Всего новостей: 2495564, выбрано 502 за 0.159 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 29 ноября 2016 > № 1988125

Дмитрий Медведев посетил Стойленский горно-обогатительный комбинат.

Председатель Правительства осмотрел карьер горно-обогатительного комбината, принял участие в церемонии открытия фабрики окомкования, а также вручил правительственные награды работникам предприятия.

Стойленский горно-обогатительный комбинат входит в Группу НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат).

Стойленский ГОК – одно из ведущих предприятий России по производству железорудного сырья для чёрной металлургии, на его долю приходится более 15% производства товарной руды в России.

Предприятие занимается разработкой одного из самых крупных месторождений Курской магнитной аномалии. Основная продукция – железорудный концентрат, железная агломерационная руда, железорудные окатыши (один из ключевых компонентов шихты для плавки чугуна в доменном производстве).

Карьер Стойленского горно-обогатительного комбината расположен в окрестностях города Старый Оскол. Глубина карьера достигает 370 м, диаметр по поверхности – 3 км. Балансовые запасы сырья в карьере составляют: богатая железная руда — 26,6 млн т, железистые кварциты – 1,4 млрд т.

Фабрика окомкования, строительство которой велось с 2014 года, – один из крупнейших и самых современных промышленных проектов в России и Европе. Фабрика позволит на 100% обеспечить потребности Группы НЛМК в основных видах железорудного сырья. Производственная мощность составит 6 млн т окатышей в год с возможностью увеличения производительности на 20% – до 7,2 млн т окатышей в год.

Площадь фабрики составляет 22 га. На её территории расположены более 70 объектов различного масштаба и назначения, включая современные очистные установки.

Конвейерная обжиговая печь фабрики окомкования Стойленского ГОКа является одной из крупнейших в Европе. Её производительность составляет 780 т окатышей в час, полезная площадь – 768 кв. м.

С вводом фабрики окомкования в эксплуатацию создано 270 новых рабочих мест.

Выступление Дмитрия Медведева на церемонии открытия фабрики окомкования:

Сегодня на Стойленском горно-обогатительном комбинате, одном из градообразующих предприятий Старого Оскола, в год его 55-летия мы открываем крупнейшую в Европе фабрику по производству железорудного сырья. Поэтому прежде всего позвольте вас сердечно поздравить с этим событием!

Это важное событие не только для группы компаний Новолипецкого металлургического комбината, но и для всей нашей металлургической отрасли, нашей промышленности. Это свидетельство того, что даже в относительно непростой экономической ситуации мы продолжаем строить заводы и фабрики, открывать новые производства, создавать новые высокоэффективные рабочие места.

Строительство потребовало весьма солидных вложений. Инвестиции за три года составили 34 млрд. Сколько строилась бы подобная фабрика лет 30–40 назад? Около 10 лет с учётом цикла строительства того периода, порядка принятия решений. А здесь три года – и такой результат. При проектировании были выбраны новые технологии, самое передовое оборудование, использованы современные системы газоочистки, энергосбережения, прогрессивная система автоматизации. Новая фабрика по производительности станет лучшей в горно-металлургическом комплексе страны и на все 100% обеспечит группу компаний Новолипецкого металлургического комбината сырьём.

Новое оборудование – это очень важно, но не менее важным является создание новых рабочих мест. На фабрике созданы действительно новые рабочие места, на них будут трудиться высококвалифицированные работники. Рассчитываем на то, что здесь будет и другая производительность труда. Это такой ориентир для металлургов и всей промышленности.

Хочу ещё раз поздравить вас с этим замечательным событием. Большое вам спасибо за ваш труд, за ваш вклад в развитие российской металлургии. Желаю новой фабрике успешной работы.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 29 ноября 2016 > № 1988125


Корея. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989648

YG-1 вошла в проект в «Титановой долине»

Один из крупнейших в мире производителей режущего инструмента YG-1 (Южная Корея) подписал акционерный договор в качестве мажоритарного акционера фирмы «Инструментальное производство» - резидента особой экономической зоны (ОЭЗ) «Титановая долина» (Свердловская область).

В офисе ОЭЗ «Титановая долина» со стороны российского предприятия документ подписали соучредители Михаил Зайцев и Сергей Ушаков, со стороны корейской компании - ее основатель Хокьюн Сонг.

«Инструментальное производство» получило статус резидента ОЭЗ «Титановая долина» осенью 2016 года. Фирма намерена построить завод по производству высокопроизводительного режущего инструмента для фрезерования труднообрабатываемых материалов: титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей, композиционных материалов (углепластики, стеклопластики).

«Компания YG-1 является одним из 5-ти крупнейших производителей режущих инструментов, экспортирует продукцию в 74 страны мира, В настоящее время YG-1 имеет 23 предприятия по всему миру, в том числе в Японии, Китае, Германии, Франции и Канаде. Как и планировалось ранее, в «Титановой долине» будет выпускаться инструмент под торговой маркой Minicut», — заявил Хокьюн Сонг.

Построить и запустить производство в эксплуатацию планируется в течение 2017 г.

«Вхождение YG-1 в проект «Инструментального производства» имеет большое значение для «Титановой долины» и для Свердловской области. Во-первых, по масштабу и статусу корейскую компанию можно сравнить с Toyota, только в сфере производства режущего инструмента. Во-вторых, это импортозамещающий проект: это будет первое в России производство востребованного на рынках судо- и авиастроения инструмента Minicut», — отметил генеральный директор ОЭЗ «Титановая долина» Артемий Кызласов.

Корея. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989648


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989643

Резиденты Сколково успешно поработали на «Металл-Экспо 2016»

Международная промышленная выставка «Металл-Экспо» в Москве - один из ведущих форумов металлургов. Как рассказал Павел Морозов, руководитель направления потребления энергоресурсов кластера энергоэффективных технологий фонда Сколково, выставка служит местом профессионального общения представителей металлургических и сервисных компаний, производителей оборудования для металлургической промышленности. В этом году на ВДНХ собрались представители 530 компаний из 32 стран – металлургических и трубных предприятий, дистрибьюторов, машиностроителей, поставщиков оборудования и материалов для всех стадий производственного цикла в черной и цветной металлургии и в сопутствующих отраслях. За четыре дня работы через выставку прошло 27 тыс. посетителей. Столь представительный форум служит перспективным каналом связи разработчиками из Сколково и их потенциальными клиентами, отметил Павел Морозов.

Он свидетельствует: «Стенд фонда, на котором были представлены около десятка компаний из двух кластеров - энергоэффективных технологий и ядерных и новых производственных технологий и материалов - не оставался пустым ни на минуту; разработки наших компаний пользовались большим интересом у отраслевой аудитории».

В выставке участвовали такие сколковские компании, как Трубметпром (высокоскоростная инновационная установка по очистке металлургического проката от технологических смазок), Автостанкопром (многофункциональное функциональное покрытие «Эпилам»), Ультракрафт (автоматические бесконтактные диагностические системы определения дефектов в горячем прокате и измерения геометрических параметров продукции), НПЦ «Технологии минеральных покрытий» (новая технология формирования минеральных покрытий для деталей больших размеров для экстремальных условиях эксплуатации), Руселф-Рециклинг (инновационная технология безотходной переработки солевых алюминиевых шлаков с получением сульфата алюминия) и др.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989643


Турция. СКФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989642

В Дагестане открылся новый завод металлоконструкций

Состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию завода по изготовлению металлоконструкций, построенного турецкой компанией Almar Kaspian в Дагестане. Сырье и материалы для производства будут закупаться у ведущих российских металлопроизводителей, сообщила пресс-служба правительства Дагестана.

Первый заместитель председателя правительства Дагестана Рамазан Алиев отметил, что предприятие построено в рамах реализации первого этапа инвестиционного проекта Дагестана «Организация судоремонтного и судостроительного производства и изготовление строительных металлических конструкций».

«Сегодняшнее мероприятие является знаковым событием для дальнейшего развития взаимоотношений между Дагестаном и Турцией. С самого начала реализации проекта правительство Дагестана сопровождало его, было подписано соглашение с компанией. Постановлением правительства республики проекту был присвоен статус приоритетного для Дагестана, что дает возможность получить в ближайшие 5 лет освобождение от уплаты налога на имущество организации и налога на прибыль в части, зачисляемой в республиканский бюджет.

В реализацию проекта уже вложено инвестиций на общую сумму более 360 млн руб. По мере его развития будут также проводиться новые инвестиции. Ожидаемые налоги в республиканский бюджет – примерно 14 млн руб. ежегодно. С учетом развития производства создано на сегодня 75 рабочих мест, средняя заработная плата рабочих будет составлять более 25 тыс. руб.», – сообщил Рамазан Алиев.

Он рассказал, что в сферу деятельности компании входит производство стальных и металлоконструкций, необходимых при строительстве домов, спортивных и промышленных комплексов, дорог, тоннелей, мостов, портовых и морских сооружений. Помимо этого, завод будет выполнять функцию центра по обеспечению обработки металлоконструкций для оптовых покупателей, осуществлять экспортные операции по поставке продукции на зарубежные предприятия.

«Это очень важно для республики, поскольку именно сегодня в рамках развития приоритетного проекта развития Дагестана «Новая индустриализация» создаются все предпосылки и условия для развития производственной сферы в селах и городах Дагестана», – отметил Рамазан Алиев, пожелав предприятию дальнейшего развития и расширения.

Генеральный директор Almar Kaspian Явуз Алайбейоглу выразил слова благодарности руководству Дагестана, министерству промышленности и торговли и администрации района за оказанную поддержку при реализации проекта.

«Даст Бог, завод принесет пользу Дагестану и Турции и в скором времени состоится открытие второго этапа нашего совместного проекта», – подчеркнул он.

Турция. СКФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 ноября 2016 > № 1989642


Россия > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > zavtra.ru, 23 ноября 2016 > № 1985596

 ВЕЛИКИЙ ПОДВИГ СОВЕТСКИХ ГЕОЛОГОВ

Советские геологи первыми в мире создали геологическую карту территории, равной одной шестой части земли, территории Советского Союза

Виталий Овчинников

ЕЩЕ ОДНО ЧУДО СОВЕТСКОЙ ВЛАСТИ

Профессия геолога была одной из самых уважаемых и нужных профессий в Советском Союзе. Геологов не брали в армию даже в ВОВ..

Ты уехала в знойные степи,

Я ушёл на разведку в тайгу.

Над мною лишь солнце палящее светит,

Надо тобою лишь кедры в снегу

***

Сырая тяжесть в сапогах,

Роса на карабине.

Кругом тайга, кругом тайга

И мы посередине

***

Все перекаты, все перекаты,

Послать бы их по адресу.

На это место уж нету карты,

Плыву опять по абрису.

***

Песни геологов

ВСТУПЛЕНИЕ

Моя молодость была связана с геологией. Я имею «корочки» геолога коллектора и мастера буровых работ, которыми очень и очень дорожу. Сразу после окончания школы я уехал с геологической партией в Якутию, где проработал несколько лет, а потом по направлению от Якутской краевой геологической экспедиции я поступил в МГРИ, самый лучший в мире геологоразведочный институт. Он располагался тогда в трех старинных зданиях, размещенных в самом центре Москвы, прямо напротив здания манежа.

В этом институте я проучился несколько лет. Учился с удовольствием. Но с четвертого курса мне пришлось уйти. И не просто уйти, а уйти с треском. Да еще коренным образом поменять дальнейшую свою жизнь. Я оставил геологию и ушел в монтаж. Монтаж ракетных систем на полигоне Байконур. Естественно, что не сам. Меня устроили туда по великому блату. Устроил отец одного моего друга студента сокурсника. По его просьбе. И его отец помог мне.

А институт я закончил уже потом, к тридцати пяти годам своей жизни. И институт этот оказался машиностроительным, да еще, заочным. И по специальности, абсолютно не имеющей никакого отношения к геологии. Я стал инженером сварщиком. Но геология, как первая любовь, никак не забывается. У меня дома великолепная коллекция минералов, собранная со всех концов Союза. Мной собранная и моими бывшими сокурсниками, с которыми я долго поддерживал дружеские отношения. Но после развала Союза все эти связи потихонечку сошли на нет.

А Советское геологоразведочное производство страны, бывшее в свое время лучшим в мире и имеющее свое отдельное Министерство с численностью работающих в нем свыше трех миллионов человек, разрушено полностью и окончательно. Даже областных органов геологии в стране не осталось. Основная масса Российских геологов с высшим геологическим образованием перебралась за границу.

Когда-то Советская власть выдвинула лозунг – «Кадры решают все!» Это было время индустриализации страны, когда страна напоминала одну гигантскую стройку. И стране понадобились специалисты самых разных, порой даже немыслимых ранее профессий. И Советская власть, руководство страны, в кротчайшие сроки сделала невозможное! Они создали десятки тысяч ВУЗов, техникумов и профессиональных училищ, в которых готовили нужные стране профессиональные кадры, нужные специалисты! И как готовили! До сих пор за рубежом о Советских специалистах говорят с громаднейшим уважением.

Именно тогда и был создан знаменитейший на весь мир МГРИ имени Серго Орджоникидзе. Именно тогда и развернулись обширные работы по и изучению геологического строения недр Советской страны. И начали составляться геологические карты ее отдельных районов, а затем и всей территории СССР, по которым можно было не только изучать, но даже прогнозировать наличие тех или иных месторождений полезных ископаемых в различных районах страны.

А все студенты страны свои летние каникулы старались поработать в многочисленных геологоразведочных экспедициях Сибири, Дальнего Востока, Средней Азии и Крайнего севера в качестве поисковых рабочих, помощников бурового мастера или коллекторов геологоразведочных работ. И деньги хорошие зарабатывали, и романтики с комарами и мошкой глотали по уши! А вечерние посиделки в тайге у костра с душевными разговорам и геологическими песнями под гитару оставались памятными до конца их дней.

СОВЕТСКАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТОГРАФИЯ

К геологоразведочным работам относят комплекс различных специальных геологических и других работ, которые производятся для обнаружения и подготовки к промышленному освоению месторождений полезных ископаемых. Включают в себя изучение строения земных недр и земной поверхности определенной территории, закономерностей размещения полезных ископаемых и условий их бразования, особенностей строения, вещественного состава месторождений полезных ископаемых с целью их прогнозирования, поисков, установления условий залегания, предварительной и детальной разведки, геолого-экономической оценки и подготовки к промышленному освоению.

Одним из основных видов геологоразведочных работ является разработка и составление геологических карт, как отдельных районов, так и всей страны.

Геологическая карта — карта, отображающая на топографической основе, геологическое строение определенного участка внешней поверхности земной коры. На геологической карте изображается распределение на земной поверхности различных горных пород. Геологические карты составляются в ходе полевых съёмок геологов и камеральными методами с широким привлечением данных бурения, геофизических материалов, результатов аэрокосмического зондирования. Эти карты используют, главным образом, для прогноза и разведки полезных ископаемых, оценки условий освоения территорий, строительства, охраны недр. Венцом геологического исследования страны является составление геологической карты.

И первая геологическая карта Советского Союза появилась еще в 1937 году в масштабе 1 : 5 000 000 (главный редактор Д. В. Наливкин). Но она еще содержала «белые пятна» на севере, северо-востоке страны в Средней Азии.. Однако составление такой карты для одной шестой части земного шара явилось выдающимся мировым достижением. Ни одна крупная страна мира, включая США и Канаду подобных геологических карт не имела.

Создание обобщающих геологических работ для всей территории Советского Союза и многих ее регионов в это время было затруднено тем, что участки сплошных съемок были еще значительно изолированы друг от друга и результаты во многих случаях были трудно сопоставимы.

Широкие возможности для обобщений открылись на следующем этапе геологического изучения страны, связанном с организацией в 1939 г. центральной геологической службы СССР — Комитета по делам геологии, а затем и Министерство геологии СССР со своими отделениями по всем областям и районам страны. Поэтому геологические исследования и картирование развернулись с особой целеустремленностью и с нарастающими темпами.

Рост геологической изученности страны позволил приступить с 1954 г. к капитальному труду — к созданию полной геологической карты территории всего Советского Союза. Она издается в виде серий (более 100), включающих несколько тысяч листов карт разного геологического содержания.

В объяснительных записках к листам, на фоне характеристики геологического строения и полезных ископаемых территории дается анализ ее структурных и других особенностей, закономерностей образования и размещения полезных ископаемых в зависимости от геологических факторов, экономическая характеристика районов, их перспективы в отношении полезных ископаемых и намечаются пути дальнейшего, более детального изучения.

Ничего подобного не было разработано ни в одной крупной стране мира, ни в США, ни в Канаде, ни в Европе, ни в Австралии, не говоря уж про Китай, Индию и Южную Америку. СССР и здесь оказался первым в мире, и до сих пор страна пользуется старым заделом Советской геологической картографии.

PS Есть старая истина жизни и процветания каждого государства: Она проста! Чтобы процветать, страна должна развиваться. А чтобы развиваться, стране нужны минеральные ресурсы. Но ресурсы находятся в недрах земли. И для поиска этих ресурсов нужны люди особой профессии, профессии инженеров геологов. Потому что для такой огромной по просторам страны, как Россия, вопрос поисков ресурсов становится первоочередным.

Эту истину понимали Советские руководители, Нынешние руководители России ее совсем не берут во внимание. Для них ресурсами являются лишь ценные бумаги и доллары в зарубежных банках. Значит, вопросы развития России их совсем не интересуют. Отсюда вывод – нынешних руководителей России надо менять.

Россия > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > zavtra.ru, 23 ноября 2016 > № 1985596


Россия > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 22 ноября 2016 > № 1977383 Николай Бортников

«Прогноз знаменитого фантаста Жюля Верна о том, что на дне океана залегают руды меди, цинка, свинца и золота, которые достаточно легко добывать, может сбыться», — считает академик РАН Николай Бортников.

На президиуме РАН во вторник он рассказал о рудообразующих системах океанического дна. В Мировом океане были обнаружены так называемые сульфидные постройки — гидротермальные источники, из жерл которых вырывались частицы минералов (черные курильщики). Оказалось, что они образуют буквально залежи цветных металлов на глубинах до 5 км. Освоение руд на дне океана — считают ученые — стратегическая задача XXI века.

«Перспективы сульфидных залежей на дне океана недооценены», — пояснил ИА REGNUM академик Бортников, отвечая на вопрос о возможности использования океанических руд.

«В ближайшее время их вряд ли можно будет использовать, — подчеркнул он. — Мы должны надеяться на то, что обнаружим большее скопление руд, чем сейчас. А потом у нас нет другого выбора: металлы на суше, которые мы добываем, расходуются со страшной скоростью: каждые 20 лет добыча металлов увеличивается вдвое. Поэтому взоры обращаются к мировому океану, где содержится значительное количество металлов, которые будут добываться в будущем».

— Значит ли это, что это металлы с морского дна — реальность, а не миф?

«Пока истории этих исследований только 40 лет. И только несколько полей разведаны по-настоящему — с бурением, оценкой запасов и т.д. Эти оцененные запасы, конечно, меньше, чем, предположим, на Урале. На суше 14 млрд тонн колчеданных руд, из которых добывается свинец, медь, цинк, золото и серебро, а в океане пока разведано 50 млн тонн. Так что пока больше надежд».

— Когда это может быть востребовано?

«В настоящее время разработаны технологии добычи этих руд, их обогащения и получения металлов. Японцы уже были готовы добывать их 10 лет назад. Только падение цен на металлы это остановило. Есть другая проблема — с этими «постройками» (сульфидными) связана необычная фауна, экосистемы, существующие не за счет фотосинтеза, как мы, а за счет хемосинтеза. Если эти «постройки» будут разрушаться, то мы погубим эту экосистему. Пока правовые условия разработки этих руд не установлены. Но есть месторождения в экономических зонах некоторых стран, которые уже разведаны и готовы к эксплуатации».

— У нас есть проблемы в сфере минерально-сырьевой базы, о чем говорят в последнее время, не так все хорошо в геологоразведке, как во времена СССР и т.д. Что Вы думаете?

«Это проблема непростая, ее освещают по-разному. На территории нашей страны содержатся колоссальные запасы руд всяких металлов, может быть, за исключением хрома и алюминия (бокситов). Но эти руды достаточно бедные, труднообогатимые, расположены в труднодоступных районах. Всё это удорожает их добычу, месторождения оказались неконкурентоспособными с теми, которые известны в других странах. В принципе, если говорить о запасах металлов, в нашей стране этой проблемы не существует. Это проблема чисто экономическая».

В своем докладе Николай Бортников отметил также, что известные сульфидные постройки связаны с происходящей «здесь и сейчас» гидротермальной активностью, но существуют неактивные залежи, обнаружение которых требует значительных технических разработок и финансовых затрат. Причем сколько таких залежей — никто не знает. Крупные месторождения могут быть перекрыты осадками или поздними лавами, поэтому до сих пор не выявлены. Так что станут ли вновь образующиеся руды источниками стратегических металлов, способных обеспечить устойчивое развитие высокотехнологичных отраслей в перспективе, способна ли наша планета «производить» в своих недрах руды и в будущем — на эти вопросы еще предстоит ответить.

Елена Ковачич

Россия > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 22 ноября 2016 > № 1977383 Николай Бортников


Россия. ЦФО. УФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 9 ноября 2016 > № 1971566 Александр Скорняков

Мы не сторонники «почивания на лаврах»

Легендарный Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) является крупнейшим в России производителем различных видов продукции из крылатого металла. О том, для чего лидеру алюминиевой индустрии участие в выставке «Металл-Экспо 2016», как он чувствует себя на нестабильном рынке и как продвигается создание нового прокатного комплекса, рассказал президент управляющей компании Алюминиевые продукты Александр Скорняков.

КУМЗ каждый год участвует в выставке «Металл-Экспо». Казалось бы, какой смысл такому известному предприятию, как КУМЗ это делать, ведь его знает едва-ли не каждый потребитель алюминиевого проката в России? Какова отдача для КУМЗа от участия в «Металл-Экспо»?

Действительно, КУМЗ на протяжении всей своей многолетней истории был и продолжает оставаться ведущим предприятием в российской отрасли производства алюминиевых полуфабрикатов, поставляющим свою продукцию всем крупнейшим отечественным предприятиям высокотехнологичных отраслей промышленности.

Для любого предприятия важно не только достичь заданную планку успешности и узнаваемости, но и сохранить полученный результат, стремиться к дальнейшему развитию и расширению, что зачастую является задачей более сложной и комплексной. Исходя из этого принципа, мы не сторонники «почивания на лаврах». Для нас важно «держать руку на пульсе» своей отрасли: отслеживать тенденции ее развития, поддерживать связь с нашими заказчиками и оперативно реагировать на изменения их потребностей и ожиданий, владеть информацией о положении и действиях наших конкурентов, выстраивать сбытовую политику предприятия с учетом мнения наших дистрибьюторов. Все это в совокупности позволяет КУМЗу неизменно соответствовать статусу современного высокоэффективного производителя.

Носящая статус международной, выставка «Металл-Экспо» является одним из ресурсов для достижения обозначенной выше цели. Нами максимально эффективно используются предоставляемые выставкой возможности: на стенде КУМЗа мы информируем о текущей деятельности предприятия, ходе реализации новых проектов, проводим многочисленные встречи и переговоры с нашими партнерами и заказчиками, обмениваемся мнениями с экспертами, принимаем участие в организуемых в ее рамках круглых столах и конференциях.

Исходя из получаемого объема информации, ее практической ценности и применимости, результативность участия в выставке для нас на данный момент оценивается как высокая.

Сегодня на отечественном рынке алюминиевых полуфабрикатов наблюдается стагнация, спрос слабоват. Как идут дела на Вашем предприятии? Не намерены Вы пересмотреть план производства на текущий год в сторону снижения?

Безусловно, мы наравне со многими отечественными промышленными предприятиями ощущаем значительное негативное влияние общемирового экономического спада. Отмечу, что снижение спроса присутствует не только на отечественном рынке алюминиевых полуфабрикатов. Данная тенденция в 2016 г. сохраняется и на международном уровне. Некоторые отрасли промышленности, заинтересованные в поставках нашей продукции, до сих пор не могут восстановиться после резкого спада в 2015 г. и показывают лишь незначительную динамику роста, что, несомненно, отражается и на нас – отсутствуют ранее освоенные рынки сбыта.

В сложившихся условиях, конкуренция за снижающийся спрос становится более жесткой. Мы используем все доступные на сегодняшний день возможности для максимального привлечения заказов на КУМЗ и по результатам 10 месяцев текущего года констатирую, что плановая годовая производственная программа предприятием в целом выполняется и ее пересмотра в сторону снижения не будет.

В прошлом году КУМЗ запустил первую очередь нового прокатного комплекса. Как идет строительство второй очереди? Ее запуск состоится, как и планировалось, в 2017 г.?

Строительство на КУМЗе второй очереди нового прокатного комплекса – цеха горячего проката и термической обработки – идет в соответствии с установленным графиком. Завершение пуско-наладочных работ и последующий запуск нового оборудования в эксплуатацию запланированы, как и было анонсировано нами ранее, на 2017 г

Каковы планы по развитию производства и сбыта продукции КУМЗа после окончания проекта строительства прокатного комплекса?

Продукция нового прокатного комплекса уникальна по всем характеристикам и открывает нам возможности по выходу на новые рынки сбыта, где раньше наше присутствие не представлялось возможным по причине наличия ряда ограничений, обусловленных повышенными требованиями заказчиков. Производственные мощности Прокатного комплекса в совокупности с действующими кузнечным и прессовым производствами, позволяют КУМЗу нацеливаться на комплексные поставки своей продукции, позволяющие в полном объеме и более качественно удовлетворять потребности предприятий во всем спектре требуемых алюминиевых полуфабрикатов.

Дополнительные производственные мощности прокатного комплекса влекут увеличение и производственных планов, и планов продаж, что требует от нас больших усилий по продвижению нашей продукции, ориентации производства под требования рынков, привлечения новых партнеров и заказчиков. Совместная работа производственной и коммерческой служб КУМЗа в данном направлении ведется уже длительное время и на сегодняшний день уже позволяет прогнозировать перспективные объемы заказов и рынки сбыта.

Несомненно, в первую очередь, КУМЗ, как стратегически важный поставщик, ориентируется на потребности внутреннего рынка и уже затем, по остаточному принципу, загружает свои производственные мощности продукцией для экспортного направления.

Более детально с продукцией КУМЗа можно ознакомиться на стенде 1D06 на 22-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо 2016» (павильон №75 ВДНХ, Москва).

Россия. ЦФО. УФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 9 ноября 2016 > № 1971566 Александр Скорняков


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971612 Сергей Фролов

Радикальные инвестиции ПМХ

В рамках обновленной стратегии развития Промышленно-металлургического холдинга (ПМХ) акционеры приняли несколько радикальных решений, касающихся инвестиционных проектов. Подробнее о ходе реализации проектов в интервью выставочной газете Metal Expo News рассказал Сергей Фролов, вице-президент по стратегии и коммуникациям ПМХ.

Сергей Владимирович, как прошел для вас 2016 г.? На какие показатели по выпуску и продаже чугуна и кокса планирует выйти компания?

Год еще не закончился, и мы активно работаем. Тем не менее уже видим предварительные результаты, и они позитивны. По производству чугуна в 2016 г. Промышленно-металлургический холдинг рассчитывает выйти на уровень 2,27 млн т. Это самый высокий показатель за последние семь лет, на 10% больше, чем выплавлено в 2015 г. Никогда до сих пор Тулачермет не производил такого объема чугуна, используя только две печи. Планируем произвести 2,84 млн т металлургического кокса 6%-ной влажности — на 4% больше, чем в 2015 г. Отмечу, что по коксу наши производственные мощности в течение года были загружены на 100%. Более того, технология производства кокса доведена до абсолютной эффективности — время коксования угля сведено к минимуму. Это позволило поставить несколько месячных рекордов по производству. Учитывая очень хорошую конъюнктуру цен на кокс на мировых рынках во второй половине года, мы порадуем своих инвесторов финансовыми результатами ПМХ за полугодие и за весь 2016 г.

Планируете ли освоить выпуск новых марок литейного и передельного чугуна?

Тулачермет выпускает исчерпывающую линейку как передельных, так и литейных чугунов. Расширять ее не планируем. Если вдруг рынку потребуется большой объем какой-либо марки чугуна, которую мы не производим (что довольно сложно представить), то мы, разумеется, освоим ее выпуск в короткие сроки.

Какую часть выплавляемого чугуна Тулачермет экспортирует? Как меняется география поставок предприятия?

Традиционно ПМХ экспортирует основную часть чугуна, производимого ПАО «Тулачермет». По итогам года доля экспорта не изменится — будет вывезено за рубеж 89% чугуна. География поставок также существенно не изменилась. Так как ПМХ имеет репутацию надежного поставщика продукции высокого качества, у нас сбалансированная и устойчивая клиентская база. Наши потребители очень лояльны к компании. А мы, в свою очередь, выдерживаем баланс между трейдерами и конечными потребителями нашей продукции, благодаря чему получаем широкое пространство для торгового маневра и планирования продаж на долгосрочный период.

Насколько чугун конкурентоспособен в отношении лома на внутреннем рынке?

Эти виды сырья не являются товарами-заменителями с учетом их металлургической ценности. В нормальных рыночных условиях они дополняют друг друга как в электросталеплавильном, так и в литейном производстве. Товарный чугун потребляется в первую очередь при выплавке качественной стали и производстве литых изделий. Чугун служит источником чистого железа для разбавления вредных примесей, приходящих в шихту вместе с ломом. Таким образом, не совсем корректно говорить о конкуренции этих ключевых сырьевых компонентов. Вместе с тем в случае большого дефицита металлолома чугун может эффективно его заменять. Так как на российском рынке прогнозируется дефицит товарного лома, связанный с сокращением ломосбора, а также с повышением цены на него по причине роста издержек по его извлечению и переработке, потребность в товарном чугуне в долгосрочной перспективе будет расти.

Тулачермет последовательно снижает долю закупок железной руды у Лебединского ГОКа. Это связано с желанием диверсифицировать поставщиков или с какими-то другими причинами?

В 2016 г. портфель заказов ПМХ по чугуну состоял из марок, для производства которых требовался определенный состав шихты. Для формирования необходимого состава часть железорудного концентрата с определенными характеристиками закупалась у третьих лиц, в частности, на Лебединском ГОКе. Во второй половине года портфель заказов, который сформировали наши клиенты, сместился в сторону марок, для производства которых требовалось меньше стороннего сырья.

Каких результатов удалось добиться компании в сырьевом сегменте — добыче железной руды, угля и выпуске их концентрата? Какие инвестиционные проекты запланированы на ближайшие годы в этом сегменте?

Наши коллеги по металлургической отрасли называют год непростым, но для ПМХ он завершается достаточно позитивно. По предварительным расчетам, добыча коксующегося угля увеличится на 16% — до 2,2 млн т (в 2015 г. мы добыли 1,89 млн т). Производство угольного концентрата планируем нарастить на 19,5% — до 2,63 млн т (в 2015 г. было 2,2 млн т). По добыче железной руды и производству железорудного концентрата пока остаемся на прежних уровнях — 4,97 млн и 2,22 млн т соответственно.

В рамках обновленной стратегии развития ПМХ акционеры приняли несколько радикальных решений, касающихся инвестиционных проектов холдинга. Во-первых, мы перенесли запуск первой очереди строительства шахты им. С.Д. Тихова мощностью 1,5 млн т коксующегося угля дефицитной в России марки 2Ж на I полугодие 2017 г. Во-вторых, принято решение сократить сроки строительства второй очереди шахты «Бутовская» (пласт «Кумпановский») и начать добычу уже в августе 2017 г., увеличив тем самым совокупную добычу по шахте на 79% — до 3,9 млн т в год. В-третьих, на 2017 г. запланирован ввод установок флотации на ЦОФ «Березовская», которые увеличат производительность по угольному концентрату. В 2019 г. должен быть введен в эксплуатацию второй горизонт железорудной шахты на комбинате КМАруда.

ПМХ завершает глобальный цикл инвестиционной активности, направленной на вертикальную интеграцию и самообеспеченность сырьем. Основные финансовые вложения уже осуществлены, и сейчас ключевые проекты подходят к фазе окупаемости, что, несомненно, порадует наших партнеров и кредиторов. В дальнейшем мы намерены сконцентрироваться на относительно небольших точечных инвестициях и на повышении эффективности работы холдинга в целом.

В 2017 г. будет запущена первая очередь шахты им. С.Д. Тихова. Где планируете реализовывать ее продукцию, учитывая, что мощности шахты «Бутовская» и участка «Коксовый» практически полностью покрывают мощность ЦОФ «Березовская» (3 млн т)?

Пока мы планируем обогащение угля шахты им. С.Д. Тихова на сторонней обогатительной фабрике. Во-первых, это экономически выгоднее с точки зрения логистики, чем обогащать уголь на ЦОФ «Березовская» (договоренности с обогатительной фабрикой достигнуты). Во-вторых, «Березовская» действительно работает на пределе мощности. Тем не менее после модернизации и установки нового оборудования с 2017 г. объем переработки угля на ЦОФ «Березовская» возрастет до 4 млн т. В 2017 г. рассчитываем произвести 640 тыс. т концентрата из угля шахты им. С.Д. Тихова. 476 тыс. т пойдет на ПАО «Кокс», снизив потребление угольного концентрата, который пока закупается у третьих лиц. Оставшиеся 164 тыс. т будут реализованы на внешнем рынке. Объем небольшой, марка угля, добываемая на шахте им. С.Д. Тихова, дефицитная (2Ж), поэтому никаких проблем с продажей не будет. Снижение закупок угля на стороне и цены на концентрат данных марок также положительно отразятся на финансовых показателях ПМХ.

В какой стадии находится реализация проекта строительства Тулачермет-Стали?

Строительство идет в соответствии с графиком. В комплекс войдет конвертер 160 т, двухпозиционная установка печь-ковш, двухкамерный вакууматор, шестиручьевая МНЛЗ, нагревательные печи, два среднесортных прокатных стана и проволочный блок. Проектная мощность по жидкой стали и прокату — 1,5—1,8 млн т в год при номинальной мощности 2 млн т в год. Фактический объем производства будет зависеть от продуктового и размерно-марочного сортамента, который можно варьировать очень гибко. Основной сортамент — конструкционный сорт для машиностроения (круг, квадрат, шестигранник, полоса из легированных марок стали, спецпрофили).

Сегодня на строительной площадке Тулачермет-Стали продолжается монтаж нагревательной печи прокатного стана и конвертера SMS group. На предприятие уже прибыли представители компаний — поставщиков оборудования для литейно-прокатного комплекса (ЛПК). До конца года в Тулу приедут еще несколько специалистов шеф-надзора SMS group. В ближайшее время начнется отгрузка прочего оборудования кислородно-конвертерного цеха. ЛПК будет запущен в IV квартале 2017 г.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971612 Сергей Фролов


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971609 Алексей Зайцев

А ГРУПП выходит на новую высоту!

20 лет для российской компании – это серьезная история работы на рынке, и похвастаться такими юбилеями могут немногие игроки. Несмотря на такой уже довольно зрелый возраст компания А ГРУПП не останавливается на достигнутом уровне, а готовится покорять новые высоты. Об этом в блиц-интервью рассказал генеральный директор Алексей Зайцев.

Алексей Николаевич, многие участники рынка называют 2016 г. нестандартным. На Ваш взгляд, чем характеризовался этот год? Какие задачи он поставил перед крупными металлоторговыми компаниями?

Этот год я бы не стал называть нестандартным, поскольку подобного рода периоды уже были. Тем не менее кратко отмечу, что, на мой взгляд, его характеризовало.

Самое главное – это то, что ожидания на 2016 г., которые мы сформировали в конце 2015 г., были гораздо более пессимистичными, чем оказалось в реальности. Причем, позитивный сценарий начал реализовываться уже в самом начале года, и тот рост цены, который был в феврале, не превратился в резкий летне-осенний спад. Даже сейчас, понимая, как будет развиваться ситуация до конца года, мы уверены, что каких-то резких негативных ценовых скачков уже не будет.

Кстати, еще одной особенностью текущего года является то, что основной финансовый результат у компаний сложился в первом полугодии, в отличие от многих других лет, когда сезонные месяцы являлись наиболее успешными в году.

Год характеризовался изменением структуры доходности ассортиментных групп. Самые маржинальные продукты прошлых лет (в частности, бесшовные трубы, трубы большого диаметра), в этом году оказались аутсайдерами с точки зрения вложений средств. В то же время, плоский прокат и арматура оказались интересными для инвестиций в отличии, например, от прошлого года.

Такие изменения предъявляют к персоналу металлоторговых компаний повышенные требования и, на мой взгляд, уровень профессионализма в отрасли в настоящее время серьезно растет. К примеру, с учетом глобализации рынков трейдеры начали отслеживать мировые тренды. Значительно изменилась внешняя среда и на российском рынке, государство сегодня более серьезно подходит к налоговому администрированию и, в целом, к контролю и надзору за деятельностью бизнеса. Соответственно, требуется больше внимания к налоговому и бухгалтерскому учету, к безопасности труда. Поэтому, в текущем году мы уделяем особое внимание всем этим процессам, проводим дополнительное обучение сотрудников.

Кроме того, мы понимаем, что идет сокращение емкости ряда сегментов экономики, а также консолидация практически на всех рынках. Клиенты укрупняются и выходят на прямой контакт с производителями, меняется структура продаж. В результате, увеличивается важность маркетинговых усилий компании, становится необходимой более глубокая проработка планов развития, продажи все больше и больше усложняются. Это также требует дополнительных знаний у сегодняшних игроков рынка.

Как эти задачи удается решать компании А ГРУПП?

В связи со всеми текущими тенденциями, в этом году мы не занимались расширением географии нашего присутствия, не открывали новых филиалов, а уделили значительное внимание организации внутренних бизнес-процессов и повышению эффективности работы, а также проводили обучение персонала по самым разным вопросам, начиная от управления продажами и заканчивая охраной труда.

Важным вопросом в этом году стала отладка процессов взаимодействия между подразделениями с тем, чтобы сделать внутренние коммуникации для решения различных вопросов быстрыми и эффективными, исключить возможную бюрократизацию и дублирование. Безусловно, эта наша внутренняя работа должна положительно сказаться на обслуживании клиентов.

Помимо этого, в текущем году мы занимались реализацией проекта строительства складского комплекса в Подольске. В следующем году к началу сезона мы будем полностью готовы запустить в эксплуатацию новый логистический комплекс, который станет одним из лучших в России.

Что в этом году ваша компания представит на своем стенде на выставке «Металл-Экспо-2016»?

На нашем стенде (1D28) мы представляем наши текущие достижения по обслуживанию клиентов, наши филиалы и представительства. Несмотря на то, что А ГРУПП работает на нашем рынке уже достаточно давно, общий настрой, которые есть и у руководителей, и сотрудников компании, выражен в слогане, который станет лейтмотивом оформления стенда: «На новую высоту!». Этот девиз мы стараемся воплощать в текущей работе, что и покажем на выставке!

Текущий год для компании юбилейный. Если вкратце, то с какими результатами А ГРУПП подошла к своему 20-летию?

Если совсем кратко, то хотел бы отметить, что второй год подряд, по мнению авторитетного жюри, А ГРУПП признается «Лучшей федеральной сбытовой сетью» в конкурсе, проводимом под эгидой РСПМ. Восемь лет подряд наша компания занимает первую позицию в рейтинге журнала «Металлоснабжение и сбыт» в сегменте «Стальные трубы».

Но мы не останавливаемся на достигнутом. А ГРУПП – это прекрасный сплоченный коллектив, который готов к новым победам, готов выйти на новую высоту. По моему мнению, та работа, которая была проведена, подготовила нас к новым свершениям и успехам!

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971609 Алексей Зайцев


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971608 Илья Коломеиц

ОМК участвует на «Металл-Экспо’2016» с новой концепцией

Объединенная металлургическая компания (ОМК) регулярно участвует в «Металл-Экспо». В этом году она представляет экспозицию, посвященную поставкам труб для сложнейших трубопроводных проектов – подводных. Об этом и не только читайте в блиц-интервью директора по маркетингу и стратегии ОМК Ильи Коломейца в сегодняшнем выпуске выставочной газеты Metal Expo News.

Илья Витальевич, чем обусловлен выбор тематики стенда ОМК на «Металл-Экспо’2016»?

Мы выпускаем конкурентный продукт на мировом рынке, который отвечает самым высоким стандартам. Таким же высоким стандартам отвечает и наша экспозиция. Мы мировые лидеры в поставках труб большого диаметра для подводных трубопроводов, в этой области компания накопила значительный опыт. Продукция ОМК использовалась в таких проектах, как «Северный поток», «Джубга — Лазаревское — Сочи», и во многих других. Мы уже десять лет поставляем ТБД для подводных проектов, у нас юбилей. А в этом году компания выиграла тендер на поставку труб большого диаметра для строительства магистрального газопровода «Северный поток — 2». Для двух ниток общей протяженностью 2,5 тыс. км ОМК изготовит и отгрузит 745 км труб. Это крупнейший единовременный трубный контракт в истории компании и важнейший фактор дальнейшего развития. Кстати, первую партию продукции для «Северного потока — 2» мы уже отгрузили заказчику.

Чем еще вам запомнился деловой год между предыдущей и нынешней выставками?

Мы продолжаем реализацию корпоративной стратегии, цель которой — стать ключевым поставщиком комплексных решений для нефтегазовой промышленности. С этой целью ОМК осваивает новые виды продукции, соответствующие самым строгим требованиям клиентов. В частности, мы разработали инновационную сталь 05ХГБ и произвели из нее трубы и соединительные детали трубопроводов, которые отличаются повышенной коррозионной стойкостью и эксплуатационной надежностью.

Выксунский металлургический завод (ВМЗ), входящий в состав ОМК, освоил производство обсадных труб большого диаметра. Такие трубы сегодня полностью закупают за рубежом для обустройства нефтяных и газовых скважин на морском шельфе. ВМЗ планирует предложить клиентам российский высокотехнологичный аналог импортной продукции.

Трубодеталь совместно с Благовещенским арматурным заводом освоила производство нового, ранее не производившегося в ОМК продукта — блочных конструкций для обустройства промысловых месторождений. Пилотные образцы уже эксплуатируются в нефтяных компаниях.

ОМК приступила к строительству нового завода… Так ли это?

Да, верно. Мы начали реализацию проекта по локализации в России производства импортируемых сегодня шаровых кранов специального назначения для газовой отрасли диаметром до 1420 мм, рассчитанных на давление до 42 МПа. Для этого построили Уральский завод специального арматуростроения. Он не так давно начал работу на базе промышленной площадки нашего завода Трубодеталь и уже разработал ряд специальных шаровых кранов. Общие инвестиции компании в проект составят свыше 5 млрд руб. Выпуск шаровых кранов для специальных условий по полному циклу будет освоен в 2018—2019 гг. Максимального уровня локализации достигнем в последующие несколько лет.

Вернемся к «Металл-Экспо». Какие возможности вам предоставляет выставка? Чем она хороша для бизнеса?

Для нас, профессионалов, это идеальная площадка для представления новейших образцов выпускаемой продукции, обмена опытом, поиска клиентов и общения с партнерами. Гости на месте могут убедиться в качестве нашей продукции, согласовать условия поставок, встретиться с представителями всех производственных площадок и поговорить о планах сотрудничества на следующий год. К тому же приятно увидеть добрых друзей и коллег по отрасли фактически в одном здании, что, надо признаться, удается нечасто.

Большие компании традиционно стараются удивить гостей не только деловой частью и серьезной бизнес-повесткой, но и околометаллургической программой. Будут ли сюрпризы от ОМК?

В этом году мы подготовили для гостей и партнеров необычный концепт. Наши партнеры и подрядчики смогут опуститься с нами на дно Балтийского моря, где проходят ветки газопровода «Северный поток — 2». Поэтому приглашаю всех на наш стенд 1С14 — будет интересно! И желаю всем участникам успешной и плодотворной работы.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971608 Илья Коломеиц


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971558 Вадим Шипунов

Падение емкости трубного рынка в России в этом году составит от 10 до 15%

Как обеспечить активное развитие компании на снижающемся рынке? Как выйти в положительный результат в условиях экономической стагнации? Об этом и не только рассказал в блиц-интервью газете Metal Expo News исполнительный директор Королевского трубного завода В.Шипунов.

Вадим Олегович, Королевский трубный завод - один из активных участников выставки "Металл-Экспо". Что в этом году вы представляете на своем стенде? Может быть какие-либо новинки продукции, свои новые возможности и т.п.?

На выставке мы представим свое предприятие, свои текущие возможности по производству и поставкам металлопродукции, и наше новое производственное подразделение. В 2016 г. был запущен значимый проект в истории компании - это трубный завод в г. Воронеж.

На сегодняшний день в России насчитывается всего три предприятия с такой линейкой продукции. В январе 2016 г. КТЗ ввел в строй в Воронеже ТЭСА 15-76, ориентированный на выпуск труб размером от 40х40 до 80х80 мм. В апреле на воронежской площадке был открыт розничный склад, а летом запущен еще один ТЭСА 15-76 для производства труб от 15х15 до 60х60 мм.

Сейчас на пяти складских площадках нашей компании в Подмосковье и Воронеже в наличии представлен ассортимент профильных труб от 15х15 до 250х250 мм и круглых труб диаметром от 15 до 219 мм (с толщиной стенок от 0,7 до 10 мм, марок стали 3сп/пс, 10пс, 20пс, 08пс, 09Г2С, S235JR, S355J2).

Как в текущем году строилась сбытовая, инвестиционная, производственная политика завода?

Как все знают, в первом полугодии произошел резкий скачок в ценах. Во втором полугодии все ожидали серьезной коррекции вниз, но рост на коксующие угли и металлом поддержали цены на металл на мировых рынках.

При этом падение емкости трубного рынка в России, по разным оценкам, в этом году составит от 10 до 15%. В соответствии с этим мы выстраивали собственную производственную и инвестиционную политику. Большое внимание при этом мы уделили таким моментам, как наличие оборотного капитала, своевременная закупка сырья, расширение географического присутствия, расширение сортамента и гибкая кадровая политика.

Как КТЗ удается не только выживать, но и развиваться в нынешних условиях, когда на рынке труб малых и средних диаметров серьезный дисбаланс в сторону предложения?

Никакого секрета нет. Есть ежедневный, тяжелый труд, профессионализм и преданность каждого сотрудника компании своему делу.

Как вы планируете развиваться в следующем году?

В проработке находятся несколько коммерческих, технических проектов. С уверенностью можно сказать одно - на падающем рынке будет очень тяжело выжить без развития.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971558 Вадим Шипунов


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971557 Леонид Полянский

Мечел-Сервис: «Мы развиваемся быстрее, чем планировалось»

Как складывается ситуация на рынке спотовой металлоторговли в этом году, какую стратегию для себя избрал Мечел-Сервис, какие планы стоят перед компанией? На эти и другие вопросы ответил в блиц-интервью выставочной газете Metal Expo News генеральный директор Леонид Полянский.

Леонид Анатольевич, какие основные события в работе Мечел-Сервиса в текущем году вы могли бы отметить?

Показатели успешности любой компании — рост продаж и увеличение рыночной доли. По итогам девяти месяцев наши продажи выросли на 7% по сравнению с АППГ. Мы активно наращиваем наши рыночные доли, открываем новые филиалы — всего в текущем году открыто пять подразделений. Почему мы это делаем, несмотря на падение рынка? Расширение региональной сети позволяет нам диверсифицировать региональные риски. В случае снижения потребления в одном регионе перераспределяем объемы на другие города. И эта стратегия уже хорошо себя показала.

Какой должна быть эффективная стратегия работы у крупной сетевой металлоторговой компании в нынешних нестабильных экономических условиях?

Наиболее эффективная стратегия — не поддаваться панике, использовать любые возможности, активно развиваться. Мы достаточно эффективно подстроились под обстоятельства — например, снизили стоимость открытия новых подразделений, уменьшили складские издержки на 9%.

Каковы предварительные итоги работы компании в 2016 г.? Удалось ли достичь целевых показателей?

Мы развиваемся быстрее, чем планировалось. С начала 2016 г. уже отгрузили клиентам 1,4 млн т металлопродукции, из них около 500 тыс. т — в III квартале. Продажи в III квартале также выросли — фасонного проката — на 25%, трубы — на 27%, метизов — на 20%, рядового листа — на 13%, полосы — на 55%.

Мечел-Сервис широко представлен в различных регионах России. Каковы принципы филиальной политики компании? Планируется ли расширение сети?

Действительно, Мечел-Сервис — одна из крупнейших по числу подразделений металлоторговая сеть в России. Наша филиальная политика проста и понятна: мы работаем в городах-миллионниках, а также в столицах российских регионов. Плюс открываем подразделения в городах, где находятся наши крупные клиенты. В 2017 г. планируем развивать сеть и открыть новые подразделения в нескольких городах.

Какие проблемы работы на рынке металлопродукции в этом году оказали наибольшее влияние на металлоторговлю (ограниченность спроса на прокат, активизация мошенников, растущая дебиторская задолженность, стагнация в банковской сфере и т.д.)?

Основная проблема — снижение потребления металла в стране. Кроме того, негативно влияет стагнация в некоторых отраслях экономики, ограничение доступа к кредитным ресурсам в связи с ростом процентной ставки. Проблемы в нашей отрасли дополняются отраслевыми проблемами контрагентов — снижением платежеспособного спроса на квартиры, уменьшением выпуска машиностроительной продукции.

Что будет представлено на стенде компании на «Металл-Экспо’2016»?

Металлургические предприятия Группы Мечел представят на выставке образцы своих ключевых продуктов. Челябинский металлургический комбинат покажет рельсы, профили, шахтные стойки, произведенные на универсальном рельсобалочном стане, Уральская кузница — образцы специальных сплавов, запорный элемент шарового крана и ряд других штамповок, Ижсталь — пакеты прутков, стальной фасонный профиль, бунт холоднокатаной ленты, Белорецкий металлургический комбинат — стальные пряди, канаты и проволоку, Вяртсильский метизный завод — метизную продукцию. От каждого предприятия будут участвовать на стенде несколько представителей — руководители сбытовых и производственных подразделений.

На стенде Мечел-Сервиса посетителей встретят три наших менеджера, курирующие различные направления металлоторговли.

Ждем вас на выставке для обсуждения вопросов взаимовыгодного сотрудничества.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971557 Леонид Полянский


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971556 Николай Лядов

ММК о взлетах и падениях 2016 года

Член совета директоров Магнитогорского металлургического комбината, член комитета по стратегическому планированию и корпоративному управлению, заместитель генерального директора по продажам ММК Николай Лядов рассказал в эксклюзивном интервью для выставочной газеты Metal Expo News о том, как сложился для Магнитки 2016 г. и чего ждет комбинат от участия в выставке.

Николай Владимирович, в этом году ситуация на рынке черных металлов развивалась нетипично — цены то взлетали, то падали. Насколько прогнозируемо складывается конец года для ММК и как в целом комбинат прожил год?

Можно сказать, что завершающийся год оказался для ММК благоприятным, хотя его начало оказалось достаточно сложным.

Основные взлеты и падения происходили на внешних рынках. Конечно, они находили отражение и на российском рынке, но с некоторым запозданием. Так что у нас было время своевременно на них отреагировать.

Нельзя забывать, что ММК ориентируется на внутренний рынок. С большинством крупных потребителей, которые имеют статус ключевых клиентов, у нас заключены соглашения с формульным ценообразованием, что позволяет сглаживать резкие колебания рыночной конъюнктуры. Поэтому окончание года для нас вполне прогнозируемо.

ММК постоянно расширяет сортамент. Продолжит ли комбинат политику освоения выпуска новых видов премиальной стальной продукции? Какие новые направления выглядят сегодня наиболее многообещающими на российском рынке?

Хотя новые мощности по производству металлопроката на ММК в последние годы не вводились, мы продолжаем осваивать выпуск нового марочного сортамента на имеющихся мощностях в соответствии с меняющимися запросами потребителей.

В машиностроении увеличивается спрос на высокопрочные марки сталей, в строительстве и металлопереработке, например, уже давно обозначилась тенденция на утончение металлопроката с покрытиями.

Планирует ли ММК расширять совместные разработки с потребителями продукции в нефтегазовой отрасли, машиностроении, судостроении, в других отраслях?

Такая работа проводится на постоянной основе. Согласованию позиций способствуют и регулярно проводимые координационные советы, в которых принимают участие наряду с работниками сбытовых служб работники технических служб.

Есть ли у комбината планы увеличения выпуска продукции из специальных марок стали для конкретных областей применения?

На ММК разработаны высокопрочные и износостойкие марки сталей, позиционируемые под брендом MAGSTRONG. Эти марки сталей не уступают по характеристикам зарубежным аналогам. Их механические свойства обеспечивают высокую устойчивость к абразивному износу и ударную вязкость, хорошую свариваемость и обрабатываемость, позволяют увеличить срок службы изделий, изготовленных из данного металлопроката в сравнении с изделиями из традиционных материалов. Данные виды сталей имеют широкие возможности для применения — изготовление и ремонт строительной, карьерной и прочей специальной техники, оборудования для переработки горных пород, оборудования для проходки шахт, нагруженных металлоконструкций и многое другое.

Будет ли вообще расти на российском рынке доля легированной и специальной стали в противовес массовому коммерческому прокату?

Потребление легированной и специальной стали, как мы ожидаем, будет увеличиваться вместе со спросом на черные металлы, но доля данной продукции в общем потреблении вряд ли вырастет. Для этого должны произойти изменения в структуре экономики. Должна вырасти доля машиностроительного сектора, в первую очередь сложного машиностроения. Необходимо внести изменения и в нормативную документацию. Все это требует времени.

Николай Владимирович, на чем Магнитка в этом году будет акцентировать внимание посетителей «Металл-Экспо»?

Мы являемся активными участниками выставки на протяжении многих лет, и наша продукция хорошо известна всем участникам рынка черных металлов. В последние годы мы не вводили в эксплуатацию новых мощностей по производству металлопроката. Новый агрегат оцинкования планируем ввести в строй в 2017 г., и презентуем его уже в следующем году на «Металл-Экспо’2017».

Одной из главных ценностей участия в «Металл-Экспо» для нас является то, что выставка предоставляет уникальную возможность пообщаться с коллегами-конкурентами, с потребителями — как имеющимися, так и потенциальными, с поставщиками и представителями госструктур. Ни одно другое мероприятие металлургической направленности, проводимое в течение года, не предоставляет таких широких возможностей.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971556 Николай Лядов


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971548 Владислав Полькин

Платформа для дискуссий и решений

Центр по развитию цинка (ЦРЦ) - неизменный участник «Металл-Экспо». Что дает выставка заводам горячего цинкования стальных конструкций, рассказал директор ЦРЦ В. Полькин.

Уважаемый Владислав Игоревич, ЦРЦ каждый год участвует в «Металл-Экспо» и проводит научно-технический семинар «Цинк – защита от коррозии». Какова, на Ваш взгляд, практическая польза от выставки?

«Металл-Экспо» - единственная в нашей стране площадка, на которой можно увидеть практически все лидирующие предприятия российской металлургии. Здесь можно встретиться с коллегами, пообщаться и обменяться мнениями, обсудить существующие проблемы и пути их решения. Поэтому «Металл-Экспо» является лучшей в России выставочной и коммуникационной платформой для все отрасли горячего цинкования.

Какое нынешнее положение дел в отрасли по горячему цинкованию металлоконструкций?

Внутренний рынок цинка и оцинкованной стальной продукции зависим от динамики цен на LME и колебаний курсов мировых валют. Девальвация российского рубля, привела к подорожанию цинка для его отечественных потребителей, вызвав, как следствие, падение рентабельности заводов горячего цинкования металлоконструкций.

Однако постепенно ситуация стала улучшаться, у них выросла загрузка мощностей и она уже приближается к докризисному уровню. Более того, в следующем году имеются основания ожидать роста, и я надеюсь, что в 2017-2018 гг. отрасль вновь станет на путь поступательного развития.

Есть ли проблемы, которые тормозят развитие горячего цинкования в нашей стране?

Разумеется, причем они остаются нерешенными до сих пор. Среди них – устаревшая и крайне медленно обновляемая нормативная база, недостаточная квалификация персонала на производствах, поверхностные и зачастую ошибочные знания потребителей о преимуществах и экономической эффективности горячего цинкования.

Какую роль в их решении может сыграть «Металл-Экспо»?

Ключевую! «Металл-Экспо», как крупнейший выставочный форум в российской металлургии, должен помогать собирать и обобщать проблемы области производства и использования металлов и продукции на их основе, консолидировать усилия предприятий и общественных организаций в их решении на уровне отраслевых институтов, федеральных министерств и ведомств.

Справедливости ради отмечу: именно «Металл-Экспо» помогает нам их решать и ее значение для всей отечественной отрасли горячего цинкования огромно. И я от имени ЦРЦ хочу выразить искреннюю благодарность ее организаторам.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 8 ноября 2016 > № 1971548 Владислав Полькин


Иран. Китай > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 28 сентября 2016 > № 1914792

Китайская корпорация готова инвестировать в горнодобывающую промышленность Ирана $ 10 млрд.

Китайская корпорация "CITIC Group Corporation Hina" выразила готовность предоставить Ирану финансирование в размере $ 10 млрд., в основном, в горнодобывающую отрасль экономики, заявил высокопоставленный чиновник китайской компании Чжоу Яфан.

Чжоу Яфан заявил об этом во время встречи с главой Иранской организации шахт, развития горнодобывающей промышленности и реконструкции Мехди Карбасианом, в штаб-квартире IMIDRO в Тегеране. Китайское правительство, как ожидается, выдаст необходимые разрешения до конца этого года, и процесс финансирования начнется в 2017 году, уточнил китайский чиновник.

Чжоу призвал IMIDRO обеспечить "CITIC Group" списком своих приоритетных проектов в горнодобывающей отрасли, и выразил заинтересованность своей компании в секторах стали, угля, меди и алюминия Ирана.

Карбасиан, который также является заместителем министра промышленности, горнодобывающей промышленности и торговли, сказал, что стоимость горнодобывающих проектов, находящихся в стадии реализации на стальных, медных и алюминиевых заводах, в частности, в районе Персидского залива, угольных проектов в центральной части Ирана, а также разработка Особой экономической энергетической зоны "Парс", оценивается в $ 2 миллиарда.

IMIDRO на своем годовом общем собрании, состоявшемся в субботу, сообщила, что добывающий сектор Ирана требует 15,3 $ млрд. прямых иностранных инвестиций для достижения целей, предусмотренных в Шестом пятилетнем плане развития страны (2016-2021 гг.).

"CITIC Group Corporation" является китайской государственной инвестиционной компанией, созданной в 1979 г. Его первоначальная цель состояла в том, чтобы "привлекать и использовать иностранный капитал, внедрять передовые технологии и принимать передовую и научную международную практику в эксплуатации и управлении".

В настоящее время, корпорация владеет 44 дочерними предприятиями, в том числе "China CITIC Bank", "CITIC Holding", "CITIC Trust Co." и "CITIC Merchant Co. Ltd", в Китае, Гонконге, США, Канаде, Австралии и Новой Зеландии. Стоимость активов "CITIC Group" достигает $ 200 млрд. Группа предоставила в 2015 году китайским компаниям $ 100 млрд. кредитов.

Иран. Китай > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 28 сентября 2016 > № 1914792


Россия > Металлургия, горнодобыча > gazeta.ru, 27 сентября 2016 > № 1914543 Иван Матеров

«Самая проблемная отрасль — строительство с устаревшими ГОСТами и СНиПами»

Интервью с председателем Алюминиевой ассоциации Иваном Матеровым

Ирина Быстрицкая

О позициях российских производителей алюминия, перспективных разработках и востребованности продукции, борьбе с демпингом и устаревшими стандартами в интервью «Газете.Ru» рассказал председатель Алюминиевой ассоциации Иван Матеров.

Необходимость новых стандартов

— Скоро исполнится год с момента, когда была создана Алюминиевая ассоциация. Что произошло за это время, как вы оцениваете ее текущие позиции на рынке?

— Мы видим большой интерес бизнеса к нашей деятельности, что позволяет говорить о том, что Ассоциация постепенно становится всероссийским объединением производителей, поставщиков и потребителей алюминия.

Сейчас в Ассоциации с учётом поданных заявок около 50 участников. В основном это крупные игроки, занимающие ведущие позиции в своих категориях. Однако чтобы сформировать полную и всестороннюю картину рынка, необходимо активное участие малого и среднего бизнеса. Пока они медлят, присматриваются. Уверен, в следующем году мы сможем переломить ситуацию.

— Несмотря на ослабление курса рубля, которое было выгодным для экспортных компаний, текущую конъюнктуру рынка нельзя назвать достаточно позитивной для компаний — цены на алюминий находятся около многолетних минимумов. Каковы главные задачи, которые сейчас объединение ставит перед собой?

— Внутренний рынок составляет около 1,5 млн тонн алюминия в год. И, несмотря на наметившийся рост, это все равно низкий уровень. Мы планируем увеличить потребление отечественного алюминия в России и СНГ к 2020 году до 2 млн тонн. И для этого есть все предпосылки.

— Методы стимулирования спроса, как и факторы, которые его сдерживают, бывают разные. Расскажите, какие законодательные, регуляторные изменения необходимы, на ваш взгляд, для роста потребления алюминия в России?

— Понимаете, в каждом сегменте свои вопросы.

Но, пожалуй, самой проблемной отраслью является строительство. Причина тому устаревшие ГОСТы, СНиПы и другие стандарты.

На протяжении многих лет мы наблюдаем мировую тенденцию расширения применения алюминия в строительстве. Только в Европе за последние 40 лет потребление алюминия для этих целей увеличилось почти в 15 раз и составляет 36 кг/чел в год. В нашей же стране все наоборот – потребление алюминия упало до 4,5 кг/чел.

Вследствие того, что большинство стандартов не менялось уже лет 20, строительные компании могут возводить современные здания только после разработки и утверждения специальных технических условий, что существенно удорожает и увеличивает сроки проектирования.

Более того, существуют ограничения на применение алюминия при возведении фасадных конструкций и в электропроводке домов, и многом другом.

— Неужели никто не обновляет стандарты и требования к строительным объектам? Как решить эту задачу?

— Существует Технический комитет по стандартизации (Технический комитет по стандартизации ТК 465 «Строительство». — «Газета.Ru»), который на государственном уровне должен решать эти вопросы. Но он крайне неповоротлив. Чтобы изменить ситуацию, необходимо изменить стандарты, ввести в действие современные материалы, технологии, методы испытаний и измерений.

Последние двадцать лет именно строительная отрасль, по сравнению с другими отраслями народного хозяйства, наиболее динамично развивалась. Поэтому накопилось много новаций, которые нужно вносить в нормативную базу. Для этого Алюминиевая ассоциация предлагает создать подкомитет «Конструкции и строительные материалы на основе алюминия в строительстве» и новый Технический комитет «Строительные материалы (изделия) и конструкции».

— Есть в этом вопросе поддержка со стороны органов власти?

— Конечно, есть. Так, в марте этого года премьер-министр Дмитрий Медведев дал поручение разработать План мероприятий по стимулированию спроса на продукцию высоких переделов из алюминия на 2016-2017 годы. Проект сейчас находится в аппарате правительства, проходит последние согласования. Документ станет руководством к действию.

Но даже без этого распоряжения многие ведомства понимают, что современные материалы на основе алюминия стимулируют развитие многих отраслей экономики.

Тот же Минстрой готов вместе с нами добиться снятия ограничений на применение кабельно-проводниковой продукции с использованием алюминия при строительстве зданий.

Спрос на высокие технологии

— Иван Сергеевич, давайте тогда перейдем с обсуждения регламентов к рыночным тенденциям. На ваш взгляд, в каких сферах алюминий может занять ведущие позиции?

— Во-первых, как мы уже говорили, это проводка из алюминия в жилых и коммерческих зданиях, а также долговечные и экологичные фасады и окна.

Во-вторых, достаточно перспективный сектор – это производство вагонов. Например, алюминиевый вагон-хоппер успешно прошел сертификацию, и уже есть первый заказ на 20 штук.

Уже в следующем году мы ожидаем увидеть эти вагоны в действии на железных дорогах.

Разумеется, одним из главных направлений остается автомобилестроение. Стремление к снижению веса автомобиля побуждает производителей делать алюминиевые двигатели, проводку, кузова, диски.

— Есть еще какие-нибудь инновационные примеры?

— Продвижением инновационной продукции мы тоже занимаемся. Это и алюминиевые трубы нефтегазового сортамента, и алюминиево-циркониевая катанка, и кабели из термокоррозионностойкого алюминиевого сплава (ТАС). Это, кстати, абсолютно новый продукт, предназначенный для нефтяных скважин. Главное его преимущество заключается в том, что он на 15-30% легче медных аналогов и примерно на 40% дешевле традиционной кабельной продукции. Этот кабель успешно прошел опытно-промысловые испытания в крупнейших нефтедобывающих компаниях. В настоящее время ассоциация, «Русал» и опытно-конструкторское предприятие «ЭЛКА-Кабель» ведут активную работу по продвижению данной продукции на российский рынок. Насколько я знаю, сейчас «ЭЛКА-Кабель» участвует в тендере на поставку 500 км кабеля.

— А что с высокотехнологичным сектором?

— Есть очень интересный проект по производству окиси алюминия особой чистоты для выращивания монокристаллов лейкосапфира, необходимых в производстве сверхярких светодиодов. Сейчас задача нашей ассоциации — полностью обеспечить потребность внутреннего рынка в этом продукте, которая, по прогнозам, достигнет 5 тыс. тонн к 2020 году, и наладить экспортные поставки не только этого сырья, но и готовой продукции – энергосберегающих светодиодных светильников.

В Набережных Челнах компания «Кама-Кристалл Технолоджи» уже запустила первую очередь производства окиси алюминия особой чистоты. Надеюсь, не за горами и производство светильников.

— Пока что вы упоминаете исключительно технические отрасли, если можно так сказать. Востребованность ограничивается только ими?

— Конечно, мы стимулируем спрос не только в них, мы работаем над повышением спроса на алюминий во всех отраслях промышленности, даже секторе товаров народного потребления. В ближайшие пять лет спрос на алюминиевые кастрюли и сковородки будет активно расти. По нашим прогнозам, к 2021 году объем российского рынка алюминиевой посуды вырастет на 11 тыс. тонн – до 33,6 тыс. тонн. И в этой ситуации наша ключевая задача — замещение импортной продукции, которая занимает более трети внутреннего рынка.

Что нам стоит мост построить

— У ассоциации, насколько известно, есть масштабные планы по продвижению на российском рынке мостов из алюминия. Так, в рамках прошедшего в этом месяце Восточного экономического форума (ВЭФ) она проводила переговоры с дальневосточными чиновниками по поводу их возведения. Расскажите, о чем удалось договориться?

— Результатом нашей встречи стала договоренность о строительстве двух пешеходных переходов: на въезде во Владивосток по дороге из аэропорта и на острове Русский при подъезде к комплексу зданий Дальневосточного федерального университета. Мы надеемся, что наш пилотный алюминиевый мост будет возведен уже в следующем году, к Восточному экономическому форуму — 2017.

— Сколько сейчас в России мостов из алюминия?

— В нашей стране алюминиевый мост – это пока большая редкость. На самом деле, пока существует только один такой мост — Коломенский в Петербурге, построенный в далеком 1969 году. Хотя ситуация и улучшается. Так, помимо Владивостока, в Нижегородской области принято решение о строительстве алюминиевых пешеходных переходов. Проект получил положительное решение госэкспертизы. Уже проведен тендер на строительство, выбран генподрядчик и производитель металлоконструкций. Ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2-го квартала 2017 года.

— А почему о проектах строительства необходимо договариваться профильным объединениям? Почему ситуация настолько неповоротливая? Все дело только в упомянутых вами требованиях и стандартах?

— Задача по продвижению строительных проектов совпадает с целью деятельности ассоциации. Одной из приоритетных задач алюминиевой промышленности является удвоение потребления алюминия до 2021 года. В этом приросте доля строительства занимает более 20%. В прошлые годы алюминий почти не использовался в гражданских секторах: энергетика и строительство обходились практически без него. Поэтому в настоящее время нет соответствующих документов и нормативов, предусматривающих использование алюминия в строительстве.

— То есть в России сейчас есть только один алюминиевый мост не из-за того, что обычные стальные лучше по каким-либо параметрам?

— Не из-за того. Даже более того, на самом деле выбор между алюминием и сталью достаточно простой.

По сравнению со стальными аналогами мосты из «крылатого металла» в 2 раза легче, не требуют регулярного восстановления антикоррозионного покрытия.

Кроме того, меньший вес металлоконструкций существенно облегчает и ускоряет процесс монтажа пролетных строений. Пролетные строения для небольших мостов, вписывающиеся в перевозные габариты, могут доставляться на стройплощадку в полной заводской готовности и сразу устанавливаться на опоры моста.

— А какая ситуация с материалом для мостов за рубежом? Насколько алюминиевые мосты распространены в мире?

— В других странах такой проблемы нет. Мосты из алюминия сейчас крайне востребованы и активно применяются по всему миру.

Например, в Европе около 280 пешеходных мостов из алюминия. В Китае принята десятилетняя государственная программа строительства 300 тыс. алюминиевых пешеходных мостов, примерно по 30 тыс. мостов в год.

Конкуренты не дремлют

— Раз уж речь зашла о зарубежье. Насколько борьбу зарубежных производителей алюминия можно назвать честной и конкурентной? Есть ли на мировом рынке демпинг или же при текущих ценах компании не могут себе это позволить?

— Недобросовестная конкуренция является одним из главных препятствий для развития российских производителей. В особенности это касается товаров, которых ввозят по заниженной стоимости из Китая.

Мы надеемся, что государство будет защищать рынок от демпинга, который сейчас наблюдаются на рынке алюминиевого профиля, велосипедов, фольги и даже колес.

— Дело, на ваш взгляд, именно в ценах? Может, наши предприятия недостаточно конкурентоспособны по качеству продукции?

— В нашей стране есть отличные предприятия, способные обеспечить рынок необходимым количеством качественных алюминиевых дисков. Но именно из-за демпинга со стороны китайских компаний они просто не могут конкурировать. Наша страна обладает огромным потенциалом экструзионных мощностей, который загружен немногим более чем на 50%.

— Что, по вашему мнению, может уравнять правила игры?

— Пока мы не введем ввозные пошлины, около 45% общего потребления алюминия и алюмосодержащей продукции в России и СНГ так и останется за импортом, а десятки отечественных предприятий продолжат терять работу, давая зарубежным производителям зарабатывать на нашем рынке.

— Как еще можно усилить позиции российского бизнеса? Можно ли, например, в текущих экономических условиях привлечь в сектор инвестиции? Кажется, не так давно зарубежным инвесторам был представлен проект «Алюминиевая долина». Как он продвигается и какие цели намечены?

— Что касается красноярской «Алюминиевой долины», то сейчас мы находимся уже на втором этапе обоснования создания особой экономической зоны (ОЭЗ) и индустриального парка. Идут переговоры с потенциальными инвесторами, мы выясняем параметры их бизнес-проектов и требования к инфраструктуре. С правительством Красноярского края согласуется местоположение и границы земельных участков.

Мы верим, что «Алюминиевая долина» даст огромный толчок развитию среднего и крупного бизнеса в Красноярском крае, привлечет значительные инвестиции иностранных партнеров, которые сегодня активно посещают потенциальную площадку.

— На какой объем привлеченных средств ориентируются инициаторы проекта?

— По нашим прогнозам, на начальном этапе сумма привлеченных инвестиций составит не менее $300 млн. Это ставит «Алюминиевую долину» в число крупнейших инвестпроектов края последних лет.

Поэтому заинтересованность и местных властей, и бизнеса вполне объяснима: запуск «Алюминиевой долины» сделает из Красноярска город, где создаются инновационные высокотехнологичные и высокодоходные продукты из алюминия для всех секторов экономики, что позволит производителям получить стратегическое преимущество.

Россия > Металлургия, горнодобыча > gazeta.ru, 27 сентября 2016 > № 1914543 Иван Матеров


Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 7 сентября 2016 > № 1892392

При поддержке Минпромторга реализован новый металлургический инвестпроект в Ставрополье.

В Невинномысске Ставропольского края завод «СтавСталь» торжественно запустил в эксплуатацию новый электросталеплавильный цех. Инвестиционный проект получил государственную поддержку по линии Министерства промышленности и торговли РФ на компенсацию части затрат по уплате процентов за инвестиционный кредит.

Реализация проекта позволит решить ряд важных проблем для региона: увеличение рабочих мест, производство материалов для стройиндустрии и утилизация металлолома.

Открытие электросталеплавильного цеха завершило реализацию двух очередей инвестиционного проекта по строительству завода «СтавСталь», стоимость которых уже превысила 10 млрд рублей. В перспективе завод откроет еще два цеха по производству стальных строительных материалов. Численность персонала предприятия вырастет до 900 человек.

Мощность электросталеплавильного цеха позволяет переплавлять до 500 тыс. т стали в год. Итогом работы трех печей цеха становится литая заготовка – стальной полуфабрикат для металлургических производств. Основной объем заготовки, около 350 тыс. т в год, будет перерабатываться на этом же заводе – первый, прокатный цех производит из таких заготовок востребованную в строительстве стальную арматуру. Производство собственной заготовки позволит получать гарантированно качественный металл, обеспечить бесперебойную работу производства и снизить себестоимость продукции.

Отличительная черта электросталеплавильного цеха завода «СтавСталь» в том, что его печь выплавляет заготовки из металлолома, а не из руды. Технологии производства соответствуют высоким требованиям экологической безопасности, а расположение завода выбиралось с учетом розы ветров, чтобы обезопасить жителей региона и работников завода от любых возможных выбросов в процессе плавки лома.

Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 7 сентября 2016 > № 1892392


Россия > СМИ, ИТ. Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 августа 2016 > № 1876976

Подземное радио: геофизик дал новую жизнь советской разработке и научился на этом зарабатывать

Елена Краузова

обозреватель Forbes

Картинка на мониторе ученого-геофизика Вячеслава Истратова вся покрыта темно-бордовыми пятнами. Они отмечают места, где в толще земли есть залежи алмазов. Компания Истратова «Радионда» занимается георазведкой, поиском полезных ископаемых с помощью просвечивания земли радиоволнами. «Это все советская школа. Радиопросвечивание было еще в 1960–1980-х в СССР, но современные технологии открывают для него новую эру», — рассказывает ученый.

Истратов стал коммерциализировать советскую разработку еще в начале 1990-х, но по-настоящему крупные контракты появились лишь недавно, во время последнего кризиса. Улучшая оборудование и методы анализа, его команда из 30 человек сначала получила крупного клиента по добыче алмазов — «Алросу», затем открыла для себя рынок урана. Сейчас выручка «Радионды» достигает почти $1 млн, а Истратов уже пытается выйти на новый рынок — добычу нефти. И тяжелая экономическая ситуация может ему в этом только помочь.

Домашняя заготовка

Двое русских сидели на крыше дома в небольшом испанском городке Риу-Тинто и обреченно потягивали джин с тоником. Вячеслав Истратов с коллегой приехал в 1992 году в Испанию договариваться с местными заказчиками об испытаниях российской технологии. На одной из скважин оборудование оторвалось от троса и провалилось почти на 600 м. Судьба испытаний теперь зависела от местного кузнеца, который должен был за ночь смастерить специальный крюк. Утром с первой попытки оборудование удалось достать из скважины, а к вечеру русские геофизики знали места расположения продуктивных зон. Полученные данные позволили бурить вдвое меньше скважин. А Истратов с командой остался в Испании еще на два года.

Впервые о том, что радиопросвечивание может быть интересно коммерческим заказчикам, он задумался, еще будучи сотрудником отдела геофизики Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института цветных и благородных металлов (ЦНИГРИ). Он видел, что «отцы» этого метода Борис Борисов и Геннадий Гуревич постоянно получают запросы на радиоисследования. Но после 1991 года интерес к таким исследованиям пропал, работа в институте замерла. Тогда Истратов и решился на поездку в Испанию. «Не знаю, как жена простила мне эту затею — на комплект аппаратуры, авиабилеты, первые расходы по запуску дела ушла почти половина семейных сбережений, около $1000», — вспоминает геофизик.

Как работает технология «Радионды»? В одну скважину опускается излучатель, в соседнюю — приемник. Радио­сигнал, проходя через горные породы, постепенно затухает, причем породы поглощают сигнал с разной степенью интенсивности. Излучатель фиксируется в одной точке, а приемник перемещается вверх-вниз с шагом в 1–5 м. Затем излучатель передвигают в следующую точку, и начинается новый цикл радиопросвечивания. В 2000-х геофизики «Радионды» модифицировали метод и создали новую аппаратуру. К излучателю и приемнику присоединили блоки оптической развязки — запись цифрового сигнала пошла без перерыва, а управлять рабочей частотой и скважинными приборами теперь можно с поверхности. Излучающие и принимающие антенны стали короче, приемник — чувствительнее. Но главное, разработчики «Радионды» научились управлять электромагнитным полем, подбирая радиочастоты в диапазоне от 0,03 до 50 МГц, и выявлять искажения, связанные с наложением волн и эффектами из-за влияния прилегающих пород.

Долго запрягали

Как объясняет Истратов, его технология занимает нишу между 3D-сейсморазведкой и распространенными методами каротажа. Сейсморазведка — это наземный метод, он эффективен на глубине до 300–500 м, а каротаж, когда в скважину опускают зонд, хотя и позволяет изучать пространство на большей глубине, но только вблизи скважины. Радиопросвечивание обеспечивает и большую глубину, и широкий диапазон охвата. Впрочем, поиск крупных клиентов, готовых воспользоваться альтернативой, затянулся на десятилетие. Все это время «Радионда» перебивалась заказами для небольших компаний, искавших золото в разных регионах России, разовыми контрактами на разработку радиоволновой аппаратуры или скважинного оборудования, изучением пород в зоне таяния вечной мерзлоты.

В 2011 году корпорация «Алроса» начала разведочные работы на новом месторождении алмазов Майское на Накынском рудном поле. Тогда геофизики «Алросы» вспомнили о давних знакомых из «Радионды», с которыми вместе работали еще в 1990-х в Ботуобинской геологоразведочной экспедиции. «Пока мы пытались создать «уникальную технологию», «Радионда» планомерно совершенствовала свою разработку», — рассказывает Евгений Гончаров, главный геофизик экспедиции. По его словам, технологию следует применять в пределах наиболее сложных поисковых площадей, где перекрывающие магматические породы могут быть причиной низкой эффективности применения стандартных поверхностных геофизических методов. В 2014 году «Радионда» получила заказ на исследование Майского, а в 2016-м стала изучать с «Алросой» другой район отложений, Чукукской свиты. «В перспективе разработки «Радионды» могут помочь для расчета необходимой плотности буровой сети, для определения, необходимо ли дополнительное углубление стандартных поисковых скважин», — говорит главный геолог «Алросы» Константин Гаранин.

Похожая схема сработала и с казахстанским «Казатомпромом», одной из крупнейших в мире урановых компаний. Первые совместные тестовые испытания начались еще в 2004 году, а добиться контракта удалось только в 2010-м. Как происходит добыча урана? В пласты с рудой закачивают кислоту, которая растворяет минералы. Затем жидкость откачивают обратно и выделяют из нее уран. «Раньше растекание раствора контролировали методом индукционного каротажа, но он информативен на расстоянии не более 0,6–0,8 м от скважины», — говорит управляющий директор по производству АО «НАК «Казатомпром» Юрий Демехов. По его словам, скважины приходилось бурить на расстоянии 25–50 м, использовались разные методики интерполяции данных и их увязки между скважинами, но все равно погрешность была большой. А чем точнее составлена «подземная карта», тем больше руды можно достать.

Как говорит Истратов, общая сумма ежегодных заказов компании до 2014 года колебалась от $300 000 до $600 000. В 2014 году, согласно данным базы СПАРК, выручка составила около $155 000, половину принесли контракты с «Казатомпромом». При этом рентабельность бизнеса, как уверяет ученый, держалась на уровне 40–50%. Уже в 2015 году, говорит он, выручка показала двукратный рост. «Мы всегда поднимались в кризис. Люди начинают считать деньги, пристальнее исследовать залежи, чтобы пытаться сэкономить на бурении, если это возможно», — объясняет предприниматель. Геофизик надеется, что и в 2016 году выручка вырастет в два раза: сейчас компания пытается получить заказы в нефтянке.

Не те трубы

В 2003 году специалисты «Радионды» во главе с Истратовым отправились на Западный Урал, где компания «Лукойл-Пермь» разрабатывала нефтяное месторождение Пихтовое. Геофизики хотели протестировать у нефтяников свою технологию. Но разложив на месте оборудование, поняли, что самых нужных чемоданов не хватает — их забыли в поезде. «Мы тогда столько времени потратили, чтобы согласовать это испытание, сделали под него специальный комплект радиооборудования», — вспоминает Истратов. Отловить оборудование удалось только в Москве: поднятая по тревоге помощница нашла чемоданы в том самом купе, где ехали ученые. Тесты все же провели, но сотрудничество началось только несколько лет спустя.

После введения западных санкций у «Радионды» в нефтяной отрасли стало больше перспектив, признает Истратов. В январе 2016 года он зарегистрировал компанию «4D Недра», которая сейчас согласовывает программу пилотного испытания на скважинах «Сургутнефтегаза». Продвигать технологию в нефтегазовую отрасль стартапу помогает Центр добычи углеводородов Сколковского института науки и технологий, подтвердил Forbes его глава Михаил Спасенных. Радиоволновые методы исследования становятся все более понятны нефтяникам, чему немало способствует и то, что о них стали рассказывать на конференциях специалисты Halliburton и Schlumberger.

«Разработка «Радионды» — конкурент технологии DeepLook от Schlumberger. Это зарождающийся рынок с формирующимися перспективами», — говорит Петр Лукьянов, управляющий партнер Phystech Ventures. При этом российская компания готова конкурировать с зарубежными лидерами на рынке нефтесервиса за счет более низких цен: Истратов уверяет, что их цены до пяти раз ниже.

Впрочем, технология «Радионды» применима не на всех месторождениях. Во многих нефтяных скважинах в отличие от урановых используются стальные трубы. Они экранируют радиосигнал, поэтому радио­просвечивание совместимо только со стеклопластиковыми трубами. Так, владельцем 50% в «4D Недра» стал Георгий Мальцев, руководитель службы сопровождения корпоративных продаж «Завода стеклопластиковых труб» (НПП «ЗСТ»). Здесь он выступает как частный инвестор. По его словам, интерес к стеклопластиковым трубам в последние годы растет: так, в России НПП «ЗСТ» оснастил такими трубами 950 скважин, а в Казахстане — более 500.

Как объясняет Мальцев, одно из отличий стеклопластиковых труб от стальных — отсутствие коррозии, что дает возможность проводить кислотные обработки. Например, при возобновлении работы старых месторождений применяется метод трехкомпонентного заводнения, когда под землю закачивают специальный химический состав, а уже потом его вместе с нефтью вытесняют на поверхность, заливая в скважины воду. «Для таких проектов отлично подходят стеклопластиковые трубы. А технология «Радионды» позволяет контролировать эффективность использования недешевого химического состава», — говорит Мальцев. Хотя не все разделяют такой энтузиазм. По словам управляющего партнера консалтинговой компании «ГеоКИН» Дмитрия Богданова, переход на стеклопластиковые трубы, если он произойдет, — вопрос не ближайших 3–4 лет, а десятилетия. «Нужно во всей России поменять налаженное производство труб для скважин или же переходить на зарубежные решения. Оба сценария для нефтяников означают одно — удорожание оборудования и повышение стоимости разработки скважин», — считает Богданов.

Однако Истратов в свою технологию верит и уже ищет новые области для ее применения. Например, с помощью радиопросвечивания, по его словам, можно предсказывать, как просядут опоры мостов, построенные в зоне вечной мерзлоты. «Все это время мы работали на рынке, сами его создавая. Мы были вынуждены доказывать, что такие радиоволновые исследования — отличное дополнение к традиционным методам, а иногда и альтернатива. Если радиопросвечивание будет более технологичным, оно встанет с ними в один ряд. Перед нами огромный рынок, и мы за него еще поборемся», — говорит Истратов.

Россия > СМИ, ИТ. Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 августа 2016 > № 1876976


Россия. ЮФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 августа 2016 > № 1942367 Дмитрий Герасименко

Д.Герасименко: ВМК «Красный Октябрь» работал и работать будет

Как сказался на работе ВМК «Красный Октябрь» заочный арест главного акционера? Намерен ли он воплотить в жизнь инвестиционную программу, которая запущена на предприятии? Почему оказались невыполненными обещания о погашении зарплатных долгов сотрудников ВЗБТ? Как сложится судьба производственной площадки завода «Баррикады»? На эти и другие вопросы агентству V1.ru ответил контролирующий акционер ВМК «Красный Октябрь» Дмитрий Герасименко. Разговор состоялся накануне того, как Мосгорсуд признал законным заочный арест Дмитрия Герасименко, которого обвиняют в краже 65 миллионов долларов:

Мое сердце связано с комбинатом «Красный Октябрь», я собираюсь развивать его и дальше и делать все, чтобы это предприятие и дальше оставалось лидером производства спецсталей в России. Я неоднократно направлял следствию материалы о своей непричастности к растрате 65 миллионов долларов США: согласно материалам уголовного дела, растрата случилась с 2007 по 2009 год менеджментом ЗАО «Русспецсталь». Люди, занимающие руководящие позиции в ЗАО «Русспецсталь», известны не только следствию, но и жителям многих регионов России. Надеюсь, эта неприятная во вех смыслах история закончится для меня и моих сотрудников.

Дмитрий Петрович, сейчас решается вопрос о вашем заочном аресте в связи с делом о невозврате кредита банка ВТБ. Что сегодня беспокоит вас больше всего в этой связи?

Мы пообещали коллективу, что все обязательства по зарплате и все налоговые выплаты будут производится, как и раньше, четко и в полном объеме. Сегодня фонд оплаты труда на «Красном Октябре» приблизился к сумме в 200 миллионов рублей в месяц, и это деньги, которые завод реально вливает в экономику региона, потому что наши рабочие ходят в магазины, пользуются услугами бизнеса, платят квартплату. Кроме того, есть налоговая составляющая. Только одного налога на добавленную стоимость комбинат ежемесячно перечисляет порядка 100 миллионов рублей. Таких прочных позиций у комбината, пожалуй, не было за всю его столетнюю историю, и я буду делать все от меня зависящее, чтобы эти позиции удержать. Пока это удается.

В таком случае кому выгодно говорить о том, что у «Красного Октября» нет альтернативы?

Мне сложно понять, какую цель преследовали «желтые» газетенки и даже федеральные издания, которые сегодня нагнетают конфликт вокруг «Красного Октября», но завод работал и работать будет. Я вижу ситуацию как направленную попытку дискредитировать нынешний управленческий персонал комбината, не больше. Пока как результат мы ощутили столько сложности с формированием пакета заказов, но и они решаемы. Наши партнеры – предприниматели, которые имеют понятие о риске, поэтому в итоге мы находим взаимопонимание. Хотя вы помните, что деньги любят тишину, и негативный информационный фон оказывает определенное влияние на итоги работы предприятия.

Сегодня ситуация вокруг комбината развивается по спирали. В апреле схватили аж 10 человек, которых обвинили в воровстве кредита банка ВТБ. В итоге спохватились и всех отпустили. Смешно обвинять в многомиллионном воровстве того же Валерия Явецкого, который живет на первом этаже в скромной трехкомнатной квартире. Тогда же власть во всеуслышание заявила, что в Волгограде никаких претензий к менеджменту «Красного Октября» нет. Завод работает, платит вовремя зарплату и налоги. Прошел месяц, и появилось еще одно уголовное дело, теперь уже конкурсный управляющий Алексей Тарасов читает книжки в СИЗО. Психологически сложно смириться с тем, что власти допустили, чтобы человек, столько сделавший для завода, сегодня отвечал на какие-то нелепые обвинения в его адрес.

Вопреки логике исполнителя его уровня Тарасов сохранил коллектив завода, составлявший на момент начала банкротства ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь» в 2012 году ни много ни мало 8 350 человек. Он инициировал перевод этих людей во вновь созданную структуру и добился того, что в виде выплат рабочие завода получили около полумиллиарда рублей. Это были компенсация отпусков, двухмесячные оклады при переводе – все эти деньги получили на руки люди, которые смогли вовремя заплатить кредиты, купить продукты и не думать о том, чем кормить людей завтра. Сегодня этот человек в СИЗО.

Не хочется думать, что это благодарность региона за сохраненные рабочие места. Наверное, об этом же думает и Тарасов, задавая себе вопрос, зачем он поступил по совести, а не закрыл завод как ВЗБТ и не выгнал людей на улицу. Получается, что никому нет дела до тех, кто грабил завод десятилетиями. А те, чья деятельность подробно отражена в многочисленных томах арбитражных процессов в деле о банкротстве «Красного Октября», находятся в СИЗО. И чем дальше развивается ситуация в этом ключе, тем очевиднее, что все происходящее может быть интересно только определенным преступным группировкам, заинтересованным в том, чтобы получить контроль над заводом.

Несмотря на всю поднятую шумиху, на весь этот негатив, завод продолжает работать в прежнем режиме, органы контроля функционируют, заказы пусть и с определенными сложностями, но мы набираем. И при этом нам начинают рассказывать сказки о том, что завтра на завод придет новая власть. Обещаю: никакая новая власть на завод не придет. Комбинат работал и будет работать, если конечно его сознательно не задушат разного рода проверками, которые обслуживает целый штат юристов «Красного Октября».

Сегодня волгоградцев беспокоит не столько ситуация с «Красным Октябрем», который продолжает работать, сколько проблемы на ВЗБТ, где вы еще несколько месяцев назад обещали погасить все долги по зарплате. Не дождавшись обещанных денег, люди вышли на улицы и требуют исполнить эти обещания. Что помешало это сделать?

Я не участвую в политических акциях и никак не могу комментировать митинги, происходящие в Волгограде и их подоплеку. Но я никогда не использовал людей для защиты своих финансовых интересов. На текущий момент мы контролируем долги ВЗБТ и большинством голосов предложили свою кандидатуру арбитражного управляющего. Если ее утвердят, то процедура банкротства будет пройдена в том режиме, как мы планировали это сделать ранее, а предприятие будет продано с торгов. Но при этом ситуация складывается так, что никаких действий, связанных с коммерческими рисками и дополнительной финансовой нагрузкой, отныне я и мои соратники нести не готовы. Найдутся люди, готовые купить этот актив, мы продадим его.

С чем связана такая категоричная перемена взглядов и коснется ли она только ВЗБТ?

К сожалению, эта позиция продиктована гораздо более сложной ситуацией с площадкой «Баррикады». Сегодня мы вынуждены признать, что спонсировали жесточайше убыточную площадку «Баррикад» в ущерб реализации инвестиционных планов на «Красном Октябре». Но теперь мы вынуждены отказаться от этого актива. Поясню: сегодня в Волгограде ведется гигантское уголовное дело по факту неправомерных действий определенных должностных лиц в рамках процедуры банкротства металлургического завода «Красный Октябрь». В рамках этого дела «нарисовали» ущерба на целых пять миллиардов рублей.

Суть обвинений, которые звучат в адрес моих бывших сотрудников в рамках этого дела, до банального проста: оказывается, придя на завод в 2011 году, я сразу же вступил с ними в преступный сговор, целью которого было приобретение имущества этого завода по заниженной стоимости. К примеру, гендиректора ЗАО «Торговый дом ВМЗ "Красный Октябрь"» Романа Модзгвришвили обвиняют в том, что имущество стоимостью 4,4 миллиарда рублей он помог мне приобрести за 440 миллионов рублей. Речь идет о металлургической части площадки «Баррикады», которую мы приобрели на торгах.

Напомню, они длились ни много ни мало – полтора года, но на тот момент этот актив не был интересен никому. Металлургическая часть завода «Баррикады» десять лет была в банкротстве. В 2008 году холдинг «Русспецсталь» выкупил имущество металлургической площадки «Баррикады» у приставов за сумму порядка 980 миллионов рублей. Тогда эта цифра ни у кого не вызвала удивления. За пять лет разрухи с 2008 по 2013 год имущество «Баррикад» превратилось в груду металлолома. На текущий момент я привел его в порядок, начинил заказами, которые получил у государственных компаний не как единственный поставщик, а отстоял в конкурентной борьбе, участвуя в тендерах и аукционах. Сегодня этот завод существует и работает благодаря тому, что в него вложены гигантские усилия наших сотрудников и, конечно, средства. С мнением следователя в этом вопросе мы категорически не согласны.

Если честно, то как инвестор я подустал от такого отношения и все чаще стал задавать себе вопрос: «Зачем вообще мне все это надо?». При среднемесячной выручке от реализации не более 150 миллионов рублей долг оборонного комплекса за уже выполненные для него заказы перевалил за миллиард. Мы до сих пор не получили оплату за некоторые заказы, выполненные еще в прошлом году. Об этом миллиардном долге мы рассказали главе большой комиссии, которую возглавлял представитель Дмитрия Рогозина, курирующего военно-промышленный комплекс. Мы не только рассказали ему, в каких сложнейших условиях выживает площадка, но и показали, что у нас только незавершённое производство на 2,5 миллиарда. По сути мы инвестировали в «Баррикады» всю прибыль металлургического комбината «Красный Октябрь». А в итоге оказалось, что поддержание жизнеспособности «Баррикад» никому не нужно.

Только в прошлом году мы потратили на реконструкцию площадки не менее пяти миллионов евро. Мы привезли туда новые современные технологии и сделали заказ оборудования еще на 7,5 миллионов евро. Ведь невозможно же было ждать, что завод воскреснет, работая на прессах 1916 года и станках 30-х годов прошлого века! В итоге нас же и обвиняют в воровстве, причем делают это на базе заявления, которое подано людьми, пять лет назад выставленными мною с завода. Примечательно, что заявление было написано в 2013 году, а сейчас следствие использует его по расследованию событий 2015 года.

Я неоднократно обращался в Минпромторг, Росатом, ОСК, ЦКБ «Титан» с просьбой выкупить эту площадку по минимальной стоимости. За три года обращений – ни одного ответа. Вместо того, чтоб привлечь государственного инвестора на этот объект, нас буквально вынудили вернуть «Баррикады» в конкурсную массу. Сейчас арбитражный управляющий «Баррикад» тоже находится в СИЗО. Как он будет оттуда управлять всем этим хозяйством, пока не решенный вопрос. Со своей стороны я напомню, что за время, пока «Баррикады» находились под нашим управлением, этот актив вырос в цене как минимум в два-три раза. И тем не менее мы приняли решение его вернуть. Страшно отстаивать свою правоту, когда никому не нужна истина.

За все это время, что нас осыпают самыми нелепыми обвинениями, ни разу со стороны власти не прозвучало хотя бы обещаний разобраться в ситуации по справедливости, чтобы истинные виновные ответили за свои поступки. К сожалению, этого не произошло, поэтому мы как порядочные бизнесмены, уважающие закон, подписали с арбитражным управляющим соглашение о возврате в конкурсную массу площадки «Баррикады». По моим расчетам, процедура банкротства «Баррикад» затянется еще как минимум на два года. Поэтому уже завтра мы напишем в Мипромторг, Минобороны письма с просьбой найти инвесторов, которые займутся текущим содержанием фондов и персонала площадки, которым мы передадим действующее стабильно загруженное заказами производство. Сегодня там работает более тысячи человек, которые заняты выполнением в том числе и гособоронзаказа, в срыве которого мы совсем не заинтересованы. Мы надеемся, что арбитражный управляющий и, возможно, привлеченный инвестор подхватят поднятое нами знамя и будут достойно его нести. У нас на это не осталось ни желания, ни возможностей.

Что касается тех, кто претендует на металлургические активы Волгограда, то сегодня мы предоставили им возможность показать, насколько они готовы ими управлять. Процесс передачи «Баррикад» займет не так много времени, и у возможных инвесторов появится шанс показать, как они умеют управлять. И я не уверен, что у кого-то это получится лучше, чем у нас. Потому что воровать – это одно, а нести ответственность за судьбу серьезного предприятия – это другое. Посмотрим, получится ли у кого-то справиться с этим первым вызовом.

С самого начала моей работы в Волгограде я был удивлен, как власти допустили закрытие нескольких серьезных заводов, и никто при этом не кричал, не бил в колокола, напротив, не ударил палец о палец, чтобы их спасти. Никто не понес за это ответственности. Считаю, что не спасти такой гигант как тракторный завод – это преступление. Но, как оказалось, сохранение трудовых коллективов и производств как таковых – не главный приоритет Волгоградской области. Сначала все нужно сломать, разрушить, обанкротить. Но история показывает, что после этого остаются только руины. Если бы в свое время по-другому поступил Тарасов, на месте «Красного» тоже могли стоять руины, с которых срезали остатки металлолома. Но за этот завод, который мы сумели поднять с колен, я буду биться до конца.

Параллельно со всеми процессами, о которых мы сегодня говорили, идет судебный процесс с основным кредитором «Красного Октября» – «Альфа-банком». Есть понимание, что он решится в вашу пользу?

Я думаю, что мы выработаем единую позицию и решим вопрос в самое ближайшее время.

Россия. ЮФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 августа 2016 > № 1942367 Дмитрий Герасименко


США. ДФО > Металлургия, горнодобыча > amurmedia.ru, 25 августа 2016 > № 1874217 Томас Эдвард Боуэнс

Правительство России дало официальное разрешение американской компании "Амур Минералс" на разработку золото-меднопорфирового месторождения Малмыжское в Хабаровском крае. Запасы этого месторождения, получившего статус федерального, оцениваются в 900 тонн в золотом эквиваленте. Об этом в интервью корр. ИА AmurMedia рассказал генеральный директор "Амур Минералс" Томас Эдвард Боуэнс.

— Господин Боуэнс, как пришло решение заниматься разработкой месторождений в России?

— Впервые я прибыл сюда 11 лет назад с компанией "Фортресс Минералс", позже мы совместно с Freeport McMoRan Copper & Gold Corporation занялись разработкой месторождения Светлое. Месторождение открыто фактически с нуля. Самое интересное, что все ходили по этому месту, даже была построена инфраструктура, но никто не догадывался, что там может быть подобное месторождение. Мы — первая иностранная компания в России, получившая медаль "Первооткрыватель месторождения", это было в уже далеком 2008 году. Затем совместно с "Фрипортом" мы открыли второе месторождение, Малмыжское, причем также с нуля. Оно оказалось в разы крупнее предыдущих месторождений и за него мы также получили сертификат первооткрывателя. Таким образом, получилось, что за 11 лет мы открыли два месторождения, о которых никто не знал. Здесь, наверное, стоит отметить, что среди месторождений в регионе, до начала нашей деятельности, ни одно месторождение не было вновь открыто, все были обнаружены еще в советские времена.

— Выходит, что вы стараетесь работать исключительно с новыми месторождениями, выступать первопроходцем?

— Мы концентрируемся именно на открытии и освоении новых месторождений — это наша прерогатива и я все усилия бросаю на то, чтобы найти хороших геологов и создать наш костяк максимально мощным. Кроме того, я стараюсь подбирать команду так, чтобы совмещать и комбинировать знания разных стран – с Запада и из России. Для работы я привлекаю действительно высококлассных геологов и совместными усилиями, знаниями, опытом мы дополняем друг друга.

— Ваш самый свежий проект — это Малмыжское месторождение, чем оно так отличается от остальных?

— Если вернуться к разговору о Малмыжском, то главное, что о нем можно сказать – оно очень крупное, запасы золота и меди поистине огромные. Я не знаю подобного столь крупного именно золото-меднопорфирового месторождения. Здесь нужно объяснить — залежи всегда выносятся в эквиваленте, либо медь, либо золото. Если говорить проще, то ценность месторождения основывается на его переводе в какой-либо из содержащихся в нем металлов. Так вот, в переводе запасы Малмыжа оцениваются в 900 тонн золота. Это только утвержденные запасы, без ресурсов. С ресурсами – 1,8 тонн.

— Вы отметили, что в месторождении содержатся еще и огромные запасы меди, почему вы отмечаете только золотой эквивалент?

— Я говорю именно про золотой эквивалент потому, что здесь, на Дальнем Востоке, люди больше привыкли исключительно к нему. Однако, когда я обращаюсь к нашим партнерам из Freeport McMoRan, то мы используем эквивалент меди, поскольку это стандартная процедура , притом они являются одними из ведущих производителей этого металла в мире. Кстати, эта компания очень щепетильно относится к вопросам экологии и соблюдения всех норм законодательства, поэтому нам с ними очень комфортно работать.

— Как будет выглядеть развитие Малмыжского месторождения, какие шаги вы предпримете в первую очередь?

— 21 июня мы получили официальное разрешение, подписанное Председателем Правительства Российской Федерации Дмитрием Анатольевичем Медведевым, на разведку и добычу ресурсов на этом месторождении, (достаточно быстро утвердили). Хочу отметить, что в этом очень помог губернатор Хабаровского края Вячеслав Иванович Шпорт, и не только словами – была реальная помощь. Глава региона видит, какую пользу это открытие принесет региону – налоговые отчисления, рабочие места, строительство и развитие инфраструктуры и прочее, и идет нам навстречу в решении необходимых вопросов.

Относительно вашего вопроса, мы начинаем с того, что проводим доразведку усиленными темпами. Далее наша задача – перевести имеющиеся ресурсы в запасы. По мнению наших экспертов, в итоге может выйти порядка 1600 тонн в эквиваленте золота. Все это на самом деле процесс не очень быстрый, он будет проходить примерно в течение трех лет. Далее мы готовим ТЭО постоянных кондиций, получаем согласование и выходим на предварительную фазу добычы. После согласования проект освоения месторождения, мы приступаем к строительству ГОКа, созданию инфраструктуры и в 2023 году начинаем добычу.

Согласно нашему ТЭО на месте разработки месторождения будет создано 2,5 тысячи рабочих мест. Но при подобном строительстве всегда возникает мультипликативный эффект, и с учетом создания предприятий и необходимой инфраструктуры возникает необходимость в сопутствующем персонале из сферы услуг и производства, а значит, рабочих мест будет гораздо больше — около 30 тысяч. На основе утвержденных запасов можно спрогнозировать, что добыча будет идти на протяжении 37 лет, но по моим данным месторождение настолько огромно, что работа здесь будет длиться не менее 100 лет, и даже мои внуки смогут здесь работать.

— Чем обусловлена такая огромная разница в прогнозах?

— Такая разница в расчетах получается из-за того, что оценка выводится на основе нынешних утвержденных запасов. Но, когда мы переведем ресурсы в запасы, срок добычи может заметно увеличиться, в нашем случае — в три раза. Я могу позволить себе делать такие выводы, так как давно работаю в данной отрасли, хорошо знаю данную геологическую систему, тектонику и структуру подобных участков – я специализировался именно на таких типах месторождений, они залегают кластерами и прирост запасов может быть увеличен в разы. Получается, что данное месторождение уникально еще и потому, что позволит дать работу людям на долгие годы, в то время, как срок отработки среднестатистического месторождения примерно 4-5 лет. А здесь – на десятилетия, целые поколения людей могут работать на нем. В итоге выходят отличные перспективы в отношении экономического развития региона.

Когда я прилетел в Россию, я встретился с главой "Дальнедр" г-ном Бойко и сказал, что открою здесь, на Дальнем Востоке, три месторождения, но они подумали, что я сумасшедший (смеется). На той неделе я встречался с г-ном Бойко, они меня поздравили с открытием двух месторождений и напомнили про обещание. Теперь я усиленно работаю над этим, мы приобретаем новые лицензии, осваиваем новые территории, подали также документы на приобретение лицензии для работы на Камчатке.

— Когда должно начаться строительство ГОКа?

— По условиям лицензии оно запланировано на 2021 год. Но у меня есть свой "оптимистичный сценарий". Надеюсь, что совместными усилиями с инвесторами удастся начать строительство уже в 2019 году. Мы начнем с того, что построим небольшой карьер, который будет постепенно расширяться. Некоторые сразу строят огромный, и по моему мнению – это большая ошибка.

— Много ли инвесторов удалось привлечь?

— Вообще геология – рискованное и долгосрочное предприятие, и инвесторы здесь серьезные, они скрупулезно изучают все нюансы и возможные риски. Убедить их можно только именем и репутацией. Но я буду продолжать работать над этим. Само освоение обойдется в 1,5 млрд. долларов. Поэтому разговор с потенциальными партнерами я начинаю с главного вопроса – "вас интересуют вложения в Россию"? Если говорят нет, то разговор на этом заканчивается. Если есть интерес – я продолжаю диалог. Нужно понимать, что такое месторождение привлекает инвесторов, когда оно уже официально открыто. Очень важно дойти именно до этой стадии. Есть один очень важный момент – месторождение имеет отличную инфраструктуру. Люди ходили по земле и не знали, что в ней лежит. Построили ЛЭП, проложили дороги, магистральный газопровод, возможна перевозка речным транспортом, выход в порт Ванино и Николаевск-на-Амуре. Таких месторождений очень мало в мире. У него уже сейчас есть выход на все возможные рынки сбыта. Например, конечный продукт – в виде концентрата — можно отправлять по реке. Выбирать ли этот путь, будем решать вместе с инженерами, технологами и рядом специалистов, основываясь на ТЭО постоянных кондиций. С ходу ответить сложно, потому что есть несколько маршрутов и их выбор во многом зависит от достигнутых договоренностей.

— У вас есть какие-либо договоренности по соинвестированию проекта?

— Есть несколько брокерских контрактов с Канадой, а также с Urasion Minerals. Далее у нас имеется много потенциальных партнеров, которые сейчас рассматривают нашу информацию, есть из России и из-за рубежа. Вообще я бы хотел, чтобы было больше российских инвесторов. Пока ведем переговоры с очень крупной российской компанией. Больше сказать я пока не могу, так как у нас имеется договор конфиденциальности.

— А медь, которая тоже есть в месторождении, куда пойдет она?

— Медь очень ценна и есть великое множество заинтересованных в ее покупке компаний – это представители Японии, Кореи, Китая, огромные корпорации, имеющие постоянные потребности в этом ресурсе. Медь даже более ходовой товар, нежели золото. К сожалению, на данном этапе на ДВ нет такого предприятия, нет налаженных торговых коммуникаций с такими крупными корпорациями. И это один из будущих шагов развития в регионе.

— Что вы думаете насчет IPO (первичное размещение акций на фондовом рынке)?

— Мы рассматриваем различные варианты, чтобы стать публичной компанией, но мы — компания частная и нам очень нравится быть таковой. На данном этапе мы не пойдем ни на какой публичный рынок, учитывая стадию собственного развития. Но при этом мы с интересом присматриваемся к публичным площадкам – Лондон, Торонто, Нью-Йорк, но пока только как к потенциальной возможности. Вплотную этот вопрос пока не прорабатывали.

— Что, кроме рабочих мест, даст региону разработка месторождения?

— Экономика будет развиваться, будет дополнительное финансирование, дороги будут строиться, сопутствующая инфраструктура. Моя основная задача – начать освоение месторождения, создать условия для людей, обеспечить их работой, развернуть активное строительство. Это ведь огромный вклад в развитие Дальнего Востока. При этом интересно, что у российских компаний больше шансов и меньше сложностей, чем у нас, но над вкладом в развитие региона задумываются далеко не все.

США. ДФО > Металлургия, горнодобыча > amurmedia.ru, 25 августа 2016 > № 1874217 Томас Эдвард Боуэнс


Россия. Великобритания > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 августа 2016 > № 1950325 Наталья Ионова

95% руководителей ЕВРАЗа выросли внутри компании

Вице-президент ЕВРАЗа по персоналу Н.Ионова в интервью журналу Эксперт рассказала о программе подготовки кадров внутри компании.

Наталья Леонидовна, металлургической отрасли сегодня приходится тяжело. Как ЕВРАЗ справляется с кризисом?

Любой кризис – это всегда вызов для компании. Стимул двинуться вперед, выйти за свои пределы. Кризис позволяет нам переосмыслить понятие эффективности, учит искать дополнительные ресурсы, принимать решения в условиях высокой неопределённости. В 2015 г. благодаря планомерной работе с издержками мы сэкономили более 350 млн долларов США. И эта работа будет продолжена. Иначе сохранить лидерство на рынке просто не получится.

С одной стороны, мы улучшаем процессы, с другой, работаем с людьми. Ведь именно люди – проводник изменений. Бизнесу нужны опытные инженеры, умелые управленцы и молодежь со свежими идеями. Мы делаем ставку на внутренний рекрутмент. Не только потому что на рынке очень сложно отыскать правильных людей. Сотрудники, выросшие внутри компании, более лояльны, глубже знают производство и готовы решать непростые задачи, которые возникают перед ними каждый день. Для наших инженеров развитие активов, технологий - основной стимул и драйв. Поэтому 95 % руководителей ЕВРАЗа выросли внутри компании. Показательный пример - управляющий директор Западно-Сибирского меткомбината Алексей Юрьев. Он начинал карьеру мастером, вырос до главного инженера и, наконец, возглавил объединенный комбинат.

95% - огромная цифра. Как Вы «выращиваете» людей?

Металлургия - технологически сложное производство. Освоить профессию горнового или конвертерщика в учебном заведении невозможно. Важно обеспечить преемственность знаний. В 2011 году родилась специальная программа сохранения и развития инженерной экспертизы, задача которой - организовать передачу зачастую уникального производственного опыта экспертов вчерашним выпускникам, молодежи.

На первый взгляд, мы усложнили жизнь и тем, и другим: экспертам пришлось учиться учить, преемникам необходимо было освоить дополнительный пласт знаний. Но за пять лет отношение к программе изменилось. Эксперты увидели эффект и теперь сами составляют программы для своих подопечных; последние поняли, чего от них хочет компания и какой колоссальный карьерный лифт перед ними. Сейчас в корпусе экспертов более 600 человек, за пять лет их число утроилось, и уже более 100 преемников сами стали экспертами.

Экспертами мы называем наш золотой фонд, талантливых инженеров, знающих сильные и слабые стороны производства, умеющих гибко подстраивать процессы под требования меняющегося рынка. Именно эти люди двигают бизнес вперед.

За счет чего программа «выстрелила»?

Постепенно из инструмента обучения проект превратился в инструмент развития производства. Все мероприятия - а мы проводим научно-технические конференции, корпоративные молодежные конференции, ТРИЗ-практикумы, технические форумы, школы главных специалистов - направлены не на штудирование учебников и пассивное слушание лекций, а на решение конкретных производственных вопросов. Угольщики решают, как снизить простои в забоях, металлурги - как грамотно организовать рециклинг отходов производства, как стабилизировать качество продукции и так далее. Не HR-специалисты убеждают производственников в необходимости учиться, а наоборот, производство находит актуальные, часто «больные» темы и обращается к нам за организационной помощью.

Вы говорите о развитии инженерно-технических компетенций. А как насчет управленцев? Их тоже получается выращивать?

Главный проект, который мы запустили в прошлом году и активно развиваем в нынешнем - «От мастера до управляющего директора». Он направлен на развитие управленческих навыков у самой массовой группы производственного менеджмента. Мастер – для большинства сотрудников главный и самый близкий управленец, через него идет связь руководства предприятия с коллективами. Должность непростая и ответственная, но, как правило, это необходимая ступень карьерного роста. Мы поняли, что мастеров нужно обучать не отдельным компетенциям, а полноценным управленческим практикам, то есть пошагово формировать культуру того, как делать обход, как общаться, как проводить разнарядку. Такой подход дал быстрый заметный эффект в виде повышения эффективности ежедневной работы.

Весной мы начали калибровку мастеров. Оцениваем их в ключевых областях: охрана труда, управление людьми, производственные результаты – объем и качество, улучшение производственных процессов. За каждую область отвечает профильный руководитель: начальник по охране труда или по бизнес-системе, начальник участка, начальник цеха. На основе этих данных для мастеров составляется индивидуальная программа обучения. Передав инструменты управления производственному руководителю, мы дали ему возможность строить обоснованный разговор с работником о показателях его работы.

За первый квартал мы оценили 17% мастеров, постепенно увеличиваем «охват». До 2018 года планируем внедрить систему оценки и программы развития не только для всех мастеров, но и для следующих уровней производственных руководителей – начальников участков и начальников цехов. Мы начали проект с систематизации инструментов, а теперь видим, как меняется культура в компании. В ЕВРАЗе раньше не было принято давать обратную связь, сегодня в фокусе –выстраивание эффективного внутреннего взаимодействия.

Россия. Великобритания > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 августа 2016 > № 1950325 Наталья Ионова


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 29 июля 2016 > № 1839882 Денис Мантуров

Совещание по вопросу развития производства и потребления редкоземельных металлов.

Владимир Путин провёл в Великом Новгороде совещание с участием членов экономического блока Правительства и представителей бизнеса по вопросу развития производства и потребления редкоземельных металлов.

Перед началом совещания глава государства принял участие в запуске производства редкоземельных металлов компании «Акрон» и ознакомился с основными промышленными процессами на предприятии.

* * *

Начало совещания по вопросу развития производства и потребления редкоземельных металлов

В.Путин: Добрый день, уважаемые коллеги!

Мы с вами сегодня обсудим состояние и задачи по развитию отечественной промышленности редкоземельных металлов.

Почему вас попросил сегодня собраться здесь: во–первых, здесь находится наше практически первое производство; во–вторых, я очень хорошо помню дискуссию, которая у нас шла несколько лет назад, и в ней принимали участие мои коллеги, в том числе часть из них находится сейчас в этом зале.

Тогда, помню, мнения разделились: одни выступали за то, чтобы приобрести некоторые активы за рубежом, конечно, потом использовать здесь, в России; другие были категорически против – и не только потому, что нужно было истратить фактически бюджетные деньги, или государственные во всяком случае – из резервов; говорили о том, что у нас есть все шансы начать производство редкоземельных металлов в стране.

Мне бы очень хотелось сегодня с вами поговорить на тему о том, где мы находимся. При этом в начале нашей встречи хотел бы отметить, что по объёму запасов редкоземельных металлов Россия занимает второе место в мире – это, я так понимаю, по разведанным и подтверждённым запасам. На самом деле ещё неизвестно, может быть, первое, имея в виду размеры наших территорий и возможности поиска и подтверждения новых запасов.

Производство в России редкоземельных металлов составляет лишь около двух процентов мирового – мы на втором месте по подтверждённым запасам, а производство – всего два процента. Потребление в виде конечной продукции до сих пор в основном покрывается за счёт импорта. Доля импорта – около 90 процентов.

При этом спектр применения редкоземельных металлов весьма широк – мы только что с коллегами об этом вспоминали. Это нефтехимия и энергетика, судостроение и автопром, электроника и строительная индустрия. Кроме того, их производство критически важно для обеспечения обороноспособности страны, для выпуска современных систем вооружения и военной техники. Словом, решение многих задач в экономике, в сфере безопасности связано с эффективной работой промышленности редкоземельных металлов.

Учитывая такую значимость отрасли, для её поддержки в 2013 году запущена специальная подпрограмма в рамках государственной программы развития промышленности. В текущем году завершается её первый этап, итогом которого должен стать научно-технический задел – патенты, ноу-хау и технологии, прошедшие опытную отработку и готовые к коммерциализации. За четыре года на эти цели из федерального бюджета выделено более 4,2 миллиарда рублей, ещё 4,6 миллиарда привлечены из внебюджетных источников.

Прошу сегодня доложить, каких результатов удалось добиться за это время, насколько востребованы научные разработки, прежде всего со стороны отечественных производителей, и насколько они перспективны с точки зрения потребителей. Знаю, конечно, что планировалось запустить крупные инвестиционные проекты на основе проведённых НИОКРов, создать в России производства с полной технологической цепочкой – от добычи руды до выпуска чистых металлов.

Сейчас, конечно, – и мы с Вячеславом Владимировичем [Кантором] только что говорили об этом – ситуация на глобальном рынке редкоземельных металлов кардинально отличается от той, которая была в 2012 году, перед началом этой программы. В частности, кардинально поменялась ценовая конъюнктура рынка, стабилизировался и объём предложений.

Если средний уровень цен по редкоземельным металлам с пиковыми значениями в 2011 году был 140 долларов за килограмм, то эта цена упала к началу 2016 года до 20 долларов за килограмм. И мировой рынок редкоземельных металлов оценивается примерно в 130 тысяч тонн в год. Всё это, конечно, влияет на инвестиционные планы предприятия, понятное дело.

Вместе с тем и в этих условиях на рынке открываются дополнительные возможности, появляются новые области применения редкоземельных металлов, в российской экономике запускаются процессы импортозамещения. Важно учитывать, конечно, и эти тенденции, оценивать перспективы отрасли на горизонте в пять – десять и более лет, отталкиваясь от этого, формировать инвестиционные программы. Нужно определить приоритетные сегменты для бизнеса в сфере редкоземельных металлов – где российские предприятия могут быть в полной мере конкурентоспособными и успешными.

В нашей встрече участвуют представители отечественных производителей, потребителей редкоземельных металлов. Предлагаю обсудить, какие нормативные, организационные решения нужны для обеспечения роста и укрепления отрасли.

Давайте начнём работать. Слово – Министру [промышленности и торговли] Денису Валентиновичу Мантурову.

Д.Мантуров: Спасибо большое, Владимир Владимирович.

Мы подготовили презентацию, для того чтобы проиллюстрировать результаты реализации программы. Но, прежде чем доложить о результатах, хотел поподробнее описать картину с учётом того старта, который был дан в 2012 году при принятии решения.

В то время сегмент редкоземельных металлов по всему миру показывал существенный рост, увеличивалась стоимость редкоземельных металлов, прогнозировалось также дальнейшее наращивание их потребления. И вместе с тем в России в отрасли наблюдалось значительное технологическое отставание, в отличие от Китая – по сути, крупнейшего производителя, – США и ряда других стран, что являлось фактором риска для национальной безопасности, особенно учитывая, что эти металлы используются в продукции и тяжело заменимы в высокотехнологичных отраслях.

Что я имею в виду? В первую очередь это постоянные магниты, сплавы, катализаторы, люминофоры, керамика и ряд других важных позиций. Именно на этом фоне была сформирована отдельная программа развития отрасли, в рамках её первого этапа мы получаем необходимый научно-технический задел для обеспечения извлечения РЗМ из сырья, разделения концентратов на индивидуальные оксиды и производства продукции на основе этих металлов. Из запланированных НИОКРов 13 работ уже полностью выполнены, оставшиеся 27 будут закончены до конца этого года.

Второй этап программы, который начинается со следующего года, предполагает внедрение разработанных технологий в промышленное производство российскими предприятиями. Но сразу должен сказать, что мы столкнулись, действительно, на сегодняшний день с несколькими проблемами. Одна из них – это сохраняющийся низкий уровень потребления редкоземельных металлов в виде конечной продукции в нашей стране. Он, к сожалению, оценивается сегодня в пределах 1000–1100 тонн по году, что не даёт предприятиям мотивации для масштабного развития проектов. В нашей работе мы учитываем и те изменения на мировом рынке по редкозёмам, о которых Вы уже сказали.

Всё это привело к существенному ухудшению финансового положения крупнейших игроков за пределами нашей страны, в частности в Китайской Народной Республике, и банкротству той самой компании, о которой Вы упомянули, в Америке (это Molycorp), которую на пике цен на РЗМ в 2011 году предлагалось приобрести, в том числе с целью ускоренного трансфера тех технологий, которые у нас отсутствовали на тот момент.

С другой стороны, изменение ситуации на мировом рынке действительно сыграло нам на руку. Мы своевременно воспользовались возникшей паузой в динамике потребления редкоземельных металлов, сумев через госинвестиции нарастить собственные технологические компетенции. Рассчитываем, что эта пауза будет непродолжительна, спрос, цены должны постепенно пойти вверх, что позволит в полной мере реализовать накопленный за это время потенциал.

Сегодня основным производителем карбонатов редкоземельных металлов в нашей стране является Соликамский магниевый завод (Пермский край), получающий сырьё с Ловозерского ГОКа (Мурманская область). «Ростех» и группа компаний «ИСТ» реализуют флагманский для отрасли проект освоения Томторского месторождения, и сегодня коллеги подробно расскажут о его выполнении.

В создании производств в сфере РЗМ также активно участвуют компания «Акрон», где мы находимся, компания «Уралхим», «ФосАгро», «Скайград» в Подмосковье и гидрометаллургический завод в городе Лермонтов (Ставропольский край).

По каким–то проектам, учитывая сегодняшнюю ситуацию, возможно, будут несущественно сдвинуты сроки реализации. Господдержку этим проектам мы обеспечим в рамках существующих механизмов через субсидирование процентных ставок, а также через Фонд развития промышленности.

В целях стимулирования потребления российских редкоземельных металлов мы считаем целесообразным дополнить постановление Правительства №719, которое прописывает критерии страны происхождения в части редкоземельных металлов. Это позволит выдвигать требования по использованию отечественных редкозёмов при производстве высокотехнологичной продукции.

В целом я считаю, что программа была начата очень своевременно. Проекты, которые сегодня запускаются, технологии, которые уже есть, позволят к 2020 году реализовать те задачи, которые перед нами Вы поставили в 2012 году.

Спасибо за внимание.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 29 июля 2016 > № 1839882 Денис Мантуров


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 19 июля 2016 > № 1836249 Борис Дубровский

ГУБЕРНАТОР ПОДЧЕРКНУЛ, ЧТО ПРОЕКТ КОМБИНАТА ДОЛЖЕН БЫТЬ МАКСИМАЛЬНО ЭКОЛОГИЧНЫМ.

На аппаратном совещании губернатор Челябинской области Борис Дубровский заявил, что после ряда публикаций появилось неверное понимание его позиции по проекту Томинского ГОКа. Глава региона подчеркнул, что рекомендации экоаудита должны быть выполнены, и в этом состоит его принципиальная позиция. Борис Дубровский подчеркнул важность мероприятий, которые были озвучены по итогам экологического аудита Томинского ГОКа. Глава региона заявил, что нужно устранить дефекты и минимизировать экологические риски.

— Первое — отказаться от гидрометаллургии. Второе — это использование Коркинского разреза для размещения отходов, что позволит существенно сократить нагрузку на территорию, потому что не нужны будут тысячи гектаров для размещения шламов. Здесь достаточно серьезная сложность, но эту дорогу нужно пройти совместно с федеральным министерством энергетики, совместно с Челябинской угольной компанией, и конечно, Русской медной компанией. Этот путь требует времени, серьезного изменения проекта, это, собственно, непременное условие. Хорошая идея, она мне нравится, я заявляю об этом громко и точно, — сказал Борис Дубровский.

Также губернатор подчеркнул, что нужно использовать экологичные технологии не только в производстве, но и при транспортировке. В частности, к таковым Дубровский отнес применение в работе ретро-приводов, конвейеров, скиперных подъемников для транспортировки горных пород.

— Это значит, что будет снижено количество выхлопных газов от тяжелой техники. Это я и называю лучшими доступными технологиями. Вот, собственно, тот перечень мероприятий, по которым необходимо принять решение и кардинально изменить архитектуру этого проекта. Вот это я поддерживаю. Я обозначил свое мнение по этому поводу, и двигаться вправо-влево, искать какие-то другие компромиссы вокруг этого решения я не буду точно. Считаю очень важным это сказать, — подытожил Борис Дубровский.

Напомним, по итогам экоаудита замгубернатора Олег Климов заявил, что параллельно будут осуществляться две задачи: реализация проекта Томинского ГОКа и рекультивация Коркинского разреза. РМК не может взять на себя рекультивацию в полном объеме, так как она обойдется в 26 миллиардов рублей, поэтому правительство Челябинской области будет искать источники для финансирования. Возможно, будут привлечены средства из федерального бюджета. Также на пресс-конференции по итогам аудита представители РМК заявили, что откажутся от гидрометаллургии на Томинском ГОКе.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > ecoindustry.ru, 19 июля 2016 > № 1836249 Борис Дубровский


Россия. УФО. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826377

Кремниевый проект "возродится" в Новоуральске?

Губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев и генеральный директор научно-производственного объединения "Силарус" Марина Красько на VII Международной промышленной выставке "Иннопром-2016" подписали соглашение о намерении создать в Новоуральске кремниевый кластер. Объем инвестиций должен составить около €1 миллиардов.

Производственный комплекс будет включать полный цикл обработки кремния: от минерального сырья до материалов для цветной и черной металлургии, солнечной энергетики, электронной и химической промышленности.

Проект будет реализован в три этапа. На двух первых этапах будут построены завод по производству металлического кремния мощностью 36 тыс. т в год и завод по производству поликристаллического кремния мощностью 10 тыс. т в год.

Напомним, что аналогичный проект "Роснано" реализованный в г. Усолье-Сибирское (Иркутская обл.) в 2010-2015 гг. не выдержал конкуренции с китайскими производителями кремния и стал банкротом.

Россия. УФО. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826377


Япония > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826376

Новые магниты и электродвигатели Honda сократят потребность в тяжелых РЗМ

Компания Honda и японский металлургический концерн DaidoSteel разработали технологию практического применения неодимового магнита, несодержащего тяжелые редкоземельные металлы (РЗМ), в силовых агрегатах гибридных транспортных средств.

Концепция будет реализована вновом HondaFreed, который поступит впродажу на некоторых рынках осенью 2016 года.

Как говорится в сообщении компании, неодимовые магниты имеют высокую мощность притяжения и применяются при конструировании электрокаров и гибридных моделей. Ожидается, что спрос на данный продукт будет неизменно расти вместе с увеличением продаж данных автомобилей.

Япония > Металлургия, горнодобыча. Авиапром, автопром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826376


Белоруссия > Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826375

Белорусские ученые-металлурги осуждены на сроки от 3 до 4 лет

В Белоруссии Минский городской суд 12 июля, вынес приговор по делу трех преподавателей БНТУ.По приговору суда доктор технических наук, 74-летний профессор Владимир Соболев получил 3,5 года тюрьмы, доктор физико-математических наук, профессор Александр Чичко – 4 года, его супруга Ольга – 3 года. Ко всем троим фигурантам дела применена отсрочка наказания на 2 года, а также конфискация имущества.

ПреподавателейБНТУ обвинилив злоупотреблении служебными полномочиями и хищении 170 млн рублей за счет фальсификации отчетных материалов во время работы по госпрограмме прикладных научных исследований "Металлургия".

Белоруссия > Металлургия, горнодобыча. Образование, наука > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826375


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826374

3D-металлургия хочет закрепиться на Урале?

Корпорация "Ростех" и правительство Свердловской области продолжают формирование научно-производственного консорциума «Аддитивные технологии» в целях развития и применения на территории Россиийской Федерации, в том числе Свердловской области, 3D-технологий.

Договор, в котором декларируется намерение о создании в Свердловской области научно-производственного консорциума «Аддитивные технологии», губернатор Евгений Куйвашев подписал с индустриальным директором комплекса общего машиностроения и новых направлений госкорпорации Ростех Романом Денискиным, гендиректором акционерного общества «Наука и инновации» Алексеем Дубом, генеральным директором Машиностроительного завода имени М.И. Калинина Николаем Клейном, ректором УрФУ Виктором Кокшаровым и председателем Уральского отделения Российской академии наук Валерием Чарушиным в ходе Международной промышленной выставки «ИННОПРОМ-2016».

Рамочное соглашение о сотрудничестве в сфере аддитивных технологий было подписано на прошлой выставке между правительством Свердловской области, УрФУ, Корпорацией «ВСМПО-АВИСМА», АО «Швабе», АО «ТВЭЛ» и АО «Наука и инновации».

Планируется, что в рамках консорциума будут реализованы масштабные инвестпроекты, предполагающие создание российских установок порошкового послойного сплавления, опытно-промышленных установок получения металлических порошков методом газовой атомизации, разработку сопутствующих технологий и оснастки.

Работа консорциума позволит создать условия для формирования ключевых компетенций, необходимых для развития станкоинструментальной производственной специализации региона, развития производственной кооперации организаций машиностроительного комплекса Свердловской области и перспективного направления порошковой металлургии.

Аддитивные технологии позволяют получать изделия с помощью послойного «наращивания» материала. Создание консорциума позволит стимулировать развитие новой отрасли промышленности, которая повысит конкурентоспособность и технологическую независимость России. Кроме того, его участникисмогут сфокусироваться на новых разработках и развитии аддитивных технологий в России, нарастить производственные компетенции и централизованно содействовать производственному применению аддитивных технологий на территории России.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 13 июля 2016 > № 1826374


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 июля 2016 > № 1893246

В Набережных Челнах состоялась церемония официального открытия КМК ТЭМПО

Сегодня, 7 июля, глава Татарстана Р. Минниханов посетил открывшийся электрометаллургического мини-завод "Камский металлургический комбинат (КМК) ТЭМПО", расположенный в зоне территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) г. Набережные Челны.

Завод специализируется на производстве стального арматурного проката классов А400 (АIII) и А500С диаметром 10-32 мм. Согласно данным, предоставленным в заявке на получение статуса резидента ТОР, ежегодно предприятие планирует выпускать 500 тыс. т продукции. На предприятии создается 1,5 тыс. рабочих мест, инвестиции в проект составляют 5,5 млрд руб.

КМК в пусконаладочном режиме с февраля текущего года выпускает арматурный прокат и к дате официального открытия завод вышел на ежемесячный объем производства 18-20 тыс. т проката, что составляет около половины от проектной мощности.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 июля 2016 > № 1893246


Украина > Металлургия, горнодобыча > newizv.ru, 7 июля 2016 > № 1827289

Гибридно-янтарная война

Мимо государственной казны Украины проходят миллиарды долларов

Яна Сергеева, Киев

Киев в войне с «янтарной мафией», наконец, перешел в активное наступление. Генеральный прокурор Украины Юрий Луценко в четверг уволил прокурора Ровенской области Анатолия Ковальчука. Кроме того, по подозрению в организации преступной группировки по добыче янтаря был задержан заместитель прокурора Ровенской области Андрей Боровик, а также ряд представителей криминального «квазигосударства», давно и прочно сформировавшегося на территориях залежей «солнечного камня».

Нелегальная добыча янтаря в лесах Житомирщины, Ровенщины и Волыни считается отлаженным годами бизнесом с миллиардными оборотами, который покрывает местная власть и правоохранители. На Украине - огромные залежи этого камня. Одни из самых богатых в мире. Но разрабатывают их в основном нелегалы и самыми варварскими для природы методами. При этом в стране нет ни одного месторождения, которое бы разрабатывалось законно, поскольку у депутатов Рады «не хватает» времени, чтобы поставить на голосование элементарный закон о легализации добычи янтаря.

Тем временем, в прессе постоянно публикуются громкие журналистские расследования и репортажи с места событий, где перестрелки и убийства охотников за ценным минералом стали обыденностью. На войне, как на войне. Последние два года бои Киева с местными мафиями велись с переменным успехом. При этом грабеж украинских недр продолжал успешно расти, а его адвокаты в высоких кабинетах пытались успокоить гражданских активистов тем, что, мол, «там же простые, несчастные люди, которые моют янтарь, зарабатывая себе на кусок хлеба».

По оценкам экспертов, всего на Украине ежегодно добывают 150 тонн янтаря, что составляет около полмиллиарда американских долларов. При этом на официальную часть приходится лишь 3-4 тонны камня. Маржа идет местным жителям-добытчикам, уголовным картелям, которые контролируют их деятельность, а также правоохранительным органам, которые покрывают беззаконие.

Ради прибыли от 400 до 5,5 тыс. долл. (столько стоит килограмм янтаря в зависимости от его качества) они прибегают к убийственному для леса методу добычи. Сначала над залежами уничтожают деревья, затем экскаватором выкапывают ров, по которому из ближайшего водоема пускают воду. Вокруг канала выкапываются небольшие ямы, куда насосами качают воду. Поток размывает песок и легкий янтарь выносит на поверхность, после чего его ловят обычными сачками.

По правилам добывать янтарь нужно «всухую», а для промывания почвы, где залегает порода, использовать специальное оборудование. Правильную технологию используют на единственном предприятии, которое принадлежит государству. Называется оно «Янтарь Украины», расположено в селе Клесов Ровенской области и официально добывает всего 2 тонны янтаря в год. При этом эксперты указывают, что даже по расположению карьера понятно, что реальные объемы добычи должны быть выше задекларированных.

Если посчитать объемы грунта, которые перерабатываются госпредприятием, оказывается, что добыча должна достигать не менее 10 тонн в год - то есть в 5 раз больше официального показателя. Так что деятельность «Янтаря Украины» уже многие годы вызывала больше вопросов, чем ответов. В апреле СБУ возбудила уголовное дело по подозрению в искусственном доведении предприятия до банкротства.

Местные активисты неоднократно рассказывали журналистам о коррупционной системе, связанной с силовиками в районных центрах. В нее входит местное представительство СБУ, прокуратура, милиция, суды. Если кто-то решает идти копать янтарь, он выходит на прикрытие из числа силовиков, которые дают «добро» и сообщают, в какой части леса можно работать. С каждой помпы добытчики-нелегалы платят «крыше» по 500 долларов. И о происходящем знают в стране все, включая президента.

Во время своей поездки во Львов 2 июля Петр Порошенко заявил: «Ни один участок, ни одна артель не работают без милицейского, прокурорского крышевания и крышевания СБУ и на уровне райгосадминистрации. И в дальнейшем мириться с этим я не собираюсь. Подъеду без кортежа в одну из трех областей - в Ровно, Житомир или на Волынь - и вам покажу, кто там крышует и каким образом». После чего он дал две недели силовикам на то, чтобы решить проблему.

И уже 5 июля полиция сообщила, что задержан криминальный авторитет по кличке «Ушастый», который подозревается в контроле над нелегальной добычей янтаря в Ровенской области. Днем ранее был задержан заместитель прокурора Ровенской области Андрей Боровик по подозрению в организации преступной группировки. По информации генпрокуратуры, в состав группировки входили работники правоохранительных органов региона, а возглавляли схему, кроме Боровика, заместитель прокурора Ровенской области, подполковник контрразведки местного управления СБУ, два бывших начальника райотделов полиции, а также председатели райгосадминистраций, руководители районных прокуратур, руководители лесхозов, а также представители криминалитета. Всего 32 человека.

Тем не менее шансы власти на победу в янтарной войне гражданские активисты оценивают как мизерные. После гневной речи главы государства, а также задержаний, старатели просто временно залегли на дно, утверждают активисты из Ровно.

В Верховной Раде лежат под сукном два законопроекта, которые предлагают варианты решений. Но до их рассмотрения дело никак не доходит. А ведь для начала нужно принять закон, который бы позволял просто легализовать добычу янтаря, чтобы она приносила деньги в государственный или местный бюджеты.

Украина > Металлургия, горнодобыча > newizv.ru, 7 июля 2016 > № 1827289


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 6 июля 2016 > № 1899884 Олег Калинский

От металлургии к нефтесервису

Директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) О. Калинский принял участие в записи программы для Русской службы новостей (РСН), в ходе которой состоялось обсуждение причин роста цен в обрабатывающих отраслях экономики, а также возможных путей выхода из кризиса.

Олег Игоревич, тут получается, что трубная отрасль может этой точкой роста стать. Она же готова к этому?

Трубная промышленность РФ, безусловно, к этому готова. С 2000 г., когда началась масштабная модернизация мощностей в трубной промышленности, было вложено уже порядка 500 млрд руб. Это около 30% от всех инвестиций, которые пошли в чёрную металлургию. Сегодня мы абсолютно готовы поставлять, и поставляем высококачественную продукцию на российский рынок, на рынок Евразийского экономического союза, и выходим очень успешно на экспорт. Я приведу лишь несколько цифр о том, как сегодня развивается трубная промышленность. По 2015 г. производство увеличилось незначительно, на 0,1%, было произведено 11 млн 318 тыс. т труб. Но при этом надо помнить, что чёрная металлургия очень серьёзно просела по прошлому году, порядка 9%. То есть мы являлись драйверами роста за счёт очень хорошего спроса со стороны нефтегазовых компаний, в основном, на трубы большого диаметра, которые сегодня укладываются для экспортных проектов очень хорошо, для «Силы Сибири». Сегодня по этому виду продукции импорт составляет менее чем 0,5%. В 2004 г. 40% труб большого диаметра завозилось по импорту. Газпром говорит открыто о том, что и дальше будет закупать только российские высококачественный трубы, и уже даже не те трубы, которые успешно прошли процесс импортозамещения, а уже и те трубы, которые сегодня нацелены на импортоопережение, потому что по нашим качественным характеристикам эти трубы сегодня используются на Крайнем Севере. И можно сказать, что сегодня трубные компании прошли активный путь инвестирования. Инвестиционный цикл успешно завершён, мы конкурентоспособны и готовы поставлять свою продукцию на любой рынок, будь то рынок РФ или других стран.

Такие проекты, как «Сила Сибири», вообще же вам в радость — заказ гарантированный, прогнозировать можно что-то, внедрять технологии новые, так ведь?

И нужно помнить, почему мы сегодня говорим о высоком качестве нашей продукции. Потому что за период с 2000 г. инвестиции, которые были реализованы трубными компаниями, пошли на полную коренную модернизацию. Если 10 лет назад износ основных мощностей составлял 60%, сегодня он составляет ниже 40%. Сегодня в России идёт масштабная компания по внедрению наилучших доступных технологий в промышленности. И сегодня можно сказать, что российские трубные компании уже внедрили наилучшие доступные технологии и продолжают активно этот процесс и дальше, превращаясь из трубных металлургических компаний в нефтесервисные. Они следуют за своими потребителями на месторождения, на буровые платформы, оказывают полный пакет нефтесервисных услуг — это абсолютное качество, именно то, за что мы боролись эти 10 лет и достигли.

Олег Игоревич, а у вас какие сейчас ключевые факторы для промышленности?

Это, однозначно, падение спроса. И мы предлагаем Правительству России, органам исполнительной власти разработать ряд программ, который поддержал бы спрос не только в трубной промышленности, но и, по мультипликативному эффекту, продукцию металлургического предприятия, на перевозки железнодорожные, потому что это всё запускает цепочку добавленной стоимости. Например: сети горячего-холодного водоснабжения, водоотведения России изношены на 43%, тепловые сети — на 29%.

Сегодня есть программа у Минэнерго для городов с населением менее 250 тыс. жителей. Даются преференции на обновление систем ЖКХ. Мы просим эту программу расширить на города с населением более 250 тыс., потому что это проблема общая для всех сегодня в РФ. Мы также предлагаем закреплять приоритет российской продукции обрабатывающих отраслей (не только трубной продукции) в закупках государственных компаний, потому что сегодня есть конкурентоспособные виды продукции, и, мы считаем, они должны быть поддержаны в первую очередь по отношению к иностранным. Мы также просим государство помочь закрепить приоритет поставок российской высокотехнологичной продукции за структурными проектами за рубежом, особенно теми проектами, на которые выделяются кредитные ресурсы государства, например, строительство атомных электростанций в Белоруссии, Армении и в дальнем зарубежье.

Мы можем поставлять наши нержавеющие коррозионностойкие трубы туда. Когда российское государство даёт деньги, необходимо выторговывать себе условия, чтобы там была российская продукция. Все эти меры способны стимулировать спрос без разгона инфляции и без увеличения государственных расходов, потому что это меры административного характера, которые нам помогут увеличить производство и поставлять продукцию с наибольшей добавленной стоимостью. Что такое наибольшая добавленная стоимость? Это более высокая прибыль предприятий, большее отчисление налогов, большие отчисления на заработную плату и т.д. Таким образом, мы приходим к ситуации, когда более высокий платёжеспособный спрос ведёт к большему наполнению и федерального бюджета, и бюджета регионов, и бюджета муниципалитетов. Не нужно бояться стимулировать спрос.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 6 июля 2016 > № 1899884 Олег Калинский


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 28 июня 2016 > № 1805367

"Норильский никель" остановил Никелевый завод 1942 года постройки

В понедельник, 27 июня 2016 года полностью остановлены плавильный и обжиговый цеха Никелевого завода, сообщает пресс-служба "Норильского никеля".

Проект закрытия Никелевого завода является одним из звеньев масштабной, экологически ориентированной программы реконфигурации металлургических мощностей «Норильского никеля».

Никелевый завод – самый старый актив компании (год ввода 1942-й), ежегодные выбросы диоксида серы в атмосферу составляли 380 тыс. тонн. Невозможность утилизации серы на устаревших мощностях предприятия стала предпосылкой для реализации комплексного проекта по его закрытию. Руководством “Норильского никеля” было принято решение о строительстве новых производств по улавливанию сернистого газа на НМЗ.

– Подготовка Надеждинского завода для приема в переработку всего никельсодержащего сырья велась параллельно с поэтапным закрытием никелевого завода. Реализация этого комплексного проекта позволяет модифицировать производственную цепочку и значительно улучшить экологию Норильска, – отметил вице-президент ГМК – директор Заполярного филиала Александр Рюмин. – На долю Никелевого завода приходилось более 25 процентов выбросов диоксида серы в городской черте, это в среднем 75-80 дней в году. С закрытием завода эти выбросы перестанут поступать в атмосферу города.

С 1 февраля 2016 г. началась поэтапная остановка мощностей завода. 10 июня остановил работу агломерационный цех, 27 июня – плавильный и обжиговый цеха, то есть все пирометаллургические переделы. Завершение работ по закрытию устаревших мощностей планируется в октябре.

Проект реализуется совместно с государством и уникален как с точки зрения экологического эффекта, так и предоставления социальных гарантий работникам. Для 2500 работников Никелевого завода компания разработала беспрецедентную социальную программу, которая предполагает переобучение персонала и трудоустройство на другие предприятия компании, а также переезд в другие регионы страны – участниками специально созданной корпоративной пенсионной программы «Ветераны металлургического производства» стали 560 заслуженных металлургов никелевого. Они получат значительную денежную выплату.

С учетом экологического, социального и производственного аспектов комплексный проект закрытия Никелевого завода назван экспертами исключительным опытом в российской промышленной практике и событием года.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 28 июня 2016 > № 1805367


Китай. Узбекистан. Азия > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 22 июня 2016 > № 1803372 Сунь Лицзе

Посол Китая в Узбекистане Сунь Лицзе: совместное строительство экономического пояса Шелкового пути должно стать главной темой двустороннего сотрудничества

Первый вопрос: Вы заступили на пост посла КНР в Узбекистане в 2014 году. Какой страной предстал перед Вами Узбекистан?

Узбекистан со своей долгой историей и блестящей культурой славится как страна древнего Шелкового пути, и находится на перекрестке, соединяющем жизненно важные центры коммуникации на осях Восток-Запад и Север-Юг Центральной Европы и Центральной Азии. Узбекистан является самой густонаселенной страной Центральной Азии и влиятельной региональной державой. Его столица Ташкент – один из важных экономических и культурных центров в Центральной Азии. Самарканд, Бухара, Хива и другие древние города представляют собой сверкающие жемчужины на Шелковом пути. История Узбекистана знает многих известных людей: Тимур, Улугбек, Алишер Навои, Зульфия и другие, те, кто внес важный вклад в развитие мировой литературы, астрономии, архитектуры, науки и техники.

С момента обретения независимости Узбекистан под руководством Президента Ислама Каримова сохраняет социальную стабильность, межнациональное согласие и экономическое развитие. Рост ВВП поддерживается на уровне не менее 8%, уровень жизни людей продолжает улучшаться, реальные доходы населения увеличились в 8,2 раза по сравнению с начальным периодом приобретения независимости. Узбекистан активно участвует в международных делах, несет международную ответственность, и играет важную роль в Организации Объединенных Наций, Шанхайской организации сотрудничества, Организации Исламского сотрудничества и других международных и региональных организациях. Узбекистан успешно провел ряд крупномасштабных международных мероприятий, а в ближайшие дни будет принимать саммит Шанхайской организации сотрудничества в качестве председательствующей страны. Кроме того, Узбекистан учредил музыкальный фестиваль «Мелодии Востока», а также другие культурные бренды мирового класса. В этом году исполняется 25 лет со дня установления независимости Узбекистана, и мы верим, что под руководством Президента Ислама Каримова, а также при совместных усилиях трудолюбивого узбекского народа, Узбекистан добьется больших достижений в области национального строительства.

Второй вопрос: Во время своего пребывания на посту посла в Узбекистане, какие люди и какие события произвели на Вас самое глубокое впечатление? Можно привести несколько примеров?

Это мой второй приезд в Узбекистан на постоянную аккредитацию, и мне здесь всё кажется близким. В течение последних 10 лет в стране произошли преобразившие ее изменения: дороги стали шире, появилось много высотных зданий, облик городов стал краше. Все это сильно впечатляет.

Если говорить о самых впечатляющих моментах, то я хотел бы отметить четыре вещи.

Во-первых, когда я в 2014 году вручил свои верительные грамоты президенту Исламу Каримову, то услышал его неутомимый рассказ о том, как развивать двусторонние отношения между Китаем и Узбекистаном. Меня очень тронули его личная забота и особое внимание, которые он придавал важности двустороннего сотрудничества. Я также прочувствовал насколько глубока дружба между главами двух государств. И все это является важным стратегическим ориентиром для поступательного развития отношений стратегического партнерства между Китаем и Узбекистаном.

Во-вторых, я был приглашен в Узбекистан на последние президентские и парламентские выборы в качестве наблюдателя. Я своими глазами увидел, как тщательно была подготовлена работа узбекской стороны, насколько высок энтузиазм избирателей. Вот демонстрация высокого авторитета Президента Каримова и достижений демократической реформы Узбекистана.

В-третьих, отмечается быстрый прогресс в практическом сотрудничестве между КНР и Узбекистаном. Мы на протяжении многих лет сохраняем статус второго по величине торгового партнера, а также крупнейшего инвестиционного партнера Узбекистана, где насчитывается более 600 работающих китайских предприятий. Не так давно корпорацией China Railway Tunnel Group (CTG) был достроен железнодорожный сквозной туннель Ангрен-Пап, который сразу стал важным транспортным объектом в Узбекистане и даже во всей Центральной Азии. В эти годы хорошо идет бизнес в промышленном парке Пэншэн, расположенном в Сырдарьинской области. Он создал большое количество рабочих мест, и внес огромный вклад в развитие местной экономики.

В-четвертых, Китай и китайская культура глубоко укореняются в сознании узбекского народа. Прогуливаясь вдоль ташкентских улиц, сегодня можно встретить местную молодежь, которая тепло приветствует вас на китайском языке. А некоторые из них могут даже обменяться с вами несколькими фразами. Это типичное отображение процесса непрестанного углубления гуманитарного общения между двумя странами.

Третий вопрос: Расскажите, пожалуйста, о китайско-узбекском сотрудничестве в рамках проекта «Один пояс, один путь». Как вы думаете, какие ощутимые выгоды и перемены принесет Узбекистану китайская инициатива «Один пояс, один путь»? Какую роль в новую эпоху Великого шелкового пути будет играть Узбекистан?

В 2013 году председатель КНР Си Цзиньпин выдвинул инициативу «совместного строительства экономического пояса Шелкового пути» в Центральной Азии, которая сразу же заслужила высокую степень внимания и положительную реакцию со стороны президента Каримова и представителей различных слоев населения Узбекистана. Центральная Азия представляет собой первую остановку экономического пояса Шелкового пути за пределами Китая, и, являясь одним из наиболее важных партнеров по сотрудничеству Китая и периферии взаимной связи и взаимного доступа, остается единственным путем для проекта, простирающегося на запад. После того, как в марте 2015 года китайское правительство опубликовало «Видение и Действия для продвижения совместного строительства экономического пояса Шелкового пути и Морского Шелкового пути 21-го века», мы в первую очередь подробно проинформировали узбекскую сторону, и провели дальнейшее объяснение содержания «Видения и Действий» через средства массовой информации. Узбекистан проявил большой интерес в отношении участия в совместных проектах в рамках Экономического пояса Шелкового пути в надежде на более активное продвижение китайско-узбекского двустороннего сотрудничества в рамках этой инициативы. Китайская сторона серьезно изучает предложенный Узбекистаном ряд конкретных идей для сотрудничества в сфере железнодорожных перевозок, торговли, инвестиций и в других аспектах. В июне 2015 года два государства подписали Протокол о расширении взаимовыгодного торгово-экономического сотрудничества в рамках строительства экономического пояса Шелкового пути, и начали продвигать всеобъемлющим образом сотрудничество по данному проекту.

Независимости Узбекистана исполнилось 25 лет, за эти годы страна добилась значительных достижений в политической, экономической, социальной и других областях, и получила высокое признание со стороны международного сообщества. Как дружественный сосед и стратегический партнер, Китай очень рад достижениям Узбекистана. Совместное строительство экономического пояса Шелкового пути открывает новый период развития для двусторонних отношений стратегического партнерства. Обе стороны считают, что совместное строительство экономического пояса Шелкового пути должно стать главной темой двустороннего сотрудничества, и они будут, основываясь на принципах совместного обсуждения, совместного строительства и совместного использования, способствовать дальнейшему укреплению стратегии развития и конкретных мер стыковки, осуществляя тщательное изучение возможностей сотрудничества, и извлекая на свет потенциал для сотрудничества. Данный проект принесет КНР и Узбекистану еще больше практических результатов на благо двух народов и для содействия региональному развитию.

Четвертый вопрос: Узбекистан называют сердцем древнего Шелкового пути. Исторически с Китаем сложились долгосрочные контакты через Шелковый путь. Не расскажите ли Вы нам о сходствах между Узбекистаном и Китаем?

Узбекистан – это древняя цивилизация на древнем Шелковом пути. Самарканд, Бухара, Хива, эти названия городов знакомы китайцам, которые немного знают историю Шелкового пути. Так как они были важными транспортными узлами и населенными пунктами на маршруте Шелкового пути, их перевод на китайский язык сохранился с древности. Узбекистан имеет долгую историю дружественных обменов с Китаем. Танский монах Сюаньцзан был в Ташкенте в 5 веке н.э., он описал в путевых заметках «Путешествие в Западный край во времена Великой Тан» красоту природы Узбекистана того времени: «плодородные почвы и воды, густые леса, разнообразные цветы как пестрый узор, повсюду источники и водоемы». В узбекском школьном учебнике «Всемирная история» есть глава о двух визитах посланников Китая в Самарканде в 1415-1420 годах. Анализ китайских исторических записей показывает, что многие люди из Бухары служили в качестве важных чиновников, ревизоров в эпоху династии Тан. А первый глава исполнительной власти в провинции Юньнань во времена династии Юань был также человек из Бухары.

Говоря о сходствах между Китаем и Узбекистаном, я считаю, что самое главное в том, что два народа оставались верными и усердно развивали дух Шелкового пути на протяжении тысяч лет. Великий Шелковый путь стал светлым путем, содействующим развитию человеческого потенциала, процветанию и прогрессу. Дух Шелкового пути, заключающийся в взаимодополняемости, взаимной выгоде, равенстве, взаимном уважении, культурных обменах, взаимном признании, стал важным источником вдохновения (духовного заряда) для взаимной выгоды и взаимного выигрыша, гармоничного сосуществования и строительства человеческого сообщество общей судьбы в различных странах и для разных народов.

Пятый вопрос: В Самарканде открылся второй на территории Узбекистана Институт Конфуция. Как развивается сотрудничество между Узбекистаном и Китаем в области культуры?

Культурное сотрудничество является одним из самых ярких событий последних лет в двустороннем сотрудничестве. Более десяти лет назад первый Институт Конфуция Центральной Азии был открыт в Ташкенте. В настоящее время оба Института Конфуция функционируют очень хорошо. Вслед за непрерывным ростом «бума китайского языка» среди молодежи, кроме Института Конфуция, факультет китайского языка был основан в Восточном институте Узбекистана. Китайские языковые курсы или классы китайского языка были открыты в Узбекском государственном университете мировых языков, в Университете мировой Экономики и Дипломатии и других вузах, а также во многих средних школах. Немало местных институтов активно обращаются в посольство в надежде, что в их стенах тоже начнется преподавание китайского языка. Стипендии и гранты для обучения за рубежом китайского правительства пользуются большой популярностью в Узбекистане, запись на учебу идет очень оживленно.

С каждым днем становится более активным взаимный обмен художественными коллективами между Узбекистаном и КНР. Шоу-группы из провинции Хэнань, Гуанси-Чжанского автономного района и Синьцзян-Уйгурского автономного района и других мест посетили Узбекистан с выступлениями. В этом году ансамбль песни и пляски Синьцзянского художественного театра уже трижды выезжает в Узбекистан со своей программой. На их гастроли с полным аншлагом трудно купить билеты. Хорошие отзывы получили проведенные нами в Узбекистане «Веселый Праздник Весны», юбилейный концерт, посвященный установлению дипломатических отношений между двумя странами и другие мероприятия. Кроме того, Археологическое Объединение стало новым ярким событием в китайско-узбекском культурном сотрудничестве. Сегодня две археологических экспедиции Академии общественных наук КНР и Северо-Западного университета проводят археологические раскопки на территории Узбекистана, получая важные поэтапные научные достижения.

Шестой вопрос: Кроме экономического и культурного сотрудничества, как по-Вашему, в каких еще областях можно укреплять сотрудничество между двумя странами?

За 24 года со дня установления дипломатических отношений между КНР и Узбекистаном двусторонние отношения быстро развивались с самого начала, а сотрудничество в различных областях достигло новых высот, демонстрируя полный расцвет. В дополнение к экономическому и культурному сотрудничеству, оба государства поддерживают высокую степень взаимного доверия в политической области, а также твердо поддерживают друг друга по вопросам, касающимся коренных интересов обеих сторон. В этом году министр международного отдела, член Госсовета Го Шэнкунь, министр иностранных дел Ван И, заведующий отделом международных связей ЦК КПК Сун Тао и другие официальные лица посетили Узбекистан с визитами. Министр иностранных дел Узбекистана А.Х. Камилов посетил Китай два раза. Стороны достигли консенсуса высокой степени по направлению развития двусторонних отношений и углублению взаимовыгодного сотрудничества в различных областях. Бесперебойно идет работа Комитета по сотрудничеству между Правительствами КНР и Узбекистана и ряда его Подкомитетов. Они предложили механизм защиты (безопасности) в целях содействия развитию сотрудничества между двумя странами.

В области безопасности оба государства также осуществляется плодотворное сотрудничество. В апреле в Ташкенте этого года член Госсовета КНР Го Шэнкунь отдельно встретился с секретарем Совбеза при президенте Узбекистана Виктором Махмудовым, с министром внутренних дел Республики Узбекистан Ахмедбаевым А.А, и с председателем Службы национальной безопасности Республики Узбекистан Иноятовым Р.Р. Стороны единодушно решили продолжать укреплять сотрудничество и обеспечивать безопасность в крупномасштабных мероприятиях и проектах, направленных на борьбу с «тремя силами», на запрещение изготовления, продажи и употребления наркотиков, на кибербезопасность, а также укреплять практическое сотрудничество в борьбе с транснациональной организованной преступностью и других областях, совместно защищая региональную безопасность и стабильность. Успешно идет сотрудничество в Организации Объединенных Наций, Шанхайской организации сотрудничества, Совещании по взаимодействию и мерам доверия в Азии и в рамках других международных организаций.

Седьмой вопрос: Это уже второй визит председателя КНР Си Цзиньпина в Узбекистан. Каковы ваши ожидания от этого визита? Чего вы ждете от этого саммита ШОС?

Визит председателя КНР Си Цзиньпина в Узбекистан и его участие в саммите Шанхайской организации сотрудничества представляет собой знаковое событие в истории двусторонних отношений, которое творит новое, используя лучшие достижения предшественников, и продолжает традиции прошлого и открывает новые пути для будущего. Новый проект лидеров двух стран, касающийся плана китайско-узбекского сотрудничества в различных областях в новую эпоху, придаст новый импульс для развития двусторонних отношений. Как сказал министр иностранных дел КНР Ван И во время своего визита в Узбекистане в прошлом месяце, на нынешнем этапе китайско-узбекским отношениям необходимо идти в ногу со временем, повышать позиционирование, что в свою очередь лучшим образом скажется на будущем двусторонних отношений. Уже подготовлен удобный случай, когда оба лидера будут принимать решение в надлежащее время. Я верю, что это один из самых важных достопримечательных моментов, заслуживающий внимания во время визита председателя Си Цзиньпина в Узбекистан.

Что касается саммита Шанхайской организации сотрудничества в Ташкенте, то это имеет важное значение, поскольку он совпадает с 15-й годовщиной создания организации. Главы государств всеобъемлющим образом обобщат ход развития и основные достижения ШОС за эти 15 лет, и совместно подготовят план долгосрочного развития организации в будущем. В прошлом месяце на заседании министров иностранных дел Организации был достигнуты новые важные результаты по вопросу расширения организации. На нем были рассмотрены и утверждены Меморандумы об обязательствах Индии и Пакистана по членству в ШОС. Ташкентскому саммиту будет предложено одобрить и подписать эти документы. Это станет хорошим стартом для содействия постепенному процессу расширения организации на основе консенсуса. Кроме того, государства-члены Организации по-прежнему сталкиваются с целым рядом общих угроз и вызовов в экономическом аспекте, в аспекте безопасности и других аспектах. Главы государств будут обмениваться мнениями по этим вопросам с целью содействовать развитию сотрудничества и преодолеть трудности.

Китай. Узбекистан. Азия > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 22 июня 2016 > № 1803372 Сунь Лицзе


Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 10 июня 2016 > № 1878679 Александр Михалев

Уралтрубпром: Решения на диверсификацию производства оказались правильными

Уральский трубный завод (Уралтрубпром ), входящий в пятерку крупнейших трубных компаний России, отмечает в этом году 25-летие. О том, какой путь прошел за это время производитель электросварных труб и продукции для строительной отрасли из Первоуральска, в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал финансовый директор Уралтрубпрома А. Михалев.

Александр Викторович, что представлял собой Уралтрубпром раньше и что представляет сейчас? Почему в свое время было принято решение о расширении линейки выпускаемой продукции? Оправдала ли себя ставка на диверсификацию производства?

В 1990-е гг. завод преимущественно выпускал только трубы круглого сечения. Рынка сбыта профильных труб в стране фактически не было, хотя зарубежный опыт наглядно показывал будущий вектор развития сегмента труб строительного назначения. В результате, уже в начале 2000-х, мы совместно с проектным институтом разработали типовую серию строительства промышленных зданий с применением только профилей. Далее самым важным было правильно донести до всех участников рынка особенности нового вида проката и его преимущества. Считаю, нам это с успехом удалось. Буду не скромным, но скажу, что во многом благодаря специалистам Уралтрубпрома, рынок профильных труб за такой небольшой период времени так сильно вырос. Сегодня профиль - один из самых востребованных видов труб для строительного сектора и все возможности его еще не использованы.

С запуском новейшего и в своем роде уникального стана японского производства завод получил возможность производить большой спектр трубной продукции, предназначенной для нефтегазовой отрасли. Помимо увеличения типоразмерного ряда, значительно расширился и марочный сортамент. Также теперь мы можем выпускать трубы со стенками до 22 мм. Перечислять такие моменты можно еще долго. Поэтому можно смело говорить о правильных решениях на диверсификацию производства.

Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 10 июня 2016 > № 1878679 Александр Михалев


Россия. ЦФО. СЗФО > Недвижимость, строительство. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 июня 2016 > № 1878719 Владислав Васильев

"Северсталь Стальные Решения" расширит сортамент за счет крупнотоннажных металлоконструкций

В ходе выставки «Металлоконструкции’2016», которая проходит с 6 по 9 июня в Москве, генеральный директор компании "Северсталь Стальные Решения" В. Васильев рассказал о текущей загрузке предприятия, а также планах по дальнейшему развитию.

Владислав Викторович, каких результатов компании удалось достичь по итогам первого квартала?

В натуральном выражении объемы производства металлоконструкций на "Северсталь Стальные Решения" в I кв. выросли по сравнению с АППГ на 16%, а в стоимостном – на 30%. Второй квартал мы также отработаем лучше, чем II кв. 2015 г.

Загрузку своего предприятия мы видим уже до ноября. Однако сложная экономическая ситуация требует осторожного отношения к оценке будущей загрузки. Практика последнего года показывает, что заключенный или даже авансированный проект не всегда идет в производство – некоторые заказчики не могут найти средства на завершение своих проектов, решить технические, организационные и финансовые вопросы.

Меняется ли структура заказов вашей компании?

Основными драйверами спроса сейчас являются те отрасли, которые имеют экспортную выручку – это нефтегазовая, химическая промышленность, сельское хозяйство. Сохраняется спрос со стороны объектов социальной инфраструктуры, хотя ее доля на рынке снижается. Характерно, что частные компании в настоящее время выглядят устойчивее государственных за счет большей эффективности своей работы.

Какие планы у "Северсталь Стальные Решения" по развитию своего производства?

Реализация в нашей стране уникальных объектов, таких, например, как Ямал-СПГ, требует увеличения внимания к качеству выпускаемой продукции. Для снабжения таких уникальных проектов мы планируем к I кв. 2017г. провести инвестиционную программу по улучшению качества нашей финишной окраски.

На рынок в настоящее время мы смотрим с некоторой осторожностью, поэтому не планируем наращивать объемы выпуска продукции или покупать новые заводы. Для нас благоприятной является ситуация близкой к 100% загрузки мощностей. В то же время мы не исключаем возможность точечных инвестиций. Например, на 2017 г. в рамках инвестиционной программы рассматриваем закупку мостовых кранов высокой грузоподъемности – 20-25 т, что позволит нам увеличить объем производства крупнотоннажных конструкций.

Россия. ЦФО. СЗФО > Недвижимость, строительство. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 июня 2016 > № 1878719 Владислав Васильев


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 2 июня 2016 > № 1879554 Илья Широкоброд

Илья Широкоброд: в борьбе за клиента прошлые заслуги не помогут

Как чувствует себя в сегодняшних экономических условиях рынок железнодорожной продукции рассказал вице-президент по продажам и логистике металлургической и горнодобывающей компании Евраз Илья Широкоброд

— В первом квартале производство железнодорожной продукции Евраза в России выросло на 25%, в основном благодаря повышению спроса со стороны РЖД. Свидетельствует ли это, по вашему мнению, о начале восстановления российской экономики?

— Мы действительно видим оживление на рынке, в первую очередь строительного проката, — наступил сезонный рост спроса. Увеличение объемов производства железнодорожной продукции связано с двумя факторами. Во-первых, выросли отгрузки в адрес РЖД: монополия начала масштабную ремонтную программу, модернизацию ключевых магистралей. Проект солидный, своевременный и, безусловно, необходимый стране. Во-вторых, мы расширили экспортные продажи — в первом квартале отправили рельсы в страны Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Африки и Ближнего Востока, а также СНГ.

— Евраз долгое время был единственным поставщиком рельсов для РЖД, пока в июне 2015 года Мечел не получил сертификат на поставку РЖД 100-метровых рельсов. Вы видите для себя угрозу в связи с появлением конкурента?

— Не угрозу, но определенный вызов — да. Наше партнерство с РЖД продолжается, оно закреплено пятилетним договором, и в этом году мы ожидаем, что наши отгрузки увеличатся. Рельсовое производство Евраза сейчас загружено на 100%. Безусловно, конкуренция мотивирует: мы понимаем, что должны постоянно развиваться, ведь в борьбе за клиента прошлые заслуги не помогут. Мы продолжили совершенствовать качество продукции: работали над чистотой стали, режимами прокатки, скоростью отгрузки, и по всем фронтам серьезно продвинулись. Всероссийский научно-исследовательский центр подтвердил, что у наших рельсов при наработке более 750 млн т брутто нет дефектов, которые привели бы к изъятию. Это позволило нам более чем на 50%, до 700 млн т брутто, повысить гарантию на рельсы для РЖД, а также расширить набор рассматриваемых дефектов. Сегодня гарантия, которую предоставляет Евраз, беспрецедентна в мировой практике.

— Ваша компания начала поставки рельсов в Латинскую Америку. Это для вас премиальный рынок? Рынков сбыта с меньшим плечом перевозок не нашлось?

— Прежде чем выходить на иностранные рынки, мы провели серьезную оценку: смотрели на динамику развития инфраструктуры и спроса на рельсы, наличие местных производителей, конкурентов, оценивали логистику. Это парадокс, но прямой зависимости между дальностью перевозок и ценой нет, здесь много других переменных: график движения судов, наличие попутных грузов, дополнительные услуги по разгрузке. Путешествия по морю часто оказываются дешевле перевозок по железной дороге внутри России. Новокузнецк находится почти в центре страны, поэтому, куда бы мы ни везли рельсы — в Москву или Находку, в страны СНГ, Европу, Азию, Африку, Америку, — логистика в любом случае стоит денег. Латинская Америка — перспективный рынок, здесь активно развиваются железнодорожные проекты. Бразильцы охотно покупают премиальные рельсы с повышенной износостойкостью, а их цена выше.

— Евраз поставляет рельсы в Латинскую Америку, Азию, на Ближний Восток, а железнодорожные колеса — в Европу и США. Это для вас совершенно разные рынки с различными запросами и правилами?

— Безусловно. У каждого рынка свои правила сертификации, и чем они сложнее, тем дольше путь на этот рынок. Так, мы уже более двух лет сертифицируем рельсы, пожалуй, для самого требовательного клиента — Немецких железных дорог. Наши рельсы уложены в путь и должны пройти определенную гарантийную наработку. В этом году мы рассчитываем получить документ, который откроет нам двери в Западную Европу. В других странах сертификация может ограничиваться визитом клиента на завод, где он проводит аудит производства и принимает партию.

С колесами — другая история. Мы получили TSI-сертификат на три конструкции для Европы и до конца года сертифицируем еще две. "Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат" внесен в список поставщиков, одобренных Американской ассоциацией железных дорог (AAR). Тем не менее для каждой партии колес мы получаем временные разрешения от технического комитета AAR.

— Вы публикуете расширенные данные по выбросам парниковых газов в атмосферу. Это связано с торговлей квотами на эмиссию парниковых газов?

— Вопросам изменения климата и сокращения выбросов парниковых газов в атмосферу сейчас уделяется особое внимание. Евраз ежегодно проводит инвентаризацию выбросов парниковых газов предприятиями и включает данные в годовой отчет. Пока что мы единственные металлурги в России, кто это делает. С торговлей выбросами парниковых газов это никак не связано, никакой выгоды компания не имеет, так как основной объем выбросов приходится на предприятия РФ, где системы торговли выбросами или квотирования пока нет. Тем не менее сейчас происходит формирование необходимой базы, как методической, так и законодательной, для потенциального внедрения углеродного регулирования. В каком виде это будет сделано, покажет ближайшее будущее.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 2 июня 2016 > № 1879554 Илья Широкоброд


Россия > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 мая 2016 > № 1793692 Игорь Попов

Каменный гость: зачем Виталий Мащицкий помогает «Ростеху» осваивать добычу минералов

Игорь Попов

редактор Forbes

В декабре 2015 года наблюдательный совет государственной корпорации «Ростех» постановил, что фаза сбора активов холдинга завершена и пришло время для фазы активного роста. Совет принял стратегию увеличения годовой выручки c $25 млрд до $78 млрд к 2025 году (среднегодовой рост 11%). Для реализации амбициозных планов нужны инвестиции, а рассчитывать на западных инвесторов в условиях санкций бессмысленно, поэтому для «Ростеха» весьма актуальным становится сотрудничество с российскими партнерами, особенно с проверенными, такими как Виталий Мащицкий.

Белокаменная Бурятия

Cолнечным днем 4 октября 2012 года на участок Медвежий Кавоктинского нефритового месторождения в Республике Бурятия приземлились два вертолета Ми-8. Не дожидаясь остановки винтов, из машин выскочили около трех десятков человек в камуфляже и с автоматами Калашникова. Вооруженные бойцы оцепили участок, перепуганных сотрудников согнали в рабочий поселок и заперли в бытовке. Добычу нефрита на Медвежьем, в 800 км от Улан-Удэ, вела эвенкийская община «Дылача», ее руководителям быстро объяснили, что следственные мероприятия по делу о хищении ценного поделочного камня проводят оперативники МВД России из Москвы при поддержке местных силовиков. Одновременно прошли обыски в офисе и на складах «Дылачи» в Улан-Удэ, изымались документы, электронные носители и сам нефрит. На участке Медвежий силовиков сопровождал главный геолог «Русской нефритовой компании» Андрей Хохлов. «Если нашел хороший кусок в реке, то цена может быть до $15 000 за кг», — пояснял он, показывая на груду белого нефрита на складе «Дылачи».

В Бурятии находится более 90% запасов российского нефрита, эвенкийская община работала по 20-летней лицензии, полученной в 1997 году, на Кавоктинском месторождении с самым ценным белым нефритом. Добычей камня в 2012 году занималось семь компаний, весь добытый нефрит шел на экспорт в Китай. Часто в документах указывались заниженные цены. В концепции развития нефритовой отрасли Республики Бурятия на 2009–2011 годы говорилось, что при экспорте нефрита компании декларируют цену $6–10 за кг, фактическая цена при этом сильно колеблется — от $60 до $1000 в зависимости от качества камня. Общий объем реализации бурятского нефрита был оценен в 16 млрд рублей в год с потенциалом двукратного увеличения каждые два года.

«Вот эти две горы по берегам реки Кавокта почти полностью состоят из камня», — объяснял Хохлов, показывая сопки, окружающие рабочий поселок Медвежьего. Узнав стоимость камня, силовики, помогавшие рабочим загружать нефрит в вертолеты, стали гораздо аккуратнее. Под предлогом изъятия вещественных доказательств по делу о хищении, по оценкам руководства общины «Дылача», с их складов в Медвежьем и Улан-Удэ было вывезено около 1000 т белого нефрита на сотни миллионов долларов, камень оказался в итоге на складах «Русской нефритовой компании». Гендиректором этой компании был бывший начальник УФСБ по Бурятии Валерий Халанов, а совладельцами — два кипрских офшора, один панамский и государственная корпорация «Ростехнологии» (сейчас «Ростех») с долей 24,9%.

Эвенкийскую общину «Дылача» обвинили в добыче нефрита за пределами своего участка и возбудили уголовное дело в отношении неустановленных лиц о хищении 20 т нефрита на 600 млн рублей. «С самого начала было ясно, что это дело ничем не закончится, — считает адвокат Аюр Дубданов, представлявший интересы «Дылачи». — Долго всех мурыжили, но в розыск никого не объявляли, обвинение никому не предъявили. Главная задача была — вывезти уже добытый нефрит со складов». А что же эвенкийская община? Основатели «Дылачи» брат и сестра Андрей и Татьяна Туракины скрылись за границей, с адвокатами общались только по телефону через посредников и все время меняли стратегию защиты, а в конце вообще отстранились. «Такое ощущение, что с ними как-то договорились», — говорит Дубданов.

10 октября 2012 года глава «Ростеха» Сергей Чемезов направил обращение к Владимиру Путину, в котором рассказал об итогах проведенной в Бурятии операции и общей ситуации с добычей нефрита в России.

«В Бурятии в 2011 году легально добыто 1150 т, из них экспортировано в Китай 850 т. Основу российской нефритовой отрасли составляют запасы и ресурсы, расположенные на территории Республики Бурятия, — писал Чемезов. — К сожалению, в настоящее время на месторождениях нефритового камня в Бурятии ведется незаконная, хищническая добыча сырья, широко распространены нелегальные способы реализации с последующей контрабандой минерала в Китай». В письме приводится и оценка ежегодного объема нелегально вывозимого в Китай нефрита — 700 т. Чемезов предложил разработать и реализовать меры по декриминализации нефритовой отрасли и попросил дать соответствующие поручения Генеральной прокуратуре, ФСБ, Следственному комитету РФ и Федеральной таможенной службе России. Путин с предложениями согласился. В 2014 году по факту незаконного вывоза камня было возбуждено 91 уголовное дело (в 2013-м — 82 дела).

В мае 2015 года в Улан-Удэ открылась фабрика по переработке нефрита, она получает камень от «Забайкальского горнорудного предприятия» (ЗГРП), эта компания получила лицензию на освоение Кавоктинского месторождения. Инспектировал новое предприятие седоволосый 60-летний человек в строгом костюме. «Полтора года назад создано ООО «Забайкальское горнорудное предприятие», я являюсь председателем совета директоров, — представился гость из Москвы и сразу уточнил: — Предприятие создано при участии государственной корпорации «Ростех».

Это был Виталий Мащицкий, президент и основатель «Ви Холдинга» и председатель совета директоров компании Vimetco, через которую он контролирует китайского производителя алюминия Henan Zhongfu Industry Co и румынского Alro. Родившийся в Иркутске предприниматель сколотил капитал в 1990-х на операциях с лесом и нефтью, в 2016 году Forbes оценил его состояние в $500 млн. Мащицкий и Чемезов знакомы более 40 лет. Глава «Ростеха» называет Мащицкого «эффективным партнером».

В 2013 году доля «Ростеха» в «Забайкальском горнорудном предприятии» составляла 51%. В середине следующего года она снизилась до 25,5%, место регистрации компании сменилось с Иркутска на Улан-Удэ, а форма собственности поменялась с ООО на АО. По данным «СПАРК-Интерфакс», юридической фирме «Форб» из Москвы принадлежит 73,5% ЗГРП, но совладелец «Форб» Ваган Геворкян передал через секретаря, что этот пакет уже продан, не назвав покупателя. «С нефритом работают 15 компаний, ЗГРП — одна из них. В ней есть частные инвесторы, мы их знаем, — рассказывает в интервью Forbes Виталий Мащицкий. — Я пока капиталом в этой компании не участвую».

Еще 1% ЗГРП владеет генеральный директор компании Александр Воронков. До 2009 года он руководил лесопромышленной компанией «Сибмикс Интернейшнл» из Иркутска, Мащицкий был одним из ее основателей. В Иркутской области он слывет очень авторитетным человеком, способным решить самые сложные проблемы. «Когда у нас появились активы в Иркутской области, нужно было наладить хороший контакт с местной администрацией, мне сказали, что лучше обратиться к Виталию Львовичу. Он меня познакомил с губернатором, сразу с ним стали конструктивно общаться, — рассказывает управляющий партнер «Русской лесной группы» Тимофей Кургин. — Сделал он это безвозмездно. Виталий Львович — личность цельная и дальновидная, может разговаривать с любым, четко объясняя позицию».

В месторождение и фабрику по переработке нефрита акционеры инвестировали 1,5 млрд рублей. «Построили суперсовременный поселок, сборные дома из бруса вместо лачуг, спортзал, бильярд, центр бытовых услуг, баню, закупили современную технику. Построили современную фабрику переработки нефрита в промышленных масштабах», — рассказывает Мащицкий. О проблемах и отъезде за границу бывших недропользователей Кавоктинского месторождения предприниматель ничего не знает: «С ними все происходило до моего прихода».

Все разговоры о баснословной стоимости нефрита предприниматель считает легендой. Он говорит, что, по данным государственного баланса, на 1 января 2014 года выход сортового нефрита составляет всего 14,7%, в том числе 10,8% поделочного и 3,9% ювелирного. «Вот эти 3,9% и могут стоить и $3000, и $10 000, а все остальное стоит несоизмеримо меньше», — уверяет Мащицкий.

По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка «Забайкальского горнорудного предприятия» в 2014 году составила 276 млн рублей, чистый убыток — 77 млн рублей. «Нужно не только добывать нефрит, но и перерабатывать его, создавать свою национальную нефритовую отрасль и продвигать готовый продукт на рынки Китая», — говорил Мащицкий во время визита в Улан-Удэ. Мысль не новая. «Эвенкийская община тоже пыталась обрабатывать нефрит, но это было делом бессмысленным — для китайцев этот камень сакральный, они будут покупать изделия из него, только сделанные китайскими мастерами в Китае», — рассказывает Павел Суляндзига, председатель правления Международного фонда развития коренных малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока «Батани».

Россия > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 мая 2016 > № 1793692 Игорь Попов


Россия. Весь мир. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 27 мая 2016 > № 1768184

Новейшие сварочные технологии представили в Санкт-Петербурге.

Более 150 компаний из Бельгии, Венгрии, Германии, Индии, КНР, США, Франции, Чешской Республики, Швейцарии, Эстонии, а также 56 регионов России продемонстрировали инновационные разработки, оборудование и материалы для всех видов сварки, резки и наплавки на 17-й Международной выставке «Сварка/Welding», которая прошла с 17 по 20 мая в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».

Выступая на церемонии открытия, заместитель директора департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли Российской Федерации Олег Токарев отметил, что сварочная отрасль в России сейчас активно развивается, и показатель этого – интерес, который проявили к выставке и профильные предприятия, и потенциальные потребители оборудования: «Экспозиция в полной мере демонстрирует инновационные технологии, направленные на выход отрасли на мировой уровень».

В этом году на площади более 9 тыс. кв. м свою продукцию представили лидеры в производстве сварочной техники и материалов. Особое внимание было уделено российским компаниям и вопросам импортозамещения. Так, специалисты НТО «ИРЭ-Полюс» и ЗАО «Уралтермосвар» представили совместную разработку – оборудование для лазерной сварки труб большого диаметра, не имеющее мировых аналогов.

Ключевым событием конгрессной программы стало пленарное заседание «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства», которое прошло при поддержке Минпромторга России и Национального агентства контроля сварки. Эксперты и представители органов власти обсудили основные проблемы и пути повышения эффективности сварочного производства в новых экономических реалиях.

В ходе Международной научно-практической конференции «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства магистральных трубопроводов», организованной при содействии ПАО «Газпром», главные сварщики и руководители отраслевых подразделений нефтегазовых компаний представили проекты эффективного внедрения инноваций в сварочное производство и новые отечественные решения, уверенно конкурирующие с ведущими мировыми компаниями.

В рамках выставки также состоялся IV Молодежный форум сварщиков, конкурс дипломных проектов выпускников петербургских вузов и финал Всероссийского конкурса профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования «сварочное производство».

Справочно

«Сварка/Welding» – ведущий форум передовых сварочных технологий в России и крупнейшая отраслевая площадка для конструктивного диалога власти, бизнеса и научного сообщества по вопросам развития сварочной индустрии. В этом году выставка впервые прошла в новом конгрессно-выставочном центре «Экспофорум», ее посетили около 6 тыс. специалистов отрасли.

Россия. Весь мир. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 27 мая 2016 > № 1768184


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 мая 2016 > № 1797796 Валерий Косынкин

Главный редкоземельщик России отметил юбилей

Исполнилось 80 лет Валерию Косыкину, крупнейшему в России специалисту по технологиям производства редкоземельных металлов (РЗМ).

Валерий Косынкин родился в 1936 г. в г. Красноярске. В 1959 г. закончил химический факультет Московского государственного университа, после чего был распределен на работу во ВНИИ химической технологии (ВНИИХТ) Министерства среднего машиностроения СССР. Работал в области технологии урана, плутония и осколочных элементов деления. В 1964 г. защитил кандидатскую диссертацию по урановой тематике. В 1968 г. работал в отделе гарантий и инспекций секретариата Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ, г. Вена, Австрия), где в течение 5 лет занимался вопросами нераспространения ядерного оружия. Побывал в командировках во многих странах.

С 1973 г. после возвращения в СССР по настоящее время занимается технологиями прозводства РЗМ. В 1988 г. защитил докторскую диссертацию по проблеме организации редкоземельного производства при переработке лопаритового концентрата.

В 1990 г. получил звание профессора. С 1973 г. занимал должности начальника лаборатории, директора отделения, в настоящее время – главный научный сотрудник. Осуществлял научное руководство и ввод в промышленную эксплуатацию новых производств на редкоземельных предприятиях России, Украины, Эстонии, Казахстана, Киргизии. Выступал с курсами лекций в Китае и Корее. В 1987 г. в составе авторского коллектива стал лауреатом премии Совета министров СССР, в 1996 г. стал лауреатом премии Совета министров России. Автор более 350 научных работ и 50 патентов и изобретений. Избран членом Международной академии информатизации и членом Нью-Йорской академии наук.

Валерий Косынкин являлся одним из основоположников работ, направленных на развитее минерально-сырьевой базы редкоземельных элементов СССР. За время работы в отрасли он являлся разработчиком технологий извлечения и разделения редкоземельных элементов, которые были успешно внедрены на предприятиях Министерства среднего машиностроения СССР.

В последние годы он является постоянным руководителем и координатором всех научных исследований, касающихся редкоземельной тематики во ВНИИХТе, а также экспертом и консультантом в других профильных организациях. Его авторитет и опыт работы ценятся и отмечены и в международном научном сообществе.

Валерий Косынкин является научным руководителем подпрограммы «Развитие промышленности редких и редкоземельных металлов» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности», утвержденной Правительством России 30 января 2013 г. Им также разработана технология получения индивидуальной редкоземельной продукции из различных видов сырья (монацит, фосфогипс, лопарит). По материалам исследований за время работы в ВНИИХТе Валерием Косынкиным в авторстве и соавторстве подготовлено более 100 научных трудов, в том числе 10 патентов на изобретения и порядка 15 ноу-хау.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 мая 2016 > № 1797796 Валерий Косынкин


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 мая 2016 > № 1798622 Илья Широкоброд

Рельсовое производство ЕВРАЗа загружено на 100%

Недавно обновленный рельсобалочный цех ЕВРАЗ Западно-Сибирского металлургического комбината отметил 3-ю годовщину после перезапуска. За это время здесь было освоено более 20 категорий рельсов для самых различных условий эксплуатации – для высоких скоростей, сложных участков маршрутов, экстремально низких температур. Новые рельсы ЕВРАЗа уже уложены не только на железных дорогах России и СНГ, но и за рубежом. О том, какие задачи стоят сейчас перед крупнейшим в стране рельсовым производством, а также о многом другом рассказывает вице-президент ЕВРАЗа по продажам и логистике И. Широкоброд.

Илья Олегович, расскажите, как сейчас работает ваше рельсовое производство. Хватает ли заказов, остались ли нерешенными какие-то вопросы?

Мы не можем пожаловаться на отсутствие заказов – производство загружено на 100%. В I квартале 2016 года мы выпустили в России на четверть больше железнодорожной продукции, чем в IV квартале 2015-го. Это связано и с увеличением заказов со стороны российских железных дорог, и с ростом экспортных поставок. За 3 года мы действительно серьезно продвинулись по многим вопросам: нарастили производительность цеха, повысили чистоту стали, освоили целую линейку новых марок, оптимизировали режимы прокатки. Более того, сейчас мы можем выполнять особые пожелания клиентов. Например, для бразильцев мы произвели сверхтвердые рельсы, разработав специальный режим прокатки, при том что они поставили ограничения по составу стали именно в тех компонентах, которые гарантируют твердость.

Важным успехом стало для нас повышение производительности зоны погрузки. Ее сравнительно небольшие площади накладывали на производство определенные ограничения, что, конечно, не способствовало эффективной работе. Но мы нашли решение: создали участок предварительной подготовки железнодорожных сцепов под погрузку. Это позволило нам в 1,5 раза сократить время погрузки рельсов на сцеп. Соответственно, возросла и производительность самого цеха. При этом мы видим варианты дальнейшего повышения эффективности и продолжаем работу в этом направлении.

«Мечел» начал поставки рельсов в адрес РЖД. Что для вас изменилось после выхода на рынок второго производителя?

Конкуренция растет во всех наших сегментах, не только в железнодорожном, но и в строительном прокате. Для развития отрасли это безусловный плюс: здоровое соперничество держит в тонусе производителей. Что касается рельсов, то потребность РЖД в них в этом году выросла, главный перевозчик страны реализует масштабные инфраструктурные проекты, выделяет средства на ремонт, и наличие двух производителей гарантирует, что импортная продукция не потребуется. Мы сейчас чувствуем себя комфортно, продолжаем работать по пятилетнему контракту. По нашим оценкам, в этом году мы поставим для РЖД больше рельсов, чем в прошлом.

Как вы повышаете собственную конкурентоспособность?

Систематическая работа по совершенствованию, усилению эффективности всех процессов – от производства до контроля и логистики – уже принесла результаты. ВНИИЖТ подтвердил, что новые рельсы ЕВРАЗ ЗСМК с улучшенными потребительскими качествами стали еще более надежными. У нас есть все основания говорить о том, что срок их эксплуатации будет на 15–20 лет больше, чем у предшественников. Тесты, проведенные государственным научно-исследовательским центром на специальном испытательном полигоне, доказали, что при наработке более 600 млн т брутто у рельсов не обнаружено дефектов, которые привели бы к изъятию. Это позволило нам ввести для РЖД беспрецедентную в мировой практике гарантию на рельсы: мы повысили гарантийные обязательства более чем на 50% (до 700 млн т брутто гарантийной наработки) и ввели широкий спектр возможных дефектов. Новые гарантии по величине эксплуатационной наработки сейчас в 2 раза строже, чем в среднем это принято в мире.

Другой важный момент в условиях серьезной борьбы за клиента: мы научились оперативно и гибко реагировать на любые пожелания заказчиков и добились отличного качества сервиса. Кроме того, ввели пресекательные сроки работы с претензиями: если претензия не рассмотрена в течение определенного фиксированного периода времени, она признается автоматически. Также для удобства клиентов была запущена система единого окна – теперь наши заказчики могут решить все вопросы у одного специалиста.

Видите ли Вы дальнейшую необходимость развиваться или уже заслужили право на передышку?

Ни один лидер не может себе позволить расслабиться и застыть на месте, а в условиях серьезной конкуренции на мировых рынках единственный путь – вперед! Мы расширяем экспортное направление: если в 2015-м за рубеж было поставлено 40 тыс. т рельсов, то в этом году планируем как минимум удвоить этот объем. В России увеличиваем поставки 100-метровых рельсов и рельсов для скоростного совмещенного движения, работаем над рельсом для высокоскоростного движения. Немного забегая вперед, скажу, что этот рельс будет уникальным сразу по двум параметрам. Во-первых, во всем мире подобные рельсы используются с меньшими осевыми нагрузками и рассчитаны на скорости до 350 км/ч, а наш рельс при большей нагрузке на ось позволит развивать скорость до 400 км/ч. Это обусловлено тем, что по российским высокоскоростным магистралям будут ходить и скоростные пассажирские поезда с локомотивной тягой, и тяжелые грузовые составы, следовательно, нагрузка на полотно будет на 30% выше, чем в мировой практике.

Во-вторых, с учетом климатических особенностей России наши рельсы будут устойчивы к перепадам температуры в 1100С – от верхней летней (+600С) до нижней зимней (-500С). То есть новый продукт ЕВРАЗа будет отвечать более жестким требованиям, чем зарубежные рельсы, по которым сейчас ездят поезда в клубе ведущих стран высокоскоростного железнодорожного сообщения.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 мая 2016 > № 1798622 Илья Широкоброд


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 мая 2016 > № 1809452 Владимир Лисин

Владимир Лисин празднует сегодня юбилей

Сегодня, 7 мая, свой 60-летний юбилей празднует один из самых ярких представителей отечественной металлургии Владимир Лисин, владелец Группы НЛМК, Первой грузовой компании и транспортно-логистического холдинга Universal Cargo Logistics.

Владимир Лисин – настоящий символ современной российской металлургии, он постоянно участвует в продвижении ее интересов как на внутреннем, так и на зарубежных рынках. Юбиляр является одним из немногих отечественных металлургов, кто прошел весь трудовой путь от сталевара до руководящих постов на металлургических комбинатах. Опыт на всех уровнях работы металлургического предприятия позволил ему создать один из самых эффективных в мире металлургических холдингов, который объединяет производства в России, Европе и США.

Помимо бизнеса Владимир Лисин очень активно увлекается стрельбой, наукой и искусством. Он является профессором в Академии народного хозяйства при Правительстве РФ, автором 167 научных работ в области экономики, управления и техники, мастером спорта по стрельбе, почетным металлургом России, а также заядлым коллекционером каслинского литья.

Редакция журнала «Металлоснабжение и сбыт» поздравляет Владимира Сергеевича с юбилеем и желает ему новых достижений в бизнесе, спорте и общественной деятельности.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 мая 2016 > № 1809452 Владимир Лисин


Китай. СКФО > Металлургия, горнодобыча > ria.ru, 15 апреля 2016 > № 1724950 Залим-Гери Губашиев

О ходе реализации крупнейшего на Северном Кавказе проекта по созданию промышленного комплекса по производству твердосплавного инструмента, включающего возрождение добычи вольфрама и молибдена, строительстве совместно с китайскими бизнесменами завода по производству полимеров, а также о готовности производителей региона к внедрению импортозамещающих технологий в интервью РИА Новости рассказал министр промышленности и торговли Кабардино-Балкарии Залим-Гери Губашиев.

— Как продвигается проект восстановления Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения?

— Данный проект является одним из основных направлений нашей деятельности, так как имеет важное значение для развития экономики не только республики, но и Российской Федерации в целом.

Напомню, что в прошлом году мы провели конкурс на закупку услуг по выполнению работ по технико-экономическому обоснованию кондиций и переоценке запасов вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения. Его победителем стало ОАО "Гипроцветмет", входящее в структуру "Ростеха". В декабре был подписан акт сдачи-приемки выполненных работ, а в январе документы были переданы на экспертизу в Государственную комиссию по запасам. В конце марта экспертиза была завершена, в процессе ее проведения замечаний не было.

Следующим этапом реализации проекта станет проведение конкурса на право пользования недрами, который, в соответствии с дорожной картой, пройдет в третьем квартале текущего года. Это уже полномочия федеральных органов власти, и в настоящее время ведется подготовка к его проведению.

— В прошлом году министр промышленности РФ Денис Мантуров предлагал внести эту лицензию на разработку в капитал "Ростеха". Данное предложение было поддержано?

— Оно стало предметом всестороннего рассмотрения на различных площадках, но в итоге эксперты пришли к мнению, что эта процедура займет несколько лет, которых у нас просто нет.

После проведения конкурса мы будем работать над оптимизацией стоимости проекта, с учетом того, что в Эльбрусском районе уже существует энергетическая инфраструктура, есть и другие моменты, которые помогут снизить стоимость проекта. Для оказания мер господдержки в реализации проекта мы подготовили ряд предложений в Минкавказа, Минпромторг РФ, также рассчитываем на поддержку Совета по технической химии и новым материалам коллегии Военно-промышленной комиссии (ВПК) России, на заседании которого 17 марта предложенный нами проект по созданию горно-металлургического комплекса на базе Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения был одобрен.

— Как развивается процесс создания кластера производства твердосплавного инструмента? Каковы перспективы развития АО "Терекалмаз"?

— Работа по созданию промышленного комплекса твердосплавного производства, состоящего из четырех фаз переработки вольфрамосодержащего сырья — добыча и обогащение, производство ангидрида вольфрама, производство твердых сплавов и производство твердосплавного инструмента, идет согласно графику. В этот кластер планируется включить четыре предприятия СКФО — горно-обогатительное предприятие на базе Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения, новое гидрометаллургическое производство ОАО "Каббалквольфрам" в Прохладненском районе, а также производство твердых сплавов и готового инструмента на базе АО "Терекалмаз" и ОАО "Победит" во Владикавказе.

Что касается развития "Терекалмаза", то имеющиеся на предприятии инфраструктура и кадровый потенциал позволяют организовать здесь производство высококачественного твердого сплава и изделий из него с объемом выпуска 100 тонн в год, а также производство шлифовального инструмента.

Предприятием уже разработан бизнес-план технического перевооружения, для получения льготного займа на реализацию инвестиционного проекта подана заявка в Фонд развития промышленности, которая успешно прошла экспресс-оценку. При этом сейчас рассматривается возможность использования нанотехнологии производства карбида вольфрама, которая позволяет повышать качество твердосплавного инструмента.

Обществом также прорабатывается вопрос приобретения технологии и оборудования у крупной швейцарской машиностроительной компании Diametal, специализирующейся на выпуске шлифовального алмазного инструмента. Дело в том, что доля российского производства шлифовального инструмента составляет от 5 до 10%, все остальное это импорт, который с учетом курсовой разности валют обходится очень дорого. Если мы реализуем хотя бы один из этих проектов, то загрузка завода повысится с нынешних 50-60 до 80-90%.

— Насколько выдерживаются сроки строительства нового гидрометаллургического завода? Почему было принято решение строить его в Прохладненском, а не, как предполагалось изначально, в Майском районе республики?

— В прошлом году было принято решение о закрытии гидрометаллургического производства ОАО "Гидрометаллург" и строительстве нового высокотехнологичного завода за пределами Нальчика. У нас было три варианта выбора участка. После тщательного изучения объектов был выбран участок в Прохладненском районе неподалеку от железнодорожной станции Шарданово. Он предпочтительнее сразу по многим параметрам, там уже есть готовая инфраструктура, лучше геология и логистика, выдерживаются требования к защитной зоне предприятия.

Начало строительства, в соответствии с дорожной картой, запланировано на конец этого года, сейчас готовится проектно-сметная документация. В соответствии с планом строительство будет завершено в четвертом квартале 2018 года.

По сути, это будет совершенно новое предприятие, отвечающее самым строгим требованиям экологической безопасности. Для определения технологии производства с учетом последних научно-технических разработок и решения вопроса по снижению воздействия на окружающую среду на предприятие приглашали ведущих немецких и израильских специалистов в области производства вольфрамовой продукции, проводятся консультации с производителями из Канады, США, Китая. Инновационные технологии, которые будут использованы в новом производстве, позволят практически полностью исключить попадание вредных веществ в окружающую среду. Даже использованная вода будет проходить полную биологическую и химическую очистку и вновь возвращаться в производственный цикл.

На строительство завода и обеспечение его необходимым оборудованием планируется затратить от 1,5 до 2 миллиардов рублей. При выходе на полную мощность новое производство обеспечит работой почти 400 человек, а поступления в местный бюджет дойдут до 100 миллионов рублей в год.

— В январе этого года с китайскими компаниями CPTDC и CKCEC был подписан ЕРС-контракт на строительство в КБР предприятия "Этана" по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 1,5 миллиона тонн в год. Приступили ли китайские компании к его реализации?

— Контракт предполагает строительство завода мощностью 1,5 миллиона тонн полиэтилентерефталата в год в три этапа. Первый комплекс на 500 тысяч тонн будет запущен в 2018 году, второй такой же мощности — в 2019, а в 2020 году завод выйдет на проектную мощность.

В рамках первого этапа будут созданы объекты инженерной, транспортной и энергетической инфраструктуры. С китайскими партнерами уже согласована дорожная карта, расписаны все ее этапы. В Майский район, где разместится производство, приезжали специалисты из Китая, которые занимаются решением технологических проблем, связанных с размещением на площадке.

Сейчас основной вопрос — открытие экспортного финансирования проекта на площадке китайских банков. Подписание договора по финансированию запланировано на август-сентябрь этого года, а начало основного строительства — на четвертый квартал.

Некоторые СМИ высказывали сомнения в необходимости реализации данного проекта, отмечая, что вся потребность российского рынка ПЭТФ составляет 500 тысяч тонн. Но дело в том, что все производимые заводом 1,5 миллиона тонн высокомолекулярного ПЭТФ будут уходить на экспорт, все забирает Китай. Они здесь же будут разливать в эти бутылки артезианскую воду и вывозить к себе. А мы получаем 20 миллиардов рублей в год налоговых отчислений, 2,5 тысячи новых рабочих мест и серьезнейшую инфраструктуру.

Более того, реализация проекта позволит нам создать совершенно уникальный кластер. Сейчас мы прорабатываем вопрос строительства рядом с "Этаной" ряда производств по глубокой переработке ПЭТФ с использованием полимерных технологий, которые используются и в оборонной промышленности, и в электротехнике, и в других отраслях.

— Каковы результаты работы по заключению соглашений с крупными российскими компаниями о поставке для их нужд импортозамещающей промышленной продукции, производимой в КБР?

— В условиях реализации курса на импортозамещение задача состоит не в том, чтобы любыми способами заменить импортные товары отечественными. Необходимо наладить массовый выпуск именно качественной российской продукции, причем по приемлемой, экономически обоснованной цене, чтобы она могла на равных конкурировать с зарубежными аналогами. В связи с этим мы сформировали перечень приоритетных с точки зрения импортозамещения видов продукции, которые возможно производить промышленными предприятиями Кабардино-Балкарии. Всего в него вошло более 20 наименований групп оборудования и продукции, которую предприятия республики способны производить уже сегодня либо готовы организовать производство в ближайшее время. Это и правящий, и шлифовальный, и буровой инструмент того же "Терекалмаза", и рентгеновское оборудование ООО "Севкаврентген-Д". Нальчикский завод высоковольтной аппаратуры уже работает с РЖД, поставляя высоковольтные выключатели для электровозов и электропоездов. Проект стоимостью около 300 миллионов рублей предполагает расширение ассортимента и объемов производства высоковольтной аппаратуры, которая может рассматриваться в качестве аналогов зарубежным образцам, используемым в настоящее время на поездах типа "Сапсан" и "Ласточка".

Кроме того, в Российский экспортный центр направлены заявки на предоставление услуг по поддержке экспорта промышленной продукции АО "Кабельный завод "Кавказкабель", ООО "Севкаврентген-Д", АО "Терекалмаз" и ООО "Каббалкнефтегаз".

Также реализуется проект по организации производства трехкомпонентных одноразовых шприцев на базе Прохладненского завода полупроводниковых приборов. Сейчас импортом в этой сфере занято более 70% рынка. Мощность завода — 250 миллионов штук в год, а общая стоимость проекта — 505 миллионов рублей. Надеюсь, что строительство начнется этим летом.

— Какие еще проекты в сфере промышленности реализуются с участием иностранных партнеров?

— Помимо уже упоминавшейся "Этаны", существует один проект в сфере производства строительных материалов с участием финской компании Lahti Precision, есть и другие предложения. Но пока все они находятся на стадии изучения. Мы предпочитаем подобные вещи очень тщательно изучать и только затем принимать решения.

Китай. СКФО > Металлургия, горнодобыча > ria.ru, 15 апреля 2016 > № 1724950 Залим-Гери Губашиев


Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 апреля 2016 > № 1746955 Дмитрий Герасименко

Акционер ВМК «Красный Октябрь» Дмитрий Герасименко рассказал о ситуации на предприятии

Сегодня информационный фон вокруг ВМК «Красный Октябрь» формируют сообщения средств массовой информации, которые в большинстве своем ссылаются на силовые ведомства и домыслы неких экспертов, выдающих на-гора самые фантастические предположения об истинных причинах недавних задержаний волгоградского руководящего состава завода, а также директората баскетбольного клуба «Красный Октябрь». Контролирующий акционер Дмитрий Герасименко рассказал о ситуации на предприятии в интервью порталу V1.ru, которое опубликовано на сайте ВМК «Красный Октябрь».

Дмитрий Петрович, одна из самых поразивших волгоградцев новостей, которую они прочитали в СМИ, заключается в том, что «Красный Октябрь» ведет военные поставки в Украину, а одним из его совладельцев является украинский олигарх Коломойский. Это так?

В том, что «Красный Октябрь», как и любое другое российское предприятие, поставляет свою продукцию в Украину, я не вижу ничего плохого. Украина – наш торговый партнер, у нас там есть клиенты, и я не вижу ничего плохого в том, что мы с ними сотрудничаем. Поставки на Украину сейчас регулируются ВТЭКом, и для их осуществления нужно получать отдельное разрешение, поэтому мы практически прекратили отгрузки в эту страну. Что касается фамилии Коломойский, то она мне не знакома, поэтому ничего по этому поводу пояснить не могу.

Между тем именно его называют сегодня совладельцем «Красного Октября». К слову, в связи с этим заводу в очередной раз напомнили о том, что губернатор Волгоградской области вынужден предпринимать определенные усилия в поиске истинных собственников «Красного Октября».

Что касается губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова, то он был в курсе того, кто является собственником «Красного Октября» с первых дней работы в статусе губернатора. Собственник «Красного Октября» – никакие не эфемерные люди, а единственное физическое лицо – Дмитрий Петрович Герасименко.

Тогда чем можно объяснить шумиху вокруг этого и письма с просьбой оказать содействие в поиске истинных собственников «Красного Октября»? Я имею в виду события октября прошлого года, когда достоянием общественности стало письмо губернатора Волгоградской области в Минпромторг России, в котором глава региона просил установить собственников «Красного Октября».

Эту информацию я озвучил губернатору, причем сделал это в присутствии руководства Волгограда и представителей Минпромторга. Поэтому я думаю, что появление письма в Минпромторг России – результат некоего сбоя, который произошел на уровне исполнителей. Скорее всего, губернатора просто ввели в заблуждение.

В последнее время новостные ленты пестрят заметками о том, что на «Красный Октябрь» зачастили проверяющие, которые озабочены и экологической ситуацией, и срывом гособоронзаказа, в том числе и по вине комбината.

За последние три года с того момента, как мы создали металлургический комбинат «Красный Октябрь», различные контролирующие и надзорные ведомства посещают его с проверками практически через день. Буквально месяц назад предприятие проверяла прокуратура, и результатом стали несколько замечаний, касающиеся незначительных нарушений техники безопасности вроде того, что кто-то из рабочих не получил вовремя спецодежду, а у кого-то не было рукавиц. По сути я считаю эти результаты хорошим доказательством того, что других нарушений на предприятии нет.

Что касается обвинений в срыве гособоронзаказа, то напомню, что «Красный Октябрь» вообще не участвует в производстве гособоронзаказа. Мы является соисполнителями некоторых контрактов наших традиционных партнеров, которые исполнятся в рамках гособоронзаказа. Доля продуктов, которые комбинат отгружает таким клиентам, составляет один, редко два процента в общей структуре реализации. Уже только один этот факт делает бессмысленными и не имеющими никаких оснований все обвинения по этому пункту. Это полная чушь.

Тем не менее обвинения в адрес комбината звучат достаточно активно и регулярно. Есть предположение, чем или кем это вызвано?

Металлургическим бизнесом на территории Волгоградской области я занимаюсь с 2011 г., и все это время завод – это изгой, им недовольны все, начиная от чиновников мелкого уровня и заканчивая разного рода экспертами. Недовольны все, но при этом завод остается единственным крупным градообразующим предприятием, которое сегодня в этих сложных условиях работает. Хотя сегодня некоторые из администрации региона пытаются заслуги завода связать со своим присутствием, что не соответствует действительности. За два года губернатор и его замы ни разу не посетили комбинат. Они не только не помогали, а всячески ухудшали жизнь завода

Я не буду сейчас перечислять весь список заводов, от которых в последние два года остались одни руины – волгоградцы его прекрасно знают. Для меня главное, что сегодня сложившееся в городе мнение о заводе не разделяют его рядовые сотрудники и рядовые волгоградцы, которые сегодня имеют существенные проблемы с трудоустройством в городе-герое. Многим из них нечем кормить семьи. Поэтому, ругая «Красный», нужно не забывать, что в прошлом году завод заплатил 1 млрд руб. в виде налогов, ежемесячный фонд оплаты труда завода составляет порядка 170 млн руб., и эта денежная масса не только помогает выжить заводчанам, но и способствует поддержанию экономики региона. Не будет всего этого – цепная реакция приведет к закрытию многих мелких компаний, которые сегодня поставляют нам свою продукцию, в которых тратят свои деньги наши рабочие. Поэтому я призываю быть максимально осторожными, давая оценки работе «Красного Октября».

В таком случае какова вероятность того, что завод остановит свою работу?

Решение о закрытии предприятия может принять только его собственник, и это собственник считает себя социально ориентированным руководителем. Я поднял из руин не только «Красный Октябрь», но и металлургическую часть завода «Баррикады». Когда я впервые увидел это завод в 2011 г., там люди с зарплатой в девять тысяч рублей жгли костры в бочках, чтобы не замерзнуть и играли в карты. Сегодня этот завод действительно взял на себя крупных объем поставок предприятиям оборонного сектора. Их сохранение можно назвать чудом, потому что основное оборудование завода «Баррикады» было выпущено еще в начале прошлого века. Там есть и пресса 1916 г., и станки 1930-х гг, и в целом поначалу мы видели там очень печальную картину. Но сегодня перемены есть и там, и на электрометаллургическом заводе в Златоусте, который тоже удалось вывести на уровень рентабельности. Там тоже работают чуть менее трех тысяч человек, за которых я чувствую свою ответственность. Многие сегодня пишут, что главное – это набивание карманов. Главное – это оперативная работа завода и вовремя выплаченная зарплата. Когда в 2011 г. я пришел на «Красный Октябрь» исполнительным директором банкротного предприятия, средняя зарплата на заводе была 16 тыс. руб. Сегодня средняя зарплата на заводе 28,3 тыс. руб.. Я недоволен этими цифрами, потому что есть куда стремиться: на предприятиях-гигантах черной металлургии средняя зарплата 45 тыс. руб., так что нам есть куда расти, и мы будем повышать зарплатную планку.

Завод как работал, так и работает, несмотря на кризисные явления, которые многих затронули очень серьезно. Основные предприятия электрометаллургии страны или остановлены, или находятся в банкротном состоянии или состоянии дефолта. «Красный Октябрь» – исключение из этого правила.

В последнее время в прессе часто обсуждают и тот факт, что собственники завода прячут свои капиталы в офшорах...

Хочу сказать, что впервые за многолетнюю историю «Красного Октября» его капитал не находится в офшорной юрисдикции. Уставной капитал находится в Швейцарии, собственником 100% пакета акций АО «Металлургический комбинат «Красный Октябрь» является известная компания Red October International с открытым бенефициаром. Компания известна на рынке Европы, поскольку ежемесячно отгружает более 10 тыс. т металла на европейские рынки. А ведь еще четыре года назад при упоминании названия «Красный Октябрь» люди думали, что речь идет о конфетах. Ответ на вопрос, почему капитал завода находится в Швейцарии, предельно простой – при создании завод потребовал серьезных инвестиций, и на новое предприятие легло тяжелое бремя кредитов. Только кредит одного «Альфа-банка» был 56 млн евро. И только из-за девальвации валюты он вырос в два раза. И эти деньги нам нужно было отдавать в течение трех лет равными частями, что создало тяжелую нагрузку на завод.

Все говорило о том, что предприятию нужна серьезная реконструкция, но к сожалению, доступ за дешевыми кредитными ресурсами, а главное – даже просто доступ к кредитным ресурсам в нашей ситуации можно было получить исключительно за рубежом. Сегодня на «Красном Октябре» реализуется масштабная инвестиционная программа. Она направлено на то, чтобы завод наконец начал напоминать современное предприятие Европы. В частности, наши цеха, в которых происходит финишная сдача продукции, уже в этом году после завершения масштабной реконструкции по праву смогут называться лучшими в Европе. Такого оборудования, которое устанавливаем там мы, нет ни у кого. Это оборудование нам поставили наши итальянские партнеры компания Danielli. То, что можно увидеть в этих цехах сейчас – лишь 15% всего оборудования, которое включится в работу уже в этом году. И нужно понимать, что инвестиции такого масштаба просто невозможны без привлечения заемных средств.

В вину комбинату чаще всего ставят нарушение экологических требований. Что скажете по этому поводу?

Да, мною были выданы обязательства приведению «Красного Октября» к мировым стандартам экологических требований. Была принята соответствующая программа, и она уже реализована на 30%. По крайней мере, мы сделали первый шаг и три недели назад запустили новую установку вакуумирования стали. Это позволило сломать старое оборудование и на его месте начать строить газоочистное сооружение. Только оборудование для него стоит 12 млн евро, и это оборудование уже приехало в Волгоград, оно растаможено и находится на территории завода. Это тысячи тонн металла, и еще тысячи тонн нужно изготовить на месте. Мы уже вырыли котлованы под новую газоочистку, и я думаю, что результат этой работы жители увидят уже месяцев через четыре-пять.

Этот проект требует огромных затрат: только на возведение комплекса зданий и сооружений под газоочистку требуется разобрать крышу самого большого сталеплавильного цеха №2, чтобы потом накрыть ее зондом. Для этого потребуется привлекать не только краны, но и вертолеты, ведь речь идет о высоте пятиэтажного здания. Такой газоочистки в России сегодня нет ни у кого. И нужно понимать, что только на инсталляцию завод в кризисный период должен будет изыскать порядка 2 млрд руб. И мы ищем эти средства и планируем завершить начатую работу. Поэтому обвинять нас в том, что сегодня в России собственники думают только о том, как вывести капиталы в офшоры, по меньшей мере несправедливо. Тот объем инвестиций, которые мы уже привлекли в развитие предприятия, в том числе и с помощью заемных средств иностранных банков, превышает 120 млн евро, и конечно, к ним будут добавлены те 2 млрд руб., которые нужны на строительство современной системы газоочистки.

Все, что завод строит сегодня, делается силами наших собственных подразделений. И это не только преображение наших цехов, но и огромный дворец спорта, строительство которого мы заканчиваем у Мамаева кургана. Те, кто видел уровень и качество отделочных материалов, использованных там, смогут убедиться, что с таким же подходом и теми же людьми будет построена наша современная газоочистка. Волгоградцам нужно только набраться терпения, чтобы увидеть нашу новую газоочистку, которая по размерам в несколько раз превышает тот самый дворец спорта, о котором я говорил.

Но есть и еще один важный аспект: чтобы газоочистка имела смысл, нужно изыскать средства для перевода всего сталеплавильного производства в одну печь, а сегодня их на заводе работает три, две больших и одна маленькая. Поэтому сейчас мы изыскиваем средства, чтобы по завершении инсталляции газоочистного оборудования, которое состоится в следующем году, привести в соответствие наше сталеплавильное оборудование. На этом этапе нашим партнером также выступит компания Danielli. Стоимость этого этапа мы оцениваем порядка 15-16 млн евро, и сейчас мы активно занимается переговорами по привлечению дополнительного финансирования в европейском банке.

Прошедшие на заводе обыски и задержания руководителей повлияли на ваши отношения с банковскими и прочими партнерами?

Наш основной отечественный кредитор в лице Альфа-банка уже направил нам уведомление с просьбой разъяснить, что происходит на предприятии, поскольку у них есть право потребовать досрочного погашения обязательств кредита в случае ряда обстоятельств. Но сейчас мы в контакте с нашим кредитором и пытаемся взять ситуацию под контроль, потому что лишнее волнение сейчас не нужно ни нашим кредиторам, ни трудовому коллективу.

Наша основная проблема связана даже не с кредиторами, а с тем, что шумиха вокруг «Красного» заставила отвернуться от завода наших покупателей. Завод не имеет собственных оборотных средств в достаточном объеме, чтобы финансировать свои производственные программы. Как и многие, мы обращаемся к авансам от наших покупателей и сегодня мы испытываем серьезные проблемы с авансированием. Никто не хочет давать в долг партнерам с проблемами, которые есть сегодня у «Красного». Действия силовиков нанесли заводу непоправимый урон, всю полноту которого мы пока не видим, но со временем ощутим. Уже сегодня от завода отвернулись покупатели и поставщики, и все силы менеджмента направлены на исправление этой ситуации. Мы надеемся, что ситуация в ближайшее время изменится, так как все происходящее порядком надоело.

Что сегодня требуется заводу, чтобы без потерь пройти эту непростую ситуацию?

Во-первых, я хочу сказать, что завод сам сотрудничает со следственными органами в полном объеме, потому что уголовное дело возбуждено в рамках хищения $65 млн у банка ВТБ в далеком 2007 г. Ни я, ни кто-либо из моих сотрудников не имеет к этому никакого отношения. Мы отправили следствию очередной пакет документов. Пока это информационные письма, в которых есть разъяснения из арбитражных судов международной юрисдикции, в которых «Красный Октябрь» пришлось защищать от претензий внешний кредиторов. Сегодня информация о предыдущих владельцах предприятия является публичной, и я думаю, что следствие разберется с этой ситуацией. Мы активно сотрудничаем со следствием, я пообещал предоставить весь пакет документов и всю информацию, которой мы обладаем. Более того, с предложением о поддержке следствия выступили наши иностранные партнеры, которые также являлись участниками судебных процессов по защите нашего бизнеса за рубежом. Наша акционерная холдинговая компания направила в адрес генпрокурора Юрия Чайки письмо с указанием конкретных офшорных организаций, зарегистрированных на Кипре, которые могли стоять за хищениями, если таковые имели место.

Надеюсь, что следствие объективно во всем разберется. Следователи уже отпустили всех наших сотрудников, за что мы им очень благодарны, в столичном СИЗО остался только один наш сотрудник, и я надеюсь, что следователь смягчит ему меру пресечения и он будет отпущен домой, потому что никто из моих коллег не имеет представления, на что были потрачены деньги, которые ищет следствие. Согласно письма от 30 апреля 2008 г., представленного в материалах дела Высокого суда Лондона, директора компании Lacoveta Management Limited и Briefway Trading Limited указывают, что конечными бенефициарами являются граждане Республики Армения Артак Геворкян и Роман Ширинян. Думаю, этот и другие факты должны привлечь внимание следствия, потому что многие факты в этом деле выглядят по меньшей мере странно.

Некоторые эксперты называют события, происходящие сегодня на заводе, с попыткой рейдерского захвата.– Насколько мне известно, никто из крупных металлургов на завод «Красный Октябрь» внимания не обращал. Когда мы покупали на торгах оборудование «Красного Октября», после вскрытия протоколов торгов выяснилось, что единственным, кто проявил интерес к этому активу, был металлургический комбинат «Красный Октябрь». Эти старые железки банально были никому не нужны, потому что владение ими означает большую ответственность. Если ты купил машину, можно поставить ее в гараж и забыть. А если завод, то автоматически у тебя появляются налоговые обязательства, обязательства по выплате зарплаты. Конечно, в истории «Красного» были времена, когда им управляли даже банкиры. Но результат такого управления плачевен, о чем свидетельствует бесконечная череда банкротств. Сто касается интересов каких-то крупных государственных корпораций, то все это время к нам не обратилась ни одна государственная компания либо компания с частично государственным капиталом для того, чтобы либо войти в состав акционеров или купить «Красный Октябрь».

То есть вероятность того, что «Красный» атакуют рейдеры и кто-то просто позарился на лакомый кусок, вы сводите к нулю?

Я думаю да, потому что рейдерство случается в тот момент, когда кто-то хочет незаконным путем получить в свои руки лакомый кусок. Но «Красный Октябрь» - это не курица, несущая золотые яйца. Это до сих пор тяжело больной организм, для лечения которого мы сделали пока только крохи, поэтому я хотел бы увидеть людей, готовых взять на себя ответственность за него. Да, сегодняшний менеджмент завода может быть не самый лучший, но результаты его работы видны, и видны не на одном предприятии. Это серьезный бизнес и серьезная ответственность, и если найдутся на него желающие, я не вижу проблем в том, чтобы это обсудить. Мы открыты к диалогу, и если кто-то захочет приобрести «Красный Октябрь», мы будем об этом думать, потому что в этот завод вложены и сердце, и душа. Да и тот портфель кредитных обязательств, который висит на заводе, вряд ли прибавит заводу ценность в глазах возможных новых владельцев.

Из-за задержания руководства клуба баскетбольная команда «Красный Октябрь» объявила об отмене встречи, которая по графику кубка ВТБ должна была пройти 9 апреля. Как в целом повлияет на клуб эта ситуация?

Сегодня я могу точно сказать о том, что баскетбольная команда в регионе не нужна никому. Ладно бы нам не мешали, но каждый раз пытаются укусить, причем такую возможность не упускают ни органы власти, ни отдельные злопыхатели. Никому не будет приятно, когда кто-то рядом успешен. Команда «Красного» была сделана для наших людей. Заброшенный на тот момент Дворец спорта мы буквально за несколько месяцев привели в порядок. К нам на игру приходили почти четыре тысячи человек. Это были обычные волгоградцы, которые сегодня вынуждены ограничить себя в досуге, потому что жизнь сильно подорожала. Красный Октябрь был лидером лиги ВТБ по посещаемости. Но страусиная позиция предыдущего руководства: собственников Дворца спорта, зама губернатора Галушкина, который отвечал за спорт, министерства спорта Волгоградской области привела к тому, что люди перестали ходить на игры. Мы арендовали маленький зал на 1,2 тыс. посадочных мест, но он заполнялся чуть больше чем наполовину – на игру приходило по 700 человек. Любовь к спорту – это такая вещь, которую нужно лелеять. Разрушить ее можно за пять минут, а на восстановление могут потребоваться годы.

Этот сезон «Красный Октябрь» доиграет в лиге ВТБ. Мы пропустили эту игру не по политическим причинам. Сотрудники баскетбольного клуба были задержаны в рамках расследования уголовного дела о хищении астрономических сумм непонятными людьми, вчера поздно вечером их отпустили, это не позволило нам подготовиться к игре.

И конечно, я считаю маразмом, что команда, созданная для людей, играет в Москве при пустых трибунах. На этот шаг я пошел, чтобы сохранить место команды в лиге, хотя на каждую игру в лиге ВТБ, проведенную в другом городе, мы тратили порядка миллиона рублей. У нас в регионе годовой бюджет многих спортивных школ не превышает эту цифру, а мы были вынуждены платить эти деньги. Я знаю, что посторонние люди, не имеющие отношения к Волгограду, просто смеялись над страусиной позицией волгоградских чиновников, которые до этого довели. Не привезти в разрушенный волгоградский спорт настоящих грандов европейского баскетбола – по-моему, это настоящий маразм. Поэтому будущее команды я сейчас не готов комментировать. Это мое детище, за которое я несу персональную ответственность. Но когда у детища нет ни дома, ни соответствующих условий, очень сложно.

Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 апреля 2016 > № 1746955 Дмитрий Герасименко


Таджикистан > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > news.tj, 9 апреля 2016 > № 1717218

Что пугает инвесторов в Таджикистане?

Зарина ЭРГАШЕВА, специально для Asia-Plus

В правительстве Таджикистана рассматривается вопрос о внесении изменений в законодательство, которое касается напрямую добывающей отрасли. Речь идет о подписном бонусе. Этот вид налога давно стал причиной неприятных разногласий между компаниями по добыче полезных ископаемых и налоговыми органами.

ЕСТЬ виды единовременных налоговых платежей, от названий которых практически все добывающие компании вздрагивают – это подписной бонус на коммерческую эксплуатацию и подписной бонус на геологическое изучение недр. И это совсем не имеет отношения к роялти на добычу, которое, к слову, уплачивается отдельно от этих видов налогов.

Что же такое подписной бонус, почему его не любят добывающие компании, а эксперты считают его «вредным» для отрасли и как Налоговый комитет Таджикистана хочет доказать обратное, постараемся понять.

Эти виды единовременных платежей касаются всех тех, кто собирается добывать из недр нашей земли какие-либо полезные ископаемые. Это может быть как золото и серебро, так и драгоценные камни, свинцово-цинковые и сурьмяные концентраты, известняк для производства цемента, природный газ, нефть, просто щебень и глина для производства стройматериалов или же уголь.

И как признаются сами добывающие компании, все бы ничего, если бы подписной бонус выплачивался не заранее, за еще не добытый объем природных ископаемых, а по факту его добычи. Это говорит и эксперт по ИПДО (Инициатива прозрачности добывающих отраслей) в Таджикистане Джахонгир НЕГМАТОВ.

По его словам, практика применения подписного бонуса применяется во всех странах, в том числе и в Казахстане и Кыргызстане, однако там он изымается по факту добычи, а не заранее, как в Таджикистане.

«Налоговое бремя для добывающих отраслей в Таджикистане превышает 50%, эти компании платят до 40 видов налогов и таможенных пошлин, что, конечно, не привлекает крупных инвесторов в страну. И, соответственно, новые инвесторы, придя в Таджикистан, составив проектно-сметную документацию, подсчитав подписной бонус и остальные виды налогов, просто покидают страну», - говорит Негматов.

Выход эксперт видит один – изменение законодательства для отрасли, прозрачность и гармонизация. А самое главное - инвестору необходимо дать гарантию стабильности и не менять «правила игры» каждый раз.

В рамках ИПДО, членом которого намерен стать Таджикистан, в закон «О недропользовании» необходимо вводить изменения, говорит эксперт, в том числе касательно подписного бонуса. По нашим данным, в правительстве республике уже приступили к рассмотрению соответствующих поправок к законодательству.

Сложная и дорогая формула

ПОДПИСНОЙ бонус для недропользователей был введен в Таджикистане в 2011 году с принятием Налогового кодекса в новой редакции.

Как объясняют в самом Налоговом комитете, подписной бонус был необходим, так как компании, которые забирают богатства земли, обязаны это компенсировать в денежном выражении государству, ведь это невосполнимые природные потери для страны.

Суть подписного бонуса состоит в том, что компания, которая провела изыскательные геолого-разведочные работы на территории нашей страны и нашла объем полезных ископаемых, прежде чем начать их добывать, выплатила за это, в казну государства N-ную сумму. Принцип в том, что налог выплачивается разом за весь объем, к примеру, золота, который еще даже не добыт. Компания по лицензии может добывать это золото 20-30 лет, но заплатить за него обязана уже сейчас.

Сумма, если месторождение крупное, может достигать миллионов долларов. К примеру, золотодобывающее предприятие «Пакруд» (инвестор China Nonferrous Gold Limited), которое проводило более 10 лет геологоразведку на месторождении, уплатило более $50 млн подписного бонуса и только потом начало добычу. А самое крупное предприятие по производству цемента «Хуакцин Гаюр Цемент» уплатило 16,5 млн сомони подписного бонуса для эксплуатации месторождения известняка в Яванском районе.

К слову, компания «ТАЛКО» постановлением правительства была освобождена от уплаты подписного бонуса и получила лицензии на добычу золота на месторождении Кончоч и ртутно-сурьмяного концентрата на месторождении Скальное в Айнинском районе сроком до 2040 года.

Сумма для каждой отрасли своя, и выводится она по своей, совершенно не понятной для неналоговика формуле. Хотя, возможно, и не каждый сотрудник Налогового комитета сможет разобраться в этой сложной формуле. Но мы попробуем объяснить.

Выглядит расчет так (минимально): в сфере добычи полезных ископаемых расчет производится по формуле (С х 0,01) + (Сп х 0,005), но не менее 10000-кратного размера показателя для расчетов для крупных месторождений, 5000-кратного размера показателя для расчетов для средних месторождений и 2500-кратного размера показателя для расчетов для малых месторождений. Напомним, один показатель для расчета равен 40 сомони.

Упростим немного. В качестве примера возьмем золото.

Если перевести формулу на простой человеческий язык, то это будет выглядеть так: объем запаса умножается на стоимость золота на мировом рынке и умножается на 0,01.

Таким образом, запас х $40 х 0,01 = $400 подписного бонуса за 1 тонну еще не добытого золота.

Другие платят больше

В НАЛОГОВОМ комитете отмечают, что на самом деле в Таджикистане не такой большой размер подписного бонуса по сравнению с другими странами Центральной Азии. В качестве примера налоговики приводят Казахстан, где за 1 тонну золота подписной бонус определен в размере $41, а в Кыргызстане это от $229 до $15000, и определяется на основе уникальности, местоположения и затрат на освоение месторождений.

«Бонус коммерческого обнаружения, по данным Налогового комитета, в Казахстане составляет $4100 за 1 тонну золота, а в Таджикистане этот вид бонус определен в размере $410, что в 10 раз меньше, чем в Казахстане», - отмечают в налоговом органе.

«Все доводы добывающих компаний относительно сложности налоговых выплат, их количества и объемов, беспочвенны. Наоборот, по сравнению с другими странами налоговое законодательство Таджикистана в сфере добывающей отрасли намного легче. К примеру, добывающие компании в Таджикистане платят подписной бонус, бонус коммерческого обнаружения и роялти за добычу. В других странах в добавление к вышеперечисленным налогам платят также бонус от добычи, налог за использование исторически ценных площадей и налог от чрезвычайного дохода», - отмечают в Налоговом комитете.

В комитете считают, что решить вопрос с выплатой подписного бонуса можно следующим образом: добывающие компании должны брать месторождения в разработку в соответствии с их лицензией и мощностью производства. В этом случае объем подписного бонуса не будет обременительным для самой компании, и выплата будет поэтапной. То есть в комитете фактически предлагают свои желания соизмерять со своими возможностями.

Налоги задним числом

КРУПНАЯ китайская компания Zijing mining Co. Ltd с 2007 года добывает золото и серебро на месторождениях Таррор, Джилау, Олимпийское и Хирсхона. СП «Зарафшон» - самое крупное в Таджикистане золотодобывающее предприятие, на него приходится 80% производимого в Таджикистане золота.

Когда китайский инвестор пришел добывать золото в Таджикистан, то подписного бонуса в республике не существовало. Однако после его введения в 2011 году у компании потребовали выплаты подписного бонуса «задним числом», за те объемы, которые были разведаны ранее и добыча которых началась еще в 2008 году, за много лет до принятия подписного бонуса. По подсчетам, сумма бонуса оказалась крупной – 203 млн сомони, и это около $30 млн по нынешнему курсу.

Специалисты отрасли отмечают, что изымание налогов задним числом, безусловно, вызывает негатив у инвестора, причем такого крупного, как Zijing. Ведь он за все годы вложил в развитие компании более $300 млн.

Эта ситуация привела к увольнению замдиректора по связи с правительством СП «Зарафшон» Бобохона Бобохонова, который работал на предприятии долгие годы. Поползли слухи о том, что сотрудники завода не получают зарплату, в столовой начали экономить на продуктах. Потом слухи развеял новый замдиректора, однако сложности в компании все еще имеются, хотя о них стараются не говорить. Разовая выплата такой большой суммы в годы кризиса может значительно ударить по карману инвестора.

Естественно, инвестор после подобных расходов в первую очередь будет думать о сокращении рабочих мест и заработных плат, что уже, возможно, грозит в СП «Зарафшон». К тому же инвесторы имеют привычку узнавать друг у друга условия ведения бизнеса в интересующих странах. Однако в профильных ведомствах не жалуются на сокращение потока инвестиций и говорят об обратном – объемы увеличиваются ежегодно.

Не многовато ли?

ПО данным Агентства по статистике при президенте Таджикистана, общий объем промышленной продукции за 2014 год составил 10 млрд 535 млн сомони, 13,3% из которых приходится на горнодобывающую промышленность.

По данным отчета секретариата Инициативы прозрачности добывающих отраслей (ИПДО) в Таджикистане, в 2014 году объем налоговых и других обязательных платежей в бюджет от добывающих отраслей в Таджикистане составил 489,5 млн сомони, что в общем объеме доходов составило всего 4,2%. Из этих средств к налоговым и таможенным платежам относятся 468,6 млн сомони и лишь 21 млн сомони - к другим обязательным платежам в бюджет. Пока это не так много.

В том же, 2014 году сбор налогов за природные ресурсы (подписной бонус на геологическое изучение недр, подписной бонус на добычу, бонус коммерческого обнаружения, роялти за добычу, роялти за воду) составил 153,6 млн сомони, что на 80,4% больше, чем в 2013 году. Данных по 2015 году пока нет.

В налоговом органе поясняют, что за счет подписного бонуса государство получает незначительную сумму. Это всего лишь 0,9% от общего объема налоговых исчислений, а в 2015 году на подписной бонус пришлось лишь 1,1%.

«Значительный рост сбора налогов за природные ресурсы в 2014 году обусловлен ростом объема добычи природных ресурсов и усилением налогового контроля и налогового администрирования», - отмечается в отчете по ИПДО.

Интересно, что об опасности применения практики постоянного изменения ключевых законов предупреждал еще в 2014 году глава представительства Gazprom International в Таджикистане Игорь ШАТАЛОВ, который на одном мероприятии отметил, насколько утяжеление налогового бремени для добывающих компаний чревато для страны.

«Стабильность очень важна для инвестора, который вкладывает огромные денежные средства. Есть такое понятие, как «подписной бонус», в геологическом изучении недр. Я здесь работаю 4 года, и в течение этого времени он менялся 4 раза. Сначала он был привязан к проектно-сметной документации, потом он был исключен, в 2010 году он опять реанимирован, сейчас принят новый Налоговый кодекс - и опять новые условия его уплаты. Это, конечно, никак не способствует планированию», - сказал тогда он.

Теперь, по истечении времени и после предоставленного отчета со стороны компании Gazprom International относительно бурения самой глубокой нефтегазовой скважины в ЦА «Шахринав 1-п», которая давала большие надежды на добычу собственного газа и нефти, его слова кажутся близкими к истине.

«Есть проблема и по подписному бонусу на добычу сырой нефти, который рассчитывается по специальной формуле. Но такое ощущение, что там явно какая-то ошибка. Потому что в итоге мы посчитали: если докажем наличие запасов нефти и газа на Сарикамыше, то нам надо будет платить подписной бонус чуть ли не $50-70 млн, что многовато для этого небольшого месторождения», - сказал тогда Шаталов.

Он напомнил, что геологическое изучение недр является высокозатратным и высокорискованным видом деятельности. В случае с Таджикистаном только одна из 10 скважин может оказаться продуктивной. Затраты Gazprom International составляют сотни миллионов долларов, поэтому во всех странах мира предоставляются налоговые льготы именно в этой сфере деятельности и именно на этом затратном этапе.

В прошлом году правительственным постановлением срок выплаты подписного бонуса был продлен с одного дня до 30 календарных дней. Однако увеличение периода выплаты налога, по мнению специалистов отрасли, не меняет ситуации.

Таджикистан > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > news.tj, 9 апреля 2016 > № 1717218


Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 апреля 2016 > № 1748380 Сергей Билан

Сергей Билан: "Мы создали лучший маркетинг своего уровня и своего времени"

Cергей Билан, назначенный управляющим директором Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), дал первое интервью в новой должности.

– Сергей Иванович, ваша трудовая биография тесно связана с Таганрогским металлургическим заводом, насколько вам близки Таганрог и ТАГМЕТ?

– Насколько может быть близка человеку Родина? Таганрог – мой родной город, в котором я прожил 40 лет. А на заводе я прошел путь от слесаря до руководителя подразделения. Потом меня пригласили работать в Трубную Металлургическую Компанию. И вот я снова на ТАГМЕТе, чтобы решить те задачи, которые ставит компания, на новом этапе развития завода. Проекты, реализованные за годы реконструкции, мы должны вывести на уровень, который сегодня нужен нашей компании.

– А вы помните, как впервые пришли на завод? Каким этот день остался в ваших воспоминаниях?

– Не самые приятные воспоминания об этом дне. Я ведь не профессиональный металлург. Я инженер-механик, окончил Институт железнодорожного транспорта. Пришел на завод с конкретной задачей – ТАГМЕТ хотел наладить ремонт вагонов, планировалось расширение вагонного депо с серьезными инвестициями. Но в последний момент железнодорожники передумали и не разрешили заводу это делать.

Я оказался немного не у дел. В течение недели ходил устраиваться на завод. Когда мне все это надоело, я пошел к главному инженеру, тогда это был Алексей Федорович Шулежко, и задал вопрос: «Если я не нужен на заводе, дайте мне открепление, я хоть на железную дорогу устроюсь...» Он спросил: «А ты кто по специальности?» Я ответил, что инженер-механик.

И я был направлен в трубопрокатный цех (ТПЦ), там в 1984 году запускалась линия приварных замков. Потом попал на прокат. Но хотелось творческой работы, ведь я инженер. А как раз в этот момент создавался цех ремонта металлургического оборудования, я пошел туда и три года работал бригадиром по подготовке капитальных ремонтов. Получил громадный опыт. Можно сказать, что мне повезло изучить все оборудование, которое тогда было на заводе. Вскоре меня назначили механиком цеха, затем заместителем начальника цеха, а потом, в 1990-м, главный механик Валентин Викторович Эксакусто пригласил меня в свой отдел.

С 1990 года по 1997 я обеспечивал завод запчастями, инструментом, занимался вопросами реконструкции механического и литейного цехов, строительством печи-ковша. Мы тогда очень много сделали по обеспечению завода прокатным инструментом. В литейном цехе смогли наладить производство прокатного инструмента, который был необходим. Дорны мы лили в мартеновском цехе. Это была огромная экономия для предприятия, и при этом мы не зависели от внешних поставщиков. В те годы, когда были разорваны все хозяйственные связи, достать что-либо, даже за деньги, было крайне сложно. Я считаю одной из своих заслуг то, что тогда завод не остановился, хотя многие предприятия стояли из-за отсутствия снабжения. А мы работали, работали серьезно.

Потом я перешел в экономические службы, в сбыт. Знания в новой для себя области черпал в интернете, в англоязычных изданиях изучал лучшие мировые практики.

– Насколько вы были уверены в своем выборе, когда приняли предложение работать в Трубной Металлургической Компании?

– Я видел, как развиваются маркетинговые службы на других предприятиях. ТАГМЕТ тогда был в определенном загоне, это было связано с борьбой за завод. У ТМК к тому времени было уже два из семи крупнейших на тот момент заводов. Я видел подходы ТМК к решению многих вопросов. Это был просто другой уровень. Я понимал, что заводы уже не смогут сами выживать, потому что процесс глобализации запущен по всей России. Мы от этого просто не уйдем. Редкое предприятие готово инвестировать миллиарды в свое развитие. Что успел сделать ТАГМЕТ? На тот момент мы построили печь-ковш. А все проекты, которые реализовывались потом, – и сталеплавильное производство, и МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок) и стан PQF – все это стоило больших денег, мы вряд ли смогли бы завершить реконструкцию так быстро, как это было сделано в рамках ТМК.

ТАГМЕТ вошел в ТМК и начал успешно развиваться. Мы получили финансирование, мы смогли перевооружиться, и сегодня завод по горячей части имеет все, что нужно для того, чтобы соответствовать мировому уровню. Теперь наша задача – научиться работать, как работают на мировом уровне: с минимальными человеческими затратами, с минимальной себестоимостью, с максимальной прибылью и увеличением выпуска высокотехнологичной продукции, которая сегодня востребована на рынке. Рынок есть, и он от нас много хочет, но пока еще мы не все можем сделать в должном качестве и количестве.

– Какой из проектов, которыми вы занимались в ТМК, запомнился вам больше всего?

– Запомнилось все, ведь это моя жизнь. Каждый наш успех, которого мы достигали в составе компании, это и мой личный успех, и успех других людей в команде. В ТМК собралась команда лучших менеджеров не только в России, но и в мире.

Так сложилось, что я всегда имел двойное подчинение. С одной стороны – в компании управляющей. С другой стороны – я не терял связь с Торговым домом, с реальным бизнесом. Так легче, ты всегда находишься в гуще событий, понимаешь сегодняшние задачи. В Торговом доме мы увеличили продажи в наших филиалах на региональном рынке. По машиностроению удалось многое сдвинуть с мертвой точки. Мы создали лучший маркетинг своего уровня и своего времени. У меня множество дипломов висит на стенах в Москве, я их оставил сегодняшним маркетологам для того, чтобы они понимали, кто мы, что мы и откуда мы происходим. Они должны знать, что они работают в компании, где всегда был лучший маркетинг. Пусть и дальше продолжают эту традицию.

Мне удалось достаточно много сделать на поприще развития и продвижения премиальных соединений. К своему активу и к активу тех людей, которые тогда со мной работали, я могу добавить тот факт, что нам удалось увеличить реализацию премиальной трубы в Российском дивизионе с 30 тысяч до 130 тысяч тонн в год. Сегодня мы номер один в России по этому виду продукции.

Когда я занялся нефтегазовым сервисом, мы успешно совершили трансфер многих технологий с американского рынка на российский. Поставили на производство безмуфтовые соединения, специальные соединения для добычи определенных видов нефти, перенесли лучший американский опыт в Россию и развили его. Хотя, честно говоря, делать это крайне тяжело, потому что бизнес у нас и у них развивается по-разному. В Америке любой бизнес-процесс они стараются раздробить на бесконечное множество аутсорсинговых процессов, у каждого процесса есть свой хозяин, но это мелкое дробление. У нас наоборот – все требуют, чтобы был один хозяин, чтобы все было в одних руках.

Нормальный аутсорсинг может развиваться только там, где есть высокий уровень конкуренции. Где ты можешь для решения какой-то задачи собрать определенное количество компаний и выбрать из них ту, которая предложит лучшее соотношение качества и цены за услугу.

– Вы уже осмотрелись в Таганроге. У вас наверняка есть набросок программы-минимум, с чего вы начнете свою деятельность в должности управляющего директора предприятия?

– У меня нет программы-минимум, есть программа-максимум, которая включает в себя задачи, поставленные передо мной компанией. Минимумом мы не отделаемся. Минимум уже был: мы запустили проекты, мы начали работать, теперь надо, чтобы PQF после восьми лет работы вышел на цифры, которые заложены в проекте, чтобы окупаемость его была нормальной. Задача простая – делать на нем 45 тысяч тонн, сколько заложено в него по производительности, сокращать простои оборудования и катать высококачественную трубу.

Задача вторая – это вывод нашего сталеплавильного производства на нужный для компании уровень. Ведь сегодня мы имеем комплекс, который может делать миллион тонн стали. Делаем 600 тысяч тонн. То есть, комплекс загружен на 60%, это неправильно. В нынешних условиях очень выгодно и интересно продавать заготовку за рубеж. Таганрог имеет порт, у ТАГМЕТа есть свободные мощности, значит, нам надо думать о том, как выходить на мировые рынки с заготовкой.

Что касается трубосварочного производства, мы его поддерживаем, но не развиваем, потому что развивать его в нынешних условиях – это просто безумие. Сейчас мы забываем про экспорт, потому что сварная труба в том виде, в каком она существует сегодня, перестала быть объектом мировой торговли. Ее уже делают практически во всех странах. Мы просто из глобального игрока российского рынка становимся локальным игроком.

Ну, наверное, оцинковка будет исключением, потому что из всех больших российских производителей одни мы производим ее сегодня. Есть еще мелкие заводы, которые берут чужую трубу и оцинковывают ее, но эта труба не соответствует многим параметрам, заявленным производителями. Нельзя трубу, не прошедшую термообработку, называть водогазопроводной. Она никогда не пройдет необходимые тесты.

– Власти города выражают надежду, что крупный бизнес поможет ему в решении ряда назревших проблем. Как вы будете выстраивать взаимоотношения с городом?

– Какие взаимоотношения могут быть у жителей города с городом? Только самые теплые. Если будет нормальный диалог между городскими властями и руководителями крупных предприятий, то это даст только положительный эффект. Мы с вами сегодня ездим по ужасным дорогам. Город не освещен, тротуаров нет. Кому это нравится? Мне это не нравится. И людям это не нравится, они озлобляются. Надо строить нормальное гражданское общество, которое будет в нормальном диалоге с властью. Все для этого есть: заводы работают, налоги платят, теперь надо, чтобы все это нормально использовалось на благо горожан. Тогда и не будет протестных голосований. Тогда люди будут понимать, что есть власть, которая о них заботится.

Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 апреля 2016 > № 1748380 Сергей Билан


Россия > Металлургия, горнодобыча. Приватизация, инвестиции > bfm.ru, 1 апреля 2016 > № 1711667 Григорий Явлинский

Григорий Явлинский: «Руководство страны не могло поверить, что такая система может рухнуть»

Григорий Явлинский

бывший заместитель председателя Совета Министров РСФСР

«Нужно было начинать малую приватизацию и начинать продавать активы, то, что тогда называлось средством производства, за накопленные у населения средства, за те самые купюры, которые поменяли. Это привело бы через некоторое время при не очень большой инфляции к тому, что спрос постепенно сбалансировался с предложением. Ну, вот это был выход из того кризиса, в который попала страна. Но по такому пути идти не захотели, поэтому получили полный коллапс. Это было частью программы «500 дней». Вот именно суть ее в том и состояла, чтобы разрешить людям использовать накопления, какие у них были за весь советский период, на приобретение малой, средней частной собственности. Впервые ввести институт частной собственности и начать такую малую и среднюю приватизацию — продавать парикмахерские, магазины, то есть все средние и малые активы, и получить в результате появление среднего класса, который был бы очень важен. А уже синхронно с этим заниматься либерализацией цен. Вот это и был курс, который казался тогда очень разумным. Программа была отвергнута союзным парламентом и была одобрена Верховным советом РСФСР. Но затем политическая борьба Ельцина с Горбачевым привела к тому, что, хотя она и была принята Верховным Советом РСФСР, по сути, все же была отвергнута, то есть ей никто не следовал. Тогда важен был вопрос о том, кто сидит в кабинете в Кремле, а экономические программы имели десятое значение. Тогда уже события стали неуправляемыми. Руководство страны не могло поверить, что такая система и такая огромная структура может рухнуть, они просто не могли в это поверить. Я имел возможность почти со всеми ними разговаривать, они просто не понимали сути вопроса. А это очень тревожное обстоятельство, которое очень напоминает сегодняшний день».

Россия > Металлургия, горнодобыча. Приватизация, инвестиции > bfm.ru, 1 апреля 2016 > № 1711667 Григорий Явлинский


Китай > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 марта 2016 > № 1716460

В Китае закрылся еще один металлургический завод

В китайском г. Таншане, который считается неофициальной «металлургической столицей» КНР закрылся еще один сталелитейный завод. Частная компания Qianan Zhayi Steel, интегрированный комбинат мощностью 3 млн. т в год, выпускающий горячекатаный прокат, объявила о прекращении выпуска продукции и увольнении сотрудников.

О причине закрытия не сообщается, но, судя по всему, компания столкнулась в последнее время с серьезными финансовыми проблемами из-за падения цен на стальную продукцию в стране. Кроме того, завод Qianan Zhayi Steel отличался высоким уровнем загрязнения окружающей среды и нуждался в проведении дорогостоящей модернизации очистных сооружений.

Недавний подъем цен на стальную продукцию на китайском рынке способствовал расширению ее выпуска. По данным национальной металлургической ассоциации CISA, крупные и средние предприятия во второй декаде марта выплавили на 4,7% больше стали, чем за предыдущий десятидневный период. Тем не менее, правительство страны по-прежнему заявляет о необходимости закрытия избыточных производств. Только в провинции Хэбэй, к которой относится г. Таншань, в течение ближайших пяти лет планируется реструктуризовать или ликвидировать 60% металлургических предприятий.

Китай > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 марта 2016 > № 1716460


Китай > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 31 марта 2016 > № 1708402

Многие китайские специалисты до сих пор помнят, какая трудная ситуация сложилась 10 лет назад в стране со строительством атомной электростанции. "Если АЭС строится 6 лет, то 3 года из них уходят на ожидание стройматериалов -- бесшовных стальных труб", -- так специалисты описывают тогдашнюю трудность.

В былые времена Китай был не в силах производить крупнокалиберные и толстостенные бесшовные стальные трубы, которые являются ключевыми деталями в строительстве АЭС. Дело в том, что для изготовления таких труб необходимы мощные чеканочные прессы, а технологии их производства долгое время были монополизированы иностранными компаниями. Поэтому в приобретении нужных труб Китай зависел от импорта.

К тому времени Китай был уже давно признан мировым гигантом в машиностроении и производстве электроэнергии, и задача покончить с зависимостью от иностранных производителей встала особенно остро.

Первый прорыв был достигнут в 2009 году, когда предприятие в автономном районе Внутренняя Монголия /Северный Китай/ создало чеканочный пресс усилием 36 тысяч тонн, благодаря которому в Китае появилась первая толстостенная бесшовная труба отечественного производства.

А сегодня Китай уже обладает чеканочным прессом с номинальным усилием от 68 тысяч тонн -- самым мощным в мире. К тому же он как никакой другой подобный пресс в мире двухфункционален: выполняет функции ковки-штамповки и выдавливания. Это детище появилось в результате пятилетней работы китайской компании "Кантай", базирующейся в провинции Цинхай /Северо-Западный Китай/, и самого престижного пекинского политехнического университета -- Цинхуа.

В прошлом году разработчики четыре раза проводили пробную эксплуатацию нового чеканочного пресса. Каждый раз оборудование успешно выпускало толстостенную трубу длиной более 14 метров. По этому показателю китайская продукция лидирует во всем мире. По итогам пробной эксплуатации было установлено, что новинку можно применять для изготовления высоколегированных, труднодеформируемых, высокопрочных и других техноемких видов стальных труб, которые требуются для строительства АЭС и ТЭС с блоками сверхкритических параметров, а также в авиационно-космической промышленности.

"С учетом необходимости постоянного роста мощности электростанций и увеличения глубины нефтяного бурения в морских акваториях мировой спрос на бесшовные стальные трубы с большей длиной, большей толщиной и большим диаметром возрастает", -- говорит о перспективах развития мощного пресса глава проекта, профессор из университета Цинхуа У Жэньдун.

"Технически обосновано, что наш пресс усилием 68 тысяч тонн уже способен изготовлять труднодеформируемые, крупнокалиберные и толстостенные легированные трубы длиной 18 метров и наружным диаметром 1,5 метра. По этим показателям наш пресс не имеет аналогов в мире", -- подчеркнул профессор.

Китай > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 31 марта 2016 > № 1708402


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716471

На ЛМЗ запущен новый агрегат полимерных покрытий

На Лысьвенском металлургическом заводе (ЛМЗ) введен в эксплуатацию новый агрегат полимерных покрытий с технологией Print.

В торжественной церемонии запуска новой производственной линии приняли учаcтие председатель совета директоров ЛМЗ Юрий Киселев, управляющий директор ЛМЗ Виктор Родионов, глава Лысьвенского городского округа Виталий Шувалов.

Председатель Правительства России Дмитрий Медведев принял участие в запуске нового агрегата посредством телемоста.

«Это уникальный опыт для нашей страны и промышленности, по понятным причинам этого пуска ждут и в строительной индустрии, и в машиностроении. Это действительно настоящий пример импортозамещения. Насколько я понимаю, инвестиционный проект развития завода в самом разгаре, предстоят значительные инвестиции, но самое главное, что в конечном счете это будет большое производство, которое будет обслуживать нашу промышленность, приносить доходы в бюджет, и, надеюсь, будет создавать новые дополнительные рабочие места», - отметил Дмитрий Медведев.

Новый агрегат предназначен для изготовления не имеющей аналогов в нашей стране продукции SteelArt - полимерного проката с декоративными рисунками, точно передающими внешний вид и фактуру природных материалов. Производсвенная мощность новой линии составит 110 тыс. т продукции в год.

Полимерный прокат ЛМЗ отличается высокой степенью защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей и повышенной коррозионной стойкостью к климатическому и атмосферному воздействию. Кроме того, значительная прочность лаковой пленки способствует повышению сопротивления покрытия механическим повреждениям и антивандальных свойств изделий.

Ввод агрегата полимерных покрытий стал важным этапом реализации стратегии развития предприятия, повышения конкурентоспособности продукции.

Пуск этого агрегата по праву может претендовать на статус Главного события в металлургии России за 2016 год.

Церемония награждения лауреатов главной номинации года в металлургии России состоится 8 ноября в торжественной обстановке на 22-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2016».

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716471


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1710140 Денис Мантуров

Денис Мантуров принял участие в совещании о развитии производств высоких переделов в черной и цветной металлургии.

Отечественные предприятия способны производить практически весь сортамент металлопродукции. Об этом глава Минпромторга Денис Мантуров заявил в ходе совещания «О развитии производств высоких переделов в черной и цветной металлургии», которое в Пермском крае провел премьер-министр РФ Дмитрий Медведев.

Металлургическая отрасль обладает достаточно развитыми в технологическом плане мощностями благодаря активной инвестиционной политике компаний, вложивших за последние 15 лет в модернизацию около 3,3 трлн рублей. Это позволило существенно снизить износ основных фондов: в цветной металлургии – с 45 до 39%, в черной – еще больше, с 54 до 40%.

«Мы рассчитываем, что меры поддержки, которые предусмотрены в утвержденном правительством плане по обеспечению стабильного социально-экономического развития, помогут сдемпфировать негативные тренды в отраслях, генерирующих спрос на металлопродукцию с высокой добавленной стоимостью. Помимо этого, у нас есть неплохие возможности замещения импорта. В части низких и средних переделов необходимо введение максимально возможных ограничений по использованию компаниями зарубежного проката при строительстве инфраструктурных объектов, финансируемых государством. Эту работу мы уже начали осуществлять в рамках Правительственной комиссии по импортозамещению. Вытеснение зарубежной продукции высоких переделов будет обеспечено в рамках выполнения отраслевых планов импортозамещения», – заявил Денис Мантуров.

По его словам, существенная часть потребления высокотехнологичной металлопродукции внутри страны обеспечивает оборонно-промышленный комплекс. Развитие спецметаллургии предусмотрено в отдельной подпрограмме по специальным материалам, которая была включена в проект новой госпрограммы «Развитие ОПК». Одними из наиболее востребованных и в оборонно-промышленном комплексе, и в гражданском направлении становятся аддитивная технология и 3D-моделирование.

«В целях стимулирования применения аддитивных технологий сейчас практически с нуля формируется соответствующая нормативная база. Для этого Росстандарт при поддержке нашего ФГУП «ВИАМ» создал отдельный технический комитет, который ведет разработки десяти основополагающих стандартов в этой области. Также мы прорабатываем совместно с компаниями возможность увеличения потребления новых видов продукции высоких переделов», – сказал министр.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1710140 Денис Мантуров


Россия > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1707345

О развитии производств высоких переделов в чёрной и цветной металлургии.

Поездка Дмитрия Медведева в Пермский край и совещание.

Перед совещанием Дмитрий Медведев посетил ПАО «Мотовилихинские заводы» и осмотрел образцы готовой продукции предприятия.

ПАО «Мотовилихинские заводы» – многопрофильное предприятие, обеспечивающее полный цикл технологических операций по разработке, выпуску и испытанию реактивных систем залпового огня (РСЗО) и ствольной артиллерии, производства металлургической продукции из специальных сплавов и оборудования для нефтегазодобывающей промышленности.

Также перед совещанием Дмитрий Медведев в режиме видеоконференции принял участие в церемонии пуска линии по производству проката с нанесением декоративного полимерного покрытия на Лысьвенском металлургическом заводе.

Совещание о развитии производств высоких переделов в чёрной и цветной металлургии

Стенограмма:

Д.Медведев: Добрый день!

Продолжаем серию совещаний по поддержке промышленности. Сегодня поговорим о развитии производств в области дальнейших, высоких, так сказать, переделов в чёрной и цветной металлургии, обсудим в целом ситуацию в металлургической отрасли.

Все, кто здесь присутствует, знают, что металлургия – это вторая по значимости отрасль российской промышленности после нефтянки. По итогам 2014 года доля отрасли в промышленном производстве – почти 13%. На мировом рынке Россия занимает первое место по ряду позиций и высокие места по целому ряду направлений, и по цветным, и по стали.

В последние пять лет, скажем прямо, в отрасли наблюдались разнонаправленные тенденции, и сейчас эта ситуация сохраняется. Чёрная металлургия росла: только производство стальных труб с 2010 по 2015 год увеличилось приблизительно на четверть. В то же время в цветной металлургии наблюдался спад. Производство алюминия уменьшилось на 10%, было закрыто и некоторое количество производств неэффективных.

Ситуация в 2015 году также была сложной, она ухудшалась с учётом общих тенденций, и, собственно, в металлургии была весьма непростой. Цены на цветные и чёрные металлы резко снизились.

В этом году ситуация остаётся также не беспроблемной, возможно дальнейшее снижение объёмов производства в отрасли. Есть ряд причин, по которым это происходит, но я назову некоторые из них. Первое и, безусловно, важное для нашей страны – это сокращение внутреннего спроса. По сравнению с 2014 годом объём потребления металлопроката на внутреннем рынке по чёрным металлам упал на 9%, на 12% уменьшился спрос крупнейшего потребителя проката – это cтройиндустрия, и на 25% – в автопроме, который тоже находится в непростой ситуации.

Во-вторых, сегодня практически исчерпан потенциал роста металлургической продукции, прежде всего из-за того, что и рынки ограничены, и введены защитные меры, которые во многом или почти закрывают зарубежные рынки для российских металлургов. Речь идёт о крупных рынках, таких как Соединённые Штаты Америки, Канада, страны Евросоюза.

Третий фактор – безусловно, неблагоприятная конъюнктура цен на мировых рынках в целом. Падение в декабре 2015 года по отношению к декабрю 2014 года по основным чёрным металлам составило до 40%, по алюминию – до 20% с лишним, по меди – 28%, по никелю – до 45%. Сохранение объёма экспорта в таких условиях очень сложная, важная задача, которую, конечно, в отрасли необходимо решать, но при этом думать о том, чтобы увеличивать поставки металлопродукции на внутренний рынок, расширяя её применение во всех отраслях экономики. А здесь у нас, несмотря на текущие проблемы, потенциал неплохой с учётом того курса на развитие промышленности, на импортозамещение, который мы для себя определили несколько лет назад.

Хочу услышать ваши предложения (я имею в виду предложения как наших ведомств, Минпрома прежде всего, так и предложения самих компаний) о том, как минимизировать влияние негативных факторов в отрасли, как развивать отрасль с учётом существующих рисков (причём с учётом анализа и текущих рисков, и среднесрочных рисков, если они, конечно, поддаются просчёту), какие меры нужны для стимулирования металлопотребления на внутреннем рынке, в том числе с учётом возможности по импортозамещению, о котором я уже сказал, по поддержке производства и по поддержке экспорта металлургической продукции.

Собственно, такой набор идей для совещания. Есть проект протокола, я его посмотрел, он пока носит достаточно общий характер, надеюсь, что в ходе этого разговора он будет конкретизирован.

Пожалуйста, сначала слово для выступления министру. Денис Валентинович, прошу вас.

Д.Мантуров: Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые коллеги! Отрасль металлургическая сегодня обладает достаточно развитыми в технологическом плане мощностями благодаря активной инвестиционной политике компаний, вложивших за последние 15 лет в модернизацию около 3,3 трлн рублей. Это позволило существенно снизить износ основных фондов: в цветной металлургии – с 45 до 39%, в чёрной – ещё больше, с 54 до 40%. В результате сегодня отечественные предприятия способны производить практически весь сортамент металлопродукции.

Если говорить о структуре балансов по основным сегментам отрасли, они за последние годы практически не менялись. В чёрной металлургии, которая в большей степени ориентирована на внутренний рынок, доля высоких переделов достигает 76%, в то время как в цветной металлургии, поставляющей за рубеж три четверти всей производимой продукции, всё с точностью наоборот – только 22% металлов подвергается дальнейшей обработке для получения плит, листов, труб, проволоки и порошков.

В целом отрасль на 46% является экспортно ориентированной и генерирует почти 10% всех валютных поступлений от внешнеэкономической деятельности нашей страны. Однако большую часть поставок на внешний рынок и в чёрной, и особенно в цветной металлургии составляют низкие переделы. Поэтому нужно, с одной стороны, удержать свои позиции на внешних рынках и проводить более активную политику по защите российских интересов, о чём, собственно, Вы сказали. И сейчас мы совместно с Минфином, Минэкономразвития изучаем возможности софинансирования части затрат по участию в разрешении споров в рамках ВТО.

При этом необходимо наращивать объёмы экспортных поставок в высоких переделах, чтобы не отдавать маржу от переработки другим странам. В настоящий момент прорабатывается вопрос о включении в договоры госкомпаний, реализующих проекты за рубежом, в приоритете использования отечественной металлургической продукции.

Что касается внутреннего рынка, в 2015 году металлопотребление увеличилось только со стороны топливно-энергетического комплекса благодаря закупкам труб большого диаметра для крупных инвестиционных проектов. Но в большинстве отраслей, которые закупают продукцию высоких переделов и формируют почти 23% металлопотребления, спрос, к сожалению, снизился.

Мы рассчитываем, что меры поддержки, которые предусмотрены в утверждённом Правительством плане по обеспечению стабильного социально-экономического развития, помогут сдемпфировать негативные тренды в отраслях, генерирующих спрос на металлопродукцию с высокой добавленной стоимостью. Помимо этого у нас есть неплохие возможности замещения импорта. В части низких и средних переделов необходимо введение максимально возможных ограничений по использованию компаниями зарубежного проката при строительстве инфраструктурных объектов, финансируемых государством. Эту работу мы уже начали осуществлять в рамках Правительственной комиссии по импортозамещению. Вытеснение зарубежной продукции высоких переделов будет обеспечено в рамках выполнения отраслевых планов импортозамещения. По чёрной металлургии уже реализовывается 10 таких проектов, по цветной – 14. Они осуществляются в основном за счёт собственных и заёмных средств компаний и предусматривают не только углубление переработки на действующих предприятиях, но и создание новых мощностей, собственно, то что мы сегодня открывали.

В прошлом году господдержку по пяти проектам получили предприятия от Фонда развития промышленности на сумму почти 2 млрд рублей. Мы рассчитываем также на продолжение в этом году отбора проектов. Существенная часть потребления высокотехнологичной металлопродукции внутри страны обеспечивает оборонно-промышленный комплекс. В первую очередь это касается конструкционных материалов, легирующих добавок и жаропрочных сплавов, которые применяются в космической, атомной отраслях, военной авиации и кораблестроении. Развитие спецметаллургии предусмотрено в отдельной подпрограмме по специальным материалам, которую мы включили в проект новой госпрограммы «Развитие ОПК». За счёт её реализации будет восстановлена часть утраченных компетенций, а по наиболее критичным позициям оказана поддержка в создании новых малотоннажных производств.

Чтобы обеспечить наилучшую экономику этих мощностей, необходимо масштабировать производство продукции двойного назначения, в первую очередь за счёт гражданского сектора.

Одними из наиболее востребованных и в оборонно-промышленном комплексе, и в гражданке направлений становятся аддитивная технология и 3D-моделирование. В настоящее время наши компании эксплуатируют порядка 60 зарубежных 3D-принтеров, на которых могут применяться недавно разработанные и уже апробированные отечественные металлические порошки.

По оценке экспертов, объём рынка уже освоенных технологий к 2020 году должен увеличиться как минимум вдвое. Однако сейчас в России создаются и более совершенные, уже наши технологии, решения. Например, технология гибридного формообразования коаксиального и селективного лазерного плавления. По этим направлениям необходимо проработать возможность создания консорциумов с участием разработчиков, производителей и потребителей, которые могут быть реализованы в рамках в том числе специнвестконтрактов.

В целях стимулирования применения аддитивных технологий сейчас практически с нуля формируется соответствующая нормативная база. Для этого Росстандарт при поддержке нашего ФГУПа «ВИАМ» создал отдельный технический комитет, который ведёт разработки 10 основополагающих стандартов в этой области. Также мы прорабатываем совместно с компаниями возможность увеличения потребления новых видов продукции высоких переделов. Например, в стройиндустрии сформировалось новое направление – это возведение сооружений с применением лёгких стальных тонкостенных конструкций. В этой связи с участием металлургов ведётся разработка отдельного строительного свода правил. План по расширению применения алюминия мы согласовываем сейчас с другими органами исполнительной власти. В ближайшее время представим в Правительство отдельную программу по созданию отдельных производств глубокой переработки первичного алюминия.

Аналогичная работа проводится по всем основным сегментам чёрной, цветной, специальной металлургии. Рассчитываем на содействие всех коллег в поиске перспективных технологических ниш и новых точек роста.

На девятом слайде мы представили все резервы, которые существуют в части наращивания внутреннего потребления, например, по прокату с цинковым и полимерным покрытиями. Есть хорошие возможности для более широкого применения в автомобилестроении, производстве бытовой техники и во многих отраслях тяжёлого машиностроения и электроэнергетики.

Чтобы освоить эти рынки, мы продолжим расшивку существующих нормативных ограничений. Только в этом году с Росстандартом мы совместно разработаем порядка 185 новых стандартов по металлургическому комплексу. Результаты этой комплексной работы будут отражены в обновлённой стратегии развития отрасли до 2030 года, до конца этого мы года должны внести изменения в существующую стратегию.

Основные предложения от нашего ведомства мы отразили в проекте протокольного решения сегодняшнего совещания. Просим поддержать. Спасибо за внимание.

Д.Медведев: Спасибо, Денис Валентинович.

Пожалуйста, Алексей Александрович Мордашов.

А.Мордашов (председатель совета директоров ПАО «Северсталь»): Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые участники совещания! Разрешите приветствовать вас от имени некоммерческого партнёрства чёрной металлургии «Русская сталь», которое объединяет подавляющее большинство производителей стали, проката, трубной продукции Российской Федерации.

Очевидно, что ситуация является очень непростой для отрасли чёрных металлов, как и для металлургии в целом. Мы видим сегодня падение спроса на нашу продукцию, о чём уже, собственно, Дмитрий Анатольевич, Вы говорили в Вашем вступительном слове. В частности, за январь – февраль 2016 года объём потребления стали упал на 10%, экспорт упал на 5%, а внутреннее потребление – на 15%. Это является продолжением тех тенденций, которые сложились в последние годы. Мы ожидаем, что в этом году спрос упадёт на 10% внутри страны. В прошлом году потребление металла в России упало на 9%. Всё это, конечно, создаёт очень серьёзные вызовы для нашей отрасли, выражающиеся в том числе в том, что у нас довольно низкая загрузка мощностей. Она лучше, чем в мире, но остаётся достаточно низкой. В связи с этим хотелось бы высказать несколько предложений, которые одобряются всеми участниками нашего консорциума и которые, с нашей точки зрения, могли бы помочь в этой ситуации отрасли и в целом российской экономике – в продолжение тех направлений, которые Вы обозначили, Дмитрий Анатольевич.

Во-первых, для улучшения баланса спроса и предложения хотелось бы обратить внимание на нездоровую ситуацию, с нашей точки зрения, выражающуюся в том, что в целом правильные меры государственной поддержки инвестиций – они в сегодняшних условиях иногда расходуются в соответствии с российским механизмом одобрения этих инвестиций на поддержку создания дополнительных мощностей в чёрной металлургии.

По сути, за счёт господдержки создаются мощности, которые и без того избыточны сегодня. Это, на наш взгляд, создаёт дополнительное давление на рынок, которое не идёт на пользу отрасли в целом. И мы бы предложили, чтобы Правительство прекратило своим решением выделение господдержки на создание дополнительных мощностей производства стали. Конечно, это не исключает инвестиций в производство продукции дальнейших переделов, о чём Денис Валентинович (Мантуров) говорил в своём выступлении, но с точки зрения создания мощностей производства стали, нам кажется, это нужно прекращать. Конечно, нельзя этого запрещать, наверное, но за счёт мер господдержки вводить мощности, с нашей точки зрения, нерационально и является бессмысленным расходованием средств.

Говоря о мерах по увеличению спроса на нашу продукцию и учитывая, что экспорт играет для нашей отрасли очень существенную роль (большинство нашей продукции мы отправляем на внутренний рынок, но всё-таки значительная доля идёт и на внешний), сейчас мы видим серьёзные трудности по продвижению нашей продукции, связанные с ростом протекционистских мер во всём мире. Правительства США, Евросоюза, Турции, Индии, других стран вводят так называемые защитные меры, антидемпинговые меры против нашей продукции, при этом, с нашей точки зрения, зачастую несправедливо, даже очень странно несправедливо, когда они вместо использования наших фактических данных при подсчёте антидемпинговых компенсационных мер используют какие-то искусственные свои, что противоречит, с нашей точки зрения, нормам и правилам ВТО. И нам кажется, что мы, Российская Федерация, могли бы лучше использовать возможности, которые даёт процедура рассмотрения этих защитных мер в рамках ВТО. Нам хотелось бы попросить, Дмитрий Анатольевич, чтобы Правительство обратило на это внимание и, может быть, выделило специальные фонды Министерству экономического развития, которое ответственно за торговые споры, чтобы они очень целенаправленно и сфокусированно вместе с представителями компаний работали над тем, чтобы эти решения были пересмотрены в рамках процедур ВТО. Это, конечно, требует много времени, но всё-таки, с нашей точки зрения, это важно делать правильно и своевременно.

Ещё одно направление, отчасти вытекающее из того, что я только что говорил, – это меры по защите внутреннего рынка. Мы сегодня видим, к сожалению, очень неповоротливую, медленную систему реагирования на практику несправедливой конкуренции на российском рынке. Вчера комиссия по защитным мерам Евразийского экономического союза приняла решение о введении компенсационных мер по украинским стальным пруткам. Решение, с нашей точки зрения, правильное и своевременное, но мы добивались его два года. Два года шёл процесс рассмотрения этих мер на уровне Евразийской комиссии. Это очень отличается от той практики, которую мы видим в отношении нас за рубежом, когда в течение месяца после подачи петиции вводятся защитные меры, зачастую вводятся ретроактивно, действием назад на несколько месяцев. Конечно, это даёт совершенно другой эффект для рынка, нежели меры, которые вводятся через два года после подачи петиции. И мы бы очень просили Правительство на уровне Евразийской комиссии сделать всё необходимое, для того чтобы этот механизм соответствовал лучшим практикам и был гораздо более быстрым и эффективным. И тут, видимо, придётся вносить изменения в законодательство Евразийского экономического союза в этой части.

Ещё хотелось бы, говоря о мерах защиты внутреннего рынка, упомянуть одну конкретную проблему, которая, с нашей точки зрения, нарастает, – это обход торговых защитных мер через особые экономические зоны в Калининградской области. Мы понимаем и поддерживаем меры по развитию Калининграда, но сегодня ситуация такова, что, например, Евразийская экономическая комиссия ввела антидемпинговые пошлины на металлопрокат с покрытием из Китайской Народной Республики. При этом после минимальных операций (гибка, профилировка и так далее) этот прокат попадает на территорию Российской Федерации уже без защитных пошлин, и мы видим, что, как следствие, с 2013 года объём поставок из экономической зоны в другие регионы России вырос в пять раз, притом что, как мы знаем, собственного производства металлопроката в Калининграде нет. С нашей точки зрения, это такая дыра в наших защитных мерах, которую, нам кажется, можно было бы обойти, введя запрет на помещение под специальный торговый режим конкретно проката с полимерным покрытием или в целом любого проката, который может обрабатываться в этой зоне.

Ещё несколько конкретных мер, которые хотелось бы тоже упомянуть в развитие тех направлений, о которых Вы сказали. Например, есть новый вид продукции, который разработан Новолипецким металлургическим комбинатом, – высокоэффективная, высокопроницаемая электротехническая сталь, которая может заменить подобную продукцию, используемую для производства трансформаторов, но которую сегодня делают только из импортной стали. Мы бы хотели предложить внести эту сталь в список так называемой импортозамещающей продукции, что дало бы возможность в случае реализации проектов за счёт государственных средств требовать или настаивать на том, чтобы продукция, которая будет произведена для этих проектов, использовала только российскую сталь этого класса и не импортировала.

И вообще, может быть, имеет смысл (мы говорили с Минпромторгом об этом) более широко рассмотреть возможность так называемых офсетных сделок, когда в случае реализации проектов за счёт государственных средств Российской Федерации оборудование, которое будет делаться для использования в этих проектах, делалось бы из российской стали. То есть требовать от поставщиков оборудования хотя бы частично импортировать российскую металлургическую продукцию для изготовления оборудования, которое впоследствии будет ввезено в Россию для использования в тех проектах, которые финансируются за государственный счёт.

Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые коллеги! Спасибо за внимание. Мы очень рассчитываем, что мы можем конкретизировать, уточнить эти меры в работе с правительственными органами, с Министерством промышленности и торговли для целей поднятия вообще экономики России и нашей отрасли в частности. Спасибо.

Д.Медведев: Спасибо.

О.Дерипаска (президент объединённой компании «Русал»): Уважаемый Дмитрий Анатольевич, уважаемые участники совещания! Вы правильно сказали, что в цветной металлургии и в алюминиевой подотрасли ситуация несколько другая. Мы работаем в основном за счёт экспортных поставок. Это связано с историей развития нашей отрасли – в России нет собственного сырья, мы ввозим 85% сырья из-за рубежа. Тем не менее нам удалось создать высококонкурентную с точки зрения продукции и себестоимости отрасль, и мы её развиваем.

Нами было принято решение с учётом Ваших рекомендаций – в 2013 году была создана рабочая группа под руководством Министерства промышленности, и лично Денис Валентинович много внимания уделял этому. В результате создана программа, которую Денис Валентинович Вам скоро представит, по увеличению переработки до 2021 года до 2,1 млн т (примерно увеличение на 650 тыс. т) и до 2024 года – до 2,5 млн т. Нужно понимать, что это дополнительно более 70 тыс. рабочих мест высокооплачиваемых, это увеличение почти в два раза выручки экспортной, это увеличение потребления на душу населения с сегодняшних 8 кг до 14 кг до 2021 года и до 2024 года – до 18 кг, то есть мы выйдем на среднеевропейские показатели.

Основные факторы роста, и я бы хотел ещё остановиться на очень важном замечании, которое Алексей Александрович поддержал... Нам не нужно бояться бороться за наши рынки, это важный элемент сегодня. Если мы будем выходить с продукцией с добавленной стоимостью, нас там никто не ждёт, мы будем оттеснять, и вот эти все меры, которые назвал Денис Валентинович, когда мы должны включать более активно в использование нашей продукции полуфабрикаты… Всё остальное – вопрос скорости и гибкости. Кажется, что с учётом того, какое внимание вы уделили, вот это основной итог, который должен быть: скорость, гибкость и нацеленность на результат.

Основные направления для увеличения добавленной стоимости и переработки внутри страны – это прокат, транспортное машиностроение... Созданы новые типы инновационных алюминиевых вагонов, они уже сертифицированы, обеспечена поддержка. Это кабельная продукция, новые сплавы, здесь говорилось об электротехнической стали. Мы создали алюминиевые сплавы, которые имеют проводимость меди и могут быть использованы… Это очень большой экспортный потенциал, расширение применения алюминия в строительстве: мосты, дорожная инфраструктура, ограждения, несущие конструкции, здания. Вопрос опять-таки быстрого изменения нормы, и нам здесь Ваша поддержка очень нужна, потому что иногда – у нас есть опыт – более трёх лет мы согласовываем определённые изменения, связанные со старым набором правил использования электротехники.

Импортозамещение, алюминиевые компоненты, транспортное машиностроение, развитие сельхозпереработки, упаковка – здесь тоже хотелось бы определённости в области использования ПЭТ. Вопрос достаточно простой. Есть два налоговых режима: алюминиевые и ПЭТ-упаковки, хотелось бы их уравнять. Вопрос рассматривается пятый год, просто нужно принять решение – неважно, с какого года, мы готовы с 2017-го, 2018-го...

Нами проработан вопрос создания нескольких особых экономических зон, мы хотели бы начать с Красноярска. Мы знаем, что Вам будет в мае представлен доклад о создании этой зоны: жидкий металл, создание там нескольких гибких производств с уменьшением транспортных издержек, потерь. Мы считаем, большой эффект будет, особенно транспортный.

Возникает вопрос финансирования наших потребителей, которые готовы увеличить объёмы выпуска. Мы видим, что на следующие пять лет спрос на кредитные ресурсы, проектное финансирование – порядка 140 млрд рублей. Это и кредитные ресурсы комбинированные, и гарантии. Зачастую, конечно, предприятия находятся под давлением…

Мы бы хотели посмотреть – если есть возможность, использовать Фонд развития промышленности, чтобы они частично изменили свой мандат и могли входить в эти предприятия, для того чтобы обеспечить на первом этапе возможность финансирования. Я понимаю, сейчас сложно, но это дало бы серьёзный импульс.

Нормативная база в строительстве. Ещё раз: если Вы дадите поручение просто сократить сроки... Есть реестр, который Денис Валентинович (Д.Мантуров)… Многие проекты начаты по изменению этих стандартов.

И, мне кажется, основное – если есть возможность, регулярно проводить такие совещания, но уже непосредственно с нашими участниками – с ассоциацией чёрной металлургии, с ассоциацией цветной металлургии, потому что вам наши потребители будут непосредственно рассказывать о тех возможностях, которые у них существуют, и том, чего им не хватает.

Спасибо.

Д.Медведев: Спасибо.

Россия > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1707345


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter