Всего новостей: 2529551, выбрано 353 за 0.245 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 июня 2018 > № 2634953

Тобольская площадка СИБУРа произвела 5-милионную тонну бутадиена

На производстве бутадиена Тобольской площадки СИБУРа получена 5-миллионная тонна бутадиена с момента пуска производства в 1987 г.

Бутадиен - сырье для производства каучуков - на Тобольской площадке СИБУРа производится по технологии одностадийного дегидрирования бутана. Применяется для производства синтетических каучуков, которые затем используются в автомобильной, строительной промышленности, в производстве товаров народного потребления.

«Поздравляю всех сотрудников производства с этим достижением: 5 миллионов тонн продукта – это большая цифра, это результат, который мы достигли за 31 год работы. Качество бутадиена Тобольской площадки СИБУРа неоднократно отмечалось наградами всероссийских конкурсов «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области», - сказал Владимир Анохин, исполнительный директор Тобольской площадки СИБУРа.

В октябре 1987 г. первые 135 тонн бутадиена были отгружены с Тобольского нефтехимического комбината на завод синтетического каучука в Красноярске. Проектная мощность производства составляла на тот момент 180 тыс. тонн в год, достичь ее удалось в 2003 году благодаря проведенной СИБУРом модернизации производства. В 2010 году СИБУР увеличил мощности производства до 197 тысяч в год, в 2012 - до 207 тысяч тонн в год.

Сегодня «СИБУР Тобольск» является крупнейшим в России производителем высококачественного бутадиена – мономера для производства синтетических каучуков. По данным Ассоциации «Синтезкаучук», в Тобольске производится 40 % российского бутадиена в год. Тобольский бутадиен поставляется на Красноярский ЗСК, «Пластик» (г. Узловая), «Воронежсинтезкаучук», АО «Ефремовский завод СК».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 июня 2018 > № 2634953


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 24 мая 2018 > № 2640804

ПМЭФ-2018. СИБУР и правительство ЯНАО подписали соглашение о сотрудничестве.

В рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) 1й заместитель губернатора Ямало-Ненецкого автономного округа (ЯНАО) А. Ситников и председатель правления СИБУРа Д. Конов подписали соглашение о сотрудничестве между правительством региона и компанией на 2018 - 2020 гг.

Об этом СИБУР сообщил 24 мая 2018 г.

Документ направлен на расширение взаимовыгодного сотрудничества и дальнейшее развитие экономики Ямало-Ненецкого автономного округа, улучшение инвестиционного климата, создание благоприятных условий для решения основных социальных задач региона.

Выражая заинтересованность в экономическом развитии малых и средних предприятий на территории автономного округа, использующих продукцию СИБУРа, а также готовых предлагать компании высококачественные продукты или услуги, СИБУР совместно с правительством региона планирует принимать активное участие в мероприятиях, направленных на развитие сотрудничества с бизнес-сообществом, в том числе направленного на активное использование продукции отечественного производства в производственных процессах СИБУРа.

Также СИБУР и администрация ЯНАО будут осуществлять совместные действия, направленные на создание благоприятных условий для повышения уровня жизни населения через благотворительную и спонсорскую деятельность, инвестирование средств в социальную сферу, в т.ч в проекты по поддержке здорового образа жизни, в области культуры и искусства, оказания помощи ветеранам ВОВ.

Кроме того, сторонами намечена совместная реализация программ и мероприятий, направленных на поддержку социально-экономического развития и сохранения традиционного образа жизни и хозяйствования коренных малочисленных народов Севера и других направлений.

Стороны договорились о продолжении совместной реализации инвестиционных проектов, направленных на создание новых рабочих мест и повышение экономических показателей региона.

В частности, правительство ЯНАО рассмотрит возможность включения профильных для СИБУРа инвестиционных проектов, реализуемых на территории автономного округа, в программу по государственной поддержке инвестиционной деятельности предприятий и организаций, в соответствии с условиями и порядком, установленными Законом автономного округа, в т.ч с целью получения налоговых льгот и муниципальной инвестиционной поддержки.

В рамках предыдущего соглашения между правительством ЯНАО и СИБУРом, заключенного в 2016 г, округом при финансовой поддержке СИБУРа был реализован проект по строительству сооружения очистки подземных вод в микрорайоне Вынгапуровский общей стоимость 60 млн руб.

Также в рамках благотворительной программы СИБУРа Формула хороших дел, начиная с даты запуска программы в компании, в периметр ее поддержки вошло более 30 социальных проектов в регионе.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 24 мая 2018 > № 2640804


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2018 > № 2640133

Карабашмедь увиличивает вагонный парк для перевозки серной кислоты

Объединенная Вагонная Компания (НПК ОВК) (MOEX: UWGN) поставит в адрес медеплавильного предприятия «Карабашмедь» (входит в Русскую медную компанию) вагоны-цистерны для перевозки серной кислоты на тележке с повышенной осевой нагрузкой. Партия объемом в 50 единиц будет отгружена до конца текущего года.

Вагоны-цистерны для перевозки серной кислоты модели 15-9545 характеризуются улучшенными параметрами по отношению к аналогам, представленным на рынке. Повышенная до 77 т грузоподъемность цистерны и увеличенный до 44 м3 объем котла позволяют перевозить до 10% груза больше. Таким образом потребный парк вагонов сокращается: и в 89 цистернах НПК ОВК можно перевозить тот же объем груза, что и в 100 типовых.

В конструкции цистерны модели 15-9545 использован котел с ломаной осью, что обеспечивает полноту слива. А благодаря тележке с повышенной осевой нагрузкой 25 тс более чем в 3 раза снижается стоимость жизненного цикла вагона при сокращении количества отцепок в ТОР и сроков межремонтных пробегов (800 тыс. км, или 8 лет, у цистерны ОВК против 210 тыс. км, или 2х лет, до первого деповского ремонта у типовых аналогов).

Модель 15-9545 производится на вагоностроительном заводе «ТихвинХимМаш» (входит в НПК ОВК) с 2015 г.

«Наше предприятие проводит масштабную программу экологической и технологической модернизации. С 2004 года, когда завод «Карабашмедь» вошел в состав РМК, на производстве идет реконструкция химико-металлургического комплекса, которая включает ввод более мощного газоочистного оборудования, строительство дополнительных мощностей для утилизации металлургических газов, внедрение замкнутого цикла оборота воды и другие инновации. Русская медная компания инвестировала в «Карабашмедь» уже более 18 млрд рублей. И программа еще не завершена. Предприятие заботится о качестве продукции и безопасности производства, надежности парка транспортных средств, в том числе грузовых вагонов. Рассчитываем, что новые цистерны позволят нам решить эту задачу», - прокомментировал генеральный директор Карабашмеди Андрей Ханжин.

По мнению экспертов, спрос на цистерны для серной кислоты будет на высоком уровне ближайшие несколько лет. Этому способствует как ежегодный рост грузовой базы, так и списание устаревшего парка в России. Так, в 2017 г. темп прироста выпуска серной кислоты составил 4,1% от натурального объема производства, а в 2016 г. — 13,1%. Кроме того, «ФосАгро», «Акрон», ОХК «Щекиноазот» и другие производители заявляли о проектах по наращиванию производственных мощностей. Вместе с тем до конца года может быть списано до 10% текущего парка цистерн, а выбытие в ближайшие пять лет может составить более 15%.

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2018 > № 2640133


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 апреля 2018 > № 2587619

Новинка для Самотлора. Роснефть приступила к испытаниям полимерного проппанта собственной разработки.

Объединенный центр исследований и разработок Роснефти (РН-ЦИР) приступил к изготовлению промышленной партии полимерного проппанта.

Об этом Роснефть сообщила 20 апреля 2018 г.

1я партия материала будет изготовлена в объеме 8 т, а всего планируется изготовить около 100 т проппанта.

Испытания проппанта будут проводиться на Самотлорском месторождении в Ханты-Мансийском автономном округе.

Проппант - очень важный продукт, необходимый для проведения операций гидроразрыва пласта (ГРП).

Использование этого материала позволяет расклинивать и сохранять проницаемость трещин, получаемых в ходе ГРП.

Использование проппанта в несколько раз увеличит коэффициент извлечения нефти (КИН).

По оценкам РН-ЦИР, через новый полимерный проппант нефть будет фильтроваться в 15-20 раз лучше, чем через зарубежные аналоги.

При этом материал обладает большей устойчивостью к нагрузкам, не деформируются и не препятствуют движению нефти.

Еще 1 потенциальный плюс нового материла - возможность закачки в пласт без геля, используя обычную воду.

Это обеспечит более высокую проницаемость проппанта в мелкие полости, существенно сократит трудоемкость и временные затраты.

Также удастся снизить стоимость процесса, поскольку образователь и разрушитель геля - достаточно дорогостоящие материалы.

Самотлорское месторождение для тестирования нового проппанта выбрано неслучайно.

Это очень крупное месторождение, в настоящее время на нем насчитывается 9862 добывающих и 4646 нагнетательных скважин.

К тому же это зрелое месторождение - за 50 лет эксплуатации накопленная добыча Самотлора превысила 2,7 млрд т нефти.

Остаточные извлекаемые запасы месторождения составляют порядка 1 млрд т нефти и газового конденсата, но они относятся к категории трудноизвлекаемых (ТРИЗ).

Оптимальным способом разработки краевых участков Самотлорского месторождения, которые ранее считались нерентабельными, является бурение высокотехнологичных скважин.

На Самотлорском месторождении активно внедряются новые технологии, в т.ч многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП).

В 2009 г на месторождении был применен метод мостовых пробок для реализации 2-стадийного ГРП.

В 2011 г была апробирована технология разрывных муфт.

В сентябре 2015 г на Самотлоре внедрили многостадийный гидроразрыв пласта с использованием растворимых шаров в горизонтальных скважинах.

В конце 2015 г на месторождении были проведены опытно-промышленные работы по бурению горизонтальной скважины с проведением 20-стадийного МГРП.

Положительные результаты данной операции позволили выйти на новый рубеж, увеличив количество стадий до 29.

В декабре 2017 г совет директоров Роснефти утвердил программу развития Самотлорского месторождения.

Согласно программе, в ближайшие 10 лет на Самотлоре планирует пробурить более 2400 скважин, что даст дополнительную добычу в объеме более 50 млн т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 апреля 2018 > № 2587619


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 23 апреля 2018 > № 2580420

«СИБУР Холдинг» размещает три выпуска биржевых облигаций.

Параметры выпусков компания не озвучила.

«СИБУР Холдинг» проведет заседание совета директоров 25 апреля по вопросу утверждения трех выпусков биржевых облигаций (серий БО-01, БО-02 и БО-03), говорится в сообщении компании, в котором, однако, не раскрыты параметры выпусков.

Последний раз «СИБУР» выходил на внутренний долговой рынок в сентябре 2016 года. Тогда он разместил облигации объемом 10 млрд рублей по ставке 9,65% годовых с офертой через 3,5 года. У компании сейчас в обращении три выпуска биржевых облигаций общим объемом 30 млрд рублей и выпуск еврооблигаций объемом $500 млн.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 23 апреля 2018 > № 2580420


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 апреля 2018 > № 2579407

СИБУР направит на выплату дивидендов за 2017 год четверть скорректированной чистой прибыли.

Акционеры компании также утвердили расширение численного состава Совета директоров.

Решение о выплате дивидендов в размере 24,508 млрд руб. (или 25% от скорректированной чистой прибыли за 2017 год по МСФО) было принято на годовом общем собрании акционеров ПАО «СИБУР Холдинг», которое состоялось 19 апреля 2018 года. По итогам 2016 года компания выплатила 16,622 млрд руб. дивидендов, в том числе более 7,25 млрд руб. за I полугодие. По итогам 2015 года компания направила на выплату дивидендов 7,06 млрд руб.

Акционеры утвердили расширение численного состава Совета директоров с 11 до 12 членов. В новый состав совета вошли Ван Дань (исполнительный вице-президент Фонда Шелкового пути, КНР), Сергей Васнецов (независимый директор), Андрей Верников (независимый директор), Александр Дюков (генеральный директор ОАО «Газпром нефть»), Алексей Комиссаров (независимый директор), Дмитрий Конов (председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг»), Леонид Михельсон (председатель правления ПАО «НОВАТЭК»), Питер Ллойд О’Брайен (независимый директор), Владимир Разумов (член правления – исполнительный директор ООО «СИБУР»), Геннадий Тимченко (член совета директоров ОАО «НОВАТЭК»), Кирилл Шамалов (президент ООО «Ладога Менеджмент»), Чан Чжэньюн (представитель китайской нефтехимической корпорации Sinopec).

Как сообщает пресс-служба компании, собрание акционеров также утвердило годовой отчет ПАО «СИБУР Холдинг» и годовую бухгалтерскую отчетность за 2017 год.

«СИБУР Холдинг» – лидер нефтехимической отрасли России. Мощности компании по переработке ПНГ составляют 25,4 млрд м3 в год (включая Южно-Приобский ГПЗ – СП с «Газпром нефтью»), газофракционирующие мощности – 8,55 млн тонн в год.

СИБУР выпускает продукцию на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Мощности по производству базовых полимеров превышают 1 млн тонн в год (включая НПП «Нефтехимия» – СП с «Газпром нефтью»), синтетических каучуков – 572 тыс. тонн в год, пластиков и продуктов оргсинтеза – свыше 1,1 млн тонн в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 апреля 2018 > № 2579407


Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2018 > № 2577820

Будет ли «СИБУР» поставлять продукцию Запсиб-2 в Китай, пока не решено.

Компания видит достаточно большой потенциал роста российского рынка полимеров.

«СИБУР» пока не решил, будет ли поставлять продукцию «ЗапСибНефтехима» на рынок Китая, сообщил журналистам глава компании Дмитрий Конов. «Мы в принципе видим достаточно большой потенциал российского рынка, и мы видим достаточно большой потенциал роста российского рынка после появления дополнительного объема любого из базовых полимеров, – пояснил он. – После «Тобольск-полимера», когда мы ввели мощности выше, чем был российский спрос, рост на российском рынке по потреблению полипропилена был 13% в год ежегодно. Мы думаем, что примерно то же самое будет по ряду полимеров, которые будет производить «ЗапСибНефтехим», – добавил Конов.

Компания, отметил он, не заключает долгосрочные контракты на продажу продукции «ЗапСибНефтехима». «Мы вообще их не заключаем. Если вы посмотрите на структуру, то в отличие от энергетического бизнеса, в нефтехимии очень мало длинных контрактов в целом. Намного более спотовая торговля – на всех рынках», – сказал он.

«Тобольск-полимер» был введен в эксплуатацию в 2013 году.

Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2018 > № 2577820


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 апреля 2018 > № 2583844

Строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 76,8%.

В работах на площадке задействовано 9364 строителя из России. При возведении комплекса используются 1059 единиц строительной техники. Численность операционного блока (в штате ЗапСибНефтехима и в штате СИБУР Тобольска) в марте 2018 г составила 958 человек.

Об этом СИБУР сообщил 17 апреля 2018 г.

Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.

Площадь строительной площадки - 460 га.

На этой территории можно разместить 17 Петропавловских крепостей г Санкт-Петербурга.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России.

В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

Общий прогресс работ по проекту составляет 76,8%.

Также в общем по проекту:

- Проектирование: 99,7%

- Поставка оборудования и материалов: 95,0%

- Строительно-монтажные работы: 63,2%

Работы на площадке:

- Установлено 279 тыс м3 фундаментов - это 97% от общего объема по проекту.

- Залито 124 тыс м3 бетона выше нуля - это 98% от общего объема по проекту.

- Уложено 338 км подземных трубопроводов - это 92% от общего количества по проекту.

- Смонтировано 2530 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов - это 68% от общего количества по проекту.

- Смонтировано 135 тыс т металлоконструкций - это 93% от общего объема по проекту.

- Смонтировано 2642 км электрического кабеля - это 35% от общего количества по проекту.

Прогресс работ по установкам (проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы):

- Установка пиролиза - 78,3%

- Установка полиэтилена - 78,0%

- Установка полипропилена - 88,0%

- ОЗХ - 82,3%

- Логистическая платформа - 63,7%

Основные события месяца:

- На установке пиролиза начат монтаж трубопровода комплектных установок блока конденсатоочистки и блока деминерализованной воды. Завершен комплекс работ по монтажу ключевых единиц оборудования на бойлере высокого давления.

- На установках по производству полиэтилена стартовал монтаж кабеля среднего напряжения от подстанции общезаводского хозяйства к подстанциям установки ПЭ. В зданиях подстанций закончен монтаж воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха.

- На установке по производству полипропилена началась прокладка силового кабеля от главной понизительной подстанции (ГПП-2) до трансформаторной подстанции. Передана для проведения предпусконаладочных работ система электроснабжения среднего напряжения.

- На строительстве объектов общезаводского хозяйства подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной подстанции и главных понизительных подстанций. Завершены общестроительные работы на градирне.

На установке пиролиза ведутся архитектурные работы по зданиям и сооружениям (штукатурка, окраска).

Проведены гидроиспытания очистных сооружений, ведутся работы по их бетонному мощению.

Также внутри технологических зданий ведутся работа по установке и наладке мостовых кранов и грузоподъёмного оборудования.

Смонтировано более 30,5 тыс. т оборудования.

Продолжается монтаж высокотемпературной и низкотемпературной изоляции и теплоспутников на смонтированные единицы.

На печах пиролиза выполнен монтаж паровых барабанов и вторичных теплообменников.

В активной фазе - монтаж трубопроводов комплектной поставки.

Завершается монтаж подземного трубопровода, проводятся работы по гидравлическим испытаниям (выполнены на 92%).

На установке по производству полиэтилена стартовал монтаж кабеля среднего напряжения сечением 400 мм от подстанции (ПС) объектов общезаводского хозяйства к ПС установки.

Общий вес смонтированного технологического оборудования - более 8,8 тыс т.

Выполненный объем металлоконструкций - более 28,1 тыс т.

В зданиях подстанций продолжается монтаж приборов электроосвещения.

Ведётся установка распределительных шкафов низкого и среднего напряжения.

Начат монтаж оборудования пневмотранспорта на логистическую платформу, а также воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) в здании экструзии.

Проложено более 222 км электрического кабеля и более 489 км кабеля КИПиА.

На установке по производству полипропилена приступили к прокладке силового электрического кабеля от подстанции ОЗХ до трансформаторной подстанции установки ПП, по которому будет подаваться напряжение на установку ПП по постоянной схеме.

Ведется монтаж оборудования и трубопроводов комплектных установок (пневмотранспорт, холодильная установка, компрессор рециркуляционного газа), производятся испытания трубопроводов с последующим наложением греющего кабеля и изоляции.

На объектах ведется монтаж кабельных лотков, прокладка и расключение электрического кабеля и кабеля КИП.

На 92% завершен монтаж технологического оборудования.

На 92% завершен монтаж технологического оборудования.

Успешно подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной ПС напряжением 500/110кВ и на главных понизительных ПС №1 и №2

Завершены общестроительные работы на многосекционной градирне.

Продолжается прокладка подземных сетей, а также монтаж технологических трубопроводов на межзаводской и внутрицеховой эстакадах технологических трубопроводов.

В марте заключено 95 контрактов с 50 российскими предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 апреля 2018 > № 2583844


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 17 апреля 2018 > № 2575562

Новые санкции США не меняют ситуацию для «СИБУРа».

Санкции против Шамалова не сильно повлияют на компанию.

Включение в «черный список» одного из акционеров «СИБУРа» Кирилла Шамалова и подконтрольной ему компании «Ладога Менеджмент», через которую он владеет акциями, не меняют ситуацию для «СИБУРа», заявил журналистам в Тобольске глава компании Дмитрий Конов.

«В новых санкциях ничего хорошего нет ни для персоналий, ни для компаний, с одной стороны. С другой стороны, как мы говорили, когда был первый раунд санкций – это такой же режим, как и тот, что появился еще с 2014 года, режим SDN (Software Defined Networking), в котором все достаточно черно-бело. Если совокупно все, кто в SDN находятся, больше 50% акций компании владеют, это плохо, что видно по «РусАлу», – сказал глава «СИБУРа».

«Меньше 50% – практически никак не влияют в этом режиме санкций. Поэтому у нас, честно говоря, в этом смысле мало что поменялось по сравнению с тем, что было», – отметил Конов.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 17 апреля 2018 > № 2575562


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Электроэнергетика > neftegaz.ru, 16 апреля 2018 > № 2583814

Введена в эксплуатацию цифровая подстанция для электроснабжения ЗапСибНефтехима.

В Тюменской области состоялся торжественный пуск комплекса объектов для электроснабжения крупнейшего в стране строящегося нефтехимического комплекса глубокой переработки углеводородного сырья ЗапСибНефтехима - проекта компании СИБУР.

Об этом ФСК ЕЭС сообщила 16 апреля 2018 г.

Ключевое звено - подстанция (ПС) ФСК ЕЭС 500 кВ Тобол стоимостью 5,3 млрд руб, являющаяся 1м в России энергообъектом высокого класса напряжения, в котором комплексно реализованы передовые цифровые технологии.

Одновременно состоялся пуск центральной распределительной ПС ЗапСибНефтехима, через которую предприятие присоединено к Единой национальной электрической сети.

Объект построен дочкой ФСК ЕЭС - ЦИУС ЕЭС.

В церемонии пуска приняли участие Губернатор Тюменской области В. Якушев, главы ФСК ЕЭС А. Муров и СИБУРа Д. Конов.

Новая инфраструктура позволяет осуществить техприсоединение энергопринимающих устройств ЗапСибНефтехима максимальной мощностью 300 МВт к ЕНЭС.

На цифровой ПС 500 кВ Тобол внедрены передовые инновационные технологии преимущественно российского производства, их использование позволит повысить надежность и эффективность работы.

На 2х воздушных линиях (ВЛ), связывающих энергообъекты, также впервые в стране в таком классе напряжения применены 2-цепные опоры.

Это позволяет обеспечить их резервирование, добиться экономии металла и сократить ширину трассы, по которой пролегает ЛЭП.

Проект ЗапСибНефтехим предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции/год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта ЗапСибНефтехим направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), в востребованные продукты, используемые в строительстве, ЖКХ, автомобилестроении, медицине и других областях.

Правительство Тюменской области давно и успешно сотрудничает с ФСК ЕЭС.

Сотрудники компании обеспечивают потребности региона в качественном энергоснабжении.

Во многом благодаря взаимодействию эффективно развивается региональная промышленная политика.

Компания реализует сложнейшие проекты по улучшению энергетической системы.

Но даже на их фоне этот объект уникален.

По словам В. Якушева, ПС Тобол позволит обеспечить надежным электроснабжением перспективное и ключевое для Тюменской области производство.

Проект СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья, реализуемый в г Тобольске, - это замечательный пример выверенной и успешной инвестиционной стратегии.

Работающие и строящиеся предприятия образуют мощный кластер, который вносит серьезный вклад в экономику России.

ПС ФСК ЕЭС 500 кВ Тобол является пилотным проектом комплексного использования технологий цифровизации на энергообъектах сверхвысокого напряжения.

Как отметил А. Муров, символично, что крупнейший в стране нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим получил самую современную на сегодня сетевую инфраструктуру в своем классе.

До 2025 г планируем ввести в ЕНЭС еще 32 цифровые ПС.

Тобол 500 - важнейшее звено в системе электроснабжения ЗапСибНефтехима.

ПС 500 кВ обеспечит прием электрической мощности с Тобола и понижение до необходимого для комплекса класса напряжения.

Д. Конов, сообщил, что запуск электроснабжения ЗапСибНефтехима обеспечит готовность для начала пусконаладочных работ на объектах, которые идут 1ми по графику реализации проекта.

Ранее сообщалось, что строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 74,3% и штат сотрудников Запсибнефтехима уже сформирован.

Как стало известно 28 марта 2018 г тюменские власти и СИБУР планируют создать в регионе кластер промышленных производств.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Электроэнергетика > neftegaz.ru, 16 апреля 2018 > № 2583814


Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 апреля 2018 > № 2582043

Дочка Росатома разработала новые фильтры для очистки пара на АЭС. О нефтегазе тоже не забывают.

Не имеющие аналогов на российском рынке фильтры для очистки водяного пара изготовили в научно-производственном объединении (НПО) Центротех, входящем в топливный дивизион Росатома, для Нововоронежской АЭС-2 и Белорусской АЭС.

Об этом 11 апреля 2018 г сообщил Уральский электрохимический комбинат (УЭХК).

Фильтры, разработанные НПО Центротех из г Новоуральск:

- 3 класса безопасности;

- входят в состав узлов кондиционирования и отвержения жидких радиоактивных отходов;

- предназначены для очистки водяного пара, образующегося в процессе сушки ионообменных смол (IEX), которые непосредственно и сорбируют радиоактивные ионы.

Операция очистки является неотъемлемой частью технологического процесса на АЭС.

Теплоносители в ходе эксплуатации накапливают радиоактивность до уровня среднеактивных РАО, и очистка их требует совершенной технологии.

По словам замгендиректора по производству НПО Центротех А. Алымова, новые фильтры не имеют аналогов на российском рынке.

Более того, в настоящее время на российском рынке только Центротех обладает уникальной технологией формирования функциональных фильтровальных блоков на основе металлокерамических элементов с низким аэродинамическим сопротивлением и при этом высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных радиоактивных частиц

По результатам предварительных и приемочных испытаний фильтры уже доказали свои проектные характеристики и надежность.

Пуско-наладочные работы на станциях пройдут в мае-сентябре 2018 г.

Новоуральск ( Свердловск-44) - закрытый город атомщиков.

Но технологии и продукция предприятий города используются и для других отраслей промышленности.

НПО Центротех специализируется на выпуске газовых центрифуг для обогащения урана,а также различной продукции общепромышленного назначения.

номенклатура атомного предприятия включает фильтры для нефтегаза

Номенклатура продукции компании включает фильтры для нефтегаза, которые используются для очистки природных, топливных и буферных газов.

Фильтрующие элементы для очистки технологических газов унифицированы с изделиями мировых производителей, а о качестве производства в атомной промышленности можно не беспокоиться.

УЭХК - дочка ТВЭЛ, топливной компании Росатома.

1я продукция предприятия - обогащенный уран - была получена 11 ноября 1949 г диффузионным способом.

С 1962 г разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию.

Сегодня в УЭХК сосредоточено 48% российских и 20% мировых промышленных мощностей по разделению изотопов урана, что позволяет обеспечивать исполнение более 80% экспортных заказов по обогащению урана, размещаемых в России.

ТВЭЛ включает в себя предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству стабильных изотопов, производству газовых центрифуг,а также научно-исследовательские и конструкторские организации.

Является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС.

ТВЭЛ обеспечивает ядерным топливом 75 энергетических реакторов в 14 странах мира, исследовательские реакторы в 8 странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота.

Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 апреля 2018 > № 2582043


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 10 апреля 2018 > № 2566719

Прогноз рейтинга "СИБУРа" повышен с "негативного" на "позитивный".

Международное рейтинговое агентство Fitch Ratings подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитента "СИБУР Холдинг" на уровне "ВВ+" и изменило прогноз с "негативного"на "позитивный".

Краткосрочный РДЭ компании подтвержден на отметке "В", сообщается в пресс-релизе агентства.

Рейтинг приоритетного необеспеченного долга в национальной валюте подтвержден на уровне "ВВ+", рейтинг приоритетных необеспеченных обязательств SIBUR Securities DAC - "BB+".

"Позитивный" прогноз отражает комфортный уровень левереджа в ходе интенсивного инвестиционного цикла, сокращение рисков невыполнения проекта "ЗапСиб" и ожидаемое усиление бизнес-профиля проекта после его запуска в конце 2019 года", - говорится в сообщении агентства.

Скорректированный валовый левередж по денежным средствам от операционной деятельности (FFO) компании в прошлом году составил 2х. Аналитики Fitch прогнозируют, что до 2019 года он будет находиться в диапазоне 2,2-2,3х, а затем опустится ниже 2х.

При рейтинговании эмитента Fitch исходит из прогноза, что средняя цена нефти в 2018-2021 годах будет оставаться стабильной в районе $57,5 за баррель. Среднегодовой курс российской нацвалюты, как ожидается, составит 58 рубля/$1 в текущем году и 59 рубля/$1 далее.

"СИБУР Холдинг" - интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, лидер российской нефтехимической отрасли.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 10 апреля 2018 > № 2566719


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > neftegaz.ru, 9 апреля 2018 > № 2577929

Fitch улучшило прогноз по рейтингу BB+ СИБУРа до позитивного.

Международное рейтинговое агентство Fitch изменило прогноз по долгосрочному рейтингу дефолта эмитента компании СИБУРа на позитивный с негативного. Сам рейтинг был подтвержден на уровне BB+.

Об этом Fitch сообщило 9 апреля 2018 г.

Позитивный прогноз обусловлен комфортным кредитным плечом СИБУРа на протяжении его инвестиционного цикла, снижением рисков проекта Запсибнефтехим и ожиданием усиления бизнес-профиля компании после запуска этого проекта в конце 2019 г.

Прогноз по рейтингу СИБУРа был повышен несмотря на то, что член правления компании К. Шамалов 6 апреля 2018 г попал под новые санкции США.

СИБУР - крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания.

Работает на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России.

Основным акционером СИБУРа является Л. Михельсон.

Чистая прибыль СИБУРа в 2017 г выросла по международным стандартам финансовой отчетности на 6,3%, до 120,2 млрд руб.

Чистая прибыль СИБУРа в 2017 г по РСБУ составила 94,13 млрд руб, увеличившись на 24%.

В отчетности по МСФО за 2017 г опубликованной 28 февраля 2018 г СИБУР оценивает капзатраты на строительство ЗапСибНефтехима в 2018-2020 гг в 4,2 млрд долл США.

23 марта 2018 г СИБУР сообщил, что строительство ЗапСибНефтехима выполнено на 74,3%.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > neftegaz.ru, 9 апреля 2018 > № 2577929


Россия. УФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 апреля 2018 > № 2562686

Ученые научились вносить удобрения в почву.

В Уральском аграрном университете создали уникальную установку для внутрипочвенного внесения жидких комплексных удобрений. Емкость бака для жидких удобрений достигает 300 литров. Экспериментальный образец изобретения молодых ученых был представлен на выставке «Урал-АГРО 2018», прошедшей с 3 по 6 апреля в п. Большой Исток Свердловской области.

Новинка работает на основе культиватора КФМ-2,8. Она справляется сразу с тремя задачами: равномерным внесением удобрений, междурядной обработкой и формированием гряд с технологией сохранения влаги. Разработчики прогнозируют, что установка поможет повысить урожайность и снизить расход ГСМ примерно в 2-3 раза. В числе преимуществ установки является и то, что она меньше уплотняет почву.

Ученые проведут контрольные испытания установки в мае в учебно-опытном хозяйстве вуза. К осени станет известно, насколько эффективным оказалось устройство. Заявка на патент изобретения уже подана.

Россия. УФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 апреля 2018 > № 2562686


Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998

Транснефть - Дальний Восток с рабочим визитом посетила делегация СИБУРа.

Транснефть - Дальний Восток, транспортирующая нефть по 2й очереди магистрального нефтепровода (МНП) Восточная Сибирь - Тихий океан (ВСТО-2), с рабочим визитом посетила делегация специалистов СИБУРа.

Об этом Транснефть сообщила 2 апреля 2018 г.

В состав делегации входили члены правления и руководители направлений СИБУРа, представители СибурТюменьГаза и Запсибтрансгаза.

Цель посещения - ознакомление с передовыми технологиями в сфере транспорта углеводородов и, в частности, автоматизацией технологических процессов перекачки нефти.

По оценкам экспертов, ВСТО-2 является 1й из самых высокотехнологичных нефтетранспортных магистралей.

В ходе визита делегация посетила нефтеперекачивающую станцию № 34 ВСТО-2, а также территориальный диспетчерский пункт Транснефть - Дальний Восток.

Специалисты общества продемонстрировали представителям СИБУР работу единой системы управления (ЕСУ) и ее подсистем, действие алгоритмов защит технологических участков, ответили на возникшие вопросы,обсудили с представителями СИБУР актуальные проблемы в сферах автоматизации управления технологическим процессом.

Как отметил гендиректор СибурТюменьГаза А. Тепляков, уровень автоматики, применяющийся в Транснефть - Дальний Восток, равно как и уровень надежности данных систем, произвели на представителей СИБУР значительное впечатление.

Инновационные технические и технологические решения, примененные при сооружении ВСТО-2, обеспечивают высокий уровень надежности и безопасности перекачки нефти.

Так, в задачи ЕСУ входит контроль основных параметров транспортировки: рабочего давления, расхода, температуры, вязкости.

В случае нештатной ситуации система выдает команду на автоматическую остановку нефтепровода с закрытием секущих задвижек.

Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998


Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985

Состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ».

На площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ» на 2017-2019 гг.

В мероприятиях 26-29 марта приняли участие представители ПАО «Газпром», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Газпром нефтехим Салават», АО «Ачимгаз», BASF, Wintershall Russland GmbH, Wintershall Holding. Они обсудили технологии добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья утяжеленного состава (конденсата). В частности, на рабочем совещании речь шла о разработке ачимовских залежей крупнейшего в России Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, которые совместно осваивают предприятия «Газпрома» и Wintershall Holding.

Нестабильный газовый конденсат этого месторождения перерабатывается на Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) и после удаления метана и этана поступает на Завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) и для дальнейшей переработки – на заводы ООО «Газпром нефтехим Салават». Все три перерабатывающих комплекса объединены в перерабатывающий сегмент ООО «Газпром переработка».

В рамках рабочей встречи гости посетили производственную площадку ООО «Газпром нефтехим Салават». Они побывали на установке первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6, строящемся комплексе каталитического крекинга, установке изомеризации, парогазовой установке ПГУ-410Т, производстве полиэтилена низкого и высокого давления, заводе по производству акриловой кислоты, на этилен-пропиленовом производстве. В завершение встречи участники посетили социальные объекты ООО «Газпром нефтехим Салават».

– Ачимовский конденсат, который добывают в Ямало-Ненецком автономного округе, в том числе и на совместном предприятии «Винтерсхалла» и «Газпрома» – «Ачимгаз», перерабатывается в конечную продукцию широкого ассортимента на мощностях «Газпром нефтехим Салавата», – отметил начальник управления Департамента 614 ПАО «Газпром» Данис Файрузов. – И в рамках очередной встречи по научно-техническому сотрудничеству компаний мы решили предложить иностранным коллегам познакомиться с этим комплексом. Показать, как ведется переработка, ведь ограничения по переработке сказываются на добыче. В ходе заседания в Салавате были выработаны определенные решения по увеличению объемов переработки конденсата – в связи с этим планируем провести фиксированные пробеги в ноябре в Сургуте и посмотреть на результаты. «Газпром нефтехим Салават» сработал на опережение и предложил другие решения, они уже внедрены.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» — дочернее предприятие ООО «Газпром переработка» и один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие. Является крупнейшим экспортером страны. Компания осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 марта 2018 > № 2549706

Почти на 10% увеличил «СИБУР» переработку ШФЛУ в Тобольске в 2017 году.

Выработка товарной продукции составила 8,4 млн тонн.

«СИБУР Тобольск» в 2017 году увеличил переработку широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на центральной газофракционирующей установке на 9,8%, до 7,8 млн тонн, сообщила пресс-служба компании. Выработка товарной продукции составила 8,4 млн тонн, из которых 6,3 млн тонн – товарные сжиженные углеводородные газы. Выработка полипропилена увеличилась на 10,3%, до 510,4 тыс. тонн при установленной мощности 500 тыс. тонн. За год выпущено 156,6 тыс. тонн метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) – высокооктанового компонента для получения неэтилированных экологически чистых бензинов.

«Мы достигли исторически максимальных показателей по объемам продуктов центральной газофракционирующей установки, а также полимеров и бутадиена стабильно высокого качества. При этом мы видим наши возможности по улучшению достигнутых результатов», – приводятся в сообщении слова гендиректора «СИБУР Тобольска» Игоря Климова.

«СИБУР Тобольск» имеет статус отдельной бизнес-единицы – Тобольской промышленной площадки, которая управляет работой всех производств: газофракционирующих мощностей, производств мономеров, МТБЭ, пропилена, полипропилена, электрической и тепловой энергии.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 марта 2018 > № 2549706


ОАЭ. УФО > Электроэнергетика. Химпром > russianhome.com, 29 марта 2018 > № 2560066

Робот с Урала поможет устранять аварии в электросетях Дубая

Созданный на Урале комплекс для диагностики и техобслуживания линий электропередачи (ЛЭП) начали тестировать в Дубае. Испытывать уральскую робототехнику будет государственный поставщик услуг ЖКХ "ДЕВА" (DEWA).

Комплекс, получивший символичное название "Канатоход", позволяет дистанционно осуществлять мониторинг ЛЭП и определять места возможных повреждений, сканируя трассу, выстраивая карту, выявляя дефекты и записывая данные для дальнейшей передачи.

Проект для ЛЭП, разрабатываемый при поддержке губернатора и правительства Свердловской области, не имеет мировых аналогов.

ОАЭ. УФО > Электроэнергетика. Химпром > russianhome.com, 29 марта 2018 > № 2560066


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 28 марта 2018 > № 2548320

Тюменские власти и СИБУР планируют создать в регионе кластер промышленных производств.

Власти Тюменской области совместно с СИБУРом планируют создать в регионе кластер промышленных производств, базирующихся на продукции нефтехимии.

Об этом 28 марта 2018 г сообщил директор областного департамента инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства Л. Остроумов.

Сегодня обсуждается возможность построения кластера с участием СИБУРа, этот вопрос довольно плотно обсуждается уже на протяжении полугода.

Планируется, что в 2018 г этот кластер будет оформлен в соответствии с теми рекомендациями, которые есть у Минпромторга РФ, и будет официально зарегистрирован и войдет в реестр Минпромторга РФ.

Он будет включать в т.ч те предприятия, которые будут производить продукцию из того сырья, которое уже производится на тобольской промышленной площадке.

СИБУР Тобольск - предприятие по переработке углеводородного сырья и выпуску полимеров.

Предприятие производит 207 тыс т/год бутадиена, 83 тыс т/год изобутилена и 500 тыс т/год полипропилена.

Кроме того, в настоящее время в г Тобольск строится Запсибнефтехим, который станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн т) и полипропилена(500 тыс т).

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ).

Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м3 ПНГ, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 6-7 млн т/год.

По итогам 2017 г порядка 470 контрактов были заключены с предприятиями Тюменской области.

Общая сумма составляет 14 млрд руб.

Правительство региона планирует, что взаимодействие будет только расширяться.

Л. Остроумов напомнил, что дорожная карта, предполагающая расширение использования продукции и технологий предприятий Тюменской области для холдинга, была подписана в сентябре 2017 г на полях Тюменского нефтегазового форума.

Тюменскую область и СИБУР связывают надежные партнерские отношения, и одновременно СИБУР выступает и стратегическим инвестором, и крупным работодателем, и крупным заказчиком.

С 2006 г компанией на территории Тюменской области реализуется ряд инвестиционных проектов.

В настоящее время в активной фазе находится проект по строительству западно-сибирского комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья.

Будет создано порядка 1,2 тыс рабочих мест, это 1 из самых крупных инвестиционных проектов, который реализуется на территории региона.

СИБУР в 2018 г планирует увеличить долю используемой продукции отечественных производителей до 80%.

В 2017 г эта цифра была 58-60%.

В 2017 г на предприятиях СИБУРА в рамках импортозамещения использовались запасные части и комплектующие для основного компрессорного, насосного, теплообменного оборудования.

Планируется, что доля номенклатуры оборудования и комплектующих иностранного производства от общей потребности в 2018 г должна составлять не более 20%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 28 марта 2018 > № 2548320


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 марта 2018 > № 2548146

До 80% увеличивает «СИБУР» долю используемой отечественной продукции.

В 2017 году эта цифра была 58-60%.

«СИБУР» в 2018 году планирует увеличить до 80% долю продукции отечественных производителей при закупке оборудования для капитальных и остановочных ремонтов предприятий, сообщил журналистам руководитель центра «Надежность и ремонты» «СИБУРа» Эдуард Гершман, отметив, что в 2017 году эта цифра была 58-60%.

В 2017 году на предприятиях «СИБУРа» в рамках импортозамещения использовались запасные части и комплектующие для основного компрессорного, насосного, теплообменного оборудования. «Планируется, что доля номенклатуры оборудования и комплектующих иностранного производства от общей потребности в 2018 году должна составлять не более 20%», – уточнили в компании.

Вертикально-интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания «СИБУР» работает на 23 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Компания реализует продукцию более чем 1,4 тыс. потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 75 странах.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 марта 2018 > № 2548146


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 марта 2018 > № 2548036

Газоперерабатывающие заводы СИБУРа в 2017 г достигли новой рекордной отметки по переработке ПНГ.

В 2017 г газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа переработали 22,8 млрд м3 попутного нефтяного газа, что на 367 млн м3 больше, чем в 2016 г.

Об этом СИБУР сообщил 26 марта 2018 г.

Объем выработки жидких углеводородов оказался рекордным за всю историю компании и составил 6,149 млн т, в т.ч 5,562 млн т широкой фракции легких углеводородов.

Это почти на 168 тыс т ШФЛУ больше, чем в 2016 г.

На увеличение объемов газопереработки и выработки продукции повлияли несколько ключевых факторов, в т.ч - реализация комплекса мероприятий по повышению надежности технологического оборудования, а также синхронизация сроков проведения остановочных ремонтов на производственных объектах СибурТюменьГаза и объектах газосбора нефтяных компаний - поставщиков попутного нефтяного газа (ПНГ).

Достижение высоких результатов стало возможным и благодаря реализации мероприятий менеджмента, направленных на сокращение сроков остановочных ремонтов и повышение эффективности работы оборудования, а также завершению инвестиционного проекта Реконструкция Южно-Балыкского ГПЗ летом 2017 г.

Как подчеркнул гендиректор СибурТюменьГаз А. Тепляков, рост основных показателей обусловлен не только стабильной работой оборудования, но и, прежде всего, конструктивным взаимодействием с партнерами - нефтяными компаниями в течение всего 2017 г.

Благодаря увеличению объема ПНГ, СИБУР обеспечил высокую загрузку своих мощностей, тем самым внес существенный вклад в минимизацию сжигания ПНГ на факелах и сохранение благоприятной экологической обстановки в регионе.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 марта 2018 > № 2548036


Россия. СФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2018 > № 2549236

Стартовал «ОК! НАНО — Тур» по продвижению независимой оценки квалификации специалистов наноиндустрии.

OK!НАНО, логотипВ России стартовал масштабный проект Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии «ОК! НАНО — Тур». В его рамках специалисты знакомят инновационные предприятия с преимуществами независимой оценки квалификации, при этом стоит задача тиражировать в регионах лучшие практики внедрения такой оценки.

Первое в серии мероприятий по продвижению оценки квалификации в наноиндустрии в регионах — «Оценка квалификации. Траектория профессионального роста» — состоялось 22 марта в Красноярске. Кроме того, в 2018 году «ОК! НАНО — Тур» охватит Новосибирск, Ростов-на-Дону и Екатеринбург.

В программе встреч — презентация положительных эффектов независимой оценки и деловая игра, предлагающая специалистам пройти демоверсию профессионального экзамена.

Первое мероприятие Тура, поддержанное Фондом инфраструктурных и образовательных программ (Группа РОСНАНО) и Министерством экономики и инвестиционной политики Красноярского края, прошло на базе инновационно-технологического бизнес-инкубатора КГАУ «КРИТБИ». Спикерами выступили представители СПК в наноиндустрии, Агентства труда и занятости населения Красноярского края, краевого Центра профориентации и развития квалификаций, представители предприятий, применяющих на практике независимую оценку, и вузы края.

Открыл встречу Сергей Ионов, руководитель проектного офиса НП «МОН», на базе которого функционирует СПК в наноиндустрии. Он обратился с приветственными словами, подчеркнув, что продвижение независимой оценки возможно только при условии объединения усилий советов по профквалификациям, предприятий и администраций регионов. Основа доверия к независимой оценке квалификации — в объективности и прозрачности ее процедур.

Заместитель генерального директора Агентства труда и занятости населения Красноярского края Сергей Селюнин отметил, что опыт СПК в наноиндустрии важен для Красноярского края и послужит примером для эффективного внедрения системы оценки квалификации на предприятиях края. Светлана Амельчугова, генеральный директор ООО «Центр пожарной экспертизы», поделилась опытом внедрения системы оценки квалификаций в организации. Сотрудники ООО «Центр пожарной экспертизы» стали первыми соискателями в Красноярске, которые подтвердили квалификацию в сфере наноиндустрии в экзаменационном центре оценки квалификации в наноиндустрии (АНО «Наносертифика»), созданного на базе КГАУ «КРИТБИ».

Важным этапом pitch-сессии стало обсуждение влияния оценки квалификации на вузы. Ирина Багдасарьян, заместитель директора по магистратуре Института управления бизнес-процессами и экономики, в диалоге с участниками подчеркнула, что формирование высококвалифицированной кадровой инфраструктуры невозможно без тесного взаимодействия системы высшего образования и системы независимой оценки: «Ориентируются ли вузы Красноярского края сегодня на требования профессиональных стандартов? Однозначно — да! И мы внедряем профессиональные стандарты в систему образования. Мы убеждены, что если работа будет строиться по формуле: вуз + независимая оценка, то это и будет служить результатом создания квалифицированных специалистов, готовых к запросам высокотехнологичных отраслей».

В деловой игре приняли участие 15 компаний, объединившихся в команды по технологическим сферам деятельности. Такой формат позволил на практике познакомить специалистов с процедурой независимой оценки и уровнем заданий.

В завершении дня была принята резолюция, определившая следующий этап сотрудничества. Он включает разработку плана совместной деятельности СПК в наноиндустрии с Агентством труда и занятости населения края по продвижению системы оценки квалификации в Красноярском крае.

Следующее мероприятие Тура пройдет в Новосибирске.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2018 > № 2549236


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 марта 2018 > № 2548065

Строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 74,3%.

В работах на площадке задействовано 8,9 тыс строителей из России. В возведении комплекса используются 1070 единиц строительной техники.

Об этом СИБУР сообщил 23 марта 2018 г.

Численность операционного блока (в штате ЗапСибНефтехима и в штате СИБУР Тобольска) в январе 2018 г составила 934 человек.

Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.

Площадь строительной площадки - 460 га.

На этой территории можно разместить 766 российских ледоколов Арктика.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России.

В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

Общий прогресс работ по проекту составляет 74,3%.

Также в общем по проекту:

- Проектирование: 99,6%;

- Поставка оборудования и материалов: 94,0%;

- Строительно-монтажные работы: 58,7%.

Работы на площадке:

- Установлено 278 тыс м3. фундаментов - это 96% от общего объема по проекту;

- Залито 122 тыс м3. бетона выше нуля - это 97% от общего объема по проекту;

- Уложено 332 км подземных трубопроводов - это 91% от общего количества по проекту;

- Смонтировано 2291 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов - это 62% от общего количества по проекту;

- Смонтировано 130 тыс т металлоконструкций - это 90% от общего объема по проекту;

- Смонтировано 2272 км электрического кабеля - это 30% от общего количества по проекту.

Прогресс работ по установкам: проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы

- Установка пиролиза - 75,4%;

- Установка полиэтилена - 75,9%;

- Установка полипропилена - 83,5%;

- ОЗХ - 80,5%;

- Логистическая платформа - 58,3%.

Основные события месяца:

- На установке пиролиза завершен монтаж корпуса резервуара технологической воды и монтаж основного оборудования установки очистки конденсата;

- На установках по производству полиэтилена стартовал монтаж оборудования КИПиА в помещении аппаратной установки полиэтилена высокой плотности;

- На установке по производству полипропилена началась прокладка кабеля электрообогрева трубопроводов, а также стартовал монтаж трубопроводов пожаротушения;

- На строительстве объектов общезаводского хозяйства получено положительное заключение Ростехнадзора для проведения пуско-наладочных работ на главной понизительной подстанции (ПС) № 1 ПС напряжением 500 Кв. Начались пневмоиспытания межзаводской эстакады технологических трубопроводов;

- На установке пиролиза смонтировано более 27,8 тыс т оборудования;

- На смонтированные единицы оборудования установлено более 27 тыс м2 теплоизоляции;

- Смонтировано более 12 тыс. тонн металлоконструкций печей пиролиза;

- На 94% смонтированы металлоконструкции эстакад, этажерок, навесов и ПС. Продолжается нанесение огнезащитного покрытия на несущие металлоконструкции зданий;

- Ведутся чистовые отделочные работы в зданиях ПС и контроллерных.

На установке по производству полиэтилена стартовал монтаж оборудования КИПиА в помещении аппаратной установки полиэтилена высокой плотности.

Вес смонтированного технологического оборудования составляет более 8,4 тыс т.

В зданиях ПС завершается монтаж оборудования и воздуховодов систем, приборов электроосвещения.

Ведётся установка распределительных шкафов низкого и среднего напряжения,смонтированы 49 трансформаторов из 51.

Общий выполненный объем смонтированных металлоконструкций по установке составляет более 25,7 тыс т.

На установке по производству полипропилена переданы для начала предпусконаладочных работ 11 подсистем из 386.

Продолжаются испытания технологических трубопроводов.

На завершающей стадии находится монтаж технологического оборудования.

Продолжается прокладка кабельной продукции и установка теплоизоляции на оборудование.

Стартовала прокладка кабеля электрообогрева трубопроводов и монтаж трубопроводов пожаротушения.

Логистическая платформа:

- Смонтированы 26 единиц основного и вспомогательного электрооборудования, проложено 26 тыс. м электрокабеля;

- Продолжается монтаж металлоконструкций, установка теплоизоляции кровли, прокладка подземного и надземного трубопроводов.

Объекты общезаводского хозяйства:

- Получено положительное заключение Ростехнадзора на проведение пуско-наладочных работ на главной понизительной подстанции (ГПП-1) и ПС напряжением 500 Кв (ПС-500).

- Стартовали пневмоиспытания межзаводской эстакады технологических трубопроводов.

- Завершены строительно-монтажные работы резервуаров для хранения противопожарной и технической воды.

В феврале 2018 г заключено 65 контрактов с 40 российскими предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования для строящегося комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья ЗапСибНефтехима.

В частности, тюменские предприятия МК Ангар, Кат Лтд, ПРОМЭКСКАВАЦИЯ и ТСГ поставят для объектов общезаводского хозяйства и технологических установок опоры для трубопровода, электротехнические изделия и инертных материалов.

Электротехническими деталями также обеспечат площадку ТД Вэлан (г Ростов-На-Дону), ГОРЭЛТЕХ Завод (г Санкт-Петербург), ИЦ Европейская электротехника (г Москва), ТД Электротехмонтаж (г Санкт-Петербург).

Сделки по поставке оборудования для служебно-бутового комплекса, лабораторного оборудования и материалов заключены с предприятиями БИОХИМ-РЕАГЕНТ (г Уфа), Вагант промышленная группа (г Екатеринбург), ТД Крезол (г Уфа), Лабораторная техника (г Москва), ТД Лабораторное оснащение (г Москва), Лабртрейд (г Пермь), ПФ ОПТИМУМ (Московская область), Экоинструмент - Волга (г Нижний Новгород).

Детали трубопроводов и трубную продукцию поставят 13 отечественных предприятий из г Челябинска, г Екатеринбурга, г Москвы, г Самары, Нижегородской, Воронежской, Челябинской и Московской областей.

Также по результатам заключенных в феврале 2018 г договоров, российские фирмы поставят на ЗапСибНефтехим материалы и оборудование для комплектации служебно-бытового корпуса,а также кабельную продукцию, запорно-регулирующую арматуру, решетчатый настил, полиэтиленовые детали, профилированный лист.

Отгрузка материалов по февральским договорам продолжится до начала марта 2018 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 марта 2018 > № 2548065


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 23 марта 2018 > № 2548061

Чистая прибыль СИБУРА по РСБУ в 2017 г выросла на 24%.

Чистая прибыль СИБУРА в 2017 г по РСБУ составила 94,13 млрд руб, увеличившись на 24% по сравнению с 2016 г.

Об этом СИБУР сообщил в своем отчете 23 марта 2018 г.

Выручка холдинга по итогам 2017 г выросла на 3%, до 373,7 млрд руб.

Себестоимость продаж увеличилась на 2,6%, до 244,8 млрд руб.

Валовая прибыль компании в 2017 г выросла на 5% и составила 128,9 млрд руб.

Долгосрочные обязательства компании по состоянию на 31 декабря 2017 г составили 195,7 млрд руб против 224,6 млрд руб на конец 2016 г (снижение на 13%).

Краткосрочные обязательства на 31 декабря 2017 г составили 163,2 млрд руб против 116,86 млрд руб на конец 2016 г (рост на 40%).

СИБУР в 2017 г увеличил чистую прибыль по МСФО на 6,3%, до 120,245 млрд руб

В отчетности по МСФО за 2017 г опубликованной 28 февраля 2018 г СИБУР оценивает капзатраты на строительство ЗапСибНефтехима в 2018-2020 гг в 4,2 млрд долл США.

СИБУР является крупнейшей российской газоперерабатывающей и нефтехимической компанией, ориентированной на интегрированную работу 2х основных сегментов - топливно-сырьевого и нефтехимического.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 23 марта 2018 > № 2548061


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 марта 2018 > № 2539280

14,7 млрд рублей дополнительно направляет «СИБУР» на выплату дивидендов.

В общей сложности компания заплатит акционерам 24,5 млрд рублей.

Совет директоров рекомендовал акционерам «СИБУРа» направить в общей сложности 24,5 млрд рублей на выплату дивидендов за 2017 год, сообщила компания. Таким образом, может быть дополнительно направлено 14,7 млрд рублей на дивиденды, помимо выплаченных за первое полугодие 2017 года. В пересчете на акцию размер дополнительных выплат составит 6,75 рубля. По итогам 2016 года компания выплатила 16,622 млрд руб. дивидендов, в том числе – более 7,25 млрд руб. за первое полугодие. По итогам 2015 года компания направила на выплату дивидендов 7,06 млрд руб.

«СИБУР», лидер нефтехимической отрасли России, владеет и управляет крупнейшим газоперерабатывающим бизнесом в России по объемам переработки попутного нефтяного газа. Компания работает на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Реализует продукцию более 1,4 тыс. крупным потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 70 странах мира.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 марта 2018 > № 2539280


Россия. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 15 марта 2018 > № 2549288

Свердловская область активно содействует продвижению инновационной продукции.

Руководитель Дирекции стандартизации Фонда инфраструктурных и образовательных программ (входит в Группу РОСНАНО) Юрий Ткачук высоко оценил перспективы Свердловской области в части разработки нормативных документов и сертификации новой продукции.

Напомним, по договоренности между губернатором Свердловской области Евгением Куйвашевым и генеральным директором Фонда инфраструктурных и образовательных программ Андреем Свинаренко в 2016 году на базе технопарка «Университетский» был создан региональный центр нормативно-технической поддержки инноваций Свердловской области.

«Фондом инфраструктурных и образовательных программ наработаны определенные компетенции в области нормативно-технических инструментов, которые мы передаем в инновационно активные регионы, такие, как Свердловская область. Сегодня вместе с технопарком „Университетский“ мы разрабатываем нормативные документы, проводим сертификацию продукции, разрабатываем методики проведения измерений с тем, чтобы продукция предприятий Свердловской области уверенно выходила на рынок», — отметил Юрий Ткачук.

По словам Министра промышленности и науки Свердловской области Сергея Пересторонина, формирование нормативно-технической среды способствует ускоренной коммерциализации результатов научных исследований.

«Мы совместно с региональным центром решаем такие приоритетные задачи, стоящие перед промышленным комплексом, как увеличение выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, поддержка экспорта, содействие внедрению импортозамещающих, ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий, повышение производительности труда», — отметил Сергей Пересторонин.

Он напомнил, что совместно с региональным центром в области составлен каталог инновационной продукции, который аккумулирует перспективные инновационные проекты с высокой степенью готовности к внедрению на промышленных предприятиях.

Кроме того, за минувший год региональным центром сформированы 6 предложений по инновационной, в том числе, нанотехнологической продукции предприятий Свердловской области, обеспеченной нормативно-техническими инструментами для внесения в реестр инновационных продуктов, технологий и услуг, рекомендованных к применению в Российской Федерации, сообщила руководитель регионального центра Лариса Игнатенкова.

«В 2017 году региональным центром совместно с предприятиями и организациями области были собраны и переданы в институты Росстандарта предложения по разработке 16 государственных стандартов, включая „зеленые“ стандарты, на инновационную продукцию. Новые национальные стандарты на инновационную продукцию могут стать основой для разработки новых международных стандартов, закрепляя приоритет и конкурентные преимущества России», — отметила Лариса Игнатенкова.

Россия. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 15 марта 2018 > № 2549288


Россия. УФО > СМИ, ИТ. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 6 марта 2018 > № 2535165

СИБУР запустил проект по цифровизации логистики.

СИБУР запустил проект по цифровизации логистики для оптимизации железнодорожных перевозок, которые осуществляет СИБУР-Транс.

Об этом СИБУР сообщил 6 марта 2018 г.

В рамках проекта компания объединит и будет централизованно обрабатывать огромные массивы информации, в т.ч об особенностях используемого подвижного состава, дислокации вагонов, заявленных и фактически выполненных перевозках.

Это позволит принять оптимальные логистические решения.

Внедряемые аналитические инструменты смогут рекомендовать выбор вагонов под конкретную перевозку, определение размера партий отгрузки, прогнозирование сроков доставки груженых и порожних вагонов и другие параметры.

Кроме того, в рамках проекта цифровизации логистики планируется создать оптимизатор маневровых операций на грузовой ж/д станции Денисовка в Тобольске.

Оптимизатор будет рассчитывать самый быстрый путь локомотива, сортирующего вагоны, сэкономив время нахождения вагона под погрузкой и затраты на маневровые операции.

Проект поможет:

- сократить привлекаемый под перевозки парк;

- исключить перевозку порожних вагонов;

- получить эффект на тарифах при укрупнении отгрузок;

- оптимизировать логистику при организации ремонтов вагонов;

- сократить расходы на маневренную работу на станциях при подготовке к отгрузке.

По словам руководителя проекта С. Сучкова, СИБУР планирует завершить проект к концу 2018 г и использовать сформированные компетенции для других цифровых проектов

Проект реализуется в рамках масштабной цифровой трансформации СИБУРа, которая обеспечит компании новый уровень эффективности благодаря модернизации производственных, организационных, бизнес-процессов и использованию последних достижений 4й промышленной революции.

В СИБУРе уже применяются инструменты Big Data для максимизации производительности установок и повышения качества продукции, виртуальная реальность - для обучения персонала, техническое зрение и роботы - для автоматизации сортировки и упаковки продукции, тестируется интеллектуальное видеонаблюдение за производством, аэромониторинг с помощью дронов и другие цифровые инициативы.

Россия. УФО > СМИ, ИТ. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 6 марта 2018 > № 2535165


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 5 марта 2018 > № 2526877

Новый подход к контролю качества продукции позволит сократить издержки предприятий металлургии.

Российские предприятия черной металлургии получат возможность повысить эффективность контроля качества выпускаемой продукции и сэкономить на издержках. Такие перспективы открывает внедрение на производствах более прогрессивных неразрушающих методов контроля механических свойств металлопроката. Они основаны исключительно на отечественных разработках, которые сегодня активно продвигает Уральский НИИ метрологии (УНИИМ Росстандарта). На базе института прошла международная научно-практическая конференция с участием крупнейших отечественных производителей проката.

Традиционная система контроля механических свойств продукции предприятий черной металлургии (твердость, предел прочности, вязкость) сопряжена с большими издержками. Она построена на разрушающих методах определения свойств металла, которая предполагает отбор образцов проката для лабораторных испытаний. Для этого от рулона, листа, рельса, балки, трубной заготовки или самой трубы приходится отрезать фрагмент, из которого готовят отдельные образцы для исследований.

Это не только чрезвычайно трудоемкая, но и затратная работа, в том числе, по времени, поясняет минусы традиционного подхода заведующий отделом промышленной метрологии УНИИМ Михаил Малыгин. Результаты испытаний из лаборатории могут поступить через 12 часов и даже позднее. Кроме того, разрушающие методы контроля на комбинате всего за сутки могут отправить в лом до 3-4 тонн металла. Но самое главное, оценка качества, основанная на выборке, не предполагает 100-процентного контроля. Это означает дополнительные экономические потери, в том числе для потребителя, которому может быть отгружена некондиционная партия проката.

Альтернативный, более прогрессивный метод основан на принципе корреляции между механическими свойствами металла и его магнитными характеристиками, которые определяются приборами непрерывного, поточного контроля. Прибор проводит замеры, передает данные, и уже по их соотношению согласно утвержденной методике выносится оценка качества. Не надо ничего останавливать, делать срез пробной заготовки, разрушать ее на образцы и терять время в ожидании результатов исследований.

«Сам метод не новый, его разработали в СССР еще в 70-80-х годах. Но только сегодня появились соответствующие средства измерений и работающие с их помощью системы. А металлурги массово подошли к тому, чтобы в рамках своих программ технического перевооружения внедрять более экономичные и прогрессивные методы контроля качества. Только в этом месяце четыре предприятия пригласили нас для обсуждения перспектив внедрения неразрушающих методов контроля на своих производствах», - рассказал Михаил Малыгин.

Своя заинтересованность есть у приборостроителей. В средствах измерений, основанных на разрушающих методах, доля отечественных производителей средств измерений и контроля составляет менее 15%. В созданной на сегодня линейке приборов только российские разработки. Часть их принадлежит самому УНИИМ. Эти компетенции в УНИИМ называют исключительными, причем по праву: именно на Урале исторически сложилась кооперация отраслевых научных и производственных центров металлургии.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 5 марта 2018 > № 2526877


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 5 марта 2018 > № 2520786

ЧМК произвел металлопрокат для Запсибнефтехима

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в Мечел) произвел металлопрокат из стали повышенной прочности для строительства нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим» в Тобольске. На стройплощадку поставлена партия балки и стального листа.

Балка и лист выпущены на прокатных станах ЧМК из стали марки 09Г2С, которая отличается повышенной прочностью и долговечностью, а также хорошей свариваемостью. Характеристики стали позволяют металлопрокату выдерживать широкий диапазон температур: от -70 С до +425 С.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект направлен на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа. Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 22,4 млрд м3 газа, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 40 млн т в год.

ЗапСибНефтехим – часть Тобольской промышленной площадки, которая объединяет три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации. Комплекс предполагает использование новейших передовых технологий в области переработки углеводородного сырья.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalinfo.ru, 5 марта 2018 > № 2520786


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 марта 2018 > № 2524117

До 22,8 млрд кубометров увеличил «Сибур Холдинг» переработку попутного нефтяного газа в 2017 году.

Рост связан с увеличением объема поставок от нефтяных компаний и высокой загрузкой расширенных ранее газоперерабатывающих мощностей.

«Сибур Холдинг» в 2017 году увеличил объем переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) по сравнению с предыдущим годом на 1,6%, до 22,8 млрд кубометров, сообщила компания. Рост связан с увеличением объема поставок от нефтяных компаний и высокой загрузкой расширенных ранее газоперерабатывающих мощностей. Объем производства природного газа возрос на 1,5% в годовом выражении, до 19,7 млрд кубометров, объем фракционирования ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) вырос на 6,7% и достиг 8,7 млн тонн благодаря расширению газофракционирующих мощностей тобольской площадки.

Объем реализации природного газа увеличился по сравнению с 2016 годом на 1,3% и составил 18,5 млрд кубометров, сжиженного углеводородного газа – на 4,5%, до 4,9 млн тонн.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 марта 2018 > № 2524117


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 2 марта 2018 > № 2524116

До 120,2 млрд рублей выросла чистая прибыль «Сибур Холдинга» в 2017 году.

Выручка холдинга возросла до 454,6 млрд рублей за счет увеличения объемов производства и продаж.

Чистая прибыль ПАО «СИБУР Холдинг» в 2017 году выросла на 6,3% по сравнению с 2016 годом, до 120,2 млрд руб. Рост показателя EBITDA в годовом выражении составил 15,2% (160,9 млрд руб.), а показатель рентабельности по EBITDA составил 35,4%.

Рост чистой прибыли главным образом связан с ростом операционной прибыли и прибылью от продажи «Уралоргсинтеза», что было частично нивелировано снижением чистого финансового дохода за счет эффекта высокой базы в 2016 году, когда наблюдались значительные колебания валютных курсов.

Результаты по EBITDA были достигнуты в значительной степени в связи с повышением цен на топливно-энергетические продукты, в то время как в нефтехимическом сегменте наблюдался рост затрат на внутригрупповые поставки сырья, что было частично компенсировано более высокими объемами продаж продукции сегмента.

Выручка компании выросла по сравнению с 2016 годом на 10,4% и составила 454,6 млрд руб. преимущественно за счет роста объемов производства и продаж, а также за счет роста цен на сжиженные углеродные газы (СУГ) и эластомеры.

Капитальные вложения компании в 2017 году сократились на 7% по сравнению с 2016 годом и составили 135,3 млрд руб. преимущественно в результате динамики валютных курсов, снизивших рублевые эквиваленты платежей по контрактам для проекта «ЗапСибНефтехим» в зарубежной валюте.

Ключевые операционные показатели ПАО «СИБУР Холдинг» также продемонстрировали положительную динамику. В 2017 году газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) компании увеличили объем переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) на 1,6% по сравнению с 2016 годом, до 22,8 млрд м3, прежде всего за счет роста объема поставок от нефтяных компаний и высокой загрузки расширенных ранее газоперерабатывающих мощностей. В результате было выработано 19,7 млрд м3 природного газа, что на 1,5% превышает результат 2016 года. Объем фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) вследствие расширения газофракционирующих мощностей тобольской площадки вырос на 6,7% и составил 8,7 млн тонн. Объем реализации природного газа вырос на 1,3% по сравнению с 2016 годом и составил 18,5 млрд м3. Объем продаж СУГ составил 4,9 млн тонн, увеличившись на 4,5% по сравнению с 2016 годом.

В 2017 году также увеличился объем продаж большинства продуктов нефтехимии по сравнению с аналогичным периодом 2016 года. За счет роста производительности новых и реконструированных производств тобольской и томской площадок объем продаж собственного полипропилена увеличился на 10,9%, составив 598 тыс. тонн, объем продаж собственного полиэтилена увеличился на 12,6%, до 268 тыс. тонн.

Объем продаж эластомеров вырос на 9,7%, до 485 тыс. тонн. Продажи пластиков и продуктов оргсинтеза остались на уровне 2016 года и составили 771 тыс. тонн. Объем продаж промежуточных продуктов увеличился на 13%, до 520 тыс. тонн, за счет роста объемов производства пропилена вследствие изменения сырьевой корзины пиролизных мощностей.

Директор по корпоративным и суверенным рейтингам «Эксперт РА» Дмитрий Сергиенко отмечает, что СИБУР является крупнейшей в России газоперерабатывающей и нефтехимической компанией, перерабатывающей более 50% произведенного в России ПНГ и ШФЛУ. По итогам 2017 года практически во всех сегментах нефтехимии компания продемонстрировала рост объема продаж в абсолютном выражении, что проявилось в росте выручки этого сегмента.

«Однако, несмотря на рост выручки, рентабельность нефтехимического сегмента незначительно снизилась по итогам 2017 года по сравнению с 2016-м, что во многом обусловлено снижением цен на большую часть продукции в сегменте олефинов и полиолефинов, а также в целом увеличением затрат на сырье в нефтехимическом сегменте», – говорит Сергиенко.

В свою очередь, промышленный эксперт Леонид Хазанов отмечает, что позитивные результаты деятельности СИБУРа за 2017 год в масштабах российского ТЭК и нефтехимии выглядят неоднозначно. Например, долю компании в структуре добычи природного газа можно оценить на уровне 3%, тогда как в структуре выпуска полиэтилена – в пределах 15-16%, полипропилена – 40-43%.

«Но в целом нельзя не отметить, что роль СИБУРа в развитии отечественной нефтехимической отрасли растет, учитывая реализуемый проект строительства комбината «ЗапСибНефтехим», который должен производить 500 тыс. тонн пропилена и 1,5 млн тонн полиэтилена. Однако не факт, что он после своего запуска сможет всю продукцию продавать на внутреннем рынке. Вероятно, «ЗапСибНефтехим» будет ориентирован на выпуск гомополимеров полипропилена, тогда как сейчас более востребованы сополимеры. Поэтому значительные объемы полипропилена СИБУРу придется реализовывать за рубежом, где компания столкнется с весьма серьезной конкуренцией со стороны других поставщиков», – полагает эксперт.

Мария Ромашкина

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 2 марта 2018 > № 2524116


Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524092

2,246 млрд рублей дивидендов получил «Сибур» от участия в трех СП.

Речь идет о дивидендах от «Южно-Приобского ГПЗ», «НПП Нефтехимии» и «Сибгазполимера».

«Сибур Холдинг» в 2017 году получил суммарно 2,246 млрд руб. в виде дивидендов от участия в трех совместных предприятиях – «Южно-Приобском ГПЗ», «НПП Нефтехимии» и «Сибгазполимере», сообщила компания.

Доля «Сибура» в СП «Южно-Приобский газоперерабатывающий завод», учрежденном с «Газпром нефтью» в 2005 году, составляет на текущий момент 50%. В 2017 году «Сибур» получил от участия в совместном предприятии 26 млн руб. в виде дивидендов.

Еще 1,429 млрд руб. дивидендов группа получила от участия в «НПП Нефтехимия» («Сибур» контролирует 50% в СП), учрежденном с «Московским НПЗ» и впоследствии переименованном в «Газпромнефть-МНПЗ». В 2016 году этот показатель был равен 2,54 млрд руб.

Кроме того, дивиденды в сумме 791 млн руб. холдинг получил от «Сибгазполимера», где ему также принадлежит доля в 50%.

«Сибур» владеет и управляет крупнейшим газоперерабатывающим бизнесом в России по объемам переработки попутного нефтяного газа. Работает на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Компания реализует продукцию более чем 1,4 тыс. крупным потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 70 странах мира.

Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524092


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 марта 2018 > № 2518911

СИБУР оценивает бюджет проекта ЗапСибНефтехима в 2018-2020 годах в 4,2 млрд долл США.

Капзатраты на строительство ЗапСибНефтехима в 2018-2020 гг СИБУР оценивает в 4,2 млрд долл США.

Такие цифры СИБУР приводит в отчетности по МСФО за 2017 г, опубликованной 28 февраля 2018 г.

По состоянию на конец 2017 г инвестиции в проект ЗапСибНефтехим составили 300 млрд руб.

Оставшиеся инвестиции в проект составят 4,2 млрд долл США (236,77 млрд руб).

Из этой суммы 65% составят собственные средства СИБУРа, 10% - средства ФНБ и РФПИ и 35% - средства экспортно-кредитных агентств.

При этом 41% финансирования будет осуществлено в рублях, 33% - в долл США и 26% - в евро.

В настоящее время разработка рабочей документации выполнена на 100%.

Строительство ЗапСибНефтехима по итогам января 2018 г было завершено на 72,3%.

В т.ч прогресс работ по установке пиролиза достиг 73,5%, по установке полиэтилена - 72,5%, по установке полипропилена - 80,8%.

ЗапСибНефтехим строится в г Тобольск Тюменской области.

Предприятие будет осуществлять переработку углеводородного сырья в полиолефины.

На площадке ЗапСибНефтехима будет размещена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Инвестиции в ЗапСибНефтехим заявлены в объеме до 9,5 млрд долл США.

Схема финансирования предполагает инвестиции РФПИ, соинвесторов и банков в 2,9 млрд долл США, Внешэкономбанка в 0,4 млрд долл США, еще 1,75 млрд долл США - средства ФНБ, а также собственные средства СИБУРа.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 марта 2018 > № 2518911


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 февраля 2018 > № 2514096

До 120,2 млрд рублей выросла чистая прибыль «Сибур Холдинга» в 2017 году.

Выручка холдинга возросла до 454,6 млрд рублей за счет увеличения объемов производства и продаж.

Чистая прибыль «Сибур Холдинга», крупнейшего нефтехимического холдинга России, выросла по МСФО в 2017 году по сравнению с 2016 годом на 6,3% и достигла 120,2 млрд рублей, сообщила компания. Выручка за вычетом НДС и экспортных пошлин возросла на 10,4% – до 454,6 млрд руб. благодаря увеличению объемов производства и продаж, а также росту цен на сжиженный углеводородный газ и эластомеры. Показатель EBITDA увеличился на 15,2% в годовом выражении и составил 160,9 млрд руб., скорректированная EBITDA – на 13,1%, до 168,7 млрд руб., рентабельность по EBITDA составила 35,4%.

Объем капитальных вложений холдинга, включая приобретение основных средств, нематериальных активов и прочих необоротных активов, по итогам 2017 года равнялся 135,3 млрд руб. против 145,7 млрд руб. годом ранее.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 февраля 2018 > № 2514096


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513249

СИБУР в 2017 г увеличил чистую прибыль по МСФО на 6,3%, до 120,245 млрд руб.

Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в 2017 г выросла на 6,3% по сравнению с 2016 г и составила 120,245 млрд руб.

Отчетность за 2017 г СИБУР представил 28 февраля 2018 г.

Рост чистой прибыли обусловлен увеличением операционной прибыли и прибылью от продажи Уралоргсинтеза.

Это было частично нивелировано снижением чистого финансового дохода за счет эффекта высокой базы в 2016 г, когда наблюдались значительные колебания валютных курсов.

Выручка СИБУРА в 2017 г выросла на 10,4%, до 454,619 млрд руб благодаря росту объемов производства и продаж, а также росту цен на сжиженный углеводородный газ (СУГ) и эластомеры.

Операционные расходы увеличились на 6,8%, до 329,598 млрд руб.

Прибыль до налогообложения составила 149,917 млрд руб, что на 5,2% больше, чем в 2016 г.

Показатель EBITDA увеличился на 15,2% и достиг 160,851 млрд руб, рентабельность по EBITDA выросла на 1,5 п.п, до 35,4%.

Данные результаты были достигнуты в связи с повышением цен на топливно-энергетические продукты, в то время как в нефтехимическом сегменте наблюдался рост затрат на внутригрупповые поставки сырья, что было частично компенсировано более высокими объемами продаж продукции сегмента.

Капитальные вложения СИБУРа в 2017 г сократились на 7% по сравнению с 2016 г и составили 135,261 млрд руб.

Рост капвложений стал результатом динамики валютных курсов, снизивших рублевые эквиваленты платежей по контрактам для строительства ЗапСибНефтехима в зарубежной валюте, вследствие значительных авансов, выплаченных в 1м квартале 2016 г.

Также повлияло изменение в графике платежей с частичным переносом на 2018 г.

Операционные показатели СИБУРа в 2017 г также продемонстрировали позитивную динамику.

Объем реализации природного газа в 2017 г СИБУР увеличил на 1,3% по сравнению с 2016 г, до 18,477 млрд м3.

Объем продаж СУГ вырос на 4,5%, до 4,924 млн т.

Объем продаж продуктов нефтехимии увеличился на 5,4%, до 3,625 млн т, в т.ч продажи полипропилена выросли на 10,9%, до 598 тыс т, полиэтилена - на 12,6%, до 268 тыс т, эластомеров - на 9,7%, до 485 тыс т.

Газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа в 2017 г переработали 22,782 млрд м3 попутного нефтяного газа (ПНГ), что на 1,6% больше показателя 2016 г.

На ГПЗ было выработано на 1,5% больше природного газа - 19,722 млрд м3 (с учетом доли Газпром нефти в объемах производства и переработки Южно-Приобского ГПЗ).

Объем фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) вырос на 6,7% и составил 8,722 млн т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513249


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511831

ГАЗЭКС обеспечивает пуск газа в новые котельные на севере Свердловской области.

ГАЗЭКС строит подводящие газопроводы и обеспечивает пуск газа для 4 новых котельных, строящихся в г Краснотурьинск и Волчанск Свердловской области по муниципальным заказам.

Об этом ГАЗЭКС сообщил 27 февраля 2018 г.

Блочно-модульная газовая котельная мощностью 4 МВт в пос Рудничный Краснотурьинска уже запущена в работу в режиме пуско-наладки.

ГАЗЭКС построил подводящий полиэтиленовый подземный газопровод среднего давления протяженностью 410 м, и в середине февраля 2018 г обеспечил пуск газа на объект.

Котельная построена по заказу администрации Краснотурьинского городского округа для централизованного теплоснабжения жилых домов пос Рудничного.

Сейчас жилые помещения поселка отапливает Богословское рудоуправление.

Также в пос Рудничный ведутся работы по сдаче в эксплуатацию еще 1 газовой котельной мощностью 11 МВт.

Для этой котельной ГАЗЭКС построил подводящий подземный газопровод среднего давления протяженностью 266 м.

В Волчанске по муниципальному контракту реализуются проекты по строительству 2 газовых котельных мощностью 20 МВт и 5 МВт.

Новые котельные обеспечат теплом практически всю южную часть города.

Газопровод высокого давления 2й категории к котельной на ул Кольцевая, 6а длиной 648 м построен, оформляются необходимые документы по сдаче объекта в эксплуатацию.

Ведутся работы по подготовке к строительно-монтажным работам по возведению газовых сетей для котельной на ул Физкультурная, 19.

В зону эксплуатационной ответственности Северного округа ГАЗЭКС входят сети газораспределения и газопотребления 62 населенных пунктов на территориях 9 муниципальных образований: Ивдельский, Североуральский, Волчанский, Карпинский, Краснотурьинский, Серовский, Новолялинский, Сосьвинский, Гаринский городские округа.

ГАЗЭКС обслуживает 65,4 тыс квартир и 7,676 тыс частных жилых домов, газифицированных природным газом, 8,443 тыс квартир на сжиженном газе, а также 33 промышленных предприятия и 122 коммунально-бытовых объекта.

В 2017 г ГАЗЭКС исполнил 280 договоров на техприсоединение к газовым сетям в Северном округе.

Введено в эксплуатацию 44,66 км вновь построенных газопроводов, газифицировано природным газом около 330 частных жилых домов и квартир.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511831


Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 22 февраля 2018 > № 2507564

В Уральской ТПП обсудили перспективы применения хризотил-асбеста.

Российские производители стройматериалов обсудили в Екатеринбурге перспективы применения изделий из хризотилцемента в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве. Форум прошел на площадке Уральской ТПП, которая проводит в России и странах СНГ серию мероприятий по включению асбоцементных кровельных и фасадных материалов в региональные программы капитального ремонта многоквартирных домов.

Изделия с использованием хризотила широко применяются в промышленности и строительстве, поскольку этот материал не горит, не гниет, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако в Евросоюзе хризотиловые материалы запрещены на том основании, что они вредны для здоровья. Вслед за Европой потянулись некоторые азиатские страны: в частности, Иран отказался покупать российские хризотилцементные изделия, а в ряде стран Юго-Восточной Азии начались консультации по поводу применения хризотила.

Эксперты Уральской ТПП считают, что за нападками на минерал прослеживается желание Запала надавить на Россию, которая является крупнейшим экспортером хризотилцементных материалов. Ради дискредитации отрасли в ход идет банальное искажение фактов. Существует два вида асбестового волокна: амфибол-асбест и хризотил-асбест. Первый, действительно, очень плохо выводится из организма, но в России он не добывается. Хризотил-асбест же, как показывают исследования, значительно менее вреден, чем другие волокна, применяемые в промышленности и быту.

Опираясь на выводы медиков, Уральская ТПП выступила в защиту отечественных производителей. Состоялся диалог с иранскими специалистами, в рамках которого удалось уговорить провести исследования относительно заболеваний, связанных якобы с применением хризотила. Иранская сторона подписала протокол о сотрудничестве. Согласилась провести научные исследования и Шри-Ланка – отношение к хризотилу стало меняться.

Технический руководитель НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Углев утверждает, что претерпевает изменение и позиция некоторых европейских стран. Например, испанские ученые установили, что хризотил в легких не накапливается, в связи с чем Испания намерена обратиться в Еврокомиссию с предложением разрешить использовать хризотил в ЕС.

Эксперты считают, что у хризотил-асбеста неплохие перспективы. В частности, участники прошедшей в Уральской ТПП конференции отметили, что хризотилцементные трубы и сайдинг можно успешно применять в малоэтажном строительстве и использовать для замены коммуникаций в ходе капитального ремонта многоквартирных жилых домов.

В форуме, прошедшем при поддержке министерства строительства и развития инфраструктуры Свердловской области, приняли участие представители НО «Хризотиловая ассоциация», ЗАО «НП «Знамя» (Сухой Лог), ООО «Комбинат «Волна» (Красноярск), торгового дома «Эковер» (Екатеринбург).

Уральская ТПП

Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 22 февраля 2018 > № 2507564


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 21 февраля 2018 > № 2507892

Строительство ЗапСибНефтехим идет полным ходом - общий прогресс работ по проекту составил 72,3%.

По итогам января 2018 г строительство нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехим завершено на 72,3%.

Данные о ходе строительства ЗапСибНефтехима в январе 2018 г СИБУР представил 21 февраля 2018 г.

В т.ч прогресс работ по установке пиролиза достиг 73,5%.

По установке полиэтилена степень готовности составил 72,5%.

В наиболее продвинутой фазе находится строительство установки полипропилена, прогресс работ по которой составил 80,8%.

Ведутся отделочные работы центральной операторной предприятия и административно-бытового комплекса.

В конце января 2018 г были завершены строительно-монтажные работы на центральной распределительной подстанции (ПС) напряжением 500/110кВ и на главных понизительных подстанциях (ГПП) № 1 и № 2.

Объекты будут осуществлять энергоснабжение всех ПС и распределительных устройств, расположенных на территории общезаводского хозяйства и технологических установок ЗапСибНефтехима.

ЗапСибНефтехим возводится на строительной площадке площадью 460 га.

На площадке задействовано 20 521 человек основного и вспомогательного строительного персонала, 1080 ед техники, 915 сотрудников операционного блока.

Смонтировано 347 ед крупногабаритного оборудования, общей массой 31,4 тыс т.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Предприятие будет осуществлять переработку углеводородного сырья в полиолефины.

На площадке ЗапСибНефтехима будет размещена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 21 февраля 2018 > № 2507892


Россия. УФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 февраля 2018 > № 2507932

СвердНИИхиммаш поставит центрифугу для Электрохимического завода.

СвердНИИхиммаш, входящий в машиностроительный дивизион Атомэнергомаша, дочки Росатома, по результатам проведенной открытой конкурентной процедуры заключил контракт с Производственным объединением Электрохимический завод в г. Зеленогорск, Красноярского края на поставку вертикальной непрерывно действующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-350Н.

Об этом Атомэнергомаш сообщил 17 февраля 2018 г.

Центрифуга предназначена для разделения исходной урансодержащей суспензии на жидкую и твердую составляющие.

Сумма контракта составила более 19 млн руб.

К преимуществам шнековой центрифуги, адаптированной СвердНИИхиммашем к условиям производства и регенерации ядерного топлива, можно отнести то, что компоновка узлов центрифуги имеет ядернобезопасное исполнение, созданы надежные уплотнения быстровращающихся валов большого диаметра, совмещены в одной машине принципы обезвоживающей и осветляющей центрифуг, повышена динамическая устойчивость конструкции.

Расчетный срок службы поставляемой центрифуги составляет не менее 25 лет.

СвердНИИхиммаш более 50 лет назад начал вести первые разработки по созданию шнековых центрифуг для атомной отрасли.

За эти годы было создано семейство вертикальных и горизонтальных машин типа Н-220, Н-300, Н-350, НГ-350, НГ-400, НГ-500, НГ-630.

В настоящее время эти центрифуги эксплуатируются как на предприятиях атомного комплекса, так и в других отраслях экономики на операциях очистки буровых и травильных растворов, гальваностоков, разделения спиртовой барды, суспензий бериллия, гидроксида циркония, азотнокислого алюминия и т. д.

Как отметил В. Ильиных, начальник научно-исследовательского отдела, центрифугирование является универсальным процессом, востребованным практически на всех производствах, использующих в технологических процессах жидкие среды.

Россия. УФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 февраля 2018 > № 2507932


Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 19 февраля 2018 > № 2502947

СвердНИИхиммаш поставит центрифугу для Электрохимического завода

СвердНИИхиммаш (входит в Росатом) заключил контракт ПО «Электрохимический завод» на поставку вертикальной непрерывно действующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-350Н. Центрифуга предназначена для разделения исходной урансодержащей суспензии на жидкую и твердую составляющие. Сумма контракта составила более 19 млн руб.

К преимуществам шнековой центрифуги, адаптированной СвердНИИхиммашем к условиям производства и регенерации ядерного топлива, можно отнести то, что компоновка узлов центрифуги имеет ядернобезопасное исполнение, созданы надежные уплотнения быстровращающихся валов большого диаметра, совмещены в одной машине принципы обезвоживающей и осветляющей центрифуг, повышена динамическая устойчивость конструкции. Расчетный срок службы поставляемой центрифуги составляет не менее 25 лет.

«Центрифугирование является универсальным процессом, востребованным практически на всех производствах, использующих в технологических процессах жидкие среды. Поэтому несомненно, что со строительством новых и модернизацией действующих производств ядерной энергетики потребуется создание новых центробежных машин для разделения жидких неоднородных систем», – отметил начальник научно-исследовательского отдела Василий Ильиных.

СвердНИИхиммаш более пятидесяти лет назад начал вести первые разработки по созданию шнековых центрифуг для атомной отрасли. За эти годы было создано семейство вертикальных и горизонтальных машин типа Н-220, Н-300, Н-350, НГ-350, НГ-400, НГ-500, НГ-630. В настоящее время эти центрифуги эксплуатируются как на предприятиях атомного комплекса, так и в других отраслях экономики на операциях очистки буровых и травильных растворов, гальваностоков, разделения спиртовой барды, суспензий бериллия, гидроксида циркония, азотнокислого алюминия и т. д.

Россия. УФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > metalinfo.ru, 19 февраля 2018 > № 2502947


Россия. ДФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 16 февраля 2018 > № 2501164

«Газпром» и СИБУР договорились о поставке этановой фракции с Амурского ГПЗ.

Гарантированный объем поставки этановой фракции – около 2 млн тонн в год.

«Газпром» и «СИБУР Холдинг» подписали договор о поставке до 2 млн тонн этановой фракции с Амурского ГПЗ, говорится в совместном сообщении компаний. Документ содержит основные условия будущих поставок продукции с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) «Газпрома» на планируемый СИБУРом Амурский газохимический комплекс (ГКХ). Гарантированный объем поставки этановой фракции – около 2 млн тонн в год. Цена будет рассчитываться по согласованной сторонами формуле.

По мнению представителей СИБУРа, достижение соглашения позволит принять окончательное инвестрешение о строительстве Амурского ГХК, поскольку подписание предварительного договора гарантирует обеспечение АГХК необходимым объемом сырья и делает возможным утвердить конфигурацию его мощностей.

В свое время глава СИБУРа Дмитрий Конов говорил: «Чтобы Амурский ГХК был введен в строй в 2024 году, надо к концу 2017 года согласовать контракт на поставку этана».

Проектная мощность Амурского ГПЗ составит 42 млрд кубометров газа в год. Завод будет состоять из шести технологических линий мощностью по 7 млрд кубометров газа в год каждая. Ввод в эксплуатацию первых двух линий запланирован в 2021 году. Остальные линии будут вводиться последовательно до конца 2024 года. Таким образом, с 2025 года завод планируется вывести на полную проектную мощность. Товарной продукций Амурского ГПЗ, помимо газа, будет этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.

В свою очередь, СИБУР планирует построить Амурский ГХК, технологически связанный с ГПЗ, для переработки этана, получения мономеров и последующего производства полиэтилена востребованных на российском и мировом рынке марок мощностью около 1,5 млн тонн в год.

Россия. ДФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 16 февраля 2018 > № 2501164


Россия. ДФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 февраля 2018 > № 2505415

Есть сырье! Газпром и СИБУР заключили предварительный договор на поставку около 2 млн т/год этановой фракции с Амурского ГПЗ на Амурский ГХК.

Газпром и СИБУР заключили предварительный договор, фиксирующий ключевые коммерческие условия поставки этана с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) на Амурский газохимический комплекс (ГХК).

Договор был подписан 15 февраля 2018 г в рамках Российского инвестиционного форума (РИФ-2018) в г Сочи.

Подписи в документе поставили зампред правления Газпрома В. Голубев и глава СИБУР Холдинга Д. Конов.

По условиям предварительного договора, Газпром на принципах формульного ценообразования будет поставлять около 2 млн т/год этановой фракции на Амурский ГХК.

Заключение предварительного договора позволит СИБУРу продолжить проработку проекта Амурского ГХК и приступить к базовому проектированию комплекса.

Газпром, в свою очередь, получит в перспективе получит надежного потребителя этана, производимого на Амурском ГПЗ.

Партнерство компаний будет способствовать созданию на территории Амурской области крупнейшего газоперерабатывающего и газохимического кластера.

Создание этого кластера станет драйвером экономического и социального роста Дальневосточного федерального округа.

Формирование кластера позволит производить востребованную продукцию с высокой добавленной стоимостью, создать более 4 тыс высококвалифицированных рабочих мест непосредственно на производствах ГПЗ и ГХК и свыше 5 тыс рабочих мест в смежных отраслях.

Также благодаря газохимическому кластеру будет развиться социальная, транспортная, сервисная инфраструктура г Свободного Амурской области.

Также значительно вырастут налоговые поступления в бюджеты всех уровней.

Амурский ГПЗ Газпрома будет осуществлять подготовку природного газа для поставок в Китай, а также производить сжиженный углеводородный газ (СУГ), пентан-гексановую фракцию, гелий и этановую фракцию.

Строительство Амурского ГПЗ в районе г Свободный началось в октябре 2015 г.

Проектная мощность Амурского ГПЗ составляет 42 млрд м3/год газа.

Завод будет состоять из 6 технологических линий мощностью по 7 млрд м3/год каждая.

Ввод в эксплуатацию 1х 2 линий запланирован на 2021 г, остальные линии будут вводиться последовательно до конца 2024 г.

Таким образом, с 2025 г завод планируется вывести на полную проектную мощность.

В свою очередь СИБУР планирует построить Амурский ГХК, технологически связанный с Амурским ГПЗ.

На предприятии будет производиться переработки этана, мономеры с последующим производством полиэтилена востребованных на российском и мировом рынке марок.

Мощность Амурского ГХК составит около 1,5 млн т/год.

Ввод первых мощностей Амурского ГХК ожидается не ранее 2023-2024 гг синхронно с вводом 4й очереди ГПЗ.

Россия. ДФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 февраля 2018 > № 2505415


Франция. Саудовская Аравия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 15 февраля 2018 > № 2501149

$1 млрд составят инвестиции в проект по каучуку Total/СИБУРа/Saudi Aramco в Саудовской Аравии.

Это одна из первых очень масштабных инвестиций российских компаний на территории Саудовской Аравии.

Инвестиции в новый нефтехимический проект Total, «СИБУРа» и Saudi Aramco по производству каучука в Саудовской Аравии составят $1 млрд, из которых часть будет предоставлена саудовской стороной, сообщил глава Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) Кирилл Дмитриев в эфире телеканала «Россия24».

«Это одна из первых очень масштабных инвестиций российских компаний на территории Саудовской Аравии. Партнерами проекта будут выступать Saudi Aramco в рамках нашего совместного энергетического фонда. Также Total играет значимую роль. Мы видим, что российские инвестиции приходят и Саудовская Аравия открыта к российским инвестициям, всячески их приветствует», – добавил глава РФПИ.

Франция. Саудовская Аравия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 15 февраля 2018 > № 2501149


Россия. ПФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 12 февраля 2018 > № 2511519

Утверждена программа повышения квалификации в области производства изделий из композиционных и сверхтвердых материалов.

Фондом инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) принята программа повышения квалификации в области разработки и производства изделий из композиционных и сверхтвердых материалов. Программа разработана НИТУ «МИСиС» в партнерстве с Пермским национальным исследовательским политехническим университетом. Основной заказчик программы — АО «Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов» (УНИИКМ).

Появление новых сфер применения композиционных материалов, совершенствование оборудования и технологий для их изготовления, изменение сырьевой базы привело к кадровому «голоду» на инженеров-технологов в этой области. Ужесточение конкурентной борьбы на рынке производства изделий из композитов, в первую очередь со стороны зарубежных производителей, требует постоянного роста технологической и экономической эффективности производства, что невозможно без повышения квалификации технологического персонала. Развитие отечественных технологий по производству композитов является стратегическим направлением, что нашло отражение в формировании научной политики Министерства образования и науки РФ, так и в решениях Минпромторга России, поручившего в конце прошлого года разработать проект программы подготовки кадров по применению технологий композиционных материалов в авиационной отрасли.

Тем временем, при поддержке ФИОП уже созданы профессиональные стандарты в области производства наноструктурированных композиционных материалов и проектирования изделий из них, готова образовательная программа по композиционным материалам, применяемым в самых разных отраслях промышленности.

Заказчик программы — УНИИКМ — не только научно-исследовательский институт, который занимается перспективными разработками, но и мощный производственный комплекс, работающий с различными классами композиционных материалов. В последнее время проводится большая работа по дисперсному упрочнению углеродных и полимерных матриц. Для этого используются углеродные наноматериалы — фуллерены, нанотрубки. Примерно два года назад институт почувствовал, что технологи на производстве зачастую не имеют нужного уровня компетенций, и обратился к ФИОП с просьбой о содействии в разработке соответствующей программы повышения квалификации. Конкурс на разработку программы выиграл МИСиС.

Программа рассчитана на освоение новых профессиональных компетенций тремя группами инженеров-технологов: работающих с углерод-углеродными и углерод-керамическими материалами, занятых на производстве композиционных материалов с полимерной матрицей, а также разработкой и изготовлением лезвийного и абразивного инструмента из сверхтвердых наноструктурных материалов. Курс предусматривает большой объем практических занятий. «Хорошему инженеру-технологу всегда не хватает знаний», — отметил один из авторов программы, доктор технических наук Александр Лаптев из научно-исследовательской лаборатории сверхтвердых материалов МИСиС.

По всему объему лекционного материала программы разработан дистанционный модуль, который включает видеозаписи лекций, проверочные тесты и лабораторные работы. «Руководство УНИИКМ изначально поставило нам задачу, чтобы основная часть материала курса была представлена дистанционно во избежание длительного отрыва сотрудников от производства. Наши преподаватели, выезжая в Пермь, будут давать лекционно именно тот материал, который по итогам промежуточного тестирования вызывает наибольшие трудности в усвоении», — пояснил руководитель авторского коллектива программы, заведующий лабораторией сверхтвердых материалов НИТУ «МИСиС» Николай Полушин.

Заместитель генерального директора по инновационному развитию и перспективным разработкам УНИИКМ Петр Удинцев рассказал, что на предприятии рассчитывают использовать учебный курс несколько раз. Первым подготовку пройдет средний руководящий персонал со стажем работы 10–15 лет, а потом более молодые сотрудники. «Тема наноструктурированных композиционных материалов — совершенно новая для нас. Специалисты приходят с разным уровнем подготовки и преимущественно по другим специальностям. Поэтому желание пройти переподготовку у них очень большое», — заверил Удинцев.

Николай Полушин уверен, что новая программа будет востребована не только УНИИКМ. «Очень актуальна она для предприятий аэрокосмической отрасли. У современных самолетов до 50% деталей изготовлено из композитов», — обратил внимание профессор. Кроме того, у МИСиС уже есть заказ на адаптацию этой программы для работников отделов снабжения и маркетинга, чтобы «одни знали специфику продукта, который покупают, а другие — который продают». «Зачастую они не понимают специфику сверхтвердых материалов», — отметил Полушин.

Содействие ведущим российским университетам в создании новых программ дополнительного профессионального образования на основе запроса высокотехнологичных предприятий — одна из главных функций ФИОП. Фонд не только финансирует создание программы (при этом, обучение первой группы слушателей обеспечивается предприятием), но и организует консультационно-методическое сопровождение процесса разработки программы. «Важно подчеркнуть, что компании-заказчики контролируют и содержание программ, и качество подготовки, то есть они получают именно те кадры, которые необходимы, — отмечает в одном из интервью Андрей Свинаренко, генеральный директор ФИОП. — Затем эти программы интегрируются в магистерские модули, и студенты могут приобрести те же знания и навыки, которые недавно получили сотрудники компаний».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ПФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 12 февраля 2018 > № 2511519


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 8 февраля 2018 > № 2490952

Российский союз промышленников и предпринимателей подвел итоги Всероссийского конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность – 2017». Победителем в номинации «Лучший проект по импортозамещению» признано АО «ТихвинХимМаш», входящее в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания», сообщает пресс-служба ОВК.

Современное импортозамещающее производство по выпуску вагонов-цистерн нового поколения – «ТихвинХимМаш» – было создано в рамках greenfield-проекта. Высокотехнологичное предприятие было построено в рекордно короткие сроки – всего за 2 года.

Сегодня на предприятии освоен выпуск 15 моделей и модификаций цистерн для широкой палитры химических грузов – серная кислота, каустик, метанол, аммиак, формалин, расплавленная сера, концентрированная азотная кислота, этиловый спирт и др. В тихвинских цистернах перевозят грузы грузообразующие и транспортные компании – «Газпромтранс», «Уралхим», «КуйбышевАзот», «Щекиноазот», «ФосАгро», Среднеуральский медеплавильный завод, «Башхим», «Тольяттиазот», «Росспиртпром», «Метафракс», «Химпром», Группа «Илим», ГК «БАШХИМ», «Святогор», VTG и др.

По сравнению с вагонами старых образцов тихвинские цистерны демонстрируют в два раза больший объем грузовой работы, обеспечивают высокую безопасность перевозок опасных веществ и отличаются целым рядом принципиально новых характеристик. Увеличенная грузоподъемность и объем котла обеспечивают перевозку в каждом вагоне дополнительно до 9 тонн груза. В результате грузоотправитель значительно снижает свои затраты на перевозку грузов, а ОАО «РЖД» – расходы на локомотивную тягу.

Еще одним конкурентным преимуществом вагонов является увеличенный пробег до межремонтного сервиса, который составляет 800 тыс. км или 8 лет. Для сравнения: у моделей вагонов типовых конструкций он в четыре раза ниже, что существенно удорожает стоимость владения вагоном.

Конкурсная заявка завода «ТихвинХимМаш» оценивалась по ряду критериев, в том числе по доле на рынке импортозамещающей продукции, уровню локализации, вкладу в достижение целей «Стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 г.», а также наличию положительных внешних эффектов от реализации проекта на смежные секторы экономики.

По итогам 2017 года в авторитетном конкурсе РСПП приняло участие более 270 компаний. За победу в номинации «Лучший проект по импортозамещению» боролось почти 20 номинантов. Конкурс направлен на выявление динамично развивающихся компаний на основе экономических и социальных показателей, а также призван оказывать содействие их устойчивому развитию, что отвечает долгосрочным экономическим интересам России.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 8 февраля 2018 > № 2490952


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 февраля 2018 > № 2500826

Назван новый гендиректор ООО «СИБУР».

Генеральным директором стал Михаил Карисалов, ранее занимавший должность главного операционного директора компании.

Организационно-кадровые изменения в компании произошли в рамках принятой новой редакции устава ООО «СИБУР», в соответствии с которой руководство обществом осуществляют два единоличных исполнительных органа – председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» и генеральный директор. Решение связано с оформлением ранее инициированных процессов в компании по разделению стратегического и операционного руководства и направлено на дальнейшее повышение эффективности управления.

Председатель правления «СИБУР Холдинга» (им остается Дмитрий Конов) осуществляет общее руководство компанией, курируя вопросы стратегического характера. Генеральный директор ООО «СИБУР» отвечает за текущее развитие компании и возглавляет правление ООО «СИБУР». Такая система управления позволяет сбалансированно реализовать стратегию развития СИБУРа.

Генеральным директором ООО «СИБУР» и председателем правления ООО «СИБУР» назначен Михаил Карисалов, который с 2003 года последовательно занимал должности советника президента, директора департамента материально-технического снабжения, руководителя службы материально-технического обеспечения и капитального строительства, генерального директора ОАО «СибурТюменьГаз». С 2006 по 2011 год – вице-президент и руководитель дирекции углеводородного сырья СИБУРа. С июня 2007 года – член правления ОАО «СИБУР Холдинг», с ноября 2009 года – член правления ООО «СИБУР». С 2009 по 2012 год по совместительству – генеральный директор ООО «Тобольск-Полимер». C января 2012 года – заместитель председателя правления – исполнительный директор ООО «СИБУР», управляющей организации ПАО «СИБУР Холдинг». С 2016 года – главный операционный директор ООО «СИБУР».

СИБУР – крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. Мощности СИБУРа по переработке ПНГ составляют 25,4 млрд м3 в год (включая Южно-Приобский ГПЗ – СП с «Газпром нефтью»), газофракционирующие мощности – 8,55 млн т в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 февраля 2018 > № 2500826


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 1 февраля 2018 > № 2497750

ММК модернизирует коксохимическое производство.

В цехе улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства ММК запущена в работу новая установка по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации.

Это позволит увеличить выпуск товарного нафталина в 2 раза, а также существенно снизит экологическую нагрузку.

Если раньше выход товарного нафталина составлял около 7500 т в год, то благодаря новой компактной установке и новой технологии объемы продукции увеличатся до 15000 т в год. ММК сможет производить полный ассортимент товарного нафталина как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу будут полностью исключены.

Исследования и разработка исходных данных для новой технологии переработки нафталиновой фракции начались в цехе улавливания и переработки химических продуктов в 2012 г. По итогам тендера, проведенного в ноябре 2015 г, был заключен контракт с Завком-инжиниринг.

В составе введенного в эксплуатацию объекта - склад жидкого сырья и готовой продукции, узел обесфеноливания, обеспечивающий повышение качества нафталина за счет удаления из нафталиновой фракции примеси; технологическая установка вакуумной ректификации, состоящая из двух последовательно соединенных насадочных колонн; узел чешуирования и фасовки технического нафталина, позволяющий получать нафталин в твердом агрегатном состоянии и вести фасовку готовой продукции в мешки массой до 40 кг, или биг-беги; а также склад для хранения чешуированного нафталина вместимостью не менее 400 т, который позволяет вести отгрузку готовой продукции механическим способом - погрузчиком.

Установка ректификации нафталина снабжена коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры. Это позволит улучшить качество продукции и обеспечить расширение рынков сбыта.

Действующая установка получения нафталина будет остановлена, что позволит дополнительно снизить уровень загрязнения воздуха.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 1 февраля 2018 > № 2497750


Россия. УФО > Химпром. Экология > metalinfo.ru, 31 января 2018 > № 2480310

Святогор расширяет склад серной кислоты

Предприятие Святогор (входит в УГМК) приступило к расширению склада серной кислоты во втором отделении сернокислотного цеха (СКЦ). Это связано с тем, что в ближайшие годы предприятие планирует увеличить выпуск серной кислоты на 70%.

«Проект расширения существующего склада во втором отделении сернокислотного цеха разрабатывался специалистами проектно-конструкторского отдела нашего предприятия. Он предусматривает расширение склада на семь баков, строительство насосной станции, железнодорожных путей и эстакады налива», – пояснила главный химик предприятия Елена Прокудина.

Емкости для хранения серной кислоты представляют собой вертикальные цилиндры высотой 5 м и диаметром 9 м. Выполнены они из углеродистой стали. Каждая из таких бочек позволит хранить до 1 тыс. т серной кислоты. Футеровка внутренних поверхностей в них не предусмотрена, поскольку спокойное состояние, в котором находится серная кислота в таких емкостях, способствует образованию на металлических стенках защитной сульфатной пленки. Она будет являться естественным защитным слоем, который предотвратит коррозию и разрушение металла.

Особое внимание уделяется экологическому аспекту. Каждый резервуар под серную кислоту будет установлен на специальном поддоне, объем которого равен объему самого бака. В случае нештатной ситуации это позволит исключить попадание продукта в почву. Кроме того, поверхность поддонов выложена кислотоупорным кирпичом.

Затраты Святогора на расширение склада кислоты во втором отделении СКЦ предусмотрены в сумме около 226 млн руб.

Россия. УФО > Химпром. Экология > metalinfo.ru, 31 января 2018 > № 2480310


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 января 2018 > № 2503847

На главных электроподстанциях ЗапСибНефтехима окончены строительно-монтажные работы.

Окончены строительно-монтажные работы на центральной распределительной подстанции (ПС) напряжением 500/110кВ и на главных понизительных подстанциях (ГПП) № 1 и № 2 комплекса по глубокой переработке углеводородов ЗапСибНефтехим.

Об этом 29 января 2018 г сообщила пресс-служба холдинга СИБУР.

В состав центральной распределительной ПС входят открытое распределительное устройство напряжением 500кВ, закрытое распределительное устройство 500/110 кВ, ГПП № 1, 2 включают открытое распределительное устройство напряжением 110 кВ и закрытое распределительное устройство напряжением 10 кВ.

Объекты будут осуществлять энергоснабжение всех ПС и распределительных устройств, расположенных на территории общезаводского хозяйства и технологических установок комплекса ЗапСибНефтехим.

Проектированием ЦРП и ГПП № 1,2 занимались ЭНЕКС и НТЦ ФСК ЕЭС.

Комплекс строительно-монтажных работ выполнило ЦИУС ЕЭС.

Всего в возведении объектов были задействованы 512 строителей и 46 единиц спецтехники.

При реализации проекта были привлечены подрядные организации Тюменского региона Энерго - Сервис Тюмень (строительство ГПП-2), ТЭСС (строительство ГПП-1), Амакан г. Тюмень (изготовление и поставка металлоконструкций для ПС 500 ЗапСиб), ЖБИ 5 г. Тюмень (поставка ж/б изделий).

В ходе строительства было смонтировано 1,9 тыс т металлоконструкций, установлено 460 единиц оборудования, выполнено устройство 5174 м3 монолитного бетона, 1544 м3 кирпичной кладки, забито 2088 свай.

Оформление ввода ПС в эксплуатацию запланировано на июль 2018 г.

Напомним, что всего для ЗапСибНефтехима было поставлено 143 тыс т металлоконструкций.

Договоры на поставку металлоконструкций были заключены с 25 предприятиями из 15 регионов России.

Для предприятия был доставлен комплекс колонн для производства этилена полиолефинового комплекса.

Всего для комплекса ЗапСибНефтехим компанией Hansa Heavy Lift GMBH из Китая и Южной Кореи доставлено 167 различных деталей.

Среди них колонны, теплообменники, печи, компоненты реактора, барабаны парового котла и другие компоненты.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

ЗапСибНефтехим плавно войдет в состав Тобольской промышленной площадки СИБУРа, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Так же на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 января 2018 > № 2503847


Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Госбюджет, налоги, цены. Химпром > tpprf.ru, 29 января 2018 > № 2484290

Бизнес презентовал проекты в Асбесте.

Президент Уральской ТПП Андрей Беседин принял участие во встрече министра промышленности и науки Свердловской области Сергея Пересторонина с бизнес-сообществом Асбеста. В рамках презентации потенциала города были рассмотрены планы развития конкретных предприятий.

Асбест входит в десятку ведущих городов Свердловской области. Основу его экономики составляет комбинат «Ураласбест», который поставляет хризотиловую продукцию на экспорт. В советское время мощное градообразующее предприятие держало на своих плечах всю социальную сферу Асбеста, но с введением запрета на применение хризотила в ряде стран его экономические позиции несколько пошатнулись, что стало представлять потенциальную угрозу для города, главная из которых – отток населения. Уральская торгово- промышленная палата активно и поступательно в партнерстве с «Хризотиловой ассоциацией» решает эту проблему. Только за последнее время эта тема была поднята во время бизнес-миссии в Иран и буквально в конце 2017 года во время организации Уральской ТПП визита в Россию делегации Шри-Ланка. Окончательное решение по возобновлению использования асбеста в этих странах еще не принято, но, по крайней мере, приостановлены запретительные действия.

Встреча с бизнес-сообществом Асбеста прошла в рамках Дней исполнительных органов государственной власти Свердловской области на территории городского округа. Речь на ней шла о перспективах и потенциале Асбеста. О своей деятельности и планах развития рассказали представители ОАО «Ураласбест», ООО «ФОРЭС», «ПК «Стилобит». Кроме того, заместитель директора по экономике ООО «Гранула» Владислав Васьков презентовал проект частного индустриального парка, а Андрей Беседин рассказал о той помощи, которую палата готова оказать бизнесу.

Президент Уральской ТПП отметил, что у Асбеста есть серьезные перспективы. Гарантия тому – позиция руководителей комбината «Ураласбест», которые, несмотря на экономические вызовы и «неспортивную возню» вокруг хризотила, последовательно разрабатывают стратегию развития предприятия и расширения рынков сбыта своей продукции. Кроме того, в городе есть группа малых и средних компаний, которые принимают активное участие в деловых миссиях и переговорах с зарубежными и российскими партнерами, организуемых торгово-промышленной палатой. Андрей Беседин посоветовал амбициозным предпринимателям, нацеленным на развитие, чаще обращаться за помощью в представительство Уральской ТПП в Асбесте, возглавляемое Татьяной Горшениной.

Министр Сергей Пересторонин по окончании презентации распорядился направить в Асбест группу специалистов Фонда технологического развития промышленности Свердловской области для оценки возможности финансирования перспективных проектов. Андрей Беседин считает, что таковые в Асбесте есть – просто не все руководители малого бизнеса понимают, что могут претендовать на финансовую поддержку фонда.

«Я посмотрел программу социально-экономического развития Асбеста. Она не очень оптимистичная, но правдивая, и мне она импонирует. Стратегия вполне реальная, то есть с ней можно работать. Главное – желание развиваться. Когда оно есть – можно всегда получить результат. Не будет этого – не будет налогов, и продолжится отток населения. В Асбесте желание развиваться у малого бизнеса есть», – убежден Андрей Беседин.

Уральская ТПП

Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Госбюджет, налоги, цены. Химпром > tpprf.ru, 29 января 2018 > № 2484290


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter