Всего новостей: 2498641, выбрано 503 за 0.150 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 23 марта 2015 > № 1324510

Мценский завод по обработке цветных металлов все же построят?

В Орловской области готовится к открытию завод по обработке цветных металлов.Это уже второй резидент индустриального парка «Зеленая роща». Мценский завод по обработке цветных металлов (МЗОЦМ) планируют открыть во втором квартале 2015 года, сообщает пресс-служба правительства Орловской области.

В аренду под строительство производственных мощностей ООО «МЗОЦМ» выделено 4,1 га. Планируемый объем производства составляет от 2000 тонн готовой продукции в год. Общий объем инвестиций – 1,5 млрд рублей.

В строительство уже инвестировано 500 млн рублей. Еще 1 млрд рублей вложат в дальнейшее развитие предприятия. Завод будет специализироваться на выпуске изделий из меди, латуни, бронзы для предприятий машиностроения, атомной, нефтяной, газовой промышленности, судостроения, приборостроения, авиации, РЖД, строительной отрасли и автомобилестроения.

К настоящему времени построен первый плавильно-прессовальный корпус предприятия, ведутся пусконаладочные работы. Полностью закуплено оборудование для производства готовой продукции. Продолжается строительство второго корпуса – выпуска готовой продукции (волочильный цех). Третий корпус складского назначения планируется построить до конца 2015 года. На второй квартал 2015 года запланирован полный запуск первой очереди производства.

Сегодня на предприятии трудятся 30 человек. После полного запуска производства число рабочих мест будет увеличено до 200.

«Мы чувствуем поддержку Губернатора и Правительства Орловской области», − подчеркнул исполняющий обязанности директора ООО «Мценский завод по обработке цветных металлов» Сергей Тушков. – Именно поэтому на Орловщине у нас большие амбициозные планы, связанные с работой нового мощного предприятия».

Официальная заявка о размещении в индустриальном парке «Зелёная роща» Мценского завода по обработке цветных металлов была подана в сентябре 2013 года.

"КоммерсантЪ" также напоминает, чтов декабре 2014-го Сергей Тушков обратился с письмом к губернатору, в котором указал на «необоснованные» проверки со стороны местных правоохранителей и районных властей. После этого райадминистрация заявила на своем портале, что «ни одного необоснованного запроса в адрес руководства МЗОЦМ не направляла». Впрочем, позже Сергей Тушков отмечал, что сотрудники районной и областной прокуратур продолжили навещать производство, реагируя на заявления бывшего гендиректора завода, а теперь специалиста райадминистрации Анатолия Сиволапа. Руководитель МЗОЦМ предупреждал, что при подобном давлении на завод готов перенести предприятие в Калужскую область, а необходимые затраты на переезд оценил в 70 млн руб.

«Проект будет только расширяться, и Сергей Тушков поблагодарил руководство региона за помощь, — рассказал „Ъ“ заместитель председателя облправительства Михаил Бабкин. — У него, видимо, было какое-то непонимание ситуации, созданное местным самоуправлением, но на сегодня все вопросы исчерпаны. Облправительство взяло реализацию проекта под жесткий контроль, была создана рабочая группа, которая в рамках своих полномочий помогает инвестору». Райадминистрация, очевидно, также продолжает пристально следить за развитием проекта. Анатолий Сиволап 19 марта сообщил „Ъ“, что внимание к предприятию со стороны региональных властей резко усилилось после публикаций прессы. При этом, по его оценкам, из-за «деятельности на официально не введенном в эксплуатацию заводе с каждой произведенной тонны в атмосферу выбрасываются килограммы цинка и свинца». «Я считаю, что органы власти должны добиться от Тушкова скорейшего официального открытия завода и осуществления деятельности в соответствии с законодательством РФ», — добавил господин Сиволап.

В четверг же, 19 марта, орловский Областной телерадиовещательный канал (контролируется облправительством) выпустил в эфир сюжет о реализации проекта МЗОЦМ, в котором, в частности, говорилось, что «шумиха, раздутая в некоторых СМИ, — пустышка». Глава завода Сергей Тушков заверил „Ъ“, что сделанные им ранее и ставшие публичными благодаря прессе заявления и обращения «пустышкой не считает».

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 23 марта 2015 > № 1324510


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > kremlin.ru, 23 марта 2015 > № 1321573 Владимир Потанин

Встреча с Владимиром Потаниным.

Владимир Путин встретился с президентом холдинга «Интеррос», генеральным директором компании «Норильский никель» Владимиром Потаниным. Обсуждалась текущая деятельность ГМК «Норильский никель», в частности реализация ряда социальных программ, а также перспективы развития горнолыжного курорта «Роза Хутор» в Сочи.

В.ПУТИН: Добрый день, Владимир Олегович!

Начнём с «Норникеля».

В.ПОТАНИН: Да, если позволите, – это главная сфера моего внимания сейчас. Хотел бы доложить, что за прошедшие два года, которые мы реализуем новую стратегию «Норильского никеля», она показала себя исключительно эффективной. Суть её очень проста: мы просто сосредоточились на наших российских первоклассных активах и развиваем их на Кольском полуострове, в Норильском промышленном районе и в Забайкальском крае (это новый объект).

Эта простая стратегия оказалась настолько жизненной, что нам удаётся сейчас удерживать самые высокие в отрасли темпы модернизации. То есть у нас более 20 процентов основных фондов ежегодно обновляется. Это выше, чем у наших конкурентов.

Причём интересно, что если, например, в 2015 году многие компании по отношению к 2014 году притормозили немного, оно и понятно, сложная конъюнктура мировых рынков, тем не менее поскольку ситуация предельно ясная на наших промышленных площадках, то мы даже продолжаем наращивать темп наших инвестиций и около двух миллиардов в год в среднем осваиваем, вкладываем в модернизацию.

Это в свою очередь позволяет нам повысить эффективность извлечения сырья. Поскольку «Норильский никель» действует только по лицензии, то всё, что находится в недрах, – мы стараемся к этому относиться как к национальному достоянию: рачительно использовать, максимально эффективно это всё добывать. Вот об этом мы стараемся не забывать.

В последнее время мы смогли сместить немного угол нашего внимания на экологические проблемы. Широко известно, что Норильск в этом плане неблагополучный город, и мы сейчас вкладываем серьёзные средства в то, чтобы обеспечить модернизацию производства таким образом, чтобы выбросы серы полностью утилизировать. Рассчитываем в ближайшие пять-семь лет собрать до 95 процентов вредных выбросов и очистить наконец норильский воздух от этих примесей, которые плохо сказываются на здоровье.

В.ПУТИН: А социальные объекты – помните, мы смотрели стадионы и прочее.

В.ПОТАНИН: Да, конечно, мы и сейчас не снижаем уровня наших инвестиций в социальные объекты, продолжаем достраивать спортивные сооружения, ремонтировать их, реконструировать, отправлять норильчан на отдых, субсидируя перелёты на самолёте.

Сейчас даже, видя, что некоторые трудности испытывает и краевой бюджет с финансированием различных программ, мы авансируем его в счёт налога на прибыль с тем, чтобы стабилизировать ситуацию в крае в целом, и работаем с губернатором здесь в тесном контакте.

Некоторые проекты, которые, как предполагалось раньше, будут делать непосредственно государственные организации, такие как, например, в рамках программы ликвидации цифрового неравенства прокладывание оптико-волоконных линий, – мы сейчас взяли это на себя, понимая, что это для нашей компании посильная нагрузка, мы её можем пока сами нести.

В прошлый раз я Вам докладывал о том, что мы будем строить самостоятельно линию электропередачи до Быстринского горно-обогатительного комбината. В соответствии с Вашим поручением впоследствии её должно ФСК выкупить, но пока мы строим сами.

Одним словом, там, где мы можем своими силами справиться, мы сейчас стараемся ни к региональным бюджетным средствам, ни к федеральным не прибегать.

В.ПУТИН: Сколько сейчас средняя заработная плата?

В.ПОТАНИН: 70 тысяч примерно сейчас средняя заработная плата.

В.ПУТИН: В этом году вы как планируете?

В.ПОТАНИН: Мы в этом году планируем индексировать заработную плату. Причём если в прошлые годы мы делали это, как правило, один раз в год, то в этом году мы уже индексировали заработную плату в январе и сейчас запланировали в бюджете нашей компании в течение года ещё возможность нескольких индексаций с тем, что если инфляция будет высокие темпы сохранять…

В.ПУТИН: «Подъедать» доходы.

В.ПОТАНИН: …да, то, возможно, уже где-то весной этого года мы ещё одну индексацию проведём с тем, чтобы люди всё-таки не так сильно чувствовали, что у них «подъедаются» доходы.

Плюс мы ещё сохраняем различного рода программы, такие как, например, в сетях продуктовых магазинов, принадлежащих нашей компании, мы на 30 продуктов первой необходимости держим более низкие цены, и это создаёт определённое давление в хорошем смысле на коммерсантов – они тоже, что называется, не наглеют, а цены держат.

В.ПУТИН: Вынуждены ориентироваться.

В.ПОТАНИН: Мы, с одной стороны, держим такие цены, а с другой стороны – мы для коммерсантов, которые завозят продукты в Норильск, предоставляем перевозки по льготному тарифу. Поэтому у них такого ещё и морального права так сильно завышать цены вроде как нет.

В.ПУТИН: Понятно.

Владимир Олегович, Вы упомянули о модернизации. Сколько примерно в этом году планируете вложить в модернизацию?

В.ПОТАНИН: В этом году около двух миллиардов долларов. Сейчас идёт уточнение планов, потому что в связи с изменением курса рубля к доллару у нас прежние объёмы инвестиций становятся чуть более дешёвыми для нас. Поэтому эта сумма может уменьшиться. Но в принципе мы исходим из двух миллиардов долларов ежегодно.

В.ПУТИН: Ясно.

Вы в своё время внесли заметный, существенный вклад и в подготовку нашей олимпийской заявки, а потом, собственно говоря, даже в подготовку объектов. «Роза Хутор» – это проект, который вы начали ещё даже до того, как был рождён сам олимпийский проект. Как сейчас там обстановка после проведения Олимпийских игр?

В.ПОТАНИН: Вы знаете, скептики, которые сомневались в том, что у сочинской Олимпиады 2014 года будет подобающее наследие, они просто посрамлены. Надо приезжать на «Розу Хутор» и смотреть, что там происходит. Там каждый день огромное количество народа, от 5 до 10 тысяч [человек], его посещают. Склоны переполнены, гостиницы с высокой степенью загрузки работают. И в этом году даже появилась такая проблема, что мы не можем обслужить всех желающих: были и очереди на подъёмниках, и на склонах было очень много людей. Поэтому у нас появилась идея о том, что всё-таки надо расширять курорт.

В.ПУТИН: Надо наверх уходить.

В.ПОТАНИН: Я, с Вашего разрешения, хотел Вам показать карту.

В.ПУТИН: Можно сделать дорогу прямо по ущелью, немножко наверх. Это может сделать государство либо регион, а затем там уже частные инвесторы – только делать по единому плану – могли бы чуть повыше начать работу по подготовке спусков и подготовке подъёмников, там больше делать ничего не надо.

В.ПОТАНИН: Да, я с Вами согласен, потому что база инфраструктурная уже заложена, нужно просто расширяться. Причём мы уже ведём разговоры с теми, кто там инвестирует вместе с нами. «Газпром» и Сбербанк тоже имеют определённые планы, мы их с ними обсуждаем с тем, чтобы потом впоследствии сделать единый ски-пасс, чтобы можно было кататься по всей зоне отдыха.

В.ПУТИН: Единый ски-пасс надо сделать обязательно, как бы ни было сложно договориться различным, особенно частным, предприятиям между собой, тем не менее нужно на это выйти так, чтобы туристы наши, отдыхающие могли пользоваться единой бумагой, чтобы по всем курортам передвигаться. Первое.

И, конечно, второе – очень важно было бы соединить ущелье хорошим сообщением.

В.ПОТАНИН: Мы сейчас над этим думаем. Хотел бы особое внимание обратить, Владимир Владимирович, если вот это на карте территория охраняемого ЮНЕСКО заповедника, то вот зона нашего развития: здесь находится «Газпром», Сбербанк, мы, и расширение мы планируем в сторону Национального парка, то есть исключительно в рамках действующего законодательства без каких-либо нарушений экологических норм.

Полагаем, что нам удастся, так же как мы «Розу Хутор» сделали таким экологическим курортом, и расширение тоже произвести исключительно на рекреационных территориях Национального парка, что является полностью законным и даже целесообразным с точки зрения развития Национального парка: там же предусмотрены рекреационные зоны, но они специально предусмотрены для того, чтобы люди туда могли ходить, кататься на лыжах, а летом – на велосипедах или гулять.

В.ПУТИН: Конечно. Если нужна какая-то поддержка, скажите.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > kremlin.ru, 23 марта 2015 > № 1321573 Владимир Потанин


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325630

Завод Ижсталь (входит в группу Мечел) получил свидетельство одобренного поставщика металлопроката для предприятия Авиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы.

Ижсталь более 15 лет поставляет наАвиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат. Металл «жстали используется для производства коробок приводов, корпусных деталей, валов, зубчатых колес для авиационных двигателей.

Авиационные редуктора и трансмиссии – Пермские моторы выпускают, ремонтируют и обслуживают главные редуктора и агрегаты трансмиссий вертолетов серии Ми-8/17, Ми-26(Т), Ми-28Н «Ночной охотник» и «Ансат».

«Стандарты качества, которых придерживается предприятие, позволяют нашей металлопродукции соответствовать высоким требованиям предприятий отечественного авиастроения. Ранее Ижсталь получила аналогичные свидетельства от НПО «Сатурн» и Авиастар-СП. Уверен, что наше сотрудничество с ведущими отечественными авиастроительными компаниями имеет долгосрочную перспективу», - прокомментировал управляющий директор Ижсталь Анатолий Щетинин.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325630


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325572 Александр Дмитриев

Производители сэндвич-панелей являются одними из крупнейших потребителей проката с полимерным покрытием в России. Как рассказал на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» Александр Дмитриев, генеральный директор ОАО «Тримо-ВСК», обороты этого рынка достигают 700 тыс. т в год.

При этом, ведущие меткомбинаты заявляют о своей клиентоориентированности и необходимости максимального учета пожеланий потребителей. Тем не менее, как отмечает Александр Дмитриев, представляющий совместное российско-словенское предприятие, стандарты клиентского обслуживания на отечественном рынке проката с полимерным покрытием пока существенно отстают от европейского уровня.

Чего же недостает российским металлургам по сравнению с Европой? Как отмечает Александр Дмитриев, в настоящее время только один наш производитель обеспечивает изготовление продукции по эталонным образцам, т. е. при поставке окрашенного проката одного цвета все партии имеют один и тот же оттенок. У большинства российских компаний цвета, как говорится, немного «гуляют».

Не в пользу российских металлургов выглядит и ситуация по срокам. Они принимают заказы до 25-го числа и осуществляют производство в течение следующего месяца. При этом, конкретный срок исполнения совершенно непредсказуемый: заказчик никак не может на него повлиять. Из-за этого ему приходится ждать от 3 до 11 недель, что, в частности, не дает возможность организовать работу по принципу just-in-time (точно в срок).

Между тем, на европейских заводах принята более гибкая система приема заказов. Потребитель может отслеживать их выполнение. Он может, например, попросить отправить какую-то часть заказа раньше другой либо за сравнительно небольшую доплату организовать экспресс-доставку в течение двух недель. Минимальный заказ в странах ЕС варьируется от 1,5 до 5 т, в то время как на отечественных меткомбинатах он обычно составляет не менее 20 т.

Еще одна важная услуга, которую предлагают европейские компании, это буферный склад. Завод может заранее произвести для конкретного клиента и держать на своем складе в течение 60-100 дней продукцию, которую он может вывозить по мере необходимости. Это дает клиенту возможность экономить оборотный капитал. В России же, по словам Александра Дмитриева, металлурги стараются поддерживать на рынке дефицит.

Очень велика в ЕС и России разница в условиях оплаты. Российские компании предпочитают работать по предоплате, из-за чего средства клиента оказываются замороженными на срок до 2-2,5 месяцев. На европейском рынке широко распространен товарный кредит на 60-90 дней — естественно, надежным и платежеспособным клиентам.

Как отмечает Александр Дмитриев, качество проката с полимерным покрытием — это очень больная тема в России. По его словам, от 5 до 18% продукции, поставляемой отечественными заводами, отклоняется от заявленных требований, тогда как у словенского собственника «Тримо-ВСК» эта доля составляет, в среднем, 0,28%. Рассмотрение рекламаций, которое в Европе обычно занимает, в среднем, неделю, в наших условиях может затягиваться на месяцы (а металл, за который уже заплачено, все это время лежит на складе) Кроме того, в России очень высокая премия за качественную оцинкованную сталь (Z275), что буквально заставляет потребителей использовать продукт второго класса.

Конечно, эти различия в значительной мере объясняются тем, что европейский рынок проката с покрытиями — это ярко выраженный рынок покупателя, с избыточными производственными мощностями и сравнительно низкой концентрацией производства. Однако Россия в связи с планируемым вводом в строй новых линий цинкования и нанесения полимерного покрытия в ближайшие годы тоже эволюционирует в этом направлении.

По словам Александра Дмитриева, некоторые российские компании, в частности, «Северсталь» действительно движутся в сторону «европейского» уровня клиентоориентированности. Это подтверждают и представители «Северстали», обещающие лучше учитывать потребности своих клиентов и внедрять передовые практики сервиса.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325572 Александр Дмитриев


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325567

«В России к прокату с антикоррозионным покрытием принято относить оцинкованный прокат, тогда как в мире уже давно выпускается прокат с покрытием из сплавов цинка и алюминия, например, гальфан, гальвалюм», - отметил Ованес Казанджиян, заместитель директора центра «Новые технологические процессы производства проката с покрытиями» ЦНИИчермет имени И.П. Бардина, на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления», которая проходит сегодня в Москве.

По его словам, использование гальфана позволяет уменьшить толщину покрытия и температуру его нанесения, расширяет области применения защищенного им проката. Гальвалюм обеспечивает повышенную термостойкость покрытия и отражательную способность.

За последние годы был разработан появился ряд материалов, в которых помимо цинка и алюминия используется магний,увеличивающий твердость проката, снижающий удельный вес покрытия и, как следствие, позволяющий сэкономить цинк.

Правда, несмотря на все преимущества современных антикоррозионных материалов, они в России не выпускаются и не применяются.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325567


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325565

В последние месяцы российские профилировщики, производители металлоконструкций, сэндвич-панелей и другой продукции, для изготовления которой используется прокат с покрытиями, оказались в сложном положении. Котировки на используемый ими металл подскочили, в то время как спрос на готовую продукцию сократился, что препятствует компенсации роста затрат за счет повышения цен.

Тем не менее, как заявил на 10-й Международной конференции «Оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления» Антон Рудаков, коммерческий директор челябинского ОАО «ЧЗПСН-Профнастил», даже в таких условиях можно сохранить и даже увеличить прибыли благодаря более эффективному использованию человеческих ресурсов, в частности, отдела продаж. В конце прошлого — начале текущего года на «ЧЗПСН-Профнастил» была реорганизована служба сбыта, что позволило поднять ее отдачу.

В первую очередь, как говорит Антон Рудаков, необходимо провести анализ внешней маркетинговой среды. В компании это осуществили благодаря созданию так называемой электронной доски, на которую продавцами заносилась информация о текущих тенденциях и событиях. Анализ этих данных дал возможность выявить целевые рынки, на которых компания могла рассчитывать на сохранение или рост продаж даже в неблагоприятных экономических условиях.

Следующим этапом реорганизации стало разделение службы продаж на отраслевые, региональные направления и розницу. Как считает Антон Рудаков, такая сегментация и децентрализация, с одной стороны, дает возможность быстрее принимать решения и обходиться без излишней бюрократии, а, с другой, позволяет менеджерам по продажам глубже изучать свои рынки.

Ключевым моментом здесь, по словам Антона Рудакова, стало проведение индивидуального аудита менеджеров. В ходе этого процесса определили, кто с какими группами клиентов может работать наиболее эффективно, кому какие задачи следует поручать. По мнению Антона Рудакова, рост продаж при относительной узости рынка сбыта, представленного примерно 1 тыс. предприятий — потенциальных клиентов, достигается, прежде всего, благодаря специализации менеджеров на конкретных продуктах и целевых рынках. Их нужно выявлять и обучать.

По итогам первого квартала 2015 года ОАО «ЧЗПСН-Профнастил» в целом повторило прошлогодние показатели продаж. По некоторым направлениям был достигнут небольшой рост, в основном, благодаря экспорту в Казахстан. Однако следует отметить, что процесс реорганизации службы продаж в компании начался всего несколько месяцев назад. В дальнейшем отдача от новой системы, как рассчитывают в компании, будет расти.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325565


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325558

Бежицкий сталелитейный завод (Бежицкая сталь, входит в состав Трансмашхолдинга) получил от Регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте сертификаты соответствия на литые колесные центры для электровозов.

Новые сертификаты выданы на «Центр колесный 8ТС229.008» и «Центр колесный 8ТН.229.069» по итогам сертификационных испытаний на 5 лет и будут действовать до февраля 2020 года.

Литые центры маркированы единым знаком обращения на рынке государств-членов Таможенного союза (ТС) - «ЕАС», что дает право на их использование в Таможенном союзе.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325558


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325549

Компания Северсталь увеличила в 2014 г. поставки специальных высокопрочных судосталей более чем на 70% по сравнению с аналогичным показателем годом ранее. Всего российским судостроительным компаниям в прошлом году было отгружено около 9,5 тыс. т этого вида металлопроката.

Специальные судостали (хладостойкие марки сталей АК и АБ) используются для выполнения оборонных заказов, в частности для строительства подводных лодок и надводных военных кораблей.

Большая часть специальных судосталей поставлялась на Севмаш. Северсталь является ведущим поставщиком этого сортамента, обеспечивая более половины всей потребности предприятия в этом виде металлопроката.

Специальная корпусная сталь используется для строительства подводных и надводных военных кораблей, в том числе для строительства подводных лодок проекта 955А («Борей-А») и проекта 885 («Ясень»).

Весь сортамент спецсудосталей производится на стане 2800 (промышленная площадка Череповецкого металлургического комбината, ЧерМК) и стане 5000 листопрокатного цеха производства трубного проката ЧерМК, находящегося на одной промышленной площадке с Ижорским трубным заводом (г. Колпино).

В Колпино в листопрокатном цехе производства трубного проката ЧерМК для увеличения объемов поставки специальных судосталей реализован инвестиционный проект по строительству машины сплошной зачистки №3 (МСЗ №3). Это позволяет дорабатывать поверхность листового проката для повышения его качественных характеристик.

«Компания Северсталь имеет большой опыт и необходимые технические компетенции в производстве специальных высокопрочных судосталей. Эти наработки могут найти применение не только в реализации оборонных заказов, но и в производстве других высокотехнологичных видов продукции, быть востребованными в других отраслях экономики», - комментирует директор по маркетингу и продажам дивизиона Северсталь Российская сталь Дмитрий Горошков.

Всего в 2014 г. Северсталь поставила российским судостроительным компаниям более 37 тыс. т судосталей, что превышает показатели года ранее на 2%.

Ключевыми потребителями листовой судостали производства Северстали » в 2014 г. стали Балтийский завод-Судостроение, Зеленодольский судостроительный завод имени А.М.Горького, Выборгский судостроительный завод, Невский судостроительный-судоремонтный завод.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 марта 2015 > № 1325549


Россия. Весь мир. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 марта 2015 > № 1325568

Цех «Высота 239» группы ЧТПЗ занял девятое место в рейтинге «25 самых красивых заводов в мире», который представил американский портал о компьютеризированных системах управления в сфере промышленности CMMS Software Insight.

– Необычное цветовое решение. Паркет, блестящий как баскетбольная площадка, покрывает пешеходные дорожки и зоны отдыха. «Высота 239» больше похож на парк развлечений, нежели на цех по производству труб, – комментирует редактор CMMS Software Insight Джастин Хайнце.

– Дизайн «Высоты 239» отражает философию Белой металлургии, частью которой, наряду с преображением личности, рабочей среды, социума, является и преображение производственного пространства. Опыт ЧТПЗ показывает, что в красивых современных интерьерах производительность труда – выше, атмосфера в коллективе – лучше, – говорит председатель Совета директоров ЧТПЗ Александр Федоров.

Трубоэлектросварочный цех «Высота 239» неоднократно отмечался различными международными и российскими изданиями как наиболее красивое промышленное предприятие. Так, авторитетный интернет-портал о дизайне Novate.ru назвал цех в числе промышленных шедевров мира, а журнал Forbes – среди «ведущих строек российского капитализма».

В тройке лидеров рейтинга «25 самых красивых заводов в мире» CMMS Software Insight бывшая табачная фабрика Van Nelle в Роттердаме, завод Volkswagen в Дрездене, а также завод по производству оборудования для сжатия и транспортировки газа Aerzen в Пенсильвании.

Россия. Весь мир. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 17 марта 2015 > № 1325568


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 марта 2015 > № 1325538

Северсталь-метиз подтвердил качество строительных гвоздей в соответствии с требованиями Европейского Союза.

Череповецкие строительные гвозди, широко применяющиеся как в строительной отрасли, так и в домашнем хозяйстве, успешно прошли испытания на соответствие требованиям стандарта EN14592. Тем самым Северсталь-метиз выполнил одно из основных условий Регламента Европейского Союза №305/2011, устанавливающего требования к выпуску строительной продукции и условиям ее поставки на рынок Европейского союза.

Европейская нотифицированная лаборатория в течение месяца провела испытания череповецких гвоздей и подтвердила их соответствие установленным требованиям. Для исследований были отобраны шесть типоразмеров строительных гвоздей, на которых были проверены такие характеристики, как: геометрия, величина момента пластической деформации, прочность при выдергивании, прочность при протаскивании головки, а также величина предела текучести.

Для выполнения требований регламента технологической службой Северсталь-метиза была разработана система контроля и оценки постоянства качества продукции. Она гарантирует, что в рамках серийного производства череповецкие гвозди будут полностью соответствовать требованиям европейского стандарта. Разработанная система контроля и результаты испытаний позволили Северсталь-метизу получить декларацию о соответствии регламенту, дающую право наносить на гвозди СЕ маркировку и поставлять их на рынок Европы.

«Наличие еще одного документа, подтверждающего соответствие нашей продукции европейским стандартам и требованиям европейского законодательства, позволяет нам постоянно повышать качество продукции и позиционировать нашу компанию как успешного производителя и глобального игрока в своем сегменте», - подчеркивает генеральный директор Северсталь-метиза Александр Шевелев.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 марта 2015 > № 1325538


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325535

Полномочный представитель Президента России в Дальневосточном федеральном округе Юрий Трутнев предложил поддержать строительство линии электропередачи (ЛЭП) для нужд освоения месторождения Павлик в Магаданской области, сообщила пресс-служба администрации региона.

По словам генерального директора золоторудной компании «Павлик» Василия Макарова, на месторождении Павлик уже завершено строительство золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ), частично работает открытый карьер. В середине марта на ЗИФ в полном объеме планируются к запуску мельницы. Первое золото будет дано уже в начале апреля. Затем работы будут переведены на месторождение Павлик-2, который даст удвоение запасов драгоценного металла до 300 т.

«Месторождение Павлик по плану выйдет на проектную мощность к концу этого года, что касается Павлик-2 и Родионовского, там работа начнется в 2018 г. Мы планируем с трех месторождений давать ежегодно до 18,5 т золота», - сказал Василий Макаров.

Также он добавил, что необходимо рассмотреть возможность строительства ЛЭП для полного обеспечения электроэнергией горно-обогатительных комбинатов. Проект оценивается примерно в 10 млрд руб.

«Нам не хватает мощности. Иначе мы бы смогли построить более крупный комплекс на месторождения Павлик. А это дало бы большие объемы добычи руды и золота, соответственно. Увеличение подачи электроэнергии нам также позволило бы начать разведку и отработку других перспективных участков, которыми мы сейчас просто не в состоянии заняться, потому что не знаем, хватит ли нам энергии или нет», - сказал Василий Макаров.

По информации представителей Дальневосточной энергетической управляющей компании (ДВУЭК), они готовы начать проектирование ЛЭП, но для этого им нужно соответствующее разрешение.

По мнению Юрия Трутнева, нужно ускорить работу по проектированию строительства ЛЭП, но все расходы не должны ложиться на федеральный бюджет.

«Магаданская область – это энергоизбыточный регион. В целях снижения стоимость энергии необходимо увеличить объемы продаж. Зачем включать строительство ЛЭП в федеральные расходы? Продажа электроэнергии в России - это бизнес. Почему ДВЭУК просто не рассчитать окупаемость проекта? В принципе, мы готовы рассмотреть механизмы его поддержки, если он не будет сильно окупаемым, т.е. профинансировать некоторые налоги, которые будут возникать от реализации проекта. Но почему вы со своих плеч хотите переложить нагрузку на других? Это какой-то странный подход к ведению дела. Я встречусь с министром энергетики России Александром Новаком, мы обсудим, развивать ли Дальний Восток или менять некомпетентных людей», - сказал Юрий Трутнев.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325535


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325533

Экспертным советом по технико-внедренческим особым экономическим зонам (ОЭЗ) Министерства экономического развития России одобрен проект компании Передовые пучковые технологии, которая планирует организовать в ОЭЗ «Томск» разработку и вывод на рынок оборудования для вневакуумной электронно-лучевой резки и сварки металлов.

Разрабатываемая система электронно-лучевой металлообработки предназначена для осуществления операций сварки и резки высокопрочных металлов в атмосфере при производстве деталей в аэрокосмической, автомобильной и кораблестроительной промышленности. Применение электронно-лучевой резки является наиболее эффективным способом раскроя толстолистового металла, так как позволяет провести эту операцию с максимально возможной точностью. При использовании данной технологии затраты на предварительную металлообработку кромок перед сваркой уменьшаются в 2-4 раза по сравнению с плазменной резкой.

«Мы постоянно находимся в поиске качественных проектов для размещения в ОЭЗ. Компании могут воплощать свои разработки в жизнь как в уже построенных зданиях, так и на выделенных земельных участках, как правило, в этом случае речь идет о достаточно крупных проектах, требующих серьезной проработки как со стороны технологии, так и со стороны привлечения инвестиций для реализации проекта. Льготы, предоставляемые ОЭЗ, помогают снизить объем привлеченного финансирования за счет экономии на налоговых и таможенных платежах. В ближайшее время наблюдательный совет ОЭЗ «Томск» рассмотрит проекты новых потенциальных резидентов, ряд из них предполагают строительство зданий на Северной и Южной площадкой, и практически все они уже присутствуют в ОЭЗ в ожидании присвоения статуса резидента», - прокомментировал генеральный директор управляющей компании ОЭЗ «Томск» Константин Каминский.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 13 марта 2015 > № 1325533


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 марта 2015 > № 1327524

Производство электростали в России продолжает увеличиваться

В настоящее время в России наблюдается бум создания металлургических мини-заводов. С начала XXI в. было введено десять новых производств, что позволило увеличить мощности по выплавке стали в электропечах более чем на 5 млн т. Продукция их используется в основном в строительной отрасли в тех экономических районах, где они расположены.

В начале 2000-х годов на юге России появилось два небольших производителя заготовки: в Новороссийске (Краснодарский край) и в г. Фролово (Волгоградская обл.). В 2007 г. состоялась первая плавка на Ростовском электрометаллургическом заводе. Пик ввода в эксплуатацию мини-заводов пришелся на 2013 г., когда были пущены Волжский, Тюменский, Калужский электрометаллургические заводы и вторая линия Абинского электрометаллургического завода. В 2014 г. стартовало производство на электрометаллургическом заводе Северстали в г. Балаково (Саратовская обл.) и на СтавСтали (Ставропольский край). В 2015 г. планируют построить собственные электросталеплавильные цеха Волжский электрометаллургический завод и СтавСталь, благодаря чему мощности по производству электростали увеличатся еще на 500 тыс. т.

Современные мини-заводы в России размещаются вблизи рынков сбыта строительного проката и заготовки. С этой точки зрения удачное местоположение у производителей юга страны — Новоросметалла, Абинского и Ростовского электрометаллургических заводов. Близость к портам Черного моря дает им возможность экспортировать стальную заготовку на традиционные для России рынки — в Турцию, Иран, страны Ближнего Востока. Расположение этих заводов выгодно еще и потому, что они конкурируют не только с российской, но и с украинской продукцией, способствуя таким образом импортозамещению.

Свой вклад в увеличение мощностей по выплавке электростали внесли и крупные производители труб. В 2008 г. недалеко от Выксунского металлургического завода был введен Литейно-прокатный комплекс (ЛПК) ОМК. На ЛПК освоен выпуск трубных марок сталей и производство горячекатаного проката для труб малого и среднего диаметра. В 2013 г. на Тагмете запущена электропечь мощностью 950 тыс. т стали в год, что позволило отказаться от использования мартеновского производства для изготовления трубной заготовки.

Мощности по производству электростали в России увеличиваются на фоне закрытия мартеновских производств. За последние 15 лет производство электростали в России выросло более чем в 2 раза, превысив показатели Германии и сравнявшись с показателями Японии. В 2014 г. второй раз в истории России было выпущено более 20 млн т электростали.

Подробнее о развитии производства электростали в России читайте в мартовском номере журнала "Металлоснабжение и сбыт" в статье "Нет предела российской электростали".

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 марта 2015 > № 1327524


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 марта 2015 > № 1327491

Технические специалисты Ревдинского завода по обработке цветных металлов (РЗОЦМ, управляется УГМК-ОЦМ), Уральского федерального университета (УрФУ) и Центрального научно-исследовательского института материалов (ЦНИИМ) обсудили возможность сотрудничества в направлении разработки, изготовления и испытания технологического инструмента, не уступающего по стойкости и качеству зарубежным аналогам.

Решено в соответствии с техническим заданием РЗОЦМа при научном сопровождении УрФУ изготавливать по полному циклу от литья до финишной шлифовки опытный прокатный, прессовый и волочильный инструмент на производственной площадке ЦНИИМ.

ЦНИИМ исследует свойства микроструктуры и на основании полученных результатов разработает технологии получения новых материалов для инструмента, в том числе методом порошковой металлургии. Кроме того, специалисты института уделят большое внимание калибровке опытного инструмента, качеству поверхности, условиям работы инструмента и устранению существующих проблем, возникающих при обработке проката из медных сплавов.

Совершенствование технологического инструмента решает сразу несколько задач: повышает качество медного проката и выход годного при производстве. За счет оптимизации калибровок и применения инновационных материалов ставится цель добиться интенсификации технологических режимов.

Положительный опыт применения инструментальных материалов, изготовленных по отработанным передовым технологиям, на РЗОЦМе уже имеется. В 2014 г. на завод поставляются горячештамповые стали электрошлакового переплава для изготовления прессового инструмента, который показал повышение ресурса работы не менее чем на 30%. Таким образом, полностью устранена проблема самопроизвольного растрескивания нового прессового инструмента. За счет применения легированных холодно-штамповых сталей удалось повысить ресурс прокатного инструмента в 8 раз, что способствует повышению точности изготовления труб, снижению уровня дефектности по механическим повреждениям продукции.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 10 марта 2015 > № 1327491


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 февраля 2015 > № 1346066 Нелли Галимханова

ФАС РФ об экспортных пошлинах и фиксации цен

Начальник управления контроля промышленности ФАС России Нелли Галимханова в эксклюзивном интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» прокомментировала процесс выработки мер госрегулирования ценообразования в сфере металлургии.

- Нелли Фидратовна, с декабря прошлого года в ФАС России начались рабочие совещания по ценообразованию в металлургическом комплексе, было принято решение о мониторинге цен на металлопродукцию. Чего удалось достичь к настоящему времени?

- Работа сейчас продолжается. Действительно, Правительством Российской Федерации было дано поручение ФАС России совместно с Минпромторгом России проводить мониторинг цен на металлопрокат для транспортных средств. В целях определения номенклатуры металлопродукции для мониторинга, потребовалось сперва выявить тот сортамент, на который произошел существенный рост цен и который занимает значительную долю в себестоимости производства продукции вагоностроителей, строителей и других потребителей. Соответственно, были направлены запросы информации потребителям и определен перечень продукции для ведения мониторинга. Также были подготовлены и отправлены запросы в адрес металлургических компаний с целью получения информации о динамике цен не только за последнее время, но и за весь 2014 год, запрошены объяснения о причинах и факторах роста цен. Первые итоги работы по поручению будут представлены в Правительство Российской Федерации по окончании первого квартала 2015 года.

- Сейчас разные меры в госорганах обсуждаются, в том числе ввод экспортных пошлин... Какую позицию занимает ФАС России?

- Антимонопольный орган принимает активное участие в обсуждениях вопросов, касающихся повышения цен на металлургическую продукцию. В качестве одной из мер сдерживания роста цен на внутреннем рынке рассматривается введение экспортных пошлин. Данная мера может быть использована, однако она должна быть хорошо проработана. Предварительно необходимо провести детальный анализ ситуации по каждому конкретному виду металла в отдельности: определить перечень продукции, установление пошлины на которую будет способствовать сдерживанию роста цен на внутреннем рынке, размер такой пошлины, а также ее влияние на возможность дальнейших экспортных поставок. Для некоторых металлургических компаний возможность экспортировать свой товар важна, поскольку внутренний объем потребления существенно ниже производственных мощностей их заводов. Экспортные поставки таких компаний составляют значительную долю. Так, например, по никелю экспорт составляет более 90%, по первичному алюминию - 70-80%. Мы не можем полностью закрыть такие рынки для экспорта. Значит нужны пошлины не столько заградительного, а сколько регулятивного характера. Сейчас этот вопрос прорабатывается.

- A вопрос фиксации цены на средневзвешенном уровне прошлого года - это насколько реально, ведь рыночная конъюнктура постоянно меняется?

- ФАС России является уполномоченным органом, осуществляющий контроль за соблюдением требований антимонопольного законодательства, прежде всего. Перечень механизмов, которые может использовать ведомство установлен в федеральном законе о защите конкуренции. В рамках своей компетенции ФАС России может проводить расследования, проверять действия металлургических компаний, в том числе по повышению цен, на предмет соответствия требованиям антимонопольного законодательства. В случае выявления признаков нарушения Закона о защите конкуренции антимонопольный орган возбуждает дела, по итогам которых могут быть выданы предписания о прекращении нарушения и совершении действий, направленных на обеспечение конкуренции. Кроме того, ФАС России вправе выдать предписания по итогам согласования сделок по экономической концентрации. Фиксировать цены в предписаниях экономически нецелесообразно, поскольку в среднесрочной перспективе это может привести к негативным последствиям, таким как появление множества организаций, выкупающих товар с целью его перепродажи на экспорт; ограничение конкуренции на смежных товарных рынках в случае, если экономическая ситуация стабилизируется, снижение инвестиционной привлекательности российской металлургической промышленности. Предписания ФАС России выдаются как правило на продолжительно время, могут содержать формулы расчета цен, которые определяют верхний, максимальный предел цен для внутреннего рынка. Компании-производители вправе устанавливать цены ниже верхнего уровня, рассчитанного по формуле, в том числе путем предоставления российским потребителям единообразных скидок. В частности, подобные предписания выданы компаниям, производящим алюминий, никель, ферросплавы.

- Насколько просто пересмотреть предписания ФАС России?

- Случаи пересмотра предписаний ФАС России перечислены в Законе о защите конкуренции. Самостоятельно ФАС может изменить ранее выданное предписание только в ограниченных случаях. Пересмотр предписаний возможен, если произошло изменение существенных обстоятельств: изменение условий на рынке, продуктовых и географических границ товарного рынка, долей хозяйствующих субъектов. При этом изменение предписания не может ухудшать положение хозяйствующего субъекта. Вместе с тем, если компании обратятся с предложением пересмотреть формулу цены, обоснуют, что не могут выполнять условия предписания, то мы рассмотрим такие предложения. И если изменения не будут противоречить антимонопольному законодательству, они могут быть приняты.

- А контрагенты, потребители, партнеры компании, в отношении которой выдано предписание, могут инициировать этот процесс?

- Закон о защите конкуренции не предусматривает возможность пересмотра предписания по заявлениям потребителей или иных лиц. Вместе с тем, рассмотрев подобные обращения, если будут установлены изменения существенных обстоятельств, ФАС России может по собственной инициативе изменить ранее выданное предписание.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 февраля 2015 > № 1346066 Нелли Галимханова


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > barentsobserver.com, 22 февраля 2015 > № 1300889

Северсталь наращивает прибыль в Баренцрегионе

Несмотря на падение цен на сырьевые материалы, российская металлургическая компания добилась лучших результатов за последние шесть лет.

Крупнейшая компания в чёрной металлургии России в 2014 значительно повысила прибыль. Комментируя лучшие за шесть лет результаты, генеральный директор Северстали Алексей Мордашов отметил, что в 2014 году компания достигла годового прироста 21,2% (по EBITDA) – до 2203 млн. долл. против 1818 млн. в 2013 году.

Результаты были достигнуты вопреки снижению выручки на 12,1% относительно 2013 г. (с 9434 млн. долл. до 8296 млн. долл.) из-за глобального снижения цен на сталь, сообщается в отчёте за 2014 год.

В Северсталь входят, в частности, АО «Олкон» (Оленегорский горнообогатительный комбинат) в Мурманской области и ОАО «Карельский окатыш» в Карелии. Согласно отчёту компании, в 2014 году добыча на «Олконе» упала на 4%, а выпуск продукции на «Карельском окатыше» вырос на 2%.

Северсталь, как и другие ориентированные на экспорт российские компании (к примеру, «Норильский никель»), спасло падение 50%-е падение курса рубля, сделавшее её продукцию дешевле на мировом рынке при номинации в долларах. Прямо противоположная ситуация в соседних странах Северной Европы, где добыча и переработка железной руды находится в кризисе из-за низких цен. Шведская LKAB в 2014 году потеряла 90% прибыли, а норвежская «Sydvaranger» оказалась на грани банкротства.

Как показывают графики Patchwork Barents, на протяжении ряда лет добыча железной руды на севере Норвегии, России и Швеции оставалась стабильной. Если в Мурманской области добыча незначительно сократилась, она выросла в соседней губернии Финмарк.

By Atle Staalesen

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > barentsobserver.com, 22 февраля 2015 > № 1300889


Россия. Бразилия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 февраля 2015 > № 1348439 Илья Широкоброд

ЕВРАЗ готов производить специальные рельсы для разных участков пути

Металлургическая компания ЕВРАЗ заключила два контракта с бразильскими предприятиями на поставку рельсовой продукции. Это первое подобное соглашение в Латинской Америке. Комментирует Илья Широкоброд, вице-президент ЕВРАЗа по продажам

– Илья Олегович, повлияли ли санкции на развитие международного сотрудничества?

– Мы пока не почувствовали заметного влияния политической ситуации на наш бизнес. Все предприятия ЕВРАЗа работают на высоких уровнях загрузки, спрос на продукцию в 2014 году был хорошим. Если говорить о железнодорожной продукции, то мы развиваем сотрудничество со всеми зарубежными партнёрами. Например, продолжаем сертификацию в Deutsche Bahn – это не быстрый, многоступенчатый процесс. В прошлом году сделан ключевой шаг – мы получили TSI-сертификат на рельсы, который разрешает их использование в Европе. Рассчитываем, что в ближайшие год-два процесс завершится и у нас появится возможность участвовать в тендерах на поставки рельсов в Германию. Серьёзных успехов добились наши колёса: мы получили TSI-сертификаты на две самые распространённые в Европе конструкции и теперь также можем поставлять их в страны Старого Света.

– Какова перспектива развития спроса на рельсы разной длины в России и мире в нынешних экономических условиях?

– Несмотря на непростую экономическую ситуацию, железные дороги в мире развиваются активно. Например, в Китае сейчас реализуется масштабный проект по расширению сети высокоскоростного движения. Более 400 тыс. тонн рельсов в год импортируют страны НАФТА.

Особенно оживлёнными выглядят рынки Латинской Америки и Ближнего Востока. Так, на создание новых железнодорожных путей на Ближнем Востоке потребуется до 200 тыс. тонн рельсов. Более 6 тыс. км новых путей планирует проложить Саудовская Аравия, более 1,5 тыс. – Объединённые Арабские Эмираты. Ежегодная потребность Бразилии в рельсах – 130 тыс. тонн, в стране строятся новые пути, активно развиваются метро, пригородное сообщение. ЕВРАЗ недавно подписал первые контракты на поставку рельсов ЕВРАЗ ЗСМК в Бразилию, также мы заключили соглашение с крупнейшей торговой компанией страны Cisa Trading, которая будет продвигать наши продажи в регионе, оказывать клиентам техническую и логистическую поддержку. Так что спрос и возможности для расширения экспорта есть.

Длина проката для нас, как для производителя рельсов, не имеет значения. В зависимости от пожеланий клиентов новый рельсобалочный стан ЕВРАЗ ЗСМК может производить рельсы длиной от 8 до 100 метров, по ГОСТу и по зарубежным стандартам.

Если говорить о странах Латинской Америки и Ближнего Востока, они пока ориентируются на рельсы длиной до 25 метров – учитывая специфику движения в регионе, этой длины им достаточно. Если же речь идёт о более загруженных магистралях, как, например, в России, здесь целесообразно использовать длинные рельсы – чем меньше стыков, тем меньше риск разрушения, ведь стык – самая уязвимая часть пути. Хотя важна не только длина, но и технические характеристики. Например, в минувшем году мы освоили рельсы для сложных участков маршрутов – они обладают повышенной износостойкостью и контактно-усталостной прочностью, их жизненный ресурс значительно выше. Также мы первыми в мире освоили дифференцированно-термоупрочнённые рельсы низкотемпературной надёжности – для территорий Севера, Западной Сибири и Дальнего Востока, где температура опускается ниже –50 градусов по Цельсию. Эти рельсы актуальны не только для России, но и для Канады, скандинавских стран.

Кроме того, у нас есть опыт производства железнодорожной продукции для жаркого климата – мы поставляем рельсы в Узбекистан и Туркменистан. В нашем портфеле есть рельсы для скоростного совмещённого движения, позволяющие обеспечить пассажирам повышенный комфорт и безопасность на высокоскоростных магистралях. Гибкость производства позволяет производить специальные рельсы для разных участков пути, что способствует уменьшению количества ремонтов полотна и значительно повышает эффективность его использования.

– Планируются ли поставки 100-метровых рельсов ЕВРАЗа в Европу?

– В Европе сегодня пока более востребованы короткие рельсы. Но мы уверены, что преимущества длинных рельсов скоро оценят и там.

– Какова роль ЕВРАЗа в госпрограмме по развитию ВСМ?

– ВСМ – безусловно, важнейший проект для нашей страны, стимул для повышения мобильности населения, расширения деловой активности, повышения уровня комфорта путешествий. ЕВРАЗ готов поддержать проект и полностью обеспечить потребность РЖД в рельсах. В 2014 году мы освоили производство дифференцированно-термоупрочнённых рельсов для скоростного совмещённого движения, которые как раз и предназначены для ВСМ. Кроме этого, как крупнейший производитель строительного металлопроката, мы можем поставлять необходимую продукцию для возведения новой инфраструктуры на всём протяжении пути.

– Какие проекты по производству и экспорту рельсов планируется реализовать в 2015 году?

– Выход на рынок Латинской Америки – важный шаг для нас. Наши бразильские партнёры в январе посетили рельсобалочный стан ЕВРАЗ ЗСМК и высоко оценили наши технологии, подтвердив готовность развивать сотрудничество. Подобные проекты мы планируем и в других странах региона. Рассчитываем принять участие в железнодорожных проектах на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

ЕВРАЗ продолжает осваивать новые виды продукции, профили по зарубежным стандартам. Рассматриваем возможность освоения рельсов с увеличенной высотой головки и бенитных рельсов.

– Какие ещё инвестиционные проекты компания хочет реализовать в ближайшее время?

– Мы недавно завершили ряд масштабных инвестиционных проектов: это реконструкция рельсобалочного цеха на ЕВРАЗ ЗСМК, ввод установок ПУТ на ЕВРАЗ

НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК, ввод в эксплуатацию нового завода в Казахстане – ЕВРАЗ Каспиан Сталь, строительство шахты Ерунаковская-VIII. В данный момент мы продолжаем проект по увеличению производительности Горно-Шорского филиала «Евразруды» и проект разработки Межегейского угольного месторождения. Поскольку мы вертикально интегрированная компания, нам важно развиваться и модернизировать производственные процессы на всех переделах. Таким образом, мы можем не только обеспечивать стабильность работы предприятий, но и контролировать качество нашей продукции на всех этапах.

– ЕВРАЗ – в тройке крупнейших грузоотправителей страны. Каким вы видите объём перевозок в нынешних условиях?

– По железной дороге мы перевозим большое количество руды, угля и стальной продукции. Благодаря многолетнему плодотворному сотрудничеству с нашим основным партнёром «Российскими железными дорогами» мы можем обеспечивать производствам эффективную логистику. Проект «Восточный полигон», направленный на реконструкцию Транссибирской и Байкало-Амурской магистралей, должен повысить доступность нашего порта в Находке. Разумеется, мы рассчитываем, что обновление железнодорожных артерии будет базироваться на рельсах ЕВРАЗа.

– Недавно в компании произошли серьёзные кадровые изменения, для чего это было сделано?

– Решение об объединении дивизионов «Сталь» и «Железнодорожный прокат» было продиктовано текущими рыночными условиями. В сегодняшней ситуации мы считаем целесообразным консолидировать продажи стальной продукции и управление производством металлопроката. При этом вся работа по освоению нового рельсового производства, разработке новых продуктов – рельсов и колёс – будет продолжена.

Россия. Бразилия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 февраля 2015 > № 1348439 Илья Широкоброд


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294850

В Титановой долине будут выпускать экотехнологичный ферромарганец

Резидент ОЭЗ «Титановая долина» - ООО «Инферком-Урал» проведет общественные слушания в Верхней Салде, сообщил учредитель общества Дмитрий Андреев в интервью издания «Новатор» (корпоративное издание «ВСМПО-Ависма»). «Презентацию проекта мы проведем при помощи администрации округа, чтобы подробно рассказать об экологических, экономических и социальных аспектах реализации проекта по строительству завода в «Титановой долине», - цитирует газета господина Андреева.

Напомним, «Инферком-Урал» планирует создать производство низкоуглеродистого ферромарганца и металлического марганаца. Объем инвестиций составит порядка 600 млн рублей, основными потребителями продукции станут производители стали. «Марганцевую руду планируется поставлять с одного из месторождений Западно-Уральской группы марганцево-рудных месторождений Свердловской области. Этап проектирования завода планируется начать в апреле 2015 года. К строительству намереваемся приступить в октябре 2015 года», - сообщил учредитель предприятия.

Как отмечается в газете «Новатор», жители Верхней Салды опасаются ухудшения экологической обстановки из-за проекта. «Соединения марганца, являющиеся летучими побочными продуктами переработки металла, прежде всего, попадают в человеческий организм через дыхательные пути. Поглощенный марганец через кровь концентрируется в печени», - уточняется в материале.

Впрочем, представитель «Инферком-Урал» уверяет, что предприятие не представляет опасности для человека, так как производство будет построено по особой технологии.

«Все процессы основаны на экотехнологиях. При таком производстве выделяется минимальное количество выбросов углекислого газа, не способное нанести вред здоровью человека и окружающей среде. Технология базируется на изобретении кандидата технических наук Игоря Селиванова», – сообщил Дмитрий Андреев.

Учредителями компании являются Дмитрий Андреев и Игорь Селиванов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294850


Китай. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294849

Китай инвестирует 3,2 млрд рублей в производство проката с покрытиями в Татарстане

Китайская Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD намерена инвестировать более 3,2 млрд рублей в строительство завода по производству оцинкованной стали на территории ОЭЗ “Алабуга” в Татарстане. Завод, который будет производить 500 тыс. тонн стали в год для российского рынка, планирует выйти на окупаемость в течение двух-трех лет.

Создание на территории ОЭЗ “Алабуга” ООО “АБС Сталь” по производству оцинкованной стали и оцинкованной стали с полимерным покрытием одобрил в понедельник 9 февраля наблюдательный совет особой экономической зоны во главе с президентом Татарстана Рустамом Миннихановым. На территории завода будут запущены линии нанесения полимерного покрытия различной цветовой гаммы на оцинкованную сталь, линия горячеоцинкованного проката, а также линия проката тонколистового холоднокатаного листа.

Генеральный директор ООО “АБС Сталь” Чен Тон Лян заявил РБК-Татарстан, что строительство завода — первый российский проект Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD. Все документы на производство у него уже готовы, осталось только получить лицензию. Он рассчитывает, что это произойдет в марте.

Общие инвестиции в проект составят 3,276 млрд рублей, которые будут освоены в течение трех лет. По словам Чена, мощности завода будут вводиться в три этапа. Первый цех хотят запустить уже до конца года. Производственную линию для него на первое время могут перевезти из Китая. Ее мощность составит 150 тыс. тонн стали в год.

На окупаемость проект, согласно бизнес-плану, должен выйти через два-три года. Однако экономический кризис в России и девальвация рубля могут внести в эти планы коррективы, признал Чен. Впрочем, в конечном успехе предприятия его руководитель не сомневается. Когда 2-3 года назад китайский инвестор принимал решение о начале проекта, Россия ежегодно импортировала из Китая около 1 млн тонн оцинкованной стали с полимерным покрытием. Так что 500 тыс. тонн стали, которые намерен выпускать в год “АБС Сталь”, реализовать российскому потребителю удастся, говорит Чен.

Shandong Yuanda Steel Science & Technology LTD работает на рынке металлопроката и металлообработки с 2000 года и имеет производственные линии в Китае мощностью до 1 млн тонн ежегодно.

Китай. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 11 февраля 2015 > № 1294849


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 февраля 2015 > № 1287796

Комплекс ВСМПО в Титановой долине постоят до конца года

Производственный комплекс по механической обработке титановых штамповок будет построен в особой экономической зоне (ОЭЗ) "Титановая долина" в городе Верхняя Салда Свердловской области до конца 2015года, сообщили в понедельник в департаменте информационной политики губернатора.

Общие затраты на строительство производственного комплекса "ВСМПО-Новые технологии" оцениваются в 1,1 млрд рублей. Титановая продукция, производимая в Верхней Салде ВСМПО-АВИСМА, на новом производстве будет дополнительно обрабатываться для выпуска практически готовых авиационных изделий. Корпорация в Верхней Салде является основным поставщиком титана для Boeing, Airbus и других авиагигантов.

"Главное в проекте - повышение стоимости конечного продукта. Реализация проекта "Титановая долина" находится на особом контроле губернатора Евгения Куйвашева. Создание ОЭЗ позволит придать существенный импульс развитию территорий, в первую очередь Верхней Салды и Нижнего Тагила, - отметили в департаменте. - Кроме того, локализация производства снизит зависимость от поставок импортных комплектующих и материалов".

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 3 февраля 2015 > № 1287796


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 февраля 2015 > № 1287732

Первый российский 3D принтер будет ориентирован на печать металлом

Новоуральские предприятия Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» готовы к реализации совместных проектов в области аддитивных технологий, в частности, производства российского промышленного 3D-принтера. Об этом сообщает пресс-служба ОАО «УЭХК» со ссылкой на доклад заместителя генерального директора комбината по развитию неядерного бизнеса Олега Елистратова.

По его словам, мировой объем рынка систем, услуг и материалов для аддитивных технологий в настоящее время составляет более 3 млрд долл. США и в течение следующего десятилетия ожидается как минимум его четырехкратное увеличение.

«Однако количество установленных металлических аддитивных систем в России ничтожно мало по сравнению с мировым рынком: всего около 20 против 1 500-1 700 ед. Зарубежное оборудование весьма дорогое, тем более на возможность его приобретения влияют санкции. Порошок чистого титана в Европе стоит 230 евро за кг, алюминия — около 90 евро. У нас они продаются в два-три раза дороже. Мировая потребность — до 900 т в год. Без импортозамещения и развития этих технологий в России аддитивные системы и их продукция не будут рентабельны», — пояснил эксперт.

Следует отметить, что предприятия Новоуральского промышленного кластера уже частично работают в сфере 3D-технологий. Так, к примеру, на Заводе электрохимических преобразователей (дочернее обществе ОАО «УЭХК») развивается направление порошковой металлургии, ООО «Распылительные системы и технологии» разрабатывает и производит установки для получения качественных порошков для так называемой гранульной металлургии.

«Первая задача — адаптировать эти установки, чтобы качество порошков подходило и для 3D-технологий. А вторая — создать свою установку порошкового послойного синтеза. Готовность к совместному выполнению этой работы уже выразили сотрудники УрФУ, Новоуральского промышленного кластера и предприятия ООО «НТО ИРЭ-Полюс». Реализация проекта зависит в первую очередь от финансирования. А во-вторую — от потребностей внутреннего рынка в продукции, созданной с помощью аддитивных технологий. Именно для этого мы подготовили анкеты, которые раздали участникам семинара с целью их дальнейшего анализа и формирования потребностей на предприятиях ГК «Росатом», — сообщил Олег Елистатов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 февраля 2015 > № 1287732


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 января 2015 > № 1284085

«Северсталь» в 2014 году достигла рекордного производства сталей с покрытиями Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), в 2014 году достиг рекордного уровня по производству сталей с покрытиями.

На максимальном производстве в 2014 году отработали все агрегаты покрытий производства плоского проката ЧерМК. Так, объем выпуска продукции на агрегате непрерывного горячего оцинкования (АНГЦ) увеличился на 6 тыс. тонн к предыдущему рекорду, установленному в 2011 году.

На столько же - на 6 тыс. тонн - перекрыт рекорд предыдущего, 2013 года по производству металла с полимерным покрытием. В 2014 году на двух агрегатах ЧерМК произведено 440 800 тонн такого металла, что на 18 тыс. тонн превысило годовой бизнес-план.

«Рост показателей достигнут за счет снижения плановых простоев оборудования, увеличения производительности, оптимизации в планировании графиков производства продукции, стабильной загрузки заказами. Одним словом, автор успехов – большая команда «Российской стали», реализовавшая комплекс мероприятий для обеспечения такой динамики производства», - отметил директор дивизиона Сергей Торопов.

Справочно: Прокат с полимерным покрытием пользуется спросом среди производителей металлочерепицы, профнастила, сэндвич-панелей, сайдинга, фасадных кассет. В прошедшем году был представлен еще один брендовый продукт – «Стальной бархат», оцинкованный прокат с полимерным матовым покрытием, специально разработанный для производства металлочерепицы. Пополнилась линейка оцинкованного проката. Началось серийное производство оцинкованного проката с покрытиями ПВДФ и полиуретан, освоен выпуск оцинкованного плоского проката с высоким пределом текучести (до 350 Мпа) и проката с высоким классом цинкового покрытия (до 450 гр./кв.м).

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 28 января 2015 > № 1284085


Китай > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284071

IAI: Китай в 2014 году обеспечил рост мирового выпуска алюминия и занял половину рынка

По данным Международного института алюминия (IAI), мировое производство первичного алюминия в 2014 году выросло на 4,8% по сравнению с предыдущим годом, до 53,046 млн т.

Производство алюминия в КНР выросло на 9,1%, до 23,94 млн т. Большими темпами рос выпуск алюминия только в странах Персидского залива – на 24,3% за год, до 4,833 млн т. Показатели производства китайских предприятий, которые не сообщают информацию о своей деятельности, оцениваются IAI в 3,6 млн т алюминия (+20% за год), выпуск на остальных предприятиях мира, не сообщающих результаты деятельности, по мнению специалистов IAI, оставался на уровне 1,08 млн т алюминия.

Во всем остальном мире шло сокращение производства.

В странах Северной Америки выпуск алюминия снизился за год на 7%, до 4,576 млн т, в Южной Америке – на 19,6%, до 1,531 млн т, в Восточной и Центральной Европе – на 5,8%, до 3,765 млн т, в Африке – на 3,6%, до 1,745 млн т, в Океании – на 3,4%, до 2,034 млн т, в странах Азии за пределами Китая – на 0,4%, до 2,429 млн т, в Западной Европе – на 0,3%, до 3,513 млн т.

Таким образом, за пределами Китая производство алюминия составило 25,506 млн т и сократилось по сравнению с 2013г. на 0,6%. Доля Китая с мировом производстве алюминия за год выросла с 49,3% до 51,9%.

Китай > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284071


Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284065

Топ-10 стран мировых производителей стали за 2014 год

Как сообщает World Steel Association (WSA), определены топ-10 стран производителей стали в мире за 2014 г. по объему производства.

1. Китай – 882 млн. тонн (+0,9%)

2. Япония – 110,7 млн. тонн (+0,1%)

3. США – 88,3 млн. тонн (+1,7%)

4. Индия – 83,2 млн. тонн (+2,3%)

5. Южная Корея – 71 млн. тонн (+7,5%)

6. Россия – 70,7 млн. тонн (2,6%)

7. Германия - 42,9 млн. тонн (+0,7%)

8. Турция – 34 млн. тонн (-1,8%)

9. Бразилия – 33,9 млн. тонн (-0,7%)

10. Украина – 27,2 млн. тонн (-17,1%).

Весь мир > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 27 января 2015 > № 1284065


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 19 января 2015 > № 1277270

Добыча драгоценных металлов существенно выросла в Магаданской области. Так, за 2014 год, в регионе было добыто 24 тонны 136,7 кг золота и 961 тонна 14,5 кг серебра, сообщили корреспонденту ИА REGNUM в министерстве природных ресурсов области.

По словам чиновников, по сравнению с 2013 годом добыча золота выросла на 2 тонны 783 кг, серебра — на 57 тонн 34 кг. Прирост добычи золота из рудных месторождений составил 2 т 235,5 кг, из россыпей — 547,8 кг. «В 2015 году предприятия Магаданской области рассчитывают добыть не менее 24,5 тонны золота. Это минимальный планируемый уровень добычи, которые не учитывает показатели месторождения „Павлик“ в Тенькинском районе. Горно-обогатительный комбинат на „Павлике“ сейчас начал работу в пуско-наладочном режиме. В наступившем году предприятие намерено добыть не менее тонны золота, а при выходе на проектную мощность — до шести тонн золота в год», — пояснили в министерстве.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 19 января 2015 > № 1277270


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 19 января 2015 > № 1277068 Алексей Мордашов

Встреча с Алексеем Мордашовым.

Генеральный директор АО «Северсталь Менеджмент» Алексей Мордашов доложил Президенту о результатах деятельности ПАО «Северсталь» в прошлом году, потенциале развития предприятий на внутреннем рынке и ходе реализации социальных программ.

В.ПУТИН: Алексей Александрович, мы сейчас только вспоминали с коллегами, у вас в «Северстали» свыше 50 тысяч работающих, а всего по группе уже свыше 90. Это огромные трудовые коллективы, да и предприятия, собственно говоря, уже с большой историей. Конечно, очень много зависит от организации производства, но и традиции в коллективах тоже имеют большое значение. Мне в этой связи хотелось бы, конечно, поговорить и о том, как складывалась работа в ушедшем году, какие планы у группы компаний.

Я знаю, что вы ещё большие социальные проекты осуществляете, причём по разным направлениям.

А.МОРДАШОВ: Владимир Владимирович, во-первых, спасибо, что нашли возможность в Вашем напряжённом графике принять меня, спасибо Вам большое.

Действительно, прежде всего результаты в нашей компании достигаются людьми, которые отдают много сил и времени тому, чтобы составить эти самые успехи «Северстали». В целом мы считаем, что развиваемся довольно хорошо, и с оптимизмом смотрим в будущее. Прошедший год был достаточно хорошим годом для всех наших компаний, прежде всего для самой «Северстали» – корневой и самой большой компании нашей группы, где работает самое большое количество работников, больше 50 тысяч человек.

В прошлом году мы слегка нарастили объём производства, примерно на два процента увеличили объём производства стали. В целом мы достигли довольно хороших показателей, можно сказать, лидирующих в мире показателей по таким важным измерителям, как рентабельность продукции, уровень чистого долга. При этом мы много работали за рубежом, но пришли для себя к выводу, что прежде всего наше будущее связано с Россией, с российским рынком, и здесь наше производство является самым эффективным. Мы продали североамериканское подразделение, практически полностью сфокусировавшись на российских активах. Это привело к тому, что наша рентабельность в целом стала достаточно высокой.

Мы принимаем много социальных программ. В продолжение той темы, по которой Вы проводили Госсовет в Череповце относительно недавно – поддержка детства, борьба с беспризорностью, – мы продолжаем свою работу. У нас есть большая программа «Дорога к дому», которую мы развиваем в регионах присутствия. Как раз перед самым Новым годом я проводил совещание, мы проводили вместе с губернатором, – подведение итогов по этой программе. Отрадно было видеть, что процент безнадзорных детей в Череповце в два раза ниже, чем в среднем по стране. То есть всё-таки, наверное, тоже значимый результат программы.

Мы продолжаем эти усилия. Например, совсем недавно мы подписали новый коллективный договор на три года, в котором предусмотрели выплату женщинам, находящимся в отпуске по уходу за детьми в возрасте от полутора до трёх лет, пособия в размере четырёх тысяч рублей ежемесячно и так далее.

Мы продолжаем инвестиции в производство. В прошлом году мы запустили сортопрокатный завод в Балаково, в Саратовской области, по производству миллиона тонн проката [в год], стоимостью около 800 миллионов долларов. Он сейчас вышел на проектную мощность.

В целом продолжаем инвестиции. В прошлом году они составили 32 миллиарда рублей. В этом году мы рассчитываем инвестировать 30 миллиардов рублей. Реконструируем станы в Череповце: стан горячей прокатки, стан холодной прокатки, то есть в целом мы с оптимизмом смотрим в будущее.

Мы прежде всего наше будущее связываем с российским рынком, который, с нашей точки зрения, имеет хороший потенциал. Сейчас многие говорят о непростом времени и так далее. Но мне кажется, что то, что сейчас происходит, несмотря на серьёзные трудности, конечно, с другой стороны – есть хороший потенциал роста. То есть то, что происходит, это серьёзная коррекция макроэкономических показателей, но, с другой стороны, фактом является и то, что то, что происходит, делает национальные производства более конкурентоспособными.

Конечно, нам предстоит пережить ещё, наверное, какой-то острый период, сколько-то месяцев, пока всё стабилизируется и сложатся, понятно, новые условия, но когда они сложатся, наверняка у нас появятся новые возможности роста. И вот как раз с ними-то мы и связываем все наши усилия и на «Северстали», и в таких компаниях, как «Силовые машины», которая прежде всего свои усилия тоже связывает с внутренним российским рынком. Они имеют портфель заказов на три года вперёд, при этом мы осваиваем новые виды продукции, активно работаем над тем, чтобы освоить продукцию для наших ключевых клиентов, таких как «РусГидро», производим турбины, генераторы для «Росатома», пытаемся выйти на освоение тихоходной турбины для [их] нужд и так далее.

Компания «Свеза», которая является лидером в России по производству фанеры, и производят её на шести фанерных предприятиях, также инвестирует, развивается, рассматриваем проект строительства целлюлозного завода в Российской Федерации.

То есть мы видим серьёзный потенциал в нашей стране и активно работаем.

В.ПУТИН: У вас какая средняя зарплата на «Северстали»?

А.МОРДАШОВ: По «Северстали» – 54 тысячи, по «Свезе» меньше, она работает в регионах, там 34 тысячи, по «Силовым машинам» – около 60 тысяч даже, они работают в основном в больших, крупных городах.

В.ПУТИН: Как Вы оцениваете сейчас состояние на мировых рынках?

А.МОРДАШОВ: Состояние, конечно, разное, но в основном в наших индустриях везде есть определённый избыток мощностей, которые строились в последние годы в расчёте на рост азиатских рынков, прежде всего Китая, что означает определённое обострение конкуренции, но в целом это означает для нас, что нам нужно быть конкурентоспособными. И то, что происходит в России сегодня, во многом помогает нам преодолевать все трудности, которые есть.

В.ПУТИН: То, что вы в модернизацию вкладываете, это, конечно, очень своевременно.

А.МОРДАШОВ: Очень важно развивать производство, развивать людей прежде всего, не допускать неразумных инвестиций, держать уровень долга разумно – у нас, слава богу, достаточно низкий уровень долга по всем нашим компаниям – и иметь высокую рентабельность. Практически все наши компании являются одними из лидеров по рентабельности в своих секторах в мире и в России.

В.ПУТИН: Хорошо. Спасибо.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 19 января 2015 > № 1277068 Алексей Мордашов


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > pereplet.ru, 16 января 2015 > № 1275681

Ученые из Томска произвели первый в России промышленный образец бериллия. Об этом сообщает РИА Новости.

Металл получили совместными усилиями специалисты Томского политехнического университета (ТПУ) и Сибирского химического комбината госкорпорации «Росатом». Университет отвечает за разработку технологии, а предприятие — за ее непосредственную реализацию. «Мы получили первый слиток, это первый российский бериллий. В этом году будем отрабатывать технологию, удешевлять ее», — сообщил проректор ТПУ по научной работе и инновациям Александр Дьяченко.

Образец, полученный учеными, весит 100 граммов. На предприятии «Росатома» он был представлен еще в конце 2014 года. Специалисты в настоящее время решают вопрос о дальнейшем производстве металла. Ожидается, что промышленный выпуск бериллия может быть начат в 2020 году. Сырье для этого планируется добывать в Ермаковском месторождении в Бурятии.

Россия стала четвертой страной, сумевшей произвести бериллий в промышленных масштабах. Ранее его получали из руды в небольших количествах. Кроме нее этот металл производят в США, Китае и Казахстане.

Он находит широкое применение в атомной (как замедлитель нейтронов) и аэрокосмической (например, для повышения прочности и термостойкости корпусов летательных аппаратов) промышленностях. В настоящее время Россия бериллий ввозит из-за рубежа.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > pereplet.ru, 16 января 2015 > № 1275681


Судан. Россия > Металлургия, горнодобыча > arafnews.ru, 15 января 2015 > № 1275849

Министр минеральных ресурсов Судана доктор Садик ал-Карури заявил, что в начале этого года работающие в Судане российские компании начнут добычу золота и других металлов. Министр подчеркнул, что в настоящее время эти компании серьезно готовятся к запуску месторождений. В воскресенье он рассказал российской газете «Спутник», что в начале текущего года этими компаниями будет проведена пробная добыча, добавив, что Москва сравнительно недавно вошла в страну.

Министр подтвердил, что в 2014 году объем добычи золота в Судане составил 73,3 тонны. Ал-Карури пояснил, что экспортная выручка от продажи золота обеспечивает страну иностранной валютой, необходимой для удовлетворения потребностей в пшенице и лекарственных средствах. Особенно важным этот источник дохода стал после потери Суданом большой части поступлений от продажи нефти в связи с отделения Южного Судана в 2011 году. Министр отметил: «После того, как мы потеряли доходы от продажи нефти, мы рассчитываем лишь на собственные ресурсы. Чтобы наполнить государственную казну твердой валютой, в 2010 году мы приступили к добыче полезных ископаемых, сделав особенный упор на золоте».

Ал-Карури считает, что США и другие страны запада несправедливо притесняют Судан, что оказывает негативное влияние на местную экономику.

Андрей Сатаров

Судан. Россия > Металлургия, горнодобыча > arafnews.ru, 15 января 2015 > № 1275849


Монголия. Россия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 14 января 2015 > № 1275774

В 2014 году КОО "Предприятие Эрдэнэт" добыло 29 миллионов 433 тысячи тонн медной руды и переработало из них 26 млн.126 тыс.тонн. Так смогли увеличить объемы производства медного и молибденового концентрата, сообщается в пресс-релизе КОО в четверг.

Многие параметры производства КОО превысили ожидаемый уровень, в результате чего оно выполнило налоговые обязательства на 100 процентов. Помимо этого, данное предприятие сосредоточило 448.5 млрд.тугров: 372,4 млрд.тугриков поступили в госбюджет, а 76,1 млрд. -- в региональный бюджет.

КОО “Предприятие Эрдэнэт”, являющиеся основным кормильцем страны, намерено увеличить мощность своей обогатительной фабрики в результате ввода в эксплуатацию в 2015 году её дробильного отделения. По словам специалистов, это даст импульс экономике страны. КОО уделяет особое внимание социальным проблемам своих шахтёров. В 2015 году планируют привлечь их к жилищной программе и создать призовой фонд для их награждения.

Наряду с этим, КОО “Предприятие Эрдэнэт” работает над формированием адекватной системы мониторинга и отчетности в рамках закона “О прозрачном счёте”.

Монголия. Россия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 14 января 2015 > № 1275774


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 декабря 2014 > № 1268089 Алексей Лебедев

Интервью генерального директора «УК Мечел-Транс» Алексея Лебедева

Генеральный директор «УК Мечел-Транс» Алексей Лебедев рассказал в интервью EastRussia о преодолении финансового кризиса и курсе на Восток, распределении грузопотоков и борьбе с «квадратными колесами».

- Алексей Викторович, на фоне общего кризиса «Мечел» в особенно тяжелом положении. Головная компания на грани банкротства, у «дочек» масса финансовых проблем. Как Вы намерены переломить ситуацию и есть ли у вас собственный «план Б»?

- Прозвучит высокопарно, но мы как настоящие патриоты своей компании уверены, что светлое будущее наступит. Такая уверенность основана не на голом энтузиазме. Вектор решений, которые принимает руководство группы компаний, правильный. Мы считаем, что активы, в которые на протяжении последних лет вкладывался «Мечел», будут приносить группе деньги уже в ближайшем будущем. Я имею в виду основные инвестиционные проекты: рельсобалочный стан на Челябинском металлургическом комбинате; развитие Эльгинского месторождения, включая строительство железной дороги к нему; а также техническое перевооружение торгового порта Посьет в Приморье.

Да, ситуация напряженная. Однако, дело даже не во взаимоотношениях с кредиторами, а в общем кризисе – и в России, и во всем мире. Как раз с кредиторами мы ведем диалог достаточно конструктивно. И я полагаю, есть вполне реальная возможность достичь компромиссов. Мы испытываем определенное давление, но компания работает. Как всегда и несмотря ни на что. От своих целей «Мечел» не отказывается, хотя, конечно, мы вынуждены учитывать кризисные явления в экономике. Запас устойчивости у нас больше, чем кажется. Вместо пессимистических прогнозов лучше смотреть на вещи реально и мыслить стратегически.

- К кризисам России не привыкать. Помогает ли вам опыт 1998 и 2008 годов?

- В 1998 году нас еще не было – «Мечел» появился в 2003-м. Если сравнивать ситуацию с 2008 годом, то надежды на улучшение в глобальном смысле связаны хотя бы с небольшим оживлением экономики. Что касается девальвации рубля, то для нас – как любых экспортеров – это не так трагично, как для бизнеса, работающего исключительно на рынках России. За уголь и металл, которые мы отгружаем за рубеж, платежи идут в валюте. И у нас есть понятные и адекватные планы, как развиваться дальше.

- И какие?

- Исторически «Мечел» – горно-металлургический холдинг, продукция которого находит потребителя и в России, и за рубежом. Поэтому входящий в компанию транспортный дивизион, который я ныне возглавляю, всегда был сконцентрирован на поиске оптимальных активов, разумных с точки зрения транспортной логистики. Одним из очень перспективных вложений стал порт «Мечел-Темрюк» на юге России. Дело не только в его удачном географическом положении, учитывая стратегию развития продаж в Азово-Черноморском бассейне. На сегодня многие некоторые ближайшие действующие порты (в частности, в Новороссийске) стараются отказываться от перевалки углей. Темрюк – порт универсальный, мы переваливаем не только уголь, но и кокс, цемент, металл, занимаемся нефтеналивными грузами, причем работаем и со своими грузами, и со сторонними. В порте «Мечел-Темрюк» мы заинтересованы с точки зрения повышения конкурентоспособности и снижения операционных затрат. В 2015 году рассчитываем нарастить грузооборот почти на треть, до 1,5 млн. тонн.

Торговый порт Посьет в Приморском крае – в логистическом сегменте группы «Мечел», без преувеличения, «жемчужина». На него мы возлагаем надежды и в связи с его исключительно удобным географическим положением, и в контексте геополитических и экономических интересов. Основные средства сейчас вкладываются в техническое перевооружение порта, в рамках которого в ближайшие годы мы планируем достичь объема перевалки 12 млн тонн. В этом году перевалим порядка 5,5 млн тонн, в следующем году планируем выйти на проектную мощность в 7 млн тонн угля.

В Посьете мы начали работу с классической схемы перевалки: причал и портальная техника (краны). Проект техперевооружения предусматривал установку специализированного перегрузочного портового комплекса. Его строительство после ряда тендерных процедур доверили уважаемой на мировом рынке компании ThyssenKrupp. За короткое время была смонтирована система вагоноопрокидывателей – то есть выгрузка угля из вагона осуществляется не по старинке, грейферным способом (грузозахват с помощью кранов и ковшей), а вагон заезжает внутрь комплекса и его переворачивают целиком, что увеличивает скорость перевалки грузов в несколько раз.

Порт Посьет «Мечел» планирует развивать и дальше. Но на это требуются дополнительные инвестиции. Есть планы строительства глубоководного причала для приема и отправки грузов судами класса Panamax – для этого нужны глубины в 14-16 метров. Кроме того, работа с такими судами предполагает строительство глубоководного подходного канала. Здесь не обойтись без помощи государства, так как акватория морского порта находится в госсобственности. Для решения данного вопроса мы ведем переговоры с «Росморпортом» – государственной структурой, которая курирует вопросы безопасности мореплавания, строительства портов, причалов и пр. Государство вкладывает средства в развитие инфраструктуры, в том числе портов, это важная стратегическая цель. Мы же обладаем необходимыми мощностями и опытом.

- В связи с этим вопрос: насколько велико для вас сейчас значение ОАО «Порт Ванино» после всех связанных с ним перипетий?

- Порт Ванино – это ближайший выход к странам АТР. Логистика для нас если не идеальная, то очень даже комфортная. На сегодня консорциум совладельцев этого порта дает нам возможность осуществлять перевалку по 250-350 вагонов в месяц. В прошлом году через Ванино прошло 3,8 млн тонн нашего угля. В этом году будет около 4,5 млн тонн. Так что интерес у нас взаимный. Но сравнивать значение портов Ванино и Посьет я не могу – несопоставимые величины.

- Во многом сложности для крупных компаний в российских регионах создает так называемый «человеческий фактор» – социальные проблемы, взаимодействие с местными властями на этой почве. На Дальнем Востоке у вас есть такие сложности?

- Нет, с главами Приморья и Хабаровского края, например, у нас отличное взаимодействие. Все возникающие вопросы решаются четко, региональные власти демонстрируют заинтересованность в нашей успешной работе. Мы, в свою очередь, несем социальную ответственность перед сотрудниками наших предприятий, проживающими в данных регионах, и исполняем взятые на себя обязательства.

- Прокомментируйте последние события с другим масштабным проектом группы «Мечел» – строительством железной дороги к Эльгинскому месторождению в Южной Якутии? Насколько можно судить, проект был крайне затратный и в нынешней ситуации «груз может потопить судно», не так ли?

- Уголь Эльгинского месторождения обладает великолепными качественными характеристиками по мировым меркам. Коэффициент вскрыши там составляет 3-4. Уголь практически под ногами. Это делает Эльгинский проект крайне привлекательным для инвестиций. К сожалению, месторождение удалено от развитой транспортной инфраструктуры, и другого выхода, нежели построить к нему железную дорогу, изначально не было. В 2000-х годах Министерство путей сообщения приняло решение о начале строительства. В результате, были проложены первые 60 километров железнодорожной ветки. В этом состоянии объект и достался «Мечелу». Когда в 2007 году приобретался «Якутуголь», к нему «пакетом» прилагалась и лицензия на разработку Эльгинского месторождения и участок недостроенной железной дороги. Можно сказать, что с этого момента «Мечел» осознанно взял курс на Восток. Надо было построить 321 километр железнодорожного пути до Эльги. Компания вложила в это строительство 2,5 млрд долларов. Сегодня мы вышли на ежемесячный объем отгрузки угля с Эльги в 200 тыс. тонн, что, в свою очередь, в 2015 году позволит нам освоить примерно 3 млн тонн в год. Освоение Эльги важно не только в масштабах «Мечела», но и всей страны. Кроме огромных уже разведанных запасов угля, там имеется также и молибден, и золото, и железная руда. Министр геологии СССР Евгений Козловский когда-то отмечал, что это «сырьевая база стоимостью более 600 млрд долларов». Все эти богатства теперь залегают вблизи проложенного железнодорожного полотна. Разрабатывать такие месторождения возможно только с привлечением инвестиций, но эти средства и отдачу дадут колоссальную. В текущей экономической ситуации российские угольщики получают реальный шанс на повышение своей конкурентоспособности на рынках АТР – за счет относительной близости ряда месторождений к дальневосточным портовым мощностям.

- В последнее время постоянно говорится о том, что Китай развивает «новый Шелковый путь» с контейнерными перевозками за 8-12 суток вместо 45 нынешних по морю, в связи с чем Транссиб и БАМ могут «опустеть», не выдержав конкуренции, поэтому и развивать их нет смысла. Вы разделяете подобные опасения?

- Позиция РЖД на сегодня прагматична. Реконструкция БАМа и Транссиба подчиняется простой логике: есть дорога – будет жизнь. Проект направлен на увеличение доли экспорта того же угля. По статистике в Азиатско-Тихоокеанском регионе на российский уголь приходится порядка 5-6% импорта. Согласитесь, не так много. Если посмотреть на ситуацию в контексте развития Дальнего Востока, то и промышленники, железнодорожники и портовики находятся «в одной упряжке». Программы развития угольной отрасли России, морской портовой инфраструктуры, развития Восточного полигона – они логично дополняют друг друга. Количества грузов, проходящих по Восточному полигону сегодня, в целом достаточно для сохранения существующих мощностей без развития. Но «живые» инвестпроекты, подобные Эльгинскому, требуют большего. Поэтому при расчете инвестиций для реконструкции железнодорожной инфраструктуры Восточного полигона (562 млрд рублей) рассматривали также и грузовую базу Эльгинского месторождения – 12 млн тонн в год.

- Как складываются ваши взаимоотношения с РЖД? По-прежнему ли действует договоренность о том, что уже построенная ветка к Эльгинскому месторождению будет передана в их собственность?

- У нас, на мой взгляд, вполне плодотворное сотрудничество и хорошие рабочие отношения. Мы находимся в постоянном контакте со всеми профильными службами РЖД. Сегодня ОАО «РЖД» взяло курс на развитие, и от инфраструктурной компании вектор смещается на клиентоориентированную транспортно-логистическую, при этом крупнейшую в Европе, в связи с чем, нам – клиентам, грузоотправителям и грузополучателям – постоянно предлагаются новые логистические продукты. Так, в частности, мы с большим удовольствием восприняли их инициативу по внедрению так называемой услуги КТЛО – комплексной транспортно-логистической услуги. Другими словами, движение грузов по «жестким ниткам графика». По большому счету это то же самое, что для пассажира купить билет в «Невский экспресс» и прибыть из Москвы в Петербург точно по расписанию. Наши угольные составы отправляются по железной дороге по заранее сформированному графику. Мы как грузовладельцы кровно заинтересованы в том, чтобы логистика была четкой, и мы могли планировать дальнейшую работу: фрахт, подачу судов, обустройство портовых мощностей для конкретной партии груза.

Что же касается передачи РЖД ветки Улак-Эльга, то этот вопрос давно уже на гребне «информационной волны». Такое приобретение позволило бы РЖД быстрее нарастить объемы грузоперевозок… Здесь многое зависит от финансовой составляющей. У РЖД, как известно, есть собственная долговая нагрузка. Но все понимают, что этот участок железной дороги в масштабах всей страны является значимым для будущего развития Дальнего Востока, поэтому поддержка государства была бы вполне оправдана. Пока, к сожалению, экономическая ситуация в стране складывается не в пользу такого решения.

- А кто ваши ближайшие конкуренты? Как они влияют на работу транспортных предприятий «Мечела»?

- Компания «Мечел-Транс» является полностью самостоятельным подразделением, мы работаем автономно и в абсолютно рыночных условиях. Транспортный дивизион «Мечела» осуществляет не только перевалку грузов в портах, но и транспортные – железнодорожные и автомобильные перевозки. Сегодня наши транспортно-логистические потоки распределяются в пропорции 30 на 70. То есть 30% – центральная и западная часть России и 70% – Дальний Восток.

Мы кэптивный (внутрихолдинговый) транспортный оператор. Эффективность наличия собственного железнодорожного или автомобильного парка оценивается по ключевому критерию – оптимизации транспортных затрат. Если говорить про железнодорожный транспорт, который составляет основную долю нашего парка, то это 12 тысяч полувагонов. Суммарный объем перевозок – около 50 млн тонн грузов в год (уголь, металлы, железорудный концентрат и др.). Собственным парком мы перевозим более 25% этого объема, остальное распределяем между ведущими игроками железнодорожного транспортного рынка.

Наш основной стратегический партнер на железнодорожном транспорте – АО «Федеральная грузовая компания», учредителем которой является РЖД. Также мы работаем с операторами таких крупных парков, как «Первая грузовая компания», «РГ - Транс», «ЗапСиб-Транссервис»,« Глобалтранс», « РТ-Оператор» и другие. Мы находимся в условиях рынка и для предприятий группы «Мечел» тоже применяем рыночные ставки. Собственный парк у нас в основном лизинговый, мы несем достаточно высокую финансовую нагрузку – с которой справляемся. Отмечу, что нам идут навстречу лизинговые компании. В частности, с «ВТБ Лизинг» в процессе переговоров нам удалось реструктуризировать лизинговый портфель.

В логистическом бизнесе важен масштабный подход и одновременно – гибкость. Одним из основных направлений для нас сейчас стало обслуживание сторонних клиентов как собственным, так и привлеченным парком. В чем, собственно, и проявляется профессионализм – в умении быть привлекательным на рынке и по качеству услуг, и по их стоимости, находить оптимальные решения, полностью контролировать грузопотоки. Нет ничего невозможного. А чтобы колесо не стало квадратным, ему нужно постоянно крутиться. «Дорогу осилит идущий» – старая истина, ее повторяют все и всегда. Она ложится в основу нашей сегодняшней идеологии как нельзя лучше. И пока идут споры о перспективе группы «Мечел», пока нас «разделяют на части» и т.д., мы продолжаем интенсивно работать. Голову в песок не прячем, рубаху на груди не рвем. И точно знаем, что все оценивается по делам и достижениям.

Справка:

ООО «УК Мечел-Транс» входит в группу компаний «Мечел». Специализируется на перевозках грузов железнодорожным, автомобильным и водным транспортом, а также оказывает транспортно-экспедиторские услуги. Основной деятельностью компании является организация внутрироссийских и экспортно-импортных перевозок. Перевозит угольный концентрат, каменный уголь, железорудный концентрат, металл, щебень, кокс и железорудные окатыши, которые реализуются как внутри страны, так и за ее пределами. С учетом масштабов производства и расположения предприятий, входящих в Группу «Мечел», а также рынков сбыта продукции география перевозок охватывает практически весь континент.

Генеральный директор – Лебедев Алексей Викторович (назначен в декабре 2013 г., ранее возглавлял ООО «Мечел-Транс Авто»).

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 декабря 2014 > № 1268089 Алексей Лебедев


Иран > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 24 декабря 2014 > № 1262562

В городе Фердоус провинции Южный Хорасан в присутствии министра промышленности, рудников и торговли Мохаммеда Резы Нематзаде состоялась церемония открытия первого на Ближнем и Среднем Востоке завода по производству магния.

В ходе названной церемонии М.Р.Нематзаде подчеркнул, что ввод в эксплуатацию данного завода имеет очень большое значение. Он позволяет получать из магниевой руды конечную продукцию, которая имеет широкое применение в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Как уточнил министр, сегодня из семи печей для плавки магния заработали пока только две печи, однако есть все основания надеяться на то, что до конца года завод выйдет на полную производственную мощность.

По словам М.Р.Нематзаде, сырье для завода по производству магния в Фердоусе полностью обеспечивается за счет собственных ресурсов страны, и продукция этого предприятия позволит отказаться от вывоза из страны 18 млн. долларов валютных средств в год. При этом на заводе применяются только отечественные технологии.

Директор завода по производству магния в Фердоусе в ходе церемонии открытия предприятия отметил, что завод построен для того, чтобы отказаться от импорта магния, а также поставлять эту продукцию на экспорт в соседние страны и страны Персидского залива и Европы. На заводе будет производиться до 6 тыс. т продукции в год, а через три года производственная мощность вырастет до 24 тыс. т.

Следует отметить, что завод по производству магния построен на 7 км автодороги Фердоус – Бирдженд и на реализацию проекта потребовалось около 5-ти лет.

Иран > Металлургия, горнодобыча > iran.ru, 24 декабря 2014 > № 1262562


Индия. Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 11 декабря 2014 > № 1251117 Владимир Путин

Посещение Международной алмазной конференции.

Владимир Путин принял участие в работе Международной алмазной конференции.

В.ПУТИН: Уважаемый господин Премьер-министр! Уважаемые дамы и господа!

Сегодня в Дели проходит первая Всемирная алмазная конференция. Она первая, ну а я, разумеется, вообще в первый раз на мероприятиях подобного рода. И, честно говоря, когда посмотрел в зал после того, как пришёл сюда, несколько удивился, потому что единственный человек, который так или иначе, на первый взгляд, связан с производством алмазов и производством бриллиантов, – это наша замечательная ведущая. Все остальные как-то скромно одеты для людей, которые занимаются бриллиантами. Но отрасль, безусловно, очень важна для многих стран, и для Индии, и для России.

Индия издревле славилась своими ювелирами, искусными мастерами огранки алмазов, их изделия всегда высоко ценились во всём мире. С Индией связаны и одни из самых знаменитых в истории нашей страны, в истории России, бриллиантов: это бриллиант под названием «Орлов», украсивший императорский скипетр нашей императрицы Екатерины Великой, и бриллиант «Шах», подаренный когда-то императору Николаю I правителем Персии. Эти камни индийского происхождения – настоящая гордость российского Алмазного фонда в Кремле.

И сегодня Индия сохраняет за собой статус крупнейшего изготовителя бриллиантов. На её долю приходится более 65, как мы слышали, процентов ежегодного мирового производства этих драгоценных камней.

В России также уделяют серьёзное внимание развитию алмазодобывающей отрасли. Мы обладаем крупнейшими уникальными запасами алмазного сырья. Их совокупный объём, по текущим оценкам, составляет более миллиарда карат. Мы уверенно занимаем первое место в мире по этому показателю.

Особо отмечу, что Россия всегда ответственно подходит к вопросам регулирования международного бизнеса в этой сфере, добивается максимальной открытости сотрудничества, в том числе в рамках Кимберлийского процесса.

Российская компания «АЛРОСА», на долю которой приходится 99 процентов алмазодобычи в России, обеспечивает до четверти всего мирового экспорта необработанных алмазов. Надо сказать, что и другие наши российские компании также включаются в эту работу, в том числе абсолютно частные компании: они вкладывают уже очень солидные ресурсы в свои крупные проекты.

Почти 50 процентов поставок российского сырья приходится на Индию или на контролируемые индийским капиталом компании. С учётом таких солидных объёмов алмазных сделок желательно продумать и вопрос о формировании более продвинутых схем взаимодействия и о налаживании тесной кооперации между странами, в том числе мы приглашаем наших уважаемых коллег для работы в области огранки на территории Российской Федерации.

Мы с господином Моди подробно обсудили эти вопросы, дали указания заинтересованным госструктурам максимально повысить отдачу от алмазного бизнеса для наших государств. Соответственно ориентируем и деловые круги. Для более эффективного сотрудничества нужно создавать благоприятные условия, создавать административные и таможенные процедуры, улучшать эти процедуры, создавать более благоприятные возможности, повышать уровень безопасности. Настроены в этом плане на совместную и результативную работу.

Уважаемые друзья! Международная алмазная конференция привлекает к себе огромный интерес. Уверен, проведение такого представительного форума станет хорошей традицией. Позвольте пожелать всем участникам плодотворной работы и всего самого-самого доброго.

Благодарю вас за внимание.

Индия. Россия. Весь мир > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 11 декабря 2014 > № 1251117 Владимир Путин


Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 6 декабря 2014 > № 1255058

ПРЕЗИДЕНТ ТПП СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ БОРИС ОБОЛЕНЕЦ ПРИНЯЛ УЧАСТИЕ В ЦЕРЕМОНИИ ОТКРЫТИЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АЛЮМИНИЕВЫХ АЭРОЗОЛЬНЫХ БАЛЛОНОВ НА НЕВИННОМЫССКОМ ПРЕДПРИЯТИИ "АРНЕСТ"

Мощность новой производственной линии Canmatic-200 составляет 50 миллионов изделий в год. Ее стоимость составила свыше 500 миллионов рублей. Проект осуществлен с привлечением кредитных ресурсов банка ВТБ. Линия была построена менее чем за год - монтажные работы начались в декабре 2013-го. Важная особенность новой линии в том, что зависимость компании "Арнест" и ряда других отечественных предприятий от импортной продукции будет снижена. То, что раньше закупалось за рубежом, теперь будет выпускаться на Ставрополье - из российского алюминия, с использованием российского газа.

Как отметил на церемонии открытия глава края Владимир Владимиров, запуск нового предприятия подтверждает, что Ставрополье - это территория с большим промышленным потенциалом. В этом году в крае запланировано открытие еще трех индустриальных объектов: металлургического завода "Ставсталь" в Невинномысске, электрической подстанции "Кисловодск-330", топливно-энергетической станции в Буденновске. Общая стоимость проектов составляет более 15 миллиардов рублей, они обеспечат свыше 400 новых рабочих мест.

ОАО "Арнест" - член Торгово-промышленной палаты Ставропольского края, крупнейший производитель парфюмерно-косметических изделий и бытовой химии в аэрозольной упаковке, единственный в России производитель алюминиевого баллона. Ведущие игроки косметического рынка оценили высокие технологии предприятия, доверив производство своей продукции ОАО "Арнест".

Россия. СКФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 6 декабря 2014 > № 1255058


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 декабря 2014 > № 1237265

ЧМЗ развивает выпуск кальция

65 лет исполнилось кальциевому производству Чепецкого механического завода (ЧМЗ). В настоящее время ЧМЗ - единственный в России и второй по величине в мире производитель электролитического кальция.

В конце 1940-х гг., когда в СССР развертывался «Атомный проект», Министерство среднего машиностроения СССР приняло решение об организации крупномасштабного производства металлического кальция на ЧМЗ, где уже начиналось производство металлического урана. В конце ноября 1949 г. в будущем цехе №5 был получен первый слиток кальция.

Сегодня кальциевое производство ЧМЗ занимает одно из лидирующих мест в мире по производству кальция, успешно составляя конкуренцию такой мощной кальциевой индустрии, как Китай. В общем объеме производственных мощностей это порядка 16-17%. Все потребители отмечают высокое качество продукции ЧМЗ и обязательность в исполнении договоров и контрактов.

Цех №5 выпускает сегодня до 16 номенклатур готовых изделий (дробленые и литые гранулы кальция, кальциевую крупку, слитки, стружку). Около 70% кальциевой продукции ЧМЗ идет на экспорт в Германию, США, Францию, Голландию, Казахстан, Эстонию и другие страны.

Кальций успешно используется в черной металлургии, для производства редкоземельных металлов.

На протяжении всей истории коллектив цеха №5 не раз доказывал, что способен решить самые сложные задачи. В 1980-е гг., например, в СССР никто не делал порошковую проволоку. Первые ее образцы были получены именно на ЧМЗ, в цехе № 5.

В 2010 г. на ЧМЗ создан отраслевой центр металлургии (ОЦМ), который занимается освоением и продвижением неядерных видов продукции. Одно из основных достижений ОЦМ - создание в цехе №5 уникального производства инжекционной проволоки из электролитического кальция. Ее освоение было начато в 2011 г. В 2013 г. налажен промышленный выпуск.

Сегодня ЧМЗ - единственный российский производитель кальциевой инжекционной проволоки - совершенно нового инновационного продукта для российской металлургии, который способен поднять качество выплавляемой стали на совершенно новый уровень. Проволока используется для изготовления высококачественных сталей в производстве кузовов автомобилей и конструкционных сплавов для нефте- и газопроводов. Благодаря этому от 20 до 30% кальция производства ЧМЗ уже остается в России, при этом наблюдается рост потребления кальция в России.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 декабря 2014 > № 1237265


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 1 декабря 2014 > № 1236998

Казахстан обещает через год запустить молибдено-вольфрамовый ГОК

В Костанайской области планируется строительство комплекса по переработке молибдено-вольфрамовых руд, стоимостью 24 млрд. тенге. Комплекс в год сможет производить 5 млн. тонн по добыче и переработке руды, а выпуск молибденового концентрата составит 14 074 тонн и 3 397 тонн вольфрамового концентрата в год.

Об этом рассказал руководитель управления предпринимательства и индустриально-инновационного развития акимата Костанайской области Мейрам Сокитбаев.

«Заявитель проекта по строительству горно-обогатительного комплекса по переработке молибдено-вольфрамовых руд и выпуск молибдено-вольфрамового концентрата» ТОО «Совместное предприятие Казахстанско-Российская Рудная Компания». Общая стоимость проекта – 24,5 миллиарда тенге. Разрешительные документы тоже есть. По данным разработчиков, начато строительство вахтового поселка. Для этого в селе Тавричинка было выкуплено здание школы. Проведены геологические работы, заключены договоры-намерения с покупателями продукции», - отметил он.

"Выделено 452 га земли, готово технико-экономическое обоснование. Самое важное для нас – это рабочие места. Так как это сельская местность и, возможно, будут привлекать местное население Денисовского района, то есть позволит переориентировать экономику района из аграрной в аграрно – индустриальную. В среднем за год на период эксплуатации запланировано почти 900 человек трудоустраивать", - заключил он.

Запустить производство на этом проекте планируется в конце 2015 – начале 2016 года.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 1 декабря 2014 > № 1236998


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 ноября 2014 > № 1237214

В России создана инновационная технология производства РЗМ

Выпуск редкоземельных металлов (РЗМ) в России фактически отсутствует, несмотря на потенциальный спрос на них со стороны отечественных и зарубежных компаний. Причинами являются крайне сложные и дорогостоящие способы получения РЗМ, отсутствие промышленного производства, хотя в нашей стране существует технология извлечения РЗМ из фосфорной кислоты – полупродукта процесса переработки апатитового концентрата.

«Данная технология базируется на сорбционном извлечении соединений РЗМ из экстракционной фосфорной кислоты на специальной установке, встраиваемой в цикл выпуска минеральных удобрений по сернокислотной схеме, с последующей экстракционной очисткой и разделением РЗМ. Такое производство отличается экономичностью вследствие отсутствия необходимости в создании горно-обогатительного комплекса, выстраивания транспортно-логистических схем, а также в отсутствии радиоактивности и необходимости захоронения отходов, что присуще извлечению РЗМ из других сырьевых источников. Указанная технология уже в виде крупнотоннажного производства может быть реализована практически на любом химическом заводе, выпускающем минеральные удобрения на основе фосфатного сырья», - сообщил источник в компании Русредмет.

Правда, по его словам, подобная схема была разработана и реализована Русредметом пока только на одном отечественном предприятии – заводе ФосАгро-Череповец, где была смонтирована опытно-промышленная установка, использующая ионообменные смолы и способная производить легкую и среднетяжелую группы РЗМ.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 ноября 2014 > № 1237214


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 ноября 2014 > № 1222510 Илья Гущин

Сложный рынок только подчеркивает преимущества НЛМК

В эксклюзивном интервью вице-президент по продажам Группы НЛМК И. Гущин рассказал о точках роста индустрии, о конкуренции и об изменениях системы сбыта в компании.

Илья Владимирович, расскажите, с какой загрузкой сейчас работает НЛМК? Какие отрасли потребления выступают локомотивами спроса на металлопродукцию, а какие стагнируют?

Загрузка сталеплавильных мощностей Группы НЛМК остается близкой к максимальным уровням. Соответствующий показатель группы по итогам II квартала 2014 г. составил 94%, в том числе на основной производственной площадке в Липецке — 98%, на НЛМК США — 81%. Для сравнения: среднемировое значение загрузки — 78,3%.

В 2014 г. конъюнктура рынка металлоторговли в целом была положительной, тем не менее рынок пережил три значительных макроэкономических шока: девальвацию рубля в начале года, кризис ликвидности, который последовал за объявлением санкций против России и, наконец, вторую волну девальвации, которая происходит в эти дни. Наиболее болезненным стал кризис ликвидности. Он привел к ограничению доступа и резкому росту стоимости заемных средств для населения и предприятий малого и среднего бизнеса, что, в свою очередь, привело к стагнации тех отраслей, которые работают непосредственно с этими сегментами потребителей. Потребление сокращается в автомобилестроении, производстве бытовой техники и пр. В то же время стоит отметить, что значительное снижение потребления в упомянутых мной отраслях, а также небольшое сокращение строительного рынка было компенсировано ростом потребления труб.

Как вы считаете, рынок в 2015 г. будет проседать по емкости потребления или расти?

Строя прогнозы на будущее, мы используем системный, консервативный, как нам кажется, подход. Анализируем, с одной стороны, статистику потребления в различных отраслях, с другой — связь между потреблением нашей продукции и движением макроэкономических показателей. Например, потребление проката с полимерными покрытиями коррелирует с индексом располагаемых доходов населения, горячекатаного проката — с объемом инвестиций в основной капитал и т.д. Однако такой подход не позволяет дать ответ на главный вопрос: что же будет с динамикой макроэкономических показателей? Так, например, если основывать прогноз на показателях, опубликованных Минэкономразвития РФ в сентябре, то потребление металла в России в следующем году вырастет приблизительно на 1%. В то же время есть целый ряд прогнозов, которые показывают отрицательную динамику потребления металла.

При этом в России сохраняется гигантский отложенный спрос, который был накоплен в 1990-х и в начале 2000-х годов. Недоинвестированность инфраструктуры уже стала притчей во языцех. Необходимость обновлять основные фонды никуда не делась, а новые экономические условия только подчеркивают ее. И даже если отложенный спрос не будет реализован в ближайшей перспективе, в Россию импортируется 6-7 млн т проката в год, причем в основном это прокат глубокой переработки. Это тот кусок рынка, на который могут претендовать российские производители. Конкурировать за него будет нелегко, но мы хорошо подготовлены. С 2000 г. Группа НЛМК вложила более 200 млрд руб. в модернизацию мощностей, что позволило не только увеличить объемы производства, но и повысить качество продукции, освоить ее новые виды, конкурировать с мировыми металлургическими грандами порой на их же рынках.

Как НЛМК выстраивает систему сбыта своей продукции? Изменилось ли что-то в подходах к сбыту в последнее время и что может измениться в перспективе?

Нашей основной целью в ближайшее время будет улучшение сервиса для покупателей, обеспечение стабильного качества продукции, повышение удовлетворенности клиентов. В непростой ситуации в экономике мы все должны работать на обеспечение конкурентоспособности клиентов. Например, планируем в разы увеличить численность сотрудников службы технической поддержки и сократить срок обработки претензий от покупателей. Также вскоре выйдем к нашим покупателям с хорошей новостью о предоставлении гарантий на прокат с полимерными покрытиями. Группа НЛМК — производитель высококачественной продукции, и мы осознанно уходим из сегмента эконом-класса. Например, в мае отказались от производства проката с полимерными покрытиями с защитным цинковым слоем толщиной менее 140 г/м2. Да, металлопрокат премиального качества дороже, но у него более высокие эксплуатационные характеристики. В результате такая продукция помогает нашим покупателям улучшать конкурентоспособность.

Какие новые виды металлопродукции и марок стали освоил НЛМК за последнее время?

Я уже говорил о премиальном прокате с полимерными покрытиями. Кроме того, в 2014 г. мы вышли на российский рынок с еще одним новым видом премиальной продукции — толстым листом из низколегированной износостойкой стали марки Quard и конструкционной высокопрочной стали марки Quend, который предназначен для производства строительного и горнодобывающего оборудования и машин. Эта продукция позволяет машиностроителям снизить вес комплектующих без потери прочностных характеристик и на равных конкурировать с лучшими зарубежными аналогами. Наконец, на заводе НЛМК-Калуга заканчивается освоение нового вида продукции — стального уголка 25х4 мм.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 ноября 2014 > № 1222510 Илья Гущин


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 ноября 2014 > № 1222492 Александр Скорняков

Ставка на стабильность

Компания Алюминиевые продукты является одним из лидеров российской алюминиевой индустрии. Как функционируют подконтрольные ей предприятия, какие на них реализуются проекты, рассказал вице-президент А. Скорняков.

Уважаемый Александр Владимирович, в настоящее время на мировом и российском рынках наблюдается спад спроса. Как в этих условиях чувствуют себя компания Алюминиевые продукты в целом и Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) в частности? Удается ли сохранить стабильность производства?

Спада, как такового, КУМЗ не почувствовал, разве что на отдельные продукты, но в целом спрос довольно таки высокий. Другое дело, введенные против России санкции, которые нас на прямую не коснулись, но косвенно уже создают напряженную ситуацию с некоторыми заказчиками по нашим экспортным поставкам.

Стабильность производства - одна из основных задач нашей компании. Мы стараемся удовлетворить все пожелания наших заказчиков, в результате нам приходится работать с огромным количеством номенклатуры различных размеров, что, в свою очередь, не позволяет производству работать стабильно. Мелкосерийность не позволяет равномерно загружать производство и показывать наилучшие результаты. Но в целом КУМЗ показывает хорошие результаты по выпуску товарной продукции.

Как продвигается реализация проекта «Прокатный комплекс»? Удается ли укладываться в намеченные сроки? Когда состоится пуск первой очереди, каковы ее параметры?

Как и большинство крупных проектов, наш проект не является исключением и, в силу разных причин, начиная от нехватки рабочей силы у подрядчиков и заканчивая неважной организацией труда в строительных компаниях - немного отстаёт от графика. Коллективу КУМЗа приходится решать проблемы по мере их возникновения.

Тем не менее, мы планируем запустить первую очередь прокатного комплекса до конца нынешнего года. Она будет выпускать алюминиевый рулонный прокат в диапазоне толщин от 0,2 мм до 8 мм и шириной до 2,8 м для применения в различных отраслях отечественной промышленности. Иными словами, мы будем делать эсклюзивный и самый широкий прокат в алюминиевой индустрии.

КУМЗ немало занимался продвижением алюминия в транспорте. Планируются ли до конца 2014 г. поставки крупногабаритных алюминиевых панелей для предприятия Уральские локомотивы, которое собирает электропоезда Desiro Rus? Будут ли в 2015 г. налажены промышленные поставки данной продукции?

Нет, до конца 2014 г. поставки крупногабаритных панелей не планируются. Сегодня ведётся отработка технологии производства, идут переговоры о поставках этих панелей в ближайшей перспективе на завод Уральские локомотивы.

Как работают заводы по производству алюминиевой посуды, управляемые компанией Алюминиевой продукты?

Заводы по производству алюминиевой посуды работают стабильно, но с небольшим падением в объемах. Разрабатываются новые виды продукции. Рынок очень конкурентный со стороны, как внутренних производителей, так и зарубежных. Рынок заполнен дешёвой китайской продукцией. Что радует – марка «Сково» подделывается иностранными производителями – а это значит, что качество нашей продукции высокое!

Какой объем алюминиевых полуфабрикатов произведет КУМЗ до конца 2014 г.? Каков прогноз выпуска и продаж на 2015 г.?

Объем производства в 2014 г. на КУМЗе составит около 105 тыс. т алюминиевых полуфабрикатов, в 2015 г. намечено выпустить более 125 тыс. т. На этом же уровне планируется и объем продаж.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 ноября 2014 > № 1222492 Александр Скорняков


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 ноября 2014 > № 1221652 Юрий Суняев

Ю. Суняев: внутренний рынок является приоритетным для отечественных компаний

О том, как строит «Северсталь» взаимоотношения с предприятиями строительства, автомобилестроения и оборонки, рассказал Юрий Суняев, заместитель директора по маркетингу и продажам дивизиона «Северсталь — Российская Сталь».

Не могли бы вы подробнее рассказать о продвижении инновационных продуктов Северстали, таких как «АрмаНорма» и «Стальной шелк»?

- Когда мы разрабатывали эти продукты, мы посчитали, что они должны иметь особую ценность для потребителя. У «Северстали» много уникальных продуктов Например, это высокопрочные стали для машиностроения, стали с повышенной свариваемостью, коррозионностойкие стали для ТЭК и др. И мы занимаемся брендированием практически всех их. Что же касается схемы продвижения, то она классическая: мы идем от регулирующих органов к потребителям. Скажем, в строительной отрасли техническое регулирование развито очень слабо. По этой причине «АрмаНорма» продвигается очень сложно, хотя она способна принести потребителю до 30% экономии металлоемкости в строительстве зданий. Но так как регламентирующие документы не ограничивают применение низкотехнологичных материалов, то наши строители пользуются более простым способом повышения своей эффективности — уменьшают диаметр проката без увеличения прочности самой конструкции. Вообще, мы применяем единую схему продвижения продукции, она различается только в зависимости от специфики конкретного вида проката и сегмента, в котором этот прокат продается. Подобная практика приносит дополнительные продажи и повышает имидж нашей компании.

Как, по-вашему, будет вести себя рынок в дальнейшем?

- Нет предпосылок для гигантского скачка рынка, но нет и оснований для сильного сжатия. Сейчас потребление находится на устойчиво низком уровне в том смысле, что темпы прироста потребления стали невелики. Российский рынок при этом имеет сейчас рекордную емкость потребления за всю историю, но если бы не было кризиса 2008 г., то емкость рынка была бы в 2 раза больше, чем сейчас. Тогда пострадало немало мелких проектов в регионах, много перерабатывающих предприятий. Сегодня серьезных структурных изменений на рынке я не ожидаю.

Программа по стимулированию производства автомобилей как-то помогает?

- В отечественную автомобильную отрасль поставляется менее 10% проката от общего объема производства в России. Соответственно эта программа будет влиять на загрузку мощностей не так, как хотелось бы. Для нас все же основной рынок — строительный и топливно-энергетический комплексы.

Мы распределяем ресурсы равномерно по всем сегментам рынка, чтобы не зависеть от проблем в них: случилась просадка в автопроме — для нас нет катастрофических последствий, мы перераспределяем усилия на другие сегменты, провал в строительстве — то же самое.

Как обстоят дела на заводе Северсталь — Сортовой завод Балаково?

- Предприятие уже функционирует и в ноябре выпустит 50 тыс. т арматуры. Зимой начнется освоение производства фасонного проката.

Он будет загружен в следующие два года в тех объемах, которые планировались?

Естественно. Почему? Во-первых, мы находимся на этом рынке дольше, чем остальные. Во-вторых, у нас наиболее сбалансированный пакет продуктов для клиентов. В-третьих, наши сотрудники, включаяпродавцов, маркетологов, логистов, производственных и технических специалистов, умеют эффективно хорошо работать на этом рынке.

Ощущаете ли вы влияние подготовки к чемпионату мира по футболу 2018 г.?

- Прямых заказов от Министерства спорта России, конечно же, нет. Но уже идут поставки для организаций, участвующих в строительстве спортивных объектов. Частично они осуществляются в Южный федеральный округ, частично — в Поволжье.

Замечу, у нас нет целевой программы занять какую то определенную долю в применении стального проката в объектах чемпионата мира по футболу 2018 г., поскольку здесь закупочную политику определяют подрядчики, да и в основном в них применяются продукты общего назначения.

Сейчас многие говорят о росте спроса со стороны предприятий судостроения и оборонно-промышленного комплекса (ОПК)…

- Я думаю, речь идет скорее о стабилизации объемов заказов. Ведь эти заводы очень сильно зависели от государственных целевых программ, которые в разное время были в разном состоянии. Сейчас же данные программы финансируются стабильно, и адекватным образом складывается ситуация с заказами.

Вы видите какие-либо риски в ближайшую пару лет? Например, власти США объявили о закрытии рынка горячекатаного проката.

- Да, риски возможны. Все зависит от конкретного рынка. Мы же ведем продажи в 80 стран мира. Сейчас у нас поставки в Европу больше, чем в США, но присутствуют отгрузки и в другие страны, это показывает, что мы не зацикливаемся на конкретных рынка. Изменится ли сильно для нас макроэкономическая среда если в конкретной стране будут какие то изменения? Не думаю.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 11 ноября 2014 > № 1221652 Юрий Суняев


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 29 октября 2014 > № 1212161 Владимир Потанин

Встреча с Владимиром Потаниным.

Президент холдинга «Интеррос», генеральный директор компании «Норильский никель» информировал главу государства о ходе реализации проекта по строительству Быстринского горно-обогатительного комбината.

В.ПОТАНИН: Здравствуйте, Владимир Владимирович!

В.ПУТИН: Добрый вечер! Как компания, Владимир Олегович?

В.ПОТАНИН: Компания работает устойчиво: все производственные планы и социальные обязательства выполняются. Акционеры сейчас приняли программу инвестиций, превышающую на ближайшие шесть лет 12 миллиардов долларов – почти 100 миллиардов рублей в год мы будем вкладывать, причём в основном, не в основном, а я бы даже сказал, 100 процентов вложений будет на территории нашей страны. Поэтому я думаю, что это будет серьёзный мультиплицирующий эффект.

Создаём дополнительные рабочие места.

В.ПУТИН: В каких регионах?

В.ПОТАНИН: Прежде всего в Забайкальском крае, где мы строим Быстринский ГОК. Там у нас есть соглашение с Росатомом, по которому высококвалифицированных людей, которые высвобождаются в Краснокаменске, мы будем брать на работу на Быстринский ГОК. С одной стороны, нам легче, потому что у нас есть хороший источник квалифицированных кадров, и Сергею Владиленовичу Кириенко тоже проще: ему есть куда пристроить людей, которые просто будут менять место работы.

В.ПУТИН: Владимир Олегович, а вопрос, связанный с уровнем закредитованности, он как выглядит сегодня?

В.ПОТАНИН: У нас сейчас, в нашей компании, одна из самых низких в отрасли закредитованностей.

В.ПУТИН: То есть не так, как было в 2008 году?

В.ПОТАНИН: В 2008 году ситуация была сложная: кредитов было много и было непросто отдавать. Но за эти годы хорошая финансовая дисциплина позволила нам существенным образом сократить кредиты, и сейчас у нас кредиты находятся примерно на уровне годового заработка, что считается очень консервативно, потому что и в два, и в три раза больше, чем уровень годичного заработка, компании себе позволяют.

Но мы придерживаемся консервативного уровня задолженности. Это позволяет нам сохранять высокие рейтинги, всего на одну ступень ниже суверенного рейтинга России. И, соответственно, это и дешевле в обслуживании, и надёжнее. Кроме того, у нас есть большое количество кредитных линий, которые нам предоставляют и наши государственные банки, и наши новые партнёры.

Вы знаете, Владимир Владимирович, интересно получилось, что ситуация, которая сейчас на рынке происходит, – этот встречный ветер, с которым мы встречаемся, – он заставил нас задуматься о поиске новых рынков, новых партнёров.

В.ПУТИН: Диверсификация нужна всегда.

В.ПОТАНИН: Безусловно. И, Вы знаете, мы нашли эти новые рынки в Юго-Восточной Азии: у нас появляются там новые партнёры, банки, которые готовы нас финансировать, партнёры, которые вместе с нами готовы вкладываться в новые разработки. Должен сказать, что эти рынки были нами незаслуженно недооценены все эти годы. И нам об этом сейчас напомнили – спасибо тем, кто нам напомнил про это. Наверное, они не это имели в виду, но они нам напомнили про это.

В.ПУТИН: У вас есть ещё перспективные медные месторождения. Это другой бизнес уже?

В.ПОТАНИН: Перспективные медные месторождения как раз находятся в Забайкальском крае, и мы этот проект развиваем.

В.ПУТИН: Вы сколько вложили уже в [железную] дорогу?

В.ПОТАНИН: Мы вложили, как и положено по соглашению о государственно-частном партнёрстве, 25 процентов от стоимости инфраструктуры, это примерно 8 миллиардов рублей. И восемь миллиардов с небольшим уже вложили и в само строительство ГОКа.

У нас всё идёт по графику, и в 2017 году мы планируем его открыть, запустить. Там будет перерабатываться 3,5 миллиона тонн различных концентратов. Это будет очень существенное подспорье для бюджета края – порядка 9 миллиардов.

В.ПУТИН: Бюджет сколько в дорогу вложил?

В.ПОТАНИН: Бюджет вложил, соответственно, порядка 23–24 миллиарда [рублей].

В.ПУТИН: 23.

В.ПОТАНИН: Да. Там всего чуть-чуть осталось доделать.

В.ПУТИН: А с электроэнергетикой как?

В.ПОТАНИН: С электроэнергетикой там похуже, потому что у нас было соглашение в 2013 году с ФСК о том, что будет подключение именно в 2017 году. Но сейчас, в связи с сокращением инвестиционной программы, этих средств нет.

Но, Владимир Владимирович, мы с пониманием относимся к этой ситуации, и мы готовы найти решение, принять участие на каком-то этапе в финансировании, но нам важно, чтобы это было достроено и чтобы впоследствии эксплуатировалось: чтоб они потом забрали и эксплуатировали.

В.ПУТИН: Нет, не просто эксплуатировали – они заберут, выкупят у вас постепенно.

В.ПОТАНИН: Да, это было бы идеальное решение.

В.ПУТИН: Давайте так и сделаем.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 29 октября 2014 > № 1212161 Владимир Потанин


Монголия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 10 октября 2014 > № 1236546

В ближайшие дни в городе Эрдэнэте к выпуску продукции приступит самый крупный в стране гидрометаллургический завод. Этот завод, созданный компанией “Ачит Ихт” будет выпускать самую чистую электролитическую медь со степенью чистоты более 99,9%.

Проектная мощность нового завода, способного переработать 10 тысяч тонн меди в год превышает объем выпуска предприятия “Эрдэнэт” в четыре раза. Строительство завода заняло почти три года, к экспериментальному производству завод приступили в июле этого года. Общий объем инвестиций в проекте составил 59 млн.ам.доллров. В настоящий момент, завод уже приступил к экспорту своей продукции. Кроме того, компания уже получила от японской компании предложение о покупке чистой меди высокого качества.

Монголия > Металлургия, горнодобыча > montsame.gov.mn, 10 октября 2014 > № 1236546


Китай. Евросоюз > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 29 сентября 2014 > № 1212968 Йерун Фермей

Eurofer: Китай угрожает европейским металлургам

По данным World Steel Association, производство стали в странах Евросоюза за 8 месяцев текущего года выросло на 3,4%, а выпуск металла достиг 113,478 млн тонн. О перспективах металлургического сектора региона и мерах, необходимых для его восстановления, в интервью МинПромурассказал директор по анализу рынка и экономическим исследованиям Европейской ассоциации производителей стали Eurofer Йерун Фермей (Jeroen Vermeij).

- Украина является одним из крупнейших сталепроизводителей в Европе. Как военные действия в Восточной Украине повлияют на европейский рынок стали? Каким будет производство стали в Европе?

- Насколько я понимаю, производство было остановлено частично из-за военных действий. Это может оказать влияние на экспортные поставки из Украины в ЕС, в частности, на сталелитейные предприятия, которые входят в структуру украинских металлургических компаний. Говоря об уровне производства стали в ЕС, то по итогам первой половины 2014 года оно увеличилось на 4%. Прогноз относительно второго полугодия является достаточно неопределенным. Однако можно было бы ожидать незначительного роста выпуска стали по сравнению со вторым полугодием прошлого года.

- Наиболее серьезной проблемой для рынка стали в Европе стал экономический кризис 2008 года. Удалось ли отрасли полностью восстановиться после него?

- Нет, сталелитейная промышленность Европы все еще борется, чтобы оправиться от кризиса. До сих пор существует значительный разрыв между показателем нынешнего потребления стали в ЕС и потребления в 2007 году.

- Назовите конкретные меры, которые помогут европейскому стальному сектору возродиться?

- Необходимы действия, направленные на сокращение расходов на энергоносители и экологическую политику в Европе, создание равных условий в отношении торговли стальной продукцией и сырьем для сталелитейной промышленности. Именно в этих вопросах необходима поддержка со стороны Европейской комиссии (так называемый "План действий для сталелитейной промышленности").

В остальном – все в руках отдельных компаний. Им нужно будет реагировать на изменения фундаментальных рыночных факторов с помощью инвестиций и инноваций, исследований и разработок, особое внимание уделить формированию стоимости продукции. Также им необходимо будет настроить свои мощности, опираясь на реалистичную ситуацию в Европе, экспортный спрос и торговые потоки. Конкуренция будет в ассортименте продукции, качестве, логистике и обслуживании, а не в цене. Иными словами, активность и ответственность – вот ключ к успеху.

- С какими проблемами сейчас сталкиваются европейские металлурги? Какие предпринимаются шаги для их устранения?

- Среди основных проблем я бы назвал медленное восстановление экономики, которое влечет за собой слабый рост спроса на сталь, необходимость структурных реформ в Евросоюзе (в частности, во Франции и Италии), а также геополитическую напряженность, подрывающую доверие (конфликт между Украиной и Россией, волнения на Ближнем Востоке и в Северной Африке). Избыток мощностей в глобальном стальном секторе разжигает конкуренцию и искажает структуру торговли. На мой взгляд, стоимость энергоносителей и односторонняя климатическая политика ЕС также оказывают негативное воздействие на рентабельность металлургических заводов Европы. Кроме этого, необходимо обратить внимание на изменения в динамике от развитых стран к развивающимся.

- Какие регионы угрожают конкурентоспособности стали из ЕС и почему?

- Китай является одним из основных рисков для сталелитейной отрасли ЕС. Причин тому несколько. Производство продолжает расти, а спрос на сталь остается практически стабильным. Это означает, что китайские заводы экспортируют свои проблемы избыточных мощностей. Некоторые средние и более мелкие металлургические предприятия получают региональные субсидии (со стороны провинций или местных общин) и не контролируются Китайской ассоциацией чугуна и стали (CISA). Трейдеры покупают продукцию у этих предприятий по чрезвычайно низким ценам и сбрасывают ее на международные экспортные рынки.

- Каким будет европейский импорт и экспорт стали в нынешнем году? Какие страны являются основными покупателями металла из Европы?

- За первые шесть месяцев 2014 года импорт стали в ЕС значительно повысился – рост составил 13%. Общий объем импорта в текущем году будет выше, чем в прошлом году, и составит по меньшей мере 26 млн тонн. А вот экспортные поставки стали из Европы будут более или менее такими же, как в минувшем году – около 30 млн тонн. ЕС является нетто-экспортером стальных полуфабрикатов и плоского проката, а также остается нетто-экспортером длинномерной продукции. Наиболее экспортируемой длинномерной стальной продукцией по-прежнему является арматура, катанка и балка. Основным рынком сбыта для европейской длинномерной продукции остается Алжир.

- В чем преимущества европейских металлургических компаний по сравнению с другими игроками мирового рынка?

- Европейские сталепроизводители являются лидирующими в качестве и ассортименте предоставляемой продукции, логистике, а также услугах и инновациях.

- Достаточно ли этого для европейских металлургических компаний, чтобы сохранить конкурентоспособность на мировом рынке?

- В принципе этого было бы достаточно, если бы конкуренция осуществлялась на равных условиях. К сожалению, сталелитейная промышленность ЕС страдает от высоких цен на энергоносители и экологической политики. Другие страны с этим не сталкиваются. Кроме этого, ограничения на экспорт сырья и импорт металлургической продукции, которые действуют в некоторых странах, означают, что их рынки имеют очень высокий уровень защиты от импорта. А это искажает ситуацию на международном рынке. Некоторые страны также субсидируют свою металлургическую отрасль.

- Оцените текущий уровень загрузки и потребления стали в Европе. Как этот показатель изменился по сравнению с кризисным 2008 годом?

- Реалистичные мощности по эффективному производству сырой стали в Европе оцениваются в почти 200 млн тонн. С 2008 года чистое сокращение мощностей составило 10 млн тонн. А вот уровень потребления готовой стальной продукции в ЕС в настоящее время составляет 146 млн тонн. Опираясь на результаты первого полугодия, производство сырой стали в нынешнем году ожидается примерно в 172 млн тонн. Это означает, что на сегодняшний день в Европе существует 26 млн тонн избыточных мощностей.

- Какие отрасли являются основными потребителями стали в ЕС в настоящее время?

- Ключевыми потребителями в отрасли являются такие сферы, как строительство (34%), автомобильная промышленность (18%), машиностроение (14%), металлоизделия (14%), трубные предприятия (12%), бытовая техника (3%), транспорт (3%) и прочее (2%).

- Что будет со спросом на сталь в ЕС в 2014 году? Как этот показатель изменится в будущем?

- Eurofer ожидает незначительного роста спроса на сталь в регионе – в 2014 году он составит порядка 4%. В 2015 году прогнозируется более низкий рост спроса на металл.

Беседовала Евгения Губина

Китай. Евросоюз > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 29 сентября 2014 > № 1212968 Йерун Фермей


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kursiv.kz, 10 сентября 2014 > № 1176101 Ирина Дорохова

Казахстан впал в золотой ступор - 2

Автор: Ирина ДОРОХОВА

Kursiv.kz продолжает публикацию обзора золоторудных проектов Казахстана. На большинстве проектов объемы производства существенно не изменились: цены, не восстановившиеся после обвала весной 2013 года, отсутствие инвестиций в отрасли, жесткое регулирование недропользования и перегруппировка профильных ведомств и чиновников в правительстве РК привели к стагнации в отрасли. Пока в 2014 только «Казахмыс» готовит к запуску золоторудный проект Бозымчак.

Бозымчак

Проект Бозымчак можно назвать казахстанским условно: он расположен в Кыргызстане, принадлежит «Казахмысу» и по итогам разделения переходит в KAZ Minerals.

По данным компании, производство начнется в начале четвертого квартала 2014 года и будет наращиваться в 2015 году. Производственная мощность Бозымчака в среднем составит 1 млн тонн руды в год. Срок эксплуатации рудника – 17 лет. Из них 5 лет проект будет отрабатываться открытым способом, 12 лет – подземнаяотработка. Исходя из проектной мощности предприятия можно предположить, что запасы руды на Бозымчаке на текущий момент составляют около 17 млн. тонн.

Компания начала эксплуатацию обогатительной фабрики в марте 2014 года. Производство меди, по оценкам компании, составит около 7 тыс. тонн в год, а производство золота – 35 тысяч унций в год. Конечный продукт Бозымчака – медный флотоконцентрат с попутным содержанием золота и серебра, который будет перерабатываться на Балхашском горно-металлургическом комбинате.На ГОКе работают около 550 человек.

При проведении вскрышных работ на руднике во втором квартале 2014 года было добыто 62 тыс. тонн руды. К концу июня 2014 года 586 тыс. тонн руды было складировано. В ней содержится приблизительно 6,0 тыс. тонн меди и 39,0 тыс. унций золота. Исходя из этих данных, можно предположить, что содержание меди в руде составляет около 1%, золота – 2 г/т.

На конец июня 2014 в проект, по данным «Казахмыса», инвестировано свыше $300 млн, еще около $40 млн компания планирует инвестировать в течение второго полугодия 2014 года для завершения всех пусконаладочных работ.Источник финансирования капзатрат до запуска – кредитная линия от Банка Развития Китая и «СамрукКазыны», подписанная в январе 2010 года, и собственные средства.

Казахалтын

Начиная с истории размещения KazakhGold на Лондонской бирже, названия «Казахалтын» и KazakhGold были синонимичны. Однако после того, как казахстанские активы PolyusGold купили, по данным нескольких источников, «акционеры «Казахмыса» (кто именно, впрочем, не уточняется), новые хозяева делают попытки отстраниться от предыдущего имиджа компании, заново отстраивая бренд «Казахалтына».

Одна из самых болезненных проблем компании – «черные» старатели, которые сами себя именуют «сватами». Как следует из интервью с одним из них в журнале Esqire, нелегальная добыча была развернута в промышленном масштабе на рудниках Бестобе и Жолымбет. В «промышленном» - означает не только масштабы, но и систему экономических отношений, сложившихся на руднике. По сведениям знакомого с ситуацией источника, «сваты» не только добывали золото, но и потом продавали его самим предприятиям: «На самом деле же деле «Казахалтыну» это было (и есть) выгодно, и они этим постоянно пользовались. Все делалось с полного ведома и по поощрению «Казахалтына», который это же «левое» золото и скупал. От этого «левого» золота у них было постоянное несхождение по добыче руды и металла - будто то ли содержания были в полтора раза выше, чем докладывалось, то ли извлечения были по 150%». Подобные примеры есть и в отчетности за 1 полугодие 2013 года. Так, если сравнить цифры по добыче и переработке на Жолымбете, то они разойдутся либо на 7,3 тыс. тонн руды, либо на 20 кг золота (смотря что считать истиной в отчете).

Примечательно, что, сообщив об увеличении по объемам вскрыши и добытой руды, компания по итогам 2013 года не сообщила о пропорциональном росте объемов производства. Поэтому можно предположить, что результаты прошлого года оказались меньшими либо равными итогу 2012 года (109 тыс. унций). В 1 полугодии 2014 года компания, по ее собственным данным, произвела 1,42 тонны золота или 45,645 тыс. унций. Более детальные данные о производстве на рудниках «Казахалтына» см. в таблице.

Интереснее другое: по данным «Казахалтына», рудные запасы на 1 января 2014 г составляли 1 3784 тыс. тонн руды, 3 446 654 унций золота, на 1 января 2013 года – 4 146 514 унций. В 2013 году на Жолымбете были утверждены в ГКЗ 20 тыс. унций и погашены 109 тыс. унций. С учетом этих факторов, запасысократились более чем на 18 тонн золота. Возможных причин, вероятно, две: либо эти запасы изначально были «дутые» и существовали только на бумаге, либо нынешнее руководство компании сочло их добычу нерентабельной. Второйвариант опровергли в самом «Казахалтыне»: ни в категорию забалансовых запасов, ни в категорию ресурсов в 2013 году запасы не переводились.

С «Казахалтыном» косвенно связан и конфликт собственников на месторождении Джеруй в Кыргызстане. Джеруй не входит в «Казахалтын», но владельцы у них общие. Как пояснил знакомый с ситуацией источник, конфликт заключается в том, что проект фактически разделен между двумя собственниками: компания «Джеруй-Алтын» принадлежит казахстанской УК VisorCapital, а «Талас ГолдМайнинг» – именно «одному из акционеров «Казахмыса», купившему компанию у PolyusGold. Первой стороне принадлежит лицензия, аннулированная государством, относительно которой в настоящее время идет разбирательство в международном арбитраже. Второй стороне принадлежит вся инфраструктура и фабрика. Очевидно, что друг без друга компании работать не могут. И не работают. «В любом случае, преемнику «Полюса» придется выстраивать отношения с другим собственником, хоть старым, хоть новым», – заключил источник kursiv.kz.

Основные производственные результаты АО ГМК «Казахалтын» за I полугодие 2014 года

Показатель

Ед.изм.

Аксу

1П2013

Бестобе

1П2013

Жолымбет

1П2013

Добытаяруда

Тыс.т

332,764

99 921, золотав руде -

318 кг

130,591

130 71, золотав руде - 794,3

147,923

108 913

, золотав руде 317,8

Производство золота

кг

503,479

305 125

600,662

777 250

315,600

447 329

Среднее содержание золота в добытой руде

г/т

1,84

3,2

5,72

6,1

2,85

2,8

Извлечение

%

81%

82,6

89%

89,1

73%

81,0

Капзатраты 2014 год

тыс.тенге

205 327

 

588 858

 

294 256

 

Операционные затраты

тыс.тенге

2 172 285

 

2 675 795

 

1 986 652

Юбилейное

Ситуация на руднике по сравнению с прошлым годом не изменилась: добывает 350 тыс. тонн руды в год на подземном руднике (содержания – 5-6 г/т) и продает ее Уральской горно-металлургической компании (УГМК). Небольшое количество руды отправляется в Китай.

На Юбилейном по-прежнему надеются построить фабрику: добывать открытым способом 5 млн руды с содержаниями 1,7 г/т. «Банки заинтересованы в кредитовании золотодобывающей промышленности», – заверил представитель предприятия, однако конкретные кредитные учреждения назвать отказался. Предполагается, что часть инвестиций поступит от инвесторов, часть – от банков. Задержки со строительством фабрики, по его словам, связаны с тем, что первоначально фабрика проектировалась для производства концентрата, но потом компании пришлось перепроектировать ее под сплав Доре. Компания надеется до конца года закончить проект, найти деньги и приступить к строительству.

Напомним, в соответствии с обязательствами по лицензии, фабрика должна быть построена в 2015 году. Ранее в компании оценивали ее стоимость в $230-250 млн. По оценкам SRK, ресурсы месторождения составляют 82,8 млн тонн руды со средними содержаниями 1,7 г/т Au. Общеесодержаниеметаллавресурсахоцениваетсяв 130 тонн золота.

Секисовское и компания

Британская компания HambledonMining, владеющая лицензией на разработку Секисовского месторождения, была переименована в Gold Bridges Global Resources Plc 29 января 2014 года.

То, что сейчас происходит на Секисовском, сложно назвать иначе, как абсурдом. По отзывам участников отрасли, «новые хозяева довели более-менее неплохое предприятие до ручки».

Даже минимальный анализ отчетности позволяет заметить нелогичность стратегии на предприятии. Так, например, в 2013 году компания объявила о запуске подземного рудника (ранее компания отрабатывала месторождение открытым способом). В первом полугодии 2013 года компания переработала на фабрике 5 тыс. тонн «подземной» руды, итог по году составил 63,572 тыс. тонн руды. Но в 1 полугодии 2014 года компания добыла на подземке лишь 26,157 тыс. тонн руды, что составляет менее 45% от уровня 2 полугодия 2013 года. Иначе говоря, вместо того, чтобы наращивать производство после старта (как это происходит на нормальных рудниках), компания сократила его более чем вдвое. Сократилось и содержание: вместо 4 г/т, заявленных в 2013 году, компания добывает руду с содержанием 2,97 г/т. В переводе на золото, за полугодие компания добыла 77,7 кг золота, что с учетом извлечения в 84,3% составляет 65,5 кг за полгода или 10,9 кг золота в месяц. Данные по извлечению за 2013 год: в отчете за 1 полугодие 2014 года они вообще отсутствуют.

Несмотря на спад «подземного» производства, компания продолжает заявлять о приоритете подземной отработки: «GoldBridges продолжает переводить горнорудные ресурсы (в оригинале – miningresources) в проект развития подземным способами сокращать производство в карьере», – указывается в отчете об операционной деятельности за 1 полугодие 2014 года.

«Сокращение производства в карьере» – это еще одна нестыковка: в годовом отчете за 2013 год компания заявила, что намерена продолжить разрабатывать карьер до конца 2017 года, считая, что он сможет производить дополнительно 64 тыс. унций. Ранее компания заявляла, что намерена прекратить добычу открытым способом во втором квартале 2015 года.

Также компания объявила о перспективах наращивания мощности фабрики с 850 тыс. до 1 млн тонн руды в год. Однако весь рудник, включая и карьер, и шахту, не может обеспечить полную загрузку и для существующих мощностей: в 2013 году компания добыла лишь около 770 тыс. тонн руды. А в 1 полугодии 2014 года добыча уменьшилась не только на подземке, но и в карьере (374,5 тыс. тонн в 1 полугодии 2013 года против 317 тыс. тонн в 1 полугодии 2014 года).

Если мощность фабрики вырастет, то можно предположить, что известная на сегодняшний день руда на месторождении закончится уже в 2018 году. Пока запасы подземного рудника оцениваются всего в 1,62 млн тонн (данные компании).

В своем нынешнем виде Секисовка 3 июня 2014 года была одобрена для участия в программе форсированного индустриально-инновационного развития (ПФИИР). Если проект останется в программе, он получит освобождение от уплаты подоходного налога и налога на землю на 10 лет, налога на имущество – на 8 лет, 30%-ную компенсацию капзатрат и «замороженные» на 10 лет тарифные ставки.

GoldBridges заказала CPR (Competent Person's Report) Venmin Deloitte. Но неизвестно, насколько итоговый документ будет соответствовать действительности.

В том, что такой сценарий возможен, позволяет настойчиво появляющиеся в отчетах GoldBridges данные о покупке геологической информации по месторождению Карасуйское за $27,5 млн. Оплачивается сделка не деньгами, а долговыми бумагами компании, которые потом были конвертированы в акции в пользу мажоритарного акционера компании - AfricanResources. Благодаря этой схеме она нарастила свое участие в GoldBridges до 69%. В 2014 году новая компания провела допэмиссию, а потом крупные пакеты акций выкупили структуры MorganStanley и DeutscheBank. Но, возможно, была использована схем,а при которой инвестбанки купили акции не для себя, а по заказу одного из своих клиентов, имеющих интерес в проекте. Список крупнейших акционеров см. в справке.

Уникальность Карасуйского месторождения, однако, заключается не в 9 млн унций золота и 16 млн унций серебра в ресурсах, а в отсутствии его даже в документах комитета геологии, не говоря уже о том, что о месторождении не слышал ни один из опрошенных kursiv.kz геологов, работающих в Восточно-Казахстанской области (где «расположено» месторождение) на протяжении последних 20 лет: «Карасуйского месторождения нетне только возле Секисовки, а вообще нигде», – подтвердил согласное мнение коллег один из них. Подробнее о месторождении Карасуйское см. статью «Сделка на виртуальном золоте». Несмотря на это, компания называетКарасуйское «продвинутым геологоразведочным проектом» и тратит «на переговоры и обеспечение безопасности контракта по Карасуйскому» примерно $2,6 млн.«Эти затраты не соответствуют требованиям капитализации, поэтому они проводятся как «понесенные расходы», – отмечается в отчете.

В отчете за 1 полугодие 2014 года о Карасуйском сказано, что «Группа в настоящее время находится в процессе переговоров с правительством, касающихся получения лицензий и разрешений на разработку месторождения и проведение дальнейших тестов, чтобы заверить начальную оценку ресурсов».

В финансовой части годового отчета обращает на себя внимание разница в чистой прибыли: в 2012 совокупный убыток составил $23,4 млн, тогда как в 2013 году совокупный доход достиг $764 тыс.Однако эта разница тоже в значительной степени «бумажная»: в 2012 году компания оценила расходы на аварию на хвостохранилище в $10,26 млн, тогда как в 2013 году по той же статье были записаны доходы в размере $9,252. Поскольку компания заявила о том, что претензии к ней были сокращены с 1,429 млрдтг ($9,4 млн) до 700 млн тг плюс 137 тыс. тг судебных расходов, можно предположить, что это одни и те же деньги, учтенные в разные периоды как «расходы» и «доходы».

Авария на хвостохранилище стоила компании не только 700 млнтг, но и топ-менеджмента ГРП «Секисовское», которое обвиняется во взяточничестве. То, что руководство Секисовского давало взятку, оно не отрицает. Однако адвокат директора ГРП Бауыржана Еркеева Самиржан Мусин заявил kursiv.kz, что, во-первых, его подзащитного к этому вынудили, а во-вторых, он сразу же сообщил о взятке в правоохранительные органы.

Строчка в отчетности «обесценение инвестиций в «Акмола Голд» ($3,553 млн) – отсылает к еще одному незавершенному конфликту – прерванной сделке по ее приобретению. Новые владельцы GoldBridges требует от «Акмола Голд» возврата $2 млн, вложенных предыдущими собственниками и менеджментомHambledonMining. Но «Акмола Голд» вернуть их не может, так как оба проекта – Теллур и Степок – находятся на стадии получения контракта на недропользования и добыча еще не ведется. Продать актив другому инвестору собственники «Акмола Голд» (CentralAsianGoldCorporation и казахстанский бизнесмен Еркин Садыков, по 50%) тоже не могут, так как GoldBridges заблокировали отчуждение права недропользования.

Крупнейшие акционеры GoldBridges

Name

Shares

%

AfricanResourcesLtd.

1,440,076,040

65.1%

BlackwillTradeLtd.

117,730,632

5.32%

Morgan Stanley Securities Ltd. (Market-Maker)

114,025,000

5.16%

Deutsche Asset & Wealth Management Investment GmbH

78,045,000

3.53%

TD Direct Investing (Europe) Ltd.

51,165,671

2.31%

Barclays Bank Plc (Private Banking)

50,566,800

2.29%

HargreavesLansdownStockbrokersLtd.

36,074,319

1.63%

DeutscheBank AG (UK)

34,500,857

1.56%

SomercourtInvestmentsLtd.

20,000,000

0.90%

TalosSecuritiesLtd.

13,395,000

0.61%

Поданным 4-traders.com

Суздальское

По данным компании, в 1 полугодии 2014 года Суздальское произвело 35,7 тыс. унций, что на 2% выше, чем в 1 полугодии 2013 (35 тыс. унций). На объем производства повлиял перебой с энергоснабжением в июне 2014 года: «На руднике «Суздаль» произошло отключение электроэнергии на один день в связи с плановым ремонтом на линии электропередач. Во время отключения произошел сбой в переводе воздуходувки на резервное питание, в связи с чем бактерии недополучили кислород, что привело к снижению коэффициента извлечения», – пояснили в Nordgold’е. В итоге «перебой с энергоснабжением завода в июне 2014 г. крайне негативно сказался на бактериально-химическом окислении BIOX и уровне извлечения по итогам квартала; вдобавок к этому произошло незначительное снижение уровня флотационного извлечения в ходе ввода в эксплуатацию нового флотационного модуля в июне 2014 г. Общий уровень извлечения по итогам квартала снизился на 4,4 процентного пункта по сравнению с предыдущим кварталом и составил 63,7%», – заявила компания в отчете за 1 полугодие 2014 года. В компании надеются, что за счет модернизации флотационного паркарудник сможет увеличить извлечение на 1,5-2,0 процентного пункта и показать извлечение на уровне 68-69%.

Во 2 квартале 2014 года на руднике «Суздаль» началась подготовка ТЭО технологии HiTeCC (обработка хвостов CIL щелоком высокой температуры) компании BIOMIN. Судя по презентации, тестирование технологии показало дополнительно извлеченные 5 г/т при операционных затратах менее $21/тонну. Сколько будет стоить сама технология и оборудование для нее, не уточняется.

По информации самого BIOMIN, «рабочий технологический проект установки HiTeCC был включен в состав банковского ТЭО проекта переработки руд двойной упорности в Казахстане. Испытания показали, что при использовании технологии HiTeCC компании BIOMIN, золото эффективно десорбируется из органического угля. Выполненное банковское ТЭО показало, что технология HiTeCC является рентабельной». Далее ремарка: «В прошлые годы другие технологии, такие, как обжиг и автоклавное окисление, не смогли стать рентабельными вариантами переработки для этого известного месторождения в Казахстане. Теперь этот, прежде нерентабельный, проект имеет потенциал стать одним из наиболее прибыльных золотодобывающих предприятий в Казахстане». Упоминание о неудачах с РОХ и обжигом позволяет предположить, что речь, вероятно, идет о месторождении Бакырчик. Напомним, что ранее появлялась информация о том, что на Бакырчике пробуют именно биовыщелачивание: «Пакеттехнологий для переработки упорных золотых руд компании BIOMIN, а именно BIOX, ASTER и HiTeCC, позволил добиться 95% извлечения золота в ходе пилотных испытаний».

Капвложения в Суздальское в 1 полугодии 2014 года составили $3,1 млн. Общие денежные затраты на Суздале в январе-июне 2014 года снизились на 9% до $709 на унцию. На снижение, как призналась сама компания, повлияла февральская девальвация тенге, который обесценился примерно на 19-20%. Просчитать, какой вклад в снижение затрат внесли усилия менеджмента, не представляется возможным. Подробнее результаты работы Суздальского см. в таблице.

Но любопытнее в отчете Nordgold другое. Практически в каждом блоке информации, посвященном Суздальскому, Nordgold методично указывал, что рудник произвел в 1 квартале 20,1 тыс. унций сплава Доре, которые были аффинированы и проданы только во 2 квартале 2014 года. Соответственно были учтены и финансовые результаты предприятия. «Это произошло в результате того, что на объемы производства и реализации аффинированного золота «Суздаля» в 1 квартале 2014 г. повлияли переговоры с Национальным банком Республики Казахстан и новым аффинажным заводом «Тау-Кен Алтын». Данный вопрос был решен в апреле 2014 год и сплав Доре рудника, произведенный в I квартале 2014 года, был аффинирован и продан в течение II квартала 2014 года», – отмечается в отчете компании.

От комментариев о своих переговорах с «Тау-Кен Алтын» Nordgold отказался. Между тем, по сведениям kursiv.kzпричина конфликта заключается в том, что казахстанское правительство сначала ввело систему разрешений на вывоз Доре за рубеж на аффинаж, а потом и вовсе перестало выдавать их. С такой практикой столкнулся «Алтыналмас», который ранее сотрудничал со швейцарскими компаниями, но в 2014 году также был вынужден подписать соглашение об аффинаже на астанинском заводе. «Варваринское» возит золото на аффинаж в Россию, пользуясь привилегиями Таможенного союза. Нежелание аффинировать Доре на астанинском предприятии объясняется как минимум тем, что затраты на аффинаж только по проекту в полтора раза выше, чем действующие цены на предприятиях в Швейцарии. Еще одна причина заключается в том, что «Тау-Кен Алтын» не может ставить на слитки клеймо LondomGoodDelivery. Без него Нацбанк, который по-прежнему выкупает все производимое в РК аффинированное золото, не сможет эти слитки продать на мировом рынке. Поэтому «Тау-Кен Алтын» вынужден сначала производить золото, а потом клеймить его в «Казцинке» – единственном предприятии в РК, обладающим право на клеймо LGD. Абсурдность ситуации заключается еще и в том, что право ставить клеймо LGD дается только при 3хлетней переработки не менее 10 тонн золота. Если учесть, что из 23,219 тонн золота, аффинированного в Казахстане в 2013 году (в 2012 году – 19,35 тонн), 18 тонн аффинировал у себя «Казцинк», вероятность получить право на клеймо у «Тау-Кен Алтын» в ближайшей перспективе, мягко скажем, невелика.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kursiv.kz, 10 сентября 2014 > № 1176101 Ирина Дорохова


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > camonitor.com, 31 июля 2014 > № 1137617 Нурлан Махмудов

Нурлан Махмудов, АИРИ: "Новые рецепты лечения нашей металлургии"

ПЕРЕЗАГРУЗКА НА МАРШЕ

Автор : Марат БИЖАНОВ

Central Asia Monitor продолжает традиционный обзор отечественной горно-металлургической отрасли, который мы больше года назад начали совместно с директором Алматинского филиала Агентства по исследованию рентабельности инвестиций (АИРИ) Нурланом Махмудовым.

- Нурлан, прошло уже три месяца с предыдущего обзора ситуации в казахстанском горно-металлургическом комплексе - ГМК ("Группы тяжелого металла", 25 апреля 2014 г.). Что важного, на ваш взгляд, произошло в отрасли? Сохраняете ли вы тот оптимизм, который был в ваших оценках в начале года ("Кризис остался позади?", 6 марта 2014 г.)?

- Это были насыщенные различными событиями три месяца. Если выделять среди них только основные тренды, то, видимо, следует отметить следующие.

Как и весь мировой ГМК, отечественные компании изыскивают все ресурсы и возможности, чтобы благополучно пережить нынешний критический период в отрасли. Рост в мировой экономике все еще слаб, в том числе и Китай не совсем оправдывает возлагаемых на него надежд. Война в Украине серьезно сказывается на состоянии даже ведущих экономик.

Отсюда остающийся низким спрос на металлы, малопривлекательные мировые цены на них, тогда как возможности производства в разных странах довольно существенны, что перманентно ведет к их переизбытку на рынке. В этих условиях чуть комфортнее чувствуют себя те, кто имеет более низкую себестоимость. А казахстанские предприятия сегодня не могут особо похвастать таким преимуществом, какое у них было, допустим, в период кризиса 2008 года. Зарплаты в отрасли, а также прочие операционные расходы значительно возросли, сделав отечественный продукт менее конкурентоспособным на мировом рынке.

Однако практически все крупные казахстанские предприятия сейчас пытаются использовать этот негативный период для собственной "накачки мышц": активизируют геологоразведку и расширение ресурсной базы, модернизацию производства и внедрение инновационных решений. Правда, нужно отметить, что в этом деле хорошо помогает государство, которое очень своевременно выступило с инициативами ГП ФИИР-2, создания Горного кадастра и т.п.

В общем, отрасль сейчас находится "под давлением" неблагоприятных обстоятельств мировой экономики. На привлекательном уровне держатся лишь цены на нефть. Технологическое производство на планете растет слишком слабо, соответственно и спрос на металлы очень низок.

- Совсем недавно страна праздновала День металлурга. Он отмечался так лихо и широко… У вас не возникло ощущения, что для работников отрасли это "пир во время чумы"?

- Ну, это наша, казахов, национальная черта - в любой ситуации так праздновать перед гостями (тем более зарубежными!), чтобы у них от удивления глаза полезли на лоб! А если говорить серьезно, то у металлургов такая серьезная и тяжелая - даже в наш век технического прогресса - работа, что свой праздник они точно заслужили! И то, что сразу тысячам рабочих выдавались премии, многих награждали орденами, медалями и дипломами (правда, порою даже тех, кто имеет весьма отдаленное отношение к металлургии!) - это все правильно. Это, кстати, при условии грамотной подачи один из тех компонентов, которые делают профессию привлекательной для молодежи.

Что же касается традиционного, уже пятого по счету, международного горно-металлургического форума Astana Mining & Metallurgy-2014, то он получился немного чуть более напыщенным, поскольку на нем должно было быть принято пусть формальное, но официальное решение о том, что Казахстан проведет у себя в 2018 году 25-е заседание Всемирного горного конгресса. Это авторитетный Международный совет предприятий горно-металлургической отрасли. Тут уж мы и постарались, чтобы наши зарубежные гости ахнули и от нашего гостеприимства, и от нашей столицы!

Однако я считаю, что не менее важной политической составляющей нынешнего праздника было то, что руководители правительства артикулировали высокую значимость металлургической отрасли для экономики страны. Отрасли, в которой трудятся 300 тысяч казахстанцев и которая дает почти пятую часть всего промышленного производства республики. Было отмечено, что только с 2010-го по 2013-й Казахстан нарастил объем добычи металлургических руд с 651,2 млрд. тенге (в стоимостном выражении) до 786,2 млрд., увеличил объем производства готовых изделий из металла. Экспорт металлургической продукции увеличился с 8,9 млрд. до 13,5 млрд. тенге, а рост доли этой отрасли в обрабатывающей промышленности страны в прошлом году составил 30,1%.

Для представителей компаний, работающих в отрасли (а это в основном крупный частный бизнес), было важно услышать от правительства многие вещи. К примеру, формально все и всегда говорили о большом значении геологоразведки, но реально работы особо не велись, запасы полезных ископаемых не росли. Теперь в формате ГЧП сюда направляются значительные ресурсы. И эти инвестиции становятся тем более реальными, что проведена большая работа по совершенствованию законодательства в сфере недропользования, упрощен порядок предоставления права недропользования на геологоразведку. Уже в текущем году Министерство индустрии и новых технологий (МИНТ) намерено создать геоинформационную систему "Интерактивная карта занятых и свободных контрактных территорий по твердым полезным ископаемым" на веб-портале Комитета геологии и недропользования.

Кстати, по оценкам этого Комитета, в результате реализации только Программы геологоразведочных работ на 2015-2019 годы можно ожидать существенного прироста прогнозных ресурсов золота, меди, полиметаллов. В частности, по полиметаллам предполагается прирост на 12 млн. тонн, по меди - на 4 млн. тонн, по золоту - на 400 тонн.

Вот показательные цифры, озвученные на празднике Комитетом геологии и недропользования. За 13 последних лет (с 2000-го) суммарный объем инвестиций в ГМК составил порядка 1 триллиона тенге, из которых только 27 миллиардов пошли на проведение геологоразведочных работ (в целом по минерально-сырьевому комплексу эта цифра на порядок выше). Между тем, только одна компания "Казахмыс", согласно утвержденному Комплексному плану развития Жезказганского региона, вложит там за пять лет в геологоразведку 25,5 млрд тенге!

Такие инвестиции в геологические исследования воодушевляют. В рамках упомянутой программы государство намерено в ближайшие пять лет направить из бюджета почти 120 млрд. тенге. А ведь будут еще инвестиции нацкомпаний "КазМунайГаз", "Казатомпром", "Тау-Кен-Самрук", "Казгеология", и, как уже сказал, крупных недропользователей вроде "Казахмыса" и "Казцинка". Уверен, появятся и другие заинтересованные инвесторы. Всего МИНТ ожидает привлечения в эту сферу порядка 900 млрд. тенге. Во время праздников была озвучена и интересная идея по созданию геологического кластера Казахстана. При этом ее инициаторы намереваются использовать ведущий зарубежный опыт. Но это тема для отдельного разговора.

- В атмосфере праздника, наверное, мало кто вспомнил печали текущего момента?

- Почему же? Думаю, в голове это держали все. Вслух это выразил разве что один из владельцев ERG (бывшей ENRC) Александр Машкевич. По своему обыкновению широко презентуя новые и обновленные проекты своего холдинга, в том числе и новое алюминиевое производство, он горько признался, что само ближайшее будущее алюминиевой промышленности туманно. Слишком много в мире построили всяких заводов, спрос на "крылатый металл" сильно упал и т.д. …

- Давайте тогда обратимся к хэдлайнеру нынешнего года в металлургической отрасли страны - "Казахмысу". Недавно он официально объявил о формате своей реорганизации, после чего на фондовой бирже его акции резко выросли. Причем акции потихоньку растут на протяжении всего нынешнего года. Значит, для медной компании нынешняя ситуация на мировых рынках - не проблема?

- У производителей цветных металлов общая ситуация на мировом рынке - не ахти какая… Но, если помните, мы еще в марте отмечали, что ведущие аналитические структуры считают "Казахмыс" "главным фаворитом 2014 года". И компания пока оправдывает ожидания инвесторов. Когда в феврале она только заявила о планах своей реорганизации, ее акции сразу подскочили на 39%. С того времени было дано несколько ясных сигналов рынку, что планы по реорганизации, а также правительственный "Комплексный план социально-экономического развития городов Жезказган, Сатпаев и Улытауского района на 2012-2020 годы" выполняются. А это два очень важных взаимодополняющих документа! Поэтому логика роста стоимости акций компании очевидна. Притом, я думаю, цена вырастет еще гораздо сильнее, когда негатив с мировых рынков уйдет, и металлы получат повышенный спрос.

А о том, что произошло сейчас, в общих чертах можно сказать так: публичная компания, которая сохраняет казахстанскую привязку в своем новом названии KAZ Minerals PLC, получает самые выгодные производственные проекты "Казахмыса" и будет демонстрировать наименьшую себестоимость при отличных показателях; в то же время зрелые месторождения в составе частного ТОО получают "индивидуальный подход" для решения своих проблем и еще, как минимум, в течение сорока лет будут обеспечивать надежные рабочие места!

Наверное, это не совсем стандартный, с точки зрения традиционного менеджмента, но интересный вариант решения актуальных для компании проблем.

- В информационном поле озвучиваются различные оценки реорганизации "Казахмыса". Поэтому давайте попробуем более четко обосновать вашу позицию…

- Я тоже слежу за публикациями в СМИ и пока еще нигде не видел четкого, аргументированного контраргумента против данной реорганизации.

Прежде мы уже говорили о том, что как публичная компания, листингующаяся на фондовой бирже (на LSE и КАСЕ), "Казахмыс" обязан строго выполнять довольно-таки занудные процедуры - вовремя объявить рынку о своих намерениях, выдерживать определенные сроки, чтобы никто не мог затем упрекнуть, что кто-то имел преимущество и "вовремя" купил ее ценные бумаги. Теперь, 23 июля, компания официально объявила свое предложение относительно того, как будет происходить реорганизация (оно еще должно получить одобрение госрегуляторов и общего собрания акционеров).

Если говорить вкратце, то его суть такова. Зрелые активы Карагандинской, Жезказганской и Балхашской производственных площадок переходят к одному из акционеров публичного "Казахмыса" - компании Cuprum Holding, владельцами которой являются Владимир Ким и Эдуард Огай. При этом все эти активы входят в ТОО "Корпорация Казахмыс", потому под этим именем и остаются на рынке - только частное ТОО уже не будет иметь прямого отношения к публичной KAZ Minerals PLC.

Всего в составе корпорации сохраняются 12 рудников, четыре обогатительные фабрики, два медеплавильных завода, два угольных разреза и три вспомогательные электростанции. Здесь работает основная часть трудового коллектива - 43 000 человек. В KAZ Minerals PLC переходят четыре рудника и три обогатительные фабрики в Восточно-Казахстанской области, "проекта роста" - Бозшаколь, Актогай и Коксай, а также рудник Бозымчак в Кыргызстане. Соответственно работниками публичной компании станет здешний персонал в 10 000 человек.

Согласно достигнутым договоренностям, вместе с передачей активов Группа "Казахмыс" выплатит Cuprum Holding оборотные средства примерно в 240 млн. долларов; капитальные расходы в подлежащих передаче активах около 80 млн. долларов, плюс около 10 млн. долларов, связанные со снижением ставок НДПИ и возвратом НДС. Еще будут выплаты чистых денежных средств от операционной деятельности ТОО "Корпорация Казахмыс" в период с 1 августа 2014 года до завершения транзакции.

После реорганизации обе компании будут вести хозяйственную деятельность самостоятельно. Естественно, заключив ряд долгосрочных соглашений, чтобы не срывать текущие производственные процессы.

- Понятно, что публичная компания получает неплохие условия для своего дальнейшего развития. Неслучайно и цена ее акций среди инвесторов растет. А что же будет с корпорацией? Все-таки здесь остается основная масса рабочего народа…

- Можно небольшое отступление? Недавно по телеканалу Wild Life мне довелось видеть репортаж из заброшенного поселка в горах США, который стоял на руднике, где полностью истощились запасы медной руды. Жуткое, скажу вам, зрелище… И нам нужно помнить, что любое месторождение полезных ископаемых - будь то нефть или металлы - когда-нибудь будет исчерпано. Останавливать производство придется, наверное, даже раньше - когда добывать сырье будет уже нерентабельно. Слава Аллаху, Жезказганской площадке, где добыча идет уже шестой десяток лет, такая мрачная перспектива еще не светит. По расчетам специалистов, современные технологии и более тщательная геологоразведка позволят местной горной промышленности продержаться еще 40-45 лет. Но уже сейчас государству приходится серьезно задумываться о диверсификации региональной экономики. Необходимо создавать новые производства, и желательно такие, которые были бы востребованы надолго в рыночных условиях. Именно поэтому в конце декабря 2013-го и был принят в правительстве "Комплексный план социально-экономического развития городов Жезказган, Сатпаев и Улытауского района на 2012-2020 годы". Здесь государство и частный бизнес наметили конкретные проекты как по поддержке горнопромышленной отрасли, так и с целью активной диверсификации местной экономики. Сейчас уже можно сказать, что данный план, по всей видимости, выполняется. В частности, принятые в июне решения правительства о снижении ставки налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) на истощенных месторождениях, активное строительство железнодорожных веток через Жезказган, появление новых предприятий по производству фильтров, шин, легкой промышленности - это все предусматривалось в Комплексном плане.

- По вашим словам, "Казахмыс" предложил рынку "новый рецепт" решения проблем. Считаете, он будет эффективным?

- Из практики известны разные "рецепты". Нередко компании, чтобы решить свои текущие проблемы, вынуждены распродавать какие-то свои активы. Кстати, на рынке упорно ходят слухи, что к такому приему намерена прибегнуть ERG, имеющая огромные долги перед кредиторами. Бывает, что ослабевшую компанию поглощает более крупная и богатая. Вообще, как известно, в кризисный период довольно часто случаются акции по слияниям и поглощениям. В этом смысле я все еще не утратил интерес к тому факту, что на рынок Казахстана пришел такой транснациональный гигант, как Rio Tinto. Пока "монстры" отрасли понемногу вкладываются в разведку наших недр. Но вдруг им покажутся "аппетитными" и уже существующие предприятия?

На фоне таких "стандартных" решений идея "Казахмыса" о разделении активов, чтобы каждая группа развивалась в нужном "температурном режиме", - достаточно оригинальна. По крайней мере, обе части прежней компании получили больший простор для рыночных маневров, что, в принципе, может оказаться тем самым дополнительным преимуществом, которое поможет пережить кризис.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > camonitor.com, 31 июля 2014 > № 1137617 Нурлан Махмудов


Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 26 февраля 2014 > № 1021978 Федор Андреев

Встреча с президентом компании «АЛРОСА» Фёдором Андреевым.

Владимир Путин провёл встречу с президентом алмазодобывающей компании «АЛРОСА» Фёдором Андреевым. Обсуждались итоги работы компании в 2013 году, в том числе итоги размещения её акций на бирже, а также планы работы компании на перспективу.

В.ПУТИН: Добрый день!

Фёдор Борисович, как компания закончила год, в каком она состоянии находится? Вообще как ситуация сейчас на рынке? Вы, конечно, знаете, что государство в сложное время компанию самым активным образом поддержало, и в целом это способствовало стабилизации ситуации. И размещение на бирже, как это всё прошло, и ваши планы на ближайшее время.

Ф.АНДРЕЕВ: Уважаемый Владимир Владимирович!

Действительно, в 2009 году, как Вы помните, во время Вашего визита в город Мирный, после этого была оказана значительная помощь компании, выкуплены алмазы на миллиард долларов, что позволило, в общем-то, компании расшить те проблемы с кредитами, с реализацией планов по инвестициям.

Поэтому начиная с 2009 года компания достаточно уверенно растёт, мы улучшаем наши показатели как по выручке, так и по EBITDA, по прибыли. И, например, прибыль компании с 2009-го по 2013 год выросла в три раза, с 10 миллиардов рублей до 30. Дивидендные выплаты выросли в 10 раз, и по этому году они составили порядка 10 миллиардов рублей.

2013 год был также достаточно успешным для компании, производство выросло на 7 процентов – с 34 миллионов карат до 37. И компания по-прежнему остаётся, скажем так, абсолютным лидером по производству в каратах. Например, добыча «Де Бирс» составила 31 миллион карат по этому году.

В.ПУТИН: По прошлому году.

Ф.АНДРЕЕВ: По 2013 году, да, прошу прощения.

Выручка компании выросла на 11 процентов, заработная плата выросла на 14 процентов и по итогам 2013 года увеличилась с 79 тысяч рублей до 90. В целом с 2009 года по 2013 год зарплата увеличилась в 2,2 раза, что позволило нам значительно стабилизировать ситуацию в коллективах. Сегодня проблема с текучестью кадров, в общем-то, решена.

При этом производительность труда по итогам 2013 года выросла у нас несколько меньшими темпами, всего на 9 процентов. Я, в общем-то, знаю Ваше отношение к этому вопросу, но в своё оправдание могу сказать, что резкое падение в конце года цены на алмазы, как раз на те самые 5 процентов, не позволило нам соблюсти этот баланс. Но в целом за прошедшее время, начиная с 2009 года, мы его выдерживаем, и производительность труда в компании выросла в 2,4 раза. Зарплата выросла в 2,2 раза.

Также важно отметить, что в 2013 году, в конце октября, прошло размещение акций компании – по 7 процентов на бирже разместила Российская Федерация и Якутия, 2 процента – это были казначейские акции компании.

Как Вы помните, была достаточно большая дискуссия – стоит ли приватизировать, насколько быстро приватизировать [компанию]. И, собственно говоря, по шагам приватизации была дискуссия.

Также дискуссия была по поводу площадки размещения. Все считали, что размещение на Российской бирже обречено на неуспех, что обязательно компания должна продаваться через Лондон или через американские биржи. Но, тем не менее, по результатам мы разместили 16 процентов акций, что дало в совокупности бюджету и России, и Якутии 36 миллиардов рублей.

Вами принято решение направить эти деньги целевым образом на развитие Якутии, на решение вопросов аварийного и ветхого жилья. В процессе работы 70 инвесторов зашли в акции как компании, причём зашли крупнейшие американские фонды, английские. И, в общем-то, то размещение, которое произошло только на российской бирже, не вызвало у этих фондов никаких нареканий. Стоимость компании по итогам размещения также составила, если переоценивать на всю компанию, 8 миллиардов долларов.

После этого по Вашему указанию было подписано соглашение между акционерами, Росимуществом и правительством Якутии, которое зафиксировало, что на следующий период до 2020 года планируется сохранить совокупный контроль за компанией. Это решение для нас, для республики, крайне важное, поскольку, в общем-то, мы считаем, что приватизация – процесс хороший, но должен происходить эволюционным, скажем так, путём, поскольку сегодня компания тратит порядка 8 миллиардов рублей ежегодно на социальные объекты. Это и садики, и аэропорты, и жилищно-коммунальное хозяйство. Поэтому все эти вопросы, конечно, мы реформируем, но реформируем не быстро, постепенно.

Думаю, что эта реформа у нас займёт не менее 10 лет. И всё-таки во главу угла мы ставим принцип неухудшения качества услуг для населения, поскольку компания в Якутии работает в трёх моногородах, и мы свою ответственность в этом отношении чувствуем.

2014 год для нас будет, скажем так, ключевым годом для реализации нашей стратегии развития. Уже работает в экспериментальном режиме наша фабрика, рассчитанная на 4 миллиона тонн руды и добычу 4 миллионов карат в Архангельске на Ломоносовском месторождении.

Недалеко от этой фабрики и этой [кимберлитовой] трубки сейчас уже «ЛУКОЙЛ» запускает, в общем-то, сопоставимую и фабрику, и трубку [имени Владимира] Гриба. Таким образом, думаю, что в перспективе мы получим новую алмазную провинцию, которая будет работать в Архангельске.

Также в июле текущего года мы планируем запустить крупнейший в мире подземный рудник в городе Удачный, что позволит нам не только сохранить наш уровень добычи, но и, самое главное, обеспечить людей рабочими местами.

Рудник также будет рассчитан на добычу 4 миллионов тонн руды, что соответствует где-то чуть более 5 миллионам карат добычи. По сути дела, эти два крупнейших проекта будут основой роста компании в последующие годы, и к 2020 году мы планируем выйти на уровень добычи 40 миллионов карат.

У нас подготовлена и утверждена советом директоров стратегия развития. Моё мнение и мнение менеджмента, что мы перед собой ставим задачу стать лидерами не только по объёмам производства, этим, в общем-то, Россия славилась всегда, но также стать и лидерами на рынке с точки зрения маркетинга, влияния на сам рынок. Уверен, что мы эту задачу решим.

Решение этой задачи позволит нам продолжить наращивать капитализацию компании. И что я забыл сказать: принципиально важно, что после размещения акций стоимость их уже выросла на 5 процентов, что опять-таки подчёркивает успешность этого размещения.

По консервативным оценкам, стоимость компании должна вырасти на 30 процентов за следующий пятилетний период. Поскольку с 2016 года у нас заканчиваются все основные инвестиции в производство компании, появится возможность наращивать и дивиденды, в том числе и в адрес крупнейших акционеров – Российской Федерации и Якутии. Таким образом, считаю, что эти планы вполне реализуемы, и мы их достигнем.

Если коротко.

В.ПУТИН: Отношения между улусами, республикой, и Правительством Российской Федерации, менеджмент там гармоничный, есть какие-то проблемы?

Ф.АНДРЕЕВ: Вы знаете, гармоничность рождается из споров в том числе. Мы действительно по многим вопросам дискутируем, и иногда точки зрения расходятся, но тот путь, который компания прошла начиная с кризиса, а кризис нас научил достаточно многому, и в первую очередь не расходовать бездумно средства на различные инвестиционные проекты. Потому что до этого компания пыталась инвестировать и в газовые активы, и в железорудные активы, и в банки, и в страховые компании. В общем-то, за прошедшее время мы действительно сократили количество дочерних и зависимых обществ с 70 до 40, и эту работу будем продолжать.

Те решения, которые сегодня достигнуты – размещение акций, и взаимопонимание, которое есть, механизмы расходования средств на ту же социальную реформу (передавая социальные объекты республике, мы исходим из принципа, что под это должна создаваться налоговая база самой компании), все эти решения – это залог будущего хорошего развития и в интересах республики. Ещё раз напомню про те самые 36 миллиардов. Это критически важное было решение.

Соглашение между акционерами и то значение с точки зрения налогов, которое компания играет для республики, я думаю, что это как раз экономическая основа хороших взаимоотношений. Поэтому мы здесь, соблюдая принцип преемственности, тем не менее пытаемся эти отношения сделать более понятными и прозрачными: не пытаться ради каких-то благих, иногда красиво звучащих лозунгов подрывать экономическую базу. Поэтому, я считаю, сейчас этот фундамент принципиально создан.

В.ПУТИН: Спасибо.

Россия. ДФО > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 26 февраля 2014 > № 1021978 Федор Андреев


Казахстан. Канада > Металлургия, горнодобыча > kursiv.kz, 19 февраля 2014 > № 1030477 Галымжан Пирматов

АЭС очистит воздух Казахстана?

Ирина ДОРОХОВА

В Казахстане активно обсуждается площадка для строительства АЭС, республика ведет переговоры по условиям размещения Банка ядерного топлива и развивает отсутствующие пока топливные переделы. Но пока Казахстан больше известен как производитель желтого кека №1 в мире. О том, как на территории РК складываются отношения двух крупных игроков уранового рынка – канадской Cameco и местного «Казатомпрома» – и каковы его перспективы, в интервью kursiv.kz рассказал президент Cameco Kazakhstan LLP Галымжан Пирматов.

– Первый вопрос, который сразу же напрашивается: в годовом отчете Cameco указано, что компания получила разрешение от казахстанских властей на увеличение добычи с 5,2 млн фунтов до 10,4 млн фунтов, где доля Cameco как раз половина. Почему при доле владения 60% компания учитывает лишь половину объема продукции?

– Я не знаю, в какой части отчета Вы это прочитали, но расскажу предысторию. В 2012 году мы с «Казатомпромом» подписали соглашение, в котором определили наши планы на будущее по росту добычи на «Инкае» на участках 1 и 2 и желание «Казатомпрома» построить в Казахстане производство по следующему переделу – предприятие, на котором будет осуществляться аффинаж урана. В этом соглашении предусматривается, что мы готовы увеличить производство урана на Инкае на участках 1 и 2 до 4 тыс. тонн при определенных условиях, включая передачу технологий по аффинажу и конверсии урана, строительство завода в Усть-Каменогорске, определенные платежи со стороны Cameco и изменения нашей доли в СП «Инкай» до 50% на 50%.

– Когда будут изменены пропорции в долях собственности?

– Как обычно, «дьявол» в деталях. Когда и как это произойдет, привязано к определенным milestone или событиям: когда мы получаем все необходимые разрешения, когда будут внесены соответствующие изменения в контракт на недропользование, когда мы достигнем уровня производства в 4 тыс. тонн урана – иными словами, это не вопрос сегодняшнего дня.

– Тогда какова последовательность происходящего: сначала компания получает права недропользования...

– Нет, право на недропользование у нашего совместного предприятия уже есть, но туда необходимо будет вносить изменения.

– Предполагается, что контракт будет продлен до 2045 года – еще не продлили?

– Нет. Это наши договоренности, которые мы еще не осуществили. У нас с «Казатомпромом» есть желание, но мы над ним еще работаем.

– Тогда конкретизируйте, пожалуйста, что уже сделано.

– На данный момент последнее, что произошло – мы подписали с МИНТом изменения в контракт на недропользование, согласно которому СП «Инкай» будет производить 2 тыс. тонн урана в год (до этого мы могли добывать 1,5 тыс. тонн). Принципиальная договоренность об этом была достигнута еще в 2011 году, но фактическое подписание изменений в контракт на недропользование произошло в декабре 2013 года. В 2013 году «Инкай» впервые произвел 2 тыс. тонн урана. И пока наши планы на среднесрочную перспективу – именно производить 2 тыс. тонн в год.

– Любопытно, а что случилось бы, если бы вам не успели подписать соглашение в декабре 2013 года: ведь фактически уран-то компания к этому времени уже произвела? Получается, было бы нарушение.

– Главное, что была принципиальная договоренность. Мы как недропользователи не могли себе позволить работать без разрешения. Просто процесс подписания самого соглашения длительный, в него вовлечено много структур включая комитет геологии и другие государственные органы, которые должны дать свое согласие.

– Но ведь фактически так и получилось: разрешения вы получили после того, как произвели продукцию в соответствии с ним.

– Договор был подписан в декабре 2013 года, но этому предшествовал большой объем работы, и было принципиальное решение увеличить объем производства до 2 тыс. тонн. Мы большая компания и понимаем, что мы в Казахстане гости, поэтому ответственно относимся к соблюдению местного законодательства. Что касается увеличения до 4 тыс. тонн урана, у нас сейчас нет такого решения. Это наши долгосрочные стратегические планы, которые мы обсуждаем с «Казатомпромом», есть договоренности, но претворение этих договоренностей еще предстоит...

– Крайне неспешное?

– Вы же видите, какая цена на рынке, поэтому торопиться некуда. Договоренности достигнуты в сентябре 2012 года, и даже в этих документах предусматривается начало строительства аффинажного завода в Усть-Каменогорске к 2018 году.

– Это только начало строительства к 2018 году?

– Не позже 2018 года. Мы можем начать и раньше.

– Это не обязательство по вводу в эксплуатацию в 2018 году?

– Мы, конечно, можем его ввести в эксплуатацию и раньше, но у нас нет таких обязательств.

Что еще произошло: в ноябре 2013 года было подписано соглашение о мирном атоме между Канадой и Казахстаном, что дает возможность передавать наши технологии Казахстану, «Казатомпрому». Межправсоглашение было в работе достаточно давно, и принципиальных вопросов ни у одной стороны не было. С учетом наших стратегических планов нам пришлось попросить канадское правительство, чтобы подписание соглашения с Казахстаном вошло в число приоритетных задач. И мы благодарны нашим правительствам за своевременное подписание соглашения.

– А почему соглашение не было в числе приоритетных?

– У каждого правительства свои приоритеты и планы. Нам пришлось, скажем так, поработать с правительством, чтобы оно взялось за это соглашение с большей активностью. Но и после этого каждая сторона тщательно смотрела переводы на четырех языках, чтобы удостовериться, что в документе написано именно, то, что имелось в виду. И это – не считая поправок и дополнений, которые вносили обе стороны во время согласования окончательного текста.

– Можно ли где-то ознакомиться с этим документом?

– Интересный вопрос, я думаю, не должно быть проблем. Мне самому интересно. Когда я хотел прочитать проект соглашения в 2012 году, мне сказали: «Так как это межправительственное соглашение, мы не можем его показать, пока оно не согласовано и не подписано».

– Но теперь уже можно?

– Думаю да. Кстати, оно еще не вступило в законную силу.

– А когда вступит?

– Мы надеемся, в конце марта. Оно вступает в силу, когда страны обменяются дипломатическими нотами. В Канаде для этого необходимо пройти несколько ступеней согласования, договор вносится в парламент, он там находится на рассмотрении определенное время, в течение которого депутаты могут изучить его, задавать вопросы. После того, как он пройдет парламент, правительство Канады отправляет дипломатическую ноту Казахстану.

– А у нас правительство рассматривает соглашение, не парламент?

– Насколько я знаю, да, вы можете уточнить детали. Но даже если в марте соглашение вступит в силу, это не значит, что в апреле мы уже будем готовы передать технологии. Для передачи технологии нам нужно будет подписать лицензионное соглашение и пройти ряд дополнительных согласований.

– Насколько я поняла, был завершен драфт пред-ТЭО аффинажного производства. Что он показал?

– Он показал предварительный результат по многим важным составляющим, я все не могу Вам рассказать. Сейчас пред-ТЭО находится на рассмотрении «Казатомпрома» и Cameco, и мы хотим достаточно скоро его утвердить и принять решение приступить к разработке ТЭО, которое ляжет в основу строительства.

– То есть само пред-ТЭО оказалось положительным?

– До того, как обе компании его не утвердят, я не могу стопроцентно сказать об этом, но пред-ТЭО дало ответы на многие вопросы. Скажем так: на данный момент у меня нет опасений, что Cameco не поддержит этот проект.

– Следовательно, пока нельзя назвать ключевые параметры: объем производства, объем инвестиций...

– Почему, об объеме уже можно говорить. Предусматривается, что производственная мощность составит 6 тыс. урана в виде триоксида урана в год. Предварительная оценка инвестиций тоже имеется.

– Кто будет поставщиком сырья?

– К тому моменту, когда завод будет построен, «Инкай» должен будет производить 4 тыс. тонн урана в год. Предусматривается, что мы будем параллельно двигать оба проекта: с одной стороны, увеличивать объем добычи, с другой – строить аффинажный завод. Следовательно, из 6 тыс. тонн сырья 4 тыс. тонн придут с «Инкая», а 2 тыс. тонн – от «Казатомпрома».

– С «Инкая» – это значит, что продукцию на аффинаж будут в обязательном порядке поставлять обе стороны?

– Да, а оставшиеся 2 тыс. тонн «Казатомпром» будет поставлять со своих рудников.

– Известно, с каких именно?

– Это «Казатомпром» решит самостоятельно, с каких участков, благо, он располагает достаточным их количеством.

– По поводу продаж: каким образом решаются вопросы маркетинга на «Инкае»?

– Cameco и «Казатомпром» покупают у «Инкая» уран в соответствии со своими долями, а потом каждая сторона продает свою часть на рынке.

– Буквально покупают физический уран у СП «Инкай»?

– Ну да, откуда-то же «Инкай» должен получать деньги за произведенный уран.

– Да, но может продавать одна сторона, и потом владельцы будут делить деньги от продажи в соответствии со своими долями. Именно так происходит на СП «Казатомпрома» с Uranium One: там оператором и продавцом выступает именно «Казатомпром». По крайней мере, так заявил предправления нацкомпании Владимир Школьник.

– В нашем случае СП «Инкай» не занимается продажей урана на международном рынке. Он производит и продает уран своим двум участникам, а уже те решают, кому и когда на международном рынке отгружать в соответствии со своими контрактами.

– Куда поставляет Cameco казахстанский уран?

– У нас большой набор контрактов. Cameco со всеми своими дочерними компаниями в 2013 году поставила по контрактам 16 тыс. тонн урана – четверть всего урана, необходимого для существующих коммерческих реакторов в мире. У нас нет такого, что уран с «Инкая» идет по одному какому-то контракту: в каждый момент принимается решение, куда быстрее, проще и легче поставить уран с конкретно взятого рудника. И нельзя наверняка сказать, куда пойдет уран с «Инкая» в следующем году. Он может пойти и в Китай, и в Европу.

– А куда именно поставляет Cameco свой уран? Количество АЭС в мире хоть и велико, но вполне обозримо.

– На сегодняшний день в мире работает 433 атомных реактора в 31 стране мира. Вы хотите список?

– Конечно, хочу.

– Хорошо. Для примера я Вам могу сказать, что в США порядка 24 компании владеют 100 реакторами, и у нас контрактные отношения со всеми. То же самое в Японии и во многих других странах.

– Со всеми? Япония же остановила свои реакторы.

– Да, с японскими компаниями.

– Какова доля «японских» контрактов в общей структуре поставок Cameco?

– Тут, наверное, нужно отделить контракты и физические поставки. После Фукусимы очевидно, что поставки в Японию не такие, как мы планировали.

– Переформулирую: насколько японские поставки раньше были значимы для Cameco?

– Для нас все поставки по нашим контрактам значимые.

– Нет, я не об этом. Условно: четверть своего объема Cameco отгружал в Японию. Потом эти поставки захлопнулись из-за решения властей страны остановить реакторы. В результате компания должна была эту условную «четверть» перенаправить по другим направлениям. Не так?

– Не совсем так. У нас есть долгосрочные контракты, где оговорено, как заранее вы просите осуществить поставку. И мы видим, когда кто хочет получить материал. Есть условия, когда покупатели могут попросить запланированную на этот год доставку отложить на следующий год, оговорено, как долго и в каких объемах они это могут делать. Иногда мы садимся за стол переговоров, и они объясняют: «Ну вы же видите, нам реально этот уран в этом году не нужен, может, мы попробуем как-то договориться». А такого, чтобы 25% урана шло в одну страну, а потом надо искать, куда бы его перенаправить, – нет. Мы смотрим заявки на поставки и соответствующим образом планируем. Причем заметьте: из 16 тыс. тонн урана собственное производство Cameco – 9 тыс. тонн. Мы являемся активным участником рынка.

– У кого покупает Cameco?

– У многих поставщиков.

– А у «Казатомпрома» дополнительных объемов не покупает?

– Нет. Иногда мы можем с «Казатомпромом», если есть необходимость, обменяться материалом в рамках своп-поставок, но долгосрочных контрактов нет.

– Какова себестоимость производства на «Инкае»?

– Я могу только сказать, что себестоимость привлекательна даже при нынешних ценах.

– То есть она ниже $35 за фунт?

– Я могу только повторить то, что уже сказал.

– Что касается поставок сырья, расходных материалов для производства урана – кто этим занимается?

– Само СП «Инкай» как самостоятельное юридическое лицо, в соответствии с казахстанским законодательством.

– А эти закупки учитываются в структуре «Казатомпрома»?

– «Казатомпром» видит все закупки «Инкая», который СП объявляет и закупает необходимые ему товары и услуги в соответствии с планом закупок, утвержденным двумя участниками.

– По поводу капзатрат: везде план на 2013 год оказался значительно выше, чем реальность, а план на 2014 год еще ниже, чем реальные показатели прошлого года. Чем это объясняется? Ведь снижение цен и спроса произошло не в 2013 году...

– Касательно планов 2014 года – у нас нет необходимости вкладывать в расширение мощностей. Если мы не собираемся увеличивать производство, то и нет необходимости делать большие капвложения.

– Да, но план-то на 2013 год уже был сделан. $48 млн – не так уж и мало. Почему же произошла такая масштабная коррекция – до $26 млн?

– В данном случае определенные проекты не были выполнены вовремя.

– Какие определенные проекты?

– Я бы не стал вникать в детали.

– Но почему же так произошло?

– Много причин. Где-то подрядчики подводят, зачастую согласование проектов занимает больше времени, чем хотелось бы. К тому же, если есть возможность перенести капзатраты на следующий год, и это не повлияет негативно на производственные показатели, то почему бы это не сделать – как бережливый хозяин.

– Это не связано с отсутствием денег?

– Нет, не связано.

– И проблем с финансированием нет?

– Нет. У СП «Инкай» есть кредитная линия от корпорации Cameco: при необходимости компания может привлечь деньги. Хотя по факту ситуация такая, что у «Инкая» сейчас достаточно доходов, предприятие все свои производственные затраты финансирует самостоятельно и планомерно погашает кредит.

– Каков размер кредитной линии?

– Размер финансирования меняется в соответствии с производственной необходимостью, но в общей сложности доходило до $400 млн. Сейчас задолженность меньше, потому что «Инкай» его планомерно погашает. Отмечу: все производственные мощности и инфраструктура на «Инкае» (строительство дорог и так далее) – все финансировалось корпорацией Cameco.

– «Казатомпром» вообще ничего не вложил?

– Инвестиции финансировала канадская сторона.

– А по аффинажному заводу такое же условие?

– Принципиальная договоренность такая, что каждая сторона финансирует проект в соответствии со своей долей участия.

– А какой расклад по долям собственности будет?

– По договоренностям 2012 года подразумевается, что 1/3 будет принадлежать Cameco, 2/3 – «Казатомпрому». Соответственно будут вложены и инвестиции. Когда мы приблизимся к стадии строительства, возможны будут различные варианты. Финансирование можно будет привлекать у третьей стороны, можно будет привлекать самим. Но ответственность за финансирование будет распределяться в соответствии с долями. Сам механизм привлечения денег – это дело техники.

– Вы особо оговорили про этап «к строительству». А кто будет финансировать ТЭО? Cameco?

– Нет. Ситуация такова, что наше совместное предприятие было создано еще в 2008 году, по факту сейчас у нас 49%, 51% – у «Казатомпрома», поэтому пред-ТЭО финансируется в соответствии с этими долями. Потом доли перераспределятся.

– А как оговаривается механизм продаж? Тоже продукцией, как на «Инкае», или же иначе?

– Мы еще будем над этим работать и обсуждать. Но когда мы говорим об аффинаже, надо понимать, что аффинажный завод ни на одной из стадий не будет хозяином продукции. Он будет оказывать услуги. Хозяином продукции будут участники СП «Инкай» и «Казатомпром». Скажем, «Казатомпром» привозит на завод свои 2 тыс. тонн урана, перерабатывает его, получает обратно, а дальше продает его в соответствии с собственными маркетинговыми планами.

– А доходы от услуг будут делиться в соответствии с долями участия, так?

– Конечно. За счет этих доходов аффинажный завод и должен поддерживать свою деятельность и окупать инвестиции.

– Поняла, спасибо.

– Следует оговорить, что та схема, которую я сейчас Вам представил, существует именно на текущий момент. И если на каком-то этапе стороны решат, что будет лучше, если завод будет покупать продукцию, такой вариант тоже гипотетически возможен.

– A Cameco что выгоднее?

– Это все вопросы техники. Главное, чтобы это происходило ответственно и на самых выгодных условиях, чтобы деньги доходили до акционеров.

– Еще один момент: насколько я поняла, в соглашении с «Казатомпромом» упоминалась возможность участия госкомпании в заводе, работающем на территории Канады. Этот эпизод оказался невостребованным?

– «Казатомпром» является нашим стратегическим партнером. Мы не всем предлагаем участие в наших проектах, но всегда говорили «Казатомпрому»: «Если у вас есть интерес принять участие в наших проектах, мы всегда готовы это обсуждать». На данный момент они не участвуют в наших проектах. Более детально я просто не могу Вам сказать.

– Как Вы оцениваете вероятность роста спроса на уран и ядерное топливо?

В долгосрочной перспективе спрос на электроэнергию растет, его надо удовлетворять, и у каждой страны, у каждого региона свое решение. Потому что есть альтернативы: уголь, газ, гидроэнергетика, возобновляемая энергия. Но мы ожидаем, что атомная энергетика, которая сейчас дает 12% мирового производства электроэнергии, сохранит свою долю в долгосрочной перспективе. Мы не ожидаем, что доля будет расти. Но мы ожидаем, что фактический объем производства электроэнергии, произведенной на атомных реакторах, вырастет за счет роста общего объема генерации.

– Насколько предполагается рост?

– Если посмотреть назад, можно увидеть, что исторически производство электроэнергии достаточно быстро удваивалось. Мы видим, что в развитых странах спрос растет, но не настолько интенсивно. Основной спрос на электроэнергию до 2035 года будет расти в развивающихся странах, за пределами ОЭСР. В соответствии в прогнозами различных агентств рост потребления электроэнергии к 2035 году составит 70%. При этом в соответствии с этими прогнозами, страны за пределами ОЭСР обеспечат 116%-ный рост, тогда как страны ОЭСР – лишь 23%. И когда мы говорим, что долгосрочно ожидаем рост, мы просто исходим из спроса, который необходимо удовлетворять. Сейчас уже строятся 70 реакторов, и мы ожидаем, что всего добавится 93 реактора в течение ближайших 10 лет. Это с учетом того, что 144 реактора войдут в эксплуатацию, а 51 – выйдет. И даже это требует роста поставок урана, чем мы и занимаемся. В прошлом году было введено в эксплуатацию не менее 3-х новых реакторов: два в Китае, один в Индии. В этом году только в Китае ожидается ввод в эксплуатацию 6 реакторов.

– Насколько увеличился объем потребления урана после ввода в эксплуатацию этих реакторов? Ситуация на рынке после их ввода не изменилась.

– Но мы в любом случае должны понимать, что если мы действительно хотим бороться с загрязнением окружающей среды, атомная энергетика должна присутствовать. Вопрос только в том, где именно, сколько.

– Люди не понимают, что атомная энергетика должна присутствовать. Существует мощное зеленое лобби – здесь я говорю не столько про Казахстан, сколько про весь мир. Плюс даже люди, которые живут вблизи действующих реакторов, например в том же Актау, вовсе не уверены, что атомная энергия – это чистая энергия, и активно сопротивляются строительству на своей территории атомной электростанции. И, судя по последним новостям, в Мангистауской области АЭС строиться уже не будет. Я не права? Этих тенденций нет?

– Вы правы в том, что атомная энергетика воспринимается с большой долей осторожности во всем мире. И много статистики, которая подтверждает, что атомная энергетика – одна из самых безопасных, но отчасти из-за того, что многие люди не понимают, отчасти из-за того, что последствия аварий весьма и весьма ощутимы, отношение людей к этой отрасли неоднозначно. И некоторые страны отказались от атомной энергетики, но всегда у таких решений есть и другая сторона. Если Вы расспросите отношение немцев к тому, как в Германии принималось решение об остановке реакторов, вы увидите, что отношение далеко не однозначное. Кстати, немецкие компании, владельцы реакторов, сейчас оспаривают в судах решение правительства. Хотя изначально наша отрасль, может, и не ожидала всех последствий Фукусимы.

– Например?

– Например, у нас внутри было ожидание, что те же японские реакторы будут раньше подключаться к сети и получать разрешения на ввод в эксплуатацию. Но жизнь показала, что мы были не правы.

– Какова ситуация на данный момент?

– В Японии сейчас есть новый независимый регулятор, который опубликовал новые требования по безопасности, которым должны соответствовать реакторы. Сейчас он рассматривает заявки от семи энергетических компаний по поводу пуска 16 реакторов. Насколько я понимаю, члены комиссии уже посетили эти реакторы, и сейчас идет стадия рассмотрения заявок. Мы надеемся, что в этом году начнут выдавать разрешения на запуск этих реакторов. И на долгую перспективу мы ожидаем, что 2/3 существующих реакторов в Японии будут заново запущены. Японские компании тратят огромные деньги, чтобы привести свои реакторы в соответствие с новыми требованиями по безопасности. Это говорит о том, что они все же планируют вводить их в эксплуатацию. Просто чисто экономически я не вижу смысла тратить огромные деньги, если не иметь перспективы запуска реактора.

– Возможно, это дешевле, чем построить заново угольную, скажем, электростанцию, и завозить на нее топливо. Кстати, как Вы думаете, добыча «морского» метана сможет стать реальной альтернативой традиционным видам топлива? Включая атомную энергетику?

– Экономика проектов и ценообразование всегда важны. Бурное развитие добычи сланцевого газа в Америке показало, что нельзя исключать новые возможности и источники энергии, но следует помнить, что цена на газ привержена волатильности.

– Но не окажется ли, что высокая стоимость строительства АЭС «ляжет» в тариф для потребителей так, что в итоге атомная генерация будет сопоставима по цене с угольной или газовой?

– Все зависит от определенных условий рынка. В тех же Соединенных Штатах большинство атомных энергетических компаний успешно работают, но и есть специфические примеры того, как небольшие АЭС не выдерживают конкуренции с дешевым газом. Но вопрос в том, смогут ли другие страны повторить эту историю: в Америке было много факторов, которые способствовали буму добычи сланцевого газа.

– Почему Cameco продала свою долю в канадской атомной станции Bruce Power?

– Причин много. Одно из основных причин состоит в том, что владельцы Bruce Power скоро должны будут принять решение об огромных затратах на капитальный ремонт станций – refurbishment. И мы приняли для себя решение, что это подходящее время для выхода. А тот факт, что нашелся покупатель, говорит о том, что владельцы компании положительно смотрят на дальнейшее развитие станции. Плюс мы концентрируемся на производстве и переработке урана.

– Компания не планирует повторять историю диверсификации бизнеса в генерацию электроэнергии?

– Пока не планирует. Зато компания понятна для инвесторов, мы концентрируемся на производстве и переработке урана. И если инвесторы хотят сделать ставку на долгосрочный рост цены на уран (и, следовательно, наших акций), они могут купить наши ценные бумаги…

– И подождать лет десять, так?

– Посмотрим.

– Спасибо за интервью!

Казахстан. Канада > Металлургия, горнодобыча > kursiv.kz, 19 февраля 2014 > № 1030477 Галымжан Пирматов


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 11 февраля 2014 > № 1013228

Томская компания приступила к проектированию горно-обогатительного комбината мощностью 4 млн т

Проект разработки Туганского титан-цирконового месторождения и строительства горно-обогатительного комбината мощностью 4 млн т минеральных песков в год презентовали на совещании с участием заместителей губернатора Леонида Резникова и Юрия Гурдина.

В совещании приняли участие представители инвестора — британского инвестиционного фонда: управляющий директор ООО «Изуриум Капитал Эдвайзерс (Рус.) Лтд.» Роман Мирончик, управляющий партнер Izurium Capital Advisers Europe LLP Томас Форт, а также генеральный директор томского предприятия ОАО «ТГОК «Ильменит» Михаил Чистяков.

По информации Михаила Чистякова, томская компания приступила к проектированию горно-обогатительного комбината мощностью 4 млн т минеральных песков в год, инвестиции в проект составят 132 млн долларов к 2019 году. Вице-губернатор Леонид Резников сообщил, что областные власти окажут поддержку проекту, рассмотрев возможность предоставления налоговых льгот.

«Строительство такого крупного предприятия позволит создать на территории области сопутствующие производства, такие как железнодорожная станция, транспортно-логистический терминал, химическая лаборатория, автотранспортная компания и так далее. Это и новые рабочие места, и дополнительные налоги, и развитие соответствующих отраслей», — сказал Леонид Резников.

Запуск комбината запланирован на 2016 год, выход на проектную мощность — на 2018-й. Как сообщил на совещании представитель инвестора Томас Форт, проект с томской компанией является для британского фонда первым в России.

«Реализация проекта позволит обеспечить российские предприятия рудным сырьем, потребности в котором на сегодняшний день полностью обеспечиваются за счет импорта, а также стекольные заводы и производителей стройматериалов Сибири — качественными кварцевыми песками», — заявил Томас Форт.

В соответствии с маркетинговой стратегией, ОАО «ТГОК «Ильменит» планирует занять на российском рынке позицию второго крупного поставщика продуктов обогащения минеральных песков с рыночной долей 30 % по циркону и 15 % по титановому сырью, а также стать крупнейшим поставщиком стекольных песков в Сибирском регионе с долей рынка 50 %.

«Проект строительства горно-обогатительного комбината является одним из крупнейших инвестиционных проектов для Томской области. Со стороны региона по поручению губернатора будут обеспечены возможности предоставления необходимых преференций в рамках действующего законодательства России и Томской области», — подчеркнул вице-губернатор Юрий Гурдин.

Горно-обогатительный комбинат будет выпускать 33,5 тыс. т циркониевого концентрата в год, 73,1 тыс. т ильменитового концентрата, 13,3 тыс. т рутил-лейкоксенового концентрата и 960 тыс. т кварцевых песков.

Туганский горно-обогатительный комбинат «Ильменит» создан в 2002 году для разработки ильменит-цирконового месторождения, уникального по комплексу основных и сопутствующих компонентов минерального сырья, являющегося крупнейшим в России по запасам кварцевых песков и не уступающего зарубежным по содержанию циркона, ильменита и рутила. В 2005 году предприятие ввело в эксплуатацию опытно-промышленное производство по добыче и обогащению рудных песков мощностью 125 тыс. т в год.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 11 февраля 2014 > № 1013228


Россия. Франция > Металлургия, горнодобыча > rusmet.ru, 13 января 2014 > № 987957 Виктор Кошевный

Разговор на ценовых горках

Интервью с Ron de Vries, Senior Management (RdV). Интервью брал Ковшевный Виктор Викторович, генеральный директор Rusmet.ru (ВВК).

ВВК: Ситуация на рынке очень непростая. Что иллюстрирует приведенный индекс цен. Как Вы оцениваете ситуацию в целом?

RdV: Наша специализация - лом, поэтому представленные графики любопытны - они многое объясняют. 2011-й год был очень хорошим годом для нас. Важно понимать что будет дальше - будет ли такой же рост или резкий спад? Было бы хорошо идти шаг за шагом, чтобы все было предсказуемо. В Евросоюзе сейчас все испытывают спад. Во Франции очень тяжелая ситуация. Но мы рассчитываем на новую экономику России, которая в ближайшее время станет двигателем для всей европейской экономики .

ВВК: Завод-изготовитель перевалочной техники Фукс - Terex–Fuchs впервые самостоятельно приняло участие в выставке Металл-Экспо. Каковы причины?

Нашему заводу - 125 лет. Тем не менее, мы впервые выступили на Металл-Экспо напрямую, как производитель. Связано это с тем, что ранее, в сентябре 2013 был объявлен бакнротом наш партнер - это компания БЛН. Это случилось не за одну ночь. Компания БЛН ГмбХ много лет была у завода эксклюзивным партнером на территории СНГ. Из-за трудной ситуации на рынке они не смогли выполнить нужные показатели продаж. Это не связано с тем, что они плохие, просто ситуация очень быстро меняется. Мы - крупнейший поставщик техники для БЛН. Мы остались, и продолжаем свою деятельность. Поэтому прямой выход на Россию - это жизненная необходимость. Потому что Россия - очень важный для нас рынок.

ВВК: Сейчас вы говорите о новой концепции поставки в РФ. Почему?

На такой большой территории, как Россия, не работают прежние методы организации продаж. Нужно постоянно «держать нос по ветру», проблему только в том, что таких место должно быть много. Мы должны иметь реальный план, видение ситуации на российском рынке, близкое к действительности.

ВВК: Как вы представляете дальнейшую работу?

RdV: Ставка будет сделана на региональных диллеров. За последние 5 лет в России был сделан скачок от дикого к цивилизованному рынку. Покупатели сегодня и год назад - это разные покупатели. Покупатели ищут сервис, понимание , разумный подход. Мы должны найти локальных партнеров, которые знают ситуацию в регионах. Важен вопрос сервисного обслуживания - мы должны продолжить обслуживать технику, которая была приобретена ранее. Нами будет отобрано 5-6 локальных компаний - распределенных по территории России в основных регионах: Северо-Запад, Центр, Юг, Ураль, Сибирь, Дальний Восток. Покрытие территории - ключевой вопрос.

ВВК: Главные требования к дилерам?

RdV: Они должны быть из бизнеса и понимать наш бизнес. Они должны понимать региональную специфику, где расположены. Желательно, чтобы они уже имели опыт общения с европейскими поставщиками. Чтобы говорили не просто на одном языке, а это английский, но и на одном бизнес-языке. Чтобы не было проблем в коммуникации. В ближайшее время мы собираемся рассказать о наших партнерах - кто нас бует представлять в России.

ВВК: Как вы оцениваете конкурентов и ваши шансы на Российском рынке?

RdV: Мы никогда не вернемся к прежним хорошим временам, когда можно было все делать по классическим учебникам маркетинга, сидеть сложа руки и ждать результата. Мир никогда не вернется к такому состоянию. Конкуренция выросла. Значительно выросла. Идет конкуренция не просто между отдельными компаниями, а уже - между странами. Здесь, главный конкурент - это Китай. Китай имеет свои программы стимулирования производителей - нулевые ставки по кредитам, программы по налоговым льготам и тп. - все для поддержки. А если продажи направлены на экспорт, так здесь не только зеленый свет, а еще и ряд других мер по поддержке экспортеров. В такой ситуации российскому потребителю очень трудно выбрать - Европу или Китай. Мы не боимся конкуренции. Конкуренция - это хорошо. Здесь будем делать упор на то, что помимо спецпредложений будем показывать потребителям не только ту цену, за которую техника приобретается, но и конечную цену.

ВВК: Конечная цена? Что это такое?

RdV: Стоимость продажи и стоимость эксплуатации - мы получаем разные цифры. Конечная цена - это стоимость эксплуатации техники, время простоя в случае какой-либо поломки и много других вопросов. Так вот, если рассматривать нашу технику за весь жизненный цикл, то конкурентам еще долго придется трудиться, чтобы догнать нас. У нас 1000 машин на территории СНГ уже продано, из них 700 - в России. А это значит, что технику уже знают, и меньше проблем с обслуживанием. Важно сказать и про доступность запчастей: 80% потребителей отдают приоритет времени - чем быстрее будет устранена проблема, тем лучше. У нас уже есть история и мы обеспечим качественное обслуживание.

ВВК: Не все решает техника. Как Вы решаете проблему с кадрами, ведь большинство охотно идут не на технические, а на гуманитарные специальности?

RdV: Мы уделяем внимание подготовке технических специалистов наших дилеров. Отношения с клиентами - ключевой вопрос. Мы тщательно отбираем персонал. Обязательно - высшее техническое образование. Важно сотрудничество с ВУЗАМи , подготовка молодежи. В этом пане с молодым поколением лучше - нет таких языковых барьеров. Практический опыт - это то, что требуется молодежи. Если мы выберем дилера, он должен представить нам персонал для разных задач, разного уровня - для всех них предполагается обучение и стажировка в Германии в специальных учебных центрах. Это многоуровневая программа.

ВВК: А что по e-leaning? Я понимаю, что тяжело готовить механика по интернету, но тем не менее?

RdV: В разумном применении e-leaning несомненно полезен, но мы делаем ставку на живых преподавателей и профессионалов. В наших учебных центрах показывается как создается техника, как строится , как собирается. Чтобы было комплексное представление и быстрое понимание проблем, если они возникают. Проблемы в России отличаются от проблем в США или Африке: везде свои особенности в поломках и проблемах, которые нужно устранять.

ВВК: Что нового происходит на заводе Fuchs?

RdV: Здесь ставка делается на быстрое обновление парка машин, поэтому идет большие вложения в новые разработки. При этом, главное требование - эффективность и надежность для потребителя. Всех наших потребителей мы рассматриваем как партнеров - нам выгодно, чтобы благодаря нам у них выросла прибыль.

ВВК: Ваши пожелания российским партнерам...

RdV: Мы ожидаем постепенное восстановление экономики со следующего года. Россия - это страна возможностей в новый период роста для всего мира. Но до этих времен надо дожить. Поэтому мы желаем всем нашим коллегам успеха и терпения пережить трудные времена. Хочу обратить внимание, что Россия намного ближе нам и мы приложим все усилия, чтобы условия для российских компаний были эксклюзивными. Эти предложения будут представлены на крупнейшем форуме в России «Лом черных и цветных металлов» 19-20 февраля 2014 года. До встречи!

Индекс цен на стальные лом, заготовку и арматуру в 2009-2013 г.г.

1 - начало 2009 года. Данные Rusmet.ru .

Россия. Франция > Металлургия, горнодобыча > rusmet.ru, 13 января 2014 > № 987957 Виктор Кошевный


Украина. Россия > Металлургия, горнодобыча > ugmk.info, 25 декабря 2013 > № 976725 Владимир Власюк

Владимир Власюк: «Российский рынок будет наиболее рискованным для украинского экспорта»

В эксклюзивном интервью UGMK.INFO директор ГП «Укрпромвнешэкспертиза» Владимир Власюк рассказал о перспективах развития мировых стальных рынков и потенциале украинского экспорта в 2014 г.

Экспорт

– Расскажите об основных итогах украинского экспорта металлопродукции в 2013 г. – объемы, динамика к уровню 2012 г., изменения в товарной структуре.

– По нашим предварительным оценкам, по итогам текущего года Украина экспортирует 23,1 млн. т проката по сравнению с 22,43 млн. т в 2012 г. При этом товарная структура осталась неизменной – 46,2% приходится на полуфабрикаты, 29,3% – на плоский прокат, 24,4% – на длинный прокат.

В 2014 г. мы прогнозируем также незначительный рост экспорта – до 23,6 млн. т. Соответственно, за два года прирост экспортных поставок составит 1,2 млн. т, или почти 5% по отношению к уровню 2012 г.

– Какова географическая структура экспорта? Какие страны в настоящее время являются крупнейшими покупателями украинской стали, какова здесь динамика?

– В 2013 г. Украина увеличила поставки в Евросоюз: с 4,897 до 6,1 млн. т. Выросли поставки в Турцию – с 2,5 до 3,2 млн. т. В страны СНГ экспортировано дополнительно 360 тыс. т металлопродукции, почти на 640 тыс. т увеличились поставки в Африку, прежде всего, Северную.

Вместе с тем, большие потери понесли наши металлурги на рынке Ближнего Востока, поставки куда упали более чем на 2,1 млн. т. Экспорт в Азию, не считая Китай, сократился на 144 тыс. т.

По итогам ушедшего года в региональной структуре украинских поставок доля ЕС выросла до 26,1%, доля СНГ – до 19,5%, доля Европы (не ЕС) – до 14,9%, Африки – до 14,3%. При этом доля экспорта на Ближний Восток в общем объеме внешних отгрузок сократилась до 15,3%, Азии – до 8,4%.

– Какова динамика последнего года на ближневосточном направлении (регион MENA)?

– В 2013 г. экспорт в страны Ближнего Востока упал на 38%, прежде всего, из-за роста политической напряженности в регионе. Больше всего сократился объем поставок в Ливан (-1,6 млн. т) и Сирию (-260 тыс. т), экспорт в ОАЭ упал на 130 тыс. т.

Намного лучше ситуация с экспортом в Северную Африку, где постепенно восстанавливается экономическая активность, сильно упавшая с начала «арабской весны». В Египет мы нарастили поставки на 766 тыс. т в текущем году, в Тунис – на 90 тыс. т, в Ливию – на 44 тыс. т, Алжир – на 10 тыс. т.

– Какова ситуация с поставками в страны СНГ и Тамсоюза, в частности, в сегменте длинномерной продукции?

– В текущем году экспорт прутков в страны ТС составит около 1,3 млн. т (в 2012 г. – 958 тыс. т), в т.ч., незначительно выросли поставки в Беларусь, более значительно – в Россию, и сократился экспорт в Казахстан. Экспорт в Беларусь за 11 месяцев 2013 г. составил 143 тыс. т по сравнению с 115,3 за весь 2012 г. В Казахстан за 11 месяцев поставлено всего 7,53 тыс. т (19,36 тыс. т). В Россию за 11 месяцев 2013 г. экспортировано 1045,1 тыс. т по сравнению с 826,3 тыс. т за весь 2012 г.

В целом на рынке СНГ крупнейшими импортерами проката из Украины остаются страны ТС, прежде всего, Россия, в которую за 11 месяцев текущего года было поставлено 3,1 млн. т (+8,2% к АППГ), и Беларусь – 411,22 тыс. т (+7,8%). Поставки в Казахстан составили за этот период всего 29,1 тыс. т (+4,9%).

Из других стран СНГ важными для нашего экспорта сегодня являются Азербайджан, в который за январь-ноябрь 2013 г. отгружено 341,7 тыс. т (+12,5% к АППГ), Грузия – 121 тыс. т (+31%), Туркменистан – 81,35 тыс. т (+-21%) и Армения – 62,25 тыс. т (+4,4%).

– Видите ли Вы стабильные долгосрочные перспективы сбыта на рынке РФ, учитывая растущую конкуренцию со стороны ряда мини-заводов?

– В связи с запуском новых предприятий, ориентированных на производство длинномерного проката, можно прогнозировать последовательное вытеснение украинской продукции с российского рынка.

В целом, учитывая многочисленные политические и экономические сложности во взаимоотношениях двух стран, а главное, курс на импортозамещение в РФ, я предполагаю, что этот рынок станет наиболее рискованным для украинского экспорта.

– В случае блокирования Россией украинского метэкспорта, как это было в отдельные периоды 2013 г., какие объемы поставок могут быть утрачены? Существуют ли сегодня рынки, на которых можно компенсировать эти потери?

– В нынешнем году объем поставок металлопроката и труб в Россию составит около 3,7 млн. т, это 14,6% всего украинского экспорта. Потеря таких объемов, конечно, весьма негативно сказалась бы на отечественных метпредприятиях. Однако я не вижу пока оснований ожидать быстрого и резкого обвала экспорта в РФ.

Ввиду договоренностей о прекращении антидемпингового расследования в отношении экспорта прутков из Украины в страны ТС, сокращение украинского экспорта данного вида проката в регион маловероятно в ближайшей перспективе. В то же время, запуск новых электросталеплавильных заводов в южных регионах России будет обуславливать сокращение ниши для украинского длинномерного проката в регионе уже в ближайшие 1-2 года.

Компенсировать утраченные на рынке РФ объемы можно в том случае, если будет расти спрос на металлопродукцию в других регионах.

В частности, стабилизация ситуации на Ближнем Востоке дала бы возможность увеличить украинский экспорт в этот регион на 1 млн. т. Есть основания рассчитывать на дальнейший рост поставок в Северную и Центральную Африку. По ЕС возможности роста экспорта менее значительны. В случае подписания соглашения об ассоциации с ЕС мы смогли бы увеличить поставки на 200-300 тыс. т, опираясь на ожидаемое там восстановление экономической активности. Если соглашения не будет, хорошо будет удержать хотя бы нынешние объемы экспорта.

– Есть ли шанс увеличить поставки в страны Северной Америки, где сейчас наиболее высокие цены на прокат?

– Шансы эти невелики. Поставки в страны Северной и Южной Америки в 2013 г. продолжают падение, составляя 260 тыс. т против 479 тыс. т в 2012 году. По предварительным оценкам, экспорт из Украины в США составит всего 7,4 тыс. т, в Мексику 55,2 тыс. т.

Ввоз широкого спектра проката из Украины в США ограничен антидемпинговыми мерами, а львиная доля потребностей в полуфабрикатах закрывается в рамках внутрирегиональной торговли NAFTA (Канада-Мексика-США), плюс поставки из Бразилии.

Мировые рынки и цены на металл

– Какие макроэкономические факторы в экономике будут определять тонус мировой металлургии в 2014 г.

– В числе таких факторов выделю следующие:

- умеренное улучшение общемирового макроэкономического фона в условиях положительной динамики развивающихся рынков;

- невысокие темпы роста потребления стали в мире и выход Китая на траекторию развития, характерную для развитых экономик мира;

- минимальное снижение себестоимости проката на большинстве региональных рынков в условиях разнонаправленной динамики цен на металлургическое сырье (уголь +3-4%, руда -5%, лом -2%);

- сохранение понижающего влияния Китая на мировые цены на прокат через экспортную экспансию на рынках проката;

- отсутствие запаса прочности у меткомпаний с точки зрения рентабельности.

В настоящее время сохраняется профицит предложения стали по сравнению со спросом, таким образом, это рынок покупателя, а не продавца, и это не позволяет расти ценам на металлопродукцию.

Важным вопросом остается давление избыточных мощностей. В 2012 г. в мире при мощностях в 2,102 млрд. т было выплавлено всего 1,603 млрд. т, то есть «лишние» объемы составляют почти 500 млн. т. По оценкам McKinsey, чтобы снять напряженность на рынке, нужно вывести из эксплуатации минимум 300 млн. т избыточных мощностей, что даст возможность достичь уровней рентабельности EBITDA порядка 17%, необходимых для поддержания устойчивого роста в отрасли.

– На каких ключевых потребительских рынках ожидается рост спроса на сталь, какие регионы покажут отрицательную динамику?

– В 2014 г. на фоне ожидаемого ускорения темпов роста глобальной экономики потребление стали также продемонстрирует лучшую динамику развития по сравнению с предыдущим годом. Более высокие темпы роста, как ожидается, покажут страны Африки (8,2%), Ближнего Востока (5,9%), а также регион Центральной и Южной Америки (4%). В то же время, более медленными темпами потребление будет расти в развитых странах, обремененных долговыми проблемами и слабым внутренним спросом: в Японии (1,1%), ЕС (1,6%), а также КНР (3,5%) на фоне ожидаемого замедления темпов экономического роста. В целом, совокупное потребление стали в мире в 2014 г. вырастет на 3,1% и достигнет 1650,4 млн. т. Главный прирост будет обеспечен Китаем (+26,1 млн. т), другими азиатскими странами (+5,3 млн. т) и Северной Америкой (+4,4 млн. т).

– Каковы, на Ваш взгляд, перспективы роста цен на металлопродукцию в следующем году? Какие факторы будут определять ценовые колебания на ключевых рынках?

– Прогнозируемое увеличение потребления проката в мире в 1-м квартале 2014 г., необходимость пополнения сниженных в конце года складских запасов, более высокие экспортные предложения китайских поставщиков и ожидаемое сохранение высокого уровня спотовых цен на ЖРС в совокупности позволят производителям нарастить цены на прокат.

Кроме того, контрактные цены на руду и коксующийся уголь вырастут в 1 квартале 2014 г., что приведет к росту себестоимости.

Поддержку росту цен на прокат из СНГ в конце 2012 г. – начале 2013 г. также окажет планируемое сокращение производства в январе из-за новогодних и рождественских праздников в регионе.

Отмечу, в 2013 г. стоимость украинской металлопродукции продолжила снижаться. Так, сляб подешевел до $478/т (здесь и далее на условиях FOB Черное море) по сравнению с $519/т в 2012 г., г/к рулон - до $538/т ($564/т), заготовка - до $514/т ($560/т), арматура - до $578/т ($617/т).

Прогнозируемая ценовая динамика по основным видам метпродукции, $/т fob порты Черного моря:

 

Сляб

Толстый лист

Г/к рулон

Х/к рулон

2012

519

616

564

658

2013

478

553

538

619

2014 прогноз

500

573

556

641

2013/2012, %

-7,9%

-10,1%

-4,7%

-5,9%

2014/2013, %

4,6%

3,5%

3,3%

3,6%

 

Заготовка

Арматура

Катанка

Сортовой прокат

2012

560

617

632

666

2013

514

578

586

612

2014 прогноз

546

600

610

640

2013/2012, %

-8,1%

-6,4%

-7,3%

-8,0%

2014/2013, %

6,2%

3,8%

4,1%

4,6%

Источник: УПЭ

– Насколько ожидаемый в 2014 г. рост китайского экспорта повлияет на мировую стальную торговлю?

– В КНР себестоимость выпуска металлопродукции продолжает снижаться, что создало условия для дальнейшей экспортной экспансии. В 2013 г. нетто-экспорт Китая достигнет 47,9 млн. т.

В этом году существенно выросли китайские поставки на азиатский рынок (+4,6 млн. т), Африку (+1,1 млн. т) и СНГ (+1 млн. т). В 2014 г. столь быстрого прироста экспорта из КНР, очевидно, не будет, хотя вероятно дальнейшее увеличение поставок на Ближний Восток и в Африку.

– Вероятен ли рост антидемпинга на ключевых рынках?

– В ЕС и США применение защитных мер против китайской продукции в предыдущие годы уже обусловило прекращение наращивания экспорта из Китая. Импорт из КНР в ЕС в 2013 г. сократился.

Учитывая, что наибольший прирост китайских поставок в 2012-2013 гг. зафиксирован на рынки Азии, именно здесь можно ожидать роста антидемпинга. Малайзия уже ввела антидемпинговые пошлины на катанку из КНР и ряда других стран, возможны аналогичные действия и со стороны других стран региона.

Беседовал Игорь Жигир

Украина. Россия > Металлургия, горнодобыча > ugmk.info, 25 декабря 2013 > № 976725 Владимир Власюк


Украина. Россия > Металлургия, горнодобыча > ugmk.info, 24 декабря 2013 > № 976764 Владимир Власюк

Владимир Власюк: «У конкурентов снижение себестоимости в 2014 г. будет более значительным»

В эксклюзивном интервью UGMK.INFO директор ГП «Укрпромвнешэкспертиза»Владимир Власюк рассказал об итогах уходящего 2013 г. для металлургического комплекса Украины, а также предоставил прогнозы развития отрасли на следующий год.

Производство и экономика отрасли

– Каковы итоги производства в уходящем году и планы на 2014-й год?

– В 2013 г. в Украине будет выплавлено 33,3 млн. т стали (с учетом машиностроительных предприятий), что превышает показатели 2012 г. на 1%.

В 2014 г. украинские метпредприятия нарастят выплавку стали на 2,7% по сравнению с ожидаемыми объемами выпуска этой продукции за 2013 г. – до 34,2 млн. т. Данная оценка основана на прогнозируемых в следующем году объемах экспорта (23,6 млн. т) и продаж на внутреннем рынке (6,4 млн. т).

– Какие объемы производства продукции и уровень загрузки сейчас оптимальны, учитывая рыночную ситуацию и прогнозы?

– Уровень загрузки мощностей в Украине в текущем году составил 76,1% (в 2012 г. – 76,2%) по сравнению с 76,3% в мире (в 2012 г. – 74,7%).

Безусловно, 76% уровень загрузки недостаточен, для стабильной работы нужна 83-85% загрузка. Целевой показатель по прибыли – $50 на тонну стали, для достижения этого уровня необходимо работать с высокой загрузкой и эффективно контролировать уровень затрат.

В Украине процесс вывода устаревших и неэффективных мощностей в последние годы ускорился: с 47,8 млн. т в 2008 г. мы вышли на уровень 43,8 млн. т, то есть снижение составило 4 млн. т. Выведены мартеновские печи «Азовстали»,Донецкого МЗ и «Интерпайп Нижнеднепровского МЗ».

– С учетом запуска «Интерпайп Стали», какова нынешняя структура выплавки стали в Украине?

– В 2013 г. кислородные конвертеры выплавят 24,6 млн. т (в 2012 г. – 23,9 млн. т), мартены – 6,4 млн. т (7 млн. т) и электропечи – 2,3 млн. т (2 млн. т).

Таким образом, конвертерное производство сегодня обеспечивает 73,9% выплавки стали в стране, мартеновское – 19,2%, и электропечное – 6,9%. Я напомню, что в 2007 г. доля мартеновской стали в отрасли составляла 44%, то есть, за прошедшие годы этот показатель снизился в два с половиной раза.

– Насколько в 2014 г. вырастет себестоимость украинской стали, какими ожидаются аналогичные показатели конкурентов?

– По нашим прогнозам, себестоимость квадратной заготовки в Украине (вертикально интегрированные компании) в 2014 г. незначительно снизится: до $487 за тонну по сравнению с $494 в 2013 г. То есть, себестоимость украинского«квадрата» за два года сократится почти на 5% – в нынешнем году на 3,4%, и в следующем – на 1,4%.

Отмечу, что у наших конкурентов снижение себестоимости будет более значительным. Производственные затраты на заготовку российского производства будут составлять по нашим оценкам $410/т в 2014 г., что на 1,6% ниже нынешнего уровня, а с 2012 г. сокращение затрат составит 6,4%.

Себестоимость турецкой заготовки, производимой преимущественно электропечным способом, сократится до $501/т в 2014 г., на 7,2% по сравнению с текущим годом, и на 8,8% за последние 2 года. Ключевой фактор удешевления турецкой продукции – ожидаемое в следующем году существенное снижение стоимости лома.

Наконец, китайские металлурги смогут в 2014 г. снизить себестоимость по«квадрату» на 4,9%, до $491/т. Именно в КНР мы видим наибольшее сокращение себестоимости: если в 2011 г. затраты на ее производство составляли $617/т, то в 2012-м – уже $532/т. Прогнозируемые на следующий год $491/т – это всего на $4 ниже уровня себестоимости украинской заготовки, в то время как в 2011 г. эта разница составляла $72!

Аналогичная тенденция по турецкой заготовке: в 2011 г. разница в себестоимости с украинской составляла $47, то в 2014 г. – уже $15 на т.

По производству сляба в Украине мы прогнозируем на 2014 г. снижение себестоимости, учитывая ожидаемое снижение цены на газ, до $451,2 за т – по сравнению с $461,7/т в 2013 году.

– Какой ожидается динамика по основным видам метсырья (железная руда, коксуголь) – в мире и Украине?

– Спрос на железорудное сырье со стороны Китая и его отображение в спотовых ценах является основным индикатором для мировых производителей ЖРС. В 2013 г. в КНР спрос на сырье и предложение были сбалансированы (прирост спроса составил 100 млн. т на фоне прироста производства основных экспортеров на данный рынок на 89 млн. т). А уже в 2014 г. ожидается превышение темпов прироста предложения над ростом спроса. При прогнозируемом приросте спроса в 69 млн. т, прирост предложения только из Австралии и Бразилии составит 108 и 39 млн. т соответственно. Этот фактор будет наиболее влиятельным и цены постепенно (с февраля-марта 2014 г.) будут скользить вниз, показав снижение и в среднегодовом срезе.

По нашим ожиданиям, в 2014 г. спотовый рынок Китая продемонстрирует снижение цен на ЖРС на 8-10%. Контрактные цены, в силу существующих формул расчета могут снизиться на 4%. Мы предполагаем, что спотовые цены на ЖРС (Australian fines Fe=62), которые в 2013 г. выросли до $136/т CIF Китай, в 2014 г. снизятся до $122,6/т под влиянием превышения прироста предложения со стороны «большой четверки» по сравнению с приростом спроса Китая. При этом контрактные цены снизятся до $122/т FOB Австралия ($127,3/т в 2013 г.).

Что касается цен на сырье в Украине, то, хоть отечественные производители и заявляют, что цены в стране формируются исключительно под влиянием спроса и предложения на рынке, но проведенный нами корреляционный анализ позволяет предположить, что при описанном выше сценарии развития цен в мире, цены на внутреннем рынке также пойдут вниз на 3-5%.

– По углю мы увидим аналогичные тенденции?

– По углю в 2012-2013 гг. в мире доминировала тенденция к снижению цен. В 2012 г. среднегодовая цена контрактов на твердые марки высококачественных австралийских углей снизилась с $289 до $210 FOB Австралия. Снижение цен в 2012-2013 гг. (суммарно на $130 за т) следует рассматривать как процесс нормализации цен, значительно перегретых в 2011 г.

В нынешнем году цены снизились до $159, и эта цена уже близка к уровню долгосрочного линейного тренда (или даже на $15-20 ниже линии тренда).

Таким образом, потенциал падения цен в 2013 г. в основном исчерпан. Отмечаемое в настоящее время снижение экспорта из США способствует балансировке спроса-предложения на рынке и тормозит или делает невозможным дальнейшее проседание цен. Еще два важных фактора – восстановление спроса на уголь в ЕС, и продолжение роста импорта в Китай.Поэтому прогноз на 2014 г. – очень небольшое (порядка $5 или +3%) возрастание среднегодовой цены – со $159/т до $164/т FOB Австралия.

Несколько слов об украинском угольном рынке. Цены, по которым будут осуществляться внутрихолдинговые поставки (59% метугля добывается предприятиями, входящими в состав меткомпаний), будут определяться не столько рыночной конъюнктурой, сколько потребностями самих холдингов.

Цены угля, добытого на госшахтах, устанавливаются на уровне профильного министерства. Этот уровень, принимая во внимание низкое качество (прежде всего - слишком высокое содержание серы) украинского угля, завышен по отношению к мировым ценам. Однако, большинство госшахт – дотационные, и снижение продажных цен необходимо компенсировать увеличением дотаций, что сложно реализовать в условиях тяжелой финансовой ситуации в государстве. Поэтому вероятно, что цены на украинский уголь в 2014 г. останутся примерно на уровне второй половины 2013 г.

– В каком объеме ожидается дефицит лома в Украине на следующий год, за счет импорта из каких стран его планируется покрывать?

– В 2014 г. дефицит лома на внутреннем рынке составит около 0,3-0,4 млн. т в связи с ростом спроса (ввод электропечи на «Донецкстали», увеличение выплавки стали на существующих мощностях), а также с продолжением истощения легкодоступных источников металлолома. Кроме этого, металлурги будет лишены возможности использовать ценовой инструмент регулирования ломозаготовки на фоне низкой рентабельности работы.

Дефицит будет покрываться путем импорта лома и железа прямого восстановления (DRI). В случае снятия запрета на экспорт лома из Казахстана (пока запрет является временным и действует с 21.12.2013 г. по 21.02.2014 г. – ред.), данная страна останется крупнейшим поставщиком лома в Украину. Если же запрет будет продолжен, то металлурги будут рассматривать как альтернативу поставки из Польши, Венгрии, Словакии, Румынии, Болгарии. Однако, для начала полноценного импорта лома из данных стран стоит решить проблему существования импортной пошлины (5% с 1 января 2013г.).

– Каков прогноз по ценам на лом?

В 2014 г. котировки лома снизятся до $372/т CIF Турция ($377/т в 2013 г.), в связи со снижением себестоимости выплавки чугуна (позволяя металлургам заменять дорогой лом жидким чугуном) и ростом предложения крупнейших поставщиков. Ожидаем, что прирост предложения по лому составит в следующем году 4 млн. т, в то время как рост спроса – только 3 млн. т.

Кардинально иная ситуация в Украине, где ожидается увеличение среднегодовых цен на 2% (до $300/т EXW) на фоне ввода в эксплуатацию электропечи на «Донецкстали» и продолжения истощения легкодоступных источников металлолома. При этом, если на большинстве рынков сталепроизводители имеют альтернативу лому в виде DRI, то в Украине существует дефицит предложения этого сырья. Импортная продукция российского Лебединского ГОКа, причем в ограниченных объемах, предлагается по $377/т, что более чем на $70 дороже лома.

Внутренний рынок металлопроката

– Каковы предварительные итоги внутреннего рынка металлопроката в 2013 г.?

– Реализация проката на внутреннем рынке в 2013 г. снизится до 7,05 млн. т (включая отечественные поставки в 5,3 млн. т) по сравнению с 8,2 млн. т в 2012 г., в основном из-за падения объемов производства в машиностроении и трубной промышленности.

На следующий год мы прогнозируем прирост потребления до 7,3 млн. т, включая 5,6 млн. т украинского металлопроката и 1,7 млн. т импорта.

Следует отметить, что в последний год спад внутреннего рынка происходит исключительно за счет уменьшения внутренних отгрузок проката, тогда как объемы импорта оставались стабильными. В результате это обусловило рост доли импорта в покрытии внутреннего спроса в 2013 году на 2% до 24,2%.

– На следующий год прогнозы по потреблению не слишком оптимистичны?

– По нашим предварительным оценкам, в 2014 г. Украина может рассчитывать на незначительное (300 тыс. т) увеличение продаж проката на внутреннем рынке – за счет активизации строительства дорог и модернизации теплосетей.

Определяющим фактором для развития внутреннего рынка проката будет дальнейшая динамика капитальных инвестиций. В то же время инвестиции являются одним из изменчиво экономических показателей, величина которого определяется бизнес- ожиданиями и доступностью финансирования.

В 2014 г., при условии сохранения status quo в экономике, темпы роста инвестиций могут замедлиться до 1-2% в год, что будет связано с неблагоприятным бизнес-климатом вследствие высокой коррупции и незащищенности прав собственности, дисбаланса государственных финансов и ограниченного доступа к международным рынкам капитала.

– Каков прогноз по потреблению на долгосрочную перспективу?

– Учитывая тесную корреляцию между темпами роста капитальных инвестиций и роста внутреннего потребления проката, в условиях базового сценария ежегодного 1,5% прироста капинвестиций в 2014-2023 гг. среднегодовой показатель роста внутреннего потребления проката составит около 2%. При таких темпах развития потребления проката в Украине вырастет с текущего уровня 7,05 млн. т (2013 г.) до 8,57 млн. т к 2023 г. Таким образом, прирост потребления при данном консервативном сценарии составляет лишь 1,5 млн. т.

Прогноз реального потребления проката в Украине:

Годы

2011

2012

2013 (оценка)

2014 (прогноз)

млн. т

8,2

8,28

7,05

7,3

Источник: УПЭ

Беседовал Игорь Жигир

Украина. Россия > Металлургия, горнодобыча > ugmk.info, 24 декабря 2013 > № 976764 Владимир Власюк


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter