Всего новостей: 2034252, выбрано 239 за 0.181 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528

"МЕЧЕЛ-КОКС" ПОТРАТИТ 70 МЛН НА ЭКОЛОГИЮ

Предприятие переоснастит бензольное отделение в цехе улавливания вредных газов.

Один из загрязнителей челябинского воздуха, которого региональный "Росприроднадзор" обвинил в выбросе вредных веществ в начале февраля, возможно, исчезнет уже в этом году. "Мечел-Кокс" планирует потратить более 70 миллионов рублей на свой масштабный экологический проект. Речь идет о переоснащении бензольного отделения в цехе улавливания вредных газов, сообщает корреспондент ГТРК "Южный Урал" со ссылкой на пресс-службу предприятия.

"Мечел-Кокс" обещает глобальную реконструкцию и уже начал проводить процедуру закупки нового оборудования. Весной, по плану, начнутся строительно-монтажные работы. Впрочем, о подобной модернизации бензольного отделения завод объявлял и в 2015 году. Тогда говорилось, что новые технологии, которые начнет применять предприятие – лучшие в мире. Но на деле выбросы не прекратились.

Между тем в Госдуме уже думают над новым законопроектом, который значительно увеличит штрафы и введет уголовную ответственность за загрязнение воздуха.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 февраля 2017 > № 2094528


Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159

Уралхиммаш поставит емкости для Кольской АЭС

Завод Уралхиммаш изготовил партию емкостей системы аварийного охлаждения зоны реактора для энергоблоков №1 и №2 Кольской АЭС.

Контракт на изготовление и поставку оборудования был подписан год назад. Четыре емкости были отгружены в адрес заказчика осенью 2016 г. Отгрузка еще четырех готовых единиц оборудования запланирована на 3-й квартал текущего года.

Также завод осуществляет шеф-монтажные работы оборудования на площадке заказчика.

Стоимость контракта на поставку оборудования в сообщении не раскрывается.

Емкость аварийного охлаждения зоны предназначена для автоматической подачи охлаждающего раствора борной кислоты в активную зону реактора в случае утечки теплоносителя и включается в работу при аварийной разгерметизация первого контура. Данная емкость является элементом пассивной части системы аварийного охлаждения зоны реактора.

Россия. УФО. СЗФО > Электроэнергетика. Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 9 февраля 2017 > № 2068159


Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051117

Курганхиммаш ведет масштабную модернизацию производства

На производственных площадях Курганхиммаша подходят к завершению работы по вводу в эксплуатацию нового технологического оборудования.

Закончена модернизация участка цеха №45 по изготовлению толстостенных обечаек- завершается монтаж печи для нагрева листов перед вальцовкой, а также шахтной печи для термообработки обечаек.

Модернизирован стенд для автоматической сварки продольных швов обечаек.

Теперь Курганхиммаш может изготавливать обечайки наружным диаметром до 4000 мм.

На участке тяжелого оборудования цеха проводятся шеф монтажные и пуско-наладочные работы установки для автоматической сварки кольцевых швов изделий диаметром до 5000 мм и массой до 180 т.

Данная установка оснащена сварочным оборудованием для автоматической сварки, а также роликоопорами на рельсовых тележках грузоподъёмностью до 180 т.

Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 26 января 2017 > № 2051117


Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция. Госбюджет, налоги, цены > zavtra.ru, 19 января 2017 > № 2044081

 Эквивалент тротила

о нападении в Красноуральске на завод по производству взрывчатых веществ

Алексей Орлов

13 января в Красноуральске (Свердловская область) неизвестные совершили нападение на завод по производству взрывчатых веществ. В результате трое охранявших данный закрытый объект сотрудников с травмами разной степени тяжести попали в больницу, двое находятся в реанимации. Преступники были вооружены, в то время как охрана не имела средств самозащиты.

По данным главного управления МВД в Свердловской области, остаются неясными мотивы столь дерзкого проникновения преступников на территорию закрытого ещё в 2009 году предприятия — так как взрывчатка на заводе не производилась, а её остаточные количества были утилизированы. С другой стороны, даже вариант того, что преступники неправильно оценили привлекательность Красноуральского химзавода не снимает с повестки дня основной вопрос: по всей России только за последние пять лет закрыто около 30 000 предприятий, многие из которых относятся к категории режимных или особо опасных. Каждое из таких предприятий в перспективе может стать мишенью для злоумышленников, что может привести как к человеческим жертвам, так и к похищению вредных или опасных материалов и устройств.

При этом призрачная надежда на то, что мифический "эффективный собственник" как-то будет озабочен проблемами закрывающихся опасных и вредных предприятий, — несбыточна и наивна. Основной задачей капиталиста является получение прибыли, а закрытое и находящееся в состоянии банкротства предприятие является исключительно источником расходов и прямых убытков. Именно в силу этого такое опасное предприятие, как бывший завод по производству взрывчатки, охранялось безоружными сторожами, а не вооружёнными сотрудниками МВД или охранных предприятий. Кроме того, оптимистические заявления Свердловского МВД в стиле "взрывчатки нет и не было, все расходимся" тут же были дополнены многочисленными репортажами очевидцев с мест, которые выложили в социальные сети фотографии "через забор" территории злополучного предприятия, где были видны как раз размещённые прямо под открытым небом немалые горы неких предметов, подозрительно напоминающих тротиловые шашки. Безусловно, ни случайные очевидцы, ни преступники не проводили химического анализа данного вываленного на асфальтовой площадке хлама — но не исключено, что именно эта гора отходов и была принята налётчиками за столь вожделенный тротил и мотивировала их к дерзкому нападению.

В любом случае данный инцидент наглядно показывает: Красноуральск, Свердловская область, да и многие другие места российской "глубинки" шаг за шагом становятся "зоной отложенного социального бедствия". Многие российские моногорода критически зависят от одного-двух градообразующих производств. Например, в том же Красноуральске такими были медноплавильный завод, злополучный химический комбинат, механический завод и швейная фабрика. Кроме медноплавильного завода, остальные предприятия сегодня уже мертвы. Да и медноплавильный завод, несмотря на формальный рост финансовых показателей в рамках всё той же капиталистической "оптимизации издержек", тоже похудел за последние пять лет на 200 человек списочного состава — сегодня на предприятии занято чуть более 3600 человек из 23 000 жителей Красноуральска.

Итогом медленного умирания небольших городов является постоянный отток населения из такой зоны экономического бедствия. В Красноуральске, например, ещё в 1992 году в городе жило более 35 000 человек, а сегодня — уже на треть меньше.

На фоне таких кризисных процессов по всей Свердловской области, которые ассоциируются с умирающими моногородами, непонятна и маловразумительна позиция областных и центральных властей, которые, похоже, рассматривают этот богатейший уральский край как некую абстрактную формулу: "Екатеринбург + что-то непонятное вокруг". Если для "столицы Урала" зачем-то строят десятимиллиардный и вызывающий скорее ненависть "Ельцин-центр" или решают возвести в авральном режиме прямо на болоте под Екатеринбургом столь же скандальный комплекс "Экспо-2020", который начинает трескаться от проседания грунтов уже через месяц после открытия — то для умирающих предприятий по всей Свердловской области не находится не то что десятков миллиардов рублей на программы развития — как показывает инцидент в Красноуральске, никто не в силах обеспечить даже грамотную охрану и консервацию этих объектов и утилизацию опасных веществ, которые до сих пор массово пребывают на территории таких предприятий.

Поэтому, к сожалению, в случае Свердловской области и Екатеринбурга можно констатировать очевидное и уже набившее оскомину правило: "рыба гниёт с головы". А это означает, что голове надо бы задуматься — зачем кому-то понадобилась взрывчатка с заброшенного химзавода. Может, ему надо было глушить рыбу — но возможно, они искали вариантов досадить и иной "щуке", сожравшей их город…

Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция. Госбюджет, налоги, цены > zavtra.ru, 19 января 2017 > № 2044081


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041623

В конце 2016 года Департаментом Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Уральскому федеральному округу на Уралхимпласте была проведена плановая выездная проверка соблюдения требований законодательства РФ в сфере природопользования и охраны окружающей среды.

По результатам проверки компания получила 13 предписаний. В частности, в связи с ужесточившимися требованиям природоохранного законодательства в ближайшие 5 лет Уралхимпласт обязан провести государственную экологическую экспертизу полигона по размещению и захоронению отходов.

Выявленные в ходе проверки замечания устраняются.

Так, в компании составлен план мероприятий по снижению сбросов загрязняющих веществ в реку Черная Катабка, где предусмотрена реконструкция первичных и вторичных отстойников, системы аэрации, модернизация илоуплотнителей. Пущенные в эксплуатацию в 70-е годы прошлого столетия БОС обслуживают абонентов всего Дзержинского района Нижнего Тагила (население, Уралвагонзавод, Химзавод "Планта" и др.). Для того чтобы качество очистки соответствовало качеству стоков, резко изменившихся за последнее время по своему химическому составу, Уралхимпласт реализует проект реконструкции очистных сооружений.

В 2016 году компания вложила в проект 14,7 млн руб. План-2017 – свыше 9 млн руб.

Для качественного устранения замечаний в области охраны атмосферного воздуха на Уралхимпласте выпущен приказ о назначении лиц, ответственных за выполнение мероприятий, касающихся повышения эффективности проведения регулярных и периодических замеров пылегазоочистных установок, ремонтов воздуховодов. Сроки выполнения – III-IV кварталы 2017 года.

Наряду с этим УХП расширил существовавший на предприятии ранее план мониторинга окружающей среды в области использования и охраны земель. С целью комплексной реализации плана компания заключила договор с лабораторией ФБУЗ ЦГиЭ на проведение исследований по значительно большему количеству загрязняющих веществ. Стоимость договора – порядка 100 тыс. руб.

В ходе проверки комиссия также вынесла замечание, касающееся исчисления и внесения платы за негативное воздействие на окружающую среду. Для уточнения правильности перечисления платежей предприятие направляет в департамент Росприроднадзора акт сверки. В среднем годовая плата УХП за негативное воздействие на окружающую среду составляет 3,6 млн руб.

В целом же до 2020 года на основании подписанного с Правительством Свердловской области Соглашения о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды на охрану атмосферного воздуха и рациональное использование водных ресурсов компания намерена потратить 42 млн руб.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041623


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2017 > № 2030342

СИБУРу понравился аутсорсинг. Компания договорилась с Криогенмашем о поставках промышленных газов на ЗапСибНефтехим.

СИБУР и Криогенмаш, дочка ОМЗ, заключили соглашение о строительстве производства промышленных газов на ЗапСибНефтехиме.

Об этом СИБУР сообщил 10 января 2017 г.

По условиям соглашения, Криогенмаш-Газ-Тобольск, дочка Криогенмаша, выступит проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве на территории ЗапСибНефтехима установки производства сухого воздуха и азота.

Проектная мощность нового производства составит до 37 тыс нм3/час по азоту и до 28 тыс нм3/час по сухому сжатому воздуху, что позволит полностью обеспечить потребности ЗапСибНефтехима в промышленных газах.

Производимые промышленные газы будут обеспечивать работу всех ключевых объектов ЗапСибНефтехима, включая основные технологические установки и объекты общезаводского хозяйства.

После ввода установки в эксплуатацию Криогенмаш-Газ-Тобольск будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на ЗапСибНефтехим на долгосрочной основе.

ЗапСибНефтехим, в свою очередь гарантирует приобретение определенного объема промышленных газов по заранее установленной формульной цене.

Производство промышленных газов не является профильным для СИБУРа бизнесом и компания стремится сотрудничать с профильными компаниями для заключения соглашений, предполагающих организацию поставки промышленных газов по схеме аутсорсинга.

Криогенмаш как раз активно развивает направление поставок технических газов по схеме аутсорсинга.

Предприятие производит воздухоразделительное оборудование и впоследствии его эксплуатирует, а заказчик получает технические газы необходимого качества и в нужном объеме.

Проект с СИБУРом для Криогенмаша стал уже 8м подобным проектом на территории России.

AirProducts, Linde Gas, Криогенмаш по аналогичной схеме уже поставляют промышленный газ на площадки СИБУРа в Воронеже, Дзержинске и Томске.

Air Liquide обеспечивает промгазами совместное предприятие СИБУРа и группы Solvay РусВинил.

В 2017 г по схеме аутсорсинга планируется пуск новых установок Air Products и Air Liquide на пермской и кстовской площадках СИБУРа соответственно.

Напомним, что СИБУР начал строительство ЗапСибНефтехима в сентябре 2014 г.

На предприятии будет построена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции (ББФ), установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн т) и полипропилена (500 тыс т).

Стоимость строительства нефтехимического комплекса оценивается в 9,5 млрд долл США.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2017 > № 2030342


Россия. Арктика. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 26 декабря 2016 > № 2027553

ХИМИЧЕСКОЕ ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПАСТБИЩАМ ЯМАЛА НЕ ГРОЗИТ

Экологи заявили об отсутствии источников потенциального химического загрязнения в местах выпаса северных оленей в Ямало-Ненецком АО.

На территории округа был проведен экологический мониторинг. Научно-исследовательские работы проходили в рамках региональной программы «Охрана окружающей среды на 2014-2020 гг.».

Комплексные наблюдения на территории каслания оленеводческих бригад подтвердили отсутствие источников потенциального химического загрязнения оленьих пастбищ. Не обнаружилось вредных веществ техногенного накопления в воде, почве и растительности, сообщает пресс-служба губернатора ЯНАО.

В 2016 году пробы были взяты на 15 территориях. Анализу подверглись 88 проб с поверхностной воды из природных водных объектов, 19 проб донных отложений, 287 проб почв, 53 пробы растительности. Кроме того, специалисты изучили гидрологическое состояние 55 водных объектов.

В результате установлено, что геохимическое состояние участков остается стабильным. «Состояние популяций краснокнижных видов в границах мониторинговых полигонов определено как стабильное», - добавили в пресс-службе.

Внимание к экологическим проблемам является одним из ключевых направлений научной работы в ЯНАО. Ранее специалисты Научного центра изучения Арктики собрали пробы для анализа воздействия газодобычи на окружающую среду и определения концентрации вредных веществ.

Россия. Арктика. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 26 декабря 2016 > № 2027553


Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027606

В КРАСНОЯРСКОМ КРАЕ ПРОДОЛЖАЕТСЯ ОЦЕНКА РАДИАЦИОННОЙ ОБСТАНОВКИ

Предварительно, показатели соответствуют естественному природному фону.

В министерстве природных ресурсов и экологии Красноярского края прошло заседание научно-технического Совета по природопользованию. Как сообщили в пресс-службе ведомства, главной темой обсуждения стали результаты работы по оценке радиационной обстановки региона.

Изучение проводится в рамках краевой государственной программы «Охрана окружающей среды, воспроизводство природных ресурсов». Плановая работа продолжается в общей сложности уже порядка 10 лет, и за это время проверено 90% территории края. Завершится масштабный проект уже в следующем году.

В уходящем году специалисты работали в Канском районе. Проведено радиационное обследование отвала в устье ручья Ключ Глубокий у поселка Таежный.

«Отвал образовался в середине прошлого столетия при разработке монацитовых россыпей, его посещают жители поселка. В рамках исследования специалисты проанализировали до 100 проб почвогрунтов, воды, монолитов скальных пород. По результатам работы современная радиационная обстановка на территории дражного отвала не вызывает опасения для жизни и здоровья населения», - рассказали в министерстве по итогам заседания.

Кроме того, с 2011 года продолжается проверка радиационной обстановки у Горно-химического комбината. Показатели являются удовлетворительными.

В течение следующего года планируется заполнить радиационно-гигиенический паспорт Красноярска с учетом запланированных объектов Универсиады-2019.

Добавим, обсуждением оценки работы по изучению радиационной обстановки принимают участие представители Минприроды края, управления Росприроднадзора, Среднесибирского управления по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, специалисты красноярского филиала АО «НИиП центр «Природа», научные деятели.

Россия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027606


Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 15 декабря 2016 > № 2020913

«Сибур» станет немного шелковым: Китайский Silk Road Fund приобрел 10% крупнейшего нефтехимического холдинга.

Как стало известно РБК, богатейший российский бизнесмен Леонид Михельсон продал около 9% «Сибура» китайскому Фонду Шелкового пути — сумма сделки могла превысить $1,2 млрд. Еще около 1% могли продать нынешние и бывшие топ-менеджеры компании, в том числе Дмитрий Конов и Александр Дюков

Китайский Фонд Шелкового пути (Silk Road Fund) в среду, 14 декабря, подписал «окончательные документы» сделки по покупке 10% «Сибура», крупнейшего в России нефтехимического холдинга, сообщила российская компания. Церемония подписания состоялась в Пекине с участием председателя совета директоров и основного владельца «Сибура» Леонида Михельсона (владеет около 43,08%), предправления «Сибура» Дмитрия Конова и президента SRF Ван Яньчжи.

«Появление столь крупной финансовой организации, как Фонд Шелкового пути, в составе акционеров «Сибура» подтверждает инвестиционную привлекательность компании и укрепляет ее позиции на международном рынке», — заявил Михельсон (его слова приводятся в сообщении «Сибура»). Михельсон — богатейший российский бизнесмен по версии журнала Forbes, в апреле журнал оценил его состояние в $14,4 млрд. Помимо «Сибура» его основной актив — НОВАТЭК (24,76%).

Эта cделка будет закрыта после получения согласий соответствующих российских регулирующих органов. SRF, являющийся «финансовым инвестором», сможет номинировать своего представителя в совет директоров «Сибура» (сейчас в нем десять мест), говорится в сообщении российского холдинга. Кто продает китайскому фонду 10% «Сибура» и другие детали сделки, представители российской компании не раскрывают, в пресс-службе SRF пока не ответили на запрос РБК.

Знакомый партнер

Фонд Шелкового пути осуществляет зарубежные инвестиции в области инфраструктуры, энергетики, развития промышленного производства и финансовой кооперации в рамках проекта «Один пояс — один путь», который нацелен на укрепление экономических связей Китая с остальным миром. Для SRF доля в «Сибуре» — вторая инвестиция в российскую нефтегазовую отрасль. В марте 2016 года он приобрел 9,9% «Ямал СПГ», который строит СПГ-завод, у НОВАТЭКа за €1,087 млрд. Михельсон — предправления и крупнейший акционер НОВАТЭКа (владеет 24,76%).

Но, как стало известно РБК, за несколько дней до подписания этого соглашения как раз 10% «Сибура» были переоформлены на кипрскую компанию Maninvest Limited, cледует из раскрытия информации нефтехимического холдинга, опубликованной в пятницу, 9 декабря. Согласно выписке из кипрского реестра (у РБК есть копия), Maninvest Limited была зарегистрирована ровно два месяца назад — 14 октября. 90% этой компании принадлежит Михельсону (значит, через Maninvest он может владеть 10% «Сибура»), а еще 10% ее акций у структур бывших и нынешних топ-менеджеров «Сибура», в том числе Конова, а также зампреда совета директоров холдинга и предправления «Газпром нефти» Александра Дюкова, который в 2003–2006 годах был президентом «Сибура».

Источник, близкий к одному из акционеров Maninvest, подтвердил РБК, что SRF покупает 10% «Сибура» именно с помощью этой кипрской структуры. «Вы все правильно понимаете», — сказал он, уточнив, что в ходе сделки с китайским фондом менеджмент холдинга продаст менее 1% нефтехимического холдинга.

Действительно, в ходе этой сделки продавцами могут выступить именно Михельсон (43,08%) и бывший и нынешний менеджмент «Сибура» (согласно материалам холдинга, в сумме владеют чуть более 11%). Месяц назад, 7 ноября, когда «Сибур» и SRF подписали рамочное соглашение о продаже 10% холдинга, бизнесмен сказал журналистам, что допэмиссии акций «Сибура» не будет, продавать акции будут существующие акционеры. Но два других крупнейших акционера холдинга — «Ладога Менеджмент» Кирилла Шамалова (владеет 20,88%) и бизнесмен Геннадий Тимченко (около 14,3%) — не планируют участвовать в этой сделке, сказали РБК их представители.

Еще 10% «Сибура» принадлежат другой китайской компании — Sinopec, которая в декабре 2015 года вошла в капитал холдинга в качестве «индустриального инвестора». Тогда руководитель Федеральной антимонопольной службы Игорь Артемьев сказал, что сумма сделки составила $1,338 млрд. После подписания рамочного соглашения в ноябре Михельсон сказал «Интерфаксу», отвечая на вопрос, будет ли сумма второй сделки с китайскими инвесторами соответствовать сделке с Sinopec: «Вы правильно рассуждаете». Таким образом, 9% «Сибура» он может продать примерно за $1,2 млрд, а от продажи еще около 1% менеджмент холдинга может получить около $130 млн.

Михельсон, который в 2011 году выкупил 100% «Сибура» у Газпромбанка, а затем привлек двух партнеров (Тимченко и Шамалова), как минимум до конца 2014 года оставался контролирующим акционером холдинга (по данным на сентябрь 2014 года ему принадлежало 50,2%). Но в ходе сделки с Sinopec он также оказался основным продавцом — его доля сократилась примерно до 43,2%. Тогда он мог продать около 7% акций «Сибура», выручив за этот пакет примерно $940 млн, а по итогам двух сделок с китайскими инвесторами — более $2,1 млрд. При этом доля Михельсона в холдинге может снизиться до 34,08%.

Как распределятся средства от продажи части пакета (около 1% из более 11%) менеджмента «Сибура», до конца не ясно. Согласно выписке из кипрского реестра, акциями Maninvest владеют две структуры менеджеров — «Капитал-М» (9,15%) и «Концепция управления» (0,85%). У «Капитал-М», согласно «СПАРК-Интерфакс», пять акционеров — Конов (35,75%) и Дюков (35,1%), а также главный исполнительный директор «Сибура» Михаил Карисалов (14,54%) и его управляющий директор Михаил Михайлов (4,58%), еще 10,04% у бывшего финансового директор холдинга Павла Малого. Таким образом, в ходе сделки с SRF Конов мог продать 0,33% «Сибура», Дюков — 0,32%, а еще 0,265% — оставшиеся три топ-менеджера. Исходя из суммы сделки с Sinopec, первые двое могут получить за свои пакеты примерно по $43–44 млн, а Карисалов, Михайлов и Малый — около $35 млн на троих. A «Концепция управления» (через Maninvest косвенная доля в «Сибуре» — 0,085%) принадлежит еще 13 менеджерам «Сибура», в том числе исполнительному директору Сергею Комышану и еще одному финдиректору (в 2004–2013 годах) — Алексею Филипповскому. В случае продажи этого пакета они могут получить около $11 млн.

Представители Михельсона не ответили на запрос РБК, в пресс-службе «Сибура» отказались от комментариев.

Тимофей Дзядко, Людмила Подобедова

Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 15 декабря 2016 > № 2020913


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 декабря 2016 > № 2027691

В Челябинске 9 декабря состоялся круглый стол по вопросу природоохранной деятельности Челябинского завода по производству коксохимической продукции (ООО «Мечел-Кокс») – предприятие планирует снизить объемы выбросов загрязняющих веществ на 37% по итогам 2016 года, передает корреспондент Агентства новостей «Доступ».

Участники круглого стола – эксперты и представители общественности – узнали, как предприятие работает над снижением негативного воздействия на окружающую среду, познакомились с результатами работы и планами ООО «Мечел-Кокс». Мероприятие посетила начальник отдела организации охраны атмосферного воздуха министерства экологии Челябинской области Ольга Масалыгина. Модератором беседы был первый заместитель председателя Центрального Совета «Всероссийского общества охраны природы» (ВООП), руководитель Индустриальной программы ВООП Элмурод Расулмухамедов.

Об экологической деятельности рассказал управляющий директор ООО «Мечел-Кокс» Сергей Корчаков. «Природоохранная деятельность предприятия включает реконструкцию основных технологических агрегатов, внедрение наилучших доступных технологий, реализацию проектов, направленных на снижение выбросов вредных веществ. Это три направления, в рамках которых мы действуем в области природоохранной деятельности. Предприятие действует в рамках разрешения на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, которое получено в марте 2016 года», – отметил руководитель Сергей Корчаков.

Первым наиболее значимым мероприятием предприятия для снижения влияния на окружающую среду стало строительство биохимической установки. Ее возведение стартовало в 2009 году, запуск состоялся в 2012. «При производстве образуются сточные воды, загрязненные специфичными для производственного процесса веществами. Эта вода используется для тушения кокса, и если ее не очистить, все токсины будут испарятся в атмосферу. Сейчас установка работает прекрасно», – пояснил Корчаков.

Кроме того, реализованы два мероприятия, связанные с модернизацией конструкций основных производственных объектов: установки беспылевой выдачи кокса на батареях №5 и 6 были запущены в 2011 году после коренной реконструкции.

Еще три мероприятия – это остановка отделений ректификации бензола и кристаллизации нафталина, а также изношенной коксовой батареи №3. Эти три источника выбросов были ликвидированы, что улучшило экологическую обстановку в городе.

«Последнее мероприятие, в котором реализованы наилучшие доступные технологии, это реконструкция бензольного отделения в цехе улавливания №1. Здесь мы реализовали технологию с внедрением эффективных спиральных теплообменников французской фирмы. Мы полностью ликвидировали градирню Рашига как источник выбросов», – отметил Корчаков.

Всего за шесть лет затраты «Мечел-Кокса» на экологию составили 1,2 млрд рублей, несмотря на сложные экономические условия. Общее снижение объемов выбросов составит 37% по итогам 2016 года.

Также руководство предприятия рассказало общественности о планах по реализации экологических программ на ближайшее будущее. Так, в апреле 2016 года ООО «Мечел-Кокс» совместно с Минприроды РФ, Росприроднадзором РФ, правительством Челябинской области подписало Соглашение о проведении в 2017 году дальнейшей работы по снижению выбросов вредных веществ. Оно подразумевает проведение четырех мероприятий общей стоимостью 82 млн рублей. Данная инициатива является частью программы, посвященной Году экологии в России.

Первое мероприятие касается закрытия цикла конечного охлаждения коксового газа в цехе улавливания №2, одного из самых крупных источников выбросов на предприятии. Второе связано с поддержанием и ремонтом газоочистных и аспирационных систем, оно касается снижения выбросов взвешенных веществ. Последние два – снижение сбросов через ливневой коллектор и уменьшение потребления технической воды.

«Производственный контроль на предприятии осуществляется в соответствии с графиком, в том числе в период неблагоприятных метеоусловий. Например, в 2014 году НМУ объявлялись 80 раз, длились 95 суток, в 2015 – 81 НМУ продолжительностью 100 суток, а за 11 месяцев 2016 года было уже 117 НМУ продолжительностью 141 день. На случай неблагоприятных метеоусловий на «Мечел-Коксе» разработаны специальные мероприятия – снижение объемов производства, усиленный контроль за соблюдением технологических режимов, обеспечение герметичности технологического оборудования, проверка качества воды, подаваемой на тушение кокса, ограниченный выпуск химических продуктов. Также ведется поливка дорог и территории и замеры атмосферного воздуха», – рассказал начальник технического управления ООО «Мечел-Кокс» Виктор Бурков.

Добавим, что у предприятия есть соглашение с министерством экологии Челябинской области – в любое время, особенно в период НМУ, представители ведомства могут прийти и проверить выполнение всех обязательств. «Мечел-Кокс» – довольно открытое предприятие, которое поддерживает все начинания министерства экологии Челябинской области», – отметила на заседании начальник отдела организации охраны атмосферного воздуха министерства Ольга Масалыгина.

По ее словам, главной задачей сейчас является замена системы нормирования выбросов. Переход на максимально современные технологии – это не панацея, пока не установлены современные объективные нормативы. Сегодня власти Челябинской области борются за введение системы сводных расчетов и установление за субъектом права ведения этих расчетов и установления квот концентрации для предприятий, добавила чиновница.

В завершение встречи первый зампредседателя Центрального Совета «Всероссийского общества охраны природы» Элмурод Расулмухамедов рекомендовал ООО «Мечел-Кокс» в следующем году отработать вопрос инвентаризации выбросов парниковых газов, который является важным фактором подписанного Россией в ноябре 2016 года Парижского климатического соглашения.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 14 декабря 2016 > № 2027691


Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 10 декабря 2016 > № 2005754

АО «Уралкриомаш» освоило серийное производство самого ожидаемого сегодня на рынке криогенного транспортного оборудования – специализированного вагона-цистерны с объемом котла 65,4 кубометров для транспортировки сжиженного природного газа и жидкого этилена.

Вагон-цистерна модели 15-5106 является уникальной разработкой АО «Уралкриомаш» и единственным в своем роде транспортным оборудованием, предназначенным для перевозки сжиженного природного газа и жидкого этилена на пространстве колеи 1520 мм.

Первая партия вагонов-цистерн модели 15-5106 в количестве пяти единиц уже отправлена в адрес покупателя и готовится к началу эксплуатации.

Новый вагон-цистерна 15-5106 продолжает линейку транспортных изделий производства АО «Уралкриомаш» для перевозки сжиженного природного газа и этилена: в октябре 2016 года АО «Уралкриомаш» получило комплект свидетельств от ФАУ «Российский Морской Регистр Судоходства» (РС) на криогенный контейнер-цистерну модели КЦМ-40/0,7 с объемом котла 40 кубометров для мультимодальной перевозки сжиженного природного газа и жидкого этилена всеми видами наземного и водного транспорта. Контейнер-цистерна модели КЦМ-40/0,7 производства АО «Уралкриомаш» также является уникальной и единственной подобной разработкой на территории России и имеет ряд преимуществ перед зарубежными образцами: увеличенный объем котла;

увеличенное время бездренажного хранения перевозимого сжиженного природного газа и жидкого этилена.

Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 10 декабря 2016 > № 2005754


Россия. ЦФО. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 9 декабря 2016 > № 2004151

ФРП может профинансировать производство большеразмерных шин

Экспертный совет Фонда развития промышленности (ФРП) одобрил 9 льготных займов объемом более 2,1 млрд руб.

Согласно одному из проектов, завод Уралшина (г. Екатеринбург) разработает и наладит серийное производство индустриальных большеразмерных шин «Суперэластик». В отличие от пневматических шин, «Суперэластик» является цельным резиновым колесом, которое не подвержено проколам, порезам, иным механическим повреждениям. Шины предназначены для спецтехники грузоподъемностью свыше 12 тонн, которая эксплуатируется в особо тяжелых промышленных условиях, в частности - в металлургической, горнодобывающей, химической, строительной отраслях. Виды техники: вилочные погрузчики, портовые ролл-трейллеры большой грузоподъемности, шахтные механизмы, грейферы, грейферные перегружатели.

В России шины типа «Суперэластик» не выпускаются, поэтому включены в план импортозамещения, разработанный и утвержденный Министерством промышленности и торговли России. Основные производители большеразмерных шин – компании из Германии, Бельгии, Швеции, Дании, Китая, Таиланда, Индии.

Для производства шин заемщик будет использовать отечественное оборудование, технологии и материалы.

Стоимость проекта 500 млн руб., из которых 248,3 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Россия. ЦФО. УФО > Госбюджет, налоги, цены. Авиапром, автопром. Химпром > metalinfo.ru, 9 декабря 2016 > № 2004151


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 декабря 2016 > № 2000407

В рамках выставки «Транспорт России», прошедшей в Москве на минувшей неделе, корпорация «Уралвагонзавод» представила образец контейнера-цистерны для перевозки широкой номенклатуры химических грузов, изготовленный из полимерных композитных материалов КЦХ.ПКМ-25/0,4, сообщает пресс-служба УВЗ.

Генеральный директор корпорации УВЗ Олег Сиенко презентовал инновационный продукт премьер-министру России Дмитрию Медведеву и рассказал об особенностях конструкции контейнера и увеличенный срок его службы – до 30 лет. Самым главным отличием и конкурентным преимуществом КЦХ.ПКМ-25/0,4 является котел, выполненный из композитных материалов. Использование композитных материалов позволило решить ряд задач, в том числе по снижению массы тары, что автоматически позволило увеличить грузоподъемность, а также вопрос по коррозии внутренней поверхности котла. В этой конструкции нет взаимодействия контейнера и перевозимого груза. После того, как груз перевезен и слит, внутреннюю поверхность достаточно обработать теплой водой, и контейнер уже готов к следующей загрузке.

Заместитель генерального директора по железнодорожной технике Научно-производственной корпорации «Уралвагонзавод» Андрей Шленский отметил, что сразу после окончания форума «Транспорт России-2016» натурный образец контейнер-цистерны отправится на опытную эксплуатацию к заказчику ООО «Спецтрансгарант», который ее уже приобрел. На данный момент КЦХ.ПКМ-25/0,4 успешно эксплуатируются у оператора АО «Инфотек-Балтика М», специализирующегося на контейнерных перевозках.

«Мы связываем очень большие надежды с этой разработкой, – рассказал Андрей Шленский. – Сочетание высокой грузоподъемности, низких эксплуатационных затрат, конечно, выгодно отличают наш контейнер-цистерну от существующих металлических зарубежных аналогов. Мы видим большой спрос на рынке перевозок различных химических грузов. И российский контейнер-цистерна все эти потребности должен полностью закрыть», - пояснил Андрей Шленский.

Впервые КЦХ.ПКМ-25/0,4 был представлен потенциальным потребителям в 2015 году на крупнейших отраслевых выставках – EXPO 1520 в Щербинке и «ХИМИЯ-2015» в Москве.

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 декабря 2016 > № 2000407


Россия. УФО > Химпром > uralstroyinfo.ru, 6 декабря 2016 > № 2027825

Правильная теплоизоляция от «Термафлекс».

1 декабря этого года в Екатеринбурге прошел семинар «Правила проектирования и применения технической изоляции». Семинар был организован по инициативе компании «Термафлекс» и состоялся при поддержке Союза стройиндустрии Свердловской области.

Задача мероприятия – познакомить представителей отечественного стройкомплекса и эксплуатирующих организаций со сферами применения и особенностями использования технических теплоизоляционных материалов марки Thermaflex, изготавливаемых из вспененного полиэтилена. Особое внимание на семинаре уделялось теплоизоляционным, физико-механическим свойствами и экологическим характеристикам технических теплоизоляционных материалов производства компании «Термафлекс».

Вел семинар руководитель офиса по работе компании «Термафлекс» в России и СНГ Дмитрий Абрамов. В начале своего выступления он обратил внимание на то, что в сфере теплоизоляции, ключевым является понятие «энергия».

В нашей стране на первом месте по потреблению энергии находятся производящие отрасли экономики. Поэтому сбережение энергии в промышленности напрямую влияет на снижение себестоимости производимой у нас продукции. Второе и третье места по энергозатратам занимают транспорт и жилищный сектор соответственно.

Россия с ее развитой промышленностью и транспортной инфраструктурой обладает колоссальным потенциалом энергоэффективности, реализация которого позволит экономить до 45% потребляемой сегодня первичной энергии. Важнейшее значение здесь имеет теплоизоляция инженерных коммуникаций промышленных, общественных и жилых зданий.

Опыт показывает, что в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации, нужна «своя» теплоизоляция. К сожалению, не все специалисты строительной отрасли сознают это. В результате – теплоизоляция инженерных коммуникаций не обеспечивает требуемый эффект энергосбережения. Вот наиболее распространенные ошибки, допускаемые проектировщиками и монтажниками при производстве теплоизоляционных работ, а представителями эксплуатирующих организаций – в связи с необходимостью поддержания теплоизолирующих конструкций в рабочем состоянии: - неправильный выбор теплоизоляционных материалов исходя из условий их эксплуатации;- замена проектного теплоизоляционного материала на другой, более дешевый;- применение теплоизоляционных материалов, фактические свойства которых не соответствуют заявленным производителем. Прежде всего, это относится к коэффициенту теплопроводности;

- борьба с обмерзанием некачественно изолированных коммуникаций с использованием подручных пароизоляционных материалов.

Важнейшим показателем эффективности теплоизоляционных материалов является их сопротивление теплопередаче. Что влияет на сопротивление теплопередаче? - собственная теплопроводность материала; - внутренняя конвекция;

- излучение с поверхности.

Теплопроводность находится в зависимости от плотности материала. Поэтому задача всех производителей теплоизоляционных материалов – придать им минимально возможную плотность. В компании «Термафлекс» задача снижения теплопроводности решается: - приданием теплоизоляционному материалу (вспененному полиэтилену) мелкоячеистой структуры; - заполнением ячеек газом – изобутаном*, у которого теплопроводность меньше чем у воздуха.

* В настоящее время изобутан используется в качестве основного хладогента в бытовой холодильной технике. Не токсичен, не разрушает озоновый слой земной атмосферы, не способствует возникновению парникового эффекта.

Уменьшение конвекции у материалов Thermaflex достигается минимизацией размеров самих ячеек. Что касается излучения с поверхности, то оно тем меньше, чем больше в структуре материала закрытых ячеек. У изделий марки Thermaflex количество закрытых ячеек составляет 98–99% от их общего числа.

Отдельно следует остановиться на устойчивости к деформации от нагрузок на растяжение, сжатие, скручивание. Отличная формостабильность теплоизоляционных изделий «Термафлекс» была наглядно продемонстрирована в ходе семинара. Для того, чтобы разорвать руками образец теплоизоляционной трубы «Термафлекс» потребовались значительные усилия физически очень крепкого человека. Столь высокая прочность снимает целый ряд ограничений при манипуляциях с термоизоляционными материалами «Термафлекс» в процессе их монтажа. Это повышает удобство и скорость работ без потери качества конечного результата.

Из других полезных свойств изоляционных материалов «Термафлекс» необходимо отметить их нечувствительность к атмосферной и бытовой влаге. Причина – чрезвычайно низкая сорбционная способность вспененного полиэтилена, используемого для производства теплоизоляционной продукции марки «Термафлекс». Это существенно расширяет сферу применения данных изделий. Теплоизоляционные материалы «Термафлекс» могут успешно использоваться, в том числе, в помещениях с очень высоким уровнем влажности.

Кроме того, были отмечены выраженный эффект звукопоглощения, а также завидная теплостойкость изделий компании Thermaflex, что обеспечивает высокую максимальную температуру их применения.

И еще. Вспененный полиэтилен, из которого изготавливаются теплоизоляционные материалы «Термафлекс» относится термопластам. Это значит, что при нагреве он переходит в исходный расплав. Благодаря этому вышедшие из употребления изделия из вспененного полиэтилена можно повторно перерабатывать без ущерба для окружающей среды. По версии финансово-экономического журнала Forbes (США) компания «Термафлекс» входит в число 15 мировых производителей промышленной продукции, вносящих наибольший вклад в экологическую составляющую нашего окружения.

Участники семинара были подробно ознакомленны с ассортиментом теплоизоляционных материалов «Термафлекс».

Компания производит теплоизоляционные изделия в двух вариантах исполнения – трубные и листовые. В начале – о наиболее важных эксплуатационных показателях трубных материалов.

ThermaSmart PRO – универсальный материал. Предназначен для всех типов инженерных систем в гражданском и промышленном строительстве. Теплопроводность – не более 0,032 Вт/мК; Температура применения – от –800С до +950С; Устойчивость к диффузии водяного пара – не менее 10 000;

Пожарный класс – Г1.

Thermaflex FRZ – предназначен для объектов с особыми требованиями к безопасности. Обладает повышенной стойкостью к химическим добавкам, входящим в состав современных бетонов. Теплопроводность – не более 0,034 Вт/мК; Температура применения – от –800С до +950С; Устойчивость к диффузии водяного пара – не менее 3 500;

Пожарный класс – Г1.

Thermacompact IS – используется для изоляции труб систем отопления и водоснабжения, проложенных внутри строительных конструкций. Устойчив к действию химических добавок, входящих в состав современных бетонов и выравнивающих стяжек. Теплопроводность – не более 0,35 Вт/мК; Температура применения – от –800С до +950С; Устойчивость к диффузии водяного пара – не менее 5 000;

Пожарный класс – Г1.

ThermaEco – универсальный материал для трубной изоляции. Изготавливается преимущественно из отечественного сырья. Отличается умеренной ценой. Теплопроводность – не более 0,035 Вт/мК; Температура применения – от –800С до +950С; Устойчивость к диффузии водяного пара – не менее 3 500;

Пожарный класс – Г1.

Thermaflex Ultra M – материал для объектов с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями. Устойчив к действию УФ-излучения и химически агрессивных сред. Обладает повышенной механической прочностью. Имеет пластиковый замок-защелку для быстрого монтажа/демонтажа. Теплопроводность – не более 0,36 Вт/мК; Температура применения – от –800С до 1000С; Устойчивость к диффузии водяного пара – не менее 7 000;

Пожарный класс – Г1.

Листовая теплоизоляция материалы используются для изоляции плоских поверхностей и труб большого диаметра. Эта часть ассортимента компании представлена следующими материалами: Thermasheet – для универсального применения в гражданском и промышленном строительстве. Может использоваться в качестве звукоизоляционного материала (на средних частотах до 24 дБ). Thersmasheet FR – для универсального применения. Выпускается в широком размерном диапазоне. Thermasheet Alu Stucco – имеет наружное алюминиевое покрытие 0,1 мм. Используется при необходимости обеспечения защиты от УФ-излучения и механических повреждений. Thermosheet ECO – теплоизоляция для вентиляционных, сантехнических, отопительных систем. Thermosheet ECO SA – для вентиляционных, сантехнических, отопительных систем. На внутренней поверхности имеет нанесенный в заводских условиях клеевой слой. Thermosheet ECO VSA – универсальный теплоизоляционный материал. Наружная сторона защищена алюминиевой фольгой, на внутреннюю – нанесен клеевой слой. В заключение осталось добавить, что гарантийный срок эксплуатации продукции компании Thermaflex составляет пока 25 лет. Прочему «пока»? Потому, что впервые эти материалы были применены в Нидерландах вначале 1990 гг. и до сих пор не нуждаются в замене. Вероятно, с течением времени, гарантийный срок будет увеличен…

Россия. УФО > Химпром > uralstroyinfo.ru, 6 декабря 2016 > № 2027825


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 5 декабря 2016 > № 2006671

Предприятие Белой металлургии «ЭТЕРНО» запустило производство уникальной для российского рынка импортозамещающей продукции. В церемонии принял участие Президент Российской Федерации Владимир Путин.

Сегодня на челябинском заводе «ЭТЕРНО», учредителями которого являются ЧТПЗ и РОСНАНО, состоялся торжественный запуск производства штампосварных деталей (разрезных тройников) с использованием нанотехнологий. Старт выпуску новой импортозамещающей продукции дали Президент России Владимир Путин, министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров, Председатель Правления РОСНАНО Анатолий Чубайс, полномочный представитель Президента РФ в Уральском федеральном округе Игорь Холманских, губернатор Челябинской области Борис Дубровский, акционеры Группы ЧТПЗ Андрей Комаров и Александр Федоров.

Разрезные тройники «ЭТЕРНО» позволят проводить ремонт магистральных трубопроводов под рабочим давлением до 9,8 МПа и ввод их в эксплуатацию без остановки перекачки углеводородов. До настоящего времени поставку и работы по безостановочной врезке разрезных тройников для российских компаний ТЭК осуществляли зарубежные производители. Ежегодно «ЭТЕРНО» планирует выпускать до 150 единиц новой продукции под стратегические проекты, такие как вторая нитка продуктопровода «Новый Уренгой — Сургут», газопровод «Северный поток 2», проекты по обеспечению ремонтно-эксплуатационных нужд «Газпрома», «Роснефти», нефтегазовых компаний стран СНГ. Запуск новой линейки продукции на «ЭТЕРНО» — это шаг к практически полному завершению импортозамещения в производстве магистральных трубопроводов.

— Мы становимся не только независимы от импорта, но за счет нанотехнологий получаем продукцию более надежную, более устойчивую, на уровне мирового класса. Вместе с нашими партнерами мы создаем Белую металлургию — направление, которое фундаментально меняет представление об отрасли как о консервативном, грязном производстве. Мы убеждены, что наши инвестиции — более 4,5 млрд рублей — имеют стратегическое значение, — отметил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.

— Отечественный рынок потребления разрезных тройников динамично растет, и мы готовы предложить клиентам целый ряд очевидных конкурентных преимуществ: оперативность выполнения заказов, индивидуальный подход, высокое качество продукции за счет применения современных материалов, технологий и оборудования. С запуском производства разрезных тройников Группа ЧТПЗ делает очередной важный шаг в развитии комплексных поставок, гарантируя потребителю единые высокие стандарты качества всей сортаментной линейки продукции — труб, соединительных деталей и прочих комплектующих трубопроводов, — отмечает акционер Группы ЧТПЗ Андрей Комаров.

В церемонии также приняли участие выпускники корпоративной образовательной программы Группы ЧТПЗ «Будущее Белой металлургии». Специально для торжественного события молодые специалисты-мехатроники создали программу, которая позволила осуществить запуск станов и агрегатов, занятых в техпроцессе производства разрезного тройника, в автоматическом режиме.

По завершении официальной церемонии запуска производства Владимир Путин посетил развернутую на «ЭТЕРНО» выставку нанотехнологических проектов РОСНАНО, представляющих новые отрасли промышленности.

В ходе визита главы государства также состоится неформальная встреча с сотрудниками и ветеранами предприятий Группы ЧТПЗ.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 73 завода и R&D центров в 28 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2014 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 18,1%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 500 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО "АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

* * *

Корпоративная образовательная программа «Будущее Белой металлургии» — подготовка квалифицированных рабочих кадров для металлургии реализуется в государственно-частном партнерстве между ЧТПЗ, правительством Свердловской области и Первоуральским металлургическим колледжем (ПМК). Инвестиции в проект составили 900 млн рублей, из них 700 млн вложил ЧТПЗ. Для успешного обучения на площадке Первоуральского новотрубного завода (входит в Группу ЧТПЗ) в 2011 году построен Образовательный центр, оснащенный самым современным лабораторным оборудованием. Обучение студентов проводится по дуальной системе (40% — теория, 60% — практика). Группа ЧТПЗ одной из первых в России подключилась к международному движению WorldSkills. Студенты «Будущего Белой металлургии» — многократные призеры и победители чемпионатов рабочих профессий по методике WorldSkills в компетенциях «Мехатроника», «Робототехника», «Промышленная автоматика» и др. На основании соглашения, заключенного в 2012 году между командованием ВВС и ПВО Центрального военного округа, правительством Свердловской области и ЧТПЗ, все выпускники программы «Будущее Белой металлургии» проходят обязательную воинскую службу в подшефной части компании, расположенной на Урале в поселке Горный Щит. За пять лет программы подготовлено более 400 квалифицированных рабочих металлургических специальностей — сварщики, механики, электрики, наладчики, машинисты кранов и т.д. — лучшие из которых трудоустроены в цехи Белой металлургии.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 5 декабря 2016 > № 2006671


Россия. УФО > Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ. Химпром > kremlin.ru, 5 декабря 2016 > № 1995098

Владимир Путин посетил с рабочей поездкой Челябинскую область.

Президент в городе Миасс посетил Государственный ракетный центр имени академика В.П.Макеева, где провёл совещание, посвящённое специфике деятельности этого предприятия.

В Челябинске на предприятии «Этерно», которое выпускает современные детали для трубопроводных систем с использованием нанотехнологий, Владимир Путин принял участие в церемонии запуска новой производственной линии.

«Этерно» – совместный проект Челябинского трубопрокатного завода и «Роснано», рассчитанный на нужды нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводов. Предприятие запущено в конце прошлого года; за I–III кварталы текущего года выпущено более 1500 тонн продукции.

Президент ознакомился с деятельностью завода, затем осмотрел выставочную экспозицию проектов «Роснано».

Кроме того, глава государства встретился с рабочими предприятия «Этерно».

* * *

В.Путин: Добрый день!

Я так понимаю, что вы все здесь и работаете. Вы и сами в курсе наверняка, многие вам, естественно, позавидуют из тех, кто в отрасли трудится. И я вас тоже с этим поздравляю. Уже год предприятие успешно работает: и темпы наращивает, и качество становится всё лучше и лучше, новые продукты появляются. А по сути, это очень серьёзный шаг вперёд в развитии металлургической отрасли. Здорово. Желаю вам успехов.

Давайте начнём.

А.Аминев: Уважаемый Владимир Владимирович!

Мы рады приветствовать Вас на нашем заводе «Этерно». Меня зовут Аминев Альфред, я директор по производству этого завода.

Свою трудовую деятельность в компании ЧТПЗ я начал в цехе «Высота–239» и очень хорошо помню, когда Вы его запускали, когда впервые познакомились с нашей белой металлургией. Тогда Вы его назвали Диснейлендом. Расскажите, пожалуйста, о своих впечатлениях о новом производстве, о новом заводе «Этерно».

В.Путин: Я сейчас только, по-моему, как раз об этом и сказал. Впечатления самые лучшие. Ваши руководители рассказали, что сделано, что делается и что планируется ещё сделать на перспективу. Это то, чем и должна заниматься белая металлургия.

Мы говорим об импортозамещении очень много и в последнее время довольно часто не потому, что хотим всё замещать, а потому, что это выгоднее для страны, это создаёт новые рабочие места, высокотехнологичные производства, потому что это способствует поступлению налогов во все уровни налоговой системы и так далее, и компетенцию повышает. Так что вы сделали этот замечательный шаг вперёд. Надеюсь, не последний.

Д.Приходько: Уважаемый Владимир Владимирович!

Меня зовут Денис Приходько, я руководитель коммерческой службы компании ЧТПЗ. И прежде чем мои коллеги начнут задавать многочисленные вопросы, хотел бы сказать слова благодарности. Дело в том, что несколько лет назад наша компания при Вашей непосредственной поддержке получила государственную гарантию, которая позволила нам продолжить своё развитие и реализацию новых инвестиционных проектов, на площадке одного из которых Вы сегодня находитесь.

Мы искренне надеемся, что смогли оправдать оказанное нам высокое доверие, и эта площадка служит тому подтверждением. Но хотели бы отдельно сказать, что сегодня мы ведём переговоры с нашими кредиторами о досрочном погашении наших кредитных обязательств и, соответственно, о досрочном возврате государственных гарантий.

Поэтому от лица нашего многочисленного, многотысячного коллектива хочется сказать Вам слова благодарности. Огромное Вам спасибо за вклад в развитие нашей компании.

В.Путин: Знаю о том, что вы хотите вернуть и гарантию, и досрочно погасить кредит. Банковские учреждения не всегда охотно берут кредиты назад досрочно, потому что они на этом зарабатывают, на процентах. Но, как было сказано сейчас одним из ваших руководителей, вроде бы со Сбербанком договорились, поэтому так я понимаю, что оснований не получать деньги назад у Сбербанка нет.

Что касается гарантии, то это сделаем фактически автоматом. А то, что предприятие готово вернуть гарантии, собственно говоря, даже не гарантии, а деньги, в данном случае говорит о том, что вы успешно работаете. Это здорово.

Д.Журомский: Дмитрий Журомский, начальник инвестиционного управления ЧТПЗ.

Уважаемый Владимир Владимирович, мы знаем, что Вы к нам сегодня прилетели на вертолёте.

В.Путин: Нетрудно было догадаться.

Д.Журомский: Да, было слышно. Лонжероны для лопастей самых больших в мире военно-транспортных вертолётов Ми–26 мы делаем здесь, на ЧТПЗ, буквально в соседнем цехе.

Исторически сложилось так, что развитие производства лонжеронов для лопастей у нас в компании и развитие вертолётостроения в стране шло синхронно. Владимир Владимирович, можем ли мы и в дальнейшем надеяться на активное развитие данной отрасли?

В.Путин: Конечно. Честно говоря, не знал, что вы здесь делаете лонжероны для лопастей. Насколько это важно, сейчас скажу. Смотрите, может быть, вы слышали, сейчас уже испытали вертолёт, который показал 400 с небольшим километров в час. За счёт чего? Лопасти и материалы поменяли – вот основная инновация. Поэтому то, что у вас делают, это чрезвычайно важно.

Что касается вертолётостроения в целом, то холдинг «Вертолёты России» развивается успешно. За четыре года, по-моему, в два раза увеличилась выручка и чистая прибыль почти в два раза – 1,8, что ли. Так что холдинг продолжает развиваться.

Вы сказали про 26–ю машину. Да, она, конечно, самая большая в мире. Мы сейчас вместе с китайскими партнёрами пытаемся – не пытаемся, а делаем, чуть поменьше, правда. Она будет, эта машина, не 20, а, по-моему, 15 тонн. И другие новые продукты появляются. В среднем классе и в сверхтяжёлом мы всегда были впереди, но сейчас и небольшого тоннажа вертолёты появляются, – «Ансат» и Ка–226Т.

Я летал и на том, и на другом вертолёте, мне очень нравится, там были свои сложности, я бы сказал, несущественные, тем не менее они преодолены, вертолёты просто отличные. У нас большие заказы и внутри страны будут, уверен, и по экспорту много заказов наверняка будет, особенно Ка–226Т. Очень хорошая, небольшая, компактная и универсальная машина. Это соосные винты, и этот вертолёт может успешно применяться как на море, имея в виду, что держит хорошо ветровые боковые нагрузки, так и в горах, тоже исходя из этих соображений. Мы с нашими индийскими друзьями договаривались, они как раз для армии собираются закупать, именно имея в виду использование в горах, на марше, собственно говоря.

Знаете, в прошлом году – новая машина Ми–38, по-моему, так называется, большой вертолёт, для коммерческих перевозок может использоваться, гражданской авиацией. Мы зашли с представителями одной из арабских стран. Когда они посмотрели, как это выглядит, и посмотрели характеристики – это не шутка, не фигура речи, – прямо тут же мне и говорят: купим сейчас, если продаётся, прямо сейчас и купим. Потому что это реальный, хороший, международного уровня продукт, которого пока у наших конкурентов нет. Очень рассчитываю, что в ближайшее время такая техника будет появляться.

Д.Журомский: Спасибо.

А.Лопан: Александр Лопан, начальник отдела региональных продаж ООО «Этерно».

Владимир Владимирович, уже на протяжении нескольких месяцев группа компаний ЧТПЗ производит отгрузку труб большого диаметра для проекта «Северный поток–2». Все мы смотрим телевизор, и с экранов телевидения, как принято сейчас говорить, наши западные партнёры всё чаще и чаще говорят о необходимости приостановить этот проект, а для нас это потенциальные заказы и дальнейшая работа. Соответственно, как Вы видите судьбу этого проекта и какие подобные инфраструктурные проекты нас могут ожидать в ближайшей перспективе?

В.Путин: Вы знаете, когда ещё во времена Советского Союза создавался проект по поставкам нашего газа в Германию, он назывался, по-моему, «Газ в обмен на трубы». Немецкие компании поставляли трубы, а мы, соответственно, начали поставлять газ. Так это было в начале 60–х годов, и тогда было очень много противников этого проекта.

Руководство Федеративной Республики Германии тогда находилось под очень большим давлением своего основного союзника, тем не менее они приняли решение этот проект реализовать. И десятилетиями уже Советский Союз, а потом и Россия в огромных объёмах поставляет газ в Европу. По сути, не было ни одного случая, чтобы мы срывали поставки. Мы помним 2008–2009 годы, когда поставки были приостановлены, но не по нашей вине, а потому что транзитное государство не обеспечило транзит. Сейчас не буду вдаваться в детали.

Когда строили «Северный поток–1», тоже была большая возня по этому поводу. Меня очень удивляло то обстоятельство, что и в Германии оказалось очень много противников этого проекта. Это очень странно, потому что страна отказывается от ядерной энергетики, а в общем объёме энергетического баланса это больше 40 процентов, по-моему, 44, могу ошибиться, но больше сорока. Представляете, если от этого отказаться, заместить ведь чем-то нужно! А чем? И поэтому природный газ как наиболее экологически чистый первичный источник энергии, конечно, очень востребован на немецком и вообще на европейском рынке.

Что нас с вами ещё должно настраивать на такой положительный лад по поводу этого проекта? То обстоятельство, что потребности будут расти, в том числе на европейском рынке, а собственно добыча падает. Она падает в Великобритании, и Великобритания становится нетто-импортёром, она падает в других европейских странах, а у нас растёт. У нас просто колоссальные, мирового объёма запасы, именно мирового. Мы в состоянии обеспечить и себя, даже растущие потребности российской экономики, и наших контрагентов – покупателей нашего газа.

Сейчас, об этом мало кто знает, по-моему, об этом публично не говорят, «Газпром» поставляет в Европу столько газа, сколько никогда не поставляла ни Россия, ни Советский Союз, – более 600 миллионов кубических метров в сутки. Такого объёма никогда раньше, и в Советском Союзе, не поставлялось. Это лучшее свидетельство того, насколько востребован этот продукт.

Что касается противников этого проекта, то здесь и политические соображения имеют место быть. Слышали наверняка, есть такая, совершенно не имеющая под собой оснований идейка о том, что те, кто покупает наш газ, попадает в зависимость от России. Да, это глупый абсолютно, никчёмный аргумент. Почему? Потому что это взаимозависимость.

Если наш покупатель попадает в зависимость от продавца, от нас, то мы также попадаем в зависимость от покупателя, потому что трубный газ рассчитан на конкретного получателя. И мы, таким образом, тоже попадаем в зависимость. Поэтому у нас очень простой подход, мы считаем, что все в равной степени должны нести свою долю ответственности: и продавец, и транзитёр, и покупатель.

Сейчас тоже не буду вдаваться в детали, это отдельная тема, она большая, но для нас понятная. Такие страны, которые могли бы быть транзитёрами, конечно, против. Почему? Потому что ветка, о которой мы с вами говорим, новая трубопроводная система, должна пройти по дну Балтийского моря в обход возможных транзитных стран. А они могли бы, если бы наша труба проходила по их территории, получать выгоду в виде транзитной платы.

Для нас это накладно, за транзит платить, и для конечного потребителя плохо, потому что в конечном итоге плата за транзит ложится на покупателя, в конечную цену ложится. И для всех выгоднее осуществить тот проект, о котором мы сейчас с вами говорим. Так что бизнес это прекрасно понимает.

Несмотря на то что возникли сложности, которые заключались в том, что Польша не дала соответствующее разрешение, несмотря на это, все участники в проекте остались, прежде всего наши иностранные партнёры: немецкие, австрийские фирмы, голландская фирма, французская. Все хотят работать.

У меня нет больших сомнений в том, что этот проект будет реализован. Конечно, когда кто-то противодействует, всегда возникают элементы неопределённости, что плохо для бизнеса. Но нужно идти вперёд.

Как видите, «Газпром», несмотря на все эти сложности, уже осуществляет заказы продукции, трубы заказывает. Так что думаю, что те, кто заинтересован в реализации проекта, а это не только мы, это прежде всего потенциальные покупатели в Европе, они доведут это дело до конца.

Э.Шакиров: Здравствуйте, Владимир Владимирович! Меня зовут Шакиров Эльдар, я работаю ведущим инженером-технологом в «Этерно».

Наша продукция широко применима во всех крупных проектах трубопроводов. Многие из них строятся за рубежом. Наша компания не раз участвовала в этих проектах и всегда выдерживала высокое качество продукции. Но на сегодняшний день реалии показывают, что не всегда высокое качество обеспечивает нам победу в этих проектах, так как наши зарубежные конкуренты получают серьёзную финансовую, и не только финансовую, поддержку от своих правительств. Владимир Владимирович, когда отечественные инструменты государственной поддержки экспорта выйдут на полную мощность?

В.Путин: Вы знаете, у нас такой механизм создан – Российский экспортный центр и сопутствующие организации для него. Да, действительно, к сожалению, там денег пока немного, но этот механизм запущен, этот инструмент создан. И очень рассчитываю на то, что он будет работать эффективно. Сейчас не буду воспроизводить все цифры – в целом хорошие цифры, позитивные.

Но то, о чём Вы сказали, конечно, состоит из нескольких компонентов: и из поддержки государства, а такая поддержка вашим конкурентам оказывается, это правда, и из качества, и из цены. Понятно, когда субсидируется сертификация, когда субсидируется транспорт и так далее, то вашим конкурентам работать легче, но и мы намерены поступать именно таким образом, так что будем это делать.

А.Щучкин: Александр Щучкин, начальник службы промышленной автоматизации завода «Этерно».

Владимир Владимирович, Россия выбрала путь развития экономики с упором на собственные силы и внутренний потенциал. Мы, рабочие завода «Этерно», разумеется, такой подход полностью поддерживаем и прилагаем все возможные усилия, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции.

Мы также очень рады видеть, что основные государственные компании – потребители нашей продукции самостоятельно приняли решение о переходе на закупки отечественного. Но мы на месте не стоим, у нас большие планы: это и новые рынки, и новые виды продукции, и, соответственно, новые компании-покупатели.

Может быть, стоит сделать так, как в «оборонке», когда при наличии на рынке аналогичной российской продукции высокого качества закупки иностранной продукции не допускаются? Как Вы считаете?

В.Путин: Во-первых, самое главное, мы говорим про импортозамещение, мы говорим о том, что должны развивать собственную экономическую базу, причём должны добиться реструктуризации нашей экономики, придать ей инновационный характер, это всё так. Но мы никогда не думали, не считали и не должны думать, что должны развивать нашу экономику в отрыве от мировой экономики.

Российская экономика уже сегодня является неотъемлемой частью мировой и должна развиваться именно так. Но есть сферы деятельности, где мы можем воссоздать нашу конкурентоспособность, нашу компетенцию. Скажем, такой сегмент – сейчас в голову мне приходит, – как авиация.

Мы можем точно, у нас есть и опыт, есть и кадры хорошие, мы можем заняться сегментом не только боевой авиации, но и гражданской, есть много других направлений. Но по–любому в целом экономика России не может развиваться в отрыве от мировой экономики, это совершенно очевидная вещь.

Вы упомянули про «оборонку», и действительно правильно, потому что в «оборонке» как нигде видно, что это такая чувствительная сфера, в которой нам нужно быть независимыми. Есть вещи, которые нам никто не продаст, или создадут проблемы в тот момент, когда нам как раз и нужна та продукция, от которой мы зависим.

Поэтому у нас свёрстан целый большой план по работе именно в оборонной сфере. Там действительно соответствующими решениями, решением Правительства закреплено, что при госзакупках мы ориентируемся прежде всего на отечественного производителя, а по некоторым видам запрещено прямо закупать за рубежом то, что есть у нас, если есть российские аналоги.

Надо сказать, что это не только в «оборонке», это касается целого перечня других продуктов, не только оборонного значения. По–моему, с 1 января 2017 года должно заработать правило, согласно которому не только по госзакупкам будут вводиться такие процедуры, но и при закупках компаний с государственным участием. И это, конечно, очень сильно расширит возможности и рынок для нашего отечественного производителя.

Но в любом случае мы должны стремиться к тому, чтобы гражданская часть российского производства работала в рынке, боролась с конкурентами, побеждала их, как ваше предприятие может сейчас делать и делает. И только в этом случае можно быть уверенным в том, что мы будем активно развиваться.

А.Лоскутов: Уважаемый Владимир Владимирович!

Меня зовут Антон Лоскутов, я начальник электросталеплавильного цеха «Железный озон».

Часто слышу в средствах массовой информации об авариях в сфере ЖКХ. Ледяная вода, кипяток попадают на улицы наших городов, доставляя массу неприятностей людям. К сожалению, были и смертельные случаи. И причины таких аварий – это трубы, бывшие в употреблении, либо восстановленные трубы, которые широко используются в сфере строительства трубопроводных систем, в том числе и ЖКХ. Как Вы считаете, стоит ли запретить на законодательном уровне применение таких труб в этих сферах?

В.Путин: Вы знаете, уже, по-моему, запрещено. Для целей водоснабжения трубы, бывшие в употреблении, и так нельзя использовать. Могут быть вещи чисто криминального характера. Кто-то жульничает и под видом новых могут ставить «б/у». Конечно, лучше двигаться в этом направлении, тем более это вам рынок обеспечит. Вопрос ведь просто в деньгах.

У нас очень мало сейчас замена идёт, по-моему, на водоотведение – 0,5 процента от потребности, а водоснабжение – 1 процент. Всё. Это очень мало. Вопрос в финансировании этой сферы. Нам нужно запустить, нужно создать там конкурентную рыночную среду. Если это произойдёт, а я думаю, что это должно произойти, тогда и объём продукции вашего предприятия, конечно, будет более востребован.

В.Осадчий: Уважаемый Владимир Владимирович!

Осадчий Владимир Яковлевич, являюсь советником по науке и технике Челябинского трубопрокатного завода. Я доктор технических наук, профессор, академик Международной академии информатизации при Организации Объединённых Наций, лауреат Государственной премии, лауреат премии имени Миля, которой я очень дорожу, кстати, почётный работник высшего образования, заслуженный деятель науки и техники.

Владимир Владимирович, Вам должны были подарить книгу, которую выпустили к юбилею бывшего директора завода Якова Павловича Осадчего. Если не подарили, то подарят сейчас или в ближайшее время.

В.Путин: Не успели сказать, уже пошло.

В.Осадчий: Как быстро действует руководство на этом заводе, видите?

В.Путин: Да.

В.Осадчий: В этой книге изложена практически вся история завода: как он развивался, что сделал в прошлом много хорошего. Ведь он был крупнейшим заводом в мире, и не только крупнейшим в мире, но и одним из самых лучших по технологиям, по культуре производства.

На примере наших новых цехов и того, что делает руководство сейчас, Вы видите, что эти традиции соблюдаются. Очень важно развивать и продолжать то, что было сделано нашими предками, предшественниками.

Торжественное собрание, посвящённое юбилею, прошло на очень высоком уровне. Его проводил лично Александр Анатольевич Фёдоров, были ветераны труда, приглашённые люди из нашего города, которые общались с руководством завода, были приглашены даже студенты ЮУрГУ, которые учатся и будут работать на заводе. Все остались очень довольны: и ветераны, и молодёжь. Действительно, было сочетание опытных кадров и молодых кадров, что нужно осуществлять на заводе.

Но кадровая политика всегда была важна и в государстве, и в области, и в городе, и на заводе. За последние годы мы перешли на подготовку бакалавров местных инженеров. Вы знаете, инженеров уже сейчас начинает не хватать на многих заводах. Поэтому мне бы хотелось пожелать Вам и государству, чтобы больше обратили внимание на подготовку инженерных кадров.

Почему я это говорю с уверенностью? Потому что 45 лет я руковожу кафедрой обработки металлов давлением. Мы подготовили более трёх тысяч инженеров для производства, которые достигли многих вершин, многие из них стали кандидатами наук, докторами наук, я лично подготовил восемь докторов и 71 кандидата наук, 12 из которых работали или работают на этом заводе. Считаю, что это как раз тот костяк, который создаёт новые инновационные технологии. Поэтому, пожалуйста, уделите внимание подготовке инженерных кадров на будущее, иначе мы через 25 лет останемся на заводах без инженеров.

В.Путин: Владимир Яковлевич, Вы правы, безусловно, и мы уделяем уже этому необходимое внимание. Больше того, меня в последнее время особенно радует, что на эти специальности значительно увеличился приток молодых ребят-абитуриентов, конкурс появился во многие вузы на инженерные специальности, но вообще именно этому направлению – инженерному делу и подготовке, безусловно, нужно уделить больше внимания.

Вы вспомнили про бакалавров, про магистров. Конечно, многим у нас хочется, чтобы мы вписывались в общемировую практику, общемировой тренд подготовки специалистов. Почему? С тем чтобы расширить возможности для выпускников наших вузов работать где угодно, в любой стране мира, и чтобы к нам приезжали и работали тоже люди, имеющие соответствующую подготовку, понятную для нас.

Но мы не должны при этом забыть или утратить всё позитивное, что было создано в системе образования в прошлом. А у нас такая положительная практика была, она действительно многое дала нашей и науке, и реальному производству. Поэтому Вы правы, ещё раз говорю, и будем это делать обязательно.

В.Осадчий: Тем более что инженеры в нашей стране подготавливались уже больше ста лет. Это школы, это традиции, это школы в институтах, на заводах – везде. Очень удовлетворён Вашим ответом и надеюсь, что это будет всё так.

В.Путин: В некоторых странах инженерный престиж очень высокий. В Италии, допустим, приставка такая есть, когда к человеку обращаются, – инженер такой-то. То есть это реально очень важное направление работы, особенно сегодня. Когда-то всем хотелось быть юристами, я, правда, тоже юрист, но не потому, что модно.

В 90-е годы все хотели быть юристами и экономистами, но сейчас приходит осознание того, что, во-первых, появились престижные места работы, допустим, на таком предприятии, как у вас, и таких всё больше и больше в разных отраслях. Имею в виду по уровню оснащённости современным оборудованием, техникой. Это требует хорошей подготовки и рабочих, и инженерных кадров.

А.Полякова: Анна Полякова, образовательный центр группы ЧТПЗ.

Уважаемый Владимир Владимирович!

Вы, наверное, заметили, что сегодня среди нас много молодых лиц. Это как раз студенты и выпускники нашей корпоративной образовательной программы «Будущее белой металлургии». Показатели нашего предприятия напрямую зависят от качества подготовки рабочих кадров, именно поэтому мы реализуем дуальную модель профессионального образования совместно с государственным колледжем. За пять лет программы мы подготовили уже более 400 квалифицированных молодых специалистов, и компания берёт на себя всю практику студентов, а это 60 процентов обучения.

Как Вы смотрите на то, чтобы на законодательном уровне закрепить дуальную систему профессионального образования, для того чтобы промышленность напрямую готовила рабочие кадры под конкретные производства?

В.Путин: Вы же это делаете, и делаете не подпольно. А почему вы это делаете не подпольно? Потому что есть закон об образовании, а в нём прямо прописано, что учебные заведения могут в других структурах создавать кафедры, готовить специалистов, собственно, чем вы и занимаетесь. Думаю, что это особенно в области реального производства очень перспективная и важная вещь.

Просто так готовить специалистов, которые не знают, чем заняться потом, и не имеют необходимой квалификации и навыков, что самое главное, – это очень затратная и малоэффективная вещь. А то, чем у вас занимаются, наоборот, востребовано и очень важно.

Это, конечно, нужно делать с предприятиями, так, как у вас. Мы и с предпринимательскими сообществами ведём такой постоянный диалог. Если что-то нужно будет дополнительно настроить, мы это сделаем.

А.Щербаков: Владимир Владимирович, меня зовут Алексей Щербаков. Свою трудовую деятельность начал на заводе ЧТПЗ при строительстве цеха «Высота–239», после чего меня пригласили на совместный проект ЧТПЗ и «Роснано» для строительства завода «Этерно», где в данный момент и тружусь в должности начальника участка отделки.

Сегодня многие говорят по поводу повышения престижа рабочего персонала, рабочих. Но если в советское время у нас снимали фильмы, такие как «Высота», «Девчата», «Весна на Заречной улице», и каждый мальчишка мечтал попасть на завод, то в данный момент снимаются в основном фильмы про полицию и бандитов. То есть одно из двух.

Владимир Владимирович, такой вопрос. Как Вы думаете, сможем ли мы увидеть на телеэкранах простого работника, простого парня, современного металлурга желательно?

В.Путин: Очень бы хотелось. Понимаете, эта сфера нашей жизни очень коммерциализировалась, имею в виду кино, телевизионные сериалы. Все же хотят иметь что? Хотят иметь рекламу на своих каналах, а чтобы иметь рекламу, нужно иметь зрителя. Количество зрителей на каналах считается. И в зависимости от того, сколько зрителей на канале, столько телевизионная компания, скажем, получает рекламных денег. Я так примитивно говорю, но примерно. Поэтому и всяких бандюков показывают, и тех, кто их ловит. Вот и всё.

Но существует такое понятие – в хорошем смысле государственный заказ. Разумеется, государство должно поддерживать тех, кто хочет и может снимать талантливые вещи или писать талантливо, или фильмы снимать талантливые, интересные для зрителя, с тем чтобы показать: а кто в стране-то у нас главный? А главный всегда человек труда. Всегда. На его плечах вся судьба страны, во всех отраслях. И конечно, такие вещи востребованы, я с Вами согласен.

А.Щербаков: Тогда будем надеяться на госзаказ.

В.Путин: Да.

А.Щербаков: Спасибо.

А.Трофимов: Здравствуйте, Владимир Владимирович!

Меня зовут Алексей Трофимов, студент четвёртого курса, одновременно получаю профессию вальцовщика. Если честно, времени на учёбу и работу не всегда хватает, не говоря уже о личной жизни.

В.Путин: Все заволновались: такой симпатичный молодой человек – и времени не хватает, как же так?

А.Трофимов: А как Вам удаётся всё успевать? И каков секрет Вашей хорошей формы?

В.Путин: Откуда Вы знаете, что я всё успеваю?

А.Трофимов: По Вам видно.

В.Путин: Вы знаете, я давно заметил – думаю, что и Вы это знаете, просто стесняетесь об это сказать пока: чем больше делаешь, тем больше успеваешь. Особенно если выстроить нужным образом свой график работы. Это так и есть, поверьте.

Конечно, всё хорошо в меру, иначе можно погрузиться в детали какие-то и не увидеть за этим чего-то главного, чего-то важного. Но в целом это общее правило: чем больше делаешь, тем больше успеваешь. Надо просто настраиваться на работу. Уверен, у Вас это тоже получится.

А личной жизнью Вы должны заниматься обязательно. Жениться надо, детишек.

А.Трофимов: После армии.

В.Путин: Когда Вы в армию собираетесь?

А.Трофимов: Буквально весной уже, в подшефную воинскую часть.

В.Путин: Подшефную воинскую часть. Это же недалеко от вас?

А.Трофимов: Совсем недалеко.

В.Путин: Насколько я знаю, ваше предприятие принимало активное участие в организации жизни и службы в этой части. Во-первых, там по специальности ребята проходят службу, и предприятие помогло Министерству обороны создать очень комфортные условия для военнослужащих. Мне кажется, что это очень здорово, очень полезно, интересно, очень хороший опыт. Ещё один хороший опыт, который можно тиражировать по всей стране.

Вам всего самого доброго.

А.Трофимов: Спасибо большое.

В.Мантров: Вадим Павлович Мантров, бригадир на участках основного производства от ЧТПЗ. В компании работаю с 1992 года.

Уважаемый Владимир Владимирович!

В процессе модернизации и оптимизации производства порой бывает так, что люди моего возраста – это 50 лет и старше – бывают невостребованны. Это достаточно работоспособные, грамотные специалисты, но им тяжело конкурировать с молодыми, обученными по новым стандартам сотрудниками.

В.Путин: С бакалаврами.

В.Мантров: С бакалаврами. В нашей компании вопрос переподготовки кадров успешно решается на базе заводских учебных центров, в связи с чем хотел бы Вам задать вопрос: планируется ли создание государственной программы переподготовки и трудоустройства таких, скажем, немолодых специалистов?

В.Путин: Вы знаете, у нас большое количество программ переподготовки. Даже сейчас их все перечислять не буду. Это ответственность самих предприятий прежде всего при поддержке государства. У нас, повторяю, выстроена целая модель переподготовок в различных отраслях.

Что касается реального производства – это, как правило, частные предприятия уже сегодня, на государственных предприятиях, предприятиях с государственным участием свои программы есть. В социальных отраслях, конечно, «главную скрипку» играет государство, имея в виду переподготовку врачей, преподавателей и так далее. А на таких, как ваше предприятие, здесь, по-моему, чего говорить? В целом работа же идёт неплохо. Или у Вас какие-то сложности возникли? А чего спрашиваете?

Но вопрос важный на самом деле, вопрос действительно очень важный. В современном мире, когда темп развития в целом очень высокий, чтобы быть востребованным, нужно учиться постоянно. Собственно говоря, это общее правило: учиться нужно всю жизнь, а работая в сфере реального производства, это особенно важно, чтобы не потерять качество хорошего специалиста.

С.Белов: Уважаемый Владимир Владимирович!

Меня зовут Станислав Белов, заместитель начальника цеха по производству, цех «Высота–239».

Владимир Владимирович, у меня есть маленькая дочка. Когда она переключает каналы в поисках мультфильмов по телевизору, просматривает программы и задает мне вопросы. Недавно она у меня спросила: «Папа, а кто такой Путин?». Владимир Владимирович, как Вы бы объяснили маленькому ребёнку, кто такой Президент?

В.Путин: Это человек, который работает для того, чтобы ты была счастлива. Работает и живёт для этого.

И.Скорина: Ирина Скорина, ведущий инженер в службе главного инженера.

Владимир Владимирович, по образованию я эколог. Несмотря на то что родилась, выросла и получила образование в Москве, я выбрала для себя Челябинск и Челябинский трубопрокатный завод – успешное, динамично развивающееся предприятие, на котором, как вы знаете, внедрена производственная система «Белая металлургия». Всё чисто, красиво, экологично…

В.Путин: Вижу.

И.Скорина: …и безопасно. И «Этерно» не стало исключением.

В.Путин: А как Вы сюда попали всё-таки?

И.Скорина: Меня очень привлекла данная компания, я работаю в группе компаний ЧТПЗ второй год, на ЧТПЗ непосредственно – первый.

В.Путин: И уехали из Москвы?

И.Скорина: Да.

В.Путин: Молодец.

И.Скорина: Мне кажется, это очень интересное место для начала карьеры.

В.Путин: Правда.

Вы знаете, это очень показательная и очень важная вещь. У нас очень низкая так называемая мобильность трудовых ресурсов. То есть люди неохотно переезжают с насиженных мест, тем более из Москвы, попробуй из Москвы вытяни кого-нибудь. Но вот то, что Вы так поступили, Вы сделали очень верно, потому что реализуетесь здесь как специалист. И вряд ли могли бы работать в Москве так, как работаете в Челябинске. Там просто и производства такого нет.

И.Скорина: Да, это очень ценный опыт, я с Вами согласна.

И собственно вопрос. Как Вы считаете, как можно на государственном уровне стимулировать промышленные предприятия снижать негативное воздействие на окружающую среду?

В.Путин: Следующий год мы объявили Годом экологии не потому, что в этом году на экологию или через год на неё не нужно обращать должного внимания, а для того, чтобы привлечь всех нас: государство, общество, общественные организации, Правительство, региональный уровень власти – к этой проблеме, проблеме экологии. Она чрезвычайно важна, от неё зависит всё: жизнь, здоровье прежде всего, да и будущее страны.

Но в таких промышленно развитых регионах, как Челябинск, Челябинская область, вообще Урал, мы знаем, и вы это хорошо знаете, проблем, к сожалению, с экологией много. Прежде всего это связано с выбросами в атмосферу. Таких предприятий, как ваше, не так уж и много. Их количество увеличивается, но всё-таки ещё очень много у нас оборудования, которое работает уже десятилетиями, и выбросы достаточно большие.

С сегодня на завтра вопросы подобного рода не решить, и проблему с наскока не решить. Нужно постепенно двигаться к замене парка и нужно стимулировать предпринимателей, промышленность к тому, чтобы применялись новейшие технологии, самые лучшие технологии, доступные. Такая программа есть в России, она начинает работать, и я очень рассчитываю на то, что она даст нужный эффект, – с 2017 года, по-моему, уже должна вступить.

Мы её откладывали, с сожалением об этом говорю, потому что в условиях кризисных явлений была опасность того, что жёсткие требования сегодня-завтра к промышленности могут просто привести к закрытию некоторых предприятий, в условиях кризиса это особенно опасно. Тем не менее программа сейчас заработает, там целый набор стимулов, которые должны, точнее, я надеюсь, что так и будет, побуждать предприятия обращаться к новейшим технологиям, которые будут снижать антропогенную нагрузку на окружающую среду. Но это всё равно потребует времени, и это всё равно годы.

Сегодня работа в этой сфере ведётся с каждым предприятием отдельно, и каждому предприятию, тому, кто доказывает, что по-другому жить не может, даётся разрешение на дополнительный выброс. Кстати говоря, в Челябинске, насколько мне известно, все предприятия, которые получили эти разрешения, досрочно заявили о том, что снизили выбросы до нормативного, до минимально нормативного уровня, но предприятий, конечно, очень много. И поэтому нужно, пока эта система, о которой я сказал, побуждающая к применению новейших технологий, не даст заметного эффекта, нужно системно менять подходы к работе с промышленностью.

Что я имею в виду? Сейчас, как я уже сказал, с каждым предприятием работают в отдельности и разрешения дают на выбросы, в том числе дополнительные. Мне кажется, было бы более правильно, если бы региональные власти, а должны регулировать такие вопросы именно региональные власти, исходили бы не из потребностей конкретного предприятия, а исходили бы из ситуации в регионе в целом.

И имея в виду всю совокупность проблем и того, как они решаются, уже давать или не давать разрешения конкретным предприятиям. Думаю, что по этим двум направлениям и нужно будет двигаться: и побуждать предприятия применять новейшие технологии, и переходить на новую систему оценки рисков.

Л.Драчинина: Меня зовут Любовь Драчинина. Я являюсь начальником службы охраны труда и промышленной безопасности.

Владимир Владимирович, у нас есть такое правило в «Этерно»: каждый день каждый работник и руководитель обязан пройти алкотестер, то есть обязательное требование.

В.Путин: Меня хотите подвергнуть? Сегодня ещё не пил.

Л.Драчинина: Вы, наверное, один из первых, кого мы не поведём на алкотестер.

Также на всей территории ЧТПЗ, не только на «Этерно», запрещено курение. У нас в «Этерно» есть спортзал, который оснащён самым современным оборудованием. То есть таким образом наши руководители поддерживают в нас здоровый дух. Поэтому интересно очень, как у вас в Правительстве Российской Федерации, в Администрации Президента поддерживают здоровый образ жизни?

В.Путин: Я не курю, поэтому не вижу, чтобы со мной кто-то рядом курил. В Правительстве один только курильщик, которого никак не могу убедить бросить, – это Дмитрий Николаевич Козак, курит как паровоз, постоянно. Это вредная привычка. И то, что у вас стараются продвигать принципы здорового образа жизни, – это очень здорово, очень хорошо. Уверен, что те, кто регулярно ходит в зал, понимают все преимущества физических нагрузок. Движение, как известно, – такая избитая фраза, но движение – это жизнь, это точно так и есть.

В Правительстве да и в Администрации, думаю, что пока эти вопросы решаются хуже, чем на вашем предприятии. Надо бы, кстати, ввести проверку на алкотестере. Пожалуй, в Администрации и в Правительстве тоже надо ввести. Хуже не будет, точно.

М.Тыртова: Меня зовут Мария Тыртова, и я в этом году с отличием окончила программу «Будущее белой металлургии», на данный момент работаю инженером-технологом, стажёром.

Взрослые сейчас ворчат на молодёжь, что она, мол, мало читает и растёт безграмотной, чего нельзя сказать о наших студентах. У нас в образовательном центре имеется большая библиотека, где можно просто подойти к полке, выбрать нужную книгу и даже взять её домой почитать. Владимир Владимирович, какую книгу Вы бы посоветовали к прочтению и почему?

В.Путин: Послушайте, взрослые, как Вы выразились, всегда ворчат на молодёжь, а не только сейчас, как Вы сказали. Это было всегда, думаю, что всегда будет по целому ряду причин, причём причин самых разных. Но на самом деле, и я в этом имел возможность убедиться многократно, много раз, у нас очень деятельные молодые люди, настроенные на жизненный успех, люди, которые строят свою собственную жизнь, исходя из этих соображений, и очень многие настроены весьма патриотично. Вы знаете, не хочется сейчас опять переходить к каким-то примерам уж совсем военным, но и там очень много таких примеров. Обычные молодые люди, поэтому я не ворчу.

А что касается книг, вы знаете, в прошлом году, по-моему, я говорил о том, чтобы – или в позапрошлом, где-то в Послании говорил, – что нам нужен набор из ста книг. Специалисты такой набор подготовили. Это в основном наша классическая литература, но не только, и современная есть, по-моему. Эти сто книг надо взять и последовательно принять как первый шаг к чтению.

Кстати говоря, мы совсем недавно, в Петербурге, может быть, вы заметили, собирались с деятелями культуры, и Карен Шахназаров, руководитель «Мосфильма», посетовал на то, что у нас всё меньше и меньше читают. Действительно, так и есть, Советский Союз был в своё время самой читающей страной в мире, а сейчас количество людей, которые читают, значительно уменьшилось, и это такой тревожный сигнал.

Карен Шахназаров говорил о том, что книга, напечатанная на бумаге, постепенно вытесняется современными носителями: различными гаджетами, компьютерами и так далее. Здесь, на мой взгляд, ничего страшного нет. Нужно просто современные технические средства, современные носители наполнять нужным нам содержанием – интересным, качественным, красивым, глубоким, чего, наверное, пока ещё не хватает.

Но то, что люди стремятся к знаниям, то, что они пользуются книгой и пользуются современными носителями, для того чтобы получить нужную информацию, это очевидный факт. Но выбор того, что вы читаете, чрезвычайно важен. Давайте начнём с этой сотни книг, а потом пообсуждаем дальше.

А.Рогозинников: Владимир Владимирович, меня зовут Артём Рогозинников, и я также являюсь выпускником программы «Будущее белой металлургии».

Владимир Владимирович, у меня есть мечта. Планирую в ближайшие пять лет построить успешную карьеру на нашем предприятии. И поэтому у меня к Вам вопрос: скажите, а какая мечта есть у Вас?

В.Путин: Хочу успешно завершить свою карьеру.

М.Михельсон: Михаил Михельсон, работаю бригадиром склада запчастей, служба главного инженера «Этерно».

Владимир Владимирович, я знаю, что круг Ваших увлечений очень обширен и разнообразен. Вы занимаетесь спортом – дзюдо, самбо, катаетесь на лыжах, играете в хоккей. Знаю, что Вы очень любите литературу, играете на фортепиано.

В.Путин: Это большое преувеличение.

М.Михельсон: Играете, слышали. Также знаю, что Вы очень любите животных и активно занимаетесь их защитой. Скажите, пожалуйста, а есть что-то, чего Вы никогда не делали, но хотели бы попробовать? Или, может быть, какое-нибудь хобби, которым Вы хотели бы заняться?

В.Путин: Есть. Не скажу какое.

В принципе люблю путешествовать, конечно. А сегодня все мои путешествия сводятся к тому, что я приезжаю в аэропорт, потом из аэропорта перебираюсь в какое-то помещение, потом назад в аэропорт – вроде куда-то съездил. А мне хотелось бы, конечно, по–другому ездить, посмотреть на природу, посмотреть на какие-то исторические достопримечательности.

Вот недавно был в Перу. Ну что Перу? Аэропорт, какое-то здание, назад – уже в Москве. А там есть что посмотреть. Перу – уникальная страна, просто уникальная, много интересных объектов. Но это очень интересное занятие, познавательное и увлекательное, я бы сказал. Я и вам тоже желаю, пока такая возможность есть, как только вы склад на замок – и поехал куда-нибудь. Шучу, конечно.

Реплика: Владимир Владимирович, мы благодарим Вас и просим Вашего разрешения сфотографироваться, сделать общую фотографию.

В.Путин: Вы знаете, столько фотографий сейчас было сделано. Давайте сделаем ещё одну.

Хочу пожелать вам всего самого доброго, успехов – и личных, и производственных.

Россия. УФО > Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ. Химпром > kremlin.ru, 5 декабря 2016 > № 1995098


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 30 ноября 2016 > № 2006505

Штампосварные детали предприятия «ЭТЕРНО» официально признаны нанопродукцией.

В конце ноября 2016 года «ЭТЕРНО», учредителем которого являются ЧТПЗ и РОСНАНО, подтвердило наносоставляющую проекта сертификатом АНО «НАНОСЕРТИФИКА». Продукцией наноиндустрии по результатам сертификации признаны соединительные детали, в производстве которых используется автоматическая сварка под флюсом: отводы, переходы и большая часть тройников диаметром 500–1400 мм для промысловых и магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 11,8 МПа. В ходе сертификационных мероприятий опытные образцы продукции «ЭТЕРНО» успешно прошли лабораторные испытания, также предприятие получило обязательное заключение Роспотребнадзора.

«Наноструктура сварного шва, обеспечивающая повышенные эксплуатационные свойства деталям „ЭТЕРНО“, достигается за счет оптимального сочетания в процессе производства стального листа с определенными химическими свойствами, современного оборудования и режимов сварки, а также сварочных материалов, в частности — флюса производства Челябинского трубопрокатного завода», — отмечает генеральный директор «ЭТЕРНО» Валентин Тазетдинов.

Система добровольной сертификации продукции наноиндустрии «НАНОСЕРТИФИКА» создана по инициативе и при поддержке РОСНАНО для формирования в наноиндустрии эффективного механизма подтверждения соответствия и проведения добровольной сертификации продукции наноиндустрии и систем менеджмента предприятий наноиндустрии.

Справка

Группа ЧТПЗ является одной из ведущих промышленных групп металлургического комплекса России. По итогам 2014 года доля компании в совокупных отгрузках российских трубных производителей составила 18,1%. Группа ЧТПЗ объединяет предприятия и компании черной металлургии: Челябинский трубопрокатный завод, Первоуральский новотрубный завод, складской комплекс, осуществляющий реализацию трубной продукции группы в регионах, компанию по заготовке и переработке металлолома «МЕТА»; предприятия по производству магистрального оборудования СОТ, ЭТЕРНО, MSA (Чехия); нефтесервисный бизнес представлен компанией «Римера».

* * *

«ЭТЕРНО» — совместный проект ЧТПЗ и РОСНАНО, завод по выпуску соединительных деталей трубопроводов с использованием наноструктурированных материалов. Новое производство годовой мощностью до 10 000 тонн деталей введено в эксплуатацию в конце 2015 года на промплощадке Челябинского трубопрокатного завода, что позволило создать порядка 500 рабочих мест. Продукцией завода являются штампосварные детали трубопроводов (ШСДТ) диаметром до 1420 мм — отводы, тройники, переходы, днища.

Сортамент «ЭТЕРНО» нацелен на нужды вертикально-интегрированных нефтяных и газодобывающих компаний, а также операторов трубопроводных проектов, в первую очередь — ПАО «Газпром» и ОАО "АК «Транснефть». Новое предприятие, оснащенное современным оборудованием ведущих производителей из Швеции, Швейцарии, Южной Кореи, Польши, Италии, обладает уникальными технологическими преимуществами, позволяющими обеспечить мировые стандарты качества при конкурентоспособной себестоимости и минимальных сроках поставки.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 30 ноября 2016 > № 2006505


Россия. УФО > Химпром. Леспром. Приватизация, инвестиции > metalinfo.ru, 30 ноября 2016 > № 1989492

В Тюменской области возведут бетулиновый завод

Тюменская лесохимическая корпорация в 2017 г. начнет строительство завода по глубокой переработке отходов древесины. Он разместится на площадке индустриального парка в пос. Богандинский.

Как сообщает областной департамент инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства, уже закуплено оборудование и отработаны технологические процессы, начинаются проектные работы. Объем инвестиций в проект составит около 200 млн руб., на производстве будет созданы 30 рабочих мест.

Тюменская лесохимическая корпорация планирует получать из экстракта бересты ценное вещество - бетулин высокой степени очистки для последующего производства технологичных продуктов на его основе. Перспективными нишами для проекта станут пищевая промышленность, сельское хозяйство, косметология и фармацевтика. Тюменцы, совместно с российскими и зарубежными научными командами, также ведут ряд исследований по созданию другой продукции лесохимии, востребованной на внутреннем и международном рынках.

Россия. УФО > Химпром. Леспром. Приватизация, инвестиции > metalinfo.ru, 30 ноября 2016 > № 1989492


Россия. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 28 ноября 2016 > № 1990936

Можно ли извлечь доход из... птичьего помета? И как решить экопроблему его переработки, одновременно повышая плодородие почв? Напомним, что на днях в Челябинске побывала делегация московских ученых и инвесторов, которые планируют построить в области целый завод по переработке птичьего помета.

Этот мегапроект получил одобрение губернатора Бориса Дубровского и будет реализован. Но есть ли подобные ноу-хау местных ученых, которые могут стать своего рода альтернативой дорогостоящей технологии москвичей? Какие выгоды они могут принести?

Это и стало главной темой научно-практической конференции, прошедшей в Челябинске в рамках форума «Изменение климата и экология промышленного города».

Уральская альтернатива

Проблема утилизации отходов птицефабрик — одна из наиболее острых в южноуральском АПК. За год они «выдают на гора» почти миллион тонн птичьего помета. Он относится к отходам 3 класса опасности, и если его не утилизировать, может создать серьезную угрозу экологии. Это и неприятный запах, и нанесение вреда почвам. Но после переработки ядовитый помет превращается в ценное удобрение, во многом не уступающее минеральным аналогам.

- Москвичи предлагают внедрить так называемую мембранную технологию переработки помета, разработанную учеными «ФИЦ питания и биотехнологии», а инвестором пилотного проекта готова выступить группа компаний «Мосэлектро», - говорит Александр Марченко, главный специалист отдела животноводства и птицеводства минсельхоза Челябинской области. - Но она, на мой взгляд, все же больше подходит для очистки сточных вод, а мембраны могут не выдержать уральских морозов, для них нужно строить капитальные здания.

По его словам, эту технологию планируют опробовать в компании «Уралбройлер». Но есть и разработки местных ученых, которые ничем не хуже, а затрат требуют меньше. Примером тому — технология сушки помета методом пиролиза с использованием установки «Каштан»: ею уже заинтересовались на птицефабрике «Равис». После апробации этих ноу-хау мы выберем лучшее для «тиражиравания» в масштабах области.

Как считают ученые-аграрии, проблему повышения урожайности в зоне рискованного земледелия не решить без внесения минеральных удобрений. Сегодня в мире их производится 180 млн тонн, и лишь 18 млн — в России, причем только 2 млн идет на отечественный рынок, остальное вывозится за границу. Если в Китае на гектар вносят в среднем по 280 кг удобрений, в Белоруссии — 129, то в России — всего 25 кг, а в Челябинской области — и вовсе 9-10 кг! Такие удобрения очень подорожали и зачастую недоступны для крестьян. А что взамен?

Пиролизный проект

- Мы разработали свою технологию переработки помета, которая, наряду с экобезопасностью, позволяет вырабатывать ценные органо-минеральные удобрения, - сообщил доктор технических наук профессор Южно-Уральского агроуниверситета Михаил Запевалов. - Есть и дополнительный плюс: в ходе пиролиза - сжигания без доступа воздуха - выделяется горючий газ. «Побочный продукт» служит топливом для установки, причем, поставив газогенератор, его можно использовать и для выработки электроэнергии. А зола идет на производство топливных брикетов, которые по теплоотдаче превосходят каменный уголь. Причем никаких вредных выбросов, только вода и пепел - чистый углерод. Это отличный адсорбент, который в перспективе можно использовать в фармацевтической промышленности.

По словам Михаила Запевалова, даже не нужно строить хранилище помета, он сразу транспортируется к месту переработки. Из 5 тонн помета, не говоря о биогазе, можно производить в час 1150 кг топливных брикетов и 210 кг удобрений. Если в среднем по области минеральные удобрения стоят 41,5 руб. за кг действующего вещества, то произведенные по пиролизной технологии — около 18 руб.

«В физическом весе» их выгодно продавать и по 5 тыс. рублей за тонну, а топливные брикеты — по 3 тыс., что дешевле угля.

И экономика, и экология

Стоимость комплекса по переработке помета — 25 млн рублей, а только «барабанов» - 5 млн. Для сравнения: кубанская вакуумная сушилка стоит около 50 млн рублей, хотя она только сушит и гранулирует помет. По расчетам, срок окупаемости «пиролизного проекта» — всего 1,5-2 года, экономическая эффективность — 12,6 млн рублей в год.

- Мы изготовили опытный образец этого комплекса, - делится директор фирмы «Эталон-Сплав» Анатолий Барчуков. - Уже опробовали его на Бектышской птицефабрике и в компании «Уралбройлер», и результаты обнадеживают. А сейчас нашу установку берет «на пробу» птицефабрика «Равис».

По мнению ученых, для «Рависа» использовать эту инновационную технологию смысл есть: у него 80 тыс. га пашни, которую нужно удобрять. Даже если вносить по 125 кг удобрений на гектар, то их хватит лишь на 22 тыс. га. Важен и выигрыш для экологии: птицефабрика «вырабатывает» 350 тонн помета в сутки, а мощность одного пиролизного комплекса — 120 тонн. Значит, их нужно минимум три.

Ноу-хау южноуральских ученых уже высоко оценено и на всероссийском уровне: на агровыставке «Золотая осень» она удостоена золотой медали. Новацию одобрил и Ростехнадзор, выдавший разрешение на эксплуатацию. Дело, как говорится, за малым — за внедрением...

- Правда, установка еще не во всем совершенна и нуждается в доработке, - считает Михаил Запевалов. - Мы считаем, что норию, которая больше подходит не для вязких, а сыпучих грузов, нужно заменить на шнековый или скребковый транспортер. Необходимо также предусмотреть накопительную станцию, которая будет дозировать помет и поставлять на линию. Но эти недоработки вполне устранимы, и мы надеемся, что наш пилотный проект «выйдет в серию».

В товарищах согласье будет!

Но это не единственная подобная разработка наших «кулибиных» от АПК. По словам Михаила Запевалова, в свое время он с профессором Игорем Синявским придумали технологию смешивания птичьго помета с минеральными компонентами, на которую был получен патент. Но практического применения она не нашла, поскольку у нее вскрылись серьезные минусы. Например, объем переработки из-за внесения добавок вырастает почти вдвое. Не удалось договориться и с потенциальными партнерами.

- Дело в том, что они работают в разных сферах: помет - «побочная продукция» птицеводства, электролит и кислоты — в ведении «оборонки», а сульфат аммония - отходы металлургиии, которые уже являются минеральным удобрением, цены на которое выросли, - добавил Михаил Запевалов. - Разработку же Ашинского месторождения по добыче природного удобрения - фосфатов, сдерживает то, что оно расположено на федеральных лесных землях, и этот вопрос нужно решать на государственном уровне.

Думается, эта проблема будет решаться проще, если в регионе появится единый координирующий центр науки и производства. С таким предложением ученые обращаются в правительство области. Они считают, что прообразом такого органа может стать попечительский совет по агронауке при губернаторе.

Чернозем «из пробирки»

Впрочем, возможен и альтернативный путь - биохимическая переработка отходов птицеводства. Это решение предлагает профессор ЮУрГАУ Игорь Синявский, создавший технологию производства из биоотходов так называемой «суперпочвы».

- Плодородие почв со временем падает, и уже ощущается нехватка чернозема, - заявляет ученый. - Мы разработали его аналог, не уступающий природному грунту по содержанию гумуса, а в чем-то и превосходящий его. К примеру, в пустыне и тундре при разработке нефтегазовых месторождений нарушается плодородный слой почвы, а восстанавливается медленно. Мы запатентовали способ восстановления легких песчаных почв путем переработки органических отходов, который позволит решить эту проблему.

Суть ноу-хау (оно пока опробовано в лабораторных условиях) — в обработке птичьего помета специальным химсоставом, после чего вредные вещества разрушаются. Происходит снижение уровня кислотности, патогенная микрофлора погибает, затем искусственная почва окисляется и переходит в «живое состояние». В ней сохраняются все полезные для растений вещества.

Впрочем, ученые пошли дальше: вместе с коллегами из московского НИИ безопасного использования атомной энергии создали технологию переработки ила очистных сооружений. Для этого пришлось придумать, как нейтрализовать вредные для здоровья тяжелые металлы, найти вещество, которое делает их малоподвижными и безопасными.

- Правда, такой грунт не годится для сельского хозяйства, но вполне подойдет при рекультивации шлакоотвалов, карьеров, - резюмирует Игорь Синявский. - Его можно применить в проекте засыпки Коркинского разреза грунтом Томинского ГОКа — при укладке верхнего плодородного слоя. Мы также обратились в Росатом с предложением использовать «супергрунт» при рекультивации загрязненной радионуклидами поймы реки Течи.

… Напоследок участники встречи ознакомились с проектом возрождения озера Большой Сарыкуль, которое писатель Виталий Бианки называл «ласковым морем». Как пояснил Максим Цвященко, председатель правления общественной экоорганизации по возрождению памятника природы, в свое время славившейся биоразнообразием. Озеро для нужд угледобычи было осушено, экосистема разрушена. Оно заросло тростником, а после ликвидации шахт эти земли оказались заброшенными.

Для проведения исследований общественники направили заявку на грант Русского географического общества. Они считают, что восстановить биобаланс поможет... само озеро. И предлагают организовать производство топливных брикетов из тростника. Сейчас подыскивают инвесторов, готовят научное обоснование проекта.

Хочется верить, что он не заглохнет «на корню», а получит свое продолжение. Идеи ученых, если они поддержаны обществом и государством, находят «встречный интерес» бизнеса. И становятся рычагом, который может изменить наше отношение к природе-матери, к нашему общему дому, который мы превратили в свалку отходов.

Евгений Аникиенко

Россия. УФО > Экология. Агропром. Химпром > ecoindustry.ru, 28 ноября 2016 > № 1990936


Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989627

В Тюменской области продолжается строительство нефтехимического комплекса

В строительстве крупнейшего современного нефтехимического комплекса в России ЗапСибНефтехим (Тюменская область, входит в Сибур) задействовано почти 13 тыс. человек и свыше 100 российских компаний в качестве основных подрядных организаций и поставщиков оборудования, сообщает пресс-служба компании.

К настоящему времени на территории строящегося комплекса уложено 235 км подземной трубы, смонтировано 18 тыс. т металлоконструкций, уложено 43,9 км дорог, в том числе - более 6 км железнодорожного пути. Смонтировано 19 колонн и 7 единиц прочего крупногабаритного оборудования установки пиролиза.

Начаты работы по устройству кирпичной кладки будущего здания административно-бытового комплекса, в котором будет располагаться офисный центр предприятия. Здесь полностью установлен монолитный железобетонный каркас, проложены подземные сети водоснабжения и канализации.

Помимо этого, в рамках строительства объектов общезаводского хозяйства проведены гидравлические испытания участка водовода. Продолжается монтаж 100 т металлоконструкций насосной станции пожаротушения.

ЗапСибНефтехим войдет в состав Тобольской промышленной площадки, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров.

Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989627


Россия. УФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 25 ноября 2016 > № 1980524

В 2017 г. Тюменская лесохимическая корпорация начнет строительство завода по производству бетулина

Резидент Тюменского технопарка — Тюменская лесохимическая корпорация — в 2017 г. начнет строительство завода по глубокой переработке отходов древесины, об этом сообщает пресс-служба губернатора региона.

Завод разместится на площадке индустриального парка в пос. Богандинский, уже закуплено оборудование и отработаны технологические процессы, начинаются проектные работы. Инвестиции составят около 200 млн руб., на производстве будет создано 30 рабочих мест.

Компания планирует получать из экстракта бересты ценное вещество бетулин высокой степени очистки для последующего производства технологичных продуктов на его основе. Перспективными нишами новой продукции станут пищевая промышленность, сельское хозяйство, косметология и фармацевтика.

Россия. УФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 25 ноября 2016 > № 1980524


Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449

Россия уже до конца года приступит к захоронению радиоактивных отходов. На первом пункте финальной изоляции в Свердловской области ждут первые контейнеры с отходами низкой и средней радиоактивности. Как известно, точно такой же пункт собираются построить и в Северске. Проект прошёл публичные слушания, а на «Сибирском химическом комбинате» идёт ревизия всех накопленных отходов. К захоронению их нужно подготовить. Соответствующими технологиями в нашей стране обладают единичные предприятия. Одно из старейших находится в Ленинградской области.

Самую новую установку на Сосновоборском предприятии по переработке отходов называют «Маленькая Фукусима». Никаких реакторов здесь, конечно, нет. Зато в ёмкостях находится вода, заражённая радиоактивностью. Такой же после аварии на японской АЭС скопилось десятки тысяч кубометров. Именно в Ленинградской области ищут способ возместить экологический ущерб, который большая «Фукусима» нанесла природе.

Переработкой жидких и твёрдых радиоактивных отходов в Сосновом Бору занимаются с начала шестидесятых годов прошлого века. Вышедшее из строя металлическое оборудование, строительные конструкции – всё это образуется, например, во время ремонта атомных электростанций. Здесь потенциально опасный груз надёжно упаковывают и хранят так долго, насколько это возможно. В итоге построено 17 хранилищ. Но абсолютно безопасными они будут ещё недолго, признаёт даже руководство предприятия.

Речь идёт о захоронениях радиоактивных отходов. Для средне и низкоактивных, как в Сосновом Бору, они будут строиться на поверхности земли. Здесь уже накоплено более 65 тысяч кубометров отходов, а совсем скоро поток отходов увеличится. К выводу из эксплуатации готовятся расположенные по соседству первые энергоблоки Ленинградской АЭС. Площадка в Сосновом Бору, по мнению атомщиков, считается идеальной. Но перевозить отходы в один пункт захоронения со всей страны никто не собирается.

В России появится целая сеть захоронений – по одному-два в каждом федеральном округе, где отходы уже скопились. По подсчётам специалистов, например, только на долю Томской области приходится более одного миллиона кубических метров радиоактивных материалов. Нашему региону одному из первых требуется перейти от длительного хранения, как в Сосновом бору, к финальной изоляции.

Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449


Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 19 октября 2016 > № 1951142

Георгий Каламанов провел совещание об использовании имущества объекта «Щучье».

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Георгий Каламанов провел совещание по вопросу вовлечения имущественного комплекса объекта химического оружия «Щучье» (город Щучье, Курганская область) в хозяйственный оборот. В мероприятии приняли участие представители правительства Курганской области, администрации Щучанского района и города Щучье, территориального управления Росимущества в Курганской области, Федерального управления по безопасному хранению и уничтожению химического оружия.

В ходе посещения объекта Георгий Каламанов ознакомился с имущественным комплексом «Щучье» и ходом работ по ликвидации последствий уничтожения химического оружия.

На совещании было рассмотрено представленное правительством Курганской области предложение о создании производства фармацевтических продуктов на базе имущественного комплекса объекта «Щучье». Компания «Велфарм» выступит в качестве инвестора этого проекта.

Учитывая высокую экономическую и социальную значимость вопроса, было принято решение сформировать рабочую группу для всесторонней проработки и подготовки проекта концепции.

В рамках совещания были рассмотрены варианты передачи имущественного комплекса объекта инвестору, в том числе с поэтапным вовлечением его в хозяйственный оборот. Особое внимание было уделено определению сроков разработки проекта концепции.

Также на встрече обсуждалась тема оптимизации первоочередных работ по выполнению на объекте санационных мероприятий.

В совещании приняли участие директор Департамента реализации конвенционных обязательств Минпромторга РФ Виктор Холстов, директор Департамента развития фармацевтической и медицинской промышленности Минпромторга РФ Ольга Колотилова и представители других заинтересованных департаментов.

Россия. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 19 октября 2016 > № 1951142


Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 4 октября 2016 > № 1918744

В Новоуральске готовятся ко второму этапу ввода в эксплуатацию уникального объекта — «вечного» хранилища радиоактивных отходов. Единственный в стране пункт приповерхностного захоронения (ППЗРО) расположен на бывшей промплощадке предприятия по обогащению урана и представляет собой изолированное хранилище.

Ожидается, что зараженные радиацией отходы электрохимического комбината (различная спецодежда, вентиляционные фильтры, но не отработанное топливо) будут поступать в хранилище дважды в неделю для «окончательной изоляции»: заполненный и законсервированный объект будет засыпан гравием, засеян травой и вскрывать его больше не станут.

Объект проектировался с 2008 года, строительство началось в 2010-м, первая очередь достроена в 2013-м, в декабре 2015-го получена лицензия, сумма затрат — около 500 миллионов рублей.

В апреле хранилище начало работу в тестовом режиме: отрабатывались операции по приему и складированию «макетных» контейнеров. В ближайшее время пункт приступит к загрузке отходов.

Аналогичные объекты в ближайшие годы появятся в Озерске Челябинской области и в районе Сибирского химкомбината.

Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 4 октября 2016 > № 1918744


Россия. УФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 сентября 2016 > № 1887940

По итогам 2016 г СИБУР может перекроить бюджет проекта по строительству ЗапСибНефтехима.

СИБУР может пересмотреть бюджет по проекту строительства нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехим в г Тобольске.

Об этом 6 сентября 2016 г заявил главный операционный директор СИБУРа М. Карисалов.

По его словам, компания продолжает оптимизировать и облегчать проект.

Однако скачки курса валюты никто не отменял и получается, что каждый раз сумма бюджета меняется.

Он также отметил, что по ряду контрактов с твердыми обязательствами и ценой рисков для бюджета нет, однако компания продолжает оптимизацию.

М. Карисалов добавил, что СИБУР будет более предметно говорить о бюджете проекта строительства нефтехимического комплекса, когда уже будет выполнен заявленный фронт работ и будут видны результаты.

Напомним, СИБУР приступил к реализации проекта в сентябре 2014 г.

Тогда компания оценила стоимость строительства ЗапСибНефтехима в 9,5 млрд долл США.

26 октября 2015 г правительство РФ одобрило выделение 1,75 млрд долл США из ФНБ для проекта ЗапСибНефтехим.

9 декабря 2015 г Российский фонд прямых инвестиций (РФПИ), суверенные фонды Ближнего Востока и коммерческие банки сообщили о том, что инвестируют около 3,3 млрд долл США в строительство ЗапСибНефтехима.

В декабре 2015 г в СИБУРе самодовольно заявили о том, что за 4 г компания инвестирует около 8 млрд долл США в нефтехимический комбинат.

Однако уже в марте 2016 г руководство компании заявило о том, что финансирование строительства нефтехимического комплекса будет пересмотрено в сторону понижения.

Напомним, проект ЗапСибНефтехим - детище СИБУРа.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена/год, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ)/год, установок по производству различных марок полиэтилена мощностью 1,5 млн т / год, установки по производству полипропилена мощностью 500 тыс т / год.

На сегодняшний день многие российские и китайские предприятия изготовили и отгрузили оборудование в адрес строящегося объекта в г Тобольске.

Россия. УФО > Химпром > neftegaz.ru, 6 сентября 2016 > № 1887940


Россия. УФО > Химпром > rpn.gov.ru, 4 августа 2016 > № 1851208

В рамках выездной плановой проверки инспекторы Департамента Росприроднадзора по Уральскому федеральному округу (УФО) выявили 8 нарушений в работе ЗАО «Русский хром 1915», который является крупнейшим в России производителем хромовых соединений.

В ходе проверки специалистами «ФГБУ ЦЛАТИ по УФО» были отобраны пробы природных и сточных вод. Было зафиксировано негативное воздействие на поверхностные воды: реки Чусовую, Талица, Пахотка. В частности, в результате сброса недостаточно очищенных производственных и дренажных сточных вод в реке Чусовая отмечается превышение концентрации железа в 14 раз, по нефтепродуктам в 5,5 раз, по хрому шестивалентному - в 31 раз. В ходе проверки также установлен факт выноса хрома шестивалентного с подземной фильтрацией с территории предприятия.

В настоящее время на шламовом хозяйстве размещено более 7 млн. тонн промышленных отходов. В ходе проверки установлено, что предприятием эксплуатируется свалка промышленных отходов на шламонакопителе №4. На данный объект не представлена проектная документация на реконструкцию и ввод в эксплуатацию.

Предприятие имеет стационарные источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух от основного и вспомогательного производств. На момент проверки отсутствовали утверждённые нормативы ПДВ, а также отсутствовало разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

По результатам проверки выдано 5 предписаний об устранении нарушений законодательства в области охраны окружающей среды. В отношении юридического лица –ЗАО «Русский хром 1915» и должностных лиц составлены протоколы по ч.1 ст. 8.21; ч.3 ст. 8.21 КоАП РФ. Так же в отношении юридического лица ЗАО «Русский хром 1915» и должностных лиц планируется возбуждение административных дел по ч.1 ст.8.13; ч.1 ст.8.14; ст.8.41; ч.1 ст.8.45 КоАП РФ.

Россия. УФО > Химпром > rpn.gov.ru, 4 августа 2016 > № 1851208


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 июля 2016 > № 1879612

Уралхиммаш сварил взрывом партию биметаллических листов

Завод Уралхиммаш изготовил 313 биметаллических трехслойных листов на основе меди и титана. На данный момент предприятие отгрузило 181 единицу листов, остальные будут отгружены в самое ближайшее время.

Биметаллические листы будет применяться в качестве заготовки при изготовлении токоподводов для нужд электрометаллургии. Габариты трехслойных листов составляют 400 х 1400мм. Масса одного листа 61 кг. Общая масса поставки 19,1 т.

Получение трехслойной биметаллической композиции осуществлялось при помощи сварки взрывом. Эта технология в данном случае не имеет альтернативы, так как другими методами изготовить такую композицию весьма проблематично.

На Уралхиммаше сварка взрывом впервые была применена в 1971 г. при плакировании крупногабаритных трубных решеток аппаратов производства окиси этилена. Диаметр таких решеток составлял 4 м, а масса 40 т. Вскоре была создана лаборатория импульсной обработки металлов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 29 июля 2016 > № 1879612


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 27 июля 2016 > № 1880442

Уралхим сохранил стабильность производства

По итогам первого полугодия 2016 г. предприятия группы Уралхим произвели 3 млн т товарной продукции, что соответствует уровню аналогичного периода прошлого года.

Уралхиму удалось существенно увеличить производство MAP (аммофос 12:52 и водорастворимый аммофос 12:61). Была выпущена 91 тыс. т этой продукции, что на 300% превышает показатели первых шести месяцев прошлого года. Производство аммиачной селитры в целом сохранилось на высоком уровне 2015 г.

Несмотря на сложную конъюнктуру мирового рынка минеральных удобрений, Уралхим в целом сохранил производственные показатели на уровне аналогичного периода прошлого года, в том числе и в сегменте азотных удобрений, наиболее востребованных на внутреннем рынке. Благодаря возвращению в строй Воскресенских минеральных удобрений выросло производство фосфоросодержащих удобрений. Недавно на предприятии завершился масштабный инвестиционный проект, направленный на увеличение выпуска продукции. Высокая операционная эффективность позволяет Уралхиму чувствовать себя уверенно и продолжать развиваться даже при негативном влиянии внешних факторов.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 27 июля 2016 > № 1880442


Россия. УФО. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 27 июля 2016 > № 1840864

ЕВРАЗ НТМК завершил строительство установок верхнего налива сырого бензола на коксохимическом производстве. На объекте начались пусконаладочные работы.

Благодаря обновлению оборудования сократятся выбросы сырого бензола в атмосферу, повысится общая эффективность производства.

Инвестиции в модернизацию составили 75 млн рублей. Реализация проекта велась в течение 10 месяцев.

Новый наливной комплекс дает возможность выполнять герметичную отгрузку сырого бензола в цистерны и отправлять его на ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат без предварительной переработки. Отличающееся высокой эксплуатационной стойкостью оборудование российского производства позволит управлять процессом погрузки дистанционно, обеспечит безопасность и улучшит условия труда работников.

Ежегодно ЕВРАЗ НТМК производит порядка 24 тысяч тонн сырого бензола. Сырой бензол используется для синтеза ксилола, толуола и чистого бензола. Ксилол используется в лакокрасочной промышленности для получения красителей и растворителей, толуол – в горнодобывающей, для производства взрывчатых веществ. Чистый бензол востребован прежде всего в химической промышленности и используется для производства различных синтетических материалов и пластмасс.

Россия. УФО. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 27 июля 2016 > № 1840864


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 июля 2016 > № 1836256

Руководство национального парка «Таганай» Челябинской области поддержало подписанное тысячью 200-ми жителями близлежащего поселка Магнитка обращение в территориальное управление Росприроднадзора по Челябинской области с требованием запретить деятельность расположенного здесь производства цинковых белил.

Как сообщил директор национального парка «Таганай» Алексей Яковлев, в Магнитке прямо у границы национального парка готовится к пуску цех по производству цинковых белил. Жители поселка и работники парка обеспокоены тем, что предприятие нанесет непоправимый вред природе выбросами оксида цинка. Недавно в ходе пуско-наладочных работ в цехе произошла поломка печи, и дым мимо фильтров пошел в атмосферу. Местные жители почувствовали резкое недомогание и ухудшение самочувствия.

«Мы не можем оставить подобные факты без внимания, национальный парк граничит с посёлком Магнитка, и размещение там опасного производства может грозить и особо охраняемой природной территории. Необходимо проверить наличие и соответствие зоны санитарной охраны класса опасности производства, а также наличие разрешения на выбросы», - подчеркнул Алексей Яковлев.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 июля 2016 > № 1836256


Россия. Швейцария. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 18 июля 2016 > № 1881858

Sika откроет три новых предприятия в России

Швейцарский концерн Sika, специализирующийся на производстве материалов строительной химии, планирует открыть завод в г. Екатеринбурге. Предполагается, что новые производства будут выпускать добавки в бетон и сухие строительные смеси.

В рамках глобальной стратегии концерн планирует запустить три новых завода в России к 2018 году. Помимо г. Екатеринбурга размещение планируется в г. Лобне и Волгограде. Общий объем инвестиций в строительство трех новых заводов превысит 1,5 млрд руб.

По словам генерального директора компании Sika в России Сергея Зюзя, выбор регионов был обусловлен их экономическим состоянием, привлекательностью с логистической точки зрения и организованным представительством с квалифицированным штатом и развитой структурой.

Россия. Швейцария. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 18 июля 2016 > № 1881858


Россия. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 14 июля 2016 > № 1836452

Популярные карбоновые экспонаты на «Иннопроме».

«Композитная экспозиция» портфельной компании РОСНАНО «Препрег-СКМ» (входит в структуру «Холдинговой компании «Композит»), и Нанотехнологического центра композитов (совместный проект «Холдинговой компании «Композит», ФИОП и DowAksa) пользуется особой популярностью на главной промышленной выставке страны — «Иннопром», которая проходит с 11 п 14 июля в Екатеринбурге.

Продукция «Препрег-СКМ» и Нанотехнологического центра композитов (НЦК) представлена на стенде РОСНАНО на международной выставке «Иннопром». Особой популярностью среди участников и гостей пользуется карбоновый приклад для охоты, спорта и высокоточных винтовок. Эти изделия создаются с применением препрега на основе углеродного волокна. Препреги, (тканные структуры, пропитанные эпоксидным связующим) — продукт «Препрег-СКМ». Предприятие оснащено уникальным для России ультрасовременным высокотехнологичным оборудованием по производству препрегов. Карбоновые приклады изготавливаются на основе наиболее совершенной технологии термокомпрессионного формования эпоксидных препрегов с получением монокока. Технология разрабатывалась специалистами компании на протяжении нескольких лет и в данный момент успешно применяется. В результате удается производить высококлассный продукт, способный конкурировать с лучшими мировыми экземплярами.

Также в «Композитной экспозиции» были представлены дизайнерские ткани на основе углеродного волокна с авторским рисунком. Технология производства таких тканей была разработана на дочернем предприятии «Препрег-СКМ» «Препрег-Дубна», расположенном в особой экономической зоне «Дубна» в Московской области. В углепластике такие ткани были показаны в готовых изделиях — мотоциклетном шлеме и вейкбордах. Дизайнерские ткани используют в самых разных применениях, например, для создания деталей автомобилей, предметов интерьера и даже в модной индустрии. Кстати сказать, дизайнерские ткани, произведенные на предприятии «Препрег-Дубна», на «Иннопроме» можно было встретить на только на стенде РОСНАНО. Компания «Препрег-СКМ» в рамках спонсорского проекта «Формула студент» передала углеродные ткани команде Уральского федерального университета для изготовления болида. Результаты работы ребята продемонстрировали на «Иннопроме» дизайнерские ткани они использовали для изготовления легкого и прочного обвеса гоночного автомобиля.

Большой интерес посетители выставки проявляют и к продукции НЦК, предназначенной для городского хозяйства, — это стеклопластиковые профили и долговечные легкие и прочные перила для автомобильных мостов, композитные тактильные индикаторы для слепых и слабовидящих людей, фибра для бетонов и асфальта, защищающая от трещинообразования, легчайшие и коррозионностойкие лотки водоотводные из полимерных композиционных материалов.

Справка

Портфельная компания РОСНАНО «Препрег-СКМ», входящая в структуру «Холдинговой компании «Композит», занимается производством разных номиналов технических тканей и препрегов на основе углеродных, стеклянных, арамидных волокном для использования в судостроении, авиастроении, строительстве и других индустриях. Производственные площадки размещены в технополисе «Москва» и особой экономической зоне «Дубна». В настоящее время на предприятии разработано более 200 наименований тканей и 25 артикулов препрегов. Углеродные полотна, мультиаксиальные ткани и препреги в составе композиционных материалов отличаются необычайной легкостью, прочностью и коррозионной стойкостью. Предприятие «Препрег-СКМ» располагает современным парком оборудования, соответствующим международным стандартам. Возраст производственных установок не превышает 5 лет. В числе конкурентных преимуществ компании также технологии производства европейского уровня и качества, низкая стоимость энергоресурсов и высоко квалифицированный персонал. Эти составляющие успеха позволяют на равных конкурировать на российском и международном рынке. Продукцию компании в своих изделиях уже используют судостроители из Италии, Германии, Венгрии и другие. В прошлом году «Холдинговая компания «Композит» организовала в Чехии в городе Кладно склад 20 основных артикулов продукции, доступных к поставке в любую страну Евросоюза в течение 3–4 рабочих дней.

* * *

Холдинговая компания «Композит» создана с целью формирования рынка композиционных материалов в России в 2009 году. В вертикально-интегрированный холдинг входит завод по производству полиакрилонитрильного волокна ООО «Композит-Волокно» и предприятия Госкорпорации «Росатом» по производству высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон — ООО «Аргон», ООО «ЗУКМ».

В управлении холдинга находится портфельная компания РОСНАНО ЗАО «Препрег-СКМ», занимающаяся изготовлением тканей из углеродного волокна и высококачественных препрегов.

В активе «Холдинговой компании «Композит» находится «Научно-исследовательскийцентр «Композит», который занимается разработкой композиционных материалов с улучшенными характеристиками, завод «Композит-Волокно» по производству полиакрилонитрильного (ПАН) волокна — сырья для изготовления углеродного волокна. Холдинг «Композит» владеет пакетом акций в управляемом обществе «Препрег-СКМ» по производству тканей и препрегов. Компания также имеет долю в Нанотехнологическом центре композитов совместно с Фондом инфраструктурных и образовательных программ и компанией DowAksa. Наноцентр занимается производством готовых изделий из композитов. Еще один международный проект ХК «Композит» российско-китайская компания Beijing Hengtian Saile Composite Materials (совместное предприятие ХК «Композит» с одним из лидеров рынка инноваций КНР — государственной компанией China Hi-tech Group Corporation). Компания занимается продвижением на рынке Китая линейки материалов на основе углеродного волокна российского производства.

Россия. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 14 июля 2016 > № 1836452


Россия. УФО > Авиапром, автопром. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 13 июля 2016 > № 2047392

Холдинг «Вертолеты России» осваивает аддитивные технологии.

В рамках выставки «ИННОПРОМ-2016» холдинг «Вертолеты России» впервые продемонстрировал свои разработки в области аддитивных технологий. В числе представленных на стенде холдинга экспонатов посетители выставки могли ознакомиться с элементами рулевого управления вертолета, а также несиловыми деталями, напечатанными на 3D-принтере. С примерами применения аддитивных технологий холдингом «Вертолеты России» в ходе посещения выставки «ИННОПРОМ-2016» ознакомился вице-премьер РФ Дмитрий Рогозин.

В центре экспозиции холдинга «Вертолеты России» был представлен ползун управления хвостовым винтом для легкого многоцелевого вертолета «Ансат», выполненный в трех вариантах: традиционным методом с помощью механообработки и два варианта детали с бионическим дизайном из алюминия и титана, произведенных по аддитивным технологиям методом послойного спекания металлических порошков. По сравнению с деталью, выполненной традиционным методом, вес напечатанных на 3D-принтере деталей снизился почти вдвое. Также специалисты холдинга продемонстрировали и несиловые детали (полые облегченные дверные ручки) из алюминия, также созданные с помощью аддитивных технологий.

В соответствии с поручением Министерства промышленности РФ, холдинг «Вертолеты России» активно внедряет в производство своей техники детали, выполненные с помощью 3D-печати. Подобные инновационные технологии, применяемые в вертолетостроении, могут обеспечить снижение веса деталей машины до 40%, в несколько раз сокращают время освоения новой продукции и изготовления прототипов, а также позволяют получить элементы сложной формы, которые невозможно произвести обычным способом.

«Аддитивные технологии – это сегодня одно из наиболее динамично развивающихся направлений производства авиационной техники. Они кардинально меняют производственный уклад и на сегодняшний день являются мировым трендом. Холдинг «Вертолеты России» планирует активно внедрять 3D-печать для массового и опытного производства своей вертолетной техники», – сообщил в ходе выставки «ИННОПРОМ-2016» заместитель генерального директора по производству и инновациям холдинга «Вертолеты России» Андрей Шибитов.

Россия. УФО > Авиапром, автопром. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 13 июля 2016 > № 2047392


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826374

3D-металлургия хочет закрепиться на Урале?

Корпорация "Ростех" и правительство Свердловской области продолжают формирование научно-производственного консорциума «Аддитивные технологии» в целях развития и применения на территории Россиийской Федерации, в том числе Свердловской области, 3D-технологий.

Договор, в котором декларируется намерение о создании в Свердловской области научно-производственного консорциума «Аддитивные технологии», губернатор Евгений Куйвашев подписал с индустриальным директором комплекса общего машиностроения и новых направлений госкорпорации Ростех Романом Денискиным, гендиректором акционерного общества «Наука и инновации» Алексеем Дубом, генеральным директором Машиностроительного завода имени М.И. Калинина Николаем Клейном, ректором УрФУ Виктором Кокшаровым и председателем Уральского отделения Российской академии наук Валерием Чарушиным в ходе Международной промышленной выставки «ИННОПРОМ-2016».

Рамочное соглашение о сотрудничестве в сфере аддитивных технологий было подписано на прошлой выставке между правительством Свердловской области, УрФУ, Корпорацией «ВСМПО-АВИСМА», АО «Швабе», АО «ТВЭЛ» и АО «Наука и инновации».

Планируется, что в рамках консорциума будут реализованы масштабные инвестпроекты, предполагающие создание российских установок порошкового послойного сплавления, опытно-промышленных установок получения металлических порошков методом газовой атомизации, разработку сопутствующих технологий и оснастки.

Работа консорциума позволит создать условия для формирования ключевых компетенций, необходимых для развития станкоинструментальной производственной специализации региона, развития производственной кооперации организаций машиностроительного комплекса Свердловской области и перспективного направления порошковой металлургии.

Аддитивные технологии позволяют получать изделия с помощью послойного «наращивания» материала. Создание консорциума позволит стимулировать развитие новой отрасли промышленности, которая повысит конкурентоспособность и технологическую независимость России. Кроме того, его участникисмогут сфокусироваться на новых разработках и развитии аддитивных технологий в России, нарастить производственные компетенции и централизованно содействовать производственному применению аддитивных технологий на территории России.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826374


ЮАР. УФО > Химпром > rusnano.com, 12 июля 2016 > № 1836449

РОСНАНО продает свою долю в «Уралпластик-Н» стратегическому инвестору Mondi Group.

РОСНАНО объявляет о выходе из капитала портфельной компании «Уралпластик-Н» — одного из лидеров российского рынка полимерной упаковки. Покупателем доли РОСНАНО выступает стратегический инвестор проекта — международная группа Mondi по производству упаковки и бумаги.

РОСНАНО вошло в проект в 2010 году. Инвестиции позволили за короткий срок создать с нуля один из крупнейших в России заводов, обладающий полным циклом производства гибкой полимерной упаковки. В рамках проекта реализовано три ноу-хау: производство нанокомпозитов, введение их в состав пленок и производство пленок, модифицированных нанокомпозитами. Применение нанокомпозитов позволяет уменьшить количество слоев упаковки, ее толщину и вес, значительно увеличить ее барьерные характеристики.

Мощность предприятия составляет примерно 1200 тонн гибкой упаковки в месяц, что сопоставимо с производством 500 млн упаковок с готовой продукцией. За последние два года выручка компании значительно увеличилась и по итогам 2015 года составила около 2 млрд рублей. В 1 квартале 2016 года компания перевыполнила план по выручке на 5%, по EBITDA на 10%.

На производственной площадке, расположенной в городе Арамиль Свердловской области, установлено уникальное оборудование для изготовления нанокомпозитов, единственная в России 10-слойная экструзионная линия, которая позволяет выпускать высокобарьерную пленку, а также система дозирования сырья, не имеющая аналогов в России. Такие пленки позволяют увеличивать сроки хранения продуктов без использования консервантов.

Продуктовый портфель компании включает в себя широкий спектр упаковки для пищевой промышленности (различные виды гибкой упаковки для молочной продукции, мяса, рыбы, морепродуктов, специй и соусов), для бытовой химии и средств личной гигиены, для цемента и сухих строительных смесей и других промышленных материалов.

«Уралпластик-Н» при производстве продукции делает ставку на освоение и увеличение доли использования отечественного сырья. Силами собственного R&D-центра проводился анализ и тестирование сырья, выпускаемого российскими производителями. По итогам исследований был изменен состав производимых пленок, что позволило в ряде продуктов без потери качества заменить импортные составляющие на аналогичные отечественные. В 2015 году доля отечественного сырья увеличилась до 44%, по сравнению с 29% в 2014 году.

«Приобретение компании „Уралпластик-Н“ укрепляет наше присутствие на российском потребительском рынке упаковки, являясь прекрасным дополнением нашего завода в Переславле, и позволяет улучшить наше предложение для клиентов на этом растущем рынке», — отметил главный исполнительный директор Mondi Group Дэвид Хаторн.

«За шесть лет, когда мы находились в проекте, был построен завод мирового уровня, и это чистой воды green-field. На предприятии были внедрены нанотехнологии — именно они лежат в основе продукции компании и именно они позволили ей занять лидирующие позиции на рынке», — сказал управляющий директор УК «РОСНАНО» Дмитрий Лисенков.

«Я горжусь достижениями „Уралпластик-Н“. Компания значительно выросла за эти годы и теперь присоединяется к крупному международному холдингу, который, я уверен, обеспечит успех бизнеса в будущем», — считает совладелец «Уралпластик-Н» Алексей Гончаров.

ЮАР. УФО > Химпром > rusnano.com, 12 июля 2016 > № 1836449


Белоруссия. УФО > Химпром > ria.ru, 8 июля 2016 > № 1816988

Пакет группы "Онэксим" Михаила Прохорова в "Уралкалии" купил белорусский бизнесмен Дмитрий Лобяк, сообщили РИА Новости в "Уралхиме", который также является акционером производителя калия.

"Компания позитивно оценивает приход нового акционера - белорусского предпринимателя Дмитрия Лобяка – в ПАО "Уралкалий". Мы давно и плодотворно сотрудничаем с Дмитрием Лобяком и его компаниями по ряду проектов, связанных с поставками нашей продукции. Мы считаем безусловно позитивным тот факт, что он имеет богатый опыт работы в сфере минеральных удобрений", - сообщили в "Уралхиме".

"Искренне надеемся, что отношения между "Уралхимом" и новым акционером "Уралкалия" будут не менее конструктивными, чем с предыдущим акционером – группой "Онэксим". Хотим поблагодарить команду "Онэксима" за плодотворное взаимодействие и эффективную совместную работу в совете директоров "Уралкалия", - добавили в компании.

Ранее в пятницу представитель "Онэксима" сообщил РИА Новости, что группа продала 20% акций "Уралкалия", покупателем выступили структуры, близкие к владельцу "Уралхима" Дмитрию Мазепину. "Уралхим" уже владеет 19,99% "Уралкалия". Производственные активы "Уралкалия" включают в себя пять рудников и семь обогатительных фабрик, расположенных в городах Березники и Соликамск (Пермский край) на территории Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей.

Дмитрий Лобяк владеет белорусской компанией "Юрас Ойл", которая является официальным дилером "Уралхима" на белорусском рынке. "Юрас Ойл" поставляет продукцию на такие предприятия, как "Гомельский химический завод", "Гродно-Азот", "Белорусский нефтяной торговый дом".

Согласно сайту Белорусского союза суворовцев и кадетов, Дмитрий Анатольевич Лобяк и Дмитрий Аркадьевич Мазепин вместе окончили Минское суворовское военное училище в 1985 году.

Белоруссия. УФО > Химпром > ria.ru, 8 июля 2016 > № 1816988


Россия. УФО > Химпром. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 29 июня 2016 > № 1822801

Уралхиммаш выполнит крупный заказ для порта Тамань

Уральский завод химического машиностроения (Уралхиммаш, входит в группу ОМЗ) впервые изготовит шаровые резервуары объемом 5 тыс. м3 для хранения пропана. Объекты будут установлены в терминале по перевалке сжиженных углеводородных газов порта Тамань, сообщает пресс-служба предприятия.

Уральскому предприятию предстоит изготовить шесть шаровых резервуаров одинакового объема, осуществить сборочно-монтажные работы до начала второго квартала 2018 г. Масса одного резервуара составит 830 т, толщина стенки лепестка корпуса – 58 мм.

Технические возможности позволяют заводу выпускать шаровые резервуары объемом от 0,6 до 8 тыс. м3. Для изготовления элементов шаровых оболочек на заводе используются метод холодной вальцовки на стане НКМЗ и метод холодной точечной деформации на прессе Schleifstein.

Уралхиммаш производит оборудование для предприятий нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей отраслей промышленности, предприятий черной и цветной металлургии, традиционной и атомной энергетики, строительной индустрии.

Россия. УФО > Химпром. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 29 июня 2016 > № 1822801


Корея. УФО > Химпром > energyland.infо, 21 июня 2016 > № 1799412

Начались поставки крупногабаритного оборудования для комплекса «ЗапСибНефтехим»

В южнокорейском порту Ульсан состоялась отгрузка первой партии крупногабаритного оборудования для установки пиролиза строящегося полиолефинового комплекса «ЗапСибНефтехим».

Помимо оборудования, которое не производится в России и поставляется из зарубежных стран, продолжается изготовление оборудования и материалов для комплекса «ЗапСибНефтехим» на российских заводах – «Уралхиммаш», «Камкабель», «Завод Тамбовский Комсомолец». Всего контракты на поставку оборудования для комплекса заключены с предприятиями из более чем 35 регионов России.

Поставка из порта Ульсан включает 5 колонн, среди которых две колонны выделения пропановой фракции длиной 106 метров, диаметром 6,8 метров и весом 917 тонн каждая. Перевозка оборудования осуществляется на уникальном судне с двумя супертяжеловесными кранами грузоподъёмностью 900 тонн каждый. Судно имеет ледовый класс АРК4 для работы на Северном Морском Пути. Оборудование отправлено морским путем через Индийский океан и Суэцкий канал, откуда далее пойдет через Северный Ледовитый океан до портов перегрузки, расположенных на Северном морском пути. Там колонны будут перегружены на специализированные для перевозки тяжеловесов баржи для дальнейшей доставки в промышленный порт Тобольска по рекам Обь и Иртыш.

Всего в арктическую навигацию 2016 года ожидается прибытие четырех судов с 58 единицами крупногабаритного оборудования из Южной Кореи, Китая, Японии, Италии и Германии суммарным объемом 60 тыс. фрахтовых тонн. К организации доставки оборудования привлечены российские компании ООО «Дойгро Проекты», ООО «Волго-Балтик логистик», АО «ЦНИИМФ», ЗАО «Белфрахт», ПАО «Совфрахт», ООО «СК Морвенна», АО «ОИРП», ООО «Маммут Рус» и другие. В 2017 году также планируется использовать железнодорожный транспорт и авиацию.

После доставки всего оборудования будет осуществлена его погрузка на самоходные модульные прицепы (SPMT) для последующей транспортировки до строительной площадки «ЗапСибНефтехима». Для осуществления транспортировки крупногабаритного оборудования в Тобольске была создана специальная инфраструктура: реконструирован промышленный порт, подготовлены парковки и промежуточные площадки хранения оборудования, реконструирован маршрут транспортировки и ЛЭП на маршруте, спроектированы и построены объездные дороги для пересечения различных коммуникаций и ж/д инфраструктуры.

Корея. УФО > Химпром > energyland.infо, 21 июня 2016 > № 1799412


Россия. УФО > Химпром > finanz.ru, 2 июня 2016 > № 1776626

Группа "Онэксим" миллиардера Михаила Прохорова ведет переговоры с ОХК "Уралхим" о продаже доли в ПАО "Уралкалий", крупнейшем производителе калийных удобрений, сообщили два источника, знакомые с ситуацией.

Компании пока не пришли к соглашению, и Прохоров не принял окончательного решения о продаже, сообщили источники, просившие об анонимности в связи с конфиденциальным характером переговоров. Онэксим контролирует Уралкалий совместно с Уралхимом, и для продажи ему потребуется одобрение партнера.

Обсуждается также вариант, при котором Онэксим продаст свои 20 процентов в Уралкалии самой компании. Онэксим рассчитывает в результате сделки получить около $4 миллиардов, сказал один из источников.

Пресс-службы Уралхима, Онэксима и Уралкалия от комментариев отказались.

(Bloomberg)

Россия. УФО > Химпром > finanz.ru, 2 июня 2016 > № 1776626


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 мая 2016 > № 1783733

На стройплощадке ЗапСибНефтехима монтируют металлоконструкции установки пиролиза

На нефтехимическом комплексе ЗапСибНефтехим, который строится в г. Тобольске (Тюменская область), забита 3,601 тыс. свая на строительстве установки полипропилена. Окончены бетонные работы на участке строительства эстакад №1, 2, 3, 10 технологических трубопроводов. Завершаются фундаментные работы на здании реакторов, сообщает пресс-служба Тобольской промышленной площадки.

На установке полиэтилена выполнялись свайные и фундаментные работы. На текущий момент здесь ведутся работы по строительству эстакад, фундаментов под оборудование.

По-прежнему, наиболее динамично идет строительство на установке пиролиза. Здесь ведется монтаж металлоконструкций, рабочие приступили к обустройству площадок и подъездных дорог для монтажа крупногабаритного оборудования. Кроме того, на установке пиролиза строители приступили к устройству площадок и подъездных дорог для монтажа крупногабаритного оборудования.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс. т бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т в год.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 мая 2016 > № 1783733


Россия. УФО. СКФО > Химпром. Агропром > gazeta-pravda.ru, 28 мая 2016 > № 1772113

«Дети лейтенанта Шмидта»

Автор: Елена КРАСНОЛУЦКАЯ.

Давно замечено, что в пору кризиса в экономике происходит активизация мошенников, а в аграрном секторе это явление приобретает массовый характер в лице «липовых» поставщиков материально-технических ресурсов, и в частности удобрений. В период весенней полевой кампании Зерновой портал Черноземья и агентство «Стратег» провели собственное расследование конкретных фактов.

Комментирует итоги расследования директор агентства «Стратег» В.И. РЕШЕТНЯК.

КАК ИЗВЕСТНО, минеральные удобрения в любом агрохозяйстве — вещь необходимая, ибо от внесения их в почву во многом зависит объём будущего урожая. Вот только цены на них нынче ой как кусаются. А тут вдруг объявляется доброхот, готовый «выручить», предлагая купить у него недорогие удобрения. Как не клюнуть на эту удочку? Увы, не все благодарные покупатели способны сразу заметить подвох, следуя мудрому совету «доверяй, но проверяй».

Итак, для облапошивания аграриев придумана следующая схема. Рассылаются коммерческие предложения о поставках от имени общепризнанных компаний и с указанием реальных должностных лиц. Разве что телефоны и электронная почта этих лиц не соответствуют указанным на официальных сайтах компаний — поставщиков удобрений. Только за последнюю неделю марта нам поступило девять коммерческих предложений по удобрениям, и все как один от лица известных компаний, а на поверку заманчивые предложения оказались «липой».

Мы отобрали парочку наиболее «броских» с логотипами минерально-химических компаний и для начала связались с «генераторами» предложений, а затем сделали телефонные запросы в реальные компании и убедились, что от их лица орудуют отпетые мошенники. Таким образом, буквально в течение пяти минут удостоверились, что «контактёры» отнюдь не юридические и физические лица, за кого они себя выдают, а для наглядности стоит представить двоих характерных последователей «детей лейтенанта Шмидта».

Котельников Дмитрий Святославович — ООО «Торговый дом «УРАЛХИМ», Лебедев Дмитрий Юрьевич — ООО «Агроцентр ЕвроХим — Невинномысск».

Истинный Котельников Дмитрий Святославович наслышан, что у него появился ложный брат-близнец и представляется чужим именем-отчеством по «левым» телефонам. Лебедев Дмитрий Юрьевич, со слов директора ООО «Агроцентр ЕвроХим — Невинномысск», в их штате не числится. Между тем, пока мы выясняли, кто is who, мошенники развили бурную деятельность. Оба прислали нам формы заявок под заключение договоров о поставке удобрений, и их напористой оперативности минерально-химическим компаниям в иных условиях можно было бы позавидовать и взять на вооружение. Но придётся признать, со стороны правоохранительных органов оперативного реагирования по предотвращению преступлений, квалифицирующихся статьёй 159 УК РФ, не ощущалось, коль скоро активность мошенников не снижалась.

Тем, кто пострадал от их махинаций, конечно, можно посочувствовать. Однако если нам удалось вычислить мошенников без особого труда, то покупателям удобрений тем более стоило предпринять аналогичные действия, прежде чем перечислять свои кровные «детям лейтенанта Шмидта». Но, видимо, предлагаемые мошенниками привлекательные цены удобрений некоторым отключают волю и разум.

Так или иначе, если мошенникам удаётся обвести сельхозпроизводителей вокруг пальца — значит это пробле-ма сельхозпроизводителей, и вряд ли минерально-химические компании будут её за них решать. Конечно, репутационные риски этим компаниям нежелательны, но, пока таковые не трансформировались в экономические убытки, активного противодействия преступникам со стороны служб безопасности компаний тоже ожидать не приходится. И, как это часто бывает, всё сводится к формуле «ваши проблемы — не наша забота». Справедливости ради стоит отметить, что на официальных сайтах производителей удобрений предупреждения о «злодеях» фигурируют. Хотя сомневаюсь, что столь пассивная защита обезопасит аграриев от атак «детей лейтенанта Шмидта».

По идее, РАПУ (Российской ассоциации поставщиков удобрений) впору радикально решать эту проблему через региональные структуры минсельхоза. Но, судя по всему, РАПУ в большей степени заботит фактор риска введения пошлин на вывоз урожайности (удобрений), и все силы и средства уходят на убеждение правительства в социальной ответственности бизнеса минерально-химических компаний, — заключает В. Решетняк.

Впрочем, нелишне уточнить, разве не из-за их «рыночной» политики аграрии становятся жертвами мошенников? Сегодня основная масса минеральных удобрений продаётся за рубеж. Своим тоже не отказывают, но за то, чтобы официально приобрести так необходимые отечественным полям химикаты, стоящие в советские времена копейки, российским аграриям, дабы одолеть цены, заламываемые химмагнатами, подчас приходится снимать последнюю рубашку.

Россия. УФО. СКФО > Химпром. Агропром > gazeta-pravda.ru, 28 мая 2016 > № 1772113


Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 11 мая 2016 > № 1771956

В Челябинске ООО «Мечел-Кокс» ответит за нарушение законодательства об охране атмосферного воздуха. Об этом «ЧелябинскСегодня» сообщили 11 мая в пресс-службе областной прокуратуры.

Челябинская природоохранная прокуратура проверила деятельность «Мечел-Кокс» на предмет исполнения законодательства в сфере охраны атмосферного воздуха. Для этой цели был задействован Центр гигиены и эпидемиологии в Челябинской области, который провел лабораторные исследования. В результате проверки были выявлены нарушения.

Так, специалисты зафиксировали превышение гигиенических нормативов качества атмосферного воздуха по содержанию нафталина на уровне от 1,7 до 2,4 предельно допустимых концентраций. Проведенное в мае текущего года повторное исследование вновь выявило превышение предельно допустимых концентраций по нафталину от 2,9 до 4,3 раз. Загрязняющее вещество нафталин ООО «Мечел-Кокс» выбрасывало в атмосферу в результате хозяйственной деятельности.

Челябинский природоохранный прокурор в отношении «Мечел-Кокс» возбудил дело об административном правонарушении. Управляющему директору предприятия также внесено представление об устранении нарушений природоохранного законодательства, подчеркнули в пресс-службе ведомства.

Россия. УФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 11 мая 2016 > № 1771956


Россия. УФО > Химпром > ecoindustry.ru, 29 апреля 2016 > № 1746671

КРАСНОУРАЛЬСКИЙ ХИМЗАВОД СПРЯТАЛСЯ В ДЫМУ28

Местные власти не владеют ситуацией на полигоне.

На Красноуральском химзаводе (КХЗ) продолжают сжигать опасный компонент взрывчатки динитронафталин. С промплощадки валит густой черный дым, который видно за много километров. Население и СМИ могут лишь гадать о происходящем на полигоне - информация выдается крайне противоречивая.

Как сообщила "Уралинформбюро" глава Красноуральского городского округа Светлана Рафеева, завод действительно сжигает динитронафталин. Как обладатель лицензии на обращение со взрывчатыми веществами он имеет право их утилизировать, не привлекая надзорные органы. Поэтому Ростехнадзор ограничился тем, что 26 апреля рекомендовал уничтожать отходы маленькими, а не большими порциями.

Собственница предприятия Лариса Губайдуллина создала комиссию по утилизации, в которую входит главный инженер КХЗ Николай Гаврилов.

28 апреля, по словам главы округа, Н.Гаврилов под нажимом местных властей дал интервью городским СМИ. От горадминистрации на пресс-конференции присутствовали главный технолог, главный эколог и руководитель отдела по ГО и ЧС. Журналистам Н.Гаврилов подтвердил, что на утилизацию отведена неделя, и уточнил объемы сжигаемых отходов - около 90 тонн.

"28 апреля я передала все имеющиеся данные о КХЗ в Ростехнадзор, Роспотребнадзор и областному министру промышленности Андрею Мисюре, - сказала С.Рафеева. - У надзорных органов запрошен регламент, определяющий степень опасности химотходов, чтобы мы могли информировать население и опираться на этот документ при осуществлении контроля. Сейчас ведомства проверяют завод на превышение ПДК вредных веществ. Кроме того, очередную проверку планирует природоохранная прокуратура", - заверила глава округа.

По ее словам, главный эколог Красноуральска почти каждый день выезжает на КХЗ для замеров. Через главный вход его не пускают – приходится нелегально проникать на заводскую территорию.

Как ранее сообщало "Уралинформбюро", 13 марта 2016 года на площадке неработающего химзавода горели резервуары с азотной кислотой емкостью 300 кубометров. На предприятии было обнаружено более 60 тонн бесхозного тротила. Возбуждено уголовное дело по факту отсутствия производственного контроля и необеспечения безопасности хранения и утилизации опасных веществ.

На территории КХЗ находится несколько резервуаров с химическими веществами, которые необходимо утилизировать либо отправить компаниям-поставщикам. Этот вопрос курирует глава правительства Свердловской области Денис Паслер. Полицейское оцепление площадки, выставленное после мартовского пожара, было снято 20 апреля.

Россия. УФО > Химпром > ecoindustry.ru, 29 апреля 2016 > № 1746671


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 26 апреля 2016 > № 1744074

Уралкалий сократил выпуск хлористого калия

Компания Уралкалий подвела итоги производственной деятельности за 1-й квартал 2016 г.

Согласно ее пресс-релизу, в январе-марте текущего года Уралкалий выпустил 2,6 млн т хлористого калия, тогда как в аналогичном периоде 2015 г. - 2,7 млн т, то есть тем самым он сократил производство хлористого калия на 100 тыс. т.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 26 апреля 2016 > № 1744074


Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745278

В 2016 г. Уралхим планирует произвести 6 млн т продукции

Группа Уралхим в 1-м квартале 2016 г. выпустила 1,6 млн т химической продукции, что на 4% выше уровня аналогичного периода 2015 г.

Производство фосфорных удобрений выросло на 157% до 43 тыс. т. Выпуск аммиака и азотных удобрений в целом сохранился на уровне 1-го квартала 2015 г. Производство сложных удобрений составило 178 тыс. т, скакнув на 25%.

«В 1-м квартале нам удалось повторить хороший результат предыдущего аналогичного периода, а где-то даже и улучшить показатели. Это стало возможным благодаря стабильной работе наших предприятий и высокой загрузке мощностей, в том числе обеспеченной и большим спросом на внутреннем рынке. В этом году мы планируем выпустить 6 млн т товарной продукции», - прокомментировал Дмитрий Коняев, генеральный директор Уралхима.

Россия. УФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745278


Россия. УФО > Химпром > rusnano.com, 20 апреля 2016 > № 1858552

Портфельная компания РОСНАНО «Уралпластик-Н» увеличила выручку на 48%.

«Уралпластик-Н» — ведущий завод на территории России, обладающий полным циклом производства гибкой полимерной упаковки, успешно завершил 2015 год. Согласно отчетности, подтвержденной независимым аудитором, по сравнению с 2014 годом выручка компании выросла на 48%. Максимальный прирост был показан в следующих сегментах: упаковка для фасовки цемента и сухих строительных смесей (+210%), макароны и крупы (+145%), высокобарьерная упаковка (+65%), гигиена (+43%). Стратегия компании была направлена на увеличение объемов производства в наиболее маржинальных сегментах, что позволило существенно повысить рентабельность по EBITDA. При этом компания существенно расширила географию продаж. Вырос объем поставок в Центральный, Уральский и Северо-западный ФО, а также в страны СНГ.

«Уралпластик-Н» делает ставку на освоение отечественного сырья. Силами собственного R&D-центра был проведен анализ и тестирование сырья, выпускаемого российскими производителями. В результате был изменен состав производимых пленок, что позволило без потери качества заменить в ряде случаев импортные составляющие на аналогичные отечественные. В 2015 году доля отечественного сырья увеличилась до 44%, по сравнению с 29% в 2014 году.

На 2016 год «Уралпластик-Н» ставит перед собой задачу увеличить объем производства не менее чем на 15% в натуральном выражении, и не менее чем на 40% в денежном.

Напомним, что завод «Уралпластик-Н» был запущен в октябре 2011 года. Мощность предприятия составляет 1400 тонн гибкой упаковки в месяц, что примерно равно 600 млн упаковок с готовой продукцией. На производственной площадке установлено уникальное оборудование для изготовления нанокомпозитов, единственная в России 10-слойная экструзионная линия, которая позволяет выпускать высокобарьерную пленку, а также система дозирования сырья, не имеющая аналогов в России.

Продуктовый портфель компании включает в себя широкий спектр упаковки для пищевой промышленности, производителей бытовой химии, средств личной гигиены и промышленных материалов.

Россия. УФО > Химпром > rusnano.com, 20 апреля 2016 > № 1858552


США. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 14 апреля 2016 > № 1722838

Свердловская область планирует привлечь в «Титановую долину» пять-шесть резидентов до конца года.

До шести резидентов разместятся в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Титановая долина» в Свердловской области до конца 2016 года. Об этом сообщили в пресс-службе «Титановой долины».

«В 2016 году мы планируем привлечь в «Титановую долину» пять-шесть новых резидентов, большинство из которых – совместные производства с долей иностранного капитала», – сказали в пресс-службе.

Там отметили, что американская химическая компания DuPont заинтересована в размещении своего производства на территории ОЭЗ. DuPont больше всего интересуют особые экономические зоны, потому что там действуют налоговые льготы и таможенные преференции. В планах компании увеличить объемы продаж на Урале на 30%. По итогам 2015 года прибыль всего российского подразделения превысила 240 млн долларов, отметили в пресс-службе.

Компания DuPont – одна из крупнейших научно-технических компаний, была основана в 1802 году в США. Предприятие имеет представительства в 90 странах мира, в России работает с 1974 года. На Урале DuPont специализируется на продаже пищевых ингредиентов, диффузных мембран для защиты строительных конструкций, строительных и упаковочных полимеров.

«Титановая долина» – особая экономическая зона промышленно-производственного типа, где действуют льготные экономические условия для отечественных и иностранных предпринимателей. ОЭЗ создается на базе крупнейшего мирового производителя титана ВСМПО-АВИСМА. Общий объем инвестиций в проект до 2031 года составит 64,5 млрд рублей, из них 54,3 млрд – вложения резидентов.

США. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 14 апреля 2016 > № 1722838


Китай. УФО > Химпром > ria.ru, 11 апреля 2016 > № 1719493

"Уралкалий", один из крупнейших производителей калийных удобрений в мире, рассчитывает, что новый контракт с Китаем на поставки будет заключен до конца первого полугодия текущего года, сообщил в ходе телефонной конференции в понедельник Владислав Лян, гендиректор "Уралкалий Трейдинг".

"Мы ожидаем, что новый договор (с Китаем – ред.) будет заключен в первом полугодии 2016 года, спрос на хлористый калий начинает потихоньку восстанавливаться, в основном благодаря производителям сложных удобрений, и мы ожидаем, что запасы упадут у них примерно до 4,4 миллиона тонн, в начале года это было 6 с лишним миллионов тонн", — сказал Лян.

По его словам, компания ожидает, что "заключение контракта снимет определенное давление фондового рынка". Кроме того, гендиректор "Уралкалий Трейдинг" добавил, что "на данном этапе мы пока не можем говорить о каких-то ценах, это будет уточнено в ходе переговоров непосредственно с китайской стороной".

Контракт на поставку хлористого калия в Китай действовал до конца 2015 года и предполагал поставку 850 тысяч тонн удобрений, не считая опционы. Цена по договору составляла 315 долларов за тонну на условиях поставки в порт покупателя (CFR).

Исторически Китай является крупнейшим рынком сбыта для "Уралкалия". На эту страну в 2015 году пришлось 20% от общих продаж компании. На Латинскую Америку пришлось 18% продаж, страны Юго-Восточной Азии — 15%, Европу — 12%, Индию — 8%, США — 7%.

В 2016 году мировой спрос на калий прогнозируется на уровне 58-60 миллионов тонн. В частности, спрос на калий в Китае может составить 13,5-14 миллионов тонн, в странах Латинской Америки — 11,3-11,5 миллиона тонн, в Европе, на Ближнем Востоке и в Африке — 12,2-12,4 миллиона, в странах Юго-Восточной Азии и Океании — 9,4-9,6 миллиона тонн.

Китай. УФО > Химпром > ria.ru, 11 апреля 2016 > № 1719493


Россия. УФО > Химпром > fas.gov.ru, 8 апреля 2016 > № 1718527

5 апреля 2016 года прошло заседание Экспертного совета ФАС России по химической промышленности, на котором обсуждался проект маркетинговой политики ПАО «Уралкалий» по обеспечению недискриминационного доступа к приобретению карналлита обогащенного на внутреннем рынке Российской Федерации (Маркетинговая политика по карналлиту).

В рамках подготовки к заседанию экспертного совета ФАС России публично через свой официальный сайт пригласила к обсуждению данного проекта всех заинтересованных лиц, обратившись к ним с просьбой представить свои замечания и предложения.

В заседании экспертного совета приняли участие представители федеральных органов исполнительной власти, участники рынка и независимые эксперты.

Андрей Цыганов, заместитель руководителя ФАС России, открывая заседание, отметил, что целью данного заседания является обсуждение ключевых моментов Маркетинговой политики по карналлиту, в частности вопросов ценообразования на карналлит и распределения его объемов между потребителями.

Как отметило большинство участников экспертного совета, учитывая особенности функционирования российского рынка карналлита принятие данного документа отвечает интересам как производителя карналлита (ПАО «Уралкалий» является единственным производителем данного товара на территории Российской Федерации), так и его основных потребителей (ОАО «Соликамский магниевый завод» и ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА») и его положения могут служить основой для долгосрочного планирования их производственной деятельности.

По мнению представителя RBB Economics Виталия Пружанского, «подобного рода документы являются элементом комплаенса, который позволяет предупредить нарушения антимонопольного законодательства со стороны компаний, способных оказать решающее воздействие на условия функционирования рынка. Детальное обсуждение экономических принципов, лежащих в основе маркетинговой политики будет способствовать проведению ФАС России взвешенного антимонопольного регулирования в соответствии с лучшими мировыми практиками».

Заведующий кафедрой конкурентной и промышленной политики экономического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова Андрей Шаститко отметил, что предложенная в маркетинговой политике схема ценообразования защищает потребителя от риска завышения цены, а производителя стимулирует к оптимизации структуры расходов.

Представитель Березниковского филиала Пермского национального исследовательского политехнического университета Олег Косвинцев отметил, что ПАО «Уралкалий» сделал важный шаг для определения политики ценообразования на ближайшую перспективу по такому продукту как обогащенный карналлит. Такой документ позволит сохранить на рынке компанию, которая находится в тяжелом экономическом состоянии.

Подводя итоги заседания Экспертного совета, Анна Мирочиненко указала, что в проекте маркетинговой политики ПАО «Уралкалий» заложен принцип ценообразования, который исключает возможность наращивания издержек производителем карналлита, и, соответственно, он выгоден потребителю.

Экспертные заключения, поступившие в ФАС России, размещены и доступны по ссылке.

О следующем заседании Экспертного совета по химической промышленности при ФАС России будет сообщено дополнительно.

* Обогащенный карналлит - продукт переработки калийно-магниевых соляных руд, используемый в качестве исходного сырья для производства металлического магния и, образующихся при этом хлора и хлорида калия.

Россия. УФО > Химпром > fas.gov.ru, 8 апреля 2016 > № 1718527


Россия. УФО > Финансы, банки. Химпром > akm.ru, 25 марта 2016 > № 1727564

Sberbank CIB выступил организатором двух кредитных линий для ПАО "Уралкалий" в объеме $3.9 млрд сроком на 7 и 10 лет. Договоры были подписаны 24 марта 2016 года, говорится в сообщении Уралкалия.

Полученные денежные средства будут направлены на общекорпоративные цели, а также на рефинансирование кредитного портфеля.

"Предоставление кредита позволит предприятию поддерживать инвестиции и чувствовать себя уверенно в период изменения конъюнктуры на рынке минеральных удобрений", – отмечает управляющий директор, начальник управления по работе с клиентами промышленности департамента клиентского менеджмента Sberbank CIB Наталья Ермакова.

Sberbank CIB – корпоративно-инвестиционный бизнес Сбербанка. Ключевыми направлениями деятельности являются корпоративное кредитование (включая торговое финансирование), документарный бизнес, инвестиционно-банковские услуги, торговые операции с ценными бумагами, собственные инвестиции. Корпоративно-инвестиционный бизнес Сбербанка предоставляет своим клиентам, в числе которых крупнейшие корпорации, финансовые институты, государства, федеральные и субфедеральные органы власти и организации, интегрированные финансовые решения и услуги финансового советника.

Россия. УФО > Финансы, банки. Химпром > akm.ru, 25 марта 2016 > № 1727564


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter