Всего новостей: 2300549, выбрано 4221 за 0.206 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Германия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396319

На Ревдинский завод ОЦМ из Германии прибыло 5 тралов

В течение прошлой недели на Ревдинский завод ОЦМ (РЗ ОЦМ, входит в УГМК) из Германии прибыло 5 тралов с элементами горизонтального гидравлического пресса суммарным весом 198,5 т. Всего отгружено 7 машин с негабаритным грузом.

Первые три трала выгружены 14 ноября. В первом поставлены две части высоконапорного масляного привода общим весом 22 т. Со второго трала разгружен масляный бак с фитингами и внутренней трубной разводкой весом 33,5 т. На третьей машине с негабаритным грузом поставлена 29-тонная первая часть поперечины цилиндра с главным цилиндром. Четвертый трал загружен передвижной поперечиной массой 47 т: её выгрузили на территории РЗ ОЦМ в зоне таможенного контроля цеха №4. Пятый трал поставит на завод вторую часть поперечины цилиндра с главным цилиндром и переднюю поперечину. Общий вес этих элементов составляет 67 т. Для разгрузки негабаритных машин используют кран грузоподъемностью 250 т.

По словам начальника отдела капитального строительства Геннадия Чинейкина, поставки следующей части прессовой линии – выходной системы для прессованных продуктов – продолжатся в 2018 г. Параллельно будут вестись работы по возведению фундаментов для этого оборудования.

Установка нового оборудования проходит в рамках технического перевооружения на предприятии.

Германия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396319


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396318

НЛМК-Урал подтвердил высокие стандарты культуры производства

За достигнутые успехи в повышении эффективности работы по культуре производства и охране труда заводу присудили третье место в областном конкурсе.

Конкурс по культуре производства и охране труда ежегодно проводит правительство Свердловской области. Его цель – привлечь внимание общественности к вопросам обеспечения безопасности на предприятиях. В 2017 году в конкурсе приняли участие 166 организаций Свердловской области.

НЛМК-Урал регулярно проводит мероприятия, нацеленные на повышение культуры производства. На заводе действует проект «В поисках безопасности» - сотрудники принимают участие в выявлении рисков и вносят идеи по их устранению. На предприятии организуют творческие конкурсы по охране труда, учебные квесты по предотвращению и устранению чрезвычайных происшествии. В октябре 2017 года на производственной площадке в Ревде прошли съемки гостевого маршрута – инструкции для посетителей по безопасному движению и поведению на производстве. Ежегодно с экскурсией электросталеплавильных цех в Ревде посещают тысячи школьников, студентов и партнеров предприятия.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396318


Финляндия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396305

Ruukki поставила конструкции для компрессорного завода в Челябинске

Компания Ruukki Construction, крупнейший производитель решений из металла и металлоконструкций для строительства, изготовила и поставила конструкции для производственного комплекса с АБК ЗАО «Челябинский компрессорный завод».

Все строительные комплектующие для проекта (каркас, стеновые сэндвич-панели и профилированный лист Т153-850-0,8) были спроектированы и изготовлены Ruukki специально под нужды заказчика. Общий объем поставки для здания производственного назначения размером 72х210х8,3 м составил 15 120 м кв., вес каркаса – 1100 т.

Используемые в проекте металлический каркас, сэндвич-панели с сердечником из минеральной ваты толщиной 120 мм, а также несущий профилированный лист для кровельного покрытия – идеальное сочетание для строительства производственного здания, где высока вероятность возгораний и как нигде важны показатели теплоизоляции. Благодаря огнестойкому минераловатному сердечнику, стеновые сэндвич-панели S3 компании Ruukki обладают хорошими энергоэффективными показателями, качественным звукопоглощением, высокой огнестойкостью и прекрасной термоизоляцией. Несущий профилированный лист Т153-850-0,8 Ruukki, включенный в новую редакцию ГОСТ 24045-2016, позволил организовать кровельное покрытие по «беспрогонной» системе, что значительно оптимизировало металлоемкость каркаса здания. Каркасные металлоконструкции Ruukki зарекомендовали себя настолько надежными, что даже используются в сейсмоопасных зонах.

Проектирование и поставка конструкций были осуществлены в рекордно короткие сроки, что дало возможность произвести все этапы работ всего за 1,5 года, включая монтаж и пуско-наладку технологического оборудования

«Мы гордимся, что Ruukki участвует в таких значимых для России проектах и что наша работа получает самые высокие слова похвалы от первых лиц государства!», - отметил Дмитрий Юрьев, коммерческий директор ООО «Руукки Рус».

Финляндия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2017 > № 2396305


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396294

Кировский завод ОЦМ установит новое оборудование

На Кировском заводе ОЦМ (входит в УГМК) реализуется программа модернизации, одним из этапов которой является внедрение технологии изготовления лент и листов шириной до 1000 мм. Сейчас предприятие готовится к установке новой единицы оборудования – линии продольно-поперечной резки итальянской фирмы «Salico».

Линия предназначена для разрезки заготовки толщиной от 0,5 мм до 5 мм и шириной от 200 мм до 1050 мм из меди и сплавов на ее основе. Оборудование работает в режиме комбинированной резки в продольном и в поперечном направлениях. В продольном направлении – режет заготовку на ленты шириной от 15 мм до 1000 мм с последующей смоткой в рулоны. В продольном и поперечном направлениях – разрезает заготовку на прямоугольные листы и полосы шириной от 100 мм до 1000 мм.

Полностью автоматизированная современная линия «Salico» обеспечивает качественную разрезку на высоких скоростях. Оборудование отвечает международным стандартам безопасности управления и эксплуатации.

Линия оборудована многороликовой правильной машиной, гарантирующей улучшение планшетности металла – ровности поверхности, механических свойств и качества поверхности лент и листов, и обеспечения равномерной толщины по всей длине.

В настоящее время на промплощадке линии продольно-поперечной резки заканчивается устройство фундамента. По окончании строительных работ, запланированном на начало декабря, специалисты приступят к монтажу узлов и агрегатов линии.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396294


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396292

КУЛЗ инвестирует основную часть дохода в обновление производства

Каменск-Уральский литейный завод (входит в УВЗ) за девять месяцев текущего года получил на 29% чистой прибыли больше, чем за тот же период прошлого года. Превышение в денежном выражении составило более 27 млн руб. Основная часть заработанных средств будет инвестирована в обновление производственных мощностей в рамках федеральной целевой программы.

«Это запланированный результат, которого удалось достичь благодаря интенсивной загрузке мощностей и ритмичной работе, взвешенной финансово-экономической политике, использованию ресурсосберегающих технологий и других факторов», - говорит генеральный директор АО «КУЛЗ» Анатолий Барабанов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396292


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396276

На ММСК запустили в работу ключевой экологический объект

На Медногорском медно-серном комбинате (ММСК, входит в УГМК) запущена в работу технологическая нитка серной кислоты. В результате технического перевооружения произошла замена морально устаревших аппаратов и оборудования на более современные: энергоэффективные, надежные и стабильные в работе. Общая стоимость реализации проекта составила 1,53 млрд руб.

Генеральный проектировщик промышленного объекта –Уралмеханобр (г.Екатеринбург). Генеральный подрядчик –Управляющая компания строительного холдинга (г.Екатеринбург). Основные поставщики технологического оборудования –Пензхиммаш.

Техническое перевооружение сернокислотного производства является логическим продолжением политики предприятия по снижению негативного влияния на окружающую среду, начатую с момента вхождения ММСК в Уральскую горно-металлургическую компанию. Ключевым направлением работы здесь стал запуск второй технологической нитки цеха серной кислоты в 2007 г. Ее ввод в эксплуатацию, а также целый комплекс технологических и организационных решений позволил уменьшить выбросы в атмосферу загрязняющих веществ в 17 раз. На протяжении последних лет их значения находятся ниже установленных нормативов предельно допустимых выбросов.

Основное загрязняющее вещество при пирометаллургическом производстве меди – это сернистый ангидрид, который образуется в результате плавки. Чтобы избежать его попадания в атмосферу, строится линия по производству серной кислоты. Специальное оборудование улавливает отходящий газ, по газоходам транспортирует его в цех, где сернистый ангидрид преобразуется в серную кислоту. Впоследствии кислота транспортируется железнодорожными цистернами на предприятия химической промышленности, где из нее делают удобрения для сельского хозяйства, а также полимеры.

«Реконструкция технологической нитки серной кислоты велась на работающем предприятии. Необходимо также отметить, что мы не станем останавливаться на достигнутом и продолжим модернизацию производства. На следующий год также запланирован ввод в эксплуатацию нескольких знаковых объектов, строительство которых находится уже на завершающей стадии», – рассказал генеральный директор УГМК Андрей Козицын.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396276


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396272

ММК стал победителем национального конкурса в области импортозамещения

Магнитогорский металлургический комбинат стал лауреатом национальной премии в области импортозамещения «Приоритет-2017». Компания удостоилась награды в номинации «Металлургия» за развитие мощностей по производству высококачественного оцинкованного проката.

На церемонии награждения, прошедшей в Москве 17 ноября, присутствовали представители российского правительства, Государственной думы, Торгово-промышленной палаты и других организаций и ведомств.

Минувшим летом ММК ввел в эксплуатацию агрегат непрерывного горячего цинкования № 3, благодаря чему мощности компании по производству оцинкованного проката выросли почти на 20% – до 2 млн тонн в год. Основными потребителями такой продукции являются строительная индустрия, производители тары и упаковки. Производительность нового агрегата – 360 тыс. тонн в год; он использует холоднокатаную полосу без покрытия, выпускаемую в листопрокатном цехе № 11. Общая стоимость строительства составила 6 млрд рублей.

Магнитогорский металлургический комбинат уже не первый год становится лауреатом премии. В 2016 году компания удостоилась награды за разработку и внедрение в промышленное производство высокопрочных и износостойких сталей MAGSTRONG. Ежегодный конкурс в области импортозамещения «Приоритет» учрежден с целью выявления и поощрения лучших российских технологий, решений, товаров и услуг. На сегодняшний день «Приоритет» – первая и единственная в России авторитетная награда лучшим предприятиям страны, достигшим наибольших успехов в области импортозамещения.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 22 ноября 2017 > № 2396272


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2396222

В октябре снова значительно вырос ж/д завоз черных металлов на УВЗ

В октябре, согласно ж/д статистике, прямые поступления черных металлов на головное предприятие АО "НПК "Уралвагонзавод" (УВЗ, г. Нижний Тагил, Свердловская область) составили 39,3 тыс. тонн.

Это на 27% выше объемов поставок в сентябре. В годовом исчислении завоз металлов сократился на 3,3%.. Месяцем ранее эти показатели составляли +20,8% и +16,8%, соответственно, а в августе -(+29,4% и +26,8%).

В целом за январь-октябрь объемы поставок достигли 324,2 тыс. тонн, что в 2,2 раза выше уровня 2016 года. Более того, это самый высокий уровень закпок за последние 3 года.

Для справки: корпорация "НПК "Уралвагонзавод" выпускает около 100 наименований продукции: военную технику, дорожно-строительные машины, цельнометаллические полувагоны, специализированные вагоны, железнодорожные цистерны и многое другое

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2396222


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2396221

В октябре начался рост ж/д поставок металлолома на НЛМК-Урал

В октябре, согласно ж/д статистике, прямые поступления черного лома на НЛМК-Урал (г. Нижние Серги, Свердловская обл.) составили 133,7 тыс. тонн.

Это на 15,6% выше уровня сентября. В годовом исчислении объемы поступлений выросли на 31,3%. Месяцем ранее эти показатели составляли -8,8% и +18,4%, соответственнно, а в августе - (-6,85% и -3,2%).

В целом за январь-октябрь объемы поставок лома достигли 1,42 млн тонн, что на 15,5% выше уровня прошлого года. В этом году по объемам ж/д завоза этого вида сырья метпредприятие занимает 2-е место в отрасли

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2396221


Россия. ДФО. УФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395233

АЛРОСА снова решила продать свои газовые активы. Претенденты вроде как имеются.

АЛРОСА планирует продать свои газовые активы - Геотрансгаз, Уренгойскую газовую компанию (УГК) и АЛРОСА-Газ - в ближайшие месяцы.

Об этом 20 ноября 2017 г сообщил президент АЛРОСА С. Иванов-младший.

Соответствующее распоряжение правительства РФ уже находится в стадии оформления.

Продажа может состояться в конце декабря 2017 г или в январе-феврале 2018 г.

Сделка будет оформлена в виде аукциона.

Продать свои газовые активы АЛРОСА рассчитывает по рыночной цене.

При этом АЛРОСА готова продать их ниже балансовой стоимости в 36 млрд руб (около 600 млн долл США).

Средства от продажи непрофильных активов АЛРОСА может направить на выплату спецдивидендов, если сделка состоится в 1м квартале 2018 г.

АЛРОСА купила газовые активы в 2005-2007 гг за 14 млрд руб, намереваясь диверсифицировать бизнес.

В 2009 г в условиях кризиса компания продала 90% акций Геотрансгаза и УГК структурам ВТБ за 620 млн долл США.

Обратно АЛРОСА выкупила по 90% акций компаний уже за 1,04 млрд долл США, а оставшиеся доли участия компания получила за 100 млн долл США от Метрополя.

Извлекаемые запасы газа Геотрансгаза, УГК и АЛРОСА-Газ составляют более 200 млрд м3.

2 лицензии АЛРОСА-Газ действуют до 2036 и 2099 гг, лицензия УГК - до ноября 2024 г, Геотрансгаза - до 2070 г.

В 2016 г выручка от газовых активов АЛРОСА составила 5,88 млрд руб против 6,34 млрд руб в 2015 г.

Геотрансгаз, УГК и АЛРОСА-Газ - непрофильные активы для АЛРОСЫ и компания планировала с ними расстаться еще 5 лет назад.

Блокпакеты Геотрансгаза и УГК с возможностью последующего увеличения долей участия до контрольных АЛРОСА пыталась продать Зарубежнефти.

В 2013 г сделка рассчитывалась из оценки активов в 1 млрд долл США, но не была закрыта.

В том же году было подписано соглашение с Роснефтью о покупке газовых активов за 1,38 млрд долл США.

Однако и эта сделка не была закрыта, поскольку Роснефть посчитала цену сильно завышенной и потребовала переоценки запасов.

В июне 2014 г АЛРОСА сумела продать Дулисьме Иреляхнефть, которая была частью пакетного соглашения с Роснефтью, за 1,8 млрд руб.

Сейчас АЛРОСА предпринимает очередную попытку и претенденты на газовые активы уже есть.

Интерес к сделке сохраняет Роснефть, поскольку с 2013 г была проведена определенная работа, и теперь активы снова интересны Роснефти.

Возможность приобретения газовых активов АЛРОСА не исключает НОВАТЭК, в случае, если условия его устроят.

Ранее НОВАТЭК уже говорил, что рассматривает возможность приобретения добычных активов в зоне существующей инфраструктуры компании, если предлагаемые условия приобретения устроят компанию.

Таким образом НОВАТЭК смог бы компенсировать падающую добычу углеводородов.

Россия. ДФО. УФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 21 ноября 2017 > № 2395233


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2394838

Норникель обещает довести размер палладиевого фонда до 18,7 тонн

ГМК "Норильский никель" доконца 2017 года планирует довести объем запасов своего специализированного фонда палладия до600 тысяч унций (18,7 тонны), сообщил входе дня инвестора руководитель глобальных продаж компании Маркус Мойрер, передает Прайм.

Global Palladium Fund был создан "Норникелем" в2016 году года дляразвития промышленного спроса наметалл, снижения волатильности рынка иценовых рисков. В середине этого года организация начала полномасштабную операционную деятельность игарантирует потребителям доступность металла вусловиях дефицита ивысокой спекулятивной активности. Сам "Норникель" накоплений вфонде неосуществляет.

"Во втором полугодии 2017 года компания приступила кактивному аккумулированию запасов палладия вфонде. Ожидается, что наконец текущего года его объем составит до600 тысяч унций",— сказал Мойрер.

Ранее "Норникель" сообщал, что втечение первого полугодия 2017 года приобрел вспециализированный фонд более 5 тонн палладия (около 170 тысяч унций), адо конца года этот объем планировалось какминимум удвоить. Закупки в2016 году составили также 5 тонн.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 21 ноября 2017 > № 2394838


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 ноября 2017 > № 2394552

Уралэлектромедь модернизирует систему менеджмента

Уралэлектромедь (входит в УГМК) приняла новую политику интегрированной системы менеджмента (ИСМ). Новая политика ориентирована на повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции за счет оптимизации сырьевых, материальных, финансовых потоков. Это позволит предприятию обеспечить конкурентоспособность готовой продукции, как на внутреннем, так и на внешнем рынках. А также минимизировать негативное воздействие на окружающую среду, предотвратить травматизм на производстве.

По словам начальника бюро отдела развития производственной системы Андрея Майстрова, современные условия работы на рынке диктуют свои правила. Главное из них – удовлетворенность потребителей качеством нашей продукции. Она выясняется методом анкетирования. В 2016 г. общее количество потребителей продукции и услуг увеличилось до 430, среди них – 155 новых. Средний балл удовлетворенности составил 9,98 баллов. Данные анкетирования и обратной связи с потребителями свидетельствуют о сохранении предприятием репутации надежного поставщика.

Внедрению новой политики предшествовала большая работа. Сначала разрабатывались «Политики в области качества, экологии, охраны труда и промышленной безопасности и энергетического менеджмента», формирование «Целей в области интегрированной системы менеджмента» и проведение комплексных внутренних аудитов.

Дальнейшему совершенствованию ИСМ способствовал выход в 2015 г. новых версий международных стандартов на системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента ISO 9001 и 14001 соответственно. Особое внимание в стандартах уделено интересам внутренних и внешних заинтересованных сторон, лидерству и приверженности высшего руководства в отношении систем менеджмента и интеграции их в бизнес-процессы, управлению рисками и возможностями, влияющими на результативность систем менеджмента.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 ноября 2017 > № 2394552


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 ноября 2017 > № 2394545

Проект реконструкции системы газоочистки ММК отмечен высокой наградой

Магнитогорский металлургический комбинат получил специальный приз в номинации «ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ» национальной премии «ERAECO 2017» за реализацию проекта «Реконструкция газоочистных установок в электросталеплавильном цехе». Ежегодная премия, учрежденная общественным движением «ERAECO» под эгидой ЮНЕСКО, вручается за лучшие экологические разработки, реализованные на территории Российской Федерации.

В рамках проекта, завершенного на ММК в июле этого года, была произведена замена двух устаревших газоочисток мокрого типа № 32 и № 33 на современные газоочистки сухого типа. Новое оборудование предназначено для улавливания, охлаждения и очистки дымовых газов, образующихся в результате работы двухванного сталеплавильного агрегата (ДСПА-32), а также неорганизованных выбросов, которые прежде не попадали в газоотводящий тракт. Эффективность очистки газов достигает 99%, а остаточная запыленность составляет до 20 мг/нм?. Выбросы пыли должны сократиться на 1800 т в год. Контрактное оборудование для реконструкции газоочистного комплекса было поставлено «ПО ЭКОТЕХ». Генеральным подрядчиком выступило ОАО «Прокатмонтаж», генеральным проектировщиком – Магнитогорский Гипромез.

В этом году премия присуждалась в рамках федеральной программы «ЭКОПроекты России». На конкурс поступило свыше 167 заявок из 57 городов. На победу претендовали крупные компании, научные и образовательные учреждения, СМИ, банки, природоохранные организации. В преддверии награждения, прошедшего в Москве 17 ноября, номинанты презентовали свои проекты перед гостями церемонии, среди которых были главы профильных министерств и ведомств, представители комитетов Государственной думы и Совета Федерации, руководители регионов, бизнес-структур, СМИ, представители иностранных миссий в России.

«Конкурсные проекты отражают актуальные вопросы рационального природопользования и экологического просвещения. Всех их объединяет одно – желание заботиться об окружающей среде. Изумрудная «Хрустальная капля» – приз нашей премии – символизирует начало новой жизни и, если хотите, новой эры. Из каждой капли, если собрать их вместе, появляются реки и волны, сберегающие планету для будущих поколений», – отметила Наталия Алова, председатель правления общественного движения «ERAECO».

Премия вручается в номинациях по направлениям экологического просвещения, государственной, природоохранной политики, экоменеджмента, деятельности особо охраняемых природных территорий, маркетинга экопродуктов (товаров, сервисов), инновационного бизнеса, науки и техники.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 ноября 2017 > № 2394545


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394563

На ЕВРАЗ НТМК освоен новый вид металлопроката

В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ НТМК освоен выпуск нового вида металлопроката - швеллера 40П. На сегодняшний день ЕВРАЗ НТМК – единственное предприятие России, которое готово производить подобный профилеразмер швеллера.

Горячекатаный швеллер высотой 400 мм с параллельными гранями полок обладает максимальными показателями жесткости и используется при создании конструкций, которые испытывают высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Новый швеллер производится из стали, в соответствии с заказами потребителей, в том числе из низколегированной 09 Г2С, позволяющей применять прокат в условиях Крайнего Севера.

Ранее в рельсобалочном цехе были освоены новые виды швеллера с параллельными гранями полок № 22 и 24, крановых рельсов КР 100, шаровой заготовки диаметром 100 мм, трубной заготовки диаметром 160 и 180 мм. До конца 2017 г. в цехе планируют произвести пробные прокатки еще двух новинок – швеллера 30П и 27П.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394563


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394478

Группа ЧТПЗ наладила производство новых длинномерных нержавеющих труб

Группа ЧТПЗ освоила новый сортамент длинномерных труб из нержавеющей хромоникелевой стали диаметром 20 мм, толщиной стенки 2 мм и длиной от 18 до 20,3 м. Производство налажено на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в ЧТПЗ). Первая партия труб общей длиной 24 тысяч метров поставлена потребителю.

Освоение нового вида продукции стало возможным благодаря модернизации трубоволочильного производства ПНТЗ, в рамках которой в 2016 г. на предприятии введены в эксплуатацию высокотехнологичные стан холодной прокатки ХПТ 10-45 и линия отделки труб. Общий объем инвестиций в модернизацию составил около 200 млн руб.

"Группа ЧТПЗ непрерывно ведет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с разработкой новых видов продукции, совершенствованием существующих технологий производства труб. В 2017 году на предприятиях трубного дивизиона освоено несколько десятков видов продукции, востребованных рынком", – отметил технический директор Группы ЧТПЗ Кирилл Никитин.

Длинномерные нержавеющие трубы применяются преимущественно для изготовления теплообменного оборудования в нефтехимическом машиностроении. Доставка продукции осуществляется специальным длинномерным автомобильным транспортом.

По итогам 9 месяцев 2017 г. доля группы ЧТПЗ в отгрузках нержавеющих холоднодеформированных труб на российский рынок составила около 40%.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394478


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394472

Магнитка: Золото и серебро «Металл-Экспо»

Завершение главного металлургического события года традиционно знаменуется вручением отраслевых наград. Конкурс "Главное событие года в металлургии России" учреждён в 2011 году оргкомитетом выставки "Металл-Экспо" с целью поддержания и популяризации инновационных проектов металлургической отрасли. Ежегодно он отмечает важнейшие реализованные проекты с объёмом капиталовложений от ста миллионов евро. ММК третий раз становится лауреатом этого конкурса - как уже сообщалось, запуск нового АНГЦ на ММК признан «Событием года». В 2011 и 2012 годах ММК был удостоен диплома за строительство и ввод в эксплуатацию двух очередей современного комплекса холодной прокатки стана "2000" в ЛПЦ № 11.

Серебряной медалью лауреата "Металл-Экспо-2017" награждены коллективы ПАО "ММК" и МГТУ имени Г. И. Носова за разработку и внедрение технологии загрузки шихтовых материалов в доменные печи, оборудованные бесконусными загрузочными устройствами лоткового типа, при различной доле окатышей в составе шихты.

Урожай наград в этом году собрал ОАО "ММК-МЕТИЗ". В копилке предприятия дипломы за разработку и внедрение в производство болта с фланцем и винта с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником - оба изделия предназначаются для автомобильной промышленности и являются импортозамещающей продукцией. Серебряная медаль вручена "ММК-МЕТИЗ" за разработку и внедрение в производство проволоки стальной углеродистой пружинной диаметром 9, 10, 12 миллиметров класса 2Б.

Не уехала без наград с выставки и магнитогорская пресса. Телекомпания "ТВ-ИН" стала победителем конкурса в номинации "Лучшее электронное корпоративное СМИ", а редакция газеты "Магнитогорский металл" - в номинации "Лучшее корпоративное СМИ холдингов чёрной металлургии".

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2017 > № 2394472


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > neftegaz.ru, 20 ноября 2017 > № 2393349

Для диверсификации. ММК заключил контракт на поставки газа с Газпромом.

Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) заключил с Газпром межрегионгаз Курган контракт на поставку газа.

Об этом ММК сообщил 20 ноября 2017 г.

Контракт заключен на 10 лет - с 1 октября 2017 г по 31 декабря 2027 г.

Размер сделки составил 40,41 млрд руб без учета НДС.

Объемы поставки не называются.

Договор поставки с дочкой Газпрома был заключен для обеспечения дополнительной энергобезопасности ММК.

ММК диверсифицирует поставки газа, распределяя объемы по неаффилированным между собой поставщикам.

Основную долю поставок газа по-прежнему обеспечивает НОВАТЭК.

Контракт на поставку газа между ММК и НОВАТЭК-Челябинск действует с 2012 г, когда НОВАТЭК начал активно осваиваться в Челябинской области.

Согласно контракту, ММК в 2012-2022 гг получит 50 млрд м3 газа.

Магнитогорский металлургический комбинат входит в число крупнейших производителей стали и занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии России.

В 2016 г ММК произвел 12,5 млн т стали и 11,6 млн т товарной металлопродукции.

Выручка ММК за 2016 г составила 5,63 млрд долл США.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > neftegaz.ru, 20 ноября 2017 > № 2393349


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 ноября 2017 > № 2392239

Прибыль Ависмы за 9 месяцев обвалилась на 30%

Один из крупнейших мировых производителей титана, корпорация "ВСМПО-Ависма" (г.Верхняя Салда, Свердловская обл.) по итогам января-сентября снизила чистую прибыль на 6 млрд руб., до 15,09 млрд руб. в сравнении с аналогичным периодом 2016 г.

Об этом говорится в финансовом отчете корпорации. Выручка "ВСМПО-Ависма" снизилась на 775 млн руб., до 55,1 млрд руб. При этом более чем на 4 млрд руб. выросла себестоимость продаж, почти в 2 раза сократились прочие доходы.

Объем долгосрочных займов "ВСМПО-Ависма" за год вырос с 39,1 млрд до 64,7 млрд руб. Напомним, "ВСМПО-Ависма" по итогам I кв. сократила чистую прибыль на 34% в годовом сравнении, до 5,07 млрд руб. Корпорация "ВСМПО-Ависма" планирует по итогам 2017 г. сохранить доходы на уровне прошлогоднего показателя – 76 млрд руб.

Как сообщалось ранее, бизнес-план "ВСМПО-Ависма" в 2017 году увеличен на 11,5% по сравнению с предыдущим. Российская титановая корпорация планирует по итогам текущего года удержать доходы на уровне прошлогоднего показателя.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 18 ноября 2017 > № 2392239


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 ноября 2017 > № 2392206

На уральских предприятиях ЕВРАЗа наградили лучших молодых руководителей

На ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОКе подвели итоги конкурса среди молодых руководителей. В нем приняли участие 300 сотрудников Дивизиона «Урал».

На ЕВРАЗ НТМК лучшим молодым руководителем стал Михаил Казаковцев. Победитель работает в техническом управлении и отвечает за технологию прокатного производства, курирует строительство нового шаропрокатного стана. На ЕВРАЗ Качканарском ГОКе первое место занял Юрий Сюмкин. За три года работы на комбинате молодой человек прошел путь от машиниста конвейера до мастера одного из участков цеха окатышей. Сейчас он состоит в резерве на должность начальника участка.

Конкурс молодого руководителя проходил в несколько этапов в течение трех месяцев. Задания были направлены на выявление необходимых для современного руководителя качеств и навыков: организации эффективной командной работы, ориентации на результат, ответственности, системного мышления. В итоговой деловой игре металлурги Нижнего Тагила боролись за победу с работниками качканарского ГОКа.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 ноября 2017 > № 2392206


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 ноября 2017 > № 2392190

Карабашмедь вдвое сократила время розлива черновой меди

Карабашмедь (Челябинская область, входит в Группу Русская медная компания) завершает пусконаладочные работы на новой механизированной линии розлива черновой меди. Пробные пуски оборудования показали двукратное сокращение времени розлива с двух до одного часа.

«Это позволило увеличить выпуск готовой продукции и сократить время простоя конвертера в ожидании розлива металла. Раньше из-за простоев периодически возникала проблема застывания металла. Теперь она решена», – пояснил заместитель главного инженера по эксплуатации и ремонту оборудования предприятия Алексей Ханжин:

В отделении розлива черновой меди установлена система аспирации для эвакуации отходящих газов и направления их в систему газоочистки, что позволит улучшить условия труда на рабочих местах и минимизировать нагрузку на окружающую среду. Кроме того, благодаря новому оборудованию из технологического процесса удалось исключить операции, которые ранее приходилось делать вручную.

Строительство участка механизированного розлива черновой меди на Карабашмеди входит в программу мероприятий, реализуемых на предприятии в Год экологии в России. В рамках программы также будуи установлены новые конвертеры с газоплотными напыльниками и заменена газоочистной системы. Все это позволит дополнительно сократить производственные выбросы.

Модернизация завода позволит РМК увеличить мощности производства черновой меди до 150 тыс. т в год. Объем инвестиций в этот проект в 2017-2018 гг. составит порядка 4 млрд руб. Кроме того, будут решены задачи не только повышения производительности предприятия, но и улучшения условий труда и минимизации нагрузки на окружающую среду.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 ноября 2017 > № 2392190


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 ноября 2017 > № 2392134

Магнитка наращивает ж/д завоз металлолома

В октябре, согласно ж/д статистике, прямые поступления черного лома на на Магнитогорский металлургический комбинат (ММК, Магнитка) составили 325,5 тыс. тонн. Это на 39,6% выше уровня сентября, но на 10% ниже аналогичного показателя 2016 года. В сентябре эти показатели равнялись: +52% и -1%, соответственно, а в августе - (-7,4% и +63,8%).

В целом за январь-октябрь объемы поставок достигли 1,64 млн тонн. Это на 5,7% ниже уровня прошлого года.

Добавим, что по объемам ж/д завоза этого вида сырья Магнитка с сентября вышла на 1-е место среди крупнейших российских метпредприятий.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 ноября 2017 > № 2392134


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389388

Карабашмедь обновит парк подъемной техники

Карабашмедь (Челябинская область, входят в Группу Русская Медная Компания) установит в металлургическом цехе четыре новых грейферных крана грузоподъемностью 16 т. Новая подъемная техника позволит сократить время разгрузки медного концентрата из полувагонов, увеличить объемы принятого концентрата и создать необходимые ресурсы для роста производственных мощностей завода.

Для установки новых кранов в отделении подготовки сырья и шихты полностью заменены подкрановые конструкции, сейчас завершается усиление конструкций здания шихтарника. Установка новых кранов повышенной грузоподъемности запланирована на конец декабря 2017 г.

В результате модернизации химико-металлургического комплекса предприятия, проводимой в 2017-2018 гг., мощность предприятия вырастет до 150 тыс. т черновой меди в год, в том числе 130 тыс. т – из минерального сырья.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389388


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389331

Новый АНГЦ ММК наращивает объемы производства автолиста

Новый агрегат непрерывного горячего цинкования № 3, запущенный на Магнитогорском металлургическом комбинате минувшим летом, позволил компании нарастить объемы отгрузок в адрес автопрома.

Об этом сообщил ведущий специалист Научно-технического центра ММК Антон Антонов, выступая на заседании Рабочей группы по освоению новых видов и улучшению качества металлопродукции для автомобилестроения. Встреча прошла 15 ноября в рамках Недели металлов в Москве.

В работе заседания приняли участие представители АвтоВАЗа, ряда металлургических компаний, а также ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина» Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета. Как рассказал представитель «Магнитки», ММК является одним из ведущих производителей автомобильного листа в России. Поддерживать этот статус компании позволяет способность удовлетворять постоянно растущие требования к качеству автолиста, которые выдвигают автопроизводители.

В настоящее время металл Магнитогорского металлургического комбината востребован для производства автомобилей российскими компаниями АВТОВАЗ, ГАЗ, УАЗ, КАМАЗ, а также Ford, Volkswagen, Renault и Nissan – мировыми автогигантами, имеющими собственное производство в России.

В ММК создан электронный каталог, размещенный на сайте компании, в котором можно найти информацию о размерном сортаменте, количестве наносимого масла, шероховатости поверхности и микроструктуры.

Приоритетная задача для сохранения конкурентоспособности ММК на рынке автолиста – освоение новых типов марок стали. Так, в рамках реализуемой многолетней программы одобрения металлопроката у иностранных и отечественных автопроизводителей в 2017 году в условиях листопрокатного цеха № 11, в котором расположен новейший комплекс холодной прокатки ММК, освоено производство и ведутся поставки по коммерческим заказам ведущим потребителям автомобильной промышленности высокопрочных двухфазных марок стали различных классов прочности от DP450 до DP1000. Также в рамках данной программы опробована технология получения металлопроката с комплекснофазной структурой классов прочности СP600, СP800.

Для снижения затрат и с целью формирования более конкурентной ценовой политики в ПАО «ММК» разрабатываются новые способы производства, характеризующиеся повышенной экономичностью по сравнению с традиционно применяемой IF-сталью (особонизкоуглеродистой). Кроме того, снижению затрат способствует унификация марочно-размерного сортамента наряду с успешно внедренной автоматизированной системой оперативно-календарного планирования.

Летом 2017 года в ЛПЦ № 11 вошел в строй новый агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ-3). Он не только удовлетворяет потребности строительной отрасли в оцинкованном металлопрокате, но и в перспективе может стать альтернативным потоком для производства высокопрочных марок стали типа DP (двухфазные), используемых в автомобильном сегменте. Внедренная система подачи увлажнения рабочей атмосферы в выходной части печи АНГЦ позволила повысить качество поверхности оцинкованного автолиста и исключить получение такого дефекта, как «шероховатое покрытие».

Высокое качество металлопроката с высшей отделкой поверхности группы «С» позволила ряду иностранных компаний, локализующихся на территории России, перейти на использование горячеоцинкованного металлопроката производства ПАО «ММК» взамен электрооцинкованного.

ММК активно ведет работу по освоению и одобрению новых марок стали у ведущих мировых автоконцернов. Доказательством этого являются успешно пройденные этапы одобрения за 2016-2017 годы (от одобрения образцов до переработки промышленных партий) 14 различных типов стали (IF сталь, IF-BH, DP, HSLA).

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389331


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389327

КМЭЗ установил новые электролизные ванны

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ, Челябинская область, входит в Группу Русская медная компания) завершил монтаж двух дополнительных серий электролизных ванн в рамках развития мощностей по производству катодной меди. Каждая из серий включает 40 железобетонных ванн.

Проект позволит увеличить выпуск катодов на 16,7% до 140 тыс. в год. Объем инвестиций в модернизацию производства катодной меди на КМЭЗ оценивается в 420 млн руб.

«Все основные работы по модернизации цеха электролиза меди должны быть закончены к концу этого года. Модернизация осуществляется в условиях действующего производства, без снижения объемов выпуска продукции», – прокомментировал заместитель начальника отдела капитального строительства КМЭЗ Сергей Кириллов.

На возводимом производственном участке в цехе электролиза меди также смонтированы все необходимые трубопроводы для подачи воздуха, пара и воды. После того, как все ванны будут оборудованы футеровкой, начнется их обвязка трубопроводами для подачи и слива электролита. Параллельно завершается укладка защитных полов, монтаж освещения, монтаж и электроснабжение трех вентиляционных систем. В ближайшее время начнется монтаж скрапоукладчика.

Заключительным этапом модернизации цеха электролиза меди станет установка двух универсальных и двух накопительных конвейеров канадского производства – они должны поступить на КМЭЗ в начале 2018 г.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 ноября 2017 > № 2389327


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 ноября 2017 > № 2389494

"ММК-Метиз" незначительно сократил прибыль за квартал

ОАО «ММК-Метиз» (Челябинская обл., г. Магнитогорск, дочернее предприятие ОАО «ММК») в III квартале 2017 г. вышло на чистую прибыль в размере 392,7 млн. руб., что на 12% меньше чем в предыдущем квартале. Годом ранее по итогам III квартала 2016 г. «ММК-Метиз» зафиксировало чистую прибыль в размере 160 млн. руб.

Всего за 9 месяцев 2017 года ОАО «ММК-Метиз» получило 1,089 млрд. руб. чистой прибыли. Годом ранее за такой же период прибыль завода была существенно ниже и составила 270 млн. руб.

Выручка ОАО «ММК-Метиз» в III квартале 2017 г. увеличилась по отношению к уровню предыдущего квартала на 6% и достигла уровня 5,55 млрд. руб. При этом рентабельность продаж отчетного квартала составила 9% против 11% кварталом ранее.

За истекшие девять месяцев 2017 года ОАО "ММК-Метиз" реализовало продукции на сумму 15,173 млрд. руб., что на 27% больше, чем за аналогичный период предыдущего года.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 15 ноября 2017 > № 2389494


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 ноября 2017 > № 2389350

Михеевский ГОК провел ремонт измельчительного оборудования

Михеевский горно-обогатительный комбинат (Михеевский ГОК, Челябинская область) завершил плановый текущий ремонт мельницы полу-самоизмельчения (МПСИ). На время работ одна технологическая линия обогатительной фабрики комбината была остановлена, в связи с чем производительность была снижена на 50%. Однако внедрение индустриальных методов ремонта и применение современного оборудования обтяжки, центровки и диагностики, а также профессионализм персонала позволили сократить время ремонта оборудования до 64 часов при регламенте производителя мельниц на проведение работ в 84 часа.

В ходе проведенных работ было очищено оборудование, заменены смазочные материалы и фильтрующие элементы. Также был отремонтирован разгрузочный короб, обновлена футеровка загрузочной телеги, очищены теплообменники, проведена ревизия резервных масляных насосов и другие работы.

«Своевременное проведение плановых ремонтов, а также снижение времени проведения регламентных работ позволило добиться среднего коэффициента готовности мельниц в 0,96 за девять месяцев текущего года. Это отличный результат даже по европейским стандартам», – отметил заместитель начальника планово-технологического отдела Михеевского ГОКа Денис Никулин:

Михеевский ГОК расположен на Михеевском месторождении медно-порфировых руд, которое входит в число 50 крупнейших месторождений мира. Его запасы оцениваются в 629 млн т руды. Мощность переработки предприятия – до 18 млн т медной руды в год.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 15 ноября 2017 > № 2389350


Россия. УФО. СФО > Металлургия, горнодобыча. Армия, полиция > flotprom.ru, 15 ноября 2017 > № 2388599 Виталий Кабаков

Виталий Кабаков: кабельный рынок – индикатор промышленного роста страны.

Российская кабельная промышленность сегодня предлагает отечественному ВПК более высокотехнологичную продукцию. Она не только сумела создать альтернативу импортным поставкам, в том числе кабелям для надводных судов с Украины, но и сформировала инновационный запас. Сейчас дело за оборонкой, которая, с одной стороны, всегда отличалась консерватизмом, но в то же время была локомотивом роста экономики. Заместитель директора по продажам "Холдинга Кабельный Альянс" Виталий Кабаков рассказал FlotProm о работе с военными заказчиками, модернизации кабельной отрасли, импортозамещении, а также о новых разработках компании.

Виталий Викторович, нужна ли сейчас консолидация отрасли, помогает ли она?

Кабельная отрасль – своего рода индикатор состояния экономики. Кабельная продукция используется во всех отраслях народного хозяйства, и самочувствие экономики отражается на состоянии кабельной отрасли. Динамика есть, и она положительная.

Сейчас экономика и промышленность восстанавливаются после недавнего кризиса, вкладываются инвестиции в проекты разного уровня. Кабельная отрасль отражает все эти тенденции, постепенно развиваясь.

За последнее десятилетие расстановка сил на российском кабельном рынке изменилась не сильно. Отдельные перемены есть: С 2011 года наш холдинг под руководством Уральской горно-металлургической компании (УГМК) объединил три кабельных завода. В большей степени это положительно сказалось на нашем развитии и возможностях. Действуя как единый организм, мы смогли консолидироваться, чтобы максимально удовлетворять потребности заказчиков.

Речь не только о консолидации, но и о производственной кооперации, о развитии научного потенциала, а также об обмене опытом между заводами, отдельными инженерами и так далее. В рамках единой структуры мы закрыли одинаковые группы выпускаемых изделий на разных предприятиях, оптимизировав загрузку и производство. В мире всего несколько крупных кабельных корпораций, которые консолидируют свои усилия, и это приносит успех.

Военных заказов все больше

По статистике последних лет, заказы от военно-промышленного комплекса существенно увеличились. Кабельная отрасль это чувствует?

Да, есть положительная динамика. В первую очередь это связано с освоением новой для нас номенклатуры – например, в части импортозамещения. Мы также предлагаем новые виды продукции для флота – как военного, так и гражданского. Растут заказы на наших судоверфях. Вообще, существенная доля наших заказов – это именно ВМФ.

Предприятия долгое время использовали кабели в бумажной маслозаполненной изоляциии. Сейчас Россия переходит на новые технологии – например, на изоляцию из сшитого полиэтилена (СПЭ-кабели)...

Кабели на среднее напряжение с бумажно-пропитанной изоляцией появились в середине прошлого века. Новая технология, пироксидная сшивка, появилась в России в начале 2000-х годов, первую такую производственную линию установили, кстати, на нашем заводе "Электрокабель" в Кольчугино.

Сшитый полиэтилен занимает все большую долю рынка, такие кабели более надежны и долговечны. Бумажно-пропитанный кабель сегодня уже постепенно запрещают в мегаполисах.

Новые разработки медленно, но внедряются в оборонку

То есть будет масштабная замена на новые технологии и в сфере ВПК?

Да, мы постепенно к этому идем. Кабельная отрасль консервативна, и реализация всего нового может идти годами и десятилетиями.

Разработки и выполнение опытно-конструкторских работ (ОКР), насколько известно, ведутся в основном в инициативном порядке?

В большей степени. У нас хорошая научная школа, много ОКР идут как исследования. Наш холдинг располагает кабельным институтом в Томске. Таких учреждений в России немного: томский Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (НИКИ) и столичный Всероссийский Научно-Исследовательский проектно-конструкторский и технологический Институт Кабельной Промышленности (ВНИИКП).

А что с подготовкой специалистов?

Сегодня кабельные факультеты и специальности есть еще в трех университетах. Это Москва, Пермь и Томск. С профессионалами у нас проблем нет.

Поговорим о профильных НИИ. У многих иностранных холдингов, например, Prysmian Group – около 20 научных подразделений с общей численностью сотрудников под тысячу.

Мы активно расширяем штат исследователей, только в НИКИ у нас 120 технологов, а также дополнительный персонал. Сейчас ведем ряд опытно-конструкторских работ, у нас есть и свои патенты. Часть разработок ведется под потребности ВПК, в том числе в инициативном порядке. Если в этом есть нужда у военных и это нужно стране, мы готовы пойти на такое.

Томский НИКИ – не только разработчик, но и держатель нормативной документации. Так, недавно мы разработали новый спецкабель для ВМФ, а в июле уже получили первый заказ. Довольно часто мы производим что-то по особому требованию, а не в глобальных масштабах. Тут задействуется и опытное производство. Кроме того, мы постоянно взаимодействуем с другими предприятиями, идет обмен опытом.

В оборонке кабельная отрасль с советских времен обеспечивает три основных направления: кораблестроение, авиацию и радиоэлектронику. В наши дни это распределение по-прежнему актуально?

Да. Но тогда поставки для ВПК были по некоторым группам изделий кратно выше. Сегодня больше половины номенклатуры для судовой отрасли идет на ВМФ. Но если взять только электрокабель, доля судовых поставок в нашем производстве – не более 5%. Тем не менее судовой кабель – основной в наших поставках для оборонки. В числе наших заказчиков – концерн "Алмаз-Антей", "Концерн Радиоэлектронные технологии" (КРЭТ) и многие другие предприятия, что входят в крупные оборонные холдинги.

Как ХКА помогает российским военным уходить от импорта

Помимо военного направления, важный момент – импортозамещение. Тут свою роль сыграли антироссийские санкции. Как обстоят дела с импортом на кабельном рынке?

Хороший вопрос. В гражданской кабельной отрасли доля импорта – 20-25%. В отрасли военной импорта меньше, около 5% – в основном там, где наша промышленность не может изготовить ту или иную вещь. Тут речь идет скорее об импорте составляющих, а не готовых изделий.

В 2014 году мы полностью импортозаместили изготовление судовых кабелей для надводных кораблей ВМФ. Ранее их делали на Украине, на Бердянском кабельном заводе. Холдинг провел ряд научно-исследовательских работ, испытаний, после чего мы успешно организовали отечественное производство.

Получилось лучше, чем импортное?

У наших изделий много новых отличительных особенностей по сравнению с тем, что производилось украинской стороной еще по советским стандартам. То, что мы сегодня поставляем флоту, – наиболее современные изделия, которые сейчас можно изготовить. Однако ВПК очень консервативен, и кабельная продукция часто воспринимается как материал, а не как изделие.

А что касается импортозамещения в области оптоволокна и других современных технологий?

У нас есть производство оптоволоконного кабеля, работает с 2014 года, но тут рынок уже сформировался. Мы больше работаем в области электрокабеля, покрывая до 90% потребностей рынка. Активно идет развитие полимерного направления. Так, в 2016 году в Томске запустили новейший цех по производству кабельных резин, не имеющий аналогов в России.

В ближайшие три-четыре года холдинг запустит новое полимерное производство. У нас также есть наработки по другим типам кабельной изоляции: безгалогенные компаунды, ПВХ-пластикаты и полиэтилены. При этом у отечественных производителей "химическое" направление сегодня "не блещет".

Вообще, мы преодолеваем наследие развала СССР и 1990-х годов. И поле для работы большое: отечественные наработки в сфере высоковольтных и сверхпроводящих кабелей еще не на лучшем уровне: тут правят бал Южная Корея, Япония и США. А потребности велики: открываются навигационные станции, такие кабели нужны для разведывательных целей, есть множество интересных разработок у того же КРЭТ.

Как в процессе модернизации внедряются новые технологии

Как обновляются предприятия холдинга?

В планах – существенная модернизация. Например, в Кольчугино модернизируем производство силовых кабелей для судов: покупаем новые производственные линии, обновляем оборудование, модернизируем линии для прокладки силовых кабелей в галогенном исполнении. Также идет развитие в области производства силовых кабелей и кабелей управления для нефтегазовой отрасли. Самый большой и амбициозный проект – организация производства силовых кабелей на 330 киловольт и вышe.

Одно из интереснейших направлений, которое пока слабо развито на российском рынке – технология радиационной, или электронно-лучевой сшивки. Ее активно используют за рубежом, в том числе для продукции спецназначения: для машиностроения, кораблестроения, авиации. Если кратко, ЭЛ-сшивка позволяет увеличить ресурс и характеристики продукции на 20-40%. Снижается также вес и размер изделий при повышении их надежности. Это важно, например, для робототехники, где много движений. А материалы на основе "радиационной" технологии обеспечивают сотни тысяч циклов изгиба. Электронно-лучевая сшивка применима также в авиации, где существенен вес и габариты продукции. Мы осваиваем эту технологию на заводе "Электрокабель" в Кольчугино.

Кроме того, на кольчугинском "Электрокабеле" в течение 4-5 лет реализуют инвестпрограмму стоимостью более двух миллиардов рублей. Запланировано развитие фильерного производства, производства судовых кабелей, безгалогенных кабелей. Самый крупный проект – строительство высокотехнологичного цеха по выпуску кабелей на напряжение 330 кВ и выше.

Другой пример – перенос производственной площадки "Уралкабеля" из Екатеринбурга за пределы города, в соседнюю Верхнюю Пышму. Там находится штаб-квартира УГМК. Завод фактически построят заново и оснастят по последнему слову техники. Это будет не только переезд, но и увеличение номенклатуры продукции для ВПК. Новый "Уралкабель" сможет лучше удовлетворить потребности военных, в том числе в изготовлении кабельной продукции для авиации.

На заводе "Сибкабель" в Томске усовершенствуют процесс выпуска кабелей для горнорудной отрасли, расширится также их ассортимент. Современная производственная линия стоимостью около 300 млн рублей, которая поступит на предприятие в ближайшие месяцы, позволит выпускать кабели для горняков с использованием новейших изоляционных материалов, в том числе производящихся в новом цехе "Сибкабеля". Сам цех, специализирующийся на выпуске высококачественных резиновых смесей, также модернизируют.

ХКА готов к инициативным разработкам для военных

Как идет работа с военными, в частности с приемкой?

В целом – достаточно эффективно, за долгие годы взаимодействия сотрудничество уже выстроено. Военные представительства есть на всех наших предприятиях. Определенные сложности, конечно, есть, но это связано с серьезностью отрасли и общей ответственностью.

В области военных заказов бывает непросто заменить изделие на более новое или с лучшими показателями, ведь даже гражданский кабельный рынок довольно консервативен. А в военных заказах бывают ситуации, когда та или иная номенклатура продукции заложена в определенный вид вооружения, скажем, в 1980-х годах, и это допускается до сих пор.

Получается, что для замены нужно заново проходить все процедуры проверки единицы техники. На это военный заказчик часто не идет. Выход – внедрение новых кабелей уже в новую продукцию. Старое часто остается без изменений.

Конечно, с военными больше согласований, изделия серьезнее, ведь это безопасность страны – и сделки проходят дольше. Холдинг меняется, чтобы полностью соответствовать новым требованиям законодательства, например, с работой по спецсчетам. Мы для себя эти вопросы закрыли и полностью удовлетворяем требования государства и заказчика.

Насколько велика доля военной приемки в ваших поставках?

Пока что – менее 10%, хотелось бы эту цифру увеличить. Для этого мы постоянно развиваемся, внедряем новые технологии и обновляем производственные мощности. Холдинг увеличит объем продукции, которую можно выпускать для нужд ВПК, в полтора-два раза за следующие пять лет. Это станет возможным благодаря реконструкции и модернизации предприятий.

Мы готовы более продуктивно работать с компаниями военно-промышленного комплекса, получать от них технические задания; готовы сотрудничать, в том числе выделяя собственные средства на разработки. В этом направлении нам помогает Минпромторг, с которым ХКА активно взаимодействует. Министерство участвует в том числе в финансировании проектов.

Кабельная промышленность России в последние годы продвинулась вперед. Если в 1990-е годы эта область отставала от ведущих "кабельных" держав примерно на четверть века, сегодня наше отставание сократилось и составляет уже около десяти лет.

Коррелируют ли ваши новые разработки с Госпрограммой вооружений на 2018-2025 годы?

У нас есть несколько проектов, в том числе для флота, но озвучивать их пока рано.

Немного о сырье. Медь – один из основных элементов для кабельной промышленности, от цены сырья зависит и стоимость вашей продукции. Какова сегодня эта динамика?

Динамика интересная. Если в 2016 году цена держалась на уровне 5-6 тысяч долларов за тонну, с июля этого года произошел серьезный рост, примерно на 20%. Сырьем мы себя обеспечиваем полностью, основной поставщик – УГМК. 60% от стоимости кабеля – это металл, 10-15% – компоненты конструкции, остальное – производство, налоги и т.д.

Есть установка правительства для предприятий на выравнивание между гособоронзаказом и гражданским направлением. Как вы этому соответствуете?

Мы прежде всего многопрофильное предприятие и покрываем 90% ассортимента, необходимого российским заказчикам. Доля ВПК в линейке нашей продукции примерно соответствует доле бюджета военно-промышленного комплекса в ВВП страны.

Говоря о будущем, отмечу, что потребность военной промышленности в кабелях растет. Мы готовы эту потребность закрыть. Государство – надежный заказчик, работать с ним сложно, но это важно и интересно. России нужны сильные вооруженные силы, наш ВПК развивается, и холдинг готов удовлетворить его нужды.

Справка FlotProm

"Холдинг Кабельный Альянс" – одно из ведущих предприятий электротехнической отрасли России. В его состав входят три завода – АО "Электрокабель" Кольчугинский завод" (Владимирская область), АО "Сибкабель" (Томск), АО "Уралкабель" (Екатеринбург), а также Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (НИКИ), расположенный в Томске.

Номенклатура продукции ХКА насчитывает около 150 тыс. маркоразмеров кабелей и проводов (более 40 групп). Изделия компании востребованы в различных отраслях экономики: энергетической, телекоммуникационной, горнорудной, химической, нефтегазовой, строительной и т.д.

Среди ключевых заказчиков – предприятия Минобороны РФ, Росэнергоатома, РЖД, "Газпрома", "Роснефти" и другие. Часть продукции поставляется в страны СНГ.

В 2016 году заводы ХКА переработали 37,5 тыс. тонн меди. Это на 12% больше, чем годом ранее (33 тыс. тонн). Общий объем переработки металла (по весу меди) на предприятиях компании в прошлом году превысил 50 тыс. тонн. За девять месяцев 2017 года уже переработано 43 тыс. тонн.

Россия. УФО. СФО > Металлургия, горнодобыча. Армия, полиция > flotprom.ru, 15 ноября 2017 > № 2388599 Виталий Кабаков


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 14 ноября 2017 > № 2387491

На Урале открылась крупнейшая выставка, посвященная сварке.

Специализированная выставка «Сварка. Контроль и диагностика» начала работать в Екатеринбурге. По словам и.о. министра промышленности и науки Свердловской области Сергея Пересторонина, мероприятие позволяет оценить уровень развития в данной отрасли.

«В Свердловской области расположены известные на всю Россию предприятия, выпускающие сварочное, дефектоскопическое оборудование, металлообрабатывающие станки и инструмент. Производители, представленные здесь, принимают участие в реализации мер по импортозамещению, предлагая рынку инновационное оборудование собственной разработки, изделия с высокой степенью локализации», – сказал Сергей Пересторонин.

В выставке принимают участие порядка 70 компаний из 10 регионов страны. Параллельно на площадке проходят конференции, семинары и форумы, посвященные сварке.

Президент Уральской торгово- промышленной палаты в своем приветственном слове подчеркнул значение сварочного производства, как одной из наиболее востребованных отраслей промышленности, активно развивающейся и совершенствующейся в соответствии с последними тенденциями. «Поскольку промышленный комплекс занимает ключевое место в экономике Урала, то развитие сварочных технологий является одним из приоритетных направлений государственной политики в области модернизации промышленного сектора экономики»,- заметил Андрей Беседин.

Как сообщил вице-президент национального агентства контроля сварки (НАКС) Яков Смородинский, впервые в деловой программе выставки приняли участие международные эксперты, в их числе президент немецкого сварочного союза профессор Хайнрих Флегель и исполнительный директор международного института сварки, который объединяет 56 стран, доктор Сесиль Майер.

Еще один почетный гость – президент национального агентства контроля сварки, академика РАН Николай Алешин рассказал, что в Европе и США с участием сварки выпускается около 50% всего валового продукта, а в Советском Союзе на долю сварки и диагностики приходилось от 38 до 47% стоимости космической ракеты.

Уральская ТПП

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 14 ноября 2017 > № 2387491


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 14 ноября 2017 > № 2386906

«Уралкуз» принимает участие в крупнейшем металлургическом форуме

«Уральская кузница» (ПАО «Уралкуз», входит в Группу «Мечел») принимает участие в работе 23-ой Международной выставки «Металл-Экспо-2017». Главный форум металлургов проходит в Москве с 14 по 17 ноября.

В главном выставочном павильоне ВДНХ представлена продукция ведущих предприятий черной и цветной металлургии, последние разработки производителей современного оборудования и технологий. «Уралкуз» выставляет свою продукцию на едином стенде Группы «Мечел». Среди экспонатов - лонжерон крыла самолета, коленчатый вал дизельного двигателя, запорная арматура для нефтегазового комплекса. «Уральская кузница» также подготовила образцы специальных сталей и сплавов, которые выпускает Челябинский филиала предприятия. Посетителям выставки представлена лишь малая часть продукции завода. «Уралкуз» производит штамповки из специальных сталей и сплавов практически для всех отраслей машиностроения, в том числе ракетостроения и космической промышленности; авиастроения, химической, атомной горнорудной и многих других отраслей.

«Уральская кузница» - традиционный участник «Металл-Экспо», выставка является хорошей площадкой для проведения переговоров с российскими и зарубежными партнерами. В этом году в работе «Металл-Экспо» принимают участие 550 компаний из 32 стран мира. Ожидается, что мероприятие посетят более 30 тысяч представителей предприятий машиностроения, топливно-энергетического комплекса, стройиндустрии, транспортных и металлоторговых компаний.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 14 ноября 2017 > № 2386906


Казахстан. ПФО. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > tpprf.ru, 10 ноября 2017 > № 2387475

Глава ТПП Саратовской области принял участие в российско-казахстанском форуме в Челябинске.

9 ноября в Челябинске на площадке завода «Русские электрические двигатели» индустриального парка «Станкомаш» прошел XIV Форум межрегионального сотрудничества России и Казахстана с участием глав государств. В нем участвовали руководители ключевых министерств и ведомств, главы субъектов РФ и областей Республики Казахстан, представители торгово-промышленных палат, крупного бизнеса. Саратовскую область на форуме представлял губернатор Валерий Радаев, в составе российской делегации мероприятие посетил президент Союза «Торгово-промышленная палата Саратовской области» Алексей Антонов.

Одним из основных мероприятий форума стало заседание Российско-Казахстанского делового совета (РКДС), посвященное роли бизнеса в развитии человеческого капитала. Модератором с российской стороны выступил вице-президент Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Владимир Падалко, с казахстанской стороны - председатель попечительского совета Центра прикладных исследований «Талап» Рахим Ошакбаев.

Участники заседания говорили о роли человеческого капитала в развитии предпринимательства, спросе и предложении на рынке труда, основных проблемах, с которыми сталкивается деловое сообщество в кадровой работе.

Вице-президент ТПП РФ Владимир Падалко отметил, что развитие человеческого капитала неразрывно связано с конкурентоспособностью и устойчивым развитием бизнеса. Он обратил внимание на необходимость углубления взаимодействия делового сообщества и учебных заведений с целью улучшения качества подготовки специалистов, в том числе путем совместной разработки программ обучения.

«На заседании РКДС акцент был сделан на дефиците квалифицированных специалистов, несоответствии спроса на рынке труда предложению, недостаточной профориентации выпускников школ, средних и высших учебных заведений. Сегодня очень важно восстанавливать практику дуального обучения, когда параллельно с теорией на базе образовательной организации ученики проходят стажировку на предполагаемом рабочем месте. Дискуссия показала, что для решения проблемы нужно действовать комплексно, привлекая все заинтересованные стороны: учебные заведения, торгово-промышленные палаты и бизнес-объединения наших стран», - подчеркнул президент ТПП Саратовской области Алексей Антонов.

По итогам мероприятия было принято решение о подготовке перечня востребованных специальностей, наиболее значимых для развития российско-казахстанского торгово-экономического сотрудничества, а также о необходимости участия предпринимательского сообщества в аудите и разработке образовательных программ.

По окончании деловой программы члены Российско-Казахстанского делового совета посетили цех «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода – первого инновационного металлургического производства в России.

Пресс-центр

ТПП Саратовской области

Казахстан. ПФО. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > tpprf.ru, 10 ноября 2017 > № 2387475


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 10 ноября 2017 > № 2385448

ММК выплатит 214 млн долл. дивидендов

Совет директоров Магнитогорского металлургического комбината рекомендовал внеочередному собранию акционеров утвердить выплату дивидендов по результатам работы предприятия в январе-сентябре.

Предлагается выплатить 1,111 руб. на 1 акцию – всего более 12 млрд руб., около 214 млн долл. по текущему курсу. Рекомендуемый размер дивидендов эквивалентен 59% свободного денежного потока компании за III кв. 2017 г., дивидендная доходность составляет 2,6%.

Внеочередное собрание акционеров, на котором будет рассмотрен данный вопрос, состоится 8 декабря 2017 года, сообщается в пресс-релизе ММК. По итогам I полугодия ММК уже начислил дивиденды в сумме около 9,7 млрд руб.

Как сообщалось ранее, чистая прибыль группы "Магнитогорский металлургический комбинат" по МСФО в январе-сентябре 2017 года снизилась на 9,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 814 млн долл.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 10 ноября 2017 > № 2385448


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 10 ноября 2017 > № 2383681

ММК планирует выплату $214 млн дивидендов по итогам 9 месяцев

Совет директоров ПАО "ММК" рекомендовал внеочередному собранию акционеров, которое состоится 8 декабря 2017 года, принять решение о выплате дивидендов по результатам девяти месяцев в размере 1.111 руб. на одну акцию – всего около $214 млн(более 12 млрд рублей) по текущему курсу.

Об этом соообщается в пресс-релизе ММК.

Рекомендуемый размер дивидендов эквивалентен 59% свободного денежного потока компании за III квартал 2017 года, а дивидендная доходность составляет 2.6%.

По итогам 1го полугодия 2017 г.ММК уже начислил дивиденды в сумме около 9,7 млрд рублей.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 10 ноября 2017 > № 2383681


Казахстан. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386883

ЧМК поставляет рельсы в Казахстан

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в Мечел) начал поставки рельсовой продукции для крупнейшего оператора магистральной железнодорожной сети Казахстана.

По условиям контракта отгрузка дифференцированно-термоупрочненных рельсов Р65 и Р50 будет осуществляться поэтапно. Первая партия рельсов объемом 2 тыс. т уже доставлена потребителю, до конца года планируется осуществить поставку еще 2 тыс.т. Рельсы предназначены для строительства современных железнодорожных магистралей на территории страны.

Рельсовая продукция ЧМК производится на универсальном рельсобалочном стане, оснащенном инновационной линией закалки в полимере. Данная технология не имеет аналогов в России, ее применение обеспечивает высокие эксплуатационные показатели рельсов по износостойкости, прочности и пределу выносливости.

«Помимо рельсового проката, в Республику Казахстан отгружается двутавровая балка, арматура, катанка и листовой прокат производства ЧМК. В 2018 г. мы планируем расширить область сотрудничества с промышленными и железнодорожными предприятиями этой страны», – отметил управляющий директор ЧМК Анатолий Щетинин.

Все многообразие металлопродукции Челябинского металлургического комбината и других предприятий группы Мечел (стенд - 1C06) будет представлено 14 - 17 ноября на Международной промышленной выставке "Металл-Экспо'2017".

Казахстан. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386883


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386876

Красные шламы Краснотурьинска заинтересовали инвесторов

Корпорация развития Среднего Урала изучает зарубежный опыт переработки отходов алюминиевого производства, в том числе, прорабатывая предложение корпорации ShewuTechnology Group Corp (КНР) по созданию мощностей для переработки красных шламов в Краснотурьинске (Свердловская область).

Красные шламы, накопленные в Краснотурьинске, где располагается Богословский алюминиевый завод (БАЗ, входит в РУСАЛ), оцениваются в 60 млн т. При этом их переработка значительно улучшит экологическую ситуацию, а также позволит обеспечить сырьем горную и металлургическую отрасли, которые уже столкнулись с дефицитом легкоизвлекаемой руды. В красных шламах содержится до 60% оксида железа и около 30% алюминия.

«Инвестору не придется делать инфраструктурные вложения, связанные с их извлечением и измельчением. Кроме того, Краснотурьинск – это территория опережающего развития, на которой действуют особые экономические условия для бизнеса», – поясняет руководитель направления по привлечению резидентов КРСУ Илья Пачкай.

Муниципальные власти также заинтересованы в сотрудничестве с переработчиками и готовы предоставлять участки в непосредственной близости от шламохранилища.

Помимо железа, продуктами переработки красных шламов могут быть редкоземельные металлы (скандий, галлий), теплоизоляционные материалы. В мире на основе красных шламов выпускают материалы для дорожного строительства, средства для мелиорации почвы, кирпич, цементные смеси, пигменты для плитки, лакокрасочной и пластмассовой промышленности.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386876


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386870

Норникель усовершенствует медное производство

На Надеждинском металлургическом заводе имени Б.И. Колесникова (НМЗ, входит в Норильский никель) начинается реализация масштабного проекта строительства комплекса непрерывного конвертирования медных штейнов.

Основной целью проекта является значительное снижение воздействия выбросов Медного завода (МЗ) на селитебную зону г. Норильска. Черновая медь будет производится на НМЗ на комплексе непрерывного конвертирования, включающего две печи Ванюкова — конвертерную и обеднительную. Весь существующий объем выбросов диоксида серы конвертерного отделения МЗ будет перенесен на НМЗ.

Технология непрерывного конвертирования и конструкция металлургических агрегатов разработаны инженерным корпусом Норникеля самостоятельно при участии корпоративных научных и проектных организаций и не имеют аналогов в мировой практике.

Применение технологии непрерывного конвертирования позволяет решить основные экологические проблемы МЗ. В новом процессе сера переходит в непрерывный поток высококонцентрированных газов, пригодных для утилизации. Практически полностью ликвидируются «низкие» источники выброса серосодержащих газов в атмосферу на площадке МЗ. Таким образом, объем атмосферных выбросов МЗ сократится не менее чем на 30%.

В ходе реализации проекта планируется строительство новых и реконструкция существующих объектов на НМЗ и МЗ. В частности, на МЗ предполагается строительство узла грануляции медных штейнов действующих печей Ванюкова, реконструкция внутриплощадочных подъездных железнодорожных путей, закупка дополнительного транспорта для перевозки гранулированного штейна печей с МЗ на НМЗ.

На НМЗ, помимо строительства производственного корпуса с комплексом непрерывного конвертирования, намечено также возведение здания склада шихтовых материалов, склада анодов, эстакад транспортерных трактов и галерей, реконструкция анодного отделения, новых инженерных коммуникации и других участков.

Этот проект является важнейшим этапом реализации основных экологических проектов компании в Норильске по утилизации диоксида серы плавильных печей Ванюкова Медного завода, печей взвешенной плавки и комплекса непрерывного конвертирования НМЗ.

В соответствии с действующим законодательством Российской Федерации, Норникель планирует провести общественное обсуждение проекта в Норильске. Федеральное автономное учреждение «Главгосэкспертиза России» выдала положительное заключение государственной экспертизы на результаты инженерных изысканий проекта строительства.

Ввод объекта в эксплуатацию намечен на третий квартал 2022 г. Планируется, что инвестиции в проект составят более 31 млрд руб.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2386870


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385576

УГМК-ОЦМ нарастила выпуск трубки ЛАМш77-2-0,05

Для нужд нефтеперерабатывающего завода УГМК-ОЦМ поставила 25 т трубки ЛАМш77-2-0,05 производства Ревдинского завода ОЦМ. В ближайшее время Компания поставит еще две партии проката.

Трубы ЛАМш77-2-0,05 используются при производстве теплообменных аппаратов, в машиностроении и для конденсаторных труб морских судов. Специфика применения обоснована отличными антикоррозийными свойствами сплава и высокими показателями теплопроводности.

За 9 месяцев 2017 г. РЗОЦМ значительно нарастил выпуск труб марки ЛАМш77-2-0,05 в сравнении с аналогичным периодом 2016 г. Выпуск увеличился в 7,5 раз – на 392 т – и составил 451 т. По словам директора по продажам и маркетингу УГМК-ОЦМ Юрия Макарова, такой рост обусловлен благоприятной внешней конъюнктурой и уверенной маркетинговой стратегией.

Широкий спектр продукции, выпускаемой компанией, будет представлен на 23-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо»

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385576


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385572

КМЭЗ рассматривает новые проекты модернизации

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ, Челябинская область, входит в Группу Русская медная компания) планирует перейти на электролизные ванны из полимербетона. Этот материал отличается долговечностью (до 25 лет), прочностью и простотой обслуживания, что позволит снизить издержки на эксплуатацию оборудования.

«Сейчас цех электролиза меди оснащен ваннами из железобетона. Каждые 5 лет они нуждаются в замене футеровки, а каждые 10 лет – в капитальном ремонте. Ежегодно на ремонт части электролизных ванн без остановки производственного процесса мы направляем более 15 млн руб. Поэтому мы рассматриваем возможность в будущем перейти на новое оборудование. Для этого необходимо изучить специфический рынок, на котором предлагаются и полипропиленовые ванны, оценить преимущества и недостатки каждого варианта», – отметил главный инженер предприятия Александр Сидоренко.

В октябре КМЭЗ посетили представители польской компании-производителя электролизных ванн. Они обсудили с инженерами завода возможности производства полимербетонных электролизных ванн прямо на заводе и установки нового оборудования в цехе электролиза меди.

Сейчас на предприятии реализуется масштабный инвестпроект по модернизации цеха электролиза меди. В рамках проекта на предприятии будут установлены две дополнительные серии электролизных ванн по 40 ванн каждая. Также будет проведена замена трансформаторов, установлена новая силовая ошиновка серий электролизных ванн и устройство промывки и укладки анодных остатков. В ходе проекта также будут смонтированы механизмы автоматического перемещения анодов и матриц, приобретены 2 тыс. матриц из нержавеющей стали и новое вентиляционное оборудование. Объем инвестиций в модернизацию производства катодной меди оценивается в 420 млн руб. Проект позволит увеличить мощности КМЭЗ по производству медных катодов на 16,7% – до 140 тыс. т в год.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385572


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385558

Выручка ММК увеличилась почти на 40% за январь-сентябрь 2017 г.

Выручка ММК за январь сентябрь 2017 г. увеличилась на 37,2% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Положительная динамика обусловлена ростом средних цен реализации товарной металлопродукции (на $150 за т) и укреплением курса рубля, сообщается в отчете компании о финансовых результатах.

Показатель EBITDA (скорректированная на результат от продажи пакета акций FMG в 2016 г.) увеличилась к уровню прошлого года на 21,5%, обеспечив маржу на уровне 25,7%. Значительный рост EBITDA относительно уровня прошлого года связан с более сильным влиянием на показатель роста цен на продукцию относительно влияния роста цен на сырьевые ресурсы.

Прибыль за отчетный период составила $814 млн, на 9,9% ниже уровня прошлого года. Среди факторов, оказавших влияние на такую динамику, можно выделить положительный эффект на прибыль 2016 г. от продажи акций FMG в размере $315. Без данного эффекта прибыль за девять месяцев 2016 г. составила $588 млн. В этом случае прибыль показала рост на 38,4% к уровню скорректированного показателя прошлого года.

В настоящий момент менеджмент компании видит сезонное ослабление спроса на сталь внутреннем рынке, что по итогам четвертого квартала приведет к снижению объемов реализации товарной продукции. Ожидается, что снижение объемов на уровне финансовых показателей будет частично компенсироваться более высокой средней ценой реализации.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 ноября 2017 > № 2385558


Казахстан. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 9 ноября 2017 > № 2385475

ЧМК начал поставки рельсов в Казахстан

Челябинский металлургический комбинат начал поставки рельсовой продукции для крупнейшего оператора магистральной железнодорожной сети Казахстана.

По условиям контракта отгрузка дифференцированно-термоупрочненных рельсов Р65 и Р50 будет осуществляться поэтапно. Первая партия рельсов объемом 2 тыс. тонн уже доставлена потребителю, до конца года планируется осуществить поставку еще 2 тыс. тонн.

Рельсовая продукция ЧМК производится на универсальном рельсобалочном стане, оснащенном инновационной линией закалки в полимере. Помимо рельсового проката, в Казахстан отгружаются двутавровая балка, арматура, катанка и листовой прокат производства ЧМК.

"В 2018 году мы планируем расширить область сотрудничества с промышленными и железнодорожными предприятиями этой страны", – отметил управляющий директор ПАО ЧМК Анатолий Щетинин.

Казахстан. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 9 ноября 2017 > № 2385475


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 9 ноября 2017 > № 2385467

ММК снизил чистую прибыль почти на 10%

Чистая прибыль группы "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК) по МСФО в январе-сентябре 2017 года снизилась на 9,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 814 млн долл. Об этом говорится в сообщении компании.

За этот же период выручка выросла на 37,2% – до 5,598 млрд долл. Показатель EBITDA за отчетный период составил 1,44 млрд долл., снизившись на 4% в годовом выражении.

По итогам третьего квартала 2017 года прибыль компании сократилась к уровню второго квартала на 7,1% и составила 276 млн долл. Выручка увеличилась на 4,5% – до 2,012 млрд долл. Показатель EBITDA составил 533 млн долл. (рост на 17,1%).

ММК входит в число крупнейших мировых производителей стали. Основным бенефициаром ММК является председатель совета директоров Виктор Рашников (87,26% акций).

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 9 ноября 2017 > № 2385467


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383702

"Уральская кузница" в октябре вышла на 5-летний пик производства

Специалисты «Уральской кузницы» (входит в Группу «Мечел») в октябре изготовило порядка 9,5 тысяч тонн продукции.Такого темпа производства завод не выдавал 5 лет.

В основном «Уральская кузница» производят преимущественно горячештампованные вагонные и локомотивные оси. Они поставляются на российские и зарубежные вагоностроительные заводы. Существенная часть штамповок поступает и на предприятия топливно-энергетического комплекса нашей страны.

Как уточнил управляющий директор ПАО «Уралкуз» Виктор Маценко, рост производства связан с постепенным оживлением рынка машиностроения.

- По итогам 10 месяцев мы на треть увеличили объемы выпуска штамповок, - рассказал Виктор Маценко. - Увеличивающиеся потребности в заготовке при наращивании объемов производства обеспечивает Челябинский металлургический комбинат в рамках внутригрупповой кооперации.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383702


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383664

Консолидированная выручка ММК за 9 месяцев выросла, но прибыль снизилась

Выручка Магнитогорского металлургического комбината (ММК) по МСФО за девять месяцев 2017 года составила $5,598 млрд, увеличившись на 37,2% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года в $4,08 млрд. Показатель EBITDA за отчетный период составил 1,44 миллиарда долларов, снизившись на 4% в годовом выражении.

Прибыль компании за январь - сентябрь текущего года снизилась до $814 млн, что на 9,9% ниже уровня аналогичного периода прошлого года.

Выручка компании в III квартале также продемонстрировала рост на 4,5% до $2,012 млрд против $1,926 млрд по итогам II квартала.Показатель EBITDA составил 533 миллиона долларов (рост на 17,1%).Прибыль компании сократилась к уровню второго квартала на 7,1% и составила 276 миллионов долларов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383664


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383660

Продавец поддельных труб ЧТПЗ осужден условно

В Челябинске Ленинский районный суд 8 ноябряпризнал 57-летнего директора ООО «СТОК-МЕТАЛЛ» виновным по статье 204 УК РФ («Покушение на коммерческий подкуп»).

Судом установлено, что директор поставил в адрес ООО «НЕФТЕГАЗСТРОЙ» (Республика Башкортостан) стальные трубы (820x10 мм) с направлением копий сертификатов качества на продукцию.

После поступления труб нефтяники запросили «Челябинский трубопрокатный завод» о подлинности предоставленных сертификатов качества. В ходе организованной в отделе экономической безопасности ОАО «ЧТПЗ» проверки было установлено, что сертификаты подделаны.

Об этом стало известно директору «СТОК-МЕТАЛЛа». Не желая финансовых потерь, он предложил ответственному лицу «ЧТПЗ» взятку. В служебном кабинете начальника управления безопасности он передал 100 тысяч рублей в качестве коммерческого подкупа. Директор был задержан полицией на выходе из кабинета - это была спецоперация.

Директор фирмы был признан судом виновным, ему назначено наказание в виде двух лет лишения свободы условно. Изъятые денежные средства в сумме 100 тысяч рублей обращены судом в доход государства.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 9 ноября 2017 > № 2383660


Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379375

Уралвагонзавод поставит технику в Московскую область

Уралвагонзавод (УВЗ, входит в Госкорпорацию Ростех) пополнит транспортный парк Коломны 21 трамвайным вагоном модели 71-407. в Московскую область. Сумма контракта составляет 430,5 млн руб.

Первые шесть трамваев появятся в подмосковном городе уже до конца этого года. Окончательно поставка должна быть завершена в феврале 2018 г.

По словам заместителя генерального директора по железнодорожной технике УВЗ Бориса Мягкова, трамвайные вагоны имеют низкопольную часть в середине салона, что обеспечивает удобство для людей с ограниченными возможностями. Современное экономичное электрооборудование позволяет существенно сократить расход электроэнергии. Таким образом, «Мособлэлектротранс» может обновить парк эксплуатируемых вагонов, а уральское предприятие – расширить географию поставок продукции.

Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379375


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379371

УГМК-ОЦМ примет участие в «Металл-Экспо 2017»

УГМК-ОЦМ примет участие в 23-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2017», которая пройдет с 14 по 17 ноября в Москве (ВДНХ, павильон №75).

В этом году помимо широкого спектра выпускаемой продукции для различных отраслей промышленности – горячего проката и продукции цеха холодной штамповки – УГМК-ОЦМ представит вниманию посетителей прокат из Антимикробной меди. С 2017 г. Компания является сертифицированным производителем проката под торговой маркой Cu+.

Участники и посетители выставки смогут познакомиться с преимуществами продукции УГМК-ОЦМ, получить консультацию представителей Компании и обсудить планы сотрудничества. Стенд УГМК-ОЦМ – 1Е04.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379371


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379361

Руководители Группы ЧТПЗ прошли обучение в Корпоративном университете Сбербанка

Руководители Группы ЧТПЗ прошли обучение по программе «Современные технологии менеджмента», разработанной Корпоративным университетом Сбербанка. Лекции и семинары трехдневной образовательной программы проходили в кампусе университета, в них приняли участие 100 ключевых менеджеров компании. Открыл программу акционер Группы ЧТПЗ Андрей Комаров. Сразу после открытия перед участниками обучения выступил президент Сбербанка Герман Греф с лекцией о новых технологических трендах и моделях современного менеджмента.

Эксперты Сбербанка, видные представители бизнеса, академической и культурной сфер рассказали руководителям Группы ЧТПЗ об актуальных подходах к управлению.

Профессор Йельского университета, один из основателей концепции эмоционального интеллекта Дэвид Карузо прочел участникам программы лекцию об эмоциональном интеллекте руководителя и его роли в ведении бизнеса. Старший вице-президент Сбербанка Барт Шлатман представил «agile» - новый подход к проектному управлению. Профессор, ведущий научный сотрудник Центра нейроэкономики и когнитивных исследований «Высшей школы экономики» Василий Ключарев рассказал о современных концепциях и методах принятия решений. Управляющий партнер ГК «Проектная ПРАКТИКА» Михаил Дубовик посвятил свое выступление основам проектно-программного управления, а генеральный директор Российского квантового центра Руслан Юнусов – рассказу о технологической гонке XXI века.

–– Мы стремимся развивать собственный менеджмент, обеспечивать его необходимыми знаниями, умениями, технологиями, – отметил акционер Группы ЧТПЗ Андрей Комаров. – Обучение на уникальной образовательной площадке, собравшей лучшие практики в сфере корпоративного образования в России и мире, – ценный вклад в развитие бизнес-управления компании.

Образовательную программу дополнила культурная составляющая. В эти же дни в стенах Корпоративного университета открылась выставка полотен из корпоративной коллекции ЧТПЗ, насчитывающей свыше 450 живописных и графических работ признанных мастеров XX века, объединённых важной для искусства прошлого столетия темой индустриализации. Экспозиция представляет избранные произведения классиков советского искусства из коллекции ЧТПЗ, написанные в 1960-1970-е годы.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379361


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379351

Карабашмедь развивает персонал

На заводе «Карабашмедь» (Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») стартовала программа переподготовки и повышения квалификации сотрудников. В рамках проекта 60 работников предприятия получат дополнительную профессию машиниста подъемного крана, а около 80 заводчан повысят квалификацию по текущей специальности.

Потребность в реализации новой образовательной программы возникла на Карабашмеди в связи с проводимой сегодня реконструкцией мощностей металлургического цеха предприятия. Так, в начале ноября в бюро по подготовке кадров предприятия начнется обучение 33 работников конвертерного отделения металлургического цеха и 8 монтеров пути транспортного цеха – в результате они смогут получить более высокие разряды. Также запланированы курсы повышения квалификации для 38 представителей электротехнического персонала предприятия.

«На Карабашмеди существует многолетняя практика переподготовки кадров. Так, обучение новой для себя профессии будут проходить рабочие практически всех структурных подразделений предприятия. Самая значительная потребность в машинистах кранов в настоящее время в металлургическом цехе. С помощью производственных курсов эту проблему мы планируем решить полностью. Как правило, все сотрудники завода, прошедшие переобучение, со временем переходят работать по вновь полученной профессии», – отметила начальник бюро по подготовке кадров отдела экономики труда Лариса Петрова.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379351


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379288

На Производстве сплавов цветных металлов появился новый тепловоз

Шадринский автоагрегатный завод (ШААЗ входит в УГМК) модернизировал тепловоз ТГМ-4Б-УГМК для филиала Уралэлектромеди (входит в УГМК). Модернизация длилась почти полгода, объем инвестиций в реализацию проекта составил порядка 70 млн руб.

По словам директора филиала «Производство сплавов цветных металлов» Тагира Хафизова, от старого локомотива остались только тележки и рама. Все основные узлы и агрегаты были заменены на современные аналоги.

Так, старый шестицилиндровый дизельный двигатель, спроектированный в 1970-х, заменили на американский двенадцатицилиндровый с большей мощностью и меньшими габаритами. Кроме того, поменяли компрессор и гидропередачу. Новая гидропередача автоматическая, что значительно облегчает работу машиниста и сокращает время выполнения операций. Еще одно важное дополнение – дизель-генераторная установка, благодаря которой сократится время на прогрев двигателя в холодное время года.

Рабочее место машиниста сделано более комфортным за счет минимизации действия вредных факторов и увеличения обзора.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 8 ноября 2017 > № 2379288


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 ноября 2017 > № 2379343

ММК централизует систему менеджмента качества

На ММК впервые прошел групповой аудит систем менеджмента качества (СМК), охвативший не только структурные подразделения комбината, но и основные общества Группы ММК. Это первый прецедент групповой сертификации в металлургической отрасли.

Единая групповая сертификация системы менеджмента качества Группы ПАО «ММК», включая аудит интегрированных систем менеджмента в организациях комбината, проходила в течение сентября. На протяжении четырех недель на магнитогорской производственной площадке работали комиссии аудиторов международной сертифицирующей организации TUV NORD CERT.

Эксперты проводили проверку функционирования процессов СМК как в ПАО «ММК», так и в компаниях, задействованных в производственных процессах комбината. Часть из них специализируется на производстве и поставках разного рода продукции: калибровочной и метизной, цемента и ожелезненного доломита, огнеупорной продукции, металлического лома, запасных частей и сменного оборудования, шлакообразующих смесей, прокатных валков. Другие общества поставляют услуги, такие как ремонт и строительство, обеспечение информационной инфраструктуры, ремонт и содержание железнодорожных путей. Аудит был осуществлен в ООО «Объединенная сервисная компания», ООО «Огнеупор», ООО «Строительный комплекс», ООО «Механоремонтный комплекс», ООО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод», ООО «Шлаксервис», ООО «Ремпуть», ООО «ММК-Информсервис», АО «Профит» и в ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков». Чуть ранее аудит прошел в ОАО «ММК-МЕТИЗ».

Таким образом, групповая сертификация охватила 12 организаций Группы ПАО «ММК». Примерно в половине из них сертификация проходила не только на соответствие СМК требованиям международного стандарта ISO 9001, но и на соответствие системы экологического менеджмента стандарту ISO 14001, а также системы управления промышленной безопасностью и охраной труда – стандарту OHSAS 18001. Кроме того, ПАО «ММК» и Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» были сертифицированы на соответствие СМК требованиям международного стандарта ISO/TS 16949, разработанного для предприятий автомобильной промышленности и их поставщиков. ООО «Ремпуть» проходило сертификацию впервые, продемонстрировав высокий уровень функционирования всех процессов СМК. По результатам аудита будут получены сертификаты соответствия как на всю Группу организаций Магнитогорского металлургического комбината, так и на отдельные организации, входящие в нее.

Проведение такой масштабной групповой и комплексной сертификации стало возможным благодаря длительной подготовительной работе, проведенной специалистами группы по системе качества комбината. Решение о централизации функций управления системой менеджмента качества в 2015 году принял генеральный директор ММК Павел Шиляев. Группа по системе качества ПАО «ММК» в ходе подготовки к групповой сертификации разработала новые нормативные документы, устанавливающие единые требования к системе менеджмента качества в Группе, – всего около десяти стандартов. С 2016 года проводились внутренние аудиты дочерних организаций одновременно по требованиям всех международных стандартов, и весь этот функционал был централизован в группе по системе качества ПАО «ММК». В рамках тендера по выбору сертифицирующего органа победителем была признана компания TUV NORD CERT, полностью удовлетворившая заявленным критериям.

Целями централизованного управления системой менеджмента качества в Группе являются формирование и распространение единых требований к основным процессам СМК; применение единого подхода к проведению аудитов СМК; обеспечение мониторинга основных процессов СМК в Группе ПАО «ММК» в ходе внутренних проверок, проводимых сотрудниками комбината. Всё это позволит, в конечном счете, обеспечить функционирование единой СМК на более качественном уровне, снизить объем документов, регламентирующих основные требования к СМК, и уменьшить затраты на сертификацию и функционирование процессов СМК в обществах Группы.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 ноября 2017 > № 2379343


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 ноября 2017 > № 2379335

РМК готовится к работе в зимнее время

Александринская горно-рудная компания (АГК, Челябинская область, входит в РМК) подготовила рудник «Чебачий» (Челябинская область) к работе в зимнее время. В план работ было включено более 40 мероприятий, в том числе утепление окон и дверей, заготовка подсыпочного материала для дорог, ревизия и ремонт теплообменного аппарата, поверка приборов учета и контроля. Все это должно обеспечить бесперебойную добычу руды на руднике в холодный период.

Необходимость в проведении подготовительных мероприятий вызвана значительными изменениями в режиме работы рудника в холодное время года. В зимний период значительно возрастает нагрузка на энергосистему предприятия: потребление электроэнергии вырастает в два раза, а газа – почти в 50 раз. Наибольшее количество тепла необходимо для подогрева воздуха, который подается в шахту через скипо-клетьевой ствол.

Рудник «Чебачий» основан на базе медно-колчеданного месторождения «Чебачье», которое расположено в Верхнеуральском районе Челябинской области. С 2010 г. отрабатывается подземным способом. Проектная производительность добычи – 800 тыс. т руды в год.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 ноября 2017 > № 2379335


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter