Всего новостей: 2260540, выбрано 296 за 0.203 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041

Омский нефтеперерабатывающий завод начал выпуск экологичного судового топлива.

На Омском нефтеперерабатывающем заводе «Газпром нефти» произведена первая партия нового судового топлива с улучшенными экологическими характеристиками.

Об этом сообщила пресс-служба «Газпром нефти» 12 октября 2017 г.

Благодаря минимальному содержанию серы – не более 0,1% (1000 ppm) - маловязкое топливо для судовых установок ТСУ-80 Омского НПЗ подходит для применения в зонах контроля выбросов, определенных международной конвенцией по предотвращению загрязнений судами MARPOL (Международная конвенция по предупреждению загрязнения акваторий судами).

Также получен сертификат соответствия требованиям технического регламента Евразийского экономического сообщества (ЕЭС).

До конца 2017 г. ОНПЗ планирует отгрузить до 50 тыс. т экологичного судового топлива. Потенциал рынка оценивается в 158 тыс. т топлива/год.

Реализацией новой марки занимается оператор бункерного бизнеса «Газпром нефти» - компания «Газпромнефть Марин Бункер».

Технология производства малосернистого судового топлива из гидроочищенного вакуумного газойля каталитического крекинга разработана специалистами Омского НПЗ в 2016 г.

Рецептура новой марки включает присадку, снижающую температуру текучести и препятствующую оседанию в судовом топливе парафинов.

Производство нового судового топлива стало возможным благодаря проекту реконструкции объектов товарного производства, реализованному в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.

В ходе реконструкции было смонтировано более 3х километров трубопровода от комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 до насосной станции, модернизирована железнодорожная эстакада налива.

Инвестиции в проект - 200 млн руб.

Напомним, что SECA — Sulphur Emission Control Area — это особые зоны мореплавания, куда входят Балтийское море, Северное море и пролив Ла-Манш, где суда должны переключаться на топливо с низким содержанием серы.

Кроме того, в начале 2015 г. вступили в силу дополнения к основной конвенции MARPOL, в которых регламентировано количество серы в судовом топливе, используемом на судах, маршруты которых проходят в зонах SECA.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 13 октября 2017 > № 2348041


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569

На АНХК завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизтоплива.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК), дочка Роснефти, завершило монтаж основного крупнотоннажного технологического оборудования на строящейся установке гидроочистки дизельного топлива.

Об этом Роснефть сообщила 12 октября 2017 г.

Общий вес смонтированного оборудования составил более 1,5 тыс т , металлоконструкций - 10 тыс т.

На объекте смонтировано более 250 ед основного технологического оборудования, в т.ч уникального крупнотоннажного, доставка и монтаж которого проводились с помощью спецтехники.

Также завершено строительство всех технологических и административных зданий, ведется монтаж вспомогательных систем - технологических трубопроводов, электротехнического оборудования и др.

Установка гидроочистки дизельного топлива, проектной мощностью 4 млн т/год, предназначена для производства топлив стандарта «Евро-5».

Новая установка включает 11 объектов - печной и реакторный блоки, регенерация амина, сепаратор и др.

С пуском нового объекта существенно увеличится выпуск дизельных топлив, соответствующих стандарту Евро-5.

Строительство установки ведется в рамках программы Роснефти по модернизации перерабатывающих мощностей.

АНХК станет базовой площадкой для формирования Восточно-Сибирского нефтехимического кластера, который Роснефть создает совместно с Sinopec

В рамках этого кластера Роснефть планирует развивать переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), поступающего с месторождений Юрубченского кластера.

В ближайшие месяцы Роснефть планирует завершить исследования и подготовить технико-экономическое обоснование (ТЭО), но предварительно Роснефть высоко оценивает перспективы проекта.

Проект будет реализован с опорой на сбытовую сеть Sinopec в Китае и Юго-Восточной Азии.

Всего Роснефть совместно с партнерами планирует до 2025 г инвестировать 30 млрд долл США в 3 российских нефтехимических кластера.

В настоящее время АНХК выпускает около 200 наименований продукции (с учетом сортов и марок), в т.ч бензины, дизельное топливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

В 2016 г АНХК стал центром громкого скандала, закончившийся для компании кадровыми чистками.

Причиной этого стали вскрывшиеся факты масштабного воровства дизельного топлива на химическом заводе, входящем в состав АНХК.

Это потребовало вмешательства главы Роснефти И. Сечина, который 28 августа 2016 г уже приезжал на приехал на АНХК, чтобы лично уволить главу завода И. Павлова.

Вместо него гендиректором АНХК был назначен В. Захаров.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 октября 2017 > № 2346569


Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899

Стартап новосибирского и саранского наноцентров будет внедрять в России мембранную технологию выращивания овощей.

Компания «Сити-Сад», созданная наноцентром «СИГМА.Новосибирск» и Центром нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия, договорилась с японской компания Mebiol Inc. о совместной разработке инновационных решений для выращивания овощей. Соответствующий меморандум был подписан на форуме «Золотая осень» 5 октября.

Mebiol разрабатывает и производит специальные мембраны для выращивания в закрытых помещениях экологически чистых овощей с повышенной питательной ценностью. Выращенные на такой мембране томаты содержат в 5 раз больше аминокислот, в 3 раза больше сахара и в 2 раза больше витамина C, чем выращенные по традиционным беспочвенным технологиям.

При этом мембрана позволяет отказаться от пестицидов и снизить потребление воды. Овощи, выращенные по технологии Mebiol, успешно продаются в Японии: объем продаж выращенных на мембране томатов составляет около $4 млн в месяц, в среднем за период с 2014 по 2017 год объем продаж растет на 28% в год.

В рамках сотрудничества Mebiol передаст «Сити-Саду» технологию использования мембран для выращивания овощей, ягод и салатов и образцы мембран. Первым шагом станут испытания различных режимов для ускоренного роста овощных культур. Результаты работы, полученные в рамках испытаний, будут использованы для совершенствования мембранной технологии.

«Mebiol в сотрудничестве с компанией “Сити-Сад” будет работать над новой сельскохозяйственной технологией — автономной системой выращивания», – отметил президент Mebiol Юити Мори.

Другое направление деятельности «Сити-Сада» — разработка нового типа домашней теплицы.

«Жителю мегаполисов приходится прилагать немало усилий, чтобы обеспечивать себя свежими и качественными продуктами, и мы видим, как технологии выращивания овощей в закрытых помещениях бурно развиваются в мире. Россия точно не исключение в этом нарастающем тренде, поэтому мы приняли решение о сотрудничестве с японской компанией Mebiol, и постараемся порадовать приверженцев здорового образа жизни, предложив им компактное и удобное решение по выращиванию качественных овощей в домашних условиях», — сказал генеральный директор наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Борис Галкин.

Церемония подписания меморандума состоялась в Москве 5 октября. В ней участвовали директор и президент Mebiol Inc Юити Мори, генеральный директор MebiFarm Holdings Limited (входит в группу Mebiol) Али Аднан, генеральный директор компании «Сити-Сад» Владимир Свинаренко. Также на церемонии подписания присутствовали представители правительства и посольства Японии и Министерства сельского хозяйства России.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Япония. ПФО. СФО > Химпром. Агропром. Экология > rusnano.com, 10 октября 2017 > № 2350899


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731

Омский НПЗ оборудовал первую в г. Омске инновационную лабораторию естественных наук.

Омский нефтеперерабатывающий завод на базе образовательного центра развития одаренности № 117 в г. Омске оборудовал первую мультидисциплинарную лабораторию.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 9 октября 2017 г.

Проект мультидисциплинарной лаборатории реализован в рамках профориентационной программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ», направленной на подготовку профессиональных кадров для нефтепереработки, и, в частности, предусматривающей внедрение образовательных стандартов нового поколения для практикоориентированного обучения.

В будущем подобные инновационные исследовательские лаборатории будут открыты во всех школах-партнерах Омского НПЗ и станут базой для создания в г. Омске единого инновационного научного комплекса.

Системная программа «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» существует с 2014 г. За это время Омский НПЗ оборудовал 17 современных кабинетов химии и физики в 9 школах-партнерах. Кабинеты были оснащены современным лабораторным и мультимедийным оборудованием.

В Омском регионе также сформирован многоуровневый образовательный комплекс по подготовке высококвалифицированных специалистов для нефтеперерабатывающих активов компании, что неудивительно, ведь Омский НПЗ возглавляет рейтинг наиболее привлекательных работодателей региона.

Открытие исследовательской лаборатории - это новый этап профориентационной работы, которую ведет Омский НПЗ. Главная цель – технологическое образование детей и развитие их исследовательских способностей.

Площадка лаборатории включает в себя ряд лабораторных комплексов, которые формируют у учеников навыки:

- моделирования;

- прогнозирования;

- проектной и исследовательской деятельности;

- работы с новейшими программными продуктами.

Новая лаборатория также позволит школьникам заниматься самостоятельными поисково-исследовательскими работами на стыке нескольких дисциплин, таких как естествознание, физика, и химия.

Гендиректор предприятия О. Белявский так рассказал о важности создания комплексной системы подготовки кадров: «Омский НПЗ в ходе масштабной программы модернизации внедряет самые современные технологические решения, научные разработки, системы автоматизации производственного процесса. Мы видим, как меняется наша отрасль на примере передовых практик и своего опыта, и можем прогнозировать, в какую сторону меняется профессия. Сегодня многие специальности трансформируются, они требуют дополнительных знаний, а иногда и дополнительного образования. Омский НПЗ реализует комплексную программу подготовки кадров, и проекты, которые мы осуществляем совместно со школами-партнерами, являются фундаментом этой работы, потому что именно на школьной скамье закладывается интерес к будущей специальности, формируются навыки, которые перерастут в склонности и составят основу будущего профессионализма».

Кстати, одновременно с созданием мультидисциплинарной лаборатории, специалисты Омского НПЗ начали работу над созданием инновационного мультидисциплинарного центра естественных наук на базе школы № 109 г. Омска.

Центр обеспечит преемственность проектов программы «Школа-ссуз/вуз-ОНПЗ» и станет базой для практических и проектных работ углубленного уровня. В него войдут:

- лаборатория;

- класс инженерной графики и моделирования;

- конференц-зал.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 10 октября 2017 > № 2343731


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542

Межрегиональный нефтехимический кластер создают Башкирия и Омская область.

Соглашение будет подписано в рамках форума ШОС и БРИКС в Уфе.

Башкирия и Омская область намерены создать межрегиональный нефтехимический кластер, сообщил вице-премьер Башкирии Фархад Самедов на пресс-конференции в Уфе. «Мы с Омской областью заключаем межкластерное соглашение. Речь идет об инвестициях примерно в 200 млрд рублей, которые должны выполняться, в основном, силами малого бизнеса республики Башкирия. Это проектные, инжиниринговые работы, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы», – сказал Самедов, отметив, что это будет первый опыт создания межрегионального нефтехимического кластера в России.

По словам вице-премьера, Омская область ставит стратегическую задачу «серьезного развития» нефтехимического комплекса региона. При этом, отметил он, для реализации таких крупных проектов, «всегда сил одной области недостаточно». «Любая инвестиционная программа предполагает проектные, инженерно-изыскательские работы, изготовление оборудования и строительно-монтажные работы. Такие компетенции есть у нас в республике. Наша выгода в том, что мы получаем подряды на эти виды работ, и второе – дополнительный импульс», – пояснил Самедов. Вице-премьер считает, что инвестиции в размере 200 млрд рублей – «это вполне реальные цифры», однако «для этого нужно время, поэтому и взят горизонт в 20 лет».

Соглашение о создании межрегионального нефтехимического кластера стороны подпишут на III форуме малого бизнеса субъектов стран-участниц ШОС и БРИКС, который пройдет в Уфе 28-29 сентября.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 сентября 2017 > № 2326542


Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145

Беспрецедентно. Башкирия и Омская область создадут 1-й в России межрегиональный нефтехимический кластер.

Республика Башкортостан и Омская область в ближайшее время подпишут соглашение о создании межрегионального кластера в отрасли нефтехимии, который станет 1м подобным кластером в России.

Об этом 26 сентября 2017 г сообщил вице-премьер правительства республики Башкортостан Ф. Самедов.

Соглашение направлено на развитие нефтегазового и нефтехимического комплексов 2 регионов.

Эта цель будет достигаться за счет осуществления совместных инвестпроектов и программ, сотрудничества с научно-исследовательскими институтами и вузами, формирования устойчивых контактов с финансово-кредитными организациями и других мероприятий.

Омская область серьезно развивает нефтехимический комплекс.

В региональный нефтехимический кластер входят 17 предприятий, в т.ч Омский каучук, на котором сейчас идет большая модернизация.

В 2017 г планируется завершить строительную стадию инвестпроекта по производству фенола-ацетона, в 2018 г будет дан старт проекту производства изопропилового спирта.

Но усилий одного региона может быть недостаточно для реализации таких крупных проектов, уверен Ф. Самедов.

Действительно, нефтехимический кластер в республике очень мощный - в него входит 160 предприятий.

В рамках сотрудничества республика Башкортостан предложит Омской области помощь в проектных и инженерно-изыскательских работах, изготовлении оборудования и строительно-монтажных работах.

Взамен башкирские компании получат контракты на подрядные работы.

Подписание соглашения ожидается на 3м форуме малого и среднего бизнеса регионов стран ШОС и БРИКС 28-29 сентября 2017 г.

Соглашение будет реализовано в течение 12 лет.

Запланированный объем инвестиций - 200 млрд руб.

Россия. ПФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326145


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 25 сентября 2017 > № 2329735

Сибирский химический комбинат модернизировал технологический процесс при производстве гексафторида урана

Предложения по улучшениям, поданные работниками СХК за 8 месяцев 2017 года, сэкономили комбинату более 30 млн рублей. В процесс совершенствования производства в настоящий момент вовлечено 85% трудового коллектива предприятия.

Предложение по улучшению, разработанное сотрудниками АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») Владиславом Лаврентьевым, Алексеем Хило и Андреем Цымляковым позволило предприятию сэкономить 272 тыс рублей. Рационализаторы нашли способ модернизировать технологический процесс при производстве гексафторида урана.

«На стадии растворения уранового сырья есть узел загрузки, в котором с помощью кантователя опрокидывается транспортно-упаковочный комплект (ТУК) с сырьем. Для полного освобождения ТУКа от сырья необходимо подать воду через сопло бункера загрузки желтого кека. Вентиль подачи воды располагался под площадкой узла загрузки, а все остальные операции проводились на ней», - пояснил причину потери рабочего времени ведущий специалист радиохимического завода СХК Владислав Лаврентьев.

Специалисты комбината предложили установить на трубопроводах электромагнитные клапаны, а управление ими вывести на пульт управления кантователем. Таким образом, время проведения операции размывки и полного освобождения тары от сырья было уменьшено в 1,5 раза.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > energyland.infо, 25 сентября 2017 > № 2329735


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 19 сентября 2017 > № 2327200

Портфельная компания РОСНАНО «Хевел» ввела в эксплуатацию первую в России солнечную электростанцию на модулях нового поколения.

В Майминском районе Республики Алтай введена в эксплуатацию первая солнечная электростанция, построенная на гетероструктурных модулях российского производства. В результате Россия вошла в перечень стран наряду с Японией и Кореей, использующих технологию гетероперехода в промышленных масштабах.

В результате завершения строительства Майминской СЭС суммарная мощность объектов солнечной генерации Республики Алтай достигла 40 МВт. Регион по-прежнему является единственным в стране субъектом Российской Федерации, собственная генерация которого функционирует на основе возобновляемых источников энергии.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства Майминской СЭС выступают структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»).

Внедренная на заводе «Хевел» в Новочебоксарске (Чувашская Республика) гетероструктурная технология в мировой практике относится к новому поколению кремниевых солнечных элементов, отличающихся наиболее высоким КПД ячейки — более 22% и широким температурным диапазоном использования.

«В общей сложности, сегодня мы имеем 40 МВт собственной генерации, а зимой во время пиковой нагрузки на сеть вся республика потребляет 120 МВт мощности. Таким образом, мы уже обеспечили свои потребности в электроэнергии на треть от необходимого и не собираемся останавливаться на достигнутом», — подчеркнул глава Республики Алтай Александр Бердников.

«В этом году мы не только модернизировали производственную линию, но и реализовали сложнейший проект на новых модулях — строительство Майминской СЭС мощностью 20 МВт. Это только начало, уже в следующем году мы планируем расширить производство по гетероструктурной технологии до 220 МВт в год, а до конца этого года — начать реализацию ряда проектов за рубежом», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Одновременно с пуском Майминской СЭС введена в эксплуатацию Онгудайская СЭС мощностью 5 МВт.

В предыдущие три года в Республике Алтай уже построены три солнечных станции общей мощностью 15 МВт: в 2014 году была введена в эксплуатацию первая в России солнечная электростанция — Кош-Агачская СЭС, в 2015 — ее вторая очередь, осенью 2016 года — Усть-Канская СЭС.

Кроме того, с 2013 года в Республике Алтай работает первая в России автономная гибридная солнечно-дизельная энергоустановка мощностью 100 кВт, которая в круглосуточном режиме обеспечивает электроснабжение села Яйлю.

Планируется, что к 2019 году общая установленная мощность солнечной генерации в Республике Алтай достигнет 90 МВт. Соответствующая договоренность была закреплена в соглашении между правительством Республики Алтай и группой компаний «Хевел», подписанном в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 87 завода и R&D центров в 32 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 19 сентября 2017 > № 2327200


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 11 сентября 2017 > № 2309252

В Кузбассе аграрии и ученые обсудили первые результаты применения гуминовых удобрений.

В Промышленновском районе Кемеровской области прошел областной семинар-совещание по применению гуминовых препаратов в качестве удобрений при возделывании пшеницы в регионе.

Промышленный научно-производственный опыт по применению гуминовых препаратов стартовал в Кемеровской области впервые весной 2017 года по поручению губернатора Амана Тулеева.

Проректор по научно-инновационной работе КемГСХИ Екатерина Ижмулкина сообщила, что эксперимент проводился на опытных полях КХ «Бекон» Промышленновского района общей площадью 16,8 га. На этом участке была засеяна пшеница раннеспелого сорта «Ирень», а также применены гуминовые препараты разных производителей, в том числе разработанные сотрудниками Кемеровского исследовательского центра угля и углехимии. По итогам исследования ученые отметили, что использование препаратов на этапе предпосевной обработки семян и при гербицидной обработке позволяет повысить урожайность пшеницы от 10 до 28% в зависимости от применения препаратов разных производителей.

«Гуминовые препараты оказывают полифункциональное назначение: способствуют улучшению структуры почвы, снижают риск грибковых заболеваний, повышают стрессоустойчивость растений», — отметила Екатерина Ижмулкина.

После пленарной части участники семинара выехали на пшеничные поля крестьянского хозяйства «Бекон» и наглядно ознакомились с результатами работы ученых и аграриев. Присутствующие пришли к выводу, что для закрепления результата и более точной оценки применения гуминовых препаратов для повышения урожайности при возделывании пшеницы необходимо продолжить опыт и в следующем году.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 11 сентября 2017 > № 2309252


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > fano.gov.ru, 6 сентября 2017 > № 2299204

Сибирские ученые нашли способ получить ценные элементы из руды

Ученые из Института химии и химической технологии ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, подведомственных ФАНО России, решили проблемы переработки необогатимых руд уникального редкометального Чуктуконского месторождения.

Результаты работы опубликованы в журнале Minerals Engineering.

Это месторождение считается одним из важнейших подобных объектов Красноярского края. По запасам и прогнозным ресурсам его превосходит только широко известный Томтор, расположенный на севере Якутии, почти на побережье Ледовитого океана. В этих объектах сосредоточено около 80% российских запасов руд, богатых редкоземельными элементами и ниобием. Как известно, «редкие земли» используются для производства сплавов, магнитов, лазеров, энергосберегающих ламп, материалов для ядерной энергетики и многих других отраслей промышленности. Специалисты считают, что российские месторождения могут составить серьезную конкуренцию мировым монополистам по ниобию (Бразилии) и по редкоземельным металлам (Китаю).

Чтобы получить ценные элементы из руды, как правило, на первом этапе ее обогащают различными методами, удаляя пустую породу. Для этого используют отмывку мелких частиц водой, магнитную сепарацию и другие низкозатратные методы, которые позволяют выделить концентрат ценных элементов. Затем из него извлекают ценные металлы, используя гидро- или пирометаллургические процессы.

Однако у чуктуконских руд есть особенность, которая заставляет разрабатывать новые технологии получения элементов, - исключительная дисперсность частиц и срощенность минералов друг с другом, так что разделить их традиционными способами не представляется возможным.

«Мы опробовали известные методы обогащения руд, но для чуктуконских они не подходят. Поэтому были проведены исследования прямой гидрометаллургической переработки сырья и найдены условия избирательного извлечения в раствор ценных металлов. Это происходит при их автоклавной кислотной обработке. В герметичном сосуде смешивают руды с раствором азотной кислоты, нагревают под давлением до температуры 200 градусов Цельсия, что обеспечивает селективный переход в получаемый раствор редкоземельных металлов и марганца, также весьма ценного металла. Далее из этой субстанции уже легче выделить ценные элементы. Основная масса пустой породы при этом остается в твердом состоянии, и дорогостоящие химические реагенты на ее растворение не тратятся», - рассказал заведующий лабораторией гидрометаллургических процессов Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН, доктор химических наук Владимир Кузьмин.

В настоящее время исследователи работают с тонкодисперсными природными объектами, изучают поведение тонких частиц и занимаются разработкой новых технологий переработки различных руд.

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. Металлургия, горнодобыча > fano.gov.ru, 6 сентября 2017 > № 2299204


Китай. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296272

Амурский ГПЗ сможет поставлять до 2,5 млн т/год этана в адрес газохимического комплекса СИБУРа.

Газпром переработка Благовещенск планирует после запуска Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) отправлять на экспорт в Китай 38 млрд м3/год метана.

Об этом сообщает компания 5 сентября 2017 г в презентации своего проекта к Восточному экономическому форуму (ВЭФ-2017).

Кроме поставок газа в Китай, Амурский ГПЗ будет обеспечивать сырьем и газохимической комплекс СИБУРа - Амурский ГХК.

Сюда Газпром переработка Благовещенск планирует поставлять до 2,5 млн т/год этана.

Строительство Амурского ГПЗ в районе г Свободный Амурской области началось в октябре 2015 г.

Торжественная церемония закладки 1го фундамента Амурского ГПЗ состоялась 3 августа 2017 г, на которой присутствовал В. Путин.

На Амурском ГПЗ будет создано 6 технологических линий (train) по 7 млрд м3/год, каждая из которых станет независимым комплексом по переработке газа.

На предприятие по газопроводу Сила Сибири-1 будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, создаваемых Газпромом в рамках Восточной газовой программы.

Амурский ГПЗ станет крупнейшим в России и одним из самых больших в мире предприятий по переработке природного газа.

Его проектная мощность составит 42 млрд м3/год газа.

В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн м3/год.

Завод заработает на полную мощность с 1 января 2025 г.

Кроме того, сегодня СИБУР прорабатывает проект строительства Амурского ГХК, который будет технологически связан с Амурским ГПЗ.

Инвестиционное решение по проекту ГХК СИБУР планировал принять не ранее конца 2017 г.

Сырьем для предприятий ГХК станет этан с ГПЗ, и исход переговоров о поставках и цене на этан является важным фактором при принятии решения о реализации проекта.

Мощность предприятия составит около 2,6 млн т этилена.

Объем инвестиций по Амурскому газохимическому комбинату (ГХК) планируется в объеме 500 млрд руб.

Ввод первых мощностей Амурского ГХК ожидается не ранее 2023-2024 гг и может быть синхронизирован с вводом 4й очереди ГПЗ.

Китай. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 сентября 2017 > № 2296272


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2017 > № 2290633

«СИБУР» получит 547 млн руб. дивидендов от участия в омском «Полиоме».

«СИБУР Холдинг» получит средства в виде дивидендов от «Сибгазполимера».

«СИБУР Холдинг» рассчитывает в третьем квартале 2017 года получить от участия в омском «Полиоме» 547 млн рублей, сообщили в пресс-службе «СИБУРа». Эти средства «СИБУР Холдинг» получит в виде дивидендов от «Сибгазполимера», которым владеет на паритетных началах с «дочкой» «Газпром нефти» – «ГПН-Финанс». «Сибгазполимеру», в свою очередь, принадлежит 50% в уставном капитале «Полиома». Таким образом, «Газпром нефть» также должна получить 547 млн рублей в виде дивидендов «Сибгазполимера».

Согласно отчету «СИБУРа» по МСФО за первое полугодие 2017 года, дивиденды «Сибгазполимера» были признаны как прочая дебиторская задолженность в составе строки торговой и прочей дебиторской задолженности. В пресс-службе «СИБУРа» пояснили, что это первый случай выплаты дивидендов «Сибгазполимером».

«Полиом» – совместное предприятие омской ГК «Титан», «СИБУРа» и «Газпром нефти» – выпускает 180 тыс. тонн полипропилена в год. Ассортимент «Полиома» насчитывает 16 марок полимера, в том числе предназначенных для изготовления пленок, волокон, тонкостенного литья, безнапорных труб, нетканого полотна.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2017 > № 2290633


Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > ras.ru, 29 августа 2017 > № 2291725

Сибирские ученые разработали комплекс для сканирования нефтяных систем

Ученые Института химии нефти СО РАН (Томский научный центр СО РАН) разработали прибор для измерения физико-химических характеристик нефтяных систем. Первый отечественный сканирующий тензиометр превосходит зарубежные аналоги по возможностям и стоит в три раза меньше.

Для повышения нефтеотдачи при добыче углеводородов в пласт закачивают поверхностно активные вещества (ПАВ) и полимеры. Это приводит к изменению ряда физико-химических свойств нефти. Для измерения важнейшего из них — межфазного натяжения, используют тензиометры. В России такие приборы сейчас не выпускают.

«Межфазное натяжение – важнейшая физико-химическая характеристика поверхности. Есть насекомые, способные удерживаться на поверхности воды, это им удается как раз за счет сил межфазного натяжения. Молекулы воды, непосредственно граничащие с воздухом, формируют поверхность раздела фаз.— объясняет научный сотрудник ИХН СО РАН Иван Кожевников. — Между водой и нефтью также есть граница раздела, межфазное натяжение которой зависит от состава системы, в частности от содержания ПАВ. Этот параметр нужно контролировать для оценки эффективности действия той или иной композиции, а также для описания свойств добываемой нефти».

Главная особенность и преимущество томского сканирующего тензиометра — возможность его работы с вискозиметром «Виброскан», также разработанным в ИХН СО РАН. Вместе они образуют сканирующий комплекс. Он позволяет в одном эксперименте длиной всего 5-10 минутопределить межфазное натяжение, вязкость/упругость межфазного слоя и другие параметры, для измерения которых «классическими» методами понадобились бы отдельные испытания на разных установках и не менее 30 минут.

По словам представителя ИХН СО РАН, у прибора нет полных аналогов, только частичные — например, немецкие весовые тензиометры Kruss K-20. При этом стоимость томского тензиометра составляет около 300 тысяч рублей, а цена устройств зарубежного производства начинается от миллиона.

Сейчас тензиометр используется в основном лабораториях — в РГУ нефти и газа им. Губкина (Москва), Байкальском институте природопользования СО РАН (Улан-Удэ), подразделениях «Транснефти». Разработчики планируют сертифицировать комплекс для применения в производстве.

ИНО Томск

Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > ras.ru, 29 августа 2017 > № 2291725


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2017 > № 2290449

«Газпром нефть» вложила в производство экологичного масла-пластификатора 40 млн рублей.

Объем выпуска продукции составит до 17 тыс. тонн в год.

«Газпром нефть-СМ», оператор бизнеса масел «Газпром нефти», начал выпускать на Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) специализированное масло-пластификатор Gazpromneft TDAE по собственной технологии. Объем выпуска продукции составит до 17 тыс. тонн в год, инвестиции в проект оцениваются в 400 млн рублей, сообщила пресс-служба «Газпромнефть-СМ».

Новый продукт предназначен для придания пластичности и гибкости каучукам, шинам, резинотехническим изделиям. Он соответствует международным экологическим требованиям и уже прошел соответствующую регистрацию в ЕС. По словам гендиректора компании «Газпромнефть – смазочные материалы» Александра Трухана, «Газпром нефть» стала первой российской вертикально-интегрированной нефтяной компанией, начавшей выпуск пластификаторов европейского уровня. «Это на 100% отечественный продукт, производящийся на территории России из российских компонентов по российским технологиям», – подчеркнул он.

По данным пресс-службы, пластификаторы Gazpromneft TDAE прошли регистрацию в ЕС в соответствии с регламентом химической безопасности REACH, а также лабораторные тесты на базе одного из крупнейших международных шинных холдингов. Помимо шинного компонента, цикл исследований был проведен и для готовых шин, изготовленных с использованием Gazpromneft TDAE.

«Газпромнефть – смазочные материалы», созданная в ноябре 2007 года, специализируется на производстве и реализации масел, смазок и технических жидкостей. Продукция выпускается на 6 производственных площадках в России, Италии и Сербии. Общий объем превышает 500 тыс. тонн масел, смазок и технических жидкостей в год.

На Омском заводе смазочных материалов (ОЗСМ) действует самый современный в России комплекс по смешению, затариванию и фасовке масел суммарной ежегодной мощностью смешения и фасовки 300 тыс. тонн.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2017 > № 2290449


Китай. СФО > Экология. Химпром. Агропром > ecoindustry.ru, 28 августа 2017 > № 2294555

В ИРКУТСКОМ РАЙОНЕ ГРАЖДАНИН КНР ЗАГРЯЗНИЛ НИТРАТАМИ САМОВОЛЬНО ЗАНЯТЫЙ ЗЕМЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Региональное управление Россельхознадзора обнаружило загрязнение земельного участка гражданином КНР в деревне Егоровщина Иркутского района. Иностранец самовольно занял четыре гектара земли сельскохозяйственного назначения и выращивает огурцы, салат и капусту для дальнейшей реализации.

В ходе выездной проверки специалисты установили, что гражданин Китая бесконтрольно использует агрохимикаты. Было выявлено применение 850 килограммов аммиачной селитры без учета данных предварительного агрохимического обследования почвы и без полученных рекомендаций специалиста. На площади 13 тысяч квадратных метров специалисты обнаружили повышенное содержание нитратного азота.

За нанесение экологического ущерба окружающей среде в отношении иностранца возбудили дело по части второй статьи 8.7 КоАП РФ, по которой предусмотрено наказание в виде штрафа до 50 тысяч рублей. Выдано предписание устранить нарушения в срок до 3 октября этого года.

Китай. СФО > Экология. Химпром. Агропром > ecoindustry.ru, 28 августа 2017 > № 2294555


Россия. СФО > Химпром. Авиапром, автопром > rusnano.com, 23 августа 2017 > № 2282521

Новосибирский наноцентр создал беспилотник с рекордной дальностью полета в своем классе.

Компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск» Optiplane Drone Systems (КБ «Оптиплейн Беспилотные Системы») разработала новый беспилотник для профессионального аэромониторинга. Трехкилограммовый гибридный дрон с тремя вертолетными винтами и крыльями способен летать на рекордное для аппаратов этого класса расстояние — до 50 километров.

Наноцентр «СИГМА.Новосибирск», учрежденный Фондом инфраструктурных и образовательных программ в 2013 году, развивает семь технологических платформ, «Беспилотные летательные аппараты» — одна из них.

Созданный в ее рамках новый дрон Optiplane Colibri S2 — трехдвигательный мультикоптер-«гибрид» (имеет и крылья, и вертолетные винты), его вес вместе с батареями — 3,7 килограмма, время полета — 60 минут, скорость — до 65 километров в час. Аппарат способен летать на расстояние до 50 километров с вертикальным взлетом и посадкой и возможностью зависания над объектами. Он способен брать полезный груз массой до 1,5 килограмма.

Дальность полета в 50 километров — рекордная для коптеров массой до 5 килограммов. Большинство «одноклассников» Optiplane Colibri S2 летают не дальше 25–30 километров.

«Такие летные характеристики гибрида достигнуты благодаря аэродинамическому балансу самолетной части, обеспечивающей скорость и дальность, и вертолетной (трехроторная группа), контролирующей зависание и маневренность аппарата», — говорит директор Optiplane Drone Systems Кирилл Яковченко.

Дрон предназначен для мониторинговых облетов объектов большой площади там, где использование беспилотных самолетов невозможно, а коптеров — неэффективно. Увеличенная дальность полета дает возможность облететь в пять раз большую площадь, чем коптеры сравнимой массы. Стоимость Optiplane Colibri S2 сопоставима со стоимостью других профессиональных коптеров, аппарат доступен для предзаказа.

Россия. СФО > Химпром. Авиапром, автопром > rusnano.com, 23 августа 2017 > № 2282521


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507

Нарастающим итогом, за первые шесть месяцев 2017 года предложения по улучшениям сотрудников Сибирского химического комбината позволили предприятию сэкономить 22,5 млн рублей. За первое полугодие подано 14 тысяч предложений по улучшениям, уровень внедрения превысил 96%.

В АО «Сибирский химический комбинат» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») подведены итоги ПСР-активности подразделений и функциональных направлений за II квартал 2017 года.

При оценке деятельности трудовых коллективов экспертная комиссия учитывала количество успешно реализованных проектов с использованием инструментов Производственной системы «Росатома» (ПСР), уровень внедрения 5С в офисе и на производстве, число поданных и реализованных предложений по улучшениям (ППУ), процент работников, вовлеченных в процесс улучшений.

В командном рейтинге ПСР-активности за II квартал года лидером признан блок «Безопасность» (руководитель блока – заместитель генерального директора по безопасности Евгений Корнев, координатор повышения эффективности – начальник бюро фондов Ирина Дементьева, уполномоченный по улучшениям - инженер СНТО Андрей Рагозин).

Среди производственных подразделений первое место занял коллектив химико-металлургического завода (директор ХМЗ - Вячеслав Глушенков, координатор – инженер-технолог Станислав Шапорев). Среди малых групп лучшие результаты показала малая группа производственно-наладочного и экспериментального участка цеха завода разделения изотопов, возглавляемая инженером-технологом Сергеем Балабанюком.

Экспертная комиссия также определила победителей в персональных номинациях. Лидером улучшений среди линейных руководителей во II квартале признан Никита Беденко, начальник участка ревизии и регенерации цеха завода разделения изотопов. За три месяца 38 поданных им предложений по улучшениям (включая поданные в соавторстве) приняты к реализации. Среди лидеров малых групп отличился аппаратчик цеха химических соединений урана сублиматного завода Дмитрий Петрушин: на его счету 71 ППУ. Среди специалистов и служащих победителем признан Андрей Бердников, инженер-технолог ОДЭК, подавший 61 предложение. Среди рабочих лидером улучшений стал Олег Огурцов, электромонтер участка по эксплуатации энергетического оборудования завода разделения изотопов – 88 ППУ, принятых к внедрению.

По итогам квартала наибольший экономический эффект принесло предложение руководителей сублиматного завода АО «СХК». Команда под руководством Сергея Котова, руководившего заводом (с 01.08.2017г. – назначен техническим директором АО «СХК»), обосновала и провела сокращение избыточного объема аналитического контроля по продуктам производства. Экономический эффект превысил 2,6 млн рублей.

В номинации «Лучшее ППУ, новизна и уникальность решения» лучшим признано ИТ-решение сотрудников опытно-демонстрационного энергокомплекса (ОДЭК) АО «СХК» Веры Давыдовой и Ирины Терновой. Им удалось оптимизировать процесс сбора, обработки и последующего анализа информации по выполнению поручений оперативных штабов и технических совещаний по сооружению объектов капитального строительства ОДЭК.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 19 августа 2017 > № 2278507


Россия. СФО > Экология. Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 17 августа 2017 > № 2288744

Курчатовский институт подключился к спасению Байкала

В июле 2016 года жители Прибайкалья обнаружили на поверхности озера зеленые пятна размером несколько километров. Экологи и ученые, изучающие Байкал, подготовили и отправили пробы загрязненной воды в НИЦ «Курчатовский институт», в отдел биотехнологий и биоэнергетики Курчатовского НБИКС-центра. Исследования показали, что зеленая вода — это скопление микроводорослей — цианобактерий особой группы, способной к фиксации атмосферного азота. Борьба с ними, помимо прочего, потребует пересмотра охранной политики — количество неочищенных сточных вод, поступающих в озеро, необходимо кардинально сократить.

Для развития в водоемах цианобактериям необходимы два элемента — фосфор и азот, а еще солнечный свет. Азот цианобактерии способны поглощать из воздуха, а фосфором их «подкармливают»… люди. Этот химический элемент содержится в синтетических моющих средствах (СМС).

По данным государственного мониторинга, 99% объема сточных вод, поступающих от предприятий ЖКХ в Байкальском регионе, не соответствуют нормативам. Сточные воды, перегруженные фосфатосодержащими СМС, попадают в Байкал и способствуют размножению цианобактерий. Еще один источник фосфора — смытые дождями с полей удобрения.

— Сейчас на Байкале мы наблюдаем эвтрофикацию воды — так называют процесс, когда поверхность озера захватывает большое количество водорослей, — рассказал ведущий научный сотрудник НИЦ «Курчатовский институт» Зоригто Намсараев. — Эвтрофикация резко снижает качество воды и, более того, угрожает здоровью людей. Дело в том, что, когда водорослей становится слишком много, они начинают разлагаться. На это расходуется растворенный в воде кислород. В результате гибнет рыба. Чем больше водорослей, тем больше они конкурируют между собой за доступ к солнечному свету, к кислороду, фосфору, азоту. Преимущества в этой борьбе получают микроорганизмы, производящие токсины.

Крупнейшее на планете хранилище пресной воды (20% мировых запасов) оказалось под угрозой. Озеро Байкал входит в список ЮНЕСКО: у России есть международные обязательства по его сохранению. После того как эвтрофикация озера была фактически доказана, аналитический центр при правительстве РФ оперативно разработал предложения по сохранению уникальной экосистемы Байкала. Документ был представлен на заседании президиума Совета при президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам. По результатам заседания было дано поручение Министерству природных ресурсов и аналитическому центру разработать план приоритетного проекта по сохранению озера Байкал. А 1 декабря 2016 года президент в послании Федеральному собранию поручил правительству подготовить программу по сбережению уже нескольких уникальных природных объектов — озера Байкал, реки Волги, Телецкого озера на Алтае.

В рабочую группу по разработке приоритетного проекта при министре природных ресурсов вошли ученые и экологи, среди которых Зоригто Намсараев, проводивший исследования байкальской воды.

«Спасательная операция» началась с полного мониторинга Байкальского региона. Рабочая группа в течение полугода собирала информацию: исследовали состояние воды в озере, изучали источники загрязнения, а также анализировали состояние экономики и общества в регионе.

— Водоросли — это биология, микробиология. Сточные воды — это гидрология и инженерные науки. Анализ больших данных — это математика и информатика. Изучение социально-экономического развития региона — это социология и экономика, — перечислил Зоригто Намсараев. — Здесь настоящая конвергенция, то есть взаимопроникновение всех наук. Потому что только так, комплексно, можно понять, что необходимо изменить в этой байкальской системе, чтобы она функционировала по наиболее благоприятному для природы и человека сценарию. Наша задача — сформулировать рекомендации на основе этих данных — что делать для комплексного улучшения ситуации во всех сферах: экологии, экономике, развитии туризма и т.д. А этого можно добиться, только объединив усилия ученых разных областей.

В лаборатории отдела биотехнологий и биоэнергетики Курчатовского института выстроились ряды стеклянных колб с разноцветной водой: здесь выращивают водоросли, те самые, что угрожают Байкалу.

— Условия здесь соответствуют условиям Байкала, — объяснил Зоригто Намсараев. — В колбах вода из озера, видите, какая она зеленая? В ней начинают размножаться водоросли. Мы выделяем разные виды водорослей и исследуем каждый из них по отдельности, чтобы выяснить, как они ведут себя в различных экологических условиях. В результате мы можем понять, как меняется состав видов водорослей и микроорганизмов при изменении погодных, климатических условий, поступлении различных концентраций азота, фосфора. Дальше приступим к генетическому анализу — выявим наличие генов, отвечающих за синтез каких-либо токсичных веществ. Кропотливая работа ученых не прекращается ни на минуту — водоросли растут круглосуточно.

Пока биологи изучают водоросли, Курчатовский суперкомпьютер анализирует спутниковые наблюдения. В НИЦ «Курчатовский институт» накоплен большой опыт обработки и анализа спутниковых снимков: в этом деле требуется, с одной стороны, умение работать с большими данными, и с другой — большие вычислительные мощности.

Ученые сравнивают множество факторов, которые могут привести к развитию опасных водорослей. Например, как изменяется с течением времени температура воздуха в регионе, какие виды загрязнений поступают в озеро, как влияет экономика региона на экологию.

— Мы проанализировали мировой опыт по борьбе с эвтрофикацией. Байкал в этом плане не уникален, — пояснил Зоригто Намсараев. — Водоросли пытались захватить Великие озера в США (19% мировых запасов пресной воды), озеро Танганьика в Африке (16% всей пресной воды на Земле), крупнейшее пресноводное озеро Японии — Бива. Практика показывает, что при условии принятия незамедлительных комплексных мер, которые будут включать в себя реконструкцию очистных сооружений и стимулирование населения и предприятий к уменьшению поступления загрязнений в озеро, в течение примерно десяти лет возможно значительное улучшение ситуации.

Сегодня анализ массива информации по спутниковым снимкам и прямых наблюдений ученых на Байкале таков: количество водорослей в озере медленно увеличивается, при этом особенно страдают от водорослей прибрежные районы, наиболее популярные у отдыхающих.

Для начала ученые предлагают устранить противоречия в нормативах, регулирующих качество сточных вод в Байкальском регионе, сделав их более четкими. Во-вторых, сократить поступление неочищенных сточных вод в бассейне озера. Для этого необходимо строить современные качественные очистные сооружения на предприятиях ЖКХ, промышленности, турбазах. В-третьих, сократить поступление загрязняющих веществ от флота. В-четвертых, сократить поступление загрязнений от сельского хозяйства — удобрений и отходов животноводства.

Сам Байкал тоже эффективно защищается, говорят ученые Курчатовского института. Он находится в холодном климате, озеро очень глубокое (около 1,5 км), а цианобактерии любят тепло и свет. Плотность населения в регионе невысокая. Дальнейшая комплексная работа по выявлению проблем региона поможет сохранить уникальный символ природы России.

Россия. СФО > Экология. Электроэнергетика. Химпром > ecolife.ru, 17 августа 2017 > № 2288744


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302

Бериллиевый завод оказался России не нужен

Создание первого в России производства бериллия на базе Сибирского химического комбината (СХК), запланированного на 2020 год, отложено на неопределенное время, поскольку пока в стране нет необходимости в таком производстве. Об этом во вторник сообщил журналистам генеральный директор СХК Сергей Точилин, передает ТАСС.

"По наработкам наших ученых и Томского политехнического университета мы создали опытную установку и произвели небольшое количество этого продукта, доказали, что можем его делать. Но сегодня в стране нет необходимости в этом производстве. В мире три страны, которые производят этот продукт: Китай, США и Казахстан, и Россия в полной мере обеспечена этим продуктом из Казахстана. Сегодня в этом заводе нет необходимости, мы его отложили", - сказал Точилин.

Гендиректор СХК отметил, что разработанная в РФ технология по производству бериллия более совершенна и экологична, и, когда это будет необходимо, предприятие будет готово к созданию такого завода.

Как сообщалось, создание первого российского опытно-промышленного производства металлического бериллия и его соединений, которое предполагается разместить на Сибирском химическом комбинате "Росатома", оценивалось в 1,55 млрд рублей. Запустить производство с мощностью 30 тонн в год, которое полностью обеспечило бы потребности России в этом металле, предполагалось в 2020 году. Сейчас общий мировой объем производства составляет более 300 тонн в год.

Акт об окончании первого этапа, подразумевавшего разработку технологии, был подписан с Министерством промышленности и торговли РФ в конце декабря 2016 года. Томский политехнический университет отчитался по государственному контракту на разработку технологии производства бериллия, а научно-производственное объединение «Редкие металлы Сибири» получило финансирование из средств Фонда развития промышленности на реализацию первой очереди промышленного производства. Работы проводились в рамках Государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 16 августа 2017 > № 2276302


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 августа 2017 > № 2309479

В ОМСКЕ ЗА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУХА ОШТРАФОВАНО ООО ПК «ХИМПРОМ»

Предприятие с 2013 года делало выбросы без спецразрешения.

Несоблюдение природоохранного законодательства выявила на ООО ПК «ХимПром» прокурорская проверка.

Во-первых, с 2013 года предприятие эксплуатировало стационарные источники выбросов в атмосферу, выбрасывая 23 загрязняющих вещества в количестве 1,9 тонны в год. Объекты негативного воздействия на окружающую среду не были поставлены на госучет - руководство не обращалось в соответствующие ведомства.

Во-вторых, не были классифицированы отходы предприятия по степени опасности. В-третьих, с того же 2013 года не вносилась плата за воздействие на атмосферу.

Согласно выявленным нарушениям, прокуратура внесла директору ООО ПК «ХимПром» представления об их устранении, а также постановления о возбуждении дел об административных правонарушениях, предусмотренных ч. 1 ст. 8.21 КоАП РФ и ст. 8.46 КоАП РФ.

Директор предприятия был оштрафован на 40 тыс. рублей, а нарушения - устранены. Причастно ли каким-то образом данное производство к неприятным запахам, которые периодически ощущают омичи, ведомство не уточнило.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 10 августа 2017 > № 2309479


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 4 августа 2017 > № 2310938

О РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕДЕНИЯ ПЛАНОВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОВЕРКИ СОБЛЮДЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА РФ В ОБЛАСТИ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОАО «АЛТАЙСКИЙ ХИМПРОМ»

Управлением Росприроднадзора по Алтайскому краю и Республике Алтай закончена проверка соблюдения требований законодательства РФ в области природопользования и охраны окружающей среды ОАО «Алтайский Химпром». В результате проверки выявлены нарушения требований в области обращения с отходами производства и потребления:

- предприятие размещает образующиеся в результате его деятельности отходы на объектах размещения, не внесенных в Государственный реестр объектов размещения отходов (химические производственные отходы – на арендуемом полигоне к.310, твердые коммунальные отходы (отходы, образующиеся на предприятии, по составу сходные с ТБО) – на полигоне ТКО, эксплуатируемом МУП «Автомобилист»; при этом, на полигоне к.310, в прошлые периоды (за истечением срока давности привлечения к административной ответственности на день составления акта проверки) ОАО «Алтайский Химпром» размещало не только собственные отходы, но и отходы, образующиеся в результате деятельности других предприятий, что, в случае продолжения противоправной деятельности, может привести к штрафным санкциям в отношении этих предприятий также

- ОАО «Алтайский Химпром» нарушены установленные требования к организации и осуществлению мониторинга на арендуемом объекте размещения отходов – полигоне химических отходов к.310.

В целях устранения выявленных нарушений, ОАО «Алтайский Химпром» выданы предписания, выполнение которых будет проконтролировано в установленные сроки. В отношении ОАО и виновного в совершении правонарушений должностного лица составлены административные протоколы в соответствии со ст. 8.2 КоАП РФ «несоблюдение экологических … требований при сборе, накоплении, использовании, обезвреживании, транспортировании, размещении и ином обращении с отходами производства и потребления … или иными опасными веществами».

В целях предупреждения нарушения действующего законодательства РФ в области лицензирования деятельности по сбору (от других предприятий на полигоне к.310) и транспортированию собственных отходов 4 класса опасности к полигону ТКО, ОАО «Алтайский Химпром» внесено предостережение о недопустимости нарушения обязательных требований.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 4 августа 2017 > № 2310938


Россия. СФО > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecoindustry.ru, 2 августа 2017 > № 2310852

АЛТАЙСКИЕ ЖУРНАЛИСТЫ ПОЗНАКОМИЛИСЬ С ЭКОМЕРОПРИЯТИЯМИ НА «АЛТАЙ-КОКСЕ»

В июле промышленный гигант посетили представители краевых средств массовой информации – газеты «Аргументы и факты на Алтае», телекомпании «Наши новости», журнала «ПолитСибРу» и СМИ города Заринска.

В сопровождении Светланы Митеевой, начальника управления экологии предприятия, гости побывали в эколаборатории, на пятой коксовой батарее, биохимической установке, познакомились с работой шламонакопителей, коллекторной системой и установкой дешламации смолы.

Промышленный гигант может быть экологичным

По словам специалистов, работа по охране окружающей среды на предприятии ведется постоянно.

- Еще на этапе строительства завода был предусмотрен уникальный по своему инженерному замыслу природоохранный комплекс – установка биохимической очистки сточных вод коксохимического производства. Вся техническая вода находится в замкнутом водооборотном цикле, проходит многоступенчатую очистку и повторно используется в производстве, - пояснила Светлана Митеева.

Журналистов очень заинтересовала работа биохимической установки. Оказывается, еще в начале 80-х годов самолетом из Москвы на предприятие были доставлены контейнеры с микроорганизмами, которые до сегодняшнего времени успешно справляются с очищением технологических вод от фенолов и роданидов. За микроорганизмами здесь внимательно «ухаживают» - создают благоприятный температурный режим, следят за наличием кислорода и «подкармливают» фосфатами. В «благодарность» микропомощники очищают воду от органических веществ на 99%.

Очищенные воды поступают в шламонакопители и в дальнейшем используются на производственные нужды.

Отапливая город

На Алтай-Коксе с самого начала реализован важный экологический проект: использование коксового газа – побочного продукта работы коксовых батарей – в качестве топлива для обогрева коксовых печей и выработки электроэнергии на ТЭЦ. Благодаря этому завод обеспечен всеми видами энергоресурсов собственного производства, а также снабжает тепло- и электроэнергией весь город Заринска и успешно функционирует на оптовом рынке электроэнергии и мощности.

Все в переработку

Специалисты предприятия познакомили журналистов с работой цеха улавливания, где из коксового газа получают еще и товарную продукцию: смолу, пек, бензол, сульфат аммония, различные масла... Основными покупателями являются Омсктехуглерод и Ярославский завод резинотехнических изделий, где данные продукты перерабатывают, и на выходе получают технический углерод для производства шин. Также идет в переработку нафталиновая фракция, из нее делают пластификаторы.

Многие известные простым потребителям продукты – растворители, олифа, краски – все это производят из продуктов, получаемых от процесса коксования. Так что предприятие на практике стремится к безотходному производству.

Отходам – учет и контроль

Процесс обращения с отходами на заводе строго организован. Всего на предприятии за год образуется около 100 тыс. тонн отходов. Примерно 63% перерабатывается и используется вторично в производстве, как добавка к шихте (измельченный уголь — сырье для кокса). 31% отходов предприятие отдает на переработку или обезвреживание в специализированные организации. И 6% передает на захоронение на полигоне для ТБО, или складирует на собственных объектах размещения отходов: шламонакопителях и отвале химических отходов. Химотвал введен в эксплуатацию в 2002 году и является единственным в Алтайском крае специализированным сооружением для размещения отходов.

Факт

«Алтай-Кокс» (входит в Группу НЛМК) на реализацию природоохранных мероприятий расходует в год около 100 млн. рублей. В числе природоохранных объектов завода – коллекторные системы сбора выбросов, установка беспылевой выдачи кокса, аспирационные системы в основных производственных подразделениях и многое другое. Степень очистки воздуха на этих объектах составляет от 90 до 99,9%.

Ольга Наумкина.

Россия. СФО > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecoindustry.ru, 2 августа 2017 > № 2310852


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310928

ПРОКУРАТУРА ПРЕКРАТИЛА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПРУДА ОТХОДАМИ ООО «ЛАТАТ» ПОД ТОМСКОМ

В Томской области по представлению природоохранного прокурора ООО «Латат» приняло меры для ликвидации несанкционированного сброса сточных вод, два должностных лица привлечены к дисциплинарной ответственности.

Как сообщили НИА Томск в пресс-службе прокуратуры, проверка в районе Томского нефтехимического комбината обнаружила канализационные очистные сооружения, включающие два пруда-отстойника, не являющиеся естественными водными объектами. Причем поступающие в один из этих прудов-отстойников сточные воды имеют устойчивый хвойный запах и коричневую окраску.

При обследовании расположенных на прилегающей территории промышленных площадок установлено, что использование воды при производстве плит из древесного волокна осуществляет ООО «Латат». На отведение сточных вод, образующихся в производственной деятельности, предприятием в установленном порядке заключен договор с ООО «Томскводоканал». Вместе с тем обнаружено функционирование параллельной системы водоотведения с территории предприятия, которая привела к утечке сточных вод от промывки древесной щепы.

По итогам проверки в отношении должностного лица ООО «Латат», допустившего нарушение природоохранного законодательства, возбуждено дело об административном правонарушении, предусмотренном ст.8.1 КоАП РФ (несоблюдение экологических требований при эксплуатации предприятий, сооружений или иных объектов).

Проверка прокуратуры с привлечением специалистов областного департамента природных ресурсов и охраны окружающей среды состоялась в результате обращения об обнаружении опасного загрязненного пруда на окраине города Томска томских активистов ОНФ.

«Мы подняли резонанс вокруг данной проблемы, поскольку загрязнения, неочищенные стоки, которые сбрасывались в опасный пруд, попадали в почву, а там недалеко пойма реки Черная, которая впадает в Киргизку. В результате могли пострадать тысячи жителей прибрежных территорий, деревень Кузовлево, поселка Спутник и других. В свою очередь Киргизка впадает в реку Томь в районе городского пляжа города Северск. Кроме того, рядом с загрязненным водоемом располагаются промышленные и животноводческие предприятия. Так что вопрос весьма серьезный», — отметил координатор проекта ОНФ «Генеральная уборка» Сергей Жабин.

Активисты ОНФ в настоящий момент держат на контроле вопросы по предотвращению загрязнения других водоемов Томска и Томского района: рек Басандайка, Киргизка, Куртук, Порос и других.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 31 июля 2017 > № 2310928


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725

Российские ученые увеличили выработку водорода для получения электроэнергии

Ученые из Института неорганической химии имени А.В. Николаева СО РАН, Института катализа имени Г.К. Борескова СО РАН и Новосибирского государственного университета совместно с иностранными коллегами модифицировали катализаторы, состоящие из металла и графеновых фрагментов, атомами азота. Это привело к значительному ускорению реакции сопровождающейся интенсивным выделением водорода, который может быть использован для получения электроэнергии. Работа была проведена в рамках проекта, поддержанного Российским научным фондом, а его результаты были опубликованы в виде статей в журналах Journal of Materials Chemistry A и ChemSusChem, а также двух статей в журнале ACS Catalysis.

Около 90% химических продуктов получают с помощью катализаторов — веществ, ускоряющих химические реакции. В важных промышленных реакциях в качестве катализаторов часто используют металлы платиновой группы (кроме платины, к ним относятся палладий, иридий, родий, рутений и осмий), главный недостаток которых — высокая цена. Активными центрами таких реакций обычно являются атомы на поверхности наночастиц металла. Ученые создали катализаторы с моноатомными центрами.

Такие центры представляют собой изолированные друг от друга атомы металла, стабилизированные носителем — обычно инертным веществом, на котором находятся активные центры катализатора. Это позволяет эффективно использовать каждый атом металла. В случае прочной связи атома металла с поверхностью носителя катализатор может стабильно работать в течение длительного времени. Специалисты использовали углеродный носитель, состоящий из графеновых фрагментов. На концах таких фрагментов находятся атомы углерода, но в ходе исследования ученые провели модифицирование: они заменили некоторые атомы углерода на атомы азота. Это привело к многократному увеличению выделения водорода при разложении органической муравьиной кислоты (HCOOH), которая может быть легко получена из биомассы.

«Доказано, что модифицирование углеродного носителя (на котором закреплены металлы платиновой группы или меди) азотом ускоряет разложение муравьиной кислоты при контакте с катализатором. В процессе разложения многократно увеличивается выход водорода, который используют для получения электроэнергии. Модифицирование приводит к созданию атомов азота на краях графеновых фрагментов, которые способны надежно удерживать металлы в изолированном атомарном состоянии», — рассказала руководитель проекта Любовь Булушева, главный научный сотрудник Института неорганической химии СО РАН. В ходе работы были использованы различные методы исследования катализаторов, а также квантово-химические расчеты.

Обнаружение изолированных атомов стало возможным благодаря электронной микроскопии с атомарным разрешением. Этот метод играет значительную роль в развитии исследований в области катализа моноатомными центрами. Исследователи полагают, что полученные результаты могут привести к разработке новых, активных и стабильных катализаторов для получения водорода из разных соединений. Ученые надеются расширить диапазон каталитических реакций, которые могут протекать с высокими скоростями на таких катализаторах с изолированными атомами металла, нанесенными на азотсодержащий углеродный носитель, и усовершенствовать методы приготовления указанных систем.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > fano.gov.ru, 28 июля 2017 > № 2258725


США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778

РОСНАНО выиграло суд в Калифорнии по делу «Нитола».

18 июля 2017 года суд Северного округа Калифорнии вынес судебное постановление о прекращении производства по делу в связи с отказом кипрской компании NEAS LIMITED от судебного иска к АО «РОСНАНО» и прочим ответчикам.

Таким образом, более чем двухлетнее судебное разбирательство закончилось полной победой Группы РОСНАНО в Калифорнийском суде.

В рамках рассмотрения дела не были подтверждены предъявленные истцами в адрес Группы РОСНАНО обвинения, в результате чего истцам пришлось подать в суд заявление о полном и безоговорочном отказе от каких-либо претензий к РОСНАНО. Также не помогли истцам «свидетельские показания» бывшего депутата Государственной Думы Российской Федерации Ильи Пономарева, которые были опровергнуты представленными в ходе рассмотрения дела доказательствами.

РОСНАНО совместно с юридической фирмой «Orrick, Herrington & Sutcliffe» была проделана значительная работа по предоставлению в Калифорнийский суд доказательств, опровергающих необоснованные обвинения, выдвинутые против Группы РОСНАНО. В рамках судебного процесса были предоставлены пояснения и документы, свидетельствующие об отсутствии каких-либо «незаконных» или «неправомерных» действий со стороны Группы РОСНАНО.

По словам Управляющего директора по правовому сопровождению инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Валерии Ковалевой, по результатам изучения истцами и их представителями в суде всех предоставленных, в том числе АО «РОСНАНО», доказательств, истцы установили отсутствие правовых оснований удовлетворения требований по данному иску. И фактически признали очевидный факт, на который РОСНАНО указывала с самого начала рассмотрения дела в суде, о том, что действия Группы РОСНАНО проходили в соответствии с подписанными документами и правовыми нормами.

Ольга Сыродоева, партнер юридической фирмы «Orrick, Herrington & Sutcliffe», представлявшей интересы РОСНАНО в процессе, подчеркивает, что в конечном счете удалось доказать, что требования, предъявленные к Группе РОСНАНО в процессе, были неправомерны и необоснованны. В результате суд принял постановление о прекращении дела, причем, что особенно важно, с запрещением подачи истцами нового иска. Вынесенное постановление ставит точку в этом длительном и интересном судебном процессе.

Справочная информация

В 2009 году РОСНАНО, вместе с другим кредитором, выдало компании Группы «Нитол» кредит, обеспеченный, в частности, залогом контрольного пакета акций компании INSQU Production, Ltd. (Р-ка Кипр), являвшейся на тот момент косвенным владельцем завода «Нитол», расположенного в Иркутской области.

В 2011 году РОСНАНО в рамках реализации своих прав, предусмотренных кредитными и залоговыми документами, обратило взыскание на акции компании INSQU Production Ltd.

В 2015 году к компаниям Группы РОСНАНО был подан иск в Федеральный суд Северного округа штата Калифорния (США) (United States District Court, Northern District of California). Истцами выступили компания Neas Limited и Андрей Третьяков (миноритарные акционеры компании). Суть иска: требование о возмещении вреда, якобы причиненного истцам, предполагаемым «незаконным приобретением «Нитола» ОАО «РОСНАНО» в 2011 году в результате обращения РОСНАНО взыскания на находящиеся у него в залоге акции компании INSQU Production Ltd., контролирующей «Нитол».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

США. Кипр. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 27 июля 2017 > № 2265778


Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984

Томские ученые применили новый метод получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы для окрашивания разного рода поверхностей

Специалисты отдела структурной макрокинетики Томского научного центра СО РАН, подведомственного ФАНО России, применили метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза для получения неорганических пигментов широкой цветовой гаммы.

Данная технология не наносит вреда окружающей среде, позволяет использовать сырье Сибирского и Уральского регионов и не требует сложного оборудования.

Пигменты шпинельного типа используются для окрашивания керамических и фаянсовых изделий, глазурей и эмалей, в производстве стекла и строительных материалов. На внутреннем рынке произведенные в России пигменты сегодня занимают только 2%, все остальное - импортная продукция. Предложенный томскими учеными способ экономически выгоден и позволяет получать продукт с высокой термической и химической устойчивостью.

«Синтез по традиционной технологии это многочасовой процесс, который требует больших затрат на подогрев, а здесь все происходит за счет внутренней энергии системы. Высвобождаясь, она переводит смесь порошков в новое состояние - шпинель, самое стабильное и термостойкое. Даже если вещество расплавить, после охлаждения оно будет иметь тот же цвет и свойства, поэтому продукт получается качественным. При этом мы получаем экологически чистые, безвредные пигменты», - рассказала старший научный сотрудник отдела структурной макрокинетики Нина Радишевская.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) – это химический процесс, протекающий в смесях порошков, где тепловыделение передается от слоя к слою (то есть подогреваются нижние слои, а затем материал передает горение сам). Если в традиционной технологии сырье нужно нагревать постоянно в течение нескольких часов, то при СВС нагрев продолжается несколько минут. Сейчас ученые могут получать зеленый, синий, черный, коричневый, голубой, бирюзовый и белый пигменты и работают над получением желтого и красного.

«Каждый цвет - это определенный набор исходных минеральных элементов, Например, для синего нужен кобальт и алюминий со специальными добавками. Мы берем уже измельченные материалы, засыпаем их в печь, запускаем процесс синтеза и на выходе получаем порошок, на 90 процентов состоящий из частиц размером меньше одного микрона. Это практически готовый продукт, не требующий дальнейшего дорогостоящего помола», - пояснила Нина Радишевская.

Высокотемпературный синтез ученые сейчас проводят в печи, в которой тепло выделяется за счет протекания тока по нихромовой спирали. В волне горения материал сам измельчается до мелкодисперсного очень твердого порошка (8 единиц по шкале Мооса, для сравнения: твердость алмаза по этой шкале - 10).

Технология получения пигментов на основе сырья Западно-Сибирского региона была разработана в рамках соглашения с НИИ строительных материалов Томского государственного архитектурно-строительного университета при участии специалистов Томского политехнического университета. Ученые планируют автоматизировать и масштабировать производство до промышленного использования

Россия. СФО > Химпром > fano.gov.ru, 26 июля 2017 > № 2256984


Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819

За шесть месяцев 2017 года Иркутский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (АО «ПГК») перевез в крытых вагонах более 47 тыс. тонн химических и минеральных удобрений, в 3,7 раза увеличив аналогичный показатель прошлого года. Грузооборот в указанном сегменте вырос в 4 раза и составил 80,6 млн т-км, сообщает пресс-служба компании.

По словам директора Иркутского филиала АО «ПГК» Валерия Яхимовича, увеличение обусловлено ростом объема погрузки «Ангарского азотно-тукового завода» (входит в АО «СДС Азот») – основного поставщика аммиачной селитры промышленного применения горнодобывающим и сельскохозяйственным предприятиям Сибири и Дальнего Востока.

Как отметил начальник управления логистики АО «СДС Азот» Валерий Лемешевский, производство наращивается за счет возросшего спроса промышленных и сельскохозяйственных предприятий на химические и минеральные удобрения. Стабильность предприятий холдинга достигается своевременным вывозом готовой продукции, что обеспечивает непрерывный цикл работы заводов. В частности, благодаря высокому уровню транспортного сервиса ПГК компания эффективно управляем процессом доставки грузов потребителям, подчеркнул Валерий Лемешевский.

Грузы следовали со станции Китой-Комбинатская Восточно-Сибирской железной дороги (филиал ОАО «Российские железные дороги») в адрес грузополучателей России, а также на экспорт в направлении рынков Монголии и стран СНГ.

АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) – крупнейший частный оператор железнодорожных перевозок в России. Компания предоставляет полный комплекс услуг по транспортировке грузов. В управлении ПГК – более 125 тыс. единиц подвижного состава, в том числе полувагонов, цистерн, платформ и вагонов иных типов. Региональная сеть компании представлена филиалами в 14 городах России, а международная – в Казахстане и совместным предприятием в Финляндии.

ПГК формирует железнодорожный дивизион международной транспортной группы Universal Cargo Logistics Holding (UCL Holding). Помимо железнодорожных активов, группа объединяет стивидорные компании на Северо-Западе и Юге страны и крупные российские судоходные активы.

Ирина Таранец

Россия. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 18 июля 2017 > № 2246819


Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273

ФРП одобрены займы на производство медицинской вакцины и удобрений.

Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил займы на организацию в г. Новосибирске производства вакцины от гепатита А и аммиака в Ставропольском крае. Общая стоимость проектов более 2 млрд руб. из которых займы ФРП составят 560 млн рублей.

АО «Вектор-БиАльгам» с помощью займа Фонда запустит на собственных площадях в Новосибирске производство вакцины гепатита А в ампулах и шприц-дозах (готовые формы лекарственных средств для использования в лечебной практике и в профилактических целях).

Участок получит сертификацию на соответствие международному стандарту GMP – смонтированные «чистые помещения» будут подключены к необходимым инженерным коммуникациям и укомплектованные соответствующим оборудованием. Это позволит обеспечить розлив и упаковку в полном соответствии с требованиями этого международного стандарта качества инъекционных препаратов, что даст возможность выпуска конкурентоспособных отечественных препаратов с выходом на зарубежные фармацевтические рынки. Предприятие планирует экспортировать 15% продукции.

Стоимость проекта 219 млн рублей, из которых 60 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

АО «Невинномысский Азот» изНевинномысска осуществит техническое перевооружение агрегата по производству аммиака АМ-70, увеличив его производительность на 200 тонн до 1850 тонн в сутки.

В проекте планируется реализация комплекса технических решений с использованием новейших достижений в области производства аммиака.

Аммиак используется для получения минеральных удобрений (карбамида, аммиачной селитры), азотной кислоты и других химических продуктов, содержащих азот, а также как самостоятельный вид удобрений в виде водного раствора аммиака.

Стоимость проекта 2 млрд рублей, из которых 500 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

Прежде чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компаниями должны быть подписаны договоры займа, фиксирующие обязательства сторон. По правилам, заём компании «Невинномысский Азот» должен быть одобрен Наблюдательным советом ФРП, поскольку сумма займа превышает 400 млн рублей.

Обеим компаниям займы одобрены по программе «Проекты развития». Условия: http://frprf.ru/zaymy/.

Справка о Фонде развития промышленности

Фонд развития промышленности создан по инициативе Минпромторга для модернизации российской промышленности, организации новых производств и обеспечения импортозамещения.

Программы ФРП позволяют российским предприятиям получить доступ к льготному заемному финансированию, необходимому для запуска производств уникальных отечественных продуктов, а также аналогов передовых международных разработок.

ФРП предоставляет займы под 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 50 до 500 млн руб., стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Эти условия действуют в трех программах – «Проекты развития», «Проекты консорциумов», «Проекты станкостроения».

По программам «Конверсия» и «Комплектующие изделия» займы предоставляются под 1% на первые три года реализации проекта, далее – под 5%.

По программе «Лизинговые проекты» займы предоставляются под 1% годовых для уплаты аванса на приобретение технологического оборудования в лизинг.

При ФРП работает Консультационный центр, который в ежедневном режиме оказывает информационно-консультационную и справочную поддержку предприятиям по участию в конкурсах на господдержку, в т.ч. заключению Специальных инвестиционных контрактов (СПИК) и компенсацию процентной ставки по инвесткредитам.

Россия. СФО. СКФО > Медицина. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 17 июля 2017 > № 2269273


Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438

Ученые из Томска разработали сенсоры для поиска токсичных веществ в воде

Ученые из Томского политехнического университета (ТПУ) совместно с коллегами из Чехии создали сенсоры, которые способны точно определять состав и структуру вещества. Об этом 17 июля сообщается на сайте вуза.

Ученые разработали новые химические сенсоры для спектрометров комбинационного рассеивания. Это приборы, позволяющие с высокой точностью определить количественный и качественный состав вещества и его структуру.

Сенсоры оснащены специальными органическими химическими соединениями. Они представляют собой многослойную конструкцию, в основе которой использована тонкая пленка золота размером 1×0,5 см. Ее поверхность имеет волнообразную структуру, на которую наносятся органические соединения.

«Этой работой мы демонстрируем возможность создания таких химических сенсоров. Новизна исследования заключается в том, что мы объединили химические и физические методы», — приводятся в сообщении слова доцента кафедры технологии органических веществ и полимерных материалов ТПУ Павла Постникова.

По его словам, сенсоры могут также определять запрещенные красители и тяжелые металлы в воде в сверхнизких концентрациях.

«Анализ проводится буквально за минуты. Поэтому его можно использовать на месте — например, взять пробу из водоема, и сразу будет понятно, присутствуют ли в воде токсичные вещества, причем даже в очень малых концентрациях, или нет», — сказал Постников.

Предполагается, что в перспективе эти сенсоры будут использоваться для экспресс-мониторинга жидкостей в пищевой технологии, медицине и экологии

Чехия. СФО > Образование, наука. Химпром > regnum.ru, 17 июля 2017 > № 2253438


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666

Правительство РФ продаст 100% акций АО «Сибгипробум»

Правительство РФ приняло решение продать 100% акций АО «Институт по проектированию предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Сибири и Дальнего Востока» (АО «Сибгипробум»).

Об этом сообщает официальный сайт Российского аукционного дома (РАД), который будет проводить торги.

Согласно распоряжению правительства, актив продадут стратегическому инвестору. Начальная цена — 83 млн руб., итоги аукциона будут подведены 11 сентября 2017 г.

«Для нас важно сохранить единственный действующий отраслевой специализированный проектный институт по глубокой химической переработке древесины на территории Сибири и Дальнего Востока, — говорит заместитель генерального директора РАД Анжелика Иманова. — Поэтому со своей стороны мы обеспечим тщательный отбор претендентов на пакет акций. Одно из ключевых требований к будущему инвестору — профильная направленность».

АО «Сибгипробум» (г. Иркутск) работает с 1956 г. Основная специализация — выполнение изыскательских, проектных, конструкторских и научных работ в области лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. По проектам института построены Амурский ЦБК, Байкальский ЦБК, Селенгинский целлюлозно-картонный комбинат.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 13 июля 2017 > № 2241666


Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277

Новосибирский институт органической химии, подведомственный ФАНО России, станет Национальным координационным центром по Стокгольмской конвенции

Новосибирский институт органической химии им. Н.Н. Ворожцова СО РАН (НИОХ СО РАН) станет Национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Соответствующий проект приказа «Об утверждении Положения о национальном координационном центре Российской Федерации по Стокгольмской конвенции» подготовлен Минприроды России и в ближайшее время будет направлен на согласование в заинтересованные федеральные органы исполнительной власти и организации.

После завершения процедуры государственной регистрации в Минюсте России совместно с ФАНО России и 20-ю заинтересованными ведомствами будет подготовлен проект приказа Минприроды России о назначении НИОХ СО РАН национальным координационным центром Российской Федерации по Стокгольмской конвенции.

Вопросы финансирования деятельности Национального координационного центра будут проработаны Федеральным агентством научных организаций совместно с Минприроды России.

Национальный координационный центр станет базой для развертывания деятельности Регионального координационного центра стран-участников Стокгольмской конвенции для предоставления технической помощи и содействия передачи технологий странам Центральной и Восточной Европы в области мониторинга и контроля стойких органических загрязнителей (СОЗ) и анализа последствий их воздействия на экосистемы и человека.

Справочно:

Стокгольмская конвенция является основным международным правовым актом, направленным на охрану окружающей среды и защиту здоровья населения от воздействия особо опасных химических соединений - стойких органических загрязнителей (далее – СОЗ). Ее основными задачами являются прекращение производства, сокращение использования и последующая ликвидация СОЗ, входящих в список веществ, регулируемых Конвенцией.

Россия. СФО > Экология. Химпром > fano.gov.ru, 10 июля 2017 > № 2238277


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943

Новый завод по производству метанола появится в Иркутской области.

Проект планируют реализовать китайские инвесторы.

Завод по производству метанола планируют создать китайские инвесторы в Иркутской области. Об этом сообщил журналистам в ходе Восточного нефтегазового форума во Владивостоке генеральный секретарь Ассоциации китайско-российского сотрудничества провинции Ляонин Чжоу Жунгуан. «Сейчас мы тесно работаем с российской стороной, ищем партнера и готовы создавать завод по производству метанола. Сейчас ведем переговоры с партнерами», – сказал Жунгуан.

По его словам, завод планируется создать в Иркутской области, там уже найден партнер. «Мы приехали на форум, чтобы искать еще одного партнера. Пока проект на первом этапе — идет обсуждение условий сотрудничества, изучаем месторождение», — добавил специалист.

В среду во Владивостоке стартовал Восточный нефтегазовый форум, на котором представители власти и бизнеса обсудят старт и реализацию нефтегазовых проектов на Дальнем Востоке. Форум посвящен реализации важнейших стратегических проектов разработки нефтегазовых месторождений в Иркутской области и Якутии, офшорным проектам геологоразведки и добычи, проекту «Сила Сибири», строительству газоперерабатывающего завода в Амурской области, строительству нефтехимического комплекса, а также газификации удаленных регионов.

Одной из ключевых тем форума станет обсуждение стратегий правительства России по развитию Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942

Российские ученые изобрели дешевые реагенты для нефтедобычи.

Их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу.

Специалисты Томского госуниверситета создали при поддержке федеральной целевой программы реагенты для нефтедобычи на основе целлюлозы и крахмала. Как сообщила пресс-служба вуза, устойчивые к соленой среде и высоким температурам добавки дешевле зарубежных аналогов.

«Модифицированные реагенты для нефтедобычи разработаны учеными из отечественного сырья - целлюлозы и крахмала, их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу. Составы обеспечивают вязкость и фильтрацию бурового состава. Также они обладают повышенной солестойкостью и термостойкостью, что позволит конкурировать на рынке с зарубежными аналогами», - говорится в сообщении.

Добавки для добычи нефти, созданные в Томске, выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия - на 20 градусов выше, чем существующие реагенты.

Отечественные реагенты могут сделать нефтедобычу дешевле. «Стоимость буровых растворов занимает до 30% от затрат на разработку целой скважины, из-за использования импортных реагентов расходы увеличиваются», - добавили в пресс-службе.

Опытная партия реагентов будет выпущена на рынок в 2018 году. Работа над проектом ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Объем господдержки на разработку составил 34 млн рублей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» снизилась на 15,9%

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» (г. Новоалтайск, Алтайский край) снизилась по сравнению с результатом 2015 г. на 15,9% до 521,055 млн руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Прибыль от продаж за отчетный период сократилась на 42,4% до 28,256 млн руб. Чистый убыток АО «Белоярский мачтопропиточный завод» по итогам прошлого года составил 9,696 млн руб., 2015 г. компания завершила с чистой прибылью в размере 7,498 млн руб.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060


Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359

10% троллейбусного парка Санкт-Петербурга получит автономный ход от «Лиотеха».

ООО «Лиотех-инновации» поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов «ТРОЛЗА». Проект осуществляется в рамках контракта компании «Тролза» с Комитетом по транспорту Санкт-Петербурга на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

Сейчас в городе действует 46 троллейбусных маршрутов, а автопарк составляет более 600 троллейбусов. Таким образом, литий-ионными аккумуляторными батареями производства ООО «Лиотех-инновации» будет оснащено 10% троллейбусного автопарка города. Все машины, которые будут поставлены по контракту, обладают запасом автономного хода на 7,5 км.

«Рост количества троллейбусов с удлиненным автономным ходом на российских дорогах является важным этапом развития электротранспорта, позволяющий создать в России компетенции в разработке и производстве накопителей энергоемкостью до 100 кВт*ч, и в дальнейшем перейти к производству более мощных и энергоемких (200–400 кВт*ч) накопителей для использования в электробусах и других мощных машинах. Это также удобно городским эксплуатирующим компаниям — они получают возможность опробовать машины на автономном электрическом ходу уже сейчас и использовать этот опыт в дальнейшем при внедрении электробусов», — уверен управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Владимир Козлов.

По прогнозам, к 2025 году суммарная емкость накопителей энергии, используемых для городского транспорта, составит более 10 гВт*ч. В рамках контракта «Лиотех-инновации» осуществляет производство и поставку не только литий-ионных аккумуляторов, но и технического решения верхнего уровня: аккумуляторной батареи, включающей в себя специально спроектированный корпус, систему управления и термостатирования. На текущий момент «Лиотех» является центром российских компетенций в массовом производстве литий-ионных ячеек и батарей на их основе.

«Для нас развитие сотрудничества с компанией «Тролза» — это признание качества и эффективности нашей продукции. Помимо 66 машинокомплектов для троллейбусов «Тролза» для Санкт-Петербурга в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации в Южном федеральном округе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и активно представляем продукцию ООО «Лиотех-инновации» на ведущих международных выставках технологий. Так, по итогам работы за год количество электротранспорта с увеличенным автономным ходом, оснащенного ЛИАБ производства «Лиотех-Инновации», составит около 150 единиц. ООО «Лиотех-Инновации» загружено работой, количество сотрудников на предприятии растет и уже достигло 200 человек», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-инновации» Валерий Ярмощук.

«Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. В начале 2017 года другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт*ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Также от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники, в частности, для горнодобывающей отрасли.

В начале июня «Лиотех-Инновации» приняла участие в Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2017», на которой свои разработки показали более 400 компаний, включая свыше 100 зарубежных производителей машин и горно-шахтного оборудования. На данной выставке компания «Лиотех-Инновации» представила ЛИАБ в исполнении РВ для шахтного электровоза АМ8Д. Зарубежные партнеры — производители оборудования проявили заинтересованность в продукции компании, отметив перспективность внедрения и развития литий-ионных технологий в ближайшие 20 лет.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359


Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362

Тесты доказали: нанотрубки не выделяются при эксплуатации материалов.

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, производимые компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, не выделяются при эксплуатации наномодифицированных материалов. Об этом говорится в отчете ведущего европейского научно-исследовательского института VITO по результатам тестов изделий из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих TUBALL. Более того, при механическом воздействии на эти материалы выделяется гораздо меньшее количество микроразмерных частиц, что еще раз доказывает способность нанотрубок делать материалы более прочными.

Конечные пользователи и производители высокотехнологичных продуктов с нано- и микро-размерными углеродными добавками, такими как многостенные углеродные нанотрубки и углеволокно, до сих пор были обеспокоены риском выделения этих добавок во время повреждения материала. Тесты по миграции одностенных углеродных нанотрубок при механическом воздействии на содержащие их материалы, инициировала компания OCSiAl — крупнейший производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL. Исследование было проведено независимой европейской научно-исследовательской организацией VITO. Эксперименты с моделированием условий типичного использования материалов из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих нанотрубки TUBALL, проводились внутри герметичной камеры. Замеры мельчайших частиц, выделяемых в результате эксплуатации материала, проводились с помощью трансмиссионного электронного микроскопа.

Тесты по сверлению и истиранию материалов продемонстрировали впечатляющие результаты — одностенные углеродные нанотрубки TUBALL не покидают матрицу материала при его механическом повреждении. Другое важное открытие, сделанное европейской исследовательской группой, заключается в том, что при механическом воздействии на материалы с TUBALL выделяется до 35% меньше наноразмерных частиц по сравнению с обычными материалами. Это дополнительное доказательство способности TUBALL образовывать трехмерную сеть внутри материала, укрепляющую его структуру. Удивительное свойство нанотрубок улучшать физико-механические характеристики материалов — предмет текущих научных исследований.

OCSiAl — безусловный лидер в области информирования мирового сообщества о природе одностенных углеродных нанотрубок. Компания обсуждает вопросы охраны здоровья и безопасности работы с наноматериалами, инициируя исследования независимых университетов и научных институтов в этой области. OCSiAl является ассоциированным партнером проекта EC4SafeNano (входит в крупнейшую программу Европейского союза по развитию науки и технологий «Горизонт 2020»), целью которой является установление принципов безопасной работы с наноматериалами и нанотехнологиями. Кроме того, OCSiAl — первый в мире производитель одностенных углеродных нанотрубок, прошедший сертификацию в соответствии с регламентом Европейского союза REACH. Это позволяет компании ежегодно поставлять до 10 тонн нанотрубок TUBALL в Европу, что значительно расширяет возможности их применения в различных отраслях.

Справка

Компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL™ — инновационного аддитива, улучшающего свойства большинства известных материалов. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными характеристиками, среди которых высокое соотношение проводимости к весу, термостойкость, прочность, рекордное соотношение длины к диаметру (≥2500). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет радикально менять удельные свойства материалов. Разработанная OCSiAl линейка концентратов позволяет упростить работу с нанотрубками. TUBALL™ MATRIX придает материалам электропроводность без негативного воздействия на цвет готового продукта, улучшает реологические и физико-механические свойства эластомеров, композитов, покрытий и батарей. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок. Мощность производства OCSiAl достигает 10 тонн и будет увеличена до 60 тонн к 2018 году. Компания представлена в России, Люксембурге, США, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362


Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346

«ПРОФОТЕК» поставил новую партию оптических измерительных трансформаторов для РУСАЛа.

В июне 2017 года АО «ПРОФОТЕК» (портфельная компания РОСНАНО) осуществил поставку партии оптических измерительных трансформаторов тока Саяногорскому алюминиевому заводу, одному из крупнейших в России производителей алюминиевых сплавов, входящему в состав Объединенной компании «РУСАЛ».

Отгрузка очередной партии оборудования — продолжение многолетнего успешного сотрудничества «ПРОФОТЕК» и предприятий «РУСАЛ».

«ПРОФОТЕК» поставил уже более 20 комплектов оптических измерительных трансформаторов на Саяногорский, Братский, Красноярский, Иркутский, Кандалакшский алюминиевые заводы. Оптические трансформаторы поставляются в исполнении «гибкая петля», в том числе, в мобильном исполнении для проведения метрологических работ.

АО «ПРОФОТЕК» — отечественное предприятие полного цикла в области производства оптического волокна и волоконно-оптических приборов, которые успешно применяются в различных отраслях промышленности.

Справка

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > rusnano.com, 22 июня 2017 > № 2231346


Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737

В Красноярском крае приступили к учёту эффективности проведённой в Енисейском районе авиаборьбы против сибирского шелкопряда

Сотрудники филиала ФБУ "Рослесозащита" - "ЦЗЛ Красноярского края" начали проведение работ по учету эффективности авиаборьбы против сибирского шелкопряда, проведенной в темнохвойных лесах Енисейского района на лесных участках, обработанных химическим препаратом "Клонрин, КЭ".

"Оценка технической эффективности проведенных работ осуществляется методом "парных деревьев" после окончания обработки химическим препаратом "Клонрин, КЭ" на пятый день, биологическим препаратом "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" - на 14 день. Особенностью данного метода является то, что учитываются только живые гусеницы до и после обработки на учетных пунктах, на которых ранее было выполнено контрольное весеннее обследование. Эффективность применения препаратов определяется на основе данных учета смертности вредителя. В результате применения препарата эффективной будет считаться борьба при достижении смертности гусениц сибирского шелкопряда для Лепидоцида и Димиоина - 85%, Клонрина - 90%", - отметил исполняющий обязанности директора Центра защиты леса Красноярского края Виталий Разнобарский.

Завершена авиационная обработка пораженных вредителем лесных участков Енисейского района баковой смесью, состоящей из биологического препарата "Лепидоцид СК" и химического препарата "Димилин СП" на территории общей площадью 266,7 тыс. га.

Авиационная обработка химическим препаратом "Клонрин, КЭ" продолжается. На сегодняшний день обработаны лесные участки общей площадью 201,5 тыс. га. Общая площадь проведенной обработки лесов, зараженных сибирским шелкопрядом, составляет 468,2 тыс. га.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > wood.ru, 20 июня 2017 > № 2225737


Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367

Ученые Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (СибГУ) разработали уникальный сорбент, который позволяет устранить нефтяное загрязнение почвы в десять раз эффективнее, чем аналоги. Об сообщает пресс-служба вуза.

"Командой ученых Института химических технологий Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева – опорного университета Красноярского края — разработан уникальный биосорбент для ликвидации нефтяного загрязнения почвы после аварий на нефтепроводе и на предприятиях автотранспорта. …Один кубометр сорбента поглощает одну тонну нефти. Нефтеемкость сорбента выше в 7-10 раз, чем у аналогов", — говорится в сообщении.

В составе сорбента — выделенные из почв в местах нефтезагрязнений микроорганизмы, способные разлагать нефть до простых соединений, не обладающих токсичными свойствами. За один теплый сезон вся нефть или нефтепродукты разлагаются до углекислого газа и воды, при этом восстанавливается растительный покров. В естественных условиях загрязненные почвы восстанавливаются десятилетиями. Кроме того, сорбент, в отличие от аналогов, не нужно собирать и утилизировать,передает РИА Новости.

Сейчас ученые модифицируют сорбент, пытаясь облегчить условия его нанесения. В перспективе в его производстве будут использовать кору или опилки, что поможет также решить проблему утилизации отходов деревообработки в Красноярском крае.

Россия. СФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 16 июня 2017 > № 2211367


Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289

Финалисты конкурса «строителей бизнесов» получат работу в наноцентрах в Томске и в Гатчине.

Финалисты конкурса «строителей технологических бизнесов», организованного Фондом инфраструктурных и образовательных программ и сетью нанотехнологических центров, получили возможность влиться в команды наноцентра «СИГМА.Томск» и Северо-Западного центра трансфера технологий (Гатчина, Ленинградская область).

В минувшую среду в рамках конференции StartUp Village состоялся очный этап конкурса, запущенного в марте. Предполагалось, что победитель сможет занять уникальную вакансию профессионального строителя технологических стартапов в сфере электроники, 3D-печати, геномики или лазерной техники в наноцентре «Техноспарк».

«Мы получили очень разные заявки — и вполне достойные и откровенно слабые. Я хорошо понимаю, что конвейерный подход к производству технологических бизнесов для многих выглядит, мягко говоря, необычным — отсюда в целом небольшое число соискателей на позиции венчуростроителей. Несмотря на это у конкурса есть результат и мы с партнерами из ФИОПа решили его продолжить», — сказал председатель жюри конкурса, генеральный директор наноцентра «Техноспарк» Денис Ковалевич.

Жюри не стало называть «абсолютного» победителя, а выбрало двух финалистов из Томска и Санкт-Петербурга, которым были предложены рабочие места в наноцентрах, расположенных в их родных регионах. Приз-вакансия в Троицком «Техноспарке» — «переезжает» на второй конкурс, финал которого пройдет в рамках Форума «Открытые инновации» в октябре.

Финалистами стали магистрант Петербургского политехнического университета Петра Великого Константин Кирилов и аспирант Томского государственного университета Александр Бузимов.

Константин Кирилов ранее участвовал в организованной Фондом и сетью наноцентров деловой игре «Создай стартап — продай стартап» и стал призером финального этапа игры, который прошел в офисе РОСНАНО в декабре 2016 года. Александр Бузимов тоже участвовал в этой игре, кроме того, в ноябре 2016 года он стал одним из трех победителей Всероссийского инженерного конкурса в области нанотехнологий для студентов и аспирантов («ВИК.Нано»).

Генеральный директор СЗЦТТ Даниил Ковальчук отметил, что видит большой потенциал в привлечении студентов и аспирантов к работе в наноцентрах: «Серийное строительство технологических бизнесов — новый тип деятельности, который мы только создаем. Здесь нужен гибкий ум, нестандартное мышление, готовность и способность работать в ситуации неопределенности. Именно поэтому молодые люди могут быть в такой работе особенно эффективны. К тому же Константин заканчивает магистратуру по специальности „инновационное предпринимательство“, мы уже общались с ним и представляем его возможности».

Руководитель наноцентра «СИГМА.Томск» Олег Лысак говорит, что его новый сотрудник Александр Бузимов уже показал свои инженерные возможности в рамках конкурса «ВИК.Нано» — Александр представлял на конкурс новый метод очистки крови при диализе.

«Он получил образование и пробовал себя в инженерии, но все же решил профессионализироваться в предпринимательской работе. Это совсем не простой шаг — по моему опыту у большинства из тех, кто пробовал такой переход — не получилось. Единственное, на что я надеюсь в данном случае — это на то, что за счет прохождения двух разных конкурсов, Саша принял это решение вполне осознанно, объективно взвесив свои силы — а это всегда безумно важно на старте», — сказал Лысак.

Через некоторое время будет объявлен новый конкурс на вакансию «строителя технологических бизнесов» в «Техноспарке» открытый для всех желающих. Финал этого конкурса состоится на Форуме «Открытые инновации» в октябре.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 13 июня 2017 > № 2231289


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841

По результатам совместной работы Управления Росприроднадзора по Омской области и ПАО «Омский каучук» прекращен сброс загрязняющих веществ фосфат-иона и сульфат-иона в реку Иртыш и было устранено административное правонарушение. ПАО «Омский каучук» добровольно оплатило 1051539 рублей за вред, причиненный реке Иртыш, за последний период сброса веществ с превышением установленных нормативов.

В мае-июне т.г. Управлением по обращению Д.В. Роледера, председателя правления Омской областной правозащитной общественной организации «Справедливость» проведены надзорные мероприятия по выявлению и устранению экологических правонарушений при эксплуатации полигона твердых и жидких отходов в г. Тара. По результатам проведенного мероприятия в отношении юридического и должностного лиц ООО «Клевер» вынесены административные наказания по ст. 8.1, ст. 8.2, ч. 1 ст. 8.21, ч. 2 ст. 8.6 КоАП РФ на общую сумму 380000 рублей,

Также были выявлены нарушения требований п. 30 ст. 12 ФЗ N 99 "О лицензировании отдельных видов деятельности" и ч.ч. 1,2 ст. 9 ФЗ N 89 «Об отходах производства и потребления» в части осуществления предпринимательской деятельности без специального разрешения (лицензии) по сбору и размещения отходов 4 классу опасности. По данному факту протокол об административном правонарушении в отношении юридического и должностного лица ООО «Клевер» по ч. 2 ст. 14.1 КоАП РФ направлены в Тарский мировой суд для принятия решения.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 9 июня 2017 > № 2213841


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877

Дочка Роснефти активно ведет строительство комплекса сернокислотного алкилирования для выпуска высокооктанового компонента бензина.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК) завершила монтаж основного крупнотоннажного оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования.

Об этом 26 мая 2017 г сообщили в пресс-службе Роснефти.

Работы по монтажу оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования проходят в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации перерабатывающих мощностей.

Запуск комплекса позволит АНХК производить алкилат - высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива высшего экологического класса Евро 5.

На площадке уже смонтированы в общей сложности около 200 крупных элементов комплекса: реакторы, колонны, емкостное, теплообменное и насосное оборудование.

Сейчас специалисты ведут монтаж технологических трубопроводов, металлоконструкций, производят прокладку кабельных трасс.

АНХК - дочка Роснефти.

Актив появился в структуре компании в 2007 г - завод был приобретен у Юкоса.

АНХК сегодня является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

В декабре 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований с учетом сортов и марок, в том числе бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877


Италия. Мексика. Испания. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > agronews.ru, 27 мая 2017 > № 2353544

Томские учёные предложили использовать золото для переработки отходов производства.

Ученые Томского политехнического университета и их зарубежные коллеги разрабатывают золотые катализаторы для переработки одного из главных побочных продуктов производства биотоплив — глицерина. Благодаря катализаторам на основе наночастиц золота, разрабатываемым в ТПУ, из глицерина можно получать ценные химические продукты, востребованные в медицине, сельском хозяйстве, косметической индустрии. Об этом сообщает пресс-служба вуза.

Участие в исследовании нанозолотых катализаторов принимают ученые из Университета Милана (Италия), Национального автономного университета Мексики, Института катализа и нефтехимии Мадрида (Испания), Университета Порто (Португалия).

«Производство биотоплив является сегодня актуальным направлением во многих странах. Получают их из самых различных биомасс. В США биотопливо получают из кукурузы, а в средней полосе России и Европе — из рапса. При переработке этих растений в биотопливо образуется большое количество глицерина, эфиры которого составляют основу растительных масел и жиров. Глицерин как отдельный продукт сегодня востребован в косметической индустрии, однако не настолько, насколько велики его объемы при получении биотоплив — многие тысячи тонн в год. В результате невостребованный глицерин превращается в отходы, — описывает суть проблемы Алексей Пестряков, заведующий кафедрой физической и аналитической химии ТПУ.

Ученые уверены, что использование золота в качестве катализатора — один из наиболее эффективных методов для получения полезных продуктов из глицерина — альдегидов, эфиров, карбоновых кислот и других веществ. Все эти вещества востребованы сегодня в фармацевтике, косметической индустрии. В сельском хозяйстве эти вещества можно применять в составе различных кормовых добавок, ветеринарных препаратов, удобрений.

Золотые катализаторы могут вступать в химические реакции с другими веществами при комнатной температуре (другие катализаторы необходимо нагревать), а в некоторых случаях даже при минусовых температурах.

«Существенной проблемой в этой области является то, что золотые катализаторы очень быстро теряют свою активность, причем не только при работе, но даже и при хранении. И наша задача — обеспечить более длительный срок их работы», — поясняет Алексей Пестряков.

Италия. Мексика. Испания. СФО > Химпром. Экология. Образование, наука > agronews.ru, 27 мая 2017 > № 2353544


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197

Практика для студентов на крупнейшем производстве нанотрубок: в НГУ открылась кафедра, не имеющая аналогов в мире.

Мировой лидер в производстве одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl объявил первый набор студентов на новую магистерскую программу кафедры нанокомпозитных материалов в Новосибирском государственном университете. Таким образом OCSiAl внесет вклад в решение проблемы дефицита квалифицированных кадров в области инновационного материаловедения.

Как рассказал на встрече со студентами НГУ академик РАН, научный руководитель OCSiAl и заведующий новой кафедрой нанокомпозитных материалов Михаил Предтеченский, одностенные углеродные нанотрубки имеют практически неограниченные возможности применения. В числе наиболее перспективных рынков — электроника, углепластики, стеклопластики, электрохимические источники тока, изделия из резин, различные строительные материалы, антистатические покрытия. Однако не хватает квалифицированных специалистов, способных успешно создавать новые материалы.

«Область нанокомпозитных материалов находится на стыке наук. И основная проблема, с которой мы сталкиваемся — необходимость обучать физиков химии, а химикам давать физические знания. Мы составили магистерскую программу таким образом, что она сочетает в себе курсы в области физики, химии и материаловедения, чего нет в стандартных программах обучения. Студенты кафедры нанокомпозитных материалов смогут практиковаться на первом в мире нанотехнологическом производстве OCSiAl и заниматься реально востребованными на глобальном рынке вещами. Такое многоплановое образование обеспечит им успех в новой индустрии материалов, которая фактически создается на их глазах. В том числе они получат возможность трудоустройства в компании OCSiAl», — рассказал Михаил Предтеченский.

Кафедра НГУ, созданная при поддержке компании OCSiAl, взяла на себя разработку программы обучения магистрантов и формирование преподавательского состава. Подобные образовательные программы работают заграницей и в последние годы начинают появляться в крупных российских университетах, однако только кафедра OCSiAl в НГУ обеспечит студентам доступ к уникальному и пока единственному в мире центру прототипирования наноматериалов. Компания предоставит свою приборную базу для проведения учебных практикумов — это более 150 единиц современного оборудования для создания и исследования новых материалов.

Планируется, что первый набор магистратуры «Нанокомпозитные материалы» будет состоять из 12 человек. Ими могут стать студенты, окончившие бакалавриат по направлению «физика» или «химия» в любом вузе. Для зачисления в учебную программу OCSiAl им необходимо поступить в магистратуру физического факультета или факультета естественных наук НГУ. При этом компания рассмотрит возможность оплаты обучения некоторым кандидатам по результатам собеседования.

Преподавателями кафедры будут специалисты мирового уровня в области физической химии наночастиц, наноуглеродных материалов, композитных материалов, физики тепломассопереноса. Студенты смогут выбирать среди тем магистерских диссертаций, предложенных им не только компанией OCSiAl, но также научными институтами СО РАН.

Справка

OCSiAl — единственный в мире промышленный производитель одностенных углеродных нанотрубок. Созданный научным коллективом компании под руководством академика РАН Михаила Предтеченского продукт TUBALL™ — инновационный аддитив, содержащий 80% нанотрубок и улучшающий специфические свойства базовых материалов. Превосходство нанотрубок над другими добавками связано с их исключительными характеристиками: соотношением проводимости к массе (проводимость как у меди, при весе в 5 раз легче), термостойкостью (до 1000°C) и прочностью (в 100 раз прочнее стали). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет производить больше продуктов с улучшенными характеристиками при использовании меньшего количества сырья. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок с объемом производства 10 тонн с увеличением до 60 тонн к 2018 году. Компания имеет представительства в США, России, Корее, Китае, Гонконге, Индии, Люксембурге.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192

Миллиард за одну стенку. В Новосибирске открыт промышленный способ производства одностенных наноуглеродных трубок.

Выпускающая их компания OCSiAl уже заняла около 90% мирового рынка и готовится стать глобальной инновационной звездой-миллиардером.

В феврале этого года глава РОСНАНО Анатолий Чубайс посетил Новосибирск, чтобы проинспектировать опекаемые госкорпорацией проекты. Больше всего времени — шесть часов — он уделил визиту в Технопарк Академгородка, где располагается производство компании OCSiAl, разработавшей технологию создания одностенных углеродных нанотрубок. Главным объектом внимания руководителя РОСНАНО оказался «Графетрон-50», реактор производительностью 50 тонн углеродных нанотрубок в год, который планируется запустить осенью этого года. Чем был вызван такой интерес именно к этому проекту госкорпорации?

Всего лишь чуть более трех лет назад, когда в Академгородке была только пущена машина меньшей мощности «Графетрон-1.0», стоимость килограмма качественного SWCNT превышала на мировом рынке $200 тыс.; средняя же составляла $150 тыс. Соответствовал цене и спрос: потребность в одностенных трубках измерялась едва ли сотнями, скорее десятками килограммов по всему миру. Но уже в 2015 году в OCSiAl получили промышленную партию наноуглеродных трубок под торговой маркой Tuball объемом более тонны. Произошло это через два года после пуска машины предыдущего поколения. В 2016-м компания выпустила уже 3,5 тонны Tuball, сразу взяв на себя почти 90% производства SWCNT в мире.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка. В компании говорят, что в этом случае — если, конечно, никто из потенциальных глобальных конкурентов не преподнесет сюрприза (а в это не верят) — глобальная доля компании составит 99%, да еще с несколькими девятками после запятой. Известно, что уже подготовлен проект установки на 100 тонн в год и подбирается место для ее возведения. Возникает справедливый вопрос: неужели рынок готов переварить даже текущее предложение OCSiAl, превышающее показатель трехгодичной давности практически на три порядка? На что рассчитывают инвесторы, уже вложившие в компанию более $100 млн?

Материальный расклад

В 1996 году за фуллерен, еще одну разновидность углерода, группа исследователей, среди которых Роберт Керл, Харольд Крото, и Ричард Смолли, получила Нобелевскую премию по химии, но будет ли присуждена эта престижная награда за открытие углеродных нанотрубок, неизвестно — приоритет открытия в этом случае установить невозможно. В свое время нанотрубки наблюдали разные исследователи. Еще в 1952 году крупный российский физико-химик Леонид Радушкевич впервые получил в Институте физической химии АН СССР электронно-микроскопические снимки синтезированных при его же участии углеродных нанотрубок. В ноябре прошлого года в Японии прошла конференция, посвященная 25-летию открытия CNT физиком Сумио Иидзимой. Дата привязана к публикации ученого в журнале Nature. В 2007 году его имя даже называлось в числе предполагаемых номинантов, но Нобелевка японцу тогда не досталась.

В чем важность открытия углеродных нанотрубок? Дело в том, что изучение свойств CNT подсказало разработчикам путь для создания широкого спектра новых материалов. Электро- и теплопроводность трубок в несколько раз выше, чем у меди. Они обладают высокой химической и температурной стойкостью. Другое их важнейшее свойство — экстремально высокая прочность, к примеру, в сто раз выше, чем у стали, так что ученые поговаривают даже о возможности создания углеродного троса для космического лифта. Мало того, исследователи быстро убедились: нанотрубки могут служить практически универсальной добавкой, или аддитивом, «передающей» заданные свойства в основные конструкционные и другие материалы-реципиенты — металлы, пластики и бетоны, — существенно меняя и расширяя их функциональные свойства.

Нанотрубки с их сверхпрочностью и протяженной нитеподобной структурой можно использовать в качестве армирующей добавки в широком спектре материалов, где они играют примерно ту же роль, что и стальная арматура в бетоне. Добавка всего одного процента CNT в алюминий позволяет получать материал со свойствами, близкими к стали. Ввод трубок в сотых долях процента от общего объема материала в различные пластики обеспечивает их электропроводность и улучшает механические свойства, которые приближаются к свойствам металлов. Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое.

По сути, это обещает революцию в сфере материалов. Рассмотрим, например, конструкцию моста, которая в полтора раза прочнее исходной. В этом случае нагрузка на опоры уменьшится также в полтора раза, но поскольку и материал опор — тот же бетон — становится за счет нанодобавок в полтора раза прочнее, необходимость в нем уменьшится уже более чем в два раза. Нетрудно догадаться, что сокращение расхода топливных, энергетических, человеческих и других ресурсов будет происходить на каждой стадии производства и использования материалов — от добычи сырья и производства до разноуровневой логистики и монтажных работ. Представьте себе, что на строительство самого высокого здания в мире — более чем 800-метровой башни «Бурдж-Халифа» в Дубае — ушло бы не 320 тыс. кубометров бетона, а вполовину меньше. Вот где потенциал энергоэффективности, ресурсосбережения, а значит, сокращения вредных выбросов и спасения от глобального потепления, о чем, в частности, заявляли высокие особы применительно к сибирской технологии.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка

Перспективы применения разнообразных уникальных свойств нанотрубок зажгли любопытство многочисленных исследователей и инженеров, которые предложили уже тысячи самых разных вариантов использования этого материала в электронике, биотехнологии, материаловедении и других сферах. Сейчас в этой области насчитывается около 40 тыс. патентов на применение и почти миллион публикаций. По мнению топ-менеджеров компании OCSiAl, такой исследовательский всплеск уже привел к высокой готовности производителей материалов использовать CNT.

Так в чем же дело: бери и добавляй, получая необходимые свойства композитов. Что же этому мешало? Прежде всего дороговизна и отсутствие промышленных масштабов производства качественных CNT. К тому же надо иметь в виду еще одно обстоятельство: под словосочетанием «углеродные нанотрубки» прячется множество их разновидностей. Самые совершенные — одностенные (SWCNT), со стенками толщиной в один атом. Как раз такие выпускает OCSiAl. В зависимости от качества их еще недавно можно было купить на рынке по цене от тысячи до нескольких сотен тысяч долларов за килограмм. Именно они и демонстрируют рекордную прочность и электропроводность, а также аддитивные свойства.

Казалось бы, эти характеристики близки соответствующим показателям многостенных трубок (MWCNT) того же диаметра, но, как утверждают в OCSiAl, «черт, да не тот»: выходит, что удельные характеристики MWCNT в расчете на единицу массы не менее чем на порядок хуже, чем у более легких одностенных. Основное преимущество новосибирской технологии как раз в умении промышленно синтезировать одностенные CNT. За счет того, что их удельная проводимость и прочность во много раз выше, чем у многостенных, добавлять их в матричные материалы можно в 10–100 раз меньше, чем многостенных. Например, чтобы получить проводящий пластик, нужно ввести одностенных нанотрубок всего сотые доли процента от объема матричного материала, при этом пластик сохранит свой цвет или прозрачность, а для достижения того же эффекта с участием многостенных CNT потребуется добавить в него уже проценты порошка, что и объясняет черный цвет существующих проводящих пластиков с добавками MWCNT.

Нашли, правда, и достаточно недорогие — до $100 за килограмм — способы производства многостенных трубок с применением так называемых методов взвешенного слоя. На эту технологию поставили, взбудораженные перспективами применения CNT и построив крупные промышленные реакторы, крупные химические концерны: Bayer, Arkema, Showa Denko — и проиграли. Рынок отказался принять их продукцию, так как материаловеды столкнулись с серьезной проблемой ее практического применения. Дело в том, что многостенные CNT представляют собой клубки из туго переплетенных трубок размером около миллиметра, которые для получения более качественного материала надо еще «распутать», а это сложно и дорого. Порошок же без такой «размотки» не приносит нужного эффекта, брали его в основном неохотно. В то же время был очевиден большой потенциальный спрос на качественные CNT — в частности, это доказывают показатели OCSiAl за прошлый год, когда были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball.

Технологический демпинг

С появлением на рынке OCSiAl ситуация на нем действительно начала стремительно меняться. Автором технологии и позднее сооснователем компании стал ученый из новосибирского Института теплофизики (с осени прошлого года — академик РАН) Михаил Предтеченский. Он известен в Академгородке своим инновационным подвижничеством и несколькими удачными проектами, из которых производство одностенных нанотрубок — самый амбициозный.

Этот проект заинтересовал Предтеченского с практической точки зрения после того, как осенью 2009 года он посетил выставки РОСНАНО, где увидел, как с использованием углеродных нанотрубок можно получить новые материалы с уникальными свойствами. До этого Предтеченский CNT, конечно, интересовался, но скорее как ученый, научная деятельность которого начиналась с изучения в 1980-е годы свойств наночастиц в молекулярных пучках, поэтому он отслеживал достижения в области получения и исследования наночастиц, в том числе углеродных нанотрубок. Но долгое время было непонятно, как их можно использовать.

Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое

Экспозиция РОСНАНО показала, что если удастся существенно уменьшить стоимость нанотрубок, то они будут иметь реальную коммерческую ценность. У Предтеченского возникла идея использовать для получения «дешевых» нанотрубок одну из собственных разработок — плазмохимический реактор с жидкими электродами, изначально предназначенный для уничтожения токсичных отходов. В этой машине отсутствует необходимость продления ресурса жаростойких твердых материалов, как это делается в обычных плазматронах, рабочий объем которых заполняется инертным газом. Специалистам понятно, что такой реактор позволяет существенно расширить возможности плазмохимических технологий, так как в нем сняты ограничения на состав газовой атмосферы, в которой горит дуговой разряд.

Правда, в этом месте требуется оговорка. Как изменилась с начала разработок технологическая концепция реактора, похоже, никто не знает, кроме самого академика. Когда автор этих строк побывал в ноябре прошлого года на форуме Nanoaugmented Materials Industry Summit 2016, устроенном OCSiAl, приглашенных участников мероприятия провели по лабораториям и производственным помещениям. Так вот, реакторы, как новый, так и старый, полностью скрыты от посторонних взоров, доступ к ним ограничен даже для сотрудников самого OCSiAl. Такая таинственность попахивает, конечно, рекламным ходом — ну что могут усмотреть за несколько минут посещения профаны журналисты или специалисты, выпускающие антистатические наливные полы? Сам Михаил Предтеченский говорил, что специалист его уровня некоторые особенности технологического устройства реактора может понять даже по внешнему виду реактора и сэкономить разработчикам со стороны год-другой, но на отработку режимов и на прочие технологические тонкости все равно уйдут годы. Похоже, в OCSiAl не собираются дарить конкурентам и минуты форы.

Как можно раскрутить CNT в качестве продукта широкого практического применения, подсказал известный бизнесмен Юрий Коропачинский. Уже несколько лет он искал в новосибирском Академгородке перспективные идеи и создавал стартапы, а ученый искал инвесторов.

Схема получения углеродных нанотрубок

Коропачинский сразу оценил масштаб и коммерческие перспективы этого направления и убедил еще двоих инвесторов, Юрия Зельвенского и Олега Кириллова, начать финансирование проекта. Так появилась проектная компания OCSiAl с командой, в которую входили выдающиеся мультидисциплинарные ученые, умеющие конвертировать знания в технологии, и инновационные управленцы, понимающие, как все это можно превращать в деньги.

Коропачинский был вхож в кабинет руководителя РОСНАНО (усилиями обоих в Томске и Новосибирске были открыты наноцентры) и смог зажечь Анатолия Чубайса идеей глобального захвата и доминирования на рынке качественных наноуглеродных трубок. В 2012 году госкорпорация за $20 млн стала обладательницей примерно 20% активов OCSiAl. По словам Михаила Предтеченского, это не только и не столько деньги: организационный ресурс корпорации, влияние ее руководителя сразу вывели проект на другой уровень развития. РОСНАНО провела комплексную научно-техническую и бизнес-экспертизу, результаты которой еще больше укрепили уверенность в правильности выбранного направления. Именно деньги госкорпорации помогли достроить первый промышленный реактор «Графетрон-1.0», который решил проблему значительно более дешевого выпуска качественного материала — причем не агломерированных MWCNT, а раздельных одностенных углеродных нанотрубок, в результате чего мировые цены на них упали в 50–100 раз!

Ход поперек рынка

Доводка технологии синтеза углеродных наноматериалов стратегическим направлением была только в момент запуска и на первом этапе самого проекта. Но в ходе погружения в реалии рынка сразу же стало сбываться предсказание маркетологов: для успешного продвижения компании одного производства наноматериалов недостаточно.

За прошлый год были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball

Помимо традиционной технологической инерции из-за отсутствия рынка CNT у потенциальных промышленных компаний не было ни знаний, ни опыта, ни технологий аддитирования углеродных нанотрубок в материалы, а зачастую и простого желания связываться с новым. Стало понятно, что необходимо подготавливать рынок сбыта для своего продукта: хочешь продать то, что производишь, — надо ломать сопротивление инновации, демонстрируя потенциальному потребителю на его же продуктах эффект от введения CNT, научить его эффективно использовать продукт, попутно объясняя, что без всего этого можно быстро и безнадежно отстать от тренда, а значит, и от конкурентов.

Для начала предприняли рекламный ход: научно-производственным департаментам сотен производителей различных материалов бесплатно рассылали предшествующие образцы нанотрубок. Наслышанные о SWCNT специалисты наживку заглотили. Искра интереса была зажжена и поддерживалась другими мероприятиями. В компании сразу же продумали стратегию продвижения с технологическим уклоном: выбрали ряд перспективных применений CNT и начали разрабатывать соответствующие технологии производства продуктов. Для этого тут же, рядом с реактором, который, выпуская продукцию, продолжал работать и как научно-экспериментальный, был создан Центр прототипирования материалов, напичканный самым современным оборудованием. При этом ориентировались на рынки, где можно быстро создать истории технологического успеха, то есть где свойства наномодифицированных материалов должны были, по расчетам, проявиться наиболее очевидно, — в частности, это материалы для производства электродов для аккумуляторов, различные композиты, пластики, резины.

Так, в России в передовики по использованию нанотрубок выбились производители антиэлектростатических наливных полов: уже 80% продукции они изготавливают из композитов с добавкой SWCNT. В OCSiAl не дожидались, пока такой успех вдруг свалится им на голову. Ученые компании сами изучили свойства этих полов, создали конечную технологию их изготовления, поставляли партнерам образцы, согласовали с ними технические регламенты и в итоге эти регламенты безвозмездно им передали. В результате, если раньше полы наливались в три слоя, то теперь — в два при лучших характеристиках, а общая себестоимость работ снизилась.

В лабораториях компании разработали и серию суспензий — концентрированных составов на основе широко распространенных промышленных растворителей, с которыми партнерам намного легче работать самостоятельно, чем просто с порошком, так как эти мастербатчи намного технологичнее вводятся в различные материалы в процессе их изготовления. «Кое в чем мы добились впечатляющих результатов, а зачастую достигаем рекордных параметров, — говорит Михаил Предтеченский. — Мы и сами можем выпускать некоторые материалы с добавками, практически как промышленная компания. Причем наши образцы зачастую даже лучше, чем те, что разработаны научными подразделениями самих профильных корпораций».

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок

Что касается «профильных корпораций», то в этих словах Предтеченского явно содержится намек на тех критиков, которые считают, что тема нанотрубок подается с излишним пафосом и представляет собой скорее образчик пропаганды «в духе Чубайса». Но технократы остаются технократами — при всем неприятии излишеств идеологического продвижения SWCNT, они согласны: перспективы использования сибирского ноу-хау действительно неплохие. При этом, безусловно, встречаются проблемы технического плана: зачастую требуется принципиально менять технологии, по сути, «произвести революцию» в многотоннажном производстве, из-за чего ввести продукт в промышленный обиход быстро не удастся и переход в карбоновый век не будет столь скорым, как обещают в OCSiAl. Некоторые специалисты сомневаются и в универсальности Tuball в качестве универсальной добавки ко всему многообразию матричных материалов.

Впрочем, несмотря на звучащую с разных сторон критику, интерес к продукции и технологиям новосибирцев растет. Многие закупают Tuball для изучения возможностей его использования в промышленном производстве пластиков, красок, покрытий, латексов, электродов, красок, резиновых покрышек. Другие уже производят. Lanxess, Duksan, Union Chemicals, Evermore, Latern — крупнейшие региональные лидеры на рынке химикатов и реагентов уже сегодня производят и реализуют по технологии сибиряков концентраты, упрощающие работу с нанотрубками. Самый крупный контракт на поставку 1,7 тонны порошка для производства собственных концентратов подписала Union Chemicals.

Приобретает сибирский SWCNT и корейская Grace Continental — производитель «жидких силиконов» для электроники, авиа- и автомобилестроения. В частности, корейцы уже поставляют продукцию с нанотрубками, идущую на изготовление антистатических силиконовых защитных покрытий для экранов смартфонов. Среди потребителей Tuball — крупные компании, выпускающие композиты для авиа- и автомобилестроения: европейская BUFA Composite Systems и индийская Mahindra CIE.

Крупные мировые производители электрохимических источников тока также тестируют сибирские нанотрубки — в перспективе они обещают увеличить энергоемкость батареи на 60%. Неплохи и уже полученные результаты, в этом году ряд ведущих компаний — производителей источников тока, включая BAK, планируют начать выпуск литий-ионных аккумуляторов для электромобилей с добавкой Tuball.

Tuball нужна не только для улучшения свойств матричных, но и для создания совершенно новых материалов. В OCSiAl со временем планируют стать потребителем собственного сырья, создавая новые композиты, в которых нанотрубки будут составлять значительную долю. Приглашенным на Nanoaugmented Materials Industry Summit показали бумагу, на 80% состоящую из нанотрубок. Это сверхлегкая, проводящая и износостойкая «бумага», в несколько раз прочнее и легче алюминия и меди и при этом близка к ним по электрической проводимости. Ее уже можно производить в промышленных масштабах, например для авиакосмической отрасли. За счет замены тяжелой медной экранирующей оплетки в кабеле на легкую ленту из нанотрубок Tuball, вес кабеля можно облегчить на 15–75%.

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а уже в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок за счет запуска по всему миру промышленного производства различных материалов с Tuball. Ждут этого и инвесторы: по мнению Юрия Коропачинского, они уже сейчас оценивают активы сибирцев в миллиард долларов и прогнозируют рост их стоимости в два с половиной раза уже в ближайшее время.

Источник: Стимул, журнал об инновациях в России, 23.05.2017

Справка

По мнению Юрия Коропачинского, промышленное производство одностенных углеродных трубок — принципиальное достижение шестой технологической волны и начинающейся четвертой промышленной революции. Дело в том, что это первый материал с принципиально новыми свойствами, который человечество научилось производить промышленно за последние пятьдесят лет (тогда получили углепластик). Пока неизвестен ни один другой материал из этой области, включая графен, который производился бы именно в промышленных масштабах.Следом за появлением промышленного производства SWCNT должны произойти еще два важных события. Первое из них — появление новых материалов, целевое свойство которых, например электропроводность, теплопроводность или прочность, возрастает не менее чем на 50% по сравнению с материалом, который модифицируется при достаточно низких концентрациях аддитива.

Но более важным этапом, считают создатели Tuball, станет возможность создания принципиально новых материалов — нанокомпозитов, которые заняли бы место современных композитов, но были лишены их недостатков. Какие недостатки есть у существующих композитов? Углепластик, который воспринимается как чрезвычайно современный материал, несмотря на то что изобретен он в 1963 году, обладает проблемой так называемого межслоевого сдвига. Эта проблема приводит к тому, что, хотя материал этот на 70% прочнее алюминия, он никогда не может полностью реализовать своих свойств из-за проблемы межслоевого сдвига. Непредсказуемость этого фактора приводит к тому, что при проектировании, например, самолетов для нивелирования этого недостатка закладывается 60-процентный коэффициент утолщения материала. Поэтому углепластик никак не может вытеснить алюминий из авиации.

Нанокомпозиты (в этом случае речь, разумеется, идет о материалах, которые созданы из одностенных углеродных нанотрубок) будут лишены этого недостатка. К примеру, прочность той же Tuball-бумаги, созданной в Новосибирске, превышает уже 1000 мегапаскалей, и есть все основания полагать, утверждает соучредитель OCSiAl, что можно достичь показателя в 1,5 гигапаскаля. Из-за отсутствия в такой бумаге проблем межслоевого сдвига во многих случаях она может очень эффективно заменять углепластиковые композиты.

Следующим этапом продвижения к карбоновому веку станет создание электрохимических источников тока с плотностью энергии, на 50% и более превосходящей современные литий-ионные и литий-серные батареи. Соединение двух свойств — повышение плотности энергии батарей на 50% и упрочнение материала на те же 50% — сделает возможным создание таких устройств, которые в наши дни пока невозможны, и прежде всего речь идет о новых видах транспорта. По мнению Юрия Коропачинского, уже в ближайшее время появятся как минимум несколько видов транспорта. Первый — электроскутеры с дальностью поездки более 100 километров, способные заряжаться в течение часа. В результате их появления мир мотоциклов начнет стремительно гибнуть и двигатели внутреннего сгорания полностью исчезнут из этого сектора.

Второй — новое поколение электромобилей. Tesla (даже несмотря на феерический успех модели Tesla S) — очень дорогая машина, в то же время ее пробег, экономические и пользовательские свойства такие же, как у обычного современного автомобиля среднего класса. Появление недорогих электромобилей среднего класса с запасом хода более 1000 километров и с разумным временем зарядки приведет к гибели двигателей внутреннего сгорания на этом рынке. И так же, как сто лет назад паровой двигатель в течение десятилетия был полностью заменен ДВС, произойдет полная замена двигателей внутреннего сгорания электрическими в автомобильной промышленности. Топ-менеджер OCSiAl считает, что этот процесс начнет происходить уже после 2020 года.

Третий вид транспорта, который может появиться уже в течение следующих пяти лет, — первые пассажирские дроны. Сейчас они не способны перемещать крупные грузы и людей, так как компонентам, из которых они собраны, недостает удельных свойств. Если же увеличить прочность материала в два-три раза и наполовину поднять плотность энергии в батареях, то становится возможным создать пассажирские дроны, то есть индивидуальные средства передвижения, авиатакси, на которых человек сможет перемещаться из точки в точку, например в пределах одного города.

Благодаря новым материалам появится по-настоящему коммерческая космонавтика и, возможно, еще до 2050 года будет построен космический лифт. Четверть века — это такой отрезок, напоминает Коропачинский, в течение которого представления человека о возможном и невозможном могут измениться кардинально. Первая жидкостная ракета взлетела в 1943 году, и уже 26 лет спустя человек высадился на Луну.

Появится новый вид коммуникаций — атмосферные спутники. Это своеобразные беспилотные самолеты на фотоэлементах, которые смогут летать на высоте более 20 км, где нет облаков, непрерывно около пяти лет. С помощью таких спутников можно покрыть любую точку планеты широкополосным Wi-Fi, а при необходимости создать сеть в каком-то новом регионе достаточно перенаправить туда эскадрилью. Специалисты считают, что уже в следующие десять лет может появиться около 50 тыс. таких устройств. Это намного больше числа гражданских лайнеров, вылетающих сегодня ежедневно из аэропортов. Компании Facebook и Google недавно купили стартапы, которые заявляли о возможности создания атмосферных спутников и сегодня разрабатывают подобные технологии, засекретив их.

Пока же полноценного высотного атмосферного летательного аппарата не создано. Чтобы он мог нести стандартное оборудование, обеспечивающее сотовую связь, размах его крыльев должен составлять около 40 метров. Из существующих полимеров, например из того же углепластика, нельзя создать экономически целесообразный, легкий объект с очень большим сроком службы. К тому же современные литий-ионные батареи пока не обеспечивают необходимого запаса емкости для полета такого самолета в ночное время. Но если взять параметры, которые обеспечиваются использованием одностенных нанотрубок, то такие спутники создать можно.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941

РЕКИ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ЭКСТРЕМАЛЬНО ЗАГРЯЗНЕНЫ МАРГАНЦЕМ

Переизбыток этого тяжёлого металла был зафиксирован в водах Оми, Тары и Артынки.

Специалисты Обь-Иртышского управления гидрометеослужбы отчитались о результатах наблюдения за загрязнением окружающей среды в апреле. Мониторинг показал, что поверхностных водах суши постоянно наблюдаются вредные примеси.

В частности, в апреле наблюдались случаи превышения предельно допустимой концентрации магния, сульфатов, трудноокисляемых органических веществ, азота, фосфатов, фенолов, пестицида «пп-ДДТ», а также соединений железа, меди, марганца. В случае с марганцем речь идёт не просто о превышении, а о высоком и экстремально высоком загрязнении.

Высокое загрязнение марганцем было зарегистрировано 11 апреля на реке Артынка — в 0,6 км ниже села Костино. Экстремально высокое загрязнение марганцем зафиксировано пять раз: 3 апреля на Оми в 0,3 км выше Калачинска и в 5,9 км ниже Калачинска, 11 апреля — на реке Тара в числе рабочего посёлка Муромцево, 19 апреля — в Омске на Оми в 1 км выше устья, 20 апреля — на Оми в 0,1 км выше деревни Ростовка под Омском.

Кроме того, опасный переизбыток марганца наблюдался с января по март и на северных реках Омской области — на Ишиме и Шише.

Открытые интернет-источники утверждают, что отравление марганцем вызывает у людей и животных снижение аппетита и нарушение обмена веществ. Хроническое отравление марганцем в течение нескольких лет приводит к психическому расстройству с неадекватным поведением и галлюцинациями.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941


Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430

Ученые из России запатентовали биоразлагаемые полимеры

НОВОСИБИРСК, 19 мая 2017, 15:12 — REGNUM Российские ученые разработали технологию получения биоразлагаемых полимеров из янтарной кислоты и спиртов. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Александра Потапова, старшего научного сотрудника Института катализа Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН).

Как сообщается, эти полимеры являются полноценной заменой полиэтилену, из которого делают пакеты, и полипропилену, из которого производят посуду и упаковку. Полимеры полностью разлагаются с помощью бактерий без вреда для окружающей среды.

«Наши полимеры состоят из янтарной кислоты и двухатомных спиртов, например, этиленгликоля; если добавлять различные компоненты, можно менять их свойства. Срок биоразложения таких материалов — от нескольких месяцев до двух лет, причем они разлагаются в любой среде — на поверхности, в земле, и намного быстрее в воде», — приводит ТАСС слова ученого.

Как отметил Потапов, длинные цепи молекул легко распадаются на короткие цепочки, что способствует тому, что бактерии лучше поглощают и перерабатывают материал. При производстве полимеров используется янтарная кислота, которую получают как с помощью бактерий, так и путем химического синтеза, а также спирт.

Сейчас ученые занимаются проектированием пилотной установки для производства таких полимеров. Цена упаковки из этого материала будет выше цены обычных полиэтиленовых пакетов примерно на 30−40%.

Регнум

Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848

Иркутская нефтяная компания займется строительством завода по производству полиолефинов в районе Толстого мыса.

Иркутская нефтяная компания (ИНК) выбрала подрядчика для подготовки предварительных технологический решений (FEED) по планировке территории для строительства завода полимеров в Усть-Кутском районе.

Об этом 18 мая 2017 г сообщили в пресс-службе компании.

По итогам тендера, который был объявлен в марте 2017 г, компания выбрала победителя - Восточно-Сибирский трест инженерно-строительных изысканий.

Подрядчик в рамках контракта будет обязан подготовить технологические решения по планировке территории.

В рамках проекта ИНК предполагает строительство Усть-Кутского завода полимеров (УКЗП) в районе Толстого мыса Усть-Кутского района по производству полиолефинов.

Кроме того, нефтехимический завод будет производить линейный полиэтилен высокого давления (ПВД) и полиэтилен низкого давления.

Плановый объем производства УКЗП – до 600 тыс т/год.

Завод будет размещаться на 2 участках: 257 га и 173 га.

На 1й площадке с заводом планируется построить электростанцию установленной мощностью 100 МВт для обеспечения завода электроэнергией.

Строительство должно быть завершено в 2022 г.

Отметим, что в 2016 г ИНК добыла 7,8 млн т нефти, в 2017 г компания прогнозирует рост до 8,5 млн т.

За последние 8 лет ИНК открыла на территории Иркутской области и в Якутии 8 новых месторождений углеводородного сырья.

В т ч были открыты 4 новых месторождения в рамках сотрудничества с японскими компаниями.

С 2000 г ИНК направила на развитие месторождений и лицензионных участков недр, строительство производственной, инженерной и транспортной инфраструктуры более 100 млрд руб.

Это обеспечило рост по добыче 35-38% в год.

Так, в 2016 г ИНК увеличила добычу жидкого углеводородного сырья (нефть и газовый конденсат) на 39% по сравнению с показателем за 2015 г, до 7,8 млн т.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 мая 2017 > № 2188848


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189

ФИОП и власти Томской области договорились о развитии нанотехнологий в регионе.

Администрация Томской области и Фонд инфраструктурных и образовательных программ подписали соглашение о сотрудничестве, а также Дорожную карту по стимулированию в регионе спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию. Документы в рамках IV Форума молодых ученых U-NOVUS подписали гендиректор Фонда Андрей Свинаренко и губернатор Сергей Жвачкин.

Томская область является одним из передовых регионов с точки зрения развития инновационных технологий. Предыдущее соглашение о сотрудничестве с Фондом был подписан пять лет назад, за это время объем продаж нанотехнологической продукции вырос с 0,8 млрд рублей в 2011 году до 4,3 млрд рублей в 2016 году — более чем в пять раз.

В рамках взаимодействия с Фондом в области реализуется проект по капитальному ремонту жилой пятиэтажки серии 1–467 с использованием нанотехнологических материалов. Сейчас в этом доме завершен ремонт инженерных систем, окончание ремонта запланировано на 4 квартал 2017 года.

Кроме того, в апреле Фонд и власти региона договорились о запуске другого пилотного проекта — реконструкции с применением нанотехнологий очистных сооружений в городе Асино, которые работают с 1972 года и сильно изношены. В этом проекте планируются использовать более 15 инновационных решений, которые сделают сооружения более долговечными и ремонтопригодными.

Новое соглашение, подписанное на Форуме, предусматривает сотрудничество Фонда с Томской областью на срок до 2020 года. В соответствии с Дорожной картой, стороны продолжат реализацию совместных проектов. В частности, предполагается проработать возможность строительства в регионе теплиц с применением нанотехнологической продукции, в том числе с системами автоматизированного управления.

Ранее подобный проект был реализован Фондом на базе Сельскохозяйственной академии им. Тимирязева. В Томской области нанотехнологические теплицы могут появиться на базе тепличного комплекса в поселке Трубочево.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 17 мая 2017 > № 2181189


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185

В России началось строительство первой солнечной электростанции на гетероструктурных модулях.

В Майминском районе Республики Алтай началось строительство четвертой солнечной электростанции (СЭС) в регионе мощностью 20 МВт.

Инвестором и генеральным подрядчиком строительства Майминской СЭС выступают структуры группы компаний «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО»). Завершить строительство и ввести объект в эксплуатацию планируется к сентябрю 2017 года.

«Республика Алтай — первый в России регион, в котором создан кластер возобновляемой энергетики. Это особенно актуально для нашей туристически привлекательной, экологически чистой республики, где активно развивается „зеленая экономика“. Уверен, в перспективе солнечные электростанции станут энергетическим брендом Горного Алтая», — подчеркнул глава Республики Алтай Александр Бердников.

«Майминская СЭС — первая, которая будет построена на гетероструктурных модулях российского производства. Наш опыт работы в Республике Алтай подтверждает, что регион прекрасно подходит для развития солнечной энергетики — здесь высокий уровень инсоляции, а в сочетании с высокоэффективными модулями мы ожидаем, что годовая выработка электроэнергии составит не менее 25 ГВт•ч, что позволит существенно повысить надежность электроснабжения района», — отметил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.

Всего в Республике Алтай построены 3 сетевые солнечные электростанции мощностью 5 МВт каждая: в 2014 году была введена в эксплуатацию первая в России солнечная электростанция — Кош-Агачская СЭС, в 2015 — вторая очередь Кош-Агачской СЭС, а осенью 2016 года — Усть-Канская СЭС. Кроме того, с 2013 года в Республике Алтай работает первая в России автономная гибридная солнечно-дизельная энергоустановка мощностью 100 кВт, которая в круглосуточном режиме обеспечивает электроснабжение села Яйлю.

Планируется, что к 2019 году общая установленная мощность солнечной генерации в Республике Алтай достигнет 90 МВт. Соответствующая договоренность была закреплена в соглашении между правительством Республики Алтай и группой компаний «Хевел», подписанном в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 12 мая 2017 > № 2181185


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter