Всего новостей: 2322991, выбрано 490 за 0.213 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411793

Дочка Росатома начала выпуск многофункциональных генераторов нейтронов МФНГ-601 для разведки нефти.

Электрохимприбор начал производство импортозамещающих нейтронных генераторов для целей геофизической разведки.

Об этом 5 декабря 2017 г сообщает пресс-служба предприятия.

На комбинате Электрохимприбор выпущена 1я серия многофункциональных генераторов нейтронов МФНГ-601.

В отличие от изделий конкурентов, в генераторах ЭХП установлены импульсные трубки, которые используют постоянные источники.

Таким образом, при возможном обрыве устройства скважину не придётся консервировать, бурение может быть продолжено.

Продукция гражданского назначения проходит ресурсные испытания, которые продлятся до середины января 2018 г.

Электрохимприбор готов выпускать генераторы под конкретные виды месторождений и нарастить объемы их производства до 100 шт/год.

Можно предположить, что Газпром нефть начнет испытания МФНГ-601 на своих месторождениях.

Буквально на днях Росатом и Газпром нефть обсуждали научно-техническое сотрудничество, в том числе и в нефтегазе и добыче ТРИЗ.

Генераторы нейтронов представляют собой технические устройства, способные испускать нейтроны и содержащие управляемый источник частиц, бомбардирующих мишень.

Генераторы нейтронов используют в процессе разведки и эксплуатации нефтегазовых месторождений с помощью ядерно-физических методов исследования скважин.

Среди этих методов особую роль играют импульсные нейтронные методы каротажа (ИНК), которые, благодаря высокой проникающей способности нейтронов и вторичного γ-излучения, могут с одинаковым успехом использоваться как в открытом стволе, так и в обсаженной стальной трубой скважине, в которой обычные методы геофизического исследования скважин (ГИС) малоэффективны.

Актуальным является производство генераторов нейтронов и другого оборудования в рамках импортозамещения.

Электрохимприбор — дочка Росатома, уникальный производственно-технологический комплекс, главная деятельность которого направлена на безусловное исполнение государственного оборонного заказа по обеспечению России ядерным арсеналом, гарантирующим проведение политики ядерного сдерживания.

Предприятие также выпускает продукцию для нефтегазового, электроэнергетического комплексов и геофизических организаций, производит медицинскую технику и обладает технологией получения 210 изотопов 47 химических элементов.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 5 декабря 2017 > № 2411793


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402480

«Газпром» разрабатывает собственную технологию крупнотоннажного СПГ.

Компания ведет разработки совместно с «Криогенмашем».

В 2017 году компания заключила контракт с предприятием «Криогенмаш» (входит в холдинг «Объединенные машиностроительные заводы», ОМЗ) на разработку технологии производства до 100 т сжиженного газа (СПГ) в час (около 0,87 млн т в год), а также создание и испытание опытной установки, сообщается в корпоративном журнале «Газпром».

Вместе с «Криогенмашем» над проектом будут работать «Гипрокислород» (входит ОМЗ), «Газпром ВНИИГаз» и Группа ГМС, сообщает издание. На научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы инженерам отведено три года. Предполагается, что опытно-промышленная эксплуатация первой установки начнется уже в 2020 году. Стоимость контракта представитель «Газпрома» комментировать отказался.

Тестирование нового оборудования будет проводиться на одной из действующих промышленных площадок «Газпрома» или одного из его дочерних предприятий, сообщил «Ведомостям» представитель ОМЗ. В качестве варианта рассматривается индустриальный парк «Чистополь» в Татарстане. Для испытаний планируется установить линию сжижения уменьшенной производительности – около 10 т в час (до 87 000 т в год).

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402480


Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402473

Полимеры: от дефицита к профициту.

Российские производители пока не в состоянии удовлетворить потребности переработчиков.

Компания INVENTRA, входящая в группу CREON, провела десятый юбилейный форум «Полимеры России 2017» в Москве. В мероприятии приняли участие представители ведущих нефтехимических компаний России, а также федеральных ведомств, курирующих развитие отрасли.

Участники форума обсудили наиболее острые вопросы развития производства полимером в нашей стране. В частности, директор департамента аналитики группы CREON Лола Огрель в докладе по текущему состоянию рынка базовых полимеров в России отметила, что в последние годы ввод новых мощностей привел к росту производства полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола и полиэтилентерефталата: «По сравнению с 2010 г., выпуск пяти видов полимеров вырос почти на 55% и, по оценке, по итогам текущего года превысит 5 млн тонн», – сообщила эксперт. Однако, по ее словам, спрос на полимеры рос гораздо медленнее: за семь лет – 17,5%, и в этом году потребление базовых полимеров ожидается на уровне 5,13 млн тонн.

Лола Огрель обратила внимание, что на сегодняшний день спрос на полимеры в России всего на 100 тыс. тонн превышает их производство, но это не означает, что российские производители в состоянии удовлетворить потребности переработчиков: «Суммарные мощности по производству полимеров составляют 5,44 млн тонн. При этом заметный профицит мощностей наблюдается в сегменте полипропилена, а дефицит – в мощностях по производству эмульсионного ПВХ, ПЭТФ пленочного и волоконного назначения и линейного ПЭ», – указала эксперт.

Советник отдела химической промышленности департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Министерства промышленности и торговли РФ Дарья Шевякина сообщила, что в 2016 году приток инвестиций в химический комплекс страны увеличился на 13,8%: «За последние 6 лет инвестиции в основной капитал химической промышленности составили более полутора триллионов рублей и увеличились более чем в два с половиной раза», – рассказала Шевякина. Тем не менее, она указала, что химический комплекс до сих пор остается недоинвестируемым: «Если сравнить его, например, с Китаем, то за тот же период КНР опередила с Россию более чем на 10 раз», – заявила представитель Минпромторга.

Стоит отметить, что в кулуарах форума его участники заметили, что в целом отрасли удалось адаптироваться к современным экономическим реалиям. Однако, по словам представители компаний, с главными проблемами полимерный рынок столкнется уже в ближайшем будущем, когда заработают новые крупные заводы по производству данной продукции. Они уверены, что выход на рынок новых объемов полимеров может его обрушить. Экспорт же в этом сегменте нефтехимии не представляет особого интереса для российских компаний, поскольку на внешних рынках цены на полимеры могут быть ниже из-за большой конкуренции.

Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402473


Канада. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 ноября 2017 > № 2388676

Решения для защиты и ремонта газа- и нефтепроводов подтвердили свою технологичность.

Осенью 2017 года прошел ряд испытаний антикоррозийных покрытий производства канадской фирмы CANUSA, официальным представителем и партнером которой в России является «Делан».

В демонстрации материалов на технологичность прияли участие следующие компании: «Делан» (ГК «РУСКОМПОЗИТ») – как поставщик защитных материалов; «Газпром трансгаз Волгоград», «Газпром трансгаз Екатеринбург» и «Загорский трубный завод» - как заказчики антикоррозийных покрытий.

В демонстрационных испытаниях на технологичность участвовали материалы: «CANUSA WRAPID COAT», «CANUSA WRAPID BOND», «CANUSA HBE-HT». Все образцы проходили проверку в реальных условиях.

По результатам выездного обследования антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб производства АО «Загорский трубный завод» на объекте МГ «Бухара-Урал,2н.» на участке 1571-1597 км «Гапром трансгаз Екатеринбург» апробирована технология ремонта краевого отслаивания покрытия трубной плети Дн 1020, с использованием системы покрытия на основе вязкоупругого рулонного материала «WRAPID BOND» и ленты-обертки «WRAPID COAT».

При относительной влажности воздуха 71-71%, и ночной, пониженной температуре -6о С покрытия были нанесены на 3 участка КСС, к которым примыкают трубы с дефектом краевого отслаивания покрытия. Нанесение 2х материалов происходило с помощью спиральной намотки.

Через 24 часа после работ специалисты оценили WRAPID по следующим показателям:

-внешний вид,

-диэлектрическая сплошность,

-нахлест на поврежденное полиэтиленовое покрытие,

-адгезия в нахлесте на полиэтиленовое покрытие при отслаивание,

-адгезия к металлу и адгезия в нахлесте обертки к обертке.

В результате демонстрации специалисты оценили, что WRAPID BOND и WRAPID COAT обеспечивают восстановление сплошности покрытия после ремонта, в том числе в условиях пониженных температур воздуха. Покрытия технологичны, универсальны и просты в использовании.

Демонстрация технологичности WRAPID BOND и HBE-HT проходили на Фроловском ЛПУ МГ «Газпром трансгаз Волгоград». Специалисты выполнили работы при помощи ручного нанесения – кистью – и методом безвоздушного напыления. Кроме того, была оценена технология нанесения изоляции мест приварки выводов ЭХЗ, технология нанесения изоляционного покрытия на основе материала «РАМ» ручным изоляционным приспособлением ПИР «Делан» в трассовых условиях на локальные участки МГ.

Все образцы справились со своими задачами, по результатам отчетов антикоррозийные материалы полностью соответствуют выдвигаемым к ним требованиям и обеспечивают выполнение ремонта, а также защиты от агрессивного воздействия среды.

Канада. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 ноября 2017 > № 2388676


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 14 ноября 2017 > № 2387468

Создан новый российский процессор.

АО «ЭЛВИС-НеоТек» и АО НПЦ «ЭЛВИС» создали одно из самых высокотехнологичных изделий российской электроники — процессор ELISE для систем компьютерного зрения.

ELISE (ELVEES Image Semantic Engine) представляет собой мультиплатформенную систему на кристалле (СнК), изготовленную по технологическому процессу 28 нм и содержащую более 1,6 млрд транзисторов.

Функциональные возможности микросхемы позволяют создавать на базе процессора ELISE системы и устройства для быстрорастущих мировых рынков: умные города, интернет вещей, ритейл, бизнес-мониторинг, дополненная реальность, мультимедиа, навигация, безопасность.

«Наша компания планирует выпуск специализированных видеокамер для существующих и перспективных мировых рынков систем с компьютерным зрением, объём которых растёт стремительными темпами. Появление чипа ELISE позволит нам предложить уникальные решения для этих рынков», — отмечает генеральный директор АО «ЭЛВИС-НеоТек» А. В. Белоусов.

Уникальность процессора ELISE заключается в совокупности применяемых специализированных высокотехнологичных блоков, в том числе собственной разработки.

СнК ELISE объединяет стандартные процессорные ядра: двухъядерный кластер MIPS P5607 Apache (1,2 ГГц), аудиопроцессор MIPS InterAptiv (1 ГГц), сервисный процессор с аппаратно-поддерживаемой виртуализацией MIPS Virtuoso M5150 (600 МГц).

В ELISE применяются IP-блоки разработки НПЦ «ЭЛВИС»: 8-ядерный видеопроцессор Velcore2 с поддержкой API Khronos OpenVX, аппаратный блок SGBM, акселератор FFT, навигационное ядро Navicore4 с поддержкой ГЛОНАСС/GPS/Galileo/Beidou, которые позволяют реализовывать обработку стереопотоков и поддерживают алгоритмы видеоаналитики.

Благодаря этому на основе СнК ELISE могут создаваться видеокамеры со встроенными сложными алгоритмами видеоаналитики, в том числе на базе свёрточных нейронных сетей (CNN). Например, распознавание лиц, охрана периметра и обнаружение возгораний для систем безопасности, управление жестами для устройств виртуальной реальности, распознавание пола, возраста и эмоций для ритейла, распознавание государственных регистрационных знаков автомобилей и нарушений правил дорожного движения для интеллектуальных транспортных систем.

Тракт обработки видеоданных в ELISE включает процессор предобработки изображений PowerVR V2500 Felix, видеоэнкодер PowerVR E4500 Onyx и видеодекодер PowerVR D5500 Coral, позволяющие работать с 4K UHD видеопотоками.

За обработку графики в СнК ELISE отвечает встроенный графический процессор (GPU) с двумя ядрами PowerVR Series6 GX6250 (600 МГц) с поддержкой кроссплатформенных API Vulkan, OpenGL ES 3.x, OpenCL 1.2 EP.

Прототипы IP-видеокамеры с разрешением 4K и стереокамеры, созданные на основе СнК ELISE, были представлены на выставке электронных компонентов и оборудования ChipEXPO-2017.

За разработку процессора ELISE компании АО НПЦ «ЭЛВИС» и АО «ЭЛВИС-НеоТек» награждены премией «Золотой чип-2017» — 1 место в номинации «За успехи в импортозамещении».

Справка

«ЭЛВИС-НеоТек» — ведущий отечественный разработчик и производитель систем безопасности и бизнес-мониторинга на основе технологий компьютерного зрения, видеоаналитики, тепловизионной аналитики, радиолокационного наблюдения, биометрической идентификации и др.

Компетенции компании подтверждены многочисленными внедрениями в России (международный аэропорт «Шереметьево», объекты группы «РусГидро», ОАО «Газпром» и др.) и за рубежом (Израиль, США, Англия и др.).

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 14 ноября 2017 > № 2387468


Россия. ЦФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384956

Газпром нефть начала выпуск новых судовых масел для двигателей, работающих на различном топливе, под маркой Gazpromneft Ocean.

Газпромнефть-смазочные материалы начала производство судовых масел под собственной торговой маркой - Gazpromneft Ocean.

Как сообщает пресс-служба Газпром нефти, выпуск продукции осуществляется на Омском и Московском заводах смазочных материалов.

Продуктовый портфель включает 15 наименований современных масел для двигателей, работающих на различном топливе и установленных на всех типах судов, включая ледоколы, танкеры, балкеры и контейнеровозы, паромы и круизные теплоходы.

В рамках долгосрочной стратегии бизнеса масел, компания намерена и в дальнейшем развивать производство судовых масел и организацию эффективной международной сбытовой сети для этой продукции.

В 2018 г планируется расширить географию производства и хранения продукции, что позволит наладить бесперебойные поставки масел Gazpromneft Ocean в крупнейшие зарубежные порты.

По словам гендиректора Газпромнефть-СМ А. Трухана, вывод собственного бренда судовых масел – важный шаг в развитии глобальной деятельности компании.

Сегодня перед компанией стоят серьезные бизнес-задачи, решение которых требует квалифицированного подхода и технологичных решений.

Газпромнефть-СМ - дочка Газпром нефти, которая специализируется на производстве и реализации масел, смазок и технических жидкостей.

Компания располагает 6 производственными площадками в России, Италии и Сербии.

Общий объем производства составляет свыше 500 тыс т/год масел, смазок и технических жидкостей.

На ОЗСМ действует самый современный в России комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел суммарной ежегодной мощностью смешения и фасовки 300 тыс т.

По итогам 1 полугодия 2017 г Газпром нефть увеличила реализацию масел G-Energy на 26%, до 24 тыс т.

Общий объем реализации продукции Газпромнефть-СМ вырос на 2% и составил 268 тыс т.

Компания занимает 15% рынка смазочных материалов России, а также работает в странах СНГ и Балтии, Европе, Центральной и Юго-Восточной Азии, Африке, Южной Америке и др.

Россия. ЦФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > neftegaz.ru, 13 ноября 2017 > № 2384956


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 ноября 2017 > № 2382002

«СИБУР» нарастил объем переработки ПНГ за 9 месяцев до 16,86 млрд кубометров.

Объем реализации природного газа за этот период упал на 0,1%.

«СИБУР» нарастил в январе-сентябре 2017 года объем переработки попутного нефтяного газа до 16,86 млрд кубометров – на 0,3% по сравнению с показателем 2016 года, сообщила компания.

При этом объем реализации природного газа упал на 0,1% по сравнению с январем-сентябрем 2016 года и составил почти 13,68 млрд кубометров. Объем продаж СУГ составил 3,54 млн тонн – рост на 1,6%. За отчетный период выработано также 14,61 млрд кубометров природного газа, что на 0,3% больше результатов января-сентября 2016 года. Объем фракционирования ШФЛУ (продукт переработки попутного нефтяного газа и газового конденсата) вырос на 7,3% и составил 6,39 млн тонн.

В сообщении также говорится, что выручка «СИБУР Холдинга» за 9 месяцев 2017 года по МСФО, по предварительным данным, выросла по сравнению с тем же периодом прошлого года на 8,7% – до 326,3 млрд рублей. Чистый долг компании сократился по сравнению с показателем на начало года на 9,5% – до 254,3 млрд рублей. Капитальные вложения за 9 месяцев 2017 года снизились почти на 29% – до 68,78 млрд рублей.

«СИБУР» – крупнейшая нефтехимическая компания России и Восточной Европы с полным охватом отраслевого цикла.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 ноября 2017 > № 2382002


Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381692

Итоги международной выставки «Химия-2017», 20-я юбилейной международной выставки химической промышленности и науки.

419 экспонентов из 23 стран мира

6 805 кв. м - площадь выставки

Национальные экспозиции Республики Беларусь, Германии, Китая, Казахстана, Франции

Более 16 000 посетителей из 26 отраслей промышленности, 56 стран мира, 390 городов России, 73 субъектов Российской Федерации

Многоплановая деловая программа

С 23 по 26 октября 2017 года в «Экспоцентре» с большим успехом прошла 20-я международная выставка химической промышленности и науки – «Химия-2017». Выставка, организованная «Экспоцентром», очередной раз доказала свой статус крупнейшего отраслевого форума, где демонстрируются технологические достижения и инновационные разработки химической промышленности и науки, проводятся дискуссии по актуальным вопросам развития отрасли, устанавливаются деловые контакты.

Прошедшая выставка получила наивысшие оценки в профессиональной среде и на правительственном уровне.

Председатель Правительства Российской Федерации Дмитрий Медведев:

– Этот старейший смотр отраслевых достижений, который проходит в нашей стране более пятидесяти лет, стал событием мирового уровня. Он привлекает большое внимание российских и зарубежных специалистов. По традиции здесь демонстрируются новейшие достижения химической промышленности, заключаются взаимовыгодные контракты.

«Химия-2017 проводилась при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, Российского Союза химиков, ОАО «НИИТЭХИМ», РХТУ им. Д.И. Менделеева, Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова, под патронатом Торгово-промышленной палаты РФ.

Председатель Оргкомитета выставки, заместитель министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб:

- Эта отраслевая выставка была проведена впервые более 50 лет назад в период бурного развития химической индустрии во всем мире и сразу получила широкое международное признание. И в наши дни выставка сохраняет свой авторитет и значимость для профессионального сообщества химиков и специалистов всех отраслей экономики, зависящих от химических технологий и материалов.

В торжественной церемонии открытия выставки «Химия-2017» приняли участие: заместитель Министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб, президент Российского Союза химиков Виктор Иванов, директор Департамента переработки нефти и газа Министерства энергетики РФ Юрий Злотников, президент Союза нефтегазопромышленников России Генадий Шмаль, директор Департамента выставочной, ярмарочной и конгрессной деятельности ТПП РФ Игорь Коротин, декан Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Валерий Лунин.

Заместитель Министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб зачитал приветствия, поступившие в адрес выставки от Президента России, Председателя Правительства Российской Федерации и главы Минпромторга РФ.

Выступая на открытии, Сергей Цыб дал высокую оценку проходящему смотру и выразил признательность и благодарность организаторам 20-й юбилейной выставки «Химии-2017».

Сергей Цыб:

- На протяжении многих лет нашего сотрудничества эта площадка четко зарекомендовала себя как наиболее профессиональная и авторитетная с точки зрения взаимодействия между представителями бизнес сообщества, представителями науки и структурами региональной государственной власти.

Выставка «Химия-2017» охватила все области химического комплекса и продемонстрировала инновационные направления современного производства, а также последние достижения химической и нефтехимической промышленности.

Юрий Злотников:

- Выставка содействует внедрению инновационных технологий и оборудования для химической и нефтехимической промышленности, реализации перспективных проектов, созданию благоприятных условий для развития новых форм взаимовыгодного сотрудничества.

После церемонии официального открытия состоялся VIP обход экспозиции, в котором принял участие заместитель Министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб и другие официальные лица и гости выставки. Они посетили стенды ведущих российских химических предприятий.

Сергей Цыб дал высокую оценку организации выставки и представленным экспонатам:

– Переоценить значение выставки «Химия-2017» очень сложно. На ней встречаются люди из бизнес-сообщества, науки, смежных отраслей промышленности. Большое внимание сегодня уделяется сектору химического машиностроения, малотоннажной химии. Уже огромное количество компаний интегрировано в глобальную производственную цепочку. И наша задача – развивать это международное сотрудничество и максимально внедрять технологии на территории Российской Федерации.

ЭКСПОЗИЦИЯ

В этом году выставка вновь порадовала посетителей и гостей новинками ведущих отечественных и зарубежных участников.

Насыщенные современными разработками экспозиции на площади 6 805 кв. м представили 419 компаний из 23 стран мира. Выставку «Химия-2017» посетили более 16 000 человек.

Национальными экспозициями были представлены компании из Республики Беларусь, Германии, Китая, Казахстана, Франции.

В выставке приняли участие крупнейшие зарубежные производители химической продукции: Akzo Nobel, Arkema, Andritz, DOW, Evonik, EPC Engineering, Gemu, Haesaerts, Pfaudler, Shimadzu, Swema, Siebtechnik, Solex, Solvey, VMA-Getzman, «Белнефтехим Концерн», «Казфосфат», «Казазот», «Прогресс» и другие.

Приятно отметить, что значительную часть экспозиции заняли новейшие отечественные разработки. Среди российских участников - ведущие фирмы и предприятия: «БашХим», «ЕТС», «Завод синтанолов», «КуйбышевАзот», «Казаньоргсинтез», «Каустик», «Медиана-Фильтр», «Миллаб», «Нефтегазхимкомплект», «Нефтехиммаш Красный Октябрь», «НЗХС», «Нижнекамскнефтехим», «Русхимсеть», «Реатэкс», «Реаторг», «Текса», «УралХим», «УралКалий», «Фосагро», «Фармконтракт», «Химпэк», «Экохим» и многие другие. Более 80 компаний впервые участвовали в выставке.

Генеральным спонсором выставки выступили АО «ОХК «УРАЛХИМ» совместно с ПАО «Уралкалий». Спонсор регистрации выставки – ГК «Фармконтракт».

На выставке «Химия-2017» состоялось подписание соглашения между АО «ОХК «Уралхим» и ООО «Газпром сера» о поставках серы для промышленных предприятий компании.

Последние достижения химической промышленности и науки ярко отразили крупные специализированные разделы: химическое машиностроение и насосы «ХимМаш. Насосы»; аналитическое и лабораторное оборудование «Хим-Лаб-Аналит»; промышленные биотехнологии, водоочистка и водоподготовка, технологии и оборудование для экологически чистых химических процессов «Зеленая химия»; «Индустрия пластмасс»; оборудование и материалы противокоррозийной защиты «КОРРУС», а также новые разделы – «Нефтегазохимия», «Инновации и современные материалы».

Важной темой выставки стала растущая роль в химической отрасли малого бизнеса. Впервые на «Химии-2017» малые инновационные компании занимали отдельное место в рамках специализированной экспозиции Startup Chemzone. 14 компаний продемонстрировали свои разработки, а также наладили контакты с инвесторами и крупнейшими игроками рынка. В их числе - «Бинакор-ХТ», ООО «Инновационная техника и технологии», ООО «Наноматериалы», «Инжиниринговый центр неорганических материалов», ООО «МИП «Новые решения», ООО «Полиофит», «Предприятие устойчивого развития», ООО «Стимул Групп», ООО НПО «Феррит» и другие.

Традиционно на выставке работал проект «Экспоцентр» – за выставки без контрафакта», направленный на противодействие экспонированию контрафактных товаров на выставочных мероприятиях.

Выставка «Химия» стала необходимой составляющей химического образования в России. Центр науки и образования представил инновационные разработки таких ведущих ВУЗов страны, как Московский государственный университет им. М.В. Ломоносова, РХТУ им. Д.И. Менделеева, Томский государственный университет, Санкт-Петербургский государственный технологический институт, Тверской государственный университет, Уральский федеральный университет и другие.

ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА

Насыщенная деловая программа выставки «Химия-2017» была посвящена наиболее важным и острым вопросам развития химической промышленности. Проведенные мероприятия способствовали построению эффективного диалога между отраслевым бизнес-сообществом, наукой и государственной властью.

Впервые в рамках деловой программы выставки обсуждались Технологии «Индустрии 4.0» в химической промышленности.

Об оценке влияния новых технологий на повышение ресурсоэффективности, безопасности и конкурентоспособности химического и нефтехимического производства, о выделении трендов развития цифровых технологий и их воздействии на изменение конкурентного ландшафта говорилось на форсайт-сессии, организованной дирекцией химико-технологических выставок АО «Экспоцентр» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, ОАО «НИИТЭХИМ», Ассоциации служб КИПиА предприятий химических отраслей промышленности. В дискуссии приняли участие представители органов государственной власти, отраслевые эксперты, отечественные разработчики АСУТП и КИПиА, представители IT компаний, организации, имеющие опыт внедрения технологий «Индустрии 4.0» или рассматривающие такую возможность, представители ведущих ВУЗов России и центра навыков и компетенций. В отдельный блок были выделены вопросы управления и кадрового обеспечения предприятий нового технологического уровня. Форсайт-сессия завершилась круглым столом, на котором спикеры и эксперты подвели итоги дискуссии и выработали проект решения для Минпромторга по реализации задачи наиболее эффективной цифровизации химпрома России.

Центральным событием деловой программы стал V Московский международный химический форум (ММХФ). Организаторы форума – Российский союз химиков и АО «Экспоцентр».

Государственным приоритетам развития химической промышленности России была посвящена Пленарная сессия форума, модератором которой выступил президент Российского Союза химиков Виктор Иванов.

Основные положения Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года представил заместитель министра промышленности и торговли РФ Сергей Цыб. Он отметил серьезный вклад отрасли в развитие экономики страны.

С докладом о сырьевом обеспечении и основных направлениях развития нефтегазохимии выступил заместитель министра энергетики РФ Кирилл Молодцов. В качестве зоны особого внимания он назвал малотоннажную химию, развитие которой, безусловно, требует поддержки государства.

В ходе пленарной сессии ММХФ были также рассмотрены перспективы развития отдельных отраслей химического комплекса России.

Участники круглых столов и тематических сессий обсудили государственные приоритеты развития химии в России, развитие производств малотоннажной химии, внедрение национального технического регламента оборота химических веществ в России, государственно-частное партнерство в химии, профессиональные квалификации и другие важные вопросы.

Состоялось торжественное собрание по случаю 20-летия Российского Союза химиков. В рамках заседания были подведены итоги работы Союза за этот период времени.

В рамках деловой программы обсуждались перспективы развития двухсторонних отношений в химико-технологической сфере между Россией и Индией. Впервые на выставке прошел Индийско-Российский семинар, организованный Дирекцией химико-технологических выставок АО «Экспоцентр» и ведущей отраслевой ассоциацией Индии – CHEMTECH Foundation. В год 70-летия установления дипломатических отношений между Россией и Индией это событие имело особое значение.

Приветствуя участников семинара, заместитель генерального директора АО «Экспоцентр» Михаил Толкачев отметил, что международные компании выбирают для показа своей продукции, товаров и технологий именно площадку «Экспоцентра» как точку выхода на российский рынок. Он пожелал индийским компаниям использовать этот исключительный инструмент для развития своего бизнеса в России.

Советник экономического и коммерческого отдела Посольства Индии в России Инбасекар Сундарамурти отметил заинтересованность в российских инвестициях, привлечении российского бизнеса, развитии сотрудничества и партнерства.

В обсуждении возможностей взаимодействия России и Индии в химической промышленности, инжиниринге и технологической сфере приняли участие российские и индийские компании, представители государственных и финансовых структур, научно-исследовательских организаций, отраслевые эксперты.

На семинаре состоялась презентация с обзором рынка и перспективами развития торгово-экономических отношений между странами. Выступили ОАО «НИИТЭХИМ», представители индийских компаний Adventz Group- Fertilizer Business, Lasern&Toubro Ltd, Simon India Ltd., а также российского телеканала «Большая Азия». По окончании мероприятия представители компаний обменялись мнениями, контактами, обсудили возможности дальнейших переговоров.

В рамках «Химия-2017» прошло еще одно важное мероприятие - консультационная сессия «Российский экспортный центр: об инструментах поддержки экспорта продукции химической промышленности». Организаторы: Торгово-промышленная палата РФ, АО «Российский экспортный центр» и АО «Экспоцентр».

Модератором встречи выступил вице-президент ТПП РФ Владимир Дмитриев. Он отметил, что консультационные сессии РЭЦ не случайно проводятся на крупнейших отраслевых выставках «Экспоцентра». Участников сессии приветствовал первый заместитель генерального директора АО «Экспоцентр» Николай Гусев: «Мы очень рады, что консультационные сессии проходят на площадке «Экспоцентра», и в дальнейшем будем создавать все условия для максимально удобного проведения таких встреч».

Заместитель директора Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Министерства промышленности и торговли РФ Александр Орлов отметил рост производства в химической отрасли. Экспорт отечественной химической продукции сегодня превышает импорт. Представитель РЭЦ Эльвира Чернышева подробно рассказала о многочисленных видах и инструментах поддержки экспортных проектов со стороны Группы РЭЦ, которая оказывает отечественным экспортерам страховую и кредитную поддержку.

В мероприятии приняли участие отечественные компании и предприятия, которые уже работают на экспортном направлении или намереваются выходить со своей продукцией на мировые рынки. Они получили информацию о существующих мерах господдержки российского несырьевого экспорта.

Впервые на выставке начал свою работу Центр подбора персонала, организованный Ассоциацией консультантов по подбору персонала (АКПП), кадровым агентством «ВЫБОР», АО «Экспоцентр». Данный спецпроект принес большую пользу для посетителей. На площадке Центра подбора персонала участники выставки получили квалифицированную консультацию о размещении вакансий. Работодатели имели возможность подобрать квалифицированные кадры, соискатели смогли найти работу в ведущих российских и зарубежных компаниях химической и нефтехимической отрасли, получить консультацию специалистов по карьерному развитию.

Для участников выставки была организована экспертная сессия HR-решений для бизнеса, на которой специалисты рассказали о том, как можно улучшить текущие условия на промышленных предприятиях и повысить уровень организации производства.

Центр развития коммуникаций ТЭК впервые провел на выставке конференцию «Инновационное развитие нефте- и газохимии. Пути. Возможности. Перспективы».

На конференции обсуждались вопросы, связанные с развитием и внедрением инновационных технологий, мотивацией энергокомпаний к внедрению новых технологий и оборудования, направления государственной поддержки компаний, развивающих и внедряющих инновации. Также были представлены новейшие инновационные проекты и технологии, созданные отечественными компаниями.

В рамках конференции состоялась церемония награждения лучших компаний – создателей инновационных технологий и оборудования для развития нефте- и газохимии по итогам участия в премии «Путь инноваций».

Серия мероприятий была посвящена поддержке и развитию малого и среднего бизнеса в химической промышленности и науке. Их организатором выступило ГБУ «Малый бизнес Москвы». Завершающим событием этого тематического блока стал семинар, посвященный возможностям размещения на территории технопарков Москвы предприятий химической промышленности.

Впервые Департаментом химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России при содействии АО «Экспоцентр» был проведен круглый стол, посвященный вопросу обеспечения производителей парфюмерно-косметической отрасли российскими химическими сырьевыми компонентами и полимерной упаковкой. В работе круглого стола приняли участие более 30 компаний парфюмерно-косметической отрасли, производителей химического сырья и упаковки. Участники обсудили основные проблемные вопросы импортозамещения и перспективы развития в части сырьевого обеспечения производителей косметики.

В рамках выставки прошли VIII ежегодная конференция Российского химического общества им. Д.И. Менделеева, VII научно-практическую конференцию «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеообразования», а также мероприятия, посвященные технологиям зеленой химии, промышленным биотехнологиям и другим вопросам. Ведущие специалисты и эксперты отрасли представили свои доклады.

В зоне презентаций участники выставки ознакомили со своими новыми решениями в формате технических семинаров и мастер-классов.

Состоялся финал XI Всероссийского конкурса проектов молодых ученых, организованного Российским химическим обществом им. Д.И. Менделеева, Российским союзом химиков и РХТУ им. Д.И. Менделеева.

Выставка «Химия-2017» получила много положительных отзывов участников и посетителей. Они по достоинству оценили профессиональный уровень организации выставки, комфортную атмосферу, яркую экспозицию, а также количество и качество полученных во время работы контактов. Гости выставки узнали много интересного и полезного.

Михаил Ананьин, заместитель мэра г. Череповца:

– Хотелось бы сказать огромное спасибо организаторам выставки. Очень удобная логистика, мероприятия организованы качественно и эффективно.

Следующая 21-я юбилейная международная выставка «Химия-2018» пройдет в ЦВК «Экспоцентр» с 29 октября по 1 ноября 2018 г.

Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381692


Россия. СЗФО. ЦФО > Химпром. Транспорт. СМИ, ИТ > rusnano.com, 8 ноября 2017 > № 2379728

Запасные части и комплектующие для транспорта начнут производить на 3D-принтере в Москве.

Технологическая инжиниринговая компания «ЛВМ АТ» из Санкт-Петербурга, открывает свой филиал в Москве, чтобы обеспечить более плотное взаимодействие со своими клиентами в столичном регионе.

«Возросший спрос на услуги нашей компании по производству кастомизированных запасных частей и сборочной оснастки методом 3D-печати со стороны приборостроительных компаний и сервисных компаний по ремонту транспортных средств заставил нас открыть филиал компании в Москве. Все чаще оказывается, что на логистику и транспортировку деталей мы тратим гораздо больше времени, чем на их производство. Эти два фактора для нас являются ключевыми для принятия решений об открытии новых филиалов компании» — прокомментировал решение Олег Лысак, генеральный директор ТИК «ЛВМ АТ».

В настоящее время ТИК «ЛВМ АТ» предоставляет услуги по разработке и изготовлению новых изделий и конструкций на базе аддитивных технологий, адаптацию существующих изделий под технологии 3D-печати, а также осуществляет запуск контрактных производств на базе аддитивных технологий.

Среди клиентов и партнеров ТИК «ЛВМ АТ» не только крупные компании, такие как АО «Объединенная Металлургическая Компания», ООО «Газпромнефть-Снабжение», которые заинтересованы в разработке новых и модернизации уже выпускаемых продуктов с использованием аддитивных технологий, а также технологические material-based стартапы: ТЕН.МедПринт, Здравпринт, 3ДБимИмплант и другие, создающие новые продукты на базе 3D-печати для рынков медицинских изделий, автомобилестроения и многих других.

Высокая эффективность решений, предлагаемых компанией ЛВМ АТ, основана на плотном взаимодействии с технологическими лидерами рынка аддитивных технологий. В 2016–2017 годах были подписаны соглашения о взаимодействии с немецкой компанией Concept Laser — одним из лидеров рынка металлической 3D-печати, и американской компанией STRATASYS — глобальным лидером рынка пластиковой 3D-печати. Благодаря сотрудничеству с контрактными производствами и сервисами TEN Group (Троицк, НЦ «Техноспарк») разработанные ЛВМ АТ продукты не только поставляются клиенту «под ключ в железе», но и могут быть выпущены в виде малой серии, а при необходимости локализованы на любом современном производстве в кратчайшие сроки.

Московский офис Технологической инжиниринговой компании «ЛВМ АТ» будет располагаться на территории НЦ «Техноспарк».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

ООО Технологическая инжинринговая компания «ЛВМ АТ» была создана в 2015 году совместно ФИОП и ГК «КомпМехЛаб» для поиска и внедрения новых вариантов применения аддитивных технологий в различных отраслях промышленности.

* * *

Нанотехнологический центр «Техноспарк» — это площадка для запуска и развития новых технологических стартапов и многофункциональный комплекс разработки и производства изделий целого ряда инновационных отраслей экономики. Основные области специализации наноцентра: новые материалы, приборостроение, прототипирование, инжиниринг, прикладные применения лазеров и новая электроника. Нанотехнологический центр «Техноспарк» — один из 14 наноцентров, созданных Фондом инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП РОСНАНО) для реализации полного цикла услуг по развитию стартапов в области нанотехнологий.

Россия. СЗФО. ЦФО > Химпром. Транспорт. СМИ, ИТ > rusnano.com, 8 ноября 2017 > № 2379728


Евросоюз. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 7 ноября 2017 > № 2377190

СИБУР зашел по-европейски. Компания вступила в Европейский Совет химической промышленности.

СИБУР вступил в Европейский Совет химической промышленности (CEFIC) и Европейский комитет производителей этилена и поставщиков технологий (EEPC).

Об этом СИБУР сообщил 27 октября 2017 г.

Голосование по утверждению новых членов и партнеров CEFIC проходило в рамках Генассамблеи совета.

Всего были номинированы более 20 компаний из России, Нидерландов, Бельгии, Великобритании, Германии, Италии, Испании и Венгрии.

Также СИБУР стал членом Европейского комитета производителей этилена и поставщиков технологий (EEPC, входит в CEFIC) и впервые принял участие в членском семинаре, проходившем в г Дрездене 25-27 октября 2017 г.

Членство в CEFIC позволит СИБУРу принимать участие в работе 93 секторальных групп по более чем 120 нефтехимическим продуктам, в 90 стратегических группах, работающих над вопросами устойчивого развития, инноваций, торговли, энергетики и права в сфере нефтехимии.

Вступление в CEFIC будет способствовать более тесному сотрудничеству СИБУРа с ведущими европейскими представителями отрасли, в т.ч развитию экспертизы в регуляторной сфере, обмену опытом реализации крупных инвестиционных проектов и продвижению новых продуктов, что позволит укрепить позиции компании на российском и европейском рынках.

В 2015 г СИБУР присоединился к международной программе Responsible Care - добровольной инициативе по непрерывному совершенствованию в области промышленной безопасности, охраны труда и здоровья, защиты окружающей среды.

CEFIC, в т.ч, отвечает за продвижение программы в Европе с целью стимулирования повышения ответственности предприятий химической отрасли и создания благоприятной среды для ее устойчивого развития.

Европейский совет химической промышленности (CEFIC) создан в 1972 г.

Совет является партнером регулирующих органов ЕС, обеспечивающий диалог с компаниями отрасли и широкое взаимодействие по обмену опытом.

Совет представляет крупные, средние и мелкие химические предприятия Европы, в которых создано 1,2 млн рабочих мест и доля которых в общемировом объеме химического производства составляет 14,7%.

Комитет европейских производителей этилена (EEPC) учрежден в 1996 г в качестве платформы для обмена открытой информацией по вопросам охраны труда, промышленной безопасности и защиты окружающей среды, возникающим в процессе производства и использования этилена.

Комитет работает в рамках группы, относящейся к сектору низших олефинов, в составе CEFIC.

Членами комитета являются промышленные и технологические компании, занятые в сфере производства этилена в Европе.

На данный момент в главный комитет EEPC входят 22 члена, а также ассоциированные члены - производители этилена из стран, не входящих в ЕС.

Организация ведет активное сотрудничество с Американским институтом инженеров-химиков, в состав которого входит Комитет производителей этилена США.

Евросоюз. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 7 ноября 2017 > № 2377190


Россия. ЦФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 7 ноября 2017 > № 2377114

В России испытали инновационное удобрение для семян.

Ученые НИТУ «МИСиС» в сотрудничестве с Рязанским агротехнологическим университетом имени П. А. Костычева и Тамбовским государственным университетом имени Г. Р. Державина испытали инновационное удобрение на основе нанопорошков переходных металлов, пишут РИА Новости.

Микроэлементы (такие как железо, кобальт, медь, цинк, молибден и другие металлы) — необходимая часть многих биологически активных соединений: белков, ферментов, гормонов, витаминов, пигментов в организме животных и растений. Разнообразные процессы жизнедеятельности и обмена веществ без них невозможны, несмотря на то что требуемое количество их минимально (порядка одного-двух атомов в составе молекулы белка или фермента). Как ключевое звено ферментов, микроэлементы-металлы напрямую влияют на иммунитет растений, их жизнеспособность, устойчивость к вредителям и заболеваниям.

Российские ученые разработали удобрение нового поколения на основе нанопорошков металлов, которое позволяет существенно оптимизировать технологию целого ряда агрохимических мероприятий, а точнее, сократить их до одной предпосевной обработки семян препаратом, содержащим необходимые микроэлементы в наноформе.

«Синтезируемые в НИТУ «МИСиС» частицы переходных металлов (железа, меди, кобальта) оказывают мощное стимулирующее влияние на развитие растений в начальной фазе роста. Таким образом, будущее растение снабжается запасом необходимых микроэлементов еще на стадии семени, что позволяет повысить полевую всхожесть, увеличить устойчивость к неблагоприятным факторам и в конечном итоге получить больший урожай. Как показали опыты, эти показатели повышаются на 20-25%», — пояснил руководитель проекта, старший научный сотрудник кафедры функциональных наносистем НИТУ «МИСиС» Александр Гусев.

Основная сложность заключалась в том, что наночастицы из-за своей высокой активности склонны быстро слипаться и образовывать крупные агрегаты. Ученые решили эту задачу на основе комплексного подхода, включающего использование органических стабилизаторов и ультразвуковой обработки коллоидных растворов. Теперь, после получения обнадеживающих результатов полевых исследований, необходимо выяснить, как новое удобрение проявит себя на разных почвах по отношению к различным культурам растений. После всесторонней оценки его экологической безопасности можно будет рекомендовать препарат для широкого использования.

Сейчас в сельском хозяйстве микроэлементы вносятся в почву в виде растворимых солей. Растение получает необходимые вещества, если почва содержит раствор. Далее он вымывается дождями и поливом, и тогда требуется новая подкормка. Однако химические вещества попадают в грунтовые воды, нарушая баланс экосистемы. Именно это обстоятельство преодолевается за счет удобрений нового поколения: они позволяют адресно ввести необходимые микроэлементы в структуру растения, не нанося вред почве.

Экономическую выгоду от применения такого удобрения обуславливает ряд причин. Во-первых, его расход составляет порядка одного грамма сухого вещества на тонну обрабатываемых семян. Во-вторых, сокращенное за счет одной обработки семян количество агропроцедур позволит уменьшить расходы на рабочую силу и эксплуатацию сельскохозяйственной техники.

Россия. ЦФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 7 ноября 2017 > № 2377114


Россия. ЦФО > Химпром > zol.ru, 3 ноября 2017 > № 2378144

В январе-сентябре «ФосАгро» на 12% увеличило производство минудобрений

ОАО «ФосАгро», один из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений, по итогам первого-третьего квартала т.г. увеличило объемы производства удобрений на 12% в сравнении с показателем аналогичного периода предыдущего года – до 6,087 млн. тонн. Об этом сообщила пресс-служба компании.

«Выпуск фосфорсодержащих удобрений и кормовых фосфатов в отчетный период вырос на 13% - до 4,91 млн. тонн, азотных – на 7,7%, до 1,17 млн. тонн», - уточняется в сообщении.

Что касается объемов продаж минудобрений «ФосАгро», то за первые 9 месяцев т.г. они возросли на 11,3% - до 6,1 млн. тонн, в т.ч фосфорсодержащих удобрений и кормовых фосфатов - на 10,9%, до 4,9 млн. тонн, азотных – на 13%, до 1,2 млн. тонн.

«В 3 квартале 2017 г. нам удалось достичь значительного роста выпуска удобрений и кормовых фосфатов – почти на 19%, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, - до почти 2,1 млн тонн. Это стало следствием стабильного роста производства фосфорсодержащих и азотных удобрений на 16% и 32% соответственно», - отметил генеральный директор компании Андрей Гурьев.

«Теперь, когда мы завершаем наши масштабные инвестиционные проекты, стратегия развития «ФосАгро» предполагает органический рост. Мы считаем этот путь наиболее эффективным в текущих рыночных реалиях. Более того, данная стратегия предполагает, без существенного давления на финансовую устойчивость, операционно подготовить Компанию к потенциальному началу нового ценового цикла на рынке фосфорсодержащих удобрений», - добавил он.

Россия. ЦФО > Химпром > zol.ru, 3 ноября 2017 > № 2378144


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 3 ноября 2017 > № 2375779 Михаил Смирнов

Гендиректор ОМЗ Михаил Смирнов рассказал о сотрудничестве «Объединенных машиностроительных заводов» с «Роскосмосом» и РОСНАНО.

Генеральный директор «Объединенных машиностроительных заводов» Михаил Смирнов в интервью «Интерфаксу» рассказал, как проектный институт создает добавленную стоимость для машиностроительного холдинга; как импортируются и адаптируются технологии и бизнес-практики и как создается репутация EPC-подрядчика. Разговор состоялся по дороге на космодром Куру во Французской Гвиане, который является одним из адресов поставки продукции ОМЗ.

— «Газпром» уже несколько лет пытается выбрать поставщика технологий и оборудования выделения гелия для Чаянды или Ковыкты. Каковы шансы ОМЗ участвовать в проектах?

— Мы участвуем в данном проекте совместно с компанией РОСНАНО.

Реализовав проект НИОКР, мы разработали свою собственную технологию производства половолоконных мембран: приобрели лабораторную установку, на ее базе получили и волокно и необходимое покрытие с требуемыми параметрами по проницаемости, провели испытания. Вышли на возможность промышленного производства изделий. Но отсутствие референций не дает гарантий того, что ты войдешь в первый тендер, а следующих тендеров никто не обещает.

Анализируя развитие рынка мембранных элементов, мы продолжали смотреть, какие технологии доступны и экономически целесообразны. Вышли на компанию UOP Honeywell. Она обладает технологией рулонных мембран, которые используются как в водоподготовке, так и в газоразделении. Они единственные в мире, кому удалось добиться высочайших результатов при выделении именно гелиевого концентрата. Проверенная технология с многочисленными случаями внедрения, хорошо себя зарекомендовавшая и надежная.

Далее в своем кругу партнеров по интересным НИРам и НИОКРам мы вспомнили, что у РОСНАНО, с которой мы периодически сотрудничаем по научным разработкам, в портфеле был завод во Владимире по производству рулонных мембран для водоподготовки. И за 10 минут родилось предположение, что надо туда съездить посмотреть и решить, а нельзя ли там на готовом производстве из материала, подобного UOP, изготавливать мембраны для газоразделения.

Позвонили в UOP. На 100-летнем юбилее компании пообщались с приехавшим из США руководством, сказали, что они не потеряют ничего либо получат возможность продвинуть свой продукт в России, если согласятся с нами и РОСНАНО пообщаться на тему возможной локализации их технологии на готовом российском производстве.

Они заинтересовались, прислали специалистов, съездили на завод РОСНАНО, подтвердили, что завод укомплектован всем необходимым оборудованием. И через несколько месяцев была технологически подтверждена возможность создания мембранного картриджа, были изготовлены первые образцы, которые успешно прошли испытания, проводимые «Газпромом» на Ковыктинском месторождении: мембранные картриджи UOP, изготовленные на заводе РОСНАНО, установленные на мембранной установке ОМЗ. В итоге сложился документально зафиксированный консорциум UOP как владельца технологий, РОСНАНО как оператора и ОМЗ как изготовителя мембранных установок. И этот консорциум сейчас готов к участию в тендере.

— А «Газпром» готов допустить вас к конкурсу?

— Технические задания на тендер в предыдущей версии исключали использование рулонных мембран. Это, на наш взгляд, абсолютно необоснованно. Позднее были редакции технического задания, которые не фиксировали это требование. К настоящему моменту ситуация находится в неопределенности. В распоряжении нашего консорциума имеются готовые решения, производимые в России. При необходимости в России можно воспроизвести весь цикл производства, в том числе самого материала, из которого изготавливается мембранный картридж.

В принципе мы готовы к участию в тендере. Слово за заказчиком, какое решение он примет относительно формулирования технического задания для конкурса. Если они отойдут от требований исключительного использования только половолокна, то я думаю, у нас очень хорошие шансы, потому что решение по цене и надежности очень конкурентоспособно.

Проблема заказчика в том, что, создав технологический процесс по выделению гелиевого концентрата, ты можешь остаться зависим от конкретного зарубежного производителя. И каковы твои шансы в перспективе от этой зависимости избавиться, пусть даже если тебе потребуется за это платить? Только вариант UOP / РОСНАНО / ОМЗ является немедленно воспроизводимым в России. Запуск ключевой стадии — изготовления полотна — решается в течение нескольких месяцев при необходимости. Остальные варианты такой возможности не предоставляют.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 3 ноября 2017 > № 2375779 Михаил Смирнов


Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 2 ноября 2017 > № 2372253

В Ярославской области презентован дом, «напечатанный» на 3D-принтере.

В Ярославской области презентован дом, «напечатанный» на 3D-принтере. Это первое в Европе жилое строение, изготовленное с помощью аддитивной технологии. Его площадь почти 300 кв. м.

Здание полностью соответствует правилам и нормам индивидуального жилищного строительства (ИЖС).

Следует подчеркнуть, что представленный дом – это не презентационное здание, а именно полноценный жилой дом. В нем будет проживать обычная ярославская семья. К тому же, «напечатанный» дом в Ярославле - самое большое здание в Европе и СНГ, построенное с применением аддитивной технологии. Его общая площадь 298,5 кв.м.

Строительство началось в 2015 году. Летом 2017 завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ. При строительстве использовалось оборудование ярославского производства. Компания-изготовитель – «АМТ-Спецавиа» - является первым в Европе серийным производителем строительных 3D-принтеров.

"Здание печаталось по частям, - рассказал генеральный директор Группы компаний «АМТ-СПЕЦАВИА» Александр Маслов, - Стены дома, декоративные элементы, башню, везли на стройплощадку и собирали как конструктор".

Справочно

Для печати был использован строительный принтер S-6044, серийно выпускаемый «АМТ-СПЕЦАВИА». Это модель портального типа с рабочим полем 3,5 х 3,6 х 1 м. Принтер печатает стандартными пескобетонами М-300, т.е. тем, что можно приобрести практически в любом магазине стройматериалов. Печать производится слоями высотой 10 мм и шириной от 30 до 50 мм. Скорость печати стен до 10 кв.м / час.

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 2 ноября 2017 > № 2372253


Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 31 октября 2017 > № 2371761

Программа еНано «Управление рисками. Практика применения» теперь в МФТИ.

Онлайн-программа компании еНано (Группа РОСНАНО), разработанная совместно с Риск-академией и Институтом стратегического анализа рисков, вошла в линейку программ по технологическому предпринимательству и инновационному развитию бизнеса МФТИ. Программа будет реализовываться в сетевом формате, по итогам обучения слушатели, прошедшие аттестацию, получат удостоверение государственного образца одного из ведущих технических университетов страны.

В программе обучения — работа с инструментами по выявлению и анализу рисков в процессе принятия инвестиционных и управленческих решений, реализации проектов и функционирования бизнес-процессов, принятия решений; изучение методов анализа рисков и принципов их эффективного применения.

Автор и преподаватель программы Алексей Сидоренко: «На программе мы разработаем индивидуальную стратегию снижения рисков под задачи компании и познакомимся с ключевыми особенностями управления рисками по международному стандарту ISO 31000. Потренируемся не только управлять рисками изнутри, но и грамотно позиционировать компанию во внешнем периметре — с инвесторами, страховыми компаниями, контрагентами».

Программа ориентирована на руководителей подразделений, собственников малого и среднего бизнеса, проектных менеджеров, специалистов проектных команд, специалистов по внутреннему контролю и аудиту, сотрудников инновационных компаний.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

АНО «еНАНО» входит в Группу РОСНАНО. Компания создана в 2013 году по решению Фонда инфраструктурных образовательных программ РОСНАНО для реализации программы развития системы электронного образования e-Learning и эффективного решения задач подготовки и переподготовки инженерных и управленческих кадров для высокотехнологичных компаний и предприятий, а также для популяризации естественно-научного образования и основ нанотехнологий среди молодежи и школьников.

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 31 октября 2017 > № 2371761


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 30 октября 2017 > № 2369303

Внедрив распределенную систему управления на газофракционирующей установке, рязанская дочка Роснефти сделала новый шаг на пути к «цифровому заводу».

Рязанская нефтеперерабатывающая компания (РНПК) завершила реконструкцию газофракционирующей установки (ГФУ) с блоком сероочистки сухих газов.

Об этом 30 октября 2017 г сообщает Роснефть.

Проведенная реконструкция позволяет включить этот значимый объект во внедряемую на РНПК систему «цифрового завода», предусматривающую автоматизацию управления технологическими процессами с единым центром управления.

Блоки ГФУ оснащены новыми контрольно-измерительными приборами (КИП) и распределенной системой управления (РСУ).

Распределенная система управления - это компьютеризированная система управления для процесса или установки, обычно с большим количеством контуров управления, в которых автономные контроллеры распределены по всей системе, но есть центральный диспетчер управления.

РСУ, отличающаяся построением распределенной системы ввода-вывода и децентрализацией обработки данных, позволяет усовершенствовать техпроцесс выработки нефтепродуктов, в автоматическом режиме поддерживать необходимые технологические параметры для получения товарной продукции высокого качества.

Концепция РСУ повышает надежность и снижает затраты на установку за счет локализации функций управления рядом с ГФУ с дистанционным мониторингом и контролем.

ГФУ получила современные системы противопожарной сигнализации и тушения, контроля концентраций углеводородов, что существенно повысило уровень промышленной безопасности.

Газофракционирующая установка с блоком сероочистки сухих газов является важным звеном в технологической цепочке РНПК, перерабатывая сырье, поступающее с установок первичной переработки нефти, каталитических риформингов и изомеризаций.

ГФУ предназначена для выпуска бытового сжиженного и сухого газа, а также различных фракций - изобутановой, нормального бутана, бензина газового:

- сухой газ топливного назначения;

- сырье каталитической очистки;

- основной компонент авиационного бензина;

- изопентан;

- бутан-бутеновую фракцию.

Кроме того на ГФУ ведется очистка от сернистых соединений всего топливного газа предприятия.

ГФУ состоит из параллельно работающих 2х блоков, мощностью 300 тыс т/год.

Особенно тесно переплетается работа ГФУ с работой установок каталитического крекинга и каталитической очистки.

Газофракционирующая установка, перерабатывающая газовые продукты каталитического крекинга, имеет в основном те же недостатки и дает низкие показатели как по отбору, так и по чистоте выделяемых фракций.

ГФУ отличаются высоким удельным потреблением тепла, достигающим 2 5 - 3 ГДж, а в отдельных случаях 3 3 ГДж на 1 т перерабатываемого сырья, что значительно выше удельной потребности в тепле других процессов переработки нефти.

Техническое перевооружение ГФУ прошло в рамках модернизации производства и реконструкции действующих установок РНПК.

В 2017 г масштабная реконструкция проведена в парке приема и хранения сжиженных углеводородных газов, на установке по производству битума.

В стадии завершения масштабные работы по ремонту и реконструкции установок атмосферной перегонки нефти АТ–6 и гидроочистки ЛЧ – 24/7.

Все проекты направлены на улучшение качества выпускаемых нефтепродуктов и минимизацию воздействия производства на окружающую среду.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 30 октября 2017 > № 2369303


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 октября 2017 > № 2365124

Роснефть разработала уникальную формулу огнестойкого масла типа ОМТИ. Серийный выпуск намечен на 2021 г.

Специалисты исследовательского центра РН-ЦИР (входит в научно-проектный комплекс Роснефти) разработали уникальную формулу огнестойкого масла типа ОМТИ (огнестойкое масло теплотехнического института).

Об этом 27 октября 2017 г сообщает компания.

Данный тип масел необходим для надежной эксплуатации современных энергетических установок и предназначен для турбин высокой мощности, включая энергетические установки атомных электростанций (АЭС).

На сегодняшний день огнестойкие масла в России не производятся.

При этом в составе импортных огнестойких масел типа ОМТИ используются каменноугольные ксиленолы, которые являются высокотоксичным материалом.

Полученное специалистами РН-ЦИР огнестойкое масло не содержит канцерогенных компонентов, а по совокупности технических и химических показателей превосходит импортные аналоги и полностью соответствует требованиям к огнестойким маслам для атомных энергетических установок.

Продукт произведен из отечественного сырья, в том числе, из фенолов производства Новокуйбышевской нефтехимической компании и Уфаоргсинтеза.

Свойства разработанных огнестойких масел позволят использовать их не только в существующих, но и в перспективных энергетических блоках АЭС.

В настоящий момент РН-ЦИР разрабатывает безопасную технологию производства огнестойкого масла.

К 2020 г планируется производить 700 т/год такого вида масла на базе Новокуйбышевской нефтехимической компании.

РН-ЦИР - дочка Роснефти, научно-техническая компания для прикладных разработок в нефтегазовой сфере (нефтехимия, моторные топлива, переработка нефти и газа).

В центре проводится глубокий анализ современных тенденций развития нефтегазовой отрасли, изучаются наиболее перспективные технологии нефтепереработки и нефтегазохимии, разрабатываются долгосрочные стратегические проекты.

Турбинное масло ОМТИ было разработано специально для использования вместо опасных в пожарном отношении горючих нефтяных турбинных масел.

По своей химической природе масло ОМТИ – это смесь триксиленилфосфатов, которую получают с помощью этерификации технического 3,5-ксиленола.

Физико-химические показатели турбинного масла марки ОМТИ полностью соответствует требованиям, выдвигаемым к минеральным турбинным маслам, но при этом оно обладает хорошей огнестойкостью.

Масло ОМТИ имеет более высокие температуры самовоспламенения в воздухе и вспышки в сравнении с нефтяными турбинными маслами.

Оно взрывобезопасное, так как в случае попадания больших количеств масла на нагретые части энергетического оборудования происходит не взрыв, а сильное дымление, которое вызывается продуктами термораспада масла.

При эксплуатации температура турбинного масла ОМТИ не должна быть больше 100 ºС.

Если случается длительное воздействие температур свыше 150 ºС, то масло начинает частично распадаться с образованием продуктов полимеризации.

Последние являются твердыми частицами.

Их попадание в системы управления может приводить к явлениям нечувствительности.

Чтобы не допустить этого, маслопроводы с ОМТИ располагают не ближе 100 мм от теплоизоляции горячих поверхностей.

Что касается плотности, то она составляет на 30-35% больше, чем у минеральных масел.

В результате давление, развиваемое центробежными маслонасосами при применении ОМТИ, должно быть выше.

То же относится и к давлениям, которые вызываются гравитацией.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 октября 2017 > № 2365124


Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > neftegaz.ru, 27 октября 2017 > № 2364798

Технопарки Москвы предлагают свои возможности предприятиям химической отрасли.

Серия мероприятий, посвященных поддержке и развитию малого и среднего бизнеса в химической промышленности и науке, состоялась в рамках деловой программы международной выставки Химия-2017. Их организатором выступило ГБУ «Малый бизнес Москвы».

Завершающим событием этого тематического блока стал семинар, посвященный возможностям размещения на территории технопарков Москвы предприятий химической промышленности.

На сегодняшний день в столице действует 31 технополис и технопарк, где размещается более 1,5 тысяч резидентов, предоставляющих свыше 40 тысяч рабочих мест, сообщила модератор семинара Елена Белова, начальник отдела имущественной поддержки ГБУ «Малый бизнес Москвы». Она рассказала о специфике организации технополисов и технопарков, основным преимуществом которых является готовая бизнес-инфраструктура, предоставляемая компаниям-резидентам на определенных условиях. При этом, как сообщила Елена Белова, резиденты получают ряд преференций, в частности, субсидии от Департамента науки, промышленной политики и предпринимательства или налоговые льготы. Тем самым город стимулирует развитие промышленных и инновационных технопарков.

Технополисы и технопарки – это объединение единомышленников. Участники семинара отмечали, что их несомненным плюсом также является возможность устанавливать и развивать полезные деловые связи внутри этих структур между самими резидентами.

Каждый технополис или технопарк имеет свою специфику. Есть ориентированные на химическое и фармацевтическое производство. Правда, в силу особых технических требований к предприятиям химической промышленности их пока не так много.

На семинаре выступили руководители московских технопарков «Строгино» и «Отрадное», а также самого крупного в России технополиса «Москва». Они рассказали об особенностях своих предприятий и возможностях развития бизнеса для их резидентов.

Серия мероприятий, посвященных поддержке и развитию малого и среднего бизнеса в химической промышленности и науке, состоялась в рамках деловой программы международной выставки «Химия-2017».

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > neftegaz.ru, 27 октября 2017 > № 2364798


Россия. ЦФО > Армия, полиция. Химпром > mvd.ru, 26 октября 2017 > № 2369325

Ради одной-единственной… версии.

Фрагмент корпуса реактивного двигателя противотанковой гранаты РПГ-26 «Аглень» на его рабочем столе служит органайзером для карандашей. На стене висит шариковая ручка - имитация гранаты Ф-1 и фрагмент пулемётной ленты - учебное пособие для тренировки личного состава.

Майор полиции Константин Никитюк, эксперт ЭКЦ УМВД России по Тульской области, специализируется на производстве взрывотехнических и пожарно-технических экспертиз. До службы в полиции был кадровым офицером Вооружённых сил, основная специализация - сапёрное дело. Окончил Нижегородское высшее командное инженерное училище.

Более двух лет прослужил командиром взвода инженерно-сапёрной роты в Северо-Кавказском военном округе. Половину провёл в командировках в Грузии, Северной Осетии, Южной Осетии, Ингушетии, Чечне. Ветеран боевых действий.

Опасные ситуации возникали не раз, но их удалось «разрулить» без осложнений. За это офицер благодарен преподавателям военного училища по подрывному делу и инженерным заграждениям. Методы их обучения казались курсантам излишне строгими и даже жёсткими. Но во время службы Никитюк неоднократно вспоминал суровых наставников добрым словом.

«Сделать взрывоопасный предмет безобидным, понять, как он устроен, - это очень интересно», - говорит эксперт.

На практике он изучил инженерные боеприпасы: противопехотные, противотанковые, сигнальные мины. Константин организовывал работу по их установке, обезвреживанию, безопасному демонтажу.

Поэтому в полицию Никитюк пришёл с чёткой профессиональной специализацией. Как он говорит, предмет изучения остался прежним, только угол зрения изменился. Нужно было немного перестроиться.

В ОВД бывший военный офицер начинал рядовым экспертом. Интереснейшим направлением Константин считает дактилоскопию. Признаётся, что испытывает чувство удовлетворения, когда по следам рук, обнаруженным на месте происшествия, удаётся установить личность подозреваемого.

Как-то требовалось изобличить мошенницу, которая приходила к старушкам и похищала деньги. Никаких следов в квартире она обычно не оставляла. А вот после обследования валявшейся бумаги, в которую, со слов потерпевшей, были завернуты сбережения пенсионерки, кое-что удалось обнаружить. Обработали обёртку спиртовым раствором нингидрина, и на ней через некоторое время появились характерные следы папиллярных линий фиолетового цвета. Личность идентифицировали и подозреваемую задержали.

По следам рук можно сделать предположение о возрасте, поле, национальности человека. Например, чаще всего папиллярный рисунок у азиатов состоит из характерных завитков и крючков. Благодаря этой особенности и качественной экспертизе следователям удавалось сузить круг поиска и выйти на мигрантов из ближнего зарубежья, совершивших преступление.

«Моя основная специализация - работа с боеприпасами, - рассказывает Константин Никитюк. - Устанавливаю, относится ли исследуемый объект к категории взрывных устройств, боеприпасов, предназначенных для поражения цели, является ли вещество взрывчатым.

Для опытного сапёра иногда и одного взгляда достаточно, чтобы это определить. Но эксперт обязан проводить исследование объективно, на строго научной и практической основе, в пределах соответствующей специальности, всесторонне и в полном объёме. Заключение должно основываться на положениях, дающих возможность проверить обоснованность и достоверность сделанных выводов на базе общепринятых научных и практических данных. Поэтому фотографирую, измеряю, анализирую содержание маркировки, сравниваю с имеющимися базовыми данными. Далее делаю выводы, содержащие краткие, чёткие ответы на все поставленные вопросы».

В посёлке при тушении подсобного помещения от проникающего осколочного ранения погиб пожарный. Нужно было выяснить обстоятельства произошедшего. Одна из основных задач эксперта-взрывотехника при осмотре места происшествия по факту взрыва - это определение эпицентра, обнаружение частичек сработавшего взрывного устройства.

Место определили по максимальным разрушениям материальной обстановки и методом визирования. Для обнаружения осколков использовали металлоискатели, магниты, магнитные кисти. Куски металла застряли в деревянном заборе, стоявшем по бокам, вонзились в предметы обстановки дачного участка, в землю.

«Каждый осколок тщательно обследовали и изучили: вдруг резьба какая-то осталась или маркировка. Трудоёмко, но очень интересно», - вспоминает майор полиции.

В результате шестичасовой работы были обнаружены все осколки: головной части, центрующего утолщения, хвостовой части. Из металлических кусочков, как из пазлов, можно было собрать весь корпус. Один фрагмент поступил позже, после вскрытия погибшего пожарного. По внешнему виду осколков стало понятно, что они были составляющими миномётной мины. Химическое исследование смывов с фрагментов производили в лабораторных условиях. Установили, что корпус взрывного устройства был снаряжён смесью тротила с аммиачной селитрой. Такой «коктейль» в целях экономии применяли во время войны.

При этом оценка поражающего действия, размеры и морфология фрагментов указывали на то, что взрыв случился в режиме, не предусмотренном конструкцией данного боеприпаса. У него отсутствовал взрыватель. Сотрудники определили: на месте происшествия произошёл взрыв неокончательно снаряжённой миномётной мины калибра 82 мм.

Оказалось, что хозяин на своём участке выкопал мину времён Великой Отечественной войны и положил в сарай. В помещении случился пожар, устройство нагрелось и рвануло...

Майор полиции Никитюк специализируется и на пожарно-технической экспертизе. Её проводят в случае возгорания, например, автомобиля, строения. Необходимо определить очаг пожара и причину его возникновения. Данную экспертизу можно назвать «ситуационной», пожары бывают разные. По словам эксперта, бывают случаи сложные и неоднозначные, которые требуют глубокого комплексного подхода, изучения большого объёма информации.

Но в любом случае необходимо проверить три наиболее распространённые причины возгорания транспортного средства: электротехническую, возгорание огнеопасных жидкостей и горючих газов при попадании на высоконагретые поверхности, источник открытого огня. Все эти версии сотрудники подробно рассматривают, изучают и методом последовательного исключения оставляют одну-единственную.

Ирина ТАРАСОВА

Россия. ЦФО > Армия, полиция. Химпром > mvd.ru, 26 октября 2017 > № 2369325


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 26 октября 2017 > № 2368081

Разработан первый российский блок сжижения природного газа.

«Научно-производственная компания НТЛ» по заказу «Газпром газомоторное топливо» разработала мобильный комплекс производства и реализации сжиженного природного газа (Криоблок). Первый образец планируется установить на территории «Московского газоперерабатывающего завода», в перспективе Криоблоки будут установлены в Набережных Челнах, Багратионовске, Кемерово, Краснодаре.

Мобильный комплекс СПГ представляет собой 45-ти футовый контейнер, который объединяет в едином блоке установку сжижения газа и модуль для заправки автомобилей. Российская разработка имеет собственную систему автоматизированного управления технологическим процессом и платежную систему отгрузки топлива, позволяющую вести коммерческий отпуск топлива в автомобили удаленно. Средняя производительность комплекса - 600 кг/час.

Основная доля оборудования, примененного в составе Криоблока, отечественного производства. Приемочные испытания первого образца планируется провести в ноябре – декабре текущего года на АГНКС г. Невьянска ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург».

«Разработка и внедрение Криоблоков — важнейший этап расширения применения сжиженного природного газа в качестве моторного топлива. Мобильный формат оборудования будет способствовать ускоренному развитию сети КриоАЗС, что позволит в короткие сроки сформировать коридоры для магистрального транспорта», — отметил генеральный директор «Газпром газомоторное топливо» Михаил Лихачёв.

Справка

Производство и реализация природного газа в качестве моторного топлива – стратегическое направление деятельности ПАО «Газпром». Для системной работы по развитию рынка газомоторного топлива создана специализированная компания — ООО «Газпром газомоторное топливо».

ООО Научно-производственная компания «НТЛ» — является разработчиком, проектировщиком и производителем наукоёмкой продукции для предприятий газовой отрасли.

Сжиженный природный газ (СПГ) — природный газ, охлажденный до температуры конденсации (-161,5° С), превращается в жидкость, которая называется сжиженный природный газ. При этом объём газа уменьшается в 600 раз.

КриоАЗС - криогенная автомобильная заправочная станция сжиженного природного газа.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 26 октября 2017 > № 2368081


Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 26 октября 2017 > № 2364353

«Газпром сера» поставит «Уралхиму» 145 тысяч тонн газовой технической серы.

Поставки запланированы на 2018 год.

«Уралхим» подписал с «Газпром серой» соглашение о поставках в 2018 году для своих промышленных предприятий 145 тыс. тонн газовой технической серы – примерно столько же, сколько «в течение последних нескольких лет», сообщил «Уралхим». Из газовой технической серы на предприятиях производится серная кислота, которая, в свою очередь, применяется для разложения апатита, сера используется также как ключевой компонент в технологии производства премиальных продуктов компании.

«Уралхим» – одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в России, СНГ и Восточной Европе. Располагает мощностями по производству ежегодно более 2,9 млн тонн аммиака, 2,9 млн тонн аммиачной селитры, 1,2 млн тонн карбамида и 0,8 млн тонн фосфорных и сложных удобрений. По итогам 2016 года компания произвела 6 млн тонн товарной продукции. Основной владелец «Уралхима» – бизнесмен Дмитрий Мазепин.

Россия. ЦФО > Химпром > oilcapital.ru, 26 октября 2017 > № 2364353


Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 октября 2017 > № 2369100

В Москве состоялось Торжественное открытие 20-й международной выставки химической промышленности и науки «ХИМИЯ-2017».

23 октября на площадке Центрального выставочного комплекса «Экспоцентр» начала свою работу международная выставка «ХИМИЯ-2017», генеральным программным партнером которой является Минпромторг России.

В церемонии открытия выставки принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб.

Замглавы Минпромторга России зачитал приветствия участникам и гостям выставки, поступившие от Президента Российской Федерации Владимира Путина, Председателя Правительства Российской Федерации Дмитрия Медведева и Министра промышленности и торговли Российской Федерации Дениса Мантурова.

Также в рамках V Московского Международного Химического Форума выставки «ХИМИЯ-2017» состоялась Панельная сессия «Государственные приоритеты развития химической промышленности России» в работе которой также принял участие Сергей Цыб совместно с заместителем Министра энергетики Российской Федерации Кириллом Молодцовым и Президентом Российского Союза химиков Виктором Ивановым.

Замминистра подчеркнул, что на фоне общего сокращения инвестиций в обрабатывающие производства в 2016 году, инвестиции в химический комплекс выросли на 13,8% превысив 380 млрд. рублей.

В качестве основных приоритетов развития химической промышленности Сергей Цыб отметил дальнейшую кластеризацию, уход от экспортно-сырьевой модели развития и химизацию индустрии России.

В планах - увеличить объем производства продукции химкомплекса до 6,5 триллионов рублей (по итогам 2016 – 3,1 трлн. руб., с начала 2017 – 2,4 трлн.) и достичь к 2030 году уровня потребления химической продукции на душу населения – 460 кг/чел. (2016 – 240,5 кг/чел).

Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 октября 2017 > № 2369100


СНГ. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359548

Нефтегазохимия и нефтепереработка в России и странах СНГ: Семнадцатый год в разгаре!

Ольга Соловьева, Менеджер по конференциям Euro Petroleum ConsultantsNeftegaz.RU433

18-22 сентября 2017 года прошло одно из самых ожидаемых мероприятий нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей России и стран СНГ – Неделя нефтепереработки, газа и нефтехимии в Москве, организованная компанией Euro Petroleum Consultants (ЕРС). В состав Недели вошли:

• GTCC – 2-я технологическая конференция "Газ и химия" России и стран СНГ

• RPTC – 16-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ

• RRTC –17-я Конференция по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ

За 17 лет проведения эти мероприятия ЕРС зарекомендовали себя как уникальная площадка для делового общения и обсуждения актуальных вопросов и проблем руководителей профильных бизнес-единиц и отделов крупных производственных компаний региона, руководителей технических департаментов нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов, главных инженеров и технологов, руководителей проектов, представителей проектных институтов, ведущих компаний-лицензиаров технологий и поставщиков оборудования и решений.

Неделю нефтепереработки, газа и нефтехимии традиционно открыл Колин Чапман, Президент EPC. «Мы живем в стремительно изменяющемся мире, и доступ к последним новейшим международным разработкам в области технологий производства является неотъемлемым условием успешного функционирования и развития бизнеса», - отметил господин Чапман.

Основным лейтмотивом конференции GTCC стало обсуждение различных путей монетизации российского газа, включая его подготовку и переработку в аммиак, карбамид, метанол, олефины и жидкие топлива.

«Хедлайнер» конференции - Елена Шпинель, директор ЕРС по развитию бизнеса - представила обзор важнейших событий российского газового рынка и переработки газа в химические продукты за прошедший год: был проведен анализ тенденций, определяющих экспорт российского газа, и статуса экспортных проектов, а также приведены показатели добычи и поставок газа на внутренний рынок. Особое внимание было уделено новым проектам по производству аммиака и метанола, а также обновлен статус проектов, находящихся в стадии строительства.

Первую сессию GTCC продолжили обзорные доклады представителей ведущих компаний отрасли - Газпромнефть НТЦ и Еврохим. В своих докладах эксперты рассказали о новых производствах и технологиях. Так, Артем Власов, главный специалист по НИОКР Управления поддержки проектов развития газового бизнеса, представил информацию о классификации технологий в газовом бизнесе ПАО «Газпром нефть».

В конце первой сессии в рамках «круглого стола» прошло активное обсуждение, объединившее на сцене как представителей производственных компаний - Газпромнефть НТЦ, Еврохим, Лукойл, так и специалистов научно-исследовательских институтов и компаний-поставщиков технологий - НИИК, UOP, Haldor Topsoe.

Особое внимание участников конференции привлекла презентация компании Linde, посвященная революционной технологии переработки природного газа в этилен - окислительной димеризации метана, разработанной компанией Siluria Technologies и представленная Данилом Ефремовым, директором по развитию бизнеса нефтехимических установок в России и странах бывшего СССР.

В продолжение первого дня представители зарубежных компаний-лицензиаров CB&I, Haldor Topsoe, KBR, Stamicarbon и Linde рассказали о технологиях подготовки газа и его монетизации путем переработки в аммиак и удобрения.

В рамках заключительной сессии дня докладчики Уралхим, НИИК и Stamicarbon представили текущие и перспективные проекты по переработке газа, а совместные проекты компаний, представители которых выступили в этой сессии, вызвали большой интерес и живой обмен мнениями.

Работа конференции во второй день продолжилась сессиями, основными темами которых были проекты и технологии по переработке газа в метанол, а также обзор мирового рынка метанола. С докладами выступили представители компаний SOCAR Methanol, ILF, UOP, Haldor Topsoe, Methanol Institute и S&P Global Platts.

Участники конференции отметили исключительную подачу материала в презентации Владимира Мишина, старшего регионального менеджера UOP, посвященную решениям, которые предлагаются компанией для повышения эффективности монетизации газа на основе технологии МТО – «метанол в олефины».

После GTCC стартовала 16-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ - RPTC, на которой рассматривались важнейшие проекты и перспективы развития отрасли, были представлены обзоры технологий и прогнозы развития рынков, включающие производство олефинов, полиолефинов, ароматических углеводородов, а также были затронуты вопросы, связанные с интеграцией нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей.

Начало конференции было отмечено интересным докладом Екатерины Калиненко, директором проекта ЕРС, которая в своем выступлении представила анализ возможностей для развития российской нефтехимической отрасли.

Далее выступила Ксения Каретина, руководитель Аналитического центра компании CИБУР. В своей презентации она отметила, что в последние годы в мировой экономике произошло нарушение взаимосвязи между ценой нефти и экономическим ростом, и что вопросы экологии становятся новым мировым значимым трендом, объединяющим страны. Также госпожа Каретина рассказала о текущем состоянии проекта ЗапСиб-2 и показала видео о ходе его строительства.

Неизменным успехом на конференциях ЕРС пользуются презентации представителей IHS Markit. В этом году информацию к размышлению дал участникам Шон Стивенсон, управляющий директор по консалтингу в области химии, рассказав о способах преодоления новых, стремительно изменяющихся вызовов в химической промышленности.

В следующей сессии, посвященной интеграции нефтепереработки и нефтехимии выступили представители ЕРС, UOP и Schneider Electric. Тема интеграции становится крайне актуальной и была прекрасно раскрыта в докладе Валентина Котломина, директора ЕРС по стратегическим исследованиям и экономике переработки: «Нефтепереработчики всего мира понимают важность построения устойчивого бизнеса, максимально защищенного от ценовых колебаний и падения спроса на топливные продукты, и интеграция в нефтехимическое производство является естественным, органичным шагом в данном направлении».

Первый день конференции RPTC завершился изысканным коктейлем, спонсируемым компанией ExxonMobil, во время которого участники могли насладиться панорамным видом на вечернюю Москву и продолжить деловое общение в неформальной обстановке.

Следующий день конференции начался с обзора нефтехимических проектов в регионе, новейшей информацией поделились представители ЕРС, ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект и «Акрил Салават».

Последний доклад стоит отметить особо - Виктор Серединин, директор «Акрил Салават», поделился опытом реализации проекта строительства комплекса по производству акриловой кислоты и ее производных, расположенного в Салавате, Республика Башкортостан. Проект был успешно реализован в рамках ЕРС-контракта с привлечением компании ЕРС в качестве независимого консультанта по управлению проектом. В настоящее время предприятие работает в штатном режиме, а руководство уже планирует дальнейшее развитие - строительство завода по переработке акриловой кислоты в суперабсорбирующие полимеры (САП), который будет являться первым и единственным подобным производством в России, отвечая задачам импортозамещения.

Также во второй день RPTC с докладами, посвященными новейшим разработкам в технологиях производства олефинов, полиолефинов и ароматических углеводородов выступили представители компаний-лицензиаров Linde, KBR, CRI Catalyst, Sinopec, Borealis, CB&I Novolen, GTC Technology и Axens.

Вот уже год от года кульминация Недели приходится на конференцию по технологиям нефтепереработки. И этот год не стал исключением - 17-ая Конференция и выставка по технологиям нефтепереработки России и стран СНГ собрала представителей таких ведущих компаний, как ГК «Титан», Афипский НПЗ, Сибур, Лукойл, Мозырский НПЗ, дочерних предприятий компаний Роснефть и Газпром нефть.

С обзорными презентациями отрасли и тенденций развития рынков выступили представители компаний ЕРС, Nexant и EY. Обзор крупнейших проектов по модернизации в России и странах СНГ был представлен компаниями Газпром нефть, Роснефть -Новокуйбышевский НПЗ, а компании Axens и Газпром добыча Астрахань подготовили совместную презентацию об опыте реализации проекта изомеризации АГПЗ.

2017 год объявлен в России годом экологии, поэтому особое внимание было уделено производству экологически чистых топлив, а также тем метаморфозам, которые ожидаются на рынке нефтепродуктов после 2020 года в связи с изменением требований к качеству бункерного топлива. Эти темы были освещены докладчиками компаний Роснефть, Shell Global Solutions, EPC и независимого международного ценового агентства Аргус. Доклад Андрея Городова, заместителя начальника Управления технологий и развития производства Департамента продаж специальных нефтепродуктов, Роснефть, о подходе компании к вопросам производства и сбыта бункерного топлива был отмечен участниками как один из самых интересных и актуальных.

Во второй день конференции выступили представители GTC Technology, KBR, Shell Global Solutions, вернувшись к рассмотрению и обсуждению вопросов интеграции нефтепереработки и нефтехимии.

Специалисты Haldor Topsoe, Albemarle Catalysts, НПП Нефтехим и Porocel обсудили новейшие разработки в области катализаторов для нефтепереработки, создавая задел для Конференции RU-CAT - специализированного мероприятия, организуемого компанией ЕРС в Москве в апреле 2018 года, на котором планируется рассмотреть и обсудить последние достижения в сфере катализа для нефтепереработки и нефтегазохимии.

Особый интерес у участников RRTC вызвала презентация Александра Шакуна, генерального директора НПП Нефтехим, о современных требованиях к качеству автобензинов и способах их достижения, в том числе за счет инновационной технологии изомеризации фракции С7.

В другой сессией, полной отраслевых инноваций, были представлены презентации компаний-лицензиаров, предлагающих технологии алкилирования - KBR, DowDuPont и CB&I. Последние годы ознаменовались технологическими прорывами в данной сфере - были представлены процессы, использующие твердые катализаторы, а также жидкие ионообменные жидкости взамен таких традиционных катализаторов, как серная кислоты и плавиковая кислота.

В заключительной сессии, посвященной обзору оборудования, участвовали представители ЕРС, WIKA Gayesco и Кельвион Термал Солюшнз. Значимым стал доклад Боба Потита, директора по технологии WIKA Gayesco, на тему обеспечения надежной и безопасной эксплуатации реакторов с неподвижным слоем катализатора за счет обеспечения должного контроля за температурой.

Всего за 5 дней мероприятие собрало свыше 350+ представителей нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической отраслей (из них половина делегатов – представители ГПЗ, НК, НХК и НПЗ). Спонсорами мероприятия стали компании Albemarle, Axens, CRI Catalyst, Criterion Catalysts & Technologies, Фобос, ExxonMobil, UOP, Shell Global Solutions. Во время Недели было проведено три торжественных коктейля, кофе-брейки и обеды, которые открыли неограниченные возможности для делового общения, установления новых контактов и обмена опытом с коллегами из других компаний.

Компания EPC является независимой компанией, оказывающей высококвалифицированные консалтинговые услуги своим заказчикам в сфере нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической промышленности, а также организующей специализированные конференции и обучающие семинары.

СНГ. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359548


Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 20 октября 2017 > № 2362874

МИНЭКОЛОГИИ: РАМЕНСКИЕ АГРАРИИ ПРИВЛЕЧЕНЫ К ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ГРУБЕЙШИЕ НАРУШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА

Целый ряд серьезных нарушений природоохранного законодательства выявили инспекторы эконадзора в ходе проверки деятельности АО «Раменская агрохимическая опытная станция». Выяснилось, что предприятие не вносит плату за негативное воздействие на окружающую среду; не подало заявку на постановку на государственный учет объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду, а также не внесло сведения в кадастр отходов Московской области.

На территории предприятия специалисты минэкологии обнаружили навалы грунтов и строительного мусора, которые частично были складированы на площадке без твердого покрытия, не оборудованной навесом.

Как сообщил министр экологии и природопользования Московской области Александр Коган, в отношении общества и его должностных лиц выписано 10 постановлений, наложено несколько штрафов на общую сумму 340 тыс. рублей. Выдано предписание об устранении нарушений. Министр напомнил, что за данные нарушения законодательством предусмотрены серьезные штрафы. Так, только за невнесение сведений в кадастр отходов юридическое лицо может быть наказано на сумму до 300 тыс. рублей, за невнесение платы за негативное воздействие на окружающую среду – до 100 тыс. За нарушения правил обращения с отходами суд может приостановить работу предприятия на срок до 90 суток.

«У нас нет цели наложить максимальные санкции, если виновник не является злостным нарушителем, - отметил Александр Коган. – Мы побуждаем людей и предприятия осознать свою ответственность за экологическую обстановку в Подмосковье».

Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 20 октября 2017 > № 2362874


Россия. ЦФО > СМИ, ИТ. Химпром. Образование, наука > rupto.ru, 20 октября 2017 > № 2357561

Патент недели: На пожар во льдах

Примеров, когда технологии, разработанные для военных или узкоспециальных нужд, стали частью привычного быта очень много. Тот же Интернет в свое время был исключительно военной разработкой, сегодня — это глобальная сеть, связывающая миллиарды пользователей, обеспечивающая их и работой, и развлечениями. Разработка химиков из Московского института стали и сплавов (МИСиС) — еще один образец технологии, которая может найти широкое бытовое применение.

Патент: RU 2614002

Патентообладатель: Национальный исследовательский технологический университет МИСиС

Авторы: Вадим Тарасов; Ольга Криволапова; Иван Козлов; Наталья Иванюсь; Сергей Бородин

Группа исследователей из университета МСиС предложила новую технологию производства термостойкой ткани из параарамидного — знаменитая торговая марка Kevlar относится именно к этой группе — и полиоксидиазольного волокон в соотношении 50Х50. Плотная, в 60 текс, ткань дополнительно усиливается трощеной — полученной из двух отдельных нитей без скручивания — арамидной нитью.

Полученная ткань пропитывается специальным фтороорганическим препаратом, который придает ей гидрофобные и олефофобные или жирооталкивающие свойства. Благодаря такой обработке новая ткань приобретает повышенную огнестойкость, и, одновременно, становится мягче и эластичнее. Её уникальность в том, что она одновременно защищает как от высоких температур (например, пожара), так и от чрезвычайно низких, предупреждая теплопотери. Создатели новой ткани рекомендуют использовать её при производстве защитных костюмов пожарных, работающих в зимний период или в условиях Вечной мерзлоты и Крайнего севера. Однако, учитывая её характеристики, ткань вполне можно использовать, например, для производства спортивной экипировки альпинистов, сноубордистов или охотничей одежды. Таким образом у специальной технологии со временем, есть все шансы стать частью нашего быта.

Россия. ЦФО > СМИ, ИТ. Химпром. Образование, наука > rupto.ru, 20 октября 2017 > № 2357561


Россия. ЦФО > Химпром > metalinfo.ru, 19 октября 2017 > № 2361499

Компания Юнипроф открыла в Смоленской области производство пластиковой фурнитуры для изготовления жалюзи разных видов: вертикальных, горизонтальных, рулонных, фото-жалюзи, штор-плиссе и римских штор. Продукция выпускается под брендом Perfolux.

Компания инвестировала в новое производство 101 млн руб., из них 50 млн руб. выдал Фонд развития промышленности в качестве льготного займа под 5% годовых сроком на 5 лет.

Производственная мощность предприятия составляет 1,73 млн комплектов фурнитуры в год, что может позволить компании в течение нескольких лет занять 53% российского рынка, вытеснив ряд зарубежных производителей. В перспективе Юнипроф планирует экспортировать продукцию в страны ближнего зарубежья.

Россия. ЦФО > Химпром > metalinfo.ru, 19 октября 2017 > № 2361499


Швейцария. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 октября 2017 > № 2355919

ЕвроХим подстраховывается. Компания заключила контракт с НОВАТЭКом на поставку газа почти на 60 млрд руб.

ЕвроХим заключил контракт с НОВАТЭКом на поставки газа для своей дочки, Новомосковской акционерной компании Азот.

Об этом стало известно 18 октября 2017 г из материалов ЕвроХима.

Контракт заключен на период с 2018 по 2024 г.

В 2018-2019 гг НОВАТЭК поставит на Новомосковский Азот 1 млрд м3/год газа, а в 2020-2024 гг объемы вырастут до 1,5 млрд м3/год.

Контракт заключен 16 октября 2017 г, а обязательства должны быть исполнены до 31 декабря 2024 г.

Сумма контракта составила 59,461 млрд руб.

Этой сделкой ЕвроХим подстраховывается, обеспечивая свою новомосковскую дочку сырьем.

16 октября 2017 г ФАС сообщила о том, что НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаз, дочка НОВАТЭКа, подала ходатайство на покупку у ЕвроХима компании Севернефть-Уренгой.

Рассмотреть ходатайство ФАС пообещала рассмотреть в течение месяца.

ЕвроХим приобрел Севернефть-Уренгой в январе 2012 г за 403 млн долл США.

Совокупная производственная мощность приобретенных активов на тот момент составляла 1,1 млрд м3/год природного газа и 220 тыс т/год газового конденсата.

Общий суммарный объем подтвержденных и предполагаемых запасов составлял 50 млрд м3 природного газа.

Основным активом Севернефти-Уренгой является Западно-Ярояхинский участок недр, на котором частично располагаются Восточно-Уренгойское и Северо-Есетинское месторождения.

НОВАТЭКу этот участок очень интересен с учетом возможной синергии с активами Арктикгаза, расположенными поблизости.

За счет Севернефти-Уренгой ЕвроХим рассчитывал на самообеспечение по многокомпонентному газу, что позволило бы компании не так сильно зависеть от Газпрома.

Но, похоже, газовая стратегия ЕвроХима не сработала и компания решила выйти из непрофильного актива.

Впрочем, у ЕвроХима остается еще 1 добывающий актив - Астраханская нефтегазовая компания, которая владеет лицензией на разработку правобережной части Астраханского газоконденсатного месторождения.

Принято ли решение о его дальнейшей судьбе, пока неизвестно.

Швейцария. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 октября 2017 > № 2355919


Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 18 октября 2017 > № 2371759 Денис Ковалевич

Зачем венчурный строитель продает «репку», если она еще не выросла? На форуме «Открытые инновации» представили новую профессию.

В первый день работы форума «Открытые инновации» посетители стенда РОСНАНО занимались несерьезным, на первый взгляд, делом: они играли! Деловая игра называлась «Построй компанию. Продай компанию». И судя по тому, с каким энтузиазмом молодые люди и умудренные опытом джентльмены строили и продавали, игра стоила свеч. А когда к игрокам заглянул глава РОСНАНО Анатолий Чубайс и принялся делиться своим опытом инвестирования, стало понятно, что игра каким-то образом тесно связана с такими понятиями, как технологический бизнес и коммерческий успех. Как объяснили в кулуарах, в ходе деловой игры люди погружались в новую профессию — венчурный строитель. Что это такое? Об этом мы попросили рассказать соавтора деловой игры и генерального директора Троицкого наноцентра «ТехноСпарк» Дениса Ковалевича.

Кто такой серийный предприниматель

— Денис, в связи с чем появилась эта новая область человеческой деятельности?

— С одной стороны, профессия «венчурный строитель» только формируется, этому не обучают в вузах. Но, в общем, она существует лет 500, одно из ее имен — «технологическое предпринимательство». Однако сегодня эта деятельность приняла характер серийности. Это означает, что предприниматели делают компании не для того, чтобы всю жизнь ими управлять, растить и передавать детям. И это несмотря на то, что мы знаем много достаточно длинных семейных бизнесов в истории Европы…

— А для чего же нужно создавать компанию, если не руководить ей до гробовой доски?

— Для того, чтобы ее вырастить и продать! Кому? Например, крупным технологическим корпорациям, которые используют инструмент покупки технологических стартапов для того, чтобы выйти на новые рынки. Почему они покупают? Они экономят время, им не надо самим нанимать сотни менеджеров и инженеров, рисковать, вкладываясь в новые разработки и инвестировать в еще не отработанные производственные процессы. Они просто покупают на рынке готовый продукт нового типа. Это не просто отдельное изобретение, например, машина, лазер или еще что-то. Это бизнес по созданию технологических продуктов. Венчурные строители занимаются строительством таких бизнесов и продают их. Это как строительство дома. Строитель начинает с фундамента, а заканчивает последним этажом и крышей, вставляет окна, осуществляет отделку и продает дом жильцам. Серийный венчурный строитель (слово «венчурный» означает, что это связано с технологиями и, одновременно, что это рисковое дело) — это профессия, которую мы сегодня пытаемся сформировать внутри деятельности российской сети нанотехнологических центров.

— Все, что вы говорите, противоречит житейскому опыту. Есть понятная логика огородника: посадил дед репку, выросла репка большая-пребольшая… Зачем же продавать репку, когда она еще маленькая?

— Почему интересно продать, а не растить самому до больших размеров? В математике различают два совершенно разных перехода. Это переход из точки 0 в точку 1. И переход из точки 1 в любую другую точку — десять, сто, тысяча… Это совершенно разные квалификации и с точки зрения бизнеса. Одно дело — уметь создавать новые компании с ноля, превращать набор шансов и разрозненных ресурсов в бизнес. И другое дело — растить бизнес, это требует в большей степени уже специализированных управленческих компетенций, но там все меньше и меньше предпринимательства. И сегодня технологическое предпринимательство все больше сосредотачивается на этом стартовом переходе из ничего в точку 1. В этом смысле те, кто видит свое призвание быть венчурным строителем, принимают решение всю жизнь оставаться предпринимателями. Моя личная история заключается в том, что я однажды признался себе, что не хочу быть менеджером или консультантом. Не хочу развиваться в управленческой траектории, поэтому весь свой небольшой накопленный опыт и капитал я проинвестировал вместе со своими планерами в создание ТехноСпарка — Троицкого нанотехнологического центра. А Фонд инфраструктурных и образовательных программ стал нашим ключевым со-инвестором и партнером. В ТехноСпарке, а сегодня и во многих других нанотехнологических центрах, мы запустили эту новую — как для России, так и, во многом, для мира — деятельность по серийному строительству стартапов.

«Кот в мешке» становится прозрачным

— Тогда другой вопрос: а зачем крупной корпорации рисковать, покупая «кота в мешке»? Ведь неизвестно, что из этого маленького бизнеса может получиться…

— Наш подход заключается в следующем: мы производим большое количество компаний, только в ТехноСпарке их сегодня больше 100. А в целом в сети наноцентров больше 600 новых бизнесов, начатых за последние 4 года. И чтобы продавать большое количество компаний, мы должны работать с нашими покупателями в той же модели, в которой работает любой производитель профессионального продукта со своими клиентами. Возьмем автомобиль. Когда вы покупаете машину и она быстро ломается, вы к этому поставщику автомобилей уже не вернетесь. То же самое и с компаниями. Если посмотреть на историю любой крупной технологической корпорации за последние 15 лет, в портфеле каждой вы увидите немалое количество сделок по покупке стартапов. Они это используют как базовый способ своего развития и выхода на новые рынки. Когда корпорации покупают стартапы, они заинтересованы в том, чтобы у них был такой же системный партнер. Если они не знают репутацию предпринимателя, который продает компанию, может сложиться ситуация, что он им просто «впаривает» что-то совершенно негодное. Отсюда на рынке поглощений часто встречаются ситуации с завышенной стоимостью продаж стартапов и разочарованием клиента от покупки. Мы действуем противоположным образом. Мы всегда полностью прозрачны для наших клиентов. Любая наша компания, подготовленная для продажи, открыта для них: как на ладони видны ее технологическая траектория, трек работы инженеров, инвестиции, которые мы сделали в эту компанию, бизнес-решения, которые мы принимали — как успешные, так и ошибочные. Потому что покупатель должен четко понимать, как мы создавали компанию и сколько мы в нее вложили: ведь, по сути, он покупает сумму нашего времени, затраченную на создание данной конкретной компании, помноженную на вложенные инвестиции. И если мы такую открытость создаем, то для корпорации риски покупки «кота в мешке» снижаются до ноля. Точно так же мы с вами не рискуем, покупая автомобили привычного для нас класса. А еще 100 лет назад, до того, как автомобили начали производить серийно, покупатели автомобилей могли крупно «попасть» — многие из них быстро выходили из строя, были не ремонтопригодны и так далее.

Отказ от старого опыта дает шанс стать предпринимателем

— Какими человеческими и деловыми качествами должен обладать венчурный строитель?

— Как это ни смешно, главное качество людей, которые сегодня вместе с нами становятся венчурными строителями, — это обучаемость и решимость отказываться от предыдущего управленческого или инженерного опыта. Надо быть готовым рисковать не только своими деньгами (хотя это тоже присутствует), но решиться на переход в новую профессию, стандарты которой еще только формируются. Пожалуй, единственное обязательное качество, которое я бы выделил, — это трудолюбие.

— Расскажите об игре, как в нее играют?

— Это очень похоже на компьютерную игрушку. В виртуальном мире действуют те же правила и создаются те же жизненные ситуации, с которыми сталкиваются инженеры и предприниматели. Игрокам нужно пройти пять уровней (кстати, половина участников бросает игру на полпути — не хватает трудолюбия). У каждого игрока есть свой индивидуальный финансовый счет, как у нас с вами в реальной жизни. Те, кто прошел все пять уровней, стал предпринимателем и создал свои компании, в конце игры может продать бизнесы. Результат игры — это просто публикация финансовой таблицы, из нее видно, кто сколько заработал.

— Какую функцию игра выполняет? Лучше обжечься в игре, чем в реальной жизни потерять свои деньги и время?

— Да, в первую очередь — это. Мы всегда говорим: основная функция игры — это самодиагностика. Люди, прошедшие игру, могут себе сказать: похоже, что тот тип предпринимательства, которым занимаются ребята — это не мое. И это экономит огромное количество денег и времени в будущем при запуске реального бизнеса. Поэтому основная функция игры — это самодиагностика. Кроме того, по итогам ты можешь определить, кто ты в большей степени: наемный сотрудник или предприниматель?

С чего начинается технологический бизнес?

— Есть ли статистика: из тех 600 компаний, которые строятся под продажу, какая часть попала «в молоко», а какая — в «яблочко»?

— В сфере нанотехнологий, которыми мы занимаемся (здесь диапазон от фотовольтаики и ветра до хранения электроэнергии, от создания роботов до индустриальных биотехнологий), срок строительства компаний во всем мире составляет в среднем 15–20 лет. Мы пытаемся сократить этот срок в два раза, до 7–10 лет, и сегодня находимся ровно в середине первого цикла. За последние несколько лет мы продали около 30 компаний. Это не запланированные нами продажи. Просто нам покупатели говорили: нам надо, продайте! Проданные компании очень молодые. Средний возраст — 2,5 года. Они только-только стартовали, а их уже купили. Почему? Потому что в России очень маленький рынок с точки зрения предложения. Его проблема не в отсутствии покупателей, как это часто считают, а в отсутствии товара. Будет годные компании — будут покупатели. В стране большое количество крупных и средних компаний, как частных, так и государственных, заинтересованных в таких сделках. Мы на рынок выйдем с крупным предложением через 3–4 года, когда наши наиболее взрослые компании массово будут готовы к продаже. Но, безусловно, и сейчас будем что-то продавать по мере готовности.

— Как работает это сито, через которое вы просеиваете идеи, людей, технические решения?

— Наше основное отличие в том, что мы не начинаем бизнес с инженерных идей. Мы начинаем бизнес с идеи о бизнесе. По-другому говоря — начинаем с предпринимательского шанса. И под этот шанс и бизнес-гипотезу собираем технологические решения, инженеров, интеллектуальную собственность, помещения, нужное оборудование и далее все компоненты компании по списку. В этом смысле у нас есть сито наших же гипотез о том, какие компании имеет смысл создавать. Насколько для нас это реалистично? Например, компанию Apple построить за 7–10 лет нереалистично. А компанию, которая занимается разработкой разных типов логистических роботов — вполне выполнимая задача. И этим мы, в частности, сейчас и занимаемся.

История в тему

Чем открытие Алферова отличается от лампочки Яблочкова

Что может ободрить свежеиспеченных венчурных строителей, если не история успеха? Поделиться ей мы попросили главу РОСНАНО Анатолия Чубайса после того, как он пообщался с участниками деловой игры «Построй компанию. Продай компанию».

— Анатолий Борисович, расскажите об опыте инвестиций, которым вы гордитесь больше всего?

— У меня их много, но если вы хотите только один сюжет — пожалуйста. Есть такая отрасль экономики, которой до недавнего времени в стране не существовало. Мало того, очень многие специалисты, весьма серьезные, были глубоко убеждены, что эта отрасль в России не может существовать в принципе. И этот тезис подкреплялся целым набором аргументов. Тем не менее, по факту эта отрасль уже возникла. Она называется «солнечная энергетика». Она значима не только тем, что это экологически продвинутая энергоэффективная сфера и так далее. Здесь есть еще одна очень важная, для меня лично, особенность. У нас в российской истории очень много случаев — все мы их знаем, когда крупные русские ученые чего-то такое изобретают, и потом бизнес возникает где угодно, но только не у нас. Есть множество таких примеров, начиная от Яблочкова с лампочкой и до Сикорского с его вертолетом. А вот если говорить о солнечной энергетике, то классиком и автором технологии в этой сфере является Алферов Жорес Иванович. Он получил Нобелевскую премию за гетероструктуры, являющиеся основой солнечной энергетики. И это тот уникальный случай, когда и фундаментальное открытие — российское. И созданный бизнес — российский! На сегодня в стране, в Чувашии, действует завод «Хeвел» по производству солнечных панелей, который вот неделю назад достиг КПД 22,7 процента в промышленном, а не лабораторном изготовлении. Поверьте мне на слово, это Топ-3 в мире и одна из лучших солнечных панелей, существующих в стране. Получив российский рынок, мы точно пойдем на экспорт, и перспективы у этой сферы очень большие.

Источник: Комсомольская правда

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 18 октября 2017 > № 2371759 Денис Ковалевич


США. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 18 октября 2017 > № 2371748

Технологический центр НоваМедики, портфельной компании РОСНАНО, получил производственную лицензию от Минпромторга.

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика», инвестиционный проект РОСНАНО, объявляет о получении от Минпромторга лицензии на деятельность своего R&D-подразделения — Технологического центра «НоваМедика Иннотех».

Теперь Технологический центр НоваМедики может производить и выпускать лекарственные препараты, вести научную деятельность в рамках разработок инновационных лекарственных средств, а также заниматься контрактным производством.

«НоваМедика выходит на новые рубежи фармотрасли. С этого дня наша компания стала по-настоящему производственной. Техноцентр становится привлекательной площадкой для фармотрасли для разработки и производства инновационных препаратов, — отметил Александр Кузин, генеральный директор НоваМедики. — Лицензирование Техноцентра — это важный шаг к достижению новых амбициозных профессиональных горизонтов: строительству крупного GMP-завода по производству стерильных инъекционных жизненно-важных препаратов».

Сейчас в Технологическом центре идет работа над 8 проектами в рамках собственной R&D-программы НоваМедики. Лицензирование открывает для компании новые возможности по привлечению партнеров для выполнения работ по внешним заказам.

Технологический центр НоваМедики представляет собой комплекс R&D-лабораторий и пилотного производства. Он сфокусирован на разработке препаратов с инновационными системами доставки действующего вещества, изменяющих биодоступность лекарств и позволяющих совмещать в одной дозе несовместимые ранее вещества. Такие лекарства можно будет применять по новым назначениям, кроме того, они могут принципиально превосходить схожие существующие препараты по эффективности и безопасности. Техноцентр может выпускать продукты в разных лекарственных формах: пеллеты, многослойные пеллеты, твердые и мягкие капсулы с разнофазным содержимым, гранулы и микротаблетки.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«НоваМедика» — российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году американским венчурным фондом Domain Associates LLC и АО «РОСНАНО». НоваМедика имеет развитую инфраструктуру для продвижения и продажи фармацевтических продуктов. В ее портфель входит 25 продуктов в области офтальмологии и гастроэнтерологии. Стратегия НоваМедики направлена на поиск, регистрацию и локализацию в России прав интеллектуальной собственности на инновационные фармацевтические препараты и технологии, а также на разработку и реализацию собственных R&D-проектов. В апреле 2017 года НоваМедика открыла в Москве Технологический центр с новейшими технологическими возможностями, ранее недоступными в российской фармацевтической индустрии. В 2016 году – стала ключевым партнером Pfizer в России. В рамках этого партнерства в мае 2017 года НоваМедика начала строительство фармацевтического GMP-производства в Калужской области.

США. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 18 октября 2017 > № 2371748


Россия. ЦФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecolife.ru, 18 октября 2017 > № 2361024

Обнинские ученые научились превращать старые шины из угрозы экологии в источник дохода

Молодые атомщики разработали прорывную технологию утилизации отработавших свой срок автомобильных покрышек, которую на днях представят Владимиру Путину

Бытовые отходы четвертого, наивысшего класса опасности — вот чем становятся обычные автомобильные покрышки, когда отслужат свой век. Просто отвезти изношенную резину на свалку или зарыть ее в землю — не выход. Как на открытом воздухе, так и под землей шины будут разлагаться больше 100 лет. А если старые покрышки загорятся, то в окружающую среду попадут канцерогены и другие вредные химические соединения.

«Многие опасные вещества при сгорании изношенных шин не разлагаются, а выделяются в воздух, — поясняет Наталья Николайкина, профессор кафедры „ХимБиотех“ Московского политехнического университета. — Сера, бензапирен, фуран, диоксины, ряд других соединений создают угрозу и для окружающей среды, и для здоровья человека. Чтобы этого избежать, необходимо заниматься переработкой изношенных шин».

Но проблема в том, что утилизировать нужно не тысячи и даже не сотни тысяч килограммов автомобильной резины. По различным оценкам, в России ежегодно приходят в негодность до полутора миллионов покрышек. Затраты на их переработку требуются огромные, и закон возлагает их на производителей.

«В конце 2014 года были приняты поправки в ФЗ-89 «Об отходах производства и потребления“. Они ввели в России так называемую расширенную ответственность производителей, — рассказывает Надежда Чурмеева, исполнительный директор Ассоциации производителей шин. — Согласно этим поправкам теперь все производители и импортеры автомобильных шин обязаны обеспечивать утилизацию определенной части отходов продукции, которую они выпускают на рынок».

У производителей шин есть выбор между тремя вариантами. Первый — платить в бюджет экологический сбор и тем самым освободить себя от обязанности утилизировать шины, второй — самостоятельно заняться переработкой использованных шин, третий — нанять стороннего подрядчика.

«Производители и импортеры шин пошли по третьему пути. В январе этого года был создан специализированный союз. Производители и импортеры заключают договоры с переработчиками, те утилизируют, а затем производители отчитываются перед государством», — уточняет Надежда Чурмеева.

Для утилизации шин российские переработчики сегодня используют в основном технологию механического дробления изношенной резины. Измельченная в крошку, она используется в самых различных целях, например, для изготовления покрытий и ряда резинотехнических изделий.

«Это очень простой процесс, не требующий сложного оборудования, — поясняет Наталья Николайкина. — Чтобы получить из покрышек более ценные компоненты, например, сорбенты, которые потом используются для очистки газов, — необходимо использовать другой процесс — пиролиз. В специальных герметичных емкостях при ограниченном доступе кислорода шины нагреваются до высокой температуры, но не горят. Поэтому вредные соединения не выделяются в атмосферу, а разлагаются. Ущерба экологии нет».

Ядерные технологии — в экологию

Технология пиролиза востребована во многих странах. Однако у созданных на данный момент пиролизных установок есть один общий недостаток — процесс пиролиза протекает в газовой среде. А любой газ — плохой проводник тепла, поэтому процесс переработки одной партии резины занимает от 8 до 12 часов. Все это время нужно нагревать емкость с шинами, и расход энергии соответствующий.

Чтобы решить эту проблему, в Японии разработали технологию, позволяющую существенно сократить энергозатраты. Там научились эвакуировать газ из емкостей и проводить пиролиз в вакууме. Но только российские ученые из Обнинска сумели предложить действительно революционное решение. Заменив газ на жидкий металл, они сократили время пиролиза, а, как следствие, и расход энергии в десятки раз.

«Мы также загружаем изношенные автомобильные покрышки в герметичную емкость. Но в этой емкости находится не газ, а жидкий металл, в частности, мы используем расплавленный свинец, — рассказывает Владимир Ульянов, ведущий научный сотрудник Физико-энергетического института им. А.И. Лейпунского. — Жидкий металл — отличный теплоноситель, поэтому весь процесс переработки одной партии покрышек у нас занимает не более одного часа».

По мнению Владимира Ульянова, нет ничего удивительного в том, что именно российские ученые сумели опередить зарубежных коллег и разработать технологию жидкометаллического пиролиза. Сама идея — заменить газ на металл — достаточна проста. Представить, как должен проходить процесс переработки, не сложно. Намного сложнее реализовать задуманное. Для этого необходимо знать, как ведут себя жидкие металлы при различных температурах.

«А полноценный опыт обращения с жидкими металлами на данный момент есть только у России. С начала пятидесятых годов прошлого века мы создаем реакторные установки, где применяются различные жидкие металлы — и натрий, и свинец, — поясняет Владимир Ульянов. — На начальном этапе схожие разработки велись и в США, и в Великобритании, и во Франции. Однако сейчас этими реакторными технологиями обладает только Россия. И мы все время думаем, в какой еще области, помимо основной, они могут найти применение. Так и возникла идея разработать установку для переработки автомобильных шин».

Установка, созданная в Обнинске, позволяет переработать до 1000 кг использованных покрышек в сутки. Экономия, достигаемая за счет уменьшения времени переработки по сравнению с традиционной технологией пиролиза в газе, составляет от 2 до 4 раз в зависимости от применяемого газового аппарата. А если задействовать нагрев от сжигания пиролизного газа и оптимизировать теплоизоляцию, экономия составит от 8 до 18 раз.

Нефть с запахом лимона

Еще одна особенность инновационной технологии пиролиза, разработанной обнинскими ядерщиками, заключается в том, что основные процессы проходят при относительно невысокой температуре — от 400 до 500 °C. Если температура будет выше, то из изношенных покрышек удастся получить в основном газообразные продукты. А наибольшую ценность имеют продукты жидкие.

«Мы получаем четыре основных продукта переработки, — говорит Владимир Ульянов. — Первый — металлокорд, который изначально присутствует в покрышках. Он не имеет большой ценности, и мы считаем его металлоломом. Второй — пиролизный газ, аналог природного газа. Его можно использовать для обогрева самой установки, в которой утилизируются шины. Третий продукт является твердым — это технический углерод, сырье для производства сорбентов и черного пигмента красок. И наконец, четвертый, наиболее ценный — пиролизная жидкость, близкая по своему составу к синтетической тяжелой нефти. Можно считать ее аналогом мазута».

Любой нефтеперерабатывающий завод может выделить из пиролизной жидкости бензин, керосин и другие полезные фракции. Есть и более простой вариант ее использования по аналогии с мазутом — сжигать как печное топливо. Килограмм мазута стоит на рынке 10–12 рублей, а переработка 1000 кг покрышек дает около 300 кг такой жидкости.

Однако продавать этот продукт как обычный мазут было бы расточительством. Пиролиз в жидком металле преподнес российским ученым совсем уж неожиданный подарок: оказалось, что в полученной с его помощью пиролизной жидкости намного больше, чем при традиционном пиролизе, ценного вещества — лимонена.

«Лимонен образуется и при традиционном пиролизе, однако успевает разложиться из-за длительного времени нагрева, — поясняет Владимир Ульянов. — У нас нагрев короче, поэтому ценных продуктов сохраняется больше. Наша пиролизная жидкость содержит до 20–30% лимонена. При переработке 1000 кг покрышек можно получить до 60–90 кг лимонена».

Лимонен — отличный органический растворитель, его используют, например, в 3D-принтерах для очистки после печати. Это вещество абсолютно безопасно для здоровья человека, поэтому широко применяется при производстве различных синтетических моющих веществ. А больше всего высокочистый лимонен востребован в парфюмерии. Он используется в качестве ароматической отдушки при производстве косметики и даже лекарств. Он не только не является канцерогеном, но и не вызывает аллергии. По крайней мере не чаще, чем другие ароматизаторы, в том числе натурального происхождения.

Килограмм технического лимонена стоит сегодня на рынке от 500 до 900 рублей. Косметический лимонен высокой очистки — еще дороже. Себестоимость же лимонена, получаемого при жидкометаллическом пиролизе, не превысит 200 рублей за килограмм. А значит, перерабатывать шины таким способом не только экологично, но и прибыльно.

Нюансы технологий

Демонстрационный образец пиролизной установки в Обнинске специально сделали компактным. Он немногим больше метра в высоту и легко помещается в кузов КАМАЗа.

«Небольшие габариты для нас — момент принципиальный, — говорит Владимир Ульянов. — Так уж сложилось, что в России нет практики свозить покрышки на перерабатывающий завод. Установку придется привозить на склад шин, а когда все будет утилизировано, отправлять на следующий. Небольшие габариты и транспортабельность будут важны и при продвижении нашей разработки на зарубежных рынках, поскольку мы нацелены не только на Россию».

Производители и импортеры шин в России в целом заинтересованы в диверсификации технологий утилизации изношенных покрышек. Однако пока этот процесс идет не так гладко, как хотелось бы.

«У Росприроднадзора на данный момент нет вопросов только к одной технологии утилизации — механическому дроблению изношенных шин, — поясняет Надежда Чурмеева. — К термическим способам у регулятора есть вопросы. В мартовском письме надзорного ведомства говорится, что термическая обработка отходов, к которой относятся и различные методы пиролиза, не может рассматриваться как утилизация, она считается обезвреживанием. Возможно, Росприроднадзору необходимо уточнить эти термины. Ведь пока нет четкой позиции регулятора, что термическая обработка отходов является утилизацией, производители шин не смогут рассматривать компании, которые ею занимаются, в качестве потенциальных подрядчиков.

Есть надежда, что в ближайшее время все препоны удастся устранить. Уже совсем скоро, на проходящем в Сочи XIX фестивале молодежи и студентов, разработку представят Владимиру Путину. В Год экологии технология, позволяющая не загрязнять атмосферу, а утилизировать опасные отходы с пользой, просто не сможет остаться незамеченной.

Полина Виноградова

Россия. ЦФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecolife.ru, 18 октября 2017 > № 2361024


Япония. ЦФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Транспорт > tpprf.ru, 13 октября 2017 > № 2363715

Президент Липецкой ТПП Анатолий Гольцов принял участие в мероприятиях, посвященных 100-летию Yokohama Rubber.

Президент Липецкой торгово-промышленной палаты Анатолий Гольцов по приглашению Yokohama Rubber принял участие в торжественных мероприятиях, посвященных 100-летию компании, которая сегодня является мировым лидером в производстве шин для автомобилей, самолетов, гольфкаров и других видов транспорта. Торговые и производственные филиалы компании расположены в 120 странах мира. Самый молодой завод компании находится в России на территории ОЭЗ «Липецк», он был основан в 2008 году. Сегодня японская компания является стратегическим инвестором региона. В числе почетных гостей на юбилее присутствуют также директор липецкого завода Кавада Кадзуо и руководитель ОЭЗ «Липецк» Иван Кошелев.

В первый день юбилейных торжеств делегация Липецкой области приняла участие в деловой встрече партнеров Yokohama Rubber. Гостей, приехавших из множества стран мира, приветствовал председатель Совета директоров господин Таданобу Нагумо, неоднократно бывавший в Липецке, и другие руководители компании. Среди значимых партнеров Yokohama Rubber - Липецкая торгово-промышленная палата, членом которой ООО «Йокохама Р.П.З.» является с 2011 года. Все это время предприятие активно пользуется услугами палаты, поддерживает культурные, спортивные и экологические инициативы Липецкой ТПП. В числе реализованных совместных проектов – масштабный форум по бережливому производству, авторалли «Липецкий подъем», скульптура динозавра из отработанных шин, вокруг которой разбит традиционный японский сад. Об этом Анатолий Гольцов рассказал на встрече и вручил руководству компании символы взаимовыгодного и активного сотрудничества – оловянные статуэтки динозавра из покрышек и Меркурия, парящего над Липецкой областью.

Пресс-служба Липецкой ТПП

Япония. ЦФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Транспорт > tpprf.ru, 13 октября 2017 > № 2363715


Швейцария. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 12 октября 2017 > № 2350934

ПРОФОТЕК и Maxwell работают со швейцарской точностью.

Впервые в Европе, в швейцарском регионе Villarepos, на подстанции Groupe-E были выполнены установка и подключение комбинированного оптического трансформатора тока и напряжения совместного производства портфельной компании РОСНАНО «ПРОФОТЕК» и швейцарской компании Maxwell. Данное инновационное решение — совместная разработка в рамках реализации стратегического соглашения о сотрудничестве, подписанного в начале 2017 года. Реализация данного проекта для АО «ПРОФОТЕК» — очередной шаг развития международной деятельности компании.

Электронно-оптический комбинированный трансформатор тока и напряжения — это уникальный, не имеющий аналогов в мире продукт. Он сочетает в себе преимущества технологии двух электронных трансформаторов в одном устройстве. Уменьшенный размер и масса, в отличие от традиционного электромагнитного трансформатора, позволяют размещать комбинированный трансформатор на небольших подстанциях, где пространство ограничено.

Комплект установленного оборудования состоит из трех измерительных колонн и двух электронно-оптических блоков управления, соединенных специальным оптическим кабелем. Задача проекта — демонстрация новых технических возможностей цифрового оптического измерительного оборудования. В течение периода опытной эксплуатации оборудование будет работать совместно с ранее установленным аналоговым трансформаторов тока и напряжения.

Применение комбинированного решения экономит место на подстанции, сокращает строительно-монтажные работы, снижает затраты на эксплуатацию (высоковольтная часть не требует обслуживания). Важной особенностью данного решения является повышение безопасности персонала при работе во вторичных цепях. Эксплуатационный персонал подстанции отмечает, что меньший вес и габариты позволили швейцарским энергетикам провести модернизацию без выполнения бетонных и фундаментных работ.

Благодаря уменьшенному числу монтируемых элементов (трансформаторы тока и напряжения совмещены в одной конструкции), тщательной подготовке и точному соблюдению всех установочных размеров, специалистам «ПРОФОТЕК», Maxwell и Groupe-E удалось выполнить монтаж в несколько раз быстрее обычного.

Благодаря внедрению оптических технологий «ПРОФОТЕК» и Maxwell, компания Groupe-E закладывает основы для перехода к цифровой интеллектуальной энергетике, являющейся важной частью цифровой экономики.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Швейцария. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 12 октября 2017 > № 2350934


Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350931

Нанотехнологические центры и портфельные компании РОСНАНО представили свою продукцию на Газовом Форуме.

На стенде группы РОСНАНО, организованного в рамках проведения 7-го Петербургского Международного Газового Форума, впервые были представлены малые технологические компании (стартапы) сети нанотехнологических центров в сфере энергетики, композитных материалов, мониторинга трубопроводов и других областях.

Всего в форуме приняли участие представители шести нанотехнологических центров и технологических инжиниринговых компаний, которые представили шестнадцать стартапов.

В частности, компания «СНЭ» представила системы накопления энергии. Технологическая инжиниринговая компания «ЛВМ АТ» показала на выставке прототип блока гидравлических клапанов, образцы ложементов для прокладки коммуникационных сетей. Нанотехнологический центр композитов — композитный футляр для подземных стальных и полиэтиленовых газопроводов.

Наноцентр «Сигма. Новосибирск» привез на Газовый форум пять стартапов — полимерно-композитные материалы для создания магистральных и промысловых труб, робот для мониторинга трубопроводов изнутри, высокоточные оптоволоконные датчики, гибридные беспилотные аппараты и сервис беспилотного аэромониторинга.

Троицкий наноцентр «Техноспарк» представил продукцию нескольких компаний, в том числе, компоненты и устройства гибкой электроники, композитные и брейдинговые материалы, покрытия для точных оптических приборов, решения из области аддитивных технологий, буры с алмазным напылением, сервис для контроля нефтепромысловых вод для анализа вредоносных бактерий.

Вместе с тем на стенде была представлена продукция семи проектных компаний РОСНАНО, а именно: ЗАО «ПЛАКАРТ» представил газотермические защитные покрытия, АО «РМ Нанотех» МЕМБРАНИУМ — нанофильтрационное мембранное полотно, рулонные фильтрующие элементы. Компания OCSiAl была представлена в рамках экспозиции ООО «БТ СВАП» — производителя наномодифицированные защитные покрытия трубопроводов. Кроме этого посетители выставки могли ознакомиться с продукцией ЗАО «Лазер Солюшенс», ООО «ТЕРМОИНТЕХ», АО «ЭЛВИС-НеоТек» и ООО «Лиотех-Инновации».

На стенде также была представлена продукция независимых нанопроизводителей по направлениям энергоэффективности, новых материалов и покрытий для газовой отрасли.

В рамках проведения Форума было организовано посещение стенда представителями различных управлений ПАО «Газпром нефть», что обеспечило формирование новых актуальных направлений работ в рамках генерального соглашения о сотрудничестве Фонда и

ПАО «Газпром нефть».

В ходе проведения Форума, стенд РОСНАНО посетила официальная делегация ПАО «Газпром». Представителям газовой отрасли были представлены инновационные нанотехнологические решения, позволяющие увеличить энергоэффективность объектов инфраструктуры.

Кроме этого на стенде РОСНАНО были проведены рабочие встречи с руководителями Департаментов и Управлений ПАО «Газпром», представителями ООО «Газпром газомоторное топливо», ПАО «ВНИПИгаздобыча», АО «Газпром промгаз», Ассоциации строительных организаций газовой отрасли. В результате согласованы дальнейшие мероприятия с целью развития совместного сотрудничества по выведению на рынок Группы Газпром продукции нанотехнологического и связанных с ним высокотехнологичных секторов. Фондом также были проведены переговоры с представителями ООО «Газпром проектирование» по вопросу включения нанотехнологической продукции в проектную документацию объектов инфраструктуры газовой отрасли.

В рамках работы Форума с нанотехнологической продукцией на стенде РОСНАНО познакомились представители международных компаний AlfaGomma, Overpipe, OMV group. С ними были согласованы мероприятия по продвижению нанотехнологической продукции на зарубежные рынки.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. Весь мир. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350931


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343730

СП Газпром нефти и Роснефти намерено провести модернизацию производства МТБЭ и алкилата на ЯНОСе.

Для оптимизации технологического процесса на ЯНОСе будет произведена модернизация оборудования.

Об этом стало известно 10 октября 2017 г.

Известно, что Славнефть планирует провести модернизацию оборудования на установках сернокислотного алкилирования и производства МТБЭ ЯНОСа.

Как следует из технического задания тендера, размещенного на госзакупках, для обеих установок необходимо провести оптимизацию ряда технологических параметров при условии загрузки установки каталитического крекинга 1А-1М на 110%.

В частности, необходимо произвести расчет материального и теплового балансов, насосного, компрессорного, реакторного и прочего оборудования, а также гидроциклонов, аппаратов воздушного охлаждения и КИП.

Кроме того, в рамках техзадания необходимо подобрать оптимальный технологический режим при указанной загрузке установки каткрекинга и выдать проектные решения по модернизации или замене существующего оборудования.

Согласно годовому отчету Славнефти, загрузка мощностей каталитического крекинга в 2015 г составила 110,8%, производства МТБЭ и алкилирования– 97,8 и 120,5% соответственно.

В 2016 г загрузка мощностей уменьшилась до 106,7% по крекингу и до 93,3 и 116,7% по МТБЭ и алкилату.

При этом диапазон устойчивой работы установки алкилирования составляет от 60 до 110% от номинальной загрузки.

Сроки выполнения работ – 3 месяца с момента заключения договора с подрядчиком.

Когда будут подведены итоги, пока не сообщается.

Славнефть-ЯНОС - актив Славнефти.

В свою очередь Славнефть - совместное предприятие (СП) Газпром нефти и Роснефти.

Компании на паритетных правах владеют 99,7% акций Славнефти.

В 2015 г Газпром нефть и Роснефть поделили управление добывающими активами одного из своих СП - Славнефть: Газпром нефти остался Мегионнефтегаз, а Роснефти отошло Куюмбинское месторождение.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343730


Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350897

Покрытия портфельной компании РОСНАНО «Плакарт» полностью соответствуют требованиям «Газпром» к защите от коррозии в агрессивных средах.

Компания «Плакарт» получила заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ» о соответствии защитных покрытий компании требованиям «Газпром». Всего было протестировано 8 покрытий, наносимых электродуговым, газотермическим и высокоскоростным газопламенным методами напыления. Все покрытия были рекомендованы к включению в реестр использования «Газпрома».

Портфельная компания РОСНАНО «Плакарт» активно развивает направление газотермических покрытий и технологий для агрессивных сред, в том числе, в нефтегазовой отрасли. Экспертиза соответствия систем защитных металлических покрытий и нормативно-технической документации требованиям ПАО «Газпром» проводилась в соответствии с поручением ПАО «Газпром» в период с 1 марта 2016 года по 29 сентября 2017 года. Всего было оценено и протестировано 8 покрытий. Заключение по покрытиям ЗАО «Плакарт» будет направлено ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в ПАО «Газпром» с рекомендацией о включении покрытий в соответствующий реестр.

Технологии «Плакарта» — газотермическое напыление и лазерная наплавка — являются на данный момент одними из наиболее востребованных и перспективных в мире защиты от коррозии и износа деталей и сборочных единиц (ДСЕ) различного оборудования.

Потребителю предлагается сервис и готовые решения для нанесения многофункциональных наноструктурированных покрытий — термобарьерных, износостойких, коррозионностойких. В частности, покрытия предназначены для защиты от коррозии аппаратов, буровых платформ, мостов и металлоконструкций, защиты от износа ДСЕ запорно-регулирующей арматуры и насосно-компрессорных установок, бурового, нефтегазодобывающего и перерабатывающего оборудования.

В рамках реализации программы создания на территории России сети производственных центров по нанесению защитных покрытий компания «Плакарт» на данный момент открыла шесть производственных центров на территории РФ (Москва, Пермь, Тюмень, Нижний Новгород, Санкт-Петербург и Набережные Челны).

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rusnano.com, 9 октября 2017 > № 2350897


Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950

РОСНАНО вложит 8 млрд руб и технологически поддержит проект Ростеха по строительству электрогенерирующих мусорозаводов.

РОСНАНО и Ростех подписали соглашение о партнерстве по строительству в России 5 мусоросжигательных заводов для генерации электроэнергии.

Соглашение было подписано 4 октября 2017 г в рамках форума Российская энергетическая неделя (РЭН).

Документ определяет объемы финансирования со стороны участников проекта.

Ростех вложит в проект 13 млрд руб, РОСНАНО - 8 млрд руб.

Средства РОСНАНО будут направлены только на строительство заводов, полигонами компания заниматься не будет.

В сферу ответственности РОСНАНО будет входить технологическая сторона проекта.

На 1м этапе планируется использовать японо-швейцарскую технологию по очистке с использованием нано-фильтров, обеспечивать ее трансфер, сказал глава РОСНАНО А. Чубайс.

РТ-Инвест, дочка Ростеха, планирует построить 5 мусоросжигательных заводов, 4 их которых будут расположены в Московской области, еще 1 - в республике Татарстане.

Эти заводы будут перерабатывать 2,95 млн т/год мусора и вырабатывать 335 МВт электроэнергии.

К 2023 г, когда заводы выйдут на проектную мощность, они будут приносить 32 млрд руб выручки и 2,5 млрд руб чистой прибыли.

Мусоросжигающий завод в Казани начнут строить в октябре 2017 г, запустить его планируется в 1м полугодии 2021 г.

Инвестиции в проект составят около 20 млрд руб.

РОСНАНО относит переработку твердых отходов в электроэнергию к альтернативной или возобновляемой энергетике.

Сюда же компания включает солнечную энергетику и ветроэнергетику, причем не только строительство электростанций, но и о создании производств оборудования для солнечной, ветро- и перерабатывающей энергетики.

Эти новые направления в энергетике потребуют инвестиций объемом около 1 трлн руб.

Реализация намеченных планов в области возобновляемой энергетики, позволит к 2024 г запустить мощности, генерирующие более 5 ГВт электроэнергии.

Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950


Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром > newizv.ru, 4 октября 2017 > № 2338500

Экспертиза по "своим" правилам, или сколько мышьяка содержат дорожные реагенты

18 сентября Москва заключила серию контрактов по экспертизе качества противогололедных смесей. Всего на эти работы ГКУ «ЭКСПЕРТАВТОДОР" в 2017 году потратит более 260 миллионов рублей. Почти все экспертизы выполнит ООО МИП «МАДИ-ДТ".

На аналогичный конкурс с тем же победителем заявились в 2016 году 3 участника - ООО МИП «МАДИ - ДТ», АНО «НИИ МК НТ» и Ассоциация зимнего содержания дорог. При этом первые две компании, согласно СПАРК и ЕГРЮЛ, афиллированы совместным бизнесом генеральных директоров, а учредителями Ассоциации зимнего содержания дорог являются компании непосредственного производителя противогололедных смесей, принадлежащие бизнесмену Рустаму Гильфанову.

Реальная конкуренция на тендере выглядит крайне сомнительной.

Контроль за качеством продукции не может выполнятся самим производителем, а, следовательно, Ассоциация зимнего содержания дорог должна была быть снята с конкурса. Но тогда между собой конкурировали бы фирмы с явной связью, что поставило бы результаты тендера под угрозу. Видимо, московские чиновники решили "разбавить" состав игроков, включив, правда, явно непроходимого кандидата.

Согласно техническому заданию контракта, речь идет о контроле за соответствием химического состава, внешнего вида и других свойств реагентов, которыми будут посыпать улицы. При этом речь идет о соответствии уже утвержденному нормативному составу данного вещества, а не о его воздействии на людей и животных. Судя по составу смеси, в нее входят отнюдь не безобидные для людей, животных и растений свинец, ртуть, мышьяк...

Так,в тонне реагента может присутствовать 10 000 микрограмм мышьяка, 25 000 микрограмм фтора, 198 000 микрограмм цинка... 10 000 микрограмм мышьяка - это 0.01 грамма. Смертельная доза для человека начинается с 0,05 грамма. То есть в 5 тоннах реагентов, абсолютно законно может содержаться доза мышьяка, способная убить человека? И этим посыпают наши дворы и улицы?!

Напомним, что Москва закупает до 500 000 тонн реагентов. Если сделать грубый подсчет, то мышьяка, содержащегося в таком количестве реагентов, достаточно, чтобы сократить население города на 100 000 человек в год!

Разумеется, что это - сугубо гипотетическая угроза, которая вряд ли реализуема на практике (для этого люди в буквальном смысле должны заменить обычную соль в питании на дорожные реагенты). Однако в этом вопросе не может быть ни догадок, ни допущений. Нужна независимая, объективная экспертиза реагентов, которыми щедро посыпают улицы и дворы российских городов.

А вот тут и возникают серьезные подозрения. В статье "НИ" мы рассказывали историю, о том, что жители Екатеринбурга обвиняли владельца завода Рустама Гильфанова, в том, что его же институт готовил заключение о безопасности его же продукции. И чиновники вроде бы не замечали этой опасной связи между юрлицами. В истории с конкурсом на экспертизу мы видим, как ситуация почти что повторилась,- производитель реагентов без лишних свидетелей желает оценивать свою же продукцию.

Традиционно Москва тратит миллиарды рублей на реагенты, производимые Уральским заводом противоледных материалов.

Статья была замечена пресс-службой Уральского завода противогололедных материалов, которая потребовала опровержений и размещений своего текста. Однако и в нем не было ответов на вопросы по безопасности реагентов. Почему, например, исследования продукции, закупаемой Москвой, были произведены в городе Владимире? Какой продукцией завода НЕ должны обрабатываться дворы, газоны и внутридомовые территории? Кто должен контролировать качество реагентов? Проводились ли испытания влияния продукции на животных? Если да,то можно ли ознакомиться с протоколами?..

Между тем московские власти, говоря о влиянии реагентов на людей и животных, ограничиваются общими словами типа "всё хорошо, а будет еще лучше".

«Все реагенты у нас производства Уральского завода противогололедных материалов. По содержанию радионуклидов у всех шести превышений нет. По солям тяжелых металлов, тоже все хорошо», — заявила главный санитарный врач Москвы Елена Андреева в феврале 2016 года.

Туник заявил, что в зимний период, когда для очистки дорог используются реагенты, необходимо соблюдение ряда правил выгула собак.

«Сами по себе реагенты никакой угрозы для животных не представляют, но необходимо соблюдать правила выгула животного», - считает глава комитета ветеринарии столицы АлександрТуник.

По его словам, если на лапах животного имеются ранки или трещинки попавшая соль может вызвать раздражение и даже воспаление. В связи с этим руководитель комитета посоветовал использовать защитные мази и спреи для обработки лап, еще лучше - использовать кожаную обувь.Также если собака гуляет без намордника, то хозяину необходимо следить, чтобы она не слизывала снег...

Но если честность проведения тендеров на экспертизы реагентов вызывают сомнения, то логично предположить, что и результаты таких экспертиз могут быть, мягко говоря, неполными.

Так что проблема остается. А зима уже не за горами.

Кстати, в Петербурге почему-то дороги солью не посыпают, ограничиваясь песком и гранитной крошкой. наверное, потому, что Финляндия там совсем рядом.

Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром > newizv.ru, 4 октября 2017 > № 2338500


США. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 3 октября 2017 > № 2337850

НоваМедика, портфельная компания РОСНАНО, поддержала РООФ – ведущий офтальмологический форум страны.

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика» выступила генеральным партнером открывшегося сегодня X Российского общенационального офтальмологического форума (РООФ) и научно-практической конференции с международным участием.

В рамках программы НоваМедика организует ряд мероприятий научной программы и организует работу собственного стенда. В день открытия РООФ при поддержке НоваМедики состоится научный симпозиум «Современные тенденции практического применения простагландинов».

Актуальные и злободневные вопросы для врачей офтальмологов будут обсуждать ведущие специалисты России в области лечения глаукомы: профессор, д.м.н., проф., главный офтальмолог Санкт-Петербурга и главный редактор журнала «Офтальмологические ведомости» Юрий Сергеевич Астахов, проф., д.м.н., главный офтальмолог УРФО, зав. кафедрой УГМ Сергей Александрович Коротких, д.м.н., руководитель отделения глаукомы ФГБУ «Московского НИИ глазных болезней им. Гельмгольца» Минздрава РФ Ольга Александровна Киселева.

Возглавит симпозиум Владимир Владимирович Нероев, проф., д.м.н., Заслуженный деятель науки РФ, Заслуженный врач РФ, главный внештатный специалист офтальмолог Минздрава России, председатель комиссии Общественной палаты РФ по охране здоровья, физической культуре и популяризации здорового образа жизни, президент Общероссийской общественной организации «Ассоциация врачей-офтальмологов», зав. кафедрой глазных болезней факультета послевузовского профессионального образования Московского медико-стоматологического Университета им. А. И. Евдокимова, координатор «Российского национального комитета по предупреждению слепоты» Всемирной программы ВОЗ по ликвидации устранимой слепоты «Зрение 2020».

Помимо сателлитного симпозиума НоваМедика поддержала три научных доклада в пленарном заседании, которые помогут разобраться в том, как лучше начинать старт терапии глаукомы, каковы токсико-аллергические реакции возможны у пациентов с глаукомой, кто находится в группе риска и как избежать данной ситуации.

Форум продолжит свою работу на протяжении трех дней.

Справка

О компании «НоваМедика»

«НоваМедика» – российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году американским венчурным фондом Domain Associates LLC и АО «РОСНАНО». НоваМедика имеет развитую инфраструктуру для продвижения и продажи фармацевтических продуктов. В ее портфель входит 25 продуктов в области офтальмологии и гастроэнтерологии. Стратегия НоваМедики направлена на поиск, регистрацию и локализацию в России прав интеллектуальной собственности на инновационные фармацевтические препараты и технологии, а также на разработку и реализацию собственных R&D-проектов. В апреле 2017 года НоваМедика открыла в Москве Технологический центр с новейшими технологическими возможностями, ранее недоступными в российской фармацевтической индустрии. В 2016 году – стала ключевым партнером Pfizer в России. В рамках этого партнерства в мае 2017 года НоваМедика начала строительство фармацевтического GMP-производства в Калужской области.

США. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 3 октября 2017 > № 2337850


Россия. ЦФО > Авиапром, автопром. Химпром > akm.ru, 2 октября 2017 > № 2334966

ГУП "Мосгортранс" в сентябре начал испытания на улицах Москвы первого в России цельнокомпозитного электробуса. Об этом сообщило РОСНАНО.

Электробус MODULO, созданный Нанотехнологическим центром композитов (НЦК, один из учредителей - Фонд инфраструктурных и образовательных программ) и венгерским холдингом Evopro Group уже сейчас можно увидеть на маршруте м2 "Фили" - "Метро "Китай-город".

MODULO C68E - одна из версий электробуса из производственной линейки совместного предприятия НЦК и Evopro Group, которая включает модели вместимостью от 40 до 90 пассажиров с длиной кузова от 6.5 до 9.5 м. Их уникальность - в использовании самонесущего модульного композитного стеклопластикового кузова, серийное производство которого ведёт НЦК.

Применение композитов позволяет одновременно снизить вес автобуса на несколько тонн и уменьшить его габариты на 2-3 м. Это делает электробус более маневренным, позволяя ему ездить по маршрутам, которые недоступны автобусам с большим радиусом поворота. За счет максимально эффективной компоновки электробусы MODULO вмещают больше пассажиров по сравнению с автобусами такой же длины. К концу 2017 года ожидается успешное одобрение типа транспортного средства и организация натурных зимних испытаний другой модификации - Modulo C88, который при длине 9.5 м вмещает столько же пассажиров, что и 12-метровые модели электробусы производителей - конкурентов.

Россия. ЦФО > Авиапром, автопром. Химпром > akm.ru, 2 октября 2017 > № 2334966


Германия. Евросоюз. ЦФО > Химпром > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337856

Портфельная компания РОСНАНО «Препрег-СКМ» подписала дилерское соглашение с крупнейшим европейским концерном.

АО «Препрег-СКМ» подписала долгосрочное соглашение с компанией Lange & Ritter GmbH, входящей в крупнейший европейский концерн Gazechim. Согласно подписанному контракту, немецкий дистрибьютор будет представлять интересы «Препрег-СКМ» на композиционном рынке Германии.

Lange & Ritter занимается дистрибуцией всех видов материалов на рынке композитов. Продукция, распространяемая компанией, используется в различных сферах — от автомобилестроения и аэрокосмической отрасли до ветроэнергетики и спортивных товаров. Более чем за полвека работы компания создала себе репутацию надежного партнера, создающего оптимальные условия для сотрудничества.

«Gazechim — один из крупнейших европейских концернов, осуществляющих дистрибьютерскую деятельность в индустрии композиционных материалов. Подписав контракт с его дочерним предприятием Lange & Ritter, мы сможем напрямую выйти на немецкий рынок, который является крупнейшим в Старом Свете. Уверен, что наша кооперация принесет значимый результат», — отметил генеральный директор АО «Препрег-СКМ» Дмитрий Коган.

В свою очередь, заключая соглашение, руководство Lange & Ritter уделяло пристальное внимание качеству и ассортименту предлагаемой продукции.

«Я убежден, что «Препрег-СКМ» — это компания, у которой большое будущее. Она производит продукцию очень высокого качества. Это касается и углеродных тканей, и материалов для укрепления зданий, и, конечно, препрегов. Не сомневаюсь, что уже через несколько лет совместными усилиями мы сможем удовлетворить значительную часть потребностей современного рынка», — прокомментировал генеральный директор Lange & Ritter Рики Россон.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 г. путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 предприятий и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 г. Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», Председателем Правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации. Подробнее – www.rusnano.com

АО «Препрег-СКМ» - портфельная компания РОСНАНО, созданная в 2009 году. Занимается производством различных номиналов технических тканей и препрегов на основе углеродных, стеклянных, арамидных волокон, которые используются в судостроении, авиастроении, строительстве и других индустриях.

Группа Gazechim создана в 1937 году в Лангедоке. Присутствует в 19 странах и насчитывает 750 сотрудников по всему миру. Концерн ведет деятельность в нескольких направлениях, распространяя композиционные и термопластичные материалы и сжиженный газ.

Lange & Ritter GmbH – компания, образованная в 1960 году в Штутгарте, Германия. Является отраслевым партнером с широким спектром продуктов и высоким уровнем компетенции консультантов. Поддерживает клиентов от первоначальной идеи до серийного производства. Компания поставляет продукцию для аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, ветроэнергетики, строительства, медицины, производства спортивного инвентаря. Входит в концерн Gazechim.

Германия. Евросоюз. ЦФО > Химпром > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337856


Венгрия. ЦФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337853

Первый композитный электробус выехал на улицы Москвы.

ГУП «Мосгортранс» в сентябре начал испытания на улицах Москвы первого в России цельнокомпозитного электробуса. Электробус MODULO, созданный Нанотехнологическим центром композитов (НЦК, один из учредителей – Фонд инфраструктурных и образовательных программ) и венгерским холдингом Evopro Group уже сейчас можно увидеть на маршруте м2 «Фили» – «Метро «Китай-город».

MODULO C68E – одна из версий электробуса из производственной линейки совместного предприятия НЦК и Evopro Group, которая включает модели вместимостью от 40 до 90 пассажиров с длиной кузова от 6,5 до 9,5 метров. Их уникальность – в использовании самонесущего модульного композитного стеклопластикового кузова, серийное производство которого ведёт НЦК.

«Ноу-хау автобусов СП НЦК-Evоpro – модульный кузов из полимерных композитов. Благодаря технологическим и конструкторским решениям вес Modulo на 30% меньше конкурентов. Малый вес – это не только значительные выгоды в ежедневной эксплуатации, но и снижение нагрузки на подвеску и дорожное полотно. Очевидно, что для российских реалий актуальны высочайшая стойкость композитов к коррозии и адаптация к климатическим условиям. В свою очередь, существенное снижение веса и количества используемых батарей делает автобус абсолютно конкурентоспособным по цене», – сказал генеральный директор ООО «НЦК» Михаил Столяров.

Применение композитов позволяет одновременно снизить вес автобуса на несколько тонн и уменьшить его габариты на 2-3 метра. Это делает электробус более маневренным, позволяя ему ездить по маршрутам, которые недоступны автобусам с большим радиусом поворота. За счет максимально эффективной компоновки электробусы MODULO вмещают больше пассажиров по сравнению с автобусами такой же длины. К концу 2017 года ожидается успешное одобрение типа транспортного средства и организация натурных зимних испытаний другой модификации – Modulo C88, который при длине 9,5 метров вмещает столько же пассажиров, что и 12-метровые модели электробусы производителей – конкурентов.

«Сегодня «Мосгортранс» активно работает над созданием технического задания электробуса, полностью удовлетворяющего современным требованиям столичных пассажиров. Тестирование различных моделей — важнейшая составляющая деятельности по интеграции инновационного транспорта в городскую среду. Испытывая опытные образцы, мы получаем необходимую информацию обо всех аспектах работы электробусов при различной нагрузке и в разных погодных условиях. Наши специалисты также дают производителям качественную обратную связь об особенностях подвижного состава и его готовности для эксплуатации в Москве», — отметил главный инженер ГУП «Мосгортранс» Павел Хмелёв.

Спектр решений НЦК-Evopro охватывает основные варианты интеграции электрического общественного транспорта в инфраструктуру: это электробусы с ночной зарядкой длительностью 4 часа и запасом хода свыше 200 км; машины с зарядкой от троллейбусной контактной сети; с зарядкой с помощью пантографа.

Использование этих решений снижает стоимость разработки и развития инфраструктуры городской транспортной сети. Все модели MODULO могут быть оснащены различными вариантами силовой установки.

«С 2016 года десятки электробусов MODULO интегрированы в транспортную сеть Будапешта. Фактические расходные данные эксплуатации модели С68Е по протоколу TÜV (SORT2): 0,62 кВт⋅ч/км, а по протоколу Будапештской Транспортной Компании: 0,65-0,75 кВт⋅ч/км. Это один из самых низких в мире показателей расхода энергии при эксплуатации электробусов»,– отметил представитель Evopro Holding Пал Сираки.

В MODULO устанавливаются электродвигатели и система управления SIEMENS мощностью 160 кВт. Электробусы оснащены оборудованием от ведущих мировых и российских производителей.

Использование производственной площадки НЦК в России в перспективе позволит достичь уровня локализации в 75-80%. Гарантийное и сервисное обслуживание электробусов осуществляется СП НЦК и Evopro Group.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ. Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является Статс-секретарь — заместитель Министра экономического развития РФ Олег Фомичев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Нанотехнологический центр композитов (ООО «НЦК») оказывает полный комплекс инжиниринговых услуг, включающих разработку технологий, проведение проектных работ, расчет и моделирование, прототипирование, испытания, выпуск малых серий, работы по подбору поставщиков оборудования и дальнейшему внедрению технологии на промышленных производствах. Центр также занимается производством оснасток и изделий из полимерных композиционных материалов для различных отраслей промышленности: энергетики, строительства, судостроения, автомобилестроения, телекоммуникаций и т.д. И запуском стартапов в области производства изделий из полимерных композиционных материалов. Наноцентр проводит НИОКРы, и ОТРы по внедрению полимерных композитов в такие компании как «Росатом», ОАО «РЖД», ПАО «Газпром», ПАО «РусГидро».

Венгрия. ЦФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 29 сентября 2017 > № 2337853


Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > rusnano.com, 21 сентября 2017 > № 2327183

Фонд Rusnano Sistema Sicar инвестирует в разработку и производство строительных 3D принтеров.

Фонд прямых инвестиций Rusnano Sistema Sicar, совместно созданный АФК «Система» и РОСНАНО, инвестирует до 6 млн долларов в компанию Apis Cor — разработчика и производителя уникальных строительных 3D принтеров. Это первая инвестиция Rusnano Sistema Sicar.

Мобильный строительный 3D принтер Apis Cor представляет собой мобильное роботизированное устройство для строительства зданий и сооружений методом трехмерной печати из мелкозернистого фибробетона со специальными добавками. Принтер Apis Cor способен возводить стены зданий любой архитектуры в кратчайшие сроки. Аналогов данной технологии в мире нет. На данный момент решение предназначено для сооружения зданий до трех этажей. Принтер конкурирует с традиционными технологиями по стоимости и значительно выигрывает у них по скорости и удобству использования. Ожидается, что уже в 2018 году разработка Apis Cor сделает строительство коттеджей на 19% дешевле, по сравнению с домами из пенобетона, с дальнейшим удешевлением на 20–30%.

Apis Cor обладает работающим решением полного цикла и переходит к фазе активного коммерческого роста и реализации имеющегося портфеля заказов. Потенциальные клиенты строительных 3D принтеров находятся не только в России, но и в странах Азии и Ближнего Востока (где активно развиваются госпрограммы малоэтажного социального жилья и инфраструктуры), а также в США и странах Европы (там востребованы оригинальные архитектурные решения высокой сложности при строительстве индивидуальных домов и коттеджей).

Планируется, что к концу 2018 года парк принтеров у Apis Cor достигнет нескольких десятков. Прогнозная выручка Apis Cor в 2018 году составит несколько десятков млн долларов.

Сергей Дергач, генеральный директор компании «Система-Консалт», являющейся инвестиционным советником фонда Rusnano Sistema Sicar, сказал: «Технология 3D печати в строительстве очень перспективна. По мнению экспертов, она может занять до 30% мирового рынка строительства малоэтажных коттеджей, который оценивается в 68 млрд долларов. Инвестиционная философия Rusnano Sistema Sicar состоит в поддержке уже сложившихся или зарождающихся компаний-лидеров в области промышленных и высоких технологий. Apis Cor, с его первым и пока единственным в мире решением, способным по цене и скорости успешно потеснить традиционные технологии, обладает потенциалом занять лидирующие позиции в области строительства методом трехмерной печати и получить премию первого игрока на этом быстроразвивающемся рынке».

"Мы рады, что первой инвестицией нашего фонда стала компания Apis Cor — пионер применения 3D-печати в строительстве, чье решение не имеет аналогов в мире. Их разработки не только удешевляют процесс строительства, но и кардинальным образом меняют всю отрасль. Мы приглашаем к сотрудничеству инновационные компании, которым нужно не только финансовое участие, но и компетенции и возможности таких инвесторов как РОСНАНО и АФК «Система»", — отметил Сергей Вахтеров, управляющий директор УК «РОСНАНО».

Справка

Фонд Rusnano Sistema Sicar

Rusnano Sistema Sicar, совместный фонд АФК «Система» и АО «РОСНАНО», создан в 2016 году. Общий размер фонда – 100 млн долларов США. АФК «Система» и РОСНАНО участвуют в фонде в равных долях. Средства будут направляться в Фонд по мере финансирования конкретных сделок. Фонд открыт для участия сторонних инвесторов.

Средний размер одной инвестиции - 3-10 млн долларов.

Фонд инвестирует в высокотехнологичные проекты на начальной стадии, а также в растущие и сформировавшиеся компании в России, странах СНГ, Европы и Израиля.

Основной отраслевой фокус Rusnano Sistema Sicar - информационные технологии, робототехника и бортовые системы управления, программное обеспечение и облачные платформы, коммуникационное оборудование и комплексные решения, технологии в области возобновляемой энергии и энергоэффективности (включая топливные элементы), микроэлектроника, автоматизированные системы управления, средства и системы специальной связи, ПО для комплексных систем безопасности.

Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > rusnano.com, 21 сентября 2017 > № 2327183


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 20 сентября 2017 > № 2327180

Компания наноцентров ФИОП объявила о старте продаж первого в России складского робота.

Совместная компания наноцентров «Техноспарк» и «Т-Нано» — Ronavi Robotics — объявила на выставке CeMat 2017 о начале приема заказов на первого в России складского робота. Старт продаж запланирован на ноябрь 2018 года. Такие роботы способны работать на любом складе, при этом их использование позволяет не только сократить расходы, но и значительно увеличить емкость склада: роботам нужно гораздо меньше места.

Склады крупных компаний обслуживают десятки тысяч людей, которые привозят и размещают товары на складе, маркируют и сортируют их, перемещают, обрабатывают заказы, находят, перевозят и выдают отправления.

Система Ronavi Robotics способна сделать склад практически безлюдным, как например, это уже сделано на складах глобального технологического лидера — компании Amazon: получив запрос, роботы самостоятельно находят нужный товар на стеллаже, привозят и отдают его для отправки по назначению. В 13 складских центрах Amazon по всему миру сейчас работают 45 тысяч логистических роботов. Роботизированные складские системы сокращают операционные расходы на 20%, экономят место и позволяют хранить на территории складов на 50% больше товаров.

Компания Ronavi Robotics, созданная в 2014 году наноцентрами «Техноспарк» и «Т-Нано», впервые в России создала робота для обслуживания складов.

Российский робот в форме платформы размером примерно метр на полметра, весит 180 килограмм, но способен перемещать груз массой до 1,5 тонн. Высота его — около 30 сантиметров и он может возить груз, чуть-чуть приподнимая свою платформу. Колеса робота устроены так, что ему не нужно пространство для разворота: он может ехать боком.

Робот, а точнее сообщество роботов, может работать на любом складе — нужно лишь наклеить на стеллажах метки с QR-кодом. Специальный софт, разработанный компанией Ronavi Robotics, контролирует положение всех роботов на складе, регулирует движение и отдает заказ на доставку тому, кто ближе всего к нужной коробке. Все это делается автоматически, оператору склада не нужно знать, где именно на складе товар, какому роботу отдать команду, какой дорогой его везти — все это программа делает без вмешательства человека.

Использование роботов может сделать склад значительно вместительнее. Нормы, рассчитанные на складских работников, требуют, чтобы проходы между рядами складских мест были не уже 2,5 метра. Для роботов достаточно 1 метра, что сразу увеличивает доступную для хранения товаров площадь в полтора раза. Кроме того, роботы могут работать круглосуточно, им не нужно освещение и комфортная температура, и их можно использовать даже в специализированных помещениях — например, внутри холодильных установок.

Компания Ronavi на выставке CeMat продемонстрировала робота специалистам и объявила о начале приема заказов не только на складских роботов, но и на роботизированную систему обслуживания складов, которая кроме самих роботов включает и специализированное программное обеспечение.

Продажи начнутся с ноября 2018 года, оформить заказ на первых роботов можно на сайте компании Ronavi Robotics.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 20 сентября 2017 > № 2327180


Швеция. ЦФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 14 сентября 2017 > № 2309277

АО «Тетра Пак» собирается увеличить выпуск упаковки в 2018 году на 12%

Подмосковная фабрика «Тетра Пак» планирует завершить 2018 год с показателем 7,2 млрд упаковок, что на 12% больше по сравнению с показателями текущего года, заявил в ходе мероприятий, посвященных 10-летию открытия предприятия, Дмитрий Блинов, возглавляющий филиал Tetra Pak в Лобне.

По словам руководителя фабрики, итоги десятилетней деятельности наглядно демонстрируют, что «Тетра Пак» занимает прочные позиции на отечественном рынке, а также в ряде стран СНГ. Применение современного высокотехнологичного оборудования позволяет выпускать качественную упаковку для предприятий, специализирующихся на производстве соков, молочной продукции и пр.

Справка Бумпром.ру:

Tetra Pak является одним из мировых лидеров в сегменте производства упаковки. Сотрудничество компании с отечественными производителями началось в 1959 году. На сегодняшний день в России успешно работает свыше 500 производственных линий, обеспечивающих расфасовку жидких продуктов в качественную упаковку.

Швеция. ЦФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 14 сентября 2017 > № 2309277


Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 8 сентября 2017 > № 2312640

Продукция портфельной компании РОСНАНО ICM Glass использовалась при строительстве парка «Зарядье».

Применение экологичного и легкого пеностекла ICM Glass позволило решить сложные инженерные задачи и достичь существенной экономии при строительстве.

9 сентября рядом с Кремлем состоится открытие парка «Зарядье», построенного на месте гостиницы «Россия». Площадь объектов парка составляет почти 78 тыс. кв. метров. Главная особенность «Зарядья» состоит в том, что все его объекты находятся под ландшафтным парком, что потребовало от проектировщиков применения комплекса нестандартных технических решений. В частности, был использован уникальный инновационный материал — пеностекольный щебень производства портфельной компании РОСНАНО ICM Glass. Это позволило решить проблему снижения нагрузки на бетонные перекрытия заглубленных помещений (паркинг, магазины, технические помещения) и формирования сверху многометрового сложного ландшафта с учетом нагрузок от взрослых деревьев и автомобильной техники.

Всего при формировании ландшафта было использовано 16 000 кубических метров пеностекольного щебня. Насыпная толщина составила от 40 см до 5,2 метров в зависимости от характера ландшафта. Применение пеностекла ICM Glass при строительстве парка «Зарядье» обусловлено уникальным сочетанием свойств материала: легкости, высокой прочности, устойчивости к агрессивным средам, морозостойкости и долговечности.

Пеностекло также широко применяется в дорожном и жилом строительстве, увеличивая надежность конструкций. Технические характеристики продукции ICM Glass подтверждены в лабораториях Германии и России и соответствуют европейским требованиям.

К числу значимых объектов, где использовалось пеностекло ICM Glass относятся: Военно-патриотический парк культуры и отдыха ВС РФ «Патриот», станции Московского Метрополитена, Северо-западная Хорда (дорога, тоннель), экспериментальная школа на 2100 мест в Некрасовке, Третьяковская галерея на Крымском валу, более 80 домов в Калужской области.

«На счету ICM Glass более 600 реализованных проектов. Приятно сознавать, что в этот список добавился парк „Зарядье“ — сложнейший с инженерной точки зрения объект, успешная реализация которого стала возможной благодаря продукции нашей портфельной компании. Экологичный материал, произведенный из стекольного боя, находит все большее применение при строительстве дорог, жилых домов, промышленных зданий, социальных объектов. При этом, как и в случае „Зарядья“, именно этот материал зачастую является практически безальтернативным», — отметил управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Дмитрий Лисенков.

«Продукция компании ICM Glass прошла соответствующую экспертизу, включена в Московский территориальный строительный каталог и активно применяется при строительстве социально значимых городских объектов: детских садов, общеобразовательных школ, современных многоквартирных домов, спортивных объектов. Благодаря поддержке руководства Фонда капитального ремонта города Москвы уже в этом году мы планируем начать активно использовать пеностекло в качестве теплоизоляции кровель при проведении ремонта многоквартирных домов. Это позволит выполнить задачу по повышению энергоэффективности зданий», — сказал коммерческий директор ICM Glass Андрей Митин.

Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 8 сентября 2017 > № 2312640


Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 сентября 2017 > № 2308515

МИНЭКОЛОГИИ ПРИВЛЕЧЕТ К АДМИНИСТРАТИВНОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ НОГИНСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ РЕКИ

Инспекторы эконадзора завершили расследование по факту загрязнения сточными водами реки Шаловки в черте города Старая Купавна Ногинского района. Дело об административном правонарушении было возбуждено по обращению главы города, который сообщил, что в реку попадают неочищенные стоки с очистных сооружений «Биокомпакт», принадлежащих АО «Завод «Химреактив».

В ходе проверки установлено, что сточные воды с объекта сбрасываются на грунт и далее попадают в Шаловку. Специалисты взяли пробы стоков и речной воды для лабораторного анализа. Как сообщил министр экологии и природопользования Московской области Александр Коган, исследование показало, что в Шаловку поступают стоки с превышением ПДК железа и нефтепродуктов.

В настоящее время представители АО вызваны в минэкологии для вручения протокола об административном правонарушении. Предприятию грозит крупный штраф, либо приостановка деятельности на срок до 90 суток. Обществу также предстоит устранить нарушения водоохранного законодательства.

Александр Коган также отметил, что завод действует на территории Купавинской промзоны, где размещены еще несколько предприятий, стоки с которых также поступают на очистные сооружения «Биокомпакт». В настоящее время решается вопрос о строительстве новой системы отведения промышленных стоков.

Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 сентября 2017 > № 2308515


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 7 сентября 2017 > № 2312478

В Научно-познавательном центре «Заповедное посольство» при поддержке ФИОПа откроются просветительские программы для детей.

В начале сентября рядом с Кремлем будет открыт парк «Зарядье», построенный на месте снесенной пять лет назад гостиницы «Россия».

При поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ Российский медицинский университет имени Н. И. Пирогова совместно с Парком «Зарядье» создал для школьников 8–15 лет серию просветительских программ в области биотехнологий, нанотехнологий, ботаники, физиологии, экологии растений, биохимии и геномики. В их разработке также приняли участие специалисты и эксперты Института биофизики Сибирского отделения РАН и «Школьной лиги РОСНАНО».

Программы, которые будут проводиться на базе уникального научно-познавательного центра «Заповедное посольство», позволят школьникам проводить эксперименты на настоящем «взрослом» оборудовании, например, расшифровывать ДНК или проектировать систему жизнеобеспечения для космонавтов.

Научно-познавательный центр «Заповедное посольство»

Занятия организованы по модульному принципу, то есть каждый модуль посвящен определенной теме и включает от 5 до 32 «уроков», и ориентированы на решение конкретных практических задач. Так, один из модулей для старших школьников предусматривает проектирование замкнутых систем жизнеобеспечения для космических кораблей или собственное экологическое расследование.

Лаборатории Научно-познавательного центра оснащаются по «высшему разряду»: здесь будут климатические установки для выращивания растений, термостаты, инкубаторы для бактерий, секвенатор для расшифровки генетического кода, метеостанции, спектрофотометры, микроскопы и много другое — всего более 150 единиц оборудования. В «Заповедном посольстве» также будут проходить занятия по медицине и фармацевтике, в которых смогут участвовать не только школьники, но и студенты, туристы и просто любознательные горожане.

В начале сентября, когда откроется сайт «Заповедного посольства», родители смогут записывать детей на занятия. В момент открытия планируется запустить 10 программ, в дальнейшем их станет около 50.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 7 сентября 2017 > № 2312478


Россия. ЦФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 6 сентября 2017 > № 2299581

Ученые из Костромы придумали, как защитить металл от коррозии

Открытие поможет сократить расходы на обслуживание построек и механизмов

Научные работники КГУ — Костромского государственного университета разработали технологию, способную защитить металл от разрушения — сообщает пресс-служба образовательного учреждения.

Повышение устойчивости металла к коррозии можно повысить «путем насыщения его азотом, углеродом и бором». Разработка может существенно продлить срок службы любой металлической техники, открытие применимо в быту и промышленности.

Затраты на научную работу были частично компенсированы грантом Российского научного фонда, после этого исследование опубликовал французский научный журнал «Wear». По словам одного из авторов работы профессора кафедры общей физики Костромского Госуниверситета Павла Белкина, сам метод был известен давно, но он и его коллеги «заметно улучшили его эффективность и приспособили его для работы с плазмой из этих [азот, бор и углерод] элементов».

Суть метода заключается в «скоростном диффузионном насыщении поверхностного слоя детали азотом, углеродом и бором, что приводит к повышению их твердости, износостойкости и коррозионной стойкости» — рассказал Павел Белкин.

По информации пресс-службы КГУ, благодаря исследованиям в области диффузионного насыщения металлов вузу удалось войти в рейтинг научно-технической эффективности вузов РФ в сфере материаловедения.

ИА REGNUM напоминает, что ежегодные потери от коррозиисоставляют 10—15% от общего количества добываемых металлов. Потери государств, связанные с процессом коррозии металлов, составляют от 2 до 4% ВВП. Так, по данным специалистов, траты на борьбу с химическим процессом в США составили $276 млрд, или 3,1% от ВВП. В Германии эта цифра немного меньше — 2,8% ВВП. По данным Ростехнадзора, в России общая сумма прямых коррозионных потерь составляет 4,2% валового национального продукта.

Россия. ЦФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 6 сентября 2017 > № 2299581


Россия. Швеция. ЦФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 6 сентября 2017 > № 2299571

Медалью Ассоциации передовых материалов впервые награжден российский ученый

Награда вручена за исследования свойств тонкопленочных полупроводниковых материалов на основе порфиринов и электролитно-плазменной обработки титана и его сплавов

Владимир Парфенюк, профессор-химик Костромского Государственного Универститета (КГУ) получил медаль Международной ассоциации передовых материалов (IAAM). Об этом стало известно из сообщения пресс-службы КГУ.

Ученый выступал на Европейском конгрессе по передовым материалам(EAMC 2017) в Швеции, с темой об «исследованиях свойств тонкопленочных полупроводниковых материалов на основе порфиринов и электролитно-плазменной обработкой титана и его сплавов». Конференция в Стокгольме собрала 800 научных работников из 50 стран мира.

За научные исследования в области химии материалов профессор Владимир Парфенюк награжден престижной наградой — медалью. Владимир Парфенюк стал первым российским ученым получившим подобную награду от Международной ассоциации передовых материалов (IIAM).

Напомним, награждение Владимира Перфенюка — вторая научная победа Костромской области за эту неделю. Ранее ученые местного университета разработали технологию, защищающую металл от коррозии. Разработка позволила вузу войти в рейтинг научно-технической эффективности образовательный учреждений РФ в сфере материаловедения. Метод заключается в насыщении металла бором, азотом и углеродом. Открытие может быть применено в промышленности, и позволит минимизировать расходы на закупку любой металлической техники.

Россия. Швеция. ЦФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 6 сентября 2017 > № 2299571


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 1 сентября 2017 > № 2294161

Школьники на форуме «ПроеКТОриЯ» будут решать задачи компаний наноиндустрии.

В Ярославле 1 сентября открылся форум профессиональной навигации «Проектория», участниками которого стали более 500 талантливых школьников со всей страны — победителей олимпиад и конкурсов научно-технического творчества. Фонд инфраструктурных и образовательных программ стал партнером одного из тематических направлений форума — направления «Технологии материалов». Командам школьников, выбравших его, будет предложено решить технологические задачи компаний наноиндустрии.

Первым мероприятием форума стал Всероссийский открытый урок с участием Президента РФ Владимира Путина, который транслировался в интернете.

Президент напомнил гостям и участникам, что Россия существует уже больше тысячи лет — не все страны и народы прошли такое испытание временем.

«За эту тысячу лет наши предки, поколения, которые жили до нас, предприняли колоссальные усилия для того, чтобы наша страна стала той державой — могучей, великой державой, — какой она является сегодня, вышла к Тихому океану, добилась высоких результатов в науке, технике, образовании», — сказал Президент, обращаясь к детям.

Он призвал их сделать не просто что-то новое, но принципиально новый шаг, добиться не просто лучших, а качественно лучших результатов, качественного продвижения вперед. Президент выразил надежду, что в самом ближайшем будущем жители России почувствуют отдачу от их работы.

Главная задача ярославского форума — помочь детям сформировать образ будущего, выбрать профессию и образовательную траекторию. В рамках «Проектории» 110 команд школьников при поддержке тьюторов из 25 ведущих вузов России и экспертов 51 компании-партнера будут решать реальные инженерные задачи, представленные, в том числе, компаниями наноиндустрии.

В частности, компания Picaso 3D из Зеленоградского наноцентра предложила детям попытаться решить целый ряд сложностей, связанных с работой на 3D-принтере. Как избавиться от отходов, которые накапливаются в печатающих головках 3D-принтера? Как закрепить деталь так, чтобы ее потом можно было легко снять с предметного стола, не очищая ее потом от остатков клея или лака? Как облегчить и упростить постобработку напечатанных деталей?

Компания Ульяновского наноцентра «Стройлаб» попросила детей проработать варианты улучшения и повышения коммерческой привлекательности инновационного строительного материала — биобетона. Такой бетон пропускает воду, а значит, может обеспечить влагой городские растения, чьи корни часто изолированы от воды слоем асфальта, повысить уровень подземных вод.

Детям предстоит решить эти задачи за четыре дня — в понедельник лучшие команды получат награду — путевку в летнюю школу «Наноград», которую каждое лето проводит «Школьная лига РОСНАНО».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 1 сентября 2017 > № 2294161


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter