Всего новостей: 2136304, выбрано 2401 за 0.226 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия > Химпром > fano.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2222708

Этилен и пропилен будут получать благодаря горению метана

Ученые предложили новые подходы для некаталитического получения важнейших нефтехимических продуктов — олефинов — непредельных углеводородов этилена и пропилена. Результаты работы ученых опубликованы в Chemical Engineering Journal. Исследование проводили сотрудники Института химической физики имени Н.Н. Семенова РАН совместно с коллегами из Института химической физики Национальной академии наук Республики Армения.

Простейшие олефины являются базовыми продуктами полимерной промышленности, из которых синтезируют полиэтилен, полипропилен, а также пластмассы и каучуки. Их суммарное мировое производство в 2016 году оценивается в 250 миллионов тонн. Основным источником простейших олефинов является термическое разложение (пиролиз) жидких углеводородов, в основном нафты – более тяжелой, чем бензин, фракции нефти. Но устойчивый рост потребления полиэтилена и полипропилена требует более доступных и дешевых источников сырья и более эффективных способов производства.

Проблему увеличения производства этилена в значительной мере удалось решить за счет более широкого внедрения процессов пиролиза этана, выделяемого из природного и, особенно, сланцевого газа, в котором содержание этана достаточно высоко. Но для пропилена, получаемого в основном как побочный (по отношению к этилену) продукт пиролиза жидких углеводородов, специалисты прогнозируют дефицит на нефтехимическом рынке уже в ближайшем будущем. Необходимы новые процессы получения пропилена, в идеале — базирующиеся на основном углеводородном ресурсе планеты — природном газе.

Большие надежды в создании процессов получения олефинов непосредственно из основного компонента природного газа — метана — последние тридцать лет связывали с его каталитическим окислением в этилен (catalytic oxidative coupling of methane – OCM). Однако, несмотря на усилия сотен специалистов со всего мира и даже неоднократные заявления о предстоящем внедрении (например, анонсированном компанией Siluria Technologies), промышленную технологию до сих пор создать так и не удалось. Более ощутимых результатов химики достигли в разработке сложных многостадийных промышленных технологий преобразования природного газа в олефины. Однако сложность и огромная капиталоемкость этих процессов, не сулящих большой экономической эффективности, не вызывает энтузиазма производителей.

Сотрудники ИХФ РАН и ИХФ НАН РА предложили несколько альтернативных подходов к этой проблеме, основанных главным образом на окислительных превращениях легких углеводородов. Ученые открыли процессы, благодаря которым возможно значительно увеличить выход пропилена при превращении тяжелых компонентов природного газа.

Кроме того, ученые показали, что получать олефины возможно при взаимодействии метана с продуктами его горения. Это открывает принципиальную возможность некаталитического получения непредельных углеводородов непосредственно из основного компонента природного газа — метана. Однако для того, чтобы эти процессы превратились в реальные промышленные технологии, необходима более глубокая проработка их научных основ и, конечно, предварительные пилотные испытания, сложность практической организации которых пока остается одним из наиболее слабых звеньев отечественной инновационной системы

Россия > Химпром > fano.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2222708


Россия > Химпром > akm.ru, 23 июня 2017 > № 2221602

Банк "Глобэкс" открыл биохимическому холдингу "Оргхим" (Управляющая компания БХХ "Оргхим", АО) возобновляемую кредитную линию на сумму 200 млн руб. сроком на 12 месяцев. Финансирование направлено на пополнение оборотных средств компании. Помимо кредитования банк установил для холдинга лимит на факторинговое финансирование в размере 100 млн руб. Об этом говорится в сообщении банка.

Биохимический холдинг "Оргхим" – российская инновационная компания, разработчик и производитель продуктов "зелёной химии", безопасных для человека и окружающей среды. Годовой оборот – более 6 млрд руб. ($100 млн). Порядка 60% оборота составляют поставки на экспорт. Производственные мощности холдинга расположены в Нижегородской (г. Урень), Воронежской областях и в Красноярском крае.

Центральными сферами деятельности компании являются разработка и производство безопасных нефтехимических масел-наполнителей для различных типов автомобильных шин и каучуков, а также эмульгаторов для синтетических каучуков, эфиров канифоли для дорожной разметки, адгезивов и лакокрасочных материалов.

Россия > Химпром > akm.ru, 23 июня 2017 > № 2221602


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611

Завод «ТихвинХимМаш» (входит в холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») поставил партию вагонов-цистерн нового поколения габарита Тпр для аммиака АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«Вагон-цистерна для перевозки аммиака производства ТХМ позволяет эффективно использовать габаритное пространство за счет увеличенного до 92,7 куб. метров объема котла и повышенной до 60,2 тонн грузоподъемности. Цистерна позволяет повысить объем перевозимого груза на 5-10%», — говорится в сообщении.

Эксплуатационными преимуществами вагона-цистерны являются использование теневой защиты, обеспечивающей перевозку аммиака с температурой наполнения до минус 33 градусов, укомплектование котла сливо-наливной и предохранительной арматурой. Срок службы вагона составляет 40 лет, подчеркнули в пресс-службе НПК «ОВК».

«Наша компания регулярно проводит пополнение вагонного парка. На сегодняшний день доля инновационного подвижного состава «УРАЛХИМ-ТРАНСа» составляет около 10%. Расширение линейки специализированных вагонов способствует повышению эффективности логистической деятельности компании. В дальнейшем мы планируем развивать партнерские отношения с ОВК. В наших планах — постоянное наращивание доли инновационного подвижного состава», — заявил директор ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» Всеволод Ковшов.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611


Россия. Весь мир > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 июня 2017 > № 2218345

Проект по созданию российского производства присадок начал искать инвестора.

Инициатива петербургской компании «Прогрессивные Решения» по созданию отечественного производства присадок получила статус национального проекта и вошла в стадию подбора инвестора.

Инициатива петербургской компании «Прогрессивные Решения» по созданию отечественного производства присадок, получив статус национального проекта, была поддержана ООО «УК «РОСНАНО» и вошла в стадию подбора инвестора. Проект также поддержан Департаментом переработки нефти и газа Минэнерго России и Минпромторгом РФ.

Речь идет о выпуске присадок для добычи, переработки и транспортировки нефти и нефтепродуктов, дорожного строительства и цементной промышленности. Бюджет проекта составляет 2,25 млрд руб., запуск производства запланирован на первую половину 2019 года.

Как сообщили в пресс-службе компании «Прогрессивные Решения», проект организации собственного среднетоннажного производства был разработан исходя из потребностей российской промышленности в присадках. Перспективность рынка также обусловлена необходимостью замещения импортных присадок современными отечественными реагентами, по качеству не уступающими зарубежным аналогам.

В настоящее время объем фактического рынка РФ составляет более 170 тыс. тонн присадок в год ($250 млн, согласно данным таможенной статистики). Ежегодный рост рынка составляет порядка 7%. Предполагается, что к 2025 году объем потребления присадок в России достигнет 245 тыс. тонн, или $360 млн.

Доля импортных продуктов на сегодня составляет 70-90% от общего объема потребляемых в стране присадок. Доля импорта по таким позициям, как противотурбулентная присадка, противоизносная присадка для авиационных топлив и депрессорно-диспергирующая присадка (ДДП), составляет 100%. Задачей проекта является снижение зависимости от импортных поставок присадок с нынешних показателей до 30-40%, а по ДДП к 2020 году планируется полное импортозамещение. Проект предусматривает также выход на рынки стран СНГ, ОАЭ и ЕС.

В качестве места для новой промышленной площадки рассматривается Кингисеппский район Ленинградской области (промышленная зона «Фосфорит»), а также другие регионы РФ. По мере развития проекта планируется создание филиалов на местах производства сырьевых позиций или в максимальной доступности от ключевых потребителей для оптимизации логистических издержек. Планируемые мощности предприятия позволят выпускать 65,1 тыс. тонн присадок ежегодно на сумму свыше $160 млн.

На первоначальном этапе (2014-2016 годы) проект финансировался инициатором, вложения которого в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), а также в организацию экспериментального производства составили свыше 320 млн руб.

Заинтересованность в реализации проекта озвучили и представители крупнейших российских нефтегазовых компаний, например НОВАТЭК и «Газпром», а также ряд профильных НИИ.

В частности, Государственное унитарное предприятие (ГУП) «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан» ожидает получить синергетический эффект от сотрудничества в реализации проекта и тем самым ускорить внедрение новых технологий в отрасли. На базе проекта рассматривается возможность апробации новейших разработок ГУПа в области малотоннажной химии, их масштабирование, вывод на опытно-промышленную стадию с перспективой производства по технологиям компании «Прогрессивные Решения» новых видов нефтехимической продукции участниками Территориального нефтехимического кластера Республики Башкортостан.

«На сегодняшний момент мы оцениваем ситуацию в области малотоннажной нефтехимии как критическую, в связи с чем создание такого класса производств особенно актуально. Для потребителя важна гибкость поставщика, возможность оперативно и своевременно реагировать на изменения рынка. Такое возможно только при наличии сильной собственной производственной и научной базы», – отметил Эльшад Теляшев, директор ГУП «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан».

К настоящему времени компания «Прогрессивные Решения» также основала собственный научно-исследовательский центр (НИЦ) на базе Санкт-Петербургского государственного технологического института, заключила R&D-соглашения с крупными российскими институтами и иностранными компаниями, разработала линейку готовой продукции.

Напомним, отбор национальных проектов осуществляется в соответствии с утвержденным Правительством РФ планом мероприятий («дорожной картой») «Внедрение инновационных технологий и современных материалов в отраслях ТЭК» на период до 2018 года. На текущий момент уже ведется реализация семи таких проектов – четырех в электроэнергетике и трех в области нефтепереработки. В рамках программы до 2018 года должно быть отобрано не менее 20 национальных проектов. Помимо уже получивших этот статус проектов, для рассмотрения на 2017 год запланировано еще десять.

Проектам, получившим статус национальных, отводится ключевая роль по формированию отраслевого заказа на высокоэффективные технологии в рамках реализации программ инновационного развития в РФ. Таким проектам также обеспечивается административная поддержка, которая выражается в организации благоприятных условий для реализации и развития проекта, вывода продукции на экспортные рынки. Государственная поддержка оказывается также в предоставлении целевого финансирования, гарантии комплекса налоговых льгот и преференций, субсидирования процентных ставок по заемным средствам и расходов на проведение НИОКР.

Компания «Прогрессивные Решения» образована в 2010 году как российский производитель присадок к дизельным топливам, в настоящее время выступает одним из ведущих в РФ разработчиков и производителей реагентов для промышленности.

Россия. Весь мир > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 21 июня 2017 > № 2218345


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 20 июня 2017 > № 2215019

Минсельхоз России: резерв минеральных удобрений на 12,8% больше, чем в прошлом году

По оперативной информации региональных органов управления АПК на 19 июня, накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков прошлого года) составляют 2175,8 тыс. тонн действующего вещества (д.в.). Это на 247,8 тыс. тонн д.в. или 12,8% больше, чем в прошлом году.

С 1 января по 19 июня текущего года сельхозтоваропроизводители приобрели 1894,2 тыс. тонн д.в. минеральных удобрений. Это на 197,9 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату 2016 года.

Средние цены на наиболее потребляемые форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат снизились в сравнении с аналогичной датой 2016 года и составляют: на аммиачную селитру – 13694 руб./т. (-9%), карбамид – 18150 руб./т. (-7%), калий хлористый –14747 руб./т (-5%), азофоску – 19979 руб./т. (-14%), аммофос – 27651 руб./т. (-12%).

По данным органов управления АПК субъектов РФ, потребность в минеральных удобрениях в 2017 году для проведения сезонных полевых работ составляет 2,8 млн тонн д.в. в том числе для проведения весенних полевых работ 1,85 млн. тонн д.в.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 20 июня 2017 > № 2215019


Россия. Сирия > Химпром. Армия, полиция. Финансы, банки > golos-ameriki.ru, 18 июня 2017 > № 2212740

CNN: деньги, судьбу которых расследовал Магнитский, оказались в Сирии

Телекомпания утверждает, что некая «инвестгруппа» перевела не менее 900 тысяч долларов фирме, финансировавшей сирийскую программу создания химического оружия.

Журналисты американского телеканала CNN объявили, что располагают документами, имеющими отношение к делу Сергея Магнитского. Он умер в 2009 году в московской тюрьме, куда попал после раскрытия преступной финансовой схемы.

CNN утверждает, что некая "инвестгруппа", управляемая из России и связанная с российскими властями, перевела не менее 900 тысяч долларов фирме, финансировавшей сирийскую программу создания химического оружия.

Согласно контракту и банковским записям с 2007 до начала 2008 года, эта инвестгруппа согласилась заплатить более 3 миллионов долларов фирме Balec Trading Ventures – якобы за "высокотехнологичную мебель". Записи о банковских проводках подтверждают, что не менее 900 тысяч долларов действительно были переведены.

Компания, предположительно связанная с российской преступной группой, называлась Quartell Trading. По оценке Министерства юстиции США, это один из многих посредников, на счета которых из России переводились миллионы долларов, похищенных у российских налогоплательщиков. Эти средства были "отмыты" десять лет назад. Прослеживается связь между этими деньгами и так называемым "делом Магнитского" – одним из самых масштабных коррупционных дел в путинской России.

Собственником фирмы Balec Ventures является Исса иль-Зейди, гражданин России. Министерство финансов США в 2014 году ввело против него санкции в связи с деятельностью Научно-исследовательского центра, который вел разработку неконвенционального оружия. Как говорится в расследовании CNN, Центр разрабатывал нервно-паралитические средства.

Россия. Сирия > Химпром. Армия, полиция. Финансы, банки > golos-ameriki.ru, 18 июня 2017 > № 2212740


Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367

Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (СибГУ) разработали уникальный сорбент, который позволяет устранить нефтяное загрязнение почвы в десять раз эффективнее, чем аналоги. Об сообщает пресс-служба вуза.

"Командой ученых Института химических технологий Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева – опорного университета Красноярского края — разработан уникальный биосорбент для ликвидации нефтяного загрязнения почвы после аварий на нефтепроводе и на предприятиях автотранспорта. …Один кубометр сорбента поглощает одну тонну нефти. Нефтеемкость сорбента выше в 7-10 раз, чем у аналогов", — говорится в сообщении.

В составе сорбента — выделенные из почв в местах нефтезагрязнений микроорганизмы, способные разлагать нефть до простых соединений, не обладающих токсичными свойствами. За один теплый сезон вся нефть или нефтепродукты разлагаются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливается растительный покров. В естественных условиях загрязненные почвы восстанавливаются десятилетиями. Кроме того, сорбент, в отличие от аналогов, не нужно собирать и утилизировать,передает РИА Новости.

Сейчас ученые модифицируют сорбент, пытаясь облегчить условия его нанесения. В перспективе в его производстве будут использовать кору или опилки, что поможет также решить проблему утилизации отходов деревообработки в Красноярском крае.

Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367


Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837

РОСПРИРОДНАДЗОР ПРОВЕРИЛ ВЗРЫВООПАСНЫЙ ЗАВОД В КРАСНОУРАЛЬСКЕ

Ведомство обратилось в Ростехнадзор для привлечения специалистов по работе с взрывоопасными веществами

На Красноуральском химзаводе в ходе проверок в конце мая этого года специалисты Росприроднадзора решили привлечь Ростехнадзор для отбора проб на территории бывшего производства опасного химического вещества – мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты. Об этом в среду, 14 июня, сообщил «АиФ-Урал» местный общественный активист Дмитрий Ивашевский.

Житель Красноуральска получил официальный ответ о проведенной проверке Росприроднадзора на территории Красноуральского химического завода, в котором ведомство подтвердило один факт нарушения требований российского законодательства.

«В ходе данной проверки зафиксировано захламление отходами производства и потребления производственных площадей обществом, а также невыполнение им установленных требований и обязательных мероприятий по улучшению, защите земель и предотвращению других процессов и иного воздействия на окружающую среду, ухудшающих качественное состояние земель», – сообщается в ответе уральского Росприроднадзора.

По факту были возбуждены дела по административным нарушениям по ст.8.2 и ч.2 ст.8.7 КоАП РФ. Кроме того, для подтверждения факта обнаружения веществ на территории завода мононитротолуола и нитрозилсерной кислоты Росприроднадзор направил запрос на отбор проб почвы специалистами Ростехнадзора. Если информация окончательно подтвердится, то к дальнейшей проверке будут привлечены экспертные организации.

Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 15 июня 2017 > № 2213837


Германия. Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 15 июня 2017 > № 2209255

Урожайная защита. Российский рынок средств защиты растений за последний год значительно вырос

Российский рынок средств защиты растений за последний год значительно вырос. По мнению экспертов, эта отрасль экономики — одна из немногих, для которой санкции стали толчком к долгосрочному развитию. Российские и иностранные производители агрохимии, несмотря на кризис, продолжают инвестировать в инновационные разработки. А крупные поставщики, такие как BASF, готовы также вкладывать средства в локализацию производства и расширение продуктовой линейки.

В последнее время Россия демонстрирует существенный прирост производства основных продуктов сельского хозяйства. В 2016 году страна получила наибольший урожай зерновых за все постсоветское время — 120,7 млн тонн чистого веса, включая 73,3 млн тонн пшеницы. По прогнозу Минсельхоза, экспорт российского зерна с 1 июля 2016 года по 30 июня 2017 года составит 34-35 млн тонн. В прошлом сезоне Россия с объемом экспорта пшеницы чуть более 25 млн тонн стала мировым лидером, а, по данным министерства, в мае этот рекорд уже побит.

Но прежде чем экспортировать, продукцию нужно вырастить и сохранить. По данным Минсельхоза, в России 59,5 млн га посевных площадей, из которых около 65% отведено зерновым, 15% — подсолнечнику, 7% — кукурузе и примерно 3% — картофелю. И далеко не все земли обрабатываются пестицидами — средствами защиты от насекомых и вредителей. Для сравнения: в странах Западной Европы и США ими обрабатываются почти все посевные. По данным маркетингового исследования "Рынок средств защиты растений в России", проведенного российской компанией IndexBox, в 2015 году российские предприятия показывали пусть неустойчивую, но все же положительную динамику производства средств защиты растений. Индекс производства к предыдущему месяцу в 2015 году был положительным 7 месяцев из 12. Однако совокупное падение объемов производства за год составило 6% г/г.

"В настоящее время рынок средств защиты растений в России показывает существенную положительную динамику по сравнению, к примеру, с рынками европейских стран. Один из основных факторов роста — интенсификация технологий возделывания сельскохозяйственных культур. Вместе с этим наблюдается расширение доли посевных площадей крупных агрохолдингов. Программа импортозамещения оказала позитивное влияние на развитие рынка плодоовощной продукции. Также приобретает все большее значение возделывание сои, в первую очередь в качестве кормовой базы для животноводства",— отмечают в крупном поставщике агрохимии BASF.

Компания предлагает на рынке высококачественные и инновационные фунгициды, инсектициды, гербициды, протравители, регуляторы роста и инокулянты. В прошлом году BASF начала продажи ряда совершенно новых препаратов: "Евро-Лайтнинг плюс", "Систива", "Орвего". В 2017 году представлены новый фунгицид для защиты зерновых культур "Рекс Плюс", целая линейка инновационных продуктов для обработки сои: гербицид "Корум", инокулянты "Хайстик Соя", "Хайкоут Супер Соя", протравители "Дэлит Про". Учитывая список новинок, представленных на рынке, 2017 год неофициально объявлен годом сои для BASF.

"Мы ожидаем роста продаж на подсолнечнике за счет увеличения площадей под данной культурой, возделываемой по технологии "Клиарфилд". Также одним из главных драйверов роста станет соя за счет увеличения спроса на корма, вывода на рынок нескольких новинок, в частности инокулянтов",— пояснили в BASF. Там отмечают, что задача компании — создание и внедрение инновационных продуктов, которые позволят оптимизировать технологии ведения сельского хозяйства, улучшить качество питания и жизни возрастающего населения Земли.

Применение средств защиты растений является одним из главных условий достижения высоких урожаев, считают в BASF. Широкое распространение болезней, насекомых-вредителей и сорняков способно нанести растениям большой ущерб. "Грамотное использование средств защиты растений позволяет избежать этих потерь, собрать значительно больше зерна, овощей и фруктов, а также повысить их качество",— отмечают в немецком концерне.

Плоды импортозамещения

Несмотря на сложности, с которыми столкнулись сельскохозяйственные производители в условиях нестабильной макроэкономической ситуации, у них появилась возможность ускоренного роста дохода из-за объявленного курса на импортозамещение. Продовольственное эмбарго и падение курса рубля дали мощный толчок развитию всего агропромышленного комплекса. Об увеличении спроса говорят и крупные компании--производители удобрений и средств для химической обработки растений. Многие из них локализуют производство в России. Так, BASF организовала производство по схеме толлинга в городе Кирово-Чепецке на базе завода "Агрохимикат".

Как сообщили "Ъ" в компании, специалисты концерна выбрали его, рассмотрев многие российские предприятия. "Это современное предприятие, которое к тому моменту уже сотрудничало с иностранными инновационными компаниями. Благодаря стремлению руководства и сотрудников завода к постоянному улучшению удалось обеспечить производство продукции по последним немецким стандартам, сохранив при этом конкурентное преимущество",— говорят в BASF. Концерн продолжает инвестировать и сохраняет стабильно высокие позиции в сегментах фунгицидов для зерновых, плодовых культур, расширяет линейку препаратов в сегментах, в которых фунгицидный рынок только начинает развиваться,— сои и кукурузы, а также совместно с семенными компаниями расширять применение технологии "Клиарфилд" на рапсе.

Но пока отечественный рынок химических средств защиты растений далек от насыщения, несмотря на положительную динамику. Хотя в России насчитывается немало предприятий, выпускающих агрохимические средства, и почти все они работают на внутренний рынок. Наибольший объем производства приходится на Центральный федеральный округ (почти половина общего объема производства). На втором месте предприятия Приволжского федерального округа: здесь производится около трети необходимых сельскому хозяйству химикатов. Третье место занимают предприятия Южного федерального округа с долей около 10%.

Курс на инновации

При этом российские предприятия сектора не стремятся вкладывать деньги в научные исследования. Потенциальных инвесторов отпугивают высокие риски и длительный срок испытаний новых продуктов агрохимии. "В фундаментальные исследования и разработку новых продуктов рынка агрохимии вкладываются только международные гиганты, ведь любые исследования в этой области долгосрочные (несколько десятилетий) и весьма дорогие (миллионы долларов). Стартапы в сфере агрохимии у российских предприятий большая редкость. Российские компании инвестируют средства в инновационные разработки, но это чаще всего локальные, а не стратегические разработки",— пояснил "Ъ" руководитель аналитического агентства RUPEC Андрей Костин. В то же время в BASF считают, что "инвестиции в современные технологии защиты растений абсолютно оправданны".

BASF направляет немалые средства на инновационные разработки. Доля департамента средств защиты растений в общем объеме инвестиций BASF в НИОКР (€1,88 млрд) в 2014 году составила 27% (это более €500 млн, сообщили "Ъ" в компании). По словам главы RUPEC Андрея Костина, разработки новых препаратов в секторе агрохимии ведутся в мире в основном за счет крупных профильных компаний. Он отмечает, что компания вкладывает в научные разработки миллиарды рублей, понимая, что срок окупаемости этих проектов не менее 10-15 лет, и будет делать это и впредь.

Германия. Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 15 июня 2017 > № 2209255


Украина. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 13 июня 2017 > № 2219731

После 5-летней паузы Карпатнефтехим вновь возобновил работу. Помогла смена владельцев?

Карпатнефтехим возобновил работу после 5-летнего простоя.

Перезапуск производства состоялся 9 июня 2017 г.

Подготовительные работы стартовали в феврале 2017 г.

Ремонтно-восстановительные работы были проведены на всех производствах.

Производство полиэтилена возобновилось 11 июня 2017 г, 15 июня 2017 г будет перезапущено и производство поливинилхлорида.

Сырьем для выпуска этих продуктов является прямогонный бензин.

Весь комплекс производства намерены ввести в эксплуатацию в середине июня 2017 г, а в июле 2017 г планируется выход на максимальную мощность по этилену - 250 тыс т/год.

Карпатнефтехим создан в 2004 г на базе мощностей предприятия Ориана.

Основным владельцем Карпатнефтехима являлся ЛУКОЙЛ, контролировавший 76,04% акций, оставшиеся акции находились у Фонда госимущества Украины.

22 февраля 2017 г ЛУКОЙЛ завершил сделку по продаже 100% доли участия в компании LUKOIL Chemical B.V. (Нидерланды), владеющей Карпатнефтехимом.

Techinservice Limited купил у ЛУКОЙЛа до 50% Карпатнефтехима, оставшиеся более 50% в Карпатнефтехиме через кипрскую Xedrian Holding Ltd приобрел И. Мамедов, ранее возглавлявший ЛУКОЙЛ-Украина и тесно связанный с ЛУКОЙЛом.

Тем не менее, такая «карманная» сделка устроила власти Украины, по крайней мере, формально.

Хотя ЛУКОЙЛ продолжил участие в проекте в качестве гаранта финансирования всех затрат, связанных с перезапуском производства.

Карпатнефтехим специализируется на производстве хлора, каустической соды, винилхлорида, этилена, полиэтилена и пропилена.

В 2012 г завод остановился из-за невозврата государством НДС и проблем как с поставками сырья, так и со сбытом.

Попытки возобновить производство предпринимались в сентябре 2013 г и в ноябре 2013 г, но неудачные, а в декабре 2013 г работа комплекса была приостановлена и с того момента не возобновлялась.

Карпатнефтехим получал сырье по магистральному нефтепродуктопроводу (МНПП) Самара - Западное направление, вокруг которого у Транснефти возник конфликт с властями Украины, которые настаивали на национализации трубопровода.

Транснефть остановила прокачку нефтепродуктов, а после ряда судебных разбирательств продала Прикарпатзападтранс, оператора МНПП Самара - Западное направление, швейцарской International Trading Partners.

После этого возобновилась прокачка дизельного топлива по МНПП Самара - Западное направление , правда с перерывами.

Помимо проблем с поставками сырья, ЛУКОЙЛ безуспешно вел переговоры с Минэнергоугля Украины по гарантиям возврата НДС.

Без решения этих проблем, работа Карпатнефтехима была нерентабельной.

Сейчас эти проблемы частично решены.

В конце 2016 г на Украине был отменен акциз при импорте сжиженного газа и некоторых видов дизельного топлива для нужд производителей этилена.

А в апреле 2017 г кабмин Украины установил квоты на на безакцизный ввоз и закупку нефтепродуктов для Карпатнефтехима.

Теперь предприятие сможет на льготных условиях закупать по 1,17 млрд л легких дистиллятов 3 видов, по 985 млн л тяжелых дистиллятов 3 видов и по 1,07 млрд л сжиженного газа и бутана 13 видов.

По оценке Техинсервиса, Карпатнефтехим будет потреблять до 35 тыс т сжиженного газа в качестве сырья.

Объем производства составит 280 тыс т/год поливинилхлорида, до 200 тыс т/год каустической соды, 100 тыс т/год полиэтилена и другой продукции.

Украина. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 13 июня 2017 > № 2219731


Белоруссия. Россия > Химпром > belta.by, 13 июня 2017 > № 2209152

Беларусь может предложить России реализовать интеграционный проект на "Гродно Азоте", заявил сегодня журналистам заместитель премьер-министра Владимир Семашко во время торжественной презентации холдинга "Амкодор-Семаш", передает корреспондент БЕЛТА.

"До конца года мы должны предложить по три интеграционных проекта. У нас уже есть определенные предложения, например, по "Гродно Азоту". Там вполне можно реализовать интеграционный проект, потому что предприятие вступило в новый инвестиционный цикл", - пояснил вице-премьер.

По словам Владимира Семашко, предыдущий инвестиционный цикл "Гродно Азота" принес результаты. "Он потребовал почти полмиллиарда вложений, и сегодня предприятие достаточно успешно работает: квартал они закончили с хорошей рентабельностью, хорошей прибылью. Но они вступают в новый цикл, им надо находить и вкладывать $1,2 млрд, чтобы построить, по сути, новый завод, который будет работать по совершенно другим технико-экономическим параметрам - на 30% меньше расход энергии, на 20% меньше расход изначального сырья (газа). Мы ищем партнера и не скрываем, что это может быть российский партнер, обладатель этого газа", - заявил он.

Вице-премьер отметил, совместные проекты могут быть в сфере машиностроения, нефтехимии, в нефтегазовом секторе. "Мы заинтересованы, чтобы российская сторона предложила нам месторождение для разработки и добычи нефти и газа. У нас уже есть прецедент, когда "Белоруснефть" выиграла тендер в России года два назад, стала обладателем небольшого месторождения и добывает там нефть - немного, вроде, в полгода 110 тыс. т, но прецедент создан. Кроме того, "Белоруснефть" имеет сегодня сервисную компанию в Сибири, где работают 2,5 тыс. белорусов вахтовым методом. При этом компания внедряет новые технологии. У нас есть технический уровень, есть компетенции, и мы готовы там работать", - подчеркнул он.

Владимир Семашко напомнил, что решение о том, что Беларусь и Россия до конца года предложат по три интеграционных проекта, было зафиксировано в протоколе от 13 апреля. "Я его называю "дорожной картой Семашко-Дворковича". Там 14 пунктов и последним из них значится, что стороны должны определиться с интеграционными проектами. Но они должны быть взаимовыгодны, если будет выгода и для одной стороны, и для другой - тогда проекты состоятся", - резюмировал он.-0-

Белоруссия. Россия > Химпром > belta.by, 13 июня 2017 > № 2209152


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841

По результатам совместной работы Управления Росприроднадзора по Омской области и ПАО «Омский каучук» прекращен сброс загрязняющих веществ фосфат-иона и сульфат-иона в реку Иртыш и было устранено административное правонарушение. ПАО «Омский каучук» добровольно оплатило 1051539 рублей за вред, причиненный реке Иртыш, за последний период сброса веществ с превышением установленных нормативов.

В мае-июне т.г. Управлением по обращению Д.В. Роледера, председателя правления Омской областной правозащитной общественной организации «Справедливость» проведены надзорные мероприятия по выявлению и устранению экологических правонарушений при эксплуатации полигона твердых и жидких отходов в г. Тара. По результатам проведенного мероприятия в отношении юридического и должностного лиц ООО «Клевер» вынесены административные наказания по ст. 8.1, ст. 8.2, ч. 1 ст. 8.21, ч. 2 ст. 8.6 КоАП РФ на общую сумму 380000 рублей,

Также были выявлены нарушения требований п. 30 ст. 12 ФЗ N 99 "О лицензировании отдельных видов деятельности" и ч.ч. 1,2 ст. 9 ФЗ N 89 «Об отходах производства и потребления» в части осуществления предпринимательской деятельности без специального разрешения (лицензии) по сбору и размещения отходов 4 классу опасности. По данному факту протокол об административном правонарушении в отношении юридического и должностного лица ООО «Клевер» по ч. 2 ст. 14.1 КоАП РФ направлены в Тарский мировой суд для принятия решения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841


Россия. ЮФО > Экология. Леспром. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213839

Огромную свалку бывшей мебельной фабрики имени Ермана в промзоне Кировского района Волгограда решили вывезти в Светлоярский район. Чиновники уверяют, что за 800 млн рублей решат назревшую за много лет проблему. Экологи в свою очередь считают, что перемещение свалки под Светлый Яр создаст все условия для экологической катастрофы в районе.

Как сообщила V1.ru начальник отдела отходов комитета природных ресурсов, лесного хозяйства и экологии Волгоградской области Натальи Горковенко, на территории заброшенной ермановской свалки сейчас находится почти два миллиона тонн отходов первого, третьего, четвертого и пятого классов опасности. Здесь круглогодично горит мусор, потушить который практически невозможно, так как очаги возгорания находятся на глубине до 20 метров.

Напомним, свалка в Кировском районе представляет собой закрытый полигон в промышленной зоне. С середины XX века здесь сбрасывали опилки и стружки с расположенной неподалеку мебельной фабрики имени Ермана. Помимо этого, грунт свалки загрязнен жирными кислотами и нефтепродуктами.

– Сюда много лет свозили отходы с «Химпрома» и опилки с мебельных предприятий, в том числе с фабрики имени Ермана, – рассказывает Наталья Горковенко. – Горит она постоянно. Даже сейчас из-под земли идет едкий дым. Это нельзя залить водой или засыпать землей. Единственный способ ликвидировать эту свалку – вывезти все, что здесь находится.

Именно на эту свалку, подожжённую тремя бомжами – охотниками за металлом, в 2015 году возлагалась вина за массированную газовую атаку на Волгоград, когда практически все районы города накрыло удушливое облако смрада. И только в этом году активисты ОНФ заявили, что причина газовых атак сентября 2015 года и августа 2016 года, скорее всего, не в бомжах и свалке, а в сбросе в атмосферу хлора из украденных с «Химпрома» баллонов.

В 2009 году по решению суда кировская свалка была закрыта для приема отходов, однако незаконно привозить сюда мусор продолжали вплоть до недавнего времени.

– За период 2016–2017 годов было выявлено более десятка случаев незаконного вывоза, – говорит инспектор в области охраны окружающей среды регионального комитета природных ресурсов и экологии Волгоградской области Александр Арзамасков. – Виновных мы привлекаем к административной ответственности. Юридические лица штрафуются на суммы от 100 до 250 тысяч рублей. Кроме этого, рассчитывается размер ущерба, нанесенный окружающей среде.

Для жителей Волгограда представляют опасность не только дым и смрад от горящей свалки, но и сами отходы.

– Ее необходимо ликвидировать хотя бы потому, что с начала накопления отходов прошло более 60 лет. В годы создания этой свалки не существовало технологических возможностей, которые есть сейчас, для уничтожения накопленного мусора, – считает доктор технических наук, заведующий кафедрой общей и органической химии ВолГТУ Олег Тужиков. – Эту свалку уже пытались закопать в свое время. Но все равно ее откапывали. Некоторые товарищи здесь металлолом собирали. Заливать водой очаги возгорания нельзя, иначе ядовитые вещества попадут в колодцы во дворах частных владений. Уничтожение такого очага – одна из важнейших задач для города. При этом сегодняшние технологии позволяют переработать все, что здесь есть.

Сейчас все содержимое свалки в Кировском районе решено перевезти под Светлый Яр. Зарегистрированное в конце апреля этого года предприятие «Экотехсервис» освоит почти 800 млн рублей, 80% которых выделено федеральным бюджетом. Соответствующий договор подписан вчера, 8 июня, и по нему 1,8 млн тонн в 2017–2018 году покинут свалку в Кировском районе и переедут на новое место складирования. После вывоза территорию рекультивируют и сделают безопасной для человека.

Ряд специалистов сомневается, что все отходы удастся вывезти в установленный срок. Например, доктор технических наук Олег Тузиков посчитал, что для вывоза всех отходов свалки в установленный срок грузовым машинам придется круглосуточно отъезжать от объекта каждые две минуты.

Кроме того, далеко не все согласны с предложенным комитетом природных ресурсов оптимистичным сценарием ликвидации ермановской свалки. Экологи настаивают на том, что в проекте ликвидации слишком много настораживающих «пробелов».

– До конца не ясно, как именно будут перевозить эти отходы. Например, в проекте сказано, что их будут перевозить по Ивановскому мосту, мимо села Червленое, делая крюк в 60 км, – отмечает руководитель регионального отделения общероссийской общественной организации «Зеленый патруль» Ярослав Князев. – Но на деле, я считаю, их будут везти по прямой, через Красноармейский район.

Более того, для перевозки отходов первого-второго классов опасности должна быть разработана и согласована с ГИБДД специальная транспортная схема. Такие отходы, как правило, перевозят в ночное время, в специальных закрытых грузовых автомобилях, чтобы в воздух не попали вредные вещества, и в сопровождении полицейских машин. А перед тем, как перевозить отходы, необходимо провести их сортировку, однако в проекте об этом ничего не сказано.

Кроме того, по словам Ярослава Князева, немало вопросов вызывают и места, предложенные для складирования вывезенных из Кировского района отходов.

– Если говорить о свалках, куда собираются вывозить отходы, то полигон «Комус» наполнен практически до отказа. Сюда привезут лишь 700 тонн отходов, – рассуждает Ярослав Князев. – Есть еще грязная карта пруда-накопителя №2 завода «Каустик», но, чтобы вывозить туда отходы с кировской свалки, надо провести подготовительные работы. Нужно ли это «Каустику»? Есть еще ГК «Чистый город», но о них в проекте ничего не сказано. Остается только пруд-накопитель синтетических жирных кислот, принадлежащий ранее предприятию «Лукойл-Волгограднефтепереработка».

Что касается пруда-накопителя, то, по словам Ярослава Князева, 30 мая в администрации Светлоярского района проходили публичные слушания по поводу его ликвидации. По официальной информации, в мероприятии приняли участие 180 человек.

– Слушания проходили в полуподвальном тесном помещении и, я считаю, со множеством нарушений, – вспоминает Ярослав Князев. – Они начались в 16:00, причем жителей пускали только по спискам. Меня и еще около 40 человек не пустили, повесив на дверь замок. Представитель администрации даже хотел забрать мое удостоверение якобы для проверки. Только после того, как я вызвал полицию, меня пустили в зал. И как раз в этот момент объявили, что слушания закончены и жители согласились с проектом.

–Уверен, что людям так и не объясняли, что одни отходы у них под боком хотят ликвидировать засыпав их другими, – считает Ярослав Князев. – А так как состав отходов ермановской свалки до конца не изучен, это может привести к экологической катастрофе в Светлоярском районе.

Россия. ЮФО > Экология. Леспром. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213839


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 июня 2017 > № 2203269

Более 10 000 человек прошли обследования в ПЭТ-центре в Уфе за три года.

Центр в Уфе начал прием пациентов в марте 2014 года и стал первым центром, запущенным портфельной компанией РОСНАНО «ПЭТ-Технолоджи». За три года работы более 10 000 человек прошли ПЭТ/КТ-диагностику онкологических заболеваний. По состоянию на июнь 2017 года обследование в федеральной сети прошли уже более 41 тысячи человек.

По статистике, число онкобольных в России с каждым годом увеличивается на полмиллиона человек. Технология ПЭТ/КТ-сканирования (позитронно-эмиссионная томография, совмещенная с компьютерной томографией) позволяет обнаружить раковые опухоли на ранней стадии — тогда, когда у пациента есть шанс на полное излечение.

ПЭТ-центр «ПЭТ-Технолоджи» в Уфе расположен на территории одного из крупнейших в России специализированных онкологических диспансеров, который за период своего существования успел оказать помощь многим тысячам пациентов практически с любыми онкозаболеваниями.

«За три года, прошедшие с момента открытия центра в Уфе, проделана огромная работа. Для жителей Республики Башкортостан и Приволжского Федерального Округа стала доступной высокотехнологичная медицинская помощь по диагностике и лечению онкологических заболеваний. Центр оказал услуги десяткам тысяч человек. Для нас это не просто сухие цифры — это спасенные жизни. Но это не только наша заслуга — без поддержки врачей на местах и помощи региональных властей мы не смогли бы достигнуть этого результата. Мы надеемся не сбавлять темпа и в будущем», — отметила управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Ольга Шпичко.

«Компании „ПЭТ-Технолоджи“ потребовалось всего несколько лет для того, чтобы создать сеть центров ядерной медицины и стать лидером в области диагностических возможностей ядерной медицины. Первым центром, который начал прием пациентов в 2014 году, был центр в Уфе. Мы благодарны руководству Республики Башкортостан за всестороннюю поддержку в организации, создании и работе центра ядерной медицины в Уфе. Только совместными усилиями возможно изменить жизнь десятков тысяч онкологических пациентов, которые нуждаются в современных методах диагностики», — сказала генеральный директор «ПЭТ-Технолоджи» Диана Кобесова.

Собственное производство радиофармпрепаратов (РФП), используемых в диагностике, лаборатория контроля качества, современный ПЭТ/КТ сканер и высокий уровень подготовки специалистов гарантируют точность и достоверность исследований.

«Мы успешно диагностируем опухоли, которые сложно обнаружить другими методами диагностики. Чаще всего к нам обращаются пациенты с новообразованиями легких, головного мозга, молочной железы, предстательной железы, лимфомами», — рассказывает врач-рентгенолог, радиолог центра в Уфе Гузель Муслюмова.

Получить диагностическую помощь в ПЭТ-центре в Уфе можно в рамках Программы государственных гарантий бесплатного оказания гражданам медицинской помощи, программ добровольного медицинского страхования или за счет собственных средств граждан.

В федеральную сеть «ПЭТ-Технолоджи» на данный момент входит восемь ПЭТ-центров, расположенных в Москве, Уфе, Екатеринбурге, Липецке, Белгороде, Тамбове, Курске, Орле. По состоянию на июнь 2017 года обследование в федеральной сети прошли уже более 41 тысячи человек.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ООО «ПЭТ-Технолоджи» основана в 2011 году для реализации проекта «Создание национальной сети диагностических центров позитронно-эмиссионной компьютерной томографии (ПЭТ/КТ)» — центров ядерной медицины.

Федеральная сеть Центров ядерной медицины даст населению страны доступ к передовым технологиям качественной диагностики и лечения онкологических заболеваний.

Первым в Федеральной сети современных медицинских центров, создаваемых в рамках государственно-частного партнерства, стал Центр ядерной медицины в Уфе. Он оказывает комплекс услуг по диагностике онкологических заболеваний с помощью ПЭТ/КТ и лечению опухолей на новейшей роботизированной радиотерапевтической системе КиберНож. Точность, эффективность и безопасность КиберНожа позволяют лечить опухоли головного мозга, с которыми не могут справиться хирургия и обычная лучевая терапия.

Необходимые для ПЭТ/КТ-диагностики радиофармпрепараты (РФП) «ПЭТ-Технолоджи» выпускает на своих производствах в Уфе и Ельце (Липецкая область), которые оборудованы циклотронным комплексом, лабораторией синтеза радиофармпрепаратов, оборудованием для дозирования и фасовки РФП, а также приборами контроля качества.

Региональные подразделения сети «ПЭТ-Технолоджи» оказывают услуги ПЭТ/КТ-диагностики по направлениям врачей-специалистов бесплатно для пациентов за счет средств обязательного медицинского страхования (ОМС), а также на платной основе.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 июня 2017 > № 2203269


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 июня 2017 > № 2213928

В ТАТАРСТАНЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ОПУ-30 ОШТРАФОВАНО ЗА ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ НАРУШЕНИЯ

Правонарушитель оштрафован на 383 тысячи рублей в доход государства.

Татарская природоохранная межрайонная прокуратура провела проверку исполнения природоохранного законодательства в деятельности общества с ограниченной ответственностью «ОПУ-30», сообщил старший помощник руководителя прокурора РТ Руслан Галиев.

Поводом для прокурорского вмешательства послужило коллективное обращение жителей села Туктар Альметьевского района. Проверкой надзорного ведомства установлено, что предприятие, осуществляя деятельность по производству химических реагентов, складировало отходы производства на почве.

В нарушение требований промышленной безопасности предприятие допускало нарушения эксплуатации производственных помещений и оборудования, а также самовольно использовало земельный участок под автостоянку.

По постановлениям прокуратуры юридическое лицо ОПУ-30, привлечено к административной ответственности по статьям «Несоблюдение требований лицензий на право пользования недрами», «Несоблюдение экологических требований при обращении с отходами производства и потребления», «Несоблюдение экологических требований при планировании, технико-экономическом обосновании проектов, проектировании, размещении, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию, эксплуатации предприятий, сооружений или иных объектов», «Сокрытие или искажение экологической информации», «Самовольное занятие земельного участка», «Нарушение требований промышленной безопасности». По тем же основаниям к административной ответственности привлечены директор и главный инженер предприятия.

В итоге правонарушитель подвергнут штрафам на общую сумму 383 тысячи рублей в доход государства. Одновременно в адрес руководителя предприятия внесено представление об устранении выявленных нарушений и привлечении виновных должностных лиц к дисциплинарной ответственности. После вмешательства надзорного ведомства выявленные нарушения законодательства устранены в полном объеме.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 июня 2017 > № 2213928


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 июня 2017 > № 2208999

Уфаоргсинтез, с одобрения Роснефти, увеличил мощность производства газообразного азота.

Уфаоргсинтез после проведения технического перевооружения ввел в строй воздухоразделительную установку.

Об этом 8 июня 2017 г сообщает Роснефть.

Мощность по производству газообразного азота в результате модернизации увеличилась на 3500 нм3/час.

Новая установка позволит полностью обеспечить потребности в азоте высокой чистоты всех объектов нефтехимического предприятия, включая новые технологические установки, строящиеся в рамках программы развития.

Сегодня Уфаоргсинтез ведет реконструкцию оборудования по производству изопропилбензола.

Новая технология с применением высокоэффективных катализаторов предусматривает более высокое качество используемого сырья, реагентов и вспомогательных материалов.

Для очистки от примесей на линии подачи пропилена будут установлены 3 очистные установки, на которых проходит регенерация азотом.

На установке, изготовленной на российском предприятии, применены современные технологии, позволяющие вырабатывать продукцию высокого качества с наименьшими затратами и минимальным воздействием на окружающую среду.

В том числе - катализаторы нового поколения, турбокомпрессор не сбрасывающий воздух в атмосферу.

Системы автоматизации производственных процессов позволяют регулировать режим работы установки, обеспечивая снижение энергоресурсов на 1 ед продукции до 0,25-0,3 кВт*ч/м3 - более чем в 2 раза по сравнению с показателями до модернизации.

Существовавшие ранее мощности Уфаоргсинтез по выпуску азота не в полной мере обеспечивали потребности завода необходимым количеством азота, недостающий объем продукта поступал по трубопроводу с производственной площадки УНПЗ» нефтеперерабатывающего комплекса Башнефти.

Решение о необходимости увеличения мощности по производству газообразного азота было принято в 2015 г при формировании Башнефтью новой программы развития Уфаоргсинтеза.

Уфаоргсинтез - актив Роснефти, который попал в периметр компании после приватизации Башнефти в 2016 г.

Уфаоргсинтез был введен в эксплуатацию в 1956 г.

Сегодня Уфаоргсинтез - крупное нефтехимическое предприятие в России, которое специализируется на производстве фенола, ацетона, полиэтилена высокого давления, полипропилена и его сополимеров, синтетического каучука и другой продукции органического синтеза.

Предприятие обеспечивает около 40% выпуска фенола в России, занимает лидирующее положение в производстве ацетона.

На долю Уфаоргсинтеза приходится 10% производимого в стране полипропилена и 15% полиэтилена высокого давления.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 июня 2017 > № 2208999


Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 8 июня 2017 > № 2203268

За несколько месяцев в белгородском ПЭТ-центре было обследовано более 1000 человек.

Центр ПЭТ/КТ в Белгороде открылся 17 марта 2017 года. С его появлением высокотехнологичная медицинская помощь стала доступнее для жителей региона. Возможности центра позитронно-эмиссионной томографии позволяют обследовать до 5000 онкологических больных в год. К началу июня 2017 года здесь провели уже 1000 диагностических исследований. Во всей федеральной сети прошли обследование уже более 41 тысячи человек.

Диагностический комплекс расположен на территории областного онкодиспансера. В центр обращаются пациенты со злокачественными опухолями легких, молочных желез, кожи и других органов, лимфопролиферативными заболеваниями. Большинство исследований проводится в рамках программы обязательного медицинского страхования.

Врачи-диагносты центра ядерной медицины взаимодействуют с онкологами, химиотерапевтами, радиологами онкологической службы Белгородской области. Такое сотрудничество позволяет своевременно обследовать пациентов областного диспансера, добиваться наилучших результатов в диагностике и лечении онкологических заболеваний.

«Белгородский центр ядерной медицины начал принимать пациентов совсем недавно, но у нас уже разработан план повышения качества обследования онкобольных. Планируется дальнейшее обучение врачей-радиологов, будут усовершенствованы подходы к обработке данных, внедрены новые критерии описания полученных изображений. Так, в мае мы внедрили критерий метаболической активности PERCIST, который позволяет оценить эффективность курса ранее проведенного лечения (полный или неполный метаболический ответ, рецидив или стабилизация заболевания). До конца года штат сотрудников будет расширен — в центре будет работать штатный врач-онколог», — отметил главный врач ПЭТ-центра Алена Богомазова.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 8 июня 2017 > № 2203268


Россия > Химпром. Агропром > zol.ru, 7 июня 2017 > № 2201049

Минсельхоз России: резерв минеральных удобрений на 11,4% больше, чем в прошлом году

По данным на 5 июня, накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков прошлого года) составляют 2111,3 тыс. тонн действующего вещества (д.в.). Это на 215,3 тыс. тонн д.в. или 11,4% больше, чем в прошлом году.

С 1 января по 5 июня текущего года сельхозтоваропроизводители приобрели 1829,7 тыс. тонн д.в. минеральных удобрений. Это на 165,6 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату 2016 года.

Средние цены на наиболее потребляемые формы минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат снизились в сравнении с аналогичной датой 2016 года и составляют: на аммиачную селитру – 13748 руб./т. (-9%), карбамид – 18179 руб./т. (-7%), калий хлористый – 14833 руб./т (-6%), азофоску – 20028 руб./т. (-14%), аммофос – 27745 руб./т. (-12%).

Потребность в минеральных удобрениях в 2017 году для проведения сезонных полевых работ составляет 2,8 млн тонн д.в., в том числе для проведения весенних полевых работ 1,85 млн. тонн д.в.

Россия > Химпром. Агропром > zol.ru, 7 июня 2017 > № 2201049


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217083

«Татнефтехиминвест-холдинг» решил не выплачивать дивиденды за 2016 год.

На годовом собрании акционеров АО «Татнефтехиминвест-холдинг» принято решение не начислять дивиденды по итогам 2016 года.

По словам главного бухгалтера «Татнефтехиминвест-холдинга» Юрия Маринина, 2016 год прошел «без потрясений». Он отметил, что свободный остаток прибыли группы компаний составил 1,572 млрд руб.

«Пусть вас эта цифра не пугает, дело в том, что на балансе холдинга имеются акции "Татнефти". По действующему законодательству каждый год на 31 декабря производится переоценка. Поэтому львиная доля этой прибыли была получена за счет переоценки этих акций», – заявил Маринин.

По мнению Маринина, финансовое состояние холдинга оценивается как «устойчивое», «дебиторская и кредиторская задолженность складывается в основном из предыдущих расчетов», пояснил он.

«Задолженности по зарплате нет, задолженности по налогам нет», – заключил Маринин.

Глава Татарстана Рустам Минниханов отметил, что, согласно статье 42 ФЗ «Об акционерных обществах», размер выплачиваемых годовых дивидендов не может превышать рекомендованный советом директоров.

«На заседании совета директоров 20 марта 2017 года было принято решение не начислять дивиденды за 2016 год, а направить чистую прибыль холдинга в размере 1,572 млрд руб. на развитие холдинга», – заявил Минниханов.

На годовом собрании акционеров холдинга собравшиеся проголосовали за новый состав совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга». В него вошел гендиректор ТАНЕКО Леонид Алехин, гендиректор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин, председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин, помощник премьер-министра РТ по вопросам нефтегазохимического комплекса Алмаз Галеев, председатель правления «Ак Барс» Банка Зуфар Гараев, министр экономики РТ Артем Здунов, министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов, гендиректор «Татнефти» Наиль Маганов, гендиректор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, глава РТ Рустам Минниханов, глава Агентства инвестиционного развития РТ Талия Минуллина, консультант главы РТ по вопросам разработки нефтяных и газовых месторождений Ренат Муслимов, гендиректор ОЭЗ «Иннополис» Игорь Носов, помощник главы РТ Ринат Сабиров, гендиректор «Татнефтепродукта» Рустам Сабиров, гендиректор «Татэнергосбыта» Рифнур Сулейманов, гендиректор «Связьинвестнефтехима» Валерий Сорокин, помощник главы РТ по вопросам нефтяной промышленности Шафагат Тахаутдинов, министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ирек Файзуллин, гендиректор ОАО «Сетевая компания» Ильшат Фардиев, гендиректор ОАО «Генерирующая компания» Раузил Хазиев, генеральный директор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев, гендиректор ТАИФа Альберт Шигабутдинов, гендиректор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин, председатель совета директоров Казанского жирового комбината Дмитрий Самаренкин.

Из состава совета директоров холдинга выбыл бывший премьер-министр РТ, генеральный директор УК «Татэнерго» Ильдар Халиков. Всего в управление акционерного общества входят 25 членов совета директоров.

По итогам двух прошедших лет объемы производства холдинга выросли на 3,5%, что на 2,2% ниже плана.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217083


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217081

«Татнефтехиминвест-холдинг» презентовал «Белую книгу» проектов.

Холдинг заказал у собственных предприятий и научно-исследовательских институтов «Белую книгу» в области исследования и разработок развития промышленности в сфере нефтехимии и автомобилестроения.

В Доме правительства Татарстана 5 июня 2017 года состоялось годовое собрание акционеров АО «Татнефтехиминвест-холдинг». Члены совета директоров подводили итоги и делились планами на 2017-2018 годы.

По словам генерального директора «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафината Яруллина, в 2016 году группа предприятий утвердила документы, определяющие развитие татарстанского кластера «Иннокам». Холдинг заказал у собственных предприятий и научно-исследовательских институтов «Белую книгу» в области исследования и разработок развития промышленности в сфере нефтехимии и автомобилестроения.

«Исследования направлены на определение стратегических направлений в развитии предприятий и формирование долгосрочного плана исследований и разработок до 2030-2050-х годов. Содействие в реализации указанных в документе инновационных проектов научных исследований является одной из основных задач холдинга на долгосрочную перспективу», – заявил Яруллин. В число задач, по мнению Яруллина, входит повышение эффективности деятельности предприятий холдинга и обеспечение несырьевыми ресурсами.

«Одна из ключевых стратегических угроз – сокращение потребления моторного топлива в связи с развитием альтернативных источников энергии. В ряде стран уже обсуждается запрет автомобилей с двигателями внутреннего сгорания с 2030-го по 2050-е годы. Рост спроса наблюдается именно со стороны нефтехимии. Необходимо максимально использовать углеводородный потенциал республики для развития химической промышленности, расширения несырьевой базы за счет новых пиролизных комплексов, производства ароматических соединений и других направлений», – сказал Яруллин.

Он попросил членов совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» внести в электронную «Белую книгу» предложения и замечания и уточнил, что это – «домашнее задание». Яруллин попросил ознакомиться с 59 предложениями о работе совета директоров до 2018 года.

Глава «Татнефтехиминвест-холдинга» рассказал о деятельности группы компаний в 2016 году. Ведется работа по получению дорожных битумов из тяжелой битумной нефти. Это реконструкция битумного блока Кичуйского НПЗ, проектирование, изготовление и строительство экспериментальной пилотной установки по производству дорожных битумов, которые проводит «Татнефть». «Татнефтехиминвест-холдинг» направил предложения в адрес Министерства транспорта и дорожного хозяйства РТ по использованию технологии.

Проводится расширенный анализ качественных показателей дорожных битумов в составе асфальтобетонных смесей, укладка опытно-промышленных участков на автодорогах и улично-дорожных сетях населенных пунктов Татарстана.

«В рамках рабочей группы совета прорабатывается проект получения дорожного битума и использования нефти с Ромашкинского месторождения. Инженерами совместно с КНИТУ-КХТИ получены опытные образцы, ведется разработка технологий», – сказал Яруллин.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» проанализировало технологию американской GTC Technology для получения ароматических углеводородов высокого качества и широких фракций производства на новом олефиновом производстве.

«На текущий год запланировано начало строительства двух новых печей пиролиза и установки экстракций бензола», – сказал Яруллин.

По мнению Яруллина, Россия несколько отстает в добыче газогидрата от Китая. 6 мая КНР объявила о начале разработки месторождения газогидрата.

«Достигнут суточный объем добычи в размере 16 тыс. кубометров газа высокой чистоты. В отношении газогидрата, он содержит в 10 раз больше газа, чем сланцевые месторождения. Революция в энергетике будет достигнута уже через несколько десятков лет, при этом Поднебесная может стать лидером по добыче трудноизвлекаемых запасов», – заявил Яруллин. Он отметил, что специалисты «Газпрома» сообщали о своих намерениях заниматься данным направлением, однако «в отношении газогидрата китайцы оказались впереди».

«В этих условиях растет интерес к проектам в области глубокой переработки газа. Российские ученые уже работают в этом направлении, есть интересные проекты для обсуждения промышленными предприятиями», – сказал Яруллин.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217081


Россия. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217079

«Газпром» и «Каспийская инновационная компания» создадут ГХК в Астраханской области.

«Газпром» и «Каспийская инновационная компания» подписали меморандум о взаимодействии по созданию газохимического комплекса в Астраханской области.

Документ предусматривает проведение технико-экономической оценки целесообразности создания ГХК по переработке этана в полимерную продукцию. В качестве сырья для ГХК планируется использовать этан, получение которого возможно на Астраханском газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) «Газпрома» после соответствующей реконструкции установок низкотемпературного разделения газа, говорится в сообщении концерна.

«Каспийская инновационная компания» (КИК) подготовит обоснование инвестиций в строительство ГХК, «Газпром» – в реконструкцию установок низкотемпературного разделения газа Астраханского ГПЗ. По результатам проведенных работ стороны примут решение о дальнейшей реализации проекта.

КИК стала новым партнером «Газпрома» для производства полиэтилена в Астрахани вместо СИБУРа, с которым еще в прошлом десятилетии велись переговоры о создании производства полиэтилена на базе Астраханского ГПЗ.

Россия. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217079


Россия. Китай > Химпром > akm.ru, 6 июня 2017 > № 2201371

EuroChem Group AG подписал меморандум о намерениях с ChemChina о потенциальном партнёрстве по созданию совместного производства промышленной продукции в России. Об этом говорится в сообщении ЕвроХима.

Стороны договорились сформировать рабочую группу для дальнейшей оценки технической осуществимости Проекта, а также провести комплексную финансово-юридическая экспертизу Проекта (due diligence).

В рамках меморандума ЕвроХима и ChemChina изучат возможность реализации совместного проекта по производству промышленной продукции, в том числе пропилен-оксидов и изоцианатов. Первые имеют широкую область применения в различных отраслях промышленности, в том числе в разработке синтетических смазочных материалов, поверхностно-активных веществ (ПАВ), а также различных видов полиуретанов, в то время как последние используются главным образом в производстве строительной теплоизоляции.

По предварительным оценкам, стоимость реализации проекта составит около $500 млн. Проект также обладает инвестиционным потенциалом и может привлечь других инвесторов из России и Китая.

В случае реализации проект будет внедрен на принадлежащем ЕвроХиму заводе "Новомосковский Азот" в Тульской области. Это позволит оптимизировать использование имеющихся здесь производственных мощностей, интегрировав дополнительные производственные процессы.

Россия. Китай > Химпром > akm.ru, 6 июня 2017 > № 2201371


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2017 > № 2200276

На Московском НПЗ выполнен монтаж оборудования для финальной очистки промышленных стоков.

На строительной площадке инновационных биологических очистных сооружений «Биосфера» Московского нефтеперерабатывающего завода (МНПЗ) завершился монтаж блока обратного осмоса.

Об этом «Газпромнефть-МНПЗ» сообщил 5 июня 2017 г.

Строительство «Биосферы» началось в октябре 2015 г и является одним из ключевых проектов 2го этапа модернизации МНПЗ.

В состав комплекса входит 2-ступенчатый блок флотации, угольный фильтр, мембранный биореактор, а также системы обратного осмоса (гиперфильтрации) и обезвоживания.

Блок обратного осмоса с помощью специальных мембран обеспечит финальную очистку сточных вод от солей.

Выбор техпроцесса обратного осмоса очевиден:

- это, в 1ю очередь, сравнительно низкие энергозатраты,

- развитие мембранных технологий, что делает установки неприхотливыми к исходному состоянию воды,

- не требуются химические реагенты,

- установки довольно просты в техобслуживании.

Для периодической чистки мембран приходится использовать химреагенты, но это несопоставимо мало с учетом производительности Блока.

Использование прогрессивного 2-ступенчатого блока, который вместе с процессом электродеионизации применяют для получения сверхчистой воды для медицины и электроники, показывает перспективные возможности блока обратного осмоса Биосферы.

Напомним. что установки обратного осмоса предназначены для обессоливания и получения заданных техническим регламентом характеристик воды.

Мембранные установки обратного осмоса в системе водоподготовки НПЗ, как правило, обеспечивают:

- глубокую степень обессоливания воды;

- увеличение срока службы оборудования и сетей;

- сверхчистую технологическую воду для приготовления растворов;

- оснащение водой системы подпитки котлов утилизаторов;

- увеличение срока службы установок производства пара;

Блок финальной очистки стоков Биосферы стоит из 6 установок обратного осмоса.

Каждая установка содержит 240 спиральных мембран-фильтров, размер ячеек которых сравним с размером молекулы воды.

Общая производительность блока - 1280 м³/час воды.

Проект «Биосферы» разработан российской компанией.

Инвестиции «Газпром нефти» в проект составляют более 9 млрд руб.

Строительство «Биосферы» включено в федеральный план мероприятий по проведению Года экологии в России.

С запуском комплекса «Биосфера»:

- эффективность очистки сточных вод достигнет 99%, что соответствует мировым показателям и превосходит российские нормативные требования;

- до 75% используемой воды возвращается в производство;

- в 2,5 раза снизится потребление речной воды;

- будет обеспечен практически замкнутый цикл водопользования;

- существенно снизится нагрузка на городские очистные сооружения «Мосводоканала»;

- уменьшится воздействие предприятия на окружающую среду.

Иными словами - проект несет не только очевидный природоохранный, но и экономический эффект.

Благодаря «Биосфере» Московский НПЗ существенно сократит водопотребление и увеличит объем ее повторного использования после очистки.

В рамках 1го этапа модернизации НПЗ завод уже ликвидировал устаревшие очистные сооружения и построил современные механические сооружения закрытого типа с эффективностью очистки до 95 %.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2017 > № 2200276


Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 5 июня 2017 > № 2203210 Анатолий Чубайс

Анатолий Чубайс: «До 2027 года в России будут созданы пять новых кластеров в сфере нанотехнологий». Открытая встреча в Университете ИТМО.

В течение десяти лет в российской наноиндустрии будут созданы пять новых кластеров, в их числе — ветроэнергетика, переработка твердых бытовых отходов, гибкая электроника, промышленное хранение энергии и наномодифицированные материалы. Они дополнят шесть уже существующих кластеров, которые появлялись в России, начиная с 2007 года. Об этом на открытой лекции в Университете ИТМО рассказал глава компании РОСНАНО Анатолий Чубайс. Свое выступление он посвятил анализу итогов развития российской наноиндустрии за минувшие десять лет, а также представил прогноз на предстоящий период — до 2027 года.

В начале выступления глава РОСНАНО напомнил, что компания занимается исключительно «железными» технологиями, ее основной целью является коммерциализация нанотехнологических разработок и создание на их основе работающего бизнеса. РОСНАНО не инвестирует в НИОКР, а выступает финансовым соинвестором в проектах, обладающих значительным экономическим потенциалом.

По словам Анатолия Чубайса, все эти проекты работают в шести уже существующих кластерах, созданных в российской наноиндустрии за минувшие десять лет. В числе таких кластеров — наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхности, новые материалы, инновационная нанобиофармацевтика, ядерная медицина и солнечная энергетика.

«Кластеры-саженцы»

Условно их можно определить как «кластеры-саженцы», считает глава РОСНАНО, добавляя, что все они, появившись практически с нуля за последние годы, сегодня обладают хорошим заделом для роста на предстоящий десятилетний период. Например, в области наноэлектроники и фотоники в настоящее время уже работают такие компании (входящие или ранее входившие в портфель РОСНАНО), как ООО НТО «ИРЭ-Полюс», завод, базирующихся во Фрязино и занимающийся производством коммерческих лазеров, находящаяся в Москве NeoPhotonics Corporation, где ведется разработка и производство фотонных интегральных схем, а также модулей и подсистем на их основе, проект Mapper Lithography Holding B.V., в рамках которого предполагается завершение разработки и начало производства литографического оборудования с разрешением 22 нм и выше, а также создание в России линии по производству элементов электронной оптики на основе МЭМС, рассказал Анатолий Чубайс. В целом объем российского рынка наноэлектроники и фотоники по итогам прошлого года составил 7,7 млрд рублей, а к 2027 году он может вырасти до 20 млрд рублей, полагает глава РОСНАНО. Однако в целом здесь не стоит ожидать «героического прорыва».

«Объективно говоря, конечно, надо понимать, что на фоне мирового рынка мы не ожидаем здесь нашего героического прорыва. Да, в России микроэлектроника есть, и наноэлектроника тоже теперь есть. Да, она будет развиваться, но мы не видим здесь шансов попасть на позиции, сопоставимые с Кремниевой долиной, Тайванем, Китаем и так далее. Хотя, естественно, мы будем продолжать инвестировать в эту сферу», — прокомментировал Анатолий Чубайс.

Активнее будет развиваться кластер, связанный с новыми покрытиями и модификацией поверхности, среди участников которого, например, компания Advenira, которая занимается золь-гель покрытиями. РОСНАНО проинвестировала в нее в США и сейчас занялась переносом технологии в Россию — в Казань (Татарстан), рассказал Анатолий Чубайс. Успешные результаты в последнее время, по его словам, показывала другая, в прошлом портфельная, компания РОСНАНО «Новые инструментальные решения», которая занимается производством монолитного твердосплавного металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием, используя технологии, разработанные Курчатовским институтом. Накануне РОСНАНО продала свою долю в компании, IRR (внутренняя норма доходности) от сделки составила более 26%.

«Среди этого набора есть другие прорывные компании. Классической success story является пример компании „Новомет-Пермь“, которая занимается производством и эксплуатацией погружного добывающего оборудования для нефтяной промышленности. Это компания с мировой долей на рынке в 3%, за которую сейчас идет драка, в ней участвует несколько российских компаний и в том числе всемирно известная американская компания Halliburton. Последняя предложила нам цену в шесть раз больше, чем наши затраты. Сейчас мы продаем долю. Посмотрим, чем закончится сделка», — сообщил Анатолий Чубайс.

Еще один кластер, который уже создан в России, — новые материалы, которые давно используются не только в космической промышленности и авиастроении, но и в строительном секторе, отмечает он. Объем этого рынка в России по итогам 2016 года составил 995 млрд рублей, а к 2027, по прогнозам РОСНАНО, может вырасти до 2,6 трлн рублей. Как полагает глава компании, активно будет развиваться также фармацевтический рынок, в том числе нанобиотехнологии, а также ядерная медицина, куда относятся современные радионуклидные методы диагностики: однофотонная эмиссионная компьютерная томография, позитронно-эмиссионная томография, радионуклидная терапия.

«В прошлом году российский фармацевтический рынок вырос на 11%. При этом ВВП у нас в последние годы падал, а фармацевтика растет. Российское производство фармацевтики в прошлом году выросло на 25%. Это точно самый быстрорастущий рынок в стране, хотя его мало кто видит. Этот рынок растет в мире тоже очень быстрыми темпами: его темпы — 5–6% в год, нанобиотехнологий — на 11–17% в год. Для мира это тоже очень редкий пример такого масштаба роста. Поэтому, естественно, мы планируем заниматься этой сферой, и чем дальше, тем больше», — комментирует он.

Уже созданной и работающей отраслью в российской индустрии Анатолий Чубайс назвал и солнечную энергетику. Работа в этом направлении началась с создания завода «Хевел» (Новочебоксарск, Чувашская Республика), где вместе с партнерами — на базе технологической линии компании Oerlikon Solar (Швейцария) были созданы тонкие пленки с КПД 9%. Параллельно такая работа велась и совместно с Физико-техническим институтом имени Иоффе, специалисты которого изготовили российскую солнечную панель с КПД 21%, рассказал он.

«В этой сфере тоже создана абсолютная система господдержки. Результат: сегодня солнечная энергетика — это абсолютно реальный бизнес. Мы построили вместе с партнерами в Чувашии завод „Хевел“, на первой стадии это был чистый трансфер технологий, мы закупили комплектное оборудование в Швейцарии и производили тонкие пленки с КПД 9%. Однако в это время мы вложили большие деньги в Физтех имени Иоффе и создали российскую солнечную панель с КПД 21%, она прошла лабораторные и заводские испытания, буквально в апреле этого года мы начали серийный выпуск российской солнечной панели на уровне лучших мировых образцов, одновременно мы нарастили мощность завода до 160 мВт, очевидно, пойдем дальше, в том числе в экспорт», — прокомментировал Анатолий Чубайс, добавив, что соответствующие переговоры компания уже начала с Ираном.

«Кластеры-семена»

Такое название в РОСНАНО дают новым кластерам, которые должны появиться в России в следующие десять лет. В это число Анатолий Чубайс включает пять областей — ветроэнергетику, утилизацию твердых бытовых отходовс в электроэнергию, гибкую электронику, промышленное хранение энергии и наномодифицированные материалы.

На данный момент суммарная мощность всех ветростанций в Европе — 154 гВт. Суммарная же мощность всех ветростанций, введенных в строй на данный момент в мире, составляет около 500 гВт. Россия обладает серьезным заделом для развития и в этой области, отмечают в РОСНАНО. Недавно компания создала фонд по развитию ветроэнергетики совместно с финской компанией Fortum объемом 30 млрд руб. В дальнейших планах — привлечение еще 70 млрд рублей в строительство ветропарков в России.

«Речь также идет о производстве в России всех компонентов, ключевой из них — это лопасти. Это сложный элемент, сопоставимый по сложности с производством крыла самолета. Мы собираемся производить их в Ульяновске (на базе технологического партнера, компании „Аэрокомпозит“). В развитии ветроэнергетики в России принимают участие РОСНАНО и „Росатом“. В 2027 году, в нашем понимании, речь пойдет о 5 гВт и об экспортном потенциале», — рассказал Анатолий Чубайс.

Еще одна новая сфера, которая, по словам главы РОСНАНО, должна сформироваться к 2027 году, — переработка твердых бытовых отходов в электроэнергию. К настоящему моменту общая площадь свалок в стране достигает, по данным российских властей, почти 50 тысяч гектаров, что сопоставимо с территорией небольшого государства, а количество отходов на этих свалках превышает 30 млрд тонн.

В мире и, например, в соседней Финляндии мусор уже давно превратили в сырье для новой системной и бурно развивающейся индустрии. На современных мусорообрабатывающих заводах используется широкий спектр технологий, в том числе пиролиз, плазменная газификация и другие. Мировыми игроками по термическому обезвреживанию отходов являются такие компании, как Keppel Seghers Corporation (Бельгия, доля на мировом рынке — 7%), Hitachi Zosen Inova AG (Япония, Швейцария, доля — 19%), Martin GmbH/CNIM (Германия, доля — 31%) и Babcock & Wilcox and Volund (Дания, доля — 11,5%).

С одной из этих компаний — с Hitachi Zosen Inova AG — планируют сотрудничать при создании новой индустрии в России «Ростех» и РОСНАНО.

«В перспективе предполагается строительство пяти заводов, для начала мы рассчитываем запустить два — в Московской области и Татарстане, мощностью 700 тыс. и 550 тыс. тонн в год каждый. При этом мы будем инвестировать средства в строительство заводов, а не в покупку полигонов. Это наша технологическая часть. Под этот проект также выстроена система господдержки, как и в Скандинавии и в целом везде в мире. Уже до конца этого года мы надеемся начать строительство первого современного российского мусоросжигательного завода», — сообщил Анатолий Чубайс.

Третий кластер, оформление которого ожидается в России в течение ближайших десяти лет, — гибкая электроника. В мире объем этого рынка на данный момент уже составляет $12 млрд, к 2027, по прогнозам, он может достичь $44 млрд. Как рассказал глава компании, первым шагом РОСНАНО в этом направлении стало приобретение 100%-ной доли в стартапе Flex Enable (Кембридж), в портфеле которого — более 140 семейств патентов. Компания реализует свои технологии на производственных мощностях завода Plastic Logic GmbH (Дрезден).

«На сегодня мы являемся 100%-ным собственником бывшего стартапа, а недавно также смогли полностью загрузить производственные мощности. Этот задел мы бы хотели теперь в полном объеме перенести в Россию. Мы приняли решение о строительстве российского центра гибкой электроники в наноцентре „Техноспарк“ (Москва, Троицк) совместно с правительством Москвы. Мы хорошо понимаем технологические задачи, продуктовые линейки и считаем, что этим центром мы стартанем не только для себя, но и для всех потенциальных производителей — от стартаперов до серьезных больших технологий в этой сфере», — прокомментировал глава РОСНАНО.

Среди других новых кластеров он назвал также промышленное хранение энергии, драйвером в котором должен стать, по словам Анатолия Чубайса, завод по производству литий-ионных аккумуляторов в Новосибирске, а также наномодифицированные материалы. Одним из флагманов последнего кластера выступит завод OCSiAl («Оксиал») в Новосибирске, где в 2018 году запланирован запуск новой промышленной установки Graphetron 50 производительностью 50 тонн в год, сообщил глава РОСНАНО.

Как отмечает Анатолий Чубайс, платформа, включающая в себя компании, работающие в области создания наномодифицированных материалов, в итоге должна начаться с российских технологий, которые будут развиваться внутри страны. Создание кластера переработки твердых бытовых отходов в электроэнергию, ветроэнергетики и промышленного хранения энергии, напротив, планируется начать с полного трансфера технологий. Область гибкой электроники будет носить «смешанный характер» — здесь за основу возьмут и собственные прототипы, и зарубежные технологии, отметил глава РОСНАНО.

По данным Росстата, в 2016 году объем российского рынка нанотехнологий в целом составил 1,2 трлн рублей, к 2027 году за счет развития уже существующих кластеров, а также появления новой группы Россия может выйти на объем рынка 4,4 трлн рублей, прогнозирует Анатолий Чубайс. При этом, с развитием рынка, пропорционально увеличится и объем инвестирования со стороны технологичных компаний в НИОКР. По его оценкам, при условии соблюдения намеченного плана этот показатель может увеличиться с 22 млрд рублей в 2016 году до 87 млрд рублей через десять лет.

Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 5 июня 2017 > № 2203210 Анатолий Чубайс


Россия > Химпром > forbes.ru, 5 июня 2017 > № 2200722

71,5% акций «Тольяттиазота» выставлены на продажу. Махлай-старший не в курсе

Анастасия Ляликова, Александр Левинский

80-летний Владимир Махлай заявил Forbes, что о переговорах по продаже «Тольяттиазота» узнал только сегодня из прессы

Владимир Махлай F 124 и его сын Сергей F 163 выставили на продажу 71,5% акций «Тольяттиазота». Об этом «Ведомостям» рассказали четыре топ-менеджера крупных компаний, которые получали предложение приобрести акции, два федеральных чиновника и один банкир. В пресс-службе компании Forbes сообщили, что им об этом ничего не известно.

По информации собеседника издания в «Ренессанс капитал», банк получил мандат на продажу 71,5% акций еще в феврале 2017 года. Аналогичный пакет — 70,91% – находится в номинальном владении Тольяттихимбанка, на 100% принадлежащего Сергею Махлаю.

По данным самого производителя аммиака, на конец апреля 83,7% акций предприятия принадлежали пяти компаниям, зарегистрированных на Британских Виргинских островах, острове Невис и Британских островах Вест-Индии.

Сколько бизнесмены надеются выручить за свой актив – неизвестно, но, как говорит один из источников газеты, речь идет о примерно $2 млрд, что «несуразно» много. Другой источник оценивает актив в $1 млрд.

Продажа предприятия осложняется судебными тяжбами. В 2012 году по заявлению «Уралхима» Дмитрия Мазепина F 63, которому принадлежит 9,97% акций предприятия, было возбуждено уголовное дело. Оба Махлаи сейчас находятся под заочным арестом. Также фигурантом дела был владелец швейцарского трейдера Ameropa, который долгое время был партнером ТоАЗа, Феликс Циви, однако он в марте 2010 года скончался, и дело против него было закрыто.

Владимир Махлай отрицает факт переговоров о продаже

Владимир Махлай рассказал Forbes по телефону из Лондона, что о продаже «Тольяттиазота» узнал только сегодня [из прессы]. Махлай заявил, что никаких переговоров на этот счет не ведет.

Ранее в беседе с Forbes Махлай вспоминал, что Сергей приезжал к нему из США: «Папа, дай мне акции, мы с Андрюшкой (старший брат, живущий в Швейцарии и занимающийся малым бизнесом. — Forbes) поделимся». Оба брата заверили отца, что разделят по-честному. «Я что-то подписал, — вспоминает Махлай-старший. — Но точно ничего не оформлял официально». Фактически это означает, что до 2011 года Махлай-старший был только топ-менеджером при акционерах, основным из которых был его сын Сергей. В 2011 году Владимир Махлай был смещен с поста председателя совета директоров, а Сергей занял это место.

Сейчас Владимир Махлай утверждает, что его сын Сергей никаких переговоров о продаже «Тольяттиазота» не ведет и акции предприятия «никогда» не продаст. «Потому что это моя кровь», — заявил Махлай в комментарии Forbes. «Это говорят [про продажу] те, кому это выгодно, - продолжает он, - а мне ни $2 млрд, ни $200 млрд, ни $300 млрд не нужно». Впрочем, по словам Махлая-старшего, с Сергеем он в последнее время не встречался, и тот ему не звонил.

Россия > Химпром > forbes.ru, 5 июня 2017 > № 2200722


Россия. Весь мир. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 3 июня 2017 > № 2199744

Тишь да гладь. Итоги конференции Газовый конденсат 2017.

С переходом России на Евро-5 газовый конденсат стал еще более ценным видом нефтехимического сырья и все активнее вовлекается в переработку. Однако по целому ряду причин, главная из которых - неизменные корпоративные стратегии, всплеска переработки ждать пока не приходится. Тем не менее, добывающие компании начинают изучать сегмент ГК более внимательно.

Пятая международная конференция «Газовый конденсат 2017», организованная CREON Energy, состоялась в Москве 17 мая. Стратегическим партнером выступило агентство «Коммуникации», поддержку оказали CREON Capital и «Российское газовое общество», генеральным информационным спонсором стал журнал «Нефть России».

«Российский рынок газового конденсата, как всегда, спокоен и стабилен, однако есть у него традиционная «головная боль» - транспортировка, - отметил в приветственном слове генеральный директор CREON Energy Санджар Тургунов. – При всей важности и ценности этого сырья инфраструктура на месторождениях до сих пор не создана. Компании сталкиваются со сложностями на всех этапах: мощностей для стабилизации не хватает, возможность доставки СГК непосредственно до заводов тоже ограничена. Когда можно ожидать решения этих вопросов, и от кого должна исходить инициатива – предлагаю обсудить».

Открыл конференцию обзорный доклад по рынку газового конденсата, подготовленный Ольгой Вронской, главным специалистом отдела мониторинга нефтяной промышленности «ЦДУ ТЭК». По итогам 2016 г. добыча ГК в России выросла на 4.5% и достигла 34.2 млн т. Лидером по добыче среди компаний стала Группа «Газпром» с показателем 15.8 млн т. На долю прочих производителей пришлось 10.2 млн т, «Новатэк» добыл 3.3 млн т газового конденсата.

В региональной структуре лидером по добыче является Уральский ФО (75.1% от общей добычи в 2016 г.), на втором месте – Южный ФО (11.2%).

Экспорт газового конденсата железнодорожным транспортом из России по итогам прошлого года сократился на 42% и составил 2 млн т. Основные направления поставок – европейские страны и система КТК.

По итогам первого квартала 2017 г. добыча газового конденсата в России уменьшилась на 5.3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, составив 8,476 тыс. т. В разбивке по компаниям сильнее всего снизил добычу «Новатэк» - почти на 14%. При этом производители из категории «прочие», наоборот, нарастили свои объемы (+11.5%). Что касается добычи газового конденсата на шельфе, то она также упала (-5.2%).

Ольга Вронская отдельно отметила, что, несмотря на падение добычи ГК, добыча нефти в России за первый квартал выросла (+0.53% по отношению к аналогичному периоду прошлого года).

«Газпром экспорт» по итогам 2016 г. экспортировал около 330 тыс. т СГК. В этом году показатель, скорее всего, будет в пределах 250 тыс. т. Такой прогноз представил начальник отдела экспорта нефти Дмитрий Виробьян. Озвученные показатели связаны, прежде всего, с ростом внутреннего потребления продукта – в основном на «Газпром нефтехим Салавате». Другим крупным потребителем газпромовского конденсата является «ТАИФ-НК».

В планах компании «Газпром экспорт» - начать реализацию газового конденсата через систему КТК. По словам Дмитрия Виробьяна, этого можно ожидать уже в текущем году.

Также «Газпром экспорт» начал экспорт СГК с Камчатки, первые две партии были отправлены в конце 2016 г. и в марте 2017 г. Как сообщил Дмитрий Виробьян, потребителем выступила Южная Корея. Первый опыт оказался успешным, и в нынешнем году поставки в Азию будут продолжены. Объемы партий невелики - сначала 4 тыс. т, затем 8 тыс. т. Однако и производство газового конденсата на полуострове составляет всего 20-30 тыс. т. в год. Тем не менее, камчатский конденсат отличается высоким качеством, что делает его востребованным у зарубежных потребителей.

Также в конце мая партия Сосногорского СГК будет отправлена в Казахстан, в дальнейшем планируется экспортировать туда продукцию на постоянной основе.

Директор по маркетингу компании «Импэкснефтехим» Леонид Кручинин отметил, что наибольшее косвенное влияние на рынок СГК оказало изменение налогового окружения, которое производилось в рамках неоднократного пересмотра параметров «налогового маневра». В результате рынок постоянно приспосабливался и сегодня вновь находится в таком нестабильном состоянии.

Главным событием года на рынке стало снижение добычи и производства СГК «Новатэком» и «Газпромом», что в последнем случае в сочетании с дозагрузкой собственных мощностей привело в первом квартале 2017 г. к снижению загрузки «ТАИФ-НК» практически в два раза. Изменения в корпоративной структуре рынка привели к перенаправлению «Роснефтью» (которая одна из немногих существенно увеличила производство СГК - на 0.5 млн т) части потоков на Уфимскую группу НПЗ. Рост загрузки НПЗ и падение производства СГК закономерным образом привели к снижению объемов экспорта.

По мнению Леонида Кручинина, потенциал оптимизации загрузки мощностей НПЗ за счет СГК все еще не использован до конца

Участники мероприятия поинтересовались: если крупные производители ГК будут обеспечивать в первую очередь себя, то не начнут ли мелкие разоряться?

Как ответил г-н Кручинин, «поскольку доля СГК в общей загрузке крупных НПЗ нефтяным сырьем (за редким исключением) невелика, то наличие или отсутствие газового конденсата не сможет повлиять существенным образом на загрузку и финансовый результат «крупняков». А что касается мини-НПЗ, то большинство из них имеют кредитную нагрузку, в несколько раз превышающую их стоимость, не говоря уже о прибыли, т.е. по сути давно уже являются банкротами. И так как их объемы потребления СГК не так уж и велики, то при изменениях баланса крупных производителей ситуация со снабжением сырьем у них вряд ли поменяется. Экономика же переработки в первую очередь зависит от параметров налогового окружения».

О производственной ситуации на «Газпром нефтехим Салавате» рассказала начальник отдела закупки сырья Наталия Шляпкина: «В нынешнем году мы ожидаем переработку СГК на уровне 4.3 млн т, это примерно на 300 тыс. выше показателя 2016 г. При этом поставки конденсата из Оренбурга по трубе сократились, будем компенсировать эти объемы через Сургутский ЗСК. Что касается общего уменьшения экспорта ГК – одной из причин может являться новая формула ценообразования, утвержденная в октябре прошлого года. Согласно ей, за основу берется экспортный паритет по системе «Транснефти».

«Уменьшение объемов экспорта играет на руку отечественным перевозчикам, - говорит независимый эксперт Андрей Ващенко. – В этой связи внутренние железнодорожные перевозки газового конденсата растут, в текущем году мы ожидаем 17 млн т».

Лидером по перевозкам ГК стабильно является «Трансойл», за ним следует «Газпромтранс». За 4 месяца 2017 г. их показатели составили 3 млн т и 1.4 млн т соответственно.

В целом же эксперт отметил, что рынок характеризуется стабильностью и отсутствием серьезных изменений.

Одним из крупнейших российских предприятий по переработке СГК является Астраханский ГПЗ. На нем в настоящее время идет реконструкция производства, в т.ч. по переработке газового конденсата, сообщил Сергей Вашутин, заместитель начальника технологического отдела АГПЗ «Газпром добыча Астрахань». После завершения реконструкции мощности по переработке СГК вырастут на 30% и достигнут 3 млн т/год. По ШФЛУ рост составит почти 10% (до 580 тыс. т/год).

Итогом реконструкции станет гарантированная переработка всего объема стабильного конденсата и ШФЛУ (исходя из переработки 12 млрд м3 отсепарированного газа), увеличение объема выпуска товарной продукции, расширение ассортимента с увеличением доли высокооктановых бензинов до 70% от общего количества бензинов, повышение качества и экологических характеристик товарной продукции, улучшение структуры бензинов за счет увеличения содержания в их составе изокомпонентов и снижения ароматики.

В завершение конференции начальник департамента проектного финансирования CREON Energy Fund Илья Елагин рассказал об источниках финансирования проектов в нефтегазовой отрасли России и СНГ. Среди них – банковские кредиты, банковские гарантии, проектное финансирование, инвестиционный фонд, IPO, облигационные займы, краудфандинг.

Россия. Весь мир. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 3 июня 2017 > № 2199744


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 2 июня 2017 > № 2213825

«НОВОТРОИЦКИЙ ЗАВОД ХРОМОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ» НАРУШИЛ РЯД ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Завод в Новотроицке не соблюдал ряд экологических требований, в том числе при эксплуатации зданий и строений и других объектов капстроительства. Нарушения в работе предприятия в ходе проверок заметил орский межрайонный природоохранный прокурор, проверяя исполнения законодательства об охране атмосферного воздуха.

В отношении АО «Новотроицкий завод хромовых соединений» возбуждено дело об административном правонарушении по статье «Несоблюдение экологических требований при эксплуатации зданий, строений, сооружений и иных объектов капитального строительства». В ведомстве рассказали, что с декабря 2015 по сентябрь 2016 года завод не занимался проблемами экологии. Руководство предприятия не проводило мероприятия по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеоусловий. Помимо этого грубого нарушения завод не контролировал прямую нагрузку на атмосферу.

Нарушения вкупе могли повлиять на состояние атмосферного воздуха в Новотроицке. Завод эксплуатирует 228 источников загрязняющих веществ. Все они выделяют в атмосферу опасные отходы – хром и оксид азота. Усугубить негативное влияние на экологию могли неблагоприятные метеоусловия, которые в этот период прогнозировались 129 раз.

Как рассказали в пресс-службе областной прокуратуры, ведомство рассмотрело материалы возбужденного природоохранной прокуратурой административного дела. Управление Росприроднадзора по Оренбургской области признало юридическое лицо виновным. К аналогичному выводу пришли Новотроицкий городской суд и Оренбургский областной суд, где нарушитель пытался оспорить вынесенное решение. Теперь промышленное предприятие обязано получать данные о неблагоприятных метеоусловиях, чтобы снижать свое негативное воздействие на атмосферу.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 2 июня 2017 > № 2213825


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071

ОАО «Российские железные дороги» и АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», один из крупнейших производителей минеральных удобрений, заключили соглашение о долгосрочном сотрудничестве по комплексному обеспечению растущих объемов перевозок минеральных удобрений и других химических грузов, сообщает пресс-служба ОАО «РЖД». Подписи под документом поставили президент ОАО «РЖД» Олег Белозёров и председатель совета директоров АО «ОХК «Уралхим» Дмитрий Мазепин. Церемония состоялась в рамках Петербургского международного экономического форума.

Стороны договорились, что «Уралхим» будет заранее оповещать РЖД о своих инвестиционных проектах для оперативной транспортировки готовой продукции и доставки сырья на свои предприятия.

В свою очередь ОАО «РЖД» будет осуществлять перевозку грузов в соответствии с согласованными долгосрочными планами, а также предложит производителю удобрений гибкую тарифную политику.

21-й Петербургский международный экономический форум начал работу 1 июня. В работе ПМЭФ принимают участие около 12 тыс. человек, 2,5 тысячи журналистов и около 250 международных корпораций.

Бэлла Ломанова

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 2 июня 2017 > № 2196071


Россия. ЦФО > Экология. Образование, наука. Химпром > ecoindustry.ru, 1 июня 2017 > № 2213904

НА БАЗЕ РГУ НЕФТИ И ГАЗА ИМ. И.М.ГУБКИНА СОЗДАНА НОВАЯ КАФЕДРА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО НАДЗОРА, ЭКСПЕРТИЗЫ И НОРМИРОВАНИЯ

Руководством Федеральной службы по надзору в сфере природопользования и национального исследовательского университета - Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина принято решение о создании Кафедры экологического надзора, экспертизы и нормирования. Она станет базовой кафедрой надзорного ведомства на базе Факультета химической технологии и экологии Губкинского университета.

«В связи с совершенствованием технологий и увеличением объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, предъявлением новых требований к природопользователям и развитием экологического законодательства появляется необходимость подготовки высококвалифицированных кадров в области экологического надзора, экспертизы и нормирования. Невозможно в долгосрочной перспективе формировать экологическую политику без качественных образовательных программ в этой сфере», - отметил на церемонии открытия руководитель Росприроднадзора Артём Сидоров.

Главный государственный инспектор в области охраны окружающей среды также заявил, что сегодня проблемы экологической безопасности и рационального природопользования напрямую относятся к национальным интересам. Состояние защищенности природной среды от негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности - это та основная цель, на которую направлена политика государства. Для запуска кафедры был выбран именно РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина. По мнению экспертов, ВУЗ является кузницей ценных кадров в экологической сфере. Это подтверждается тем, что много выпускников этого учебного заведения работают в штате Росприроднадзора.

«Губкинский университет имеет долгую историю сотрудничества с Федеральной службой по надзору в сфере природопользования. Была проделана серьезная и трудоемкая работа по систематизации правил и требований, предъявляемых к современным специалистам в области охраны окружающей среды. Результатом этой деятельности и стало создание новой кафедры, которая будет выпускать дипломированных специалистов и позволит проводить повышение квалификации сотрудников Росприроднадзора», - сообщил ректор университета Виктор Мартынов.

По замыслу Артёма Сидорова и Виктора Мартынова, открытие кафедры позволит преподавателям делиться бесценным практическим опытом, а студентам получать самую актуальную и полезную информацию, проходя в дальнейшем и практику на базе Росприроднадзора и его подведомственных лабораторий ЦЛАТИ. Сегодня подготовка кадров в сфере экологического надзора, нормирования и государственной экологической экспертизы является серьезной задачей не только для Росприроднадзора и РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, но и для всей страны в целом.

Россия. ЦФО > Экология. Образование, наука. Химпром > ecoindustry.ru, 1 июня 2017 > № 2213904


Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 июня 2017 > № 2203208 Анатолий Чубайс

Анатолий Чубайс прогнозирует кардинальные изменения в энергетике России.

В рамках сессии на ПМЭФ «Умная энергетика» — как технологии влияют на топливно-энергетический баланс" председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс рассказал о перспективных направлениях электроэнергетики.

Несмотря на традиционный консерватизм электроэнергетики, сейчас в отрасли происходят важные технологические изменения. Главное — становление альтернативной энергетики.

«Многие, в том числе и иностранные коллеги, часто спрашивают, зачем она нужна в России, если в стране полно нефти и газа. Существует огромное количество ответов на этот вопрос. Выберем самый простой. Оппонентам можно напомнить, что есть такое известное специалистам понятие как сетевой паритет. Это точка, в которой себестоимость киловатт-часа электроэнергии, выработанной в альтернативной энергетике, сравнивается со стоимостью киловатт-часа, выработанного в традиционной энергетике. Явление признано всеми в мире. Спорят лишь о сроках достижения сетевого паритета. В ряде стран это уже случилось, а в России произойдет чуть позже. Мы же с коллегами глубоко убеждены, что возобновляемая энергетика в России абсолютно необходима. Это вопрос выживания страны в долгосрочной перспективе», — отметил Глава РОСНАНО.

Уже есть первые весомые результаты. Солнечная энергетика в России состоялась: строятся сами электростанции, создана промышленность по производству оборудования для солнечной энергетики. «Мы сегодня научились изготавливать не просто солнечные панели, а солнечные панели с КПД 21%. Профессионалы прекрасно понимают, что это лучший в мире уровень», — уверен Анатолий Чубайс.

Плановая цифра ввода мощностей в солнечной энергетике к 2024 году составляет 1500 МВт. Это абсолютно реалистичная цифра, считает Председатель Правления УК «РОСНАНО», поскольку фундаментальные предпосылки — технологические, политические, государственная поддержка, нормативная база — созданы.

Второе важное направление — это ветрогенерация. «Мы с господином Пекка Лундмарком, президентом крупнейшей европейской энергетической компании Fortum, подписали соглашение, — говорит Анатолий Чубайс, — в рамках которого создан совместный инвестиционный фонд для развития ветроэнергетики объемом в 30 млрд рублей. К этим 30 млрд мы прибавим еще около 70 млрд рублей привлеченного капитала». В конце этого года появится первый ветропарк мощностью 35 МВт, строительство и монтаж которого в Ульяновской области идут полным ходом.

И в такой «консервативной, традиционной» сфере как электроэнергетика существуют направления для прорыва. «Есть известное высказывание канадского хоккеиста Уэйна Грецки: „Я всегда двигаюсь не туда, где сейчас шайба, а туда, где она окажется“. Если в основу стратегии закладывать этот принцип, мы знаем, какой крупномасштабный технологический кластер появится в электроэнергетике в ближайшие 10 лет», — прогнозирует Анатолий Чубайс. Речь о промышленном хранении электроэнергии. Человечество, научившись хранить энергию в литий-ионных аккумуляторах для портативных устройств, осваивая ее хранение для автомобилей, следующим шагом перейдет к большой энергетике. «Это означает практически полную перестройку отрасли — систем диспетчирования, изменение соотношения не только между ВИЭ и классической генерацией, но и между основными видами классической энергетики, — продолжает Чубайс. — Полная смена парадигмы. И мы считаем, что это вопрос не 3000 или 2050 года, а ближайших 10 лет».

РОСНАНО вместе с Минэнерго обратились в Правительство за поддержкой, поскольку здесь, как и в любой другой технологической сфере, без поддержки государства ничего сделать невозможно. Например, недавно Калифорния приняла масштабную программу поддержки систем промышленного хранения энергии на 1500 МВт.

Анатолий Чубайс отметил, что сейчас в России уникальная ситуация для изменений и модернизации электроэнергетики. Реформа электроэнергетики и система договоров на предоставление мощностей (ДПМ) стали основой колоссального инвестиционного рывка, который вся электроэнергетика страны прошла за последние 7–8 лет.

«Вместе с тем, когда мы все это делали, это был 2008 год. Из-за экономического кризиса 2008 года ВВП России практически не увеличивался и, соответственно, не было роста. Это означает, что в энергетике появились избыточные мощности, а для России — историческая возможность вывода неэффективных мощностей», — считает Анатолий Чубайс.

Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 июня 2017 > № 2203208 Анатолий Чубайс


Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 июня 2017 > № 2203207

МОЭСК использует решения портфельных компаний РОСНАНО.

В рамках Петербургского международного экономического форума «Московская объединенная электросетевая компания» и РОСНАНО подписали соглашение о взаимодействии. В первую очередь, на объектах системообразующей компании электросетевого комплекса Московского региона предполагаются к внедрению такие виды инновационных решений и продукции портфельных компаний РОСНАНО как: оптические трансформаторы тока, литий-ионные накопители электрической энергии, технологии внешнего армирования конструкций зданий на основе композитных материалов.

Особый интерес МОЭСК вызывают цифровые технические решения по релейной защите и автоматике, а также коммерческому учету электроэнергии на основе оптических трансформаторов тока и напряжения портфельной компании РОСНАНО «Профотек». Планируется, что по завершению опытной эксплуатации они будут использованы на подстанциях компании уже в 2017–2018 году.

По мнению генерального директора ПАО «МОЭСК» Петра Синютина, в компании существуют хорошие перспективы для реализации комплексных решений на базе сетевых накопителей электроэнергии различной емкости. Речь идет, в первую очередь, о мобильных решениях контейнерного типа для резервирования сети, а также технологических нужд.

Востребованы и другие решения предприятий группы РОСНАНО, позволяющие снизить затраты и предоставить новые «цифровые» возможности. Например, для текущего ремонта технологии внешнего армирования бетонных конструкций объектов МОЭСК, снижающие периодичность ремонтов. При модернизации подстанций — оптические трансформаторы тока, обеспечивающие высокую точность измерений, что особенно востребовано при переходе к стандарту «Цифровых подстанций».

«Мы рады, что руководство и специалисты МОЭCК заинтересовались нашими портфельными компаниями, чьи решения охватывают практически все направления современной электроэнергетики и смежных отраслей. Современные сети сложно представить без точного учета, а также резервирования и хранения электроэнергии. Мы надеемся на длительное и плодотворное сотрудничество с МОЭСК, а также на то, что оно будет взаимовыгодным», — отметил Заместитель Председателя Правления УК «РОСНАНО» Андрей Трапезников.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО» создано в декабре 2013 года в рамках реализации новой Стратегии АО «РОСНАНО» до 2020 года для управления инвестиционным портфелем компании и формирования новых инвестиционных фондов нанотехнологий.

Председателем Правления ООО «УК «РОСНАНО» является Анатолий Чубайс.

* * *

ПАО «МОЭСК» (входит в ПАО «Россети») — одна из крупнейших распределительных электросетевых компаний России. Основные виды деятельности — оказание услуг по передаче электрической энергии и технологическое присоединение потребителей к электрическим сетям на территории г.Москвы и Московской области.

Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 июня 2017 > № 2203207


Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238

На ПМЭФ 2017 состоялась презентация «дорожной карты» по развитию в России производства минеральных удобрений.

Сегодня, 1 июня 2017 года, в рамках Петербургского международного экономического форума на объединенном стенде компаний «УРАЛХИМ» – «Уралкалий» состоялась презентация плана мероприятий («дорожной карты») по развитию в Российской Федерации производства минеральных удобрений до 2025 года. В мероприятии принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб.

В презентации «дорожной карты» также приняли участие: генеральный директор АО «Российский экспортный центр» Петр Фрадков, Председатель совета директоров АО «ОХК «УРАЛХИМ», председатель Комиссии РСПП по производству и рынку минеральных удобрений, член Правления РСПП Дмитрий Мазепин, генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Коняев и партнер ЗАО «Стратеджи Партнерс Групп» Андрей Заутер.

Разработка «Дорожной карты» осуществляется в рамках исполнения Распоряжения Правительства Российской Федерации. Приказом Минпромторга России утверждена Межведомственная рабочая группа в которую вошли представители регуляторов, Государственной Думы, отраслевой науки, руководители предприятий отрасли, представители Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) и Российского союза химиков. В рамках этой работы Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) по производству и рынку минеральных удобрений совместно с компанией «Стратеджи Партнерс Групп» в инициативном порядке было предложено создать на своей площадке Рабочую группу отраслевых экспертов для выработки консолидированных предложений в состав мероприятий «Дорожной карты». Инициатива была одобрена Минпромторгом России.

«Дорожная карта» формулирует основные подходы и приоритетные задачи развития отрасли минеральных удобрений на период до 2025 г. Комплекс мер, прописанный в документе, предполагает развитие внутреннего спроса и поддержку экспортных поставок минеральных удобрений, стимулирование инвестиционной деятельности производителей, а также содействует развитию инфраструктуры и совершенствованию технического и экологического регулирования.

«Производство минеральных удобрений – одна из ключевых отраслей российской химической промышленности, занимающая значительную долю несырьевого экспорта. Отечественные производители полностью обеспечивают внутренний рынок минеральными удобрениями и располагают серьезным потенциалом для развития и укрепления своих позиций на международном рынке. «Дорожная карта» по развитию производства минеральных удобрений – это уникальный документ, который разрабатывался с учетом пожеланий и инициатив как изготовителей продукции, так и потребителей данной продукции. При подготовке «дорожной карты» мы сконцентрировали усилия на выработке максимально прозрачных и четких условий, в которых отечественным производителям минеральных удобрений предстоит работать в ближайшем будущем», - сказал замглавы Минпромторга России Сергей Цыб.

На сегодняшний день документ проходит согласование с заинтересованными министерствами и должен быть представлен в Правительство Российской Федерации осенью 2017 года.

Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238


Россия. ЦФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 31 мая 2017 > № 2203206

РОСНАНО успешно вышло из компании «НИР».

РОСНАНО завершило сделку по продаже «НПО «Сатурн» 49,98% акций акционерного общества «Новые инструментальные решения» (ЗАО «НИР»). IRR сделки составил более 26%.

«НИР» было введено в эксплуатацию в 2010 году в городе Рыбинске Ярославской области и стало первым производством, открытым при поддержке РОСНАНО. Металлорежущий твердосплавный инструмент с многослойным наноструктурированным покрытием, выпускаемый компанией, не имеет аналогов в России. Продукция «НИР» позволила заменить импортный инструмент, используемый до этого в российской промышленности для обработки различных материалов, инновационной отечественной продукцией.

Сферы его применения — высокотехнологичные отрасли отечественной промышленности (авиационное двигателестроение, ракетно-космическая отрасль, приборостроение и т.д.). Наноструктурированное покрытие, технология нанесения которого разработана учеными из Курчатовского института, увеличивает жизненный цикл инструмента в 2–2,5 раза, а стойкость между переточками и скорость резания возрастает в 1,5–2 раза.

Производственная мощность предприятия составляет 13 000 единиц инструмента в месяц. В рамках проекта было создано более 100 рабочих мест. За прошедшие с момента входа в проект РОСНАНО, выручка «НИР» планомерно росла. В 2016 году она составила 340 млн рублей, что на 30% превышает показатели 2015 года.

«„НИР“ за последние годы стал одним из лидеров крайне нужной для страны отрасли. У меня осталось полное удовлетворение и от проекта, и от управленческой команды завода, и от наших партнеров из НПО „Сатурн“ и Объединенной двигателестроительной корпорации», — отметил управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Андрей Горьков.

Россия. ЦФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Металлургия, горнодобыча > rusnano.com, 31 мая 2017 > № 2203206


Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976

«СИБУР Холдинг» сократил чистый долг на 10,4%.

«СИБУР Холдинг» в первом квартале 2017 года сократил чистый долг на 10,4% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года – до 251,9 млрд рублей.

Об этом сообщила компания, отметив, что это связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат «Запсибнефтехима».

Общий долг холдинга за отчетный период сократился на 9,5%, до 392,3 млрд рублей, за счет погашения части долга, преимущественно в иностранных валютах. При этом доля средств, привлеченных в рублях, в первом квартале не изменилась и составила 29%. Доля долларовых обязательств снизилась на 1 процентный пункт – до 57%, обязательств в евро – выросла до 14%.

Инвестиции в «Запсибнефтехим» сократились в 2,6 раза и составили 16,5 млрд рублей.

«СИБУР» – вертикально-интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, работает на 26 производственных площадках, расположенных в различных регионах РФ. «Сибур» реализует продукцию более чем 1,4 тыс. потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 75 странах мира.

Основным акционером компании является глава «НОВАТЭКа» Леонид Михельсон (48,5%), Геннадий Тимченко владеет 17%, Кирилл Шамалов – 3,9% акций компании. Еще 10% находятся в распоряжении Sinopec, 10% – Фонда Шелкового пути, 10,6% контролирует действующий и бывший менеджмент компании.

Россия. Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2017 > № 2194976


Китай. Россия > Химпром. Судостроение, машиностроение > russian.china.org.cn, 31 мая 2017 > № 2194535

Госкорпорация "Ростех" заключила меморандум о сотрудничестве с Пекинской нефтехимической инжиниринговой компанией /BPEC/ о локализации производства СПГ-оборудования на территории России, сообщили Синьхуа в пресс-службе "Ростеха".

В соответствии с меморандумом, BPEC может передать права на новейшие технологии сжижения природного газа и производства СПГ-оборудования для локализации в России на предприятиях "Ростеха". Стороны намерены рассмотреть возможности сотрудничества в области реализации проекта локализации оборудования /производства "заводов СПГ"/, направленного на увеличение производства и использование на территории России СПГ в качестве альтернативного топлива для транспортных средств и производственных предприятий, говорится в материалах, предоставленных пресс-службой "Ростеха".

Китай. Россия > Химпром. Судостроение, машиностроение > russian.china.org.cn, 31 мая 2017 > № 2194535


Россия. Швейцария. ЦФО > Химпром > ria.ru, 31 мая 2017 > № 2193559

Министр строительного комплекса Московской области Сергей Пахомов рассказал, что швейцарский химический концерн Sika запустил в подмосковной Лобне еще один завод. На предприятии будут производить высокотехнологичные напольные эпоксидные покрытия. Об этом сообщил телеканал "360".

"Региональное правительство приветствует и поддерживает инвестиционную деятельность предприятий и открытие новых высокотехнологичных производств, способствующих насыщению строительного рынка Подмосковья качественными материалами и, тем самым, решению стратегической задачи по импортозамещению в Московской области и Российской Федерации в целом", — прокомментировал Сергей Пахомов.

По словам руководителя подмосковного Минстройкомплекса, строительное производство должно заменить поставки в Россию иностранного продукта. При полной загрузке химический концерн сможет удовлетворить до 40% потребности российского рынка напольных эпоксидных покрытий. Продукцию предприятия будут поставлять на строительные объекты в России и странах СНГ. В проект инвестировали 50 миллионов рублей.

Россия. Швейцария. ЦФО > Химпром > ria.ru, 31 мая 2017 > № 2193559


Россия. ДФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 мая 2017 > № 2213882

НЕФТЕМОГИЛЬНИК ЧАСТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ОБНАРУЖИЛИ ХАБАРОВСКИЕ ЭКОЛОГИ ВБЛИЗИ БОЛЬШЕХЕХЦИРСКОГО ЗАПОВЕДНИКА

Неподалеку от территории Большехехцирского заповедника экологи обнаружили полигон для захоронения нефтепродуктов. Химические отходы в грунт сливала частная организация. Экологи предполагают, что пострадать может расположенное поблизости Некрасовское озеро. Ущерб природным ресурсам оценить только предстоит.

Загрязнение водоемов Хабаровского края, похоже, становится тенденцией для региона. Тенденцией неприятной и весьма дорогой, если уж переходить на язык цифр. Так, ущерб от недавнего сброса нефтепродуктов в Петропавловское озеро экологи оценили в 150 миллионов рублей. Однако, если в упомянутом случае речь идет все-таки о форс-мажоре, произошедшем из-за аварии оборудования на котельной, то новый эпизод нанесения вреда природе региона выглядит куда подозрительнее. В непосредственной близости от Большехехцирского заповедника специалисты по охране окружающей среды обнаружили полигон, который, по предварительной информации, готовили в качестве участка для захоронения отходов нефтепродуктов. Водители строительной техники, работавшей на территории, от комментариев уклонились. Оценку происходящему дали экологи.

— Произведены полностью лесосведение и выемка плодородного слоя почвы. Общая площадь территории, где были выполнены эти работы, около двух гектаров, — рассказал Владимир Сидоров, руководитель Хабаровского центра общественного мониторинга ОНФ проблем экологии и защиты леса.

Неподалеку от участка расположено Некрасовское озеро, подпитываемое подземными источниками. Последствия такого соседства для водоема понятны даже не имеющему образования эколога человеку. К сожалению, предупредить захоронение нефтепродуктов экологам не удалось. Часть отходов уже оказалась смешана с грунтом.

— Предварительно можно сказать, что это нефтешлам, который сюда вывозится для хранения и утилизации. На каком основании и есть ли разрешительные документы у организации — нам предстоит выяснить в ходе проверки, — прокомментировал Владимир Сидоров.

Слитые в землю нефтепродукты предусмотрительно накрыты полиэтиленом. Под воздействием солнечных лучей едкие «ароматы» распространились значительно дальше самого полигона.

— Мы видим смесь грунта с нефтепродуктами, обладающего характерным запахом. Порядка 300 кубометров отходов находятся под пленкой. По нашим данным, привозят их сюда на больших грузовых автомобилях. Здесь отходы сгружают и смешивают с грунтом. Это третий класс опасности, достаточно серьезный вид отходов, который, безусловно, должен утилизироваться по всем правилам, — заявил Владимир Сидоров.

В ближайшее время для оценки ущерба будут привлечены специалисты. Стоит отметить, что, по информации Хабаровского муниципального района, разрешения на снос деревьев на этой территории не выдавалось.

Напомним, что речка из нефтепродуктов, впадающая в Анастасьевскую протоку, была обнаружена в Хабаровском районе. В результате аварии на местном мазутопроводе в водоем хлынуло несколько тонн ядовитого вещества. Отравляющее пятно размером около 14 километров ликвидируют экологи и общественники. Однако загрязнение все-таки успело добраться до тесно связанного с Анастасьевской протокой Петропавловского озера – жемчужины Хабаровского края.

Игорь Скуловец

Россия. ДФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 мая 2017 > № 2213882


Россия. Весь мир > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203205

Глава РОСНАНО и члены Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития обсудили меры по стимулированию инновационной экономики.

В Совете Федерации состоялось заседание Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития. На нем выступил председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, который рассказал о мерах по стимулированию развития инновационной экономики в РФ.

В своем выступлении Анатолий Чубайс коснулся как общих моментов поддержки государством инновационной экономики, так и аспектов, затрагивающих деятельность РОСНАНО. Глава РОСНАНО подчеркнул, что компания больше не собирается задействовать государственные деньги в качестве источника финансирования своей деятельности. РОСНАНО приступило к осуществлению второго инвестиционного цикла путем формирования инвестиционных фондов венчурных и прямых инвестиций. Во всем мире, в качестве источников финансирования таких фондов выступают эндаументы (некоммерческие фонды учебных заведений), фонды фондов, «домашние офисы» крупных бизнесменов. Ввиду молодости отечественной индустрии прямых инвестиций, ни один из этих инструментов полноценно не работает в России. Еще один важный источник финансирования — негосударственные пенсионные фонды (НПФ), которые также во всем мире являются активными инвесторами. В России и этот инструмент не используется в силу законодательных ограничений. Однако внесение корректировок в нормативные базы ЦБ РФ с целью разрешения НПФ инвестировать часть своих средств в инвестиционные товарищества, позволило бы кардинально изменить ситуацию. Ряд членов Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития поддержали эту идею.

«В моем понимании это важнейшая мера, которую можно реализовать без бюджетных затрат, создав ресурс для инвестиций, в том числе, в инновационную экономику в 100–150 млрд рублей в год. Нужна только политическая воля и четко выраженная позиция. В комиссии по мониторингу экономического развития работают профессионалы высочайшего уровня, имеющие огромный опыт и глубокие познания в экономике. Я это признаю вне зависимости от наших идеологических разногласий. И сегодня они поддержали мою инициативу», — отметил Анатолий Чубайс.

Россия. Весь мир > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203205


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193613

Дочка Газпром нефти начала выпуск продукта, который повышает коэффициент водостойкости дорожных покрытий в среднем на 35%.

«Газпромнефть - Битумные материалы» стала 1й компанией в России, которая начала промышленное производство защитно-восстановительного состава для сохранения целостности и увеличения срока эксплуатации дорожных и аэродромных покрытий.

Об этом 30 мая 2017 г сообщает пресс-служба Газпром нефти.

Новый продукт нефтехимии выпускается на вяземском активе компании под маркой БРИТ ЗВС.

Суть действия Защитно-восстанавливающего состава «БРИТ ЗВС»: из-за низкой вязкости состав легко проникает в трещины покрытия, связывает ослабленные компоненты асфальтобетонной смеси и образует на поверхности дороги защитный слой около 1 мм, восстанавливая ее эксплуатационные характеристики и защищая от воздействия вредных факторов.

Срок испарения растворителя: до 3 часов - для БРИТ ЗВС - Р ( импортный аналог - Biguma L DGA), и 12 час для БРИТ ЗВС - В ( аналог SuperSeal AF Crafco).

В состав входят:

- синтетическая смола обеспечивает адгезию;

- сополимер этилен-винилацетата – износоустойчивость;

- стабилизатор – устойчивость к УФ излучению;

- абразивный наполнитель – коэффициент сцепления.

Состав устойчив к истиранию и при этом повышает коэффициент сцепления за счет минерального наполнителя, придающего шероховатость поверхности дорожного полотна.

Исследования, проведенные совместно с Московским автодорожным институтом (МАДИ), показали, что использование БРИТ ЗВС повышает коэффициент водостойкости дорожных покрытий в среднем на 35% (на 1/3 снижается способность асфальтобетона к поглощению воды), что позволяет продлить срок эксплуатации дороги на 2-4 года и снизить издержки на ее содержание.

Как отметил гендиректор Газпромнефть-Битумные материалы Д. Орлов, сегодня и дорожной отрасли, и аэродромной инфраструктуре необходимы новые современные материалы, которые будут увеличивать срок службы покрытий и сократят затраты на их ремонт и эксплуатацию.

Инновационный материал, объединив пропиточные и защитные свойства, быстро и эффективно восстанавливает покрытия, позволяя не останавливать штатную работу аэродромов.

Высокое качество и прогрессивные характеристики БРИТ ЗВС делают его достойной заменой импортной продукции.

Компания активно продвигает битумную продукцию. На Международном инвестиционном форуме в г Сочи «Газпром нефть» и Правительство Сахалинской области подписали соглашение о сотрудничестве с целью обеспечения региона битумными материалами.

Газпромнефть-Битумные материалы - дочка Газпром нефти.

Компания занимается производством и реализацией битумной продукции.

По итогам 2016 г Газпромнефть - Битумные материалы увеличила объем реализации продукции ан 10% до 1,88 млн т YOY.

Объем реализации премиальных вяжущих - модифицированных битумов (ПБВ, ПМБ), вырос на 76% - до 105 тыс т.

За счет этого компания укрепила свое преимущество на российском рынке высокотехнологичных материалов для дорожного строительства.

Производственные мощности расположены в гг Москве, Вязьме, Омской, Ярославской и Рязанской областях, а также в Казахстане и Сербии.

Компания производит дорожные, строительные и кровельные битумы, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ), полимерно-модифицированные битумы (ПМБ G-Way Styrelf), битумопроизводные продукты (мастики, герметики, стыковочные ленты и т.п.).

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193613


Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611

Выручка СИБУРа за 3 месяца 2017 г выросла до 107,3 млрд рублей за счет хорошей реализации нефтехимической продукции.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г СИБУР продемонстрировал хорошие производственные и финансовые результаты.

30 мая 2017 г компания опубликовала финотчет о работе за 3 месяца 2017 г.

Если кратко, то ключевые показатели работы компании выглядят так:

- Увеличение общей выручки на 5,8% год к году ( YoY );

- Снижение объемов переработки ПНГ на 3,4%;

- Снижение объемов производства природного газа на 3,3%;

- Рост объемов фракционирования ШФЛУ на 2,2%;

- Рост объемов производства СУГ на 3,3%;

- Увеличение выручки от реализации эластомеров на 15,2%.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г выручка компании выросла на 5,8% и составила 107,3 млрд рублей.

Рост был главным образом обусловлен увеличением выручки от продаж эластомеров.

Положительный эффект от роста цен на международных рынках по большинству продуктов СИБУРа был частично нивелирован укреплением курса рубля.

Что касается топливно-сырьевого сегмента, то здесь внешняя выручка осталась на уровне 1 квартала 2016 г и составила 41,3 млрд рублей.

Рост выручки от реализации СУГ на фоне позитивной ценовой конъюнктурой на международных рынках был компенсирован снижением объема продаж нафты и ШФЛУ.

Вслед за расширением фракционирующих мощностей в 2016 г, компания нарастила объемы нафты и СУГ, передаваемых на переработку в нефтехимические сегменты и прекратила внешние продажи ШФЛУ.

По олефинам и полиолефинам внешняя выручка сегмента снизилась на 3,3% до 21,4 млрд рублей, главным образом, вследствие того, что рост международных котировок на полиолефины и БОПП-пленки был полностью нивелирован ростом курса рубля, а также по причине изменения географической структуры экспортных продаж БОПП-пленок.

Внешняя выручка по пластикам, эластомерам и промежуточным продуктам увеличилась на 14.2% до 38,2 млрд рублей за счет увеличения выручки от реализации эластомеров вследствие существенного роста цен продаж на фоне резкого роста спроса на азиатских рынках и соответствующего увеличения загрузки мощностей компании по производству базовых каучуков.

Данный рост был частично нивелирован снижением выручки от реализации МТБЭ и топливных компонентов на фоне снижения средних цен продаж.

Нераспределяемая выручка выросла на 37,3% до 6,4 млрд рублей благодаря увеличению выручки НИПИГАЗа и продаж электроэнергии после приобретения Тобольской ТЭЦ в феврале 2016 г.

В первом квартале 2017 года наблюдался рост затрат, связанных с закупками углеводородного сырья.

Рост объясняется увеличением закупочных цен при снижении объемов закупок:

- Жидкое углеводородное сырье: расходы на закупку увеличились на 41,0% до 8,9 млрд рублей, несмотря на снижение объемов закупок, за счет роста средней закупочной цены вслед за динамикой соответствующих нетбеков на фоне роста цен на мировых рынках;

- ПНГ: расходы на закупку выросли на 1,6% до 6,4 млрд рублей за счет роста средней закупочной цены на фоне роста международных котировок на жидкие углеводороды при снижении объемов закупок.

- Параксилол: расходы на закупку выросли на 6,0% до 2 млрд рублей в результате роста объемов закупок при неизменной закупочной цене.

Общая сумма долга СИБУРа по итогам 1 квартала 2017 г уменьшилась на 9,5% до 309,2 млрд руб по сравнению с 31 декабря 2016 г.

Этого удалось достичь за счет укрепления курса рубля по отношению к доллару США на 7,1% до 56,4 рублей на 31 марта 2017 г с 60,7 рублей на 31 декабря 2016 г, а также за счет погашения части долга, деноминированного преимущественно в иностранных валютах.

Сумма чистого долга снизилась на 10,4% до 252,0 млрд рублей по сравнению с 31 декабря 2016 г, что было связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат ЗапСибнефтехима.

В рамках открытых краткосрочных и долгосрочных кредитных линий в российских рублях, долларах США и евро для выборки на 31 марта 2017 г доступно 184,3 млрд руб.

Из них гарантированных обязательств по предоставлению кредитных средств — 105,2 млрд руб.

Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611


Россия. ЕАЭС > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 30 мая 2017 > № 2193211

Принят технический регламент ЕЭС «О безопасности химической продукции».

Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 3 марта 2017 г. № 19 принят технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции». Разработчиком документа являлась российская Сторона (Министерство промышленности и торговли Российской Федерации).

Технический регламент устанавливает на таможенной территории ЕЭС единые обязательные для применения и исполнения требования к химической продукции в целях обеспечения защиты жизни и здоровья граждан государств-членов Союза, охраны окружающей среды, жизни, здоровья животных и растений, имущества физических и юридических лиц и обеспечения ее свободного перемещения при выпуске в обращение на таможенной территории Союза.

При разработке документа учтена наилучшая мировая практика регулирования обращения химической продукции в части, касающейся классификации, маркировки, а также оформления Паспорта безопасности химической продукции. Положения технического регламента гармонизированы с решениями Организации экономического сотрудничества и развития, а также рекомендациями ООН «Согласованная на глобальном уровне система классификация опасности и предупредительной маркировки химической продукции».

В целях подготовки необходимой нормативной правовой и лабораторной базы по принципам надлежащей лабораторной практики срок вступления в силу технического регламента определен на июнь 2021 года.

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб отметил, что при разработке технического регламента российской Стороной совместно с представителями государств-членов Союза и Евразийской экономической комиссии была проделана большая работа, а также дал высокую оценку плодотворному сотрудничеству и обратил внимание на то, что сейчас нам предстоит сосредоточить совместные усилия на разработке документов второго уровня в целях реализации положений принятого технического регламента.

Россия. ЕАЭС > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 30 мая 2017 > № 2193211


Россия. Арктика > Химпром > ras.ru, 30 мая 2017 > № 2191775

Из отходов нефтехимии ученые создали суперпрочный материал для Арктики

Вместе с зарубежными коллегами во главе с Френсисом Верпоортом, профессором Университета Гента (Бельгия) и Уханьского технологического университета (Китай), ученые Томского политехнического университета создали полимер, который сохраняет свою прочность даже при крайне низких температурах, например, в экстремальных условиях Арктики.

Основной компонент материала — это мономер на основе дициклопентадиена, который, в свою очередь, получают из отходов нефтехимической промышленности.

«Дальше уже идут необходимые добавки, которые улучшают свойства материала. Одной из таких добавок являются каучук, также добавляем углеродные нанотрубки и стекло- и углеткани. Получаемый полимер очень легкий, более того при низких температурах его структура не изменяется, и он остается прочным. При этом прочность материала выше, чем у существующих сегодня аналогов», — говорит заведующий кафедрой технологии органических веществ и полимерных материалов ТПУ Мехман Юсубов.

В настоящее время политехниками получены лабораторные образцы полимера. На его основе можно получать различные композиционные материалы, например, для деталей корпусов различной техники, элементов метеостанций и даже подводных аппаратов.

«Материалы можно модифицировать различными способами, увеличивая их устойчивость и прочность», — отмечает ученый.

Добавим, на базе Томского политеха сформировался международный сетевой центр «Химия будущего». В рамках центра ученые вуза вместе со своими коллегами — ведущими специалистами в области «зеленой» химии из России, США, Великобритании, Бельгии, Франции — разрабатывают технологии, которые сделают химическую промышленность более безопасной для окружающей среды. Также ученые ведут совместные работы по созданию новых материалов с заданными свойствами и сотрудничают в других перспективных направлениях.

Россия. Арктика > Химпром > ras.ru, 30 мая 2017 > № 2191775


Киргизия. Россия. ЕАЭС > Химпром. Агропром. Образование, наука > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203202

Определена площадка под завод вакцин для животных в Киргизии.

Завод по производству вакцин и диагностикумов для животных из российского сырья будет построен в районе киргизского города Токмак на севере республики. Об этом было заявлено на совещании в Фонде инфраструктурных и образовательных программ, в котором приняли участие вице-премьер-министр Киргизской Республики Олег Панкратов, директор программ стимулирования спроса Фонда Андрей Берков, а также представители сторон-участниц этого проекта — правительств Киргизии и Казахстана, Федеральной таможенной службы (ФТС) РФ, Центра внедрения инноваций в Центральной Азии (ЦВИЦА), Межотраслевого объединения наноиндустрии и других организаций.

Инфекционные болезни скота, в особенности ящур, остается одной из самых серьезных угроз для России и стран Центральной Азии. Чтобы содействовать решению этой проблемы, в июне 2016 года при участии Фонда был начат совместный проект по строительству в Киргизии завода вакцин от ящура из российского сырья — «балк-продукта» производства ФГБУ «ВНИИЗЖ». Проектная мощность будущего завода — 30 млн доз в год.

В ходе совещания руководитель ЦВИЦА Малик Чакиев сообщил, что по договоренности с Фондом государственных материальных резервов при Правительстве Киргизской Республики для завода выделена территория бывшего мелькомбината площадью более 8 гектаров. В июле будет подготовлено техническое задание и начнется проектирование будущего завода. Предполагается, строительство завода начнется в октябре.

На совещании также обсуждались перспективы совместных проектов по применению радиочастотных меток (RFID). В частности, технологическая инжиниринговая компания Фонда «Технология идентификации» рассматривает возможность поставки и организации производства меток в Киргизии. Кроме того, стороны обсудили возможность разработки образовательных программ в сфере использования RFID с участием Фонда.

Все запланированные мероприятия соответствуют Дорожной карте по вступлению Киргизской Республики в Таможенный Союз Евразийского экономического союза.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Киргизия. Россия. ЕАЭС > Химпром. Агропром. Образование, наука > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203202


Россия > Химпром > forbes.ru, 29 мая 2017 > № 2190585

Блокчейн для химсырья: почему ICO выглядит лучше венчурных инвестиций?

Вадим Сычев

CEO ZrCoin

Чтобы построить завод по производству диоксида циркония, челябинские предприниматели решили не отдавать инвесторам 80% будущего бизнеса, а провести «IPO на блокчейне»

В последние несколько лет краудфандинг стал популярным инструментом привлечения средств. Люди по всему миру вкладывают деньги в различные стартапы, кустарные производства с помощью 3D-печати или разработку потенциально интересных, но чаще всего бесполезных продуктов. На волне популярности коллективного финансирования была создана, например, такая компания, как Pebble, которая смогла организоваться и начать собственное промышленное производство умных часов. Но Pebble — исключение из общей практики: в сознании масс краудфандинг давно стал полуразвлекательным инструментом, через который можно предзаказать какую-то безделушку, придуманную очередным изобретателем. Так люди собирали сотни тысяч долларов на ручные огнеметы, устройства для розлива пива, квадрокоптеры и прочие игрушки для взрослых. Только единицы успешных проектов смогли выйти на серийное производство: чаще всего ввязавшиеся в очередную инициативу люди либо получали сырой, кое-как созданный продукт, либо наблюдали за тем, как их деньги растворялись в ночи вместе с авторами проекта.

С другой стороны, параллельно с краудфандингом голову подняла технология блокчейна. Ажиотаж вокруг биткоина в 2012-2013 годах и вовсе можно сравнить с очередной Золотой лихорадкой, когда продавцы «кирок«-видеокарт заработали больше, чем сами «старатели».

Еще в 2011 году 1 BTC стоил около $30, но уже в 2013 году криптовалюта стала стремительно дорожать. К ноябрю 2013 года его стоимость выросла более чем в 20 раз и достигла отметки $700 за монету, а 17 ноября поставила рекорд $1242 за 1 BTC. После этого курс биткоина стало лихорадить, он несколько раз обваливался, но в 2016 году биткоин возобновил свой рост и опять преодолел отметку вначале $1000, а затем — $2000. Эксперты считают, что после ажиотажа четырехлетней давности произошла переоценка биткоина. Из исключительно спекулятивного и теневого инструмента даркнета инвесторы усмотрели в главной криптовалюте перспективное платежное средство, а развитие самой технологии блокчейна, на которой базируются криптовалюты, и внимание к ней со стороны таких гигантов как Microsoft, только укрепило мнение, что у нее есть будущее.

Оба этих явления – криптовалюты и блокчейн – существовали в параллельном реальному сектору экономики мире: на территории гаджетов и в кибер-пространстве. Рассуждать об обеспечении биткоина и других криптовалют исключительно себестоимостью их добычи и спросом на самих себя и вовсе можно часами, но я тут не для этого. Хочется задать вопрос: задумывались ли вы, почему промышленное производство — это удел гигантов или государства? Ведь именно в эту сферу, на плечах которой стоит весь остальной мир, для рядового человека двери открыты только в качестве наемного рабочего.

Как родилась идея размещения на ICO?

Сама идея привлечения денег через ICO родилась по воле случая. С Андреем Никоноровым, моим другом и партнером по проекту, мы знакомы давно. Часто пересекались в одном из московских сигарных клубов. Как раз в одну из таких встреч в клубе мы обсуждали, кто над чем работает, и поняли, что можем быть полезны друг другу. Андрей специализируется на консалтинге в сфере применения технологии блокчейн. А я как раз искал возможность запуска производства диоксида циркония по имеющейся у меня технологии. Я не хотел привлекать венчурных инвесторов из-за перспективы потери контроля над бизнесом. Вариант сбора денег через краудфандинг или ICO, о котором рассказал Андрей, показался мне очень перспективным.

Диоксид циркония — это популярное в современной промышленности сырье, которое используется в производстве огнеупорных материалов, в металлургии, стекольной, керамической и атомной промышленности. Например, благодаря своим огнеупорным свойствам (температура плавления 2715 °C), ZrO2 используется при строительстве атомных реакторов. Чистый же цирконий плавится при температуре в 1855 °C, то есть полимер обладает почти вдвое лучшими огнеупорными свойствами, чем чистый металл. Для сравнения, температура плавления вольфрама составляет 3422 °C, молибдена — 2623 °C, ниобия — 2477 °C. Но для того, чтобы удовлетворить потребности современной промышленности в огнеупорных материалах, необходимы синтетические полимеры — тугоплавких металлов банально не хватает на всех. Также они не обладают необходимыми механическими и химическими свойствами.

Это сырье успешно используется в промышленности уже достаточно давно. Однако для его производства используют добытый из недр песок с содержанием металлов. Потом он подвергается множественной дорогостоящей обработке, которая на выходе дает готовый продукт. Наша технология предлагает отказаться от добычи песка и самостоятельно синтезировать продукт с содержанием циркона (ZrSiO4) и простого оксида циркония — ZrO2 (бадделеита). Чистота конечного продукта составляет от 66% до 75%. При этом полученный материал не подвержен фазовым переходам, что повышает его химическую стойкость в 2,5-3 раза по сравнению с ныне имеющимся в продаже диоксидом циркония.

Для того чтобы открыть условный свечной завод стоимостью $1 млн, вам нужна ровно эта сумма. Никак иначе. В промышленности вообще все просто: вечером деньги — утром стулья. Никто не будет строить для вас цех или отгружать дорогостоящее оборудование в долг, даже если вы превращаете песок в золото. В современном мире существует несколько стандартных способов привлечения средств, кроме вложения собственных: взять кредит в банке или найти инвестора. И у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Банки не претендуют на ваш бизнес, но дают крупные кредиты только под залог активов, причем в российских реалиях рыночная стоимость этих активов должна в два раза перекрывать сумму кредита без учета процентов. С другой стороны, есть инвесторы, бизнес-ангелы — их называют по-разному. Но ради того, чтобы «отбить» свои вложения, в том числе и в ранее провалившиеся проекты, они требуют от 50 до, как в нашем случае, 80% доли в бизнесе, фактически, нанимая вас в качестве менеджмента.

Есть еще один, менее очевидный вариант: пойти за деньгами к тем, кто заинтересован в вашей продукции. Однако другие участники производственной цепочки скорее купят у вас технологию или предложат собственные площадки, чем дадут деньги на создание косвенного, а в будущем и прямого конкурента.

Мы прошли через все вышеописанные этапы, с поправкой на то, что мы хотим открыть не свечной завод, а завод по производству синтетического концентрата диоксида циркония (ZrO2). В нашем случае речь идет о необходимой сумме минимум в $3,5 млн, которые мы не смогли получить в банке, так как у нас нет достойного залога. Инвесторы же требовали не менее 80% доли после запуска проекта, то есть хотели забрать наш бизнес. Также нам поступали предложения от других игроков сектора перебраться, например, в Германию и начать производство ZrO2 там, на их мощностях. Правда, этот вариант означал и передачу нашей технологии, которая и представляет главную ценность.

Стандартные способы поиска финансирования были нам либо недоступны, либо означали потерю контроля над собственным детищем. По этой причине мы обратили свое внимание на ICO как на новое веяние в области коллективного финансирования.

ICO — это инструмент привлечения коллективных инвестиций по модели краудфандинга за счет выпуска и продажи собственных криптографических токенов (монет). Если в случае с криптовалютами они обеспечиваются затратами на добычу, спросом на самих себя или привязываются к курсу какой-либо валюты или золота, то для наших токенов ZrCoin в качестве обеспечения выступает конечная продукция: одна монета приравнивается по стоимости к одному килограмму произведенного нами диоксида циркония.

Что конкретно мы сделаем?

Первый этап — размещение на ICO на базе блокчейн-платформы Waves. В ходе сбора средств мы предложим потенциальным инвесторам приобрести монеты ZrCoin по цене от $1,40 до $1,55 за токен. Каждая монета будет обеспечена одним килограммом готового к реализации на рынке диоксида циркония.

В ходе ICO мы уже смогли собрать минимально необходимую сумму: сейчас в нашем распоряжении есть уже $3,7 млн при плане $3,5 млн. На эти деньги мы построим перерабатывающий цех в Челябинской области и закупим оборудование для производственной линии. С момента окончания ICO до старта производства и продаж, по нашим оценкам, пройдет 6-8 месяцев. Одна линия будет приносить по 70 млн российских рублей реального дохода ежемесячно. После старта продаж диоксида циркония мы начнем выкуп токенов по $2,80 за монету. Сейчас рыночная стоимость сырья составляет $2800 за тонну или $2,80 за килограмм, то есть мы предлагаем почти 100% подъем с вложенных в проект средств. Фактически, токены ZrCoin — это производный финансовый инструмент, работающий по принципу опциона. Это еще одна привлекательная черта ICO: чтобы выйти из проекта, достаточно продать свои токены на бирже, не дожидаясь запуска производства или начала выплат. Если за оставшееся время мы сможем достичь суммы $7 млн, то будет открыта еще одна линия переработки, что удвоит мощности предприятия и ускорит выполнение взятых нами обязательств перед участниками проекта.

Также приобретение монет ZrCoin позволит стать акционером предприятия: после окончания основной волны выкупа токенов у поддержавших наш проект на ICO, мы предложим оставшимся обменять их токены на акции. По прогнозам, дойдем мы до этого этапа через 18 месяцев после старта ICO или через год, после начала выкупа монет. Таким образом, ZrCoin будет привлекателен не только как долгосрочное вложение с целью извлечения прибыли, но и как предмет свободных торгов. Вполне вероятно, найдутся люди, которые будут готовы выкупить на рынке ZrCoin по цене выше обещанных нами $2,80 для того, чтобы в будущем стать акционером. Публичного размещения бумаг или прямой продажи наших акций вне системы ZrCoin мы не планируем: получить бумаги можно будет только в обмен на токены.

Риски, безусловно, есть

Как любой проект, наш не лишен рисков для потенциальных инвесторов. Однако необходимо отметить, что все они вполне стандартные: изменение курса валют, задержки в строительстве цеха, накладки с поставкой оборудования для линии. Условно из этого списка можно вычеркнуть колебания курса валют: они опасны для нас только в случае укрепления российского рубля, которого в ближайшие годы не предвидится.

Мы не являемся первопроходцами в размещении токенов на ICO — до нас этим механизмом успешно воспользовалось множество других компаний. Самый яркий пример — размещение Chronobank, который смог собрать $5,4 млн. Из проектов реального сектора стоит упомянуть фермерское хозяйство «Колионово» (подробнее о новости — в материале Forbes), которое через ICO собрало на развитие около $500 000, и еще один фермерский кооператив под названием «Семейный Капитал». Как видно по объемам собранных средств, ZrCoin сейчас является крупнейшим ICO, связанным с реальным сектором экономики.

Для рядового человека механизм размещения через ICO может быть не до конца прозрачным и понятным. В первую очередь необходимо понимать, что выбирается этот метод из-за околонулевых вложений для запуска, основные расходы связаны с продвижением размещения в информационном пространстве для привлечения максимального количества инвесторов.

Последние также несут риски с отсутствием регулирования данной сферы: если краудфандинг подлежит хотя бы какому-нибудь контролю со стороны государства и надзорных органов, то блокчейн – сфера, до которой регуляторы пока не дотянулись. Безопасность инвесторов гарантируется самой площадкой, на которой проходит ICO, а взаимоотношения инвестора и авторов вне площадки регулируется договором оферты, который размещается на сайте проекта и акцептируется инвестором в момент покупки токенов.

Кроме самой новизны механизма размещения на ICO, которая может насторожить инвестора, проект ZrCoin – первый в своем роде. Речь идет о привлечении средств на нужды по созданию реального производства. Схожий опыт есть только у инвесторов в Колионово – однако там владельцу фермы были нужны деньги на развитие своего бизнеса, который до ICO успешно существовал и ранее, а не для старта оного с нуля. Если бы мы не смогли собрать необходимые $3,5 млн, то все деньги вернулись бы инвесторам в полном объеме, но нам уже удалось достигнуть намеченной цели и мы готовы к запуску производства.

Конечно, выходя на ICO, в случае неудачи мы рисковали не только срывом сроков запуска завода. Немалые личные средства основателей проекта были вложены в разработку технологии (речь идет о сумме около $1 млн), потрачены существенные суммы на продвижение проекта на различных площадках в поисках инвесторов. Также были бы сорваны договоренности с поставщиками оборудования и сырья для производства, т. к. мы предпочли провести полную подготовку по всем фронтам. Провал на ICO повлек бы за собой значительную потерю времени и средств, но все же не сопоставимую с потерей контроля над технологией, если бы мы сразу привлекли классические инвестиции.

Это работает

Со всеми плюсами, минусами и рисками, ICO показало себя как реальный инструмент привлечения средств на серьезные проекты. «Старший брат» ICO, краудфандинг, воспринимается обществом все же как что-то развлекательное, для энтузиастов. Сообщество мира блокчейна же показало, что готово с полной серьезностью относиться как к самой технологии, так и к проектам, которые готовы развиваться с ее помощью. Несомненно, подобное отношение публики и доверие, которое было нам оказано, воодушевляет. Ранее ни один проект, который размещался на ICO, не имел отношения к реальному сектору экономики, а тем более к перерабатывающей и химической промышленности.

Россия > Химпром > forbes.ru, 29 мая 2017 > № 2190585


Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 29 мая 2017 > № 2190185

АО «Федеральная грузовая компания» (АО «ФГК») и Российская ассоциация производителей удобрений (РАПУ) заключили соглашение о сотрудничестве в области обеспечения перевозок минеральных удобрений российским заказчикам, сообщила пресс-служба АО «ФГК».

Согласно условиям соглашения, АО «ФГК» с 1 июня 2017 года на 5% снизит стоимость услуг по предоставлению вагонов для организации перевозок минеральных удобрений на территории РФ. Скидка будет действовать до конца 2017 года.

Как отметил гендиректор АО «ФГК» Алексей Тайчер, компания приняла решение предоставить скидку на перевозку минеральных удобрений в целях оказания дополнительной поддержки сельхозпроизводителям. «Снижение транспортной составляющей для участников одной из ведущих отраслей промышленности будет стимулировать рост объемов перевозок и способствовать увеличению как доходов клиентов, так и АО «ФГК» и ОАО «РЖД», — заявил он.

«РАПУ высоко оценивает готовность АО «ФГК» идти навстречу и снижать стоимость перевозок на наиболее востребованный парк подвижного состава — полувагоны. Данное соглашение позволит увеличить объем потребления минеральных удобрений отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями», — отметил в свою очередь исполнительный директор РАПУ Игорь Калужский.

Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 29 мая 2017 > № 2190185


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877

Дочка Роснефти активно ведет строительство комплекса сернокислотного алкилирования для выпуска высокооктанового компонента бензина.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК) завершила монтаж основного крупнотоннажного оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования.

Об этом 26 мая 2017 г сообщили в пресс-службе Роснефти.

Работы по монтажу оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования проходят в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации перерабатывающих мощностей.

Запуск комплекса позволит АНХК производить алкилат - высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива высшего экологического класса Евро 5.

На площадке уже смонтированы в общей сложности около 200 крупных элементов комплекса: реакторы, колонны, емкостное, теплообменное и насосное оборудование.

Сейчас специалисты ведут монтаж технологических трубопроводов, металлоконструкций, производят прокладку кабельных трасс.

АНХК - дочка Роснефти.

Актив появился в структуре компании в 2007 г - завод был приобретен у Юкоса.

АНХК сегодня является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

В декабре 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований с учетом сортов и марок, в том числе бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877


Россия. Весь мир > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 мая 2017 > № 2193249 Денис Мантуров

Поздравление Дениса Мантурова с Днем химика.

От имени Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и от себя лично поздравляю вас с профессиональным праздником – Днём химика!

Сегодня без продукции химической промышленности не обходится ни одна отрасль экономики. Предприятия химического комплекса активно внедряют наилучшие доступные технологии, заботятся о высокой экологичности и безопасности производства.

Продукция химического комплекса России широко известна не только в нашей стране, но и далеко за ее пределами. За этой репутацией стоит ежедневный упорный труд, преданность профессии, серьезное отношение к делу и высокий профессионализм сотен тысяч российских химиков.

Рост производства демонстрируют практически все отрасли химического комплекса. Так, в производстве химических средств защиты растений он составил почти 60 процентов, в производстве красителей и пигментов – более 18 процентов, химических волокон и нитей – более 10 процентов, в производстве лаков, красок, легковых, грузовых и сельскохозяйственных шин – свыше 8 процентов, в производстве пластмассовых изделий – более 6 процентов, в производстве минеральных удобрений – более 2,5 процента.

Объем отгруженных товаров собственного производства превысил показатели 2015 года на 9 процентов, составив 3 трлн 142 млрд рублей.

В 2016 году в химическом комплексе успешно реализованы 15 новых инвестиционных проектов, 11 из которых – в соответствии с утвержденным планом импортозамещения в отраслях химической промышленности. Общая сумма инвестиций по этим проектам составила более 30 млрд рублей.

Уверен, что накопленный опыт и высокий профессионализм работников химического комплекса и в дальнейшем позволят успешно реализовывать стратегические задачи отрасли и обеспечат дополнительный импульс развитию российской экономики.

Отдельные слова благодарности хочется адресовать ветеранам химических производств. Многие из вас продолжают работать на производстве, передавая свои поистине бесценные знания и навыки молодым специалистам.

Примите искренние поздравления с профессиональным праздником! Желаю вам и вашим близким здоровья, благополучия и дальнейших успехов в достижении поставленных задач на благо России.

Министр промышленности и торговли Российской Федерации Д.В. Мантуров

Россия. Весь мир > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 мая 2017 > № 2193249 Денис Мантуров


Швейцария. Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 26 мая 2017 > № 2213781

«ЕВРОХИМ» ЗА ПЯТЬ ЛЕТ ВЛОЖИЛ 2 МЛРД РУБ. ВО ВНЕДРЕНИЕ ВОДОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

«Еврохим» в 2013-2017 годах инвестировал 2 млрд рублей в программу внедрения водосберегающих технологий в шести российских регионах, сообщает компания.

Программа «Новое производство - чистые реки» предполагает модернизацию производств, комплексное внедрение водосберегающих технологий, а также снижение объемов сброса сточных вод и совершенствование систем очистки и фильтрации воды. Компания реализует ее с 2013 года в Ленинградской, Тульской, Мурманской и Волгоградской областях, а также в Краснодарском и Ставропольском краях.

«Общий объем инвестиций в рамках программы составляет 2 млрд рублей. Ее реализация позволит снизить годовое потребление воды предприятиями «Еврохима» на 11 млн кубометров, а объем сбросов предприятий компании - на 12,5 млн кубометров в год», - отмечает компания.

25 мая состоялась торжественная церемония награждения лауреатов всероссийской премии «Благое дело» под эгидой Российского союза промышленников и предпринимателей, «Деловой России» и «Опоры России». Программа «Еврохима» признана лучшей в номинации «Зеленая экономика. Крупный бизнес».

«Еврохим» управляет активами EuroChem Group AG в России и странах СНГ. EuroChem Group AG - международная компания, один из крупнейших в мире производителей минеральных удобрений. Предприятия группы производят азотные и фосфорные удобрения, а также продукцию органического синтеза и железорудный концентрат.

Сейчас производственные, логистические и сбытовые предприятия «Еврохима» есть в Бельгии, Литве, Эстонии, Китае, России, Германии и США.

Швейцария. Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 26 мая 2017 > № 2213781


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197

Практика для студентов на крупнейшем производстве нанотрубок: в НГУ открылась кафедра, не имеющая аналогов в мире.

Мировой лидер в производстве одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl объявил первый набор студентов на новую магистерскую программу кафедры нанокомпозитных материалов в Новосибирском государственном университете. Таким образом OCSiAl внесет вклад в решение проблемы дефицита квалифицированных кадров в области инновационного материаловедения.

Как рассказал на встрече со студентами НГУ академик РАН, научный руководитель OCSiAl и заведующий новой кафедрой нанокомпозитных материалов Михаил Предтеченский, одностенные углеродные нанотрубки имеют практически неограниченные возможности применения. В числе наиболее перспективных рынков — электроника, углепластики, стеклопластики, электрохимические источники тока, изделия из резин, различные строительные материалы, антистатические покрытия. Однако не хватает квалифицированных специалистов, способных успешно создавать новые материалы.

«Область нанокомпозитных материалов находится на стыке наук. И основная проблема, с которой мы сталкиваемся — необходимость обучать физиков химии, а химикам давать физические знания. Мы составили магистерскую программу таким образом, что она сочетает в себе курсы в области физики, химии и материаловедения, чего нет в стандартных программах обучения. Студенты кафедры нанокомпозитных материалов смогут практиковаться на первом в мире нанотехнологическом производстве OCSiAl и заниматься реально востребованными на глобальном рынке вещами. Такое многоплановое образование обеспечит им успех в новой индустрии материалов, которая фактически создается на их глазах. В том числе они получат возможность трудоустройства в компании OCSiAl», — рассказал Михаил Предтеченский.

Кафедра НГУ, созданная при поддержке компании OCSiAl, взяла на себя разработку программы обучения магистрантов и формирование преподавательского состава. Подобные образовательные программы работают заграницей и в последние годы начинают появляться в крупных российских университетах, однако только кафедра OCSiAl в НГУ обеспечит студентам доступ к уникальному и пока единственному в мире центру прототипирования наноматериалов. Компания предоставит свою приборную базу для проведения учебных практикумов — это более 150 единиц современного оборудования для создания и исследования новых материалов.

Планируется, что первый набор магистратуры «Нанокомпозитные материалы» будет состоять из 12 человек. Ими могут стать студенты, окончившие бакалавриат по направлению «физика» или «химия» в любом вузе. Для зачисления в учебную программу OCSiAl им необходимо поступить в магистратуру физического факультета или факультета естественных наук НГУ. При этом компания рассмотрит возможность оплаты обучения некоторым кандидатам по результатам собеседования.

Преподавателями кафедры будут специалисты мирового уровня в области физической химии наночастиц, наноуглеродных материалов, композитных материалов, физики тепломассопереноса. Студенты смогут выбирать среди тем магистерских диссертаций, предложенных им не только компанией OCSiAl, но также научными институтами СО РАН.

Справка

OCSiAl — единственный в мире промышленный производитель одностенных углеродных нанотрубок. Созданный научным коллективом компании под руководством академика РАН Михаила Предтеченского продукт TUBALL™ — инновационный аддитив, содержащий 80% нанотрубок и улучшающий специфические свойства базовых материалов. Превосходство нанотрубок над другими добавками связано с их исключительными характеристиками: соотношением проводимости к массе (проводимость как у меди, при весе в 5 раз легче), термостойкостью (до 1000°C) и прочностью (в 100 раз прочнее стали). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет производить больше продуктов с улучшенными характеристиками при использовании меньшего количества сырья. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок с объемом производства 10 тонн с увеличением до 60 тонн к 2018 году. Компания имеет представительства в США, России, Корее, Китае, Гонконге, Индии, Люксембурге.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197


Россия > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 25 мая 2017 > № 2193285

На Комиссии РСПП по химии обсудили перспективы развития отрасли переработки пластмасс.

23 мая 2017 года в Российском Союзе промышленников и предпринимателей в рамках заседания Комиссии РСПП по химической промышленности при поддержке Российского союза химиков состоялся первый отраслевой Форум Союза переработчиков пластмасс. В Форуме приняли участие Исполнительный вице-президент РСПП Виктор Черепов, Председатель Комиссии РСПП по химической промышленности, Президент Российского союза химиков Виктор Иванов, Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман, начальник отдела химической промышленности Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Ирина Большакова, члены Союза переработчиков пластмасс и более 130 предприятий-переработчиков пластмасс.

В ходе заседания обсуждались перспективы развития подотрасли переработки пластмасс, вопросы обеспечения сырьем, а также механизмы государственной поддержки отрасли, реализуемые Минпромторгом России. Ключевым вопросом Форума стало обсуждение подходов к разработке проекта «дорожной карты» по развитию подотрасли переработки пластмасс на период до 2025 года.

По итогам Форума было принято решение о создании на базе Союза переработчиков пластмасс Экспертного совета, в который войдут представители заинтересованных организаций, для конкретизации предложений в «дорожную карту».

Россия > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 25 мая 2017 > № 2193285


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter