Всего новостей: 2227541, выбрано 6926 за 0.173 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
США. Канада > Леспром. Химпром > lesprom.com, 31 мая 2017 > № 2191897

Rayonier Advanced Materials приобретет канадскую Tembec

Согласно достигнутым договоренностям, Rayonier Advanced Materials Inc. (г. Джексонвилл, шт. Флорида, США) приобретет канадскую Tembec Inc. (г. Монреаль, пр. Квебек).

Сделка получила единодушное одобрение советов директоров обеих компаний, ее стоимость составит около $807 млн. Предполагается, что штаб-квартира объединенной компании будет базироваться в канадском Монреале.

Tembec — один из лидеров в сфере устойчивого управления лесами, специализируется на производстве пиломатериалов, бумаги и целлюлозы. Как сообщал Lesprom Network ранее, в январе-марте 2017 г. продажи Tembec выросли на 1,8%, достигнув $387 млн.

Rayonier Advanced Materials — один из ведущих мировых поставщиков химических препаратов для различных отраслей промышленности.

США. Канада > Леспром. Химпром > lesprom.com, 31 мая 2017 > № 2191897


Россия. ДФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 мая 2017 > № 2213882

НЕФТЕМОГИЛЬНИК ЧАСТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ОБНАРУЖИЛИ ХАБАРОВСКИЕ ЭКОЛОГИ ВБЛИЗИ БОЛЬШЕХЕХЦИРСКОГО ЗАПОВЕДНИКА

Неподалеку от территории Большехехцирского заповедника экологи обнаружили полигон для захоронения нефтепродуктов. Химические отходы в грунт сливала частная организация. Экологи предполагают, что пострадать может расположенное поблизости Некрасовское озеро. Ущерб природным ресурсам оценить только предстоит.

Загрязнение водоемов Хабаровского края, похоже, становится тенденцией для региона. Тенденцией неприятной и весьма дорогой, если уж переходить на язык цифр. Так, ущерб от недавнего сброса нефтепродуктов в Петропавловское озеро экологи оценили в 150 миллионов рублей. Однако, если в упомянутом случае речь идет все-таки о форс-мажоре, произошедшем из-за аварии оборудования на котельной, то новый эпизод нанесения вреда природе региона выглядит куда подозрительнее. В непосредственной близости от Большехехцирского заповедника специалисты по охране окружающей среды обнаружили полигон, который, по предварительной информации, готовили в качестве участка для захоронения отходов нефтепродуктов. Водители строительной техники, работавшей на территории, от комментариев уклонились. Оценку происходящему дали экологи.

— Произведены полностью лесосведение и выемка плодородного слоя почвы. Общая площадь территории, где были выполнены эти работы, около двух гектаров, — рассказал Владимир Сидоров, руководитель Хабаровского центра общественного мониторинга ОНФ проблем экологии и защиты леса.

Неподалеку от участка расположено Некрасовское озеро, подпитываемое подземными источниками. Последствия такого соседства для водоема понятны даже не имеющему образования эколога человеку. К сожалению, предупредить захоронение нефтепродуктов экологам не удалось. Часть отходов уже оказалась смешана с грунтом.

— Предварительно можно сказать, что это нефтешлам, который сюда вывозится для хранения и утилизации. На каком основании и есть ли разрешительные документы у организации — нам предстоит выяснить в ходе проверки, — прокомментировал Владимир Сидоров.

Слитые в землю нефтепродукты предусмотрительно накрыты полиэтиленом. Под воздействием солнечных лучей едкие «ароматы» распространились значительно дальше самого полигона.

— Мы видим смесь грунта с нефтепродуктами, обладающего характерным запахом. Порядка 300 кубометров отходов находятся под пленкой. По нашим данным, привозят их сюда на больших грузовых автомобилях. Здесь отходы сгружают и смешивают с грунтом. Это третий класс опасности, достаточно серьезный вид отходов, который, безусловно, должен утилизироваться по всем правилам, — заявил Владимир Сидоров.

В ближайшее время для оценки ущерба будут привлечены специалисты. Стоит отметить, что, по информации Хабаровского муниципального района, разрешения на снос деревьев на этой территории не выдавалось.

Напомним, что речка из нефтепродуктов, впадающая в Анастасьевскую протоку, была обнаружена в Хабаровском районе. В результате аварии на местном мазутопроводе в водоем хлынуло несколько тонн ядовитого вещества. Отравляющее пятно размером около 14 километров ликвидируют экологи и общественники. Однако загрязнение все-таки успело добраться до тесно связанного с Анастасьевской протокой Петропавловского озера – жемчужины Хабаровского края.

Игорь Скуловец

Россия. ДФО > Экология. Химпром. Нефть, газ, уголь > ecoindustry.ru, 30 мая 2017 > № 2213882


Россия. Весь мир > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203205

Глава РОСНАНО и члены Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития обсудили меры по стимулированию инновационной экономики.

В Совете Федерации состоялось заседание Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития. На нем выступил председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, который рассказал о мерах по стимулированию развития инновационной экономики в РФ.

В своем выступлении Анатолий Чубайс коснулся как общих моментов поддержки государством инновационной экономики, так и аспектов, затрагивающих деятельность РОСНАНО. Глава РОСНАНО подчеркнул, что компания больше не собирается задействовать государственные деньги в качестве источника финансирования своей деятельности. РОСНАНО приступило к осуществлению второго инвестиционного цикла путем формирования инвестиционных фондов венчурных и прямых инвестиций. Во всем мире, в качестве источников финансирования таких фондов выступают эндаументы (некоммерческие фонды учебных заведений), фонды фондов, «домашние офисы» крупных бизнесменов. Ввиду молодости отечественной индустрии прямых инвестиций, ни один из этих инструментов полноценно не работает в России. Еще один важный источник финансирования — негосударственные пенсионные фонды (НПФ), которые также во всем мире являются активными инвесторами. В России и этот инструмент не используется в силу законодательных ограничений. Однако внесение корректировок в нормативные базы ЦБ РФ с целью разрешения НПФ инвестировать часть своих средств в инвестиционные товарищества, позволило бы кардинально изменить ситуацию. Ряд членов Временной комиссии Совета Федерации по мониторингу экономического развития поддержали эту идею.

«В моем понимании это важнейшая мера, которую можно реализовать без бюджетных затрат, создав ресурс для инвестиций, в том числе, в инновационную экономику в 100–150 млрд рублей в год. Нужна только политическая воля и четко выраженная позиция. В комиссии по мониторингу экономического развития работают профессионалы высочайшего уровня, имеющие огромный опыт и глубокие познания в экономике. Я это признаю вне зависимости от наших идеологических разногласий. И сегодня они поддержали мою инициативу», — отметил Анатолий Чубайс.

Россия. Весь мир > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203205


США. Весь мир. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203204

Портфельная компания РОСНАНО «Новамедика» начала строительство фармацевтического завода в Калужской области.

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика» объявляет о старте строительства завода по производству стерильных инъекционных препаратов в рамках долгосрочной стратегии «НоваМедики» по локализации в России инновационных лекарственных препаратов и технологий их разработки и производства. Завод будет построен на территории индустриального парка «Ворсино» в Калужской области.

Ключевым партнером российской компании в этом проекте является Pfizer — одна из крупнейших фармацевтических компаний мира, соглашение о партнерстве с которой «НоваМедика» и ее акционеры подписали в декабре 2016 года. Pfizer становится инвестором строительства завода и передает «НоваМедике» права на производство и коммерциализацию портфеля из более 30 жизненно важных лекарственных препаратов (инъекционные лекарственные формы), треть из которых сейчас не производится в России. Портфель включает в себя препараты для лечения тяжелых бактериальных и грибковых инфекций, сердечно-сосудистых, воспалительных и онкологических заболеваний. Большинство из них входит в перечень жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов (ЖНВЛП), некоторые также включены в российский перечень обеспечения необходимыми лекарственными средствами (ОНЛС) и в программу «7 нозологий».

Проект завода создан компанией M+W, которая является одним из мировых лидеров на рынке проектирования сложных промышленных объектов. Планируемая мощность завода — более 38,5 млн единиц продукции (ампул и флаконов) в год. Общая площадь производственных и вспомогательных зданий и сооружений составит около 23 000 м2. Линии планируется оснастить технологическим оборудованием ведущих европейских производителей: BOSCH, Ziel, GEA-lyophyl, Bausch+Ströbel, Belimed, Seidenader, Optima, Mediseal, Uhlmann и др.

Производственное подразделение завода представлено участками по выпуску стерильных инъекционных препаратов: лиофилизатов и растворов во флаконах и ампулах. Также имеется возможность дальнейшего расширения производства под востребованные формы выпуска инъекционной продукции: преднаполненные шприцы, флаконы-капельницы, одноразовые пакеты для инфузии. Проект включает создание изолированных блоков для производства стандартных и цитостатических препаратов.

Завершить строительство завода и оснастить его оборудованием, подготовив к эксплуатации, планируется в 2020 году. Завод будет соответствовать требованиям не только российских, но и международных стандартов надлежащей практики производства лекарственных средств — Good Manufacturing Practice (GMP), что в будущем позволит «НоваМедике» экспортировать произведенную продукцию на международные рынки.

«Фармацевтическая отрасль Калужской области — самое динамично развивающееся направление в региональной экономике. Созданный шесть лет назад кластер фармацевтики, биотехнологий и биомедицины сегодня объединяет 63 участника, имеет „бронзовый статус“ лучших европейских кластерных практик, входит в число пилотных инновационных территориальных кластеров. Расположенные здесь предприятия выпускают более 140 лекарственных препаратов и фармсубстанции. Дальнейшее развитие мы связываем с повышением конкурентоспособности этой продукции и расширением ее ассортимента. В этом смысле планы компании „НоваМедика“ совпадают с нашими. На создаваемом производстве планируется выпуск тех лекарственных средств, которые еще у нас не производятся. Мы желаем компании успехов в реализации проекта. Со своей стороны область готова оказать партнерам необходимое содействие», — отметил губернатор Калужской области Анатолий Артамонов.

«Мы рады, что проект создания завода вышел на следующий этап — позади работы по проектированию, впереди — реализация сложного и интересного процесса создания производственного комплекса. Нашей общей целью является запуск современного завода, который будет отвечать самым высоким стандартам мировой индустрии. Мы поделимся с „НоваМедикой“ знаниями в области ультрасовременных технологий производства сложных препаратов высокого уровня качества. Это новое производство станет надежным поставщиком важных для системы здравоохранения лекарственных препаратов. Он принесет реальную пользу пациентам, врачам и медицинской отрасли России в целом. Уверена, коллеги из „НоваМедики“ сделают все для того, чтобы построить завод, который удовлетворит потребности пациентов», — отметила президент бизнес-подразделения «Pfizer Базовая терапия» региона Европа и член Совета директоров компании «НоваМедика» Петра Дэниелсон-Вейл.

«„НоваМедика“ быстро набирает обороты — в апреле 2017 года состоялся запуск Технологического центра с R&D-лабораториями и пилотным производством, где уже разрабатываются инновационные лекарственные формы. Прошло чуть больше месяца, и мы открываем новую страницу — даем старт строительству GMP-завода в партнерстве с гигантом мировой фарминдустрии, компанией Pfizer. Причем, работа по созданию этого завода ведется буквально с момента подписания соглашения о партнерстве. Позади — очень важный этап, предваряющий начало любой стройки — проектирование. Со стороны Pfizer к проекту подключились профессионалы с огромным опытом из разных стран мира, чтобы завод „НоваМедики“ был спроектирован безупречно со всех точек зрения. Эта совместная работа уже дала команде „НоваМедики“ бесценный опыт, а нам — уверенность, что проект будет реализован успешно и с большой эффективностью», — считает председатель Правления УК «РОСНАНО» и председатель Совета директоров компании «НоваМедика» Анатолий Чубайс.

«Старт строительства завода — это важный этап последовательной стратегии „НоваМедики“ по локализации в России инновационных продуктов и технологий. Проект был бы невозможен без условий, созданных государством для развития нашей отрасли. Мы благодарим создателей Программы „Фарма 2020“ — Минпромторг, а также Минздрав и наших акционеров — РОСНАНО и Domain — за последовательную поддержку, которая помогает мыслить масштабно, строить амбициозные и долгосрочные планы, и уверенно внедрять их в жизнь. Мы признательны нашим акционерам за мощный интеллектуальный вклад и всестороннюю поддержку, которая мотивирует команду „НоваМедики“ на прорывное развитие. И, конечно, нас вдохновляет перспектива получения уникального опыта в процессе совместной работы с лидером мировой фарминдустрии — компанией Pfizer», — говорит генеральный директор компании «НоваМедика» Александр Кузин.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«НоваМедика» — современная российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году американским венчурным фондом Domain Associates LLC и АО «РОСНАНО». НоваМедика имеет развитую инфраструктуру для продвижения и продажи фармацевтических продуктов. В данное время компания занимается продвижением на российский рынок портфеля из 25 продуктов в области офтальмологии и гастроэнтерологии. Стратегия НоваМедики направлена на поиск, регистрацию и локализацию в России прав интеллектуальной собственности на инновационные фармацевтические препараты и технологии, а также на разработку и реализацию собственных R&D-проектов. Компания ведет строительство Технологического центра, который будет включать в себя лаборатории и производственные участки с новейшими технологическими возможностями, ранее недоступными в российской фармацевтической индустрии. НоваМедика также нацелена на создание в России высокотехнологичного фармацевтического GMP-производства.

США. Весь мир. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 30 мая 2017 > № 2203204


Таджикистан > Экология. Химпром > news.tj, 30 мая 2017 > № 2197561

Люди живут по соседству с ядом, потому что денег на переселение нет

Сайрахмон Назриев

Комитет по охране окружающей среды начал вывоз ста тонн ядохимикатов и отравленной почвы со складов бывших колхозов района Абдурахмони Джоми.

Сами люди, живущие вокруг складов, не осознают, какая опасность им грозит, и строят вокруг вредоносных объектов дома.

Процесс ликвидации зараженных материалов в районе Абдурахмони Джоми Хатлонской области начался 12 мая. По словам Рахматулло Хайруллоева, директора госпредприятия «Национальный центр по выполнению обязательств Стокгольмской конвенции в Республике Таджикистан», специалисты Комитета по охране окружающий среды провели инвентаризацию складов, на которых еще с советских времен хранятся сильно действующие ядохимикаты, в том числе ДДТ (в просторечии - дуст).

Было время, когда человечество не мыслило свою жизнь без этого пестицида, дуст распыляли на полях, в лесах, на болотах, в квартирах; его добавляли в мыло, ткани, в воду, которой протирали полы. В итоге ДДТ оказался одним из первых глобальных загрязнителей.

- Во время мероприятий наши специалисты только в районе Абдурахмони Джоми обнаружили 8 подобных складов. Экспертиза выявила, что концентрация ДДТ на территории кишлака Джовидон джамоата Арал данного района очень высока. Поэтому мы решили провести акцию «Чистая земля» в этом селе. В рамках этой акции мы планируем вывезти более 100 тонн зараженной земли и ядохимикатов на Вахшский полигон ядохимикатов, - рассказывает Хайруллоев.

...По его словам, склады хранения ядохимикатов, построенные здесь еще в советское время, стали разрушаться. Ситуация усугубилась тем, что местное население, несмотря на запреты, начало разбирать здания на кирпичи для своих нужд. В итоге ядохимикаты начали попадать в атмосферу, в почву и могли в дальнейшем нанести серьезный ущерб здоровью людей и окружающей среде. Сейчас мы упаковываем ядохимикаты в специальные мешки и переправляем их на полигон, - говорит директор госпредприятия.

По его словам, сами здания разобрать и также переправить на полигон из-за нехватки средств пока невозможно. Решено пока просто огородить объекты.

По словам специалистов, в Таджикистане изучено 164 подобных склада, где с советских времен содержали сильнодействующие ядохимикаты.

Предварительная инвентаризация, про­веденная на 45% складов (167 из 372) для хранения ядохимикатов, показала наличие 160,1 тонны устаревших и запрещенных к применению пестицидов, около 4500 тонн смесей пе­стицидов с почвой, находящихся на скла­дах и территориях вокруг них. На складах хозяйств в Зафарабадском районе Согда и Гиссарском районе РРП хра­нятся 17,55 тонны ДДТ. На двух полигонах-могильниках захоронено 10,5 тыс. тонн ядохимикатов, из которых около 3,1 тыс. тонн приходится на ДДТ.

«Ядовитые» дома

По словам Умеда Улугова, преподавателя экологического права юридического факультета РТСУ, в 2016 году Комитет по охране окружающий среды провел огромную работу по инвентаризации бывших складов ядохимикатов и пестицидов. Наиболее опасная ситуация выявлена в Поселке №1 Кумсангирского (ныне Джайхун) района.

- Там концентрация ДДТ в тысячу раз больше уровня ПДК (предельно допустимой концентрации). Это означает, что там жить смертельно опасно. По этой причине местные жители были переселены в другую местность. Для них по проекту Швейцарского фонда по противоминной деятельности были построены новые дома. Территория склада и его окрестности полностью закрыты, и доступ к этой территории ограничен, - рассказал специалист.

Проведенные еще в 12 районах исследования показали, что еще одна подобная мина замедленного действия находится в районе Абдурахмони Джоми, в кишлаке Джовидон. Концентрация здесь линдана (пестицид из группы хлорсодержащих углеводородов) в 825 раз выше нормы, а ДДТ-25 в 300.

- Здание, в котором хранились пестициды, до недавнего времени было в нормальном состоянии, хотя и не отвечало требованиям безопасности. Узнав, что весь этот объект будет разобран и отправлен на полигон Вахша, местное население потихоньку стало разбирать стены склада и использовать кирпичи для строительства своих домов. Это надо пресечь. Ведь люди даже не подозревают, какую опасность несут пропитанные ядохимикатами кирпичи. Сейчас нет достаточных средств и сил для полной эвакуации данного объекта, но работы в этом направлении уже ведутся, - говорит Умед Улугов.

По словам специалиста, раньше вокруг подобных объектов запрещалось строить дома в радиусе от 500 до 1 тысячи метров, это была так называемая санитарная зона.

- Сейчас за этим не следят, люди постепенно занимают пустующие земли и строят дома. По нашим оценкам, подобные склады имеются и в Яванском районе. Но там ситуация более-менее стабильная, практически все склады целы и используются по назначению. Немного хуже обстоят дела в районах Хамадони и Джайхун, - сообщил Улугов.

Согласно данным Всемирной организации здравоохранения доля ПДК стойких органических загрязнителей (ДДТ) в грудном молоке таджикской женщины превысила допустимый уровень 2200 нг/г липидов в 4 раза, несмотря на запрет использования ДДТ в сельском хозяйстве в СССР с 1970 года, а для борьбы с малярией с 1985 года.

Мина замедленного действия

Жители кишлака Джовидон района Джоми рассказывают, что с наступлением летней жары вокруг села распространяется неприятный запах химикатов, исходящий от склада, расположенного в этой местности.

- В 80-е годы я работал водителям в этом колхозе. На месте этого склада раньше была заправочная станция, потом ее переделали в склад, - рассказывает житель кишлака Рахмиддин Джафаров. – В нашем колхозе было 1,2 тыс. га хлопковых полей, для них нужно было большое количество химических удобрений, ядохимикатов для борьбы с вредителями. После распада Союза и реструктуризации колхоза этот склад остался бесхозным. Люди, не зная о последствиях, построили вокруг дома. Теперь у тех, кто здесь живет, постоянные проблемы со здоровьем. Но они не могут переселиться в другое, безопасное место. На это нужны деньги. А их нет.

Лочинбек Худоев, другой житель кишлака Джовидон, бывший сторож данного склада ядохимикатов, рассказывает, что еще в 80-е годы охраной этого опасного объекта занимался его отец.

- Я знаю каждый сантиметр этого склада. Сотрудникам Комитета по охране окружающей среды я показал, где в свое время содержали ядохимикаты, где захоронили часть из них. Сейчас часть стен разрушена, ветер разносит химикаты вокруг, в жару запах разносится на сотни метров. А люди всё знают, но им некуда идти. На какие деньги строить новые дома? Тут нужна помощь государства. Иначе ничего не изменится.

- В районе Джайхун мы навестили дома, построенные на территории вокруг складов ядохимикатов, и обнаружили, что во многих семьях у детей имеются проблемы со здоровьем, - говорит Хайруллоев. - У кого-то ребенок не может ходить, хотя ему уже 3-4 года, у другого проблемы с дыхательными органами, много детей и взрослых с кожными заболеваниями. ДДТ действует на организм медленно, нанося вред почкам, сердцу, бронхам, и в конце концов, вызывает лейкоз. Четыре семьи с наиболее опасных участков усилиями Комитета по охране окружающей среды при поддержке Швейцарского фонда по противоминной деятельности и ОБСЕ мы переселили на безопасное место, построив им дома. На днях мы навестили семьи; нужно сказать, что состояние их здоровья заметно улучшилось, - говорит Хайруллоев.

…Что касается состояния самого полигона ядохимикатов, с 2015 года здесь началась реконструкция территории, он полностью огражден металлической сеткой, построены домики для охранников, установлены камеры наблюдения, посажены деревья, способствующие удержанию заражённого воздуха. Также построен склад для хранения ядохимикатов. Остается одна проблема – обезопасить захоронения. Надеемся, в будущем и этот вопрос будет решен.

Таджикистан > Экология. Химпром > news.tj, 30 мая 2017 > № 2197561


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193613

Дочка Газпром нефти начала выпуск продукта, который повышает коэффициент водостойкости дорожных покрытий в среднем на 35%.

«Газпромнефть - Битумные материалы» стала 1й компанией в России, которая начала промышленное производство защитно-восстановительного состава для сохранения целостности и увеличения срока эксплуатации дорожных и аэродромных покрытий.

Об этом 30 мая 2017 г сообщает пресс-служба Газпром нефти.

Новый продукт нефтехимии выпускается на вяземском активе компании под маркой БРИТ ЗВС.

Суть действия Защитно-восстанавливающего состава «БРИТ ЗВС»: из-за низкой вязкости состав легко проникает в трещины покрытия, связывает ослабленные компоненты асфальтобетонной смеси и образует на поверхности дороги защитный слой около 1 мм, восстанавливая ее эксплуатационные характеристики и защищая от воздействия вредных факторов.

Срок испарения растворителя: до 3 часов - для БРИТ ЗВС - Р ( импортный аналог - Biguma L DGA), и 12 час для БРИТ ЗВС - В ( аналог SuperSeal AF Crafco).

В состав входят:

- синтетическая смола обеспечивает адгезию;

- сополимер этилен-винилацетата – износоустойчивость;

- стабилизатор – устойчивость к УФ излучению;

- абразивный наполнитель – коэффициент сцепления.

Состав устойчив к истиранию и при этом повышает коэффициент сцепления за счет минерального наполнителя, придающего шероховатость поверхности дорожного полотна.

Исследования, проведенные совместно с Московским автодорожным институтом (МАДИ), показали, что использование БРИТ ЗВС повышает коэффициент водостойкости дорожных покрытий в среднем на 35% (на 1/3 снижается способность асфальтобетона к поглощению воды), что позволяет продлить срок эксплуатации дороги на 2-4 года и снизить издержки на ее содержание.

Как отметил гендиректор Газпромнефть-Битумные материалы Д. Орлов, сегодня и дорожной отрасли, и аэродромной инфраструктуре необходимы новые современные материалы, которые будут увеличивать срок службы покрытий и сократят затраты на их ремонт и эксплуатацию.

Инновационный материал, объединив пропиточные и защитные свойства, быстро и эффективно восстанавливает покрытия, позволяя не останавливать штатную работу аэродромов.

Высокое качество и прогрессивные характеристики БРИТ ЗВС делают его достойной заменой импортной продукции.

Компания активно продвигает битумную продукцию. На Международном инвестиционном форуме в г Сочи «Газпром нефть» и Правительство Сахалинской области подписали соглашение о сотрудничестве с целью обеспечения региона битумными материалами.

Газпромнефть-Битумные материалы - дочка Газпром нефти.

Компания занимается производством и реализацией битумной продукции.

По итогам 2016 г Газпромнефть - Битумные материалы увеличила объем реализации продукции ан 10% до 1,88 млн т YOY.

Объем реализации премиальных вяжущих - модифицированных битумов (ПБВ, ПМБ), вырос на 76% - до 105 тыс т.

За счет этого компания укрепила свое преимущество на российском рынке высокотехнологичных материалов для дорожного строительства.

Производственные мощности расположены в гг Москве, Вязьме, Омской, Ярославской и Рязанской областях, а также в Казахстане и Сербии.

Компания производит дорожные, строительные и кровельные битумы, полимерно-битумные вяжущие (ПБВ), полимерно-модифицированные битумы (ПМБ G-Way Styrelf), битумопроизводные продукты (мастики, герметики, стыковочные ленты и т.п.).

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193613


Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611

Выручка СИБУРа за 3 месяца 2017 г выросла до 107,3 млрд рублей за счет хорошей реализации нефтехимической продукции.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г СИБУР продемонстрировал хорошие производственные и финансовые результаты.

30 мая 2017 г компания опубликовала финотчет о работе за 3 месяца 2017 г.

Если кратко, то ключевые показатели работы компании выглядят так:

- Увеличение общей выручки на 5,8% год к году ( YoY );

- Снижение объемов переработки ПНГ на 3,4%;

- Снижение объемов производства природного газа на 3,3%;

- Рост объемов фракционирования ШФЛУ на 2,2%;

- Рост объемов производства СУГ на 3,3%;

- Увеличение выручки от реализации эластомеров на 15,2%.

По итогам работы в 1 квартале 2017 г выручка компании выросла на 5,8% и составила 107,3 млрд рублей.

Рост был главным образом обусловлен увеличением выручки от продаж эластомеров.

Положительный эффект от роста цен на международных рынках по большинству продуктов СИБУРа был частично нивелирован укреплением курса рубля.

Что касается топливно-сырьевого сегмента, то здесь внешняя выручка осталась на уровне 1 квартала 2016 г и составила 41,3 млрд рублей.

Рост выручки от реализации СУГ на фоне позитивной ценовой конъюнктурой на международных рынках был компенсирован снижением объема продаж нафты и ШФЛУ.

Вслед за расширением фракционирующих мощностей в 2016 г, компания нарастила объемы нафты и СУГ, передаваемых на переработку в нефтехимические сегменты и прекратила внешние продажи ШФЛУ.

По олефинам и полиолефинам внешняя выручка сегмента снизилась на 3,3% до 21,4 млрд рублей, главным образом, вследствие того, что рост международных котировок на полиолефины и БОПП-пленки был полностью нивелирован ростом курса рубля, а также по причине изменения географической структуры экспортных продаж БОПП-пленок.

Внешняя выручка по пластикам, эластомерам и промежуточным продуктам увеличилась на 14.2% до 38,2 млрд рублей за счет увеличения выручки от реализации эластомеров вследствие существенного роста цен продаж на фоне резкого роста спроса на азиатских рынках и соответствующего увеличения загрузки мощностей компании по производству базовых каучуков.

Данный рост был частично нивелирован снижением выручки от реализации МТБЭ и топливных компонентов на фоне снижения средних цен продаж.

Нераспределяемая выручка выросла на 37,3% до 6,4 млрд рублей благодаря увеличению выручки НИПИГАЗа и продаж электроэнергии после приобретения Тобольской ТЭЦ в феврале 2016 г.

В первом квартале 2017 года наблюдался рост затрат, связанных с закупками углеводородного сырья.

Рост объясняется увеличением закупочных цен при снижении объемов закупок:

- Жидкое углеводородное сырье: расходы на закупку увеличились на 41,0% до 8,9 млрд рублей, несмотря на снижение объемов закупок, за счет роста средней закупочной цены вслед за динамикой соответствующих нетбеков на фоне роста цен на мировых рынках;

- ПНГ: расходы на закупку выросли на 1,6% до 6,4 млрд рублей за счет роста средней закупочной цены на фоне роста международных котировок на жидкие углеводороды при снижении объемов закупок.

- Параксилол: расходы на закупку выросли на 6,0% до 2 млрд рублей в результате роста объемов закупок при неизменной закупочной цене.

Общая сумма долга СИБУРа по итогам 1 квартала 2017 г уменьшилась на 9,5% до 309,2 млрд руб по сравнению с 31 декабря 2016 г.

Этого удалось достичь за счет укрепления курса рубля по отношению к доллару США на 7,1% до 56,4 рублей на 31 марта 2017 г с 60,7 рублей на 31 декабря 2016 г, а также за счет погашения части долга, деноминированного преимущественно в иностранных валютах.

Сумма чистого долга снизилась на 10,4% до 252,0 млрд рублей по сравнению с 31 декабря 2016 г, что было связано со снижением общего долга на фоне укрепления рубля и плановым снижением выборок денежных средств для финансирования капитальных затрат ЗапСибнефтехима.

В рамках открытых краткосрочных и долгосрочных кредитных линий в российских рублях, долларах США и евро для выборки на 31 марта 2017 г доступно 184,3 млрд руб.

Из них гарантированных обязательств по предоставлению кредитных средств — 105,2 млрд руб.

Россия. Весь мир. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 мая 2017 > № 2193611


Россия. ЕАЭС > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 30 мая 2017 > № 2193211

Принят технический регламент ЕЭС «О безопасности химической продукции».

Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 3 марта 2017 г. № 19 принят технический регламент Евразийского экономического союза «О безопасности химической продукции». Разработчиком документа являлась российская Сторона (Министерство промышленности и торговли Российской Федерации).

Технический регламент устанавливает на таможенной территории ЕЭС единые обязательные для применения и исполнения требования к химической продукции в целях обеспечения защиты жизни и здоровья граждан государств-членов Союза, охраны окружающей среды, жизни, здоровья животных и растений, имущества физических и юридических лиц и обеспечения ее свободного перемещения при выпуске в обращение на таможенной территории Союза.

При разработке документа учтена наилучшая мировая практика регулирования обращения химической продукции в части, касающейся классификации, маркировки, а также оформления Паспорта безопасности химической продукции. Положения технического регламента гармонизированы с решениями Организации экономического сотрудничества и развития, а также рекомендациями ООН «Согласованная на глобальном уровне система классификация опасности и предупредительной маркировки химической продукции».

В целях подготовки необходимой нормативной правовой и лабораторной базы по принципам надлежащей лабораторной практики срок вступления в силу технического регламента определен на июнь 2021 года.

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Сергей Цыб отметил, что при разработке технического регламента российской Стороной совместно с представителями государств-членов Союза и Евразийской экономической комиссии была проделана большая работа, а также дал высокую оценку плодотворному сотрудничеству и обратил внимание на то, что сейчас нам предстоит сосредоточить совместные усилия на разработке документов второго уровня в целях реализации положений принятого технического регламента.

Россия. ЕАЭС > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 30 мая 2017 > № 2193211


Россия. Арктика > Химпром > ras.ru, 30 мая 2017 > № 2191775

Из отходов нефтехимии ученые создали суперпрочный материал для Арктики

Вместе с зарубежными коллегами во главе с Френсисом Верпоортом, профессором Университета Гента (Бельгия) и Уханьского технологического университета (Китай), ученые Томского политехнического университета создали полимер, который сохраняет свою прочность даже при крайне низких температурах, например, в экстремальных условиях Арктики.

Основной компонент материала — это мономер на основе дициклопентадиена, который, в свою очередь, получают из отходов нефтехимической промышленности.

«Дальше уже идут необходимые добавки, которые улучшают свойства материала. Одной из таких добавок являются каучук, также добавляем углеродные нанотрубки и стекло- и углеткани. Получаемый полимер очень легкий, более того при низких температурах его структура не изменяется, и он остается прочным. При этом прочность материала выше, чем у существующих сегодня аналогов», — говорит заведующий кафедрой технологии органических веществ и полимерных материалов ТПУ Мехман Юсубов.

В настоящее время политехниками получены лабораторные образцы полимера. На его основе можно получать различные композиционные материалы, например, для деталей корпусов различной техники, элементов метеостанций и даже подводных аппаратов.

«Материалы можно модифицировать различными способами, увеличивая их устойчивость и прочность», — отмечает ученый.

Добавим, на базе Томского политеха сформировался международный сетевой центр «Химия будущего». В рамках центра ученые вуза вместе со своими коллегами — ведущими специалистами в области «зеленой» химии из России, США, Великобритании, Бельгии, Франции — разрабатывают технологии, которые сделают химическую промышленность более безопасной для окружающей среды. Также ученые ведут совместные работы по созданию новых материалов с заданными свойствами и сотрудничают в других перспективных направлениях.

Россия. Арктика > Химпром > ras.ru, 30 мая 2017 > № 2191775


Киргизия. Россия. ЕАЭС > Химпром. Агропром. Образование, наука > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203202

Определена площадка под завод вакцин для животных в Киргизии.

Завод по производству вакцин и диагностикумов для животных из российского сырья будет построен в районе киргизского города Токмак на севере республики. Об этом было заявлено на совещании в Фонде инфраструктурных и образовательных программ, в котором приняли участие вице-премьер-министр Киргизской Республики Олег Панкратов, директор программ стимулирования спроса Фонда Андрей Берков, а также представители сторон-участниц этого проекта — правительств Киргизии и Казахстана, Федеральной таможенной службы (ФТС) РФ, Центра внедрения инноваций в Центральной Азии (ЦВИЦА), Межотраслевого объединения наноиндустрии и других организаций.

Инфекционные болезни скота, в особенности ящур, остается одной из самых серьезных угроз для России и стран Центральной Азии. Чтобы содействовать решению этой проблемы, в июне 2016 года при участии Фонда был начат совместный проект по строительству в Киргизии завода вакцин от ящура из российского сырья — «балк-продукта» производства ФГБУ «ВНИИЗЖ». Проектная мощность будущего завода — 30 млн доз в год.

В ходе совещания руководитель ЦВИЦА Малик Чакиев сообщил, что по договоренности с Фондом государственных материальных резервов при Правительстве Киргизской Республики для завода выделена территория бывшего мелькомбината площадью более 8 гектаров. В июле будет подготовлено техническое задание и начнется проектирование будущего завода. Предполагается, строительство завода начнется в октябре.

На совещании также обсуждались перспективы совместных проектов по применению радиочастотных меток (RFID). В частности, технологическая инжиниринговая компания Фонда «Технология идентификации» рассматривает возможность поставки и организации производства меток в Киргизии. Кроме того, стороны обсудили возможность разработки образовательных программ в сфере использования RFID с участием Фонда.

Все запланированные мероприятия соответствуют Дорожной карте по вступлению Киргизской Республики в Таможенный Союз Евразийского экономического союза.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Киргизия. Россия. ЕАЭС > Химпром. Агропром. Образование, наука > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203202


США. Весь мир. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203201

Александр Кузин назначен генеральным директором «НоваМедики».

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика», портфельная компания РОСНАНО, объявляет о назначении Александра Кузина на должность генерального директора. Это решение было принято единогласно Советом директоров «НоваМедики» 26 мая 2017 года.

Александр Кузин — профессионал с более чем 20-летним опытом работы на фармрынке. Два года он работает управляющим директором в компании «РМИ Партнерс», которая управляет венчурным фондом «РоснаноМедИнвест» (РМИ, дочерняя компания РОСНАНО), и, в том числе, одним из его крупнейших инвестиционных проектов — компанией «НоваМедика».

За последние пять лет РОСНАНО и Domain, а также «РМИ Партнерс» создали яркую амбициозную компанию «НоваМедика», развивающую инновационные разработки из венчурного портфеля РМИ и уже приступившую к созданию ряда собственных R&D-препаратов. В апреле 2017 года «НоваМедика» открыла инновационный Технологический центр, в запуске которого принял участие мэр Москвы Сергей Собянин. В 2016 году «НоваМедика» стала стратегическим партнером Pfizer — одной из крупнейших фармкомпаний мира. Профессиональное сообщество признало это сотрудничество сделкой года в рамках Национальной отраслевой премии «Платиновая унция». 30 мая «НоваМедика» приступает к строительству инъекционного фармацевтического завода в Калужской области, на котором будет производить более 30 жизненно важных препаратов из портфеля компании Pfizer. Последние два года Александр Кузин активно участвовал в развитии «НоваМедики», заслужив уважение коллег и акционеров.

«Мы горды этим проектом, „НоваМедика“ является важнейшей частью портфеля фонда „РоснаноМедИнвест“. За 5 лет под руководством „РМИ Партнерс“ с нуля построена одна из самых ярких инновационных фармацевтических компаний России, и мы выражаем ей за это большую благодарность. Александра Кузина мы знаем не понаслышке, и искренне желаем ему успеха. Очень рады, что на первую позицию пришел внутренний кандидат, и что нам удается растить в „НоваМедике“ сильнейшие кадры и создавать преемственность в управлении», — отметил Председатель Правления УК «РОСНАНО» и Совета директоров «НоваМедики» Анатолий Чубайс.

«Domain Associates является одним из первых и наиболее крупных венчурных фондов в секторе life science в мире. Мы вложили в развитие „НоваМедики“ опыт нескольких десятилетий, и очень горды тем, что с нашей помощью „НоваМедика“ выросла в серьезную, перспективную, динамично развивающуюся компанию и стала ключевым партнером Pfizer — одной из крупнейших компаний на мировом фармрынке», — прокомментировала генеральный директор Domain Russia Investments и член Совета директоров «НоваМедики» Татьяна Сарибекян.

«Я благодарен акционерам и „РМИ Партнерс“ за всестороннюю поддержку и доверие. Я очень люблю этот проект и считаю принципиально важным выполнить все поставленные передо мной и перед командой „НоваМедики“ задачи. Преодоление все более высоких планок дает ощущение драйва и двигает вперед. Я уверен, что „НоваМедика“ станет одним из ключевых игроков новой российской фармы, мечтаю добиться успехов на благо „НоваМедики“, ее акционеров и нашей страны», — сказал генеральный директор «НоваМедики» Александр Кузин.

Должность генерального директора в компании вводится впервые.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

«НоваМедика» — современная российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году американским венчурным фондом Domain Associates LLC и АО «РОСНАНО». НоваМедика имеет развитую инфраструктуру для продвижения и продажи фармацевтических продуктов. В данное время компания занимается продвижением на российский рынок портфеля из 25 продуктов в области офтальмологии и гастроэнтерологии. Стратегия НоваМедики направлена на поиск, регистрацию и локализацию в России прав интеллектуальной собственности на инновационные фармацевтические препараты и технологии, а также на разработку и реализацию собственных R&D-проектов. Компания ведет строительство Технологического центра, который будет включать в себя лаборатории и производственные участки с новейшими технологическими возможностями, ранее недоступными в российской фармацевтической индустрии. НоваМедика также нацелена на создание в России высокотехнологичного фармацевтического GMP-производства.

США. Весь мир. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 29 мая 2017 > № 2203201


Иран > Химпром > iran.ru, 29 мая 2017 > № 2198040

Иран планирует производить 72 млн. тонн нефтехимической продукции к концу года

Управляющий директор Национальной нефтехимической компании Марзие Шахдаеи сообщила, что NPC значительно увеличит свои производственные мощности в текущем 1396 иранском году (завершится 21 марта 2018 года), сообщает Fars News.

"Иран планирует производить 72 млн. тонн нефтехимической продукции к концу текущего года", - сказала Шахдаеи.

Она подтвердила, что производство нефтехимии в Иране будет превышать 120 млн. тонн в год к концу 6-го пятилетнего плана развития страны, до 2022 года.

Ранее, в середине апреля, Шахдаеи объявила, что более двух десятков проектов будет введено в эксплуатацию к концу текущего 1396 иранского года.

Она подтвердила, что нефтехимическая промышленность Ирана превратится в лидирующую для привлечения иностранных инвесторов.

Иран > Химпром > iran.ru, 29 мая 2017 > № 2198040


Китай. Япония. США > Химпром > offshore.su, 29 мая 2017 > № 2193751

Китай будет продолжать взимать антидемпинговые пошлины (AD) на хлоропреновый каучук, экспортируемый из Японии, Соединенных Штатов и Европейского союза.

Министерство торговли Китая (MOFCOM) завершило периодический обзор заказов, которые были введены с мая 2005 года. MOFCOM постановила, что снятие обязанностей приведет к ущербу для китайской промышленности.

Демпинг происходит, когда товар продается на внешнем рынке по ценам ниже рыночных на внутреннем рынке экспортера. Согласно Соглашению Уругвайского раунда, цены на каучук должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет.

Китай будет продолжать взимать пошлины с 10,2 до 43,9 процента для японских экспортеров, 151 процент для США и 11-15 процентов для экспортеров из ЕС.

Хлоропреновый каучук имеет множество применений, обычно в качестве изолятора и герметика во многих выпускаемых изделиях и компонентах.

Китай. Япония. США > Химпром > offshore.su, 29 мая 2017 > № 2193751


Россия > Химпром > forbes.ru, 29 мая 2017 > № 2190585

Блокчейн для химсырья: почему ICO выглядит лучше венчурных инвестиций?

Вадим Сычев

CEO ZrCoin

Чтобы построить завод по производству диоксида циркония, челябинские предприниматели решили не отдавать инвесторам 80% будущего бизнеса, а провести «IPO на блокчейне»

В последние несколько лет краудфандинг стал популярным инструментом привлечения средств. Люди по всему миру вкладывают деньги в различные стартапы, кустарные производства с помощью 3D-печати или разработку потенциально интересных, но чаще всего бесполезных продуктов. На волне популярности коллективного финансирования была создана, например, такая компания, как Pebble, которая смогла организоваться и начать собственное промышленное производство умных часов. Но Pebble — исключение из общей практики: в сознании масс краудфандинг давно стал полуразвлекательным инструментом, через который можно предзаказать какую-то безделушку, придуманную очередным изобретателем. Так люди собирали сотни тысяч долларов на ручные огнеметы, устройства для розлива пива, квадрокоптеры и прочие игрушки для взрослых. Только единицы успешных проектов смогли выйти на серийное производство: чаще всего ввязавшиеся в очередную инициативу люди либо получали сырой, кое-как созданный продукт, либо наблюдали за тем, как их деньги растворялись в ночи вместе с авторами проекта.

С другой стороны, параллельно с краудфандингом голову подняла технология блокчейна. Ажиотаж вокруг биткоина в 2012-2013 годах и вовсе можно сравнить с очередной Золотой лихорадкой, когда продавцы «кирок«-видеокарт заработали больше, чем сами «старатели».

Еще в 2011 году 1 BTC стоил около $30, но уже в 2013 году криптовалюта стала стремительно дорожать. К ноябрю 2013 года его стоимость выросла более чем в 20 раз и достигла отметки $700 за монету, а 17 ноября поставила рекорд $1242 за 1 BTC. После этого курс биткоина стало лихорадить, он несколько раз обваливался, но в 2016 году биткоин возобновил свой рост и опять преодолел отметку вначале $1000, а затем — $2000. Эксперты считают, что после ажиотажа четырехлетней давности произошла переоценка биткоина. Из исключительно спекулятивного и теневого инструмента даркнета инвесторы усмотрели в главной криптовалюте перспективное платежное средство, а развитие самой технологии блокчейна, на которой базируются криптовалюты, и внимание к ней со стороны таких гигантов как Microsoft, только укрепило мнение, что у нее есть будущее.

Оба этих явления – криптовалюты и блокчейн – существовали в параллельном реальному сектору экономики мире: на территории гаджетов и в кибер-пространстве. Рассуждать об обеспечении биткоина и других криптовалют исключительно себестоимостью их добычи и спросом на самих себя и вовсе можно часами, но я тут не для этого. Хочется задать вопрос: задумывались ли вы, почему промышленное производство — это удел гигантов или государства? Ведь именно в эту сферу, на плечах которой стоит весь остальной мир, для рядового человека двери открыты только в качестве наемного рабочего.

Как родилась идея размещения на ICO?

Сама идея привлечения денег через ICO родилась по воле случая. С Андреем Никоноровым, моим другом и партнером по проекту, мы знакомы давно. Часто пересекались в одном из московских сигарных клубов. Как раз в одну из таких встреч в клубе мы обсуждали, кто над чем работает, и поняли, что можем быть полезны друг другу. Андрей специализируется на консалтинге в сфере применения технологии блокчейн. А я как раз искал возможность запуска производства диоксида циркония по имеющейся у меня технологии. Я не хотел привлекать венчурных инвесторов из-за перспективы потери контроля над бизнесом. Вариант сбора денег через краудфандинг или ICO, о котором рассказал Андрей, показался мне очень перспективным.

Диоксид циркония — это популярное в современной промышленности сырье, которое используется в производстве огнеупорных материалов, в металлургии, стекольной, керамической и атомной промышленности. Например, благодаря своим огнеупорным свойствам (температура плавления 2715 °C), ZrO2 используется при строительстве атомных реакторов. Чистый же цирконий плавится при температуре в 1855 °C, то есть полимер обладает почти вдвое лучшими огнеупорными свойствами, чем чистый металл. Для сравнения, температура плавления вольфрама составляет 3422 °C, молибдена — 2623 °C, ниобия — 2477 °C. Но для того, чтобы удовлетворить потребности современной промышленности в огнеупорных материалах, необходимы синтетические полимеры — тугоплавких металлов банально не хватает на всех. Также они не обладают необходимыми механическими и химическими свойствами.

Это сырье успешно используется в промышленности уже достаточно давно. Однако для его производства используют добытый из недр песок с содержанием металлов. Потом он подвергается множественной дорогостоящей обработке, которая на выходе дает готовый продукт. Наша технология предлагает отказаться от добычи песка и самостоятельно синтезировать продукт с содержанием циркона (ZrSiO4) и простого оксида циркония — ZrO2 (бадделеита). Чистота конечного продукта составляет от 66% до 75%. При этом полученный материал не подвержен фазовым переходам, что повышает его химическую стойкость в 2,5-3 раза по сравнению с ныне имеющимся в продаже диоксидом циркония.

Для того чтобы открыть условный свечной завод стоимостью $1 млн, вам нужна ровно эта сумма. Никак иначе. В промышленности вообще все просто: вечером деньги — утром стулья. Никто не будет строить для вас цех или отгружать дорогостоящее оборудование в долг, даже если вы превращаете песок в золото. В современном мире существует несколько стандартных способов привлечения средств, кроме вложения собственных: взять кредит в банке или найти инвестора. И у каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Банки не претендуют на ваш бизнес, но дают крупные кредиты только под залог активов, причем в российских реалиях рыночная стоимость этих активов должна в два раза перекрывать сумму кредита без учета процентов. С другой стороны, есть инвесторы, бизнес-ангелы — их называют по-разному. Но ради того, чтобы «отбить» свои вложения, в том числе и в ранее провалившиеся проекты, они требуют от 50 до, как в нашем случае, 80% доли в бизнесе, фактически, нанимая вас в качестве менеджмента.

Есть еще один, менее очевидный вариант: пойти за деньгами к тем, кто заинтересован в вашей продукции. Однако другие участники производственной цепочки скорее купят у вас технологию или предложат собственные площадки, чем дадут деньги на создание косвенного, а в будущем и прямого конкурента.

Мы прошли через все вышеописанные этапы, с поправкой на то, что мы хотим открыть не свечной завод, а завод по производству синтетического концентрата диоксида циркония (ZrO2). В нашем случае речь идет о необходимой сумме минимум в $3,5 млн, которые мы не смогли получить в банке, так как у нас нет достойного залога. Инвесторы же требовали не менее 80% доли после запуска проекта, то есть хотели забрать наш бизнес. Также нам поступали предложения от других игроков сектора перебраться, например, в Германию и начать производство ZrO2 там, на их мощностях. Правда, этот вариант означал и передачу нашей технологии, которая и представляет главную ценность.

Стандартные способы поиска финансирования были нам либо недоступны, либо означали потерю контроля над собственным детищем. По этой причине мы обратили свое внимание на ICO как на новое веяние в области коллективного финансирования.

ICO — это инструмент привлечения коллективных инвестиций по модели краудфандинга за счет выпуска и продажи собственных криптографических токенов (монет). Если в случае с криптовалютами они обеспечиваются затратами на добычу, спросом на самих себя или привязываются к курсу какой-либо валюты или золота, то для наших токенов ZrCoin в качестве обеспечения выступает конечная продукция: одна монета приравнивается по стоимости к одному килограмму произведенного нами диоксида циркония.

Что конкретно мы сделаем?

Первый этап — размещение на ICO на базе блокчейн-платформы Waves. В ходе сбора средств мы предложим потенциальным инвесторам приобрести монеты ZrCoin по цене от $1,40 до $1,55 за токен. Каждая монета будет обеспечена одним килограммом готового к реализации на рынке диоксида циркония.

В ходе ICO мы уже смогли собрать минимально необходимую сумму: сейчас в нашем распоряжении есть уже $3,7 млн при плане $3,5 млн. На эти деньги мы построим перерабатывающий цех в Челябинской области и закупим оборудование для производственной линии. С момента окончания ICO до старта производства и продаж, по нашим оценкам, пройдет 6-8 месяцев. Одна линия будет приносить по 70 млн российских рублей реального дохода ежемесячно. После старта продаж диоксида циркония мы начнем выкуп токенов по $2,80 за монету. Сейчас рыночная стоимость сырья составляет $2800 за тонну или $2,80 за килограмм, то есть мы предлагаем почти 100% подъем с вложенных в проект средств. Фактически, токены ZrCoin — это производный финансовый инструмент, работающий по принципу опциона. Это еще одна привлекательная черта ICO: чтобы выйти из проекта, достаточно продать свои токены на бирже, не дожидаясь запуска производства или начала выплат. Если за оставшееся время мы сможем достичь суммы $7 млн, то будет открыта еще одна линия переработки, что удвоит мощности предприятия и ускорит выполнение взятых нами обязательств перед участниками проекта.

Также приобретение монет ZrCoin позволит стать акционером предприятия: после окончания основной волны выкупа токенов у поддержавших наш проект на ICO, мы предложим оставшимся обменять их токены на акции. По прогнозам, дойдем мы до этого этапа через 18 месяцев после старта ICO или через год, после начала выкупа монет. Таким образом, ZrCoin будет привлекателен не только как долгосрочное вложение с целью извлечения прибыли, но и как предмет свободных торгов. Вполне вероятно, найдутся люди, которые будут готовы выкупить на рынке ZrCoin по цене выше обещанных нами $2,80 для того, чтобы в будущем стать акционером. Публичного размещения бумаг или прямой продажи наших акций вне системы ZrCoin мы не планируем: получить бумаги можно будет только в обмен на токены.

Риски, безусловно, есть

Как любой проект, наш не лишен рисков для потенциальных инвесторов. Однако необходимо отметить, что все они вполне стандартные: изменение курса валют, задержки в строительстве цеха, накладки с поставкой оборудования для линии. Условно из этого списка можно вычеркнуть колебания курса валют: они опасны для нас только в случае укрепления российского рубля, которого в ближайшие годы не предвидится.

Мы не являемся первопроходцами в размещении токенов на ICO — до нас этим механизмом успешно воспользовалось множество других компаний. Самый яркий пример — размещение Chronobank, который смог собрать $5,4 млн. Из проектов реального сектора стоит упомянуть фермерское хозяйство «Колионово» (подробнее о новости — в материале Forbes), которое через ICO собрало на развитие около $500 000, и еще один фермерский кооператив под названием «Семейный Капитал». Как видно по объемам собранных средств, ZrCoin сейчас является крупнейшим ICO, связанным с реальным сектором экономики.

Для рядового человека механизм размещения через ICO может быть не до конца прозрачным и понятным. В первую очередь необходимо понимать, что выбирается этот метод из-за околонулевых вложений для запуска, основные расходы связаны с продвижением размещения в информационном пространстве для привлечения максимального количества инвесторов.

Последние также несут риски с отсутствием регулирования данной сферы: если краудфандинг подлежит хотя бы какому-нибудь контролю со стороны государства и надзорных органов, то блокчейн – сфера, до которой регуляторы пока не дотянулись. Безопасность инвесторов гарантируется самой площадкой, на которой проходит ICO, а взаимоотношения инвестора и авторов вне площадки регулируется договором оферты, который размещается на сайте проекта и акцептируется инвестором в момент покупки токенов.

Кроме самой новизны механизма размещения на ICO, которая может насторожить инвестора, проект ZrCoin – первый в своем роде. Речь идет о привлечении средств на нужды по созданию реального производства. Схожий опыт есть только у инвесторов в Колионово – однако там владельцу фермы были нужны деньги на развитие своего бизнеса, который до ICO успешно существовал и ранее, а не для старта оного с нуля. Если бы мы не смогли собрать необходимые $3,5 млн, то все деньги вернулись бы инвесторам в полном объеме, но нам уже удалось достигнуть намеченной цели и мы готовы к запуску производства.

Конечно, выходя на ICO, в случае неудачи мы рисковали не только срывом сроков запуска завода. Немалые личные средства основателей проекта были вложены в разработку технологии (речь идет о сумме около $1 млн), потрачены существенные суммы на продвижение проекта на различных площадках в поисках инвесторов. Также были бы сорваны договоренности с поставщиками оборудования и сырья для производства, т. к. мы предпочли провести полную подготовку по всем фронтам. Провал на ICO повлек бы за собой значительную потерю времени и средств, но все же не сопоставимую с потерей контроля над технологией, если бы мы сразу привлекли классические инвестиции.

Это работает

Со всеми плюсами, минусами и рисками, ICO показало себя как реальный инструмент привлечения средств на серьезные проекты. «Старший брат» ICO, краудфандинг, воспринимается обществом все же как что-то развлекательное, для энтузиастов. Сообщество мира блокчейна же показало, что готово с полной серьезностью относиться как к самой технологии, так и к проектам, которые готовы развиваться с ее помощью. Несомненно, подобное отношение публики и доверие, которое было нам оказано, воодушевляет. Ранее ни один проект, который размещался на ICO, не имел отношения к реальному сектору экономики, а тем более к перерабатывающей и химической промышленности.

Россия > Химпром > forbes.ru, 29 мая 2017 > № 2190585


Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 29 мая 2017 > № 2190185

АО «Федеральная грузовая компания» (АО «ФГК») и Российская ассоциация производителей удобрений (РАПУ) заключили соглашение о сотрудничестве в области обеспечения перевозок минеральных удобрений российским заказчикам, сообщила пресс-служба АО «ФГК».

Согласно условиям соглашения, АО «ФГК» с 1 июня 2017 года на 5% снизит стоимость услуг по предоставлению вагонов для организации перевозок минеральных удобрений на территории РФ. Скидка будет действовать до конца 2017 года.

Как отметил гендиректор АО «ФГК» Алексей Тайчер, компания приняла решение предоставить скидку на перевозку минеральных удобрений в целях оказания дополнительной поддержки сельхозпроизводителям. «Снижение транспортной составляющей для участников одной из ведущих отраслей промышленности будет стимулировать рост объемов перевозок и способствовать увеличению как доходов клиентов, так и АО «ФГК» и ОАО «РЖД», — заявил он.

«РАПУ высоко оценивает готовность АО «ФГК» идти навстречу и снижать стоимость перевозок на наиболее востребованный парк подвижного состава — полувагоны. Данное соглашение позволит увеличить объем потребления минеральных удобрений отечественными сельскохозяйственными товаропроизводителями», — отметил в свою очередь исполнительный директор РАПУ Игорь Калужский.

Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 29 мая 2017 > № 2190185


Казахстан. Аргентина. Китай > Химпром > dknews.kz, 29 мая 2017 > № 2190165

Первые 100 тыс. тонн удобрений, произведенных на экспорт на жамбылском химическом предприятии «Казфосфат», отправятся в этом году в Аргентину, передает МИА «DKNews» со ссылкой на МИА «Казинформ».

«Чтобы выжить, нужно продавать, осваивать новые рынки и развивать логистику, - говорит генеральный директор ТОО «Казфосфат» Мукаш Искандиров. - Поэтому география поставок расширяется. Кроме Китая, Польши, Румынии, Российской Федерации, Украины, Прибалтики и других стран СНГ, «Казфосфат» впервые начинает экспортировать удобрения в Аргентину. Рассчитываем в этом году поставить около 100 тыс. тонн. Осенью прошлого года отправили в Синьцзян-Уйгурский автономный округ Китая порядка 40 тыс. тонн. Задача сегодняшнего дня - продать еще как минимум 100 тыс. тонн продукции».

Завершилось строительство цеха экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) на заводе минеральных удобрений (ЗМУ). Это позволило увеличить производство ЭФК в два раза и выйти на объем в 300 тыс. тонн. После реконструкции цеха аммофоса в 2018 году планируется довести производство удобрений до 500 тыс. тонн.

В 2016 году «Казфосфат» запустил производство фосфорно-калийных удобрений мощностью 5 тыс. тонн и блок разделения воздуха - 70 млн кубометров азота в год (в общей сложности почти 1,5 млрд тенге).

В конце этого года на заводе минеральных удобрений планируется проектирование нового цеха производства аммофоса, чтобы к 2020 году довести объемы до 1 миллиона тонн. В свою очередь увеличится добыча руды на фосфорных месторождениях Каратау и Жанатаса. На Новоджамбулском фосфорном заводе работают две фосфорные печи. С июня планируется переход на трехпечной режим. Ожидается отгрузка продукции на рынки Европы, Америки, Индии, а также создание резерва на зимний период.

В облакимате отметили, что в 2017 году компания заплатила 7 млрд тенге налогов, в нынешнем - около 8 млрд тенге.

В честь Дня работников химической промышленности для заводчан за счет компании выделено 600 путевок на международную выставку «ЭКСПО-2017», отметили в пресс-службе акима Жамбылской области.

Казахстан. Аргентина. Китай > Химпром > dknews.kz, 29 мая 2017 > № 2190165


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877

Дочка Роснефти активно ведет строительство комплекса сернокислотного алкилирования для выпуска высокооктанового компонента бензина.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК) завершила монтаж основного крупнотоннажного оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования.

Об этом 26 мая 2017 г сообщили в пресс-службе Роснефти.

Работы по монтажу оборудования на строящемся комплексе сернокислотного алкилирования проходят в рамках реализации инвестиционной программы по модернизации перерабатывающих мощностей.

Запуск комплекса позволит АНХК производить алкилат - высокооктановый компонент бензина для увеличения объема выпуска этого моторного топлива высшего экологического класса Евро 5.

На площадке уже смонтированы в общей сложности около 200 крупных элементов комплекса: реакторы, колонны, емкостное, теплообменное и насосное оборудование.

Сейчас специалисты ведут монтаж технологических трубопроводов, металлоконструкций, производят прокладку кабельных трасс.

АНХК - дочка Роснефти.

Актив появился в структуре компании в 2007 г - завод был приобретен у Юкоса.

АНХК сегодня является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

В декабре 2015 г Ангарская нефтехимическая компания полностью перешла на выпуск моторных топлив высшего экологического стандарта Евро-5.

Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает около 200 наименований с учетом сортов и марок, в том числе бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 29 мая 2017 > № 2189877


Россия. Весь мир > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 мая 2017 > № 2193249 Денис Мантуров

Поздравление Дениса Мантурова с Днем химика.

От имени Министерства промышленности и торговли Российской Федерации и от себя лично поздравляю вас с профессиональным праздником – Днём химика!

Сегодня без продукции химической промышленности не обходится ни одна отрасль экономики. Предприятия химического комплекса активно внедряют наилучшие доступные технологии, заботятся о высокой экологичности и безопасности производства.

Продукция химического комплекса России широко известна не только в нашей стране, но и далеко за ее пределами. За этой репутацией стоит ежедневный упорный труд, преданность профессии, серьезное отношение к делу и высокий профессионализм сотен тысяч российских химиков.

Рост производства демонстрируют практически все отрасли химического комплекса. Так, в производстве химических средств защиты растений он составил почти 60 процентов, в производстве красителей и пигментов – более 18 процентов, химических волокон и нитей – более 10 процентов, в производстве лаков, красок, легковых, грузовых и сельскохозяйственных шин – свыше 8 процентов, в производстве пластмассовых изделий – более 6 процентов, в производстве минеральных удобрений – более 2,5 процента.

Объем отгруженных товаров собственного производства превысил показатели 2015 года на 9 процентов, составив 3 трлн 142 млрд рублей.

В 2016 году в химическом комплексе успешно реализованы 15 новых инвестиционных проектов, 11 из которых – в соответствии с утвержденным планом импортозамещения в отраслях химической промышленности. Общая сумма инвестиций по этим проектам составила более 30 млрд рублей.

Уверен, что накопленный опыт и высокий профессионализм работников химического комплекса и в дальнейшем позволят успешно реализовывать стратегические задачи отрасли и обеспечат дополнительный импульс развитию российской экономики.

Отдельные слова благодарности хочется адресовать ветеранам химических производств. Многие из вас продолжают работать на производстве, передавая свои поистине бесценные знания и навыки молодым специалистам.

Примите искренние поздравления с профессиональным праздником! Желаю вам и вашим близким здоровья, благополучия и дальнейших успехов в достижении поставленных задач на благо России.

Министр промышленности и торговли Российской Федерации Д.В. Мантуров

Россия. Весь мир > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 мая 2017 > № 2193249 Денис Мантуров


Швейцария. Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 26 мая 2017 > № 2213781

«ЕВРОХИМ» ЗА ПЯТЬ ЛЕТ ВЛОЖИЛ 2 МЛРД РУБ. ВО ВНЕДРЕНИЕ ВОДОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ

«Еврохим» в 2013-2017 годах инвестировал 2 млрд рублей в программу внедрения водосберегающих технологий в шести российских регионах, сообщает компания.

Программа «Новое производство - чистые реки» предполагает модернизацию производств, комплексное внедрение водосберегающих технологий, а также снижение объемов сброса сточных вод и совершенствование систем очистки и фильтрации воды. Компания реализует ее с 2013 года в Ленинградской, Тульской, Мурманской и Волгоградской областях, а также в Краснодарском и Ставропольском краях.

«Общий объем инвестиций в рамках программы составляет 2 млрд рублей. Ее реализация позволит снизить годовое потребление воды предприятиями «Еврохима» на 11 млн кубометров, а объем сбросов предприятий компании - на 12,5 млн кубометров в год», - отмечает компания.

25 мая состоялась торжественная церемония награждения лауреатов всероссийской премии «Благое дело» под эгидой Российского союза промышленников и предпринимателей, «Деловой России» и «Опоры России». Программа «Еврохима» признана лучшей в номинации «Зеленая экономика. Крупный бизнес».

«Еврохим» управляет активами EuroChem Group AG в России и странах СНГ. EuroChem Group AG - международная компания, один из крупнейших в мире производителей минеральных удобрений. Предприятия группы производят азотные и фосфорные удобрения, а также продукцию органического синтеза и железорудный концентрат.

Сейчас производственные, логистические и сбытовые предприятия «Еврохима» есть в Бельгии, Литве, Эстонии, Китае, России, Германии и США.

Швейцария. Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 26 мая 2017 > № 2213781


Япония. ПФО > Химпром. Транспорт > minpromtorg.gov.ru, 26 мая 2017 > № 2193270

Запущено крупное производство легковых шин.

Директор Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Владимир Потапкин принял участие в мероприятиях, посвященных пуску первого в России и СНГ завода по производству шин марки «Бриджстоун» компании ООО «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ».

Торжественная церемония запуска нового производства состоялась 25 мая 2017 года в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области.

Также в открытии завода приняли участие Полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском Федеральном округе Михаил Бабич, Губернатор Ульяновской области Сергей Морозов, посол Японии в России Тоёхиса Кодзуки и более 200 гостей.

В ходе визита в Ульяновск Владимир Потапкин также посетил производство лакокрасочных покрытий на заводе АО «Хемпель». Глава структурного подразделения ведомства обсудил с руководством предприятия перспективы развития подотрасли лакокрасочных материалов, в том числе возможность расширения областей применения отечественных материалов в судостроении, авиационной промышленности, строительстве и других отраслях промышленности.

Справочно

Реализация проекта по строительству высокотехнологичного завода по производству радиальных шин марки «Бриджстоун» для легковых автомобилей началась с подписания 12 апреля 2013 года инвестиционного соглашения между «Бриджстоун Корпорейшн», «Мицубиси Корпорейшн», Правительством Ульяновской области и ОАО «Корпорация развития Ульяновской области».

Торжественная церемония закладки первого камня завода прошла 1 апреля 2014 года на земельном участке площадью 81 га в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области. 12 декабря 2016 года состоялся официальный запуск коммерческого производства. При выходе на максимальную мощность к 2018 году предприятие планирует производить порядка 12 тысяч высококачественных шин в день.

Общий объем инвестиций, произведенных в реализацию проекта, составил порядка 12,5 млрд. рублей.

Производство лакокрасочных покрытий запущено в Ульяновске в 2016 году и стало первым в России и 28-м в мире заводом компании Hempel. Мощность производства составляет 16 тысяч тонн лакокрасочных материалов в год.

Компания Hempel является ведущим мировым игроком на рынках декоративных покрытий, антикоррозионных покрытий, покрытий для судостроения и судоремонта, покрытий для контейнеров и покрытий для яхт. Компания основана в 1915 году, в настоящее время представительства и заводы компании Hempel расположены в 80 странах, количество сотрудников составляет 5 500.

Япония. ПФО > Химпром. Транспорт > minpromtorg.gov.ru, 26 мая 2017 > № 2193270


Белоруссия. ПФО > Химпром > belta.by, 25 мая 2017 > № 2210182

Премьер-министр Беларуси Андрей Кобяков ознакомился с развитием предприятий технополиса "Химград" и ПАО "Казаньоргсинтез" в Татарстане, передает корреспондент БЕЛТА.

В ходе посещения технополиса "Химград" Андрей Кобяков ознакомился с производственными площадками резидентов этого индустриального парка. В основном это компании в области малотоннажной химии и переработки полимеров. Идея "Химграда" заключается в предоставлении резидентам площадей и земельных участков на праве аренды и/или выкупа. Резидентам помогает профессиональная управляющая компания, работа организована по принципу "одного окна". Для резидентов организованы централизованные поставки сырья, в том числе его дефицитных видов. Возможно предоставление дополнительных услуг, например, привлечение финансирования для резидентов. Андрей Кобяков поручил председателю концерна "Белнефтехим" Игорю Ляшенко проанализировать работу резидентов - производителей продукции, аналогичной выпускаемой в ОАО "Могилевхимволокно".

Главе белорусского правительства также рассказали о работе Регионального центра инжиниринга биотехнологий Татарстана, который открылся в технополисе "Химград" в 2016 году. В центре работают над созданием комплексных инжиниринговых решений по разработке и производству биотехнологических продуктов для аграрного сектора. Андрей Кобяков отметил, что это перспективное направление.

Премьер-министр также посетил ПАО "Казаньоргсинтез". Это крупнейший производитель полимеров и сополимеров этилена, ведущее предприятие химической промышленности Российской Федерации, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан и входящее в Группу компаний ТАИФ. Предприятие производит этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, бисфенол, фенол, ацетон, этиленгликоли, этаноламины и другие продукты органического синтеза. Ассортимент выпускаемой продукции включает более 170 наименований объемом производства 1,6 млн т. Продукция экспортируется в 23 страны.

Кроме того, Андрей Кобяков ознакомился с возможностями стадиона "Казань Арена" - первого футбольного стадиона в России, построенного для проведения чемпионата мира по футболу 2018 года. Как рассказали главе белорусского правительства, стадион планируется развивать в соответствии с концепцией "город в городе", т.е. помимо спортивной инфраструктуры создаются торговые точки, объекты общепита и т.д. Многофункциональный комплекс может принимать мероприятия федерального и международного уровней. Помимо футбольных матчей здесь готовы проводить концерты и другие культурно-массовые мероприятия, "Казань Арена" может быть площадкой для арт-проектов.

Белоруссия. ПФО > Химпром > belta.by, 25 мая 2017 > № 2210182


Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197

Практика для студентов на крупнейшем производстве нанотрубок: в НГУ открылась кафедра, не имеющая аналогов в мире.

Мировой лидер в производстве одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl объявил первый набор студентов на новую магистерскую программу кафедры нанокомпозитных материалов в Новосибирском государственном университете. Таким образом OCSiAl внесет вклад в решение проблемы дефицита квалифицированных кадров в области инновационного материаловедения.

Как рассказал на встрече со студентами НГУ академик РАН, научный руководитель OCSiAl и заведующий новой кафедрой нанокомпозитных материалов Михаил Предтеченский, одностенные углеродные нанотрубки имеют практически неограниченные возможности применения. В числе наиболее перспективных рынков — электроника, углепластики, стеклопластики, электрохимические источники тока, изделия из резин, различные строительные материалы, антистатические покрытия. Однако не хватает квалифицированных специалистов, способных успешно создавать новые материалы.

«Область нанокомпозитных материалов находится на стыке наук. И основная проблема, с которой мы сталкиваемся — необходимость обучать физиков химии, а химикам давать физические знания. Мы составили магистерскую программу таким образом, что она сочетает в себе курсы в области физики, химии и материаловедения, чего нет в стандартных программах обучения. Студенты кафедры нанокомпозитных материалов смогут практиковаться на первом в мире нанотехнологическом производстве OCSiAl и заниматься реально востребованными на глобальном рынке вещами. Такое многоплановое образование обеспечит им успех в новой индустрии материалов, которая фактически создается на их глазах. В том числе они получат возможность трудоустройства в компании OCSiAl», — рассказал Михаил Предтеченский.

Кафедра НГУ, созданная при поддержке компании OCSiAl, взяла на себя разработку программы обучения магистрантов и формирование преподавательского состава. Подобные образовательные программы работают заграницей и в последние годы начинают появляться в крупных российских университетах, однако только кафедра OCSiAl в НГУ обеспечит студентам доступ к уникальному и пока единственному в мире центру прототипирования наноматериалов. Компания предоставит свою приборную базу для проведения учебных практикумов — это более 150 единиц современного оборудования для создания и исследования новых материалов.

Планируется, что первый набор магистратуры «Нанокомпозитные материалы» будет состоять из 12 человек. Ими могут стать студенты, окончившие бакалавриат по направлению «физика» или «химия» в любом вузе. Для зачисления в учебную программу OCSiAl им необходимо поступить в магистратуру физического факультета или факультета естественных наук НГУ. При этом компания рассмотрит возможность оплаты обучения некоторым кандидатам по результатам собеседования.

Преподавателями кафедры будут специалисты мирового уровня в области физической химии наночастиц, наноуглеродных материалов, композитных материалов, физики тепломассопереноса. Студенты смогут выбирать среди тем магистерских диссертаций, предложенных им не только компанией OCSiAl, но также научными институтами СО РАН.

Справка

OCSiAl — единственный в мире промышленный производитель одностенных углеродных нанотрубок. Созданный научным коллективом компании под руководством академика РАН Михаила Предтеченского продукт TUBALL™ — инновационный аддитив, содержащий 80% нанотрубок и улучшающий специфические свойства базовых материалов. Превосходство нанотрубок над другими добавками связано с их исключительными характеристиками: соотношением проводимости к массе (проводимость как у меди, при весе в 5 раз легче), термостойкостью (до 1000°C) и прочностью (в 100 раз прочнее стали). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет производить больше продуктов с улучшенными характеристиками при использовании меньшего количества сырья. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок с объемом производства 10 тонн с увеличением до 60 тонн к 2018 году. Компания имеет представительства в США, России, Корее, Китае, Гонконге, Индии, Люксембурге.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 25 мая 2017 > № 2203197


Россия > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 25 мая 2017 > № 2193285

На Комиссии РСПП по химии обсудили перспективы развития отрасли переработки пластмасс.

23 мая 2017 года в Российском Союзе промышленников и предпринимателей в рамках заседания Комиссии РСПП по химической промышленности при поддержке Российского союза химиков состоялся первый отраслевой Форум Союза переработчиков пластмасс. В Форуме приняли участие Исполнительный вице-президент РСПП Виктор Черепов, Председатель Комиссии РСПП по химической промышленности, Президент Российского союза химиков Виктор Иванов, Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман, начальник отдела химической промышленности Департамента химико-технологического и лесопромышленного комплекса Минпромторга России Ирина Большакова, члены Союза переработчиков пластмасс и более 130 предприятий-переработчиков пластмасс.

В ходе заседания обсуждались перспективы развития подотрасли переработки пластмасс, вопросы обеспечения сырьем, а также механизмы государственной поддержки отрасли, реализуемые Минпромторгом России. Ключевым вопросом Форума стало обсуждение подходов к разработке проекта «дорожной карты» по развитию подотрасли переработки пластмасс на период до 2025 года.

По итогам Форума было принято решение о создании на базе Союза переработчиков пластмасс Экспертного совета, в который войдут представители заинтересованных организаций, для конкретизации предложений в «дорожную карту».

Россия > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 25 мая 2017 > № 2193285


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 24 мая 2017 > № 2203195

Мощность объектов солнечной генерации под управлением Группы компаний «Хевел» достигла 100 МВт.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») ввела в эксплуатацию четвертую солнечную электростанцию в Оренбургской области — Соль-Илецкую СЭС мощностью 25 МВт. Таким образом, установленная мощность объектов генерации, построенных компанией на территории Оренбургской области, составила 50 МВт, а общая мощность всех построенных «Хевел» СЭС достигла 100 МВт.

«Соль-Илецкая СЭС построена на солнечных модулях, произведенных на нашем заводе в Новочебоксарске, — отметил Игорь Шахрай, генеральный директор группы компаний „Хевел“ — все вспомогательное оборудование также поставлено российскими предприятиями электротехнической и металлообрабатывающей промышленности. Таким образом, это крупнейшая станция в России с подтвержденным уровнем локализации 100 процентов».

Первым объектом солнечной генерации в Оренбургской области стала построенная в мае 2015 года Переволоцкая СЭС мощностью 5 МВт. Объем выработки Переволоцкой СЭС с ноября 2015 года превысил 7000 МВт•ч. В феврале 2017 года были введены в эксплуатацию Плешановская и Грачевская СЭС мощностью 10 МВт каждая.

До 2019 года группа компаний «Хевел» планирует построить еще 5 солнечных электростанций в Оренбургской области: в Переволоцком, Александровском, Саракташском, Домбаровском и Оренбургском районах. После реализации проектов общая мощность объектов солнечной генерации на территории региона достигнет 140 МВт.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 24 мая 2017 > № 2203195


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 24 мая 2017 > № 2189399

Российская компания отправила на Московский НПЗ крупногабаритное оборудование собственного производства.

Компания «АЭМ-технологии» - подразделение машиностроительного дивизиона «Росатома» - «Атомэнергомаша», начала отгрузку вакуумной колонны (ВК), предназначенной для Московского нефтеперерабатывающего завода.

Об этом 24 мая 2017 г сообщает «Газпромнефть-МНПЗ».

Уникальная по весогабаритным характеристикам ВК (длина - 53 м, диаметр - 11 м, масса - 512 т) войдет в состав блока первичной переработки нефти комбинированной установки «Евро+» - ключевого проекта 2го этапа комплексной модернизации МНПЗ.

Ввод в эксплуатацию «Евро+» ожидается в 2018 г.

Транспортировка ВК производилась на специализированном автомобильном транспорте.

Маршрут движения от цеха Волгодонского филиала «АЭМ-технологии» до причала, расположенного на Цимлянском водохранилище, в том числе по улицам г. Волгодонска, осуществлялся ночью в соответствии с требованиями безопасности дорожного движения.

Чтобы оптимизировать движение колонны по территории самого МНПЗ - оборудование поставляется укрупненными сборками в количестве 7 модулей в разобранном виде.

ВК - сложная ректификационная колонна, работающая по принципу создания парового орошения за счет 1-кратного испарения сырья.

Ее внедрение обеспечит производство компонентов топлива Евро-5 и современного строительного битума.

На МНПЗ колонна поступит до конца лета 2017 г.

Напомним, что внедрение Комбинированной установки по переработке нефти «Евро+» позволит:

- перевести установки «большого технологического кольца» на 4-летний межремонтный интервал;

- обеспечить полный переход завода на увеличенный межремонтный пробег, что обеспечит дополнительную стабильность топливного рынка столичного региона;

- увеличить выход светлых нефтепродуктов;

- улучшить показатели энергоэффективности;

- еще на 11,1% сократить воздействие на окружающую среду на каждую тонну перерабатываемой нефти.

3D-визуализация установки «Евро+»:

Выбор производителя не случаен.

«Атоммаш» - Филиал «АЭМ-технологии» в г. Волгодонске - с 2013 г. проводит масштабную модернизацию и уже выглядит довольно современно:

- приобретен обрабатывающий центр OKUMA, сварочные головки для модернизации установок автоматической сварки, оборудование для выполнения 1-слойной электрошлаковой наплавки, транспорт для технологических перевозок, установка вихретокового контроля парогенераторов;

- обрабатывающие центры, портальные карусельные станки и другое механообрабатывающее оборудование переоснащено современными системами ЧПУ и высокопроизводительным режущим инструментом;

- сварочные стенды, порталы и манипуляторы оборудованы сварочными головками последнего поколения;

- модернизация единственного в РФ гидравлического листоштамповочного пресса мощностью 15 000 тонносил позволяет штамповать днища диаметром до 5 м, толщиной листа до 3,8 м;

- есть комплекс гибки труб, позволяющий в автоматическом режиме изготавливать комплекты труб, включающие 11 тыс теплообменных змеевиков.

К реализации проекта «Евро+» «Газпром нефть» активно привлекает и другие отечественные предприятия:

- Волграднефтемаш изготовил современные теплообменные аппараты;

- завершен монтаж партии колонного оборудования производства Ижорских заводов;

Генеральным подрядчик по строительству является отечественная компания НИПИГАЗ.

К запуску «Евро+» МНПЗ планирует полный вывод из эксплуатации устаревшего оборудования. Это позволит еще на 50% сократить воздействие на окружающую среду и снизить на 39% влияние на атмосферу.

Напомним, что «Евро+» сможет перерабатывать около 6 млн т/ год нефти. Будет рост выхода светлых нефтепродуктов и расширится номенклатура выпускаемой продукции:

- 1,72 млн т/год вакуумного газойля;

- 1,715 млн т/год дизельного топлива Евро-5;

- 1,410 млн т/год гудрона;

- 744 тыс т/год реактивного топлива;

- 610 тыс т/год риформата;

- 170 тыс т/год н легкой бензиновой фракции;

- 119 тыс т/год сжиженных газов.

Полная модернизация столичного завода стоимостью 250 млрд руб, которую Газпром нефть ведет с 2011 г, должна завершиться к 2020 г.

Генеральный директор компании «АЭМ-технологии» И. Котов:

- На протяжении всего производственного цикла основное внимание уделялось вопросам качества для обеспечения безопасности в ходе последующей эксплуатации оборудования. Общий план качества изделия насчитывал 223 контрольные точки. На заводе-изготовителе модули колонны прошли все ступени контроля с участием представителей Московского НПЗ и лицензиара. Были применены ведущие методы неразрушающего контроля, в том числе прогрессивный дифракционно-временной метод TOFD.

Оба филиала нашей компании – и «Атоммаш» в Волгодонске, и «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске – имеют большой опыт в изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающих производств. Изготовив высокотехнологичные колонные аппараты для Московского НПЗ, мы в очередной раз доказали, что российские производители обладают всеми необходимыми компетенциями, чтобы изготавливать самое современное нефтеперерабатывающее оборудование, отвечающее мировым требованиям безопасности и экологичности.

Следуя одной из стратегических целей ГК Росатом – освоение новых продуктов – мы отдаем приоритетное значение проектам компании «Газпром нефть», в реализации которых принимаем участие. Контракт на поставку оборудования для Московского НПЗ именно такой, стратегически важный для нас проект.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 24 мая 2017 > № 2189399


Иран. Евросоюз > Химпром > iran.ru, 24 мая 2017 > № 2188925

Европейская компания построит крупнейший нефтехимический завод в Иране

Иранская и европейская компании подписали контракт на миллиарды евро на строительство нефтехимического завода в районе Ассалуйе на юге Ирана, сообщает информационное агентство Fars News.

Генеральный директор "Persian Gulf Petrochemical Industries Company" (PGPIC) Адель Нежадсалим рассказал во вторник: " Контракт оценивается в 3 млрд. евро, и средства будут потрачены на строительство завода для производства двух новых типов полимеров в Иране". Он подчеркнул, что эти два типа полимеров, будут соответствовать международным стандартам.

В настоящее время, процесс реализации совместного нефтехимического проекта проходит этапа технико-экономического исследования, и более подробную информацию о типе сотрудничества с европейской компанией, производственными мощностями и т.д., сообщат после завершения переговоров", - добавил Нежадсалим.

Иран рассчитывает привлечь $ 10 млрд. иностранных инвестиций для нефтехимических проектов. Исходя из сделанных ранее заявлений иранских высокопоставленных чиновников, компанией, которая займется разработкой проекта, является, вероятно, германская "Linde Group".

Иран. Евросоюз > Химпром > iran.ru, 24 мая 2017 > № 2188925


ОАЭ. Казахстан > Химпром > dxb.ru, 24 мая 2017 > № 2185302

23 мая в Астане в присутствии Министра иностранных дел и международного сотрудничества ОАЭ Его Высочества шейха Абдуллы бин Зайеда Аль Нахайана и министра иностранных дел Республики Казахстан Кайрата Абдрахманова был подписан меморандум о сотрудничестве между ТОО «Объединенная химическая компания» и Mubadala Development Company о строительстве в Казахстане многомиллиардного химического комплекса для производства около 800 тыс тонн полиэтилена в год. Об этом сообщает EFE со ссылкой на заместителя министра энергетики Магзума Мирзагалиева.

В ходе встречи стороны также обменялись мнениями по ряду вопросов, представляющих общий интерес в свете событий на региональных и международных рынках, а также обсудили пути активизации двусторонних отношений между ОАЭ и Казахстаном и механизмов их укрепления во всех сферах, включая экономику, торговлю, культуру и возобновляемую энергию.

Глава МИД ОАЭ заявил, что его визит был успешным. В ходе него были подписаны несколько меморандумов о взаимопонимании, проведено первое заседание Комитета консультаций по консульским вопросам между двумя странами и первый форум бизнесменов в целях содействия экономическому сотрудничеству.

Источник: Khaleej Times

ОАЭ. Казахстан > Химпром > dxb.ru, 24 мая 2017 > № 2185302


Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 24 мая 2017 > № 2183410

Минсельхоз России: резерв минеральных удобрений на 9% больше, чем в прошлом году

По оперативной информации региональных органов управления АПК на 22 мая, накопленные ресурсы минеральных удобрений (с учетом остатков прошлого года) составляют 2024,9 тыс. тонн действующего вещества (д.в.). Это на 170,5 тыс. тонн д.в. или на 9% больше, чем в прошлом году.

С 1 января по 22 мая текущего года сельхозтоваропроизводители приобрели 1742,3 тыс. тонн д.в. минеральных удобрений. Это на 119,9 тыс. тонн д.в. больше, чем на соответствующую дату 2016 года.

Средние цены на наиболее потребляемые форм минеральных удобрений с учетом НДС, тары, транспортных и дистрибьюторских затрат снизились в сравнении с аналогичной датой 2016 года и составляют: на аммиачную селитру – 13761 руб./т. (-9%), карбамид – 18189 руб./т. (-7%), калий хлористый – 14832 руб./т (-5%), азофоску – 20034 руб./т. (-15%), аммофос – 27761 руб./т. (-11%).

По данным органов управления АПК субъектов РФ, потребность в минеральных удобрениях в 2017 году для проведения сезонных полевых работ составляет 2,8 млн тонн д.в.

Россия > Агропром. Химпром > zol.ru, 24 мая 2017 > № 2183410


Россия > Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2017 > № 2272299

На РМЗ ППГХО создают новые модели горно-шахтной техники

На ремонтно-механическом заводе (РМЗ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО, входит в Росатом) продолжается создание новых моделей горно-шахтной техники, в частности погрузочно-доставочной машины ПД-2ЭЭ, предназначенной для работ в подземных условиях.

Новая машина оснащена установкой силового электропривода и гидравлическим тормозом, что позволит преодолевать уклоны до 16 градусов. Кроме того, усовершенствованы силовая трансмиссия, редуктора, и применена новая компоновка. Также увеличена емкость кабельного барабана до 150 м, и установлена система централизованной смазки, что позволит увеличить производительность машины.

Новые модели погрузочно-доставочных машин уже разработаны и вскоре будут собраны на конвейере РМЗ. Каждая из них предназначена для работ в специфических горно-подземных условиях.

Россия > Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2017 > № 2272299


Россия. ЦФО > Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2017 > № 2272225

Группа НЛМК расширяет сотрудничество с производителями цемента

Группа НЛМК заключила контракт с «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» на поставку сырья для производства цемента, сообщает пресс-служба компании.

Соглашение действует до конца 2022 г. и предусматривает ежегодную отгрузку 7-ми предприятиям «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» около 5 млн т сырья: железосодержащих добавок и гранулированного шлака с Липецкой производственной площадки, мела и глины со Стойленского ГОКа (Белгородская область), отсева известняка со Стагдока (Липецкая область).

Попутная продукция группы НЛМК будет использоваться на предприятиях «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в качестве базового сырья и добавок для производства цемента. В частности, Стойленский ГОК полностью обеспечит потребности «Осколцемента» в меле, Стагдок - потребности «Липецкцемента» в известняке.

«Предприятия Группы НЛМК уже несколько лет работали с «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» по краткосрочным договорам. С подписанием долгосрочного соглашения наше партнерство вышло на новый уровень – более предсказуемых отношений, упрощенного контроля взаиморасчетов, сниженных рисков влияния рыночных изменений на поставки продукции. Мы рады, что в лице «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» обрели надежного партнера, с которым будем и дальше развивать взаимовыгодное сотрудничество», - прокомментировал вице-президент по продажам группы НЛМК Илья Гущин.

В настоящее время технические специалисты группы НЛМК и «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» изучают новые возможности использования в стройиндустрии сталеплавильного шлака мелких фракций. Например, рассматривается возможность его применения взамен известняка, используемого в качестве базового сырья для производства клинкера (промежуточного продукта при изготовлении цемента).

Россия. ЦФО > Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2017 > № 2272225


Россия > Агропром. Химпром > fas.gov.ru, 23 мая 2017 > № 2235205

Андрей Цыганов: глобальные сделки на агрохимическом рынке требуют новых подходов со стороны антимонопольных органов

При рассмотрении глобальных сделок на мировом агрохимическом рынке необходимо учитывать их влияние на инновации в контексте имеющихся у участников сделок технологий, которые защищены патентами, и «пакетных» технологических решений, предлагаемых бизнесу

19 мая 2017 года в ходе сессии «Глобальные слияния в продовольственном секторе и антимонопольное регулирование» Петербургского международного юридического форума 2017 г. представители ФАС России, зарубежных конкурентных ведомств и эксперты из разных стран мира обсудили возможные подходы к анализу мега слияний, происходящих на агрохимических рынках.

«Современная модель агробизнеса, а также происходящие глобальные процессы концентрации в этом секторе требуют от конкурентных ведомств всех стран мира консолидации усилий по выработке новых подходов к таким сделкам», - отметил модератор сессии - заместитель руководителя ФАС России Андрей Цыганов, открывая дискуссию.

О новых подходах, которые предполагает использовать ФАС России при анализе сделок по экономической концентрации на агрохимических рынках, в том числе при анализе сделки по покупки Bayer компании Monsanto рассказала начальник Управления контроля химической промышлености и АПК ФАС России Анна Мирочиненко.

«Рынок семян и средств защиты растений является только верхушкой айсберга. Основное влияние на положение компаний на этих рынках, в том числе в среднесрочной перспективе, могут оказать инновационные технологии, которыми они владеют и которые защищены патентами, наличие доступа к массивам данных, необходимых для разработки современных семян и гибридов, а также применение закрытых интеграционных решений, ограничивающих возможность конкурентов выведения на рынок новых продуктов. В ходе рассмотрения сделки нам предстоит оценить, как такая сделка повлияет на российский рынок инноваций», - подчеркнула Анна Мирочиненко.

В своем выступлении она отметила, что подобные сделки требуют разработки новых методологических подходов, привлечения к их рассмотрению заинтересованных федеральных органов исполнительной власти, экспертного сообщества, а также консультаций с зарубежными конкурентными ведомствами.

Вопрос разработки методологии анализа таких сделок является предметом обсуждения в рамках рабочей группы БРИКС по продовольствию.

Профессор Университетского колледжа Лондона, главный научный сотрудник Института права и развития ВШЭ – Сколково Янис Лианос проанализировал международную практику сделок по слиянию и поглощению на агрохимическом рынке и представил причины консолидации компаний, заострив внимание на рынке семян. «Консолидация компаний на рынке семян не уникальный пример. Она касается и других рынков – например, производителей пестицидов, - отметил он. – Необходимость консолидации продиктована большими затратами, направляемыми в НИОКР. Не все компании имеют достаточно ресурсов на поддержание высокого уровня инноваций, который требует рынок». Также он добавил, что конкурентным ведомствам следует предусмотреть законодательные инициативы, защищающие конкуренцию на этих рынках, позволяющие снизить экономическую и технологическую зависимость фермеров от компаний-производителей семян и средств защиты растений.

Профессор Миссурийского университета Мэри Хендриксон подняла вопрос о соотношении свободы выбора фермеров и структурных аспектов деятельности компаний сельскохозяйственного сектора. «Консолидация компаний ведет к ограничению выбора, который доступен фермеру, что заставляет его принимать решения, которые бы он никогда не принял, к примеру, с точки зрения рациональности ведения своего бизнеса», - отметила она. Консолидация активов в аграрном секторе существенно ограничивает свободу фермеров в переговорном процессе, в доступе к информации, в выборе продукта и т.д.

В ходе сессии аналитик СUTS International Кумар Уджвал рассказал о государственной политике в сельскохозяйственной сфере Индии. Он упомянул, что в стране ведется разбирательство, связанное с семенами хлопчатника, поставляемыми компанией Monsatо. Конкурентное ведомство Индии установило, что компания занимает доминирующее положение на рынке по этому продукту и представило доказательства для возбуждения дела. Кумар Уджвал отметил, что стороны могут прийти к мировому соглашению, которое потребует гармонизации антимонопольного и патентного законодательства.

Специальный советник SKP Business Consulting LLP Шиям Кхемани в своем выступлении привел данные, согласно которым за последние двадцать лет сократилось потребление пестицидов при использовании генно- модифицированных семян, а прибыль фермеров увеличилась на 68%, что было бы невозможно без крупных слияний, ставших драйверами инноваций. Однако подобная консолидация на рынке имеет не только положительный эффект.

Об обязательности учета соотношения возможных негативных последствий и положительных эффектов при анализе сделок говорил и доктор экономических наук, партнер RBB Economics Виталий Пружанский.

Также в дискуссии поднимался вопрос влияния торговых сетей на распределение прибыли в продовольственных цепочек. О сложившейся ситуации в Африке по этому направлению рассказала старший научный сотрудник центра по вопросам конкуренции, регулирования и экономического развития Университета Йоханнесбурга Реена Найр.

В завершение дискуссии Андрей Цыганов отметил, что рынки семян, средств защиты растений, удобрений очень интересны и своеобразны. «На этих рынках имеют большое значение права интеллектуальной собственности, существенную роль приобретают вопросы, связанные с концентрацией компаний и увеличением средств, которые направляются на инновационные разработки. Безусловно, конкурентные ведомства, рассматривая возможное нарушение антимонопольного законодательства на этих рынка, изучая аспекты сделок слияния и поглощения, должны в обязательном порядке учитывать баланс положительного и отрицательного воздействия на рынок и общество», - заключил заместитель руководителя ФАС России.

Россия > Агропром. Химпром > fas.gov.ru, 23 мая 2017 > № 2235205


Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192

Миллиард за одну стенку. В Новосибирске открыт промышленный способ производства одностенных наноуглеродных трубок.

Выпускающая их компания OCSiAl уже заняла около 90% мирового рынка и готовится стать глобальной инновационной звездой-миллиардером.

В феврале этого года глава РОСНАНО Анатолий Чубайс посетил Новосибирск, чтобы проинспектировать опекаемые госкорпорацией проекты. Больше всего времени — шесть часов — он уделил визиту в Технопарк Академгородка, где располагается производство компании OCSiAl, разработавшей технологию создания одностенных углеродных нанотрубок. Главным объектом внимания руководителя РОСНАНО оказался «Графетрон-50», реактор производительностью 50 тонн углеродных нанотрубок в год, который планируется запустить осенью этого года. Чем был вызван такой интерес именно к этому проекту госкорпорации?

Всего лишь чуть более трех лет назад, когда в Академгородке была только пущена машина меньшей мощности «Графетрон-1.0», стоимость килограмма качественного SWCNT превышала на мировом рынке $200 тыс.; средняя же составляла $150 тыс. Соответствовал цене и спрос: потребность в одностенных трубках измерялась едва ли сотнями, скорее десятками килограммов по всему миру. Но уже в 2015 году в OCSiAl получили промышленную партию наноуглеродных трубок под торговой маркой Tuball объемом более тонны. Произошло это через два года после пуска машины предыдущего поколения. В 2016-м компания выпустила уже 3,5 тонны Tuball, сразу взяв на себя почти 90% производства SWCNT в мире.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка. В компании говорят, что в этом случае — если, конечно, никто из потенциальных глобальных конкурентов не преподнесет сюрприза (а в это не верят) — глобальная доля компании составит 99%, да еще с несколькими девятками после запятой. Известно, что уже подготовлен проект установки на 100 тонн в год и подбирается место для ее возведения. Возникает справедливый вопрос: неужели рынок готов переварить даже текущее предложение OCSiAl, превышающее показатель трехгодичной давности практически на три порядка? На что рассчитывают инвесторы, уже вложившие в компанию более $100 млн?

Материальный расклад

В 1996 году за фуллерен, еще одну разновидность углерода, группа исследователей, среди которых Роберт Керл, Харольд Крото, и Ричард Смолли, получила Нобелевскую премию по химии, но будет ли присуждена эта престижная награда за открытие углеродных нанотрубок, неизвестно — приоритет открытия в этом случае установить невозможно. В свое время нанотрубки наблюдали разные исследователи. Еще в 1952 году крупный российский физико-химик Леонид Радушкевич впервые получил в Институте физической химии АН СССР электронно-микроскопические снимки синтезированных при его же участии углеродных нанотрубок. В ноябре прошлого года в Японии прошла конференция, посвященная 25-летию открытия CNT физиком Сумио Иидзимой. Дата привязана к публикации ученого в журнале Nature. В 2007 году его имя даже называлось в числе предполагаемых номинантов, но Нобелевка японцу тогда не досталась.

В чем важность открытия углеродных нанотрубок? Дело в том, что изучение свойств CNT подсказало разработчикам путь для создания широкого спектра новых материалов. Электро- и теплопроводность трубок в несколько раз выше, чем у меди. Они обладают высокой химической и температурной стойкостью. Другое их важнейшее свойство — экстремально высокая прочность, к примеру, в сто раз выше, чем у стали, так что ученые поговаривают даже о возможности создания углеродного троса для космического лифта. Мало того, исследователи быстро убедились: нанотрубки могут служить практически универсальной добавкой, или аддитивом, «передающей» заданные свойства в основные конструкционные и другие материалы-реципиенты — металлы, пластики и бетоны, — существенно меняя и расширяя их функциональные свойства.

Нанотрубки с их сверхпрочностью и протяженной нитеподобной структурой можно использовать в качестве армирующей добавки в широком спектре материалов, где они играют примерно ту же роль, что и стальная арматура в бетоне. Добавка всего одного процента CNT в алюминий позволяет получать материал со свойствами, близкими к стали. Ввод трубок в сотых долях процента от общего объема материала в различные пластики обеспечивает их электропроводность и улучшает механические свойства, которые приближаются к свойствам металлов. Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое.

По сути, это обещает революцию в сфере материалов. Рассмотрим, например, конструкцию моста, которая в полтора раза прочнее исходной. В этом случае нагрузка на опоры уменьшится также в полтора раза, но поскольку и материал опор — тот же бетон — становится за счет нанодобавок в полтора раза прочнее, необходимость в нем уменьшится уже более чем в два раза. Нетрудно догадаться, что сокращение расхода топливных, энергетических, человеческих и других ресурсов будет происходить на каждой стадии производства и использования материалов — от добычи сырья и производства до разноуровневой логистики и монтажных работ. Представьте себе, что на строительство самого высокого здания в мире — более чем 800-метровой башни «Бурдж-Халифа» в Дубае — ушло бы не 320 тыс. кубометров бетона, а вполовину меньше. Вот где потенциал энергоэффективности, ресурсосбережения, а значит, сокращения вредных выбросов и спасения от глобального потепления, о чем, в частности, заявляли высокие особы применительно к сибирской технологии.

В нынешнем году в Новосибирске планируют произвести на первом реакторе около семи тонн трубок, то есть две трети номинальной мощности машины, а ведь уже налаживается 50-тонная установка

Перспективы применения разнообразных уникальных свойств нанотрубок зажгли любопытство многочисленных исследователей и инженеров, которые предложили уже тысячи самых разных вариантов использования этого материала в электронике, биотехнологии, материаловедении и других сферах. Сейчас в этой области насчитывается около 40 тыс. патентов на применение и почти миллион публикаций. По мнению топ-менеджеров компании OCSiAl, такой исследовательский всплеск уже привел к высокой готовности производителей материалов использовать CNT.

Так в чем же дело: бери и добавляй, получая необходимые свойства композитов. Что же этому мешало? Прежде всего дороговизна и отсутствие промышленных масштабов производства качественных CNT. К тому же надо иметь в виду еще одно обстоятельство: под словосочетанием «углеродные нанотрубки» прячется множество их разновидностей. Самые совершенные — одностенные (SWCNT), со стенками толщиной в один атом. Как раз такие выпускает OCSiAl. В зависимости от качества их еще недавно можно было купить на рынке по цене от тысячи до нескольких сотен тысяч долларов за килограмм. Именно они и демонстрируют рекордную прочность и электропроводность, а также аддитивные свойства.

Казалось бы, эти характеристики близки соответствующим показателям многостенных трубок (MWCNT) того же диаметра, но, как утверждают в OCSiAl, «черт, да не тот»: выходит, что удельные характеристики MWCNT в расчете на единицу массы не менее чем на порядок хуже, чем у более легких одностенных. Основное преимущество новосибирской технологии как раз в умении промышленно синтезировать одностенные CNT. За счет того, что их удельная проводимость и прочность во много раз выше, чем у многостенных, добавлять их в матричные материалы можно в 10–100 раз меньше, чем многостенных. Например, чтобы получить проводящий пластик, нужно ввести одностенных нанотрубок всего сотые доли процента от объема матричного материала, при этом пластик сохранит свой цвет или прозрачность, а для достижения того же эффекта с участием многостенных CNT потребуется добавить в него уже проценты порошка, что и объясняет черный цвет существующих проводящих пластиков с добавками MWCNT.

Нашли, правда, и достаточно недорогие — до $100 за килограмм — способы производства многостенных трубок с применением так называемых методов взвешенного слоя. На эту технологию поставили, взбудораженные перспективами применения CNT и построив крупные промышленные реакторы, крупные химические концерны: Bayer, Arkema, Showa Denko — и проиграли. Рынок отказался принять их продукцию, так как материаловеды столкнулись с серьезной проблемой ее практического применения. Дело в том, что многостенные CNT представляют собой клубки из туго переплетенных трубок размером около миллиметра, которые для получения более качественного материала надо еще «распутать», а это сложно и дорого. Порошок же без такой «размотки» не приносит нужного эффекта, брали его в основном неохотно. В то же время был очевиден большой потенциальный спрос на качественные CNT — в частности, это доказывают показатели OCSiAl за прошлый год, когда были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball.

Технологический демпинг

С появлением на рынке OCSiAl ситуация на нем действительно начала стремительно меняться. Автором технологии и позднее сооснователем компании стал ученый из новосибирского Института теплофизики (с осени прошлого года — академик РАН) Михаил Предтеченский. Он известен в Академгородке своим инновационным подвижничеством и несколькими удачными проектами, из которых производство одностенных нанотрубок — самый амбициозный.

Этот проект заинтересовал Предтеченского с практической точки зрения после того, как осенью 2009 года он посетил выставки РОСНАНО, где увидел, как с использованием углеродных нанотрубок можно получить новые материалы с уникальными свойствами. До этого Предтеченский CNT, конечно, интересовался, но скорее как ученый, научная деятельность которого начиналась с изучения в 1980-е годы свойств наночастиц в молекулярных пучках, поэтому он отслеживал достижения в области получения и исследования наночастиц, в том числе углеродных нанотрубок. Но долгое время было непонятно, как их можно использовать.

Эксперименты с добавками долей процента углеродных нанотрубок в бетон показывают, что они увеличивают его прочность в полтора раза, а пенобетона — вдвое

Экспозиция РОСНАНО показала, что если удастся существенно уменьшить стоимость нанотрубок, то они будут иметь реальную коммерческую ценность. У Предтеченского возникла идея использовать для получения «дешевых» нанотрубок одну из собственных разработок — плазмохимический реактор с жидкими электродами, изначально предназначенный для уничтожения токсичных отходов. В этой машине отсутствует необходимость продления ресурса жаростойких твердых материалов, как это делается в обычных плазматронах, рабочий объем которых заполняется инертным газом. Специалистам понятно, что такой реактор позволяет существенно расширить возможности плазмохимических технологий, так как в нем сняты ограничения на состав газовой атмосферы, в которой горит дуговой разряд.

Правда, в этом месте требуется оговорка. Как изменилась с начала разработок технологическая концепция реактора, похоже, никто не знает, кроме самого академика. Когда автор этих строк побывал в ноябре прошлого года на форуме Nanoaugmented Materials Industry Summit 2016, устроенном OCSiAl, приглашенных участников мероприятия провели по лабораториям и производственным помещениям. Так вот, реакторы, как новый, так и старый, полностью скрыты от посторонних взоров, доступ к ним ограничен даже для сотрудников самого OCSiAl. Такая таинственность попахивает, конечно, рекламным ходом — ну что могут усмотреть за несколько минут посещения профаны журналисты или специалисты, выпускающие антистатические наливные полы? Сам Михаил Предтеченский говорил, что специалист его уровня некоторые особенности технологического устройства реактора может понять даже по внешнему виду реактора и сэкономить разработчикам со стороны год-другой, но на отработку режимов и на прочие технологические тонкости все равно уйдут годы. Похоже, в OCSiAl не собираются дарить конкурентам и минуты форы.

Как можно раскрутить CNT в качестве продукта широкого практического применения, подсказал известный бизнесмен Юрий Коропачинский. Уже несколько лет он искал в новосибирском Академгородке перспективные идеи и создавал стартапы, а ученый искал инвесторов.

Схема получения углеродных нанотрубок

Коропачинский сразу оценил масштаб и коммерческие перспективы этого направления и убедил еще двоих инвесторов, Юрия Зельвенского и Олега Кириллова, начать финансирование проекта. Так появилась проектная компания OCSiAl с командой, в которую входили выдающиеся мультидисциплинарные ученые, умеющие конвертировать знания в технологии, и инновационные управленцы, понимающие, как все это можно превращать в деньги.

Коропачинский был вхож в кабинет руководителя РОСНАНО (усилиями обоих в Томске и Новосибирске были открыты наноцентры) и смог зажечь Анатолия Чубайса идеей глобального захвата и доминирования на рынке качественных наноуглеродных трубок. В 2012 году госкорпорация за $20 млн стала обладательницей примерно 20% активов OCSiAl. По словам Михаила Предтеченского, это не только и не столько деньги: организационный ресурс корпорации, влияние ее руководителя сразу вывели проект на другой уровень развития. РОСНАНО провела комплексную научно-техническую и бизнес-экспертизу, результаты которой еще больше укрепили уверенность в правильности выбранного направления. Именно деньги госкорпорации помогли достроить первый промышленный реактор «Графетрон-1.0», который решил проблему значительно более дешевого выпуска качественного материала — причем не агломерированных MWCNT, а раздельных одностенных углеродных нанотрубок, в результате чего мировые цены на них упали в 50–100 раз!

Ход поперек рынка

Доводка технологии синтеза углеродных наноматериалов стратегическим направлением была только в момент запуска и на первом этапе самого проекта. Но в ходе погружения в реалии рынка сразу же стало сбываться предсказание маркетологов: для успешного продвижения компании одного производства наноматериалов недостаточно.

За прошлый год были раскуплены все три с половиной тонны выпущенных компанией Tuball

Помимо традиционной технологической инерции из-за отсутствия рынка CNT у потенциальных промышленных компаний не было ни знаний, ни опыта, ни технологий аддитирования углеродных нанотрубок в материалы, а зачастую и простого желания связываться с новым. Стало понятно, что необходимо подготавливать рынок сбыта для своего продукта: хочешь продать то, что производишь, — надо ломать сопротивление инновации, демонстрируя потенциальному потребителю на его же продуктах эффект от введения CNT, научить его эффективно использовать продукт, попутно объясняя, что без всего этого можно быстро и безнадежно отстать от тренда, а значит, и от конкурентов.

Для начала предприняли рекламный ход: научно-производственным департаментам сотен производителей различных материалов бесплатно рассылали предшествующие образцы нанотрубок. Наслышанные о SWCNT специалисты наживку заглотили. Искра интереса была зажжена и поддерживалась другими мероприятиями. В компании сразу же продумали стратегию продвижения с технологическим уклоном: выбрали ряд перспективных применений CNT и начали разрабатывать соответствующие технологии производства продуктов. Для этого тут же, рядом с реактором, который, выпуская продукцию, продолжал работать и как научно-экспериментальный, был создан Центр прототипирования материалов, напичканный самым современным оборудованием. При этом ориентировались на рынки, где можно быстро создать истории технологического успеха, то есть где свойства наномодифицированных материалов должны были, по расчетам, проявиться наиболее очевидно, — в частности, это материалы для производства электродов для аккумуляторов, различные композиты, пластики, резины.

Так, в России в передовики по использованию нанотрубок выбились производители антиэлектростатических наливных полов: уже 80% продукции они изготавливают из композитов с добавкой SWCNT. В OCSiAl не дожидались, пока такой успех вдруг свалится им на голову. Ученые компании сами изучили свойства этих полов, создали конечную технологию их изготовления, поставляли партнерам образцы, согласовали с ними технические регламенты и в итоге эти регламенты безвозмездно им передали. В результате, если раньше полы наливались в три слоя, то теперь — в два при лучших характеристиках, а общая себестоимость работ снизилась.

В лабораториях компании разработали и серию суспензий — концентрированных составов на основе широко распространенных промышленных растворителей, с которыми партнерам намного легче работать самостоятельно, чем просто с порошком, так как эти мастербатчи намного технологичнее вводятся в различные материалы в процессе их изготовления. «Кое в чем мы добились впечатляющих результатов, а зачастую достигаем рекордных параметров, — говорит Михаил Предтеченский. — Мы и сами можем выпускать некоторые материалы с добавками, практически как промышленная компания. Причем наши образцы зачастую даже лучше, чем те, что разработаны научными подразделениями самих профильных корпораций».

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок

Что касается «профильных корпораций», то в этих словах Предтеченского явно содержится намек на тех критиков, которые считают, что тема нанотрубок подается с излишним пафосом и представляет собой скорее образчик пропаганды «в духе Чубайса». Но технократы остаются технократами — при всем неприятии излишеств идеологического продвижения SWCNT, они согласны: перспективы использования сибирского ноу-хау действительно неплохие. При этом, безусловно, встречаются проблемы технического плана: зачастую требуется принципиально менять технологии, по сути, «произвести революцию» в многотоннажном производстве, из-за чего ввести продукт в промышленный обиход быстро не удастся и переход в карбоновый век не будет столь скорым, как обещают в OCSiAl. Некоторые специалисты сомневаются и в универсальности Tuball в качестве универсальной добавки ко всему многообразию матричных материалов.

Впрочем, несмотря на звучащую с разных сторон критику, интерес к продукции и технологиям новосибирцев растет. Многие закупают Tuball для изучения возможностей его использования в промышленном производстве пластиков, красок, покрытий, латексов, электродов, красок, резиновых покрышек. Другие уже производят. Lanxess, Duksan, Union Chemicals, Evermore, Latern — крупнейшие региональные лидеры на рынке химикатов и реагентов уже сегодня производят и реализуют по технологии сибиряков концентраты, упрощающие работу с нанотрубками. Самый крупный контракт на поставку 1,7 тонны порошка для производства собственных концентратов подписала Union Chemicals.

Приобретает сибирский SWCNT и корейская Grace Continental — производитель «жидких силиконов» для электроники, авиа- и автомобилестроения. В частности, корейцы уже поставляют продукцию с нанотрубками, идущую на изготовление антистатических силиконовых защитных покрытий для экранов смартфонов. Среди потребителей Tuball — крупные компании, выпускающие композиты для авиа- и автомобилестроения: европейская BUFA Composite Systems и индийская Mahindra CIE.

Крупные мировые производители электрохимических источников тока также тестируют сибирские нанотрубки — в перспективе они обещают увеличить энергоемкость батареи на 60%. Неплохи и уже полученные результаты, в этом году ряд ведущих компаний — производителей источников тока, включая BAK, планируют начать выпуск литий-ионных аккумуляторов для электромобилей с добавкой Tuball.

Tuball нужна не только для улучшения свойств матричных, но и для создания совершенно новых материалов. В OCSiAl со временем планируют стать потребителем собственного сырья, создавая новые композиты, в которых нанотрубки будут составлять значительную долю. Приглашенным на Nanoaugmented Materials Industry Summit показали бумагу, на 80% состоящую из нанотрубок. Это сверхлегкая, проводящая и износостойкая «бумага», в несколько раз прочнее и легче алюминия и меди и при этом близка к ним по электрической проводимости. Ее уже можно производить в промышленных масштабах, например для авиакосмической отрасли. За счет замены тяжелой медной экранирующей оплетки в кабеле на легкую ленту из нанотрубок Tuball, вес кабеля можно облегчить на 15–75%.

Уже сейчас практически вся производимая компанией нанопродукция расписана — в основном под зарубежные контракты, а уже в ближайшие два-три года в OCSiAl ждут повышения спроса на их продукцию еще на порядок за счет запуска по всему миру промышленного производства различных материалов с Tuball. Ждут этого и инвесторы: по мнению Юрия Коропачинского, они уже сейчас оценивают активы сибирцев в миллиард долларов и прогнозируют рост их стоимости в два с половиной раза уже в ближайшее время.

Источник: Стимул, журнал об инновациях в России, 23.05.2017

Справка

По мнению Юрия Коропачинского, промышленное производство одностенных углеродных трубок — принципиальное достижение шестой технологической волны и начинающейся четвертой промышленной революции. Дело в том, что это первый материал с принципиально новыми свойствами, который человечество научилось производить промышленно за последние пятьдесят лет (тогда получили углепластик). Пока неизвестен ни один другой материал из этой области, включая графен, который производился бы именно в промышленных масштабах.Следом за появлением промышленного производства SWCNT должны произойти еще два важных события. Первое из них — появление новых материалов, целевое свойство которых, например электропроводность, теплопроводность или прочность, возрастает не менее чем на 50% по сравнению с материалом, который модифицируется при достаточно низких концентрациях аддитива.

Но более важным этапом, считают создатели Tuball, станет возможность создания принципиально новых материалов — нанокомпозитов, которые заняли бы место современных композитов, но были лишены их недостатков. Какие недостатки есть у существующих композитов? Углепластик, который воспринимается как чрезвычайно современный материал, несмотря на то что изобретен он в 1963 году, обладает проблемой так называемого межслоевого сдвига. Эта проблема приводит к тому, что, хотя материал этот на 70% прочнее алюминия, он никогда не может полностью реализовать своих свойств из-за проблемы межслоевого сдвига. Непредсказуемость этого фактора приводит к тому, что при проектировании, например, самолетов для нивелирования этого недостатка закладывается 60-процентный коэффициент утолщения материала. Поэтому углепластик никак не может вытеснить алюминий из авиации.

Нанокомпозиты (в этом случае речь, разумеется, идет о материалах, которые созданы из одностенных углеродных нанотрубок) будут лишены этого недостатка. К примеру, прочность той же Tuball-бумаги, созданной в Новосибирске, превышает уже 1000 мегапаскалей, и есть все основания полагать, утверждает соучредитель OCSiAl, что можно достичь показателя в 1,5 гигапаскаля. Из-за отсутствия в такой бумаге проблем межслоевого сдвига во многих случаях она может очень эффективно заменять углепластиковые композиты.

Следующим этапом продвижения к карбоновому веку станет создание электрохимических источников тока с плотностью энергии, на 50% и более превосходящей современные литий-ионные и литий-серные батареи. Соединение двух свойств — повышение плотности энергии батарей на 50% и упрочнение материала на те же 50% — сделает возможным создание таких устройств, которые в наши дни пока невозможны, и прежде всего речь идет о новых видах транспорта. По мнению Юрия Коропачинского, уже в ближайшее время появятся как минимум несколько видов транспорта. Первый — электроскутеры с дальностью поездки более 100 километров, способные заряжаться в течение часа. В результате их появления мир мотоциклов начнет стремительно гибнуть и двигатели внутреннего сгорания полностью исчезнут из этого сектора.

Второй — новое поколение электромобилей. Tesla (даже несмотря на феерический успех модели Tesla S) — очень дорогая машина, в то же время ее пробег, экономические и пользовательские свойства такие же, как у обычного современного автомобиля среднего класса. Появление недорогих электромобилей среднего класса с запасом хода более 1000 километров и с разумным временем зарядки приведет к гибели двигателей внутреннего сгорания на этом рынке. И так же, как сто лет назад паровой двигатель в течение десятилетия был полностью заменен ДВС, произойдет полная замена двигателей внутреннего сгорания электрическими в автомобильной промышленности. Топ-менеджер OCSiAl считает, что этот процесс начнет происходить уже после 2020 года.

Третий вид транспорта, который может появиться уже в течение следующих пяти лет, — первые пассажирские дроны. Сейчас они не способны перемещать крупные грузы и людей, так как компонентам, из которых они собраны, недостает удельных свойств. Если же увеличить прочность материала в два-три раза и наполовину поднять плотность энергии в батареях, то становится возможным создать пассажирские дроны, то есть индивидуальные средства передвижения, авиатакси, на которых человек сможет перемещаться из точки в точку, например в пределах одного города.

Благодаря новым материалам появится по-настоящему коммерческая космонавтика и, возможно, еще до 2050 года будет построен космический лифт. Четверть века — это такой отрезок, напоминает Коропачинский, в течение которого представления человека о возможном и невозможном могут измениться кардинально. Первая жидкостная ракета взлетела в 1943 году, и уже 26 лет спустя человек высадился на Луну.

Появится новый вид коммуникаций — атмосферные спутники. Это своеобразные беспилотные самолеты на фотоэлементах, которые смогут летать на высоте более 20 км, где нет облаков, непрерывно около пяти лет. С помощью таких спутников можно покрыть любую точку планеты широкополосным Wi-Fi, а при необходимости создать сеть в каком-то новом регионе достаточно перенаправить туда эскадрилью. Специалисты считают, что уже в следующие десять лет может появиться около 50 тыс. таких устройств. Это намного больше числа гражданских лайнеров, вылетающих сегодня ежедневно из аэропортов. Компании Facebook и Google недавно купили стартапы, которые заявляли о возможности создания атмосферных спутников и сегодня разрабатывают подобные технологии, засекретив их.

Пока же полноценного высотного атмосферного летательного аппарата не создано. Чтобы он мог нести стандартное оборудование, обеспечивающее сотовую связь, размах его крыльев должен составлять около 40 метров. Из существующих полимеров, например из того же углепластика, нельзя создать экономически целесообразный, легкий объект с очень большим сроком службы. К тому же современные литий-ионные батареи пока не обеспечивают необходимого запаса емкости для полета такого самолета в ночное время. Но если взять параметры, которые обеспечиваются использованием одностенных нанотрубок, то такие спутники создать можно.

Россия. Весь мир. СФО > Химпром > rusnano.com, 23 мая 2017 > № 2203192


Украина. Россия > Химпром > ukragroconsult.com, 23 мая 2017 > № 2186659

Спецпошлины в размере 32% на импорт удобрений из России вступили в силу

Антидемпинговые пошлины на импорт карбамида и карбамидно-аммиачной смеси (КАС) в размере 31,84% из России вступили в силу в понедельник, 22 мая.

Соответствующее решение о возобновлении действия пошлин Межведомственной комиссией по международной торговле (МКМТ) было опубликовано в газете "Урядовий кур'єр" 20 мая и вступает в силу на второй день после публикации.

Согласно документу, 18 мая МКМТ рассмотрела информацию о текущей ситуации с обеспечением сельхозпроизводителей азотными удобрениями, а также информацию об остановке действия антидемпинговой пошлины в отношении импорта некоторых удобрений азотной группы происхождением из России.

По результатам рассмотрения комиссия пришла к выводу, что дальнейшая остановка действия антидемпинговых мер, примененных решением комиссии от 27 декабря 2016 года, является недопустимой.

МКМТ подтвердила вывод о наличии в 2014 году демпингового импорта в Украину некоторых удобрений происхождением из России, а также наличии существенного вреда, причиненного национальному товаропроизводителю, и приняла решение о возобновлении действия антидемпинговых мер, которые были применены ее решением от 27 декабря 2016 года.

Согласно решению комиссии пошлина в размере 31,84% будет применяться ко всем производителям карбамида и КАСа из России.

Как сообщалось, 18 мая Украина решила возобновить действие антидемпинговых пошлин на импорт карбамида и КАС из России, пошлина в размере 31,84% применяется ко всем производителям карбамида и КАСа из этой страны.

Украина. Россия > Химпром > ukragroconsult.com, 23 мая 2017 > № 2186659


Япония. ПФО > Химпром. Авиапром, автопром > minpromtorg.gov.ru, 23 мая 2017 > № 2185345

В Ульяновской области откроется завод по производству радиальных шин для легковых автомобилей.

25 мая 2017 года в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области состоится торжественная церемония открытия первого в России и СНГ завода по производству шин марки «Бриджстоун» компании ООО «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ».

Проект по строительству высокотехнологичного завода по производству радиальных шин марки «Бриджстоун» для легковых автомобилей реализован в рамках инвестиционного соглашения между «Бриджстоун Корпорейшн»,«Мицубиси Корпорейшн», Правительством Ульяновской области и ОАО «Корпорация развития Ульяновской области». Общий объем инвестиций, произведенных в реализацию проекта, составил порядка 12,5 млрд. рублей.

ООО «Бриджстоун Тайер Мануфэкчуринг СНГ» было учреждено 29 апреля 2013 года. Торжественная церемония закладки первого камня завода прошла 1 апреля 2014 года на земельном участке площадью 81 га в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области. 12 декабря 2016 года состоялся официальный запуск коммерческого производства.

Проект включен в Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2030 года, утвержденную совместным приказом Минпромторга России и Минэнерго России от 14 января 2016 г. № 33/11.

Япония. ПФО > Химпром. Авиапром, автопром > minpromtorg.gov.ru, 23 мая 2017 > № 2185345


Казахстан. ОАЭ > Химпром > inform.kz, 23 мая 2017 > № 2183284

В Астане подписан Меморандум о сотрудничестве между ТОО «Объединенная химическая компания» и компанией Mubadala из ОАЭ, передает корреспондент МИА «Казинформ».

Одним из предполагаемых направлений сотрудничества станет изучение возможности совместного производства полиэтилена на территории Казахстана. Это соглашение предусматривает подготовку модели проекта с приведением приемлемых для обеих сторон технических и экономических показателей.

«Мы проводили переговоры в Вене, где находится одно из нефтехимических подразделений Mubadala. Очень важно, что политическое решение о сотрудничестве было ранее заключено на уровне глав государств. Надеемся, что через нескольких месяцев мы придем с подписанием конкретных проектов», – сказал заместитель министра энергетики РК Магзум Мирзагалиев.

Напомним, 14-16 января в текущем году Президент Казахстана Нурсултан Назарбаев совершил официальный визит в Объединенные Арабские Эмираты.

В результате договоренностей, достигнутых между главами двух государств, были начаты переговоры по сотрудничеству в нефтегазохимической отрасли. В частности, первый заместитель Премьер-Министра РК Аскар Мамин провел встречу с вице-Премьер-Министром Эмиратов шейхом Мансуром бен Заидом аль Нахаяном.

Казахстан. ОАЭ > Химпром > inform.kz, 23 мая 2017 > № 2183284


Белоруссия > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 22 мая 2017 > № 2228720

ОАО "Белшина" начнет серийный выпуск шин для мегасамосвалов в 2018 году. Об этом сообщил сегодня во время брифинга генеральный директор предприятия Алексей Яковлев, передает корреспондент БЕЛТА.

Ккомпания успешно завершила первую очередь модернизации завода сверхкрупногабаритных шин. Чуть больше месяца назад введен в эксплуатацию весь комплекс оборудования, который ориентирован на выпуск цельнометаллокордных шин радиальной конструкции с посадочным диаметром 57-63 дюйма для комплектации самосвалов особо большой грузоподъемности (до 450 т). Уже изготовлена опытная партия шин диаметром 57 дюймов. Они прошли стендовые испытания, а сейчас проходят эксплуатационные на самосвалах БелАЗа в Казахстане. Для испытания шин и определения одного из самых главных их качественных параметров - продолжительности ходимости - потребуется по меньшей мере несколько месяцев. После могут быть внесены корректировки в технологический процесс их производства. Как предполагается, они будут запущены в серию в начале 2018 года.

"Реализация проекта тесно увязана в целом с модернизацией предприятия, в состав которого еще входят заводы крупногабаритных и массовых шин, где также реализован ряд инвестиционных проектов, - сказал Алексей Яковлев. - Техперевооружение принесло предприятию ощутимые результаты. Прежде всего это касается повышения качества выпускаемой продукции, снижения затрат, повышения конкурентоспособности на рынке и освоения выпуска новых изделий. Общество улучшает постепенно качественные и количественные показатели своей работы. Предприятие вышло на безубыточную работу, растет выручка, а также экспорт в страны дальнего зарубежья".

В плане финансового оздоровления большие надежды возлагаются на модернизированный завод сверхкрупногабаритных шин, где формируется основная часть прибыли. "Мы считаем, что модернизация на "Белшине" проведена своевременно и должна принести значительный экономический эффект. Даже сроки окупаемости вложенных денег в 10 лет - это нормально для такого крупного производства. Сам инвестпроект стартовал в 2013 году, а капитальные затраты по нему оцениваются в $130 млн", - сказал Алексей Яковлев.

Белорусский шинный комбинат создан в 1972 году, преобразован в ОАО "Белшина" в 2002-м. Предприятие является одним из крупнейших производителей шин в Европе, выпускает более 350 типоразмеров и моделей шин. ОАО осуществляет экспортно-импортные операции с 75 странами. Основными потребителями продукции на внутреннем рынке являются крупнейшие предприятия республики: БелАЗ, МАЗ, МТЗ, МЗКТ, "Гомсельмаш", "Амкодор".

Белоруссия > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 22 мая 2017 > № 2228720


Белоруссия. Япония > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 22 мая 2017 > № 2228711

ОАО "Белшина" и японская компания "Yokohama" обсуждают возможность создания совместного предприятия. Об этом шла речь на встрече делегации Yokohama во главе с председателем и представителем совета директоров компании Таданобу Нагумо с руководством "Белшины", сообщили БЕЛТА в концерне "Белнефтехим".

Во время визита в Беларусь представители японской компании ознакомились с производственными мощностями "Белшины", посетили три шинных завода. Генеральный директор Алексей Яковлев рассказал о деятельности предприятия, в том числе о реализации крупных инвестиционных проектов.

На переговорах обсуждалось возможное продвижение продукции Yokohama с помощью товаропроводящей сети ОАО "Белшина", возможность создания совместного предприятия на территории Беларуси. Таданобу Нагумо отметил высокий уровень модернизации производства и серьезный подход к контролю качества выпускаемой продукции. По итогам переговоров японская сторона выразила готовность к развитию взаимовыгодного сотрудничества с "Белшиной".

ОАО "Белшина" является крупнейшим в Европе производителем шин для грузовых и легковых автомобилей, автобусов, троллейбусов, сельскохозяйственной техники, прицепов, автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности, строительных и дорожных машин. Предприятие объединяет три шинных завода (крупногабаритных шин, массовых шин, сверхкрупногабаритных шин) и механический завод, обеспечивающий основное производство оборудованием и оснасткой

Yokohama - японский производитель шин, труб, рукавов высокого давления и другой продукции. В компании работают около 16 тыс. человек. Yokohama имеет представительства в Саудовской Аравии, ОАЭ, Сингапуре. Является поставщиком шин для многих автогоночных серий.

Белоруссия. Япония > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 22 мая 2017 > № 2228711


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941

РЕКИ ОМСКОЙ ОБЛАСТИ ЭКСТРЕМАЛЬНО ЗАГРЯЗНЕНЫ МАРГАНЦЕМ

Переизбыток этого тяжёлого металла был зафиксирован в водах Оми, Тары и Артынки.

Специалисты Обь-Иртышского управления гидрометеослужбы отчитались о результатах наблюдения за загрязнением окружающей среды в апреле. Мониторинг показал, что поверхностных водах суши постоянно наблюдаются вредные примеси.

В частности, в апреле наблюдались случаи превышения предельно допустимой концентрации магния, сульфатов, трудноокисляемых органических веществ, азота, фосфатов, фенолов, пестицида «пп-ДДТ», а также соединений железа, меди, марганца. В случае с марганцем речь идёт не просто о превышении, а о высоком и экстремально высоком загрязнении.

Высокое загрязнение марганцем было зарегистрировано 11 апреля на реке Артынка — в 0,6 км ниже села Костино. Экстремально высокое загрязнение марганцем зафиксировано пять раз: 3 апреля на Оми в 0,3 км выше Калачинска и в 5,9 км ниже Калачинска, 11 апреля — на реке Тара в числе рабочего посёлка Муромцево, 19 апреля — в Омске на Оми в 1 км выше устья, 20 апреля — на Оми в 0,1 км выше деревни Ростовка под Омском.

Кроме того, опасный переизбыток марганца наблюдался с января по март и на северных реках Омской области — на Ишиме и Шише.

Открытые интернет-источники утверждают, что отравление марганцем вызывает у людей и животных снижение аппетита и нарушение обмена веществ. Хроническое отравление марганцем в течение нескольких лет приводит к психическому расстройству с неадекватным поведением и галлюцинациями.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213941


Россия. ДФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213937

Якутская природоохранная прокуратура с привлечением специалистов провела проверку соблюдения ООО «Экосервис-Якутия» законодательства о безопасном обращении с отходами I и II классов опасности.

Установлено, что в нарушение требований Федеральных законов обществом не получено санитарно-эпидемиологическое заключение на производственный цех, в котором осуществляется деятельность по обезвреживанию отходов I класса опасности - ртутьсодержащих ламп.

Обществом при работе с ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением не обеспечена герметичность производственного здания, не организован производственный лабораторный контроль на содержание ртути в воздухе рабочей зоны, почве, атмосферном воздухе. Не соблюдаются условия хранения отработанных ртутьсодержащих ламп, не принимаются меры по недопущению нарушения целостности ламп и загрязнения компонентов окружающей среды ртутью.

В целях устранения нарушений закона, защиты прав граждан на охрану здоровья и благоприятную окружающую среду Якутский природоохранный прокурор внес в адрес руководителя общества представление, а также возбудил в его отношении и в отношении юридического лица административные производства по ст. 8.2 КоАП РФ (несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления или иными опасными веществами).

На основании постановления природоохранного прокурора суд принял решение о приостановлении деятельности ООО «Экосервис – Якутия» на 90 суток, его руководителю решением Якутского комитета охраны природы назначен штраф в размере 10 тыс. рублей.

Россия. ДФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 22 мая 2017 > № 2213937


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 22 мая 2017 > № 2203188

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс выступил с лекцией на Форуме Vestifinance.

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс выступил с лекцией 19 мая 2017 года на форуме Vestifinance, в которой рассказал о перспективах развития наноиндустрии в России в ближайшие 10 лет.

«В год десятилетия нашей компании мы попытались заглянуть всего лишь за десятилетний горизонт, опираясь на те заделы, которые имеем сейчас. Но это не бизнес-план РОСНАНО и не научный прогноз. Это наше понимание основных технологических трендов. Речь здесь исключительно о наноиндустрии и исключительно о России», — подчеркивает Анатолий Чубайс.

На сегодняшний день в стране уже успешно развивается шесть новых технологических кластеров, не существовавших ранее. Это наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхности, новые материалы, нанобиофармацевтика, ядерная медицина, солнечная энергетика. Их Анатолий Борисович назвал «кластерами-саженцами». Помимо них есть еще «кластеры-семена», те направления, которые найдут полноценное индустриальное воплощение в следующие 10 лет существования Группы РОСНАНО. К ним относятся ветроэнергетика, переработка твердых бытовых отходов в электроэнергию, гибкая электроника, промышленное хранение энергии, наномодифицированные материалы.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 84 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 22 мая 2017 > № 2203188


Чехия. США > Химпром > radio.cz, 22 мая 2017 > № 2187553

Чешский производитель полиэстерных волокон откроет филиал в США

Антон Каймаков

Инвестиции в объеме 182 миллионов крон (почти 7 миллионов евро) осуществит чешская фирма «Silon» из города Плана-на-Лужнице с целью создания своего филиала в США. Своих американских заказчиков, закупающих полиэстерные волокна, кабели, пластиковые трубы фирма «Silon» намерена обеспечивать продукцией, непосредственно выпускаемой в Соединенных Штатах, что сократит расходы на доставку через океан. Производство, а филиал будет расположен в пригороде Атланты, должно быть налажено уже в середине будущего года. На первом этапе здесь будет работать 20 человек. В будущем возможно расширение штата сотрудников. В Чехии «Silon» обеспечивает рабочими местами 550 человек.

Чехия. США > Химпром > radio.cz, 22 мая 2017 > № 2187553


Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339

Имущественные комплексы отработавших объектов по уничтожению химического оружия будут вовлечены в хозяйственный оборот.

В Минприроды России под председательством Министра Сергея Донского состоялось совещание в ходе которого был рассмотрен вопрос о возможности использования имущественных комплексов объектов по уничтожению химического оружия для выполнения экологических мероприятий с целью повышения безопасности населения.

В обсуждении приняли участие полномочный представитель Президента Российской Федерации в Приволжском федеральном округе Михаил Бабич, заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Георгий Каламанов, директор Департамента реализации конвенционных обязательств Минпромторга России Виктор Холстов.

В ходе совещания было отмечено, что объекты по уничтожению химического оружия - это современные высокотехнологичные, оснащенные электроникой и автоматикой промышленные комплексы с развитой инженерной инфраструктурой, по своему состоянию и содержанию отвечающие самым высоким требованиям и не уступающие мировым стандартам.

На объектах реализован полный комплекс мероприятий по обеспечению экологической и промышленной безопасности, предусмотренный требованиями законодательства Российской Федерации.

На шести объектах («Горный» Саратовская область, «Камбарка» Удмуртская Республика, «Марадыковский» Кировской области, «Леонидовка» Пензенской области, «Щучье» Курганской области, «Почеп» Брянской области) завершено уничтожение химического оружия и имущественные комплексы планируется вовлекать в хозяйственный оборот после приведения в безопасное состояние их технологических площадок.

Минпромторгом России в рамках пункта 48 Плана основных мероприятий по проведению в 2017 году в Российской Федерации Года экологии, утвержденным распоряжением Правительства Российской Федерации от 2 июня 2016 г. № 1082-р (Указ Президента Российской Федерации от 5 января 2016 г. № 7), разрабатывается проект создания комплекса по переработке опасных промышленных отходов на базе имущественного комплекса объекта «Камбарка».

Проект находится в высокой степени проработки и может быть взят за основу для выполнения экологических мероприятий в интересах задач, решаемых Минприроды России.

Россия. ПФО. УФО > Химпром. Армия, полиция > minpromtorg.gov.ru, 22 мая 2017 > № 2185339


Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430

Ученые из России запатентовали биоразлагаемые полимеры

НОВОСИБИРСК, 19 мая 2017, 15:12 — REGNUM Российские ученые разработали технологию получения биоразлагаемых полимеров из янтарной кислоты и спиртов. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Александра Потапова, старшего научного сотрудника Института катализа Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН).

Как сообщается, эти полимеры являются полноценной заменой полиэтилену, из которого делают пакеты, и полипропилену, из которого производят посуду и упаковку. Полимеры полностью разлагаются с помощью бактерий без вреда для окружающей среды.

«Наши полимеры состоят из янтарной кислоты и двухатомных спиртов, например, этиленгликоля; если добавлять различные компоненты, можно менять их свойства. Срок биоразложения таких материалов — от нескольких месяцев до двух лет, причем они разлагаются в любой среде — на поверхности, в земле, и намного быстрее в воде», — приводит ТАСС слова ученого.

Как отметил Потапов, длинные цепи молекул легко распадаются на короткие цепочки, что способствует тому, что бактерии лучше поглощают и перерабатывают материал. При производстве полимеров используется янтарная кислота, которую получают как с помощью бактерий, так и путем химического синтеза, а также спирт.

Сейчас ученые занимаются проектированием пилотной установки для производства таких полимеров. Цена упаковки из этого материала будет выше цены обычных полиэтиленовых пакетов примерно на 30−40%.

Регнум

Россия. СФО > Химпром > ras.ru, 22 мая 2017 > № 2182430


Китай. Россия > Образование, наука. Химпром > russian.china.org.cn, 22 мая 2017 > № 2181399

Достигнуты очевидные результаты испытаний в России в китайско-российском сотрудничестве по разработке смазочных масел с добавлением графена

На днях в Центр по изучению графена при компании «Хуашэн» г. Хэган пров. Хэйлунцзян приехали профессор Селютин и другие специалисты из Института химии и химической технологии Сибирского отделения Российской академии наук. Российские специалисты повторно посетили г. Хэган и привезли концентрированный раствор с добавлением графена и углеродных наноматериалов для проведения дальнейшего тестирования на базовом масле китайского производства. Профессор Селютин сказал: «Недавно в России мы провели испытания на разработанном нами смазочном масле с добавлением графена, что позволило уменьшить выбросы окиси углерода автомобилем на 25%, а результаты испытаний на старом автомобиле были более очевидными». По его словам, смазочное масло с добавлением графена значительно снижает коэффициент механического трения и скорости износа, экономит топливо и электроэнергию, в результате чего продлевается срок службы механизмов.

Графит является ключевой отраслью промышленности в провинции Хэйлунцзян, особенно в городе Хэган. В апреле 2016 года компания «Хуашэн» начала сотрудничество с Высокотехнологичным научно-исследовательским институтом Хэйлунцзянской академии наук и Центром технического сотрудничества провинции с Россией, создала Высокотехнологичный центр по изучению графита, Китайско-российский центр по приложению и разработке углеродных наноматериалов и Китайско-российскую базу-инкубатор графена, чтобы провести всестороннее техническое сотрудничество с соответствующими учреждениями соседской страны. В июле того же года городское правительство Хэгана, компания «Хуашэн», Сибирское отделение Российской академии наук, Московский государственный университет совместно подписали соглашение о строительстве «Китайско-российского научно-исследовательского института графена», который создает платформы технологической инновации графена технических обслуживаний, также станет авторитетным комплексным научно-исследовательским центром в промышленности графена.

Начиная с прошлого года, на основе совместной разработки и проектирования с Сибирским отделением Российской академии наук компания «Хуашэн» построила окислительно-восстановительную производственную линию графена мощностью 500 тонн, а Харбинский инженерный университет предоставил технологию очистки сточных вод. Вместе с тем, компания «Хуашэн» с Харбинским инженерным университетом осуществили сотрудничество по разработке и планированию электродуговой производственной линии графена, одновременно имея более десяти патентов графеновых технологий с индивидуальной интеллектуальной собственностью, в том числе патент на механизм анодного разряда методом электродуги, новые технологии окислительно-восстановительной банки и др. После завершения строительства двух проектов по изготовлению графена, компания «Хуашэн» обратила внимание на отрасль применения графена и создание производственной цепочки вторичного сектора промышленности. В частности, продукт проекта сотрудничества с Харбинским инженерным университетом по разработке графеновой токопроводящей пасты будет введен в производство в ближайшее время, а производство смазочного масла с добавлением графена начнется к концу этого года.

Китай. Россия > Образование, наука. Химпром > russian.china.org.cn, 22 мая 2017 > № 2181399


Китай. Казахстан > Химпром > russian.china.org.cn, 22 мая 2017 > № 2181392

Сдан в эксплуатацию завод по производству роботов на китайско-казахстанской границе

Завод по производству роботов, построенный на территории пограничного с Казахстаном контрольно-пропускного пункта Хоргос, на днях был официально сдан в эксплуатацию. Об этом сообщила местная администрация.

Высокотехнологичная компания "Бошихао" из провинции Гуандун /Южный Китай/ планирует ежегодно производить на новом заводе 100-200 тыс. роботов.

В первую очередь проекта, сооруженную в комплексной бондовой зоне Международного центра приграничного сотрудничества /МЦПС/ "Хоргос" на китайско-казахстанской границе, будет вложено 300 млн юаней /1 долл США - 6,9 юаня/. Площадь стандартного производственного корпуса составит 26 тыс. кв. м.

Генеральный директор завода Минь Цзяньбо сообщил, что компания выделит еще 700 млн юаней на строительство второй очереди проекта, которая расположится вне комплексной бондовой зоны МЦПС "Хоргос".

Продукция завода будет экспортироваться в основном в Россию, страны Центральной Азии и Среднего Востока, отметил Минь Цзяньбо.

По его словам, компания "Бошихао" открывает завод с учетом заметных географических и политических преимуществ Хоргоса.

Как сообщается, предприятия на территории зоны экономического развития Хоргос освобождаются от налога на прибыль сроком на пять лет, по истечении которого в течение еще пяти лет их прибыль будет облагаться сниженным налогом.

На территории МЦПС "Хоргос" также строится индустриальный парк по производству интеллектуальных роботов и терминалов. Это первый для Или-Казахского автономного округа ввозной проект производства с применением новых высоких технологий.

Помимо интеллектуальных роботов, парк также будет ежегодно выпускать 3-5 млн мобильных телефонов, компьютеров и других видов электронной продукции.

Местные власти надеются, что проект будет содействовать модернизации промышленности Хоргоса и автономного округа.

МЦПС "Хоргос" был официально открыт 18 апреля 2012 года. Это первая зона трансграничной торговли, созданная Китаем совместно с соседней страной.

Китай. Казахстан > Химпром > russian.china.org.cn, 22 мая 2017 > № 2181392


Белоруссия. Казахстан. Киргизия. ЕАЭС. РФ > Химпром > belta.by, 21 мая 2017 > № 2228787

Обновленный вариант технического регламента Таможенного союза "О безопасности упаковки" сегодня вступил в силу, сообщили БЕЛТА в Государственном комитете по стандартизации.

"Нововведения в большей степени коснулись требований к маркировке упаковки (укупорочных средств). Требования техрегламента в этой части расширены и конкретизированы", - сообщили в Госстандарте.

Так, внесены изменения в части содержания маркировки, наносимой на упаковку или упакованную продукцию. Маркировка должна содержать цифровой код и (или) буквенное обозначение (аббревиатуру) материала, из которого изготавливается упаковка (укупорочные средства), и соответствующие символы.

Обновлены перечни цифровых кодов и буквенных обозначений (аббревиатур) материала, из которого изготавливается упаковка, а также символов, наносимых на маркировку.

Дополнены положения по нанесению маркировки. В частности, если она указана изготовителем упаковки в сопроводительной документации, а не на самой упаковке, что допускается ТР ТС 005/2011, то изготовитель упакованной продукции (масложировой, мясной, молочной, парфюмерно-косметической продукции, продукции легкой промышленности и др.) должен нанести на ее ярлык (этикетку) соответствующую маркировку с информацией об упаковке. Аналогично должен поступать и импортер готовой упакованной продукции, если зарубежные изготовители упаковки или продукции не нанесли маркировку.

В отношении укупорочных средств маркировка наносится непосредственно на них при наличии технологических и конструктивных возможностей, определяемых изготовителем. Если таких возможностей нет, то соответствующая информация указывается в сопроводительной документации. "Ранее данное требование не было так конкретизировано, что вызывало у участников рынка вопросы при его применении", - пояснили в Госстандарте.

Сужена область применения техрегламента - он не будет распространяться на упаковку для медицинских изделий, на грузовые контейнеры и поддоны для перевозки грузов автомобильным, железнодорожным, морским и воздушным транспортом.

Уточнены требования безопасности к отдельным типам упаковки (стеклянной, картонной и бумажной, керамической, комбинированной) и укупорочных средств (металлических, полимерных, комбинированных, корковых).

Белоруссия. Казахстан. Киргизия. ЕАЭС. РФ > Химпром > belta.by, 21 мая 2017 > № 2228787


Узбекистан. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > podrobno.uz, 21 мая 2017 > № 2191055

НХК «Узбекнефтегаз» и российская компания «Газпром» реализуют проект по строительству в Сурхандарьинской области газохимического комплекса (ГХК) с проведением геологоразведочных работ на инвестиционном блоке «Узбекистон Мустакиллиги».

По данным «Узбекского журнала нефти и газа», комплекс будет выпускать полиэтилен, полипропилен и серу. В дальнейшем планируется расширение глубокой переработки газа для производства олефинов (этиленгликоль, каучук, полиэтилентерафталат и других).

Общий объем инвестиций в рамках соглашения может достигнуть $5,8 млрд, что позволит инвестиционному проекту стать крупнейшим в современной истории Узбекистана. Финансирование проекта будет осуществляться исходя из принципов международного проектного финансирования, с привлечением крупных международных финансовых институтов и экспортно-кредитных агентств, отмечает издание.

«Синергетический эффект от развития газохимической отрасли будет способствовать развитию таких отраслей, как медицинская, фармацевтическая, автомобилестроение, строительная, созданию прочной основы для становления частного предпринимательства по выпуску продуктов из нефтехимического сырья, логистической отрасли, включающих транснациональных автомобильных и железнодорожных транспортных коридоров», – говорится в публикации журнала.

Напомним, что в ходе визита президента Узбекистана Шавката Мирзиёева в Россию в апреле этого года подписано соглашение о разделе продукции (СРП) в отношении инвестиционного блока «Узбекистон Мустакиллиги» с доразведкой и разработкой месторождения «Мустакилликнинг 25 йиллиги», которое станет сырьевой базой для ГХК.

В консорциум инвесторов вошли Gas Project Development Central Asia AG (принадлежит «Газпрому» и «Газпромбанку»), ALTMAX HOLDING LTD (зарегистрирована на Кипре) и АК «Узнефтегаздобыча».

Узбекистан. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > podrobno.uz, 21 мая 2017 > № 2191055


Индия. Китай > Транспорт. Химпром > dknews.kz, 21 мая 2017 > № 2181138

Поезд с экспортными грузами для Индии отправился 19 мая из города Урумчи, административного центра Синцзян-Уйгурского автономного района /СУАР, Северо-Западный Китай/.

Продукты из поливинилхлорида /PVC/ были привезены в Урумчи на грузовиках из других регионов СУАР. Поезд доставит их в порт Ляньюньган в восточнокитайской провинции Цзянсу, где они будут перегружены на судно и отправлены в Индию.

Это первый в СУАР авто-железнодорожно-морской маршрут для международных грузовых перевозок. Новый маршрут призван значительно сократить логистические издержки и осуществлять доставку продуктов синьцзянского производства за границу, сообщил Син Теин, представитель местной компании Urumqi International Land Port.

"Благодаря новому маршруту перевозок, Урумчи, ранее считавшийся самым отдаленным материковым городом мира, приобрел новый выход во внешний мир", -- отметил Син Теин, добавив, что маршрут не только позволит сократить транспортные издержки, но и будет содействовать развитию местной экономики.

Индия. Китай > Транспорт. Химпром > dknews.kz, 21 мая 2017 > № 2181138


Белоруссия. Казахстан. Киргизия. ЕАЭС. РФ > Таможня. Химпром. Легпром > belta.by, 19 мая 2017 > № 2228733

Совет Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) сегодня принял решение, предусматривающее обнуление ставки ввозной таможенной пошлины единого таможенного тарифа Евразийского экономического союза (ЕАЭС) в отношении дубильных веществ и препаратов для дубления, сообщили БЕЛТА в пресс-службе ЕЭК.

Речь идет о товарах, используемых в кожевенно-обувной промышленности в качестве отделочных материалов.

"Нулевая ставка ввозной таможенной пошлины будет применяться в отношении дубильных веществ и препаратов для дубления по 30 июня 2019 года включительно, - пояснила член Коллегии (министр) по торговле ЕЭК Вероника Никишина. - В связи с тем, что в настоящее время в странах ЕАЭС отсутствует промышленное производство дубильных веществ и препаратов для дубления, соответствующих этой субпозиции, принятое нами решение будет способствовать поддержке производителей кожевенной, кожгалантерейной продукции и обуви ЕАЭС. В частности, ее реализация позволит снизить себестоимость конечной продукции и затраты на ее производство, а также повысить конкурентоспособность производителей этих видов продукции".

Решение Совета ЕЭК вступит в силу по истечении 30 календарных дней с даты его официального опубликования.

Белоруссия. Казахстан. Киргизия. ЕАЭС. РФ > Таможня. Химпром. Легпром > belta.by, 19 мая 2017 > № 2228733


Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 мая 2017 > № 2213943

МИНЭКОЛОГИИ ОШТРАФОВАЛО ВОСКРЕСЕНСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЗА ДВОЙНОЕ НАРУШЕНИЕ ПРИРОДООХРАННОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА

Инспекторы эконадзора привлекли к административной ответственности ООО «СТР», которое занимается переработкой отходов полипропилена на производственной площадке в поселке Хорлово Воскресенского района. О том, что предприятие загрязняет окружающую среду, в минэкологии Московской области сообщили сотрудники районной администрации.

В ходе проверки было установлено, что в ходе производственного процесса образуются промышленные отходы и производятся выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух. При этом общество не произвело обязательную паспортизацию отходов, не оформило необходимую документацию по выбросам и не ведет производственный экологический контроль.

Как сообщил министр экологии и природопользования Московской области Александр Коган, за двойное нарушение законодательства на предприятие наложены штрафы на общую сумму 45 тыс. рублей. В настоящее время предприятие уже обратилось в минэкологии за необходимыми документами.

Россия. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 19 мая 2017 > № 2213943


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter