Всего новостей: 2190307, выбрано 219 за 0.199 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Китай. СЗФО > Химпром > russian.china.org.cn, 3 августа 2017 > № 2262957

На днях в пекинском парке Ихэюань открылась выставка масляной живописи петербургской художницы Алены Васильевой – «Петергоф-Ихэюань: летние императорские резиденции». На выставке представлена 41 работа масляной живописи и фарфоровые блюда с надглазурной росписью, тематикой для которых стали виды Летнего дворца Ихэюань и Петергофа.

На церемонии открытия директор парка Ихэюань Лю Яочжун выступил с речью, в которой сказал, что несмотря на большое расстояние между императорскими резиденциями – парком Ихэюань и Петергофом, отличающимися своим неповторимым стилем, они представляют собой квинтэссенцию императорских резиденций 18-го века и включены в Список Всемирного нематериального наследия ЮНЕСКО. В сентябре этого года оба парка официально установили дружественное партнерство. Данная выставка стала первым проектом, совместно проведенным двумя парками-музеями.

Госпожа Васильева – член Союза художников России, кандидат искусствоведения, награжденная Золотой медалью Российской академии художеств «за значительный вклад в реализацию международных художественных проектов между Россией и Китаем». В последние годы она приезжала в Китай больше 20 раз, создав 60 картин и 15 декоративных фарфоровых блюд с надглазурной росписью. Художница объединила два парка – китайский и российский, с уникальной точки зрения и при помощи необычных штрихов она раскрыла красоту общих деталей Петергофа и паркового комплекса Ихэюань.

В этом году выставка проходит с 25 июля по 30 августа при инициативе Петергофа и Генерального консульства КНР в Санкт-Петербурге. Мероприятие откроет новый путь сотрудничества для дальнейшего проведения более тесной и широкой охраны паркового наследия и культурных обменов между парками двух стран.

Китай. СЗФО > Химпром > russian.china.org.cn, 3 августа 2017 > № 2262957


Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > forbes.ru, 24 июля 2017 > № 2254508

Состояние научного руководителя Путина Владимира Литвиненко снизилось до $800 млн

Анастасия Ляликова

редактор новостей Forbes.ru

Оценка капитала ректора Санкт-Петербургского горного университета и совладельца «Фосагро» сократилась на $50 млн с момента выхода рейтинга Forbes из-за курсовых разниц

Состояние ректора Санкт-Петербургского горного университета Владимира Литвиненко F 122 снизилось c $850 млн (оценка опубликована Forbes в апреле 2017 года по данным на 17 февраля 2017 года) до $800 млн, об этом свидетельствуют расчеты Forbes. К моменту IPO «Фосагро» в июле 2011 года Владимир Литвиненко владел 5,01% акций напрямую и еще 5,01% через кипрскую компанию Feivel Limited. Исходя из цены акций при размещении, стоимость его доли составляла около $520 млн.

В апреле 2014 года Литвиненко выкупил 4,92% акций у компании, представляющей интересы основного акционера «Фосагро» Андрея Гурьева и его семьи за $269 млн. Тогда же Литвиненко перевел акции, принадлежавшие Feivel Limited, на себя. Теперь ему лично принадлежало 14,54% акций «Фосагро». В апреле 2017 года ректор Горного университета совершил еще одну сделку. Он выкупил 4,81% акций «Фосагро» у бывшего генерального директора компании Игоря Антошина за 15 млрд рублей.

Пакет акций, принадлежащих Литвиненко, вырос до 19,35%. Рыночная стоимость этого пакета на Московской бирже 21 июля составлял $1,013 млрд. Но методике Forbes, учитывающий при оценке состояния не только стоимость активов, но также движение наличных и долговые обязательства, капитал ректора Санкт-Петербургского горного университета на сегодняшний день составляет $800 млн. Снижение оценки состояния Литвиненко объясняется курсовыми разницами: акции были дороже (17 февраля — 2 548 рублей за штуку, 21 июля — 2 390 рублей за штуку), а доллар — дешевле (17 февраля — 57,15 рубля за доллар, 21 июля — 59,08 рубля за доллар).

24 июля «Ведомости» сообщили, что Литвиненко, возглавляющий рейтинг богатейших ректоров российских вузов, стал долларовым миллиардером. Издание указывало, что при этом Литвиненко всю жизнь проработал в горном университете, а единственный собственный бизнес, который у него, возможно, был — зарегистрированная в пос. Толмачево Лужского района Ленинградской области «Кребс» с уставным капиталом 5000 рублей. Согласно данным «Спарк», владельцем компании является полный тезка ректора. Дочь Литвиненко Ольга подтвердила, что эта компания принадлежала ему. Сам Литвиненко отказался это комментировать.

Ольга Литвиненко также утверждает, что с президентом Владимиром Путиным ее отец познакомился еще при первом мэре Санкт-Петербурга Анатолии Собчаке. В 1997 году Литвиненко руководил ученым советом горного университета, на котором глава государства защитил кандидатскую диссертацию, а в 2000-м Литвиненко впервые возглавил избирательный штаб Путина, на тот момент — кандидата в президенты. В 2004 и 2012 годах также руководил этими штабами.

Как писал Forbes, именно Литвиненко в конце 1990-х разработал стратегию развития находившегося на грани банкротства «Апатита» и рекомендовал акционерам «Фосагро» включить в холдинг «Череповецкий азот», за что и получил долю в компании. До начала 2005-го года компания «Фосагро» вместе со своим основным активом ОАО «Апатит» входила в структуры Михаила Ходорковского F 172. Сложная схема приобретения акций «Апатита» и уход от налогов посредством продажи апатитового концентрата за рубеж через сеть офшоров стала одним из эпизодов обвинения по первому делу ЮКОСа. Андрей Гурьев-старший F 26, работавший в «Менатепе» при Ходорковском, избежал преследований и стал основным владельцем «Фосагро».

Как утверждает Ольга Литвиненко, с Гурьевым ее отец познакомился в 2003–2005 годах. «Помню, мы как-то прилетели в Москву — папа всегда пользовался VIP-залом, — и отца приехал встречать кортеж с делегацией из «Фосагро» во главе с Гурьевым. Обхаживали, в рестораны водили. Мне кажется, его взяли в «Фосагро», чтобы показать определенную лояльность структуры Путину. Как друга взяли», — заявила она в беседе с «Ведомостями». Один из бывших топ-менеджеров компании уточняет, что инициатором знакомства стал именно Гурьев, который пытался эффективно защитить бизнес, в том числе от претензий налоговиков.

Государство утверждало, что «Апатит» не доплатил налогов примерно на $700 млн. 20% акций предприятия было изъято, однако затем на торгах «Фосагро» выкупила их обратно. Компании удалось выиграть судебный процесс, и в 2012 году налоговики выплатили «Апатиту» компенсацию примерно в $10 млн.

Литвиненко связан с семьей Гурьевых не только по работе — в 2010 году Гурьев-младший защитил кандидатскую в санкт-петербургском Горном институте, а всего четырьмя годами ранее, в возрасте 46 лет, окончил его отец-сенатор, до этого имевший только диплом Института физкультуры. Тема дипломной работы Гурьева была связана с собственной работой в «Фосагро» (сейчас он занимает пост гендиректора компании).

Сегодня «Фосагро» — один из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих удобрений и лидер производства высокосортного фосфатного сырья. В 2013-2017 годах компания провела два SPO. В результате доля семьи Гурьевых снизилась до 48,48%, а доля акций в свободном обращении превысила 25%.

Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > forbes.ru, 24 июля 2017 > № 2254508


Россия. СЗФО > Химпром. Леспром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241672

Группа «Илим» и холдинг «Оргхим» организовали совместное производство инновационной биохимической продукции

Генеральный директор Группы «Илим» Ксения Соснина и генеральный директор биохимического холдинга «Оргхим» Николай Ходов подписали соглашение о создании паритетного совместного предприятия (СП) ООО «Янтарный поток», об этом говорится в полученном Lesprom Network пресс-релизе.

В рамках СП запланирована организация выпуска широкой линейки лесохимической продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе уникальной продукции, ранее в России не производившейся.

Стартовые производственные мощности ООО «Янтарный поток» будут организованы на базе активов Группы «Илим» в Коряжме Архангельской обл. — крупнейшего филиала компании по объемам и ассортименту выпуска продукции. В рамках нового проекта планируется модернизация оборудования лесохимического цеха для организации производства, предусматривающего глубокую переработку сырья и получение перспективных экологически чистых биохимических продуктов.

Основная линейка выпускаемой ООО «Янтарный поток» продукции будет включать эфиры, канифоли с улучшенными свойствами, жирные кислоты таллового масла и продукты их глубокой переработки. Впервые в России станет возможным выпуск перспективных ситостеринов, активно применяемых в фармацевтике и производстве органических добавок. Получение лицензии и начало производственной деятельности совместного предприятия запланировано на четвертый квартал 2017 г.

Председателем совета директоров совместного предприятия ООО «Янтарный поток» избран заместитель генерального директора по финансам Группы «Илим» Александр Эмдин, генеральным директором назначен Алексей Крылов, ранее занимавший должность технического директора холдинга «Оргхим».

Россия. СЗФО > Химпром. Леспром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241672


Россия. СЗФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 12 июля 2017 > № 2245937

Группа «Илим» и холдинг «Оргхим» создали совместное производство инновационной биохимической продукции

Генеральный директор Группы «Илим» Ксения Соснина и генеральный директор биохимического холдинга «Оргхим» Николай Ходов подписали соглашение о создании паритетного совместного предприятия (СП) ООО «Янтарный поток».

В рамках СП запланирована организация выпуска широкой линейки лесохимической продукции с высокой добавленной стоимостью, в том числе уникальной продукции, ранее не производившейся в России.

Стартовые производственные мощности ООО «Янтарный поток» будут организованы на базе активов Группы «Илим» в городе Коряжме в Архангельской области – крупнейшего филиала компании по объемам и ассортименту выпуска продукции. В рамках нового проекта планируется модернизация оборудования лесохимического цеха для организации производства, предусматривающего глубокую переработку сырья и получение перспективных экологически чистых биохимических продуктов.

Основная линейка выпускаемой ООО «Янтарный поток» продукции будет включать эфиры канифоли с улучшенными свойствами, жирные кислоты таллового масла и продукты их глубокой переработки. Впервые в России станет возможным выпуск перспективных ситостеринов, активно применяемых в фармацевтике и производстве органических добавок. Получение лицензии и начало производственной деятельности совместного предприятия запланировано на IV квартал текущего года.

Председателем Совета директоров Совместного предприятия ООО «Янтарный поток» избран заместитель генерального директора по финансам Группы «Илим» Александр Эмдин, генеральным директором назначен Алексей Крылов, ранее занимавший должность технического директора холдинга «Оргхим».

«В «Илиме» принята стратегия развития до 2030 года, которая предусматривает дальнейшую диверсификацию производства, включая новые направления, - пояснила решение о создании СП Ксения Соснина. - Наряду с традиционными и растущими сегментами, например, целлюлоза и упаковочные материалы, мы намерены развивать и другие перспективные направления бизнеса, и продукты биохимии – одно из них. Мы объединили свои усилия с лидером отрасли – холдингом «Оргхим». Синергия крупнейшего производителя лесной отрасли и отечественного эксперта в области глубокой переработки и инновационного производства безопасных, экологичных лесохимических продуктов позволит внести вклад в развитие биоэкономики в России, а «Илиму» сделать еще один стратегический шаг в будущее».

«Деятельность «Янтарного потока» направлена на максимальное использование преимуществ вертикальной интеграции, что позитивно отразится на качестве выпускаемой продукции, своевременности поставок и обслуживании клиентов, - сообщил Николай Ходов. - Продукция нового предприятия ориентирована как на внутренние, так и на экспортные рынки. Цель партнеров в рамках создаваемого предприятия - объединение текущих и перспективных лесохимических активов и проектов двух компаний. Это позволит «Янтарному потоку» получить серьёзную долю рынка и влияние на мировом лесохимическом рынке».

Справка Бумпром.ру:

Группа «Илим» †лидер целлюлозно-бумажной промышленности России по объемам производства и инвестиций и один из ведущих отраслевых игроков в мире. Стратегическим партнером Группы «Илим» является крупнейшая в мире целлюлозно-бумажная компания International Paper.

Предприятия Группы «Илим», расположенные в Архангельской, Иркутской, Ленинградской и Московской областях, являются ключевыми в российском лесопромышленном комплексе: на них выпускается 75% всей российской товарной целлюлозы, 20% картона и 10% всей российской бумаги. Общий годовой объем производства целлюлозно-бумажной продукции компании составляет более 3,2 млн т.

Инвестиционные планы Группы «Илим» в пятилетней перспективе предусматривают дальнейшее развитие предприятий компании в Братске, Усть-Илимске и Коряжме. Это позволит достигнуть общего увеличения объемов производства на 500 тыс. т в год. Кроме того, модернизация производств будет направлена на повышение эффективности работы, улучшение качества продукции и снижение воздействия на окружающую среду. Ряд проектов уже находится в стадии реализации.

Биохимический холдинг «Оргхим» – российская инновационная компания, разработчик и производитель продуктов «зеленой химии», безопасных для человека и окружающей среды. Годовой оборот компании – более 6 млрд. руб. (~100 млн. долларов США). Порядка 60% оборота составляют поставки на экспорт.

Производственные мощности холдинга расположены в Нижегородской (г. Урень), Воронежской областях и в Красноярском крае. Бизнес компании «Оргхим» можно разделить на два основных направления: нефтехимическое и лесохимическое. Основные продукты лесохимии – это эмульгаторы для синтетических каучуков, канифольные смолы для шинной промышленности, эфиры канифоли для дорожного строительства, производства адгезионных и лакокрасочных материалов, а также сосновые масла, применяющиеся в парфюмерии, клининговых средствах и горнодобывающей отрасли.

«Оргхим» производит продукцию мирового уровня, изготовленную на 90% из отечественного сырья. «Оргхим» с полным правом может называться мировым лидером научных исследований в области канцерогенной безопасности. На результатах исследований, проведенных с участием сотрудников исследовательского центра «Оргхима», основан ряд положений европейского законодательства, устанавливающего ограничения по содержанию канцерогенных веществ в различных материалах (REACH). В мае 2016 года холдинг «Оргхим», входящий в число мировых лидеров лесохимии, признан лучшим в области экологической и производственной безопасности Международной ассоциацией Pine Chemicals Association, Inc.

Россия. СЗФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 12 июля 2017 > № 2245937


Россия. СЗФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 11 июля 2017 > № 2246507

Жители «Образцового квартала» Санкт-Петербурга потратят на ЖКХ меньше.

Коммунальные услуги обойдутся дешевле за счет энергоэффективного остекления с применением инновационных стеклопакетов STiS с нанонапылением.

Для жителей новостроек на Царскосельских холмах в Санкт-Петербурге коммунальные услуги обойдутся дешевле за счет энергоэффективного остекления. Новоселы будут ежемесячно экономить до 20% на отоплении, кондиционирование и освещении квартир, сообщает застройщик ЖК «Образцовый квартал 2» ООО «Терминал-Ресурс».

Жители «Образцового квартала» Санкт-Петербурга потратят на ЖКХ меньше

Энергоэффективность ЖК «Образцовый квартал 2» обеспечивают стеклопакеты «Теплопакет 2.0», разработанные компанией STiS — предприятием в составе холдинга SP Glass, портфельной компании РОСНАНО. В «Теплопакетах» используется запатентованная система защиты краевой зоны TSS™ и стекло с двойным серебряным нанопокрытием Double Silver™, обладающее максимальной светопрозрачностью, повышенными тепло- и солнцезащитными характеристиками.

Зимой «Теплопакеты 2.0» не позволяют теплу покинуть квартиру, а летом не пускают с улицы солнечный жар. Окна с такими стеклопакетами защищены от образования конденсата и наледи, а их срок службы составляет 30 лет.

«Применение энергоэффективных продуктов — это повышение качества и уровня жизни людей. Энергосберегающее остекление позволяет создать комфортный микроклимат в помещении и в долгосрочной перспективе существенно сократить затраты на электроэнергию и отопление», — говорит Генеральный директор «СТиС — Санкт-Петербург» Анна Рубцова. — «На сегодняшний день доля энергоэффективных продуктов STiS в Северо-Западном федеральном округе превышает 50%. Безусловно, это положительный тренд. Это говорит о том, что наши клиенты, несмотря на сложную экономическую ситуацию, ставят комфорт и качество жизни будущих жильцов на первый план».

«Теплопакеты» установлены во всех четырех домах «Образцового квартала 2», который включает 320 квартир различной планировки, а также в расположенных рядом ЖК «Образцовый квартал 1» и «Образцовый квартал 3». Общая площадь остекления жилых объектов в составе проекта комплексного освоения территории «На Царскосельских холмах» с применением продукции STiS превышает 5000 м2.

Помимо ООО «Терминал-Ресурс», энергоэффективную продукцию STiS в Северо-Западном регионе широко применяют застройщики Setl City, ЛСР, Normann, ЦДС, ТЕМП и другие.

Справка

Группа компаний SP Glass — лидер России и СНГ в разработке и производстве высококачественного стекла и стеклопакетов с магнетронным напылением для окон и фасадного остекления. Основана в 2012 году. Акционерами группы являются РОСНАНО, NSG Group (Япония), Glasswall и Европейский Банк Реконструкции и Развития.

Группа объединяет компании «Пилкингтон Гласс» и ГК «СТиС», которые развивают производство энергосберегающей стекольной продукции для остекления жилых домов и общественных зданий: стекло Pilkington и Lifeglass, стеклопакеты STiS, Теплопакеты DS.

Продукцию SP Glass используют крупнейшие оконные и строительные компании в России и странах ближнего зарубежья. С 2016 года Группа экспортирует стекло с нанонапылением в Дубай, Ливан, Ирландию и Австралию. В 2017 году в географию поставок вошли страны Южной Америки.

Среди объектов, остекленных с участием SP Glass, стадион «ФИШТ» в Сочи, станции и пересадочные узлы Московского центрального кольца, Marriott Tverskaya Hotel Moscow, «Дом на Мосфильмовской» в Москве и крупнейший в Европе торгово-развлекательный комплекс «Авиапарк» в Москве.

Флагманские продукты SP Glass — стекла и стеклопакеты с магнетронным напылением, выполненным по технологии Double Silver. Это покрытие содержит свыше 15 слоев толщиной менее 20 нанометров, два из которых серебряные. Общая толщина покрытия в 1000 меньше, чем у листа бумаги, но с ним стекло обретает выдающиеся характеристики: беспрецедентный уровень светопропускания, превосходную теплоизоляцию и эффективную защиту от солнечного жара.

Россия. СЗФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 11 июля 2017 > № 2246507


Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 июля 2017 > № 2245357

АО "ФОСАГРО-ЧЕРЕПОВЕЦ" ВВЕЛО В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СОВРЕМЕННЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ В РАМКАХ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА НОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

В рамках мероприятий, реализуемых в Год экологии в РФ, АО "ФосАгро-Череповец" (Группа "ФосАгро") запустило в промышленную эксплуатацию новые биолого-химические очистные сооружения.

В церемонии приняли участие: руководитель Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Артём Сидоров, Губернатор Вологодской области Олег Кувшинников, председатель Вологодского законодательного собрания Андрей Луценко, мэр города Череповца Юрий Кузин, генеральный директор АО "ФосАгро-Череповец" Михаил Рыбников.

На объекты очистки сточных вод будут направлены промышленные, ливневые и хозяйственно-бытовые стоки АО "ФосАгро-Череповец" и внешних объектов, например, от поселка Новые Углы и предприятий индустриального парка "Череповец". Благодаря использованию современных технологий сброс сточных вод в водные объекты полностью исключен, а очищенные стоки возвращаются в производственный цикл АО "ФосАгро-Череповец". Новые очистные сооружения полностью соответствуют требованиям наилучших доступных технологий. Капитальные вложения в строительство нового объекта составили около 750 млн рублей.

Руководитель Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Артём Сидоров, открывая пусковое мероприятие, отметил: "Хочу выразить признательность руководству компании "ФосАгро" за реализацию этого проекта и в целом за ту экологическую политику, которую сегодня проводит компания. На системной плановой основе модернизируется производство, внедряются новые технологии с непременным соблюдением всех экологических требований российского законодательства".

Губернатор Вологодской области Олег Кувшинников подчеркнул, что "на череповецкой промышленной площадке сначала запущены именно очистные сооружения, а уже потом будут введены в эксплуатацию новые производственные мощности, пуск которых намечен на осень этого года.

Это ярчайший пример социально ответственного бизнеса. Компания не жалеет средств на экологические мероприятия и в первую очередь думает о людях, которые живут в городе, - добавил глава региона. - Полная очистка стоков позволит снять нагрузку на водные артерии: реку Шексну, Рыбинское водохранилище и Волго-Балтийскую водную систему. Поздравляю всех с этим событием!"

Как отметил генеральный директор АО "ФосАгро-Череповец" Михаил Рыбников, "экологическая политика Компании основана на строгом соблюдении законодательных норм и международных стандартов в сфере экологии и рационального использования природных ресурсов. Компания делает ставку на безотходные и экологически безопасные технологии, снижение использования первичных ресурсов, сохранение окружающей среды. Ярким примером ответственной экологической политики является запуск новых очистных сооружений с полным возвратом очищенных стоков в производственный цикл".

Для эффективной обработки сточных вод на новом комплексе используется совокупность трех методов очистки: механической, физико-химической и биологической. В новых сооружениях для очистки стоков используются специальные виды микроорганизмов, для которых создаются особые условия - температурный режим, кислотность среды, концентрация кислорода, и другие.

Это уже вторые биолого-химические очистные сооружения в АО "ФосАгро-Череповец". В новом проекте задействованы самые современные и эффективные технологии и оборудование, обеспечивающие высокую степень очистки от растворенных примесей и возврат очищенных стоков в производство не только от новых, но и от действующих мощностей АО "ФосАгро-Череповец".

Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 июля 2017 > № 2245357


Россия. СЗФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 7 июля 2017 > № 2245390

МЧС: В МЕТАЛЛОСТРОЕ ОПАСНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ НЕ ОБНАРУЖЕНО

Специалисты Передвижной химико-радиометрической лаборатории Комитета по природопользованию и Лаборатории ГУП "Экострой" провели замеры воздуха в Металлострое после крупного пожара, сообщает пресс-служба ГУ МЧС по Санкт-Петербургу.

"Опасных для жизнедеятельности человека веществ в воздухе не обнаружено", - говорится в сообщении.

Крупный пожар на территории Невского лакокрасочного завода произошел накануне вечером. Информация о возгорании по адресу: Дорога на Металлостой, 5 Ц, поступила на пульт дежурного "01" в 16:55, первые пожарные подразделения прибыли на место в течение десяти минут.

Из-за угрозы распространения пламени в 17:07 ранг пожара повысили до № 2, а спустя еще семь минут – до № 3. "В 2-этажном производственно-складском ангаре размером 160х30 метров выгорело 4800 кв. метров площади. Во время его тушения, на расстоянии 300 метров возник второй очаг пожара площадью 200 кв. метров", - сообщили в МЧС.

В 19:10 пожарным удалось локализовать возгорание, в 22:16 пламя было полностью потушено.

На месте происшествия работали от РСЧС 178 человек личного состава и 42 единицы техники, в том числе от МЧС 139 человек и 30 единиц техники. К тушению были привлечены два пожарно-спасательных вертолета Ка-32 и Ми-8, а также специальные пожарные поезда, прибывшие с Московского и с Финляндского вокзалов Петербурга.

Сведения о пострадавших не поступали.

Россия. СЗФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 7 июля 2017 > № 2245390


Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 7 июля 2017 > № 2245386

КОМПАНИЯ «ФОСАГРО» ЗАПУСТИЛА НОВЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ В ЧЕРЕПОВЦЕ

Сегодня в Череповце на территории азотного комплекса «ФосАгро» запустили новые очистные сооружения. При строительстве объекта, по словам специалистов, применены передовые технологии очистки промышленных и бытовых стоков. Новый объект позволит снять нагрузку на реку Шексну, Рыбинское водохранилище и Волго-Балтийскую водную систему.

Производительность установки — десять тысяч кубометров воды в сутки. Очистка происходит в несколько этапов, рассказал главный специалист по экологическим объектам дирекции по строительству новых мощностей АО «ФосАгро-Череповец» Борис Сизов:

«Предварительно сточные воды усредняются в приемном резервуаре на пять тысяч кубометров, после этого попадают в приемную камеру, где проходят через решетки, очищаются от механических примесей. Далее поток по лотку поступает в первичные отстойники, а затем в аэротенки на биологическую очистку».

В аэротенках стоки проходят через активный ил, который содержит разные виды микроорганизмов. Из стоков удаляются аммиак, нитриты, нитраты, фосфор. Во вторичных отстойниках происходит очистка через дисковые фильтры. После этого стоки идут на насосную станцию, а оттуда — вновь на азотный комплекс для повторного использования.

«Это уникальное событие, оно имеет яркий экологический эффект, — подчеркнул руководитель Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Артём Сидоров, который специально приехал на открытие новых очистных. — Используются передовые технологии, на которые предприятия должны перейти в 2019 году. Компания «ФосАгро» работает на опережение, создает инфраструктуру, соответствующую экологическим требованиям и санитарным нормам. И только после этого идет запуск новых производств».

Вложения в строительство очистных составили порядка 740 миллионов рублей.

«Как отметил президент Владимир Путин, экологический ущерб вносит отрицательный вклад в ВВП страны. Символично, что именно в Год экологии на череповецкой площадке «ФосАгро» вводятся в строй очистные сооружения, равных которым по техническим характеристикам в России нет, — отметил губернатор Вологодской области Олег Кувшинников. — Символично и то, что эти очистные проектировались и строились российскими специалистами. «ФосАгро» — яркий пример социально ответственного бизнеса, который вкладывает в экологию огромные инвестиции».

Очистка стоков контролируется из лаборатории, где специалисты проверяют воду на всех стадиях.

«Объект открыт перед пуском крупнейших производств «ФосАгро»». Здесь есть резервные мощности, которые позволят принять объемы даже с близлежащих предприятий», — подчеркнул председатель Законодательного собрания Вологодской области Андрей Луценко.

На новые очистные сооружения «ФосАгро» также будут поступать стоки из Новых Углов и из индустриального парка, пояснил мэр Череповца Юрий Кузин:

«Для череповчан важно, что компания «ФосАгро» думает об экологической нагрузке на город, на район. Компания стала нашим партнером по проекту индустриального парка, откуда сточные воды также будут поступать сюда».

На проектную мощность очистные сооружения выйдут в четвертом квартале 2017 года.

«Очистные сооружения — это часть большой инвестиционной программы, которая запущена в Череповце. Общие вложения составят порядка 63 миллиардов рублей, — говорит генеральный директор АО «ФосАгро-Череповец» Михаил Рыбников. — Увеличивая объемы производства, мы не забываем об экологии, в результате с каждым годом экологическая нагрузка снижается. Это гордость для нашей компании».

Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 7 июля 2017 > № 2245386


Россия. СЗФО > Экология. Химпром > rpn.gov.ru, 7 июля 2017 > № 2235486

7 июля 2017 года руководитель Федеральной службы по надзору в сфере природопользования Артем Сидоров принял участие в запуске новых биолого-химических очистных сооружений АО «ФосАгро-Череповец» производительностью 10 000 м3 в сутки.

Участниками торжественной церемонии, посвященной вводу объекта в эксплуатацию стали: губернатор Вологодской области Олег Кувшинников, председатель Законодательного Собрания области Андрей Луценко, первый заместитель губернатора Антон Кольцов, генеральный директор АО «ФосАгро-Череповец» Михаил Рыбников, заместитель генерального директора ПАО «ФосАгро» по связям с государственными органами Валерий Федоров, мэр г. Череповца Юрий Кузин, другие должностные лица.

Новые очистные сооружения – важный экологический проект для региона. Они будут принимать не только производственные стоки, но еще и обслуживать ближайших резидентов – поселок Новые Углы, объекты Индустриального парка, следственного изолятора, воинской части. За счёт того, что все производственные стоки будут возвращаться в оборотные циклы, улучшится качество вод в Рыбинском водохранилище. Кроме того, с вводом данного комплекса значительно разгрузятся городские очистные сооружения - это существенный элемент оздоровления среды.

В своем выступлении Артем Сидоров отметил, что строительство данного объекта – хороший пример государственно-частного партнёрства, гармоничного решения экологических проблем региона при одновременном развитии сопутствующей инфраструктуры.

«Хочу поблагодарить руководство компании «ФосАгро», отдельно «ФоcАгро-Череповец», за личный вклад, который они сделали для реализации этого проекта, за ответственный подход к вопросам обеспечения экологической безопасности. Отдельно выражаю слова благодарности, лично Вам, Олег Александрович. За правильное экологическое целеполагание, приумножение эколого-экономического потенциала Вологодской области. За системное внимание и ежедневную работу. На самом деле, это только один из примеров того, что может Вологодская область. Экологический аванс на долгосрочную перспективу», - сказал Артем Сидоров.

Проект новых очистных сооружений в Череповце был реализован в рамках одного из подписанных соглашений между Минприроды России, Росприроднадзором, крупнейшими предприятиями и исполнительными органами власти субъектов Российской Федерации в рамках плана Года экологии.

Россия. СЗФО > Экология. Химпром > rpn.gov.ru, 7 июля 2017 > № 2235486


Россия. СЗФО. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 6 июля 2017 > № 2245370

"АКРОН" НАПРАВИЛ НА ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ 578 МЛН РУБЛЕЙ

В 2016 году Группа "Акрон" инвестирована 578 млн рублей в экологические проекты. Работа предприятий в экологической сфере ведется по направлениям охраны атмосферного воздуха и водных ресурсов, а также снижения вредного влияния отходов производства на окружающую среду.

В течение 2016 года на химических предприятиях Группы проводилось техническое перевооружение основных цехов с целью повышения экологичности производственных процессов и самих продуктов.

В 2016 году на предприятиях в Новгородской (ПАО "Акрон") и Смоленской областях (ПАО "Дорогобуж") проводились ремонтно-восстановительные работы оборудования систем водоотведения. В Мурманской области (АО "СЗФК") были продолжены работы по строительству комплекса очистки карьерных и шахтных вод. В рамках проекта в 2017 году запланированы компенсационные мероприятия по возмещению ущерба водным биологическим ресурсам. На предприятии в Пермском крае (ЗАО "ВКК") получено положительное заключение государственной экологической экспертизы по проекту строительства поверхностного комплекса, в том числе объектов хвостового хозяйства.

На всех предприятиях Группы в отчетном периоде проведены мероприятия, направленные на соблюдение требований санитарного и природоохранного законодательства РФ при обращении с отходами, образующимися при биологической очистке сточных вод. На площадке ПАО "Акрон" реализованы мероприятия по разработке проектной документации по расширению действующего полигона твердых бытовых и подобных им промышленных отходов и паспортов отходов I–IV классов опасности.

В текущем году "Акрон" планирует продолжить работы по модернизации производств, оптимизировать системы водопользования и совершенствовать деятельность в области обращения с отходами.

Россия. СЗФО. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 6 июля 2017 > № 2245370


Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 4 июля 2017 > № 2245755

В ПОРТУ КАЛИНИНГРАДА БРОСИЛИ 2,5 ТЫСЯЧИ БОЧЕК С ТОКСИЧНЫМИ ОТХОДАМИ

В Калининградском морском торговом порту с 2016 года находятся более 2,5 тысячи бочек с химикатами, которые местные власти не разрешили захоронить, сообщает «Медуза». Владельцы груза, не заплатив за аренду, исчезли.

В документах почти 600 тысяч литров вещества в бочках были обозначены как чистящее средство для очистки металлоконструкций. Их в Калининградскую область завезла компания «СМ-Трейдинг».

В распоряжении «Медузы» есть документы, из которых следует, что компания пыталась захоронить вещества на одном из двух полигонов, подконтрольных правительству Калининградской области, чтобы вывести товар из оборота. В Росприроднадзоре отказались производить захоронение из-за того, что содержащийся в контейнерах химикат обладает длительной токсичностью и представляет опасность для окружающей среды.

Не получив разрешения на захоронение, «СМ-Трейдинг» бросила груз в торговом порту. Там бочки хранятся уже больше года. По словам гендиректора порта Владслава Дорофеева, собственник груза исчез, не заплатив за хранение.

В порту «Медузе» сообщили, что не знают о содержимом бочек, а обращения в транспортную полицию и в ФСБ не помогли вывезти груз с территории порта. У руководства порта содержимое бочек вызывает беспокойство, так как некоторые из них уже вздулись. Порт подал иск к «СМ-Трейдинг» в местном арбитражном суде, он был удовлетворен. Компания должна будет выплатить более девяти миллионов рублей за хранение груза.

В «Гринписе» считают, что в бочках хранятся токсичные отходы. Организация обратилась в ФСБ, ФТС и Генпрокуратуру с просьбой провести расследование. В организации также отметили, что, согласоно документам, на момент прибытия в Калининград груз все еще не был оплачен, из чего можно сделать вывод, что товар ввозили в страну не для того, чтобы продавать, а для захоронения.

В Калининградской областной таможне изданию рассказали, что знают о химикатах, но из-за пропажи владельца груз не смогли вывезти обратно. В правительстве Калининградской области о ситуации с химикатами узнали от «Медузы». Врио вице-премьера области Александр Шендерюк-Жидков пообещал найти владельцев бочек и «принудить их вывезти данный груз с территории области» на полигоны токсичных отходов.

Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 4 июля 2017 > № 2245755


Россия. СЗФО > Химпром. Финансы, банки. СМИ, ИТ > rusnano.com, 4 июля 2017 > № 2231358

«РСТ-Инвент» произведет RFID-метки для Сбербанка.

«РСТ-Инвент» признан победителем электронного аукциона по выбору организации на поставку меток радиочастотной идентификации для нужд ПАО «Сбербанк». Официальный протокол заседания конкурсной комиссии опубликован на сайте госзакупок.

Перед крупнейшим финансовым учреждением страны остро стояла проблема оперативного получения и сдачи инкассаторами навесного оборудования. Очередь из инкассаторов на получение или сдачу раций, ключей и другого рабочего инвентаря выстраивалась в начале и конце каждого рабочего дня, что выливалось в существенные издержки. Поэтому было принято решение использовать RFID-маркировку каждой единицы оборудования и производить быструю приемку / выдачу с помощью настольных считывателей.

«Нетиповые технические требования заказчика потребовали от инженеров „РСТ-Инвент“ оперативно изобрести два новых типа RFID-меток с уникальными свойствами. Для маркировки связок металлических ключей разработана RFID-метка в пластиковом корпусе-брелоке, а для идентификации электронной техники без создания помех для ее использования будут использованы метки в эластичном корпусе на клеевой основе», — комментирует руководитель по развитию бизнеса «РСТ-Инвент» Виталий Войцехович.

«Аукцион Сбербанка привлек внимание практически всех ведущих игроков RFID-отрасли, и эту победу нельзя назвать легкой. Только высочайший уровень слаженности проектной команды, квалификация конструкторов и технологов позволили нам сделать лучшее предложение без ущерба качеству и соответствию RFID-меток техническому заданию. И, вместе с тем, оптимизировать себестоимость целой линейки выпускаемой продукции», — рассказывает генеральный директор «РСТ-Инвент» Александр Гребенник.

Справка

ООО «РСТ-Инвент» — совместное предприятие АО «РОСНАНО» и ГК «Систематика», отечественный производитель RFID-меток, оборудования и программного обеспечения. Компания реализовала 350+ RFID-проектов для частного бизнеса и по госзаказу. Собственный завод по производству RFID-меток и оборудования во Всеволожске, Ленинградской области. Полный цикл компетенций в RFID: от разработки элементной базы до внедрения и обслуживания готовых решений.

Россия. СЗФО > Химпром. Финансы, банки. СМИ, ИТ > rusnano.com, 4 июля 2017 > № 2231358


Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359

10% троллейбусного парка Санкт-Петербурга получит автономный ход от «Лиотеха».

ООО «Лиотех-инновации» поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов «ТРОЛЗА». Проект осуществляется в рамках контракта компании «Тролза» с Комитетом по транспорту Санкт-Петербурга на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

Сейчас в городе действует 46 троллейбусных маршрутов, а автопарк составляет более 600 троллейбусов. Таким образом, литий-ионными аккумуляторными батареями производства ООО «Лиотех-инновации» будет оснащено 10% троллейбусного автопарка города. Все машины, которые будут поставлены по контракту, обладают запасом автономного хода на 7,5 км.

«Рост количества троллейбусов с удлиненным автономным ходом на российских дорогах является важным этапом развития электротранспорта, позволяющий создать в России компетенции в разработке и производстве накопителей энергоемкостью до 100 кВт*ч, и в дальнейшем перейти к производству более мощных и энергоемких (200–400 кВт*ч) накопителей для использования в электробусах и других мощных машинах. Это также удобно городским эксплуатирующим компаниям — они получают возможность опробовать машины на автономном электрическом ходу уже сейчас и использовать этот опыт в дальнейшем при внедрении электробусов», — уверен управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Владимир Козлов.

По прогнозам, к 2025 году суммарная емкость накопителей энергии, используемых для городского транспорта, составит более 10 гВт*ч. В рамках контракта «Лиотех-инновации» осуществляет производство и поставку не только литий-ионных аккумуляторов, но и технического решения верхнего уровня: аккумуляторной батареи, включающей в себя специально спроектированный корпус, систему управления и термостатирования. На текущий момент «Лиотех» является центром российских компетенций в массовом производстве литий-ионных ячеек и батарей на их основе.

«Для нас развитие сотрудничества с компанией «Тролза» — это признание качества и эффективности нашей продукции. Помимо 66 машинокомплектов для троллейбусов «Тролза» для Санкт-Петербурга в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации в Южном федеральном округе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и активно представляем продукцию ООО «Лиотех-инновации» на ведущих международных выставках технологий. Так, по итогам работы за год количество электротранспорта с увеличенным автономным ходом, оснащенного ЛИАБ производства «Лиотех-Инновации», составит около 150 единиц. ООО «Лиотех-Инновации» загружено работой, количество сотрудников на предприятии растет и уже достигло 200 человек», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-инновации» Валерий Ярмощук.

«Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. В начале 2017 года другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт*ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Также от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники, в частности, для горнодобывающей отрасли.

В начале июня «Лиотех-Инновации» приняла участие в Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2017», на которой свои разработки показали более 400 компаний, включая свыше 100 зарубежных производителей машин и горно-шахтного оборудования. На данной выставке компания «Лиотех-Инновации» представила ЛИАБ в исполнении РВ для шахтного электровоза АМ8Д. Зарубежные партнеры — производители оборудования проявили заинтересованность в продукции компании, отметив перспективность внедрения и развития литий-ионных технологий в ближайшие 20 лет.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359


Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357

Группа компаний «Хевел» модернизировала завод и вдвое увеличила объем производства солнечных модулей.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») завершила модернизацию технологической линии и увеличила мощность производственного комплекса до 160 МВт в год. Этот объем производства позволит на 50% обеспечить текущие потребности российского рынка солнечной энергетики.

Завод начал выпуск солнечных модулей по принципиально новой технологии — гетероструктурной. От большинства аналогов ее отличает наибольшая эффективность в выработке электроэнергии: средний КПД ячеек составляет более 22%. Кроме того, новые модули эффективнее работают в условиях рассеянного света, а также при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения.

«Наши солнечные модули по большинству параметров значительно превосходят мировые аналоги в кремниевом сегменте», — сообщил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай. — «Более чем двукратное увеличение эффективности солнечных модулей, по сравнению с прежней технологией, позволяет серьезно экономить не только на производстве самих панелей, но и на строительстве солнечных электростанций, что открывает нам широкие перспективы в части реализации масштабных проектов как в России, так и за рубежом».

Одним из преимуществ завода стала гибкость производственного процесса: теперь технологическая линия выпускает не только солнечные модули, но и высокоэффективные ячейки, которые могут быть экспортированы для сборки модулей непосредственно в стране, где строятся солнечные электростанции.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357


Россия. СЗФО. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Агропром. Химпром > flotprom.ru, 2 июля 2017 > № 2235711

В "Бауманке" создали броню для надувных катеров.

На МВМС-2017 представители МГТУ им. Н.Э. Баумана рассказали о новом материале для защиты надувных судовых конструкций. Он представляет собой наружные адаптирующиеся к форме объекта керамо-композитные оболочки.

"В рабочем состоянии материал твердеет за счет пневматической нагрузки при наддуве камеры корпуса плавсредства. Прочность материала возрастает при внешнем воздействии", – рассказал FlotProm разработчик новинки Анатолий Полушин. Он добавил, что защитная оболочка в точности повторяет все контуры внутренней камеры.

Керамо-композитное покрытие не ухудшает плавучесть надувных судов. В то же время оно не горит и выдерживает попадания из огнестрельного оружия и осколков от взрывов, отметили разработчики.

У нового материала хорошие перспективы применения в судостроении и военно-инженерной сфере. В частности, покрытие можно использовать для бронезащиты колесной и гусеничной техники и личного состава.

Россия. СЗФО. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Агропром. Химпром > flotprom.ru, 2 июля 2017 > № 2235711


Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601

За 5 месяцев 2017 года Нижегородский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) перевез по Горьковской железной дороге 42,7 тыс. тонн химикатов и соды, это на 9% больше показателя января-мая прошлого года, сообщила пресс-служба ПГК.

«Грузооборот составил 90,4 млн т-км. Доля ПГК в общем объеме перевозок химикатов и соды на Горьковской магистрали выросла с 4% до 5%», — говорится в сообщении.

«Рост показателей обеспечен за счет существенного увеличения погрузки серы в адрес предприятий химической промышленности Северо-Западного региона России, а также сохранения объемов перевозок реагентов в направлении рынка Восточной Сибири», — прокомментировал результаты директор Нижегородского филиала ПГК Тарас Залужный.

В частности, с начала 2017 года филиал в 3,6 раз увеличил перевозки серы до 21,7 тыс. тонн. Погрузка реагентов сохранилась на уровне 2016 года и составила 4,7 тыс. тонн.

Объем внутренних перевозок в сегменте химикатов и соды вырос на 45% к уровню прошлого года до 39,9 тыс. тонн, экспортная отгрузка сократилась на 76% и составила 2,8 тыс. тонн.

Грузы следовали в полувагонах и крытых вагонах преимущественно со станций Зелецино, Юрьевец, Чепецкая, Восстание и Новочебоксарск Горьковской железной дороги в адрес грузополучателей России, а также на экспорт, в Казахстан и Узбекистан.

Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611

Завод «ТихвинХимМаш» (входит в холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания») поставил партию вагонов-цистерн нового поколения габарита Тпр для аммиака АО «Объединенная химическая компания «Уралхим», сообщила пресс-служба НПК «ОВК».

«Вагон-цистерна для перевозки аммиака производства ТХМ позволяет эффективно использовать габаритное пространство за счет увеличенного до 92,7 куб. метров объема котла и повышенной до 60,2 тонн грузоподъемности. Цистерна позволяет повысить объем перевозимого груза на 5-10%», — говорится в сообщении.

Эксплуатационными преимуществами вагона-цистерны являются использование теневой защиты, обеспечивающей перевозку аммиака с температурой наполнения до минус 33 градусов, укомплектование котла сливо-наливной и предохранительной арматурой. Срок службы вагона составляет 40 лет, подчеркнули в пресс-службе НПК «ОВК».

«Наша компания регулярно проводит пополнение вагонного парка. На сегодняшний день доля инновационного подвижного состава «УРАЛХИМ-ТРАНСа» составляет около 10%. Расширение линейки специализированных вагонов способствует повышению эффективности логистической деятельности компании. В дальнейшем мы планируем развивать партнерские отношения с ОВК. В наших планах — постоянное наращивание доли инновационного подвижного состава», — заявил директор ООО «УРАЛХИМ-ТРАНС» Всеволод Ковшов.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 22 июня 2017 > № 2220611


Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289

Финалисты конкурса «строителей бизнесов» получат работу в наноцентрах в Томске и в Гатчине.

Финалисты конкурса «строителей технологических бизнесов», организованного Фондом инфраструктурных и образовательных программ и сетью нанотехнологических центров, получили возможность влиться в команды наноцентра «СИГМА.Томск» и Северо-Западного центра трансфера технологий (Гатчина, Ленинградская область).

В минувшую среду в рамках конференции StartUp Village состоялся очный этап конкурса, запущенного в марте. Предполагалось, что победитель сможет занять уникальную вакансию профессионального строителя технологических стартапов в сфере электроники, 3D-печати, геномики или лазерной техники в наноцентре «Техноспарк».

«Мы получили очень разные заявки — и вполне достойные и откровенно слабые. Я хорошо понимаю, что конвейерный подход к производству технологических бизнесов для многих выглядит, мягко говоря, необычным — отсюда в целом небольшое число соискателей на позиции венчуростроителей. Несмотря на это у конкурса есть результат и мы с партнерами из ФИОПа решили его продолжить», — сказал председатель жюри конкурса, генеральный директор наноцентра «Техноспарк» Денис Ковалевич.

Жюри не стало называть «абсолютного» победителя, а выбрало двух финалистов из Томска и Санкт-Петербурга, которым были предложены рабочие места в наноцентрах, расположенных в их родных регионах. Приз-вакансия в Троицком «Техноспарке» — «переезжает» на второй конкурс, финал которого пройдет в рамках Форума «Открытые инновации» в октябре.

Финалистами стали магистрант Петербургского политехнического университета Петра Великого Константин Кирилов и аспирант Томского государственного университета Александр Бузимов.

Константин Кирилов ранее участвовал в организованной Фондом и сетью наноцентров деловой игре «Создай стартап — продай стартап» и стал призером финального этапа игры, который прошел в офисе РОСНАНО в декабре 2016 года. Александр Бузимов тоже участвовал в этой игре, кроме того, в ноябре 2016 года он стал одним из трех победителей Всероссийского инженерного конкурса в области нанотехнологий для студентов и аспирантов («ВИК.Нано»).

Генеральный директор СЗЦТТ Даниил Ковальчук отметил, что видит большой потенциал в привлечении студентов и аспирантов к работе в наноцентрах: «Серийное строительство технологических бизнесов — новый тип деятельности, который мы только создаем. Здесь нужен гибкий ум, нестандартное мышление, готовность и способность работать в ситуации неопределенности. Именно поэтому молодые люди могут быть в такой работе особенно эффективны. К тому же Константин заканчивает магистратуру по специальности „инновационное предпринимательство“, мы уже общались с ним и представляем его возможности».

Руководитель наноцентра «СИГМА.Томск» Олег Лысак говорит, что его новый сотрудник Александр Бузимов уже показал свои инженерные возможности в рамках конкурса «ВИК.Нано» — Александр представлял на конкурс новый метод очистки крови при диализе.

«Он получил образование и пробовал себя в инженерии, но все же решил профессионализироваться в предпринимательской работе. Это совсем не простой шаг — по моему опыту у большинства из тех, кто пробовал такой переход — не получилось. Единственное, на что я надеюсь в данном случае — это на то, что за счет прохождения двух разных конкурсов, Саша принял это решение вполне осознанно, объективно взвесив свои силы — а это всегда безумно важно на старте», — сказал Лысак.

Через некоторое время будет объявлен новый конкурс на вакансию «строителя технологических бизнесов» в «Техноспарке» открытый для всех желающих. Финал этого конкурса состоится на Форуме «Открытые инновации» в октябре.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289


Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 5 июня 2017 > № 2203210 Анатолий Чубайс

Анатолий Чубайс: «До 2027 года в России будут созданы пять новых кластеров в сфере нанотехнологий». Открытая встреча в Университете ИТМО.

В течение десяти лет в российской наноиндустрии будут созданы пять новых кластеров, в их числе — ветроэнергетика, переработка твердых бытовых отходов, гибкая электроника, промышленное хранение энергии и наномодифицированные материалы. Они дополнят шесть уже существующих кластеров, которые появлялись в России, начиная с 2007 года. Об этом на открытой лекции в Университете ИТМО рассказал глава компании РОСНАНО Анатолий Чубайс. Свое выступление он посвятил анализу итогов развития российской наноиндустрии за минувшие десять лет, а также представил прогноз на предстоящий период — до 2027 года.

В начале выступления глава РОСНАНО напомнил, что компания занимается исключительно «железными» технологиями, ее основной целью является коммерциализация нанотехнологических разработок и создание на их основе работающего бизнеса. РОСНАНО не инвестирует в НИОКР, а выступает финансовым соинвестором в проектах, обладающих значительным экономическим потенциалом.

По словам Анатолия Чубайса, все эти проекты работают в шести уже существующих кластерах, созданных в российской наноиндустрии за минувшие десять лет. В числе таких кластеров — наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхности, новые материалы, инновационная нанобиофармацевтика, ядерная медицина и солнечная энергетика.

«Кластеры-саженцы»

Условно их можно определить как «кластеры-саженцы», считает глава РОСНАНО, добавляя, что все они, появившись практически с нуля за последние годы, сегодня обладают хорошим заделом для роста на предстоящий десятилетний период. Например, в области наноэлектроники и фотоники в настоящее время уже работают такие компании (входящие или ранее входившие в портфель РОСНАНО), как ООО НТО «ИРЭ-Полюс», завод, базирующихся во Фрязино и занимающийся производством коммерческих лазеров, находящаяся в Москве NeoPhotonics Corporation, где ведется разработка и производство фотонных интегральных схем, а также модулей и подсистем на их основе, проект Mapper Lithography Holding B.V., в рамках которого предполагается завершение разработки и начало производства литографического оборудования с разрешением 22 нм и выше, а также создание в России линии по производству элементов электронной оптики на основе МЭМС, рассказал Анатолий Чубайс. В целом объем российского рынка наноэлектроники и фотоники по итогам прошлого года составил 7,7 млрд рублей, а к 2027 году он может вырасти до 20 млрд рублей, полагает глава РОСНАНО. Однако в целом здесь не стоит ожидать «героического прорыва».

«Объективно говоря, конечно, надо понимать, что на фоне мирового рынка мы не ожидаем здесь нашего героического прорыва. Да, в России микроэлектроника есть, и наноэлектроника тоже теперь есть. Да, она будет развиваться, но мы не видим здесь шансов попасть на позиции, сопоставимые с Кремниевой долиной, Тайванем, Китаем и так далее. Хотя, естественно, мы будем продолжать инвестировать в эту сферу», — прокомментировал Анатолий Чубайс.

Активнее будет развиваться кластер, связанный с новыми покрытиями и модификацией поверхности, среди участников которого, например, компания Advenira, которая занимается золь-гель покрытиями. РОСНАНО проинвестировала в нее в США и сейчас занялась переносом технологии в Россию — в Казань (Татарстан), рассказал Анатолий Чубайс. Успешные результаты в последнее время, по его словам, показывала другая, в прошлом портфельная, компания РОСНАНО «Новые инструментальные решения», которая занимается производством монолитного твердосплавного металлорежущего инструмента с наноструктурированным покрытием, используя технологии, разработанные Курчатовским институтом. Накануне РОСНАНО продала свою долю в компании, IRR (внутренняя норма доходности) от сделки составила более 26%.

«Среди этого набора есть другие прорывные компании. Классической success story является пример компании „Новомет-Пермь“, которая занимается производством и эксплуатацией погружного добывающего оборудования для нефтяной промышленности. Это компания с мировой долей на рынке в 3%, за которую сейчас идет драка, в ней участвует несколько российских компаний и в том числе всемирно известная американская компания Halliburton. Последняя предложила нам цену в шесть раз больше, чем наши затраты. Сейчас мы продаем долю. Посмотрим, чем закончится сделка», — сообщил Анатолий Чубайс.

Еще один кластер, который уже создан в России, — новые материалы, которые давно используются не только в космической промышленности и авиастроении, но и в строительном секторе, отмечает он. Объем этого рынка в России по итогам 2016 года составил 995 млрд рублей, а к 2027, по прогнозам РОСНАНО, может вырасти до 2,6 трлн рублей. Как полагает глава компании, активно будет развиваться также фармацевтический рынок, в том числе нанобиотехнологии, а также ядерная медицина, куда относятся современные радионуклидные методы диагностики: однофотонная эмиссионная компьютерная томография, позитронно-эмиссионная томография, радионуклидная терапия.

«В прошлом году российский фармацевтический рынок вырос на 11%. При этом ВВП у нас в последние годы падал, а фармацевтика растет. Российское производство фармацевтики в прошлом году выросло на 25%. Это точно самый быстрорастущий рынок в стране, хотя его мало кто видит. Этот рынок растет в мире тоже очень быстрыми темпами: его темпы — 5–6% в год, нанобиотехнологий — на 11–17% в год. Для мира это тоже очень редкий пример такого масштаба роста. Поэтому, естественно, мы планируем заниматься этой сферой, и чем дальше, тем больше», — комментирует он.

Уже созданной и работающей отраслью в российской индустрии Анатолий Чубайс назвал и солнечную энергетику. Работа в этом направлении началась с создания завода «Хевел» (Новочебоксарск, Чувашская Республика), где вместе с партнерами — на базе технологической линии компании Oerlikon Solar (Швейцария) были созданы тонкие пленки с КПД 9%. Параллельно такая работа велась и совместно с Физико-техническим институтом имени Иоффе, специалисты которого изготовили российскую солнечную панель с КПД 21%, рассказал он.

«В этой сфере тоже создана абсолютная система господдержки. Результат: сегодня солнечная энергетика — это абсолютно реальный бизнес. Мы построили вместе с партнерами в Чувашии завод „Хевел“, на первой стадии это был чистый трансфер технологий, мы закупили комплектное оборудование в Швейцарии и производили тонкие пленки с КПД 9%. Однако в это время мы вложили большие деньги в Физтех имени Иоффе и создали российскую солнечную панель с КПД 21%, она прошла лабораторные и заводские испытания, буквально в апреле этого года мы начали серийный выпуск российской солнечной панели на уровне лучших мировых образцов, одновременно мы нарастили мощность завода до 160 мВт, очевидно, пойдем дальше, в том числе в экспорт», — прокомментировал Анатолий Чубайс, добавив, что соответствующие переговоры компания уже начала с Ираном.

«Кластеры-семена»

Такое название в РОСНАНО дают новым кластерам, которые должны появиться в России в следующие десять лет. В это число Анатолий Чубайс включает пять областей — ветроэнергетику, утилизацию твердых бытовых отходовс в электроэнергию, гибкую электронику, промышленное хранение энергии и наномодифицированные материалы.

На данный момент суммарная мощность всех ветростанций в Европе — 154 гВт. Суммарная же мощность всех ветростанций, введенных в строй на данный момент в мире, составляет около 500 гВт. Россия обладает серьезным заделом для развития и в этой области, отмечают в РОСНАНО. Недавно компания создала фонд по развитию ветроэнергетики совместно с финской компанией Fortum объемом 30 млрд руб. В дальнейших планах — привлечение еще 70 млрд рублей в строительство ветропарков в России.

«Речь также идет о производстве в России всех компонентов, ключевой из них — это лопасти. Это сложный элемент, сопоставимый по сложности с производством крыла самолета. Мы собираемся производить их в Ульяновске (на базе технологического партнера, компании „Аэрокомпозит“). В развитии ветроэнергетики в России принимают участие РОСНАНО и „Росатом“. В 2027 году, в нашем понимании, речь пойдет о 5 гВт и об экспортном потенциале», — рассказал Анатолий Чубайс.

Еще одна новая сфера, которая, по словам главы РОСНАНО, должна сформироваться к 2027 году, — переработка твердых бытовых отходов в электроэнергию. К настоящему моменту общая площадь свалок в стране достигает, по данным российских властей, почти 50 тысяч гектаров, что сопоставимо с территорией небольшого государства, а количество отходов на этих свалках превышает 30 млрд тонн.

В мире и, например, в соседней Финляндии мусор уже давно превратили в сырье для новой системной и бурно развивающейся индустрии. На современных мусорообрабатывающих заводах используется широкий спектр технологий, в том числе пиролиз, плазменная газификация и другие. Мировыми игроками по термическому обезвреживанию отходов являются такие компании, как Keppel Seghers Corporation (Бельгия, доля на мировом рынке — 7%), Hitachi Zosen Inova AG (Япония, Швейцария, доля — 19%), Martin GmbH/CNIM (Германия, доля — 31%) и Babcock & Wilcox and Volund (Дания, доля — 11,5%).

С одной из этих компаний — с Hitachi Zosen Inova AG — планируют сотрудничать при создании новой индустрии в России «Ростех» и РОСНАНО.

«В перспективе предполагается строительство пяти заводов, для начала мы рассчитываем запустить два — в Московской области и Татарстане, мощностью 700 тыс. и 550 тыс. тонн в год каждый. При этом мы будем инвестировать средства в строительство заводов, а не в покупку полигонов. Это наша технологическая часть. Под этот проект также выстроена система господдержки, как и в Скандинавии и в целом везде в мире. Уже до конца этого года мы надеемся начать строительство первого современного российского мусоросжигательного завода», — сообщил Анатолий Чубайс.

Третий кластер, оформление которого ожидается в России в течение ближайших десяти лет, — гибкая электроника. В мире объем этого рынка на данный момент уже составляет $12 млрд, к 2027, по прогнозам, он может достичь $44 млрд. Как рассказал глава компании, первым шагом РОСНАНО в этом направлении стало приобретение 100%-ной доли в стартапе Flex Enable (Кембридж), в портфеле которого — более 140 семейств патентов. Компания реализует свои технологии на производственных мощностях завода Plastic Logic GmbH (Дрезден).

«На сегодня мы являемся 100%-ным собственником бывшего стартапа, а недавно также смогли полностью загрузить производственные мощности. Этот задел мы бы хотели теперь в полном объеме перенести в Россию. Мы приняли решение о строительстве российского центра гибкой электроники в наноцентре „Техноспарк“ (Москва, Троицк) совместно с правительством Москвы. Мы хорошо понимаем технологические задачи, продуктовые линейки и считаем, что этим центром мы стартанем не только для себя, но и для всех потенциальных производителей — от стартаперов до серьезных больших технологий в этой сфере», — прокомментировал глава РОСНАНО.

Среди других новых кластеров он назвал также промышленное хранение энергии, драйвером в котором должен стать, по словам Анатолия Чубайса, завод по производству литий-ионных аккумуляторов в Новосибирске, а также наномодифицированные материалы. Одним из флагманов последнего кластера выступит завод OCSiAl («Оксиал») в Новосибирске, где в 2018 году запланирован запуск новой промышленной установки Graphetron 50 производительностью 50 тонн в год, сообщил глава РОСНАНО.

Как отмечает Анатолий Чубайс, платформа, включающая в себя компании, работающие в области создания наномодифицированных материалов, в итоге должна начаться с российских технологий, которые будут развиваться внутри страны. Создание кластера переработки твердых бытовых отходов в электроэнергию, ветроэнергетики и промышленного хранения энергии, напротив, планируется начать с полного трансфера технологий. Область гибкой электроники будет носить «смешанный характер» — здесь за основу возьмут и собственные прототипы, и зарубежные технологии, отметил глава РОСНАНО.

По данным Росстата, в 2016 году объем российского рынка нанотехнологий в целом составил 1,2 трлн рублей, к 2027 году за счет развития уже существующих кластеров, а также появления новой группы Россия может выйти на объем рынка 4,4 трлн рублей, прогнозирует Анатолий Чубайс. При этом, с развитием рынка, пропорционально увеличится и объем инвестирования со стороны технологичных компаний в НИОКР. По его оценкам, при условии соблюдения намеченного плана этот показатель может увеличиться с 22 млрд рублей в 2016 году до 87 млрд рублей через десять лет.

Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 5 июня 2017 > № 2203210 Анатолий Чубайс


Франция. США. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 2 июня 2017 > № 2203209

ПМЭФ, сессия «Россия в глобальной „зеленой политике“: вынужденное участие или перспективы для развития».

Анатолий Чубайс о роли Парижского соглашения для России; проектах РОСНАНО по его реализации; последствиях заявления о выходе США из Парижского климатического соглашения.

За последние 5 лет Правительство разработало комплекс мер, направленных на государственную поддержку возобновляемой энергетики. Этот набор документов решает две группы задач. Первая — создание в России альтернативной энергетики. Вторая — создание в России промышленности по производству оборудования для альтернативной энергетики.

«Это крайне непростая история, которая была превосходно исполнена Правительством — Минэнерго, Минпромом, Минэком, — говорит Анатолий Чубайс. — Мы недавно объявили наш объем инвестиций в ветроэнергетику — 100 млрд рублей. Это касается не только ветроэнергетики, по которой сейчас идут торги, но и солнечной энергетики, в которой один завод построен, а второй строится независимыми частными инвесторами. Солнечные станции строятся как „горячие пирожки“».

Первая солнечная станция в России — Бурибаевская СЭС — была введена в строй полтора года назад. Сейчас вводится 150–200 МВт в год. Первый ветропарк в России мощностью 35 МВт будет введен до конца этого года в Ульяновской области.

Цена этой энергии пока высока. Но не стоит забывать, что во всем мире альтернативная энергетика изначально была дороже традиционной. Все страны проходят точку «сетевого паритета», когда стоимость возобновляемой и традиционной энергии становятся одинаковыми. Процесс начался около двух лет назад. И нынешнее десятилетие в мире будет десятилетием достижения точки «сетевого паритета». «В России эта точка тоже будет пройдена. Вопрос в том, создадим ли мы к тому времени у себя хоть что-то. И если бы бизнес не пошел за разработанными Правительством мерами, через 3–5-7 лет мы оказались бы в ситуации 100-процентного импорта оборудования и комплектующих для альтернативной энергии из Китая», — уверен Анатолий Чубайс.

«Внешняя политика — одна из самых циничных сфер человеческой деятельности, — прокомментировал Анатолий Чубайс заявление президента США о выходе страны из Парижского соглашения. — Как известно, интересы правят миром, а не ценности. Утверждаю, что для России заявления Трампа о выходе из Парижского соглашения по климату — очень хороший расклад. Президент Соединенных Штатов, по сути, объявил США страной, для которой глобальные интересы человечества не значимы, интересы будущих поколений — вещь второстепенная, и фактически обозначил для себя путь в группу „стран-изгоев“».

Россия вместе с другими странами подписала Парижское соглашение и делает все необходимые шаги для его ратификации.

«Что касается сомнений относительно реальности глобального потепления, я серьезно интересуюсь этой тематикой давно, — сказал председатель Правления УК „РОСНАНО“. — Мое личное ощущение: лет 15 назад в мире эксперты раскололись на противников, сторонников и тех, кто посередине. Только доля тех, кто считает, что никакого потепления не существует в мировых профессиональных, научных и технологических кругах составляет сегодня примерно процента три».

По мнению Анатолия Чубайса, говоря о Парижском соглашении, нельзя забывать о теме НДТ — наилучших доступных технологий. «Потому что если взять сообщество технологий, которые решают задачу сдерживания потепления и так называемые НДТ, — считает Чубайс, — неожиданно оказывается, что это одно и тоже. В переводе на человеческий язык это означает, что для России Парижское соглашение — уникальный технологический драйвер, который продвигает вперед нашу обрабатывающую промышленность, явно отставшую от мира. Мы получили дополнительный инструмент для ускорения научно-технического прогресса».

Необходимо отделять экологическую тематику от вопроса глобального потепления. Экология — это локальные загрязнения, разливы нефти, мусор и т.д. «Если у какого-то крупного металлургического комбината есть выбросы — это касается конкретного региона. А вот выбросы углекислого газа на какой-нибудь ТЭЦ касаются уже всего земного шара. Это и есть глобальная тематика, это и есть Парижское соглашение», — говорит глава РОСНАНО.

Франция. США. Весь мир. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 2 июня 2017 > № 2203209


Германия. ПФО. СЗФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > kremlin.ru, 2 июня 2017 > № 2194353

Встреча с главой Татарстана Рустамом Миннихановым и премьер-министром Баварии Хорстом Зеехофером.

На полях Петербургского международного экономического форума состоялась встреча Владимира Путина с Президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым и главой правительства федеральной земли Бавария (ФРГ) Хорстом Зеехофером.

Поводом для краткой беседы стало подписание документов о строительстве в Татарстане баварским концерном Linde Group нового нефтехимического комплекса по производству этилена и полимеров. Инвестиции в проект составляют порядка 10 миллиардов долларов.

Германия. ПФО. СЗФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > kremlin.ru, 2 июня 2017 > № 2194353


Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238

На ПМЭФ 2017 состоялась презентация «дорожной карты» по развитию в России производства минеральных удобрений.

Сегодня, 1 июня 2017 года, в рамках Петербургского международного экономического форума на объединенном стенде компаний «УРАЛХИМ» – «Уралкалий» состоялась презентация плана мероприятий («дорожной карты») по развитию в Российской Федерации производства минеральных удобрений до 2025 года. В мероприятии принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб.

В презентации «дорожной карты» также приняли участие: генеральный директор АО «Российский экспортный центр» Петр Фрадков, Председатель совета директоров АО «ОХК «УРАЛХИМ», председатель Комиссии РСПП по производству и рынку минеральных удобрений, член Правления РСПП Дмитрий Мазепин, генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Дмитрий Коняев и партнер ЗАО «Стратеджи Партнерс Групп» Андрей Заутер.

Разработка «Дорожной карты» осуществляется в рамках исполнения Распоряжения Правительства Российской Федерации. Приказом Минпромторга России утверждена Межведомственная рабочая группа в которую вошли представители регуляторов, Государственной Думы, отраслевой науки, руководители предприятий отрасли, представители Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) и Российского союза химиков. В рамках этой работы Российским союзом промышленников и предпринимателей (РСПП) по производству и рынку минеральных удобрений совместно с компанией «Стратеджи Партнерс Групп» в инициативном порядке было предложено создать на своей площадке Рабочую группу отраслевых экспертов для выработки консолидированных предложений в состав мероприятий «Дорожной карты». Инициатива была одобрена Минпромторгом России.

«Дорожная карта» формулирует основные подходы и приоритетные задачи развития отрасли минеральных удобрений на период до 2025 г. Комплекс мер, прописанный в документе, предполагает развитие внутреннего спроса и поддержку экспортных поставок минеральных удобрений, стимулирование инвестиционной деятельности производителей, а также содействует развитию инфраструктуры и совершенствованию технического и экологического регулирования.

«Производство минеральных удобрений – одна из ключевых отраслей российской химической промышленности, занимающая значительную долю несырьевого экспорта. Отечественные производители полностью обеспечивают внутренний рынок минеральными удобрениями и располагают серьезным потенциалом для развития и укрепления своих позиций на международном рынке. «Дорожная карта» по развитию производства минеральных удобрений – это уникальный документ, который разрабатывался с учетом пожеланий и инициатив как изготовителей продукции, так и потребителей данной продукции. При подготовке «дорожной карты» мы сконцентрировали усилия на выработке максимально прозрачных и четких условий, в которых отечественным производителям минеральных удобрений предстоит работать в ближайшем будущем», - сказал замглавы Минпромторга России Сергей Цыб.

На сегодняшний день документ проходит согласование с заинтересованными министерствами и должен быть представлен в Правительство Российской Федерации осенью 2017 года.

Россия. Весь мир. СЗФО. УФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 1 июня 2017 > № 2193238


Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > rusnano.com, 15 мая 2017 > № 2181188

еНАНО и Университет ИТМО будут сотрудничать в образовательных проектах.

АНО «еНАНО» и Университет ИТМО подписали соглашение о сотрудничестве, в рамках которого планируется создание современных образовательных программ, развитие образовательных и популяризаторских проектов.

«Сотрудничество с одним из ведущих инженерных вузов страны является важным шагом в развитии электронного образования для наноиндустрии. Надеюсь, что совместно с Университетом ИТМО мы сможем не только пополнить „Открытую коллекцию цифровых ресурсов по нанотехнологиям, инженерии и естественно-научному образованию“, но и создать уникальные и востребованные профессиональным сообществом образовательные проекты и программы», — отметил Игорь Вальдман, генеральный директор АНО «еНАНО», учрежденной Фондом инфраструктурных и образовательных программ в 2013 году.

Стороны, в частности, намерены разрабатывать программы дополнительного профессионального образования в области нанотехнологий, инженерии и технологического предпринимательства, оказывать экспертную и информационную поддержку, проводить совместные научно-практические и популяризационные мероприятия.

Первым шагом в рамках сотрудничества стала поддержка Второй Международной научной летней школы по нанофотонике и метаматериалам, которая пройдет в Университете ИТМО с 15 по 19 мая.

В работе Школы примут участие более 50 студентов из разных стран мира, с докладами выступят ведущие российские и зарубежные ученые и специалисты из России, США, Австралии, Англии, Германии, Италии, Греции, Швейцарии, Дании и Финляндии. Видео докладов научной программы будут доступны на портале еНАНО.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

АНО «еНАНО» входит в Группу РОСНАНО. Компания создана в 2013 году по решению Фонда инфраструктурных образовательных программ РОСНАНО для реализации программы развития системы электронного образования e-Learning и эффективного решения задач подготовки и переподготовки инженерных и управленческих кадров для высокотехнологичных компаний и предприятий, а также для популяризации естественно-научного образования и основ нанотехнологий среди молодежи и школьников.

Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > rusnano.com, 15 мая 2017 > № 2181188


Латвия. СЗФО. ДФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 11 мая 2017 > № 2171141

Железнодорожные перевозки химикатов и соды в экспортном и импортном направлениях в/из портов по итогам января-апреля 2017 года увеличились на 2,5% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составили 1,87 млн тонн. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на Главный вычислительный центр (ГВЦ) ОАО «Российские железные дороги» (ОАО «РЖД»).

«В том числе, экспортные перевозки составили 1,61 млн тонн (минус 0,6%), импортные — 264,08 тыс. тонн (плюс 27%)», — говорится в сообщении.

Объем железнодорожных перевозок химикатов и соды на экспорт в порт Новороссийск за отчетный период составили 320,2 тыс. тонн, что на 6,4% больше, чем за январь-апрель 2016 года. В порт Санкт-Петербург за 4 месяца 2017 года было доставлено 261,25 тыс. тонн (минус 12,4%), Вентспилс (Латвия) — 186,17 тыс. тонн (минус 27,9%).

Импортная перевозка химикатов и соды из порта Восточный составила 79,06 тыс. тонн (минус 10,9%), Владивосток — 73,83 тыс. тонн (рост в 2,5 раза), Рига — 40,81 тыс. тонн (плюс 31%).

Ранее Gudok.ru сообщал, что железнодорожные перевозки цветных металлов в/из портов в январе-апреле 2017 года сократились на 5,1% до 1,28 млн тонн.

Анна Булаева

Латвия. СЗФО. ДФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 11 мая 2017 > № 2171141


Россия. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 апреля 2017 > № 2203270

РОСНАНО и «Силовые машины» договорились о сотрудничестве в области локализации производства оборудования для ветроустановок.

РОСНАНО и ПАО «Силовые машины» подписали меморандум о взаимопонимании, согласно которому обе компании заинтересованы в совместной реализации проекта (далее — Проект) по организации на территории России производства элементов ветроустановок. Стороны достигли принципиальной договоренности по паритетному финансированию производства элементов ВЭУ.

РОСНАНО с потенциальными партнерами планируют участие в проекте по строительству ветропарков, в рамках которого будет выбран иностранный поставщик ветроустановок из числа крупнейших мировых вендоров. Совместный с ПАО «Силовые машины» Проект по организации производства элементов ветроустановок планируется осуществлять с выбранным вендором и (или) его OEM-производителями. Одним из главных условий выбора поставщика является наличие программы локализации производства оборудования на территории России. Cтепень локализации будет увеличиваться ежегодно и к 2019 году должна составить 65%.

Как и сообщалось ранее, РОСНАНО намерено проинвестировать в проекты локализации до 1 млрд рублей. РОСНАНО рассматривает несколько площадок на территории России для размещения производства элементов ветроустановок в рамках реализации плана локализации.

ПАО «Силовые машины» готово выступить российским технологическим партнером Проекта. Планируется, что на заводе ТКЗ «Красный котельщик» в Таганроге (входит в группу компаний «Силовые машины») будет организовано производство башен и опционально сборка гондол. Уникальным конкурентным преимуществом планируемого к реализации Проекта может стать участие в нем компании «Северсталь». Сторонами обсуждаются условия долгосрочной поставки «Северсталью» стальных листов для производства башен ветроустановок весом до 180 тонн каждая. Также рассматривается возможность производства генераторов для ветроустановок на одной из производственных площадок «Силовых машин».

«Силовые машины» — глобальная энергомашиностроительная компания, входящая в десятку мировых лидеров отрасли по объему установленного оборудования. Компания производит решения для тепловой, атомной, гидроэнергетики, электросетевого комплекса, промышленности и транспорта.

Россия. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 апреля 2017 > № 2203270


Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267

Завод «ТихвинХимМаш», входящий в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания», поставил вагоны-цистерны нового поколения для перевозки каустика и других химических грузов в адрес крупных производителей химической продукции: ООО «Химпром» (г. Кемерово) и ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск), сообщает пресс-служба «Объединенной Вагонной Компании».

Это уже вторая поставка цистерн модели 15-6900 для обоих предприятий. Итого на сегодняшний день в парке ООО «Химпром» – 11 и ПАО «Химпром» – 30 вагонов-цистерн постройки «ТихвинХимМаш».

Подвижной состав модели 15-6900 отличается от аналогов осевой нагрузкой 25 тс и объемом котла 54,5 м³, что обеспечивает повышенную грузоподъемность в 73 тонны.

При создании специализированной цистерны для перевозки каустика одним из основных требований заказчиков было недопущение застывания груза при транспортировке в зимний период. С использованием программного обеспечения Siemens NX (используется для 3D-моделирования и является универсальной системой, которая позволяет проектировать вагон вплоть до этапа технологической подготовки к его производству) специалисты инжинирингового центра ОВК определили оптимальные теплотехнические характеристики и разработали цистерну, позволяющую сохранять груз в жидком состоянии до 10 суток при отрицательных температурах окружающей среды.

Как отметил генеральный директор ООО «Химпром» Артем Чернышев, сохранение температуры груза позволяет существенно сократить временные затраты при сливе и сэкономить на энергоресурсах при его разогреве.

Кроме того, реализованные в конструкции вагона технические решения позволяют упростить монтаж и демонтаж теплоизоляции при проведении плановых видов ремонта.

Для обеспечения своевременного технического обслуживания вагонов нового поколения, построенных на вагоностроительных заводах железнодорожного холдинга НПК «ОВК», на всем пространстве железных дорог СНГ действует сервисная сеть из 58 вагоноремонтных предприятий. Специалисты сервисных центров прошли обучение на проведение всех видов ремонта — текущий, деповской и капитальный. Конкурентным преимуществом тихвинских вагонов являются увеличенные до 8 лет (или 800 тыс. км) сроки межремонтных пробегов, что обеспечивает снижение в 4 раза количества ремонтов по сравнению с типовыми вагонами.

Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267


Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 апреля 2017 > № 2181591

ЭКОЛОГИ: РЕКУ ВОЛХОВ ЗАГРЯЗНЯЕТ ЗАВОД "ФОСАГРО"

Независимые экологи выяснили, что загрязнение реки Волхов в Ленобласти химическими реагентами происходит через трубу, выведенную в ливневую канализацию с территории "ФосАгро".

Об этом 47news сообщил независимый эколог Сергей Грибалёв. Напомним, проверку сточных вод из ливневой канализации 6 апреля провела лаборатория общественного контроля, которой руководит экологический активист. Экспресс-анализ выявил превышение загрязняющих веществ, несвойственных сточным водам. Ранее на "зеленую линию" организации обратились местные жители, которых удивил желтый цвет воды.

Тщательно изучив взятые образцы, экологи нашли в воде многократное превышение предельно допустимой концентрации фосфат-ионов фосфора, фторид-ионов, а также сульфат- и хлорид-ионов. "Увеличение концентрации фосфатов в воде приводит к "цветению" воды", – прокомментировал данные анализа руководитель лаборатории Сергей Грибалёв.

Экологи также установили и источник загрязнения. Им оказалась труба, выведенная с территории предприятия "ФосАгро" в ливневую канализацию. По мнению Грибалёва, обнаруженные в воде вредные вещества характерны для сбросов "Фосагро". Результаты анализов и фотоматериалы экологи намерены отправить в федеральный Росприроднадзор в Москву, а также в прокуратуру Ленобласти.

Связаться с "ФосАгро" корреспонденту 47news не удалось – указанные на сайте телефоны не отвечают. На отправленный запрос ответ на момент публикации не получен.

Отметим, что группа компаний "ФосАгро" является одним из крупнейших в России производителей минеральных удобрений. Производство в Волхове было открыто 18 февраля 2015 года.

Россия. СЗФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 апреля 2017 > № 2181591


Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 7 апреля 2017 > № 2181837

УПРАВЛЕНИЕ РОСПРИРОДНАДЗОРА ПО РЕСПУБЛИКЕ КАРЕЛИЯ ПРИНЯЛО УЧАСТИЕ В ЛИКВИДАЦИИ РАЗЛИВА ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ НА ТРАССЕ «КОЛА»

Сотрудниками Управления государственного автодорожного надзора Федеральной службы по надзору в сфере транспорта по Республике Карелия (УГАДН) было задержано и помещено на стоянку СПВК транспортное средство, перевозившее химическое вещество – лигносульфанат. Во время проверки документов и выяснения вопросов по перевозимому грузу водитель цистерны произвел слив технического лигносульфоната на асфальтобетонное покрытие стоянки стационарного поста весового контроля.

В результате оперативных мер, принятых дорожниками по удалению химического реагента с дорожного полотна, слитая и представляющая опасность жидкость была направлена в локальные очистные сооружения, установленные у СПВК.

Сотрудниками Управления Росприроднадзора по Республике Карелия и лаборатории ЦЛАТИ по Республике Карелия осуществлена проверка на предмет соблюдения природоохранного законодательства. Ущерба окружающей природной среде не нанесено.

Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 7 апреля 2017 > № 2181837


Россия. ПФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2017 > № 2143213

Россия разработает и начнет строить собственные реакторы для производства пластмасс.

Крупнейший отечественный инжиниринговый холдинг ООО «НИПИ НГ «Петон» и ООО «Алитер-Акси» подписал соглашение о разработке и запуске производства реакторов пиролиза углеводородного сырья.

Российских аппаратов для производства этилена и пропилена - до недавнего времени не проектировалось и не выпускалось. Данный проект станет новым этапом в развитии импортозамещения в сфере газохимических технологий.

«Петон» и «Алитер-Акси» приняли решение объединить усилия для создания совместного высокотехнологичного производства, на базе которого будет выпускаться оборудование, соответствующее уровню лучших мировых аналогов. Данный проект станет новым этапом в развитии импортозамещения в сфере газохимических технологий.

Партнером проекта выступит европейский промышленный холдинг - один из ведущих мировых производителей газов промышленного назначения, который обладает запатентованными технологиями на аналогичные процессы.

Проектная мощность печей – до 250 МВт. В планах – разработка и локализация решений по производству печей мощностью до 500 МВт.

Аналитики считают, что потребность в этилене в России к 2026 году вырастет до уровня 8,128 млн. тонн в год, в связи с чем планируется строительство и реконструкция ряда газохимических заводов. Печи 250 МВт позволят обеспечить растущие потребности рынка - отечественными технологическими мощностями и решениями.

«Одним из приоритетов работы «Петон» является развитие отечественного инжиниринга в рамках программы импортозамещения. Уверен, что российские компании обладают необходимыми компетенциями и мощностями для запуска наукоемких проектов, каким является проект по производству пиролизных печей. Также важным моментом является сотрудничество с зарубежным лицензиаром – наша компания обладает достаточным опытом адаптации иностранных технологий, например, в проекте строительства Амурского ГПЗ и завода СПГ в Ленинградской области», - прокомментировал генеральный директор «НИПИ НГ «Петон» Игорь Мнушкин.

«Это важный шаг как для "Петон" и "Алитер-Акси", так и для российского бизнеса в целом, так как освоение этого пласта знаний станет наглядным примером импортозамещения и будет способствовать укреплению российского бизнеса за счёт объединения крупных участников рынка», - прокомментировал соглашение генеральный директор «Алитер-Акси» Андрей Жидков.

Справочно: Главным и наиболее сложным аппаратом для процесса термического пиролиза является реактор, представляющий собой трубчатую печь, в змеевиках которой при высоких температурах - до 900 градусов С и при повышенном давлении осуществляются дегидрогенизационные процессы. В 50-60х годах трубчатые печи для процесса пиролиза были разработаны научными институтами «Гипрокаучук» и «ВНИПИнефть», но их эффективность не была доказана длительным межремонтным пробегом, поэтому после 1970-х годов в нашей стране использовались технологии и аппаратное оборудование иностранных лицензиаров из ФРГ, Японии и США.

ООО «НИПИ НГ «Петон» - один из флагманов инжиниринга в стране. Холдинг создает и внедряет инновационные технологические решения для предприятий Российской Федерации, развивая отечественные добывающую и перерабатывающую отрасли. В рамках программы импортозамещения компания производит высококачественное оборудование для модернизации и развития российского ТЭК, предлагая рынку оборудование и технологии отечественного производства, не уступающие по основным характеристикам современным мировым аналогам.

ООО «Алитер-Акси». За более чем двадцатилетнюю историю в компании созданы научные, технологические, проектные, производственные подразделения, способные решать задачи по проектированию, изготовлению, поставке и монтажу технологического оборудования, работающего при повышенных температурах в различных отраслях промышленности. Наибольший опыт накоплен в нефтепереработке и нефтехимии (технологические нагревательные, реакторные, реакционные печи, технологические топки, защитные футеровки установок каталитического крекинга), производстве алюминия (футеровки плавильных печей, миксеров, желобов), азотной промышленности (футеровки первичного и вторичного риформинга, коллекторов и трубопроводов), многочисленные решения по конструкции футеровок и применению огнеупорных материалов в энергетике, мусоросжигании, цементной промышленности, черной металлургии, производстве кирпичей и керамики.

Россия. ПФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2017 > № 2143213


Россия. СЗФО > СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 27 марта 2017 > № 2136215

«РСТ-Инвент», портфельная компания РОСНАНО, представила RFID-метку нового поколения TwinTag Trio.

RFID — это технология идентификации, предоставляющая больше возможностей по сравнению с традиционными системами маркировки.

Наиболее распространенные RFID-метки, как и многие штрих-коды, представляют собой самоклеящиеся этикетки. Но если на штрих-коде информация хранится в графическом виде, то на метку данные заносятся и считываются при помощи радиоволн. RFID-метка представляет собой миниатюрное запоминающее устройство. Она состоит из микрочипа, который хранит информацию, и антенны, с помощью которой метка эти данные передает и получает. Иногда RFID-метка имеет собственный источник питания (такие метки называют активными), но большинство меток его лишены (эти метки называют пассивными).

Сфера применения RFID постоянно расширяется. Технология востребована в тех отраслях, где нужен контроль перемещения объектов в реальном времени, защита продукции от подделок и контрафакта, интеллектуальные решения автоматизации, способность работать в жестких условиях эксплуатации, безошибочность, скорость и надежность. Ежедневно появляются сообщения о новых способах применения технологии.

TwinTag Trio — это первая в мире RFID-метка, совместимая с любым из трех чипов крупнейших мировых производителей.

Это позволяет варьировать технические характеристики RFID-меток и использовать их в различных отраслях: ювелирной, алкогольной, фармацевтике, фэшн, не говоря уже о ставшей классикой автоматизации производственных процессов. Решение об установке того или иного чипа на RFID-метку принимается в зависимости от потребности заказчика, объектов маркировки и условий их регистрации.

Специалисты «РСТ-Инвент» усовершенствовали антенну метки, обеспечив совместимость с чипами семейства Higgs компании Alien Technology. Теперь на метку могут устанавливаться чипы трех ведущих мировых производителей: NXP, Impinj и Alien. Помимо существенного сокращения времени на переналадку производственных линий при переходе на новые заказы, применяемый подход позволяет компании «РСТ-Инвент» оперативно и гибко адаптироваться к постоянно меняющимся требованиям потребителей ее продукции.

Одним из первых направлений, где будут использоваться новые метки, являются контрольные идентификационные знаки (КиЗ), выпускаемые Гознаком для маркировки меховых изделий в соответствии с нормативами, принятыми при создании Единой системы маркировки товаров в ЕАЭС. Эта система подразумевает маркировку каждой единицы объекта учета (в данном случае, меховое изделие) с конвертированной в него RFID-меткой.

«Одним из первых интерес к метке TwinTag Trio с чипом Higgs проявил Гознак. И наши инженеры, конечно же, учли пожелания уважаемого клиента при разработке. TwinTag Trio с чипом Higgs удовлетворяет всем техническим требованиям, предъявляемым к RFID-меткам, интегрируемым в контрольные идентификационные знаки (КиЗ). После успешных тестов и испытаний, первая промышленная партия новой RFID-метки была отгружена заказчику. При этом спектр применений TwinTag Trio не ограничивается меховой тематикой», — отметил руководитель по работе с ключевыми клиентами «РСТ-Инвент» Илья Мельник.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ООО «РСТ-Инвент» — совместное предприятие АО «РОСНАНО» и ГК «Систематика», отечественный производитель RFID-меток, оборудования и программного обеспечения. Компания реализовала 350+ RFID-проектов для частного бизнеса и по госзаказу. Собственный завод по производству RFID-меток и оборудования во Всеволожске, Ленинградской области. Полный цикл компетенций в RFID: от разработки элементной базы до внедрения и обслуживания готовых решений.

Россия. СЗФО > СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 27 марта 2017 > № 2136215


Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 16 марта 2017 > № 2135801

ФИОП будет сотрудничать с Роскосмосом в сфере оценки квалификаций.

Совет по профессиональным квалификациям в наноиндустрии, который создан при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП), и соответствующий «космический» Совет, подведомственный Роскосмосу, планируют сотрудничать в сфере оценки профессиональных квалификаций и разработки профессиональных стандартов.

Об этом заявили в четверг на Международном Форуме труда в Санкт-Петербурге исполнительный директор по персоналу и социальной политике Госкорпорации «РОСКОСМОС» Алла Вучкович и ответственный секретарь Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии, руководитель отдела мониторинга рынка труда ФИОП Ангелина Волкова.

«Система оценки профессиональной квалификации сформировалась сранительно недавно, но мы уже выходим на уровень межотраслевого взаимодействия. Мы рассчитываем сотрудничать с коллегами в плане создания совместных центров оценки квалификаций, привлечения экспертов», — сказала Ангелина Волкова.

По ее словам, уже есть соглашение с СПК в строительстве и в области сварки, химической промышленности.

Закон, который вводит в действие систему оценки профессиональных квалификаций, вступил в силу 1 января 2017 года. Через некоторое время работник, прошедший такую оценку, может получить значительные преимущества на рынке труда. Для создания этой системы созданы Национальный совет при Президенте РФ по профессиональным квалификациям, а также 28 отраслевых советов. Советы формируют сеть Центров оценки квалификации.

В частности, «нанотехнологические» ЦОКи оценивают квалификации в наноэлектроники и нанофотоники, в сфере наноматериалов, в стандартизации инновационной продукции.

«Это важно в первую очередь потому, что повышение квалификации сотрудников помогает повысить качество и безопасность продукции», — отметила Ангелина Волкова.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 16 марта 2017 > № 2135801


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 6 марта 2017 > № 2148830

ТихвинХимМаш получил новые заказы на цистерны

Завод ТихвинХимМаш (входит в Объединенную Вагонную Компанию, ОВК) выиграл тендер Среднеуральского медеплавильного завода (СУМЗ) и Святогора (входят в состав УГМК) на поставку 24 вагонов-цистерн для перевозки серной кислоты. Подвижной состав уже отправлен в адрес металлургических предприятий.

Вагоны-цистерны нового поколения оснащены ходовой частью с повышенной осевой нагрузкой 25 тс. За счет увеличенной до 77 т грузоподъемности цистерна перевозит на 10% груза больше, чем типовые аналоги. Конструкция котла с «ломаной» осью обеспечивает максимальную полноту слива.

Первые тихвинские вагоны-цистерны для перевозки серной кислоты модели 15-9545 поступили в эксплуатацию СУМЗу в конце 2015 г. Регулярный обмен опытом эксплуатации в реальных условиях позволил учесть пожелания клиента и адаптировать вагоны под специфику металлургического предприятия. Успешный опыт эксплуатации и эффективность перевозок в данном подвижном составе позволили УГМК принять решение о дальнейшем пополнении парка вагонами ТихвинХимМаша.

По мнению экспертов, спрос на инновационные цистерны для серной кислоты будет на высоком уровне ближайшие несколько лет. Несмотря на 10%-е выбытие за последние 2 года, текущий парк остается довольно сильно изношенным. При нормативном сроке службы цистерны в 18 лет средний возраст парка находится на уровне 12 лет. До конца 2017 г. может быть дополнительно списано до 20% парка. Кроме того, на рынке только появились модели нового поколения, которые позволяют существенно улучшить экономику перевозок, что дополнительно стимулирует спрос на подвижной состав с улучшенными техническими характеристиками.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 6 марта 2017 > № 2148830


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 13 февраля 2017 > № 2089117

Разработка портфельной компании РОСНАНО позволит существенно сократить аварии на угольных шахтах.

Компания «Оптосенс» приступила к поставкам датчиков углеводородов с рекордно низким энергопотреблением.

Портфельная компания РОСНАНО «Оптосенс» начала серийные поставки инфракрасных датчиков углеводородов нового поколения MIPEX-04, которые, среди прочего, будут использоваться для обеспечения индивидуальной безопасности шахтеров. Не секрет, что до сих пор в результате взрывов метана в угольных шахтах продолжают гибнуть горняки. Революционная разработка компании «Оптосенс» позволит гораздо эффективнее предупреждать аварии, что спасет немало человеческих жизней.

Энергопотребление инновационных датчиков в 1000 раз меньше чем у конкурирующих аналогов, а это значит, что приборы с их использованием могут работать без подзарядки более 2 лет, вместо нескольких часов. Среди покупателей MIPEX-04 — ведущие мировые игроки рынка промышленной безопасности такие как Honeywell Analytics, уже начавшие продажи индивидуальных газоанализаторов на их основе.

Созданное «Оптосенс» новое поколение датчиков потребляют менее 100 микроватт электроэнергии, что открывает огромные перспективы для разработки современнейших приборов и решений для обнаружения и измерения концентраций взрывоопасных газов, в том числе создание с нуля нового рынка портативных газоанализаторов-клипов.

Уникальные характеристики новых датчиков стали возможными, благодаря использованию полупроводниковых поликристаллических наноразмерных слоев при серийном производстве ключевых элементов датчика — светодиодных источников излучения и фотогальванических приемников. Именно наличие датчика MIPEX-04 позволило впервые в мировой практике добиться столь выдающихся показателей времени работы конечного прибора, не требующего обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Компания «Оптосенс» специализируется на производстве инфракрасных оптических датчиков для определения концентрации взрывоопасных газов, в первую очередь — углеводородов. На данный момент около 100 мировых и российских производителей газоанализаторов являются заказчиками компании. При этом около 70% продукции фирмы реализуется в Америке и Европе.

Газоанализаторы на основе датчиков «Оптосенс» используются для обеспечения индивидуальной и промышленной безопасности в нефтегазовой и нефтехимической отрасли (при добыче, транспортировке и переработке нефти и газа), угольной промышленности (в шахтах), энергетике (на газовых электростанциях), телекоммуникациях (при обслуживании подземных кабельных сетей). Суммарный объем рынка газоанализаторов, по оценкам компании Frost & Sullivan, составляет около $2 млрд, c потенциалом роста до $3 млрд к 2018 году.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ООО «Оптосенс» была создана в 2009 году для организации в России производства малогабаритных датчиков взрывоопасных газов. Акционерами компании являются ОАО «РОСНАНО», ООО «ЭМИ», ООО «ИКО», ОАО «РЭКС». Продукция компании сертифицирована на соответствие ГОСТ Р на взрывозащищенность.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 13 февраля 2017 > № 2089117


Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159

Уралхиммаш поставит емкости для Кольской АЭС

Завод Уралхиммаш изготовил партию емкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора для энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС.

Контракт на изготовление и поставку оборудования был подписан год назад. Четыре емкости были отгружены в адрес заказчика осенью 2016 г. Отгрузка еще четырех готовых единиц оборудования запланирована на 3-й квартал текущего года.

Также завод осуществляет шеф-монтажные работы оборудования на площадке заказчика.

Стоимость контракта на поставку оборудования в сообщении не раскрывается.

Емкость аварийного охлаждения зоны предназначена для автоматической подачи охлаждающего раствора борной кислоты в активную зону реактора в случае утечки теплоносителя и включается в работу при аварийной разгерметизация первого контура. Данная емкость является элементом пассивной части системы аварийного охлаждения зоны реактора.

Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159


Россия. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > metalinfo.ru, 8 февраля 2017 > № 2068142

Метахим создаст новое производство

Главгосэкспертиза России рассмотрела доработанные проектную документацию и результаты инженерных изысканий по организации производства экстракционной фосфорной кислоты на заводе Метахим (входит в ФосАгро, г. Волхов, Ленинградская область). По итогам рассмотрения выдано положительное заключение.

Изучив представленные материалы, эксперты пришли к выводу, что проектная документация и инженерные изыскания соответствуют требованиям технических регламентов и иным установленным требованиям, а проектная документация — результатам инженерных изысканий, выполненных для ее подготовки.

Мощность строящегося отделения составит 105 тыс. т продукционной пульпы по оксиду фосфора в год при непрерывном режиме работы. В ходе реализации проекта также будет заменено устаревшее оборудование.

Новый процесс предполагает разложение апатитового концентрата при помощи технологии глубокой переработки, созданной с учетом международных практик и современных отраслевых технологий. Технологический процесс получения экстракционной пульпы включает стадии подачи апатитового концентрата в приемный бункер производства кислоты, подачи апатитового концентрата и серной кислоты в экстрактор, разложение фосфатного сырья с воздушным охлаждением пульпы, откачку реакционной пульпы из отделения экстракции и очистку отходящих газов. Из полученной пульпы в отделении фильтрации существующего производства будет производиться собственно экстракционная фосфорная кислота.

В ходе реализации проекта на территории завода реконструируют существующий склад апатитового концентрата и построят отделение экстракции, эстакаду и транспортную галерею. Размещение подобъектов будет выполнено с учетом технологических связей между проектируемым комплексом и существующим производством. Строительство будет вестись за счет собственных средств Метахима.

Метахим — единственный в России производитель триполифосфата натрия, причем разных его спецификаций, которые выпускаются в зависимости от потребительского спроса. Продукция завода экспортируется в страны Западной Европы, Азии, Южной Америки и Африки.

Триполифосфат натрия, который получают из экстракционной фосфорной кислоты, используется для приготовления моющих средств, обработки воды, в горнорудной, нефтяной, стекольной, керамической, лакокрасочной, металлургической, химической, пищевой промышленности и для других целей.

Россия. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > metalinfo.ru, 8 февраля 2017 > № 2068142


Россия. СЗФО > Химпром > rusnano.com, 8 февраля 2017 > № 2067144

Правительство Санкт-Петербурга развивает сотрудничество с РОСНАНО.

В Смольном под председательством вице-губернатора Санкт-Петербурга Сергея Мовчана состоялось совещание, посвященное обсуждению направлений сотрудничества компании РОСНАНО с исполнительными органами государственной власти и организациями Санкт-Петербурга.

В совещании приняли участие управляющий директор по региональной политике и взаимодействию с органами власти и Федеральным Собранием УК «РОСНАНО» Дмитрий Криницкий, представители исполнительных органов власти города, руководители портфельных компаний и инфраструктурных проектов РОСНАНО.

Дмитрий Криницкий подчеркнул, что «энергосберегающие материалы и технологии — одно из приоритетных направлений РОСНАНО, над развитием которого работает сразу несколько портфельных компаний». Ряд компаний РОСНАНО в рамках совещания презентовало свою продукцию, сделав акцент на преимуществах тех или иных материалов и продукции.

Сергей Мовчан обратил внимание, что использование высокотехнологичной продукции при строительстве и эксплуатации инженерных и транспортных объектов могло бы дать экономию городского бюджета. Он призвал представителей исполнительных органов государственной власти рассмотреть возможность использования продукции, произведенной портфельными компаниями РОСНАНО в области строительства, ЖКХ, транспорта и социальной сферы Санкт-Петербурга. Вице-губернатор дал поручение профильным комитетам подготовить предложения, где такая продукция потенциально может найти применение. «В тоже время мы могли бы через РОСНАНО презентовать продукцию петербургских предприятий, — сказал вице-губернатор. — Самое главное — состоялся диалог. Уверен, наше сотрудничество может быть взаимовыгодным».

Стороны также обсудили возможность совместного финансирования инвестиционных проектов. В частности, АО «РОСНАНО» в соответствии с инвестиционной стратегией готово финансировать реализацию эффективных высокотехнологичных проектов, которые смогут обеспечить развитие новых производств на территории Санкт-Петербурга.

В 2017 году в Центре импортозамещения и локализации Санкт-Петербурга РОСНАНО планирует провести серию «закупочных сессий» для поставки нанотехнологической продукции петербургским предприятиям.

Также на совещании обсуждался вопрос проведения Петербургского международного инновационного форума совместно с форумом «Российский промышленник» в сентябре 2017 года. РОСНАНО готово выступить со-организатором мероприятия. Работа в этом направлении будет продолжена.

Справка

Справка о продукции портфельных компаний РОСНАНО, представители которых приняли участие в совещании под председательством вице-губернатора Санкт-Петербурга.

Применение модификатора «УНИРЕМ» (продукция компании «Новые технологии строительства») при строительстве / реконструкции / ремонте объектов дорожного хозяйства позволит снизить образование колеи на покрытии автомобильной дороги до 2 раз, сократить образование температурных и усталостных трещин и дефектов покрытия, увеличить межремонтные сроки асфальтобетонных покрытий на 20–25%.

Использование пеностекла (продукция компании «АйСиЭмГласс Калуга») во всех областях применения увеличивает надежность строительных конструкций. Теплоизоляция из пеностекла имеет неоспоримое преимущество при использовании в криогенной технике, на пожаро- и взрывоопасных производствах, на особенно важных капитальных объектах.

Новейшее беспроводное решение ЗАО «СБТ» позволяет в автоматическом режиме передавать информацию со всех типов датчиков и измерительных устройств в управляющий центр с объектов ЖКХ, транспорта и энергетики.

Применение литий-ионных аккумуляторов от ООО «Лиотех-Инновации» для электротранспорта позволит расширить запуск экологически чистого вида общественного транспорта. Например, троллейбус с автономным ходом сможет преодолевать десятки километров на энергии аккумуляторов без контактной сети, что делает возможным пуск новых маршрутов без строительства инфраструктуры.

Россия. СЗФО > Химпром > rusnano.com, 8 февраля 2017 > № 2067144


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 7 февраля 2017 > № 2064774

ЗАО «ТихвинХимМаш», входящее в НПК «Объединенная Вагонная Компания», приступает к серийному производству вагонов-цистерн нового поколения в габарите Тпр для перевозки метанола. Первая партия вагонов уже передана заказчику - компании «Метафракс», сообщает пресс-служба НПК «ОВК».

Вагон-цистерна для перевозки метанола модели 15-6880-01 является второй моделью в продуктовой линейке железнодорожного холдинга ОВК с увеличенным объемом кузова за счет использования габарита Тпр. В аналогичном габарите исполнен вагон-цистерна для перевозки аммиака. Грузоподъемность новой модели составляет 71,7 тонн. Объем котла увеличен (по сравнению с типовым вагоном) на 8,5 м3 до 94 м3, что позволяет повысить погрузку в вагон на 4,5 тонн.

Начальник транспортного управления ПАО «Метафракс» Игорь Чукреев пояснил, что цистерны габарита Тпр не имеют аналогов на постсоветском пространстве: «Мы первыми их загрузим, отправим и оценим, и эта работа для нас представляет интерес».

Первый заместитель генерального директора по стратегии и продукту НПК «Объединенная Вагонная Компания» Алексей Соколов отметил, что увеличение габаритов подвижного состава в рамках текущих параметров железнодорожной инфраструктуры — логичный и эффективный способ повысить объемы перевозок. Вагоны габарита Тпр могут эксплуатироваться на путях общего пользования практически без ограничений.

По данным экспертов рынка, данный вид подвижного состава крайне востребован в перспективе ближайших пяти лет: прогнозное выбытие составит 1,4 тыс. ед., т. е. около трети от текущего парка метанольных цистерн на сети.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 7 февраля 2017 > № 2064774


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 1 февраля 2017 > № 2115498

ПГК развивает перевозки удобрений по ОЖД

В 2016 г. Санкт-Петербургский филиал Первой Грузовой Компании (ПГК) перевез 1,3 млн т химических и минеральных удобрений, на 90% превысив аналогичные показатели прошлого года. Грузооборот филиала в данном сегменте увеличился на 71% и составил 3 млрд т-км.

Основную номенклатуру перевозок составили апатитовый концентрат и сульфат калия.

Положительной динамики удалось достичь за счет роста потребительского спроса на химические и минеральные удобрения, а также эффективной работой специалистов филиала по обеспечению своевременной подачи подвижного состава и бесперебойному вывозу готовой продукции Метахим, Акрон, Пикалевская сода.

Например, перевозки апатитового концентрата увеличились в 2 раза по отношению к аналогичному периоду 2015 г. и составили 1,2 млн тонн, сульфата калия – в 26 раз, до 30 тыс. т.

Объём внутрироссийских перевозок химических и минеральных удобрений вырос в 1,7 раза и составил 1,1 млн т, перевозки импортных грузов – в 7 раз до 140 тыс. т.

Грузы следовали в крытом подвижном составе, минераловозах, цементовозах и полувагонах со станции Апатиты, Титан, Пикалево-2, Волховстрой-2, Ковдор, Новгород-на-Волхове Октябрьской железной дороги (ОЖД) в адрес предприятий России и Белоруссии.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 1 февраля 2017 > № 2115498


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 1 февраля 2017 > № 2057675

Санкт-Петербургский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) увеличил объемы перевозок химических и минеральных удобрений на Октябрьской железной дороге (ОЖД) в 2016 году на 90% по сравнению с показателем 2015 года до 1,3 млн тонн, сообщила пресс-служба ПГК.

«Объем внутрироссийских перевозок химических и минеральных удобрений вырос в 1,7 раза и составил 1,1 млн тонн, перевозки импортных грузов — в 7 раз, до 140 тыс. тонн. Грузы следовали в крытом подвижном составе, минераловозах, цементовозах и полувагонах со станций Апатиты, Титан, Пикалево-2, Волховстрой-2, Ковдор, Новгород-на-Волхове Октябрьской железной дороги в адрес предприятий России и Белоруссии. Основную номенклатуру перевозок составили апатитовый концентрат и сульфат калия», — говорится в сообщении.

Грузооборот филиала ПГК в данном сегменте увеличился на 71% и составил 3 млрд т-км.

«Положительной динамики удалось достичь за счет роста потребительского спроса на химические и минеральные удобрения, а также эффективной работой специалистов филиала по обеспечению своевременной подачи подвижного состава и бесперебойному вывозу готовой продукции компаний «Метахим», «Акрон», «Пикалевская сода», — пояснили в ПГК.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 1 февраля 2017 > № 2057675


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051123

На Апатите будет создан уникальный производственный комплекс

На предприятие Апатит (входит в группа ФосАгро) началась поставка оборудования для строительства не имеющего аналогов в России комплекса конвейерной доставки вскрышных пород на отвал на Восточном руднике.

«Планируется построить мощнейший комплекс: в его основе технология циклично-поточной транспортировки (ЦПТ) горной массы, которая впервые применят на нашем предприятии», – отметил Сергей Котляров, руководитель проекта по строительству ЦПТ дирекции по капитальному строительству Апатита.

Планируется, что организация конвейерной доставки вскрышной породы вместо дорогостоящей транспортировки самосвалами окажет влияние на себестоимость открытой добычи руды. Из всех существующих технологий внедрение циклично-поточного транспорта является самой эффективной мерой, что показывает практика зарубежных горнодобывающих предприятий.

Комплекс состоит из дробильного участка, конвейерной трассы и отвалообразователя. На борту Коашвинского карьера расположится дробильный комплекс проектной производительностью 6,2 тыс. т в час с тремя заездами для автотранспорта. Большегрузные самосвалы будут доставлять из карьера вскрышные породы и напрямую разгружаться в питающий бункер. После дробления горная масса будет выгружаться на ленту выдачного конвейера и транспортироваться системой конвейеров общей длиной около 3,6 км на вновь образуемый отвал рядом с Ньоркпахкским карьером. Там будет работать отвалообразователь со своим передвижным конвейером длиной 1,1 км. На него будет переваливаться горная масса с доставочного конвейера, затем подаваться на стрелу отвалообразователя и разгружаться на откос отвала. Такое комбинированное решение позволит дробить и транспортировать ежегодно около 30 млн т породы.

Таким образом, общая протяжённость конвейера составит около 5 км. На его маршруте находятся станция Рудная с железнодорожными путями и контактной сетью и автомобильная дорога. Чтобы не нарушать функционирование транспортной системы рудника, проектом предусмотрено строительство пролётных конструкций в виде мостов-галерей, по которым пойдёт конвейер.

Безопасность работы дробильной установки на моренном грунте обеспечит подпорная стена. По проекту на её строительство уйдёт 27,5 тыс. м2 бетонно-песчаной смеси. Добавим к этому количеству бетон, необходимый для эстакад, и получится порядка 30 тыс. кубометров. Осилить такие объёмы подрядной организации поможет собственный бетонный завод, который будет вскоре доставлен и одним из первых смонтирован на строительной площадке.

По словам Сергея Котлярова «в 1-м квартале ожидается поставка всего основного оборудования. В ближайшее время планируется начать его монтаж. Ожидается, что в середине 2018 г. комплекс запустится в работу. Предполагается, что внедрение ЦПТ позволит значительно уменьшить плечо перевозки вскрышной породы, оптимизировать парк технологического автотранспорта и сэкономить на приобретении дополнительных карьерных самосвалов».

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051123


Россия. СЗФО > Судостроение, машиностроение. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 26 января 2017 > № 2049528

Судостроители перечислили основных поставщиков отечественных композитов.

В феврале 2016 года пресс-служба СНСЗ сообщила о выполнении программы импортозамещения композитных материалов предприятием на 50%. Тогда же была обозначена дата завершения программы импортозамещения - конец 2017 года. По запросу FlotProm предприятие рассказало, какие конкретно материалы российского производства уже внедрены, кто выступает их производителем и что входит в дорожную карту импортозамещения на этот год.

Композитные материалы, применяемые в судостроении, делятся на основные (конструкционные) и вспомогательные. Для производства основных материалов завод привлекает соисполнителей, а изготовление практически всех вспомогательных материалов СНСЗ рассчитывает освоить самостоятельно.

Основные материалы разделяются на армирующие и связующие, а также на наполнители. Армирующие материалы - стеклоткани - уже внедрены в производство и применяются в строительстве кораблей. Их поставляют уфимский "Стеклонит" и столичная компания "Препрег-СКМ".

Помимо этого были внедрены металлические пенопласты (в ряде источников называемые "композитами с металлической матрицей") производства дзержинского НИИ Полимеров. Поиск и проработка остальных производителей пенопластов будут продолжены и завершатся в 3 квартале 2017 года.

Что касается связующих материалов, то завершение работы по замене импортного связующего на отечественное запланировано на 1 квартал 2017 года. Производителями связующих винилэфирных смол для нужд СНСЗ станут "Волгоградпромпроект", ярославская компания "Дугалак" и подмосковное предприятие "Электроизолит".

"Проведены сертификационные испытания, ожидается проведение межведомственной комиссии и получение разрешения научно-исследовательского института кораблестроения и вооружения ВМФ на использование связующего для строительства надводных кораблей", - сообщил пресс-секретарь СНСЗ Александр Малахов.

Аналоги зарубежных композитных материалов были созданы в ходе совместной работы судостроительного предприятия, производителей и научных центров, среди которых Крыловский государственный научный центр.

Вспомогательные материалы для вакуумной инфузии (метода изготовления корпуса из стеклоткани - ред.) выпускают московский и питерский производители "Композит-изделия" и "Юнифлекс". Прочие вспомогательные материалы СНСЗ заместит самостоятельно. Согласно планам предприятия, их замещение состоится до конца 2017.

Средне-Невский судостроительный завод - петербургское судостроительное предприятие, выпускающее продукцию гражданского и военного назначения. Верфь законтрактировала строительство для ВМФ семи противоминных кораблей проекта 12700 "Александрит", один из которых, "Александр Обухов", уже вошел в состав флота. Особенность минных тральщиков данного проекта - выполненный из композитных материалов корпус, снижающий массу и продлевающий срок службы корабля. Командование флота рассчитывает получать по два корабля ежегодно.

Россия. СЗФО > Судостроение, машиностроение. Армия, полиция. Химпром > flotprom.ru, 26 января 2017 > № 2049528


Россия. СЗФО > Химпром. Агропром. Экология > ecoindustry.ru, 25 января 2017 > № 2094660

Из Калининграда ученые КГТУ изобрели новый способ получения протеинов, жиров и минеральных веществ – комбинированный гидролиз.

Этот метод, как утверждается, решит проблему утилизации животных отходов. А также , как ожидается, восполнить дефицит пищевого и кормового белка, который в России превышает 1,7 млн тонн в год.

Как заявлено, технология комбинированного гидролиза имеет ряд преимуществ по сравнению с импортными аналогами, прокомментировали в Калининграде сегодня, 23 января 2017 года, KaliningradToday в КГТУ. Среди прочих, срок хранения продуктов переработки возрастает до двух лет, а производственный процесс предполагает полную экологичность.

Россия. СЗФО > Химпром. Агропром. Экология > ecoindustry.ru, 25 января 2017 > № 2094660


Латвия. СЗФО. ЮФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 25 января 2017 > № 2050349

Железнодорожные перевозки химикатов и соды в экспортном и импортном направлениях в/из портов по итогам 2016 года увеличились на 4,6% по сравнению с 2015 годом до 5,62 млн тонн, сообщил ТАСС со ссылкой на Главный вычислительный центр (ГВЦ) ОАО «Российские железные дороги».

«Экспортные перевозки составили 4,83 млн тонн (плюс 3,2%), импортные — 789,63 тыс. тонн (плюс 13,9%)», — говорится в сообщении.

На экспорт в порт Санкт-Петербург в 2016 году отправлено 958,41 тыс. тонн химикатов и соды, что на 8,4% меньше, чем в 2015 году. В порт Новороссийск доставлено 752,86 тыс. тонн (минус 12,8%), Усть-Луга — 644,61 тыс. тонн (минус 2,1%), Вентспилс (Латвия) — 643,23 тыс. тонн (минус 3,8%).

Импортная перевозка химикатов и соды из порта Восточный составила 285,39 тыс. тонн (плюс 2%), Владивосток — 139,23 тыс. тонн (плюс 19,4%), Санкт-Петербург — 120,49 тыс. тонн (плюс 93,4%).

Анна Булаева,

Латвия. СЗФО. ЮФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 25 января 2017 > № 2050349


Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром > rusnano.com, 13 января 2017 > № 2037268 Олег Лысак

Аддитивные технологии: время искать новые ниши. Интервью генерального директора ТИК «ЛВМ АТ» Олега Лысака.

На международной конференции «Аддитивные технологии на российском рынке: от научных разработок — к производству будущего» отмечалось, что сегодня в России эта отрасль начала активно развиваться: рынок растет на 30% в год. Соответственно, увеличивается спрос на качественный инжиниринг в этом сегменте. В апреле 2015 года при участии Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) и группы компаний CompMechLab была создана технологическая инжиниринговая компания «ЛВМ АТ». Она специализируется на разработке и внедрении решений на базе аддитивных технологий. Собеседник «Умпро» — генеральный директор ТИК «ЛВМ АТ» Олег Лысак.

— Как бы вы сформулировали миссию свой компании?

— Миссия ТИК «ЛВМ АТ» — развитие, расширение спектра применения российскими компаниями аддитивных технологий, компьютерного инжиниринга и принципиально новых производственных процессов. Мы предлагаем полный пакет инжиниринговых услуг компаниям, заинтересованным в развитии этого сегмента в своем производстве. Цикл работ в таких проектах – от технико-экономического обоснования возможностей использования аддитивных технологий для производства конкретного продукта до запуска серийного производства продукта. Мы разрабатываем конструкторскую и технологическую документацию, подбираем необходимое оборудование, разрабатываем технологический цикл производства, начиная с поставок сырья и кончая контролем качества производства. Наш продукт — цифровой, при этом он не связан с конкретным переделом, а может быть адаптирован под разные производственные задачи. И он выполняется на базе технологий мирового уровня.

Приведу два примера таких кейсов. Один из них — это разработка Yoke (вилка крепления заднего колеса) для велосипедов премиум-класса. Такие велосипеды изготавливаются из титана по индивидуальным заказам. Мы спроектировали и разработали технологию производства вилки, к которой крепится заднее колесо. Ставилась задача облегчить конструкцию, сохранив ее прочность и надежность. С задачей мы справились и на сегодня уже организован процесс производства этой детали.

Второй пример — совсем недавний. В минувшем ноябре ТИК «ЛВМ АТ» и Нанотехнологический центр «Техноспарк» из города Троицк подписали с германской компанией Concept Laser соглашение, которое открывает дорогу к созданию первого в России контрактного производства эндопротезов суставов, позвоночных кейджей, имплантатов для черепно-мозговой и челюстно-лицевой хирургии с помощью технологий 3D-печати. Согласно документу, Concept Laser поставит «Техноспарку» необходимое оборудование, передаст технологию производства, а «ЛВМ АТ» выступит в качестве технологического консультанта по организации и запуску производства на базе аддитивных технологий. Мы проектировали весь производственный цикл, будем сопровождать закупку оборудования и весь процесс запуска. «Фабрика» эндопротезов будет поставлять свою продукцию не только заказчикам в России, но и в Восточную Европу — при содействии Concept Laser.

— Оба эти примера — из гражданской сферы. Однако в России традиционно самые передовые технологии развиваются в первую очередь в ОПК. Ваша компания выстраивает сотрудничество с оборонкой?

— ОПК — это сфера, где можно полностью использовать потенциал аддитивных технологий. И мы, конечно, рассматриваем сотрудничество с производителями из этой сферы как один из приоритетов. Приведу лишь один пример: мы в инициативном порядке осуществили работу по совершенствованию глушителя стрелкового оружия — моделирование новой его формы. Сейчас наша модель проходит проектные испытания, следующий этап — отработка продукта и постановка в серийное производство. Мы полагаем, что эта разработка будет пользоваться спросом у российских оружейных компаний.

— Наряду с ОПК сегодня самой перспективной отраслью для аддитивных технологий считается автопром. Вы работаете в этом направлении?

— Мы пытаемся найти те ниши в этой отрасли, где аддитивные технологии будут наиболее востребованы. Сейчас они применяются в производстве компонентов автомобильных двигателей — лопаток компрессоров и некоторых других деталей, думается, их перечень в ближайшее время будет расширяться.

— А как насчет деталей кузова автомобиля?

— Пока еще не освоено их производство по аддитивной технологии. Но это, безусловно, траектория развития и аддитивных технологий, и автомобилестроения. В целом автопром — сегмент очень перспективный для аддитивного производства, возможно, уже в недалеком будущем у нас встанет вопрос о создании отдельной специализированной компании, поставляющей решения для переделов в нем, о поиске заинтересованного инвестора, способного создать производство на базе таких решений и поставлять продукцию на мировой рынок.

— Кстати, о мировом рынке и о перспективах для российских производителей встроиться в мировое разделение труда в АМ-сегменте. С одной стороны, в России есть прорывные проекты мирового уровня в этой сфере, например, создание компанией «АэроКомпозит» цельнокомпозитного крыла для среднемагистрального самолета МС-21. Но, с другой стороны, такие технологические прорывы пока имеют точечный характер, а «в среднем по больнице» мы имеем обострившуюся в условиях санкционного режима проблему отсутствия собственного производства порошков, дороговизну оборудования для 3D-принтинга, наконец, инерцию менеджмента корпораций, и все это в совокупности приводит к отставанию России в части внедрения аддитивных технологий от стран-лидеров в этом сегменте. Что, на ваш взгляд, сегодня реально сделать для преодоления отставания?

— Прежде всего, я бы не назвал отставание России критичным, не позволяющим претендовать на свою долю в мировом рынке. Да, сейчас во всем мире уже создано много оборудования и материалов для аддитивного производства, но ключевой вопрос — как это использовать для бизнеса. В этом плане сейчас ощутимо продвинулись отрасли, связанные с производством медицинских и ортопедических изделий. А также — упомянутое вами авиастроение и производство авиадвигателей. Но это — очень малый сегмент в общем объеме промышленности. И во всем мире сейчас ищут новые сферы и способы применения аддитивных технологий. И, кто найдет для них новые ниши, предложит решения, позволяющие максимально использовать их возможности, тот войдет в число лидеров рынка.

И у российских компаний есть хорошие шансы в этом преуспеть. Например, один из наших учредителей — группа компаний CompMechLab, действует на динамично развивающемся рынке компьютерного проектирования (Simulation & Optimization) — Driven Design, мульти- и трансдисциплинарного, кроссотраслевого компьютерного и суперкомпьютерного инжиниринга, в том числе композиционных материалов со сложной микроструктурой и композитных структур, современных машин, конструкций, агрегатов, приборов, установок и сооружений. Речь идет о создании в России в рамках концепции Фабрик Будущего гибких умных производств, в рамках которых будут востребованы аддитивные технологии. Так что в этом направлении мы не сильно отстаем от мировых лидеров.

Хуже картина выглядит с внедрением аддитивных технологий на предприятиях машиностроения. Во многом это обусловлено спецификой в том числе ОПК, составляющего значительную долю машиностроительного комплекса. Именно оборонка в силу присущих ей ограничений в плане формирования пула поставщиков и других партнеров в первую очередь сталкивается с проблемами при закупках материалов и оборудования для АМ-процессов. В гражданском сегменте таких проблем с сырьем нет. Что касается доводов по поводу затратности проекта перехода на аддитивные технологии, отмечу, что стоимость 3D-принтера сопоставима со стоимостью, например, 5-координатного обрабатывающего центра, а затраты на материалы не превышают 15% в общей цене изделия. То есть здесь вопрос не в дороговизне, а повторюсь, в максимально эффективном применении этих технологий и оборудования.

— Ваша компания сотрудничает с зарубежными коллегами — мировыми лидерами?

— Мы достаточно плотно с ними работаем, стараемся делать совместные проекты с точки зрения применения их конкретных решений в разных отраслях. Подписано соглашение о сотрудничестве с компаний Concept Laser. Совместно с компанией EOS мы пытаемся реализовать программу обучения технологов и операторов по 3D-принтингу. Ряд решений для нас обрабатывает голландская компания AddLab. То есть международная ко-операция у нас достаточно хорошо развита.

— Какие компании — чисто рыночные или же входящие в госкорпорации — чаще обращаются к вам за инжиниринговыми услугами?

— Мы не отслеживаем их соотношение в общей численности заказчиков. Проблема в другом: в отсутствии в отечественной промышленности полезной традиции вовремя привлекать для решения своих задач внешний технологический инжиниринг. Многие предприятия стараются все свои проблемы решать собственными силами, и только когда затрачена масса усилий и средств, а результат так и не получен, привлекают внешних исполнителей. Такой подход в большей степени характерен именно для компаний, входящих в крупные корпорации.

— Какие вы видите перспективы развития аддитивных технологий в машиностроении?

— Если говорить о перспективах, и не только в машиностроении, то в этом плане, на мой взгляд, очень показательны результаты первого рейтинга CML AT Additive Challenge для компаний, заинтересованных в использовании аддитивных технологий. О его запуске Фонд инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО и ТИК «ЛВМ АТ» объявили в апреле этого года. Это первый в России рейтинг индустриальных задач в области аддитивных технологий. Ведь до сих пор деятельность большинства отечественных участников этого рынка связана с созданием прототипов, а не функциональных изделий. Мы исходили из того, что запуск и создание такого рейтинга позволит провести реальную оценку готовности российской промышленности к внедрению аддитивных технологий и цифрового производства, для выделения наиболее перспективных задач, решаемых с применением 3D-печати, а также для создания точек роста и развития аддитивных технологий в России. Чтобы получить максимальный эффект от внедрения аддитивных технологий, необходимо изменить образ мышления конструкторов и инженеров, внедрить полностью цифровое производство, начать рассчитывать стоимость изделий с учетом их жизненного цикла. Предполагается, что создание рейтинга CML AT Additive Challenge позволит сформировать постоянную площадку коммуникаций для профессиональных участников рынка.

Приглашение участвовать в рейтинге были разосланы семидесяти профильным компаниям, вузам и технологическим стартапам. Из них более пятидесяти ответили в том смысле, что использование аддитивных технологий не входит в их перспективные планы технологического развития. В итоге было получено всего одиннадцать заявок на участие в рейтинге, половина из них — из вузов.

— Как вы для себя объяснили эти результаты? Это — недооценка потенциала аддитивных технологий, сложность их внедрения, недостаток информации о ней и умения ее анализировать?

— Скорее, дело не в сложности, а в очень низком уровне конкуренции между отечественными компаниями в технологической сфере. А также — в дефиците кадров, способных развивать аддитивные производства. Приведу такой пример: в Рыбинске на протяжении уже трех лет проводится форум «Инновации, технологии, производство». Причем на двух из трех состоявшихся форумов обсуждалась тема аддитивных технологий. Форумы собирали от трехсот до четырехсот человек. Мне кажется, это примерно 80% от общего числа профессионалов, которые предпринимают в России реальные усилия в плане продвижения аддитивных технологий. Уровень обсуждения проблем на форуме очень высок, идеи его участников вполне перспективны. Но этого пока недостаточно для того, чтобы применение аддитивных технологий на российских предприятиях стало массовым.

— Если резюмировать: что нужно сделать, чтобы темпы развития аддитивных технологий в России стали такими же, как на Западе?

— На мой взгляд, здесь нельзя обойтись без качественной инжиниринговой поддержки. Необходимы точные знания о технологических и экономических тонкостях в этой сфере, а такие компетенции можно развивать только в рамках специализированных компаний. Нужны внешние инжиниринговые компании, которые хорошо знают рынок, осведомлены о новейших и наиболее экономически выгодных разработках, умеют выстраивать сложные технологические цепочки.

Сами по себе технологии не вырастут, нужны «садовники», и мы пытаемся играть эту роль.

Россия. Весь мир. СЗФО > Химпром > rusnano.com, 13 января 2017 > № 2037268 Олег Лысак


Россия. СЗФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027605

«ФосАгро-Череповец» потратила 160 млн рублей на реконструкцию очистных сооружений: обеспечить нормативную очистку сбрасываемых в реку вод предприятие обязал суд.

Нарушения экологического законодательства обнаружились во время проверки череповецкой межрайонной природоохранной прокуратуры.

- Установлено, что предприятие, основным видом деятельности которого является производство и реализация фосфор и азото-калий содержащих удобрений, других химический продуктов, допускало сброс сточных вод без достаточной очистки в р. Кошта, - сообщает в четверг сайт Генеральной прокуратуры России.

Природоохранный прокурор обратился в суд с требованием обязать «ФосАгро» обеспечить нормативную очистку сбрасываемых сточных вод, которое было удовлетворено.

Исполняя решение суда, предприятие реконструировало очистные сооружения и построило новый водоотводной коллектор в Рыбинское водохранилище. Сброс промышленных стоков от Фосфорного комплекса в реку Кошта в данный момент прекращен. Всего на природоохранные мероприятия фирмой было затрачено почти 160 миллионов рублей.

Россия. СЗФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027605


Россия. СЗФО > Химпром > fas.gov.ru, 16 декабря 2016 > № 2023410

Заместитель начальника Управления контроля химической промышленности и АПК ФАС России Сергей Вершинин и Заместитель начальника Управления контроля финансовых рынков Службы Александр Разин приняли участие в совещании членов РАПУ с представителями биржи АО «СПбМТСБ» по вопросу организации биржевых торгов минеральными удобрениями.

Представители ведомства обозначили цели и задачи проекта по запуску торгов минеральными удобрениями на российской бирже, включая создание репрезентативного и прозрачного ценового индикатора. Также спикеры рассказали о предстоящей нормативно-правовой работе, связанной с организацией и развитием таких торгов.

По результатам встречи было принято решение приступить к проработке вопроса запуска биржевых торгов. Для этого необходимо сформировать к 15 февраля 2017 года полный перечень имеющихся у участников рынка минудобрений вопросов, связанных с организацией торгов на бирже для их дальнейшего обсуждения.

Россия. СЗФО > Химпром > fas.gov.ru, 16 декабря 2016 > № 2023410


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 14 декабря 2016 > № 2008208

ТихвинХимМаш выходит на проектную мощность

Состоялась торжественная церемония выхода завод ТихвинХимМаш (входит в Объединенную вагонную компанию) на проектную мощность. Предприятие производит вагоны-цистерны для перевозки широкой номенклатуры химических продуктов, в том числе серной кислоты, метанола, аммиака и каустика. Цистерны оснащены тележкой с повышенной осевой нагрузкой 25 тс. Проектная мощность предприятия – более 2 тыс. вагонов-цистерн в год.

«Завод ТихвинХимМаш в настоящее время ведет переговоры о поставке вагонов-цистерн нового поколения на Ближний Восток. В целом по результатам реализации проекта предприятие рассчитывает выпустить до 2025 г. 16,450 тыс. вагонов-цистерн общей стоимостью около 82 млрд руб. Будет создано свыше 1 тыс. рабочих мест, а объем дисконтированных налоговых поступлений в бюджеты страны составит свыше 3,6 млрд руб», – подчеркнул заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации В. Осьмаков.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 14 декабря 2016 > № 2008208


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 14 декабря 2016 > № 2004253

В Тихвине (Ленинградская область) состоялась торжественная церемония, посвященная выходу на проектную мощность ЗАО «ТихвинХимМаш», входящего в структуру холдинга НПК «Объединенная вагонная компания». Предприятие является производителем вагонов-цистерн нового поколения, сообщает пресс-служба министерства промышленности и торговли.

«ТихвинХимМаш» был открыт в декабре 2015 года. Его строительство получило поддержку Фонда развития промышленности. Предприятие выпускает импортозамещающую продукцию в сфере транспортного машиностроения: вагоны-цистерны для перевозки широкой номенклатуры химических продуктов, в том числе серной кислоты, метанола, аммиака и каустика. Цистерны оснащены инновационной тележкой с повышенной осевой нагрузкой 25 тс и не имеют аналогов на российском рынке. Проектная мощность предприятия – более 2 тыс. вагонов-цистерн в год.

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков отметил, что выход завода на проектную мощность будет способствовать эффективной реализации планов импортозамещения в отрасли транспортного машиностроения.

«Минпромторг России поддерживает те инвестиционные проекты, которые не только позволяют обеспечить снижение доли импорта, но и имеют высокий экспортный потенциал. Завод «ТихвинХимМаш» в настоящее время ведет переговоры о поставке вагонов-цистерн нового поколения на Ближний Восток. В целом по результатам реализации проекта предприятие рассчитывает выпустить до 2025 года 16 450 вагонов-цистерн общей стоимостью около 82 млрд рублей. Будет создано свыше 1 тысячи высокопроизводительных рабочих мест, а объем дисконтированных налоговых поступлений в бюджеты страны составит свыше 3,6 млрд рублей», – подчеркнул Василий Осьмаков.

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 14 декабря 2016 > № 2004253


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 декабря 2016 > № 2006480

«Роснефть» и АЛЛТЕК могут наладить в Ненецком автономном округе выпуск продуктов газохимии.

Давний проект «Печора СПГ», ныне контролируемый «Роснефтью», может наполниться новым содержанием. Наряду с прежними планами по производству сжиженного газа акционеры рассматривают и другой вариант – создание комплекса по производству метанола и карбамида.

Решение это отчасти вынужденное: Лаявожское и Ванейвисское месторождения, за счет которых планировалось нарастить ресурсную базу проекта по производству сжиженного природного газа (СПГ), летом достались «Газпрому». Еще одна проблема, долгие годы тормозившая развитие «Печоры», – отсутствие законодательной возможности экспорта продукции.

С учетом низких цен на голубое топливо, наличия конкурирующих проектов «Ямал СПГ» и «Балтийский СПГ», а также, не исключено, новых препятствий со стороны «Газпрома», газохимическое направление, в самом деле может оказаться для акционеров более перспективным.

Группа АЛЛТЕК продвигала «Печору СПГ» со второй половины 2000-х годов. Речь идет о разработке Коровинского и Кумжинского месторождений в Ненецком автономном округе (НАО) (суммарные запасы на сегодня – 165,8 млрд куб. м газа и 5,6 млн тонн конденсата), строительстве газотранспортной инфраструктуры, установки комплексной подготовки газа и завода по его сжижению в поселке Индига, а также отгрузочного морского терминала. Производительность двух очередей завода должна была составить 4,3 млн тонн СПГ в год, а в случае увеличения ресурсной базы – до 8 млн тонн в год.

О предстоящем вступлении «Роснефти» в «Печору СПГ» стало известно в мае 2014 г. На Петербургском международном экономическом форуме президент Группы АЛЛТЕК Дмитрий Босов и глава «Роснефти» Игорь Сечин договорились учредить для реализации проекта совместное предприятие, контроль над которым будет принадлежать нефтяной госкомпании.

К тому времени проект обзавелся технико-экономическим обоснованием, разработанным итальянской Technip, получил положительную оценку «Гипроспецгаза», заручился поддержкой региональных властей. Тем не менее, поиски стратегического партнера для «Печоры» долгое время оставались безрезультатными. Поначалу АЛЛТЕК возлагала надежды на инвесторов из Азиатско-тихоокеанского региона, позже – на «одного из «европейских мейджоров и мировых лидеров в области СПГ». Пуск завода планировался на 2015 год, но этим планам сбыться было не суждено.

Главной проблемой стало законодательство, закрепляющее исключительное право на экспорт газа за «Газпромом». Рассчитывать на привлечение солидного инвестора в проект со столь сомнительными перспективами сбыта продукции было сложно. Тем более, что «Печора» изначально находилась в тени широко разрекламированного «Ямала СПГ», который, напротив, не мог пожаловаться на невнимание со стороны государства.

Не случайно, даже после подписания договоренностей с «Роснефтью», «Печора СПГ» продолжала буксовать. Создание совместного предприятия «для целей развития проектов по добыче и монетизации запасов газа в НАО» стороны завершили лишь в конце декабря 2015 года. По данным СМИ, во вновь созданной компании «РН-Печора СПГ» 50,1% получила «дочка» «Роснефти» ООО «РН-Газ», остальное – структуры Дмитрия Босова через сингапурскую Si Eich Gaz.

Без права экспорта

Приход «Роснефти» в «Печору», разумеется, не был скоропалительным решением. К этому времени вступил в действие закон о либерализации экспорта СПГ. Документ предоставлял право экспорта этой продукции помимо «Газпрома» и его «дочек» госкомпаниям, разрабатывающим шельфовые месторождения, а также недропользователям, чья лицензия предусматривает сжижение добываемого газа на собственном или стороннем заводе. Впрочем, на «Печору», в отличие от ямальского проекта, это право не распространялось: речь шла лишь о компаниях, получивших лицензии до 1 января 2013 г.

Многие предполагали, что статус и административный вес «Роснефти» могли бы поспособствовать устранению остающихся пробелов в законодательстве. Вскоре АЛЛТЕК была выдана лицензия на сжижение газа. В июне 2014 г. первый зампред комитета по природным ресурсам Госдумы Валерий Язев внес в Госдуму в закон «Об экспорте газа» поправку, согласно которой срок получения лицензии, дающий право экспорта СПГ, переносился на 1 июня 2014 г. Однако поправка была заблокирована депутатами – по утверждению газеты «Коммерсантъ», с подачи «Газпрома», не желавшего, чтобы печорский газ конкурировал в Европе с его собственным, в том числе сжиженным.

Законопроект о внесении изменений в закон «Об экспорте газа» был поставлен в график Госдумы на весеннюю сессию 2016 года, но вновь не сложилось. В июне Валерий Язев сообщил, что документ будет рассматривать осенью 2016 года новый состав Госдумы. До последнего времени новостей на этот счет не появлялось.

Таким образом, на сегодняшний день «Печора» остается единственным в стране СПГ-проектом, не получившим право экспорта своей продукции.

Новый поворот

Еще одной плохой новостью для акционеров «Печоры» стали итоги летнего аукциона на Лаявожское и Ванейвисское месторождения в НАО. Основная борьба развернулась между «Газпромом» и «Роснефтью» (на участки также претендовал «ЛУКОЙЛ-Коми»). Победил «Газпром», предложив за лицензии 23,3 млрд руб. при стартовой цене 8 млрд руб. Как пояснили в газовом концерне, эти активы нужны ему «для дальнейшего развития минерально-сырьевой базы и наращивания добычи углеводородов в Северо-Западном регионе». Отметим, что ранее «Газпром» уже владел лицензией на Лаявожское месторождение, но лишился ее за невыполнение лицензионных обязательств.

Участие «Роснефти» в этом аукционе объяснялось стремлением нарастить ресурсную базу «Печоры СПГ» в связи с пересмотром параметров проекта в сторону увеличения. По расчетам, в условиях роста предложения и снижения цен на сжиженный газ достаточная эффективность проекта может быть достигнута лишь при увеличении мощности СПГ-завода до 10 млн тонн в год.

Как сообщил позже главный геолог «Роснефти» Андрей Лазеев, «Печора СПГ» может быть реализован и без Лаявожского и Ванейвисского месторождений. Тем не менее, итоги аукциона, несомненно, стали еще одним фактором, побудившим акционеров искать другие способы монетизации углеводородных запасов проекта.

В ноябре стало известно, что «Роснефть» разместила заказ на выполнение предпроектных работ (feasibility study) по «Печоре СПГ». Речь идет о двух основных вариантах реализации проекта. Первый – строительство СПГ-завода мощностью около 4,3 млн тонн в год (на гравитационной платформе в 3-5 км от берега или на плавучей платформе). Второй вариант – создание газохимического комплекса мощностью 6,9 млн тонн метанола в год (либо 4,3 млн тонн метанола в год и 3,3 млн тонн карбамида в год). Кроме того, возможны поставки добываемого газа в единую систему газоснаюжения «Газпрома» на компрессорной станции «Сынинская».

По информации Минэнерго, окончательное решение «Роснефть» может принять до конца этого или в начале 2017 года.

Ставим на газохимию?

Какой вариант для акционеров предпочтительнее? Начнем с того, что перспективы «Печоры СПГ» в ее изначальном виде сегодня далеко не очевидны. Главным преимуществом проекта считается облегченная ледовая обстановка в районе строительства: незамерзающий порт в Индиге не требует атомного ледокольного флота для сопровождения танкеров в отличие от ситуации с «Ямалом СПГ». При этом проект «Роснефти» и АЛЛТЕК значительно дешевле – в 2013 г. общие инвестиции в него в зависимости от мощности завода оценивалась в $5,5-12,5 млрд (стоимость «Ямала» – $27 млрд).

Этим, пожалуй, плюсы ограничиваются. Минусов значительно больше. Помимо законодательных барьеров, смущает небольшая производительность завода в 4,3 млн тонн в год (менее мощности одной из трех очередей «Ямала»). Кроме того, даже в случае принятия долгожданных поправок остаются санкции, затрудняющие «Роснефти» доступ к долгосрочному финансированию и передовым западным технологиям, и, наконец, такая общая для всех СПГ-проектов проблема, как неблагоприятная рыночная конъюнктура.

В Европе растет предложение сжиженного газа – в этом году, например, начались его поставки из США. Как отмечают аналитики, профицит СПГ уже существенно уронил цены долгосрочных контрактов, и конкурентная рыночная ниша для новых проектов появится не ранее 2022-2023 года. Добавим также, что в связи с бумом СПГ-проектов, прежде всего в Австралии и США, сегодняшние расчеты отличаются от прогнозов трех-четырехлетней давности, которые предсказывали значительный дефицит сжиженного газа в период между 2018 и 2022 годами.

При таких вводных ставка на газохимию могла бы себя оправдать. Спрос на метанол как в мире, так и в России растет. Подобный вариант монетизации своих запасов рассматривает, например, «Тимано-Печорская газовая компания», осваивающая Интинское и Кожимское газоконденсатные месторождения. Как считают в компании, организация малотоннажного производства метанола в отличие от прямой продажи газа повысит маржинальность проекта.

Предполагаемые объемы производства у «Печоры» значительно выше, чем у конкурентов. Весомым преимуществом по сравнению с крупнейшими производителями метанола станет наличие собственной ресурсной базы. При этом акционеры смогут продавать метанол другим компаниям, в том числе «Газпрому», и использовать его для производства других продуктов с добавленной стоимостью. Первый вариант осложняется тем, что большинство производителей вынашивают собственные планы по увеличению выпуска метанола. В этой связи нельзя исключить ту или иную форму кооперации метанольных проектов.

Как отмечалось выше, «Роснефть» не исключает и «стандартную» схему – продажу газа Коровинского и Кумжинского месторождений «Газпрому». Впрочем, возможность строительства СПГ-завода не отвергнута окончательно. Можно предположить, что нефтяная госкомпания не ослабит усилий по лоббированию необходимых поправок в законодательство.

Балтийский конкурент

Проект «Балтийский СПГ» изучался «Газпромом» с начала 2000-х годов, но реальная подготовка началась в 2013-м. Он предполагает строительство в районе Усть-Луги завода по сжижению природного газа мощностью 10 млн тонн в год с возможностью расширения до 15 млн тонн. В первом случае потребление завода составит до 16 млрд куб. м газа в год, во втором – 23,5 млрд. Продукцию планируется поставлять главным образом в страны Атлантики и на рынок малотоннажного СПГ Балтии и северных морей.

В июне 2015 года «Газпром» подписал меморандум о партнерстве по проекту с Shell. Стороны договорились, что право на экспорт СПГ получит совместная проектная компания. При этом по имеющимся данным, Shell согласилась отказаться от поставок в те страны Европы, где продукция «Балтийского СПГ» может прямо конкурировать с газом «Газпрома».

Инвестиции в проект оцениваются в $11,5 млрд. Запуск завода, планировавшийся на 2020 год, недавно был отложен на 2021-2022-й.

Отложенный спрос

Как сообщила заместитель начальника управления департамента перспективного развития «Газпрома» Мария Адилова на конференции «Газохимия-2016», основной прирост мощностей по сжижению газа в период до 2030 года ожидается в США, Австралии и России. В случае реализации всех заявленных проектов, уже 2025 году США станут мировым лидером по установленной мощности СПГ-заводов.

При этом снижение мировых цен на нефть негативно отразилось на экономике проектов по сжижению природного газа. Во многом поэтому, начиная со второго полугодия 2015 года, в США не было принято ни одного инвестиционного решения по строительству новых СПГ-заводов, а реализация части уже заявленных проектов может быть отложена или отменена. По словам Адиловой, в связи с запуском проектов «Газпрома» (расширение «Сахалина-2», «Балтийский СПГ») и «Ямала СПГ» Россия с 2020 года войдет в пятерку стран-лидеров по суммарной мощности СПГ-заводов.

По данным «Газпрома», к 2030 году спрос на СПГ в мире может составить 690-700 млрд куб. м в год по сравнению с 367 млрд в 2015 году, а объем мощностей по сжижению – до 710-820 млрд куб. м. Наибольший прирост спроса ожидается в Китае и Индии. К 2030 году общий рост мировых мощностей по приему СПГ может вырасти до 1,46 трлн куб. м с 1,068 трлн в 2015-м, при этом среднегодовой уровень их загрузки составит 47%.

Химия и жизнь

Метанол – один из ключевых продуктов химической промышленности, сырье для получения многих продуктов органического синтеза. Главные сферы применения – производство формальдегида (участвующего в синтезе различных пластмасс) и МТБЭ (метилтребутилового эфира – высокооктановой добавки к моторному топливу). В последние годы метиловый спирт все активнее применяется в качестве автомобильного и бункеровочного топлива. Крупнейшие потребители метанола в России – производитель изопрена и МТБЭ «Нижнекамскнефтехим», предприятия СИБУРа, а также «Газпром», применяющий метанол, в том числе для предотвращения образования гидратных пробок при добыче и транспортировке газа.

По данным CREON Energy, в 2015 году в России было произведено 3,64 млн тонн метанола; средняя загрузка мощностей составила 89%. Крупнейшие российские производители – «Метафракс» (26%), «Сибметахим» (24%) и «Томет» (20%).

«Метафракс» (Пермский край) в этом году намеревался завершить второй этап реконструкции агрегата метанола с доведением производительности установки до 3375 тонн в сутки.

Томское ООО «Сибметахим» (объединяет метанольные активы «Газпрома») намерено к 2019 году завершить реконструкцию производства метанола, увеличив его мощность с 850 тыс. до 1 млн тонн в год.

В том же 2019 году в 40 километрах от морского порта Усть-Луга может быть запущен еще один завод по производству метанола – «Метасев» мощностью 1,65 млн тонн в год. Инвестором проекта выступает компания НГСК, оператором – CREON Energy.

По прогнозам, к 2030 году производство метанола в стране может достигнуть 7,5 млн тонн в год. Росту рынка способствует активное развитие технологий в этой сфере. Так, компания Air Liquide продвигает технологии MTG и Lurgi Mega Methanol. Речь идет об установке по производству метанола мощностью 5 тыс. тонн в сутки, которая позволяет получить 650 тыс. тонн высококачественного бензина в год.

Перспективным направлением считается и производство карбамида. По прогнозам двухлетней давности, к 2020 году объемы его выпуска в России могут вырасти до 12 млн тонн в год с 6 млн в 2013 г. Этим летом «ФосАгро», один из крупнейших в мире производителей фосфорсодержащих минеральных удобрений, начала строительство в Вологодской области нового производства гранулированного карбамида на 500 тыс. тонн в год. Общий объем инвестиций в строительство оценивается в 11,5 млрд руб.

В планах «Метафракса» – строительство комплекса «Аммиак-карбамид-меламин», который позволит обеспечить основное производство компании собственным сырьем. Комплекс стоимостью более 500 млн евро будет выпускать в том числе около 560 тыс. тонн в год карбамида. Продукция будет направляться на внутреннюю переработку для производства карбамидоформальдегидного концентрата и синтетических смол, а также на внутренний и внешний рынки. Ввод комплекса планировался на 2017-2018 годы, затем сроки были передвинуты к 2020 году.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 декабря 2016 > № 2006480


Россия. СЗФО > Химпром > fas.gov.ru, 8 декабря 2016 > № 2023356

Общество прекратило использование обозначения, тождественного равного товарному знаку ООО «Целлер» «Пластизольная мастикаЧ-5-А».

Комиссия Ленинградского УФАС России по результатам рассмотрения антимонопольного дела, возбужденного в отношении ООО «Балтийские технологии» по признакам нарушения статьи 14.6 Закона о защите конкуренции, обязало прекратить использование обозначения, тождественного равного товарному знаку заявителя - (ООО «Целлер») «Пластизольная мастикаЧ-5-А».

Предписание было исполнено в установленный срок путем прекращения выпуска пластизольной мастики Ч-5-А и удаления с официального сайта предприятия информации об этом товаре.

Напомним, в конце марта 2016 в Управление ФАС по Ленинградской области поступило заявление ООО «Целлер». Заявитель утверждал, что конкурирующая компания незаконно использует его зарегистрированный товарный знак «Пластизольная мастика Ч-5-А» при описании товара на своем сайте.

Представитель ответчика утверждал, что не он, а именно ООО «Целлер» незаконно использует это обозначение, поскольку технические условия на конкретную мастику разработала компания «Балтийские технологии» раньше, чем ООО «Целлер» зарегистрировало товарный знак. А присвоив себе этот бренд, ООО «Целлер» вытесняет с рынка других производителей мастики, так как при проведении закупок заказчики в документации требуют именно эту мастику.

В итоге спор о праве пользования и правообладания товарным знаком перешел в суды. Однако Суд по интеллектуальным правам оставил без рассмотрения заявление ООО «Балтийские технологии» по причине того, что заявителем не соблюден установленный законом порядок оспаривания решения Роспатента.

После возобновления рассмотрения дела, комиссия Ленинградского УФАС России признала в действиях ООО «Балтийские технологии» нарушение пункта 1 статьи 14.6 Закона о защите конкуренции и выдало предписание о прекращении нарушения.

Согласно части 1 статьи 14.6 не допускается недобросовестная конкуренция путем незаконного использования обозначения, тождественного товарному знаку, фирменному наименованию, коммерческому обозначению, наименованию места происхождения товара хозяйствующего субъекта-конкурента либо сходного с ними до степени смешения, путем его размещения на товарах, этикетках, упаковках или использования иным образом в отношении товаров, которые продаются либо иным образом вводятся в гражданский оборот на территории Российской Федерации, а также путем его использования в информационно-телекоммуникационной сети "Интернет", включая размещение в доменном имени и при других способах адресации.

Россия. СЗФО > Химпром > fas.gov.ru, 8 декабря 2016 > № 2023356


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter