план строительства Амурского газоперерабатывающего завода в городе Свободном, заходил разговор и о том, что своеобразным продолжением этого завода должен стать Амурский газоперерабатывающий комбинат, который концерн «Сибур» намеревается строить в Свободненской ТОР. Давайте попробуем ответить на очередную серию «детских вопросов».

Чем газоперерабатывающий завод отличается от газоперерабатывающего комбината? Почему-то и другое не объединяют в одно предприятие? Почему ГПЗ и ГПК собираются строить рядышком? Вопросы звучат наивно, но ответить на них далеко не просто. Для того, чтобы лучше понимать, по каким именно причинам газопереработка потенциально способна стать для России могучим локомотивом, способным резко увеличить доходы государственного бюджета и обеспечить десятки тысяч высокооплачиваемых рабочих мест, нам придется погрузиться в те самые «технические детали». Не очень глубоко, ничего страшного, до формул органической химии дело не дойдет, но без понимания основных, принципиальных моментов химического производства обойтись не получится.

Отталкиваться будем от того, что нам сообщает о своем будущем заводе сам Газпром. Вот текст, размещенный на его официальном корпоративном сайте:

«Производство гелия — до 60 млн куб. м в год. Производство этана — около 2,5 млн тонн в год. Производство пропана — около 1 млн тонн в год. Производство бутана — около 500 тыс. тонн в год. Производство пентан-гексановой фракции — около 200 тыс. тонн в год»

Что происходит на газоперерабатывающем заводе

Процесс извлечения из «коктейля» — природного газа — гелия при помощи мембранного метода мы уже рассматривали. То, что этот метод никогда не использовался в столь масштабном производстве, и есть технологическая новинка, которую наш газовый гигант намерен освоить. Но наличие гелия в таком количестве, какое имеется в месторождениях, запитывающих «Силу Сибири» — явление практически уникальное. А вот этан, пропан, бутан и пентан-гексановая фракция — это самая настоящая «классика» газовой переработки, поэтому знать, каким образом из «коктейля» извлекаются его составляющие, да еще и отделяются друг от друга — надо. Разными могут быть количественные соотношения между составляющими природного газа (ПГ), но технология, при помощи которой осуществляется такая сепарация, остается одной и той же. Знать ее тем более приятно, что Россия для всего остального мира — страна снегов и холода, а именно холод лежит в основе технологии сепарации ПГ.

Если кто-то вдруг, по каким-то причинам, не забыл курс школьной химии и физики — спокойно пропускайте этот абзац, ничем мы вас не удивим. Сепарация компонент ПГ производится за счет использования низкотемпературной конденсации и ректификации. Что, вздрогнули? Да нет в этих длинных словах ничего особо выдающегося. С конденсацией все мы сталкиваемся по сто раз на дню — когда видим «запотевающие» стекла на окнах наших квартир и домов, в наших автомобилях и даже на стеклах наших очков. Конденсация — это просто переход вещества из газообразного состояния в жидкое, только и всего. Низкотемпературная — значит, ее добиваются при помощи снижения температуры, что, как вы понимаете, нам, королям холода, осуществлять просто по штату положено.

Если взять емкость максимально возможного объема, суметь всю разом ее «подморозить», то газ превратится в жидкость, останется ее собрать каким-нибудь ведром — и всё, мы в дамках. «Стоп, но ведь в составе ПГ далеко не один газ!» — скажет всякий, кто уже успел выучить газовую абракадабру «Метан — этан — пропан — бутан — пентан — гексан». Совершенно верно, но тут к нам на помощь пришла сама матушка-природа. Критическая температура, ниже которой газы выпадают в конденсат, у всей этой шестерки компонент ПГ — разная. Мало того, всё «расставлено» с максимальным удобством — чем тяжелее газ, тем меньший «минус» ему требуется, чтобы стать жидким. Всё, что требуется для того, чтобы каждая фракция ПГ «выпадала в осадок» в порядке живой очереди по мере охлаждения — поддерживать давление постоянным, на одном значении, и не допускать поступление в колонну новых порций ПГ. Или, если пользоваться терминологией химиков, «процесс должен идти адиабатически, чтобы выполнялся закон Гей-Люссака». Если вы встретите выражения подобного рода — не пугайтесь, это всего лишь требование не менять давление и массу ПГ, участвующего в процессе. При обычном атмосферном давлении температура сжижения метана составляет — 161,6 градуса Цельсия, этана — 88,6 градуса Цельсия, пропан сжижается при — 42, бутан — при — 0,5. Но в конденсационных колоннах создается более высокое давление, вычисленное эмпирическим путем как экономически наиболее выгодное, дающее максимальный эффект при наименьших затратах. Оптимальное давление — от 34 до 39 атм, температура процесса от — 35 до — 45. Этого вполне хватает, чтобы в жидкость превратились последовательно пентан-гексановая фракция, пропан и бутан — чем тяжелее газ, тем менее глубокое охлаждение требуется для его сжижения. Метан и этан остаются в газообразном состоянии, их выводят из колонны для дальнейшей сепарации.

После вот такого, краткого и поверхностного, описания процессов, происходящих при низкотемпературной конденсации, профессиональные химики впадают в состояние, напоминающее состояние боевого берсерка. Не замечая недоуменных глаз слушателей, они рассказывают про самые разные хладагенты, про штуцеры, дроссель-эффекты, турбодетандеры, ингибиторы гидратобразования, сорбцию и противоточную абсорбцию… Если оставить газового химика в свободном состоянии, при нормальном атмосферном давлении и влажности, в помещении, где поддерживается температура от 20 до 22 градусов Цельсия, обеспечить постоянное поступление питательных веществ и отвод продуктов жизнедеятельности, то интенсивность словесного потока достигает в среднем 140—150 слов в минуту, а сам поток слов может длиться непрерывно до 2—3 суток. В организмах слушателей средним весом от 70 до 90 килограмм, в зависимости от начальных условий (выспался/не выспался, покушал ли и как давно и т.п.) наблюдаются самые разные, порой удивительные эффекты — от полнейшей апатии, переходящей в глубокий сон или обморок и даже кому до приступов немотивированной агрессии и попыток немедленного суицида путем разбивания головы об стену, попыток выхода из помещения, где проводится эксперимент, без использования дверного проема.

Поскольку мы слышали, как медики произносят клятву Гиппократа, от повторения подобного рода экспериментов мы воздержимся. Сложно там всё! Придумок — множество, все они нацелены на повышение эффективности и снижение себестоимости. Подробности самые любопытные могут почерпнуть в соответствующей профессиональной литературе, а мы продолжим виртуальное путешествие между огромных колонн газоперерабатывающего завода. Да, еще один момент — мы не стали описывать процесс дополнительной очистки и осушки трубопроводного газа, которые на газоперерабатывающем заводе тоже части производственного процесса. Принципиальных отличий от того, что происходит на газовых месторождениях на установках комплексной подготовки газа — нет, только масштабы работы совсем другие.

Этан метану друг, это знают все вокруг

Нам, в принципе, осталось посмотреть, как отделяют метан от этана, соблюдая при этом требование поставить метан в газообразном состоянии обратно в магистральный газопровод «Сила Сибири» для выполнения контрактных обязательств перед китайской стороной. Как вы наверняка уже догадались, сжиженный метан — это именно то, что можно уверенно считать сжиженным природным газом, который можно поставлять любым потребителям, ведь теплотворная способность метана вполне удовлетворяет потребности в газе, как в энергетическом ресурсе. То, что из ПГ при этом извлечены все тяжелые углеводороды, не наносит вреда потребителю, зато развязывает руки производителю. Но про СПГ, само собой, разговор совершенно отдельный, выходящий за рамки этой статьи.

Итак, после конденсационной колонны в составе ПГ остаются только два газа — метан и этан. Температура сжижения этана ниже, чем температура, которую может обеспечить конденсационная колонна, поэтому смесь из двух оставшихся компонент подает уже в низкотемпературную ректификационную колонну. Не будем вдаваться в технические подробности, остановимся на том, что методом ректификации удается добиться сжижения этана, после чего в трубопровод возвращается практически чистый метан со всей его теплотворной способностью, которая интересует конечного потребителя. По сути получается, что вся работа газоперерабатывающего завода в городе Свободном сводится к глубокому охлаждению ПГ, в результате чего все фракции, необходимые химической промышленности, отделяются друг от друга. Не завод, а один большой холодильник — но это, разумеется, весьма и весьма грубое описание. В реальности здесь используются различные хладагенты, меняются не только температуры, но и значения давления. То, что гелий будет выделяться из состава ПГ мембранным методом, при котором никакого понижения температуры не требуется, имеет значение только разница давления выше и ниже мембраны, «развязывает» руки для применения конденсационного и ректификационного методов только для «классических» компонентов ПГ. Каждая выделенная в жидком виде фракция ПГ — этан, пропан, бутан и пентан-гексан является товаром, продуктом высокой степени переработки. Реализация этих продуктов переработки на нашем внутреннем рынке и продажа на огромный растущий рынок Китая, географически расположенный совсем неподалеку, окупят запланированные инвестиции Газпрома в срок, длительность которого достаточно точно просчитывается.

Газпром и Сибур — долгие отношения

По каким причинам Газпром не намерен инвестировать в расширение производства, чтобы свою собственную продукцию доводить до конца производственной цепочки? Ведь, казалось бы — доведи каждую из полученных газовых фракций до максимально возможной степени переработки и собери максимально возможные прибыли. Но тут есть сразу несколько соображений. Одно из них связано со стратегией группы Газпром, которое коротко сформулировал в 2007 году первый вице-премьер правительства Дмитрий Анатольевич Медведев:

«Энергетическая компания должна заниматься энергетическими ресурсами, а не разбрасываться по сторонам»

Трудно сказать, что явилось причиной такой вот формулы. Возможно, Дмитрий Анатольевич в ту пору еще просто не был знаком с понятием «диверсификация бизнеса», но факт остается фактом — формула была воспринята руководством Газпрома как программа действий. Собственно говоря, после вот такого резкого изменения стратегии Газпром и продал все акции контролировавшегося им тогда Сибура сначала Газпромбанку, а тот уже реализовал его в пользу нынешних владельцев. «Развод» прошел достаточно спокойно, в наше время компании имеют общий проект, что, собственно, внушает надежду на то, что и по проектам в городе Свободном взаимопонимание будет полным. Южно-Приобский ГПЗ мощностью переработки 900 млн кубометров попутного нефтяного газа — совместный проект Сибура и Газпром Нефти, запущен в эксплуатацию осенью 2015 года. Это мы так, на всякий случай — наверняка ведь многие помнят про этот самый новый на день сегодняшний российский ГПЗ. Газовая химия — действительно несколько отдельный от добычи и транспортировки газа бизнес, тут спорить не приходится. По каким причинам — мы чуть ниже коротко расскажем. А пока продолжим анализировать, по каким причина завод будет «газпромовский», а комбинат «сибуровский».

Второе соображение сугубо экономическое. Общий объем переработки газа всеми предприятиями Газпрома, как природного, так и попутного нефтяного, по итогам 2016 года составил 31 млрд кубометров, не считая давальческого сырья. То есть ровно один завод в городе Свободном увеличит объем более чем в два раза, на одном этом проекте Газпром ворвется в число мировых лидеров этого бизнеса. Объем инвестиций мы уже называли — со всеми сопутствующими вложениями он составит около триллиона рублей. Совершенно естественно, что реализовать одновременно два проекта такого масштаба было бы сложно даже для «империи Газпрома» — особенно если вспомнить, сколько проектов, кроме этого, ведет наш государственный концерн. «Северный поток-2», «Турецкий поток», «Сила Сибири» — это только самые крупные из них. Так что и свои силы, и масштаб предстоящей кредитной нагрузки Газпром, как нам кажется, оценивает совершенно верно.

Третье соображение всё по тому же поводу — сугубо технологическое. Как мы только что видели, если не считать выделения гелия, все остальные этапы фракционирования ПГ основаны на низкотемпературных технологиях. А вот вся дальнейшая переработка этана, пропана, бутана и пентан-гексана — это пиролиз при разной степени нагрева исходных продуктов. Пиролиз, если кто-то позабыл — разложение любых соединений на составляющие менее тяжелые химические элементы под действием повышенной температуры без доступа воздуха. Задраил крышку и нагревай — если совсем уж утрированно. Так что разделение обработки компонент ПГ совершенно логично и с этой точки зрения. То, что завод и комбинат будут находиться практически на одной площадке, сводит расходы на транспортировку и логистику к минимуму, что не может не радовать Сибур и наш государственный бюджет, который не преминет аккуратно снять налоги с прибыли.

В общем, как ни верти, а решение по развитию газовой химии в Свободном — разумное, выгодное и логичное. Да, еще один момент. В наших статьях неоднократно использован термин «газовая химия», хотя вряд ли вы где-то слышали-видели его еще. Дело в том, что попутный нефтяной газ по своему составу ничем не отличается от состава газа природного, если не принимать во внимание пропорции между компонентами. Потому и появилась традиция называть и переработку газа «нефтехимией». Традиция вполне устраивает и нас, но пока мы еще не добрались до переработки нефти и попутного газа, потому и употребляем название «газовая химия» — вы уж потерпите это «неудобство», оно временное.

Переработка газа — это выгодно или нет?

Объемы газовой переработки после падения цены на нефть и газ, начавшейся в 2014 году, бурно развивается во всем мире, в одних только США сейчас идет реализация самых разных проектов в этой отрасли на общую сумму просто фантастических размеров — 185 млрд долларов. Причина достаточно очевидна — продавать непереработанный природный газ стало не очень выгодно, газовые компании диверсифицируют свой бизнес. Может, нам-то не стоит идти в ту же реку? Как бы не так! Рост потребления продуктов нефтехимии в мире набирает темп, последние годы он держится на показателях 6—7% ежегодно. Второй момент — потребление этой продукции внутри самой России находится на непростительно малом уровне, но все «игроки» нашей экономики уверены, что долго это не продлится. Третий момент — с учетом себестоимости добываемого природного газа российские производители имеют весьма основательные конкурентные преимущества, и нет повода ими не воспользоваться. Риски, разумеется, есть, но существует ли в нашем мире хоть один вид предпринимательства, где их нет?..

А теперь мы предлагаем коротенько изучить, что же именно будет производить Сибур при помощи пиролиза на своем АГХК. В школе мы всё это, конечно, изучали, но когда это было — это раз. Два — держать в голове такие «простые и незатейливые названия» не так-то просто, если не сталкиваешься с ними по роду профессиональной деятельности. Следующую часть сегодняшней статьи можно рассматривать как мини-справочник — надеемся, что пригодится.

Справочник

Этан

90% использования этого газа — производство этилена. Пиролиз идет в присутствии водяного пара при температуре от 800 до 950 градусов в трубчатых печах. Согласитесь — ничего общего с тем, что происходит на ГПЗ.

Этилен

Простейший алкен — так химики называют вещества, которые имеют двойную связь между атомами углерода, а химические соединения описываются формулой СnH2n — на каждый атом углерода в алкенах приходится по два атома водорода. Да, иногда алкены называют еще и олефинами — не очень понятно зачем, но такое бывает. Поскольку этилен — простейший из алкенов, формула молекулы — самая простая из возможных, С2Н4.

Вот из этилена делают уже много разного-всякого. Этиловый спирт, стирол, уксусная кислота — это всё из этилена, но это, скорее, экзотика. 60% этилена перерабатывают для получения полиэтилена, 15% — для получения окиси этилена, еще около 15% — для получения дихлорэтана, который многие знают под другим названием — винил.

Полиэтилен

Иногда ошибочно называемый целлофаном — продукт, известный всем, кто при посещении магазинов покупает упакованные в него пищевые продукты, которые потом складывает в полиэтиленовый же пакет. Но это, разумеется, не всё, поскольку у полиэтилена множество разновидностей, классифицируемых по его плотности. Перечислять их можно только для учебника химии — одних аббревиатур на страницу хватит. ПЭНП, ПЭВД, ПВД, ПЭВП, ПЭНД, ПНД, ПЭСД, ПЭВП и так далее — это всё он, полиэтилен. В последнее время растет спрос на сверхвысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности (от одного названия дрожь берет) — он применяется при изготовлении современных бронежилетов и касок, он нужен в химическом производстве. От легко рвущегося пакетика до каски, выдерживающей удары снарядных осколков — границы использования полиэтилена нигде не заканчиваются ©.

Окись этилена

К этилену просто «пришпандорена» молекула кислорода — С2Н4О. Всего «одна буква», а область применения увеличивается в разы. Из окиси этилена можно сделать этиленгликоли, а из них готовят материал для пластиковых бутылок (ПЭТ — полиэтилентерефталат, если хочется точности). Можно сделать полиэтиленгликоль — и это уже будет сырье для фармакологии и косметики. Не в курсе? Бросьте — это основа лубрикантов и пластификаторов, красок и растворителей. Этаноламины, которые изготавливают из окиси этилена, применяются при производстве мыла и моющих средств, эфиры этиленгликоля входят в состав тормозных жидкостей и моющих средств, растворителей лаков и красок. Осматривайтесь вокруг себя — и вы увидите множество привычных предметов, которые изготовлены на основании «вытащенного» из природного газа этана. Но это — то, что сделано из продуктов переработки окиси этилена, а вот про применение этой окиси в чистом виде лучше смотреть на экране телевизора, чем в реальности: в чистом виде окись этилена является основным компонентом боеприпасов объемного взрыва. От пластиковых бутылок до боевых частей «Буратино» и «Солнцепека»…

Винилхлорид

Это тоже некий «промежуточный» продукт, который в наше время практически на все 100% уходит на изготовление ПВХ, поливинилхлорида. Название страшненькое, как это часто нравится химикам, а область применения широка до удивления: грампластинки, пластиковые окна и двери, натяжные потолки, искусственная кожа, моющиеся обои, уплотнитель бытовых холодильников, рекламные баннеры и плакаты, всевозможные наклейки, в том числе и для рабочих перчаток — для предотвращения скольжения, как источник хлора — в производстве фейерверков. Перечислять можно долго — этан повсюду, этан полезен, этан востребован.

Если Сибур не будет отправлять на экспорт все объемы полиэтилена, окиси этилена и винилхлорида на экспорт, то попробуйте представить, сколько небольших производств всего перечисленного может возникнуть в том же Свободном или в других городах и весях Амурской области.

Пропан

Это, конечно, прежде всего — топливо. Топливо для газовой сварки, для резки металлолома, для разогрева битума и асфальта при дорожных работах, при кровельных работах, для обогрева производственных помещений, для переносных электрогенераторов. Ну и, конечно, именно пропан (чаще всего — в смеси с бутаном) — то самое газовое топливо для автомобилей, которое становится всё более популярным по причине его дешевизны относительно бензина и дизельного топлива. Для химиков пропан — отличная основа для производства целых полчищ всевозможных растворителей, в наших квартирах и домах пропан — еще и пропеллент, как химики называют всевозможные аэрозольные баллончики. Мало того — пропан еще и прячется в наших холодильниках, поскольку в пищевой промышленности он зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е944. Приятного аппетита особо не пожелаешь, но такие теперь времена — из песни слова не выкинешь.

Бутан

И это тоже — прежде всего топливо для автомобилей, но только в смеси с пропаном. Эта смесь, между прочим, горит в наших зажигалках, поскольку при незначительном повышении давления смесь остается жидкой в удобном для нас диапазоне температур. Бутан — тоже пропеллент, а еще после всех истеричных историй с фреоном его стали использовать в качестве хладагента в холодильных установках. Производительность меньше, чем у фреона, зато безопасен для окружающей среды. Да, в наших новых модных холодильниках бутан встречается не только «где-то там внутри», но и на полках — в качестве пищевой добавки Е943а.

Ну, а для химиков бутан — исходное сырье для бутадиена, который является основой синтетических каучуков. После вулканизации «бывший бутан» становится шинами автомобилей, велосипедов и даже самолетов. А можно произвести чуточку иную резину, чтобы можно было изготовить из нее всевозможные уплотнители для наших с вами жилищ. Теплоизоляция, звукоизоляция, воздухоизоляция — это все он, бутан после череды переделов. Резины на его основе используются в гидравлической, пневматической и вакуумной технике, в качестве изолятора они чрезвычайно востребованы в электротехнике, синтетический каучук — еще и основа твердого ракетного топлива.

Свободный может стать только началом

Как вы понимаете, перечень всего того, что можно изготовить из фракций природного газа, приведенный нами, далеко не полон, его можно продолжать и продолжать. Привели мы его, скорее, для того, чтобы и вы, вслед за нами, перестали поддаваться унынию по поводу того, что продукты переработки природного газа из-за массовой реализации проектов газоперерабатывающих комбинатов в тех же США упадут в цене или будут мало востребованы. И разделили нашу досаду на то, что эти продукты переработки ПГ всё еще не сильно востребованы в самой России — ведь они могут быть прекрасной основой для производства товаров повседневной необходимости. Мы рассуждаем о необходимости импортозамещения, но продолжаем везти пластиковые окна из Германии и Польши, пластиковые игрушки из Китая, одежду из синтетических тканей — чуть ли не со всего мира. И при этом мы имеем возможности организовать производство всего этого у себя дома — за рубли и на основе нашего же сырья.

Можно по разному относиться к российским олигархам, но, на наш взгляд, Леонид Михельсон, основной владелец Сибура, стоит несколько особняком. Он не покупал Сибур за ваучеры или на залоговом аукционе в лихие 90-е — сделка с Газпромбанком обошлась ему в 150 миллиардов рублей. Холдинг развивается успешно и уверенно, вовлекая в переработку всё новые объемы попутного нефтяного и природного газа. Это не только рабочие места в самом Сибуре, но еще и, как видим, весьма приличная база для развития промышленного химического производства среднего и малого бизнеса. Да, решение о том, чтобы такая стратегическая отрасль экономики стала «менее государственной», принятое в 2007-м — предмет для анализа и дискуссий, но ситуация такая, какая она есть. Нам остается желать дальнейшего успешного развития Сибура — у него немало проектов, каждый из которых интересен по своему. Вот только для этого предварительно придется припомнить, что такое попутный нефтяной газ, чем он вреден, чем полезен, как его добывают и транспортируют. Отдельная большая тема…

Выводы

Из всего изложенного, как нам представляется, можно сделать сразу несколько выводов — разумеется, не бесспорных, подлежащих критике или развитию, тут уж как получится.

Комплект газоперерабатывающих завода и комбината в городе Свободном может дать основательный толчок развития всей Амурской области, всего нашего Дальнего Востока. Кроме этих двух крупнейших предприятий, появится возможность развивать предприятия менее грандиозных масштабов, которые способны обеспечить трудовыми местами регион, значение которого для России трудно переоценить. «Хронический» поворот России лицом к Европе и только к Европе, как мы видим и знаем, давал и дает не всегда самый лучший результат. При этом производство в самой Европе во многих отраслях стагнирует, производства переносятся в ту самую Юго-Восточную Азию — соседний для нашего Дальнего Востока регион. Вот только станет ли продукция химической промышленности в ДФО тем, что способно удовлетворить потребности европейской части России, во многом зависит от тарифной политики нашего монополиста — РЖД. Производить пластиковые окна в Хабаровске и пробовать реализовать их в Петербурге при нынешних транспортных расходах — утопия в чистом виде, да и министерством транспорта у нас руководит человек, не полностью соответствующий служебному положению.

На что мы намекаем? Да на очевидный факт — в наших с вами газовых плитах горят все фракции природного газа — от Урала до Калининграда включительно, от Краснодара до Архангельска. Горят эти фракции и на кухнях нашего союзного государства — Белоруссии, которая расположена на границе не только с Россией, но и с Европой. Нет, мы не про Прибалтику, где платежная способность населения обеспечивает белорусам сбыт разве что топливного брикета из торфа, а про реальную Европу — ту, в которую активно и вполне успешно налаживает сбыт своей продукции Белорусский ГПЗ, работающий, в основном, на попутном нефтяном газе нефтяных месторождений самой Белоруссии. Если в Благовещенске вот только сейчас, стараниями Газпрома, появились «химические» специальности в вузах, то в Белоруссии специалисты уже имеются. И имеются три газовых хранилища, принадлежащих, как и вся ГТС Белоруссии, всё тому же Газпрому. Имеется в республике и потребление российского газа в 20 млрд кубометров ежегодного — того самого газа, о ценах которого так любят спорить Россия и Белоруссия, что всякий раз порождает слухи о том, что «Белоруссия уходит от России».

Впрочем, о перспективах развития интеграционных процессов с Белоруссией — тоже отдельная большая тема, основанная, разумеется, на энергетических проектах. И без «белорусской трубы» в России — огромная паутина газовых трубопроводов, несущих на электростанции и на бытовые нужды не разделенный на фракции природный газ, потому мест для появления «комплектов Газпрома и Сибура», то есть ГПЗ и ГПК, масштаба много меньшего, чем в Свободном — предостаточно, было бы желание. Как показывает дальневосточный пример, требуется-то не так и много — магистральный газовый трубопровод и свободные энергетические мощности.

Совершенно внезапно вдруг вспомнился кинофильм «Семнадцать мгновений весны», где наш любимый Штирлиц говорил об одном, писал о другом, а думал вообще о третьем. Вот и мы писали о газе, а внимательный читатель увидел слова о недостроенной Балтийской АЭС в Калининградской области и о БелАЭС, электроэнергию которой так громко отказывается закупать Литва. Но и это — тема отдельного большого разговора.

Борис Марцинкевич

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > regnum.ru, 3 октября 2017 > № 2336009


Россия. Белоруссия. Китай > Химпром > forbes.ru, 3 октября 2017 > № 2335666 Михаил Гуцериев

Удобренная почва. Михаил Гуцериев будет добывать калий в Белоруссии для Китая

Александр Левинский, Мария Абакумова

Глава богатейшей семьи России был частым гостем в Белоруссии и у президента страны с 2000 года

В середине июля 2017 года неподалеку от городка Любань в 150 км от Минска через отверстие в бетонной плите началось бурение расположенных по кругу 86 скважин глубиной 156 м, куда позже закачают «рассол» хлористого кальция, который охлаждает грунт до –35 градусов по Цельсию. Через восемь месяцев возникнет мерзлота, не пропускающая грунтовые воды внутрь этой окружности диаметром несколько десятков метров. К этому времени на площадке появятся изготовленные в Германии стволопроходческие машины, которые начнут бурить 32-метровыми бурами две шахты глубиной почти 800 м. «Такие применяли пока только в Канаде на калийном месторождении BHP Billiton, — рассказывает в интервью Forbes миллиардер Михаил Гуцериев (№20 в списке Forbes, состояние — $6,3 млрд). — Я там был, спускался на самое дно, и по сравнению с буровзрывным методом, который применяют до сих пор в России, это XXI век — три метра проходки в день вместо полутора».

Проект ведет принадлежащая Гуцериеву зарегистрированная в Белоруссии компания «Славкалий». Новый Нежинский ГОК будет разрабатывать восточный участок Старобинского калийного месторождения, разведанные запасы — 3 млрд т руды, будущая мощность предприятия — 2 млн т, объем инвестиций — $2 млрд. Таковы условия подписанного в 2011 году инвестиционного соглашения между компанией Гуцериева и правительством Белоруссии. Калий для Белоруссии — ключевой экспортный товар, как для России нефть. «Славкалий» станет вторым после «Беларуськалия» производителем удобрений в стране.

Гигантский проект вряд ли состоялся бы, если бы не произошло множество на первый взгляд не связанных между собой событий за тысячи километров от маленькой Любани: поспешный отъезд Михаила Гуцериева в Лондон в 2007 году (в России ему угрожал арест), российско-белорусские калийные войны 2013 года, введение антироссийских санкций. С 2009 по 2016 год цены на калий упали с $653 за тонну до $261. Зачем главе богатейшего клана России, имеющему крупные активы в нефтяной и финансовой отраслях, недвижимости и ретейле, выходить на сложный олигополистический калийный рынок?

Дорогой гость

В 2002 году, уволившись с поста гендиректора государственной компании «Славнефть», Михаил Гуцериев создал собственную «Русснефть», и уже через три года эта компания вошла в десятку крупнейших в отрасли. Летом 2007 года бизнесмену предъявили обвинения в неуплате налогов и в незаконном предпринимательстве. Не дожидаясь ареста, Гуцериев спешно продал «Русснефть» Олегу Дерипаске за $3,5 млрд и скрылся в Лондоне. «Я уходил через Беларусь, просто сел ночью в машину, вызвал самолет в Минск и улетел», — рассказывает он.

Весной 2010 года обвинения с Гуцериева были полностью сняты за отсутствием состава преступления, а ранее, в январе, он выкупил «Русснефть». Но возвращаться в Россию не спешил. К тому времени он уже начал переговоры в Белоруссии о создании калийной компании, ставшей впоследствии «Славкалием». «Осадок остался, и у меня не было желания инвестировать в Россию, — вспоминает Гуцериев. — Я подумал, что идти надо туда, где я могу достучаться до небес, до правды, где надежды больше и где безопаснее». Почему Белоруссия?

Аналитик Белорусского института стратегических исследований (BISS) Александр Автушко-Сикорский рассказывает, что крупные инвестпроекты регулируются в Белоруссии на самом верху и под них зачастую специально пишутся президентские указы. Гуцериев, по мнению Автушко-Сикорского, зарекомендовал себя как бизнесмен, которому можно доверять. «Хорошее отношение белорусского президента Гуцериев заслужил своей надежностью, — сказано в письменных ответах пресс-секретаря Александра Лукашенко Натальи Эйсмонт на вопросы Forbes. — Это человек, которому президент Беларуси неукоснительно доверяет. Приведу лишь один пример, когда Гуцериеву была поставлена задача модернизировать Мозырский нефтеперерабатывающий завод. Задача была выполнена, как, впрочем, и все, что обещает Михаил Сафарбекович».

Гуцериев стал частым гостем в Белоруссии и у президента страны с 2000 года. Тогда его, вице-спикера Госдумы от ЛДПР, назначили президентом компании «Славнефть», в капитале которой 74,95% принадлежало России, а 10,83% — Белоруссии. Белорусские компании добывали нефть в России, а перерабатывали ее дома — на Мозырском НПЗ (42,5% принадлежало «Славнефти»).

«Я начал со строительства в Белоруссии автозаправок и нефтебаз, модернизации НПЗ, — вспоминает Гуцериев. — Инвестиции в страну стали резко расти, что стало основой наших с Александром Григорьевичем хороших отношений». В модернизацию Мозырского НПЗ при Гуцериеве было вложено более $100 млн, глубина переработки нефти выросла с 66% до 82%.

В 2002 году, несмотря на возражения Лукашенко, Гуцериева отстранили от должности в «Славнефти», одной из причин недовольства российских властей стала публичная поддержка им Лукашенко на выборах. К удивлению Гуцериева, отношение к нему Лукашенко после отставки осталось прежним. «Он никогда не меряет человека по должности, — говорит Гуцериев. — Даже если вы потеряли должность, но вели себя честно и порядочно, ничего не изменится, вы будете с ним в добрых отношениях».

На доброе отношение Гуцериев отвечал взаимностью. Не без выгоды для себя. В 2002 году, когда в России был дефицит экспортных нефтяных трубопроводных мощностей, Гуцериев одновременно с созданием «Русснефти» начал строить железнодорожный нефтеналивной терминал у границы с Белоруссией в Брянской области. Инвестиции в терминал составили $90 млн. Через два года «Транснефть» увеличила проходимость экспортной трубы, и загрузка терминала Гуцериева упала. И тогда Гуцериев подарил 25% терминала компании «Белоруснефть» и создал с ней СП по доставке сырья на Мозырский НПЗ. В 2006 году на трубопроводах «Транснефти» в Брянской области произошло две аварии с разливом нефти, и загрузка железнодорожного терминала вновь выросла.

Калийные войны

У президента Белоруссии были и другие причины заручиться поддержкой участника российского списка Forbes. К концу 2010 года миллиардер Сулейман Керимов и его партнеры купили контрольные пакеты крупнейших производителей калийных удобрений в России «Уралкалия» и «Сильвинита» и объединили компании на базе «Уралкалия». Получился мощный игрок с годовым объемом производства более 10 млн т. Еще с 2005 года «Уралкалий» и государственный «Беларуськалий» (объем производства 8 млн т) состояли в картеле, экспортируя продукцию через принадлежащую им в равных долях «Белорусскую калийную компанию» (БКК). Это был гигантский мировой трейдер. Доля БКК на мировом рынке достигала 43%. Казалось, Александр Лукашенко мог бы радоваться: положение БКК на рынке укрепилось. Но вышло иначе.

Уже в апреле 2011 года на встрече с новым руководством «Уралкалия» президент Белоруссии обвинил БКК в том, что трейдер не имеет своей железнодорожной и портовой инфраструктуры, а позже — что «не научились торговать». Лукашенко был нужен больший объем экспорта, «Уралкалий» предпочитал удерживать цены.

Когда в октябре 2011 года Белоруссия подписывала инвестконтракт со «Славкалием», в его условиях оговорили, что весь калий будет экспортироваться через БКК при согласии самой компании. Выход «Славкалия» на проектную мощность ожидался не ранее 2017 года, к тому же ее объем производства в несколько раз меньше, чем у больших игроков. Поэтому российским конкурентам компания была малоинтересна. Керимов нацелился тогда на более лакомый кусок, он хотел купить «Беларуськалий». В октябре 2011-го возмущенный Лукашенко рассказывал на пресс-конференции, что некие российские инвесторы предлагали ему продать компанию за $15 млрд, при этом $10 млрд пошли бы в бюджет Белоруссии, а $5 млрд — «мне, куда я скажу». Предложение якобы передал ему «друг Миша». Лукашенко рассказывал: «Я сказал своему другу: «Миша, ты знаешь, что происходит с теми, кто приходит с такими предложениями?» Он ответил: «Наручники надеваете». Президент республики считал, что «Беларуськалий» стоит $30 млрд. Белорусские СМИ высказывали предположение, что «другом» был Гуцериев, но тот не стал комментировать эту пресс-конференцию.

Ситуация накалялась. В декабре Лукашенко подписал указ, который разрешил «Беларуськалию» экспортировать продукцию в обход БКК. Руководство «Уралкалия» пыталось договариваться с белорусами, была создана согласительная комиссия, но все напрасно. В июле 2013 года совет директоров и топ-менеджмент «Уралкалия» во главе с Владиславом Баумгертнером нанесли ответный удар: компания официально заявила о выходе из картеля и отказе от поддержки цены в обмен на долю рынка. Капитализация крупнейших калийных компаний в тот день упала на $20 млрд. Баумгертнер прогнозировал, что к концу года цена на калий упадет втрое, до $300. «Дальше мы ждем тотального пересмотра greenfield-проектов, — говорил в интервью «Ведомостям» Баумгертнер. — Людям понадобится время осознать, что это не шутка, не временная ссора между «Уралкалием» и «Беларуськалием». Большинство обладателей проектов greenfield еще раз пересчитают их экономику и будут вынуждены эти проекты закрывать, списывая то, что было инвестировано». «Славкалий» был на тот момент как раз таким greenfield-проектом. В августе 2013-го приехавший на переговоры с премьер-министром Белоруссии Баумгертнер был арестован и помещен в СИЗО. Его обвинили в превышении должностных полномочий.

Так что ситуация коренным образом изменилась. Теперь уже Керимов начал искать покупателя на «Уралкалий». Лукашенко давал понять, что его устроил бы в этом качестве Михаил Гуцериев. Гуцериев, по словам источника Forbes, обратился за кредитом в Сбербанк, но его якобы отговорил от сделки Герман Греф, пообещав предоставить финансирование «Славкалию». В результате контрольный пакет «Уралкалия» (при оценке всей компании в $20 млрд) у Керимова выкупили миллиардеры Михаил Прохоров и Дмитрий Мазепин, позже долю Прохорова купил близкий к Мазепину бизнесмен Дмитрий Лобяк. Тандем «Уралкалия» и «Беларуськалия» не восстановился до сих пор.

Главный инвестор Белоруссии

«Ты один из немногих, кто получил белорусские недра», — сказал Гуцериеву Александр Лукашенко, подписав указ о подготовке инвестиционного договора «Славкалия» с Белоруссией. Проект продвигается непросто. Сбербанк в итоге отказался финансировать проект Гуцериева. В банке отметили, что отношения с клиентами не комментируют. Гуцериев же рассказал, что Сбербанк не смог профинансировать проект из-за падения цены на калий, в новых условиях представленная ему финансовая модель не работала.

По инвестдоговору 2011 года Гуцериев обязался не только вложиться в разработку калийного месторождения, но и потратить $250 млн на инфраструктурные проекты в стране. Пока в Любани шли подготовительные работы, он построил в Минске гостиницу «Ренессанс» на 260 номеров, терминал для бизнес-авиации в столичном аэропорту, бизнес-центр, перестроил базу отдыха управления делами президента «Красносельское» в усадьбу с домом приемов. Все это обошлось ему в $180 млн. На очереди объекты еще почти на $100 млн, рассказывает миллиардер: школа за $12 млн, 40-квартирный дом в Любани, церковь.

Лукашенко освободил «Славкалий» от обязательных налоговых выплат и продлил срок договора, ведь ГОК не успели построить. «Мы вкладываем больше $850 млн средств, — рассказывает Гуцериев. — Из них $600 млн — это инвестиции в проект «Славкалия». В местной прессе его называют «главным инвестором Беларуси».

Основным кредитором проекта стал Госбанк развития Китая. В подробности переговоров с китайцами Гуцериев не вдается. «Девушку уговорить выйти замуж и то нелегко, — отшучивается он, — а заставить государственный банк $1,5 млрд вложить в другую страну — это как 100 000 девушек уговорить замуж». В подготовке переговоров помогло белорусское правительство, Минфин и посол Белоруссии в Китае. По словам Гуцериева, сам он полгода регулярно летал туда на переговоры. «Рейсовым самолетом летал, потому что на своем далеко, дорого, — рассказывает бизнесмен. — И еще с больным коленом. Как вспомню, аж плохо».

В мае 2015 года переговоры увенчались успехом, а в июне 2016-го Госбанк развития Китая и Беларусбанк, через который пойдут деньги под гарантии белорусского правительства, подписали кредитное соглашение. На строительство комплекса «Славкалия» выделяется $1,4 млрд под 4% годовых. Возврат предусмотрен в течение 14 лет с пятилетним льготным периодом. Одновременно «Славкалий» подписал контракт о 25-летних поставках в Китай всей будущей продукции — до 2 млн т в год. После этого стройка вошла в активную стадию.

О будущей цене поставок продукции «Славкалия» по китайскому контракту Гуцериев говорит только, что свою экономическую модель они рассчитывали из сегодняшних цен $240–250 за тонну. По словам гендиректора «Славкалия» Игоря Кожича, на предприятии будет использоваться особый способ обогащения руды, который позволяет повысить содержание полезного компонента в удобрении до 99,5–99,7%. Гуцериев утверждает, что себестоимость продукции у «Славкалия» будет ниже, чем у конкурентов.

Россия. Белоруссия. Китай > Химпром > forbes.ru, 3 октября 2017 > № 2335666 Михаил Гуцериев


Россия. СЗФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 3 октября 2017 > № 2334611

На Архангельском ЦБК забиты все сваи для бакового хозяйства новой выпарной станции

На площадке новой выпарной станции АО «Архангельский ЦБК» забиты все сваи для бакового хозяйства, об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.

В настоящее время на площади около 2,5 тыс. м2 залито 14 фундаментов из 16-ти запланированных. Комбинат получил положительное заключение ЗАО «Архгипробум» по экспертизе фундамента нового цеха.

В ноябре-декабре 2017 г. запланирована поставка опор оборудования и металлоконструкций здания выпарной станции автомобильным и железнодорожным транспортом. Прибытие водным путем крупногабаритного основного оборудования (выпарные аппараты) ожидается в мае 2018 г.

Строительство объекта ведется в рамках второго этапа приоритетного инвестиционного проекта в области лесов «Реконструкция производства картона». Станция обеспечит упаривание отработанных щелоков с учетом их образования при максимальной производительности установок варки полуцеллюлозы и сульфатной целлюлозы производства картона для обеспечения сырьем двух картоноделательных машин после их реконструкции. С введением в эксплуатацию нового цеха Архангельский ЦБК рассчитывает увеличить процент использования вторичных ресурсов в своем энергобалансе. Новая установка для сжигания газов практически полностью исключит выбросы, образующиеся в процессе производства.

Стоимость этого инвестиционного проекта с учетом оборудования и строительно-монтажных работ — 6,5 млрд руб.

Архангельский ЦБК основан в 1940 г. Является одним из ведущих лесохимических предприятий РФ и Европы. Специализируется на производстве картона и товарной целлюлозы, бумаги и бумажно-беловых изделий. Единственный акционер — австрийская Pulp Mill Holding GmbH.

Россия. СЗФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 3 октября 2017 > № 2334611


Россия. ЦФО > Авиапром, автопром. Химпром > akm.ru, 2 октября 2017 > № 2334966

ГУП "Мосгортранс" в сентябре начал испытания на улицах Москвы первого в России цельнокомпозитного электробуса. Об этом сообщило РОСНАНО.

Электробус MODULO, созданный Нанотехнологическим центром композитов (НЦК, один из учредителей - Фонд инфраструктурных и образовательных программ) и венгерским холдингом Evopro Group уже сейчас можно увидеть на маршруте м2 "Фили" - "Метро "Китай-город".

MODULO C68E - одна из версий электробуса из производственной линейки совместного предприятия НЦК и Evopro Group, которая включает модели вместимостью от 40 до 90 пассажиров с длиной кузова от 6.5 до 9.5 м. Их уникальность - в использовании самонесущего модульного композитного стеклопластикового кузова, серийное производство которого ведёт НЦК.

Применение композитов позволяет одновременно снизить вес автобуса на несколько тонн и уменьшить его габариты на 2-3 м. Это делает электробус более маневренным, позволяя ему ездить по маршрутам, которые недоступны автобусам с большим радиусом поворота. За счет максимально эффективной компоновки электробусы MODULO вмещают больше пассажиров по сравнению с автобусами такой же длины. К концу 2017 года ожидается успешное одобрение типа транспортного средства и организация натурных зимних испытаний другой модификации - Modulo C88, который при длине 9.5 м вмещает столько же пассажиров, что и 12-метровые модели электробусы производителей - конкурентов.

Россия. ЦФО > Авиапром, автопром. Химпром > akm.ru, 2 октября 2017 > № 2334966


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 2 октября 2017 > № 2332787

Минсельхоз России: на 2 октября приобретение минеральных удобрений выросло на 10,2%

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 2 октября 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2679,4 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 248,8 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2430, 6 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 2961 тыс. тонн д.в., что на 298,5 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2 662,5 тыс. тонн д.в.).

По состоянию на 2 октября 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13655 руб./т. (-2%), карбамид – 18014 руб./т. (-5%), калий хлористый – 14633 руб./т (-6%), азофоску – 19899 руб./т. (-11%), аммофос – 27554 руб./т. (-8%).

По данным органов управления АПК субъектов Российской Федерации в 2017 году отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями для проведения сезонных полевых работ планируется приобрести 2,8 млн. тонн д.в.

По состоянию на 2 октября 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения, не поступало.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 2 октября 2017 > № 2332787


Россия. СЗФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337862

ФИОП запускает в Вологодской области пилотный проект по капитальному ремонту с применением нанотехнологий.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ совместно с властями Вологодской области запускает в регионе пилотный проект по капитальному ремонту жилых домов с использованием нанотехнологий – ранее подобные проекты были успешно реализованы в Калужской и Белгородской областях.

Типовые дома массовых серий, которые строились с 1960-х годов, не были рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но не во всех регионах экономически целесообразно сносить такие дома и строить новые. Фонд инфраструктурных и образовательных программ разработал комплексные предложения для ремонта типовых домов с использованием инновационных, в том числе нанотехнологических разработок.

По итогам встречи руководителя направления региональных проектов ФИОП Кирилла Карабанова с директором Фонда капительного ремонта многоквартирных домов Вологодской области Олегом Волоховым были определены дома, где будет проводиться такой наноремонт. Это три дома в городе Тотьма, два из них – 16-квартирные двухэтажные дома серии 335. Дом той же серии ранее был отремонтирован в Калужской области.

При ремонте домов для утепления фасада предполагается использовать модули из базальтовой ваты – более долговечные и ремонтопригодные, с лучшими теплоизолирующими свойствами, чем традиционные вентилируемые фасады.

Для утепления кровли будет применяться пеностекольный щебень производства портфельной компании РОСНАНО «AйСиЭм Гласс Калуга». Такой щебень из вспененного стекла лучше сохраняет тепло, чем традиционный керамзит, а также легче и долговечнее. Кроме того, предполагается использовать системы внешнего армирования, созданные в Наноцентре композитов, и геосетку компании «Гален». В подъездах домов могут быть установлены светодиодные светильники и датчики движения, которые позволяют экономить электроэнергию.

Ремонт домов в Вологодской области планируется провести в 2018 году.

Первый капитальный ремонт жилого дома с использованием нанотехнологических материалов был реализован в 2015 году в Белгороде, дом уже сдан в эксплуатацию. Еще несколько домов, отремонтированных в рамках этой программы, сданы в Калужской области. Похожие проекты реализуются в Томске.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СЗФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337862


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 29 сентября 2017 > № 2329459

Президент ПАО «ЛУКОЙЛ» Вагит Алекперов и глава Республики Коми Сергей Гапликов запустили в промышленную эксплуатацию установку подготовки нефти (УПН) «Восточный Ламбейшор», построенную в границах Денисовского лицензионного участка.

Нефтяная часть УПН позволяет вести подготовку товарной нефти, а газовая, включающая мощности по очистке нефтесодержащей жидкости от сероводорода и производству гранулированной серы, – исключить сжигание попутного нефтяного газа, что благоприятно скажется на состоянии окружающей среды.

Кроме того, в рамках проекта на установке ежегодно планируется производить гранулированную серу, которая в дальнейшем будет использоваться в качестве сырья для химической промышленности.

Делегация также посетила обновленный Усинский газоперерабатывающий завод и культурно-спортивные объекты в Усинске, построенные в рамках соглашения между ЛУКОЙЛом и Правител ьством региона.

Производительность УПН «Восточный Ламбейшор» по нефти составляет 1,53 млн тонн, по газу – 309 млн кубометров в год. На одной технологической площадке сосредоточены все необходимые сооружения, в том числе установка производства гранулированной серы и аминовой очистки газа, компрессорная станция высокого давления с блоком осушки газа, кислородная станция.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 29 сентября 2017 > № 2329459


Россия. СКФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 28 сентября 2017 > № 2330937

На Ставрополье строится уникальный агрохимический исследовательский центр.

Генеральным партнером этого глобального мероприятия выступила компания «ЕвроХим», подписавшая во время форума с правительством края и агрохолдингом «Агрико» соглашение о строительстве уникального Центра агрохимических технологий.

Строго говоря, договоренность о возведении на Ставрополье подобного центра была достигнута год назад – на Втором международном инвестиционном форуме «АгроЮг». За это время была проделана большая подготовительная работа, проведены проектные изыскания. В результате реализация проекта уже началась на базе входящего в состав агрохолдинга «Агрико» передового сельскохозяйственного предприятия «Золотая Нива». Инвестиции составят не менее 150 миллионов рублей. Начать работу новое перспективное предприятие, которое раскинется на просторах более чем 500 га Изобильненского района, должно в следующем году.

– Это будет целая научная лаборатория, дающая производственникам понимание, в каком направлении работать и как правильно применять минеральные удобрения, – отметил первый заместитель председателя правительства края Николай Великдань.

Главная цель научно-практического центра – разработка и распространение современных технологий в отечественном сельском хозяйстве.

– Деятельность Центра агрохимических технологий будет способствовать развитию сельскохозяйственного производства, основанного на принципах экологической безопасности и экономической эффективности в соответствии с современными требованиями и тенденциями мирового сельского хозяйства, – подчеркнул генеральный директор ООО «ЕвроХим Трейдинг РУС» Максим Серегин. – Уникальность проекта заключается в том, что впервые агрохимический исследовательский центр строится в постсоветской России. У нас существуют специализированные институты, учебные заведения, но с ноля в полном объеме строительство ведется впервые. Сейчас нужно смотреть, насколько эффективно применяются существующие удобрения и предлагать новые решения и технологии для повышения эффективности сельскохозяйственного бизнеса.

В соответствии со стратегией развития компании «ЕвроХим» предусматривается выход на новый уровень технологического развития.

– Мы хотим не просто производить и продавать удобрения, а разрабатывать и предлагать нашим клиентам комплексные технологии, которые позволяют им эффективно вести бизнес и выращивать сельхозкультуры, – отметил Максим Серегин. – Для этого мы делаем очень много: развиваем производство, создаем новые продукты, проводим исследовательские работы и многочисленные испытания этих продуктов. Только в этом году в России мы провели более 200 полевых исследований, которые как раз нацелены на разработку новых технологий. Если говорить глобально, по всему миру специалистами компании проведено порядка 1000 полевых исследований и опытов. Поэтому мы решили, что нам нужен полноценный исследовательский центр, который будет профессионально заниматься этой работой в сотрудничестве с научными кругами края. У нас есть уникальные технологии, которые предотвращают потери азотного питания, а также связанные с производством и применением так называемых водорастворимых удобрений. И Центр агрохимических технологий, который мы строим, позволит нам вести эту работу в полной мере. …

Россия. СКФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 28 сентября 2017 > № 2330937


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 сентября 2017 > № 2328248

ЛУКОЙЛ запустил установку подготовки нефти на Восточно-Ламбейшорском месторождении в республике Коми.

ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию установку подготовки нефти (УПН) Восточный Ламбейшор, построенную в границах Денисовского лицензионного участка в республики Коми.

Установка была торжественно запущена 28 сентября 2017 г президентом ЛУКОЙЛа В. Алекперовым и главой республики Коми С. Гапликов.

УПН Восточный Ламбейшор включает установку производства гранулированной серы и аминовой очистки газа, компрессорная станция высокого давления с блоком осушки газа, кислородная станция.

Нефтяная часть УПН позволяет вести подготовку товарной нефти, газовая часть - исключить сжигание попутного нефтяного газа (ПНГ), что благоприятно скажется на состоянии окружающей среды.

Производительность УПН по нефти составляет 1,53 млн т, по газу - 309 млн м3/год.

Кроме того, в рамках проекта на установке планируется производить гранулированную серу, которая в дальнейшем будет использоваться в качестве сырья для химической промышленности.

Восточно-Ламбейшорское месторождение расположено на территории городского округа Усинск и является 1 из наиболее перспективных месторождений ЛУКОЙЛа в Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции.

Геологическая структура открыта в 2011 г, добыча началась в 2012 г.

Объем запасов месторождения оценивается в 42,218 млн т.

ЛУКОЙЛ в 2017 г инвестирует в развитие промышленных объектов на территории республики Коми 70 млрд руб.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 сентября 2017 > № 2328248


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter