Всего новостей: 2260540, выбрано 637 за 0.203 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 19 октября 2017 > № 2355062

В Башкирии продолжается накопление минеральных удобрений под урожай 2018 года.

По данным Минсельхоза РБ, приобретено 61,5 тысячи тонн минеральных удобрений, в том числе 33,3 тысячи тонн азотных. Это 103% от плана. В тройке лидеров Чекмагушевский (6804 т), Аургазинский (4727 т) и Стерлитамакский (4586 т) районы.

На сегодня в расчете на один гектар посева в регионе накоплено 19,6 кг минеральных удобрений.. Большие запасы минеральных удобрений у чекмагушевцев (80 кг на 1 га) и аургазинцев (56,7 кг на 1 га).

Одновременно с этим идет закуп средств защиты растений. На сегодня накоплено 1519 тонн. Здесь лидируют Аургазинский (150 т) и Стерлитамакский (90 т) районы.

Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 19 октября 2017 > № 2355062


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2017 > № 2354283

Чистый водород. Газпром нефтехим Салават провел комплексное опробование блока короткоцикловой адсорбции.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) провел комплексное опробование блока короткоцикловой адсорбции (КЦА).

Об этом пресс-служба ГНС сообщила 17 октября 2017 г.

Блок КЦА предназначен для очистки водородсодержащего газа (ВСГ), который производят несколько установок нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) ГНС и завода Мономер.

Основу блока КЦА составляют 10 адсорберов.

В них заходят потоки ВСГ и очищаются от примесей.

На выходе получается водород с чистотой 99,9%.

Блок КЦА способствует увеличению производства топлив высокого экологического класса Евро-5.

Водород высокой чистоты облегчает гидрогенизационные процессы в установках вторичной переработки нефти, таких как гидроочистка.

Изначально, когда установки гидроочистки ГО-2, ГО-3, ГО-4, Л-16 очищали свое сырье водородом низкой чистоты, приходилось повышать температуру процесса, что в свою очередь увеличивало скорости побочных реакций и объемы побочных продуктов.

С вводом блока КЦА ситуация изменится.

Так, увеличится выход дизельного топлива и бензинов.

Напомним, что по итогам 9 месяцев 2017 г ГНС увеличил выработку бензинов с октановым числом 92 до 569,3 тыс т.

Также будет достигнута экономия энергоресурсов за счет исключения или снижения переработки побочных продуктов.

Кроме того, увеличится межрегенерационный пробег и активность катализаторов.

Запуск блока КЦА положительно отразится и на экологической обстановке.

Если раньше отработанный ВСГ уходил на сдувки в факельную систему и сжигался на факелах, то сейчас невостребованный ВСГ будет концентрироваться на блоке КЦА и возвращаться обратно в процесс на НПЗ.

Оставшийся сухой газ направят в топливную сеть завода, что позволит сократить потребление природного газа.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%, а по итогам 2017 г в целом планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2017 > № 2354283


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942

Газпром нефтехим Салават увеличил переработку сырья и выпуск битумов и бензинов.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) подвел предварительные итоги производственной деятельности за 9 месяцев 2017 г.

Об этом пресс-служба ГНС сообщила 10 октября 2017 г.

В январе-сентябре ГНС увеличил переработку нефти Царичанского месторождения до 736,7 тыс т, что на 24% больше по сравнению с показателем за 9 месяцев 2016 г.

Рост переработки нефти с Царичанского месторождения обусловлен планомерным увеличением ее добычи.

Переработка газового конденсата выросла на 6% и достигла 3,6 млн т.

ГНС продолжает реализовывать последовательную стратегию по постепенному отказу от сырья внешних контрагентов и увеличению объемов переработки жидких углеводородов компаний группы Газпром.

Рыночная конъюнктура и пуск в эксплуатацию установки изомеризации на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ГНС способствовали увеличению производства продукции нефтепереработки.

Так, компания нарастила выработку бензинов с октановым числом 92 до 569,3 тыс т и битумов нефтяных дорожных до 88,8 тыс т.

На ГНС с 2011 г реализуется масштабный проект по модернизации производства.

По итогам 1го полугодия 2017 г глубина переработки углеводородного сырья на ГНС составила 89,2%.

В 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 октября 2017 > № 2344942


Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899

Стартап новосибирского и саранского наноцентров будет внедрять в России мембранную технологию выращивания овощей.

Компания «Сити-Сад», созданная наноцентром «СИГМА.Новосибирск» и Центром нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия, договорилась с японской компания Mebiol Inc. о совместной разработке инновационных решений для выращивания овощей. Соответствующий меморандум был подписан на форуме «Золотая осень» 5 октября.

Mebiol разрабатывает и производит специальные мембраны для выращивания в закрытых помещениях экологически чистых овощей с повышенной питательной ценностью. Выращенные на такой мембране томаты содержат в 5 раз больше аминокислот, в 3 раза больше сахара и в 2 раза больше витамина C, чем выращенные по традиционным беспочвенным технологиям.

При этом мембрана позволяет отказаться от пестицидов и снизить потребление воды. Овощи, выращенные по технологии Mebiol, успешно продаются в Японии: объем продаж выращенных на мембране томатов составляет около $4 млн в месяц, в среднем за период с 2014 по 2017 год объем продаж растет на 28% в год.

В рамках сотрудничества Mebiol передаст «Сити-Саду» технологию использования мембран для выращивания овощей, ягод и салатов и образцы мембран. Первым шагом станут испытания различных режимов для ускоренного роста овощных культур. Результаты работы, полученные в рамках испытаний, будут использованы для совершенствования мембранной технологии.

«Mebiol в сотрудничестве с компанией “Сити-Сад” будет работать над новой сельскохозяйственной технологией — автономной системой выращивания», – отметил президент Mebiol Юити Мори.

Другое направление деятельности «Сити-Сада» — разработка нового типа домашней теплицы.

«Жителю мегаполисов приходится прилагать немало усилий, чтобы обеспечивать себя свежими и качественными продуктами, и мы видим, как технологии выращивания овощей в закрытых помещениях бурно развиваются в мире. Россия точно не исключение в этом нарастающем тренде, поэтому мы приняли решение о сотрудничестве с японской компанией Mebiol, и постараемся порадовать приверженцев здорового образа жизни, предложив им компактное и удобное решение по выращиванию качественных овощей в домашних условиях», — сказал генеральный директор наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Борис Галкин.

Церемония подписания меморандума состоялась в Москве 5 октября. В ней участвовали директор и президент Mebiol Inc Юити Мори, генеральный директор MebiFarm Holdings Limited (входит в группу Mebiol) Али Аднан, генеральный директор компании «Сити-Сад» Владимир Свинаренко. Также на церемонии подписания присутствовали представители правительства и посольства Японии и Министерства сельского хозяйства России.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899


Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200

Российские машиностроители наращивают компетенции в сфере производства упаковочного оборудования.

Директор Департамента сельскохозяйственного, пищевого и строительно-дорожного машиностроения Минпромторга России Евгений Корчевой в рамках рабочего визита в Казань посетил машиностроительный завод – «Интеграл+», который является ведущим в России производителем упаковочного и дозирующего оборудования.

Компания постоянно ведет работу по модернизации, повышению качества и технических параметров выпускаемых изделий. Каждый год предприятие разрабатывает по 3-4 новых вида упаковочного оборудования. Одной из новинок этого года является Конверт-А50М – высокопроизводительный целлофанатор по упаковке прямоугольных коробочек методом конверта, который в том числе позволяет выполнять групповую упаковку продуктов.

В 2017 году ЗАО НПФ «Интеграл+» реализовывает свою продукцию со скидкой в 15% от стоимости в рамках реализуемой Минпромторгом России программы предоставления субсидий на производство машин и оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10 мая 2017 г. № 547.

ЗАО НПФ «Интеграл+» имеет 30-летний опыт работы в упаковочной отрасли, обеспечивая полный цикл производства от разработки до серийного изготовления оборудования и его сервисного обслуживания. Основными видами выпускаемых машин являются: устройства для групповой упаковки в термоусадочную пленку, вертикальные упаковочные комплексы для упаковки сыпучей продукции, оцеллофанивающие устройства, машины для штучной и групповой упаковки в ПВХ и ПОФ пленки, горизонтальные упаковочные машины типа флоу-пак для упаковки продукции в полипропиленовую пленку.

Россия. ПФО > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2017 > № 2344200


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896

Фортум-Симбирская ВЭС будет запущена в первом квартале 2018 года.

«Фортум» при участии РОСНАНО планирует ввести в эксплуатацию Фортум-Симбирскую ВЭС в Ульяновской области, свою первую ветряную электростанцию, в первом квартале 2018 года, следует из выступления главы Роснано Анатолия Чубайса на форуме «Российская энергетическая неделя».

«2018 год, первый квартал ввод первой ВЭС — Фортум-Симбирская ВЭС», — говорится в материалах к выступлению.

«Фортум» в 2015 году стала единственным победителем в отборе инвестпроектов возобновляемых источников энергии в сегменте ветровой генерации. Мощность Фортум-Симбирской ВЭС составит 35 МВт.

В июне текущего года структура энергетической компании «Фортум» — «Фортум Энергия» — прошла отбор проектов возобновляемых источников энергии на 2018–2022 годы по объектам ветровой генерации общей мощностью 1 ГВт.

Компания построит 26 объектов ветровой генерации, два из них в Ростовской области мощностью по 25 МВт с поставкой в 2018 году, четыре, также в Ростовской области с мощностью по 40 МВт с поставкой в 2019 году. Оставшаяся мощность должна быть поставлена в 2020-2022 годах.

Строительство ветропарков планируется в Ростовской области, Краснодарском крае, Ставропольском крае, Ульяновской области, Мурманской области и Татарстане.

Строительством ветропарков займется инвестфонд развития ветроэнергетики, созданный «Фортумом» и РОСНАНО. Проекты будут реализованы в рамках договоров на предоставление мощности (ДПМ) сроком на 15 лет.

Инвестиционные решения будут производиться по каждому проекту отдельно в рамках общего мандата фонда развития ветроэлектроэнергетики. Доля участия компании «Фортум» в капитале инвестиционного фонда не превысит 15 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 6 октября 2017 > № 2350896


Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854

РОТЕК завершил ремонт абсорбера углекислого газа на заводе Тольяттиазот.

Специалисты Центра покрытий АО «РОТЕК» завершили ремонт абсорбера углекислого газа «Тольяттиазот». Реализованное «РОТЕК» решение позволит предприятию существенно снизить время ремонта критически важного для синтеза аммиака оборудования, а также увеличить его межремонтный период.

Об этом компания сообщила 6 октября 2017 г.

Сотрудники Центра покрытий нанесли на внутренние поверхности абсорбера композиционное металлизационно-лакокрасочное покрытие, которое позволяет обеспечить долговечную антикоррозионную защиту установки от воздействия агрессивной рабочей среды — раствора аминов и конвертированного газа при высоком давлении. Для этого они применили технологии газотермического напыления, которые повышают адгезию защитного покрытия и гарантируют стабильность его параметров. Пропитка составом Хемпадур 15570 позволила исключить сквозную пористость.

АО «РОТЕК» — промышленный холдинг, входящий в Группу компаний «Ренова». Разрабатывает и внедряет на промышленных предприятиях систему прогностики состояния оборудования «ПРАНА», оказывает инжиниринговые услуги, выступает генеральным подрячиком, развивает проект создания высокоэффективных систем хранения и накопления энергии, производит, обслуживает и модернизирует основное энергетическое оборудование.

«Тольяттиазот» – ведущий производитель аммиака в России, одно из трех предприятий в мире, мощности которого позволяют выпускать более 3 млн тонн этого продукта в год. ТоАЗ также является одним из ключевых производителей карбамида в России, выпускает карбамидоформальдегидный концентрат и другие химические продукты, которые пользуются спросом у потребителей на 5 континентах.

Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 октября 2017 > № 2338854


Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950

РОСНАНО вложит 8 млрд руб и технологически поддержит проект Ростеха по строительству электрогенерирующих мусорозаводов.

РОСНАНО и Ростех подписали соглашение о партнерстве по строительству в России 5 мусоросжигательных заводов для генерации электроэнергии.

Соглашение было подписано 4 октября 2017 г в рамках форума Российская энергетическая неделя (РЭН).

Документ определяет объемы финансирования со стороны участников проекта.

Ростех вложит в проект 13 млрд руб, РОСНАНО - 8 млрд руб.

Средства РОСНАНО будут направлены только на строительство заводов, полигонами компания заниматься не будет.

В сферу ответственности РОСНАНО будет входить технологическая сторона проекта.

На 1м этапе планируется использовать японо-швейцарскую технологию по очистке с использованием нано-фильтров, обеспечивать ее трансфер, сказал глава РОСНАНО А. Чубайс.

РТ-Инвест, дочка Ростеха, планирует построить 5 мусоросжигательных заводов, 4 их которых будут расположены в Московской области, еще 1 - в республике Татарстане.

Эти заводы будут перерабатывать 2,95 млн т/год мусора и вырабатывать 335 МВт электроэнергии.

К 2023 г, когда заводы выйдут на проектную мощность, они будут приносить 32 млрд руб выручки и 2,5 млрд руб чистой прибыли.

Мусоросжигающий завод в Казани начнут строить в октябре 2017 г, запустить его планируется в 1м полугодии 2021 г.

Инвестиции в проект составят около 20 млрд руб.

РОСНАНО относит переработку твердых отходов в электроэнергию к альтернативной или возобновляемой энергетике.

Сюда же компания включает солнечную энергетику и ветроэнергетику, причем не только строительство электростанций, но и о создании производств оборудования для солнечной, ветро- и перерабатывающей энергетики.

Эти новые направления в энергетике потребуют инвестиций объемом около 1 трлн руб.

Реализация намеченных планов в области возобновляемой энергетики, позволит к 2024 г запустить мощности, генерирующие более 5 ГВт электроэнергии.

Россия. ЦФО. ПФО > Электроэнергетика. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2017 > № 2337950


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 сентября 2017 > № 2327269

Башкирские депутаты предложили увеличить число квот на ПЭТ-исследования для населения

Ввиду повышенного спроса на услуги уфимского ПЭТ-центра, парламентарии пришли к выводу, что квота на ПЭТ/КТ диагностику для региона должна быть увеличена до 5000 пациентов с сегодняшних 3700.

Депутаты Государственного Собрания республики Башкортостан посетили центр ядерной медицины в Уфе. Центр начал прием пациентов в марте 2014 года и стал первым центром, запущенным портфельной компанией РОСНАНО «ПЭТ-Технолоджи». За три года в нем прошли обследования более 10 000 человек.

Гостям продемонстрировали установку Кибер-Нож – альтернативную методику лечения злокачественных опухолей, в ряде случаев позволяющую обойтись без хирургической операции. Суть метода заключается в направленном радиоактивном воздействии на опухоль без повреждения здоровых тканей. Всего в мире работает 250 таких установок, в Российской федерации их восемь. ПЭТ-центр открылся в три года назад, с тех пор лечение с помощью Кибер-ножа получили около 1000 человек. Технические возможности центра позволяют принимать большее количество пациентов, но не все уфимские врачи осведомлены о возможностях установки.

Парламентарии обещали содействовать продвижению методики Кибер-нож и оказать центру информационную поддержку.

«Мы, депутаты Государственного Собрания, готовы в этой ситуации взять на себя миссию просветительского посредничества, и донести до лечащих врачей республики информацию о данной системе, чтобы как можно большее количество людей могли получить направления на соответствующее лечение. Думаю, с учетом того что члены нашего Комитета по большей части сами врачи, а многие к тому же возглавляют медучреждения, сделать это будет не сложно», – прокомментировал председатель Комитета по здравоохранению, социальной политике и делам ветеранов Николай Никитин.

Также члены парламента ознакомились с диагностическими возможностями центра и технологией ПЭТ/КТ диагностики, позволяющей точно отличить злокачественные новообразования от доброкачественных. В уфимский ПЭТ-центр приезжают пациенты не только из разных уголков Башкортостана, но и из других регионов РФ, а также из других стран. При этом, возможностей центра достаточно для того, чтобы принимать больше пациентов на диагностику и устранить очереди, возникающие сейчас из-за квот Министерства здравоохранения, по которым число принимаемых пациентов ограничено 3700 человек. Парламентарии пришли к выводу, что квота на ПЭТ/КТ диагностику для региона должна быть увеличена до 5000 пациентов.

«Будем думать, какое содействие можно оказать в решении данного вопроса. Подобных центров всего несколько по всей стране. Многие люди подолгу дожидаются очереди, чтобы пройти здесь обследование. Желательно организовать работу так, чтобы загрузка была полной», – отметил Николай Никитин.

В Центре ядерной медицины, расположенном в Уфе, пациенты могут пройти комплексное обследование по программам «Онкоурология» и «Нейроонкология», разработанным для пациентов с раком предстательной железы и центральной нервной системы, либо с подозрением на эти заболевания. На базе центра функционирует собственное производство радиофармпрепаратов, используемых для ПЭТ/КТ диагностики, с лабораторией контроля качества. В начале сентября 2017 года было обновлено программное обеспечение оборудования, в результате оно стало соответствовать уровню техники, применяемой в европейских клиниках.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 сентября 2017 > № 2327269


Нидерланды. Весь мир. ПФО > Химпром. Армия, полиция > kremlin.ru, 27 сентября 2017 > № 2325783

В России завершена работа по ликвидации химического оружия.

Президент в режиме телемоста заслушал доклад о завершении работы по ликвидации российского химического оружия.

О завершении ликвидации в полном объёме досрочно В.Путину доложил председатель Государственной комиссии по ликвидации химического оружия, полномочный представитель Президента в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич.

В видеоконференции также приняли участие Министр промышленности и торговли Денис Мантуров, начальник Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия при Минпромторге Валерий Капашин и замгендиректора технического секретариата Организации по запрещению химического оружия (ОЗХО) Хамид Али Рао.

* * *

В.Путин: Уважаемые коллеги, добрый день!

Сегодня у нас очень важное, можно сказать, историческое событие, потому что сегодня будет ликвидирован последний химический боеприпас из российских арсеналов химического оружия.

Без всякого лишнего пафоса можно сказать, что это действительно историческое событие, имея в виду огромный объём, доставшийся нам ещё с советских времен, арсенала химического оружия, которым можно было, как считают специалисты, уничтожить несколько раз всё живое на земле. Это огромный шаг в сторону придания современному миру более сбалансированного, более безопасного характера.

Это значит, наша страна выполнит главное международное обязательство по Конвенции о запрещении химического оружия – полностью ликвидирует своё химическое оружие. Россия в числе первых подписала этот документ, тесно работала и работает с партнёрами, чтобы избавить человечество от угрозы применения и распространения столь варварского смертоносного оружия. В этой связи напомню о ключевой роли нашей страны и в решении проблемы химического оружия в Сирии.

Это действительно историческое событие, имея в виду огромный объём, доставшийся нам ещё с советских времен, арсенала химического оружия. Это огромный шаг в сторону придания современному миру более сбалансированного, более безопасного характера.

Реализация российской программы началась ещё в 1990–е годы, когда наша страна испытывала серьёзные экономические трудности. В начале 2000–х мы нашли ресурсы, чтобы ускорить её выполнение. За 20 лет проведена действительно огромная, масштабная работа. Были созданы современные наукоёмкие предприятия, разработаны отечественные технологии, которые позволили обеспечить безопасное уничтожение химических боеприпасов с соблюдением самых жёстких экологических стандартов и требований.

Важно эффективно использовать полученные наработки, созданную инфраструктуру для развёртывания производства высокотехнологичной гражданской продукции. Здесь присутствует Министр промышленности Денис Валентинович Мантуров, прошу его сегодня отдельно доложить, что планируется сделать в этом направлении. Мы неоднократно затрагивали эту тему на различных совещаниях.

Уважаемые коллеги!

Хочу ещё раз подчеркнуть: Россия строго исполняет свои международные обязательства, в том числе в сфере разоружения и нераспространения оружия массового поражения. Хорошо понимаем те опасности и риски, которые могут вызывать возобновление гонки вооружений и попытки сломать стратегический паритет. Мы всегда открыты для содержательного диалога по вопросам глобальной безопасности, укрепления мер доверия.

Рассчитываем, что усилия России по ликвидации химического оружия послужат примером и для других стран. Как известно, самыми крупными держателями, обладателями химического оружия были как раз Россия и являются до сих пор Соединённые Штаты, которые, к сожалению, не выполняют своих обязательств по срокам уничтожения химического оружия. Уже трижды переносят сроки его ликвидации, в том числе под предлогом отсутствия достаточного необходимого количества бюджетных финансовых средств, что, честно говоря, звучит как–то странновато, но ладно. Мы ожидаем, что Соединённые Штаты, так же как и другие страны, будут выполнять все свои обязательства, взятые в рамках международных соглашений.

Россия строго исполняет свои международные обязательства, в том числе в сфере разоружения и нераспространения оружия массового поражения. Мы всегда открыты для содержательного диалога по вопросам глобальной безопасности.

Хотел бы поблагодарить всех, кто принимал участие в реализации этой программы, проявил при этом высочайший профессионализм, ответственность, а порой и мужество. Поздравляю вас с успешным завершением мероприятий по уничтожению химического оружия в России!

Хочу отметить, что наша страна, несмотря на то что планировала завершить эту работу к 2020 году, завершает её раньше намеченного срока в текущем, 2017 году. Это большой успех, это результат большой, сложной, ответственной работы больших коллективов учёных, рабочих, инженеров, которые работали на специально созданных для решения этой задачи предприятиях.

Я всех вас ещё раз поздравляю.

Прошу, передаю вам слово.

М.Бабич: Уважаемый Владимир Владимирович!

Сегодня в соответствии с Вашими указаниями завершается выполнение президентской программы по полному уничтожению химического оружия в Российской Федерации. Работа была развёрнута в шести регионах страны, где были созданы и построены семь самых современных производственных комплексов.

Особенно хочу отметить, что все использованные технологии и всё оборудование разработаны российскими учёными и российскими инженерами. Кроме того, в соответствии с Вашими указаниями во всех муниципальных образованиях, где расположены объекты по уничтожению химического оружия, были созданы объекты социальной инфраструктуры, на развитие и строительство которых было направлено почти 11,5 миллиарда рублей. На эти средства построено более 400 домов, 20 школ и детских садов, 14 больниц, 3 спортивных комплекса, более 160 километров дорог, 640 километров газопровода, 240 километров водопроводных сетей и много других объектов социальной и коммунальной инфраструктуры, которые останутся и будут служить людям в этих муниципальных образованиях.

Как Вы уже отметили, несмотря на то что Российская Федерация по международным соглашениям обязана была уничтожить химическое оружие до 2020 года, в соответствии с Вашими указаниями, а Вы дали указание в том числе в интересах безопасности населения в этих городах и районах, где расположены объекты химического оружия, работа завершена на три года ранее установленного срока. Усилиями Министерства промышленности и торговли, Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы безопасности, Министерства иностранных дел, личного состава Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия было сделано всё для того, чтобы сегодня, 27 сентября 2017 года, последний боеприпас был уничтожен здесь, в посёлке Кизнер Удмуртской Республики.

Вы уже отметили, что из более чем 70 тысяч тонн химического оружия, которое существовало в мире, 40 тысяч тонн находилось у Российской Федерации и 28 тысяч тонн находилось у Соединённых Штатов Америки. Однако, несмотря на значительно больший объём оружия в Российской Федерации, мы выполнили эту работу более чем на шесть лет раньше, чем наши американские коллеги.

Здесь сейчас находятся представители международных организаций, государств – участников Конвенции, которые выражают большую благодарность Российской Федерации, Вам лично, что эту работу удалось сделать в такие короткие сроки и с самыми высокими требованиями по экологической безопасности. Это большой вклад в том числе в международную безопасность. Очень важно отметить, что за все эти годы ни на одном российском объекте не было допущено ни одной аварийной ситуации.

Уважаемый Владимир Владимирович!

Все задачи, которые были поставлены перед Государственной комиссией по химическому разоружению, выполнены в полном объёме. Все эти годы эта сложнейшая задача находилась на Вашем личном контроле. И с сегодняшнего дня Российская Федерация становится государством, полностью свободным от химического оружия. Для проведения процедуры уничтожения последнего боеприпаса химического оружия разрешите предоставить слово начальнику Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия генерал-полковнику Капашину Валерию Петровичу.

В.Путин: Валерий Петрович, пожалуйста.

В.Капашин: Товарищ Верховный Главнокомандующий!

К уничтожению последнего боеприпаса, снаряжённого отравляющим веществом VX, готовы. Разрешите приступить к уничтожению.

В.Путин: Разрешаю.

В.Капашин: Приступить к уничтожению!

Мы наблюдаем боеприпас, прошедший засверловку, поданный на позицию эвакуации отравляющего вещества, где происходит захват боеприпаса, проверка герметичности устройства, поворот на 180 градусов, вылет отравляющего вещества из боеприпаса, возврат в исходное положение, промывка дегазирующим раствором и подача боеприпаса для термического обезвреживания и дальнейшей его деформации.

Товарищ Верховный Главнокомандующий!

Химическое оружие в Российской Федерации уничтожено полностью.

Доклад закончил.

В.Путин: Спасибо. Поздравляю Вас!

Пожалуйста, господин Али Рао.

Х.Али Рао (как переведено): Господин Президент!

Сегодня мы собрались по случаю поистине выдающегося события, которое знаменует собой полное уничтожение всех запасов химического оружия, объявленных Российской Федерацией. Это действительно историческая веха для Российской Федерации, Организации по запрещению химического оружия и всего международного сообщества.

Этот совместный успех является ещё одним вкладом в дело укрепления положений Конвенции о запрещении химического оружия и является лишним подтверждением её эффективности на нашем общем пути к уничтожению химического оружия и в нашей совместной работе во имя мира, свободного от химического оружия. Это достижение является свидетельством последовательной приверженности России делу разоружения и нераспространения и является её вкладом в реализацию соответствующих задач.

Выражаю Вам искреннюю признательность за Ваше личное внимание и принятые Вами решения для достижения этих целей. Позвольте выразить Вам, господин Президент, а также Правительству Российской Федерации и всем тем, кто неустанно трудился, для того чтобы сделать этот выдающийся успех реальностью, самые искренние поздравления. Благодарю Вас, господин Президент.

В.Путин: Уважаемый господин Али Рао!

Я хочу в свою очередь поблагодарить Вас, всех Ваших коллег и всю Организацию по запрещению химического оружия за совместную работу в течение многих предыдущих лет для достижения цели, к которой мы шли почти 20 лет. Двадцать лет мы работали вместе, для того чтобы приблизить сегодняшний день.

Хочу Вас поблагодарить ещё раз и выразить надежду, что Ваша организация и дальше будет работать с международным сообществом для повышения мер доверия, для того чтобы сделать мир более безопасным, стабильным и надёжным. Большое Вам спасибо за совместную работу.

А теперь хотел бы попросить нашего Министра промышленности господина Мантурова доложить о том, как предполагается использовать созданные здания, сооружения, инфраструктуру для решения народнохозяйственных задач.

Д.Мантуров: Спасибо, Владимир Владимирович.

Созданы семь объектов по уничтожению, это современнейшая инфраструктура. На это было потрачено только из федерального бюджета почти 300 миллиардов рублей за это время. И мы были бы заинтересованы в использовании в хозяйственном обороте этих объектов. В частности, на объекте «Почеп» в Брянской области и комплексе «Марадыковский» в Кировской области мы планируем организовать выпуск фармацевтической и химической продукции. А объект «Кизнер», где сегодня уничтожили последний запас химарсенала, рассчитываем использовать для производства порохов и взрывчатых веществ. При этом мы готовы закрыть в центре города Казани пороховой завод, перенеся все эти компетенции на абсолютно новую площадку.

Владимир Владимирович, хотел бы отметить, что на данный момент в России фактически отсутствуют мощности по обезвреживанию промышленных отходов первого и второго класса опасности, а по году это ни много ни мало почти 400 тысяч тонн. Чтобы обеспечить переработку основной массы этого объёма, мы планируем задействовать под создание межрегиональных центров по обезвреживанию опасных отходов, в частности, «Камбарку» в Удмуртии, «Горный», Саратовская область, «Щучье», Курганская область, и «Леонидовка», это Пензенская область. Для того чтобы заинтересовать бизнес, мы рассматриваем передачу этих объектов в концессию, потому что основные «заинтересанты» – это компания, в том числе использующая пенсионные средства. Соответственно, для этого по законодательству возможна только концессия.

Для этого потребуется внесение изменений в ряд законодательных актов. Вместе с тем, чтобы обеспечить передачу всех семи объектов инвесторам после завершившегося мероприятия по уничтожению самого химического оружия, нам необходимо полностью санировать эти предприятия. Для этого мы предусмотрели в 2018 году средства в бюджете в объёме 5,3 миллиарда рублей.

Но, учитывая работу по ликвидации последствий утилизации химоружия, мы подготовили отдельно подпрограмму, которая рассчитана на период с 2019 по 2024 год. Если Вы поддержите, мы готовы были бы представить на рассмотрение, внести в Правительство и предусмотреть вместе с Министерством финансов средства на период с 2019 по 2024 год.

В.Путин: Хорошо. Проработайте это окончательно и представляйте в Правительство.

Д.Мантуров: Спасибо.

В.Путин: Уважаемые коллеги!

Обращаясь к коллегам, которые находятся в посёлке Кизнер, хочу ещё раз вас поблагодарить за проделанную работу, выразить надежду, что план, изложенный Министром промышленности Российской Федерации, будет реализоваться, будет осуществлён. Вся созданная инфраструктура, все средства, вложенные в благородное дело ликвидации химического оружия, не будут похоронены здесь, на этих предприятиях, а, наоборот, будут использованы в будущем для позитивной работы, нацеленной на созидание, на развитие.

Есть там и предприятия, связанные с оборонным комплексом, кстати говоря, пороха используются не только в оборонке, но и в гражданских отраслях производства, – в общем, всё это должно пойти на пользу развития соответствующих регионов. И созданные рабочие места, надеюсь, не пострадают, мы сделаем всё, для того чтобы сохранить их.

Спасибо вам большое. Всего доброго!

Нидерланды. Весь мир. ПФО > Химпром. Армия, полиция > kremlin.ru, 27 сентября 2017 > № 2325783


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327270

В Саратовской области портфельная компания РОСНАНО «Хевел» ввела в строй первую в регионе солнечную электростанцию.

В Пугачёвском районе Саратовской области введена в эксплуатацию первая в регионе сетевая солнечная электростанция – Пугачёвская СЭС. Инвестором и генеральным подрядчиком строительства являются структуры группы компаний «Хевел». Установленная мощность станции составляет 15 МВт, что эквивалентно энергопотреблению не менее 3000 частных домохозяйств.

На открытии Пугачевской СЭС губернатор Саратовской области Валерий Радаев отметил важность инвестиционного проекта для региона: «Открытие в Год экологии солнечной электростанции на территории нашего региона – очень символично. Теперь Саратовская область может по праву называть себя не только энергетическим донором страны, но и активным участником строительства энергоустановок на возобновляемых источниках энергии. Тем самым наш регион еще раз подтвердил, что мы крепко связываем свое будущее с инновациями и технологическим развитием».

«Саратовская область – очень перспективный с точки зрения развития солнечной энергетики регион, – подчеркнул генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай, – мы рады, что руководство области с интересом отнеслось к реализации важных для страны инвестиционных проектов в сфере возобновляемой энергетики».

Пугачевская СЭС – первая из трёх объектов солнечной генерации, которые группа компаний «Хевел» планирует построить в области в ближайшие два года. До конца года на территории Ершовского района будет введена в эксплуатацию первая очередь Орлов-Гайской солнечной электростанции мощностью 5 МВт, на 2018 год запланировано строительство ее второй очереди мощностью 10 МВт, а также Новоузенской СЭС мощностью 15 МВт. Таким образом, суммарная мощность всех солнечных электростанций в регионе под управлением ГК «Хевел» составит 45 МВт, а совокупный объём инвестиций в реализацию проектов превысит 5 млрд рублей.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327270


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327173

Портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» преодолела отметку в 1 миллион километров оптического волокна.

Первое в России предприятие по производству телекоммуникационного оптического волокна продолжает наращивать объемы и осваивать новые рынки. Компания выпустила миллионный километр волокна. Сейчас ежемесячный выход продукции составляет более 100 тысяч километров. Это составляет 50% мощности завода и покрывает 25% спроса всего российского рынка.

Компания «Оптиковолоконные Системы» производит оптическое волокно для кабелей связи, которые используются телекоммуникационными компаниями для передачи данных. Завод, расположенный в столице Мордовии городе Саранске был открыт два года назад. В 4 квартале 2016 года компания приступила к промышленному выпуску оптического волокна.

В декабре 2016 года «Оптиковолоконные Системы» совместно с ПАО «Ростелеком» и ОАО «ВНИИКП» завершила программу тестирования российского оптического волокна собственного производства, а также оптоволоконного кабеля, произведенного с его использованием. По результатам тестирования получены положительные результаты и продукция компании рекомендована к применению в сетях связи ПАО «Ростелеком».

«Оптиковолоконные Системы» также получили сертификат соответствия серийного оптического волокна ключевым международным стандартам МСЭ-Т G652D и IEC 60793–2–50 и прошли сертификацию системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001:2015), что является гарантией соответствия качества отечественного оптического волокна международным и российским стандартам.

Сегодня компания поставляет свою продукцию в Россию, Беларусь, Китай, Австрию, Великобританию, Чехию и Польшу.

"Рынок оптического волокна в мире растет быстрыми темпами. В первом полугодии текущего года рост составил более 10% по отношению к аналогичному периоду предыдущего года. Ожидается, что впервые в 2017 году потребление волокна в мире превысит 500 млн километров. На этом фоне АО «Оптиковолоконные Системы» продолжает развивать производство и выстраивать долгосрочные отношения с партнерами, оценивает варианты модернизации производства для увеличения мощностей завода до 5 млн км оптического волокна в год", — отметил генеральный директор АО «Оптиковолоконные Системы» Андрей Николаев.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 26 сентября 2017 > № 2327173


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542

Межрегиональный нефтехимический кластер создают Башкирия и Омская область.

Соглашение будет подписано в рамках форума ШОС и БРИКС в Уфе.

Башкирия и Омская область намерены создать межрегиональный нефтехимический кластер, сообщил вице-премьер Башкирии Фархад Самедов на пресс-конференции в Уфе. «Мы с Омской областью заключаем межкластерное соглашение. Речь идет об инвестициях примерно в 200 млрд рублей, которые должны выполняться, в основном, силами малого бизнеса республики Башкирия. Это проектные, инжиниринговые работы, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы», – сказал Самедов, отметив, что это будет первый опыт создания межрегионального нефтехимического кластера в России.

По словам вице-премьера, Омская область ставит стратегическую задачу «серьезного развития» нефтехимического комплекса региона. При этом, отметил он, для реализации таких крупных проектов, «всегда сил одной области недостаточно». «Любая инвестиционная программа предполагает проектные, инженерно-изыскательские работы, изготовление оборудования и строительно-монтажные работы. Такие компетенции есть у нас в республике. Наша выгода в том, что мы получаем подряды на эти виды работ, и второе – дополнительный импульс», – пояснил Самедов. Вице-премьер считает, что инвестиции в размере 200 млрд рублей – «это вполне реальные цифры», однако «для этого нужно время, поэтому и взят горизонт в 20 лет».

Соглашение о создании межрегионального нефтехимического кластера стороны подпишут на III форуме малого бизнеса субъектов стран-участниц ШОС и БРИКС, который пройдет в Уфе 28-29 сентября.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145

Беспрецедентно. Башкирия и Омская область создадут 1-й в России межрегиональный нефтехимический кластер.

Республика Башкортостан и Омская область в ближайшее время подпишут соглашение о создании межрегионального кластера в отрасли нефтехимии, который станет 1м подобным кластером в России.

Об этом 26 сентября 2017 г сообщил вице-премьер правительства республики Башкортостан Ф. Самедов.

Соглашение направлено на развитие нефтегазового и нефтехимического комплексов 2 регионов.

Эта цель будет достигаться за счет осуществления совместных инвестпроектов и программ, сотрудничества с научно-исследовательскими институтами и вузами, формирования устойчивых контактов с финансово-кредитными организациями и других мероприятий.

Омская область серьезно развивает нефтехимический комплекс.

В региональный нефтехимический кластер входят 17 предприятий, в т.ч Омский каучук, на котором сейчас идет большая модернизация.

В 2017 г планируется завершить строительную стадию инвестпроекта по производству фенола-ацетона, в 2018 г будет дан старт проекту производства изопропилового спирта.

Но усилий одного региона может быть недостаточно для реализации таких крупных проектов, уверен Ф. Самедов.

Действительно, нефтехимический кластер в республике очень мощный - в него входит 160 предприятий.

В рамках сотрудничества республика Башкортостан предложит Омской области помощь в проектных и инженерно-изыскательских работах, изготовлении оборудования и строительно-монтажных работах.

Взамен башкирские компании получат контракты на подрядные работы.

Подписание соглашения ожидается на 3м форуме малого и среднего бизнеса регионов стран ШОС и БРИКС 28-29 сентября 2017 г.

Соглашение будет реализовано в течение 12 лет.

Запланированный объем инвестиций - 200 млрд руб.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145


Россия. ПФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 25 сентября 2017 > № 2327172

ФИОП запустил программу по наномолекулярным методам диагностики меланомы.

В Ульяновском государственном педагогическом университете имени И. Н. Ульянова при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ запущен проект по обучению наномолекулярным методам диагностики меланомы. Программа повышения квалификации в этой области для врачей и лаборантов разработана в Научно-исследовательском центре фундаментальных и прикладных проблем биоэкологии и биотехнологии УлГПУ под руководством профессора, доктора биологических наук Елены Антоновой.

Меланома — одна из наиболее опасных и агрессивных злокачественных опухолей, она развивается практически бессимптомно, а прогрессирует стремительно, с высокой предрасположенностью к метастазированию. По данным ВОЗ, в мире диагностируется 132 тысячи новых случаев меланомы в год. По некоторым данным каждый час от меланомы погибает 6 человек. В России по данным за 2014 год 1 человек из 2 тысяч имеет диагноз «меланома», около 12% случаев меланомы заканчивается смертью.

Перспективы лечения рака зависят в первую очередь от того, на какой стадии удалось поставить диагноз. Чем раньше будет обнаружена болезнь, тем больше шансов на успешный исход лечения. Поскольку рак — это генетическая болезнь, в следствие возникновения нарушений в структуре генов и не только, то лучший способ диагностике — ранняя и сверхранняя диагностика на молекулярно-генетическом уровне. В свою очередь такой подход к диагностике требует внедрения высоких технологий в практическую медицину.

Научно-исследовательский центр фундаментальных и прикладных проблем биоэкологии и биотехнологии УлГПУ разработал программу для обучения использованию технологий ДНК-зондов и системы xMAP для диагностики онкологических заболеваний на примере меланомы.

ДНК-зонды — химические структуры длиной до 10 нанометров, способные связываться с маркерами — специфическими фрагментами нуклеиновых кислот, присутствующими в раковых клетках. При этом высвобождаются флуорофоры — фрагменты молекулы, способные флуоресцировать. По их свечению и обнаруживают присутствие раковых клеток. Другая технология — xMAP — основана на использовании флуоресцирующих микросфер, несущих на поверхности наноразмерные ДНК-зонды, специфичные к исследуемым маркерам (мультиплексность — до 500 маркеров в образце).

Использование ДНК-зондов и технологии xMAP дает возможность поднять диагностику в области онкологии на более высокий уровень достоверности и чувствительности. При этом сама процедура не требует значимых затрат времени и доступна для населения.

Пилотная группа начнет двухмесячный курс обучения в рамках этой образовательной программы в УлГПУ с 25 сентября. После завершения учебы ее слушатели приобретут теоретические и практические знания, умения и навыки в области молекулярно-генетической диагностики с использованием методов нанодетекции маркеров в онкологии.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина. Образование, наука > rusnano.com, 25 сентября 2017 > № 2327172


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 сентября 2017 > № 2323065

До 23 млн тонн намерены увеличить переработку нефти в Татарстане в 2018 год.

Уровень переработки в 2017 году не изменится.

Объем переработки нефти в Татарстане в 2018 году планируется довести до 23 млн тонн, сообщил президент Татарстана Рустам Минниханов в послании депутатам Государственного совета республики. В 2017 году в республике планируется переработать 17 млн тонн нефти, что соответствует уровню прошлого года.

«В области нефтеперерабатывающей промышленности актуальной остается задача по доведению объемов переработки нефти в 2018 году до 23 млн тонн с глубиной до 98%», – сказал Минниханов, подчеркнув, что нефтегазохимический комплекс остается основой экономики республики. «Главные вызовы сегодня – ухудшение структуры запасов, ухудшение качества ресурсной базы. Эпоха легкой нефти в стране закончилась. Добыча нефти в Татарстане становится все более наукоемким и интеллектуальным процессом», – отметил он.

По словам министра промышленности и торговли Татарстана, в республике ежегодно добывается 35,5 млн тонн нефти. Нефтегазохимический комплекс в общем объеме промышленного производства Татарстана составляет 61%. Основными участниками нефтегазохимического кластера являются компания «Татнефть», включая комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов («Танеко»), и предприятия шинного комплекса.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 25 сентября 2017 > № 2323065


Россия. ПФО > Химпром > oilcapital.ru, 18 сентября 2017 > № 2313952

В Нижегородской области построят завод по производству акриловых дисперсий.

Объем инвестиций в проект составит более 3 млрд рублей.

Соответствующее соглашение в Нижнем Новгороде в рамках VI Международного бизнес-саммита подписали глава региона Валерий Шанцев и заместитель генерального директора ООО «Компания Нова Ролл» – Управляющей компании ООО «Оргсинтез Пролаб» Алексей Кульков.

По словам Кулькова, компания была давно готова к развитию.

«Мы рассматривали два кластера – московский и нижегородский. Нижегородская область показала себя более открытой, доступной и заинтересованной в данном проекте. Нашему предприятию на начальном пути становления будет облегчен возврат инвестиций, предоставлен ряд налоговых льгот. Кроме того, мы подписали соглашение со службой занятости, которая будет нам подбирать высококвалифицированные кадры, способные работать на высокотехнологичном оборудовании», – пояснил он.

В Министерстве инвестиций, земельных и имущественных отношений Нижегородской области сообщили, что соглашение предусматривает строительство завода акриловых дисперсий в Дзержинске Нижегородской области с объемом инвестиций более 3 млрд руб. После запуска предприятия в эксплуатацию будет создано 250 новых рабочих мест.

«Наша задача – путем таких диалогов найти точки соприкосновения и представить инвесторам лучшие условия. Исходя из многих встреч с российскими и зарубежными партнерами, можно с уверенностью сказать, что бизнес интересуется нашей областью и хочет создавать здесь новые предприятия», – заявил губернатор Валерий Шанцев, открывая саммит.

VI Международный бизнес-саммит проходил на Нижегородской ярмарке 14-16 сентября 2017 года.

Россия. ПФО > Химпром > oilcapital.ru, 18 сентября 2017 > № 2313952


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 15 сентября 2017 > № 2311472

В Нижегородской области будет построен завод по переработке тяжелых нефтяных остатков.

Правительство Нижегородской области и НПП Макстон-Дзержинск подписали соглашение о строительстве завода по переработке тяжелых нефтяных остатков в г Дзержинск Нижегородской области.

Соглашение было подписано 15 сентября 2017 г в ходе 6го международного бизнес-саммита в г Нижний Новгород.

Инвестпроект по строительству завода по переработке тяжелых отходов предусматривает 5 млрд руб инвестиций и создание 300 новых высокопроизводительных рабочих мест.

Проект завода рассматривается в Главгосэкспертизе, НПП Макстон-Дзержинск рассчитывает получить положительное заключение до конца 2017 г.

После получения одобрения начнется фаза строительства, завершить которое компания планирует в начале 2019 г.

Мощность завода по сырью составит 200 тыс т/год, индекс Нельсона - 7,2.

Завод будет полностью перерабатывать поступающий мазут первичных и вторичных процессов, а также тяжелые остаточные углеводороды других процессов нефтепереработки, нефтехимии и углехимии.

Предприятие будет выпускать специальные коксы для металлургической, атомной и электродной промышленности, а также дизельное топливо и бензины класса Евро-5.

Предусмотрено строительство установки парового риформинга метана на водород, замедленного коксования, фракционирования газов, гидроочистки тяжелой нафты и дизеля коксования, сероочистки газов, демеркаптанизации легкой нафты.

Технологии производства и базовые проекты были разработаны румынскими филиалами компаний LUDAN Group и GTC на основе приобретенных компанией Макстон-Дзержинск пакетов проектной документации аналогичных установок, эксплуатируемых в Восточной Европе.

На заводе будет выпускаться 90 тыс т/год дизельного топлива и сопоставимый объем автомобильного бензина.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 15 сентября 2017 > № 2311472


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 сентября 2017 > № 2308525

ПРОКУРАТУРА: ЗАВОД СИНТЕТИЧЕСКОГО СПИРТА НЕ КОНТРОЛИРОВАЛ РАЗМЕЩЕНИЕ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ

Объемы кислых полимеров в два раза превысили отчетные данные

Орская межрайонная природоохранная прокуратура выявила нарушения, допущенные Заводом синтетического спирта. Выяснилось, что на предприятии должным образом не обеспечивался контроль за размещением и воздействием на окружающую среду отходов 2 класса опасности (кислые полимеры).

Отходы размещались в специально отведенных для этого «амбарах» (котлованах). Известно, что за 2016 год Завод отчитался о размещенных 22,5 тоннах отходов, но оказалось, что их реальный объем вдвое больше.

Природоохранная прокуратура внесла в адрес руководителя завода представление. После этого предприятие обеспечило достоверный учет опасных отходов и мониторинг качества подземных вод. Исследование проб подземных вод фактов их загрязнения не выявило, сообщили в пресс-службе областной прокуратуры.

Напомним, в 2014 году прокуратура штрафовала ЗАО «Завод синтетического спирта» за нарушения законодательства об охране атмосферного воздуха. Синтезспирт в 2014 году работал без специального разрешения и установленных нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Кстати, именно в 2014 году весь Орск страдал от так называемой «великой августовской вони».

Маргарита Шкаробурова

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 11 сентября 2017 > № 2308525


Белоруссия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > belta.by, 7 сентября 2017 > № 2306990

Белорусская делегация во главе с заместителем председателя концерна "Белнефтехим" Андреем Рыбаковым обсуждает в Татарстане сотрудничество в нефтехимической сфере, сообщили БЕЛТА в пресс-службе посольства Беларуси в России.

Делегация приняла участие в работе Татарстанского нефтегазохимического форума, во время которого состоялись встречи с премьер-министром Татарстана Алексеем Песошиным, заместителем председателя правительства Республики Татарстан - министром промышленности и торговли Альбертом Каримовым, генеральным директором ОАО "Татнефть" Наилем Магановым. На форуме была продемонстрирована продукция предприятий нефтехимической отрасли Беларуси, проведены переговоры по вопросам сотрудничества в нефтехимической сфере.

Во время посещения ОАО "КВАРТ" обсуждены вопросы ритмичных поставок на предприятие синтетических нитей производства "Могилевхимволокно", а также латунированной проволоки производства ОАО "БМЗ"; в ОАО "Казаньоргсинтез" - ацетона ОАО "Нафтан" с переходом на формульное ценообразование с гарантированным ежемесячным объемом поставки.

В Казанском национальном исследовательском технологическом университете обсуждались перспективы сотрудничества с Белорусским государственным технологическим университетом. Подписано соглашение между университетами о взаимодействии в нефтехимической области, стажировке научных кадров, студенческом обмене и других сферах.

Состоялось также 5-е заседание рабочей группы по сотрудничеству Беларуси и Татарстана. 8 сентября белорусская делегация посетит Нижнекамск, где пройдут переговоры по сотрудничеству с предприятиями "Татнефть" и "Нижнекамскнефтехим".

Белоруссия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > belta.by, 7 сентября 2017 > № 2306990


Корея. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 5 сентября 2017 > № 2297824

Портфельная компания РОСНАНО «НАНОЛЕК» и южнокорейская SK Chemicals запускают совместный проект по разработке и производству вакцин.

Компания НАНОЛЕК объявляет о сотрудничестве в области совместных разработок, исследований и производства вакцин с одной из ведущих биофармацевтических компаний Южной Кореи SK Chemicals. Соглашение было подписано в рамках Восточного экономического форума.

В рамках сотрудничества компаниями запланированы совместная исследовательская деятельность, а также передача ноу-хау, трансфер технологии с последующим производством полного цикла ряда вакцин SK Chemicals на заводе НАНОЛЕК в Кировской области. Среди первых продуктов данного партнерства — вакцины для профилактики ротавирусной инфекции и инфекции, вызванной вирусом папилломы человека (ВПЧ). Обе вакцины на текущий момент не входят в российский Национальный календарь профилактических прививок для повсеместной иммунизации, но рекомендованы врачами в связи с высокой степенью распространенности указанных заболеваний, а также потенциальной опасностью осложнений этих инфекций. Вакцины широко используются в России и во всем мире.

По заявлению министра здравоохранения РФ Вероникой Скворцовой осенью 2016 года, с 2019 года Национальный календарь профилактических прививок может пополниться двумя новыми позициями за счет выпуска локальных вакцин — от ротавирусной инфекции и ветряной оспы, тем самым увеличивая количество инфекционных заболеваний, от которых защищены российские дети, до стандартов европейский календарей.

Профилактическая прививка от вируса папилломы человека предупреждает возникновение инфекции, вызываемой определенными разновидностями ВПЧ и связанными с этой инфекции — раком шейки матки, головы и шеи, кондиломами и некоторыми более редкими новообразованиями. Наиболее высокая смертность отмечается среди женщин до 40 лет.

Компания SK Chemicals специализируется на разработке и производстве биотехнологических препаратов, в том числе вакцин, сотрудничая с ведущими международными коммерческими и общественными организациями — Sanofi Pasteur, Фонд Билла и Мелинды Гейтс и др. НАНОЛЕК станет первым российским партнером компании.

Владимир Христенко, президент, НАНОЛЕК: «В партнерстве с южнокорейской компаний SK Chemicals мы выходим на более глубокий уровень сотрудничества — это не только производство вакцин по полному циклу на нашем предприятии, но и проведение совместных исследований в области разработки и оценки эффективности и безопасности препаратов. Нашей совместной целью является сделать доступными для российского потребителя самые современные, с высокой степенью эффективности и безопасности, вакцины. Наша миссия — защитить от серьезных инфекций и их последствий, детей и взрослых„.

Jae Yong Ahn (Дже Йонг Ан), руководитель вакцинного бизнеса, SK Chemicals, говорит: “Меморандум о сотрудничестве с компанией НАНОЛЕК является еще одним важным этапов, демонстрирующим возможности и приверженность SK к рынку здравоохранения через исследования, разработку и дальнейшее производство в России современных вакцин».

Корея. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 5 сентября 2017 > № 2297824


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296410

Интегральный бюджетный эффект от 2й очереди ТАНЕКО оценен в 2,8 трлн рублей до 2030 г.

Стали известны подробности планов нефтеперерабатывающего комплекса Татнефти.

5 сентября 2017 г на международной конференции «Нефтепереработка и нефтегазохимия Татарстана » о них поведал зам. гендиректора по технической поддержке и качеству ТАНЕКО И. Салахов.

Стратегическими целями Комплекса нижнекамского НПЗ ТАНЕКО - дочки Татнефти, являются:

- переработка 14 млн т/год нефти с глубиной не менее 97% и выходом светлых нефтепродуктов не менее 90%;

- выпуск номенклатуры 22 видов высокоэкологичной продукции, в тч ароматических углеводородов;

- достичь интегрального бюджетного эффекта от внедрения 2й очереди комплекса до 2030 г - в 2,8 трлн рублей.

Основные этапы достижения этой стратегии, изложены в докладе:

- в режиме комплексного опробования находится установка гидроочистки нафты, пуск которой позволит увеличить производство высококачественной нафты для нефтехимии до 1,5 млн т /год;

- в 2017 г намечено начало комплексного опробования установок гидроочистки дизельного топлива, керосина, изомеризации, что позволит увеличить выпуск авиационного керосина до 950 тыс т/год и дизельного топлива класса Евро-5 до 3 млн т/год.

- в 2018 г планируется запуск установки каталитического риформинга с блоком непрерывной регенерацией катализатора, что позволит выполнить начать производство автобензина класса Евро-5.

- в 2018 г с пуском установки ЭЛОУ-АВТ-6 запланирован ввод 2й очереди ТАНЕКО с увеличением переработки нефти до 14 млн т/год.

- в 2019 г намечен пуск установки каталитического крекинга флюида, что позволит увеличить выпуск автомобильных бензинов экологического класса Евро-5 до 1,7 млн т/год.

Поэтапно ведется создание комплекса получения ароматических углеводородов.

- на 1м этапе будет произведен пуск установок каталитического риформинга с блоком НРК и установки фракционирования ксилолов с сопутствующими объектами общезаводского хозяйства (ОЗХ);

- на 2м запланирован пуск установки экстрактивной дистилляции Сульфолан;

- на 3м - пуск установок Парекс, Изомар, Таторей, Фракционирование бензола и толуола.

- в 2020 г запланировано комплексное опробование производства ароматики, с пуском которого номенклатура продукции НПЗ пополнится бензолом и параксилолом, которые являются основным видом сырья для производства линейных алкилбензолов и полиэтилентерефталата.

В 2021 г намечено начало комплексного опробования следующих установок:

- гидроочистки средних дистиллятов, что позволит увеличить производство дизельного топлива до 7 млн т/год;

- газофракционирующей установки (ГФУ);

- сернокислотного алкилирования;

- производство МТБЭ/ЭТБЭ, что создает все условия для выпуска премиальных автобензинов.

Пуск в 2023 г установок изомеризации легкой нафты и каталитического риформинга позволит компании Татнефти увеличить выпуск автомобильных бензинов Евро-5 до 3 млн т/год.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296410


Россия. ПФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 1 сентября 2017 > № 2294559

ПЛАНОВАЯ ВЫЕЗДНАЯ ПРОВЕРКА ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «КАЗАНСКИЙ ЗАВОД СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА»

Управлением Росприроднадзора по Республике Татарстан в период с 11.07.2017 года по 11.08.2017 года проведена комплексная плановая выездная проверка Открытого акционерного общества «Казанский завод синтетического каучука».

В ходе проведения проверки были выявлены следующие нарушения:

Открытое акционерное общество «Казанский завод синтетического каучука» не соблюдает правил эксплуатации сооружений, оборудования, предназначенных для очистки и контроля выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, а именно: низкая эффективность установок очистки газа, фактические показатели установок не соответствуют проектным.

Указанное является нарушением п. 1 ст. 30 Федерального закона от 04.05.1999г. № 96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха», п. 2,4, 3.1 Правил эксплуатации установок очистки газа, утвержденных Минхиммашем СССР 28.11.1983.

За совершение указанных правонарушений предусмотрено привлечение нарушителя к ответственности в соответствии с ч. 3 ст. 8.21 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях.

Кроме того, Открытое акционерное общество «Казанский завод синтетического каучука» нарушил требования к охране водных объектов, которое может повлечь их загрязнение, засорение и (или) истощение, а именно:

в сточных водах Открытого акционерного общества «Казанский завод синтетического каучука» зафиксировано превышение нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ, установленных разрешением на сброс загрязняющих веществ в водные объекты, что является нарушением п. 4 ст. 35, п. 6 ст.56, п.1 ч.6 ст. 60, п.5 ч.2 ст.39 Водного кодекса Российской Федерации от 3 июня 2006 г. N 74-ФЗ, ст. 22, ст. 23, п.2 ст. 39 Федерального закона "Об охране окружающей среды" от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ.

За совершение указанного административного правонарушения предусмотрено привлечение нарушителя к ответственности в соответствии с ч. 4 ст. 8.13 КоАП РФ. Вышеуказанные правонарушения стали возможными по вине юридического лица и должностного лица.

В целях устранения нарушения природоохранного законодательства Управлением Росприроднадзора по Республике Татарстан выданы предписания об устранении нарушений.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 1 сентября 2017 > № 2294559


Россия. ПФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 августа 2017 > № 2294626

ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ЗЕМЛИ НЕФТЕПРОДУКТАМИ КОМПАНИЮ В БАШКИРИИ ОШТРАФОВАЛИ НА 100 ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ

В Башкирии в отношении ООО НПО «РИФЭК» возбуждено административное дело за загрязнение почв нефтяными отходами. Дело инициировала прокуратура Гафурийского района после проведенной проверки.

Как рассказали в ведомстве, участок площадью более гектара в селе Белое Озеро компании в аренду передал предприниматель из Нефтекамска. Ранее он арендовал этот участок под склад минеральных удобрений. Новый арендатор - «РИФЭК» - разместил там нефтепродукты. В результате они попали в почву – как подчёркивают в прокуратуре, это произошло из-за несоблюдения норм экологического законодательства.

В итоге компанию оштрафовали на 100 тысяч рублей, а предпринимателя – на 30 тысяч. Кроме того, в адрес администрации Гафурийского района было внесено представление – её обвинили в игнорировании фактов нецелевого использования земли и задержки по арендным платежам.

В данный момент долги по аренде взысканы, договор аренды расторгнут.

Россия. ПФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 августа 2017 > № 2294626


Казахстан. СНГ. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 августа 2017 > № 2287461

Генетические тесты Ульяновского наноцентра будут использовать в Казахстане.

Ульяновский нанотехнологический центр ULNANOTECH и его проектная компания «ТестГен» договорились с фармацевтической компанией ТОО «Р-Фарм Казахстан» о внедрении созданных в Ульяновске генетических тестов в Казахстане.

Соответствующее соглашение в рамках «Евразийской недели» в Астане подписали генеральный директор «Р-Фарм Казахстан» Виктор Рязанов, директор по развитию бизнеса Ульяновского наноцентра Виталий Огинский и генеральный директор «ТестГена» Андрей Тороповский.

«ТестГен», проектная компания и резидент Ульяновского наноцентра, разрабатывает и производит тест-системы для генетической диагностики в акушерстве и онкологии. В частности, генетические тесты компании позволяют определить резус-фактор и пол плода посредством анализа крови матери, диагностировать некоторые типы рака. На сегодняшний день тест-системы уже используются в 20 регионах России и в четырех странах СНГ.

Соглашение с «Р-Фарм Казахстан» предусматривает использование разработок «ТестГена» в Казахстане и других странах СНГ, а также разработку новых диагностических наборов для улучшения качества оказания медицинской помощи и выбора лекарственной терапии. По заказу «Р-Фарм Казахстан» Ульяновский наноцентр и «ТестГен» будут проводить и другие исследования и разработки в области биотехнологии и молекулярной генетики.

«Внедрение диагностических наборов по определению резус-фактора плода посредством анализа крови матери позволит определить, кому точно из обследуемых нужно проводить профилактику опасного состояния — гемолитической болезни плода и новорожденного. Этот метод позволит сэкономить бюджетные средства при определении необходимости профилактики резус-конфликта у беременных женщин», — отметил Андрей Тороповский.

Виталий Огинский отметил, что наноцентр прилагает большие усилия для выхода на зарубежные рынки, и сотрудничество с Казахстаном стратегически важно для компании. В прошлом году компания «ТестГен» получила разрешение Минздрава Казахстана на использование неинвазивных диагностических наборов в медицинской практике.

«Применение наборов открывает новые возможности для практического здравоохранения, ведь лабораторный тест для неинвазивного пренатального определения резуса-фактора ребенка может быть выполнен практически в любой клинической лаборатории. Наборы не требуют дополнительного оборудования, а лабораторный анализ проводится в течение двух-трех часов, для чего у беременной женщины берется 7–10 миллилитров крови», — сказал Виталий Огинский.

Он подчеркнул, что Ульяновский наноцентр будет помогать новым партнерам в технических и маркетинговых вопросах, в контроле качества результатов.

Гендиректор «Р-Фарм Казахстан» Виктор Рязанов подчеркнул, что одним из важнейших аспектов деятельности компании является борьба с социально значимыми заболеваниями, к которым относятся и гемолитические болезни плода.

«Диагностические наборы для анализа крови, которые разрабатываются нами совместно с компанией „ТестГен“ и Ульяновским наноцентром будут способствовать снижению сроков и повышению эффективности выявления подобных заболеваний, что, в свою очередь, увеличит шансы на спасение жизни большого количества новорожденных детей и рожениц», — сказал Виктор Рязанов.

Казахстан. СНГ. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 28 августа 2017 > № 2287461


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 августа 2017 > № 2286696

Газпром нефтехим Салават по итогам 1-го полугодия 2017 г увеличил глубину переработки до 89,2%.

Газпром нефтехим Салават (ГНС) увеличил глубину переработки углеводородного сырья с 87,2% по итогам 1го полугодия 2016 г до 89,2% в 1м полугодии 2017 г.

Об этом стало известно 25 августа 2017 г из материалов, опубликованных в корпоративном издании ГНС.

Среднемесячный выход этилена увеличился на 11,2% - с 27,477 тыс т в 1м полугодии 2016 г до 30,561 тыс т в 1м полугодии 2017 г.

Выросла выработка аммиака на 4,8% - с 46,92 тыс т до 49,176 тыс т.

До конца 2017 г на заводе планируется завершить разработки и внедрить в промышленную эксплуатацию автоматическую систему диспетчерского управления производством.

Это позволит повысить эффективность труда диспетчеров за счет перевода в цифровой формат значительного объема обрабатываемого потока данных с установок и производств.

С 2011 г ГНС реализует масштабный проект по модернизации.

До 2019 г на предприятии будет создан ряд новых производств, объем заявленных инвестиций в которые составляет около 100 млн руб.

До конца 2017 г планируется завершить строительство и запустить в эксплуатацию установку короткоцикловой адсорбции (КЦА), закончить 3й этап реконструкции установки ГО-2, ввести в эксплуатации проект Пар-140.

На 2018 г ГНС намечены ввод в эксплуатацию производства водорода, начало строительства производства серы и установки выделения пропилена из газов крекинга.

К весне 2019 г ГНС планирует ввести в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга, мощность комплекса по вакуумному газойлю составит 1,095 млн т/год.

В 2016 г переработка нефти на ГНС составила 2,1 млн т.

Глубина переработки на ГНС выросла с 84,4% в 2015 г до 87,2% в 2016 г, в 2017 г планируется достичь уровня в 91,3%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 25 августа 2017 > № 2286696


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 августа 2017 > № 2282341

На заводе синтетических каучуков ПАО «Нижнекамскнефтехим» выпущена четырехмиллионная с момента пуска производства тонна изопрена - сырья для выпуска синтетического изопренового каучука СКИ-3.

Акт о приеме производства изопрена-мономера методом двухстадийного дегидрирования изопентана в эксплуатацию был подписан Государственной комиссией 31 марта 1970 года, в апреле получили товарный изопрен, а еще через полгода – 8 октября 1970 года – первый брикет нижнекамского каучука СКИ-3.

Несмотря на то, что двухстадийная технология выпуска изопрена проигрывает одностадийной, которая используется на заводе ИМ (изопрена-мономера), по энергоэффективности, она продолжает оставаться востребованной и сегодня, т. к. гибкое использование сырьевой базы является одним из условий успешной деятельности компании в рыночных условиях. Кроме того, исключается зависимость каучуковых производств от останова изопреновых на капитальный ремонт.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции - более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 24 августа 2017 > № 2282341


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 17 августа 2017 > № 2282526

Портфельная компания РОСНАНО «Нанолек» полностью покроет потребность России в инактивированной вакцине от полиомиелита.

Несмотря на возросший спрос на инактивированную вакцину от полиомиелита, в 2017 и 2018 году биофармацевтическая компания «Нанолек» выйдет на объем производства вакцины, позволяющий полностью покрыть потребности российского рынка и обеспечить бесперебойные поставки вакцины медицинским учреждениям.

По данным Минздрав РФ, в связи с возросшей мировой потребностью в инактивированной полиомиелитной вакцине (ИПВ), наблюдается ее дефицит. С момента своего основания портфельная компания РОСНАНО «Нанолек» активно развивает портфель вакцин. Первой вакциной производства компании стала «ПОЛИМИЛЕКС®», вакцина для профилактики полиомиелита инактивированная, клинические исследования и регистрация которой завершены. В сотрудничестве с компанией Bilthoven Biologicals (Нидерланды) осуществляется трансфер технологий. Вакцина станет первой произведенной в России инактивированной вакциной от полиомиелита.

«Нанолек» рассчитывает выполнить все обязательства перед Минздравом по отгрузке ИПВ до конца 2017 года, а также готов осуществить поставки в нужном объеме в 2018 году.

Производственная площадка «Нанолек» в Кировской области представляет собой технологический комплекс, созданный по стандартам GMP и ISO, состоящий из трех автономных производственных корпусов с передовым высокотехнологичным оборудованием. Комплекс предусматривает использование нескольких технологий производства полного цикла: производство биотехнологическое производство в шприцах и флаконах, производство твердых лекарственных форм.

С конца 2014 года завод выпускает твердые лекарственные формы, как собственных препаратов, так и в рамках контрактного производства. В конце 2016 года стартовало производство в биотехнологическом корпусе. Площади завода предполагают дальнейшее расширение и увеличение объемов производства.

Также «Нанолек» реализует инновационную разработку рекомбинантной сезонной вакцины для ежегодной иммунизации с целью профилактики гриппа. В результате доклинических исследований было доказано, что продукт обладает высоким профилем безопасности и высокой иммуногенностью. Ведутся клинические исследования 2 фазы. Выход на рынок ожидается в 2022 году.

"В связи с рекомендациями Всемирной организации здравоохранения, в данным момент осуществляется переход на использование более эффективной инактивированной полиомиелитной вакцины. Полный переход должен осуществиться до конца 2019 года. «Нанолек» является единственным производителем такой вакцины в России и готов обеспечить потребности страны в ней в полном объеме. Инновационный фармацевтический комплекс компании соответствует международным стандартам и отвечает всем требованием для производства современных инновационных лекарств. Подтверждением этому являются контракты с большинством крупнейших фармацевтических мировых компаний", — отметила управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Ольга Шпичко.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 17 августа 2017 > № 2282526


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 9 августа 2017 > № 2282536

Ульяновский наноцентр сделает «умным» целый квартал.

Резидент Ульяновского наноцентра ULNANOTECH компания «РуГаджет» заключила договор о разработке и установке системы «Умный дом» в новом городском квартале Ульяновска (жилой комплекс «Аквамарин»). В нем будут установлены счетчики воды и электричества с беспроводной передачей данных, системы видеонаблюдения, датчики открытия дверей, температурные датчики и многое другое.

Жилой комплекс «Аквамарин»

Компания «РуГаджет», созданная в наноцентре в 2015 году, разрабатывает устройства для «интернета вещей», персональные гаджеты для контроля состояния здоровья, навигационные устройства и другую электронику. Ранее «РуГаджет» совместно с Ульяновским государственным техническим университетом создал первую в России кафедру «Интернета вещей».

«РуГаджет» заключил с застройщиком «Стандарт-Инвест» договор на разработку и подключение системы «Умный дом» для строящегося жилого комплекса, состоящего из восьми многоквартирных домов. Все дома комплекса будут оборудованы беспроводными счетчиками воды и электричества, системой видеонаблюдения во дворе, на парковке, в подъездах, шлагбаумами с устройствами определения номера автомобиля, датчиками открытия дверей и температурными датчиками в квартирах.

Кроме того, жители смогут дополнительно подключить датчики дыма, газа, протечек воды, систему управления освещением, отоплением, кондиционированием воздуха и вентиляцией.

Все жители новых домов получат доступ к основным возможностям системы на своих смартфонах и планшетах.

«РуГаджет» будет разрабатывать программное обеспечение и оборудование, монтировать и запускать систему «умного квартала», а также заниматься ее сопровождением и развитием.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 9 августа 2017 > № 2282536


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310953

НОВОЧЕБОКСАРСКИЙ «ХИМПРОМ» СОКРАТИЛ ВЫБРОС ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ НА 20%

ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск, Чувашская Республика) сократило выброс вредных веществ в атмосферу на 20%. Этот результат достигнут за последние 12 месяцев благодаря усилиям предприятия, направленным на снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Природоохранная деятельность на «Химпроме» ведется строго в соответствии с природоохранным законодательством. Управление Росприроднадзора по Чувашской Республике утвердило нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) для предприятия, получено соответствующее разрешение, действующее до 2021 года. Ранее проект нормативов ПДВ получил положительное санитарно-эпидемиологическое заключение МРУ № 29 ФМБА России.

На производственных площадках завода на очистку отходящих газов направляются порядка 75% загрязняющих веществ, выделяющихся от технологического оборудования (средний показатель по Чувашии составляет около 30%). Более 80% загрязняющих веществ, поступивших улавливается пыле-газоочистном оборудованием. Всего эксплуатируется 146 таких установок. На границе санитарно-защитной зоны установлены 5 стационарных постов наблюдения за содержанием загрязняющих веществ в атмосферном воздухе по 21 ингредиенту. Вопросами защиты окружающей среды занимаются 160 человек.

«Химпром» уделяет большое внимание вопросам экологии. Ежегодно предприятие увеличивает расходы на мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на 10%. В 2017 году на эти цели выделено более 203 млн рублей. Данная сумма расходуется на научно-исследовательскую работу, функционирование действующего оборудования и внедрение новых технологий, позволяющих уменьшить негативное воздействие на окружающую среду.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310953


Германия. ПФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 31 июля 2017 > № 2269289

АО «Волга» совместно с BASF улучшают газетную бумагу

Специалисты АО «Волга» с целью расширения продуктовой линейки произвели опытно-промышленную выработку улучшенной газетной бумаги нового сегмента (Improved Newsprint).

Как сообщили на предприятии, испытания проводились с 28 июня по 10 июля текущего года с участием работников цеха ТММ, бумцеха № 3, отдела лабораторно-технического контроля и качества под руководством службы главного технолога АО «Волга». Пуско-наладочные работы и контроль за процессом отбеливания термомеханической массы в размоле высокой концентрации осуществляли специалисты фирмы BASF SE Мартин Шахтль, Штефан Эррен, а также старший консультант BASF, доктор технических наук Павел Васильевич Осипов.

В результате были достигнуты стабильные показатели процесса производства бумаги, а расход отбеливающего реагента не превысил запланированных количеств. Изготовленная в соответствии с техническими условиями АО «Волга» партия улучшенной газетной бумаги отличалась от стандартной продукции повышенной белизной. В отличие от стандартного значения (60% белизны) бумажникам АО «Волга» удалось в ходе эксперимента получить бумагу с белизной не уступающей зарубежным аналогам.

«Мне бы хотелось подчеркнуть, что эта технология отбеливания нова не только для России, но и для Европы, - сообщил старший консультант фирмы BASF Павел Осипов. - До эксперимента в АО «Волга» нашими специалистами были проведены промышленные испытания этой технологии в США и Скандинавии, где уже имеется положительная практика по данному направлению. С бумкомбинатом «Волга» я сотрудничаю еще с 1994 года и могу с уверенностью сказать, что здесь работают настоящие профессионалы, новаторы и «передовики» бумажного производства, которые не боятся ставить эксперименты и совершенствовать технологические процессы. Поэтому мне особенно приятно работать с такими людьми».

Павел Осипов отметил также, что и он, и его зарубежные коллеги будут курировать работу по опытно-промышленной выработке бумаги повышенной белизны, которая продолжится в АО «Волга» вплоть до сентября текущего года: к этому времени результаты выработки окончательно проанализируют как специалисты «Волги», так и фирмы BASF, и на основании этого будут сделаны соответствующие выводы.

Германия. ПФО > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 31 июля 2017 > № 2269289


Германия. ПФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 28 июля 2017 > № 2258225

На комбинате «Волга» изготовлена опытная партия улучшенной газетной бумаги

АО «Волга» (г. Балахна, Нижегородская обл.) совместно с BASF продолжает эксперимент по выработке улучшенной газетной бумаги, об этом сообщает пресс-служба компании.

С целью расширения продуктовой линейки специалисты предприятия произвели опытно-промышленную выработку улучшенной газетной бумаги нового сегмента (Improved Newsprint). Испытания проводились с 28 июня по 10 июля 2017 г. Пусконаладочные работы и контроль за процессом отбеливания термомеханической массы в размоле высокой концентрации осуществляли специалисты BASF.

В результате были достигнуты стабильные показатели процесса производства бумаги, а расход отбеливающего реагента не превысил запланированных количеств. Изготовленная в соответствии с техническими условиями АО «Волга» партия улучшенной газетной бумаги отличалась от стандартной продукции повышенной белизной. В отличие от стандартного значения (60% белизны) бумажникам АО «Волга» удалось в ходе эксперимента получить бумагу с белизной не уступающей зарубежным аналогам.

Германия. ПФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 28 июля 2017 > № 2258225


Россия. ПФО > Судостроение, машиностроение. Химпром. Нефть, газ, уголь > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2017 > № 2269367

Танкер-химовоз «Балт Флот 16» сошел со стапелей Сормовской судоверфи.

21 июля на Заводе «Красное Сормово» (входит в Объединенную судостроительную корпорацию) прошла церемония спуска на воду танкера-химовоза проекта RST27M для компании «БФ Танкер».

Мероприятие было приурочено к 168-й годовщине завода и проходило в торжественной обстановке.

«Совместно с проектантами мы модернизировали наш самый массовый проект RST27, расширив возможности танкера по грузоподъемности и ассортименту перевозимого груза», - отметил Генеральный директор Завода «Красное Сормово» Николай Жарков

Согласно контрактам завод «Красное Сормово» обязуется построить пять танкеров-химовозов проекта RST27M для «Государственной транспортной лизинговой компанией» (ГТЛК). Грузополучателем по контрактам выступает ООО «БФ Танкер». Строительство будет осуществляться в 2017-2018 годах. Три первых танкера данного проекта заказчик получит уже в 2017 году.

Танкеры проекта RST27M строятся в России впервые. Грузоподъемность судна увеличена на 800 тонн (по сравнению с проектом RST27), а в 6 танках есть возможность перевозить до трех сортов грузов одним рейсом: нефть и нефтепродукты, а также вредные жидкие вещества наливом.

Характеристики судна

Самоходное наливное однопалубное судно с шестью грузовыми танками, с двумя главными двигателями, с двумя винто-рулевыми колонками (винты фиксированного шага), смешанного «река/море» плавания дедвейтом около 5337/7875 т (река/море) класса «Волго-Дон макс».

Длина судна -140,8 м; ширина -16,9 м; расчетная осадка 3,6 м в реке/4,6 м в море.

Класссудна: КМ Ice1 1 R2 AUT1-ICS OMBO VCS ECO-S Oil tanker/Chemical tanker type 2 (ESP).

Разработчиком проекта является Морское Инженерное бюро. Рабочее проектирование выполнено Волго-Каспийским ПКБ.

(по материалам ОСК)

Россия. ПФО > Судостроение, машиностроение. Химпром. Нефть, газ, уголь > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2017 > № 2269367


Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 21 июля 2017 > № 2265771

Солнечные модули группы компаний «Хевел» получили экологический знак «Листок жизни».

Фотоэлектрические модули компании «Хевел» (совместное предприятие группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») успешно прошли экологическую сертификацию и получили право на международно признанную экологическую маркировку «Листок жизни» (Vitality Leaf) — это первый случай, когда солнечные модули получили эту экологическую маркировку.

Сертификацию проводили специалисты Экологического центра, созданного Фондом инфраструктурных и образовательных программ на базе АНО «Наносертифика», и некоммерческого партнерства «Экологический союз».

Группа компаний «Хевел» занимается производством высокоэффективных гетероструктурных солнечных модулей, строительством и эксплуатацией солнечных электростанций, а также научными разработками в сфере солнечной энергетики. Сейчас в России работают уже 12 солнечных электростанций, построенных «Хевел», их суммарная выработка превысила 77 гигаватт-часов.

Экспертиза фотоэлектрических модулей производства группы компаний «Хевел» показала, что они соответствуют требованиям, установленным разработанными Фондом «зелеными» стандартами, которые действуют в Системе сертификации «Наносертифика» и в Системе экологической сертификации «Листок жизни».

Требования стандартов предусматривают улучшенные показатели коэффициента полезного действия модулей по сравнению с аналогами (не менее 17%), высокие показатели стабильности работы модулей (номинальная мощность модулей на протяжении первых 25 лет не снижается более 20%), применение сырья и материалов, минимизирующих негативное воздействие модулей на окружающую среду и здоровье человека при их производстве и эксплуатации.

Сертификация солнечных модулей будет способствовать формированию инструментов развития рынка «зеленых» инновационных технологий и продукции нанотехнологического и связанных с ним высокотехнологичных секторов.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 21 июля 2017 > № 2265771


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 12 июля 2017 > № 2239798

«Нижнекамскнефтехим» выработал 17-миллионную тонну этилена с момента пуска нового производства

Первый продуктовый этилен на пусковом комплексе «Этилен-450» (производство этилена мощностью 450 тыс. тонн в год) был получен в июне 1976 года. А 31 августа того же года государственная комиссия подписала акт о приёмке нового производства в эксплуатацию.

В результате первой реконструкции и модернизации этиленового производства, которая была осуществлена в 1988-1992 годы, мощность по этилену была увеличена до 485 тысяч тонн в год. В 2011 году, после второй реконструкции, проводившейся в 2002 – 2009 годах, заводчанами была освоена проектная мощность в 600 тыс. тонн в год. И с этого времени годовое производство этилена составляет в среднем 607 тысяч тонн в год.

Всего за время работы завода переработано порядка 57,6 млн тонн сырья пиролиза, произведено более 33,8 млн тонн основных продуктов (помимо этилена – это пропилен, дивинил и бензол).

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - крупнейшая нефтехимическая компания, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.

В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 12 июля 2017 > № 2239798


Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357

Группа компаний «Хевел» модернизировала завод и вдвое увеличила объем производства солнечных модулей.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») завершила модернизацию технологической линии и увеличила мощность производственного комплекса до 160 МВт в год. Этот объем производства позволит на 50% обеспечить текущие потребности российского рынка солнечной энергетики.

Завод начал выпуск солнечных модулей по принципиально новой технологии — гетероструктурной. От большинства аналогов ее отличает наибольшая эффективность в выработке электроэнергии: средний КПД ячеек составляет более 22%. Кроме того, новые модули эффективнее работают в условиях рассеянного света, а также при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения.

«Наши солнечные модули по большинству параметров значительно превосходят мировые аналоги в кремниевом сегменте», — сообщил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай. — «Более чем двукратное увеличение эффективности солнечных модулей, по сравнению с прежней технологией, позволяет серьезно экономить не только на производстве самих панелей, но и на строительстве солнечных электростанций, что открывает нам широкие перспективы в части реализации масштабных проектов как в России, так и за рубежом».

Одним из преимуществ завода стала гибкость производственного процесса: теперь технологическая линия выпускает не только солнечные модули, но и высокоэффективные ячейки, которые могут быть экспортированы для сборки модулей непосредственно в стране, где строятся солнечные электростанции.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357


Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601

За 5 месяцев 2017 года Нижегородский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) перевез по Горьковской железной дороге 42,7 тыс. тонн химикатов и соды, это на 9% больше показателя января-мая прошлого года, сообщила пресс-служба ПГК.

«Грузооборот составил 90,4 млн т-км. Доля ПГК в общем объеме перевозок химикатов и соды на Горьковской магистрали выросла с 4% до 5%», — говорится в сообщении.

«Рост показателей обеспечен за счет существенного увеличения погрузки серы в адрес предприятий химической промышленности Северо-Западного региона России, а также сохранения объемов перевозок реагентов в направлении рынка Восточной Сибири», — прокомментировал результаты директор Нижегородского филиала ПГК Тарас Залужный.

В частности, с начала 2017 года филиал в 3,6 раз увеличил перевозки серы до 21,7 тыс. тонн. Погрузка реагентов сохранилась на уровне 2016 года и составила 4,7 тыс. тонн.

Объем внутренних перевозок в сегменте химикатов и соды вырос на 45% к уровню прошлого года до 39,9 тыс. тонн, экспортная отгрузка сократилась на 76% и составила 2,8 тыс. тонн.

Грузы следовали в полувагонах и крытых вагонах преимущественно со станций Зелецино, Юрьевец, Чепецкая, Восстание и Новочебоксарск Горьковской железной дороги в адрес грузополучателей России, а также на экспорт, в Казахстан и Узбекистан.

Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601


США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 27 июня 2017 > № 2231352 Эльмира Рябова

Анатолий Чубайс: «То, что сделала Рябова в Кремниевой долине, произвело сногсшибательное впечатление».

Автор: Татьяна Колчина

В Казани открылось производство жидких нанопокрытий. Интервью «Реального времени» с основательницей уникального бизнеса

В понедельник в Казани на территории технополиса «Химград» президент РТ Рустам Минниханов и Председатель Правления АО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс открыли производство жидких нанокомпозитных покрытий американской компании Advenira Enterprises, Inc. Несмотря на то, что казанская площадка стала вторым производством Advenira в России, в скором времени она станет единственной. По информации владелицы и основательницы компании Эльмиры Рябовой, озвученной «Реальному времени», производство компании в Троицке, открытое в марте 2016 года на территории нанотехнологического центра «ТехноСпарк», будет свернуто.

От баночки до реактора

Само производство, в строительство которого было инвестировано $2,5 млн, не производит впечатление промышленного гиганта — несколько реакторов установлены в зале площадью в несколько десятков квадратных метров. Заявленная мощность производства — 30 тысяч литров в год. Однако даже этого небольшого объема должно хватить на обработку 23,4 млн квадратных метров покрытия. В Казани будут производиться три типа нанопокрытия — Thixorion (используется в производстве микроэлектроники), AdvenGuard (используется преимущественно для антикоррозийной обработки труб) и снижающее последствия трения покрытие ClearCorr.

Открытие производства началось с ознакомительной экскурсии для Рустама Минниханова и Анатолия Чубайса, в ходе которой основательница и владелица Advenira Enterprises, Inc. рассказала гостям о том, чем ее технология принципиально отличается от традиционных.

— Когда мы 6 лет назад увидели в Кремниевой долине то, что сделала Эльмира Анатольевна (Рябова, — прим. ред.), на нас это произвело какое-то сногсшибательное впечатление, — поделился воспоминаниями Анатолий Чубайс. — Правда, на тот момент это было несколько баночек, в которых что-то там булькало, переливалось, кипело, и выглядело в общем не очень эффектно. Но суть ноу-хау на специалистов производит сильнейшее впечатление. Это те покрытия, которые не требуют вообще никакого вакуума, которые могут наноситься в самых обычных условиях без специальной сверхсложной подготовки, если не считать главного секрета, главного технологического прорыва — это, собственно, сам материал покрытия и способ его нанесения. Речь идет об уникальном нанотехнологическом процессе, где рабочие частицы имеют размер 10—20 нанометров.

Корабли, мосты и памятники

Сфера применения новых материалов распространяется практически на все поверхности, требующие антикоррозийной защиты.

— Это покрытие позволит нам совершенно изменить и сохранить наши памятники, — заявил на открытии производства президент РТ. — У нас много мостовых конструкций. Много металлоконструкций [используется] на крупных промышленных предприятиях, это суда. Это решение позволит повысить и качество, и срок службы объектов и изделий.

Сегодня же было подписано несколько соглашений об использовании нанопокрытий производства ООО «ТАТ-Адвенира» (дочерняя компания Advenira Enterprises, Inc.) — с оператором антикоррозийной обработки поверхностей металлоконструкций ГК О3, производителем микросхем АО "ППК «Миландр» и производителем шаровых кранов для нужд газодобывающей промышленности компанией «РМА Рус», базирующейся на территории ОЭЗ «Алабуга». Отметим, все три компании занимают на своих рынках лидирующее положение.

Впрочем, возможно, что в скором времени число контрагентов «ТАТ-Адвенира», имеющих татарстанскую «прописку», вырастет. На открытии производства Рустам Минниханов распорядился направить протокольные поручения, касающиеся возможностей и перспектив использования указанных нанопокрытий, в Минстрой РТ, а также в республиканские Министерство экономики и Минпромторг.

«Как ученый, я должна была что-то сделать»

Автор технологии и основательница Advenira Enterprises, Inc., работая над новым материалом, руководствовалась совсем не экономическими мотивами. О том, как рождалось революционное покрытие, Эльмира Рябова рассказала «Реальному времени».

— Эльмира Анатольевна, вашу технологию характеризуют как прорыв в области производства нанопрокрытий. В чем именно он заключается?

— Известно, что неорганические соединения, такие как оксиды и нитриты металлов, обладают очень хорошими физико-механическими свойствами — устойчивостью к химическому воздействию, прочностью и т. д. Но сегодня они существуют в основном в виде керамик. Керамика же производится в виде пудры, которая впоследствии прессуется для создания объемных объектов. Моя задача была в том, чтобы сделать керамические пленки, которые можно было бы наносить из раствора, но чтобы результирующие пленки обладали свойствами традиционных керамических соединений. Прежде всего, устойчивостью к агрессивной среде.

— С чего начиналась ваша работа по созданию нового материала?

— Начнем с того, что я — российский физик (сейчас у меня двойное гражданство). Образование, которое я получила в СССР, было настолько качественным, что позволило мне стать экспертом во многих отраслях, в том числе в сфере возобновляемой энергетики и производства полупроводников. Но чем бы я ни занималась, я видела острую необходимость в смене существующих технологий. В том числе из-за экологической нагрузки, которую давали традиционные производства. К примеру, все знают, что хромирование изделий обеспечивает защиту от коррозии. Но частый контакт с шестивалентным хромом в 80 процентах случаев обеспечивает рак. То есть люди, которые употребляли воду с содержанием ионов хрома, пищу, бывшую с ним в контакте, или непосредственно находились в контакте с веществом, практически гарантированно заболевали онкологией. Поэтому сейчас практически во всем мире использование хроматов для защиты от коррозии запрещено. Что тогда остается? Полимеры? Но они химически с металлами не соединяются, и всегда есть маленькая прослойка, где идет разрушение поверхности.

Столкнувшись с этим, я и пришла к выводу, что единственное решение — это жидкостная технология, конечным продуктом которой должны стать прочные керамические пленки. И у себя в Кремниевой долине, где я тогда жила и работала (в поисках работы я уехала из России в 2000 году) в гараже, восемь лет назад я создала эту технологию. Честно говоря, я даже мечтать не могла, что проект будет успешным, но и не попробовать как ученый я не могла тоже.

— Когда началось ваше сотрудничество с РОСНАНО?

— Шесть лет назад РОСНАНО пригласил меня в качестве эксперта в совершенно другие проекты. Представители РОСНАНО приезжали в Кремниевую долину в поисках технологий и портфельных компаний. Так они познакомились с моей технологией. Год назад стало ясно, что проект будет осуществлен в Татарстане.

— Каковы объемы производства Advenira Enterprises, Inc. в США?

— В Кремниевой долине у нас стоит только пилотная линия, реактор. Всю свою российскую деятельность мы консолидируем в Казани. Производство, которое в 2016 году было запущено в Троицке, переедет сюда, это вопрос двух месяцев. На территории «Химграда» для нас зарезервировано еще одно большое помещение, куда будут поставлены машины из Калифорнии. Честно говоря, я в восторге от того, как к проекту подошел Татарстан. Я всегда мечтала вернуться в Россию. И сейчас я планирую купить в Казани квартиру, чтобы жить и работать здесь, хотя сама я — питерский человек.

— Как будут расти объемы производства в Казани?

— На открытии было сказано, что от 30 тысяч литров в год объемы будут доведены до 300 тысяч. Так вот это не просто красивая цифра, не просто декларация о намерениях — это предусмотрено нашей дорожной картой. Через 3,5 года объемы производства жидких нанопокрытий в Казани будут доведены до 300 тысяч литров в год. Сюда будут поставлены еще 10 реакторов, плюс вспомогательное оборудование.

— Их хватит, чтобы покрыть потребности страны?

— Нет. Сейчас нефте- и газодобывающие компании тратят огромные суммы на ремонт труб. Сейчас компания О3 тестирует наш материал как замену импортному, в том числе и для внутренней обработки труб. Раньше внутренние поверхности вообще не обрабатывались антикоррозийными покрытиями —добавлялись ингибиторы, которые от коррозии не спасали. Емкость рынка — это как минимум все трубы, которые есть в стране. Посчитать легко: длину окружности умножить на длину трубопровода и умножить еще на два, потому что обрабатывать их надо и изнутри, и снаружи.

— Насколько вы обеспечены сырьем, чтобы кратно увеличивать объемы производства покрытия?

— Сейчас как раз мы и озабочены тем, чтобы целиком перейти на российскую сырьевую базу, что позволит существенно снизить себестоимость продукта. Сейчас часть компонентов закупается за рубежом, хотя на 2/3 сырье российского производства. Остальное, увы, закупаем в Бельгии. Работа над тем, чтобы локализация производства была стопроцентной и в части сырья, сейчас нами ведется совместно с вашим ИОФХ им. Арбузова, НИФХИ им. Карпова и факультетом нефти и нефтепродуктов КНИТУ.

Обработка труб необходима не только нефте- и газодобытчикам и транспортировщикам. Обрабатывать необходимо все трубы — ПВХ, медные, оцинкованные. Все, что используется в ЖКХ и что далеко не полезно для человека. Поэтому компания намерена развиваться в двух направлениях — чисто коммерческом и социальном.

— Какие регионы вы считаете наиболее перспективными для себя уже сегодня?

— Помимо Татарстана, это Владивосток, потому что там развито судостроение. Они уже проявили интерес, провели исследования, у них есть анализ рынка и т. д.

— Вы вложили $2,5 млн в производство в Казани. В то же время производство очень компактное, пока с небольшой производительностью.

— Мы пошли на такие инвестиции потому, что некоторые наши продукты очень высокомаржинальные. К примеру, растворы, которые используются в производстве микроэлектроники, продаются по $600 за литр, хотя их себестоимость — $6.

США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 27 июня 2017 > № 2231352 Эльмира Рябова


США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231339

Портфельная компания РОСНАНО Advenira открыла производство в Казани.

Расположенное на территории технопарка «ХимГрад» предприятие наладило выпуск химреактивов для нанесения многопрофильных нанопокрытий. Среди потенциальных клиентов — машиностроительные, трубные и авиакосмические компании страны.

Компания Advenira Enterprises, Inc. была основана в 2010 году в Кремниевой Долине группой российских специалистов под руководством Эльмиры Рябовой. В декабре 2011 года РОСНАНО вошло в число акционеров компании, в которую проинвестировало на данный момент более 1 млрд рублей.

Advenira является разработчиком как оборудования для нанесения покрытий, так и прекурсоров (химикатов, растворов). Advenira создает антикоррозионные покрытия для нефтегазовой, автомобильной, машиностроительной отраслей, защитные покрытия для сенсорных экранов, автомобильных и энергосберегающих стекол, а также солнечных батарей.

Объем мирового рынка покрытий составляет более $50 млрд, при этом около половины приходится на антикоррозионные покрытия.

Ноу-хау компании, защищенное целым рядом патентов, позволяет наносить пленки на крупные и сложные объекты практически любого состава, будь то стекло, металл, пластик или даже дерево. Большинство существующих процессов нанесения покрытий требуют глубокого вакуума и высокой температуры для осаждения, что сопряжено с большими затратами электроэнергии. Запатентованные пленки Advenira экономически эффективно применяются при комнатной температуре и атмосферном давлении на конвейерной линии высокой производительности.

Как следствие — снижение стоимости самих установок (в 3–5 раз) и себестоимости квадратного метра покрытия (до 10 раз) за счет высокой производительности, эффективности и очень низкого потребления электроэнергии, а также более совершенные характеристики покрытий (прозрачность, барьерные свойства, эррозионностойкость и пр.) по сравнению с другими методами нанесения.

«Когда мы 6 лет назад увидели в Кремниевой долине то, что сделала Эльмира Анатольевна Рябова, это произвело на нас сильное впечатление. Правда, на тот момент это было несколько баночек, в которых что-то кипело и булькало. И выглядело это не очень масштабно. Но суть технологии поражает. Речь идет о покрытиях, для нанесения которых не требуется ни вакуум, ни сильное нагревание. Главные ноу-хау — состав и способ нанесения. Спектр применения и поверхностей очень широк, а потенциал технологии огромен. Сейчас запускается небольшое производство на 30 тыс. литров в год. Следующий этап — 300 тысяч. Потенциальные потребители — от автопрома и, в частности, группы КАМАЗ, с которой мы ведем переговоры, до нефтехимии, покрытия мостов и даже памятников», — отметил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.

На территории казанского технопарка «ХимГрад» Advenira открывает площадку по выпуску химреактивов (прекурсоров) для покрытий. Планируется, что в ближайшее время там же будет установлено оборудование для их нанесения. На первом этапе объем выпуска реактивов составит не менее 30 тысяч литров в год с дальнейшим десятикратным увеличением.

Продукция и услуги Advenira уже заинтересовали ряд крупных российских игроков сразу из нескольких отраслей, которые планируют использовать покрытия компании для увеличения срока службы своей продукции и снижению затрат. В частности, подписаны соглашения о намерениях с компанией О3, производящей антикоррозионные и огнезащитные покрытия для металлоконструкций и бетона, с ведущим российским разработчиком и производителем интегральных микросхем компанией «Миландр» и производителем запорной арматуры для трубопроводов компанией «РМА Рус».

«Рынок функциональных и защитных покрытий растет небывалыми темпами. Причина этого — стремление компаний не только снизить расходы за счет увеличения срока службы своей продукции и расширить спектр ее свойств, но и максимально уменьшить негативный эффект, оказываемый промышленностью на экологию. Advenira как раз и пытается решить эти две задачи. И, насколько мы можем судить, компания Эльмиры Рябовой уже добилась существенных результатов. И именно поэтому, мы в О3 верим, что объединение наших усилий в разработке покрытий и технологии их нанесения позволит создать технологическое решение, позволяющее обеспечить долговечную защиту активов наших заказчиков, сохраняя при этом невозобновляемые природные ресурсы и экосферу Земли», — сказал генеральный директор ООО «ГРУППА О3» Григорий Шифрин.

В марте 2016 года компания Advenira открыла свое первое предприятие в России, на территории Новой Москвы в Троицке на площадке нанотехнологического центра «ТехноСпарк». Цель центра Advenira — продвижение нанокомпозитных материалов на российском рынке за счет внедрения функциональных покрытий в различные отрасли промышленности. Центр обладает технологическим оборудованием для прецизионного, равномерного нанесения тонких пленок толщиной от 3 до 10 мкм и более толстых покрытий (до 100 мкм) на плоские подложки и детали со сложной геометрией. В центре используется необходимое оборудование для подготовки поверхности перед нанесением покрытий и лабораторные приборы для контроля характеристик растворов покрытий.

Техническая справка

В настоящее время существует несколько стандартных подходов для нанесения функциональных нанокомпозитных пленок. Это напыление из газовой фазы (PVD), химическое нанесение из газовой фазы (CVD) и некоторые методики для ограниченного числа жидкостей, в частности золь-гель процесс, который обеспечивает уникальные преимущества, но не применяется широко по причине наличия существенных недостатков, главным из которых является ограниченное время жизни раствора прекурсоров. Технология SDN (Solution Derived Nanocomposite, технология получения нанокомпозитов из раствора) является модификацией золь-гель процесса, ограничения которого преодолены внедрением специальных конструктивных решений, позволяющие поддерживать прекурсорный раствор в исходном состоянии.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231339


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 июня 2017 > № 2203269

Более 10 000 человек прошли обследования в ПЭТ-центре в Уфе за три года.

Центр в Уфе начал прием пациентов в марте 2014 года и стал первым центром, запущенным портфельной компанией РОСНАНО «ПЭТ-Технолоджи». За три года работы более 10 000 человек прошли ПЭТ/КТ-диагностику онкологических заболеваний. По состоянию на июнь 2017 года обследование в федеральной сети прошли уже более 41 тысячи человек.

По статистике, число онкобольных в России с каждым годом увеличивается на полмиллиона человек. Технология ПЭТ/КТ-сканирования (позитронно-эмиссионная томография, совмещенная с компьютерной томографией) позволяет обнаружить раковые опухоли на ранней стадии — тогда, когда у пациента есть шанс на полное излечение.

ПЭТ-центр «ПЭТ-Технолоджи» в Уфе расположен на территории одного из крупнейших в России специализированных онкологических диспансеров, который за период своего существования успел оказать помощь многим тысячам пациентов практически с любыми онкозаболеваниями.

«За три года, прошедшие с момента открытия центра в Уфе, проделана огромная работа. Для жителей Республики Башкортостан и Приволжского Федерального Округа стала доступной высокотехнологичная медицинская помощь по диагностике и лечению онкологических заболеваний. Центр оказал услуги десяткам тысяч человек. Для нас это не просто сухие цифры — это спасенные жизни. Но это не только наша заслуга — без поддержки врачей на местах и помощи региональных властей мы не смогли бы достигнуть этого результата. Мы надеемся не сбавлять темпа и в будущем», — отметила управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Ольга Шпичко.

«Компании „ПЭТ-Технолоджи“ потребовалось всего несколько лет для того, чтобы создать сеть центров ядерной медицины и стать лидером в области диагностических возможностей ядерной медицины. Первым центром, который начал прием пациентов в 2014 году, был центр в Уфе. Мы благодарны руководству Республики Башкортостан за всестороннюю поддержку в организации, создании и работе центра ядерной медицины в Уфе. Только совместными усилиями возможно изменить жизнь десятков тысяч онкологических пациентов, которые нуждаются в современных методах диагностики», — сказала генеральный директор «ПЭТ-Технолоджи» Диана Кобесова.

Собственное производство радиофармпрепаратов (РФП), используемых в диагностике, лаборатория контроля качества, современный ПЭТ/КТ сканер и высокий уровень подготовки специалистов гарантируют точность и достоверность исследований.

«Мы успешно диагностируем опухоли, которые сложно обнаружить другими методами диагностики. Чаще всего к нам обращаются пациенты с новообразованиями легких, головного мозга, молочной железы, предстательной железы, лимфомами», — рассказывает врач-рентгенолог, радиолог центра в Уфе Гузель Муслюмова.

Получить диагностическую помощь в ПЭТ-центре в Уфе можно в рамках Программы государственных гарантий бесплатного оказания гражданам медицинской помощи, программ добровольного медицинского страхования или за счет собственных средств граждан.

В федеральную сеть «ПЭТ-Технолоджи» на данный момент входит восемь ПЭТ-центров, расположенных в Москве, Уфе, Екатеринбурге, Липецке, Белгороде, Тамбове, Курске, Орле. По состоянию на июнь 2017 года обследование в федеральной сети прошли уже более 41 тысячи человек.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ООО «ПЭТ-Технолоджи» основана в 2011 году для реализации проекта «Создание национальной сети диагностических центров позитронно-эмиссионной компьютерной томографии (ПЭТ/КТ)» — центров ядерной медицины.

Федеральная сеть Центров ядерной медицины даст населению страны доступ к передовым технологиям качественной диагностики и лечения онкологических заболеваний.

Первым в Федеральной сети современных медицинских центров, создаваемых в рамках государственно-частного партнерства, стал Центр ядерной медицины в Уфе. Он оказывает комплекс услуг по диагностике онкологических заболеваний с помощью ПЭТ/КТ и лечению опухолей на новейшей роботизированной радиотерапевтической системе КиберНож. Точность, эффективность и безопасность КиберНожа позволяют лечить опухоли головного мозга, с которыми не могут справиться хирургия и обычная лучевая терапия.

Необходимые для ПЭТ/КТ-диагностики радиофармпрепараты (РФП) «ПЭТ-Технолоджи» выпускает на своих производствах в Уфе и Ельце (Липецкая область), которые оборудованы циклотронным комплексом, лабораторией синтеза радиофармпрепаратов, оборудованием для дозирования и фасовки РФП, а также приборами контроля качества.

Региональные подразделения сети «ПЭТ-Технолоджи» оказывают услуги ПЭТ/КТ-диагностики по направлениям врачей-специалистов бесплатно для пациентов за счет средств обязательного медицинского страхования (ОМС), а также на платной основе.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 9 июня 2017 > № 2203269


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 июня 2017 > № 2213928

В ТАТАРСТАНЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ОПУ-30 ОШТРАФОВАНО ЗА ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ НАРУШЕНИЯ

Правонарушитель оштрафован на 383 тысячи рублей в доход государства.

Татарская природоохранная межрайонная прокуратура провела проверку исполнения природоохранного законодательства в деятельности общества с ограниченной ответственностью «ОПУ-30», сообщил старший помощник руководителя прокурора РТ Руслан Галиев.

Поводом для прокурорского вмешательства послужило коллективное обращение жителей села Туктар Альметьевского района. Проверкой надзорного ведомства установлено, что предприятие, осуществляя деятельность по производству химических реагентов, складировало отходы производства на почве.

В нарушение требований промышленной безопасности предприятие допускало нарушения эксплуатации производственных помещений и оборудования, а также самовольно использовало земельный участок под автостоянку.

По постановлениям прокуратуры юридическое лицо ОПУ-30, привлечено к административной ответственности по статьям «Несоблюдение требований лицензий на право пользования недрами», «Несоблюдение экологических требований при обращении с отходами производства и потребления», «Несоблюдение экологических требований при планировании, технико-экономическом обосновании проектов, проектировании, размещении, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию, эксплуатации предприятий, сооружений или иных объектов», «Сокрытие или искажение экологической информации», «Самовольное занятие земельного участка», «Нарушение требований промышленной безопасности». По тем же основаниям к административной ответственности привлечены директор и главный инженер предприятия.

В итоге правонарушитель подвергнут штрафам на общую сумму 383 тысячи рублей в доход государства. Одновременно в адрес руководителя предприятия внесено представление об устранении выявленных нарушений и привлечении виновных должностных лиц к дисциплинарной ответственности. После вмешательства надзорного ведомства выявленные нарушения законодательства устранены в полном объеме.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 8 июня 2017 > № 2213928


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 июня 2017 > № 2208999

Уфаоргсинтез, с одобрения Роснефти, увеличил мощность производства газообразного азота.

Уфаоргсинтез после проведения технического перевооружения ввел в строй воздухоразделительную установку.

Об этом 8 июня 2017 г сообщает Роснефть.

Мощность по производству газообразного азота в результате модернизации увеличилась на 3500 нм3/час.

Новая установка позволит полностью обеспечить потребности в азоте высокой чистоты всех объектов нефтехимического предприятия, включая новые технологические установки, строящиеся в рамках программы развития.

Сегодня Уфаоргсинтез ведет реконструкцию оборудования по производству изопропилбензола.

Новая технология с применением высокоэффективных катализаторов предусматривает более высокое качество используемого сырья, реагентов и вспомогательных материалов.

Для очистки от примесей на линии подачи пропилена будут установлены 3 очистные установки, на которых проходит регенерация азотом.

На установке, изготовленной на российском предприятии, применены современные технологии, позволяющие вырабатывать продукцию высокого качества с наименьшими затратами и минимальным воздействием на окружающую среду.

В том числе - катализаторы нового поколения, турбокомпрессор не сбрасывающий воздух в атмосферу.

Системы автоматизации производственных процессов позволяют регулировать режим работы установки, обеспечивая снижение энергоресурсов на 1 ед продукции до 0,25-0,3 кВт*ч/м3 - более чем в 2 раза по сравнению с показателями до модернизации.

Существовавшие ранее мощности Уфаоргсинтез по выпуску азота не в полной мере обеспечивали потребности завода необходимым количеством азота, недостающий объем продукта поступал по трубопроводу с производственной площадки УНПЗ» нефтеперерабатывающего комплекса Башнефти.

Решение о необходимости увеличения мощности по производству газообразного азота было принято в 2015 г при формировании Башнефтью новой программы развития Уфаоргсинтеза.

Уфаоргсинтез - актив Роснефти, который попал в периметр компании после приватизации Башнефти в 2016 г.

Уфаоргсинтез был введен в эксплуатацию в 1956 г.

Сегодня Уфаоргсинтез - крупное нефтехимическое предприятие в России, которое специализируется на производстве фенола, ацетона, полиэтилена высокого давления, полипропилена и его сополимеров, синтетического каучука и другой продукции органического синтеза.

Предприятие обеспечивает около 40% выпуска фенола в России, занимает лидирующее положение в производстве ацетона.

На долю Уфаоргсинтеза приходится 10% производимого в стране полипропилена и 15% полиэтилена высокого давления.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 июня 2017 > № 2208999


Германия. Евросоюз. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217102

Первая очередь этиленового комплекса «Нижнекамскнефтехима» обойдется в €870.

Строительство будет вестись в основном на заемные средства, доля которых может достичь 85% от суммы заключенных контрактов.

Группа «ТАИФ» официально назвала сроки ввода этиленового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) – мегапроекта, разговоры о котором ходили последние несколько лет. Его первую очередь планируют запустить к 2021 году, а целиком комплекс должен быть сдан в 2025 году.

Сроки, а также другие параметры проекта стали известны на Петербургском экономическом форуме. В его реализации будет участвовать международная химическая корпорация LINDE Group, с которой ТАИФ на форуме 2 июня 2017 года заключил меморандум о стратегическом сотрудничестве. Соглашение подписано в присутствии президента России Владимира Путина, главы Татарстана Рустама Минниханова и премьер-министра Баварии (там расположен центральный офис LINDE Group) Хорста Зеехофера. Подписи в меморандуме поставили главный операционный директор LINDE AG Кристиан Брух и генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.

Работы непосредственно по этиленовому комплексу будут вестись в рамках отдельного базового соглашения, подписанного генеральным директором НКНХ Азатом Бикмурзиным и управляющим директором LINDE Engineering Division Джоном ван дер Велденом. Оно предусматривает заключение контрактов на проектирование и поставку оборудования, предоставление лицензий и выполнение услуг по пуску в эксплуатацию.

Строительство будет вестись в основном на заемные средства, доля которых может достичь 85% от суммы заключенных контрактов. Помощь в привлечении финансирования, как ожидается, должны оказать европейские кредитно-экспортные агентства. 15% от стоимости контрактов в запуск комплекса инвестирует сам «Нижнекамскнефтехим».

Строительство первой очереди комплекса позволит производить 600 тыс. тонн продукции в год, а после окончательной сдачи комплекса мощность удвоится.

Сырье для производства этилена можно найти внутри Татарстана, это частично нафта, частично сжиженный газ. И то и другое производят местные компании, говорит замначальника управления анализа рынка акций «Велес Капитала» Василий Танурков. Что касается рынков сбыта для будущего комплекса, то большую часть этилена, судя по всему, будет потреблять сам «Нижнекамскнефтехим» и, возможно, частично – «Казаньоргсинтез» (входит в группу «ТАИФ»). Этилен нужен для производства каучуков и пластиков, объясняет Танурков. Основную долю каучуков НКНХ экспортирует, а с пластиками все сложнее, продолжает эксперт. Несмотря на то, что потребление пластиков в России сейчас очень низкое, производство за ним не успевает и на рынке есть дефицит. По прогнозам, в ближайшие 15 лет потребление вырастет в два-три раза, говорит Танурков.

Сразу после подписания соглашений пресс-служба ТАИФа сообщила, что, «реализуя данный проект, компания (НКНХ – прим. «НиК») практически повторяет масштабное строительство самого "Нижнекамскнефтехима" в советское время и, по сути, удвоит свои производственные мощности к 2025 году».

То же самое в кулуарах форума сказал журналистам Рустам Минниханов.

«Что такое 600 тыс. тонн? Это столько же этилена, сколько сегодня производит "Нижнекамскнефтехим"», – отметил глава Татарстана. По его словам, стоимость первого этапа комплекса составит €868 млн.

Привлечение проектного финансирования и партнера в лице международной группы – это в любом случае хорошая новость, считает Танурков. При этом, говорит он, многое зависит от конкретных условий. Одно дело, если LINDE Group войдет в долю в проекте, другое – если будет участвовать в нем просто в качестве поставщика технологий. Учитывая огромные масштабы этого проекта, с точки зрения финансовой устойчивости НКНХ лучше было бы не взваливать его на себя целиком, а реализовывать на паритетных началах с партнерами, резюмирует Танурков.

Германия. Евросоюз. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217102


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217083

«Татнефтехиминвест-холдинг» решил не выплачивать дивиденды за 2016 год.

На годовом собрании акционеров АО «Татнефтехиминвест-холдинг» принято решение не начислять дивиденды по итогам 2016 года.

По словам главного бухгалтера «Татнефтехиминвест-холдинга» Юрия Маринина, 2016 год прошел «без потрясений». Он отметил, что свободный остаток прибыли группы компаний составил 1,572 млрд руб.

«Пусть вас эта цифра не пугает, дело в том, что на балансе холдинга имеются акции "Татнефти". По действующему законодательству каждый год на 31 декабря производится переоценка. Поэтому львиная доля этой прибыли была получена за счет переоценки этих акций», – заявил Маринин.

По мнению Маринина, финансовое состояние холдинга оценивается как «устойчивое», «дебиторская и кредиторская задолженность складывается в основном из предыдущих расчетов», пояснил он.

«Задолженности по зарплате нет, задолженности по налогам нет», – заключил Маринин.

Глава Татарстана Рустам Минниханов отметил, что, согласно статье 42 ФЗ «Об акционерных обществах», размер выплачиваемых годовых дивидендов не может превышать рекомендованный советом директоров.

«На заседании совета директоров 20 марта 2017 года было принято решение не начислять дивиденды за 2016 год, а направить чистую прибыль холдинга в размере 1,572 млрд руб. на развитие холдинга», – заявил Минниханов.

На годовом собрании акционеров холдинга собравшиеся проголосовали за новый состав совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга». В него вошел гендиректор ТАНЕКО Леонид Алехин, гендиректор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин, председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин, помощник премьер-министра РТ по вопросам нефтегазохимического комплекса Алмаз Галеев, председатель правления «Ак Барс» Банка Зуфар Гараев, министр экономики РТ Артем Здунов, министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов, гендиректор «Татнефти» Наиль Маганов, гендиректор «Казаньоргсинтеза» Фарид Минигулов, глава РТ Рустам Минниханов, глава Агентства инвестиционного развития РТ Талия Минуллина, консультант главы РТ по вопросам разработки нефтяных и газовых месторождений Ренат Муслимов, гендиректор ОЭЗ «Иннополис» Игорь Носов, помощник главы РТ Ринат Сабиров, гендиректор «Татнефтепродукта» Рустам Сабиров, гендиректор «Татэнергосбыта» Рифнур Сулейманов, гендиректор «Связьинвестнефтехима» Валерий Сорокин, помощник главы РТ по вопросам нефтяной промышленности Шафагат Тахаутдинов, министр строительства, архитектуры и ЖКХ РТ Ирек Файзуллин, гендиректор ОАО «Сетевая компания» Ильшат Фардиев, гендиректор ОАО «Генерирующая компания» Раузил Хазиев, генеральный директор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев, гендиректор ТАИФа Альберт Шигабутдинов, гендиректор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин, председатель совета директоров Казанского жирового комбината Дмитрий Самаренкин.

Из состава совета директоров холдинга выбыл бывший премьер-министр РТ, генеральный директор УК «Татэнерго» Ильдар Халиков. Всего в управление акционерного общества входят 25 членов совета директоров.

По итогам двух прошедших лет объемы производства холдинга выросли на 3,5%, что на 2,2% ниже плана.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217083


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217081

«Татнефтехиминвест-холдинг» презентовал «Белую книгу» проектов.

Холдинг заказал у собственных предприятий и научно-исследовательских институтов «Белую книгу» в области исследования и разработок развития промышленности в сфере нефтехимии и автомобилестроения.

В Доме правительства Татарстана 5 июня 2017 года состоялось годовое собрание акционеров АО «Татнефтехиминвест-холдинг». Члены совета директоров подводили итоги и делились планами на 2017-2018 годы.

По словам генерального директора «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафината Яруллина, в 2016 году группа предприятий утвердила документы, определяющие развитие татарстанского кластера «Иннокам». Холдинг заказал у собственных предприятий и научно-исследовательских институтов «Белую книгу» в области исследования и разработок развития промышленности в сфере нефтехимии и автомобилестроения.

«Исследования направлены на определение стратегических направлений в развитии предприятий и формирование долгосрочного плана исследований и разработок до 2030-2050-х годов. Содействие в реализации указанных в документе инновационных проектов научных исследований является одной из основных задач холдинга на долгосрочную перспективу», – заявил Яруллин. В число задач, по мнению Яруллина, входит повышение эффективности деятельности предприятий холдинга и обеспечение несырьевыми ресурсами.

«Одна из ключевых стратегических угроз – сокращение потребления моторного топлива в связи с развитием альтернативных источников энергии. В ряде стран уже обсуждается запрет автомобилей с двигателями внутреннего сгорания с 2030-го по 2050-е годы. Рост спроса наблюдается именно со стороны нефтехимии. Необходимо максимально использовать углеводородный потенциал республики для развития химической промышленности, расширения несырьевой базы за счет новых пиролизных комплексов, производства ароматических соединений и других направлений», – сказал Яруллин.

Он попросил членов совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» внести в электронную «Белую книгу» предложения и замечания и уточнил, что это – «домашнее задание». Яруллин попросил ознакомиться с 59 предложениями о работе совета директоров до 2018 года.

Глава «Татнефтехиминвест-холдинга» рассказал о деятельности группы компаний в 2016 году. Ведется работа по получению дорожных битумов из тяжелой битумной нефти. Это реконструкция битумного блока Кичуйского НПЗ, проектирование, изготовление и строительство экспериментальной пилотной установки по производству дорожных битумов, которые проводит «Татнефть». «Татнефтехиминвест-холдинг» направил предложения в адрес Министерства транспорта и дорожного хозяйства РТ по использованию технологии.

Проводится расширенный анализ качественных показателей дорожных битумов в составе асфальтобетонных смесей, укладка опытно-промышленных участков на автодорогах и улично-дорожных сетях населенных пунктов Татарстана.

«В рамках рабочей группы совета прорабатывается проект получения дорожного битума и использования нефти с Ромашкинского месторождения. Инженерами совместно с КНИТУ-КХТИ получены опытные образцы, ведется разработка технологий», – сказал Яруллин.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» проанализировало технологию американской GTC Technology для получения ароматических углеводородов высокого качества и широких фракций производства на новом олефиновом производстве.

«На текущий год запланировано начало строительства двух новых печей пиролиза и установки экстракций бензола», – сказал Яруллин.

По мнению Яруллина, Россия несколько отстает в добыче газогидрата от Китая. 6 мая КНР объявила о начале разработки месторождения газогидрата.

«Достигнут суточный объем добычи в размере 16 тыс. кубометров газа высокой чистоты. В отношении газогидрата, он содержит в 10 раз больше газа, чем сланцевые месторождения. Революция в энергетике будет достигнута уже через несколько десятков лет, при этом Поднебесная может стать лидером по добыче трудноизвлекаемых запасов», – заявил Яруллин. Он отметил, что специалисты «Газпрома» сообщали о своих намерениях заниматься данным направлением, однако «в отношении газогидрата китайцы оказались впереди».

«В этих условиях растет интерес к проектам в области глубокой переработки газа. Российские ученые уже работают в этом направлении, есть интересные проекты для обсуждения промышленными предприятиями», – сказал Яруллин.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июня 2017 > № 2217081


Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 2 июня 2017 > № 2213825

«НОВОТРОИЦКИЙ ЗАВОД ХРОМОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ» НАРУШИЛ РЯД ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Завод в Новотроицке не соблюдал ряд экологических требований, в том числе при эксплуатации зданий и строений и других объектов капстроительства. Нарушения в работе предприятия в ходе проверок заметил орский межрайонный природоохранный прокурор, проверяя исполнения законодательства об охране атмосферного воздуха.

В отношении АО «Новотроицкий завод хромовых соединений» возбуждено дело об административном правонарушении по статье «Несоблюдение экологических требований при эксплуатации зданий, строений, сооружений и иных объектов капитального строительства». В ведомстве рассказали, что с декабря 2015 по сентябрь 2016 года завод не занимался проблемами экологии. Руководство предприятия не проводило мероприятия по уменьшению выбросов вредных веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеоусловий. Помимо этого грубого нарушения завод не контролировал прямую нагрузку на атмосферу.

Нарушения вкупе могли повлиять на состояние атмосферного воздуха в Новотроицке. Завод эксплуатирует 228 источников загрязняющих веществ. Все они выделяют в атмосферу опасные отходы – хром и оксид азота. Усугубить негативное влияние на экологию могли неблагоприятные метеоусловия, которые в этот период прогнозировались 129 раз.

Как рассказали в пресс-службе областной прокуратуры, ведомство рассмотрело материалы возбужденного природоохранной прокуратурой административного дела. Управление Росприроднадзора по Оренбургской области признало юридическое лицо виновным. К аналогичному выводу пришли Новотроицкий городской суд и Оренбургский областной суд, где нарушитель пытался оспорить вынесенное решение. Теперь промышленное предприятие обязано получать данные о неблагоприятных метеоусловиях, чтобы снижать свое негативное воздействие на атмосферу.

Россия. ПФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 2 июня 2017 > № 2213825


Германия. ПФО. СЗФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > kremlin.ru, 2 июня 2017 > № 2194353

Встреча с главой Татарстана Рустамом Миннихановым и премьер-министром Баварии Хорстом Зеехофером.

На полях Петербургского международного экономического форума состоялась встреча Владимира Путина с Президентом Республики Татарстан Рустамом Миннихановым и главой правительства федеральной земли Бавария (ФРГ) Хорстом Зеехофером.

Поводом для краткой беседы стало подписание документов о строительстве в Татарстане баварским концерном Linde Group нового нефтехимического комплекса по производству этилена и полимеров. Инвестиции в проект составляют порядка 10 миллиардов долларов.

Германия. ПФО. СЗФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > kremlin.ru, 2 июня 2017 > № 2194353


Япония. ПФО > Химпром. Транспорт > minpromtorg.gov.ru, 26 мая 2017 > № 2193270

Запущено крупное производство легковых шин.

Директор Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Владимир Потапкин принял участие в мероприятиях, посвященных пуску первого в России и СНГ завода по производству шин марки «Бриджстоун» компании ООО «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ».

Торжественная церемония запуска нового производства состоялась 25 мая 2017 года в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области.

Также в открытии завода приняли участие Полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском Федеральном округе Михаил Бабич, Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов, посол Японии в России Тоёхиса Кодзуки и более 200 гостей.

В ходе визита в Ульяновск Владимир Потапкин также посетил производство лакокрасочных покрытий на заводе АО «Хемпель». Глава структурного подразделения ведомства обсудил с руководством предприятия перспективы развития подотрасли лакокрасочных материалов, в том числе возможность расширения областей применения отечественных материалов в судостроении, авиационной промышленности, строительстве и других отраслях промышленности.

Справочно

Реализация проекта по строительству высокотехнологичного завода по производству радиальных шин марки «Бриджстоун» для легковых автомобилей началась с подписания 12 апреля 2013 года инвестиционного соглашения между «Бриджстоун Корпорейшн», «Мицубиси Корпорейшн», Правительством Ульяновской области и ОАО «Корпорация развития Ульяновской области».

Торжественная церемония закладки первого камня завода прошла 1 апреля 2014 года на земельном участке площадью 81 га в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области. 12 декабря 2016 года состоялся официальный запуск коммерческого производства. При выходе на максимальную мощность к 2018 году предприятие планирует производить порядка 12 тысяч высококачественных шин в день.

Общий объем инвестиций, произведенных в реализацию проекта, составил порядка 12,5 млрд. рублей.

Производство лакокрасочных покрытий запущено в Ульяновске в 2016 году и стало первым в России и 28-м в мире заводом компании Hempel. Мощность производства составляет 16 тысяч тонн лакокрасочных материалов в год.

Компания Hempel является ведущим мировым игроком на рынках декоративных покрытий, антикоррозионных покрытий, покрытий для судостроения и судоремонта, покрытий для контейнеров и покрытий для яхт. Компания основана в 1915 году, в настоящее время представительства и заводы компании Hempel расположены в 80 странах, количество сотрудников составляет 5 500.

Япония. ПФО > Химпром. Транспорт > minpromtorg.gov.ru, 26 мая 2017 > № 2193270


Белоруссия. ПФО > Химпром > belta.by, 25 мая 2017 > № 2210182

Премьер-министр Беларуси Андрей Кобяков ознакомился с развитием предприятий технополиса "Химград" и ПАО "Казаньоргсинтез" в Татарстане, передает корреспондент БЕЛТА.

В ходе посещения технополиса "Химград" Андрей Кобяков ознакомился с производственными площадками резидентов этого индустриального парка. В основном это компании в области малотоннажной химии и переработки полимеров. Идея "Химграда" заключается в предоставлении резидентам площадей и земельных участков на праве аренды и/или выкупа. Резидентам помогает профессиональная управляющая компания, работа организована по принципу "одного окна". Для резидентов организованы централизованные поставки сырья, в том числе его дефицитных видов. Возможно предоставление дополнительных услуг, например, привлечение финансирования для резидентов. Андрей Кобяков поручил председателю концерна "Белнефтехим" Игорю Ляшенко проанализировать работу резидентов - производителей продукции, аналогичной выпускаемой в ОАО "Могилевхимволокно".

Главе белорусского правительства также рассказали о работе Регионального центра инжиниринга биотехнологий Татарстана, который открылся в технополисе "Химград" в 2016 году. В центре работают над созданием комплексных инжиниринговых решений по разработке и производству биотехнологических продуктов для аграрного сектора. Андрей Кобяков отметил, что это перспективное направление.

Премьер-министр также посетил ПАО "Казаньоргсинтез". Это крупнейший производитель полимеров и сополимеров этилена, ведущее предприятие химической промышленности Российской Федерации, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан и входящее в Группу компаний ТАИФ. Предприятие производит этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, бисфенол, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины и другие продукты органического синтеза. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 170 наименований объемом производства 1,6 млн т. Продукция экспортируется в 23 страны.

Кроме того, Андрей Кобяков ознакомился с возможностями стадиона "Казань Арена" - первого футбольного стадиона в России, построенного для проведения чемпионата мира по футболу 2018 года. Как рассказали главе белорусского правительства, стадион планируется развивать в соответствии с концепцией "город в городе", т.е. помимо спортивной инфраструктуры создаются торговые точки, объекты общепита и т.д. Многофункциональный комплекс может принимать мероприятия федерального и международного уровней. Помимо футбольных матчей здесь готовы проводить концерты и другие культурно-массовые мероприятия, "Казань Арена" может быть площадкой для арт-проектов.

Белоруссия. ПФО > Химпром > belta.by, 25 мая 2017 > № 2210182


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 24 мая 2017 > № 2203195

Мощность объектов солнечной генерации под управлением Группы компаний «Хевел» достигла 100 МВт.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») ввела в эксплуатацию четвертую солнечную электростанцию в Оренбургской области — Соль-Илецкую СЭС мощностью 25 МВт. Таким образом, установленная мощность объектов генерации, построенных компанией на территории Оренбургской области, составила 50 МВт, а общая мощность всех построенных «Хевел» СЭС достигла 100 МВт.

«Соль-Илецкая СЭС построена на солнечных модулях, произведенных на нашем заводе в Новочебоксарске, — отметил Игорь Шахрай, генеральный директор группы компаний „Хевел“ — все вспомогательное оборудование также поставлено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности. Таким образом, это крупнейшая станция в России с подтвержденным уровнем локализации 100 процентов».

Первым объектом солнечной генерации в Оренбургской области стала построенная в мае 2015 года Переволоцкая СЭС мощностью 5 МВт. Объем выработки Переволоцкой СЭС с ноября 2015 года превысил 7000 МВт•ч. В феврале 2017 года были введены в эксплуатацию Плешановская и Грачевская СЭС мощностью 10 МВт каждая.

До 2019 года группа компаний «Хевел» планирует построить еще 5 солнечных электростанций в Оренбургской области: в Переволоцком, Александровском, Саракташском, Домбаровском и Оренбургском районах. После реализации проектов общая мощность объектов солнечной генерации на территории региона достигнет 140 МВт.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 24 мая 2017 > № 2203195


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter