Всего новостей: 2034252, выбрано 232 за 0.182 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913

СИБИРСКИЕ УЧЕНЫЕ НАУЧИЛИСЬ ВЫЯВЛЯТЬ "ГРЯЗНЫЕ" ПРЕДПРИЯТИЯ С ПОМОЩЬЮ СВЕТЯЩИХСЯ БАКТЕРИЙ

Ученые Сибирского федерального университета (СФУ, Красноярск) открыли новый способ обнаружения загрязняющих веществ – с помощью светящихся бактерий.

Научная статья о механизме обнаружения веществ-загрязнителей опубликована в международном журнале, посвященном химическим открытиям – "Sensors and Actuators B: Chemical".

Как поясняет вуз, вещества-загрязнители окружающей среды способны нарушать работу ферментов светящихся бактерий.

"Снижение каталитической активности ферментов приводит к уменьшению интенсивности светового излучения, что позволяет ученым фиксировать эти изменения чувствительными детекторами и делать выводы после обработки измерений", - отмечает СФУ.

Наблюдать и фиксировать эти изменения возможно с помощью нейронных сетей. Если постоянно анализировать состав сточных вод или воздуха, используя ферменты светящихся бактерий, то можно точно вычислить предприятие, которые произвело специфические вредные выбросы, отмечают ученые.

Сообщается также, что специально разработанное приложение для анализа загрязнений уже разработано в СФУ и находится в открытом доступе с исходными кодами.

Своих планов по использованию своих наработок в Красноярске, жители которого страдают от огромных промышленных выбросов, СФУ пока не раскрывает.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377

ГАЗПРОМ НЕФТЬ ПЛАНИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ МОЩНОСТЬЮ 21 ТЫС Т В ГОД

Совет директоров «Газпром нефти» рассмотрел информацию о планах компании по развитию производства катализаторов и обеспечению катализаторной продукцией предприятий группы «Газпром».

На сегодняшний день российская нефтеперерабатывающая отрасль более чем на 70% зависит от импорта катализаторов – продукции, применяемой в процессах нефтепереработки. В России не производятся катализаторы гидрокрекинга, потребности в катализаторах каталитического крекинга удовлетворяются отечественной промышленностью лишь на треть, а качество катализаторов гидроочистки дизельного топлива российского производства не позволяет выпускать продукты, соответствующие стандартам «Евро-5» (содержание серы не более 10 ppm).

Между тем, такие факторы, как ужесточение экологических требований к моторным топливам, реализация проектов повышения глубины переработки нефти на российских НПЗ обуславливают рост потребности нефтяной промышленности в катализаторной продукции. Согласно отраслевым прогнозам общее потребление в России катализаторов нефтепереработки к 2025 составит 22,2 тыс. тонн в год, из которых 32% будет приходиться на предприятия группы «Газпром».

Омский НПЗ «Газпром нефти» уже сегодня выпускает порядка 3 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга, соответствующих мировым стандартам качества, однако этих объемов недостаточно для обеспечения рынка РФ. С целью решения приоритетной задачи создания качественной отечественной альтернативы импортируемой продукции «Газпром нефть» приняла решение о строительстве в Омске нового производства катализаторов для процессов вторичной нефтепереработки. Министерство энергетики РФ присвоило проекту развития производства катализаторов «Газпром нефти» статус национального. До 2020 года компания вложит в реализацию этого проекта более 15 млрд рублей.

В рамках национального проекта «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каталитического крекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства составит 21 тыс. тонн, что позволит полностью покрыть потребности российских НПЗ в этих видах катализаторов для процессов вторичной переработки.

Инновационные технологии производства катализаторов «Газпром нефть» разрабатывает в партнерстве с ведущими профильными российскими научно-исследовательскими институтами. В частности, в реализации национального проекта участвует Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологии производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с «Газпром нефтью» создает новые и совершенствует существующие технологии производства катализаторов каталитического крекинга. На сегодняшний день компании принадлежит 35 патентов на технологии и разработки новых видов катализаторов. В прошлом году «Газпром нефть» успешно испытала на Омском НПЗ первый отечественный катализатор гидроочистки и начала промышленное производство усовершенствованных катализаторов каталитического крекинга.

В декабре 2016 года «Газпром нефть» открыла в Омске единственный в России инженерный центр по испытанию катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки. В составе исследовательского центра начала работу первая в России пилотная установка каталитического крекинга, которая позволяет проводить испытания катализаторов с вовлечением различных типов сырья, а также определять условия и режимы их максимально эффективного использования на производственных комплексах каткрекинга российских НПЗ. Этот проект позволит нефтеперерабатывающим предприятиям тестировать катализаторы «Газпром нефти» на своем сырье с учетом индивидуальных параметров конкретных промышленных установок.

Также совет директоров «Газпром нефти» принял к сведению информацию о целевых экологических показателях компании на период 2017-2019 гг. Основной задачей «Газпром нефти» на ближайшие три года остается снижение нагрузки производства на окружающую среду – в первую очередь за счет модернизации нефтеперерабатывающих активов, повышения энергоэффективности всех сегментов производственной деятельности, а также увеличения объема полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ).

До 2019 года намечена реализация нескольких крупных инвестиционных проектов как прямой экологической направленности, так и включающих существенный экологический эффект. В сфере добычи это проекты строительства и модернизации газовой инфраструктуры, а также создания собственных объектов генерации на месторождениях. Программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов включает запуск новых энергоэффективных производственных объектов и реконструкцию действующих установок с учетом современных экологических стандартов. На Московском и Омском НПЗ компания реализует масштабные экологические проекты строительства инновационных очистных сооружений. Оба проекта «Газпром нефти» внесены в утвержденный Правительством РФ федеральный план Года экологии в России.

Все целевые экологические показатели разработаны с учетом специфики производственной деятельности компании и стратегии развития бизнеса «Газпром нефти». Основой для их достижения станут действующие в компании система экологического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO 14001:2015, интегрированная система управления производственной безопасностью, а также ряд целевых программ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532

Удобрения для всей Сибири: в Кузбассе начал работу Кемеровский агроцентр.

О старте проекта по созданию уникальной организации, разрабатывающей удобрения для сельского хозяйства всей Сибири, стало известно на практическом семинаре «Развитие инновационных технологий в системе питания сельскохозяйственных культур» в Кемерове, сообщает сайт kuzbass85.ru.

В семинаре приняли участие более двухсот ведущих специалистов этой сферы из разных регионов СФО. Они обсуждали вопросы практического применения удобрений.

Кемеровский агроцентр создан по поручению губернатора Амана Тулеева на базе КАО «Азот» – одного из крупнейших за Уралом предприятий-производителей азотных удобрений. Центр призван помочь аграриям Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского края и Республики Алтай в выборе подходящих для каждого региона и вида почв удобрений, а также обеспечить их своевременное внесение.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146

В Красноярске обсудили современные методы оценки квалификации специалистов.

На дискуссионной площадке «Новые формы и механизмы оценки результатов профессионального обучения», прошедшей в рамках регионального чемпионата рабочих специальностей World Skills, был представлен экзаменационный центр в наноиндустрии, который заработал в конце прошлого года на базе регионального бизнес-инкубатора.

В работе площадки приняли участие представители краевого министерства образования, учебных заведений, потенциальные работодатели — технологические предприниматели региона, а также представители Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. Был развернут конструктивный разговор о внедрении новых стандартов в оценке знаний и умений студентов учебных заведений среднего профессионального образования и уже работающих специалистов, а также о проведении демонстрационного экзамена по стандартам World Skills. Важной частью дискуссии стало обсуждение нового экзаменационного центра в наноиндустрии, открытого на базе КРИТБИ, как примера эффективного и современного подхода в оценке компетенций.

Руководитель Центра оценки квалификаций в сфере технического регулирования в наноиндустрии, эксперт автономной некоммерческой организации «Наносертифика» Евгения Холодова рассказала о значении вступившего в силу с 1 января 2017 года Федерального закона №238 о независимой оценке квалификаций. В связи с этим, те специалисты, на трудовые функции которых разработаны профессиональные стандарты, смогут пройти независимую оценку квалификации. «Выпускникам вузов уже с момента обучения желательно ориентироваться на профессиональные стандарты и подтвердить свою компетентность независимой оценкой, чтобы быть уверенными в своей востребованности, повысить свою привлекательность на рынке труда», — подчеркнула она.

Руководитель отдела оценки безопасности продукции наноиндустрии Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО Ольга Макарова заметила, что сегодня рынок, особенно высокотехнологичные предприятия, остро нуждается в специалистах в том числе и со средне-специальным образованием, хорошо ориентирующихся в своей профессиональной сфере. «Когда мы начали формировать систему профессиональных стандартов в различных сферах, которые требуются нам, как работодателям высокотехнологичной отрасли, обнаружили, что в любой квалификации мы нуждаемся в специалистах не только с высшим, но и со средне-специальным: лаборант, техник, лаборант-техник», — поделилась Ольга Макарова. Она также отметила, что нанотехнологии — сфера, требующая особого внимания и ответственности, поэтому здесь должны работать высококлассные специалисты, требования к которым сформированы в профессиональных стандартах.

Мнение федеральных экспертов красноярцы полностью разделяют. Руководитель Управления внедрения Демонстрационного экзамена Данил Уфимцев отметил, что по поручению президента в стране формируется новый подход к проведению независимой оценки профессиональных качеств каждого человека, будь то студент колледжа или работник крупной корпорации, тем более, если речь идет о высокоточных, наукоемких производствах. Заместитель начальника отдела среднего профессионального образования министерства образования края Лейла Дмитриенко рассказала, что уже многое сделано: в рамках разработки профессиональных стандартов в регионе формируются группы экспертов, проводится их обучение, и тем самым, открытие экзаменационного центра в наноиндустрии стало очередным шагом в выстраивании этой системы.

С декабря 2016 года в Красноярске на базе краевого бизнес-инкубатора КРИТБИ начал работу Региональный центр нормативно-технической поддержки инноваций (РЦНТПИ). Красноярский край стал первым регионом, где открылся подобный центр, и за многими услугами теперь не нужно ехать в столицу. В функции РЦНТПИ также входит оценка квалификации специалистов высокотехнологичных предприятий, например, занимающихся космической деятельностью (РОСКОСМОС) и деятельностью в области наноиндустрии (РОСНАНО). Руководитель центра Екатерина Чуева рассказала, что на базе РЦНТПИ уже прошли первые экзамены и выданы первые сертификаты тем, кто подтвердил свою квалификацию по специальностям «стандартизация в наноиндустрии» и «слесарь-сборщик автоматических космических аппаратов». Она подчеркнула, что сотрудники красноярского центра прошли специальное обучение в Москве на базе Совета по профессиональным квалификациям. А также отметила, что в РЦНТПИ готовы принять всех желающих, подтвердить свою квалификацию по вышеуказанным специальностям. Список специальностей, компетенции по которым можно будет подтвердить в Красноярске, будет расширяться. Так, уже в марте этого года начнется прием заявок на оценку квалификации специалистов по испытаниям инновационной продукции.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146


Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469

В ИрНИТУ разработают магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы»

В Институте пищевой инженерии и биотехнологии ИрНИТУ планируют разработать магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы». Как сообщает пресс-служба вуза, разработку программы предусматривает рамочное соглашение, подписанное между компанией «Сибгипробум» и университетом для усиления совместных позиций в сфере проектов глубокой лесопереработки. В регионе специалистов по механической обработке древесины готовят в Братске, а химиков-целлюлозников – только в Красноярске.

Стороны решили создать совместный научно-образовательный и проектный центр на базе Физико-технического института ИрНИТУ. Он займется реализацией магистерских программ и программ опережающей подготовки для специалистов лесоперерабатывающих предприятий. Планируется, что руководителем магистерской программы станет директор Института пищевой инженерии и биотехнологии, заведующий кафедрой органической химии и пищевой технологии имени проф. В.В. Тутуриной Сергей Евстафьев

Ученые ИрНИТУ имеют опыт исследований по извлечению компонентов из различного сырья. Так, сотрудники лаборатории прикладной химии и биотехнологии разработали экологически чистый способ предподготовки лигноцеллюлозного сырья для получения сахаров, используемых в производстве биоспиртов. Исследования показали эффективность применения сверхкритического диоксида углерода (CO2, углекислый газ), этанола и субкритической воды для очистки соломы злаковых культур от примесей. Процесс экстракции лигноцеллюлозного сырья осуществлялся на установке, созданной сотрудниками ИрНИТУ. Совместно с коллегами из Сибирского института физиологии и биохимии растений СО РАН иркутские политеховцы подбирали микроорганизмы, позволяющие осуществить брожение полученных сахаров для производства биотоплива - биобутанола.

По мнению ученых, в качестве сырья так же успешно, как и солому злаковых культур, можно использовать древесину.

Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469


Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593

Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/АО «Атомредметзолото») продолжает реализацию комплексной программы улучшения уровня промышленной безопасности и снижения травматизма.

На руднике № 8 ППГХО завершен монтаж комплексной автоматизированной системы контроля доступа «Каскад». Реализация данного проекта является очередным шагом для улучшения уровня промышленной безопасности, снижения травматизма, ускорения процессов предсменного контроля.

Напомним, ранее подземные урановые рудники были оснащены системами горно-подземной связи и позиционирования персонала и техники, позволяющими обеспечивать общую безопасность проведения горных работ и предотвращать аварийные ситуации, а в случае чрезвычайного происшествия — оперативно определять местонахождение людей.

Сама система состоит из турникетов, камер, мониторов, компьютеров, алкотестеров и главного сервера. Существенное ее преимущество — в исключении человеческого фактора и автоматизации всех процессов, начиная с охраны здания и заканчивая контролем за персоналом. «Рабочий при входе в здание прикладывает свой пропуск к считывающему устройству на турникете, после чего на мониторе, расположенном над пропускной системой, высвечивается его фотография, что полностью исключает передачу пропуска третьим лицам. Затем он проходит алкотестирование, после чего двери автоматически открываются, и он попадает непосредственно в здание управления», — рассказывает заместитель директора рудника №8 Сергей Долгих.

Проход рабочего через пропускную систему занимает восемь секунд. Одновременно через нее могут пройти три человека. Таким образом, существенно ускоряются все процессы предсменного контроля. Универсальность системы контроля доступа в том, она ведет учет рабочего времени, состояния здоровья персонала, проводит автоматизированное алкотестирование, табельный учет, отслеживает выдачу нарядов на работу и осуществляет учет всех вошедших и покинувших рабочие места.

Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок.

Новые экспортные операции и расширение на внутреннем рынке говорят о том, что Новосибирский завод по производству инновационных литий-ионных аккумуляторов «Лиотех» выходит из кризиса. Сведения о прекращении его работы оказались опровергнуты.

В конце января в аргентинский город Зарате, отправилась уже вторая партия троллейбусов с запасом автономного хода. Отличительной особенностью произведенных на заводе «Тролза» машин являются установленные на них литий-ионные аккумуляторные батареи, выпускаемые на заводе «Лиотех». В основе улучшенных аккумуляторов — наноструктурированный материал литий-железо-фосфат (LiFePO4). Такие накопители энергии отличаются долговечностью, высокой стабильностью, и относительно низкой ценой — на 10% ниже зарубежных аналогов.

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок

Помимо этого, в рамках сотрудничества «Лиотех» и «Тролза», в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации на Юге России. «На данном этапе сборка батарей осуществляется на территории предприятия, то есть мы производим готовые изделия. Такое предоставление конечного решения является новой страницей в истории компании и соответствует стратегии компании по переходу завода от производства ячеек к выпуску готовых батарейных блоков и накопителей энергии. Они подходят как для троллейбусов с увеличенным автономным ходом, так и электробусов, и коммерческого электротранспорта», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-Инновации» Валерий Ярмощук.

Также «Тролза» заказал у «Лиотех» разработку новых аккумуляторов LFP-170 с уменьшенной емкостью и улучшенными характеристиками. Контракт предполагает поставку 34 машинокомплектов ЛИАБ (литий-ионная аккумуляторная батарея с системой СКУ и термостатированием). На данный момент идет разработка документации на данный продукт, выпуск которого запланирован на конец мая 2017 года.

Кроме того, «Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. Так, недавно другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт•ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Так же от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142

Ангарский завод полимеров летом встанет на ремонт

В июне-июле 2017 г планируется провести ремонт на пиролизном производстве Ангарского завода полимеров (АЗП, Иркутская область, входит в Роснефть) На это время производство на предприятии будет приостановлено, сообщает пресс-служба Роснефти.

В ходе ремонтно-восстановительной кампании будут проведены плановые осмотры и ремонты емкостного, колонного, реакторного и теплообменного оборудования, а в течение всего года будут осуществляться необходимые мероприятия по ремонту трубопроводов и металлоконструкций.

АЗП является дочерним предприятием Роснефти, которое занимается выпуском этилена, пропилена и бензола.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142


Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652

Член Алтайской ТПП ОАО «Алтай-Кокс» достиг рекордного показателя энергоэффективности.

ОАО «Алтай-Кокс» входит в перечень системообразующих организаций Алтайского края, в Группу НЛПК (Новолипецкий металлургический комбинат). С 1992 года предприятие является действительным членом Алтайской ТПП. В 2014 году компании было присвоено звание «Почетный член Торгово-промышленной палаты Российской Федерации».

В 2016 году ОАО «Алтай-Кокс» произвело около 4,06 млн тонн кокса в сухом весе, что на 0,7% превышает результат предыдущего года. Загрузка мощностей компании оставалась на высоком уровне – более 95%.

На российском рынке предприятию удалось реализовать порядка 84% кокса, в том числе 76% - внутри Группы НЛМК. Остальной объем поставлен на экспорт в Казахстан, Украину, Узбекистан, Германию, Бельгию, Финляндию.

ОАО «Алтай-Кокс» в 2016 году достигло рекордного показателя удельного расхода электроэнергии на тонну кокса. Добиться такого результата удалось, прежде всего, благодаря одному из инструментов Производственной системы НЛМК – проекту в формате А3.

На предприятии провели анализ работы энергосистем и нашли возможности снизить потребление электроэнергии без ущерба для технологического процесса и качества продукции в результате 23-х технических мероприятий. Основную экономию дало изменение схемы дробления угольной шихты.

- В итоге с базового уровня удельного расхода электроэнергии на тонну кокса 77,8 кВт*ч/т мы вышли на уровень 70,78 кВт*ч/т – впервые за всю историю компании. Экономический эффект от проведенных мероприятий в рамках проекта А3 составил 11 млн рублей, - комментирует начальник энергетического управления ОАО «Алтай-Кокс» Евгений Голущенко.

В целом, благодаря реализации комплексной программы по повышению энергоэффективности, за последние пять лет удельная энергоемкость производства кокса снизилась на 8,6 %.

В 2016 году в рамках программы повышения энергоэффективности ОАО «Алтай-Кокс» провело порядка 45 мероприятий по рациональному использованию энергоресурсов в технологических процессах. Это позволило предприятию получить экономический эффект более 14 млн рублей.

Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518

Кобальт может потеснить платину

Химики из Новосибирского государственного университета (НГУ) и Института неорганической химии СО РАН разработали твёрдый раствор кобальта и иридия - новое соединение, которое может служить катализатором в различных топливных элементах. Полученное соединение более устойчиво, чем современные используемые катализаторы.

«Мы исследуем процесс разложения химических соединений под воздействием температуры (термолиза) для того, чтобы разработать методику синтеза сплавных частиц и их применение в каталитических реакциях», - рассказал сотрудник лаборатории синтеза и физико-химических исследований новых композитных катализаторов НГУ Евгений Филатов.

Один из вариантов таких соединений - наноразмерные твёрдые растворы металлов кобальта и иридия. Эти растворы могут использоваться в каталитических реакциях топливного элемента.Самая важная часть топливного элемента с твёрдополимерным электролитом - это мембрана, на которую нанесён катализатор. С одной стороны мембраны подается топливо (водород, метанол, муравьиная кислота и т. д.), с другой - воздух. На аноде происходит реакция окисления подаваемого топлива, и через мембрану переносится положительный заряд. На катоде идёт реакция восстановления кислорода с образованием воды. Равный по величине ток отрицательно заряженных частиц (электронов) идет через внешнюю цепь, совершая полезную работу (например, включение лампочки или зарядка телефона). Топливные элементы характеризуются высоким КПД (от 50%) и возможностью неограниченного по времени использования при непрерывной подаче топлива и окислителя. Однако для протекания электрохимических реакций на электродах необходим катализатор

Широкое распространение в качестве катализатора получила платина. Но в процессе использования она либо укрупняется, либо растворяется и уходит из реакционной среды. Стоимость электродов, содержащих платину, составляет больше 70% стоимости самого топливного элемента.

«Иридий в среднем в два раза дешевле платины. За счёт добавления в раствор неблагородного металла кобальта стоимость катализатора ещё больше снижается. Помимо этого, проявляется синергический эффект - эффективность катализатора возрастает в результате слияния отдельных частей в единую систему. Кобальт-иридиевый сплав работает так же, как платина, и мы имеем ту же эффективность, но при низкой стоимости и более продолжительном сроке службы», - пояснил Евгений Филатов.

По словам учёного, обычно получение массивного твёрдого раствора металлов происходит следующим образом: металлическая стружка гомогенизируются до однородной массы с помощью высоких температур, затем снова измельчается, и операция повторяется необходимое число раз до завершения взаимной диффузии атомов металлов. Но этот метод занимает много времени, и в Институте неорганической химии СО РАН используют термолиз двойной комплексной соли металлов, что позволяет ускорить процесс с месяцев до нескольких часов и при этом получить наноразмерные сплавные частицы.

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518


Россия. ПФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 января 2017 > № 2041096

Компания «РМ Рейл» (входит в корпорацию «Русские машины», управляющую машиностроительными активами промышленной группы «Базовый Элемент») завершила поставку вагонов-цистерн для перевозки аммиака по контракту с АО «КуйбышевАзот», сообщила пресс-служба компании.

«РМ Рейл» поставила «КуйбышевАзоту» 350 вагонов-цистерн для перевозки аммиака (модель 15-1288-02). Контракт был заключен и выполнен в течение 2016 года», — говорится в сообщении.

Согласно данным «РМ Рейл», модель 15-1288-02 характеризуется увеличенным до 87 куб. метров объемом и может перевозить на 17% больше груза, чем аналоги. Болтовое крепление дуг вагона снижает трудоемкость ремонта и замены элементов. В случае аварии защитные экраны исключают риски повреждения верхнего строения цистерны.

Компания «РМ Рейл» — производитель специализированного грузового подвижного состава полного цикла для железных дорог. Входит в состав корпорации «Русские машины» (управляет машиностроительными активами «Базового Элемента» Олега Дерипаски). Основные мощности «РМ Рейл»: «Рузхиммаш», «ВКМ-Сталь», «Абаканвагонмаш», «Неон», «ВКМ-Сервис», «РМ Рейл Транс» и «РМ Рейл Инжиниринг». Предприятия находятся в республиках Мордовия и Хакасия.

Анна Булаева

Россия. ПФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 января 2017 > № 2041096


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041620

Кузнецкий районный суд Новокузнецка приостановил на 90 суток работу компании ООО «РЭ», которая занимается переработкой отходов, содержащих ртуть. Она осуществляла опасную деятельность в непосредственной близости от жилых домов.

Нарушение экологических требований было выявлено сотрудниками областного Росприроднадзора. С 1 по 3 кварталы 2016 года общество обезвредило отходы I класса опасности в объёме 37,953 тонн с применением установки «Экотром-2» в «Цехе по обезвреживанию отходов, содержащих ртуть» в отсутствие положительного заключения государственной экологической экспертизы на данное оборудование.

«Осуществление производственной деятельности на неоснащенном объекте обезвреживания "Цех по обезвреживанию отходов, содержащих ртуть" в соответствии с законодательством РФ запрещено», — говорится в сообщении суда.

Представители ООО вину «РЭ» в совершении административного правонарушения не признали и пояснили, что в действиях Общества отсутствует состав административного правонарушения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041620


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 28 декабря 2016 > № 2021937

Технологическое предпринимательство. Юрий Коропачинский: «Ключевой момент в инновационном бизнесе — придумать продукт».

Графеновые трубки мира

В 2004 году выходец из Новосибирского академгородка Юрий Коропачинский и его партнеры Олег Кириллов и Юрий Зельвенский решили поменять классический бизнес в промышленности и банковской сфере на венчурные проекты в сфере высоких технологий. Спустя девять лет была создана прорывная технология синтеза одностенных углеродных нанотрубок (SWCNT) — материала в сотню раз прочнее стали, универсального аддитива, улучшающего свойства металлов, полимеров, резин, электрохимических источников тока и других материалов и компонентов. Сегодня компания OCSiAl полностью контролирует мировой коммерческий рынок SWCNT.

— У вас с партнерами был вполне солидный бизнес, почему вы вдруг решили от него отказаться и ввязаться в рискованный венчурный проект?

— Мы занимались бизнесом с 1991 года, имели серьезные активы в банковской сфере, владели долей в УРСА-банке (сейчас это МДМ Банк), в сельскохозяйственном машиностроении и лесопромышленности. На наших заводах работало около 35 тыс. человек. Все вроде было хорошо, но мы просто устали управлять предприятиями с огромным количеством людей, к тому же во всех этих сферах мало что меняется со временем, это скучно.

— И вы все продали, а деньги вложили в новые технологии?

— Да, мы все продали, но большую часть денег вложили в консервативные инструменты, в частности в девелопмент. Меньшую часть решили инвестировать в новые технологии — термин «венчурный бизнес» тогда еще не был в ходу в России. Нужно было найти ту самую прорывную технологию, которая может действительно что-то изменить в мире и сделать наше предприятие прибыльным. Наша команда выслушала более 1600 идей, которые начали изучать. 85% были «родом» из Новосибирского академгородка, откуда мы сами и вышли. Я сам успел поучиться на трех факультетах, а в итоге получил диплом биофизика. Остальные идеи были представлены учеными из Томска и Красноярска.

— Гениальных идей, я так понимаю, было в избытке, было из чего выбирать…

— У нас в стране вообще с идеями все хорошо, можно было набрать и 5 тыс. идей, и даже больше. Гораздо сложнее у нас с их доведением до стадии продукта, то есть того, на что есть спрос, что будут покупать в мире.

— Как вы отбирали из этих 1600 идей, что оценивали?

— Исследовали научно-техническую осуществимость идей, их уникальность, проверяли авторство, пытались оценить будущий рынок. Понятно, что если ты создаешь и запускаешь в производство что-то уникальное, то есть то, что никто, кроме тебя, не производил, — рынка для этого продукта еще нет. Но при этом нужно понять, каким он будет и есть ли он вообще. Здесь, конечно, заложены очень большие риски. Ведь если мы создадим какой-нибудь уникальный прибор или материал, который приобретут раз в год два-три покупателя, — это не рыночный продукт. Соответственно мы искали то, что может быть масштабировано и применялось бы в разных областях. Ключевой момент в венчурном инновационном бизнесе — не найти идею, а придумать продукт. А потом запустить его в массовое производство и продать.

— Что самое сложное в этом процессе?

— Самое сложное — когда уже есть продукт, вы его уже производите, а продаж еще нет, так как нет рынка, его еще только предстоит создать. Это и есть настоящая «пустыня смерти» для технологического предпринимателя. На этапе перехода к производству нужно менять весь менеджмент или привлекать в проект новых членов команды, способных вывести продукт на рынок, то есть научиться его продавать. До этого момента они в команде просто не нужны, а теперь без них не обойтись. Проект должен пройти несколько стадий: как «гусеница–куколка–бабочка», и на каждой из стадий нужны управленцы разного профиля. Именно на этапе перехода к производству и продажам очень многие проекты погибают. К моменту, когда мы отобрали 12 компаний из тех полутора тысяч, мы уже поняли, как устроен инновационный венчурный бизнес, анализировали опыт Кореи, Израиля, и загрустили. В нашей экономике почти нет конкуренции, а любые инновации появляются там, где либо есть смертельная необходимость: не возьмешь в руки камень и не расколешь кокос — умрешь с голоду, либо смертельная угроза: не сделаешь из камня оружие — тебя съедят. Появление любых новых технологий связано с выживанием. А у нас серьезная конкуренция есть разве что в ресторанном бизнесе в Москве, соответственно у нас и предложений ресторанных концепций в сто раз больше, чем в том же Риме. При этом в России разработка технологий — самое дорогое в процессе создания инноваций — в 20 раз дешевле, чем в Европе, США или Японии.

— Так если России нет стимула создавать инновационные продукты, значит, их у нас и не будет?

— В России создавать инновационные продукты можно только с ориентацией на мировой рынок, на то, чтобы прийти туда со своим продуктом и всех «отжать».

— У вас, я так понимаю, получилось…

— Мы смогли создать технологию синтеза углеродных нанотрубок SWCNT в 100 раз дешевле, чем кто-либо в мире, при этом продаем свой продукт TUBALL с большой маржой. Мы фактически создали рынок для этого материала. До этого момента это были «космические технологии», они могли применяться разве что NASA, которое было в состоянии заплатить $100 млн за тонну этого материала. При этом спрос со стороны этой структуры не превышал 100 кг, но в мире не было никого, кто мог бы произвести даже несколько сот килограммов углеродных нанотрубок одинакового качества, не было смысла создавать массовое производство при таком положении дел. Мы создали технологию синтеза, которая позволяет получать самый качественный в мире материал, в сто раз дешевле, при этом производство может практически неограниченно масштабироваться.

— Как идут продажи?

— Мы в 2016 году продали 1,5 т нанотрубок, выручив около $3 млн. Это в 10 раз больше, чем в 2015 году, в 2017 году мы ожидаем рост еще в 5 раз, такие же темпы сохранятся и в 2018-м. Наша цена $2000 за килограмм — это стоимость бутылки хорошего французского коньяка, так что мы фактически открыли дорогу массовому использованию аддитивов для кардинального изменения свойств всех известных материалов — металлов, пластиков, полимеров, резин, антикоррозийных красок, литий-ионных батарей…

— В чем уникальность SWCNT? Что углеродные нанотрубки меняют в материалах?

— Использование их в качестве аддитивов позволяет создавать материалы с новыми свойствами. Сами нанотрубки в 100 раз прочнее стали и при этом в 5 раз легче. Они, например, повышают срок службы свинцовых батарей в 4 раза, устойчивость антикоррозийных красок, используемых, к примеру, в окраске мостов или автомобильных деталей, к внешним воздействиям во много раз выше. Они могут использоваться в производстве эластомеров, что приведет к появлению нового поколения автомобильных шин с совершенно другими свойствами. Сейчас мы находимся в третьей фазе инновационного бизнеса — мы работаем над тем, чтобы внедрить эту технологию в производство большого числа понятных обычному человеку продуктов.

— Приведите, пожалуйста, пример, что это может дать человеку на понятном всем уровне.

— Например, электромобиль Tesla — это замечательная идея luxery электросуперкара из известных технологий, там нет ни одной инновационной детали или компонента. В нынешнем исполнении электромобиля есть технологические ограничения, которые не позволяют превратить его в массовый, доступный, «семейный» автомобиль. Если использовать в нем усовершенствованные с помощью углеродных нанотрубок элементы и материалы, электромобиль можно сделать массовым, отвечающим современным потребностям автомобилистов. Одно только использование аккумуляторов, произведенных с помощью TUBALL, позволит автомобилям Tesla проходить без подзарядки дополнительные 100 км, на 30% больше, чем сейчас.

— Сейчас уже есть спрос на вашу продукцию в России и в мире?

— Могу сказать, что из топ-100 мировых инновационных компаний 75 рассматривают возможность применения нашего продукта в своем производстве. Мы сегодня имеем сотрудников и офисы в 13 странах, включая Китай, США, Израиль, Германию, Великобританию, Корею, Индию, в 10 имеем офисы, но из 260 сотрудников компании 180 — в России.

— Все это сделано на собственные средства или с привлечением инвесторов, институтов развития?

— Собственно технологию мы создавали на собственные средства, инвестировали $20 млн, на следующем этапе мы уже привлекали инвесторов, которые суммарно вложили еще $130 млн. Примерно половину из этой суммы дало нам РОСНАНО и другие связанные с государством источники, еще $70 млн — частные инвесторы.

— Вы сохранили за собой контрольный пакет?

— Основателям проекта, среди которых Михаил Предтеченский, Юрий Зельвенский, Олег Кириллов и я, принадлежит около 60%, потому что мы вкладывались на первом — самом рискованном и сложном этапе.

— Когда планируете выйти на самоокупаемость?

— В 2018 году мы выйдем в прибыль, продав 50 т нанотрубок на сумму не менее $75 млн, EBITDA при этом составит 70%, что выше, чем у самого прибыльного продукта — Apple iPhone (46%).

— Ваш пример говорит о том, что в России есть потенциал создания инновационных продуктов? Или вы скорее исключение?

— Потенциал, конечно, есть. И главное — создавать инновационные продукты должны частные предприниматели, на собственный страх и риск, которых подталкивают к этому поиск высокой прибыльности, забота о благосостоянии своем и своих близких, желание оставить след в этом мире и что-то в нем изменить к лучшему. Именно инновационные продукты при всей рискованности инвестирования в них могут дать колоссальную прибыль. Государственные структуры не могут конкурировать в этом сегменте с частным сектором.

— Какова же тогда должна быть роль государства?

— Роль государства — создавать для инновационных компаний «заповедник» и при этом не превращать его в «зоопарк». Государство не должно пытаться управлять инновациями и венчурным бизнесом — такие проекты не размножаются в неволе. Но оно должно помогать — доступностью финансовых ресурсов, созданием инфраструктуры, защитой и покровительством, потому что оно от этого тоже окажется в выигрыше. Интерес государства здесь не только материальный — в технологическом прогрессе, в сборе налогов и т.п. Там, где развиваются инновации, человек может наиболее полно реализовать свои возможности, а значит, быть более успешным и в конце концов счастливым.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 28 декабря 2016 > № 2021937


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 28 декабря 2016 > № 2020841

Ангарская нефтехимическая компания приступила к выпуску нового продукта - кислородсодержащей антидетонационной присадки КАД-Про для производства бензина.

Новая присадка, помимо основного функционального назначения (повышения октанового числа автомобильных бензинов), также позволяет уменьшить потерю октанового числа при хранении топлива или эксплуатации автотранспорта в летние месяцы.

Технология производства присадки была разработана российскими специалистами, а ее компоненты изготавливаются на установках АНХК.

До конца 2016 года на предприятии будет произведено около 6,2 тыс тонн нового продукта.

В настоящее время первые партии произведенной присадки отгружаются на Ачинский НПЗ.

АО «Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии. Ежегодно здесь перерабатывается более 9 млн тонн нефти. Номенклатура выпускаемой продукции, с учётом сортности и марок, насчитывает около 200 наименований, в том числе высокооктановые бензины, дизельное топливо, битумы, нефтяной кокс, масла, метанол, бутиловые и изобутиловые спирты и др.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 28 декабря 2016 > № 2020841


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 20 декабря 2016 > № 2017944

Модифицированный чугун компании НММС прошел испытания на заводе РУСАЛ.

Изложницы из наномодицированного термостойкого чугуна, разработанного проектной компанией наноцентра «СИГМА.Новосибирск» «Наномодицифицированные металлы и сплавы», прошли промышленные испытания на конвейерной линии Богучанского алюминиевого завода ОК РУСАЛ и показали наилучшие результаты.

Изложница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла.

Изложницы из разработанного компанией «НММС» термостойкого чугуна были отлиты и поставлены на испытания заводом «КиК». Они успешно прошли испытания на Богучанском алюминиевом заводе в течение 105 дней и продолжают работать на линии. Как правило, срок службы отечественных изложниц не превышает 14–30 дней, лучших зарубежных изложниц — 65 дней. В каждую изложницу производится порядка 70 заливок расплава алюминия в сутки при температуре 660–780?С.

Термостойкий чугун компании «НММС», из которого изготовлены износостойкие изложницы, модифицирован нанодисперсными частицами титана и вольфрама, которые создают микрокристаллическую структуру материала с вермикулярной формой графита. Он менее пористый, чем российский термостойкий чугун, поэтому извлечённые слитки алюминия выглядят гладкими и блестящими. Изложницы из термостойкого чугуна НММС до двух раз дешевле лучших зарубежных аналогов (например, австралийской марки ODT), которые чугун компании наноцентра опередил в испытаниях.

По результатам испытаний компания «НММС» ведет переговоры с производителями изложниц о продаже лицензии на технологию модификации.

Справка

Нанотехнологический центр «СИГМА» создан в 2011 году Фондом инфраструктурных и образовательных программ в партнерстве с РОСНАНО, администрацией Новосибирской области, Технопарком новосибирского Академгородка и Сибирским отделением РАН. В марте 2010 проект мультидисциплинарного нанотехнологического центра «Сигма» (объединенного проекта Новосибирска и Томска) стал одним из победителей первого открытого конкурса РОСНАНО на создание инфраструктурных комплексов, предназначенных для коммерциализации нанотехнологических разработок.

Цель нанотехнологического центра — формирование инфраструктуры, способствующей развитию нанотехнологических компаний на различных этапах их существования на территории Новосибирской области. Основная задача центра — реализация полного цикла услуг по развитию технологических стартапов.

Технологические платформы, на базе которых работают стартапы «СИГМЫ», — «Наномодифицированные металлы и сплавы», «Покрытия», «Инкубатор керамических технологий», «Инкубатор биомедицинских технологий», «Радиационно-химические технологии». Со стороны РОСНАНО для реализации проектов новосибирского наноцентра инвестировано 1,6 млн рублей, из них 1,17 млн рублей в высокотехнологичное оборудование (в том числе более 500 млн рублей в проект OсSiAL) и инженерные решения.

В ноябре 2013 наноцентр «СИГМА.Новосибирск» официально открыл председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс. Генеральный директор нанотехнологического центра – Луиза Лесная.

* * *

«Наномодифицированные металлы и сплавы» (НММС) — проектная компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» по инжинирингу модификаторов и спецсплавов. Среди успешных разработок компании — антифрикционный сплав «бронзочугун», модифицированная сталь Гадфильда и другие.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 20 декабря 2016 > № 2017944


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 20 декабря 2016 > № 2010573

Томские ученые создадут опытно-промышленный участок по производству модифицированной березовой древесины

На основе собственных технологий ученые Томского политехнического университета создают в селе Тимирязевское опытно-промышленный участок по производству модифицированной березовой древесины, об этом сообщает пресс-служба вуза.

Разработанные технологии позволяют пропитывать древесину огнеупорными, водоотталкивающими веществами, красителями. В отличие от существующих технологий, способ томских политехников позволяет пропитывать древесину по всему объему, а не только поверхностные слои — поэтому обработанная березовая доска не сгорит, даже если ее облить бензином. Недавно научный коллектив получил грант Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере («Фонд Бортника») в размере 15 млн руб. на открытие опытно-промышленного участка, запустить производство ученые планируют в начале 2017 г.

Технология включает две стадии: пропитка и сушка древесины. Пропитка позволяет окрасить древесину по всему объему, придать ей водоотталкивающие, жаропрочные свойства, защитить от гниения. Сушка проходит в вакуумной камере при пониженном давлении и температуре около 50-ти градусов Цельсия.

Полученный научным коллективом грант рассчитан на два года. Производство в селе Тимирязевское будет основано на технологиях политехников, а также ученых из Томского государственного архитектурно-строительного университета.

«Мы уже обустраиваем участок, монтируем оборудование, — говорит руководитель проекта, ведущий инженер кафедры высоковольтной электрофизики и сильноточной электроники ТПУ Федор Секисов. — И рассчитываем запустить производство на 20 м3 древесины в месяц в начале 2017 г. Мы постоянно следим за ситуацией на рынке: спрос на обработанную березу есть, и он растет».

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 20 декабря 2016 > № 2010573


Россия. ДФО. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027563

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКА — БУДУЩЕЕ БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА: РЕЗУЛЬТАТЫ КРУГЛОГО СТОЛА ПО ЭКОЛОГИИ

Пластиковая упаковка для пищевых продуктов полностью экологична, ее производство экономически целесообразно, а переработка имеет максимальный потенциал. К такому выводу пришли участники межрегионального круглого стола «Потенциал переработки бытовых отходов. Пластиковая бутылка — от скважины до футболки», организованного 8 декабря Комиссией ОП РФ по экологии и охране окружающей среды.

Видеоконференция собрала представителей органов государственной власти, бизнес-сообщества, общественных и экологических организаций Москвы, Тюмени, Новосибирска и Хабаровска.

Главным вопросом мероприятия стала перспектива утилизации пластиковых отходов. Эксперты пришли к единому мнению: именно за пластиком будущее индустрии безотходного производства.

Действительно, этот вид упаковки относится к так называемым полезным отходам. Пластиковая упаковка для пищевых продуктов может быть переработана в 100% объеме неограниченное количество раз, она энергоемка. При этом выбросы углекислого газа при производстве ПЭТ в разы ниже, чем при выработке алюминиевой банки и стеклянной бутылки.

Участники мероприятия согласились, что шаги по созданию эффективной системы сбора и переработки отходов должны стать приоритетом в 2017 году. На сегодняшний день ситуация со сбором отходов в России настолько критическая, что предприятия, занимающиеся переработкой, вынуждены импортировать отходы ПЭТ-тары. При этом мусор, полученный внутри страны, сжигается или закапывается.

Первый заместитель председателя комиссии ОП по развитию социальной инфраструктуры, местного самоуправления и ЖКХ Артем Кирьянов назвал пластик наиболее быстрым, дешевым и логистически оптимальным видом упаковки и подчеркнул, что «нам с вами с пластиковой упаковкой жить еще многие поколения». Экологическая переработка пластика, по мнению Кирьянова, может стать выгодным бизнесом: это быстрый и дешевый способ создания различных упаковочных материалов.

С ним согласился Владислав Барбашов, президент Ассоциации производителей и переработчиков полиэтилентерефталата: «ПЭТ-упаковка в качестве вторичного материала имеет долгий жизненный цикл и может быть использована в легкой промышленности».

Так, хабаровское предприятие «Баск-Пластик» уже 17 лет занимается переработкой отходов и выпуском новых изделий из пластика. Вторичное сырье обретает вторую жизнь, превращаясь в более 100 наименований продукции — от расчесок до детских ледянок и различных бытовых мелочей.

— Ежегодно мы перерабатываем порядка 500 тонн отходов со всего Дальнего Востока, — рассказал директор предприятия Сергей Бахов. — Могли бы и больше. Но при существующих тарифах на электроэнергию, ставках налога на землю производить продукцию невыгодно. Если эта проблема будет решаться, думаю, наши объемы возрастут в разы.

О том, что предприятиям-переработчикам отходов необходимы особые условия, говорила Ирина Дубянская, начальник управления по охране окружающей среды и природных ресурсов администрации г. Хабаровска. Механизмы поощрения такой экологической деятельности в настоящее время не продуманы — нет подзаконных нормативных актов, которые бы регулировали эту деятельность.

Для решения проблем очень важно объединить усилия государства, переработчиков и производителей, уверена исполнительный директор национальной ассоциации «РусПЭК» Любовь Меланевская.

С 1 января 2017 года будет поэтапно вводится запрет на захоронение отходов, в состав которых входят полезные компоненты, подлежащие утилизации. Сегодня можно уверенно говорить об имеющемся потенциале роста сбора и переработки использованной ПЭТ-тары. В России в индустрии вторичной переработки ПЭТ занято более 30 предприятий, установлены мощности, способные перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок.

Эксперты уверены: развитие индустрии переработки пластика — один из эффективных способов решения экологических проблем. Кроме того, эффективная работа в этом направлении будет способствовать появлению дополнительных рабочих мест.

По результатам обсуждения на круглом столе будет принята резолюция для дальнейшей передачи в органы государственной власт

Россия. ДФО. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027563


Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2016 > № 2008125

Омский каучук обновит производственные мощности

Экспертный совет Фонда развития промышленности (ФРП) одобрил 9 льготных займов объемом более 2,1 млрд руб.

Согласно одному из проектов, завод Омский каучук проведет обновление мощностей по производству фенола и ацетона по экологически приемлемой технологии.

Модернизация позволит повысить качество (минимальное количество примесей, высокая доля основного вещества) и снизить себестоимость продукции за счет увеличения энергоэффективности до 30% от базовой технологии и сокращения расхода сырья на единицу производимой продукции на 10%.

Мощность предприятия после модернизации составит: фенола - 90 тыс. т в год, ацетон – 55,8 тыс. т в год, изопропилбензол - 160 тыс. т в год.

До 50% продукции компания намерена экспортировать.

Оценочно рынок фенола в 2016 г.составит 20 млрд руб., рынок ацетона оценивается в 3 млрд руб. Потребности российского рынка превышают текущие мощности производителей – объем импорта вырос за последний год на 49%

Фенол применяется в производстве красителей, для дубления кож, для селективной очистки масел и в качестве присадок к ним, а также в фармацевтической промышленности (для изготовления фенацетина и ряда производных салициловой кислоты). Применяется в производстве фенольных пластиков (полимеров), синтетических волокон, моющих средств и других продуктов.

Ацетон широко применяется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности.

Стоимость проекта – более 1 млрд руб., из которых 300 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2016 > № 2008125


Россия. СФО > Медицина. Химпром > rusnano.com, 8 декабря 2016 > № 2006692

В наноцентре «СИГМА.Новосибирск» запустили разработку трех тест-систем для ранней диагностики рака.

Портфельная компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» «ЭпиДжин» заключила грантовое соглашение с фондом «Сколково» — полученные средства позволят продолжить разработку эпигенетических тест-систем для ранней диагностики рака и создать три новых теста: для рака легкого, рака желудка и рака молочной железы.

Эпигенетический анализ оценивает статус генов-онкосупрессоров, «отключение» которых происходит на самой ранней стадии образования опухоли, еще до появления клинических признаков. Таким образом, зная какие гены проверять, можно обнаружить рак на самом раннем этапе. Задача разработчиков — верифицировать гены-онкосупрессоры, характерные для каждого типа рака.

На средства гранта и наноцентра «СИГМА.Новосибирск» в 2017–2018 годах «ЭпиДжин» проведет тестирование панели генов-кандидатов на опухолевых образцах, на образцах крови больных и здоровых добровольцев для выбора генов, пригодных для диагностики. По итогам будут получены образцы тест-систем для трех видов рака, разработана техническая документация, проведены внутренние и технические испытания, начата процедура госрегистрации.

Для получения финансирования «ЭпиДжин» прошел внутренние проверки служб «Сколково», получил самые высокие оценки независимых российских и зарубежных экспертов и прошел очную защиту на грантовом комитете Фонда. «ЭпиДжин» является резидентом кластера биомедицинских технологий Сколково с 2015 года.

В 2013–2016 году компания при поддержке федеральной целевой программы разработала тест-систему для диагностики колоректального рака, сейчас разработка перешла на этап вывода на рынок.

Справка

Нанотехнологический центр «СИГМА» создан в 2011 году Фондом инфраструктурных и образовательных программ в партнерстве с РОСНАНО, администрацией Новосибирской области, Технопарком новосибирского Академгородка и Сибирским отделением РАН. В марте 2010 проект мультидисциплинарного нанотехнологического центра «Сигма» (объединенного проекта Новосибирска и Томска) стал одним из победителей первого открытого конкурса РОСНАНО на создание инфраструктурных комплексов, предназначенных для коммерциализации нанотехнологических разработок.

Цель нанотехнологического центра — формирование инфраструктуры, способствующей развитию нанотехнологических компаний на различных этапах их существования на территории Новосибирской области. Основная задача центра — реализация полного цикла услуг по развитию технологических стартапов.

Технологические платформы, на базе которых работают стартапы «СИГМЫ», — «Наномодифицированные металлы и сплавы», «Покрытия», «Инкубатор керамических технологий», «Инкубатор биомедицинских технологий», «Радиационно-химические технологии». Со стороны РОСНАНО для реализации проектов новосибирского наноцентра инвестировано 1,6 млн рублей, из них 1,17 млн рублей в высокотехнологичное оборудование (в том числе более 500 млн рублей в проект OсSiAL) и инженерные решения.

В ноябре 2013 наноцентр «СИГМА.Новосибирск» официально открыл председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс. Генеральный директор нанотехнологического центра – Луиза Лесная.

Россия. СФО > Медицина. Химпром > rusnano.com, 8 декабря 2016 > № 2006692


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2016 > № 2006691

Уникальность и качество новосибирских нанотрубок TUBALL подтверждены знаком «Российская нанотехнологическая продукция».

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, произведенные компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, наряду с еще 18 инновационными российскими компаниями награждены знаком «Российская нанотехнологическая продукция». Награда была вручена на V Конгрессе предприятий наноиндустрии, учрежденном Фондом инфраструктурных и образовательных программ, 1 декабря 2016 года.

Присвоение знака подтверждает безопасность продукции компании OCSiAl для человеческого здоровья и окружающей среды, а также гарантирует ее высокое качество и инновационность. Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL на сегодняшний день являются наиболее универсальной добавкой в материалы, способной улучшить свойства более 70% всех материалов. Компании OCSiAl удалось не только реализовать уникальную технологию синтеза, не имеющую аналогов в мире, но и предложить производителям готовые индустриальные решения в виде концентратов на основе нанотрубок, разработанных в Центре прототипирования материалов в Новосибирске.

Более 500 компаний со всего мира работают с нанотрубками компании OCSiAl.

«На сегодняшний день в России несколько десятков компаний используют нанотрубки TUBALL. Знак „Российская нанотехнологическая продукции“ поможет укрепить за OCSiAl статус ответственного отечественного производителя качественной продукции, а также расширить присутствие на отечественном рынке», — отметил вице-президент компании OCSiAl по продажам в России Александр Зимняков.

Знак «Российская нанотехнологическая продукция» вручается наиболее инновационным компаниям индустрии, начиная с 2014 года. На сегодняшний день более 70 компаний получили право его использования. В этом году помимо нанотрубок TUBALL в числе награжденных производители светодиодов, дорожных покрытий, пластика, композитных изделий, красок и медицинских изделий.

Справка

Российская компания OCSiAl стала первой в мире, разработавшей революционную технологию синтеза одностенных углеродных нанотрубок, позволившую впервые производить одностенные нантрубки в промышленных масштабах. В 2014 году компания представила рынку универсальную добавку TUBALL, состоящую более чем на 80% из одностенных углеродных нанотрубок. OCSiAl разрабатывает технологии внесения нанотрубок для широкого круга индустрий, таких как: литий-ионные аккумуляторы, эластомеры, пластики, прозрачные проводящие покрытия, композиты и так далее. В 2016 году OCSiAl вывела на рынок уникальный суперконцентрат TUBALL MATRIX. Офисы компании расположены в России, США, Люксембурге, Китае, Гонконге и Индии.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2016 > № 2006691


Россия. СФО > Химпром. Леспром > wood.ru, 6 декабря 2016 > № 2005408

"Сибметахим" запустил площадку по выпуску новых продуктов

Томское предприятие "Сибметахим" завершило реконструкцию производства формалина и запустило площадку по выпуску новых продуктов. На территории завода побывал губернатор Сергей Жвачкин. С запуском завода по производству формалина и карбамидоформальдегидного концентрата для лесоперерабатывающих предприятий региона открываются новые возможности.

400 тонн арматуры, 4 тысячи кубических метров бетона, 900 свай, 10 тысяч метров трубопровода. И один миллиард двести тысяч инвестиций. Все это понадобилось компании "Сибметахим", чтобы за год на месте устаревшего предприятия построить новый технологический комплекс по производству формалина и карбамидоформальдегидного концентрата - так называемого КФК-85.

Губернатор, а в 1998 году президент еще "Томскгаза", Сергей Жвачкин фактически спас метанольное производство. Оно тогда принадлежало находящему в кризисе "Нефтехиму". Жвачкин добился разрешения у руководства "Газпрома" приобрести метанольное производство, необходимое для запуска газодобывающей отрасли в регионе. Благодаря новой площадке "Сибметахим" теперь сможет производить 15 тысяч тонн формалина и 65 тысяч тонн нового химического продукта КФК-85.

Производство химических продуктов формалина и КФК-85 включает в себя комплекс из 9 зданий. Их спроектировала компания питерская компания "Безопасные технологии". На "Сибметахиме" поясняют, что продукция будет безопаснее ряда аналогов и позволит создавать максимально экологичные строительные материалы.

Среди потенциальных потребителей в регионе - "Томслесдрев", "Партнер-Томск" и Асиновский ЛПК. В будущем "Сибметахим" приступает к новому проекту - модернизации производства метанола. Это позволит предприятию в двухлетней перспективе увеличить на четверть объемы производства метанола и в год выпускать его уже один миллион тонн.

Россия. СФО > Химпром. Леспром > wood.ru, 6 декабря 2016 > № 2005408


Россия. СФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 1 декабря 2016 > № 1990906

ОАО "Томскнефть" ВНК ("дочка" ОАО "НК "Роснефть" и ОАО "Газпром нефть") планирует построить до конца 2017 года первый в Томской области шламонакопитель, который позволит перерабатывать материалы буровых отходов в смеси для ремонта дорог и укрепления земляных насыпей.

Ответственность перед природой

"Ни для кого не секрет: компания является недропользователем в соответствии с лицензионным соглашением. Это основной документ, который позволяет вести добычу сырья в регионе. Он обязывает брать на себя ответственность за соблюдение природоохранного законодательства", – рассказывает начальник управления "Томскнефти" по охране окружающей среды Валентина Ляхова.

В этом году на природоохранные мероприятия "Томскнефть" запланировала направить более 2,5 миллиарда рублей. Из них 30% – на профилактику аварий, 20% – на охрану земель, более 40% – на охрану атмосферного воздуха (в основном объекты газовой программы). Остальные средства идут на обращение с отходами, управление природоохранной деятельностью.

В прошлом году на эту же сферу выделили около 2,8 миллиарда рублей. Сокращение годового "экологического" бюджета, по словам Ляховой, связано со снижением на 400 миллионов рублей объемов финансирования программы по использованию попутного газа, так как ее наиболее затратные мероприятия почти выполнены.

Эколог отметила, что в этом году "Томскнефти" впервые удалось защитить на инвесткомитете "Роснефти" целевую экологическую программу на пять лет стоимостью 6 миллиардов рублей.

"Это означает, что ежегодно будут дополнительные вложения в нашу экологическую программу. Поэтапно мы сможем реализовать целый ряд мероприятий. Например, одному из наших шламонакопителей – на Советском месторождении – 20 лет, и необходимо его переоснащение", – пояснила она.

Грамотное использование

В "Томскнефти" не первый год занимаются переработкой отходов производства. По словам Ляховой, эти материалы можно утилизировать (что не снижает их объема и не приносит никакой пользы), вывозить для переработки в другие регионы (а на это требуется немало средств) или перерабатывать и использовать для нужд предприятия.

Один из типов отходов – это нефтяные шламы: вещество, которое вычищается из различных емкостных сооружений, трубопроводов и других подобных объектов. В "Томскнефти" их перерабатывают, чтобы можно было использовать при рекультивации земель.

Ляхова рассказала, что очищение материалов происходит на шламонакопителях в так называемых картах – бетонированных ямах, куда сгружают отходы производства определенного типа. На первом этапе очистки в материал добавляют специальных микробов и создают для них питательную среду из удобрений, перемешивают массу, подают кислород, и начинается процесс окисления.

На следующем этапе добавляют торф, который также в результате химических реакций изменяет состав вещества. После того как масса "настоялась", анализируется ее состояние, и если состав подходящий, вещество вывозят для рекультивации. Если же нет, то процедура повторяется.

В год перерабатывают порядка 25 тысяч тонн отходов такого типа.

Из отходов – в стройматериалы

В настоящее время компания разрабатывает проект для создания первого в Томской области шламонакопителя для других материалов – буровых отходов. К ним относятся выбуренная порода, отработанный буровой раствор и буровые сточные воды.

По словам Ляховой, специалисты компании в течение нескольких месяцев искали вместе с учеными "ТомскНИПИнефти", в какой области лучше применять переработанные отходы. "Рассматриваются разные варианты: и в дорожные композиции, и в грунтобетон, и в другое – вариаций очень много", – пояснила эколог.

Первый шламонакопитель планируется построить на Советском месторождении к концу 2017 года. Там будут получать грунтошламовые смеси. После него запланировано строительство объекта на Вахском месторождении, где будут получать более прочные грунтовобетонные смеси.

По ее словам, смеси, полученные на шламонакопителе Советского месторождения, будут использоваться не только для рекультивации земель, но и для простейших строительных работ: обвалования кустовых площадок, подсыпки дорог и насыпей и других целей.

"Для начала жидкие и твердые отходы разделяются. Твердые идут в переработку, а жидкие осветляются и отправляются уже без взвеси в нашу систему поддержания давления буровых скважин (это необходимо, чтобы "выталкивать" из-под земли нефть - Ред.). Взвесь уходит в твердые отходы", – рассказала Ляхова.

Она уточнила, что для того чтобы превратиться в материал для строительства, твердые отходы должны иметь определенную прочность. Смесь укрепляют с помощью цемента и других веществ. На выходе в этом случае можно получить материалы, похожие на гравий или песок.

"Потребность в таких материалах есть. Их планируется использовать для своих же нужд. У нас на сегодня для операционной деятельности большая потребность в карьерогрунте на тех месторождениях, где выработаны песчаные карьеры, – например, на Советском. А нам нужно, например, регулярно подсыпать подъездные пути к месту отказа оборудования", – пояснила представитель "Томскнефти".

Предполагается, что шламонакопитель на Советском сможет перерабатывать 10 тысяч тонн буровых отходов в год. На выходе, с учетом добавок, предполагается получать те же 10 тысяч тонн смесей ежегодно.

"Жизнь покажет – насколько это будет эффективно. Посмотрим сначала, что получится. Если все сложится удачно, то опыт может быть тиражирован на другие месторождения", – подытожила Ляхова.

Россия. СФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 1 декабря 2016 > № 1990906


Россия. СФО > Леспром. Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 30 ноября 2016 > № 1990913

Красноярские ученые создали установку для выработки биопродукции, основой для которой являются отходы лесопроизводства. Об этом рассказали в пресс-службе правительства Красноярского края.

Разработкой занимались сотрудники Института химии и химической технологии СО РАН.

В результате переработки можно получить продукцию для сельского хозяйства, медицины и фармацевтики, производства моторных топлив и др. Среди примеров — из древесины лиственницы можно получить антиоксиданты и пребиотики, микрокристаллическую целлюлозу, применяемую в медицинской и фармацевтической промышленности, биоэтанол для получения моторных топлив, а из коры лиственницы – органоминеральные удобрения для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

«На территории Красноярского края работает множество лесопромышленный предприятий, для которых утилизациия отходов — отдельная статья затрат. Используя промышленный аналог такой установки, можно решить задачу рентабельной и рациональной переработки отходов коры и древесины, а с другой стороны получения ценных химических продуктов», — заместитель директора по научной работе ИХХТ СО РАН, доктор химических наук Борис Кузнецов.

Также ученые рассказали о технологии работы установки. Дерево измельчается на роторной мельнице и проходит сушку. Затем подготовленная партия сырья помещается в реактор, заполненный химическим раствором. Полученный в ходе кипячения материал фильтруется и перекачивается в специальную емкость, где и происходит разделение растительных полимеров целлюлозы и лигнина. Далее из них получают конечные продукты.

Сейчас ученые завершают серию экспериментов, после чего начнется поиск потенциальных заказчиков.

Проект красноярских учёных по совершенствованию «зеленых» технологий переработки отходов лесопроизводства получил поддержку Краевого фонда науки и Российского фонда фундаментальных исследований в рамках конкурса ориентированных междисциплинарных научных исследований и будет реализовываться в течение 2016 и 2017 годов.

Россия. СФО > Леспром. Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 30 ноября 2016 > № 1990913


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > energyland.infо, 29 ноября 2016 > № 1986463

В 2016 году Кузбасс инвестировал в развитие угольной отрасли 52 млрд рублей

Это на 2 млрд рублей или на 4% больше, чем в прошлом году. По прогнозам, в этом году в Кемеровской области шахтеры добудут 225 млн тонн угля, что на 9,8 млн тонн превысит показатель 2015-го.

Сегодня на 48 сессии Совета народных депутатов Кемеровской области губернатор Кузбасса Аман Тулеев выступил с бюджетным посланием на 2017 год и отчитался о результатах деятельности администрации в 2016 году.

Отдельно в своем выступлении Аман Тулеев остановился на состоянии дел в ведущей отрасли региона – угольной. «В тяжелой экономической ситуации, на фоне банкротств, закрытий угольных предприятий, массовых увольнений шахтеров, которые происходят в угольных странах всего мира, угольная промышленность Кузбасса держится, - отметил губернатор.- Мы сохранили наши предприятия, все профессиональные трудовые коллективы, не допустили сокращения шахтеров».

Реконструирована шахта «Юбилейная» (Новокузнецк), ведется строительство двух разрезов: «Трудармейского-Южного» (Прокопьевский район) и участка «Карачиякский» (Новокузнецкий район). На сегодняшний день благодаря Кузбассу Россия продолжает удерживать третье место по экспорту угля (после Австралии и Индонезии).

Вместе с тем, по мнению губернатора, Кузбассу нельзя бесконечно наращивать добычу угля. «Вы знаете мою позицию: 220-225 млн т угля в год это наш экологический предел. Дальнейшее наращивание угледобычи опасно еще и по причине сейсмоактивности региона», - подчеркнул губернатор.

Инвестиции в развитие металлургии, второй базовой отрасли Кузбасса, в 2016 году составят 4,3 млрд рублей (2015 год – 4,7 млрд рублей). Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат продолжает реализацию мощного проекта по импортозамещению, это производство 100-метровых рельсов для высокоскоростных магистралей. Основной покупатель рельсов ЕВРАЗа – ОАО «РЖД». Предприятие вышло на рынки стран СНГ и дальнего зарубежья. Сейчас на Запсибе работают над новым рельсом для высокоскоростного движения, который будет уникальным сразу по нескольким параметрам: по более мощным нагрузкам, которые он сможет выдерживать, и по скорости, которую он позволит развивать. Новые рельсы будут устойчивы к перепадам температуры от плюс 60 до минус 60 градусов.

Есть успехи и в химической промышленности. Предприятие «ТОКЕМ» является единственным в стране производителем специальных ионообменных смол, которые используются для очистки воды в самых разных отраслях: в энергетике, в том числе и атомной, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, нефтехимии. «ТОКЕМ» производит 6,5 тыс. т этих смол в год, их «влёт» раскупают коммунальные предприятия Кузбасса, других регионов России, а также стран СНГ, Финляндии, Румынии, США, Китая. Сегодня специалисты разработали и внедрили новую технологию производства особо чистых смол для Военно-морского флота РФ. 10-11 ноября первая партия кузбасских смол отгружена потребителю.

Продолжает развиваться нефтепереработка. Сейчас кузбасские нефтеперерабатывающие заводы дают 4,3 млн т продукции в год (это более половины общего объема потребления нефтепродуктов в области). В региональном экспорте нефтепродукты теперь стабильно занимают третье место после угля и металла. В 2020 году на крупнейшем предприятии – Яйском НПЗ – будет освоен выпуск нового продукта – бензина европейского качества – ЕВРО-5 (глубина переработки нефти увеличится с 62% до 75%).

В развитие ЖКХ в этом году инвестировано 8,7 млрд рублей, это на 11,5% больше, чем в 2015 году (7,8 млрд рублей). На эти деньги капитально отремонтировали и реконструировали 8 котельных в городах и районах, заменили 268 км ветхих тепловых сетей и водоводов, восстановили 982 км изношенных электрических сетей, провели капитальный ремонт 334 многоэтажных жилых домов в муниципалитетах.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > energyland.infо, 29 ноября 2016 > № 1986463


Россия. СФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 17 ноября 2016 > № 1991442

Управлением завершено административное расследование по доводам Верхне-Обского БВУ о нарушении природоохранного законодательства ОАО «Алтайский Химпром» им. Верещагина.

В Управление поступило обращение от Верхне-Обского БВУ из Алтайской межрайонной природоохранной прокуратуры по вопросу превышения загрязняющих веществ при сбросе сточных вод в озеро Большое Яровое и сброса сточных вод на рельеф местности в водоохраной зоне озера Большое Яровое.

Управлением проведено административное расследование по вопросу нарушения природоохранного законодательства Российской Федерации в отношении ОАО «Алтайский Химпром» им. Верещагина.

При осуществлении хозяйствующей деятельности ОАО «Алтайский Химпром» образуются сточные воды, которые после прохождения процесса очистки, сбрасываются в озеро Большое Яровое.

Сброс сточных вод в озеро Большое Яровое осуществляется на основании Решения о предоставлении водного объекта в пользование зарегистрированного в государственном водном реестре за № 22-13.02.00.003-О-РСБК-С-2014-00613 действительно до 11 апреля 2018 г.

По представленным результатам контроля качества сточных и поверхностных вод и учета объемов сброса сточных вод проведенных Славгородским отделом ЦЛАТИ превышения фоновых концентраций не зафиксировано.

В целях более детального изучения вопроса о сбросе сточных вод в водоохранную зону озера Большое Яровое Управлением привлечены эксперты, аккредитованные в системе Росприроднадзора.

По данным экспертных заключений сброс сточных вод с очистных сооружений находится за пределами водоохраной зоны озеро Большое Яровое, транспортирование (перемещение) очищенных сточных вод после точки выпуска до водного объекта осуществляется по водоотводящему сооружению, выполненного в виде земляного канала.

По результатам административного расследования Управлением вынесено постановление о прекращении производства по делу об административном правонарушении в связи с отсутствием события административного правонарушения.

Доводы обращения Верхне-Обского БВУ не подтвердились.

Россия. СФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 17 ноября 2016 > № 1991442


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 16 ноября 2016 > № 1974979

Первый в мире съезд представителей индустрии наномодифицированных материалов прошел в Новосибирске.

Первый съезд представителей развивающейся индустрии наномодифицированных материалов был организован портфельной компанией РОСНАНО OCSiAl с 14 по 16 ноября в Новосибирске. Компании из 27 стран приехали в Технопарк новосибирского Академгородка, чтобы посетить крупнейшее в мире промышленное производство одностенных углеродных нанотрубок. Сегодня на долю OCSiAl приходится до 90% мирового производства этого уникального материала.

Одностенные углеродные нанотрубки — одна из наиболее эффективных добавок, способная существенно увеличивать электро- и теплопроводность, делать материалы более прочными, а также усиливать ряд других свойств. При этом улучшение свойств достигается при дозировке в сотни и тысячи раз меньше по сравнению с другими распространенными добавками — начиная лишь с 0,01%. Команда OCSiAl сумела запустить технологию синтеза, впервые позволившую получать одностенные нанотрубки в промышленных масштабах, высокого качества по цене в 75 раз ниже мировых аналогов. Помимо этого компания разработала концентраты, максимально упрощающие введение нанотрубок в материалы и внедрение их в производство без изменений в технологическом процессе.

«Когда РОСНАНО решило инвестировать в OCSiAl — это был классический венчурный проект, прорывная технология, созданная новосибирскими учеными. Мы поверили в команду, проинвестировали в компанию. За прошедшие годы команда проделала большую работу: от лабораторной установки до промышленного выпуска одностенных нанотрубок, от лабораторных опытов до продаж по всему миру. Сделано главное — рынку представлена не просто технология, а готовый продукт, вернее — целая линейка продуктов, предназначенная сразу для нескольких отраслей промышленности», — отметил заместитель Председателя Правления УК «РОСНАНО» Юрий Удальцов.

Мероприятие собрало более 180 представителей различных индустрий из 27 стран мира, уже сегодня активно внедряющих наномодифицированные материалы в производство. В рамках съезда также прошла масштабная выставка: компании со всего мира привезли продукты, созданные с использованием российских нанотрубок.

«Мы запустили новую линейку суспензий на основе нанотрубок TUBALL компании OCSiAl — Rhenofit CNT. Покупатели уже проявили большой интерес к этому продукту», — рассказал руководитель маркетинга европейского гиганта химической промышленности LANXESS Rhein Chemie, Бенджамин Бекхэм.

Помимо пленарного заседания и научной конференции, программа трехдневного съезда также включала круглые столы, посвященные основным индустриям, где внедрение наномодифицированных материалов идет особенно активно — батареи, эластомеры, термопласты, реактопласты и покрытия.

OCSiAl представлена на международном рынке десятками партнеров и дилеров. В рамках съезда OCSiAl заключила новые контракты еще с пятью международными компаниями на поставку новосибирских нанотрубок и концентратов на их основе с последующим изготовлением готовых продуктов. Новыми партнерами OCSiAl стали BÜFA Composite Systems, Union Chemicals, IMCD Italia, AGENZIA, Nanjing LeiQi New Materials.

«Наша компания разрабатывает гелькоуты и стекловолокно на основе смолы, используя нанотрубки TUBALL компании OCSiAl. Сверхнизкой концентрации в 0,05% TUBALL оказалось достаточно для того, чтобы получить поверхностное сопротивление гелькоутов в 104 Ω/sq. На данный момент мы работаем над крайне перспективным направлением — упрочнением физико-механических свойств композитов при помощи TUBALL», — прокомментировал сделку управляющий директор крупнейшего европейского производителя композитных материалов BUFA Composite Systems Лютар Кемпф.

Компания OCSiAl сумела превратить научные достижения в эффективные технологии, уже сегодня применяемые производителями во всем мире. «Нанотрубки OCSiAl позволили нашей компании выпускать адгезивы нового поколения. Несмотря на уже полученные достижения, я уверен в одном — их потенциал еще не раскрыт полностью. Нам еще предстоит узнать новые возможности одностенных углеродных нанотрубок, новые рынки их применения. Впереди нас ожидает еще много открытий», — уверен глава израильского производителя красящих пигментов Florma Ильяху Флоренталь.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 73 завода и R&D центров в 28 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

OCSiAl — это первая компания, добившаяся прорыва в технологии производства одностенных углеродных нанотрубок. Уникальный метод впервые позволил разработать их применения в крупных коммерческих масштабах. В 2014 году компания OCSiAl вывела на рынок инновационную добавку TUBALL, содержащую более 75% одностенных углеродных нанотрубок. Компания занимается разработкой технологий применения одностенных углеродных нанотрубок в таких материалах и продуктах как литий-ионные батареи, эластомеры, прозрачные проводящие покрытия, композиты и прочие. Также в 2016 году OCSiAl запустила производство супер концентрата TUBALL MATRIX — уникальной технологии введения нанотрубок, не имеющей аналогов во всем мире. Компания имеет региональные офисы в США, Люксембурге, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 16 ноября 2016 > № 1974979


Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449

Россия уже до конца года приступит к захоронению радиоактивных отходов. На первом пункте финальной изоляции в Свердловской области ждут первые контейнеры с отходами низкой и средней радиоактивности. Как известно, точно такой же пункт собираются построить и в Северске. Проект прошёл публичные слушания, а на «Сибирском химическом комбинате» идёт ревизия всех накопленных отходов. К захоронению их нужно подготовить. Соответствующими технологиями в нашей стране обладают единичные предприятия. Одно из старейших находится в Ленинградской области.

Самую новую установку на Сосновоборском предприятии по переработке отходов называют «Маленькая Фукусима». Никаких реакторов здесь, конечно, нет. Зато в ёмкостях находится вода, заражённая радиоактивностью. Такой же после аварии на японской АЭС скопилось десятки тысяч кубометров. Именно в Ленинградской области ищут способ возместить экологический ущерб, который большая «Фукусима» нанесла природе.

Переработкой жидких и твёрдых радиоактивных отходов в Сосновом Бору занимаются с начала шестидесятых годов прошлого века. Вышедшее из строя металлическое оборудование, строительные конструкции – всё это образуется, например, во время ремонта атомных электростанций. Здесь потенциально опасный груз надёжно упаковывают и хранят так долго, насколько это возможно. В итоге построено 17 хранилищ. Но абсолютно безопасными они будут ещё недолго, признаёт даже руководство предприятия.

Речь идёт о захоронениях радиоактивных отходов. Для средне и низкоактивных, как в Сосновом Бору, они будут строиться на поверхности земли. Здесь уже накоплено более 65 тысяч кубометров отходов, а совсем скоро поток отходов увеличится. К выводу из эксплуатации готовятся расположенные по соседству первые энергоблоки Ленинградской АЭС. Площадка в Сосновом Бору, по мнению атомщиков, считается идеальной. Но перевозить отходы в один пункт захоронения со всей страны никто не собирается.

В России появится целая сеть захоронений – по одному-два в каждом федеральном округе, где отходы уже скопились. По подсчётам специалистов, например, только на долю Томской области приходится более одного миллиона кубических метров радиоактивных материалов. Нашему региону одному из первых требуется перейти от длительного хранения, как в Сосновом бору, к финальной изоляции.

Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 3 ноября 2016 > № 1974996

В Новосибирской области запущен региональный реестр нанотехнологической продукции.

Правительство Новосибирской области запустило региональный реестр инновационной, в том числе нанотехнологической, продукции — реестр создан в соответствии с совместным Планом стимулирования спроса на нанопродукцию областной Администрации и Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).

Впервые трехлетний План стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию в Новосибирской области был разработан и принят ФИОПом и властями региона в декабре 2010 года.

В настоящее время в области действует новая редакция этой программы, в соответствии с которой органы госвласти при подготовке программ госзакупок должны рассматривать возможности использования инновационной продукции. Для поиска такой продукции и был создан специализированный реестр, порядок работы которого был утвержден постановлением Правительства Новосибирской области.

Реестр размещен на сайте министерства образования, науки и инновационной политики Новосибирской области (http://www.minobr.nso.ru/page/1479), а также на информационном портале некоммерческого партнерства «Система поддержки инновационного процесса „Инновационные технологии“» (http://www.novosibirsk.startbase.ru).

Правительство Новосибирской области в конце октября выпустило распоряжение, согласно которому государственные заказчики должны руководствоваться региональным реестром инновационной, в том числе нанотехнологической, продукции при закупках. Это обеспечит дополнительные стимулы как для спроса, так и для производства высокотехнологичных товаров и услуг в области.

Вместе с тем, продукты из регионального реестра получают преимущество при включении в Федеральный реестр инновационных продуктов, услуг, технологий, рекомендованных к применению в РФ.

В настоящее время в новосибирский реестр уже включено 25 товаров, услуг и технологий – это продукция для строительства, для ветеринарии и биотехнологий, программное обеспечение.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 3 ноября 2016 > № 1974996


Россия. СФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 3 ноября 2016 > № 1967345

Институт химии нефти СО РАН предложил новую технологию увеличения эффективности нефтедобычи для апробирования в Коми.

Институт химии нефти СО РАНВ Институте химии нефти СО РАН в Томске разработана новая технология увеличения эффективности нефтедобычи.

Об этом сообщается в официальном издании СО РАН.

Новая система, представляющая собой сложное сочетание полимерного и неорганического гелей, будет испытана на 5 скважинах в республике Коми.

Новая технология позволяет ограничить приток воды в выработку, что существенно влияет на качество получаемого сырья.

А рост обводненности продукции серьезная проблема для республики Коми, да и для других нефтедобывающих регионов России.

Также Институте химии нефти СО РАН разрабатывает экономичные технологии, с помощью которых можно повысить нефтеотдачу пластов, восстановить выработанные залежи углеводородов и извлекать сырье из месторождений с трудноизвлекаемыми запасами (ТРИЗ).

На территории Томской области спустя 10 лет возобновилась добыча нефти на скважине №242 Озерного месторождения.

Внедрение новых технологий уже дает свой эффект, но пока весьма незначительный. Это, впрочем, свойственно любому проекту на ранней стадии реализации.

Из добываемых в России более 530 млн т/год нефти, около 45 млн т удается получить за счет современных методов увеличения нефтеотдачи.

С помощью 11 технологий, разработанных Институтом химии нефти СО РАН за последние 5 лет выработано более 2 млн т углеводородов.

Из общих балансовых запасов нефти категории А+В+С1, которые в России превышают 18 млрд т, к категории ТРИЗ относятся около 12 млрд т или 66%.

В связи с этим, освоение ТРИЗ считается 1 главных ресурсов для поддержания темпов роста нефтедобычи в России.

К 2035 г доля нефти из ТРИЗ в общем объеме нефтедобычи может вырасти с 8% до 17%.

Кроме того, предполагается увеличение проектного коэффициента извлечения нефти (КИН) с 28% до 40% без учета разработки ТРИЗ.

К числу перспективных направлений, которые будут развиваться в ближайшие десятилетия, относятся добыча углеводородов в Западно-Сибирской и Ленно-Тунгусской нефтегазоносных провинциях, а также освоение мелких и мельчайших месторождений.

Все более актуальной становится добыча высоковязких нефтей и битумов, встречающихся на территории Томской области, республик Башкортостан, Татарстан, Удмуртия и Коми.

В связи с этим в Томской области ведется большая научно-практическая работа в направлении освоения ТРИЗ.

До конца 2016 г на базе Национального исследовательского Томского политехнического университета будет создан проектный офис для разработки технологии разведки и добычи ТРИЗ и подготовки кадров в этой отрасли.

Помимо ТПУ, к работе будут подключаться Томский госуниверситет, Институт химии нефти СО РАН, ТомскНИПИнефть, институт Томскнефти ВНК и другие научные структуры в зависимости от их компетенций.

Инициатором кластера выступает компания Газпромнефть-Восток, дочка Газпром нефти.

Компания реализует программу, предусматривающую новые методы исследования и добычи ТРИЗ, на 1м в России полигоне - Арчинском месторождении в Томской области.

Россия. СФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 3 ноября 2016 > № 1967345


Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 11 октября 2016 > № 1956303

Новосибирской межрайонной природоохранной прокуратурой выявлены факты загрязнения водных объектов и атмосферного воздуха Закрытым акционерным обществом «ЭНЕРГОПРОМ – Новосибирский электродный завод», являющимся одним из предприятий, оказывающих наибольшее негативное воздействие на окружающую среду в Новосибирской области.

Установлено, что ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ-НовЭЗ» нарушало требования Федерального закона «Об охране атмосферного воздуха» и условия разрешения на выброс вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух - инструментальные замеры выбросов бензапирена выявили систематические превышения этого опасного вещества в выбросах предприятия. Акционерное общество не исполняло нормы Водного кодекса Российской Федерации к охране водных объектов при сбросе сточных вод, условия решений о предоставлении водных объектов – рек Шипуниха и Койниха в пользование для этих целей.

Лабораторные исследования показали превышение концентраций загрязняющих веществ в сточных водах, сбрасываемых ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ-НовЭЗ», над установленными предприятию допустимыми концентрациями, и над максимальным содержанием загрязняющих веществ в сточных водах, установленных решениями, по нефтепродуктам, взвешенным веществам, минерализации, железу, хлорид-анионам (хлоридам), аммоний-ионам, нитрат-анионам, нитрит-анионам и другим показателям.

Предприятием были допущены иные нарушения природоохранного законодательства. По итогам проверки природоохранный прокурор внес управляющему директору ЗАО представление об устранении нарушений закона, а в отношении юридического лица возбудил дела об административных правонарушениях по ст.ст.7.6, 8.1, 8.21 ч.2, 8.33 КоАП РФ. Общество уже оплатило штрафы на общую сумму свыше 210 тыс. рублей. Предприятие также возместило в бюджет вред, причиненный водным объектам - рекам Шипуниха и Койниха, на сумму более 80 тыс. рублей. Во исполнение требований прокурора 6 должностных лиц предприятия привлечены к дисциплинарной ответственности, принимаются меры к устранению нарушений закона – на выполнение природоохранных мероприятий ЗАО «ЭНЕРГОПРОМ-НовЭЗ» израсходовано более 4 млн рублей. Устранение нарушений находится в природоохранной прокуратуре на контроле.

Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 11 октября 2016 > № 1956303


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 15 сентября 2016 > № 1967614

Завершена модернизация Томскнефтехима

Холдинг Сибур модернизировал производство полимеров на томской площадке Томскнефтехим, сообщает пресс-служба компании.

Комплексная модернизация полимерных производств Томскнефтехима, запущенных в 1980-1990-х гг, началась в 2012 г. Проект реализован при государственной поддержке в рамках инвестиционного соглашения с администрацией Томской области. Сумма инвестиций в реализацию проекта составила более 10 млрд руб.

В рамках реализации проекта модернизации введено в эксплуатацию 487 единиц основного и вспомогательного оборудования российского производства. В частности, смонтировано более 40 позиций емкостного, теплообменного оборудования и насосов, проложено около 50 км технологических трубопроводов. Весь объем строительно-монтажных работ выполнен силами российских компаний, более 800 человек ежедневно находились на производственной площадке.

Всего в работах было задействовано 219 российских подрядчиков и поставщиков оборудования и материалов, включая 55 из Томской области. Было смонтировано 3,373 тыс. т металлоконструкций, использовано 10,406 тыс. м3 бетона, протянуто 1,020 тыс. км кабельной продукции.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 15 сентября 2016 > № 1967614


Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 14 сентября 2016 > № 1893337

В 2016 ГОДУ ЗАВОД «ОМСКИЙ КАУЧУК» ВЛОЖИТ В МОДЕРНИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВА ОКОЛО МИЛЛИАРДА РУБЛЕЙ

На месте установки, взорвавшейся в 2014 году, идет строительство новой, на которой кроме фенола и ацетона начнут выпускать и другие продукты.

В прошлом году на заводе «Омский каучук», крупнейшем предприятии ГК «Титан», на развитие производства, ремонт установок было затрачено порядка 400 млн рублей. В 2016 году, несмотря на кризис, предприятие увеличило вложения в производство – они составят почти миллиард рублей. Средства будут потрачены на текущий ремонт, покупку нового технологического оборудования, модернизацию производства.

В том числе они пойдут на восстановление производства фенола и ацетона, которое 6 марта 2014 года пострадало от взрыва. В мае этого года начались строительные работы, подразумевающие не просто восстановление старого производства, а возведение современного, что позволит в дальнейшем на данной площадке производить новые виды продукции. Генеральный директор ГК «Титан» Валерий БОЙКО пояснил: «Первоначально собирались восстанавливать часть цехов, но когда посчитали, приняли решение сделать все новое с учетом имеющихся сегодня технологий и опыта реализации этих установок». Гендиректор ГК «Титан» рассказал, что параллельно с восстановлением этого производства на «Омском каучуке» будет проходить модернизация и других цехов.

У руководства предприятия есть официальное заключение о причинах взрыва и виновных: недосмотрели за одним из подрядчиков, ремонтировавших колонну.«Мы судебное решение предъявили, но здесь исков на сотни миллионов, а у подрядчика уставный капитал 10 тысяч рублей. Это бесперспективно. По суду они обязаны заплатить, но им нечем», – озвучил позицию предприятия Валерий БОЙКО. Он признался, что за все годы работы на предприятии ему лишь однажды, в день взрыва, пришлось применить средство индивидуальной защиты, входящее в комплект спецодежды всех работников: «Уровень загрязнения на момент пожара был очень серьезный, несколько дней пришлось только выжигать продукт. Кроме этого случая, мне не приходилось применять противогаз, потому что и «Омский каучук», и «Полиом» работают в международной системе стандартов – по качеству, по промбезопасности, по экологии. У нас ведутся мониторинговые исследования, и могу сказать, что по их результатам за последние два года наименее загрязненный район города – это Нефтяники, в том числе территория нашего предприятия».

Сегодня на строительной площадке заложен специальный фундамент, произведено укрепление грунта – пробурено 589 скважин, в течение недели пройдут его испытания на прочность. После получения всех соответствующих заключений начнутся монтажные работы по устройству технологической эстакады и оборудования. «В соответствии с графиком планируем уже в октябре следующего года получить первую продукцию на этом производстве. Произойдет увеличение мощности, выход на современный уровень автоматизации, будут соблюдены требования к промышленной безопасности. Если раньше мы выпускали здесь только фенол и ацетон, то дальше планируем производить изопропиловый спирт, поликарбонаты и другие вещества», – пообещал Валерий БОЙКО.

Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 14 сентября 2016 > № 1893337


Россия. СФО > Химпром > agronews.ru, 1 сентября 2016 > № 1881180

В Хакасии начнут производить гуминовые удобрения.

«Гуматы Хакасии» не канцерогенные, не содержат генно-модифицированных продуктов, не токсичны и экологически безвредны. Изготавливают их из бурого угля Канско-Ачинского угольного бассейна.

ООО «Боградский горно-обогатительный комбинат» намерен запустить в районе поселка Усть-Абакан единственное в Хакасии производство гуминовых удобрений. Сейчас пробная партия гуматов проходит сертификацию. «Гуматы Хакасии» предназначены для предпосевной обработки семян и подкормок в период вегетации зерновых, зернобобовых, кормовых, овощных плодово-ягодных и цветочно-декоративных культур, картофеля, не только в сельхозпроизводстве, но и в личных подсобных хозяйствах. При этом сахарная свекла, картофель, томат, капуста и морковь могут дать до 50 процентов прибавки к урожаю. А такие культуры, как пшеница, сорго, ячмень, просо, кукуруза и овес – до 20 процентов. Об этом сообщили в пресс-службе министерства сельского хозяйства и продовольствия РХ.

Россия. СФО > Химпром > agronews.ru, 1 сентября 2016 > № 1881180


Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 30 августа 2016 > № 1919845

Алтайский край. Гербициды помогают восстанавливать леса

В Залесовском лесничестве применяют химию при уходе за лесными культурами. Дело в том, что высокий и плотный травостой салаирской тайги не позволяет лесным культурам развиваться. Высаженные в ходе лесовосстановительных работ сеянцы погибают, не выдерживая на конкуренции на травянистых участках леса. Убрать сорняки агротехническими способами не представляется возможным. Поэтому лесоводы решили использовать гербициды для подавления нежелательной растительности на лесокультурных площадях.

В теротделе краевого управления лесами сообщили, что арендаторы лесных участков провели пробный уход за лесными культурами химическим способом. Так, работники Каменского ЛДК провели наземное опрыскивание гербицидами нежелательной растительности на площади 30,4 га, Залесовского агролесхоза - 79,7 га.

Геннадий Николаевич Макаров, начальник отдела обеспечения полномочий в области лесных отношений по Залесовскому лесничеству управления лесами Главного управления природных ресурсов и экологии Алтайского края:

- Через месяц после проведения этих работ специалисты нашего отдела осмотрели данные участки в целях оценки проведённых уходов и сделали вывод: результат удовлетворительный, 70% травянистой растительности на лесокультурных площадях усохло.

На протяжении 2-3 лет специалисты предприятий-арендаторов и теротдела будут проводить наблюдения за данными участками, чтобы в итоге рассчитать экономическую эффективность такого вида уходов за лесными культурами.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 30 августа 2016 > № 1919845


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > ecoindustry.ru, 4 августа 2016 > № 1861034

ТПУи крупнейший за Уралом завод химического машиностроения «Кемеровохиммаш» планируют вести совместные разработки по переработке золошлакового материала — отходов, образующихся при сжигании угля. Также на базе вуза планируется создать лабораторию технологий химических производств, а студенты будут проходить практику на кемеровском предприятии. Недавно политех и завод заключили соответствующий договор о сотрудничестве. Об этом сообщает пресс-служба вуза.

«Базовая специальность для «Кемеровохиммаш» — это «Машины и аппараты химических производств». Томский политех много лет готовит специалистов по этому направлению, и они очень востребованы. Теперь студенты будут проходить практику в Кемерово, посещать завод с экскурсиями, а специалисты предприятия смогут повысить свою квалификацию на базе ТПУ», — рассказал и.о. завкафедрой общей химии и химической технологии Виктор Тихонов.

По его словам, совместная работа вуза и предприятия позволит создавать «под ключ» производство по переработке золошлакового материала. Ученые томского политеха уже разработали необходимую технологию, а на базе предприятия есть возможность создать производственное оборудование, которое можно будет модифицировать под конкретное сырье.

«Золошлаковые хранилища — это огромная проблема. Их создавали за городской чертой 50-60 лет назад, когда бурно развивалась угольная энергетика. Города росли, и золоотвалы оказались на городской территории. При этом хранилища во многих городах страны близки к заполнению или уже переполнены. У этой проблемы есть два варианта решения: строить новые хранилища, что требует огромных финансовых затрат, или перерабатывать золошлак. Мы пошли вторым путем», — пояснил Тихонов.

Переработанный золошлак, из которого удаляют все ненужные примеси, можно применять в производстве стройматериалов и удобрений для сельского хозяйства, в дорожном строительстве и в других отраслях.

«При переработке золошлака можно использовать существующее оборудование, но за счет своей универсальности оно зачастую функционально избыточно. А «Кемеровохиммаш» способен производить комплекты узкопрофильного оборудования. Такой подход снижает стоимость самого оборудования и позволяет создавать комплекты под конкретный золоотвал, так как они все разные. С нашей стороны мы даем технологию, проект производства, специалистов, а на базе завода уже можно реализовывать производство комплекта оборудования», — сказал ученый.

Добавим, по информации отраслевого издания «Энергетика и промышленность России», в настоящее время в российской энергетике работает 135 угольных электростанций. В золоотвалах российских ТЭС накоплено порядка 1,070 миллиарда тонн золошлаков. За 2014 год было образовано 22 миллиона тонн золошлаков, из них утилизировано порядка 3,7 миллиона тонн, что составляет 16 % от образованного за год объема.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > ecoindustry.ru, 4 августа 2016 > № 1861034


Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 4 августа 2016 > № 1857835

ФАС РФ: Саянскхимпласт предоставил заведомо недостоверные данные о поставках этилена с нефтехимического предприятия Роснефти.

Федеральная антимонопольная служба РФ (ФАС) заподозрила Саянскхимпласт в предоставлении недостоверных данных по требованию регулятора.

Об этом 3 августа 2016 г сообщает антимонопольное ведомство.

По данным ФАС РФ, ведомство возбудило административное производство в отношении Саянскхимпласта из-за предоставления заведомо недостоверных данных по спору о поставках этилена с Ангарского завода полимеров.

По информации представителей компании, Саянскхимпласт намеренно исказил в сторону уменьшения данные о поставках этилена, а так же данные о выпуске продукции в 2015 г.

Известно, что Саянскхимпласт в ответ на требование ФАС РФ представил запрошенную информацию о том, что из 1 т этилена выработка поливинилхлорида (ПВХ-С) составляет 1,994 т.

При этом из информации предприятия следовало, что как при планируемом объеме приобретения этилена в 2015 г - в 114,725 тыс т, так и при его фактической поставке в 100,796 тыс т, коэффициент выхода поливинилхлорида составил 2,07.

Как пояснили в ведомстве, в действиях Саянскхимпласта обнаружены признаки нарушения закона о защите конкуренции, выразившиеся в представлении недостоверной информации в антимонопольный орган по его мотивированному требованию.

И за это предприятию грозит штраф - до 500 тыс рублей.

Спор между Ангарским заводом полимеров, который принадлежит Роснефти и Саянскхимпластом длиться уже несколько месяцев.

Отметим, что Ангарский завод полимеров является единственным предприятием на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока, выпускающим полистирол и полиэтилен высокого давления.

Работа завода синхронизирована с производством другого крупного нефтехимического предприятия региона - Саянскхимпласта, загрузка мощностей которого целиком зависит от поставок этилена с Ангарского завода полимеров.

В феврале 2016 г на Ангарском заводе полимеров вышла из строя установка по производству этилена.

В целях максимального сокращения времени простоя было принято решение о совмещении ежегодного планово-предупредительного ремонта с текущим ремонтом.

Ремонтные работы проводились компанией Siemens в Чехии.

На время ремонтных работы поставки этилена в адрес Саянскхимпласта были приостановлены.

Однако ближе к дате завершения ремонта установки выяснилось, что Роснефть не может согласовать с Саянскхимпластом объемы поставок этилена.

Дошло до того, что компании отправились в суд.

Очередное судебное заседание назначено на 5 августа 2016 г.

Однако стороны скорее всего до чего-то да договорились, потому как Саянскхимпласт в июле 2016 г сообщил о том, что вновь запустил мощности, но вот условия получения сырья Саянскхимпластом позволяют ему загрузить мощности лишь на 60%.

Саянскхимпласт - крупнейший российский производитель поливинилхлорида, используемого для изготовления конструкционно-строительных и изоляционных материалов.

В 2015 г произвел 201 тыс т поливинилхлорида.

Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 4 августа 2016 > № 1857835


Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2016 > № 1855501

Томскнефтехим завершил масштабный проект по расширению мощности по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления.

Дочка СИБУРа - Томскнефтехим успешно завершил модернизацию производств полиолефинов, в рамках которого предприятие расширит мощности по полипропилену и полиэтилену высокого давления.

ОБ этом 2 августа 2016 г сообщает Томскнефтехим.

По информации компании, на производствах томской площадки СИБУРа завершился плановый остановочный ремонт.

Параллельно с профилактическим ремонтом завершилась модернизация производства полиэтилена.

Выход на проектную мощность последнего запланирован на 4й кв 2016 г.

В конце июня 2016 г Томскнефтехим приступил к остановке производства для проведения ремонта.

Параллельно с профилактикой предприятие планировало завершить модернизацию производства полиэтилена высокого давления, что предполагает наращивание мощности более чем на 10%.

По информации гендиректора Томскнефтехима М. Рогова, компания успешно завершила 1й и единственный в России проект по глубокой реконструкции установки ПЭНП (полиэтилена низкой плотности).

Мощности по производству полипропилена ранее были увеличены на 10 тыс т/год.

Объем инвестиций в проект оценивается компанией в 11 млрд рублей.

Напомним, в январе 2014 г губернатор Томской области С.Жвачкин подписал инвестсоглашение с СИБУРом и Томскнефтехимом, предусматривающее вложения от компаний-инвесторов в размере более 8,225 млрд руб.

Проект предполагает увеличение мощностей производства полипропилена со 130 до 140 тыс т/год по действующей технологии и производства полиэтилена высокого давления (ПЭВД) с 240 до 270 тыс т/год с использованием технологии компании Basell Polyolefine.

Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2016 > № 1855501


Россия. УФО. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 27 июля 2016 > № 1840864

ЕВРАЗ НТМК завершил строительство установок верхнего налива сырого бензола на коксохимическом производстве. На объекте начались пусконаладочные работы.

Благодаря обновлению оборудования сократятся выбросы сырого бензола в атмосферу, повысится общая эффективность производства.

Инвестиции в модернизацию составили 75 млн рублей. Реализация проекта велась в течение 10 месяцев.

Новый наливной комплекс дает возможность выполнять герметичную отгрузку сырого бензола в цистерны и отправлять его на ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат без предварительной переработки. Отличающееся высокой эксплуатационной стойкостью оборудование российского производства позволит управлять процессом погрузки дистанционно, обеспечит безопасность и улучшит условия труда работников.

Ежегодно ЕВРАЗ НТМК производит порядка 24 тысяч тонн сырого бензола. Сырой бензол используется для синтеза ксилола, толуола и чистого бензола. Ксилол используется в лакокрасочной промышленности для получения красителей и растворителей, толуол – в горнодобывающей, для производства взрывчатых веществ. Чистый бензол востребован прежде всего в химической промышленности и используется для производства различных синтетических материалов и пластмасс.

Россия. УФО. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 27 июля 2016 > № 1840864


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 1 июля 2016 > № 1820503

Ангарский завод полимеров вынужден работать на сниженных мощностях

Установка ЭП-300 по производству этилена на Ангарском заводе полимеров возобновила свою работу после сложнейшего ремонта, проведенного в кратчайшие сроки.

Товарный этилен готов к отправке в адрес основного потребителя. На данный момент от АО «Саянскхимпласт» не получено согласие на прием продукции, в связи с чем Ангарский завод полимеров вынужден работать на сниженных мощностях.

В связи с частичным выходом из строя оборудования по производству этилена «Ангарский завод полимеров» вынужденно приостановил выпуск продукции в феврале 2016 года.

В целях максимального сокращения времени простоя было принято решение о совмещении ежегодного планово-предупредительного ремонта с текущим ремонтом. Своевременная отгрузка продукции потребителям является главной задачей «Ангарского завода полимеров», поэтому со стороны АЗП были предприняты все необходимые меры для скорейшего восстановления работы предприятия.

Ремонтные работы проводились компанией Siemens в городе Брно (Чехия). В ходе проведенной диагностики, кроме заявленных ранее поврежденных элементов, во внутренней обойме турбины был обнаружен дополнительный дефект, который необходимо было устранить для предотвращения возможных отказов оборудования в будущем. Элементы турбины поступили на производственную площадку в июне.

В период проведения ремонтных работ все сотрудники «Ангарского завода полимеров» получали заработную плату в полном объеме согласно трудовому договору.

До настоящего времени с АО «Саянскхимпласт» не достигнуто соглашение по условиям поставок и параметрам формулы цены на этилен.

Компания «Роснефть» со своей стороны предприняла все необходимые усилия для решения данного вопроса. В течение прошедшего полугодия по инициативе «Роснефти» неоднократно проводились двусторонние переговоры с «Саянскхипластом» как на московской, так и на иркутской площадках. Кроме того, были организованы многосторонние переговоры с участием Федеральной антимонопольной службы, Минэнерго и Минпромторга России. К сожалению, эти переговоры не увенчались успехом.

Принимая во внимание отсутствие согласования со стороны «Саянскхимпласта» объемов поставки и договорной цены на этилен, во избежание дальнейшего затягивания вопроса по заключению долгосрочного договора, «НК «Роснефть» 01.04.2016 г. была вынуждена передать возникшие при заключении договора разногласия на рассмотрение Арбитражного суда Иркутской области в целях заключения договора в судебном порядке. Очередное судебное заседание назначено на 5 августа 2016 г.

Компания «Роснефть» в течение первого квартала 2016 года (до момента выхода из строя оборудования) безостановочно поставляла этилен в адрес «Саянскхипласта» с «Ангарского завода полимеров» несмотря на то, что договор поставки этилена заключен не был.

В настоящее время представители АО «Саянскхимпласт» сделали заявление о неприемлемости ранее согласованного сторонами на переговорах в ФАС России подхода к ценообразованию на этилен, что фактически возвращает стороны к началу переговоров.

«Ангарский завод полимеров» — предприятие, на котором производится значительная доля нефтехимической продукции ПАО «НК «Роснефть». По итогам 2015 года на предприятии было переработано 660 тыс. т сырья и произведено 441 тыс. т нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Основной продукцией является полиэтилен высокого давления, пропилен, БДФ (бутилен-бутадиеновая фракция), бензол, этилен.

Сырьем для завода является прямогонный бензин и углеводородные газы, производимые Ангарской нефтехимической компанией.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 1 июля 2016 > № 1820503


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 10 июня 2016 > № 1797744

"Саянскхимпласт" ищет партнеров для газового проекта, но не для продажи - компания.

Крупнейший в России производитель поливинилхлорида (ПВХ) "Саянскхимпласт" (СХП, Иркутская область) не ведет переговоры о продаже предприятия, однако заинтересован в привлечении инвесторов в его модернизацию.

"Руководство компании сообщает, что не ведет переговоров по этому вопросу (о продаже). Вместе с тем, АО "Саянскхимпласт", действительно, активно ведет поиск партнёров для реализации газового проекта", - сообщили в пресс-службе компании.

Ранее сегодня газета "Коммерсантъ" со ссылкой на источник, знакомый с ситуацией, сообщила что акционеры СХП с весны ведут поиск покупателя завода. При этом единственным возможным претендентом называлась "Роснефть", от которой Саянское предприятие находится в монопольной зависимости.

В то же время первоочередной задачей СХП в пресс-службе назвали вывод предприятия из вынужденного простоя из-за аварии на Ангарском заводе полимеров (принадлежит НК "Роснефть") и затянувшихся работ по ее устранению.

Газовая перспектива

В феврале этого года на Ангарском заводе полимеров (АЗП) произошла авария на установке по производству этилена и пропилена (ЭП-300), из-за которой сейчас предприятие вместе c СХП находится в вынужденном простое. Ситуация критична для моногорода Саянска, для которого СХП является градообразующим предприятием.

Ранее планировалась, что отремонтированное оборудование запустят на АЗП в начале июня, впоследствии власти Иркутской области со ссылкой на "Роснефть" сообщили о переносе сроков еще на месяц.

Иркутские власти рассчитывают также, что для переориентации СХП на газовое сырье им удастся добиться "распечатывания" крупнейшего Ковыктинского месторождения в 2017 году, а не в 2022 году, как компанией запланировано на данный момент. В апреле о предварительных договоренностях с "Газпромом" о строительстве ответвления от магистрального газопровода "Сила Сибири" на юг региона сообщал губернатор Сергей Левченко.

По его словам, возможность совместной реализации проекта для перевода на газовую технологию производителя поливинилхлорида изучает Китайская национальная нефтегазовая корпорация (China National Petroleum Corporation, CNPC). Кроме того, в софинансировании проекта готов участвовать сам СХП. Однако в актуальную версию "Программы газификации Иркутской области на 2016-2020 годы" строительство трубы "Ковыкта - Саянск - Иркутск" "Газпром" пока не внес: в документе значится только участок газопровода до ближайшего от месторождения поселка Жигалово.

Согласовать с газовой монополией позицию по Ковыкте правительство Иркутской области рассчитывает до 1 августа. В этот же срок должна быть синхронизирована работа по подготовке "Саянскхимпласта" к приему природного газа.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilru.com, 10 июня 2016 > № 1797744


Германия. Чехия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 мая 2016 > № 1775242

Ремонт Ангарского завода полимеров затянется как минимум на месяц

Во время ремонтных работ в городе Брно (Чехия) выяснилось, что помимо ранее заявленных поврежденных элементов, в компрессорной турбине существует дополнительный дефект, который необходимо устранить для предотвращения возможных отказов системы.

В связи с этим компания Siemens, ведущая ремонтные работы, была вынуждена увеличить срок этих работ. В результате ожидается, что оборудование, которое должны были доставить на Ангарский завод полимеров в начале мая 2016 года, поступит на завод в июне. После этого на заводе будет выполнен ряд работ по сборке паровой турбины, настройке оборудования и запуску установки по производству этилена. Компания предпринимает все необходимые меры для скорейшего возобновления производства этилена на Ангарском заводе полимеров.

Ангарский завод полимеров — предприятие, на котором производится основная доля нефтехимической продукции ОАО «НК «Роснефть». По итогам 2015 года на предприятии было переработано 660 тыс. т сырья и произведено 441 тыс. т нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью. Основной продукцией является полиэтилен высокого давления, пропилен, БДФ (бутилен-бутадиеновая фракция).

Сырьем для завода является прямогонный бензин и углеводородные газы, в основном производства Ангарской нефтехимической компании. Программой модернизации завода предусмотрена реконструкция установки пиролиза с целью увеличения ее мощности в 1,5 раза (до 450 тыс. т этилена в год); создание самого крупного в России производства по выпуску полиэтилена низкого давления мощностью 345 тыс. т в год, а также полипропилена, (выпуск 250 тыс. т в год полимеров широкого марочного ассортимента). На предприятии введена в эксплуатацию железнодорожная эстакада слива-налива сжиженных углеводородных газов мощностью до 300 тыс. т в год, которая позволит снизить затраты на сырье.

Своевременная отгрузка продукции потребителям является главной задачей «Ангарского завода полимеров». Поэтому в целях максимального сокращения времени простоя было принято решение о совмещении ежегодного планово-предупредительного ремонта с текущим ремонтом. В период проведения ремонтных работ все сотрудники «Ангарского завода полимеров» получают заработную плату в полном объеме согласно трудовому договору. Таким образом, временная остановка завода не влияет на социальное положение сотрудников предприятия.

АО «Саянскхимпласт» — комплекс крупнотоннажных производств хлорорганического профиля, связанных в единый производственный цикл с использованием сырьевых, энергетических ресурсов и всех промежуточных и побочных продуктов. АО «Саянскхимпласт» производит поливинилхлорид суспензионный, соду каустическую, отбеливатель. Предприятие, используя статус безальтернативного потребителя, закупало продукцию Ангарского завода полимеров по ценам, существенно ниже цен на аналогичный товар у иных производителей.

Основным бенефициаром предприятия является кипрская компания Yanden Enterprises Limited. Председатель Совета директоров АО «Саянскхимпласт» Виктор Круглов с 2000 по 2016 год был депутатом Законодательного Собрания Иркутской области, а с 2004 по 2008 год — занимал пост председателя Законодательного Собрания Иркутской области. 18.03.2016 года Круглов сложил полномочия депутата по собственному желанию.

Германия. Чехия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 мая 2016 > № 1775242


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 30 мая 2016 > № 1772126

Сибирский химический комбинат изготовил уникальные твэлы с РЕМИКС-топливом

Сотрудники химико-металлургического завода АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») изготовили твэлы с РЕМИКС-топливом по технологии, предложенной предприятием Росатома - Радиевым институтом имени Хлопина.

Выполнить эту задачу поручили именно работникам Сибирского химического комбината, т.к. они обладают необходимыми компетенциями по работе не только с ураном, но и с плутонием.

Как пояснил руководитель проекта по созданию экспериментального и опытно-промышленного производства плотного топлива АО «СХК» Евгений Лачканов, суть РЕМИКС-топлива состоит в том, чтобы из отработанного ядерного топлива тепловых реакторов уран и плутоний выделять совместно в смеси. И эту смесь уже после очищения от актиноидов и продуктов деления возвращать обратно в ядерно-топливный цикл с добавлением расчетного количества урана. «Благодаря этому можно прийти к замкнутому ядерно-топливному циклу и минимизации радиоактивных отходов, тем самым направив огромное количество наработанного материала в мирное русло», - рассказал Евгений Лачканов.

Для того, чтобы изготовить твэлы, на химико-металлургическом заводе предварительно были установлены аппараты для контактно-стыковой сварки, обеспечивающие необходимый уровень радиационной безопасности для работающего персонала и инфраструктуры завода. Об уникальности выполненных работ говорит такой факт: технологи завода научились делать очень тонкие операции, например, такие, как заварка экспериментальных твэлов, работая в перчатках в боксе. «Для данной работы существуют очень жесткие требования: давление внутри оболочки должно быть не менее 19 атмосфер, содержание гелия под оболочкой не менее 98%, поэтому проектные решения были разработаны и приняты беспрецедентные», - пояснил руководитель проекта.

Сначала работа оттачивалась на имитаторах, проводились контрольные операции, вносились необходимые корректировки в технологический процесс и только после этого сотрудники завода приступили к изготовлению тепловыделяющих элементов. Во время приемо-сдаточных испытаний эксперты проверяли герметичность, выполняли неразрушающий рентгенографический контроль сварного соединения, положения топливного столба и комплектующих внутри твэла, а также разрушающий контроль на содержание внутритвэльного газа (гелия). Комиссия, в состав которой входили 20 человек, подписала акт приемки твэлов с РЕМИКС-топливом, изготовленных в АО «СХК».

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 30 мая 2016 > № 1772126


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 25 мая 2016 > № 1770474

Правительство Иркутской области обратилось в Минприроды России с предложениями по поэтапному запрету или ограничению использования синтетических моющих средств, содержащих фосфаты. Это касается центральной экологической зоны Байкальской природной территории. Соответствующее заявление сделала 25 мая замминистра природных ресурсов и экологии региона Нина Абаринова.

По версии ученых, одной из причин распространения на озере несвойственных для него водорослей может являться повышение концентрации в воде фосфатов, поступающих в Байкал вместе с бытовыми стоками. Правительство области предлагает принять на федеральном уровне ряд решений, в том числе оценить возможности правового регулирования запрета или ограничения использования фосфатосодержащих стиральных порошков и чистящих средств на побережье Байкала.

С 2013 года во всех странах Европейского Союза запрещено использование таких средств для стиральных машин, а со следующего года вступает в силу запрет и для посудомоечных машин. Большинство моющих средств в России содержит от 15 до 40% опасного для здоровья человека и окружающей среды триполифосфата натрия. Всего один грамм этого вещества стимулирует образование 5-10 килограммов водорослей. По мнению лимнологов, для Байкала и его природной территории установленный лимит содержания фосфора в моющих средствах должен составлять не более 0,5%.

Руководитель общественной организации «Мой Байкал» Надежда Николаева рассказала о том, какие мероприятия проводятся в рамках акции «Стоп Сток». Для просвещения населения о вреде моющих средств, в состав которых входят фосфаты и поверхностно-активные вещества (ПАВы), в библиотеках Иркутска проводятся лекции. Летом планируется проведение лекций на Ольхоне. Там же будет работать волонтерский эко-патруль. В рамках проекта «Зеленые дни» пассажирам курсирующих по Малому морю паромов будут раздавать образцы экологически безопасных моющих средств, а в поселке Хужир организуют их продажу. «Фосфаты применяются для смягчения воды, а в Байкале она и без того мягкая, поэтому у нас бесфосфатные порошки не снижают качества отстирывания,» – пояснила Надежда Николаева.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 25 мая 2016 > № 1770474


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745444

СДС Азот расширяет выпуск аммиака

СДС Азот (входит в холдинг СДС) в 1-м квартале 2016 г. демонстрирует рост объемов производства всех основных видов продукции. Например, объем выпуска аммиака в 1-м квартале 2016 г.по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вырос на 13,07% (33,224 тыс. т) и составил 287,273 тыс. т.

Также в 1-м квартале 2016 г. произведено 281,465 тыс. т аммиачной селитры и 226,867 тыс. т азотной кислоты, что больше, чем произведено за аналогичный период прошлого года на 4,65% и 4,53% соответственно.

Наибольший рост наблюдается в выпуске карбамида: в 1-м квартале 2016 г. его произведено 154,135 тыс. т, что на 28,63% больше, чем за аналогичный период 2015 г.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745444


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745439

ААТЗ планирует новый инвестиционный проект

Проект «Реконструкция производства аммиачной селитры», реализуемый на Ангарском азотно-туковом заводе (ААТЗ, входит в состав СДС Азот), получил положительную оценку Федеральной службы по надзору в сфере природопользования.

Согласно решению надзорного органа, проектная документация по объёму и содержанию соответствует экологическим требованиям, установленным техническими регламентами и законодательством в области охраны окружающей среды. Представленный в материалах проекта уровень воздействия на окружающую среду является допустимым.

В рамках проекта в промышленную эксплуатацию будет введена новая установка, которая позволит ААТЗ ежегодно выпускать 270 тыс. т пористой аммиачной селитры с качественными показателями на уровне лучших мировых образцов.

Инвестиции в проект составляют 26 млн евро без учета налога на добавленную стоимость.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 22 апреля 2016 > № 1745439


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716473

Кемеровохиммаш освоил производство оребренных труб

Кемеровский завод химического машиностроения (Кемеровохиммаш, входит в состав холдинга Сибирский Деловой Союз) освоил технологию изготовления оребрённых труб для производства аппаратов воздушного охлаждения.

Ранее специалисты завода впервые изготовили секции к аппарату воздушного охлаждения в установках синтеза аммиака с использованием покупной трубы. А с марта 2016 г. на Кемеровохиммаше заработал стан по производству оребренных труб, который был приобретен в рамках делового партнерства с Кемеровским Азотом (также входит в состав Сибирского Делового Союза). Это позволит обеспечить крупнейший химический завод региона оборудованием, востребованным в ходе реализации масштабной программы модернизации производства.

В перспективе машиностроители рассчитывают полностью удовлетворить потребности сибирских предприятий в подобной продукции.

Аппараты воздушного охлаждения – это теплообменное оборудование, предназначенное для охлаждения газов и жидкостей, а также конденсирования паровых сред в технологических процессах химической и нефтехимической отраслях промышленности. Основным элементом теплообменных секций являются оребренные трубы - стальные трубы с ребрами по наружной поверхности. По сравнению с гладкими трубами они имеют значительно большую (в 15-18 раз) площадь теплообмена, как следствие, лучший коэффициент теплопередачи, сохраняя при этом прочность и жёсткость.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716473


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 22 марта 2016 > № 1695768

На Ангарском заводе полимеров вышло из строя оборудование по производству этилена

В связи с частичным выходом из строя оборудования по производству этилена (турбина, компрессор) Ангарский завод полимеров вынужденно приостановил выпуск продукции.

По факту данного инцидента на АО «Ангарский завод полимеров» в установленном порядке была создана комиссия по расследованию ее причин с привлечением представителей уполномоченных федеральных органов. В настоящее время комиссия продолжает свою работу.

На данный момент предприняты все действия для скорейшего восстановления работы завода, заказано необходимое технологическое оборудование. ОАО «НК «Роснефть» ожидает, что к началу июня 2016 года производство этилена будет возобновлено.

Со стороны Компании предпринимаются меры по минимизации неблагоприятных последствий данного производственного инцидента. В частности, в целях максимального сокращения времени простоя было принято решение о совмещении ежегодного планово-предупредительного ремонта с текущим ремонтом. Это даст возможность наверстать упущенные в результате остановки производства объемы.

Своевременная отгрузка продукции потребителям является главной задачей «Ангарского завода полимеров». Предприятие всегда, без сбоев осуществляет поставки своей продукции всем контрагентам.

В целях недопущения возникновения социальной напряженности приняты необходимые меры: все сотрудники «Ангарского завода полимеров» продолжат получать заработную плату в полном объеме согласно трудовому договору в течение всего периода ремонта. Таким образом, остановка завода не отразится на занятости и социальном положении работников.

ОАО «НК «Роснефть» находится в постоянном взаимодействии с уполномоченными органами власти федерального и регионального уровней которые в полном объеме проинформированы о ходе ремонтно-восстановительных работ и сроках их завершения.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 22 марта 2016 > № 1695768


Россия. СФО > Химпром > gosnadzor.ru, 2 марта 2016 > № 1675986

19 февраля 2016 года Енисейское управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Енисейское управление Ростехнадзора) привлекло к административной ответственности ООО «Искра».

В период с 18 января по 12 февраля 2016 года проведена плановая проверка соблюдения обязательных требований в области промышленной безопасности, в ходе которой выявлены следующие нарушения: не проведена экспертиза промышленной безопасности на насос для аммиака; ревизия трубопроводов проведена в неполном объеме; не проведена ревизия арматуры на технологические трубопроводы; закончен срок действия свидетельства на право ведения аварийно-спасательных работ в чрезвычайных ситуациях.

За допущенные нарушения юридическое лицо ООО «Искра» привлечено к административной ответственности по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ в виде штрафа в размере 200 тысяч рублей.

Россия. СФО > Химпром > gosnadzor.ru, 2 марта 2016 > № 1675986


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 10 февраля 2016 > № 1644774

9 февраля, ровно через три года после старта промышленного производства, Омский завод полипропилена выдал 500-тысячную тонну продукции.

Омский завод полипропилена (ООО «Полиом») – совместное предприятие ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти». Объект входит в территориально-отраслевой кластер «Биокомплекс», реализуемый в Омской области с целью создания новых производств по глубокой и безотходной переработке углеводородного и растительного сырья, производства продукции (в т.ч. импортозамещающей) с высокой добавленной стоимостью.

Завод является успешным примером реализации инвестиционного проекта на условиях государственно-частного партнерства. Проект был реализован ГК «Титан» при поддержке Внешэкономбанка и правительства Омской области.

За три года работы «Полиом» достиг высоких показателей производства и на сегодняшний день входит в тройку крупнейших отечественных производителей полипропилена. Пуск предприятия внес весомый вклад в удовлетворение потребностей российского рынка в импортозамещающей продукции.

Выпуск 500-тысячной тонны полипропилена предприятие встретило в торжественной обстановке. На площадке завода побывала официальная делегация во главе с первым заместителем председателя правительства Омской области Андреем Новоселовым. Почетные гости оставили свои автографы на сошедшем с конвейера мешке с «юбилейным» полипропиленом. Почетными грамотами Министерства промышленности, транспорта и инновационных технологий Омской области были награждены пять специалистов завода «Полиом». Ответным подарком коллектива стали колбы с «юбилейным» полипропиленом, которые пополнят коллекцию создаваемого в регионе Технологического музея.

Позднее, во время пресс-подхода, первый заместитель председателя правительства Омской области Андрей Новоселов ответил на вопрос о преимуществах производства «Полиом»: «Во-первых, это новые технологии, а во-вторых, данный проект уменьшает выбросы в окружающую среду. По сути, это экологичный проект, оказывающий минимальное воздействие на воздух и воду. В-третьих, как я уже говорил, он зарегистрирован здесь, в Омской области, поэтому, считаю, его необходимо беречь и приумножать производственные возможности».

Председатель Совета директоров АО «ГК «Титан» Михаил Сутягинский прокомментировал итоги работы предприятия: «Для нас 500-тысячная тонна полипропилена – это не просто рубеж, это плановый показатель, который мы ставили в рамках освоения технологической мощности. Завод работает не так много времени, но у него уже есть имя, есть качество. Мы положительно зарекомендовали себя на рынке, в том числе зарубежном. По итогам 2015 года мы выпустили более 190 тысяч тонн при проекте 180. Нами заявлен проект на увеличение мощности до 210 тысяч тонн. Мы также вместе с партнерами – СИБУРом и «Газпром нефтью» – планируем начать выпуск сополимерных марок полипропилена».

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 10 февраля 2016 > № 1644774


Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 12 ноября 2015 > № 1603058

Предприятие оштрафовали на 180 тыс. рублей.

Как сообщает министерство природных ресурсов и экологии Омской области, предприятие, производящее пищевую полипропиленовую мешкотару, было оштрафовано на 180 тыс. рублей за отсутствие разрешения на выброс вредных веществ в атмосферный воздух.

Нарушения вскрылись в ходе внеплановой проверки специалистами минприроды. Эксперты установили, что на предприятии используются автомобиль «Газель», два экструдера, швейно-резательные машины, вентвыброс от участка экструзии, — все они загрязняют атмосферу, но без разрешения на выброс.

В итоге предприятие оштрафовали на 180 тыс. рублей, в отношении директора возбуждено дело об административном правонарушении, предусмотренным ч.1 ст.8.21 Кодекса РФ об административных правонарушениях («Выброс вредных веществ в атмосферный воздух без специального разрешения»).

Россия. СФО > Химпром > ecoindustry.ru, 12 ноября 2015 > № 1603058


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter