Всего новостей: 2134901, выбрано 253 за 0.191 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367

Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (СибГУ) разработали уникальный сорбент, который позволяет устранить нефтяное загрязнение почвы в десять раз эффективнее, чем аналоги. Об сообщает пресс-служба вуза.

"Командой ученых Института химических технологий Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева – опорного университета Красноярского края — разработан уникальный биосорбент для ликвидации нефтяного загрязнения почвы после аварий на нефтепроводе и на предприятиях автотранспорта. …Один кубометр сорбента поглощает одну тонну нефти. Нефтеемкость сорбента выше в 7-10 раз, чем у аналогов", — говорится в сообщении.

В составе сорбента — выделенные из почв в местах нефтезагрязнений микроорганизмы, способные разлагать нефть до простых соединений, не обладающих токсичными свойствами. За один теплый сезон вся нефть или нефтепродукты разлагаются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливается растительный покров. В естественных условиях загрязненные почвы восстанавливаются десятилетиями. Кроме того, сорбент, в отличие от аналогов, не нужно собирать и утилизировать,передает РИА Новости.

Сейчас ученые модифицируют сорбент, пытаясь облегчить условия его нанесения. В перспективе в его производстве будут использовать кору или опилки, что поможет также решить проблему утилизации отходов деревообработки в Красноярском крае.

Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841

По результатам совместной работы Управления Росприроднадзора по Омской области и ПАО «Омский каучук» прекращен сброс загрязняющих веществ фосфат-иона и сульфат-иона в реку Иртыш и было устранено административное правонарушение. ПАО «Омский каучук» добровольно оплатило 1051539 рублей за вред, причиненный реке Иртыш, за последний период сброса веществ с превышением установленных нормативов.

В мае-июне т.г. Управлением по обращению Д.В. Роледера, председателя правления Омской областной правозащитной общественной организации «Справедливость» проведены надзорные мероприятия по выявлению и устранению экологических правонарушений при эксплуатации полигона твердых и жидких отходов в г. Тара. По результатам проведенного мероприятия в отношении юридического и должностного лиц ООО «Клевер» вынесены административные наказания по ст. 8.1, ст. 8.2, ч. 1 ст. 8.21, ч. 2 ст. 8.6 КоАП РФ на общую сумму 380000 рублей,

Также были выявлены нарушения требований п. 30 ст. 12 ФЗ N 99 "О лицензировании отдельных видов деятельности" и ч.ч. 1,2 ст. 9 ФЗ N 89 «Об отходах производства и потребления» в части осуществления предпринимательской деятельности без специального разрешения (лицензии) по сбору и размещения отходов 4 классу опасности. По данному факту протокол об административном правонарушении в отношении юридического и должностного лица ООО «Клевер» по ч. 2 ст. 14.1 КоАП РФ направлены в Тарский мировой суд для принятия решения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877

Дочка Роснефти активно ведет строительство комплекса сернокислотного алкилирования для выпуска высокооктанового компонента бензина.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК) завершила монтаж основного крупнотоннажного оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования.

Об этом 26 мая 2017 г сообщили в пресс-службе Роснефти.

Работы по монтажу оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования проходят в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации перерабатывающих мощностей.

Запуск комплекса позволит АНХК производить алкилат - высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива высшего экологического класса Евро 5.

На площадке уже смонтированы в общей сложности около 200 крупных элементов комплекса: реакторы, колонны, емкостное, теплообменное и насосное оборудование.

Сейчас специалисты ведут монтаж технологических трубопроводов, металлоконструкций, производят прокладку кабельных трасс.

АНХК - дочка Роснефти.

Актив появился в структуре компании в 2007 г - завод был приобретен у Юкоса.

АНХК сегодня является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

В декабре 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований с учетом сортов и марок, в том числе бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197

Практика для студентов на крупнейшем производстве нанотрубок: в НГУ открылась кафедра, не имеющая аналогов в мире.

Мировой лидер в производстве одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl объявил первый набор студентов на новую магистерскую программу кафедры нанокомпозитных материалов в Новосибирском государственном университете. Таким образом OCSiAl внесет вклад в решение проблемы дефицита квалифицированных кадров в области инновационного материаловедения.

Как рассказал на встрече со студентами НГУ академик РАН, научный руководитель OCSiAl и заведующий новой кафедрой нанокомпозитных материалов Михаил Предтеченский, одностенные углеродные нанотрубки имеют практически неограниченные возможности применения. В числе наиболее перспективных рынков — электроника, углепластики, стеклопластики, электрохимические источники тока, изделия из резин, различные строительные материалы, антистатические покрытия. Однако не хватает квалифицированных специалистов, способных успешно создавать новые материалы.

«Область нанокомпозитных материалов находится на стыке наук. И основная проблема, с которой мы сталкиваемся — необходимость обучать физиков химии, а химикам давать физические знания. Мы составили магистерскую программу таким образом, что она сочетает в себе курсы в области физики, химии и материаловедения, чего нет в стандартных программах обучения. Студенты кафедры нанокомпозитных материалов смогут практиковаться на первом в мире нанотехнологическом производстве OCSiAl и заниматься реально востребованными на глобальном рынке вещами. Такое многоплановое образование обеспечит им успех в новой индустрии материалов, которая фактически создается на их глазах. В том числе они получат возможность трудоустройства в компании OCSiAl», — рассказал Михаил Предтеченский.

Кафедра НГУ, созданная при поддержке компании OCSiAl, взяла на себя разработку программы обучения магистрантов и формирование преподавательского состава. Подобные образовательные программы работают заграницей и в последние годы начинают появляться в крупных российских университетах, однако только кафедра OCSiAl в НГУ обеспечит студентам доступ к уникальному и пока единственному в мире центру прототипирования наноматериалов. Компания предоставит свою приборную базу для проведения учебных практикумов — это более 150 единиц современного оборудования для создания и исследования новых материалов.

Планируется, что первый набор магистратуры «Нанокомпозитные материалы» будет состоять из 12 человек. Ими могут стать студенты, окончившие бакалавриат по направлению «физика» или «химия» в любом вузе. Для зачисления в учебную программу OCSiAl им необходимо поступить в магистратуру физического факультета или факультета естественных наук НГУ. При этом компания рассмотрит возможность оплаты обучения некоторым кандидатам по результатам собеседования.

Преподавателями кафедры будут специалисты мирового уровня в области физической химии наночастиц, наноуглеродных материалов, композитных материалов, физики тепломассопереноса. Студенты смогут выбирать среди тем магистерских диссертаций, предложенных им не только компанией OCSiAl, но также научными институтами СО РАН.

Справка

OCSiAl — единственный в мире промышленный производитель одностенных углеродных нанотрубок. Созданный научным коллективом компании под руководством академика РАН Михаила Предтеченского продукт TUBALL™ — инновационный аддитив, содержащий 80% нанотрубок и улучшающий специфические свойства базовых материалов. Превосходство нанотрубок над другими добавками связано с их исключительными характеристиками: соотношением проводимости к массе (проводимость как у меди, при весе в 5 раз легче), термостойкостью (до 1000°C) и прочностью (в 100 раз прочнее стали). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет производить больше продуктов с улучшенными характеристиками при использовании меньшего количества сырья. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок с объемом производства 10 тонн с увеличением до 60 тонн к 2018 году. Компания имеет представительства в США, России, Корее, Китае, Гонконге, Индии, Люксембурге.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192

Миллиард за одну стенку. В Новосибирске открыт промышленный способ производства одностенных наноуглеродных трубок.

Выпускающая их компания OCSiAl уже заняла около 90% мирового рынка и готовится стать глобальной инновационной звездой-миллиардером.

В феврале этого года глава РОСНАНО Анатолий Чубайс посетил Новосибирск, чтобы проинспектировать опекаемые госкорпорацией проекты. Больше всего времени — шесть часов — он уделил визиту в Технопарк Академгородка, где располагается производство компании OCSiAl, разработавшей технологию создания одностенных углеродных нанотрубок. Главным объектом внимания руководителя РОСНАНО оказался «Графетрон-50», реактор производительностью 50 тонн углеродных нанотрубок в год, который планируется запустить осенью этого года. Чем был вызван такой интерес именно к этому проекту госкорпорации?

Всего лишь чуть более трех лет назад, когда в Академгородке была только пущена машина меньшей мощности «Графетрон-1.0», стоимость килограмма качественного SWCNT превышала на мировом рынке $200 тыс.; средняя же составляла $150 тыс. Соответствовал цене и спрос: потребность в одностенных трубках измерялась едва ли сотнями, скорее десятками килограммов по всему миру. Но уже в 2015 году в OCSiAl получили промышленную партию наноуглеродных трубок под торговой маркой Tuball объемом более тонны. Произошло это через два года после пуска машины предыдущего поколения. В 2016-м компания выпустила уже 3,5 тонны Tuball, сразу взяв на себя почти 90% производства SWCNT в мире.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка. В компании говорят, что в этом случае — если, конечно, никто из потенциальных глобальных конкурентов не преподнесет сюрприза (а в это не верят) — глобальная доля компании составит 99%, да еще с несколькими девятками после запятой. Известно, что уже подготовлен проект установки на 100 тонн в год и подбирается место для ее возведения. Возникает справедливый вопрос: неужели рынок готов переварить даже текущее предложение OCSiAl, превышающее показатель трехгодичной давности практически на три порядка? На что рассчитывают инвесторы, уже вложившие в компанию более $100 млн?

Материальный расклад

В 1996 году за фуллерен, еще одну разновидность углерода, группа исследователей, среди которых Роберт Керл, Харольд Крото, и Ричард Смолли, получила Нобелевскую премию по химии, но будет ли присуждена эта престижная награда за открытие углеродных нанотрубок, неизвестно — приоритет открытия в этом случае установить невозможно. В свое время нанотрубки наблюдали разные исследователи. Еще в 1952 году крупный российский физико-химик Леонид Радушкевич впервые получил в Институте физической химии АН СССР электронно-микроскопические снимки синтезированных при его же участии углеродных нанотрубок. В ноябре прошлого года в Японии прошла конференция, посвященная 25-летию открытия CNT физиком Сумио Иидзимой. Дата привязана к публикации ученого в журнале Nature. В 2007 году его имя даже называлось в числе предполагаемых номинантов, но Нобелевка японцу тогда не досталась.

В чем важность открытия углеродных нанотрубок? Дело в том, что изучение свойств CNT подсказало разработчикам путь для создания широкого спектра новых материалов. Электро- и теплопроводность трубок в несколько раз выше, чем у меди. Они обладают высокой химической и температурной стойкостью. Другое их важнейшее свойство — экстремально высокая прочность, к примеру, в сто раз выше, чем у стали, так что ученые поговаривают даже о возможности создания углеродного троса для космического лифта. Мало того, исследователи быстро убедились: нанотрубки могут служить практически универсальной добавкой, или аддитивом, «передающей» заданные свойства в основные конструкционные и другие материалы-реципиенты — металлы, пластики и бетоны, — существенно меняя и расширяя их функциональные свойства.

Нанотрубки с их сверхпрочностью и протяженной нитеподобной структурой можно использовать в качестве армирующей добавки в широком спектре материалов, где они играют примерно ту же роль, что и стальная арматура в бетоне. Добавка всего одного процента CNT в алюминий позволяет получать материал со свойствами, близкими к стали. Ввод трубок в сотых долях процента от общего объема материала в различные пластики обеспечивает их электропроводность и улучшает механические свойства, которые приближаются к свойствам металлов. Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое.

По сути, это обещает революцию в сфере материалов. Рассмотрим, например, конструкцию моста, которая в полтора раза прочнее исходной. В этом случае нагрузка на опоры уменьшится также в полтора раза, но поскольку и материал опор — тот же бетон — становится за счет нанодобавок в полтора раза прочнее, необходимость в нем уменьшится уже более чем в два раза. Нетрудно догадаться, что сокращение расхода топливных, энергетических, человеческих и других ресурсов будет происходить на каждой стадии производства и использования материалов — от добычи сырья и производства до разноуровневой логистики и монтажных работ. Представьте себе, что на строительство самого высокого здания в мире — более чем 800-метровой башни «Бурдж-Халифа» в Дубае — ушло бы не 320 тыс. кубометров бетона, а вполовину меньше. Вот где потенциал энергоэффективности, ресурсосбережения, а значит, сокращения вредных выбросов и спасения от глобального потепления, о чем, в частности, заявляли высокие особы применительно к сибирской технологии.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка

Перспективы применения разнообразных уникальных свойств нанотрубок зажгли любопытство многочисленных исследователей и инженеров, которые предложили уже тысячи самых разных вариантов использования этого материала в электронике, биотехнологии, материаловедении и других сферах. Сейчас в этой области насчитывается около 40 тыс. патентов на применение и почти миллион публикаций. По мнению топ-менеджеров компании OCSiAl, такой исследовательский всплеск уже привел к высокой готовности производителей материалов использовать CNT.

Так в чем же дело: бери и добавляй, получая необходимые свойства композитов. Что же этому мешало? Прежде всего дороговизна и отсутствие промышленных масштабов производства качественных CNT. К тому же надо иметь в виду еще одно обстоятельство: под словосочетанием «углеродные нанотрубки» прячется множество их разновидностей. Самые совершенные — одностенные (SWCNT), со стенками толщиной в один атом. Как раз такие выпускает OCSiAl. В зависимости от качества их еще недавно можно было купить на рынке по цене от тысячи до нескольких сотен тысяч долларов за килограмм. Именно они и демонстрируют рекордную прочность и электропроводность, а также аддитивные свойства.

Казалось бы, эти характеристики близки соответствующим показателям многостенных трубок (MWCNT) того же диаметра, но, как утверждают в OCSiAl, «черт, да не тот»: выходит, что удельные характеристики MWCNT в расчете на единицу массы не менее чем на порядок хуже, чем у более легких одностенных. Основное преимущество новосибирской технологии как раз в умении промышленно синтезировать одностенные CNT. За счет того, что их удельная проводимость и прочность во много раз выше, чем у многостенных, добавлять их в матричные материалы можно в 10–100 раз меньше, чем многостенных. Например, чтобы получить проводящий пластик, нужно ввести одностенных нанотрубок всего сотые доли процента от объема матричного материала, при этом пластик сохранит свой цвет или прозрачность, а для достижения того же эффекта с участием многостенных CNT потребуется добавить в него уже проценты порошка, что и объясняет черный цвет существующих проводящих пластиков с добавками MWCNT.

Нашли, правда, и достаточно недорогие — до $100 за килограмм — способы производства многостенных трубок с применением так называемых методов взвешенного слоя. На эту технологию поставили, взбудораженные перспективами применения CNT и построив крупные промышленные реакторы, крупные химические концерны: Bayer, Arkema, Showa Denko — и проиграли. Рынок отказался принять их продукцию, так как материаловеды столкнулись с серьезной проблемой ее практического применения. Дело в том, что многостенные CNT представляют собой клубки из туго переплетенных трубок размером около миллиметра, которые для получения более качественного материала надо еще «распутать», а это сложно и дорого. Порошок же без такой «размотки» не приносит нужного эффекта, брали его в основном неохотно. В то же время был очевиден большой потенциальный спрос на качественные CNT — в частности, это доказывают показатели OCSiAl за прошлый год, когда были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball.

Технологический демпинг

С появлением на рынке OCSiAl ситуация на нем действительно начала стремительно меняться. Автором технологии и позднее сооснователем компании стал ученый из новосибирского Института теплофизики (с осени прошлого года — академик РАН) Михаил Предтеченский. Он известен в Академгородке своим инновационным подвижничеством и несколькими удачными проектами, из которых производство одностенных нанотрубок — самый амбициозный.

Этот проект заинтересовал Предтеченского с практической точки зрения после того, как осенью 2009 года он посетил выставки РОСНАНО, где увидел, как с использованием углеродных нанотрубок можно получить новые материалы с уникальными свойствами. До этого Предтеченский CNT, конечно, интересовался, но скорее как ученый, научная деятельность которого начиналась с изучения в 1980-е годы свойств наночастиц в молекулярных пучках, поэтому он отслеживал достижения в области получения и исследования наночастиц, в том числе углеродных нанотрубок. Но долгое время было непонятно, как их можно использовать.

Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое

Экспозиция РОСНАНО показала, что если удастся существенно уменьшить стоимость нанотрубок, то они будут иметь реальную коммерческую ценность. У Предтеченского возникла идея использовать для получения «дешевых» нанотрубок одну из собственных разработок — плазмохимический реактор с жидкими электродами, изначально предназначенный для уничтожения токсичных отходов. В этой машине отсутствует необходимость продления ресурса жаростойких твердых материалов, как это делается в обычных плазматронах, рабочий объем которых заполняется инертным газом. Специалистам понятно, что такой реактор позволяет существенно расширить возможности плазмохимических технологий, так как в нем сняты ограничения на состав газовой атмосферы, в которой горит дуговой разряд.

Правда, в этом месте требуется оговорка. Как изменилась с начала разработок технологическая концепция реактора, похоже, никто не знает, кроме самого академика. Когда автор этих строк побывал в ноябре прошлого года на форуме Nanoaugmented Materials Industry Summit 2016, устроенном OCSiAl, приглашенных участников мероприятия провели по лабораториям и производственным помещениям. Так вот, реакторы, как новый, так и старый, полностью скрыты от посторонних взоров, доступ к ним ограничен даже для сотрудников самого OCSiAl. Такая таинственность попахивает, конечно, рекламным ходом — ну что могут усмотреть за несколько минут посещения профаны журналисты или специалисты, выпускающие антистатические наливные полы? Сам Михаил Предтеченский говорил, что специалист его уровня некоторые особенности технологического устройства реактора может понять даже по внешнему виду реактора и сэкономить разработчикам со стороны год-другой, но на отработку режимов и на прочие технологические тонкости все равно уйдут годы. Похоже, в OCSiAl не собираются дарить конкурентам и минуты форы.

Как можно раскрутить CNT в качестве продукта широкого практического применения, подсказал известный бизнесмен Юрий Коропачинский. Уже несколько лет он искал в новосибирском Академгородке перспективные идеи и создавал стартапы, а ученый искал инвесторов.

Схема получения углеродных нанотрубок

Коропачинский сразу оценил масштаб и коммерческие перспективы этого направления и убедил еще двоих инвесторов, Юрия Зельвенского и Олега Кириллова, начать финансирование проекта. Так появилась проектная компания OCSiAl с командой, в которую входили выдающиеся мультидисциплинарные ученые, умеющие конвертировать знания в технологии, и инновационные управленцы, понимающие, как все это можно превращать в деньги.

Коропачинский был вхож в кабинет руководителя РОСНАНО (усилиями обоих в Томске и Новосибирске были открыты наноцентры) и смог зажечь Анатолия Чубайса идеей глобального захвата и доминирования на рынке качественных наноуглеродных трубок. В 2012 году госкорпорация за $20 млн стала обладательницей примерно 20% активов OCSiAl. По словам Михаила Предтеченского, это не только и не столько деньги: организационный ресурс корпорации, влияние ее руководителя сразу вывели проект на другой уровень развития. РОСНАНО провела комплексную научно-техническую и бизнес-экспертизу, результаты которой еще больше укрепили уверенность в правильности выбранного направления. Именно деньги госкорпорации помогли достроить первый промышленный реактор «Графетрон-1.0», который решил проблему значительно более дешевого выпуска качественного материала — причем не агломерированных MWCNT, а раздельных одностенных углеродных нанотрубок, в результате чего мировые цены на них упали в 50–100 раз!

Ход поперек рынка

Доводка технологии синтеза углеродных наноматериалов стратегическим направлением была только в момент запуска и на первом этапе самого проекта. Но в ходе погружения в реалии рынка сразу же стало сбываться предсказание маркетологов: для успешного продвижения компании одного производства наноматериалов недостаточно.

За прошлый год были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball

Помимо традиционной технологической инерции из-за отсутствия рынка CNT у потенциальных промышленных компаний не было ни знаний, ни опыта, ни технологий аддитирования углеродных нанотрубок в материалы, а зачастую и простого желания связываться с новым. Стало понятно, что необходимо подготавливать рынок сбыта для своего продукта: хочешь продать то, что производишь, — надо ломать сопротивление инновации, демонстрируя потенциальному потребителю на его же продуктах эффект от введения CNT, научить его эффективно использовать продукт, попутно объясняя, что без всего этого можно быстро и безнадежно отстать от тренда, а значит, и от конкурентов.

Для начала предприняли рекламный ход: научно-производственным департаментам сотен производителей различных материалов бесплатно рассылали предшествующие образцы нанотрубок. Наслышанные о SWCNT специалисты наживку заглотили. Искра интереса была зажжена и поддерживалась другими мероприятиями. В компании сразу же продумали стратегию продвижения с технологическим уклоном: выбрали ряд перспективных применений CNT и начали разрабатывать соответствующие технологии производства продуктов. Для этого тут же, рядом с реактором, который, выпуская продукцию, продолжал работать и как научно-экспериментальный, был создан Центр прототипирования материалов, напичканный самым современным оборудованием. При этом ориентировались на рынки, где можно быстро создать истории технологического успеха, то есть где свойства наномодифицированных материалов должны были, по расчетам, проявиться наиболее очевидно, — в частности, это материалы для производства электродов для аккумуляторов, различные композиты, пластики, резины.

Так, в России в передовики по использованию нанотрубок выбились производители антиэлектростатических наливных полов: уже 80% продукции они изготавливают из композитов с добавкой SWCNT. В OCSiAl не дожидались, пока такой успех вдруг свалится им на голову. Ученые компании сами изучили свойства этих полов, создали конечную технологию их изготовления, поставляли партнерам образцы, согласовали с ними технические регламенты и в итоге эти регламенты безвозмездно им передали. В результате, если раньше полы наливались в три слоя, то теперь — в два при лучших характеристиках, а общая себестоимость работ снизилась.

В лабораториях компании разработали и серию суспензий — концентрированных составов на основе широко распространенных промышленных растворителей, с которыми партнерам намного легче работать самостоятельно, чем просто с порошком, так как эти мастербатчи намного технологичнее вводятся в различные материалы в процессе их изготовления. «Кое в чем мы добились впечатляющих результатов, а зачастую достигаем рекордных параметров, — говорит Михаил Предтеченский. — Мы и сами можем выпускать некоторые материалы с добавками, практически как промышленная компания. Причем наши образцы зачастую даже лучше, чем те, что разработаны научными подразделениями самих профильных корпораций».

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок

Что касается «профильных корпораций», то в этих словах Предтеченского явно содержится намек на тех критиков, которые считают, что тема нанотрубок подается с излишним пафосом и представляет собой скорее образчик пропаганды «в духе Чубайса». Но технократы остаются технократами — при всем неприятии излишеств идеологического продвижения SWCNT, они согласны: перспективы использования сибирского ноу-хау действительно неплохие. При этом, безусловно, встречаются проблемы технического плана: зачастую требуется принципиально менять технологии, по сути, «произвести революцию» в многотоннажном производстве, из-за чего ввести продукт в промышленный обиход быстро не удастся и переход в карбоновый век не будет столь скорым, как обещают в OCSiAl. Некоторые специалисты сомневаются и в универсальности Tuball в качестве универсальной добавки ко всему многообразию матричных материалов.

Впрочем, несмотря на звучащую с разных сторон критику, интерес к продукции и технологиям новосибирцев растет. Многие закупают Tuball для изучения возможностей его использования в промышленном производстве пластиков, красок, покрытий, латексов, электродов, красок, резиновых покрышек. Другие уже производят. Lanxess, Duksan, Union Chemicals, Evermore, Latern — крупнейшие региональные лидеры на рынке химикатов и реагентов уже сегодня производят и реализуют по технологии сибиряков концентраты, упрощающие работу с нанотрубками. Самый крупный контракт на поставку 1,7 тонны порошка для производства собственных концентратов подписала Union Chemicals.

Приобретает сибирский SWCNT и корейская Grace Continental — производитель «жидких силиконов» для электроники, авиа- и автомобилестроения. В частности, корейцы уже поставляют продукцию с нанотрубками, идущую на изготовление антистатических силиконовых защитных покрытий для экранов смартфонов. Среди потребителей Tuball — крупные компании, выпускающие композиты для авиа- и автомобилестроения: европейская BUFA Composite Systems и индийская Mahindra CIE.

Крупные мировые производители электрохимических источников тока также тестируют сибирские нанотрубки — в перспективе они обещают увеличить энергоемкость батареи на 60%. Неплохи и уже полученные результаты, в этом году ряд ведущих компаний — производителей источников тока, включая BAK, планируют начать выпуск литий-ионных аккумуляторов для электромобилей с добавкой Tuball.

Tuball нужна не только для улучшения свойств матричных, но и для создания совершенно новых материалов. В OCSiAl со временем планируют стать потребителем собственного сырья, создавая новые композиты, в которых нанотрубки будут составлять значительную долю. Приглашенным на Nanoaugmented Materials Industry Summit показали бумагу, на 80% состоящую из нанотрубок. Это сверхлегкая, проводящая и износостойкая «бумага», в несколько раз прочнее и легче алюминия и меди и при этом близка к ним по электрической проводимости. Ее уже можно производить в промышленных масштабах, например для авиакосмической отрасли. За счет замены тяжелой медной экранирующей оплетки в кабеле на легкую ленту из нанотрубок Tuball, вес кабеля можно облегчить на 15–75%.

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а уже в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок за счет запуска по всему миру промышленного производства различных материалов с Tuball. Ждут этого и инвесторы: по мнению Юрия Коропачинского, они уже сейчас оценивают активы сибирцев в миллиард долларов и прогнозируют рост их стоимости в два с половиной раза уже в ближайшее время.

Источник: Стимул, журнал об инновациях в России, 23.05.2017

Справка

По мнению Юрия Коропачинского, промышленное производство одностенных углеродных трубок — принципиальное достижение шестой технологической волны и начинающейся четвертой промышленной революции. Дело в том, что это первый материал с принципиально новыми свойствами, который человечество научилось производить промышленно за последние пятьдесят лет (тогда получили углепластик). Пока неизвестен ни один другой материал из этой области, включая графен, который производился бы именно в промышленных масштабах.Следом за появлением промышленного производства SWCNT должны произойти еще два важных события. Первое из них — появление новых материалов, целевое свойство которых, например электропроводность, теплопроводность или прочность, возрастает не менее чем на 50% по сравнению с материалом, который модифицируется при достаточно низких концентрациях аддитива.

Но более важным этапом, считают создатели Tuball, станет возможность создания принципиально новых материалов — нанокомпозитов, которые заняли бы место современных композитов, но были лишены их недостатков. Какие недостатки есть у существующих композитов? Углепластик, который воспринимается как чрезвычайно современный материал, несмотря на то что изобретен он в 1963 году, обладает проблемой так называемого межслоевого сдвига. Эта проблема приводит к тому, что, хотя материал этот на 70% прочнее алюминия, он никогда не может полностью реализовать своих свойств из-за проблемы межслоевого сдвига. Непредсказуемость этого фактора приводит к тому, что при проектировании, например, самолетов для нивелирования этого недостатка закладывается 60-процентный коэффициент утолщения материала. Поэтому углепластик никак не может вытеснить алюминий из авиации.

Нанокомпозиты (в этом случае речь, разумеется, идет о материалах, которые созданы из одностенных углеродных нанотрубок) будут лишены этого недостатка. К примеру, прочность той же Tuball-бумаги, созданной в Новосибирске, превышает уже 1000 мегапаскалей, и есть все основания полагать, утверждает соучредитель OCSiAl, что можно достичь показателя в 1,5 гигапаскаля. Из-за отсутствия в такой бумаге проблем межслоевого сдвига во многих случаях она может очень эффективно заменять углепластиковые композиты.

Следующим этапом продвижения к карбоновому веку станет создание электрохимических источников тока с плотностью энергии, на 50% и более превосходящей современные литий-ионные и литий-серные батареи. Соединение двух свойств — повышение плотности энергии батарей на 50% и упрочнение материала на те же 50% — сделает возможным создание таких устройств, которые в наши дни пока невозможны, и прежде всего речь идет о новых видах транспорта. По мнению Юрия Коропачинского, уже в ближайшее время появятся как минимум несколько видов транспорта. Первый — электроскутеры с дальностью поездки более 100 километров, способные заряжаться в течение часа. В результате их появления мир мотоциклов начнет стремительно гибнуть и двигатели внутреннего сгорания полностью исчезнут из этого сектора.

Второй — новое поколение электромобилей. Tesla (даже несмотря на феерический успех модели Tesla S) — очень дорогая машина, в то же время ее пробег, экономические и пользовательские свойства такие же, как у обычного современного автомобиля среднего класса. Появление недорогих электромобилей среднего класса с запасом хода более 1000 километров и с разумным временем зарядки приведет к гибели двигателей внутреннего сгорания на этом рынке. И так же, как сто лет назад паровой двигатель в течение десятилетия был полностью заменен ДВС, произойдет полная замена двигателей внутреннего сгорания электрическими в автомобильной промышленности. Топ-менеджер OCSiAl считает, что этот процесс начнет происходить уже после 2020 года.

Третий вид транспорта, который может появиться уже в течение следующих пяти лет, — первые пассажирские дроны. Сейчас они не способны перемещать крупные грузы и людей, так как компонентам, из которых они собраны, недостает удельных свойств. Если же увеличить прочность материала в два-три раза и наполовину поднять плотность энергии в батареях, то становится возможным создать пассажирские дроны, то есть индивидуальные средства передвижения, авиатакси, на которых человек сможет перемещаться из точки в точку, например в пределах одного города.

Благодаря новым материалам появится по-настоящему коммерческая космонавтика и, возможно, еще до 2050 года будет построен космический лифт. Четверть века — это такой отрезок, напоминает Коропачинский, в течение которого представления человека о возможном и невозможном могут измениться кардинально. Первая жидкостная ракета взлетела в 1943 году, и уже 26 лет спустя человек высадился на Луну.

Появится новый вид коммуникаций — атмосферные спутники. Это своеобразные беспилотные самолеты на фотоэлементах, которые смогут летать на высоте более 20 км, где нет облаков, непрерывно около пяти лет. С помощью таких спутников можно покрыть любую точку планеты широкополосным Wi-Fi, а при необходимости создать сеть в каком-то новом регионе достаточно перенаправить туда эскадрилью. Специалисты считают, что уже в следующие десять лет может появиться около 50 тыс. таких устройств. Это намного больше числа гражданских лайнеров, вылетающих сегодня ежедневно из аэропортов. Компании Facebook и Google недавно купили стартапы, которые заявляли о возможности создания атмосферных спутников и сегодня разрабатывают подобные технологии, засекретив их.

Пока же полноценного высотного атмосферного летательного аппарата не создано. Чтобы он мог нести стандартное оборудование, обеспечивающее сотовую связь, размах его крыльев должен составлять около 40 метров. Из существующих полимеров, например из того же углепластика, нельзя создать экономически целесообразный, легкий объект с очень большим сроком службы. К тому же современные литий-ионные батареи пока не обеспечивают необходимого запаса емкости для полета такого самолета в ночное время. Но если взять параметры, которые обеспечиваются использованием одностенных нанотрубок, то такие спутники создать можно.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941

РЕКИ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ЭКСТРЕМАЛЬНО ЗАГРЯЗНЕНЫ МАРГАНЦЕМ

Переизбыток этого тяжёлого металла был зафиксирован в водах Оми, Тары и Артынки.

Специалисты Обь-Иртышского управления гидрометеослужбы отчитались о результатах наблюдения за загрязнением окружающей среды в апреле. Мониторинг показал, что поверхностных водах суши постоянно наблюдаются вредные примеси.

В частности, в апреле наблюдались случаи превышения предельно допустимой концентрации магния, сульфатов, трудноокисляемых органических веществ, азота, фосфатов, фенолов, пестицида «пп-ДДТ», а также соединений железа, меди, марганца. В случае с марганцем речь идёт не просто о превышении, а о высоком и экстремально высоком загрязнении.

Высокое загрязнение марганцем было зарегистрировано 11 апреля на реке Артынка — в 0,6 км ниже села Костино. Экстремально высокое загрязнение марганцем зафиксировано пять раз: 3 апреля на Оми в 0,3 км выше Калачинска и в 5,9 км ниже Калачинска, 11 апреля — на реке Тара в числе рабочего посёлка Муромцево, 19 апреля — в Омске на Оми в 1 км выше устья, 20 апреля — на Оми в 0,1 км выше деревни Ростовка под Омском.

Кроме того, опасный переизбыток марганца наблюдался с января по март и на северных реках Омской области — на Ишиме и Шише.

Открытые интернет-источники утверждают, что отравление марганцем вызывает у людей и животных снижение аппетита и нарушение обмена веществ. Хроническое отравление марганцем в течение нескольких лет приводит к психическому расстройству с неадекватным поведением и галлюцинациями.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941


Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430

Ученые из России запатентовали биоразлагаемые полимеры

НОВОСИБИРСК, 19 мая 2017, 15:12 — REGNUM Российские ученые разработали технологию получения биоразлагаемых полимеров из янтарной кислоты и спиртов. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Александра Потапова, старшего научного сотрудника Института катализа Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН).

Как сообщается, эти полимеры являются полноценной заменой полиэтилену, из которого делают пакеты, и полипропилену, из которого производят посуду и упаковку. Полимеры полностью разлагаются с помощью бактерий без вреда для окружающей среды.

«Наши полимеры состоят из янтарной кислоты и двухатомных спиртов, например, этиленгликоля; если добавлять различные компоненты, можно менять их свойства. Срок биоразложения таких материалов — от нескольких месяцев до двух лет, причем они разлагаются в любой среде — на поверхности, в земле, и намного быстрее в воде», — приводит ТАСС слова ученого.

Как отметил Потапов, длинные цепи молекул легко распадаются на короткие цепочки, что способствует тому, что бактерии лучше поглощают и перерабатывают материал. При производстве полимеров используется янтарная кислота, которую получают как с помощью бактерий, так и путем химического синтеза, а также спирт.

Сейчас ученые занимаются проектированием пилотной установки для производства таких полимеров. Цена упаковки из этого материала будет выше цены обычных полиэтиленовых пакетов примерно на 30−40%.

Регнум

Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848

Иркутская нефтяная компания займется строительством завода по производству полиолефинов в районе Толстого мыса.

Иркутская нефтяная компания (ИНК) выбрала подрядчика для подготовки предварительных технологический решений (FEED) по планировке территории для строительства завода полимеров в Усть-Кутском районе.

Об этом 18 мая 2017 г сообщили в пресс-службе компании.

По итогам тендера, который был объявлен в марте 2017 г, компания выбрала победителя - Восточно-Сибирский трест инженерно-строительных изысканий.

Подрядчик в рамках контракта будет обязан подготовить технологические решения по планировке территории.

В рамках проекта ИНК предполагает строительство Усть-Кутского завода полимеров (УКЗП) в районе Толстого мыса Усть-Кутского района по производству полиолефинов.

Кроме того, нефтехимический завод будет производить линейный полиэтилен высокого давления (ПВД) и полиэтилен низкого давления.

Плановый объем производства УКЗП – до 600 тыс т/год.

Завод будет размещаться на 2 участках: 257 га и 173 га.

На 1й площадке с заводом планируется построить электростанцию установленной мощностью 100 МВт для обеспечения завода электроэнергией.

Строительство должно быть завершено в 2022 г.

Отметим, что в 2016 г ИНК добыла 7,8 млн т нефти, в 2017 г компания прогнозирует рост до 8,5 млн т.

За последние 8 лет ИНК открыла на территории Иркутской области и в Якутии 8 новых месторождений углеводородного сырья.

В т ч были открыты 4 новых месторождения в рамках сотрудничества с японскими компаниями.

С 2000 г ИНК направила на развитие месторождений и лицензионных участков недр, строительство производственной, инженерной и транспортной инфраструктуры более 100 млрд руб.

Это обеспечило рост по добыче 35-38% в год.

Так, в 2016 г ИНК увеличила добычу жидкого углеводородного сырья (нефть и газовый конденсат) на 39% по сравнению с показателем за 2015 г, до 7,8 млн т.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189

ФИОП и власти Томской области договорились о развитии нанотехнологий в регионе.

Администрация Томской области и Фонд инфраструктурных и образовательных программ подписали соглашение о сотрудничестве, а также Дорожную карту по стимулированию в регионе спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию. Документы в рамках IV Форума молодых ученых U-NOVUS подписали гендиректор Фонда Андрей Свинаренко и губернатор Сергей Жвачкин.

Томская область является одним из передовых регионов с точки зрения развития инновационных технологий. Предыдущее соглашение о сотрудничестве с Фондом был подписан пять лет назад, за это время объем продаж нанотехнологической продукции вырос с 0,8 млрд рублей в 2011 году до 4,3 млрд рублей в 2016 году — более чем в пять раз.

В рамках взаимодействия с Фондом в области реализуется проект по капитальному ремонту жилой пятиэтажки серии 1–467 с использованием нанотехнологических материалов. Сейчас в этом доме завершен ремонт инженерных систем, окончание ремонта запланировано на 4 квартал 2017 года.

Кроме того, в апреле Фонд и власти региона договорились о запуске другого пилотного проекта — реконструкции с применением нанотехнологий очистных сооружений в городе Асино, которые работают с 1972 года и сильно изношены. В этом проекте планируются использовать более 15 инновационных решений, которые сделают сооружения более долговечными и ремонтопригодными.

Новое соглашение, подписанное на Форуме, предусматривает сотрудничество Фонда с Томской областью на срок до 2020 года. В соответствии с Дорожной картой, стороны продолжат реализацию совместных проектов. В частности, предполагается проработать возможность строительства в регионе теплиц с применением нанотехнологической продукции, в том числе с системами автоматизированного управления.

Ранее подобный проект был реализован Фондом на базе Сельскохозяйственной академии им. Тимирязева. В Томской области нанотехнологические теплицы могут появиться на базе тепличного комплекса в поселке Трубочево.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185

В России началось строительство первой солнечной электростанции на гетероструктурных модулях.

В Майминском районе Республики Алтай началось строительство четвертой солнечной электростанции (СЭС) в регионе мощностью 20 МВт.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства Майминской СЭС выступают структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»). Завершить строительство и ввести объект в эксплуатацию планируется к сентябрю 2017 года.

«Республика Алтай — первый в России регион, в котором создан кластер возобновляемой энергетики. Это особенно актуально для нашей туристически привлекательной, экологически чистой республики, где активно развивается „зеленая экономика“. Уверен, в перспективе солнечные электростанции станут энергетическим брендом Горного Алтая», — подчеркнул глава Республики Алтай Александр Бердников.

«Майминская СЭС — первая, которая будет построена на гетероструктурных модулях российского производства. Наш опыт работы в Республике Алтай подтверждает, что регион прекрасно подходит для развития солнечной энергетики — здесь высокий уровень инсоляции, а в сочетании с высокоэффективными модулями мы ожидаем, что годовая выработка электроэнергии составит не менее 25 ГВт•ч, что позволит существенно повысить надежность электроснабжения района», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Всего в Республике Алтай построены 3 сетевые солнечные электростанции мощностью 5 МВт каждая: в 2014 году была введена в эксплуатацию первая в России солнечная электростанция — Кош-Агачская СЭС, в 2015 — вторая очередь Кош-Агачской СЭС, а осенью 2016 года — Усть-Канская СЭС. Кроме того, с 2013 года в Республике Алтай работает первая в России автономная гибридная солнечно-дизельная энергоустановка мощностью 100 кВт, которая в круглосуточном режиме обеспечивает электроснабжение села Яйлю.

Планируется, что к 2019 году общая установленная мощность солнечной генерации в Республике Алтай достигнет 90 МВт. Соответствующая договоренность была закреплена в соглашении между правительством Республики Алтай и группой компаний «Хевел», подписанном в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 апреля 2017 > № 2188189

Омский НПЗ. Рост выпуска высокооктановых бензинов на 11 % в 1 - м квартале 2017 г.

Омский НПЗ - дочка Газпром нефти, в 1м квартале 2017 г увеличил отбор светлых нефтепродуктов на 0,6 % до 71,8 % в сравнении с 2016 г YOY.

Об этом компания сообщает 26 апреля 2017 г.

Ныне увеличение отбора светлых нефтепродуктов произошло вследствие продолжения работ:

- за счет целевой реконструкции технологических установок, в тч обновления мощностей вторичных процессов, ключевой из которых является установка глубокой переработки мазута КТ-1/1,

- реализации комплексной программы модернизации производства, приоритетной целью которой является увеличение глубины переработки нефти и эффективности процессов, повышение операционной эффективности и улучшение экологических параметров производства,

- увеличение использования в качестве сырья газового конденсата, в котором содержится до 80% компонентов светлых нефтепродуктов.

В 1м квартале 2017 г было переработано 394 тыс т газового конденсата, что на 0,5% больше, чем за 2016 г YOY.

Показатели выпуска бензинов на ОНПЗ в 1м квартале 2017 г:

- рост на 11,1 % по сравнению с 2016 г YOY производства высокооктановых бензинов: Премиум Евро-95 - на 39,5 %, Супер Евро-98 - на 7,5%.

- всего выпущено 1, 44 млн т бензинов и 1,61 млн т дизельного топлива, что на 2% выше показателей 2016 г YOY.

Рост хороший, но рекордным для ОНПЗ был 2013 г, когда производство бензинов стандарта Евро-5 выросло в 2,6 раз в сравнении с 2012 г.

Рост ожидался, потому что в 2013 г ОНПЗ, завершив реализацию 1го этапа программы развития, полностью перешел на производство высокооктановых бензинов 4го и 5го классов, и начал выпуск дизельного топлива 5го класса.

Тогда был введен в эксплуатацию комплекс гидрооблагораживания моторных топлив, в который вошли установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга и установка гидроочистки дизельного топлива.

Для любознательных напомним, что средняя величина глубины переработки нефти в РФ составляет 74%, в Европе - 85%, в США - 96%.

В 2013 г ОНПЗ начал реализацию проектов, направленных на повышение глубины переработки нефти.

Действующий до 2020 г 2й этап программы развития предполагает строительство:

- комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, который обеспечит обновление производственных мощностей, повышения уровня промышленной безопасности экологических показателей.

- установки замедленного коксования, которая позволит увеличить глубину переработки и объем выпуска светлых нефтепродуктов,

- комплекса глубокой переработки нефти, в состав которого войдут установки гидрокрекинга вакуумного газойля, производства серы, производства водорода, внедрение которых увеличит объем выпуска моторных топлив 5 экологического класса, будет и очередной рост глубины переработки.

В 2015 г А.Дюков пояснял, что средства на модернизацию Омского НПЗ, вероятно, поступят из ВТБ.

Ранее предполагалось уже в 2016 г ввести в эксплуатацию комплекс ЭЛОУ-АВТ, но сроки сдвинулись.

Лишь летом 2016 г ОНПЗ удалось получить одобрение Главгосэкспертизы РФ на проектную документацию 6 - секционного комплекса ЭЛОУ-АВТ, включающего отдельный блок по переработке стабильного газового конденсата (СГК) мощностью 1,2 млн т/год.

Уже в июле 2016 г Волгограднефтемаш стремительно отгрузил на завод ректификационные колонны.

Тогда же на ОНПЗ началась подготовка к строительству комплекса глубокой переработки нефти.

Очередной срок ввода в эксплуатацию комплекса ЭЛОУ-АВТ - 2019 г.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 апреля 2017 > № 2188189


Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 21 апреля 2017 > № 2147966

Менее чем за год предприятием «Алтайвагон» проведена разработка, сертификация и подготовка производства для изготовления вагона-цистерны для перевозки аммиака модели 15-2148, сообщает пресс-служба производителя.

Разработка вагона-цистерны велась в тесном сотрудничестве со специалистами КАО «АЗОТ», которому требуется провести обновление имеющегося парка вагонов-цистерн для перевозки аммиака в связи с истечением назначенного срока службы вагонов в 2017-2020 гг.

Транспортировка аммиака жестко регламентирована требованиями безопасности на железнодорожном транспорте. Уникальность разработки новой модели заключается в том, что она велась как с учетом этих требований, так и с учетом пожеланий заказчика.

Вагон-цистерна имеет объем котла более 86 м3 и увеличенную грузоподъемность. Эти параметры были достигнуты за счет проектирования котла вагона-цистерны с внутренним диаметром более 3200 мм и максимально возможной длиной, исходя из требований безопасности, действующих на железнодорожном транспорте, и норм вписывания вагона в заданный габарит. Таким образом, спроектированный вагон позволяет перевозить больше груза по сравнению с вагонами-цистернами аналогичной специализации, широко распространенными на сети железных дорог, а следовательно, повысить эффективность перевозок.

Кроме того, сроки технического обслуживания и ремонта сливо-наливной, контрольной и предохранительной арматуры согласованы со сроками плановых ремонтов самого вагона, что также снижает затраты на его эксплуатацию за счет сокращения затрат на подготовку вагона к обслуживанию и ремонту.

Цистерна оборудована теневой защитой, позволяющей осуществлять загрузку аммиака при температуре налива ниже минус 25ºС и, следовательно, более эффективно загружать вагон за счет большей плотности аммиака при более низких температурах.

Следует отметить, что новый вагон является импортозамещающим продуктом. До недавнего времени львиная доля вагонов-цистерн для перевозки аммиака, которые эксплуатируются на сети железных дорог колеи 1520 мм, изготавливалась на Украине.

Производство новой модели размещено на «Кемеровохиммаше» – филиале АО «Алтайвагон». Первая партия, 58 вагонов-цистерн, уже поставлена Кемеровскому акционерному обществу «АЗОТ». Всего же для данного заказчика будет изготовлено 400 вагонов модели 15-2148.

Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 21 апреля 2017 > № 2147966


Россия. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > rusnano.com, 20 апреля 2017 > № 2203252

Очистные сооружения в Томской области будут реконструировать с помощью нанотехнологий.

Администрация Томской области и Фонд инфраструктурных и образовательных программ подписали соглашение о реализации крупного пилотного проекта по реконструкции очистных сооружений с применением нанотехнологий. Документ подписали генеральный директор Фонда Андрей Свинаренко и вице-губернатор по строительству и инфраструктуре Евгений Паршуто.

В 2013 году между Фондом и областью было подписано Соглашение о взаимодействии в сфере стимулирования спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию. В частности, в Томской области при поддержке Фонда реализуется пилотный проект по ремонту жилой пятиэтажки с использованием нанотехнологических материалов.

Новым крупным проектом в Томской области станет реконструкция очистных сооружений, которые обслуживают город Асино с населением 25 тысяч жителей и ряд крупных деревообрабатывающих и пищевых производств, запущенных за последние четыре года. Очистные сооружения работают с 1972 года и сильно изношены — не работает половина аэротэнков, в плохом состоянии трубопроводы, технологическое оборудование, электрическая подстанция.

Новое соглашение, подписанное Фондом и администрацией региона, предусматривает разработку проекта реконструкции Асиновских очистных сооружений с использованием нанотехнологических материалов. Подготовительная работа была начата еще в октябре 2016 года, к этому моменту уже подготовлено техническое задание к проекту, определен список нанотехнологических материалов, которые могут быть использованы при ремонте.

Участвовать в этом проекте планируют 11 компаний наноиндустрии, использование их продукции позволит сделать сооружения более долговечными и ремонтопригодными.

В частности, для укрепления бетонных конструкций могут быть использованы углеродные композитные ленты производства АО «Препрег-СКМ», долговечная композитная арматура. Планируется использовать нанотехнологические гидроизоляционные материалы, композитные стеклопластиковые трубы, краски, энергоэффективное технологическое оборудование, фильтры на основе нанотехнологических мембран — всего более 30 типов материалов.

Как ожидается, документация будет подготовлена в 2017 году, после чего начнется сама реконструкция. Стоимость работ оценивается в 0,5 млрд рублей, при этом доля инновационной продукции может составить до 50% от общей сметы.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > rusnano.com, 20 апреля 2017 > № 2203252


Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267

Завод «ТихвинХимМаш», входящий в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания», поставил вагоны-цистерны нового поколения для перевозки каустика и других химических грузов в адрес крупных производителей химической продукции: ООО «Химпром» (г. Кемерово) и ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск), сообщает пресс-служба «Объединенной Вагонной Компании».

Это уже вторая поставка цистерн модели 15-6900 для обоих предприятий. Итого на сегодняшний день в парке ООО «Химпром» – 11 и ПАО «Химпром» – 30 вагонов-цистерн постройки «ТихвинХимМаш».

Подвижной состав модели 15-6900 отличается от аналогов осевой нагрузкой 25 тс и объемом котла 54,5 м³, что обеспечивает повышенную грузоподъемность в 73 тонны.

При создании специализированной цистерны для перевозки каустика одним из основных требований заказчиков было недопущение застывания груза при транспортировке в зимний период. С использованием программного обеспечения Siemens NX (используется для 3D-моделирования и является универсальной системой, которая позволяет проектировать вагон вплоть до этапа технологической подготовки к его производству) специалисты инжинирингового центра ОВК определили оптимальные теплотехнические характеристики и разработали цистерну, позволяющую сохранять груз в жидком состоянии до 10 суток при отрицательных температурах окружающей среды.

Как отметил генеральный директор ООО «Химпром» Артем Чернышев, сохранение температуры груза позволяет существенно сократить временные затраты при сливе и сэкономить на энергоресурсах при его разогреве.

Кроме того, реализованные в конструкции вагона технические решения позволяют упростить монтаж и демонтаж теплоизоляции при проведении плановых видов ремонта.

Для обеспечения своевременного технического обслуживания вагонов нового поколения, построенных на вагоностроительных заводах железнодорожного холдинга НПК «ОВК», на всем пространстве железных дорог СНГ действует сервисная сеть из 58 вагоноремонтных предприятий. Специалисты сервисных центров прошли обучение на проведение всех видов ремонта — текущий, деповской и капитальный. Конкурентным преимуществом тихвинских вагонов являются увеличенные до 8 лет (или 800 тыс. км) сроки межремонтных пробегов, что обеспечивает снижение в 4 раза количества ремонтов по сравнению с типовыми вагонами.

Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143271

Омский завод «Полиом» в три раза сократил выбросы в атмосферу.

В три раза сократил выбросы пропиленсодержащего газа в атмосферу омский завод «Полиом» (совместное предприятие ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти») в результате модернизации процесса производства полипропилена, сообщили в компании «Титан».

«Завод "Полиом" втрое снизил экологическую нагрузку. Благодаря реализации мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности и ресурсосбережения, в производственный процесс возвращается более 70% пропиленсодержащего газа для дальнейшего доизвлечения целевого продукта», – отметили на предприятии.

Следующим этапом реализации экологической программы на заводе станет монтаж установки, предназначенной для сбора отходящих легких газов и их повторного вовлечения в процесс переработки. Установку планируется ввести в эксплуатацию в четвертом квартале 2017 года, ее внедрение позволит еще на 50-60% снизить количество оставшихся газов, сбрасываемых на факел, и перейти на практически безотходный цикл производства.

Омский завод «Полиом» входит в тройку крупнейших российских производителей полипропилена. Проектная мощность предприятия – 210 тыс. тонн в год. Получаемая на предприятии продукция реализуется как внутри страны, так и за ее пределами. Полипропилен экспортируется в Болгарию, Бразилию, Вьетнам, Грецию, Египет, Индию, Италию, Литву, Польшу, Сербию, Словакию, Финляндию.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143271


Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 5 апреля 2017 > № 2129518

Вопрос в цене: почему Амурский ГПЗ не вытянет экономику «Силы Сибири»

Кирилл Родионов

независимый эксперт

Прибыль от поставок этана и гелия с Амурского газоперерабатывающего завода не покроет издержек на добычу газа в Якутии и строительство трубопровода в Китай

Одной из тем двенадцатого ежегодного Дня инвестора, недавно проведенного «Газпромом» в Сингапуре, стало строительство Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), сырье для которого будет поставляться по «Силе Сибири» с Чаяндинского месторождения Якутии. В 2017 году концерн планирует потратить на проект 102 млн руб., заявлял в ходе мероприятия зампред правления «Газпрома» Андрей Круглов. Общая же стоимость возведения крупнейшего в России ГПЗ мощностью 42 млрд куб. м газа в год составит 790,6 млрд руб.

К участию в проекте «Газпрому» удалось привлечь партнеров из Азии и Европы. В ноябре Алексей Миллер и президент Китайского банка развития (CDB) Чжэн Чжицзе подписали меморандум о принципах проектного финансирования Амурского ГПЗ. В свою очередь, строительным подрядчиком может стать China Petroleum Engineering & Construction Corporation (CPECC), аффилированная с CNPC — предварительная договоренность об этом была достигнута в феврале по итогам переговоров Миллера и председателя совета директоров CNPC Ван Илиня. Наконец, немецкая Linde AG выступит в роли поставщика оборудования для криогенного разделения газа с получением этана, гелия и азота.

У проекта уже есть потенциальная рыночная ниша. Этан с ГПЗ будет поставляться на Амурский газохимический комплекс (ГХК), который «Сибур» планирует ввести в строй к 2024 году для выпуска этилена с дальнейшей переработкой в полимерную продукцию. Гелий с Амурского ГПЗ в сжиженном виде будет отправляться на экспорт, благодаря чему в ближайшие 30 лет будет полностью покрыт дефицит на мировом гелиевом рынке (оценка Gazprom Marketing & Trading France). Продукция ГПЗ будет использоваться и внутри страны: потребителем бутановой фракции, являющейся сырьем для производства топливных присадок, возможно, станет группа ЕСН, планирующая возвести в Амурской области завод по выпуску МТБЭ — присадки, повышающей октановое число бензина.

Однако возможная выгода от строительства Амурского ГПЗ нивелируется дороговизной освоения Чаяндинского и Ковыктинского месторождений и строительства газопровода «Сила Сибири». С учетом девальвации общая стоимость работ за последние три года выросла с 1,9 трлн до 2,9 трлн руб. (оценка Газпромбанка). Экономику «Силы Сибири» подрывает относительно низкая стоимость поставок газа в Китай, которая, по оценке ОПЕК, составит $360 за тыс. куб. м — это нижняя граница рентабельности экспорта в КНР (подсчеты ИНЭИ РАН).

Чтобы обеспечить минимальную прибыльность проекта, правительство пошло на серьезные налоговые послабления. Добыча газа на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях в первые 15 лет их разработки будет полностью освобождена от НДПИ. Для объектов добычи на обоих месторождениях до 2035 года будет обнулен налог на имущество. При этом необходимость инвестировать в «Силу Сибири» была использована «Газпромом» в качестве аргумента для снижения ставки дивидендов, идущих в бюджет: по итогам 2015 года на их выплату концерн направил 24% чистой прибыли по МСФО (186,8 млрд руб.), хотя правительство в прошлом году обязало госкомпании платить 50% прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, где она выше.

Но даже с учетом налоговых льгот «Сила Сибири» может оказаться для «Газпрома» неподъемной. Одна из причин тому — удорожание строительных работ, цена которых на практике оказывается более высокой, чем на бумаге. Так, в январе стоимость контракта «Стройгазмонтажа» на возведение 1124 из 2200 км российской части «Силы Сибири» выросла на 25,6% до 248,3 млрд руб. Другая причина — отказ китайской стороны предоставить в качестве аванса $25 млрд, на которые изначально рассчитывал «Газпром». Не получил концерн и средств Фонда национального благосостояния (ФНБ), хотя речь об этом шла в первые месяцы после заключения договора на поставку газа в Китай. По этим причинам Амурский ГПЗ вряд ли вытянет экономику «Силы Сибири». А значит, и весь проект в целом может оказаться нерентабельным. Лишнее свидетельство того, что там, где есть политическая логика, экономической целесообразности далеко не всегда находится место.

Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 5 апреля 2017 > № 2129518


Россия. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 4 апреля 2017 > № 2181823

«ОМСКИЙ КАУЧУК» ЗАПЛАТИЛ БОЛЕЕ 750 ТЫСЯЧ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ИРТЫША

Росприроднадзор по Омской области внепланово проверил, как ПАО «Омский каучук» выполняет предписание о сбросе загрязняющих веществ в реку Иртыш.

Напомним, «Омский каучук» сбрасывает фосфат-иона и сульфат-иона с превышением норм предельно допустимых концентраций в Иртыш. Повторная проверка показала, что выбросы сточных вод прекратились. Также предприятие полностью оплатило более 762 тыс. рублей в качестве компенсации вреда.

В ведомстве отмечают, что также в ходе проверки ТЭЦ-3, принадлежащей АО «ТГК-11», был также выявлен факт сброса сточных вод в Иртыш. За это компания заплатила в качестве возмещения нанесенного вреда Иртышу 600 тыс. рублей. Но как оказалось, предписание Росприроднадзора ТГК-11 выполнило не в полном объеме. В итоге компании предписали доплатить за сброс еще чуть более 576 тыс. рублей

Алексей Гошкодер

Россия. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 4 апреля 2017 > № 2181823


Россия. Белоруссия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 21 марта 2017 > № 2137549

ЮнибудКолор создаст лакокрасочный завод в Новосибирской области

Компания ЮнибудКолор (Беларусь) увеличит до 1 млрд руб. объем инвестиций в проект своего завода по производству лакокрасочных материалов, который планируется построить в пос. Горный (Новосибирская область). Ранее компания сообщала о намерении инвестировать в проект 720 млн руб.

По словам директора департамента сопровождения инвестиционных проектов Агентства инвестиционного развития Новосибирской области Игоря Чиркова, ЮнибудКолор планирует расширить линейку продукции на своем будущем заводе. Завод по производству лакокрасочных покрытий и клеев компания планирует запустить в феврале 2020 г. Объем производства - 10 тыс. т. в год.

Россия. Белоруссия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 21 марта 2017 > № 2137549


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 17 марта 2017 > № 2138480

ОНПЗ построит водородную установку

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ, входит в Газпром нефть) началось строительство автономной установки по производству водорода годовой мощностью 12,3 тыс. т. Технологический объект будет обеспечивать водородом высокой чистоты (99,9%) новые и реконструируемые комплексы гидроочистки, предназначенные для сокращения содержания серы в компонентах моторного топлива. Он позволит исключить зависимость процессов гидроочистки от степени загрузки установок каталитического риформинга, где сейчас водород вырабатывается как сопутствующий продукт.

Ввод автономного источника водорода будет способствовать повышению стабильности производства моторного топлива экологического класса «Евро-5», росту показателя выхода светлых нефтепродуктов на ОНПЗ, а также позволит увеличить объем производства высокооктановых бензинов. Реализация проекта осуществляется в рамках программы комплексной модернизации ОНПЗ, которую с 2008 г. ведет Газпром нефть.

Инвестиции Газпром нефти в строительство объекта составят 3,4 млрд руб., ввод установки в эксплуатацию запланирован на конец 2017 г.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 17 марта 2017 > № 2138480


Россия. СФО. СКФО > Экология. Химпром > rusnano.com, 15 марта 2017 > № 2135802

Нанотехнологии против половодья: ФИОП предлагает композитные дороги и плотины.

По прогнозам Росгидромета, в этом году половодье будет сильным, особенно сложная ситуация ожидается на юге Западной Сибири и в Приморье. Специалисты компаний наноиндустрии разработали конструкции, которые позволяют защитить от затопления и ускорить восстановительные работы.

Главная опасность во время половодья — затопление зданий и сооружений. Чтобы защитить их от воды нужно быстро построить дамбы и плотины из подручных материалов. Обычно используют мешки с грунтом, песком или водой, но они не устойчивы.

Нанотехнологии против половодья: ФИОП предлагает композитные дороги и плотины

Компании наноиндустрии разработали модульные элементы, из которой можно очень быстро собрать «забор», способный удержать до двух метров воды. Нанокомпозитные полиуретановые шпунтовые сваи устанавливаются в грунте встык друг к другу, причем монтаж одного метра защитной стенки занимает не больше пяти минут. Композитные модульные элементы не уступают по прочности металлическим, при этом не подвержены коррозии и значительно легче.

Кроме того, компании наноиндустрии разработали модульные композитные конструкции, которые позволяют быстро построить временную дорогу на неподготовленном грунте, а значит быстро перебросить тяжелую технику в район восстановительных или спасательных работ. Композитные элементы дорожного покрытия можно использовать многократно, что также позволяет сэкономить средства на возведение временных дорог.

Плиты мобильного дорожного покрытия изготовлены из полимерных композитных материалов и соединяются специальными замками. Благодаря их положительной плавучести из них можно строить дороги даже через болотистую местность, а полимерное покрытие защищает плиты от траков гусеничной техники. Время монтажа одной плиты не превышает трех минут, а получившаяся дорога может выдержать технику массой до 80 тонн.

«Мобильная композитная дорога» и шпунтовые композитные сваи прошли проверку МЧС и были рекомендована для применения при угрозе затопления.

Россия. СФО. СКФО > Экология. Химпром > rusnano.com, 15 марта 2017 > № 2135802


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913

СИБИРСКИЕ УЧЕНЫЕ НАУЧИЛИСЬ ВЫЯВЛЯТЬ "ГРЯЗНЫЕ" ПРЕДПРИЯТИЯ С ПОМОЩЬЮ СВЕТЯЩИХСЯ БАКТЕРИЙ

Ученые Сибирского федерального университета (СФУ, Красноярск) открыли новый способ обнаружения загрязняющих веществ – с помощью светящихся бактерий.

Научная статья о механизме обнаружения веществ-загрязнителей опубликована в международном журнале, посвященном химическим открытиям – "Sensors and Actuators B: Chemical".

Как поясняет вуз, вещества-загрязнители окружающей среды способны нарушать работу ферментов светящихся бактерий.

"Снижение каталитической активности ферментов приводит к уменьшению интенсивности светового излучения, что позволяет ученым фиксировать эти изменения чувствительными детекторами и делать выводы после обработки измерений", - отмечает СФУ.

Наблюдать и фиксировать эти изменения возможно с помощью нейронных сетей. Если постоянно анализировать состав сточных вод или воздуха, используя ферменты светящихся бактерий, то можно точно вычислить предприятие, которые произвело специфические вредные выбросы, отмечают ученые.

Сообщается также, что специально разработанное приложение для анализа загрязнений уже разработано в СФУ и находится в открытом доступе с исходными кодами.

Своих планов по использованию своих наработок в Красноярске, жители которого страдают от огромных промышленных выбросов, СФУ пока не раскрывает.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377

ГАЗПРОМ НЕФТЬ ПЛАНИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ МОЩНОСТЬЮ 21 ТЫС Т В ГОД

Совет директоров «Газпром нефти» рассмотрел информацию о планах компании по развитию производства катализаторов и обеспечению катализаторной продукцией предприятий группы «Газпром».

На сегодняшний день российская нефтеперерабатывающая отрасль более чем на 70% зависит от импорта катализаторов – продукции, применяемой в процессах нефтепереработки. В России не производятся катализаторы гидрокрекинга, потребности в катализаторах каталитического крекинга удовлетворяются отечественной промышленностью лишь на треть, а качество катализаторов гидроочистки дизельного топлива российского производства не позволяет выпускать продукты, соответствующие стандартам «Евро-5» (содержание серы не более 10 ppm).

Между тем, такие факторы, как ужесточение экологических требований к моторным топливам, реализация проектов повышения глубины переработки нефти на российских НПЗ обуславливают рост потребности нефтяной промышленности в катализаторной продукции. Согласно отраслевым прогнозам общее потребление в России катализаторов нефтепереработки к 2025 составит 22,2 тыс. тонн в год, из которых 32% будет приходиться на предприятия группы «Газпром».

Омский НПЗ «Газпром нефти» уже сегодня выпускает порядка 3 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга, соответствующих мировым стандартам качества, однако этих объемов недостаточно для обеспечения рынка РФ. С целью решения приоритетной задачи создания качественной отечественной альтернативы импортируемой продукции «Газпром нефть» приняла решение о строительстве в Омске нового производства катализаторов для процессов вторичной нефтепереработки. Министерство энергетики РФ присвоило проекту развития производства катализаторов «Газпром нефти» статус национального. До 2020 года компания вложит в реализацию этого проекта более 15 млрд рублей.

В рамках национального проекта «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каталитического крекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства составит 21 тыс. тонн, что позволит полностью покрыть потребности российских НПЗ в этих видах катализаторов для процессов вторичной переработки.

Инновационные технологии производства катализаторов «Газпром нефть» разрабатывает в партнерстве с ведущими профильными российскими научно-исследовательскими институтами. В частности, в реализации национального проекта участвует Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологии производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с «Газпром нефтью» создает новые и совершенствует существующие технологии производства катализаторов каталитического крекинга. На сегодняшний день компании принадлежит 35 патентов на технологии и разработки новых видов катализаторов. В прошлом году «Газпром нефть» успешно испытала на Омском НПЗ первый отечественный катализатор гидроочистки и начала промышленное производство усовершенствованных катализаторов каталитического крекинга.

В декабре 2016 года «Газпром нефть» открыла в Омске единственный в России инженерный центр по испытанию катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки. В составе исследовательского центра начала работу первая в России пилотная установка каталитического крекинга, которая позволяет проводить испытания катализаторов с вовлечением различных типов сырья, а также определять условия и режимы их максимально эффективного использования на производственных комплексах каткрекинга российских НПЗ. Этот проект позволит нефтеперерабатывающим предприятиям тестировать катализаторы «Газпром нефти» на своем сырье с учетом индивидуальных параметров конкретных промышленных установок.

Также совет директоров «Газпром нефти» принял к сведению информацию о целевых экологических показателях компании на период 2017-2019 гг. Основной задачей «Газпром нефти» на ближайшие три года остается снижение нагрузки производства на окружающую среду – в первую очередь за счет модернизации нефтеперерабатывающих активов, повышения энергоэффективности всех сегментов производственной деятельности, а также увеличения объема полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ).

До 2019 года намечена реализация нескольких крупных инвестиционных проектов как прямой экологической направленности, так и включающих существенный экологический эффект. В сфере добычи это проекты строительства и модернизации газовой инфраструктуры, а также создания собственных объектов генерации на месторождениях. Программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов включает запуск новых энергоэффективных производственных объектов и реконструкцию действующих установок с учетом современных экологических стандартов. На Московском и Омском НПЗ компания реализует масштабные экологические проекты строительства инновационных очистных сооружений. Оба проекта «Газпром нефти» внесены в утвержденный Правительством РФ федеральный план Года экологии в России.

Все целевые экологические показатели разработаны с учетом специфики производственной деятельности компании и стратегии развития бизнеса «Газпром нефти». Основой для их достижения станут действующие в компании система экологического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO 14001:2015, интегрированная система управления производственной безопасностью, а также ряд целевых программ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > gazeta.ru, 20 февраля 2017 > № 2079805

Чубайсу мешает крепкий рубль

«Роснано» планирует создать второй наноцентр в Новосибирске

Петр Орехин (Новосибирск)

«Роснано», вероятнее всего, получит убыток по итогам прошлого и текущего года, несмотря на ожидаемый рост выручки благодаря выходу из нескольких проектов в 2017 году. Негативный эффект на финансовый результат госкорпорации оказывает укрепляющейся рубль. В то же время глава «Роснано» Анатолий Чубайс полон оптимизма — он уверен, что в портфеле компании есть проекты, стоимость которых со временем может превысить капитализацию «Газпрома».

В 2017 году «Роснано» может заработать более 25 млрд руб. на выходе из проектов. Об этом сообщил глава компании Анатолий Чубайс в ходе своего визита в Новосибирск.

«Ситуация с доходами от выхода следующая. В 2015 году мы заработали примерно 8–9 млрд руб., в 2016-м — 19 млрд руб. По этому году у нас нет еще утвержденного бюджета, но думаю, что будет цифра 25 миллиардов, однозначно», — сказал он.

На настоящий момент с участием «Роснано» построено 77 заводов.

При этом Анатолий Чубайс сказал, что укрепление рубля негативно сказывается на финансовых показателях компании.

«Что касается рубля, то в период ослабления в 2014–2015 годах это нам было выгодно, а в период укрепления это нас сильно бьет», — отметил он.

Причина в том, что у «Роснано» много зарубежных инвестиций, которые делаются в основном для трансферта технологий в Россию. «Раз происходит укрепление рубля, мы теряем в стоимости этих активов. Это болезненный, но неизбежный процесс», — пояснил Чубайс.

Глава «Роснано» пока не смог оценить, удастся ли компенсировать курсовые потери за счет дополнительных операционных результатов.

«Сумеем ли перешибить отрицательный эффект от укрепления рубля, я пока сказать не могу», — отметил он, напомнив, что «Роснано» до 2017 года включительно — планово-убыточная компания.

Китай подставил

Анатолий Чубайс пробыл в Новосибирске три дня в середине февраля. Причина в том, что для «Роснано» этот город один и ключевых — здесь работает три завода, в которые вложилась компания, тут создан специализированный центр нанотехнологий и планируется сделать еще один — на базе института травматологии.

Из трех новосибирских предприятий одно проходит по категории «на выход».

«НЭВЗ-Керамикс» делает в числе прочего броню для «Арматы» и «Курганца» — самых современных отечественных бронемашин, и «Роснано» ведет переговоры о продаже своей 70-процентной доли в компании «Ростеху». По словам Анатолия Чубайса, сделка может быть завершена до конца года.

«НЭВЗ-Керамикс» по итогам прошлого года не сумел заработать 3,5 млрд руб. выручки, но Чубайс все равно им доволен. Выражает он оптимизм и по поводу «Лиотеха», который считается одной из самый неудачных инвестиций «Роснано».

Проект задумывался масштабным — завод должен был выпускать около миллиона аккумуляторов в год. Примерно в полутора часах езды от Новосибирска были построены два огромных цеха, административные и складские помещения. До сих пор в пустынном холле завода стоит красивый макет, на котором есть даже небольшой небоскреб. Этакий «Лиотех-сити».

В 2011 году завод формально открылся, но почти сразу выяснилось, что китайский партнер «Роснано» — компания ThunderSky — не собирается выполнять свое главное обязательство — продавать в своей стране 85% продукции. Завод встал, и позже началась процедура банкротства.

«Мы ошиблись с выбором партнера», — сказал Чубайс. «Роснано» имеет в пассиве 9,1 млрд руб., еще почти 500 млн руб. — долг перед администрацией Новосибирской области.

Но «Роснано» решило не убивать проект. Сейчас он реанимирован и производит все те же аккумуляторы, но, конечно, ни о каком миллионе штук в год речи не идет. В прошлом году было продано продукции на 120 млн руб., в этом году планируется выручить 370 миллионов. Один из ключевых покупателей — производитель троллейбусов «Троллза».

Из двух цехов работает только один, второй предполагается сдать в аренду. Весь персонал завода — сто с небольшим человек. Директор завода Валерий Ярмощук говорит, что сейчас компания набирает рабочих и рассчитывает на контракт с Минобороны.

А с китайскими конкурентами теперь особые счеты. Они поставляют свои аккумуляторы по низким ценам, и Ярмощук рассказывает, что компания была вынуждена обратиться в правительство с просьбой ввести антидемпинговую пошлину.

Новый «Газпром»

В отличие от «Лиотеха» все производство OCSiAl сосредоточено в относительно небольшом помещении в технопарке новосибирского Академгородка. Сердце проекта — реактор Graphetron 1.0, на котором производятся одностенные углеродные нанотрубки. Это универсальный модификатор, улучшающий механические свойства, электро- и теплопроводность различных материалов — резин, композитов, полимеров и др.

В «Роснано» «Газете.Ru» не стали раскрывать объем инвестиций и точный размер своего пакета акций компании, отметив, что он ниже контрольного.

Как сообщили в «Роснано», объем продаж в 2016 году составил 2,8 тонны. В 2017 году OCSiAl планирует продать 7 тонн – это максимальная мощность реактора. При цене килограмма нанотрубок в $2 тыс. выручка составит $14 млн. В этом году должен быть построен второй реактор мощностью 50 тонн, и при условии полной загрузки он может принести уже $100 млн.

Почти вся продукция идет на экспорт, у компании открыто несколько представительств в разных странах, и сейчас OCSiAl фактически монополист на рынке.

Команда проекта и Анатолий Чубайс уверены, что перспективы у продукта безграничны. Спрос, как отмечают в «Роснано», может составить 4 тыс. тонн к 2020 году (при текущей цене это $8 млрд).

Чубайс говорит, что OCSiAl в перспективе 10–20 лет может стоить как «Газпром».

«Рыночная капитализация «Газпрома» сейчас, если я правильно помню, более $40 млрд. Может ли OCSiAl достигнуть market cap $40 млрд, моя оценка — конечно же, да», — сказал он, оговорившись, что и уничтожить этот бизнес «можно легко, за сутки».

Один из основателей проекта Юрий Коропачинский полагает, что OCSiAl — единственная российская компания, которую можно назвать глобальной. Он уверяет, что с ними ведут переговоры тысячи иностранных компаний, в том числе почти все участники топ-100 мировых технологических лидеров. Звучало даже слово Apple.

«Речь идет об абсолютно уникальном проекте даже не для России, а для мира. Он один из немногих, по которому мы собираемся в Москве не реже чем раз в 90 суток», — говорит Чубайс. Он считает, что выручка компании может превысить миллиарды долларов.

«У меня в экономике компании сомнений нет — вопрос лишь в том, какой она будет — большой, революционной или сверхчеловечной», — демонстрировал оптимизм планетарного масштаба глава «Роснано».

Но пока OCSiAl прибыль не генерирует. Если оценки рыночных перспектив окажутся слишком оптимистичными или технологию освоят транснациональные промышленные гиганты, то никакого второго «Газпрома» из новосибирского Академгородка не вырастет.

Главное, чтобы не получилось нового «Лиотеха».

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > gazeta.ru, 20 февраля 2017 > № 2079805


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532

Удобрения для всей Сибири: в Кузбассе начал работу Кемеровский агроцентр.

О старте проекта по созданию уникальной организации, разрабатывающей удобрения для сельского хозяйства всей Сибири, стало известно на практическом семинаре «Развитие инновационных технологий в системе питания сельскохозяйственных культур» в Кемерове, сообщает сайт kuzbass85.ru.

В семинаре приняли участие более двухсот ведущих специалистов этой сферы из разных регионов СФО. Они обсуждали вопросы практического применения удобрений.

Кемеровский агроцентр создан по поручению губернатора Амана Тулеева на базе КАО «Азот» – одного из крупнейших за Уралом предприятий-производителей азотных удобрений. Центр призван помочь аграриям Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского края и Республики Алтай в выборе подходящих для каждого региона и вида почв удобрений, а также обеспечить их своевременное внесение.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146

В Красноярске обсудили современные методы оценки квалификации специалистов.

На дискуссионной площадке «Новые формы и механизмы оценки результатов профессионального обучения», прошедшей в рамках регионального чемпионата рабочих специальностей World Skills, был представлен экзаменационный центр в наноиндустрии, который заработал в конце прошлого года на базе регионального бизнес-инкубатора.

В работе площадки приняли участие представители краевого министерства образования, учебных заведений, потенциальные работодатели — технологические предприниматели региона, а также представители Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. Был развернут конструктивный разговор о внедрении новых стандартов в оценке знаний и умений студентов учебных заведений среднего профессионального образования и уже работающих специалистов, а также о проведении демонстрационного экзамена по стандартам World Skills. Важной частью дискуссии стало обсуждение нового экзаменационного центра в наноиндустрии, открытого на базе КРИТБИ, как примера эффективного и современного подхода в оценке компетенций.

Руководитель Центра оценки квалификаций в сфере технического регулирования в наноиндустрии, эксперт автономной некоммерческой организации «Наносертифика» Евгения Холодова рассказала о значении вступившего в силу с 1 января 2017 года Федерального закона №238 о независимой оценке квалификаций. В связи с этим, те специалисты, на трудовые функции которых разработаны профессиональные стандарты, смогут пройти независимую оценку квалификации. «Выпускникам вузов уже с момента обучения желательно ориентироваться на профессиональные стандарты и подтвердить свою компетентность независимой оценкой, чтобы быть уверенными в своей востребованности, повысить свою привлекательность на рынке труда», — подчеркнула она.

Руководитель отдела оценки безопасности продукции наноиндустрии Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО Ольга Макарова заметила, что сегодня рынок, особенно высокотехнологичные предприятия, остро нуждается в специалистах в том числе и со средне-специальным образованием, хорошо ориентирующихся в своей профессиональной сфере. «Когда мы начали формировать систему профессиональных стандартов в различных сферах, которые требуются нам, как работодателям высокотехнологичной отрасли, обнаружили, что в любой квалификации мы нуждаемся в специалистах не только с высшим, но и со средне-специальным: лаборант, техник, лаборант-техник», — поделилась Ольга Макарова. Она также отметила, что нанотехнологии — сфера, требующая особого внимания и ответственности, поэтому здесь должны работать высококлассные специалисты, требования к которым сформированы в профессиональных стандартах.

Мнение федеральных экспертов красноярцы полностью разделяют. Руководитель Управления внедрения Демонстрационного экзамена Данил Уфимцев отметил, что по поручению президента в стране формируется новый подход к проведению независимой оценки профессиональных качеств каждого человека, будь то студент колледжа или работник крупной корпорации, тем более, если речь идет о высокоточных, наукоемких производствах. Заместитель начальника отдела среднего профессионального образования министерства образования края Лейла Дмитриенко рассказала, что уже многое сделано: в рамках разработки профессиональных стандартов в регионе формируются группы экспертов, проводится их обучение, и тем самым, открытие экзаменационного центра в наноиндустрии стало очередным шагом в выстраивании этой системы.

С декабря 2016 года в Красноярске на базе краевого бизнес-инкубатора КРИТБИ начал работу Региональный центр нормативно-технической поддержки инноваций (РЦНТПИ). Красноярский край стал первым регионом, где открылся подобный центр, и за многими услугами теперь не нужно ехать в столицу. В функции РЦНТПИ также входит оценка квалификации специалистов высокотехнологичных предприятий, например, занимающихся космической деятельностью (РОСКОСМОС) и деятельностью в области наноиндустрии (РОСНАНО). Руководитель центра Екатерина Чуева рассказала, что на базе РЦНТПИ уже прошли первые экзамены и выданы первые сертификаты тем, кто подтвердил свою квалификацию по специальностям «стандартизация в наноиндустрии» и «слесарь-сборщик автоматических космических аппаратов». Она подчеркнула, что сотрудники красноярского центра прошли специальное обучение в Москве на базе Совета по профессиональным квалификациям. А также отметила, что в РЦНТПИ готовы принять всех желающих, подтвердить свою квалификацию по вышеуказанным специальностям. Список специальностей, компетенции по которым можно будет подтвердить в Красноярске, будет расширяться. Так, уже в марте этого года начнется прием заявок на оценку квалификации специалистов по испытаниям инновационной продукции.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146


Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469

В ИрНИТУ разработают магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы»

В Институте пищевой инженерии и биотехнологии ИрНИТУ планируют разработать магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы». Как сообщает пресс-служба вуза, разработку программы предусматривает рамочное соглашение, подписанное между компанией «Сибгипробум» и университетом для усиления совместных позиций в сфере проектов глубокой лесопереработки. В регионе специалистов по механической обработке древесины готовят в Братске, а химиков-целлюлозников – только в Красноярске.

Стороны решили создать совместный научно-образовательный и проектный центр на базе Физико-технического института ИрНИТУ. Он займется реализацией магистерских программ и программ опережающей подготовки для специалистов лесоперерабатывающих предприятий. Планируется, что руководителем магистерской программы станет директор Института пищевой инженерии и биотехнологии, заведующий кафедрой органической химии и пищевой технологии имени проф. В.В. Тутуриной Сергей Евстафьев

Ученые ИрНИТУ имеют опыт исследований по извлечению компонентов из различного сырья. Так, сотрудники лаборатории прикладной химии и биотехнологии разработали экологически чистый способ предподготовки лигноцеллюлозного сырья для получения сахаров, используемых в производстве биоспиртов. Исследования показали эффективность применения сверхкритического диоксида углерода (CO2, углекислый газ), этанола и субкритической воды для очистки соломы злаковых культур от примесей. Процесс экстракции лигноцеллюлозного сырья осуществлялся на установке, созданной сотрудниками ИрНИТУ. Совместно с коллегами из Сибирского института физиологии и биохимии растений СО РАН иркутские политеховцы подбирали микроорганизмы, позволяющие осуществить брожение полученных сахаров для производства биотоплива - биобутанола.

По мнению ученых, в качестве сырья так же успешно, как и солому злаковых культур, можно использовать древесину.

Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469


Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593

Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/АО «Атомредметзолото») продолжает реализацию комплексной программы улучшения уровня промышленной безопасности и снижения травматизма.

На руднике № 8 ППГХО завершен монтаж комплексной автоматизированной системы контроля доступа «Каскад». Реализация данного проекта является очередным шагом для улучшения уровня промышленной безопасности, снижения травматизма, ускорения процессов предсменного контроля.

Напомним, ранее подземные урановые рудники были оснащены системами горно-подземной связи и позиционирования персонала и техники, позволяющими обеспечивать общую безопасность проведения горных работ и предотвращать аварийные ситуации, а в случае чрезвычайного происшествия — оперативно определять местонахождение людей.

Сама система состоит из турникетов, камер, мониторов, компьютеров, алкотестеров и главного сервера. Существенное ее преимущество — в исключении человеческого фактора и автоматизации всех процессов, начиная с охраны здания и заканчивая контролем за персоналом. «Рабочий при входе в здание прикладывает свой пропуск к считывающему устройству на турникете, после чего на мониторе, расположенном над пропускной системой, высвечивается его фотография, что полностью исключает передачу пропуска третьим лицам. Затем он проходит алкотестирование, после чего двери автоматически открываются, и он попадает непосредственно в здание управления», — рассказывает заместитель директора рудника №8 Сергей Долгих.

Проход рабочего через пропускную систему занимает восемь секунд. Одновременно через нее могут пройти три человека. Таким образом, существенно ускоряются все процессы предсменного контроля. Универсальность системы контроля доступа в том, она ведет учет рабочего времени, состояния здоровья персонала, проводит автоматизированное алкотестирование, табельный учет, отслеживает выдачу нарядов на работу и осуществляет учет всех вошедших и покинувших рабочие места.

Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок.

Новые экспортные операции и расширение на внутреннем рынке говорят о том, что Новосибирский завод по производству инновационных литий-ионных аккумуляторов «Лиотех» выходит из кризиса. Сведения о прекращении его работы оказались опровергнуты.

В конце января в аргентинский город Зарате, отправилась уже вторая партия троллейбусов с запасом автономного хода. Отличительной особенностью произведенных на заводе «Тролза» машин являются установленные на них литий-ионные аккумуляторные батареи, выпускаемые на заводе «Лиотех». В основе улучшенных аккумуляторов — наноструктурированный материал литий-железо-фосфат (LiFePO4). Такие накопители энергии отличаются долговечностью, высокой стабильностью, и относительно низкой ценой — на 10% ниже зарубежных аналогов.

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок

Помимо этого, в рамках сотрудничества «Лиотех» и «Тролза», в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации на Юге России. «На данном этапе сборка батарей осуществляется на территории предприятия, то есть мы производим готовые изделия. Такое предоставление конечного решения является новой страницей в истории компании и соответствует стратегии компании по переходу завода от производства ячеек к выпуску готовых батарейных блоков и накопителей энергии. Они подходят как для троллейбусов с увеличенным автономным ходом, так и электробусов, и коммерческого электротранспорта», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-Инновации» Валерий Ярмощук.

Также «Тролза» заказал у «Лиотех» разработку новых аккумуляторов LFP-170 с уменьшенной емкостью и улучшенными характеристиками. Контракт предполагает поставку 34 машинокомплектов ЛИАБ (литий-ионная аккумуляторная батарея с системой СКУ и термостатированием). На данный момент идет разработка документации на данный продукт, выпуск которого запланирован на конец мая 2017 года.

Кроме того, «Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. Так, недавно другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт•ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Так же от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142

Ангарский завод полимеров летом встанет на ремонт

В июне-июле 2017 г планируется провести ремонт на пиролизном производстве Ангарского завода полимеров (АЗП, Иркутская область, входит в Роснефть) На это время производство на предприятии будет приостановлено, сообщает пресс-служба Роснефти.

В ходе ремонтно-восстановительной кампании будут проведены плановые осмотры и ремонты емкостного, колонного, реакторного и теплообменного оборудования, а в течение всего года будут осуществляться необходимые мероприятия по ремонту трубопроводов и металлоконструкций.

АЗП является дочерним предприятием Роснефти, которое занимается выпуском этилена, пропилена и бензола.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142


Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652

Член Алтайской ТПП ОАО «Алтай-Кокс» достиг рекордного показателя энергоэффективности.

ОАО «Алтай-Кокс» входит в перечень системообразующих организаций Алтайского края, в Группу НЛПК (Новолипецкий металлургический комбинат). С 1992 года предприятие является действительным членом Алтайской ТПП. В 2014 году компании было присвоено звание «Почетный член Торгово-промышленной палаты Российской Федерации».

В 2016 году ОАО «Алтай-Кокс» произвело около 4,06 млн тонн кокса в сухом весе, что на 0,7% превышает результат предыдущего года. Загрузка мощностей компании оставалась на высоком уровне – более 95%.

На российском рынке предприятию удалось реализовать порядка 84% кокса, в том числе 76% - внутри Группы НЛМК. Остальной объем поставлен на экспорт в Казахстан, Украину, Узбекистан, Германию, Бельгию, Финляндию.

ОАО «Алтай-Кокс» в 2016 году достигло рекордного показателя удельного расхода электроэнергии на тонну кокса. Добиться такого результата удалось, прежде всего, благодаря одному из инструментов Производственной системы НЛМК – проекту в формате А3.

На предприятии провели анализ работы энергосистем и нашли возможности снизить потребление электроэнергии без ущерба для технологического процесса и качества продукции в результате 23-х технических мероприятий. Основную экономию дало изменение схемы дробления угольной шихты.

- В итоге с базового уровня удельного расхода электроэнергии на тонну кокса 77,8 кВт*ч/т мы вышли на уровень 70,78 кВт*ч/т – впервые за всю историю компании. Экономический эффект от проведенных мероприятий в рамках проекта А3 составил 11 млн рублей, - комментирует начальник энергетического управления ОАО «Алтай-Кокс» Евгений Голущенко.

В целом, благодаря реализации комплексной программы по повышению энергоэффективности, за последние пять лет удельная энергоемкость производства кокса снизилась на 8,6 %.

В 2016 году в рамках программы повышения энергоэффективности ОАО «Алтай-Кокс» провело порядка 45 мероприятий по рациональному использованию энергоресурсов в технологических процессах. Это позволило предприятию получить экономический эффект более 14 млн рублей.

Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518

Кобальт может потеснить платину

Химики из Новосибирского государственного университета (НГУ) и Института неорганической химии СО РАН разработали твёрдый раствор кобальта и иридия - новое соединение, которое может служить катализатором в различных топливных элементах. Полученное соединение более устойчиво, чем современные используемые катализаторы.

«Мы исследуем процесс разложения химических соединений под воздействием температуры (термолиза) для того, чтобы разработать методику синтеза сплавных частиц и их применение в каталитических реакциях», - рассказал сотрудник лаборатории синтеза и физико-химических исследований новых композитных катализаторов НГУ Евгений Филатов.

Один из вариантов таких соединений - наноразмерные твёрдые растворы металлов кобальта и иридия. Эти растворы могут использоваться в каталитических реакциях топливного элемента.Самая важная часть топливного элемента с твёрдополимерным электролитом - это мембрана, на которую нанесён катализатор. С одной стороны мембраны подается топливо (водород, метанол, муравьиная кислота и т. д.), с другой - воздух. На аноде происходит реакция окисления подаваемого топлива, и через мембрану переносится положительный заряд. На катоде идёт реакция восстановления кислорода с образованием воды. Равный по величине ток отрицательно заряженных частиц (электронов) идет через внешнюю цепь, совершая полезную работу (например, включение лампочки или зарядка телефона). Топливные элементы характеризуются высоким КПД (от 50%) и возможностью неограниченного по времени использования при непрерывной подаче топлива и окислителя. Однако для протекания электрохимических реакций на электродах необходим катализатор

Широкое распространение в качестве катализатора получила платина. Но в процессе использования она либо укрупняется, либо растворяется и уходит из реакционной среды. Стоимость электродов, содержащих платину, составляет больше 70% стоимости самого топливного элемента.

«Иридий в среднем в два раза дешевле платины. За счёт добавления в раствор неблагородного металла кобальта стоимость катализатора ещё больше снижается. Помимо этого, проявляется синергический эффект - эффективность катализатора возрастает в результате слияния отдельных частей в единую систему. Кобальт-иридиевый сплав работает так же, как платина, и мы имеем ту же эффективность, но при низкой стоимости и более продолжительном сроке службы», - пояснил Евгений Филатов.

По словам учёного, обычно получение массивного твёрдого раствора металлов происходит следующим образом: металлическая стружка гомогенизируются до однородной массы с помощью высоких температур, затем снова измельчается, и операция повторяется необходимое число раз до завершения взаимной диффузии атомов металлов. Но этот метод занимает много времени, и в Институте неорганической химии СО РАН используют термолиз двойной комплексной соли металлов, что позволяет ускорить процесс с месяцев до нескольких часов и при этом получить наноразмерные сплавные частицы.

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518


Россия. ПФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 января 2017 > № 2041096

Компания «РМ Рейл» (входит в корпорацию «Русские машины», управляющую машиностроительными активами промышленной группы «Базовый Элемент») завершила поставку вагонов-цистерн для перевозки аммиака по контракту с АО «КуйбышевАзот», сообщила пресс-служба компании.

«РМ Рейл» поставила «КуйбышевАзоту» 350 вагонов-цистерн для перевозки аммиака (модель 15-1288-02). Контракт был заключен и выполнен в течение 2016 года», — говорится в сообщении.

Согласно данным «РМ Рейл», модель 15-1288-02 характеризуется увеличенным до 87 куб. метров объемом и может перевозить на 17% больше груза, чем аналоги. Болтовое крепление дуг вагона снижает трудоемкость ремонта и замены элементов. В случае аварии защитные экраны исключают риски повреждения верхнего строения цистерны.

Компания «РМ Рейл» — производитель специализированного грузового подвижного состава полного цикла для железных дорог. Входит в состав корпорации «Русские машины» (управляет машиностроительными активами «Базового Элемента» Олега Дерипаски). Основные мощности «РМ Рейл»: «Рузхиммаш», «ВКМ-Сталь», «Абаканвагонмаш», «Неон», «ВКМ-Сервис», «РМ Рейл Транс» и «РМ Рейл Инжиниринг». Предприятия находятся в республиках Мордовия и Хакасия.

Анна Булаева

Россия. ПФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 января 2017 > № 2041096


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041620

Кузнецкий районный суд Новокузнецка приостановил на 90 суток работу компании ООО «РЭ», которая занимается переработкой отходов, содержащих ртуть. Она осуществляла опасную деятельность в непосредственной близости от жилых домов.

Нарушение экологических требований было выявлено сотрудниками областного Росприроднадзора. С 1 по 3 кварталы 2016 года общество обезвредило отходы I класса опасности в объёме 37,953 тонн с применением установки «Экотром-2» в «Цехе по обезвреживанию отходов, содержащих ртуть» в отсутствие положительного заключения государственной экологической экспертизы на данное оборудование.

«Осуществление производственной деятельности на неоснащенном объекте обезвреживания "Цех по обезвреживанию отходов, содержащих ртуть" в соответствии с законодательством РФ запрещено», — говорится в сообщении суда.

Представители ООО вину «РЭ» в совершении административного правонарушения не признали и пояснили, что в действиях Общества отсутствует состав административного правонарушения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 12 января 2017 > № 2041620


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 28 декабря 2016 > № 2021937

Технологическое предпринимательство. Юрий Коропачинский: «Ключевой момент в инновационном бизнесе — придумать продукт».

Графеновые трубки мира

В 2004 году выходец из Новосибирского академгородка Юрий Коропачинский и его партнеры Олег Кириллов и Юрий Зельвенский решили поменять классический бизнес в промышленности и банковской сфере на венчурные проекты в сфере высоких технологий. Спустя девять лет была создана прорывная технология синтеза одностенных углеродных нанотрубок (SWCNT) — материала в сотню раз прочнее стали, универсального аддитива, улучшающего свойства металлов, полимеров, резин, электрохимических источников тока и других материалов и компонентов. Сегодня компания OCSiAl полностью контролирует мировой коммерческий рынок SWCNT.

— У вас с партнерами был вполне солидный бизнес, почему вы вдруг решили от него отказаться и ввязаться в рискованный венчурный проект?

— Мы занимались бизнесом с 1991 года, имели серьезные активы в банковской сфере, владели долей в УРСА-банке (сейчас это МДМ Банк), в сельскохозяйственном машиностроении и лесопромышленности. На наших заводах работало около 35 тыс. человек. Все вроде было хорошо, но мы просто устали управлять предприятиями с огромным количеством людей, к тому же во всех этих сферах мало что меняется со временем, это скучно.

— И вы все продали, а деньги вложили в новые технологии?

— Да, мы все продали, но большую часть денег вложили в консервативные инструменты, в частности в девелопмент. Меньшую часть решили инвестировать в новые технологии — термин «венчурный бизнес» тогда еще не был в ходу в России. Нужно было найти ту самую прорывную технологию, которая может действительно что-то изменить в мире и сделать наше предприятие прибыльным. Наша команда выслушала более 1600 идей, которые начали изучать. 85% были «родом» из Новосибирского академгородка, откуда мы сами и вышли. Я сам успел поучиться на трех факультетах, а в итоге получил диплом биофизика. Остальные идеи были представлены учеными из Томска и Красноярска.

— Гениальных идей, я так понимаю, было в избытке, было из чего выбирать…

— У нас в стране вообще с идеями все хорошо, можно было набрать и 5 тыс. идей, и даже больше. Гораздо сложнее у нас с их доведением до стадии продукта, то есть того, на что есть спрос, что будут покупать в мире.

— Как вы отбирали из этих 1600 идей, что оценивали?

— Исследовали научно-техническую осуществимость идей, их уникальность, проверяли авторство, пытались оценить будущий рынок. Понятно, что если ты создаешь и запускаешь в производство что-то уникальное, то есть то, что никто, кроме тебя, не производил, — рынка для этого продукта еще нет. Но при этом нужно понять, каким он будет и есть ли он вообще. Здесь, конечно, заложены очень большие риски. Ведь если мы создадим какой-нибудь уникальный прибор или материал, который приобретут раз в год два-три покупателя, — это не рыночный продукт. Соответственно мы искали то, что может быть масштабировано и применялось бы в разных областях. Ключевой момент в венчурном инновационном бизнесе — не найти идею, а придумать продукт. А потом запустить его в массовое производство и продать.

— Что самое сложное в этом процессе?

— Самое сложное — когда уже есть продукт, вы его уже производите, а продаж еще нет, так как нет рынка, его еще только предстоит создать. Это и есть настоящая «пустыня смерти» для технологического предпринимателя. На этапе перехода к производству нужно менять весь менеджмент или привлекать в проект новых членов команды, способных вывести продукт на рынок, то есть научиться его продавать. До этого момента они в команде просто не нужны, а теперь без них не обойтись. Проект должен пройти несколько стадий: как «гусеница–куколка–бабочка», и на каждой из стадий нужны управленцы разного профиля. Именно на этапе перехода к производству и продажам очень многие проекты погибают. К моменту, когда мы отобрали 12 компаний из тех полутора тысяч, мы уже поняли, как устроен инновационный венчурный бизнес, анализировали опыт Кореи, Израиля, и загрустили. В нашей экономике почти нет конкуренции, а любые инновации появляются там, где либо есть смертельная необходимость: не возьмешь в руки камень и не расколешь кокос — умрешь с голоду, либо смертельная угроза: не сделаешь из камня оружие — тебя съедят. Появление любых новых технологий связано с выживанием. А у нас серьезная конкуренция есть разве что в ресторанном бизнесе в Москве, соответственно у нас и предложений ресторанных концепций в сто раз больше, чем в том же Риме. При этом в России разработка технологий — самое дорогое в процессе создания инноваций — в 20 раз дешевле, чем в Европе, США или Японии.

— Так если России нет стимула создавать инновационные продукты, значит, их у нас и не будет?

— В России создавать инновационные продукты можно только с ориентацией на мировой рынок, на то, чтобы прийти туда со своим продуктом и всех «отжать».

— У вас, я так понимаю, получилось…

— Мы смогли создать технологию синтеза углеродных нанотрубок SWCNT в 100 раз дешевле, чем кто-либо в мире, при этом продаем свой продукт TUBALL с большой маржой. Мы фактически создали рынок для этого материала. До этого момента это были «космические технологии», они могли применяться разве что NASA, которое было в состоянии заплатить $100 млн за тонну этого материала. При этом спрос со стороны этой структуры не превышал 100 кг, но в мире не было никого, кто мог бы произвести даже несколько сот килограммов углеродных нанотрубок одинакового качества, не было смысла создавать массовое производство при таком положении дел. Мы создали технологию синтеза, которая позволяет получать самый качественный в мире материал, в сто раз дешевле, при этом производство может практически неограниченно масштабироваться.

— Как идут продажи?

— Мы в 2016 году продали 1,5 т нанотрубок, выручив около $3 млн. Это в 10 раз больше, чем в 2015 году, в 2017 году мы ожидаем рост еще в 5 раз, такие же темпы сохранятся и в 2018-м. Наша цена $2000 за килограмм — это стоимость бутылки хорошего французского коньяка, так что мы фактически открыли дорогу массовому использованию аддитивов для кардинального изменения свойств всех известных материалов — металлов, пластиков, полимеров, резин, антикоррозийных красок, литий-ионных батарей…

— В чем уникальность SWCNT? Что углеродные нанотрубки меняют в материалах?

— Использование их в качестве аддитивов позволяет создавать материалы с новыми свойствами. Сами нанотрубки в 100 раз прочнее стали и при этом в 5 раз легче. Они, например, повышают срок службы свинцовых батарей в 4 раза, устойчивость антикоррозийных красок, используемых, к примеру, в окраске мостов или автомобильных деталей, к внешним воздействиям во много раз выше. Они могут использоваться в производстве эластомеров, что приведет к появлению нового поколения автомобильных шин с совершенно другими свойствами. Сейчас мы находимся в третьей фазе инновационного бизнеса — мы работаем над тем, чтобы внедрить эту технологию в производство большого числа понятных обычному человеку продуктов.

— Приведите, пожалуйста, пример, что это может дать человеку на понятном всем уровне.

— Например, электромобиль Tesla — это замечательная идея luxery электросуперкара из известных технологий, там нет ни одной инновационной детали или компонента. В нынешнем исполнении электромобиля есть технологические ограничения, которые не позволяют превратить его в массовый, доступный, «семейный» автомобиль. Если использовать в нем усовершенствованные с помощью углеродных нанотрубок элементы и материалы, электромобиль можно сделать массовым, отвечающим современным потребностям автомобилистов. Одно только использование аккумуляторов, произведенных с помощью TUBALL, позволит автомобилям Tesla проходить без подзарядки дополнительные 100 км, на 30% больше, чем сейчас.

— Сейчас уже есть спрос на вашу продукцию в России и в мире?

— Могу сказать, что из топ-100 мировых инновационных компаний 75 рассматривают возможность применения нашего продукта в своем производстве. Мы сегодня имеем сотрудников и офисы в 13 странах, включая Китай, США, Израиль, Германию, Великобританию, Корею, Индию, в 10 имеем офисы, но из 260 сотрудников компании 180 — в России.

— Все это сделано на собственные средства или с привлечением инвесторов, институтов развития?

— Собственно технологию мы создавали на собственные средства, инвестировали $20 млн, на следующем этапе мы уже привлекали инвесторов, которые суммарно вложили еще $130 млн. Примерно половину из этой суммы дало нам РОСНАНО и другие связанные с государством источники, еще $70 млн — частные инвесторы.

— Вы сохранили за собой контрольный пакет?

— Основателям проекта, среди которых Михаил Предтеченский, Юрий Зельвенский, Олег Кириллов и я, принадлежит около 60%, потому что мы вкладывались на первом — самом рискованном и сложном этапе.

— Когда планируете выйти на самоокупаемость?

— В 2018 году мы выйдем в прибыль, продав 50 т нанотрубок на сумму не менее $75 млн, EBITDA при этом составит 70%, что выше, чем у самого прибыльного продукта — Apple iPhone (46%).

— Ваш пример говорит о том, что в России есть потенциал создания инновационных продуктов? Или вы скорее исключение?

— Потенциал, конечно, есть. И главное — создавать инновационные продукты должны частные предприниматели, на собственный страх и риск, которых подталкивают к этому поиск высокой прибыльности, забота о благосостоянии своем и своих близких, желание оставить след в этом мире и что-то в нем изменить к лучшему. Именно инновационные продукты при всей рискованности инвестирования в них могут дать колоссальную прибыль. Государственные структуры не могут конкурировать в этом сегменте с частным сектором.

— Какова же тогда должна быть роль государства?

— Роль государства — создавать для инновационных компаний «заповедник» и при этом не превращать его в «зоопарк». Государство не должно пытаться управлять инновациями и венчурным бизнесом — такие проекты не размножаются в неволе. Но оно должно помогать — доступностью финансовых ресурсов, созданием инфраструктуры, защитой и покровительством, потому что оно от этого тоже окажется в выигрыше. Интерес государства здесь не только материальный — в технологическом прогрессе, в сборе налогов и т.п. Там, где развиваются инновации, человек может наиболее полно реализовать свои возможности, а значит, быть более успешным и в конце концов счастливым.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 28 декабря 2016 > № 2021937


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 28 декабря 2016 > № 2020841

Ангарская нефтехимическая компания приступила к выпуску нового продукта - кислородсодержащей антидетонационной присадки КАД-Про для производства бензина.

Новая присадка, помимо основного функционального назначения (повышения октанового числа автомобильных бензинов), также позволяет уменьшить потерю октанового числа при хранении топлива или эксплуатации автотранспорта в летние месяцы.

Технология производства присадки была разработана российскими специалистами, а ее компоненты изготавливаются на установках АНХК.

До конца 2016 года на предприятии будет произведено около 6,2 тыс тонн нового продукта.

В настоящее время первые партии произведенной присадки отгружаются на Ачинский НПЗ.

АО «Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии. Ежегодно здесь перерабатывается более 9 млн тонн нефти. Номенклатура выпускаемой продукции, с учётом сортности и марок, насчитывает около 200 наименований, в том числе высокооктановые бензины, дизельное топливо, битумы, нефтяной кокс, масла, метанол, бутиловые и изобутиловые спирты и др.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 28 декабря 2016 > № 2020841


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 20 декабря 2016 > № 2017944

Модифицированный чугун компании НММС прошел испытания на заводе РУСАЛ.

Изложницы из наномодицированного термостойкого чугуна, разработанного проектной компанией наноцентра «СИГМА.Новосибирск» «Наномодицифицированные металлы и сплавы», прошли промышленные испытания на конвейерной линии Богучанского алюминиевого завода ОК РУСАЛ и показали наилучшие результаты.

Изложница — форма, заполняемая расплавленным металлом для получения слитка. Изложницы могут изготовляться из металла, глины, гипса, земли и применяются для отливки расплавленного металла.

Изложницы из разработанного компанией «НММС» термостойкого чугуна были отлиты и поставлены на испытания заводом «КиК». Они успешно прошли испытания на Богучанском алюминиевом заводе в течение 105 дней и продолжают работать на линии. Как правило, срок службы отечественных изложниц не превышает 14–30 дней, лучших зарубежных изложниц — 65 дней. В каждую изложницу производится порядка 70 заливок расплава алюминия в сутки при температуре 660–780?С.

Термостойкий чугун компании «НММС», из которого изготовлены износостойкие изложницы, модифицирован нанодисперсными частицами титана и вольфрама, которые создают микрокристаллическую структуру материала с вермикулярной формой графита. Он менее пористый, чем российский термостойкий чугун, поэтому извлечённые слитки алюминия выглядят гладкими и блестящими. Изложницы из термостойкого чугуна НММС до двух раз дешевле лучших зарубежных аналогов (например, австралийской марки ODT), которые чугун компании наноцентра опередил в испытаниях.

По результатам испытаний компания «НММС» ведет переговоры с производителями изложниц о продаже лицензии на технологию модификации.

Справка

Нанотехнологический центр «СИГМА» создан в 2011 году Фондом инфраструктурных и образовательных программ в партнерстве с РОСНАНО, администрацией Новосибирской области, Технопарком новосибирского Академгородка и Сибирским отделением РАН. В марте 2010 проект мультидисциплинарного нанотехнологического центра «Сигма» (объединенного проекта Новосибирска и Томска) стал одним из победителей первого открытого конкурса РОСНАНО на создание инфраструктурных комплексов, предназначенных для коммерциализации нанотехнологических разработок.

Цель нанотехнологического центра — формирование инфраструктуры, способствующей развитию нанотехнологических компаний на различных этапах их существования на территории Новосибирской области. Основная задача центра — реализация полного цикла услуг по развитию технологических стартапов.

Технологические платформы, на базе которых работают стартапы «СИГМЫ», — «Наномодифицированные металлы и сплавы», «Покрытия», «Инкубатор керамических технологий», «Инкубатор биомедицинских технологий», «Радиационно-химические технологии». Со стороны РОСНАНО для реализации проектов новосибирского наноцентра инвестировано 1,6 млн рублей, из них 1,17 млн рублей в высокотехнологичное оборудование (в том числе более 500 млн рублей в проект OсSiAL) и инженерные решения.

В ноябре 2013 наноцентр «СИГМА.Новосибирск» официально открыл председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс. Генеральный директор нанотехнологического центра – Луиза Лесная.

* * *

«Наномодифицированные металлы и сплавы» (НММС) — проектная компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» по инжинирингу модификаторов и спецсплавов. Среди успешных разработок компании — антифрикционный сплав «бронзочугун», модифицированная сталь Гадфильда и другие.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > rusnano.com, 20 декабря 2016 > № 2017944


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 20 декабря 2016 > № 2010573

Томские ученые создадут опытно-промышленный участок по производству модифицированной березовой древесины

На основе собственных технологий ученые Томского политехнического университета создают в селе Тимирязевское опытно-промышленный участок по производству модифицированной березовой древесины, об этом сообщает пресс-служба вуза.

Разработанные технологии позволяют пропитывать древесину огнеупорными, водоотталкивающими веществами, красителями. В отличие от существующих технологий, способ томских политехников позволяет пропитывать древесину по всему объему, а не только поверхностные слои — поэтому обработанная березовая доска не сгорит, даже если ее облить бензином. Недавно научный коллектив получил грант Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере («Фонд Бортника») в размере 15 млн руб. на открытие опытно-промышленного участка, запустить производство ученые планируют в начале 2017 г.

Технология включает две стадии: пропитка и сушка древесины. Пропитка позволяет окрасить древесину по всему объему, придать ей водоотталкивающие, жаропрочные свойства, защитить от гниения. Сушка проходит в вакуумной камере при пониженном давлении и температуре около 50-ти градусов Цельсия.

Полученный научным коллективом грант рассчитан на два года. Производство в селе Тимирязевское будет основано на технологиях политехников, а также ученых из Томского государственного архитектурно-строительного университета.

«Мы уже обустраиваем участок, монтируем оборудование, — говорит руководитель проекта, ведущий инженер кафедры высоковольтной электрофизики и сильноточной электроники ТПУ Федор Секисов. — И рассчитываем запустить производство на 20 м3 древесины в месяц в начале 2017 г. Мы постоянно следим за ситуацией на рынке: спрос на обработанную березу есть, и он растет».

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 20 декабря 2016 > № 2010573


Россия. ДФО. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027563

ПЕРЕРАБОТКА ПЛАСТИКА — БУДУЩЕЕ БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА: РЕЗУЛЬТАТЫ КРУГЛОГО СТОЛА ПО ЭКОЛОГИИ

Пластиковая упаковка для пищевых продуктов полностью экологична, ее производство экономически целесообразно, а переработка имеет максимальный потенциал. К такому выводу пришли участники межрегионального круглого стола «Потенциал переработки бытовых отходов. Пластиковая бутылка — от скважины до футболки», организованного 8 декабря Комиссией ОП РФ по экологии и охране окружающей среды.

Видеоконференция собрала представителей органов государственной власти, бизнес-сообщества, общественных и экологических организаций Москвы, Тюмени, Новосибирска и Хабаровска.

Главным вопросом мероприятия стала перспектива утилизации пластиковых отходов. Эксперты пришли к единому мнению: именно за пластиком будущее индустрии безотходного производства.

Действительно, этот вид упаковки относится к так называемым полезным отходам. Пластиковая упаковка для пищевых продуктов может быть переработана в 100% объеме неограниченное количество раз, она энергоемка. При этом выбросы углекислого газа при производстве ПЭТ в разы ниже, чем при выработке алюминиевой банки и стеклянной бутылки.

Участники мероприятия согласились, что шаги по созданию эффективной системы сбора и переработки отходов должны стать приоритетом в 2017 году. На сегодняшний день ситуация со сбором отходов в России настолько критическая, что предприятия, занимающиеся переработкой, вынуждены импортировать отходы ПЭТ-тары. При этом мусор, полученный внутри страны, сжигается или закапывается.

Первый заместитель председателя комиссии ОП по развитию социальной инфраструктуры, местного самоуправления и ЖКХ Артем Кирьянов назвал пластик наиболее быстрым, дешевым и логистически оптимальным видом упаковки и подчеркнул, что «нам с вами с пластиковой упаковкой жить еще многие поколения». Экологическая переработка пластика, по мнению Кирьянова, может стать выгодным бизнесом: это быстрый и дешевый способ создания различных упаковочных материалов.

С ним согласился Владислав Барбашов, президент Ассоциации производителей и переработчиков полиэтилентерефталата: «ПЭТ-упаковка в качестве вторичного материала имеет долгий жизненный цикл и может быть использована в легкой промышленности».

Так, хабаровское предприятие «Баск-Пластик» уже 17 лет занимается переработкой отходов и выпуском новых изделий из пластика. Вторичное сырье обретает вторую жизнь, превращаясь в более 100 наименований продукции — от расчесок до детских ледянок и различных бытовых мелочей.

— Ежегодно мы перерабатываем порядка 500 тонн отходов со всего Дальнего Востока, — рассказал директор предприятия Сергей Бахов. — Могли бы и больше. Но при существующих тарифах на электроэнергию, ставках налога на землю производить продукцию невыгодно. Если эта проблема будет решаться, думаю, наши объемы возрастут в разы.

О том, что предприятиям-переработчикам отходов необходимы особые условия, говорила Ирина Дубянская, начальник управления по охране окружающей среды и природных ресурсов администрации г. Хабаровска. Механизмы поощрения такой экологической деятельности в настоящее время не продуманы — нет подзаконных нормативных актов, которые бы регулировали эту деятельность.

Для решения проблем очень важно объединить усилия государства, переработчиков и производителей, уверена исполнительный директор национальной ассоциации «РусПЭК» Любовь Меланевская.

С 1 января 2017 года будет поэтапно вводится запрет на захоронение отходов, в состав которых входят полезные компоненты, подлежащие утилизации. Сегодня можно уверенно говорить об имеющемся потенциале роста сбора и переработки использованной ПЭТ-тары. В России в индустрии вторичной переработки ПЭТ занято более 30 предприятий, установлены мощности, способные перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок.

Эксперты уверены: развитие индустрии переработки пластика — один из эффективных способов решения экологических проблем. Кроме того, эффективная работа в этом направлении будет способствовать появлению дополнительных рабочих мест.

По результатам обсуждения на круглом столе будет принята резолюция для дальнейшей передачи в органы государственной власт

Россия. ДФО. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 декабря 2016 > № 2027563


Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2016 > № 2008125

Омский каучук обновит производственные мощности

Экспертный совет Фонда развития промышленности (ФРП) одобрил 9 льготных займов объемом более 2,1 млрд руб.

Согласно одному из проектов, завод Омский каучук проведет обновление мощностей по производству фенола и ацетона по экологически приемлемой технологии.

Модернизация позволит повысить качество (минимальное количество примесей, высокая доля основного вещества) и снизить себестоимость продукции за счет увеличения энергоэффективности до 30% от базовой технологии и сокращения расхода сырья на единицу производимой продукции на 10%.

Мощность предприятия после модернизации составит: фенола - 90 тыс. т в год, ацетон – 55,8 тыс. т в год, изопропилбензол - 160 тыс. т в год.

До 50% продукции компания намерена экспортировать.

Оценочно рынок фенола в 2016 г.составит 20 млрд руб., рынок ацетона оценивается в 3 млрд руб. Потребности российского рынка превышают текущие мощности производителей – объем импорта вырос за последний год на 49%

Фенол применяется в производстве красителей, для дубления кож, для селективной очистки масел и в качестве присадок к ним, а также в фармацевтической промышленности (для изготовления фенацетина и ряда производных салициловой кислоты). Применяется в производстве фенольных пластиков (полимеров), синтетических волокон, моющих средств и других продуктов.

Ацетон широко применяется в качестве растворителя в различных отраслях промышленности.

Стоимость проекта – более 1 млрд руб., из которых 300 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > metalinfo.ru, 12 декабря 2016 > № 2008125


Россия. СФО > Медицина. Химпром > rusnano.com, 8 декабря 2016 > № 2006692

В наноцентре «СИГМА.Новосибирск» запустили разработку трех тест-систем для ранней диагностики рака.

Портфельная компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» «ЭпиДжин» заключила грантовое соглашение с фондом «Сколково» — полученные средства позволят продолжить разработку эпигенетических тест-систем для ранней диагностики рака и создать три новых теста: для рака легкого, рака желудка и рака молочной железы.

Эпигенетический анализ оценивает статус генов-онкосупрессоров, «отключение» которых происходит на самой ранней стадии образования опухоли, еще до появления клинических признаков. Таким образом, зная какие гены проверять, можно обнаружить рак на самом раннем этапе. Задача разработчиков — верифицировать гены-онкосупрессоры, характерные для каждого типа рака.

На средства гранта и наноцентра «СИГМА.Новосибирск» в 2017–2018 годах «ЭпиДжин» проведет тестирование панели генов-кандидатов на опухолевых образцах, на образцах крови больных и здоровых добровольцев для выбора генов, пригодных для диагностики. По итогам будут получены образцы тест-систем для трех видов рака, разработана техническая документация, проведены внутренние и технические испытания, начата процедура госрегистрации.

Для получения финансирования «ЭпиДжин» прошел внутренние проверки служб «Сколково», получил самые высокие оценки независимых российских и зарубежных экспертов и прошел очную защиту на грантовом комитете Фонда. «ЭпиДжин» является резидентом кластера биомедицинских технологий Сколково с 2015 года.

В 2013–2016 году компания при поддержке федеральной целевой программы разработала тест-систему для диагностики колоректального рака, сейчас разработка перешла на этап вывода на рынок.

Справка

Нанотехнологический центр «СИГМА» создан в 2011 году Фондом инфраструктурных и образовательных программ в партнерстве с РОСНАНО, администрацией Новосибирской области, Технопарком новосибирского Академгородка и Сибирским отделением РАН. В марте 2010 проект мультидисциплинарного нанотехнологического центра «Сигма» (объединенного проекта Новосибирска и Томска) стал одним из победителей первого открытого конкурса РОСНАНО на создание инфраструктурных комплексов, предназначенных для коммерциализации нанотехнологических разработок.

Цель нанотехнологического центра — формирование инфраструктуры, способствующей развитию нанотехнологических компаний на различных этапах их существования на территории Новосибирской области. Основная задача центра — реализация полного цикла услуг по развитию технологических стартапов.

Технологические платформы, на базе которых работают стартапы «СИГМЫ», — «Наномодифицированные металлы и сплавы», «Покрытия», «Инкубатор керамических технологий», «Инкубатор биомедицинских технологий», «Радиационно-химические технологии». Со стороны РОСНАНО для реализации проектов новосибирского наноцентра инвестировано 1,6 млн рублей, из них 1,17 млн рублей в высокотехнологичное оборудование (в том числе более 500 млн рублей в проект OсSiAL) и инженерные решения.

В ноябре 2013 наноцентр «СИГМА.Новосибирск» официально открыл председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс. Генеральный директор нанотехнологического центра – Луиза Лесная.

Россия. СФО > Медицина. Химпром > rusnano.com, 8 декабря 2016 > № 2006692


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2016 > № 2006691

Уникальность и качество новосибирских нанотрубок TUBALL подтверждены знаком «Российская нанотехнологическая продукция».

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, произведенные компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, наряду с еще 18 инновационными российскими компаниями награждены знаком «Российская нанотехнологическая продукция». Награда была вручена на V Конгрессе предприятий наноиндустрии, учрежденном Фондом инфраструктурных и образовательных программ, 1 декабря 2016 года.

Присвоение знака подтверждает безопасность продукции компании OCSiAl для человеческого здоровья и окружающей среды, а также гарантирует ее высокое качество и инновационность. Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL на сегодняшний день являются наиболее универсальной добавкой в материалы, способной улучшить свойства более 70% всех материалов. Компании OCSiAl удалось не только реализовать уникальную технологию синтеза, не имеющую аналогов в мире, но и предложить производителям готовые индустриальные решения в виде концентратов на основе нанотрубок, разработанных в Центре прототипирования материалов в Новосибирске.

Более 500 компаний со всего мира работают с нанотрубками компании OCSiAl.

«На сегодняшний день в России несколько десятков компаний используют нанотрубки TUBALL. Знак „Российская нанотехнологическая продукции“ поможет укрепить за OCSiAl статус ответственного отечественного производителя качественной продукции, а также расширить присутствие на отечественном рынке», — отметил вице-президент компании OCSiAl по продажам в России Александр Зимняков.

Знак «Российская нанотехнологическая продукция» вручается наиболее инновационным компаниям индустрии, начиная с 2014 года. На сегодняшний день более 70 компаний получили право его использования. В этом году помимо нанотрубок TUBALL в числе награжденных производители светодиодов, дорожных покрытий, пластика, композитных изделий, красок и медицинских изделий.

Справка

Российская компания OCSiAl стала первой в мире, разработавшей революционную технологию синтеза одностенных углеродных нанотрубок, позволившую впервые производить одностенные нантрубки в промышленных масштабах. В 2014 году компания представила рынку универсальную добавку TUBALL, состоящую более чем на 80% из одностенных углеродных нанотрубок. OCSiAl разрабатывает технологии внесения нанотрубок для широкого круга индустрий, таких как: литий-ионные аккумуляторы, эластомеры, пластики, прозрачные проводящие покрытия, композиты и так далее. В 2016 году OCSiAl вывела на рынок уникальный суперконцентрат TUBALL MATRIX. Офисы компании расположены в России, США, Люксембурге, Китае, Гонконге и Индии.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2016 > № 2006691


Россия. СФО > Химпром. Леспром > wood.ru, 6 декабря 2016 > № 2005408

"Сибметахим" запустил площадку по выпуску новых продуктов

Томское предприятие "Сибметахим" завершило реконструкцию производства формалина и запустило площадку по выпуску новых продуктов. На территории завода побывал губернатор Сергей Жвачкин. С запуском завода по производству формалина и карбамидоформальдегидного концентрата для лесоперерабатывающих предприятий региона открываются новые возможности.

400 тонн арматуры, 4 тысячи кубических метров бетона, 900 свай, 10 тысяч метров трубопровода. И один миллиард двести тысяч инвестиций. Все это понадобилось компании "Сибметахим", чтобы за год на месте устаревшего предприятия построить новый технологический комплекс по производству формалина и карбамидоформальдегидного концентрата - так называемого КФК-85.

Губернатор, а в 1998 году президент еще "Томскгаза", Сергей Жвачкин фактически спас метанольное производство. Оно тогда принадлежало находящему в кризисе "Нефтехиму". Жвачкин добился разрешения у руководства "Газпрома" приобрести метанольное производство, необходимое для запуска газодобывающей отрасли в регионе. Благодаря новой площадке "Сибметахим" теперь сможет производить 15 тысяч тонн формалина и 65 тысяч тонн нового химического продукта КФК-85.

Производство химических продуктов формалина и КФК-85 включает в себя комплекс из 9 зданий. Их спроектировала компания питерская компания "Безопасные технологии". На "Сибметахиме" поясняют, что продукция будет безопаснее ряда аналогов и позволит создавать максимально экологичные строительные материалы.

Среди потенциальных потребителей в регионе - "Томслесдрев", "Партнер-Томск" и Асиновский ЛПК. В будущем "Сибметахим" приступает к новому проекту - модернизации производства метанола. Это позволит предприятию в двухлетней перспективе увеличить на четверть объемы производства метанола и в год выпускать его уже один миллион тонн.

Россия. СФО > Химпром. Леспром > wood.ru, 6 декабря 2016 > № 2005408


Россия. СФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 1 декабря 2016 > № 1990906

ОАО "Томскнефть" ВНК ("дочка" ОАО "НК "Роснефть" и ОАО "Газпром нефть") планирует построить до конца 2017 года первый в Томской области шламонакопитель, который позволит перерабатывать материалы буровых отходов в смеси для ремонта дорог и укрепления земляных насыпей.

Ответственность перед природой

"Ни для кого не секрет: компания является недропользователем в соответствии с лицензионным соглашением. Это основной документ, который позволяет вести добычу сырья в регионе. Он обязывает брать на себя ответственность за соблюдение природоохранного законодательства", – рассказывает начальник управления "Томскнефти" по охране окружающей среды Валентина Ляхова.

В этом году на природоохранные мероприятия "Томскнефть" запланировала направить более 2,5 миллиарда рублей. Из них 30% – на профилактику аварий, 20% – на охрану земель, более 40% – на охрану атмосферного воздуха (в основном объекты газовой программы). Остальные средства идут на обращение с отходами, управление природоохранной деятельностью.

В прошлом году на эту же сферу выделили около 2,8 миллиарда рублей. Сокращение годового "экологического" бюджета, по словам Ляховой, связано со снижением на 400 миллионов рублей объемов финансирования программы по использованию попутного газа, так как ее наиболее затратные мероприятия почти выполнены.

Эколог отметила, что в этом году "Томскнефти" впервые удалось защитить на инвесткомитете "Роснефти" целевую экологическую программу на пять лет стоимостью 6 миллиардов рублей.

"Это означает, что ежегодно будут дополнительные вложения в нашу экологическую программу. Поэтапно мы сможем реализовать целый ряд мероприятий. Например, одному из наших шламонакопителей – на Советском месторождении – 20 лет, и необходимо его переоснащение", – пояснила она.

Грамотное использование

В "Томскнефти" не первый год занимаются переработкой отходов производства. По словам Ляховой, эти материалы можно утилизировать (что не снижает их объема и не приносит никакой пользы), вывозить для переработки в другие регионы (а на это требуется немало средств) или перерабатывать и использовать для нужд предприятия.

Один из типов отходов – это нефтяные шламы: вещество, которое вычищается из различных емкостных сооружений, трубопроводов и других подобных объектов. В "Томскнефти" их перерабатывают, чтобы можно было использовать при рекультивации земель.

Ляхова рассказала, что очищение материалов происходит на шламонакопителях в так называемых картах – бетонированных ямах, куда сгружают отходы производства определенного типа. На первом этапе очистки в материал добавляют специальных микробов и создают для них питательную среду из удобрений, перемешивают массу, подают кислород, и начинается процесс окисления.

На следующем этапе добавляют торф, который также в результате химических реакций изменяет состав вещества. После того как масса "настоялась", анализируется ее состояние, и если состав подходящий, вещество вывозят для рекультивации. Если же нет, то процедура повторяется.

В год перерабатывают порядка 25 тысяч тонн отходов такого типа.

Из отходов – в стройматериалы

В настоящее время компания разрабатывает проект для создания первого в Томской области шламонакопителя для других материалов – буровых отходов. К ним относятся выбуренная порода, отработанный буровой раствор и буровые сточные воды.

По словам Ляховой, специалисты компании в течение нескольких месяцев искали вместе с учеными "ТомскНИПИнефти", в какой области лучше применять переработанные отходы. "Рассматриваются разные варианты: и в дорожные композиции, и в грунтобетон, и в другое – вариаций очень много", – пояснила эколог.

Первый шламонакопитель планируется построить на Советском месторождении к концу 2017 года. Там будут получать грунтошламовые смеси. После него запланировано строительство объекта на Вахском месторождении, где будут получать более прочные грунтовобетонные смеси.

По ее словам, смеси, полученные на шламонакопителе Советского месторождения, будут использоваться не только для рекультивации земель, но и для простейших строительных работ: обвалования кустовых площадок, подсыпки дорог и насыпей и других целей.

"Для начала жидкие и твердые отходы разделяются. Твердые идут в переработку, а жидкие осветляются и отправляются уже без взвеси в нашу систему поддержания давления буровых скважин (это необходимо, чтобы "выталкивать" из-под земли нефть - Ред.). Взвесь уходит в твердые отходы", – рассказала Ляхова.

Она уточнила, что для того чтобы превратиться в материал для строительства, твердые отходы должны иметь определенную прочность. Смесь укрепляют с помощью цемента и других веществ. На выходе в этом случае можно получить материалы, похожие на гравий или песок.

"Потребность в таких материалах есть. Их планируется использовать для своих же нужд. У нас на сегодня для операционной деятельности большая потребность в карьерогрунте на тех месторождениях, где выработаны песчаные карьеры, – например, на Советском. А нам нужно, например, регулярно подсыпать подъездные пути к месту отказа оборудования", – пояснила представитель "Томскнефти".

Предполагается, что шламонакопитель на Советском сможет перерабатывать 10 тысяч тонн буровых отходов в год. На выходе, с учетом добавок, предполагается получать те же 10 тысяч тонн смесей ежегодно.

"Жизнь покажет – насколько это будет эффективно. Посмотрим сначала, что получится. Если все сложится удачно, то опыт может быть тиражирован на другие месторождения", – подытожила Ляхова.

Россия. СФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > ecoindustry.ru, 1 декабря 2016 > № 1990906


Россия. СФО > Леспром. Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 30 ноября 2016 > № 1990913

Красноярские ученые создали установку для выработки биопродукции, основой для которой являются отходы лесопроизводства. Об этом рассказали в пресс-службе правительства Красноярского края.

Разработкой занимались сотрудники Института химии и химической технологии СО РАН.

В результате переработки можно получить продукцию для сельского хозяйства, медицины и фармацевтики, производства моторных топлив и др. Среди примеров — из древесины лиственницы можно получить антиоксиданты и пребиотики, микрокристаллическую целлюлозу, применяемую в медицинской и фармацевтической промышленности, биоэтанол для получения моторных топлив, а из коры лиственницы – органоминеральные удобрения для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.

«На территории Красноярского края работает множество лесопромышленный предприятий, для которых утилизациия отходов — отдельная статья затрат. Используя промышленный аналог такой установки, можно решить задачу рентабельной и рациональной переработки отходов коры и древесины, а с другой стороны получения ценных химических продуктов», — заместитель директора по научной работе ИХХТ СО РАН, доктор химических наук Борис Кузнецов.

Также ученые рассказали о технологии работы установки. Дерево измельчается на роторной мельнице и проходит сушку. Затем подготовленная партия сырья помещается в реактор, заполненный химическим раствором. Полученный в ходе кипячения материал фильтруется и перекачивается в специальную емкость, где и происходит разделение растительных полимеров целлюлозы и лигнина. Далее из них получают конечные продукты.

Сейчас ученые завершают серию экспериментов, после чего начнется поиск потенциальных заказчиков.

Проект красноярских учёных по совершенствованию «зеленых» технологий переработки отходов лесопроизводства получил поддержку Краевого фонда науки и Российского фонда фундаментальных исследований в рамках конкурса ориентированных междисциплинарных научных исследований и будет реализовываться в течение 2016 и 2017 годов.

Россия. СФО > Леспром. Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 30 ноября 2016 > № 1990913


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > energyland.infо, 29 ноября 2016 > № 1986463

В 2016 году Кузбасс инвестировал в развитие угольной отрасли 52 млрд рублей

Это на 2 млрд рублей или на 4% больше, чем в прошлом году. По прогнозам, в этом году в Кемеровской области шахтеры добудут 225 млн тонн угля, что на 9,8 млн тонн превысит показатель 2015-го.

Сегодня на 48 сессии Совета народных депутатов Кемеровской области губернатор Кузбасса Аман Тулеев выступил с бюджетным посланием на 2017 год и отчитался о результатах деятельности администрации в 2016 году.

Отдельно в своем выступлении Аман Тулеев остановился на состоянии дел в ведущей отрасли региона – угольной. «В тяжелой экономической ситуации, на фоне банкротств, закрытий угольных предприятий, массовых увольнений шахтеров, которые происходят в угольных странах всего мира, угольная промышленность Кузбасса держится, - отметил губернатор.- Мы сохранили наши предприятия, все профессиональные трудовые коллективы, не допустили сокращения шахтеров».

Реконструирована шахта «Юбилейная» (Новокузнецк), ведется строительство двух разрезов: «Трудармейского-Южного» (Прокопьевский район) и участка «Карачиякский» (Новокузнецкий район). На сегодняшний день благодаря Кузбассу Россия продолжает удерживать третье место по экспорту угля (после Австралии и Индонезии).

Вместе с тем, по мнению губернатора, Кузбассу нельзя бесконечно наращивать добычу угля. «Вы знаете мою позицию: 220-225 млн т угля в год это наш экологический предел. Дальнейшее наращивание угледобычи опасно еще и по причине сейсмоактивности региона», - подчеркнул губернатор.

Инвестиции в развитие металлургии, второй базовой отрасли Кузбасса, в 2016 году составят 4,3 млрд рублей (2015 год – 4,7 млрд рублей). Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат продолжает реализацию мощного проекта по импортозамещению, это производство 100-метровых рельсов для высокоскоростных магистралей. Основной покупатель рельсов ЕВРАЗа – ОАО «РЖД». Предприятие вышло на рынки стран СНГ и дальнего зарубежья. Сейчас на Запсибе работают над новым рельсом для высокоскоростного движения, который будет уникальным сразу по нескольким параметрам: по более мощным нагрузкам, которые он сможет выдерживать, и по скорости, которую он позволит развивать. Новые рельсы будут устойчивы к перепадам температуры от плюс 60 до минус 60 градусов.

Есть успехи и в химической промышленности. Предприятие «ТОКЕМ» является единственным в стране производителем специальных ионообменных смол, которые используются для очистки воды в самых разных отраслях: в энергетике, в том числе и атомной, жилищно-коммунальном хозяйстве, металлургии, нефтехимии. «ТОКЕМ» производит 6,5 тыс. т этих смол в год, их «влёт» раскупают коммунальные предприятия Кузбасса, других регионов России, а также стран СНГ, Финляндии, Румынии, США, Китая. Сегодня специалисты разработали и внедрили новую технологию производства особо чистых смол для Военно-морского флота РФ. 10-11 ноября первая партия кузбасских смол отгружена потребителю.

Продолжает развиваться нефтепереработка. Сейчас кузбасские нефтеперерабатывающие заводы дают 4,3 млн т продукции в год (это более половины общего объема потребления нефтепродуктов в области). В региональном экспорте нефтепродукты теперь стабильно занимают третье место после угля и металла. В 2020 году на крупнейшем предприятии – Яйском НПЗ – будет освоен выпуск нового продукта – бензина европейского качества – ЕВРО-5 (глубина переработки нефти увеличится с 62% до 75%).

В развитие ЖКХ в этом году инвестировано 8,7 млрд рублей, это на 11,5% больше, чем в 2015 году (7,8 млрд рублей). На эти деньги капитально отремонтировали и реконструировали 8 котельных в городах и районах, заменили 268 км ветхих тепловых сетей и водоводов, восстановили 982 км изношенных электрических сетей, провели капитальный ремонт 334 многоэтажных жилых домов в муниципалитетах.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > energyland.infо, 29 ноября 2016 > № 1986463


Россия. СФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 17 ноября 2016 > № 1991442

Управлением завершено административное расследование по доводам Верхне-Обского БВУ о нарушении природоохранного законодательства ОАО «Алтайский Химпром» им. Верещагина.

В Управление поступило обращение от Верхне-Обского БВУ из Алтайской межрайонной природоохранной прокуратуры по вопросу превышения загрязняющих веществ при сбросе сточных вод в озеро Большое Яровое и сброса сточных вод на рельеф местности в водоохраной зоне озера Большое Яровое.

Управлением проведено административное расследование по вопросу нарушения природоохранного законодательства Российской Федерации в отношении ОАО «Алтайский Химпром» им. Верещагина.

При осуществлении хозяйствующей деятельности ОАО «Алтайский Химпром» образуются сточные воды, которые после прохождения процесса очистки, сбрасываются в озеро Большое Яровое.

Сброс сточных вод в озеро Большое Яровое осуществляется на основании Решения о предоставлении водного объекта в пользование зарегистрированного в государственном водном реестре за № 22-13.02.00.003-О-РСБК-С-2014-00613 действительно до 11 апреля 2018 г.

По представленным результатам контроля качества сточных и поверхностных вод и учета объемов сброса сточных вод проведенных Славгородским отделом ЦЛАТИ превышения фоновых концентраций не зафиксировано.

В целях более детального изучения вопроса о сбросе сточных вод в водоохранную зону озера Большое Яровое Управлением привлечены эксперты, аккредитованные в системе Росприроднадзора.

По данным экспертных заключений сброс сточных вод с очистных сооружений находится за пределами водоохраной зоны озеро Большое Яровое, транспортирование (перемещение) очищенных сточных вод после точки выпуска до водного объекта осуществляется по водоотводящему сооружению, выполненного в виде земляного канала.

По результатам административного расследования Управлением вынесено постановление о прекращении производства по делу об административном правонарушении в связи с отсутствием события административного правонарушения.

Доводы обращения Верхне-Обского БВУ не подтвердились.

Россия. СФО > Химпром. Экология > ecoindustry.ru, 17 ноября 2016 > № 1991442


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 16 ноября 2016 > № 1974979

Первый в мире съезд представителей индустрии наномодифицированных материалов прошел в Новосибирске.

Первый съезд представителей развивающейся индустрии наномодифицированных материалов был организован портфельной компанией РОСНАНО OCSiAl с 14 по 16 ноября в Новосибирске. Компании из 27 стран приехали в Технопарк новосибирского Академгородка, чтобы посетить крупнейшее в мире промышленное производство одностенных углеродных нанотрубок. Сегодня на долю OCSiAl приходится до 90% мирового производства этого уникального материала.

Одностенные углеродные нанотрубки — одна из наиболее эффективных добавок, способная существенно увеличивать электро- и теплопроводность, делать материалы более прочными, а также усиливать ряд других свойств. При этом улучшение свойств достигается при дозировке в сотни и тысячи раз меньше по сравнению с другими распространенными добавками — начиная лишь с 0,01%. Команда OCSiAl сумела запустить технологию синтеза, впервые позволившую получать одностенные нанотрубки в промышленных масштабах, высокого качества по цене в 75 раз ниже мировых аналогов. Помимо этого компания разработала концентраты, максимально упрощающие введение нанотрубок в материалы и внедрение их в производство без изменений в технологическом процессе.

«Когда РОСНАНО решило инвестировать в OCSiAl — это был классический венчурный проект, прорывная технология, созданная новосибирскими учеными. Мы поверили в команду, проинвестировали в компанию. За прошедшие годы команда проделала большую работу: от лабораторной установки до промышленного выпуска одностенных нанотрубок, от лабораторных опытов до продаж по всему миру. Сделано главное — рынку представлена не просто технология, а готовый продукт, вернее — целая линейка продуктов, предназначенная сразу для нескольких отраслей промышленности», — отметил заместитель Председателя Правления УК «РОСНАНО» Юрий Удальцов.

Мероприятие собрало более 180 представителей различных индустрий из 27 стран мира, уже сегодня активно внедряющих наномодифицированные материалы в производство. В рамках съезда также прошла масштабная выставка: компании со всего мира привезли продукты, созданные с использованием российских нанотрубок.

«Мы запустили новую линейку суспензий на основе нанотрубок TUBALL компании OCSiAl — Rhenofit CNT. Покупатели уже проявили большой интерес к этому продукту», — рассказал руководитель маркетинга европейского гиганта химической промышленности LANXESS Rhein Chemie, Бенджамин Бекхэм.

Помимо пленарного заседания и научной конференции, программа трехдневного съезда также включала круглые столы, посвященные основным индустриям, где внедрение наномодифицированных материалов идет особенно активно — батареи, эластомеры, термопласты, реактопласты и покрытия.

OCSiAl представлена на международном рынке десятками партнеров и дилеров. В рамках съезда OCSiAl заключила новые контракты еще с пятью международными компаниями на поставку новосибирских нанотрубок и концентратов на их основе с последующим изготовлением готовых продуктов. Новыми партнерами OCSiAl стали BÜFA Composite Systems, Union Chemicals, IMCD Italia, AGENZIA, Nanjing LeiQi New Materials.

«Наша компания разрабатывает гелькоуты и стекловолокно на основе смолы, используя нанотрубки TUBALL компании OCSiAl. Сверхнизкой концентрации в 0,05% TUBALL оказалось достаточно для того, чтобы получить поверхностное сопротивление гелькоутов в 104 Ω/sq. На данный момент мы работаем над крайне перспективным направлением — упрочнением физико-механических свойств композитов при помощи TUBALL», — прокомментировал сделку управляющий директор крупнейшего европейского производителя композитных материалов BUFA Composite Systems Лютар Кемпф.

Компания OCSiAl сумела превратить научные достижения в эффективные технологии, уже сегодня применяемые производителями во всем мире. «Нанотрубки OCSiAl позволили нашей компании выпускать адгезивы нового поколения. Несмотря на уже полученные достижения, я уверен в одном — их потенциал еще не раскрыт полностью. Нам еще предстоит узнать новые возможности одностенных углеродных нанотрубок, новые рынки их применения. Впереди нас ожидает еще много открытий», — уверен глава израильского производителя красящих пигментов Florma Ильяху Флоренталь.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 73 завода и R&D центров в 28 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

OCSiAl — это первая компания, добившаяся прорыва в технологии производства одностенных углеродных нанотрубок. Уникальный метод впервые позволил разработать их применения в крупных коммерческих масштабах. В 2014 году компания OCSiAl вывела на рынок инновационную добавку TUBALL, содержащую более 75% одностенных углеродных нанотрубок. Компания занимается разработкой технологий применения одностенных углеродных нанотрубок в таких материалах и продуктах как литий-ионные батареи, эластомеры, прозрачные проводящие покрытия, композиты и прочие. Также в 2016 году OCSiAl запустила производство супер концентрата TUBALL MATRIX — уникальной технологии введения нанотрубок, не имеющей аналогов во всем мире. Компания имеет региональные офисы в США, Люксембурге, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 16 ноября 2016 > № 1974979


Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449

Россия уже до конца года приступит к захоронению радиоактивных отходов. На первом пункте финальной изоляции в Свердловской области ждут первые контейнеры с отходами низкой и средней радиоактивности. Как известно, точно такой же пункт собираются построить и в Северске. Проект прошёл публичные слушания, а на «Сибирском химическом комбинате» идёт ревизия всех накопленных отходов. К захоронению их нужно подготовить. Соответствующими технологиями в нашей стране обладают единичные предприятия. Одно из старейших находится в Ленинградской области.

Самую новую установку на Сосновоборском предприятии по переработке отходов называют «Маленькая Фукусима». Никаких реакторов здесь, конечно, нет. Зато в ёмкостях находится вода, заражённая радиоактивностью. Такой же после аварии на японской АЭС скопилось десятки тысяч кубометров. Именно в Ленинградской области ищут способ возместить экологический ущерб, который большая «Фукусима» нанесла природе.

Переработкой жидких и твёрдых радиоактивных отходов в Сосновом Бору занимаются с начала шестидесятых годов прошлого века. Вышедшее из строя металлическое оборудование, строительные конструкции – всё это образуется, например, во время ремонта атомных электростанций. Здесь потенциально опасный груз надёжно упаковывают и хранят так долго, насколько это возможно. В итоге построено 17 хранилищ. Но абсолютно безопасными они будут ещё недолго, признаёт даже руководство предприятия.

Речь идёт о захоронениях радиоактивных отходов. Для средне и низкоактивных, как в Сосновом Бору, они будут строиться на поверхности земли. Здесь уже накоплено более 65 тысяч кубометров отходов, а совсем скоро поток отходов увеличится. К выводу из эксплуатации готовятся расположенные по соседству первые энергоблоки Ленинградской АЭС. Площадка в Сосновом Бору, по мнению атомщиков, считается идеальной. Но перевозить отходы в один пункт захоронения со всей страны никто не собирается.

В России появится целая сеть захоронений – по одному-два в каждом федеральном округе, где отходы уже скопились. По подсчётам специалистов, например, только на долю Томской области приходится более одного миллиона кубических метров радиоактивных материалов. Нашему региону одному из первых требуется перейти от длительного хранения, как в Сосновом бору, к финальной изоляции.

Россия. УФО. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 14 ноября 2016 > № 1991449


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 3 ноября 2016 > № 1974996

В Новосибирской области запущен региональный реестр нанотехнологической продукции.

Правительство Новосибирской области запустило региональный реестр инновационной, в том числе нанотехнологической, продукции — реестр создан в соответствии с совместным Планом стимулирования спроса на нанопродукцию областной Администрации и Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).

Впервые трехлетний План стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию в Новосибирской области был разработан и принят ФИОПом и властями региона в декабре 2010 года.

В настоящее время в области действует новая редакция этой программы, в соответствии с которой органы госвласти при подготовке программ госзакупок должны рассматривать возможности использования инновационной продукции. Для поиска такой продукции и был создан специализированный реестр, порядок работы которого был утвержден постановлением Правительства Новосибирской области.

Реестр размещен на сайте министерства образования, науки и инновационной политики Новосибирской области (http://www.minobr.nso.ru/page/1479), а также на информационном портале некоммерческого партнерства «Система поддержки инновационного процесса „Инновационные технологии“» (http://www.novosibirsk.startbase.ru).

Правительство Новосибирской области в конце октября выпустило распоряжение, согласно которому государственные заказчики должны руководствоваться региональным реестром инновационной, в том числе нанотехнологической, продукции при закупках. Это обеспечит дополнительные стимулы как для спроса, так и для производства высокотехнологичных товаров и услуг в области.

Вместе с тем, продукты из регионального реестра получают преимущество при включении в Федеральный реестр инновационных продуктов, услуг, технологий, рекомендованных к применению в РФ.

В настоящее время в новосибирский реестр уже включено 25 товаров, услуг и технологий – это продукция для строительства, для ветеринарии и биотехнологий, программное обеспечение.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 3 ноября 2016 > № 1974996


Россия. СФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 3 ноября 2016 > № 1967345

Институт химии нефти СО РАН предложил новую технологию увеличения эффективности нефтедобычи для апробирования в Коми.

Институт химии нефти СО РАНВ Институте химии нефти СО РАН в Томске разработана новая технология увеличения эффективности нефтедобычи.

Об этом сообщается в официальном издании СО РАН.

Новая система, представляющая собой сложное сочетание полимерного и неорганического гелей, будет испытана на 5 скважинах в республике Коми.

Новая технология позволяет ограничить приток воды в выработку, что существенно влияет на качество получаемого сырья.

А рост обводненности продукции серьезная проблема для республики Коми, да и для других нефтедобывающих регионов России.

Также Институте химии нефти СО РАН разрабатывает экономичные технологии, с помощью которых можно повысить нефтеотдачу пластов, восстановить выработанные залежи углеводородов и извлекать сырье из месторождений с трудноизвлекаемыми запасами (ТРИЗ).

На территории Томской области спустя 10 лет возобновилась добыча нефти на скважине №242 Озерного месторождения.

Внедрение новых технологий уже дает свой эффект, но пока весьма незначительный. Это, впрочем, свойственно любому проекту на ранней стадии реализации.

Из добываемых в России более 530 млн т/год нефти, около 45 млн т удается получить за счет современных методов увеличения нефтеотдачи.

С помощью 11 технологий, разработанных Институтом химии нефти СО РАН за последние 5 лет выработано более 2 млн т углеводородов.

Из общих балансовых запасов нефти категории А+В+С1, которые в России превышают 18 млрд т, к категории ТРИЗ относятся около 12 млрд т или 66%.

В связи с этим, освоение ТРИЗ считается 1 главных ресурсов для поддержания темпов роста нефтедобычи в России.

К 2035 г доля нефти из ТРИЗ в общем объеме нефтедобычи может вырасти с 8% до 17%.

Кроме того, предполагается увеличение проектного коэффициента извлечения нефти (КИН) с 28% до 40% без учета разработки ТРИЗ.

К числу перспективных направлений, которые будут развиваться в ближайшие десятилетия, относятся добыча углеводородов в Западно-Сибирской и Ленно-Тунгусской нефтегазоносных провинциях, а также освоение мелких и мельчайших месторождений.

Все более актуальной становится добыча высоковязких нефтей и битумов, встречающихся на территории Томской области, республик Башкортостан, Татарстан, Удмуртия и Коми.

В связи с этим в Томской области ведется большая научно-практическая работа в направлении освоения ТРИЗ.

До конца 2016 г на базе Национального исследовательского Томского политехнического университета будет создан проектный офис для разработки технологии разведки и добычи ТРИЗ и подготовки кадров в этой отрасли.

Помимо ТПУ, к работе будут подключаться Томский госуниверситет, Институт химии нефти СО РАН, ТомскНИПИнефть, институт Томскнефти ВНК и другие научные структуры в зависимости от их компетенций.

Инициатором кластера выступает компания Газпромнефть-Восток, дочка Газпром нефти.

Компания реализует программу, предусматривающую новые методы исследования и добычи ТРИЗ, на 1м в России полигоне - Арчинском месторождении в Томской области.

Россия. СФО. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 3 ноября 2016 > № 1967345


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter