Всего новостей: 2358165, выбрано 22335 за 0.254 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЦФО. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460975

НЛМК-Сорт повышает квалификацию сотрудников

В 2017 году дивизион «Сортовой прокат Россия» Группы НЛМК организовал обучение более 7 тысяч работников, что составляет около 74 % от общей численности персонала.

НЛМК-Сорт, один из крупнейших производителей сортового проката и метизной продукции в РФ, ежегодно организует очное и дистанционное обучение сотрудников, направленное на совершенствование существующих и получение новых знаний и навыков.

В декабре на территории завода НЛМК-Урал (входит в дивизион «Сортовой прокат Россия» Группы НЛМК) также был открыт уникальный полигон для практического обучения работников дивизиона и специалистов подрядных организаций работам на высоте.

Кроме того, 13 сотрудников НЛМК-Сорт прошли обучение преподавательской деятельности для участия в новом образовательном проекте «Институт внутреннего тренерства». Проект направлен на развитие управленческих навыков работников, состоящих в кадровом резерве на руководящие должности.

Для поддержания интереса молодежи к металлургическим специальностям НЛМК-Сорт с 2013 года реализует программу целевого обучения совместно с Министерством промышленности и науки Свердловской области. В 2017 году предприятия дивизиона поддержали 53 студентов, получающих высшее и средние профессиональное образование.

Инвестиции в обучение в 2017 году составили более 36 млн рублей.

Россия. ЦФО. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460975


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460971

Металлоинвест приобрел для Уральской Стали новые тепловозы

Три новых тепловоза поступили на Уральскую Сталь (входит в Металлоинвест) в рамках реализации инвестиционной программы, направленной на обеспечение стабильности грузоперевозок продукции комбината. Техника предназначена для вывода составов с готовой продукцией на пути РЖД.

«Своевременное обновление парка техники – важное условие качественного и оперативного выполнения текущих задач, - прокомментировал управляющий директор АО «Уральская Сталь» Евгений Маслов. – В 2017 г, для комбината были приобретены еще три тепловоза, что позволяет обеспечивать высокую эффективность грузоперевозок».

Новые тепловозы выполняют операции в поездной и маневровой работе на 10-15% быстрее, чем традиционные, и являются более экологичной техникой.

От предшественников локомотивы отличаются усовершенствованными техническими характеристиками: более мощными дизель-генераторами, электронными системами управления, автоматическими системами самодиагностики и контроля за оптимальным расходом энергетических ресурсов, светодиодной энергоэффективной светотехникой и современными комплексами пожаротушения. Усовершенствованная конструкция кузова и кабины обеспечивает комфортные условия работы машиниста и высокий уровень безопасности движения.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460971


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460967

Высокопрочный металлопрокат Уральской Стали соответствует требованиям РМРС

Уральская Сталь (входит в Металлоинвест) получила свидетельство о признании соответствия толстолистового проката из стали высокой прочности требованиям Российского морского регистра судоходства (РМРС). Это открывает для Компании новые перспективы производства высокопрочного стального проката для судостроения и расширения рынка сбыта. Ранее Уральская Сталь подтверждала соответствие требованиям РМРС проката из стали с нормальными и повышенными прочностными свойствами.

Эксперты Российского морского регистра судоходства провели оценку на соответствие требованиям РМРС толстолистового проката из новых марок стали высокой прочности А500, D500, E500, F500. В результате высокопрочный листовой прокат Уральской Стали сертифицирован для использования при изготовлении морских судов, плавучих и стационарных буровых установок.

«Разработка новых марок стали, сертификация изготовленной из них металлопродукции – важная для Компании задача в условиях высокой конкуренции и растущих требований потребителей, – прокомментировал первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров. – Листовой прокат Уральской Стали с нормальными и повышенными прочностными свойствами давно зарекомендовал себя среди отечественных и зарубежных судостроителей, а наши новые разработки призваны упрочить позиции Металлоинвеста на рынке высокопрочной стали в России и за рубежом».

Образцы высокопрочного металла Уральской Стали прошли испытания по термомеханическим свойствам на соответствие требованиям ряда стандартов в Центральной лаборатории Комбината и в независимой лаборатории Санкт-Петербурга.

По результатам проведенных проверок аудиторы РМРС подтвердили, что металлопрокат из стали высокой прочности марок А500, D500, E500, F500 полностью соответствует требованиям Правил классификации и постройки морских судов и требованиям ГОСТ Р 52927 и может использоваться в экстремальных климатических условиях.

«Высокий класс прочности, высокие требования к механическим свойствам и другим характеристикам стали мы подтвердили на испытаниях в лаборатории, - отметил инженер-инспектор ФАУ «Российский морской регистр судоходства» Дмитрий Назаров. - В целом я доволен результатами. Традиционно Уральская Сталь подтверждает качество своего металла».

Листовой прокат Уральской Стали пользуется устойчивым спросом у отечественных и зарубежных судостроителей. Сегодня из новотроицкого металла строятся буровые платформы, сухогрузы, пассажирские океанские лайнеры.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460967


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460966

Главгосэкспертиза России рассмотрела проект реконструкции самой первой доменной печи ММК

В рамках реализации проекта будут модернизированы литейные дворы доменной печи №1 Магнитогорского металлургического комбината, что положительно скажется на экологической обстановке в районе работ и улучшит условия труда металлургов, сообщается в пресс-релизе Главгосэкспертизы.

Изучив представленные материалы, эксперты пришли к выводу, что результаты инженерных изысканий и проектная документация соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки. По итогам рассмотрения выпущено положительное заключение.

Проект, получивший положительное заключение Главгосэкспертизы России, предусматривает реконструкцию литейных дворов печи №1 комбината, производительность которой по чугуну составляет 1,25 млн. т в год, а полезный объем - 1370 куб. м. Площадь территории в границах благоустройства - 499,91 кв. м, площадь застройки - 160,41 кв. м.

Доменная печь №1 является самой первой домной Магнитогорского металлургического комбината, она была введена в эксплуатацию в 1932 г. по проекту американской фирмы «Макки», в связи с чем ей был присвоен статус объекта культурного наследия регионального значения "Первая домна - Уникум Магнитогорского металлургического комбината". Однако в связи с тем, что за период своей эксплуатации печь неоднократно подвергалась капитальным ремонтам и реконструкции (с учетом особенностей подобных объектов они предусматривали замену кожуха печи, футеровки, холодильников, оборудования и другим процессам), печь оказалась полностью обновленной. В рамках подготовки проектной документации была выполнена государственная историко-культурная экспертиза объекта для уточнения сведений и статуса доменной печи как объекта исторического наследия. В результате было принято решение об определении предмета охраны – «место размещения первой доменной печи Магнитогорского металлургического комбината».

В ходе реконструкции основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака будет заменено на современное с гидроприводом, также будет изменена конфигурация и конструкция литейных дворов и внедрена система аспирации, запуск которой на литейных дворах завода позволит сократить объем вредных выбросов.

Кроме того, в рамках проекта будут проведены реконструкция и дооборудование помещений, примыкающих к литейным дворам, строительство здания блока вспомогательных помещений литейных дворов с размещением в нем насосно-аккумуляторной станции, а также заправочной насосной станции, электропомещения, вентпомещения и помещения подготовки сжатого воздуха. Запланированы и сооружение модульной компрессорной станции, подключение комплекса литейных дворов к существующим сетям и другие работы.

Все вновь проектируемые и реконструируемые здания и сооружения находятся непосредственно на площадке доменного цеха действующего промышленного предприятия, расположенного на улице Кирова в Магнитогорске.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460966


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460964

РУСАЛ инвестирует 250 млн руб. в производство инновационного материала для кабельной промышленности

ОК РУСАЛ осваивает на площадке Ачинского глиноземного комбината (АГК) выпуск новой продукции - высокодисперсного осажденного гидроксида алюминия (ВОГА), себестоимость производства которого по технологии компании ниже мировых аналогов. Инвестиции в строительство опытно-промышленной установки составят более 250 млн руб.

Высокодисперсный осажденный гидроксид алюминия представляет собой порошок с размером частиц менее 3 микрон - в сто раз тоньше человеческого волоса. Благодаря своим физико-химическим свойствам он является антипиреном - ограничителем горения. Поэтому гидроксид алюминия находит широкое применение в производстве негорючей изоляции кабелей для атомной, судостроительной, авиационной и автомобильной отраслей промышленности. Также он используется в производстве лакокрасочной продукции, высококачественной бумаги, полимерных композиций различного назначения.

Мировое потребление ВОГА превышает 800 тыс. т в год и ежегодно увеличивается более чем на 4%. В России потребность в ВОГА составляет свыше 30 тыс. т в год.

"С учетом необходимости импортозамещения в высокотехнологичных областях создание отечественной технологии производства ВОГА является особенно актуальным. Данную задачу успешно решили специалисты Инженерно-технологического центра компании, и теперь эта разработка - ноу-хау РУСАЛа. Кроме того, низкая себестоимость производства материала обеспечит его конкурентоспособность не только на российском рынке", - отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

В 2017 г. на укрупненной лабораторной установке специалисты АГК получили несколько сотен килограммов ВОГА. Опытная партия порошка прошла испытания у производителей кабельной продукции и подтвердила заявленные характеристики.

В 2018 г. запланировано проектирование опытно-промышленной установки по выпуску ВОГА. На территории АГК будет построен современный участок мощностью 2,5 тыс. тонн (с возможностью дальнейшего расширения) и созданы новые рабочие места.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460964


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460963

Северсталь запустила первый промышленный 3D-принтер на ЧерМК

Северсталь запустила в эксплуатацию первый промышленный 3D-принтер на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК). Инвестиции в проект составили 4,3 млн. руб.

С помощью 3D-принтера в цехе заготовительного производства (ЦЗП) машиностроительного центра «ССМ-Тяжмаш» будут производить модели для литья деталей агрегатов. Планируется изготавливать на устройстве около трети всей потребности в формах.

«Освоение аддитивных технологий – одно из перспективных направлений развития компании. Покупка оборудования стоимостью 4,3 млн. рублей позволит повысить качество продукции, увеличить темпы производства. Так, на изготовление модели периферийной плитки поднасадочного устройства для воздухонагревателя доменной печи у модельщиков раньше уходило трое суток. На 3D-принтере ее делают за 16 часов», – отметил генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» Вадим Германов.

Компактный агрегат в виде полого куба отвечает последним тенденциям трехмерной печати. Он позволит машиностроителям не только производить литейную оснастку для деталей гораздо быстрее и более экономично, но и полностью исключить человеческий фактор.

Материалом для печати на 3D-принтере служит экологически чистый, биоразлагаемый пластик, безвредный для здоровья. Механизм принтера наслаивает пластмассовую нить, выстраивая из нее будущую модель, параметры которой задает оператор в программу оборудования с помощью встроенного планшета.

Ранее заготовки производились из дерева, что делало формы недолговечными и чувствительными к влаге.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460963


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460962

В Туле построили детский сад на металлокаркасе

В январе 2018 г. представители Ассоциации развития стального строительства (АРСС) провели экспертизу детского сада на улице Ю.Фучика в Туле. Объект возведен в рамках федеральной программы строительства детских садов с использованием лёгких стальных тонкостенных конструкций – технологии ЛСТК.

«Строительство новых детских садов, а также их реконструкция, требуют особого подхода к выбору материалов и технологий возведения объектов. Очень важно, чтобы детский садик мог обеспечить безопасную и комфортную среду для развития детей» - считает генеральный директор Ассоциации развития стального строительства Дмитрий Еремеев.

В результате сотрудничества участников и партнеров АРСС было найдено оптимальное проектное решение, которое позволило значительно снизить стоимость возведения объекта. При этом здание полностью отвечает всем современным требованиям безопасности детей, экологии и энергоэффективности.

Объект ввели в эксплуатацию в 2017 г.. Детский садик рассчитан на 240 детей, общая площадь составляет 3,55 м2. При возведении было использовано 160 т легких стальных тонкостенных конструкций. Проект реализован компанией «ПрофСтальПрокат» по заказу УКС г. Тулы».

Пожарно-технические характеристики строительных конструкций детского сада определялись натурными огневыми испытаниями в головном институте ВНИИПО МЧС России. Испытания показали высокую огнестойкость наружных и внутренних несущих стен и конструкций перекрытия. Все конструкции выдержали высокотемпературные воздействия, продолжавшиеся более 90 минут. При этом конструкции не только сохранили свою несущую способность, но и не потеряли теплоизолирующую способность и целостность. В результате испытаний предел огнестойкости конструкций в соответствии с действующими нормами был установлен как REI90, что позволило сертифицировать данную строительную продукцию и успешно пройти экспертизу и сдать объект в эксплуатацию.

Использование технологии ЛСТК позволяет возводить легкие и прочные экологически безопасные объекты, обладающие отличной теплоизоляцией, огнестойкостью, сейсмоустойчивостью. Кроме того, стоимость строительства детского сада с использованием ЛСТК оказалось в разы ниже относительно традиционных технологий и материалов.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460962


Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460961

Резервы роста. Российский и мировой рынок листового проката: 11-17 января

Российские металлургические компании, как и планировали, продолжили повышение цен на листовой прокат, которое в январе происходит в два приема. Производители подняли заводские котировки на горячекатаные рулоны еще на 1,3-1,6 тыс. руб. за т и намерены продолжить рост в феврале. В связи с этим дистрибьюторы тоже корректируют позиции в прайс-листах, а спотовый рынок постепенно движется вслед за первичным. Основным фактором, способствующим подорожанию российской стальной продукции, остается внешняя конъюнктура. Удешевление проката в Китае компенсируется подъемом в других регионах мира.

Так как в следующем месяце планируется общее подорожание листового проката, причем альтернативных вариантов пока не просматривается, дистрибьюторские компании тоже приступили к подъему спотовых цен. В Москве при заключении реальных сделок котировки быстро проскочили рубеж 40 тыс. руб. за т и идут дальше несмотря на весьма умеренный видимый спрос.

В целом нынешний рынок листового проката в России можно охарактеризовать как рынок продавца. Видимый спрос невысокий, но уменьшаться уже не будет, а ближе к весне ожидается активизация. Отечественные металлурги дозируют поставки проката на внутренний рынок, а наличие зарубежных заказов позволяет им чувствовать себя вполне уверенно.

На внешних рынках российская листовая продукция пользуется устойчивым спросом, хотя продолжающееся понижение цен в Китае, безусловно, создает определенные риски. Внутреннее потребление стальной продукции в КНР все-таки сократилось в силу действия сезонных факторов, а зимние производственные ограничения сыграли свою роль и стали привычной картиной.

В Турции местные производители продолжают подъем несмотря на ослабление видимого спроса и рассчитывают на рост экспортных котировок в долларовом эквиваленте вследствие благоприятной конъюнктуры в Евросоюзе. Евро продолжает подниматься по отношению к слабеющему доллару. Кроме того, в последние месяцы в большинстве стран региона возросло потребление листового проката.

Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460961


Бразилия. Китай. Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460960

Бразильский Минфин выступил против антидемпинговых пошлин на российский и китайский прокат

Министерство финансов Бразилии выступило против введения окончательных антидемпинговых пошлин на горячекатаные рулоны из России и Китая.

Как сообщается в докладе Министерства, принятие этих мер окажет негативное воздействие на ряд отраслей национальной экономии вследствие повышения цен на стальную продукцию. Причем вклад потребителей проката — автомобилестроителей, производителей компонентов, электроники и другой продукции — в национальный ВВП более значительный, чем у металлургов.

С критикой в адрес Министерства выступил бразильский Институт стали Aco Brasil, выразивший «удивление» подобным взглядом на проблему. По мнению Института, Бразилия должна последовать примеру ряда других стран Латинской Америки, которые ранее ввели защитные меры против импорта горячекатаного проката из таких стран как Китай и Россия.

Правительство Бразилии должно рассмотреть вопрос о пошлинах на горячекатаные рулоны из России и Китая в ближайшие дни.

Бразилия. Китай. Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460960


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460958

По итогам 2017 г. Ижсталь увеличила объемы производства

Завод «Ижсталь» (входит в Группу «Мечел») в 2017 году произвел 432 тыс. тонны металлопродукции, что на 14 % превышает аналогичный показатель 2016 года.

Выплавка стали увеличилась на 21 % до 315 тыс. тонн. Производство готового проката составило 352 тыс. тонн, что на 3 % больше, чем в 2016 году.

Наибольший рост достигнут на прокатном стане 450, где объемы увеличились на 46 %. На стане освоена технология производства нового сортамента – круглого металлопроката больших диаметров. Специалисты завода благодаря техническим усовершенствованиям увеличили максимальный диаметр производимого проката со 120 мм до 180 мм.

«Положительная динамика объемов производства обусловлена существенным ростом поставок заготовки на АО «Белорецкий металлургический комбинат» в рамках усиления внутригрупповой кооперации между предприятиями «Мечела». Немаловажный фактор – расширение технических возможностей стана 450, которое позволяет увеличить среднемесячный объем проката на 4-5 тыс. тонн», – прокомментировал управляющий директор ПАО «Ижсталь» Сергей Козённов.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460958


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460957

Карабашмедь увеличила выпуск черновой меди в 2017 г.

Объем производства черновой меди на предприятии по итогам прошлого года достиг 120 тыс. т, сообщает пресс-служба компании.

Карабашмедь (Челябинская область, входит в РМК) по итогам 2017 г. увеличило производство черновой меди на 7% к уровню 2016 г. За отчетный период объем выпуска металла на предприятии впервые достиг порядка 120 тыс. т. Этому способствовало масштабное обновление мощностей и развитие производства. С 2004 по 2017 годы РМК инвестировала в модернизацию и повышение экологической безопасности предприятия «Карабашмедь» около 18 млрд рублей.

«Положительное влияние на показатели работы предприятия оказал ввод в эксплуатацию новой механизированной линии розлива черновой меди. Это значительно ускорило процесс выпуска готовой продукции и позволило сократить потери металла. Свою роль сыграло повышение профессионального уровня сотрудников, которые успешно осваивают современные технологии и оборудование. Кроме того, росту производства черновой меди способствовали стабильные поставки медного концентрата с Михеевского горно-обогатительного комбината», -прокомментировал генеральный директор Карабашмеди Андрей Ханжин.

В 2018 г. РМК планирует вложить в развитие производства и социальные проекты предприятия еще около 2 млрд руб. В рамках программы модернизации Карабашмеди предполагается ввести в эксплуатацию три новых конвертера Kumera и новую систему газоочистки с автоматизированной системой управления. В результате мощности производства черновой меди Карабашмеди увеличатся до 150 тыс. т в год, в том числе 130 тыс. т черновой меди из минерального сырья. Проект позволит не только повысить производительность, но и улучшить условия труда, а также сократить нагрузку предприятия на окружающую среду.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460957


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460956

Завод Volgabus построен из сэндвич-панелей Teplant

В декабре 2017 года во Владимирской области состоялось открытие завода по выпуску автобуса марки Volgabus. Производственные корпуса здания построены из сэндвич-панелей Teplant.

Вел поставку официальный дилер АО «Теплант» - ООО «Батекс». Общий объем – 15 000 кв. м.

На открытии завода присутствовали представитель Президента РФ по вопросам природоохранной деятельности, экологии и транспорта Сергей Иванов, замминистра промышленности и торговли РФ Александр Морозов и губернатор Владимирской области Светлана Орлова.

По информации из открытых источников, в декабре была запущена первая очередь завода, которая позволяет производить до 1 200 автобусов в год. Вторую очередь предприятия планируется запустить весной 2018 года.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460956


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460955

Группа ЧТПЗ поставила обсадные ТБД с приварными коннекторами для шельфа

Группа ЧТПЗ при техническом содействии компании «Росшельф» освоила производство обсадных труб большого диаметра с приварными коннекторами замкового типа для обустройства скважин в условиях шельфовой добычи. До настоящего момента подобные конструкции в России не выпускались, потребность в них на 100% удовлетворяли зарубежные производители.

В основе отечественной разработки – электросварные трубы диаметром 508-914 мм с толщиной стенки 15,9-38,1 мм из стали класса прочности Х52-Х60 производства цеха «Высота 239» ЧТПЗ. В качестве замкового соединения использована продукция ЗАО «Росшельф» (официальный представитель «Oil States» в России). Сборка изделия проведена с помощью круговой сварки на заводе «Соединительные отводы трубопроводов» (входит в Группу ЧТПЗ).

Продукция используется при обустройстве месторождений на шельфе для укрепления стенок устья скважины: трубы, соединяясь друг с другом посредством замка, образуют обсадную колонну, внутри которой размещено нефтегазодобывающее оборудование. Потенциальные потребители продукции – российские и иностранные добывающие компании.

"В усложняющихся условиях добычи нефти и газа компании ТЭК отдают предпочтения поставщикам, предлагающим наиболее эффективные решения, – отмечает технический директор Группы ЧТПЗ Кирилл Никитин. – Разработку Группы ЧТПЗ и «Росшельфа» отличает простота и скорость сборки. За счет использования замковых коннекторов значительно ускоряется строительство скважин – соединение труб занимает менее 30 секунд и не требует дополнительных инструментов, как происходит при использовании обсадных труб с резьбовыми соединениями".

Высокое качество и надежность отечественной продукции было подтверждено стендовыми испытаниями. Производство обсадных труб большого диаметра с коннекторными замками успешно прошло аудит «Oil States Industries». В настоящее время ТБД проходят аттестацию в нефтегазовых компаниях.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460955


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460953

В 2017 г. на разрезе Степной в Хакасии добыто 4,2 млн. тонн угля

В 2017 г. на разрезе Степной компании «Русский Уголь», входящей в промышленно-финансовую группу САФМАР Михаила Гуцериева, добыто более 4,2 млн. т каменного энергетического угля. Разрез был введен в эксплуатацию в 1993 г. Сейчас добываемое здесь топливо идет на нужды предприятий большой энергетики, структур ЖКХ, а также на экспорт.

В 2017 г. на разрезе Степной на 3% по сравнению с 2016 г. – до 3,5 млн. т выросли объемы переработки угля на обогатительной фабрике. При обогащении угля повышается калорийность и улучшается качество твердого топлива. Благодаря этому российский уголь становится более конкурентоспособным на мировом рынке.

В 2017 г. «Русский Уголь» начал реконструкцию обогатительной фабрики на разрезе Степной. После ее окончания производственная мощность предприятия вырастет на 1 млн. тонн – до 4,5 млн. т угля в год.

Россия является третьим по величине экспортёром энергетического угля на мировой рынок. В 2017 г. по предварительным оценкам на экспорт было отправлено свыше 186 млн. т российского угля.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460953


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460952

ЕВРАЗ увеличил производство стали в 2017 г.

Консолидированное производство стали и стальной продукции предприятиями компании ЕВРАЗ, исключая объемы для перекатки, выросло на 3,8% и 3,2% соответственно. Рост в основном был вызван улучшением ситуации на североамериканском рынке и увеличением производства на ЕВРАЗ ЗСМК после завершения капитального ремонта доменных печей в 2016 г., сообщается в отчете компании о производственных результатах.

В стальной продукции российских предприятий, исключая объемы для перекатки, увеличился объем полуфабрикатов (+2,8% до 5,34 млн) и снизился объем строительного металлопроката (-8,4% до 3,609 млн т) из-за изменения структуры продаж.

Производство железнодорожного металлопроката на ЕВРАЗ НТМК выросло (+8,2% до 1,613 млн т) под воздействием рыночной ситуации, кроме того, увеличился объем производства железнодорожной продукции в Северной Америке вследствие того, что железные дороги Первого класса завершили оптимизацию складских запасов.

Увеличение выпуска плоского проката (+36,5% до 793 тыс. т) было вызвано повышением объема производства на EVRAZ Palini e Bertoli. Еще одним фактором стал рост производства в Северной Америке. Он был вызван улучшением спроса на продукцию, в первую очередь, в сегментах ветрогенераторов и энергетики.

В IV квартале 2017 г. консолидированное производство стали сохранилось на уровне 3,5 млн т. Объем выпуска стальной продукции, исключая объемы для перекатки, вырос на 5,7% до 3,3 млн т по сравнению с показателями предыдущего квартала в основном из-за увеличения производства на ЕВРАЗ ЗСМК после завершения ремонта доменной печи №2.

Увеличение производства стальной продукции на российских предприятиях, исключая объемы для перекатки, было вызвано ростом выпуска полуфабрикатов, при этом производство металлопроката строительного назначения уменьшилось под влиянием сезонного снижения спроса в России, а также из-за изменения структуры продаж.

Производство транспортного металлопроката выросло, так как завершились ремонты в рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК, которые повлияли на объем выпуска продукции в III квартале.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460952


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460951

ПМХ отчитался по итогам работы за 2017 г.

Промышленно-металлургический холдинг, один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России производитель товарного кокса, объявляет операционные результаты за 12 месяцев 2017 г.

Добыча коксующегося угля предприятиями филиала «ПМХ-Уголь» за 2017 г. составила рекордные за всю историю ПМХ 2,83 млн т, что на 28% больше, чем в 2016 г. Рост добычи связан с запуском в мае 2017 г. шахты им. С.Д. Тихова и второй очереди шахты «Бутовская». Увеличение угледобычи – результат успешной реализации стратегии компании по увеличению сырьевой самообеспеченности.

Производство угольного концентрата снизилось на 6% по сравнению с предыдущим годом и составило 2,47 млн т. Уменьшение выпуска вызвано освоением в производстве углей с новых шахт и изменением структуры загрузки обогатительной фабрики «ЦОФ «Берёзовская».

Выпуск кокса в 2017 г. составил 2,7 млн тонн (-5% к АППГ). Сокращение объемов связано с повышением качественных характеристик выпускаемого кокса и увеличением периода коксования.

Добыча железистых кварцитов на «Комбинате КМАруда» составила 5,1 млн т, что на 77 тыс. т выше, чем в 2016 г. Этот результат стал рекордным за всю историю предприятия. Выпуск железорудного концентрата остался на уровне 2016 г. – 2,25 млн т.

Выплавка чугуна на «Тулачермете» в 2017 г. составила 2,28 млн тонн (+3% к АППГ). Это лучший результат предприятия за всю историю при работе двумя доменными печами.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 18 января 2018 > № 2460951


Россия > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460496

В 2017 году Evraz увеличил выплавку стали на 3,8%

В 2017 году российский Evraz нарастил выпуск стали по сравнению с предыдущим годом на 3,8%, до 14,033 млн тонн. Об этом сообщает пресс-служба компании.

В частности, в четвертом квартале производство стали увеличилось по сравнению с предыдущим кварталом на 1,4%, до 3,546 млн тонн.

Как отмечается в сообщении, рост в основном был вызван улучшением ситуации на североамериканском рынке и увеличением производства на ЕВРАЗ ЗСМК после завершения капитального ремонта доменных печей в 2016 году.

В стальной продукции российских предприятий компании, исключая объемы для перекатки, объем полуфабрикатов увеличился на 6,5%, до 5,519 млн тонн, а объем строительного металлопроката снизился на 7,9%, до 3,139 млн тонн из-за изменения структуры продаж.

Производство железнодорожного металлопроката на ЕВРАЗ НТМК выросло на 7,3%, до 1,251 млн тонн, под воздействием рыночной ситуации, кроме того, увеличился объем производства железнодорожной продукции в Северной Америке на 11,2%, до 362 тыс. тонн вследствие того, что железные дороги первого класса завершили оптимизацию складских запасов.

Увеличение выпуска плоского проката на 36,5%, до 793 тыс. тонн, было вызвано повышением объема производства на EVRAZ Palini e Bertoli. Еще одним фактором стал рост производства в Северной Америке на 5,8%, до 543 тыс. тонн. Он был вызван улучшением спроса на продукцию, в первую очередь, в сегментах ветрогенераторов и энергетики

Производство трубной продукции (нефтепромысловых труб и труб малого диаметра) в Северной Америке выросло на 39,7%, до 703 тыс. тонн, вследствие серьезного восстановления спроса, говорится в сообщении компании.

Россия > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460496


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460460

Российский ММК проведет реконструкцию ДП №1

Магнитогорский металлургический комбинат реализует проект по реконструкции своей старейшей доменной печи №1, введенной в строй в 1932 году.

Проект предусматривает реконструкцию литейных дворов ДП №1, производительность которой по чугуну составляет 1,25 млн тонн в год, а полезный объем – 1370 куб. м.

Как говорится в заключении Главгосэкспертизы, в ходе реконструкции основное технологическое оборудование для выпуска чугуна и шлака будет заменено на современное с гидроприводом, также будет изменена конфигурация и конструкция литейных дворов и внедрена система аспирации, запуск которой на литейных дворах завода позволит сократить объем вредных выбросов.

Кроме того, в рамках проекта будут проведены реконструкция и дооборудование помещений, примыкающих к литейным дворам, строительство здания блока вспомогательных помещений литейных дворов с размещением насосно-аккумуляторной станции, а также заправочной насосной станции, электропомещения, вентпомещения и помещения подготовки сжатого воздуха.

Также запланированы и сооружение модульной компрессорной станции, подключение комплекса литейных дворов к существующим сетям и другие работы.

Как сообщалось, сегодня на ММК реализуется проект по строительству новой аглофабрики. Пуск в эксплуатацию новой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн агломерата запланирован на конец 2019 г.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460460


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460459

Группа НЛМК нарастила годовую выплавку на 3%

Группа Новолипецкий металлургический комбинат в 2017 г. увеличила производство стали на 3%, до 17,1 млн тонн. Показатель вырос благодаря увеличению производительности основного оборудования, говорится в сообщении компании.

Также на 3% увеличились продажи, до 16,47 млн тонн — на фоне восстановления спроса на стальную продукцию в России, а также увеличения спроса на внешних рынках. При этом реализация готового проката выросла на 5%, до 10,8 млн тонн.

Его доля в структуре общих продаж превысила 65%. Продажи на домашних рынках (в регионах России, ЕС и США) достигли 10,75 млн тонн. Рост показателя на 4% получен за счет увеличения продаж в США на 21% и продаж плоского проката в России – до 4,4 млн тонн.

При этом в IV квартале 2017 г. производство стали НЛМК выросло на 2%, до 4,32 млн тонн. Снижение на 2% по сравнению с предыдущим кварталом связано с замедлением спроса на сортовой прокат и проведением плановых ремонтных работ.

Увеличение за отчетный период объема продаж на 20% относительно IV кв 2016 г. произошло в связи с ростом спроса на плоский прокат в России и США и продаж полуфабрикатов на внешних рынках.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 января 2018 > № 2460459


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461187

Металлоинвест и МИСиС создают лабораторию для разработки новых марок стали

Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК, входит в Металлоинвест) и Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова – филиал НИТУ «МИСиС» – создают сталеплавильную лабораторию на базе ОЭМК. Запуск лаборатории позволит Металлоинвесту удешевить и ускорить процесс разработки новых марок высококачественной стали.

Ядром лаборатории станет вакуумно-индукционная печь с максимальной загрузкой 60 кг. Она дает возможность оперативно проводить опытные плавки в малых объемах, невозможные в промышленных 150-тонных печах ОЭМК. В новой печи уже была произведена первая пробная плавка.

В условиях сталеплавильной лаборатории можно производить специальные стали и сплавы сложного состава. Вакуумная обработка позволит удалять примеси водорода, кислорода, азота, микропримеси цветных металлов, и получать высокочистый металл, отвечающий требованиям специальной металлургии.

«Новая лаборатория позволит ОЭМК решать практически любые задачи по освоению новых марок стали, востребованных на мировом рынке высококачественного стального проката», – заявил первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров.

«Совместная сталеплавильная лаборатория обеспечит синергетический эффект для ОЭМК и нашего института, - подчеркнул директор СТИ НИТУ «МИСиС» Василий Рассолов. – У предприятия есть потребность в разработке новых марок стали, а ученые нашего института могут здесь применить свои знания в металловедении, проводить эксперименты».

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461187


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461186

РУСАЛ инвестировал более 30 млн долларов в запуск первых электролизеров нового поколения РА-550

ОК РУСАЛ запустил в опытно-промышленную эксплуатацию участка из восьми электролизеров нового поколения РА-550 на Саяногорском алюминиевом заводе. Инвестиции в проект составили более $30 млн.

Проект по разработке технологии и запуску участка РА-550 на САЗе был осуществлен в течение трех лет.

Главным преимуществом новой разработки технической дирекции РУСАЛа является высокая энергоэффективность. РА-550 потребляет на 10-15% меньше электроэнергии по сравнению с электролизерами предыдущих поколений. Благодаря конструкторским и технологическим решениям РА-550 стал легче, компактнее и экологически эффективнее. В технологии РА-550 применен ряд инновационных технических решений, определяющих новый стандарт отрасли:

принципиально новая конфигурация ошиновки с двухсторонним подводом тока, обеспечивающая симметричное магнитное поле и высокую МГД устойчивость без использования компенсационной петли;

модульный принцип ошиновки, снимающий ограничения по созданию электролизеров большей мощности;

максимизация производства металла на единицу площади в помещении с установкой нового стандарта по ширине электролизеров.

Для независимой экспертной оценки конструкции, технологии и методов обслуживания электролизеров опытного участка РА-550 на САЗ был приглашен профессор Оклендского университета из Новой Зеландии, ведущий мировой эксперт по технологии производства алюминия на мощных электролизерах с обожженными анодами Барри Дж. Уэлч (Barry J. Welch). Профессор уже имел опыт работы с РУСАЛом: проводил аудит технологий РА-300 и РА-400.

"Сроки разработки проекта РА-550 и его реализация, а также операционное обслуживание соответствуют современным мировым стандартам. Уже на данном этапе технология РА-550 может быть рекомендована к внедрению на новых заводах с подтвержденной на прототипах силой тока 525 кА", - подчеркнул Барри Дж. Уэлч.

"Успешный запуск технологии РА-550 - это действительно прорывное событие для РУСАЛа. Ее отличительными особенностями являются наименьший расход электроэнергии и самые высокие экологические показатели среди всех компаний отрасли. Учитывая конкурентоспособность данного проекта и его характеристики, данная технология может быть востребована не только при модернизации действующих предприятий компании, но и при строительстве новых мощностей", - отметил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.

Согласно проектной мощности, электролизер РА-550 будет производить в сутки 4,21 т алюминия, что почти вдвое превышает уровень технологии РА-300, применяемой на Хакасском и Богучанском алюминиевых заводах.

В целях реализации программы импортозамещения при разработке технологии РА-550 максимально использовались оборудование и материалы отечественного производства.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461186


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461185

В 2017 г. горняки Амурской области добыли свыше 3,4 млн. т угля

В 2017 г. горняки Амурского угля (входит в Русский уголь) добыли более 3,4 млн. т бурого энергетического угля, перевыполнив производственный план на 3%, сообщает пресс-служба компании.

Примечательно, что на одном из старейших на Дальнем Востоке угольном разрезе Северо-Восточном, расположенном вблизи Райчихинска, объемы добычи в 2017 г. выросли на 10% по сравнению с 2016 г. и составили около 1,4 млн. т. угля. Разрез Северо-Восточный был введен в эксплуатацию в 1932 г. Он был в числе первых угледобывающих предприятий СССР, где масштабно внедрялся более безопасный, нежели подземный, открытый способ добычи твердого топлива.

Свыше 2 млн. т угля добыто на молодом разрезе Ерковецкий, который компания «Амурский уголь» намерена развивать в том числе, и благодаря строительству вахтового поселка.

Уголь с разрезов Ерковецкий и Северо-Восточный идет на нужды Благовещенской ТЭЦ, Райчихинской ГРЭС, предприятий ЖКХ и муниципальных образований Амурской области. Одной из главных позитивных тенденций 2017 г. амурские горняки назвали стабилизацию цен на мировом рынке угля. К числу проблем угольной отрасли в Амурской области, по их мнению, относится нехватка молодых кадров. Эту проблему «Амурский уголь» успешно решает при помощи партнерства с Райчихинским индустриальным техникумом, а также сотрудничества с Амурским государственным университетом и другими университетами Дальнего Востока.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461185


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461169

«Полюс» нарастит производство золота в 2018 г.

«Полюс» увеличил производство золота по итогам 2017 г. на 10% по сравнению с аналогичным периодом 2016 года до 2,16 млн унций, сообщает пресс-служба компании.

Объем добытой руды в годовом выражении вырос на 27% до 37,81 млн т, объем переработки руды увеличился на 8% в годовом выражении и составил 28,66 млн т.

Выручка от продажи золота выросла оценивается в $2,68 млрд при средней цене реализации.

Производство золота в IV квартале 2017 г. снизился на 10% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до 580 тыс. унций. Причиной этому в основном послужило сезонное сокращение добычи на Россыпных месторождениях.

Объем добычи руды в квартальном сопоставлении увеличился на 2% до 10,06 млн т. Объем переработки руды в годовом выражении увеличился на 7% до 7,8 млн т. Выручка от продажи золота оценивается в $734 млн.

«Полюс» обновил прогноз на 2018 г. Компания ожидает, что по итогам 2018 г. общий объем производства золота составит 2,375 млн - 2,425 млн унций золота.

«2017 г. стал для “Полюса” годом преобразований. Мы успешно завершили большинство проектов из портфеля в рамках стратегии развития компании. Нам удалось достичь значительных результатов в модернизации всех ключевых предприятий, на Куранахе мы впервые внедрили технологию кучного выщелачивания. В декабре 2017 г. на Наталкинском ГОКе в рамках горячей пусконаладки было отлито первое золото. В настоящий момент актив работает на 50% от проектной мощности и после выхода на нее этого долгожданного проекта Наталка станет значимым источником доходов и денежного потока для компании», - сказал гендиректор компании Павел Грачев.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461169


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461166

На Стойленском ГОКе проведут 12 конкурсов профмастерства

В 2018 году на Стойленском ГОКе (входит в Группу НЛМК) проведут 12 конкурсов «Лучший по профессии», направленных на стимулирование роста профессионального мастерства работников комбината, развитие их творческой активности и повышение эффективности результатов труда. Первое состязание с участием электромонтеров предприятия состоится уже в феврале.

Каждое соревнование традиционно состоит из двух этапов. Сначала стойленцы проходят электронное тестирование, содержащее вопросы на знание правил промышленной безопасности, инструментов бережливого производства, основ нормирования труда, системы менеджмента экологии и качества. Конкурсанты, набравшие максимальное количество баллов, получают допуск к выполнению практического задания.

Среди участников определяют победителей (1, 2, 3 места), а также победителя в номинации «Лучший молодой рабочий» (в возрасте до 30 лет включительно). Все они становятся обладателями дипломов, памятных подарков и денежных премий. Также в течение года им устанавливают надбавку к тарифной ставке от 20 до 30%.

В 2017 году на СГОКе провели 11 конкурсов профессионального мастерства, в которых приняли участие около 400 стойленцев из различных подразделений комбината. Портреты победителей размещены на имиджевых баннерах на территории предприятия.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461166


Россия > Металлургия, горнодобыча. Внешэкономсвязи, политика > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461165

Дмитрий Пумпянский принял участие в панельной дискуссии Гайдаровского форума

Председатель Совета директоров Трубной Металлургической Компании Дмитрий Пумпянский принял участие в панельной дискуссии Гайдаровского форума «Компании-лидеры и университеты: задачи и рецепты технологического прорыва».

В ходе дискуссии Дмитрий Пумпянский отметил, что в России существует необходимость организации взаимодействия бизнеса, организаций научно-образовательной сферы и органов государственной власти для ускоренного преобразование результатов научной деятельности в технологические и продуктовые решения. Такого рода взаимодействие обеспечит и опережающую подготовку кадров, способных реализовать проекты развития.

ТМК делает ставку на инновационный путь развития, поэтому активно развивает собственный научно-технический и исследовательский кластер на базе двух существующих центров, к которым добавится Научно-технический центр в Сколково. Параллельно компания развивает компетенции в образовательной сфере, в частности, за счёт создания Корпоративного университета TMK2U, который позволит повысить квалификацию и уровень знаний сотрудников компании.

При этом ТМК реализует множество внешних проектов с научными и образовательными учреждениями в России и за рубежом. Программы Корпоративного университета создаются совместно с ведущими вузами страны, в частности, с Уральским федеральным университетом (УрФУ). Специалисты и руководители компании ведут занятия и преподают в партнерских вузах. Для студентов организована практика на всех ключевых российских предприятиях ТМК, на заводах Ближневосточного и Американского дивизионов. Ещё один пример успешного сотрудничества — уникальный проект олимпиады «Я — профессионал», где УрФУ выступил организатором, а ТМК — партнёром образовательного направления «Материаловедение». Наиболее отличившиеся смогут посетить Зимнюю школу УрФУ, где встретятся с гуру бизнеса, преподавателями университета и руководителями ТМК, а впоследствии — получить работу в компании.

Кроме того, в активе ТМК ряд успешных научно-технических коллабораций с вузами и научно-исследовательскими институтами. В частности, это сотрудничество с Региональным инжиниринговым центром в сфере 3D-печати и решении задач «обратного инжиниринга» — создания эталонных цифровых моделей деталей. Ведётся работа с ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина по созданию новых высокотехнологичных видов трубной продукции и разработке передовых технологий их получения. Многие российские предприятия также решают производственные задачи при содействии вузов, а TMK IPSCO при участии консультанта Университета Питтсбурга наладила производство нового для себя вида продукции — перфораторов из высокопрочной стали, прошедшей двойную термическую обработку.

«Для ТМК сотрудничество с вузами успешно во всех смыслах. Вместе с ними мы осваиваем выпуск новой продукции, повышаем эффективность производства, развиваем профессионализм сотрудников и, конечно, имеем возможность привлекать талантливых выпускников. Вузы, в свою очередь, получают не только финансирование, но и понимание и компетенции того, что именно востребовано реальным сектором экономики», — подчеркнул Дмитрий Пумпянский.

Россия > Металлургия, горнодобыча. Внешэкономсвязи, политика > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461165


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461164

Олега Багрина на посту президента Группы НЛМК может сменить Григорий Федоришин

Президент НЛМК Олег Багрин, возглавлявший компанию с осени 2012 года, в марте покинет этот пост, сохранив членство в совете директоров и комитете по стратегии. Новый кандидат официально не раскрывается, но сюрпризов быть не должно: источники “Ъ” называют преемником старшего вице-президента НЛМК Григория Федоришина, который должен будет актуализировать стратегию развития НЛМК до 2022 года.

НЛМК Владимира Лисина (84% акций) сообщил, что 12 марта акционеры рассмотрят вопрос о новом президенте компании. С октября 2012 года эту должность занимает Олег Багрин — давний соратник Владимира Лисина, с 2004 года входящий в совет директоров НЛМК, а также возглавляющий совет директоров инвестиционной компании господина Лисина «Либра Капитал». Он готовил IPO НЛМК в 2005 году и, возглавляя ранее комитет по стратегическому планированию компании, занимался расширением бизнеса за счет приобретения сырьевых и прокатных активов в России и за рубежом. В 2012 году господин Багрин сменил на посту президента Алексея Лапшина, занимавшего этот пост с июня 2006 года (ему исполнялось тогда 65 лет).

В НЛМК сказали, что Олег Багрин сам решил уйти с поста президента компании, но он останется в совете директоров и комитете по стратегии. Там отмечают, что топ-менеджер возглавил НЛМК в тот момент, когда компания нарастила производственные мощности в полтора раза, а прокатные — вдвое, и по итогам у нее была высокая долговая нагрузка (чистый долг — $3,57 млрд) и низкая рентабельность (16% по EBITDA), а ситуация «усугублялась кризисом на рынке стали». Новый президент должен был «восстановить эффективность бизнеса и создать основу для долгосрочного роста», напоминают в НЛМК. По словам представителя компании, команда Олега Багрина разработала и реализовала «Стратегию 2017»: структурный эффект стратегических проектов превысил $1 млрд, показатель EBITDA в 2017 году, по консенсус-прогнозу аналитиков, вырос на 70% от уровня 2013 года (получается около $2,6 млрд.— “Ъ”), долг снизился до минимума (оценочно, 0,3 EBITDA), а дивиденды «достигли рекордных значений за всю историю компании» — за три квартала 2017 года уже начислено около 64 млрд руб. (выплачено свыше 33 млрд руб.).

Кто будет номинирован на пост президента, в НЛМК не уточняют. Источник “Ъ”, близкий к компании, говорит, что им будет старший вице-президент НЛМК Григорий Федоришин, который в 2013–2017 годах был вице-президентом по финансам, а до этого занимал пост директора по стратегическому развитию. «Сигналы рынку были сделаны давно: когда господин Федоришин в марте 2017 года занял актуальную должность»,— говорит источник “Ъ”, добавляя, что кандидат — «один из членов команды Олега Багрина, что обеспечивает преемственность руководства». Информацию подтверждает и один из собеседников “Ъ” в отрасли.

Олег Петропавловский из БКС считает смену президента нейтральной новостью для компании, отмечая, что НЛМК уже представил рынку основные контуры стратегии развития до 2022 года, предполагающей увеличение выплавки стали в Липецке на 2,2 млн тонн и рост загрузки прокатных мощностей за рубежом с перспективами покупки новых активов.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461164


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461139

НОВАТЭК увеличил реализацию СПГ в 2017 г.

В 2017 г. добыча углеводородов составила 513,3 млн баррелей нефтяного эквивалента (бнэ), в том числе 63,39 млрд м3 природного газа и 11,772 млн т жидких углеводородов (газовый конденсат и нефть). По сравнению с 2016 г. добыча углеводородов снизилась на 33,7 млн бнэ или на 6,2%.

Объем реализации природного газа, включая СПГ, по предварительным данным составил 65,01 млрд м3, что на 0,5% выше аналогичного показателя 2016 г. В декабре 2017 г., после запуска производства на первой очереди Ямала СПГ, НОВАТЭК реализовал первую партию СПГ с проекта.

Объем переработки деэтанизированного газового конденсата на Пуровском ЗПК составил 11,445 млн т, при этом среднесуточный объем переработки снизился на 7,4% по сравнению с 2016 г. На комплексе в Усть-Луге переработано 6,961 млн т стабильного газового конденсата, среднесуточный объем переработки на 0,9% превысил показатель 2016 г.

По предварительным данным, объем реализации готовой продукции Комплекса в Усть-Луге составил 6,743 млн т, в том числе 4,102 млн т нафты, 1,121 млн т керосина, 1,52 млн т мазута и дизельной фракции (газойля). Объем экспортных поставок стабильного газового конденсата составил 342 тыс. т.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461139


Россия > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461136

В 2018 г. Андромета предложит участникам рынка расширенный спектр зданий на металлокаркасе

В 2018 г. компания «Андромета» предлагает расширенный спектр металлокаркасных зданий. Это стало возможно благодаря развитию производственных мощностей завода и большому разнообразию новых проектов, реализованных за последний год.

Так, в 2017 г. компания нарастила парк оборудования по производству сварных металлоконструкций. Кроме этого, увеличены мощности сварочного производства; запущен высокоскоростной автоматизированный машинный комплекс для сверления, фрезерования, маркировки и распила под углом стальной балки различных сечений. Это позволяет нам изготавливать конструкции высокого уровня сложности, в широком диапазоне размеров и характеристик, в том числе – для уникального строительства.

В прошлом году компания выполнила контракт на поставку более 4 тыс. т металлоконструкций для строительства водно-спортивного комплекса олимпийского класса в Южно-Сахалинске и начата поставка конструкций главного корпуса Приморской ТЭС в Калининграде.

В сегменте зданий из ЛСТК, наряду с коммерческим строительством, растет спрос и на жилые здания на металлокаркасах. В 2017 г. Андромета выполнило ряд заказов на поставку каркасов жилых и общественных зданий СТИЛТАУН в Россию и Казахстан.

Россия > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461136


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461135

В 2018 г. Якутия сократит добычу алмазов почти на 10%

В 2018 г. Якутия при выпадающих объемах аварийного рудника "Мир" планирует сократить добычу алмазов на 9,7% к уровню 2017 г. до 33,3 млн карат (на $3,288 млрд), сообщил журналистам первый вице-премьер - министр экономики Якутии Михаил Осипов.

По итогам прошлого года группой компаний "АЛРОСА" добыто 39,3 млн карат алмазов, в том числе на территории Якутии - 36,9 млн карат на сумму $3,728 млрд. Якутия в 2018 году намерена сохранить производство бриллиантов на уровне $69 млн.

Добыча золота в республике в этом году планируется в объеме 24,5 т, что на 2,1% больше, чем в 2017 г. Рост в золотодобыче на 1,5% в 2017 г. связан с вводом ряда новых проектов.

В октябре 2016 г. правительство Якутии опубликовало прогноз социально-экономического развития Якутии на ближайшие три года по базовому сценарию. Согласно прогнозу, предполагалось снижение добычи алмазов в 2016 г. на 10,7% по сравнению с предыдущим годом до 32,7 млн карат, после чего в 2017 г. планировался возврат на уровень 36,8 млн карат, близкий к показателю 2015 г. В денежном выражении ожидался рост добычи алмазов на 11% до $3,48 млрд. В 2018-2019 гг., прогнозировалось продолжение роста добычи с достижением в 2019 г. уровня 37,2 млн карат (рост на 15,4% к уровню 2016 г.) на сумму $3,53 млрд (рост на 12,5%).

В октябре 2017 г. власти Якутии заявили о корректировке прогнозов в алмазодобыче "со снижением в 2018 г. на 5,3 процентного пункта к уровню 2017 г., в дальнейшем - на 1,5% ежегодно". Основная причина - это авария на руднике "Мир". При этом в прогнозе учтено начало работ на Верхне-Мунском месторождении.

Рудник "Мир", затопленный в августе прошлого года в результате аварии, в 2017 г. принес 2,7 млн карат (годом ранее - 3,2 млн карат). В 2018-2020 гг. добыча на нем не предусмотрена.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461135


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461134

ЗЭМЗ совершенствует процессы отгрузки проката потребителям

Златоустовский электрометаллургический завод (ЗЭМЗ) продолжает работу по повышению эффективности деятельности структурных подразделений предприятия. С начала 2018 г. вся отгрузка готовой продукции, в том числе калиброванной стали, горячекатаной и стали со специальной отделкой поверхности, осуществляется с единого склада. Склад калиброванного металла, ранее располагавшийся на площадке термокалибровочного цеха, был размещён в цехе готового проката.

Как сообщается в пресс-релизе завода, это нововведение уже решило массу логистических задач, упростило документооборот, а также уменьшило время погрузки автотранспорта, что является важным условием быстрой отгрузки груза потребителям.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461134


Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461133

На базе СтавСтали может быть построена доменная печь

Губернатор Ставропольского края Владимир Владимиров провел ежегодную пресс-конференцию. Отвечая на вопросы журналистов относительно судьбы невинномысского предприятия СтавСталь, которое в прошлом году неожиданно оказалось банкротом, он заявил: "Что касается «СтавСтали», в 2011 г. начинался этот проект, и в моем понимании этот проект был изначально сделан для того, чтобы кто-то свои вопросы так образом решал. Потому что запущенное предприятие отлично работало, но долг «Сбербанку» не возвращало. Поэтому банк потребовал возвращение долгов, у предприятия не оказалось денег. Мы привлекали сначала индийского инвестора, он вложил 5 миллионов долларов и не получил ни копейки обратно. Мы нашли хорошего партнера из Луганской области. И сегодня предприятие работает, мы вышли на хорошую скорость и обсуждаем увеличение производство в два раза".

По словам губернатора, планируется построить доменную печь на базе СтавСтали. Глава признался, что очень переживал из-за банкротства, потому что ситуация была катастрофичная: только долгов по зарплате было больше 60 миллионов руб.

"Я не хочу характеризовать, пусть об этом выскажутся правоохранительные органы, думаю, что там будут и посадки и случаи мошенничества, связанные с кредитными денежными средствами", – пообещал губернатор.

Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461133


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461131

СМЦ-Колпино поставит около 42 т продукции для цементной промышленности

СМЦ-Колпино (дивизион «Северсталь Российская сталь») до конца февраля 2018 г. поставит около 42 т продукции для предприятия по производству цемента, расположенного в г. Волхов Ленинградской области.

В частности, СМЦ-Колпино отгрузит 7 обечаек диаметром от 3 до 3,6 м, которые войдут в состав конструкции для обжига цементного клинкера. Обечайка представляет собой открытый цилиндрический или конический элемент металлоконструкции. Такая продукция востребована в строительстве, машиностроении, нефтеперерабатывающей и добывающей промышленности. На сегодняшний день СМЦ-Колпино имеет возможность выпускать обечайки диаметром до 4,5 м.

Продукция будет изготовлена методом вальцевания толстолистового металлопроката на четырехвалковом гидравлическом листогибочном станке. Агрегат на предприятии был установлен в 2013 г., а в 2016 г. его дооснастили боковыми и центральной поддержками, что увеличило производительность оборудования и повысило безопасность технологических операций. Всего с 2015 г. металлоцентр поставил компаниям, выпускающим строительные материалы, свыше 70 т обечаек большого диаметра.

«Изготовление подобных нестандартных изделий – перспективное и интересное для предприятия направление. Потребитель получает продукт, выполненный по индивидуальным технологическим параметрам, а металлоцентр – возможность выпускать продукцию с высокой добавленной стоимостью. Новый заказ позволил нарастить производство обечаек и стал еще одним этапом в укреплении сотрудничества с предприятиями региона», - комментирует директор СМЦ-Колпино Иван Антимонов.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461131


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461128

Тулачермет достиг рекордных показателей выплавки чугуна в 2017 г.

В 2017 г. завод Тулачермет (входит в Промышленно-металлургический холдинг) произвело 2 276 тыс. т чугуна., сообщает корпоративная газета "Новотульский металлург". Это самый высокий результат за всю историю завода при работе на двух доменных печах. Рекордный объем чугуна произведен благодаря вводу в работу турбовоздуходувной машины № 6, успешно проведенному в августе 2017 г. капитальному ремонту ДП-3, стабильному качеству поступающего кокса, а также за счет совершенствования технологии в аглодоменном переделе.

В декабре 2017 г. на предприятии было установлено еще одно достижение – за месяц металлурги выплавили рекордные 211 012 т чугуна. А 16 декабря 2017 г. Тулачермет установил рекордный суточный показатель - 7 540 т чугуна, при плане в 6 720 т. Весь произведенный чугун был отгружен.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2461128


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2460976

Группа НЛМК нарастила выпуск стали в 2017 г. на 3%

В 2017 г. производство стали в Группе НЛМК выросло на 3% до 17,1 млн т. к показателям 2016 г. Загрузка сталеплавильных мощностей составила 98%, сообщается в отчете компании об операционных результатах.

Продажи Группы в 2017 г. выросли до 16,5 млн т, что на 3% превысило показатели 2016 г.

Продажи готового металлопроката в 2017 г. увеличились на 5% до 10,8 млн т, за счет роста продаж на домашних и внешних рынках. Доля готового проката в структуре общих продаж превысила 65%.

Поставки слябов дочерним и зависимым компаниям (NBH) выросли на 6% до 4,2 млн т (63% от общих продаж Дивизиона Плоский прокат Россия, + 3 п.п.). Рост связан с увеличением производства проката на зарубежных активах Группы.

Продажи на домашних рынках достигли 10,75 млн т (+4%), главным образом, за счет роста продаж в США на 21% и роста продаж плоского проката в России до 4,4 млн т (+4%). Продажи полуфабрикатов третьим лицам выросли на 1% до 3,64 млн т.

Продажи на внешних рынках выросли до 5,7 млн т. (+3%) за счет роста экспортных поставок чугуна на 17%.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 января 2018 > № 2460976


Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 17 января 2018 > № 2460942

Производство золота в России за январь-сентябрь 2017 года выросло на 6.4% до 227.89 т. Об этом свидетельствуют материалы Минфина.

В том числе, производство добычного золота составило 188.38 т, попутного - 13.41 т, вторичного - 26.09 т.

Производство серебра в январе-сентябре уменьшилось на 1.5% до 788.14 т. В том числе производство добычного серебра составило 364.68 т, попутного - 241.62 т, вторичного - 181.84 т.

Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 17 января 2018 > № 2460942


Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 17 января 2018 > № 2460939

Добыча свинцово-цинковых руд Павловского месторождения на Новой Земле, по предварительным данным, начнётся в 2023 году. Как говорится в материалах госкорпорации "Росатом", об этом рассказал на пресс-конференции губернатор Архангельской области Игорь Орлов.

По его словам, сейчас инвестор изучает итоги изыскательных работ на Павловском месторождении, которые были завершены в 2017 году. Проектирование освоения залежей будет начато уже в текущем году.

"С учётом нормативов и суровых арктических условий, необходима большая подготовительная работа, которая может занять несколько лет, - пояснил И.Орлов. - Часть 2018 года, а также 2019 год - этап проектирования со всеми согласованиями. При этом будут учтены все аспекты - логистические, социальные, экологические".

Инвестором проекта выступил Ростатом, который стал заказчиком проведения изыскательных работ на Новой Земле.

Потенциал Павловского месторождения оказался выше, чем предполагалось. Изначально суммарные запасы цинка оценивались 1.97 млн т, свинца - в 0.45 млн т. По данным Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых, в настоящее время балансовые запасы на Новой Земле составляют более 47 млн т руды, в том числе 2.48 млн т цинка, 549 тыс. т свинца и 11.9 млн т серебра.

Ожидается, что строительство горно-обогатительного комбината на острове Южный архипелага Новая Земля начнётся в 2020 году. "Ориентировочная дата выхода ГОКа на промышленные объёмы - 2023 год", - отметил И.Орлов.

В марте 2017 года на площадке Международного арктического форума "Арктика - территория диалога" Росатом и Архангельская область подписали соглашение о сотрудничестве в области комплексного освоения Арктической зоны РФ.

Месторождение "Павловское" занимает пятое место в России по запасам цинка и свинца. Оно было открыто в 2001 году. Инвестпроект "Павловское" реализуется дочерним предприятием Уранового холдинга АРМЗ Росатома. Он предполагает создание на острове Южном архипелага Новая Земля Архангельской области горно-обогатительного комбината по добыче и переработке свинцово-цинковых руд Павловского месторождения. Среднегодовое производство цинкового концентрата составит 220 тыс. т, свинцового концентрата - 50 тыс. т, серебра - 16 тыс. т. Продолжительность функционирования ГОКа - 12 лет. Инвестиции в проект предварительно оцениваются в 37.5 млрд руб.

ГК "Росатом" образована 18 декабря 2007 года, её ядром является государственный холдинг АО "Атомэнергопром", объединяющий свыше 300 предприятий и научных организаций, в числе которых все гражданские активы атомной отрасли. Помимо этого, госкорпорация управляет атомным ледокольным флотом.

Росатом является крупнейшей генерирующей компанией в России, которая обеспечивает 33% электроэнергии в европейской части страны. Корпорация занимает лидирующее положение на мировом рынке ядерных технологий, 1-е место в мире по количеству одновременно сооружаемых АЭС за рубежом; 2-е - по запасам урана и 4-е - по объёму его добычи. Росатом также занимает 2-е место в мире по генерации атомной электроэнергии, обеспечивая 36% мирового рынка услуг по обогащению урана и 17% рынка ядерного топлива.

Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 17 января 2018 > № 2460939


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460495

"Мечел" занял у ЧМК 1,44 мдрд рублей

Группа «Мечел»Игоря Зюзиназаключила договор займа с дочерним «Челябинским металлургическим комбинатом» (ЧМК). Предприятие предоставит материнской компании более 1,44 миллиарда рублей.

Договор займа был подписан накануне, 15 января. Срок исполнения обязательств истекает 1 октября 2022 года, говорится в материалах компании. Размер ставки за пользование суммой займа не раскрывается.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460495


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460493

ММК строит новую аглофабрику стоимостью 22 млрд рублей

На территории Магнитогорского металлургического комбината заканчивается подготовительный этап работ по возведению новой аглофабрики: строители забивают сваи, закладывают фундаменты и осуществляют монтаж металлоконструкций. Уже в марте планируется начать монтаж основного технологического оборудования.

Общие капитальные вложения в комплекс, благодаря которому удастся существенно улучшить качество агломерата и снизить экологическую нагрузку, составят порядка 22 млрд рублей.

Работы на строительной площадке начались в декабре 2016 года. Первым объектом капитального строительства стала электроподстанция № 68. В настоящий момент ее строительная готовность и расключение оцениваются примерно на 90%. В конце января–начале февраля ее подключат к высоковольтной линии, а в конце февраля она будет готова к подаче дополнительного напряжения на строительную площадку аглофабрики. Сейчас строители полностью обеспечены временным электроснабжением. Ведутся отделочные работы в административно-бытовом здании, мероприятия по устройству внешних сетей, объездной автодороги и устройству подъездных железнодорожных путей.

В декабре 2017 года на склады ММК поступило около 2,5 тыс. тонн контрактного оборудования китайской компании Sinosteel, общий объем поставок от которой должен составить 22 тыс. тонн. В марте планируется начать монтаж основного технологического оборудования – в первую очередь, на агломашинах № 1 и № 2.

Генеральными подрядчиками строительства выступают АО «ПО Монтажник», ОАО «Прокатмонтаж», ООО «Строительный комплекс», ООО «Маглин» и ООО «ОКС». Генеральный проектировщик – ОАО «Магнитогорский ГИПРОМЕЗ».

Контракт на поставку оборудования для аглофабрики № 5 был подписан с компанией Sinosteel Equipment & Engineering Co., Ltd 2 ноября 2016 года. Подписи на документе поставили генеральный директор ММК Павел Шиляев и председатель совета директоров китайской компании Лу Пэнчэн. Стоимость контрактного оборудования – 6,7 млрд рублей.

Пуск в эксплуатацию новой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн стабилизированного охлажденного агломерата запланирован на конец 2019 года.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460493


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460492

НЛМК проведет внеочередное собрание акционеров

Совет директоров ПАО "НЛМК" принял решение созвать на 12 марта 2018 года внеочередное собрание акционеров. Об этом говорится в сообщении НЛМК.

В повестку собрания включен один вопрос - переизбрание президента НЛМК.

Форма проведения собрания акционеров - заочное голосование. Датой, на которую определяются лица, имеющие право на участие в собрании акционеров, установлено 29 января 2018 года.

Акционеры ПАО "НЛМК", являющиеся в совокупности владельцами не менее чем 2% голосующих акций, вправе предложить кандидатов для избрания на должность президента в срок до 12 февраля 2018 года.

ПрезидентНЛМК Олег Багрин, избранныйв 2012 году, покидает свой пост.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460492


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460491

"ТМК Чермет" инвестирует в ломозаготовку более 300 млн рублей

ООО "ТМК Чермет" до конца 2018 года планирует направить на инвестиционную программу более 300 млн рублей, сообщает центр общественных связей группы "Синара".

"Средства будут потрачены на открытие новых и модернизацию существующих ломозаготовительных участков, обновление автопарка, обеспечение соблюдения лицензионных требований и норм в части природоохранной деятельности", - приводятся в сообщении слова генерального директора "ТМК Чермет" Фагима Валеева.

В сообщении отмечается, что для получения статуса независимого поставщик лома и отходов черных металлов компания прошла квалификационный аудит. По итогам проверки "ТМК Чермет" внесено в реестр одобренных поставщиков предприятий ТМК. Свидетельство о квалификации компании выдано на три года.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460491


Россия > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460490

РЖД за год нарастили закупки рельсов на 11,5%

РЖД сообщили, что по итогам 2017 года закупили почти 1,06 млн т рельсов, что на 11,5% больше, чем в 2016 году.

В частностиу компании «Евраз» закуплено 719,8 тыс. т, а у «Мечела» – 329 тыс. т. Также РЖД было приобретено порядка 7,5 тыс. т рельсов производства казахстанского Актюбинского рельсобалочного завода, отмечается в сообщении.

Из них было закуплено 529,3 тыс. т рельсов длиной 100 м, в том числе 315,8 тыс. т производства «Мечела» и 206 тыс. т – производства холдинга «Евраз», добавили в РЖД.

Напомним, что в 2016 году РЖД приобрели 947,7 тыс. т рельсов, в том числе 404,6 тыс. т – длиной 100 м.

Россия > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460490


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460444

В 2017 году ж/д поставки черных металлов автопрому самые высокие за последние 3 года За 2017 год прямые поступленияпо сети РЖДстального проката, труб, чугуна и полуфабрикатов в адрес крупнейших отечественных автомобильных холдингов (АвтоВАЗ, КамАЗ, ГАЗ, АМО «ЗИЛ», «Соллерс», ОАТ и пр.), включая предприятия по производству автокомпонентов, составили 1,09 млн тонн, что на 5,7% и 17,8%, соответственно, выше уровней 2016 и 2015 годов. Однако, отставание от предыдущих 6-ти лет весьма значительно исоставляет, в среднем, 23,7% в год.

.В лидерах по завозу металлов по сети РЖД - холдинги АвтоВАЗ и КамАЗ, у которых объемы поступлений за прошедший год превысили 230 тыс. тонн.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 января 2018 > № 2460444


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 января 2018 > № 2459803

ММК начинает строить новую аглофабрику

Подготовительный этап работ по возведению новой аглофабрики заканчивается на Магнитогорском металлургическом комбинате: строители забивают сваи, закладывают фундаменты и осуществляют монтаж металлоконструкций.

Уже в марте планируется начать монтаж основного технологического оборудования. Общие капитальные вложения в проект составят порядка 22 млрд руб., говорится в публикации корпоративного издания ММК.

Работы на строительной площадке начались в декабре 2016 года. Первым объектом капитального строительства стала электроподстанция №68.

В конце января – начале февраля ее подключат к высоковольтной линии, а в конце февраля она будет готова к подаче дополнительного напряжения на строительную площадку аглофабрики. Сейчас строители полностью обеспечены временным электроснабжением.

Ведутся отделочные работы в административно-бытовом здании, мероприятия по устройству внешних сетей, объездной автодороги и устройству подъездных железнодорожных путей. В декабре 2017 года на склады ММК поступило около 2,5 тыс. тонн контрактного оборудования китайской компании Sinosteel, общий объем поставок от которой должен составить 22 тыс. тонн. Стоимость контрактного оборудования – 6,7 млрд руб.

В марте планируется начать монтаж основного технологического оборудования – в первую очередь, на агломашинах №1 и №2. Пуск в эксплуатацию новой аглофабрики производительностью 5,5 млн тонн агломерата запланирован на конец 2019 г.

Генеральными подрядчиками строительства выступают АО "ПО Монтажник", ОАО "Прокатмонтаж", ООО "Строительный комплекс", ООО "Маглин" и ООО "ОКС". Генеральный проектировщик – ОАО "Магнитогорский ГИПРОМЕЗ".

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 января 2018 > № 2459803


Бразилия. Китай. Россия > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 января 2018 > № 2459784

В Бразилии требуют ввести антидемпинг на сталь из Китая и РФ

Бразильский институт стали (IABr) назвал "неприемлемым" технический отчет Министерства финансов Бразилии о принятии антидемпинговых мер в отношении импорта стали из Китая и России.

Кроме того, в IABr сочли "странным" раскрытие данных расследования всего за 3 дня до заседания правительственного комитета по обсуждению этого вопроса. Также лоббистов насторожило, что в докладе используются данные, предоставленные только одним из потребителей стали в Бразилии, без консультаций с другими заинтересованными сторонами.

Ранее в понедельник министр финансов Бразилии сообщил, что применение окончательных антидемпинговых мер по импорту российского и китайского горячекатаного проката будет пагубно сказываться на местных потребителях, которые столкнулись бы с краткосрочными трудностями, при реформировании свих цепочек поставок.

"Окончательные антидемпинговые меры также окажут вредное воздействие на национальную экономику, поскольку потребители горячекатаной стали, такие как автопроизводители, производители автозапчастей и электроники, представляют собой более символичную долю ВВП, чем сталелитейный подсектор", – говорится в докладе.

Кроме того, в министерстве отметили, что ввод антидемпинговых пошлин на сталь будет способствовать росту инфляции.

Тем не менее в IABr считают, что Бразилия должна последовать примеру других стран, которые вводят пошлины на китайскую и российскую сталь, защищая своих производителей.

"Почти все страны, производящие сталь, уже приняли ряд мер торговой защиты от стальной продукции из Китая и России", – говорится в заявлении IABr. В организации заявили, что ожидают от правительства Бразилии ввода антидемпинговых пошлин.

Бразилия. Китай. Россия > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 января 2018 > № 2459784


Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 16 января 2018 > № 2459028

Компания "Полюс" увеличила объем производства золота в годовом сопоставлении на 10% до 2.16 млн унций. Об этом говорится в сообщении "Полюса".

Объем добычи руды вырос на 27% до 37810 тыс. т. Объем переработки руды составил 28663 тыс. т, увеличившись на 8% к соответствующему показателю прошлого года.

Выручка от продаж золота оценивается в $2.684 млрд при средней цене реализации (с учетом

эффекта от стратегической программы защиты цены (СПЗЦ)) на уровне $1270 за унцию, что

в целом соответствует спотовой цене LBMA.

"Полюс" также сообщил, что повысил прогноз по добыче в 2018 году до 2.375-2.425 млн унций с 2.35-2.4 млн унций.

Россия > Металлургия, горнодобыча > akm.ru, 16 января 2018 > № 2459028


Россия. ДФО > Транспорт. Рыба. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 16 января 2018 > № 2458819

В 2017 году «Владморрыбпортом» (ВМРП) выгружено и погружено 46 770 вагонов, что на 11% превышает показатель 2016 года. Об этом сообщает пресс-служба предприятия, подводя итоги работы в прошлом году.

В прошлом году объем перевалки грузов различных номенклатур достиг рекордного показателя в 4 млн тонн. В частности, портом переработано 408 тыс. тонн металлолома (+8,3%), 155,8 тыс. контейнеров в 20-футовом эквиваленте (+9,4% ), 1,3 млн тонн навалочных грузов (+43%). Такой рост показателей означает позитивную тенденцию в повышении конкурентоспособности порта для российских и иностранных партнеров. Также ОАО «Владморрыбпорт» остается лидером по перевалке рыбопродукции, в 2017 году было переработано 300 тыс. тонн рыбных грузов.

Увеличение показателей отмечено несмотря на то, что доставка грузов в порт ведется в условиях ограниченной пропускной способности участка Вторая Речка – Мыс Чуркин, где ведется ремонт тоннеля им. Сталина и перерывы в движении составляют до 15 часов.

Причинами роста объемов перевалки является наращивание темпа модернизации портовых мощностей, увеличение грузооборота.

Кроме того, в 2017 году ОАО «Владморрыбпорт» в лице ООО «Владивостокский рыбный терминал» стал первым из резидентов Свободного порта Владивосток, в рамках которого планируется осуществить проект по строительству нового холодильника с единовременным размещением до 40 тыс. тонн рыбопродукции.

Также в прошлом году статус резидента Свободного порта Владивосток получило новое предприятие ООО «Автотерминал-ВМРП», основным направлением деятельности которого являются автоперевозки контейнеров.

Россия. ДФО > Транспорт. Рыба. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 16 января 2018 > № 2458819


Россия > СМИ, ИТ. Металлургия, горнодобыча > comnews.ru, 16 января 2018 > № 2458447

Сотрудникам НЛМК обеспечат безопасность в 3D

Мария Андреева

Группа НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат) и Национальный центр Интернета вещей (НЦИВ) разработали прототип системы 3D-позиционирования персонала внутри производственных помещений. Система позволяет в режиме реального времени получать и анализировать информацию об изменении режимов работы оборудования и перемещениях сотрудников на предприятиях. Стороны подчеркнули, что это первый подобный проект в России. По словам экспертов, перспективы развития таких решений в РФ оптимистичные.

Как уточнили корреспонденту ComNews в пресс-службе SAP, сейчас система работает в тестовом режиме в цехе холодного проката и покрытий на одном из самых сложных объектов с точки зрения реализации - на агрегате непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-1). Площадь объекта - примерно два футбольных поля в длину, шесть этажей вверх и два - вниз.

Стороны разработали решение с использованием облачной платформы SAP Cloud Platform, системы позиционирования RTLS-UWB, технологий 3D-визуализации и технологий беспроводной передачи данных LoRaWAN. При помощи новой системы менеджеры предприятия получат возможность отслеживать перемещение сотрудников на производственных объектах с точностью до 50 см в режиме реального времени. В SAP и НЛМК не раскрыли стоимость проекта. При этом директор по развитию НЦИВ Валерий Геленава сказал, что конечная цена решения зависит от используемых сценариев. "Можем сказать, что наше решение получилось дешевле зарубежных аналогов, так как используются российские компоненты и разработки", - сообщили в НЦИВ.

В НЦИВ также отметили, что в части позиционирования персонала - это первый подобного рода проект для центра. Участники проекта разработали систему 3D-позиционирования персонала при Лаборатории совместных инноваций НЛМК и SAP за три месяца. В настоящее время прорабатывается перевод системы в промышленную эксплуатацию.

"Система позиционирования сотрудников - один из первых проектов Лаборатории совместных инноваций НЛМК - SAP. Ее актуальность заключается не только в том, что она позволит анализировать большой объем данных, но также предупредит несчастные случаи на производстве, снизит риски в области безопасности, повысит эффективность рабочего времени. Надеюсь, мы в короткие сроки перейдем от прототипа в продуктивную реализацию", - прокомментировала вице-президент по информационным технологиям группы НЛМК Елена Демьянова.

В SAP добавили, что система позиционирования персонала в НЛМК стала одним из первых проектов SAP в области промышленного Интернета вещей (Industrial Internet of Things - IIoT) в России. Особенностью проекта стало то, что впервые его реализовали с помощью специализированного партнера - Национального центра Интернета вещей.

Для создания системы 3D-позиционирования персонала НЛМК занимался управлением проекта, участвовал в разработке ПО, предоставлял необходимую информацию для моделирования и пр. SAP отвечал за разработку решения, доступ и работу облачной платформы SAP Cloud Platform, а также за создание отчетности о работе исследования на Business Objects Cloud, а НЦИВ - за подбор решения по позиционированию и всю разработку проекта. В проекте принимали участие специалисты и руководители функциональных направлений НЛМК - энергетики, охраны труда и промышленной безопасности, управления персоналом, производства металлопроката. Со стороны НЦИВ в проекте участвовало 10 человек. Валерий Геленава сообщил, что участники использовали оборудование отечественного производителя. Всего в рамках прототипа было установлено порядка 70 единиц оборудования.

В НЦИВ отметили, что в дальнейшем планируется расширение системы на цеха и производства, подключение других дирекций к проекту, а также использование технологии для позиционирования техники. В SAP добавили, что компания будет работать над дальнейшей интеграцией решения с системами SAP по управлению безопасностью труда и персоналом.

В таком масштабе и в таких непростых технологических условиях проект реализован впервые, это инновационный проект для SAP. Уникальные особенности данного проекта - это интеграция нескольких технологий - 3D-визуализации и многослойного интерфейса, UWB-позиционирования, LoRaWAN-датчиков среды, интеграции с различными системами - от автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУ ТП) до SAP Human Capital Management (HCM), а также очень глубокая проработка сценариев и средств для уведомления и оповещения сотрудников.

В SAP подчеркнули, что в России есть несколько проектов, где реализовано только позиционирование сотрудников с использованием различных технологий в ограниченном масштабе. Однако ничего похожего по набору применяемых технологий и функций решения на сегодняшний день нет не только в России, но и в мире. "Сотрудники Лаборатории совместных инноваций специально проводили мониторинг лучшего зарубежного опыта в этой области", - заметили в SAP.

Участники проекта пояснили, что для менеджеров производственного предприятия решение представляет собой веб-интерфейс, который работает на любом экране - на компьютере, планшете, смартфоне. В будущем cтороны разработают также нативное мобильное приложение.

"Система выглядит по-разному для различных ролей. Каждый сотрудник носит в комплекте спецодежды "метку", которая чуть толще, чем обычная карта-пропуск в офис. С ее помощью осуществляется позиционирование сотрудника на производстве, обнаружение нестандартного поведения работников - в случае нарушения границ зон безопасности или чрезвычайной ситуации. "Метка" также служит пропуском в систему контроля и управления доступом", - рассказали корреспонденту СomNews в SAP. В компании уточнили, что с менеджерами система общается с помощью уведомлений, предупреждений и гибкой отчетности. Помимо этого, в системе есть набор функций для рабочего места мастера смены.

Валерий Геленава добавил, что в системе менеджер может видеть точное положение сотрудников на карте в режиме 3D, смотреть перемещение сотрудников в историческом режиме (хранятся данные по всем перемещениям за несколько недель), просматривать отчеты о фактах пересечения сотрудниками опасных зон. Кроме того, система позволяет вести различную аналитику и отчеты.

"Система при помощи встроенных возможностей SAP Cloud Platform позволяет в режиме реального времени получать и анализировать информацию об изменении режимов работы оборудования и перемещениях сотрудников. События, которые фиксируются и накапливаются в базе данных, позволяют проводить анализ действий сотрудников, необходимый для решений в области охраны здоровья, промышленной безопасности, управления персоналом и подрядными организациями", - сообщили в компании SAP, подчеркнув, что система позволит предупреждать о рисках в области безопасности и охраны труда и заблаговременно устранять их.

По словам директора НЦИВ Анатолия Сморгонского, травматизм является серьезной проблемой любого промышленного предприятия. Согласно данным Федеральной службы государственной статистики, в 2016 г. в России количество пострадавших при несчастных случаях на производстве составило 26,7 тыс. человек, из них со смертельным исходом - 1,29 тыс. человек. "Наша система позволит в разы повысить безопасность, а повысить дисциплину на производстве: все факты нахождения в опасной зоне без соответствующего допуска фиксируются и доступны в виде отчетов", - сказал он.

В настоящее время, добавил Валерий Геленава, решение оказалось интересно многим производственным и добывающим компаниям. "Сейчас мы ведем переговоры с рядом потенциальных клиентов, но пока не можем назвать их. Это крупные компании в области добычи и переработки", - рассказал он. Отвечая на вопрос, компаниям из каких отраслей решение НЦИВ, SAP и группы НЛМК было бы интересно, в SAP cообщили, что решение будет интересно любым производственным компаниям - от металлургии, машиностроения и нефтехимии до крупных складов, ретейла, пищевой промышленности. "Это универсальное решение, оно может быть интересно всем, кто, например, занимается повышением эффективности работы персонала", - добавили в НЛМК.

В НЦИВ отметили, что в России данные решения начинают распространяться по нескольким причинам. Во-первых, технология не стоит на месте, сейчас такие решения становятся доступнее как с точки зрения цены, так и с точки зрения технических параметров. Во-вторых, возрастает потребность в обеспечении дополнительной безопасности сотрудников. И в-третьих, многие предприятия начинают задумываться над оптимизацией процессов.

"Нельзя сказать, что трекинг распространен повсеместно, но интерес к теме в РФ есть. Впрочем, за рубежом внедрение таких систем идет не всегда гладко: сотрудники жалуются на то, что такая система вторгается в их частную жизнь", - отметил эксперт в области решений по промышленному Интернету вещей группы компаний Softline Сергей Монин. Он сказал, что аналогичные решения в России уже есть.

"Впрочем, оригинальность решения НЛМК, НЦИВ и SAP - в трехмерном позиционировании, в то время как большинство аналогов обходятся позиционированием 2D. Помимо этого, оригинальности добавляет применение технологии RTLS-UWB. Она способствует высокой точности позиционирования, но это ее единственная функция", - заметил Сергей Монин. По его словам, в решениях, которые делает для заказчиков Softline, компания предпочитает использовать Wi-Fi и таким образом помимо координат передавать еще и данные.

Бизнес-архитектор департамента развития продаж комплексных проектов группы компаний Softline Сергей Беляев также отметил, что задача по 3D-позиционированию персонала не нова и может быть решена разными способами. Например, добавил он, Cisco предлагает решение на базе видеоаналитики. "Скажем, на конкретном производстве есть цветовая кодировка касок: людям в белых касках нельзя на те участки производства, на которые допуск имеют рабочие в оранжевых касках. Данные с камер анализируются, система определяет наличие в конкретных секторах сотрудников, которым не положено там находиться, и сигнализирует об этом диспетчеру", - привел пример Сергей Беляев.

Как заметил в разговоре с корреспондентом ComNews директор по бизнес-приложениям компании "Крок" (ЗАО "КРОК инкорпорейтед") Максим Андреев, уникальность системы 3D-позиционирования персонала заключается в применении в проекте облачной инфраструктуры SAP, которая не так давно стала доступна в России. Он добавил, что "Кроку" известно несколько десятков проектов в компаниях из разных отраслей бизнеса, которые решали для себя задачу позиционирования внутри помещений.

"Впервые данную проблематику мы начали прорабатывать более пяти лет назад. Однако масштабное использование подобных решений до сих пор останавливали высокие инвестиции в создание инфраструктуры - сетевой, программной, а также носимых устройств", - сказали в компании, добавив, что "Крок" развернул решение по позиционированию сотрудников на территории компании, чтобы демонстрировать заказчикам возможности его применения.

"Учитывая высокую стоимость таких решений, распространены они пока не очень широко. Но перспективы развития оптимистичные. Так, стоимость носимых устройств быстро снижается, инфраструктурные решения в области IIoT также становятся дешевле. Поэтому все больше заказчиков запускают пилотные проекты, а ИT-компании активнее разрабатывают тиражные решения", - резюмировал Максим Андреев.

По мнению президента Ассоциации Интернета вещей (АИВ) Андрея Колесникова, Indoor и 3D-позиционирование - это огромный рынок. От ретейла до шахт и карьеров. И он только начинает развиваться. "Все опасные производства, по которым перемещаются люди, по идее должны этим пользоваться", - заключили в АИВ.

По подсчетам аналитической компании IDC, в 2016 г. российский рынок Интернета вещей (IoT) составил $3,482 млрд. Компания прогнозирует, что в 2017-2021 гг. инвестиции в оборудование, программное обеспечение, услуги и связь, привлеченные для создания IoT-решений, будут расти в среднем на 22% ежегодно. IDC ожидает, что в 2021 г. расходы на Интернет вещей в России превысят $9 млрд. Одним из основных факторов, способствующих росту инвестиций, IDC отмечает начавшийся процесс цифровой трансформации компаний.

Россия > СМИ, ИТ. Металлургия, горнодобыча > comnews.ru, 16 января 2018 > № 2458447


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458011

Неоднозначность. Российский и мировой рынок сортового проката: 10-15 января

На российском рынке арматуры и фасонного проката пока сохраняется минимальный уровень покупательской активности. Конечные потребители не торопятся возобновлять закупки после праздников. Поэтому дистрибьюторам приходится проводить более осторожную политику и понижать поднятые в начале текущего месяца цены в прайс-листах, которые должны были отразить не только январское, но и планируемое металлургами февральское повышение отпускных котировок. Между тем, на мировом рынке складывается неоднозначная ситуация. С одной стороны, возможности для дальнейшего роста еще полностью не исчерпаны, с другой, усиливающаяся конкуренция со стороны Китая тянет цены вниз.

В секторе фасонного проката пока без существенных изменений. В условиях крайне низкого видимого спроса дистрибьюторы, в основном, проигнорировали заявления заводов о повышении котировок на отдельные позиции уголка и швеллера по январским контрактам.

Вопрос о феврале продолжает оставаться открытым. Некоторые металлургические компании продолжают зондировать почву на предмет повышения котировок на арматуру. В качестве основных причин они называют благоприятную внешнюю конъюнктуру, наличие больших объемов экспортных заказов на заготовку, сравнительно невысокие внутренние цены на арматуру, лишь незначительно превышающие стоимость полуфабрикатов в портах, и отсутствие конкуренции. Однако можно назвать и обратные факторы, которые будут препятствовать дальнейшему росту.

Китайская стальная продукция не только снова стала конкурентоспособной на внешних рынках, но и возвращается там в привычный низкоценовой сегмент. В январе китайские компании возобновили экспортные продажи резко подешевевшего сортового проката и вышли на азиатский рынок с заготовкой, предлагая ее по $515-520 за т FOB.

Существенного понижения котировок на сортовой прокат и заготовку в странах Средиземноморья пока не ожидается. Стальную продукцию, в частности, поддерживает металлолом, который немного прибавил в январе и вероятно снова подорожает в феврале. Да и строители в большинстве стран региона лишь временно сократили закупки.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458011


Россия. СЗФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458009

ЮниФенс поставил габионы для берегоукрепления Рыбинского водохранилища

ЮниФенс», дочернее предприятие Северсталь-метиза (входит в Северсталь), произвело и поставило более тысячи габионных конструкций. Они защитят от разрушения участок береговой линии Рыбинского водохранилища длиной почти 2,5 км в районе деревни Вичелово Череповецкого района Вологодской области.

Крученые габионы со стандартной ячейкой 8х10см повторяют форму рельефа участка и при установке не требуют специальной подготовки местности. Они произведены из оцинкованной проволоки диаметром 2,7 мм. Конструкции поставлены в комплекте с монтажной вязкой. Дополнительно дилер предоставил сервисы проектирования и технического надзора.

«Продукция ЮниФенса широко применяется для различных инфраструктурных проектов как на территории России, так и за рубежом. Наши габионы соответствуют всем требованиям к качеству и безопасности», — комментирует генеральный директор Северсталь-метиза Сергей Ковряков.

Россия. СЗФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 января 2018 > № 2458009


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter