Всего новостей: 2529575, выбрано 360 за 0.261 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Монголия. СФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 21 июня 2018 > № 2648073

Объем перевозок грузов Иркутским филиалом АО «Первая грузовая компания» (ПГК) в направлении Монголии в январе-мае 2018 года составил 35 тыс. тонн. Грузооборот в этом сегменте вырос по отношению к аналогичному показателю 2017 года также в четыре раза, до 43,6 млн т-км, сообщает пресс-служба филиала.

Положительной динамике способствовала адресная работа с грузоотправителями, предоставление качественного сервиса ПГК в рамках транспортно-экспедиционного обслуживания (ТЭО) и рост спроса на российскую продукцию горнодобывающими комбинатами и предприятиями агропромышленного комплекса в Монголии.

Как рассказал директор филиала Валерий Яхимович, компания договорилась с предприятиями строительного и нефтеперерабатывающего комплексов, производителями азотных удобрений Восточной Сибири о работе в рамках ТЭО. Согласно условиям, ПГК берет на себя полное сопровождение перевозки: от момента подачи заявки до конечной доставки грузов получателям за границей.

Основную долю в структуре перевозок в Монголию составили химические и минеральные удобрения, нефтепродукты, строительные, зерновые и лесные грузы.

Грузы следовали в полувагонах, крытом подвижном составе и цистернах со станций, расположенных в Иркутской области, на станции Улан-Баторской железной дороги через пограничный переход Наушки.

Монголия. СФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 21 июня 2018 > № 2648073


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 июня 2018 > № 2649562

ЛУКОЙЛ по-новому подходит к мониторингу работы смазочных материалов в технике горнодобывающих компаний.

ЛУКОЙЛ расширил сервисное предложение для индустриальных клиентов, тестируя новое решения для горнодобывающих компаний.

Об этом ЛУКОЙЛ сообщил 4 июня 2018 г.

В рамках сотрудничества с Кузбассразрезуглем, ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию мобильный лабораторный комплекс, которая обеспечит мониторинг работы смазочных материалов в технике горнодобывающих компаний.

Передвижная лаборатория уже приступила к обслуживанию техники на угольных разрезах Кузбассразрезугля.

Отметим, что у компаний большой опыт сотрудничества.

Кузбассразрезуголь использует смазочные материалы ЛУКОЙЛ с 2009 г.

В 2018 г ЛУКОЙЛ поставит Кузбассразрезуглю около 6 тыс т смазочных материалов.

В настоящий момент ЛУКОЙЛ на 100% обеспечивает потребности угледобывающей компании в маслах международных спецификаций.

Использование мобильной исследовательской лаборатории позволит контролировать состояние различных систем техники непосредственно на месте работы техники.

Такой подход вполне логичен, поскольку техника угледобывающих компаний работает при экстремальных нагрузках, повышенной запыленности и больших перепадах температур.

Это повышает роль правильной диагностики технического состояния и своевременного облуживания оборудования.

Работа мобильной лаборатории и группы техподдержки ЛУКОЙЛа будет направлена на обеспечение бесперебойной эксплуатации машин.

Кроме того, полученная информация будет способствовать точному и эффективному планированию процессов обслуживания и эксплуатации техники.

ЛУКОЙЛ и Кузбассразрезуголь планируют оценить эффект внедрения нового сервиса.

Затем будет принято решение о тиражировании этого опыта на других предприятиях горнодобывающей и иных отраслей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 июня 2018 > № 2649562


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 31 мая 2018 > № 2643008

Роснефть начала поставку высокотехнологичного бурового раствора собственного производства.

В рамках расширения ассортимента премиальной продукции компания РН-Смазочные материалы совместно с профильными НИИ и Департаментом нефтепереработки Роснефти разработала высокотехнологичную минеральную углеводородную основу для приготовления буровых растворов Rosneft Drilltec B2.

Об этом Роснефть сообщила 31 мая 2018 г.

1я промышленная партия нового продукта была поставлена в адрес Верхнечонскнефтегаз (ВЧНГ), дочки Роснефть.

Углеводородная основа Rosneft Drilltec B2 позволяет повысить эффективность бурения и снизить воздействие на окружающую среду.

Буровые растворы на углеводородной основе с низкими показателями пластической вязкости применяются при бурении протяженных горизонтальных скважин.

В процессе разработки углеводородной основы были проведены комплексные лабораторные испытания, которые показали высокую эффективность нового продукта с более низкими значениями пластической вязкости по сравнению с традиционными базовыми основами.

Также новый продукт превосходит аналоги по своим уникальным техническим и эксплуатационным характеристикам.

В связи с технологическим развитием нефтегазодобывающей отрасли спрос на современное оборудование и инновационные материалы увеличивается.

В настоящее время Роснефть ведет активную работу над увеличением объемов производства высокотехнологичной минеральной углеводородной основы.

По результатам использования нового раствора Rosneft Drilltec B2 при бурении скважин на объектах ВЧНГ было принято решение о его применении на лицензионных участках РН-Юганскнефтегаз.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 31 мая 2018 > № 2643008


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 31 мая 2018 > № 2627311

Сибирский химик получил премию Европейской академии за исследование цеолитных катализаторов превращения метана

Цеолиты, модифицированные металлами, можно использовать для превращения метана в другие химически полезные вещества — за результаты исследования в этом направлении научному сотруднику Института катализа им. Г. К. Борескова СО РАН кандидату химических наук Антону Алексеевичу Габриенко присудили премию Российского клуба Европейской академии для молодых ученых России.

Европейская академия — общественная неправительственная организация, созданная в 1988 году и объединяющая ведущих ученых европейских стран. Включает секции по всем основным разделам естественных и гуманитарных наук. С 1992 года Российский клуб Европейской академии присуждает премии для поощрения и поддержки наиболее талантливых молодых российских ученых. Они присуждаются за фундаментальные научные исследования, выполненные в России и опубликованные в виде книг или статей в ведущих научных журналах.

Работа Антона Габриенко посвящена цеолитам — классу природных и синтетических веществ, свойства которых делают их хорошими катализаторами. Особую роль в этом играет их молекулярно-ситовой эффект: каждый из сотни видов цеолитов обладает уникальной пористой структурой, то есть специфической геометрией и взаимным расположением множества каналов внутри кристаллов. Также для использования цеолитов в качестве катализаторов важно то, что в их составе присутствует определенный тип сильных бренстедовских кислотных центров. Совокупность этих свойств делает цеолиты ценными материалами для разных химических процессов, например нефтепереработки.

Еще в конце 1980-х обнаружили, что если химическим способом ввести в цеолиты катионы металлов, то получившаяся система получает новые свойства. В ряде научных статей была продемонстрирована возможность химической активации метана и его превращение в другие полезные продукты, например метанол, карбоновые кислоты или ароматические углеводороды. Эта область исследований продолжила развиваться и сегодня является важным направлением, ведь метан — один из самых распространенных и дешевых углеводородов. Однако этот алкан достаточно инертен, поэтому перед учеными стоит задача научиться не просто сжигать метан как топливо, но и превращать его во что-то полезное. Специалисты ИК СО РАН принимают активное участие в исследовании, каталитических свойств металл-модифицированных цеолитов, в частности, механизма активации метана и его превращения в другие вещества.

Для этой работы ученые ИК СО РАН выбрали два цеолита: ZSM-5 и BEA. Они уже широко распространены в промышленности и активно используются в катализе как обладающие наиболее оптимальными свойствами, например, термической стабильностью.

— Мы уже достаточно подробно изучили свойства этих цеолитов после их модифицирования цинком, галлием, серебром, индием и сейчас начинаем эксперименты с медьсодержащими системами, — рассказывает Антон Габриенко. — Также попробовали посмотреть, как себя ведут золото- и лантансодержащие цеолиты, но они не дали никакого положительного результата применительно к активации метана. Зато с остальными пятью системами нам удалось получить очень интересные результаты. Как оказалось, разные металлы по-разному активируют метан: мы показали, что, меняя их, можно получать разные продукты. Например, можно использовать медьсодержащие цеолиты для синтеза метанола, а цеолиты с серебром или цинком — для превращения метана в ароматические углеводороды. +

Работать в этом направлении и получать интересные результаты помогает уникальный метод, доступный ученым ИК СО РАН: спектроскопия ядерного магнитного резонанса (ЯМР) высокого разрешения в твердом теле. В классическом варианте спектроскопия ЯМР позволяет анализировать жидкости и растворенные образцы, но для исследования гетерогенных катализаторов важно уметь работать и с твердыми объектами. Для этого применяется уникальная методика записи спектров ЯМР в запаянных высокосимметричных стеклянных ампулах. Такие ампулы, представляющие собой микрореатор, помещают в специальный датчик для записи спектров ЯМР и вращают под определенным «магическим» углом с огромной скоростью (около 10 тысяч оборотов в секунду). Так искусственно создается эффект, существующий в жидких образцах, где все частицы двигаются очень быстро в отличие от твердого тела — это позволяет получать точную информацию об исследуемых образцах и проводить с ними разные эксперименты с использованием спектроскопии ЯМР.

«Наука в Сибири»

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 31 мая 2018 > № 2627311


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 мая 2018 > № 2634763

СИБИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ НАПРАВИЛ НА ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 2 МЛРД РУБЛЕЙ

Затраты Сибирского химического комбината (АО «СХК»; входит в топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») на охрану окружающей среды в 2017 году составили почти 2 млрд рублей.

При этом текущие (эксплуатационные) затраты предприятия на охрану окружающей среды превысили один миллиард рублей. Еще 798 млн рублей из всех источников финансирования было затрачено на реализацию запланированных комбинатом мероприятий по охране окружающей среды. Средства, предусмотренные федеральной целевой программой по обеспечению ядерной и радиационной безопасности, были направлены на консервацию хранилища твёрдых радиоактивных отходов и бассейнов-хранилищ жидких радиоактивных отходов Б-1 и Б-25. Была проведена реконструкция общекомбинатских очистных сооружений.

«2017 год показал, что мы оказываем минимальное воздействие на окружающую среду. Все нормативы, которые установлены комбинату, в том числе и по образованию отходов, в 2017 году соблюдались», - сообщил заместитель технического директора АО «СХК» Константин Изместьев на встрече со стейкходлерами предприятия.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 мая 2018 > № 2634763


Россия. СФО > Экология. Химпром > agronews.ru, 19 апреля 2018 > № 2573439

Томские ученые изобрели «взрывной» способ очистки воды.

Российские специалисты предложили новый способ очистки питьевой воды и промышленных стоков — разрушение капель взрывом. По словам разработчиков, технология позволяет быстро удалить даже значительное количество примесей, в том числе химически агрессивных, токсичных и горючих. Новый способ очистки был открыт сотрудниками лаборатории моделирования процессов тепломассопереноса инженерной школы энергетики Томского политехнического университета (ТПУ).

По словам ученых, в наши дни в воду зачастую вместе со стоками попадают нефтепродукты, тяжелые металлы, пестициды и прочие опасные вещества. Многие из этих веществ крайне негативно влияют на экосистему. Метод, предлагаемый томскими учеными, позволяет эффективно удалять из воды загрязнители — в том числе химически агрессивные, токсичные и горючие, что позволит применять его на промышленных предприятиях. В рамках научного проекта специалисты намерены реализовать последовательные опыты и оценить уровень перспективы использования технологии для очистки сточных вод на предприятиях Томской области.

Ранее американские ученые создали первый прототип прибора, способного извлекать питьевую воду из сухого воздуха пустыни, используя пористый материал и средство для удаления накипи. Год назад эта группа исследователей, возглавляет которую физик Эвелин Вонг, представили публике необычный прибор, способный извлекать пары воды из воздуха, используя энергию солнца. Извлеченная вода хранится внутри пористого материала, так называемого металл-органического каркаса (МОК).

Напомним, что на Земле дефицит пресной воды наблюдается уже достаточно давно. По оценкам экспертов, на сегодняшний день пресная вода составляет порядка 3% от всего объема воды на Земле. Согласно отчету ООН, по сравнению с прошлым веком использование воды выросло вдвое. Рост обусловлен, в первую очередь, развитием различных отраслей сельского хозяйства, таких как орошаемое земледелие и скотоводство. В условиях дефицита воды в настоящее время живут около 40% населения планеты. К 2030 году, согласно прогнозу экспертов ООН, этот показатель вырастет до 47%.

Россия. СФО > Экология. Химпром > agronews.ru, 19 апреля 2018 > № 2573439


Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 18 апреля 2018 > № 2573406

Создана новая технология получения этилена из овсяной шелухи.

Ученые из Института проблем химико-энергетических технологий СО РАН (ИПХЭТ СО РАН) совместно с учеными из Института катализа им. Г.К.Борескова СО РАН (ИК СО РАН) предложили технологию получения этилена из овсяной шелухи. Научная статья, описывающая этот метод, опубликована в Chemical Engineering Journal.

Она состоит из двух этапов. На первом получали этиловый спирт. Все стадии этого процесса проводили в ИПХЭТ СО РАН. Сначала шелуху овса измельчали и обрабатывали щелочью. Этот реагент действовал на целлюлозу, содержащуюся в шелухе. Далее к целлюлозе добавляли ферменты для ее так называемого осахаривания — разложения на отдельные молекулы простого сахара — глюкозы. К глюкозному сиропу добавляли культуру клеток дрожжей, осуществлявших спиртовое брожение, аналогичное тому, что происходит при приготовлении пива и многих других алкогольных напитков.

Емкости с этиловым спиртом концентрацией 94—96 процентов отправляли в ИК СО РАН. Там проводился второй этап работы — получение газа этилена из этилового спирта. Молекулы воды «отщепляли» от этанола с помощью оригинального относительно дешевого катализатора — оксида алюминия в специальной каталитической установке. В итоге из 1 кг шелухи овса выходило от 38 до 51 грамма этилена, что довольно существенно.

Созданная в институте катализа СО РАН опытная установка позволяет получать таким методом 1-2 кг этилена в час.

В Сибирском федеральном округе выращивается значительная доля российского овса. Только в Алтайском крае от собранного урожая этой культуры ежегодно остается 200000 тонн шелухи, из которой можно было бы получить 14500 тонн этилена. Количество этого газа, которое можно синтезировать из овсяной шелухи, собранной за год во всем Сибирском федеральном округе, почти в 10 раз больше. Таким образом, способ переработки оболочек семян овса, предложенный химиками ИПХЭТ СО РАН и ИК СО РАН, позволит задействовать новый возобновляемый ресурс для синтеза уже давно известных продуктов химической промышленности.

Эффективность использования шелухи овса для производства также связана с его низкой стоимостью. Затраты на возделывание этого злака полностью окупаются продукцией его переработки. Сегодня в процессе переработки шелуха концентрируется на элеваторах, но не находит своего применения и становится причиной экологических проблем на предприятиях. Это связано с ее высокой зольностью: попытки сжигать шелуху в печах приводят к поломкам, так как зола плавится и застывает в виде плотной субстанции, напоминающей негорючую пластмассу.

Справочно:

В России ежегодно производят около 3,5 млн тонн этилена. Он служит сырьем для получения полиэтилена и пластмассы, резины и уксусной кислоты, антифриза и автомобильных покрышек. Для производства этилена используют либо попутные газы нефтедобычи, либо низкооктановые фракции прямой перегонки нефти.

Россия. СФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 18 апреля 2018 > № 2573406


Австралия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 18 апреля 2018 > № 2572069

Компании Томской обл. и Австралии намерены организовать производство биодобавок из хвои

Вице-губернатор Томской обл. по агропромышленной политике и природопользованию Андрей Кнорр провел встречу с президентом биотехнологической компании Prenolica (г. Мельбурн, Австралия) Вагифом Султановым и инвестором, членом совета директоров этой компании Гарри Хачем.

Об этом сообщает пресс-центр администрации региона.

Австралийская компания совместно с томскими предприятиями «Сологран Сан» и «Солагифт» намерена реализовать проект по созданию сертифицированного производства биологических субстанций из древесной хвойной зелени, в том числе полипренолов — уникального продукта на мировом рынке биологически активных веществ.

Как показывают исследования зарубежных и российских фармакологов, в том числе Томского НИИ фармакологии РАМН, полипренолы обладают выраженной противоязвенной, гепатопротекторной, противоопухолевой и иммуномодулирующей активностью. Сырьевые запасы полипренолов в Томской обл. превышают 900 тыс. т, что подтверждает перспективность инвестиционного проекта и обеспеченность его сырьем.

Проект включен в программу инновационного развития «ИНО Томск». Презентация проекта состоялась в Минпромторге РФ, где получено его одобрение по направлению «Лесобиохимия».

«Вопросы биохимии в лесной отрасли для нас становятся очень актуальными, поскольку дают возможность существенно повысить доходность от использования кубометра древесины, — заявил Андрей Кнорр. — Мы готовы предложить вашей компании сотрудничество по нескольким направлениям переработки природного сырья, а также надеемся на поддержку в международной коммерциализации этой продукции, доведении ее до стандартов потребления стран с перспективными рынками».

По итогам встречи принято решение составить «дорожную карту» развития совместных проектов по нескольким направлениям.

Австралия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 18 апреля 2018 > № 2572069


Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Медицина. Экология > rusnano.com, 6 апреля 2018 > № 2561393

Первый в мире аддитивный протез для дикой птицы сделали стартапы сети наноцентров.

Технологические стартапы сети наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ в марте 2018 года сделали первый в мире протез для сокола. В проекте принимали участие компании Optiplane (разработчик гибридных дронов, Новосибирск), CML AT (инжиниринговая компания по 3D-печати, Санкт-Петербург) и «3D-БимИмплант» (разработчик и производитель медицинских эндопротезов, Новосибирск). Работы с использованием современных аддитивных технологий проведены с минимальными затратами времени и ресурсов.

К новосибирским разработчикам гибридных беспилотников обратился Центр реабилитации хищных птиц с просьбой придумать, как возместить лапу сбитому автомобилем соколу. Обычно при подобных травмах птицы погибают в течение нескольких месяцев из-за смещения внутренних органов.

«Когда к нам обратились из центра реабилитации хищных птиц, мы поняли, что при всей нестандартности задачи, мы можем ее выполнить, следуя той же технологической цепочке, в которой обычно работаем над беспилотниками», — рассказывает руководитель «Оптиплейн Аэродинамика» Кирилл Яковченко.

Аддитивный протез для дикой птицы

В конструкторском бюро Optiplane произвели необходимые обмеры и съемку, подготовили техническое задание, а CML AT и «3D-БимИмплант» спроектировали и подготовили к производству индивидуальный пластиковый протез. В феврале были сделаны и примерены тестовые образцы протеза и крепежей, в марте напечатали постоянный протез.

«Самое главное — это сокращение на порядок скорости проектирования и изготовления индивидуальных протезов, которая стала возможной с развитием технологий 3D-печати и цифрового проектирования. Работа над проектом показала, что у сверхбыстрого протезирования огромный потенциал», — отметил директор CML AT Олег Лысак.

Аддитивный протез для дикой птицы

CML AT специализируется на разработке и проектировании изделий с использованием аддитивных технологий, в том числе протезов и эндопротезов, включая те, которые будет производить по технологии EBM. «3D-БимИмплант» — компания наноцентра «СИГМА.Новосибирск». Протез лапки птицы спроектирован с учетом анатомических особенностей строения скелета, чтобы птица чувствовала себя устойчиво как на плоской поверхности, так и на ветке. Протез состоит из нескольких деталей на шарнире, но все детали печатались в сборе как единая конструкция. Это существенно упростило и ускорило установку протеза. Проектирование заняло несколько часов.

По словам волонтера Центра реабилитации хищных птиц Дарьи Зиминой, птица чувствует себя хорошо и постепенно привыкает жить с протезом. Спустя месяц после установки постоянного протеза птице стало существенно удобнее передвигаться, исчезла асимметрия туловища.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Нанотехнологический центр «СИГМА» создан в 2011 году Фондом инфраструктурных и образовательных программ в партнерстве с РОСНАНО, администрацией Новосибирской области, Технопарком новосибирского Академгородка и Сибирским отделением РАН. В марте 2010 проект мультидисциплинарного нанотехнологического центра «Сигма» (объединенного проекта Новосибирска и Томска) стал одним из победителей первого открытого конкурса РОСНАНО на создание инфраструктурных комплексов, предназначенных для коммерциализации нанотехнологических разработок.

Цель нанотехнологического центра — формирование инфраструктуры, способствующей развитию нанотехнологических компаний на различных этапах их существования на территории Новосибирской области. Основная задача центра — реализация полного цикла услуг по развитию технологических стартапов.

Технологические платформы, на базе которых работают стартапы «СИГМЫ», — «Наномодифицированные металлы и сплавы», «Покрытия», «Инкубатор керамических технологий», «Инкубатор биомедицинских технологий», «Радиационно-химические технологии». Со стороны РОСНАНО для реализации проектов новосибирского наноцентра инвестировано 1,6 млн рублей, из них 1,17 млн рублей в высокотехнологичное оборудование (в том числе более 500 млн рублей в проект OсSiAL) и инженерные решения.

В ноябре 2013 наноцентр «СИГМА.Новосибирск» официально открыл председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс. Генеральный директор нанотехнологического центра – Луиза Лесная.

* * *

CML AT — технологическая инжиниринговая компания, создана в 2015 году совместно Фондом инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО и ГК CompMechLab, специализируется на внедрении аддитивных технологий в машиностроении, гражданской авиации, медицине, приборостроении, робототехнике, нефтегазовой сфере и сфере потребительских товаров. Среди клиентов компании ОА «ОМК», ООО «Газпромнефть-Снабжение», АО «Авиадвигатель», а также молодые технологические стартапы. Головной офис компании размещается в Санкт-Петербурге, московский офис расположен в ТехноСпарке.

Россия. СФО. СЗФО > Химпром. Медицина. Экология > rusnano.com, 6 апреля 2018 > № 2561393


Россия. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > energyland.infо, 6 апреля 2018 > № 2560639

«Титан» инвестировал более 1,5 млрд рублей в новый нефтехимический комплекс

Проект получил поддержку Министерства промышленности и торговли РФ и правительства Омской области и осуществляется с привлечением средств Фонда развития промышленности (ФРП) Российской Федерации.

Представители органов власти региона во главе с врио губернатора Омской области Александром Бурковым посетили промышленную площадку ГК «Титан», где в настоящее время реализуется ряд крупных инвестиционных проектов.

Глава региона Александр Бурков, главный федеральный инспектор Иван Евстифеев, заместитель председателя правительства Омской области Дмитрий Ушаков и руководители профильных министерств посетили крупнейшее предприятие ГК «Титан» – завод «Омский каучук» и ознакомились с ходом ведения работ на строительной площадке, где создается комплекс производств продуктов оргсинтеза (изопропиловый спирт, эпоксидные смолы и композиции на их основе и другие) на базе проекта технического перевооружения производства фенола-ацетона.

ГК «Титан» уже инвестировала более 1,5 млрд руб. в новый нефтехимический комплекс, создание которого рассчитано до 2022 года. Михаил Сутягинский сообщил, что первый этап – техническое перевооружение производства фенола-ацетона – завершится в 2018 году. Для реализации следующего этапа – производства изопропилового спирта уже получено одобрение ФРП на выделение льготного займа в размере 500 млн руб.

Глава ГК «Титан» подчеркнул, что традиционно при реализации инвестпроектов компания отдает предпочтение омским производителям металлоконструкций, строительных и теплоизоляционных материалов, контрольно-измерительного оборудования.

Для гостей также провели экскурсию по заводу «Полиом» (СП ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти»). Это высокотехнологичное предприятие входит в тройку крупнейших производителей полипропилена России и является одним из ключевых налогоплательщиков Омской области.

Подводя итоги, глава региона отметил успехи группы компаний «Титан» в сфере формирования и развития нефтехимического и агробиотехнологического промышленных кластеров, которые на сегодняшний день объединяют более 30 предприятий и организаций Омской области.

«ГК «Титан» является точкой притяжения на омскую землю нового высокорентабельного бизнеса. Самое важное, что в этом процессе могут участвовать малые и средние предприятия. Технологический уровень, уровень бизнес-процессов заслуживают внимания и поддержки правительства. Эти два кластера будут для нас точками роста Омской области», – подытожил Александр Бурков.

Россия. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > energyland.infо, 6 апреля 2018 > № 2560639


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2018 > № 2555745

«Роснефть» завершит монтаж установки гидроочистки бензина на АНХК к июню 2019 года.

Мощность установки по сырью составляет 500 тысяч тонн в год бензина каталитического крекинга.

«Роснефть» планирует завершить к июню 2019 года строительно-монтажные работы по комплексу установки гидроочистки бензина каталитического крекинга на Ангарской нефтехимической компании (АНХК). Мощность установки по сырью составляет 500 тыс. тонн в год бензина каталитического крекинга, сообщила компании.

АНХК – основной поставщик топлива для Иркутской области, Бурятии, Забайкальского края.

Мощность завода – 10,2 млн тонн нефти в год. Предприятие перерабатывает западносибирскую нефть. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, изомеризации, производства МТБЭ, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, коксования, битумную установку. В состав АНХК входит масляное производство, а также мощности нефтехимического производства – серной кислоты, метанола, бутиловых спиртов, аминов, аммиака.

В 2017 году АНХК переработала 9,6 млн тонн нефти.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2018 > № 2555745


Россия. СФО > Химпром. Экология. Армия, полиция > russianireland.com, 31 марта 2018 > № 2568222

О ЧЁМ БЫ В БИЙСКЕ, Я РАССКАЗАЛ ПРЕЗИДЕНТУ РОССИИ…

Наивно полагать, что после случившегося на Кузбассе и разгона, устроенного президентом России главам регионов, губернаторы всей страны дадут команды руководителям муниципалитетов проводить ревизии не только ТРЦ, но и потенциально опасных мест, представляющих техногенную угрозу для жизни людей.

В нашем городе (Бийске) такое место существует скоро как два десятилетия и все это время слышны только обещания чиновников муниципального, краевого и федерального уровней, что экологическая и техногенная ситуация на бывшем ОАО «Полиэкс» - под контролем. Согласно Закону, ответственность за безопасность проживания жителей населенного пункта несет руководство Администрации и персонально его Глава. В конце 2017 года, губернатор Алтайского края пообещал передать документы для включения площадей бывшего химкомбината в Федеральную программу по очистке и дезактивации Правительству РФ. Губернатор лукавит, Департаменту боеприпасов, спецхимии и обычных вооружений, Минпромторгу РФ давно известно о том, что бывший пороховой гигант является объектом техногенного риска в Алтайском крае. В данном случае ответственность ложится уже на него. За время своего долгого правления краем А.Б.Карлин так и не добился устранения существующей ныне проблемы с бывшим «Полиэксом».

Территория бывшего химкомбината без малого тысяча гектаров примыкает почти вплотную к спальному району в западной части города. Громоотводы, ранее расположенные на площадках уничтожены – проданы в металлолом, периметр не охраняется, доступ свободный. На месте когда-то росшего на этих площадях государственного векового хвойного леса, остались тоненькие чахлые стволы сосен, тополей, березок. Крупные деревья были срублены на пиломатериал, а тополя, березы, полудикие яблони спиливали и продавали как дрова. Рассыпанные кучами порубочные остатки давно превратились в труху и вперемежку с землей толстым ковром покрыли бывшие рабочие площадки.

Много выше человеческого роста траншеи, оставшиеся после выемок трубных систем водоводов и канализационных сетей, превратили территории в непроходимые препятствия для проезда автомашин. На площадках под землей проходят остатки специальной канализации, в определённых местах на небольшой глубине прикрытые землей лежат большие залежи опасных веществ. Среди устроенной московскими торгашами свалки кое-где в приобретённых местными предпринимателями цехах, открыты и действуют разные производства. Есть, к примеру «экологически чистое» производство по переработки аккумуляторных свинцовых пластин, переработки автопокрышек. Говорят, Бийский «Бизнес инкубатор», поспособствовал открытию установки по сжиганию отловленных в городе бродячих кошек и собак. На рельеф этой же площадке бывшего химкомбината в 2017 году свалили опасные химические отходы.

Разгром бывшего оборонного предприятия завершился в 2010 году при попустительстве структур, в обязанностях которых входил надзор за действиями погромщиков – собственников «Полиэкса». Проверяющие, обладали правами и документами разрешающие им, принудить рейдеров, убрать остатки опасного наследства оборонки, но это не происходило. В процессе открытого массового хищения «конкурсной массы», для проформы долгие годы прикрытого какими-то «решениями советов приезжих директоров», на территориях «Полиэкса» гибли и калечились люди. Взрывались при демонтаже металлоконструкций и оборудования с остатками горюче-взрывчатых веществ, сгорали в огне, погибали под завалами разбираемых зданий.

До 2010 года результатом проводимой «реструктуризации деятельности» «Полиэкса» рейдерами стало – более 30 человек искалеченных и погибших. Возбуждения дел проверки ЧП на химкомбинате, расследований по факту гибели людей, а также привлечения собственников к уголовной ответственности за все годы банкротства, не было. По данным регистрации больничных учреждений, искалеченные и погибшие на химкомбинате люди, проходили как получившие повреждения и травмы в быту или по дороге на работу. Деньги решали всё.

«Зарабатывали» рейдеры, торгуя всем, что можно продать и на чем можно заработать: «строительные материалы» – кирпич из разобранных цехов для строительства зданий, бытовых, жилых помещений уходил на стройки Бийска и далее по региону. Продаваемый коммерсантами в большом количестве кирпич из зданий формования крупногабаритных ракетных порохов площадки «Восточная» был высокотоксичен, с длительным сроком испарения…

Содержимое ёмкостного хозяйства для хранения растворов азотно-серных кислот цехов «Восточной» площадки бывшего химкомбината, объёмом более 3000 тонн в 2003-2005 годах было вылито на рельеф почвы. Ёмкости из биметалла и нержавейки были разрезаны и проданы в металлолом. Спустя три года большое содержание вредных кислот было обнаружено в Оби у Барнаула, а в происшествии пытались напрасно обвинить Бийский олеумный завод.

Были украдены и проданы несколько специальных контейнеров из цветных металлов, в которых хранились ИИИ на площадке «Полимеров». Тогда в 2006 году у некоторых «демонтажников» после работы в складе ионизирующих источников на заводе «Полимеры» стали выпадать волосы даже под мышками. Хранить молчание о происшедшем ЧП облучившиеся согласились за денежные вознаграждения. Об этом автору рассказал бывший участник выемки ИИИ (с содержанием урана, кобальта, цезия – в состоянии полураспада) из контейнеров - житель города, который после полученного облучения серьезно заболел.

Ионизирующие источники количеством 576 штук в конце июля 2008 года на обыкновенной фуре(!), были вывезены на предприятие «Радон» в Новосибирской области. Вывоз источников был произведен не от излишней заботы о здоровье жителей города Бийск, а от страха быть разоблаченными. В начале августа 2008 года поговаривали, что проездом через Бийск (собирался посетить ФНПЦ «Алтай») в Республику Алтай должен был приехать премьер, Владимир Путин.

Небрежно проводимые проверки документации и мест хранения особо опасных радиоактивных веществ надзорными структурами, позволили собственникам грубейшим образом нарушить правила хранения ИИИ. Тем самым, создать условия для их хищения. Заявлений о недостающих опасных приборах в правоохранительные органы, собственники «Полиэкса» не подавали. Убедиться в том, что учёт и хранение ИИИ и порохов вёлся небрежно можно, сравнивая цифры в фрагментах текстов: (письмо Алтайского МУ по технологическому, экологическому и атомному надзору №303 от 30.01. 2008 года «…По вопросам хранения опытных образцов порохов и источников ионизирующего излучения (ИИИ) дело обстоит иначе. В своё время пороха и ИИИ были перевезены в здания завода «Полимер» ОАО «Полиэкс», в № 1505 (порох 47975 кг, по данным предприятия; Фактически было вывезено в июне 2010 года -63700 кГ.) и в здание № 1505А (радиоизотопные источники - 89 шт.; радиоизотопные извещатели дыма - 456 шт.; контрольные дозиметрические источники - 31шт.) для временного хранения с целью последующей утилизации (захоронения) и уничтожения. Но в связи с создавшимся финансовым положением на предприятии ОАО «Полиэкс» (банкротство) вопросы по передаче и уничтожению (утилизации) ВМ и ИИИ не были проведены…».

Прокуратура Алтайского края №7-45-08 от 05.09. 2008г. « …15.08.2008 года, специалистами управления Роспотребнадзора по Алтайскому краю и ФГУП «Центр гигиены и эпидемиологии» проведены мероприятия по контролю, которыми установлено, что в соответствии с договором об оказании услуг по приему на хранение радиоактивных отходов от 17.07.2008 № 611 находившиеся в ОАО «Полиэкс» - радиоактивный источники - 91 шт.; радиоизотопные извещатели дыма – 456 шт.; контрольных дозиметрических источников – 24 шт. и (2 рентгеновских аппарата переданы в ФГУП ИСК «Радон» (г.Новосибирск), что подтверждается актом № 1237 на партию радиоактивных отходов от 31.07.2008, актом сдачи- приемки выполненных работ по транспортированию радиоактивных отходов. На момент проведения проверки радиоактивные отходы на ОАО «Полиэкс» отсутствовали…»

Скоро растает промерзшая земля, на «поля» бывшего химкомбината снова потянутся «кладоискатели» в поисках металла, в поисках приключений приедут туда облюбовавшие руины - любители поиграть в страйкбол, забредают и праздношатающиеся подростки…

Россия. СФО > Химпром. Экология. Армия, полиция > russianireland.com, 31 марта 2018 > № 2568222


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 марта 2018 > № 2552621

Томская площадка СИБУРа в 2017 году выпустила рекордные объемы полимерной продукции

Выпуск полиэтилена низкой плотности на «Томскнефтехим» в 2017 году составил 273 тысячи тонн, полипропилена – 141,6 тысячи тонн, что на 11% и 8,9% соответственно выше показателей прошлого года.

Высокая загрузка связана с тем, что в 2017 году предприятие не проводило остановочный ремонт, перейдя на двухгодичный межремонтный интервал. Кроме того, во время краткого планового предупредительного ремонта на производстве полипропилена были завершены проекты по модернизации ключевых узлов.

«Ранее было проведено техническое перевооружение одной из двух производственных линий производства полипропилена с целью увеличения ее мощности по выпуску специальных марок. С успешной реализацией этих мероприятий, а также с отсутствием длительного остановочного ремонта и связано увеличение объема производства полимерной продукции в 2017 году», - прокомментировал генеральный директор томской площадки Максим Рогов.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 марта 2018 > № 2552621


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550100

На томской площадке СИБУРа в 2017 г выпущены рекордные объемы полимерной продукции.

Выпуск полиэтилена низкой плотности на Томскнефтехим в 2017 г составил 273 тыс т, полипропилена - 141,6 тыс т, что на 11% и 8,9% соответственно выше показателей 2016 г.

Об этом СИБУР сообщил 30 марта 2018 г.

Высокая загрузка связана с тем, что в 2017 г предприятие не проводило остановочный ремонт, перейдя на 2-годичный межремонтный интервал.

Кроме того, во время краткого планового предупредительного ремонта на производстве полипропилена были завершены проекты по модернизации ключевых узлов.

Ранее было проведено техническое перевооружение 1 из 2х производственных линий производства полипропилена с целью увеличения ее мощности по выпуску специальных марок.

По словам гендиректора томской площадки, М. Рогова, с успешной реализацией этих мероприятий, а также с отсутствием длительного остановочного ремонта и связано увеличение объема производства полимерной продукции в 2017 г.

В 2017 г на предприятии были освоены новые марки полиэтилена: 2 предназначены для производства пленок, в т.ч пищевых, 1 марка для ламинации упаковок и 3 марки общего назначения.

Летом 2016 г Томскнефтехим завершил масштабный проект по расширению мощности по производству полипропилена и полиэтилена высокого давления

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550100


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550096

Полиом повысил эффективность работы оборудования.

Мощность высокотехнологичного Титана, СП СИБУРа и Газпром нефти, достигла 25,7 т/час полипропилена, что позволит заводу выпускать свыше 210 тыс т/год продукции.

Об этом Титан сообщил 30 марта 2018 г.

На Омском заводе полипропилена получен отчет и заключение экспертизы промышленной безопасности по проекту технического перевооружения цеха производства полипропилена с оценкой существующего оборудования и разработкой технических решений по увеличению часовой производительности до 25,7 т.

Заключение экспертизы зарегистрировано Сибирским управлением Ростехнадзора.

В ходе опытного пробега, продолжавшегося 9 суток, специалисты Полиома подтвердили увеличение мощности.

Этот результат стал возможным благодаря реализации комплекса мероприятий, направленных на увеличение производительности установки полимеризации.

Проект был осуществлен при участии компании-лицензиара Lyondell Basell.

Напомним, что на мощность 22,5 т/час, что соответствует 180 тыс т/год, Полиом вышел в мае 2013 г.

К 2017 г производительность предприятия увеличилась до 25 т/час.

Это стало возможным благодаря техническому перевооружению, проект которого также прошел экспертизу в установленном порядке.

Омский завод полипропилена входит в число участников Нефтехимического промышленного кластера Омской области.

Предприятие оснащено самым современным оборудованием, обеспечивающим безопасную и экологичную работу.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550096


США. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > energyland.infо, 30 марта 2018 > № 2549579

«Полиом» увеличил производство полипропилена

Мощность высокотехнологичного совместного предприятия ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти» достигла 25,7 тонн полипропилена в час, что позволит заводу выпускать свыше 210 тысяч тонн продукции в год.

На Омском заводе полипропилена получен отчет и заключение экспертизы промышленной безопасности по проекту технического перевооружения цеха производства полипропилена с оценкой существующего оборудования и разработкой технических решений по увеличению часовой производительности до 25,7 тонн. Заключение экспертизы зарегистрировано Сибирским управлением Ростехнадзора. В ходе опытного пробега, продолжавшегося 9 суток, специалисты «Полиома» подтвердили увеличение мощности.

Этот результат стал возможным благодаря реализации комплекса мероприятий, направленных на увеличение производительности установки полимеризации. Проект был осуществлен при участии компании-лицензиара Lyondell Basell. Напомним, что на мощность 22,5 тонны продукции в час, что соответствует 180 тысячам тонн в год, «Полиом» вышел в мае 2013 года. К 2017 году производительность предприятия увеличилась до 25 тонн в час. Это стало возможным благодаря техническому перевооружению, проект которого также прошел экспертизу в установленном порядке.

Омский завод полипропилена входит в число участников Нефтехимического промышленного кластера Омской области. Предприятие оснащено самым современным оборудованием, обеспечивающим безопасную и экологичную работу.

США. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > energyland.infо, 30 марта 2018 > № 2549579


Россия. СФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2018 > № 2549236

Стартовал «ОК! НАНО — Тур» по продвижению независимой оценки квалификации специалистов наноиндустрии.

OK!НАНО, логотипВ России стартовал масштабный проект Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии «ОК! НАНО — Тур». В его рамках специалисты знакомят инновационные предприятия с преимуществами независимой оценки квалификации, при этом стоит задача тиражировать в регионах лучшие практики внедрения такой оценки.

Первое в серии мероприятий по продвижению оценки квалификации в наноиндустрии в регионах — «Оценка квалификации. Траектория профессионального роста» — состоялось 22 марта в Красноярске. Кроме того, в 2018 году «ОК! НАНО — Тур» охватит Новосибирск, Ростов-на-Дону и Екатеринбург.

В программе встреч — презентация положительных эффектов независимой оценки и деловая игра, предлагающая специалистам пройти демоверсию профессионального экзамена.

Первое мероприятие Тура, поддержанное Фондом инфраструктурных и образовательных программ (Группа РОСНАНО) и Министерством экономики и инвестиционной политики Красноярского края, прошло на базе инновационно-технологического бизнес-инкубатора КГАУ «КРИТБИ». Спикерами выступили представители СПК в наноиндустрии, Агентства труда и занятости населения Красноярского края, краевого Центра профориентации и развития квалификаций, представители предприятий, применяющих на практике независимую оценку, и вузы края.

Открыл встречу Сергей Ионов, руководитель проектного офиса НП «МОН», на базе которого функционирует СПК в наноиндустрии. Он обратился с приветственными словами, подчеркнув, что продвижение независимой оценки возможно только при условии объединения усилий советов по профквалификациям, предприятий и администраций регионов. Основа доверия к независимой оценке квалификации — в объективности и прозрачности ее процедур.

Заместитель генерального директора Агентства труда и занятости населения Красноярского края Сергей Селюнин отметил, что опыт СПК в наноиндустрии важен для Красноярского края и послужит примером для эффективного внедрения системы оценки квалификации на предприятиях края. Светлана Амельчугова, генеральный директор ООО «Центр пожарной экспертизы», поделилась опытом внедрения системы оценки квалификаций в организации. Сотрудники ООО «Центр пожарной экспертизы» стали первыми соискателями в Красноярске, которые подтвердили квалификацию в сфере наноиндустрии в экзаменационном центре оценки квалификации в наноиндустрии (АНО «Наносертифика»), созданного на базе КГАУ «КРИТБИ».

Важным этапом pitch-сессии стало обсуждение влияния оценки квалификации на вузы. Ирина Багдасарьян, заместитель директора по магистратуре Института управления бизнес-процессами и экономики, в диалоге с участниками подчеркнула, что формирование высококвалифицированной кадровой инфраструктуры невозможно без тесного взаимодействия системы высшего образования и системы независимой оценки: «Ориентируются ли вузы Красноярского края сегодня на требования профессиональных стандартов? Однозначно — да! И мы внедряем профессиональные стандарты в систему образования. Мы убеждены, что если работа будет строиться по формуле: вуз + независимая оценка, то это и будет служить результатом создания квалифицированных специалистов, готовых к запросам высокотехнологичных отраслей».

В деловой игре приняли участие 15 компаний, объединившихся в команды по технологическим сферам деятельности. Такой формат позволил на практике познакомить специалистов с процедурой независимой оценки и уровнем заданий.

В завершении дня была принята резолюция, определившая следующий этап сотрудничества. Он включает разработку плана совместной деятельности СПК в наноиндустрии с Агентством труда и занятости населения края по продвижению системы оценки квалификации в Красноярском крае.

Следующее мероприятие Тура пройдет в Новосибирске.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. УФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 23 марта 2018 > № 2549236


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 марта 2018 > № 2539111

«Ангарская нефтехимическая компания» сократила потери тепла на 6000 гигакалорий в год

Компания «Первый инженер» модернизировала систему сбора и возврата конденсата на предприятиях «Ангарской нефтехимической компании» (НК «Роснефть»), что позволило сократить общие потери тепла на 6000 гКал в год.

С 2009 года «Ангарская нефтехимическая компания» вплотную занимается вопросами модернизации систем пароснабжения и схем сбора и возврата парового конденсата с целью снижения энергозатрат на производстве. Износ и использование устаревшего оборудования стал причиной значительных тепловых потерь в подразделениях предприятия, поэтому руководство компании решило заменить устаревшие системы отвода парового конденсата на новые и оснастить ими еще не охваченные до этого участки производства и паровые тепловые сети.

Для оперативного решения задачи в условиях непрерывного производства компания «Первый инженер» предложила осуществить поставку блоков отвода парового конденсата в заводской готовности. Данный подход позволил сократить сроки монтажа оборудования почти вдвое относительно возможной сборки и монтажа узлов непосредственно на предприятиях заказчика.

В состав каждого из спроектированных и поставленных в 2017 году 166 блоков были включены конденсатоотводчики, фильтры, обратные клапаны, запорная арматура, байпасные линии, ответные фланцы и крепеж. С целью сокращения времени процедур закупки, проектирования и строительно-монтажных работ блоков конденсатоотвода специалисты компании подобрали оптимальное оборудование, разработали конструкторскую документацию, выполнили проект привязки по месту и получили положительное заключение экспертизы промышленной безопасности.

Сборку и опрессовку узлов конденсатоотвода провели в заводских условиях на собственной производственной площадке компании «Первый инженер» в городе Кстово Нижегородской области.

«Поставленное оборудование, благодаря высокой степени комплектации и готовности к монтажу, было установлено в кратчайшие сроки и полностью соответствовало требованиям и условиям технического задания. В результате проведенных работ потери тепла снизились на величину от 3% в тепловых сетях до 8-12% в схемах парового обогрева и на теплообменном оборудовании», - сообщил заместитель главного энергетика «Ангарской нефтехимической компании» Олег Петров.

«Благодаря грамотно спланированному процессу по закупке комплектующих и сборке узлов нам удалось поставить оборудование на предприятие на 2 месяца раньше запланированной даты. Поскольку в проекте использовали уже готовые блоки, работы на площадке были сведены к установке и настройке узлов парового конденсата, что также сократило общее время выполнения проекта», - отметил генеральный директор компании «Первый инженер» Михаил Баклыгин.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 22 марта 2018 > № 2539111


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 21 марта 2018 > № 2549243

Портфельная компания РОСНАНО Лиотех представит мобильный накопитель электроэнергии.

Компания презентует прототип мобильного накопителя электроэнергии на международной выставке «Интербат-2018», которая пройдет в Москве с 21 по 22 марта.

Традиционно в качестве мобильных автономных источников энергии используются бензиновые и дизельные генераторы, основными недостатками которых являются выхлопные газы, шум и пожароопасность.

Тем не менее из-за отсутствия альтернативных решений бензиновые и дизельные генераторы широко используются при проведении ремонтных и строительно-монтажных работ, в загородных домах и даже в городских парках и при проведении культурно-массовых мероприятий.

Компания Лиотех предлагает альтернативное решение — мобильный накопитель энергии на литий–ионных аккумуляторах. Это бесшумный, экологичный и безопасный автономных источник энергии, который в отличие от генераторов не требует обслуживания и работает при температурах ниже –20ºС.

Благодаря своим небольшим размерам 510х566х810 мм и относительно низкой массе, мобильный накопитель Лиотех позволяет просто и без дополнительного оборудования обеспечить энергией бытовые, коммерческие и строительные электроприборы, в том числе в труднодоступных местах и помещениях общего назначения. Например, при энергоемкости мобильный накопителя равной 2 кВт•ч, обеспечивается продолжительность непрерывной автономной работы универсальной электродрели более 3 часов, электрического шуроповерта до 7 часов, а морозильного ларя, который используется для продажи мороженого в парках — более 8 часов.

В настоящее время Лиотех получает запросы на данную продукцию от компаний, осуществляющих ремонтно-восстановительные работы в области электроснабжения. Среди потенциальных потребителей мы видим и обычных граждан, использующих генераторы в загородных домах и для выездов на природу, поскольку на жизненном цикле стоимость использования накопителя Лиотех меньше использования аналогичного по мощности бензинового генератора.

Лиотех уже заявлял о готовности к выпуску новой продукции на литий–ионных аккумуляторах собственного производства. Начало серийного производства мобильных накопителей мощностью от 2 до 4кВт•ч запланировано на вторую половину 2018 года. Одновременно Лиотех анонсирует старт продаж домашних накопителей электроэнергии, построенных на основе литий-ионных аккумуляторов, емкостью от 3–10 кВт•ч.

Широкомасштабное применение надежных, современных литий-ионных аккумуляторов, позволяет комплексно подойти к решению задач энергосбережения и энергоэффективности, улучшению состояния окружающей среды, сохранению природных ресурсов и повышению качества жизни людей нашей страны.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Проект «Лиотех» создан в рамках реализации инвестиционного проекта «Организация в России производства литий-ионных аккумуляторов» компанией АО «РОСНАНО». В 2011 году в Новосибирской области запущено производство литий-ионных аккумуляторов на основе наноструктурированого литий-железо фосфата (LiFePO4), получившее известность как завод «Лиотех». Производственная мощность завода составляет 40 млн А•ч в год.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 21 марта 2018 > № 2549243


Россия. СФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > newizv.ru, 20 марта 2018 > № 2536872

Как делать автомобильные покрышки из овсяной шелухи

В России ежегодно производится около 4 млн. тонн этилена. Это сырьё для изготовления пластмассы и полиэтилена, антифриза и резины, уксусной кислоты и автомобильных покрышек. Группа химиков из Новосибирска и Бийска предложила получать "зелёный" этилен из шелухи овса.

Учёные Института катализа им. Г.К. Борескова (г. Новосибирск) и Института проблем химико-энергетических технологий (город Бийск) отработали технологию получения этилена из овсяной шелухи. Сегодня, напомним, основным методом получения этилена является переработка дистиллятов нефти или природного газа.

В Сибири овёс произрастает на огромных посевных площадях, в частности, в Республике Алтай, а также в Алтайском крае. И только в Алтайском крае после переработки остается более 200 тыс. тонн шелухи, из которой можно получить более 14 тыс. тонн этилена. "Урожай" всего Сибирского федерального округа - а туда входят 12 регионов - сможет дать более 130 тыс. тонн "зелёного" этилена. Удельный выход этилена из шелухи овса выше, чем из тростника.

Использование шелухи овса для получения биоэтанола связано с низкой стоимостью: затраты на возделывание этого злака полностью окупаются продукцией его переработки.При переработке шелухи сначала получают этиловый спирт, который затем уже в Институте катализа в присутствии катализатора превращают в биоэтилен при температурах около 400 градусов по Цельсию.

Заключительный этап – каталитический процесс получения биоэтилена –проводится в трубчатом реакторе: катализатор размещен внутри трубок, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель. Это обеспечивает подвод тепла для реакций. В Институте катализа уже создана пилотная установка. И при загрузке до 0,5 кг катализатора можно производить 1-2 кг биоэтилена в час.

- Технология такова: твердое нужно превратить в жидкое, а затем в газ, -рассказывает младший научный сотрудник Института проблем химико-энергетических технологий (ИПХЭТ) Сибирского отделения РАН, кандидат технических наук Ольга Байбакова. - Изначально в нашем институте получают биоэтанол - этиловый спирт - из целлюлозного сырья.В Институте катализа Сибирского отделения РАН ученые сравнили "зеленый" этилен с промышленным. Они синтезировали сверхвысокомолекулярный полиэтилен . И выяснилось, что по молекулярной массе и термофизическим характеристикам образцы оказались аналогичны полученным из промышленного этилена. Но выход сверхвысокомолекулярного полиэтилена из "зеленого" этилена оказался ниже, чем из "нефтяного", однако его можно увеличить при более глубокой очистке от кислородсодержащих примесей в промышленных условиях.

Каталитическая технология получения "зелёного" этилена из этанола открывает возможность создания высокоэффективных производств этилена для специальных областей применения, например,в кабельной промышленности, а также в строительстве.

Но, оказывается, у овса в ближайшее время может появиться сильный конкурент: сырьем для "зеленого" этилена могут стать и специально выращиваемые высокоцеллюлозные травы, в частности, мискантус сорта "Сорановский". Эту культуру выращивают в Институте цитологии и генетики Сибирского отделения РАН. И несколько научных коллективов уже объединились с целью создания комплексной технологии получения этилена из мискантуса. Об этом "Новым Известиям" сообщили в управлении по информационной политике и общественным связям Сибирского отделения РАН. Совместный проект "Фундаментальные основы получения этилена из мискантуса" четырёх институтов Сибирского отделения РАН под руководством академика Геннадия Саковича выполняется в рамках "Междисциплинарных интеграционных исследований" комплексной программы фундаментальных научных исследований Сибирского отделения РАН на 2018-2020 годы.

Из мискантуса можно выработать больше биоэтилена, чем из шелухи овса, но проблема в том, что для его культивирования нужны дополнительные посевные площади.

Из досье "НИ". Мискантус (Miscanthus)- многолетнее растение семейства мятликовых, которое еще именуют веерником, состоит в близком родстве с сахарным тростником. Растение отличается своей неприхотливостью, выносливостью и экологической безопасностью. Этот злак используют в качества топлива для электростанций, так как при его сжигании происходит высвобождение большого количества энергии.

Надежда Попова

Россия. СФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > newizv.ru, 20 марта 2018 > № 2536872


Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 15 марта 2018 > № 2549289

Детский Science Slam: быть маленьким — не значит быть хуже или лучше.

Многие читатели «Науки в Сибири» наверняка знают, что такое Science Slam: там собираются ученые и понятно рассказывают о своей работе. Победителя выбирают слушатели — громкостью аплодисментов. Однако недавно в новосибирском Академгородке прошло мероприятие, где соревновались не взрослые, а дети. На суд публики они представили свои исследовательские проекты — от наноматериалов и атомной энергетики до управления дронами.

Маленькие и сильные

Аспирант Института неорганической химии им. А. Н. Николаева СО РАН и ведущий канала «Чуть-чуть о науке» Иван Меренков вместе с ученицей 7 класса лицея №130 Марией Чепелевой рассказали о наномире.

— Когда я родилась, ученые Андрей Гейм и Константин Новоселов впервые получили графен, а когда была в садике — им присудили Нобелевскую премию за исследование этого материала, — рассказывает школьница. — Мне стало любопытно, почему за столь маленькую вещь дают так много денег? Я решила выяснить, для чего используют наноматериалы. Оказалось, сферы применения очень разнообразны — строительство, электроника, экология. Самой интересной темой показалась медицина. Например, есть лекарство, в котором содержатся «наножучки»: они попадают в больной орган и лечат его. Вы только представьте, какие горизонты открывают перед современной наукой нанотехнологии!

Чтобы «быть нано», надо соблюдать два принципа: в первую очередь, иметь соответствующий размер (один нанометр равен одной миллиардной метра). Кроме того, свойства материала в нано-формате должны отличаться от его свойств в обычных размерах. Возьмем кусочек угля — по сути, это множество атомов углерода в объеме и на поверхности. Последние отличаются по своим свойствам, потому что с одной из сторон не имеют соседа. Представьте автобус — если там жарко и много народу, то пассажиры с краю будут чувствовать себя немного иначе, чем люди в центре — особенно, когда открыта форточка. Так же и с атомами: изначально свойства угля определяются атомами в объеме, так как они составляют большую его часть. Однако при уменьшении материала их соотношение с поверхностными атомами изменятся. Когда будет пересечена граница 100 нанометров, поверхностные атомы начнут доминировать и диктовать свои правила.

— Необходимые науке новые свойства можно получить, лишь уменьшая уже известные материалы, — утверждает Иван Меренков. — Если таким образом поменять размеры золота, оно сменит цвет с желтого на красный. Кроме того, другой станет температура плавления металлов: в среднем они плавятся при 1000°С и выше, после уменьшения — при температуре на 600°С ниже.

В случае с наноматериалом крайне важна ориентация его частиц — ее изменение помогает управлять некоторыми свойствами материала. Причем на них влияет не только ориентация одного конкретного объекта, но и целой группы. Представим, что вы лежите на кровати и готовитесь к экзамену. Не будем себя обманывать: горизонтальное положение — не самый лучший вариант для этого. Если изменим ориентацию на вертикальную, станет немного лучше, но эффективность по-прежнему будет далека от максимальной. Теперь представим, что у вас есть соседи: вместе с вами они приняли вертикальную ориентацию и запаслись книгами. Теперь вы оказываете друг на друга взаимное влияние, благодаря чему продуктивность подготовки максимальна.

То же самое происходит и в наномире. Возьмем какой-нибудь материал, на поверхности которого расположены активные центры, генерирующие электрическую энергию. Если изменить ориентацию этого материала на вертикальную, то увеличится производительность, потому что начнем использовать большее количество активных центров. К тому же на прежней площади можно разместить гораздо больше вертикальных структур.

— Температура влияет на образование самых разных конструкций, — добавляет ученый. — Прежде всего, меняется ориентация. Как следствие, преображаются свойства материала: структура с вертикальной ориентацией может хорошо излучать свет в ультрафиолетовом диапазоне, а вот с хаотичной — полезна при убийстве бактерий. Таким образом, быть маленьким — не значит быть хуже или лучше, а значит обладать другими свойствами.

ЗаЯТЦ и МЯУ

Старший диспетчер объединенной диспетчерской службы Новосибирского регионального диспетчерского управления Андрей Толстихин и ученик 7 класса лицея №130 Саша Вронский говорили об атомной энергетике.

— С 25 на 26 апреля 1986 года на Чернобыльской АЭС произошел тепловой взрыв реактора, — обращается к истории школьник. — Страху общественности добавила еще одна техногенная авария Фукусима-1, уже 2011 года, из-за которой люди были вынуждены спешно оставить свои дома. Эта катастрофа настолько напугала Европу, что некоторые государства (если не полностью, то частично) отказались от эксплуатации атомных электростанций. Однако мир не стоит на месте, а технологии совершенствуются с каждым годом — равно как и атомная энергетика.

В городе Северске Томской области строится атомная станция с БРЕСТ — новейшими реакторами на быстрых нейронах. В реакторах используется теплоноситель — жидкость или расплавленный металл, который забирает тепло с реактора, тем самым охлаждая его и, по сути, передавая нам энергию. Теплоноситель здесь состоит из особого сплава свинца, обладающим высокой точкой плавления и теплоемкостью. Такие реакторы исключают два типа наиболее опасных аварий, связанных с неконтролируемым ростом мощности и с потерей отвода тепла.

Разработчики учли и проблемы окружающей среды. Представим обыкновенную бутылку — если мусоровоз отвезет ее на пластикоперерабатывающий завод, из нее вновь создадут какое-либо изделие. В атомной энергетике можно провернуть примерно то же самое — это называется замкнутым ядерным топливным циклом или же просто ЗаЯТЦ. В 2010 году российские ученые смогли замкнуть такой цикл, что и было реализовано в БРЕСТе.

— На данный момент атомная энергия является самой эффективной и доступной человечеству, а также открывает ряд перспектив: в освоении и изучении космоса, обеспечении жизнедеятельности человека в труднодоступных местах нашей планеты, — подытоживает Саша Вронский. — Так, от жажды на планете мучается около 4 млрд человек — а это 2/3 населения Земли. Атомная энергетика поможет и здесь: существует проект по созданию плавучих атомных электростанций, которые будут не только вырабатывать электроэнергию, но и опреснять морскую воду.

— Атомная энергетика сегодня безопасна — российские атомщики проделали для этого огромную работу, — добавляет Андрей Толстихин. — Корпорация «Росатом» строит одновременно 40 энергоблоков, и 7 из них — у нас в стране. ЗЯТЦ уже предполагает, что мы неоднократно сможем прогнать в цикле радиоактивные топливо, отходы и материалы, в результате чего они полностью потеряют способность к изотопному излучению. Так что проблема этих отходов на сегодня технологически решена.

В атомной энергетике есть еще одно забавное слово — МЯУ: малые ядерные установки. Они сделаны на том же самом теплоносителе (как в БРЕСТе) из свинца и висмута. Причин для разработки МЯУ много — например, возможность применения для комбинированной выработки тепла, электроэнергии и неэлектрических направлений вроде той же очистки воды.

Ракеты и квадрокоптеры

О собственных проектах, которые можно заставить летать, рассказал ученик 11 класса гимназии №3 Артем Яковлев — вместе с магистрантом Механико-математического факультета Новосибирского государственного университета и преподавателем Центра Молодежного Инновационного Творчества Клуба Юных Техников Михаилом Демьяновым.

— Совершенно недавно я наткнулся на ошеломительный ролик, где Илон Маск запустил автомобиль Тесла в бескрайний космос, — рассказывает магистрант. — Мне настолько понравилось, что я подумал, почему бы нам не построить собственную ракету? Для этого надо начать с чертежа — чтобы продумать этапы строительства. Причем устройство получится работоспособным не с первого раза: нужно постоянно улучшать и дорабатывать ваш проект. В конце концов ракета полетит, мы зальем видео об этом на YouTube и обгоним Илона Маска. Самое важное — никогда не останавливаться и набивать шишки, чтобы в ближайшие пять лет набраться опыта. На основе столь упорной деятельности у нас в ЦМИТ КЮТ есть не один десяток проектов такой направленности — подводные роботы, шагоходы… Один из наших учеников — Артем Яковлев — сам на протяжении двух лет строил квадрокоптер, переходил от первой версии до последней, и вряд ли закончил свои изыскания.

Однажды школьник увидел на YouTube ролик про квадрокоптеры и захотел сделать себе такой же. Он читал статьи, смотрел видео и сам не заметил, как начал экономить на обедах и заказал свой первый набор на AliExpress. Собрал его примерно за неделю, но первый полет продлился буквально секунды, так как квадрокоптер перевернулся на месте. Поиск в Google и ответы экспертов вели к одному: нужно учить теорию.

— Я находил и исправлял ошибку за ошибкой, — вспоминает Артем Яковлев. — В итоге через два месяца, восемь бессонных ночей, сгоревшую плату и несколько сломанных винтов мой дрон несколько неуклюже летал почти 25 минут. Правда, второй его полет длился недолго: квадрокоптер начал падать и сломался. Черный ящик дал понять, что в тот раз была потеряна связь. В Интернете советовали установить GPS и настроить автовозврат в точку взлета, а также увеличить дальность работы пульта. Я сразу же заказал все необходимое, а через некоторые время узнал про ЦМИТ КЮТ, где мне помогли усовершенствовать устройство. С каждым разом образцы получались все лучше и лучше. Сейчас для меня это целый проект, который состоит из квадрокоптера и зарядной станции, а полет происходит полностью в автономном режиме.

В итоге последняя команда стала победителем Science Slam — по мнению аплодирующей аудитории и показаний шумомера. Тандему традиционно вручили боксерские перчатки. Мероприятие прошло при поддержке Агентства стратегических инициатив и Фонда инфраструктурных и образовательных программ.

Россия. СФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 15 марта 2018 > № 2549289


Россия. СФО > Армия, полиция. СМИ, ИТ. Химпром > mvd.ru, 1 марта 2018 > № 2528278

Следы - на мыло.

Следуя заветам творческих праотцев в лице сэра Артура Конан Дойля и генерала Аркадия Францевича Кошко, современные криминалисты осваивают новейшую технику, самостоятельно выводят инновационные методики и создают свои ноу-хау. О том, как Красноярский край оказался кузницей новых средств для нынешних Шерлоков Холмсов, рассказали сотрудники ЭКЦ ГУ МВД России по Красноярскому краю.

Три месяца назад красноярские эксперты получили английский прибор, благодаря которому по-новому обнаруживают следы рук. С этой техникой криминалисты уже раскрыли несколько преступлений. Сейчас новую методику изучают в ЭКЦ МВД России для дальнейшего применения в практической деятельности всеми подразделениями страны.

Импортозамещение

Для проведения трудоёмкой дактилоскопической экспертизы с целью выявления следов рук на клейких поверхностях скотча и изоленты используются дорогостоящие американские средства. Одновременно три региона решили создать аналогичный препарат. Красноярцы сделали его из подручных ингредиентов, одним из которых является жидкое мыло. Наше средство позволяет выявлять следы рук, например, с крохотных пакетиков наркотических закладок.

- Не так давно в Красноярске произошло убийство. Тело упаковали в одеяло, которое обмотали скотчем и изолентой, и сбросили в колодец. Большинство следов были уничтожены, - рассказывает главный эксперт первого отдела ЭКЦ ГУ МВД России по Красноярскому краю майор полиции Фёдор Формальнов, признанный лучшим экспертом-криминалистом России в 2017 году. - С помощью трудоёмкой методики по изъятию отпечатков с клейких поверхностей были изъяты два следа на изоленте. На тот момент один подозреваемый уже был задержан, именно его отпечаток выявлен криминалистами. Второй же идентифицирован с помощью системы «ПАПИЛОН». К убийству оказался причастен человек, который ранее был вне подозрений.

Ещё одно новшество, которым могут гордиться красноярские криминалисты, это методика, в разработке которой они участвовали. Ранее перед экспертами стояла трудновыполнимая задача - определить время, когда были сделаны оттиск печати, подпись и сам текст документа, которые не наложены друг на друга. В таком случае выявить подделку документов было невозможно. Теперь появилась и внедрена техника работы, позволяющая установить, в какой последовательности в документе произведены набор текста, проставление оттиска печати и выполнение подписи лица.

В разработке методики участвовали начальник отделения экспертиз Анатолий Махлаев, Владимир Селеговский и Фёдор Формальнов. Их материалы направили в ЭКЦ МВД России, и в 2017 году на научно-практической секции методика рекомендована к практической деятельности всем регионам. Значение новшества невозможно переоценить в расследовании дел с поддельными документами.

Решили красноярцы и другую насущную проблему, а именно как установить, что документ изготовлен на конкретном печатном устройстве. Это важно при расследовании дел о фальшивомонетничестве, подделке ценных бумаг, мошенничестве. Методика существовала более десяти лет, но красноярцы смогли её доработать. Помогло в этом расширение материально-технической базы.

Чей туфля?

Сейчас в криминалистических экспертизах идёт автоматизация нескольких направлений: АДИС «ПАПИЛОН», системы «Ксенон 2», позволяющая автоматизировать проверку биологических материалов, выявляющая большой пласт неочевидных преступлений.

Три года назад всего в семи регионах России, в том числе и в Красноярском крае, была введена новая автоматизированная система по идентификации следов обуви, обнаруженных на месте происшествия. Отныне они также вносятся в массив базы учёта. Теперь у всех задержанных берут данные образцы и прогоняют через базу. Такая методика позволяет выявить достаточное количество неочевидных преступлений, а самое главное, помогает установить серийность. Имеются ещё две инновационные автоматизированные системы в распоряжении красноярцев: по орудиям взлома и шинам транспортных средств.

Тонкое искусство пороэджеоскопии является любимым коньком криминалистов Красноярского края. Как известно, стандартная идентификация следов рук осуществляется по папиллярным узорам. Совокупность линий и узоров уникальны и позволяют точно определить преступника. Если линий недостаточно, то идентификацию провести нельзя. А красноярцы раз за разом доказывают, что можно. Криминалисты выявляют мельчайшие следы, всего несколько линий, изучают их кривизну и взаимное расположение, исследуют строение кожи: определяют индивидуальное расположение пор на изучаемом материале, буквально из ничего создают уникальный набор признаков, позволяющий безошибочно установить носителя следа.

Решают красноярские криминалисты и необычные задачи по баллистическим экспертизам. Однажды местный мужчина поссорился с дворовой компанией. Обиженный, ушёл домой. Там он взял свечной ключ, головку от молотка, снарядил ключ патроном и, не доходя нескольких метров до своих обидчиков, ударил по патрону молотком. Произошёл выстрел, который нанёс травмы и компании, и самому стрелявшему. Перед экспертами встал вопрос: можно ли идентифицировать данную конструкцию как оружие для привлечения обидчивого гражданина к ответственности? Задача была сложная - нужно было смоделировать тождественную ситуацию с аналогичным самодельным прибором. Опытным путём было установлено, что выстрел происходит по направлению ствола орудия, т.е. вперёд, а стреляный патрон уходит назад. Таким образом, данная конструкция имеет признаки оружия.

- Следователи заключениями экспертизы были вполне удовлетворены, - скромно замечает Фёдор Формальнов.

Татьяна ПОНКРАШКИНА

Россия. СФО > Армия, полиция. СМИ, ИТ. Химпром > mvd.ru, 1 марта 2018 > № 2528278


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2518021

В 2017 году газоперерабатывающие заводы СИБУРа увеличили объем переработки попутного нефтяного газа на 1,6% по сравнению с 2016 годом – до 22,8 млрд кубометров.

Переработка ПНГ выросла прежде всего за счет роста объема поставок от нефтяных компаний и высокой загрузки расширенных ранее газоперерабатывающих мощностей. В результате было выработано 19,7 млрд кубометров природного газа, что на 1,5% превышает результат 2016 года. Объем фракционирования ШФЛУ вследствие расширения газофракционирующих мощностей тобольской площадки вырос на 6,7% и составил 8,7 млн тонн.

Объем реализации природного газа вырос на 1,3% по сравнению с 2016 годом и составил 18,5 млрд кубометров. Объем продаж СУГ составил 4,9 млн тонн, увеличившись на 4,5% по сравнению с 2016 годом.

В 2017 году увеличился объем продаж большинства видов продукции нефтехимии по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. За счет роста производительности новых и реконструированных производств тобольской и томской площадок объем продаж собственного полипропилена увеличился на 10,9%, составив 598 тыс. тонн, объем продаж собственного полиэтилена увеличился на 12,6% до 268 тыс. тонн.

Объем продаж эластомеров вырос на 9,7% до 485 тыс. тонн, в том числе за счет высокой загрузки ранее введенных мощностей термоэластопластов на воронежской площадке на фоне благоприятной рыночной среды. Продажи пластиков и продуктов оргсинтеза остались на уровне 2016 года и составили 771 тыс. тонн. Объем продаж промежуточных продуктов увеличился на 13,0% до 520 тыс. тонн за счет роста объемов производства пропилена вследствие изменения сырьевой корзины пиролизных мощностей, а также за счет роста внешних продаж бензола в период планового остановочного ремонта на пермской площадке компании.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2518021


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 28 февраля 2018 > № 2513628

Ангарская нефтехимическая компания перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива

Установка, не имеющая аналогов в России, производит уникальную нефтехимическую продукцию для наукоемких отраслей экономики. После модернизации выпуск увеличился на 5%.

«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершила модернизацию установки по выработке нефтехимической продукции и дизельного топлива, в результате которой было автоматизировано управление технологическими процессами на основе микропроцессорной платформы.

Новейшая версия интегрированной системы управления позволила повысить точность поддержания необходимого технологического режима, эффективность и стабильность работы оборудования. Кроме того, существенно возрос уровень промышленной и экологической безопасности. Микропроцессор, обладающий высочайшей скоростью обработки информации, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от оптимальных параметров и проводить оперативную корректировку. Поддержание наиболее благоприятных режимов работы оборудования привело к заметному снижению потребления пара и топлива.

Автоматизация позволила отказаться от ручного труда в управлении запорной арматуры на резервуарах установки. В случае возникновения нештатных ситуаций резервуары могут мгновенно отсекаться от магистрали.

В ходе модернизации установка получила также новые средства противоаварийной защиты, системы контроля и сигнализации.

АО «Ангарская нефтехимическая компания» - крупнейший производитель нефтепродуктов и нефтехимии в Восточной Сибири. Номенклатура продукции предприятия включает около 200 наименований: бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 28 февраля 2018 > № 2513628


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513268

АНХК перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива.

Ангарская нефтехимическая компания, дочка Роснефти, завершила модернизацию установки по выработке нефтехимической продукции и дизельного топлива, в результате которой было автоматизировано управление технологическими процессами на основе микропроцессорной платформы.

Об этом Роснефть сообщила 28 февраля 2018 г.

Установка, не имеющая аналогов в России, производит уникальную нефтехимическую продукцию для наукоемких отраслей экономики.

После модернизации выпуск увеличился на 5%.

Новейшая версия интегрированной системы управления позволила повысить точность поддержания необходимого технологического режима, эффективность и стабильность работы оборудования.

Кроме того, существенно возрос уровень промышленной и экологической безопасности.

Микропроцессор, обладающий высочайшей скоростью обработки информации, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от оптимальных параметров и проводить оперативную корректировку.

Поддержание наиболее благоприятных режимов работы оборудования привело к заметному снижению потребления пара и топлива.

Автоматизация позволила отказаться от ручного труда в управлении запорной арматуры на резервуарах установки.

В случае возникновения нештатных ситуаций резервуары могут мгновенно отсекаться от магистрали.

В ходе модернизации установка получила также новые средства противоаварийной защиты, системы контроля и сигнализации.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513268


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > energyland.infо, 27 февраля 2018 > № 2512113

На томской площадке СИБУРа появилась передвижная экологическая лаборатория

Автолаборатория позволяет осуществлять оперативный контроль качества атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны, в зоне влияния предприятия, а также контролировать соблюдение санитарных правил и норм на площадке и оперативного реагирования в случае инцидентов.

Санитарно-защитная зона томской площадки составляет 1000 метров. Пробы воздуха еженедельно берутся в нескольких точках на ее границе с учетом направления ветра.

«Мы проводим отбор проб на наличие в воздухе оксида азота, ароматических углеводородов (толуол, бензол, ксилол), оксида углерода, формальдегида и ацетальдегида. Согласно действующим санитарным правилам на расстоянии одного километра от границы предприятия превышения ПДК в воздухе быть уже не должно. Это процесс мы и контролируем», - пояснил начальник отдела экологии томской площадки СИБУРа Денис Быков.

Забор воздуха осуществляется в течение 30 минут через специальный обогреваемый зонд и аспиратор. Затем взятые пробы поступают в аккредитованную лабораторию санитарно-экологического контроля для подробного анализа. Первые результаты анализа проб становятся известны уже через 15 минут.

«Новая экоаналитическая лаборатория позволяет нам проводить и экспресс-анализ воздуха на месте взятия проб. В отличие от «жестко» укомплектованных автолабораторий, мы можем размещать в ней практически любые анализаторы», - прокомментировал Денис Быков.

По данным лаборатории санитарно-экологического контроля томской площадки СИБУРа, в январе и первой половине февраля превышений ПДК вредных веществ в атмосфере на границе санитарно-защитной зоны предприятия не зарегистрировано.

Томская площадка СИБУРа - ООО «Томскнефтехим» - является одним из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления. В состав предприятия входит производство мономеров — этилена и пропилена, полностью обеспечивающее сырьем производства полимеров: полипропилена и полиэтилена высокого давления.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > energyland.infо, 27 февраля 2018 > № 2512113


Люксембург. США. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511553 Михаил Предчетенский

Директор OCSiAl: В России сложнее транслировать идеи в бизнес.

Автор: Дмитрий Здорников

Академик РАН, научный руководитель и сооснователь OCSiAl Михаил Предтеченский рассказал РБК Новосибирск о том, как создать успешный бизнес, основанный на науке, горящем велосипеде и миграции ученых.

Компания OCSiAl, открытая в Академгородке в 2009 году, стала первой в мире, производящей одностенные углеродные нанотрубки в промышленных масштабах — до 10 тонн в год. В основе производства лежат идеи и исследования Михаила Предтеченского, которые также позволили значительно снизить цену производимых трубок, впервые сделав их применение в индустрии экономически доступным. Первая установка по синтезу была запущена в 2014 году. В текущем году Предтеченский рассчитывает запустить установку мощностью 50 тонн нанотрубок в год.

Про нанотрубки и легкие машины

— В истории были каменный век, бронзовый век, железный век и кремниевый век — все они определялись тем или иным материалом в своей основе. Я думаю, сейчас уместно использовать понятие «углеродный век». Сегодня остро стоят две проблемы: резкий рост потребления материалов и продуктов растущим населением планеты и, как следствие, увеличение выбросов углекислого газа.

Первоочередная задача нанотрубок — уменьшение количества потребляемых материалов. За счет чего это осуществимо? Берем материал, добавляем одну десятитысячную долю нанотрубок от всей массы и получаем фактически новый материал с уникальными свойствами.

Такие материалы с нанотрубками, к примеру, коренным образом изменят существующую технику. Представьте машину в два раза прочнее и в четыре раза легче современной. Она будет не только быстрее, но и экономичнее — в разы снизится расход топлива.

О науке как бизнесе

— Нанотрубки — это фундаментальное открытие. И сейчас идет спор о том, насколько значима такая наука. Я скажу так: нет фундаментальной науки, есть фундаментальные результаты. Если ученый занимается исследованиями, говорит об их важности, но при этом результаты никому не интересны — в чем здесь фундамент? Процесс может вести вникуда, и его можно называть хоть фундаментальным, хоть прикладным, если за это платят. Реальные результативные научные открытия, как правило, приводят к появлению нового продукта как, например, открытие графена.

В истории есть примеры, когда в некоторых высокотехнологичных странах государство не тратило деньги на науку. Развитие происходило за счет коммерческих компаний, которые спонсировали науку и занимались наукоемким бизнесом.

Например, наши лаборатории по оснащению превосходят многие лаборатории институтов, мы привлекаем специалистов из вузов. Что до стимулирования науки — это можно делать как деньгами, так и законами. Главное — браться за нее и делать.

Про торговлю тоннами

— Прелесть нанотрубок еще и в их чрезвычайно низких концентрациях, необходимых для кардинального изменения свойств материалов. Например, одного килограмма нанотрубок хватит, чтобы улучшить километр асфальтированной трассы — срок службы асфальта будет в четыре раза длиннее.

До нас торговали граммами, а мы производим и реализуем материал тоннами. Когда мы вышли с нашим продуктом на рынок, то отправили в несколько тысяч компаний бесплатные образцы по одному грамму. И ушло на это всего пару килограмм. Данное действие сразило всех.

Продукцию OCSiAlа можно использовать в аккумуляторных батареях для увеличения их емкости и срока службы, в смолах и красках для обеспечения проводимости электричества и улучшения механических качеств. В перспективе добавление нанотрубок в материалы позволит создавать более легкие конструкции с повышенной прочностью.

О миграции ученых

— Чтобы появлялись новые идеи, нужна уникальная среда, ведь с учеными людьми перетекают и образуются новые идеи. В Академгородке исторически сформирована уникальная атмосфера, сегодня представленная в виде Технопарка и различных бизнес-структур. А начинается все с физико-математической школы при НГУ. Она, как пылесос, всегда стягивала талантливых ребят и замыкала их на себя.

Большинство успешных инновационных компаний и институтов у нас сегодня возглавляют выпускники этой школы. Дальше шел университет. И здесь работа организована так, что большинство студентов заняты в реальном сегменте науки. Например, в прошлом году НГУ по инициативе OCSiAl открыли кафедру нанокомпозитных материалов. Это, по сути, новая отрасль. И мы уже готовим для нее специалистов. Надеюсь, эти ребята принесут пользу нашей стране.

Можно строить гостиницы и дороги — это вещи важные и полезные. Но если мы построим только их, то в конце пути никакой науки не возникнет. Сперва должно быть существо — уровень научных исследований, кадры и условия для создания нового бизнеса.

Это ключевые факторы, которые надо учитывать при формировании научной среды. Что это значит? В наш регион должна стекаться молодежь. Нужны благоприятные условия для их привлечения: возможность работать неподалеку от дома на мировом уровне, ну и, конечно, получать достойную зарплату. Хорошая зарплата и перспективы важны не меньше чем, дороги и гостиницы.

Про управление людьми

— Совмещение науки и бизнеса — это редкое явление. Если было бы иначе — подобных OCSiAl стартапов сейчас было множество. Когда я работал заведующим лабораторией, я осознал, что обычно люди рождаются с таким сочетанием характеристик, это просто невозможно привить. Следовательно, нужно обязательно помогать ученому их развивать.

Сегодня офисы компании, помимо России, присутствуют в Люксембурге, США, Китае, Гонконге, Корее и Индии. Общий штат составляет больше 350 человек.

Ученый — человек уникальный и творческий. И за свою жизнь людьми «не учеными» я не управлял. Если мы хотим создать технологичный бизнес, нам нужны соответствующие условия для привлечения людей: это возможность решать интересные задачи и трудиться в компании мирового уровня. Кажется, нам удается — никто из нашей компании сам не увольняется. Помимо этого необходима, конечно, и рука управленца.

Что до меня — я не политик, а полевой боец. Мне приходится постоянно быть на острие дел, контролировать весь процесс. Может, поэтому в коллективе меня считают жестким.

Про сложность работы в России

— Вот, допустим, у вас есть желание взяться за науку. Что нужно? Идея. От идеи до готового продукта долгая дорога, которая отсеивает слабых. Но самый опасный участок дороги для изобретения наступает после — это внедрение. Внедрять новые проекты сложно.

Есть много компаний, которые открывали производство и закрывались, не разработав должной стратегии. В этом плане в России даже сложнее транслировать идеи в бизнес. Эту ситуацию хорошо обрисовывает анекдот. Спрашивает мальчик у отца президента, каково это — быть главным в стране. Отец отвечает: «Несложно. Это как кататься на велосипеде. Только велосипед горит, и ты горишь, и все вокруг горит».

Про амбиции и извлечение прибыли

— Когда я понял, что идеи нужно воплощать в жизнь, я создал свой небольшой частный институт, много работал с иностранными корпорациями, выполнял для них заказы. Щелчком, который запустил наш проект, стало мое знакомство с Юрием Коропачинским и его друзьями-бизнесменами. Амбиции, которые у нас были при создании проекта, требовали высочайших компетенций по всем направлениям: от знания бизнес-стратегии до научных массивов в области нанотрубок.

Комплексный подход — это отличительная черта наукоемкого бизнеса. Здесь нет какой-то одной опоры. Цель — извлечение прибыли из идеи. Вопрос не в том, как создать успешный бизнес, основанный на науке, а в том, как его растиражировать.

Первым делом мы сформулировали требования к бизнесу: он должен быть высокотехнологичным, должен оказать существенное влияние на технологический уровень планеты, в разумные сроки сформировать рынок и быть коммерчески успешным. После того как мы сформулировали эти требования, начался процесс перебора идей. Мой взгляд зацепился за нанотрубки, и стало ясно, что отказываться от идеи такого стартапа — глупо, ведь они удовлетворяли всем критериям. То есть, в отличие от большинства других стартапов, мы сначала сформулировали задачу создать масштабируемое производство «одностенок» и снизить на них цену, а только затем начали искать пути ее решения.

Про дешевые нанотрубки

— Низкая стоимость трубок здесь, конечно, принципиальна, ведь ситуация, когда вам необходимо заплатить $200 за необходимый объем трубок, чтобы улучшить материал стоимостью в $10, абсурдна. Максимальная цена компонента должна быть $1–2.

И нам удалось достичь этой цели — мы опустили цену в сто раз, не потеряв в качестве. Это та цена, при которой становится возможно массовое использование нанотрубок в индустрии.

Кроме того, нам удалось добиться создания цветных проводящих пластиков и резины. Раньше из-за добавления технического углерода подобные материалы могли быть лишь черного цвета.

Про конкурентов

— В 2012 году Showa Denko закрыли свое производство нанотрубок. Они производили сотни тонн многостенных нанотрубок, которые по характеристикам значительно уступают одностенным. Видимо, на начальном этапе компания не смогла правильно проанализировать материалы и рынки. При этом, остановившие производство компании до сих пор уверены, что само по себе направление перспективное.

На рынке «одностенок» сейчас существует лишь две крупные компании: наша и японская Zeon. Вторая продает трубки по цене порядка $10 тыс. за килограмм и производят они около тонны. В этом плане у нас есть не только преимущество в цене, но и в масштабах производства. Считаю, что такого успеха нам удалось достичь из-за уникального подхода к совмещению науки и бизнеса.

Люксембург. США. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511553 Михаил Предчетенский


Россия. ЦФО. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 19 февраля 2018 > № 2511548

Каким будет наше технологическое будущее, против чего станут протестовать новые луддиты и зачем устраивают нано-слэмы?

Автор: Катерина Кайгородова

Научный обозреватель «Томского Обзора» Катерина Кайгородова накануне Дня российской науки побывала на нескольких предприятиях Технополиса «Москва», узнала о перспективах завтрашнего дня в представлении главного ученого РОСНАНО, а также выяснила подробности Science Slam Nano, в котором смогут принять участие школьники Томской области.

Готовы ли мы к будущему?

— Фотоника и квантовые технологии, имеющие дело с частицами гораздо мельче атомов, довольно скоро вытеснят кремниевую электронику. Развитие искусственного интеллекта освободит людей от необходимости работать. А наноматериалы обеспечат появление таких видов транспорта, предметов быта и произведений искусства, которые сейчас нам сложно представить. Примерно, как писатели и художники начала XX века не могли изобразить наше с вами настоящее — в своих предсказаниях они все равно опирались на повседневный опыт.

Так представил журналистам свое видение грядущих изменений главный ученый РОСНАНО Сергей Калюжный.

— Готовы ли мы к такому будущему? Я считаю, что нет, и не исключаю появления новых луддитов, которые будут разрушать современную технику, — предположил ученый. — Но еще я скажу, что предсказания футурологов, как правило, не исполнялись. И если человечество смогло выжить в течение 400 тысяч лет, я надеюсь, что оно сумеет преодолеть и технологические риски и в ближайшие 100–200 лет.

Для того, чтобы ответить на вызовы будущего, российской наноиндустрии и связанным отраслям нужны кадры. В РОСНАНО, как и во многих других корпорациях, заинтересованы в талантливой молодежи и ищут форматы и подходы для ее привлечения. Один из них — Science Slam Nano для старшеклассников, вовлекающий регионы России.

«Нано — моя суперсила»

Под этим лозунгом проходит «битва ученых», участники которой должны в десятиминутном выступлении увлекательно и понятно раскрыть тему, связанную с наномиром и нанотехнологиями. Победителя выбирают аплодисментами и вручают переходящий символический приз — боксерские перчатки или даже грушу. Волна Science Slam, которую запускает Фонд инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО совместно с Агентством стратегических инициатив, начнется в марте 2018-го.

В этом году слэмеры будут выступать в паре ребенок — взрослый, а темой выступлений станут рынки и технологии будущего. С 1 по 6 марта «битвы ученых» пройдут в коворкинг-центрах «Точка кипения» пяти городов России. Томск, к сожалению, в этом году не вошел в их число, так что ближайший от нас город, где можно блеснуть своими научно-популяризаторскими талантами — Новосибирск.

Кстати, в прошлом году томичи уже принимали участие в Science Slam Nano. Студент ТГУ Николай Радионов (aka Бладмен) вышел в финал конкурса и стал одним из пяти лучших слэмеров страны.

В апреле стартует Science Slam School. Это проект для школьников 9–11 классов, в котором они должны представить собственный исследовательский проект (использование нанотехнологий необязательно, но является плюсом).

Главный приз для шести финалистов — поездка в Наноград — летний лагерь Школьной лиги РОСНАНО — и эфир с популярным научным блогером Топлесом.

На предприятиях Москвы

Возможно, победители этих слэмов когда-нибудь пойдут работать на одно из предприятий наноотрасли. Уже сейчас они расположены в разных регионах России, и каждый год открываются новые. В столице многие из этих предприятий являются резидентами Технополиса «Москва».

На огромной территории Технополиса работают более 70 высокотехнологичных компаний. В ряде компаний учредителем или ключевым инвестором выступает РОСНАНО, и журналистам показали работу четырех таких производств.

Так, R&D-центр «НовоМедика Иннотех» занимается разработкой новых лекарств, ООО «Маппер» создает оптические элементы для производства микрочипов нового поколения, а «Нанотехнологический центр композитов» и компания «Препрег-СКМ» выпускают композиты и технические ткани из углеродных и стеклянных волокон.

Нанотехнологии в Томске

В Томске с 2013 года действует нанотехнологический центр «СИГМА.Томск». Он является частью сети нанотехнологических центров, созданных по всей стране Фондом инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. Сейчас в центре работает около десяти стартапов в самых разных отраслях: от сельского хозяйства до плазменных технологий.

Нанотехнологии уже входят в повседневную жизнь томичей. Как сообщили нам в пресс-службе ФИОП РОСНАНО, в Томске сейчас проводится капитальный ремонт панельной пятиэтажки по адресу пр. Мира, 11 с использованием высокотехнологичных материалов.

На нанотехнологические решения приходится примерно треть сметной стоимости ремонта. Для усиления стен проводится внешнее армирование из углеродных композиционных лент, стены покроют инновационной системой утепления фасадов «Термолэнд», в остеклении будут использованы стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом и стеклопластиковым профилем производства ГК «СТиС», во внутреннем и наружном освещении — светодиодные светильники ООО «RUSLED», а для подготовки и отделки внутренних помещений применяются инновационные наномодифицированные лакокрасочные материалы.

Россия. ЦФО. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 19 февраля 2018 > № 2511548


Россия. УФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 февраля 2018 > № 2507932

СвердНИИхиммаш поставит центрифугу для Электрохимического завода.

СвердНИИхиммаш, входящий в машиностроительный дивизион Атомэнергомаша, дочки Росатома, по результатам проведенной открытой конкурентной процедуры заключил контракт с Производственным объединением Электрохимический завод в г. Зеленогорск, Красноярского края на поставку вертикальной непрерывно действующей центрифуги со шнековой выгрузкой осадка Н-350Н.

Об этом Атомэнергомаш сообщил 17 февраля 2018 г.

Центрифуга предназначена для разделения исходной урансодержащей суспензии на жидкую и твердую составляющие.

Сумма контракта составила более 19 млн руб.

К преимуществам шнековой центрифуги, адаптированной СвердНИИхиммашем к условиям производства и регенерации ядерного топлива, можно отнести то, что компоновка узлов центрифуги имеет ядернобезопасное исполнение, созданы надежные уплотнения быстровращающихся валов большого диаметра, совмещены в одной машине принципы обезвоживающей и осветляющей центрифуг, повышена динамическая устойчивость конструкции.

Расчетный срок службы поставляемой центрифуги составляет не менее 25 лет.

СвердНИИхиммаш более 50 лет назад начал вести первые разработки по созданию шнековых центрифуг для атомной отрасли.

За эти годы было создано семейство вертикальных и горизонтальных машин типа Н-220, Н-300, Н-350, НГ-350, НГ-400, НГ-500, НГ-630.

В настоящее время эти центрифуги эксплуатируются как на предприятиях атомного комплекса, так и в других отраслях экономики на операциях очистки буровых и травильных растворов, гальваностоков, разделения спиртовой барды, суспензий бериллия, гидроксида циркония, азотнокислого алюминия и т. д.

Как отметил В. Ильиных, начальник научно-исследовательского отдела, центрифугирование является универсальным процессом, востребованным практически на всех производствах, использующих в технологических процессах жидкие среды.

Россия. УФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 19 февраля 2018 > № 2507932


Россия. СФО > Экология. Химпром > tpprf.ru, 16 февраля 2018 > № 2500814

В ТПП Республики Хакасия ученые из Красноярска презентовали проект «Высокотемпературная переработка твердых бытовых и золошлаковых отходов».

В настоящее время промышленность является одной из самых активных сфер деятельности человека. И, к сожалению, избежать негативных последствий для окружающей среды очень сложно. Ежегодно количество отходов увеличивается. Особенно это касается золошлаковых отходов, занимающих огромные площади.

В конференц-зале ТПП Республики Хакасия ученые из Красноярска презентовали проект «Высокотемпературная переработка твердых бытовых и золошлаковых отходов». В совещании также приняли участие представители власти, бизнеса, научной среды Республики Хакасия.

Технология переработки твердых бытовых и золошлаковых отходов позволяет на выходе получить тепловую энергию для последующего использования потребителем, пеносиликатный материал, используемый в строительстве, а также металл. Проект уже прошел пилотные испытания на нескольких предприятиях России и Казахстана, имеет высокие экологические показатели, запатентован в России и других странах.

Кроме того, был представлен проект «Модернизация производств в городах Республики Хакасия на основе черной металлургии нового поколения». Природные запасы железной руды и бурого угля в Республике Хакасия, а также готовая инфраструктура, позволяют создать экспортно-ориентированную черную металлургию нового поколения, которая обеспечивает высокий уровень рентабельности и экологической безопасности при радикальном снижении себестоимости продукции.

ТПП Республики Хакасия

Россия. СФО > Экология. Химпром > tpprf.ru, 16 февраля 2018 > № 2500814


Россия. ЦФО. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 13 февраля 2018 > № 2511515

Объем производства инновационной системы утепления фасадов «Термолэнд» превысил 400 000 кв. м.

На вебинаре, организованном Фондом инфраструктурных и образовательных программ совместно с Ассоциацией региональных операторов капитального ремонта и АНО «еНано», была представлена система утепления фасадов (СУФ) «Термолэнд». Компания является постоянным партнером ФИОП как производитель инновационной, высокотехнологичной продукции. В частности, ее система утепления фасадов использовалась в пилотных проектах ремонта многоквартирного дома в деревне Картышово Калужской области, а также в Белгородской и Томской областях.

Более 60% населения страны проживает в домах периода массового типового домостроения, так называемых «хрущевках», до 1985 года постройки. Физический износ этих зданий достиг критической отметки. Проживание в них становится не только малокомфортным, затратным, но и опасным для жизни. Одним из способов качественного улучшения жизни в этих домах является утепление фасадов.

Инновационные материалы все более успешно встраиваются в региональные и городские программы капремонта. Связано это с тем, что в последнее время большое внимание уделяется качеству материалов, используемых при капитальном ремонте, при этом акцент делается на их энергоэффективности и долговечности. Ключевые параметры — это снижение эксплуатационных затрат и скорость выполняемых работ.

СУФ «Термолэнд», разработанная на базе Новосибирского академгородка, полностью отвечает этим запросам заказчиков. Главным преимуществом этой системы перед другими решениями, такими как вентилируемые или штукатурные фасады, является полное заводское производство панелей. Благодаря заранее вырезанным в толще панелей каналам, система работает по принципу вентилируемого фасада. Максимальная производственная готовность системы исключает влияние человеческого фактора на качество сборки конструкции. Скорость монтажа готовой панели СУФ «Термолэнд» в пять раз выше, чем похожих сборных систем, требуется в шесть раз меньше отверстий в стене. Из-за легкости панелей, монтаж возможен без применения специальных механизмов в любых погодных условиях, заверил слушателей вебинара ведущий инженер ООО «Термолэнд» Георгий Гвелесиани.

Энергопотребление жилых домов и социальных объектов, реконструированных с использованием СУФ «Термолэнд», снижается на 30–40%. Минимальный срок службы СУФ «Термолэнд», по заключению Института стали и сплавов, составляет 35 лет. По заключению ЦНИИПСК им. Мельникова применение СУФ возможно для зданий высотой до 100 м. Вся система состоит из полностью негорючих материалов.

Есть положительные примеры применения панелей в регионах с самым суровым климатом — в Якутии, на Сахалине, Восточной Сибири. По линии Фонда капитального ремонта материал используется и в Московской области.

По итогам 2017 года на предприятии новосибирской компании «Термолэнд» объем производства инновационной системы утепления фасадов (СУФ) превысил 400 тыс. квадратных метров. Только в сотрудничестве с региональными Фондами капитального ремонта за прошлый год компанией было сдано 86 объектов, реконструированных с использованием этой современной технологии. Мощность завода — 1,2 млн кв. м в год.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

АНО «еНАНО» входит в Группу РОСНАНО. Компания создана в 2013 году по решению Фонда инфраструктурных образовательных программ РОСНАНО для реализации программы развития системы электронного образования e-Learning и эффективного решения задач подготовки и переподготовки инженерных и управленческих кадров для высокотехнологичных компаний и предприятий, а также для популяризации естественно-научного образования и основ нанотехнологий среди молодежи и школьников. Компания имеет лицензию на осуществление образовательной деятельности в области дополнительного профессионального образования (№038412 от 18 мая 2017 года, выдана Департаментом образования города Москвы).

Россия. ЦФО. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 13 февраля 2018 > № 2511515


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 9 февраля 2018 > № 2491854

Выручка аккумуляторной «дочки» РОСНАНО выросла в 2017 году в 2,5 раза, до 350 млн рублей.

Выручка «Лиотех-Инноваций» (входит в Группу РОСНАНО и управляет заводом по производству литий-ионных аккумуляторов «Лиотех») за 2017 год составила 350 млн рублей против 120 млн рублей в 2016 году, говорится в сообщении РОСНАНО.

В сообщении отмечается, что в прошлом году предприятие нарастило объем производства за счет заказов со стороны транспортной отрасли. Речь идет, прежде всего, о городском электротранспорте, для которого «Лиотех» выпускает тяговые литий-ионные аккумуляторы.

В 2017 году предприятие поставило таким заказчикам более 130 машинокомплектов, оснащенных литий-ионными аккумуляторами.

Кроме того, в прошлом году «Лиотех» увеличил поставки аккумуляторов для энергетических компаний и начала поставки аккумуляторов для военной и аэродромной техники. Также предприятие занялось выпуском литий-ионных тяговых батарей для электропогрузочной техники.

В 2018 году «Лиотех» планирует продолжить наращивание объемов производства аккумуляторов, а также освоить производство новых видов продукции.

«Помимо роста объема производства батарей для электротранспорта, в текущем году мы ожидаем от компании „Лиотех“ как старта продаж в области новых серийных продуктов (домашних накопителей емкостью 3–10 кВт/ч), так и продолжения пилотных проектов в области стационарных накопителей емкостью до 1 МВт/ч, которые могут обеспечить старт серийных продаж с 2019 года, — сказал управляющий директор РОСНАНО Владимир Козлов, слова которого приводятся в сообщении. — В 2018 году „Лиотеху“ предстоит определиться с дальнейшей продуктовой стратегией: расширять ли и дальше линейку конечных продуктов на базе литиевых батарей (вплоть до электробусов, что соответствует лучшим примерам из мировой практики), либо сконцентрироваться на кооперации с текущими производителями комплексных решений».

В прошлом году глава РОСНАНО Анатолий Чубайс оценивал возможную выручку «Лиотеха» за 2017 год в 370 млн рублей. При этом он отмечал, что предприятие может выйти на безубыточный уровень в 2019–2022 годах.

Как сообщалось, ООО «Лиотех-Инновации» получило в управление завод литий-ионных аккумуляторов под Новосибирском осенью 2016 года, когда он возобновил деятельность после приостановки из-за отсутствия спроса на свою продукцию. При этом Владимир Козлов заявлял, что работающий не с полной загрузкой завод планирует сдавать в аренду 20 тыс. кв. м из 40 тыс. кв. м производственных площадей предприятия.

По данным системы «СПАРК-Интерфакс», компания «Лиотех-Инновации» принадлежит ООО «Энергорешения» (ранее — ООО «Литий-ионные технологии», «Лиотех»), которое в настоящее время находится в конкурсном производстве. РОСНАНО является крупнейшим кредитором по делу с долгом в объеме 9,102 млрд рублей, эти средства были направлены на строительство завода. Еще 498,85 млн рублей приходится на министерство экономического развития Новосибирской области.

В августе 2016 года Арбитражный суд Новосибирской области ввел процедуру конкурсного производства в «Энергорешениях». С отчетом арбитражного управляющего суд ознакомится 22 февраля 2017 года.

Процедура наблюдения была введена в ООО в январе 2016 года. Банкротство предприятия инициировало ООО «Клининг Центр-Н» (Барнаул), которое позже было заменено на ООО «Лиотех-Инновации», с требованиями в объеме 5,7 млн рублей. Таким образом, косвенно предприятие само инициировало процедуру своего банкротства.

РОСНАНО и китайская Thunder Sky в апреле 2010 года подписали пакет документов, регламентирующих создание СП по производству Li-ion батарей на основе разработок китайской компании. Китайская сторона получила в «Лиотехе» 50,1%, РОСНАНО — 49,9%. Прямой вклад РОСНАНО в уставный капитал «Лиотеха» составил 2,09 млрд рублей, РОСНАНО также предоставило заем на 5,5 млрд рублей. Thunder Sky, в свою очередь, инвестировала 2,09 млрд рублей в виде денежных средств, технологий и интеллектуальной собственности и предоставила кредит на 3,9 млрд рублей. Кроме того, кредитную поддержку проекту оказывал Сбербанк. Впоследствии Thunder Sky полностью вышла из проекта.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 9 февраля 2018 > № 2491854


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491864

Портфельная компания РОСНАНО «Лиотех» увеличила выручку в 2,5 раза.

В 2017 году предприятие по производству литий–ионных аккумуляторов «Лиотех-Инновации» (завод «Лиотех», входит в Группу РОСНАНО) увеличило выручку более чем в 2,5 раза, по сравнению с показателем предыдущего года, до 350 млн руб. Предприятие полностью выполнило годовой производственный план и освоило производство новой продукции.

Залогом успеха компании и одним из важнейших приоритетов 2017 года стало увеличение производства тяговых литий–ионных аккумуляторных батарей для городского электротранспорта. На сегодняшний день, предприятие осуществляет поставку аккумуляторов для электробусов с ночной зарядкой и в 5 раз увеличило объемы поставки батарей для троллейбусов с удлиненным автономным ходом (электробусов с динамической зарядкой), в рамках многолетнего сотрудничества с ведущим российским производителем троллейбусов. За предыдущий год Лиотех, поставил более 130 машинокомплектов, оснащенных новейшими литий-ионными батареями.

В 2017 году на заводе «Лиотех» освоено производство нового вида продукции — литий-ионных тяговых батарей для электропогрузочной техники, которые успешно эксплуатируются на государственных предприятиях федерального значения. Также, по итогам года, компания более чем в 1,5 раза увеличила объемы поставки аккумуляторов для энергетических компаний и начала поставки аккумуляторов для военной и аэродромной техники.

В рамках стратегического планирования производства, специалистами компании было проведено сравнительное аналитическое исследование различных моделей организации зарядной инфраструктуры для городских электробусов, результаты которого применяются в работе крупнейшими автотранспортными предприятиям и органами исполнительной власти.

В 2018 году, компания планирует выпустить более 200 машинокомплектов на литий-ионных аккумуляторах. В наступившем году завод «Лиотех» планирует освоить производство систем накопления электрической энергии большой энергоемкости (более 0,5 МВт•ч) и компактных автономных накопителей. А также расширить линейку батарей, в частности, освоить производство батарей для электробусов с ультрабыстрой зарядкой и горношахтного оборудования, расширить модельный ряд батарей для электропогрузочной техники.

Помимо расширения ассортимента, завод «Лиотех» в 2018 году планирует расширить географию экспортных поставок за счет поставки литий-ионных батарей в Индию и другие страны. Предприятие уже имеет положительный опыта экспортных поставок батарей в составе троллейбусов с удлиненным автономным ходом в Республику Аргентина.

Владимир Козлов, управляющий директор УК «РОСНАНО»: «Помимо роста объема производства батарей для электротранспорта, в текущем году мы ожидаем от компании „Лиотех“ как старта продаж в области новых серийных продуктов (домашних накопителей емкостью 3–10 кВт•ч), так и продолжения пилотных проектов в области стационарных накопителей емкостью до 1 МВт•ч, которые могут обеспечить старт серийных продаж с 2019 года.

В 2018 году „Лиотеху“ предстоит определиться с дальнейшей продуктовой стратегией: расширять ли и дальше линейку конечных продуктов на базе литиевых батарей (вплоть до электробусов, что соответствует лучшим примерам из мировой практики), либо сконцентрироваться на кооперации с текущими производителями комплексных решений.

При этом одной из основных задач „Лиотеха“ по-прежнему остается поддержание и развитие конкурентоспособной технологии литиевых ячеек в части цены, удельной энергоемкости и ресурса.»

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Проект «Лиотех» создан в рамках реализации инвестиционного проекта «Организация в России производства литий-ионных аккумуляторов» компанией АО «РОСНАНО». В 2011 году в Новосибирской области запущено производство литий-ионных аккумуляторов на основе наноструктурированого литий-железо фосфата (LiFePO4), получившее известность как завод «Лиотех». Производственная мощность завода составляет 40 млн А•ч в год.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491864


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 февраля 2018 > № 2500905

Оборудование установки замедленного коксования смонтировал Омский НПЗ.

Новая установка позволит дополнительно перерабатывать 2 млн тонн нефти в год.

Повысить глубину переработки до 97% и выход светлых нефтепродуктов до 80% планирует принадлежащий «Газпром нефти» Омский нефтеперерабатывающий завод. Это станет возможным за счет новой установки замедленного коксования, на площадке строительства которой завершен монтаж ключевого оборудования, сообщил «Газпромнефть – ОНПЗ». «Масса смонтированного оборудования превышает 1 200 тонн. Такие сверхгабаритные аппараты были впервые изготовлены в России специалистами отечественного предприятия «Волгограднефтемаш». Доставка оборудования в Омск прошла через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути», – говорится в пресс-релизе.

Новая установка замедленного коксования позволит дополнительно перерабатывать 2 млн тонн нефти в год и увеличит производство сырья для алюминиевой промышленности – нефтяного кокса, а также светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков.

«В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти. Ввод в работу установки замедленного коксования запланирован на 2020 год и входит в число ключевых проектов модернизации ОНПЗ», – отметили в компании.

«Газпромнефть – ОНПЗ» – крупнейший по объему переработки НПЗ России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу.

Помимо всего прочего, реализуемая на Омском НПЗ программа модернизации позволит снизить воздействие производства на окружающую среду на 36%.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 февраля 2018 > № 2500905


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500896

Завод в Омске будет выпускать катализаторы, которых хватит для всех НПЗ в России.

Новое производство будет способно закрыть потребности «Газпром нефти», «Роснефти» и «ЛУКОЙЛа» и остальных российских компаний.

«Газпром нефть» планирует построить в Омске завод катализаторов, которых хватит для обеспечения всех российских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод будет выпускать 24 тыс. тонн продукции в год и будет закрывать потребности не только «Газпром нефти», но и других компаний, включая «Роснефть» и «ЛУКОЙЛ». Пока же в нефтепереработке и нефтехимии от 50 до 90% катализаторов импортируется из-за рубежа.

По словам Валерия Бухтиярова, директора Института катализа имени Г. К. Борескова СО РАН, произведенные в Омске катализаторы будут не только соответствовать всем мировым стандартам, но и превосходить их по ряду показателей. Проектирование завода, сообщил Бухтияров, практически завершено, а его строительство планируется завершить к 2020 году. Предприятие будет производить три вида катализаторов, два из которых разработаны новосибирским Институтом катализа имени Г. К. Борескова, а один – омским Институтом проблем переработки углеводородов.

Корпорация «Газпром нефть» планирует инвестировать в реализацию проекта по развитию в Омске производства катализаторов, которому Минэнерго РФ присвоило статус национального, более 15 млрд рублей. В рамках проекта в декабре 2016 года был создан первый в России инженерный центр по испытанию катализаторов для нефтепереработки. По данным корпорации, тестирование катализаторов позволит отечественным предприятиям использовать их при переработке нефти с учетом особенностей сырья, что максимально увеличит эффективность производства.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500896


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 6 февраля 2018 > № 2488171

На Омском заводе полипропилена – совместном предприятии ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти» – подвели предварительные производственные итоги 2017 года.

Объем полученной товарной продукции – полипропилена – в 2017 году на 1,2% превысил показатели 2016 года. За год предприятие выпустило более 205 тысяч тонн высококачественного полимера.

Этот результат стал возможным благодаря мероприятиям, направленным на ресурсосбережение, увеличение производительности установки при выпуске специальных марок полипропилена, а также оптимизации марочных переходов.

Отметим, что завод «Полиом» работает по самым современным экологическим стандартам; в 2017 году специалисты предприятия реализовали раздельный сбор отходов; одними из первых в регионе отчитались по парниковым газам от своих источников в соответствии с новыми требованиями законодательства, а внедрение некоторых инженерных разработок, в том числе установки рекуперации отходящих газов, позволило заводу повысить уровень ресурсосбережения.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 6 февраля 2018 > № 2488171


Россия. СФО > Химпром > rusnano.com, 31 января 2018 > № 2486806

Новосибирский производитель нанотрубок OCSiAl в 5 раз нарастит мощности к июлю 2018 года.

До этого времени будет запущен производственный комплекс мощностью до 50 тонн трубок в год.

Запуск нового производства новосибирской компании — производителя одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО), запланирован до конца первого полугодия 2018 года. Это позволит увеличить выпуск продукции с 10 до 50 тонн, сообщил в среду в пресс-центре ТАСС в Новосибирске генеральный директор Технопарка Новосибирского Академгородка (Академпарка) Владимир Никонов.

«Еще один большой реконструкционный проект, который превышает $15 млн — это реконструкция объекта, где компания OCSiAl разворачивает производство нанотрубок. Вы знаете, что был объявлен проект создания производственного комплекса под объемы до 50 тонн трубок в год. Этот проект в этом году, мы считаем, до середины года, будет завершен и введен в действие», — сказал он.

Как ранее сообщалось, новая производственная установка позволит компании угнаться за непрерывно растущими потребностями промышленных предприятий в нанотрубках в качестве модификатора материалов и даст OCSiAl возможность удерживать до 95% мирового рынка нанотрубок.

Новосибирская компания OCSiAl, расположенная в Академпарке, — единственная в мире компания, производящая одностенные углеродные нанотрубки. Данный вид нанотрубок — универсальный наномодификатор, улучшающий механические свойства, электро- и теплопроводность различных материалов (резин, композитов, полимеров) до 70%.

В отличие от многостенных трубок, они обладают уникальными характеристиками и способны усилить качественные характеристики материалов или изменить их на противоположные.

Россия. СФО > Химпром > rusnano.com, 31 января 2018 > № 2486806


Россия. СФО > Агропром. Нефть, газ, уголь. Химпром > agronews.ru, 31 января 2018 > № 2478194

В Новосибирской области намерены отпускать аграриям топливо и удобрения по льготным ценам.

Временно исполняющий обязанности губернатора Новосибирской области Андрей Травников поручил разработать предложения по заключению соглашений с основными поставщиками горюче-смазочных материалов и минеральных удобрений для сельхозпроизводителей региона. Такую задачу глава области поставил перед региональным министерством сельского хозяйства.

В рамках предложения о подобном сотрудничестве планируется обсудить поставки топлива и удобрений по фиксированным ценам, создание преференций для сельхозпроизводителей области.

Ранее в Новосибирской области в рамках соглашения с Министерством сельского хозяйства РФ уже существовала практика отгрузки льготного топлива сельзохтоваропроизводителям региона. В настоящее время практика отгрузки ГСМ и минеральных удобрений по льготным ценам существует на территории части субъектов Российской Федерации.

«Ситуация непростая, поэтому давайте проведем переговоры и предложим заключить соглашение с основными поставщиками топлива. Также проработайте тему поставки удобрений. Практики в Новосибирской области не было, тем не менее другие регионы такие переговоры проводят. Давайте направим предложения в адрес традиционных поставщиков удобрений для сельхозпроизводителей нашего региона», — обозначил задачи врио губернатора.

Россия. СФО > Агропром. Нефть, газ, уголь. Химпром > agronews.ru, 31 января 2018 > № 2478194


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486801

Новую установку синтеза нанотрубок запустят в Технопарке.

Новосибирская компании OCSiAl, базирующаяся в Технопарке, намерена запустить в этом году установку нового поколения для синтеза одностенных углеродных нанотрубок. Запуск новой установки позволит увеличить объем выпускаемой продукции. На предприятии побывал временно исполняющий обязанности губернатора Новосибирской области Андрей Травников.

Андрей Травников побывал в центре прототипирования, в лабораториях, где идет отработка применения продукции компании OCSiAl для производства нового поколения эластомеров, композитов, электрохимических источников тока и апробируется возможность их масштабного промышленного применения. На данный момент там функционирует установка синтеза одностенных углеродных нанотрубок «Graphetron 1.0», производящая углеродные наноматериалы.

Как сообщили в правительстве Новосибирской области, во время визита Андрея Травникова в OCSiAl, глава региона обсудил с руководством компании планы развития. В том числе, речь шла о запуске нового поколения установки синтеза одностенных углеродных нанотрубок. В компании рассчитывают запустить установку в этом году. Это не только позволит увеличить объемы выпускаемой продукции, но и откроет новые перспективы развития высокотехнологического производства.

Сотрудники компании OCSiAl занимаются разработкой различных продуктов с применением технологии одностенных углеродных нанотрубок. Эти соединения обладают уникальными свойствами, которые способны улучшить качества всех существующих материалов. В частности, одностенные углеродные нанотрубки в 100 раз прочнее стали, у них в десять раз лучше теплопроводимость, чем у меди, они выигрывают у вольфрама по температуре плавления, которая составляет 3700°C.

Технология углеродных нанотрубок может использоваться для обработки ими автомобильных покрышек — такая шина будет служить значительно дольше своего обычного срока. В компании OCSiAl планируют использовать одностенные углеродные нанотрубки и для тончайших динамиков и осветительных приборов.

Ранее компания OCSiAl запустила производство складных городских мопедов с голосовым управлением и выходом в интернет. UJET сконструирован с использованием сверхпрочных нанотрубок и, по сути, служит рекламой этого прогрессивного материала. Мопед представляет собой смартджет, в центр управления встроены GSM, 4G, GPS, Bluetooth, Wi-Fi. С помощью смартфона транспортное средство авторизует водителей, на него же передается запись с видеорегистратора.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. СМИ, ИТ > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486801


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 января 2018 > № 2503735

Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» смонтировал ключевое оборудование новой установки замедленного коксования.

На площадке строительства установки замедленного коксования Омского НПЗ «Газпром нефти» выполнены работы по подъему и монтажу сверхгабаритного колонного оборудования.

Об этом «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 23 января 2018 г.

На постаменты установлены 2 коксовые камеры и фракционирующая колонна – оборудование, которое обеспечит производство востребованных светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков.

Масса смонтированного оборудования - более 1 200 т.

Эти сверхгабаритные аппараты были впервые изготовлены в России специалистами отечественного предприятия «Волгограднефтехиммаш» и доставлены на ОНПЗ в сентябре 2017 г. через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути.

Ввод в работу установки замедленного коксования (УЗК) запланирован на 2020 год – это один из ключевых проектов масштабной модернизации Омского НПЗ, которую «Газпром нефть» продолжает с 2008 г.

В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти.

Новая УЗК Омского НПЗ станет одним из самых крупных объектов такого типа в России, увеличит производство высококачественного сырья для алюминиевой промышленности — нефтяного кокса, а также вместе с другими проектами 2го этапа модернизации ОНПЗ повысит глубину переработки до 97% и до 80% — выход светлых нефтепродуктов.

Мощность установки по сырью - 2 млн т/ год.

Установка замедленного коксования предназначена для переработки тяжелого нефтяного сырья, преимущественно гудрона. Предварительно разогретый гудрон поступает в ректификационную колонну, где разделяется на светлые фракции и сверхтяжелый гудрон. Легкие углеводороды уходят на производство товарных нефтепродуктов, а сверхтяжелый гудрон поступает камеру коксования и при высокой температуре превращается в кокс.

В коксовой камере - основном реакционном аппарате УЗК - осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла. Камеры коксования работают по циклическому графику — в одной идет процесс коксования, другая разгружается и готовится к новому циклу (длительность цикла - около 48 ч, циклические изменения температуры - около 500 оС). Вырабатываемый кокс пользуется значительным спросом в алюминиевой и электротехнической промышленности.

Ну а фракционирующая колонна дает возможность отбирать сразу несколько фракций- обычно это бензин, лигроин, керосин и газойль. Бензин отбирается в парообразном состоянии сверху колонны, а все остальные фракции отводятся из колонны сбоку в сконденсированном виде и после охлаждения в холодильнике направляются в приемники.

Кроме строительства новой установки, Омский НПЗ реконструирует уже существующую УЗК, на которой в т.ч. будет производится игольчатый кокс - высокоструктурированное углеродное сырье с низким содержанием металлов и серы, получаемое путем переработки нефти и используемое для производства сверхмощных графитированных электродов. Это очень ценная и дорогостоящая продукция, выпуском которой 1-м в России займется Омский НПЗ. Ранее такая продукция поставлялась исключительно из-за рубежа.

Интересно, что технологические параметры реконструируемой УЗК будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков. Кроме того, планируется смонтировать дополнительный резервуарный парк, а также колонну подготовки вторсырья.

Сегодня Омский НПЗ выпускает более 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

2й этап модернизации, рассчитанный до 2020 г., направлен на строительство новых и обновление уже работающих мощностей с учетом современных экологических требований, призванных повысить надежность и безопасность производственных процессов.

Комментарии экспертов:

Хайрудинов Ильдар Рашидович, д.х.н., действительный член РАЕН, почетный профессор Атырауского института нефти и газа, заслуженный деятель науки РБ, заслуженный работник Министерства топлива и энергетики РФ:

«На УЗК идет глубокое термическое разложение гудрона. Гудрон – это остаток нефти, выкипающий выше 500 0С.

Кроме УЗК, гудрон разлагается, точнее испытывает лишь легкое разложение, на установке висбрекинга, но при температуре в 440 0С, и при этой технологии разложение начинается и заканчивается в трубчатой печи, поэтому кокс там не образуется, а образуется всего 2,5 % газа и где-то 5% бензина. Все остальное (92,5%) – это котельное топливо, то есть жидкий продукт. На УЗК же конечный продукт – твердый (кокс) и плюс 65% дистиллятов. Это главное отличие этих процессов.

Почему заводы стараются внедрять коксовую установку? Известно, что современные заводы на Западе и в США сегодня имеют глубину переработки 90% и выше. Все они оснащены УЗК. В России часть современных заводов, также имеющих УЗК, получают из нефти 90-95% полезных продуктов, в основном моторные топлива. Старые заводы и заводы с неполной схемой переработки нефти имеют глубину переработки от 60 до 70%. Если у них есть процесс висбрекинга, то они могут довести глубину переработки нефти максимум до 75%. И они, конечно, проигрывают, потому что из нефти получается более 20% ненужного котельного топлива, а топочный мазут – самый дешевый, самый ненужный продукт. Поэтому УЗК – одно из основных преимуществ современных НПЗ».

Данилов Александр Михайлович, доктор технических наук, заместитель генерального директора по науке ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти»:

«Установка замедленного коксования осуществляет термический крекинг, при котором в качестве одного из продуктов получается твердый кокс.

Термохимические процессы были усовершенствованы введением катализаторов. Это имело два принципиально важных последствия. Катализаторы ускорили процесс, позволив несколько снизить температуру и сократить время пребывания сырья в зоне реакции. В результате уменьшилось образование побочных продуктов разложения: газообразных углеводородов и кокса. Во-вторых, изменился механизм реакции, а значит, и структура образующихся углеводородов.

Если при термическом разложении возможен только радикальный механизм, то в присутствии катализатора крекинг осуществляется по ионному или радикально-ионному механизму. В этом случае увеличивается доля разветвленных парафиновых углеводородов. Октановое число бензиновой фракции повышается, и снижается температура застывания дизельной фракции».

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 января 2018 > № 2503735


Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 24 января 2018 > № 2481436

На форуме "Архитектура и строительство" обсудили использование энергоэффективных технологий и новых материалов при проведении работ по капитальному ремонту в многоквартирных домах.

24 января 2018 г. в рамках специализированной выставки "Архитектура и строительство" состоялся круглый стол «Использование энергоэффективных технологий и новых материалов при проведении работ по капитальному ремонту в многоквартирных домах». Организаторы площадки - Региональный фонд капитального ремонта многоквартирных домов - инициировали участие в круглом столе президента Союза "ЦС ТПП" Рафаэля Шагеева и представителей организаций, привлеченных региональной палатой к разработке материалов и конструкций, полезных в проведении капитального ремонта.

"Фондом инициирован диалог, который послужил созданию целого направления работы палаты. В настоящий момент ряд организаций уже работают над проектами решения проблем и задач, касающихся оптимизации ремонтных работ. В конечном счете мы стремимся к тому, чтобы ремонт проводился быстро, качественно и без негативных последствий. К тому же, наиболее практичные и успешные разработки и технологии могут послужить стимулом к созданию новых производств, а также стать предметом экспорта" - отметил Рафаэль Шагеев в начале круглого стола.

Генеральный директор Регионального фонда капитального ремонта МКД Нина Авдеева в приветственном слове назвалаа ряд наиболее актуальных проблем, наблюдаемых в профильной сфере. К таким относится, в том числе, отсутствие возможности работать при неблагоприятных погодных условиях и защищать дома от затопления во время ремонта кровли.

«Мы благодарны нашим партнерам, которые постоянно приходят в фонд с новыми идеями, в конце года мы презентовали несколько актуальных технологий. Есть довольно проблемные моменты в нашей деятельности, которые нуждаются в решении. До сих пор происходят ситуации, когда у подрядчика нет возможности защитить кровлю от промокания во время дождей. Мы с ТПП поработали над этой темой. Прошу Вас обратить внимание на макет в конце стола. Возможно, представленная конструкция нуждается в доработке, но первые и главные шаги в этом направлении уже сделаны».

Вскоре подробнее об этой разработке рассказал инженер-конструктор ООО "ГорПроект" Егор Капустин. Он представил присутствующим макет легкосъёмной конструкции, защищающей кровлю от воздействия атмосферных осадков.

"Стоимость данной конструкции - порядка миллиона рублей. Однако затраты, понесенные на нее вполне оправданы: конструкция может быть использована несколько раз, она позволяет избежать многомиллионных выплат компенсаций пострадавшим от затоплений жильцам, а также дает возможность подрядным организациям работать при неблагоприятных погодных условиях" – отметил инженер-конструктор в завершение выступления.

Еще один доклад, инициированный Союзом "ЦС ТПП", зачитал Сергей Соколов - исполнительный директор НТЦ Р. А. Веселовского. Он подробно рассказал присутствующим о полимерных составах для защиты строительных конструкций.

Также участники круглого стола обсудили вопросы энергоэффективности капитального ремонта,замены оборудования и сетей электроснабжения, формирования доступной среды, использования новых фасадных материалов и технологий и другие актуальные темы.

В завершение круглого стола модератор - советник губернатора Красноярского края Анатолий Матюшенко - предложил включить в резолюцию пункт о проведении регулярных презентаций и семинаров об инновационных и пригодных для использования в капитальном ремонте строительных материалах и разработках на базе Союза "ЦС ТПП".

Пресс-служба Союза «ЦС ТПП»

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 24 января 2018 > № 2481436


Россия. СФО > Химпром > akm.ru, 19 января 2018 > № 2464763

ООО "КанБайкал", дочернее общество АО "НК "Нефтиса", в результате проведения геологоразведочных работ в 2017 году открыло 2 новые залежи углеводородов. Об этом говорится в сообщении компании "Нефтиса".

По итогам геолого-технических мероприятий "КанБайкалом" был получен прирост запасов в объёме 15 млн т нефти.

В 2017 году общество добыло свыше 1 млн т нефти, досрочно выполнен годовой план. Данный результат в отчётном году достигнут "КанБайкалом" благодаря бурению 25 новых эксплуатационных скважин, 6 из которых - с горизонтальным окончанием ствола, проведению многостадийного гидроразрыва пласта, а также выполнению высокоэффективных геолого-технических мероприятий на действующих скважинах основного фонда.

ООО "КанБайкал" является операторской группой, входящей в состав АО "НК "Нефтиса", нефтяного актива промышленно-финансовой группы "Сафмар" Михаила Гуцериева. Компания занимается разработкой месторождений и проведением геофизических и геохимических работ в области изучения недр в Ханты-Мансийском автономном округе. Компания ведёт разведку и добычу на 4 месторождениях: Западно-Малобалыкском, Унтыгейском, Атайском и Айском.

Россия. СФО > Химпром > akm.ru, 19 января 2018 > № 2464763


Россия. СФО > Химпром > tpprf.ru, 15 января 2018 > № 2477816

Алтайское предприятие «Кучуксульфат» установило исторический рекорд производства сульфата натрия.

По итогам 2017 года впервые за все время своего существования предприятию «Кучуксульфат» - крупнейшему производителю сульфата натрия в России удалось произвести 802 тыс. тонн важнейшего химического сырья.

Продукция предприятия – природный сульфат натрия производится из галургического природного сырья - мирабилита, добываемого методом горной разработки на уникальном месторождении минеральных солей - озере Кучукское в Благовещенском районе Алтайского края. Наличие собственной сырьевой базы в сочетании с ее постоянным контролем и изучением обеспечивают стабильность производства. Проводимые усовершенствования технологического процесса и модернизация оборудования способствуют выпуску продукции высокого качества.

По всем важнейшим аналитическим показателям производимый сульфат натрия находится на уровне лучших зарубежных аналогов, а по содержанию основного вещества превосходит их. Конкурентоспособность продукта на мировом рынке подтверждена постоянно увеличивающимися объемами производства и успешными продажами как в России, так и более чем в 30 странах мира. В число потребителей продукции ОАО «Кучуксульфат» входят крупнейшие мировые компании.

Достижению высоких результатов 2017 года способствовали переход на новые принципы добычи и переработки сырья, масштабное техническое перевооружение производства.

ОАО «Кучуксульфат» продолжает осуществлять реконструкцию и модернизацию производства. В 2017 году предприятие направило инвестиции на строительство нового цеха ТЭЦ. Реализация данного проекта позволит увеличить эффективность использования теплоэнергии и снизить себестоимость конечного продукта.

Справка:

ОАО «Кучуксульфат», образовано в 1992 году в результате приватизации Кучукского сульфатного завода (комбината), созданного еще в 1960 году, является членом Алтайской ТПП с 1994 года.

Алтайская ТПП

Россия. СФО > Химпром > tpprf.ru, 15 января 2018 > № 2477816


Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 15 января 2018 > № 2465075

"Газпром" будет извлекать гелий-3.

"Газпром" планирует заказать разработку технологии извлечения изотопа гелий-3 из гелийсодержащего природного газа.

Соответствующий запрос предложений "Газпром" намерен объявить в марте, сообщила компания. На работу отводится срок до мая 2021 года. Бюджет исследования - 81 млн рублей.Крупнейшие месторождения Восточной Сибири - Чаяндинское и Ковыктинское, - к освоению которых приступает "Газпром", содержат большое количество гелия. В связи с этим компания готовит специальные технологические и маркетинговые решения по извлечению, хранению, логистике и маркетингу гелия.

Гелий-3 - изотоп гелия, который в природе образуется на Солнце при термоядерных реакциях. Большое количество этого изотопа накопилось на Луне в поверхностном слое в результате облучения солнечным ветром. На Земле гелия-3 значительно меньше, так как нашу планету защищает от солнечного ветра магнитное поле. Представители космической отрасли в свое время выступали с инициативами проработки проектов по добыче гелия-3 на Луне. Изучается также вопрос о применении гелия-3 для термоядерных реакций.

Гелий-3 не добывается из природных источников, а создаётся при распаде искусственно полученного трития. В России изотоп гелий-3 производят предприятия Росатома - ФГУП "Производственное объединение "Маяк" и "В/О "Изотоп".

Россия. СФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 15 января 2018 > № 2465075


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2018 > № 2470021

Яйский НПЗ в Кемеровской области сохранил налоговые льготы еще на год, несмотря на снижение инвестиций.

Нефтехимсервис, реализующий проект по строительству Яйского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) в Кемеровской области, сумел сохранить налоговые льготы до конца 2018 г, несмотря на сокращение инвестиций.

Об этом Департамент инвестиций и стратегического развития Кемеровской области сообщил 9 января 2018 г.

Совет по инвестиционной и инновационной деятельности при губернаторе Кемеровской области принял решение продлить до 31 декабря 2018 г включительно период нахождения в перечне инвестпроектов Кемеровской области проекта по строительству Яйского НПЗ, реализуемого Нефтехимсервисом в связи с реализацией 2го этапа.

Льгота по налогу на имущество в 2018 г составит 191 млн руб.

Продление льгот совет одобрил несмотря на то, что не все ранее заявленные параметры проекта выполнены в полном объеме.

Согласно бизнес-плану 2016 г инвестиции с момента реализации проекта в 2007 г должны были составить 29,1 млрд руб, однако реально было вложено 22,6 млрд руб.

С начала реализации проекта Нефтехимсервис инвестировал в проект 22,6 млрд руб, что составило 77% от плана (29,181 млрд руб).

На предприятии создано 537 новых рабочих мест - 96% от плана (556 новых рабочих мест).

Нефтехимсервис объясняет такую ситуацию тем, что график инвестиций был скорректирован из-за изменений сроков поставки основного оборудования.

Также на реализацию проекта повлияли рост акцизов, которые в 2016 г составили 4000 руб/т, в 2017 г - 7800 руб/т, а в 2018 г - увеличатся до 8600 руб/т.

Кроме того, повысилась стоимость приобретаемой нефти - с 16000 руб/т в июне 2017 г до 22000 руб/т в ноябре 2017 г.

А для независимого НПЗ, которым является Яйский НПЗ, не имеющего собственной ресурсной базы - это серьезная статья расходов.

Яйский НПЗ был включен в перечень инвестпоектов Кемеровской области, которые получают господдержку, в 2011 г.

В 2013 г запущена 1я очередь завода, в настоящее время строится 2я.

В период с 2013 по 2017 г предприятие получило господдержку в формате льготы по налогу на имущество около 1 млрд руб.

Решение о продлении льготы на год уже принималось в 2016 г и 2017 г.

Запуск 2й очереди позволит увеличить глубину переработки нефти и производить в регионе бензин стандарта Евро-5.

В рамках 2й очереди в июне 2017 г на Яйском НПЗ началось строительство комплекса по переработке прямогонного бензина УК-1.

Строительство планируется завершить в 3м квартале 2019 г, после чего начнутся пуско-наладочные работы, которые продлятся несколько месяцев.

Планируется, что с запуском объектов 2й очереди НПЗ нарастит глубину переработки нефти с 62% до 75%, начнет выпуск бензина и дизельного топлива высших экологических классов.

Первый бензин стандарта Евро-5 Яйский НПЗ выдаст в 2020 г.

Общие вложения в 2007-2019 гг оцениваются в 50,2 млрд руб, в т.ч 18 млрд руб направлены на 1й этап.

Из общей суммы вложений 30% составляют собственные средства, остальное - заемные.

Ожидается, что вложения окупятся к концу 2023 г.

После 2019 г планируется разработать проект 3й очереди, которая должна увеличит объемы переработки с 3,3 до 4,5 млн т.

Вложения в 3ю очередь оцениваются в 55 млрд руб.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 10 января 2018 > № 2470021


Россия. СФО. ЦФО > Химпром > rusnano.com, 10 января 2018 > № 2458105

Наноцентры «СИГМА.Новосибирск» и «Дубна» продали доли в химико-технологическом стартапе.

Нанотехнологические центры «СИГМА.Новосибирск» и «Дубна» 26 декабря 2017 года продали свои доли в компании «Люминнотех», выйдя из стартапа с доходностью. Сделка возвращает вложенные наноцентрами инвестиции, высвобождая финансовые средства для создания и развития новых стартапов.

Компания «Люминнотех» разрабатывает кремнийорганические наноструктурированные люминофоры для использования в детекторах ионизирующих излучений, которые применяются в радиационном контроле на атомных станциях, в аэропортах, персональных детекторах радиации, а также в других высокотехнологичных устройствах для использования в оптоэлектронике и фотонике.

Компания была образована в 2012 году ЦТТ РАН и РОСНАНО совместно с инженерной командой и ИСПМ РАН. Это — успешный пример «академического» научно-исследовательского стартапа, созданного для коммерциализации разработок российских ученых. Наноцентры проинвестировали компанию в 2013 году, получив миноритарные доли. В декабре 2017 года доли наноцентров выкупил новый партнер Георгий Кузнецов. Сумма сделки не раскрывается.

Благодаря предоставленному в аренду оборудованию и соинвестициям наноцентров «Люминнотех» смог наработать пилотные партии продукции и оформить права на интеллектуальную собственность. «Несмотря на то, что компания только недавно закончила создание опытной технологии синтеза люминофоров, она уже сейчас коммерчески успешна. Теперь „Люминнотех“ планирует встраиваться в технологические цепочки мировых лидеров по производству сцинтилляционных волокон, пластиковых сцинтилляторов и оборудования радиационного контроля», — рассказал новый собственник.

Создание и продажа технологических material-based компаний — основная деятельность сети наноцентров Фонда инфраструктурных и образовательных программ РОСНАНО. На конец 2017 года в сети развивается около 650 стартапов по разным технологическим направлениям.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром > rusnano.com, 10 января 2018 > № 2458105


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2017 > № 2429273

Победа в конкурсе ВИК.Нано досталась автору метода анализа атомарной структуры биомолекул.

Автор: Владимир Королев

Роман Морячков, аспирант Института физики Красноярского научного центра СО РАН, стал одним из победителей Всероссийского инженерного конкурса студентов и аспирантов «ВИК.Нано 2017».

Победу ученому принесла разработка нового подхода для изучения пространственной структуры одиночных биологических молекул, сочетающего данные синхротронных и спектральных исследований. Работа Романа позволяет решить одну из сложнейших задач структурной биологии — решение атомарной структуры ДНК, РНК, белков-ферментов и рецепторов. Церемония награждения «ВИК.Нано-2017» прошла в понедельник, 4 декабря. Конкурс проводится Фондом инфраструктурных и образовательных программ.

Для участия в конкурсе участники могли представить либо свои собственные проекты, либо решить производственные задачи, составленные крупными технологическими предприятиями. Всего было подано 57 заявок из 23 городов России, в финал прошло 17 проектов. На протяжении нескольких дней с молодыми учеными работали эксперты в области патентного права и коммерциализации. В финале конкурса участники представили как технологическую часть проектов, так и их коммерческую составляющую в виде бизнес-плана.

Эксперты назвали победителями пять проектов. Лидерами среди них являются проекты Романа Морячкова (КНЦ СО РАН) и Александра Момзякова (КНИТУ). Первый посвящен решению атомарной структуры небольших биологических молекул — в частности, ДНК-аптамеров, состоящих из всего лишь нескольких десятков азотистых оснований. Роман предложил объединить данные о форме молекул, которые предоставляет малоугловое рентгеновское рассеяние, с данными инфракрасной спектроскопии. Если первая позволяет грубо оценить форму молекул, то вторая несет в себе информацию о том, какие типы связей есть в молекуле и как близко располагаются отдельные пары атомов.

Работа Александра Момзякова посвящена разработке композиционных материалов на основе ПВХ со стеаратами металлов. Александр нашел способ реализовать синтез без использования неэкологичных растворителей, к тому же удешевив производство. В тройку лидеров также вошел Владимир Петров (Санкт-Петербургский политехнический университет), разработавший детальный проект системы автономного энергоснабжения для частного дома, основанной на гетероструктурных солнечных батареях. Он также получил в рамках «ВИК.Нано» специальный приз — стажировку в компании «Хевел», крупнейшей российской компании по производству солнечных батарей. По признанию конкурсанта именно желание работать в этой компании подтолкнуло его к участию в конкурсе.

Для тройки лидеров будет организован трехдневный технологический тур в Лёвен по одному из крупнейших в Европе центру исследований и инноваций IMEC с посещением лабораторий и «чистых комнат».

Также призы получили Алена Попова (Тамбовский государственный технический университет) и Эдгар Долгий (Вятский государственный университет). Работа Эдгара, к примеру, посвящена добавке к резине на основе модифицированных углеродных нанотрубок — она может найти применение в шинах специального назначения.

Среди других интересных докладов можно выделить работы Павла Шалаева (МИЭТ), разрабатывающего вместе с соавторами приборы для исследования свойств растворов наночастиц сложной формы, и Сергея Еремина (МИСиС), работающего над технологией 3D-печати из порошков алмаза.

«ВИК.Нано» проводится уже третий год. Одна из целей конкурса — вовлечь молодых инженеров в высокотехнологичное предпринимательство и производство.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 6 декабря 2017 > № 2429273


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ. Химпром > fano.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2414270

В Томске разработают 3D-принтер для промышленной печати крупных деталей из высокопрочных металлических сплавов

Томский Институт физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН, подведомственный ФАНО России, получил грант на разработку оборудования и технологий, в том числе цифровых для 3D-печати металлических деталей в промышленных масштабах.

«В последние годы в мире развернулась беспрецедентная гонка в области 3D-технологий, и, что касается металлов, до сих пор она шла вокруг лазерных решений. Мы же будем использовать электронные пучки, возможности которых позволяют изготавливать крупные (до 3 кубических метров) детали. Сейчас в мире только три компании производят подобное оборудование. Наш проект направлен на создание такого производства в России», - говорит директор ИФПМ Сергей Псахье.

Как он пояснил, при печати будет использоваться многопроволочная технология, в том числе разработана порошковая проволока с наноразмерными компонентами. Это позволит при печати деталей большого размера точно варьировать состав и свойства материала.

«Это своеобразная нанометаллургия, открывающая возможности получать уникальные композиции, которые невозможно произвести по-другому. Это прорыв», - подчеркивает директор ИФПМ.

Таким образом, у конструкторов появятся новые, ранее не доступные возможности. Именно поэтому в состав разрабатываемого оборудования войдет и соответствующее программное обеспечение. Соответственно будет обеспечена не только работа «цифровой фабрики», но и конструкторского бюро.

В октябре текущего года ИФПМ получил финансирование от государства и индустриального партнера и началась серьезная и крайне ответственная работа. Уже осенью 2018 года должен быть готов прототип, а к концу года тестовые детали будут испытываться на специальных стендах РКК «Энергия». Работы ведутся при поддержке Межведомственного проектного офиса ФАНО России и ГК «Роскосмос». В проекте, кроме базовой организации - ИФПМ, участвуют МГУ, НГТУ, компания «Сеспель» из Чебоксар, ТГУ и ТПУ.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ. Химпром > fano.gov.ru, 6 декабря 2017 > № 2414270


Россия. ПФО. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 4 декабря 2017 > № 2428987

6 новых солнечных электростанций портфельной компании РОСНАНО «Хевел» начали отпуск электроэнергии в сеть.

Администратор торговой системы оптового рынка электроэнергии (АО «АТС») официально уведомил группу компаний «Хевел» о предоставлении с 1 декабря текущего года 6 солнечным электростанциям права участия в торговле электрической энергией (мощностью) на оптовом рынке. Это означает, что все регламентные мероприятия были завершены в срок и новые солнечные электростанции, построенные «Хевел» в 2017 году, начали плановый отпуск электроэнергии в сеть.

Три электростанции — Пугачевская СЭС (Саратовская область, 15 МВт), Орлов-Гайская СЭС (Саратовская область, первая очередь — 5 МВт), Исянгуловская СЭС (Республика Башкортостан, 9 МВт) — начали поставки электроэнергии в первой ценовой зоне оптового рынка электроэнергии и мощности («Европа»). Майминская СЭС (Республика Алтай, две очереди по 10 МВт), Онгудайская СЭС (Республика Алтай, 5 МВт) и Бичурская СЭС (Республика Бурятия, 10 МВт) поставляют электроэнергию во второй ценовой зоне («Сибирь»).

Таким образом, в настоящее время сетевые солнечные электростанции под управлением группы компаний «Хевел» общей мощностью 129 МВт работают на оптовом рынке электроэнергии и мощности и поставляют электроэнергию в сеть. Эти электростанции построены в соответствии с постановлением Правительства РФ от 28 мая 2013 г. №449 «О механизме стимулирования использования возобновляемых источников энергии на оптовом рынке электрической энергии и мощности». Документ предполагает строительство в России 1,7 ГВт солнечной генерации до 2020 года.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

* * *

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО. СФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 4 декабря 2017 > № 2428987


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 17 ноября 2017 > № 2428976

РОСНАНО поможет Новосибирской области перейти на электротранспорт.

Врио Губернатора Новосибирской области Андрей Травников встретился с представителями УК «РОСНАНО» — управляющим директором по региональной политике и взаимодействию с органами власти и Федеральным Собранием Дмитрием Криницким и управляющим директором по инвестиционной деятельности Владимиром Козловым. На встрече обсуждались вопросы реализации инвестиционных проектов РОСНАНО на территории региона.

Было отмечено, что сегодня в области идет реализация целого ряда проектов с участием Группы РОСНАНО, общий бюджет которых составляет более 31 млрд рублей. Речь о производителе литий-ионных аккумуляторов компании «Лиотех-Инновации», производителе наноструктурированной керамики «НЭВЗ-Керамикс», компании OCSiAl, выпускающей одностенные углеродные нанотрубки, а также наноцентре Сигма-Новосибирск.

Также в ходе встречи состоялось обсуждение перспективных направлений сотрудничества РОСНАНО и Правительства Новосибирской области. Особое внимание было уделено использованию возможностей в реализации совместного проекта по развитию электротранспорта с применением продукции компании «Лиотех-Инновации» в Новосибирской области. Компания является единственным российским производителем литий-ионных ячеек и батарей на их основе и, в том числе, поставляет свою продукцию для ведущих производителей пассажирского автотранспорта. В частности, «Лиотех-Инновации» плодотворно сотрудничает с заводом «Тролза». Новосибирский производитель аккумуляторов поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов в рамках контракта на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

В конце сентября в Ульяновске прошло заседание президиума Госсовета, посвященное проблемам, стоящим перед городским транспортом, путям их решения, а также трендам, которым в ближайшее время нужно следовать отрасли. Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс предложил дополнить список рекомендаций по модернизации отрасли мерами по внедрению технологических трендов. По его мнению, включение в число рекомендаций для отрасли переход на электротранспорт оказал бы положительное влияние как на производителей электротранспорта, так и на поставщиков литий-ионных аккумуляторов. «И то и другое уже сегодня страна может производить. Это важная стратегия, которая дает возможность правильно определять долгосрочные планы», — подчеркнул в ходе заседания Председатель Правления УК «РОСНАНО».

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО "РОСНАНО" находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 94 предприятия и R&D центров в 33 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 17 ноября 2017 > № 2428976


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter