Всего новостей: 2190307, выбрано 272 за 0.332 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507

Нарастающим итогом, за первые шесть месяцев 2017 года предложения по улучшениям сотрудников Сибирского химического комбината позволили предприятию сэкономить 22,5 млн рублей. За первое полугодие подано 14 тысяч предложений по улучшениям, уровень внедрения превысил 96%.

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») подведены итоги ПСР-активности подразделений и функциональных направлений за II квартал 2017 года.

При оценке деятельности трудовых коллективов экспертная комиссия учитывала количество успешно реализованных проектов с использованием инструментов Производственной системы «Росатома» (ПСР), уровень внедрения 5С в офисе и на производстве, число поданных и реализованных предложений по улучшениям (ППУ), процент работников, вовлеченных в процесс улучшений.

В командном рейтинге ПСР-активности за II квартал года лидером признан блок «Безопасность» (руководитель блока – заместитель генерального директора по безопасности Евгений Корнев, координатор повышения эффективности – начальник бюро фондов Ирина Дементьева, уполномоченный по улучшениям - инженер СНТО Андрей Рагозин).

Среди производственных подразделений первое место занял коллектив химико-металлургического завода (директор ХМЗ - Вячеслав Глушенков, координатор – инженер-технолог Станислав Шапорев). Среди малых групп лучшие результаты показала малая группа производственно-наладочного и экспериментального участка цеха завода разделения изотопов, возглавляемая инженером-технологом Сергеем Балабанюком.

Экспертная комиссия также определила победителей в персональных номинациях. Лидером улучшений среди линейных руководителей во II квартале признан Никита Беденко, начальник участка ревизии и регенерации цеха завода разделения изотопов. За три месяца 38 поданных им предложений по улучшениям (включая поданные в соавторстве) приняты к реализации. Среди лидеров малых групп отличился аппаратчик цеха химических соединений урана сублиматного завода Дмитрий Петрушин: на его счету 71 ППУ. Среди специалистов и служащих победителем признан Андрей Бердников, инженер-технолог ОДЭК, подавший 61 предложение. Среди рабочих лидером улучшений стал Олег Огурцов, электромонтер участка по эксплуатации энергетического оборудования завода разделения изотопов – 88 ППУ, принятых к внедрению.

По итогам квартала наибольший экономический эффект принесло предложение руководителей сублиматного завода АО «СХК». Команда под руководством Сергея Котова, руководившего заводом (с 01.08.2017г. – назначен техническим директором АО «СХК»), обосновала и провела сокращение избыточного объема аналитического контроля по продуктам производства. Экономический эффект превысил 2,6 млн рублей.

В номинации «Лучшее ППУ, новизна и уникальность решения» лучшим признано ИТ-решение сотрудников опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) АО «СХК» Веры Давыдовой и Ирины Терновой. Им удалось оптимизировать процесс сбора, обработки и последующего анализа информации по выполнению поручений оперативных штабов и технических совещаний по сооружению объектов капитального строительства ОДЭК.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302

Бериллиевый завод оказался России не нужен

Создание первого в России производства бериллия на базе Сибирского химического комбината (СХК), запланированного на 2020 год, отложено на неопределенное время, поскольку пока в стране нет необходимости в таком производстве. Об этом во вторник сообщил журналистам генеральный директор СХК Сергей Точилин, передает ТАСС.

"По наработкам наших ученых и Томского политехнического университета мы создали опытную установку и произвели небольшое количество этого продукта, доказали, что можем его делать. Но сегодня в стране нет необходимости в этом производстве. В мире три страны, которые производят этот продукт: Китай, США и Казахстан, и Россия в полной мере обеспечена этим продуктом из Казахстана. Сегодня в этом заводе нет необходимости, мы его отложили", - сказал Точилин.

Гендиректор СХК отметил, что разработанная в РФ технология по производству бериллия более совершенна и экологична, и, когда это будет необходимо, предприятие будет готово к созданию такого завода.

Как сообщалось, создание первого российского опытно-промышленного производства металлического бериллия и его соединений, которое предполагается разместить на Сибирском химическом комбинате "Росатома", оценивалось в 1,55 млрд рублей. Запустить производство с мощностью 30 тонн в год, которое полностью обеспечило бы потребности России в этом металле, предполагалось в 2020 году. Сейчас общий мировой объем производства составляет более 300 тонн в год.

Акт об окончании первого этапа, подразумевавшего разработку технологии, был подписан с Министерством промышленности и торговли РФ в конце декабря 2016 года. Томский политехнический университет отчитался по государственному контракту на разработку технологии производства бериллия, а научно-производственное объединение «Редкие металлы Сибири» получило финансирование из средств Фонда развития промышленности на реализацию первой очереди промышленного производства. Работы проводились в рамках Государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725

Российские ученые увеличили выработку водорода для получения электроэнергии

Ученые из Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН, Института катализа имени Г.К. Борескова СО РАН и Новосибирского государственного университета совместно с иностранными коллегами модифицировали катализаторы, состоящие из металла и графеновых фрагментов, атомами азота. Это привело к значительному ускорению реакции сопровождающейся интенсивным выделением водорода, который может быть использован для получения электроэнергии. Работа была проведена в рамках проекта, поддержанного Российским научным фондом, а его результаты были опубликованы в виде статей в журналах Journal of Materials Chemistry A и ChemSusChem, а также двух статей в журнале ACS Catalysis.

Около 90% химических продуктов получают с помощью катализаторов — веществ, ускоряющих химические реакции. В важных промышленных реакциях в качестве катализаторов часто используют металлы платиновой группы (кроме платины, к ним относятся палладий, иридий, родий, рутений и осмий), главный недостаток которых — высокая цена. Активными центрами таких реакций обычно являются атомы на поверхности наночастиц металла. Ученые создали катализаторы с моноатомными центрами.

Такие центры представляют собой изолированные друг от друга атомы металла, стабилизированные носителем — обычно инертным веществом, на котором находятся активные центры катализатора. Это позволяет эффективно использовать каждый атом металла. В случае прочной связи атома металла с поверхностью носителя катализатор может стабильно работать в течение длительного времени. Специалисты использовали углеродный носитель, состоящий из графеновых фрагментов. На концах таких фрагментов находятся атомы углерода, но в ходе исследования ученые провели модифицирование: они заменили некоторые атомы углерода на атомы азота. Это привело к многократному увеличению выделения водорода при разложении органической муравьиной кислоты (HCOOH), которая может быть легко получена из биомассы.

«Доказано, что модифицирование углеродного носителя (на котором закреплены металлы платиновой группы или меди) азотом ускоряет разложение муравьиной кислоты при контакте с катализатором. В процессе разложения многократно увеличивается выход водорода, который используют для получения электроэнергии. Модифицирование приводит к созданию атомов азота на краях графеновых фрагментов, которые способны надежно удерживать металлы в изолированном атомарном состоянии», — рассказала руководитель проекта Любовь Булушева, главный научный сотрудник Института неорганической химии СО РАН. В ходе работы были использованы различные методы исследования катализаторов, а также квантово-химические расчеты.

Обнаружение изолированных атомов стало возможным благодаря электронной микроскопии с атомарным разрешением. Этот метод играет значительную роль в развитии исследований в области катализа моноатомными центрами. Исследователи полагают, что полученные результаты могут привести к разработке новых, активных и стабильных катализаторов для получения водорода из разных соединений. Ученые надеются расширить диапазон каталитических реакций, которые могут протекать с высокими скоростями на таких катализаторах с изолированными атомами металла, нанесенными на азотсодержащий углеродный носитель, и усовершенствовать методы приготовления указанных систем.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725


США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778

РОСНАНО выиграло суд в Калифорнии по делу «Нитола».

18 июля 2017 года суд Северного округа Калифорнии вынес судебное постановление о прекращении производства по делу в связи с отказом кипрской компании NEAS LIMITED от судебного иска к АО «РОСНАНО» и прочим ответчикам.

Таким образом, более чем двухлетнее судебное разбирательство закончилось полной победой Группы РОСНАНО в Калифорнийском суде.

В рамках рассмотрения дела не были подтверждены предъявленные истцами в адрес Группы РОСНАНО обвинения, в результате чего истцам пришлось подать в суд заявление о полном и безоговорочном отказе от каких-либо претензий к РОСНАНО. Также не помогли истцам «свидетельские показания» бывшего депутата Государственной Думы Российской Федерации Ильи Пономарева, которые были опровергнуты представленными в ходе рассмотрения дела доказательствами.

РОСНАНО совместно с юридической фирмой «Orrick, Herrington & Sutcliffe» была проделана значительная работа по предоставлению в Калифорнийский суд доказательств, опровергающих необоснованные обвинения, выдвинутые против Группы РОСНАНО. В рамках судебного процесса были предоставлены пояснения и документы, свидетельствующие об отсутствии каких-либо «незаконных» или «неправомерных» действий со стороны Группы РОСНАНО.

По словам Управляющего директора по правовому сопровождению инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Валерии Ковалевой, по результатам изучения истцами и их представителями в суде всех предоставленных, в том числе АО «РОСНАНО», доказательств, истцы установили отсутствие правовых оснований удовлетворения требований по данному иску. И фактически признали очевидный факт, на который РОСНАНО указывала с самого начала рассмотрения дела в суде, о том, что действия Группы РОСНАНО проходили в соответствии с подписанными документами и правовыми нормами.

Ольга Сыродоева, партнер юридической фирмы «Orrick, Herrington & Sutcliffe», представлявшей интересы РОСНАНО в процессе, подчеркивает, что в конечном счете удалось доказать, что требования, предъявленные к Группе РОСНАНО в процессе, были неправомерны и необоснованны. В результате суд принял постановление о прекращении дела, причем, что особенно важно, с запрещением подачи истцами нового иска. Вынесенное постановление ставит точку в этом длительном и интересном судебном процессе.

Справочная информация

В 2009 году РОСНАНО, вместе с другим кредитором, выдало компании Группы «Нитол» кредит, обеспеченный, в частности, залогом контрольного пакета акций компании INSQU Production, Ltd. (Р-ка Кипр), являвшейся на тот момент косвенным владельцем завода «Нитол», расположенного в Иркутской области.

В 2011 году РОСНАНО в рамках реализации своих прав, предусмотренных кредитными и залоговыми документами, обратило взыскание на акции компании INSQU Production Ltd.

В 2015 году к компаниям Группы РОСНАНО был подан иск в Федеральный суд Северного округа штата Калифорния (США) (United States District Court, Northern District of California). Истцами выступили компания Neas Limited и Андрей Третьяков (миноритарные акционеры компании). Суть иска: требование о возмещении вреда, якобы причиненного истцам, предполагаемым «незаконным приобретением «Нитола» ОАО «РОСНАНО» в 2011 году в результате обращения РОСНАНО взыскания на находящиеся у него в залоге акции компании INSQU Production Ltd., контролирующей «Нитол».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778


Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984

Томские ученые применили новый метод получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы для окрашивания разного рода поверхностей

Специалисты отдела структурной макрокинетики Томского научного центра СО РАН, подведомственного ФАНО России, применили метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза для получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы.

Данная технология не наносит вреда окружающей среде, позволяет использовать сырье Сибирского и Уральского регионов и не требует сложного оборудования.

Пигменты шпинельного типа используются для окрашивания керамических и фаянсовых изделий, глазурей и эмалей, в производстве стекла и строительных материалов. На внутреннем рынке произведенные в России пигменты сегодня занимают только 2%, все остальное - импортная продукция. Предложенный томскими учеными способ экономически выгоден и позволяет получать продукт с высокой термической и химической устойчивостью.

«Синтез по традиционной технологии это многочасовой процесс, который требует больших затрат на подогрев, а здесь все происходит за счет внутренней энергии системы. Высвобождаясь, она переводит смесь порошков в новое состояние - шпинель, самое стабильное и термостойкое. Даже если вещество расплавить, после охлаждения оно будет иметь тот же цвет и свойства, поэтому продукт получается качественным. При этом мы получаем экологически чистые, безвредные пигменты», - рассказала старший научный сотрудник отдела структурной макрокинетики Нина Радишевская.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) – это химический процесс, протекающий в смесях порошков, где тепловыделение передается от слоя к слою (то есть подогреваются нижние слои, а затем материал передает горение сам). Если в традиционной технологии сырье нужно нагревать постоянно в течение нескольких часов, то при СВС нагрев продолжается несколько минут. Сейчас ученые могут получать зеленый, синий, черный, коричневый, голубой, бирюзовый и белый пигменты и работают над получением желтого и красного.

«Каждый цвет - это определенный набор исходных минеральных элементов, Например, для синего нужен кобальт и алюминий со специальными добавками. Мы берем уже измельченные материалы, засыпаем их в печь, запускаем процесс синтеза и на выходе получаем порошок, на 90 процентов состоящий из частиц размером меньше одного микрона. Это практически готовый продукт, не требующий дальнейшего дорогостоящего помола», - пояснила Нина Радишевская.

Высокотемпературный синтез ученые сейчас проводят в печи, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по нихромовой спирали. В волне горения материал сам измельчается до мелкодисперсного очень твердого порошка (8 единиц по шкале Мооса, для сравнения: твердость алмаза по этой шкале - 10).

Технология получения пигментов на основе сырья Западно-Сибирского региона была разработана в рамках соглашения с НИИ строительных материалов Томского государственного архитектурно-строительного университета при участии специалистов Томского политехнического университета. Ученые планируют автоматизировать и масштабировать производство до промышленного использования

Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984


Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819

За шесть месяцев 2017 года Иркутский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (АО «ПГК») перевез в крытых вагонах более 47 тыс. тонн химических и минеральных удобрений, в 3,7 раза увеличив аналогичный показатель прошлого года. Грузооборот в указанном сегменте вырос в 4 раза и составил 80,6 млн т-км, сообщает пресс-служба компании.

По словам директора Иркутского филиала АО «ПГК» Валерия Яхимовича, увеличение обусловлено ростом объема погрузки «Ангарского азотно-тукового завода» (входит в АО «СДС Азот») – основного поставщика аммиачной селитры промышленного применения горнодобывающим и сельскохозяйственным предприятиям Сибири и Дальнего Востока.

Как отметил начальник управления логистики АО «СДС Азот» Валерий Лемешевский, производство наращивается за счет возросшего спроса промышленных и сельскохозяйственных предприятий на химические и минеральные удобрения. Стабильность предприятий холдинга достигается своевременным вывозом готовой продукции, что обеспечивает непрерывный цикл работы заводов. В частности, благодаря высокому уровню транспортного сервиса ПГК компания эффективно управляем процессом доставки грузов потребителям, подчеркнул Валерий Лемешевский.

Грузы следовали со станции Китой-Комбинатская Восточно-Сибирской железной дороги (филиал ОАО «Российские железные дороги») в адрес грузополучателей России, а также на экспорт в направлении рынков Монголии и стран СНГ.

АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) – крупнейший частный оператор железнодорожных перевозок в России. Компания предоставляет полный комплекс услуг по транспортировке грузов. В управлении ПГК – более 125 тыс. единиц подвижного состава, в том числе полувагонов, цистерн, платформ и вагонов иных типов. Региональная сеть компании представлена филиалами в 14 городах России, а международная – в Казахстане и совместным предприятием в Финляндии.

ПГК формирует железнодорожный дивизион международной транспортной группы Universal Cargo Logistics Holding (UCL Holding). Помимо железнодорожных активов, группа объединяет стивидорные компании на Северо-Западе и Юге страны и крупные российские судоходные активы.

Ирина Таранец

Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819


Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273

ФРП одобрены займы на производство медицинской вакцины и удобрений.

Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил займы на организацию в г. Новосибирске производства вакцины от гепатита А и аммиака в Ставропольском крае. Общая стоимость проектов более 2 млрд руб. из которых займы ФРП составят 560 млн рублей.

АО «Вектор-БиАльгам» с помощью займа Фонда запустит на собственных площадях в Новосибирске производство вакцины гепатита А в ампулах и шприц-дозах (готовые формы лекарственных средств для использования в лечебной практике и в профилактических целях).

Участок получит сертификацию на соответствие международному стандарту GMP – смонтированные «чистые помещения» будут подключены к необходимым инженерным коммуникациям и укомплектованные соответствующим оборудованием. Это позволит обеспечить розлив и упаковку в полном соответствии с требованиями этого международного стандарта качества инъекционных препаратов, что даст возможность выпуска конкурентоспособных отечественных препаратов с выходом на зарубежные фармацевтические рынки. Предприятие планирует экспортировать 15% продукции.

Стоимость проекта 219 млн рублей, из которых 60 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

АО «Невинномысский Азот» изНевинномысска осуществит техническое перевооружение агрегата по производству аммиака АМ-70, увеличив его производительность на 200 тонн до 1850 тонн в сутки.

В проекте планируется реализация комплекса технических решений с использованием новейших достижений в области производства аммиака.

Аммиак используется для получения минеральных удобрений (карбамида, аммиачной селитры), азотной кислоты и других химических продуктов, содержащих азот, а также как самостоятельный вид удобрений в виде водного раствора аммиака.

Стоимость проекта 2 млрд рублей, из которых 500 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Прежде чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компаниями должны быть подписаны договоры займа, фиксирующие обязательства сторон. По правилам, заём компании «Невинномысский Азот» должен быть одобрен Наблюдательным советом ФРП, поскольку сумма займа превышает 400 млн рублей.

Обеим компаниям займы одобрены по программе «Проекты развития». Условия: http://frprf.ru/zaymy/.

Справка о Фонде развития промышленности

Фонд развития промышленности создан по инициативе Минпромторга для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения.

Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.

ФРП предоставляет займы под 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 50 до 500 млн руб., стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Эти условия действуют в трех программах – «Проекты развития», «Проекты консорциумов», «Проекты станкостроения».

По программам «Конверсия» и «Комплектующие изделия» займы предоставляются под 1% на первые три года реализации проекта, далее – под 5%.

По программе «Лизинговые проекты» займы предоставляются под 1% годовых для уплаты аванса на приобретение технологического оборудования в лизинг.

При ФРП работает Консультационный центр, который в ежедневном режиме оказывает информационно-консультационную и справочную поддержку предприятиям по участию в конкурсах на господдержку, в т.ч. заключению Специальных инвестиционных контрактов (СПИК) и компенсацию процентной ставки по инвесткредитам.

Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273


Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438

Ученые из Томска разработали сенсоры для поиска токсичных веществ в воде

Ученые из Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с коллегами из Чехии создали сенсоры, которые способны точно определять состав и структуру вещества. Об этом 17 июля сообщается на сайте вуза.

Ученые разработали новые химические сенсоры для спектрометров комбинационного рассеивания. Это приборы, позволяющие с высокой точностью определить количественный и качественный состав вещества и его структуру.

Сенсоры оснащены специальными органическими химическими соединениями. Они представляют собой многослойную конструкцию, в основе которой использована тонкая пленка золота размером 1×0,5 см. Ее поверхность имеет волнообразную структуру, на которую наносятся органические соединения.

«Этой работой мы демонстрируем возможность создания таких химических сенсоров. Новизна исследования заключается в том, что мы объединили химические и физические методы», — приводятся в сообщении слова доцента кафедры технологии органических веществ и полимерных материалов ТПУ Павла Постникова.

По его словам, сенсоры могут также определять запрещенные красители и тяжелые металлы в воде в сверхнизких концентрациях.

«Анализ проводится буквально за минуты. Поэтому его можно использовать на месте — например, взять пробу из водоема, и сразу будет понятно, присутствуют ли в воде токсичные вещества, причем даже в очень малых концентрациях, или нет», — сказал Постников.

Предполагается, что в перспективе эти сенсоры будут использоваться для экспресс-мониторинга жидкостей в пищевой технологии, медицине и экологии

Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666

Правительство РФ продаст 100% акций АО «Сибгипробум»

Правительство РФ приняло решение продать 100% акций АО «Институт по проектированию предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Сибири и Дальнего Востока» (АО «Сибгипробум»).

Об этом сообщает официальный сайт Российского аукционного дома (РАД), который будет проводить торги.

Согласно распоряжению правительства, актив продадут стратегическому инвестору. Начальная цена — 83 млн руб., итоги аукциона будут подведены 11 сентября 2017 г.

«Для нас важно сохранить единственный действующий отраслевой специализированный проектный институт по глубокой химической переработке древесины на территории Сибири и Дальнего Востока, — говорит заместитель генерального директора РАД Анжелика Иманова. — Поэтому со своей стороны мы обеспечим тщательный отбор претендентов на пакет акций. Одно из ключевых требований к будущему инвестору — профильная направленность».

АО «Сибгипробум» (г. Иркутск) работает с 1956 г. Основная специализация — выполнение изыскательских, проектных, конструкторских и научных работ в области лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. По проектам института построены Амурский ЦБК, Байкальский ЦБК, Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666


Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277

Новосибирский институт органической химии, подведомственный ФАНО России, станет Национальным координационным центром по Стокгольмской конвенции

Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова СО РАН (НИОХ СО РАН) станет Национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Соответствующий проект приказа «Об утверждении Положения о национальном координационном центре Российской Федерации по Стокгольмской конвенции» подготовлен Минприроды России и в ближайшее время будет направлен на согласование в заинтересованные федеральные органы исполнительной власти и организации.

После завершения процедуры государственной регистрации в Минюсте России совместно с ФАНО России и 20-ю заинтересованными ведомствами будет подготовлен проект приказа Минприроды России о назначении НИОХ СО РАН национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Вопросы финансирования деятельности Национального координационного центра будут проработаны Федеральным агентством научных организаций совместно с Минприроды России.

Национальный координационный центр станет базой для развертывания деятельности Регионального координационного центра стран-участников Стокгольмской конвенции для предоставления технической помощи и содействия передачи технологий странам Центральной и Восточной Европы в области мониторинга и контроля стойких органических загрязнителей (СОЗ) и анализа последствий их воздействия на экосистемы и человека.

Справочно:

Стокгольмская конвенция является основным международным правовым актом, направленным на охрану окружающей среды и защиту здоровья населения от воздействия особо опасных химических соединений - стойких органических загрязнителей (далее – СОЗ). Ее основными задачами являются прекращение производства, сокращение использования и последующая ликвидация СОЗ, входящих в список веществ, регулируемых Конвенцией.

Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943

Новый завод по производству метанола появится в Иркутской области.

Проект планируют реализовать китайские инвесторы.

Завод по производству метанола планируют создать китайские инвесторы в Иркутской области. Об этом сообщил журналистам в ходе Восточного нефтегазового форума во Владивостоке генеральный секретарь Ассоциации китайско-российского сотрудничества провинции Ляонин Чжоу Жунгуан. «Сейчас мы тесно работаем с российской стороной, ищем партнера и готовы создавать завод по производству метанола. Сейчас ведем переговоры с партнерами», – сказал Жунгуан.

По его словам, завод планируется создать в Иркутской области, там уже найден партнер. «Мы приехали на форум, чтобы искать еще одного партнера. Пока проект на первом этапе — идет обсуждение условий сотрудничества, изучаем месторождение», — добавил специалист.

В среду во Владивостоке стартовал Восточный нефтегазовый форум, на котором представители власти и бизнеса обсудят старт и реализацию нефтегазовых проектов на Дальнем Востоке. Форум посвящен реализации важнейших стратегических проектов разработки нефтегазовых месторождений в Иркутской области и Якутии, офшорным проектам геологоразведки и добычи, проекту «Сила Сибири», строительству газоперерабатывающего завода в Амурской области, строительству нефтехимического комплекса, а также газификации удаленных регионов.

Одной из ключевых тем форума станет обсуждение стратегий правительства России по развитию Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942

Российские ученые изобрели дешевые реагенты для нефтедобычи.

Их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу.

Специалисты Томского госуниверситета создали при поддержке федеральной целевой программы реагенты для нефтедобычи на основе целлюлозы и крахмала. Как сообщила пресс-служба вуза, устойчивые к соленой среде и высоким температурам добавки дешевле зарубежных аналогов.

«Модифицированные реагенты для нефтедобычи разработаны учеными из отечественного сырья - целлюлозы и крахмала, их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу. Составы обеспечивают вязкость и фильтрацию бурового состава. Также они обладают повышенной солестойкостью и термостойкостью, что позволит конкурировать на рынке с зарубежными аналогами», - говорится в сообщении.

Добавки для добычи нефти, созданные в Томске, выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия - на 20 градусов выше, чем существующие реагенты.

Отечественные реагенты могут сделать нефтедобычу дешевле. «Стоимость буровых растворов занимает до 30% от затрат на разработку целой скважины, из-за использования импортных реагентов расходы увеличиваются», - добавили в пресс-службе.

Опытная партия реагентов будет выпущена на рынок в 2018 году. Работа над проектом ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Объем господдержки на разработку составил 34 млн рублей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» снизилась на 15,9%

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» (г. Новоалтайск, Алтайский край) снизилась по сравнению с результатом 2015 г. на 15,9% до 521,055 млн руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Прибыль от продаж за отчетный период сократилась на 42,4% до 28,256 млн руб. Чистый убыток АО «Белоярский мачтопропиточный завод» по итогам прошлого года составил 9,696 млн руб., 2015 г. компания завершила с чистой прибылью в размере 7,498 млн руб.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060


Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359

10% троллейбусного парка Санкт-Петербурга получит автономный ход от «Лиотеха».

ООО «Лиотех-инновации» поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов «ТРОЛЗА». Проект осуществляется в рамках контракта компании «Тролза» с Комитетом по транспорту Санкт-Петербурга на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

Сейчас в городе действует 46 троллейбусных маршрутов, а автопарк составляет более 600 троллейбусов. Таким образом, литий-ионными аккумуляторными батареями производства ООО «Лиотех-инновации» будет оснащено 10% троллейбусного автопарка города. Все машины, которые будут поставлены по контракту, обладают запасом автономного хода на 7,5 км.

«Рост количества троллейбусов с удлиненным автономным ходом на российских дорогах является важным этапом развития электротранспорта, позволяющий создать в России компетенции в разработке и производстве накопителей энергоемкостью до 100 кВт*ч, и в дальнейшем перейти к производству более мощных и энергоемких (200–400 кВт*ч) накопителей для использования в электробусах и других мощных машинах. Это также удобно городским эксплуатирующим компаниям — они получают возможность опробовать машины на автономном электрическом ходу уже сейчас и использовать этот опыт в дальнейшем при внедрении электробусов», — уверен управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Владимир Козлов.

По прогнозам, к 2025 году суммарная емкость накопителей энергии, используемых для городского транспорта, составит более 10 гВт*ч. В рамках контракта «Лиотех-инновации» осуществляет производство и поставку не только литий-ионных аккумуляторов, но и технического решения верхнего уровня: аккумуляторной батареи, включающей в себя специально спроектированный корпус, систему управления и термостатирования. На текущий момент «Лиотех» является центром российских компетенций в массовом производстве литий-ионных ячеек и батарей на их основе.

«Для нас развитие сотрудничества с компанией «Тролза» — это признание качества и эффективности нашей продукции. Помимо 66 машинокомплектов для троллейбусов «Тролза» для Санкт-Петербурга в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации в Южном федеральном округе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и активно представляем продукцию ООО «Лиотех-инновации» на ведущих международных выставках технологий. Так, по итогам работы за год количество электротранспорта с увеличенным автономным ходом, оснащенного ЛИАБ производства «Лиотех-Инновации», составит около 150 единиц. ООО «Лиотех-Инновации» загружено работой, количество сотрудников на предприятии растет и уже достигло 200 человек», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-инновации» Валерий Ярмощук.

«Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. В начале 2017 года другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт*ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Также от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники, в частности, для горнодобывающей отрасли.

В начале июня «Лиотех-Инновации» приняла участие в Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2017», на которой свои разработки показали более 400 компаний, включая свыше 100 зарубежных производителей машин и горно-шахтного оборудования. На данной выставке компания «Лиотех-Инновации» представила ЛИАБ в исполнении РВ для шахтного электровоза АМ8Д. Зарубежные партнеры — производители оборудования проявили заинтересованность в продукции компании, отметив перспективность внедрения и развития литий-ионных технологий в ближайшие 20 лет.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359


Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362

Тесты доказали: нанотрубки не выделяются при эксплуатации материалов.

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, производимые компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, не выделяются при эксплуатации наномодифицированных материалов. Об этом говорится в отчете ведущего европейского научно-исследовательского института VITO по результатам тестов изделий из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих TUBALL. Более того, при механическом воздействии на эти материалы выделяется гораздо меньшее количество микроразмерных частиц, что еще раз доказывает способность нанотрубок делать материалы более прочными.

Конечные пользователи и производители высокотехнологичных продуктов с нано- и микро-размерными углеродными добавками, такими как многостенные углеродные нанотрубки и углеволокно, до сих пор были обеспокоены риском выделения этих добавок во время повреждения материала. Тесты по миграции одностенных углеродных нанотрубок при механическом воздействии на содержащие их материалы, инициировала компания OCSiAl — крупнейший производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL. Исследование было проведено независимой европейской научно-исследовательской организацией VITO. Эксперименты с моделированием условий типичного использования материалов из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих нанотрубки TUBALL, проводились внутри герметичной камеры. Замеры мельчайших частиц, выделяемых в результате эксплуатации материала, проводились с помощью трансмиссионного электронного микроскопа.

Тесты по сверлению и истиранию материалов продемонстрировали впечатляющие результаты — одностенные углеродные нанотрубки TUBALL не покидают матрицу материала при его механическом повреждении. Другое важное открытие, сделанное европейской исследовательской группой, заключается в том, что при механическом воздействии на материалы с TUBALL выделяется до 35% меньше наноразмерных частиц по сравнению с обычными материалами. Это дополнительное доказательство способности TUBALL образовывать трехмерную сеть внутри материала, укрепляющую его структуру. Удивительное свойство нанотрубок улучшать физико-механические характеристики материалов — предмет текущих научных исследований.

OCSiAl — безусловный лидер в области информирования мирового сообщества о природе одностенных углеродных нанотрубок. Компания обсуждает вопросы охраны здоровья и безопасности работы с наноматериалами, инициируя исследования независимых университетов и научных институтов в этой области. OCSiAl является ассоциированным партнером проекта EC4SafeNano (входит в крупнейшую программу Европейского союза по развитию науки и технологий «Горизонт 2020»), целью которой является установление принципов безопасной работы с наноматериалами и нанотехнологиями. Кроме того, OCSiAl — первый в мире производитель одностенных углеродных нанотрубок, прошедший сертификацию в соответствии с регламентом Европейского союза REACH. Это позволяет компании ежегодно поставлять до 10 тонн нанотрубок TUBALL в Европу, что значительно расширяет возможности их применения в различных отраслях.

Справка

Компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL™ — инновационного аддитива, улучшающего свойства большинства известных материалов. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными характеристиками, среди которых высокое соотношение проводимости к весу, термостойкость, прочность, рекордное соотношение длины к диаметру (≥2500). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет радикально менять удельные свойства материалов. Разработанная OCSiAl линейка концентратов позволяет упростить работу с нанотрубками. TUBALL™ MATRIX придает материалам электропроводность без негативного воздействия на цвет готового продукта, улучшает реологические и физико-механические свойства эластомеров, композитов, покрытий и батарей. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок. Мощность производства OCSiAl достигает 10 тонн и будет увеличена до 60 тонн к 2018 году. Компания представлена в России, Люксембурге, США, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362


Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346

«ПРОФОТЕК» поставил новую партию оптических измерительных трансформаторов для РУСАЛа.

В июне 2017 года АО «ПРОФОТЕК» (портфельная компания РОСНАНО) осуществил поставку партии оптических измерительных трансформаторов тока Саяногорскому алюминиевому заводу, одному из крупнейших в России производителей алюминиевых сплавов, входящему в состав Объединенной компании «РУСАЛ».

Отгрузка очередной партии оборудования — продолжение многолетнего успешного сотрудничества «ПРОФОТЕК» и предприятий «РУСАЛ».

«ПРОФОТЕК» поставил уже более 20 комплектов оптических измерительных трансформаторов на Саяногорский, Братский, Красноярский, Иркутский, Кандалакшский алюминиевые заводы. Оптические трансформаторы поставляются в исполнении «гибкая петля», в том числе, в мобильном исполнении для проведения метрологических работ.

АО «ПРОФОТЕК» — отечественное предприятие полного цикла в области производства оптического волокна и волоконно-оптических приборов, которые успешно применяются в различных отраслях промышленности.

Справка

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346


Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737

В Красноярском крае приступили к учёту эффективности проведённой в Енисейском районе авиаборьбы против сибирского шелкопряда

Сотрудники филиала ФБУ "Рослесозащита" - "ЦЗЛ Красноярского края" начали проведение работ по учету эффективности авиаборьбы против сибирского шелкопряда, проведенной в темнохвойных лесах Енисейского района на лесных участках, обработанных химическим препаратом "Клонрин, КЭ".

"Оценка технической эффективности проведенных работ осуществляется методом "парных деревьев" после окончания обработки химическим препаратом "Клонрин, КЭ" на пятый день, биологическим препаратом "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" - на 14 день. Особенностью данного метода является то, что учитываются только живые гусеницы до и после обработки на учетных пунктах, на которых ранее было выполнено контрольное весеннее обследование. Эффективность применения препаратов определяется на основе данных учета смертности вредителя. В результате применения препарата эффективной будет считаться борьба при достижении смертности гусениц сибирского шелкопряда для Лепидоцида и Димиоина - 85%, Клонрина - 90%", - отметил исполняющий обязанности директора Центра защиты леса Красноярского края Виталий Разнобарский.

Завершена авиационная обработка пораженных вредителем лесных участков Енисейского района баковой смесью, состоящей из биологического препарата "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" на территории общей площадью 266,7 тыс. га.

Авиационная обработка химическим препаратом "Клонрин, КЭ" продолжается. На сегодняшний день обработаны лесные участки общей площадью 201,5 тыс. га. Общая площадь проведенной обработки лесов, зараженных сибирским шелкопрядом, составляет 468,2 тыс. га.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737


Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367

Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (СибГУ) разработали уникальный сорбент, который позволяет устранить нефтяное загрязнение почвы в десять раз эффективнее, чем аналоги. Об сообщает пресс-служба вуза.

"Командой ученых Института химических технологий Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева – опорного университета Красноярского края — разработан уникальный биосорбент для ликвидации нефтяного загрязнения почвы после аварий на нефтепроводе и на предприятиях автотранспорта. …Один кубометр сорбента поглощает одну тонну нефти. Нефтеемкость сорбента выше в 7-10 раз, чем у аналогов", — говорится в сообщении.

В составе сорбента — выделенные из почв в местах нефтезагрязнений микроорганизмы, способные разлагать нефть до простых соединений, не обладающих токсичными свойствами. За один теплый сезон вся нефть или нефтепродукты разлагаются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливается растительный покров. В естественных условиях загрязненные почвы восстанавливаются десятилетиями. Кроме того, сорбент, в отличие от аналогов, не нужно собирать и утилизировать,передает РИА Новости.

Сейчас ученые модифицируют сорбент, пытаясь облегчить условия его нанесения. В перспективе в его производстве будут использовать кору или опилки, что поможет также решить проблему утилизации отходов деревообработки в Красноярском крае.

Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367


Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289

Финалисты конкурса «строителей бизнесов» получат работу в наноцентрах в Томске и в Гатчине.

Финалисты конкурса «строителей технологических бизнесов», организованного Фондом инфраструктурных и образовательных программ и сетью нанотехнологических центров, получили возможность влиться в команды наноцентра «СИГМА.Томск» и Северо-Западного центра трансфера технологий (Гатчина, Ленинградская область).

В минувшую среду в рамках конференции StartUp Village состоялся очный этап конкурса, запущенного в марте. Предполагалось, что победитель сможет занять уникальную вакансию профессионального строителя технологических стартапов в сфере электроники, 3D-печати, геномики или лазерной техники в наноцентре «Техноспарк».

«Мы получили очень разные заявки — и вполне достойные и откровенно слабые. Я хорошо понимаю, что конвейерный подход к производству технологических бизнесов для многих выглядит, мягко говоря, необычным — отсюда в целом небольшое число соискателей на позиции венчуростроителей. Несмотря на это у конкурса есть результат и мы с партнерами из ФИОПа решили его продолжить», — сказал председатель жюри конкурса, генеральный директор наноцентра «Техноспарк» Денис Ковалевич.

Жюри не стало называть «абсолютного» победителя, а выбрало двух финалистов из Томска и Санкт-Петербурга, которым были предложены рабочие места в наноцентрах, расположенных в их родных регионах. Приз-вакансия в Троицком «Техноспарке» — «переезжает» на второй конкурс, финал которого пройдет в рамках Форума «Открытые инновации» в октябре.

Финалистами стали магистрант Петербургского политехнического университета Петра Великого Константин Кирилов и аспирант Томского государственного университета Александр Бузимов.

Константин Кирилов ранее участвовал в организованной Фондом и сетью наноцентров деловой игре «Создай стартап — продай стартап» и стал призером финального этапа игры, который прошел в офисе РОСНАНО в декабре 2016 года. Александр Бузимов тоже участвовал в этой игре, кроме того, в ноябре 2016 года он стал одним из трех победителей Всероссийского инженерного конкурса в области нанотехнологий для студентов и аспирантов («ВИК.Нано»).

Генеральный директор СЗЦТТ Даниил Ковальчук отметил, что видит большой потенциал в привлечении студентов и аспирантов к работе в наноцентрах: «Серийное строительство технологических бизнесов — новый тип деятельности, который мы только создаем. Здесь нужен гибкий ум, нестандартное мышление, готовность и способность работать в ситуации неопределенности. Именно поэтому молодые люди могут быть в такой работе особенно эффективны. К тому же Константин заканчивает магистратуру по специальности „инновационное предпринимательство“, мы уже общались с ним и представляем его возможности».

Руководитель наноцентра «СИГМА.Томск» Олег Лысак говорит, что его новый сотрудник Александр Бузимов уже показал свои инженерные возможности в рамках конкурса «ВИК.Нано» — Александр представлял на конкурс новый метод очистки крови при диализе.

«Он получил образование и пробовал себя в инженерии, но все же решил профессионализироваться в предпринимательской работе. Это совсем не простой шаг — по моему опыту у большинства из тех, кто пробовал такой переход — не получилось. Единственное, на что я надеюсь в данном случае — это на то, что за счет прохождения двух разных конкурсов, Саша принял это решение вполне осознанно, объективно взвесив свои силы — а это всегда безумно важно на старте», — сказал Лысак.

Через некоторое время будет объявлен новый конкурс на вакансию «строителя технологических бизнесов» в «Техноспарке» открытый для всех желающих. Финал этого конкурса состоится на Форуме «Открытые инновации» в октябре.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841

По результатам совместной работы Управления Росприроднадзора по Омской области и ПАО «Омский каучук» прекращен сброс загрязняющих веществ фосфат-иона и сульфат-иона в реку Иртыш и было устранено административное правонарушение. ПАО «Омский каучук» добровольно оплатило 1051539 рублей за вред, причиненный реке Иртыш, за последний период сброса веществ с превышением установленных нормативов.

В мае-июне т.г. Управлением по обращению Д.В. Роледера, председателя правления Омской областной правозащитной общественной организации «Справедливость» проведены надзорные мероприятия по выявлению и устранению экологических правонарушений при эксплуатации полигона твердых и жидких отходов в г. Тара. По результатам проведенного мероприятия в отношении юридического и должностного лиц ООО «Клевер» вынесены административные наказания по ст. 8.1, ст. 8.2, ч. 1 ст. 8.21, ч. 2 ст. 8.6 КоАП РФ на общую сумму 380000 рублей,

Также были выявлены нарушения требований п. 30 ст. 12 ФЗ N 99 "О лицензировании отдельных видов деятельности" и ч.ч. 1,2 ст. 9 ФЗ N 89 «Об отходах производства и потребления» в части осуществления предпринимательской деятельности без специального разрешения (лицензии) по сбору и размещения отходов 4 классу опасности. По данному факту протокол об административном правонарушении в отношении юридического и должностного лица ООО «Клевер» по ч. 2 ст. 14.1 КоАП РФ направлены в Тарский мировой суд для принятия решения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877

Дочка Роснефти активно ведет строительство комплекса сернокислотного алкилирования для выпуска высокооктанового компонента бензина.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК) завершила монтаж основного крупнотоннажного оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования.

Об этом 26 мая 2017 г сообщили в пресс-службе Роснефти.

Работы по монтажу оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования проходят в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации перерабатывающих мощностей.

Запуск комплекса позволит АНХК производить алкилат - высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива высшего экологического класса Евро 5.

На площадке уже смонтированы в общей сложности около 200 крупных элементов комплекса: реакторы, колонны, емкостное, теплообменное и насосное оборудование.

Сейчас специалисты ведут монтаж технологических трубопроводов, металлоконструкций, производят прокладку кабельных трасс.

АНХК - дочка Роснефти.

Актив появился в структуре компании в 2007 г - завод был приобретен у Юкоса.

АНХК сегодня является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

В декабре 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований с учетом сортов и марок, в том числе бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197

Практика для студентов на крупнейшем производстве нанотрубок: в НГУ открылась кафедра, не имеющая аналогов в мире.

Мировой лидер в производстве одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl объявил первый набор студентов на новую магистерскую программу кафедры нанокомпозитных материалов в Новосибирском государственном университете. Таким образом OCSiAl внесет вклад в решение проблемы дефицита квалифицированных кадров в области инновационного материаловедения.

Как рассказал на встрече со студентами НГУ академик РАН, научный руководитель OCSiAl и заведующий новой кафедрой нанокомпозитных материалов Михаил Предтеченский, одностенные углеродные нанотрубки имеют практически неограниченные возможности применения. В числе наиболее перспективных рынков — электроника, углепластики, стеклопластики, электрохимические источники тока, изделия из резин, различные строительные материалы, антистатические покрытия. Однако не хватает квалифицированных специалистов, способных успешно создавать новые материалы.

«Область нанокомпозитных материалов находится на стыке наук. И основная проблема, с которой мы сталкиваемся — необходимость обучать физиков химии, а химикам давать физические знания. Мы составили магистерскую программу таким образом, что она сочетает в себе курсы в области физики, химии и материаловедения, чего нет в стандартных программах обучения. Студенты кафедры нанокомпозитных материалов смогут практиковаться на первом в мире нанотехнологическом производстве OCSiAl и заниматься реально востребованными на глобальном рынке вещами. Такое многоплановое образование обеспечит им успех в новой индустрии материалов, которая фактически создается на их глазах. В том числе они получат возможность трудоустройства в компании OCSiAl», — рассказал Михаил Предтеченский.

Кафедра НГУ, созданная при поддержке компании OCSiAl, взяла на себя разработку программы обучения магистрантов и формирование преподавательского состава. Подобные образовательные программы работают заграницей и в последние годы начинают появляться в крупных российских университетах, однако только кафедра OCSiAl в НГУ обеспечит студентам доступ к уникальному и пока единственному в мире центру прототипирования наноматериалов. Компания предоставит свою приборную базу для проведения учебных практикумов — это более 150 единиц современного оборудования для создания и исследования новых материалов.

Планируется, что первый набор магистратуры «Нанокомпозитные материалы» будет состоять из 12 человек. Ими могут стать студенты, окончившие бакалавриат по направлению «физика» или «химия» в любом вузе. Для зачисления в учебную программу OCSiAl им необходимо поступить в магистратуру физического факультета или факультета естественных наук НГУ. При этом компания рассмотрит возможность оплаты обучения некоторым кандидатам по результатам собеседования.

Преподавателями кафедры будут специалисты мирового уровня в области физической химии наночастиц, наноуглеродных материалов, композитных материалов, физики тепломассопереноса. Студенты смогут выбирать среди тем магистерских диссертаций, предложенных им не только компанией OCSiAl, но также научными институтами СО РАН.

Справка

OCSiAl — единственный в мире промышленный производитель одностенных углеродных нанотрубок. Созданный научным коллективом компании под руководством академика РАН Михаила Предтеченского продукт TUBALL™ — инновационный аддитив, содержащий 80% нанотрубок и улучшающий специфические свойства базовых материалов. Превосходство нанотрубок над другими добавками связано с их исключительными характеристиками: соотношением проводимости к массе (проводимость как у меди, при весе в 5 раз легче), термостойкостью (до 1000°C) и прочностью (в 100 раз прочнее стали). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет производить больше продуктов с улучшенными характеристиками при использовании меньшего количества сырья. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок с объемом производства 10 тонн с увеличением до 60 тонн к 2018 году. Компания имеет представительства в США, России, Корее, Китае, Гонконге, Индии, Люксембурге.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192

Миллиард за одну стенку. В Новосибирске открыт промышленный способ производства одностенных наноуглеродных трубок.

Выпускающая их компания OCSiAl уже заняла около 90% мирового рынка и готовится стать глобальной инновационной звездой-миллиардером.

В феврале этого года глава РОСНАНО Анатолий Чубайс посетил Новосибирск, чтобы проинспектировать опекаемые госкорпорацией проекты. Больше всего времени — шесть часов — он уделил визиту в Технопарк Академгородка, где располагается производство компании OCSiAl, разработавшей технологию создания одностенных углеродных нанотрубок. Главным объектом внимания руководителя РОСНАНО оказался «Графетрон-50», реактор производительностью 50 тонн углеродных нанотрубок в год, который планируется запустить осенью этого года. Чем был вызван такой интерес именно к этому проекту госкорпорации?

Всего лишь чуть более трех лет назад, когда в Академгородке была только пущена машина меньшей мощности «Графетрон-1.0», стоимость килограмма качественного SWCNT превышала на мировом рынке $200 тыс.; средняя же составляла $150 тыс. Соответствовал цене и спрос: потребность в одностенных трубках измерялась едва ли сотнями, скорее десятками килограммов по всему миру. Но уже в 2015 году в OCSiAl получили промышленную партию наноуглеродных трубок под торговой маркой Tuball объемом более тонны. Произошло это через два года после пуска машины предыдущего поколения. В 2016-м компания выпустила уже 3,5 тонны Tuball, сразу взяв на себя почти 90% производства SWCNT в мире.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка. В компании говорят, что в этом случае — если, конечно, никто из потенциальных глобальных конкурентов не преподнесет сюрприза (а в это не верят) — глобальная доля компании составит 99%, да еще с несколькими девятками после запятой. Известно, что уже подготовлен проект установки на 100 тонн в год и подбирается место для ее возведения. Возникает справедливый вопрос: неужели рынок готов переварить даже текущее предложение OCSiAl, превышающее показатель трехгодичной давности практически на три порядка? На что рассчитывают инвесторы, уже вложившие в компанию более $100 млн?

Материальный расклад

В 1996 году за фуллерен, еще одну разновидность углерода, группа исследователей, среди которых Роберт Керл, Харольд Крото, и Ричард Смолли, получила Нобелевскую премию по химии, но будет ли присуждена эта престижная награда за открытие углеродных нанотрубок, неизвестно — приоритет открытия в этом случае установить невозможно. В свое время нанотрубки наблюдали разные исследователи. Еще в 1952 году крупный российский физико-химик Леонид Радушкевич впервые получил в Институте физической химии АН СССР электронно-микроскопические снимки синтезированных при его же участии углеродных нанотрубок. В ноябре прошлого года в Японии прошла конференция, посвященная 25-летию открытия CNT физиком Сумио Иидзимой. Дата привязана к публикации ученого в журнале Nature. В 2007 году его имя даже называлось в числе предполагаемых номинантов, но Нобелевка японцу тогда не досталась.

В чем важность открытия углеродных нанотрубок? Дело в том, что изучение свойств CNT подсказало разработчикам путь для создания широкого спектра новых материалов. Электро- и теплопроводность трубок в несколько раз выше, чем у меди. Они обладают высокой химической и температурной стойкостью. Другое их важнейшее свойство — экстремально высокая прочность, к примеру, в сто раз выше, чем у стали, так что ученые поговаривают даже о возможности создания углеродного троса для космического лифта. Мало того, исследователи быстро убедились: нанотрубки могут служить практически универсальной добавкой, или аддитивом, «передающей» заданные свойства в основные конструкционные и другие материалы-реципиенты — металлы, пластики и бетоны, — существенно меняя и расширяя их функциональные свойства.

Нанотрубки с их сверхпрочностью и протяженной нитеподобной структурой можно использовать в качестве армирующей добавки в широком спектре материалов, где они играют примерно ту же роль, что и стальная арматура в бетоне. Добавка всего одного процента CNT в алюминий позволяет получать материал со свойствами, близкими к стали. Ввод трубок в сотых долях процента от общего объема материала в различные пластики обеспечивает их электропроводность и улучшает механические свойства, которые приближаются к свойствам металлов. Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое.

По сути, это обещает революцию в сфере материалов. Рассмотрим, например, конструкцию моста, которая в полтора раза прочнее исходной. В этом случае нагрузка на опоры уменьшится также в полтора раза, но поскольку и материал опор — тот же бетон — становится за счет нанодобавок в полтора раза прочнее, необходимость в нем уменьшится уже более чем в два раза. Нетрудно догадаться, что сокращение расхода топливных, энергетических, человеческих и других ресурсов будет происходить на каждой стадии производства и использования материалов — от добычи сырья и производства до разноуровневой логистики и монтажных работ. Представьте себе, что на строительство самого высокого здания в мире — более чем 800-метровой башни «Бурдж-Халифа» в Дубае — ушло бы не 320 тыс. кубометров бетона, а вполовину меньше. Вот где потенциал энергоэффективности, ресурсосбережения, а значит, сокращения вредных выбросов и спасения от глобального потепления, о чем, в частности, заявляли высокие особы применительно к сибирской технологии.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка

Перспективы применения разнообразных уникальных свойств нанотрубок зажгли любопытство многочисленных исследователей и инженеров, которые предложили уже тысячи самых разных вариантов использования этого материала в электронике, биотехнологии, материаловедении и других сферах. Сейчас в этой области насчитывается около 40 тыс. патентов на применение и почти миллион публикаций. По мнению топ-менеджеров компании OCSiAl, такой исследовательский всплеск уже привел к высокой готовности производителей материалов использовать CNT.

Так в чем же дело: бери и добавляй, получая необходимые свойства композитов. Что же этому мешало? Прежде всего дороговизна и отсутствие промышленных масштабов производства качественных CNT. К тому же надо иметь в виду еще одно обстоятельство: под словосочетанием «углеродные нанотрубки» прячется множество их разновидностей. Самые совершенные — одностенные (SWCNT), со стенками толщиной в один атом. Как раз такие выпускает OCSiAl. В зависимости от качества их еще недавно можно было купить на рынке по цене от тысячи до нескольких сотен тысяч долларов за килограмм. Именно они и демонстрируют рекордную прочность и электропроводность, а также аддитивные свойства.

Казалось бы, эти характеристики близки соответствующим показателям многостенных трубок (MWCNT) того же диаметра, но, как утверждают в OCSiAl, «черт, да не тот»: выходит, что удельные характеристики MWCNT в расчете на единицу массы не менее чем на порядок хуже, чем у более легких одностенных. Основное преимущество новосибирской технологии как раз в умении промышленно синтезировать одностенные CNT. За счет того, что их удельная проводимость и прочность во много раз выше, чем у многостенных, добавлять их в матричные материалы можно в 10–100 раз меньше, чем многостенных. Например, чтобы получить проводящий пластик, нужно ввести одностенных нанотрубок всего сотые доли процента от объема матричного материала, при этом пластик сохранит свой цвет или прозрачность, а для достижения того же эффекта с участием многостенных CNT потребуется добавить в него уже проценты порошка, что и объясняет черный цвет существующих проводящих пластиков с добавками MWCNT.

Нашли, правда, и достаточно недорогие — до $100 за килограмм — способы производства многостенных трубок с применением так называемых методов взвешенного слоя. На эту технологию поставили, взбудораженные перспективами применения CNT и построив крупные промышленные реакторы, крупные химические концерны: Bayer, Arkema, Showa Denko — и проиграли. Рынок отказался принять их продукцию, так как материаловеды столкнулись с серьезной проблемой ее практического применения. Дело в том, что многостенные CNT представляют собой клубки из туго переплетенных трубок размером около миллиметра, которые для получения более качественного материала надо еще «распутать», а это сложно и дорого. Порошок же без такой «размотки» не приносит нужного эффекта, брали его в основном неохотно. В то же время был очевиден большой потенциальный спрос на качественные CNT — в частности, это доказывают показатели OCSiAl за прошлый год, когда были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball.

Технологический демпинг

С появлением на рынке OCSiAl ситуация на нем действительно начала стремительно меняться. Автором технологии и позднее сооснователем компании стал ученый из новосибирского Института теплофизики (с осени прошлого года — академик РАН) Михаил Предтеченский. Он известен в Академгородке своим инновационным подвижничеством и несколькими удачными проектами, из которых производство одностенных нанотрубок — самый амбициозный.

Этот проект заинтересовал Предтеченского с практической точки зрения после того, как осенью 2009 года он посетил выставки РОСНАНО, где увидел, как с использованием углеродных нанотрубок можно получить новые материалы с уникальными свойствами. До этого Предтеченский CNT, конечно, интересовался, но скорее как ученый, научная деятельность которого начиналась с изучения в 1980-е годы свойств наночастиц в молекулярных пучках, поэтому он отслеживал достижения в области получения и исследования наночастиц, в том числе углеродных нанотрубок. Но долгое время было непонятно, как их можно использовать.

Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое

Экспозиция РОСНАНО показала, что если удастся существенно уменьшить стоимость нанотрубок, то они будут иметь реальную коммерческую ценность. У Предтеченского возникла идея использовать для получения «дешевых» нанотрубок одну из собственных разработок — плазмохимический реактор с жидкими электродами, изначально предназначенный для уничтожения токсичных отходов. В этой машине отсутствует необходимость продления ресурса жаростойких твердых материалов, как это делается в обычных плазматронах, рабочий объем которых заполняется инертным газом. Специалистам понятно, что такой реактор позволяет существенно расширить возможности плазмохимических технологий, так как в нем сняты ограничения на состав газовой атмосферы, в которой горит дуговой разряд.

Правда, в этом месте требуется оговорка. Как изменилась с начала разработок технологическая концепция реактора, похоже, никто не знает, кроме самого академика. Когда автор этих строк побывал в ноябре прошлого года на форуме Nanoaugmented Materials Industry Summit 2016, устроенном OCSiAl, приглашенных участников мероприятия провели по лабораториям и производственным помещениям. Так вот, реакторы, как новый, так и старый, полностью скрыты от посторонних взоров, доступ к ним ограничен даже для сотрудников самого OCSiAl. Такая таинственность попахивает, конечно, рекламным ходом — ну что могут усмотреть за несколько минут посещения профаны журналисты или специалисты, выпускающие антистатические наливные полы? Сам Михаил Предтеченский говорил, что специалист его уровня некоторые особенности технологического устройства реактора может понять даже по внешнему виду реактора и сэкономить разработчикам со стороны год-другой, но на отработку режимов и на прочие технологические тонкости все равно уйдут годы. Похоже, в OCSiAl не собираются дарить конкурентам и минуты форы.

Как можно раскрутить CNT в качестве продукта широкого практического применения, подсказал известный бизнесмен Юрий Коропачинский. Уже несколько лет он искал в новосибирском Академгородке перспективные идеи и создавал стартапы, а ученый искал инвесторов.

Схема получения углеродных нанотрубок

Коропачинский сразу оценил масштаб и коммерческие перспективы этого направления и убедил еще двоих инвесторов, Юрия Зельвенского и Олега Кириллова, начать финансирование проекта. Так появилась проектная компания OCSiAl с командой, в которую входили выдающиеся мультидисциплинарные ученые, умеющие конвертировать знания в технологии, и инновационные управленцы, понимающие, как все это можно превращать в деньги.

Коропачинский был вхож в кабинет руководителя РОСНАНО (усилиями обоих в Томске и Новосибирске были открыты наноцентры) и смог зажечь Анатолия Чубайса идеей глобального захвата и доминирования на рынке качественных наноуглеродных трубок. В 2012 году госкорпорация за $20 млн стала обладательницей примерно 20% активов OCSiAl. По словам Михаила Предтеченского, это не только и не столько деньги: организационный ресурс корпорации, влияние ее руководителя сразу вывели проект на другой уровень развития. РОСНАНО провела комплексную научно-техническую и бизнес-экспертизу, результаты которой еще больше укрепили уверенность в правильности выбранного направления. Именно деньги госкорпорации помогли достроить первый промышленный реактор «Графетрон-1.0», который решил проблему значительно более дешевого выпуска качественного материала — причем не агломерированных MWCNT, а раздельных одностенных углеродных нанотрубок, в результате чего мировые цены на них упали в 50–100 раз!

Ход поперек рынка

Доводка технологии синтеза углеродных наноматериалов стратегическим направлением была только в момент запуска и на первом этапе самого проекта. Но в ходе погружения в реалии рынка сразу же стало сбываться предсказание маркетологов: для успешного продвижения компании одного производства наноматериалов недостаточно.

За прошлый год были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball

Помимо традиционной технологической инерции из-за отсутствия рынка CNT у потенциальных промышленных компаний не было ни знаний, ни опыта, ни технологий аддитирования углеродных нанотрубок в материалы, а зачастую и простого желания связываться с новым. Стало понятно, что необходимо подготавливать рынок сбыта для своего продукта: хочешь продать то, что производишь, — надо ломать сопротивление инновации, демонстрируя потенциальному потребителю на его же продуктах эффект от введения CNT, научить его эффективно использовать продукт, попутно объясняя, что без всего этого можно быстро и безнадежно отстать от тренда, а значит, и от конкурентов.

Для начала предприняли рекламный ход: научно-производственным департаментам сотен производителей различных материалов бесплатно рассылали предшествующие образцы нанотрубок. Наслышанные о SWCNT специалисты наживку заглотили. Искра интереса была зажжена и поддерживалась другими мероприятиями. В компании сразу же продумали стратегию продвижения с технологическим уклоном: выбрали ряд перспективных применений CNT и начали разрабатывать соответствующие технологии производства продуктов. Для этого тут же, рядом с реактором, который, выпуская продукцию, продолжал работать и как научно-экспериментальный, был создан Центр прототипирования материалов, напичканный самым современным оборудованием. При этом ориентировались на рынки, где можно быстро создать истории технологического успеха, то есть где свойства наномодифицированных материалов должны были, по расчетам, проявиться наиболее очевидно, — в частности, это материалы для производства электродов для аккумуляторов, различные композиты, пластики, резины.

Так, в России в передовики по использованию нанотрубок выбились производители антиэлектростатических наливных полов: уже 80% продукции они изготавливают из композитов с добавкой SWCNT. В OCSiAl не дожидались, пока такой успех вдруг свалится им на голову. Ученые компании сами изучили свойства этих полов, создали конечную технологию их изготовления, поставляли партнерам образцы, согласовали с ними технические регламенты и в итоге эти регламенты безвозмездно им передали. В результате, если раньше полы наливались в три слоя, то теперь — в два при лучших характеристиках, а общая себестоимость работ снизилась.

В лабораториях компании разработали и серию суспензий — концентрированных составов на основе широко распространенных промышленных растворителей, с которыми партнерам намного легче работать самостоятельно, чем просто с порошком, так как эти мастербатчи намного технологичнее вводятся в различные материалы в процессе их изготовления. «Кое в чем мы добились впечатляющих результатов, а зачастую достигаем рекордных параметров, — говорит Михаил Предтеченский. — Мы и сами можем выпускать некоторые материалы с добавками, практически как промышленная компания. Причем наши образцы зачастую даже лучше, чем те, что разработаны научными подразделениями самих профильных корпораций».

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок

Что касается «профильных корпораций», то в этих словах Предтеченского явно содержится намек на тех критиков, которые считают, что тема нанотрубок подается с излишним пафосом и представляет собой скорее образчик пропаганды «в духе Чубайса». Но технократы остаются технократами — при всем неприятии излишеств идеологического продвижения SWCNT, они согласны: перспективы использования сибирского ноу-хау действительно неплохие. При этом, безусловно, встречаются проблемы технического плана: зачастую требуется принципиально менять технологии, по сути, «произвести революцию» в многотоннажном производстве, из-за чего ввести продукт в промышленный обиход быстро не удастся и переход в карбоновый век не будет столь скорым, как обещают в OCSiAl. Некоторые специалисты сомневаются и в универсальности Tuball в качестве универсальной добавки ко всему многообразию матричных материалов.

Впрочем, несмотря на звучащую с разных сторон критику, интерес к продукции и технологиям новосибирцев растет. Многие закупают Tuball для изучения возможностей его использования в промышленном производстве пластиков, красок, покрытий, латексов, электродов, красок, резиновых покрышек. Другие уже производят. Lanxess, Duksan, Union Chemicals, Evermore, Latern — крупнейшие региональные лидеры на рынке химикатов и реагентов уже сегодня производят и реализуют по технологии сибиряков концентраты, упрощающие работу с нанотрубками. Самый крупный контракт на поставку 1,7 тонны порошка для производства собственных концентратов подписала Union Chemicals.

Приобретает сибирский SWCNT и корейская Grace Continental — производитель «жидких силиконов» для электроники, авиа- и автомобилестроения. В частности, корейцы уже поставляют продукцию с нанотрубками, идущую на изготовление антистатических силиконовых защитных покрытий для экранов смартфонов. Среди потребителей Tuball — крупные компании, выпускающие композиты для авиа- и автомобилестроения: европейская BUFA Composite Systems и индийская Mahindra CIE.

Крупные мировые производители электрохимических источников тока также тестируют сибирские нанотрубки — в перспективе они обещают увеличить энергоемкость батареи на 60%. Неплохи и уже полученные результаты, в этом году ряд ведущих компаний — производителей источников тока, включая BAK, планируют начать выпуск литий-ионных аккумуляторов для электромобилей с добавкой Tuball.

Tuball нужна не только для улучшения свойств матричных, но и для создания совершенно новых материалов. В OCSiAl со временем планируют стать потребителем собственного сырья, создавая новые композиты, в которых нанотрубки будут составлять значительную долю. Приглашенным на Nanoaugmented Materials Industry Summit показали бумагу, на 80% состоящую из нанотрубок. Это сверхлегкая, проводящая и износостойкая «бумага», в несколько раз прочнее и легче алюминия и меди и при этом близка к ним по электрической проводимости. Ее уже можно производить в промышленных масштабах, например для авиакосмической отрасли. За счет замены тяжелой медной экранирующей оплетки в кабеле на легкую ленту из нанотрубок Tuball, вес кабеля можно облегчить на 15–75%.

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а уже в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок за счет запуска по всему миру промышленного производства различных материалов с Tuball. Ждут этого и инвесторы: по мнению Юрия Коропачинского, они уже сейчас оценивают активы сибирцев в миллиард долларов и прогнозируют рост их стоимости в два с половиной раза уже в ближайшее время.

Источник: Стимул, журнал об инновациях в России, 23.05.2017

Справка

По мнению Юрия Коропачинского, промышленное производство одностенных углеродных трубок — принципиальное достижение шестой технологической волны и начинающейся четвертой промышленной революции. Дело в том, что это первый материал с принципиально новыми свойствами, который человечество научилось производить промышленно за последние пятьдесят лет (тогда получили углепластик). Пока неизвестен ни один другой материал из этой области, включая графен, который производился бы именно в промышленных масштабах.Следом за появлением промышленного производства SWCNT должны произойти еще два важных события. Первое из них — появление новых материалов, целевое свойство которых, например электропроводность, теплопроводность или прочность, возрастает не менее чем на 50% по сравнению с материалом, который модифицируется при достаточно низких концентрациях аддитива.

Но более важным этапом, считают создатели Tuball, станет возможность создания принципиально новых материалов — нанокомпозитов, которые заняли бы место современных композитов, но были лишены их недостатков. Какие недостатки есть у существующих композитов? Углепластик, который воспринимается как чрезвычайно современный материал, несмотря на то что изобретен он в 1963 году, обладает проблемой так называемого межслоевого сдвига. Эта проблема приводит к тому, что, хотя материал этот на 70% прочнее алюминия, он никогда не может полностью реализовать своих свойств из-за проблемы межслоевого сдвига. Непредсказуемость этого фактора приводит к тому, что при проектировании, например, самолетов для нивелирования этого недостатка закладывается 60-процентный коэффициент утолщения материала. Поэтому углепластик никак не может вытеснить алюминий из авиации.

Нанокомпозиты (в этом случае речь, разумеется, идет о материалах, которые созданы из одностенных углеродных нанотрубок) будут лишены этого недостатка. К примеру, прочность той же Tuball-бумаги, созданной в Новосибирске, превышает уже 1000 мегапаскалей, и есть все основания полагать, утверждает соучредитель OCSiAl, что можно достичь показателя в 1,5 гигапаскаля. Из-за отсутствия в такой бумаге проблем межслоевого сдвига во многих случаях она может очень эффективно заменять углепластиковые композиты.

Следующим этапом продвижения к карбоновому веку станет создание электрохимических источников тока с плотностью энергии, на 50% и более превосходящей современные литий-ионные и литий-серные батареи. Соединение двух свойств — повышение плотности энергии батарей на 50% и упрочнение материала на те же 50% — сделает возможным создание таких устройств, которые в наши дни пока невозможны, и прежде всего речь идет о новых видах транспорта. По мнению Юрия Коропачинского, уже в ближайшее время появятся как минимум несколько видов транспорта. Первый — электроскутеры с дальностью поездки более 100 километров, способные заряжаться в течение часа. В результате их появления мир мотоциклов начнет стремительно гибнуть и двигатели внутреннего сгорания полностью исчезнут из этого сектора.

Второй — новое поколение электромобилей. Tesla (даже несмотря на феерический успех модели Tesla S) — очень дорогая машина, в то же время ее пробег, экономические и пользовательские свойства такие же, как у обычного современного автомобиля среднего класса. Появление недорогих электромобилей среднего класса с запасом хода более 1000 километров и с разумным временем зарядки приведет к гибели двигателей внутреннего сгорания на этом рынке. И так же, как сто лет назад паровой двигатель в течение десятилетия был полностью заменен ДВС, произойдет полная замена двигателей внутреннего сгорания электрическими в автомобильной промышленности. Топ-менеджер OCSiAl считает, что этот процесс начнет происходить уже после 2020 года.

Третий вид транспорта, который может появиться уже в течение следующих пяти лет, — первые пассажирские дроны. Сейчас они не способны перемещать крупные грузы и людей, так как компонентам, из которых они собраны, недостает удельных свойств. Если же увеличить прочность материала в два-три раза и наполовину поднять плотность энергии в батареях, то становится возможным создать пассажирские дроны, то есть индивидуальные средства передвижения, авиатакси, на которых человек сможет перемещаться из точки в точку, например в пределах одного города.

Благодаря новым материалам появится по-настоящему коммерческая космонавтика и, возможно, еще до 2050 года будет построен космический лифт. Четверть века — это такой отрезок, напоминает Коропачинский, в течение которого представления человека о возможном и невозможном могут измениться кардинально. Первая жидкостная ракета взлетела в 1943 году, и уже 26 лет спустя человек высадился на Луну.

Появится новый вид коммуникаций — атмосферные спутники. Это своеобразные беспилотные самолеты на фотоэлементах, которые смогут летать на высоте более 20 км, где нет облаков, непрерывно около пяти лет. С помощью таких спутников можно покрыть любую точку планеты широкополосным Wi-Fi, а при необходимости создать сеть в каком-то новом регионе достаточно перенаправить туда эскадрилью. Специалисты считают, что уже в следующие десять лет может появиться около 50 тыс. таких устройств. Это намного больше числа гражданских лайнеров, вылетающих сегодня ежедневно из аэропортов. Компании Facebook и Google недавно купили стартапы, которые заявляли о возможности создания атмосферных спутников и сегодня разрабатывают подобные технологии, засекретив их.

Пока же полноценного высотного атмосферного летательного аппарата не создано. Чтобы он мог нести стандартное оборудование, обеспечивающее сотовую связь, размах его крыльев должен составлять около 40 метров. Из существующих полимеров, например из того же углепластика, нельзя создать экономически целесообразный, легкий объект с очень большим сроком службы. К тому же современные литий-ионные батареи пока не обеспечивают необходимого запаса емкости для полета такого самолета в ночное время. Но если взять параметры, которые обеспечиваются использованием одностенных нанотрубок, то такие спутники создать можно.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941

РЕКИ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ЭКСТРЕМАЛЬНО ЗАГРЯЗНЕНЫ МАРГАНЦЕМ

Переизбыток этого тяжёлого металла был зафиксирован в водах Оми, Тары и Артынки.

Специалисты Обь-Иртышского управления гидрометеослужбы отчитались о результатах наблюдения за загрязнением окружающей среды в апреле. Мониторинг показал, что поверхностных водах суши постоянно наблюдаются вредные примеси.

В частности, в апреле наблюдались случаи превышения предельно допустимой концентрации магния, сульфатов, трудноокисляемых органических веществ, азота, фосфатов, фенолов, пестицида «пп-ДДТ», а также соединений железа, меди, марганца. В случае с марганцем речь идёт не просто о превышении, а о высоком и экстремально высоком загрязнении.

Высокое загрязнение марганцем было зарегистрировано 11 апреля на реке Артынка — в 0,6 км ниже села Костино. Экстремально высокое загрязнение марганцем зафиксировано пять раз: 3 апреля на Оми в 0,3 км выше Калачинска и в 5,9 км ниже Калачинска, 11 апреля — на реке Тара в числе рабочего посёлка Муромцево, 19 апреля — в Омске на Оми в 1 км выше устья, 20 апреля — на Оми в 0,1 км выше деревни Ростовка под Омском.

Кроме того, опасный переизбыток марганца наблюдался с января по март и на северных реках Омской области — на Ишиме и Шише.

Открытые интернет-источники утверждают, что отравление марганцем вызывает у людей и животных снижение аппетита и нарушение обмена веществ. Хроническое отравление марганцем в течение нескольких лет приводит к психическому расстройству с неадекватным поведением и галлюцинациями.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941


Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430

Ученые из России запатентовали биоразлагаемые полимеры

НОВОСИБИРСК, 19 мая 2017, 15:12 — REGNUM Российские ученые разработали технологию получения биоразлагаемых полимеров из янтарной кислоты и спиртов. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Александра Потапова, старшего научного сотрудника Института катализа Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН).

Как сообщается, эти полимеры являются полноценной заменой полиэтилену, из которого делают пакеты, и полипропилену, из которого производят посуду и упаковку. Полимеры полностью разлагаются с помощью бактерий без вреда для окружающей среды.

«Наши полимеры состоят из янтарной кислоты и двухатомных спиртов, например, этиленгликоля; если добавлять различные компоненты, можно менять их свойства. Срок биоразложения таких материалов — от нескольких месяцев до двух лет, причем они разлагаются в любой среде — на поверхности, в земле, и намного быстрее в воде», — приводит ТАСС слова ученого.

Как отметил Потапов, длинные цепи молекул легко распадаются на короткие цепочки, что способствует тому, что бактерии лучше поглощают и перерабатывают материал. При производстве полимеров используется янтарная кислота, которую получают как с помощью бактерий, так и путем химического синтеза, а также спирт.

Сейчас ученые занимаются проектированием пилотной установки для производства таких полимеров. Цена упаковки из этого материала будет выше цены обычных полиэтиленовых пакетов примерно на 30−40%.

Регнум

Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848

Иркутская нефтяная компания займется строительством завода по производству полиолефинов в районе Толстого мыса.

Иркутская нефтяная компания (ИНК) выбрала подрядчика для подготовки предварительных технологический решений (FEED) по планировке территории для строительства завода полимеров в Усть-Кутском районе.

Об этом 18 мая 2017 г сообщили в пресс-службе компании.

По итогам тендера, который был объявлен в марте 2017 г, компания выбрала победителя - Восточно-Сибирский трест инженерно-строительных изысканий.

Подрядчик в рамках контракта будет обязан подготовить технологические решения по планировке территории.

В рамках проекта ИНК предполагает строительство Усть-Кутского завода полимеров (УКЗП) в районе Толстого мыса Усть-Кутского района по производству полиолефинов.

Кроме того, нефтехимический завод будет производить линейный полиэтилен высокого давления (ПВД) и полиэтилен низкого давления.

Плановый объем производства УКЗП – до 600 тыс т/год.

Завод будет размещаться на 2 участках: 257 га и 173 га.

На 1й площадке с заводом планируется построить электростанцию установленной мощностью 100 МВт для обеспечения завода электроэнергией.

Строительство должно быть завершено в 2022 г.

Отметим, что в 2016 г ИНК добыла 7,8 млн т нефти, в 2017 г компания прогнозирует рост до 8,5 млн т.

За последние 8 лет ИНК открыла на территории Иркутской области и в Якутии 8 новых месторождений углеводородного сырья.

В т ч были открыты 4 новых месторождения в рамках сотрудничества с японскими компаниями.

С 2000 г ИНК направила на развитие месторождений и лицензионных участков недр, строительство производственной, инженерной и транспортной инфраструктуры более 100 млрд руб.

Это обеспечило рост по добыче 35-38% в год.

Так, в 2016 г ИНК увеличила добычу жидкого углеводородного сырья (нефть и газовый конденсат) на 39% по сравнению с показателем за 2015 г, до 7,8 млн т.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189

ФИОП и власти Томской области договорились о развитии нанотехнологий в регионе.

Администрация Томской области и Фонд инфраструктурных и образовательных программ подписали соглашение о сотрудничестве, а также Дорожную карту по стимулированию в регионе спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию. Документы в рамках IV Форума молодых ученых U-NOVUS подписали гендиректор Фонда Андрей Свинаренко и губернатор Сергей Жвачкин.

Томская область является одним из передовых регионов с точки зрения развития инновационных технологий. Предыдущее соглашение о сотрудничестве с Фондом был подписан пять лет назад, за это время объем продаж нанотехнологической продукции вырос с 0,8 млрд рублей в 2011 году до 4,3 млрд рублей в 2016 году — более чем в пять раз.

В рамках взаимодействия с Фондом в области реализуется проект по капитальному ремонту жилой пятиэтажки серии 1–467 с использованием нанотехнологических материалов. Сейчас в этом доме завершен ремонт инженерных систем, окончание ремонта запланировано на 4 квартал 2017 года.

Кроме того, в апреле Фонд и власти региона договорились о запуске другого пилотного проекта — реконструкции с применением нанотехнологий очистных сооружений в городе Асино, которые работают с 1972 года и сильно изношены. В этом проекте планируются использовать более 15 инновационных решений, которые сделают сооружения более долговечными и ремонтопригодными.

Новое соглашение, подписанное на Форуме, предусматривает сотрудничество Фонда с Томской областью на срок до 2020 года. В соответствии с Дорожной картой, стороны продолжат реализацию совместных проектов. В частности, предполагается проработать возможность строительства в регионе теплиц с применением нанотехнологической продукции, в том числе с системами автоматизированного управления.

Ранее подобный проект был реализован Фондом на базе Сельскохозяйственной академии им. Тимирязева. В Томской области нанотехнологические теплицы могут появиться на базе тепличного комплекса в поселке Трубочево.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185

В России началось строительство первой солнечной электростанции на гетероструктурных модулях.

В Майминском районе Республики Алтай началось строительство четвертой солнечной электростанции (СЭС) в регионе мощностью 20 МВт.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства Майминской СЭС выступают структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»). Завершить строительство и ввести объект в эксплуатацию планируется к сентябрю 2017 года.

«Республика Алтай — первый в России регион, в котором создан кластер возобновляемой энергетики. Это особенно актуально для нашей туристически привлекательной, экологически чистой республики, где активно развивается „зеленая экономика“. Уверен, в перспективе солнечные электростанции станут энергетическим брендом Горного Алтая», — подчеркнул глава Республики Алтай Александр Бердников.

«Майминская СЭС — первая, которая будет построена на гетероструктурных модулях российского производства. Наш опыт работы в Республике Алтай подтверждает, что регион прекрасно подходит для развития солнечной энергетики — здесь высокий уровень инсоляции, а в сочетании с высокоэффективными модулями мы ожидаем, что годовая выработка электроэнергии составит не менее 25 ГВт•ч, что позволит существенно повысить надежность электроснабжения района», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Всего в Республике Алтай построены 3 сетевые солнечные электростанции мощностью 5 МВт каждая: в 2014 году была введена в эксплуатацию первая в России солнечная электростанция — Кош-Агачская СЭС, в 2015 — вторая очередь Кош-Агачской СЭС, а осенью 2016 года — Усть-Канская СЭС. Кроме того, с 2013 года в Республике Алтай работает первая в России автономная гибридная солнечно-дизельная энергоустановка мощностью 100 кВт, которая в круглосуточном режиме обеспечивает электроснабжение села Яйлю.

Планируется, что к 2019 году общая установленная мощность солнечной генерации в Республике Алтай достигнет 90 МВт. Соответствующая договоренность была закреплена в соглашении между правительством Республики Алтай и группой компаний «Хевел», подписанном в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 апреля 2017 > № 2188189

Омский НПЗ. Рост выпуска высокооктановых бензинов на 11 % в 1 - м квартале 2017 г.

Омский НПЗ - дочка Газпром нефти, в 1м квартале 2017 г увеличил отбор светлых нефтепродуктов на 0,6 % до 71,8 % в сравнении с 2016 г YOY.

Об этом компания сообщает 26 апреля 2017 г.

Ныне увеличение отбора светлых нефтепродуктов произошло вследствие продолжения работ:

- за счет целевой реконструкции технологических установок, в тч обновления мощностей вторичных процессов, ключевой из которых является установка глубокой переработки мазута КТ-1/1,

- реализации комплексной программы модернизации производства, приоритетной целью которой является увеличение глубины переработки нефти и эффективности процессов, повышение операционной эффективности и улучшение экологических параметров производства,

- увеличение использования в качестве сырья газового конденсата, в котором содержится до 80% компонентов светлых нефтепродуктов.

В 1м квартале 2017 г было переработано 394 тыс т газового конденсата, что на 0,5% больше, чем за 2016 г YOY.

Показатели выпуска бензинов на ОНПЗ в 1м квартале 2017 г:

- рост на 11,1 % по сравнению с 2016 г YOY производства высокооктановых бензинов: Премиум Евро-95 - на 39,5 %, Супер Евро-98 - на 7,5%.

- всего выпущено 1, 44 млн т бензинов и 1,61 млн т дизельного топлива, что на 2% выше показателей 2016 г YOY.

Рост хороший, но рекордным для ОНПЗ был 2013 г, когда производство бензинов стандарта Евро-5 выросло в 2,6 раз в сравнении с 2012 г.

Рост ожидался, потому что в 2013 г ОНПЗ, завершив реализацию 1го этапа программы развития, полностью перешел на производство высокооктановых бензинов 4го и 5го классов, и начал выпуск дизельного топлива 5го класса.

Тогда был введен в эксплуатацию комплекс гидрооблагораживания моторных топлив, в который вошли установка гидроочистки бензинов каталитического крекинга и установка гидроочистки дизельного топлива.

Для любознательных напомним, что средняя величина глубины переработки нефти в РФ составляет 74%, в Европе - 85%, в США - 96%.

В 2013 г ОНПЗ начал реализацию проектов, направленных на повышение глубины переработки нефти.

Действующий до 2020 г 2й этап программы развития предполагает строительство:

- комплекса первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ, который обеспечит обновление производственных мощностей, повышения уровня промышленной безопасности экологических показателей.

- установки замедленного коксования, которая позволит увеличить глубину переработки и объем выпуска светлых нефтепродуктов,

- комплекса глубокой переработки нефти, в состав которого войдут установки гидрокрекинга вакуумного газойля, производства серы, производства водорода, внедрение которых увеличит объем выпуска моторных топлив 5 экологического класса, будет и очередной рост глубины переработки.

В 2015 г А.Дюков пояснял, что средства на модернизацию Омского НПЗ, вероятно, поступят из ВТБ.

Ранее предполагалось уже в 2016 г ввести в эксплуатацию комплекс ЭЛОУ-АВТ, но сроки сдвинулись.

Лишь летом 2016 г ОНПЗ удалось получить одобрение Главгосэкспертизы РФ на проектную документацию 6 - секционного комплекса ЭЛОУ-АВТ, включающего отдельный блок по переработке стабильного газового конденсата (СГК) мощностью 1,2 млн т/год.

Уже в июле 2016 г Волгограднефтемаш стремительно отгрузил на завод ректификационные колонны.

Тогда же на ОНПЗ началась подготовка к строительству комплекса глубокой переработки нефти.

Очередной срок ввода в эксплуатацию комплекса ЭЛОУ-АВТ - 2019 г.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 апреля 2017 > № 2188189


Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 21 апреля 2017 > № 2147966

Менее чем за год предприятием «Алтайвагон» проведена разработка, сертификация и подготовка производства для изготовления вагона-цистерны для перевозки аммиака модели 15-2148, сообщает пресс-служба производителя.

Разработка вагона-цистерны велась в тесном сотрудничестве со специалистами КАО «АЗОТ», которому требуется провести обновление имеющегося парка вагонов-цистерн для перевозки аммиака в связи с истечением назначенного срока службы вагонов в 2017-2020 гг.

Транспортировка аммиака жестко регламентирована требованиями безопасности на железнодорожном транспорте. Уникальность разработки новой модели заключается в том, что она велась как с учетом этих требований, так и с учетом пожеланий заказчика.

Вагон-цистерна имеет объем котла более 86 м3 и увеличенную грузоподъемность. Эти параметры были достигнуты за счет проектирования котла вагона-цистерны с внутренним диаметром более 3200 мм и максимально возможной длиной, исходя из требований безопасности, действующих на железнодорожном транспорте, и норм вписывания вагона в заданный габарит. Таким образом, спроектированный вагон позволяет перевозить больше груза по сравнению с вагонами-цистернами аналогичной специализации, широко распространенными на сети железных дорог, а следовательно, повысить эффективность перевозок.

Кроме того, сроки технического обслуживания и ремонта сливо-наливной, контрольной и предохранительной арматуры согласованы со сроками плановых ремонтов самого вагона, что также снижает затраты на его эксплуатацию за счет сокращения затрат на подготовку вагона к обслуживанию и ремонту.

Цистерна оборудована теневой защитой, позволяющей осуществлять загрузку аммиака при температуре налива ниже минус 25ºС и, следовательно, более эффективно загружать вагон за счет большей плотности аммиака при более низких температурах.

Следует отметить, что новый вагон является импортозамещающим продуктом. До недавнего времени львиная доля вагонов-цистерн для перевозки аммиака, которые эксплуатируются на сети железных дорог колеи 1520 мм, изготавливалась на Украине.

Производство новой модели размещено на «Кемеровохиммаше» – филиале АО «Алтайвагон». Первая партия, 58 вагонов-цистерн, уже поставлена Кемеровскому акционерному обществу «АЗОТ». Всего же для данного заказчика будет изготовлено 400 вагонов модели 15-2148.

Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 21 апреля 2017 > № 2147966


Россия. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > rusnano.com, 20 апреля 2017 > № 2203252

Очистные сооружения в Томской области будут реконструировать с помощью нанотехнологий.

Администрация Томской области и Фонд инфраструктурных и образовательных программ подписали соглашение о реализации крупного пилотного проекта по реконструкции очистных сооружений с применением нанотехнологий. Документ подписали генеральный директор Фонда Андрей Свинаренко и вице-губернатор по строительству и инфраструктуре Евгений Паршуто.

В 2013 году между Фондом и областью было подписано Соглашение о взаимодействии в сфере стимулирования спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию. В частности, в Томской области при поддержке Фонда реализуется пилотный проект по ремонту жилой пятиэтажки с использованием нанотехнологических материалов.

Новым крупным проектом в Томской области станет реконструкция очистных сооружений, которые обслуживают город Асино с населением 25 тысяч жителей и ряд крупных деревообрабатывающих и пищевых производств, запущенных за последние четыре года. Очистные сооружения работают с 1972 года и сильно изношены — не работает половина аэротэнков, в плохом состоянии трубопроводы, технологическое оборудование, электрическая подстанция.

Новое соглашение, подписанное Фондом и администрацией региона, предусматривает разработку проекта реконструкции Асиновских очистных сооружений с использованием нанотехнологических материалов. Подготовительная работа была начата еще в октябре 2016 года, к этому моменту уже подготовлено техническое задание к проекту, определен список нанотехнологических материалов, которые могут быть использованы при ремонте.

Участвовать в этом проекте планируют 11 компаний наноиндустрии, использование их продукции позволит сделать сооружения более долговечными и ремонтопригодными.

В частности, для укрепления бетонных конструкций могут быть использованы углеродные композитные ленты производства АО «Препрег-СКМ», долговечная композитная арматура. Планируется использовать нанотехнологические гидроизоляционные материалы, композитные стеклопластиковые трубы, краски, энергоэффективное технологическое оборудование, фильтры на основе нанотехнологических мембран — всего более 30 типов материалов.

Как ожидается, документация будет подготовлена в 2017 году, после чего начнется сама реконструкция. Стоимость работ оценивается в 0,5 млрд рублей, при этом доля инновационной продукции может составить до 50% от общей сметы.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > rusnano.com, 20 апреля 2017 > № 2203252


Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267

Завод «ТихвинХимМаш», входящий в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания», поставил вагоны-цистерны нового поколения для перевозки каустика и других химических грузов в адрес крупных производителей химической продукции: ООО «Химпром» (г. Кемерово) и ПАО «Химпром» (г. Новочебоксарск), сообщает пресс-служба «Объединенной Вагонной Компании».

Это уже вторая поставка цистерн модели 15-6900 для обоих предприятий. Итого на сегодняшний день в парке ООО «Химпром» – 11 и ПАО «Химпром» – 30 вагонов-цистерн постройки «ТихвинХимМаш».

Подвижной состав модели 15-6900 отличается от аналогов осевой нагрузкой 25 тс и объемом котла 54,5 м³, что обеспечивает повышенную грузоподъемность в 73 тонны.

При создании специализированной цистерны для перевозки каустика одним из основных требований заказчиков было недопущение застывания груза при транспортировке в зимний период. С использованием программного обеспечения Siemens NX (используется для 3D-моделирования и является универсальной системой, которая позволяет проектировать вагон вплоть до этапа технологической подготовки к его производству) специалисты инжинирингового центра ОВК определили оптимальные теплотехнические характеристики и разработали цистерну, позволяющую сохранять груз в жидком состоянии до 10 суток при отрицательных температурах окружающей среды.

Как отметил генеральный директор ООО «Химпром» Артем Чернышев, сохранение температуры груза позволяет существенно сократить временные затраты при сливе и сэкономить на энергоресурсах при его разогреве.

Кроме того, реализованные в конструкции вагона технические решения позволяют упростить монтаж и демонтаж теплоизоляции при проведении плановых видов ремонта.

Для обеспечения своевременного технического обслуживания вагонов нового поколения, построенных на вагоностроительных заводах железнодорожного холдинга НПК «ОВК», на всем пространстве железных дорог СНГ действует сервисная сеть из 58 вагоноремонтных предприятий. Специалисты сервисных центров прошли обучение на проведение всех видов ремонта — текущий, деповской и капитальный. Конкурентным преимуществом тихвинских вагонов являются увеличенные до 8 лет (или 800 тыс. км) сроки межремонтных пробегов, что обеспечивает снижение в 4 раза количества ремонтов по сравнению с типовыми вагонами.

Россия. СЗФО. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 13 апреля 2017 > № 2141267


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143271

Омский завод «Полиом» в три раза сократил выбросы в атмосферу.

В три раза сократил выбросы пропиленсодержащего газа в атмосферу омский завод «Полиом» (совместное предприятие ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти») в результате модернизации процесса производства полипропилена, сообщили в компании «Титан».

«Завод "Полиом" втрое снизил экологическую нагрузку. Благодаря реализации мероприятий, направленных на повышение энергоэффективности и ресурсосбережения, в производственный процесс возвращается более 70% пропиленсодержащего газа для дальнейшего доизвлечения целевого продукта», – отметили на предприятии.

Следующим этапом реализации экологической программы на заводе станет монтаж установки, предназначенной для сбора отходящих легких газов и их повторного вовлечения в процесс переработки. Установку планируется ввести в эксплуатацию в четвертом квартале 2017 года, ее внедрение позволит еще на 50-60% снизить количество оставшихся газов, сбрасываемых на факел, и перейти на практически безотходный цикл производства.

Омский завод «Полиом» входит в тройку крупнейших российских производителей полипропилена. Проектная мощность предприятия – 210 тыс. тонн в год. Получаемая на предприятии продукция реализуется как внутри страны, так и за ее пределами. Полипропилен экспортируется в Болгарию, Бразилию, Вьетнам, Грецию, Египет, Индию, Италию, Литву, Польшу, Сербию, Словакию, Финляндию.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 11 апреля 2017 > № 2143271


Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > regnum.ru, 10 апреля 2017 > № 2277900

Томские ученые научились выявлять болезни путем анализа волос

Образец для исследования сжигают в специальной камере, а оставшуюся золу изучают

Химический анализ волос позволяет говорить о состоянии здоровья человека и его предрасположенности к тому или иному заболеванию. Соответствующую технологию разработали специалисты Томского государственного университета (ТГУ), сообщает 10 апреля пресс-служба вуза.

По словам одного из создателей метода, научного сотрудника ТГУ Владимира Отмахова, новый способ спектрального анализа волос позволяет определить, какова концентрация жизненно важных микроэлементов в организме человека. Дисбаланс таких веществ грозит развитием разных недугов, которое к тому же зачастую происходит скрыто.

«Микроэлементный анализ помогает выявлять серьезные болезни, а при удачном стечении обстоятельств и предупреждать их развитие у пациентов из группы риска», — поясняет ученый.

В вузе поясняют, что новая технология основана на методе дуговой атомно-эмиссионной спектрометрии. Образец для исследования сжигают в специальной камере, и уже золу, оставшуюся от волоса, изучают.

Ранее разработанные методы требовали дорогостоящих реагентов. Образцы превращали в раствор, после чего изучали его состав.

Предложенную сотрудниками ТГУ технологию уже опробовали на пациентах, перенесших ишемический инсульт. Итогом стало выявление закономерностей изменения элементного состава. Так, было выявлено повышение содержания кадмия и свинца, считающихся условно токсичными. Концентрация цинка, напротив, оказалась сниженной.

Разработчики нового метода отмечают, что он может применяться и для диагностики, и для того, чтобы отслеживать динамику в состоянии пациентов.

Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > regnum.ru, 10 апреля 2017 > № 2277900


Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 5 апреля 2017 > № 2129518

Вопрос в цене: почему Амурский ГПЗ не вытянет экономику «Силы Сибири»

Кирилл Родионов

независимый эксперт

Прибыль от поставок этана и гелия с Амурского газоперерабатывающего завода не покроет издержек на добычу газа в Якутии и строительство трубопровода в Китай

Одной из тем двенадцатого ежегодного Дня инвестора, недавно проведенного «Газпромом» в Сингапуре, стало строительство Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), сырье для которого будет поставляться по «Силе Сибири» с Чаяндинского месторождения Якутии. В 2017 году концерн планирует потратить на проект 102 млн руб., заявлял в ходе мероприятия зампред правления «Газпрома» Андрей Круглов. Общая же стоимость возведения крупнейшего в России ГПЗ мощностью 42 млрд куб. м газа в год составит 790,6 млрд руб.

К участию в проекте «Газпрому» удалось привлечь партнеров из Азии и Европы. В ноябре Алексей Миллер и президент Китайского банка развития (CDB) Чжэн Чжицзе подписали меморандум о принципах проектного финансирования Амурского ГПЗ. В свою очередь, строительным подрядчиком может стать China Petroleum Engineering & Construction Corporation (CPECC), аффилированная с CNPC — предварительная договоренность об этом была достигнута в феврале по итогам переговоров Миллера и председателя совета директоров CNPC Ван Илиня. Наконец, немецкая Linde AG выступит в роли поставщика оборудования для криогенного разделения газа с получением этана, гелия и азота.

У проекта уже есть потенциальная рыночная ниша. Этан с ГПЗ будет поставляться на Амурский газохимический комплекс (ГХК), который «Сибур» планирует ввести в строй к 2024 году для выпуска этилена с дальнейшей переработкой в полимерную продукцию. Гелий с Амурского ГПЗ в сжиженном виде будет отправляться на экспорт, благодаря чему в ближайшие 30 лет будет полностью покрыт дефицит на мировом гелиевом рынке (оценка Gazprom Marketing & Trading France). Продукция ГПЗ будет использоваться и внутри страны: потребителем бутановой фракции, являющейся сырьем для производства топливных присадок, возможно, станет группа ЕСН, планирующая возвести в Амурской области завод по выпуску МТБЭ — присадки, повышающей октановое число бензина.

Однако возможная выгода от строительства Амурского ГПЗ нивелируется дороговизной освоения Чаяндинского и Ковыктинского месторождений и строительства газопровода «Сила Сибири». С учетом девальвации общая стоимость работ за последние три года выросла с 1,9 трлн до 2,9 трлн руб. (оценка Газпромбанка). Экономику «Силы Сибири» подрывает относительно низкая стоимость поставок газа в Китай, которая, по оценке ОПЕК, составит $360 за тыс. куб. м — это нижняя граница рентабельности экспорта в КНР (подсчеты ИНЭИ РАН).

Чтобы обеспечить минимальную прибыльность проекта, правительство пошло на серьезные налоговые послабления. Добыча газа на Чаяндинском и Ковыктинском месторождениях в первые 15 лет их разработки будет полностью освобождена от НДПИ. Для объектов добычи на обоих месторождениях до 2035 года будет обнулен налог на имущество. При этом необходимость инвестировать в «Силу Сибири» была использована «Газпромом» в качестве аргумента для снижения ставки дивидендов, идущих в бюджет: по итогам 2015 года на их выплату концерн направил 24% чистой прибыли по МСФО (186,8 млрд руб.), хотя правительство в прошлом году обязало госкомпании платить 50% прибыли по РСБУ или МСФО, в зависимости от того, где она выше.

Но даже с учетом налоговых льгот «Сила Сибири» может оказаться для «Газпрома» неподъемной. Одна из причин тому — удорожание строительных работ, цена которых на практике оказывается более высокой, чем на бумаге. Так, в январе стоимость контракта «Стройгазмонтажа» на возведение 1124 из 2200 км российской части «Силы Сибири» выросла на 25,6% до 248,3 млрд руб. Другая причина — отказ китайской стороны предоставить в качестве аванса $25 млрд, на которые изначально рассчитывал «Газпром». Не получил концерн и средств Фонда национального благосостояния (ФНБ), хотя речь об этом шла в первые месяцы после заключения договора на поставку газа в Китай. По этим причинам Амурский ГПЗ вряд ли вытянет экономику «Силы Сибири». А значит, и весь проект в целом может оказаться нерентабельным. Лишнее свидетельство того, что там, где есть политическая логика, экономической целесообразности далеко не всегда находится место.

Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 5 апреля 2017 > № 2129518


Россия. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 4 апреля 2017 > № 2181823

«ОМСКИЙ КАУЧУК» ЗАПЛАТИЛ БОЛЕЕ 750 ТЫСЯЧ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ИРТЫША

Росприроднадзор по Омской области внепланово проверил, как ПАО «Омский каучук» выполняет предписание о сбросе загрязняющих веществ в реку Иртыш.

Напомним, «Омский каучук» сбрасывает фосфат-иона и сульфат-иона с превышением норм предельно допустимых концентраций в Иртыш. Повторная проверка показала, что выбросы сточных вод прекратились. Также предприятие полностью оплатило более 762 тыс. рублей в качестве компенсации вреда.

В ведомстве отмечают, что также в ходе проверки ТЭЦ-3, принадлежащей АО «ТГК-11», был также выявлен факт сброса сточных вод в Иртыш. За это компания заплатила в качестве возмещения нанесенного вреда Иртышу 600 тыс. рублей. Но как оказалось, предписание Росприроднадзора ТГК-11 выполнило не в полном объеме. В итоге компании предписали доплатить за сброс еще чуть более 576 тыс. рублей

Алексей Гошкодер

Россия. СФО > Экология. Химпром. Электроэнергетика > ecoindustry.ru, 4 апреля 2017 > № 2181823


Россия. Белоруссия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 21 марта 2017 > № 2137549

ЮнибудКолор создаст лакокрасочный завод в Новосибирской области

Компания ЮнибудКолор (Беларусь) увеличит до 1 млрд руб. объем инвестиций в проект своего завода по производству лакокрасочных материалов, который планируется построить в пос. Горный (Новосибирская область). Ранее компания сообщала о намерении инвестировать в проект 720 млн руб.

По словам директора департамента сопровождения инвестиционных проектов Агентства инвестиционного развития Новосибирской области Игоря Чиркова, ЮнибудКолор планирует расширить линейку продукции на своем будущем заводе. Завод по производству лакокрасочных покрытий и клеев компания планирует запустить в феврале 2020 г. Объем производства - 10 тыс. т. в год.

Россия. Белоруссия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > metalinfo.ru, 21 марта 2017 > № 2137549


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 17 марта 2017 > № 2138480

ОНПЗ построит водородную установку

На Омском нефтеперерабатывающем заводе (ОНПЗ, входит в Газпром нефть) началось строительство автономной установки по производству водорода годовой мощностью 12,3 тыс. т. Технологический объект будет обеспечивать водородом высокой чистоты (99,9%) новые и реконструируемые комплексы гидроочистки, предназначенные для сокращения содержания серы в компонентах моторного топлива. Он позволит исключить зависимость процессов гидроочистки от степени загрузки установок каталитического риформинга, где сейчас водород вырабатывается как сопутствующий продукт.

Ввод автономного источника водорода будет способствовать повышению стабильности производства моторного топлива экологического класса «Евро-5», росту показателя выхода светлых нефтепродуктов на ОНПЗ, а также позволит увеличить объем производства высокооктановых бензинов. Реализация проекта осуществляется в рамках программы комплексной модернизации ОНПЗ, которую с 2008 г. ведет Газпром нефть.

Инвестиции Газпром нефти в строительство объекта составят 3,4 млрд руб., ввод установки в эксплуатацию запланирован на конец 2017 г.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 17 марта 2017 > № 2138480


Россия. СФО. СКФО > Экология. Химпром > rusnano.com, 15 марта 2017 > № 2135802

Нанотехнологии против половодья: ФИОП предлагает композитные дороги и плотины.

По прогнозам Росгидромета, в этом году половодье будет сильным, особенно сложная ситуация ожидается на юге Западной Сибири и в Приморье. Специалисты компаний наноиндустрии разработали конструкции, которые позволяют защитить от затопления и ускорить восстановительные работы.

Главная опасность во время половодья — затопление зданий и сооружений. Чтобы защитить их от воды нужно быстро построить дамбы и плотины из подручных материалов. Обычно используют мешки с грунтом, песком или водой, но они не устойчивы.

Нанотехнологии против половодья: ФИОП предлагает композитные дороги и плотины

Компании наноиндустрии разработали модульные элементы, из которой можно очень быстро собрать «забор», способный удержать до двух метров воды. Нанокомпозитные полиуретановые шпунтовые сваи устанавливаются в грунте встык друг к другу, причем монтаж одного метра защитной стенки занимает не больше пяти минут. Композитные модульные элементы не уступают по прочности металлическим, при этом не подвержены коррозии и значительно легче.

Кроме того, компании наноиндустрии разработали модульные композитные конструкции, которые позволяют быстро построить временную дорогу на неподготовленном грунте, а значит быстро перебросить тяжелую технику в район восстановительных или спасательных работ. Композитные элементы дорожного покрытия можно использовать многократно, что также позволяет сэкономить средства на возведение временных дорог.

Плиты мобильного дорожного покрытия изготовлены из полимерных композитных материалов и соединяются специальными замками. Благодаря их положительной плавучести из них можно строить дороги даже через болотистую местность, а полимерное покрытие защищает плиты от траков гусеничной техники. Время монтажа одной плиты не превышает трех минут, а получившаяся дорога может выдержать технику массой до 80 тонн.

«Мобильная композитная дорога» и шпунтовые композитные сваи прошли проверку МЧС и были рекомендована для применения при угрозе затопления.

Россия. СФО. СКФО > Экология. Химпром > rusnano.com, 15 марта 2017 > № 2135802


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913

СИБИРСКИЕ УЧЕНЫЕ НАУЧИЛИСЬ ВЫЯВЛЯТЬ "ГРЯЗНЫЕ" ПРЕДПРИЯТИЯ С ПОМОЩЬЮ СВЕТЯЩИХСЯ БАКТЕРИЙ

Ученые Сибирского федерального университета (СФУ, Красноярск) открыли новый способ обнаружения загрязняющих веществ – с помощью светящихся бактерий.

Научная статья о механизме обнаружения веществ-загрязнителей опубликована в международном журнале, посвященном химическим открытиям – "Sensors and Actuators B: Chemical".

Как поясняет вуз, вещества-загрязнители окружающей среды способны нарушать работу ферментов светящихся бактерий.

"Снижение каталитической активности ферментов приводит к уменьшению интенсивности светового излучения, что позволяет ученым фиксировать эти изменения чувствительными детекторами и делать выводы после обработки измерений", - отмечает СФУ.

Наблюдать и фиксировать эти изменения возможно с помощью нейронных сетей. Если постоянно анализировать состав сточных вод или воздуха, используя ферменты светящихся бактерий, то можно точно вычислить предприятие, которые произвело специфические вредные выбросы, отмечают ученые.

Сообщается также, что специально разработанное приложение для анализа загрязнений уже разработано в СФУ и находится в открытом доступе с исходными кодами.

Своих планов по использованию своих наработок в Красноярске, жители которого страдают от огромных промышленных выбросов, СФУ пока не раскрывает.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 марта 2017 > № 2092913


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377

ГАЗПРОМ НЕФТЬ ПЛАНИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВО КАТАЛИЗАТОРОВ МОЩНОСТЬЮ 21 ТЫС Т В ГОД

Совет директоров «Газпром нефти» рассмотрел информацию о планах компании по развитию производства катализаторов и обеспечению катализаторной продукцией предприятий группы «Газпром».

На сегодняшний день российская нефтеперерабатывающая отрасль более чем на 70% зависит от импорта катализаторов – продукции, применяемой в процессах нефтепереработки. В России не производятся катализаторы гидрокрекинга, потребности в катализаторах каталитического крекинга удовлетворяются отечественной промышленностью лишь на треть, а качество катализаторов гидроочистки дизельного топлива российского производства не позволяет выпускать продукты, соответствующие стандартам «Евро-5» (содержание серы не более 10 ppm).

Между тем, такие факторы, как ужесточение экологических требований к моторным топливам, реализация проектов повышения глубины переработки нефти на российских НПЗ обуславливают рост потребности нефтяной промышленности в катализаторной продукции. Согласно отраслевым прогнозам общее потребление в России катализаторов нефтепереработки к 2025 составит 22,2 тыс. тонн в год, из которых 32% будет приходиться на предприятия группы «Газпром».

Омский НПЗ «Газпром нефти» уже сегодня выпускает порядка 3 тыс. тонн катализаторов каталитического крекинга, соответствующих мировым стандартам качества, однако этих объемов недостаточно для обеспечения рынка РФ. С целью решения приоритетной задачи создания качественной отечественной альтернативы импортируемой продукции «Газпром нефть» приняла решение о строительстве в Омске нового производства катализаторов для процессов вторичной нефтепереработки. Министерство энергетики РФ присвоило проекту развития производства катализаторов «Газпром нефти» статус национального. До 2020 года компания вложит в реализацию этого проекта более 15 млрд рублей.

В рамках национального проекта «Газпром нефть» создаст в Омске новейшее производство катализаторов гидрогенизационных процессов мощностью 6 тыс. тонн в год и катализаторов каталитического крекинга годовой мощностью 15 тыс. тонн. Таким образом, совокупная мощность производства составит 21 тыс. тонн, что позволит полностью покрыть потребности российских НПЗ в этих видах катализаторов для процессов вторичной переработки.

Инновационные технологии производства катализаторов «Газпром нефть» разрабатывает в партнерстве с ведущими профильными российскими научно-исследовательскими институтами. В частности, в реализации национального проекта участвует Институт катализа имени Г.К. Борескова СО РАН (Новосибирск), который разрабатывает технологии производства катализаторов гидрогенизационных процессов. Институт проблем переработки углеводородов СО РАН (Омск) совместно с «Газпром нефтью» создает новые и совершенствует существующие технологии производства катализаторов каталитического крекинга. На сегодняшний день компании принадлежит 35 патентов на технологии и разработки новых видов катализаторов. В прошлом году «Газпром нефть» успешно испытала на Омском НПЗ первый отечественный катализатор гидроочистки и начала промышленное производство усовершенствованных катализаторов каталитического крекинга.

В декабре 2016 года «Газпром нефть» открыла в Омске единственный в России инженерный центр по испытанию катализаторов для вторичных процессов нефтепереработки. В составе исследовательского центра начала работу первая в России пилотная установка каталитического крекинга, которая позволяет проводить испытания катализаторов с вовлечением различных типов сырья, а также определять условия и режимы их максимально эффективного использования на производственных комплексах каткрекинга российских НПЗ. Этот проект позволит нефтеперерабатывающим предприятиям тестировать катализаторы «Газпром нефти» на своем сырье с учетом индивидуальных параметров конкретных промышленных установок.

Также совет директоров «Газпром нефти» принял к сведению информацию о целевых экологических показателях компании на период 2017-2019 гг. Основной задачей «Газпром нефти» на ближайшие три года остается снижение нагрузки производства на окружающую среду – в первую очередь за счет модернизации нефтеперерабатывающих активов, повышения энергоэффективности всех сегментов производственной деятельности, а также увеличения объема полезного использования попутного нефтяного газа (ПНГ).

До 2019 года намечена реализация нескольких крупных инвестиционных проектов как прямой экологической направленности, так и включающих существенный экологический эффект. В сфере добычи это проекты строительства и модернизации газовой инфраструктуры, а также создания собственных объектов генерации на месторождениях. Программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов включает запуск новых энергоэффективных производственных объектов и реконструкцию действующих установок с учетом современных экологических стандартов. На Московском и Омском НПЗ компания реализует масштабные экологические проекты строительства инновационных очистных сооружений. Оба проекта «Газпром нефти» внесены в утвержденный Правительством РФ федеральный план Года экологии в России.

Все целевые экологические показатели разработаны с учетом специфики производственной деятельности компании и стратегии развития бизнеса «Газпром нефти». Основой для их достижения станут действующие в компании система экологического менеджмента, соответствующая международному стандарту ISO 14001:2015, интегрированная система управления производственной безопасностью, а также ряд целевых программ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Недвижимость, строительство > ecoindustry.ru, 22 февраля 2017 > № 2094377


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > gazeta.ru, 20 февраля 2017 > № 2079805

Чубайсу мешает крепкий рубль

«Роснано» планирует создать второй наноцентр в Новосибирске

Петр Орехин (Новосибирск)

«Роснано», вероятнее всего, получит убыток по итогам прошлого и текущего года, несмотря на ожидаемый рост выручки благодаря выходу из нескольких проектов в 2017 году. Негативный эффект на финансовый результат госкорпорации оказывает укрепляющейся рубль. В то же время глава «Роснано» Анатолий Чубайс полон оптимизма — он уверен, что в портфеле компании есть проекты, стоимость которых со временем может превысить капитализацию «Газпрома».

В 2017 году «Роснано» может заработать более 25 млрд руб. на выходе из проектов. Об этом сообщил глава компании Анатолий Чубайс в ходе своего визита в Новосибирск.

«Ситуация с доходами от выхода следующая. В 2015 году мы заработали примерно 8–9 млрд руб., в 2016-м — 19 млрд руб. По этому году у нас нет еще утвержденного бюджета, но думаю, что будет цифра 25 миллиардов, однозначно», — сказал он.

На настоящий момент с участием «Роснано» построено 77 заводов.

При этом Анатолий Чубайс сказал, что укрепление рубля негативно сказывается на финансовых показателях компании.

«Что касается рубля, то в период ослабления в 2014–2015 годах это нам было выгодно, а в период укрепления это нас сильно бьет», — отметил он.

Причина в том, что у «Роснано» много зарубежных инвестиций, которые делаются в основном для трансферта технологий в Россию. «Раз происходит укрепление рубля, мы теряем в стоимости этих активов. Это болезненный, но неизбежный процесс», — пояснил Чубайс.

Глава «Роснано» пока не смог оценить, удастся ли компенсировать курсовые потери за счет дополнительных операционных результатов.

«Сумеем ли перешибить отрицательный эффект от укрепления рубля, я пока сказать не могу», — отметил он, напомнив, что «Роснано» до 2017 года включительно — планово-убыточная компания.

Китай подставил

Анатолий Чубайс пробыл в Новосибирске три дня в середине февраля. Причина в том, что для «Роснано» этот город один и ключевых — здесь работает три завода, в которые вложилась компания, тут создан специализированный центр нанотехнологий и планируется сделать еще один — на базе института травматологии.

Из трех новосибирских предприятий одно проходит по категории «на выход».

«НЭВЗ-Керамикс» делает в числе прочего броню для «Арматы» и «Курганца» — самых современных отечественных бронемашин, и «Роснано» ведет переговоры о продаже своей 70-процентной доли в компании «Ростеху». По словам Анатолия Чубайса, сделка может быть завершена до конца года.

«НЭВЗ-Керамикс» по итогам прошлого года не сумел заработать 3,5 млрд руб. выручки, но Чубайс все равно им доволен. Выражает он оптимизм и по поводу «Лиотеха», который считается одной из самый неудачных инвестиций «Роснано».

Проект задумывался масштабным — завод должен был выпускать около миллиона аккумуляторов в год. Примерно в полутора часах езды от Новосибирска были построены два огромных цеха, административные и складские помещения. До сих пор в пустынном холле завода стоит красивый макет, на котором есть даже небольшой небоскреб. Этакий «Лиотех-сити».

В 2011 году завод формально открылся, но почти сразу выяснилось, что китайский партнер «Роснано» — компания ThunderSky — не собирается выполнять свое главное обязательство — продавать в своей стране 85% продукции. Завод встал, и позже началась процедура банкротства.

«Мы ошиблись с выбором партнера», — сказал Чубайс. «Роснано» имеет в пассиве 9,1 млрд руб., еще почти 500 млн руб. — долг перед администрацией Новосибирской области.

Но «Роснано» решило не убивать проект. Сейчас он реанимирован и производит все те же аккумуляторы, но, конечно, ни о каком миллионе штук в год речи не идет. В прошлом году было продано продукции на 120 млн руб., в этом году планируется выручить 370 миллионов. Один из ключевых покупателей — производитель троллейбусов «Троллза».

Из двух цехов работает только один, второй предполагается сдать в аренду. Весь персонал завода — сто с небольшим человек. Директор завода Валерий Ярмощук говорит, что сейчас компания набирает рабочих и рассчитывает на контракт с Минобороны.

А с китайскими конкурентами теперь особые счеты. Они поставляют свои аккумуляторы по низким ценам, и Ярмощук рассказывает, что компания была вынуждена обратиться в правительство с просьбой ввести антидемпинговую пошлину.

Новый «Газпром»

В отличие от «Лиотеха» все производство OCSiAl сосредоточено в относительно небольшом помещении в технопарке новосибирского Академгородка. Сердце проекта — реактор Graphetron 1.0, на котором производятся одностенные углеродные нанотрубки. Это универсальный модификатор, улучшающий механические свойства, электро- и теплопроводность различных материалов — резин, композитов, полимеров и др.

В «Роснано» «Газете.Ru» не стали раскрывать объем инвестиций и точный размер своего пакета акций компании, отметив, что он ниже контрольного.

Как сообщили в «Роснано», объем продаж в 2016 году составил 2,8 тонны. В 2017 году OCSiAl планирует продать 7 тонн – это максимальная мощность реактора. При цене килограмма нанотрубок в $2 тыс. выручка составит $14 млн. В этом году должен быть построен второй реактор мощностью 50 тонн, и при условии полной загрузки он может принести уже $100 млн.

Почти вся продукция идет на экспорт, у компании открыто несколько представительств в разных странах, и сейчас OCSiAl фактически монополист на рынке.

Команда проекта и Анатолий Чубайс уверены, что перспективы у продукта безграничны. Спрос, как отмечают в «Роснано», может составить 4 тыс. тонн к 2020 году (при текущей цене это $8 млрд).

Чубайс говорит, что OCSiAl в перспективе 10–20 лет может стоить как «Газпром».

«Рыночная капитализация «Газпрома» сейчас, если я правильно помню, более $40 млрд. Может ли OCSiAl достигнуть market cap $40 млрд, моя оценка — конечно же, да», — сказал он, оговорившись, что и уничтожить этот бизнес «можно легко, за сутки».

Один из основателей проекта Юрий Коропачинский полагает, что OCSiAl — единственная российская компания, которую можно назвать глобальной. Он уверяет, что с ними ведут переговоры тысячи иностранных компаний, в том числе почти все участники топ-100 мировых технологических лидеров. Звучало даже слово Apple.

«Речь идет об абсолютно уникальном проекте даже не для России, а для мира. Он один из немногих, по которому мы собираемся в Москве не реже чем раз в 90 суток», — говорит Чубайс. Он считает, что выручка компании может превысить миллиарды долларов.

«У меня в экономике компании сомнений нет — вопрос лишь в том, какой она будет — большой, революционной или сверхчеловечной», — демонстрировал оптимизм планетарного масштаба глава «Роснано».

Но пока OCSiAl прибыль не генерирует. Если оценки рыночных перспектив окажутся слишком оптимистичными или технологию освоят транснациональные промышленные гиганты, то никакого второго «Газпрома» из новосибирского Академгородка не вырастет.

Главное, чтобы не получилось нового «Лиотеха».

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > gazeta.ru, 20 февраля 2017 > № 2079805


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532

Удобрения для всей Сибири: в Кузбассе начал работу Кемеровский агроцентр.

О старте проекта по созданию уникальной организации, разрабатывающей удобрения для сельского хозяйства всей Сибири, стало известно на практическом семинаре «Развитие инновационных технологий в системе питания сельскохозяйственных культур» в Кемерове, сообщает сайт kuzbass85.ru.

В семинаре приняли участие более двухсот ведущих специалистов этой сферы из разных регионов СФО. Они обсуждали вопросы практического применения удобрений.

Кемеровский агроцентр создан по поручению губернатора Амана Тулеева на базе КАО «Азот» – одного из крупнейших за Уралом предприятий-производителей азотных удобрений. Центр призван помочь аграриям Кемеровской, Новосибирской, Томской областей, Алтайского края и Республики Алтай в выборе подходящих для каждого региона и вида почв удобрений, а также обеспечить их своевременное внесение.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 февраля 2017 > № 2074532


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146

В Красноярске обсудили современные методы оценки квалификации специалистов.

На дискуссионной площадке «Новые формы и механизмы оценки результатов профессионального обучения», прошедшей в рамках регионального чемпионата рабочих специальностей World Skills, был представлен экзаменационный центр в наноиндустрии, который заработал в конце прошлого года на базе регионального бизнес-инкубатора.

В работе площадки приняли участие представители краевого министерства образования, учебных заведений, потенциальные работодатели — технологические предприниматели региона, а также представители Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. Был развернут конструктивный разговор о внедрении новых стандартов в оценке знаний и умений студентов учебных заведений среднего профессионального образования и уже работающих специалистов, а также о проведении демонстрационного экзамена по стандартам World Skills. Важной частью дискуссии стало обсуждение нового экзаменационного центра в наноиндустрии, открытого на базе КРИТБИ, как примера эффективного и современного подхода в оценке компетенций.

Руководитель Центра оценки квалификаций в сфере технического регулирования в наноиндустрии, эксперт автономной некоммерческой организации «Наносертифика» Евгения Холодова рассказала о значении вступившего в силу с 1 января 2017 года Федерального закона №238 о независимой оценке квалификаций. В связи с этим, те специалисты, на трудовые функции которых разработаны профессиональные стандарты, смогут пройти независимую оценку квалификации. «Выпускникам вузов уже с момента обучения желательно ориентироваться на профессиональные стандарты и подтвердить свою компетентность независимой оценкой, чтобы быть уверенными в своей востребованности, повысить свою привлекательность на рынке труда», — подчеркнула она.

Руководитель отдела оценки безопасности продукции наноиндустрии Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО Ольга Макарова заметила, что сегодня рынок, особенно высокотехнологичные предприятия, остро нуждается в специалистах в том числе и со средне-специальным образованием, хорошо ориентирующихся в своей профессиональной сфере. «Когда мы начали формировать систему профессиональных стандартов в различных сферах, которые требуются нам, как работодателям высокотехнологичной отрасли, обнаружили, что в любой квалификации мы нуждаемся в специалистах не только с высшим, но и со средне-специальным: лаборант, техник, лаборант-техник», — поделилась Ольга Макарова. Она также отметила, что нанотехнологии — сфера, требующая особого внимания и ответственности, поэтому здесь должны работать высококлассные специалисты, требования к которым сформированы в профессиональных стандартах.

Мнение федеральных экспертов красноярцы полностью разделяют. Руководитель Управления внедрения Демонстрационного экзамена Данил Уфимцев отметил, что по поручению президента в стране формируется новый подход к проведению независимой оценки профессиональных качеств каждого человека, будь то студент колледжа или работник крупной корпорации, тем более, если речь идет о высокоточных, наукоемких производствах. Заместитель начальника отдела среднего профессионального образования министерства образования края Лейла Дмитриенко рассказала, что уже многое сделано: в рамках разработки профессиональных стандартов в регионе формируются группы экспертов, проводится их обучение, и тем самым, открытие экзаменационного центра в наноиндустрии стало очередным шагом в выстраивании этой системы.

С декабря 2016 года в Красноярске на базе краевого бизнес-инкубатора КРИТБИ начал работу Региональный центр нормативно-технической поддержки инноваций (РЦНТПИ). Красноярский край стал первым регионом, где открылся подобный центр, и за многими услугами теперь не нужно ехать в столицу. В функции РЦНТПИ также входит оценка квалификации специалистов высокотехнологичных предприятий, например, занимающихся космической деятельностью (РОСКОСМОС) и деятельностью в области наноиндустрии (РОСНАНО). Руководитель центра Екатерина Чуева рассказала, что на базе РЦНТПИ уже прошли первые экзамены и выданы первые сертификаты тем, кто подтвердил свою квалификацию по специальностям «стандартизация в наноиндустрии» и «слесарь-сборщик автоматических космических аппаратов». Она подчеркнула, что сотрудники красноярского центра прошли специальное обучение в Москве на базе Совета по профессиональным квалификациям. А также отметила, что в РЦНТПИ готовы принять всех желающих, подтвердить свою квалификацию по вышеуказанным специальностям. Список специальностей, компетенции по которым можно будет подтвердить в Красноярске, будет расширяться. Так, уже в марте этого года начнется прием заявок на оценку квалификации специалистов по испытаниям инновационной продукции.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > rusnano.com, 10 февраля 2017 > № 2067146


Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469

В ИрНИТУ разработают магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы»

В Институте пищевой инженерии и биотехнологии ИрНИТУ планируют разработать магистерскую программу «Химия и технология целлюлозы». Как сообщает пресс-служба вуза, разработку программы предусматривает рамочное соглашение, подписанное между компанией «Сибгипробум» и университетом для усиления совместных позиций в сфере проектов глубокой лесопереработки. В регионе специалистов по механической обработке древесины готовят в Братске, а химиков-целлюлозников – только в Красноярске.

Стороны решили создать совместный научно-образовательный и проектный центр на базе Физико-технического института ИрНИТУ. Он займется реализацией магистерских программ и программ опережающей подготовки для специалистов лесоперерабатывающих предприятий. Планируется, что руководителем магистерской программы станет директор Института пищевой инженерии и биотехнологии, заведующий кафедрой органической химии и пищевой технологии имени проф. В.В. Тутуриной Сергей Евстафьев

Ученые ИрНИТУ имеют опыт исследований по извлечению компонентов из различного сырья. Так, сотрудники лаборатории прикладной химии и биотехнологии разработали экологически чистый способ предподготовки лигноцеллюлозного сырья для получения сахаров, используемых в производстве биоспиртов. Исследования показали эффективность применения сверхкритического диоксида углерода (CO2, углекислый газ), этанола и субкритической воды для очистки соломы злаковых культур от примесей. Процесс экстракции лигноцеллюлозного сырья осуществлялся на установке, созданной сотрудниками ИрНИТУ. Совместно с коллегами из Сибирского института физиологии и биохимии растений СО РАН иркутские политеховцы подбирали микроорганизмы, позволяющие осуществить брожение полученных сахаров для производства биотоплива - биобутанола.

По мнению ученых, в качестве сырья так же успешно, как и солому злаковых культур, можно использовать древесину.

Россия. СФО > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 8 февраля 2017 > № 2072469


Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593

Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО», входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»/АО «Атомредметзолото») продолжает реализацию комплексной программы улучшения уровня промышленной безопасности и снижения травматизма.

На руднике № 8 ППГХО завершен монтаж комплексной автоматизированной системы контроля доступа «Каскад». Реализация данного проекта является очередным шагом для улучшения уровня промышленной безопасности, снижения травматизма, ускорения процессов предсменного контроля.

Напомним, ранее подземные урановые рудники были оснащены системами горно-подземной связи и позиционирования персонала и техники, позволяющими обеспечивать общую безопасность проведения горных работ и предотвращать аварийные ситуации, а в случае чрезвычайного происшествия — оперативно определять местонахождение людей.

Сама система состоит из турникетов, камер, мониторов, компьютеров, алкотестеров и главного сервера. Существенное ее преимущество — в исключении человеческого фактора и автоматизации всех процессов, начиная с охраны здания и заканчивая контролем за персоналом. «Рабочий при входе в здание прикладывает свой пропуск к считывающему устройству на турникете, после чего на мониторе, расположенном над пропускной системой, высвечивается его фотография, что полностью исключает передачу пропуска третьим лицам. Затем он проходит алкотестирование, после чего двери автоматически открываются, и он попадает непосредственно в здание управления», — рассказывает заместитель директора рудника №8 Сергей Долгих.

Проход рабочего через пропускную систему занимает восемь секунд. Одновременно через нее могут пройти три человека. Таким образом, существенно ускоряются все процессы предсменного контроля. Универсальность системы контроля доступа в том, она ведет учет рабочего времени, состояния здоровья персонала, проводит автоматизированное алкотестирование, табельный учет, отслеживает выдачу нарядов на работу и осуществляет учет всех вошедших и покинувших рабочие места.

Россия. СФО > Экология. Металлургия, горнодобыча. Химпром > ecoindustry.ru, 6 февраля 2017 > № 2094593


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок.

Новые экспортные операции и расширение на внутреннем рынке говорят о том, что Новосибирский завод по производству инновационных литий-ионных аккумуляторов «Лиотех» выходит из кризиса. Сведения о прекращении его работы оказались опровергнуты.

В конце января в аргентинский город Зарате, отправилась уже вторая партия троллейбусов с запасом автономного хода. Отличительной особенностью произведенных на заводе «Тролза» машин являются установленные на них литий-ионные аккумуляторные батареи, выпускаемые на заводе «Лиотех». В основе улучшенных аккумуляторов — наноструктурированный материал литий-железо-фосфат (LiFePO4). Такие накопители энергии отличаются долговечностью, высокой стабильностью, и относительно низкой ценой — на 10% ниже зарубежных аналогов.

Новосибирский завод «Лиотех» расширяет географию поставок

Помимо этого, в рамках сотрудничества «Лиотех» и «Тролза», в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации на Юге России. «На данном этапе сборка батарей осуществляется на территории предприятия, то есть мы производим готовые изделия. Такое предоставление конечного решения является новой страницей в истории компании и соответствует стратегии компании по переходу завода от производства ячеек к выпуску готовых батарейных блоков и накопителей энергии. Они подходят как для троллейбусов с увеличенным автономным ходом, так и электробусов, и коммерческого электротранспорта», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-Инновации» Валерий Ярмощук.

Также «Тролза» заказал у «Лиотех» разработку новых аккумуляторов LFP-170 с уменьшенной емкостью и улучшенными характеристиками. Контракт предполагает поставку 34 машинокомплектов ЛИАБ (литий-ионная аккумуляторная батарея с системой СКУ и термостатированием). На данный момент идет разработка документации на данный продукт, выпуск которого запланирован на конец мая 2017 года.

Кроме того, «Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. Так, недавно другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт•ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Так же от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 77 заводов и R&D центров в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 1 февраля 2017 > № 2067142


Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142

Ангарский завод полимеров летом встанет на ремонт

В июне-июле 2017 г планируется провести ремонт на пиролизном производстве Ангарского завода полимеров (АЗП, Иркутская область, входит в Роснефть) На это время производство на предприятии будет приостановлено, сообщает пресс-служба Роснефти.

В ходе ремонтно-восстановительной кампании будут проведены плановые осмотры и ремонты емкостного, колонного, реакторного и теплообменного оборудования, а в течение всего года будут осуществляться необходимые мероприятия по ремонту трубопроводов и металлоконструкций.

АЗП является дочерним предприятием Роснефти, которое занимается выпуском этилена, пропилена и бензола.

Россия. СФО > Химпром > metalinfo.ru, 31 января 2017 > № 2056142


Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652

Член Алтайской ТПП ОАО «Алтай-Кокс» достиг рекордного показателя энергоэффективности.

ОАО «Алтай-Кокс» входит в перечень системообразующих организаций Алтайского края, в Группу НЛПК (Новолипецкий металлургический комбинат). С 1992 года предприятие является действительным членом Алтайской ТПП. В 2014 году компании было присвоено звание «Почетный член Торгово-промышленной палаты Российской Федерации».

В 2016 году ОАО «Алтай-Кокс» произвело около 4,06 млн тонн кокса в сухом весе, что на 0,7% превышает результат предыдущего года. Загрузка мощностей компании оставалась на высоком уровне – более 95%.

На российском рынке предприятию удалось реализовать порядка 84% кокса, в том числе 76% - внутри Группы НЛМК. Остальной объем поставлен на экспорт в Казахстан, Украину, Узбекистан, Германию, Бельгию, Финляндию.

ОАО «Алтай-Кокс» в 2016 году достигло рекордного показателя удельного расхода электроэнергии на тонну кокса. Добиться такого результата удалось, прежде всего, благодаря одному из инструментов Производственной системы НЛМК – проекту в формате А3.

На предприятии провели анализ работы энергосистем и нашли возможности снизить потребление электроэнергии без ущерба для технологического процесса и качества продукции в результате 23-х технических мероприятий. Основную экономию дало изменение схемы дробления угольной шихты.

- В итоге с базового уровня удельного расхода электроэнергии на тонну кокса 77,8 кВт*ч/т мы вышли на уровень 70,78 кВт*ч/т – впервые за всю историю компании. Экономический эффект от проведенных мероприятий в рамках проекта А3 составил 11 млн рублей, - комментирует начальник энергетического управления ОАО «Алтай-Кокс» Евгений Голущенко.

В целом, благодаря реализации комплексной программы по повышению энергоэффективности, за последние пять лет удельная энергоемкость производства кокса снизилась на 8,6 %.

В 2016 году в рамках программы повышения энергоэффективности ОАО «Алтай-Кокс» провело порядка 45 мероприятий по рациональному использованию энергоресурсов в технологических процессах. Это позволило предприятию получить экономический эффект более 14 млн рублей.

Россия. СФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 25 января 2017 > № 2092652


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518

Кобальт может потеснить платину

Химики из Новосибирского государственного университета (НГУ) и Института неорганической химии СО РАН разработали твёрдый раствор кобальта и иридия - новое соединение, которое может служить катализатором в различных топливных элементах. Полученное соединение более устойчиво, чем современные используемые катализаторы.

«Мы исследуем процесс разложения химических соединений под воздействием температуры (термолиза) для того, чтобы разработать методику синтеза сплавных частиц и их применение в каталитических реакциях», - рассказал сотрудник лаборатории синтеза и физико-химических исследований новых композитных катализаторов НГУ Евгений Филатов.

Один из вариантов таких соединений - наноразмерные твёрдые растворы металлов кобальта и иридия. Эти растворы могут использоваться в каталитических реакциях топливного элемента.Самая важная часть топливного элемента с твёрдополимерным электролитом - это мембрана, на которую нанесён катализатор. С одной стороны мембраны подается топливо (водород, метанол, муравьиная кислота и т. д.), с другой - воздух. На аноде происходит реакция окисления подаваемого топлива, и через мембрану переносится положительный заряд. На катоде идёт реакция восстановления кислорода с образованием воды. Равный по величине ток отрицательно заряженных частиц (электронов) идет через внешнюю цепь, совершая полезную работу (например, включение лампочки или зарядка телефона). Топливные элементы характеризуются высоким КПД (от 50%) и возможностью неограниченного по времени использования при непрерывной подаче топлива и окислителя. Однако для протекания электрохимических реакций на электродах необходим катализатор

Широкое распространение в качестве катализатора получила платина. Но в процессе использования она либо укрупняется, либо растворяется и уходит из реакционной среды. Стоимость электродов, содержащих платину, составляет больше 70% стоимости самого топливного элемента.

«Иридий в среднем в два раза дешевле платины. За счёт добавления в раствор неблагородного металла кобальта стоимость катализатора ещё больше снижается. Помимо этого, проявляется синергический эффект - эффективность катализатора возрастает в результате слияния отдельных частей в единую систему. Кобальт-иридиевый сплав работает так же, как платина, и мы имеем ту же эффективность, но при низкой стоимости и более продолжительном сроке службы», - пояснил Евгений Филатов.

По словам учёного, обычно получение массивного твёрдого раствора металлов происходит следующим образом: металлическая стружка гомогенизируются до однородной массы с помощью высоких температур, затем снова измельчается, и операция повторяется необходимое число раз до завершения взаимной диффузии атомов металлов. Но этот метод занимает много времени, и в Институте неорганической химии СО РАН используют термолиз двойной комплексной соли металлов, что позволяет ускорить процесс с месяцев до нескольких часов и при этом получить наноразмерные сплавные частицы.

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 18 января 2017 > № 2044518


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter