Всего новостей: 2227357, выбрано 6922 за 0.260 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет
Белоруссия. Германия. Китай > Металлургия, горнодобыча. Химпром > belta.by, 7 июля 2017 > № 2234749

Продукция Нежинского горно-обогатительного комбината будет востребована на рынке, заявил сегодня журналистам председатель Совета Республики Михаил Мясникович, передает корреспондент БЕЛТА.

Михаил Мясникович обратил внимание, что реализация инвестпроекта является хорошим примером государственно-частного партнерства, где использованы принципиально новые технологии. "Этот проект не только огромен, но и очень инновационен во всех отношениях. В этом плане хочу подчеркнуть огромную ответственность, которая лежит на управлении этим проектом. Как удастся совместить инновационные технические, организационно-правовые, финансовые, подрядные и субподрядные работы, чтобы всем участникам было комфортно и выгодно, строительство было закончено в оптимальные сроки - здесь и будет определена себестоимость. Если себестоимость будет конкурентоспособная, проект будет успешный и даже суперуспешный", - сказал Михаил Мясникович.

Сегодня в Минске подписан трехсторонний договор между компаниями "Славкалий" (Беларусь), Deilmann-Haniel GmbH (Германия) и China State Energy Engineering Corp. Немецкая компания Deilmann-Haniel GmbH выполнит проходку шахтных стволов на строительстве Нежинского горно-обогатительного комбината. China State Energy Engineering Corp. будет заниматься энергообеспечением площадки, поставит оборудование. К реализации проекта будет также привлечена немецкая компания Herrenknecht АG, которая поставит стволопроходческие комплексы SBR.

Нежинский горно-обогатительный комбинат на базе Старобинского месторождения калийных солей будет вторым предприятием в Беларуси по добыче калийной руды и производству калийных удобрений. Его мощность составит до 2 млн т калия в год. Инвестиционный проект предусматривает строительство горнодобывающего комплекса, обогатительной фабрики, газотурбинной электростанции для собственных нужд, железнодорожной, автодорожной, жилищной и другой инфраструктуры. Строительство ГОК запущено в 2016 году. Реализует проект ИООО "Славкалий"

Белоруссия. Германия. Китай > Металлургия, горнодобыча. Химпром > belta.by, 7 июля 2017 > № 2234749


Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 6 июля 2017 > № 2246505

Фестиваль «Эко_тектоника» познакомит «зеленых» архитекторов и проектировщиков с возможностями наноматериалов.

Архитекторы, строители, проектировщики и экологи соберутся в эти выходные, 8 и 9 июля, на фестиваль «Эко_тектоника» под Тарусой, где состоится церемония награждения лауреатов премии в области экологической архитектуры, пройдут мастер-классы, лекции, и другие мероприятия, посвященные применению наноматериалов и нанотехнологий в строительстве. Генеральным партнером фестиваля стал Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП).

Чтобы сдержать климатические изменения необходимо снижать выбросы парниковых газов и экономить энергию. Использование энергоэффективных и более долговечных наноматериалов в строительстве позволяет снизить «нагрузку» на климат, снижает расходы на отопление, и увеличивает срок службы домов

Фонд инфраструктурных и образовательных программ с 2016 года оказывает поддержку премии в области «зеленой» архитектуры и строительства «Эко_тектоника», в рамках которой награждаются в том числе проекты, связанные с применением наноматериалов в строительстве.

В субботу на фестивале «Эко_тектоника» состоится церемония награждения лауреатов, в которой примут участие советник Председателя Правления УК РОСНАНО Елена Дубровина, заместитель директора департамента программ стимулирования спроса ФИОП Максим Невесенко, руководитель дирекции популяризации ФИОП Сергей Филиппов.

Представители Фонда примут участие в сессиях, посвященных эко-городам в России. Эксперт АНО «Наносертифика» Вероника Черезова представит презентацию о стандартизации и сертификации «зеленых» материалов, об экологическом аудите. Максим Невесенко в рамках «Школы зеленой архитектуры» расскажет о пилотных проектах по использованию нанотехнологических материалов в строительстве и капитальном ремонте.

На фестивале будет представлена продукция ряда компаний наноиндустрии: элементы конструкций из инновационного бетона, выпускаемые компанией «Стройлаб» из Ульяновского наноцентра, 3D-принтеры производства зеленоградской .Picaso 3D, теплоизолирующий пеностекольный щебень компании ICM Glass Калуга, системы управления освещением компании Зеленоградского наноцентра HiddenEnergy.

Для детей, приехавших на фестиваль, будут организованы увлекательные творческие мастерские. Взрослые и дети будут строить из картона город «Экополис» — в процессе они познакомятся с новыми технологиями, которые используют компании наноиндустрии.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Экология > rusnano.com, 6 июля 2017 > № 2246505


Россия. СЗФО. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 6 июля 2017 > № 2245370

"АКРОН" НАПРАВИЛ НА ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ 578 МЛН РУБЛЕЙ

В 2016 году Группа "Акрон" инвестирована 578 млн рублей в экологические проекты. Работа предприятий в экологической сфере ведется по направлениям охраны атмосферного воздуха и водных ресурсов, а также снижения вредного влияния отходов производства на окружающую среду.

В течение 2016 года на химических предприятиях Группы проводилось техническое перевооружение основных цехов с целью повышения экологичности производственных процессов и самих продуктов.

В 2016 году на предприятиях в Новгородской (ПАО "Акрон") и Смоленской областях (ПАО "Дорогобуж") проводились ремонтно-восстановительные работы оборудования систем водоотведения. В Мурманской области (АО "СЗФК") были продолжены работы по строительству комплекса очистки карьерных и шахтных вод. В рамках проекта в 2017 году запланированы компенсационные мероприятия по возмещению ущерба водным биологическим ресурсам. На предприятии в Пермском крае (ЗАО "ВКК") получено положительное заключение государственной экологической экспертизы по проекту строительства поверхностного комплекса, в том числе объектов хвостового хозяйства.

На всех предприятиях Группы в отчетном периоде проведены мероприятия, направленные на соблюдение требований санитарного и природоохранного законодательства РФ при обращении с отходами, образующимися при биологической очистке сточных вод. На площадке ПАО "Акрон" реализованы мероприятия по разработке проектной документации по расширению действующего полигона твердых бытовых и подобных им промышленных отходов и паспортов отходов I–IV классов опасности.

В текущем году "Акрон" планирует продолжить работы по модернизации производств, оптимизировать системы водопользования и совершенствовать деятельность в области обращения с отходами.

Россия. СЗФО. ЦФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 6 июля 2017 > № 2245370


Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > belta.by, 6 июля 2017 > № 2234757

На базе научно-технологического парка "БелБиоград" может быть построен комбинат по глубокой переработке торфа, сообщил сегодня журналистам заместитель директора "БелБиограда" Александр Кравцов, передает корреспондент БЕЛТА.

Строительство комбината по глубокой переработке торфа как одного из проектов "БелБиограда" заявлено Институтом природопользования НАН Беларуси. Проектом предусмотрено производство в течение пяти лет 2,5 тыс. т органических гранулированных удобрений. "Предполагается, что проект окупится достаточно быстро. Если понадобится, возьмем на себя поиск инвестора, - сказал замдиректора научно-технологического парка. - Рынок минеральных удобрений снижается вследствие их негативного влияния на почву. На его место приходит рынок органических удобрений".

В НАН сегодня в рамках Недели наноиндустрии, приуроченной к Году науки в Беларуси, состоялась презентация научно-технологического парка "БелБиоград". Для участия в парке отобрано 30 проектов научных организаций, представителей бизнеса и предпринимательских структур, занятых в сферах фармацевтики, био- и нанотехнологий.

Белоруссия > Химпром. Агропром. Экология > belta.by, 6 июля 2017 > № 2234757


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943

Новый завод по производству метанола появится в Иркутской области.

Проект планируют реализовать китайские инвесторы.

Завод по производству метанола планируют создать китайские инвесторы в Иркутской области. Об этом сообщил журналистам в ходе Восточного нефтегазового форума во Владивостоке генеральный секретарь Ассоциации китайско-российского сотрудничества провинции Ляонин Чжоу Жунгуан. «Сейчас мы тесно работаем с российской стороной, ищем партнера и готовы создавать завод по производству метанола. Сейчас ведем переговоры с партнерами», – сказал Жунгуан.

По его словам, завод планируется создать в Иркутской области, там уже найден партнер. «Мы приехали на форум, чтобы искать еще одного партнера. Пока проект на первом этапе — идет обсуждение условий сотрудничества, изучаем месторождение», — добавил специалист.

В среду во Владивостоке стартовал Восточный нефтегазовый форум, на котором представители власти и бизнеса обсудят старт и реализацию нефтегазовых проектов на Дальнем Востоке. Форум посвящен реализации важнейших стратегических проектов разработки нефтегазовых месторождений в Иркутской области и Якутии, офшорным проектам геологоразведки и добычи, проекту «Сила Сибири», строительству газоперерабатывающего завода в Амурской области, строительству нефтехимического комплекса, а также газификации удаленных регионов.

Одной из ключевых тем форума станет обсуждение стратегий правительства России по развитию Восточной Сибири и Дальнего Востока.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232943


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942

Российские ученые изобрели дешевые реагенты для нефтедобычи.

Их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу.

Специалисты Томского госуниверситета создали при поддержке федеральной целевой программы реагенты для нефтедобычи на основе целлюлозы и крахмала. Как сообщила пресс-служба вуза, устойчивые к соленой среде и высоким температурам добавки дешевле зарубежных аналогов.

«Модифицированные реагенты для нефтедобычи разработаны учеными из отечественного сырья - целлюлозы и крахмала, их стоимость снижена за счет новых подходов к синтезу. Составы обеспечивают вязкость и фильтрацию бурового состава. Также они обладают повышенной солестойкостью и термостойкостью, что позволит конкурировать на рынке с зарубежными аналогами», - говорится в сообщении.

Добавки для добычи нефти, созданные в Томске, выдерживают температуру до 150 градусов Цельсия - на 20 градусов выше, чем существующие реагенты.

Отечественные реагенты могут сделать нефтедобычу дешевле. «Стоимость буровых растворов занимает до 30% от затрат на разработку целой скважины, из-за использования импортных реагентов расходы увеличиваются», - добавили в пресс-службе.

Опытная партия реагентов будет выпущена на рынок в 2018 году. Работа над проектом ведется по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Объем господдержки на разработку составил 34 млн рублей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > oilcapital.ru, 6 июля 2017 > № 2232942


Евросоюз. Россия > Химпром. Экология > rosbalt.ru, 5 июля 2017 > № 2243902

Экологическая угроза или лоббизм корпораций?

Ограничения на использование технических фосфатов в производстве моющих средств лоббируют крупные транснациональные компании, полагают многие эксперты.

Борьба на рынке синтетических моющих средств обостряется.

В последнее время активно лоббируется запрет на использование в России и в странах Таможенного союза технических фосфатов, и в частности триполифосфата натрия (ТПФН), при производстве синтетических моющих средств (СМС) по причине их якобы ключевой роли в эвтрофикации (зарастании) естественных водоемов.

Между тем, как отмечает ряд экспертов, примеров использования экологической угрозы для лоббирования интересов корпораций и отдельных групп стран можно привести много. Достаточно сказать о ведущейся в настоящее время «антиуглеродной» кампании, целью которой, как думают многие специалисты, является, в том числе, вытеснение российских поставщиков с мировых энергетических рынков.

Согласно данным европейского исследования Испанского национального исследовательского института сельского хозяйства и питания (INIA), проведенного на огромном фактологическом материале и изучении состояния природных водоемов в Европе, вклад технических фосфатов в процессы эвтрофикации на самом деле не превышает 3%.

Накопленная же за десятилетие статистика состояния водоемов в странах, запретивших технические фосфаты, говорит о гораздо большем влиянии на биодеградацию водных экосистем других факторов — как природных, так и антропогенных, и относительно незначительном влиянии на эти процессы технических фосфатов (того же ТПФН), отмечают эксперты.

По их словам, переход международных корпораций, лоббирующих запрет технических фосфатов, на бесфосфатные СМС с использованием заменителей на основе продуктов органического синтеза приводит к ухудшению моющей способности СМС, увеличению расхода свежей воды на стирки и объема сточных вод сложного комбинированного состава, росту нагрузки на очистные сооружения, риску попадания медленно расщепляемых соединений органического происхождения в водоемы с трудно предсказуемыми долгосрочными негативными последствиями. При этом достоверных исследований о влиянии органических заменителей технических фосфатов на состояние окружающей среды в настоящее время просто нет.

Эти данные были обнародованы на завершившемся на прошлой неделе конгрессе «Водные ресурсы России для обеспечения устойчивого развития страны, экологической безопасности и здоровья населения», проводящийся в рамках Года экологии в Российской Федерации, утвержденного указом президента РФ.

Последние статистические данные о потреблении промышленных фосфатов в странах Европы и Северной Америки свидетельствуют лишь о целенаправленном ограничении потребления ТПФН, в то время как потребление других промышленных фосфатов продолжает расти. Согласно данным консалтингового агентства CRU (Великобритания), суммарное потребление ТПФН в Европе и Северной Америке сократилось с 500 тыс. тонн Р2О5 в начале 2000-х годов, то есть до введения основных ограничений на его применение, до порядка 100 тыс. тонн Р2О5 в настоящее время. Одновременно объем потребления промышленных фосфатов в этих же регионах за аналогичный период вырос на 80% — с 1,5 млн тонн Р2О5 в 2000 г. до 2,6-2,7 млн тонн Р2О5 в 2015—2016 гг.

Отечественные производители сегодня активно используют в производстве СМС именно ТПФН, причем российского же производства. Запрет на использование данного вида технических фосфатов приведет не только к тяжелым социальным последствиям — сокращению занятости, уменьшению налоговой базы, но и к усилению зависимости отечественного рынка СМС от глобальных производителей и импорта компонентов — заменителей триполифосфата натрия.

Единственным производителем триполифосфата натрия в России является компания АО «Метахим» (г. Волхов, Ленинградская область), которая входит в структуру компании ПАО «ФосАгро». Предприятие является крупным работодателем и налогоплательщиком в городе Волхов. Исходное сырье для производства ТПФН поступает с предприятия ЗАО «Пикалевская сода».

Как отмечают эксперты рынка, предприятие ежегодно отгружает на российский рынок порядка 15 тыс. тонн ТПФН, который используется в основном для производства СМС, обладающих более высокими качественными характеристиками в сравнении c аналогами. Отечественный рынок критически важен для предприятия, и в случае введения ограничений на применение триполифосфата натрия завод будет вынужден сократить или даже остановить основное производство. Это в целом нанесет серьезный удар по пикалевско-волховскому производственному комплексу и обострит социальную обстановку в Ленинградской области, говорят специалисты.

Кроме того, по их словам, еще одним следствием такого решения станет серьезный удар по российским производителям СМС, и без того ощущающим давление со стороны транснациональных корпораций, уже доминирующих на отечественном рынке СМС.

Сергей Петров

Евросоюз. Россия > Химпром. Экология > rosbalt.ru, 5 июля 2017 > № 2243902


Россия > Химпром > forbes.ru, 5 июля 2017 > № 2232836 Дмитрий Конов

Химия и жизнь: Дмитрий Конов вошел в список Forbes после 10 лет руководства «Сибуром»

Ирина Мокроусова

Заместитель главного редактора Forbes

За то время, пока команда «Сибура» во главе с Коновым «делала счастье» из четырех известных букв, стоимость компании выросла с нуля до $13,8 млрд

Между главным офисом «Сибура» и китайским рестораном Lusun в Москве на улице Кржижановского есть маленький скверик. В начале 2000-х он был излюбленным местом для прогулок сотрудников отдела продаж нефтехимической компании. Там они, опасаясь прослушки в офисе, договаривались с покупателями о своем неофициальном интересе в будущих сделках. В 2003 году скверик опустел. В «Сибуре» F 6 в очередной раз сменился руководитель, и новый начал увольнять людей пачками — «за очевидную неготовность работать по новым правилам, в том числе в части финансовой чистоплотности». На этот раз акционеры прислали в компанию 35-летнего питерца Александра Дюкова F 189, бывшего коллегу председателя правления «Газпрома» Алексея Миллера в морском порту Санкт-Петербурга. Интеллигентный, задумчивый, жесткий — так описывает выпускника ленинградской «Корабелки» Дюкова член правления компании Владимир Разумов: «В «Сибуре» он сразу объявил, что взяток не даем и ни у кого не берем, а кто нарушает это правило, тот здесь не работает». Кадровый состав компании довольно быстро обновился и помолодел.

С собой Дюков привел таких же молодых и ничего не понимающих в нефтехимии людей, как и он сам. Нынешний главный операционный директор компании Михаил Карисалов был самым молодым в команде: когда он возглавил блок материально-технического снабжения «Сибура», ему было всего 29 лет. «Долги, убытки, суды, разбегающийся коллектив, неясное будущее», — вспоминает Карисалов. Работали на износ, а получали сущие копейки. Не самые последние менеджеры зарабатывали в месяц $2000–2500, с премиями могло набежать не больше $4000.

В конце первого года работы на одном из совещаний сотрудники решили намекнуть Дюкову, что не отказались бы от повышения жалованья. «Вот, Александр Валерьевич, у нас тут четыре кубика с буквами А, О, П и Ж», — начали было они. Но Дюков не дал закончить мысль и моментально среагировал: «Поручаю вам ответственную задачу: нужно составить из этих кубиков слово «счастье».

За 13 лет «Сибур» из набора разрозненных активов превратился в компанию стоимостью $13,8 млрд. Два десятка управленцев стали миноритарными акционерами, а три из них — сам Дюков, председатель правления Дмитрий Конов F 193 и Кирилл Шамалов F 74 вошли в список Forbes, как и основные владельцы Леонид Михельсон F 1 и Геннадий Тимченко F 4. Forbes выяснял, как команда «Сибура» под руководством Конова делала счастье из четырех известных букв.

Корабль с пробоинами

«Сибур» в первой половине 2000-х годов привлек инвестбанкира Дмитрия Конова, как он сам говорит, «ограниченным даунсайдом» — в компании было все так плохо, что вряд ли могло стать значительно хуже. А вот «очевидные возможности для улучшения» вполне просматривались, поэтому Конов принял предложение Дюкова и в начале 2004 года перешел из Доверительного и инвестиционного банка в «Сибур».

Несколькими месяцами ранее Карисалов решил оставить свой петербургский бизнес по производству продуктов питания и присоединиться в столице к команде Дюкова, но не мог и представить себе масштаб будущих задач и проблем: «Корабль был очень большой, сложный, с дырками, пробоинами, течами, но все же как-то плыл».

Было название «Сибур», таблички на кабинетах, визитки, но это не была единая компания, вспоминает Карисалов. Около 60 химических и нефтехимических предприятий — от переработки попутного нефтяного газа до производства шин — по всей стране собрал около «Сибура» бизнесмен Яков Голдовский, в том числе на деньги «Газпрома». Голдовский, конечно, созидатель и собиратель, иронизирует Конов, «он зарабатывал себе деньги, управляя активом, хотя были другие акционеры и кредиторы, о которых он не заботился».

Контрольный пакет в холдинге был у газовой монополии, но в 2001 году Голдовскому почти удалось размыть долю собственника с помощью допэмиссии. Проведя несколько месяцев в тюрьме, за отступные в размере $95 млн он отдал «Газпрому» все, что собрал.

Это был набор разнородных активов со сложной структурой собственности, задолженностью 68 млрд рублей, неурегулированными отношениями с кредиторами и убытками от операционной деятельности. «Проще говоря, было непонятно, кому это в действительности принадлежит, кто кредитор и что с этим теперь делать», — вспоминает топ-менеджер Газпромбанка. Банк занялся проблемой «Сибура» по поручению «Газпрома».

В структуре собственности «Сибура» было около 150 юридических лиц — бесконечные ООО, перекрестное владение какими-то «дочками», которые оказывались «внучками правнучек» «Сибура», рассказывает Карисалов. Вдобавок где-то не были оформлены земельные участки, не установлены санитарно-защитные зоны, не сформированы границы опасных участков, не получены какие-то лицензии. Где-то выводились активы: продавались за бесценок или отдавались за долги санатории, дома отдыха или, что гораздо хуже, подъездные пути к железной дороге или соединяющие трубы, без которых предприятие не может работать.

Оказывалось, что теперь эти активы либо у бывших менеджеров компании, либо у региональных авторитетных бизнесменов. «Служба безопасности была, мягко говоря, загружена и решала не свойственные службе безопасности вопросы, — вспоминает один из собеседников Forbes. — Обычно сотрудники этих служб не бегают с автоматами и не перестреливаются — это задача правоохранительных органов, но и такое случалось». В 2000-е в Тольятти в ходе борьбы с подпольным производством каучука и топливных присадок были убиты более десятка менеджеров «Тольяттикаучука».

У заводов были свои управленческие традиции: они особо не подчинялись центральному аппарату, сами распоряжались закупками и продажами, вспоминает инвестбанкир, знакомый с менеджерами и акционерами «Сибура». Чтобы «взять финансы под контроль», центральный аппарат и региональное начальство пришлось полностью поменять.

При этом состояние и техническое вооружение заводов «Сибура» оставляло желать лучшего. В Воронеже и Тольятти даже стояло оборудование со штемпелями Третьего рейха, которое Советский Союз получил от Германии по репарационным выплатам. Дюков объехал заводы, и увиденное произвело на него тяжелейшее впечатление, рассказывает Разумов.

Карисалов тогда тоже много ездил по регионам: «Самое страшное, что я увидел, — не отрицательная EBITDA, не долг, не отрицательный cash flow. Самое страшное — это неверие. «Ой, опять смена руководства, какие-то молодые, а еще из Ленинграда, все ясно, блатные».

Нефтехимия — область специальных знаний и навыков, поэтому традиционно в отрасли ценился технологический опыт, а его у команды Дюкова не было — он набирал людей из разных отраслей, и им приходилось буквально с колес разбираться в этом сложном бизнесе. Но Дюков часто с абсолютно непроницаемым лицом, медленно и с расстановкой повторял своим менеджерам: «Все будет хорошооо». «И мы на этой мантре прожили минимум пару лет», — улыбается Карисалов.

Мышечная масса

Стратегия на начальном этапе — выжить, рассказывают собеседники Forbes: нельзя было остановить предприятия, на которых работало 80 000 с лишним человек, на пике — 103 000. Такое чуть не произошло, когда арестовали Голдовского и вице-президента Евгения Кощица. «Народ из компании начал разбегаться, кто-то уехал в Европу. Зима. Морозы. Денег нет. Заводы просят сырья. Все замерзает, — вспоминает Разумов. — А если нефтехимическое производство останавливается, то очень трудно запустить обратно. Я звоню в «Газпром»: «Как же так, это ж будет беда!» Услышали, кое-как загрузили предприятия».

Именно от «Газпрома» зависело, как будет выживать и развиваться «Сибур», но единого мнения и даже общей идеологии в монополии не было. Существовали даже прямо противоположные точки зрения: продать «Сибур» по кускам или в качестве нефтехимического подразделения интегрировать в группу «Газпром». «Нам удалось убедить «Газпром», что существование «Сибура» как независимой бизнес-единицы принесет больше прибыли, чем распродажа активов по отдельности либо их интеграция в «Газпром», — вспоминает банкир.

На ликвидацию перекрестной схемы владения «Газпром» дал «Сибуру» два-три года. Компания справилась менее чем за год. «Это, кстати, Конов разгреб, — рассказывает Карисалов. — Вместе с Дюковым он выработал схему, договорился с фондами, кредиторами и «Газпромом», но это именно его проект».

У компании была выручка примерно $2 млрд, такого же размера долг, EBITDA — $100 млн. Для раскольцовки структуры собственности была создана промежуточная компания — «АКС-Холдинг» (АКС — акционерная компания «Сибур»), в которую внесли все активы. «Газпром» получил 100% этой компании, конвертировав долг в акции АКС. Одномоментно Газпромбанк выкупил 75% акций «Сибура», заплатив «Газпрому» около 40 млрд рублей. Таким образом, «Газпром» полностью вернул деньги, потраченные на приобретение активов «Сибура» во времена Голдовского и уже списанные по отчетности, и оставил за собой 25% компании (позже через промежуточную «остановку» у НПФ «Газфонд» этот пакет также консолидировал Газпромбанк).

«Дальше нужно было разобраться, где мы зарабатываем деньги, что нужно развивать и во что инвестировать, — рассказывает Конов. — Поменяв долг на акции, мы получили возможность не направлять все оборотные средства на погашение долга, а инвестировать». Стратегию развития компании, подготовленную вместе с Коновым, Дюков защищал на совете директоров «Газпрома» в 2005 году. Тогда стали закладываться черты современного «Сибура», вспоминает Карисалов. Дюкова и Конова он называет его «архитекторами».

Голдовского погубило не уголовное преследование, а две ошибки, которые он совершил, рассуждает Конов. Он взял слишком много кредитов на приобретение активов и при этом создал компанию с очень длинной производственной цепочкой — от переработки попутного нефтяного газа до реализации шин и производства минеральных удобрений. Со стороны казалось, что продуманной стратегии не было, а Голдовский создавал министерство химической промышленности при «Газпроме», рассуждает топ-менеджер Газпромбанка. Разумов, работавший в «Сибуре» еще при Голдовском, тоже отмечает «всеядность» компании тех времен: «Помню, спросили меня на совете директоров, какие заводы нужно еще приобрести. Я перечислил из сегмента каучуков и спрашиваю: «Неужели купите?» И, действительно, все это приобрели».

Идея развивать вертикальную интеграцию правильная, но Голдовский не мог вовремя остановиться, согласен инвестбанкир, знакомый с менеджерами и нынешними владельцами «Сибура»: «Шинные заводы приобрели, а дальше что — «Автоваз» покупать? Так можно до бесконечности». В итоге «Сибуру» стало просто не хватать денег, чтобы иметь рабочий капитал и финансировать операционную деятельность, резюмирует Конов. Новый менеджмент решил сократить производственную цепочку компании: в ситуации, когда нет денег, часть заводов находится в процедуре банкротства, нужно было на чем-то сконцентрироваться.

Основной бизнес «большого» «Сибура» инвестбанкир широкими мазками описывает так. Компания покупает у нефтяников и газовиков попутный нефтяной газ, который те сжигают в факелах, и легкие углеводороды, перерабатывает их в сырье для нефтехимических производств, значительную часть полученного продает, а остальное направляет на следующий этап переработки — в производство базовых полимеров, пластиков и синтетических каучуков, которые опять-таки продает промышленным потребителям. Некоторые предприятия в эту схему не вписывались.

Собственное шинное производство было продолжением каучукового направления самого же «Сибура», но характер этого бизнеса кардинально отличался от «материнского», ведь это уже сегмент b2c со всеми его особенностями. А производство минеральных удобрений — это способ монетизации сухого газа (метана), который «Сибур» также получал после переработки. Но заводы минеральных удобрений «Сибура» закупали газ у «Газпрома», поэтому синергии не было. К тому же «Газпром» сам планировал развивать бизнес минеральных удобрений как главный производитель сырья для него в России, конкурировать с ним не было смысла. Поэтому производство шин и удобрений признали непрофильным бизнесом и решили выделить в отдельные и предельно самостоятельные субхолдинги. В 2011 году их продали за $1,5 млрд.

Еще одна проблема — поставки сырья, продолжает Конов. Ведь попутный газ — основное сырье для «Сибура» — давал нефтяникам всего 1% выручки. В течение двух лет удалось стабилизировать отношения с нефтяными компаниями. Начались переговоры о совместном предприятии с ТНК-ВР, подписали долгосрочные контракты, в том числе с «Сургутнефтегазом».

При Голдовском компания не инвестировала в развитие, в текущий ремонт и поддержание основных фондов заводов. «Мы начали делать это при Дюкове, что позволило сильно повысить стабильность работы, — вспоминает Конов. — Сокращали, вычищали, очень много сделали до ухода Дюкова в «Газпром нефть» в 2006 году». К этому моменту, говорит он, это была уже другая компания: «Уже не инвалид — шла и не падала, и ее не нужно было поднимать каждый раз. Она уже мышечную массу набирала, и можно было заняться оптимизационными программами — по численности, по производительности труда».

Вместо себя Дюков предложил Конова. Акционеры согласились. Для банка Конов был «самым понятным» человеком в компании — именно с ним помимо Дюкова в банке общались больше всего: по раскольцовке структуры акционеров, долгу, стратегии. «Приглашение сторонней звезды неизбежно повлекло бы изменения в команде, а мы хотели сохранить сформировавшуюся команду», — объясняет топ-менеджер Газпромбанка.

Сам же Конов убежден, что не был готов к этому назначению: 36-летнего человека нельзя назначать руководителем компании, в которой работает 85 000 сотрудников, — слишком молодой возраст и жизненного опыта не хватает. Но это были особенности того времени. Смена управленческих поколений в России в начале 2000-х годов открывала совершенно новые карьерные возможности, но не всегда давала положительный результат, так как было потеряно большое количество экспертизы и знаний.

Читать также: Как попасть из менеджеров в список Forbes

Новые акционеры

У Газпромбанка была простая стратегия: привести «Сибур» в порядок и через условные пять лет продать стратегическому инвестору или провести IPO. Поэтому с самого начала в «Сибуре» строили систему управления и бизнес-процессы, которые отвечали бы стандартам публичной компании. В 2007 году решение продать «Сибур» окончательно созрело. Структура баланса банка на тот момент была перекошена в пользу нефинансовых вложений, что нетипично для банка и не нравилось никому — ни ЦБ, ни рейтинговым агентствам, вспоминает банкир. «Рейтинговые агентства — Fitch, Moody’s — рисовали нам как банку в перспективе огромные убытки из-за того, что мы владеем «Сибуром», понижали рейтинги, — вспоминает банкир. — Хотя, конечно, было понятно, что это временная ситуация».

Но слишком разноплановый бизнес затруднял переговоры со стратегическими инвесторами, объясняет он. «Кому-то были интересны пластики, кому-то — газовая переработка или шины, а одного инвестора, которому было бы интересно все в этом периметре, не было», — рассказывает банкир. И тогда купить «Сибур» предложили менеджерам компании. Прямо так и сказали: «Если вы верите в то, что делаете, и говорите, что компания будет стоить дороже, покупайте».

Конов, Карисалов и другие менеджеры пришли в «Сибур» не бедными людьми, но состоятельными — психологически и материально — почувствовали себя, уже работая в компании. В «Сибуре» была опционная программа, по которой примерно сто человек получали премирование исходя из виртуального роста стоимости компании. В некоторых случаях выплаты превышали $1–2 млн. «Один из нескольких главных инженеров предприятий узнал, что получит $900 000 и… заплакал. Он реально сел в моем кабинете и стал плакать», — вспоминает Конов. Сам он со своего первого крупного вознаграждения купил квартиру — хорошую по тем временам. Но выкуп компании — несколько более дорогое мероприятие: столько денег (всю компанию тогда оценили в $5,5 млрд с долгом) у пятерки менеджеров, решившихся участвовать в сделке, не было.

На период подготовки сделки Конов ушел в отпуск и делами компании не занимался из-за конфликта интересов. Для организации покупки он привлек UCP Ильи Щербовича, с которым был знаком еще по своей банковской работе. Один из фондов UCP выделял треть требуемой суммы на приобретение 50% + 1 акция (за этот пакет менеджеры должны были заплатить 53,5 млрд рублей) под гарантированную доходность, половину выделял Газпромбанк в виде кредита, но под залог приобретаемых акций и при условии, что этот долг «не повиснет» на самой компании. Сделку, которую окрестили беспрецедентной, даже одобрила Федеральная антимонопольная служба, но она не состоялась по стечению обстоятельств, уверяют все участники тех событий.

Покупку структурировали через кипрскую Hidron Holdings Limited, поэтому она попала под действие закона об иностранных инвестициях, который приняли в апреле 2008 года — всего через несколько дней после оферты менеджеров. Сам «Сибур» не был стратегическим предприятием, покупать которые можно было только с одобрения специальной комиссии, но шесть его дочерних предприятий были как раз из таких. Менеджеры надеялись, что их сочтут иностранными инвесторами лишь формально — кипрская компания нужна была лишь для структурирования сложной схемы финансирования, но этого не произошло. Кроме того, поскольку закон был новый, порядок согласования еще не был разработан. Одобрения сделки ждали несколько месяцев, и за это время мировой финансовый кризис, начавшийся с ипотечного кризиса в США в 2007 году, набрал обороты.

Газпромбанку пришлось сохранить долю в «Сибуре» еще на какое-то время, но искать стратегического инвестора банк не переставал. Кризисный 2008 год Газпромбанк закончил с рекордными убытками (68 млрд рублей). История с «Сибуром» могла обернуться не удачной сделкой, а проблемами, вспоминает топ-менеджер банка: «Просто так всю задолженность не спишешь, а еще будешь вынужден туда подбрасывать денег, и чем это закончится, неизвестно». Но продавать за бесценок или даже дарить — и такие предложения поступали — банк не собирался.

Нельзя сказать, что Леонид Михельсон как кандидат в покупатели «Сибура» появился вдруг, Газпромбанк с ним сотрудничал и ранее, рассказывает банкир. Миллиардер давно интересовался нефтехимией. У «Новатэка» было свое сырье, и компания собиралась с «Сибуром» развивать переработку этого сырья в Тобольске. Михельсон также анонсировал производство полипропилена в Самарской области.

Михельсон купил «Сибур» в 2011 году в два этапа из расчета 250 млрд рублей, включая долг примерно на 100 млрд, и для этой сделки кредитовался опять-таки в Газпромбанке. «Разные люди предлагали нам большие деньги за «Сибур», но собственных денег у них не было. Они были готовы положить рубль, чтобы мы им дали миллион, — вспоминает банкир. — Но именно Михельсон был хорош тем, что вкладывал свои деньги в сделку, предоставлял гарантии со стороны других активов, и мы понимали, что этот риск мы с себя снимаем».

Все шесть лет Михельсон много занимался и занимается «Сибуром», он активный председатель совета директоров, уверяет Конов. Партнером Михельсона в «Сибуре» стал Тимченко. Возможность приобрести миноритарные пакеты получили и менеджеры компании, включая бывших, — Дюков, Конов, Карисалов, а также Кирилл Шамалов, который пришел в «Сибур» заниматься GR. Позже агентства Reuters и Bloomberg назвали Шамалова предполагаемым зятем президента Владимира Путина. И тот факт, что именно ему Геннадий Тимченко продал в дальнейшем 17% акций «Сибура», только подогревал интерес к его персоне. После того как в декабре 2015 года 10% «Сибура» за $1,338 млрд купила китайская Sinopec, Михельсон возглавил список Forbes, а Шамалов впервые в него попал.

В 2017 году в число богатейших бизнесменов страны вошли Дюков и Конов. Жалеют ли они, что не выкупили компанию в 2008 году? «Не берусь оценивать, на каком месте они бы были в списке Forbes, но то, что это был бы другой «Сибур», нет сомнений», — уверен банкир.

Если взять стоимость компании в 2017 году, в разы превышающую оценку 2008 года, то со стороны кажется, что можно пожалеть о несостоявшейся сделке, рассуждает Конов. Но в разгар экономического кризиса у компании был операционный провал, а в I квартале 2009 года — даже отрицательная EBITDA. «Сибур» остался с многомиллиардными кредитами и инвестиционными проектами. «И все это висело бы на нас вместе с долгом на приобретение. Скорее всего, в случае выкупа в той ситуации мы не смогли бы реализовать всю инвестпрограмму, соответственно, и к 2017 году пришли бы с совершенно другой оценкой стоимости», — считает Конов. Банкир подтверждает, что если бы акционерами стали менеджеры, Газпромбанк вряд ли принял бы «фантастическое решение» финансировать инвестиционную программу в кризис.

Цена инвестиций

За последние 13 лет «Сибур» реализовал десятки проектов на 650 млрд рублей, и кризис 2008–2009 годов застал компанию в середине инвестиционного цикла. В 2008 году инвестпрограмма нефтехимической компании оценивалась в 150 млрд рублей. Во что она вкладывалась?

Несмотря на то что «Сибур» называли нефтехимической компанией, собственно химией во времена Голдовского почти никто не занимался, а зарабатывали на газопереработке, газоразделении и реализации сжиженных углеводородных газов (СУГ — пропан, бутан), объясняет топ-менеджер Газпромбанка. Объем производства полимеров, пластиков и других продуктов дальнейшей переработки газов был ничтожно мал. Ситуация парадоксальная: «Сибур» экспортировал газы, а потом из-за рубежа в Россию ввозили продукцию, которую из этих газов делали, — пластики, полимеры, полиэтилен, полипропилен. «Это нелогично, и было очевидно, что тут можно заработать», — вспоминает собеседник Forbes. Кроме того, продукты дальнейшей переработки можно было бы экспортировать на азиатские рынки, тогда как СУГи экономически целесообразно продавать в России и Европе.

Поэтому компания начала расширять существующие и строить новые заводы по производству полимеров. В 2008 году все это уже не по вине «Сибура», а в силу сложившейся ситуации затормозилось, вспоминает банкир. Тогда был очень критичный момент: большая инвестиционная программа, с одной стороны, задолженность — с другой, и отрицательный денежный поток в будущем. А банки отказались финансировать инвестиционную программу «Сибура», которая уже реализовывалась.

«Мы разрабатывали несколько вариантов — начиная с полной остановки всего и заканчивая решением, что все продолжаем», — вспоминает топ-менеджер Газпромбанка. Подразделение банка, отвечавшее за прямые инвестиции, было, конечно, за то, чтобы продолжать проекты: возможности заработать на акционерном капитале выше, чем на кредитном продукте. У подразделений, кредитовавших «Сибур» и отвечавших за риски, был более консервативный взгляд: сейчас задача — не заработать денег, а не потерять те, которые уже заработали. «Решение не только продолжать инвестпроекты «Сибура», но еще и заместить финансирование, которое не дали другие банки, выглядело несколько фантастичным, но мы просчитали все возможные последствия», — говорит банкир.

Оставили основные инвестиционные проекты: строительство новых производственных площадок в Тобольске, Нижнем Новгороде, а также терминала по перевалке СУГов в Усть-Луге. «Это было очень сложное время, и хорошо, что кризис был недолгим — в 2009 году стабилизовалось товарное и, соответственно, финансовое состояние «Сибура», — рассуждает собеседник Forbes. Падение цен на нефть показало, что ставка «Сибура» на полимеры оправданна. Зависимость цен на СУГи от нефтяных моментальная: как только упал Brent, через месяц жди падения цен на газы. Стоимость полимеров тоже следует за нефтяными ценами, но на более длинных временных рядах — 3–5 лет, объясняет знакомый Михельсона. Так что за счет диверсификации производства компания приобретает определенную финансовую устойчивость.

Высокая оценка стоимости «Сибура» при продаже акций китайским инвесторам в 2015-2016 годах во многом была обеспечена именно этой инвестпрограммой. «У нас был момент, когда компания с выручкой $5 млрд вела два проекта по $2 млрд, два проекта по $1 млрд и еще с десяток проектов по $100 млн. Это огромные затраты и усилия, — рассказывает Конов. — Где-то получилось хуже, чем хотелось, где-то совершили ошибки. Это огромное эмоциональное напряжение несколько спало в 2012–2014 годах с запуском продуктопровода [из Ямало-Ненецкого АО до Тобольска] и вводом первых крупных заводов в Тобольске и Нижегородской области».

Сейчас «Сибур» строит в Тобольске производство, которое по замыслу Конова удвоит стоимость компании к 2020 году, — «Запсибнефтехим». Инвестбанкир, знакомый с Михельсоном, согласен: запуск «Запсиба» даст дополнительный поток EBITDA, к тому же исчезнут строительные риски — в инвестиционной фазе актив всегда стоит дешевле, потому что инвесторы закладывают риск того, что проект не удастся завершить. «Мы продаем сжиженный газ и нефтехимию. Вырабатывая полимеры, мы экономим на транспорте, — добавляет Конов. — Мы экономим только потому, что построили заводы в Тобольске, именно в этом месте. И такого рода примеров улучшения экономики компании за счет нового проекта достаточно немало».

Президент UCP Илья Щербович, который в 2008-м готовил сделку по выкупу «Сибура» в интересах менеджмента, продолжает наблюдать за компанией. «Я бы с удовольствием и сейчас купил акции, но они просто так не продаются», — сожалеет он. Михельсон пообещал, что выведет «Сибур» на IPO после запуска «Запсиба» в 2019 году.

Россия > Химпром > forbes.ru, 5 июля 2017 > № 2232836 Дмитрий Конов


Китай. США. Корея > Химпром > offshore.su, 5 июля 2017 > № 2232103

Китай сделал ряд заявлений об антидемпинговых расследованиях, в том числе о начале расследования экспорта стирола из США, Кореи и Тайваня, который используется для производства пластмасс и смол.

Министерство торговли Китая (MOFCOM) объявило о том, что оно будет расследовать заявления о списании пошлин с экспортеров стирола. Демпинг происходит, когда товар продается на внешний рынок ниже рыночного курса на внутреннем рынке экспортера. Ожидается, что решение будет принято к июню 2018 года.

MOFCOM также объявила предварительные результаты расследования демпинга по экспортерами полимера из Кореи, Таиланда и Малайзии. Этот материал обычно используется при производстве машин и электроники, медицинских приборов, фитингов и строительных материалов.

Компании из трех стран теперь будут платить пошлину за экспорт в Китай от 9,5 процента до 34,9 процента.

Китай. США. Корея > Химпром > offshore.su, 5 июля 2017 > № 2232103


Новая Зеландия > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecolife.ru, 4 июля 2017 > № 2256532

Создана интерактивная карта пластикового загрязнения океанов

Ежегодно в Мировой океан попадают восемь миллионов тонн пластикового мусора, это около 3% всех пластиковых отходов. По оценкам ученых, объем мусора в океанах постоянно растет, а с ним увеличиваются и «мусорные пятна» — огромные скопления отходов, созданные океаническими течениями. Самый большой мусорный «остров», известный как Большое тихоокеанское мусорное пятно, занимает до 1% площади Тихого океана. Океанический мусор ставит под угрозу существование многих видов животных и растений, опасен он и для человека. Поэтому проводится постоянный мониторинг пластикового загрязнения океана.

На основе одного из таких исследований, проведенного в 2014 году, группа графических дизайнеров из Новой Зеландии создала интерактивную карту загрязнения. Плотность скоплений мусора отмечена на карте белыми точками. За каждой такой точкой скрываются 20 килограммов пластиковых отбросов. Помимо крупных мусорных пятен можно заметить скопления, окружающие побережья континентов. Около 80% мусора попадает в океан с берега и только потом разносится океаническими течениями.

Карта создана на основе исследования, опубликованного в 2014 году в журнале PLOS ONE. Авторы работы пришли к выводу, что в Мировом океане находятся около 5,25 триллиона частиц пластикового мусора. Их общий вес — 268 940 тонн. Материалом для исследования стали данные, собранные в 24 экспедициях с 2007 по 2013 год. Маршруты экспедиций проходили поблизости от пяти основных океанических циклов — крупных систем циркулирующих океанских течений. По два таких цикла находятся в Тихом и Атлантическом океанах, один цикл — в Индийском.

По оценкам ученых, в Северном и Южном полушарии присутствует примерно одинаковое количество океанического мусора. При этом большинство стран, сбрасывающих значительные объемы пластика в океан, находятся в Северном полушарии. Течения относят мусор в другие районы, угрожая их экологии.

Создатели интерактивной карты надеются привлечь внимание к проблеме пластикового загрязнения по всему миру.

Новая Зеландия > Экология. Химпром. СМИ, ИТ > ecolife.ru, 4 июля 2017 > № 2256532


Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 4 июля 2017 > № 2245755

В ПОРТУ КАЛИНИНГРАДА БРОСИЛИ 2,5 ТЫСЯЧИ БОЧЕК С ТОКСИЧНЫМИ ОТХОДАМИ

В Калининградском морском торговом порту с 2016 года находятся более 2,5 тысячи бочек с химикатами, которые местные власти не разрешили захоронить, сообщает «Медуза». Владельцы груза, не заплатив за аренду, исчезли.

В документах почти 600 тысяч литров вещества в бочках были обозначены как чистящее средство для очистки металлоконструкций. Их в Калининградскую область завезла компания «СМ-Трейдинг».

В распоряжении «Медузы» есть документы, из которых следует, что компания пыталась захоронить вещества на одном из двух полигонов, подконтрольных правительству Калининградской области, чтобы вывести товар из оборота. В Росприроднадзоре отказались производить захоронение из-за того, что содержащийся в контейнерах химикат обладает длительной токсичностью и представляет опасность для окружающей среды.

Не получив разрешения на захоронение, «СМ-Трейдинг» бросила груз в торговом порту. Там бочки хранятся уже больше года. По словам гендиректора порта Владслава Дорофеева, собственник груза исчез, не заплатив за хранение.

В порту «Медузе» сообщили, что не знают о содержимом бочек, а обращения в транспортную полицию и в ФСБ не помогли вывезти груз с территории порта. У руководства порта содержимое бочек вызывает беспокойство, так как некоторые из них уже вздулись. Порт подал иск к «СМ-Трейдинг» в местном арбитражном суде, он был удовлетворен. Компания должна будет выплатить более девяти миллионов рублей за хранение груза.

В «Гринписе» считают, что в бочках хранятся токсичные отходы. Организация обратилась в ФСБ, ФТС и Генпрокуратуру с просьбой провести расследование. В организации также отметили, что, согласоно документам, на момент прибытия в Калининград груз все еще не был оплачен, из чего можно сделать вывод, что товар ввозили в страну не для того, чтобы продавать, а для захоронения.

В Калининградской областной таможне изданию рассказали, что знают о химикатах, но из-за пропажи владельца груз не смогли вывезти обратно. В правительстве Калининградской области о ситуации с химикатами узнали от «Медузы». Врио вице-премьера области Александр Шендерюк-Жидков пообещал найти владельцев бочек и «принудить их вывезти данный груз с территории области» на полигоны токсичных отходов.

Россия. СЗФО > Экология. Транспорт. Химпром > ecoindustry.ru, 4 июля 2017 > № 2245755


Россия. Испания > Химпром > akm.ru, 4 июля 2017 > № 2237893

EuroChem Group AG (МХК "ЕвроХим") покупает миноритарный пакет акций (50% - 1 акция) испанской компании Hispalense de Liquidos, семейного предприятия по производству жидких NPK блендов. Об этом говорится в релизе группы.

Стоимость пакета акций и другие условия сделки не разглашаются.

Благодаря этому приобретению ЕвроХим получит доступ к дополнительным производственным мощностям и техническим ноу-хау, что позволит расширить ассортимент премиальных удобрений группы.

Компания Hispalense имеет складские мощности и оборудование по производству жидких NPK блендов в городе Севилья на юге Испании, с прямым доступом к речному порту. Производственные мощности компании составляют до 1.5 тыс. т в день с текущим объёмом производства на уровне около 50 тыс. т в год различных видов жидких смешанных удобрений, преимущественно на основе карбамидо-аммиачной смеси, фосфорной кислоты, аммофоса, карбамида и калия.

Складские мощности Hispalense составляют до 21 тыс. т жидкого и насыпного сырья. Компания производит разнообразные формулы блендов под заказ, большинство из которых она продает напрямую местным фермерам.

"Приобретение доли в компании Hispalense, хорошо зарекомендовавшей себя на испанском рынке удобрений, отражает наше намерение расширить ассортимент премиальных удобрений. Это интересная для нас сфера, где мы видим потенциал и возможности для роста. Благодаря дополнительной технической экспертизе мы сможем производить новую линейку данных удобрений, что позволит нам и дальше поддерживать наших клиентов в ведении ими устойчивого сельского хозяйства", - отметил гендиректор EuroChem Group Дмитрий Стрежнев, комментируя сделку.

Россия. Испания > Химпром > akm.ru, 4 июля 2017 > № 2237893


Россия. СЗФО > Химпром. Финансы, банки. СМИ, ИТ > rusnano.com, 4 июля 2017 > № 2231358

«РСТ-Инвент» произведет RFID-метки для Сбербанка.

«РСТ-Инвент» признан победителем электронного аукциона по выбору организации на поставку меток радиочастотной идентификации для нужд ПАО «Сбербанк». Официальный протокол заседания конкурсной комиссии опубликован на сайте госзакупок.

Перед крупнейшим финансовым учреждением страны остро стояла проблема оперативного получения и сдачи инкассаторами навесного оборудования. Очередь из инкассаторов на получение или сдачу раций, ключей и другого рабочего инвентаря выстраивалась в начале и конце каждого рабочего дня, что выливалось в существенные издержки. Поэтому было принято решение использовать RFID-маркировку каждой единицы оборудования и производить быструю приемку / выдачу с помощью настольных считывателей.

«Нетиповые технические требования заказчика потребовали от инженеров „РСТ-Инвент“ оперативно изобрести два новых типа RFID-меток с уникальными свойствами. Для маркировки связок металлических ключей разработана RFID-метка в пластиковом корпусе-брелоке, а для идентификации электронной техники без создания помех для ее использования будут использованы метки в эластичном корпусе на клеевой основе», — комментирует руководитель по развитию бизнеса «РСТ-Инвент» Виталий Войцехович.

«Аукцион Сбербанка привлек внимание практически всех ведущих игроков RFID-отрасли, и эту победу нельзя назвать легкой. Только высочайший уровень слаженности проектной команды, квалификация конструкторов и технологов позволили нам сделать лучшее предложение без ущерба качеству и соответствию RFID-меток техническому заданию. И, вместе с тем, оптимизировать себестоимость целой линейки выпускаемой продукции», — рассказывает генеральный директор «РСТ-Инвент» Александр Гребенник.

Справка

ООО «РСТ-Инвент» — совместное предприятие АО «РОСНАНО» и ГК «Систематика», отечественный производитель RFID-меток, оборудования и программного обеспечения. Компания реализовала 350+ RFID-проектов для частного бизнеса и по госзаказу. Собственный завод по производству RFID-меток и оборудования во Всеволожске, Ленинградской области. Полный цикл компетенций в RFID: от разработки элементной базы до внедрения и обслуживания готовых решений.

Россия. СЗФО > Химпром. Финансы, банки. СМИ, ИТ > rusnano.com, 4 июля 2017 > № 2231358


Великобритания > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 4 июля 2017 > № 2230199

В Британии появился фильтр, увеличивающий срок хранения земляники на 4 дня

Британская компания It’s Fresh! разработала поглощающий этилен фильтр, который позволяет удлинить срок хранения земляники. Небольшая подушечка фильтра вкладывается в упаковку с ягодой и позволяет увеличить срок ее хранения на дополнительные 4 дня.

По мнению разработчиков, такое решение позволит значительно сократить объем отходов ягодного рынка страны. В компании подсчитали, что британские домохозяйства ежегодно выбрасывают более 38 тыс. тонн ягод и фруктов, которые не были съедены вовремя. Стоимость выбрасываемой продукции составляет около 180 млн британских фунтов. При этом Великобритания является одним из крупнейших потребителей земляники в мире.

По данным It’s Fresh!, применение новых фильтров компании спасает от утилизации 1134 тонны ягод в год. На вооружение разработку уже взяли ведущие супермаркеты Великобритании, включая M & S, Morrisons и Waitrose.

Великобритания > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 4 июля 2017 > № 2230199


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» снизилась на 15,9%

В 2016 г. выручка АО «Белоярский мачтопропиточный завод» (г. Новоалтайск, Алтайский край) снизилась по сравнению с результатом 2015 г. на 15,9% до 521,055 млн руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Прибыль от продаж за отчетный период сократилась на 42,4% до 28,256 млн руб. Чистый убыток АО «Белоярский мачтопропиточный завод» по итогам прошлого года составил 9,696 млн руб., 2015 г. компания завершила с чистой прибылью в размере 7,498 млн руб.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 4 июля 2017 > № 2230060


Азербайджан > Нефть, газ, уголь. Химпром > interfax.az, 3 июля 2017 > № 2252829

Компания SOCAR (Госнефтекомпания Азербайджана, ГНКАР) в I-ом полугодии 2017 года экспортировала на мировые рынки 465,163 тыс. тонн продуктов нефтепереработки и нефтехимии, сообщили агентству "Интерфакс-Азербайджан" в пресс-службе SOCAR.

Как сообщалось, SOCAR в I-ом полугодии 2016 года направила на экспорт нефтепродуктов и нефтехимической продукции в объеме 643,085 тыс. тонн. Таким образом, в I-ом полугодии 2017 года объем экспорта снизился на 27,7%.

В структуре экспорта в январе-июне 2017 года доля дизельного топлива составила 315,554 тыс. тонн, авиационного топлива - 24,085 тыс. тонн, топочного мазута - 0,117 тыс. тонн, полиэтилена высокого давления - 47,811 тыс. тонн, абсолютного изопропилового спирта - 5,819 тыс. тонн, жидкой пиролизной смолы - 34,301 тыс. тонн, пропилена - 22,157 тыс. тонн, бутилен -бутадиеновой фракции - 15,319 тыс. тонн.

В июне 2017 года компания экспортировала на мировые рынки 78,378 тыс. тонн продуктов нефтепереработки и нефтехимии. Структура экспорта: дизтопливо – 52,64 тыс. тонн, авиационное топливо - 3,479 тыс. тонн, полиэтилен высокого давления - 7,471 тыс. тонн, абсолютный изопропиловый спирт - 0,286 тыс. тонн, жидкая пиролизная смола - 6,201 тыс. тонн, пропилен - 5,149 тыс. тонн, бутилен- бутадиеновая фракция - 3,152 тыс. тонн.

По данным SOCAR, в июне средняя цена этилированного бензина на мировых рынках составила $486,51 за тонну (в мае - $520,58 за тонну), авиационного топлива - $444,8 ($471,86), дизтоплива - $409,64 ($442,95), мазута с 1%-ным содержанием серы - $286,89 ($299,83), полиэтилена высокого давления - $1175 ($1222,5), бутилен -бутадиеновой фракции - $502,9 ($635,27), жидкой пиролизной смолы - $486,51 ($520,58), пропилена - 840 евро (880 евро), абсолютного изопропилового спирта - 1467,5 евро за тонну (1592,5 евро).

В 2016 году компания экспортировала 1 млн 139,897 тыс. тонн нефтепродуктов.

В Азербайджане с 1 января 2015 года действует один нефтеперерабатывающий завод - Бакинский НПЗ имени Гейдара Алиева.

Н.Аббасова

Азербайджан > Нефть, газ, уголь. Химпром > interfax.az, 3 июля 2017 > № 2252829


Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006

НА ЧЕЛЯБИНСКИЙ ЗАВОД НАЛОЖИЛИ ШТРАФ В 200 ТЫСЯЧ ЗА ВЫБРОСЫ БЕЗ РАЗРЕШЕНИЯ

В Челябинске на 200 тысяч рублей оштрафован ООО "Челябинский завод коагулянтов". Предприятие портило челябинский воздух без разрешения.

Директору предприятия было внесено представление об устранении нарушений законодательства об охране атмосферного воздуха с требованием принять меры к получению разрешения на осуществление выбросов вредных веществ в атмосферу, говорится в сообщении пресс-службы прокуратуры Челябинской области.

Помимо этого предприятие должно провести мероприятия для защиты окружающей среды.

В целом получается, что охрана атмосферного воздуха в Челябинске сводится к узакониванию вредных выбросов в атмосферу. После получения соответствующего разрешения завод сможет дымить на законных основаниях.

Как показывает практика, все меры по снижению нагрузки на окружающую среду на предприятиях проводятся лишь на бумаге.

Россия. УФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 3 июля 2017 > № 2246006


Россия > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 3 июля 2017 > № 2238778

На совещании в Минпромторге России рассмотрены вопросы развития подотрасли производства минеральных удобрений.

3 июля 2017 г. в Минпромторге России Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров провел совещание по вопросу развития подотрасли производства минеральных удобрений. В мероприятии приняли участие представители ФАС России, Минприроды России, Минтранса России, Ростехнадзора, ОАО «РЖД», РАПУ и производители минеральных удобрений.

В рамках совещания были рассмотрены вопросы оптимизации перевозки и перевалки минеральных удобрений в связи с планируемыми в ближайшие три года запусками новых мощностей.

«Минеральные удобрения традиционно занимают лидирующие позиции в экспорте отечественной продукции химического комплекса, - отметил Денис Мантуров, - Предприятия производители минеральных удобрений в ближайшие два-три года завершат строительство новых мощностей и существенно увеличат объемы перевозок, основной объем которых придется на экспорт».

Справочно

В ближайшие годы будут введены в эксплуатацию: АО МХК «ЕвроХим» - мощности по производству более 4 млн тонн в год хлористого калия (на базе Гремячинского месторождения в Волгоградской области и Усольского месторождения в Пермском крае), более 1 млн. т. аммиака; ПАО «ФосАгро» - мощности по производству 760 тыс. тонн аммиака, 500 тыс. тонн карбамида; ПАО «Куйбышевазот» - мощности по производству 489,1 тыс. тонн аммиака и др. В стадии реализации находятся инвестиционные проекты на сумму 650-700 млрд рублей.

Россия > Химпром. Агропром > minpromtorg.gov.ru, 3 июля 2017 > № 2238778


Россия. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 июля 2017 > № 2232743

«Газпром» начнет строить Амурский ГПЗ в августе.

Амурский ГПЗ будет построен на границе с Китаем для выделения ценных фракций из газа, поставляемого по газопроводу «Сила Сибири».

«Газпром» начет закладку фундамента Амурского газоперерабатывающего завода в августе 2017 года. Об этом на годовом собрании акционеров заявил председатель правления «Газпрома» Алексей Миллер.

«В августе мы начнем закладку фундамента Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ). Уже возводятся его основные инфраструктурные объекты. Выбран поставщик основного оборудования для Амурского ГПЗ по криогенному разделению газа с получением гелия и ценных компонентов для нефтехимии», – цитирует главу «Газпрома» «Интерфакс».

Амурский ГПЗ будет построен на границе с Китаем для выделения ценных фракций из газа, поставляемого по газопроводу «Сила Сибири». Мощность производства составит 42 млрд кубометров в год.

EPCM-подрядчиком и генподрядчиком проекта Амурского ГПЗ является ОАО «НИПИгазпереработка» (НИПИГАЗ), дочерняя структура «СИБУРа». В декабре 2015 года НИПИГАЗ подписал обязывающий контракт на инжиниринг и поставку оборудования для всех пяти этапов строительства завода с немецкой инжиниринговой компанией Linde. Технология Linde выбрана для низкотемпературной сепарации газа на Амурском ГПЗ. Linde спроектирует и поставит оборудование для выделения этана, ШФЛУ, гелия, а также для очистки, сжижения и хранения гелия.

«СИБУР» же рассматривает возможность строительства рядом с Амурским ГПЗ Амурского газохимического комплекса (ГХК), сырьем для которого может стать вырабатываемый на ГПЗ этан.

Алексей Миллер также сообщил, что «Газпром» намерен расширить Уренгойский завод по подготовке конденсата, усовершенствовать производство на Сургутском заводе по стабилизации конденсата – компания создает газохимический комплекс в районе Нового Уренгоя для увеличения объема переработки углеводородного сырья.

Россия. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 июля 2017 > № 2232743


Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359

10% троллейбусного парка Санкт-Петербурга получит автономный ход от «Лиотеха».

ООО «Лиотех-инновации» поставит 66 машинокомплектов литий-ионных аккумуляторных батарей (ЛИАБ) для российского производителя троллейбусов «ТРОЛЗА». Проект осуществляется в рамках контракта компании «Тролза» с Комитетом по транспорту Санкт-Петербурга на поставку троллейбусов с увеличенным автономным ходом с целью обновления городского электротранспорта.

Сейчас в городе действует 46 троллейбусных маршрутов, а автопарк составляет более 600 троллейбусов. Таким образом, литий-ионными аккумуляторными батареями производства ООО «Лиотех-инновации» будет оснащено 10% троллейбусного автопарка города. Все машины, которые будут поставлены по контракту, обладают запасом автономного хода на 7,5 км.

«Рост количества троллейбусов с удлиненным автономным ходом на российских дорогах является важным этапом развития электротранспорта, позволяющий создать в России компетенции в разработке и производстве накопителей энергоемкостью до 100 кВт*ч, и в дальнейшем перейти к производству более мощных и энергоемких (200–400 кВт*ч) накопителей для использования в электробусах и других мощных машинах. Это также удобно городским эксплуатирующим компаниям — они получают возможность опробовать машины на автономном электрическом ходу уже сейчас и использовать этот опыт в дальнейшем при внедрении электробусов», — уверен управляющий директор по инвестиционной деятельности УК «РОСНАНО» Владимир Козлов.

По прогнозам, к 2025 году суммарная емкость накопителей энергии, используемых для городского транспорта, составит более 10 гВт*ч. В рамках контракта «Лиотех-инновации» осуществляет производство и поставку не только литий-ионных аккумуляторов, но и технического решения верхнего уровня: аккумуляторной батареи, включающей в себя специально спроектированный корпус, систему управления и термостатирования. На текущий момент «Лиотех» является центром российских компетенций в массовом производстве литий-ионных ячеек и батарей на их основе.

«Для нас развитие сотрудничества с компанией «Тролза» — это признание качества и эффективности нашей продукции. Помимо 66 машинокомплектов для троллейбусов «Тролза» для Санкт-Петербурга в ближайшее время будет осуществлена поставка крупной партии троллейбусов с запасом автономного хода для эксплуатации в Южном федеральном округе. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и активно представляем продукцию ООО «Лиотех-инновации» на ведущих международных выставках технологий. Так, по итогам работы за год количество электротранспорта с увеличенным автономным ходом, оснащенного ЛИАБ производства «Лиотех-Инновации», составит около 150 единиц. ООО «Лиотех-Инновации» загружено работой, количество сотрудников на предприятии растет и уже достигло 200 человек», — отметил генеральный директор ООО «Лиотех-инновации» Валерий Ярмощук.

«Лиотех» осуществляет поставки для энергетического рынка. В начале 2017 года другой портфельной компанией РОСНАНО была запущена гибридная энергоустановка (АГЭУ) в селе Менза Забайкальского края. АГЭУ состоит из солнечных модулей общей мощностью 120 кВт, двух дизельных генераторов по 200 кВт каждый. В составе установки были использованы аккумуляторные ячейки для накопителя энергии емкостью 300 кВт*ч производства «Лиотех». Планируется, что в 2017 году «Хевел» построит в Забайкалье еще две гибридные электростанции, на которых также могут быть использованы накопители энергии «Лиотех» в качестве полностью завершенного продукта в контейнерном исполнении, включающего в себя всю электронику и систему управления (выбор поставщика будет определен после подведения итогов конкурса). В накопителе «Лиотех» будут использованы новые разработки завода с полной гарантией качества.

Также от российских производителей коммерческого транспорта приходят запросы на поставку комплектов ЛИАБ как для электромобилей, электробусов так и для специального оборудования. На данный момент прорабатываются готовые решения и для другой спецтехники, в частности, для горнодобывающей отрасли.

В начале июня «Лиотех-Инновации» приняла участие в Международной специализированной выставке технологий горных разработок «Уголь России и Майнинг 2017», на которой свои разработки показали более 400 компаний, включая свыше 100 зарубежных производителей машин и горно-шахтного оборудования. На данной выставке компания «Лиотех-Инновации» представила ЛИАБ в исполнении РВ для шахтного электровоза АМ8Д. Зарубежные партнеры — производители оборудования проявили заинтересованность в продукции компании, отметив перспективность внедрения и развития литий-ионных технологий в ближайшие 20 лет.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СЗФО. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231359


Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357

Группа компаний «Хевел» модернизировала завод и вдвое увеличила объем производства солнечных модулей.

Группа компаний «Хевел» (совместное предприятие Группы компаний «Ренова» и АО «РОСНАНО») завершила модернизацию технологической линии и увеличила мощность производственного комплекса до 160 МВт в год. Этот объем производства позволит на 50% обеспечить текущие потребности российского рынка солнечной энергетики.

Завод начал выпуск солнечных модулей по принципиально новой технологии — гетероструктурной. От большинства аналогов ее отличает наибольшая эффективность в выработке электроэнергии: средний КПД ячеек составляет более 22%. Кроме того, новые модули эффективнее работают в условиях рассеянного света, а также при высоких и низких температурах, что существенно расширяет географию их применения.

«Наши солнечные модули по большинству параметров значительно превосходят мировые аналоги в кремниевом сегменте», — сообщил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай. — «Более чем двукратное увеличение эффективности солнечных модулей, по сравнению с прежней технологией, позволяет серьезно экономить не только на производстве самих панелей, но и на строительстве солнечных электростанций, что открывает нам широкие перспективы в части реализации масштабных проектов как в России, так и за рубежом».

Одним из преимуществ завода стала гибкость производственного процесса: теперь технологическая линия выпускает не только солнечные модули, но и высокоэффективные ячейки, которые могут быть экспортированы для сборки модулей непосредственно в стране, где строятся солнечные электростанции.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Россия. ПФО. СЗФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 3 июля 2017 > № 2231357


Россия. СЗФО. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Агропром. Химпром > flotprom.ru, 2 июля 2017 > № 2235711

В "Бауманке" создали броню для надувных катеров.

На МВМС-2017 представители МГТУ им. Н.Э. Баумана рассказали о новом материале для защиты надувных судовых конструкций. Он представляет собой наружные адаптирующиеся к форме объекта керамо-композитные оболочки.

"В рабочем состоянии материал твердеет за счет пневматической нагрузки при наддуве камеры корпуса плавсредства. Прочность материала возрастает при внешнем воздействии", – рассказал FlotProm разработчик новинки Анатолий Полушин. Он добавил, что защитная оболочка в точности повторяет все контуры внутренней камеры.

Керамо-композитное покрытие не ухудшает плавучесть надувных судов. В то же время оно не горит и выдерживает попадания из огнестрельного оружия и осколков от взрывов, отметили разработчики.

У нового материала хорошие перспективы применения в судостроении и военно-инженерной сфере. В частности, покрытие можно использовать для бронезащиты колесной и гусеничной техники и личного состава.

Россия. СЗФО. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Агропром. Химпром > flotprom.ru, 2 июля 2017 > № 2235711


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233

Уралхиммаш начал отгрузку готового оборудования для Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (г. Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий АО).

Оборудование предназначено для дожимной компрессорной станции УКПГ-3С Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения (1 очередь).

28 июня автомобильным транспортом были отправлены четыре блока первого арматурного узла сепаратора с промывочной секцией 10С-1. Всего, согласно контракту, должно быть отгружено десять блоков сепаратора с промывочной секцией 10С-1 и два блока пробкоуловителя 10ПУ-1. Общая масса всей поставки более 690 т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > metalinfo.ru, 30 июня 2017 > № 2252233


Россия. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 30 июня 2017 > № 2238765

Открыт самый большой в России Центр прототипирования высокой сложности.

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков принял участие в торжественной церемонии открытия Инжинирингового центра прототипирования высокой сложности НИТУ «МИСиС» «Кинетика».

Центр прототипирования высокой сложности «Кинетика» – это высокотехнологичная цифровая лаборатория по промышленному дизайну и созданию прототипов для российской и мировой промышленности. Производственный комплекс, оснащенный самым современным оборудованием, позволяет генерировать, рассчитывать и строить в цифровом формате сложные функциональные изделия для разных отраслей.

Главная цель проекта, реализованного при поддержке Минпромторга России, – создание ведущего инжинирингового центра страны по цифровому проектированию и моделированию, аддитивным технологиям, биоинженерии и высокоточному прототипированию сложных объектов для отечественного машиностроения, аэрокосмической индустрии и ВПК. В 2017 году на его базе откроется единственная в России магистратура по подготовке специалистов в области инжиниринга и технологического дизайна.

В церемонии открытия инжинирингового центра приняли участие заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Аркадий Дворкович, Министр образования и науки Российской Федерации Ольга Васильева, председатель Внешэкономбанка Сергей Горьков, ректор НИТУ «МИСиС» Алевтина Черникова.

«Центр «Кинетика» был открыт в рамках совместной программы Минпромторга и Минобрнауки по созданию и развитию инжиниринговых центров на базе технических вузов. На сегодняшний день существует уже 49 таких центров в различных отраслях. Наличие самого современного оборудования и отличная инфраструктура придают центру прототипирования статус одного из самых крупных и значимых проектов этой программы», – отметил Василий Осьмаков.

Россия. ЦФО > Судостроение, машиностроение. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 30 июня 2017 > № 2238765


Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Образование, наука > rusnano.com, 30 июня 2017 > № 2231361

ФИОП и Ассоциация строительных организаций газовой отрасли договорились сотрудничать в сфере внедрения нанотехнологий.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ договорился о сотрудничестве с Ассоциацией строительных организаций газовой отрасли. Подписанное сторонами Генеральное соглашение о сотрудничестве предусматривает, что они будут содействовать использованию нанотехнологических продуктов и материалов в строительстве инфраструктуры газовой отрасли.

Документ был подписан директором программ стимулирования спроса Фонда Андреем Берковым и исполнительным директором Ассоциации Владимиром Хурцилавой.

Ассоциация строительных организаций газовой отрасли (АСОГО) учреждена крупнейшими компаниями в сфере строительства и ремонта объектов инфраструктуры Группы Газпром. В числе задач Ассоциации — внедрение инновационных технологий на основе передового отечественного и зарубежного опыта. Сотрудничество с Фондом позволит Ассоциации решать технологические задачи за счет применения инновационной продукции, в том числе нанотехнологий и наноматериалов.

К настоящему времени Фонд уже сотрудничает с ПАО «Газпром». Реализуется Программа стимулирования спроса на инновационную, в том числе нанотехнологическую, продукцию в газовой отрасли, утверждены приоритеты научно-технического взаимодействия ПАО «Газпром» и РОСНАНО на 2016–2018 годы, сформирован реестр нанотехнологических решений, допущенных к применению на объектах «Газпрома». В их числе — автономные термоэлектрические источники питания, светодиодное освещение, мультиаксиальный скальный лист, системы видеонаблюдения и другие решения.

В рамках развития двухстороннего сотрудничества 28 июня года в офисе Группы РОСНАНО состоялась рабочая встреча с участием представителей Фонда, Ассоциации строительных организаций газовой отрасли, ООО «Газпром проектирование», а также представителей проектных компаний и независимых нанопроизводителей. В рамках встречи была представлена структура и основные положения работы Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ, созданной с целью формирования и ведения единого реестра продукции, допущенной к применению в газовой отрасли.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Образование, наука > rusnano.com, 30 июня 2017 > № 2231361


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 30 июня 2017 > № 2231360

Запущена первая в России онлайн-магистратура по технологическому предпринимательству.

Московский физико-технический институт при поддержке информационного и контент-партнера — компании еНано (Группа РОСНАНО) запускает онлайн-магистратуру по технологическому предпринимательству. Это первая программа в дистанционном формате, позволяющая получить полный объем знаний по проектированию, разработке и выводу на рынок высокотехнологичных продуктов.

Программа онлайн-магистратуры основана на модели кафедры технологического предпринимательства МФТИ-РОСНАНО, успешно развивающейся с 2013 года как Межвузовская программа подготовки инженеров в сфере высоких технологий, объединяющая ведущие московские вузы — МФТИ, МИСиС, МИФИ и РАНХиГС.

«Наша задача — подготовить специалистов, имеющих желание сделать шаг вперед, мотивированных на достижение нового уровня знаний и способных стать предпринимателями или руководителями высокотехнологичного предприятия», — отмечает научный руководитель Межвузовской программы, заместитель заведующего кафедрой технопредпринимательства МФТИ-РОСНАНО Вячеслав Чикин. — «Как правило, инженер не достаточно хорошо знает экономику, управление и маркетинг, но для того, чтобы разговаривать с людьми из другого мира, например, с инвесторами, нужен общий язык, понимание специфики деятельности потенциального партнера. Такие знания мы как раз и будем давать в магистратуре».

Важной особенностью онлайн-магистратуры является работа над собственным проектом, позволяющим отработать получаемые знания на практике. Магистрант может выбрать как проект компании или предприятия, на котором работает в данный момент, так и свой собственный, и проработать его под руководством ментора программы.

Преподаватели магистратуры — практики и лидеры в своих областях: Григорий Ципес (главный консультант компании IBS), Владимир Антонец (международный эксперт в области коммерциализации результатов научных исследований и разработок), Анатолий Левенчук (президент Русского отделения международного совета по системной инженерии INCOSE), Алексей Николаев (руководитель программы развития инноваций Intel Russia) и многие другие.

Слушатели магистратуры будут изучать стратегии коммерциализации результатов НИР и НИОКР; основы финансового моделирования; системное мышление и инженерию требований; экономику для технологических предпринимателей; методические инструменты анализа и развития технических систем (ТРИЗ и дизайн-мышление); Agile-методы управления проектами, процессами и задачами; архитектуру предприятия; управление проектами и инновационными программами; финансы и инвестиции; маркетинг инновационных продуктов; управление разработками новых продуктов; лидерство, формирование и управление эффективной командой.

При успешной защите экзаменов и дипломной работы выдается диплом МФТИ государственного образца.

Подробная информация и условия поступления — на сайте онлайн-магистратуры

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 30 июня 2017 > № 2231360


Казахстан > Химпром. Финансы, банки > dknews.kz, 29 июня 2017 > № 2236773

Предприятию дали шанс

Почти на грани банкротства и полного закрытия оказался алматинский завод бытовой химии. Это предприятие, принадлежащее ТОО «Кедр-7», с 2001 года производит недорогие, качественные, пользующиеся спросом, моющие средства под брендом Softline. Но банковский кредит, взятый в 2016 году на развитие производства, в силу ряда обстоятельств, едва не стал роковым...

Тулеген ЕСИМОВ, фото автора

Надо отдать должное учредителю компании – господину Самиру Дерех, он не стал паниковать и искать «обходные» пути по спасению завода, а напрямую обратился в акимат Алматы, а также к тем, кто помогал ему с кредитованием.

На днях на заводе состоялось совещания по разрешению кризисной ситуации. В нем приняли участие заместитель руководителя и индустриально-инновационного развития города Ганибет Аубакиров, представители Банка ЦентрКредит Дмитрий Мусаев и Гузель Знаудинова, заместитель директора регионального филиала Фонда «Даму» по Алматы Едиге Маргулан.

Встреча проходила на складе готовой продукции – здесь и попросторнее, чем в маленьком директорском кабинете, да и весь ассортимент из 20 наименований налицо. Было видно, что завод – реально действующее предприятие. Для пущей убедительности Самир Дерех показал цеха с уникальным оборудованием по производству бытовой химии. Только в них почти безлюдно – многие из рабочих и специалистов были вынуждены уйти в неоплачиваемые отпуска...

В прошлом году компания взяла кредит: в августе – на приобретение оборудования на сумму около 19 млн тенге, в сентябре – на пополнение оборотных средств в размере 15 млн тенге. Кредит был взят под 13% годовых, что вполне устраивало заемщика. Первую часть предстоит погасить только в 2021 году, а вторую – уже в текущем году.

Со второй частью кредита, точнее, с его погашением, у компании Самира Дереха возникли проблемы. Выплаты по погашению кредита начались через 15 дней после его получения. Но к этому времени у компании уже возник ряд серьезных финансовых проблем, вызванных большими расходами на доставку, монтаж, пуско-наладку приобретенного оборудования, сырья, обучение персонала.

К тому же, оптовые покупатели продукции Softline – крупные сетевые компании стали требовать всевозможные преференции на закупочные цены, называя это акциями для покупателей своих магазинов. Возник еще ряд проблем, связанных с несовершенством некоторых механизмов кредитования МСБ, нестабильностью на финансовом рынке, спадом деловой активности в целом по стране и даже такой фактор, как демпинг со стороны нелегальных производителей бытовой химии, а точнее – суррогата моющих средств...

За 16 лет работы на этом рынке с Самиром Дерехом такое произошло впервые. До этого он уже брал кредиты в банках и успешно и вовремя их гасил. Но на сей раз модернизация производства грозила обернуться катастрофой. Обо всем этом предприниматель честно рассказывал на встрече с банкирами и чиновниками. Он признал, что слишком доверился бывшему управляющему директору завода, полагаясь расчеты и прогнозы, которого оказались не верны. Не сработала должным образом и бухгалтерия компании.

А тем временем, долги по погашению кредита росли, как снежный ком. Даже реализация всей оставшейся на заводском складе продукции теперь уже не поможет рассчитаться с банком по долгам...

Собравшиеся внимательно выслушали руководителя ТОО и, согласившись со многими доводами, поинтересовались, как он сам видит выход из сложившейся ситуации? Самир Дерех попросил дать ему отсрочку по погашению второй части кредита сроком на 6 месяцев. Представители БЦК ответили, что готовы пойти навстречу предпринимателю, так как, не заинтересованы иметь клиента с просрочкой платежей. Но для этого им надо будет провести определенную работу вместе с бухгалтерами компании, получить доступ к ряду финансовых документов и после этого можно будет принимать окончательное решение об отсрочке.

Этот вариант устроил всех участников встречи.

Казахстан > Химпром. Финансы, банки > dknews.kz, 29 июня 2017 > № 2236773


Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром. Леспром > lesprom.com, 29 июня 2017 > № 2225342

В 2016 г. выручка АО «ТрансВудСервис» выросла на 13,8%

Выручка АО «ТрансВудСервис» (г. Москва) в 2016 г. увеличилась по сравнению со значением 2015 г. на 13,8%, превысив 3,07 млрд руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Прибыль от продаж за отчетный период снизилась на 7,3% до 124,534 млн руб. Чистая прибыль АО «ТрансВудСервис» по итогам 2016 г. составила 67,531 млн руб., что на 11,6% меньше результата 2015 г.

АО «ТрансВудСервис» создано в апреле 2008 г. в рамках структурной реформы ОАО «Российские железные дороги». Компании были переданы 11 шпалопропиточных заводов. Предприятия, входящие в состав компании, производят пропитку деревянных шпал и брусьев различными антисептиками в соответствии с действующими отраслевыми стандартами. «ТрансВудСервис» является основным поставщиком пропитанной шпалопродукции для нужд ОАО «Российские железные дороги».

Россия. ЦФО > Транспорт. Химпром. Леспром > lesprom.com, 29 июня 2017 > № 2225342


Россия > Электроэнергетика. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 28 июня 2017 > № 2232696

Банки заинтересовались ветряками.

«Роснано» отмечает большой спрос со стороны российских банков на финансирование строительства ветроэлектростанций.

В ближайшее время может пройти конкурс по выбору банков-кредиторов для совместного проекта «Роснано» и энергокомпании «Фортум», сообщил заместитель руководителя инвестиционного дивизиона – руководитель блока развития перспективных проектов в ТЭК УК «Роснано» Алишер Каланов.

В июне компания «Фортум энергия» в ходе конкурса получила право строительства ветропарков общей мощностью 1 ГВт. Ранее в компании сообщили, что стоимость проекта может составить до 100 млрд рублей, из них по 15 млрд рублей внесет каждая из компаний, остальное планируется привлечь у банков.

«Это проектная компания Фонда развития ветроэнергетики, созданного «Роснано» совместно с нашим партнером, компанией «Фортум» в формате инвестиционного товарищества. По Фонду у нас сформированы все необходимые корпоративные решения, подписаны все необходимые юридически обязывающие документы, совместное инвестиционное товарищество зарегистрировано», – рассказал Каланов. Он уточнил, что распределение долей в фонде паритетное.

«Мы сейчас активно ведем работу с крупнейшими российскими банками по созданию по сути кредитной конструкции, которая позволит нам эффективно построить весь объем ветропарков. Спрос со стороны банков достаточно большой. Скорее всего, в ближайшее время мы будем проводить конкурс между банками, который покажет, какие и сколько банков будут выбраны для финансирования проекта», – сообщил Каланов.

Россия > Электроэнергетика. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 28 июня 2017 > № 2232696


Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362

Тесты доказали: нанотрубки не выделяются при эксплуатации материалов.

Одностенные углеродные нанотрубки TUBALL, производимые компанией OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) в Новосибирске, не выделяются при эксплуатации наномодифицированных материалов. Об этом говорится в отчете ведущего европейского научно-исследовательского института VITO по результатам тестов изделий из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих TUBALL. Более того, при механическом воздействии на эти материалы выделяется гораздо меньшее количество микроразмерных частиц, что еще раз доказывает способность нанотрубок делать материалы более прочными.

Конечные пользователи и производители высокотехнологичных продуктов с нано- и микро-размерными углеродными добавками, такими как многостенные углеродные нанотрубки и углеволокно, до сих пор были обеспокоены риском выделения этих добавок во время повреждения материала. Тесты по миграции одностенных углеродных нанотрубок при механическом воздействии на содержащие их материалы, инициировала компания OCSiAl — крупнейший производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL. Исследование было проведено независимой европейской научно-исследовательской организацией VITO. Эксперименты с моделированием условий типичного использования материалов из эпоксидной смолы, полиэтилена и каучука, содержащих нанотрубки TUBALL, проводились внутри герметичной камеры. Замеры мельчайших частиц, выделяемых в результате эксплуатации материала, проводились с помощью трансмиссионного электронного микроскопа.

Тесты по сверлению и истиранию материалов продемонстрировали впечатляющие результаты — одностенные углеродные нанотрубки TUBALL не покидают матрицу материала при его механическом повреждении. Другое важное открытие, сделанное европейской исследовательской группой, заключается в том, что при механическом воздействии на материалы с TUBALL выделяется до 35% меньше наноразмерных частиц по сравнению с обычными материалами. Это дополнительное доказательство способности TUBALL образовывать трехмерную сеть внутри материала, укрепляющую его структуру. Удивительное свойство нанотрубок улучшать физико-механические характеристики материалов — предмет текущих научных исследований.

OCSiAl — безусловный лидер в области информирования мирового сообщества о природе одностенных углеродных нанотрубок. Компания обсуждает вопросы охраны здоровья и безопасности работы с наноматериалами, инициируя исследования независимых университетов и научных институтов в этой области. OCSiAl является ассоциированным партнером проекта EC4SafeNano (входит в крупнейшую программу Европейского союза по развитию науки и технологий «Горизонт 2020»), целью которой является установление принципов безопасной работы с наноматериалами и нанотехнологиями. Кроме того, OCSiAl — первый в мире производитель одностенных углеродных нанотрубок, прошедший сертификацию в соответствии с регламентом Европейского союза REACH. Это позволяет компании ежегодно поставлять до 10 тонн нанотрубок TUBALL в Европу, что значительно расширяет возможности их применения в различных отраслях.

Справка

Компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — производитель одностенных углеродных нанотрубок TUBALL™ — инновационного аддитива, улучшающего свойства большинства известных материалов. Преимущества нанотрубок по сравнению с другими добавками связаны с их исключительными характеристиками, среди которых высокое соотношение проводимости к весу, термостойкость, прочность, рекордное соотношение длины к диаметру (≥2500). Всего 0,01% TUBALL™ позволяет радикально менять удельные свойства материалов. Разработанная OCSiAl линейка концентратов позволяет упростить работу с нанотрубками. TUBALL™ MATRIX придает материалам электропроводность без негативного воздействия на цвет готового продукта, улучшает реологические и физико-механические свойства эластомеров, композитов, покрытий и батарей. На долю компании приходится 90% мирового рынка одностенных нанотрубок. Мощность производства OCSiAl достигает 10 тонн и будет увеличена до 60 тонн к 2018 году. Компания представлена в России, Люксембурге, США, России, Корее, Китае, Гонконге и Индии.

Бельгия. Евросоюз. СФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 28 июня 2017 > № 2231362


Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601

За 5 месяцев 2017 года Нижегородский филиал АО «Первая Грузовая Компания» (ПГК) перевез по Горьковской железной дороге 42,7 тыс. тонн химикатов и соды, это на 9% больше показателя января-мая прошлого года, сообщила пресс-служба ПГК.

«Грузооборот составил 90,4 млн т-км. Доля ПГК в общем объеме перевозок химикатов и соды на Горьковской магистрали выросла с 4% до 5%», — говорится в сообщении.

«Рост показателей обеспечен за счет существенного увеличения погрузки серы в адрес предприятий химической промышленности Северо-Западного региона России, а также сохранения объемов перевозок реагентов в направлении рынка Восточной Сибири», — прокомментировал результаты директор Нижегородского филиала ПГК Тарас Залужный.

В частности, с начала 2017 года филиал в 3,6 раз увеличил перевозки серы до 21,7 тыс. тонн. Погрузка реагентов сохранилась на уровне 2016 года и составила 4,7 тыс. тонн.

Объем внутренних перевозок в сегменте химикатов и соды вырос на 45% к уровню прошлого года до 39,9 тыс. тонн, экспортная отгрузка сократилась на 76% и составила 2,8 тыс. тонн.

Грузы следовали в полувагонах и крытых вагонах преимущественно со станций Зелецино, Юрьевец, Чепецкая, Восстание и Новочебоксарск Горьковской железной дороги в адрес грузополучателей России, а также на экспорт, в Казахстан и Узбекистан.

Россия. ПФО. СЗФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 28 июня 2017 > № 2230601


Иран > Химпром. Леспром > iran.ru, 28 июня 2017 > № 2228598

Иран планирует поставить на экспорт химических и целлюлозных продуктов на 23 $ млрд.

Министерство промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли Ирана планирует экспортировать химических и целлюлозных продуктов на 23 $ млрд. в текущем 1396 иранском календарном году (март 2017- март 2018), сообщает IRNA.

По словам чиновника министерства Парвин Набати: "Экспорт двух отраслей промышленности в прошлом году (март 2016-2017) составлял 18 млрд. долларов, что на 34,5 % больше, чем годом ранее, и на него приходилось 42 % всего иранского ненефтяного экспорта (включая нефтепродукты)".

По словам Набати, в Иране насчитывается 19 700 фабрик по производству химикатов и целлюлозы, в которых занято в общей сложности 448 000 человек.

Иран > Химпром. Леспром > iran.ru, 28 июня 2017 > № 2228598


Иран > Химпром > iran.ru, 28 июня 2017 > № 2228595

Иранский НХЗ "Kavian" будет выпускать 2 млн. тонн этилена в следующем году

Управляющий директор нефтехимического завода "Kavian" сообщил, что его компания будет работать на полную мощность для производства 2 миллионов тонн этилена в следующем календарном году, начиная с 21 марта 2018 года.

По сообщению NIPNA, Рамезан Овлади сказал, что в текущем году ожидается оживление новых этапов сверхгигантного газового месторождения "Южный Парс", следовательно производство этилена будет самым высоким на нефтехимическом заводе "Kavian" в следующем году.

Он рассказал, что объект в настоящее время работает на 60 % от его заводской мощности, которая растет и в следующем году достигнет полного цикла. Он также предсказал, что в этом году объем производства достигнет 1,3 млн. тонн продукции.

Нефтехимический завод "Kavian" является основным поставщиком этилена в западный этиленовый трубопровод, который поставляет сырье на нефтехимические заводы, работающие в западных провинциях Ирана.

Иран > Химпром > iran.ru, 28 июня 2017 > № 2228595


Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650

Народ против: Игорю Ротенбергу не дают строить опасное производство на Урале

Редакция Forbes

Местные жители выступили против открытия производства сурьмы, которое планировала запустить Национальная сурьмяная компания, принадлежащая молодому миллиардеру

Городская дума Асбеста (Свердловская область) изменила городские правила землепользования и застройки, запретив на территории населенного пункта производство сурьмы, сообщают «Ведомости Урал». По информации издания, это решение может поставить крест на проекте Национальной сурьмяной компании (НСК), совладельцем которой является Игорь Ротенберг F 145, сын миллиардера Аркадия Ротенберга F 39.

По словам и.о. спикера думы Асбеста Валерия Белошейкина, земельный участок, на котором Национальная сурьмяная компания хочет построить свой завод, разделен на две части, находящиеся в зонах П1 и П2. Прежде этот участок находился в зоне П1. Накануне за изменение зоны проголосовали 140 из 160 участников публичных слушаний, 20 человек воздержались.

«В зоне П2 разрешены промышленные и складские помещения. Главное, чтобы соблюдалась санитарно-защитная зона – от 100 до 300 м. (300 м соответствуют III классу опасности производства). Пусть строят там что угодно, хоть водородную бомбу, лишь бы СЗЗ соблюдали», — сообщил изданию Валерий Белошейкин.

В проект решения думы также внесено положение, согласно которому в случае изменения профиля работы находящегося сейчас на участке Асбестовского завода металлоконструкций СЗЗ будет изменена в соответствии с классом опасности нового производства — 1 000 м для I класса опасности, 500 м – для II класса.

Сурьма — токсичное вещество, которое применяется в полупроводниковой и электронной промышленности. По информации «Ведомостей Урал», против строительства сурьмяного завода выступали местные жители. «Теперь сформировано правовое поле, в рамках которого на своем участке Национальная сурьмяная компания никогда не сможет открыть завод, да даже получить разрешение на какие-либо поползновения в сторону запуска производства», — прокомментировали решение в паблике «Народное телевидение Асбеста» в соцсети «ВКонтакте».

«Ведомости Урал» отмечают, что ситуацией, сложившейся вокруг возможного строительства сурьмяного завода в Асбесте, обеспокоен уральский полпред президента России Игорь Холманских. Свою позицию он обозначил председателю Законодательного собрания Свердловской области Людмиле Бабушкиной, чьим помощником на добровольных началах является пиарщик НСК Любовь Казанцева.

«Не исключено, что компания Ротенберга F 145 в дальнейшем будет в судебном порядке обжаловать сегодняшнее решение городской думы Асбеста. Но на период выборов губернатора Свердловской области, намеченных на сентябрь 2017 года, тема сурьмяного завода уйдет в тень», — отмечается в статье.

В конце 2015 года компания «РТ-Транспортные системы», блокирующий пакет которой принадлежал Игорю Ротенбергу, тоже оказалась в центре массовых протестов: водители-дальнобойщики объявили бессрочную забастовку против введения системы «Платон». Правда, к весне 2016 года протесты стихли, а система по взиманию с большегрузных автомобилей платы за проезд по федеральным трассам по-прежнему действует — дальнобойщикам удалось добиться только снижения платы.

Россия. УФО > Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225650


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225649

Ставка на нефтехимию: где «Роснефть» будет развивать новое стратегическое направление

Александр Пасечник

Руководитель аналитического управления Фонда национальной энергетической безопасности

От реализации новой стратегии «Роснефти» Игорь Сечин ждет роста капитализации на 25-30%. Но у всех государств высокие амбиции, а на внутреннем рынке для всех не хватит места

Национальный нефтечемпион — «Роснефть» — анонсировал ключевые тезисы новой стратегии до 2022 года. Сначала подробности разрабатываемого документа были озвучены 20 июня главой компании Игорем Сечиным в ходе рабочего приема у Владимира Путина. После, 22 июня, эти же основные положения были представлены широкой общественности на Годовом общем собрании акционеров в Сочи. И уже 27 числа — в развернутой статье Игоря Сечина на портале издания «Известия».

Нового в среднесрочном сценарии «Роснефти» заявлено много — это переход на холдинговую модель управления, акцент на умные технологии и цифровизацию, а также заметно повышенное внимание к газовому сегменту и перспективности развития нефтегазохимической компоненты, которая сегодня, пожалуй, представляет наибольший интерес для анализа.

Дело в том, что нефтегазохимический сегмент заявлен «Роснефтью» как стратегическое направление и цель компании — довести ее долю в общем объеме нефтеперерабатывающих мощностей группы до 20%.

В структуре управления центрального аппарата «Роснефти» уже сформирован департамент нефтегазохимии. Его возглавил бывший руководитель крупной нефтегазохимической компании «Самаранефтеоргсинтез» (САНОРС) Игорь Соглаев.

Игорь Сечин в развитии нефтехимии видит «огромный задел для получения дополнительной доходности». По его прогнозам, мировой спрос на нефтехимическую продукцию будет расти быстрее, чем рост ВВП и потребление нефтепродуктов. И это обстоятельство создает дополнительные перспективы для этого направления нашего бизнеса.

На самом деле, все это так. Но важно учесть и глобальную среду — в мире есть группа «старых» лидеров индустрии — США, Япония, ряд стран ЕС, и также уже образован пул «новых» игроков — в числе которых Китай, Индия, Иран, Саудовская Аравия, Южная Корея и Сингапур.

Очевидно, что палитра конкурентов внушительна, и у всех государств здесь высокие амбиции, в основном со ставками на нелинейный рост собственных нефтегазоперерабатывающих мощностей как раз на ближайшую пятилетку. И вопрос — как занять нишу, открытый — всем не хватит места даже в условиях бурного роста спроса на продукцию глубокого передела. Как итог — затоваривание, которое способно подорвать ценовую конъюнктуру. Вот тогда окупаемость капиталоемких проектов окажется под вопросом. Поэтому «Роснефти» сегодня предпочтительней рассматривать международные альянсы, особенно с государствами Азиатско-Тихоокеанского региона по схеме: в обмен на поставки сырья допуск к их страновым рынкам сбыта продуктов нефтехимии. Так можно разделить риски.

Принимая во внимание неуемную страсть «Роснефти» к росту, предпосылок к консолидации вполне можно ожидать и на внутреннем рынке. Скажем, теперь в периметр первичных интересов нефтеконцерна попадает «Сибур» — крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания. В поглощении же кроется завидная синергия. Правда, здесь возможны затруднения, если учесть непростой состав акционеров холдинга — они попросту могут не захотеть продавать перспективный актив.

В целом от реализации новой стратегии «Роснефти» Игорь Сечин ждет роста капитализации на 25-30%. Но это довольно скромные рубежи для пятилетки, так как с рублевых пиков января 2016 года акции эмитента на Московской бирже подешевели к середине июня почти на четверть. Так что новый среднесрочный сценарий развития «Роснефти» с точки зрения акционеров и потенциальных инвесторов не выглядит достаточно амбициозным.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 28 июня 2017 > № 2225649


Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 27 июня 2017 > № 2232674

«Роснефть» собирается довести долю нефте- и газохимии до 20% от общего объема мощностей компании.

Важным направлением развития компании является переработка, нефтехимия, коммерция и логистика.

Глава «Роснефти» Игорь Сечин в своей статье «Роснефть-2022»: стратегия будущего, посвященной основным принципам развития компании в ближайшие годы, сообщил, что важным направлением развития компании является переработка, нефтехимия, коммерция и логистика. «За последние годы, кстати, в результате модернизации переработки была решена главная задача — мы ликвидировали дефицит на внутреннем рынке автобензинов и перешли на новые, более экологичные виды топлива. Новая стратегия компании должна помочь сделать наш портфель активов в переработке устойчивым при любом сценарии цен на нефть. И при любом сценарии налогового регулирования», – отметил Игорь Сечин.

По его словам, мировой спрос на нефтехимическую продукцию будет расти быстрее, чем рост ВВП и потребление нефтепродуктов: «У нас есть целый ряд перспективных проектов. Это и проект в Восточной Сибири по конверсии природного газа в полиолефины. Мощность производства около 2,2 млн т в год – завод будет построен в Богучанах или на другой площадке. Есть проект в Поволжье по конверсии сжиженного углеводородного газа (СУГ) и нафты в полиолефины мощностью около 2,6 млн т в год, который планируется реализовать в Самаре. На Дальнем Востоке на базе «Восточной нефтехимической компании» (ВНХК) мы ожидаем показатель выработки полиолефинов до 1,6 млн т в год. Нефтехимический комплекс будет создан также на площадке Новокуйбышевской нефтехимической компании. Большие перспективы в этой области и у наших зарубежных активов: Эссара в Индии, Тубана в Индонезии, Тяньцзина в Китае», – сообщил глава «Роснефти».

Он указал, что «Роснефть» ставит перед собой цель довести долю нефте- и газохимии до 20% от общего объема перерабатывающих мощностей компании.

Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 27 июня 2017 > № 2232674


США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 27 июня 2017 > № 2231352 Эльмира Рябова

Анатолий Чубайс: «То, что сделала Рябова в Кремниевой долине, произвело сногсшибательное впечатление».

Автор: Татьяна Колчина

В Казани открылось производство жидких нанопокрытий. Интервью «Реального времени» с основательницей уникального бизнеса

В понедельник в Казани на территории технополиса «Химград» президент РТ Рустам Минниханов и Председатель Правления АО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс открыли производство жидких нанокомпозитных покрытий американской компании Advenira Enterprises, Inc. Несмотря на то, что казанская площадка стала вторым производством Advenira в России, в скором времени она станет единственной. По информации владелицы и основательницы компании Эльмиры Рябовой, озвученной «Реальному времени», производство компании в Троицке, открытое в марте 2016 года на территории нанотехнологического центра «ТехноСпарк», будет свернуто.

От баночки до реактора

Само производство, в строительство которого было инвестировано $2,5 млн, не производит впечатление промышленного гиганта — несколько реакторов установлены в зале площадью в несколько десятков квадратных метров. Заявленная мощность производства — 30 тысяч литров в год. Однако даже этого небольшого объема должно хватить на обработку 23,4 млн квадратных метров покрытия. В Казани будут производиться три типа нанопокрытия — Thixorion (используется в производстве микроэлектроники), AdvenGuard (используется преимущественно для антикоррозийной обработки труб) и снижающее последствия трения покрытие ClearCorr.

Открытие производства началось с ознакомительной экскурсии для Рустама Минниханова и Анатолия Чубайса, в ходе которой основательница и владелица Advenira Enterprises, Inc. рассказала гостям о том, чем ее технология принципиально отличается от традиционных.

— Когда мы 6 лет назад увидели в Кремниевой долине то, что сделала Эльмира Анатольевна (Рябова, — прим. ред.), на нас это произвело какое-то сногсшибательное впечатление, — поделился воспоминаниями Анатолий Чубайс. — Правда, на тот момент это было несколько баночек, в которых что-то там булькало, переливалось, кипело, и выглядело в общем не очень эффектно. Но суть ноу-хау на специалистов производит сильнейшее впечатление. Это те покрытия, которые не требуют вообще никакого вакуума, которые могут наноситься в самых обычных условиях без специальной сверхсложной подготовки, если не считать главного секрета, главного технологического прорыва — это, собственно, сам материал покрытия и способ его нанесения. Речь идет об уникальном нанотехнологическом процессе, где рабочие частицы имеют размер 10—20 нанометров.

Корабли, мосты и памятники

Сфера применения новых материалов распространяется практически на все поверхности, требующие антикоррозийной защиты.

— Это покрытие позволит нам совершенно изменить и сохранить наши памятники, — заявил на открытии производства президент РТ. — У нас много мостовых конструкций. Много металлоконструкций [используется] на крупных промышленных предприятиях, это суда. Это решение позволит повысить и качество, и срок службы объектов и изделий.

Сегодня же было подписано несколько соглашений об использовании нанопокрытий производства ООО «ТАТ-Адвенира» (дочерняя компания Advenira Enterprises, Inc.) — с оператором антикоррозийной обработки поверхностей металлоконструкций ГК О3, производителем микросхем АО "ППК «Миландр» и производителем шаровых кранов для нужд газодобывающей промышленности компанией «РМА Рус», базирующейся на территории ОЭЗ «Алабуга». Отметим, все три компании занимают на своих рынках лидирующее положение.

Впрочем, возможно, что в скором времени число контрагентов «ТАТ-Адвенира», имеющих татарстанскую «прописку», вырастет. На открытии производства Рустам Минниханов распорядился направить протокольные поручения, касающиеся возможностей и перспектив использования указанных нанопокрытий, в Минстрой РТ, а также в республиканские Министерство экономики и Минпромторг.

«Как ученый, я должна была что-то сделать»

Автор технологии и основательница Advenira Enterprises, Inc., работая над новым материалом, руководствовалась совсем не экономическими мотивами. О том, как рождалось революционное покрытие, Эльмира Рябова рассказала «Реальному времени».

— Эльмира Анатольевна, вашу технологию характеризуют как прорыв в области производства нанопрокрытий. В чем именно он заключается?

— Известно, что неорганические соединения, такие как оксиды и нитриты металлов, обладают очень хорошими физико-механическими свойствами — устойчивостью к химическому воздействию, прочностью и т. д. Но сегодня они существуют в основном в виде керамик. Керамика же производится в виде пудры, которая впоследствии прессуется для создания объемных объектов. Моя задача была в том, чтобы сделать керамические пленки, которые можно было бы наносить из раствора, но чтобы результирующие пленки обладали свойствами традиционных керамических соединений. Прежде всего, устойчивостью к агрессивной среде.

— С чего начиналась ваша работа по созданию нового материала?

— Начнем с того, что я — российский физик (сейчас у меня двойное гражданство). Образование, которое я получила в СССР, было настолько качественным, что позволило мне стать экспертом во многих отраслях, в том числе в сфере возобновляемой энергетики и производства полупроводников. Но чем бы я ни занималась, я видела острую необходимость в смене существующих технологий. В том числе из-за экологической нагрузки, которую давали традиционные производства. К примеру, все знают, что хромирование изделий обеспечивает защиту от коррозии. Но частый контакт с шестивалентным хромом в 80 процентах случаев обеспечивает рак. То есть люди, которые употребляли воду с содержанием ионов хрома, пищу, бывшую с ним в контакте, или непосредственно находились в контакте с веществом, практически гарантированно заболевали онкологией. Поэтому сейчас практически во всем мире использование хроматов для защиты от коррозии запрещено. Что тогда остается? Полимеры? Но они химически с металлами не соединяются, и всегда есть маленькая прослойка, где идет разрушение поверхности.

Столкнувшись с этим, я и пришла к выводу, что единственное решение — это жидкостная технология, конечным продуктом которой должны стать прочные керамические пленки. И у себя в Кремниевой долине, где я тогда жила и работала (в поисках работы я уехала из России в 2000 году) в гараже, восемь лет назад я создала эту технологию. Честно говоря, я даже мечтать не могла, что проект будет успешным, но и не попробовать как ученый я не могла тоже.

— Когда началось ваше сотрудничество с РОСНАНО?

— Шесть лет назад РОСНАНО пригласил меня в качестве эксперта в совершенно другие проекты. Представители РОСНАНО приезжали в Кремниевую долину в поисках технологий и портфельных компаний. Так они познакомились с моей технологией. Год назад стало ясно, что проект будет осуществлен в Татарстане.

— Каковы объемы производства Advenira Enterprises, Inc. в США?

— В Кремниевой долине у нас стоит только пилотная линия, реактор. Всю свою российскую деятельность мы консолидируем в Казани. Производство, которое в 2016 году было запущено в Троицке, переедет сюда, это вопрос двух месяцев. На территории «Химграда» для нас зарезервировано еще одно большое помещение, куда будут поставлены машины из Калифорнии. Честно говоря, я в восторге от того, как к проекту подошел Татарстан. Я всегда мечтала вернуться в Россию. И сейчас я планирую купить в Казани квартиру, чтобы жить и работать здесь, хотя сама я — питерский человек.

— Как будут расти объемы производства в Казани?

— На открытии было сказано, что от 30 тысяч литров в год объемы будут доведены до 300 тысяч. Так вот это не просто красивая цифра, не просто декларация о намерениях — это предусмотрено нашей дорожной картой. Через 3,5 года объемы производства жидких нанопокрытий в Казани будут доведены до 300 тысяч литров в год. Сюда будут поставлены еще 10 реакторов, плюс вспомогательное оборудование.

— Их хватит, чтобы покрыть потребности страны?

— Нет. Сейчас нефте- и газодобывающие компании тратят огромные суммы на ремонт труб. Сейчас компания О3 тестирует наш материал как замену импортному, в том числе и для внутренней обработки труб. Раньше внутренние поверхности вообще не обрабатывались антикоррозийными покрытиями —добавлялись ингибиторы, которые от коррозии не спасали. Емкость рынка — это как минимум все трубы, которые есть в стране. Посчитать легко: длину окружности умножить на длину трубопровода и умножить еще на два, потому что обрабатывать их надо и изнутри, и снаружи.

— Насколько вы обеспечены сырьем, чтобы кратно увеличивать объемы производства покрытия?

— Сейчас как раз мы и озабочены тем, чтобы целиком перейти на российскую сырьевую базу, что позволит существенно снизить себестоимость продукта. Сейчас часть компонентов закупается за рубежом, хотя на 2/3 сырье российского производства. Остальное, увы, закупаем в Бельгии. Работа над тем, чтобы локализация производства была стопроцентной и в части сырья, сейчас нами ведется совместно с вашим ИОФХ им. Арбузова, НИФХИ им. Карпова и факультетом нефти и нефтепродуктов КНИТУ.

Обработка труб необходима не только нефте- и газодобытчикам и транспортировщикам. Обрабатывать необходимо все трубы — ПВХ, медные, оцинкованные. Все, что используется в ЖКХ и что далеко не полезно для человека. Поэтому компания намерена развиваться в двух направлениях — чисто коммерческом и социальном.

— Какие регионы вы считаете наиболее перспективными для себя уже сегодня?

— Помимо Татарстана, это Владивосток, потому что там развито судостроение. Они уже проявили интерес, провели исследования, у них есть анализ рынка и т. д.

— Вы вложили $2,5 млн в производство в Казани. В то же время производство очень компактное, пока с небольшой производительностью.

— Мы пошли на такие инвестиции потому, что некоторые наши продукты очень высокомаржинальные. К примеру, растворы, которые используются в производстве микроэлектроники, продаются по $600 за литр, хотя их себестоимость — $6.

США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 27 июня 2017 > № 2231352 Эльмира Рябова


Иран > Металлургия, горнодобыча. Химпром > iran.ru, 27 июня 2017 > № 2228586

В Иране зафиксирован рост в 34 из 55 видов промышленных, минеральных и нефтехимических продуктов

Тщательное изучение последних данных, опубликованных Министерством промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли Ирана относительно производства 55 выделенных промышленных, минеральных и нефтехимических продуктов в течение двух месяцев этого иранского года, заканчивающихся 21 мая, показывает рост производства продукции в 34 видах, по сравнению с соответствующим периодом прошлого года.

Согласно отчету, опубликованному в ежедневной иранской газете "Donya-e Eqtesad", из 13 продуктов в секторе добычи полезных ископаемых, отобранных для анализа, в восьми из них зарегистрирован рост. Примечательно, что самые высокие объемы производства достигнуты в производстве сырой стали, стальной продукции, листового стекла, фарфоровых сантехнических изделий, плитки и керамики.

В промышленном секторе, производство автобусов и микроавтобусов имело самый высокий рост, так как за два месяца было выпущено 278 единиц, что на 79 % больше, чем за тот же период прошлого года. За ними последовали комбайны в количестве 101, что на 66 % больше, чем год назад.

Согласно докладу, устранение международных санкций против Ирана в отношении его ядерной энергетической программы стало основной причиной роста в этой категории.

Производство промышленных моторных масел имело самое большое снижение в производстве среди 30 отобранных продуктов этой категории. Было произведено около 30 500 тонн моторного масла, что на 51 % меньше, чем год назад.

Более низкий спрос привел к падению производства картона, который достиг 35,4 тыс. тонн, что на 25 % меньше, чем в соответствующий период прошлого года.

В нефтехимическом секторе из 13 выбранных продуктов, в производстве 10 из них наблюдался рост, в частности по таких позициям, как производство стирол-бутадиенового каучука (10 000 тонн), полистирола (44 000 тонн), поливинилхлорида (91 000 тонн) и аммиака (697 000 тонн), что больше на 104 %, 41 %, 24 % и 15,4 % , соответственно.

Три продукта, а именно полибутадиеновый каучук, акрилонитрилбутадиенстирол и полипропилен, показали снижение производства на 48 %, 28 % и 10 %, соответственно.

Иран > Металлургия, горнодобыча. Химпром > iran.ru, 27 июня 2017 > № 2228586


Сирия. Россия > Химпром > forbes.ru, 27 июня 2017 > № 2224267

Миллиардер в Сирии: Геннадий Тимченко начал восстановление добычи фосфатов

Редакция Forbes

До гражданской войны, начавшейся в 2011 году, Сирия входила в пятерку крупнейших экспортеров фосфатов — необходимого сырья для производства удобрений

В начале июня российская компания «Стройтрансгаз Логистика» — «дочка» «Стройтрансгаза» (принадлежит Геннадию Тимченко F 4) начала в Сирии работы по восстановлению крупнейших в стране фосфатных разработок неподалеку от Пальмиры и подготовку к добыче на них сырья. Об этом сообщило главное управление геологии и минеральных ресурсов Сирии.

Как отмечает РБК, 23 апреля президент Сирии Башар Асад ратифицировал контракт между этим ведомством и компанией «Стройтрансгаз Логистика» на восстановление добычи на месторождениях Эш-Шаркия и Хнейфис.

Месторождение Эш-Шаркия (Al-Sharqiyah, или As Sawwanah) расположено в 45 км к юго-западу от Пальмиры, Хнейфис — в 60 км. Прежде суммарный объем их годового производства достигал 3,5 млн т, из них 3 млн т шли на экспорт, остальное — на завод по производству удобрений в сирийском городе Хомс. Добыча руды здесь прекратилось 21 мая 2015 года после захвата этой территории частями ИГ (террористическая организация, запрещена в России). В марте 2016 года сирийские правительственные части установили контроль над рудниками, но в декабре в регион снова вернулась ИГ. Вытеснить боевиков удалось только в конце мая 2017 года.

До гражданской войны, начавшейся в 2011 году, Сирия входила в пятерку крупнейших экспортеров фосфатов, необходимого сырья для производства фосфорных удобрений. Контракт со «Стройтрансгазом» сирийские власти подписали 9 декабря 2016 года. В апреле, перед началом операции по освобождению месторождений, которую сирийская армия осуществила при поддержке России и Ирана, в порт Тартуса, где находится российская военно-морская база в Сирии, прибыли российские суда с оборудованием для добычи и производства фосфатов, пишет сирийское издание All4syria.

В «Стройтрансгазе» от комментариев отказались. Тимченко F 4 через Volga Group принадлежит 80,01% в компании, говорил он в ноябре 2016 года.

«Стройтрансгаз» был единственным известным российским инвестором в Сирии. Компания построила там газоперерабатывающий завод (ГПЗ) и газопровод, а сейчас строит второй ГПЗ мощностью 1,3 млрд куб. м в год в окрестностях города Ракка. Первая очередь этого предприятия введена в ноябре 2014 года. Представитель компании отказался назвать срок ввода второй очереди.

Власти Сирии в апреле 2016 года приглашали «Стройтрансгаз» восстанавливать Пальмиру и помочь в восстановлении Сирии в целом. Премьер-министр республики Ваиль Надир аль-Хальки тогда заявил: «В Сирии хотят видеть российских специалистов для восстановления страны, опираясь на опыт «Стройтрансгаза». Эта компания «работает даже на проектах, которые находятся в зоне опасности», отмечал премьер.

Сирия. Россия > Химпром > forbes.ru, 27 июня 2017 > № 2224267


Нидерланды. Россия. Весь мир > Армия, полиция. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2238727

Россия уничтожила 99% запасов химического оружия.

По состоянию на 26 июня 2017 г. в Российской Федерации уничтожено 39 тысяч 561 тонны отравляющих веществ или 99%. Шесть из семи построенных объектов по уничтожению полностью завершили ликвидацию имевшихся запасов химического оружия. Так, четыре объекта завершили уничтожение в 2015 году («Леонидовка» в Пензенской области, «Марадыковский» в Кировской области, «Щучье» в Курганской области, «Почеп» в Брянской области). Кроме того, ранее закончилась ликвидация химического оружия на заводах «Горный» в Саратовской области - в декабре 2005 года и «Камбарка» в Удмуртской Республике - в марте 2009 года.

С 2016 года уничтожение химического оружия осуществляется только на объекте «Кизнер» (Удмурдская республика). На заводе хранилось около 5 тысяч 745 тонн отравляющих веществ в 2 миллионах 187 тысячах 23 артиллерийских боеприпасах, снаряженных отравляющими веществами ви-икс, зарином, зоманом и люизитом. По состоянию на 12 июня 2017 г. полностью уничтожены отравляющие вещества зоман и зарин (2 миллиона 15 тысяч 312 артиллерийских боеприпасов). С 19 июня 2017 г. начато уничтожение артиллерийских боеприпасов в снаряжении отравляющих веществ Ви-икс, а с июля месяца на объекте «Кизнер» будет введен в эксплуатацию корпус по уничтожению артиллерийских боеприпасов в снаряжении люизит.

Таким образом, по состоянию на 26 июня 2017 г. из имевшихся 5 тысяч 745 тонн ОВ уничтожено 5 тысяч 339 тонн или 92,9 %.

Уничтожение химического оружия на объекте «Кизнер» осуществляется в сроки, установленные президентской федеральной целевой программой «Уничтожение запасов химического оружия в Российской Федерации».

Справочно

Мировым сообществом практические шаги по запрещению химического оружия стали предприниматься еще в прошлом веке.

В декабре 1992 года проект Конвенции о запрещении разработки, производства, накопления и применения химического оружия и о его уничтожении (Конвенция) был одобрен на сессии Генеральной Ассамблеи ООН и 13 января 1993 г. в Париже была начата процедура ее подписания. В период с 13 по 15 января 1993 г. Конвенцию подписали 103 государства. Российская Федерация подписала Конвенцию в числе первых. Подписание Конвенции явилось ярким примером успешного международного сотрудничества в обеспечении безопасности на нашей планете.

Конвенция вступила в силу 29 апреля 1997 г. Одновременно была учреждена Организация по запрещению химического оружия (ОЗХО) со штаб-квартирой в г. Гааге (Королевство Нидерланды). Россия стала полноправным участником Конвенции 5 декабря 1997 г.

При присоединении к Конвенции о запрещении химического оружия объявили о наличии запасов химоружия 7 государств: Албания, США, Россия, Южная Корея, Индия, Ливия и Ирак.

В 2013 году в соответствии с принятой Советом Безопасности ООН резолюцией 2118 и решениями Исполнительного совета ОЗХО (документы EC-M-33/DEC.1 от 27 сентября 2013 г. и EC-M-34/DEC.1 от 15 ноября 2013 г.) к Конвенции о запрещении химического оружия присоединилась Сирия.

Общие объявленные мировые запасы химоружия, подлежащие уничтожению, составляли 70,5 тыс. тонн по весу отравляющих веществ (ОВ). Крупнейшими обладателями являлись Россия и США. Из них на Россию приходилось около 40 тыс. тонн и на США – 27 тыс. тонн. По данным ОЗХО по состоянию на 28 февраля 2017 г. уничтожено порядка 66,5 тысяч тонн мировых запасов отравляющих веществ, или 94,3%.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Армия, полиция. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2238727


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231356

Выпускники МИСиС впервые получили сертификаты «испытателей нанопродукции».

Фонд инфраструктурных и образовательных программ и АНО «Наносертифика» впервые провели сертификационный экзамен в Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС» (НИТУ «МИСиС») — 20 выпускников вуза получили сертификаты специалистов по испытаниям продукции наноиндустрии.

Во вручении сертификатов приняли участие проректор по учебной работе НИТУ «МИСиС» Вадим Петров и руководитель дирекции стандартизации Фонда инфраструктурных и образовательных программ Юрий Ткачук.

Выпускники МИСиС впервые получили сертификаты «испытателей нанопродукции»

«Мы заинтересованы в проведении сертификации выпускников университета на постоянной основе. Признание выпускников НИТУ „МИСиС“ в профессиональной среде является для университета высшей оценкой. Это то, к чему мы всегда стремились и будем стремиться в своей работе», — сказал Петров.

«Оценка знаний по профессиональным стандартам, разработанным представителями ведущих научных организаций и промышленных предприятий, помогут выпускникам понять реальные требования работодателей инновационных отраслей при приеме на работу молодых специалистов», — отметил Ткачук.

Кроме того, была достигнута договоренность о подписании соглашения между НИТУ «МИСиС» и АНО «Наносертифика», что позволит повысить интерес выпускников к сертификации по требованиям действующих в наноиндустрии профессиональных стандартов и последовательно вовлекать профильные кафедры университета к участию в оценке квалификаций.

С 2016 года Фонд реализует программу, направленную на развитие системы оценки квалификации в наноиндустрии. В рамках этой программы Межотраслевым объединением наноиндустрии создано уже четыре Центра оценки квалификаций специалистов нанотехнологического профиля.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231356


США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231339

Портфельная компания РОСНАНО Advenira открыла производство в Казани.

Расположенное на территории технопарка «ХимГрад» предприятие наладило выпуск химреактивов для нанесения многопрофильных нанопокрытий. Среди потенциальных клиентов — машиностроительные, трубные и авиакосмические компании страны.

Компания Advenira Enterprises, Inc. была основана в 2010 году в Кремниевой Долине группой российских специалистов под руководством Эльмиры Рябовой. В декабре 2011 года РОСНАНО вошло в число акционеров компании, в которую проинвестировало на данный момент более 1 млрд рублей.

Advenira является разработчиком как оборудования для нанесения покрытий, так и прекурсоров (химикатов, растворов). Advenira создает антикоррозионные покрытия для нефтегазовой, автомобильной, машиностроительной отраслей, защитные покрытия для сенсорных экранов, автомобильных и энергосберегающих стекол, а также солнечных батарей.

Объем мирового рынка покрытий составляет более $50 млрд, при этом около половины приходится на антикоррозионные покрытия.

Ноу-хау компании, защищенное целым рядом патентов, позволяет наносить пленки на крупные и сложные объекты практически любого состава, будь то стекло, металл, пластик или даже дерево. Большинство существующих процессов нанесения покрытий требуют глубокого вакуума и высокой температуры для осаждения, что сопряжено с большими затратами электроэнергии. Запатентованные пленки Advenira экономически эффективно применяются при комнатной температуре и атмосферном давлении на конвейерной линии высокой производительности.

Как следствие — снижение стоимости самих установок (в 3–5 раз) и себестоимости квадратного метра покрытия (до 10 раз) за счет высокой производительности, эффективности и очень низкого потребления электроэнергии, а также более совершенные характеристики покрытий (прозрачность, барьерные свойства, эррозионностойкость и пр.) по сравнению с другими методами нанесения.

«Когда мы 6 лет назад увидели в Кремниевой долине то, что сделала Эльмира Анатольевна Рябова, это произвело на нас сильное впечатление. Правда, на тот момент это было несколько баночек, в которых что-то кипело и булькало. И выглядело это не очень масштабно. Но суть технологии поражает. Речь идет о покрытиях, для нанесения которых не требуется ни вакуум, ни сильное нагревание. Главные ноу-хау — состав и способ нанесения. Спектр применения и поверхностей очень широк, а потенциал технологии огромен. Сейчас запускается небольшое производство на 30 тыс. литров в год. Следующий этап — 300 тысяч. Потенциальные потребители — от автопрома и, в частности, группы КАМАЗ, с которой мы ведем переговоры, до нефтехимии, покрытия мостов и даже памятников», — отметил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.

На территории казанского технопарка «ХимГрад» Advenira открывает площадку по выпуску химреактивов (прекурсоров) для покрытий. Планируется, что в ближайшее время там же будет установлено оборудование для их нанесения. На первом этапе объем выпуска реактивов составит не менее 30 тысяч литров в год с дальнейшим десятикратным увеличением.

Продукция и услуги Advenira уже заинтересовали ряд крупных российских игроков сразу из нескольких отраслей, которые планируют использовать покрытия компании для увеличения срока службы своей продукции и снижению затрат. В частности, подписаны соглашения о намерениях с компанией О3, производящей антикоррозионные и огнезащитные покрытия для металлоконструкций и бетона, с ведущим российским разработчиком и производителем интегральных микросхем компанией «Миландр» и производителем запорной арматуры для трубопроводов компанией «РМА Рус».

«Рынок функциональных и защитных покрытий растет небывалыми темпами. Причина этого — стремление компаний не только снизить расходы за счет увеличения срока службы своей продукции и расширить спектр ее свойств, но и максимально уменьшить негативный эффект, оказываемый промышленностью на экологию. Advenira как раз и пытается решить эти две задачи. И, насколько мы можем судить, компания Эльмиры Рябовой уже добилась существенных результатов. И именно поэтому, мы в О3 верим, что объединение наших усилий в разработке покрытий и технологии их нанесения позволит создать технологическое решение, позволяющее обеспечить долговечную защиту активов наших заказчиков, сохраняя при этом невозобновляемые природные ресурсы и экосферу Земли», — сказал генеральный директор ООО «ГРУППА О3» Григорий Шифрин.

В марте 2016 года компания Advenira открыла свое первое предприятие в России, на территории Новой Москвы в Троицке на площадке нанотехнологического центра «ТехноСпарк». Цель центра Advenira — продвижение нанокомпозитных материалов на российском рынке за счет внедрения функциональных покрытий в различные отрасли промышленности. Центр обладает технологическим оборудованием для прецизионного, равномерного нанесения тонких пленок толщиной от 3 до 10 мкм и более толстых покрытий (до 100 мкм) на плоские подложки и детали со сложной геометрией. В центре используется необходимое оборудование для подготовки поверхности перед нанесением покрытий и лабораторные приборы для контроля характеристик растворов покрытий.

Техническая справка

В настоящее время существует несколько стандартных подходов для нанесения функциональных нанокомпозитных пленок. Это напыление из газовой фазы (PVD), химическое нанесение из газовой фазы (CVD) и некоторые методики для ограниченного числа жидкостей, в частности золь-гель процесс, который обеспечивает уникальные преимущества, но не применяется широко по причине наличия существенных недостатков, главным из которых является ограниченное время жизни раствора прекурсоров. Технология SDN (Solution Derived Nanocomposite, технология получения нанокомпозитов из раствора) является модификацией золь-гель процесса, ограничения которого преодолены внедрением специальных конструктивных решений, позволяющие поддерживать прекурсорный раствор в исходном состоянии.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

США. ПФО > Химпром > rusnano.com, 26 июня 2017 > № 2231339


Иран > Химпром > iran.ru, 26 июня 2017 > № 2228579

Иран экспортировал битума на $ 47,08 млн. за месяц, в том числе и в Россию

Около 290 000 тонн битума на сумму 1,76 триллиона риалов (47,08 миллиона долларов США) были экспортированы из Ирана в первый месяц текущего иранского года (21 марта - 20 апреля 2017), сообщает Таможенная администрация Исламской Республики Иран.

Основными направлениями экспорта иранского битума за этот период были Пакистан, Грузия, Армения, Турция, ОАЭ, ЮАР, Узбекистан, Индия, Индонезия, Бангладеш, Таиланд, Туркменистан, Южная Корея, Оман, Россия, Кения, Вьетнам, Гана, Азербайджан, Сенегал, Сьерра-Леоне, Мьянма, Шри-Ланка, Венесуэла и Танзания, сообщает Financial Tribune.

Иран > Химпром > iran.ru, 26 июня 2017 > № 2228579


Россия > Химпром > fano.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2222708

Этилен и пропилен будут получать благодаря горению метана

Ученые предложили новые подходы для некаталитического получения важнейших нефтехимических продуктов — олефинов — непредельных углеводородов этилена и пропилена. Результаты работы ученых опубликованы в Chemical Engineering Journal. Исследование проводили сотрудники Института химической физики имени Н.Н. Семенова РАН совместно с коллегами из Института химической физики Национальной академии наук Республики Армения.

Простейшие олефины являются базовыми продуктами полимерной промышленности, из которых синтезируют полиэтилен, полипропилен, а также пластмассы и каучуки. Их суммарное мировое производство в 2016 году оценивается в 250 миллионов тонн. Основным источником простейших олефинов является термическое разложение (пиролиз) жидких углеводородов, в основном нафты – более тяжелой, чем бензин, фракции нефти. Но устойчивый рост потребления полиэтилена и полипропилена требует более доступных и дешевых источников сырья и более эффективных способов производства.

Проблему увеличения производства этилена в значительной мере удалось решить за счет более широкого внедрения процессов пиролиза этана, выделяемого из природного и, особенно, сланцевого газа, в котором содержание этана достаточно высоко. Но для пропилена, получаемого в основном как побочный (по отношению к этилену) продукт пиролиза жидких углеводородов, специалисты прогнозируют дефицит на нефтехимическом рынке уже в ближайшем будущем. Необходимы новые процессы получения пропилена, в идеале — базирующиеся на основном углеводородном ресурсе планеты — природном газе.

Большие надежды в создании процессов получения олефинов непосредственно из основного компонента природного газа — метана — последние тридцать лет связывали с его каталитическим окислением в этилен (catalytic oxidative coupling of methane – OCM). Однако, несмотря на усилия сотен специалистов со всего мира и даже неоднократные заявления о предстоящем внедрении (например, анонсированном компанией Siluria Technologies), промышленную технологию до сих пор создать так и не удалось. Более ощутимых результатов химики достигли в разработке сложных многостадийных промышленных технологий преобразования природного газа в олефины. Однако сложность и огромная капиталоемкость этих процессов, не сулящих большой экономической эффективности, не вызывает энтузиазма производителей.

Сотрудники ИХФ РАН и ИХФ НАН РА предложили несколько альтернативных подходов к этой проблеме, основанных главным образом на окислительных превращениях легких углеводородов. Ученые открыли процессы, благодаря которым возможно значительно увеличить выход пропилена при превращении тяжелых компонентов природного газа.

Кроме того, ученые показали, что получать олефины возможно при взаимодействии метана с продуктами его горения. Это открывает принципиальную возможность некаталитического получения непредельных углеводородов непосредственно из основного компонента природного газа — метана. Однако для того, чтобы эти процессы превратились в реальные промышленные технологии, необходима более глубокая проработка их научных основ и, конечно, предварительные пилотные испытания, сложность практической организации которых пока остается одним из наиболее слабых звеньев отечественной инновационной системы

Россия > Химпром > fano.gov.ru, 26 июня 2017 > № 2222708


Евросоюз. Бельгия > Агропром. Химпром > zol.ru, 26 июня 2017 > № 2220820

Евросоюз: Микроорганизмы заменят пестициды и удобрения

Компания Aphea.Bio получила инвестиции в размере 9 млн. евро на разработку новой технологии производства биопестицидов и биостимуляторов для европейского сельского хозяйства. Сообщает агн. Зерно Он-Лайн со ссылкой на агн. Labiotech.

Разработка и производство новых устойчивых биопестицидов и биостимуляторов на основе микроорганизмов будет осуществляться в Бельгии.

Исследования сосредоточены на разработке вышеназванных продуктов для основных сельскохозяйственных культур – пшеницы, кукурузы и ячменя.

Биопестициды являются альтернативой традиционным пестицидам, которые помогут избежать накопления токсинов в почве. По данным ВОЗ, ежегодно пестициды становятся причиной 5 млн. отравлений, из которых 20 тыс. заканчиваются летально. Биопестициды менее токсичны, не оказывают пагубного влияния на другие микроорганизмы и быстро и бесследно разлагаются в почве.

В дополнение к микробным биопестицидам Aphea.Bio также хочет вывести на рынок биостимуляторы, как альтернативу удобрениям.

Как ожидается, к 2021 - 22 годам рынок биопестицидов достигнет 8 млрд. евро, а рынок биостимуляторов – 2,6 млрд. евро.

Евросоюз. Бельгия > Агропром. Химпром > zol.ru, 26 июня 2017 > № 2220820


Белоруссия. Китай > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 23 июня 2017 > № 2237052

ОАО "Белшина" (Бобруйск) приступит к комплектации белорусско-китайских автомобилей "Джили" шинами собственного производства. Об этом корреспонденту БЕЛТА сообщили на предприятии.

Специалистами компании разработаны три модели шин (215/60 R17; 225/65 R17; 225/60 R18) по техническим требованиям совместного белорусско-китайского предприятия "БелДжи". Все три модели относятся к линейки шин AstartA. Это легковые радиальные шины, с металлокордом в брекере, бескамерные, с дорожным направленным рисунком протектора. Предназначены для эксплуатации на легковых автомобилях Geely и автомобилях аналогичного класса зарубежного производства.

Все указанные шины успешно прошли испытания на российском испытательном полигоне ООО "Вершина", протоколы испытаний были переданы в чешский международный сертификационный центр. Там был выдан сертификат соответствия международным стандартам, что позволяет их реализовывать не только внутри страны, но и экспортировать, в том числе в страны ЕС.

"Новинки выгодно отличают низкий уровень шумности и хорошее сцепление с асфальтовым покрытием, в том числе мокрым, а также продолжительный срок ходимости. Одна из шин уже поставлена на серийное производство, еще по двум оно начнется в ближайшее время. Мы планируем уже в третьем квартале текущего года начать отгрузку этих шин компании "БелДжи", - сказали на предприятии.

Белорусский шинный комбинат создан в 1972 году, преобразован в ОАО "Белшина" в 2002-м. Предприятие является одним из крупнейших производителей шин в Европе, выпускает более 350 типоразмеров и моделей шин. ОАО осуществляет экспортно-импортные операции более чем с 75 странами. Основными потребителями продукции на внутреннем рынке являются крупнейшие предприятия республики: БелАЗ, МАЗ, МТЗ, МЗКТ, "Гомсельмаш", "Амкодор".

Белоруссия. Китай > Химпром. Авиапром, автопром > belta.by, 23 июня 2017 > № 2237052


Дания. Финляндия. Россия > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 23 июня 2017 > № 2231348

В России будет локализовано производство оборудования для ветроустановок.

Заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Василий Осьмаков провел совещание с представителями компаний РОСНАНО, «Фортум» и Vestas. Стороны обсудили перспективы реализации совместных проектов ветрогенерации в России и условия заключения специальных инвестиционных контрактов.

Для инвестирования в строительство ветропарков компании «Фортум» и РОСНАНО создали инвестиционный фонд объемом до 30 млрд рублей. В статусе глобального технологического партнера проекта выступит датская компания Vestas — один из мировых лидеров в области производства ветрогенераторов.

«Мы заинтересованы в создании российского предприятия с передачей своих производственных технологий, ноу-хау и программ развития персонала. Рассчитываем, что наш совместный проект будет способствовать развитию ветровой энергетики в России», — отметил старший вице-президент компании Vestas Томми Рахбэк Нильсен.

Основное требование к вендору — осуществление трансфера передовых технологий и поставка продукции в рамках комплексного решения по строительству и установке ветропарка под ключ. При этом производство основных компонентов ветроэнергетических установок (ВЭУ) должно быть локализовано на территории Российской Федерации.

Участники совещания обсудили проекты по организации производства стальных башен из листового проката и лопастей для ВЭУ с использованием композитных материалов. Производство этих компонентов в составе комплексной поставки ветроэнергетической установки обеспечивает 31% вклада в степень локализации и составляет около 50% от общей стоимости ВЭУ.

В ходе совещания было признано целесообразным использование механизма специальных инвестиционных контрактов для реализации данных проектов. В настоящий момент ведутся переговоры с широким кругом потенциальных российских технологических партнеров по поставкам композитных материалов и стального проката, локализации производства башен, элементов гондолы и ступицы, электрических компонентов.

«Механизм СПИК изначально был нацелен на комплексное долгосрочное партнерство с мировыми технологическими лидерами. Поэтому Минпромторг приветствует появление на российском рынке серьезных глобальных игроков, в том числе в сфере „зеленой“ энергетики. При этом мы заинтересованы не просто в создании иностранным инвестором своего завода в России, а в трансфере комплексных технологических решений, появлении центра компетенций и вовлечении максимально широкого круга отечественных предприятий в цепочку поставщиков», — сказал замглавы Минпромторга России Василий Осьмаков.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО на данный момент открыто 85 завода и R&D центра в 30 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

* * *

ОАО «Фортум» осуществляет деятельность по производству и сбыту электрической и тепловой энергии в России. Восемь электростанций компании расположены на Урале и в Западной Сибири. На 01 октября 2016 года совокупная установленная мощность по электрической энергии составляет 4453,04 МВт, по тепловой энергии — 9920,0 МВт. Инвестиционная программа по строительству 2400 МВт завершена в 2016 году. Ввод новых энергоблоков обеспечил увеличение установленной мощности почти в два раза относительно 2008 года. В бизнес-структуре корпорации Fortum дивизион «Россия» включает в себя ОАО «Фортум» и участие корпорации Fortum в ОАО «ТГК-1» (29,5%). Возглавляет дивизион «Россия» Александр Чуваев, исполнительный вице-президент Fortum, генеральный директор ОАО «Фортум».

Fortum стремится стать первопроходцем в производстве чистой энергии. Мы обеспечиваем потребителей электроэнергией, теплом и холодом, а также предлагаем другие решения в энергетике, которые улучшают жизнь нынешних и будущих поколений. Уже сейчас 64% электроэнергии Fortum производится без выбросов CO2. Основная деятельность Fortum сосредоточена в странах Северной Европы и Прибалтики, России, Польше, Индии. В 2015 году сотрудниками компании были 8000 специалистов в области энергетики, а объем выручки составил €3,5 млрд. Акции Fortum обращаются на бирже NASDAQ OMX Хельсинки.

Дания. Финляндия. Россия > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 23 июня 2017 > № 2231348


Франция. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 23 июня 2017 > № 2231345

Все о глазах за 90 секунд: в наноцентре «Техноспарк» запущен проект по производству офтальмологических приборов Visionix.

В нанотехнологическом центре «Техноспарк» официально запущен проект по локализации производства современных автоматизированных офтальмологических приборов марки Visionix. Их появление в России значительно ускорит и упростит диагностику болезней глаз: некоторые из них способны за 90 секунд измерить сразу семь параметров состояния глаз пациента, для чего ранее были нужны несколько разных устройств и значительно большее время.

В четверг в наноцентре состоялось подписание договора о локализации и продажах оборудования между «Визионикс Рус», совместной компанией «Техноспарка» и французского концерна Luneau Technology Operations (LTO), и самим концерном LTO. Документ подписали гендиректор «Визионикс Рус» Катерина Ходунова и глава LTO Марк Абитбол. В церемонии участвовали председатель правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, гендиректор Фонда инфраструктурных и образовательных программ Андрей Свинаренко, гендиректор наноцентра «Техноспарк» Денис Ковалевич.

«LTO и „Техноспарк“ приняли решение запустить локализацию в России, и „Визионикс Рус“ — это первая в России компания, где локализация организована по всем мировым стандартам», — сказал Абитбол.

Он пояснил, что «Визионикс Рус» будет заниматься продажами и развитием бренда, проектная компания «Техноспарка» ООО «Медика» займется сборкой и контрактным производством российских компонентов сверхсложной техники.

«Появление в России проектов такого типа открывает новый рынок для малых и средних производителей медицинских приборов из Европы и Израиля, которые заинтересованы в локализации, но не имеют возможности самостоятельно выйти на российский рынок. Благодаря схеме с разделением продаж и контрактного производства, мы существенно сократили наши расходы на локализацию», — сказал Абитбол.

Сегодня в России около 1,75 млн человек страдают катарактой, причем по мере старения населения это число растет. Ранняя диагностика этой болезни позволяет раньше начать лечение и улучшить качество жизни больного. Сейчас для всесторонней диагностики пациентов офтальмологам приходится использовать целую группу разных приборов.

Французско-израильская компания LTO разрабатывает и производит передовые офтальмологические приборы под маркой Visionix: это авторефрактометры, линзметры, фороптеры и другое устройства, необходимые для диагностики глаукомы, катаракты, патологий роговицы, для высокоточных измерений оптических свойств глаза и индивидуального подбора линз. Эти приборы автоматизированы и могут выполнять сразу несколько измерений. Например, авторефрактометр VX130 объединяет функции авторефрактора, кератометра, пупиллометра, топографа роговицы, аберрометра, пахиметра и бесконтактного тонометра, такого сочетаний опций нет ни в одном устройстве.

Однако до сих пор в Россию эти медицинские приборы не поставлялись: совместный проект с наноцентром «Техноспарк» позволит начать их производство и продажу в России.

Соглашение между «Визионикс Рус» и LTO дает «Визиониксу» исключительные права на продажу этих приборов в России, Казахстане и Белоруссии. Кроме того, российская компания получает интеллектуальную собственность и документацию, необходимую для получения разрешений в Росздравнадзоре, для их сборки и локализации в России. Как ожидается, удостоверения на приборы будут получены уже в 2018 году.

Кроме того, между наноцентром «Техноспарк» и LTO было подписано инвестиционное соглашение, согласно которому стороны будут совместно финансировать локализацию производства офтальмологических приборов в России.

«Мы уже в 2017 году запустим производство российских компонентов и через 2–3 года сможем достигнуть глубины локализации более 50%», — говорит Катерина Ходунова, — «Продажи оборудования мы планируем начать уже в 2018 году».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Первая венчуростроительная сеть России — это инфраструктура для массового строительства и продажи технологических бизнесов в material-based индустриях, цель которой — сокращение времени и стоимости производства компаний, а также повышение доли годных к продаже бизнесов со среднемировых 10% до 50%.

С момента появления в 2012 году Первой венчуростроительной сетью начато строительство более 500 продуктовых технологических компаний и 50 открытых контрактных технологических бизнесов. Сегодня длительность «полного цикла строительства» новой технологической компании в любом регионе мира составляет от 12 до 25 лет, цель Первой венчуростроительно сети — сократить это время до 5–7 лет.

* * *

Нанотехнологический центр «Техноспарк» — это площадка для запуска и развития новых технологических стартапов и многофункциональный комплекс разработки и производства изделий целого ряда инновационных отраслей экономики. Основные области специализации наноцентра: новые материалы, приборостроение, прототипирование, инжиниринг, прикладные применения лазеров и новая электроника. Нанотехнологический центр «Техноспарк» — один из 14 наноцентров, созданных Фондом инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП РОСНАНО) для реализации полного цикла услуг по развитию стартапов в области нанотехнологий.

Франция. ЦФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 23 июня 2017 > № 2231345


Россия > Химпром > akm.ru, 23 июня 2017 > № 2221602

Банк "Глобэкс" открыл биохимическому холдингу "Оргхим" (Управляющая компания БХХ "Оргхим", АО) возобновляемую кредитную линию на сумму 200 млн руб. сроком на 12 месяцев. Финансирование направлено на пополнение оборотных средств компании. Помимо кредитования банк установил для холдинга лимит на факторинговое финансирование в размере 100 млн руб. Об этом говорится в сообщении банка.

Биохимический холдинг "Оргхим" – российская инновационная компания, разработчик и производитель продуктов "зелёной химии", безопасных для человека и окружающей среды. Годовой оборот – более 6 млрд руб. ($100 млн). Порядка 60% оборота составляют поставки на экспорт. Производственные мощности холдинга расположены в Нижегородской (г. Урень), Воронежской областях и в Красноярском крае.

Центральными сферами деятельности компании являются разработка и производство безопасных нефтехимических масел-наполнителей для различных типов автомобильных шин и каучуков, а также эмульгаторов для синтетических каучуков, эфиров канифоли для дорожной разметки, адгезивов и лакокрасочных материалов.

Россия > Химпром > akm.ru, 23 июня 2017 > № 2221602


Иран > Химпром > iran.ru, 23 июня 2017 > № 2221004

Нефтехимический комплекс Ирана увеличивает мощности по производству мочевины и аммиака

Производственные мощности по выпуску мочевины в Иране вырастут почти в три раза по сравнению с текущим уровнем, к концу Шестого пятилетнего плана экономического развития (2017-2022), сообщает Financial Tribune.

По прогнозам Национальной нефтехимической компании NIPNA, мощность производства мочевины составит 14,7 млн. тонн в год, после запуска девяти нефтехимических заводов за четыре года, в то время как сейчас эти мощности составляют более 5 млн. тонн в год.

Мочевина, в основном, используется в качестве удобрения в сельском хозяйстве, а также в качестве сырья для других промышленных целей.

Крупнейшим в Иране проектом по производству мочевины и аммиака является третья фаза нефтехимического комплекса "Pardis" в Ассалуйе, на юге провинции Бушер, который намечен к открытию в сентябре 2017 года. Завод создается для производства 1,07 млн. тонн мочевины и 75 000 тонн аммиака в год.

Другие нефтехимические проекты включают завод по производству удобрений "Lordegan Urea" в провинции Чахармахаль и Бахтиари, который построен на 60 %, а также проект завода "Hengam Petrochemical" на острове Хенгам в Персидском заливе, который на данный момент закончен на 40 процентов.

Планируется, что заводы "Лордеган" и «Хенгам» будут запущены в эксплуатацию в течение двух лет, каждый из которых имеет мощность производства 1,07 млн. тонн мочевины в год.

Новые производственные мощности по производству мочевины являются частью стремления Ирана увеличить в более чем два раза мощности нефтехимического производства с нынешних 62 миллионов тонн, за пять лет. Фактически, выпуск нефтехимической продукции Ирана в предыдущем 1395 финансовом году, закончившемся в марте 2017 года, несколько превысил 50 миллионов тонн.

Иран > Химпром > iran.ru, 23 июня 2017 > № 2221004


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter