Всего новостей: 2528374, выбрано 8224 за 0.202 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 5 апреля 2018 > № 2561074

«НоваМедика», Минпромторг и Калужская область заключили СПИК.

Специнвестконтракт — плацебо или страховой полис от государства? Пока участники рынка продолжают не всегда эффективные дебаты, кто-то предпочитает не говорить, а делать — на российской фармарене заключили новый СПИК. Документ подписали «НоваМедика» (портфельная компания РОСНАНО), Минпромторг и Калужская область. По счету — это уже пятое подобное соглашение в российской фарминдустрии. Но по объему инвестиций — очевидно первое.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 5 апреля 2018 > № 2561074


Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 5 апреля 2018 > № 2561063

Депутаты Госдумы позитивно оценили результаты работы РОСНАНО за 10 лет.

4 апреля в рамках Недели РОСНАНО в Государственной Думе состоялся круглый стол «Состояние и перспективы развития наноиндустрии в Российской Федерации», организованный Комитетом Госдумы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству.

С докладом об итогах и перспективах развития наноиндустрии в России выступил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс. Он подвел итоги первого десятилетия Компании и рассказал о дальнейших планах развития. Глава РОСНАНО отметил, что, в соответствии с недавно утвержденной Правительством РФ Стратегией развития до 2023 года, компания сфокусировалась на создании новых инвестиционных фондов, а целевые показатели сместились с наращивания объемов производства нанопродукции на привлечение средств частных, в том числе и иностранных, инвесторов. Так, к 2020 году обновленная Стратегия РОСНАНО предусматривает рост внешних инвенстиций до 150 млрд руб., а к 2023 году — до 170–225 млрд руб.

Рассказывая о результатах первого десятилетия деятельности РОСНАНО, Анатолий Чубайс заявил, что за это время построено 95 новых предприятий, а их выручка составила 1,4 трлн рублей. Он особо подчеркнул, что налоговые отчисления портфельных компаний превысили вклад государства в уставной капитал АО «РОСНАНО» (101 млрд руб.), достигнув 104 млрд руб. Экспорт произведенной портфельными компаниями продукции составил 207 млрд руб. А само АО «РОСНАНО» по итогам 2017 года планирует впервые выплатить дивиденды государству как своему основному акционеру.

В России усилиями РОСНАНО создано 6 кластеров наноиндустрии, большей части из них не существовало ранее: наноэлектроника и фотоника, покрытия и модификация поверхностей, новые материалы, инновационная нанофармацевтика, ядерная медицина, солнечная энергетика. Заложен фундамент для новых кластеров: ветроэнергетика, переработка ТКО в электроэнергию, промышленное хранение электроэнергии, гибкая электроника, наномодифицированные материалы.

Помимо инвестиционных задач РОСНАНО создает инфраструктуру новой отрасли. По данным Росстата, объем продукции наноиндустрии в целом в 2017 году превысил 1,5 трлн руб. Инфраструктурные задачи возложены на Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, входит в Группу РОСНАНО), который создал 15 наноцентров в 11 регионах России, а они, в свою очередь, профинансировали поддержку более чем 550 стартапов. В рамках образовательных программ, созданных при участии ФИОП, прошли обучение 65 тыс. студентов и специалистов.

Для содействия дальнейшему развитию наноиндустрии глава РОСНАНО считает необходимым ряд изменений законодательной и нормативной базы. В частности, Анатолий Чубайс предложил разрешить частным НПФ инвестировать 3–4% активов в венчурные фонды и фонды прямых инвестиций. Это является общемировой практикой, такая мера позволила бы привлечь в высокотехнологичные проекты до 150 млрд руб. Кроме того, требуется механизм, гарантирующий возврат инвестиций в возобновляемую энергетику (ВИЭ) в изолированных от ЕЭС зонах, а также микрогенерацию на основе ВИЭ.

Анатолий Чубайс, Председатель Правления УК «РОСНАНО»: «Государственное финансирование — это фундаментальная основа, без которой не появилось бы новая отрасль — нанотехнологическая. 10 лет назад в уставный капитал АО „РОСНАНО“ был направлен 101 млрд руб., на создание ФИОП — 29,7 млрд руб. Теперь все виды господдержки, включая госгарантии, которые мы получали, закончились: новая стратегия АО „РОСНАНО“ до 2023 года не предполагает ни государственных инвестиций, ни новых госгарантий по кредитам. Наша задача на ближайшее будущее — зарабатывать самим. Самофинансируемая стратегия развития наноиндустрии уже запущена».

Сергей Неверов, заместитель Председателя Госдумы: «Десять лет назад был принят закон о Госкорпорации „Роснанотех“, и сейчас мы видим плоды их деятельности, тех достижений науки, промышленности и высоких технологий, которые идут на благо человека. Расположенные по всей России 95 заводов РОСНАНО, которые были построены за десять лет существования компании, являются лучшим доказательством технологического прорыва государства».

Сергей Жигарев, Председатель Комитета Госдумы по экономической политике, промышленности, инновационному развитию и предпринимательству: «Инновации и прогресс двигают вперед частная инициатива, малый бизнес и стартапы. Но главное в этом процессе — талантливые люди. Власть в лице Правительства и Госдумы, а также госкомпании должны этим людям помочь в реализации их идей и создать условия для их развития. Для достижения целей программы „Цифровая экономика“ и инновационного развития России делается немало. Например, при поддержке РОСНАНО создан завод по производству интегральных схем „Микрон“ — флагман российской микроэлектроники. Создана сеть ПЭТ-центров, ее разработки направлены на борьбу с онкозаболеваниями. В конце 2016 года запущено импортозамещающее производство в трубной металлургии. И вот уже три года РОСНАНО работает с чистой прибылью».

Анатолий Аксаков, Член Комитета ГД по финансовому рынку: «Анатолий Чубайс поднял тему возможности инвестировать пенсионные накопления в нанопроекты. Считаю, что это надо делать. Может быть, начать поэтапно, с 1%. Я полагаю, что в ближайшее время такая возможность появится. Мы буквально в мае-июне начинаем широкое обсуждение идеи индивидуального пенсионного капитала и в рамках этого обсуждения можно расширить портфель вложений пенсионных накоплений, в том числе, за счет инвестиций в высокотехнологичные проекты».

Олег Фомичев, заместитель министра экономики: «РОСНАНО — один из основных институтов развития в России. Сегодня технологический фокус компании привязан четко к нанотехнологиям, и это правильно, потому что по другим направлениям, в том числе по IT, проще искать инвестиции и коммерциализировать технологии. Сложности, которые РОСНАНО прошло за 10 лет, одновременно проходила вся российская экономика и российская инновационная система. РОСНАНО, создавая новые предприятия и применяя новые финансовые инструменты, сталкивалось с многими юридическими и правовыми сложностями, и стало инициатором законодательных изменений для продвижения инновационной системы. Это создание форм инвестиционного товарищества и хозяйственного партнерства, это раздел закона „О науке“, где говорится об инновационной политике».

Владимир Жириновский, руководитель фракции ЛДПР: «Технический прогресс — это будущее нашей страны, будущее всего мира. Результаты РОСНАНО — 95 заводов. Они уже стоят, совершенно новые. Есть, где работать нашим инженерам. Важно, чтобы мы почувствовали, что новые материалы, новые двигатели, новые механизмы для развития всех отраслей нашей экономики создаются, а мозги лучших инженеров работают на нашу экономику. И государство в лице РОСНАНО должно быть заботливым органом управления, чтобы успеть таланты заметить, подхватить, поддержать».

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 5 апреля 2018 > № 2561063


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 5 апреля 2018 > № 2558855

Нижегородский филиал АО «Первая грузовая компания» (ПГК) в первом квартале 2018 года нарастил объем перевозок в полувагонах на 28% по отношению к январю-марту предыдущего года до 345 тыс. тонн грузов, сообщила пресс-служба филиала.

«Грузооборот филиала в этом сегменте вырос на 16% до 392,3 млн т-км», — говорится в сообщении.

«В рамках реализации масштабной программы роста эффективности оперирования вагонными активами мы организовали перевозки торфа закольцоваными маршрутами. Согласно этой технологии, груз следует по специальному графику в направлении Северной железной дороги, затем порожние полувагоны возвращаются на Горьковскую магистраль под следующую погрузку. Это гарантирует вывоз заявленных объемов грузов, сокращает оборот вагона и обеспечивает высокую скорость доставки груза», — заявил директор филиала Тарас Залужный.

Кроме того, в 2018 году филиал организовал погрузку экспортной продукции «Завода минеральных удобрений Кирово-Чепецкого химического комбината» в Кировской области в полувагоны ПГК с пробегом не более 50 тыс. км или после деповского ремонта. Такая мера позволила исключить забраковку вагонов из-за неисправности колесных пар и повысить их оборот.

Благодаря новым технологиям филиал в 12 раз нарастил погрузку торфа по отношению к первому кварталу 2017 года — до 25 тыс. тонн, а также обепечил переовозку 15 тыс. тонн удобрений (ранее груз не перевозился). В январе-марте 2018 года также выросла погрузка черных металлов — на 66% до 117,8 тыс. тонн, лома черных металлов — на 11% до 116,1 тыс. тонн.

Грузы следовали преимущественно в направлении Северной магистрали, а также в адрес Свердловской, Московской, Октябрьской и Юго-Восточной железных дорог.

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 5 апреля 2018 > № 2558855


Россия > Транспорт. Химпром. Леспром > gudok.ru, 5 апреля 2018 > № 2558852

В марте 2018 года по сети ОАО «РЖД» во всех видах сообщения было перевезено 360,2 тыс. контейнеров, что на 9,3% больше, чем в марте 2017 года.

В I квартале 2018 года объем перевозок грузов в контейнерах составил 1,004 млн TEU, что на 12,6% больше по сравнению с январем-мартом прошлого года, сообщает пресс-центр «Российских железных дорог».

Во внутреннем сообщении за три месяца отправлено 430 тыс. TEU, прирост в этом сегменте составил 3,5%. Транзитные перевозки контейнеров выросли в первом квартале на 30,1% до уровне 100,6 тыс. TEU.

В экспортном направлении погрузка в контейнерах составила 274,8 тыс. TEU, что на 16,7% больше чем в январе- марте 2017 года. Импортные перевозки контейнеров выросли на 21,6% до 198,3 тыс. TEU.

Перевозка груженых контейнеров во всех видах сообщения в январе-марте выросла по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 14,8% и составила 663,9 тыс. TEU. При этом объем перевезенных в контейнерах грузов составил 9,4 млн тонн грузов, на 12,4% больше чем год назад.

Перевозки химикатов и соды выросли до 114 тыс. TEU, на 7,3% больше по сравнению с январем-мартом 2017 года.

Перевозки промышленных товаров составили 59,3 тыс. (+15,3%);

бумаги – 75,6 тыс. (+8%);

лесных грузов – 81,1 тыс. (+34,2%);

метизов – 58,8 тыс. (+22,6%);

автомобилей – 51 тыс. (+33,5%);

машин, станков, двигателей – 46 тыс. (+26,7%);

цветных металлов – 27,3 тыс. (+7,5%);

черных металлов – 27,4 тыс. (+23,8%);

химических и минеральных удобрений – 14,7 тыс. (-13,1%);

строительных – 17,7 тыс. (+6,8%);

остальных и сборных грузов– 19 тыс. (+1,5%).

Россия > Транспорт. Химпром. Леспром > gudok.ru, 5 апреля 2018 > № 2558852


Германия. ПФО > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 5 апреля 2018 > № 2558556

Холдинг «Солнечные продукты» подписал стратегическое соглашение с концерном BASF.

В рамках соглашения на базе одного из подразделений агродивизиона планируется создать демонстрационный центр для отработки и апробации новых методов защиты растений

Агродивизион холдинга «Солнечные продукты» подписал с компанией BASF пятилетнее соглашение о сотрудничестве.

Основная цель документа – интенсификация производства сои на орошении и обеспечение высокой степени защиты при выращивании подсолнечника. Контракт предусматривает полное сопровождение специалистами BASF агропредприятий холдинга при выращивании сои.

«Совместная работа позволит нам гарантировано получать плановую урожайность сои, а в перспективе увеличить её. Также в рамках соглашения на базе одного из подразделений агрохолдинга планируется создать демонстрационный центр для отработки и апробации новых методов защиты растений. Кроме того, агродивизион намерен запустить собственное производство семян сои и реализацию посевного материала. Предполагается, что BASF окажет самую активную поддержку этому проекту с точки зрения качественной подготовки семян к севу», – говорит директор по развитию агродивизиона Василий Илясов.

Стороны подчёркивают, что подписание соглашения между BASF и «Солнечными продуктами» – это первый в России пример взаимодействия между поставщиком средств защиты растений и сельскохозяйственными предприятиями по международным стандартам.

Германия. ПФО > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 5 апреля 2018 > № 2558556


Россия > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 5 апреля 2018 > № 2558457

Создана технология печати из полимеров чего угодно — от голограмм до биологических тканей

Российские ученые разработали новую технологию создания 3D-объектов из фотополимеров с наночастицами. Твердые микроструктуры любой формы можно будет получить с помощью низкоинтенсивного инфракрасного света. Новая разработка может помочь в биомедицине, в области создания новых материалов и способов их конструирования для приложений 3D лазерного рисования, микрообработки, голографии, микро- и оптоэлектроники, формирования оптических элементов, записи и хранения данных. Результаты исследования опубликованы в журнале Scientific Reports. Исследования поддержаны грантами Российского научного фонда (РНФ).

В Федеральном научно-исследовательском центре «Кристаллография и фотоника» РАН при участии коллег из Института биоорганической химии имени М.М. Шемякина и Ю.А. Овчинникова РАН, Первого Московского государственного медицинского университета имени И.М. Сеченова и Московского технологического университета (МИТХТ) разработана новая технология, которая позволяет создавать объемные структуры за счет запуска реакции фотополимеризации низкоинтенсивным инфракрасным светом. Ученым удалось создать 3D структуры размером от нескольких сантиметров до нескольких микрометров (с толщину человеческого волоса).

Фотополимеризация – это облучение полимера ультрафиолетовым светом, то есть излучением с энергией большей, чем у видимого света, но меньшей, чем у рентгеновского излучения. Этот принцип многим знаком от стоматологов – эффект применяется при создании самых современных пломб, светополимерных. Новая технология позволяет создавать твердые структуры с помощью инфракрасного излучения. Добиться этого удалось с помощью специальных наночастиц, которые обладают уникальным свойством: поглощая несколько квантов света (фотонов) с более низкой энергией, они излучают один фотон с более высокой энергией. Этот эффект называется апконверсией и позволяет преобразовать инфракрасное излучение в излучение с более высокой энергией – ультрафиолетовое, а оно в свою очередь запускает процесс фотополимеризации.

Ученые создали такие наночастицы, причем, в отличие от предыдущих исследований, авторам удалось достигнуть очень высокой эффективности преобразования инфракрасного света в ультрафиолетовое излучение. Уникальные свойства полученных частиц позволили авторам работы впервые показать возможность создания 3D-структур заданной формы за счет эффекта апконверсии.

«На сегодняшний день лишь в нескольких пионерских работах демонстрировалась фотополимеризация через процесс апконверсии. Однако в этих исследованиях не была продемонстрирована возможность формирования 3D-структур, что необходимо для дальнейшей разработки и внедрения этой инновационной технологии», — рассказал Кирилл Хайдуков, один из авторов исследования, младший научный сотрудник Федерального научно-исследовательского центра «Кристаллография и фотоника» РАН.

Исследователи разработали экспериментальную установку для создания 3D-структур из полимера. Наночастицы с эффектом апконверсии помещали в жидкий полимер. На полученный раствор направили инфракрасный луч, которым можно управлять с помощью контролирующей системы зеркал. Направляя инфракрасный луч в нужную область, исследователи смогли создать структуру нужной формы.

Исследователи надеются, что технологию можно будет применять во многих областях техники и промышленности. Новая разработка может помочь в области создания новых материалов и способов их конструирования для приложений 3D лазерного рисования, микрообработки, голографии, микро- и оптоэлектроники, формирования оптических элементов, записи и хранения данных. Помимо этого, инновационная методика, по мнению авторов, найдет применение и в медицине.

«В качестве одной из возможных областей применения, имеющих огромную социальную значимость, рассматриваются биомедицинские приложения, в частности тканевая инженерия, которая позволяет замещать повреждения органов и тканей с помощью различных полимерных материалов. Мы ожидаем, что предложенная нами технология позволить получать конструкции необходимого размера с требуемыми микро- и макро-характеристиками непосредственно в живых тканях для замещения повреждений», — добавил ученый.

РНФ

Россия > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 5 апреля 2018 > № 2558457


Украина > Химпром > minprom.ua, 5 апреля 2018 > № 2557653

Фирташ хочет подмять под себя рынок серной кислоты

Украинский олигарх Дмитрий Фирташ добился лоббирования на государственном уровне интересов его предприятия "Сумыхимпром", целью которого является вытеснение с рынка иностранных поставщиков серной кислоты, необходимой для производства стали, и монополизация данного сегмента его бизнес-структурами.

В частности, речь идет о планах Межведомственной комиссии по международной торговле провести расследование в отношении импортеров, итогом которого должно стать их обложение специальной пошлиной на ввоз сырья в Украину, говорится в статье на сайте "Обозреватель".

Инициаторами этих действий стали ПАО "Сумыхимпром", ГП "Восточный горно-обогатительный комбинат", ООО НПП "Заря" и ООО "Первое химическое объединение", контролируемые Д.Фирташем.

Однако негативные последствия от такого развития событий ляжет исключительно на плечи украинских промышленников, у которых уже вызывает беспокойство опасная инициатива, которую пытаются протолкнуть.

Так, они обеспокоены тем фактом, что дефицит серной кислоты для производственных целей составляет не менее 30%. По состоянию на первое полугодие 2017 года доля импорта серной кислоты в покрытие спроса составляла 55%. Очевидно, что в таких условиях многие промышленные предприятия просто не смогут функционировать без импорта.

Что касается аргументов о том, что для производственных нужд можно обойтись сырьем отечественного производства, то они беспочвенны. Ведь импорт серной кислоты в Украине вызван множеством объективных причин.

Во-первых, Украина потеряла территории Донбасса с его высокосернистым углем и ПАО "Крымский Титан", а Константиновский химический завод стал банкротом в 2017 году. На все эти предприятия приходилось порядка 50% произведенного сырья.

Во-вторых, даже если перечисленные предприятия остались бы под контролем Украины или их бывшие руководители не сбежали на территорию ОРДЛО, отказаться от импорта все равно невозможно. Ведь украинское сырье для производства серной кислоты часто не соответствует необходимым нормам и показателям качества, так как содержит в себе разные примеси, увеличивающие количество вредных выбросов и, как следствие, сулящие серьезные экологические проблемы.

В-третьих, помимо недостаточности производственных мощностей, остро стоит и проблема нехватки цистерн для перевозок в данной отрасли химической промышленности.

Таким образом, инициированное расследование против импорта серной кислоты с целью установления импортных пошлин приведет к увеличению прибылей исключительно коммерческих производителей, а не государственных предприятий, говорится в материале.

Украина > Химпром > minprom.ua, 5 апреля 2018 > № 2557653


Германия. США. Весь мир > Агропром. Химпром. Экология > agronews.ru, 5 апреля 2018 > № 2557529

Глобальный рынок сельскохозяйственных микробиологических препаратов к 2022 году достигнет $601 млрд.

По прогнозам аналитиков, рынок сельскохозяйственных микробиологических препаратов в 2017 году составлял 3,09 млрд долларов, а к 2022 году он достигнет 601 млрд долларов при CAGR 14,21%. Сельскохозяйственные и экологические преимущества, связанные с этими биопрепаратами, являются основными факторами, способствующими росту этого рынка во всем мире.

Защита урожая является неотъемлемой частью бизнеса сельскохозяйственных производителей.

Из-за растущего запрета на химические пестициды во многих странах и повышения устойчивости патогенных организмов к синтетическим активным ингредиентам стремительно растет спрос на микробиологические препараты.

Этот рынок сегментировался на препараты, полученные посредством использования бактерий, грибков, вирусов и простейших организмов.

Применение бактерий в сельском хозяйстве увеличилось с точки зрения роста производства биоудобрений и биопестицидов, поскольку они обеспечивают получение экологически безопасной продукции. Бактериальные штаммы легко доступны в окружающей среде, они могут быть выделены и воспроизведены. Ожидается, что применение бактериальных штаммов в сельском хозяйстве будет увеличиваться с ростом запуска новых продуктов.

Фрукты и овощи, в основном, люди едят без промышленной переработки. Здесь актуальны проблемы, связанные с остатками пестицидов, поскольку требования по экологическим критериям для фруктов и овощей выше, чем для других типов культур, не употребляемых в сырой форме.

С учетом сказанного, сельскохозяйственные микробиологические препараты для выращивания овощей и фруктов доминировали на мировом рынке биопестицидов и биоудобрений в 2017 году.

С точки зрения формулировки преобладал сегмент жидких микробиологических препаратов, поскольку они наиболее удобны в применении для фермеров. Тем не менее, производители разрабатывают ряд сухих микробиологических продуктов для защиты растений, благодаря чему в ближайшие годы ожидается, что данный сегмент будет расти более высокими темпами.

По оценкам экспертов, наибольшая доля рынка в 2017 году приходилась на Северную Америку, в то время как Европа, по прогнозам, будет стремительно расти на рынке сельскохозяйственных микробиологических препаратов в течение следующих пяти лет.

Ожидается, что биосоставы станут потенциальными заменителями синтетических пестицидов в Европе из-за растущего регулирования использования химических веществ и требований к максимально допустимому остатку пестицидов.

Ожидается, что запрет на использование неоникотиноидов, глифосата и параквата будет способствовать росту европейской сельскохозяйственной микробиологической промышленности.

Основными факторами, сдерживающими рост отрасли, являются более короткий срок хранения с соблюдением определенных условий и меньшая устойчивость в поле к осадкам, нежели у химических продуктов. Микробиологические растворы имеют более короткий срок хранения 6-24 месяца по сравнению с обычными пестицидами, которые могут храниться 2-4 года.

На глобальном рынке сельскохозяйственных микробиологических препаратов доминируют такие крупные игроки, как BASF (Германия), Bayer (Германия), Monsanto BioAg (США), BioWorks (США), DowDuPont (США), Syngenta (Швейцария) и Certis (США).

Некоторые развивающиеся игроки — это Marrone Bio Innovations (США), Koppert (Нидерланды), Arysta LifeScience (США), Valent BioSciences (США) и Isagro (Италия).

Германия. США. Весь мир > Агропром. Химпром. Экология > agronews.ru, 5 апреля 2018 > № 2557529


Россия. Великобритания > Армия, полиция. Химпром > portal-kultura.ru, 4 апреля 2018 > № 2577597

Кто не скачет — тот Скрипаль

Владимир МАМОНТОВ, публицист

В таких делах, как отравление Скрипалей, стоит готовиться к тому, что правда всплывет не скоро, не вся, и не факт, что нам о ней расскажут. Но важную часть сюжета — заключение британской секретной химической лаборатории «Портон Даун» о том, что установить страну, изготовившую яд, не представляется возможным, уже с удовлетворением прокомментировал Владимир Путин. Вспомним, что в самом начале конфликта Василий Небензя, наш представитель в ООН, подобное развитие событий предвидел: он заметил, что точная квалификация вещества под названием «Новичок» возможна, если ты имеешь образец, то есть его произвел. Потому что других образцов — из постперестроечного Узбекистана или из-под Саратова — не существует. Если такие изыскания и проводились в СССР, то они свернуты.

Больше того, в ходу экспертное мнение, что сама история со сверхсекретными исследованиями русских, которые придумали невиданной силы химическое супероружие, была большой дезой, запущенной нашими спецслужбами, чтобы заставить Запад сильно потратиться. По некоторым данным, так и произошло.

Если честно, я так не думаю. Зачем гнаться за Россией, если Великобритания лидировала в разработке смертельного оружия нового поколения? Дело в том, что «Портон Даун», специалисты которого дали заключение по веществу в доме Скрипалей, как выяснилось, место хорошо знакомое нашим зрителям. Именно там развивались события всем известного художественного фильма «Мертвый сезон», где действовал советский разведчик Конон Молодый (псевдоним Лонсдейл). Им вполне документально на чистую воду выводится «доктор Хасс», собирательный образ пригретых в Англии нацистов, ставивших жестокие эксперименты над людьми. Эти эпизоды киноленты были настолько правдивы, что режиссер Савва Кулиш до конца дней стал невъездным в Британию.

Карты Google дают возможность внимательно рассмотреть «Портон Даун», на удивление расположившийся прямо под городком Солсбери, где жил и был отравлен обмененный на наших разведчиков предатель Скрипаль. Это внушительное сооружение с двумя рядами колючей проволоки, контрольно-следовой полосой, полем солнечных батарей, с автостоянкой мест на пятьсот. Легально там производится два продукта — вакцина против сибирской язвы и средство от лучевой болезни, что дает хорошую пищу зрелому уму. Нелегально — белый порошок для Колина Пауэлла, которым он тряс в ООН. Именно здесь дали заключение о том, что украинский президент Ющенко потерял красоту под воздействием российской «косметики». «Портон Даун» и леса вокруг него имеют репутацию смертельно опасных: тут без признаков жизни регулярно находят ученых, которые поставили себя на службу дьяволу. Среди них — наш химик-перебежчик Пасечник, профессор Холмс (не столь благородный, как его знаменитый однофамилец). Их коллега, совестливый доктор Келли, раскрыл тайну «химического оружия Ирака». Оно было изготовлено им и помещалось в той самой пробирке. Признался — и то ли покончил с собой, то ли…

Что же, снова нашелся кто-то совестливый и честно заявил, что не смог доказать российское происхождение отравы? Думаю, все проще: профессионалы не хотят выставлять себя на посмешище. Любой мало-мальски осведомленный химик вам скажет: в данном случае маркеров, по которым можно судить о стране происхождения, нет и быть не может, хоть на синхротроне их просвечивай, что мне, кстати, авторитетно подтвердили прямо у такого аппарата в Курчатовском институте. Чтобы избежать скандала, — дипломаты-то высланы, виновные назначены, — необходимы хоть какие-нибудь свидетельства, мол, яд прибыл из России. Похоже, с этим не особо получается, если всерьез расследуется версия об отравленном гостинце, гречке, которую привезла в Солсбери приятельница Юлии Скрипаль. Обыскивается самолет — скорее всего, борт, которым она прилетала в Хитроу. Безрезультатно. Издевательства над версией с гречкой в социальных сетях — высочайшего уровня: отрава была в балалайке, в матрешке, ее доставил медведь… Конечно, Скотланд-Ярд обязан проверить все варианты. Но и там, скорее всего, понимают: перед нами политическая мистификация, провокация, с намерением обвинить Россию в нецивилизованности, задвинуть ее в угол к странам-изгоям, Путина приравнять к Гитлеру, назначить нас ответственными за все зло. Мозги Старому и Новому Свету промыты столь основательно, что в целом удобная версия принимается: Брекзит ли это, приход ли Трампа, или снег во Флориде — виновата Россия. Ее хакеры. Ее президент. А в свидетели берется… Достоевский, которого, как выясняется, не читали (показательна полемика между Борисом Джонсоном и Марией Захаровой: заметно, что англичанин действительно плохо разбирается в предмете).

Есть в этом что-то даже не от элегантного Джеймса Бонда, а от абсурдистского Остина Пауэрса. Что-то забулдыжное, ограниченно-майданное: «Кто не скачет — тот москаль». Нет. Скакать мы точно не собираемся. Трудно истине приходится в современном мире постправды, но нам поможет хладнокровие, ясность ума, сочувствие «всему человеческому вне различия национальности, крови и почвы». И вот это — точно Достоевский.

Россия. Великобритания > Армия, полиция. Химпром > portal-kultura.ru, 4 апреля 2018 > № 2577597


Белоруссия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 апреля 2018 > № 2564424

Сооружение установки замедленного коксования "Нафтан" завершит в 2019 году.

Белорусский "Нафтан" (Новополоцк, Витебская область) планирует завершить строительно-монтажные работы установки замедленного коксования (УЗК) мощностью по сырью 2,5 млн тонн в год в ноябре 2019 года, сообщил гендиректор компании Александр Демидов в интервью журналу "Вестник Белнефтехима".

По словам Демидова, ввод УЗК в эксплуатацию позволит создать в Белоруссии производство нефтяного кокса.

Комплекс замедленного коксования объединяет цепочку установок, интегрированных в технологическую схему предприятия: установки замедленного коксования, производства водорода, элементарной серы, установки гидроочистки Л-24/7 и ЛЧ-24/7 и схемы КИПиА блока Merox. Лицензиаром процесса выступает компания Foster Wheeler.

Новый комплекс позволит предприятию избавиться от образующихся в процессе переработки нефти тяжелых остатков, увеличить выпуск светлых нефтепродуктов и дизтоплива стандарта Евро-5 и снизить производство мазута, уточнил Демидов.

В 2017 году на "Нафтане" введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти АТ-8, которая должна обеспечить сырьем установку замедленного коксования. По качеству получаемых продуктов АТ-8 выведена на проектные показатели, отметил гендиректор.

На белорусских НПЗ проводится модернизацию мощностей. В "Нафтан", в частности, реализуется комплексный инвестиционный проект стоимостью $1,64 млрд. Завершить работы планируется к ноябрю 2019 года и выйти на проектную мощность к середине 2020 года. После модернизации мощность предприятия по переработке составит 12 млн тонн нефти в год, глубина переработки - не ниже 90%, выход светлых продуктов - не ниже 70%. Сейчас глубина переработки на "Нафтане" составляет 73%, мощности предприятия по переработке нефти - 8,2-8,3 млн тонн.

Белоруссия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 апреля 2018 > № 2564424


Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 апреля 2018 > № 2561064

В Госдуме обсудят итоги и перспективы развития наноиндустрии в России.

В Государственной Думе со 2 по 6 апреля проходит Неделя РОСНАНО. Парламентарии обеих палат Федерального Собрания, представители федеральных органов исполнительной власти, научных организаций, бизнес-сообщества, системы высшего образования смогут ознакомиться с основными результатами первого десятилетия строительства в России современной наноиндустрии.

Главной дискуссионной площадкой станет круглый стол «Состояние и перспективы развития наноиндустрии в Российской Федерации», который пройдет 4 апреля в 14:00 в Малом зале Госдумы. О ключевых законодательных инициативах по развитию нанотехнологической сферы расскажет председатель правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс. Будут представлены предложения по изменению законодательной и нормативной базы для содействия развитию возобновляемой энергетики, для расширения источников инвестиций в индустрию прямых и венчурных фондов, а также по реформе системы прав на интеллектуальную собственность.

В рамках Недели РОСНАНО в Госдуме также стартовала выставка продукции портфельных компаний АО «РОСНАНО» и нанотехнологических центров Фонда инфраструктурных и образовательных программ. Депутаты и другие посетители выставки могут ознакомиться с продукцией более 30 нанотехнологических компаний в сферах энергетики, наноэлектроники и фотоники, наномодификации материалов, ядерной медицины и фармацевтики.

На экспозиции представлены фотоэлектрические гетероструктурные элементы солнечных электростанций компании «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО») с одним из самых высоких в мире КПД — 22%. В России уже действует 16 солнечных станций общей мощностью 434 МВт. Компания «Лиотех-инновации» из Новосибирска демонстрирует литий-ионные батареи на основе наноструктурированного катодного материала литий-железо-фосфат (LiFePO4), отличающиеся стабильностью, долговечностью и доступной ценой. Крупнейший в Восточной Европе производитель микроэлектроники ПАО «Микрон» (Зеленоград) представит микросхемы с топологией 90 нанометров.

Свою продукцию показала компания «Монокристалл» — безусловный лидер на мировом рынке искусственных сапфиров, которые используются в светодиодах и оборудовании для солнечной энергетики, а также в производстве смартфонов, планшетов и умных часов для стекол камер, сенсоров отпечатков пальцев, дисплеев. 95% продукции экспортируется в 25 стран мира. На стенде ЗАО «НЭВЗ-Керамикс» можно увидеть наноструктурированную бронекерамику, по своей прочности приближающуюся к алмазам.

Серийные и индивидуальные эндопротезы и импланты на базе аддитивных технологий представляет ООО «ТЕН.МедПринт» из Троицкого наноцентра «Техноспарк». Продукты компании: межпозвоночные кейджи, чашки бедра, краниопластины, пластины для челюстно-лицевой хирургии, штифты. Продукцию ООО «Композитный газопровод» из Наноцентра «СИГМА.Новосибирск» уже закупает «Газпром»: это промысловые трубы газопровода из полимерно-композитных материалов, предназначенные для эксплуатации при высоком давлении. Их главное преимущество перед металлами — отсутствие коррозии, а следовательно — долговечность. Одна из выставочных композиций посвящена энергоэффективным материалам и энергосберегающим технологиям, рекомендованным к использованию при реконструкции многоквартирных домов.

Стенд Фонда инфраструктурных и образовательных программ рассказывает о проектах Школьной Лиги РОСНАНО. Здесь можно ознакомиться с «Наночемоданом», который позволяет провести более 30 опытов-демонстраций, связанных со свойствами нанообъектов и наноматериалов.

По итогам инвестирования государством в 2007 году в развитие российской нанотехнологической индустрии 130 млрд рублей, в стране построено 95 предприятий. Их выручка за 10 лет составила 1,4 трлн рублей, налоговые отчисления превысили за это время 100 млрд рублей. Более чем на 200 млрд рублей продукции экспортировано за рубеж. Предприятиями РОСНАНО вложено 38 млрд рублей в НИОКР. По итогам 2017 года РОСНАНО планирует впервые выплатить государству дивиденды.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО» создано в декабре 2013 года в рамках реализации новой Стратегии АО «РОСНАНО» до 2020 года для управления инвестиционным портфелем компании и формирования новых инвестиционных фондов нанотехнологий.

Председателем Правления ООО «УК «РОСНАНО» является Анатолий Чубайс.

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 4 апреля 2018 > № 2561064


Киргизия. Узбекистан. Казахстан. РФ > Химпром. Агропром > kg.akipress.org, 4 апреля 2018 > № 2558912

По состоянию на 4 апреля 2018 года всего в республику было завезено 58,7 тыс. тонн азотных, фосфорных и комплексных минеральных удобрений, из этого объёма реализовано в фермерско-крестьянские хозяйства 44 тыс. тонн, сообщила пресс-служба Министерства сельского хозяйства, пищевой промышленности и мелиорации.

Расчётная потребность сельского хозяйства республики в минеральных удобренияхна 2018 год составляет 395 тыс. тонн, из них азотные — 221 тыс. тонн, фосфорные — 162 тыс. тонн, калийные — 12 тыс. тонн.

Основные пункты накопления минеральных удобрений сосредоточены в гг. Бишкек, Кара-Балта, Шопоков, Ош и Кызыл-Кия, откуда идет вывоз в другие области и районы. Поступление минеральных удобрений осуществляется также за счёт приграничной торговли (Таласская и южные области).

В настоящее время в республику, с учетом остатка прошлого года, завезено удобрений:

- азотные удобрения (аммиачная селитра, карбамид) – 43,9тыс. тонн;

- фосфорные удобрения (аммофос, суперфосфат, нитроаммофос, диаммофоска) – 14,0тыс. тонн;

- калийные удобрения– 0,8 тыс. тонн.

По сведениям региональных служб Департамента, дефицита в азотных удобрениях в торговых точках не наблюдается.

Отпускные цены поставщиков на минеральные удобрения:

- аммиачная селитра производства Узбекистан – от 15,15 сома/кг;

- аммиачная селитра производства Россия - 17-18,5 сома/кг;

- карбамид производства РУз – 16,5 -17 сомов/кг;

- карбамид производства РФ – 19,0сом/кг;

-аммофос производства Казахстан – 26,0-28 сомов/кг,

- суперфосфат производства РК – 10-12 сомов/кг;

- нитроаммофос – 25 сомов/кг, диамофоска (производство РФ) — 30 сомов/кг.

- хлористый калий производства Республики Беларусь – 44 сома/кг.

При розничной реализации цены на минеральные удобрения на 2-3 сом/кг выше оптовых.

По республике площадь озимых зерновых колосовых культур удобренных азотными минеральными удобрениями на 4 апреля 2018 года составила 52,8 тыс. га, говорится в сообщении.

Tazabek

Киргизия. Узбекистан. Казахстан. РФ > Химпром. Агропром > kg.akipress.org, 4 апреля 2018 > № 2558912


Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 4 апреля 2018 > № 2558863

Экспортные и импортные железнодорожные перевозки химических и минеральных удобрений через порты по итогам первого квартала 2018 года выросли на 5,6% до 7,19 млн тонн. Об этом сообщает ТАСС со ссылкой на Главный вычислительный центр (ГВЦ) ОАО «Российские железные дороги».

«Экспортные перевозки составили 7,19 млн тонн (плюс 5,6%), импортные — 2,75 тыс. тонн (плюс 34,3%)», — говорится в сообщении.

Объем железнодорожных перевозок удобрений на экспорт в порт Санкт-Петербург за январь-март 2018 года составил 2,45 млн тонн, что на 0,5% больше, чем за первый квартал 2017 года. В порт Мурманск доставлено 908,7 тыс. тонн (минус 3,1%), Усть-Луга — 849,26 тыс. тонн (плюс 71,4%).

Анна Булаева

Россия. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 4 апреля 2018 > № 2558863


Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 4 апреля 2018 > № 2557535

Объем внесения удобрений вырастет в два раза к 2025 году.

Председатель правительства Дмитрий Медведев утвердил дорожную карту по развитию производства минеральных удобрений в стране до 2025 года. Как говорится в сообщении пресс-службы кабинета министров, реализация плана позволит к 2025 году нарастить объем производства минеральных удобрений на 7,3 млн т к уровню 2016-го, увеличить долю экспорта на 4%, а также повысить потребление минеральных удобрений аграриями.

Сейчас основная часть производимых в России минеральных удобрений — 71% — поставляется на экспорт и лишь 29% используется на внутреннем рынке, в том числе как сырье для производства сложных удобрений. Одной из задач, указанных в плане, является развитие внутреннего спроса. К июню этого года Минсельхозу и Минпромторгу поручено разработать прогнозный план внесения удобрений по каждому региону в среднесрочной перспективе (до 2025 года).

Объемы внесения минеральных удобрений, по данным Росстата, за 2008−2016 годы выросли на 17% до 2,3 млн т (здесь и далее в пересчете на 100% д. в.). По данным Российской ассоциации производителей удобрений, отгрузка минеральных удобрений отечественным аграриям в 2016 году составила 2,95 млн т. При этом если в ключевых сельскохозяйственных регионах объемы внесения удобрений сопоставимы с мировыми уровнями, то средний по стране показатель остается низким. Так, если в США он составляет 140 кг на 1 га, в Евросоюзе — 130 кг/га, в Латинской Америке — 90 кг/га, то в России — 48,8 кг/га.

Дальнейший рост внутреннего спроса потребует интенсификации сельского хозяйства в Северо-Западном, Дальневосточном, Приволжском, Уральском и Сибирском федеральных округах, следует из дорожной карты. В результате по оптимистичному сценарию объемы внесения минеральных удобрений в почву вырастут в два раза к 2025 году. Впрочем, развитие российского рынка удобрений будет сдерживаться низким уровнем платежеспособного спроса аграриев и «отсутствием культуры использования минеральных удобрений», признают авторы дорожной карты. Для поддержания спроса производители удобрений отгружают продукцию на российский рынок со скидкой 2−12% по отношению к экспортным ценам.

Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 4 апреля 2018 > № 2557535


Россия > Химпром > minprom.ua, 4 апреля 2018 > № 2556281

Уралкалий в 2017 году сократил чистую прибыль на 38%

Российский "Уралкалий" сократил чистую прибыль за прошлый год на 38%, до 875 млн долл. Об этом пишет газета "Коммерсант".

В компании резкое падение чистой прибыли связывают с влиянием курсовых разниц, а также с переоценкой производных финансовых инструментов. Выручка компании выросла на 21%, до 2,76 млрд долл. Чистый долг компании составил 5,4 млрд долл., что эквивалентно четырем EBITDA. EBITDA выросла за год на 13,2%, до 1,34 млрд долл.

"Восстановление мирового калийного рынка позволило компании увеличить объемы производства и продаж по сравнению с 2016 годом, что, в свою очередь, позитивно отразилось на объемах выручки",— заявил гендиректор "Уралкалия" Дмитрий Осипов.

В компании отмечают, что в 2017 году в мире наблюдался стабильный спрос на хлористый калий. По итогам года он достиг рекордных 65 млн тонн.

В прошлом году российская компания подписала контракты с Китаем и Индией. Эти сделки были заключены по более высокой цене, что способствовало росту мировых цен. Ожидается, что в текущем году мировой спрос на калийные удобрения сохранится на высоком уровне. В компании прогнозируют, что он может достигнуть 67–68 млн тонн. Это благоприятно скажется на бизнесе "Уралкалия", который занимает около 20% на мировом рынке калийных удобрений.

Россия > Химпром > minprom.ua, 4 апреля 2018 > № 2556281


Казахстан. Турция. Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 4 апреля 2018 > № 2556132

Завод по производству пестицидов построят в Алматинской области

В Алматинской области при поддержке АО «Национальная компания Kazakh Invest» в 2019 году будет построен завод по производству средств защиты растений с участием турецких инвестиций. Об этом сообщает пресс-служба национальной компании. 

«Иностранный инвестор в лице турецкого холдинга «Агробэст Груп» вкладывает 30 млн. долларов США в производство гербицидов, инсектицидов, фунгицидов, протравителей семян и глифосата в Казахстане», - отмечается в сообщении.

Kazakh Invest сопровождает данный проект в получении всех необходимых разрешений и получении мер государственной поддержки. Так, при поддержке регионального представительства Kazakh Invest был подобран земельный участок под реализацию данного проекта в индустриальной зоне «Кайрат», расположенной в Талгарском районе Алматинской области.

К проектировочным работам инвестор планирует приступить уже в ближайшее время. Строительство завода начнется в конце текущего года и завершится в 2019 году. Планируется, что более 60 % продукции будет охватывать внутренний рынок, остальная часть направлена на рынки Туркменистана, Узбекистана, Кыргызстана и другие.

Общая производственная мощность строящегося завода составит до 12 тыс.тонн производства пестицидов в год. В регионе будет создано около 200 рабочих мест.

Справка: Турецкая компания «АгроБест Груп» была основана в 2002 году и является важным участником мирового рынка пестицидов. Годовой объем производства составляет 35000 т. пестицидов, продукция производится в соответствии с требованиями ISO. Продукция «АгроБест Груп» представлена на рынках химических средств защиты растений Туркменистана, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана, Грузии, Судана, Сирии.

Казахстан. Турция. Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 4 апреля 2018 > № 2556132


Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 3 апреля 2018 > № 2561065

Фонд поддержал разработку шести новых образовательных программ нанотехнологического профиля.

Специализированный тендерный комитет в сфере образования Фонда инфраструктурных и образовательных программ под председательством генерального директора Фонда Андрея Свинаренко подвел итоги конкурсного отбора разработчиков инновационных образовательных программ.

Фонд поддерживает создание специализированных образовательных программ, откликаясь на запросы компаний наноиндустрии. Подготовка высококвалифицированных кадров обеспечивает конкурентоспособность предприятий по определенным инновационным направлениям. Фактически речь идет о создании базы для регулярного воспроизводства специалистов профессий будущего. Фонд не только финансирует создание образовательных программ в соотношении 50:50 с заказчиком, выступает в роли опытного и авторитетного тьютора при их формировании, но и обеспечивает жесткое методическое сопровождение процесса формирования новых курсов. Учебные программы разрабатываются так, чтобы в них присутствовало только самое необходимое для освоения новых технологий, и не было ничего лишнего для заказчика.

Программу повышения квалификации по технологиям производства и применения средств защиты органов дыхания человека на основе наноструктурированных композиционных материалов, включающих хемосорбенты, разработает Тамбовский государственный технический университет.

«Без изменения технологий, качества продуктов невозможно сделать изделия, которые отвечали бы требованию указа президента до 70% поднять долю инновационной продукции, — заявил представитель главного заказчика программы ОАО „Корпорация „Росхимзащита“ Владимир Куляпин. — Для этого требуются квалифицированные кадры на предприятии. Мы видим необходимость провести переобучение персонала». По его словам, перед предприятием стоит задача создать гидрофобные цеолитовые организованные структуры, в которые можно будет поместить наносорбенты с углеродной структурой.

В ходе обсуждения было предложено включить в программу блок, посвященный технике безопасности при работе с наноматериалами. Уже сейчас в реализации программы заинтересованы шесть предприятий.

Программу профпереподготовки в области наномодифицированных связок и припоев для изготовления абразивного, металлорежущего, камнеобрабатывающего, бурового и других видов инструмента разработает НИТУ «МИСиС». Инициатор программы — Томилинский завод алмазного инструмента — также намерен изучить возможность использования в производстве CVD-технологии. Потенциально в подготовке своих специалистов по данной программе могут быть заинтересованы порядка 30 предприятий, производящих и потребляющих инструментальные материалы и инструменты широкой области применения. Кроме того, спрос на отдельные модули возможен со стороны ряда университетов — СТАНКИН, МГУ, СПбГУ, МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Разработкой программы в сфере роботизированных прецизионных оптических измерительных систем с нанотехнологическими решениями займется Уральский федеральный университет им. Б. Н. Ельцина. В основе проекта лежит кадровый запрос ООО «Дизель-тест-Комплект». Участники тендерного комитета отметили значительное число партнеров при реализации программы со стороны образовательных учреждений и возможности для поиска новых промышленных предприятий для переподготовки специалистов.

Повышать квалификацию специалистов ПАО «Нижнекамскнефтехим» в области применения нанотехнологий в процессах очистки сточных вод для глубокого удаления азота и фосфора будет Казанский национальный исследовательский технологический университет. Производственный комплекс предприятия насчитывает 10 заводов. Необходимость перехода на новые технологии очистки стоков связана с модернизацией и расширением производства, в связи с чем увеличиваются объемы сточных вод и меняется их качество, пояснила замдиректора Научно-Технологического центра ПАО «Нижнекамскнефтехим» Ольга Трифонова. «В связи со спецификой загрязнений, присутствующих в сточных водах предприятия, типовые решения по очистке становятся неприемлемыми, актуальным становится поиск нестандартных инновационных решений, в том числе, с использованием нанотехнологий, в частности, ферментов микроорганизмов, современных материалов, реагентов, эффектов в процессе очистки, а также методов диагностики, индикации, анализа», — заявила представитель компании. В заключении экспертов отмечается, что программа может быть тиражирована для специалистов очистных комплексов промышленных и коммунальных предприятий Татарстана и других регионов.

Московский государственный медико-стоматологический университет им. А. И. Евдокимова, возглавляющий стоматологический научно-образовательный медицинский кластер, разработает программу, посвященную методикам клинического применения отечественных остеопластических материалов в хирургической стоматологии. Среди их производителей можно отметить такие компании, как «Полистом», «Владмива», «Лиопласт». Участники комитета отметили, что сильной стороной будущей программы и ее главной особенностью станет изучение всех новых остеопластических материалов, разрешения на применение которых имеются в России.

Учебно-методический ресурс «Проведение исследований на базе лабораторий карантинной экспертизы, бактериологической безопасности и качества кормов и зерна, химико-аналитической лаборатории и подготовка испытательных лабораторий к аккредитации» взялась разработать Ленинградская межобластная ветеринарная лаборатория, являющаяся флагманом Россельхознадзора. «Наша лаборатория оснащены высокотехнологичным современным оборудованием, за последние пять лет оно обновлено на 80%, появились масс-спектрометрические хроматографы, которых нет в других государственных лабораториях», — рассказала заместитель директора лаборатории Вероника Редина. После обучения собственных специалистов лаборатория намерена привлечь слушателей из других лабораторий Россельхознадзора.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 3 апреля 2018 > № 2561065


Россия. СКФО > Химпром. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 3 апреля 2018 > № 2558033

Заемщик ФРП запустил в Ставрополе производство больших кристаллов для электроники.

Заемщик ФРП – АО «Монокристалл» - начал выпуск кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров, а также сапфировых шестидюймовых пластин, которые необходимы для дальнейшего производства светодиодов, смартфонов и другой высокотехнологичной продукции. Сегодня компания занимает 50% мирового рынка сапфира для светоизлучающих диодов.

Завод в Ставрополе увеличил производственные мощности более чем на 70% и занимает 50% мирового рынка искусственного сапфира для светоизлучающих диодов. Компания намерена выпускать 60 тысяч шестидюймовых пластин ежемесячно.

«Общая стоимость проекта составила 1,5 млрд рублей, из которых 280 млн. рублей компания получила в виде льготного займа ФРП в конце 2016 года под 5% годовых сроком на 5 лет. Проект компании «Монокристалл» стал 46-м по счёту, запущенным с привлечением финансирования ФРП», - отметил директор ФРП Роман Петруца.

В ходе реализации проекта компания разработала современное технологическое оборудование, аналоги которого отсутствуют в мире. Оно позволит выпускать кристаллы весом от 120 до 400 кг. с высоким процентом выхода годного к изготовлению конечной продукции материала. При этом, себестоимость кристалла будет самой низкой в мире.

Продукция компании востребована при производстве светоизлучающих диодов для подсветки телевизоров высокой четкости, дисплеев, переключателей радиочастот для мобильных устройств, а также смотровых окон для высокотемпературных печей и стекол часов с высокой абразивной стойкостью (устойчивость к механическим повреждениям).

«Наша компания более 15 лет работает на чрезвычайно конкурентных мировых рынках и знает немало побед над промышленными гигантами с мировым именем и компаниями, пользующимися неограниченным административным ресурсом в своих странах. На протяжении всего этого периода мы делали ставку лишь на свой интеллектуальный потенциал и скорость развития компетенций. Мы научились развивать технологии и продукт быстрее наших конкурентов и построили передовую производственную систему, направленную на непрерывное совершенствование всех бизнес-процессов компании. Вся продукция экспортируется в Китай, Тайвань, Гонконг, Южную Корею, Германию и США, а объем экспорта в прошлом году превысил 5 миллиардов рублей», - прокомментировал генеральный директор АО «Монокристалл» Олег Качалов.

Справка об АО «Монокристалл»

АО «Монокристалл» – дочерняя компания многоотраслевого промышленного холдинга «Концерн Энергомера». Монокристалл является мировым лидером в производстве синтетического сапфира для светоизлучающих диодов, мобильной электроники, а также металлизационных паст для солнечной энергетики. Компания экспортирует 98% продукции в более чем 25 стран мира.

Россия. СКФО > Химпром. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 3 апреля 2018 > № 2558033


Швейцария > Леспром. Химпром > lesprom.com, 3 апреля 2018 > № 2555914

В 2017 г. продажи CPH Group выросли на 8%

Продажи CPH Group в 2017 г. выросли по сравнению с 2016 г. на 8%, достигнув 469,8 млн швейцарских франков ($493 млн), об этом говорится в полученном Lesprom Network сообщении компании.

Физические объемы продаж полиграфической бумаги увеличились на на 8% до 553,6 тыс. т, по стоимости — на 7,3% до 264,1 млн швейцарских франков ($277 млн).

CPH Group — международная промышленная группа, специализирующаяся на производстве и продажах химических веществ, бумаги, упаковочных пленок. Штаб-квартира расположена в швейцарском Перлене.

Швейцария > Леспром. Химпром > lesprom.com, 3 апреля 2018 > № 2555914


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2018 > № 2555745

«Роснефть» завершит монтаж установки гидроочистки бензина на АНХК к июню 2019 года.

Мощность установки по сырью составляет 500 тысяч тонн в год бензина каталитического крекинга.

«Роснефть» планирует завершить к июню 2019 года строительно-монтажные работы по комплексу установки гидроочистки бензина каталитического крекинга на Ангарской нефтехимической компании (АНХК). Мощность установки по сырью составляет 500 тыс. тонн в год бензина каталитического крекинга, сообщила компании.

АНХК – основной поставщик топлива для Иркутской области, Бурятии, Забайкальского края.

Мощность завода – 10,2 млн тонн нефти в год. Предприятие перерабатывает западносибирскую нефть. Вторичные перерабатывающие мощности завода включают установки каталитического риформинга, изомеризации, производства МТБЭ, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, коксования, битумную установку. В состав АНХК входит масляное производство, а также мощности нефтехимического производства – серной кислоты, метанола, бутиловых спиртов, аминов, аммиака.

В 2017 году АНХК переработала 9,6 млн тонн нефти.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 апреля 2018 > № 2555745


Россия. СЗФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 3 апреля 2018 > № 2555502

Филиал ПАО «МРСК «Северо-Запада» «Псковэнерго предоставил 330 кВт мощности открывшемуся в Плюссе комбинату по переработке пластика полного цикла. Источником электроснабжения перерабатывающего комплекса стала подстанция 110 кВ «Плюсса».

Производственные мощности комбината позволят перерабатывать пластиковые отходы со всей территории Псковской области. Полный цикл представляет собой сбор пластика, его сортировку и мойку. Затем пластиковые отходы будут проходить грануляцию и экструзию.

По сообщениям региональных СМИ, с открытием первой очереди производства будет перерабатываться более 2,5 тыс тонн в год отходов использованного пластика и производиться порядка 100 видов товарной продукции различного назначения: пленка, рукава для фасовки, пакеты и другое.

На комбинате создано 30 рабочих мест, общий объем инвестиций составил порядка 60 млн рублей.

Россия. СЗФО > Электроэнергетика. Химпром > energyland.infо, 3 апреля 2018 > № 2555502


Азербайджан > Химпром > interfax.az, 3 апреля 2018 > № 2555447

Компания SOCAR Polymer ведет подготовку к запуску производства полипропилена в Сумгаитском химико-промышленном парке, сообщил журналистам технический директор SOCAR Polymer Руфат Гулиев.

По словам Р.Гулиева, на данный момент готовность производства полипропилена составляет 99% и официальный запуск линии запланирован на июнь текущего года.

"В апреле ожидаются первые углеводороды в системе для ее прочистки. В мае мы выйдем на бесперебойное производство, и в июне подрядчик Tecnimont нам официально завод сдаст. Контракт "под ключ" включает в себя не только строительство установок, но доведение их до проектной мощности, проведение пуско-наладочных испытаний всего завода в целом, и после того как завод проработает определенное количество дней на пиковой мощности - тогда официально работа считается завершенной. Мы планируем, что все эти тесты будут завершены в июне", - сообщил в свою очередь генеральный директор SOCAR Polymer Фарид Джафаров.

Четверть объема производства нового завода предназначена для внутреннего рынка, который сейчас получает полимеры из Турции, Ирана, Кореи, России. Среди перспективных экспортных направлений продукции он назвал "в первую очередь в Турцию (второй после Китая нетто-импортер полимеров в мире - импортирует порядка 4 млн тонн в год), Россию - до запуска "ЗапСиба", Западную Европу и, возможно, Китай".

Одним из шагов к запуску производства продукции является начало работы установки по производству азота, которую построил российский "Криогенмаш" (входит в Группу ОМЗ). Азотная установка была запущена в марте, сейчас она проходит финальные технические испытания, после чего будет официально принята в эксплуатацию.

Р. Гулиев пояснил журналистам, что запуск этой установки - это шаг в запуске основного производства: "Азот необходим для работы завода. Без него невозможно провести пуско-наладку, продувку, а также консервацию оборудования. В производственном процессе инертный газ азот используется для транспорта порошкового полипропилена. Его поток под давлением переносит гранулы готового продукта по конвейерным трубам".

ПАО "Криогенмаш" разработало и изготовило азотную криогенную воздухоразделительную установку ААж-3,5, которая производит 3500 кубометров азота в час.

Она была выведена из периметра EPC-контракта на весь завод, за который отвечает подрядчик Tecnimont. На этом заказчик сэкономил около 20%, отметил Ф. Джафаров. Тендер проходил в конкурентной борьбе с компаниями - лидерами европейского рынка из Франции, Германии, Италии. По словам Ф.Джафарова, при определении победителя заказчик учитывал цену, сроки и ряд других параметров.

Менеджер проекта "Криогенмаш" Сергей Мазур рассказал журналистам, что порядка 60-70% деталей установки произведено непосредственно на "Криогенмаше" в подмосковной Балашихе. Исключение составляют главным образом компрессоры - два агрегата по 500 кВт.

В состав объекта также входит система хранения жидкого азота на базе вертикальных резервуаров объемом 250 куб. м каждый, в сейсмостойком исполнении.

По словам менеджера проекта, из-за крайне ограниченных размеров площадки для установки - всего 23 на 33 метра - заказчик решил размещать резервуары для хранения жидкого азота в вертикальном исполнении. Это увеличило стоимость решения примерно в два раза, но сократило занимаемую площадь по сравнению с вариантом использования сферических или горизонтальных резервуаров в пять раз. Вертикальное расположение резервуаров в условиях высокой сейсмической опасности (они спроектированы с устойчивостью к толчкам до 9 баллов) - не имеет аналогов.

"Размер площадки существенно влияет на общие капитальные затраты проекта: трубы, кабель, бетон. Мы все установки двух заводов уместили на 12-13 гектарах. Это позволило нам в целом существенно сократить инвестиционные затраты по проекту. В целом это гораздо экономнее для проекта", - пояснил глава SOCAR Polymer.

"Жидкий азот предназначен для хранения в качестве резервного источника азота на случай ремонта установки. Кроме того, существует возможность использования привезенного извне автомобильными цистернами жидкого азота" - говорит Р.Гулиев.

Он также сообщил, что готовность линии по выпуску полиэтилена высокой плотности составляет 82% и запуск ожидается в конце лета.

SOCAR Polymer учреждена Госнефтекомпанией Азербайджана (сейчас у нее 51%), миноритарные партнеры в компании - PASHA Holding, Gilan Holding и Azersun Holding. Общая стоимость проекта SOCAR Polymer составляет порядка $750 млн, из которых 60% средств финансируются за счет проектного финансирования от Газпромбанка. Завод будет выпускать 180 тыс. тонн ПП и 120 тыс. тонн ПЭ.

Азербайджан > Химпром > interfax.az, 3 апреля 2018 > № 2555447


Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2018 > № 2554471

Кабмин утвердил план развития производства минеральных удобрений до 2025 года.

Председатель правительства РФ Дмитрий Медведев подписал распоряжение, утверждающее план мероприятий по развитию производства минеральных удобрений. Документ размещен в понедельник на сайте кабмина.

"Подписанным распоряжением утвержден план мероприятий (дорожная карта) по развитию производства минеральных удобрений на период до 2025 года", — говорится в сопроводительной записке к документу.

Реализация дорожной карты позволит к 2025 году улучшить показатели производства минеральных удобрений 2016 года на 7,3 млн т, "увеличить долю экспорта в структуре выпуска минеральных удобрений на 4% и повысить потребление минеральных удобрений сельскохозяйственными производителями".

Дорожная карта предусматривает стимулирование инвестиционной деятельности производителей минеральных удобрений и развитие внутреннего рынка, включая стимулирование использования таких удобрений в растениеводстве. В план также включено развитие национальной логистической инфраструктуры в отрасли.

Кроме того, план подразумевает господдержку экспорта отечественных минеральных удобрений по согласованным направлениям в виде отказа от экспортных пошлин.

Производство минеральных удобрений — ключевая подотрасль химической промышленности, занимающая одно из лидирующих мест в российском неуглеводородном несырьевом экспорте.

Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2018 > № 2554471


Россия. ЮФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2018 > № 2554455

Листовая диагностика — важный инструмент в помощь аграриям.

Специалисты отдела агрохимии и токсикологии Волгоградского филиала ФГБУ «Ростовский референтный центр Россельхознадзора» провели отбор образцов для проведения листовой диагностики уровня минерального питания томатов, выращиваемых на гидропонике в тепличном хозяйстве ООО «Агрофирма «Волжская», в фазу созревания первых плодов. Для диагностики отбирались листья с 50 растений с 5 яруса сверху на главном стебле.

Данные проведенного в Испытательной лаборатории филиала анализа показали, что макро- и микроэлементы содержатся в растениях на оптимальном уровне-параметре. Однако в результате анализа в образцах было также выявлено превышение норм содержания нитратного азота, на основе чего организации-заказчику выданы рекомендации по снижению концентрации азота в питательном растворе и внесении более оптимальных доз минеральных удобрений.

Как известно, недостаток питательных веществ в почве вызывает нарушение обмена веществ в растениях, оказывает сильное влияние на их рост и внешний вид. При недостатке питательных веществ наблюдается задержка роста растений, ускорение или замедление фаз развития, нарушение оптимального соотношения между разными органами; изменение строения, размера, формы и окраски листьев и т.д.

Для правильного обеспечения растений элементами питания во время вегетации необходимо получать оперативные сведения о питательном режиме растений, что и позволяет метод листовой диагностики. Он основывается на химическом анализе листьев целого растения или его отдельных частей. Метод позволяет контролировать обеспеченность растений элементами питания при формировании вегетативной массы и урожая культур в различные фазы развития растений, дает возможность обнаружить недостаток питательных веществ раньше, чем на листьях растений появятся симптомы «голодания» и своевременно внести коррективы в их обеспечение элементами минерального питания.

Россия. ЮФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2018 > № 2554455


Россия. ЮФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 2 апреля 2018 > № 2561067

«Монокристалл» ввел в Ставрополе производство больших кристаллов для электроники за 1,5 млрд руб.

АО «Монокристалл» (Ставропольский край, дочерняя компания ОАО «Концерн «Энергомера», специализируется на производстве синтетических сапфиров) ввело в строй в Ставрополе производство больших кристаллов для электроники, сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФРП).

Общая стоимость проекта составила 1,5 млрд рублей, из которых 280 млн рублей компания получила в виде льготного займа ФРП в конце 2016 года под 5% годовых сроком на 5 лет.

Компания начала выпуск кристаллов искусственного сапфира больших и сверхбольших диаметров, а также сапфировых шестидюймовых пластин, которые необходимы для дальнейшего производства светодиодов, смартфонов и другой высокотехнологичной продукции.

«Завод в Ставрополе увеличил производственные мощности более чем на 70% и занимает 50% мирового рынка искусственного сапфира для светоизлучающих диодов. Компания намерена выпускать 60 тыс. шестидюймовых пластин ежемесячно», — говорится в пресс-релизе.

По информации ФРП, в ходе реализации проекта компания разработала оборудование, позволяющее выпускать кристаллы весом от 120 до 400 кг с высоким процентом выхода годного к изготовлению конечной продукции материала. При этом кристаллы имеют низкую себестоимость.

Продукция компании востребована при производстве светоизлучающих диодов для подсветки телевизоров высокой четкости, дисплеев, переключателей радиочастот для мобильных устройств, а также смотровых окон для высокотемпературных печей и стекол часов с высокой абразивной стойкостью (устойчивость к механическим повреждениям).

Продукция «Монокристалла» экспортируется в Китай, на Тайвань, в Южную Корею, Германию и США. Объем экспорта в прошлом году превысил 5 млрд рублей, отмечается в сообщении.

АО «Монокристалл» выпускает синтетические сапфиры, сапфировые подложки для светодиодов и микросхем, а также композиционные пасты для металлизации кремниевых солнечных элементов. В настоящее время компания занимает 50% мирового рынка сапфира для светоизлучающих диодов.

АО "Концерн «Энергомера» — многоотраслевой промышленный холдинг, в состав которого входит 8 заводов: заводы электронных материалов и компонентов в России (Ставрополь, Белгород) и Китае, электротехнические заводы в РФ (Ставрополь, Невинномысск), на Украине и в Белоруссии, машиностроительный завод в Пятигорске. Кроме того, в составе концерна — зарубежные дочерние компании и представительства в США, Южной Корее и Китае, два института и три сельскохозяйственных предприятия.

Россия. ЮФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 2 апреля 2018 > № 2561067


Россия > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 2 апреля 2018 > № 2561066

7-я Всероссийская Неделя высоких технологий и технопредпринимательства объединила более 400 тысяч школьников.

В мероприятиях 7-й Всероссийской школьной Недели высоких технологий и технопредпринимательства, которая прошла с 12 по 18 марта, приняли участие более 400 тысяч школьников и педагогов в 79 регионах России. В 2018 году это событие поддержали четыре высокотехнологичные российские компании: Росатом, Фонд инфраструктурных образовательных программ (Группа РОСНАНО), Роскосмос и Сбербанк. Проект реализован при участии Минобрнауки РФ и в партнерстве с Агентством стратегических инициатив. Координаторами на местах выступили Информационные центры по атомной энергии, ресурсные центры Школьной лиги РОСНАНО, опорные школы Роскосмоса и центры, сотрудничающие с Благотворительным фондом «Вклад в будущее» (Сбербанк).

В 42 городах страны на базе региональных центров и вузов прошло около 500 значимых массовых мероприятий. Для школьников были организованы экскурсии на высокотехнологичные предприятия, встречи с учеными и технопредпринимателями, космонавтами, инженерами и конструкторами, мастер-классы, деловые игры, форсайт-сессии, слэм-битвы. Вебинары для школьников в этом году прошли на образовательной платформе онлайн-обучения еNANO. По данным организаторов проекта, 19 315 учителей и методистов воспользовались специально разработанными уроками «под ключ» c сайта www.htweek.ru для занятий со школьниками младших и старших классов.

В ресурсных центрах Школьной лиги РОСНАНО прошли офлайн события, участниками которых стали 17 257 участников. Еще около 25 000 стали зрителями спецвыпуска телепрограммы школьного телевидения «После школы» регионального ресурсного центра Лиги в Карелии, посвященного 7-й Неделе высоких технологий и технопредпринимательства.

Значимыми событиями стали мастер-классы и битвы от Science Slam. Так в петербургской штаб-квартире Школьной лиги прошел мастер-класс «Как говорить интересно о чем угодно», партнерами из Science Slam Петербург. Один из руководителей проекта Михаил Тупикин и официальный тренер Science Slam Сергей Гаврилов рассказали о том, как стать звездой «слэма», на что нужно обратить внимание при подготовке выступления и провели небольшой мастер-класс по составлению презентаций. При поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ презентации программы прошли в Тольятти, Хабаровске и Перми.

Партнерами Недели ВТиТ выступили Фестиваль актуального научного кино ФАНК и телеканал Discovery Channel, предоставившие 10 полнометражных научно-популярных фильмов для организации показов в центрах. Участниками просмотров и дискуссионных встреч стали более пяти тысяч школьников, студентов и педагогов.

Сайт проекта htweek.ru будет работать для педагогов в течение года.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

В 2018 году участниками мероприятий Недели высоких технологий и технопредпринимательства стали более 400 тысяч школьников и педагогов в 79 регионах России. В 42 городах страны на базе региональных центров и вузов прошло около 500 значимых массовых мероприятий.

Событие поддержали Росатом, Фонд инфраструктурных образовательных программ (Группа РОСНАНО), Роскосмос и Сбербанк. Проект реализован при участии Минобрнауки РФ и в партнерстве с Агентством стратегических инициатив. Координаторами на местах выступили Информационные центры по атомной энергии, ресурсные центры Школьной лиги РОСНАНО, опорные школы Роскосмоса и центры, сотрудничающие с Благотворительным фондом «Вклад в будущее» (Сбербанк).

Россия > Химпром. Электроэнергетика. Образование, наука > rusnano.com, 2 апреля 2018 > № 2561066


Иран > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 2 апреля 2018 > № 2560899

Иранский банк BIM делает крупные инвестиции в нефтехимическую промышленность страны

Генеральный директор иранского Банка промышленности и шахт (BIM) заявил, что его банк входит в число ведущих банков в области нефтехимических инвестиций, добавив, что BIM увлечен усиленными инвестициями в эту отрасль.

"Банк промышленности и шахт является банком развития в Иране и является одним из ведущих банков в области нефтехимических инвестиций, он всегда имеет очень хорошее взаимодействие с нефтехимическими компаниями и заинтересован в расширении взаимодействия с ними", - сказал Али Ашраф Афхами в эксклюзивном интервью NIPNA.

Он добавил, что банк профинансировал многие проекты в этом секторе, включая нефтехимический проект "Масджед-е Солейман" в провинции Хузестан, на юго-западе Ирана.

Чиновник отметил, что эта инициатива позволила создать на данный момент до 700 рабочих мест.

Банк также инвестировал € 220 млн. в нефтехимический проект Илам. По его словам, этот проект создает 800 прямых рабочих мест в западной провинции Илам.

Кроме того, BIM инвестировал в нефтехимический завод "Мехр Петрочеми" (181 млн. евро), нефтехимический проект "Хенгам" (€ 240 млн.), в нефтехимический завод "Лурестан" (€ 230 млн.), нефтехимический завод "Махабад" (233 млн. евро) и во второй этап нефтехимического завода "Кавиан" (380 млн. долларов) среди других проектов Ирана, добавил он.

Иран > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 2 апреля 2018 > № 2560899


Иран > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 2 апреля 2018 > № 2560898

Иранская компания PGPIC произвела около 30 млн. тонн нефтехимической продукции за год

Иранская нефтехимическая компания Persian Gulf Petrochemical Industries Company (PGPIC) произвела около 30 миллионов тонн нефтехимической продукции в прошедшем 1396 иранском календарном году, который закончился 20 марта 2018, заявил официальный представитель PGPIC.

По данным веб-сайта компании, PGPIC поставила 29,38 млн. тонн нефтепродуктов в течение прошедшего года, что составляет 85% от номинальной мощности и 98 % от запланированного объема производства, рассказал директор производства PGPIC Касем Масуди.

По его словам, объем производства компании увеличился более чем на 764 000 тонн (примерно на 4 %) по сравнению с предыдущим календарным годом.

Масуди отметил, что увеличение производства стало возможным благодаря строгому планированию и соблюдению всех стандартов охраны здоровья, окружающей среды и безопасности (HSE).

Иран > Химпром. Нефть, газ, уголь > iran.ru, 2 апреля 2018 > № 2560898


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2556018

На Орском НПЗ завершены строительно-монтажные работы промежуточных резервуарных парков установки гидрокрекинга.

На Орском НПЗ (Орскнефтеоргсинтезе), входящем в группу САФМАР М. Гуцериева, завершилось строительство промежуточных резервуарных парков.

Об этом Орскнефтеоргсинтез сообщил 2 апреля 2018 г.

Промежуточные резервуарные парки являются 1м звеном в цепи запуска в эксплуатацию установки гидрокрекинга.

В состав промежуточных парков входят:

- 6 резервуаров вместимостью 2000 м3, предназначенных для хранения вакуумного газойля и керосина,

- подземные емкости для сбора подтоварной воды и конденсата,

- трансформаторная подстанция,

- открытая насосная с 4 агрегатами, каждый из которых оснащен двойными торцевыми уплотнениями, позволяющими значительно сократить утечки перекачиваемого продукта.

В настоящее время промежуточные резервуарные парки перешли в стадию пуско-наладочных работ вхолостую.

Использование вакуумного газойля как сырья установки гидрокрекинга, позволит увеличить глубину переработку нефти на Орском НПЗ до 84,8%, отбор светлых нефтепродуктов до 75,1%.

Напомним, что строительство комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля на Орском НПЗ началось в 2015 г.

Помимо самой установки гидрокрекинга, в состав комплекса входят, установка производства серы с блоком грануляции и отгрузки, блок химводоподготовки, блок оборотного водоснабжения и азотная станция №2.

Благодаря вводу комплекса, Орский НПЗ будет производить бензин с ультранизким содержанием серы, авиационный керосин и дизельное топливо экологического класса 5.

Запуск установки гидрокрекинга запланирован на 1е полугодие 2018 г.

Орский НПЗ - нефтеперерабатывающее предприятие мощностью 6 млн т/год.

Набор технологических процессов завода позволяет выпускать около 30 видов различной продукции, в т.ч автобензины класса 4 и 5, реактивное топливо, дизельное топливо летних и зимних видов класса 4 и 5, дорожные и строительные битумы, мазут топочный и др.

В 2017 г объем переработки нефти составил 4,744 млн т.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2556018


Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998

Транснефть - Дальний Восток с рабочим визитом посетила делегация СИБУРа.

Транснефть - Дальний Восток, транспортирующая нефть по 2й очереди магистрального нефтепровода (МНП) Восточная Сибирь - Тихий океан (ВСТО-2), с рабочим визитом посетила делегация специалистов СИБУРа.

Об этом Транснефть сообщила 2 апреля 2018 г.

В состав делегации входили члены правления и руководители направлений СИБУРа, представители СибурТюменьГаза и Запсибтрансгаза.

Цель посещения - ознакомление с передовыми технологиями в сфере транспорта углеводородов и, в частности, автоматизацией технологических процессов перекачки нефти.

По оценкам экспертов, ВСТО-2 является 1й из самых высокотехнологичных нефтетранспортных магистралей.

В ходе визита делегация посетила нефтеперекачивающую станцию № 34 ВСТО-2, а также территориальный диспетчерский пункт Транснефть - Дальний Восток.

Специалисты общества продемонстрировали представителям СИБУР работу единой системы управления (ЕСУ) и ее подсистем, действие алгоритмов защит технологических участков, ответили на возникшие вопросы,обсудили с представителями СИБУР актуальные проблемы в сферах автоматизации управления технологическим процессом.

Как отметил гендиректор СибурТюменьГаза А. Тепляков, уровень автоматики, применяющийся в Транснефть - Дальний Восток, равно как и уровень надежности данных систем, произвели на представителей СИБУР значительное впечатление.

Инновационные технические и технологические решения, примененные при сооружении ВСТО-2, обеспечивают высокий уровень надежности и безопасности перекачки нефти.

Так, в задачи ЕСУ входит контроль основных параметров транспортировки: рабочего давления, расхода, температуры, вязкости.

В случае нештатной ситуации система выдает команду на автоматическую остановку нефтепровода с закрытием секущих задвижек.

Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998


Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > stroygaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555996 Михаил Александрия, Сергей Голунов

Системный подход.

Введен в действие свод правил, регулирующий создание систем фасадных теплоизоляционных композиционных с наружными штукатурными слоями.

Введенный в действие 10 января этого года свод правил СП 293.1325800.2017 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Правила проектирования и производства работ» стал примером быстрого и эффективного технического нормирования. Еще не так давно мало кто в России знал о том, что совместно устроенные на внешней поверхности наружных стен зданий слои цементно-полимерного клея и базы, теплоизоляционного материала, высокомодифицированной защитно-декоративной штукатурки, закрепленные анкерами с тарельчатым дюбелем и усиленные щелочестойкими стеклосетками в совокупности могут представлять собой «системы фасадные теплоизоляционные композиционные» (СФТК). А сейчас они широко применяются при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Большую роль в популяризации и регламентации новых строительных систем сыграла некоммерческая организация «Ассоциация «Наружные фасадные системы» (НО «Ассоциация «АНФАС»). О том, как за сравнительно короткий промежуток времени удалось разработать правила и порядок проектирования и установки СФТК в проектное положение, используемые при этом технические и технологические решения, корреспондент «Строительной газеты» попросил рассказать вошедших в состав авторского коллектива СП исполнительного директора Ассоциации «АНФАС» Михаила АЛЕКСАНДРИЯ и эксперта этой ассоциации Сергея ГОЛУНОВА.

Флаг на пирамиде

«СГ»: Давайте сначала поговорим немного об истории вопроса…

Михаил Александрия: Технология систем фасадной теплоизоляции штукатурного типа пришла в нашу страну в начале 90-х годов, когда началась передислокация войск из Германии. За счет немецкого бюджета тогда стали строить офицерские городки, в которых немцы предложили строить энергоэффективные дома с теплоизоляционными композиционными системами на фасадах, о которых в России никто не знал. Строили эти дома турки, строили, надо сказать, неплохо, качественно. Для 1991 года это было прекрасное жилье, оно и сейчас в хорошем состоянии.

Сергей Голунов: Убедившись, что за счет утепления фасадов снижается потребность зданий в энергии, эту технологию стали использовать и российские строители. Не последним фактором явилось и то, что в 1998 году были приняты поправки к СНиП «Строительная теплотехника» и резко увеличены коэффициенты сопротивления теплопередаче для наружных ограждающих конструкций — кровель и стен. Для Москвы это значение выросло почти в 2,5 раза. Но требования о повышении энергоэффективности появились, а нормативных документов для внедрения современных технологий не было — можно было использовать только технологию давно известной трехслойной колодцевой (слоистой) кладки.

М.А.: Не было в достаточном объеме и современных теплоизоляционных материалов. Пенополистирол после катастрофического пожара на кровле завода двигателей КАМАЗа оказался под негласным запретом.

С.Г.: Вот в такой ситуации стартовал рынок фасадных систем. Долгое время он существовал благодаря разрешениям на их применение, которые выдавал Госстрой совместно с Главным управлением пожарной охраны.

М.А.: Когда возникла необходимость хоть какой-то легитимизации таких систем и технической оценки их пригодности, на них стали выдавать так называемые технические свидетельства, введенные постановлением правительства №1636 от 27.12.1997 года и регламентирующие применение в строительстве новых технологий и материалов, для которых отсутствуют нормативно-технические документы. Одним из первых таких технических свидетельств было как раз ТС на систему теплоизоляции штукатурного типа, выданное в начале 1998 года. При этом надо понимать, что ТС не является нормативным документом. Это экспертная оценка того, может ли представленный набор материалов и изделий рассматриваться в качестве СФТК, и в каких условиях данная система может безопасно функционировать. И, как в любой экспертной оценке, в ней присутствует определенный субъективный подход.

Постепенно стали появляться российские компании, специализирующиеся на таких системах, а зарубежные производители начали локализовать производство в России. Тогда-то и возникла идея объединить эти предприятия в ассоциацию, миссией которой стало бы создание цивилизованного рынка фасадных систем. Причем мы прекрасно понимали, что путь к цивилизации лежит только через техническое регулирование. Поэтому в 2007 году, через два года после регистрации НО «Ассоциация «АНФАС», специалисты ассоциации за полгода разработали проект программы комплексной стандартизации систем фасадной теплоизоляции штукатурного типа, состоящую из примерно 20 нормативных документов. Причем первые два стандарта был посвящены классификации и терминологии. Тем самым был создан единый понятийный аппарат. А дальше уже вся наша программа стандартизации напоминает пирамиду. Ее основание — это блок стандартов на компоненты системы. Следующий ярус, чуть поменьше — стандарты на методы испытания этих компонентов и совокупности компонентов. Ярус повыше — стандарты на еще более сложные комплексные испытания системы в целом. Верхний камень — это стандарт на общие технические условия на всю систему. И, наконец, «вишенка на торте» — стандарт, который сейчас делается, на оценку соответствия.

«СГ»: И, в основном, эта «пирамида» уже построена?

С.Г.: Да. У нас на сегодняшний день в действии 12 национальных и 2 межгосударственных стандарта в области СФТК. Эти стандарты отражают качественные требования ко всем основным материалам, которые входят в состав системы. На материалы, которые имеют вспомогательное значение, мы разработаем нормативные документы в течение ближайших двух лет и полностью закроем материальную базу. Что касается второго яруса пирамиды, то мы разработали документ, который определяет методы испытаний для среднемасштабных образцов системы. Такие испытания позволяют понять, годится ли в принципе та или иная комбинация материалов.

Следующий, третий, ярус пирамиды — это разработанные нами ГОСТы для комплексных испытаний системы в сборе. Ими регламентированы два очень серьезных комплексных испытания — пожарных и климатических. После проведения этих испытаний системе присваивается категория по классу пожарной опасности и по классу устойчивости к климатическим воздействиям. Следующий ярус — разработанный нами ГОСТ 56707 — общетехнический, он определяет общие технические условия, которые классифицируют саму систему. В соответствии с техническим регламентом о безопасности наша классификация тоже предусматривает три класса систем — понисти. И флаг на этой пирамиде — это свод правил СП 293.1325800.2017 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями. Правила проектирования и производства работ», разработанный членами АНФАС совместно с учеными из НИИСФ РААСН, ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко АО «НИЦ «Строительство» и НИУ МГСУ, который сейчас вступил в силу.

«СГ»: С чем связана необходимость создания этого свода правил?

С.Г.: Нами были созданы национальные стандарты на материалы и испытания, а также конструкцию СФТК. Но регламентация проектирования и строительства этой системы — это прерогатива свода правил. Именно от его реализации зависит качество системы на фасаде, которое, в свою очередь, зависит от качества проекта, материалов, установки и эксплуатации.

Из чего делать

«СГ»: Давайте поговорим о каждом из этих слагаемых нового СП, и начнем с используемых в СФТК материалов. Какие перемены ожидаете вы на рынке материалов в связи с введением этого документа?

С.Г.: Определенные перемены на этом рынке уже произошли. Благодаря разработанным нами стандартам, установившим минимальные требования к материалам, откровенного мусора на рынке уже нет. Если раньше было много компаний, которые занимались производством материалов для СФТК параллельно с материалами для других систем, то теперь таких осталось немного. В основном, материалы для СФТК производят специализированные компании, у которых, как правило, есть служба технической поддержки.

Один из основных материалов для СФТК — сухие строительные смеси — выпускают, в основном, компании, производящие материалы для всей этой системы в целом. Количество компаний, которые поставляют системный продукт, намного меньше, чем компаний, которые выпускают сухие строительные смеси для широкого применения. Мы фактически изжили применение в системах дешевых и некачественных плиточных клеев. Сейчас, по предложению членов Ассоциации производителей щелочестойких стеклосеток, хотим усилить контроль за применением этой продукции на нашем рынке. Другими словами, нам удалось структурировать рынок, и теперь надо двигаться в этом направлении дальше. В новом СП описано, как с применением различных материалов делать различные конструктивные элементы здания. Это может дать импульс, например, применению пенополистирола, потому что долгое время оно сдерживалось из-за отсутствия нормативов. Сейчас этот норматив есть, в принципе он должен приниматься экспертными и надзорными органами.

М.А.: Сейчас пенополистирол все меньше и меньше применяется на фасадах.

С.Г.: Это перестраховка. Применение пенополистирола в СП нами описано, и мы тем самым дали инструмент для контроля за производством работ. В этом документе нет каких-то сложных конструктивных расчетов, потому что, в основном, СФТК работает за счет внутренней адгезии и когезии слоев. Но, тем не менее, в СП много тонкостей, связанных с применением различных материалов, в том числе и пенополистирола. Если мы используем пенополистирол в составе системы, то сразу же возникают проблемы, связанные с требованиями по обеспечению пожарной безопасности. Из-за этих повышенных требований проектировщик, который теоретически должен выпустить проект с полностью разработанными узлами и деталями фасадной системы, на практике отдает решение вопроса о применении пенополистирола системной компании, то есть, поставщику материалов и подрядчикам. Наш свод правил позволяет проектировщику решить этот вопрос самостоятельно. То же самое относится к применению в проектах минеральной ваты. Новый СП также позволяет понять, как правильно сочетать различные виды элементов системы, какие тарельчатые анкеры и армирующие стеклосетки использовать для тех или иных случаев.

«Держатели системы» — «системные компании»

«СГ»: С материалами, применяющимися в СФТК, более или менее ясно. Давайте теперь остановимся на проектировании. Что нового здесь появилось?

М.А.: До разработки СП проектировщик сильно зависел от системных компаний. Кстати, термины «системная компания», «системодержатель» тоже введены в оборот нами. Так вот, системные компании имеют альбом технических решений и руководство по применению системы, методические рекомендации по каждой какой-то одной системе. В совокупности, для разных систем, таких решений и рекомендаций не было. А ведь зачастую инженер-проектировщик сегодня проектирует одну систему, а завтра другую. Жизнь заставляет его закладывать в проект не решение конкретной фирмы, а оптимальную систему фасадной теплоизоляции. Но из-за отсутствия общего документа получалось, что с какой компанией проектировщик дружит, те решения он и закладывает в проект. Это не очень корректно, потому что, допустим, проектировщик заложил одну систему, а заказчик потом выбрал подрядчика, который с этой системой не работает. Значит, надо такой проект пересогласовывать. Чтобы исключить подобные случаи, нужен был общий документ, и мы его создали.

«СГ»: В чем заключается общий методологический подход этого документа?

С.Г.: Подобный документ выпущен впервые, аналогов ему, по большому счету, нет и в Европе. В нем содержится небольшое количество цифровых показателей, поскольку они в основном приведены в ГОСТах, к которым мы отсылаем пользователей СП. В нем мы прописываем, что система разрабатывается на основе ГОСТов, смежных сводов правил, и вводим понятие «техническая документация системных компаний». Вводя понятие «система», мы имеем в виду не только совокупность материалов, но еще и совокупность технических и технологических приемов, которые позволяют собрать эти материалы и получить то, что хочет проектировщик.

М.А.: Изначально с приходом системы в страну СФТК, она рассматривалась как система. И мы боролись и будем бороться против проектов, в которые закладываются случайно подобранные, не связанные в систему материалы и технологии. Ответственность за это лежит как на проектировщике, так и на системной компании, которая комплектует и поставляет на строительную площадку необходимый набор материалов и изделий. При этом системодержатель производит один или несколько компонентов системы, комплектует систему и несет ответственность за всю совокупность использованных в ней материалов.

С.Г.: Согласно новому СП, на системной компании лежит проверка материалов и получение протоколов их испытаний. Не подрядчик получает протоколы испытаний, а есть конкретная организация, ответственная за это.

«СГ»: Значит ли это, что новый СП помогает проектировщику уйти от предпочтений в пользу того или иного поставщика материалов, быть более объективным?

С.Г.: Здесь нужно учитывать совместное использование нового СП с разработанными ранее нормативными документами. Например, СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», вместе с СП230.1325800.2015 «Конструкции ограждающие зданий. Характеристики теплотехнических неоднородностей» позволяют определить толщину теплоизоляционного слоя. С их помощью проектировщик может определить, в каких случаях лучше заложить комбинированный утеплитель, а в каких — минераловатный. Эти два документа позволяют правильно выбрать не только материалы, но и анкерные крепления, по которым есть очень большая вариация по характеристикам и ценам. В конечном итоге это позволяет более точно определить стоимость материалов, которая закладывается в смету. Как правило, проектировщик работает с какой-то одной системной компанией, с которой у него складываются как формальные, так и дружеские отношения. То есть, все равно, в любом случае, у кого-то есть определенные преференции. Но, как правило, у любой такой компании есть ряд решений для разных областей применения. И на основании тех требований, которые заложены в свод правил для зданий той или иной степени ответственности, проектировщик может выбрать ту или иную систему.

Требуются кадры

«СГ»: Допустим, с помощью разработанной вами системы документов удастся сделать проекты СФТК более качественными. Но где гарантия, что после установки этой системы тот же проектировщик не схватится за голову?

С.Г.: Такое нередко происходит потому, что, как бы хорошо ни был выполнен проект, рано или поздно появляется подрядчик, который старается реализовать его побыстрее и подешевле. Для того чтобы не дать ему напортачить и загубить хорошее дело, у строительного контроля (заказчика) и строительного надзора (государства) теперь появился инструмент, который позволяет определить, правильно ли подрядчик выполняет работу. Наш свод правил содержит элементы строительного надзора, в нем описано, что и как должен контролировать представитель надзорного органа, придя на строительную площадку.

«СГ»: Все проконтролировать невозможно, и рано или поздно появится необходимость расширить требования к установке СФТК. Какие изменения будут внесены в СП в первую очередь?

С.Г.: На сегодняшний день остро стоит вопрос о производстве работ в условиях пониженных температур.

Существенный недостаток СФТК заключается в том, что, поскольку в ней есть цементные материалы, а слои, в которых они содержатся, очень тонкие, то возникают проблемы при работе около нуля и ниже. В европейских странах запрещена установка таких систем при суточной температуре ниже плюс 5 градусов. Но с учетом российских условий мы допустили проведение работ при температуре чуть ниже ноля, дав рекомендации, как технологически компенсировать такие условия. Но в этом направлении нам надо работать и дальше.

«СГ»: Насколько остро стоит проблема жизненного цикла зданий с фасадами из СФТК?

С.Г.: После того, как СФТК установлена, на фасад начинают иногда вешать кондиционеры, рекламные объявления, и надо знать, как грамотно это должно быть сделано. Кроме того, когда меняют окна или вторгаются в откосы, то нарушают герметизацию системы. Когда только начиналось внедрение этих систем, то системодержатели выдавали рекомендации службам эксплуатации, которые должны следить за состоянием СФТК. И первые годы за этим действительно следили, особенно на ведомственных зданиях. Есть здания, которые построены в конце 90-х и до сих пор стоят как новые, потому что соответствующие службы, согласно рекомендациям, мониторят состояние систем и поддерживают его рабочим. Такие системы будут эксплуатироваться долго, с учетом текущего ремонта. Затем, в 2000-х годах, начался массовый период установки СФТК, когда материалы для них нередко подбирались подешевле, а мастера стали относиться к их установке наплевательски. Зачастую в системы стало попадать большое количество влаги, которая плохо из них удаляется. В результате начались массовые отказы систем. На них стали появляться трещины, вздутия, отслоения. Со временем недобросовестные монтажники систем ушли с рынка, на нем появились компании, которые профессионально занимались именно монтажом. К сожалению, после кризиса 2008 года узкопрофильные монтажные компании начали исчезать, потому что теперь они вынуждены браться за любые строительные работы. Профессионалы, которые в то время выросли, еще встречаются на рынке, но их очень мало. Сейчас и материалы для СФТК хорошие, и проектировщики научились их делать более или менее хорошо, а профессионалов-монтажников не хватает. Поэтому кроме документов, которые мы разрабатываем, нам бы хотелось, чтобы и организации, которые отвечают за строительный надзор, более требовательно относились к монтажникам. Кроме того, надо организовать подготовку квалифицированных кадров в этом направлении.

М.А.: Профессиональное сообщество в лице ассоциации готово к такому вызову. Так что будем продолжать нашу работу.

Цитата в тему

Ранее были созданы национальные стандарты на материалы и испытания, а также конструкцию СФТК, но регламентация проектирования и строительства этой системы — это прерогатива свода правил. Именно от его реализации зависит качество системы на фасаде, которое, в свою очередь, зависит от качества проекта, материалов, установки и эксплуатации

Цитата в тему

Вводя понятие «система», мы имеем в виду не только совокупность материалов, но еще и совокупность технических и технологических приемов, которые позволяют собрать эти материалы и получить то, что хочет проектировщик.

Кстати

Технология СФТК в Германии и немецкоязычных странах обозначается аббревиатурой WDVS, в англоязычной части Европы — ETICS, в США и Канаде — EIFS.

Справочно

Первые системы СФТК появились в Германии в 50-60-х годах прошлого века. В настоящее время технология СФТК применяется во всем мире, только в Германии утепляется около 35 млн кв. м фасадов в год. Лидер в ЕС — Турция: 65 млн кв. м в год. Российский рынок теплоизоляции фасадов растет, но все еще значительно отстает от европейского. По технологии СФТК в 2016 году утеплено более 30 млн кв. м фасадов.

Автор: Алексей ТОРБА

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > stroygaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555996 Михаил Александрия, Сергей Голунов


Азербайджан. Турция > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 апреля 2018 > № 2555765

Около $50 млн сэкономил турецкий нефтехимкомплекс ГНКАР за счет оптимизации.

Начиная с 2008 года чистая прибыль Petkim увеличилась в 9,2 раза.

Меры по оптимизация производственных процессов на турецком нефтехимическом комплексе Petkim в 2017 году позволили сэкономить $48 млн, сообщила госнефтекомпания Азербайджана.

Начиная с 2008 года по конец 2017 года, чистая прибыль Petkim увеличилась в 9,2 раза, а стоимость акций компании повысилась в 8,7 раза, отмечается в пресс-релизе.

Чистая прибыль Petkim Holding Petrokimya в 2017 году увеличилась в 1,9 раза по сравнению с показателем 2016 года – до 1 млрд 389,444 млн турецких лир. Доходы составили 7 млрд 363,824 млн лир (рост на 62,4%), операционная прибыль выросла в 2,2 раза – до 1 млрд 653,848 млн лир, в том числе доходы от инвестиционной деятельности увеличились в 2,4 раза, до 42 млн 466,253 тыс. лир.

SOCAR Turkiye Enerji (турецкая «дочка» Госнефтекомпании Азербайджана, ГНКАР) – владелец контрольного пакета акций (51%) нефтехимического комплекса Турции Petkim Petrokimya Holding. Компания также осуществляет в Турции строительство нефтеперерабатывающего завода Star, контейнерного терминала, электростанции, поставки газа на внутренний рынок. Акции Petkim котируются на Стамбульской фондовой бирже.

Азербайджан. Турция > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 2 апреля 2018 > № 2555765


Украина. Россия > Агропром. Химпром > interfax.com.ua, 2 апреля 2018 > № 2555552

Сев яровых культур стартовал в Херсонской и Николаевской областях, сообщил первый заместитель министра аграрной политики и продовольствия Максим Мартынюк на своей странице в соцсети Facebook в понедельник.

Согласно его сданным, по состоянию на 2 апреля в Херсонской области ячменем засеяно 4 тыс. га, горохом - 0,3 тыс. га. В Николаевской области ячменем засеяно 0,6 тыс. га.

Посевные площади под сельскохозяйственными культурами под урожай 2018 года составят 27,2 млн га, что соответствует показателю 2017 года.

По состоянию на 30 марта украинские аграрии обеспеченны семенами на 100% от потребности (638 тыс. тонн), на 91% СЗР (27,4 тыс. тонн), на 81% топливом (326 тыс. тонн).

Как отметил М.Мартынюк, несмотря на увеличение ввозных пошлин на импорт удобрений из России (с 36,03% до 42,96%), цены на большинство видов удобрений (включая аммиачную селитру) за последнюю неделю не только не выросли, но и несколько снизились.

"Не намного, в диапазоне 100-350 грн, но тенденция показательна. Скорее всего, имеет место сезонное снижение стоимости, поскольку спрос уже сформирован. Для проведения комплекса весенне-полевых работ предполагается использовать 995 тыс. тонн питательных веществ минеральных удобрений. По состоянию на 30 марта 2018 года в сельскохозяйственных предприятиях в наличии - 979,6 тыс. тонн питательных веществ минудобрений, или 98% от заявки", - уточнил первый замминистра.

Как сообщалось, Межведомственная комиссия по международной торговле 26 марта решила расширить действие антидемпинговых мер на импорт в Украину нитрата аммония (аммиачной селитры) из РФ, повысив пошлины на импорт минеральных удобрений из этой страны до 42,96%.

Антидемпинговые пошлины для ПАО "Дорогобуж" составят 29,25%, для других экспортеров и в целом для РФ – 42,96%.

Согласно информации Министерства экономического развития и торговли, комиссия пришла к выводу, что поставки минеральных удобрений российскими производителями и экспортерами происходили с многочисленными нарушениями в процессе подготовки осуществления импорта в Украину. Кроме того, комиссия усматривает угрозу дальнейшего обхода действующих антидемпинговых пошлин со стороны таких поставщиков.

Украина. Россия > Агропром. Химпром > interfax.com.ua, 2 апреля 2018 > № 2555552


Россия > Химпром > zol.ru, 2 апреля 2018 > № 2554069

Правительство РФ утвердило дорожную карту развития производства минеральных удобрений в стране до 2025 года, соответствующее распоряжение опубликовано на сайте кабмина.

Сообщается, что производство минеральных удобрений – ключевая подотрасль химической промышленности, занимающая одно из лидирующих мест в российском неуглеводородном несырьевом экспорте.

"Подписанным распоряжением утвержден план мероприятий ("дорожная карта") по развитию производства минеральных удобрений на период до 2025 года", - говорится в справке к документу.

"Планом, в частности, предусмотрены стимулирование инвестиционной деятельности производителей минеральных удобрений; развитие внутреннего рынка минеральных удобрений, включая стимулирование использования минеральных удобрений в растениеводстве и развитие национальной логистической инфраструктуры подотрасли минеральных удобрений; государственная поддержка экспортных поставок отечественных минеральных удобрений по согласованным направлениям (отказ от введения экспортных пошлин, негативно влияющих на конкурентоспособность российской продукции на внешнем рынке)", - продолжено там же.

План включает в себя 16 позиций, направленных на совершенствование механизмов государственного регулирования развития производства минеральных удобрений в России. Отмечается, что реализация плана позволит создать условия для наращивания к 2025 году объема производства минеральных удобрений – на 7,3 миллиона тонн больше по сравнению с 2016 годом, увеличить долю экспорта в структуре выпуска минеральных удобрений на 4 процентных пункта и повысить потребление минеральных удобрений сельскохозяйственными производителями.

Объем выпуска минеральных удобрений за 2010–2016 годы увеличился в России на 18%, до 36,81 миллиона тонн с 31,2 миллиона, при этом для дальнейшего роста объема выпуска минеральных удобрений требуется ввод новых мощностей, также отмечает кабмин. А компаниями-производителями минеральных удобрений заявлено более 30 инвестиционных проектов создания новых и расширения существующих производств до 2030 года (общий объем – до 27 миллионов тонн).

Россия > Химпром > zol.ru, 2 апреля 2018 > № 2554069


Туркмения. США. Германия. РФ > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 1 апреля 2018 > № 2553899

В Ашхабаде состоялась международная научная конференция «Химическая отрасль Туркменистана на пути прогресса», приуроченная к празднованию Дня работников химической промышленности страны. В работе форума приняли участие представители более 30 компаний, занятых в химической отрасли, из РФ, США, Германии, Китая, Японии, Швейцарии, Нидерландов, Дании и других стран.

На конференции было отмечено, что ресурсные возможности Туркменистана позволяют производить широкий ассортимент химической продукции, пользующейся высоким спросом на мировом рынке. Особое внимание было уделено производству минеральных удобрений и реализации в этой области совместных с иностранными партнерами проектов.

Подводя итоги состоявшейся дискуссии, участники конференции отметили, что обмен мнениями позволил определить приоритетные направления диверсификации сотрудничества в сфере химической индустрии, что будет способствовать реализации экспортного потенциала Туркменистана.

Туркмения. США. Германия. РФ > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 1 апреля 2018 > № 2553899


Россия. СФО > Химпром. Экология. Армия, полиция > russianireland.com, 31 марта 2018 > № 2568222

О ЧЁМ БЫ В БИЙСКЕ, Я РАССКАЗАЛ ПРЕЗИДЕНТУ РОССИИ…

Наивно полагать, что после случившегося на Кузбассе и разгона, устроенного президентом России главам регионов, губернаторы всей страны дадут команды руководителям муниципалитетов проводить ревизии не только ТРЦ, но и потенциально опасных мест, представляющих техногенную угрозу для жизни людей.

В нашем городе (Бийске) такое место существует скоро как два десятилетия и все это время слышны только обещания чиновников муниципального, краевого и федерального уровней, что экологическая и техногенная ситуация на бывшем ОАО «Полиэкс» - под контролем. Согласно Закону, ответственность за безопасность проживания жителей населенного пункта несет руководство Администрации и персонально его Глава. В конце 2017 года, губернатор Алтайского края пообещал передать документы для включения площадей бывшего химкомбината в Федеральную программу по очистке и дезактивации Правительству РФ. Губернатор лукавит, Департаменту боеприпасов, спецхимии и обычных вооружений, Минпромторгу РФ давно известно о том, что бывший пороховой гигант является объектом техногенного риска в Алтайском крае. В данном случае ответственность ложится уже на него. За время своего долгого правления краем А.Б.Карлин так и не добился устранения существующей ныне проблемы с бывшим «Полиэксом».

Территория бывшего химкомбината без малого тысяча гектаров примыкает почти вплотную к спальному району в западной части города. Громоотводы, ранее расположенные на площадках уничтожены – проданы в металлолом, периметр не охраняется, доступ свободный. На месте когда-то росшего на этих площадях государственного векового хвойного леса, остались тоненькие чахлые стволы сосен, тополей, березок. Крупные деревья были срублены на пиломатериал, а тополя, березы, полудикие яблони спиливали и продавали как дрова. Рассыпанные кучами порубочные остатки давно превратились в труху и вперемежку с землей толстым ковром покрыли бывшие рабочие площадки.

Много выше человеческого роста траншеи, оставшиеся после выемок трубных систем водоводов и канализационных сетей, превратили территории в непроходимые препятствия для проезда автомашин. На площадках под землей проходят остатки специальной канализации, в определённых местах на небольшой глубине прикрытые землей лежат большие залежи опасных веществ. Среди устроенной московскими торгашами свалки кое-где в приобретённых местными предпринимателями цехах, открыты и действуют разные производства. Есть, к примеру «экологически чистое» производство по переработки аккумуляторных свинцовых пластин, переработки автопокрышек. Говорят, Бийский «Бизнес инкубатор», поспособствовал открытию установки по сжиганию отловленных в городе бродячих кошек и собак. На рельеф этой же площадке бывшего химкомбината в 2017 году свалили опасные химические отходы.

Разгром бывшего оборонного предприятия завершился в 2010 году при попустительстве структур, в обязанностях которых входил надзор за действиями погромщиков – собственников «Полиэкса». Проверяющие, обладали правами и документами разрешающие им, принудить рейдеров, убрать остатки опасного наследства оборонки, но это не происходило. В процессе открытого массового хищения «конкурсной массы», для проформы долгие годы прикрытого какими-то «решениями советов приезжих директоров», на территориях «Полиэкса» гибли и калечились люди. Взрывались при демонтаже металлоконструкций и оборудования с остатками горюче-взрывчатых веществ, сгорали в огне, погибали под завалами разбираемых зданий.

До 2010 года результатом проводимой «реструктуризации деятельности» «Полиэкса» рейдерами стало – более 30 человек искалеченных и погибших. Возбуждения дел проверки ЧП на химкомбинате, расследований по факту гибели людей, а также привлечения собственников к уголовной ответственности за все годы банкротства, не было. По данным регистрации больничных учреждений, искалеченные и погибшие на химкомбинате люди, проходили как получившие повреждения и травмы в быту или по дороге на работу. Деньги решали всё.

«Зарабатывали» рейдеры, торгуя всем, что можно продать и на чем можно заработать: «строительные материалы» – кирпич из разобранных цехов для строительства зданий, бытовых, жилых помещений уходил на стройки Бийска и далее по региону. Продаваемый коммерсантами в большом количестве кирпич из зданий формования крупногабаритных ракетных порохов площадки «Восточная» был высокотоксичен, с длительным сроком испарения…

Содержимое ёмкостного хозяйства для хранения растворов азотно-серных кислот цехов «Восточной» площадки бывшего химкомбината, объёмом более 3000 тонн в 2003-2005 годах было вылито на рельеф почвы. Ёмкости из биметалла и нержавейки были разрезаны и проданы в металлолом. Спустя три года большое содержание вредных кислот было обнаружено в Оби у Барнаула, а в происшествии пытались напрасно обвинить Бийский олеумный завод.

Были украдены и проданы несколько специальных контейнеров из цветных металлов, в которых хранились ИИИ на площадке «Полимеров». Тогда в 2006 году у некоторых «демонтажников» после работы в складе ионизирующих источников на заводе «Полимеры» стали выпадать волосы даже под мышками. Хранить молчание о происшедшем ЧП облучившиеся согласились за денежные вознаграждения. Об этом автору рассказал бывший участник выемки ИИИ (с содержанием урана, кобальта, цезия – в состоянии полураспада) из контейнеров - житель города, который после полученного облучения серьезно заболел.

Ионизирующие источники количеством 576 штук в конце июля 2008 года на обыкновенной фуре(!), были вывезены на предприятие «Радон» в Новосибирской области. Вывоз источников был произведен не от излишней заботы о здоровье жителей города Бийск, а от страха быть разоблаченными. В начале августа 2008 года поговаривали, что проездом через Бийск (собирался посетить ФНПЦ «Алтай») в Республику Алтай должен был приехать премьер, Владимир Путин.

Небрежно проводимые проверки документации и мест хранения особо опасных радиоактивных веществ надзорными структурами, позволили собственникам грубейшим образом нарушить правила хранения ИИИ. Тем самым, создать условия для их хищения. Заявлений о недостающих опасных приборах в правоохранительные органы, собственники «Полиэкса» не подавали. Убедиться в том, что учёт и хранение ИИИ и порохов вёлся небрежно можно, сравнивая цифры в фрагментах текстов: (письмо Алтайского МУ по технологическому, экологическому и атомному надзору №303 от 30.01. 2008 года «…По вопросам хранения опытных образцов порохов и источников ионизирующего излучения (ИИИ) дело обстоит иначе. В своё время пороха и ИИИ были перевезены в здания завода «Полимер» ОАО «Полиэкс», в № 1505 (порох 47975 кг, по данным предприятия; Фактически было вывезено в июне 2010 года -63700 кГ.) и в здание № 1505А (радиоизотопные источники - 89 шт.; радиоизотопные извещатели дыма - 456 шт.; контрольные дозиметрические источники - 31шт.) для временного хранения с целью последующей утилизации (захоронения) и уничтожения. Но в связи с создавшимся финансовым положением на предприятии ОАО «Полиэкс» (банкротство) вопросы по передаче и уничтожению (утилизации) ВМ и ИИИ не были проведены…».

Прокуратура Алтайского края №7-45-08 от 05.09. 2008г. « …15.08.2008 года, специалистами управления Роспотребнадзора по Алтайскому краю и ФГУП «Центр гигиены и эпидемиологии» проведены мероприятия по контролю, которыми установлено, что в соответствии с договором об оказании услуг по приему на хранение радиоактивных отходов от 17.07.2008 № 611 находившиеся в ОАО «Полиэкс» - радиоактивный источники - 91 шт.; радиоизотопные извещатели дыма – 456 шт.; контрольных дозиметрических источников – 24 шт. и (2 рентгеновских аппарата переданы в ФГУП ИСК «Радон» (г.Новосибирск), что подтверждается актом № 1237 на партию радиоактивных отходов от 31.07.2008, актом сдачи- приемки выполненных работ по транспортированию радиоактивных отходов. На момент проведения проверки радиоактивные отходы на ОАО «Полиэкс» отсутствовали…»

Скоро растает промерзшая земля, на «поля» бывшего химкомбината снова потянутся «кладоискатели» в поисках металла, в поисках приключений приедут туда облюбовавшие руины - любители поиграть в страйкбол, забредают и праздношатающиеся подростки…

Россия. СФО > Химпром. Экология. Армия, полиция > russianireland.com, 31 марта 2018 > № 2568222


Индия > Экология. Химпром > indostan.ru, 31 марта 2018 > № 2562091

Экологическая катастрофа в Бангалоре

Город заполнился белой токсичной мыльной пеной. Она заполнила все магистрали и проникла в жилые дома.

Причиной стали масштабные промышленные химические сбросы отравленной отработки в водоемы. Попадая на кожу, пена оставляет ожоги. Химические испарения отравляют воздух. В некоторых озерах и реках были замечены очаги огня из-за химической реакции фосфора и токсичных масел.

Индия > Экология. Химпром > indostan.ru, 31 марта 2018 > № 2562091


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 марта 2018 > № 2552621

Томская площадка СИБУРа в 2017 году выпустила рекордные объемы полимерной продукции

Выпуск полиэтилена низкой плотности на «Томскнефтехим» в 2017 году составил 273 тысячи тонн, полипропилена – 141,6 тысячи тонн, что на 11% и 8,9% соответственно выше показателей прошлого года.

Высокая загрузка связана с тем, что в 2017 году предприятие не проводило остановочный ремонт, перейдя на двухгодичный межремонтный интервал. Кроме того, во время краткого планового предупредительного ремонта на производстве полипропилена были завершены проекты по модернизации ключевых узлов.

«Ранее было проведено техническое перевооружение одной из двух производственных линий производства полипропилена с целью увеличения ее мощности по выпуску специальных марок. С успешной реализацией этих мероприятий, а также с отсутствием длительного остановочного ремонта и связано увеличение объема производства полимерной продукции в 2017 году», - прокомментировал генеральный директор томской площадки Максим Рогов.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 31 марта 2018 > № 2552621


США. Весь мир > Химпром. Экология > agronews.ru, 31 марта 2018 > № 2550944

Создан прибор, извлекающий воду из пустынного воздуха.

Ученые из MIT создали первый прототип прибора, способного извлекать питьевую воду из сухого воздуха пустыни, используя пористый материал и средство для удаления накипи.

Год назад эта группа исследователей, возглавляет которую физик Эвелин Вонг, представили публике необычный прибор, способный извлекать пары воды из воздуха, используя энергию солнца. Извлеченная вода хранится внутри пористого материала, так называемого металл-органического каркаса (МОК). За минувший год инженеры продвинулись в создании простейшего «генератора воды». Как отмечают создатели, идея привлекла огромное внимание со стороны СМИ, и вызвала массу критики от других ученых, которые были убеждены, что подобный прибор не сможет извлекать воду из сухого воздуха пустыни, как об этом заявляли его создатели. Как надеются ученые, их разработка поможет решить проблему с обеспечением населения Земли чистой водой уже в ближайшие годы. Напомним, что на Земле дефицит пресной воды наблюдается уже достаточно давно. По оценкам экспертов, на сегодняшний день пресная вода составляет порядка 3% от всего объема воды на Земле. Согласно отчету ООН, по сравнению с прошлым веком использование воды выросло вдвое. Рост обусловлен, в первую очередь, развитием различных отраслей сельского хозяйства, таких как орошаемое земледелие и скотоводство. В условиях дефицита воды в настоящее время живут около 40% населения планеты. К 2030 году, согласно прогнозу экспертов ООН, этот показатель вырастет до 47%. Шанс на решение проблемы с пресной водой дает открытие, которое ранее сделали австралийские исследователи. Ученые с Зеленого континента заявили, что им удалось выявить существование огромных запасов пресной воды, расположенной ниже дна океана. Возможно, именно благодаря этим запасам смогут существовать будущие поколения землян. Кроме того, геофизики из США обнаружили свидетельства того, что в мантии Земли содержатся большие запасы воды. Количество воды, содержащееся под землей, превышает объем Мирового океана, утверждали ученые.

США. Весь мир > Химпром. Экология > agronews.ru, 31 марта 2018 > № 2550944


США. Евросоюз. Весь мир > Агропром. Химпром > agronews.ru, 31 марта 2018 > № 2550937

Исследование: Ученые обнаружили, что из навоза можно делать бумагу.

Навоз может стать источником целлюлозы для производства бумаги в странах, где мало деревьев, к такому выводу пришли ученые в Национальном химическом сообществе США (American Chemical Society).

В регионах с большим количеством сельскохозяйственных животных использование навоза для производства бумаги может стать доступным и экологически безопасным методом для утилизации отходов.

Идея проекта пришла ученому Александру Бисмарку, доктору наук, когда он был на Крите и увидел там коз, которые жуют траву. “Я понял, что в итоге получается частично переваренная растительная масса, там должна быть и целлюлоза”, — вспоминает он.

“Животные едят низкосортную биомассу, которая содержит целлюлозу, пережевывают ее, затем она ферментируется в желудках, и на выходе мы получаем навоз. Все зависит от животного, но на 40% этот навоз состоит из целлюлозы, и к ней есть простой доступ”, — сказал Бисмарк. Для того, чтобы использовать этот материал, понадобится меньше энергии и химической обработки, чем в случае с натуральной древесиной, заметил он.

После работы с козьим навозом Бисмарк из университета Вены вместе с аспирантами стали изучать отходы лошадей, коров и слонов. По мнению научных сотрудников, парки в Африке, а также крупные скотоводческие хозяйства в США и Европе ежедневно производят тонны навоза.

Исследователи обрабатывали навоз гидроксидом натрия. Это удаляет лигнин, который затем можно использовать в качестве удобрения или топлива, а также белки и мертвые клетки. Для полного отделения лигнина материал обрабатывали гипохлоритом натрия. Полученная целлюлоза требует небольшого размалывания на нановолокна для подготовки к производству бумаги.

“Вам потребуется много энергии, чтобы измельчить древесину и получить целлюлозу, но с навозом вы можете получить исходный материал за меньшее количество шагов, потому что животное уже жевало растение, обработало его кислотами и ферментами, получается, что вы можете получить целлюлозу с такими же или даже лучшими свойствами, чем в случае с древесиной, но при этом вы потратите меньше энергии и химикатов”, — сказал Маунтер, доктор наук, работающий над исследованием вместе с Бисмарком.

Вещество, которое получается из навоза, можно использовать в качестве фильтров для очищения воды, сказал Бисмарк. Команда ученых работает вместе с промышленным сообществом для того, чтобы изучить дальнейшие возможности применения навоза.

Исследователи также изучат возможность устойчивой обработки навоза. Они рассчитывают, что у них получится сначала получить биогаз из навоза, а затем извлечь целлюлозу. Биогаз может быть использован для производства электроэнергии или тепла.

США. Евросоюз. Весь мир > Агропром. Химпром > agronews.ru, 31 марта 2018 > № 2550937


Туркмения. Япония. Корея > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 30 марта 2018 > № 2553939

Химическая отрасль Туркменистана: достижения и перспективы

31 марта работники химической отрасли Туркменистана впервые будут отмечать свой профессиональный праздник. К этому событию приурочена Международная научная конференция, в повестке дня которой – достижения отечественной химической индустрии, перспективы производства минеральных удобрений и другой продукции, укрепление и расширение партнерских связей, обмен опытом, подготовка кадров и другие.

В обсуждении примут участие представители различных министерств и ведомств, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений страны, Союза промышленников и предпринимателей Туркменистана. Свое участие подтвердили представители около 40 крупнейших зарубежных компаний и фирм, в том числе - «Mitsubishi Corporation» и «Kawasaki Plant Systems Ltd» (Япония); «Samsung» и «LG International Corporation» (Южная Корея); «Shell International B.V.» (Нидерланды); «Man Diesel & Turbo SE» (Германия); «Haldor Topsoe A/S» (Дания); «Oxbow Sulphur & Fertilizer S.a.r.l.» (Швейцария).

Туркменистан на конференции будет представлять Государственный концерн «Туркменхимия». В настоящее время в его структуре - 10 производств, а также предприятие по реализации и обеспечению сельского хозяйства страны минеральными удобрениями, дирекция строящихся объектов, техникум по подготовке специалистов для химических предприятий. В подразделениях концерна трудятся более 8000 человек.

Одна из приоритетных задач химиндустрии - полное и эффективное использование в интересах страны и народа природных богатств туркменской земли. Решение этой стратегической задачи подразумевает не только их добычу, но и глубокую переработку с использованием самых современных технологий, позволяющих производить высококачественную продукцию, широко востребованную как на внутренним, так и на зарубежном рынке.

Особое внимание специалистов отрасли направлено на рост производства минеральных удобрений, Ресурсные возможности страны позволяют производить все виды минеральных удобрений в объёмах, обеспечивающих внутренние потребности страны, а также наращивать экспортный потенциал.

Сейчас аммиачно-карбамидные комплексы успешно эксплуатируются в городах Теджен и Мары. Наличие в Туркменистане больших запасов природного газа, делает перспективным строительство дополнительных мощностей по производству азотных удобрений, в частности, карбамида.

В настоящее время на основе заключенного контракта с консорциумом компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «GAP Inşaat Yatirim ve Diş Ticaret A.Ş.» (Турция) завершается строительство третьего по счету крупного аммиачно-карбамидного комплекса мощностью 1155 000 тонн карбамида в год в городе Гарабогаз Балканского велаята. На этом предприятии используются лицензионные технологии ведущих компаний мира, таких как «Haldor Topsoe A/S» (Дания), «Saipem» (Италия), «Uhde Fertilizer Technology» (Нидерланды) и другие. По контракту предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2018 года. Продукция предприятия будет экспортироваться.

Одновременно с программой наращивания объёма азотных удобрений, Госконцерн «Туркменхимия» ведёт работу по освоению выпуска калийных удобрений. В марте 2017 года был введён в строй Гарлыкский калийный комплекс. Программой развития экспортоориентированных производств предусмотрено строительство новых мощностей по производству калийных удобрений на Карабильском и Тюбегатанском месторождениях, имеющих высокую оценку запасов калийного сырья.

Для расширения выпуска фосфорных удобрений на Туркменабатском химическом заводе в июле 2016 года был введен в эксплуатацию новый цех по производству серной кислоты мощностью 500 тысяч тонн в год, что способствовало дальнейшему наращиванию производства продукции.

Туркменистан занимает одно из ведущих мест в мире по запасам гидроминерального сырья, и в частности йода и его производных. На территории государства расположено пять месторождений йодобромных вод с уже утвержденными запасами, а также их многочисленные проявления, запасы которых еще предстоит утвердить. В соответствии с программой развития химической отрасли Государственный концерн «Туркменхимия» намерен уже в ближайшее время приступить к строительству новых заводов по производству йода, брома и их производных в Балканском велаяте. Еще на одном предприятии концерна - комбинате «Гувлыдуз» на берегу Каспийского моря, где производятся йодированная пищевая соль и техническая соль для промышленных предприятий страны реализуется проект строительства нового цеха по производству высококачественной пищевой йодированной соли и технической таблетированной соли.

Важную роль в развитии минерально-сырьевой базы играет залив Гарабогазгол – крупнейшее на земном шаре месторождение сульфата натрия и других полезных минералов. В частности, залив являются неиссякаемым источником сырья для производства целого ряда магниевых, натриевых солей, соединений брома, бора и лития Здесь в обычных природных условиях происходит кристаллизация этих солей в промышленном масштабе. В настоящее время в производственном объединении «Гарабогазсульфат» производится сульфат натрия и хлорид магния. Программой развития химической отрасли Туркменистана предусматривается увеличение объёма производства этой продукции на основе комплексного освоения минерально-сырьевых ресурсов залива Гарабогазгол.

Перспективное направление развития отрасли - производство товаров бытовой химии, органических полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, а также карбамидно-формальдегидных, меламиноформальдегидных смол и на их основе различных красок, клеев, строительных, конструкционных и других материалов. Реализация этих проектов позволит значительно укрепить экономический потенциал страны, и расширить её экспортные возможности.

Туркмения. Япония. Корея > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 30 марта 2018 > № 2553939


Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 30 марта 2018 > № 2553217

30 марта в Комсомольском районном суде Тольятти стартовал резонансный процесс по делу «Тольяттиазота», которое было возбуждено Следственным управлением СК РФ по Самарской области еще в декабре 2012 года.

На протяжении последующих шести лет защита владельцев «ТоАза» неоднократно пыталась добиться прекращения уголовного дела против бывших руководителей химкомбината. В частности, была направлена жалоба в Генпрокуратуру, в которой адвокаты заявляли, что дело построено на «недопустимых доказательствах». Они также обращали внимание на то, что в деле отсутствует заявление ОАО «Тольяттиазот», а именно это юридическое лицо является собственником похищенного, по версии следствия, имущества. Однако все жалобы стороны защиты были отклонены.

Как отмечали адвокаты, следователи явно торопились с передачей дела в суд. При этом длительный срок расследования также вызывал вопросы: неужели столько лет потребовалось для того, чтобы понять, есть ли основания для судебного разбирательства? Или причина в том, что все эти годы следователи пытались найти хоть какие-то доказательства?

Сегодняшнее заседание суда началось с того, что сторона обвинения сразу же объявила об отводе представляющего «Тольяттиазот» адвоката Андрея Московского.

По мнению защиты «ТоАза», однозначно обосновать свою позицию обвинению не удалось, но судья пошел ему навстречу — возможно, приняв во внимание то обстоятельство, что к требованию отстранить юриста химкомбината присоединился и его миноритарий Евгений Седыкин. При этом Седыкин сам является фигурантом уголовного дела по статье «мошенничество» и пребывает в состоянии затянувшегося конфликта с руководством «Тольяттиазота».

Как бы то ни было, судья согласился с отводом адвоката, в результате чего химкобинат лишился своего законного представителя. Заседание ввиду сложившейся коллизии пришлось отложить. Теперь новый защитник «Тольяттиазота» должен будет ознакомиться с материалами дела, и только потом приступить к исполнению своих обязанностей.

В связи с этим судья высказал предположение о том, что судебный процесс может затянуться.

Андрей Михайлов

Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 30 марта 2018 > № 2553217


Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985

Состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ».

На площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ» на 2017-2019 гг.

В мероприятиях 26-29 марта приняли участие представители ПАО «Газпром», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Газпром нефтехим Салават», АО «Ачимгаз», BASF, Wintershall Russland GmbH, Wintershall Holding. Они обсудили технологии добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья утяжеленного состава (конденсата). В частности, на рабочем совещании речь шла о разработке ачимовских залежей крупнейшего в России Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, которые совместно осваивают предприятия «Газпрома» и Wintershall Holding.

Нестабильный газовый конденсат этого месторождения перерабатывается на Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) и после удаления метана и этана поступает на Завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) и для дальнейшей переработки – на заводы ООО «Газпром нефтехим Салават». Все три перерабатывающих комплекса объединены в перерабатывающий сегмент ООО «Газпром переработка».

В рамках рабочей встречи гости посетили производственную площадку ООО «Газпром нефтехим Салават». Они побывали на установке первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6, строящемся комплексе каталитического крекинга, установке изомеризации, парогазовой установке ПГУ-410Т, производстве полиэтилена низкого и высокого давления, заводе по производству акриловой кислоты, на этилен-пропиленовом производстве. В завершение встречи участники посетили социальные объекты ООО «Газпром нефтехим Салават».

– Ачимовский конденсат, который добывают в Ямало-Ненецком автономного округе, в том числе и на совместном предприятии «Винтерсхалла» и «Газпрома» – «Ачимгаз», перерабатывается в конечную продукцию широкого ассортимента на мощностях «Газпром нефтехим Салавата», – отметил начальник управления Департамента 614 ПАО «Газпром» Данис Файрузов. – И в рамках очередной встречи по научно-техническому сотрудничеству компаний мы решили предложить иностранным коллегам познакомиться с этим комплексом. Показать, как ведется переработка, ведь ограничения по переработке сказываются на добыче. В ходе заседания в Салавате были выработаны определенные решения по увеличению объемов переработки конденсата – в связи с этим планируем провести фиксированные пробеги в ноябре в Сургуте и посмотреть на результаты. «Газпром нефтехим Салават» сработал на опережение и предложил другие решения, они уже внедрены.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» — дочернее предприятие ООО «Газпром переработка» и один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие. Является крупнейшим экспортером страны. Компания осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985


Китай > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > chinapro.ru, 30 марта 2018 > № 2552273

В Китае началось антидемпинговое расследование в отношении фенола, поставляемого из США, стран Европейского Союза, Республики Корея, Японии и Таиланда. Об этом сообщило Министерство коммерции КНР.

Расследование было инициировано после обращения китайских производителей с требованием начать выявить факт демпинга по указанной продукции, поставляемой из-за рубежа. У китайских компаний возникли подозрения, что зарубежные производители продают свою продукцию на китайском рынке по ценам ниже объективной рыночной стоимости.

Как ожидается, расследование завершится 26 марта 2019 г.

Ранее сообщалось, что китайские власти решили продлить действие антидемпинговых пошлин на импортную фотобумагу из стран Европейского Союза, США и Японии. Решение о продлении действия этих сборов было принято после оценки ситуации экспертами, которые пришли к выводу, что в случае отмены антидемпинговых пошлин будет нанесен ущерб китайским производителям.

Напомним, что ранее Министерство коммерции КНР подтвердило наличие демпинга при ввозе в Китай небеленой пакетной бумаги из США, стран Европейского Союза и Японии. В связи с этим Комитет по таможенным пошлинам при Госсовете КНР принял решение о введении антидемпинговых пошлин на импорт указанной продукции.

Кроме того, в КНР введены временные антидемпинговые меры в отношении импортных поставок акрилового волокна из Японии, Республики Корея и Турции, а также электротехнической стали из Японии, Республики Корея и Европейского Союза.

Китай > Внешэкономсвязи, политика. Химпром > chinapro.ru, 30 марта 2018 > № 2552273


Россия. ЮФО > Химпром > zol.ru, 30 марта 2018 > № 2550986

На Кубани за 1,3 млрд рублей построили цех по производству водорастворимых удобрений

В конце апреля текущего года в Белореченске на химкомбинате ООО «ЕвроХим-БМУ» откроется цех по производству водорастворимых удобрений. Инфестсоглашение по нему было подписано между руководством предприятия администрацией края и мэрией муниципалитета на форуме в Сочи в 2016 году.

Как сообщили в краевой администрации, общий объем привлеченных инвестиций составил 1,3 млрд руб. Планируется, что при выходе на полную мощность цех сможет производить 50 тыс. тонн удобрений в год. Это должно полностью покрыть потребности регионального рынка. Проект предусматривает общий объем инвестиций порядка 20 млрд рублей. В нем также предусмотрены реконструкция сернокислотного цеха химзавода, строительство цехов по производству экстракционной фосфорной кислоты и азотно-фосфорных удобрений.

Россия. ЮФО > Химпром > zol.ru, 30 марта 2018 > № 2550986


Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 30 марта 2018 > № 2550978

Есть ли жизнь после переработки.

Автор: Варвара Селизарова

В 1970 году общемировые объемы использования материалов в производстве составляли 26,7 млрд т, говорится в докладе The Circularity Gap, подготовленном организацией Circle Economy, которая специализируется на внедрении и популяризации моделей экономики «замкнутого цикла». К 2015 году этот показатель почти утроился — до 84,4 млрд т. Активно используя ресурсы, за последние полвека западный мир приблизился к четвертой технологической революции, но столкнулся с проблемой глобального потепления.

Внедрение стратегий «замкнутого цикла» минимизирует негативное воздействие на окружающую среду без ущерба для экономического роста и технологического прогресса: циклические модели позволят сократить использование в производственных процессах первичных природных ресурсов, за исключением воды, на 28%, а выбросы парниковых газов — на целых 72%.

С управлением материалами связано 67% мировой эмиссии CO2. Согласно докладу, на строительство и обслуживание домов, дорог и другой инфраструктуры приходится самый большой «ресурсный след»: 42,4 млрд т ежегодно, включая обработанные металлы, песок, гравий и известняк. Это — 40% использования материалов в глобальном масштабе.

Дома из модулей и переработанные шины

Доля городских жителей к 2030 году составит 60%. Чтобы возводить каменные джунгли без вреда настоящим, необходимы изменения на стадиях проектирования объектов и подбора материалов.

Особое значение приобретают инновации в сфере переработки строительных отходов: так, разработанная в Нидерландах технология Smart Crusher позволяет извлекать из бетона песок, гравий и цемент.

Важную роль сыграют и цифровые технологии: например, электронные паспорта зданий будут содержать информацию о материалах, использованных при их строительстве.

На авансцену выходят нанотехнологии. Как отмечают специалисты Института общественного здравоохранения при римском отделении Католического университета Святого Сердца и сотрудники американского Национального института охраны труда, наноматериалы, обладающие такими свойствами, как надежная теплоизоляция, прочность и долговечность, позволят снизить расход первичного сырья, энергии и воды, а также значительно увеличить жизненный цикл зданий и дорог, сокращая экослед сектора.

При ежегодном восстановлении 15% дорог Московской области можно сэкономить от 1,1 до 1,67 млрд рублей

«Новые технологии строительства» (НТС) — портфельная компания РОСНАНО — производит модификатор асфальтобетонных смесей на основе резиновой крошки «УНИРЕМ». Вещество повышает долговечность и прочность дорожных покрытий. Как утверждают производители, если на трассе из модифицированной асфальтобетонной смеси образуется колея, она будет в среднем в два раза меньше, а межремонтные сроки увеличиваются на 20–25%. Согласно исследованиям компании, на протяжении 12 лет покрытие с модификатором нужно ремонтировать два раза, а без — три. По словам заместителя генерального директора НТС Максима Богомазова, при ежегодном восстановлении 15% дорог Московской области — 2 220 из 14 800 км — можно сэкономить от 1,1 до 1,67 млрд руб.

Другая компания, ICM Glass, выпускает пеностекольный щебень для кровли. Он на 85% состоит из переработанного стеклобоя. На предприятии, построенном в Калужской области в 2013 году, фрагменты измельчаются и под воздействием высокой температуры преобразуются в материал с герметичными порами, покрытыми нанопленкой из поликремниевых кислот.

Пеностекольный щебень получается прочным, не впитывает влагу и удерживает тепло намного лучше, чем привычные изоляционные материалы, такие как минеральная вата и стекловолокно. Как рассказал генеральный директор ICM Glass Максим Никулин, пеностекло служит свыше 50 лет, а в случае сноса дома щебень можно собрать для использования в новом здании.

В России только 6% дорог сделаны из модифицированных асфальтобетонных смесей

Как рассказал Богомазов, с использованием «УНИРЕМ» уложено более 30 млн кв. м автодорог в 28 регионах РФ, в том числе в Ленинградской, Калининградской, Воронежской, Белгородской, Рязанской, Челябинской и других областях. «Мы помогаем решать две проблемы: свалок утильных автомобильных шин и плохих дорог. В Ленинградской области — большое количество использованных покрышек. Чтобы оценить масштаб трагедии, достаточно зайти в шиномонтажный пункт. В Белгородской области не знают, куда девать крупногабаритные шины с горно-обогатительных комбинатов», — рассказал Богомазов.

Несмотря на то, что «УНИРЕМ» снижает расходы на ремонт, способствует решению экологических проблем и не требует модернизации асфальтобетонных заводов, очень немногие готовы использовать модификатор. Мешают менталитет и желание «работать по старинке». «Необходимо соблюдать технические регламенты. Для „УНИРЕМ“ важны температурные режимы приготовления и укладки асфальтобетонных смесей. Дорожники часто недогревают, экономя энергию, либо перегревают, когда кладут зимой, хотя это запрещено. Им неудобно — поэтому технология и не стала популярной до сих пор. Правда, есть и передовые дорожно-строительные организации, которые с удовольствием апробируют и внедряют инновационные методы, но их, к сожалению, не так много», — пояснил Максим Богомазов.

По его словам, «пока в России только 6% дорог сделаны из модифицированных асфальтобетонных смесей, а в Штатах и Европе — до 30%. Почему? Вопрос — к Минтрансу и Минпромторгу. Необходим механизм апробации и централизованного внедрения передовых технологий. Тогда все будут использовать модификатор. А пока наша организация будет принимать участие в разработке государственного стандарта на асфальтобетонные смеси с применением „УНИРЕМ“».

Гендиректор ICM Glass Максим Никулин обращает внимание на проблему переработки отходов, которая тормозит продвижение продукции: с апреля по сентябрь завод закупает свыше 2,5 тыс. тонн сырья в месяц и производит до 15 тыс. куб. м пеностекла. Сырье поступает из Москвы, Московской и Ярославской областей. И всего 5% — из Калужской. «Это связано с тем, что у нас практически нет раздельного сбора мусора. Сортировка твердых коммунальных отходов — тоже редкое явление», — заявил собеседник +1.

Пока что основные потребители пеностекла ICM Glass находятся в Калужской области и Москве. Но планируется создание производств и в других регионах: Поволжье, Сибирь, Урал. «Теплоизоляция обладает коротким логистическим плечом — возить материал дорого. Разумное плечо доставки — 400–500 км, поэтому цель компании — тиражировать производства пеностекла по России. Мы возим материал в Петрозаводск, Самару, Казань. Но это — точечные поставки, под будущие предприятия», — прокомментировал Никулин.

Увеличение объемов производства строительных и дорожных материалов в будущем не будет оказывать существенного влияния на выбросы парниковых газов. Новые технологии снимают естественные ограничения на экологические пределы роста.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 30 марта 2018 > № 2550978


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 30 марта 2018 > № 2550973

АО «ЭЛВИС-НеоТек» и Московский завод «ФИЗПРИБОР» объявляют о сотрудничестве.

Сотрудничество АО «ЭЛВИС-НеоТек» и Московского завода «ФИЗПРИБОР» позволит создать новый класс высокотехнологичных продуктов для обеспечения кибербезопасности объектов критической инфраструктуры.

Портфельная компания РОСНАНО АО «ЭЛВИС-НеоТек» и ООО «Московский завод ФИЗПРИБОР» (входит в группу компаний «Остек») заключили соглашение о сотрудничестве. Партнерство компаний предусматривает разработку совместных решений и продуктов на основе микропроцессоров VIP-1 и ELISE, разработанных АО «ЭЛВИС-НеоТек».

На базе российских микропроцессоров VIP-1 и ELISE Московский завод «ФИЗПРИБОР» планирует выпускать изделия для автоматизированных систем управления технологическими и производственными процессами (АСУ ТП), распределенных систем управления (РСУ) и противоаварийной защиты (ПАЗ). По мнению разработчиков, эти продукты будут востребованы на объектах критической инфраструктуры России и зарубежных стран.

Сотрудничество АО «ЭЛВИС-НеоТек» и Московского завода «ФИЗПРИБОР» позволит создать новый класс высокотехнологичных продуктов для обеспечения кибербезопасности объектов критической инфраструктуры (АЭС, ГЭС, ТЭС и т.д.). Совместные продукты и решения компаний обеспечат также выполнение заказчиками требования Федерального закона № 187-ФЗ «О безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации» и других требований регуляторов.

Справка

«ЭЛВИС-НеоТек» (портфельная компания РОСНАНО) — ведущий российский разработчик интеллектуальных систем обеспечения безопасности с применением технологий распознавания образов и компьютерного зрения, а также микропроцессоров для систем машинного зрения по тенологическим процессам 40 и 28 нанометров.

Опыт и компетенции компании подтверждаются многочисленными успешными внедрениями на объектах энергетики, промышленных предприятиях, объектах транспортной инфраструктуры в России (международный аэропорт «Шереметьево», объекты группы «РусГидро», ОАО «Газпром» и др.) и за рубежом (Израиль, США, Англия и др.).

* * *

ООО «Московский завод «Физприбор» — ведущий российский разработчик и производитель комплексных систем автоматизации производственных процессов. Аппаратные и программные средства, разработанные заводом «ФИЗПРИБОР», эксплуатируются на Балаковской, Калининской, Нововоронежской, Ростовской АЭС, на АЭС «Куданкулам» (Индия), АЭС «Бушер» (Иране), АЭС «Тяньвань» (Китае), объектах нефтегазовой отрасли и других объектах.

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 30 марта 2018 > № 2550973


Россия. ЦФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 30 марта 2018 > № 2550835

Рязанские строители заинтересовались хризотилцементными материалами.

Рязанская ТПП совместно с Уральской ТПП провели 29 марта в конференц-зале учебно-методического центра Рязанской ТПП семинар-презентацию «Новые технологии в строительстве и ЖКХ».

Уральская ТПП выступает оператором серии мероприятий в России и странах СНГ, посвященных применению в строительстве хризотилцементных материалов (кровельных, фасадных, трубных). Очередным регионом, в котором специалисты строительной отрасли и ЖКХ познакомились с новыми технологиями, стала Рязанская область.

Семинар открыл председатель совета Рязанской ТПП Алексей Яшкин, который поприветствовал гостей и участников мероприятия. Он отметил, что новые технологии и материалы востребованы на строительном рынке Рязанской области, при капитальном ремонте многоквартирных домов.

Специалист отдела выставок и рекламы Уральской ТПП Оксана Климонтова представила ведущих семинара.

Технический руководитель НО «Хризотиловая ассоциация» Владимир Углев рассказал об основных сферах применения хризотилцементных строительных материалов, об опыте их использования в малоэтажном строительстве, в программах доступного жилья. Слушатели семинара познакомились с образцами строительных материалов на основе хризотилцемента.

Генеральный директор рязанского предприятия ООО «Фибратек» Денис Гольм познакомил присутствующих с его производством, поставляющим стройматериалы на основе хризотиласбеста во многие регионы России и Беларусь. Это – хризотилцементный лист, итальянская черепица, фасадные плиты, изделия для благоустройства.

В семинаре приняли участие представители министерства строительного комплекса области, Фонда капитального ремонта многоквартирных домов области, управления капитального строительства города Рязани, а также рязанских предприятий и организаций: ООО «Надежда», МУП «Рязанские городские распределительные электрические сети», ООО «Стройрегионпроект», ООО «Стройхолдинг», УО «Техрембытсервис», ООО «Рязанский завод ЖБИ-3», Рязанского института (филиала) Московского политехнического университета, Рязанского строительного колледжа и других.

Рязанская ТПП

Россия. ЦФО > Внешэкономсвязи, политика. Недвижимость, строительство. Химпром > tpprf.ru, 30 марта 2018 > № 2550835


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550116

Химзавод из Удмуртии заключил договор о поставке реагентов для Роснефти на 180 млн руб.

Удмуртское научно-производственное предприятие Эфрил в 2018 г поставит 5 тыс т реагента для нужд дочки Роснефти - Башнефть-добыча на общую сумму в 180 млн руб.

Об этом 30 марта 2018 г сообщила пресс-служба Эфрил.

В рамках контракта предприятие из Удмуртии до конца 2018 г поставит башкирской компании 5 тыс т реагента, применяемого для добычи нефти - растворителя АСПО.

По данным Эфрил, сумма контракта составляет 180 млн руб, при выборе поставщика учитывался проведенный аудит, качество продукции и ее инновационная составляющая, которая позволяет повысить эффективность на 15%.

Для обеспечения контракта химзавод привлек поручительство Гарантийного фонда содействия кредитованию малого и среднего предпринимательства Удмуртии в размере 13,4 млн руб, что в свою очередь позволило получить банковский кредит на сумму более 19 млн руб.

Химический завод Эфрил, расположенный в Удмуртии, производит реагенты для нескольких отраслей промышленности: нефтяной, дорожной, сельского хозяйства, теплоэнергетики и металлургии.

Сотрудничает с Роснефтью, ЛУКОЙЛом, Татнефтью.

Объем реализуемой продукции составляет более 20 тыс т/год.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550116


Россия. СЗФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550106

Газпром нефть получила 1е перспективные образцы новых сверхтвердых материалов.

Газпром нефть НТЦ совместно со Сколковским институтом науки и технологий реализует (Сколтех) проект по созданию новых сверхтвердых материалов для резцов бурового долота.

Отечественная разработка сможет составить конкуренцию импортным продуктам, снизив стоимость производства буровых долот на 10-30%, а также станет прорывом для других отраслей - строительства, горной промышленности, приборостроения.

Уже получены 1е перспективные образцы новых сверхтвердых материалов.

Идеальный материал для резцов бурового долота - это алмаз, он является самым твердым веществом.

Вместе с тем, у него есть ряд существенных недостатков - алмаз является хрупким материалом и для его производства требуется колоссальное давление в 60 тыс атмосфер (6Гпа) и температура в 1500-1700 оС. Кроме того, механически обработать алмаз ничем, кроме алмаза, невозможно, поэтому производить из него продукцию очень дорого и трудозатратно.

Газпром нефть НТЦ разрабатывает новые сверхтвердые материалы, которые по свойствам должны не сильно уступать алмазу по твердости и трещиностойкости, но были бы гораздо дешевле в производстве (синтезироваться при более низких давлениях и/или температуре).

Для решения этой задачи НТЦ использует российскую инновацию USPEX - это метод компьютерного предсказания кристаллических структур, разработанный профессором А. Огановым из Сколтеха и его учениками.

Метод USPEX позволяет предсказывать кристаллическую структуру при произвольных давлениях и температурах, исходя из знания только химического состава материала. Такой подход позволяет анализировать множество образцов в цифровом виде без их изготовления.

В феврале 2018 г были получены 1е перспективные образцы новых сверхтвердых материалов.

После проведения исследований их свойств наиболее перспективные варианты будут изготовлены в Институте физики высоких давлений РАН в г Троицке.

Проведение 1х скважинных испытаний долот с новыми материалами пройдет до конца 2018 г.

Генеральный директор Газпром нефть НТЦ М. Хасанов отметил, что для того чтобы оставаться технологическим лидером отрасли, Газпром нефть постоянно разрабатывает новые подходы к решению производственных задач.

Создание новых материалов - это одна из наиболее интересных и перспективных областей науки, в которой мы ожидаем технологические прорывы в ближайшем будущем.

Появление новых веществ с управляемыми свойствами может существенно изменить не только нефтяное хозяйство, но и стать импульсом для модернизации многих других отраслей промышленности, также пояснил он.

Россия. СЗФО. ЦФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 марта 2018 > № 2550106


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter