Всего новостей: 2400813, выбрано 7700 за 0.175 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЕАЭС > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 8 февраля 2018 > № 2494525 Кирилл Молодцов

Авторская колонка Кирилла Молодцова для журнала "Нефтегазовая вертикаль".

В авторской колонке для журнала «Нефтегазовая вертикаль» заместитель Министра энергетики Российской Федерации Кирилл Молодцов рассказал о возможностях поддержки НПЗ, ситуации с топливообеспечением страны, а также перспективах развития нефтехимии.

Нефтепереработка: в ответ на вызовы

Нефтеперерабатывающая отрасль России является одной из ведущих в отечественной промышленности и при этом неизменно занимает лидирующие позиции на международной арене: наша страна входит в тройку лидеров по объемам нефтепереработки в мире. Существующие факторы, такие как снижение качества первичного сырья, колебание цен на нефть, меняющийся налоговый и таможенный режим, санкционные ограничения в поставках импортного оборудования сегодня оказывают влияние на отрасль и ее дальнейшее развитие. Наша задача – вовремя отвечать на возникающие вызовы, и, что не менее важно, стремиться их предупреждать.

Поддержке НПЗ быть

В последние три года мы наблюдаем тенденцию к небольшому снижению объема первичной переработки нефти. Но здесь как раз тот случай, когда количество, то есть его сокращение, сопровождается повышением качества. Глубина переработки нефти по итогам года составила порядка 81%, что на 2 п.п. больше чем в 2016 году и на 9 п.п. превосходит показатель 2014 года. Также увеличился выход светлых нефтепродуктов с 55,7% в 2011 году до 62,1 в минувшем.

Улучшение этих и других показателей стало возможным благодаря проведению в течение семи последних лет масштабной модернизации нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). В соответствии с 4-х сторонними соглашениями, заключенными между ФАС России, Ростехнадзором, Росстандартом и нефтяными компаниями, в период с 2011 по 2017 год введены в эксплуатацию или модернизированы 78 установок вторичной переработки. До 2027 года компании взяли на себя обязательства по модернизации 127 установок вторичной переработки нефти, в том числе строительстве 91 новой установки и реконструкция 36 установок. В результате ввода и модернизации производство автомобильного бензина к 2020 году возрастет до 41,4 млн тонн, дизельного топлива - до 90 млн тонн, а глубина переработки должна составить 85%.

При этом не могу отрицать, что в сложившейся экономической ситуации нефтеперерабатывающие предприятия испытывают ряд сложностей, которые способствуют замедлению темпов модернизации. Несмотря на то, что динамика цен на нефть последнего периода вполне оптимистична, что благоприятно сказывается на отрасли, в целом три последних года мы находимся в ситуации относительно низких цен на нефть, что существенно снижает маржу нефтепереработки, а соответственно, приводит к сокращению инвестиций и увеличению сроков окупаемости инвестиционных проектов. Влияет на нефтепереработку и выравнивание вывозных таможенных пошлин на нефть и темные нефтепродукты. Также существует проблема конкурентоспособности тех НПЗ, которые удалены от источников сырья и рынков сбыта. В основном это относится к НПЗ Восточной Сибири и Дальнего Востока, которые играют ключевую роль на региональных топливных рынках, при этом также поставляют нефтепродукты на логистически труднодоступные рынки стран АТР.

Полагаем, что в сложившейся ситуации государство может и должно оказать поддержку. В течение последних месяцев мы инициировали ряд мер поддержки НПЗ, реализующих программы модернизации своих производств. Меры поддержки модернизации помогут достичь долгосрочной стабильности в снабжении внутреннего рынка качественным моторным топливом и обеспечить растущий спрос на бензин на внутреннем рынке.

Вопреки временным трудностям отрасль развивается, а ведущие нефтяные компании выпускают топливо, отвечающее современным экологическим и техническим требованиям. Напомню, что в 2016 году мы перешли на выпуск топлива экологического класса 5. Несмотря на текущий спад в привлечении инвестиций, в период 2014-2017 годов вложения в модернизацию составили порядка 760 млрд руб. Значительные финансовые поступления в отрасль потребуются и в будущем для дальнейшего повышения технологического уровня российских НПЗ.

Топлива хватит на всех

В конечном итоге, действия, направленные на поддержку нефтеперерабатывающей отрасли в целом и поддержку НПЗ в частности, ориентированы на стабильный выпуск качественных моторных топлив. И в последние годы мы полностью удовлетворяем внутренний спрос на топливо. Проблема дефицита ушла в прошлое. В текущем году мы ожидаем увеличение производства автомобильного бензина на 3,1 %, дизельного топлива - на 2,7 % по сравнению с 2017 годом. Особое внимание в этом году будет уделяться организации стабильного топливообеспечения городов проведения Чемпионата мира по футболу в России, в том числе, крупных авиаузлов.

Один из приоритетов в долгосрочной перспективе - устойчивое обеспечения нефтепродуктами рынка Евразийского экономического союза (ЕАЭС). Взаимодействие в рамках ЕАЭС развивается усиленными темпами. Несмотря на то, что у каждой страны-партнера существуют свои задачи и макроэкономические интересы, нам удаётся находить компромисс по большинству спорных вопросов. На завершающей стадии согласования находится программа формирования общих рынков нефти и нефтепродуктов ЕАЭС. В этом году также продолжится работа по подготовке комплекса нормативно-правовых актов в рамках ЕЭК, унификации таможенной политики, норм закона по магистральному трубопроводному транспорту и актуализации индикативных балансов со странами-участниками ЕАЭС. Совместно с Минпромторгом России будем работать над законодательной базой о технологическом оснащении предприятий по переработке нефти для изготовления нефтепродуктов, которые будут отвечать требованиям техрегламентов ЕАЭС.

В результате действия норм общего рынка ЕАЭС, которые вступят в силу с 2025 года, на смену двусторонним контрактам между странами придут единые правила для всех участников ЕАЭС. Общий рынок позволит снизить цены на нефтепродукты, обеспечить рост объемов потребления, а также расширить рынки сбыта для членов Евразийского союза. Также ЕАЭС может стать перспективной платформой для производственной кооперации в сфере технологий для нефтегазового комплекса.

Нефтехимия - драйвер развития нефтепереработки

Опыт в разработке новых технологий активно приобретается нашими компаниями. Мы видим примеры, когда предприятия нефтегазового комплекса самостоятельно производят продукцию для нефтепереработки, которая полностью или частично заменяет импортные аналоги на российском рынке. Три года назад разработаны и утверждены отраслевые, региональные и корпоративные планы импортозамещения продукции для отраслей ТЭК. И стоит отметить, что именно в отраслях нефтепереработки и нефтехимии наблюдаются одни из самых значительных результатов. Доля импорта за 2015-2017 года по катализаторам нефтепереработки снизилась с 62,5 % до 37 %, по катализаторам нефтехимии с 64,3% до 26,5%. Приведу еще пример: доля импорта присадок к маслам в 2016 г. была 52,4 %, в I полугодии 2017 года – уже 42,5 %. За четыре последних года объем производства крупнотоннажных полимеров возрос на 25% (4,1 млн тонн в 2014 году и 5,1 млн тонн в 2017 году). Инвестиции в нефтегазохимию в целом в 2017 году достигли порядка 194 млрд рублей (для сравнения в 2014 году инвестиции составили 138 млрд руб).

Мощнейший импульс дальнейшему развитию отрасли должны дать запуск завода «Запсибнефтехим» СИБУРа и проект создания Восточного нефтехимического комплекса (ВНХК). Ввод производства на «Запсибнефтехиме» в 2020 г. создаст устойчивый профицит полипропилена к 2030 г. в объеме около 0,5 млн т и полиэтилена от 0,3 млн т в 2020 г. до 4,2 млн т в 2030 г. Проект ВНХК предусматривает строительство нефтеперерабатывающего комплекса мощностью до 12,0 млн. т. в год и нефтехимического комплекса мощностью 3,4 млн. т. в год с дальнейшей поставкой нефтепродуктов и продукции нефтехимии в ДФО и страны АТР.

Напомню, что в последние годы Минэнерго России придерживается кластерного подхода к развитию отечественных нефтегазохимических мощностей. Сегодня по стране мы имеем шесть нефтегазохимических кластеров, которые представляют собой комплекс нефтегазоперерабатывающих и нефтегазохимических предприятий, научно-исследовательских организаций, профильных учебных заведений и инжиниринговых центров. Создание кластеров позволяет комплексно решать задачи создания конкурентоспособных производств. Для предприятий, входящих в нефтегазохимические кластеры, предусмотрены меры государственной поддержки – повышение доступности долгосрочных кредитов, упрощение процедур для прямых иностранных инвестиций, развитие инфраструктуры путем государственного финансирования, предоставление льгот по налогам. Однако для ускоренного развития нефтехимической отрасли необходимы дополнительные меры государственной поддержки, которые будут проработаны Минэнерго России в 2018 году.

В перспективе до 2035 года нам предстоит решить задачи эффективного использования сырья через оптимизацию переработки различных его видов, развитие инфраструктуры и минимизации транспортных затрат, в основном за счет развития трубопроводных систем, создания конкурентоспособных производств глубокой переработки углеводородного сырья через повышение эффективности капитальных и операционных затрат, развитие спроса на продукцию отечественных предприятий, стимулируя внутреннее потребление и оказывая поддержку экспорта. Уверен, что в ближайшие годы нефтехимия станет одним из основных драйверов развития нефтепереработки и потребления нефти, а также экономики России.

Россия. ЕАЭС > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 8 февраля 2018 > № 2494525 Кирилл Молодцов


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491864

Портфельная компания РОСНАНО «Лиотех» увеличила выручку в 2,5 раза.

В 2017 году предприятие по производству литий–ионных аккумуляторов «Лиотех-Инновации» (завод «Лиотех», входит в Группу РОСНАНО) увеличило выручку более чем в 2,5 раза, по сравнению с показателем предыдущего года, до 350 млн руб. Предприятие полностью выполнило годовой производственный план и освоило производство новой продукции.

Залогом успеха компании и одним из важнейших приоритетов 2017 года стало увеличение производства тяговых литий–ионных аккумуляторных батарей для городского электротранспорта. На сегодняшний день, предприятие осуществляет поставку аккумуляторов для электробусов с ночной зарядкой и в 5 раз увеличило объемы поставки батарей для троллейбусов с удлиненным автономным ходом (электробусов с динамической зарядкой), в рамках многолетнего сотрудничества с ведущим российским производителем троллейбусов. За предыдущий год Лиотех, поставил более 130 машинокомплектов, оснащенных новейшими литий-ионными батареями.

В 2017 году на заводе «Лиотех» освоено производство нового вида продукции — литий-ионных тяговых батарей для электропогрузочной техники, которые успешно эксплуатируются на государственных предприятиях федерального значения. Также, по итогам года, компания более чем в 1,5 раза увеличила объемы поставки аккумуляторов для энергетических компаний и начала поставки аккумуляторов для военной и аэродромной техники.

В рамках стратегического планирования производства, специалистами компании было проведено сравнительное аналитическое исследование различных моделей организации зарядной инфраструктуры для городских электробусов, результаты которого применяются в работе крупнейшими автотранспортными предприятиям и органами исполнительной власти.

В 2018 году, компания планирует выпустить более 200 машинокомплектов на литий-ионных аккумуляторах. В наступившем году завод «Лиотех» планирует освоить производство систем накопления электрической энергии большой энергоемкости (более 0,5 МВт•ч) и компактных автономных накопителей. А также расширить линейку батарей, в частности, освоить производство батарей для электробусов с ультрабыстрой зарядкой и горношахтного оборудования, расширить модельный ряд батарей для электропогрузочной техники.

Помимо расширения ассортимента, завод «Лиотех» в 2018 году планирует расширить географию экспортных поставок за счет поставки литий-ионных батарей в Индию и другие страны. Предприятие уже имеет положительный опыта экспортных поставок батарей в составе троллейбусов с удлиненным автономным ходом в Республику Аргентина.

Владимир Козлов, управляющий директор УК «РОСНАНО»: «Помимо роста объема производства батарей для электротранспорта, в текущем году мы ожидаем от компании „Лиотех“ как старта продаж в области новых серийных продуктов (домашних накопителей емкостью 3–10 кВт•ч), так и продолжения пилотных проектов в области стационарных накопителей емкостью до 1 МВт•ч, которые могут обеспечить старт серийных продаж с 2019 года.

В 2018 году „Лиотеху“ предстоит определиться с дальнейшей продуктовой стратегией: расширять ли и дальше линейку конечных продуктов на базе литиевых батарей (вплоть до электробусов, что соответствует лучшим примерам из мировой практики), либо сконцентрироваться на кооперации с текущими производителями комплексных решений.

При этом одной из основных задач „Лиотеха“ по-прежнему остается поддержание и развитие конкурентоспособной технологии литиевых ячеек в части цены, удельной энергоемкости и ресурса.»

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Проект «Лиотех» создан в рамках реализации инвестиционного проекта «Организация в России производства литий-ионных аккумуляторов» компанией АО «РОСНАНО». В 2011 году в Новосибирской области запущено производство литий-ионных аккумуляторов на основе наноструктурированого литий-железо фосфата (LiFePO4), получившее известность как завод «Лиотех». Производственная мощность завода составляет 40 млн А•ч в год.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491864


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491855

Группа РОСНАНО организовала пресс-тур на предприятия наноиндустрии в Технополисе «Москва».

В Технополисе «Москва» прошел организованный Группой РОСНАНО пресс-тур на ряд работающих там предприятий наноиндустрии. Мероприятие посетили около 30 журналистов федеральных, региональных и отраслевых изданий, а также блогеры. Они побывали на производственных площадках нескольких портфельных компаний УК «РОСНАНО», а также в Нанотехнологическом центре композитов (НЦК), учредителем которого является Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).

На территории Технополиса «Москва» сейчас действует семь компаний из инвестпортфеля РОСНАНО и ФИОП. Всего же на площади 335 тыс. кв. м расположено более 60 компаний-резидентов.

В R&D-центре компании «НоваМедика Иннотех» журналистам рассказали, как и зачем здесь готовят комплексные лечебные препараты. Смешивая в различных формах и состояниях уже известные лекарства, фармацевты рассчитывают получить формы, от приема которых больше пользы, чем от использования сразу нескольких таблеток. При этом побочных вредных эффектов должно оказаться меньше. «Синергизм двух субстанций должен выявить новые возможности лечения», — пояснила директор по производству компании Юлия Обидченко. После создания в R&D-центре прототипов новых лекарственных препаратов происходит их масштабирование на массовое производство для серийного выпуска. Подготовить новые препараты к этому с учетом реальных возможностей наших фармпредприятий — тоже одна из задач R&D-центра. В настоящее время здесь ведется работа над 8 препаратами.

О своем уникальном для страны производстве микроэлементов электронной оптики по технологии микро-электро-механических систем (МЭМС) рассказал генеральный директор ООО «Маппер» Денис Шамирян. «Стратегическая цель РОСНАНО при участии в создании этого завода заключалась в желании привнести в Россию передовые технологии электронной оптики. Теперь мы можем предоставить российским заказчикам услугу по производству микро-электро-механических систем с европейским качеством. Объем внутренних заказов в этом году скорее всего превысит 10 млн рублей, а через 3–5 лет заказы внутреннего рынка скорее всего будут перекрывать экспортные», — рассчитывает глава компании. Электронно-лучевые линзы, которые серийно делаются на этом предприятии, до сих пор у нас в стране производились штучно и только в лабораториях.

Производство строительных профилей полимерных композиционных материалов, равных по своим прочностным характеристикам металлическим, но гораздо легче их, показали в НЦК. Компания обладает полным циклом разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов для различных отраслей промышленности: конструирование и прочностные расчеты, разработка материала, изготовление оснасток, окраска, прототипирование, испытания и сертификация.

На площадке портфельной компании РОСНАНО «Препрег-СКМ» журналисты увидели, как производится техническая ткань для препрегов на основе углеродных, стеклянных, арамидных волокон для использования в судостроении, авиастроении, строительстве и других индустриях. Обработанные препрегами материалы приобретают прочностные характеристики металла, сохраняя легкость, практичность и красоту. Основные потребители — авиакосмическая и автомобилестроительная отрасли. На экспорт отправляется 70% выпускаемой продукции.

Рабочая программа пресс-тура закончилась лекцией главного ученого РОСНАНО Сергея Калюжного «Скорость технологического прогресса, нанотехнологии и общество». Он предупредил, что скорость технологического прогресса стремительно растет. Есть ожидание, что к 2023 году производительность компьютера превзойдет мощность человеческого мозга. И признаки замещения искусственным интеллектом человека уже есть: самые яркие — в транспортных перевозках. Беспилотный транспорт высвободит миллионы работников. Нанотехнологии создадут материалы с такими свойствами, которых нет в природе. Причем он увидел в этом не только риски: улучшится качество жизни людей с ограниченными возможностями, пожилых, у нас высвободится много свободного времени, а это вызовет рост рынка цифрового контента.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491855


Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491844

ГК «РОСНАНО» и «РТ-Инвест» завершили процедуру создания «Первого экологического фонда».

ГК «РОСНАНО» и компания «РТ-Инвест» сообщают о завершении процедур по созданию «Первого экологического фонда», который станет одним из инвесторов утвержденного проекта «Энергия из отходов». В рамках данного проекта будет построено четыре завода по термической переработке отходов в энергию в Московской области и один завод в Казани Республики Татарстан.

«Отрасль обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО) в России требует внедрения эффективных технологических решений. Мы изучили мировой опыт обращения с отходами и пришли к выводу, что технология термической переработки в энергию является неотъемлемой частью комплексной системы по обращению с отходами, которую необходимо создать у нас в стране. Данная технология отвечает всем экологическим стандартам и широко используется в мире. Проект „Энергия из отходов“ внесет неоценимый вклад в сохранение окружающей среды для будущих поколений», — отметил генеральный директор АО «РТ-Инвест» Андрей Шипелов.

Проект имеет непосредственное отношение к возобновляемой энергетике и технологически предполагает использование инноваций, поэтому участие ГК «РОСНАНО» позволит находить и использовать при его реализации самые современные и эффективные технологии.

«Первый экологический фонд» стал одним из акционеров проекта «Энергия из отходов». Помимо ГК «РОСНАНО» в консорциум инвесторов также входит инжиниринговый партнер проекта японско-швейцарская компания Hitachi Zosen Inova, которая за 80 лет своей успешной работы построила более 500 таких заводов по всему миру.

Одним из ключевых условий реализации Проекта является локализация оборудования для заводов на уровне не менее 55%. Таким образом, это удачное сочетание лучших мировых технологий (Hitachi Zosen Inova), инноваций (ГК «РОСНАНО») и российского производства (Ростех).

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Проект «Энергия из отходов» реализуется в рамках приоритетного проекта «Чистая страна». Проект предполагает строительство четырех заводов по термической переработке твердых коммунальных отходов в энергию на территории Московской области и один завод в Казани Республики Татарстан. Четыре завода в Подмосковье будут перерабатывать 2,8 млн тонн ТКО в год с получением 280 МВт электрической мощности. Один завод в Казани с установленной электрической мощностью 55 МВт переработает 550 тыс. тонн отходов ежегодно.

Общий объем инвестиций в проект составляет порядка 150 млрд рублей. Утвержденный механизм возврата инвестиций при создании энергогенерирующих мощностей на основе возобновляемых источников энергии (ВИЭ) позволит создать такие важные объекты инфраструктуры для отрасли ТКО без привлечения государственных денег и без создания дополнительной нагрузки на население.

Реализация Проекта позволит сократить объем захораниваемых отходов на территории Московской области более чем на 25%. В Казани Проект позволит достичь уровня «нулевого захоронения» отходов.

* * *

Группа компаний «РТ-Инвест» создана в 2012 году при участии государственной корпорации «Ростех» для осуществления прямых инвестиций на территории Российской Федерации и за рубежом в секторах передовых индустриальных технологий, включая обращение с отходами, информационных систем, транспортной телематики и производства строительных материалов.

Компания работает над созданием в России комплексной системы обращения с отходами на основе отечественных технологий и опыта ведущих стран мира, достигших наилучших экологических показателей.

Россия. ЦФО. ПФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 8 февраля 2018 > № 2491844


Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 8 февраля 2018 > № 2490952

Российский союз промышленников и предпринимателей подвел итоги Всероссийского конкурса «Лидеры российского бизнеса: динамика и ответственность – 2017». Победителем в номинации «Лучший проект по импортозамещению» признано АО «ТихвинХимМаш», входящее в железнодорожный холдинг НПК «Объединенная Вагонная Компания», сообщает пресс-служба ОВК.

Современное импортозамещающее производство по выпуску вагонов-цистерн нового поколения – «ТихвинХимМаш» – было создано в рамках greenfield-проекта. Высокотехнологичное предприятие было построено в рекордно короткие сроки – всего за 2 года.

Сегодня на предприятии освоен выпуск 15 моделей и модификаций цистерн для широкой палитры химических грузов – серная кислота, каустик, метанол, аммиак, формалин, расплавленная сера, концентрированная азотная кислота, этиловый спирт и др. В тихвинских цистернах перевозят грузы грузообразующие и транспортные компании – «Газпромтранс», «Уралхим», «КуйбышевАзот», «Щекиноазот», «ФосАгро», Среднеуральский медеплавильный завод, «Башхим», «Тольяттиазот», «Росспиртпром», «Метафракс», «Химпром», Группа «Илим», ГК «БАШХИМ», «Святогор», VTG и др.

По сравнению с вагонами старых образцов тихвинские цистерны демонстрируют в два раза больший объем грузовой работы, обеспечивают высокую безопасность перевозок опасных веществ и отличаются целым рядом принципиально новых характеристик. Увеличенная грузоподъемность и объем котла обеспечивают перевозку в каждом вагоне дополнительно до 9 тонн груза. В результате грузоотправитель значительно снижает свои затраты на перевозку грузов, а ОАО «РЖД» – расходы на локомотивную тягу.

Еще одним конкурентным преимуществом вагонов является увеличенный пробег до межремонтного сервиса, который составляет 800 тыс. км или 8 лет. Для сравнения: у моделей вагонов типовых конструкций он в четыре раза ниже, что существенно удорожает стоимость владения вагоном.

Конкурсная заявка завода «ТихвинХимМаш» оценивалась по ряду критериев, в том числе по доле на рынке импортозамещающей продукции, уровню локализации, вкладу в достижение целей «Стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 г.», а также наличию положительных внешних эффектов от реализации проекта на смежные секторы экономики.

По итогам 2017 года в авторитетном конкурсе РСПП приняло участие более 270 компаний. За победу в номинации «Лучший проект по импортозамещению» боролось почти 20 номинантов. Конкурс направлен на выявление динамично развивающихся компаний на основе экономических и социальных показателей, а также призван оказывать содействие их устойчивому развитию, что отвечает долгосрочным экономическим интересам России.

Россия. СЗФО. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 8 февраля 2018 > № 2490952


Туркмения. ЮФО > Внешэкономсвязи, политика. Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 8 февраля 2018 > № 2490745

Очередная партия полипропилена готовится к отправке в российский порт Оля

Терминал хранения и отгрузки полипропилена является одним из самых оживлённых мест в грузовом районе Туркменбашинского международного морского порта. Отсюда по итогам работы 2017 года покупателям отгружено около 60 тысяч тонн ценной продукции. В среднем сюда ежесуточно поступает с головного завода Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов около 200 тонн гранулированного нефтехимического продукта, пользующего стабильным спросом у нас в стране и за рубежом. Большая часть экспортных партий отправляется заказчикам морским путём. За товаром, обладающим высокими потребительскими качествами, прибывают в порт грузовые суда под флагами разных государств.

Сейчас в порту завершается погрузка полипропилена в трюмы российского сухогруза «Муса Джалиль». Перевалка полипропилена с берега на судно осуществляется в клапанных мешках, уложенных на поддонах (паллетах). На каждом из них помещается 40 мешков общим весом в одну тонну, что значительно облегчает не только погрузочные работы, но и подсчёт принятого на борт груза. По окончании погрузки российский теплоход выйдет в открытое море и доставит в порт Оля в Астраханской области полипропилен, известный под брендом «туркменплен».

Туркмения. ЮФО > Внешэкономсвязи, политика. Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 8 февраля 2018 > № 2490745


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 февраля 2018 > № 2500905

Оборудование установки замедленного коксования смонтировал Омский НПЗ.

Новая установка позволит дополнительно перерабатывать 2 млн тонн нефти в год.

Повысить глубину переработки до 97% и выход светлых нефтепродуктов до 80% планирует принадлежащий «Газпром нефти» Омский нефтеперерабатывающий завод. Это станет возможным за счет новой установки замедленного коксования, на площадке строительства которой завершен монтаж ключевого оборудования, сообщил «Газпромнефть – ОНПЗ». «Масса смонтированного оборудования превышает 1 200 тонн. Такие сверхгабаритные аппараты были впервые изготовлены в России специалистами отечественного предприятия «Волгограднефтемаш». Доставка оборудования в Омск прошла через Балтийское, Северное и Норвежское моря, частично по Северному морскому пути», – говорится в пресс-релизе.

Новая установка замедленного коксования позволит дополнительно перерабатывать 2 млн тонн нефти в год и увеличит производство сырья для алюминиевой промышленности – нефтяного кокса, а также светлых нефтепродуктов из гудрона и других тяжелых остатков.

«В результате ОНПЗ увеличит выпуск бензина и дизельного топлива с каждой тонны переработанной нефти. Ввод в работу установки замедленного коксования запланирован на 2020 год и входит в число ключевых проектов модернизации ОНПЗ», – отметили в компании.

«Газпромнефть – ОНПЗ» – крупнейший по объему переработки НПЗ России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу.

Помимо всего прочего, реализуемая на Омском НПЗ программа модернизации позволит снизить воздействие производства на окружающую среду на 36%.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 февраля 2018 > № 2500905


Белоруссия. Армения. Казахстан. ЕАЭС. РФ > Агропром. Химпром > belta.by, 7 февраля 2018 > № 2495859

Коллегия Евразийской экономической комиссии установила требования к пищевым добавкам и определила методы выявления превышения норм содержания свинца, кадмия, цинка, меди и железа в продуктах питания, сообщили БЕЛТА в пресс-службе ЕЭК.

"Утверждены актуализированные перечни стандартов к техническому регламенту "Требования безопасности пищевых добавок, ароматизаторов и технологических вспомогательных средств" взамен перечней стандартов, утвержденных решением Коллегии ЕЭК от 2 октября 2012 года", - проинформировали в пресс-службе.

В перечень стандартов №1 включены документы, устанавливающие нормы в отношении конкретных пищевых добавок (в том числе эмульгаторов, глазирователей, загустителей, стабилизаторов пищевых продуктов и т.д.). Также описаны условия использования и характеристики хлебопекарных порошков, разрыхлителя теста "Татымал", пищевой молочной кислоты, пищевой лимонной кислоты моногидрат, двууглекислого натрия, жидкого технического сернистого ангидрида, декстринов, картофельного крахмала, пищевого агара, ванилина, винной пищевой кислоты, пектина.

"Для вновь принятых стандартов, включенных в перечень, в том числе устанавливающих требования к применению дигидрокверцетина, аскорбата натрия Е301, нитрата калия Е252, адипиновой кислоты Е355, полифосфата калия Е452 и т.д., установлен срок применения - с 1 января 2019 года", - отметили в ЕЭК.

Перечень стандартов №2 содержит описание правил и методов проведения исследований, испытаний и измерений, необходимые для применения и исполнения требований техрегламента и проведения оценки соответствия объектов технического регулирования.

"С 1 января 2019 года в практику должны войти процедуры по выявлению в продуктах превышения установленных норм свинца, кадмия, цинка, меди и железа с помощью атомной абсорбционной спектрометрии после микроволнового разложения, а также определению Т-2 токсина хроматографическим методом, - пояснили в ЕЭК. - Кроме того, для определения массовой доли мышьяка в сырье будет применяться метод атомной абсорбции с генерацией гидридов, а для определения массовой доли ртути - метод беспламенной атомной абсорбции".

В отношении кондитерских изделий планируется использовать метод определения массовой доли бензойной кислоты. В мясных продуктах будет определяться содержание лимонной кислоты, а также сорбиновой и бензойной кислот методом высокоэффективной жидкостной хроматографии.

"Кроме того, в перечень №2 включены две аттестованные методики измерений с ограничением срока применения до 1 января 2020 года. До указанного срока планируется разработать и включить в перечень соответствующие межгосударственные стандарты", - добавили в пресс-службе.

Белоруссия. Армения. Казахстан. ЕАЭС. РФ > Агропром. Химпром > belta.by, 7 февраля 2018 > № 2495859


США. Германия. Евросоюз > Агропром. Химпром > agronews.ru, 7 февраля 2018 > № 2494532

ЕС задерживает решение о приобретении Monsanto компанией Bayer.

Попытки Bayer получить одобрение регулирующих органов для запланированного поглощения Monsanto задерживаются, поскольку эксперты антимонопольного законодательства Европейского союза продлили свое расследование сделки до 12 марта.

ЕС не указал причины продления срока до 12 марта для вынесения своего вердикта о слиянии. Представитель Bayer отказался от комментариев, помимо подтверждения заявления ЕС, пишет Reuters.

Сделка, вызвавшая осуждение экологическими группами и некоторыми ассоциациями фермеров, сделала бы Bayer крупнейшим поставщиком семян и химических средств для защиты растений, превосходящим Syngenta ChemChina, DowDuPont и BASF.

В конце прошлого года Комиссия ЕС предоставила Bayer больше времени для предоставления информации о сделке, что затянуло процесс. Сначала Bayer надеялся завершить сделку к концу 2017 года.

Главный исполнительный директор Bayer Вернер Бауманн охарактеризовал антимонопольные процедуры как «невообразимые объемы», когда более 4 миллионов страниц документов были предоставлены следователям ЕС для изучения.

Однако, задержки позволили уменьшить финансовое бремя для Bayer, поскольку стоимость сделки с Monsanto в прошлом году была сокращена до 63,5 млрд американских долларов по сравнению с первоначальными 66 млрд долларов. Также Bayer уже согласился продать определенные семена и гербицидные предприятия на сумму 5,9 млрд евро (7,3 млрд долларов США) отечественному конкуренту BASF.

США. Германия. Евросоюз > Агропром. Химпром > agronews.ru, 7 февраля 2018 > № 2494532


Германия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 7 февраля 2018 > № 2491843

R&D-центр НоваМедики станет учебной базой по внедрению современных фармацевтических технологий.

Российская фармацевтическая компания «НоваМедика» (инвестиционный проект РОСНАНО) объявляет о начале сотрудничества в области трансфера знаний и технологий между R&D-центром «НоваМедика Иннотех» и немецкой компанией Evonik — одной из ведущих компаний на мировом рынке производства вспомогательных веществ для фармпромышленности. В результате этого партнерства в России на базе «НоваМедики Иннотех» появится учебный центр для трансфера компетенций в сфере фармацевтических технологий.

Специалисты R&D-центра НоваМедики получат от тренеров Evonik знания и технологии использования вспомогательных веществ, позволяющие придавать инновационные свойства препаратам. Например, такие методики и вещества необходимы для обеспечения пролонгированного действия лекарственного средства, отсроченного высвобождения активного компонента или его целевой доставки в нужный отдел желудочно-кишечного тракта, а также для производства пролонгированных инъекционных лекарственных форм и имплантов, липосомальных и наносомальных инъекционных форм, фармакопейных аминокислот, ингредиентов для повышения эффективности питательных сред в биотехнологических процессах и т.д. После обучения специалисты НоваМедики будут передавать полученные знания своим коллегам из российских фармацевтических компаний.

«Мы становимся партнерами по освоению технологий и внедрению в Россию инновационных вспомогательных веществ, позволяющих производить высокоэффективные и качественные лекарственные препараты. Мы рады, что Evonik — одна из крупнейших компаний на рынке — выбрала НоваМедику как партнера, который способен учиться новому и применять на практике передовые мировые технологии в производстве препаратов. В нашем R&D-центре будут аккумулироваться самые последние достижения в сфере фармацевтических технологий, и мы готовы делиться с коллегами по отрасли новыми знаниями и опытом», — отмечает вице-президент по R&D НоваМедики Рустам Иксанов.

Справка

«НоваМедика» — современная российская фармацевтическая компания, созданная в 2012 году американским венчурным фондом, АО «РОСНАНО» и Domain Associates LLC. Стратегия НоваМедики направлена на поиск, регистрацию и локализацию в России прав интеллектуальной собственности на инновационные фармацевтические препараты и технологии, а также на разработку и реализацию собственных R&D-проектов.

В 2016 году НоваМедика стала ключевым партнером Pfizer в России. В рамках этого партнерства в мае 2017 года НоваМедика начала строительство фармацевтического GMP-производства в Калужской области. В декабре 2017 года Межведомственная комиссия одобрила заявку НоваМедики на заключение СПИК для создания нового фармацевтического производства в Калужской области.

В апреле 2017 года НоваМедика открыла Технологический центр с новейшими технологическими возможностями, ранее недоступными в российской фармацевтической индустрии. В IV квартале 2017 года R&D-центр НоваМедики получил производственную лицензию и российский сертификат GMP от Минпромторга РФ.

НоваМедика имеет развитую инфраструктуру для продвижения и продажи фармацевтических продуктов. В данное время компания занимается продвижением на российский рынок портфеля из 25 продуктов в области офтальмологии и гастроэнтерологии.

Германия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 7 февраля 2018 > № 2491843


Украина > Агропром. Химпром > zol.ru, 7 февраля 2018 > № 2487182

Украинские аграрии обеспечены минудобрениями на 32%

Сельхозпроизводители Украины для проведения весенне-летних полевых работ в 2018 г. обеспечены минеральными удобрениями на 32%.

Об этом сообщает Институт охраны почв Украины.

Отмечается, что всего аграриями заказаны 995,5 тыс. т питательных веществ минеральных удобрений, в том числе азота — 699,3 тыс. т, фосфора — 164,3 тыс. т и калия 131,9 тыс. т.

«Сейчас они закупили 185,7 тыс. т питательных веществ минеральных удобрений, из них азота — 136,3 тыс. т. В частности, за последнюю неделю аграриями закуплено 55,7 тыс. т питательных веществ», — говорится в сообщении.

Отмечается, что с учетом переходящих остатков наличие минудобрений на 1 га посевной площади составляет 16 кг, из них азота — 12 кг/га.

«Учитывая переходящие остатки, всего наличие в весенне-летние полевые работы составляет 315,2 тыс. т питательных веществ минеральных удобрений, из них азота 228,8 тыс. т (в 2017 г. было 342,6 тыс. т питательных веществ, из них азота 248,6 тыс. т)», — говорится в сообщении.

Ранее сообщалось, что «Аграрный фонд» начинает весеннюю кампанию по продаже минеральных удобрений украинского производства.

Украина > Агропром. Химпром > zol.ru, 7 февраля 2018 > № 2487182


Украина > Химпром > minprom.ua, 7 февраля 2018 > № 2487057

ГП Сумыхимпром продолжит работу по убыточной схеме под контролем Фирташа

Государственное предприятие ПАО "Сумыхимпром" подпишет дополнение к договору с ООО "Химвектор", которое принадлежит владельцу Group DF олигарху Дмитрию Фирташу.

Об этом говорится в сообщении госпредприятия в системе раскрытия информации Национальной комиссии ценных бумаг и фондового рынка.

Согласно дополнению от 5 февраля 2018 г. общая сумма договора возрастает с 913,2 млн до 960,6 млн грн. (с НДС). Речь идет о давальческой переработке сырья на "Сумыхимпром" для "Химвектора".

Схема предусматривает, что "Химвектор" является поставщиком и владельцем сырья, поставляемого на "Сумыхимпром" – ему же принадлежит и произведенная продукция – сложные минеральные удобрения.

Само госпредприятие довольствуется символической платой за переработку в виде части произведенных удобрений – вместо того, чтобы самому закупать сырье и продавать готовую продукцию. Данная схема является убыточной для госпредприятия, поскольку приводит к "вымыванию" его оборотных средств.

Украина > Химпром > minprom.ua, 7 февраля 2018 > № 2487057


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500896

Завод в Омске будет выпускать катализаторы, которых хватит для всех НПЗ в России.

Новое производство будет способно закрыть потребности «Газпром нефти», «Роснефти» и «ЛУКОЙЛа» и остальных российских компаний.

«Газпром нефть» планирует построить в Омске завод катализаторов, которых хватит для обеспечения всех российских нефтеперерабатывающих предприятий. Завод будет выпускать 24 тыс. тонн продукции в год и будет закрывать потребности не только «Газпром нефти», но и других компаний, включая «Роснефть» и «ЛУКОЙЛ». Пока же в нефтепереработке и нефтехимии от 50 до 90% катализаторов импортируется из-за рубежа.

По словам Валерия Бухтиярова, директора Института катализа имени Г. К. Борескова СО РАН, произведенные в Омске катализаторы будут не только соответствовать всем мировым стандартам, но и превосходить их по ряду показателей. Проектирование завода, сообщил Бухтияров, практически завершено, а его строительство планируется завершить к 2020 году. Предприятие будет производить три вида катализаторов, два из которых разработаны новосибирским Институтом катализа имени Г. К. Борескова, а один – омским Институтом проблем переработки углеводородов.

Корпорация «Газпром нефть» планирует инвестировать в реализацию проекта по развитию в Омске производства катализаторов, которому Минэнерго РФ присвоило статус национального, более 15 млрд рублей. В рамках проекта в декабре 2016 года был создан первый в России инженерный центр по испытанию катализаторов для нефтепереработки. По данным корпорации, тестирование катализаторов позволит отечественным предприятиям использовать их при переработке нефти с учетом особенностей сырья, что максимально увеличит эффективность производства.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500896


Россия. СКФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500891

Газохимический комплекс построит на Ставрополье «ЛУКОЙЛ».

Инвестиции в проект составят 120 млрд рублей.

«ЛУКОЙЛ» построит газохимический комплекс на Ставрополье в районе Буденновска. Инвестиции составят 120 млрд рублей, сообщил глава НК Вагит Алекперов на встрече с президентом РФ Владимиром Путиным, отметив, что «это комплексное освоение Северного Каспия». «У комплекса будет два направления – это химикаты, вторая очередь – полиэтилен, полипропилен», – уточнил Алекперов. По его мнению, это предоставит возможности для развития юга Ставропольского края, который «достаточно депрессивный – предприятий не хватает, рабочих мест». На комплексе будут 600 человек, в строительстве будут занято более 3000.

Инвестиции компании в 2017 году составили почти 500 млрд руб. «Мы ежегодно вводим новые морские платформы в акватории Каспия. В этом году построена и начала бурить новая платформа. Уже вторая очередь на месторождении Филановского. В этом году еще будет новая платформа и в 2019 году, то есть мы продолжаем освоение Каспия достаточно хорошим темпом», – отметил глава «ЛУКОЙЛа».

НК, по словам Алекперова, продолжила также комплексную модернизацию нефтеперерабатывающих заводов. «Мы запустили в 2017 году бензин нового качества – это «Экто-100», то есть октановое число уже не 95, не 98, а 100. Это экономия бензина, экологическая чистота, и достаточно хорошо двигатель воспринимает. Так что все работы сделаны». – заключил глава компании.

Дочернее предприятие «ЛУКОЙЛа» в Буденновске «Ставролен» производит около 300 тыс. тонн полиэтилена в год, 120 тыс. тонн полипропилена, 80 тыс. тонн бензола и 50 тыс. тонн винилацетата. Завод является вторым по величине в России производителем полиэтилена и пятым – по производству полипропилена.

Россия. СКФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 февраля 2018 > № 2500891


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 февраля 2018 > № 2498937

Афипский НПЗ приступил к выпуску нового вида продукции - технической газовой серы.

Афипский НПЗ, в управление которым в октябре 2017 г вступила Группа компаний Новый Поток (New Stream Group), приступил к выпуску нового вида продукции - газовой технической серы.

Производство нового вида нефтепродуктов стало возможным в связи с вводом в эксплуатацию узла грануляции серы секции комбинированной установки вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона.

Проектная мощность узла составляет 9 тысяч тонн в год. В текущем году на заводе планируется получить 1,4 тысяч тонн серы.

Комбинированная установка вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона построена в 2017 г. Мощность по переработке мазута составляет 3,4 млн тонн в год, по переработке гудрона - 1,5 млн тонн в год.

В настоящее время на заводе стартовал проект модернизации производственного комплекса, по результатам которой на предприятии планируется нарастить мощность первичной переработки нефти с 6 до 9 млн тонн в год, а также в 2 этапа увеличить глубину переработки - с 77% до 81%, затем до 93%.

По итогам строительства в эксплуатацию будут введены установки гидрокрекинга, гидроочистки дизельного топлива, замедленного коксования и первичной переработки нефти, а также новые очистные сооружения. Кроме того, в эксплуатацию будут введены объекты общезаводского хозяйства и дополнительный магистральный нефтепровод «Нововеличковская-Краснодар».

Группа компаний Новый Поток (New Stream Group) учреждена Дмитрием Мазуровым более 10 лет назад. В Группу в рамках стратегического партнерства входят предприятия, осуществляющие нефтепереработку (Тюменская область, Республика Марий Эл, Краснодарский край), битумное производство (Нижегородская область), транспортировку и реализацию нефтепродуктов на внешнем и внутреннем рынках, морскую перевалку нефтепродуктов, а также инжиниринг и строительство объектов под ключ. Кроме того, в New Stream Group входит компания, владеющая месторождениями в Оренбургской области.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 февраля 2018 > № 2498937


Иран > Химпром > iran.ru, 6 февраля 2018 > № 2494375

Иран имеет самодостаточность в удобрениях на 80 %

Компания сельскохозяйственной поддержки, связанная с Министерством сельскохозяйственного развития Ирана, до настоящего времени поставила фермерам страны около 1,9 млн. тонн азотных, фосфатных и калийных удобрений в текущем 1396 иранском году (начался 21 марта 2017 года), из которых 80 % составила продукция иранских производителей, рассказал генеральный директор компании.

Хамид Расули добавил, что оставшиеся 20 % были импортированы из Нидерландов, Болгарии, Китая и Ливана, сообщает информационное агентство Mehr News.

"Более 1,6 миллиона тонн этих удобрений уже доставлены фермерам по всей стране. У нас есть более 300 000 тонн удобрений, хранящихся на складах, которые будут использоваться при весеннем культивировании сельскохозяйственных культур. Мы не будем испытывать недостаток в этой области", - сказал он.

Расули отметил, что, основываясь на докладе Института исследований почв и водных ресурсов, в сельскохозяйственном секторе Ирана ежегодно требуется около 4 миллионов тонн удобрений.

Иран > Химпром > iran.ru, 6 февраля 2018 > № 2494375


Китай > Нефть, газ, уголь. Химпром > Russian.News.Cn, 6 февраля 2018 > № 2492126

В 2017 году прибыль нефтяной и химической промышленности Китая превысила 840 млрд юаней /около 134 млрд долларов США/ с приростом на 51 процент. Об этом сообщила во вторник Китайская федерация нефтяной и химической промышленности.

Как показывают данные, в прошлом году, после трехлетнего снижения показателей, вновь наметилась тенденция роста прибыли в нефтяной и химической отраслях Китая.

В частности, прибыль в нефтеперерабатывающей промышленности выросла на 14,4 проц., а в химической промышленности - на 40,2 проц.

Зампредседателя Китайской федерации нефтяной и химической промышленности Фу Сяншэн заявил, что в 2017 году доходы от основной деятельности в нефтяной и химической отраслях выросли в общей сложности на 15,7 проц. В отрасли химической промышленности такие виды продукции, как композиционные материалы, основные химические продукты и специализированные химикаты внесли наибольший вклад в увеличение прибыли.

Что касается природного газа, то увеличиваются темпы роста и доля потребления газа, быстрыми темпами также растет спрос на новые и чистые источники энергии, сообщил Фу Сяншэн.

Китай > Нефть, газ, уголь. Химпром > Russian.News.Cn, 6 февраля 2018 > № 2492126


США. Весь мир > Агропром. Химпром > agronews.ru, 6 февраля 2018 > № 2489428

Секрет вредителя: учёные впервые расшифровали геном колорадского жука.

Пожалуй, самый известный в мире вредитель – колорадский жук (Leptinotarsa decemlineata) – в своё время перевернул целый раздел химической промышленности. Когда фермеры, а вслед за ними и учёные поняли, что эти насекомые устойчивы к большинству пестицидов, им пришлось немало потрудиться, чтобы найти эффективное средство борьбы с «картофельным паразитом» (хотя он также не прочь полакомиться баклажанами, перцем, томатами и другими плодами, что делает насекомое ещё более опасным для урожая).

Впервые исследователи обратили внимание на жуков с чёрно-оранжевыми полосками в 1820-х годах. Своё народное название жук получил в 1859 году, когда опустошил картофельные поля в американском штате Колорадо (хотя на самом деле его родиной считается Мексика). Уже в 1880-х годах биологи отмечали невероятную выносливость и быстрое распространение вредителей. С тех пор специалисты изучали жизненный цикл насекомых и пытались понять секрет их выживаемости.

Сегодня на борьбу с колорадскими жуками ежегодно тратятся десятки миллионов долларов США, а убытки, которые может нанести вредитель сельскому хозяйству, оцениваются в миллиарды долларов.

Однако учёные уверены, что современные методы помогут им выиграть схватку с вредителем. Для этого команда из Висконсинского университета в Мадисоне (США) впервые секвенировала геном L. decemlineata и изучила его особенности, чтобы понять, что же делает жуков столь устойчивыми к инсектицидам.

Руководил работой энтомолог Шон Шовилль (Sean Schoville); его команда работала с коллегами из 33 научных центров и институтов. По словам Шовилля, с точки зрения эволюции колорадский жук уникален.

Авторы обнаружили огромный массив самых разнообразных генов. В частности, оказалось, что у них расширен набор генов, отвечающих за переработку растительных белков, а также генов, которые влияют на восприятие горьких вкусов (вероятно, благодаря этому жуки так любят растения из семейства паслёновых – тот же картофель, баклажан, овощной перец).

Что же касается устойчивости к инсектицидам, то тут обнаружилась одна странность. Точнее, не обнаружилось ничего нового: у колорадских жуков попросту не было найдено генов, которые могли бы способствовать развитию стойкости к токсинам. По словам специалистов, все гены L. decemlineata, которые могли бы отвечать за выносливость, были абсолютно идентичным генам, найденным у родственных видов насекомых, а их пестициды истребляли «на ура».

«Так вот что интересно: это не переориентация генома и не добавление новых генов, что могло бы объяснить быструю «пестицидную эволюцию». Поэтому у нас остаётся масса новых вопросов», — рассказывает Шовилль.

Впрочем, команда встретила эту новость скорее восторженно, чем обеспокоенно. Теперь у них есть направление для новых увлекательных исследований.

Кроме того, секвенирование генома всё-таки дало учёным ещё одну подсказку: возможно, всё дело в интерференции РНК. Это так называемая альтернативная система управления генами, процесс подавления экспрессии того или иного гена на различных стадиях.

Если «в обычном режиме» РНК преобразует генетические инструкции из ДНК в белки, то во время интерференции специфические цепи РНК вмешиваются в передачу этих сообщений и нарушают её.

Учёные полагают, что у колорадских жуков интерференции РНК влияет на работу клеток, и этот процесс уже сам по себе можно сравнить с воздействием инсектицида (скорее всего, в этом и заключается секрет выносливости насекомых). А значит, если найти эффективный способ управления этим процессом и подавить РНК-интерференцию, это может снизить устойчивость к реальным токсинам, заключают исследователи.

Теперь им предстоит упорядочить около сотни геномов вредителей – колорадского жука и его ближайших родственников. Далее команда продолжит изучать их адаптивность и выносливость и искать новые методы борьбы с паразитами.

К слову, ранее российские учёные предложили травить колорадского жука заражённым картофелем. Тем временем устойчивое к экстремальным холодам насекомое оказалось обладателем самого короткого генома.

США. Весь мир > Агропром. Химпром > agronews.ru, 6 февраля 2018 > № 2489428


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 6 февраля 2018 > № 2488171

На Омском заводе полипропилена – совместном предприятии ГК «Титан», СИБУРа и «Газпром нефти» – подвели предварительные производственные итоги 2017 года.

Объем полученной товарной продукции – полипропилена – в 2017 году на 1,2% превысил показатели 2016 года. За год предприятие выпустило более 205 тысяч тонн высококачественного полимера.

Этот результат стал возможным благодаря мероприятиям, направленным на ресурсосбережение, увеличение производительности установки при выпуске специальных марок полипропилена, а также оптимизации марочных переходов.

Отметим, что завод «Полиом» работает по самым современным экологическим стандартам; в 2017 году специалисты предприятия реализовали раздельный сбор отходов; одними из первых в регионе отчитались по парниковым газам от своих источников в соответствии с новыми требованиями законодательства, а внедрение некоторых инженерных разработок, в том числе установки рекуперации отходящих газов, позволило заводу повысить уровень ресурсосбережения.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 6 февраля 2018 > № 2488171


Киргизия. Узбекистан. Латвия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Металлургия, горнодобыча > kyrtag.kg, 6 февраля 2018 > № 2487937

По факту фиктивного объявления на сайте госзакупок возбуждено уголовное дело. Об этом сообщила генеральная прокуратура КР во вторник.

Должностные лица фонда государственных материальных резервов разместили фиктивное объявление о закупке минеральных удобрений на сайте госзакупок. Генпрокуратура возбудила уголовное дело по факту незаконного заключения контракта на закупку минеральных удобрений.

Установлено, что 3 февраля 2016 года бывший директор фонда госматрезервов Ж.Ж. без проведения конкурса заключил контракты с АО «F.o.» (Республика Узбекистан) на закупку минеральных удобрений (140 тыс. тонн, на $27,4 млн), а также с экспедиторской компанией E.M. L.P. (Латвия) на их перевозку со станции «Киргили» до границы с Кыргызстаном. В это же время 18 февраля 2016 года протокольным поручением премьер-министра фонду поручено закупить минеральные удобрения в Узбекистане в соответствии с законом КР «О государственных закупках».

25 февраля 2016 года фонд формально опубликовал на портале госзакупок объявление о приобретении минеральных удобрений и их поставке методом прямого заключения договора. Заявку единственного участника отклонили.

Государству причинен материальный ущерб в 7 млн 810 тыс. сомов.

Уголовное дело направлено в компетентные органы для организации следственных мероприятий.

Киргизия. Узбекистан. Латвия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Металлургия, горнодобыча > kyrtag.kg, 6 февраля 2018 > № 2487937


Россия. СКФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 февраля 2018 > № 2498891

Алекперов-Путину. ЛУКОЙЛ комплексно подходит к освоению Северного Каспия и построит газохимический комплекс на Ставрополье.

Глава ЛУКОЙЛа В. Алекперов проинформировал президента РФ В. Путина об итогах работы компании в 2017 г и перспективных проектах, подготовленных к реализации в 2018 г.

Рабочая встреча ожидаемо прошла в загородной резиденции Ново-Огарево 5 февраля 2018 г.

В. Алекперов поблагодарил В. Путина, что глава государства нашел время для встречи.

На этой встрече упор был сделан не на шельфовые проекты в Арктике, а на газохимию в Ставрополье.

Тезисы от В. Алекперова:

- ЛУКОЙЛ в 2017 г развивался достаточно динамично.

- инвестиции составили почти 500 млрд руб.

- ЛУКОЙЛ ежегодно вводит новые морские добывающие платформы на шельфе Каспийского моря.

Построена и начала бурение новая платформа в рамках 2й очереди освоения месторождения им В. Филановского, новые платформы будут установлены в 2018 г и в 2019 г.

ЛУКОЙЛ продолжает освоение Каспия достаточно хорошими темпами.

- подготовлен новый проект по комплексному освоению Северного Каспия.

Принято инвестрешение о строительстве газохимического комплекса в районе г Буденновск Ставропольского края.

Основными направлениями нового ГХК будут химикаты, а также полиэтилен и полипропилен (2я очередь).

Это даст возможности для развития юга Ставропольского края, который В. Алекперов охарактеризовал как достаточно депрессивный.

В регионе не хватает рабочих мест, а новый ГХК позволит создать 600 рабочих мест, на строительстве планируется задействовать более 3 тыс человек.

Стоимость ГХК составит почти 120 млрд руб.

Инвестрешение принято, сейчас ведется подготовка. Соответствующее поручение правительство РФ уже дало.

Надеюсь, что все вопросы будут решены. Местные власти поддерживают.

Напомним, что в г Буденновск располагается дочернее предприятие ЛУКОЙЛа - Ставролен.

Завод производит около 300 тыс т/год полиэтилена, 120 тыс т/год полипропилена, 80 тыс т/год бензола и 50 тыс т/год винилацетата.

Завод является 2м по величине в России производителем полиэтилена и 5м - по производству полипропилена.

Планы по строительству на базе Ставролена нового ГХК ЛУКОЙЛ строит с 2013 г, увязывая эти планы с анализом сырья месторождения им Кувыкина (Сарматского) на шельфе Каспия.

- сделана модернизации нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) ЛУКОЙЛа.

Гордимся, что сегодня это сделано. Это дает возможность стабильно обеспечивать нашу страну самым качественным топливом.

В 2017 г ЛУКОЙЛ запустил производство бензин нового качества - «Экто-100» с октановым числом 100.

Такое топливо дает экономию, экологическую чистоту и стабильную работу двигателя.

В. Путин регулярно проводит встречи с В. Алекперовым и даже советуется с ним:

- в 2014 г В. Путин, назвав В. Алекперова нефтяником с опытом еще с советских времен, спросил - Как Вы оцениваете в целом ситуацию по приросту добычи у нас в отрасли?

В целом в стране огромный потенциал ресурсов, - был откровенен В.Алекперов.

Любопытно, что на встрече В. Алекперов заручился поддержкой В. Путина в освоении Хатангского залива - «медвежьего угла» на расстоянии 900 км до всех городов и средств коммуникаций, который ЛУКОЙЛ выбрал, рассмотрев «какой-то регион, где было бы белое пятно». Хатангский залив формально к континентальному шельфу не относится, поэтому, если бы была добрая воля, то компания смогла бы таки выйти на добычу нефти на морских месторождениях.

В.Путин тогда обещал поддержку этому начинанию ЛУКОЙЛа, но в итоге Хатангу отдали Роснефти.

- в 2015 г В.Путин заинтересованно спросил, - Вагит Юсуфович, как 2014 год? Все нормально, за 2014 г стабилизировали добычу нефти в Западной Сибири и заложили уникальную основу каспийских проектов, - был бодр глава ЛУКОЙЛа.

- в 2017 г В. Путин тепло заявил о том, что ЛУКОЙЛ сегодня - 1 из крупнейших мировых вертикально интегрированных нефтегазовых компаний (ВИНК), с 2% добычи нефти в мире и 18% - в России. Сильно, очень сильно В. Алекперов поблагодарил президента за теплы слова, напомнив про запуск месторождения им Филановского на Каспии, о продолжении строительства новых платформ, и о совместном с Роснефтью начале бурения на Таймырском участке недр в Хатанге на шельфе моря Лаптевых.

Регулярные встречи главы ЛУКОЙЛа с В. Путиным, безусловно, позитивно влияют на имидж компании и заставляют общественность прислушиваться к мнению В. Алекперова.

24 января 2018 г в ходе Всемирного экономического форума в г Давосе В. Алекперов дерзко подтвердил прогноз В. Новака о ребалансировке нефтяного рынка в 2018 г, назвав дату - апрель 2018 г, но предостерег игроков от стремления поднять цены на нефть выше 70 долл США/барр - назвав это «гонкой за механическим зайчиком».

35% опрошенных читателей Neftegaz.RU понравилось такое сравнение. Вероятно, и на встрече с В. Путиным эта тема была затронута.

Россия. СКФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 февраля 2018 > № 2498891


Финляндия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 5 февраля 2018 > № 2491842

Свет XXI века. Новые тренды в светотехнике.

Давно прошли времена, когда разнообразие источников света ограничивалось обычными лампами накаливания. Сейчас нам предлагают много других, более совершенных осветительных приборов.

Широкую популярность по всему миру обрели светодиоды. Они потребляют очень мало электроэнергии и имеют большой срок службы.

Производители работают над улучшением характеристик светодиодных ламп. Но пока большинство идет по простому пути — прикрепляя светодиодный модуль к обычному цоколю или предлагая нам светодиодные ленты. Между тем перспективы светодиодов гораздо шире. И разработчики, которые смотрят в будущее, открывают новую страницу в их истории.

Мировым трендом развития светотехнических технологий являются гибкие светодиодные пленки. В отличие от обычного светодиода, похожего на миниатюрную лампочку, светодиодная пленка — это полотно, которое можно свернуть как рулон обоев.

Уникальная технология Roll-to-Roll

В начале 2018 года в финском городе Хаукипудас запустили первое в мире автоматизированное производство светодиодных источников света, произведенных по технологии ротационной (R2R) трафаретной печати на гибких сверхтонких прозрачных подложках. Выпуском эксклюзивных решений для освещения занимается компания Flexbright. К инновации имеет прямое отношение наша республика: компания Flexbright является совместным проектом Наноцентра Мордовии и финского Технического исследовательского центра VTT.

Еще одна компания Наноцентра РМ — «Светком» — занимается трансфером технологии Flexbright в Россию. В ее планах — развертывание промышленного производства гибкой светодиодной пленки методом R2R в Саранске в 2018 году.

«Данный продукт имеет целый ряд важных преимуществ, — рассказывает гендиректор ООО „Светком“ Антон Кузенков. — Прозрачное полотно обладает низким энергопотреблением за счет применения токопроводящих чернил с малым сопротивлением и имеет сверхтонкий форм-фактор (менее 1 миллиметра). Новые возможности открывает гибкость и прозрачность пленки. Например, ею можно завешивать целые фасады зданий, причем не только ровные поверхности, но и криволинейные. Кроме того, за счет технологии R2R обеспечивается малая себестоимость в сравнении с традиционными источниками света».

Благодаря новому решению существенно расширяется область применения световых элементов. Их можно интегрировать в текстиль, строительные и отделочные материалы, например обои. Рекламщики, дизайнеры интерьера и одежды смогут воплощать в жизнь смелые индивидуальные идеи заказчиков.

Также деятельность компании «Светком» сфокусирована на разработке собственных технологий производства комплектующих для гибких источников света. Совместно с компанией «Печатные технологии» были разработаны и оптимизированы токопроводящие чернила для нанесения дорожек на гибкие полимерные подложки. Были разработаны адгезив для монтажа светодиодных чипов и защитный светорассеивающий полимерной слой. В сумме все эти разработки позволят производить гибкие прозрачные светодиодные источники света, не прибегая к комплектующим сторонних производителей.

Следующая цель компании — разработка беспроводной системы управления освещением. Управлять потоком светоизлучения можно будет даже со смартфона с помощью специального приложения.

Еще одна компания Наноцентра Мордовии — Sunlight — работает в сфере применения гибких светодиодных источников света в декоративном освещении. В рамках проекта был создан прототип декоративного светильника, который удостоился положительных отзывов от известных российских дизайнеров интерьера.

В ближайшей перспективе Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия планирует инвестировать в стартапы в области современной светотехники до 75 млн рублей.

Справка

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия (ЦНН) — один из 15 нанотехнологических центров, созданных в 11 российских регионах при участии Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, Группа РОСНАНО).

Основной целью ФИОП является развитие инфраструктуры в сфере нанотехнологий, содействие созданию в России высокотехнологичной, конкурентоспособной наноиндустрии.

Финляндия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 5 февраля 2018 > № 2491842


Россия > Химпром > akm.ru, 5 февраля 2018 > № 2487695

ПАО "ФосАгро" в 2017 году увеличило объём производства удобрений на 12.3% до 8.34 млн т. Об этом говорится в сообщении компании.

Объёмы производства за IV квартал 2017 года увеличились на более чем 13% до 2.3 млн т.

Комментируя операционные результаты за IV квартал 2017 года, генеральный директор ФосАгро Андрей Гурьев, отметил: "В 2017 году мы закончили строительство двух ключевых инвестиционных проектов компании – новых установок по производству аммиака и карбамида. Оба объекта на текущий момент работают в режиме опытно-промышленной эксплуатации практически на полную мощность и по итогам 2017 году произвели более 360 и 200 тыс. т продукции".

Кроме того, на приоритетных рынках мы продолжаем демонстрировать двузначные показатели роста. По итогам года компания нарастила совокупные продажи в России и странах СНГ почти на 20%, по сравнению с 2016 годом, до 3.1 млн т. Отгрузки в Европу увеличились на 30% до 1.8 млн т, в Латинскую Америку – на 16% и составили 1.6 млн т.

Россия > Химпром > akm.ru, 5 февраля 2018 > № 2487695


Украина > Агропром. Химпром > ukragroconsult.com, 5 февраля 2018 > № 2485570

Украинские аграрии обеспечены удобрениями на треть

Сельскохозяйственные предприятия Украины по стостоянию на 26 января 2018 г. закупили 185,7 тыс. тонн питательных веществ минеральных удобрений, из них азота — 136,3 тыс. т питательных веществ. Для сравнения в 2017 г. было закуплено 220,4 тыс. т питательных веществ, из них азота 164,4 тыс. т.

Как отмечается, за последнюю неделю закуплено 55,7 тыс. т питательных веществ минеральных удобрений, из них азота — 40,5 тыс. т (в прошлом году было закуплено 90,3 тыс. т питательных веществ, из них азота — 68,5 тыс. т).

Учитывая переходящие остатки, всего наличие в весенне-летние полевые работы составляет 315,2 тыс. т питательных веществ минеральных удобрений, из них азота — 228,8 тыс. т (в 2017 г. было 342,6 тыс. т питательных веществ, из них азота — 248,6 тыс. т).

По данным института, обеспеченность всего по Украине составляет 32%, из них азота — 33% (в прошлом году было 36%, из них азота — 37%).

Украина > Агропром. Химпром > ukragroconsult.com, 5 февраля 2018 > № 2485570


Россия. ЦФО > Химпром > zol.ru, 5 февраля 2018 > № 2484044

«Фосагро» за год увеличила производство удобрений на 12,3% — до 8,34 млн тонн

Российский производитель фосфоросодержащих удобрений «Фосагро» нарастил производство удобрений на 12,3%, по итогам года объем производства составил 8,34 млн тонн, сообщает компания.

«Объемы производства за 4 кв. 2017 и 2017 г. увеличились на более чем 13% и 12%, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, до 2,3 и свыше 8,3 млн тонн соответственно», — говорится в сообщении.

«Фосагро» — один из крупнейших производителей фосфорсодержащих удобрений в мире. Структурам семьи Гурьевых Adorabella Limited и Chlodwig Enterprises Limited принадлежит соответственно 21,15 и 22,51% компании, еще 4,82% акций принадлежит Евгении Гурьевой. Другими акционерами являются член совета директоров Игорь Антошин, которому принадлежит 7,07% акций, еще 19,35% акций принадлежат ректору Горного университета Владимиру Литвиненко, 25,1% акций находятся в свободном обращении.

Россия. ЦФО > Химпром > zol.ru, 5 февраля 2018 > № 2484044


США > Химпром. Леспром > lesprom.com, 5 февраля 2018 > № 2483878

Buckman повысит цены на ряд химических препаратов для ЦБП

Производитель химических препаратов Buckman объявил о повышении цен на ряд своих продуктов, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности.

С 1 марта 2018 г. рост цен на всех рынках составит от 10-ти до 25%, что обусловлено увеличением сырьевых, транспортных и энергетических затрат.

Buckman является одним из ведущих мировых производителей специальных химикатов для целлюлозно-бумажной промышленности и очистки воды. Штаб-квартира компании расположена в американском Мемфисе (шт. Теннесси).

США > Химпром. Леспром > lesprom.com, 5 февраля 2018 > № 2483878


Россия. ЦФО > Химпром. Экология > gazeta.ru, 4 февраля 2018 > № 2486180

Когда «народ против»

Алена Солнцева о том, как из недоверия к власти рождается стихийный протест

Летом пошли разговоры, что в городке Заволжск, находящемся в 15 км от нашей деревни, замечено подозрительное оживление вокруг старых, еще в 80-е годы прошлого двадцатого века построенных шламонакопителей, то есть попросту двух больших прудов-отстойников у деревни Бредихино, куда прежде сливали отходы химического производства. Территория эта находится в 100 метрах от населенного пункта, и народ забеспокоился.

Шламонакопители сейчас запрещено использовать, но люди заметили: туда время от времени проезжают неизвестные цистерны и вроде что-то сливают в пруды. Жители не смогли самостоятельно отследить, кто именно ввозит на территорию неизвестно что. Записать номера, вызвать милицию, окружить машины толпой, потребовать предъявления маршрутного листа казалось слишком опасным и сложным для пожилых активистов. Потом выпал снег, дорогу занесло, ездить к прудам перестали, но когда на сайте местной администрации появилось сообщение о проведении публичных слушаний о подтверждении назначения некоего земельного участка, народ встрепенулся. Хотя то, что участок может быть использован «для утилизации отходов химического производства», в объявлении было благоразумно опущено, этот пункт для района давно больной.

Своим существованием город Заволжск обязан развитию химической промышленности. В пятидесятые годы советская большая химия широко шагнула в регион, традиционно занятый химическим производством. Первые опыты фабричного производства соляной кислоты начаты на этом месте в конце XIX века, перед Первой мировой войной был построен Заволжский химический завод (ЗХЗ), в советское время довольно крупный, а в постсоветское — распавшийся на несколько отдельных ООО и ЗАО, после череды банкротств в основном занявшихся торговлей и управлением. Пожалуй, единственной радостью от почти умершего завода, прежде обеспечивающего население работой, стала надежда на улучшение экологической обстановки.

Теперь и рыба в реках появится, и ягоды в полях, радостно мечтали местные жители, среди которых все больше становилось людей пенсионного возраста. А главное — будет чистый воздух, и угрозы здоровью детей и взрослых уйдут. Но не тут то было.

Одна из компаний, появившихся после распада завода, ЗАО «Стройхимматериалы», филиал одноименной компании в Санкт-Петербурге, в видах своей уставной деятельности на одном из первых мест заявила хранение и переработку токсичных отходов. Еще в семидесятые годы на территории ЗХЗ построен «Опытно-промышленный комплекс по закачке промышленных стоков в подземные горизонты». В 1993 году этот комплекс разрешили использовать, и с 1997 года туда закачивали разного рода опасные вещества. Представители компании считали, что это стало благом для всех. Для них самих точно — потому что, сидя в Петербурге, они стали получать большую прибыль, продавая право на захоронение отходов химическим предприятиям страны. До 2010 года в те самые подземные горизонты было закачено: 3990 тонн шлама нефтеотделительных установок; 250 тонн отработанной серной кислоты; жидких химических отходов 2768 тонн, отработанной серной кислоты 9,5 тонн, галогенсодержащих растворителей — 20 тонн, отходов состава, применяемого при изготовлении продуктов питания — 9,036 тонны, отходов с остатками этиленгликоля — 33,501 тонны; отработанной аккумуляторной кислоты — 20 тонн; отработанной аккумуляторной серной кислоты — 6,3 тонны, остатков этиленгликоля — 2,6 тонны, отработанной серной кислоты — 13,6 тонны, эмульсионных смесей для шлифовки металлов в количестве — 3,1 тонны; аммиачной воды — 9,728 тонны. Все указанные отходы относятся к 1-4 классу опасности.

По мнению представителей компании, для жителей региона это не представляло проблем, потому что, дескать, до 1997 года было еще хуже — все отходы сливались прямо в Волгу. Хотя тут логика их подводит – завод в то время работал уже кое-как, своих отходов было мало, и по получению лицензии их во все увеличивающемся количестве стали завозить издалека. А вот если про надежность хранения есть споры, то перевозка токсичных отходов — однозначно дело опасное, что признавали и сами коммерсанты. Но все же, утверждали специалисты, выступавшие от лица компании, никакого вредного воздействия на среду не зафиксировано, экспертами не доказано, что люди стали чаще болеть из-за ввоза отходов. Зато научно доказано, что технически разработанные в 1972 году принципы хранения отходов в «глубоких горизонтах», дескать, совершенно безопасны и очень надежны.

Однако жители считали иначе. И в 2011 году героический прокурор Заволжского района Роман Геннадьевич Астафьев, действующий «в интересах неопределенного круга лиц», то есть всего города, подал в суд на компанию, по его мнению, загрязнявшую земли населенного пункта вредными веществами. И суд выиграл. Судья принял в расчет, «что четыреххлористый углерод, которого ответчик только за первую половину 2010 года разместил в глубокие горизонты в количестве 922,05 тонны, ядовит при вдыхании паров, попадании внутрь через желудочно- кишечный тракт или всасывании через кожные покровы и слизистые оболочки. Разрушает озоновый слой и отнесен к запрещенным продуктам в соответствии с дополнениями к Монреальскому протоколу (1987). Он обладает наркотическим действием, поражает центральную нервную систему. Поступление его в организм в больших дозах вызывает тяжелые дистрофические изменения в печени, почках, сердце и других органах».

Как ни протестовала компания, обвинявшая прокурора в превышении полномочий, а судью в некомпетентности в вопросах экологической безопасности, как ни доказывала, что все не так страшно и что из «глубоких горизонтов», где находится хранилище отходов диаметром в 12 км, никакая вредная пакость наружу не вырвется, предоставление услуг по хранению опасных веществ им было запрещено. И наличие лицензии «на продолжение деятельности по захоронению в глубокие горизонты ещё на 25 лет» опасных веществ не помогло. Область в то время развивала туристическое направление, на берегах Волги появились турбазы и дачи, рисковать экологической безопасностью казалось неперспективно.

Впрочем, компания не прекратила свою деятельность, в 2016 году прокуратура Заволжского района в очередной раз возбудила дело о незаконном захоронении отходов, и в очередной раз районный суд запретил ЗАО «Стройхимматериалы» их закачку.

Этим летом в районе появился новый руководитель — Денис Петров. Сам Петров говорит о себе, что он — «ленинградец с костромскими корнями», состоит в Казачьей партии России, питерское отделение которой его очень поддерживало на выборах, и что его профессиональная деятельность связана со сферой экологической безопасности. Наиболее ушлые активисты нашли ссылки на то, как он «еще в 2014 году, будучи сотрудником питерского отдела Росприроднадзора, предлагал вывозить токсичные отходы на полигон в Ивановскую область», сообщали местные СМИ. А в петиции, направленной 1 февраля по всем адресам — от Заволжской администрации до президента России, прямо утверждается, что «Назначение (Дениса Петрова — прим. ред.) было пролоббировано питерской фирмой «Стройхимматериалы», владеющей в том числе глубинной скважиной Заволжского химзавода, куда до недавнего времени закачивались опасные отходы химпроизводств. По решению суда в октябре прошлого года скважину закрыли, несмотря на усилия нового главы по ен сохранению в рабочем состоянии».

И вот еще одно «совпадение»: в новом году в администрацию с просьбой о подтверждении использования участка для могильника обратилась ООО «Заволжский химический завод органического синтеза» — другая компания, рожденная в результате процедуры банкротства из чрева того же Заволжского химзавода.

Денис Петров считает, что жителям опасаться нечего: речь идет о небольших объемах, каких-то двух-трех десятках тонн в год, к тому же ООО «Заволжский химический завод органического синтеза» просит всего-навсего «условного разрешения на использование данного земельного участка» в 44 990 квадратных метров, купленных им в прошлом году, в качестве полигона для отходов. Лицензию на эксплуатацию полигона еще только предстоит получить. Для чего и потребовалось провести публичные слушания — по новым правилам, без этого нельзя изменить код использования земли на разрешающий утилизацию отходов химического производства

Но узнав, что по этой лицензии собственник получает разрешение на «размещение, хранение, захоронение, утилизацию, накопление… медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов», жители Заволжска забеспокоились и подняли волну негодования.

С утра в назначенный для публичных слушаний день ничего не подозревавший глава района Денис Петров был вызван телефонным звонком к зданию районной администрации, где собралась толпа народа, страстно мечтавшего принять участие в публичном обсуждении.

Чиновник предпринял было попытку перенести слушания на другой день, под предлогом того, что собравшиеся не поместятся в актовый зал, но поскольку люди специально приехали из разных углов области, а некоторые даже и из Москвы, они потребовали немедленно найти здание подходящего размера. И через три часа в Доме культуры (символично расположенном в бывшем особняке фабрикантов Бурнавеых-Курочкиных, заложивших химзавод в его основе) сразу стало жарко. Попытки главного инженера и директора завода объяснить собравшимся, что никакого вреда от проекта нет, одна сплошная польза, встречали дружный отпор.

Местные газеты вели прямой репортаж в онлайне, и такой дружной поддержки прессы не знала еще ни одна заволжская инициатива.

Гражданский протест вылился в гражданский энтузиазм — когда собравшиеся потребовали досрочных перевыборов главы администрации, начальство пошло на попятную. «Я не ожидал, что явится столько много народа, тем более приезжих, которые к Заволжскому району имеют опосредованное отношение, — сказал Денис Петров с очевидным раздражением, относящимся к приезжим собственникам домов. — Да, народ против. Я не буду принимать решение об изменении условного разрешения на использование данного земельного участка. Будем искать консенсус в данной ситуации. Но мне бы не хотелось, чтобы такие мероприятия становились механизмом сведения счетов или решения личных проблем».

Намекая на личные счеты как причину столь бурной реакции, глава района уверен, что сама по себе ситуация не дает повода для беспокойства: «Производители предполагают размещать здесь около 8 тонн малоопасных для окружающей среды отходов в год. Я интересовался — это должны быть 4 или 5 видов отходов, начиная от обычного смета и заканчивая компонентами красителей. Каждый раз после сливов шламонакопитель будет закрываться глиняным замком. Этот объект необходим, потому что в противном случае завод будет вынужден приостановить свое производство. Касательно слухов о том, что туда уже ездят машины, могу пояснить, что эти машины откачивают осадочную воду, чтобы не разрушалась та же дамба».

Но люди не верят ни главе, ни представителям завода — размеры участка и старых могильников позволяют предположить, что доходный бизнес по сливу чужих отходов продолжится. Им кажется подозрительной внезапная поддержка властью коммерсантов (а что делать, денег то нет в районе, а завод хоть кого-то обеспечивает работой и платит налоги, объясняет начальство). Еще больше тревожат якобы участившиеся случаи онкозаболеваний в регионе — точную статистику пока не нашли, но собравшиеся на слушания жители утверждали, что область и, в частности, Заволжский район — в числе самых токсичных по онкологии, а одна из активисток угрожала, что привезет «автобус больных детей, чтобы вы им в глаза посмотрели». Раздражает и отсутствие у начальников, как правило, присылаемых по партийным спискам из других регионов, понимания местных проблем.

Теперь в Заволжске ждут специального визита и.о губернатора Ивановской области — размер проблемы позволяют считать ее областной, а если принять во внимание, что Заволжск находится на границе с Костромской областью и всего в 15 км от федерального Государственного мемориального и природного музея-заповедника драматурга Островского, то и межобластной, и общегосударственной.

Народные артисты и представители интеллигенции уже пишут обращение к Владимиру Путину, вмешательство которого они считают единственным залогом успеха — но местные жители, многие из которых уже устали бояться и покоряться, больше рассчитывают на себя и на свои силы. «Вся борьба впереди, главное не расслабляться!» – пишут они на городском форуме.

Никаких доказательств того, что жизнь и безопасность местного населения важна для пришлых коммерсантов или чиновников без корней, у народа нет. И постепенно приходит понимание, что ждать милостей не от кого, и что только сами люди могут выбрать ответственных представителей, и что контролировать их решения тоже надо самим.

Россия. ЦФО > Химпром. Экология > gazeta.ru, 4 февраля 2018 > № 2486180


Китай > Химпром > Russian.News.Cn, 3 февраля 2018 > № 2483033

Четыре человека погибли и еще шестеро получили травмы в результате взрыва, произошедшего сегодня на химическом заводе в провинции Шаньдун /Восточный Китай/. Состояние двух из раненных оценивается как тяжелое. Об этом сообщили местные власти.

Согласно сообщению, взрыв на химзаводе, расположенном в зоне экономического развития уезда Линьшу, произошел около 10:50 утра во время капитального ремонта на заводе.

Причины аварии выясняются.

Китай > Химпром > Russian.News.Cn, 3 февраля 2018 > № 2483033


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 февраля 2018 > № 2500826

Назван новый гендиректор ООО «СИБУР».

Генеральным директором стал Михаил Карисалов, ранее занимавший должность главного операционного директора компании.

Организационно-кадровые изменения в компании произошли в рамках принятой новой редакции устава ООО «СИБУР», в соответствии с которой руководство обществом осуществляют два единоличных исполнительных органа – председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» и генеральный директор. Решение связано с оформлением ранее инициированных процессов в компании по разделению стратегического и операционного руководства и направлено на дальнейшее повышение эффективности управления.

Председатель правления «СИБУР Холдинга» (им остается Дмитрий Конов) осуществляет общее руководство компанией, курируя вопросы стратегического характера. Генеральный директор ООО «СИБУР» отвечает за текущее развитие компании и возглавляет правление ООО «СИБУР». Такая система управления позволяет сбалансированно реализовать стратегию развития СИБУРа.

Генеральным директором ООО «СИБУР» и председателем правления ООО «СИБУР» назначен Михаил Карисалов, который с 2003 года последовательно занимал должности советника президента, директора департамента материально-технического снабжения, руководителя службы материально-технического обеспечения и капитального строительства, генерального директора ОАО «СибурТюменьГаз». С 2006 по 2011 год – вице-президент и руководитель дирекции углеводородного сырья СИБУРа. С июня 2007 года – член правления ОАО «СИБУР Холдинг», с ноября 2009 года – член правления ООО «СИБУР». С 2009 по 2012 год по совместительству – генеральный директор ООО «Тобольск-Полимер». C января 2012 года – заместитель председателя правления – исполнительный директор ООО «СИБУР», управляющей организации ПАО «СИБУР Холдинг». С 2016 года – главный операционный директор ООО «СИБУР».

СИБУР – крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. Мощности СИБУРа по переработке ПНГ составляют 25,4 млрд м3 в год (включая Южно-Приобский ГПЗ – СП с «Газпром нефтью»), газофракционирующие мощности – 8,55 млн т в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 февраля 2018 > № 2500826


Россия. СЗФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 2 февраля 2018 > № 2486221

Вологодские аграрии вновь получат удобрения по льготным ценам.

Аграрии Вологодской области вновь будут обеспечены минеральными удобрениями по льготным ценам. Соглашение о взаимодействии правительства Вологодской области и группы «Фосагро» подписали губернатор Олег Кувшинников и исполнительный директор, член совета директоров ПАО «Фосагро», генеральный директор АО «Апатит» Михаил Рыбников, сообщили в пресс-службе губернатора.

«Заключено очень важное соглашение о поставках минеральных удобрений нашим сельхозпроизводителям в посевную кампанию 2018 года. Вологодчина — это зона рискованного земледелия, без удобрений сложно получить объем урожая, который позволит обеспечить нашу продовольственную безопасность. Поставки будут осуществляться в строго установленные сроки и в тех объемах, которые необходимы», — приводит слова Кувшинникова пресс-служба главы региона.

По словам Кувшинникова, в этом году аграрии должны сохранить посевные площади и внести такое количество минеральных удобрений, которое позволит выйти на плановые показатели по урожайности.

Как уточнили ТАСС в пресс-службе областного правительства, подобные соглашения заключаются как минимум три года подряд, в этом году аграриям особенно необходима любая помощь из-за убытков, которые они понесли в 2017 году из-за холодного и сырого лета. Ущерб от гибели посевов и недобора урожая был оценен в 350 млн рублей; в области вводился режим ЧС, аграриям было выделено дополнительно 65 млн рублей для закупки кормов в южных регионах страны для сохранения поголовья скота. «Компания «Фосагро» готова поставить и в этом году минеральные удобрения по ценам ниже рыночных. Причем потребность в ходе посевной может быть скорректирована, при необходимости предприятие может увеличить объем льготных поставок», — отметили в правительстве области.

По словам Рыбникова, Вологодская область стала первым регионом РФ, с которым в этом году было подписано соглашение о поставках удобрений. «Мы готовы начать отгружать удобрения вологодским аграриям уже на этой неделе. Наша компания динамично развивается, и именно здесь, в Череповце, мы в прошлом году реализовали масштабный проект, в рамках которого построены новые производства аммиака и карбамида. Благодаря политике области и усилиям губернатора инвестиционная привлекательность региона растет, сейчас у нас в планах строительство новых мощностей по производству удобрений», — сказал Рыбников.

Хозяйства области планируют приобрести в этом году 32,6 тыс. тонн минеральных удобрений. В связи с высокими затратами на покупку и доставку аграриям вновь окажут государственную поддержку. Общий объем субсидии из областного и федерального бюджетов превысит в этом году 251 млн рублей. Эти средства аграрии смогут потратить на приобретение удобрений, средств защиты растений, топливо. Кроме того, льноводческие хозяйства получат субсидию в 37 млн рублей на производство продукции из льна. Ранее сообщалось, что область, которая занимает на сегодня третье место в России по посевам льна-долгунца, планирует увеличить посевы под лен вдвое — с нынешних 5,3 тыс. га до 10 тыс. га, а объемы производства льноволокна — с 2-3 тыс. тонн до 5 тыс. тонн до 2020 года.

Россия. СЗФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 2 февраля 2018 > № 2486221


Украина > Металлургия, горнодобыча. Химпром > minprom.ua, 2 февраля 2018 > № 2481600

ОГХК в 2017 году увеличила объем продаж на 20%

ПАО "Объединенная горно-химическая компания" (ОГХК), в управление которого переданы Вольногорский горно-металлургический комбинат (ВГМК, Днепропетровская обл.) и Иршанский горно-обогатительный комбинат (ИГОК, Житомирская обл.), по итогам работы в 2017 году нарастило объем продаж товарной продукции на 20% по сравнению с предыдущим годом - до 2,769 млрд грн.

Как сообщается в пресс-релизе компании со ссылкой на исполняющего обязанности председателя правления ПАО "ОГХК" Александра Гладушко, отделу сбыта удалось увеличить реализацию продукции в натуральном выражении благодаря работе с клиентами.

"Несмотря на серьезную конкуренцию и значительную зависимость компании от колебаний мировых котировок, ОГХК в прошлом году все же удалось продать основного продукта - ильменитового концентрата - на филиале "Вольногорский горно-металлургический комбинат" - 124 тыс. тонн, что больше объема предыдущего периода на 41%. Продажа ильменита на иршанском филиале тоже выросла, хотя и незначительно - с 206 до 212,4 тыс. тонн в 2017 году", - констатируется в пресс-релизе.

В денежном выражении ИГОК увеличил реализацию на 58,6%, ВГМК - на 57,9%.

"Прошлый год был для нас прорывом с точки зрения увеличения спроса на нашу продукцию, поэтому мы воспользовались этим. Переломал ситуацию со сбытом Китай, а именно - на руку другим игрокам сыграла борьба местных властей за соблюдение производителями ильменита и двуокиси титана экологических норм. Это привело к временной остановке предприятий в этом секторе и позволило другим игрокам воспользоваться моментом, и увеличить поставки своей продукции в адрес переработчиков как в Китае, так и в других странах-импортерах титанового сырья", - поясняет А.Гладушко, которого цитирует пресс-служба.

По его словам, прошлогодняя ситуация на мировом рынке позволила ОГХК существенно распродать продукцию, которая накапливалась на складах филиалов в течение последних лет. Лучше всего реализовалась продукция иршанского комбината.

Кроме ильменита, переработчики проявили интерес к вольногорскому цирконовому концентрату и продуктам его переработки, в частности - порошках марок КЦП-63 и КЦП-45. Эти виды измельченной продукции активно используются в производстве керамики и покрытий. Поэтому, филиал увеличивает как производство, так и реализацию этих продуктов потребителям, утверждает руководитель компании. По этим причинам упомянутые участки производства охвачены инвестициями и осуществляется их реконструкция. Цель – улучшить экономические показатели, а именно – увеличить выход готовой продукции, резюмировал руководитель предприятия.

ГП "Объединенная горно-химическая компания" (ГП "ОГХК") начало фактическую деятельность с августа 2014 года, когда правительство Украины приняло решение о передаче ему в управление имущественных комплексов ВГМКа и ИГОКа.

ОГХК реализует продукцию более чем в 30 стран мира. Основные рынки сбыта – ЕС, Китай, Турция, а также США и страны Африки.

Украина > Металлургия, горнодобыча. Химпром > minprom.ua, 2 февраля 2018 > № 2481600


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 1 февраля 2018 > № 2497750

ММК модернизирует коксохимическое производство.

В цехе улавливания и переработки химических продуктов коксохимического производства ММК запущена в работу новая установка по переработке нафталиновой фракции методом высокоэффективной ректификации.

Это позволит увеличить выпуск товарного нафталина в 2 раза, а также существенно снизит экологическую нагрузку.

Если раньше выход товарного нафталина составлял около 7500 т в год, то благодаря новой компактной установке и новой технологии объемы продукции увеличатся до 15000 т в год. ММК сможет производить полный ассортимент товарного нафталина как в жидком, так и в твердом виде с концентрацией не менее 97,5 %. При этом выбросы в атмосферу будут полностью исключены.

Исследования и разработка исходных данных для новой технологии переработки нафталиновой фракции начались в цехе улавливания и переработки химических продуктов в 2012 г. По итогам тендера, проведенного в ноябре 2015 г, был заключен контракт с Завком-инжиниринг.

В составе введенного в эксплуатацию объекта - склад жидкого сырья и готовой продукции, узел обесфеноливания, обеспечивающий повышение качества нафталина за счет удаления из нафталиновой фракции примеси; технологическая установка вакуумной ректификации, состоящая из двух последовательно соединенных насадочных колонн; узел чешуирования и фасовки технического нафталина, позволяющий получать нафталин в твердом агрегатном состоянии и вести фасовку готовой продукции в мешки массой до 40 кг, или биг-беги; а также склад для хранения чешуированного нафталина вместимостью не менее 400 т, который позволяет вести отгрузку готовой продукции механическим способом - погрузчиком.

Установка ректификации нафталина снабжена коллекторной системой эвакуации паровоздушных выбросов в газопровод прямого коксового газа, современной автоматизированной системой контроля и управления процессом, которая поддерживает оптимальные технологические параметры. Это позволит улучшить качество продукции и обеспечить расширение рынков сбыта.

Действующая установка получения нафталина будет остановлена, что позволит дополнительно снизить уровень загрязнения воздуха.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 1 февраля 2018 > № 2497750


Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 1 февраля 2018 > № 2494197

Производство российского лизина может вырасти до 200 тысяч тонн.

Цены на эту аминокислоту за год увеличились в два раза.

По оценкам исследовательской компании Abercade, темпы роста российского рынка лизина в ближайшие годы снизятся на 3−5% в год. В 2017-м его объемы оценивались в 100−110 тыс. т. К 2021 году потребность в этой аминокислоте увеличится до 138,5 тыс. т. По мнению президента Российской биотопливной организации Алексея Аблаева, в ближайшей перспективе отечественный рынок лизина сульфата вырастет до 150 тыс. т, а внутреннее производство — до 180−200 тыс. т. Доля импорта при этом сократится до 15−20%, уверен эксперт.

В последние годы российский рынок лизина рос примерно на 10% в год, однако в будущем такие высокие темпы не сохранятся, считает гендиректор Abercade Надежда Орлова. «Основной объем потребителей этой аминокислоты — это хозяйства, занимающиеся птице- и свиноводством. Производство птицы и свинины сейчас продолжает расширяться, однако это уже довольно насыщенные рынки, и темпы увеличения уже не такие, какими они были в предыдущие пять лет, — рассказала она «Агроинвестору». — Однако именно продолжающееся увеличение поголовья скота и птицы остается основным фактором роста потребления лизина». Гендиректор FeedLand Group Петр Канардов соглашается, что рынок лизина в России будет расширяться вслед за численностью свиней и птицы, без резких колебаний. Вместе с тем, акцентирует он, есть и мировая тенденция, когда традиционные корма становятся все более бедны протеином, что заставляет производителей искать новые источники белка и аминокислот.

Динамика российских цен на лизин гидрохлорид 98%

Динамика российских цен на лизин гидрохлорид 98%

Увеличение производства лизина до указанных объемов произойдет, если будет запущен третий завод по его выпуску в Ростовской области — «ДонБиоТех» (совместное предприятие группы «Русский агропромышленный трест» Вадима Варшавского и EvonikIndustries). Ввести его в эксплуатацию планируется в феврале этого года. Предприятие будет перерабатывать 250 тыс. т зерна в год и производить до 85 тыс. т лизина. Заметную долю на российском рынке с выходом на полную мощность может занять проект тюменского агрохолдинга «Юбилейный» «АминоСиб». Цех по выпуску лизина мощностью 30 тыс. т лизина компания ввела в декабре прошлого года. Первым же такое производство запустил лидер рынка мяса птицы, холдинг «Приосколье». «Завод Премиксов № 1» входящий в группу, по оценке Abercade, уже занимает примерно четверть российского рынка лизина. По словам директора предприятия Алексея Балановского, завод не только вышел на проектную мощность (57 тыс. т лизина в год), но и уже превысил ее. Сама компания оценивает свою долю на российском рынке лизина примерно в 55%.

При запуске третьего лизинового проекта и выходе всех предприятий на полную мощность объемы выпускаемой отечественными производителями аминокислоты не только закроют внутренний спрос на продукт, но и будут избыточными, акцентирует Орлова. В таких условиях необходимо выходить на внешние рынки, что будет сопряжено с высокой конкуренцией с имеющимися крупными мировыми производителями. По мнению Аблаева, в перспективе «Завод Премиксов № 1» и «АминоСиб» будут ориентированы на российский рынок, а «ДонБиоТех» — на мировой, хотя все они станут реализовывать свою продукцию и внутри страны, и на экспорт, считает он.

Объем импорта лизина в 2017 году, по данным Abercade, составил около 80 тыс. т. Основным поставщиком традиционно был Китай, рассказывает Надежда Орлова. Его совокупная доля — около 85% от общего ввоза. Если производство лизина в стране будет увеличиваться ожидаемыми темпами, то в перспективе российские производители смогут конкурировать и с китайскими компаниями. «В целом у России есть хороший шанс даже заменить китайских производителей на мировом рынке, так как ресурсы для производства в нашей стране намного дешевле, — говорит Аблаев. — Так, например, то же зерно у нас стоит как минимум в два раза меньше, газ — в четыре раза, электроэнергия тоже обходится дешевле».

Запрет поставок китайского лизина, введенный Россельхознадзором с 22 декабря 2017 года, способствовал росту внутренних цен на аминокислоту. Увеличение объемов российского производства поможет стабилизировать ситуацию. Так, по данным Национального кормового союза, если в апреле прошлого года лизин западного происхождения предлагался по цене 1,21−1,25 евро/кг на лоты от 100 т, а китайский стоил в пределах 1,10−1,15 евро/кг, то на первый квартал этого года европейские поставщики предлагают контракты по ценам от 1,28 до 1,35 евро/кг. «За прошедший год цена на лизин в России выросла вдвое, что говорит о растущем спросе на эту аминокислоту, — отмечает Канардов. — При этом цены на метионин и треонин оставались более стабильными, а значит, это повышение в первую очередь связано с введенными запретами». В случае продолжительных ограничений основным поставщиком может стать Индонезия, хотя цена, без сомнения, будет повышаться и дальше, полагает он.

Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 1 февраля 2018 > № 2494197


Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 1 февраля 2018 > № 2491866 Юрий Удальцов

Технологии хранения энергии: в ожидании прорыва.

Проблема аккумулирования энергии сейчас является одной из ключевых для всей мировой энергетики. Современные технологии способны обеспечить достаточный уровень генерации, однако отсутствие экономически эффективных технологий хранения остается, и оно ограничивает возможности трансформации сектора. Об основных мировых тенденциях и наиболее интересных российских разработках в этой области рассказывает заместитель председателя правления УК «РОСНАНО» Юрий Удальцов.

Запасы воды

Мир уже в конце XIX века освоил понятную механическую технологию хранения энергии: сейчас ежегодно в мире в строительство новых гидроаккумулирующих электростанций (ГАЭС) вкладывается $7–10 млрд, их общая установленная мощность — более 300 ГВт. Принцип работы ГАЭС прост: когда нужно запасать электроэнергию, насос перекачивает воду в верхнее водохранилище. Когда нужно выдать электроэнергию в сеть — вода под действием силы тяжести сбрасывается вниз на турбину. Такой маневренный источник генерации необходим для регулирования частоты в энергосистеме: при снижении потребления включаются насосы — при увеличении потребления происходит сброс воды. В период низкого спроса на энергию она расходуется на перекачку воды в верхний резервуар — в период высокого спроса происходит выработка энергии и ее поставка в сеть.

Однако повсеместному внедрению технологии ГАЭС мешает несколько фундаментальных проблем. Проблема первая — необходимость подбора естественного рельефа с большим перепадом высот. Проблема — потребность затопить огромную площадь под озеро (площадь только верхнего басcейна Загорской ГАЭС в Подмосковье — около 2,6 кв. км), что ведет как к снижению КПД из-за испарения воды, так и к локальным экологическим последствиям.

В отсутствие рельефа научились строить искусственные насыпи и водоемы, так называемые turtleneck (в переводе — «водолазка»), где вода сливается в специально построенный цилиндр, как в горлышко. На ГАЭС данного типа в Орландо (США) два года назад произошла крупная авария, в результате которой под угрозой затопления оказались соседние населенные пункты.

Жизнь заставила копить

Мировая энергетика пытается найти другие решения по хранению энергии, более простые с инженерной точки зрения и меньшей мощности, чем ГАЭС. По прогнозам мирового аналитического агентства Navigant Research, к 2025 году суммарная установленная мощность систем накопления энергии в мире увеличится по отношению к 2016 году почти в 20 раз — до 22 ГВт (без учета ГАЭС; среднегодовой рост — 38,7%). Мировой рынок систем накопления энергии к 2025 году достигнет $75 млрд, если брать в расчет накопители на электротранспорте.

За последние несколько лет в мире произошло два события, усилившие значимость систем хранения в энергетике. Во-первых, увеличение мощности ВИЭ привело к проблемам с регулированием частоты. В Германии произошла авария с системными последствиями из-за сильного ветра на Северном море и работы ветропарков на полную мощность.

Выработка возобновляемых источников непредсказуема, их диспетчеризация невозможна. Из-за этого страдает экономика: например, немцы вынуждены платить соседям за потребление энергии с немецких ВЭС в случае избыточной выработки. При наличии доплаты энергетики соседних стран запасают ее на собственных ГАЭС. В Великобритании дошло до того, что в некоторых районах владельцам ветряков доплачивают, чтобы их не включали в сеть в отдельные часы.

Второй мощный сигнал для инвесторов — первые крупные заказы на системы централизованного хранения энергии. Так, Калифорния около двух лет назад провела тендер на строительство 1,3 ГВт хранения за счет любых решений. Подобные заказы свидетельствуют, что технологии промышленного хранения будут неизбежно развиваться и пользоваться спросом.

Пока единое решение высокой емкости смог представить только Илон Маск, поставив в Австралию накопитель мощностью 100 МВт. Он эксплуатирует идею удешевления батареек за счет вторичного использования — то есть после использования аккумуляторов в течение двух-трех лет в автомобилях, немного «деградировавшие» батарейки почти бесплатно достанутся энергетикам. Но для масштабного развития таких систем нужен как минимум огромный парк легковых электромобилей, емкость аккумуляторов которого будет сопоставима с потребностями энергосистемы в централизованном хранении.

Фокус на электрохимии

Наибольшие усилия в мире пока сконцентрированы в области электрохимических технологий хранения, построенных на взаимодействии двух электродов и специальной жидкости — электролита (в последнее время ведется много работ по использованию не только жидкого, но и твердого электролита). По этому принципу работают уже известные свинцовые, щелочные и семейство литиевых аккумуляторов.

Интересное решение предлагают проточные батареи, которые имеют увеличенную емкость, за счет применения двух банок с электролитом — заряженным и разряженным. В них электролит «прокачивается» между электродами. Американская Primus Power, в которую два года назад Российско-Казахстанский фонд нанотехнологий (РКФН, его соучредитель — РОСНАНО) инвестировал $5 млн, внедряет проточные системы накопления на ВИЭ-объектах в Казахстане.

Главная проблема всех электрохимических технологий — ограниченный ресурс, то есть количество циклов заряда и разряда, после которых батареи начинают садиться, поскольку реакция не полностью обратима. Любые батарейки постепенно деградируют и перестают работать. Даже у лучших образцов ресурс достигает 3–10 тысяч циклов. Соответственно, если цикл заряда/разряда происходит хотя бы раз в день, то срок службы составит около 8 лет, два раза в день — аккумулятор прослужит только 4 года. Энергетика мыслит длинными циклами, а значит, решение будет относительно дорогим с учетом необходимости замены ячеек. При этом емкость хранилища может быть любой — она варьируется количеством ячеек.

Сегодня стоимость электрохимических накопителей колеблется в диапазоне от $350 до $500 за 1 кВт•ч хранения с учетом комплексного решения. Они постоянно дешевеют, но пока непонятно, за счет чего произойдет дальнейшее значительное удешевление в электрохимии. Пока основную ставку делают на технологии «литий — сера» и «литий — воздух», но они не дошли до промышленного использования.

Ключевое преимущество электрохимии перед механическими накопителями — высокая плотность хранения энергии, что сокращает вес и объем аккумулятора. Компактность решений позволяет применять их в мобильных объектах — электропоездах, погрузчиках, автомобилях, скутерах, велосипедах, а также в самолетах и дронах.

Литий-ион вытесняет дизель

В январе 2017 года «Россети» и «Хевел» запустили первую автономную гибридную энергоустановку (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края, снабжающую три поселка. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый и накопителя емкостью 300 кВт•ч. Экспериментальное технологическое решение привело к снижению потребления привозного дизтоплива в три раза. Решение может быть масштабировано в изолированных энергорайонах Дальнего Востока. Применение АГЭУ там практически всегда приводит к снижению стоимости электроэнергии на фоне дорогого дизеля, установка гарантированно окупается через механизм энергосервисного контракта при текущих тарифах. Сейчас РОСНАНО обсуждает развитие сотрудничества по АГЭУ с «Хевелом».

В настоящий момент дочернее предприятие РОСНАНО — «Лиотех» ведет работу над созданием передвижного накопителя на базе КамАЗа, который бы позволял сетевой организации компенсировать пики нагрузки в центре и добавлять мощность локально, в случае ограничений при проведении аварийных работ, либо временном увеличении потребления. Грузовик может оперативно запитать около 150 кВт до 4 часов в любой транспортно доступной точке. До сих пор в таких ремонтных схемах использовались дизель-генераторы, но подобные решения не всегда приемлемы в крупных городах, так как создают много неудобств горожанам. Мобильное решение с накопителем для сетевой компании в расчете на жизненный цикл уже обходится не дороже эксплуатации дизель-генераторов.

Механический «Энергозапас»

Особняком на фоне общей увлеченности электрохимией стоят редкие энтузиасты электромеханики. Среди них — проект «Энергозапас», базирующийся в наноцентре «Сигма» (входит в ФИОП, Группа РОСНАНО) в Новосибирске. Он разрабатывает гравитационный накопитель, построенный на параллельной работе большого количества лифтов. На самом деле любой лифт является накопителем энергии, поэтому OTIS давно начал выпускать лифты с рекуперацией (вторичным использованием энергии в процессе торможения). Также используются автомобили с рекуперацией, они тоже тормозятся за счет накопления энергии.

Пять лет «Энергозапас» отбирал наиболее жизнеспособные концепты с высоким собственным КПД: вагонетки на склоне карьера, гидравлика, электромотор. Оказалось, что использовать максимально тяжелые грузы и поднимать их высоко — это принципиально, иначе будет теряться много энергии на разгоне и торможении. Нужно сделать как можно длиннее «полезный пробег» лифта, но чем выше здание, тем дороже его удельная стоимость. Золотое сечение между уровнем КПД, стоимостью и высотностью проходит, как мы выяснили, примерно на 300 м (выше рост КПД не оправдывает стоимость здания). Целевая стоимость хранения — $250 за 1 кВт•ч, что, по нашим расчетам, чуть дешевле ГАЭС. Дальнейшее снижение возможно за счет крупного заказа электромеханических компонентов у единого поставщика.

Перед инженерами «Энегрозапаса» стояла задача максимально удешевить здание, чтобы конструкция выигрывала по стоимости у ГАЭС. Надо понимать, что гравитационный накопитель — это легкое нежилое здание, в нем не нужны окна, двери, твердые стены, глубокий фундамент и перекрытия. Достаточно обеспечить тепловую изоляцию и ветрозащиту. Даже с учетом тяжелого груза на большой высоте проблема устойчивости здания решается шириной стен: здание будет похоже на широкий конусовидный цилиндр. Кроме того, тяжелые грузы на высоте выполняют роль сейсморегулятора и термостата (медленно остывают).

Для проверки эффективности разработанных решений «Энергозапас» планирует построить опытно-промышленную установку высотой 80 м, при этом движущиеся грузы будут уже в натуральную величину, как для 300-метрового здания. Энергетическая емкость установки экспериментальная — 4–5 МВт на 12–15 минут хранения. Пока определяется площадка в границах Московской области. На последнем заседании в 2017 году Национальная техническая инициатива поддержала реализацию проекта.

Отказ от маневренности

Появление большого количества накопителей фундаментально меняет саму энергосистему. Пока для регулирования частоты диспетчер закладывает большой резерв мощностей, чтобы покрывать пики в отдельные часы, что приводит к низкой загрузке станций.

С появлением промышленных накопителей, по сути — складов электроэнергии, графики выработки и потребления можно развести и сделать комфортными каждой стороне. Это фундаментально меняет и рынок электроэнергии, и рынок энергомашиностроения, ориентированного на маневренность. Если в ней не будет необходимости, достаточно поставить в базовый режим работы АЭС и не содержать «запасные» мощности. Для любой генерирующей установки нет ничего лучше ровного графика, это как в автомобиле: при ускорении резко растет расход топлива и при дерганой езде бензин расходуется неэффективно. При постоянной «скорости» удельный расход топлива оптимальный: у электростанций КИУМ он может достигать 70–80% и могут сокращаться расходы на ремонты. Неминуемо трансформируются и расчеты на рынке электроэнергии и мощности: бессмысленно вести почасовые торги при ровном графике и оплачивать лишние мощности. Постепенно будет возникать развилка: строить новую станцию для покрытия максимального спроса или достаточно присоединить накопитель к существующей генерации?

Но это довольно отдаленное будущее, до него осталось около 20 лет. Если представить, что энергетика резко перейдет на накопители, то российской энергосистеме потребуется всего 15 ГВт хранения, чтобы полностью развязать производство и потребление при общей установленной мощности в ЕЭС России около 200 ГВт. Конечно, процесс перехода на накопители будет инерционным из-за приоритета потребления органического топлива — угля и газа.

Нетривиальные решения

Один из самых экзотических способов — хранилище на сжатом воздухе. Идея заимствована у газовых хранилищ: под землей в карстовую пещеру закачивается воздух под большим давлением, а в нужный момент выпускается. Около 10 лет назад большие надежды возлагали на маховики: тяжелые конструкции на магнитных подвесках вращаются с минимальным трением, сохраняя энергию или передавая ее генератору. Маховики получились, как правило, совсем небольшой мощности и за счет быстрого разгона «прижились» для поддержания частоты.

К числу пока экстравагантных технологий хранения можно отнести и тепловое накопление. Электричество при помощи огромной «соляной банки» переводится в тепло, которое может долго хранится и преобразовываться обратно в электричество. Таким способом можно преобразовывать в электричество и солнечную энергию. Сначала жидкость разогревается на солнце: предварительно на ней фокусируют зеркала, преобразовывают в пар, а затем пар подают на турбину для выработки электричества. Такая станция установлена, например, в Калифорнии.

ОАЭ рассматривает возможность строительства необычной ГАЭС под землей. За счет опускания тяжеленного гранитного поршня вода из подземного резервуара загоняется под давлением в узкую трубку, под которой стоит небольшая турбина. Когда нужно потреблять электроэнергию, вода и поршень поднимаются насосами обратно вверх.

Россия. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 1 февраля 2018 > № 2491866 Юрий Удальцов


Россия. ЦФО > Медицина. Химпром > remedium.ru, 1 февраля 2018 > № 2483281

ФРП профинансирует завод по выпуску саморазрушающихся шприцев

Фонд развития промышленности (при Минпромторге) одобрил льготный заем в размере 200 млн рублей для предприятия «Кострома-Медико», которое планирует наладить выпуск саморазрушающихся шприцев. Общая стоимость проекта составляет 400 миллионов рублей, сообщает РИА Новости.

После модернизации предприятие планирует производить до 150 миллионов шприцев в год. Сейчас в России таких изделий не производится, они импортируются в основном из Китая и Европы, уточняет фонд.

«По стоимости, разработанный костромской компанией шприц будет приближен к цене обычного трехдетального шприца, что в два-три раза дешевле известных импортных аналогов. До 60% продукции компания планирует экспортировать, а средняя доля выручки от экспорта составит за период с 2018 по 2022 год порядка 48% от объема реализации», — также говорится в сообщении.

Подобные шприцы имеют большое значение для обеспечения безопасности населения и медицинского персонала, поскольку их конструкция предполагает принципиальную невозможность повторного использования.

Россия. ЦФО > Медицина. Химпром > remedium.ru, 1 февраля 2018 > № 2483281


Украина. Венгрия. Молдавия > Химпром. Агропром > interfax.com.ua, 1 февраля 2018 > № 2482667

Компания "ЕвроХим" начала поставки в Венгрию и Молдову азотного удобрения UTEC®46, производимого на ее мощностях в Кременце Тернопольской области, сообщается на сайте компании.

Производство UTEC®46 работает в Кременце с февраля 2017 года, выпускаемое удобрение содержит ингибитор азота, не требует заделки в почву после внесения.

Как сообщалось, в 2017 году МЭРТ Украины ввел санкции в отношении ряда компаний группы "ЕвроХим" в связи с поставками аммиачной селитры в оккупированные районы Донбасса.

На Украину приходится порядка 6% годовой выручки "ЕвроХима" (данные за 2015 г.)

В состав группы "ЕвроХим" входят российские заводы "Невинномысский Азот", "Новомосковский "Азот", "Фосфорит", "Белореченские минудобрения" и Ковдорский ГОК, а также литовский завод фосфорных удобрений Lifosa и завод в Бельгии EuroChem Antwerpen.

Основным акционером "ЕвроХима" является Андрей Мельниченко, контролирующий через кипрскую AIM Capital SE (ранее EuroChem Group SE) 90% группы. Еще 10% - у кипрской Midstream Group Limited, бенефициаром которой является глава группы Дмитрий Стрежнев.

Украина. Венгрия. Молдавия > Химпром. Агропром > interfax.com.ua, 1 февраля 2018 > № 2482667


США. Германия. Россия > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > agronews.ru, 1 февраля 2018 > № 2478928

ФАС обсуждает детали трансфера технологий Bayer для согласования сделки с Monsanto.

Федеральная антимонопольная служба РФ обсуждает детали трансфера технологий Bayer для согласования покупки Monsanto и рассчитывает, что процесс завершится в намеченные сроки.

«У нас нет структурных требований при рассмотрении этой сделки, наши требования касаются только формирования механизма передачи технологий. Одним из элементов этого механизма является перечень возможных технологических решений, которые компании могут и должны, с нашей точки зрения, передавать своим российским потенциальным конкурентам и одновременно кооператорам. Вот детали трансфера технологий и являются сейчас предметом обсуждения», — сказал замглавы ФАС Андрей Цыганов.

«Время у нас еще есть, эта сделка рассматривается не только в России, она рассматривается во множестве зарубежных юрисдикций, практически во всех крупных, это и США, и ЕС, и Китай, и Индия, и Бразилия. Решения в этих юрисдикциях пока не приняты. На самом деле, мне кажется, что глобальное закрытие этой сделки может произойти весной, но не в начале. Я думаю, что в те сроки, которые мы наметили, мы этот процесс завершим», — отметил он.

В ноябре прошлого года ФАС объявила, что может согласовать сделку Bayer — Monsanto в случае, если Bayer выполнит поведенческие требования, включая передачу технологий в области селекции. Срок рассмотрения ходатайства германской Bayer AG о покупке 100% акций американской Monsanto был продлен на три месяца (он истекает в начале февраля). Антимонопольная служба пришла к выводу, что сделка может создать существенные риски для конкуренции на российском рынке, которые необходимо исключить на этапе ее согласования. Сделка затрагивает рынки семян, средств защиты растений, в частности, неселективных гербицидов, а также цифровых предложений для сельхозпроизводителей. Поведенческие требования для согласования сделки включают передачу технологий в области селекции, необходимых для создания новых сортов и гибридов, применимых в российских агроклиматических условиях, на основании неэксклюзивной лицензии, а также доступ к базам данных в области цифрового земледелия российским компаниям.

США. Германия. Россия > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > agronews.ru, 1 февраля 2018 > № 2478928


Украина. ЮФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 31 января 2018 > № 2504042

Власти Украины выявили факт нанесения вреда экологии Херсонской области заводом Крымский титан.

Во время мониторинга деятельности Крымского титана украинскими властями был выявлен факт нанесения вреда экологии в приграничных районах Херсонской области Украины.

Об этом 30 января 2018 г сообщает пресс-служба Министерства по вопросам временно оккупированных территорий и внутренне перемещенных лиц Украины.

Факты:

- предприятие Крымский титан находится на части перешейке, который соединяет Крым и Украину ( Северная промзона г Армянск);

- в ходе деятельности Завода образуются отходы: фосфогипс, пиритные огарки, гидролизная кислота, промывочная кислота и другие, которые хранятся на фосфогипсохранилище и в отстойнике - кислотонакопителе на территории Чаплинского района Херсонской области;

- взаимодействие веществ, сбрасываемых в кислотонакопитель, приводит к появлению новых соединений, которые являются еще более опасными для окружающей среды и человека;

- вещества из кислотонакопителя проникают в Исходненский водозабор, который является единственным источником питьевой воды для г Армянска;

- существует опасность проникновения в другие подземные водные пласты, из которых потребляется питьевая вода населенных пунктов Херсонской области.

Для любознательных сообщим, что в Чаплинском районе, расположенном в южной части Херсонской области Украины, есть не только отстойник кислотонакопитель:

- еще во времена СССР был на слуху биосферный заповедник «Аскания-Нова» имени Ф. Фальц-Фейна;

- есть там и памятники позднепалеолитических отложений,

- а есть и памятники бойцам Советской Армии, погибшим при освобождении УССР в годы 2й мировой войны.

Власти Украины утверждают, что деятельность Крымского титана носит угрозу для Херсонской области и требует вмешательства международных организаций и опять же властей Украины.

Власти Украины продолжают считать Крым собственной территорией, хотя Крым в 2014 г вернулся в состав РФ.

Из-за этого и коллизия, когда власти Украины пишут как бы об украинском заводе, который фактически и не украинский вовсе.

Интерес к заводу подогревается и тем, что 18 февраля 2018 г в Московском арбитраже случится рассмотрение иска российского ВТБ о признании ООО Титановые инвестиции банкротом.

ООО Титановые инвестиции, зарегистрированное в г Москве в 2014 г кипрской Летан Инвестментс и хорошо знакомого с Д. Фирташом гражданином РФ А. Емелиным, арендовало производственные активы Крымского Титана, обеспечивало сырьем и экспорт продукции завода.

ЗАО «Крымский ТИТАН» было создано в 2004 г, причем доля участия производственными активами государственного Титана составила 50 %+1 акция, а финансового капитала «Ostchem Germany GmbH», дочки Group DF Д. Фирташа - 50 %-1 акция.

После возвращения Крыма в состав РФ, 50%+1 акция Крымского Титана перешла под российскую юрисдикцию, и общее управление перешло к Титановым инвестициям.

Между тем, Крымский Титан почему-то был переименован в Ukrainian Chemical Products и сменил регистрацию с г Армянск на г Киев.

В это сложно поверить, но Титановые инвестиции наладили что-то типа процессинга на российском в общем-то заводе с регистрацией на Украине.

Странно, что эта схема действовала так долго.

Власти Крыма в августе 2017 г также отметили нарушение в отчетности Крымского Титана, что повлекло за собой занижение платы за загрязнение окружающей среды.

Штраф в казну Крыма составил 230 млн рублей.

До 2014 г Крымский Титан платил средства за загрязнение экологии в бюджет Украины, местный бюджет Херсонской области.

Власти Украины, похоже, серьезно взялись за экологию.

В г Киеве 30 января 2018 г в порядке статьи 208 Уголовно-процессуального кодекса Украины за взятку задержан руководитель подразделения Киевводоканал, который не начислял штрафы за сброс в канализационную сеть сточных вод с превышением допустимой концентрации загрязняющих веществ.

Сумма ущерба, в общем-то, небольшая и несопоставима с проблемами Крымского Титана.

Взяточник получил чуть более 170 грн, причем большую часть компьютерной и бытовой техникой.

Пытливым обывателям напомним, что сырьем для производимого на заводе диоксида титана марок Crimea TiOx служит ильменитовая руда, добываемая на Иршанском ГОКе в п Иршанск.

Диоксид титана используется при производстве лаков, красок , пигментов и тд.

Номенклатура продукции завода также включает: красный железоокисный пигмент, минеральные удобрения, серную кислоту, алюминия сульфат, жидкое натриевое стекло, железный купорос.

Украина. ЮФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 31 января 2018 > № 2504042


Евросоюз. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 января 2018 > № 2500785

Отечественные герметизирующие мастики будет продавать «Газпром нефть» в Европе.

Продукция прошла сертификацию по европейскому стандарту EN.

«Газпром нефть» планирует начать продавать в Евросоюзе отечественные герметизирующие мастики «Арктик 3» и битумно-полимерные «Брит». Эти марки прошли сертификацию по европейскому стандарту EN и подтвердили соответствие требованиям директив Европейского Союза, сообщила пресс-служба «Газпромнефть – Битумные материалы».

«Благодаря полученным сертификатам мы сможем предложить премиальную линейку битумопроизводных вяжущих продуктов высокого качества нашим зарубежным потребителям», – отметил гендиректор «Газпромнефть – Битумные материалы» Дмитрий Орлов, слова которого приводятся в пресс-релизе компании. Мастики «Брит» и «Арктик 3» предназначены для герметизации швов и трещин автомобильных дорог, аэродромов и мостовых.

«Газпромнефть – Битумные материалы» – дочернее предприятие «Газпром нефти», специализирующееся на производстве и реализации битумной продукции. Ассортимент продукции «Газпромнефть – Битумных материалов» насчитывает 86 марок битумных материалов для дорожного, гражданского и аэродромного строительства. Компания поставляет продукцию во все регионы России, а также в 14 зарубежных стран.

Евросоюз. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 января 2018 > № 2500785


Иран > Химпром > iran.ru, 31 января 2018 > № 2494440

Иранская нефтехимическая компания "Pardis" подписала соглашение о сотрудничестве с британской KBR

Иранская нефтехимическая компания "Pardis Petrochemical Company" подписала соглашение о сотрудничестве с британской компанией KBR, поставщиком технических лицензией для установок по производству аммиака.

Соглашение подписано в сфере технического инжинирингового обслуживания с целью продвижения технологий производства на иранском объекте, сообщает Fars News.

Соглашение было подписано управляющим директором завода Хосейном Шахрияри и генеральным директором KBR Яном Эгилем Браенделэндом.

Соглашение направлено на повышение безопасности агрегатов, оптимизацию энергопотребления, снижение коррозии на объекте и реконструкцию агрегатов.

Есть надежда, что эта сделка приведет к развитию деятельности нефтехимической компании "Пардис".

Иран > Химпром > iran.ru, 31 января 2018 > № 2494440


Россия. СФО > Химпром > rusnano.com, 31 января 2018 > № 2486806

Новосибирский производитель нанотрубок OCSiAl в 5 раз нарастит мощности к июлю 2018 года.

До этого времени будет запущен производственный комплекс мощностью до 50 тонн трубок в год.

Запуск нового производства новосибирской компании — производителя одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО), запланирован до конца первого полугодия 2018 года. Это позволит увеличить выпуск продукции с 10 до 50 тонн, сообщил в среду в пресс-центре ТАСС в Новосибирске генеральный директор Технопарка Новосибирского Академгородка (Академпарка) Владимир Никонов.

«Еще один большой реконструкционный проект, который превышает $15 млн — это реконструкция объекта, где компания OCSiAl разворачивает производство нанотрубок. Вы знаете, что был объявлен проект создания производственного комплекса под объемы до 50 тонн трубок в год. Этот проект в этом году, мы считаем, до середины года, будет завершен и введен в действие», — сказал он.

Как ранее сообщалось, новая производственная установка позволит компании угнаться за непрерывно растущими потребностями промышленных предприятий в нанотрубках в качестве модификатора материалов и даст OCSiAl возможность удерживать до 95% мирового рынка нанотрубок.

Новосибирская компания OCSiAl, расположенная в Академпарке, — единственная в мире компания, производящая одностенные углеродные нанотрубки. Данный вид нанотрубок — универсальный наномодификатор, улучшающий механические свойства, электро- и теплопроводность различных материалов (резин, композитов, полимеров) до 70%.

В отличие от многостенных трубок, они обладают уникальными характеристиками и способны усилить качественные характеристики материалов или изменить их на противоположные.

Россия. СФО > Химпром > rusnano.com, 31 января 2018 > № 2486806


Россия. УФО > Химпром. Экология > metalinfo.ru, 31 января 2018 > № 2480310

Святогор расширяет склад серной кислоты

Предприятие Святогор (входит в УГМК) приступило к расширению склада серной кислоты во втором отделении сернокислотного цеха (СКЦ). Это связано с тем, что в ближайшие годы предприятие планирует увеличить выпуск серной кислоты на 70%.

«Проект расширения существующего склада во втором отделении сернокислотного цеха разрабатывался специалистами проектно-конструкторского отдела нашего предприятия. Он предусматривает расширение склада на семь баков, строительство насосной станции, железнодорожных путей и эстакады налива», – пояснила главный химик предприятия Елена Прокудина.

Емкости для хранения серной кислоты представляют собой вертикальные цилиндры высотой 5 м и диаметром 9 м. Выполнены они из углеродистой стали. Каждая из таких бочек позволит хранить до 1 тыс. т серной кислоты. Футеровка внутренних поверхностей в них не предусмотрена, поскольку спокойное состояние, в котором находится серная кислота в таких емкостях, способствует образованию на металлических стенках защитной сульфатной пленки. Она будет являться естественным защитным слоем, который предотвратит коррозию и разрушение металла.

Особое внимание уделяется экологическому аспекту. Каждый резервуар под серную кислоту будет установлен на специальном поддоне, объем которого равен объему самого бака. В случае нештатной ситуации это позволит исключить попадание продукта в почву. Кроме того, поверхность поддонов выложена кислотоупорным кирпичом.

Затраты Святогора на расширение склада кислоты во втором отделении СКЦ предусмотрены в сумме около 226 млн руб.

Россия. УФО > Химпром. Экология > metalinfo.ru, 31 января 2018 > № 2480310


Россия. СФО > Агропром. Нефть, газ, уголь. Химпром > agronews.ru, 31 января 2018 > № 2478194

В Новосибирской области намерены отпускать аграриям топливо и удобрения по льготным ценам.

Временно исполняющий обязанности губернатора Новосибирской области Андрей Травников поручил разработать предложения по заключению соглашений с основными поставщиками горюче-смазочных материалов и минеральных удобрений для сельхозпроизводителей региона. Такую задачу глава области поставил перед региональным министерством сельского хозяйства.

В рамках предложения о подобном сотрудничестве планируется обсудить поставки топлива и удобрений по фиксированным ценам, создание преференций для сельхозпроизводителей области.

Ранее в Новосибирской области в рамках соглашения с Министерством сельского хозяйства РФ уже существовала практика отгрузки льготного топлива сельзохтоваропроизводителям региона. В настоящее время практика отгрузки ГСМ и минеральных удобрений по льготным ценам существует на территории части субъектов Российской Федерации.

«Ситуация непростая, поэтому давайте проведем переговоры и предложим заключить соглашение с основными поставщиками топлива. Также проработайте тему поставки удобрений. Практики в Новосибирской области не было, тем не менее другие регионы такие переговоры проводят. Давайте направим предложения в адрес традиционных поставщиков удобрений для сельхозпроизводителей нашего региона», — обозначил задачи врио губернатора.

Россия. СФО > Агропром. Нефть, газ, уголь. Химпром > agronews.ru, 31 января 2018 > № 2478194


Германия > Химпром. Леспром > lesprom.com, 31 января 2018 > № 2477840

BASF повысит цены на химические препараты для ЦБП

Компания BASF повышает цены на химические препараты для целлюлозно-бумажной промышленности.

С 1 февраля 2018 г. при реализации в регионе EMEA (Европа, Ближний Восток и Африка) продукция подорожает на 4—12%, что обусловлено ростом производственных и сырьевых затрат.

BASF — один из крупнейший мировых химических концернов. Штаб-квартира расположена в Людвигсхафене (зем. Рейнланд-Пфальц) на юго-западе Германии.

Германия > Химпром. Леспром > lesprom.com, 31 января 2018 > № 2477840


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 января 2018 > № 2503847

На главных электроподстанциях ЗапСибНефтехима окончены строительно-монтажные работы.

Окончены строительно-монтажные работы на центральной распределительной подстанции (ПС) напряжением 500/110кВ и на главных понизительных подстанциях (ГПП) № 1 и № 2 комплекса по глубокой переработке углеводородов ЗапСибНефтехим.

Об этом 29 января 2018 г сообщила пресс-служба холдинга СИБУР.

В состав центральной распределительной ПС входят открытое распределительное устройство напряжением 500кВ, закрытое распределительное устройство 500/110 кВ, ГПП № 1, 2 включают открытое распределительное устройство напряжением 110 кВ и закрытое распределительное устройство напряжением 10 кВ.

Объекты будут осуществлять энергоснабжение всех ПС и распределительных устройств, расположенных на территории общезаводского хозяйства и технологических установок комплекса ЗапСибНефтехим.

Проектированием ЦРП и ГПП № 1,2 занимались ЭНЕКС и НТЦ ФСК ЕЭС.

Комплекс строительно-монтажных работ выполнило ЦИУС ЕЭС.

Всего в возведении объектов были задействованы 512 строителей и 46 единиц спецтехники.

При реализации проекта были привлечены подрядные организации Тюменского региона Энерго - Сервис Тюмень (строительство ГПП-2), ТЭСС (строительство ГПП-1), Амакан г. Тюмень (изготовление и поставка металлоконструкций для ПС 500 ЗапСиб), ЖБИ 5 г. Тюмень (поставка ж/б изделий).

В ходе строительства было смонтировано 1,9 тыс т металлоконструкций, установлено 460 единиц оборудования, выполнено устройство 5174 м3 монолитного бетона, 1544 м3 кирпичной кладки, забито 2088 свай.

Оформление ввода ПС в эксплуатацию запланировано на июль 2018 г.

Напомним, что всего для ЗапСибНефтехима было поставлено 143 тыс т металлоконструкций.

Договоры на поставку металлоконструкций были заключены с 25 предприятиями из 15 регионов России.

Для предприятия был доставлен комплекс колонн для производства этилена полиолефинового комплекса.

Всего для комплекса ЗапСибНефтехим компанией Hansa Heavy Lift GMBH из Китая и Южной Кореи доставлено 167 различных деталей.

Среди них колонны, теплообменники, печи, компоненты реактора, барабаны парового котла и другие компоненты.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

ЗапСибНефтехим плавно войдет в состав Тобольской промышленной площадки СИБУРа, которая объединяет уже работающие производства мономеров и полимеров.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ).

Так же на комплексе будут действовать установки по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 января 2018 > № 2503847


Германия > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 30 января 2018 > № 2490049

Компания Bayer инвестировала около €45 млн в строительство теплицы площадью 11 тыс. м2 на научно-исследовательском участке в Монгайме.

В рамках проекта также будут функционировать лаборатория и офисные помещения для исследования инсектицидов.

«Строительство новой теплицы — это самый большой единый проект компании Bayer в Монгайме, он внедряется в рамках инвестиционной программы, которая за последние шесть лет составила около €170 млн. Кроме новых инвестиций, ключевые элементы стратегии роста подразделения Crop Science предусматривают модернизацию и целевое расширение существующей научно-исследовательской инфраструктуры», — говорится в сообщении компании.

Теплица состоит из 133 отсеков, в которых можно будет отдельно создать разные климатические условия, включая температуру, влажность, время светового дня, колебания температур и фильтрацию воздуха. Это позволит проводить эксперименты в реальных условиях, подобных тем, что встречаются в природе. Можно будет проводить параллельные исследования на местных и экзотических культурах, используя активные ингредиенты, которые сейчас находятся на стадии разработки, и альтернативные технологии, такие как биологическая защита сельскохозяйственных культур, селекция растений и комбинированные стратегии взаимной пользы и совместимости. Теплица создаст оптимальные условия для культивирования и испытания более 30 различных сельскохозяйственных культур, а в отдельных случаях — более 40 (исследование экзотических вредителей и полезных организмов).

«Новая теплица улучшит наши возможности разработки новых селективных инсектицидов. Мы уверены, что инновационные продукты на основе активных ингредиентов, которые будут разрабатываться в этой теплице, удовлетворят насущные потребности наших клиентов и сделают вклад в развитие устойчивого сельского хозяйства», — отметил руководитель отдела исследований инсектицидов фирмы Bayer д-р Маркус Доллингер (Д Markus Dollinger).

Кроме теплицы, для исследования инсектицидов будет также построено вспомогательное здание с площадью для размещения лабораторий 1 200 м2 и офисов 870 м2.

Германия > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 30 января 2018 > № 2490049


Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486808

Завод по производству солнечных модулей «Хевел» в Новочебоксарске вышел на проектную мощность.

Хевел (СП ГК «Ренова» и РОСНАНО) с января 2018 года вывел завод по производству солнечных модулей на проектную мощность, которая в результате модернизации была увеличена с 97,5 МВт до 160 МВт.

Модернизацию технологической линии и работы по увеличению мощности производственного комплекса до 160 МВт/год «Хевел» завершил в июле 2017 года.

Новая технология производства солнечных модулей основа на эффекте гетероперехода HJT. Модули нового поколения сочетают преимущества тонкопленочной и кристаллической технологий. Кроме того, новые модули эффективнее работают в условиях рассеянного света, а также при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения.

В первые 6 месяцев с момента пуска обновленной технологической линии предприятие произвело более 323 тыс высокоэффективных гетероструктурных модулей общей мощностью 95,25 МВт.

Благодаря собственной программе НИОКР за полгода с начала производства солнечных модулей по новой технологии удалось на 25% увеличить производительность ключевого участка — плазмохимического осаждения. Кроме того, были улучшены рецепты нанесения слоев ITO, трафаретная печать, что в итоге позволило последовательно в течение года увеличивать КПД продукции.

В результате к концу 2017 года средняя эффективность ячеек была увеличена с 20 до 22,8%, а мощность модулей из 60 ячеек в серийном производстве выросла с 280 до 320 Вт.

В 2018 году «Хевел» продолжит работу по улучшению качественных характеристик ячеек и модулей. Оптимизация ряда технологических процессов на ключевых участках линии уже в декабре 2017 года позволила превысить проектные показатели на 10%.

«Хевел» запустил завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске Чувашской республики в феврале 2015 года. Бюджет проекта составляет 20 млрд руб.

В апреле 2016 года Фонд развития промышленности (ФРП) одобрил заем на реализацию проекта «Хевела» по освоению технологии производства гетероструктурных модулей. Стоимость проекта составляет 3,8 млрд руб.

Россия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486808


Россия. Швейцария. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486807 Анатолий Чубайс

Анатолий Чубайс: Выборы — вещь важная, но есть кое-что поважнее.

Автор: Екатерина Дербилова

Анатолий Чубайс сетует на низкие цены на энергию в России, рассказывает о приоритетах РОСНАНО и объясняет, зачем нужно отдать управляющую компанию в частные руки.

Мы разговариваем с Анатолием Чубайсом в гостинице Waldhotel Davos, когда-то это был санаторий для больных туберкулезом, именно его описал Томас Манн в романе «Волшебная гора». Давос — далеко внизу, в этом месте с шикарным видом совсем не чувствуется суеты форума.

В этом году (23–26 января) Давосский форум — 48-й по счету. Для меня он первый, для моего собеседника — 27-й. Два года назад основатель Всемирного экономического форума Клаус Шваб вручил ему знак почетного члена Давосского клуба. Жаль, что у Чубайса не оказалось его при себе, но говорит, что значок «очень красивый».

В отличие от многих моих знакомых здесь, Чубайс ходит на сессии (в программе их, кстати, больше 400), а не только общается в кулуарах, так что после интервью вместе побежим на стратегическую дискуссию о России. А вообще в этот раз он не интересуется ни геополитикой, ни даже мировой экономикой. Все внимание он направил на энергетику; в частности — на зеленую энергетику. Вложения РОСНАНО в проекты возобновляемой энергии приближаются к 42 млрд руб. Но с классическими для РОСНАНО инвесторами Чубайс на полях форума не встречается: считает, что сейчас это дело безнадежное.

– Я в Давосе первый раз и не могу сравнивать этот форум с предыдущими. Как изменилось отношение и интерес к России? Говорят, в этом году он поубавился. Есть ли такое ощущение у вас?

— Я, можно сказать, ветеран Давосского форума. Я здесь в 27-й раз.

На ваш вопрос постараюсь ответить коротко. Экономика, конечно, связана с политикой, они не могут отдельно существовать. Сегодняшние взаимоотношения России и Запада самые плохие за 27 лет, это объективный факт. Кто-то его оценивает как большой успех, кто-то — как провал, кто-то — как вынужденную цену, которую мы должны заплатить. Но, как ни оценивай, это, конечно же, сказывается на уровне интереса инвесторов.

С другой стороны, сейчас мы имеем результат, который называется «фундаментальное макроэкономическое оздоровление в России». Я именно так оцениваю ситуацию в макроэкономике: 2,5%-я инфляция — это колоссальный успех. Его подкрепляет и бюджетная политика, которую тоже можно оценить как консервативную и высокопрофессиональную.

Как известно, инвесторы делятся на две группы: инвесторы с плохой памятью и инвесторы с полным отсутствием памяти. Эти ребята очень прагматичные — и даже циничные. И я полагаю, что некоторые инвесторы, в том числе портфельные, в принципе воспримут это позитивно. Если говорить о прямых инвестициях (тут мы уже из совсем ямы вылезаем), какой-то рост был в прошлом году, будет ли в этом году — я не знаю. Все-таки прямые инвесторы более консервативные, чем спекулятивные. Поэтому такой расклад, многослойный, но не очень оптимистичный.

– То есть если какой-то компании определенный проект интересен — там все хорошо?

— Да-да. Вот пример вам, пожалуйста, — компания Fortum, один из лидеров европейского рынка энергетики. Правда, мы сами привели ее в Россию в ходе реформы энергетики. Сейчас она вкладывает 15 млрд руб. в крупномасштабный проект по строительству ветроэнергетики вместе с РОСНАНО. Есть и другие примеры.

– Здесь с инвесторами встречаетесь?

— С классическими инвесторами, LP [limited partners], — нет, это безнадежно.

– Почему?

— Потому что РОСНАНО входит в семейство private equity фондов, у которых классические инвесторы: это негосударственные пенсионные фонды, фонды фондов, эндаументы. Ни один из этих западных институтов сейчас в Россию инвестировать не будет.

– Тогда что вы делаете тут и чего ждете от форума? Может, какие-то сессии послушать? Если да, то что именно?

— У меня две группы задач. Я в этом году не интересуюсь геополитикой, я даже не интересуюсь мировой экономикой. Потому что и там и там все понятно, в том числе с американской и европейской. Эти тренды я понимаю. Я здесь интересуюсь энергетикой. Большой энергетикой и возобновляемой энергетикой. Это сфера, в которой, мне кажется, в мире происходят крайне интересные процессы и в которой как раз Россия оказалась не изолированной от мира. Мне очень важно понимать, что происходит в мировой энергетике и как это на нас отразится, поскольку мы [РОСНАНО] в России в эту отрасль очень вовлечены. На форуме я много что понял, много что увидел. Давайте я вам про это как раз и расскажу?

– Давайте. Чубайс и энергетика — это всегда интересно.

— Есть определенные большие тренды в отрасли. Например, отчетливо просматривается новый тренд под названием, как ни странно, «электрификация». Объем электропотребления в мире растет быстрее, чем потребление первичных энергоресурсов. Иными словами, при достаточно высоких и устойчивых темпах развития мировой энергетики в целом ее электроэнергетический сегмент будет развиваться с опережением. Это очень важный тренд. Новая динамика в мировой электроэнергетике обусловлена целым набором новых технологических кластеров, начиная с автомобильного электротранспорта и заканчивая системой хранения электроэнергии. Второй момент — это завершение дискуссии о возобновляемой энергетике: «за» или «против». Она закончилась, все.

– Уже «за». Это понятно.

— Да. Когда Германия объявляет программу возобновляемой энергетики, это ожидаемо, а когда Китай на съезде принимает программу… китайский язык я не воспроизведу, но смысл такой: вернем Китаю голубое небо.

– Они замещают уголь газом. Это государственная программа.

— Не только газом, там такие объемы по возобновляемой энергии, что… Я записал цифры, но боюсь их повторить. Цифры абсолютно феерические, просто запредельные. Я проверю потом, но план ввода возобновляемой энергетики в Китае на ближайшие годы больше, чем вся установленная мощность энергосистемы в России (позднее Чубайс уточнил: по данным Системного оператора ЕЭС России — 240 ГВт на 1 января 2018 г. Установленная мощность возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в Китае на конец 2017 г. достигла 650 ГВт, на нее приходится 36,6% установленной мощности страны. — «Ведомости»). Это абсолютно немыслимая для энергетики вещь. Это Китай, но когда туда же, в программу возобновляемой энергетики, включаются Замбия, Эфиопия, Ливан и — я уже не помню — кто-то из латиноамериканцев, это, в общем, означает, что дискуссия завершена.

Что для нас важно? Две вещи. Первое: Россия успела вскочить на подножку поезда, и наша национальная программа развития возобновляемой энергетики смотрится абсолютно адекватно на мировом уровне. Мало того, мы уже являемся производителями оборудования, в том числе солнечных панелей, которые вполне конкурентоспособны на мировом уровне. Это зона, в которой мы можем говорить на равных или почти на равных, мы можем что-то предложить, нас слушают и т. д.

Но здесь у нас есть фундаментальная проблема, и особенно она видна извне. В России цена газа по сравнению с Европой ниже в 2,5 раза, цена электроэнергии для промышленных потребителей — ниже в 2 раза с небольшим, цена электроэнергии для населения — ниже в 4 раза. Вот три факта пока без оценок.

Теперь дальше: должна ли российская энергия быть по цене равна европейской? Нет, не должна, она должна быть дешевле, это наше естественное стратегическое преимущество. А должна ли она быть настолько дешевле? Конечно же, нет, это фундаментальная ошибка. Наша искусственно заниженная цена на энергоносители убивает нашу электротехническую промышленность и энергомашиностроение, подрывает стимул к энергоэффективности, тормозит развитие обрабатывающего сектора российской экономики. А это вещи фундаментальные. И это вещи, которые я не слышу во внутренних дискуссиях в России. Или я что-то пропустил?

В чем причины? Да, конечно, реформа энергетики и созданный в ходе ее конкурентный оптовый рынок сдержали рост цен на электроэнергию. Но не в меньшей степени это произошло от девальвации рубля. И сложившийся в итоге уровень цен сегодня точно нельзя считать правильным. Мы сами, своими руками, пережали и подрываем рынок собственного машиностроения. Это серьезная, большая ошибка. Во всех дискуссиях по энергетике ее нужно иметь в виду и учитывать.

– Действительно, с такими ценами на энергоносители нет никаких стимулов развиваться.

— Абсолютно. Хотите один пример приведу, очень важный. У нас большая часть тепловой электроэнергетики — газовая. Годовое потребление газа в электроэнергетике России — под 200 млрд кубов. Базовая технология в газовой энергетике — паросиловой цикл, КПД паросилового цикла — 36–38%. Мы в начале 2000-х построили первую в России станцию с новой технологией — парогазовой: Северо-Западную ТЭЦ. У парогазовой КПД — 55–60%. 38 и 60 — это колоссальная разница. Совершенно ясно, что российскую газовую энергетику полностью и целиком нужно переводить на парогазовый цикл.

Парадокс состоит в том, что с заниженными ценами на газ и электроэнергию, переходя на современный парогазовый цикл, создавая спрос на оборудование и т. д., ты не получаешь нормальную экономику — экономика не сходится, потому что ты сэкономишь в полтора раза потребление газа, который ничего не стоит. Это означает, что российская электроэнергетика будет продолжать бессмысленно сжигать ежегодно 50–60 млрд куб. м газа, а это объем потребления небольшой европейской страны. Это абсолютный диспаритет цен в энергетике. Как у нас аграрии 20 лет бились против диспаритета — сейчас энергетикам нужно то же самое. Эту картинку надо менять.

– А я уверена, что вы уже придумали, как менять.

— Нет, конечно. Это же не вопрос РОСНАНО и даже не вопрос Минэнерго. При этом надо понимать, что все потребители — и промышленные, и все остальные — всегда будут говорить, что цена очень высокая.

– А про население вообще нечего говорить…

— Естественно. Нам не надо догонять Европу по ценам, я к этому не призываю. Но мы точку оптимума стратегическую потеряли. И это большая ошибка; диспропорция, которую всерьез надо начинать исправлять. И это работа для Минэнерго, для Минэкономики, для Минпрома, для правительства в целом и даже для президента Российской Федерации.

– Вы их всех уже пугали таким заявлением?

— Я сейчас первый раз это высказал на ваших глазах.

– Прекрасно, перед выборами — прямо самое то.

— Знаете, выборы, конечно, вещь важная, но есть кое-что поважнее. Именно в силу того, что я никак не участвовал и не собираюсь участвовать в политических процессах, важно, чтобы это было сказано.

– Но до выборов вряд ли какие-то решения будут. Это вообще же длинная история.

— Да ничего и не надо решать до выборов, это на годы.

– Ну считайте дали новый повод забрасывать вас листовками — или что там в вас бросали последний раз?

— (Смеется.) Да, теперь у некоторых кандидатов будет еще один повод, они это любят. Жириновский тут сказал, что принял решение про три указа, которые он подпишет после избрания. Кажется, второй указ об увольнении Чубайса. Или об аресте, точно не помню. Вторым указом — арестовать Чубайса.

– 29 января США обещают обнародовать список бизнесменов и общественных деятелей, сотрудничество с которыми грозит санкциями. Вы лично их не боитесь?

— Новые санкции — это тема больших спекуляций и нулевого знания, я не готов их комментировать. Предпринимать специально ничего не собираюсь, тем более что никаких активов в США у меня нет и никогда не было.

Инвестиции и заводы

– Давайте про РОСНАНО. Подвели уже итоги прошлого года?

— Год был неплохой. Но еще не все итоги есть.

– Может быть, предварительными поделитесь?

— Да, предварительными готов поделиться. Начнем с того, чтобы похвалить себя немножко.

Что для нас важно. Три вещи. Первое: мы развиваем фондовый подход — создание private equity и венчурных фондов. Это суть нашей бизнес-модели, и сейчас уже можно говорить о том, что получилось. Вот несколько цифр. Мы на 1 января 2017 г. привлекли внешних инвестиций в фонды почти 20 млрд руб., на 31 декабря — 49,4 млрд, т. е. за год мы выросли почти на 30 млрд руб. Я считаю, что на фоне санкций и понятно какого инвестклимата это важный результат.

Это commitment я вам называю, обязательства, а теперь дам цифры — что мы израсходовали из вновь созданных фондов. Фонды обычно тяжело раскручиваются — год-два, пока у него пойдет реальный поток с инвестициями. В 2016-м — это первый год, когда мы из новых фондов начали инвестировать, — мы проинвестировали в технологические проекты чуть больше 1,5 млрд руб., в 2017-м — еще 6 млрд руб. А в 2018-м собираемся вложить еще 19 млрд руб. То есть мы последовательно наращиваем инвестиции в наноиндустрию, причем теперь уже с помощью нового фондового инструмента, а это означает, что вместе с нами теперь инвестируют наши партнеры.

– А план по привлечению какой?

— У нас в плане на этот год привлечение еще 20 млрд руб.

Вторая цель для нас традиционно важная — может, она не очень «фондовская» — это вводы [новых производств]. Мы построили на 31 декабря 95 новых заводов. Это накопленный итог за 10 лет, а за один прошлый год запущено 15 предприятий. Совокупный объем инвестиций РОСНАНО в наноиндустрию за все 10 лет составил 200 млрд руб.

Третье — эффективность, что становится все более важным для нас приоритетом. Мы же все-таки инвесторы и отвечаем не только за то, что построили, а за соотношение затрат и результатов. У нас есть очень важный для нас показатель — это соотношение…

– Справедливой стоимости актива с доходами?

— Соотношение объема инвестиций в проекты и поступления от них, включая доходы от выходов. Если взять все 35 проектов, из которых мы вышли, то на 31 декабря 2017 г. суммарный доход от этих проектов — выход плюс доходы за время владения — превысил объем инвестиций в эти проекты. Это деньги, которые уже фактически получены на счета РОСНАНО. Портфельный принцип впервые дал важный положительный результат, мы выходим по этому параметру в плюс.

– Вы, выводя эту цифру, дисконтируете или это просто деньги на счетах?

— Эта цифра считается без инфляции, без всего, без дисконта по времени. Плюс или минус.

– Намного выше?

— Нет, немного — около 20 млн руб. Но все равно плюс.

Вместе с тем я думаю, что прибылью по итогам прошлого года мы не сможем похвастаться. Мы еще не получили, естественно, результатов по МСФО. Тем не менее, хотя у нас в 2014-м, 2015-м, 2016-м, 2017-м предусматривались плановые убытки (конкретно в 2017 г. — 4 млрд руб.), в 2014, 2015 и 2016 гг. мы получали чистую прибыль по МСФО. Вот, собственно, основные результаты — не суперблестящие, но вполне позитивные.

Добавлю последнее: я считаю крайне важным, что нам удалось большими долгими усилиями не только в РОСНАНО, а еще в РАО «ЕЭС» при активной поддержке правительства России, губернаторов Ульяновской и Ростовской областей построить и запустить проект возобновляемой энергетики. Он для РОСНАНО сейчас стал ключевым. Мы сегодня игрок номер один в солнце, мы игрок номер один в ветре по объему выигранных ДПМ [договоров о предоставлении мощности], но это существенно не только для РОСНАНО, это касается всей страны, и это очень важный результат.

Зеленая энергетика

– Сколько сейчас на возобновляемую энергетику приходится в общем портфеле РОСНАНО?

— Давайте я вам сейчас как раз и посчитаю. Общий объем наших инвестиций — 200 млрд руб., инвестиции со стороны РОСНАНО в ветер мы не раз называли — 15 млрд, инвестиции в солнце [производитель солнечных модулей «Хевел»] — думаю, что на уровне 19 млрд. Получается, что совокупный объем ВИЭ в портфеле превысил 15%. А с учетом переработки твердых коммунальных отходов — более 20%. Это серьезная доля для нас, и, скажу прямо, мы ее собираемся наращивать. Вот, например, весной пойдем на следующий отбор проектов ВИЭ точно.

– Какой отбор?

— По солнцу и ветру, претендентов на ДПМ ВИЭ.

– А с мусором что делать будете?

— Думаю, будем делать ровно то, что собирались. Мы вместе с «Ростехом» создали Первый экологический фонд (наших инвестиций — 8 млрд руб., сторонних — 13 млрд руб.), который заточен на технологическую часть переработки твердых коммунальных отходов.

Нас, честно говоря, не очень интересуют полигоны, потому что там нет ни нанотехнологий, ни вообще хайтека. Нас интересует waste to energy [мусор в электроэнергию], заводы по переработке отходов в энергию — там есть не просто хайтековская, а нанотехнологическая часть. Значительная часть оборудования там — разные способы фильтрации жидких сред, газовых сред. Здесь, в Швейцарии, в Цюрихе, в черте города, стоит такой завод, и это нормально. Мы хотим такую же технологию — кстати, в Швейцарии ее и предполагаем брать.

– Уже есть какие-то переговоры со швейцарцами?

— Есть.

– А подробнее?

— Пока не скажу.

– А вам «Ростех» вообще нужен в этой во всей истории?

— Мы в этом фонде младшие партнеры. Старший партнер — «Ростех», который в этом проекте абсолютно необходим.

– И у вас нормальные отношения по нему с «Ростехом»?

— Да.

– «Ростех» — он довольно инертный, иногда проекты с его участием долго развиваются…

— Всякое бывает. Но я совершенно определенно могу сказать, что в этот проект мы бы без «Ростеха» не пошли.

РОСНАНО на выход

– Соотношение справедливой стоимости активов вместе с выходом и общей стоимости проинвестированных денег — какое оно сейчас? Я знаю, что вы за этим показателем очень следите.

— Да, это правда. Мы его считали на 31 декабря в 2015 и 2016 гг. В 2015-м было 97% — вложения перевешивали, а на следующий год мы впервые перешли 100%. В 2016 г. справедливая стоимость портфеля с поступлениями от выходов превысила инвестиции на 1,7 млрд руб. По 2017-му узнаем, когда будет МСФО.

– То есть по плану все, как обещали.

— Посмотрим на 2017-й… Но если не по всему портфелю, а по выходам, то этот коэффициент показывает, что мы проходим точки, когда результат от инвестиций осторожненько превышает затраты.

– По поводу следующих выходов. Вот у вас есть успешный проект «Хевел». И вы говорили, что когда-нибудь выйдете из него. Не ближайшие ли это планы?

— Вы знаете нашу бизнес-модель, она основана на принципе private equity и венчурных фондов: есть вход, а есть выход. Мы не «Ростех», не «Газпром» и не ОАК, у которых есть активы, и они их постоянно развивают. Мы отобрали проект, проинвестировали, построили завод, вывели на окупаемость и вышли. У нас не должно быть таких бизнесов, в которых мы сидим всегда. Поэтому вопрос не в том, «да» или «нет», а вопрос — «когда».

«Хевел», когда мы начинали, был рискованным проектом, даже, скажем прямо, был нашей с [Виктором] Вексельбергом авантюрой, раза два он был на грани полной катастрофы. Тогда не существовало системы господдержки ВИЭ. В безвоздушном пространстве все делали. И первый такой завод в России — колоссальная технологическая задача. На сегодняшний день «Хевел» очевидно привлекательный актив с гарантированной перспективой спроса на российском рынке и очень хорошей — на мировом. Сразу после ввода завода мы располагали мощностью 95 МВт. Сейчас у нас 160 МВт — действующие производства, а планируем довести до 250 МВт, и я уверен, что это не последнее расширение. Это по количеству модулей. По качеству панели «Хевел» основаны на технологии, разработанной в построенном «Хевел» R&D-центре в Физтехе [им. Иоффе в Санкт-Петербурге]. Там сделали физтеховцы — молодцы — замечательную панель, которая сегодня входит в топ-3 в мире по КПД: 22,7% достигнуто. Не в лаборатории — на конвейере. Это где угодно не стыдно показать.

– Хочет уже покупать кто-нибудь?

— Да, «Хевел» сейчас реально переговоры про экспорт ведет. Только нам не одну панель нужно продать, а найти серьезный заказ. В 2018 г. главная задача, которая стоит перед «Хевелом», — прорыв на зарубежные рынки.

– Хотя бы страны скажите какие.

— Латинская Америка — наиболее реалистичный рынок для нас… Итак, что это означает. Это означает, что как по количеству продукции, так и по качеству завод вышел на очевидно солидный уровень. Если мы уйдем завтра из проекта, он не развалится, он никуда уже не денется, но вопрос — [когда выходить исходя из] максимальной финансовой привлекательности. В принципе, мы изучаем предложения уже сейчас. И будем принимать решения в зависимости от того, какие условия нам на наш пакет дадут.

– Разве у вас нет с «Реновой» акционерного соглашения?

— Да, у нас есть акционерное соглашение с «Реновой» по «Хевелу». Оно предусматривает определенные права и обязанности для каждой стороны, если у кого-то из нас возникнет желание выйти из проекта.

– А ТМК вам не в этом ли году продать надо?

— Нет. По ТМК ситуация такая. У нас совсем небольшая доля — около 5%. Считаю, что там очень профессиональная команда. Я вижу результаты, поквартальные и годовые. Вижу, как компания идет вперед, модернизируется, развивается, наращивает объемы. У них хорошие результаты, поэтому у нас нет намерений немедленно выйти. Но когда-нибудь мы точно выйдем — так же как из любого другого проекта.

– Я правильно понимаю, что покупка таких миноритарных пакетов — это было своего рода квазикредитование?

— Если вы входите не через облигации и не через кредит, а в капитал (а мы вошли в капитал) и при этом у вас есть опцион или система опционов, то в некотором смысле это конструкция, максимально близкая к кредиту. Но все-таки мы же не кредит давали, а капитал покупали. Поэтому по классике назвать это кредитованием неправильно.

– А относительно сроков выхода когда решите?

— Сроки выхода у нас в этом году не стоят. Будем выбирать оптимальную для себя дату. Но нам нравится, как развивается этот проект, он позитивный, долгосрочный.

– О каких-то крупных выходах можете заявить, что они уже в этом году состоятся?

— Поймите правильно: выход — это деликатная история. И мы не должны рассказывать все наши секретные планы, потому что у нас задача — выйти наилучшим образом, максимизировать доходность. Выйдя из 35 проектов, мы уже понимаем, что это такое отдельное искусство, иногда очень непростое.

– Очень хорошие были новости по поводу сотрудничества с такими маститыми компаниями, как Lamborghini, Apple. Есть еще такие громкие проекты?

— Как правило, бренды такого уровня запрещают называть себя при продажах. Замечу, что Apple — это вы сказали, я ничего об этом не сказал. Я бы с удовольствием высыпал вам еще десяток имен такого масштаба, и это было бы чистой правдой, но они запрещают упоминать свои имена, это условие сотрудничества. По факту сегодня из топ-100 технологических компаний мира мы сотрудничаем с 75 в разных стадиях, включая прямые продажи нашей продукции.

– Вы же можете, наверное, сказать, какие из ваших проектов…

— …то же самое. Прямое нарушение. Это я по ним ударю. Сказать-то мне легко.

– Но хотя бы в какой сфере продвинулись больше всего, у кого в партнерах и контрагентах крупные мировые компании…

— OCSiAl. Это одностенные углеродные нанотрубки. Этот наномодификатор кардинально улучшает механические свойства, электро- и теплопроводность материалов.

Частная лучше государственной

– Вы обсуждали с чиновниками вопрос создания частной управляющей компании. Есть ли подвижки?

— Нет. Все в той же точке.

– Но это в той же точке уже сколько лет!

— Два года.

– Они обещали как-то побыстрее.

— Картина вот какая. Мы же тоже сами не сразу поняли, кто мы такие. Мы начинали как госкорпорация, потом преобразовались в акционерное общество. К 2014 г. мы все про себя поняли и приняли новую стратегию. Выяснилось, что мы в индустрии private equity / венчурных фондов. Этот бизнес в мире активно развивается, а в России, к сожалению, сильно недоразвит, что, на мой взгляд, серьезная недоработка моих коллег из ЦБ и правительства. Соответственно, в этом секторе есть свои лучшие бизнес-практики, есть свои стандарты, традиции, этика своя. Многое из этого мы принимаем и перенимаем. В том числе недавно приняли этический кодекс private equity бизнеса, который отличается от корпоративного этического кодекса, принятого ФКЦБ. (Кодекс корпоративного поведения разработан ФКЦБ и рекомендован к применению в марте 2002 г. — «Ведомости».)

– У вас жестче?

— Они вообще разные. Этические требования для акционерного общества, для менеджмента акционерного общества отличаются от этических требований private equity фондов, потому что здесь виды деятельности, которых не существует в обычном корпоративном бизнесе. Многие из требований этого вида индустрии мы к себе применяем, но есть два принципиальных требования, которые мы полностью нарушаем. И то и другое создает для нас очень большие проблемы. Требование номер один…

– …заемные деньги.

— Совершенно верно. Венчурный бизнес не живет на заемных деньгах, а мы на них живем частично. И это приводит к тому, что мы в год выплачиваем российским коммерческим банкам совокупный объем процентных платежей от 10 млрд до 16 млрд руб. Накопленным итогом по 2016 г. РОСНАНО заработало и выплатило российской банковской системе на обслуживание долга, на проценты и купонные выплаты 64 млрд руб. Это колоссальные деньги для нас, да и для самой банковской системы, я думаю, заметная сумма. Так что между делом мы еще развиваем наши уважаемые коммерческие банки, но мы это вынуждены делать в силу того, что так структурирован наш пассив.

Вторая принципиальная вещь. Не существует современных private equity и венчурных фондов с государственными управляющими компаниями. Управляющая компания должна быть отдельно от активов, мы ее уже выделили, это нам прозрачность резко повысило и т. д. Но [отсутствует] следующий шаг. И [его необходимость] это не вопрос желания или нежелания Чубайса все приватизировать и т. д. Это вопрос эффективности управления государственными деньгами и, соответственно, развития наноиндустрии в России.

Все очень просто на уровне здравого смысла. Нам нужно привлечь инвесторов. Инвесторы работают с нами — лично со мной и моими коллегами. Мы, как вы знаете, привлекаем не миллионы, а миллиарды. И не на полгодика и не на годик, а минимум на 8–10 лет. И здесь главный вопрос: «Ребята, а вы кто? Вас назначили, а вот тут выборы будут — вас оставят или нет?» Это подрывает всю картинку, доверие. Не потому что я хороший или я плохой. Вот если есть моя управляющая компания и я в нее деньги вложил, то я кровно заинтересован, независимо от того, где я работаю, чтобы этот бизнес рос. Конечно же, то обстоятельство, что нет продажи УК, радикально подрывает наши возможности привлечения инвестиций в российскую наноиндустрию.

– Но ее хотя бы сначала акционировать надо?

— Не надо. Она ООО. Маленькая компания с годовым доходом около 3 млрд руб.

– По сути, платили бы их как зарплату менеджерам компании?

— Считай так.

Какие фонды — правильные

– По поводу фондов вы сказали, что их уже не так просто создавать. Как с этим дела обстоят и в каком соотношении участие привлеченных инвесторов и ваше?

— Я уже начал говорить, что мы впервые в новой стратегии 2014 г. заложили создание фондов. Я вам показал цифру — рост объема привлечения в фонды, рост инвестиций из фондов в проекты. Еще один тренд внутри нашей фондовской активности — это увеличение партнерского плеча.

Мы создавали первые наши фонды в пропорции 50:50. Что, конечно, для фондового бизнеса не здорово. Нормальный бизнес в этой сфере привлекает в основном внешние деньги. И поэтому в стратегии заложена идея последовательного уменьшения доли АО «РОСНАНО» в фондах и увеличение доли привлеченных средств. Но поскольку первые полтора-два года реализации стратегии доказали, что мы их можем создавать, теперь задача — работать на качество, т. е. увеличивать плечо. В этом смысле мы уже перешли от конструкции 50:50 к более продвинутой конструкции. Я вам уже сказал, что если в Фонде развития ветроэнергетики c Fortum вклады в соотношении 50:50, то в фонде с «Ростехом» это уже 40:60 — чуть-чуть лучше. Мы, естественно, хотим улучшать эту пропорцию и дальше. У нас задача-минимум — привлечь к 2023 г. от партнеров 160 млрд руб. в совместные фонды. Чтобы это сделать, мы обязаны улучшить пропорцию.

– Как обстоят дела с созданием фондов с иностранцами?

— Я сначала вот что скажу: вообще говоря, надо понимать, что в этой сфере фондостроительства вы заходите в пять проектов, а получается один из пяти. Это нормальная воронка создания фондов.

Ситуация с арабами и с Ираном следующая. С Ираном мы достигли предварительной договоренности, но процесс затянулся, и это нам не нравится, мы не можем бесконечно висеть в неопределенной стадии. Я думаю, либо в ближайшее время мы его завершим, либо просто откажемся от этой идеи. Арабы крайне заинтересовались нашими проектами по возобновляемой энергетике. В том числе я на днях был в Дубае на форуме по возобновляемой энергетике, и мы начинаем переговоры об их привлечении в российские проекты в этой сфере.

– И последний вопрос, не очень приятный. Об энергетиках, ваших бывших коллегах, на которых заведены уголовные дела. Скажите, как вы относитесь к такому методу, зачем это все надо?

— Я вряд ли могу комментировать содержание обвинения [в отношении Евгения Ольховика и Бориса Вайнзихера], это не очень корректно. Но что я могу твердо сказать — это то, что в российской энергетике есть какой-то набор людей, известных всей отрасли. Естественно, у каждого из них своя репутация с какими-то достоинствами и недостатками. Так вот, Вайнзихера я знаю прекрасно. Я отношу Бориса к числу честнейших людей — не говоря о его профессионализме, о человеческих качествах — честнейших людей в этой сфере вообще. И думаю, если вы 10 человек — энергетиков спросите про Борю, вам все скажут абсолютно одно и то же: это уникальный случай с точки зрения репутации.

– Вы же какие-то показания…

— Я не могу давать показания в деле Вайнзихера, потому что содержание предъявленного обвинения никакого отношения не имеет к РОСНАНО и к РАО «ЕЭС».

– Но вы какие-то письма писали?

— Да, писал. Поручительства [о пересмотре меры пресечения].

Россия. Швейцария. Весь мир > Химпром. Электроэнергетика. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486807 Анатолий Чубайс


Швейцария. Канада. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486805

ТТЭО-Ш производства ПРОФОТЕК прошел вторую стадию тестирования в IREQ (Канада).

В рамках международного сотрудничества со швейцарской компанией Maxwell в канадской лаборатории IREQ (Монреаль, Канада) прошла вторая стадия испытаний Трансформатора тока (ТТ) в шинном исполнении ТТЭО-Ш производства АО «ПРОФОТЕК». На данном этапе тестирования была подтверждена совместимость с системами РЗиА и полное соответствие техническим требованиям HydroQuebec.

Первая стадия тестирования оборудования производства «ПРОФОТЕК» состоялась еще осенью 2017 года в канадской лаборатории IREQ. Тогда она включила проверку соответствия классу точности, проверку частотного диапазона, проверку на передачу высших гармоник, проверку соотношения «сигнал-шум», тест синхронизации времени, тест времени измерения и доставки пакетов.

После тестирования оборудование будет применяться на подстанциях HydroQuebec 245 кВ. Уверены, что результаты тестирования и положительный опыт международного сотрудничества позволят закрепить позиции «ПРОФОТЕК» на рынке Канады и других стран североамериканского континента с частотой сети 60Гц.

Справка

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным Российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Швейцария. Канада. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486805


Россия. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486804

ФИОП принял участие в дискуссии о новой модели профориентации на конференции в «Сириусе».

В Сочи на площадке образовательного центра «Сириус» прошла II Всероссийская конференция «Путь к успеху: стратегии поддержки одаренных детей и молодежи», посвященная вопросам приоритетных направлений научно-технологического развития России, роли технологического образования в современных программах школ и вузов, работе с одаренными детьми, наставничеству и кружковому движению.

Открывали конференцию помощник Президента РФ Андрей Фурсенко и руководитель Фонда «Талант и успех» Елена Шмелева. Участниками и спикерами мероприятия стали губернаторы регионов, ректоры ведущих российских университетов, руководители бизнеса, представители институтов развития и профсообщества.

В фокусе развернувшихся дискуссий оказались не только лучшие практики выявления и поддержки талантливой молодежи, но и будущие модели профориентации: как работать со школьниками, если существующие сейчас профессии могут трансформироваться или вовсе исчезнуть уже в следующем десятилетии.

Директор образовательных проектов и программ Фонда инфраструктурных и образовательных программ Елена Соболева выступила модератором пленарной сессии «Новая модель профориентации». Представители высокотехнологичного бизнеса (Росатома, Роскосмоса, Северстали, Биокада), науки и образования (НИЦ «Курчатовский институт», КНИТУ-КАИ и других) обсудили, с помощью каких критериев, инструментов и процедур можно выявить и поддержать своего потенциального сотрудника на этапах школьного и высшего образования.

Участники дискуссии пришли к выводу, что классическая модель профориентации, сложившаяся к концу 70-х годов XX века, себя исчерпала. Работодатели, которые имеют жестко выстроенные системы профориентации подростков, функционирующие фактически по типу воронки, позволяющей получить на выходе качественные кадры, уже в скором времени могут столкнуться с тем, что эта система перестанет работать.

Причин несколько. Во-первых, дети стали другими. Поколение Z или «центениалы», как еще называют родившихся после 2000 года, информационно и технологически существенно более продвинуты, чем их родители в том же возрасте. Они не могут без активного социального взаимодействия, постоянное саморазвитие для них престижно. Одновременно, главный признак успеха для них — это счастье, работа им должна быть в радость.

Во-вторых, сильно меняется структура экономики, да и мир стоит на пороге фундаментальных перемен. Автоматизация, роботизация и цифровизация ведут к тому, что отпадет необходимость в значительной части рабочих профессий. Особенностью современного производства является сокращение продолжительности жизненного цикла технологий, их постоянное обновление и, как следствие, динамичное развитие соотношения спроса и предложения на новые компетенции на рынке труда.

Общую идею всей дискуссии выразил Дмитрий Песков, директор направления «Молодые профессионалы» АСИ. По его мнению, ставится под вопрос, сохранится ли в будущем такое понятие как профессия. Потребуются носители быстроменяющегося набора разных компетенций и качеств, включая так называемые soft skills, к которым относятся готовность к изменениям и психологическая устойчивость.

Поэтому образованию следует формировать компетенции, позволяющие подросткам искать сферы применения своих увлечений, быстро обучаться и предлагать себя в команду или самостоятельно строить дело. А компаниям — точечно включаться в работу системы образования, но в большей степени заботиться о значимости бренда для молодого поколения и искать новые механизмы эмоционального вовлечения молодежи в свою орбиту.

Также на пленарной сессии был представлен опыт Группы РОСНАНО в области ранней профориентации на примерах Школьной лиги РОСНАНО, онлайн-платформы Стемфорд, Интернет-олимпиады по нанотехнологиям, которая ежегодно проводится совместно с МГУ им. Ломоносова.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 30 января 2018 > № 2486804


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter