Всего новостей: 2323044, выбрано 2831 за 0.248 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия > Химпром. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 14 декабря 2017 > № 2422489

Технодинамика увеличивает выпуск поглощающих аппаратов для грузовых вагонов

Холдинг «Технодинамика» (входит в Госкорпорацию Ростех) наращивает производство поглощающих аппаратов в связи с активным ростом заказов. В 2018 г. запланированный объем поставок по данному направлению превысит 30 тыс. штук. Производство эластомерных поглощающих аппаратов (АПЭ) ведет самарское предприятие «Авиаагрегат» (входит в состав Технодинамики).

Поглощающие аппараты предназначены для эффективной защиты всех типов вагонов-цистерн колеи 1520. Изделия поглощают избыточную энергию при движении состава, что способствует увеличению ресурса конструкции и обеспечению сохранности особо опасных грузов. В соответствии с государственными требованиями поглощающими агрегатами АПЭ-90-А.800 и АПЭ-120-И.500 оснащаются цистерны, перевозящие ценные, опасные и особо опасные грузы: газо- и нефтяные продукты, химические щелочи и реагенты-кислоты.

По словам генерального директора холдинга Игоря Насенкова, рост заказов на производимые самарским «Авиаагрегатом» аппараты свидетельствует о том, что предприятие создает высококачественный и конкурентоспособный продукт. Он отметил, что значительного роста спроса на продукцию удалось добиться меньшее чем за год после запуска серийного производства. Ожидается, что объем выручки от реализации этой продукции составит более 1,2 млрд руб.

В рамках увеличения выпуска «Авиаагрегат» проводит модернизацию оборудования и совершенствование технологических процессов производственного цикла поглощающих аппаратов.

«Мы продолжаем работу по созданию нового унифицированного поглощающего аппарата, который станет качественно новым продуктом, отвечающим самым современным требованиям по безопасности. На сегодняшний день изготовлена опытная партия новых аппаратов, которая сейчас проходит сертификационные дорожные испытания», – отметил генеральный директор «Авиаагрегата» Олег Брындин.

Новые изделия разработаны на базе технологий агрегатов АПЭ-90-А.800 и АПЭ-120-И.500 с применением вязкоупругой силиконовой композиции. Они будут обладать повышенной энергоемкостью до 200 кДж и выдерживать удары при столкновениях, соударениях вагонов-цистерн силой, в два раза превышающей силу ударов отбойных молотов.

Россия > Химпром. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 14 декабря 2017 > № 2422489


Россия > Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2017 > № 2420496

В лаборатории Испытательного центра «Прочность» ФГУП «ЦАГИ» успешно завершён важный этап статических испытаний кессона (силовой части) композитного крыла, создаваемого по инновационной отечественной технологии для самолёта МС-21-300. Изготовитель – АО «Аэрокомпозит».

Во время испытаний на прочность нагрузки на кессон консоли крыла доводились до предельных – с «изгибом вверх», вплоть до разрушения конструкции. В итоге экспериментально подтверждено, что конструкция имеет дополнительный запас прочности по отношению к проектным нагрузкам – это обеспечит безопасность композитного крыла при эксплуатации самолёта МС-21-300.

Таким образом, испытания подтвердили правильность технических решений, принятых при проектировании конструкции композитного крыла и готовность российской авиационной науки и промышленности к производству современных конкурентных на мировом рынке воздушных судов.

«Проведённые исследования показывают, что наша авиационная наука и наша промышленность создали инновационный задел, который на 2-3 года опережает существующие мировые технологии в области композитных авиаконструкций. Наработанный в проекте МС-21 опыт, я уверен, будет востребован в мире», - считает Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

Россия > Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2017 > № 2420496


Евросоюз. Россия. ЕАЭС > Агропром. Химпром. Таможня > agronews.ru, 12 декабря 2017 > № 2419427

Цены на гербициды в России могут вырасти на 30−50%.

Европейские производители средств защиты растений (СЗР) не согласились с выводами Евразийской экономической комиссии (ЕЭК), которая признала наличие демпингового импорта гербицидов, ввозимых из Евросоюза на территорию Таможенного союза. По оценке Ассоциации европейского бизнеса (АЕБ), предлагаемое комиссией введение дополнительных таможенных пошлин значительно снизит конкуренцию на российском рынке и ограничит доступ аграриев к современным средствам защиты растений. В свою очередь российские производители опасаются, что такая мера приведет к повышению цен на СЗР в России на 30−50%.

В октябре ЕЭК опубликовала предварительные результаты расследования по поставкам средств защиты растений, в котором признала наличие демпингового импорта гербицидов из Евросоюза, и материального ущерба для стран ЕАЭС. Как говорится в докладе, за период с 2013 по 2016 год объем ввоза гербицидов из Евросоюза на территорию ТС ежегодно увеличивался: в 2014 году он вырос на 4,3% на фоне падения потребления на 2,7%, в 2015-м — на 7,5% при темпах роста рынка в 3,7%, в 2016-м — на 9% при увеличении объема потребления на 21,2%. «Положительная динамика объема импорта товара из ЕС при динамично растущем рынке союза позволила сохранить ему долю на рынке в 2016 году на уровне 2013 года, в то время как отрасль экономики ЕАЭС долю рынка потеряла», — говорится в докладе. При этом цены производителей из ЕС были ниже, чем у производителей аналогичных гербицидов в Таможенном союзе, утверждает ЕЭК. По ее подсчетам, средневзвешенное ценовое занижение с 2013 по 2016 год составило 9,3%. «В период расследования (в 2016 году) предприятия отрасли экономики ЕАЭС пытались восстановить конкурентные позиции на рынке союза, утраченные в 2015 году, и под воздействием увеличивающихся объемов демпингового импорта снизили цены товара. В то же время ценовое занижение в разрезе разновидностей товара в 2016 году оставалось значительным. В среднем оно составило по взаимозаменяемым группам гербицидов 16,5% и 19,2% по идентичным группам гербицидов в расчете на 1 га обрабатываемой площади», — отмечает ЕЭК.

В результате в 2013—2016 годах рост демпингового импорта составил 22,2%, в то время как реализация гербицидов, произведенных внутри Таможенного союза, увеличилась лишь на 7,5%, говорится в предварительных итогах расследования. Кроме того, в 2016 году значительно возрос объем продажи товара по договору на переработку давальческого сырья по заказу компаний из ЕС — на 83,3%. «Учитывая, что данный товар реализовывался представительствами концернов Bayer, BASF и Syngenta, увеличение их реализации на рынке союза также оказывало отрицательное влияние на состояние отрасли экономики ЕАЭС наряду с демпинговым импортом, усиливая его негативное влияние», — отмечает ЕЭК. В результате прибыль отечественных производителей снизилась на 4,5% в 2016 году, рентабельность продаж — на 4,4 п. п., а товарные запасы прибавили 69,5% к уровню 2015 года, заключают авторы доклада. По итогам расследования ЕЭК предложила ввести временные антидемпинговые пошлины на гербициды, ввозимые из Евросоюза в размере 27,47% для группы Syngenta, 29,85% — для Monsanto, 28,74% — для BASF, 33,9% — для Dupont, 52,23% — для Bayer и ряда других производителей.

Евросоюз. Россия. ЕАЭС > Агропром. Химпром. Таможня > agronews.ru, 12 декабря 2017 > № 2419427


Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213

В ноябре 2017 года на Приволжской железной дороге (ПривЖД, филиал ОАО «Российские железные дороги») погружено более 3 млн тонн грузов, что выше показателей аналогичного периода предыдущего года на 3,2%. Погрузка за 11 месяцев 2017 года превысила 35 млн тонн, что выше показателя аналогичного периода предыдущего года на 12%, сообщает пресс-служба магистрали.

С начала года на ПривЖД погружено 17,3 млн тонн нефти и нефтепродуктов (+14,2% к январю - ноябрю 2016 года); 1,8 млн тонн химических и минеральных удобрений (+11,8%); 1,3 млн тонн строительных грузов (+12,8%); 2,4 млн тонн цемента (+4,1%); 2,3 млн тонн зерна (в 1,8 раз больше); 313,4 тыс. тонн кокса (+4,3%); 1,8 млн тонн промышленного сырья (+3,9%).

Снижение отмечается по химикатам и соде – 2,9 млн тонн (-8,9%), черным металлам – 1,8 млн тонн (-9,2%) и соли – 124,9 тыс. тонн (-12,8%) .

Тарифный грузооборот с учетом порожнего пробега, по оперативным данным, в ноябре составил 9,14 млрд тарифных тонно-км, что выше показателя аналогичного периода на 7,5%.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 11 декабря 2017 > № 2420793

Минсельхоз России: на 11 декабря приобретение минеральных удобрений выросло на 8,9%

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 11 декабря 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2954,7 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 240,9 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2713,8 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков

2016 года) составляют 3236,3 тыс. тонн д.в., что на 288,6 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2947,7).

По состоянию на 11 декабря 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13697 руб./т. (на уровне предыдущего года), карбамид –18023 руб./т. (-4%), калий хлористый – 14630 руб./т (-6%), азофоску – 19884 руб./т. (-7%), аммофос – 27549 руб./т. (-5%).

По состоянию на 11 декабря 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения, не поступало.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 11 декабря 2017 > № 2420793


Россия. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 11 декабря 2017 > № 2418658

Комиссией, возглавляемой государственным инспектором труда Государственной инспекции труда в Новгородской области, завершено расследование несчастного случая, произошедшего с работником ООО «Металоопластмасс».

Несчастный случай произошел в помещении цеха по производству бумаги из макулатуры.

27 ноября 2017 г. прессовщик бумагоделательной машины приступил к выполнению своих трудовых обязанностей согласно рабочей инструкции прессовщика БМД. В ходе осмотра вращающегося сукноведущего вала рабочий был затянут между валом и сукном. Степень тяжести телесных повреждений, полученных пострадавшим, относится к категории тяжелых.

По результатам расследования несчастный случай квалифицирован как несчастный случай на производстве.

Причинами несчастного случая является нарушение работодателем ООО «Металлопластмасс» государственных нормативных требований охраны труда, а также нахождение работника в зоне действия опасных производственных факторов, отсутствие средств коллективной защиты, допуск к самостоятельной работе пострадавшего без профессиональной подготовки.

В настоящее время решается вопрос о привлечении юридического лица ООО «Металлопластмасс» к административной ответственности.

Россия. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 11 декабря 2017 > № 2418658


Россия > Медицина. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 декабря 2017 > № 2417706

Опилки станут основой для лекарств.

Российские ученые разработали метод получения бензофуранов — компонентов для многих антидепрессантов, лекарств от аритмии и подагры из дешевого доступного сырья. Специалисты научились производить исходные фураны из опилок, кочерыжек и других побочных продуктов растениеводства.

По словам одного из авторов работы, профессора кафедры органической химии Российского университета дружбы народов Игоря Трушкова, компоненты для лекарств можно получить напрямую из отходов сельского хозяйства или деревообрабатывающей промышленности, то есть из возобновляемых источников.

«Переработка биоотходов со временем выйдет на серьезный промышленный уровень, поэтому сырья для синтеза, которым мы занимаемся, будет становиться только больше», — пояснил Игорь Трушков.

Второй компонент, необходимый для предложенного синтеза, — это салициловые спирты. Эти вещества также производят в промышленных масштабах из дешевого сырья — салицилового альдегида, получаемого из многотоннажного промышленного продукта фенола.

Бензофуран присутствует во многих лекарственных веществах. Среди них препараты от аритмии (Амиодарон и Дронедарон), псориаза и подагры (Бензбромарон и Бензиодарон), лекарства для лечения нарушений сна (Хелтиоз) и кожных заболеваний (Псорален и Триоксален) и антидепрессанты.

Новый подход российских ученых может послужить основой для разработки новых лекарств на основе бензофурана, пишет журнал Tetrahedron.

Россия > Медицина. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 декабря 2017 > № 2417706


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101

В Татарстане заложили завод по производству умных удобрений

В «Алабуге» началось строительство завода «Инко-ТЭК Агро Алабуга», где будут выпускать индивидуальные виды удобрений для отдельных полей и культур. Старт строительству завода дал президент республики Рустам Минниханов

«Мы имеем опыт работы с азотными удобрениями, но современная агротехника требует более тонкого подхода. Каждое поле, каждая культура требует своей рецептуры, своей комбинации. Инвестор будет выпускать 120 тыс тонн продукции на первом этапе, этот проект очень важен для АПК нашей страны», - сказал Минниханов. Он отметил, что продукцию завода оценят не только в России но и на зарубежных рынках.

Как сообщил руководитель «Инко-ТЭК Агро Алабуга» Александр Бабынин, завод буджет запущен в конце 2018 года. «Основа нашей идеи - приготовить индивидуальную гранулу под конкретное поле, под конкретную культуру. При этом мы будем использовать не только ключевые химические агенты удобрений, но и биодобавки, микроэлементы, стабилизаторы почвы. Это и позволяет обеспечить существенный прирост урожайности и получить качественный экологичный продукт. Наша задача сделать гранулу, которая будет отдавать микроэлементы равномерно по времени, это сложная инженерная задача», - сказал Бабынин.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 8 декабря 2017 > № 2418434

«СИБУР» в 2017 году утроит продажи СУГ на бирже.

Также компания увеличивает число базисов для торговли.

«СИБУР», крупнейший в РФ производитель сжиженных углеводородных газов (СУГ), планирует по итогам 2017 года реализовать на СПбМТСБ 120 тыс. тонн СУГ по сравнению с 44 тыс. тонн в 2016 году, сообщил на конференции «Рынок СУГ России» руководитель направления по реализации углеводородного сырья «СИБУРа» Дмитрий Матвеев. По его словам, рентабельность биржевых продаж по году оказалась выше, чем продажи по внебиржевым контрактам. «В целом по году экономика биржевых торгов выше, чем другие рыночные индикативы», – отметил он.

«Помимо увеличения объемов продаж мы развиваем базисы торговли. Если раньше торги осуществлялись только с одного базиса в Перми, то во втором квартале мы начали продажи с базиса «Каучук», в самое ближайшее время начнём продажу на СПбМТСБ с базиса» «Тобольск» и в начале следующего года начнём торги СУГ на СПбМТСБ, производимого «Няганьгазпереработкой», – сказал Матвеев.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 8 декабря 2017 > № 2418434


Россия. СКФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 6 декабря 2017 > № 2415611

Невинномысск может стать площадкой размещения агрохимического кластера.

Власти Ставропольского края планируют разместить агрохимический кластер на территории регионального индустриального парка в Невинномысске. Об этом сообщил губернатор региона Владимир Владимиров.

«Первая очередь регпарка уже заполнена, вторую очередь займет агрохимический кластер — мы планируем работу по организации логистического центра: это и выпуск удобрений, и создание площадки по обучению применения выпущенной продукции. Тем самым мы получаем продвижение продукции, избавление от посредников и в то же время дополнительную ответственность для производителей», — сказал он.

Невинномысск является единственным моногородом Ставропольского края, градообразующее предприятие — производитель минеральных удобрений «Невинномысский азот». Одно из направлений по снижению монозависимости — развитие индустриального парка, в котором работают уже 12 резидентов.

«Как и на любом производстве, возникают проблемы — есть отягощение кредитами, процедуры банкротства, история не обошла стороной и индустриальный парк. ООО «Ставсталь» (завод по производству строительной арматуры — прим. ТАСС) уже решили эти проблемы благодаря смене инвестора. <…> ЗАО «Лиссант-Юг» (производство сэндвич-панелей — прим. ТАСС) тоже находится в стадии решения всех вопросов. Думаю, они рассчитаются с банком и спокойно продолжат работу, потому что это очень востребованная для нашего региона продукция», — пояснил Владимиров.

Резиденты регионального индустриального парка получают льготы по налогу на прибыль, имущество, освобождение от земельного налога, льготные условия подключения к инженерным коммуникациям, сопровождение инвестиционных проектов в режиме «одного окна» и другие преференции.

Россия. СКФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 6 декабря 2017 > № 2415611


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ. Химпром > fano.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2414270

В Томске разработают 3D-принтер для промышленной печати крупных деталей из высокопрочных металлических сплавов

Томский Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН, подведомственный ФАНО России, получил грант на разработку оборудования и технологий, в том числе цифровых для 3D-печати металлических деталей в промышленных масштабах.

«В последние годы в мире развернулась беспрецедентная гонка в области 3D-технологий, и, что касается металлов, до сих пор она шла вокруг лазерных решений. Мы же будем использовать электронные пучки, возможности которых позволяют изготавливать крупные (до 3 кубических метров) детали. Сейчас в мире только три компании производят подобное оборудование. Наш проект направлен на создание такого производства в России», - говорит директор ИФПМ Сергей Псахье.

Как он пояснил, при печати будет использоваться многопроволочная технология, в том числе разработана порошковая проволока с наноразмерными компонентами. Это позволит при печати деталей большого размера точно варьировать состав и свойства материала.

«Это своеобразная нанометаллургия, открывающая возможности получать уникальные композиции, которые невозможно произвести по-другому. Это прорыв», - подчеркивает директор ИФПМ.

Таким образом, у конструкторов появятся новые, ранее не доступные возможности. Именно поэтому в состав разрабатываемого оборудования войдет и соответствующее программное обеспечение. Соответственно будет обеспечена не только работа «цифровой фабрики», но и конструкторского бюро.

В октябре текущего года ИФПМ получил финансирование от государства и индустриального партнера и началась серьезная и крайне ответственная работа. Уже осенью 2018 года должен быть готов прототип, а к концу года тестовые детали будут испытываться на специальных стендах РКК «Энергия». Работы ведутся при поддержке Межведомственного проектного офиса ФАНО России и ГК «Роскосмос». В проекте, кроме базовой организации - ИФПМ, участвуют МГУ, НГТУ, компания «Сеспель» из Чебоксар, ТГУ и ТПУ.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ. Химпром > fano.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2414270


Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250

Коллективное хозяйство. У «Куйбышевазота» нет контролирующего акционера, но есть главный

Игорь Попов

Forbes Staff

Виктор Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Он владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров

В конце апреля 2015 года на собрание акционеров «Куйбышевазота» («Куаз») пришло около 250 человек. Всегда спокойный и уверенный в себе гендиректор предприятия Виктор Герасименко заметно нервничал. Два месяца назад на совете директоров он объявил об отставке и предложил на свое место сына Александра. Теперь отцу предстояло убедить акционеров, что его сын — лучший выбор. «Александр Викторович Герасименко пришел на «Куйбышевазот» еще в 1990 году в 14 лет, работая в летние каникулы… студентом подрабатывал по вечерам… после института работал в цехах мастером… был заместителем начальника управления, — перечислял Герасименко-старший. — Опыт есть, английский язык знает, современным методам управления обучен».

Сам Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Герасименко-старший владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров. В 1992 году при приватизации все 100% акций предприятия были распределены среди коллектива, топ-менеджеры со временем увеличивали свои пакеты, но в итоге завод так и остался коллективной собственностью. Сейчас три десятка основных акционеров (топ-менеджеры и члены их семей) владеют 42% акций «Куаза», 19% — у самого завода, 30% принадлежит 1800 мелким частным акционерам, 3,28% — у Международной финансовой корпорации (IFC).

На собрании в апреле 2015-го 90% акционеров согласились с назначением гендиректором сына Герасименко. Тут же совет директоров избрал председателем Виктора Герасименко (в 2015 году ему исполнилось 65 лет, и по уставу «Куаза» он должен был покинуть должность гендиректора). Он последовал за другими членами команды, которые один за другим начали уходить в советники после достижения 65-летнего возраста. Сейчас из 15 членов совета директоров «Куаза» шестеро — советники, с ними Герасименко преобразовывал бывший советский химзавод в рыночное предприятие, создавал новые продукты, открывал рынки и отбивался от рейдеров.

В начале 1990-х «Куаз» выпускал аммиак, азотную кислоту, удобрения и сырье для производства пластмасс — капролактам. В эпоху всеобщего бартера предприятие не бедствовало — получало за свою продукцию товары народного потребления, продукты питания, сырье и энергию. Собственная внешнеторговая фирма также по бартеру завозила для сотрудников предприятия импортный дефицит. Ветераны «Куаза» рассказывают, как один из передовиков производства, получивший талон на видеомагнитофон, обменял его на ВАЗ-2193, а затем обменял автомобиль на квартиру. Заводская газета «Призыв» в 1990 году цитировала некую Соловьеву, председателя цехкома №41: «Наконец-то на нашей улице праздник! Три тысячи португальских курток! Это же надо! Почти каждый второй, учитывая членов семей работников, будут ходить… в одинаковых куртках».

Рост благосостояние сотрудников «Куаза» не остался незамеченным в городе, где криминальные группировки делили сферы влияния. Однажды в кабинет Виктора Герасименко явились крепкие парни с золотыми цепями и предложили услуги по выбиванию долгов и охране руководителей предприятия и их семей. Герасименко сказал, что подумает и обязательно свяжется, а когда визитеры ушли, позвонил в ФСБ. Больше таких предложений руководству «Куаза» не поступало.

«Куйбышевазот» был введен в эксплуатацию в 1965 году, и к началу 1990-х многие производства устарели. Герасименко начал постепенную модернизацию предприятия, деньги на нее были — значительную часть продукции завод поставлял на экспорт. В 1993 году была введена вторая очередь производства капролактама, в 1994-м — фабрика шампуней и полиэтиленовой тары, в 1996-м — новая установка получения водорода. В 2001 году началось строительство производства по выпуску полиамида-6, из которого делают синтетические нити и ткани, и через два года оно заработало. Через год на «Куазе» начали производство и самих нитей с тканями — это стало последним звеном технологической цепи (дальше только пошив одежды). В 2000 году выручка предприятия составляла 4,5 млрд рублей, в 2004-м — более 10 млрд рублей. Чистая прибыль за этот период выросла в два раза, до 1,5 млрд рублей.

В марте 2005 года в квартиры сотрудников предприятия, владеющих акциями, стали приходить люди с предложением выкупить ценные бумаги. Скупщики пользовались данными из реестра акционеров «Куаза» за 2002 год. В 2005-м топ-менеджеры контролировали около 40% «Куаза» (Герасименко владел самым крупным пакетом — 7,2%), остальные 60% были у почти 4000 акционеров — физических лиц. Попытки скупки акций были и раньше, но на этот раз это явление приобретало массовый характер. В местной прессе отмечалось, что руководители начавшейся кампании уже обсуждали с чиновниками в администрации Самарской области и с представителями силовых структур возможность поглощения «Куаза». Руководство предприятия 11 марта в специальном обращении призвало акционеров к бдительности, порекомендовало им не вступать в контакт со скупщиками и попросило сообщать о каждом подобном случае в отдел ценных бумаг. В цехах рабочим намекали, что, продав акции рейдерам, они могут лишиться своих мест на «Куазе». Но самым действенным оказалось решение Виктора Герасименко запустить скупку акций самим заводом. Совет директоров выделил на это 480 млн рублей. Акции выкупались по цене 20 рублей за штуку при номинале в 1 рубль. В итоге завод приобрел 10% собственных акций. Кто атаковал «Куаз», так и осталось неизвестным. Скупку акций соседнего «Тольяттиазота» вела «Ренова» миллиардера Виктора Вексельберга, что давало пищу для размышлений. Член правления «Реновы» Андрей Шторх сказал Forbes, что «Куйбышевазот» не интересовал группу. В конце 2005 года атака на «Куаз» была успешно отбита, и Герасименко на радостях впервые пересел из служебной «Волги» в персональный автомобиль иностранного производства — японский внедорожник Lexus.

Расширение бизнеса

Укрепив линию обороны «Куаза» от стороннего вторжения, Герасименко занялся активным расширением бизнеса. В 2006 году заработала вторая, а в 2007-м — третья очередь производства полиамида-6. В 2007 году «Куаз» запустил производство инженерных пластиков в Китае. Затем вопреки мнению многих членов команды Герасименко купил простаивающий в Курской области завод «Курскхимволокно» и вложил в него 7 млрд рублей. В 2010 году «Куаз» приобрел «Балашовский текстиль», в прошлом один из ведущих производителей синтетических тканей. «Развиваясь сам, «Куйбышевазот» развивает и российскую отрасль химволокон, а теперь и легкую промышленность», — не без гордости говорил Герасименко. Для расширения сбыта и увеличения мощностей за последние шесть лет было создано четыре совместных предприятия с голландской, немецкой и двумя американскими компаниями.

На «Куазе» сейчас работает четверо детей Виктора Герасименко. Александр — генеральный директор, Наталья курирует финансы в китайской «дочке», Татьяна ответственна за объекты соцкультбыта, Владимир руководил управлением сбыта (сейчас в отпуске за свой счет, обучается в Великобритании). По словам генерального директора «ВАО Агрохимэкспорт» Юрия Орлова, с начала 1990-х сотрудничавшего с заводом Герасименко, «Куаз» — одно из самых передовых предприятий на мировом рынке. «Они лучшие по прогнозированию, разработке направлений и внедрению новых технологий», — считает Орлов. На предприятие приходится всего 5% российского производства азотных удобрений, зато в выпуске продукции высокого передела «Куаз» теперь безусловный лидер: 55% капролактама, 99% полиамида-6, 100% товарной технической нити, 52% кордной ткани.

С 2000 по 2016 год общий объем инвестиций в развитие предприятия превысил 39 млрд рублей. В 2016 году «Куаз» заработал более 4 млрд рублей чистой прибыли при выручке 37,9 млрд рублей (53% выручки принесли экспортные поставки). Компания становится все более привлекательным активом для поглощения.

Смогут ли стареющие собственники «Куаза» отбиться от новых атак? В начале 1990-х они договорились не пускать на предприятие чужих, возможно, новое поколение управленцев-собственников будет более прагматичным.

Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250


Россия > Транспорт. Химпром. Леспром > gudok.ru, 6 декабря 2017 > № 2414134

По итогам 11 месяцев 2017 года рост перевозок грузов в контейнерах составил 23,4% по сравнению с январем - ноябрем прошлого года. Общий объем контейнерных перевозок составил 2,4 млн TEU, сообщает пресс-центр «Российских железных дорог».

В ноябре 2017 года по сети «Российских железных дорог» перевезено 232,6 тыс. груженых крупнотоннажных контейнеров, что на 18,7%, больше, чем в ноябре 2016 года.

При этом транзитные перевозки выросли на 67,7%, до 316,5 тыс. TEU, контейнерные перевозки в экспортных направлениях растут на 17% до 760,6 тыс. TEU. Также заметный рост демонстрируют контейнерные перевозки импортных грузов – на 46,5% (до 489,6 тыс. TEU), рост перевозок во внутрироссийском сообщении составил 7,8% (перевезено 829,56 тыс. TEU).

Наибольшую положительную динамику во всех видах сообщений продемонстрировали перевозки следующих номенклатур:

химикаты и сода – 369,8 тыс. TEU(+13,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года);

бумага – 263 тыс. TEU (+6,1%);

лесные грузы – 246,2 тыс. TEU (+28,9%);

промтовары народного потребления – 234,4 тыс. TEU (+48,1%);

метизы – 212,9 тыс. TEU(+45,9%);

машины, станки, двигатели – 160,3 тыс. TEU (+44,1%);

автомобили – 165,7 тыс. TEU (+56,8%);

цветные металлы – 102,4 тыс. TEU (+8,9%);

черные металлы – 95,3 тыс. TEU (+28,5%);

строительные грузы – 80,7 тыс. TEU (+3,7%);

химические и минеральные удобрения – 51,6 тыс. TEU (+45,2%);

лом черных металлов – 21,7 тыс. TEU (+13%);

сельскохозяйственные машины – 10,6 тыс. TEU (рост в 2,6 раза).

В 2016 году по сети ОАО «РЖД» во всех видах сообщений было перевезено 2 млн 134,7 тыс. груженных контейнеров (+11% по сравнению с 2015 годом).

Россия > Транспорт. Химпром. Леспром > gudok.ru, 6 декабря 2017 > № 2414134


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411793

Дочка Росатома начала выпуск многофункциональных генераторов нейтронов МФНГ-601 для разведки нефти.

Электрохимприбор начал производство импортозамещающих нейтронных генераторов для целей геофизической разведки.

Об этом 5 декабря 2017 г сообщает пресс-служба предприятия.

На комбинате Электрохимприбор выпущена 1я серия многофункциональных генераторов нейтронов МФНГ-601.

В отличие от изделий конкурентов, в генераторах ЭХП установлены импульсные трубки, которые используют постоянные источники.

Таким образом, при возможном обрыве устройства скважину не придётся консервировать, бурение может быть продолжено.

Продукция гражданского назначения проходит ресурсные испытания, которые продлятся до середины января 2018 г.

Электрохимприбор готов выпускать генераторы под конкретные виды месторождений и нарастить объемы их производства до 100 шт/год.

Можно предположить, что Газпром нефть начнет испытания МФНГ-601 на своих месторождениях.

Буквально на днях Росатом и Газпром нефть обсуждали научно-техническое сотрудничество, в том числе и в нефтегазе и добыче ТРИЗ.

Генераторы нейтронов представляют собой технические устройства, способные испускать нейтроны и содержащие управляемый источник частиц, бомбардирующих мишень.

Генераторы нейтронов используют в процессе разведки и эксплуатации нефтегазовых месторождений с помощью ядерно-физических методов исследования скважин.

Среди этих методов особую роль играют импульсные нейтронные методы каротажа (ИНК), которые, благодаря высокой проникающей способности нейтронов и вторичного γ-излучения, могут с одинаковым успехом использоваться как в открытом стволе, так и в обсаженной стальной трубой скважине, в которой обычные методы геофизического исследования скважин (ГИС) малоэффективны.

Актуальным является производство генераторов нейтронов и другого оборудования в рамках импортозамещения.

Электрохимприбор — дочка Росатома, уникальный производственно-технологический комплекс, главная деятельность которого направлена на безусловное исполнение государственного оборонного заказа по обеспечению России ядерным арсеналом, гарантирующим проведение политики ядерного сдерживания.

Предприятие также выпускает продукцию для нефтегазового, электроэнергетического комплексов и геофизических организаций, производит медицинскую технику и обладает технологией получения 210 изотопов 47 химических элементов.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411793


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411786

СИБУР снизил индекс воздействия на окружающую среду на 2% благодаря внедрению экологических программ. И инвестиций.

Сумма затрат, направленных на решение вопросов охраны труда и промышленной безопасности компании СИБУР в 2016 г превысила 80 млн рублей.

Об этом 5 декабря 2017 г сообщает СИБУР.

В г Ноябрьске представители компании провели встречу с руководителями общественных организаций, бюджетных учреждений, администраций Ноябрьска, Муравленко.

По информации СИБУРа, около 138 млн рублей составили затраты на целевую экологическую программу, реализованную в 2016 г на предприятиях группы СТГ.

Благодаря комплексной работе индекс воздействия на окружающую среду снизился на 2%.

Кроме того, сотрудники предприятия ежегодно принимают активное участие в различных экологических и природоохранных акциях региона.

Кроме традиционных мероприятий, специалисты компании ежеквартально проводят мониторинг шумового воздействия и загрязняющих веществ в контрольных точках санитарно-защитных зон всех производственных площадок СибурТюменьГаза.

В 2016 г компания переработала более 22 млрд м3 попутного нефтяного газа (ПНГ), тем самым предотвратив выброс 7 млн т загрязняющих веществ и 70 млн т парниковых газов.

Это сопоставимо с половиной выбросов от всего автопарка России.

В процессе переработки компании удалось сэкономить около 133 тыс МВт/часов электроэнергии за 2 года.

Экономический эффект от энергосберегающих мероприятий СибурТюменьГаза в 2016 г составил около 100 млн рублей и больше 163 млн за 9 месяцев 2017 г.

Как отметили представители компании, программа СИБУРа «Формула хороших дел» работает с 2016 г и уже показала свою эффективность.

За 2 года поддержку в рамках корпоративной благотворительной программы получили 77 региональных и 15 межрегиональных проектов.

В 2017 г прием заявок закончен, победители конкурса будут объявлены в январе 2018 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411786


Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 4 декабря 2017 > № 2415412

Как агрохимическая служба страны сработала в 2017 году.

Директор Департамента растениеводства, механизации, химизации и защиты растений Минсельхоза России Петр Чекмарев открыл Всероссийское совещание работников агрохимических служб страны. Мероприятие посвящено подведению итогов работы агрохимической службы в 2017 году и ее задачам на 2018 год.

В ходе совещания Петр Чекмарев заслушал доклады руководителей центров и станций агрохимической службы об итогах работы 2017 года. Агрохимики отчитались о производстве и внедрении в сельское хозяйство жидких удобрений, применении цифровых технологий и автоматизации работы своих учреждений. Директор Департамента отметил лучшие службы отрасли и передовые проекты отдельных регионов, а также обозначил приоритетные задачи на 2018 год.

Обращаясь к участникам совещания, Петр Чекмарев подчеркнул важность рационального применения удобрений для сохранения плодородия почв, необходимость ввода в оборот неиспользуемых земель, развитие тепличного овощеводства, а также тесное сотрудничество агрохимиков с сельскохозяйственными ВУЗами по вопросам подготовки квалифицированных кадров.

«В этом году в России вводится 280 га современных тепличных комплексов, в 2018 году планируется ввести еще 600 га. Для того, чтобы не снизить набранный темп, нужно уже сейчас серьезно работать над планированием развития отрасли на годы вперед», — заявил Петр Чекмарев.

По словам руководителя Департамента, поле деятельности для работников агрохимической службы большое не только в тепличном овощеводстве. Именно поэтому подготовка молодых агрономов по-прежнему остается актуальной проблемой.

Кроме того, меняющиеся из года в год погодно-климатические условия страны бросают новые вызовы агрохимикам.

«Сегодня необходимо активно осваивать новые виды и формы удобрений, участвовать в передовых разработках профильных научно-исследовательских институтов», — подчеркнул Петр Чекмарев.

Примечательно, что накануне совещания руководители агрохимических служб посетили ФГБОУ ВО Государственный университет по землеустройству, где ознакомились с новейшими технологиями изучения и организации рационального использования земель, мониторинга природных ресурсов и их охраны, осмотрели научные лаборатории.

Также в мероприятии принял участие министр сельского хозяйства и продовольствия Рязанской области Дмитрий Филиппов. Он отметил, что регион выбран для проведения совещания не случайно — здесь собран рекордный урожай зерновых, принимаются все необходимые меры по вовлечению в сельскохозяйственный оборот неиспользуемых земель, за счет проведения технических работ ежегодно вводится в сельскохозяйственный оборот около 25 тысяч гектаров. В целом рост производства в сельском хозяйстве региона в 2017 году достигнет 7%, и это стало возможным во многом благодаря региональной агрохимической службе.

«В своей работе мы много внимания уделяем взаимодействию со специалистами и учеными, у которых есть серьезные практические наработки по внесению жидких удобрений, применению органических и органоминеральных удобрений, внедрению робототехники. У всех участников совещания сегодня есть возможность ознакомиться с ними», — отметил Дмитрий Филиппов.

В ходе мероприятия также обсудили точное земледелие в сельском хозяйстве, использование беспилотных аппаратов для диагностики азотного питания сельскохозяйственных культур, внедрение в работу агрохимической службы электронной программы «GIS Агрохимик OnLine».

Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 4 декабря 2017 > № 2415412


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155

Производство бутилакрилата на заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» (80 тыс. тонн в год) позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

В г. Салавате (Республика Башкортостан) состоялось торжественное мероприятие, посвященное вводу в промышленную эксплуатацию завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават».

В мероприятии приняли участие заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, премьер-министр правительства Республики Башкортостан Рустэм Марданов, член правления, начальник департамента ПАО «Газпром» Владимир Марков, руководители профильных подразделений и дочерних обществ компании.

По проектной мощности производства сырой акриловой кислоты — 80 тыс. тонн в год — завод является крупнейшим в России. Переработка этого сырья в товарную продукцию — ледяную акриловую кислоту — формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов (материалов с большой впитывающей способностью).

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство. Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» входит в группу «Газпром» и является одним из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена. Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155


Россия > Химпром. Агропром > zol.ru, 4 декабря 2017 > № 2412890

Минсельхоз России: на 4 декабря приобретение минеральных удобрений выросло на 9 %

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 4 декабря 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2928,2 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 242,3 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2685, 9 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 3209,8 тыс. тонн д.в., что на 289,9 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2919,9 тыс. тонн д.в.).

По состоянию на 1 декабря 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13687 руб./т. (на уровне предыдущего года), карбамид –18018 руб./т. (-4%), калий хлористый – 14634 руб./т (-6%), азофоску – 19885 руб./т. (-7%), аммофос – 27557 руб./т. (-5%).

По состоянию на 4 декабря 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения,

не поступало.

Россия > Химпром. Агропром > zol.ru, 4 декабря 2017 > № 2412890


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941

В Волго-Камском регионе Куйбышевской железной дороги 1 декабря был установлен суточной рекорд погрузки — при плановых показателях 49,5 тыс. тонн было погружено свыше 78,4 тыс. тонн в сутки, сообщила пресс-служба Куйбышевской магистрали.

«Основной вклад в данное достижение внесла станция Биклянь (87% от суточного объема или 68,2 тыс. тонн). Крупнейшими грузоотправителями стали ООО «Татнефть — Транс», ОАО «ТАИФ НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», которые отправили со станции 1126 вагонов с нефтепродуктами и химикатами. Весь объем погрузки вывезен своевременно и в полном объеме», — говорится в сообщении.

Предыдущий максимум суточной погрузки был зафиксирован в 2014 году и составил около 60 тыс. тонн.

Анна Булаева

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941


Россия. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 1 декабря 2017 > № 2419325

Несчастный случай с прессовщиком бумагоделательной машины произошел 27 ноября 2017 года в ООО «Металлопластмасс», расположенном в г. Боровичи Новгородской области.

При подготовке бумагоделательной машины к запуску после ремонта, при попытке очистить сукноведущий вал руку рабочего затянуло между валом и сукном.

Рабочий ООО «Металлопластмасс» получил тяжелые травмы: множественные переломы, ушибы и травмы живота с повреждением внутренних органов.

Государственной инспекцией труда в Новгородской области оперативно начато расследование данного несчастного случая в целях выявления причин, а также устранения последствий для снижения риска получения травмы другими работниками и для последующей оценки действий виновных лиц.

Россия. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > rostrud.ru, 1 декабря 2017 > № 2419325


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355

На Орском НПЗ завершено строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга.

На Орском НПЗ завершились строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля.

Об этом Орскнефтеоргсинтез, дочка ФортеИнвеста, сообщила 1 декабря 2017 г.

Факельное хозяйство входит в схему общезаводского хозяйства и предназначено для сжигания газообразных веществ, получаемых с объектов комплекса гидрокрекинга, использование которых в технологическом процессе нецелесообразно или невозможно.

Сбросы образуются в нештатных ситуациях, в период пуска оборудования и остановки его на ремонт, а также при наладке технологического режима.

Строительство новой факельной системы является частью стратегии Орскнефтеоргсинтеза по поддержанию природоохранной деятельности завода.

Факельная установка состоит из 2 систем - для углеводородных газов и сероводородсодержащих («кислых») газов.

Оба факельных ствола размещены в общей опорной башне.

Они оборудованы автоматическими дистанционными запальниками и оголовками для бездымного сгорания сбросов.

Особая конструкция факельных оголовков позволяет обеспечить большую полноту сгорания «кислого» газа и, соответственно, большую экологичность производства и безопасность.

Для безопасной эксплуатации на факельной установке есть стационарные сигнализаторы, которые позволяют постоянно контролировать состояние атмосферы.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля является 1 из ключевых проектов программы развития Орского НПЗ.

В состав комплекса гидрокрекинга входят сама установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

Строительство комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 г, его запуск намечен на 1е полугодие 2018 г.

В октябре 2017 г на комплексе гидрокрекинга на Орском НПЗ был завершен монтаж 2 крупнотоннажных реакторов Р-01 и Р-02.

В конце ноября 2017 г завершились пуско-наладочные работы на блоке оборотного водоснабжения, который входит в систему общезаводского хозяйства комплекса гидрокрекинга.

После завершения строительства комплекса гидрокрекинга глубина переработки нефти на Орском НПЗ достигнет 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов - 75,1%.

Комплексная программа развития Орского НПЗ реализуется с 2012 г и направлена на улучшение качества моторных топлив и увеличение глубины переработки нефти.

Концепция программы предусматривает техперевооружение имеющихся мощностей и строительство 8 новых пусковых комплексов.

С начала реализации программы реконструировано несколько важнейших технологических установок, запущен комплекс изомеризации, установка висбрекинга, установка производства водорода.

Орский НПЗ является основным нефтеперерабатывающим активом группы Самфар М. Гуцериева.

Мощность НПЗ составляет 6 млн т/год.

Набор технологических процессов НПЗ позволяет выпускать около 30 видов различной продукции.

В их числе автобензины класса 4 и 5, реактивное топливо РТ, дизельное топливо летних и зимних видов класса 4 и 5, дорожные и строительные битумы, мазут топочный М -100.

В 2016 г объем переработки нефти составил 4,527 млн т.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341

На Газпром нефтехим Салават введен в промышленную эксплуатацию крупнейший в России завод по производству акриловой кислоты.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) ввел в промышленную эксплуатацию завод по производству акриловой кислоты и бутилакрилата.

Торжественные мероприятия по этому поводу прошли в г Салават 1 декабря 2017 г.

В мероприятии приняли участие зампред правления Газпрома В. Голубев, премьер-министр республики Башкортостан Р. Марданов, член правления Газпрома В. Марков, руководители профильных подразделений и дочек Газпрома.

Проектная мощность производства сырой акриловой кислоты на ГНС составляет 80 тыс т/год.

По этому показателю новое предприятие стало крупнейшим в России.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена.

Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Проект реализован по технологии японской Mitsubishi Chemical Corporation.

Переработка сырой акриловой кислоты в ледяную акриловую кислоту формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов.

Мощность производства ледяной акриловой кислоты составляет 35 тыс т/год.

Следующий этап - производство бутилакрилата - позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

Мощность производства бутилакрилата на заводе ГНС составляет 80 тыс т/год.

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство.

Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

В создание производства вложено почти 40 млрд руб.

ГНС осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья.

В числе производимой продукции - бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, к концу 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

В 2017 г на заводе ГНС введен в эксплуатацию комплекс по глубокой переработке природного газа и пропилена.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Кроме того, власти республики Башкортостан ведут переговоры с Газпромом о строительстве комплекса глубокой переработки газа на базе ГНС.

На предприятии планируется создать производственный комплекс по переработке природного газа в этилен и пропилен стоимостью несколько миллиардов долларов США.

К проекту может быть привлечена китайская компания Wison.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409177

Роснефть разработала уникальную бифункциональную присадку для дизельного топлива. Аналогов в РФ нет.

Специалисты корпоративного исследовательского центра РН-ЦИР (входит в научно-проектный комплекс Роснефти) разработали новую присадку для производства дизельного топлива марки Евро ДТ-Е-К5.

Об этом 1 декабря 2017 г сообщает пресс-служба компании.

Уникальная особенность разработанной присадки состоит в ее бифункциональности – сочетании депрессорно-диспергирующих и противоизносных свойств, которые заметно улучшают прокачиваемость топлива при пониженных температурах и предотвращающают расслоение топлива в процессе хранения при низкой температуре.

Бифункциональность выгодно отличает разработку Роснефти от всех ныне существующих аналогов.

Применение новой присадки является одним из наиболее простых способов улучшения низкотемпературных свойств дизельного топлива.

Одновременное использование в дизельном топливе различных видов присадок повышает экономическую эффективность производства специальных топливных добавок.

В условиях ограниченного ассортимента отечественных топливных присадок и широкого применения присадок импортного производства, разработка компании способствует реализации программы ипортозамещения и снижает зависимость от иностранных поставщиков.

Разработанный специалистами РН-ЦИР способ получения присадки базируется на использовании отечественного сырья и не требует применения дорогостоящего оборудования.

Объединенный центр исследований и разработок (РН-ЦИР) - дочка Роснефти, которая занимается прикладными разработками в нефтегазовой сфере (нефтехимия, моторные топлива, переработка нефти и газа).

В центре проводится глубокий анализ современных тенденций развития нефтегазовой отрасли, изучаются наиболее перспективные технологии нефтепереработки и нефтегазохимии, разрабатываются долгосрочные стратегические проекты.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409177


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170

Хевел помог Фортуму в реализации ВИЭ-стратегии, продав 35 МВт солнечной генерации.

Хевел заключил соглашение с Фортумом по продаже 3 солнечных электростанций (СЭС) общей установленной мощностью 35 МВт.

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 30 ноября 2017 г.

Хевел продает Фортуму Плешановскую и Грачевскую СЭС в Оренбургской области, а также Бугульчанскую СЭС в республике Башкортостан.

СЭС были введены в эксплуатацию в 2016-2017 гг.

Операционное обслуживание станций в соответствии с сервисным договором продолжит осуществлять Хевел.

Мощность Плешановской и Грачевской СЭС составляет 10 МВТ по каждой СЭС, а Бугульчанская СЭС - более мощная (15 МВт).

Все 3 СЭС работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и получают платежи за мощность в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ ВИЭ) на протяжении примерно 15 лет после ввода в эксплуатацию.

Сделка будет закрыта до конца 2017 г.

Для Хевела эта сделка стала логичным шагом в реализации долгосрочной стратегии компании.

У Хевела накоплен значительный опыт эксплуатации СЭС в самых разных климатических условиях.

Это направление компания рассматривает как одно из стратегических для своего дальнейшего развития.

У Фортума свой интерес.

Стратегия компании предусматривает создание портфеля проектов в солнечной и ветрогенерации общей мощностью 1 ГВт.

Для реализации этой стратегии Форум совершает точечные инвестиции в возобновляемые источники энергии (ВИЭ), применяя компетенции и технические ноу-хау.

Всего Хевел построил 164 МВт солнечных электростанций на территории России.

До 2024 г Хевел планирует ввести в эксплуатацию около 1 ГВт солнечной генерации.

Всего в России 2017 г установленная мощность солнечной генерации, функционирующей на оптовом рынке электроэнергии и мощности, достигла 224 МВт.

Крупнейшие из построенных в России СЭС расположены в Оренбургской области и в республиках Башкортостан и Алтай.

В период с 2018 по 2023 гг в России будет построено ещё 1,5 ГВт солнечной генерации.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170


Россия > Химпром. Транспорт > rospotrebnadzor.ru, 30 ноября 2017 > № 2407772

В связи с приближением сезона устойчиво отрицательных температур воздуха Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека рекомендует автомобилистам внимательно отнестись к выбору стеклоомывающей жидкости.

Большинство зимних стеклоомывающих жидкостей изготавливают из растворов спиртов с водой с добавлением моющих средств, т.е. поверхностно-активных веществ (ПАВ), ароматизаторов, красителей.

В современных стеклоомывающих жидкостях используют изопропиловый спирт, пропиленгликоли, этиленгликоли.

Изопропиловый спирт разрешен к использованию при производстве стеклоомывающих жидкостей. Он имеет неприятный, резкий запах, напоминающий ацетон, который трудно перебить даже концентрированными отдушками, однако этот спирт не токсичен для человека.

Необходимо отметить, что стеклоомывающие жидкости на спиртовой основе содержат непищевые спирты и непригодны для пищевых целей.

Нелегальные производители используют в стеклоочистителях метиловый спирт. Метиловый спирт обладает слабым запахом, не отличимым от этилового (пищевого) спирта, дешев и хорошо очищает стекла. Однако метиловый спирт (метанол) – сильный кумулятивный яд, обладающий направленным действием на нервную и сосудистую системы, зрительные нервы, сетчатку глаз.

Метиловый спирт может вызвать острые отравления со смертельным исходом при ингаляции, абсорбции через неповрежденную кожу, заглатывании; раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз. Повторное длительное воздействие метанола вызывает головокружение, боли в области сердца и печени, приводит к неврастении, вегето-сосудистой дистонии, ухудшению зрения, заболеваниям органов желудочно-кишечного тракта, верхних дыхательных путей, дерматитам.

При приеме внутрь смертельная доза метанола для человека равна 30 граммов, но тяжелое отравление, сопровождающееся слепотой, может быть вызвано 5-10 граммами вещества.

Ежегодно в Российской Федерации регистрируется порядка 1200 острых отравлений метанолом, из которых более 80% заканчиваются летальными исходами.

Постановлением главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 11.07.2007 № 47 запрещено использование метилового спирта в средствах по уходу за автотранспортом, запрещена продажа населению указанных средств, содержащих метанол.

Стеклоомывающую жидкость следует приобретать только в установленных местах торговли. При покупке стеклоомывающей жидкости следует обратить внимание на информацию на потребительской таре, вынесенную на этикетку, которая должна содержать сведения о производителе с указанием адреса, название продукции, ее назначение, состав, соответствие техническим условиям, по которым продукция изготовлена, сроки годности, меры предосторожности.

Ситуация остается на постоянном контроле Роспотребнадзора.

Россия > Химпром. Транспорт > rospotrebnadzor.ru, 30 ноября 2017 > № 2407772


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914

«ЛУКОЙЛ» принял инвестрешение по строительству комплекса замедленного коксования на нижегородском НПЗ.

Компания планирует выход светлых нефтепродуктов «Нижегороднефтеоргсинтезе» на 10%.

«ЛУКОЙЛ» построит комплекс замедленного коксования на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтезе» в Кстово Нижегородской области. Комплекс включает в себя строительство самой установки (УЗК), блока гидроочистки дизельного топлива, блока для фракционирования газа, установок по получению серы и водорода и другой инфраструктуры. Проектная производительность комплекса – 2,1 млн тонн в год, говорится в сообщении компании.

Строительство комплекса и проведение связанной с этим оптимизации улучшит выход светлых нефтепродуктов на «Нижегороднефтеоргсинтезе» более чем на 10%, сократив при этом производство мазута на 2,7 млн тонн в год. Запуск комплекса запланирован на 2021 год.

Компания отмечает, что уже разработана проектная документация по строительству и подписан контракт с CB&I and Kinetics Technology для написания технической документации.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914


Россия. УФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 30 ноября 2017 > № 2406543

В Тюменской области начинают выпуск лизина.

Запуск третьей очереди завода по глубокой переработке зерна АО «АминоСиб» – цеха по производству сульфата лизина — состоится 1 декабря в Ишиме. Символическую красную ленточку перережут президент агрохолдинга «Юбилейный» Николай Мамонтов и почетные гости — губернатор Тюменской области Владимир Якушев, глава Ишима Федор Шишкин, глава Ишимского района Сергей Ломовцев.

Как сообщает пресс-служба АО «АминоСиб», к этому знаменательному событию завод шел пять лет. Первым шагом стало открытие в ноябре 2014 года элеватора и мельницы. В мае 2016 ввели в эксплуатацию административное здание, в августе — объекты второй очереди. В 2017 году на предприятии начали производить четыре вида продукции: клейковину, пищевой этиловый спирт, кормовую барду и гранулированные отруби.

Сейчас все строительные работы и монтаж оборудования завершены. Чтобы всё заработало в линейном режиме, проделана большая работа по наладке взаимодействия всех вспомогательных звеньев производственной цепи. Такая очередность запуска объектов обусловлена использованием сложных биохимических технологий, применяемых при производстве лизина.

Лизин – одна из незаменимых аминокислот, применяемых в животноводстве. Использование лизина в качестве кормовой добавки позволяет значительно увеличить показатели по надою молока на 12-20%, обеспечить привес животных и птиц на 9-25%, повысить яйценоскость кур на 8-10%.

Лизин от АО «АминоСиб» — естественно синтезированная и экологически чистая кормовая добавка, созданная из собственного сырья при использовании современных технологий глубокой переработки пшеницы.

В Россию лизин поступает из Европы и Азии. Мощности нового предприятия позволят удовлетворить 40% спроса всего российского рынка в этом продукте!

После выхода на проектную мощность на предприятии будет трудиться более 200 человек.

Итоговый объём инвестиций в проект федерального масштаба составил более 7 млрд. рублей. После запуска цеха лизина завод заработает на полную мощность.

Россия. УФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 30 ноября 2017 > № 2406543


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция.

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция (СЭС).

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 29 ноября 2017 г.

Исянгуловская СЭС расположена в Зианчуринском районе республики Башкортостан.

Мощность построенной СЭС составляет 9 МВт.

Инвестором и генподрядчиком проекта выступают структуры Хевела, а к строительству также были привлечены местные подрядные организации.

После завершения всех регламентных процедур станция начнет плановые поставки электроэнергии в сеть.

Инвестиции в строительство станции составили более 1,5 млрд руб.

С вводом Исянгуловской СЭС установленная мощность солнечной генерации в республике Башкортостан достигла 44 МВт.

В 2015-2016 гг в республике Башкортостан были построены и введены в эксплуатацию 2 СЭС - Бугульчанская СЭС общей мощностью 15 МВт, а также Бурибаевская СЭС мощностью 20 МВт.

В октябре 2016 г в эксплуатацию введена 1я очередь Бурибаевской СЭС мощностью 10 МВт, 2я очередь также мощностью 10 МВт запущена в декабре 2016 г.

В декабре 2015 г была запущена 1я очередь Бугульчанской СЭС мощностью 5 МВт, 2я и 3я очереди той же мощности - 21 октября 2016 г и 14 ноября 2016 г соответственно.

С момента выхода на оптовый рынок электроэнергии и мощности станции выработали более 40 ГВт*ч электроэнергии.

Всего Хевел планирует строительство 5 СЭС в Башкирии.

Суммарная мощность всех СЭС в регионе составит 64 МВт, а общий объем инвестиций оценивается более чем в 6 млрд руб.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043


Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 30 ноября 2017 > № 2405821

Состоялось первое заседание Межведомственной рабочей группы по вопросам строительства и промышленности стройматериалов

24 ноября на площадке ТехноНИКОЛЬ (в рамках празднования 25-летия Корпорации) в Рязани состоялось первое заседание Межведомственной рабочей группы по вопросам строительства и промышленности строительных материалов (изделий) и конструкций, созданной в ноябре 2017 г. Минпромторгом и Минстроем России.

Исполнительный директор Ассоциации «НАППАН» Алексей Горохов в рамках заседания сделал доклад с обзором мировой практики оформления экологических деклараций (Environment Product Declaration – EPD) производителями строительных материалов и изделий, содержащих в том числе актуальную информацию о долговечности (сроках службы) строительных материалов и изделий и о выделении вредных веществ.

Как отметил в начале заседания сопредседатель Межведомственной рабочей группы, статс-секретарь – заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Виктор Евтухов, межведомственная рабочая группа была образована ФОИВами с целью повышения кооперации между предприятиями – производителями и потребителями строительных материалов. Задач для такой совместной работы накопилось множество. Это и решение вопросов ценообразования, стандартизации и технического регулирования, и разработка балансов спроса и предложения в промышленности строительных материалов, и многое другое.

«Мы надеемся, что такая совместная работа позволит вывести как промышленность строительных материалов, так и весь строительный комплекс страны на принципиально новый уровень технологичности, инновационности и энергоэффективности», – отметил Виктор Евтухов, открывая заседание МРГ.

Повестка заседания состояла из 4-х вопросов:

О техническом регламенте Евразийского экономического союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий». Докладчик – Михеев Дмитрий Владимирович, директор Федерального автономного учреждения «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве».

Об итогах реформы федеральной государственной системы ценообразования в строительстве. Докладчик – Вилков Александр Павлович, заместитель начальника Главгосэкспертизы России.

Об актуальных требованиях к долговечности (сроку службы) строительных материалов и изделий, и к выделению в воздух внутренней среды помещений химических веществ с учетом совместного использования всех строительных материалов. Докладчик – Горохов Алексей Юрьевич, Исполнительный директор Ассоциации «НАППАН».

О проблемах и перспективах развития деревянного домостроения на территории Российской Федерации. Докладчик – Баннов А., руководитель проекта «Дом ТехноНИКОЛЬ» Корпорации ТехноНИКОЛЬ.

В ходе своего выступления исполнительный директор Ассоциации «НАППАН» отметил, что заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Козак Д.Н. сегодня ставит перед обоими министерствами задачу по внедрению института экономического обоснования инвестиций в строительство, который предусматривает наличие информации о сроках службы всех строительных материалов, сроках их межремонтной эксплуатации и возможности их переработки, утилизации. Также до сих пор не выполненным остаётся поручение Д.Н. Козака о внедрении в практику проектирования методики оценки совокупного выделения вредных веществ всеми строительными материалами, использованными при строительстве здания. В то же время в мировой практике все эти показатели, а также множество других декларируются производителями строительных материалов, или их объединениями в рамках оформления экологических деклараций (Environment Product Declaration - EPD). Прямое внедрение такого механизма в Российской Федерации является нецелесообразным, так как приведёт к росту непроизводственных затрат производителей строительных материалов и снижению их конкурентоспособности. В то же время, на сегодняшний день 95% производители строительных материалов работают по техническим условиям, содержание которых должным образом не регламентируется.

В целях выполнения поручений заместителя председателя Правительства Российской Федерации Козака Д.Н. Алексей Горохов предложил разработать стандарт, регламентирующий содержание, оформление, порядок разработки и утверждения технических условий на строительные материалы с учётом мировой практики декларирования производителями строительных материалов экологических характеристик, в том числе сроков эксплуатации и выделения вредных веществ. Данное предложение было поддержано участниками заседания. Разработка данного стандарта включена в план работы ТК144 на 2018 год.

Президент Корпорации «ТехноНИКОЛЬ» в своей короткой реплике отметил, что в ближайшие 5-10 лет произойдет революция в области коммуникаций потребителей и производителей строительных материалов. В этой связи Российской Федерации необходимо уже сегодня самым активным образом вести подготовительную работу и внедрять в практику подходы трехмерного информационного моделирования (BIM) совместно с технологиями интернета вещей и виртуальной реальности, которые будут использоваться в ближайшем будущем при выборе тех или иных технических решений заказчиком. «Бизнес сегодня готов инвестировать частные средства в такие государственные инициативы», - отметил Президент Корпорации.

Виктор Евтухов предложил с учётом имеющегося у Санкт-Петербургского Политехнического университета Петра Великого опыта участия в проекте агентства стратегических инициатив «Национальная технологическая инициатива», представленном Президентом Российской Федерации Путиным В.В. в послании Федеральному собранию 4 ноября 2014г., рассмотреть возможность включения в данный проект нового рынка BuildNet с оформлением соответствующей дорожной карты развития этого направления до 2035 года. Минпромторг и Минстрой России совместно с ФГАОУ ВО "СПбПУ" проработают данное предложение с основным консультативным органом данного проекта (Совет при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России).

По итогам заседания Виктор Евтухов отметил, что Минпромторгом России в 2018 и последующих годах при содействии со стороны Минстроя планируется увеличить оказываемые отрасли меры поддержки согласно утвержденной Правительством Стратегии. Данный документ включает 3 основных вектора развития промышленности стройматериалов. Это совершенствование технологий производства, создание принципиально новых видов материалов, а также продвижение продукции на экспорт.

«В этой связи не случайно мы выбрали для проведения этого совещания завод ТЕХНО Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. На сегодняшний день компания является одним из крупнейших производителей строительных материалов в стране и в ноябре отметила юбилей – 25 лет», - добавил Виктор Евтухов.

В заключение Виктор Евтухов призвал участников отрасли более активно обращаться в Минпромторг России за существующими мерами поддержки.

«Мы призываем промышленников активнее пользоваться мерами господдержки. У Минпромторга в этой части сегодня есть ряд возможностей. Например, Фонд развития промышленности предоставляет на конкурсной основе целевые займы на реализацию проектов, направленных на внедрение передовых технологий, создание новых продуктов или организацию импортозамещающих производств по ставке всего 5% годовых. Также Министерством оказывается поддержка в рамках субсидий на компенсацию части затрат на уплату процентов по кредитам и на компенсацию части затрат на проведение НИОКР. Такой возможностью уже воспользовалось одно из предприятий ТЕХНОНИКОЛЬ. Всего государственная поддержка в рамках общеотраслевых мер в 2016 - 2017 гг. в отрасли промышленности строительных материалов составила – 1,4 млрд. руб», - сообщил Виктор Евтухов.

После заседания участники посетили три предприятия ТЕХНОНИКОЛЬ. Гостям показали производство теплоизоляционного материала нового поколения на основе пенополиизоцианурата – плит PIR, обладающих лучшим на сегодняшний день набором показателей, важных для утепления кровель (рекордно низкая теплопроводность, высокая огнестойкость, высокая жетскость и др.), завод по выпуску монтажных пен, запуск которого – это большой шаг вперед в области импортозамещения (ТехноНИКОЛЬ планирует построить еще 3 подобных предприятия к 2019 году), а также предприятие по производству каменной ваты в целях изучения опыта рециклинга.

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 30 ноября 2017 > № 2405821


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 30 ноября 2017 > № 2405809

Более 30 российских компаний поставили свою продукцию в адрес строительства ЗапСибнефтехима

53 контракта с 38 российскими предприятиями заключено в ноябре на поставку строительных материалов и оборудования для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья ЗапСибНефтехим в Тобольске, сообщает пресс-служба компании.

Также по результатам ноябрьских договоров отечественные предприятия обеспечат "ЗапСибНефтехим" запорно-регулирующей арматурой, полиэтиленовыми трубами, песком, пожарными материалами и сэндвич-панелями. Отгрузка материалов и оборудования продолжится до января 2018 г.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, а также установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Всего материалы и оборудование для ЗапСибНефтехима поставляют 35 регионов России. В том числе это более 130 тыс. т металлоконструкций, около 20 тыс. т трубной продукции, 1 тыс. единиц технологического оборудования, более 200 км пластиковой трубы и 3 тыс. км кабеля. Общая сумма контрактов с российскими подрядчиками и поставщиками оборудования и материалов превышает 220 млрд руб.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 30 ноября 2017 > № 2405809


Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Армия, полиция. Внешэкономсвязи, политика > minpromtorg.gov.ru, 29 ноября 2017 > № 2409250

Россия принимает участие в 22-й сессии Конференции государств-участников (КГУ) Конвенции о запрещении химического оружия (КЗХО).

В Гааге (штаб-квартира ОЗХО) в период с 27 ноября по 1 декабря 2017 года проходит 22-я сессия Конференции государств-участников (КГУ) Конвенции о запрещении химического оружия (КЗХО).

Помимо общих вопросов выполнения КЗХО, включая уничтожение химического оружия государствами-участниками, основное внимание уделяется ситуации вокруг случаев применения токсичных химикатов и боевых отравляющих веществ в Сирии и результатов деятельности Совместного механизма ООН-ОЗХО по расследованию таких случаев (СМР), мандат которого истек 17 ноября 2017 года.

Национальное выступление руководителя российской делегации – заместителя Министра промышленности и торговли Российской Федерации Георгия Каламанова началось с оглашения личного обращения Президента Российской Федерации Владимира Путина к делегациям на 22-й сессии КГУ КЗХО. В тексте письма, в частности, было акцентировано внимание на полном уничтожении химического оружия в Российской Федерации, тесном взаимодействии в ходе этого процесса с Техническим секретариатом ОЗХО и другими государствами-участниками КЗХО, с призывом к остающимся обладателям химических арсеналов последовать примеру России и приложить максимум усилий для завершения уничтожения запасов химического оружия в кратчайшие сроки в целях создания мира, свободного от химического оружия.

В выступлении был отмечен непрофессионализм и политическая ангажированность работы СМР и спецмиссии ОЗХО по установлению фактов применения химического оружия в Сирии, подчеркнута недопустимость дальнейшей политизации со стороны западных стран ситуации вокруг, так называемого, сирийского «химического досье», поскольку это негативным образом сказывается на целостности КЗХО и авторитете самой ОЗХО.

Также на полях работы сессии состоялась рабочая встреча Георгия Каламанова с Генеральным директором Техсекретариата ОЗХО, в ходе которой обсуждались наиболее актуальные вопросы деятельности Организации.

Помимо этого в ОЗХО состоялось торжественное мероприятие, посвященное открытию специально подготовленной Национальным органом Российской Федерации по выполнению КЗХО (Минпромторгом России) мемориальной доски в честь завершения полного уничтожения химического оружия.

Была отмечена символичность завершения процесса уничтожения в год 20-летия вступления в силу Конвенции и создания ОЗХО.

Важным аспектом работы сессии Конференции стало утверждение кандидатуры нового Генерального директора – г-на Ф. Ариаса Гонсалеса, который возглавит Технический секретариат Организации в июле 2018 года в момент, когда истекают полномочия действующего Гендиректора г-на А. Узюмджю.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Армия, полиция. Внешэкономсвязи, политика > minpromtorg.gov.ru, 29 ноября 2017 > № 2409250


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 ноября 2017 > № 2405844

Газпром нефть синтезировала 11 новейших поверхностно-активных веществ для повышения нефтеотдачи

Газпром нефть совместно с партнерами («Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), Тюменским государственным университетом и компанией «Норкем») реализует программу по созданию отечественных поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых при ПАВ-полимерном заводнении. В результате этой работы впервые в России синтезированы 11 новых ПАВ, способных заменить зарубежные аналоги. Уже сейчас, на стадии тестирования, стоимость синтезирования отечественного продукта значительно ниже импортной альтернативы.

В рамках совместной работы экспертов «Газпром нефти», СПД, Тюменского государственного университета и «Норкем» были проанализированы физико-химические процессы ПАВ-полимерного заводнения, разработана математическая модель химического строения молекулы, которая и была синтезирована в разных вариациях. В настоящее время новые ПАВ уже прошли физико-химическое тестирование. Наиболее перспективные из них пройдут фильтрационные исследования на керне, а затем испытания на скважине Холмогорского месторождения «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза».

Эффективность проекта ПАВ-полимерного заводнения на Холмогорском месторождении оценивается в 34,4 млн тонн дополнительной добычи нефти. При полномасштабной реализации проектов ПАВ-полимерного заводнения на текущих активах «Газпром нефти» дополнительная добыча нефти может достичь 172 млн тонн. Специалисты Научно-технического центра «Газпром нефти» продолжат работу над оптимизацией молекул ПАВ, полученных в результате синтеза.

«До сегодняшнего дня у нас не было ни технологии, ни ресурсов для синтезирования на территории России ПАВ, способных быть основой для коктейля, используемого при ПАВ-полимерном заводнении. Эта технология позволяет дать „вторую жизнь“ зрелым месторождениям и существенно повысить коэффициент извлечения нефти. Тестирование на Холмогорском месторождении даст ответ об эффективности использования новых ПАВ и технологическом потенциале этого способа увеличения нефтеотдачи. Необходимо отметить, что мы испытываем технологию пилотными проектами, но ее полномасштабное внедрение потребует применения стимулирующего налогового режима. Даже на Западе, где система налогообложения добывающих компаний существенно отличается от нашей, технология пока используется, как правило, выборочно, поскольку еще остаются более „легкие“ для освоения запасы», — отметил глава Дирекции по технологиям, генеральный директор Научно-технического центра «Газпром нефти» Марс Хасанов.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 29 ноября 2017 > № 2405844


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология. Химпром > metalinfo.ru, 29 ноября 2017 > № 2405843

УГМК-ОЦМ реализовала первую партию проката из антимикробной меди

УГМК-ОЦМ реализовала первую партию проката из антимикробной меди Cu+. Медную фольгу М2 размером 0,05х550 (ГОСТ 1173-2006) приобрела московская компания, сфера деятельности которой – оптовая продажа продуктов питания. Объем первой пробной партии составил 2 т. Медную фольгу планируют использовать в процессе изготовления перил, ручек и прочих контактных поверхностей. Компания также уже начала работу по получению сертификата Copper Development Association, чтобы производить собственные изделия с маркировкой Cu+ из проката УГМК-ОЦМ. В России это будет первый подобный опыт по использованию проката Cu+.

Антимикробная медь Cu+ – это сплавы с содержанием меди выше 60%, превосходящие по антимикробным свойствам даже серебро, и за 2 часа способные уничтожить 99,9% известных патогенных организмов.

Впервые этот новый для российского рынка продукт УГМК-ОЦМ представила в октябре в Екатеринбурге на 6-й Общероссийской конференции «Медь, латунь, бронза-2017», проводимой журналом «Металлоснабжение и сбыт». Тогда же компания также заявила о готовности проводить работу по стимулированию спроса на эту продукцию.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология. Химпром > metalinfo.ru, 29 ноября 2017 > № 2405843


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945

Нижегородский завод «Красное Сормово» сдал очередной танкер-химовоз.

Судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года.

Завод «Красное Сормово» (Нижний Новгород) подписал акт передачи третьего танкера-химовоза проекта RST27М – «Балт Флот 18» – компании-заказчику «БФ Танкер». Об этом сообщает пресс-служба завода.

Этим судном завод завершает судостроительную программу 2017 года. Всего для компании «БФ Танкер» контракт предусматривает строительство пяти химовозов проекта RST27М. Четвертое по счету судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года, передача заказчику состоится в 2018 году.

Танкер-химовоз «Балт Флот 18» был спущен на воду 23 октября 2017 года. Судно является 26-м в линейке танкеров проекта RST27. Танкеры-химовозы нового проекта RST27M – это суда модернизированного проекта RST27. Их заказчиком выступает Государственная транспортная лизинговая компания по договору лизинга.

В сравнении с RST27 грузоподъемность танкеров-химовозов нового проекта увеличена более чем на 800 тонн, в шести танках есть возможность перевозить до трех сортов грузов одним рейсом (нефть и нефтепродукты, а также вредные жидкие вещества наливом).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 ноября 2017 > № 2402814

Газпром нефть совместно с партнерами синтезировала 11 новых поверхностно-активных веществ, способных заменить зарубежные аналоги.

Газпром нефть совместно с Салым Петролеум Девелопмент (СПД), Тюменским государственным университетом (ТюмГУ) и компанией Норкем реализует программу по созданию отечественных поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых при ПАВ-полимерном заводнении.

Об этом Газпром нефть сообщила 27 ноября 2017 г.

ПАВ-полимерное заводнение относится к физико-химическим технологиям методам увеличения нефтеотдачи (МУН) и предусматривает последовательную закачку ПАВ-полимерного коктейля и оторочки полимера.

Суть ПАВ-полимерного заводнения заключается в искусственном изменении физико-химических свойств нефти.

Растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) уменьшают «цепляемость» нефти к породе, способствуя более легкому ее вымыванию из пор.

Также ПАВы уменьшают поверхностное натяжение на границе нефть-вода, что содействует образованию водонефтяной эмульсии типа «нефть в воде», для перемещения которой в пласте необходимы меньшие перепады давления.

Для месторождений, находящихся на поздней стадии разработки, это наиболее перспективный метод увеличения нефтеотдачи.

В мире эта технология находит применение, в 1ю очередь, в Китае, где реализовано более 20 проектов.

В Китае ASP/SP-заводнение используется на месторождениях Daqing, Liaohe, Jilin, Xinjiang, Shengli, Karamay.

Прирост коэффициента извлечения нефти (КИН) на 1 из объектов месторождения Daqing составил до 25%.

Реализуются проекты и в Канаде (Husky Energy, CNRL, Black Pearl, Zargon, Enerplus, Pengrowth Energy), есть примеры в Омане (Marmul).

В России пока реализован единственный пилотный проект по ASP-заводнению на Западно-Салымском месторождении СПД.

Проект находится на стадии закачки полимера, прогнозное увеличение КИН составит 27%.

В ноябре 2017 г Газпром нефть обсуждала с CNPC еще 1 пилотный проект по использовании технологии ПАВ-полимерного заводнения - на Суторминском месторождении Газпромнефть-Муравленко.

Вот только российской технологий и ресурсов для синтеза ПАВ, используемых при ПАВ-полимерном заводнении, ранее не было.

В рамках совместного проекта, Газпром нефть, СПД, ТюмГУ и Норкем проанализировали физико-химические процессы ПАВ-полимерного заводнения и разработали математическую модель химического строения молекулы, которая и была синтезирована в разных вариациях.

В результате этой работы впервые в России синтезированы 11 новых ПАВ, способных заменить зарубежные аналоги.

В настоящее время новые ПАВ уже прошли физико-химическое тестирование, которые показали выигрышность использования отечественных ПАВ перед зарубежными аналогами по ценовым параметрам.

Наиболее перспективные из них пройдут фильтрационные исследования на керне, а затем испытания на скважине Холмогорского месторождения Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза.

При этом специалисты Научно-технического центра (НТЦ) Газпром нефти продолжат работу над оптимизацией молекул ПАВ, полученных в результате синтеза.

Эффект от реализации проекта по ПАВ-полимерному заводнению на Холмогорском месторождении оценивается в 34,4 млн т дополнительной добычи нефти.

При полномасштабной реализации проектов ПАВ-полимерного заводнения на текущих активах Газпром нефти дополнительная добыча нефти может достичь 172 млн т.

Но даже при использовании российских технологий, ПАВ-полимерное заводнение остается слишком дорогим.

Полномасштабное внедрение потребует применения стимулирующего налогового режима.

Даже на Западе, где система налогообложения добывающих компаний существенно отличается от нашей, технология пока используется, как правило, выборочно, поскольку еще остаются более легкие для освоения запасы, - отметил глава дирекции по технологиям, гендиректор НТЦ Газпром нефти М. Хасанов.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 ноября 2017 > № 2402814


Индонезия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 ноября 2017 > № 2402804

«Роснефть» создала СП с индонезийской Pertamina для строительства НПЗ и НКХ.

Проектная мощность комплекса по первичной переработки нефти планируется на уровне до 15 млн тонн в год.

«Роснефть» планирует построить новый нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс в г. Тубан в провинции Восточная Ява (о. Ява, Индонезия) совместно с индонезийской государственной нефтегазовой компанией Pertamina. Для реализации проекта создано совместное предприятие PT Pertamina Rosneft Pengolahan dan Petrokimia, сообщает российская компания.

Проектная мощность комплекса по первичной переработки нефти планируется на уровне до 15 млн тонн в год, нефтехимического комплекса – более 1 млн тонн в год по этилену и 1,3 млн тонн в год по производству ароматических углеводородов. Сырьевой базой для производственного комплекса станут импортируемые средние и тяжелые сернистые сорта нефти. Планируется, что комплекс сможет принимать супертанкеры класса VLCC дедвейтом до 300 тыс. тонн, отмечено в сообщении.

СП «Роснефти» и Pertamina создано в октябре 2016 года, «Роснефти» принадлежит 45% долей, Pertamina – 55%.

В настоящий момент закончена разработку ТЭО проекта, компании перешли к этапу базового проектирования НПЗ.

Стоимость проекта не раскрывается, однако в сообщении отмечено, что стороны подтвердили возможность привлечения проектного финансирования после предварительного исследования интереса международных кредитных организаций к участию в финансировании проекта.

Индонезия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 ноября 2017 > № 2402804


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 ноября 2017 > № 2402793

Специалисты «Газпром нефти» впервые в России синтезировали ПАВ для повышения нефтеотдачи.

Технология позволит дать „вторую жизнь“ зрелым месторождениям.

Впервые в России специалисты «Газпром нефти» совместно с «Салым Петролеум Девелопмент» (СПД), Тюменским государственным университетом и компанией «Норкем» синтезировали 11 видов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Эти ПАВ смогут заменить зарубежные аналоги уже сейчас, а их стоимость значительно ниже зарубежных.

Партнеры реализуют комплексную программу по созданию отечественных поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых при ПАВ-полимерном заводнении (ASP/SP, способ повышения нефтеотдачи, при котором ПАВ-полимерный коктейль последовательно закачивается в скважину). Синтезированные ПАВ прошли физико-химическое тестирование, наиболее перспективные из них пройдут фильтрационные исследования на керне, а затем испытания на скважине Холмогорского месторождения «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза».

«Эта технология позволяет дать „вторую жизнь“ зрелым месторождениям и существенно повысить коэффициент извлечения нефти. Тестирование на Холмогорском месторождении даст ответ об эффективности использования новых ПАВ и технологическом потенциале этого способа увеличения нефтеотдачи, – пояснил глава Дирекции по технологиям, генеральный директор Научно-технического центра «Газпром нефти» Марс Хасанов. – Мы испытываем технологию пилотными проектами, но ее полномасштабное внедрение потребует применения стимулирующего налогового режима. Даже на Западе, где система налогообложения добывающих компаний существенно отличается от нашей, технология пока используется, как правило, выборочно, поскольку еще остаются более „легкие“ для освоения запасы».

Эффективность проекта ПАВ-полимерного заводнения на Холмогорском месторождении оценивается в 34,4 млн тонн дополнительной добычи нефти. При полномасштабной реализации проектов ПАВ-полимерного заводнения на текущих активах «Газпром нефти» дополнительная добыча нефти может достичь 172 млн тонн.

В сообщении также отмечено, что в России реализован единственный пилотный проект по ASP-заводнению на Западно-Салымском месторождении СПД, проект находится на стадии закачки полимера, прогнозное увеличение коэффициента извлечения нефти составит 27%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 ноября 2017 > № 2402793


Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 ноября 2017 > № 2409315

Государственная поддержка отрасли промышленности строительных материалов в 2016 - 2017 гг. составила 1,4 млрд. руб.

24 ноября состоялось первое заседание Межведомственной рабочей группы по вопросам строительства и промышленности строительных материалов (изделий), созданной в ноябре 2017 года Минпромторгом и Минстроем России.

Как отметил сопредседатель Межведомственной рабочей группы, статс-секретарь – заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Виктор Евтухов, эта группа была образована ФОИВами с целью повышения кооперации между предприятиями – производителями и потребителями строительных материалов. Задач для такой совместной работы накопилось множество. Это и решение вопросов ценообразования, стандартизации и технического регулирования, и разработка балансов спроса и предложения в промышленности строительных материалов, стандартизации и технического регулирования, и многое другое.

Мы надеемся, что такая совместная работа позволит вывести как промышленность строительных материалов, так и весь строительный комплекс страны на принципиально новый уровень технологичности, инновационности и энергоэффективности, отметил Виктор Евтухов, открывая заседание МРГ.

В ходе мероприятия участники обсудили такие актуальные для отрасли вопросы как принятие технического регламента Евразийского экономического союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий», итоги реформы федеральной государственной системы ценообразования в строительстве, требования к долговечности (сроку службы) строительных материалов и изделий, и к выделению в воздух внутренней среды помещений химических веществ с учетом совместного использования всех строительных материалов. Также были рассмотрены вопросы развития деревянного домостроения.

По словам Виктора Евтухова, в 2018 и последующих годах при содействии со стороны Минстроя планируется увеличить оказываемые отрасли меры поддержки согласно утвержденной Правительством Стратегии. Данный документ включает 3 основных вектора развития промышленности стройматериалов. Это совершенствование технологий производства, создание принципиально новых видов материалов, а также продвижение на экспорт.

В этой связи не случайно мы выбрали для проведения этого совещания завод ТЕХНО Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. На сегодняшний день компания является одним из крупнейших производителей строительных материалов в стране и в ноябре отметила юбилей – 25 лет, добавил замглавы Минпромторга России.

После заседания участники посетили три предприятия ТЕХНОНИКОЛЬ. На «Заводе ТЕХНО», производящем минеральные теплоизоляционные материалы, в 2017 году была запущена программа «ТН-РЕЦИКЛИНГ», которая решает проблему правильной утилизации каменной ваты и помогает клиентам сократить издержки на утилизацию отходов. Гостям также показали импортоопережающее производство теплоизоляционного материала нового поколения на основе пенополиизоцианурата – плит PIR. Третьим пунктом экскурсии стал завод по выпуску монтажных пен. Данное предприятие – это шаг вперед в области импортозамещения на рынке монтажных пен, где доля зарубежных производителей составляет 60%.

В заключение Виктор Евтухов призвал участников отрасли более активно обращаться в Минпромторг России за существующими мерами поддержки.

Мы призываем промышленников активнее пользоваться мерами господдержки У Минпромторга в этой части сегодня есть ряд возможностей. Например, Фонд развития промышленности предоставляет на конкурсной основе целевые займы на реализацию проектов, направленных на внедрение передовых технологий, создание новых продуктов или организацию импортозамещающих производств по ставке всего 5% годовых. Также Министерством оказывается поддержка в рамках субсидий на компенсацию части затрат на уплату процентов по кредитам и на компенсацию части затрат на проведение НИОКР. Такой возможностью уже воспользовалось одно из предприятий ТЕХНОНИКОЛЬ. Всего государственная поддержка в рамках общеотраслевых мер в 2016 - 2017 гг. в отрасли промышленности строительных материалов составила – 1,4 млрд. руб, сообщил замминистра.

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 ноября 2017 > № 2409315


Эквадор. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 ноября 2017 > № 2402520

Эквадор пригласил российские компании поучаствовать в строительстве НПЗ и нефтехимического комплекса Pacifico Eloy Alfaro.

Эквадор приглашает российские компании принять участие в строительстве нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) и нефтехимического комплекса.

Об этом 27 ноября 2017 г сообщил министр внешней торговли Эквадора П. Кампана.

Власти Эквадора рассчитывают изменить ситуацию с нефтепереработкой в стране.

Эквадор является заметным экспортером нефти, но вот топливо страна вынуждена импортировать, в основном, из США.

В Эквадоре на данный момент действуют 3 небольших НПЗ - Esmeraldas, Shushufundi и La Libertad.

При этом в стране отсутствует возможность переработки тяжелой сырой.

Решить эту проблему призван НПЗ Pacifico Eloy Alfaro, который планируется построить на тихоокеанском побережье в провинции Манаби.

Мощность НПЗ 300 тыс барр/сутки нефти.

На 1м этапе будет создано производство проектной мощностью 200 тыс барр/сутки, а на 2м этапе мощность вырастет на 100 тыс барр/сутки.

НПЗ и нефтехимический комплекс будут производить 87,7 тыс барр/сутки бензина, 171,4 тыс барр/сутки дизельного топлива, 7,4 тыс барр/сутки сжиженного углеводородного газа (СУГ), 6 тыс барр/сутки авиатоплива, 2,5 тыс барр/сутки бензола, и 4,6 тыс барр/сутки ксилола, а также полипропилен, кокс и серу.

На заводе предлагается производить топливо стандарта Евро-5.

На данный момент уже проведена технико-экономическая оценка и базовая инженерия проекта, подготовка места и инфраструктуры.

После завершения строительства нового НПЗ 60% нефтепродуктов планируется реализовывать на внутреннем рынке Эквадора.

Оставшиеся 40% Эквадор планирует экспортировать в соседние страны, где существует дефицит топлива.

Завод планируется построить в рамках государственно-частного партнерства.

Государство будет поставлять нефть и покупать нефтепродукты по фиксированной цене, а инвестор построит и будет обеспечивать работу НПЗ в течение 25 лет, после чего передаст завод государству.

Власти страны предлагают разные формы партнерства для иностранных компаний, в т.ч фиксированный тариф, концессии, СП, коммерциализацию продукта переработки.

Мы предлагаем выгодные управляющие модели, рентабельные для инвесторов, сообщил П. Кампана.

Стоимость проекта может составить до 15 млрд долл США.

Планируемый срок окупаемости проекта - 8-9 лет.

Интерес к проекту уже проявили зарубежные компании в т.ч из Великобритании, США, Китая и ОАЭ, которые хотят инвестировать в проект и создать консорциум.

Власти Эквадора рассчитывают, что и российские предприятия тоже будут участвовать в этом проекте.

Эквадор. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 ноября 2017 > № 2402520


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 27 ноября 2017 > № 2401260

Минсельхоз России: на 27 ноября приобретение минеральных удобрений выросло на 8,9 %

По оперативной информации органов управления АПК субъектов Российской Федерации, с 1 января по 27 ноября 2017 г. сельхозтоваропроизводители приобрели 2911,8 тыс. тонн в действующем веществе (далее – д.в.) минеральных удобрений, что на 238 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату прошлого года (в 2016 году – 2673,8 тыс. тонн д.в.).

Накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков 2016 года) составляют 3193,4 тыс. тонн д.в., что на 285,5 тыс. тонн д.в. больше, чем годом ранее (в 2016 году – 2907,9 тыс. тонн д.в.).

По состоянию на 24 ноября 2017 г. средняя цена наиболее потребляемых форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат в сравнении с аналогичной датой 2016 года составляет: на аммиачную селитру – 13675 руб./т. (на уровне предыдущего года), карбамид –18007 руб./т. (-4%), калий хлористый – 14634 руб./т (-6%), азофоску – 19889 руб./т. (-8%), аммофос – 27559 руб./т. (-6%).

На 27 ноября 2017 г. информации о проблемах, связанных с приобретением или необоснованным ростом цен на минеральные удобрения, в Минсельхоз России не поступало.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 27 ноября 2017 > № 2401260


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464

В декабре в Башкортостане откроется производство акриловой кислоты и бутилакрилата

Ввод комплекса позволил создать дополнительно более 300 рабочих мест, а также увеличить производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Проект был реализован в рамках программы правительства Российской Федерации по импортозамещению.

1 декабря 2017 года на площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоится открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата. В торжественном мероприятии примут участие Глава Республики Башкортостан Рустэм Хамитов, заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, руководители департаментов холдинга. Ожидается приезд министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского.

В программе: торжественное открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата, вручение наград, экскурсия по территории ООО «Газпром нефтехим Салават», посещение модернизированных и вновь строящихся объектов.

Производство акриловой кислоты и бутилакрилата - высокотехнологичное и современное, не оказывающее негативного влияния на экологию. Мощность по акриловой кислоте - 80 тыс. т/год, по ледяной акриловой кислоте – 35 тыс. т/год, по бутилакрилату – 80 тыс. т/год. Вышеперечисленные вещества являются сырьем для производства красок, латексов, суперабсорбентов и других продуктов, широко применяемых в быту.

Открытие завода по производству акриловой кислоты приурочено к Году экологии в России.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464


США. Швейцария. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilru.com, 24 ноября 2017 > № 2403156

Forbes составил новый рейтинг директоров с крупнейшими пакетами акций.

Forbes составил новый рейтинг — директоров с крупнейшими пакетами акций возглавляемых ими компаний, первые три места в нем заняли главный исполнительный директор "Еврохима" Дмитрий Стрежнев, гендиректор "Газпром нефти" Александр Дюков в качестве бывшего главы "Сибура", а также гендиректор USM Management Иван Стрешинский, сообщает журнал в четверг.

Как отмечает издание, у 20 участников рейтинга оценка пакетов акций в компаниях, которыми они управляют, варьируется от 7,4 миллиона до 675 миллионов долларов. В сумме их пакеты стоят 3,4 миллиарда долларов. Пакеты оценивались по котировкам на момент закрытия биржи 10 октября. При этом в список вошли не только нынешние, но и бывшие руководители компаний, которые продолжают работу в советах директоров и пакеты которых не превышают 10% уставного капитала компаний.

Принадлежащие лидеру рейтинга Стрежневу 10% акций "Еврохима" Forbes оценил в 675 миллионов долларов, на втором месте Дюков (3,95% акций "Сибура" оценены в 550 миллионов долларов), на третьем — Стрешинский (3% USM Holdings Алишера Усманова, оцененные в 520 миллионов долларов).

"Миллиардер Леонид Михельсон оказался одним из самых щедрых: нынешний председатель правления его компании "Сибур" Дмитрий Конов занимает четвертую строчку рейтинга с пакетом в 485 миллионов долларов. Его предшественник Дюков сегодня работает гендиректором государственной "Газпром нефти", но его пакет акций в компании стоит гораздо меньше, чем его пакет в "Сибуре", — всего лишь около одного миллиона долларов", — отмечает Forbes.

В списке всего три представителя госсектора. Это глава "Роснефти" Игорь Сечин (0,13% акций, 73,9 миллиона долларов, 9-е место), гендиректор "Камаза" Сергей Когогин (7,06% акций, 45,6 миллиона долларов, 11-е место) и экс-глава, член совета директоров "Ростелекома" Сергей Калугин (0,5% акций, 14,4 миллиона долларов, 18-е место). "Сечин не наращивает свою долю в "Роснефти" последние три с половиной года. В августе 2013-го и в марте 2014-го он приобрел акций на общую сумму более 90 миллионов долларов. С тех пор цена его пакета в долларах уменьшилась на 18%", — пишет издание.

Ряд крупных управленцев не вошли в двадцатку. "Руководитель крупнейшей российской компании "Газпром" Алексей Миллер последний раз приобрел акции в январе 2009 года, тогда его доля выросла до 0,00095828%, сегодня она оценивается в 484 тысячи долларов. Пакет главы "Сбербанка" Германа Грефа дороже — 2,1 миллиона долларов, но его размер не менялся с декабря 2011-го. Доля президента — председателя правления Банка ВТБ Андрея Костина в банке остается неизменной с 25 сентября 2009 года… На 10 октября принадлежащие Костину 0,00183% обыкновенных акций ВТБ стоили около 250 тысяч долларов", — отмечает Forbes.

США. Швейцария. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilru.com, 24 ноября 2017 > № 2403156


Казахстан. Китай. Россия > СМИ, ИТ. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 23 ноября 2017 > № 2404523

В режиме онлайн наблюдают за добычей фосфорной руды в Жамбылской области

 Практику передовых мировых компаний по внедрению компьютерных систем управления производством внедрили на горнорудном предприятии в Сарысуском районе, передает корреспондент МИА «Казинформ» со ссылкой на пресс-службу акима Жамбылской области.

Напомним, с 2010 года крупнейшая международная минерально-химическая компания «ЕвроХим» в рамках реализации инвестпроекта осваивает ряд месторождений Каратау-Жанатасского фосфоритового бассейна, а также строит в Сарысуском районе (город Жанатас) крупный завод по производству широкой гаммы минеральных удобрений.

С недавних пор на горнорудном предприятии «ЕвроХим-Удобрения» (стоимость инвестпроекта 950 млн. долларов) в производственный процесс добычи, переработки и отгрузки руды внедрена система «Умный карьер».

И теперь из центральной диспетчерской предприятия в режиме онлайн можно наблюдать за движением техники в карьере, где добывают фосфорную руду, контролировать расход топлива, добычу руды, доставку ее на перерабатывающий комплекс, а также конечный этап - загрузку готовой продукции в железнодорожные вагоны.

По информации директора предприятия Болата Каримова, на сегодняшний день объемы добычи руды достигли 2 млн. тонн в год. Завершена обкатка всех технологических узлов в производственном комплексе дробления и сухого помола руды. В месяц здесь выпускают 55 тысяч тонн фосфорной муки. До конца года годовая производственная мощность по дроблению и сухому помолу руды достигнет 640 тыс. тонн.

В перспективе, после завершения второй стадии реализации проекта химического комплекса, в Жанатасе запустят производство минеральных удобрений проектной мощностью более 1,4 млн. тонн в год. Начало пусковых операций запланировано на 2020 год, плановый выход проекта на полную мощность - 2021 год.

Определены уже рынки сбыта - это страны Центральной Азии, Россия, Китай.

Общие инвестиции крупнейшей международной минерально-химической компании в освоение жамбылских фосфоритных месторождений в ближайшие годы могут составить 750 млн. долларов, уже вложено более 203 млн. С 2015 года товарищество «ЕвроХим-Удобрения», прошедшее процедуру перерегистрации компании из Алматы в районный центр город Жанатас, пополняет районный бюджет своими налоговыми отчислениями.

Напомним, на днях Премьер-Министр РК Бакытжан Сагинтаев в ходе поездки по районам Жамбылской области ознакомился с работой ряда крупных промышленных объектов, входящих в Карту индустриализации и реализуемых совместно с иностранными инвесторами, в числе которых и этот масштабный проект.

Отметим, в рамках госпрограммы индустриально-инновационного развития РК в Жамбылской области запущено 53 предприятия с общим объемом инвестиций 159 млрд. тенге, создано около 6 200 новых рабочих мест. С начала 2017 года объем промышленного производства в регионе составил 226,9 млрд. тенге, индекс фактического объема - 100,6%. Объем инвестиций в основной капитал составил 130,7 млрд. тенге, что составляет 100,9% к показателям за аналогичный период прошлого года.

Казахстан. Китай. Россия > СМИ, ИТ. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 23 ноября 2017 > № 2404523


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402480

«Газпром» разрабатывает собственную технологию крупнотоннажного СПГ.

Компания ведет разработки совместно с «Криогенмашем».

В 2017 году компания заключила контракт с предприятием «Криогенмаш» (входит в холдинг «Объединенные машиностроительные заводы», ОМЗ) на разработку технологии производства до 100 т сжиженного газа (СПГ) в час (около 0,87 млн т в год), а также создание и испытание опытной установки, сообщается в корпоративном журнале «Газпром».

Вместе с «Криогенмашем» над проектом будут работать «Гипрокислород» (входит ОМЗ), «Газпром ВНИИГаз» и Группа ГМС, сообщает издание. На научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы инженерам отведено три года. Предполагается, что опытно-промышленная эксплуатация первой установки начнется уже в 2020 году. Стоимость контракта представитель «Газпрома» комментировать отказался.

Тестирование нового оборудования будет проводиться на одной из действующих промышленных площадок «Газпрома» или одного из его дочерних предприятий, сообщил «Ведомостям» представитель ОМЗ. В качестве варианта рассматривается индустриальный парк «Чистополь» в Татарстане. Для испытаний планируется установить линию сжижения уменьшенной производительности – около 10 т в час (до 87 000 т в год).

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402480


Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402473

Полимеры: от дефицита к профициту.

Российские производители пока не в состоянии удовлетворить потребности переработчиков.

Компания INVENTRA, входящая в группу CREON, провела десятый юбилейный форум «Полимеры России 2017» в Москве. В мероприятии приняли участие представители ведущих нефтехимических компаний России, а также федеральных ведомств, курирующих развитие отрасли.

Участники форума обсудили наиболее острые вопросы развития производства полимером в нашей стране. В частности, директор департамента аналитики группы CREON Лола Огрель в докладе по текущему состоянию рынка базовых полимеров в России отметила, что в последние годы ввод новых мощностей привел к росту производства полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола и полиэтилентерефталата: «По сравнению с 2010 г., выпуск пяти видов полимеров вырос почти на 55% и, по оценке, по итогам текущего года превысит 5 млн тонн», – сообщила эксперт. Однако, по ее словам, спрос на полимеры рос гораздо медленнее: за семь лет – 17,5%, и в этом году потребление базовых полимеров ожидается на уровне 5,13 млн тонн.

Лола Огрель обратила внимание, что на сегодняшний день спрос на полимеры в России всего на 100 тыс. тонн превышает их производство, но это не означает, что российские производители в состоянии удовлетворить потребности переработчиков: «Суммарные мощности по производству полимеров составляют 5,44 млн тонн. При этом заметный профицит мощностей наблюдается в сегменте полипропилена, а дефицит – в мощностях по производству эмульсионного ПВХ, ПЭТФ пленочного и волоконного назначения и линейного ПЭ», – указала эксперт.

Советник отдела химической промышленности департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Министерства промышленности и торговли РФ Дарья Шевякина сообщила, что в 2016 году приток инвестиций в химический комплекс страны увеличился на 13,8%: «За последние 6 лет инвестиции в основной капитал химической промышленности составили более полутора триллионов рублей и увеличились более чем в два с половиной раза», – рассказала Шевякина. Тем не менее, она указала, что химический комплекс до сих пор остается недоинвестируемым: «Если сравнить его, например, с Китаем, то за тот же период КНР опередила с Россию более чем на 10 раз», – заявила представитель Минпромторга.

Стоит отметить, что в кулуарах форума его участники заметили, что в целом отрасли удалось адаптироваться к современным экономическим реалиям. Однако, по словам представители компаний, с главными проблемами полимерный рынок столкнется уже в ближайшем будущем, когда заработают новые крупные заводы по производству данной продукции. Они уверены, что выход на рынок новых объемов полимеров может его обрушить. Экспорт же в этом сегменте нефтехимии не представляет особого интереса для российских компаний, поскольку на внешних рынках цены на полимеры могут быть ниже из-за большой конкуренции.

Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402473


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468

«СИБУР» начал строительство нового нефтехимического производства в Перми.

Мощность завода составит 100 тысяч тонн ДОТФ в год.

«СИБУР» начал строительство в Перми производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ), говорится в сообщении компании.

«На пермской площадке «СИБУРа» состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ) – мощностью 100 тыс. тонн в год», – отмечает «СИБУР».

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на восемь лет специального инвестиционного контракта, который позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места. Запуск производства запланирован на 2019 год.

Как отмечает компания, производство ДОТФ будет обеспечено сырьем «СИБУРа» и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской площадке «СИБУРа» позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung. Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527

Очень вовремя! СИБУР начал строительство производства пластификатора ДОТФ на пермской площадке.

На пермской площадке СИБУРа началось строительство производства пластификатора общего назначения - диоктилтерефталата (ДОТФ).

Торжественная церемония погружения 1й сваи, символизирующая начало строительства, состоялась 22 ноября 2017 г.

На мероприятии приняли участие заместитель руководителя администрации президента РФ М. Магомедов, губернатор Пермского края М. Решетников, главный операционный директор СИБУРа М. Карисалов, гендиректор пермской площадки СИБУРа К. Югов и др.

ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.

Продукты с использованием ДОТФ обладают повышенной прочностью и износо- и морозостойкостью.

Кроме того, ДОТФ бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям.

Мощность создаваемого СИБУРом производства ДОТФ составит 100 тыс т/год.

Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости.

Запуск производства запланирован на 2019 г.

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на 8 лет специального инвестконтракта.

Этот проект позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung.

Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Проект очень своевременный.

Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс т/год и замещается поставками из Европы.

Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт и начать поставки пластификаторов на экспорт.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395256

Хевел построил 2-ю в Саратовской области солнечную электростанцию - Орлов-Гайскую.

Орлов-Гайская СЭСВ Саратовской области запущена 2я в регионе сетевая солнечная электростанция (СЭС) - Орлов-Гайская.

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 20 ноября 2017 г.

Орлов-Гайская СЭС располагается в Ершовском районе Саратовской области.

Мощность 1й очереди СЭС составляет 5 МВт, на 2018 г запланировано строительство 2й очереди мощностью 10 МВт.

Оборудование, задействованное при строительстве станции, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

После проведения всех регламентных работ электростанция начнет плановые поставки электроэнергии на оптовый рынок энергии и мощности.

Напомним, что 1ю в Саратовской области сетевую СЭС Хевел запустил в конце сентября 2017 г.

Мощность Пугачевской СЭС составила 15 МВт, что эквивалентно энергопотреблению не менее 3000 частных домохозяйств.

Соглашение между правительством Саратовской области и Хевел о сотрудничестве в сфере солнечной энергетики было подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в 2014 г.

В 2018 г, помимо 2й очереди очереди Орлов-Гайской СЭС, планируется строительство Новоузенской СЭС мощностью 15 МВт.

Таким образом, суммарная мощность всех солнечных электростанций в Саратовской области под управлением Хевела составит 45 МВт.

Совокупный объем инвестиций в реализацию проектов превысит 5 млрд руб.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395256


Россия. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 ноября 2017 > № 2393355

Строительство Восточного нефтехимического комплекса планируется начать в декабре 2017 года.

Инвестиции предоставит «Роснефть», а Корпорация развития Дальнего Востока профинансирует строительство инфраструктуры.

Генеральный директор «Восточной нефтехимической компании» (ВНХК) Виктор Гребенюков на встрече с властями края сообщил, что комплекс прошел все экспертизы, в том числе экологическую.

«Проведена работа с экспертами, учтены все пожелания, сейчас ждем решения от директора «Роснефти» Игоря Сечина. К строительству комплекса намерены приступить через месяц – 20 декабря», – передает слова ВНХК агентство «Прайм».

По его словам, Корпорация развития Дальнего Востока профинансирует строительство объектов инфраструктуры. На ЛЭП будут направлены более 3,5 миллиардов рублей. Планируется реконструкция находкинского водозабора и строительство более 30 километров водовода до нефтеперерабатывающего комплекса.

ВНХК – один из самых крупных проектов «Роснефти», предусматривающий создание на Дальнем Востоке большого нефтехимического комплекса. Общая стоимость завода мощностью переработки 30 миллионов тонн оценивается примерно в 1,5 триллиона рублей. Предполагается строительство трех очередей. Инвестиции в первые две очереди (переработка 12 миллионов тонн нефти и производство 3,4 миллиона тонн нефтехимической продукции) составят 796 миллиардов рублей, — это сравнимо с капитальными вложениями «Роснефти» за целый год (в 2016 году — 709 миллиардов рублей).

Россия. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 ноября 2017 > № 2393355


Китай. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 ноября 2017 > № 2392602

В течение 5 лет Роснефть поставит китайской CEFC 60,8 млн т нефти в рамках контракта.

Совет директоров Роснефти утвердил контракт по поставке нефти на экспорт в адрес китайской CEFC (Хуасинь).

Об этом 20 ноября 2017 г сообщает компания.

С 1 января 2018 г Роснефть намерена экспортировать в адрес китайской компании 60,8 млн т нефти.

Всего российская компания будет отправлять в адрес CEFC нефть в течение 5 лет.

Контракт на поставку нефти между компаниями был подписан в сентябре 2017 г.

Отметим, что Роснефть и CEFC налаживают очень тесное сотрудничество.

Помимо поставок нефти, компании компании подписали соглашение о стратегическом сотрудничестве, которое предусматривает взаимодействие сторон в таких областях как разведка и добыча, нефтепереработка и нефтехимия, торговля нефтью и нефтепродуктами, розничные продажи и финансовые услуги.

Более того, с сентября 2017 г CEFC является акционером Роснефти.

Китай. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 ноября 2017 > № 2392602


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter