Всего новостей: 2322991, выбрано 674 за 0.209 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213

В ноябре 2017 года на Приволжской железной дороге (ПривЖД, филиал ОАО «Российские железные дороги») погружено более 3 млн тонн грузов, что выше показателей аналогичного периода предыдущего года на 3,2%. Погрузка за 11 месяцев 2017 года превысила 35 млн тонн, что выше показателя аналогичного периода предыдущего года на 12%, сообщает пресс-служба магистрали.

С начала года на ПривЖД погружено 17,3 млн тонн нефти и нефтепродуктов (+14,2% к январю - ноябрю 2016 года); 1,8 млн тонн химических и минеральных удобрений (+11,8%); 1,3 млн тонн строительных грузов (+12,8%); 2,4 млн тонн цемента (+4,1%); 2,3 млн тонн зерна (в 1,8 раз больше); 313,4 тыс. тонн кокса (+4,3%); 1,8 млн тонн промышленного сырья (+3,9%).

Снижение отмечается по химикатам и соде – 2,9 млн тонн (-8,9%), черным металлам – 1,8 млн тонн (-9,2%) и соли – 124,9 тыс. тонн (-12,8%) .

Тарифный грузооборот с учетом порожнего пробега, по оперативным данным, в ноябре составил 9,14 млрд тарифных тонно-км, что выше показателя аналогичного периода на 7,5%.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 11 декабря 2017 > № 2421213


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101

В Татарстане заложили завод по производству умных удобрений

В «Алабуге» началось строительство завода «Инко-ТЭК Агро Алабуга», где будут выпускать индивидуальные виды удобрений для отдельных полей и культур. Старт строительству завода дал президент республики Рустам Минниханов

«Мы имеем опыт работы с азотными удобрениями, но современная агротехника требует более тонкого подхода. Каждое поле, каждая культура требует своей рецептуры, своей комбинации. Инвестор будет выпускать 120 тыс тонн продукции на первом этапе, этот проект очень важен для АПК нашей страны», - сказал Минниханов. Он отметил, что продукцию завода оценят не только в России но и на зарубежных рынках.

Как сообщил руководитель «Инко-ТЭК Агро Алабуга» Александр Бабынин, завод буджет запущен в конце 2018 года. «Основа нашей идеи - приготовить индивидуальную гранулу под конкретное поле, под конкретную культуру. При этом мы будем использовать не только ключевые химические агенты удобрений, но и биодобавки, микроэлементы, стабилизаторы почвы. Это и позволяет обеспечить существенный прирост урожайности и получить качественный экологичный продукт. Наша задача сделать гранулу, которая будет отдавать микроэлементы равномерно по времени, это сложная инженерная задача», - сказал Бабынин.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > zol.ru, 8 декабря 2017 > № 2420101


Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250

Коллективное хозяйство. У «Куйбышевазота» нет контролирующего акционера, но есть главный

Игорь Попов

Forbes Staff

Виктор Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Он владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров

В конце апреля 2015 года на собрание акционеров «Куйбышевазота» («Куаз») пришло около 250 человек. Всегда спокойный и уверенный в себе гендиректор предприятия Виктор Герасименко заметно нервничал. Два месяца назад на совете директоров он объявил об отставке и предложил на свое место сына Александра. Теперь отцу предстояло убедить акционеров, что его сын — лучший выбор. «Александр Викторович Герасименко пришел на «Куйбышевазот» еще в 1990 году в 14 лет, работая в летние каникулы… студентом подрабатывал по вечерам… после института работал в цехах мастером… был заместителем начальника управления, — перечислял Герасименко-старший. — Опыт есть, английский язык знает, современным методам управления обучен».

Сам Герасименко возглавил предприятие в 1992 году, пережил непростые 1990-е, развил завод и превратил его в один из крупнейших в России химических холдингов с выручкой почти 40 млрд рублей. Герасименко-старший владеет чуть более 8% «Куйбышевазота» — это самый большой пакет среди акционеров. В 1992 году при приватизации все 100% акций предприятия были распределены среди коллектива, топ-менеджеры со временем увеличивали свои пакеты, но в итоге завод так и остался коллективной собственностью. Сейчас три десятка основных акционеров (топ-менеджеры и члены их семей) владеют 42% акций «Куаза», 19% — у самого завода, 30% принадлежит 1800 мелким частным акционерам, 3,28% — у Международной финансовой корпорации (IFC).

На собрании в апреле 2015-го 90% акционеров согласились с назначением гендиректором сына Герасименко. Тут же совет директоров избрал председателем Виктора Герасименко (в 2015 году ему исполнилось 65 лет, и по уставу «Куаза» он должен был покинуть должность гендиректора). Он последовал за другими членами команды, которые один за другим начали уходить в советники после достижения 65-летнего возраста. Сейчас из 15 членов совета директоров «Куаза» шестеро — советники, с ними Герасименко преобразовывал бывший советский химзавод в рыночное предприятие, создавал новые продукты, открывал рынки и отбивался от рейдеров.

В начале 1990-х «Куаз» выпускал аммиак, азотную кислоту, удобрения и сырье для производства пластмасс — капролактам. В эпоху всеобщего бартера предприятие не бедствовало — получало за свою продукцию товары народного потребления, продукты питания, сырье и энергию. Собственная внешнеторговая фирма также по бартеру завозила для сотрудников предприятия импортный дефицит. Ветераны «Куаза» рассказывают, как один из передовиков производства, получивший талон на видеомагнитофон, обменял его на ВАЗ-2193, а затем обменял автомобиль на квартиру. Заводская газета «Призыв» в 1990 году цитировала некую Соловьеву, председателя цехкома №41: «Наконец-то на нашей улице праздник! Три тысячи португальских курток! Это же надо! Почти каждый второй, учитывая членов семей работников, будут ходить… в одинаковых куртках».

Рост благосостояние сотрудников «Куаза» не остался незамеченным в городе, где криминальные группировки делили сферы влияния. Однажды в кабинет Виктора Герасименко явились крепкие парни с золотыми цепями и предложили услуги по выбиванию долгов и охране руководителей предприятия и их семей. Герасименко сказал, что подумает и обязательно свяжется, а когда визитеры ушли, позвонил в ФСБ. Больше таких предложений руководству «Куаза» не поступало.

«Куйбышевазот» был введен в эксплуатацию в 1965 году, и к началу 1990-х многие производства устарели. Герасименко начал постепенную модернизацию предприятия, деньги на нее были — значительную часть продукции завод поставлял на экспорт. В 1993 году была введена вторая очередь производства капролактама, в 1994-м — фабрика шампуней и полиэтиленовой тары, в 1996-м — новая установка получения водорода. В 2001 году началось строительство производства по выпуску полиамида-6, из которого делают синтетические нити и ткани, и через два года оно заработало. Через год на «Куазе» начали производство и самих нитей с тканями — это стало последним звеном технологической цепи (дальше только пошив одежды). В 2000 году выручка предприятия составляла 4,5 млрд рублей, в 2004-м — более 10 млрд рублей. Чистая прибыль за этот период выросла в два раза, до 1,5 млрд рублей.

В марте 2005 года в квартиры сотрудников предприятия, владеющих акциями, стали приходить люди с предложением выкупить ценные бумаги. Скупщики пользовались данными из реестра акционеров «Куаза» за 2002 год. В 2005-м топ-менеджеры контролировали около 40% «Куаза» (Герасименко владел самым крупным пакетом — 7,2%), остальные 60% были у почти 4000 акционеров — физических лиц. Попытки скупки акций были и раньше, но на этот раз это явление приобретало массовый характер. В местной прессе отмечалось, что руководители начавшейся кампании уже обсуждали с чиновниками в администрации Самарской области и с представителями силовых структур возможность поглощения «Куаза». Руководство предприятия 11 марта в специальном обращении призвало акционеров к бдительности, порекомендовало им не вступать в контакт со скупщиками и попросило сообщать о каждом подобном случае в отдел ценных бумаг. В цехах рабочим намекали, что, продав акции рейдерам, они могут лишиться своих мест на «Куазе». Но самым действенным оказалось решение Виктора Герасименко запустить скупку акций самим заводом. Совет директоров выделил на это 480 млн рублей. Акции выкупались по цене 20 рублей за штуку при номинале в 1 рубль. В итоге завод приобрел 10% собственных акций. Кто атаковал «Куаз», так и осталось неизвестным. Скупку акций соседнего «Тольяттиазота» вела «Ренова» миллиардера Виктора Вексельберга, что давало пищу для размышлений. Член правления «Реновы» Андрей Шторх сказал Forbes, что «Куйбышевазот» не интересовал группу. В конце 2005 года атака на «Куаз» была успешно отбита, и Герасименко на радостях впервые пересел из служебной «Волги» в персональный автомобиль иностранного производства — японский внедорожник Lexus.

Расширение бизнеса

Укрепив линию обороны «Куаза» от стороннего вторжения, Герасименко занялся активным расширением бизнеса. В 2006 году заработала вторая, а в 2007-м — третья очередь производства полиамида-6. В 2007 году «Куаз» запустил производство инженерных пластиков в Китае. Затем вопреки мнению многих членов команды Герасименко купил простаивающий в Курской области завод «Курскхимволокно» и вложил в него 7 млрд рублей. В 2010 году «Куаз» приобрел «Балашовский текстиль», в прошлом один из ведущих производителей синтетических тканей. «Развиваясь сам, «Куйбышевазот» развивает и российскую отрасль химволокон, а теперь и легкую промышленность», — не без гордости говорил Герасименко. Для расширения сбыта и увеличения мощностей за последние шесть лет было создано четыре совместных предприятия с голландской, немецкой и двумя американскими компаниями.

На «Куазе» сейчас работает четверо детей Виктора Герасименко. Александр — генеральный директор, Наталья курирует финансы в китайской «дочке», Татьяна ответственна за объекты соцкультбыта, Владимир руководил управлением сбыта (сейчас в отпуске за свой счет, обучается в Великобритании). По словам генерального директора «ВАО Агрохимэкспорт» Юрия Орлова, с начала 1990-х сотрудничавшего с заводом Герасименко, «Куаз» — одно из самых передовых предприятий на мировом рынке. «Они лучшие по прогнозированию, разработке направлений и внедрению новых технологий», — считает Орлов. На предприятие приходится всего 5% российского производства азотных удобрений, зато в выпуске продукции высокого передела «Куаз» теперь безусловный лидер: 55% капролактама, 99% полиамида-6, 100% товарной технической нити, 52% кордной ткани.

С 2000 по 2016 год общий объем инвестиций в развитие предприятия превысил 39 млрд рублей. В 2016 году «Куаз» заработал более 4 млрд рублей чистой прибыли при выручке 37,9 млрд рублей (53% выручки принесли экспортные поставки). Компания становится все более привлекательным активом для поглощения.

Смогут ли стареющие собственники «Куаза» отбиться от новых атак? В начале 1990-х они договорились не пускать на предприятие чужих, возможно, новое поколение управленцев-собственников будет более прагматичным.

Россия. ПФО > Химпром > forbes.ru, 6 декабря 2017 > № 2414250


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155

Производство бутилакрилата на заводе ООО «Газпром нефтехим Салават» (80 тыс. тонн в год) позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

В г. Салавате (Республика Башкортостан) состоялось торжественное мероприятие, посвященное вводу в промышленную эксплуатацию завода по производству акриловой кислоты и бутилакрилата ООО «Газпром нефтехим Салават».

В мероприятии приняли участие заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, премьер-министр правительства Республики Башкортостан Рустэм Марданов, член правления, начальник департамента ПАО «Газпром» Владимир Марков, руководители профильных подразделений и дочерних обществ компании.

По проектной мощности производства сырой акриловой кислоты — 80 тыс. тонн в год — завод является крупнейшим в России. Переработка этого сырья в товарную продукцию — ледяную акриловую кислоту — формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов (материалов с большой впитывающей способностью).

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство. Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» входит в группу «Газпром» и является одним из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена. Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 4 декабря 2017 > № 2414155


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941

В Волго-Камском регионе Куйбышевской железной дороги 1 декабря был установлен суточной рекорд погрузки — при плановых показателях 49,5 тыс. тонн было погружено свыше 78,4 тыс. тонн в сутки, сообщила пресс-служба Куйбышевской магистрали.

«Основной вклад в данное достижение внесла станция Биклянь (87% от суточного объема или 68,2 тыс. тонн). Крупнейшими грузоотправителями стали ООО «Татнефть — Транс», ОАО «ТАИФ НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», которые отправили со станции 1126 вагонов с нефтепродуктами и химикатами. Весь объем погрузки вывезен своевременно и в полном объеме», — говорится в сообщении.

Предыдущий максимум суточной погрузки был зафиксирован в 2014 году и составил около 60 тыс. тонн.

Анна Булаева

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Нефть, газ, уголь > gudok.ru, 4 декабря 2017 > № 2411941


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355

На Орском НПЗ завершено строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга.

На Орском НПЗ завершились строительство факельного хозяйства комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля.

Об этом Орскнефтеоргсинтез, дочка ФортеИнвеста, сообщила 1 декабря 2017 г.

Факельное хозяйство входит в схему общезаводского хозяйства и предназначено для сжигания газообразных веществ, получаемых с объектов комплекса гидрокрекинга, использование которых в технологическом процессе нецелесообразно или невозможно.

Сбросы образуются в нештатных ситуациях, в период пуска оборудования и остановки его на ремонт, а также при наладке технологического режима.

Строительство новой факельной системы является частью стратегии Орскнефтеоргсинтеза по поддержанию природоохранной деятельности завода.

Факельная установка состоит из 2 систем - для углеводородных газов и сероводородсодержащих («кислых») газов.

Оба факельных ствола размещены в общей опорной башне.

Они оборудованы автоматическими дистанционными запальниками и оголовками для бездымного сгорания сбросов.

Особая конструкция факельных оголовков позволяет обеспечить большую полноту сгорания «кислого» газа и, соответственно, большую экологичность производства и безопасность.

Для безопасной эксплуатации на факельной установке есть стационарные сигнализаторы, которые позволяют постоянно контролировать состояние атмосферы.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля является 1 из ключевых проектов программы развития Орского НПЗ.

В состав комплекса гидрокрекинга входят сама установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

Строительство комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 г, его запуск намечен на 1е полугодие 2018 г.

В октябре 2017 г на комплексе гидрокрекинга на Орском НПЗ был завершен монтаж 2 крупнотоннажных реакторов Р-01 и Р-02.

В конце ноября 2017 г завершились пуско-наладочные работы на блоке оборотного водоснабжения, который входит в систему общезаводского хозяйства комплекса гидрокрекинга.

После завершения строительства комплекса гидрокрекинга глубина переработки нефти на Орском НПЗ достигнет 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов - 75,1%.

Комплексная программа развития Орского НПЗ реализуется с 2012 г и направлена на улучшение качества моторных топлив и увеличение глубины переработки нефти.

Концепция программы предусматривает техперевооружение имеющихся мощностей и строительство 8 новых пусковых комплексов.

С начала реализации программы реконструировано несколько важнейших технологических установок, запущен комплекс изомеризации, установка висбрекинга, установка производства водорода.

Орский НПЗ является основным нефтеперерабатывающим активом группы Самфар М. Гуцериева.

Мощность НПЗ составляет 6 млн т/год.

Набор технологических процессов НПЗ позволяет выпускать около 30 видов различной продукции.

В их числе автобензины класса 4 и 5, реактивное топливо РТ, дизельное топливо летних и зимних видов класса 4 и 5, дорожные и строительные битумы, мазут топочный М -100.

В 2016 г объем переработки нефти составил 4,527 млн т.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409355


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341

На Газпром нефтехим Салават введен в промышленную эксплуатацию крупнейший в России завод по производству акриловой кислоты.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) ввел в промышленную эксплуатацию завод по производству акриловой кислоты и бутилакрилата.

Торжественные мероприятия по этому поводу прошли в г Салават 1 декабря 2017 г.

В мероприятии приняли участие зампред правления Газпрома В. Голубев, премьер-министр республики Башкортостан Р. Марданов, член правления Газпрома В. Марков, руководители профильных подразделений и дочек Газпрома.

Проектная мощность производства сырой акриловой кислоты на ГНС составляет 80 тыс т/год.

По этому показателю новое предприятие стало крупнейшим в России.

Сырая акриловая кислота производится из пропилена.

Затем она перерабатывается в ледяную акриловую кислоту и, после взаимодействия с бутиловым спиртом, в бутилакрилат.

Проект реализован по технологии японской Mitsubishi Chemical Corporation.

Переработка сырой акриловой кислоты в ледяную акриловую кислоту формирует предпосылки для создания в России производства суперабсорбентов.

Мощность производства ледяной акриловой кислоты составляет 35 тыс т/год.

Следующий этап - производство бутилакрилата - позволит полностью заместить импорт этого сырья и удовлетворить перспективную потребность в нем российской химической промышленности.

Мощность производства бутилакрилата на заводе ГНС составляет 80 тыс т/год.

Акриловая кислота и бутилакрилат используются для производства различных бытовых товаров, в частности лаков, красок, стиральных порошков, медицинских товаров.

Применение современных технологий позволило создать экологически безопасное производство.

Система сбора, очистки и термического обезвреживания промышленных сточных вод, тяжелых остатков акриловой кислоты и бутилакрилата полностью исключает попадание вредных выбросов в атмосферу.

В рамках реализации проекта создано около 340 новых рабочих мест.

В создание производства вложено почти 40 млрд руб.

ГНС осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья.

В числе производимой продукции - бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, к концу 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

В 2017 г на заводе ГНС введен в эксплуатацию комплекс по глубокой переработке природного газа и пропилена.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Кроме того, власти республики Башкортостан ведут переговоры с Газпромом о строительстве комплекса глубокой переработки газа на базе ГНС.

На предприятии планируется создать производственный комплекс по переработке природного газа в этилен и пропилен стоимостью несколько миллиардов долларов США.

К проекту может быть привлечена китайская компания Wison.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409341


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170

Хевел помог Фортуму в реализации ВИЭ-стратегии, продав 35 МВт солнечной генерации.

Хевел заключил соглашение с Фортумом по продаже 3 солнечных электростанций (СЭС) общей установленной мощностью 35 МВт.

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 30 ноября 2017 г.

Хевел продает Фортуму Плешановскую и Грачевскую СЭС в Оренбургской области, а также Бугульчанскую СЭС в республике Башкортостан.

СЭС были введены в эксплуатацию в 2016-2017 гг.

Операционное обслуживание станций в соответствии с сервисным договором продолжит осуществлять Хевел.

Мощность Плешановской и Грачевской СЭС составляет 10 МВТ по каждой СЭС, а Бугульчанская СЭС - более мощная (15 МВт).

Все 3 СЭС работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и получают платежи за мощность в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ ВИЭ) на протяжении примерно 15 лет после ввода в эксплуатацию.

Сделка будет закрыта до конца 2017 г.

Для Хевела эта сделка стала логичным шагом в реализации долгосрочной стратегии компании.

У Хевела накоплен значительный опыт эксплуатации СЭС в самых разных климатических условиях.

Это направление компания рассматривает как одно из стратегических для своего дальнейшего развития.

У Фортума свой интерес.

Стратегия компании предусматривает создание портфеля проектов в солнечной и ветрогенерации общей мощностью 1 ГВт.

Для реализации этой стратегии Форум совершает точечные инвестиции в возобновляемые источники энергии (ВИЭ), применяя компетенции и технические ноу-хау.

Всего Хевел построил 164 МВт солнечных электростанций на территории России.

До 2024 г Хевел планирует ввести в эксплуатацию около 1 ГВт солнечной генерации.

Всего в России 2017 г установленная мощность солнечной генерации, функционирующей на оптовом рынке электроэнергии и мощности, достигла 224 МВт.

Крупнейшие из построенных в России СЭС расположены в Оренбургской области и в республиках Башкортостан и Алтай.

В период с 2018 по 2023 гг в России будет построено ещё 1,5 ГВт солнечной генерации.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 1 декабря 2017 > № 2409170


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914

«ЛУКОЙЛ» принял инвестрешение по строительству комплекса замедленного коксования на нижегородском НПЗ.

Компания планирует выход светлых нефтепродуктов «Нижегороднефтеоргсинтезе» на 10%.

«ЛУКОЙЛ» построит комплекс замедленного коксования на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтезе» в Кстово Нижегородской области. Комплекс включает в себя строительство самой установки (УЗК), блока гидроочистки дизельного топлива, блока для фракционирования газа, установок по получению серы и водорода и другой инфраструктуры. Проектная производительность комплекса – 2,1 млн тонн в год, говорится в сообщении компании.

Строительство комплекса и проведение связанной с этим оптимизации улучшит выход светлых нефтепродуктов на «Нижегороднефтеоргсинтезе» более чем на 10%, сократив при этом производство мазута на 2,7 млн тонн в год. Запуск комплекса запланирован на 2021 год.

Компания отмечает, что уже разработана проектная документация по строительству и подписан контракт с CB&I and Kinetics Technology для написания технической документации.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 ноября 2017 > № 2406914


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция.

В республике Башкортостан введена в эксплуатацию Исянгуловская солнечная электростанция (СЭС).

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 29 ноября 2017 г.

Исянгуловская СЭС расположена в Зианчуринском районе республики Башкортостан.

Мощность построенной СЭС составляет 9 МВт.

Инвестором и генподрядчиком проекта выступают структуры Хевела, а к строительству также были привлечены местные подрядные организации.

После завершения всех регламентных процедур станция начнет плановые поставки электроэнергии в сеть.

Инвестиции в строительство станции составили более 1,5 млрд руб.

С вводом Исянгуловской СЭС установленная мощность солнечной генерации в республике Башкортостан достигла 44 МВт.

В 2015-2016 гг в республике Башкортостан были построены и введены в эксплуатацию 2 СЭС - Бугульчанская СЭС общей мощностью 15 МВт, а также Бурибаевская СЭС мощностью 20 МВт.

В октябре 2016 г в эксплуатацию введена 1я очередь Бурибаевской СЭС мощностью 10 МВт, 2я очередь также мощностью 10 МВт запущена в декабре 2016 г.

В декабре 2015 г была запущена 1я очередь Бугульчанской СЭС мощностью 5 МВт, 2я и 3я очереди той же мощности - 21 октября 2016 г и 14 ноября 2016 г соответственно.

С момента выхода на оптовый рынок электроэнергии и мощности станции выработали более 40 ГВт*ч электроэнергии.

Всего Хевел планирует строительство 5 СЭС в Башкирии.

Суммарная мощность всех СЭС в регионе составит 64 МВт, а общий объем инвестиций оценивается более чем в 6 млрд руб.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 30 ноября 2017 > № 2406043


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945

Нижегородский завод «Красное Сормово» сдал очередной танкер-химовоз.

Судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года.

Завод «Красное Сормово» (Нижний Новгород) подписал акт передачи третьего танкера-химовоза проекта RST27М – «Балт Флот 18» – компании-заказчику «БФ Танкер». Об этом сообщает пресс-служба завода.

Этим судном завод завершает судостроительную программу 2017 года. Всего для компании «БФ Танкер» контракт предусматривает строительство пяти химовозов проекта RST27М. Четвертое по счету судно планируется спустить на воду в декабре 2017 года, передача заказчику состоится в 2018 году.

Танкер-химовоз «Балт Флот 18» был спущен на воду 23 октября 2017 года. Судно является 26-м в линейке танкеров проекта RST27. Танкеры-химовозы нового проекта RST27M – это суда модернизированного проекта RST27. Их заказчиком выступает Государственная транспортная лизинговая компания по договору лизинга.

В сравнении с RST27 грузоподъемность танкеров-химовозов нового проекта увеличена более чем на 800 тонн, в шести танках есть возможность перевозить до трех сортов грузов одним рейсом (нефть и нефтепродукты, а также вредные жидкие вещества наливом).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Судостроение, машиностроение > oilcapital.ru, 29 ноября 2017 > № 2403945


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464

В декабре в Башкортостане откроется производство акриловой кислоты и бутилакрилата

Ввод комплекса позволил создать дополнительно более 300 рабочих мест, а также увеличить производство продукции с высокой добавленной стоимостью. Проект был реализован в рамках программы правительства Российской Федерации по импортозамещению.

1 декабря 2017 года на площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоится открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата. В торжественном мероприятии примут участие Глава Республики Башкортостан Рустэм Хамитов, заместитель председателя правления ПАО «Газпром» Валерий Голубев, руководители департаментов холдинга. Ожидается приезд министра природных ресурсов и экологии Российской Федерации Сергея Донского.

В программе: торжественное открытие производства акриловой кислоты и бутилакрилата, вручение наград, экскурсия по территории ООО «Газпром нефтехим Салават», посещение модернизированных и вновь строящихся объектов.

Производство акриловой кислоты и бутилакрилата - высокотехнологичное и современное, не оказывающее негативного влияния на экологию. Мощность по акриловой кислоте - 80 тыс. т/год, по ледяной акриловой кислоте – 35 тыс. т/год, по бутилакрилату – 80 тыс. т/год. Вышеперечисленные вещества являются сырьем для производства красок, латексов, суперабсорбентов и других продуктов, широко применяемых в быту.

Открытие завода по производству акриловой кислоты приурочено к Году экологии в России.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 ноября 2017 > № 2406464


Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > neftegaz.ru, 24 ноября 2017 > № 2402411

ЭкоНефть и PetroChina договорились о совместной работе по использованию катализаторов для подземного облагораживания нефти.

Инновационное подразделение Казанского федерального университета САЕ ЭкоНефть и PetroChina договорились о совместной реализации проекта по подземной переработке нефти.

Об этом 24 ноября 2017 г сообщает пресс-служба ЭкоНефти.

По информации руководителя ЭкоНефти М. Варфоломеева, сегодня ЭкоНефть ведет совместно с Синьцзянской нефтяной компанией (подразделение PetroChina) и Юго-западным нефтяным университетом (SWPU) 6 проектов по изучению окисления легкой и тяжелой нефти на Карамайском месторождении Китая.

В дополнение к ним в ходе последней встречи было принято соглашение о реализации проекта в области использования катализаторов для подземного облагораживания нефти.

В рамках реализации проекта запланировано 4 этапа, включая:

- разработка новых катализаторов,

- апробация,

- моделирование действия катализаторов с помощью уникального оборудования КФУ (труб горения).

- промысловое применение катализаторов на Карамайском месторождении.

Предполагается, что все 4 этапа реализации проекта будут завершены к концу 2018 г.

Параллельно стороны планируют запустить совместный проект по мониторингу фронта горения.

PetroChina готовится к масштабному испытанию внутрипластового горения на Карамайском месторождении, ключевым при этом является вопрос мониторинга всего техпроцесса.

Северо-западную нефтяную компанию интересуют поиск новых залежей углеводородов и подземное облагораживание нефти на месторождении Тахо – 1м из крупнейших месторождений, принадлежащих Sinopec.

Ученые КФУ представили разработки по измерению магнитных полей с последующей интерпретацией полученных данных, а также технологии по облагораживанию нефти внутри пласта и на земле.

Ранее ЭкоНефть уже наработала богатый опыт по данной теме с индийскими компаниями.

Сегодня у ученых КФУ есть новая площадка для реализации своих амбициозных проектов.

Подземная переработка - процесс предварительной частичной переработки (облагораживание) тяжелой нефти внутри пласта с целью постоянного снижения ее вязкости, повышения качества и добычи, так называемой синтетической нефти путем расщепления тяжелых углеводородов с вводом в резервуар водорода и регенерируемых нанокаталитических частиц.

Существуют различные технологии первичной переработки и извлечения тяжелой нефти, часть которых интегрируют в себя, как подземные, так и надземные процессы:

- Предварительное нагревание целевой части резервуара с тяжелой нефтью насыщенным водяным паром, производимым на поверхности.

Компьютерное моделирование должно показать, что нефтеобразования, содержащие высоковязкую нефть имеют каналы в пористой матрице, полученные при помощи гидроразрыва пласта или иным способом до состояния, когда возможно закачать пар в необходимом количестве для проведения процесса;

- Создание условий висбрекинга в пласте введением пара высокой температуры и горячего водорода в нефтеобразование.

Вводимый поток инициирует процесс висбрекинга, и нефть направляется в сторону добывающей скважины.

В некоторых схемах процессов используется скважинное оборудование для выработки высокотемпературного пара и ввода водорода;

- Сепарация излеченной нефти, которая прошла частичную переработку в процессе внутрипластового висбрекинга.

Полученная нефть разделяется на 2 фракции: полноценная синтетическая нефть («syncrude») с меньшим содержанием гетероатомных соединений, золы, нефтяного остатка и нефтяной остаток;

- Парциальное окисление нефтяного остатка для получения чистого водорода, углеводородных газов и электричества, которые используются в подземных операциях.

Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > neftegaz.ru, 24 ноября 2017 > № 2402411


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468

«СИБУР» начал строительство нового нефтехимического производства в Перми.

Мощность завода составит 100 тысяч тонн ДОТФ в год.

«СИБУР» начал строительство в Перми производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ), говорится в сообщении компании.

«На пермской площадке «СИБУРа» состоялась торжественная церемония погружения первой сваи производства пластификатора общего назначения – диоктилтерефталата (ДОТФ) – мощностью 100 тыс. тонн в год», – отмечает «СИБУР».

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на восемь лет специального инвестиционного контракта, который позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места. Запуск производства запланирован на 2019 год.

Как отмечает компания, производство ДОТФ будет обеспечено сырьем «СИБУРа» и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости. Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс. тонн в год и замещается поставками из Европы. Проект по производству ДОТФ на пермской площадке «СИБУРа» позволит в значительной степени заместить импорт продуктов-аналогов и начать поставки пластификаторов на экспортные рынки, где спрос на ДОТФ также активно растет.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung. Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 ноября 2017 > № 2402468


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527

Очень вовремя! СИБУР начал строительство производства пластификатора ДОТФ на пермской площадке.

На пермской площадке СИБУРа началось строительство производства пластификатора общего назначения - диоктилтерефталата (ДОТФ).

Торжественная церемония погружения 1й сваи, символизирующая начало строительства, состоялась 22 ноября 2017 г.

На мероприятии приняли участие заместитель руководителя администрации президента РФ М. Магомедов, губернатор Пермского края М. Решетников, главный операционный директор СИБУРа М. Карисалов, гендиректор пермской площадки СИБУРа К. Югов и др.

ДОТФ является одним из ключевых компонентов напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов и другой продукции строительной отрасли.

Продукты с использованием ДОТФ обладают повышенной прочностью и износо- и морозостойкостью.

Кроме того, ДОТФ бесфталатный пластификатор, поэтому решения на его основе удовлетворяют самым высоким экологическим требованиям.

Мощность создаваемого СИБУРом производства ДОТФ составит 100 тыс т/год.

Производство ДОТФ будет обеспечено сырьем СИБУРа и станет следующим переделом в цепочке добавленной стоимости.

Запуск производства запланирован на 2019 г.

Проект по строительству реализуется в партнерстве с Пермским краем в рамках подписанного сроком на 8 лет специального инвестконтракта.

Этот проект позволит привлечь в регион дополнительные инвестиции и создать высокопроизводительные, высокотехнологичные рабочие места.

В рамках проекта заключено лицензионное соглашение с корейской компанией Aekyung.

Генеральным проектировщиком по подготовке рабочей и проектной документации выбран НИПИГАЗ.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы будут реализовывать российские подрядчики.

Проект очень своевременный.

Дефицит рынка базовых пластификаторов в России составляет около 60 тыс т/год и замещается поставками из Европы.

Проект по производству ДОТФ на пермской площадке СИБУРа позволит в значительной степени заместить импорт и начать поставки пластификаторов на экспорт.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 ноября 2017 > № 2398527


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395256

Хевел построил 2-ю в Саратовской области солнечную электростанцию - Орлов-Гайскую.

Орлов-Гайская СЭСВ Саратовской области запущена 2я в регионе сетевая солнечная электростанция (СЭС) - Орлов-Гайская.

Об этом Хевел, СП Реновы и РОСНАНО, сообщил 20 ноября 2017 г.

Орлов-Гайская СЭС располагается в Ершовском районе Саратовской области.

Мощность 1й очереди СЭС составляет 5 МВт, на 2018 г запланировано строительство 2й очереди мощностью 10 МВт.

Оборудование, задействованное при строительстве станции, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

После проведения всех регламентных работ электростанция начнет плановые поставки электроэнергии на оптовый рынок энергии и мощности.

Напомним, что 1ю в Саратовской области сетевую СЭС Хевел запустил в конце сентября 2017 г.

Мощность Пугачевской СЭС составила 15 МВт, что эквивалентно энергопотреблению не менее 3000 частных домохозяйств.

Соглашение между правительством Саратовской области и Хевел о сотрудничестве в сфере солнечной энергетики было подписано в рамках Петербургского международного экономического форума в 2014 г.

В 2018 г, помимо 2й очереди очереди Орлов-Гайской СЭС, планируется строительство Новоузенской СЭС мощностью 15 МВт.

Таким образом, суммарная мощность всех солнечных электростанций в Саратовской области под управлением Хевела составит 45 МВт.

Совокупный объем инвестиций в реализацию проектов превысит 5 млрд руб.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395256


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 ноября 2017 > № 2390158

Газпром нефтехим Салават ведет техническое перевооружение установки производства элементарной серы.

Газпром нефтехим Салават активно ведет пусконаладочные работы по 1 этапу технического перевооружения установки производства элементарной серы (УПЭС).

Об этом сообщает пресс-служба предприятия.

Проект был предпринят в связи со строительством установки очистки сульфидно-щелочных стоков (СЩС), откуда на обновленное производство элементарной серы для переработки будут поступать аммиаксодержащие газы.

Из них полностью утилизируют углеводороды, аммиак и другие примеси.

Установка производства серы — конечная стадия переработки нефти и газа при наличии в них сероводорода.

Работа производства основана на процессе Клауса, основное оборудование установки — котлы-утилизаторы, оснащенные горелками.

Именно сюда подается сырье — сероводородный газ для проведения реакции термического окисления (сжигания) с образованием капельной серы.

На выходе с котлов получается жидкая сера.

Процесс Клауса — процесс каталитической окислительной конверсии сероводорода.

Источник сероводорода - природные и промышленные газы.

Природными источниками являются месторождения нефти и газа, вулканическая деятельность, разложение биомассы и т.д.

Промышленные источники - переработка нефти и газа (процессы гидроочистки и гидрокрекинга), металлургия и т.д.

Сероводород, получаемый с гидрогенизационных процессов переработки сернистых и высокосернистых нефтей, газоконденсатов и установок аминной очистки нефтяных и природных газов, обычно используют на НПЗ для производства элементной серы, иногда для производства серной кислоты.

В рамках 1го этапа техперевооружения на УПЭС заменили морально и физически устаревшее горелочное устройство котла-утилизатора на новую камеру термического окисления с современной горелкой фирмы Duiker, оснащенную системами безопасного розжига и контроля пламени.

Кроме того, была произведена установка нового оборудования — 3 сепараторов и 7 теплообменников, смонтирована многоярусная этажерка и новая трубопроводная обвязка.

Завершение наладки и эффективная работа нового оборудования будет означать завершение первого этапа техперевооружения установки ПЭС.

Далее предстоит выполнить замену горелочных устройств на резервном котле и котле-утилизаторе блока II — и в 2018 г проект должен быть завершен.

Особенность и сложность проекта в том, что техперевооружение установки производства элементарной серы производится поблочно, без останова установки в целом.

Конечная цель технического перевооружения — обеспечить возможность переработки всего потока кислого газа из блока очистки стоков от азота аммонийного и сульфидов без снижения существующей эффективности работы установки ПЭС.

Кроме того, очевиден плюс и для окружающей среды — газы будут перерабатываться в востребованный продукт, а примеси утилизироваться, а не сбрасываться в факельную систему.

С пуском установки СЩС увеличиваются объемы сероводородсодержащего газа — сырья для производства серы.

Поэтому Газпром нефтехим Салавату необходимо завершить техперевооружение ПЭС: действующее производство сможет не только принять эти потоки, но и благодаря современному высокоэффективному оборудованию повысить степень конверсии сероводорода в серу.

Кроме того, в связи с необходимостью в будущем обеспечить переработку потоков сероводородного газа с комплекса каталитического крекинга и установки Л-16-1 после модернизации её катсистемы мы прорабатываем вопрос строительства новой установки производства серы.

На сегодняшний день на стадии завершения рабочее проектирование.

Газпром нефтехим Салват - дочка Газпрома.

На предприятии с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, а по итогам 2017 г в целом планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 ноября 2017 > № 2390158


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 ноября 2017 > № 2387397

Нижегородский НПЗ восстановил подачу дизельного топлива в систему Транснефти.

ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез завершил внеплановый ремонт установки гидроочистки дизельного топлива на Нижегородском нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) и полностью восстановил подачу продукта в систему Транснефти.

Об этом Транснефть сообщила 15 ноября 2017 г.

Необходимость внепланового ремонта была обусловлена устранением технической неполадки на печи установки гидроочистки.

Остановка была произведена 7 ноября 2017 г, на время ремонта производство и отгрузка дизельного топлива на предприятии были снижены.

Ожидалось, что продолжительность ремонтных работ составит около 5 суток, но потребовалось больше времени.

Нижегородский НПЗ расположен в Кстовском районе Нижегородской области.

Завод является 1 из крупнейших предприятий нефтепереработки в России и единственным в стране производителем твердых пищевых парафинов.

На НПЗ выпускается более 70 наименований товарных нефтепродуктов: автомобильные, авиационные и дизельные топлива, нефтебитумы, парафины и др.

Мощность НПЗ составляет 17 млн т/год нефти.

В модернизацию предприятия ЛУКОЙЛ вложил большие средства, на период до 2018 г запланированы инвестиции в размере около 90 млрд руб.

По сообщению Транснефти, Московский НПЗ ограничивал на сутки сдачу запасов АИ-92 из-за его переизбытка на внешних базах, в частности, на Володарке.

Ожидалось, что порт Новороссийска 15 ноября 2017 г войдет в график отгрузок, в остальные порты работают по плану.

Опаздывающих танкеров нет, прием нефти в систему и поставка на НПЗ идут по плану.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 ноября 2017 > № 2387397


Россия. СФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 ноября 2017 > № 2387474

Группа компаний «Хевел» ввела в строй первую солнечную электростанцию в Бурятии.

В Бичурском районе Республики Бурятия введена в эксплуатацию первая в регионе солнечная электростанция — Бичурская СЭС мощностью 10 МВт.

Команда на пуск была дана в режиме телемоста в ходе пленарного заседания Байкальского регионального инфраструктурного форума БРИФ-2017.

«Качество энергообеспечения, надежность, стоимость, своевременность, доступность — те задачи, которые стоят перед нами и требуют особого внимания. В рамках сегодняшнего мероприятия, надеемся, что будет рассмотрен ряд вопросов и предложены решения как со стороны органов власти, так и бизнеса», — обратился к участникам и гостям на открытии форума глава Республики Бурятия Алексей Цыденов.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства солнечной электростанции выступили структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»). Строительно-монтажные работы на площадке начались в мае 2017 года и в соответствии с графиком были завершены осенью 2017 года. Оборудование, задействованное при строительстве станций, на 70% произведено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности.

«Эксплуатация Бичурской СЭС позволит повысить надёжность электроснабжения района и снизить сетевые потери. Прогнозируемый объём производства электроэнергии Бичурской СЭС составит более 14,5 ГВт•ч в год, что обеспечит снижение выбросов углекислого газа на 7 685 тонн ежегодно», — уточнил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Также в рамках БРИФ-2017 состоялось подписание соглашения между группой компаний «Хевел» и Правительством Республики Бурятия по развитию солнечной энергетики в регионе. Соглашение предусматривает строительство сетевых солнечных электростанций совокупной мощностью до 150 МВт и автономных гибридных энергоустановок совокупной мощностью до 2,5 МВт.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. СФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 ноября 2017 > № 2387474


Казахстан. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381699

Башкирия и Павлодарская область Казахстана будут сотрудничать в сфере нефтепереработки.

Республика Башкортостан и Павлодарская область Республики Казахстан договорились о сотрудничестве и обмене специалистами в области нефтеперерабатывающей промышленности.

Об этом 9 ноября 2017 г сообщил глава республики Башкортостан Р. Хамитов.

Подписание соглашения прошло в рамках 14го Форума межрегионального России и Казахстана, состоявшегося 9 ноября 2017 г в г Челябинске.

Соглашение между регионами охватывает торгово-экономическую, научно-техническую и гуманитарную сферы.

Павлодарская область располагает нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленностью.

В 1ю очередь имеется в виду Павлодарский нефтехимический завод (ПНХЗ), перерабатывающий 6 млн т/год нефти.

ПНХЗ проходит серьезную модернизацию, но ее темпы не устраивают власти Казахстана, стремящихся урегулировать топливный кризис в стране.

Это уже стоило должности гендиректору ПНХЗ Ш. Данбаю.

Нефтеперерабатывающие предприятия Башкортостана гораздо выше - 27 млн т/год.

В связи с этим Р. Хамитов видит возможности работы для башкортостанского нефтехимического кластера в Павлодарской области.

В рамках соглашения Башкирия и Павлодарская область договорились, что будет проведен обмен делегациями.

В ходе переговоров будут определены возможности использования опыта башкирских нефтяных, производственных и проектировочных компаний в интересах Павлодарской области.

Нефтехимический территориальный кластер Башкортостана был создан в 2012 г.

В настоящее время кластер объединяет 188 участников - перерабатывающие и производственные предприятия, научно-исследовательские организации, образовательные учреждения.

Кластер специализируется на разработке спектра технологий нефтепереработки и нефтехимии, проектировании нефтехимических комплексов, комплексе инжиниринговых и консалтинговых услуг, производстве нефтехимической продукции.

Казахстан. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381699


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381398

На строящейся установке гидрокрекинга Орского НПЗ завершен монтаж 2-х крупнотоннажных реакторов.

В октябре 2017 г на строящемся комплексе гидрокрекинга на Орскнефтеоргсинтезе (Орский НПЗ) завершен монтаж 2х крупнотоннажных реакторов Р-01 и Р-02 установки гидрокрекинга.

Об этом 10 ноября 2017 г сообщает ФортеИнвест.

Монтаж реакторов гидрокрекинга осуществили специалисты генподрядчика Промфинстрой при помощи уникальной системы Liebherr LR 1750/2 грузоподъемностью 750 т.

Сборка самого подъемного механизма заняла более недели, при этом каждый из реакторов был установлен в проектное положение всего за 2,5 часа.

Реактор Р-01 является 1м из основных аппаратов установки гидрокрекинга - на 3х слоях катализатора протекают реакции гидроочистки сырья - вакуумного газойля, перед его отправкой на реактор гидрокрекинга Р-02.

Аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд наружным диаметром 3,8 м, длиной 31 м и массой 374 т.

Непосредственно реакции гидрокрекинга протекают в реакторе Р-02.

Оба аппарата произведены в филиале АМ-технологии Атоммаш в г Волгодонске и доставлены на Орский НПЗ железнодорожным транспортом.

Комплекс гидрокрекинга вакуумного газойля — это 1 из ключевых проектов программы развития Орского НПЗ – нефтеперерабатывающего актива САФМАРа М. Гуцериева.

В состав комплекса гидрокрекинга входят непосредственно установка гидрокрекинга, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

После завершения проекта глубина переработки нефти на предприятии предполагается на уровне 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов — 75,1%.

Благодаря вводу Комплекса, Орский НПЗ будет производить бензин с ультранизким содержанием серы, авиационный керосин и дизельное топливо стандарта Евро-5.

Строительство Комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля началось в 2015 г, его запуск намечен на 1 полугодие 2018 г.

Комплексная Программа развития Орского НПЗ реализуется с 2012 г и направлена на улучшение качества моторных топлив и увеличение глубины переработки нефти.

Концепция программы предусматривает техническое перевооружение имеющихся мощностей и строительство 8 новых пусковых комплексов.

С начала реализации Программы реконструировано несколько важнейших технологических установок, запущены Комплекс изомеризации, установка висбрекинга, установка производства водорода.

В настоящее время активными темпами продолжается возведение Комплекса гидрокрекинга.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 ноября 2017 > № 2381398


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 ноября 2017 > № 2387459

НАНОЛЕК своей продукцией закроет потребность в инактивированной вакцине от полиомиелита в 2017-2018 годах.

В последнее время в средствах массовой информации стали появляться тревожные сообщения о том, что в различных регионах нашей страны зафиксирована острая нехватка инактивированной вакцины от полиомиелита. Это обусловлено тем, что в связи с решением ВОЗ о переходе на использование инактивированной вакцины до 2019 года, по всему миру резко возросла потребность в данном препарате. В результате возникшего дефицита, согласно сообщению Минздрава РФ, объем моновакцины зарубежных производителей, поступивший в нашу страну в 2017 году, снизился в 13,6 раз. Однако отечественная фарминдустрия, в лице биофармацевтической компании «Нанолек» при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ, смогла ответить на текущий вызов, связанный с дефицитом вакцины.

Инактивированная вакцина от полиомиелита Полимилекс® — первая отечественная ИПВ полного цикла. Проект по производству данной вакцины «Нанолек» реализует с 2012 года. В течение пяти лет компанией были проведены клинические исследования безопасности, эффективности и качества вакцины; завершена государственная регистрация препарата. Также на площадке «Нанолек» совместно с французской компанией Санофи Пастер локализовано производство пятикомпонентной комбинированной вакцины, в состав которой входит полиомиелитный компонент.

На сегодняшний момент компанией «Нанолек» было произведено и поставлено 0,4 млн доз моновакцины ИПВ и 1,1 млн доз пятикомпонентной вакцины с полиокомпонентом. Также ведется производство дополнительных 1,1 млн доз моновакцины ИПВ, которые будут поставлены до конца 2017 года. Таким образом потребность в вакцине в 2017 году будет практически полностью удовлетворена.

Вероника Скворцова, Министр здравоохранения РФ: «Благодаря тому, что коллеги проявили гражданскую позицию, сконцентрировались, перешли на другой режим и выполнили огромный объем работы в конце прошлого года, мы смогли нынешний год закрыть своей уже вакциной».

Владимир Христенко, президент «Нанолек»: «Наш завод последний год работает практически в круглосуточном режиме, потому что мы понимаем ответственность, которая на нас лежит. На производство вакцины от полиомиелита сконцентрированы все наши силы и до конца года потребность страны в этой вакцине будет закрыта. В следующем году мы готовы произвести 4 млн доз моно- и комбовакцины, содержащей инактивированный полиомиелитный компонент, тем самым полностью удовлетворив и потребности 2018 года». Объем вакцины на 2018 год рассчитан исходя из числа новорожденных 1 900 000 и необходимости двукратной вакцинации детей первого года жизни инактивированной полиомиелитной вакциной согласно национальному календарю профилактических прививок.

Справка

НАНОЛЕК — Российская биофармацевтическая компания с собственным высокотехнологичным производством полного цикла по стандартам GMP, которая специализируется на выпуске импортозамещающих и инновационных лекарственных препаратов, как собственной разработки, так и созданных с привлечением международных партнеров, с фокусом на профилактику и терапию социально значимых заболеваний.

Производственная площадка БМК «Нанолек»: пгт. Левинцы, Оричевский район, Кировская область

Запуск производства: декабрь 2014 года

Площадь территории: 14 га

Общая площадь предприятия: 28 000 кв. м

Соответствие стандартам EU GMP, ISO

Производство полного цикла: ТЛФ (капсулы и таблетки), инактивированные и рекомбинантные вакцины, биотехнологические ЛП

Объемы производства в год:

1 млрд таблеток/капсул,

42 млн преднаполненных шприцов,

35 млн флаконов.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 ноября 2017 > № 2387459


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 9 ноября 2017 > № 2387458

«Хевел» увеличит производственную мощность завода до 250 МВт к концу 2018 года.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО») приступила к реализации второго этапа модернизации технологической линии завода в Новочебоксарске, в рамках которого мощность производственного комплекса будет увеличена со 160 до 250 МВт солнечных модулей в год.

Стоимость нового проекта составляет около 2 млрд рублей, из которых 500 млн рублей после подписания договора будут предоставлены Фондом развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа. В ноябре 2017 года Экспертный совет ФРП одобрил предоставление второго займа компании.

«Следующий этап расширения производства позволит начать выпуск односторонних и двусторонних гетероструктурных модулей из 72 солнечных ячеек, что позволит увеличить среднюю мощность модуля до более 400 Вт», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Ранее во втором квартале 2017 года группа компаний «Хевел» успешно завершила первый этап модернизации технологической линии и приступила к выпуску солнечных модулей по принципиально новой технологии — гетероструктурной. От большинства аналогов ее отличает наибольшая эффективность в выработке электроэнергии: средний КПД ячеек составляет более 22%. Кроме того, новые модули эффективнее работают при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения. Первый этап модернизации также прошел с привлечением займа ФРП — 300 млн рублей под 5% годовых.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 9 ноября 2017 > № 2387458


Россия. ПФО. СЗФО > Электроэнергетика. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 9 ноября 2017 > № 2380907

«Хевел» увеличит производственную мощность завода до 250 МВт к концу 2018 года.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО РОСНАНО) приступила к реализации второго этапа модернизации технологической линии завода в г. Новочебоксарске, в рамках которого мощность производственного комплекса будет увеличена со 160 до 250 МВт солнечных модулей в год.

Стоимость нового проекта составляет около 2 млрд рублей, из которых 500 млн рублей после подписания договора будут предоставлены Фондом развития промышленности (ФРП) в виде льготного займа. В ноябре 2017 г. Экспертный совет ФРП одобрил предоставление второго займа компании.

Следующий этап расширения производства позволит начать выпуск односторонних и двусторонних гетероструктурных модулей из 72 солнечных ячеек, что позволит увеличить среднюю мощность модуля до более 400 Вт, – отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Ранее во втором квартале 2017 года группа компаний «Хевел» успешно завершила первый этап модернизации технологической линии и приступила к выпуску солнечных модулей по принципиально новой технологии – гетероструктурной. От большинства аналогов её отличает наибольшая эффективность в выработке электроэнергии: средний КПД ячеек составляет более 22%. Кроме того, новые модули эффективнее работают при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения. Первый этап модернизации также прошел с привлечением займа ФРП – 300 млн рублей под 5% годовых.

Справочно:

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «Роснано», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству фотоэлектрических модулей в г. Новочебоксарск, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование, строительство и эксплуатация солнечных электростанций) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике (г. Санкт-Петербург), который является крупнейшей в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере фотовольтаики.

Россия. ПФО. СЗФО > Электроэнергетика. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 9 ноября 2017 > № 2380907


Франция. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 ноября 2017 > № 2380848

СИБУР перевел кстовскую площадку на аутсорсинговое обеспечение техническими газами от Air Liquide.

СИБУР перевел свою кстовскую площадку на новый источник обеспечения техническими газами.

Об этом пресс-служба СИБУРа сообщила 9 ноября 2017 г.

Согласно новой схеме снабжения, необходимые для работы СИБУР-Кстово продукты поставляет компания Air Liquide на условиях аутсорсинга.

Поставки азота и сухого сжатого воздуха на СИБУР-Кстово Air Liquide осуществляет по трубопроводу.

Для обеспечения поставок технических газов Air Liquide ввела в эксплуатацию ряд технологических объектов.

Так, была запущена дожимная компрессорная станция (ДКС) для прокачки азота по трубопроводу до территории СИБУР-Кстово.

Кроме того, на территории основной площадки СИБУР-Кстово была построена компрессорная станция сухого сжатого воздуха, обслуживание и мониторинг которой осуществляется дистанционно.

Подключение новых объектов к действующим коммуникациям площадки было осуществлено силами проектного офиса СИБУР-Кстово.

Для этого использована система трубопроводов, которая доставляет необходимые продукты, как на основную площадку предприятия, так и на товарно-сырьевую базу сжиженных углеводородов.

Проложены электрические кабельные трассы для энергоснабжения компрессоров, организована подача воды для охлаждения динамического оборудования.

Азот и сжатый воздух - важные для производства газы.

Азот используется в технологии, а также для продувки оборудования в период проведения ремонтных работ.

Сухой сжатый воздух применяется как технический воздух и как сжатый воздух в системах КИПиА.

Реализация проекта по переходу СИБУР-Кстово на новую схему обеспечения техническими газами был реализован в 2015-2017 гг.

СИБУР выбрал Air Liquide, поскольку компания уже имеет в г Кстово собственный завод по разделению воздуха, который с 2014 г обеспечивает техническими газами РусВинил, СП СИБУРа и SolVin.

Завершение проекта и начало поставок азота и сухого сжатого воздуха Air Liquide осуществила в июле 2017 г, на месяц раньше срока по договору.

Благодаря этому площадка СИБУР-Кстово смогла заблаговременно подготовиться к остановочному ремонту в сентябре 2017 г.

Система аутсорсинга поставок промышленных газов СИБУРу очень нравится и компания намерена ее тиражировать и расширять.

AirProducts, Linde Gas, Криогенмаш уже поставляют технические газы на площадки СИБУРа в Воронеже, Дзержинске и Томске.

На 2017 г, помимо проекта в Кстово, планировался пуск новой установки Air Products по схеме аутсорсинга на пермской площадке СИБУРа.

В январе 2017 г СИБУР подписал соглашение о строительстве производства промышленных газов на ЗапСибНефтехиме с Криогенмашем, дочкой ОМЗ.

По условиям соглашения, Криогенмаш выступит проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве на территории ЗапСибНефтехима установки производства сухого воздуха и азота.

После ввода установки в эксплуатацию Криогенмаш будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на ЗапСибНефтехим на долгосрочной основе.

ЗапСибНефтехим, в свою очередь гарантировал приобретение определенного объема промышленных газов по заранее установленной формульной цене.

Франция. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 ноября 2017 > № 2380848


США. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 2 ноября 2017 > № 2376127

Хороший американский бэкграунд

Новый председатель совета директоров «Тольяттиазота» родился в 1972 году в Нью-Йорке (США) в семье дипломата и будущего заместителя генерального секретаря ООН Сергея Орджоникидзе. Петр Орджоникидзе прожил в США первые 10 лет своей жизни, по законам Соединенных Штатов он имеет право на американское гражданство по праву рождения (т.е. «право почвы» в международном праве).

В 2003 году Петр Орджоникидзе был назначен руководителем российского филиала американской лоббистской компании Cassidy&Associates, специализирующейся на government relations (т.е. на решении вопросов в органах власти в США) и зарегистрированной в Вашингтоне, округ Колумбия. С 2012 года Орджоникидзе — член совета директоров ТоАЗа, с мая этого года — председатель совета директоров гиганта российского химпрома. Свою работу он совмещает с должностью председателя совета партнеров лоббистской фирмы «Кесарев консалтинг».

Детище американского миллиардера Арманда Хаммера

«Тольяттиазот» — один из крупнейших производителей минеральных удобрений, способный производить 3 миллиона тонн аммиака ежегодно, как утверждает официальный сайт предприятия, — возник благодаря США. Комбинат и магистральный трубопровод «Тольятти-Одесса» в ноябре 1974 года начала строить компания Occidental Petroleum американского миллиардера Арманда Хаммера на т. н. компенсационной основе — по условиям соглашения, «Тольяттиазот» должен был поставлять свою продукцию в США.

США вплоть до 1997 года были единственным потребителем продукции «Тольяттиазота», да и сегодня Соединенные Штаты являются главным рынком сбыта. Поэтому неудивительно, что несколько лет назад российские СМИ напрямую связали руководителя «Тольяттиазота» Сергея Махлая с интересами американских спецслужб.

В 2011 году председателем совета директоров стал Сергей Махлай (сейчас проживает в США под именем George Mack) — сын Владимира Махлая, первого директора и основного владельца ТоАЗа, в 2005 году уехавшего в Швейцарию после того, как правоохранители выдвинули против него обвинения в неуплате налогов и мошенничестве на сумму в $550 миллионов. На сегодняшний день в России Владимир Махлай заочно арестован.

Его сын Сергей еще в 1994 году уехал в США, где вскоре после окончания университета Северной Каролины принял американское гражданство. Уже после получения паспорта гражданина США Сергей Махлай по неизвестным причинам дважды менял свое имя — сначала на Serge Makligh, а потом на George Mac.

С приходом Сергея Махлая на пост председателя совета директоров (в этой должности он сменил своего отца) СМИ все чаще стали упоминать «Тольяттиазот» в контексте самых различных скандалов — финансовых, экологических, связанных с нарушением техники безопасности. В 2012 году по заявлению руководства «Уралхима» как миноритарного акционера комбината Следственный комитет возбудил уголовное дело по факту хищения прибили на «Тольяттиазоте». Следователи обвинили Сергея Махлая в том, что он вместе с сообщниками с 2008 по 2011 год продавал продукцию комбината по заниженной цене, а выручку выводил на офшорные счета.

Соучастниками схемы, по версии следствия, были владельцы компании Nitrochem Distribution AG (Швейцария) в лице Феликса Циви, впоследствии — его сына Андреаса Циви. С подачи Сергея Махлая «Тольяттиазот» поставлял аммиак и карбамид швейцарской компании по цене на 40% ниже рыночной, затем семья Циви перепродавала продукцию по нормальной стоимости, а выручку перечисляла на офшорные счета, разделив между участниками схемы.

Финансовые потоки и ЦРУ

Интересный момент — в том же 2012 году правоохранители обнаружили во время обыска, что на территории режимного «Тольяттиазота» проживает гражданин США Дональд Кнапп, официально трудоустроенный на должность вице-президента комбината по экономике и финансам.

Примерно тогда же российские СМИ сообщили, что председатель совета директоров стратегического предприятия — гражданин США с 1999 года, имеющий несколько паспортов на разные имена.

Честно говоря, масла в огонь со временем подлил и сам Дональд Кнапп: в апреле 2014 года, уже после того как США свергли Виктора Януковича и установили внешнее управление над Украиной, американец «засветился» на встрече с директором ЦРУ Джоном Бреннаном в Киеве. Некоторые СМИ прямо назвали Кнаппа американским «смотрящим» за стратегическим предприятием, а его визит на встречу к главе ЦРУ связали с американским бизнес-планом по установлению контроля над аммиакопроводом «Тольятти-Одесса».

Сами Владимир и Сергей Махлаи приняли на вооружение американскую тактику подавать в суд на неугодные СМИ. Так, в июле 2017 года Владимир и Сергей Махлаи подали в суд на Первый канал и телекомпанию «Останкино» после того, как журналисты в передаче «Человек и закон» высказали версию, что «Майдан 2014-го был организован на деньги Сергея Махлая». А вот подавать в суд на автора публикации, нашедшего взаимосвязи владельцев «Тольяттиазота» с офицером ЦРУ Аланом Спиритусом, семья Махлаев не стала. В 2014 году один из российских журналистов публично обратил внимание, что деньги, полученные благодаря схеме продажи по заниженной цене компании Циви, перечисляются на офшорный счет в Швейцарии, которым оперирует компания Ameropa AG. А финансовый директор Ameropa AG Майкл Спиритус — это родной сын сотрудника ЦРУ Алана Спиритуса.

То есть ЦРУ как минимум имело возможность доступа к финансовым потокам от продажи продукции «Тольяттиазота». И здесь надо учитывать, что именно агенты ЦРУ стояли за организацией всех «цветных революций», включая киевский «Евромайдан», а по территории Украины проходит аммиакопровод «Тольятти — Одесса».

Приход Петра Орджоникидзе на пост председателя совета директоров вместо Сергея Махлая не означает, что семья Махлаев решила отказаться от «Тольяттиазота». Орджоникидзе — давний лоббист интересов владельцев «Тольяттиазота». Поэтому ближе всего к жизни версия, что владельцы «Тольяттиазота» согласовали со своими иностранными партнерами приход «человека со стороны», так как и Владимир Махлай, и Сергей Махлай заочно арестованы решениями российских судов.

Скандалы бьют по бизнесу

Сегодня Орджоникидзе активно создает себе имидж успешного бизнесмена и крепкого хозяйственника, хотя никогда не работал в химической промышленности и вряд ли знает, чем аммиак отличается от карбамида. Например, в свежем интервью Петр Орджоникидзе рассказывает, как еще 6 лет назад (когда они с отцом стали работать лоббистами Махлаев) на ТоАЗе предугадали все тренды на рынке удобрений на годы вперед.

Несмотря на оптимистичные интервью, перед Орджоникидзе масса проблем, которые «Тольяттиазот» накопил за предыдущие годы. В конце июня этого года ледователи заявили, что завершили расследование и готовы передать в суд то самое дело о мошенничествес в особо крупном размере на сумму до одного миллиарда долларов, где в качестве главных фигурантов проходят Владимир и Сергей Махлаи, топ-менеджеры «Тольяттиазота», а также швейцарец Андреас Циви.

В конце июля 2017 года суд Центральный районный суд арестовал 100% акций ЗАО «Корпорация «Тольяттиазот», управляющей компании комбината, а также оформленные на 6 кипрских офшоров акции ОАО «Трансаммиак», контролирующего трубопровод «Тольятти-Одесса». По сегодняшний день под арестом находится имущественный комплекс «Тольяттиазота», арестованный в 2015 году, а также принадлежащие Махлаям и их партнерам из Швейцарии акции «Тольяттиазота», арестованные решением Комсомольского суда Тольятти в феврале 2013 года.

Семья Махлаев также фактически потеряла порт в Тамани, который пыталась построить с начала XXI века.

ИГИЛ так просто не сдается

Со стороны выглядит так, будто скандалы вокруг «Тольяттиазота» развивались по нарастающей. И со временем произошел закономерный переход количества в качество, когда финансовые махинации привели к вовлеченности в схемы с участием экстремистских организаций. В принципе, российские журналисты уже открыто предупреждают, что ИГИЛ (запрещенная в России и ряде других стран террористическая организация) после разгрома в Сирии и Ираке переносит центр своей активности в страны СНГ.

Сейчас идет активная перевалка оружия, боеприпасов и литературы в СНГ, включая Россию. Для обустройства баз и вербовки сторонников используются сторонники ИГИЛ, работающие под прикрытием бизнесменов и финансистов. И с этой точки зрения скандал, когда сотрудники МВД и ФСБ обнаружили на территории «Тольяттиазота» оружие и боеприпасы, не выглядит таким уж фантастическим.

В декабре 2016 года сотрудники ОМВД Тольятти и УФСБ Самарской области при обыске обнаружили гранатомет РПГ-18 («Муха»), приклад к автомату Калашникова, патроны различного калибра (в том числе со смещенным центром тяжести), а также экстремистскую литературу (как в печатном виде, так и на электронных носителях) и письма на имя турецкого бизнесмена Бюлента. Благодаря находкам на территории «Тольяттиазота» спустя сутки сотрудники ФСБ задержали на конспиративной квартире в Самаре двух агентов ИГИЛ.

Речь идет о совладельце фирмы «МСА строй» Оздемире Бюленте, гражданине Турции, которого подозревают в связях с экстремистами, в том числе с «Исламским государством». Поэтому некоторые российские СМИ выстроили версию, что после старта дела о мошенничестве владельцы «Тольяттиазота» подключили к схеме по выводу денег «МСА Строй», когда ТоАЗ по под прикрытием в виде договоров на строительные работы перечислял деньги компании Бюлента, которая расплачивалась с фирмами-однодневками: ООО «МАИР», ООО «Эдем», ООО «Каскад» и «Уанклиффинанс», они уже переводили деньги за рубеж. Предположительно, с 2009 по 2016 годы таким образом «Тольяттиазот» перечислил около 380 миллионов рублей, а Бюлент уже оперировал трансакциями с офшорными счетами, как в свое время Андреас Циви и Майкл Спиритус.

Если Бюлент действительно симпатизирует ИГИЛ, не исключено, что часть этих денег может использоваться для поддержки «Исламского государства». Связываясь с экстремистами, бизнесмены часто считают, что нанимают их для своих задач за деньги. Обманчивое впечатление: на самом деле экстремистские группировки берут бизнесменов и их активы под контроль, чтобы использовать в своих целях, вплоть до инфильтрации боевиков на территорию РФ и складирования оружия и боеприпасов на складах коммерческих предприятий.

США. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 2 ноября 2017 > № 2376127


Дания. ПФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 1 ноября 2017 > № 2373862

Завод по выпуску субстратов в Татарстане построят весной 2018 года.

Компания «Алабуга-Девелопмент», дочерняя компания особой экономической зоны «Алабуга», созданная для оказания услуг генподряда резидентам, завершит строительство завода по выпуску субстратов из каменной ваты в рамках программы импортозамещения весной 2018 года, сообщает ОЭЗ.

«Алабуга-Девелопмент» продолжает строительство первого объекта — завода по производству субстратов Grodan. На сегодняшний день все работы ведутся в соответствии с план-графиком… Планируемая дата окончания строительства — конец апреля 2018 года. Заказчиком и инвестором строительства выступает ООО «Роквул-Волга» — действующий резидент ОЭЗ «Алабуга», — говорится в сообщении.

Строительство завода началось в сентябре 2017 года. Объем инвестиций составляет порядка 500 миллионов рублей. Как отмечается, строительство завода по выпуску субстратов из минеральной ваты Grodan является импортозамещающим проектом, так как в настоящее время субстрат поставляется из Голландии. Основные потребители субстратов из минеральной ваты — предприятия сектора тепличного растениеводства. Локализация производства особенно актуальна с учетом роста сельскохозяйственного сектора в РФ.

Ранее президент Татарстана Рустам Минниханов отмечал, что продукция данного завода будет востребована, производство в ОЭЗ «Алабуга» позволит закрыть потребности не только республики, но и российского рынка в целом.

ОЭЗ «Алабуга» создана решением правительства РФ 21 декабря 2005 года на территории Елабужского района Татарстана, является крупнейшей и наиболее успешной ОЭЗ промышленно-производственного типа в России — на ее долю приходится 68% выручки всех экономических зон страны. В настоящее время в «Алабуге» зарегистрированы 56 компаний-резидентов, 23 завода уже действуют. Объем законтрактованных частных инвестиций составляет 155,8 миллиарда рублей, из них освоено порядка 106,9 миллиарда рублей. Объем государственных вложений в создание инфраструктуры ОЭЗ составил 25,7 миллиарда рублей. Создано более 5,7 тысячи рабочих мест.

Дания. ПФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 1 ноября 2017 > № 2373862


Россия. ПФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 27 октября 2017 > № 2407612

В САМАРЕ СОСТОЯЛАСЬ XI МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА «НЕФТЕДОБЫЧА. НЕФТЕПЕРЕРАБОТКА. ХИМИЯ»

Мероприятие, посвященное актуальным вопросам нефтяной и нефтехимической промышленности, в этом году прошло под знаком Года экологии. Следуя принципам ответственного природопользования, ПАО «НК «Роснефть» выступило генеральным спонсором выставки. А ее дочерние общества, работающие на территории Самарской области, представляли объединенный стенд, посвященный вопросам обеспечения экологической безопасности.

Предприятия НК «Роснефть», работающие на территории Самарской области, стремятся демонстрировать лучшие показатели в области экологической безопасности.

Минимизация воздействия на окружающую среду является приоритетным направлением деятельности АО «Самаранефтегаз». Этой цели способствуют введенные в эксплуатацию в 2016 году Горбатовский полигон по переработке замазученных грунтов и три газокомпрессорные станции - "Козловская", "Сологаевская" и "Яблоневская". По итогам 2016 года АО «Самаранефтегаз» в четвертый раз признано лауреатом конкурса "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент". Предприятие награждено дипломом в номинации "За сохранение и восстановление окружающей среды" и специальной медалью "100 лучших организаций России".

АО «Куйбышевский НПЗ» в рамках инвестиционной программы в 2016 году ввел в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга FCC с секцией ГФУ, установку производства МТБЭ (высокооктановой добавки – метилтретбутиловый эфир). Кроме выпуска экологически чистого топлива Евро-5 установки сыграли важную роль в улучшении экологической обстановки в регионе: после их пуска были остановлены четыре устаревших объекта, соответственно было снижено воздействие на окружающую среду. Вместе с этим на КНПЗ реализуются и другие важные экологические проекты: завершена реконструкция двух и строительство одного блока оборотного водоснабжения (БОВ). В результате проведенной работы КНПЗ удалось достичь сокращения потребления воды, снизить расходы на электроэнергию.

По итогам 2016 года АО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» получил звание "Эко-лидер" в номинации "Промышленный гигант". Был введен в эксплуатацию блок доочистки сточных вод на существующих сооружениях биохимической очистки цеха водоснабжения и водоотведения. Работа очистных сооружений основана на инновационной технологии мембранного биореактора, обеспечивающего глубокую биологическую очистку стоков. Проведен IV экологический фестиваль "ЭкоФест-2017", направленный на поддержку и развитие экологического воспитания подрастающего поколения; формирование положительного имиджа градообразующего предприятия.

В настоящее время в АО «Сызранский нефтеперерабатывающий завод» реализуется масштабная инвестиционная программа по модернизации производства с целью увеличения глубины переработки, повышения экологической и промышленной безопасности. Природоохранная деятельность – одно из приоритетных направлений в работе предприятия. В результате целенаправленной работы по повышению экологической безопасности в 2016 году выбросы в атмосферу были ниже нормативных. С целью круглосуточного мониторинга состояния воздушной среды на границе санитарно-защитной зоны в 2016 году установлены три новых автоматизированных стационарных экологических поста. Это важный шаг в реализации политики НК «Роснефть» в области охраны окружающей среды. Помимо стационарных постов за состоянием атмосферного воздуха в границах санитарно-защитной зоны завода следит передвижная экологическая лаборатория.

В АО «Новокуйбышевская нефтехимическая компания» реализуется целый ряд программ в области экологической безопасности, в частности, - по повышению эффективности работы очистных сооружений. В рамках реализации экологических мероприятий проведен демонтаж производственных объектов, выведенных из эксплуатации.

АО «Самаранефтепродукт» проведено более трех тысяч исследований по мониторингу окружающей среды.

Все перечисленные выше мероприятия, осуществляемые самарской группой обществ ПАО «НК «Роснефть», свидетельствуют о том, что экологическая безопасность и охрана окружающей среды входят в число основных направлений работы компании. В соответствии с утвержденной стратегией развития НК «Роснефть», одним из ключевых приоритетов является соблюдение высочайших стандартов в области охраны окружающей среды. Для достижения лучших показателей Компания постоянно совершенствует подходы к управлению природоохранной деятельностью, наращивает масштабы экологических мероприятий и необходимые инвестиции в охрану окружающей среды.

Россия. ПФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 27 октября 2017 > № 2407612


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > oilcapital.ru, 27 октября 2017 > № 2365140

В Татарстане могут создать программу для молодых специалистов в нефтегазовом секторе.

Программа для молодых специалистов будет создана в КХТИ.

Глава Татарстана Рустам Минниханов поручил ректору Казанского национального исследовательского технологического университета (КНИТУ, ранее КХТИ) Сергею Юшко создать совместно с АО «Татнефтехиминвест-холдинг» программу по подготовке и удержанию молодых специалистов в нефтегазовом секторе.

В ходе заседания совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» его генеральный директор Рафинат Яруллин сообщил, что российская экономика за последние 25 лет потеряла кадры в научной сфере. В этом сыграли роль отъезд перспективных ученых за рубеж и уход части из них из профессии. По мнению Яруллина, качество профессиональной подготовки в системе образования также ухудшилось.

«В этой связи еще более опасным становится проблема увеличения среднего возраста работников и оттока специалистов в возрасте до 30 лет. Кадровый дефицит характерен в целом как для отрасли в России, так и в мире. Необходимо активизировать политику по привлечению молодежи, разрабатывать на предприятиях программы по их удержанию, наставничеству», – сказал он.

В качестве позитивных примеров он привел страны, где предоставляют субсидии и другую помощь молодым специалистам, назначают им наставников.

«Считаю возможным проработать аналогичные меры для промышленных предприятий республики», – сказал Яруллин. Он отметил, что программы подготовки отечественных инженеров отстают от темпов совершенствования технологий. Кроме того, в татарстанских вузах необходимо ускоренно решать проблему с отсутствием стандартов для обучения студентов 3D-моделированию.

«Нужно доработать программы инженерной подготовки в соответствии с современными возможностями промышленного проектирования. Параллельно необходимо повышать качество подготовки школьников», – сказал Яруллин. Это, по его мнению, необходимо сделать к завершению модернизации российской нефтепереработки.

«В следующие десятилетия должен быть акцент на опережающее развитие химической промышленности, ее дальнейшую интеграцию с нефтеперерабатывающим комплексом», – сказал Яруллин.

По словам Минниханова, повышение уровня качества специалистов из сферы высшего образования – это «очень важный момент». Он попросил Юшко совместно с Яруллиным и предприятиями «Татнефтехиминвест-холдинга» создать программу.

«Нам надо организовать на базе КХТИ всю эту работу. Уровень инженерно-технического состава – это залог нашего будущего успеха, тем более с учетом новых задач, которые мы ставим перед ГК «ТАИФ». Надо уже штучно работать, начинать собирать специалистов со школы, базовой школы», – сказал Минниханов.

Глава республики заявил, что усилить работу необходимо и в Нижнекамске, где расположены мощности «Нижнекамскнефтехима», а также в Казани.

«Там нужно усилить учебную базу. Когда люди уехали в Казань, их вернуть сложно. Нам надо в Нижнекамске сделать мощный образовательный центр, который соответствовал бы всем мировым стандартам», – сказал он.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Образование, наука. Химпром > oilcapital.ru, 27 октября 2017 > № 2365140


США. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 октября 2017 > № 2364317

Татнефть и Emerson подписали меморандум, направленный на повышение производственной эффективности.

Татнефть и Emerson подписали меморандум о взаимопонимании и сотрудничестве в сфере развития, оптимизации процессов нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии.

Об этом Татнефть сообщила 24 октября 2017 г.

Меморандум предусматривает реализацию совместных инновационных проектов, способствующих повышению производственной эффективности Татнефти на базе технологических решений Emerson.

В частности, Татнефть рассчитывает использовать решения Emersson для оптимизации процессов добычи высоковязкой нефти, улучшения показателей производственных установок на ТАНЕКО и в др направлениях.

В Татарстане оборудование Emerson используется на нефтедобывающем, нефтеперерабатывающем и шинном производствах Татнефти, Нижнекамскнефтехима, Казаньоргсинтеза, ТАИФ-НК и др.

И Emerson готова более плотно сотрудничать с предприятиями республики по многим направлениям.

Меморандум о взаимопонимании был подписан 23 октября 2017 г в г Хьюстон в рамках делового форума Техас-Татарстан.

В работе форума принял участие президент Татарстана Р. Минниханов.

Мероприятие принесло большой объем подписанных соглашений, в т.ч и для Татнефти.

Так, ТАНЕКО, дочка Татнефти, подписала 2 меморандума о намерениях с Chevron Lummus Global (CLG):

- о разработке технико-экономического обоснования (ТЭО) строительства на ТАНЕКО установки для производства катализаторов

- о разработке ТЭО на технологию производства брендированных масел и услуги по сопровождению проектирования.

Это поможет ТАНЕКО повысить эффективность производства.

США. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 октября 2017 > № 2364317


США. Нидерланды. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 октября 2017 > № 2362137

Развивая сотрудничество, ТАНЕКО и Chevron Lummus Global LLC подписали 2 важных, но необязывающих документа.

ТАНЕКО, дочка Татнефти, и Chevron Lummus Global (CLG) подписали Меморандумы о намерениях.

Об этом Татнефть сообщила 24 октября 2017 г.

Меморандум о взаимопонимании (МОВ) - это необязывающий документ.

МОВ были подписаны в рамках рабочей поездки делегации Татарстана во главе с президентом республики Р. Миннихановым в США.

Всего было подписано 2 меморандума, направленных на повышение эффективности производства на комплексе ТАНЕКО:

- 1й МОВ касается разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) строительства на ТАНЕКО установки для производства катализаторов.

- 2й - предполагает разработку ТЭО на технологию производства брендированных масел и услуги по сопровождению проектирования.

Напомним, что обеспечивают основные технологические процессы вторичной переработки нефти, необходимые для производство моторного топлива стандарта Евро-5.

В стремлении выпускать катализаторы ТАНЕКО не одинока.

Пока не ясно какие катализаторы будет выпускать ТАНЕКО. Это могут быть катализаторы Циглера-Натта (Ziegler-Natta) или другие.

Между тем, в РФ ведется работа по созданию отечественных катализаторов.

В сентябре 2016 г стало известно о том, что Газпром нефть для реализации национального проекта по развитию катализаторного производства «Катализаторы глубокой переработки нефтяного сырья на основе оксида алюминия» создает дочку Газпромнефть - Каталитические системы.

По брендированному маслу у ТАНЕКО тоже есть конкуренты в РФ:

- в 2014 г на Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) Газпром нефти была введена в эксплуатацию 2я очередь крупнейшего в РФ комплекса по смешению, затариванию и фасовке моторных масел. Кстати, в октябре 2017 г Газпромнефть - смазочные материалы (Газпромнефть-СМ), оператор бизнеса масел Газпром нефти, начала выпускать масло для производства буровых растворов по собственной технологии;

- ЛУКОЙЛ в сентябре 2017 г сообщил о начале производства нового моторного масла для грузовых автомобилей класса Евро-6.

Подписанные МОВ развивают многолетнее стратегическое партнерство компаний, развивающееся с 2006 г.

Тогда были подписаны лицензионное соглашение и соглашение на проектирование установки гидрокрекинга Нижнекамского нефтеперерабатывающего и нефтехимического заводов.

Комбинированная установка гидрокрекинга была запущена на ТАНЕКО в 2014 г.

Установка позволила освоить производство дизельного топлива Евро-5, авиационного керосина и базовых масел II и III групп.

Chevron Lummus Global, являющаяся лицензиаром процесса гидрокрекинга, признала проведенные на ТАНЕКО работы по строительству, пуску и эксплуатации своим самым успешным проектом.

CLG - это совместное предприятие Chevron и CB & I, которое предлагает полный спектр технологий переработки для производства чистого топлива и премиальных базовых масел, а также комплексные решения для модернизации тяжелых нефтяных остатков.

Штаб -квартира CB & I находится в г Гааге, Нидерланды, оперативный офис - в техасском г Woodlands, США.

Из истории.

ABB продала Lummus Global компании Chicago Bridge & Iron (CB & I) в 2007 г.

Lummus Global уже тогда была ведущим поставщиком технологий управления технологическими процессами, управления проектами и инжинирингом, закупками и строительством (EPC) для нефтегазовых, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств во всем мире.

США. Нидерланды. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 октября 2017 > № 2362137


США. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 24 октября 2017 > № 2360226

«Татнефть» и Emerson будут сотрудничать в оптимизации добычи нефти и в нефтехимии.

Соответствующий меморандум подписали обе компании.

«Татнефть» и американская Emerson подписали меморандум о взаимопонимании и сотрудничестве в сфере развития, оптимизации процессов нефтегазодобычи, нефтепереработки и нефтехимии, сообщила пресс-служба российской компании.

«Документ предполагает широкие возможности реализации совместных инновационных проектов, способствующих повышению производственной эффективности «Татнефти» на базе технологических решений компании Emerson», – говорится в пресс-релизе.

Emerson высказала также готовность сотрудничать с «Татнефтью» в оптимизации процессов добычи высоковязкой нефти, улучшении показателей производственных установок на «ТАНЕКО» и других направлениях.

Emerson занимается автоматизацией производства, технологических процессов и систем распределения в химической, нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, энергетической, водоочистной, пищевой.

США. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 24 октября 2017 > № 2360226


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2360039

Делегация ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ Уфа посетила завод СТЕКЛОНИТ.

В конце прошлой недели состоялся рабочий визит представителей «Газпром трансгаз Уфа» на «Стеклонит». Главной целью встречи стал поиск новых точек взаимодействия в рамках реализации «дорожной карты» проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Республики Башкортостан, в том числе импортозамещающей, в интересах «Газпром».

Уфимский завод «Стеклонит» – предприятие полного цикла, производящее как сырьевые компоненты, так и готовые изделия на основе стекловолокна для различных отраслей экономики. Делегация «Газпром трансгаз Уфа» во главе с генеральным директором Шамилем Шариповым посетила производственные цеха по выпуску стекловолокна, высокотехнологичных тканей на основе стекловолокна и геосинтетических материалов.

– Мы являемся модераторами проекта по привлечению высокотехнологичной и импортозамещающей продукции региональных производителей в Башкортостане со стороны компании «Газпром», – рассказал генеральный директор «Газпром трансгаз Уфа» Шамиль Шарипов. – Наша задача – максимально вовлечь наши предприятия в данный процесс.

Надежность выпускаемых материалов проверяется особенно тщательно: на предприятии внедрена и действует система менеджмента качества ISO-9001. Продукция тестируется в собственных аттестованных лабораториях.

– Завод ориентирован на поставку материалов для нефтегазовой промышленности, энергетического и оборонного комплекса, дорожного хозяйства. Компетенции работников очень высоки. Мы понимаем конкурентов и знаем, что нужно потребителям, – подчеркнул генеральный директор «Стеклонит» Талгат Фаткуллин.

История сотрудничества завода с «Газпромом» началась еще в 2003 г. Тогда постоянно действующей комиссией были рассмотрены результаты испытаний защитных свойств покрытия на основе битумно-полимерной мастики «Транскор-ГАЗ», промышленных испытаний и внедрения технологии его нанесения механизированной колонной в трассовых условиях при переизоляции магистральных газопроводов. В состав конструкции данного защитного покрытия вошла сетка стеклянная армирующая «ССТ-Б» производства «Стеклонит». По итогам рассмотрения результатов испытаний защитное покрытие было рекомендовано к применению на объектах «Газпрома». Впоследствии в качестве армирующего слоя «ССТ-Б» вошла в состав материала рулонного мастичного армированного (РАМ) и материала термостойкого рулонного армированного мастичного «ДЕКОМ-РАМ», которые также успешно прошли испытания и были допущены к применению в качестве изоляционного материала на газопроводах компании «Газпром».

«Стеклонит» входит в состав ГК «Рускомпозит». Завод основан в 1961 г. Сегодня здесь трудятся более 500 высококвалифицированных специалистов. Предприятие выпускает порядка 70 наименований геосинтетических и тканных материалов, свыше 120 единиц производственного оборудования, в том числе уникальные станки (LIBA MAX, Karl Mayer).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2360039


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359522

На нижегородских производственных площадках СИБУРа удачно завершился планово-предупредительный ремонт.

На кстовской и дзержинской площадках СИБУРа по производству и переработке этилена завершился планово-предупредительный ремонт (ППР) 2017 г.

Об этом СИБУР сообщает 23 октября 2017 г.

ППР проводился в основных производственных подразделениях, а также в парках хранения сырья и продуктов, на объектах энергетической, ИТ и метрологической инфраструктуры.

Ход ремонта был синхронизирован с ремонтными работами на площадке РусВинил, СП СИБУРа и Solvay, которая также является этиленопореблящим производством.

В ходе ППР были выполнены различные работы почти на 860 аппаратах, осуществлена ревизия почти 550 предохранительных клапанов и более 740 ед регулирующей арматуры, проведены работы по инвестиционным проектам и проектам поддержания основных фондов.

На кстовской площадке была осуществлена централизация рабочих мест аппаратчиков различных производственных процессов на Центральном пульте управления (ЦПУ).

Теперь из ЦПУ площадки осуществляется управление пиролизом, газоразделением, компримированием, получением бензола.

Результаты планово-предупредительного ремонта позволят площадкам работать более эффективно, увеличат время работы оборудования, снизят нагрузку на окружающую среду.

В ходе ремонта были использованы передовые практики организации работ, принятые на площадках СИБУРа, а также на других предприятиях нефтехимической промышленности.

Организационные и технические инновации применялись при проведении работ по повышению устойчивости оборудования к внешним воздействиям, для усиления контроля за качеством выполняемых работ, а также для сокращения сроков проведения ремонтных работ и повышения уровня охраны труда, промышленной и экологической безопасности.

В частности, на дзержинской площадке при обработке поверхностей некоторых теплообменных аппаратов впервые было применено инновационное антикоррозийное безопасное покрытие Циноферр.

На кстовской площадке на касках работников одной из подрядных организаций были установлены экшн-камеры, которые позволили в режиме реального времени контролировать объем выполненных работ, их качество, а также соблюдение требований инструкции и рабочей документации при проведении ремонтных воздействий.

Ремонтные работы выполнялись силами почти 30 подрядных организаций, которые мобилизовали более 1300 человек ремонтного персонала.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 октября 2017 > № 2359522


Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 19 октября 2017 > № 2355062

В Башкирии продолжается накопление минеральных удобрений под урожай 2018 года.

По данным Минсельхоза РБ, приобретено 61,5 тысячи тонн минеральных удобрений, в том числе 33,3 тысячи тонн азотных. Это 103% от плана. В тройке лидеров Чекмагушевский (6804 т), Аургазинский (4727 т) и Стерлитамакский (4586 т) районы.

На сегодня в расчете на один гектар посева в регионе накоплено 19,6 кг минеральных удобрений.. Большие запасы минеральных удобрений у чекмагушевцев (80 кг на 1 га) и аургазинцев (56,7 кг на 1 га).

Одновременно с этим идет закуп средств защиты растений. На сегодня накоплено 1519 тонн. Здесь лидируют Аургазинский (150 т) и Стерлитамакский (90 т) районы.

Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 19 октября 2017 > № 2355062


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2017 > № 2354283

Чистый водород. Газпром нефтехим Салават провел комплексное опробование блока короткоцикловой адсорбции.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) провел комплексное опробование блока короткоцикловой адсорбции (КЦА).

Об этом пресс-служба ГНС сообщила 17 октября 2017 г.

Блок КЦА предназначен для очистки водородсодержащего газа (ВСГ), который производят несколько установок нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) ГНС и завода Мономер.

Основу блока КЦА составляют 10 адсорберов.

В них заходят потоки ВСГ и очищаются от примесей.

На выходе получается водород с чистотой 99,9%.

Блок КЦА способствует увеличению производства топлив высокого экологического класса Евро-5.

Водород высокой чистоты облегчает гидрогенизационные процессы в установках вторичной переработки нефти, таких как гидроочистка.

Изначально, когда установки гидроочистки ГО-2, ГО-3, ГО-4, Л-16 очищали свое сырье водородом низкой чистоты, приходилось повышать температуру процесса, что в свою очередь увеличивало скорости побочных реакций и объемы побочных продуктов.

С вводом блока КЦА ситуация изменится.

Так, увеличится выход дизельного топлива и бензинов.

Напомним, что по итогам 9 месяцев 2017 г ГНС увеличил выработку бензинов с октановым числом 92 до 569,3 тыс т.

Также будет достигнута экономия энергоресурсов за счет исключения или снижения переработки побочных продуктов.

Кроме того, увеличится межрегенерационный пробег и активность катализаторов.

Запуск блока КЦА положительно отразится и на экологической обстановке.

Если раньше отработанный ВСГ уходил на сдувки в факельную систему и сжигался на факелах, то сейчас невостребованный ВСГ будет концентрироваться на блоке КЦА и возвращаться обратно в процесс на НПЗ.

Оставшийся сухой газ направят в топливную сеть завода, что позволит сократить потребление природного газа.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, а по итогам 2017 г в целом планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2017 > № 2354283


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942

Газпром нефтехим Салават увеличил переработку сырья и выпуск битумов и бензинов.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) подвел предварительные итоги производственной деятельности за 9 месяцев 2017 г.

Об этом пресс-служба ГНС сообщила 10 октября 2017 г.

В январе-сентябре ГНС увеличил переработку нефти Царичанского месторождения до 736,7 тыс т, что на 24% больше по сравнению с показателем за 9 месяцев 2016 г.

Рост переработки нефти с Царичанского месторождения обусловлен планомерным увеличением ее добычи.

Переработка газового конденсата выросла на 6% и достигла 3,6 млн т.

ГНС продолжает реализовывать последовательную стратегию по постепенному отказу от сырья внешних контрагентов и увеличению объемов переработки жидких углеводородов компаний группы Газпром.

Рыночная конъюнктура и пуск в эксплуатацию установки изомеризации на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ГНС способствовали увеличению производства продукции нефтепереработки.

Так, компания нарастила выработку бензинов с октановым числом 92 до 569,3 тыс т и битумов нефтяных дорожных до 88,8 тыс т.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%.

В 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942


Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899

Стартап новосибирского и саранского наноцентров будет внедрять в России мембранную технологию выращивания овощей.

Компания «Сити-Сад», созданная наноцентром «СИГМА.Новосибирск» и Центром нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия, договорилась с японской компания Mebiol Inc. о совместной разработке инновационных решений для выращивания овощей. Соответствующий меморандум был подписан на форуме «Золотая осень» 5 октября.

Mebiol разрабатывает и производит специальные мембраны для выращивания в закрытых помещениях экологически чистых овощей с повышенной питательной ценностью. Выращенные на такой мембране томаты содержат в 5 раз больше аминокислот, в 3 раза больше сахара и в 2 раза больше витамина C, чем выращенные по традиционным беспочвенным технологиям.

При этом мембрана позволяет отказаться от пестицидов и снизить потребление воды. Овощи, выращенные по технологии Mebiol, успешно продаются в Японии: объем продаж выращенных на мембране томатов составляет около $4 млн в месяц, в среднем за период с 2014 по 2017 год объем продаж растет на 28% в год.

В рамках сотрудничества Mebiol передаст «Сити-Саду» технологию использования мембран для выращивания овощей, ягод и салатов и образцы мембран. Первым шагом станут испытания различных режимов для ускоренного роста овощных культур. Результаты работы, полученные в рамках испытаний, будут использованы для совершенствования мембранной технологии.

«Mebiol в сотрудничестве с компанией “Сити-Сад” будет работать над новой сельскохозяйственной технологией — автономной системой выращивания», – отметил президент Mebiol Юити Мори.

Другое направление деятельности «Сити-Сада» — разработка нового типа домашней теплицы.

«Жителю мегаполисов приходится прилагать немало усилий, чтобы обеспечивать себя свежими и качественными продуктами, и мы видим, как технологии выращивания овощей в закрытых помещениях бурно развиваются в мире. Россия точно не исключение в этом нарастающем тренде, поэтому мы приняли решение о сотрудничестве с японской компанией Mebiol, и постараемся порадовать приверженцев здорового образа жизни, предложив им компактное и удобное решение по выращиванию качественных овощей в домашних условиях», — сказал генеральный директор наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Борис Галкин.

Церемония подписания меморандума состоялась в Москве 5 октября. В ней участвовали директор и президент Mebiol Inc Юити Мори, генеральный директор MebiFarm Holdings Limited (входит в группу Mebiol) Али Аднан, генеральный директор компании «Сити-Сад» Владимир Свинаренко. Также на церемонии подписания присутствовали представители правительства и посольства Японии и Министерства сельского хозяйства России.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200

Российские машиностроители наращивают компетенции в сфере производства упаковочного оборудования.

Директор Департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России Евгений Корчевой в рамках рабочего визита в Казань посетил машиностроительный завод – «Интеграл+», который является ведущим в России производителем упаковочного и дозирующего оборудования.

Компания постоянно ведет работу по модернизации, повышению качества и технических параметров выпускаемых изделий. Каждый год предприятие разрабатывает по 3-4 новых вида упаковочного оборудования. Одной из новинок этого года является Конверт-А50М – высокопроизводительный целлофанатор по упаковке прямоугольных коробочек методом конверта, который в том числе позволяет выполнять групповую упаковку продуктов.

В 2017 году ЗАО НПФ «Интеграл+» реализовывает свою продукцию со скидкой в 15% от стоимости в рамках реализуемой Минпромторгом России программы предоставления субсидий на производство машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10 мая 2017 г. № 547.

ЗАО НПФ «Интеграл+» имеет 30-летний опыт работы в упаковочной отрасли, обеспечивая полный цикл производства от разработки до серийного изготовления оборудования и его сервисного обслуживания. Основными видами выпускаемых машин являются: устройства для групповой упаковки в термоусадочную пленку, вертикальные упаковочные комплексы для упаковки сыпучей продукции, оцеллофанивающие устройства, машины для штучной и групповой упаковки в ПВХ и ПОФ пленки, горизонтальные упаковочные машины типа флоу-пак для упаковки продукции в полипропиленовую пленку.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896

Фортум-Симбирская ВЭС будет запущена в первом квартале 2018 года.

«Фортум» при участии РОСНАНО планирует ввести в эксплуатацию Фортум-Симбирскую ВЭС в Ульяновской области, свою первую ветряную электростанцию, в первом квартале 2018 года, следует из выступления главы Роснано Анатолия Чубайса на форуме «Российская энергетическая неделя».

«2018 год, первый квартал ввод первой ВЭС — Фортум-Симбирская ВЭС», — говорится в материалах к выступлению.

«Фортум» в 2015 году стала единственным победителем в отборе инвестпроектов возобновляемых источников энергии в сегменте ветровой генерации. Мощность Фортум-Симбирской ВЭС составит 35 МВт.

В июне текущего года структура энергетической компании «Фортум» — «Фортум Энергия» — прошла отбор проектов возобновляемых источников энергии на 2018–2022 годы по объектам ветровой генерации общей мощностью 1 ГВт.

Компания построит 26 объектов ветровой генерации, два из них в Ростовской области мощностью по 25 МВт с поставкой в 2018 году, четыре, также в Ростовской области с мощностью по 40 МВт с поставкой в 2019 году. Оставшаяся мощность должна быть поставлена в 2020-2022 годах.

Строительство ветропарков планируется в Ростовской области, Краснодарском крае, Ставропольском крае, Ульяновской области, Мурманской области и Татарстане.

Строительством ветропарков займется инвестфонд развития ветроэнергетики, созданный «Фортумом» и РОСНАНО. Проекты будут реализованы в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ) сроком на 15 лет.

Инвестиционные решения будут производиться по каждому проекту отдельно в рамках общего мандата фонда развития ветроэлектроэнергетики. Доля участия компании «Фортум» в капитале инвестиционного фонда не превысит 15 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896


Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854

РОТЕК завершил ремонт абсорбера углекислого газа на заводе Тольяттиазот.

Специалисты Центра покрытий АО «РОТЕК» завершили ремонт абсорбера углекислого газа «Тольяттиазот». Реализованное «РОТЕК» решение позволит предприятию существенно снизить время ремонта критически важного для синтеза аммиака оборудования, а также увеличить его межремонтный период.

Об этом компания сообщила 6 октября 2017 г.

Сотрудники Центра покрытий нанесли на внутренние поверхности абсорбера композиционное металлизационно-лакокрасочное покрытие, которое позволяет обеспечить долговечную антикоррозионную защиту установки от воздействия агрессивной рабочей среды — раствора аминов и конвертированного газа при высоком давлении. Для этого они применили технологии газотермического напыления, которые повышают адгезию защитного покрытия и гарантируют стабильность его параметров. Пропитка составом Хемпадур 15570 позволила исключить сквозную пористость.

АО «РОТЕК» — промышленный холдинг, входящий в Группу компаний «Ренова». Разрабатывает и внедряет на промышленных предприятиях систему прогностики состояния оборудования «ПРАНА», оказывает инжиниринговые услуги, выступает генеральным подрячиком, развивает проект создания высокоэффективных систем хранения и накопления энергии, производит, обслуживает и модернизирует основное энергетическое оборудование.

«Тольяттиазот» – ведущий производитель аммиака в России, одно из трех предприятий в мире, мощности которого позволяют выпускать более 3 млн тонн этого продукта в год. ТоАЗ также является одним из ключевых производителей карбамида в России, выпускает карбамидоформальдегидный концентрат и другие химические продукты, которые пользуются спросом у потребителей на 5 континентах.

Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 5 октября 2017 > № 2362955

СУД ПРИОСТАНОВИЛ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ В ДЗЕРЖИНСКЕ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА

Суд приостановил деятельность промпредприятия в Дзержинске на 60 суток из-за загрязнения воздуха химически опасными веществами. Об этом объединенная пресс-служба судов общей юрисдикции Нижегородской области сообщила 5 октября 2017 года.

Согласно информации, нижегородская природоохранная прокуратура установила, что из-за нарушения требований безопасности произошло возгорание, повлекшее превышение допустимых показателей по фенолу от 6,9 до 11,6 раз, формальдегиду в 1,7 раз.

В отношении предприятия было вынесено постановление о возбуждении дела об административном правонарушении по ч.3 ст.9.1 КоАП РФ (грубое нарушение требований промышленной безопасности или грубое нарушение условий лицензии на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов).

Представители предприятия на суде вину не признали.

"При назначении наказания судья учел, в том числе и то, что выявленные нарушения существенны, несут угрозу для жизни и здоровья граждан, в связи с чем необходимо обеспечить отсутствие на объекте граждан и работников предприятия", - говорится в сообщении.

Постановление в законную силу не вступило, но подлежит немедленному исполнению.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 5 октября 2017 > № 2362955


Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950

РОСНАНО вложит 8 млрд руб и технологически поддержит проект Ростеха по строительству электрогенерирующих мусорозаводов.

РОСНАНО и Ростех подписали соглашение о партнерстве по строительству в России 5 мусоросжигательных заводов для генерации электроэнергии.

Соглашение было подписано 4 октября 2017 г в рамках форума Российская энергетическая неделя (РЭН).

Документ определяет объемы финансирования со стороны участников проекта.

Ростех вложит в проект 13 млрд руб, РОСНАНО - 8 млрд руб.

Средства РОСНАНО будут направлены только на строительство заводов, полигонами компания заниматься не будет.

В сферу ответственности РОСНАНО будет входить технологическая сторона проекта.

На 1м этапе планируется использовать японо-швейцарскую технологию по очистке с использованием нано-фильтров, обеспечивать ее трансфер, сказал глава РОСНАНО А. Чубайс.

РТ-Инвест, дочка Ростеха, планирует построить 5 мусоросжигательных заводов, 4 их которых будут расположены в Московской области, еще 1 - в республике Татарстане.

Эти заводы будут перерабатывать 2,95 млн т/год мусора и вырабатывать 335 МВт электроэнергии.

К 2023 г, когда заводы выйдут на проектную мощность, они будут приносить 32 млрд руб выручки и 2,5 млрд руб чистой прибыли.

Мусоросжигающий завод в Казани начнут строить в октябре 2017 г, запустить его планируется в 1м полугодии 2021 г.

Инвестиции в проект составят около 20 млрд руб.

РОСНАНО относит переработку твердых отходов в электроэнергию к альтернативной или возобновляемой энергетике.

Сюда же компания включает солнечную энергетику и ветроэнергетику, причем не только строительство электростанций, но и о создании производств оборудования для солнечной, ветро- и перерабатывающей энергетики.

Эти новые направления в энергетике потребуют инвестиций объемом около 1 трлн руб.

Реализация намеченных планов в области возобновляемой энергетики, позволит к 2024 г запустить мощности, генерирующие более 5 ГВт электроэнергии.

Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950


Россия. ПФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 4 октября 2017 > № 2362931

ХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ТАТАРСТАНА НАЧИНАЮТ ПЕРЕХОД НА «ЗЕЛЕНЫЕ» ТЕХНОЛОГИИ

В ближайшие два года предприятия Татарстана ждет переход на «зеленые» технологии, способствующие снижению негативного влияния на окружающую среду. Об этом сообщил заместитель министра экологии и природных ресурсов РТ Фаяз Шакиров.

«В республике текущий год является еще и годом подготовки к реализации основных положений 219-го Федерального закона («О внесении изменений в ФЗ "Об охране окружающей среды"»), вступающего в силу в 2018–2019 годах и ориентирующего производственные предприятия на эффективное снижение выбросов в окружающую среду. Ключевым направлением является снижение выброса вредных веществ в атмосферу, снижение сброса в водоемы и в почву за счет технологического перевооружения, внедрения наилучших доступных технологий. Уверен, что сплоченная работа всего природоохранного комплекса и самих предприятий позволит успешно решить поставленные задачи, в том числе и в части проведения в 2018 году чемпионат мира по футболу», – подчеркнул замглавы Минэкологии РТ.

Крупнейшими предприятиями Татарстана были заключены четырехсторонние соглашения с Минприроды, Федеральной службой по надзору в сфере природопользования и Правительством РТ. В результате такие предприятия, как ПАО «Татнефть», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «ТАИФ-НК», ПАО «КАМАЗ» и ПАО «Казаньоргсинтез», взяли на себя обязательство поэтапно выполнять запланированные природоохранные мероприятия. Общая сумма, предназначенная для достижения данных целей, превышает 6 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 4 октября 2017 > № 2362931


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 сентября 2017 > № 2327269

Башкирские депутаты предложили увеличить число квот на ПЭТ-исследования для населения

Ввиду повышенного спроса на услуги уфимского ПЭТ-центра, парламентарии пришли к выводу, что квота на ПЭТ/КТ диагностику для региона должна быть увеличена до 5000 пациентов с сегодняшних 3700.

Депутаты Государственного Собрания республики Башкортостан посетили центр ядерной медицины в Уфе. Центр начал прием пациентов в марте 2014 года и стал первым центром, запущенным портфельной компанией РОСНАНО «ПЭТ-Технолоджи». За три года в нем прошли обследования более 10 000 человек.

Гостям продемонстрировали установку Кибер-Нож – альтернативную методику лечения злокачественных опухолей, в ряде случаев позволяющую обойтись без хирургической операции. Суть метода заключается в направленном радиоактивном воздействии на опухоль без повреждения здоровых тканей. Всего в мире работает 250 таких установок, в Российской федерации их восемь. ПЭТ-центр открылся в три года назад, с тех пор лечение с помощью Кибер-ножа получили около 1000 человек. Технические возможности центра позволяют принимать большее количество пациентов, но не все уфимские врачи осведомлены о возможностях установки.

Парламентарии обещали содействовать продвижению методики Кибер-нож и оказать центру информационную поддержку.

«Мы, депутаты Государственного Собрания, готовы в этой ситуации взять на себя миссию просветительского посредничества, и донести до лечащих врачей республики информацию о данной системе, чтобы как можно большее количество людей могли получить направления на соответствующее лечение. Думаю, с учетом того что члены нашего Комитета по большей части сами врачи, а многие к тому же возглавляют медучреждения, сделать это будет не сложно», – прокомментировал председатель Комитета по здравоохранению, социальной политике и делам ветеранов Николай Никитин.

Также члены парламента ознакомились с диагностическими возможностями центра и технологией ПЭТ/КТ диагностики, позволяющей точно отличить злокачественные новообразования от доброкачественных. В уфимский ПЭТ-центр приезжают пациенты не только из разных уголков Башкортостана, но и из других регионов РФ, а также из других стран. При этом, возможностей центра достаточно для того, чтобы принимать больше пациентов на диагностику и устранить очереди, возникающие сейчас из-за квот Министерства здравоохранения, по которым число принимаемых пациентов ограничено 3700 человек. Парламентарии пришли к выводу, что квота на ПЭТ/КТ диагностику для региона должна быть увеличена до 5000 пациентов.

«Будем думать, какое содействие можно оказать в решении данного вопроса. Подобных центров всего несколько по всей стране. Многие люди подолгу дожидаются очереди, чтобы пройти здесь обследование. Желательно организовать работу так, чтобы загрузка была полной», – отметил Николай Никитин.

В Центре ядерной медицины, расположенном в Уфе, пациенты могут пройти комплексное обследование по программам «Онкоурология» и «Нейроонкология», разработанным для пациентов с раком предстательной железы и центральной нервной системы, либо с подозрением на эти заболевания. На базе центра функционирует собственное производство радиофармпрепаратов, используемых для ПЭТ/КТ диагностики, с лабораторией контроля качества. В начале сентября 2017 года было обновлено программное обеспечение оборудования, в результате оно стало соответствовать уровню техники, применяемой в европейских клиниках.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 сентября 2017 > № 2327269


Нидерланды. Весь мир. ПФО > Химпром. Армия, полиция > kremlin.ru, 27 сентября 2017 > № 2325783

В России завершена работа по ликвидации химического оружия.

Президент в режиме телемоста заслушал доклад о завершении работы по ликвидации российского химического оружия.

О завершении ликвидации в полном объёме досрочно В.Путину доложил председатель Государственной комиссии по ликвидации химического оружия, полномочный представитель Президента в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич.

В видеоконференции также приняли участие Министр промышленности и торговли Денис Мантуров, начальник Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия при Минпромторге Валерий Капашин и замгендиректора технического секретариата Организации по запрещению химического оружия (ОЗХО) Хамид Али Рао.

* * *

В.Путин: Уважаемые коллеги, добрый день!

Сегодня у нас очень важное, можно сказать, историческое событие, потому что сегодня будет ликвидирован последний химический боеприпас из российских арсеналов химического оружия.

Без всякого лишнего пафоса можно сказать, что это действительно историческое событие, имея в виду огромный объём, доставшийся нам ещё с советских времен, арсенала химического оружия, которым можно было, как считают специалисты, уничтожить несколько раз всё живое на земле. Это огромный шаг в сторону придания современному миру более сбалансированного, более безопасного характера.

Это значит, наша страна выполнит главное международное обязательство по Конвенции о запрещении химического оружия – полностью ликвидирует своё химическое оружие. Россия в числе первых подписала этот документ, тесно работала и работает с партнёрами, чтобы избавить человечество от угрозы применения и распространения столь варварского смертоносного оружия. В этой связи напомню о ключевой роли нашей страны и в решении проблемы химического оружия в Сирии.

Это действительно историческое событие, имея в виду огромный объём, доставшийся нам ещё с советских времен, арсенала химического оружия. Это огромный шаг в сторону придания современному миру более сбалансированного, более безопасного характера.

Реализация российской программы началась ещё в 1990–е годы, когда наша страна испытывала серьёзные экономические трудности. В начале 2000–х мы нашли ресурсы, чтобы ускорить её выполнение. За 20 лет проведена действительно огромная, масштабная работа. Были созданы современные наукоёмкие предприятия, разработаны отечественные технологии, которые позволили обеспечить безопасное уничтожение химических боеприпасов с соблюдением самых жёстких экологических стандартов и требований.

Важно эффективно использовать полученные наработки, созданную инфраструктуру для развёртывания производства высокотехнологичной гражданской продукции. Здесь присутствует Министр промышленности Денис Валентинович Мантуров, прошу его сегодня отдельно доложить, что планируется сделать в этом направлении. Мы неоднократно затрагивали эту тему на различных совещаниях.

Уважаемые коллеги!

Хочу ещё раз подчеркнуть: Россия строго исполняет свои международные обязательства, в том числе в сфере разоружения и нераспространения оружия массового поражения. Хорошо понимаем те опасности и риски, которые могут вызывать возобновление гонки вооружений и попытки сломать стратегический паритет. Мы всегда открыты для содержательного диалога по вопросам глобальной безопасности, укрепления мер доверия.

Рассчитываем, что усилия России по ликвидации химического оружия послужат примером и для других стран. Как известно, самыми крупными держателями, обладателями химического оружия были как раз Россия и являются до сих пор Соединённые Штаты, которые, к сожалению, не выполняют своих обязательств по срокам уничтожения химического оружия. Уже трижды переносят сроки его ликвидации, в том числе под предлогом отсутствия достаточного необходимого количества бюджетных финансовых средств, что, честно говоря, звучит как–то странновато, но ладно. Мы ожидаем, что Соединённые Штаты, так же как и другие страны, будут выполнять все свои обязательства, взятые в рамках международных соглашений.

Россия строго исполняет свои международные обязательства, в том числе в сфере разоружения и нераспространения оружия массового поражения. Мы всегда открыты для содержательного диалога по вопросам глобальной безопасности.

Хотел бы поблагодарить всех, кто принимал участие в реализации этой программы, проявил при этом высочайший профессионализм, ответственность, а порой и мужество. Поздравляю вас с успешным завершением мероприятий по уничтожению химического оружия в России!

Хочу отметить, что наша страна, несмотря на то что планировала завершить эту работу к 2020 году, завершает её раньше намеченного срока в текущем, 2017 году. Это большой успех, это результат большой, сложной, ответственной работы больших коллективов учёных, рабочих, инженеров, которые работали на специально созданных для решения этой задачи предприятиях.

Я всех вас ещё раз поздравляю.

Прошу, передаю вам слово.

М.Бабич: Уважаемый Владимир Владимирович!

Сегодня в соответствии с Вашими указаниями завершается выполнение президентской программы по полному уничтожению химического оружия в Российской Федерации. Работа была развёрнута в шести регионах страны, где были созданы и построены семь самых современных производственных комплексов.

Особенно хочу отметить, что все использованные технологии и всё оборудование разработаны российскими учёными и российскими инженерами. Кроме того, в соответствии с Вашими указаниями во всех муниципальных образованиях, где расположены объекты по уничтожению химического оружия, были созданы объекты социальной инфраструктуры, на развитие и строительство которых было направлено почти 11,5 миллиарда рублей. На эти средства построено более 400 домов, 20 школ и детских садов, 14 больниц, 3 спортивных комплекса, более 160 километров дорог, 640 километров газопровода, 240 километров водопроводных сетей и много других объектов социальной и коммунальной инфраструктуры, которые останутся и будут служить людям в этих муниципальных образованиях.

Как Вы уже отметили, несмотря на то что Российская Федерация по международным соглашениям обязана была уничтожить химическое оружие до 2020 года, в соответствии с Вашими указаниями, а Вы дали указание в том числе в интересах безопасности населения в этих городах и районах, где расположены объекты химического оружия, работа завершена на три года ранее установленного срока. Усилиями Министерства промышленности и торговли, Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы безопасности, Министерства иностранных дел, личного состава Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия было сделано всё для того, чтобы сегодня, 27 сентября 2017 года, последний боеприпас был уничтожен здесь, в посёлке Кизнер Удмуртской Республики.

Вы уже отметили, что из более чем 70 тысяч тонн химического оружия, которое существовало в мире, 40 тысяч тонн находилось у Российской Федерации и 28 тысяч тонн находилось у Соединённых Штатов Америки. Однако, несмотря на значительно больший объём оружия в Российской Федерации, мы выполнили эту работу более чем на шесть лет раньше, чем наши американские коллеги.

Здесь сейчас находятся представители международных организаций, государств – участников Конвенции, которые выражают большую благодарность Российской Федерации, Вам лично, что эту работу удалось сделать в такие короткие сроки и с самыми высокими требованиями по экологической безопасности. Это большой вклад в том числе в международную безопасность. Очень важно отметить, что за все эти годы ни на одном российском объекте не было допущено ни одной аварийной ситуации.

Уважаемый Владимир Владимирович!

Все задачи, которые были поставлены перед Государственной комиссией по химическому разоружению, выполнены в полном объёме. Все эти годы эта сложнейшая задача находилась на Вашем личном контроле. И с сегодняшнего дня Российская Федерация становится государством, полностью свободным от химического оружия. Для проведения процедуры уничтожения последнего боеприпаса химического оружия разрешите предоставить слово начальнику Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия генерал-полковнику Капашину Валерию Петровичу.

В.Путин: Валерий Петрович, пожалуйста.

В.Капашин: Товарищ Верховный Главнокомандующий!

К уничтожению последнего боеприпаса, снаряжённого отравляющим веществом VX, готовы. Разрешите приступить к уничтожению.

В.Путин: Разрешаю.

В.Капашин: Приступить к уничтожению!

Мы наблюдаем боеприпас, прошедший засверловку, поданный на позицию эвакуации отравляющего вещества, где происходит захват боеприпаса, проверка герметичности устройства, поворот на 180 градусов, вылет отравляющего вещества из боеприпаса, возврат в исходное положение, промывка дегазирующим раствором и подача боеприпаса для термического обезвреживания и дальнейшей его деформации.

Товарищ Верховный Главнокомандующий!

Химическое оружие в Российской Федерации уничтожено полностью.

Доклад закончил.

В.Путин: Спасибо. Поздравляю Вас!

Пожалуйста, господин Али Рао.

Х.Али Рао (как переведено): Господин Президент!

Сегодня мы собрались по случаю поистине выдающегося события, которое знаменует собой полное уничтожение всех запасов химического оружия, объявленных Российской Федерацией. Это действительно историческая веха для Российской Федерации, Организации по запрещению химического оружия и всего международного сообщества.

Этот совместный успех является ещё одним вкладом в дело укрепления положений Конвенции о запрещении химического оружия и является лишним подтверждением её эффективности на нашем общем пути к уничтожению химического оружия и в нашей совместной работе во имя мира, свободного от химического оружия. Это достижение является свидетельством последовательной приверженности России делу разоружения и нераспространения и является её вкладом в реализацию соответствующих задач.

Выражаю Вам искреннюю признательность за Ваше личное внимание и принятые Вами решения для достижения этих целей. Позвольте выразить Вам, господин Президент, а также Правительству Российской Федерации и всем тем, кто неустанно трудился, для того чтобы сделать этот выдающийся успех реальностью, самые искренние поздравления. Благодарю Вас, господин Президент.

В.Путин: Уважаемый господин Али Рао!

Я хочу в свою очередь поблагодарить Вас, всех Ваших коллег и всю Организацию по запрещению химического оружия за совместную работу в течение многих предыдущих лет для достижения цели, к которой мы шли почти 20 лет. Двадцать лет мы работали вместе, для того чтобы приблизить сегодняшний день.

Хочу Вас поблагодарить ещё раз и выразить надежду, что Ваша организация и дальше будет работать с международным сообществом для повышения мер доверия, для того чтобы сделать мир более безопасным, стабильным и надёжным. Большое Вам спасибо за совместную работу.

А теперь хотел бы попросить нашего Министра промышленности господина Мантурова доложить о том, как предполагается использовать созданные здания, сооружения, инфраструктуру для решения народнохозяйственных задач.

Д.Мантуров: Спасибо, Владимир Владимирович.

Созданы семь объектов по уничтожению, это современнейшая инфраструктура. На это было потрачено только из федерального бюджета почти 300 миллиардов рублей за это время. И мы были бы заинтересованы в использовании в хозяйственном обороте этих объектов. В частности, на объекте «Почеп» в Брянской области и комплексе «Марадыковский» в Кировской области мы планируем организовать выпуск фармацевтической и химической продукции. А объект «Кизнер», где сегодня уничтожили последний запас химарсенала, рассчитываем использовать для производства порохов и взрывчатых веществ. При этом мы готовы закрыть в центре города Казани пороховой завод, перенеся все эти компетенции на абсолютно новую площадку.

Владимир Владимирович, хотел бы отметить, что на данный момент в России фактически отсутствуют мощности по обезвреживанию промышленных отходов первого и второго класса опасности, а по году это ни много ни мало почти 400 тысяч тонн. Чтобы обеспечить переработку основной массы этого объёма, мы планируем задействовать под создание межрегиональных центров по обезвреживанию опасных отходов, в частности, «Камбарку» в Удмуртии, «Горный», Саратовская область, «Щучье», Курганская область, и «Леонидовка», это Пензенская область. Для того чтобы заинтересовать бизнес, мы рассматриваем передачу этих объектов в концессию, потому что основные «заинтересанты» – это компания, в том числе использующая пенсионные средства. Соответственно, для этого по законодательству возможна только концессия.

Для этого потребуется внесение изменений в ряд законодательных актов. Вместе с тем, чтобы обеспечить передачу всех семи объектов инвесторам после завершившегося мероприятия по уничтожению самого химического оружия, нам необходимо полностью санировать эти предприятия. Для этого мы предусмотрели в 2018 году средства в бюджете в объёме 5,3 миллиарда рублей.

Но, учитывая работу по ликвидации последствий утилизации химоружия, мы подготовили отдельно подпрограмму, которая рассчитана на период с 2019 по 2024 год. Если Вы поддержите, мы готовы были бы представить на рассмотрение, внести в Правительство и предусмотреть вместе с Министерством финансов средства на период с 2019 по 2024 год.

В.Путин: Хорошо. Проработайте это окончательно и представляйте в Правительство.

Д.Мантуров: Спасибо.

В.Путин: Уважаемые коллеги!

Обращаясь к коллегам, которые находятся в посёлке Кизнер, хочу ещё раз вас поблагодарить за проделанную работу, выразить надежду, что план, изложенный Министром промышленности Российской Федерации, будет реализоваться, будет осуществлён. Вся созданная инфраструктура, все средства, вложенные в благородное дело ликвидации химического оружия, не будут похоронены здесь, на этих предприятиях, а, наоборот, будут использованы в будущем для позитивной работы, нацеленной на созидание, на развитие.

Есть там и предприятия, связанные с оборонным комплексом, кстати говоря, пороха используются не только в оборонке, но и в гражданских отраслях производства, – в общем, всё это должно пойти на пользу развития соответствующих регионов. И созданные рабочие места, надеюсь, не пострадают, мы сделаем всё, для того чтобы сохранить их.

Спасибо вам большое. Всего доброго!

Нидерланды. Весь мир. ПФО > Химпром. Армия, полиция > kremlin.ru, 27 сентября 2017 > № 2325783


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327270

В Саратовской области портфельная компания РОСНАНО «Хевел» ввела в строй первую в регионе солнечную электростанцию.

В Пугачёвском районе Саратовской области введена в эксплуатацию первая в регионе сетевая солнечная электростанция – Пугачёвская СЭС. Инвестором и генеральным подрядчиком строительства являются структуры группы компаний «Хевел». Установленная мощность станции составляет 15 МВт, что эквивалентно энергопотреблению не менее 3000 частных домохозяйств.

На открытии Пугачевской СЭС губернатор Саратовской области Валерий Радаев отметил важность инвестиционного проекта для региона: «Открытие в Год экологии солнечной электростанции на территории нашего региона – очень символично. Теперь Саратовская область может по праву называть себя не только энергетическим донором страны, но и активным участником строительства энергоустановок на возобновляемых источниках энергии. Тем самым наш регион еще раз подтвердил, что мы крепко связываем свое будущее с инновациями и технологическим развитием».

«Саратовская область – очень перспективный с точки зрения развития солнечной энергетики регион, – подчеркнул генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай, – мы рады, что руководство области с интересом отнеслось к реализации важных для страны инвестиционных проектов в сфере возобновляемой энергетики».

Пугачевская СЭС – первая из трёх объектов солнечной генерации, которые группа компаний «Хевел» планирует построить в области в ближайшие два года. До конца года на территории Ершовского района будет введена в эксплуатацию первая очередь Орлов-Гайской солнечной электростанции мощностью 5 МВт, на 2018 год запланировано строительство ее второй очереди мощностью 10 МВт, а также Новоузенской СЭС мощностью 15 МВт. Таким образом, суммарная мощность всех солнечных электростанций в регионе под управлением ГК «Хевел» составит 45 МВт, а совокупный объём инвестиций в реализацию проектов превысит 5 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327270


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327173

Портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» преодолела отметку в 1 миллион километров оптического волокна.

Первое в России предприятие по производству телекоммуникационного оптического волокна продолжает наращивать объемы и осваивать новые рынки. Компания выпустила миллионный километр волокна. Сейчас ежемесячный выход продукции составляет более 100 тысяч километров. Это составляет 50% мощности завода и покрывает 25% спроса всего российского рынка.

Компания «Оптиковолоконные Системы» производит оптическое волокно для кабелей связи, которые используются телекоммуникационными компаниями для передачи данных. Завод, расположенный в столице Мордовии городе Саранске был открыт два года назад. В 4 квартале 2016 года компания приступила к промышленному выпуску оптического волокна.

В декабре 2016 года «Оптиковолоконные Системы» совместно с ПАО «Ростелеком» и ОАО «ВНИИКП» завершила программу тестирования российского оптического волокна собственного производства, а также оптоволоконного кабеля, произведенного с его использованием. По результатам тестирования получены положительные результаты и продукция компании рекомендована к применению в сетях связи ПАО «Ростелеком».

«Оптиковолоконные Системы» также получили сертификат соответствия серийного оптического волокна ключевым международным стандартам МСЭ-Т G652D и IEC 60793–2–50 и прошли сертификацию системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001:2015), что является гарантией соответствия качества отечественного оптического волокна международным и российским стандартам.

Сегодня компания поставляет свою продукцию в Россию, Беларусь, Китай, Австрию, Великобританию, Чехию и Польшу.

"Рынок оптического волокна в мире растет быстрыми темпами. В первом полугодии текущего года рост составил более 10% по отношению к аналогичному периоду предыдущего года. Ожидается, что впервые в 2017 году потребление волокна в мире превысит 500 млн километров. На этом фоне АО «Оптиковолоконные Системы» продолжает развивать производство и выстраивать долгосрочные отношения с партнерами, оценивает варианты модернизации производства для увеличения мощностей завода до 5 млн км оптического волокна в год", — отметил генеральный директор АО «Оптиковолоконные Системы» Андрей Николаев.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327173


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542

Межрегиональный нефтехимический кластер создают Башкирия и Омская область.

Соглашение будет подписано в рамках форума ШОС и БРИКС в Уфе.

Башкирия и Омская область намерены создать межрегиональный нефтехимический кластер, сообщил вице-премьер Башкирии Фархад Самедов на пресс-конференции в Уфе. «Мы с Омской областью заключаем межкластерное соглашение. Речь идет об инвестициях примерно в 200 млрд рублей, которые должны выполняться, в основном, силами малого бизнеса республики Башкирия. Это проектные, инжиниринговые работы, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы», – сказал Самедов, отметив, что это будет первый опыт создания межрегионального нефтехимического кластера в России.

По словам вице-премьера, Омская область ставит стратегическую задачу «серьезного развития» нефтехимического комплекса региона. При этом, отметил он, для реализации таких крупных проектов, «всегда сил одной области недостаточно». «Любая инвестиционная программа предполагает проектные, инженерно-изыскательские работы, изготовление оборудования и строительно-монтажные работы. Такие компетенции есть у нас в республике. Наша выгода в том, что мы получаем подряды на эти виды работ, и второе – дополнительный импульс», – пояснил Самедов. Вице-премьер считает, что инвестиции в размере 200 млрд рублей – «это вполне реальные цифры», однако «для этого нужно время, поэтому и взят горизонт в 20 лет».

Соглашение о создании межрегионального нефтехимического кластера стороны подпишут на III форуме малого бизнеса субъектов стран-участниц ШОС и БРИКС, который пройдет в Уфе 28-29 сентября.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145

Беспрецедентно. Башкирия и Омская область создадут 1-й в России межрегиональный нефтехимический кластер.

Республика Башкортостан и Омская область в ближайшее время подпишут соглашение о создании межрегионального кластера в отрасли нефтехимии, который станет 1м подобным кластером в России.

Об этом 26 сентября 2017 г сообщил вице-премьер правительства республики Башкортостан Ф. Самедов.

Соглашение направлено на развитие нефтегазового и нефтехимического комплексов 2 регионов.

Эта цель будет достигаться за счет осуществления совместных инвестпроектов и программ, сотрудничества с научно-исследовательскими институтами и вузами, формирования устойчивых контактов с финансово-кредитными организациями и других мероприятий.

Омская область серьезно развивает нефтехимический комплекс.

В региональный нефтехимический кластер входят 17 предприятий, в т.ч Омский каучук, на котором сейчас идет большая модернизация.

В 2017 г планируется завершить строительную стадию инвестпроекта по производству фенола-ацетона, в 2018 г будет дан старт проекту производства изопропилового спирта.

Но усилий одного региона может быть недостаточно для реализации таких крупных проектов, уверен Ф. Самедов.

Действительно, нефтехимический кластер в республике очень мощный - в него входит 160 предприятий.

В рамках сотрудничества республика Башкортостан предложит Омской области помощь в проектных и инженерно-изыскательских работах, изготовлении оборудования и строительно-монтажных работах.

Взамен башкирские компании получат контракты на подрядные работы.

Подписание соглашения ожидается на 3м форуме малого и среднего бизнеса регионов стран ШОС и БРИКС 28-29 сентября 2017 г.

Соглашение будет реализовано в течение 12 лет.

Запланированный объем инвестиций - 200 млрд руб.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter