Всего новостей: 2496458, выбрано 8253 за 0.196 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Германия. Австрия. Евросоюз. РФ > Нефть, газ, уголь. Химпром > telegraf.lv, 1 марта 2018 > № 2532726

На кону энергобезопасность Европы

Немного о героях. Wintershall. Это фактически BASF (стопроцентная «дочка» крупнейшего в мире германского химического концерна). В свою очередь, австрийский OMV — крупнейшая в Центральной Европе нефтяная компания.

Так вот. Руководители этих гигантов вместе с присоединившимся к ним главой Uniper заявили: «Энергобезопасность Европы не должна становиться игрушкой американской энергетической и экономической политики, а также действий США в сфере безопасности и геополитики». А идущие в фарватере американцев «такие страны, как Украина и Польша, как транзитеры-монополисты не заинтересованы в создании новой и конкурентоспособной газовой инфраструктуры в Европе».

Но и это еще не все.

«Строительство трубопровода («Северный поток — 2») означает диверсификацию существующих путей, дополнение и расширение имеющихся сетей. Именно это соответствует целям европейского энергосоюза и устойчивого европейского газового внутреннего рынка. Nordstream 2 связывает и укрепляет Европу, поскольку в итоге будет создан надежный путь транспортировки газа в Европу. А тот, кто выступает против «Северного потока — 2», способствует ослаблению конкуренции и энергобезопасности ЕС».

…В общем, это даже не «бунт на корабле». Это прямое решение «совета капитанов», ибо подобного рода заявление просто физически невозможно без согласия на него хозяев вышеуказанных структур.

Что это означает.

Крупный энергетический бизнес Старой Европы окончательно и бесповоротно определился в вопросе о русских газопроводах. Он прекрасно осознает все обстоятельства и возможные препятствия, равно как и все «инструменты противодействия» на всех возможных и невозможных уровнях. И решение принято.

Все.

Точка.

Дальше — «кто не с нами — тот против нас».

И неслучайно «Еврокомиссия должна задаться вопросом, почему она в дискуссиях вокруг «Северного потока — 2» не действует объективно». То есть, прозрачно намекают крупнейшие концерны Европы, Еврокомиссии стоит помнить, на чьи деньги вся эта брюссельская говорильня вообще живет.

Несмотря на то что позиция европейского мегабизнеса и ранее была ясна, тут важно другое. Приведенное выше заявление вполне можно считать не только экономическим, но и политическим.

Европейский «реальный сектор» прекрасно понимает, что сейчас стоит на кону. Там — само его существование. Дело в том, что, помимо знаменитого на весь мир «немецкого качества», очевидным преимуществом крайне энергоемкой продукции европейской промышленности является и ее вполне конкурентная цена. А она достигается в том числе и за счет доступности именно трубопроводного («русский» он или нет — дело десятое) газа.

Зависеть в подобных условиях от «украинской трубы» Европа хочет еще меньше, чем Российская Федерация. Для той же германской «химии» или электротехники — это вопрос банального выживания в сверхконкурентной среде.

И если крупный европейский бизнес еще может понять США и решает эту проблему с помощью традиционно сильных в Вашингтоне «немецких лоббистов», то позицию евробюрократов, которых он банально содержит, а также точку зрения Варшавы и Киева он просто склонен расценивать как «никчемную».

Одним «решением вопроса Nordstream 2» европейский бизнес вряд ли сможет ограничиться. Ибо, если ты встаешь на какой-то путь, то на нем все равно будет определенная последовательность шагов.

Дмитрий Лекух

Германия. Австрия. Евросоюз. РФ > Нефть, газ, уголь. Химпром > telegraf.lv, 1 марта 2018 > № 2532726


Россия. СФО > Армия, полиция. СМИ, ИТ. Химпром > mvd.ru, 1 марта 2018 > № 2528278

Следы - на мыло.

Следуя заветам творческих праотцев в лице сэра Артура Конан Дойля и генерала Аркадия Францевича Кошко, современные криминалисты осваивают новейшую технику, самостоятельно выводят инновационные методики и создают свои ноу-хау. О том, как Красноярский край оказался кузницей новых средств для нынешних Шерлоков Холмсов, рассказали сотрудники ЭКЦ ГУ МВД России по Красноярскому краю.

Три месяца назад красноярские эксперты получили английский прибор, благодаря которому по-новому обнаруживают следы рук. С этой техникой криминалисты уже раскрыли несколько преступлений. Сейчас новую методику изучают в ЭКЦ МВД России для дальнейшего применения в практической деятельности всеми подразделениями страны.

Импортозамещение

Для проведения трудоёмкой дактилоскопической экспертизы с целью выявления следов рук на клейких поверхностях скотча и изоленты используются дорогостоящие американские средства. Одновременно три региона решили создать аналогичный препарат. Красноярцы сделали его из подручных ингредиентов, одним из которых является жидкое мыло. Наше средство позволяет выявлять следы рук, например, с крохотных пакетиков наркотических закладок.

- Не так давно в Красноярске произошло убийство. Тело упаковали в одеяло, которое обмотали скотчем и изолентой, и сбросили в колодец. Большинство следов были уничтожены, - рассказывает главный эксперт первого отдела ЭКЦ ГУ МВД России по Красноярскому краю майор полиции Фёдор Формальнов, признанный лучшим экспертом-криминалистом России в 2017 году. - С помощью трудоёмкой методики по изъятию отпечатков с клейких поверхностей были изъяты два следа на изоленте. На тот момент один подозреваемый уже был задержан, именно его отпечаток выявлен криминалистами. Второй же идентифицирован с помощью системы «ПАПИЛОН». К убийству оказался причастен человек, который ранее был вне подозрений.

Ещё одно новшество, которым могут гордиться красноярские криминалисты, это методика, в разработке которой они участвовали. Ранее перед экспертами стояла трудновыполнимая задача - определить время, когда были сделаны оттиск печати, подпись и сам текст документа, которые не наложены друг на друга. В таком случае выявить подделку документов было невозможно. Теперь появилась и внедрена техника работы, позволяющая установить, в какой последовательности в документе произведены набор текста, проставление оттиска печати и выполнение подписи лица.

В разработке методики участвовали начальник отделения экспертиз Анатолий Махлаев, Владимир Селеговский и Фёдор Формальнов. Их материалы направили в ЭКЦ МВД России, и в 2017 году на научно-практической секции методика рекомендована к практической деятельности всем регионам. Значение новшества невозможно переоценить в расследовании дел с поддельными документами.

Решили красноярцы и другую насущную проблему, а именно как установить, что документ изготовлен на конкретном печатном устройстве. Это важно при расследовании дел о фальшивомонетничестве, подделке ценных бумаг, мошенничестве. Методика существовала более десяти лет, но красноярцы смогли её доработать. Помогло в этом расширение материально-технической базы.

Чей туфля?

Сейчас в криминалистических экспертизах идёт автоматизация нескольких направлений: АДИС «ПАПИЛОН», системы «Ксенон 2», позволяющая автоматизировать проверку биологических материалов, выявляющая большой пласт неочевидных преступлений.

Три года назад всего в семи регионах России, в том числе и в Красноярском крае, была введена новая автоматизированная система по идентификации следов обуви, обнаруженных на месте происшествия. Отныне они также вносятся в массив базы учёта. Теперь у всех задержанных берут данные образцы и прогоняют через базу. Такая методика позволяет выявить достаточное количество неочевидных преступлений, а самое главное, помогает установить серийность. Имеются ещё две инновационные автоматизированные системы в распоряжении красноярцев: по орудиям взлома и шинам транспортных средств.

Тонкое искусство пороэджеоскопии является любимым коньком криминалистов Красноярского края. Как известно, стандартная идентификация следов рук осуществляется по папиллярным узорам. Совокупность линий и узоров уникальны и позволяют точно определить преступника. Если линий недостаточно, то идентификацию провести нельзя. А красноярцы раз за разом доказывают, что можно. Криминалисты выявляют мельчайшие следы, всего несколько линий, изучают их кривизну и взаимное расположение, исследуют строение кожи: определяют индивидуальное расположение пор на изучаемом материале, буквально из ничего создают уникальный набор признаков, позволяющий безошибочно установить носителя следа.

Решают красноярские криминалисты и необычные задачи по баллистическим экспертизам. Однажды местный мужчина поссорился с дворовой компанией. Обиженный, ушёл домой. Там он взял свечной ключ, головку от молотка, снарядил ключ патроном и, не доходя нескольких метров до своих обидчиков, ударил по патрону молотком. Произошёл выстрел, который нанёс травмы и компании, и самому стрелявшему. Перед экспертами встал вопрос: можно ли идентифицировать данную конструкцию как оружие для привлечения обидчивого гражданина к ответственности? Задача была сложная - нужно было смоделировать тождественную ситуацию с аналогичным самодельным прибором. Опытным путём было установлено, что выстрел происходит по направлению ствола орудия, т.е. вперёд, а стреляный патрон уходит назад. Таким образом, данная конструкция имеет признаки оружия.

- Следователи заключениями экспертизы были вполне удовлетворены, - скромно замечает Фёдор Формальнов.

Татьяна ПОНКРАШКИНА

Россия. СФО > Армия, полиция. СМИ, ИТ. Химпром > mvd.ru, 1 марта 2018 > № 2528278


Украина > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524094

Продажа Одесского припортового завода вновь отложена.

Два предыдущих конкурса не состоялись из-за отсутствия покупателей.

Фонд госимущества Украины вновь перенес дату объявления конкурса на продажу акций Одесского припортового завода (ОПЗ) – одного из крупнейших предприятий химической отрасли Украины, сообщила издающаяся в Киеве газета «Ведомости приватизации». «Фонд государственного имущества Украины объявит аукцион по продаже 99,567% акций ОПЗ мае», – отмечается в публикации.

Сначала Фонд планировал приватизацию ОПЗ на январь, затем – на февраль, однако конкурсы не состоялись из-за отсутствия покупателей. ОПЗ остановился в январе 2017 года после прекращения поставок газа «Нафтогазом Украины» на определенных правительством льготных условиях, в феврале было согласовано решение о сдаче его в аренду. В марте завод возобновлял работу, однако затем вновь остановился из-за падения цен на аммиак и карбамид на мировых рынках. 26 октября ОПЗ запустил один из двух агрегатов по производству аммиака, но в ноябре прекратил работу из-за выхода из строя одного из компрессоров. 29 января предприятие все-таки возобновило работу после трехмесячного простоя.

Украина > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524094


Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524092

2,246 млрд рублей дивидендов получил «Сибур» от участия в трех СП.

Речь идет о дивидендах от «Южно-Приобского ГПЗ», «НПП Нефтехимии» и «Сибгазполимера».

«Сибур Холдинг» в 2017 году получил суммарно 2,246 млрд руб. в виде дивидендов от участия в трех совместных предприятиях – «Южно-Приобском ГПЗ», «НПП Нефтехимии» и «Сибгазполимере», сообщила компания.

Доля «Сибура» в СП «Южно-Приобский газоперерабатывающий завод», учрежденном с «Газпром нефтью» в 2005 году, составляет на текущий момент 50%. В 2017 году «Сибур» получил от участия в совместном предприятии 26 млн руб. в виде дивидендов.

Еще 1,429 млрд руб. дивидендов группа получила от участия в «НПП Нефтехимия» («Сибур» контролирует 50% в СП), учрежденном с «Московским НПЗ» и впоследствии переименованном в «Газпромнефть-МНПЗ». В 2016 году этот показатель был равен 2,54 млрд руб.

Кроме того, дивиденды в сумме 791 млн руб. холдинг получил от «Сибгазполимера», где ему также принадлежит доля в 50%.

«Сибур» владеет и управляет крупнейшим газоперерабатывающим бизнесом в России по объемам переработки попутного нефтяного газа. Работает на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Компания реализует продукцию более чем 1,4 тыс. крупным потребителям в топливно-энергетическом комплексе, автомобилестроении, строительстве, производстве товаров повседневного спроса, химической и других отраслях в 70 странах мира.

Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 марта 2018 > № 2524092


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 марта 2018 > № 2518911

СИБУР оценивает бюджет проекта ЗапСибНефтехима в 2018-2020 годах в 4,2 млрд долл США.

Капзатраты на строительство ЗапСибНефтехима в 2018-2020 гг СИБУР оценивает в 4,2 млрд долл США.

Такие цифры СИБУР приводит в отчетности по МСФО за 2017 г, опубликованной 28 февраля 2018 г.

По состоянию на конец 2017 г инвестиции в проект ЗапСибНефтехим составили 300 млрд руб.

Оставшиеся инвестиции в проект составят 4,2 млрд долл США (236,77 млрд руб).

Из этой суммы 65% составят собственные средства СИБУРа, 10% - средства ФНБ и РФПИ и 35% - средства экспортно-кредитных агентств.

При этом 41% финансирования будет осуществлено в рублях, 33% - в долл США и 26% - в евро.

В настоящее время разработка рабочей документации выполнена на 100%.

Строительство ЗапСибНефтехима по итогам января 2018 г было завершено на 72,3%.

В т.ч прогресс работ по установке пиролиза достиг 73,5%, по установке полиэтилена - 72,5%, по установке полипропилена - 80,8%.

ЗапСибНефтехим строится в г Тобольск Тюменской области.

Предприятие будет осуществлять переработку углеводородного сырья в полиолефины.

На площадке ЗапСибНефтехима будет размещена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Инвестиции в ЗапСибНефтехим заявлены в объеме до 9,5 млрд долл США.

Схема финансирования предполагает инвестиции РФПИ, соинвесторов и банков в 2,9 млрд долл США, Внешэкономбанка в 0,4 млрд долл США, еще 1,75 млрд долл США - средства ФНБ, а также собственные средства СИБУРа.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 1 марта 2018 > № 2518911


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2518021

В 2017 году газоперерабатывающие заводы СИБУРа увеличили объем переработки попутного нефтяного газа на 1,6% по сравнению с 2016 годом – до 22,8 млрд кубометров.

Переработка ПНГ выросла прежде всего за счет роста объема поставок от нефтяных компаний и высокой загрузки расширенных ранее газоперерабатывающих мощностей. В результате было выработано 19,7 млрд кубометров природного газа, что на 1,5% превышает результат 2016 года. Объем фракционирования ШФЛУ вследствие расширения газофракционирующих мощностей тобольской площадки вырос на 6,7% и составил 8,7 млн тонн.

Объем реализации природного газа вырос на 1,3% по сравнению с 2016 годом и составил 18,5 млрд кубометров. Объем продаж СУГ составил 4,9 млн тонн, увеличившись на 4,5% по сравнению с 2016 годом.

В 2017 году увеличился объем продаж большинства видов продукции нефтехимии по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. За счет роста производительности новых и реконструированных производств тобольской и томской площадок объем продаж собственного полипропилена увеличился на 10,9%, составив 598 тыс. тонн, объем продаж собственного полиэтилена увеличился на 12,6% до 268 тыс. тонн.

Объем продаж эластомеров вырос на 9,7% до 485 тыс. тонн, в том числе за счет высокой загрузки ранее введенных мощностей термоэластопластов на воронежской площадке на фоне благоприятной рыночной среды. Продажи пластиков и продуктов оргсинтеза остались на уровне 2016 года и составили 771 тыс. тонн. Объем продаж промежуточных продуктов увеличился на 13,0% до 520 тыс. тонн за счет роста объемов производства пропилена вследствие изменения сырьевой корзины пиролизных мощностей, а также за счет роста внешних продаж бензола в период планового остановочного ремонта на пермской площадке компании.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2518021


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2517880

Чистая прибыль СИБУРа в 2017 году выросла на 6,3% по сравнению с 2016 годом и составила 120,2 млрд рублей.

Увеличение связано с ростом операционной прибыли и прибылью от продажи «Уралоргсинтеза», что было частично нивелировано снижением чистого финансового дохода за счет эффекта высокой базы в 2016 году, когда наблюдались значительные колебания валютных курсов.

Интегрированная бизнес-модель СИБУРа и инвестиции в развитие новых производственных мощностей позволили сбалансировать изменения в рентабельности сегментов и достичь роста показателя EBITDA в годовом выражении на 15,2% до 160,9 млрд рублей, а показатель рентабельности по EBITDA составил 35,4%.

Данные результаты были достигнуты в значительной степени в связи с повышением цен на топливно-энергетические продукты, в то время как в нефтехимическом сегменте наблюдался рост затрат на внутригрупповые поставки сырья, что было частично компенсировано более высокими объемами продаж продукции сегмента.

В 2017 году выручка компании выросла по сравнению с 2016 годом на 10,4% и составила 454,6 млрд рублей благодаря росту объёмов производства и продаж, а также росту цен на СУГ и эластомеры:

Выручка в топливно-сырьевом сегменте увеличилась в 2017 году на 7,9% до 184,2 млрд рублей преимущественно благодаря росту цен и объемов продаж СУГ.

Выручка сегмента олефинов и полиолефинов увеличилась на 1,5% до 88,1 млрд рублей благодаря росту загрузки мощностей по производству полипропилена и полиэтилена. Данный показатель был в значительной мере нивелирован укреплением курса рубля, снизившим выручку от экспортной реализации, и снижением объемов реализации БОПП-пленок.

Выручка сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов увеличилась на 12,4% до 146,9 млрд рублей по сравнению с 2016 годом в результате роста выручки от продажи эластомеров вследствие большей загрузки мощностей и благоприятной рыночной конъюнктуры.

Нераспределённая выручка выросла на 50,1% по сравнению с годом ранее до 35,4 млрд рублей благодаря увеличению выручки НИПИГАЗа и продаж электроэнергии после приобретения Тобольской ТЭЦ в феврале 2016 года.

Рост показателя EBITDA в топливно-сырьевом сегменте на 47,6% до 89,4 млрд рублей был связан с расширением ценовых коридоров между нетбэками на закупаемое компанией углеводородное сырье и международными котировками на жидкие углеводороды. Данный рост был нивелирован небольшим снижением показателя в нефтехимическом сегменте компании в связи с сужением ценовых коридоров. Совокупное снижение показателя сегмента олефинов и полиолефинов и сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов составило 6,7% до 75,0 млрд рублей по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. В 2017 году скорректированный показатель EBITDA вырос на 13,1% и составил 168,7 млрд рублей, что обусловлено ростом общего показателя EBITDA компании.

Чистый денежный поток от операционной деятельности вырос на 10,9% на фоне роста показателя EBITDA, эффект от которого был в значительной степени нивелирован повышением размера выплаченного налога на прибыль.

Капитальные вложения компании в 2017 году сократились на 7% по сравнению с 2016 годом и составили 135,3 млрд рублей преимущественно в результате динамики валютных курсов, снизивших рублевые эквиваленты платежей по контрактам для проекта «ЗапСибНефтехим» в зарубежной валюте, вследствие значительных авансов, выплаченных в первом квартале 2016 года в счет запланированных поставок оборудования для «ЗапСибНефтехима» согласно условиям контрактов, а также за счет изменений в графике платежей с частичным переносом на 2018 год.

В 2017 году компания продолжила оптимизировать долговой портфель. В результате по состоянию на 31 декабря 2017 года общая сумма долговых обязательств компании составила 312,3 млрд рублей, сократившись на 8,6% по сравнению с 31 декабря 2016 года. Соотношение чистый долг/EBITDA по состоянию на 31 декабря 2017 года составило 1,6х, годом ранее этот показатель был равен 2,0х. Данное снижение связано главным образом со значительными выплатами по традиционному долгу, что было частично компенсировано выборкой средств на финансирование «ЗапСибНефтехима» из кредитных линий, обеспеченных ЭКА и выпуском евробондов.

В октябре СИБУР закрыл сделку по размещению выпуска еврооблигаций на сумму 500 млн долларов США с погашением в 2023 году. Ставка купона по облигациям была определена на уровне 4,125% годовых. Компания также провела частичный выкуп предыдущего выпуска еврооблигаций на 1 млрд долларов США в размере 557 млн долларов США.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 1 марта 2018 > № 2517880


Украина. Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 1 марта 2018 > № 2516815

На Украине хотят запретить ввоз сельскохозяйственных удобрений из России.

Кабмин Украины намерен внести минеральные удобрения, произведенные в России, в перечень запрещенных к ввозу на украинский рынок, заявил первый вице-премьер – глава украинского Минэкономразвития Степан Кубив.

Весной 2017 года Украина ввела антидемпинговые пошлины в размере 31,84% на импорт двух видов российских азотных удобрений — карбамида и карбамидно-аммиачной смеси (КАС). По данным минэкономики Украины, на момент введения пошлин РФ была основным поставщиком азотных удобрений на Украину с долей в 80-90% от общего объема. Ранее власти страны заявляли о намерении диверсифицировать поставки азотных удобрений, чтобы снизить зависимость от импорта из РФ.

Кубив на заседании правительства в среду заявил, что российские удобрения после введения антидемпинговых пошлин продолжают поступать на украинский рынок через Белоруссию и другие страны СНГ. Он сообщил, что в связи с этим планируется внести российские удобрения в перечень товаров, запрещенных к ввозу на территорию Украины.

«Коды (товаров, запрещенных к ввозу на таможенную территорию Украины — ред.) мы будем менять, расширять, чтобы минимизировать поступление нелегальным способом тех минеральных удобрений, которые особо важны для посевной», — сказал Кубив на заседании правительства, которое транслирует сайт кабмина.

Он также сообщил, что правительство держит под контролем вопрос продления антидемпинговых пошлин в отношении российской продукции, срок действия которых истекае18 апреля.

Украина еще в 2014 году ввела пятилетние антидемпинговые пошлины на импорт российских удобрений, но это касалось только аммиачной селитры. Ставки были определены на уровне 20,51-36,03%. Россия оспаривает это решение в рамках ВТО. Вместе с тем, украинские аграрии переориентировались на карбамид и карбамидно-аммиачную смесь — другие виды азотных удобрений, поставляемых из России.

Украина. Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 1 марта 2018 > № 2516815


Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 28 февраля 2018 > № 2530207

Портфельная компания РОСНАНО «РСТ-Инвент» разработала RFID-метки нового поколения WinnyTag Duo.

Компания «РСТ-Инвент» разработала и начала серийное производство RFID-метки нового поколения WinnyTag Duo для маркировки ювелирных изделий, лекарственных средств и алкогольной продукции.

Новая RFID-метка выполнена по технологии Duo, что позволяет использовать чипы ведущих мировых производителей Impinj и NXP. Это дает возможность выпускать одну и ту же метку с разными техническими характеристиками. Решение об установке того или иного чипа на RFID-метку принимается в зависимости от потребности заказчика, объектов маркировки и условий их регистрации.

Кроме того, были уменьшены размеры метки до 26х11,5 мм. Благодаря своим миниатюрным габаритам WinnyTag Duo оптимально подходит для интеграции в бирки ювелирных украшений, этикетки лекарственных средств или акцизные марки алкогольной продукции.

Несмотря на небольшие размеры, дистанция регистрации метки WinnyTag Duo достигает 1,5 м, что на 15 % больше, чем у аналогичных меток ведущих мировых производителей.

«РСТ-Инвент непрерывно совершенствует свою продукцию и компетенции, улавливая и предугадывая спрос и расширяя спектр применений наших решений. С одной стороны, каждой новой разработкой мы стремимся охватить как можно большую область решаемых задач. С другой — предоставить нашим клиентам уникальные свойства и возможности, которых они не найдут во всем многообразии предложений на рынке RFID. И метка WinnyTag Duo не стала исключением. Здесь полностью соблюдается принцип универсальности, метка может использоваться в приложениях разнообразной отраслевой направленности: парфюмерной, ювелирной, алкогольной, фармацевтической, фэшн и многих других. В то же время наши клиенты имеют возможность динамически, то есть непосредственно в процессе производства, влиять на характеристики выпускаемых RFID-меток в зависимости, например, от внезапно скакнувшего спроса на тот или иной вид товара или изменившихся условий маркировки. Для крупных мультипродуктовых компаний с регулярным потреблением RFID-меток возможность такого маневра бывает очень важной, при этом не влечет дополнительных затрат», — комментирует генеральный директор «РСТ-Инвент» Александр Гребенник.

Справка

ООО «РСТ-Инвент» — совместное предприятие АО «РОСНАНО» и ГК «Систематика», отечественный производитель RFID-меток, оборудования и программного обеспечения. Компания реализовала 350+ RFID-проектов для частного бизнеса и по госзаказу. Собственный завод по производству RFID-меток и оборудования во Всеволожске, Ленинградской области. Полный цикл компетенций в RFID: от разработки элементной базы до внедрения и обслуживания готовых решений.

Россия. СЗФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 28 февраля 2018 > № 2530207


Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 28 февраля 2018 > № 2518895

Саратовским аграриям предложено повысить объемы применения удобрений

По данным министерства сельского хозяйства Саратовской области, для "увеличения урожайности и качества продукции" в этом году планируется внести 65 тыс. т. минеральных удобрений, в том числе 38 тыс. т. азотных удобрений для подкормки озимой пшеницы на площади 350 тыс. га.

Ведомство заключило соглашения о гарантированной поставке заявленных объемов с четырьмя поставщиками и производителями. По заявкам сельхозтоваропроизводителей 3 предприятия отгружают удобрения напрямую.

Облминсельхоз порекомендовал руководителям аграрных хозяйств повысить объемы применения минеральных удобрений, использовать их в оптимальные для растения сроки.

Россия. ПФО > Агропром. Химпром > zol.ru, 28 февраля 2018 > № 2518895


Украина. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > zol.ru, 28 февраля 2018 > № 2518863

Власти Украины ужесточат ограничения на ввоз удобрений из России

Глава Минэкономразвития Украины Степан Кубив заявил, что его ведомство намерено внести в перечень товаров, запрещенных к ввозу в страну, российские минеральные удобрения

Власти Украины намерены ужесточить ограничения на ввоз в страну произведенных в России минеральных удобрений, заявил министр экономического развития и торговли страны Степан Кубив. В частности, по его словам, планируется добавить некоторые из них в список товаров, запрещенных к ввозу.

«Коды мы будем менять, расширять, чтобы минимизировать поступление нелегальным способом тех минеральных удобрений, которые особо важны для посевной», — сказал Кубив

Он также отметил, что в его ведомстве помнят о необходимости продлить срок действия антидемпинговых пошлин, введенных весной 2017 года в отношении двух видов российских азотных удобрений на год.

«Этот вопрос под контролем», — заверил Кубив.

В ходе заседания украинского правительства депутат Михаил Головко попросил премьер-министра Владимира Гройсмана обратить особое внимание на угрозу экономике страны, которую представляет ввоз российских удобрений.

«Есть такая компания «Еврохим», которая полностью стала монополистом и своей продукцией минеральных удобрений заполонила украинский рынок», — сказал Головко. По его словам, российские удобрения ввозятся на Украину через третьи страны, а цена на них настолько низка, что украинские производители не могут конкурировать, что грозит уничтожением целой отрасли.

В декабре 2017 года правительство Украины добавило в список товаров, запрещенных к ввозу из России, сульфат аммония, используемый в качестве азотисто-серного удобрения. За 2017 год на Украину было ввезено 195 тыс. т сульфата аммония российского производства, позднее Нацбанк Украины сообщил, что импорт товаров из России в 2017 году вырос в том числе за счет ввоза удобрений на 40%.

В феврале 2018 года заместитель председателя Всеукраинского аграрного совета Михаил Соколов на пресс-конференции в УНИАН заявил о необходимости отменить запрет на ввоз сульфата аммония:«У нас есть прямая необходимость во внесении удобрений, содержащих серу, в почву. То, что сейчас сделано, приведет к тому, что у нас будет дефицит этих удобрений. Это выстрел в ногу».

Украина. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > zol.ru, 28 февраля 2018 > № 2518863


Израиль > Химпром. Экология. Медицина > 9tv.co.il, 28 февраля 2018 > № 2518741

Израильтян лишат последней бесплатной радости в магазинах

В Израиле могут расширить действие закона о пластиковых пакетах и обязать небольшие торговые точки и магазины по продаже косметики и лекарств прекратить практику бесплатного выделения пакетов.

Издание отмечает, что инициатива исходит от Министерства по защите окружающей среды: тут на 80% зафиксировали уменьшение использования пластиковых пакетов в стране.

Израильтяне с 1 января 2017 года начали платить за пластиковые пакеты в крупных торговых сетях. Вырученные средства направляются в специальный фонд Министерства по защите окружающей среды для осуществления экологических проектов.

Согласно статистическим данным, до принятия закона в Израиле каждый год использовалось более 2,2 млрд полиэтиленовых пакетов.

Израиль > Химпром. Экология. Медицина > 9tv.co.il, 28 февраля 2018 > № 2518741


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 февраля 2018 > № 2514096

До 120,2 млрд рублей выросла чистая прибыль «Сибур Холдинга» в 2017 году.

Выручка холдинга возросла до 454,6 млрд рублей за счет увеличения объемов производства и продаж.

Чистая прибыль «Сибур Холдинга», крупнейшего нефтехимического холдинга России, выросла по МСФО в 2017 году по сравнению с 2016 годом на 6,3% и достигла 120,2 млрд рублей, сообщила компания. Выручка за вычетом НДС и экспортных пошлин возросла на 10,4% – до 454,6 млрд руб. благодаря увеличению объемов производства и продаж, а также росту цен на сжиженный углеводородный газ и эластомеры. Показатель EBITDA увеличился на 15,2% в годовом выражении и составил 160,9 млрд руб., скорректированная EBITDA – на 13,1%, до 168,7 млрд руб., рентабельность по EBITDA составила 35,4%.

Объем капитальных вложений холдинга, включая приобретение основных средств, нематериальных активов и прочих необоротных активов, по итогам 2017 года равнялся 135,3 млрд руб. против 145,7 млрд руб. годом ранее.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 февраля 2018 > № 2514096


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 28 февраля 2018 > № 2513628

Ангарская нефтехимическая компания перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива

Установка, не имеющая аналогов в России, производит уникальную нефтехимическую продукцию для наукоемких отраслей экономики. После модернизации выпуск увеличился на 5%.

«Ангарская нефтехимическая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершила модернизацию установки по выработке нефтехимической продукции и дизельного топлива, в результате которой было автоматизировано управление технологическими процессами на основе микропроцессорной платформы.

Новейшая версия интегрированной системы управления позволила повысить точность поддержания необходимого технологического режима, эффективность и стабильность работы оборудования. Кроме того, существенно возрос уровень промышленной и экологической безопасности. Микропроцессор, обладающий высочайшей скоростью обработки информации, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от оптимальных параметров и проводить оперативную корректировку. Поддержание наиболее благоприятных режимов работы оборудования привело к заметному снижению потребления пара и топлива.

Автоматизация позволила отказаться от ручного труда в управлении запорной арматуры на резервуарах установки. В случае возникновения нештатных ситуаций резервуары могут мгновенно отсекаться от магистрали.

В ходе модернизации установка получила также новые средства противоаварийной защиты, системы контроля и сигнализации.

АО «Ангарская нефтехимическая компания» - крупнейший производитель нефтепродуктов и нефтехимии в Восточной Сибири. Номенклатура продукции предприятия включает около 200 наименований: бензины, дизтопливо, масла, битумы, авиакеросин, бутиловые спирты, серную кислоту и др.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 28 февраля 2018 > № 2513628


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513268

АНХК перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива.

Ангарская нефтехимическая компания, дочка Роснефти, завершила модернизацию установки по выработке нефтехимической продукции и дизельного топлива, в результате которой было автоматизировано управление технологическими процессами на основе микропроцессорной платформы.

Об этом Роснефть сообщила 28 февраля 2018 г.

Установка, не имеющая аналогов в России, производит уникальную нефтехимическую продукцию для наукоемких отраслей экономики.

После модернизации выпуск увеличился на 5%.

Новейшая версия интегрированной системы управления позволила повысить точность поддержания необходимого технологического режима, эффективность и стабильность работы оборудования.

Кроме того, существенно возрос уровень промышленной и экологической безопасности.

Микропроцессор, обладающий высочайшей скоростью обработки информации, позволяет мгновенно реагировать на любые отклонения от оптимальных параметров и проводить оперативную корректировку.

Поддержание наиболее благоприятных режимов работы оборудования привело к заметному снижению потребления пара и топлива.

Автоматизация позволила отказаться от ручного труда в управлении запорной арматуры на резервуарах установки.

В случае возникновения нештатных ситуаций резервуары могут мгновенно отсекаться от магистрали.

В ходе модернизации установка получила также новые средства противоаварийной защиты, системы контроля и сигнализации.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513268


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513249

СИБУР в 2017 г увеличил чистую прибыль по МСФО на 6,3%, до 120,245 млрд руб.

Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в 2017 г выросла на 6,3% по сравнению с 2016 г и составила 120,245 млрд руб.

Отчетность за 2017 г СИБУР представил 28 февраля 2018 г.

Рост чистой прибыли обусловлен увеличением операционной прибыли и прибылью от продажи Уралоргсинтеза.

Это было частично нивелировано снижением чистого финансового дохода за счет эффекта высокой базы в 2016 г, когда наблюдались значительные колебания валютных курсов.

Выручка СИБУРА в 2017 г выросла на 10,4%, до 454,619 млрд руб благодаря росту объемов производства и продаж, а также росту цен на сжиженный углеводородный газ (СУГ) и эластомеры.

Операционные расходы увеличились на 6,8%, до 329,598 млрд руб.

Прибыль до налогообложения составила 149,917 млрд руб, что на 5,2% больше, чем в 2016 г.

Показатель EBITDA увеличился на 15,2% и достиг 160,851 млрд руб, рентабельность по EBITDA выросла на 1,5 п.п, до 35,4%.

Данные результаты были достигнуты в связи с повышением цен на топливно-энергетические продукты, в то время как в нефтехимическом сегменте наблюдался рост затрат на внутригрупповые поставки сырья, что было частично компенсировано более высокими объемами продаж продукции сегмента.

Капитальные вложения СИБУРа в 2017 г сократились на 7% по сравнению с 2016 г и составили 135,261 млрд руб.

Рост капвложений стал результатом динамики валютных курсов, снизивших рублевые эквиваленты платежей по контрактам для строительства ЗапСибНефтехима в зарубежной валюте, вследствие значительных авансов, выплаченных в 1м квартале 2016 г.

Также повлияло изменение в графике платежей с частичным переносом на 2018 г.

Операционные показатели СИБУРа в 2017 г также продемонстрировали позитивную динамику.

Объем реализации природного газа в 2017 г СИБУР увеличил на 1,3% по сравнению с 2016 г, до 18,477 млрд м3.

Объем продаж СУГ вырос на 4,5%, до 4,924 млн т.

Объем продаж продуктов нефтехимии увеличился на 5,4%, до 3,625 млн т, в т.ч продажи полипропилена выросли на 10,9%, до 598 тыс т, полиэтилена - на 12,6%, до 268 тыс т, эластомеров - на 9,7%, до 485 тыс т.

Газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа в 2017 г переработали 22,782 млрд м3 попутного нефтяного газа (ПНГ), что на 1,6% больше показателя 2016 г.

На ГПЗ было выработано на 1,5% больше природного газа - 19,722 млрд м3 (с учетом доли Газпром нефти в объемах производства и переработки Южно-Приобского ГПЗ).

Объем фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) вырос на 6,7% и составил 8,722 млн т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 февраля 2018 > № 2513249


Россия > СМИ, ИТ. Авиапром, автопром. Химпром > federalspace.ru, 27 февраля 2018 > № 2523532

НПО Энергомаш (входит в Госкорпорацию «РОСКОСМОС») будет использовать аддитивные технологии при производстве жидкостных ракетных двигателей (ЖРД) для семейства ракет-носителей (РН) «Ангара», «Союз-5» и «Союз-2», что позволит снизить трудоемкость производства ряда двигателей на 20 процентов. Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), а также внедрение технологии в производственную систему будут проведены предприятием за счет собственных средств.

Предложение о внедрении в производство двигателей аддитивных технологий было сделано Конструкторским бюро НПО Энергомаш и утверждено научно-техническим советом предприятия после успешных огневых испытаний на воронежском КБХА (входит в НПО Энергомаш) камеры двигателя 14Д23 (применяется в РН «Союз-2.1б»), которые подтвердили возможность применения аддитивных технологий при производстве ЖРД; предприятие уже освоило методику изготовления смесительной головки и сопла двигателя 14Д23 с помощью аддитивных технологий.

По оценке специалистов КБХА, применение аддитивных технологий сократит трудоемкость производства этого двигателя на 20 процентов. Например, смесительная головка, произведенная по традиционной технологии, состоит из 220 деталей, имеет 124 паяных соединения и 62 сварных шва, а изготовленная по аддитивной технологии состоит всего лишь из одной цельной детали, и срок ее «выращивания» - 77 часов.

Андрей ИВАНОВ, заместитель главного конструктора НПО Энергомаш по новым технологиям: «Аддитивные технологии - один из методов сокращения сроков создания и снижения трудоемкости при производстве ракетных двигателей. И в рамках Интегрированной структуры ракетного двигателестроения (ИСРД) утверждена программа внедрения и развития аддитивных технологий и план-график ее реализации».

По НИОКР конструкторы НПО Энергомаш планируют провести работы по пяти направлениям применения аддитивных технологий для использования при производстве ЖРД:

отработка аддитивной технологии изготовления смесительной головки окислительного газогенератора кислородно-керосинового двигателя;

разработка агрегата наддува двигателя РД-191, выполненного по аддитивной технологии;

отработка аддитивной технологии изготовления корпуса блока сопел крена (КБСК) двигателя РД-191;

перепроектирование пневмоблока двигателя РД-191;

проведение топологической оптимизации и изготовление кронштейнов двигателей РД-191 и РД-171МВ.

Россия > СМИ, ИТ. Авиапром, автопром. Химпром > federalspace.ru, 27 февраля 2018 > № 2523532


Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 27 февраля 2018 > № 2513161

В РОССИИ МОГУТ ВВЕСТИ ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ СБОР ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ УДОБРЕНИЙ

Вырученные средства должны стать одним из источников финансирования развития системы очистных сооружений в РФ.

Минстрой РФ предложил взимать с производителей минеральных удобрений экологический сбор, рассказала сегодня директор департамента ЖКХ РФ Елена Солнцева.

Размер сбора может составить около двух тысяч рублей с тонны продукта. Ежегодный размер сборов Солнцева оценила в 4—5 млрд рублей. Вырученные средства должны стать одним из источников финансирования развития системы очистных сооружений в РФ, заявила Солнцева 26 февраля в Казани на круглом столе, посвященном предотвращению загрязнения Волги.

Соответствующий законопроект Минстрой РФ внес на рассмотрение профильного комитета Госдумы. В случае принятия новая норма может заработать уже в 2019 году, передает корреспондент «Реального времени».

Россия > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 27 февраля 2018 > № 2513161


США > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 27 февраля 2018 > № 2512964

Американские ученые создали древесину прочнее стали и титана на основе нановолокон целлюлозы

Ученые из американского Университета штата Мэриленд создали новый метод, укрепляющий древесину, сообщает портал ScienceDaily.

Новый метод состоит из двух этапов. Первый заключается в кипячении древесины в смеси гидроксида и сульфита натрия. Это позволяет избавить дерево от лигнина и гемицеллюлозы. Второй этап заключается в обрабатывании материала под горячим прессом. Из-за такой обработки клеточные стенки древесины разрушаются и образовываются высокоуровневые нановолокна целлюлозы. Такая видоизменённая древесина аналогична углеводородному волокну, но при этом её себестоимость значительно меньше.

Инновационный материал прочнее в 12 раз и в 10 раз жёстче обычной древесины. Учёные считают, что он сможет заменить многие металлы, включая, например, титан или сталь. Также заведующий данным проектом Лянбинь Ху отметил, что изменённое дерево также и долговечнее многих видов металла. Новая древесина уже прошла некоторые испытания. Её проверили на прочность, стреляя из оружия: материал не пропустил пулю. Инновационный метод можно будет применять к различным видам древесины, причём на первом этапе обработки дереву можно будет придать любую форму.

Следует отметить, что Лянбинь Ху уже участвовал в проектах по созданию прозрачной древесины, нового фильтра для воды на основе древесного угля и натрий-ионных батарей, сделанных из древесного материала и листьев.

Напомним, что в 2014 году российские учёные создали материал, прочный, как сталь, на основе металла, который сам по себе ассоциируется с прочностью даже в меньшей степени, чем дерево. Специалисты из Национального исследовательского технологического университета при помощи нанотрубок и наносфер из нитрида бора научились придавать алюминию характеристики стали. Будучи лёгким, как обычный алюминий, материал в то же время оказывается в 25 раз более прочным.

США > Леспром. Образование, наука. Химпром > bumprom.ru, 27 февраля 2018 > № 2512964


Россия > Химпром. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 27 февраля 2018 > № 2512364

Порошки ВИЛС соответствуют требованиям аддитивного производства

Порошки производства Всероссийского института легких сплавов (ВИЛС, входит в ГК Ростех) отвечают требованиям, предъявляемым к расходным материалам для аддитивного производства. Это подтвердили тестирования, проведенные в организациях SLM Solutions GmbH (Германия), УрФУ (г. Екатеринбург), ИЛиСТ (г. Санкт-Петербург), ОДК-Авиадвигатель (г. Пермь).

В частности, результаты тестовых испытаний порошков «ВИЛС», проводившихся в Уральском федеральном университете, показали, что у гранул, полученных методом плазменного центробежного распыления, есть ряд преимуществ по сравнению с порошками, изготовленными газовым распылением. Порошки первого типа отличаются более высоким коэффициентом однородности и более низким значением удельной поверхности частиц. Также у них выше значения пикнометрической и насыпной плотности и более высокие показатели плотности упаковки частиц.

«Сравнительный анализ показал, что содержание кислорода в порошках, изготовленных методом плазменного центробежного распыления, на порядок ниже, чем в порошках, полученных методом газового распыления. Они имеют правильную сферическую форму, и на них практически отсутствуют сателлиты. Процент закрытой пористости таких частиц на порядок меньше, чем при газовом распылении, и в основном она носит усадочный характер», – прокомментировала ведущий научный сотрудник ВИЛС Марина Зенина.

В настоящее время на производственных мощностях ВИЛС имеются установки центробежного распыления, позволяющие получать высококачественные порошки (гранулы) из жаропрочных никелевых сплавов. Такие гранулы используются в основном для производства заготовок дисков и валов авиационных газотурбинных двигателей, в том числе для новейшего российского авиационного двигателя пятого поколения ПД-14 и в рамках разработок по семейству перспективных двигателей ПД-35.

ВИЛС также осуществляет техническую кооперацию с центрами аддитивного производства, имеющую цель создание замкнутого производственного цикла по получению деталей из порошковых металлокомпозиций с использованием аддитивных технологий. В 2017 г. при участии РТ-Проектные технологии (входит в ГК Ростех) создан «Инжиниринговый центр аддитивных технологий». Он уже начал действовать на базе ВИЛС как центр координации, создания, подбора и адаптации решений по использованию 3D-моделирования и печати для промышленных предприятий.

Россия > Химпром. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 27 февраля 2018 > № 2512364


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > energyland.infо, 27 февраля 2018 > № 2512113

На томской площадке СИБУРа появилась передвижная экологическая лаборатория

Автолаборатория позволяет осуществлять оперативный контроль качества атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны, в зоне влияния предприятия, а также контролировать соблюдение санитарных правил и норм на площадке и оперативного реагирования в случае инцидентов.

Санитарно-защитная зона томской площадки составляет 1000 метров. Пробы воздуха еженедельно берутся в нескольких точках на ее границе с учетом направления ветра.

«Мы проводим отбор проб на наличие в воздухе оксида азота, ароматических углеводородов (толуол, бензол, ксилол), оксида углерода, формальдегида и ацетальдегида. Согласно действующим санитарным правилам на расстоянии одного километра от границы предприятия превышения ПДК в воздухе быть уже не должно. Это процесс мы и контролируем», - пояснил начальник отдела экологии томской площадки СИБУРа Денис Быков.

Забор воздуха осуществляется в течение 30 минут через специальный обогреваемый зонд и аспиратор. Затем взятые пробы поступают в аккредитованную лабораторию санитарно-экологического контроля для подробного анализа. Первые результаты анализа проб становятся известны уже через 15 минут.

«Новая экоаналитическая лаборатория позволяет нам проводить и экспресс-анализ воздуха на месте взятия проб. В отличие от «жестко» укомплектованных автолабораторий, мы можем размещать в ней практически любые анализаторы», - прокомментировал Денис Быков.

По данным лаборатории санитарно-экологического контроля томской площадки СИБУРа, в январе и первой половине февраля превышений ПДК вредных веществ в атмосфере на границе санитарно-защитной зоны предприятия не зарегистрировано.

Томская площадка СИБУРа - ООО «Томскнефтехим» - является одним из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена и полиэтилена высокого давления. В состав предприятия входит производство мономеров — этилена и пропилена, полностью обеспечивающее сырьем производства полимеров: полипропилена и полиэтилена высокого давления.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > energyland.infо, 27 февраля 2018 > № 2512113


Казахстан > Нефть, газ, уголь. Приватизация, инвестиции. Химпром > camonitor.com, 27 февраля 2018 > № 2512070

На газификацию Астаны планируют занять у ЕБРР

Докладывая по вопросу о привлечении инвестиций, министр энергетики Канат Бозумбаев отметил, что на текущий момент на этих трех крупных месторождениях реализуются проекты расширения и продления полки добычи, общий объем инвестиций по которым составит $42,3 млрд., пишет сайт primeminister.kz.

В 2017 году внесены изменения в Кодекс о недрах и недропользовании, где предусмотрены меры по стимулированию инвестиций в геологоразведку, снижению инвестиционных рисков недропользователей. Кодекс вступает в силу с июля 2018 года, на текущий момент Министерством энергетики разработаны и находятся на согласовании 52 подзаконных НПА.

В газовой отрасли в настоящее время прорабатывается вопрос привлечения заемных средств у ЕБРР для проекта строительства магистрального газопровода «Сарыарка» АО «КазТрансГаз» в целях газификации города Астаны, центральных и северных регионов страны. Согласно ТЭО общая стоимость всех четырех этапов проекта составляет 370 млрд тенге с НДС, включая первый этап до города Астаны — 267,3 млрд тенге с НДС.

В сфере нефтегазохимической промышленности проект по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год находится в активной фазе, определен ЕРС подрядчик (китайская компания — China National Chemical Engineering Company), привлечено заемное финансирование на сумму $2 млрд, решен вопрос обеспечения сырьем. Срок завершения строительства — 2021 год.

По проекту производства полиэтилена мощностью 1,2 млн тонн в год заинтересованность в совместной реализации проявила австрийская компания Boreаlis. В 2018 году планируется создать совместную проектную компанию с Boreаlis и завершить разработку ТЭО.

По словам министра Каната Бозумбаева, реализация вышеуказанных проектов позволит привлечь $9 млрд инвестиций, из них частных $8 млрд, создаст до 10 000 рабочих мест на этапе строительства и 1200 на этапе эксплуатации, вклад в ВВП после ввода в эксплуатацию составит 1,5%.

В сфере возобновляемых источников энергии на сегодняшний день имеется 55 действующих объектов ВИЭ суммарной мощностью 335,7 МВт. До конца 2020 года планируется ввести в эксплуатацию порядка 52 объектов ВИЭ суммарной мощностью 2 ГВт с общим объемом инвестиций почти 1 трлн тенге. ЕБРР планирует инвестировать в проекты ВИЭ до €200 млн, с возможностью привлечения в ВИЭ Казахстана частных инвестиций и инвестиций других международных финансовых институтов на общую сумму до €480 млн.

«Прорабатывается возможность реализации проектов ВИЭ в рамках соглашений с такими компаниями, как “Эни Интернэшнл Б.В.”, “Дженерал Электрик Интернэшнл Инк”, ЕБРР, “Samruk Kazyna-United Green”, “Банк развития Казахстана”, “ЦАТЭК Green Energy”, дочерней организацией БРК – “БРК-Лизинг”, “KAZ GREEN TEK SOLAR”», — подытожил Канат Бозумбаев.

Казахстан > Нефть, газ, уголь. Приватизация, инвестиции. Химпром > camonitor.com, 27 февраля 2018 > № 2512070


Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 27 февраля 2018 > № 2512052

АО «Первая грузовая компания» (ПГК) до 2021 года будет осуществлять перевозку минеральных удобрений предприятий Группы «ФосАгро» в полувагонах в объеме от 300 до 350 тыс. тонн в месяц, сообщила пресс-служба перевозчика.

«Заключение трехлетнего соглашения с ведущим российским производителем фосфорсодержащих удобрений, занимающим лидирующие позиции в мире по объемам их выпуска, отвечает планам компании по развитию долгосрочных отношений с ключевыми клиентами. За годы делового сотрудничества наш партнер высоко оценил потенциал сервисного обслуживания ПГК, поэтому было принято решение продолжить двустороннее партнерство в формате сервисного контракта», — заявил гендиректор ПГК Олег Букин.

В рамках сервисного контракта, помимо обеспечения вывоза продукции, компании будут взаимодействовать по логистическим и транспортно-экспедиционным вопросам, обслуживанию подвижного состава.

«Из года в год потребность Группы «ФосАгро» в перевозках минеральных удобрений в полувагонах растет по мере увеличения поставляемых объемов и географии продаж. Ежемесячный объем перевозок может доходить до 5 тыс. вагоноотправок по России и в ближнее зарубежье. ПГК, будучи крупнейшим оператором железнодорожных перевозок, продемонстрировал способность своевременно закрывать наши потребности в вагонах. Заключенный с ПГК сервисный контракт формализовал сложившуюся бизнес-практику взаимоотношений между нашими компаниями», — отметил директор по логистике АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») Андрей Шепель.

В рамках сотрудничества с «ФосАгро» в 2017 году ПГК перевезла в полувагонах 2,9 млн тонн минеральных удобрений группы.

Россия > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 27 февраля 2018 > № 2512052


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511832

Правительство включило Алабугу в перечень проектов по созданию технопарков.

Премьер-министр РФ Д. Медведев подписал распоряжение, которым дополняется перечень проектов по созданию индустриальных парков и технопарков парком Особая экономическая зона (ОЭЗ) промышленно-производственного типа Алабуга в Татарстане.

Соответствующее распоряжение было опубликовано 27 февраля 2018 г на сайте Правительства РФ.

Подписанным распоряжением перечень дополнен позицией: индустриальный парк ОЭЗ промышленно-производственного типа Алабуга, говорится в пояснительной записке к распоряжению.

На создание инфраструктуры Алабуги Татарстан получит из федерального бюджета более 1 млрд руб в 2018 г и 1,47 млрд руб в 2019 г.

Развитие инфраструктуры предусматривает, в частности, строительство новых внутриплощадочных железнодорожных путей, а также готовых производственных площадей для сдачи в аренду резидентам.

Документ рассмотрен и одобрен на заседании Правительства РФ 22 февраля 2018 г.

В свою очередь, в Алабуге планируют реализовать новые проекты в области нефтехимии, которые помогут решить проблему нехватки сырья для местных производств.

С данным предложением 26 февраля 2018 г выступил гендиректор ОЭЗ Алабуга Т. Шагивалеев.

Как сообщил Т. Шагивалеев, годовая выручка Алабуги достигла 70 млрд руб, но на территории ОЭЗ для крупных производств не хватает сырья, в связи с чем некоторые его виды приходится импортировать.

В Алабуге предлагают производить меламин, МДИ, ТДИ, эпоксидную смолу, ненасыщенные полиэфирные смолы и другие импортозамещающие продукты.

Таким образом, как планирует руководство ОЭЗ Алабуга, это позволит перейти от привлечения к «выращиванию» новых инвесторов и создавать отсутствующие в РФ производства.

Крупнейший в России индустриальный парк и особая экономическая зона (ОЭЗ) Алабуга в Елабужском районе Татарстана включает в себя более 20 предприятий химической промышленности, машиностроения и автомобилестроения.

ОЭЗ была организована в 2005 г.

Ее площадь - более 40 км2.

Объем государственных инвестиций в инфраструктуру ОЭЗ с 2006 по 2016 г составил 25,7 млрд руб, частных - 153 млрд руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511832


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511831

ГАЗЭКС обеспечивает пуск газа в новые котельные на севере Свердловской области.

ГАЗЭКС строит подводящие газопроводы и обеспечивает пуск газа для 4 новых котельных, строящихся в г Краснотурьинск и Волчанск Свердловской области по муниципальным заказам.

Об этом ГАЗЭКС сообщил 27 февраля 2018 г.

Блочно-модульная газовая котельная мощностью 4 МВт в пос Рудничный Краснотурьинска уже запущена в работу в режиме пуско-наладки.

ГАЗЭКС построил подводящий полиэтиленовый подземный газопровод среднего давления протяженностью 410 м, и в середине февраля 2018 г обеспечил пуск газа на объект.

Котельная построена по заказу администрации Краснотурьинского городского округа для централизованного теплоснабжения жилых домов пос Рудничного.

Сейчас жилые помещения поселка отапливает Богословское рудоуправление.

Также в пос Рудничный ведутся работы по сдаче в эксплуатацию еще 1 газовой котельной мощностью 11 МВт.

Для этой котельной ГАЗЭКС построил подводящий подземный газопровод среднего давления протяженностью 266 м.

В Волчанске по муниципальному контракту реализуются проекты по строительству 2 газовых котельных мощностью 20 МВт и 5 МВт.

Новые котельные обеспечат теплом практически всю южную часть города.

Газопровод высокого давления 2й категории к котельной на ул Кольцевая, 6а длиной 648 м построен, оформляются необходимые документы по сдаче объекта в эксплуатацию.

Ведутся работы по подготовке к строительно-монтажным работам по возведению газовых сетей для котельной на ул Физкультурная, 19.

В зону эксплуатационной ответственности Северного округа ГАЗЭКС входят сети газораспределения и газопотребления 62 населенных пунктов на территориях 9 муниципальных образований: Ивдельский, Североуральский, Волчанский, Карпинский, Краснотурьинский, Серовский, Новолялинский, Сосьвинский, Гаринский городские округа.

ГАЗЭКС обслуживает 65,4 тыс квартир и 7,676 тыс частных жилых домов, газифицированных природным газом, 8,443 тыс квартир на сжиженном газе, а также 33 промышленных предприятия и 122 коммунально-бытовых объекта.

В 2017 г ГАЗЭКС исполнил 280 договоров на техприсоединение к газовым сетям в Северном округе.

Введено в эксплуатацию 44,66 км вновь построенных газопроводов, газифицировано природным газом около 330 частных жилых домов и квартир.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511831


Россия > Электроэнергетика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511827

Роснано оценивает инвестиции в строительство 20 ГВт ВИЭ-генерации в 2025-2035 гг в 2 трлн руб.

Инвестиции в строительство новых объектов генерации на основе возобновляемых источников энергии (ВИЭ) суммарной мощностью 19,8 ГВт в 2025-2035 гг составят порядка 2 трлн руб.

Об этом 27 февраля 2018 г сообщил руководитель блока развития перспективных проектов ТЭК УК Роснано А. Каланов.

Ранее Роснано, реализующая ряд ВИЭ-проектов, отмечала, что выступает за продление программы поддержки строительства генерации на основе возобновляемых источников энергии после ее завершения в 2024 г.

По словам А. Каланова, продление программы ДПМ ВИЭ (договор о предоставлении мощности, по которому осуществляется возврат инвестиций в строительство энергообъектов с гарантированной доходностью) будет иметь долгосрочный положительный финансовый результат для бюджета страны.

По его словам, оптовый рынок получит отдачу от ДПМ ВИЭ 2.0 (программа после 2024 г) в виде экономии платежей на РСВ (рынок на сутки вперед, где продаются излишки выработанной мощности) в 2025-2060 гг в объеме около 6,75 трлн руб.

С учетом налоговых поступлений от новой генерации в размере порядка 1,5 трлн руб и эффекта от снижения выбросов CO2 - 440 млрд руб, совокупный долгосрочный положительный эффект от продления программы поддержки ВИЭ составит порядка 7 трлн руб.

Меры государственной поддержки строительства генерирующих объектов на основе ВИЭ, предполагающие возврат инвестиций с гарантированной доходностью,работают до 2024 г, но уже сейчас на рынке поднимается вопрос о необходимости продления этой программы после 2024 г.

Продление программы поддержки развития ВИЭ не скажется на росте цен на электроэнергию

Среднегодовой рост за период 2018-2035 гг совокупного платежа за электроэнергию составит 4,7%, из них вклад ДПМ ВИЭ 2.0 составит всего 0,3%.

Меры государственной поддержки строительства генерирующих объектов на основе ВИЭ, предполагающие возврат инвестиций с гарантированной доходностью, работают до 2024 г, но уже сейчас на рынке поднимается вопрос о необходимости продления этой программы после 2024 г.

Ранее А. Каланов сообщал, что Роснано считает, что существующая сейчас государственная поддержка ВИЭ должна быть продлена по итогам ее завершения еще на 10 лет.

Россия > Электроэнергетика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511827


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511823

Роснефть разработала технологию подготовки попутного нефтяного газа на основе микропористых мембран.

Роснефть разработала технологию подготовки попутного нефтяного газа (ПНГ) с использованием оборудования на основе микропористых мембран.

Об этом Роснефть сообщила 27 февраля 2018 г.

Очистка ПНГ от нежелательных примесей, таких каких как сероводород, углекислый газ, меркаптаны, повышает эффективность рационального использования ПНГ.

Использование мембран дает возможность использовать компактные установки, что существенно снижает капвложения и операционные затраты.

После подготовки и очистки ПНГ может быть реализован промышленным потребителям и населению через газораспределительные сети.

Разработанная технология основывается на использовании микропористых мембранных материалов для удаления из ПНГ паров воды, кислых и конденсирующихся газов за счет снижения их химического потенциала в подмембранном пространстве.

Технология включает 2 стадии: пертракцию и капиллярную конденсацию.

Способ пертракции предполагает удаление кислых компонентов газа через мембрану в жидкий абсорбент.

Метод капиллярной конденсации основывается на удалении конденсируемых компонентов (вода и тяжелые углеводороды) через мембрану.

Технологию подготовки ПНГ с использованием мембран Роснефть разработала совместно с МГУ им М.В. Ломоносова при участии негосударственного института развития Иннопрактика.

Создана опытная установка, которая подтвердила свою работоспособность в лабораторных и промышленных условиях.

В настоящее время планируется строительство и испытание опытно-промышленной установки подготовки ПНГ.

Разработанная технология станет частью действующей программы Роснефти по повышению уровня полезного использования ПНГ.

Эта программа является одним из долгосрочных стратегических ориентиров в бизнесе Роснефти.

В 2016 г рациональное использование ПНГ на предприятиях компании достигло 90,0%, увеличившись на 2,1 п.п по сравнению с 2015 г.

Также в 2016 г завершено строительство 20 объектов по использованию ПНГ.

В будущем Роснефть планирует довести уровень полезного использования ПНГ до 95%.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 27 февраля 2018 > № 2511823


Россия > Химпром. Финансы, банки. Образование, наука > rusnano.com, 27 февраля 2018 > № 2511549 Ольга Крюкова

Ольга Крюкова, генеральный директор некоммерческого партнерства «Межотраслевое объединение наноиндустрии»: С СПКФР мы братья по межотраслевому признаку.

Автор: Владимир Миронов

В начале февраля в рамках Недели российского бизнеса состоялось торжественное подписание соглашения между Советом по профессиональным квалификациям финансового рынка (СПКФР) и Советом по профессиональным квалификациям в наноиндустрии. О том, в чем смысл данного документа и каковы основные направления взаимодействия, порталу Finversia.ru рассказала Ольга Крюкова, генеральный директор некоммерческого партнерства «Межотраслевое объединение наноиндустрии».

— Ольга, расскажите, пожалуйста, в целом о вашем СПК? И какие общие интересы, какие точки соприкосновения у вас нашлись с СПК финансового рынка?

— Совет по профессиональным квалификациям в наноиндустрии образован одним из первых, в 2014 году. НП «Межотраслевое объединение наноиндустрии» было наделено полномочиями СПК в наноиндустрии летом 2015 года.

Функции, как и для всех отраслевых СПК, определены законодательством в сфере развития системы профессиональных квалификаций РФ. Это мониторинг рынка труда, обеспечение его потребностей в квалификациях и профессиональном образовании; разработка и актуализация профстандартов и квалификационных требований; проведение экспертизы ФГОС, примерных основных профессиональных образовательных программ на соответствие их профстандартам; организация независимой оценки квалификации; организация профессионально-общественной аккредитации образовательных программ.

С момента появления Совет прошел довольно большой путь в плане создания инфраструктуры для развития профессиональных квалификаций в наноиндустрии. Разработаны и утверждены 55 профстандартов в области наноэлектроники, оптоэлектроники и фотоники, новых материалов и покрытий, метрологии, стандартизации и безопасности инновационной продукции, энергоэффективности. Создано 178 наименований профессиональных квалификаций и требований к ней. Процент обеспеченности утвержденных профессиональных стандартов в наноиндустрии наименованиями квалификаций, подлежащих оцениванию, составил 80%. Доля профессиональных стандартов, обеспеченных оценочными средствами для проведения процедур оценки квалификаций — также 80%.

Что касается создания сети центров оценки квалификаций, то их у нас пять — в Москве, Зеленограде, Санкт-Петербурге, Казани и Уфе. В регионах страны действует 11 экзаменационных площадок данных ЦОК — в Санкт-Петербурге, Казани, Ханты-Мансийске, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Новосибирске, Владивостоке и Салавате.

Несмотря на то, что полноценный запуск общероссийской системы независимой оценки квалификации стартовал с начала 2017 года, на базе ЦОК в наноиндустрии более 300 соискателей прошли процедуру независимой оценки квалификаций.

Почему нам интересно партнерство с СПКФР? Совет по профессиональным квалификациям финансового рынка является для нас важным партнером, поскольку обладает опытом развития профессиональных квалификаций в довольно масштабном и сложном межотраслевом сегменте, что очень близко для нас, так как основной признак наноиндустрии — это межотраслевая интеграция.

СПКФР активно использует все элементы и инструменты национальной системы развития квалификаций, в том числе: механизм оценки квалификаций и проведения ПОА образовательных программ оценке квалификаций. Интересен опыт СПКФР в части создания сети центров оценки квалификации и подготовки экспертов.

Безусловно, что перспективные направления сотрудничества с коллегами из СПКФР мы для себя видим не только во взаимообогащении. Одно из значимых направлений нашей общей деятельности — это совместное продвижение услуг по оценке квалификаций в регионах, расширение сотрудничества на базе наших ЦОК.

Вполне возможно, в дальнейшем речь будет идти о создании межотраслевых/многопрофильных ЦОКов. Мы, в принципе, уже имеем подобный опыт. Один из наших центров, который недавно открыт в Салавате, сначала получил аккредитацию СПК химического и биотехнологического комплекса, а потом — нашу. В данном случае с СПКХБК у нас есть понятное технологическое родство, в случае же с СПКФР нас связывает то, что мы работаем в межотраслевой сфере.

Квалификации и стандарты как финансового рынка, так и наноиндустрии востребованы и применяются во многих отраслях промышленности. В этой связи нам представляется интересным внедрение универсальных управленческих компетенций и квалификаций, которые, насколько нам известно, будут разрабатываться в СПКФР, и которые могут применяться во всех отраслях. Естественно, в нашей тоже. При этом, как я знаю, СПК финрынка ведет диалог о подобном сотрудничестве не только с нашим советом. Я думаю, это всем интересно, поскольку перспективно.

Но и мы со своей стороны можем многое предложить. Наши квалификации можно применять не только для каких-то специфических направлений, они могут использоваться довольно широко. Наши продукты и технологии работают в химии, энергетике, машиностроении, производстве композитных материалов, фармацевтике, биотехе и пр.

На сегодняшний день все советы, и особенно наш, сталкиваются с проблемой так называемых «входных» квалификаций — наличие которых позволило бы привлекать выпускников вузов и СПО. Если брать, к примеру, наши стандарты — у нас в подавляющем большинстве случаев применяются верхние уровни квалификаций — 6, 7 и даже 8. Понятно, что студенту — выпускнику вуза очень сложно подготовится к сдаче профессионального экзамена на такие уровни, а иногда и просто невозможно из-за отсутствия опыта работы и специфики используемого оборудования. Эта ситуация актуальна не только для нас, с ней в той или иной степени сталкиваются все Советы. Где-то больше, где-то меньше: в зависимости от преобладания рабочих профессий или наоборот — высоких квалификаций. На сегодняшний день, насколько я знаю, даже Национальное агентство развития квалификаций (НАРК) подключилось к решению этой проблемы. И очень активно в этой работе участвует СПКФР. И мы также планируем присоединиться. Нам необходима выработка консолидированного подхода к так называемым «входным» квалификациям, что позволит выпускникам вузов войти на рынок труда, в профессию через систему НОК.

Еще одним аспектом сотрудничества является внедряемая СПКФР система расширения аудитории независимой оценки квалификации за счет использования инструментов ПОА — когда через сотрудничество при организации проведения ПОА образовательных программ выстраивается сетевое взаимодействие с вузами. И в этой связи нам интересен опыт СПКФР, когда на базе долгосрочного партнерства с вузами в проведение независимой оценки квалификации вовлекаются студенты.

— Наноиндустрия — это одна из наиболее инновационноемких отраслей. Наверное, это как-то влияет на динамику появления новых профессий, для которых, соответственно, нужно постоянно актуализировать профессиональные квалификации? Как вы с этим справляетесь?

— Да, для нашего СПК вопрос возникновения новых профессий — крайне актуальный. Нанотехнологии развиваются очень интенсивно. Все время появляется что-то новое. И даже в рамках существующих технологий кардинальные перемены могут происходить каждые 3–4 года. Естественно, это влечет за собой потребности либо в создании новых квалификаций, либо в изменении существующих.

— А с финтехом вы сталкиваетесь?

— Сталкиваемся, но опосредованно. Наши квалификации очень специфические. Это специалисты по наноэлектронике, фотонике, наноматериалам. Это все про инновации, про внедрение инновационных продуктов и материалов. Сложно сказать где граница, что относится к финтеху, а что нет? Например, на базе RFID технологий несколько наших компаний создают системные логистические решения для всех отраслей — от обслуживания производств и складов, до оборонки и полными циклами управления логистикой. Это финтех? Так что в части финтеха мы можем предложить вырабатывать какие-то совместные подходы на стыке общих технологических платформ.

— Расскажите непосредственно о соглашении. Что в его рамках предусмотрено, какие совместные программные действия намечены?

— В первую очередь, цель нашего соглашения — это обмен опытом и информационное сотрудничество, практическое взаимодействие при расширении сети центров оценки квалификаций и экзаменационных центров, совместная работа в регионах по продвижению услуги оценки квалификаций. Ну и вообще, подразумевается постоянная совместная работа по поиску тех точек соприкосновения, о которых вы спрашиваете. Для расширения поля деятельности, для взаимного развития компетенции наших центров оценки квалификаций.

— Некоторые члены СПКФР, с которыми наш портал часто общается, иногда сетуют на то, что в работе по развитию системы профквалификаций недостаточно активное участие принимают работодатели, что они не всегда могут четко сформулировать, что им нужно от рынка труда, недостаточно обратной связи. Как с этим обстоит дело у вас?

— На самом деле это головная боль всех СПК. И, естественно, у нас тоже есть такая проблема. Причем она усугубляется спецификой отрасли — мы работаем с инновационными компаниями. То есть подавляющее большинство — это малый и средний бизнес. Это не нефтегаз, не транспорт, не энергетика, где есть унаследованные с советских времен системы аттестации персонала, которые нужно только время от времени актуализировать. У нас все делается с нуля. Все стандарты написаны, как говорится, от руки. Ни на ком, кроме наших предприятий, мы их протестировать не сможем. Да и создать профстандарт без носителей технологий тоже невозможно. Потому что это всегда сложные инженерные квалификации, квалификации, связанные с использованием сложного оборудования, — производство интегральных микросхем, приборов квантовой электроники и фотоники на основе наноструктурированных материалов, проектирование и обслуживание чистых комнат и так далее.

Так что вовлечение в процесс работодателей — для нас это ключевой момент. Без этого в нашей работе просто не будет смысла. Поэтому мы находим способы заинтересовать наших участников рынка. Сложно, но находим. Сначала для разработки, затем — каждый профстандарт проходит публичное профессионально-общественное обсуждение, причем зачастую при этом разгораются целые баталии. Ну, собственно, как и положено для всех СПК. По всем вопросам мы собираем экспертное мнение и вырабатываем общие позиции и подходы, для того, чтобы в использовании наших профстандартов было заинтересовано как можно большее количество предприятий и профильных вузов.

Но хочу заметить, что сейчас работать в этом плане стало значительно легче, чем в 2014–2015 годах, когда мы только начинали. Когда собирали наших работодателей, предлагали им поговорить о профессиональных стандартах, о независимой оценке квалификаций, объясняли, что независимая оценка — это не минутная прихоть, а планомерная государственная политика, и она внедряется надолго. И вот тогда мы понимали, что работодатели про это не знают «ничего от слова совсем». Да и не сильно стремятся узнать.

Уже с принятием изменений в закон «Об образовании» и в Трудовой кодекс, развития подзаконной нормативной базы и с принятием Закона «О независимой оценке квалификаций», появились стимулы, чтобы рынок ну хоть как-то посмотрел в эту сторону. И понял, что это вовсе не шутки, а наша реальная действительность и более того — реальное будущее. И что все инструменты, которые мы создаем, направлены в первую очередь на обеспечение интересов рынка труда и работодателей, которые нуждаются в высококвалифицированных кадрах, но далеко не всегда готовы и в состоянии самостоятельно выстраивать системы обучения и повышения квалификации персонала.

— Не могу не задать вопрос на тему, который, наверное, не имеет к вам прямого отношения, но, как и наноиндустрия, является хедлайном последнего времени. Речь о блокчейне и криптовалюте. Как вы на эти вещи смотрите?

— Могу высказать только частное мнение. Действительность такова, что эта тема, хотим мы этого или нет, так или иначе будет входить в интересы всех индустрий вне зависимости от их инновационности. Потому что это, по всей видимости, будущее финрынка. Мы пока не знаем, не понимаем, в каком виде это будет, как это будет регулироваться на страновом и на международном уровне. Но то, что про это все думают — это факт. Я общалась со многими участниками нашего рынка. И многие, надо сказать, довольно хорошо вникли в данную тему.

Я бы еще добавила, что создаваемая сегодня в нашей стране национальная система профессиональных квалификаций в определенном смысле имеет с технологией блокчейн схожую философию, которая основана на принципах распределенной ответственности и взаимного доверия участников.

Справка

Ольга Крюкова, генеральный директор некоммерческого партнерства «Межотраслевое объединение наноиндустрии»

Закончила Московский институт экономики и права по специальности юриспруденция (гражданское право, банковское право).

С 1994 по 1996 годы работала юристом в коммерческих структурах.

В 1996–2009 годах занимала должность руководителя юридического центра, а затем заместителя директора во Всероссийской ассоциации приватизируемых и частных предприятий. В этот период являлась экспертом Комитета по экономической политике Госдумы РФ. Принимала участие в работе Центра законодательной и парламентской работы. Входила в состав постоянных комиссий и рабочих групп при Госдуме, Минпромторге, Минэкономразвития, Минэнерго и других органах государственной власти.

С 2010 года являлась генеральным директором «Национального института технического регулирования». С 2011 года руководила разработкой программ стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию в Фонде развития экономической и правовой экспертизы.

В 2013 году стала генеральным директором НП «Межотраслевое объединение наноиндустрии».

Россия > Химпром. Финансы, банки. Образование, наука > rusnano.com, 27 февраля 2018 > № 2511549 Ольга Крюкова


Россия. ЦФО > Химпром > neftegaz.ru, 26 февраля 2018 > № 2511105

В Тульской области построят завод по выпуску полимерных и композитных материалов.

15 февраля 2018 г на Российском инвестиционном форуме в Сочи 2018 заместитель Губернатора Тульской области В. Федорищев подписал соглашение о сотрудничестве с председателем Совета директоров Инновационные промышленные покрытия П. Грязевым.

Об этом компания сообщила 26 февраля 2018 г.

На подписании присутствовали Министр экономического развития РФ М. Орешкин и Губернатор Тульской области А. Дюмин.

Соглашение предполагает строительство производственного комплекса по выпуску полимерных и композитных материалов для антикоррозионной защиты и огнезащиты нефтегазовых комплексов, судостроения, промышленного и гражданского строительства в особой экономической зоне «Узловая» под торговой маркой АКРУС.

Проект предусматривает создание инновационной лаборатории.

Объём инвестиций составит 1,8 млрд рублей. Производственная мощность около 18 000 т/год. Будет создано около 80 рабочих мест.

Россия. ЦФО > Химпром > neftegaz.ru, 26 февраля 2018 > № 2511105


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 февраля 2018 > № 2511102

На заводе Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл выпущена новая продукция.

Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл выпустил первые промышленные партии полиальфаолефиновых базовых масел (ПАОМ-2, ПАОМ-4, ПАОМ-6, ПАОМ-12) для производства товарных синтетических масел.

Об этом 26 февраля 2018 г сообщила Татнефть.

На сегодняшний день все ключевые и вспомогательные блоки производства олигомеров децена-1, предназначенного для получения полиальфаолефиновых основ синтетических масел, выведены на проектный технологический режим работы.

Это 1е и единственное в России предприятие, на котором освоено производство базовых синтетических полиальфаолефиновых масел.

Выпуск новой продукции налажен по отечественной технологии, разработанной Институтом проблем химической физики Российской Академии наук.

Синтетические полиальфаолефиновые масла позволяют производить моторные, авиационные, трансмиссионные, гидравлические, индустриальные и специальные синтетические и полусинтетические масла.

ПАОМ являются экологически чистым продуктом, не содержат канцерогенных веществ, серы и хлора.

Синтетические масла обладают исключительными эксплуатационны­ми свойствами и характеристиками, которые удовлетворяют требованиям как гражданской, так и военной техники.

Среди преимуществ моторных синтетических масел на полиальфаолефиновой основе следует назвать следующие параметры:

- превосходные характеристики в экстремальных погодных условиях: низкая температура застывания обеспечивает высокую прокачиваемость масла, легкий запуск двигателя при минусовых температурах, что позволяет использовать масла в районах Крайнего Севера;

- термоокислительная стабильность снижает окисляемость масла при высоких температурах в двигателе, сокращает образование отложений;

- низкая испаряемость сокращает частоту доливки масла;

- длительный пробег масла в тяжелых эксплуатационных условиях (увеличение срока эксплуатации в 1,5−2 раза по сравнению с минеральными маслами);

- совместимость с минеральными маслами и эфирами.

Расширение ассортимента позволит Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл обеспечить потребителей продукцией высокого качества и укрепить позиции среди российских производителей смазочных материалов.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 февраля 2018 > № 2511102


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Образование, наука > flotprom.ru, 26 февраля 2018 > № 2511065

Эксперты оценили российское сырье для аддитивного производства.

Свойства порошков Всероссийского института легких сплавов (ВИЛС) отвечают требованиям, предъявляемым к сырью для инновационного аддитивного производства. Об этом в понедельник, 26 февраля, заявили в пресс-службе ВИЛС, сославшись на результаты ряда исследований, проведенных внешними предприятиями.

"Наши порошки, изготовленные методом плазменного центробежного распыления, по основным характеристикам удовлетворяют требования заказчиков и могут использоваться в качестве сырья в аддитивных технологиях", – прокомментировала ведущий научный сотрудник "ВИЛС" Марина Зенина.

Представители предприятия, входящего в состав Ростеха, указали на тестирования, проведенные в SLM Solutions GmbH (Германия), Уральском федеральном университете, санкт-петербургском Институте лазерных и сварочных технологий, а также в "ОДК-Авиадвигатель".

Согласно их результатам, у гранул, полученных методом плазменного центробежного распыления, есть ряд преимуществ по сравнению с порошками, изготовленными газовым распылением – порошки первого типа отличаются более высоким коэффициентом однородности и более низким значением удельной поверхности частиц. Помимо этого, у них выше значения пикнометрической и насыпной плотности, а также более высокие показатели плотности упаковки частиц.

"На наших производственных мощностях есть установки центробежного распыления, позволяющие получать высококачественные порошки из жаропрочных никелевых сплавов. Они используются для производства заготовок дисков и валов авиационных газотурбинных двигателей, в том числе для новейшего российского авиационного двигателя пятого поколения ПД-14 и в разработках по семейству перспективных ПД-35", – подчеркнули в пресс-службе ВИЛС.

Гетерофазное порошковое лазерное выращивание – часть технологии "трехмерной печати", появившейся в середине 1980-ых годов. Ежегодно мировой рынок аддитивных технологий вырастает на 30%, а эксперты прогнозируют, что к 2020 году объем аддитивного производства составит около 10,8 млрд долларов. Вклад России в мировой рынок по состоянию на начало 2017 года оценивался примерно в 1,5%.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Образование, наука > flotprom.ru, 26 февраля 2018 > № 2511065


Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 26 февраля 2018 > № 2510041

Производство соли в России по итогам 2017 года превысило 4 млн тонн.

По итогам 2017 года российские производители нарастили объемы выпуска соли на 16,6%, практически в два раза превысив показатели 2016 года, когда рост на солевом рынке составил порядка 9%.

По итогам 12 месяцев прошлого года в стране было произведено более 4 млн тонн соли, что на 634 тыс. тонн и 16,6% превышает показатели 2016 года. Отметим, что в 2016 году рост на рынке соли был менее значительным: 298,2 тыс. тонн и 9% соответственно.

Эксперты объясняют такую динамику результатами активности российских производителей и достаточной обеспеченностью ресурсами.

«Отечественные соледобывающие предприятия имеют все необходимые сырьевые и производственные ресурсы для наращивания производства и покрытия потребностей отечественного рынка. Также в ближайшей перспективе наша страна может увеличить и экспортные поставки российской соли на внешние рынки», — отметил заместитель министра сельского хозяйства России Евгений Громыко.

Мнение замглавы Минсельхоза подтверждает и исполнительный директор Ассоциации «Руспродсоюз» Дмитрий Востриков. Он считает, что российские предприятия продолжают реализовывать проекты модернизации производственных мощностей, за счет чего существенно нарастили объемы производства соли.

«Однако необходимо обратить более пристальное внимание на решение проблем с доставкой соли от мест ее добычи до потребителя. На сегодняшний день мы отмечаем стремление к решению данной проблемы на всех уровнях. Важно, чтобы такая динамика продолжилась и в будущем», — подчеркнул Дмитрий Востриков.

Вместе с ростом производства на соляном рынке наблюдается сокращение импорта. В 2017 году снижение составило 5,32%. Всего по итогам 2017 года в Россию было импортировано около 1,9 млн тонн соли зарубежного производства.

Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 26 февраля 2018 > № 2510041


Вьетнам > Химпром. Недвижимость, строительство > vietnam.vnanet.vn, 25 февраля 2018 > № 2513382

Нгуен Суан Фук принял участие в церемонии начала строительства нефтехимического комплекса «Юг»

Утром 24 февраля в общине Лонгшон в провинции Бариа-Вунгтау премьер-министр Вьетнама Нгуен Суан Фук принял участие в церемонии начала реализации проекта строительства нефтехимического комплекса «Юг», инвестором которого является ООО «Нефтехимия Лонгшон». Объём инвестиций в этот проект составляет около 4 миллиардов долларов и предполагается его увеличение до 5,4 миллиарда долларов к 2020 году, когда комплекс будет введен в эксплуатацию.

Выступая на церемонии, глава правительства отметил, что это хорошая новость для нефтеперерабатывающей отрасли Вьетнама, реализующей резолюцию №41 Политбюро ЦК КПВ от 2015 года «О стратегических направлениях развития нефтегазовой отрасли Вьетнама до 2025 года и на период до 2035 года».

Вьетнам > Химпром. Недвижимость, строительство > vietnam.vnanet.vn, 25 февраля 2018 > № 2513382


Италия > Алкоголь. Химпром > italia-ru.it, 24 февраля 2018 > № 2512816

С 2019 года на итальянских виноградниках, производящих Просекко, запрещены гербициды на основе глифосата

Запрет распространяется на всю производственную область Просекко Конельяно-Вальдоббьядене Docg.

С 1 января 2019 года использование гербицидов, содержащих глифосат, будет запрещено в производственных зонах Просекко Конельяно-Вальдоббьядене Docg.

Запрет также распространяется на другие гербициды, за исключением тех, которые прошли необходимые проверки и удовлетворяют установленным в Европе биологическим критериям.

Новый декрет соответствует политике, уже принятой многими винными хозяйствами области для обеспечения высокого качества местных вин.

Италия > Алкоголь. Химпром > italia-ru.it, 24 февраля 2018 > № 2512816


Украина > Агропром. Химпром > ukragroconsult.com, 23 февраля 2018 > № 2508374

Аграрии обеспечены удобрениями под весенне-полевые работы на 60%

По состоянию на 16 февраля сельскохозяйственными предприятиями закуплено 470 тыс. т минудобрений в пересчете на питательные вещества, из них азотных - 346,3 тыс. т. Об этом пишет propozitsiya.com со ссылкой на сайт Института охраны почв НААН.

Учитывая переходящие остатки, всего наличие на весенне-летние полевые работы составляет 600 тыс. т минудобрений в пересчете на питательные вещества, из них азотных 439,3 тыс. т. Наличие, с учетом переходящих остатков на 1 гектар посевной площади составляет 31 кг питательных веществ минеральных удобрений, из них азота - 23 кг/га.

Для проведения весенне-летних полевых работ 2018 г. сельскохозяйственными предприятиями заказано 995,5 тыс. т минудобрений в пересчете на питательные вещества, в том числе азотных - 699,3 тыс. т, фосфорных - 164,3 тыс. т и калийных - 131 9 тыс. т, что составляет в среднем на 1 га посевной площади 52 кг питательных веществ, из них азота - 37 кг/га.

Таким образом, обеспеченность удобрениями всего по Украине составляет 60%, из них азотными - 63%. Самая высокая обеспеченность - конечно, в Винницкой области (92%), самая низкая - в Луганской (29%) и почему-то в Кировоградской (тоже 29%).

За 9-16 февраля закуплено 103,6 тыс. т минеральных удобрений в пересчете на питательные вещества, из них азота 75,9 тыс. т.+

В прошлом году запасы минудобрений в сельхозпредприятиях на эту дату составляли 619,5 тыс. т питательных веществ, из них азота 446,5 тыс. т, а обеспеченность минеральными удобрениями - 65%, в т. ч. азотными - 66%.

Украина > Агропром. Химпром > ukragroconsult.com, 23 февраля 2018 > № 2508374


Россия. ЦФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Армия, полиция > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511554

Экс-руководители РОСНАНО Леонид Меламед и Святослав Понуров освобождены.

Бывшие генеральный директор РОСНАНО Леонид Меламед и финансовый директор компании Святослав Понуров освобождены из-под домашнего ареста. Судебные приставы сняли с них электронные браслеты.

Накануне Мосгорсуд отказался удовлетворить ходатайство прокуратуры о продлении срока домашнего ареста экс-руководителям РОСНАНО, а также признал законным принятое в декабре 2017 года Черемушкинским судом Москвы решение о возвращении дела генпрокурору для устранения допущенных в обвинительном заключении нарушений.

Компания РОСНАНО неоднократно заявляла о несогласии с выдвинутыми против своих прежних руководителей обвинениями. В качестве преступления пытались выдать обычные для любой инвестиционной компании бизнес-процессы. На протяжении всего следствия компания РОСНАНО активно сотрудничала со следствием и предоставляла все необходимые материалы.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Армия, полиция > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511554


Люксембург. США. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511553 Михаил Предчетенский

Директор OCSiAl: В России сложнее транслировать идеи в бизнес.

Автор: Дмитрий Здорников

Академик РАН, научный руководитель и сооснователь OCSiAl Михаил Предтеченский рассказал РБК Новосибирск о том, как создать успешный бизнес, основанный на науке, горящем велосипеде и миграции ученых.

Компания OCSiAl, открытая в Академгородке в 2009 году, стала первой в мире, производящей одностенные углеродные нанотрубки в промышленных масштабах — до 10 тонн в год. В основе производства лежат идеи и исследования Михаила Предтеченского, которые также позволили значительно снизить цену производимых трубок, впервые сделав их применение в индустрии экономически доступным. Первая установка по синтезу была запущена в 2014 году. В текущем году Предтеченский рассчитывает запустить установку мощностью 50 тонн нанотрубок в год.

Про нанотрубки и легкие машины

— В истории были каменный век, бронзовый век, железный век и кремниевый век — все они определялись тем или иным материалом в своей основе. Я думаю, сейчас уместно использовать понятие «углеродный век». Сегодня остро стоят две проблемы: резкий рост потребления материалов и продуктов растущим населением планеты и, как следствие, увеличение выбросов углекислого газа.

Первоочередная задача нанотрубок — уменьшение количества потребляемых материалов. За счет чего это осуществимо? Берем материал, добавляем одну десятитысячную долю нанотрубок от всей массы и получаем фактически новый материал с уникальными свойствами.

Такие материалы с нанотрубками, к примеру, коренным образом изменят существующую технику. Представьте машину в два раза прочнее и в четыре раза легче современной. Она будет не только быстрее, но и экономичнее — в разы снизится расход топлива.

О науке как бизнесе

— Нанотрубки — это фундаментальное открытие. И сейчас идет спор о том, насколько значима такая наука. Я скажу так: нет фундаментальной науки, есть фундаментальные результаты. Если ученый занимается исследованиями, говорит об их важности, но при этом результаты никому не интересны — в чем здесь фундамент? Процесс может вести вникуда, и его можно называть хоть фундаментальным, хоть прикладным, если за это платят. Реальные результативные научные открытия, как правило, приводят к появлению нового продукта как, например, открытие графена.

В истории есть примеры, когда в некоторых высокотехнологичных странах государство не тратило деньги на науку. Развитие происходило за счет коммерческих компаний, которые спонсировали науку и занимались наукоемким бизнесом.

Например, наши лаборатории по оснащению превосходят многие лаборатории институтов, мы привлекаем специалистов из вузов. Что до стимулирования науки — это можно делать как деньгами, так и законами. Главное — браться за нее и делать.

Про торговлю тоннами

— Прелесть нанотрубок еще и в их чрезвычайно низких концентрациях, необходимых для кардинального изменения свойств материалов. Например, одного килограмма нанотрубок хватит, чтобы улучшить километр асфальтированной трассы — срок службы асфальта будет в четыре раза длиннее.

До нас торговали граммами, а мы производим и реализуем материал тоннами. Когда мы вышли с нашим продуктом на рынок, то отправили в несколько тысяч компаний бесплатные образцы по одному грамму. И ушло на это всего пару килограмм. Данное действие сразило всех.

Продукцию OCSiAlа можно использовать в аккумуляторных батареях для увеличения их емкости и срока службы, в смолах и красках для обеспечения проводимости электричества и улучшения механических качеств. В перспективе добавление нанотрубок в материалы позволит создавать более легкие конструкции с повышенной прочностью.

О миграции ученых

— Чтобы появлялись новые идеи, нужна уникальная среда, ведь с учеными людьми перетекают и образуются новые идеи. В Академгородке исторически сформирована уникальная атмосфера, сегодня представленная в виде Технопарка и различных бизнес-структур. А начинается все с физико-математической школы при НГУ. Она, как пылесос, всегда стягивала талантливых ребят и замыкала их на себя.

Большинство успешных инновационных компаний и институтов у нас сегодня возглавляют выпускники этой школы. Дальше шел университет. И здесь работа организована так, что большинство студентов заняты в реальном сегменте науки. Например, в прошлом году НГУ по инициативе OCSiAl открыли кафедру нанокомпозитных материалов. Это, по сути, новая отрасль. И мы уже готовим для нее специалистов. Надеюсь, эти ребята принесут пользу нашей стране.

Можно строить гостиницы и дороги — это вещи важные и полезные. Но если мы построим только их, то в конце пути никакой науки не возникнет. Сперва должно быть существо — уровень научных исследований, кадры и условия для создания нового бизнеса.

Это ключевые факторы, которые надо учитывать при формировании научной среды. Что это значит? В наш регион должна стекаться молодежь. Нужны благоприятные условия для их привлечения: возможность работать неподалеку от дома на мировом уровне, ну и, конечно, получать достойную зарплату. Хорошая зарплата и перспективы важны не меньше чем, дороги и гостиницы.

Про управление людьми

— Совмещение науки и бизнеса — это редкое явление. Если было бы иначе — подобных OCSiAl стартапов сейчас было множество. Когда я работал заведующим лабораторией, я осознал, что обычно люди рождаются с таким сочетанием характеристик, это просто невозможно привить. Следовательно, нужно обязательно помогать ученому их развивать.

Сегодня офисы компании, помимо России, присутствуют в Люксембурге, США, Китае, Гонконге, Корее и Индии. Общий штат составляет больше 350 человек.

Ученый — человек уникальный и творческий. И за свою жизнь людьми «не учеными» я не управлял. Если мы хотим создать технологичный бизнес, нам нужны соответствующие условия для привлечения людей: это возможность решать интересные задачи и трудиться в компании мирового уровня. Кажется, нам удается — никто из нашей компании сам не увольняется. Помимо этого необходима, конечно, и рука управленца.

Что до меня — я не политик, а полевой боец. Мне приходится постоянно быть на острие дел, контролировать весь процесс. Может, поэтому в коллективе меня считают жестким.

Про сложность работы в России

— Вот, допустим, у вас есть желание взяться за науку. Что нужно? Идея. От идеи до готового продукта долгая дорога, которая отсеивает слабых. Но самый опасный участок дороги для изобретения наступает после — это внедрение. Внедрять новые проекты сложно.

Есть много компаний, которые открывали производство и закрывались, не разработав должной стратегии. В этом плане в России даже сложнее транслировать идеи в бизнес. Эту ситуацию хорошо обрисовывает анекдот. Спрашивает мальчик у отца президента, каково это — быть главным в стране. Отец отвечает: «Несложно. Это как кататься на велосипеде. Только велосипед горит, и ты горишь, и все вокруг горит».

Про амбиции и извлечение прибыли

— Когда я понял, что идеи нужно воплощать в жизнь, я создал свой небольшой частный институт, много работал с иностранными корпорациями, выполнял для них заказы. Щелчком, который запустил наш проект, стало мое знакомство с Юрием Коропачинским и его друзьями-бизнесменами. Амбиции, которые у нас были при создании проекта, требовали высочайших компетенций по всем направлениям: от знания бизнес-стратегии до научных массивов в области нанотрубок.

Комплексный подход — это отличительная черта наукоемкого бизнеса. Здесь нет какой-то одной опоры. Цель — извлечение прибыли из идеи. Вопрос не в том, как создать успешный бизнес, основанный на науке, а в том, как его растиражировать.

Первым делом мы сформулировали требования к бизнесу: он должен быть высокотехнологичным, должен оказать существенное влияние на технологический уровень планеты, в разумные сроки сформировать рынок и быть коммерчески успешным. После того как мы сформулировали эти требования, начался процесс перебора идей. Мой взгляд зацепился за нанотрубки, и стало ясно, что отказываться от идеи такого стартапа — глупо, ведь они удовлетворяли всем критериям. То есть, в отличие от большинства других стартапов, мы сначала сформулировали задачу создать масштабируемое производство «одностенок» и снизить на них цену, а только затем начали искать пути ее решения.

Про дешевые нанотрубки

— Низкая стоимость трубок здесь, конечно, принципиальна, ведь ситуация, когда вам необходимо заплатить $200 за необходимый объем трубок, чтобы улучшить материал стоимостью в $10, абсурдна. Максимальная цена компонента должна быть $1–2.

И нам удалось достичь этой цели — мы опустили цену в сто раз, не потеряв в качестве. Это та цена, при которой становится возможно массовое использование нанотрубок в индустрии.

Кроме того, нам удалось добиться создания цветных проводящих пластиков и резины. Раньше из-за добавления технического углерода подобные материалы могли быть лишь черного цвета.

Про конкурентов

— В 2012 году Showa Denko закрыли свое производство нанотрубок. Они производили сотни тонн многостенных нанотрубок, которые по характеристикам значительно уступают одностенным. Видимо, на начальном этапе компания не смогла правильно проанализировать материалы и рынки. При этом, остановившие производство компании до сих пор уверены, что само по себе направление перспективное.

На рынке «одностенок» сейчас существует лишь две крупные компании: наша и японская Zeon. Вторая продает трубки по цене порядка $10 тыс. за килограмм и производят они около тонны. В этом плане у нас есть не только преимущество в цене, но и в масштабах производства. Считаю, что такого успеха нам удалось достичь из-за уникального подхода к совмещению науки и бизнеса.

Люксембург. США. Весь мир. СФО > Химпром. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 22 февраля 2018 > № 2511553 Михаил Предчетенский


Казахстан. Нидерланды. Белоруссия. РФ > Агропром. Химпром > inform.kz, 22 февраля 2018 > № 2509834

Новые возможности удобрения сельхозземель обсудили в Таразе

В Таразе состоялся VI Агрохимический форум Азии, передает корреспондент МИА «Казинформ». 

«В этом году Агрохимический форум проводится уже в шестой раз, и, что примечательно, в третий раз подряд в Таразе. Участники сегодняшнего мероприятия получили прекрасную возможность узнать о новых агрохимических разработках, - отметил модератор форума генеральный директор ТОО «Казфосфат» Мукаш Искандиров. - Ежегодно крестьяне нуждаются в информации о путях увеличения продукции путем применения агрохимических технологий. Форум открывает перед ними новые перспективы в плане улучшения качества продукции».

Спикер отметил, что, например, в Голландии на один гектар полей при выращивании культур могут использовать до 750 килограммов удобрений, в Беларуси - 215 кг, России - 50 кг, Украине - 100 кг. В Казахстане этот показатель составляет в среднем около четырех килограммов.

«Это говорит о том, что у нас практически никто не занимается сохранением плодородия почвы. И задача форума - показать нашим сельхозтоваропроизводителям объем и качество используемых минеральных удобрений. К счастью, сегодня наши крестьяне понимают - отступать уже некуда, необходимо улучшать состояние почв и повышать урожайность культур», - сказал он.

В рамках форума обсуждалось текущее состояние агрохимической отрасли в Республике Казахстан, применение современных достижений аграрной науки и техники, мелиоративная эффективность фосфогипса на деградированных орошаемых почвах, состояние почвенного плодородия. Говорилось о необходимости переработки фосфоритов Каратау в комплексные минеральные удобрения, а также фосфорное питание растений и путях повышения коэффициента использования фосфорсодержащих удобрений.

Руководители хозяйств, агрономы и специалисты также получили возможность высказаться в ходе форума. Так, агроном ТОО «Семех» Дана Канагатова рассказала о применении современных достижений аграрной науки и техники, представив вниманию слушателей новые препараты при удобрении почв. После ее выступления представители крестьянских хозяйств задали вопросы относительно целесообразности внедрения подобных препаратов на территории Жамбылской области, учитывая характерное содержание почв и климатические особенности региона. По их мнению, при применении фосфорных удобрений необходимо учитывать жесткость воды, РН-показатели и прочие факторы.

В ходе встречи прозвучали доклады агрохимической службы Министерства сельского хозяйства РК, Российской академии сельскохозяйственных наук, Международной академии аграрного образования, Академии наук высшей школы, а также целого ряда предприятий Казахстана и стран СНГ.

Агрохимический форум - крупнейший проект в Казахстане, объединяющий сельхозтоваропроизводителей с заводами-производителями минеральных удобрений Казахстана и стран СНГ. Традиционно форум проводится в преддверии весенне-полевых работ. Проведение форума инициировано крупнейшими производителями минеральных удобрений - ТОО «Казфосфат», АО МХК «ЕвроХим» и АО «КазАзот».

Партнером мероприятия выступила Палата предпринимателей Жамбылской области, а его участниками - первые руководители компаний-лидеров агрохимического рынка стран СНГ (Россия, Украина, Беларусь и так далее), сельхозпроизводители Южно-Казахстанской, Северо-Казахстанской, Акмолинской, Жамбылской областей Казахстана, а также специалисты агрономической науки.

Казахстан. Нидерланды. Белоруссия. РФ > Агропром. Химпром > inform.kz, 22 февраля 2018 > № 2509834


Узбекистан. Индия > Внешэкономсвязи, политика. Приватизация, инвестиции. Химпром > uzdaily.uz, 22 февраля 2018 > № 2509610

22 февраля 2018 года Торгово-промышленной палатой совместно с Агентством по развитию фармацевтической отрасли проведён Узбекско-Индийский бизнес-форум по фармацевтике и химической промышленности с участием Государственного министра химической промышленности и удобрений Индии М.Мандавия. Об этом сообщила пресс-служба ТПП Узбекистана.

Основной целью данного мероприятия является содействие налаживанию и расширению торговых связей между предпринимателями двух стран, рост количества новых совместных предприятий и увеличение двустороннего товарооборота.

В ходе мероприятия были обсуждены вопросы взаимного сотрудничества по укреплению взаимодействия между предпринимателями двух стран.

В ходе форума было отмечено, что Узбекистан придает важное значение расширению торгово-экономического и инвестиционного сотрудничества с Индией, налаживанию более тесных отношений между нашими деловыми кругами, привлечению новых индийских компаний к участию в производственных проектах в республике.

Торговые отношения между двумя странами осуществляются в режиме свободной торговли. Напомним, что в рамках визита делегации Узбекистана в Индию и по итогам бизнес-форума подписано 22 контрактов на сумму более $80 млн., а также 20 инвестиционных соглашений на сумму более $70 млн.

По итогам 2017г. товарооборот составил $323,6 млн., в том числе экспорт – $32,5 млн., импорт – $291,1 млн.

В экспортной номенклатуре узбекских товаров преобладают плодоовощная продукция, транспортные и туристические услуги, азотные удобрения, растительные соки и экстракты, транспортные средства и их части, шёлк-сырец, кожевенное сырье.

Основную статью импорта индийских товаров в Узбекистан составляют фармацевтическая продукция, а также механическое и электрическое оборудование, запасные части к автомобилям, транспортные и туристические услуги, приборы и аппараты оптические, химическая продукция, органические химические соединения, каучук и резиновые изделия, табачное сырье и отходы.

В настоящее время в Узбекистане осуществляет деятельность 101 предприятие с участием индийского капитала, в т.ч. 15 со 100% иностранным капиталом. Основными направлениями их деятельности являются: производство лекарственных препаратов, текстильной продукции, моющих средств, переработка кожевенного сырья и сельхозпродукции, выпуск товаров народного потребления, оказание туристических услуг, оптовая и розничная торговля. При МВТ РУ аккредитованы представительства 16 индийских компаний.

Узбекистан. Индия > Внешэкономсвязи, политика. Приватизация, инвестиции. Химпром > uzdaily.uz, 22 февраля 2018 > № 2509610


Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 22 февраля 2018 > № 2507564

В Уральской ТПП обсудили перспективы применения хризотил-асбеста.

Российские производители стройматериалов обсудили в Екатеринбурге перспективы применения изделий из хризотилцемента в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве. Форум прошел на площадке Уральской ТПП, которая проводит в России и странах СНГ серию мероприятий по включению асбоцементных кровельных и фасадных материалов в региональные программы капитального ремонта многоквартирных домов.

Изделия с использованием хризотила широко применяются в промышленности и строительстве, поскольку этот материал не горит, не гниет, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Однако в Евросоюзе хризотиловые материалы запрещены на том основании, что они вредны для здоровья. Вслед за Европой потянулись некоторые азиатские страны: в частности, Иран отказался покупать российские хризотилцементные изделия, а в ряде стран Юго-Восточной Азии начались консультации по поводу применения хризотила.

Эксперты Уральской ТПП считают, что за нападками на минерал прослеживается желание Запала надавить на Россию, которая является крупнейшим экспортером хризотилцементных материалов. Ради дискредитации отрасли в ход идет банальное искажение фактов. Существует два вида асбестового волокна: амфибол-асбест и хризотил-асбест. Первый, действительно, очень плохо выводится из организма, но в России он не добывается. Хризотил-асбест же, как показывают исследования, значительно менее вреден, чем другие волокна, применяемые в промышленности и быту.

Опираясь на выводы медиков, Уральская ТПП выступила в защиту отечественных производителей. Состоялся диалог с иранскими специалистами, в рамках которого удалось уговорить провести исследования относительно заболеваний, связанных якобы с применением хризотила. Иранская сторона подписала протокол о сотрудничестве. Согласилась провести научные исследования и Шри-Ланка – отношение к хризотилу стало меняться.

Технический руководитель НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Углев утверждает, что претерпевает изменение и позиция некоторых европейских стран. Например, испанские ученые установили, что хризотил в легких не накапливается, в связи с чем Испания намерена обратиться в Еврокомиссию с предложением разрешить использовать хризотил в ЕС.

Эксперты считают, что у хризотил-асбеста неплохие перспективы. В частности, участники прошедшей в Уральской ТПП конференции отметили, что хризотилцементные трубы и сайдинг можно успешно применять в малоэтажном строительстве и использовать для замены коммуникаций в ходе капитального ремонта многоквартирных жилых домов.

В форуме, прошедшем при поддержке министерства строительства и развития инфраструктуры Свердловской области, приняли участие представители НО «Хризотиловая ассоциация», ЗАО «НП «Знамя» (Сухой Лог), ООО «Комбинат «Волна» (Красноярск), торгового дома «Эковер» (Екатеринбург).

Уральская ТПП

Россия. УФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 22 февраля 2018 > № 2507564


Россия. ЦФО > Химпром > mos.ru, 22 февраля 2018 > № 2506703

Городские службы переведены на усиленный режим работы из-за морозов

На случай экстренных ситуаций в городе будут работать более 650 аварийных бригад, подготовлены мобильные котельные и генераторы.

Предприятия комплекса городского хозяйства, энергетические компании и экстренные службы переведены на усиленный режим работы, рассказал заместитель Мэра Москвы в Правительстве по вопросам жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства Петр Бирюков.

«Перед коммунальными службами города стоит ответственная задача — безаварийная работа всех систем жизнеобеспечения Москвы в праздничные дни в условиях аномальных для февраля 25-градусных морозов, которые обещают синоптики», — отметил он.

На случай возможных экстренных ситуаций в городе будут дежурить 659 аварийных бригад, подготовлено более 740 единиц спецтехники, включая автокраны, экскаваторы, самосвалы и автовышки, а также мобильные котельные и свыше 2,5 тысячи дизель-генераторных установок.

«Значительный резерв мощности систем жизнеобеспечения позволяет Москве пережить даже самую суровую зиму, а коммунальным службам — надежно и бесперебойно обеспечивать москвичей теплом, электроэнергией, газом и водой», — уточнил заммэра.

Все системы должны стабильно работать даже при понижении температуры воздуха до 30–40 градусов мороза.

Ранее синоптики предупредили жителей о сильных морозах. До 28 февраля среднесуточная температура будет на 7–12 градусов ниже климатической нормы. В ночь на пятницу ожидается до минус 18–20 градусов. А уже в ночь на 25 февраля похолодает до минус 25. В праздники на улицах будет скользко, возможен небольшой снег. Морозы сохранятся и в начале следующей недели.

В такую погоду есть риск получить переохлаждение или обморожение. Первое, что надо сделать при признаках обморожения, — доставить пострадавшего в теплое помещение, снять обувь, носки, перчатки и вызвать врача.

Россия. ЦФО > Химпром > mos.ru, 22 февраля 2018 > № 2506703


Азербайджан > Нефть, газ, уголь. Химпром > interfax.az, 22 февраля 2018 > № 2506533

ООО «SOCAR Methanol» приступило к производству новой продукции – метанола реактива, отмечается в сообщении общества.

«Ранее SOCAR в газо-химической промышленности Азербайджана производил промежуточные продукты, теперь же впервые началось производство конечной продукции. Метанол реактив используется в качестве химического реактива в лабораториях. SOCAR Methanol предлагает эту продукцию покупателям в таре различного объема», - отмечается в информации.

По данным компании «SOCAR Methanol», с рядом местных компаний заключены договора по продаже этой продукции и первая партия метанол-реактива уже реализована.

«Помимо местного рынка SOCAR способна обеспечивать метанол реактивом лаборатории Турции, стран СНГ и Западной Европы. В соответствии с международными стандартами, метанол чистотой более 99,90% может использоваться в аналитической химии. При этом SOCAR Methanol производит метанол чистотой 99,98%»,- отмечается в сообщении.

Как сообщалось, максимальная производительность Азербайджанского метанолового завода составляет 650-700 тыс. тонн в год. В 2017 году завод планирует произвести 250 тыс. тонн метанола. Учитывая регулярный рост спроса на импорт метанола на мировых рынках, предприятие нацелено в среднесрочной перспективе на доведение производственной мощности до 500 тыс. тонн метанола в год.

Минналогов 4 ноября 2016 года зарегистрировало ООО «SOCAR Methanol» с уставным капиталом в 10 тыс. манатов.

Азербайджанский метаноловый завод в Гарадагском районе Баку был построен компанией AzMeCo. Инвестиции AzMeCo в строительство завода составили около $500 млн. Производственная мощность завода составляет 720 тыс. тонн метилового спирта в год. В конце 2015 года завод прекратил производственную деятельность.

SOCAR приобрела завод за 810 млн манатов у ЗАО «Аграркредит», получившего предприятие в свое распоряжение от Международного банка Азербайджана по решению суда.

Н.Аббасова

Азербайджан > Нефть, газ, уголь. Химпром > interfax.az, 22 февраля 2018 > № 2506533


Россия. ДФО > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > amurmedia.ru, 21 февраля 2018 > № 2517736

Новый ультрасовременный завод появится в Хабаровске

Новый завод по производству полимерных водосточных систем появится в Хабаровске. Солидный инвестиционный проект намерен реализовать один из самых крупных резидентов ТОСЭР "Хабаровск" — корпорация "ТехноНИКОЛЬ". Новое предприятие – ООО "ТН-Пластики", производящее полимеры, также войдет в число резидентов ТОР дальневосточной столицы, сообщили ИА AmurMedia в пресс-службе администрации города.

Строительство начнется уже в этом году – с наступлением тепла на выделенную под него площадку зайдет строительная техника. Как рассказал генеральный директор ООО "ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток" Петр Орешко, общий объем собственных инвестиций в проект составит 700 миллионов рублей.

"Уже сейчас мы выпускаем огромное количество наименований продукции. Наша каменная вата и кровельные материалы заслужили отличную репутацию на Дальнем Востоке. Теперь решили расширить производство и включить в свой ассортимент полимерные водосточные системы. Они очень востребованы в строительной отрасли. Сейчас этот водопроводный "пластик" закупается в основном в КНР. Следуя установкам президента России Владимира Путина о необходимости импортозамещения, мы решили наладить их выпуск здесь. Новая продукция будет предназначена для внутреннего рынка дальневосточного региона, Сибири и Урала. Позже освоим и экспортные направления. Замечу особо, что проект будет отвечать всем современным требованиям экологической безопасности, так как технология производства – полностью безотходная, включающая в себя все технологические стадии на одной промышленной площадке. Также на предприятии предусмотрена линия по вторичной переработке пластмасс", — сказал он.

Принятию решения о расширении производства и строительстве очередного (третьего по счету) завода в Хабаровске, по словам Орешко, в значительной мере поспособствовали льготы и преференции, которые получает от государства каждый резидент ТОСЭР. Так, завод "ТехноНИКОЛЬ Дальний Восток", выпускающий утеплители на основе каменной ваты, был построен всего за два года и введен в эксплуатацию в 2016 году (в Хабаровске это второй по счету завод корпорации. Есть еще и предприятие по выпуску экструзионного пенополистерола). Объем собственных инвестиций составил тогда 2 млрд рублей. Льготы по налогообложению, предусмотренные ТОСЭР, позволяют сократить срок окупаемости с 10 до 7 лет.

"Аналогичного исхода дела мы ждем и после ввода в эксплуатацию третьего завода — по производству полимерных водосточных систем", — поделился Орешко.

Получить рабочие места на этом ультрасовременном предприятии смогут около 70 человек. Для того чтобы работники смогли в полной мере отвечать за качество того, что производят, их пропустят через местную "кузницу кадров" — собственный учебный центр, расположенный на территории завода. Ежегодно через него проходят порядка тысячи человек. Для тех, кто хочет получить в нем подготовку, но не может прибыть в Хабаровск, сотрудники центра организуют обучение на местах – проводят выездные лекции и семинары во всех краях и весях Дальнего Востока. За партами и в цехе для практических занятий – не только работники предприятия, но и подрядчики, строители, кровельщики, монтажники, стремящиеся постичь секреты правильного и эффективного использования современных строительных материалов.

Как отметил Петр Орешко, курсантом учебного центра может стать любой желающий.

"С учениками ведутся занятия по материалам, составляющим все слои "строительного пирога" — от фундамента до кровли. Знакомим их и со всеми новинками, в том числе даже теми, которые производит не наше предприятие, ведь рынок стройматериалов идет вперед семимильными шагами. Даем не только теорию, но и практику – каждый может попробовать поработать с различными видами материалов", — сказал он.

Россия. ДФО > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > amurmedia.ru, 21 февраля 2018 > № 2517736


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 21 февраля 2018 > № 2507892

Строительство ЗапСибНефтехим идет полным ходом - общий прогресс работ по проекту составил 72,3%.

По итогам января 2018 г строительство нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехим завершено на 72,3%.

Данные о ходе строительства ЗапСибНефтехима в январе 2018 г СИБУР представил 21 февраля 2018 г.

В т.ч прогресс работ по установке пиролиза достиг 73,5%.

По установке полиэтилена степень готовности составил 72,5%.

В наиболее продвинутой фазе находится строительство установки полипропилена, прогресс работ по которой составил 80,8%.

Ведутся отделочные работы центральной операторной предприятия и административно-бытового комплекса.

В конце января 2018 г были завершены строительно-монтажные работы на центральной распределительной подстанции (ПС) напряжением 500/110кВ и на главных понизительных подстанциях (ГПП) № 1 и № 2.

Объекты будут осуществлять энергоснабжение всех ПС и распределительных устройств, расположенных на территории общезаводского хозяйства и технологических установок ЗапСибНефтехима.

ЗапСибНефтехим возводится на строительной площадке площадью 460 га.

На площадке задействовано 20 521 человек основного и вспомогательного строительного персонала, 1080 ед техники, 915 сотрудников операционного блока.

Смонтировано 347 ед крупногабаритного оборудования, общей массой 31,4 тыс т.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Предприятие будет осуществлять переработку углеводородного сырья в полиолефины.

На площадке ЗапСибНефтехима будет размещена установка пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Также на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Запустить нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим СИБУР планирует в 2019 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 21 февраля 2018 > № 2507892


Россия. Весь мир > Химпром > zavtra.ru, 21 февраля 2018 > № 2507859 Татьяна Воеводина

Недовнесём, но вывезем!

о рекордном экспорте российских удобрений

Русский человек легко переходит от самоуничижения к шапкозакидательской гордости, и эти два состояния у него чередуются на манер перемежающейся лихорадки. Нынче мы в горделивой фазе. Вот и сайт «Сделано у нас» оповещает:

«В 2017 г. Россия экспортировала 34,35 млн т минеральных удобрений. Это стало новым рекордом, значительно превысившим прежний максимум 2015 г. — 31,65 млн т. В 2016 г. экспорт равнялся 31,51 млн т, таким образом, рост к предыдущему году составил 9% или 2,84 млн т — это весьма значительные показатели.

В мировом масштабе Россия в XXI в. сохраняет позицию крупнейшего экспортера удобрений (лишь в 2015 г. она уступила Китаю 8%). При этом Россия — единственный крупный экспортёр удобрений, поставляющий все 3 основные их вида: азотные, калийные и смешанные (сложные).

По нашей оценке, Россия спустя 3 года вернулась на первое место в мире по экспорту азотных удобрений, опередив Китай, который значительно уменьшил их вывоз (примерно до 11-11,5 млн т)». Такие вот мы герои-молодцы.

Наверное, кому-то, безмерно далёкому от земли, покажется: встаёт с колен Россия – и зерно вывозит, и удобрения. Потому что простая, естественная точка зрения такова: за границу продают излишки, т.е. то, чего в избытке дома. Но увы, мы вывозим не излишки, а то, что насущно нужно на родине. До революции 1917 г. это было зерно: вывозили на фоне хронического недоедания. Была даже знаменитая формула, приписываемая министру финансов Вышнеградскому: «Не доедим, но вывезем!» (впрочем, есть мнение, что сказано это было с горькой иронией).

Сегодня похожая история – с удобрениями. По данным портала Total-rating.ru, в России вносится в среднем 16 кг минеральных удобрений на га. Разумеется, реальные цифры в приличных хозяйствах очень отличаются: в нашем хозяйстве мы вносим 150-200 кг., но средние цифры – вот такие. При этом в Белоруссии вносят 271 кг (что понятно: почвы бедные), в Польше 213, в Германии 198.

И мы, при среднем внесении в 16 кг, патриотически гордимся экспортом минеральных удобрений! Есть данные, что мы находимся по показателю внесения минеральных удобрений на уровне 1964 г. Мы заездили нашу землицу-матушку, словно тощую деревенскую клячу, не возвращая ей даже тех питательных веществ, которые растения выносят из почвы. Это ведёт к постепенной деградации почв, что в дальнейшем поправить будет очень трудно. Не хочется повторять высокопарных банальностей насчёт того, какую землю мы оставим детям и внукам: это каждый может сам сообразить. Оставим выпаханные поля и экологическое загрязнение от химического производства, потому что производство минеральных удобрений – это большая химия.

Почему так происходит? Понятно, почему: нашим крестьянам удобрения не по карману. Прелестная картинка: наши крестьяне в свободной рыночной конкуренции за собственные русские удобрения проигрывают иностранному субсидированному фермеру. Тому самому, которому на гектар посевов государство платит в 20-30 раз больше, чем у нас. Потому удобрения и уезжают за границу, что не находят платежеспособного спроса внутри страны.

Как можно помочь делу? «Если б я была царица», я бы брутально запретила экспорт минеральных удобрений. Это дело очень важное – и срочное. Надо хотя бы остановить деградацию земель, не говоря уж об улучшении. Но тогда надо или давать целевые субсидии крестьянам на удобрения, или компенсировать убытки производителей удобрений. М-да, трудновато быть царицей – даже мысленно… Вообще, по уму, такие стратегически важные производства не должны находиться в частных руках.

В любом случае, пора выкинуть на помойку рыночную догму: наращивание экспорта – высшая цель и универсальный критерий успеха. Да, для страны типа Италии экспорт – жизненно важен, поскольку ёмкость внутреннего рынка не достаточна и нужно закупать отсутствующее сырьё. Оттого в Европе издавна и молятся на экспорт, ставят его во главу всей экономической деятельности. У нас совсем не та ситуация. Нам нужно в первую очередь не завоёвывать чужие рынки, а отвоевать свой, весьма ёмкий.

Для начала хорошо бы нам обеспечить себя едой на 100%. В 2017 г. мы ввезли продовольствия на 24,36 млрд. Долл., а вывезли на 16,7 млрд. И не надо про «ананасы в шампанском»: мы ввозим порядочно мяса, яблок и прочих обычных вещей.

Больше ста лет назад раскаявшийся революционер Лев Тихомиров писал в брошюре «Вопросы экономической политики» (1899 г.): «Вся наша экономическая политика должна исходить из помышления о потребностях внутреннего рынка. Цель экономической политики России – страны великой, имеющей внутри себя все необходимые и разнообразнейшие средства для существования, – сводится в целом к созданию могучего, самоудовлетворяющегося производства, добывающего все нужное для населения и обрабатывающего эти продукты во всем разнообразии и совершенстве, какие только допускаются культурой и техникой данной эпохи». Вот к чему надо стремиться, наплевав на болтовню об ужасах автаркии и железного занавеса. А когда достигнем – тогда и будем патриотически гордиться. Не раньше.

Татьяна Воеводина

Россия. Весь мир > Химпром > zavtra.ru, 21 февраля 2018 > № 2507859 Татьяна Воеводина


Россия. ЦФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 21 февраля 2018 > № 2503815

В МГУ разработали многофункциональные биопрепараты для разложения пестицидов в почве.

Сотрудники химического факультета МГУ имени М.В. Ломоносова разработали многофункциональные биопрепараты, которые способны разлагать пестициды в почве и снижать устойчивость бактерий к антибиотикам, сообщает официальный сайт МГУ им. Ломоносова.

Результаты работы были опубликованы в журналах International Journal of Environmental Research and Public Health, Jundishapur Journal of Natural Pharmaceutical Products и Catalysts.

Ученые разработали биопрепараты, которые позволяют быстро и эффективно разлагать фосфорорганические пестициды в почвах. С помощью клеток биолюминесцетных бактерий авторы подтвердили отсутствие токсичности у почв, исходно содержащих пестициды.

«Для улучшения стабильности мы впервые иммобилизировали ферментные биопрепараты на дешевом минеральном носителе — натуральном цеолите, который обработали под действием низкотемпературной плазмы. Такая обработка обеспечивала повышение сорбционной емкости этого материала и его эффективное введение в почвогрунты для удаления пестицидов», — рассказала одна из авторов статьи, Ольга Маслова, кандидат химических наук, научный сотрудник кафедры химической энзимологии химического факультета МГУ.

Для создания препарата ученые использовали фермент органофосфатгидролазу, который был стабилизирован полиаминокислотами. Проведя расчеты на суперкомпьютере «Ломоносов», авторы спрогнозировали и рассчитали стабильные мультифункциональные высокоактивные биопрепараты на основе этого фермента и получили их на практике.

Комбинированное использование тех же ферментных биопрепаратов и различных антибиотиков препятствовало развитию резистентности к антибиотикам у бактерий и позволило снизить эффективные дозы препаратов в 8,5 раз. Это произошло из-за того, что фермент органофосфатгидролаза оказался способным катализировать (ускорять) не только гидролиз пестицидов, но и молекул, синтезируемых бактериями для перехода в антибиотикоустойчивое состояние.

«Потенциал применения подобных ферментных биопрепаратов в агросекторе экономики должно способствовать улучшению качества продукции и повышению эффективности сельскохозяйственного производства. В дальнейших исследованиях мы планируем более глубоко изучить и оптимизировать возможности использования разработанных ферментных биопрепаратов, чтобы регулировать развитие устойчивости у более широкого круга бактерий к самым разным антибиотикам», — заключила Ольга Маслова.

Россия. ЦФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 21 февраля 2018 > № 2503815


США > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 20 февраля 2018 > № 2513004

Производитель химических препаратов Buckman объявил о повышении цен на ряд своих продуктов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности.

С 1 марта 2018 года рост цен на всех рынках составит от 10-ти до 25%, что обусловлено увеличением сырьевых, транспортных и энергетических затрат.

Справка Бумпром.ру:

Buckman является одним из ведущих мировых производителей специальных химикатов для целлюлозно-бумажной промышленности и очистки воды. Штаб-квартира компании расположена в американском городе Мемфисе в штате Теннесси.

США > Леспром. Химпром > bumprom.ru, 20 февраля 2018 > № 2513004


Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 20 февраля 2018 > № 2511552

Инвесторы в возобновляемую энергетику оценили эффекты от продления программы поддержки в 2025-2035 гг.

Представители Группы РОСНАНО, ГК «Хевел» и «Солар Системс» представили расчеты и эффекты от продления программы стимулирования возобновляемой энергетики (ВИЭ) на оптовом рынке электроэнергии и мощности (ОРЭМ) в период 2025–2035 гг. (ДПМ ВИЭ 2.0). На встрече с отраслевыми журналистами и аналитиками в офисе РОСНАНО 20 февраля выступили руководитель Блока развития перспективных проектов в ТЭК УК «РОСНАНО» Алишер Каланов, заместитель генерального директора ГК «Хевел» Олег Шуткин и генеральный директор «Солар Системс» Михаил Молчанов.

По оценкам компаний, инвесторы в ВИЭ готовы поставить локализованное высокотехнологичное оборудование для вводов 19,8 ГВт новых СЭС и ВЭС в указанный период и обеспечить дополнительно экспорт компонентов в объеме 9,9 ГВт.

С учетом постепенного удешевления технологии и расширения локализации инвесторы в ВИЭ предлагают увеличенный срок окупаемости проектов относительно первой программы поддержки: до 25 лет против 15 лет ранее; ежегодное снижение предельных капитальных затрат на 2% по СЭС и на 1% по ВЭС. Предложенные предельные капексы, уже начиная с 2025 года будут на уровне текущих мировых показателей стоимости ВИЭ (около $1500/кВт).

Алишер Каланов, руководитель Блока развития перспективных проектов в ТЭК УК «РОСНАНО»: «Если рассматривать программу поддержки ДПМ ВИЭ 2.0 в качестве государственного инвестиционного проекта, он однозначно будет иметь долгосрочный положительный финансовый результат для Российской Федерации. Оптовый рынок получит отдачу от ДПМ ВИЭ 2.0 в виде экономии платежей на рынке на сутки вперед (РСВ) в 2025–2060 годах в объеме около 6,75 трлн рублей. Из них эффект от снижения цен РСВ на 750 млрд рублей проявится уже на горизонте 2025–2035 годов. С учетом налоговых поступлений от новой генерации в размере порядка 1,5 трлн рублей и эффекта от снижения выбросов CO2 — 440 млрд рублей, совокупный долгосрочный положительный эффект от продления программы поддержки ВИЭ составит порядка 7 трлн рублей.»

Олег Шуткин, заместитель генерального директора ГК «Хевел»: «Темпы роста ВИЭ превышают темпы роста традиционной энергетики. В мире ежегодно вводится около 100 ГВт СЭС, поэтому мировой тренд в сторону увеличения доли ВИЭ в энергосистемах очевиден. Сейчас отечественное оборудование „Хевел“, базирующееся на гетероструктурной технологии, является конкурентноспособным на глобальном рынке. По КПД мы вошли в ТОП-3 мировых производителей высокоэффективных солнечных элементов. В случае продления мер стимулирования ВИЭ на оптовом рынке за горизонтом 2024 года мы готовы расширить производство солнечных модулей.»

Михаил Молчанов, генеральный директор «Солар Системс»: «В 2017 году для обеспечения требований локализации компанией „Солар Системс“ запущен завод по производству солнечных модулей в Подольске. В советский период на площадке предприятия располагалось крупнейшее производство кремния в стране, но впоследствии оно пришло в запустение и превратилось в съемочную площадку для криминальных сериалов. Старт производства оборудования для СЭС позволил вернуть на завод часть компетентного инженерного персонала, в том числе работавшего на тот момент в Швейцарии и Германии. Текущие мощности предприятия предусматривают выпуск модулей общей мощностью 160 Мвт в год с возможностью расширения. После 2024 года отрасль ВИЭ оказывается на развилке — продолжать ли развитие таких высокотехнологичных производств или вернуться на шаг назад.»

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 20 февраля 2018 > № 2511552


Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 февраля 2018 > № 2507929

Роснефть начинает внедрение современной гидрокаталитической технологии производства белых масел.

Роснефть начала внедрение технологии получения белых масел, не имеющей аналогов в России.

Об этом Роснефть сообщила 20 февраля 2018 г.

Для снижения зависимости российского рынка специальных нефтепродуктов от импорта, Объединенный центр исследований и разработок Роснефти (РН-ЦИР), головной институт корпоративного научно-проектного комплекса Роснефти, ведет разработку технологий получения высокоиндексных минеральных и синтетических базовых масел для создания готовых масел премиального сегмента, в т.ч для производства смазочных материалов арктического назначения.

У таких масел много названий: масло белое, масло вазелиновое, масло техническое вазелиновое, масло парафиновое, и др.

Эти масла представляют собой чистые нафтено-парафиновые углеводороды без примесей ароматических соединений и смол.

Химически и биологически белые масла более инертны, чем другие нефтяные масла, однако стойкость к окислению, как и смазывающие свойства, у белых масел хуже.

Белые масла получаются в процессе глубокого каталитического гидрирования нефтяных фракций или глубокой очистки масляных дистиллятов дымящей 95-% серной кислотой или 20-% серным ангидридом.

Существуют различные способы получения белых масел, в тч оптимальной комбинацией гидрокаталитических процессов.

РН-ЦИР разработал современную гидрокаталитическую технологию, уникальность которой заключается в совокупности выбора сырья, катализатора и параметров техпроцесса.

Технология позволяет производить масла различного уровня вязкости и характеристик.

Результаты иммунологических исследований полученных образцов белых масел и эмульсионных вакцин на их основе показали, что они не только не уступают импортным аналогам, но и по некоторым параметрам превосходят их.

Роснефть приступила к реализации проекта строительства опытно-промышленной установки для производства белых масел мощностью 700 т/год.

РН-ЦИР занимается прикладными разработками в нефтегазовой области по нефтепереработке, нефте- и газохимии.

В центре проводится глубокий анализ современных тенденций развития нефтегаза, изучаются наиболее перспективные технологии нефтепереработки и нефтегазохимии, разрабатываются долгосрочные стратегические проекты.

По данным Роснефти, компания занимает 1/3 российского рынка производства масел.

Но, конкуренты не дремлют.

К примеру, Total собирается ввести в эксплуатацию в середине 2018 г в г Ворсино Калужской области завод по производству разработанных во Франции смазочных материалов.

Россия. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 февраля 2018 > № 2507929


Малайзия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 февраля 2018 > № 2503761

Нижегородский холдинг «Оргхим» начал строительство завода в Малайзии.

Объем инвестиций в проект составит $57,2 млн.

Нижегородский холдинг «Оргхим» объявил о старте строительства завода в Малайзии по изготовлению неканцерогенных («зеленых») технологических масел-наполнителей для шин, синтетических каучуков и резиновых смесей. Об этом сообщает пресс-служба холдинга. Это будет первое принадлежащее холдингу предприятие полного цикла за пределами России.

Торжественная церемония начала строительства состоялась 12 февраля на территории порта Танджунг Лангсат, штат Джохор.

Объем инвестиций в проект составит $57,2 млн. Генподрядчиком строительства выбрана малазийская компания Essrae Vission. Она еще в феврале 2017 года начала работы на участке, который «Оргхим» приобрел в 2015 году.

Завершение строительства «под ключ» намечено на II квартал 2019 года, первые поставки технологических масел Norman-346 клиентам холдинга «Оргхим» в азиатско-тихоокеанском регионе – на II полугодие следующего года. Мощность производства составит около 50 тыс. тонн в год готовых неканцерогенных масел. Это приведет к увеличению общего объема выпуска холдинга на 60%.

Кроме завода, проект предусматривает строительство терминального комплекса для хранения сырья и готовой продукции.

Малайзия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 февраля 2018 > № 2503761


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter