Всего новостей: 2402652, выбрано 468 за 0.123 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июня 2015 > № 1401077

Идет активное формирование экспозиции 21-й Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2015». С 10 по 13 ноября в Москве будет демонстрироваться все многообразие продукции черной и цветной металлургии, современного оборудования и технологий для металлургии, металлообработки, сервисных металлоцентров. В форуме металлургов будут представлены ведущие металлургические компании и холдинги страны и мира: НЛМК, ММК, Евраз, Северсталь, Мечел, ТМК, ОМК, ЧТПЗ, УГМК, КУМЗ, Ростех, ОМЗ-Спецсталь, ВСМПО-Ависма, Ступинская металлургическая компания, ЧЦЗ, МЗ «Электросталь», ВМЗ «Красный Октябрь», ArcelorMittal, БМЗ, RHI, SSAB, Днепроспецсталь, Интерпайп, Сентравис, GMH-Holding, JSL Stainless и др.

Наряду с ведущими металлургическими группами, в этом году в выставке также примут участие предприятия среднего металлургического бизнеса из России и свыше 30 стран мира. Ряд игроков рынка представят новые виды продукции, освоенные за последнее время. Также будут продемонстрированы новые производства, запущенные в РФ в последние годы. На сегодняшний день свои планы принять участие в «Металл-Экспо’2015» подтвердили такие компании, как Ашинский МЗ, Лысьвенская металлургическая компания, Уралтрубпром, Уральский МЗ, Металлсервис, НТЗ «ТЭМ-ПО», Серовский МЗ, Тюменский ЭМЗ, Ростовский ЭМЗ, Мотовилихинские заводы, Русполимет, МЗ Петросталь, ТехИнвестСтрой, Волгаметком, Глобус Сталь, Металлоцентр Лидер-М, ЧЛМЗ, Волга Сталь Проект, Уральский МЗ, УТК-Сталь, Агрисовгаз, Изоляционный трубный завод, А Групп, Зио-Мет, Сибпромкомплект и целый ряд других компаний - свыше 600 компаний более продемонстрируют свои экспозиции в павильонах ВДНХ. Состав участников выставки 2015 года обеспечит потребителям, покупателям, металлоторговым компаниям из различных регионов России большой выбор контрагентов.

После падения в 2015 г. эксперты ожидают восстановления российской экономики в 2016 г. Может развернуться в благоприятную сторону и конъюнктура цен на нефть и другие сырьевые товары. И сейчас самое время ставить цели на посткризисный период. Поэтому ведущие промышленные группы страны и мира серьезно готовятся к выставке «Металл-Экспо’2015». Компании будут представлены масштабными делегациями во главе с первыми лицами, которые принимают решения по закупкам и сбыту продукции. Представители этих предприятий используют площадку «Металл-Экспо» как индикатор рынка — для поиска высокоэффективных технологий и подбора оборудования, для выработки стратегий развития в посткризисный период. В рамках деловой программы форума пройдет свыше 50 конференций, семинаров, круглых столов в формате «производитель — дилер» и «производитель — потребитель». Ожидается, что более 30 тысяч российских и зарубежных специалистов металлургической и смежных отраслей промышленности посетят 21-ю Международную промышленную выставку «Металл-Экспо’2015».

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июня 2015 > № 1401077


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > newskaz.ru, 15 июня 2015 > № 1409817

Хранение низкообогащенного урана (НОУ) в Казахстане обойдется республике примерно в десяток тысяч долларов в год, сообщил директор по сбыту Ульбинского металлургического завода Александр Ходанов.

Планируется, что Банк НОУ будет размещен на базе Ульбинского металлургического завода.

"Расходы на самом деле будут минимальными. То, что касается усиления физической защиты, то все мероприятия будут профинансированы МАГАТЭ. Мы будем нести расходы на содержание площадей, электроэнергии, отопления. Речь идет о расходах в пределах десятка тысяч долларов в год", — сообщил Ходанов на брифинге в службе центральных коммуникаций.

По данным посла по особым поручениям МИД Казахстана Барлыбая Садыкова, финансирование проекта по созданию банка низкообогащенного урана обойдется в 150 миллионов долларов и складывается из добровольных взносов государств и организаций.

"Финансирование данного проекта складывается из добровольных взносов следующих стран и организаций: фонд "Инициатива по сокращению ядерной угрозы" — 50 миллионов долларов, Норвегии — 5 миллионов долларов, США – 49,54 миллиона долларов, ОАЭ — 10 миллионов долларов, ЕС — до 25 миллионов евро и Кувейт — 10 миллионов долларов. Казахстан будет нести расходы лишь по хранению ядерного материала. Финансовые расчеты пока не проводились", — отметил Садыков.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > newskaz.ru, 15 июня 2015 > № 1409817


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 мая 2015 > № 1373751

Cегодня на Каменск-Уральском металлургическом заводе (КУМЗ) введена в эксплуатацию 1-я очередь нового прокатного комплекса. В церемонии пуска приняли участие представители властных структур, потенциальные заказчики новой продукции, партнеры по строительству нового прокатного комплекса: представители компаний-поставщиков оборудования, проектных и строительных организаций.

Проект нового прокатного комплекса КУМЗа по своей технико-технологической оснащенности превосходит российские и европейские аналоги. Его реализация позволит обеспечить поставки изделий из самых современных алюминиевых и алюминиево-литиевых сплавов с качеством, отвечающим всем требованиям международных стандартов и пожеланиям заказчиков, в роли которых выступают ведущие российские и зарубежные компании высокотехнологичных отраслей.

В 2009 г. проект был одобрен Министерством промышленности и торговли России, он вошел в Стратегию развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2020 г. Среди основных показателей реализации проекта: создание новых рабочих мест, увеличение объемов производства продукции, повышение производительности труда на предприятии почти в 3 раза.

Реализация проекта по строительству прокатного комплекса осуществляется в две очереди. В рамках 1-й очереди было предусмотрено строительство цеха по выпуску тонких листов, установка и ввод 6-валкового нереверсивного рулонного стана холодной прокатки с длиной бочки рабочего валка 2950 мм, 18-ти камерных печей отжига рулонов массой 25 т, 2-х линий поперечной резки рулонов на листы, линии продольной резки рулонов на ленты, 6-уровневого высотного автоматизированного склада хранения рулонов, мостовых электрических кранов, а также комплекса вспомогательного оборудования.

Ввод в эксплуатацию оборудования 1-й очереди позволит выпускать уникальную по своим характеристикам продукцию из термонеупрочняемых сплавов в любых состояниях поставки, с безупречным качеством поверхности и высокой точностью геометрических размеров (с допусками на толщину и плоскостность в пределах ? от требований международных стандартов).

В рамках 2-й очереди предусмотрено строительство цеха по выпуску плит и толстых листов, цеха по термомеханической обработке плит и листов. Окончание 2-й очереди и ввод нового прокатного комплекса запланированы на конец 2016 г. – начало 2017 г.

Основными потребителями продукции нового прокатного комплекса будут предприятия высокотехнологичных отраслей. Общая стоимость проекта превышает 30 млрд руб.

«С пуском мощностей нового прокатного комплекса КУМЗ получает новый мощный импульс развития, завершается важный этап радикального обновления ведущих производств, обозначенный в стратегии предприятия на период 2005-2015 гг., - отметил Владимир Скорнянков, председатель совета директоров КУМЗа. - Сейчас готовится программа преобразования КУМЗа до 2025 г., в которой будет зафиксирована преемственность выбранным стратегическим задачам, связанным с выводом предприятия на лидирующие позиции».

В новом тысячелетии КУМЗ демонстрирует отличную инвестиционную динамику: 312 млн руб. было вложено в 2000-2002 гг., 3,4 млрд руб. – в 2006-2011 гг., 14,13 млрд руб. – в 2012-2014 гг. в рамках строительства нового прокатного комплекса».

«Сегодня планы своего развития мы связываем, прежде всего, с реализацией проекта «Прокатный комплекс», который, с учетом сопутствующего развития литейного передела, инженерной инфраструктуры, логистического потенциала, ведет к кардинальному обновлению КУМЗа, к его второму рождению. Этот проект открывает большие перспективы не только перед заводом, но и перед всеми, кто участвует в его реализации, - подчеркнул Алексей Филиппов, управляющий директор проекта «Прокатный комплекс». -Завершение строительства нового прокатного комплекса, ввод в эксплуатацию его новых мощностей будут означать качественный рывок в освоении принципиально новых возможностей в производстве изделий для высокотехнологичных отраслей.

Для региона проект «Прокатный комплекс», по сути, выполняет роль локомотива, начиная со стартового этапа, когда к его реализации были подключены мощности областного строительного комплекса, возможности проектных организаций, обеспечивающих поставку комплектующих».

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 мая 2015 > № 1373751


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 мая 2015 > № 1367146 Леонид Полянский

Гендиректор Мечел-Сервиса о былом, настоящем и будущем

В интервью журналу "Металлоснабжение и сбыт" генеральный директор компании Мечел-Сервис Леонид Полянский поделился видением складывающейся ситуации на рынке, работы компании в текущих условиях, а также перспектив развития бизнеса.

Какие ценовые тенденции наблюдаются сейчас на рынке стальной продукции, какую конъюнктуру цен ожидаете во II полугодии 2015 г.?

В I полугодии сокращение платежеспособного спроса приводит к необходимости снижать цены. Наибольшие опасения вызывают проблемы в строительной отрасли, на которую ориентированы наши продажи. Именно строительство сегодня в первую очередь страдает от кризиса — от высоких ставок по кредитам, от неопределенности у потенциальных покупателей, от падения роста доходов и спроса на жилье.

Мы надеемся, что кредитные ставки будут снижены, возобновится ипотека и кредитование наших клиентов. Со своей стороны стараемся всячески поддерживать клиентов и помогать им за счет предоставления отсрочек платежей, оптимальных цен.

Что касается прогнозов, то во II полугодии благодаря увеличению сезонного спроса считаем, что рынок достигнет стабильности, когда цены на строительный сортамент станут устойчивыми.

В 2015 г. емкость потребления металлопродукции вырастет или снизится? Какие секторы потребления вашей продукции демонстрируют наибольшую просадку, кто из клиентов сохраняет темпы и обороты развития?

Мы не ожидаем роста потребления, планы свои строим исходя из объемов прошлого года. Как я уже сказал, в строительном секторе сейчас тяжелая ситуация. У машиностроителей есть шансы увеличить объемы за счет программ импортозамещения.

Прогнозы — дело неблагодарное. В этой ситуации важно всегда быть готовым к любым вариациям. Практика 2009 г. показала, что с трудностями можно успешно справляться. Наша продукция востребована в любых экономических условиях. Мечел-Сервис опирается на мощный производственный потенциал предприятий Группы Мечел, обладает развитой сервисно-сбытовой сетью и клиентской базой. Вне зависимости от конъюнктуры мы будем развиваться дальше. Мечел-Сервис очень удачно выстрелил после кризиса 2009 г., такие же планы ставим перед собой и сейчас. Мы не собираемся сворачиваться, уходить с рынка, более того, будем делать то, что хорошо умеем, будем развиваться дальше.

Планирует ли Мечел-Сервис реализацию в этом году новых видов металлопродукции?

Да, в 2015 г. мы предполагаем дальнейшее развитие продаж металлопроката, произведенного на универсальном рельсобалочном стане (УРБС), прежде всего балки и рельсов. Не за горами и начало реализации фасонного проката (швеллера и уголка), изготовленного на УРБС.

Как складывается ситуация с загрузкой сервисных мощностей? Какие новые виды сервисных услуг планируете оказывать клиентам в этом году?

В 2014 г. мы открыли новый сортировочный склад на территории ЧМК, который позволяет комплектовать сборные вагоны и отправлять в наши подразделения самый широкий сортамент продукции комбината в соответствии с запросами наших клиентов.

Установили ленточнопильные станки в Челябинске и Екатеринбурге, ведем их наладку. Будем предлагать клиентам порезку качественного и нержавеющего проката и поковок радиусом до 800 мм включительно. Завершаем формирование сервисного центра в Челябинске, где у нас уже работает гидроабразивный станок. Будем оказывать услуги по порезке плоского проката, круга. Учитывая близость потребителей, отметим, что перспективы у центра с современным оборудованием хорошие.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 мая 2015 > № 1367146 Леонид Полянский


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 7 мая 2015 > № 1367619 Вячеслав Брешт

Ария титана: как миллиардер Вячеслав Брешт променял бизнес на оперу

Дмитрий Филонов

редактор Forbes

Переехав в Израиль, экс-совладелец титанового монополиста ВСМПО слушает оперу, инвестирует в биотехнологии, банки и стартапы. Его состояние за год выросло почти вдвое

Темные стеклянные двери распахнулись, впустив внутрь ресторана «Кавказ» лучи яркого израильского солнца. Поздоровавшись с бывшим алюминиевым магнатом Михаилом Черным, напомнив другому знакомому о походе в оперу и перекинувшись шутками с владельцем ресторана, старым евреем из Баку, Вячеслав Брешт сел за свободный столик. «Илюша сегодня трезвый, поэтому будет очень вкусно», — предупредил №90 в списке Forbes и заказал водки. Разговор предстоял долгий — это первое интервью Брешта после отъезда из России.

Большую часть своего состояния — $950 млн на 2015 год — Брешт заработал на титане. Вместе с гендиректором уральского завода ВСМПО Владиславом Тетюхиным в 1990-х годах он консолидировал контрольный пакет металлургического гиганта. В 2006 году «Ростех» стал владельцем ВСМПО, а Брешт уехал из страны. Теперь у него есть время наслаждаться оперой. Как ему удалось при этом увеличить состояние почти вдвое?

Стандартное начало

Бизнесом Брешт занялся сразу после перестройки. В 1988 году вместе с эмигрантом Александром Райхардтом, живущим в Германии, создал совместное предприятие «Аутолюкс». «У нас на свидетельстве СП был номер 43, а номер 44 — у Бори Березовского», — вспоминает бизнесмен. Он тогда только уволился из Первого управления КГБ, куда попал после Нижнетагильского педагогического института. Его дипломную работу об адаптации молодежи на крупных предприятиях отметили не только преподаватели. Пока думал, куда бы пойти работать, «пришли люди в костюмах и предложили послужить родине». Юноша, хорошо владеющий английским и немецким, отказываться не стал. Но про этот период своей жизни Брешт говорить категорически отказывается.

В Германии у Брешта и Райхардта был небольшой офис с подержанным факсом, а в СССР — автостанция, где доводили до ума продукцию АвтоВАЗа. Автомобили продавали руководителям предприятий на Украине, в Сибири. На вырученные деньги закупали у них же товар на экспорт, например алюминий. «Он стоил по рубль двадцать, директор отпускал тебе по трешке, а ты продавал за три доллара», — вспоминает Брешт, рассказывая про первый капитал. Вскоре фирма занялась поставками компьютеров. Наличие спроса обнаружили случайно. Немецкий партнер по просьбе Брешта купил ему компьютер, о котором тот раньше только слышал. Брешт привез игрушку в Россию, где знакомый тут же уговорил его продать технику за 130 000 рублей. «Водитель мой сказал, что я продешевил. Я сразу позвонил Райхардту и заказал целую партию», — вспоминает Брешт. Компьютеры стали для него золотой жилой.

Москва, 1989 год. Люди в ондатровых шапках, пришедшие на переговоры с «Аутолюксом» о закупке компьютеров, недоверчиво разглядывали своего визави. Они ожидали увидеть немецкого бизнесмена, но перед ними явно был русский. На вопрос Брешта, откуда они, посетители нехотя ответили, что представляют производителя титана. «Так вы из Верхней Салды», — обрадовался Брешт, ошарашив собеседников. Все свое детство и юность сын румынского эмигранта провел в Нижнем Тагиле, в 40 км от Верхней Салды. Благодаря поставке компьютеров на Урал он познакомился с гендиректором ВСМПО Владиславом Тетюхиным — корифеем титанового производства, проработавшим на предприятии большую часть жизни.

«Вы спекулянт?» — без обиняков спросил Тетюхин Брешта на первой же встрече в трехзвездной столичной гостинице «Турист».

Титановый гигант был любимым детищем Тетюхина, но производство было в упадке. Металлург позвал Брешта помочь разобраться с финансовыми проблемами. Брешт на тот момент жил в Вене, но Тетюхин умел уговаривать — сказал, что в Верхнюю Салду можно будет приезжать всего на два дня в месяц. Он даже придумал своему новому партнеру должность «друг Тетюхина». И Брешт в этом звании пользовался на заводе большим авторитетом.

Партнерство с Тетюхиным определило будущее Брешта на следующие 14 лет. Выкупив акции предприятия у сотрудников, Брешт и Тетюхин смогли получить контроль над ВСМПО. В 1997 году они приобрели у банка «Менатеп» Михаила Ходорковского и поставщика сырья — компанию «Ависма» в Березниках. Профинансировали и осуществили сделку австрийский банк Creditanstalt и известный американский инвестор Кеннет Дарт. Купив «Ависму», они обменяли ее на 17% ВСМПО. «Гораздо более сильное впечатление производил не Брешт, а Тетюхин — сильная личность, хотя в переговорах он, кажется, не участвовал», — вспоминает сотрудник фонда Hermitage Уильяма Браудера, который также участвовал в переговорах с «Менатепом» и ВСМПО.

Вскоре австрийцы стали претендовать на контрольный пакет, а в 2003 году ВСМПО заинтересовался и Виктор Вексельберг. Обе атаки Брешт с Тетюхиным отбили. «Брешт достаточно мягко ведет переговоры, если не передавить, конечно», — рассказывает Олег Царьков, который сначала работал в Creditanstalt, а потом стал советником «Реновы» Вексельберга. Несмотря на противостояние в корпоративных войнах, отношения с Брештом у него хорошие: второй год подряд Царьков, ныне управляющий партнер фонда Svarog Capital, прилетает в Тель-Авив в гости к бывшему партнеру.

В конце 1990-х, обсуждая сделку по покупке «Ависмы» в компании Браудера и доверенного лица Дарта Майкла Хантера, Брешт разоткровенничался, рассказал, что в ВСМПО он надолго, но в 60 лет хочет на пенсию — бизнес отвлекает от оперы. Браудер, как вспоминает Брешт, ухмыльнулся — мол, про вас и так ходит слава, что прерываете переговоры ради оперы. Такие случаи у Брешта действительно были, но он говорит, что заранее предупреждал партнеров о необходимости закончить дела до 18:00.

Однако выйти на пенсию Брешту пришлось раньше. Третью крупную атаку на ВСМПО, которая грозила обернуться уголовными делами, бизнесмены отбить не смогли. Новым собственником стала госкорпорация «Ростех», руководит которой друг Путина и бывший разведчик Сергей Чемезов. Поняв, что битва проиграна, Брешт улетел во Франкфурт-на-Майне и уже оттуда диктовал условия своей капитуляции. Получив $680 млн за 31% ВСМПО, бизнесмен перебрался в Израиль. На запрос Forbes о комментариях для этой статьи представитель «Ростеха» заявил, что его руководитель говорить о Бреште точно не будет.

Иные форс-мажоры

Публика волновалась: антракт продлевали уже несколько раз, а второй акт оперы никак не начинался. Для Баварской государственной оперы день 18 февраля 2015 года оказался не самым удачным. Из-за поломки противопожарных систем спектакль пришлось петь без декораций, а после первого акта меццо-сопрано Ангеле Брауэр стало плохо. Замену найти удалось, но певица не знала партию наизусть, поэтому исполняла ее с партитурой в руках возле кулис, а по сцене ходила помощница режиссера. «Такое впервые случилось за многие годы. Четверть зала ушла», — вспоминает Брешт. Но голосами он остался доволен — Марина Ребека и Лоуренс Браунли были на высоте.

Для Брешта тот спектакль был одиннадцатым в его февральском оперном туре, а всего за месяц он посетил почти два десятка спектаклей. Берлин, потом три спектакля в Лондоне, неделя в Нью-Йорке, возвращение в Германию, но уже в Мюнхен, следующая по списку Вена и снова Нью-Йорк. «Планирование каждого такого тура — муки страшные», — говорит Брешт. Начинается процесс за год — многие оперные театры открывают продажи сразу на весь сезон, и нужно успеть купить билеты.

«Я не с любого места могу слушать. Обычно беру партер до 11 ряда, в крайнем случае — первый ряд балкона», — рассказывает Брешт.

Венцом турне должна была стать «Кармен» с тенором Йонасом Кауфманом — его юбилейное тысячное выступление. Цена билетов у спекулянтов доходила до нескольких тысяч долларов, но певец сказался больным, и спектакль прошел без аншлага.

Откуда такая любовь к театру? Брешт вспоминает говорившую на идише бабушку, у которой «даже специальные шляпки были для походов в оперу». В Нижнем Тагиле оперного театра нет, ближайший — в Екатеринбурге, это четыре часа на электричке. В первый раз Брешт ездил с бабушкой на «Травиату» Джузеппе Верди. Но любимая с детства опера — «Кармен» Жоржа Бизе. «А вот до Вагнера я не дорос, как и до современной оперы. Для меня это набор звуков», — говорит Брешт.

Среди солистов, на имена которых он обращает внимание при составлении своего расписания на год, много российских певцов — Анна Нетребко, Дмитрий Хворостовский, Ольга Перетятько, восходящая звезда Дмитрий Корчак, Екатерина Сюрина из Екатеринбурга. На апрель он выкупил билеты сразу на две оперы в один день в Мюнхене и Брюсселе, решив действовать по обстоятельствам. Екатерина Сюрина написала ему, что будет рада увидеться в Брюсселе. Брешт собирался туда, но в итоге полетел в Турин на оперу с Перетятько и Корчаком. Билеты на хорошую оперу не пропадут. Круг общения Брешт старается выстраивать из людей со схожей страстью. С российскими бизнесменами, осевшими в Израиле, почти не общается: «Они же оперу не любят. О чем говорить? Про бизнес мне не интересно».

Олег Царьков отмечает, что Брешт в Израиле общается со многими людьми, но миллиардеров среди них он не встречал. Своего самолета Брешт не имеет. «Если нужно, найму частный», — рассуждает бизнесмен. По его расчетам, для покрытия расходов на все увлечения нужно $15 млн на счету, процентов по ним хватит на билеты, перелеты и отели. Брешт уверяет, что бизнесом больше не занимается. Как он зарабатывает?

Коллективные инвестиции

Прежний офис компании StoreDot в Тель-Авиве помещался в нескольких комнатах. Сейчас компания переезжает в более просторные помещения с новой лабораторией и даже небольшим опытным производством. Может себе позволить — в ходе последнего раунда инвестиций компания была оценена в несколько сотен миллионов долларов. Большая часть сотрудников израильского стартапа говорит по-русски. «Честное слово, мы специально не подбирали», — смеется сооснователь StoreDot Семен Лицын. Главный продукт компании — биоорганические аккумуляторы для смартфонов, которые заряжаются за 30 секунд. Возможная сфера применения технологии шире — зарядка электромобилей, например. Еще одна разработка — пленки для дисплеев смартфонов и телевизоров, делающие цвет на экране ярче и сочнее.

Брешт успел проинвестировать в StoreDot $2 млн на ранней стадии при оценке стоимости компании в $12 млн. Сейчас его доля стоит в 25 раз дороже, около $50 млн. Среди инвесторов StoreDot — южнокорейский производитель электроники Samsung и миллиардер Роман Абрамович, вложивший около $10 млн. «Мне предлагали поучаствовать в последнем раунде, но цена уже была неподъемная. Я не рискнул», — говорит Forbes один из российских венчурных инвесторов, интересующийся технологическими компаниями.

Брешт уверяет, что удачные венчурные инвестиции — заслуга его дочери Елизаветы и ее мужа, миллионера Даниэля Яммера, в прошлом топ-менеджера компании Tirus, немецкой «дочки» «ВСМПО-Ависма». Яммер стал известен в Израиле после покупки футбольного клуба Macсabi из Нетании (в 2011 году он его продал).

Переехав в Израиль, дочь и зять основали компанию Nation-E. Офис расположен в пригороде Тель-Авива, который тут называют «рублевкой». По соседству — дом старого знакомого Брешта и бывшего партнера Ходорковского Леонида Невзлина. «Если хочешь завысить цену на недвижимость, пусти слух, что рядом покупает дом Абрамович», — пересказывает Брешт местную байку, паркуя белоснежный Mercedes S-класса около офиса Nation-E. В плей-листе аудиосистемы автомобиля записи Дмитрия Хворостовского разбавлены классическими композициями Луи Армстронга. До 2007 года у Брешта не было прав — он пользовался услугами водителя. Но в Израиле пришлось рулить самому — не смог найти общий язык с местными таксистами: «В Германии я общался с таксистами на чистом немецком, и они принимали меня за своего, а иврит я так и не выучил».

В Nation-E он инвестор и член совета директоров. Компания специализируется на защите энергетических объектов и сетей от кибератак. «В энергосетях теперь используется электроника. И ее тоже можно взломать», — объясняет Яммер, рисуя возможный сценарий: обесточенные банки, заводы, целые города. Оборудование, которое разработала Nation-E, анализирует трафик и позволяет предотвратить взлом системы. Среди клиентов банки, аэропорты. Работала компания и на чемпионате мира по футболу в Бразилии.

Венчурными инвестициями дочь и зять Брешта занялись, заскучав после переезда в Израиль. Проинвестировано уже семь проектов. Помимо StoreDot пара вложилась, например, в компанию Noveto, которая разработала технологию направленного звука, позволяющую избавиться от наушников: камера отслеживает положение головы человека и направляет звук точно ему в ухо, другим людям в помещении звук будет не слышен. «Рынок для этой технологии огромен. Можно будет в одной комнате спокойно смотреть телевизор и слушать музыку, не мешая другим. Или пользоваться телефоном в машине без hands free», — рассуждает Яммер. Привлек их внимание и производитель огнеупорной краски, которая не нагревается даже при температуре несколько сотен градусов.

Брешт участвует только в тех проектах, которые ему нравятся. Так, он не стал вкладываться в две биотехнологические компании, проинвестированные Елизаветой и Даниэлем. «Мне кажется, они не взлетят», — объясняет он. Найти общий язык с Семеном Лицыном из StoreDot, наоборот, удалось быстро — тот тоже оказался любителем оперы и даже сделал специальное приложение для смартфона, которое транслирует перевод. Брешт его уже опробовал.

«Только в оперу публика ходит пожилая, консервативная. Начинают шикать, когда телефон достаешь. А так идея хорошая».

Жена Лицына организовала клуб любителей оперы в Тель-Авиве и устраивает выезды в европейские оперные театры. Но Брешт присоединился лишь однажды, предпочитая ездить в более узкой компании.

В стартапы он инвестирует по $2–3 млн. «Вкладывать по $20 000 не интересно, это чек хорошего ужина в ресторане большой компанией. О таком вложении не будешь говорить и переживать», — объясняет Брешт. По его словам, стартапы — как молодые оперные голоса: всегда интересно, станут ли они грандами. Впрочем, пока крупных выходов у него не было. Основные деньги приносят инвестиции в облигации и акции.

Актуальная информация

Двухнедельный летний фестиваль в швейцарском Вербье — настоящая феерия для любителей оперы. Лучшие голоса и оркестры, спектакли каждый вечер, строгий вечерний дресс-код. Билеты раскупаются моментально. В этот раз Брешт не успел, но помогли связи. Банк, в котором он обслуживается, оказался спонсором фестиваля, билеты на Вербье- 2015 достались миллионеру бесплатно. Опера оказалась хорошим подспорьем в налаживании полезных знакомств.

Компаньонами Брешта по походам в оперу оказываются самые разные люди — и бывшие банкиры, и врачи. Однажды, например, он случайно встретился в опере с одним из врачей клиники в США, которую он финансирует, — тот тоже оказался страстным фанатом. Клиника занимается исследованиями рака, и теперь Брешт узнает от нового знакомого все новости онкологии.

Биотехнологические компании — его любимый объект инвестиций. «Аналитики какого-нибудь банка знают не больше моего. Здесь нужен свой гений вроде Тетюхина», — говорит бизнесмен.

Кстати, бывший партнер Брешта по ВСМПО тоже активно занялся медициной — построил клинику в Нижнем Тагиле, потратив на это все свое состояние. Вкладываться в эту клинику Брешт не стал, хотя Тетюхин просил у него $40 млн на строительство дополнительных корпусов. «У него все очень завязано на государственные квоты, я бы делал по-другому», — рассуждает Брешт. После того разговора в 2013 году бывшие партнеры больше не общались.

Ежегодно Брешт вкладывается в акции примерно десятка компаний — как и в стартапы, по $2–3 млн в каждую бумагу. Только портфель обновляет гораздо чаще — тенденции в медицине меняются, по его словам, раз в два года. Как только компании начинают показывать рост порядка 40%, от этих акций нужно избавляться, убежден бизнесмен. Пока ему всегда удавалось вовремя выйти. В 2013 году, например, он вложился в акции шести биотехнологических компаний. Средний рост по ним превысил 70%. Котировки Intercept Pharmaceuticals выросли на 1041%, Regeneron Pharmaceuticals и Seattle Genetics — почти по 100% каждая. Правда, в 2014 году результат оказался хуже, подвели старые компании: акции Seattle Genetics, например, упали на 31,5%.

Правило о продаже через год не распространяется на несколько компаний, куда бизнесмен вложился вдолгую. По его словам, он готов увеличить долю в них, но основатели не дают — боятся потерять свободу. Сам бизнесмен уверяет, что заниматься операционным управлением не планирует: для этого нужно «ломать компанию под себя» и всегда быть на хозяйстве. Так было принято у них с Тетюхиным: если один уезжал, второй должен был находиться в Верхней Салде. Однако у семьи Брешта уже был конфликт с основателями StoreDot, которым не понравилось их вмешательство в стратегию развития. В итоге зять и дочь Брешта продали свои доли. Сам Брешт в капитале остался.

Впрочем, если инвестиции сулят неплохую прибыль, Брешт готов вкладывать не только в биотехнологии. В 2011 году один из американских банков предложил ему инвестировать в строящийся небоскреб в Нью-Йорке. Брешт вложил в проект $10 млн, сейчас его доля стоит почти в пять раз дороже. Еще часть денег бизнесмен вложил в акции крупных банков после кризиса 2008 года, доходность по ним — 10-20% годовых. В отношении большей части своего состояния Брешт консервативен: хранит в кеше или вкладывает в надежные инструменты вроде муниципальных облигаций США.

Его жизнь теперь стала гораздо спокойнее. Точный график поездок по операм в феврале был расписан уже к сентябрю. Есть даже планы на конец 2017 года.

«Дочь считает, что я сошел с ума. А мне нравится», — говорит Брешт, вспоминая притчу о римском императоре Диоклетиане и его урожае капусты.

Не тянет ли его на родину? Брешт признается, что скучает по Большому театру. «Хочу в Москву, послушать оперу и в Верхнюю Салду, посмотреть, как выглядит сейчас завод. А в другие города мне не надо», — признается он. Но почему-то покупать билеты туда не спешит, хотя и говорит, что въезд в Россию ему не закрыт.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 7 мая 2015 > № 1367619 Вячеслав Брешт


Украина > Металлургия, горнодобыча > interfax.com.ua, 30 апреля 2015 > № 1361564 Ростислав Шурмы

Гендиректор "Запорожстали": Инфляционная спираль сейчас накрыла всю экономику Украины и, в том числе, наш комбинат

Эксклюзивное интервью генерального директора металлургического комбината "Запорожсталь" Ростислава Шурмы агентству "Интерфакс-Украина"

Вопрос: Какие финансовые результаты работы "Запорожстали" в 2014 году, как изменялась ситуация по году?

Ответ: В 2014 году комбинат впервые за много лет закончил с прибылью (согласно отчету предприятия, его чистая прибыль за 2014 год составила 1 млрд 120,6 млн грн, выручка от реализации продукции возросла на 62,8%, до 22 млрд 110,5 млн грн. Валовая прибыль увеличилась в 4,5 раза, до 5 млрд 837,9 млн грн, стоимость активов - на 58%, до 22 млрд 755,6 млн грн. Освоение капитальных инвестиций возросло в 2,8 раза, до 1,669 млрдгрн - ИФ).

Это произошло благодаря тому, что, во-первых, в течение предыдущих трех лет мы системно занимались операционными улучшениями и повышением эффективности, и это дает эффект. Второе - мы много инвестировали в комбинат за предыдущие 3 года. И эти инвестиции начали давать отдачу. Это даже видно по объемам выручки и по объемам производства, которые у нас приросли: по чугуну на 9%, по стали - на 4%, по прокату - на 5%. Рост производства связан с инвестированием новых объектов, в частности, новой доменной печи, и благодаря этому увеличили объемы производства ("Запорожсталь" в 2014 году нарастила производство проката на 5% по сравнению с аналогичным периодом 2013 года - до 3 млн 384,2 тыс. тонн, стали - на 3,8%, до 3 млн 963,6 тыс. тонн, чугуна - на 9,1%, до 3 млн 512,6 тыс. тонн - ИФ).

Но если смотреть внутри 2014 года, то ситуация очень сильно отличалась. Дело в том, что финансовые результаты в тяжелой промышленности имеют инерционность. Итоги работы в 2014 году свидетельствуют, что, несмотря на экономическую нестабильность в стране, комбинат смог удержать основные показатели своей деятельности и увеличил их, по сравнению с показателями 2013 года. Однако, падение цен на мировых рынках, ухудшение политико-экономической ситуации в Украине негативно отразилось на финансовых показателях "Запорожстали" во втором полугодии. В полной мере мы ощутили на себе все последствия боевых действий на востоке Украины и все последствия непродуманной экономической политики нашей власти. Каждый день у нас возникали новые неприятные сюрпризы. То мы металл не могли вывезти из-за отсутствия топлива на дороге и приходилось снижать производство, то электроэнергию по 4-5 часов в сутки ограничивали. Мы не могли завезти своевременно уголь и были вынуждены переходить на природный газ и сокращать объемы производства. Все эти факторы очень сильно ударили по экономике комбината.

И в начале текущего года ситуация не улучшилась. Мы по-прежнему испытывали проблемы с сырьем, и это отразилось на финансовых результатах. По сути, полученные финансовые результаты - это фотография середины года. Сейчас ситуация, к сожалению, кардинально изменилась в худшую сторону, что негативно сказывается на рентабельности комбината,

Вопрос: Как акционеры и руководство предприятия намерены распределить прибыль, куда направить?

Ответ: Из нашей отчетности можно увидеть, что уже все, по сути, распределено и освоено - у нас объем капитальных инвестиций в 2014 году превысил 1,6 млрд грн. То есть, фактически вся прибыль, которая заработана "Запорожсталью", реинвестирована в развитие комбината в полном объеме.

У нас были завершены три очень крупных проекта: это строительство новой доменной печи №4 с объемом инвестиций свыше 600 млн грн, это строительство новой травильной линии с объемом инвестиций более 700 млн грн, это строительство новой газоочистки на аглофабрике с инвестициями более 100 млн грн. И еще около 50 других проектов с бюджетами от 100 тыс. грн до 20 млн грн.

Отмечу, что инвестиции в общем размере 1,650 млрд грн - самые масштабные в рамках экономики нашей страны. Такие проекты комбината "Запорожсталь" - это проекты №1 и №2 в Украине. Более того - ни одна область в Украине в 2014 году не получила такого масштаба инвестиций, которую осуществил только один комбинат "Запорожсталь".

Вопрос: Есть ли какая-то поддержка со стороны областных властей, правительства в реализации инвестпроектов? Насколько объем инвестиций снизится вследствие значительного роста расходов предприятий, в частности, из-за повышения тарифов на ж/д перевозки?

Ответ: Будем называть вещи своими именами: какие инвестиции могут быть во время военного и экономического кризиса? Ни один иностранный инвестор, ни один кредитор не даст деньги, если в стране война, и это самая главная проблема.

Но нам не нужна прямая помощь, главное - чтобы нам дали возможность нормально и стабильно работать. К сожалению, мешают горно-металлургическому комплексу достаточно.

Вот мы живем в XXI веке, и разве это нормально, когда предприятию, одному из крупнейших экспортеров в Украине, ограничивают поставку электроэнергии. – Ненормально. А нормально ли, когда государственные монополии используют свое положение, и повышают стоимость железнодорожных тарифов, сначала на 12%, потом - на 25%, а потом еще пытаются поднять на 30%? Почему там никто не занимается повышением эффективности и борьбой с коррупцией, а просто перекладывают внутренние проблемы на потребителя? Мне бы не хотелось, чтобы у кого-то сложилось мнение, что промышленники борются за свои привилегии. Речь идет о том, что промышленные предприятия хотят и должны работать рентабельно, платить заработную плату своим сотрудникам и сохранять им рабочие места, платить налоги в государственный бюджет.

Вопрос: Насколько возросла себестоимость выпускаемой продукции? Недавно руководитель "ArcelorMittal Кривой Рог" заявил, что из-за импорта кокса, угля и известняка себестоимость выпуска их продукции значительно увеличилась. А "Запорожстали" удается работать на украинском сырье?

Ответ: Объективно себестоимость за последний год выросла более чем в 2 раза. Это связано, во-первых, что в производстве используется много импортных компонентов - уголь, кокс, огнеупоры, нефтепродукты и прочее. Во-вторых, у нас были повышены цены на очень многие монопольные услуги и продукты, такие как природный газ - по цене вырос в разы, тариф на электроэнергию практически каждый месяц индексируется. В целом, за последний год электроэнергия для промышленности подорожала на 50%. И, конечно, это повышение ж/д тарифов.

Третье - у нас многие ресурсы, которые были отечественными, стали импортными. Классический пример - известняк. Когда произошла аннексия Крыма, когда начались боевые действия на Донбассе, по сути дела, мы оказались отсечены от двух единственных источников известняка в Украине. Нам пришлось массово импортировать известняк из Польши, Словакии.

И четвертый момент: даже те ресурсы, которые мы покупаем внутри Украины, по ним тоже началась очень большая инфляция. Каждый ресурс подорожал на 20%, 30%, а то и 50%. Связано это с тем, что в их основе также лежат импортные компоненты. Инфляционная спираль сейчас накрыла всю экономику Украины и, в том числе, наш комбинат.

Вопрос: Какая ситуация по I кварталу 2015 года по сравнению с прошлым годом? Финпоказатели улучшаться или ухудшаться, и насколько? Предприятие будет продолжать работать прибыльно или возможен убыток?

Ответ: В убыток, думаю, не войдем, так как мы продолжаем работать над повышением эффективности, ищем внутренние резервы. Но предприятия горно-металлургического комплекса оказались в уникальной ситуации: когда с одной стороны есть серьезнейший глобальный кризис на рынке сырьевых товаров, в частности, если говорить о металлах, то за год цена на нашу продукцию упала более чем на 40%, практически в 2 раза. С другой стороны, мы имеем войну и проблемы, вытекающие из этого. То есть комбинат и вся экономика, по сути, "посажены на шпагат". И сейчас ситуация намного хуже и сложнее, чем в прошлом году. Мы надеемся, что хрупкое перемирие сохранится, и это позволит относительно стабильно работать, сохраняя производство. Если мы будем стабильно работать, то мы сможем выйти хоть на какой-то минимальный уровень прибыльности.

Вопрос: Закрывая тему себестоимости, хотелось оценить работу установки вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменные печи. Насколько вы удовлетворены ее работой? Насколько верным было решение о ее внедрении?

Ответ: Сейчас ПУТ - неотъемлемый элемент любого современного металлургического комбината. Это очень эффективный проект, который позволил нам экономить до 300 млн куб. м природного газа в год.

Но не одним ПУТом мы экономим природный газ. У нас работает целая комплексная программа на комбинате - это не одна сотня мероприятий. Это и операционные улучшения, это и локальные точечные инвестиции в каждом переделе. Нужно посмотреть на факт: если 5 лет назад комбинат потреблял около 750 млн куб. м природного газа, то 2014 год закончили с потреблением 200 млн куб. м. В физическом измерении комбинат сократил потребление природного газа в 4 раза, при этом увеличил примерно на 25% объемы производства. Удельная энергоэффективность по природному газу у нас улучшилась в 5 раз, и доля ПУТ в этом составляет всего 40%. Все остальные 60% - это прочие инвестпроекты, и повышение эффективности по комбинату.

Вопрос: Какие производственные показатели по итогам 4 месяцев текущего года? Какие объемы производства ожидаете по 2015 году в целом?

Ответ: Мы всегда ставим амбициозные цели, и та задача, которую мы ставим себе на 2015 год - это как минимум сохранить объемы 2014 года, а вообще - планируем нарастить производство на 3-5%.

Что мы видим по итогам первых 4-х месяцев? У нас будет, наверное, очень незначительное сокращение. Оно связано с двумя факторами: в марте-апреле на комбинате проведен масштабный капитальный ремонт с реконструкцией доменной печи №2 стоимостью 200 млн грн. По сути, мы работали без одной доменной печи в этот период.

И вторая составляющая, как уже было сказано, мы теряли объемы производства в январе-феврале: из-за проблем со снабжением известняком; из-за того, что не могли привезти уголь из-за искусственных барьеров - приходилось переходить на природный газ вместо ПУТ и снижать производительность доменных печей. У нас были проблемы с вывозом продукции - из-за этого мы тоже теряли в производстве.

В целом мы выйдем практически "в ноль" по итогам 4 месяцев. И будем стремиться выйти вперед до конца года.

Вопрос: Как вы оцениваете конъюнктуру на внутреннем и внешних рынках? Какие рынки для вас приоритетны? Насколько упали продажи предприятия на рынке Украины? И какая ситуация с российским рынком? Гендиректор "ArcelorMittal Кривой Рог" сообщил, что с конца прошлого года российский рынок для предприятия практически закрыт - они сейчас не поставляют туда продукцию.

Ответ: Наша позиция состоит в том, что рынок металла – это глобальный рынок. Наш комбинат должен быть конкурентоспособным на любом из рынков. Неважно это рынок Украины, России, Европы, Дальнего Востока. Безусловно, что самым целевым клиентом, самым желательным клиентом для нас является внутренний клиент. Это ситуация одинакова для любой металлургической компании.

Нужно зафиксировать два ключевых постулата. Постулат №1 - каждый клиент на каждом рынке (а мы продаем свою продукцию в более чем 50 стран мира) для нас важен, интересен и мы будем делать все, чтобы его обслуживать. Второе: мы пытаемся быть конкурентоспособными как по цене, так и по качеству на всех возможных рынках.

Теперь о приоритетах. Украинский рынок - это всегда для нас приоритет №1, так как это свой, родной клиент. По Украине цифры говорят сами за себя: потребление металлопроката в стране упало более чем на 30% из-за состояния экономики. Сворачивается производство, никто не инвестирует, а металл - это продукт инвестиционный. Сегодня внутреннего рынка в Украине де-факто нет.

Что касается российского рынка. Его доля в общей структуре продаж комбината существенно сократилась по итогам 2014 года: стала 8% по сравнению с 13% в 2013 году. И если говорить о IV квартале 2014 года и I квартале 2015 года, то доля продаж в Россию не превышает 3%. Связано это, в первую очередь, с экономическими факторами, так как внутри России также сокращение потребления, очень усилилась конкуренция, значительно упали цены и рынок для нас с экономической точки зрения неинтересен. Со временем, возможно, ситуация поменяется и мы увеличим объем продаж в Россию.

Самый динамичный и самый большой рынок для нас - европейский. Как Восточной, Южной, так и Западной Европы. И если мы посмотрим по цифрам, то по итогам 2014 года мы увеличили продажи в Европу по сравнению с 2013 годом на 60%. Это для нас один из целевых и привлекательных рынков, и мы продолжаем сейчас работать над привлечением клиентов и увеличением продаж в Европу.

Безусловно, у нас есть традиционные рынки, такие как Турция, Северная Африка, Ближний Восток, на которых мы традиционно присутствуем. Учитывая то, что в Украине рынок свернулся, и в России не совсем эффективно сейчас продавать, мы очень активно начали работать в Индии, Пакистане.

Вопрос: Поставляете ли вы продукцию в США или ограничительные пошлины не позволяют это делать? Недавно министр экономического развития и торговли Айварас Абромавичус заявил, что с правительством США достигнута договоренность об ослаблении защитных мер против украинских товаров на американском рынке. Если такое произойдет, это поможет в реализации продукции "Запорожстали" на американском рынке?

Ответ: Если заявления на эту тему Министерства экономического развития и торговли Украины воплотятся в реальность, это сильно поможет металлургам. Металлорынок Штатов является достаточно конкурентным и трудным для входа и одновременно очень привлекательным для нас. К сожалению, сейчас туда комбинат не может продавать, так как существуют антидемпинговые ограничения. Нам очень хочется верить, что эти демпинговые ограничения уйдут и для нас откроется большой привлекательный рынок. Как будет развиваться ситуация на самом деле, и насколько металлорынок Соединенных Штатов сможет помочь металлургам Украины, прояснится, я думаю, в ближайшее время.

Вопрос: Многие предприятия в Украине страдают из-за задержки с возмещением налога на добавленную стоимость (НДС) за поставленную на экспорт продукцию. Какая ситуация с возмещением НДС у "Запорожстали"?

Ответ: Хотел бы расставить акценты. Что такое возмещение НДС? Это не государство возмещает, это мы три месяца назад заплатили нашим поставщикам эту сумму налога, они отдали деньги в бюджет и государство сейчас должно их вернуть производителю.

Ситуацию с НДС я назвал бы "умеренно тяжелой". Мы в течение последнего года - иногда через месяц, иногда два раза в три месяца - получали возмещение НДС. По состоянию на текущий момент просроченная задолженность государства комбинату по возмещению НДС превышает 200 млн грн.

Сегодня наше правительство понимает, что возмещать НДС нужно в первую очередь крупным предприятиям, которые являются надежными и ответственными плательщиками налогов и уплачивают все в бюджет, работают прозрачно и с прозрачными контрагентами. Так как в случае невозмещения НДС полностью вымываются оборотные средства, и предприятие не только не может развиваться, оно не может финансировать свою текущую деятельность.

Вопрос: Предприятия в случае невозмещения НДС и нехватки оборотных средств вынуждены привлекать кредиты для текущей деятельности, а также для реализации инвестпроектов. Насколько ваше предприятие часто привлекает кредитные средства? Есть ли проблема возврата кредитов, в частности валютных? И вообще, как работается с банками в нынешних условиях?

Ответ: Сегодня такого понятия, как получить кредит, не существует. Сейчас невозможно взять кредит - ни в западном банке, ни в украинском. Поэтому этот вопрос просто неактуальный.

Никто не кредитует ни украинскую экономику, ни украинские предприятия. Даже такого надежного заемщика, как комбинат "Запорожсталь". И это большая проблема, которая существенно ограничивает развитие нашего комбината и украинской экономики в целом.

Что касается возврата кредитов, то у нас нет просроченных задолженностей ни по одному из наших кредиторов. И кредитный портфель "Запорожстали" был существенно сокращен за последних три года работы. В частности, в 2012-2013 гг. был выплачен синдицированный кредит группе из 13 западных банков в полном объеме, и на сегодняшний день кредитный портфель близок к нулю.

Но, к сожалению, повторюсь: новый кредит взять невозможно, и это одна из главных проблем для нашего комбината, для промышленности.

Вопрос: Но предприятию удается в этих жестких условиях работать и выживать, выплачивать зарплаты работникам и поддерживать производство?

Ответ: При том, что нам не возмещают НДС своевременно, при том, что нам создают всякие сложности, в частности в виде ненормального для XXI века ограничения по электроэнергии, ограничения по вывозу продукции, сложности с поставками углей и сложности с покупкой валют на межбанке, мы умудряемся полностью сохранять производство, своевременно платить зарплату. Более того, мы в 2014 году дважды повышали зарплату нашим работникам, в итоге повышение составило 27%. Также приняли решение о повышении зарплаты с 1 апреля текущего года еще на 23%.

Это свидетельствует о том, что если профессионально, с душой и грамотно заниматься управлением предприятием, городом, страной, то все может получаться. Даже в таких сложных условиях.

Вопрос: Хотелось коснуться ситуации вокруг судебной тяжбы в Ростовской области со стороны кредиторов ООО "Ростовская угольная компания", которое является "внучкой" ОАО "Запорожсталь". Как вы оцениваете проект, инициированный предшественниками: планируете его развивать или продать актив, а проект закрыть?

Ответ: Мы не планируем дальнейшие инвестиции в этот проект. Мы намерены сосредоточить наши усилия на инвестициях исключительно в Украине, исключительно в металлургическом блоке. Сейчас мы ищем партнера или покупателя, который продолжит реализацию этого проекта в России.

Вопрос: Экологическое направление для Запорожья - один из важных моментов. Что в этом плане предпринимается на предприятии? Есть ли взаимопонимание с местными органами власти, общественными организациями. И вообще, как вы взаимодействуете с местными сообществами?

Ответ: Вопрос экологии для Запорожья очень болезненный, ему уже более 80 лет. Вся промышленная площадка и, в частности, комбинат "Запорожсталь", строилась советской системой и без учета фактора экологии. И в течение 20 лет независимой Украины тоже никто не вкладывал в экологию.

Поэтому нам в течение пяти-семи лет предстоит решить ту проблему, которая накапливалась десятилетиями. Для этого разработана комплексная программа, утвержденная областным советом, Министерством экологии, которая в настоящее время в полном объеме выполняется комбинатом "Запорожсталь".

Если говорить конкретно, то только в прошлом году было реализовано три крупных экологических проекта из этой программы: это новая травильная линия, благодаря которой мы прекратим сброс раствора кислоты в Днепр, которого сбрасывалось до 16 млн литров каждый год в течение 80 лет. Мы построили доменную печь №4, которая соответствует всем современным европейским экологическим требованиям. И мы построили газоочистку №2.

На сегодняшний день у нас не может быть плохих отношений с властью, с общественностью, так как со своей стороны мы выполняем все взятые на себя обязательства, несмотря на сложную ситуацию в стране.

В 2015 году мы планируем решить программу по аглофабрике и достроить оставшиеся газоочистки №№3-6, и сейчас очень активно в этом направлении ведутся работы.

Вопрос: Социальный аспект. Вопрос сокращения работников всегда волнует людей. Какие планы в этом направлении? Есть ли намерения значительной оптимизации, то есть сокращения работников? И планируется ли на "Запорожстали" выведение тех или иных непрофильных подразделений на аутсорсинг?

Ответ: Самое ценное, что есть у "Запорожстали" - это его трудовой коллектив. Поэтому наша задача - сохранить его и развивать, а не сокращать. Никаких масштабных сокращений по комбинату мы не планируем. Ни в 2015 году, ни далее. Предприятие работает эффективно, и если не будет новых потрясений в Украине, мы продолжим нашу социальную политику.

Что касается социального аспекта: несмотря на сложности в экономике, "Запорожсталь" смогла полностью сохранить всю социальную сферу. Более того, мы начали реализацию полным ходом комплексную программу по улучшению условий быта на комбинате. Только в предыдущем году отремонтировано 40 объектов, - это бытовки, комнаты приема пищи, санузлы. На эти цели инвестировано около 15 млн грн.

Также, повторюсь, мы повышали зарплату и в этом году в очередной раз приняли решение об этом.

Что касается аутсорсинга, то это хороший мировой опыт. Мы используем услуги аутсорсинга в тех направлениях, где действительно можно купить более качественную услугу, чем делать ее внутренними силами. Это такие базовые направления, как организация питания, перевозки, охрана, уборка помещений. Но мы не переводим на аутсорсинг функции, на которые отсутствуют качественные предложения и нормальная конкуренция. Например, ремонт и содержание сложного металлургического оборудования. Более эффективно и более качественно, чем работники "Запорожстали", эту работу никто в Украине делать не может. И тут аутсорсинг мы делать не будем.

Вопрос: В завершение немного о политике. Вы возглавили региональную организацию партии "Оппозиционный блок" в Запорожской области. Значит ли это, что на "Запорожстали" теперь будут заниматься политической деятельностью, и вообще, как видите политическую ситуацию в регионе и в стране?

Ответ: Комбинат "Запорожсталь" как производил металл, как занимался наш коллектив производством, так это и будет продолжать делать.

А по поводу руководства региональной организации политической партии откровенно скажу, меня в это вопросе поддержал практически весь коллектив комбината. Почему? Потому что, несмотря на все потрясения, мы смогли на комбинате сохранить стабильную работу, сохранить коллектив.

Но есть два принципиальных вопроса. Первое - то, что происходит в Украине: просто смотреть на это и не пытаться изменить ситуацию в лучшую сторону невозможно. Огромное количество ошибок, огромное количество популизма, в результате чего обвал курса гривни, безработица, падение экономики, огромное падение реальных доходов населения. Мы откатились даже не в 90-е годы, а намного ниже и глубже.

Второе - наш родной город. Честно скажу, Запорожье – это, с одной стороны, по размерам шестой крупнейший город в Украине, а с другой - по уровню социальной и коммунальной инфраструктуры он занимает, наверное, последние места в стране. Посмотрите на дороги, на коммунальный транспорт, на состояние больниц, на состояние ЖКХ в городе. Мы с этим мириться не можем. И мы понимаем, что все это можно сделать намного лучше.

К сожалению, мы приходим к тому, что тот уровень жизни и разруха, которую мы видим сейчас, люди начинают воспринимать как норму. Но это не норма, так быть не должно. И поверьте мне, что также как на комбинате "Запорожсталь" мы смогли добиться существенных изменений, комбинат начал стабильно работать, прибыльно работать, повышается зарплата, вкладываются деньги. Этого же можно добиться и в городе, и в области, и в стране в целом. Вот причина, почему я возглавил запорожскую организацию "Оппозиционного блока".

Украина > Металлургия, горнодобыча > interfax.com.ua, 30 апреля 2015 > № 1361564 Ростислав Шурмы


Узбекистан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 29 апреля 2015 > № 1358463

Дочернее предприятие Алмалыкского горно-металлургического комбината (Узбекистан), Ангренский трубный завод расширяет реализацию медных труб на экспорт.

Согласно пресс-релизу Алмалыкского горно-металлургического комбината, уже есть договоренности на реализацию медных труб с компаниями Intamex (Швейцария), Sinclair Industrial Supplies (Великобритания), Gemciler Guven Metal, Birol Isitma Sogurta и Tura Sogutma Sanayi Ve Ticaret (Турция) и др.

Строительство Ангренского трубного завода завершилось в конце 2103 г. Предприятие выпускает медные трубы различного диаметра и толщины стенки.

Узбекистан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 29 апреля 2015 > № 1358463


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358476

В кузнечно-прессовом цехе Красноярского металлургического завода (КраМЗ) введен в эксплуатацию продольно-фрезерный обрабатывающий комплекс нового поколения.

«Этот комплекс – наше детище, на которое мы возлагаем большие надежды и планы, - сказал начальник кузнечно-прессового цеха Дмитрий Черняк. – Прошло время, когда мы общались с заказчиками на языке штангенциркуля. Автоматизированная компьютерная система позволяет производить механическую обработку с качеством мирового уровня. При этом в четыре раза быстрее, по сравнению с прошлыми станками. То есть, на изготовление детали средней сложности вместо месяца будет уходить одна неделя».

Весь цикл обработки выполняется одной программой, это исключает влияние человеческого фактора. В тестовом режиме фрезерный центр будет функционировать ближайшие месяц-два. Затем планируется начать производство штампов на новом оборудовании в массовом объеме. В основном, это будут детали авиационного назначения.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358476


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358472

Предприятие ОМЗ-Литейное производство (входит в группу ОМЗ) отгрузило заказчику бортовой кронштейн гребного вала для самого мощного в мире атомного ледокола ЛК-60, который в настоящее время строится на Балтийском заводе.

Эта отливка – первая из двух отливок бортовых кронштейнов гребного вала, изготовленных ОМЗ-Литейное производство в рамках контракта, заключенного в августе прошлого года. Второе аналогичное изделие будет отгружено заказчику в ближайшее время.

Всего в рамках контракта ОМЗ-Литейное производство поставляет на Балтийский завод для ЛК-60 около 600 т корпусного литья. Это отливки форштевня и ахтерштевня, кронштейн пера руля, ледяной зуб. Так как новый российский ледокол по своим габаритным характеристикам превышает мировые аналоги, все эти отливки значительно превосходят размерами аналогичные изделия для судостроения. Отливки бортовых кронштейнов гребных валов правого и левого борта – самые крупные отливки, изготавливаемые ОМЗ-Литейное производство в рамках этого контракта. Вес каждой отливки составляет 150 т.

Ледокол ЛК-60 – первенец Балтийского завода в линейке мощнейших ледоколов нового поколения. Проект ледокола был разработан ЦКБ «Айсберг» в 2009 г. Головной атомный ледокол проекта 22220 мощностью 60 МВт по заказу Атомфлота был заложен на Балтийском заводе в ноябре 2013 г. Благодаря двухосадочной конструкции судно можно использовать одинаково эффективно и в арктических водах, и в устьях полярных рек. Планируется, что ледокол будет эксплуатироваться в западном районе Арктики: в Баренцевом, Печорском и Карском морях, а также на более мелководных участках устья Енисея и районе Обской губы.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358472


Германия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358470

Северсталь получила одобрение сертифицирующих органов Германии на арматуру в прутках по стандарту DIN 488 на профили от 10 до 16 мм.

Полученная сертификация по стандарту DIN 488 даст возможность компании продавать арматурный прокат не только на рынок Германии, но и в страны Балтии и Восточной Европы, где данная продукция пользуется устойчивым спросом.

В настоящий момент сертифицирован профильный ряд арматуры, производимой на стане 250 Череповецкого меткомбината диаметром 10, 12 и 16 мм. К концу года планируется получение сертификации на всю линейку арматурного проката диаметром до 40 мм.

«Полученная сертификация даст компании возможность расширить географию поставок и повысить их эффективность за счет перспективных и логистически достижимых экспортных рынков. Уже на апрель этого года нами заключен ряд сделок на поставку арматурного проката по стандарту общим объемом 1700 т», - комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона Северсталь Российская сталь Д. Горошков.

Германия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 апреля 2015 > № 1358470


Латвия. Китай > Металлургия, горнодобыча > delfi.ee, 28 апреля 2015 > № 1355877

Согласно размещенным в интернете объявлениям, в Латвии активно действуют скупщики янтаря. Спрос порождает предложение — и в итоге появилось и большое число предложений купить изделия из этого материала. Так, за ожерелье весом 120 грамм просят 4500 евро, еще одни бусы весом 94 грамма продают за 1800 евро.

При этом опрошенные газетой Neatkarīgā rīta avīze скупщики признают, что за ценные изделия времен правления Ульманиса — из больших шаров желтого, непрозрачного янтаря — владелец может получить от двух до двадцати тысяч евро. Все зависит от качества, размера и цвета янтаря. Самые ценные его виды покупают по цене 25-30 евро за грамм.

Как рассказала изданию жительница Вентспилса, один скупщик, на которого она случайно наткнулась, за янтарное ожерелье сначала предложил тысячу евро, затем полторы, а в итоге пообещал несговорчивой женщине сумму, на которую можно купить неплохую машину или отправиться в эксклюзивное путешествие.

Как выяснилось, балтийский янтарь стал очень популярен в Арабских Эмиратах — именно туда отправляется львиная доля скупленных в Латвии украшений. Согласно новейшим веяниям тамошней моды, янтарные ожерелья следует использовать в качестве четок для молитв. Спрос очень большой, денег в Эмиратах много, поэтому цены на янтарь высоки.

Также в больших количествах янтарь из Латвии скупают китайцы, в том числе живущие в США мигранты. Среди них крайне популярен янтарь круглой или овальной формы — китайцы верят, что его энергетика помогает сохранить отменное здоровье.

Латвия. Китай > Металлургия, горнодобыча > delfi.ee, 28 апреля 2015 > № 1355877


Таджикистан > Металлургия, горнодобыча > ved.gov.ru, 31 марта 2015 > № 1331761

Объявленный в Таджикистане шесть лет назад тендер на разработку самого крупного серебряного месторождения в Центральной Азии Большой Конимансур (Конимансури Калон) до сих пор не завершен. Власти ежегодно обещают к концу года завершающий этап тендера, но с нового года история повторяется. Месторождение Большой Конимансур - уникальное месторождение, расположенное на севере страны, еще с советских времен известно своими большими запасами серебра. По последним данным Главгеологии, запасы месторождения, повторно подсчитанные международной компанией Micon.Int., составляют 70 тыс. тонн серебра. Кроме серебра рудник богат свинцом и цинком. Запасы руды на месторождении превышают 1 млрд тонн, приблизительное содержание серебра составляет 49 граммов на 1 тонну руды, свинца - 0,49% и цинка - 0,38%. В качестве советника в проекте выступает Международная финансовая корпорация (IFC), член Группы Всемирного банка. Техническая экспертиза была проведена международной компанией Micon. Int. В ноябре 2009 года правительством страны был объявлен тендер на получение права разработки месторождения серебра, свинца и цинка Большой Конимансур и, по предварительным оценкам, на разработку месторождения потребуется более 2 млрд. долл. США. Через несколько месяцев, в марте 2010 года, правительством был утвержден список инвесторов, которым будет дана возможность принять участие в тендере.

Тогда за право на разработку боролись четыре крупных компании с мировыми именами: голландская горнодобывающая компания BHP Biliton, первый по величине производитель золота в Китае и главный акционер СП «Зеравшан» в Таджикистане Zijin Mining, ведущий производитель никеля в Китае и одна из самых больших горнодобывающих компаний в Азии JNMC. Также право на участие в тендере получил консорциум, возглавляемый казахстанским «Казцинком», в составе которого - швейцарская горнодобывающая компания Glencore International, казахстанский «Конимансур», который работает в Таджикистане с ГОК «Адрасман».

Два года назад было объявлено о том, что за звание разработчика месторождения Большой Конимансур будут бороться две компании, это - консорциум, возглавляемый компанией «Казцинк» (Казахстан), и крупнейшая в мире горнодобывающая компания BHP Billiton (Нидерланды). Прошло уже почти шесть лет, но, по словам специалистов, претенденты меняются ежегодно, а тендер остается незавершенным. Невольно напрашивается вопрос о серьезности намерений властей в отношении иностранных инвесторов. По информации руководства Главгеологии Таджикистана, основное требование правительства заключалось в том, что компания, которая получит лицензию на разработку месторождения, обязана продумать решение ряда вопросов, таких как: создание новой социальной инфраструктуры, транспортных и энергетических коммуникаций, обеспечение экологической безопасности, объем добычи руды должен составлять не менее 15 млн. тонн в год. В рамках реализации проекта правительство требует строительство металлургического завода, на котором и должна перерабатываться руда. Взамен правительство передает право на разработку месторождения сроком на 25 лет.

По мнению эксперта, в результате этих и других требований объем необходимых вложений оценивается специалистами в сумму более 3 млрд. долл. США. Это чрезвычайно большая сумма инвестиций для Таджикистана, что требует тщательного анализа со стороны инвестора. К сожалению, риски вложения таких сумм очень велики, учитывая слабую экономику и политическую ситуацию в стране, качество работы государственных институтов, недостаточность инфраструктуры и соответствующих специалистов. По результатам проведенного тендера китайские компании отозвали свои заявки. На заключительном этапе остались «Казцинк» и одна из крупнейших европейских компаний горнорудной промышленности BHP Billiton.

Таджикская сторона была готова заключить контракт с BHP Billiton сроком на три года. Однако неожиданно представители BHP Billiton в спешном порядке покинули страну, что вызвало множество недомолвок. Оказалось, что в результате конкуренции на мировой бирже акции BHP Billiton упали в цене, и партнеры компании отговорили ее вкладывать инвестиции в Таджикистан, указывая на коррупцию и непрозрачность ведения бизнеса. В докладе-рейтинге «Оценка политических рисков для зарубежных инвесторов в странах Центральной Азии» за 2014 год, подготовленном коммуникационным холдингом Minchenko Consulting, Таджикистан занимает последнюю позицию. В числе ключевых рисков в Центральной Азии, считают авторы доклада, – авторитарность системы правления и непубличный характер политики, влияние на «первое лицо» внешних игроков и отдельных внутренних группировок или кланов. - За прошедший год риски для внешних инвесторов возросли, - говорится в докладе. - Регион оказался косвенно затронут войной санкций между Россией и Западом, началось падение цен на сырье, представляет опасность и экспансия террористической группировки «Исламское государство Ирака и Леванта» (ИГИЛ). Удивительно, но из-за плохого инвестиционного климата в Таджикистане инвесторы идут в другие станы, даже в такие, как в Афганистан, где десятилетия не прекращаются боевые действия.

Международная антикоррупционная организация Transparency International неизменно включает Таджикистан в число одних из самых коррумпированных стран мира. В связи с тем, что правительство страны практически не делится информацией о ходе тендера, а проект соглашения отсутствует в свободном доступе, все это вызывает недоверие и сомнение в прозрачности этих процедур. Отказ от продолжения участия в тендере многих промышленных гигантов лишний раз свидетельствует о непривлекательности инвестиционного климата Таджикистана.

Азия-Плюс, 16.03.2015 г.

Таджикистан > Металлургия, горнодобыча > ved.gov.ru, 31 марта 2015 > № 1331761


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 марта 2015 > № 1325661

Магнитогорский металлургический комбинат(ММК) успешно проходит процесс акцептации своей листовой стали в компании Ford Sollers, выпускающей автомобили Ford в России, и увеличивает промышленные поставки автолиста в адрес автоконцерна.

На сегодняшний день полностью одобрены две позиции сверхнизкоуглеродистой стали различных категорий вытяжки, используемой при производстве деталей кузова (в том числе лицевых) для автомобилей марки Ford Focus. В стадии одобрения опытно-промышленной партии находится высокопрочная сверхнизкоуглеродистая сталь для капотов Ford Focus. ММК планирует также акцептовать еще несколько позиций сверхнизкоуглеродистой стали для производства деталей автомобилей Ford Kuga и Ford Explorer. Кроме того, комбинат намерен произвести и поставить автоконцерну высокопрочную микролегированную и двухфазную сталь как с цинковым покрытием, так и в виде холоднокатаного проката без покрытия.

Работа ММК с компанией Ford Sollers по локализации производства автолиста была начата еще в 2010 г. Процесс предполагает обязательную поэтапную акцептацию металлопроката. На первом этапе автопроизводитель получает от комбината специальные квалификационные листы на ту металлопродукцию, которую он планирует закупать. Они представляют собой полный обзор текущего производства запрашиваемой марки стали с приведением её основных характеристик и статистических данных производства. После одобрения квалификационных листов Ford размещает заказ на опытную партию небольшого объема, обычно не превышающего 5 т. На следующем этапе, в случае положительных результатов переработки данной тестовой партии, автоконцерн размещает заказы на опытно-промышленные партии уже большего объема. После получения одобрения опытно-промышленной партии стороны переходят к промышленным поставкам акцептованного проката.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 марта 2015 > № 1325661


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 марта 2015 > № 1325660

Компания Мечел-Сервис (входит в группу Мечел) поставила 4,4 тыс. т металлопроката для производства буровых установок, способных вести добычу нефти в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Металлопрокат производства Челябинского металлургического комбината был поставлен Мечел-Сервисом в Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг (Уралмаш НГО Холдинг). Поставленная продукция используется при производстве современных, высокоэффективных буровых установок, рассчитанных на эксплуатацию в наиболее экстремальных погодных условиях. Они превосходят большинство мировых аналогов по своей надежности и долговечности при строительстве скважин в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Заказчиками буровых установок Уралмаш НГО Холдинг являются такие компании, как Газпром бурение, РН-Бурение, Сургутнефтегаз, Инвестгеосервис и многие другие. В настоящее время для добычи нефти используются более 90 произведенных компанией комплектов буровых установок и насосно-бурового оборудования.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 марта 2015 > № 1325660


Италия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 марта 2015 > № 1325607

В пятницу, во второй день международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления-2015», участники ознакомились с работой двух современных заводов по производству сэндвич-панелей.

Сначала гости посетили предприятие компании Теплант в Ивановской области –Теплант-Иваново, которое было введено в строй в 2014 г. На заводе участники поездки увидели линию «Robor S.R.L» по производству сэндвич-панелей с наполнителем из минеральной ваты. Данное оборудование является линией последнего поколения –новейшей и наиболее автоматизированной на территории России. Общая длина ее достигает 350 м, а обслуживается всего десятью операторами. Производительность линии – 2-2,5 млн кв м стеновых и кровельных сэндвич-панелей в год.

Объем инвестиций в реализацию этого проекта на сегодня составил 750 млн руб. Однако это лишь первый этап большой инвестиционной программы. В перспективе запланировано еще два этапа – установка линии по окраске металла, а затем строительство дополнительного производственного помещения и установка линии по производству минеральной ваты. В итоге общий объем инвестиций в проект достигнет 2,6 млрд руб.

Вторым объектом, который посетили участники конференции стал завод «Металл Профиль Балакирево» во Владимирской области. Сначала собравшимся была представлена линия по производству трёхслойных сэндвич-панелей Airpanel с наполнителем из пенополиуретана и пенополиизоцианурата (производитель оборудования - фирма Robor). Торжественный запуск этой линии прошёл в ноябре 2014 г. Инвестиции в проект составили 10 млн евро. Длина линии составляет 220 м, а длина уникального для России пластинчатого пресса – 40 м. Производительность – около 3 млн кв м в год.

Помимо этого гости осмотрели линию по производству сэндвич-панелей с сердечником из минеральной ваты, которая также работает на этом заводе с 2007 г. На данном оборудовании выпускаются сэндвич-панели специального назначения Agrarium, Industrium и Sterilium. Эти виды материалов могут применяться в строительстве сельскохозяйственных и промышленных объектов, зданий и сооружений с особыми требованиями к стерильности и очистке внутренних помещений. Мощность линии - 5 млн кв м.

Затем участники ознакомились с работой лаборатории, при помощи которой осуществляется входной контроль качества сырья, в том числе металла и минеральной ваты, а также исходящий контроль произведенной продукции.

Италия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 марта 2015 > № 1325607


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 23 марта 2015 > № 1324510

Мценский завод по обработке цветных металлов все же построят?

В Орловской области готовится к открытию завод по обработке цветных металлов.Это уже второй резидент индустриального парка «Зеленая роща». Мценский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ) планируют открыть во втором квартале 2015 года, сообщает пресс-служба правительства Орловской области.

В аренду под строительство производственных мощностей ООО «МЗОЦМ» выделено 4,1 га. Планируемый объем производства составляет от 2000 тонн готовой продукции в год. Общий объем инвестиций – 1,5 млрд рублей.

В строительство уже инвестировано 500 млн рублей. Еще 1 млрд рублей вложат в дальнейшее развитие предприятия. Завод будет специализироваться на выпуске изделий из меди, латуни, бронзы для предприятий машиностроения, атомной, нефтяной, газовой промышленности, судостроения, приборостроения, авиации, РЖД, строительной отрасли и автомобилестроения.

К настоящему времени построен первый плавильно-прессовальный корпус предприятия, ведутся пусконаладочные работы. Полностью закуплено оборудование для производства готовой продукции. Продолжается строительство второго корпуса – выпуска готовой продукции (волочильный цех). Третий корпус складского назначения планируется построить до конца 2015 года. На второй квартал 2015 года запланирован полный запуск первой очереди производства.

Сегодня на предприятии трудятся 30 человек. После полного запуска производства число рабочих мест будет увеличено до 200.

«Мы чувствуем поддержку Губернатора и Правительства Орловской области», − подчеркнул исполняющий обязанности директора ООО «Мценский завод по обработке цветных металлов» Сергей Тушков. – Именно поэтому на Орловщине у нас большие амбициозные планы, связанные с работой нового мощного предприятия».

Официальная заявка о размещении в индустриальном парке «Зелёная роща» Мценского завода по обработке цветных металлов была подана в сентябре 2013 года.

"КоммерсантЪ" также напоминает, чтов декабре 2014-го Сергей Тушков обратился с письмом к губернатору, в котором указал на «необоснованные» проверки со стороны местных правоохранителей и районных властей. После этого райадминистрация заявила на своем портале, что «ни одного необоснованного запроса в адрес руководства МЗОЦМ не направляла». Впрочем, позже Сергей Тушков отмечал, что сотрудники районной и областной прокуратур продолжили навещать производство, реагируя на заявления бывшего гендиректора завода, а теперь специалиста райадминистрации Анатолия Сиволапа. Руководитель МЗОЦМ предупреждал, что при подобном давлении на завод готов перенести предприятие в Калужскую область, а необходимые затраты на переезд оценил в 70 млн руб.

«Проект будет только расширяться, и Сергей Тушков поблагодарил руководство региона за помощь, — рассказал „Ъ“ заместитель председателя облправительства Михаил Бабкин. — У него, видимо, было какое-то непонимание ситуации, созданное местным самоуправлением, но на сегодня все вопросы исчерпаны. Облправительство взяло реализацию проекта под жесткий контроль, была создана рабочая группа, которая в рамках своих полномочий помогает инвестору». Райадминистрация, очевидно, также продолжает пристально следить за развитием проекта. Анатолий Сиволап 19 марта сообщил „Ъ“, что внимание к предприятию со стороны региональных властей резко усилилось после публикаций прессы. При этом, по его оценкам, из-за «деятельности на официально не введенном в эксплуатацию заводе с каждой произведенной тонны в атмосферу выбрасываются килограммы цинка и свинца». «Я считаю, что органы власти должны добиться от Тушкова скорейшего официального открытия завода и осуществления деятельности в соответствии с законодательством РФ», — добавил господин Сиволап.

В четверг же, 19 марта, орловский Областной телерадиовещательный канал (контролируется облправительством) выпустил в эфир сюжет о реализации проекта МЗОЦМ, в котором, в частности, говорилось, что «шумиха, раздутая в некоторых СМИ, — пустышка». Глава завода Сергей Тушков заверил „Ъ“, что сделанные им ранее и ставшие публичными благодаря прессе заявления и обращения «пустышкой не считает».

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 23 марта 2015 > № 1324510


Россия > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 23 марта 2015 > № 1321573 Владимир Потанин

Встреча с Владимиром Потаниным.

Владимир Путин встретился с президентом холдинга «Интеррос», генеральным директором компании «Норильский никель» Владимиром Потаниным. Обсуждалась текущая деятельность ГМК «Норильский никель», в частности реализация ряда социальных программ, а также перспективы развития горнолыжного курорта «Роза Хутор» в Сочи.

В.ПУТИН: Добрый день, Владимир Олегович!

Начнём с «Норникеля».

В.ПОТАНИН: Да, если позволите, – это главная сфера моего внимания сейчас. Хотел бы доложить, что за прошедшие два года, которые мы реализуем новую стратегию «Норильского никеля», она показала себя исключительно эффективной. Суть её очень проста: мы просто сосредоточились на наших российских первоклассных активах и развиваем их на Кольском полуострове, в Норильском промышленном районе и в Забайкальском крае (это новый объект).

Эта простая стратегия оказалась настолько жизненной, что нам удаётся сейчас удерживать самые высокие в отрасли темпы модернизации. То есть у нас более 20 процентов основных фондов ежегодно обновляется. Это выше, чем у наших конкурентов.

Причём интересно, что если, например, в 2015 году многие компании по отношению к 2014 году притормозили немного, оно и понятно, сложная конъюнктура мировых рынков, тем не менее поскольку ситуация предельно ясная на наших промышленных площадках, то мы даже продолжаем наращивать темп наших инвестиций и около двух миллиардов в год в среднем осваиваем, вкладываем в модернизацию.

Это в свою очередь позволяет нам повысить эффективность извлечения сырья. Поскольку «Норильский никель» действует только по лицензии, то всё, что находится в недрах, – мы стараемся к этому относиться как к национальному достоянию: рачительно использовать, максимально эффективно это всё добывать. Вот об этом мы стараемся не забывать.

В последнее время мы смогли сместить немного угол нашего внимания на экологические проблемы. Широко известно, что Норильск в этом плане неблагополучный город, и мы сейчас вкладываем серьёзные средства в то, чтобы обеспечить модернизацию производства таким образом, чтобы выбросы серы полностью утилизировать. Рассчитываем в ближайшие пять-семь лет собрать до 95 процентов вредных выбросов и очистить наконец норильский воздух от этих примесей, которые плохо сказываются на здоровье.

В.ПУТИН: А социальные объекты – помните, мы смотрели стадионы и прочее.

В.ПОТАНИН: Да, конечно, мы и сейчас не снижаем уровня наших инвестиций в социальные объекты, продолжаем достраивать спортивные сооружения, ремонтировать их, реконструировать, отправлять норильчан на отдых, субсидируя перелёты на самолёте.

Сейчас даже, видя, что некоторые трудности испытывает и краевой бюджет с финансированием различных программ, мы авансируем его в счёт налога на прибыль с тем, чтобы стабилизировать ситуацию в крае в целом, и работаем с губернатором здесь в тесном контакте.

Некоторые проекты, которые, как предполагалось раньше, будут делать непосредственно государственные организации, такие как, например, в рамках программы ликвидации цифрового неравенства прокладывание оптико-волоконных линий, – мы сейчас взяли это на себя, понимая, что это для нашей компании посильная нагрузка, мы её можем пока сами нести.

В прошлый раз я Вам докладывал о том, что мы будем строить самостоятельно линию электропередачи до Быстринского горно-обогатительного комбината. В соответствии с Вашим поручением впоследствии её должно ФСК выкупить, но пока мы строим сами.

Одним словом, там, где мы можем своими силами справиться, мы сейчас стараемся ни к региональным бюджетным средствам, ни к федеральным не прибегать.

В.ПУТИН: Сколько сейчас средняя заработная плата?

В.ПОТАНИН: 70 тысяч примерно сейчас средняя заработная плата.

В.ПУТИН: В этом году вы как планируете?

В.ПОТАНИН: Мы в этом году планируем индексировать заработную плату. Причём если в прошлые годы мы делали это, как правило, один раз в год, то в этом году мы уже индексировали заработную плату в январе и сейчас запланировали в бюджете нашей компании в течение года ещё возможность нескольких индексаций с тем, что если инфляция будет высокие темпы сохранять…

В.ПУТИН: «Подъедать» доходы.

В.ПОТАНИН: …да, то, возможно, уже где-то весной этого года мы ещё одну индексацию проведём с тем, чтобы люди всё-таки не так сильно чувствовали, что у них «подъедаются» доходы.

Плюс мы ещё сохраняем различного рода программы, такие как, например, в сетях продуктовых магазинов, принадлежащих нашей компании, мы на 30 продуктов первой необходимости держим более низкие цены, и это создаёт определённое давление в хорошем смысле на коммерсантов – они тоже, что называется, не наглеют, а цены держат.

В.ПУТИН: Вынуждены ориентироваться.

В.ПОТАНИН: Мы, с одной стороны, держим такие цены, а с другой стороны – мы для коммерсантов, которые завозят продукты в Норильск, предоставляем перевозки по льготному тарифу. Поэтому у них такого ещё и морального права так сильно завышать цены вроде как нет.

В.ПУТИН: Понятно.

Владимир Олегович, Вы упомянули о модернизации. Сколько примерно в этом году планируете вложить в модернизацию?

В.ПОТАНИН: В этом году около двух миллиардов долларов. Сейчас идёт уточнение планов, потому что в связи с изменением курса рубля к доллару у нас прежние объёмы инвестиций становятся чуть более дешёвыми для нас. Поэтому эта сумма может уменьшиться. Но в принципе мы исходим из двух миллиардов долларов ежегодно.

В.ПУТИН: Ясно.

Вы в своё время внесли заметный, существенный вклад и в подготовку нашей олимпийской заявки, а потом, собственно говоря, даже в подготовку объектов. «Роза Хутор» – это проект, который вы начали ещё даже до того, как был рождён сам олимпийский проект. Как сейчас там обстановка после проведения Олимпийских игр?

В.ПОТАНИН: Вы знаете, скептики, которые сомневались в том, что у сочинской Олимпиады 2014 года будет подобающее наследие, они просто посрамлены. Надо приезжать на «Розу Хутор» и смотреть, что там происходит. Там каждый день огромное количество народа, от 5 до 10 тысяч [человек], его посещают. Склоны переполнены, гостиницы с высокой степенью загрузки работают. И в этом году даже появилась такая проблема, что мы не можем обслужить всех желающих: были и очереди на подъёмниках, и на склонах было очень много людей. Поэтому у нас появилась идея о том, что всё-таки надо расширять курорт.

В.ПУТИН: Надо наверх уходить.

В.ПОТАНИН: Я, с Вашего разрешения, хотел Вам показать карту.

В.ПУТИН: Можно сделать дорогу прямо по ущелью, немножко наверх. Это может сделать государство либо регион, а затем там уже частные инвесторы – только делать по единому плану – могли бы чуть повыше начать работу по подготовке спусков и подготовке подъёмников, там больше делать ничего не надо.

В.ПОТАНИН: Да, я с Вами согласен, потому что база инфраструктурная уже заложена, нужно просто расширяться. Причём мы уже ведём разговоры с теми, кто там инвестирует вместе с нами. «Газпром» и Сбербанк тоже имеют определённые планы, мы их с ними обсуждаем с тем, чтобы потом впоследствии сделать единый ски-пасс, чтобы можно было кататься по всей зоне отдыха.

В.ПУТИН: Единый ски-пасс надо сделать обязательно, как бы ни было сложно договориться различным, особенно частным, предприятиям между собой, тем не менее нужно на это выйти так, чтобы туристы наши, отдыхающие могли пользоваться единой бумагой, чтобы по всем курортам передвигаться. Первое.

И, конечно, второе – очень важно было бы соединить ущелье хорошим сообщением.

В.ПОТАНИН: Мы сейчас над этим думаем. Хотел бы особое внимание обратить, Владимир Владимирович, если вот это на карте территория охраняемого ЮНЕСКО заповедника, то вот зона нашего развития: здесь находится «Газпром», Сбербанк, мы, и расширение мы планируем в сторону Национального парка, то есть исключительно в рамках действующего законодательства без каких-либо нарушений экологических норм.

Полагаем, что нам удастся, так же как мы «Розу Хутор» сделали таким экологическим курортом, и расширение тоже произвести исключительно на рекреационных территориях Национального парка, что является полностью законным и даже целесообразным с точки зрения развития Национального парка: там же предусмотрены рекреационные зоны, но они специально предусмотрены для того, чтобы люди туда могли ходить, кататься на лыжах, а летом – на велосипедах или гулять.

В.ПУТИН: Конечно. Если нужна какая-то поддержка, скажите.

Россия > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 23 марта 2015 > № 1321573 Владимир Потанин


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325630

Завод Ижсталь (входит в группу Мечел) получил свидетельство одобренного поставщика металлопроката для предприятия Авиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы.

Ижсталь более 15 лет поставляет наАвиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат. Металл «жстали используется для производства коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных двигателей.

Авиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы выпускают, ремонтируют и обслуживают главные редуктора и агрегаты трансмиссий вертолетов серии Ми-8/17, Ми-26(Т), Ми-28Н «Ночной охотник» и «Ансат».

«Стандарты качества, которых придерживается предприятие, позволяют нашей металлопродукции соответствовать высоким требованиям предприятий отечественного авиастроения. Ранее Ижсталь получила аналогичные свидетельства от НПО «Сатурн» и Авиастар-СП. Уверен, что наше сотрудничество с ведущими отечественными авиастроительными компаниями имеет долгосрочную перспективу», - прокомментировал управляющий директор Ижсталь Анатолий Щетинин.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325630


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325572 Александр Дмитриев

Производители сэндвич-панелей являются одними из крупнейших потребителей проката с полимерным покрытием в России. Как рассказал на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» Александр Дмитриев, генеральный директор ОАО «Тримо-ВСК», обороты этого рынка достигают 700 тыс. т в год.

При этом, ведущие меткомбинаты заявляют о своей клиентоориентированности и необходимости максимального учета пожеланий потребителей. Тем не менее, как отмечает Александр Дмитриев, представляющий совместное российско-словенское предприятие, стандарты клиентского обслуживания на отечественном рынке проката с полимерным покрытием пока существенно отстают от европейского уровня.

Чего же недостает российским металлургам по сравнению с Европой? Как отмечает Александр Дмитриев, в настоящее время только один наш производитель обеспечивает изготовление продукции по эталонным образцам, т. е. при поставке окрашенного проката одного цвета все партии имеют один и тот же оттенок. У большинства российских компаний цвета, как говорится, немного «гуляют».

Не в пользу российских металлургов выглядит и ситуация по срокам. Они принимают заказы до 25-го числа и осуществляют производство в течение следующего месяца. При этом, конкретный срок исполнения совершенно непредсказуемый: заказчик никак не может на него повлиять. Из-за этого ему приходится ждать от 3 до 11 недель, что, в частности, не дает возможность организовать работу по принципу just-in-time (точно в срок).

Между тем, на европейских заводах принята более гибкая система приема заказов. Потребитель может отслеживать их выполнение. Он может, например, попросить отправить какую-то часть заказа раньше другой либо за сравнительно небольшую доплату организовать экспресс-доставку в течение двух недель. Минимальный заказ в странах ЕС варьируется от 1,5 до 5 т, в то время как на отечественных меткомбинатах он обычно составляет не менее 20 т.

Еще одна важная услуга, которую предлагают европейские компании, это буферный склад. Завод может заранее произвести для конкретного клиента и держать на своем складе в течение 60-100 дней продукцию, которую он может вывозить по мере необходимости. Это дает клиенту возможность экономить оборотный капитал. В России же, по словам Александра Дмитриева, металлурги стараются поддерживать на рынке дефицит.

Очень велика в ЕС и России разница в условиях оплаты. Российские компании предпочитают работать по предоплате, из-за чего средства клиента оказываются замороженными на срок до 2-2,5 месяцев. На европейском рынке широко распространен товарный кредит на 60-90 дней — естественно, надежным и платежеспособным клиентам.

Как отмечает Александр Дмитриев, качество проката с полимерным покрытием — это очень больная тема в России. По его словам, от 5 до 18% продукции, поставляемой отечественными заводами, отклоняется от заявленных требований, тогда как у словенского собственника «Тримо-ВСК» эта доля составляет, в среднем, 0,28%. Рассмотрение рекламаций, которое в Европе обычно занимает, в среднем, неделю, в наших условиях может затягиваться на месяцы (а металл, за который уже заплачено, все это время лежит на складе) Кроме того, в России очень высокая премия за качественную оцинкованную сталь (Z275), что буквально заставляет потребителей использовать продукт второго класса.

Конечно, эти различия в значительной мере объясняются тем, что европейский рынок проката с покрытиями — это ярко выраженный рынок покупателя, с избыточными производственными мощностями и сравнительно низкой концентрацией производства. Однако Россия в связи с планируемым вводом в строй новых линий цинкования и нанесения полимерного покрытия в ближайшие годы тоже эволюционирует в этом направлении.

По словам Александра Дмитриева, некоторые российские компании, в частности, «Северсталь» действительно движутся в сторону «европейского» уровня клиентоориентированности. Это подтверждают и представители «Северстали», обещающие лучше учитывать потребности своих клиентов и внедрять передовые практики сервиса.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325572 Александр Дмитриев


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325567

«В России к прокату с антикоррозионным покрытием принято относить оцинкованный прокат, тогда как в мире уже давно выпускается прокат с покрытием из сплавов цинка и алюминия, например, гальфан, гальвалюм», - отметил Ованес Казанджиян, заместитель директора центра «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями» ЦНИИчермет имени И.П. Бардина, на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», которая проходит сегодня в Москве.

По его словам, использование гальфана позволяет уменьшить толщину покрытия и температуру его нанесения, расширяет области применения защищенного им проката. Гальвалюм обеспечивает повышенную термостойкость покрытия и отражательную способность.

За последние годы был разработан появился ряд материалов, в которых помимо цинка и алюминия используется магний,увеличивающий твердость проката, снижающий удельный вес покрытия и, как следствие, позволяющий сэкономить цинк.

Правда, несмотря на все преимущества современных антикоррозионных материалов, они в России не выпускаются и не применяются.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325567


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325565

В последние месяцы российские профилировщики, производители металлоконструкций, сэндвич-панелей и другой продукции, для изготовления которой используется прокат с покрытиями, оказались в сложном положении. Котировки на используемый ими металл подскочили, в то время как спрос на готовую продукцию сократился, что препятствует компенсации роста затрат за счет повышения цен.

Тем не менее, как заявил на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» Антон Рудаков, коммерческий директор челябинского ОАО «ЧЗПСН-Профнастил», даже в таких условиях можно сохранить и даже увеличить прибыли благодаря более эффективному использованию человеческих ресурсов, в частности, отдела продаж. В конце прошлого — начале текущего года на «ЧЗПСН-Профнастил» была реорганизована служба сбыта, что позволило поднять ее отдачу.

В первую очередь, как говорит Антон Рудаков, необходимо провести анализ внешней маркетинговой среды. В компании это осуществили благодаря созданию так называемой электронной доски, на которую продавцами заносилась информация о текущих тенденциях и событиях. Анализ этих данных дал возможность выявить целевые рынки, на которых компания могла рассчитывать на сохранение или рост продаж даже в неблагоприятных экономических условиях.

Следующим этапом реорганизации стало разделение службы продаж на отраслевые, региональные направления и розницу. Как считает Антон Рудаков, такая сегментация и децентрализация, с одной стороны, дает возможность быстрее принимать решения и обходиться без излишней бюрократии, а, с другой, позволяет менеджерам по продажам глубже изучать свои рынки.

Ключевым моментом здесь, по словам Антона Рудакова, стало проведение индивидуального аудита менеджеров. В ходе этого процесса определили, кто с какими группами клиентов может работать наиболее эффективно, кому какие задачи следует поручать. По мнению Антона Рудакова, рост продаж при относительной узости рынка сбыта, представленного примерно 1 тыс. предприятий — потенциальных клиентов, достигается, прежде всего, благодаря специализации менеджеров на конкретных продуктах и целевых рынках. Их нужно выявлять и обучать.

По итогам первого квартала 2015 года ОАО «ЧЗПСН-Профнастил» в целом повторило прошлогодние показатели продаж. По некоторым направлениям был достигнут небольшой рост, в основном, благодаря экспорту в Казахстан. Однако следует отметить, что процесс реорганизации службы продаж в компании начался всего несколько месяцев назад. В дальнейшем отдача от новой системы, как рассчитывают в компании, будет расти.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325565


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325558

Бежицкий сталелитейный завод (Бежицкая сталь, входит в состав Трансмашхолдинга) получил от Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте сертификаты соответствия на литые колесные центры для электровозов.

Новые сертификаты выданы на «Центр колесный 8ТС229.008» и «Центр колесный 8ТН.229.069» по итогам сертификационных испытаний на 5 лет и будут действовать до февраля 2020 года.

Литые центры маркированы единым знаком обращения на рынке государств-членов Таможенного союза (ТС) - «ЕАС», что дает право на их использование в Таможенном союзе.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325558


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325549

Компания Северсталь увеличила в 2014 г. поставки специальных высокопрочных судосталей более чем на 70% по сравнению с аналогичным показателем годом ранее. Всего российским судостроительным компаниям в прошлом году было отгружено около 9,5 тыс. т этого вида металлопроката.

Специальные судостали (хладостойкие марки сталей АК и АБ) используются для выполнения оборонных заказов, в частности для строительства подводных лодок и надводных военных кораблей.

Большая часть специальных судосталей поставлялась на Севмаш. Северсталь является ведущим поставщиком этого сортамента, обеспечивая более половины всей потребности предприятия в этом виде металлопроката.

Специальная корпусная сталь используется для строительства подводных и надводных военных кораблей, в том числе для строительства подводных лодок проекта 955А («Борей-А») и проекта 885 («Ясень»).

Весь сортамент спецсудосталей производится на стане 2800 (промышленная площадка Череповецкого металлургического комбината, ЧерМК) и стане 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката ЧерМК, находящегося на одной промышленной площадке с Ижорским трубным заводом (г. Колпино).

В Колпино в листопрокатном цехе производства трубного проката ЧерМК для увеличения объемов поставки специальных судосталей реализован инвестиционный проект по строительству машины сплошной зачистки №3 (МСЗ №3). Это позволяет дорабатывать поверхность листового проката для повышения его качественных характеристик.

«Компания Северсталь имеет большой опыт и необходимые технические компетенции в производстве специальных высокопрочных судосталей. Эти наработки могут найти применение не только в реализации оборонных заказов, но и в производстве других высокотехнологичных видов продукции, быть востребованными в других отраслях экономики», - комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона Северсталь Российская сталь Дмитрий Горошков.

Всего в 2014 г. Северсталь поставила российским судостроительным компаниям более 37 тыс. т судосталей, что превышает показатели года ранее на 2%.

Ключевыми потребителями листовой судостали производства Северстали » в 2014 г. стали Балтийский завод-Судостроение, Зеленодольский судостроительный завод имени А.М.Горького, Выборгский судостроительный завод, Невский судостроительный-судоремонтный завод.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325549


Россия. Весь мир. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 марта 2015 > № 1325568

Цех «Высота 239» группы ЧТПЗ занял девятое место в рейтинге «25 самых красивых заводов в мире», который представил американский портал о компьютеризированных системах управления в сфере промышленности CMMS Software Insight.

– Необычное цветовое решение. Паркет, блестящий как баскетбольная площадка, покрывает пешеходные дорожки и зоны отдыха. «Высота 239» больше похож на парк развлечений, нежели на цех по производству труб, – комментирует редактор CMMS Software Insight Джастин Хайнце.

– Дизайн «Высоты 239» отражает философию Белой металлургии, частью которой, наряду с преображением личности, рабочей среды, социума, является и преображение производственного пространства. Опыт ЧТПЗ показывает, что в красивых современных интерьерах производительность труда – выше, атмосфера в коллективе – лучше, – говорит председатель Совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров.

Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» неоднократно отмечался различными международными и российскими изданиями как наиболее красивое промышленное предприятие. Так, авторитетный интернет-портал о дизайне Novate.ru назвал цех в числе промышленных шедевров мира, а журнал Forbes – среди «ведущих строек российского капитализма».

В тройке лидеров рейтинга «25 самых красивых заводов в мире» CMMS Software Insight бывшая табачная фабрика Van Nelle в Роттердаме, завод Volkswagen в Дрездене, а также завод по производству оборудования для сжатия и транспортировки газа Aerzen в Пенсильвании.

Россия. Весь мир. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 марта 2015 > № 1325568


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 марта 2015 > № 1325538

Северсталь-метиз подтвердил качество строительных гвоздей в соответствии с требованиями Европейского Союза.

Череповецкие строительные гвозди, широко применяющиеся как в строительной отрасли, так и в домашнем хозяйстве, успешно прошли испытания на соответствие требованиям стандарта EN14592. Тем самым Северсталь-метиз выполнил одно из основных условий Регламента Европейского Союза №305/2011, устанавливающего требования к выпуску строительной продукции и условиям ее поставки на рынок Европейского союза.

Европейская нотифицированная лаборатория в течение месяца провела испытания череповецких гвоздей и подтвердила их соответствие установленным требованиям. Для исследований были отобраны шесть типоразмеров строительных гвоздей, на которых были проверены такие характеристики, как: геометрия, величина момента пластической деформации, прочность при выдергивании, прочность при протаскивании головки, а также величина предела текучести.

Для выполнения требований регламента технологической службой Северсталь-метиза была разработана система контроля и оценки постоянства качества продукции. Она гарантирует, что в рамках серийного производства череповецкие гвозди будут полностью соответствовать требованиям европейского стандарта. Разработанная система контроля и результаты испытаний позволили Северсталь-метизу получить декларацию о соответствии регламенту, дающую право наносить на гвозди СЕ маркировку и поставлять их на рынок Европы.

«Наличие еще одного документа, подтверждающего соответствие нашей продукции европейским стандартам и требованиям европейского законодательства, позволяет нам постоянно повышать качество продукции и позиционировать нашу компанию как успешного производителя и глобального игрока в своем сегменте», - подчеркивает генеральный директор Северсталь-метиза Александр Шевелев.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 марта 2015 > № 1325538


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325535

Полномочный представитель Президента России в Дальневосточном федеральном округе Юрий Трутнев предложил поддержать строительство линии электропередачи (ЛЭП) для нужд освоения месторождения Павлик в Магаданской области, сообщила пресс-служба администрации региона.

По словам генерального директора золоторудной компании «Павлик» Василия Макарова, на месторождении Павлик уже завершено строительство золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ), частично работает открытый карьер. В середине марта на ЗИФ в полном объеме планируются к запуску мельницы. Первое золото будет дано уже в начале апреля. Затем работы будут переведены на месторождение Павлик-2, который даст удвоение запасов драгоценного металла до 300 т.

«Месторождение Павлик по плану выйдет на проектную мощность к концу этого года, что касается Павлик-2 и Родионовского, там работа начнется в 2018 г. Мы планируем с трех месторождений давать ежегодно до 18,5 т золота», - сказал Василий Макаров.

Также он добавил, что необходимо рассмотреть возможность строительства ЛЭП для полного обеспечения электроэнергией горно-обогатительных комбинатов. Проект оценивается примерно в 10 млрд руб.

«Нам не хватает мощности. Иначе мы бы смогли построить более крупный комплекс на месторождения Павлик. А это дало бы большие объемы добычи руды и золота, соответственно. Увеличение подачи электроэнергии нам также позволило бы начать разведку и отработку других перспективных участков, которыми мы сейчас просто не в состоянии заняться, потому что не знаем, хватит ли нам энергии или нет», - сказал Василий Макаров.

По информации представителей Дальневосточной энергетической управляющей компании (ДВУЭК), они готовы начать проектирование ЛЭП, но для этого им нужно соответствующее разрешение.

По мнению Юрия Трутнева, нужно ускорить работу по проектированию строительства ЛЭП, но все расходы не должны ложиться на федеральный бюджет.

«Магаданская область – это энергоизбыточный регион. В целях снижения стоимость энергии необходимо увеличить объемы продаж. Зачем включать строительство ЛЭП в федеральные расходы? Продажа электроэнергии в России - это бизнес. Почему ДВЭУК просто не рассчитать окупаемость проекта? В принципе, мы готовы рассмотреть механизмы его поддержки, если он не будет сильно окупаемым, т.е. профинансировать некоторые налоги, которые будут возникать от реализации проекта. Но почему вы со своих плеч хотите переложить нагрузку на других? Это какой-то странный подход к ведению дела. Я встречусь с министром энергетики России Александром Новаком, мы обсудим, развивать ли Дальний Восток или менять некомпетентных людей», - сказал Юрий Трутнев.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325535


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325533

Экспертным советом по технико-внедренческим особым экономическим зонам (ОЭЗ) Министерства экономического развития России одобрен проект компании Передовые пучковые технологии, которая планирует организовать в ОЭЗ «Томск» разработку и вывод на рынок оборудования для вневакуумной электронно-лучевой резки и сварки металлов.

Разрабатываемая система электронно-лучевой металлообработки предназначена для осуществления операций сварки и резки высокопрочных металлов в атмосфере при производстве деталей в аэрокосмической, автомобильной и кораблестроительной промышленности. Применение электронно-лучевой резки является наиболее эффективным способом раскроя толстолистового металла, так как позволяет провести эту операцию с максимально возможной точностью. При использовании данной технологии затраты на предварительную металлообработку кромок перед сваркой уменьшаются в 2-4 раза по сравнению с плазменной резкой.

«Мы постоянно находимся в поиске качественных проектов для размещения в ОЭЗ. Компании могут воплощать свои разработки в жизнь как в уже построенных зданиях, так и на выделенных земельных участках, как правило, в этом случае речь идет о достаточно крупных проектах, требующих серьезной проработки как со стороны технологии, так и со стороны привлечения инвестиций для реализации проекта. Льготы, предоставляемые ОЭЗ, помогают снизить объем привлеченного финансирования за счет экономии на налоговых и таможенных платежах. В ближайшее время наблюдательный совет ОЭЗ «Томск» рассмотрит проекты новых потенциальных резидентов, ряд из них предполагают строительство зданий на Северной и Южной площадкой, и практически все они уже присутствуют в ОЭЗ в ожидании присвоения статуса резидента», - прокомментировал генеральный директор управляющей компании ОЭЗ «Томск» Константин Каминский.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325533


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 марта 2015 > № 1327524

Производство электростали в России продолжает увеличиваться

В настоящее время в России наблюдается бум создания металлургических мини-заводов. С начала XXI в. было введено десять новых производств, что позволило увеличить мощности по выплавке стали в электропечах более чем на 5 млн т. Продукция их используется в основном в строительной отрасли в тех экономических районах, где они расположены.

В начале 2000-х годов на юге России появилось два небольших производителя заготовки: в Новороссийске (Краснодарский край) и в г. Фролово (Волгоградская обл.). В 2007 г. состоялась первая плавка на Ростовском электрометаллургическом заводе. Пик ввода в эксплуатацию мини-заводов пришелся на 2013 г., когда были пущены Волжский, Тюменский, Калужский электрометаллургические заводы и вторая линия Абинского электрометаллургического завода. В 2014 г. стартовало производство на электрометаллургическом заводе Северстали в г. Балаково (Саратовская обл.) и на СтавСтали (Ставропольский край). В 2015 г. планируют построить собственные электросталеплавильные цеха Волжский электрометаллургический завод и СтавСталь, благодаря чему мощности по производству электростали увеличатся еще на 500 тыс. т.

Современные мини-заводы в России размещаются вблизи рынков сбыта строительного проката и заготовки. С этой точки зрения удачное местоположение у производителей юга страны — Новоросметалла, Абинского и Ростовского электрометаллургических заводов. Близость к портам Черного моря дает им возможность экспортировать стальную заготовку на традиционные для России рынки — в Турцию, Иран, страны Ближнего Востока. Расположение этих заводов выгодно еще и потому, что они конкурируют не только с российской, но и с украинской продукцией, способствуя таким образом импортозамещению.

Свой вклад в увеличение мощностей по выплавке электростали внесли и крупные производители труб. В 2008 г. недалеко от Выксунского металлургического завода был введен Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) ОМК. На ЛПК освоен выпуск трубных марок сталей и производство горячекатаного проката для труб малого и среднего диаметра. В 2013 г. на Тагмете запущена электропечь мощностью 950 тыс. т стали в год, что позволило отказаться от использования мартеновского производства для изготовления трубной заготовки.

Мощности по производству электростали в России увеличиваются на фоне закрытия мартеновских производств. За последние 15 лет производство электростали в России выросло более чем в 2 раза, превысив показатели Германии и сравнявшись с показателями Японии. В 2014 г. второй раз в истории России было выпущено более 20 млн т электростали.

Подробнее о развитии производства электростали в России читайте в мартовском номере журнала "Металлоснабжение и сбыт" в статье "Нет предела российской электростали".

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 марта 2015 > № 1327524


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 марта 2015 > № 1327491

Технические специалисты Ревдинского завода по обработке цветных металлов (РЗОЦМ, управляется УГМК-ОЦМ), Уральского федерального университета (УрФУ) и Центрального научно-исследовательского института материалов (ЦНИИМ) обсудили возможность сотрудничества в направлении разработки, изготовления и испытания технологического инструмента, не уступающего по стойкости и качеству зарубежным аналогам.

Решено в соответствии с техническим заданием РЗОЦМа при научном сопровождении УрФУ изготавливать по полному циклу от литья до финишной шлифовки опытный прокатный, прессовый и волочильный инструмент на производственной площадке ЦНИИМ.

ЦНИИМ исследует свойства микроструктуры и на основании полученных результатов разработает технологии получения новых материалов для инструмента, в том числе методом порошковой металлургии. Кроме того, специалисты института уделят большое внимание калибровке опытного инструмента, качеству поверхности, условиям работы инструмента и устранению существующих проблем, возникающих при обработке проката из медных сплавов.

Совершенствование технологического инструмента решает сразу несколько задач: повышает качество медного проката и выход годного при производстве. За счет оптимизации калибровок и применения инновационных материалов ставится цель добиться интенсификации технологических режимов.

Положительный опыт применения инструментальных материалов, изготовленных по отработанным передовым технологиям, на РЗОЦМе уже имеется. В 2014 г. на завод поставляются горячештамповые стали электрошлакового переплава для изготовления прессового инструмента, который показал повышение ресурса работы не менее чем на 30%. Таким образом, полностью устранена проблема самопроизвольного растрескивания нового прессового инструмента. За счет применения легированных холодно-штамповых сталей удалось повысить ресурс прокатного инструмента в 8 раз, что способствует повышению точности изготовления труб, снижению уровня дефектности по механическим повреждениям продукции.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 марта 2015 > № 1327491


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 февраля 2015 > № 1346066 Нелли Галимханова

ФАС РФ об экспортных пошлинах и фиксации цен

Начальник управления контроля промышленности ФАС России Нелли Галимханова в эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» прокомментировала процесс выработки мер госрегулирования ценообразования в сфере металлургии.

- Нелли Фидратовна, с декабря прошлого года в ФАС России начались рабочие совещания по ценообразованию в металлургическом комплексе, было принято решение о мониторинге цен на металлопродукцию. Чего удалось достичь к настоящему времени?

- Работа сейчас продолжается. Действительно, Правительством Российской Федерации было дано поручение ФАС России совместно с Минпромторгом России проводить мониторинг цен на металлопрокат для транспортных средств. В целях определения номенклатуры металлопродукции для мониторинга, потребовалось сперва выявить тот сортамент, на который произошел существенный рост цен и который занимает значительную долю в себестоимости производства продукции вагоностроителей, строителей и других потребителей. Соответственно, были направлены запросы информации потребителям и определен перечень продукции для ведения мониторинга. Также были подготовлены и отправлены запросы в адрес металлургических компаний с целью получения информации о динамике цен не только за последнее время, но и за весь 2014 год, запрошены объяснения о причинах и факторах роста цен. Первые итоги работы по поручению будут представлены в Правительство Российской Федерации по окончании первого квартала 2015 года.

- Сейчас разные меры в госорганах обсуждаются, в том числе ввод экспортных пошлин... Какую позицию занимает ФАС России?

- Антимонопольный орган принимает активное участие в обсуждениях вопросов, касающихся повышения цен на металлургическую продукцию. В качестве одной из мер сдерживания роста цен на внутреннем рынке рассматривается введение экспортных пошлин. Данная мера может быть использована, однако она должна быть хорошо проработана. Предварительно необходимо провести детальный анализ ситуации по каждому конкретному виду металла в отдельности: определить перечень продукции, установление пошлины на которую будет способствовать сдерживанию роста цен на внутреннем рынке, размер такой пошлины, а также ее влияние на возможность дальнейших экспортных поставок. Для некоторых металлургических компаний возможность экспортировать свой товар важна, поскольку внутренний объем потребления существенно ниже производственных мощностей их заводов. Экспортные поставки таких компаний составляют значительную долю. Так, например, по никелю экспорт составляет более 90%, по первичному алюминию - 70-80%. Мы не можем полностью закрыть такие рынки для экспорта. Значит нужны пошлины не столько заградительного, а сколько регулятивного характера. Сейчас этот вопрос прорабатывается.

- A вопрос фиксации цены на средневзвешенном уровне прошлого года - это насколько реально, ведь рыночная конъюнктура постоянно меняется?

- ФАС России является уполномоченным органом, осуществляющий контроль за соблюдением требований антимонопольного законодательства, прежде всего. Перечень механизмов, которые может использовать ведомство установлен в федеральном законе о защите конкуренции. В рамках своей компетенции ФАС России может проводить расследования, проверять действия металлургических компаний, в том числе по повышению цен, на предмет соответствия требованиям антимонопольного законодательства. В случае выявления признаков нарушения Закона о защите конкуренции антимонопольный орган возбуждает дела, по итогам которых могут быть выданы предписания о прекращении нарушения и совершении действий, направленных на обеспечение конкуренции. Кроме того, ФАС России вправе выдать предписания по итогам согласования сделок по экономической концентрации. Фиксировать цены в предписаниях экономически нецелесообразно, поскольку в среднесрочной перспективе это может привести к негативным последствиям, таким как появление множества организаций, выкупающих товар с целью его перепродажи на экспорт; ограничение конкуренции на смежных товарных рынках в случае, если экономическая ситуация стабилизируется, снижение инвестиционной привлекательности российской металлургической промышленности. Предписания ФАС России выдаются как правило на продолжительно время, могут содержать формулы расчета цен, которые определяют верхний, максимальный предел цен для внутреннего рынка. Компании-производители вправе устанавливать цены ниже верхнего уровня, рассчитанного по формуле, в том числе путем предоставления российским потребителям единообразных скидок. В частности, подобные предписания выданы компаниям, производящим алюминий, никель, ферросплавы.

- Насколько просто пересмотреть предписания ФАС России?

- Случаи пересмотра предписаний ФАС России перечислены в Законе о защите конкуренции. Самостоятельно ФАС может изменить ранее выданное предписание только в ограниченных случаях. Пересмотр предписаний возможен, если произошло изменение существенных обстоятельств: изменение условий на рынке, продуктовых и географических границ товарного рынка, долей хозяйствующих субъектов. При этом изменение предписания не может ухудшать положение хозяйствующего субъекта. Вместе с тем, если компании обратятся с предложением пересмотреть формулу цены, обоснуют, что не могут выполнять условия предписания, то мы рассмотрим такие предложения. И если изменения не будут противоречить антимонопольному законодательству, они могут быть приняты.

- А контрагенты, потребители, партнеры компании, в отношении которой выдано предписание, могут инициировать этот процесс?

- Закон о защите конкуренции не предусматривает возможность пересмотра предписания по заявлениям потребителей или иных лиц. Вместе с тем, рассмотрев подобные обращения, если будут установлены изменения существенных обстоятельств, ФАС России может по собственной инициативе изменить ранее выданное предписание.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 февраля 2015 > № 1346066 Нелли Галимханова


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > barentsobserver.com, 22 февраля 2015 > № 1300889

Северсталь наращивает прибыль в Баренцрегионе

Несмотря на падение цен на сырьевые материалы, российская металлургическая компания добилась лучших результатов за последние шесть лет.

Крупнейшая компания в чёрной металлургии России в 2014 значительно повысила прибыль. Комментируя лучшие за шесть лет результаты, генеральный директор Северстали Алексей Мордашов отметил, что в 2014 году компания достигла годового прироста 21,2% (по EBITDA) – до 2203 млн. долл. против 1818 млн. в 2013 году.

Результаты были достигнуты вопреки снижению выручки на 12,1% относительно 2013 г. (с 9434 млн. долл. до 8296 млн. долл.) из-за глобального снижения цен на сталь, сообщается в отчёте за 2014 год.

В Северсталь входят, в частности, АО «Олкон» (Оленегорский горнообогатительный комбинат) в Мурманской области и ОАО «Карельский окатыш» в Карелии. Согласно отчёту компании, в 2014 году добыча на «Олконе» упала на 4%, а выпуск продукции на «Карельском окатыше» вырос на 2%.

Северсталь, как и другие ориентированные на экспорт российские компании (к примеру, «Норильский никель»), спасло падение 50%-е падение курса рубля, сделавшее её продукцию дешевле на мировом рынке при номинации в долларах. Прямо противоположная ситуация в соседних странах Северной Европы, где добыча и переработка железной руды находится в кризисе из-за низких цен. Шведская LKAB в 2014 году потеряла 90% прибыли, а норвежская «Sydvaranger» оказалась на грани банкротства.

Как показывают графики Patchwork Barents, на протяжении ряда лет добыча железной руды на севере Норвегии, России и Швеции оставалась стабильной. Если в Мурманской области добыча незначительно сократилась, она выросла в соседней губернии Финмарк.

By Atle Staalesen

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > barentsobserver.com, 22 февраля 2015 > № 1300889


Россия. Бразилия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 февраля 2015 > № 1348439 Илья Широкоброд

ЕВРАЗ готов производить специальные рельсы для разных участков пути

Металлургическая компания ЕВРАЗ заключила два контракта с бразильскими предприятиями на поставку рельсовой продукции. Это первое подобное соглашение в Латинской Америке. Комментирует Илья Широкоброд, вице-президент ЕВРАЗа по продажам

– Илья Олегович, повлияли ли санкции на развитие международного сотрудничества?

– Мы пока не почувствовали заметного влияния политической ситуации на наш бизнес. Все предприятия ЕВРАЗа работают на высоких уровнях загрузки, спрос на продукцию в 2014 году был хорошим. Если говорить о железнодорожной продукции, то мы развиваем сотрудничество со всеми зарубежными партнёрами. Например, продолжаем сертификацию в Deutsche Bahn – это не быстрый, многоступенчатый процесс. В прошлом году сделан ключевой шаг – мы получили TSI-сертификат на рельсы, который разрешает их использование в Европе. Рассчитываем, что в ближайшие год-два процесс завершится и у нас появится возможность участвовать в тендерах на поставки рельсов в Германию. Серьёзных успехов добились наши колёса: мы получили TSI-сертификаты на две самые распространённые в Европе конструкции и теперь также можем поставлять их в страны Старого Света.

– Какова перспектива развития спроса на рельсы разной длины в России и мире в нынешних экономических условиях?

– Несмотря на непростую экономическую ситуацию, железные дороги в мире развиваются активно. Например, в Китае сейчас реализуется масштабный проект по расширению сети высокоскоростного движения. Более 400 тыс. тонн рельсов в год импортируют страны НАФТА.

Особенно оживлёнными выглядят рынки Латинской Америки и Ближнего Востока. Так, на создание новых железнодорожных путей на Ближнем Востоке потребуется до 200 тыс. тонн рельсов. Более 6 тыс. км новых путей планирует проложить Саудовская Аравия, более 1,5 тыс. – Объединённые Арабские Эмираты. Ежегодная потребность Бразилии в рельсах – 130 тыс. тонн, в стране строятся новые пути, активно развиваются метро, пригородное сообщение. ЕВРАЗ недавно подписал первые контракты на поставку рельсов ЕВРАЗ ЗСМК в Бразилию, также мы заключили соглашение с крупнейшей торговой компанией страны Cisa Trading, которая будет продвигать наши продажи в регионе, оказывать клиентам техническую и логистическую поддержку. Так что спрос и возможности для расширения экспорта есть.

Длина проката для нас, как для производителя рельсов, не имеет значения. В зависимости от пожеланий клиентов новый рельсобалочный стан ЕВРАЗ ЗСМК может производить рельсы длиной от 8 до 100 метров, по ГОСТу и по зарубежным стандартам.

Если говорить о странах Латинской Америки и Ближнего Востока, они пока ориентируются на рельсы длиной до 25 метров – учитывая специфику движения в регионе, этой длины им достаточно. Если же речь идёт о более загруженных магистралях, как, например, в России, здесь целесообразно использовать длинные рельсы – чем меньше стыков, тем меньше риск разрушения, ведь стык – самая уязвимая часть пути. Хотя важна не только длина, но и технические характеристики. Например, в минувшем году мы освоили рельсы для сложных участков маршрутов – они обладают повышенной износостойкостью и контактно-усталостной прочностью, их жизненный ресурс значительно выше. Также мы первыми в мире освоили дифференцированно-термоупрочнённые рельсы низкотемпературной надёжности – для территорий Севера, Западной Сибири и Дальнего Востока, где температура опускается ниже –50 градусов по Цельсию. Эти рельсы актуальны не только для России, но и для Канады, скандинавских стран.

Кроме того, у нас есть опыт производства железнодорожной продукции для жаркого климата – мы поставляем рельсы в Узбекистан и Туркменистан. В нашем портфеле есть рельсы для скоростного совмещённого движения, позволяющие обеспечить пассажирам повышенный комфорт и безопасность на высокоскоростных магистралях. Гибкость производства позволяет производить специальные рельсы для разных участков пути, что способствует уменьшению количества ремонтов полотна и значительно повышает эффективность его использования.

– Планируются ли поставки 100-метровых рельсов ЕВРАЗа в Европу?

– В Европе сегодня пока более востребованы короткие рельсы. Но мы уверены, что преимущества длинных рельсов скоро оценят и там.

– Какова роль ЕВРАЗа в госпрограмме по развитию ВСМ?

– ВСМ – безусловно, важнейший проект для нашей страны, стимул для повышения мобильности населения, расширения деловой активности, повышения уровня комфорта путешествий. ЕВРАЗ готов поддержать проект и полностью обеспечить потребность РЖД в рельсах. В 2014 году мы освоили производство дифференцированно-термоупрочнённых рельсов для скоростного совмещённого движения, которые как раз и предназначены для ВСМ. Кроме этого, как крупнейший производитель строительного металлопроката, мы можем поставлять необходимую продукцию для возведения новой инфраструктуры на всём протяжении пути.

– Какие проекты по производству и экспорту рельсов планируется реализовать в 2015 году?

– Выход на рынок Латинской Америки – важный шаг для нас. Наши бразильские партнёры в январе посетили рельсобалочный стан ЕВРАЗ ЗСМК и высоко оценили наши технологии, подтвердив готовность развивать сотрудничество. Подобные проекты мы планируем и в других странах региона. Рассчитываем принять участие в железнодорожных проектах на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

ЕВРАЗ продолжает осваивать новые виды продукции, профили по зарубежным стандартам. Рассматриваем возможность освоения рельсов с увеличенной высотой головки и бенитных рельсов.

– Какие ещё инвестиционные проекты компания хочет реализовать в ближайшее время?

– Мы недавно завершили ряд масштабных инвестиционных проектов: это реконструкция рельсобалочного цеха на ЕВРАЗ ЗСМК, ввод установок ПУТ на ЕВРАЗ

НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК, ввод в эксплуатацию нового завода в Казахстане – ЕВРАЗ Каспиан Сталь, строительство шахты Ерунаковская-VIII. В данный момент мы продолжаем проект по увеличению производительности Горно-Шорского филиала «Евразруды» и проект разработки Межегейского угольного месторождения. Поскольку мы вертикально интегрированная компания, нам важно развиваться и модернизировать производственные процессы на всех переделах. Таким образом, мы можем не только обеспечивать стабильность работы предприятий, но и контролировать качество нашей продукции на всех этапах.

– ЕВРАЗ – в тройке крупнейших грузоотправителей страны. Каким вы видите объём перевозок в нынешних условиях?

– По железной дороге мы перевозим большое количество руды, угля и стальной продукции. Благодаря многолетнему плодотворному сотрудничеству с нашим основным партнёром «Российскими железными дорогами» мы можем обеспечивать производствам эффективную логистику. Проект «Восточный полигон», направленный на реконструкцию Транссибирской и Байкало-Амурской магистралей, должен повысить доступность нашего порта в Находке. Разумеется, мы рассчитываем, что обновление железнодорожных артерии будет базироваться на рельсах ЕВРАЗа.

– Недавно в компании произошли серьёзные кадровые изменения, для чего это было сделано?

– Решение об объединении дивизионов «Сталь» и «Железнодорожный прокат» было продиктовано текущими рыночными условиями. В сегодняшней ситуации мы считаем целесообразным консолидировать продажи стальной продукции и управление производством металлопроката. При этом вся работа по освоению нового рельсового производства, разработке новых продуктов – рельсов и колёс – будет продолжена.

Россия. Бразилия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 февраля 2015 > № 1348439 Илья Широкоброд


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294850

В Титановой долине будут выпускать экотехнологичный ферромарганец

Резидент ОЭЗ «Титановая долина» - ООО «Инферком-Урал» проведет общественные слушания в Верхней Салде, сообщил учредитель общества Дмитрий Андреев в интервью издания «Новатор» (корпоративное издание «ВСМПО-Ависма»). «Презентацию проекта мы проведем при помощи администрации округа, чтобы подробно рассказать об экологических, экономических и социальных аспектах реализации проекта по строительству завода в «Титановой долине», - цитирует газета господина Андреева.

Напомним, «Инферком-Урал» планирует создать производство низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганаца. Объем инвестиций составит порядка 600 млн рублей, основными потребителями продукции станут производители стали. «Марганцевую руду планируется поставлять с одного из месторождений Западно-Уральской группы марганцево-рудных месторождений Свердловской области. Этап проектирования завода планируется начать в апреле 2015 года. К строительству намереваемся приступить в октябре 2015 года», - сообщил учредитель предприятия.

Как отмечается в газете «Новатор», жители Верхней Салды опасаются ухудшения экологической обстановки из-за проекта. «Соединения марганца, являющиеся летучими побочными продуктами переработки металла, прежде всего, попадают в человеческий организм через дыхательные пути. Поглощенный марганец через кровь концентрируется в печени», - уточняется в материале.

Впрочем, представитель «Инферком-Урал» уверяет, что предприятие не представляет опасности для человека, так как производство будет построено по особой технологии.

«Все процессы основаны на экотехнологиях. При таком производстве выделяется минимальное количество выбросов углекислого газа, не способное нанести вред здоровью человека и окружающей среде. Технология базируется на изобретении кандидата технических наук Игоря Селиванова», – сообщил Дмитрий Андреев.

Учредителями компании являются Дмитрий Андреев и Игорь Селиванов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294850


Китай. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294849

Китай инвестирует 3,2 млрд рублей в производство проката с покрытиями в Татарстане

Китайская Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD намерена инвестировать более 3,2 млрд рублей в строительство завода по производству оцинкованной стали на территории ОЭЗ “Алабуга” в Татарстане. Завод, который будет производить 500 тыс. тонн стали в год для российского рынка, планирует выйти на окупаемость в течение двух-трех лет.

Создание на территории ОЭЗ “Алабуга” ООО “АБС Сталь” по производству оцинкованной стали и оцинкованной стали с полимерным покрытием одобрил в понедельник 9 февраля наблюдательный совет особой экономической зоны во главе с президентом Татарстана Рустамом Миннихановым. На территории завода будут запущены линии нанесения полимерного покрытия различной цветовой гаммы на оцинкованную сталь, линия горячеоцинкованного проката, а также линия проката тонколистового холоднокатаного листа.

Генеральный директор ООО “АБС Сталь” Чен Тон Лян заявил РБК-Татарстан, что строительство завода — первый российский проект Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD. Все документы на производство у него уже готовы, осталось только получить лицензию. Он рассчитывает, что это произойдет в марте.

Общие инвестиции в проект составят 3,276 млрд рублей, которые будут освоены в течение трех лет. По словам Чена, мощности завода будут вводиться в три этапа. Первый цех хотят запустить уже до конца года. Производственную линию для него на первое время могут перевезти из Китая. Ее мощность составит 150 тыс. тонн стали в год.

На окупаемость проект, согласно бизнес-плану, должен выйти через два-три года. Однако экономический кризис в России и девальвация рубля могут внести в эти планы коррективы, признал Чен. Впрочем, в конечном успехе предприятия его руководитель не сомневается. Когда 2-3 года назад китайский инвестор принимал решение о начале проекта, Россия ежегодно импортировала из Китая около 1 млн тонн оцинкованной стали с полимерным покрытием. Так что 500 тыс. тонн стали, которые намерен выпускать в год “АБС Сталь”, реализовать российскому потребителю удастся, говорит Чен.

Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD работает на рынке металлопроката и металлообработки с 2000 года и имеет производственные линии в Китае мощностью до 1 млн тонн ежегодно.

Китай. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294849


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 февраля 2015 > № 1287796

Комплекс ВСМПО в Титановой долине постоят до конца года

Производственный комплекс по механической обработке титановых штамповок будет построен в особой экономической зоне (ОЭЗ) "Титановая долина" в городе Верхняя Салда Свердловской области до конца 2015года, сообщили в понедельник в департаменте информационной политики губернатора.

Общие затраты на строительство производственного комплекса "ВСМПО-Новые технологии" оцениваются в 1,1 млрд рублей. Титановая продукция, производимая в Верхней Салде ВСМПО-АВИСМА, на новом производстве будет дополнительно обрабатываться для выпуска практически готовых авиационных изделий. Корпорация в Верхней Салде является основным поставщиком титана для Boeing, Airbus и других авиагигантов.

"Главное в проекте - повышение стоимости конечного продукта. Реализация проекта "Титановая долина" находится на особом контроле губернатора Евгения Куйвашева. Создание ОЭЗ позволит придать существенный импульс развитию территорий, в первую очередь Верхней Салды и Нижнего Тагила, - отметили в департаменте. - Кроме того, локализация производства снизит зависимость от поставок импортных комплектующих и материалов".

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 февраля 2015 > № 1287796


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 февраля 2015 > № 1287732

Первый российский 3D принтер будет ориентирован на печать металлом

Новоуральские предприятия Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» готовы к реализации совместных проектов в области аддитивных технологий, в частности, производства российского промышленного 3D-принтера. Об этом сообщает пресс-служба ОАО «УЭХК» со ссылкой на доклад заместителя генерального директора комбината по развитию неядерного бизнеса Олега Елистратова.

По его словам, мировой объем рынка систем, услуг и материалов для аддитивных технологий в настоящее время составляет более 3 млрд долл. США и в течение следующего десятилетия ожидается как минимум его четырехкратное увеличение.

«Однако количество установленных металлических аддитивных систем в России ничтожно мало по сравнению с мировым рынком: всего около 20 против 1 500-1 700 ед. Зарубежное оборудование весьма дорогое, тем более на возможность его приобретения влияют санкции. Порошок чистого титана в Европе стоит 230 евро за кг, алюминия — около 90 евро. У нас они продаются в два-три раза дороже. Мировая потребность — до 900 т в год. Без импортозамещения и развития этих технологий в России аддитивные системы и их продукция не будут рентабельны», — пояснил эксперт.

Следует отметить, что предприятия Новоуральского промышленного кластера уже частично работают в сфере 3D-технологий. Так, к примеру, на Заводе электрохимических преобразователей (дочернее обществе ОАО «УЭХК») развивается направление порошковой металлургии, ООО «Распылительные системы и технологии» разрабатывает и производит установки для получения качественных порошков для так называемой гранульной металлургии.

«Первая задача — адаптировать эти установки, чтобы качество порошков подходило и для 3D-технологий. А вторая — создать свою установку порошкового послойного синтеза. Готовность к совместному выполнению этой работы уже выразили сотрудники УрФУ, Новоуральского промышленного кластера и предприятия ООО «НТО ИРЭ-Полюс». Реализация проекта зависит в первую очередь от финансирования. А во-вторую — от потребностей внутреннего рынка в продукции, созданной с помощью аддитивных технологий. Именно для этого мы подготовили анкеты, которые раздали участникам семинара с целью их дальнейшего анализа и формирования потребностей на предприятиях ГК «Росатом», — сообщил Олег Елистатов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 февраля 2015 > № 1287732


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 января 2015 > № 1284085

«Северсталь» в 2014 году достигла рекордного производства сталей с покрытиями Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в 2014 году достиг рекордного уровня по производству сталей с покрытиями.

На максимальном производстве в 2014 году отработали все агрегаты покрытий производства плоского проката ЧерМК. Так, объем выпуска продукции на агрегате непрерывного горячего оцинкования (АНГЦ) увеличился на 6 тыс. тонн к предыдущему рекорду, установленному в 2011 году.

На столько же - на 6 тыс. тонн - перекрыт рекорд предыдущего, 2013 года по производству металла с полимерным покрытием. В 2014 году на двух агрегатах ЧерМК произведено 440 800 тонн такого металла, что на 18 тыс. тонн превысило годовой бизнес-план.

«Рост показателей достигнут за счет снижения плановых простоев оборудования, увеличения производительности, оптимизации в планировании графиков производства продукции, стабильной загрузки заказами. Одним словом, автор успехов – большая команда «Российской стали», реализовавшая комплекс мероприятий для обеспечения такой динамики производства», - отметил директор дивизиона Сергей Торопов.

Справочно: Прокат с полимерным покрытием пользуется спросом среди производителей металлочерепицы, профнастила, сэндвич-панелей, сайдинга, фасадных кассет. В прошедшем году был представлен еще один брендовый продукт – «Стальной бархат», оцинкованный прокат с полимерным матовым покрытием, специально разработанный для производства металлочерепицы. Пополнилась линейка оцинкованного проката. Началось серийное производство оцинкованного проката с покрытиями ПВДФ и полиуретан, освоен выпуск оцинкованного плоского проката с высоким пределом текучести (до 350 Мпа) и проката с высоким классом цинкового покрытия (до 450 гр./кв.м).

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 января 2015 > № 1284085


Китай > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284071

IAI: Китай в 2014 году обеспечил рост мирового выпуска алюминия и занял половину рынка

По данным Международного института алюминия (IAI), мировое производство первичного алюминия в 2014 году выросло на 4,8% по сравнению с предыдущим годом, до 53,046 млн т.

Производство алюминия в КНР выросло на 9,1%, до 23,94 млн т. Большими темпами рос выпуск алюминия только в странах Персидского залива – на 24,3% за год, до 4,833 млн т. Показатели производства китайских предприятий, которые не сообщают информацию о своей деятельности, оцениваются IAI в 3,6 млн т алюминия (+20% за год), выпуск на остальных предприятиях мира, не сообщающих результаты деятельности, по мнению специалистов IAI, оставался на уровне 1,08 млн т алюминия.

Во всем остальном мире шло сокращение производства.

В странах Северной Америки выпуск алюминия снизился за год на 7%, до 4,576 млн т, в Южной Америке – на 19,6%, до 1,531 млн т, в Восточной и Центральной Европе – на 5,8%, до 3,765 млн т, в Африке – на 3,6%, до 1,745 млн т, в Океании – на 3,4%, до 2,034 млн т, в странах Азии за пределами Китая – на 0,4%, до 2,429 млн т, в Западной Европе – на 0,3%, до 3,513 млн т.

Таким образом, за пределами Китая производство алюминия составило 25,506 млн т и сократилось по сравнению с 2013г. на 0,6%. Доля Китая с мировом производстве алюминия за год выросла с 49,3% до 51,9%.

Китай > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284071


Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284065

Топ-10 стран мировых производителей стали за 2014 год

Как сообщает World Steel Association (WSA), определены топ-10 стран производителей стали в мире за 2014 г. по объему производства.

1. Китай – 882 млн. тонн (+0,9%)

2. Япония – 110,7 млн. тонн (+0,1%)

3. США – 88,3 млн. тонн (+1,7%)

4. Индия – 83,2 млн. тонн (+2,3%)

5. Южная Корея – 71 млн. тонн (+7,5%)

6. Россия – 70,7 млн. тонн (2,6%)

7. Германия - 42,9 млн. тонн (+0,7%)

8. Турция – 34 млн. тонн (-1,8%)

9. Бразилия – 33,9 млн. тонн (-0,7%)

10. Украина – 27,2 млн. тонн (-17,1%).

Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284065


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 19 января 2015 > № 1277270

Добыча драгоценных металлов существенно выросла в Магаданской области. Так, за 2014 год, в регионе было добыто 24 тонны 136,7 кг золота и 961 тонна 14,5 кг серебра, сообщили корреспонденту ИА REGNUM в министерстве природных ресурсов области.

По словам чиновников, по сравнению с 2013 годом добыча золота выросла на 2 тонны 783 кг, серебра — на 57 тонн 34 кг. Прирост добычи золота из рудных месторождений составил 2 т 235,5 кг, из россыпей — 547,8 кг. «В 2015 году предприятия Магаданской области рассчитывают добыть не менее 24,5 тонны золота. Это минимальный планируемый уровень добычи, которые не учитывает показатели месторождения „Павлик“ в Тенькинском районе. Горно-обогатительный комбинат на „Павлике“ сейчас начал работу в пуско-наладочном режиме. В наступившем году предприятие намерено добыть не менее тонны золота, а при выходе на проектную мощность — до шести тонн золота в год», — пояснили в министерстве.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 19 января 2015 > № 1277270


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 19 января 2015 > № 1277068 Алексей Мордашов

Встреча с Алексеем Мордашовым.

Генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент» Алексей Мордашов доложил Президенту о результатах деятельности ПАО «Северсталь» в прошлом году, потенциале развития предприятий на внутреннем рынке и ходе реализации социальных программ.

В.ПУТИН: Алексей Александрович, мы сейчас только вспоминали с коллегами, у вас в «Северстали» свыше 50 тысяч работающих, а всего по группе уже свыше 90. Это огромные трудовые коллективы, да и предприятия, собственно говоря, уже с большой историей. Конечно, очень много зависит от организации производства, но и традиции в коллективах тоже имеют большое значение. Мне в этой связи хотелось бы, конечно, поговорить и о том, как складывалась работа в ушедшем году, какие планы у группы компаний.

Я знаю, что вы ещё большие социальные проекты осуществляете, причём по разным направлениям.

А.МОРДАШОВ: Владимир Владимирович, во-первых, спасибо, что нашли возможность в Вашем напряжённом графике принять меня, спасибо Вам большое.

Действительно, прежде всего результаты в нашей компании достигаются людьми, которые отдают много сил и времени тому, чтобы составить эти самые успехи «Северстали». В целом мы считаем, что развиваемся довольно хорошо, и с оптимизмом смотрим в будущее. Прошедший год был достаточно хорошим годом для всех наших компаний, прежде всего для самой «Северстали» – корневой и самой большой компании нашей группы, где работает самое большое количество работников, больше 50 тысяч человек.

В прошлом году мы слегка нарастили объём производства, примерно на два процента увеличили объём производства стали. В целом мы достигли довольно хороших показателей, можно сказать, лидирующих в мире показателей по таким важным измерителям, как рентабельность продукции, уровень чистого долга. При этом мы много работали за рубежом, но пришли для себя к выводу, что прежде всего наше будущее связано с Россией, с российским рынком, и здесь наше производство является самым эффективным. Мы продали североамериканское подразделение, практически полностью сфокусировавшись на российских активах. Это привело к тому, что наша рентабельность в целом стала достаточно высокой.

Мы принимаем много социальных программ. В продолжение той темы, по которой Вы проводили Госсовет в Череповце относительно недавно – поддержка детства, борьба с беспризорностью, – мы продолжаем свою работу. У нас есть большая программа «Дорога к дому», которую мы развиваем в регионах присутствия. Как раз перед самым Новым годом я проводил совещание, мы проводили вместе с губернатором, – подведение итогов по этой программе. Отрадно было видеть, что процент безнадзорных детей в Череповце в два раза ниже, чем в среднем по стране. То есть всё-таки, наверное, тоже значимый результат программы.

Мы продолжаем эти усилия. Например, совсем недавно мы подписали новый коллективный договор на три года, в котором предусмотрели выплату женщинам, находящимся в отпуске по уходу за детьми в возрасте от полутора до трёх лет, пособия в размере четырёх тысяч рублей ежемесячно и так далее.

Мы продолжаем инвестиции в производство. В прошлом году мы запустили сортопрокатный завод в Балаково, в Саратовской области, по производству миллиона тонн проката [в год], стоимостью около 800 миллионов долларов. Он сейчас вышел на проектную мощность.

В целом продолжаем инвестиции. В прошлом году они составили 32 миллиарда рублей. В этом году мы рассчитываем инвестировать 30 миллиардов рублей. Реконструируем станы в Череповце: стан горячей прокатки, стан холодной прокатки, то есть в целом мы с оптимизмом смотрим в будущее.

Мы прежде всего наше будущее связываем с российским рынком, который, с нашей точки зрения, имеет хороший потенциал. Сейчас многие говорят о непростом времени и так далее. Но мне кажется, что то, что сейчас происходит, несмотря на серьёзные трудности, конечно, с другой стороны – есть хороший потенциал роста. То есть то, что происходит, это серьёзная коррекция макроэкономических показателей, но, с другой стороны, фактом является и то, что то, что происходит, делает национальные производства более конкурентоспособными.

Конечно, нам предстоит пережить ещё, наверное, какой-то острый период, сколько-то месяцев, пока всё стабилизируется и сложатся, понятно, новые условия, но когда они сложатся, наверняка у нас появятся новые возможности роста. И вот как раз с ними-то мы и связываем все наши усилия и на «Северстали», и в таких компаниях, как «Силовые машины», которая прежде всего свои усилия тоже связывает с внутренним российским рынком. Они имеют портфель заказов на три года вперёд, при этом мы осваиваем новые виды продукции, активно работаем над тем, чтобы освоить продукцию для наших ключевых клиентов, таких как «РусГидро», производим турбины, генераторы для «Росатома», пытаемся выйти на освоение тихоходной турбины для [их] нужд и так далее.

Компания «Свеза», которая является лидером в России по производству фанеры, и производят её на шести фанерных предприятиях, также инвестирует, развивается, рассматриваем проект строительства целлюлозного завода в Российской Федерации.

То есть мы видим серьёзный потенциал в нашей стране и активно работаем.

В.ПУТИН: У вас какая средняя зарплата на «Северстали»?

А.МОРДАШОВ: По «Северстали» – 54 тысячи, по «Свезе» меньше, она работает в регионах, там 34 тысячи, по «Силовым машинам» – около 60 тысяч даже, они работают в основном в больших, крупных городах.

В.ПУТИН: Как Вы оцениваете сейчас состояние на мировых рынках?

А.МОРДАШОВ: Состояние, конечно, разное, но в основном в наших индустриях везде есть определённый избыток мощностей, которые строились в последние годы в расчёте на рост азиатских рынков, прежде всего Китая, что означает определённое обострение конкуренции, но в целом это означает для нас, что нам нужно быть конкурентоспособными. И то, что происходит в России сегодня, во многом помогает нам преодолевать все трудности, которые есть.

В.ПУТИН: То, что вы в модернизацию вкладываете, это, конечно, очень своевременно.

А.МОРДАШОВ: Очень важно развивать производство, развивать людей прежде всего, не допускать неразумных инвестиций, держать уровень долга разумно – у нас, слава богу, достаточно низкий уровень долга по всем нашим компаниям – и иметь высокую рентабельность. Практически все наши компании являются одними из лидеров по рентабельности в своих секторах в мире и в России.

В.ПУТИН: Хорошо. Спасибо.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 19 января 2015 > № 1277068 Алексей Мордашов


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > pereplet.ru, 16 января 2015 > № 1275681

Ученые из Томска произвели первый в России промышленный образец бериллия. Об этом сообщает РИА Новости.

Металл получили совместными усилиями специалисты Томского политехнического университета (ТПУ) и Сибирского химического комбината госкорпорации «Росатом». Университет отвечает за разработку технологии, а предприятие — за ее непосредственную реализацию. «Мы получили первый слиток, это первый российский бериллий. В этом году будем отрабатывать технологию, удешевлять ее», — сообщил проректор ТПУ по научной работе и инновациям Александр Дьяченко.

Образец, полученный учеными, весит 100 граммов. На предприятии «Росатома» он был представлен еще в конце 2014 года. Специалисты в настоящее время решают вопрос о дальнейшем производстве металла. Ожидается, что промышленный выпуск бериллия может быть начат в 2020 году. Сырье для этого планируется добывать в Ермаковском месторождении в Бурятии.

Россия стала четвертой страной, сумевшей произвести бериллий в промышленных масштабах. Ранее его получали из руды в небольших количествах. Кроме нее этот металл производят в США, Китае и Казахстане.

Он находит широкое применение в атомной (как замедлитель нейтронов) и аэрокосмической (например, для повышения прочности и термостойкости корпусов летательных аппаратов) промышленностях. В настоящее время Россия бериллий ввозит из-за рубежа.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > pereplet.ru, 16 января 2015 > № 1275681


Судан. Россия > Металлургия, горнодобыча > arafnews.ru, 15 января 2015 > № 1275849

Министр минеральных ресурсов Судана доктор Садик ал-Карури заявил, что в начале этого года работающие в Судане российские компании начнут добычу золота и других металлов. Министр подчеркнул, что в настоящее время эти компании серьезно готовятся к запуску месторождений. В воскресенье он рассказал российской газете «Спутник», что в начале текущего года этими компаниями будет проведена пробная добыча, добавив, что Москва сравнительно недавно вошла в страну.

Министр подтвердил, что в 2014 году объем добычи золота в Судане составил 73,3 тонны. Ал-Карури пояснил, что экспортная выручка от продажи золота обеспечивает страну иностранной валютой, необходимой для удовлетворения потребностей в пшенице и лекарственных средствах. Особенно важным этот источник дохода стал после потери Суданом большой части поступлений от продажи нефти в связи с отделения Южного Судана в 2011 году. Министр отметил: «После того, как мы потеряли доходы от продажи нефти, мы рассчитываем лишь на собственные ресурсы. Чтобы наполнить государственную казну твердой валютой, в 2010 году мы приступили к добыче полезных ископаемых, сделав особенный упор на золоте».

Ал-Карури считает, что США и другие страны запада несправедливо притесняют Судан, что оказывает негативное влияние на местную экономику.

Андрей Сатаров

Судан. Россия > Металлургия, горнодобыча > arafnews.ru, 15 января 2015 > № 1275849


Монголия. Россия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 14 января 2015 > № 1275774

В 2014 году КОО "Предприятие Эрдэнэт" добыло 29 миллионов 433 тысячи тонн медной руды и переработало из них 26 млн.126 тыс.тонн. Так смогли увеличить объемы производства медного и молибденового концентрата, сообщается в пресс-релизе КОО в четверг.

Многие параметры производства КОО превысили ожидаемый уровень, в результате чего оно выполнило налоговые обязательства на 100 процентов. Помимо этого, данное предприятие сосредоточило 448.5 млрд.тугров: 372,4 млрд.тугриков поступили в госбюджет, а 76,1 млрд. -- в региональный бюджет.

КОО “Предприятие Эрдэнэт”, являющиеся основным кормильцем страны, намерено увеличить мощность своей обогатительной фабрики в результате ввода в эксплуатацию в 2015 году её дробильного отделения. По словам специалистов, это даст импульс экономике страны. КОО уделяет особое внимание социальным проблемам своих шахтёров. В 2015 году планируют привлечь их к жилищной программе и создать призовой фонд для их награждения.

Наряду с этим, КОО “Предприятие Эрдэнэт” работает над формированием адекватной системы мониторинга и отчетности в рамках закона “О прозрачном счёте”.

Монголия. Россия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 14 января 2015 > № 1275774


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 декабря 2014 > № 1268089 Алексей Лебедев

Интервью генерального директора «УК Мечел-Транс» Алексея Лебедева

Генеральный директор «УК Мечел-Транс» Алексей Лебедев рассказал в интервью EastRussia о преодолении финансового кризиса и курсе на Восток, распределении грузопотоков и борьбе с «квадратными колесами».

- Алексей Викторович, на фоне общего кризиса «Мечел» в особенно тяжелом положении. Головная компания на грани банкротства, у «дочек» масса финансовых проблем. Как Вы намерены переломить ситуацию и есть ли у вас собственный «план Б»?

- Прозвучит высокопарно, но мы как настоящие патриоты своей компании уверены, что светлое будущее наступит. Такая уверенность основана не на голом энтузиазме. Вектор решений, которые принимает руководство группы компаний, правильный. Мы считаем, что активы, в которые на протяжении последних лет вкладывался «Мечел», будут приносить группе деньги уже в ближайшем будущем. Я имею в виду основные инвестиционные проекты: рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом комбинате; развитие Эльгинского месторождения, включая строительство железной дороги к нему; а также техническое перевооружение торгового порта Посьет в Приморье.

Да, ситуация напряженная. Однако, дело даже не во взаимоотношениях с кредиторами, а в общем кризисе – и в России, и во всем мире. Как раз с кредиторами мы ведем диалог достаточно конструктивно. И я полагаю, есть вполне реальная возможность достичь компромиссов. Мы испытываем определенное давление, но компания работает. Как всегда и несмотря ни на что. От своих целей «Мечел» не отказывается, хотя, конечно, мы вынуждены учитывать кризисные явления в экономике. Запас устойчивости у нас больше, чем кажется. Вместо пессимистических прогнозов лучше смотреть на вещи реально и мыслить стратегически.

- К кризисам России не привыкать. Помогает ли вам опыт 1998 и 2008 годов?

- В 1998 году нас еще не было – «Мечел» появился в 2003-м. Если сравнивать ситуацию с 2008 годом, то надежды на улучшение в глобальном смысле связаны хотя бы с небольшим оживлением экономики. Что касается девальвации рубля, то для нас – как любых экспортеров – это не так трагично, как для бизнеса, работающего исключительно на рынках России. За уголь и металл, которые мы отгружаем за рубеж, платежи идут в валюте. И у нас есть понятные и адекватные планы, как развиваться дальше.

- И какие?

- Исторически «Мечел» – горно-металлургический холдинг, продукция которого находит потребителя и в России, и за рубежом. Поэтому входящий в компанию транспортный дивизион, который я ныне возглавляю, всегда был сконцентрирован на поиске оптимальных активов, разумных с точки зрения транспортной логистики. Одним из очень перспективных вложений стал порт «Мечел-Темрюк» на юге России. Дело не только в его удачном географическом положении, учитывая стратегию развития продаж в Азово-Черноморском бассейне. На сегодня многие некоторые ближайшие действующие порты (в частности, в Новороссийске) стараются отказываться от перевалки углей. Темрюк – порт универсальный, мы переваливаем не только уголь, но и кокс, цемент, металл, занимаемся нефтеналивными грузами, причем работаем и со своими грузами, и со сторонними. В порте «Мечел-Темрюк» мы заинтересованы с точки зрения повышения конкурентоспособности и снижения операционных затрат. В 2015 году рассчитываем нарастить грузооборот почти на треть, до 1,5 млн. тонн.

Торговый порт Посьет в Приморском крае – в логистическом сегменте группы «Мечел», без преувеличения, «жемчужина». На него мы возлагаем надежды и в связи с его исключительно удобным географическим положением, и в контексте геополитических и экономических интересов. Основные средства сейчас вкладываются в техническое перевооружение порта, в рамках которого в ближайшие годы мы планируем достичь объема перевалки 12 млн тонн. В этом году перевалим порядка 5,5 млн тонн, в следующем году планируем выйти на проектную мощность в 7 млн тонн угля.

В Посьете мы начали работу с классической схемы перевалки: причал и портальная техника (краны). Проект техперевооружения предусматривал установку специализированного перегрузочного портового комплекса. Его строительство после ряда тендерных процедур доверили уважаемой на мировом рынке компании ThyssenKrupp. За короткое время была смонтирована система вагоноопрокидывателей – то есть выгрузка угля из вагона осуществляется не по старинке, грейферным способом (грузозахват с помощью кранов и ковшей), а вагон заезжает внутрь комплекса и его переворачивают целиком, что увеличивает скорость перевалки грузов в несколько раз.

Порт Посьет «Мечел» планирует развивать и дальше. Но на это требуются дополнительные инвестиции. Есть планы строительства глубоководного причала для приема и отправки грузов судами класса Panamax – для этого нужны глубины в 14-16 метров. Кроме того, работа с такими судами предполагает строительство глубоководного подходного канала. Здесь не обойтись без помощи государства, так как акватория морского порта находится в госсобственности. Для решения данного вопроса мы ведем переговоры с «Росморпортом» – государственной структурой, которая курирует вопросы безопасности мореплавания, строительства портов, причалов и пр. Государство вкладывает средства в развитие инфраструктуры, в том числе портов, это важная стратегическая цель. Мы же обладаем необходимыми мощностями и опытом.

- В связи с этим вопрос: насколько велико для вас сейчас значение ОАО «Порт Ванино» после всех связанных с ним перипетий?

- Порт Ванино – это ближайший выход к странам АТР. Логистика для нас если не идеальная, то очень даже комфортная. На сегодня консорциум совладельцев этого порта дает нам возможность осуществлять перевалку по 250-350 вагонов в месяц. В прошлом году через Ванино прошло 3,8 млн тонн нашего угля. В этом году будет около 4,5 млн тонн. Так что интерес у нас взаимный. Но сравнивать значение портов Ванино и Посьет я не могу – несопоставимые величины.

- Во многом сложности для крупных компаний в российских регионах создает так называемый «человеческий фактор» – социальные проблемы, взаимодействие с местными властями на этой почве. На Дальнем Востоке у вас есть такие сложности?

- Нет, с главами Приморья и Хабаровского края, например, у нас отличное взаимодействие. Все возникающие вопросы решаются четко, региональные власти демонстрируют заинтересованность в нашей успешной работе. Мы, в свою очередь, несем социальную ответственность перед сотрудниками наших предприятий, проживающими в данных регионах, и исполняем взятые на себя обязательства.

- Прокомментируйте последние события с другим масштабным проектом группы «Мечел» – строительством железной дороги к Эльгинскому месторождению в Южной Якутии? Насколько можно судить, проект был крайне затратный и в нынешней ситуации «груз может потопить судно», не так ли?

- Уголь Эльгинского месторождения обладает великолепными качественными характеристиками по мировым меркам. Коэффициент вскрыши там составляет 3-4. Уголь практически под ногами. Это делает Эльгинский проект крайне привлекательным для инвестиций. К сожалению, месторождение удалено от развитой транспортной инфраструктуры, и другого выхода, нежели построить к нему железную дорогу, изначально не было. В 2000-х годах Министерство путей сообщения приняло решение о начале строительства. В результате, были проложены первые 60 километров железнодорожной ветки. В этом состоянии объект и достался «Мечелу». Когда в 2007 году приобретался «Якутуголь», к нему «пакетом» прилагалась и лицензия на разработку Эльгинского месторождения и участок недостроенной железной дороги. Можно сказать, что с этого момента «Мечел» осознанно взял курс на Восток. Надо было построить 321 километр железнодорожного пути до Эльги. Компания вложила в это строительство 2,5 млрд долларов. Сегодня мы вышли на ежемесячный объем отгрузки угля с Эльги в 200 тыс. тонн, что, в свою очередь, в 2015 году позволит нам освоить примерно 3 млн тонн в год. Освоение Эльги важно не только в масштабах «Мечела», но и всей страны. Кроме огромных уже разведанных запасов угля, там имеется также и молибден, и золото, и железная руда. Министр геологии СССР Евгений Козловский когда-то отмечал, что это «сырьевая база стоимостью более 600 млрд долларов». Все эти богатства теперь залегают вблизи проложенного железнодорожного полотна. Разрабатывать такие месторождения возможно только с привлечением инвестиций, но эти средства и отдачу дадут колоссальную. В текущей экономической ситуации российские угольщики получают реальный шанс на повышение своей конкурентоспособности на рынках АТР – за счет относительной близости ряда месторождений к дальневосточным портовым мощностям.

- В последнее время постоянно говорится о том, что Китай развивает «новый Шелковый путь» с контейнерными перевозками за 8-12 суток вместо 45 нынешних по морю, в связи с чем Транссиб и БАМ могут «опустеть», не выдержав конкуренции, поэтому и развивать их нет смысла. Вы разделяете подобные опасения?

- Позиция РЖД на сегодня прагматична. Реконструкция БАМа и Транссиба подчиняется простой логике: есть дорога – будет жизнь. Проект направлен на увеличение доли экспорта того же угля. По статистике в Азиатско-Тихоокеанском регионе на российский уголь приходится порядка 5-6% импорта. Согласитесь, не так много. Если посмотреть на ситуацию в контексте развития Дальнего Востока, то и промышленники, железнодорожники и портовики находятся «в одной упряжке». Программы развития угольной отрасли России, морской портовой инфраструктуры, развития Восточного полигона – они логично дополняют друг друга. Количества грузов, проходящих по Восточному полигону сегодня, в целом достаточно для сохранения существующих мощностей без развития. Но «живые» инвестпроекты, подобные Эльгинскому, требуют большего. Поэтому при расчете инвестиций для реконструкции железнодорожной инфраструктуры Восточного полигона (562 млрд рублей) рассматривали также и грузовую базу Эльгинского месторождения – 12 млн тонн в год.

- Как складываются ваши взаимоотношения с РЖД? По-прежнему ли действует договоренность о том, что уже построенная ветка к Эльгинскому месторождению будет передана в их собственность?

- У нас, на мой взгляд, вполне плодотворное сотрудничество и хорошие рабочие отношения. Мы находимся в постоянном контакте со всеми профильными службами РЖД. Сегодня ОАО «РЖД» взяло курс на развитие, и от инфраструктурной компании вектор смещается на клиентоориентированную транспортно-логистическую, при этом крупнейшую в Европе, в связи с чем, нам – клиентам, грузоотправителям и грузополучателям – постоянно предлагаются новые логистические продукты. Так, в частности, мы с большим удовольствием восприняли их инициативу по внедрению так называемой услуги КТЛО – комплексной транспортно-логистической услуги. Другими словами, движение грузов по «жестким ниткам графика». По большому счету это то же самое, что для пассажира купить билет в «Невский экспресс» и прибыть из Москвы в Петербург точно по расписанию. Наши угольные составы отправляются по железной дороге по заранее сформированному графику. Мы как грузовладельцы кровно заинтересованы в том, чтобы логистика была четкой, и мы могли планировать дальнейшую работу: фрахт, подачу судов, обустройство портовых мощностей для конкретной партии груза.

Что же касается передачи РЖД ветки Улак-Эльга, то этот вопрос давно уже на гребне «информационной волны». Такое приобретение позволило бы РЖД быстрее нарастить объемы грузоперевозок… Здесь многое зависит от финансовой составляющей. У РЖД, как известно, есть собственная долговая нагрузка. Но все понимают, что этот участок железной дороги в масштабах всей страны является значимым для будущего развития Дальнего Востока, поэтому поддержка государства была бы вполне оправдана. Пока, к сожалению, экономическая ситуация в стране складывается не в пользу такого решения.

- А кто ваши ближайшие конкуренты? Как они влияют на работу транспортных предприятий «Мечела»?

- Компания «Мечел-Транс» является полностью самостоятельным подразделением, мы работаем автономно и в абсолютно рыночных условиях. Транспортный дивизион «Мечела» осуществляет не только перевалку грузов в портах, но и транспортные – железнодорожные и автомобильные перевозки. Сегодня наши транспортно-логистические потоки распределяются в пропорции 30 на 70. То есть 30% – центральная и западная часть России и 70% – Дальний Восток.

Мы кэптивный (внутрихолдинговый) транспортный оператор. Эффективность наличия собственного железнодорожного или автомобильного парка оценивается по ключевому критерию – оптимизации транспортных затрат. Если говорить про железнодорожный транспорт, который составляет основную долю нашего парка, то это 12 тысяч полувагонов. Суммарный объем перевозок – около 50 млн тонн грузов в год (уголь, металлы, железорудный концентрат и др.). Собственным парком мы перевозим более 25% этого объема, остальное распределяем между ведущими игроками железнодорожного транспортного рынка.

Наш основной стратегический партнер на железнодорожном транспорте – АО «Федеральная грузовая компания», учредителем которой является РЖД. Также мы работаем с операторами таких крупных парков, как «Первая грузовая компания», «РГ - Транс», «ЗапСиб-Транссервис»,« Глобалтранс», « РТ-Оператор» и другие. Мы находимся в условиях рынка и для предприятий группы «Мечел» тоже применяем рыночные ставки. Собственный парк у нас в основном лизинговый, мы несем достаточно высокую финансовую нагрузку – с которой справляемся. Отмечу, что нам идут навстречу лизинговые компании. В частности, с «ВТБ Лизинг» в процессе переговоров нам удалось реструктуризировать лизинговый портфель.

В логистическом бизнесе важен масштабный подход и одновременно – гибкость. Одним из основных направлений для нас сейчас стало обслуживание сторонних клиентов как собственным, так и привлеченным парком. В чем, собственно, и проявляется профессионализм – в умении быть привлекательным на рынке и по качеству услуг, и по их стоимости, находить оптимальные решения, полностью контролировать грузопотоки. Нет ничего невозможного. А чтобы колесо не стало квадратным, ему нужно постоянно крутиться. «Дорогу осилит идущий» – старая истина, ее повторяют все и всегда. Она ложится в основу нашей сегодняшней идеологии как нельзя лучше. И пока идут споры о перспективе группы «Мечел», пока нас «разделяют на части» и т.д., мы продолжаем интенсивно работать. Голову в песок не прячем, рубаху на груди не рвем. И точно знаем, что все оценивается по делам и достижениям.

Справка:

ООО «УК Мечел-Транс» входит в группу компаний «Мечел». Специализируется на перевозках грузов железнодорожным, автомобильным и водным транспортом, а также оказывает транспортно-экспедиторские услуги. Основной деятельностью компании является организация внутрироссийских и экспортно-импортных перевозок. Перевозит угольный концентрат, каменный уголь, железорудный концентрат, металл, щебень, кокс и железорудные окатыши, которые реализуются как внутри страны, так и за ее пределами. С учетом масштабов производства и расположения предприятий, входящих в Группу «Мечел», а также рынков сбыта продукции география перевозок охватывает практически весь континент.

Генеральный директор – Лебедев Алексей Викторович (назначен в декабре 2013 г., ранее возглавлял ООО «Мечел-Транс Авто»).

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 декабря 2014 > № 1268089 Алексей Лебедев


Иран > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 24 декабря 2014 > № 1262562

В городе Фердоус провинции Южный Хорасан в присутствии министра промышленности, рудников и торговли Мохаммеда Резы Нематзаде состоялась церемония открытия первого на Ближнем и Среднем Востоке завода по производству магния.

В ходе названной церемонии М.Р.Нематзаде подчеркнул, что ввод в эксплуатацию данного завода имеет очень большое значение. Он позволяет получать из магниевой руды конечную продукцию, которая имеет широкое применение в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Как уточнил министр, сегодня из семи печей для плавки магния заработали пока только две печи, однако есть все основания надеяться на то, что до конца года завод выйдет на полную производственную мощность.

По словам М.Р.Нематзаде, сырье для завода по производству магния в Фердоусе полностью обеспечивается за счет собственных ресурсов страны, и продукция этого предприятия позволит отказаться от вывоза из страны 18 млн. долларов валютных средств в год. При этом на заводе применяются только отечественные технологии.

Директор завода по производству магния в Фердоусе в ходе церемонии открытия предприятия отметил, что завод построен для того, чтобы отказаться от импорта магния, а также поставлять эту продукцию на экспорт в соседние страны и страны Персидского залива и Европы. На заводе будет производиться до 6 тыс. т продукции в год, а через три года производственная мощность вырастет до 24 тыс. т.

Следует отметить, что завод по производству магния построен на 7 км автодороги Фердоус – Бирдженд и на реализацию проекта потребовалось около 5-ти лет.

Иран > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 24 декабря 2014 > № 1262562


Индия. Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 11 декабря 2014 > № 1251117 Владимир Путин

Посещение Международной алмазной конференции.

Владимир Путин принял участие в работе Международной алмазной конференции.

В.ПУТИН: Уважаемый господин Премьер-министр! Уважаемые дамы и господа!

Сегодня в Дели проходит первая Всемирная алмазная конференция. Она первая, ну а я, разумеется, вообще в первый раз на мероприятиях подобного рода. И, честно говоря, когда посмотрел в зал после того, как пришёл сюда, несколько удивился, потому что единственный человек, который так или иначе, на первый взгляд, связан с производством алмазов и производством бриллиантов, – это наша замечательная ведущая. Все остальные как-то скромно одеты для людей, которые занимаются бриллиантами. Но отрасль, безусловно, очень важна для многих стран, и для Индии, и для России.

Индия издревле славилась своими ювелирами, искусными мастерами огранки алмазов, их изделия всегда высоко ценились во всём мире. С Индией связаны и одни из самых знаменитых в истории нашей страны, в истории России, бриллиантов: это бриллиант под названием «Орлов», украсивший императорский скипетр нашей императрицы Екатерины Великой, и бриллиант «Шах», подаренный когда-то императору Николаю I правителем Персии. Эти камни индийского происхождения – настоящая гордость российского Алмазного фонда в Кремле.

И сегодня Индия сохраняет за собой статус крупнейшего изготовителя бриллиантов. На её долю приходится более 65, как мы слышали, процентов ежегодного мирового производства этих драгоценных камней.

В России также уделяют серьёзное внимание развитию алмазодобывающей отрасли. Мы обладаем крупнейшими уникальными запасами алмазного сырья. Их совокупный объём, по текущим оценкам, составляет более миллиарда карат. Мы уверенно занимаем первое место в мире по этому показателю.

Особо отмечу, что Россия всегда ответственно подходит к вопросам регулирования международного бизнеса в этой сфере, добивается максимальной открытости сотрудничества, в том числе в рамках Кимберлийского процесса.

Российская компания «АЛРОСА», на долю которой приходится 99 процентов алмазодобычи в России, обеспечивает до четверти всего мирового экспорта необработанных алмазов. Надо сказать, что и другие наши российские компании также включаются в эту работу, в том числе абсолютно частные компании: они вкладывают уже очень солидные ресурсы в свои крупные проекты.

Почти 50 процентов поставок российского сырья приходится на Индию или на контролируемые индийским капиталом компании. С учётом таких солидных объёмов алмазных сделок желательно продумать и вопрос о формировании более продвинутых схем взаимодействия и о налаживании тесной кооперации между странами, в том числе мы приглашаем наших уважаемых коллег для работы в области огранки на территории Российской Федерации.

Мы с господином Моди подробно обсудили эти вопросы, дали указания заинтересованным госструктурам максимально повысить отдачу от алмазного бизнеса для наших государств. Соответственно ориентируем и деловые круги. Для более эффективного сотрудничества нужно создавать благоприятные условия, создавать административные и таможенные процедуры, улучшать эти процедуры, создавать более благоприятные возможности, повышать уровень безопасности. Настроены в этом плане на совместную и результативную работу.

Уважаемые друзья! Международная алмазная конференция привлекает к себе огромный интерес. Уверен, проведение такого представительного форума станет хорошей традицией. Позвольте пожелать всем участникам плодотворной работы и всего самого-самого доброго.

Благодарю вас за внимание.

Индия. Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 11 декабря 2014 > № 1251117 Владимир Путин


Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 6 декабря 2014 > № 1255058

ПРЕЗИДЕНТ ТПП СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ БОРИС ОБОЛЕНЕЦ ПРИНЯЛ УЧАСТИЕ В ЦЕРЕМОНИИ ОТКРЫТИЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЕВЫХ АЭРОЗОЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ НА НЕВИННОМЫССКОМ ПРЕДПРИЯТИИ "АРНЕСТ"

Мощность новой производственной линии Canmatic-200 составляет 50 миллионов изделий в год. Ее стоимость составила свыше 500 миллионов рублей. Проект осуществлен с привлечением кредитных ресурсов банка ВТБ. Линия была построена менее чем за год - монтажные работы начались в декабре 2013-го. Важная особенность новой линии в том, что зависимость компании "Арнест" и ряда других отечественных предприятий от импортной продукции будет снижена. То, что раньше закупалось за рубежом, теперь будет выпускаться на Ставрополье - из российского алюминия, с использованием российского газа.

Как отметил на церемонии открытия глава края Владимир Владимиров, запуск нового предприятия подтверждает, что Ставрополье - это территория с большим промышленным потенциалом. В этом году в крае запланировано открытие еще трех индустриальных объектов: металлургического завода "Ставсталь" в Невинномысске, электрической подстанции "Кисловодск-330", топливно-энергетической станции в Буденновске. Общая стоимость проектов составляет более 15 миллиардов рублей, они обеспечат свыше 400 новых рабочих мест.

ОАО "Арнест" - член Торгово-промышленной палаты Ставропольского края, крупнейший производитель парфюмерно-косметических изделий и бытовой химии в аэрозольной упаковке, единственный в России производитель алюминиевого баллона. Ведущие игроки косметического рынка оценили высокие технологии предприятия, доверив производство своей продукции ОАО "Арнест".

Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 6 декабря 2014 > № 1255058


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 декабря 2014 > № 1237265

ЧМЗ развивает выпуск кальция

65 лет исполнилось кальциевому производству Чепецкого механического завода (ЧМЗ). В настоящее время ЧМЗ - единственный в России и второй по величине в мире производитель электролитического кальция.

В конце 1940-х гг., когда в СССР развертывался «Атомный проект», Министерство среднего машиностроения СССР приняло решение об организации крупномасштабного производства металлического кальция на ЧМЗ, где уже начиналось производство металлического урана. В конце ноября 1949 г. в будущем цехе №5 был получен первый слиток кальция.

Сегодня кальциевое производство ЧМЗ занимает одно из лидирующих мест в мире по производству кальция, успешно составляя конкуренцию такой мощной кальциевой индустрии, как Китай. В общем объеме производственных мощностей это порядка 16-17%. Все потребители отмечают высокое качество продукции ЧМЗ и обязательность в исполнении договоров и контрактов.

Цех №5 выпускает сегодня до 16 номенклатур готовых изделий (дробленые и литые гранулы кальция, кальциевую крупку, слитки, стружку). Около 70% кальциевой продукции ЧМЗ идет на экспорт в Германию, США, Францию, Голландию, Казахстан, Эстонию и другие страны.

Кальций успешно используется в черной металлургии, для производства редкоземельных металлов.

На протяжении всей истории коллектив цеха №5 не раз доказывал, что способен решить самые сложные задачи. В 1980-е гг., например, в СССР никто не делал порошковую проволоку. Первые ее образцы были получены именно на ЧМЗ, в цехе № 5.

В 2010 г. на ЧМЗ создан отраслевой центр металлургии (ОЦМ), который занимается освоением и продвижением неядерных видов продукции. Одно из основных достижений ОЦМ - создание в цехе №5 уникального производства инжекционной проволоки из электролитического кальция. Ее освоение было начато в 2011 г. В 2013 г. налажен промышленный выпуск.

Сегодня ЧМЗ - единственный российский производитель кальциевой инжекционной проволоки - совершенно нового инновационного продукта для российской металлургии, который способен поднять качество выплавляемой стали на совершенно новый уровень. Проволока используется для изготовления высококачественных сталей в производстве кузовов автомобилей и конструкционных сплавов для нефте- и газопроводов. Благодаря этому от 20 до 30% кальция производства ЧМЗ уже остается в России, при этом наблюдается рост потребления кальция в России.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 декабря 2014 > № 1237265


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 1 декабря 2014 > № 1236998

Казахстан обещает через год запустить молибдено-вольфрамовый ГОК

В Костанайской области планируется строительство комплекса по переработке молибдено-вольфрамовых руд, стоимостью 24 млрд. тенге. Комплекс в год сможет производить 5 млн. тонн по добыче и переработке руды, а выпуск молибденового концентрата составит 14 074 тонн и 3 397 тонн вольфрамового концентрата в год.

Об этом рассказал руководитель управления предпринимательства и индустриально-инновационного развития акимата Костанайской области Мейрам Сокитбаев.

«Заявитель проекта по строительству горно-обогатительного комплекса по переработке молибдено-вольфрамовых руд и выпуск молибдено-вольфрамового концентрата» ТОО «Совместное предприятие Казахстанско-Российская Рудная Компания». Общая стоимость проекта – 24,5 миллиарда тенге. Разрешительные документы тоже есть. По данным разработчиков, начато строительство вахтового поселка. Для этого в селе Тавричинка было выкуплено здание школы. Проведены геологические работы, заключены договоры-намерения с покупателями продукции», - отметил он.

"Выделено 452 га земли, готово технико-экономическое обоснование. Самое важное для нас – это рабочие места. Так как это сельская местность и, возможно, будут привлекать местное население Денисовского района, то есть позволит переориентировать экономику района из аграрной в аграрно – индустриальную. В среднем за год на период эксплуатации запланировано почти 900 человек трудоустраивать", - заключил он.

Запустить производство на этом проекте планируется в конце 2015 – начале 2016 года.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 1 декабря 2014 > № 1236998


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter