Всего новостей: 2576225, выбрано 806 за 0.246 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Италия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702264

Пять установок на НПЗ в Нижнем Новгороде построит Tecnimont.

На Кстовском НПЗ реализуется программа увеличения выпуска светлых нефтепродуктов.

Два EPC-контракта для «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтеза» выиграла дочерняя компания итальянской Tecnimont – Kinetics Technology. В рамках двух контрактов стоимостью $527 млн Tecnimont построит установку по гидроочистке дизельного топлива, установку по получению водорода, установку адсорбции при переменном давлении, установку по извлечению серы и газофракционирующую установку, сообщила итальянская компания.

Строительство установок, отметили в «ЛУКОЙЛе», осуществляется в рамках проекта «Строительство комплекса переработки нефтяных остатков», завершение которого запланировано на 2021 год. «Реализация проекта позволит значительно сократить выпуск мазута и повысить выход светлых нефтепродуктов», – пояснили в НК.

По словам главы «ЛУКОЙЛа» Вагита Алекперова, помимо проекта строительства установки глубокой переработки нефти на Кстовском НПЗ, планируются модернизация битумной установки, строительство новой установки для производства бензина, а также проекты, связанные с производством новых нефтехимических продуктов.

«ЛУКОЙЛ» планирует инвестировать более $1 млрд в строительство комплекса глубокой переработки нефтяных остатков на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтезе».

Италия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702264


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 августа 2018 > № 2699260

«Казаньоргсинтез» построит установку ПГУ-250 за 16,5 млрд рублей.

Также завод опубликовал итоги 2017 года и I полугодия 2018.

«Казаньоргсинтез» 2 августа разместил тендер по поиску генподрядчика на строительство парогазовой установки ПГУ-250. Начальная цена контракта – 16,5 млрд руб. Заявки будут принимать до 16 ноября 2018 года. Об этом сообщается на сайте ПАО.

Согласно конкурсной документации, проектом предусмотрена установка одной газовой турбины с генератором (электрическая мощность генератора не менее 165-180 МВт) и паровой турбоустановки, электрическая мощность которой определяется проектом исходя из требуемой суммарной мощности объекта 250 МВт.

Предприятие также сообщило, что в первой половине 2018 года на финансовые показатели серьезно повлиял рост цен на сырье. Это и увеличило повышение себестоимости продаж.

В I полугодии предприятие нарастило чистую прибыль до 10 млрд руб., что на 20% превышает показатель за аналогичный период 2017 года. Выручка по сравнению с прошлогодним показателем выросла более чем на 6% и на 1 июля составила 39,1 млрд руб. Активы «Казаньоргсинтеза» по итогам полугодия составили 63,7 млрд руб., а стоимость основных средств – 35,8 млрд руб. Себестоимость продаж выросла с 22,6 до 23,4 млрд руб.

«Однако предприятию удалось частично компенсировать подорожание ресурсов, снизив затраты на управленческие и коммерческие расходы. Кроме того, в отличие от 2017 года, за первые шесть месяцев 2018-го «Казаньоргсинтез» не нес расходы по уплате процентов, так как досрочно рассчитался по всем задолженностям перед банками годом ранее», – сказано в релизе КОС.

Повысить показатели прибыли и выручки «Казаньоргсинтезу» удалось в первую очередь за счет роста объемов выпуска продукции.

В 2017 году «Казаньоргсинтез» выпустил более 1 млн тонн продукции. Из них полиэтилены составили 726,5 тыс. Это максимальный объем полиэтилена за всю историю предприятия.

Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 году до 94% в 2017-м, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню прошлого года. Снижение поставок этилена, несмотря на увеличение собственной выработки на 22,8 тыс. тонн по сравнению с 2016 годом, не позволило максимально использовать имеющиеся мощности предприятия по производству полиэтиленов.

Выручка от продажи продукции составила в 2017 году 72 млрд руб., что на 4,5% ниже уровня 2016 года, а чистая прибыль – 15,2 млрд руб. Основное влияние на снижение выручки оказала конъюнктура цен на рынке полиэтиленов, при этом влияние фактора цен частично было компенсировано увеличением объемов производства в натуральном выражении.

В 2017 году экспорт продукции ПАО «Казаньоргсинтез» в натуральном выражении увеличился на 16,8% относительно 2016 года, обеспечив свыше 15 млрд руб. выручки. В 2017 году предприятие возобновило сотрудничество с Грузией, стало поставлять продукцию в Хорватию и Армению. Налоговые платежи во все уровни бюджета по итогам 2017 года составили 8,6 млрд руб., в том числе в консолидированный бюджет Татарстана перечислили 5,46 млрд руб.

«Казаньоргсинтез» производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером. Ежегодно «Казаньоргсинтез» производит более 1 млн тонн химической продукции. «Казаньоргсинтез» входит в группу «ТАИФ», совладельцами которой являются сыновья первого президента Татарстана Минтимера Шаймиева – Радик и Айрат.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 августа 2018 > № 2699260


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 3 августа 2018 > № 2692674

ПАО «Казаньоргсинтез» подвело итоги работы за 6 месяцев 2018 года. За этот период предприятие получило прибыль в 10 млрд рублей, что оказалось выше результата за аналогичный период прошлого года на 20%.

Выручка предприятия по сравнению с прошлогодним показателем выросла более чем на 6% и по состоянию на 1 июля 2018 достигла 39,1 млрд рублей.

Активы «Казаньоргсинтеза» по итогам полугодия составили 63,7 млрд рублей, а стоимость основных средств - 35,8 млрд рублей.

Повысить показатели прибыли и выручки «Казаньоргсинтезу» удалось, в первую очередь, за счет роста объемов выпуска продукции. Предприятие на протяжении последних лет стабильно увеличивает объемы производства. Напомним, в прошлом году «Казаньоргсинтез» добился рекордных цифр по выпуску полиэтилена за всю историю своей деятельности. На экономической деятельности предприятия положительно сказались и условия на рынке полиэтиленов: стабилизация и рост цен на продукцию, изменения курса валют.

В то же время в первой половине 2018 года на финансовые показатели «Казаньоргсинтеза» серьезно повлиял рост цен на сырье, что повлекло за собой повышение себестоимости продаж. Однако предприятию удалось частично компенсировать подорожание ресурсов, снизив затраты на управленческие и коммерческие расходы. Кроме того, в отличие от 2017 года, за первые шесть месяцев 2018 «Казаньоргсинтез» не нес расходы по уплате процентов, так как досрочно рассчитался по всем задолженностям перед банками годом ранее.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 3 августа 2018 > № 2692674


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2018 > № 2700176

Казаньоргсинтез планирует построить парогазовую установку мощностью 250 МВт.

 Казаньоргсинтез разместил закупочную процедуру на заключение генподряда по проекту строительства установки ПГУ-250 на Казаньоргсинтез.

Соответствующую закупку Казаньоргсинтез разместил 2 августа 2018 г.

Предусматривается строительство ПГУ суммарной электрической мощностью 250 МВт на площадке Казаньоргсинтез.

Начальная цена контракта - 16,48 млрд руб.

В 2017 г компания реализовывала энергоэффективные и энергосберегающие мероприятия для того, чтобы снизить расходы потребляемого пара от внешнего источника - Казанской ТЭЦ-3 и увеличить собственную выработку пара.

Всего за 2017 г предприятие потребило почти 1,7 тыс МВтч электрической энергии, затраты на нее составили 4,2 млрд руб.

6 июня 2018 г на ГОСА Казаньоргсинтеза по итогам деятельности за 2017 г сообщалось, что объём произведённой товарной продукции Казаньоргсинтез превысил 1 млн т, в т.ч полиэтиленов 726,5 тыс т, что стало рекордным показателем за всю историю предприятия.

Казаньоргсинтез, входящий в Таиф производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером, по собственным данным.

Казаньоргсинтез производит более 1 млн т/год химической продукции.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2018 > № 2700176


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 августа 2018 > № 2690873

«Нижнекамскнефтехим» снизил чистую прибыль до 11,6 млрд рублей в I полугодии 2018.

Выручка НКНХ при этом выросла до 87,5 млрд.

Согласно финансовой отчетности, входящее в группу «ТАИФ» предприятие увеличило выручку по сравнению с первыми 6 месяцами 2017 года до 87,5 млрд с 81 млрд руб., однако чистая прибыль упала с 14,4 млрд до 11,6 млрд руб.

Себестоимость продаж увеличилась на 19%, до 65,8 млрд руб. Валовая прибыль снизилась на 15,4%, до 21,8 млрд руб. Прибыль от продаж составила 13,55 млрд руб., тогда как в I полугодии 2017 года показатель был равен 18,24 млрд руб.

Объем кредиторской задолженности предприятия на 30 июня составил 13,38 млрд руб., тогда как по итогам 2017 года он составлял 8,59 млрд руб.

В конце июля генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат Яруллин сообщил, что «Нижнекамскнефтехим» в I полугодии увеличил объёмы выпуска продукции на 1%; численность работников за минувшие полгода уменьшилась на 2%. Их общее число составило 14,4 тыс. человек. В сравнении с аналогичным периодом 2017 года количество работников на предприятии уменьшилось на 4,5%.

По итогам 2017 года НКНХ тоже сократил чистую прибыль (по сравнению с 2016 годом) на 5,4%, до 23,7 млрд руб., выручка увеличилась на 5,7%, до 162,1 млрд руб.

Сообщалось, что из чистой прибыли 10 млрд руб. направят на реализацию стратегической программы. Остальные 13,7 млрд руб. останутся нераспределенными.

В годовом отчете сообщалось, что отгрузка синтетического каучука выросла по итогам 2017 года на 5%, до 704 тыс. тонн. Из них 83% отправили крупным зарубежным компаниям. Пластиков поставили около 700 тыс. тонн, на 70 тыс. тонн увеличили отгрузку полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки.

На итоговом собрании акционеров было принято решение, что предприятие откажется от выплаты дивидендов за 2017 год. Точно так же было и годом ранее. Это связано с планами НКНХ по строительству этиленового комплекса, которое займет несколько лет и потребует больших инвестиций.

Новый олефиновый комплекс будет рассчитан на 600 тыс. тонн этилена в год. Предприятие позволит компании вдвое увеличить объемы производимого этилена. На Петербургском экономическом форуме было подписано соглашение с немецкой Linde, сумма которого составила €868 млн.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 августа 2018 > № 2690873


Россия. ПФО. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > energyland.infо, 1 августа 2018 > № 2690538

ПАО «ЛУКОЙЛ» приступило к выпуску полимер-модифицированных битумных материалов. Новые продукты адаптированы к инновационной технологии Superpave, позволяющей создавать дорожные покрытия повышенной прочности c учетом различных климатических условий и транспортных нагрузок.

Полимер-модифицированные продукты были разработаны научно-исследовательским центром ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»). Сегодня при участии специалистов центра уже создано более 20 видов битумных материалов нового поколения.

На всех профильных производственных площадках ЛУКОЙЛа – в Перми, Волгограде и Нижнем Новгороде – освоено производство нефтяных битумов по современному отраслевому стандарту ГОСТ 33133-2014. С началом выпуска полимер-модифицированных битумов ЛУКОЙЛ предоставит предприятиям дорожной отрасли портфель продуктов, соответствующий самым строгим международным стандартам, что позволит обеспечить принципиально новый уровень качества дорожного покрытия.

Россия. ПФО. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > energyland.infо, 1 августа 2018 > № 2690538


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 июля 2018 > № 2696379

В Азнакаевскнефти применили уфимский реагент для восстановления притока нефти.

В подразделении Татнефти будут применять новые реагенты для очистки глубинного оборудования от АСПО.

Об этом «Азнакаевский нефтяник» сообщил в июле 2018 г.

Обработка скважин реагентом на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) позволила нефтегазодобывающему управлению (НГДУ) Азнакаевскнефть Татнефти сэкономить около 125 тыс руб на 1 операцию.

В процессе эксплуатации скважин нередко возникают такие осложнения:

-образование эмульсий, выпадение солей, асфальтенов, смол и парафинов (АСПО).

- механические примеси, выносимые из пласта, уменьшают дебит скважин, что требует ее реанимации

В НГДУ Азнакаевскнефть одной из проблем является выпадение АСПО в глубинно-насосном оборудовании скважин.

Для восстановления притока применяются:

- промывка скважин с использованием специального раствора или нефти;

- текущий ремонт скважины и ревизия насосов.

Для снижения затрат на подземный ремонт скважин (ПРС) в НГДУ было предложено использовать реагент для восстановления притока нефти ПАВ М-100 производства уфимского НПТ Экойл.

Этот реагент является смесью ПАВ, включающей природные компоненты.

М-100 может применяться как в добывающих, так и в нагнетательных скважинах.

Закачка реагента способствует разрыхлению и десорбции с поверхности пор призабойной зоны пласта (ПЗП) частиц глин, АСПО, остатков бурового раствора, продуктов реакции после обработки призабойной зоны пласта (ОПЗ).

Эти материалы преобразуются в коллоидный раствор с последующим выносом частиц после ввода скважин в эксплуатацию.

Опытно-промышленные работы были проведены на 3х скважинах НГДУ Азнакаевскнефть.

- скважина №4589. Из-за сложности прохождения прибора ГИС по насосно-компрессорной трубе (НКТ) на глубине 476 м был закачан 1 м3 реагента, растворенного в технологической жидкости объемом 5 м3 и нагретого до 75 оС, что позволило прибору пройти до глубины 1375 м;

- скважина №28759. Закачку реагента М-100 также произвели из-за непрохождения приборов на глубине 300 м;

- на 3й скважине применили 3 цикла закачки по 6 м3 раствора ПАВ, нагретого до 55 оС и до 65 оС на циркуляции, растворенного в 16 м3 технологической жидкости удельным весом 1 г/см3.3 цикла

При подъеме НКТ снаружи оказались чистыми.

Опыт использования реагента в НГДУ Азнакаевскнефть позволит применять его на нагнетательных скважинах с циркуляцией и на скважинах, оборудованных ЭЦН, при наличии циркуляции.

Татнефть не впервые применяет ПАВ:

- успешно применяется разработка специалистов ТатНИПИнефть - технология увеличения нефтеотдачи пластов путем закачки микрогелевых полимерных систем с ПАВ (технология МГС-КПС). Технологический эффект достигается за счет снижения проницаемости обводненных интервалов и увеличения эффективности вытеснения нефти из менее проницаемых зон пласта путем закачки гелирующих полимерных композиций различного типа;

- для регулирования заводнения высокопроницаемых пластов применяется технология, включающая использование композиционной системы на основе целлюлозно-полимерного комплекса (технология ЦПК);

- в 2016 г ТатНИПИнефть разработала технологию повышения нефтеотдачи пластов с использованием полимер-глинистых композиций и ПАВ (технология ПГК-М), что позволяет увеличить охват неоднородного пласта.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 июля 2018 > № 2696379


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 июля 2018 > № 2699756

Портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» запускает линию по покраске оптического волокна.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции АО «Оптиковолоконные Системы» в августе 2018 года запускает участок покраски оптического волокна. Теперь для кабельных предприятий предоставлена возможность приобретать уже окрашенное оптическое волокно.

Окрашивание оптического волокна представляет собой процесс нанесения цветного покрытия на поверхность световода. Он состоит из нескольких этапов: протягивание волокна через фильеру (узел нанесения цветного покрытия), окрашивание волокна, последующая сушка цветного покрытия и намотка готовой окрашенной продукции на транспортные катушки потребителю.

В качестве цветного покрытия используются УФ-отверждаемые краски, которые сушатся интенсивным УФ-излучением. Толщина такого покрытия может варьироваться от 4 до 6 микрон. Использование современного оборудования позволило достичь скорости окрашивания 3000 м/мин и обеспечить выпускаемой продукции превосходное качество.

Для окрашивания оптического волокна используют расцветку в зависимости от различных национальных и международных стандартов. Кроме стандартного процесса окраски на АО «Оптиковолоконные Системы» применяется технология ring marking, благодаря которой становится возможным кодировать 36 оптических волокон с помощью нанесения чернил с различным шагом.

Для стабильного процесса сушки цветного покрытия внутри УФ блока используется азот, который замещает атмосферный кислород в трубках УФ-ламп, что позволяет гарантировать качественную сушку отверждаемого покрытия.

Благодаря использованию качественных материалов и высокотехнологичного оборудования ведущего в мире производителя Nextrom, коэффициент затухания на стандартном оптическом волокне после окраски практически не изменяется. Намотка оптического волокна происходит с соблюдением и контролем следующих важнейших требований: правильный выбор шага намотки, минимальные погрешности в геометрии катушки и равномерная плотная намотка. Неукоснительное соблюдение вышеперечисленных требований облегчает хранение волокна и позволяет сохранить качество намотки при транспортировке автотранспортом. Это также позволяет избежать проблем при дальнейшей обработке продукции и производстве оптических модулей и кабелей.

Преимущества использования продукции АО «Оптиковолоконные Системы» с цветным покрытием:

упрощение дальнейшей обработки и дифференциации;

упрощение и ускорение производства конечного продукта;

улучшение защиты от поглощения влаги/гидролиза;

сокращение расходов и времени производственных этапов, связанных с подготовкой материалов и процессов окраски оптического волокна;

ориентация кабельной промышленности на основной вид деятельности, без отвлечения на обслуживание промежуточных/подготовительных участков производства.

СПРАВКА

АО «Оптиковолоконные Системы» — первый в России завод по производству оптического волокна, расположенный в Саранске, Республика Мордовия. Официальное открытие завода состоялось 25 сентября 2015 года. Акционерами Общества являются АО «РОСНАНО», ООО «Газпромбанк-Высокие технологии», Правительство Республики Мордовия.

Сегодня это современное высокотехнологичное предприятие мощностью 2,4 млн км оптического волокна в год, при этом с учетом запланированной на конец 2018 года модернизации оборудования проектная мощность завода увеличится до 4 млн км в год. В настоящее время серийно производятся оптические волокна наиболее востребованных стандартов G652d и G652d/G657A1. Оба типа волокна сертифицированы в РФ, успешно прошли тестирования ПАО «Ростелеком». Планируются к выпуску оптические волокна других стандартов.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 июля 2018 > № 2699756


Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2018 > № 2700837

ПРОИЗВОДСТВО КЛЮЧЕВОГО КОМПОНЕНТА КРАСОК И КЛЕЯ ВЫРАСТЕТ В 1,5 РАЗА.

ООО «Компания Хома» ввела в эксплуатацию новую технологическую линию для производства основы клеевых и лакокрасочных материалов. Компания планирует нарастить выпуск этого вида продукции на 40% и увеличить свою долю на российском рынке с 11% до 15%. Реализация проекта стала возможной благодаря предоставленному ФРП льготному финансированию в размере 150 миллионов рублей.

Сотрудничество с «Компанией Хома» наглядно иллюстрирует приоритеты Фонда и принципы нашей работы. Химическая промышленность занимает третье место в нашем портфеле по объему финансирования, на её развитие мы уже предоставили свыше 7 млрд рублей. Радует высокий темп реализации проекта: заём был выдан всего лишь год назад в июле 2017 года. И вот новая технологическая линия уже действует, став 56 открытым производством в портфеле Фонда, - отметил директор ФРП Роман Петруца.

На заводе в Дзержинске Нижегородской области будут выпускаться стирол-акриловые дисперсии - важнейший компонент производства лаков, красок, клеевых покрытий для металла и дерева. До недавнего времени доля импорта в этом сегменте рынка составляла 29%, однако с открытием нового производства ситуация изменится.

«На средства займа было закуплено новое оборудование, которое позволит увеличить производственные мощности предприятия в 1,5 раза – с 24 тыс. тонн до 36 тыс. тонн в год и вывести на российский рынок новую конкурентоспособную продукцию», - прокомментировал генеральный директор компании Сергей Новиков.

«Компания Хома» разрабатывает рецептуры и технологии создания новой продукции в собственном научно-исследовательском комплексе. Он составляет конкуренцию лучшим мировым практикам по наукоемкости и компетенциям сразу в нескольких направлениях: связующие и клеящие материалы для целлюлозно-бумажной, кожевенной, тканой и нетканой промышленности, связующие для производства лакокрасочных материалов, клеевые материалы для промышленного производства (мебели, тары, упаковки, этикетки, защитных пленок, скотчей), материалы для строительства и ремонта.

Проект расширения производства рассчитан на четыре года и оценивается в 459 миллионов рублей, 150 из которых предоставил Фонд развития промышленности. Осенью 2018 года запустится линия поливинилацетатных дисперсий, в 2019 году увеличится объем производства водно-дисперсионных и полиуретановых материалов. Более 15% продукции пойдёт на экспорт.

Справочно

ООО «Компания Хома» с 1998 года производит полимерные дисперсии и клеевые материалы для различных отраслей промышленности: лакокрасочной, строительной, мебельной, деревообрабатывающей, упаковочной, целлюлозно-бумажной.

Производственный комплекс компании сертифицирован по ГОСТ ISO 9001-2011 компанией Tuv. Процесс производства отвечает требованиям законодательства в области охраны окружающей среды, обращения с отходами и химическими веществами, а выпускаемая продукция соответствует экологическим стандартам и безопасна для окружающей среды и человека. Более подробная информация представлена на сайте www.homa.ru

Пресс-релиз Минпромторга

Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2018 > № 2700837


Германия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 20 июля 2018 > № 2700836

В ТОЛЬЯТТИ ОТКРЫЛОСЬ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ «ЗЕЛЕНОЕ» ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА.

В символическом пуске нового производства приняли участие замглавы Минпромторга России Василий Осьмаков, врио губернатора Самарской области Дмитрий Азаров, исполнительный директор, член совета директоров Linde AG, Альдо Беллони и председатель совета директоров ПАО «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко.

В проекте использована прогрессивная технология, обеспечивающая экологически чистое и безопасное производство, уровень потребления ресурсов соответствует лучшим мировым аналогам. С 2019 года в России запускается масштабная экологическая реформа – переход на наилучшие доступные технологии. «КуйбышевАзот» уже применяет технологические решения, на которые промышленные предприятия будет ориентироваться в течение ближайших 10 лет, — сказал Василий Осьмаков.

Новое производство построено в рамках совместного предприятия ПАО «КуйбышевАзот» и немецкой компании Linde Group, одного из глобальных лидеров в области производства технических газов. Доли компаний-участников в уставном капитале СП ООО «Линде Азот Тольятти» составляют по 50% с каждой стороны.

Общий объем инвестиций составил 20 млрд рублей. Мощность производства – 480 тыс. тонн аммиака в год (1340 т/сутки) и 120 000 м³/ч. водорода. Строительство осуществлялось на промышленной площадке ПАО «КуйбышевАзот» в Тольятти.

Отличительной особенностью проекта является запатентованный технологический процесс, позволяющий получать аммиак кратчайшим путем, минуя три каталитических процесса. Производительность труда увеличена более чем в три раза по сравнению с «традиционными» действующими установками аммиака в России.

Пресс-релиз Минпромторга

Германия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 20 июля 2018 > № 2700836


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 июля 2018 > № 2688490

НКНХ и ТАИФ-НК за полгода сократили штаты на 2%.

«Татнефть», напротив, увеличила количество работников за 6 месяцев на 2%.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и ТАИФ-НК по итогам I полугодия 2018 года уменьшили численность работников на 2%. Об этом в ходе заседания совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» сообщил генеральный директор Рафинат Яруллин.

За первые 6 месяцев 2018 года объем производства базовых предприятий холдинга вырос на 2,1%. Совокупная стоимость произведенной товарной продукции превысила 610 млрд руб. По словам Яруллина, почти все химические и нефтехимические заводы «Татнефтехиминвест-холдинга» по итогам полугодия увеличили прибыль и выручку от продаж.

НКНХ и ТАИФ-НК снизили численность сотрудников за полгода на 2%. Сейчас на предприятиях работают 14,4 тыс. и 3,71 тыс. человек соответственно. «Татнефть», напротив, увеличила количество работников за 6 месяцев на 2%, до 21,62 тыс. человек.

Шинный комплекс «Татнефти» также нарастил штат. Рост числа сотрудников за минувшие полгода составил 5%, там работают 5,4 тыс. человек. У резидентов технополиса «Химград» количество работников увеличилось на 2%, до 8,1 тыс. человек.

С 2013 по апрель 2018 года наибольший рост заработной платы среди секторов нефтегазохимического комплекса Татарстана наблюдается в производстве резиновых изделий. Почти за 5 лет она в среднем увеличилась на 83% и составила порядка 50 тыс. руб.

На втором месте – доходы в производстве нефтепродуктов. На предприятиях данной отрасли за 4 года и 4 месяца зарплаты увеличились на 57%, средний показатель – более 60 тыс. руб. У работников в сфере нефтегазодобычи с 2013 по апрель 2018 года зарплаты выросли на 39%, в среднем они оцениваются в более чем 60 тыс. руб.

За I полугодие 2018 года в Татарстане добыли 17,671 млн тонн нефти, доля «Татнефти» – 14,61 тыс. тонн, сообщил Яруллин. Объемы добычи сверхвязкой нефти выросли на 29%.

Шинный комплекс «Татнефти» нарастил выпуск на 18%, выросли продажи легковых шин. ТАИФ-НК увеличил объемы переработки сырья на 1,6%. Индекс производства по предприятию составил 107,5%. В сравнении с I полугодием 2017 года в 2 раза вырос выпуск авиакеросинов, в 1,9 раза – легких углеводородных фракций, на 33% – авиабензинов, на 20% – дизельных топлив, на 11% – прямогонного бензина.

Яруллин заявил, что ТАНЕКО в I полугодии удалось восстановить объем переработки сырья до уровня 2016 года после прошлогоднего ремонта. Выпуск базовых масел вырос в 1,4 раза.

По словам генерального директора холдинга, в химическом секторе отмечается замедление темпов роста как на федеральном, так и на региональном уровнях, «индекс производства – ниже среднего уровня по промышленности». За полгода НКНХ увеличил объемы выпуска на 1%, «Казаньоргсинтез» (КОС) сохранил показатель на уровне 2017 года.

Оба предприятия нарастили выручку от реализации, однако налоговые поступления выросли только со стороны КОС. За минувшее полугодие НКНХ сократил платежи по налогу на прибыль в консолидированный бюджет Татарстана на 752 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 июля 2018 > № 2688490


Великобритания. Весь мир. ПФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677928

Танкер-химовоз Балт Флот 16 вошёл в число 50 лучших судов в мире.

Построенный в России танкер-продуктовоз-химовоз признали одним из лучших судов в мире.

Об этом сообщается 16 июля 2018 г.

Танкер-продуктовоз-химовоз проекта RST27M (строительный номер 02022) Балт Флот 16 вошел в список лучших 50 лучших судов 2017 г.

Рейтинг представило Британское королевское общество корабельных инженеров (RINA).

Танкер был спроектирован Морским инженерным бюро.

Балт Флот 16, построенный на верфи Красное Сормово, оказался в компании таких судов, как:

- самый большой в мире контейнеровоз на 20170 контейнеров MOL TRIUMPH;

- самое большое построенное в Италии 323-метровое круизное судно MSC Seaside на 5179 пассажиров;

- самое большое в мире девятипалубное судно ро-ро (его называют также ролкер - судно с горизонтальным способом погрузки и выгрузки) дедвейтом 28 тыс тонн Celine;

- уникальный арктический газовоз LNG Christophe de Margerie и др.

Напомним, что танкер-продуктовоз-химовоз проекта RST27M предназначен для перевозки нефти и нефтепродуктов, а также вредных жидких веществ наливом.

В одном рейсе обеспечивается перевозка 3х сортов груза.

RST27M - самоходное наливное однопалубное судно с 6ю грузовыми танками, 2мя главными двигателями, работающими на винто-рулевые колонки с винтами фиксированного шага.

Класс - смешанный «река/море».

Дедвейт ок. 5337/7875 т (река / море) класса «Волго-Дон макс».

Технические характеристики:

- длина - 140,85 м;

- ширина - 16, 86 м;

- высота борта - 6 м;

- осадка в море/в реке - 4,6 /3,6 м;

- автономность - 15 сут.;

- экипаж / мест - 12/14 чел.+ лоцман;

- производительность грузовых насосов - 6 х 200 м3/ч;

- скорость (при осадке 4,50 м и 100% МДМ) - 10 уз;

- мощность и тип ГД - 2 х1200 кВт (Wartsila 6L20);

Великобритания. Весь мир. ПФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677928


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 июля 2018 > № 2677225

«Нижнекамскшина» выправила экономическую ситуацию после провала 2016 году.

По итогам 2017 года чистая прибыль компании составила 46,9 млн рублей.

Входящая в группу ПАО «Татнефть» УК «Татнефть-Нефтехим», основной держатель акций ПАО «Нижнекамскшина», на 130,7 млн руб. увеличила оборотные средства предприятия. Решение одобрил совет директоров, сообщается на сайте раскрытия информации.

Согласно опубликованному накануне отчету компании, в 2017 году «Нижнекамсшина» сумела выправить негативную ситуацию, сложившуюся годом ранее: как тогда сообщал «НиК», чистая прибыль ПАО сократилась с 83,5 млн в 2015 г. до 35,3 млн руб. в 2016-м. Также сократился объем выпускаемой продукции: если в 2015-м было произведено более 9 млн шин, то в 2016 году – 8,8 млн шин.

По итогам 2017 года было выпущено более 9,7 млн шин. Чистая прибыль составила 46,9 млн руб.

Основную часть продукции (80%) реализовали внутри страны – в регионах России у «Нижнекамскшины» более 600 контрагентов. Увеличение объема реализации татарстанская компания связывает с отложенным спросом на новые автомобили 2015-2016 гг. Позитивно на реализацию повлияло решение конкурента Pirelli об уходе из сегмента бюджетной продукции и сокращении объемов производства, в результате чего шины «Кама» получили часть рыночной доли шин Amtel.

Кроме того, реализация увеличена за счет экспорта: татарстанские шины продавались в 47 странах посредством 90 контрагентов, указано в отчетности. «Высокий курс доллара США и евро, активное освоение рынков новых стран позволили нарастить реализацию продукции ПАО «Нижнекамскшина» по экспортному направлению на 4%. Освоены новые рынки сбыта и возобновлено сотрудничество с прежними партнерами: Анголой, Бангладеш, Бельгией, Боснией, Кипром, Сомали, Угандой, Эстонией», – сказано в отчете.

В 2018 году «Нижнекамсшина» в 3,5 раза сократит объем инвестиционной программы. В 2017 году вложения составили 903 млн руб., из которых большая часть направлена на обновление технологического оборудования. На текущий год обозначена сумма в 252,6 млн руб.

«Нижнекамскшина» входит в группу «Татнефти». 59,44% акций владеет ООО «Управляющая компания «Татнефть – Нефтехим». Оставшуюся часть делят ООО «Фин-Инвест» (6,55%), ООО «Татнефть – Актив» (7,03%), COLIMA ASSOCIATED S.A., которая не является резидентом РФ (8,24%), АО «ТАИФ» (1,59%), ООО «Химик» (2,62%).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 июля 2018 > № 2677225


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 июля 2018 > № 2673158

На ТАНЕКО запустили установки гидроочистки керосина и дизтоплива.

Установки гидроочистки керосина и дизельного топлива позволят увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью.

В Нижнекамске на входящем в «Татнефть» комплексе «ТАНЕКО» 12 июля запущены установки гидроочистки керосина и дизельного топлива. Запустить производство бензинов глава Татарстана Рустам Минниханов обещал до конца 2018 года.

Установки гидроочистки керосина и дизельного топлива позволят увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью. Мощность по керосину – 500 тыс. тонн в год, по дизелю – 1,6 млн тонн. В «Татнефти» заявили, что выпуск авиакеросина марок РТ, ТС-1, Джет А-1 будет составлять до 950 тыс. тонн, дизельного топлива Евро-5 – до 3 млн тонн в год. Показатели 2017 года составили 1,4 млн тонн дизельного топлива и 221 тыс. тонн авиационного керосина. До конца года, по словам Минниханова, ТАНЕКО удвоит объем нефтепереработки.

«ТАНЕКО – самый современный завод нашей новой России. Пусть он развивается и будет номером один в стране», – заявил Минниханов, открывая новые установки.

В начале 2018 года во время визита в Татарстан президент РФ Владимир Путин по видеосвязи запустил на ТАНЕКО установки гидроочистки нафты и изомеризации. Они в будущем позволят начать производство бензинов стандарта Евро-5.

На 2018 год «Татнефть» неоднократно анонсировала запуск установок каталитического риформинга, которые позволят приступить к производству бензинов премиум-класса. Впервые о пуске заговорили в 2016 году, анонсируя его на 2017 год: «Татнефть» намеревалась торговать на своих АЗС топливом собственного производства. Но этого не произошло. Дату скорректировали. Сначала на второй, а потом на третий квартал 2018 года. Минниханов сегодня тактично выразился, что производство бензинов пустят до конца 2018 года. Более точную дату он не назвал.

Открытие установок в Нижнекамске предваряло татарстанский «Нефтяной саммит». Глава региона Рустам Минниханов в докладе сообщил, что в нефтеперерабатывающий комплекс «ТАНЕКО» ежемесячно инвестируют более 2 млрд руб.; общий объем вливаний в проект уже превысил 307 млрд руб. В 2017 году ТАНЕКО переработал 7,8 млн тонн сырья.

По словам Минниханова, темп роста нефтеперерабатывающей промышленности Татарстана по итогам первого полугодия составил 113,4%.

Глава Татарстана сообщил, что в первом полугодии в регионе добыли 17,6 млн тонн нефти, из которых 12,9 млн – результат «Татнефти». Объем нефтедобычи снизился на 0,7% по сравнению с первыми 6 месяцами 2017 года. Минниханов объяснил это участием региона в соглашении ОПЕК+. Рентабельность нефтедобычи снизилась, причиной чему стали конъюнктурные колебания на мировом рынке.

Субъекты нефтяной отрасли отгрузили продукции на 202 млрд руб., что превышает показатели прошлого года на 10,5%. В бюджеты всех уровней по итогам полугодия поступит 172 млрд руб., из которых консолидированный бюджет Татарстана получит 13,3 млрд.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 июля 2018 > № 2673158


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671970

На ТАНЕКО запустили в эксплуатацию еще 2 установки.

На нефтеперерабатывающем комплексе Татнефти - ТАНЕКО состоялся запуск установок гидроочистки керосина и дизельного топлива.

Об этом Татнефть сообщила 12 июля 2018 г.

В торжественном запуске установок приняли участие замминистра энергетики РФ П. Сорокин, президент Татарстана Р. Минниханов, помощник президента Татарстана Р. Сабиров, гендиректор Татнефть Н. Маганов, гендиректор ТАНЕКО Л. Алехин, директор по продажам лицензионных технологий в России и странах СНГ: Shell Global Solutions Ю. Заева.

Ход реализации крупнейшего федерального проекта в нефтеперерабатывающей отрасли собравшимся представил Р. Минниханов.

Он напомнил, что 25 января 2018 г с участием президента РФ В. Путина в промышленную эксплуатацию были введены установки гидроочистки нафты и изомеризации.

Глава республики отметил, что на промышленной площадке г Нижнекамска созданы нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с максимальной глубиной переработки.

Напомним, что глубина переработка на ТАНЕКО составляет 98,2%, в то время как средний уровень по России 81,5%..

Р. Минниханов заявил, что ТАНЕКО - это самый современный завод новой России.

Он пожелал заводу стать №1 в России.

Замминистра энергетики РФ П. Сорокин отметил, что Татнефть и ТАНЕКО показывают хороший пример для остальных коллективов России.

По его словам в Татарстане накоплен хороший опыт в области импортозамещения, создана уникальная база компетенций, которые будут основой для дальнейшего развития страны.

Гендиректор Татнефти Н. Маганов сказал, что на промышленной площадке г Нижнекамска созданы нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с максимальной глубиной переработки.

Н. Маганов назвал ТАНЕКО флагманом российской нефтепереработки, повышающим экономическую стабильность в стране.

Глава компании поблагодарил федеральные, республиканские органы власти и Минэнерго за поддержку в реализации проекта ТАНЕКО.

Запуск установок гидроочистки керосина и дизтоплива позволяет увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Мощность установок гидроочистки керосина и дизтоплива по сырью составляет соответственно 500 тыс т и 1,6 млн т/год.

В процессе гидроочистки из прямогонной керосиновой и прямогонной дизельной фракции удаляются соединения серы, азота, кислорода, непредельных углеводородов для достижения требуемого уровня качества, удовлетворяющего экологическим и эксплуатационным требованиям.

3 реактора для нового производства ТАНЕКО (предварительной очистки, гидроочистки дизельной фракции и гидроочистки керосиновой фракции), а также колонна горячего сепаратора высокого давления изготовлены на Ижорских заводах.

Вакуумный осушитель, отпарная колонна и аминовый абсорбер высокого давления произведены на Волгограднефтемаше.

Участие в поставках оборудования приняли Уралхиммаш, Петрозаводскмаш и др.

На новых установках организовано более 80 высокотехнологичных рабочих мест.

В целом, за время реализации в проект вложено более 307 млрд руб инвестиций.

В пиковые моменты только на стройплощадке работало до 10 тыс человек, не считая тех, кто готовил стройку, выпускал оборудование.

Освоено, внедрено в производство 25 групп реакторного, компрессорного, насосного, теплообменного оборудования ранее не выпускавшегося в России.

Сегодня нефтеперерабатывающие мощности ТАНЕКО работают с полной загрузкой.

Только за 2017 г на комплексе произведено 8,5 млн т нефтепродуктов.

Глубина переработки превысила 99,2 %, выход светлых нефтепродуктов составил более 87,5%.

Введенные в эксплуатацию установки гидроочистки керосина и дизтоплива позволят увеличить выпуск авиационного керосина марок РТ, ТС-1, Джет А-1 до 950 тыс т и дизтоплива«Евро-5 - до 3 млн т/год.

Перечисленные виды продукции ТАНЕКО производит на комбинированной установке гидрокрекинга из вакуумного газойля с 2014 г.

По итогам 2017 г выпущено 221 тыс т авиационного керосина и более 1,4 млн т дизтоплива Евро-5.

С запуском новых установок авиационное топливо будет производиться на основе нового сырьевого компонента - гидроочищенного прямогонного керосина; дизтопливо Евро - 5 - на основе гидроочищенной прямогонной дизельной фракции.

Сегодня в продуктовой корзине ТАНЕКО порядка 20 видов высококачественной и востребованной продукции: дизтопливо Евро-5, произведенное на КУГ, по цетановому числу является лучшим в России; авиационный керосин, базовые масла и др.

На 2018 г в рамках стратегии развития комплекса ТАНЕКО запланирован ввод в эксплуатацию установки каталитического риформинга, что позволит приступить к производству бензинов премиум-класса.

Пуск строящейся ЭЛОУ-АВТ-6 увеличит мощность комплекса до 14 млн т и позволит 1/2 ежегодно добываемой в регионе нефти перерабатывать в востребованную в России и за рубежом высококачественную продукцию.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671970


США. Весь мир. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 9 июля 2018 > № 2673047

Moody's подтвердило рейтинги «Нижнекамскнефтехима».

Прогноз изменения рейтингов остается «стабильным».

Международное рейтинговое агентство Moody's Investors Service подтвердило корпоративный рейтинг «Нижнекамскнефтехима» (НКНХ) на уровне «Ba3» и рейтинг вероятности дефолта «Ba3-PD». Прогноз изменения рейтингов остается «стабильным», говорится в пресс-релизе агентства. Подтверждение рейтингов и прогноза отражает ожидания Moody's относительно того, что компания будет сохранять свои кредитные показатели на текущем уровне в ближайшие 12-18 месяцев, несмотря на осуществление масштабных проектов. В более длительной перспективе способность НКНХ поддерживать финансовый профиль, соответствующий рейтингу текущей категории, может столкнуться с проблемой в виде растущих инвестиций в проекты за счет заемных средств, а также в виде волатильности рынка нефтехимической продукции.

Подтверждение рейтингов стало результатом анализа структуры и плана финансирования нового предприятия по производству этилена мощностью 600 тыс. тонн в год, а также общения аналитиков Moody's с руководством компании по вопросам того, как они планируют реагировать на возможные проблемы, связанные с реализацией проекта. Агентство учитывало также практически отсутствующую долговую нагрузку НКНХ на конец 2017 года, значительные резервы денежных средств и существенный денежный поток.

«Нижнекамскнефтехим» – один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России, входит в группу «ТАИФ».

США. Весь мир. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 9 июля 2018 > № 2673047


Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 9 июля 2018 > № 2668377 Михаил Делягин

Укрепление либерального клана, наглядно идущее по всем направлениям и особенно ярко проявляющееся в новом витке безумных социальных и налоговых реформ, создает прямую и явную угрозу предприятиям, ранее успешно оборонявшимся от попыток захвата со стороны рейдеров, «новых дворян» или же просто олигархов, желающих расширить сферу своего влияния.

Одной из таких потенциальных жертв является «Тольяттиазот» (ТОАЗ) — единственный в мире гигант, способный производить 3 млн т. аммиака в год. Он имеет собственный железнодорожный парк и доступ к уникальному инженерному сооружению — аммиакопроводу, тянущемуся более чем на 2 тыс. км до Одессы. Являясь третьим в России и десятым в мире по объемам производства, ТОАЗ производит 20% российского и 10% мирового аммиака, экспортирует продукцию в 120 стран на всех населенных континентах.

В лихие 90-е акционеры ТОАЗа сохранили социальную сферу предприятия и города, регулярно выплачивали зарплаты (что в те времена воспринималось как маленькое чудо), сохранили пятитысячный коллектив. И сегодня средняя зарплата на ТОАЗе — одна из самых высоких в регионе, а предприятие входит в число крупнейших налогоплательщиков Самарской области.

С середине 90-х предприятие за собственные средства запустило более 30 промышленных объектов. Всего инвестиции в собственные производственные мощности, их модернизацию и обеспечение безопасности превысили 28 млрд руб.

По лучшим мировым практикам на ТОАЗе сформирована прогрессивная корпоративная культура — от программы «нулевого травматизма» (по этому показателю компания стала лучшей в России) до премирования сотрудников за обеспечение экологической безопасности, предоставления им дополнительных медицинских страховок и обслуживания на уникальном оборудовании в медцентрах предприятия. Социальная программа «Тольяттиазота» вышла за его рамки: с 2014 года под его эгидой в Самарской области работает программа грантов для усыновителей детей-сирот и детей с ограниченными возможностями.

Об авторитете руководства ТОАЗа свидетельствуют история «нулевых» годов, когда работники предприятия голыми руками отбили его у ОМОНа, обеспечивавшего рейдерский захват, и провели массовые акции протеста, помимо Тольятти, в Москве, Самаре и Нижнем Новгороде.

Около 10 лет назад 10% ТОАЗа приобрел холдинг «Уралхим», принадлежащий «химическому королю» Мазепину. После этого между его структурами и семьей Махлаев, основных владельцев ТОАЗа, вспыхнул тянущийся до сих пор конфликт. Насколько можно понять, владелец холдинга, стремясь к расширению, вогнал его в долги и отчаянно нуждается в «свежей крови» — в качестве которой и рассматривает ТОАЗ. Одна иллюстрация, которая показывает разницу в возможностях и менталитете руководства ТОАЗа и владельца «Уралхима» Мазепина. За три года с 2014 по 2016 гг. «Уралхим» заплатил в 27 раз меньше налога на прибыль, чем «Тольяттиазота» (ТОАЗ — 11,6 млрд рублей, «Уралхим» — 0,4 млрд рублей). Этот разрыв шокирует.

На фоне бизнес-успехов «Тольяттазота» в адрес бывших владельцев и топ-менеджемента посыпались странные судебные иски, которые, очевидно, стали механизмом давления в акционерном споре.

В результате Владимир и Сергей Махлаи были вынуждены покинуть Россию, что наряду с постоянными атаками на ТОАЗ не могло не сказаться на сроках ввода новых инфраструктурных объектов, внесенных в план правительства РФ по развитию транспортной системы России. К 2020 году «Тольяттиазот» планирует ввести в эксплуатацию сразу два крупных производственных объекта, которые качественно повысят его эффективность и укрепят не только его, но и в целом российские позиции на мировом химическом рынке. Помимо роста эффективности, новые технологии улучшат экологическую ситуацию.

Другим направлением развития ТОАЗа является создание собственного логистического морского узла в Тамани — для снижения зависимости от все менее предсказуемых и стабильных украинских партнеров и в рамках общегосударственных усилий по развитию российской портовой инфраструктуры. ТОАЗ готов вложить в этот проект, уже предусмотренный государственными программами, $300 млн собственных средств, создав новые рабочие места, повысив доходы бюджета, снизив зависимость от иностранных посредников и обеспечив более удобную логистику.

Однако модернизация ТОАЗа вместе с инвестиционной повышает и его рейдерскую привлекательность, усиливая тем самым угрозу новых рейдерских атак (судебные разбирательства по одной из них тянутся уже шестой год и обрастают все большими скандальными подробностями).

Позитивным сигналом не только для флагмана отечественной химии, но и для всей российской экономики, переламывающим сложившуюся неблагоприятную тенденцию, могло бы стать справедливое решение в споре Тольяттиазот с владельцем «Уралхимом» Мазепиным и возвращение в Россию основных акционеров ТОАЗа, что существенно упростило бы управление предприятием и дополнительно повысило бы его эффективность. К сожалению, в условиях роста вероятности рейдерских атак, обусловленной в том числе и политическими сдвигами в руководстве социально-экономического блока страны, всерьез рассчитывать на него пока рано.

Михаил Делягин

Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 9 июля 2018 > № 2668377 Михаил Делягин


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 июля 2018 > № 2663390

«Саратоворгсинтез» в сентябре-октябре 2018-го остановится на капремонт.

Ремонт пройдет на оборудовании завода и магистральных теплопроводах.

Остановочный капитальный ремонт технологических установок на «Саратоворгсинтезе» проведет «ЛУКОЙЛ» в сентябре-октябре 2018 года, сообщила НК. Ремонтом колонного и емкостного оборудования, теплообменного оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и клапанов займется «Инженерингстройсервис» (Саратов). Капитальный ремонт магистральной эстакады и теплопроводов от котлотурбинного цеха Саратовской ТЭЦ-2 выполнит «Глобал-Нефтегазсервис» (Москва) до декабря 2018 года.

«Саратоворгсинтез» – крупнейший в Восточной Европе производитель нитрила акриловой кислоты, ведущий производитель ацетонитрила, выпускает также цианид натрия. Суммарная мощность по выпускаемой номенклатуре товарной продукции составляет 170 тыс. тонн в год. В 2017 году компания приобрела лицензию на расширение производства на «Саратоворгсинтезе» цианида натрия до 36 тыс. тонн в год.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 июля 2018 > № 2663390


Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > fas.gov.ru, 29 июня 2018 > № 2657120

На компанию пожаловалось ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», заявившее, что многолетний партнёр – в лице ПАО «Нижнекамскнефтехим» – без объективных причин существенно повысил цену за поставку синтетического каучука.

Договор о поставке компании заключили в ноябре 2012 года. Последние изменения цен в рамках договора были внесены в 2015 году и согласованы соответствующим протоколом со сроком действия до 31 декабря 2019 года. Тем не менее, когда в апреле текущего года Татнефть-Нефтехимснаб направило своему партнёру предложение о продлении существующих договорных отношений, Нижнекамскнефтехим в ответ предложило заключить новый. При этом рост цен на поставку товара составил от 10 до 27%.

Татнефть-Нефтехимснаб, проанализировав цены на поставки каучука другим компаниям, выяснило, что ему товар предлагается по существенно более высоким ценам, чем иным участникам товарного рынка. Экономически обоснованных предпосылок для таких действий со стороны ПАО «Нижнекамскнефтехим» компания не обнаружила, а причин, по которым поставки не могут осуществляться на прежних условиях, партнёр не представил.

Ввиду уклонения Нижнекамскнефтехим от заключения дополнительного соглашения на существующих условиях ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обратилось в Татарстанское УФАС России, заявив, что Нижнекамскнефтехим, занимая доминирующее положение на рынке поставки каучука, своими действиями пытается реализовать продукцию по более высокой стоимости, получить необоснованно завышенную прибыль и создать себе конкурентные преимущества. При этом указанные действия могут привести к ущемлению интересов ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» и других хозсубъектов, действующих на соответствующих товарных рынках.

Татарстанское УФАС России, изучив представленные материалы, возбудило в отношении ПАО «Нижнекамскнефтехим» антимонопольное дело по признакам нарушения пункта 1 части 1 статьи 10 Федерального закона «О защите конкуренции» в части установления монопольно высокой цены на поставку синтетических каучуков.

Дело назначено к рассмотрению на 5 июля.

Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > fas.gov.ru, 29 июня 2018 > № 2657120


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 26 июня 2018 > № 2657910

Хевел начнёт производить 2-сторонние солнечные модули в 2019 г.

Хевел, СП Роснано и Реновы, разработала высокоэффективные солнечные модули мощностью 450 Вт, и гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон.

Об этом Хевел сообщил 26 июня 2018 г.

Хевел были представлены как серийные образцы гетероструктурных фотоэлектрических модулей из 60 ячеек мощностью 320 Вт, выпускаемые на заводе в г Новочебоксарск в Чувашии, так и флагманские продукты, к выпуску которых компания приступит в 2019 г.

Среди них 2-сторонние солнечные модули из 72 ячеек мощностью 450 Вт и из 144 половинок ячеек мощностью 460 Вт.

Помимо этого Хевел разработала гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон и гибкие ячейки толщиной 90 микрон, которые можно использовать на любой поверхности.

Все данные разработки Хевел представила на международной выставке технологий в области солнечной энергетики Intersolar Europe в г Мюнхене.

Все желающие могли лично убедиться в эффективности гетероструктурных солнечных ячеек российского производства, протестировав их на флешере.

6 июня 2018 г глава Роснано А. Чубайс заявил, что главная цель Хевел на 2018 г - выйти на зарубежный рынки.

На данный момент компания ведет переговоры об экспорте солнечных панелей, однако в какие страны будет осуществляться экспорт и в каком объеме пока неизвестно.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 26 июня 2018 > № 2657910


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 26 июня 2018 > № 2654187

Татарстанский профсоюз высказался против повышения пенсионного возраста.

Объединенная профсоюзная организация НКНХ поддержала позицию Федерации независимых профсоюзов России.

Инициативная группа из числа работников ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и его дочерних компаний заявила о недопустимости повышения пенсионного возраста в России, сообщает портал «Нефтехиммедиа».

Объединенная профсоюзная организация НКНХ поддержала позицию Федерации независимых профсоюзов России (ФНПР). 18 июня организация направила письма в членские территориальные и отраслевые профорганизации. В них ФНПР рекомендовала проводить согласованные митинги, шествия и пикеты против повышения пенсионного возраста.

Сегодня Федерация профсоюзов Татарстана также заявила о поддержке ФНПР. Она обратилась к тем, кто планирует организовать акции протеста, с просьбой об уведомлении. Организация предложила до 1 июля организовать внеочередное заседание республиканской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Татарстанская федерация профсоюзов считает, что на мероприятии нужно обсудить законопроект о повышении пенсионного возраста.

Профсоюзы республики считают, что меры, предлагаемые правительством России, «нуждаются в серьезной проработке, рассмотрении и одобрении гражданским сообществом и всеми сторонами социального партнерства».

14 июня правительство РФ одобрило подготовленный законопроект о повышении пенсионного возраста. По словам премьер-министра России Дмитрия Медведева, с 2019 года планируется ввести переходный период. Это необходимо, «чтобы пошагово достичь выхода на пенсию в 65 лет для мужчин в 2028 году и в 63 года для женщин в 2034 году».

Согласно предложению правительства России, реформы не коснутся людей, уже имеющих статус пенсионеров. Медведев сообщил, что нормы позволят направить в бюджет дополнительные деньги на рост пенсий сверх уровня инфляции. Планируется, что благодаря реформе пенсии будут расти на 1000 руб. в год.

Министр финансов РФ Антон Силуанов заявил, что задача государства на 2019 год – довести индексацию пенсий до 7%. В 2018 году данный показатель оценивается в 3%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 26 июня 2018 > № 2654187


Германия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 25 июня 2018 > № 2665286

«Хевел» начнет производить двусторонние солнечные модули в 2019 году.

Группа компаний «Хевел» представила высокоэффективные солнечные модули на крупнейшей международной выставке технологий в области солнечной энергетики Intersolar Europe в Мюнхене.

На стенде «Хевел» были представлены как серийные образцы гетероструктурных фотоэлектрических модулей из 60 ячеек мощностью 320 Вт, выпускаемые на заводе в Новочебоксарске (Чувашская Республика), так и флагманские продукты, к выпуску которых компания приступит в 2019 году: двухсторонние солнечные модули из 72 ячеек мощностью 450 Вт и из 144 половинок ячеек мощностью 460 Вт.

Также «Хевел» презентовала гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон и гибкие ячейки толщиной 90 микрон, которые можно использовать на любой поверхности.

Кроме того, все желающие могли лично убедиться в эффективности гетероструктурных солнечных ячеек российского производства, протестировав их на флешере.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Германия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 25 июня 2018 > № 2665286


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 20 июня 2018 > № 2649620

«Нижнекамскнефтехим» запустил производство изобутилена

Новое производство изобутилена – второй из трех инвестпроектов завода изопрена-мономера, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год.

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов, член совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского муниципального района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства изобутилена мощностью 160 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера.

Изобутилен является сырьем для выпуска изопрена – основного компонента при производстве синтетических изопреновых и бутиловых каучуков, широко применяемых в шинной промышленности, для выпуска резинотехнических изделий различного назначения. Также изобутилен используется в ПАО «Нижнекамскнефтехим» для получения алюмоорганических соединений.

Введенное в эксплуатацию производство позволило создать 68 новых рабочих мест. Оно отвечает всем современным технологическим решениям по безопасности работы оборудования и персонала, а также по энергоэффективности и экологичности.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 20 июня 2018 > № 2649620


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июня 2018 > № 2653691

«СИБУР Тольятти» установил новую АСУ.

Компания завершила плановый ремонт на производстве бутилкаучука.

Компания «СИБУР Тольятти» завершила плановый остановочный ремонт на производстве бутилкаучука, используемого в шинной и резинотехнической промышленности. В ходе ремонта выполнены модернизация и автоматизация производства, повышен уровень промышленной и экологической безопасности.

В частности, на установке полимеризации смонтирована система управления технологическим процессом (АСУТП) стоимостью более 137 млн руб. Внедрение АСУТП направлено на повышение надежности системы противоаварийной защиты оборудования, промышленной безопасности, увеличение производительности труда, а также снижение энергозатрат.

Кроме того, во время останова было отремонтировано 779 контрольно-измерительных приборов, 25 трубопроводов, вскрыто и почищено 173 единицы теплообменного, емкостного и колонного оборудования, экспертизе промышленной безопасности подверглись 45 аппаратов. Полный разбор с заменой и восстановлением деталей выполнен на третьей линии выделения бутилкаучука, установленной в 2013 году в рамках реконструкции производства.

На факельном хозяйстве, служащем для обеспечения безопасности предприятия, проведена замена компенсаторов и датчиков температуры дежурных горелок. Работы направлены на повышение надежности эксплуатации оборудования.

В рамках импортозамещения выполнено эскизирование основных узлов линии выделения каучука иностранного производства с использованием 3D-технологии. Это позволит ускорить производственный цикл изготовления запчастей, снизить степень зависимости от иностранного производителя, уменьшить время ремонтов.

Модернизировано насосное оборудование. На насосы установлены двойные уплотнения, исключающие вероятность попадания технологических сред в атмосферу.

«Производство бутилкаучука с 2016 года перешло на двухгодичный межремонтный пробег, что позволило увеличить производительность, уменьшить расход сырья, сократить затраты. Все необходимые работы для обеспечения стабильной работы оборудования выполнены досрочно», – сказал Евгений Котырев, главный инженер «СИБУР Тольятти».

Леонид Хазанов, промышленный эксперт, отмечает, что в настоящее время процессы внедрения и совершенствования автоматизированных систем управления идут практически на всех промышленных предприятиях.

«СИБУР Тольятти» не исключение. АСУ позволяет обеспечить точную настройку технологических процессов, оптимизировать количество используемых ингредиентов, обеспечить стабильность работы и свести к минимуму влияние человеческого фактора, повысив надежность и безопасность производства», – говорит эксперт.

«СИБУР Тольятти» можно с полным основанием назвать одним из лидеров отечественного рынка синтетических каучуков. Мощности предприятия составляют 217 тыс. тонн в год, лишь немного уступая компании «Воронежсинтезкаучук» (290 тыс. тонн в год), превышая возможности Красноярского завода синтетического каучука (42,5 тыс. тонн в год). Все три предприятия входят в «большой» СИБУР. «СИБУР Тольятти» успешно конкурирует с «Нижнекамскнефтехимом» и Ефремовским заводом синтетического каучука.

Хазанов также отмечает, что «СИБУР Тольятти» из года в год последовательно развивает производство, вложив за последние 4 года в расширение и модернизацию мощностей 7 млрд руб. Обновлены 103 единицы оборудования, в том числе колонного, теплообменного и емкостного, парк контрольно-измерительных приборов, создана объединенная операторная.

«Модернизация производства «СИБУР Тольятти» продолжится до 2019 года. Это обеспечивает стабильность выпуска и продаж каучуков потребителям из различных отраслей промышленности – и прежде всего шинной, на которую приходится львиная доля спроса на каучуки», – заключил эксперт.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июня 2018 > № 2653691


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647909

Погрузка на Куйбышевской железной дороге за пять месяцев 2018 года составила 28,9 млн тонн. По информации службы корпоративных коммуникаций магистрали, это на 2,3%, или 660,4 тыс. тонн больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Основной прирост наблюдается в Волго-Камском и Пензенском территориальных управлениях Куйбышевской железной дороги (863,8 и 194,9 тыс. тонн соответственно). Увеличена погрузка удобрений – 1,7 млн тонн (+9,1%); промышленного сырья – 1,6 млн тонн (+ 3,7%); химикатов и соды – 2,5 млн тонн (+7,8%).

Грузооборот за пять месяцев 2018 года увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 10,8% и составил 76,9 млрд. тарифных тонно-км.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647909


Россия. СЗФО. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647901

Санкт-Петербургский филиал АО «Первая грузовая компания» (ПГК) за 5 месяцев 2018 года перевез 742 тыс. тонн удобрений, что на 67% больше показателя января - мая 2017 года. Грузооборот вырос на треть до 1,57 млрд т-км, сообщила пресс-служба филиала.

«Положительная динамика достигнута за счет роста объемов производства удобрений на фоне мирового спроса на продукцию предприятий химического комплекса, в частности, апатитовый концентрат», — отмечают в компании.

«За 5 месяцев этого года филиал на четверть увеличил перевозки удобрений с заводов «ФосАгро» – «Метахим» и «Апатит», до 535 тыс. тонн», — заявил директор филиала Павел Ситало.

Основную номенклатуру перевозок составили апатитовый концентрат (715 тыс. тонн, рост в 1,5 раза), хлорид калия (7,9 тыс. тонн) и аммиачная селитра (3,2 тыс. тонн, плюс 15%).

Объем внутрироссийских перевозок филиалом химических и минеральных удобрений вырос в 1,5 раза до 606 тыс. тонн, экспорта — в 8 раз до 135 тыс. тонн.

Грузы следовали в крытом подвижном составе, цементовозах и полувагонах со станций Октябрьской железной дороги преимущественно в адрес грузополучателей Северо-Запада, Приволжской, Северной и Северо-Кавказской железных дорог, а также на экспорт — в Белоруссию и Литву.

Россия. СЗФО. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647901


Финляндия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 14 июня 2018 > № 2657484

Фортум получил право на строительство солнечной и ветряной генерации в России на основе механизма возврата инвестиций.

Фортум получил право на строительство 110 МВт солнечной генерации по результатам конкурсного отбора инвестиционных проектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ).

Об этом Фортум сообщил 13 июня 2018 г.

Солнечные электростанции (СЭС) должны быть введены в эксплуатацию в 20212022 гг, на протяжении 15 лет гарантированная плата за электроэнергию составит примерно 150 евро за Мв*ч.

Помимо этого, по результатам того же конкурсного отбора совместный фонд Фортум и РОСНАНО получил право на строительство 823 МВт ветрогенерации.

Доля Фортум в фонде составляет 50%.

Ветропарки должны быть введены в эксплуатацию в 2019-2023 гг, и в течение 15 лет будут получать гарантированную плату за электроэнергию, примерно соответствующую 60-90 евро за Мв*ч.

По каждому конкретному объекту будет приниматься отдельное инвестиционное решение.

Общая сумма инвестируемого Фортум капитала, как сообщалось ранее, не превысит 15 млрд руб (215 млн евро).

В нее входят проекты в рамках завершившегося конкурса, а также доля Фортум в генерации, строящейся совместным с РОСНАНО фондом развития ветроэнергетики по итогам конкурса, прошедшего в 2017 г.

Фортум намерен сохранять гибкую структуру активов в долгосрочной перспективе путем заключения партнерских соглашений и сотрудничества в иных формах.

Согласно стратегии Fortum планирует создание портфеля генерации на основе ВИЭ в объеме 1 ГВт.

Компания осуществляет выборочные инвестиции в ВИЭ, эффективно используя профессиональные компетенции и технологические ноу-хау.

В настоящее время Fortum располагает 362 МВт генерации на основе возобновляемых источников энергии, из которых на Россию приходится 70 МВт: 35 МВт - ветропарк в г Ульяновске и 35 МВт - СЭС в Оренбургской области и Башкортостане.

В июне 2017 г совместный фонд Фортум и РОСНАНО получил право на строительство 1 ГВт ветрогенерации, которые должны быть введены в эксплуатацию к 2022 г.

На завершившемся конкурсе на 2019−2023 гг. квота по солнечной генерации составила 150 МВт,по ветрогенерации — 830 МВт.

Fortum принадлежит 94% акций российского Фортума и 29,45% ТГК-1.

Фортум является 1м из ведущих производителей и поставщиков тепловой и электроэнергии на Урале и в Западной Сибири.

В его структуру входят 8 ТЭС.

Общая установленная мощность - 4,8 ГВт.

13 апреля 2018 г в Минэнерго РФ отметили, что объем инвестиций Fortum в российскую энергетику за 10 лет составил 4,5 млрд евро.

5 июня 2018 г в ФАС также сообщили, что Fortum готовит большую инвестиционную программу на территории России.

Как тогда говорил глава ФАС, компания может вложить в свои активы в РФ 27 млрд руб до 2023 г.

Финляндия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 14 июня 2018 > № 2657484


Россия. ПФО. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 июня 2018 > № 2665296

Фонд РОСНАНО и Фортум получил право строительства 823 МВт ветрогенерации.

«Фонд развития ветроэнергетики» (создан на паритетной основе РОСНАНО и Фортум) получил право на строительство 823 МВт ветрогенерации по результатам конкурсного отбора инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии. Ветропарки должны быть введены в эксплуатацию в период 2019–2023 гг., и в течение 15 лет будут получать гарантированную плату за мощность, предусмотренную условиями договоров поставки мощности для объектов ВИЭ. Предполагаемые регионы строительства ВЭУ — Ростовская область, Калмыкия, Астраханская область, Оренбургская область, Пермский край, Волгоградская область, Ставропольский край.

Отбор проектов ВИЭ проводился АО «АТС» в два этапа в период с 29 мая по 9 июня. Заявки проектной компании Фонда ООО «Ветропарки ФРВ» были отобраны в условиях высокой конкуренции. Общий объем заявок на участие в отборе объектов ветроэнергетики более чем в 2,6 раз превысил доступную квоту до 2023 года (0,83 ГВт) и составил 2,2 ГВт. По условиям отбора уровень локализации оборудования ВЭС, запущенных начиная с 2019 года, не должен быть ниже целевого показателя 65%.

Портфель проектов ветроэнергетики Фонда увеличился до 1823 МВт. В результате конкурсного отбора, проходившего в 2017 году, проектная компания Фонда получила право строительства ветропарков общей мощностью 1000 МВт со сроками вводов до 2022 года. В рамках Фонда РОСНАНО и Фортум на паритетной основе собираются инвестировать совокупно до 30 млрд рублей в проекты ветроэнергетики. Партнеры намерены сохранять гибкую структуру портфеля проектов ветропарков Фонда.

Основным поставщиком оборудования для ветропарков Фонда выбран мировой лидер в области решений для ветроэнергетики — компания Vestas, реализующая совместно с РОСНАНО программу локализации компонентов ВЭС в России. РОСНАНО инвестирует до 1 млрд руб. в проекты локализации производств оборудования ВЭУ в России. Так, в рамках индустриального кластера в Ульяновской области, «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» (совместная компания Vestas Wind Systems A/S, РОСНАНО и консорциума инвесторов Ульяновской области) локализует производство композитных лопастей для турбин ВЭУ. Также РОСНАНО, совместно с российскими и зарубежными промышленными партнерами, планирует запустить в Ростовской области производство башен для ВЭУ. Кроме того, в мае Vestas запустила площадку в Нижегородской области по производству гондол, одного из ключевых узлов ветроустановки.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 96 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 июня 2018 > № 2665296


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657434

В связи с сезонными факторами. Орский НПЗ в мае 2018 г увеличил объем производимого битума на 17%.

Орский НПЗ (Орскнефтеоргсинтез), входящий в группу САФМАР М. Гуцериева, в апреле 2018 г увеличил объем переработанной нефти по сравнению с апрелем 2017 г на 17,8% или на 65 тыс т.

Об этом пресс-служба Орскнефтеоргсинтеза сообщила 29 мая 2018 г.

Общий объем переработки сырья на Орском НПЗ в мае 2018 г составил порядка 352 тыс т.

Объем выпуска светлых нефтепродуктов - 217 тыс т, что соответствует запланированному на данный период уровню.

На сегодняшний день Орский НПЗ выпускает 2 вида битума: дорожный и кровельный.

В настоящее время битум Орского НПЗ востребован как в регионе присутствия завода, так и в других регионах России и за рубежом.

Спрос на данную продукцию в разы возрастает в теплое время года, когда проводятся основные ремонтные и строительные дорожные работы.

Увеличение объемов производства качественного нефтепродукта стало возможным во многом благодаря комплексной программе модернизации, реализуемой на предприятии.

Модернизация в частности, затронула битумную установку 19-6М.

В рамках программы на этом объекте была построена новая современная автоматизированная эстакада налива нефтепродукта в автоцистерны, проведено техперевооружение железнодорожной эстакады.

Высокие показатели связаны также с модернизацией установки ЭЛОУ-АВТ-3, реконструкция которой позволила увеличить вязкость гудрона - основного сырья для производства битума.

Программа модернизации идет по плану.

Готовятся к запуску в тестовом режиме объекты комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля, пуск которых позволит увеличить глубину переработки нефти, а также снизить содержание серы и других примесей во всех нефтепродуктах.

К середине мая 2018 г были завершены все строительно-монтажные работы на установке и начаты пусконаладочные работы в холостом режиме.

На проектную мощность гидрокрекинг выйдет ориентировочно в июле 2018 г.

Мощность установки гидрокрекинга составит 1,6 млн т/год.

Запуск комплекса гидрокрекинга в эксплуатацию выведет Орский НПЗ на новый уровень переработки и позволит увеличить ее глубину до 87%.

Отбор светлых нефтепродуктов возрастет до 74%.

По итогам данного этапа программы модернизации изменится товарная линейка Орского НПЗ.

Предприятие прекратит выпуск вакуумного газойля как товарного продукта, он станет сырьем для установки гидрокрекинга.

Значительно увеличится производство керосина и дизельного топлива класса Евро 5.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657434


Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 7 июня 2018 > № 2656850

Казаньоргсинтез произвел рекордный объем полиэтилена за всю историю предприятия.

Cостоялось годовое общее собрание акционеров Казаньоргсинтеза по итогам деятельности за 2017 г. В его работе приняли участие президент Татарстана Р. Минниханов, представители министерств и ведомств республики.

Об этом Казаньоргсинтез сообщил 6 июня 2018 г.

С докладом об итогах деятельности за 2017 г выступил гендиректор Казаньоргсинтез Ф. Минигулов.

В своем выступлении он отметил, что 2017 г завершен предприятием с хорошими финансовыми показателями.

За 2017 г объём произведённой товарной продукции Казаньоргсинтез превысил 1 млн т, в т.ч полиэтиленов 726,5 тыс т.

Это максимальный объем полиэтилена за всю историю предприятия.

Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 г, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню 2017 г.

При этом снижение поставок этилена, несмотря на увеличение собственной выработки на 22,8 тыс т по сравнению с 2016 г, не позволило максимально использовать имеющиеся мощности предприятия по производству полиэтиленов.

За 2017 г выручка от реализации товарной продукции составила 72 млрд руб,что на 4,5% ниже уровня 2016 г, а чистая прибыль - 15,2 млрд руб.

Основное влияние на снижение выручки оказала конъюнктура цен на рынке полиэтиленов, при этом влияние фактора цен частично было компенсировано увеличением объёмов производства в натуральном выражении.

В 2017 г экспорт продукции Казаньоргсинтеза в натуральном выражении увеличился на 16,8% относительно 2016 г, обеспечив свыше 15 млрд руб выручки.

В 2017 г предприятие возобновило сотрудничество с Грузией, стало осуществлять поставки в Хорватию и Армению.

Налоговые платежи во все уровни бюджета по итогам 2017 г составили 8,6 млрд руб, в т.ч в консолидированный бюджет Татарстана перечислено 5,46 млрд руб.

Казаньоргсинтез по-прежнему уделяет большое внимание вопросам экологии, промышленной безопасности и охраны труда.

Текущие затраты на охрану окружающей среды в отчётном году составили более 440 млн руб, что на 7,2% выше уровня 2016 г.

Деятельность предприятия в области обеспечения промышленной безопасности и охраны труда основана на принципе приоритетности жизни и здоровья работников.

Затраты на охрану труда в 2017 г превысили 549 млн руб, что на 24,8% больше, чем было затрачено в 2016 г.

Затраты на мероприятия по обеспечению промышленной безопасности составили более 2 млрд руб, что больше прошлогоднего показателя на 41%.

На предприятии продолжается модернизация производств и ввод в эксплуатацию новых.

На финансирование объектов капстроительства, а также на замену и обновление оборудования в 2017 г было направлено 7,8 млрд руб.

На заводе этилена ведутся работы по строительству 4х новых печей пиролиза, пуск 3х из которых намечен на конец 2018 г.

Введена в эксплуатацию 2 очередь базисного склада углеводородного сырья для хранения пропан-бутановой фракции.

На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления осуществлена модернизация реактора С с оснащением его системой рекуперации сбросных газов.

Построена двухконтурная водооборотная система охлаждения реакторов полимеризации.

Введена в работу установка FFS-рукавной плёнки.

На заводе полиэтилена высокого давления проведена замена автоклавных реакторов и модернизирован узел расфасовки, паллетирования и хранения товарной продукции.

Акционеры утвердили годовой отчет, годовую бухгалтерскую (финансовую) отчетность Казаньоргсинтеза за 2017 г.

На собрании акционеров утвердили распределение чистой прибыли Казаньоргсинтеза.

Решение предусматривает начисление и выплату дивидендов по акциям Казаньоргсинтеза в размере, рекомендованном советом директоров:

- по привилегированным акциям из расчета 0,25 руб/акция;

- по обыкновенным акциям из расчета 4,253 руб/акция.

Также на собрании акционеров избрали совет директоров Казаньоргсинтеза в следующем составе:

- Абдулганиев Фарид Султанович - министр экономики Татарстана;

- Алексеев Сергей Владимирович - 1й замгендиректора Связьинвестнефтехим;

- Гараев Марат Марселевич - гендиректор Газпром переработка;

- Каримов Альберт Анварович-— заместитель премьер-министра Татарстана - министр промышленности и торговли Татарстана;

- Милич Желько - исполнительный директор IPCO-TRADING S.A;

- Минигулов Фарид Гертович - гендиректор Казаньоргсинтез;

- Пресняков Владимир Васильевич - замгендиректора ТАИФ;

- Раппопорт Александр Леонидович - управляющий партнер Адвокатской конторы Раппопорт и партнеры;

- Тесленко Дмитрий Иванович - начальник финансово-экономического управления ТАИФ;

- Шигабутдинов Руслан Альбертович - замгениректора ТАИФ.

На основании специального права (золотой акции) в состав совета директоров Казаньоргсинтеза назначен представитель государства - Р. Сабиров - помощник президента Татарстана.

Председателем совета директоров был избран Р. Шигабутдинов.

Казаньоргсинтез - российская химическая компания и одноимённое химическое предприятие, крупнейший в стране производитель полиэтилена.

Казаньоргсинтез производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.

Компания занимает ведущее место в производстве газопроводных полиэтиленовых труб, фенола, ацетона, охлаждающих жидкостей, химических реагентов для добычи нефти и осушки природного газа.

Россия. ПФО > Химпром > neftegaz.ru, 7 июня 2018 > № 2656850


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 7 июня 2018 > № 2634883

«Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена за всю историю предприятия

«Казаньоргсинтез» произвел рекордный объем полиэтилена за всю историю предприятия Состоялось годовое общее собрание акционеров ПАО «Казаньоргсинтез» по итогам деятельности за 2017 год. В его работе приняли участие президент Татарстана Рустам Минниханов, представители республиканских министерств и ведомств.

- Благодаря таким динамично развивающимся предприятиям, как «Казаньоргсинтез», республика сохраняет положительные темпы роста экономики, - отметил Рустам Минниханов. – В отчетном году компания завершила разработку программы до 2025 года. У нас нет никаких сомнений в ее успешной реализации. Правительство республики окажет всю необходимую поддержку и помощь предприятию.

С докладом об итогах деятельности за 2017 год выступил генеральный директор ПАО «Казаньоргсинтез» Фарид Минигулов. В своем выступлении он отметил, что минувший год завершен предприятием с хорошими финансовыми показателями.

За 2017 год объём произведённой товарной продукции ПАО «Казаньоргсинтез» превысил 1 миллион тонн, в том числе полиэтиленов 726 тысяч 513 тонн. Это максимальный объем полиэтилена за всю историю предприятия. Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 до 94% в 2017 году, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню прошлого года. При этом снижение поставок этилена, несмотря на увеличение собственной выработки на 22 тысячи 842 тонн по сравнению с 2016 годом, не позволило максимально использовать имеющиеся мощности предприятия по производству полиэтиленов.

За 2017 год выручка от реализации товарной продукции составила 72 млрд рублей, что на 4,5% ниже уровня 2016 года, а чистая прибыль – 15,2 млрд рублей. Основное влияние на снижение выручки оказала конъюнктура цен на рынке полиэтиленов, при этом влияние фактора цен частично было компенсировано увеличением объёмов производства в натуральном выражении.

В 2017 году экспорт продукции ПАО «Казаньоргсинтез» в натуральном выражении увеличился на 16,8% относительно 2016 года, обеспечив свыше 15 млрд руб выручки. В 2017 году предприятие возобновило сотрудничество с Грузией, стало осуществлять поставки в Хорватию и Армению.

Налоговые платежи во все уровни бюджета по итогам 2017 года составили 8,6 млрд рублей, в том числе в консолидированный бюджет Республики Татарстан перечислено 5,46 млрд рублей.

ПАО «Казаньоргсинтез» по-прежнему уделяет большое внимание вопросам экологии, промышленной безопасности и охраны труда. Текущие затраты на охрану окружающей среды в отчётном году составили более 440 млн рублей, что на 7,2% выше уровня 2016 года.

Деятельность предприятия в области обеспечения промышленной безопасности и охраны труда основана на принципе приоритетности жизни и здоровья работников. Затраты на охрану труда в 2017 году превысили 549 млн рублей, что на 24,8% больше, чем было затрачено в 2016 году. Затраты на мероприятия по обеспечению промышленной безопасности составили более 2 млрд рублей, что больше прошлогоднего показателя на 41%.

На предприятии продолжается модернизация производств и ввод в эксплуатацию новых. На финансирование объектов капитального строительства, а также на замену и обновление оборудования в 2017 году было направлено 7,8 млрд рублей. На заводе этилена ведутся работы по строительству четырех новых печей пиролиза, пуск трех из которых намечен на конец 2018 года. Введена в эксплуатацию 2 очередь базисного склада углеводородного сырья для хранения пропан-бутановой фракции. На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления осуществлена модернизация реактора «С» с оснащением его системой рекуперации сбросных газов. Построена двухконтурная водооборотная система охлаждения реакторов полимеризации. Введена в работу установка FFS-рукавной плёнки. На заводе полиэтилена высокого давления проведена замена автоклавных реакторов и модернизирован узел расфасовки, паллетирования и хранения товарной продукции.

Акционеры утвердили годовой отчет, годовую бухгалтерскую (финансовую) отчетность ПАО «Казаньоргсинтез» за 2017 год.

На собрании акционеров утвердили распределение чистой прибыли ПАО «Казаньоргсинтез». Решение предусматривает начисление и выплату дивидендов:

– по привилегированным акциям из расчета 0,25 рубля на одну акцию;

– по обыкновенным акциям из расчета 4,253 рубля на одну акцию.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 7 июня 2018 > № 2634883


Россия. Весь мир. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2018 > № 2655789

Роснано рассчитывает в 2018 г начать экспорт солнечных панелей российского производства.

Роснано, которая совместно с Ренова производит в Чувашии солнечные панели, рассчитывает в 2018 г начать экспорт оборудования для солнечных электростанций (СЭС).

Об этом 6 июня 2018 г сообщил глава Роснано А. Чубайс в рамках Международного конгресса Reencon-XXI.

По мнению А. Чубайса, потенциал для экспорта есть, он создан.

Сейчас нужны небольшие меры поддержки со стороны правительства.

На данный момент как раз эта тема обсуждается с Российским эскортным центром - потенциально такие инструменты есть.

А. Чубайс предполагает, что уже с 2018 г начнется экспорт панелей

Он не уточнил, в какие страны могут поставляться солнечные панели в 2018 г.

Глава Роснано также не назвал объемы поставок солнечных панелей на экспорт.

А.Чубайс сообщал, что Хевел (СП Реновы и Роснано) ведет переговоры об экспорте солнечных панелей и в 2018 г главная задача компании - выйти на зарубежный рынки.

Наиболее реалистичным рынком для старта экспорта солнечных панелей российского производства А. Чубайс называл Латинскую Америку.

А. Чубайс добавил, что к 2024 г российские предприятия, которые производят комплектующие и оборудование для электростанций, функционирующих на основе возобновляемых источников энергии (ВИЭ), смогут ежегодно экспортировать оборудование для строительства ВИЭ-генерации мощностью 0,5 ГВт.

По оценкам Роснано, вся производственная мощность промышленности в России для производства оборудования для ВИЭ-генерации составит примерно 2 ГВт/год.

Из этих 2 ГВт примерно 0,5 - это объем реального экспорта из России к 2024 г.

Помимо экспорта оборудования Хевел развивает объекты ВИЭ в самой России.

Сейчас о параметрах ВИЭ в энергобалансе идет большой спор.

А. Чубайс 17 мая 2018 г заявил, что доля ВИЭ к 2035 г должна составлять в России от 5% до 8% установленной мощности энергосистемы.

Хотя по состоянии на октябрь 2017 г доля ВИЭ в производстве электроэнергии России составляет менее 1%.

В Роснано оценивают инвестиции в строительство 20 ГВт ВИЭ-генерации в 2025-2035 гг в 2 трлн руб.

На конец 2017 г на оптовом рынке электроэнергии и мощности работало 12 сетевых СЭС Хевел общей установленной мощностью 129 МВт.

Россия. Весь мир. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2018 > № 2655789


Россия. ЕАЭС. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2018 > № 2655519

Газпром нефтехим Салават начал производство битума по новому ГОСТу.

Новый стандарт битумов ГОСТ 33133–2014 был утвержден Евразийской экономической комиссией 29 декабря 2015 г среди перечней ГОСТов.

О выпуске нового битума Газпром нефтехим Салават сообщил 6 июня 2018 г.

Документ ужесточил требования к низкотемпературным характеристикам продукта.

Особое внимание в нем уделено стойкости битумов к старению.

Для освоения производства битума марки БНД 70/100 по новому стандарту в цехе №18 нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) заменили оборудование и внутренние устройства колонн К-1 и К-2, изменили режимные параметры, провели десятки сотен анализов.

Работы выполнялись совместно с лабораторно-аналитическим управлением и Научно-техническим центром Салаватнефтеоргсинтез.

В 2017 г продукт БНД 70/100 прошел процедуру декларирования на соответствие качества ГОСТа 33133-2014, на него был получен сертификат соответствия.

В 2018 г началась наработка 1х партий битума марки БНД 70/100.

1е покупатели компонента дорожного покрытия с улучшенными характеристиками, в частности с продленным сроком эксплуатации, появились в марте 2018 г.

На данный момент компаниям Башкортостана, Татарстана, Марий Эл, а также Курганской и Челябинской областей отгружено более 2,5 тыс т битума марки БНД 70/100.

Наработка этого продукта продолжается.

Параллельно идет разработка еще 1й марки битума по новому ГОСТу - БНД 100/130.

По словам гендиректора Газпром нефтехим Салават А. Каримова, для производства битума с новыми характеристиками в компании провели большую работу, скорректировали технологический режим производства.

Сегодня данный продукт используется в дорожном строительстве, в т.ч для строительства автодорог федерального значения.

Газпром нефтехим Салават - дочка Газпром переработки и 1 из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии.

Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья.

В числе производимой продукции - бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и др.

Является крупнейшим экспортером страны.

Компания осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

Россия. ЕАЭС. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 6 июня 2018 > № 2655519


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2018 > № 2625763

Началось производство битума на НПЗ в Перми.

«ЛУКОЙЛ» приступил к выпуску нефтяного дорожного битума на Пермском НПЗ.

«ЛУКОЙЛ» приступил к выпуску нефтяного дорожного битума на нефтеперерабатывающем заводе в Перми, соответствующего новому стандарту ГОСТ для материалов с увеличенным сроком службы, говорится в сообщении компании. Введенная ранее железнодорожная эстакада слива мазута обеспечила загрузку комплекса переработки нефтяных остатков и мощностей по производству битумов. Мощности по производству нефтебитума составляют до 2400 тонн в сутки.

Пермский НПЗ в начале мая ввел эстакаду слива мазута и гудроновой смеси мощностью 1,2 млн тонн в год. Новая эстакада имеет 24 стояка и оснащена узлами разогрева и конденсатным блоком. Новая эстакада позволит заводу ежегодно принимать на переработку смесь гудрона и легкого газойля производства «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в объеме 280 тыс. тонн или мазут от других предприятий в объем 1,032 млн тонн. Инвестиции в проект составили 2,24 млрд рублей, срок окупаемости – 6 лет.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 мая 2018 > № 2625763


Россия. ПФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 30 мая 2018 > № 2665316

В Ульяновской области будут стимулировать спрос на нанотехнологическую продукцию.

Автор: Александр Смекалин

Эту тему обсудили председатель правительства Ульяновской области Александр Смекалин и Максим Невесенко — руководитель отдела региональных рынков Департамента программ стимулирования спроса Фонда инфраструктурных и образовательных программ (Группа РОСНАНО).

«Область давно и успешно сотрудничает с Фондом благодаря поддержке губернатора Сергея Морозова. Мы обсуждаем вопрос реализации Соглашения от 2014 года по стимулированию спроса на инновационную и нанотехнологическую продукцию. Ульяновск может принять участие в проекте Фонда „Капитальный ремонт с применением нанотехнологий“. Отмечу успешную работу вашего Наноцентра и его резидентов, например, компанию „ЛКМ Поволжье“, занимающуюся современными красками для строительства. Хорошо работает компания „ТестГен“», — рассказал Максим Невесенко.

Руководитель комитета по развитию рынков НП «Межотраслевое объединение наноиндустрии» Игорь Попков сообщил Александру Смекалину о возможном применении инновационной продукции в агропромышленном комплексе. По словам главы правительства, такой продукцией могут заинтересоваться в районах и нужно активизировать работу и учебу в этом направлении в муниципалитетах области. Этим занимается директор департамента инвестиционной политики регионального министерства развития конкуренции и экономики Дмитрий Сиренко. Обсудили также применение российской инновационной продукции в дорожном строительстве региона, например, на Димитровградском шоссе.

Соглашение по стимулированию спроса на инновационную и нанотехнологическую продукцию, действующее до 2020 года, направлено как на увеличение потребления инновационной продукции региональными организациями, так и на развитие инфраструктуры для ульяновских предприятий наноиндустрии. Планируется, что к 2020 году объем потребления инновационной продукции в регионе превысит 15 млрд рублей, а объем производства — 60 млрд. В рамках соглашения на территории области планируется реализовать не менее 10 пилотных проектов, направленных на внедрение нанотехнологических решений в различные сектора экономики. Кроме того, документ предполагает увеличение доли закупок инновационной продукции в системе государственного и муниципального заказа до 15%.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ успешно сотрудничает с Ульяновской областью с 2010 года. Приоритетными для реализации программ стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию являются отрасли и регионы с наибольшими объемами производимого регионального или отраслевого продукта. Из отраслевых рынков определены в качестве приоритетных газовая промышленность, автодорожное строительство, строительство, государственный резерв, нефтяная промышленность, ЖКХ. Из региональных рынков — Белгородская область, Вологодская область, Калужская область, Красноярский край, Москва, Нижегородская область, Новосибирская область, Ростовская область, Республика Татарстан, Санкт-Петербург, Свердловская область, Ставропольский край, Томская область, Удмуртская Республика, Ульяновская область, Чувашская Республика.

Россия. ПФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 30 мая 2018 > № 2665316


Россия. ПФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Госбюджет, налоги, цены > bfm.ru, 30 мая 2018 > № 2636355

Корпоративный спор или развитие производства?

В Самарской области много лет тянется война за «Тольяттиазот», сейчас суд рассматривает уголовное дело. Как процесс влияет на крупнейшего в мире производителя аммиака и инвестклимат важнейшего региона?

Эта история важна для всех, кто дискутирует о развитии российского бизнеса в новых условиях. Новых — потому что начался политический цикл, в ходе которого страну ждут преобразования. Майский указ президента предполагает свободное развитие бизнеса, и только так можно модернизировать российскую экономику.

Сейчас в Тольятти идет уголовный процесс. Миноритарный акционер «Тольяттиазота» «Уралхим» Дмитрия Мазепина считает, что основные владельцы предприятия похитили продукцию комбината. Обвинение выглядит немного странным. Там сказано, что владельцы контрольного пакета продали аммиак и карбамид на 85 млрд рублей, а миноритарии из-за этого недополучили дивиденды. Хотя решение о выплатах принимается общим собранием акционеров, и миноритарии в нем тоже участвуют.

Тем не менее суд дело о хищении принял и сейчас рассматривает его по существу. Претензии миноритарных владельцев предприятия комментирует управляющий партнер адвокатского бюро «Забейда и партнеры» Александр Забейда:

«Дело в том, что к деньгам компании миноритарные акционеры никакого отношения не имеют. Они вправе рассчитывать только на получение дивидендов, если таковые распределяются, а деньгами компании они распоряжаться не могут: это не их деньги — это деньги компании. Зная, что в такой ситуации арбитражные суды никогда не встают на сторону миноритариев, они нередко используют свой административный ресурс, если таковой имеется, и инициируют возбуждение уголовных дел. По их мнению, это может способствовать усилению их переговорной позиции в корпоративном споре».

«Тольяттиазот» — крупнейший в мире производитель аммиака. Он входит в пятерку главных налогоплательщиков Самарской области. Спор за комбинат начался десять лет назад, когда 10% предприятия купил «Уралхим». Уголовному делу о хищении уже пять лет. Основные владельцы предприятия были вынуждены уехать за границу.

Не будем вставать на чью-то сторону — просто посмотрим, как конфликт влияет на сам ТОАЗ и регион. В прошлом году прибыль предприятия упала в полтора раза. «Тольяттиазот» Тольяттиазот» выпустил 2,6 млн тонн аммиака, хотя его мощности позволяют производить гораздо больше. К тому же идет корпоративная война за опасное производство. О влиянии этих событий на регион говорит политолог из Тольятти Сергей Дьячков:

«Как сказывается? Сказывается на городе, поскольку он недополучает, сказывается на заводе, где бесконечные смены руководителей, управленческого персонала, причем не в лучшую сторону, потому что приходят варяги, а горожане живут по-настоящему на минном поле. Никто же не поднимает вопрос об аммиакопроводе. Вот так не дай бог... Периодически в городе включают учебную сирену, чтобы люди знали: если сирена загудела, значит, какая-то опасность».

За десять лет противостояния произошло столько событий, что по ним можно написать книгу. И явление Кирсана Илюмжинова, который должен был купить долю в предприятии и, став «белым рыцарем», помирить спорщиков, но сделка развалилась. И странная история с бывшим охранником Бориса Березовского Сергеем Соколовым. СМИ опубликовали его покаянное письмо из СИЗО: он признался, что готовил компромат на руководство «Тольяттиазота». Цитата из письма по РБК: «Все только из-за того, что наши заказчики захотели получить то, что им не принадлежало».

И постоянные публикации о том, что основные акционеры готовы продать долю. Хотя больше верится сообщениям, согласно которым они готовы вернуться в Россию, что подтверждают инвестиции в 300 млн долларов в терминалы Таманского порта — через них пойдут на экспорт аммиак и карбамид.

Кстати, это несырьевой экспорт, который, согласно майскому указу, должен резко увеличиться. Это к вопросу о новом этапе развития бизнеса, который при подобных жестких конфликтах невозможен.

Михаил Сафонов

Россия. ПФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика. Госбюджет, налоги, цены > bfm.ru, 30 мая 2018 > № 2636355


Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 29 мая 2018 > № 2646562

В Саратовской области дан старт строительству импортозамещающего производства в области химии.

Заместитель директора Департамента химико-технологического, лесопромышленного комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга России Александр Орлов принял участие в торжественной церемонии закладки первого камня нового импортозамещающего производственного комплекса. На мероприятии также присутствовали представители региональных органов исполнительной власти, торгово-промышленной палаты Саратовской области, регионального отделения Фонда развития промышленности.

На мощностях будущего предприятия будет налажен выпуск карбоната кальция синтетического (химически осаждённый мел (РСС) СаСО3) и металлического натрия в соответствии с «Планом мероприятий по импортозамещению в отрасли химической промышленности Российской Федерации», утвержденным приказом Минпромторга России № 4169.

«Очень символично, что сегодняшнее торжественное мероприятие практически приурочено к прошедшему недавно Дню химика. Создаваемое производство позволит не только заместить импортную составляющую по определенным позициям, но и значительно нарастить экспортный потенциал химической промышленности в целом. Что немаловажно, будет также увеличена доля выпуска продукции гражданского назначения», – отметил Александр Орлов.

Замдиректора департамента пояснил, что создание подобного производства предприятием оборонно-промышленного комплекса способствует выполнению задач по диверсификации и доведению к 2020 году доли выпускаемой гражданской продукции как минимум до 17%, а к 2025 году - до 30% от общего объема производства.

Строительство нового производственного комплекса является инвестиционной фазой комплексных инвестиционных проектов, реализуемых АО «Саратовский электроприборостроительный завод им. Серго Орджоникидзе» совместно с ООО «Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий» (г. Саратов). Их выполнение происходит при непосредственной поддержке ведомства. Так в рамках постановления Правительства РФ № 1312 на выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ было выделено более 150 миллионов рублей.

Справочно:

В ходе выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ учеными ООО «Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий» разработаны уникальные технологии получения химически осажденного мела и металлического натрия, отличающиеся высочайшей экологической и промышленной безопасностью, не имеющие мировых аналогов. Технологические операции получения химической продукции построены по принципу замкнутого цикла, обеспечивающего минимизацию образования сточных вод, отходов и промышленных выбросов. Кроме того, уникальные технические решения позволяют осуществлять дальнейший передел отходов в востребованную на территории Российской Федерации химическую продукцию – гипохлорит кальция, доля импорта которого на сегодняшний день составляет 88,9%.

Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 29 мая 2018 > № 2646562


Германия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 25 мая 2018 > № 2621986

На €807 млн привлек кредит «Нижнекамскнефтехим» на производство этилена.

Средства кредитной линии будут направлены на финансирование контракта с Linde AG.

«Нижнекамскнефтехим» открыл кредит объемом €807 млн, предоставляемый консорциумом из пяти европейских банков. Соответствующее соглашение на ПМЭФ-2018 подписало руководство компании Deutsche Bank, сообщила пресс-служба правительства Татарстана.

«Средства кредитной линии будут направлены на финансирование контракта с Linde AG в рамках реализуемого «Нижнекамскнефтехимом» проекта по строительству нового олефинового комплекса мощностью 600 тыс. тонн этилена в год», – говорится в сообщении. Помимо Deutsche Bank в консорциум кредиторов вошли немецкие банки UniCredit Bank AG, Bayerische Landesbank, Landesbank Baden-Wurt- temberg и DZ BANK AG.

Президент Татарстана Рустам Минниханов, назвав кредитное соглашение «самым ярким событием ПМЭФ-2018 не только для РТ, но и для всей страны», подчеркнул, что оно «позволит удвоить наши мощности».

Германия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 25 мая 2018 > № 2621986


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 мая 2018 > № 2625918

Башнефть живее всех живых. Дочка Роснефти вложит в модернизацию нефтехимических предприятий около 100 млрд руб.

Башнефть в течение 3х лет вложит около 100 млрд руб в модернизацию нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических предприятий в Башкортостане в ближайшие годы.

Об этом 22 мая 2018 г на пленарном заседании Российского нефтегазохимического форума, который проходит в Башкортостане, сообщил глава региона Р. Хамитов.

Российский Нефтегазохимический форум и 24я Международная выставка «Газ.Нефть.Технологии-2018» проходят 22 - 25 мая 2018 г в г Уфе.

Из ближайших крупных проектов Башнефти - реконструкция комплекса по производству ароматических углеводородов, компания планирует в течение 3х лет инвестировать в эти цели около 40 млрд руб.

Кроме того, около 60 млрд руб будет направлено в комплекс пиролиза и полиолефинов на Уфаоргсинтезе, дочке Башнефти.

Для любознательных напомним, что еще в 2017 г Башнефть анонсировала работы по техперевооружению печи пиролиза на производстве синтетического этилового спирта Уфаоргсинтеза,

Он уточнил, что сейчас Башнефть является 1й из самых активных в сфере инвестиций в республике.

Ранее 22 мая 2018 г сообщалось, что компания Уфаоргсинтез завершила реализацию крупнейшего за последние годы инвестиционного проекта модернизации установки по производству изопропилбензола, используемого в медицине и фармакологии.

Общая стоимость проекта составила 1,88 млрд руб.

Модернизация позволила увеличить производительность установки и нарастить выпуск изопропилбензола до 170 тыс т/год.

Это радует, потому что 1 год назад, в 1 кв 2017 г Уфаоргсинтез опечалили падением чистой прибыли на 9%.

В марте 2016 г Башнефть прикупила долю участия 19,04% УОС, консолидировав 100% голосующих акций, анонсировав ноябре 2016 г желание провести провести рыночную оценку его стоимости.

Однако в октябре 2016 г Д. Медведев подписал распоряжение о продаже акций Башнефти единственному покупателю - Роснефти за 329,69 млрд рублей.

Власть в Башнефти сменилась.

В середине ноября 2016 г Роснефть получила в косвенное распоряжение 100% акций Уфаоргсинтеза.

Тем не менее, доклад Р. Хамитова свидетельствует о том, что некоторое влияние в Башнефти власти региона сохранили.

Обывателям запомнилась перепалка при поглощении Башнефти.

Именно из -за этой сделки А. Улюкаеву было предъявлено обвинение в получении взятки, и он сел в декабре 2017 г на 8 лет в колонию строго режима.

Сначала И. Сечин утверждал, что А. Улюкаев требовал с представителей Роснефти взятку за выдачу положительного заключения о том, что Роснефть может без проблем приобрести Башнефть, а потом и вообще сработал на живца, предложив А. Улюкаеву некую колбасную коробку, в которой оказалась не колбаса, а 2 млн долл США взятки.

Но жизнь продолжается.

Башнефть - одно из старейших предприятий нефтяной отрасли промышленности России - ведет добычу с 1932 г.

Уфаоргсинтез был введен в эксплуатацию в 1956 г.

В промышленной эксплуатации - более 180 месторождений, добыча более 21 млн т/год нефти, объем переработки - более 18 млн т/год нефти.

Компания производит и реализует моторные топлива высокого экологического стандарта Евро-5.

Уфимская группа НПЗ Башнефти всегда была жемчужиной нефтегаза страны.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 мая 2018 > № 2625918


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > tpprf.ru, 23 мая 2018 > № 2621957

Председатель Административного совета ТПП РТ Рафинат Яруллин вновь утвержден генеральным директором ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг».

Годовое собрание акционеров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» состоялось в Доме Правительства Татарстана. Его провел Президент Татарстана Рустам Минниханов.

С отчетным докладом о деятельности в 2017 году выступил генеральный директор холдинга Рафинат Яруллин. В отчетном году «Татнефтехиминвест-холдинг» продолжал работу по развитию нефтегазохимического комплекса республики. В числе основных направлений – содействие внедрению новых технологий.

При участии предприятий и научных организаций разработана «Белая Книга» исследований и разработок, развития промышленности в сфере нефтехимии и автомобилестроения. Документ передан предприятиям и министерствам республики. Проведено 17 маркетинговых обзоров рынка. Среди них исследования по цеолитам, меламину, метионину, бору, хризотилу, суперпластификаторам. Результаты переданы заинтересованным предприятиям, сообщил докладчик. В 2017 году чистая прибыль компании превысила 542 млн рублей.

Избран новый Совет директоров ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг». На состоявшемся сразу же после собрания заседании обновленного Совета директоров его председателем был снова избран Рустам Минниханов, генеральным директором ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» утвержден Рафинат Яруллин.

ТПП Республики Татарстан

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > tpprf.ru, 23 мая 2018 > № 2621957


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 мая 2018 > № 2616847

«Башнефть» вложит около 100 млрд рублей в развитие трех заводов в Башкирии.

Инвестиции получат «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ» и «Уфаоргсинтез».

«Башнефть» намерена инвестировать около 100 млрд рублей в реконструкцию на заводе «Башнефть-Уфанефтехим», а также в строительство установки коксования на «Башнефть-УНПЗ» и комплекса переработки углеводородов на «Уфаоргсинтезе». Из ближайших крупных проектов «Башнефти» – реконструкция комплекса по производству ароматических углеводородов на «Башнефть-Уфанефтехим», строительство на «Башнефть-УНПЗ» установки замедленного коксования.

«Компания планирует в течение трех лет инвестировать на эти цели около 40 млрд рублей», – сообщил глава Башкирии Рустэм Хамитов на пленарном заседании Российского нефтегазохимического форума в Уфе. Кроме того около 60 млрд рублей будет направлено на строительство комплекса пиролиза и олефинов на «Уфаоргсинтезе», который входит в «Башнефть».

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 23 мая 2018 > № 2616847


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 мая 2018 > № 2625784

Уфаоргсинтез завершил модернизацию и ввел в эксплуатацию установку по производству изопропилбензола.

Уфаоргсинтез, дочка Башнефти, завершила крупнейший за последние годы инвестиционный проект модернизации установки по производству изопропилбензола (кумола).

Об этом Роснефть сообщила 22 мая 2018 г.

В торжественной церемонии ввода установки в эксплуатацию приняли участие глава Башкортостана Р. Хамитов, Вице-президент по нефтепереработке и нефтехимии Башнефти А. Романов, а также заместитель Премьер-министра Правительства Башкортостана Ф. Самедов.

Общий объем инвестиций в модернизацию установки изопропилбензола составил 1,88 млрд руб.

Модернизация позволила увеличить производительность установки и нарастить выпуск изопропилбензола до 170 тыс т/год.

Изопропилбензол является промежуточным продуктом в производстве фенола и ацетона, которые в свою очередь служат сырьем при изготовлении красок, растворителей, различных полимеров, используемых в автомобильной, электротехнической промышленности, изготовлении упаковочных материалов,в медицине и фармакологии.

Новый технологический процесс обеспечивает безопасное, экологически чистое производство, снижает расход сырья и энергоресурсов.

Переход на использование новейших высокоселективных и стабильных цеолитных катализаторов также позволяет снизить себестоимость целевого продукта.

В России данная технология применена в 1й раз.

Кроме того, новое производство оснащено современным оборудованием с применением автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП).

Проектирование установки выполнено Башгипронефтехим.

В реализации проекта участвовали 8 проектных, строительных и пуско-наладочных подрядных организаций, 7 из которых - российские, использовано 90% комплектующих отечественного производства.

Как отметил председатель правления Башнефт и А. Шишкин, в стратегии Роснефть-2022 нефтехимии уделено особое место, и запуск установки изопропилбензола - 1й проект, реализованный в рамках программы развития Поволжского нефтехимического кластера.

Символично, что 1й за последние десятилетия крупный проект модернизации производства на Уфаоргсинтезе реализован с приходом в Башкортостан компании Роснефть.

Современные технологии, внедренные на новой установке, позволяют не только повысить качество продукции и эффективность производства, но и минимизируют воздействие производства на окружающую среду.

Предыдущая установка по производству изопропилбензола была построена в 1978 г по технологии 40х гг и не отвечала современным требованиям по эффективности, промышленной и экологической безопасности.

Реконструкция производства изопропилбензола в Уфаоргсинтезе началась в 2016 г.

С ноября 2017 г на установке были проведены пуско-наладочные работы и комплексное опробование работы оборудования, автоматизированных систем управления, электротехнических устройств, средств противоаварийной и противопожарной защиты.

В июне 2017 г на Уфаоргсинтезе после технического перевооружения введена в эксплуатацию воздухоразделительная установка, которая позволит полностью удовлетворить потребности завода в высокачественном азоте, снизить энергозатраты.

Мощность по производству газообразного азота в результате модернизации увеличилась на 3500 нм3/час.

9 января 2017 г в Уфаоргсинтезе был назначен новый генеральный директор.

Совет директоров Уфаоргсинтеза 31 декабря 2016 г досрочно прекратил полномочия прежнего гендиректора Ф. Самедова и назначил на эту должность С. Заруцкого.

Ф. Самедов, руководивший Уфаоргсинтезом с марта 2015 г, оставался 1 из последних топ-менеджеров дочек и филиалов Башнефти, сохранивших должности после приобретения Башнефти компанией Роснефть.

Уфаоргсинтез - основной нефтехимический актив Башнефти, а также одно из крупнейших отечественных предприятий органического синтеза, обеспечивает около 30% выпуска фенола в России, занимает лидирующие позиции в производстве ацетона.

Предприятие выпускает фенол, ацетон, синтетический этилен-пропиленовый каучук, полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен - всего более 30 наименований нефтехимической продукции и 25 наименований потребительских товаров.

В марте 2016 г Башнефть завершила сделку по приобретению 19,04% акций Уфаоргсинтеза, консолидировав 100% голосующих акций.

Башнефть с октября 2016 г входит в структуру Роснефти, которая получила право распоряжаться многими активами Башнефти.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 мая 2018 > № 2625784


Россия. ПФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616932

Модернизированную установку кумола ввел в эксплуатацию «Уфаоргсинтез».

Технология, примененная в установке, в России используется впервые.

Завод «Уфаоргсинтез», дочерняя структура «Башнефти», ввел в эксплуатацию после модернизации установку по производству изопропилбензола (кумола). Общий объем инвестиций в проект, сообщили в компании, – 1,88 млрд рублей с НДС. Модернизация установки позволила увеличить выпуск изопропилбензола до 170 тыс. тонн в год.

Изопропилбензол – промежуточный продукт в производстве фенола и ацетона, которые, в свою очередь, служат сырьем при изготовлении красок, растворителей, различных полимеров, используемых в автомобильной, электротехнической промышленности, изготовлении упаковочных материалов, в медицине и фармакологии. Новый технологический процесс обеспечивает безопасное, экологически чистое производство, снижает расход сырья и энергоресурсов, говорится в материалах «Башнефти». Переход на использование новейших высокоселективных и стабильных цеолитных катализаторов также позволяет снизить себестоимость целевого продукта.

Проектантом установки выступил «Башгипронефтехим», в реализации проекта участвовали восемь проектных, строительных и пуско-наладочных подрядных организаций, семь из которых – российские, использовано 90% комплектующих отечественного производства.

В России данная технология применена впервые. По словам вице-президента по нефтепереработке и нефтехимии «Башнефти» Александра Романова, это самый масштабный проект в российской нефтехимии. «Этот проект явился самым первым в развитии так называемого Поволжского нефтехимического кластера», – сказал он на церемонии пуска установки.

«Уфаоргсинтез» выпускает полиэтилен высокого давления, полипропилен, а также продукцию органического синтеза и газопереработки.

Россия. ПФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616932


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616928

«Татнефтехиминвест-холдинг» направит на дивиденды 30% чистой прибыли.

Это произойдет впервые за 20 лет работы компании.

ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» направит 30% чистой прибыли (162,71 млн руб.) на выплату дивидендов по обыкновенным акциям. Президент Татарстана Рустам Минниханов сообщил, что это делается впервые за последние 20 лет работы холдинга.

В Доме правительства Татарстана в понедельник состоялось годовое собрание совета директоров группы компаний. В ходе него главный бухгалтер «Татнефтехиминвест-холдинга» Юрий Маринин проинформировал собравшихся о годовой бухгалтерской отчетности акционерного общества. По его словам, аудиторы дали положительное заключение на документ.

«Финансовое состояние холдинга устойчивое, задолженности по налогам и сборам в бюджет не имеется, по зарплате задолженности тоже нет, она выплачивается регулярно», – сказал Маринин.

По итогам 2017 года объем чистой прибыли «Татнефтехиминвест-холдинга» составил 542,3 млн руб. 30%, или 162,71 млн руб., от данной суммы направят на выплату дивидендов. Выплаты начислят из расчета 386,93 руб. на акцию. Соответствующее решение 22 марта 2018 года принял совет директоров группы компаний. Оставшиеся 379,7 млн руб. израсходуют на развитие общества.

Минниханов оценил данный факт как «хороший» и предложил утвердить годовую бухгалтерскую отчетность за прошлый год.

«Я сколько помню, 20 лет об этом говорим. […] То, что говорил Тахаутдинов (экс-глава ОАО «Татнефть» Шафагат Тахаутдинов – прим. «НиК»), свершилось», – сказал он.

В ходе заседания собравшиеся переизбрали Минниханова на пост председателя совета директоров. Рафинат Яруллин сохранил должность генерального директора «Татнефтехиминвест-холдинга». Минниханов назвал его «отличным коллегой» и подчеркнул, что тот «хорошо работает».

За прошлый год состоялось 11 заседаний научно-технического совета «Татнефтехиминвест-холдинга». 4 вопроса из них вынесли на обсуждение совета директоров. Анонсированную в прошлом году «Белую книгу» исследований передали министерствам и ведомствам республики. Холдинг провел 17 маркетинговых обзоров рынка, в том числе оценку по цеолитам, меламину, метионину. Их результаты предоставили заинтересованным собственникам.

По итогам 2017 года объемы производства в нефтегазохимическом комплексе увеличились на 3%, однако это в 4 раза ниже плана, сообщил Яруллин. В 2017 году в Татарстане добыли 35,7 млн тонн нефти, 16,3 млн тонн отправили на переработку.

За 2017 год базовые предприятия «Татнефтехиминвест-холдинга» произвели 1,7 млн тонн пластиков (рост на 0,9%), 710 тыс. тонн каучуков, 217,3 тыс. тонн моющих средств (рост на 9,5%), 14 млн шин (рост на 9,8%). Увеличение выпуска также отмечено по лакокрасочным материалам (25,6 тыс. тонн с ростом на 2,1%) и пластмассовым оконным блокам (363,3 тыс. м3 с ростом на 11,3%). Падение выпуска на 12% наблюдается по трубам и пластиковым фитингам. Их в 2017 году произвели в объеме 84,2 тыс. тонн.

Генеральный директор «Казанской ярмарки» Лев Семенов рассказал о подготовке холдинга к проведению Татарстанского нефтегазохимического форума. Он пройдет в Казани с 4 по 6 сентября. В этом году мероприятие состоится в Казани в 25-й раз, его приурочат к 75-летию промышленной разработки нефтяных месторождений республики.

По словам Семенова, проведение форума в 2018 году обойдется в 21,2 млн руб. Почти 3 млн руб. выделит бюджет республики, 7,8 млн руб. направит «Татнефть», 7,6 млн руб. – ГК «ТАИФ», 2,63 млн руб. – ЗАО «Нефтеконсорциум».

Минниханов поручил холдингу и «Казанской ярмарке» активнее работать над подготовкой к проведению форума. Он потребовал от членов совета директоров присутствовать на мероприятии. Минниханов попросил Семенова подумать над содержательной частью форума, пригласить промышленных партнеров республики.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616928


Россия. ПФО > Химпром > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616890

Стоимость реновации новочебоксарского «Химпрома» превысит 370 млн рублей.

Средства будут направлены на замену оборудования и ремонт комбината.

Новочебоксарский «Химпром» планирует вложить в 2018 году в реновацию предприятия более 370 млн рублей, сообщила пресс-служба «Группы Оргсинтез», управляющей компании завода. Средства будут направлены на замену основного и вспомогательного производственного оборудования комбината, на ремонт кровли цехов, конструкций, коммуникаций, говорится в сообщении. В рамках программы реновации уже проведены различные мероприятия, включая тендеры, на сумму около 100 млн рублей. В пресс-службе уточнили, что значительная часть мероприятий направлена на снижение нагрузки на окружающую среду.

Всего на реализацию программы реновации «Химпрома», завершить которую планируется в 2020 году, будет израсходовано около 2,5 млрд рублей, из которых 670 млн рублей пойдут на экологические цели.

«Химпром» производит 150 наименований и марок химической продукции, в том числе реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Россия. ПФО > Химпром > oilcapital.ru, 22 мая 2018 > № 2616890


Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 21 мая 2018 > № 2665302

Промышленный кластер биотехнологий Кировской области включен в реестр Минпромторга РФ.

7 мая 2018 года приказом Минпромторга России подтверждено соответствие промышленного кластера биотехнологий Кировской области и его специализированной организации Ассоциация «Промышленный кластер биотехнологий» требованиям, утвержденным Постановлением Правительства от 31 июля 2016 г. №779. Таким образом, промышленный кластер биотехнологий Кировской области вошел в перечень промышленных кластеров и специализированных организаций промышленных кластеров Минпромторга России.

Компания «Нанолек» входит в состав кластера, являясь активным участником с момента его создания по распоряжению Губернатора Кировской области Игоря Васильева. Совместными усилиями представителей администрации, образования и бизнеса был разработан план мероприятий по созданию промышленного кластера. В его состав вошли 11 участников, в числе которых предприятия осуществляющие производство конечной продукции: ООО «Нанолек», АО «АВВА РУС», ООО «Агровет», АО «Кировская фармацевтическая фабрика», ФГБУ РМНПЦ «Росплазма», ООО «СКБ МТ». Также в состав вошли два образовательных учреждения: ФГБОУ ВО «Вятский государственный университет», ФГБОУ ВО Кировский ГМУ Минздрава России и четыре предприятия, осуществляющие производство комплектующих, оборудования, упаковки для готовых лекарственных препаратов.

Промышленной кластер биотехнологий Кировской области объединил усилия ведущих биотехнологических и фармацевтических предприятий области для разработки и выпуска востребованных на рынке лекарственных препаратов. Включение кластера в федеральный реестр дает дополнительные возможности предприятиям получить поддержку со стороны государства на реализацию совместных проектов. Так, участниками промышленного кластера биотехнологий планируется реализовать несколько совместных проектов с объемом инвестиций более 700 млн руб.

Михаил Некрасов, генеральный директор, «Нанолек»: «В Кировской области развитие биотехнологий является одним из приоритетных направлений. Создание промышленного биотехнологического кластера — это еще один из инструментов, который позволит эффективно решать эту задачу. В рамках утвержденного МПТ РФ кластера предполагается осуществить несколько больших проектов за счет федерального финансирования для создания новых современных высокотехнологичных иммунологических лекарственных препаратов, в том числе производство инновационной вакцины гриппа на культуре клеток».

Справка

НАНОЛЕК — Российская биофармацевтическая компания с собственным высокотехнологичным производством полного цикла по стандартам GMP, которая специализируется на выпуске импортозамещающих и инновационных лекарственных препаратов, как собственной разработки, так и созданных с привлечением международных партнеров, с фокусом на профилактику и терапию социально значимых заболеваний.

Производственная площадка БМК «Нанолек»: пгт. Левинцы, Оричевский район, Кировская область

Запуск производства: декабрь 2014 года

Площадь территории: 14 га

Общая площадь предприятия: 28 000 кв. м

Соответствие стандартам EU GMP, ISO

Производство полного цикла: ТЛФ (капсулы и таблетки), инактивированные и рекомбинантные вакцины, биотехнологические ЛП

Объемы производства в год:

1 млрд таблеток/капсул,

42 млн преднаполненных шприцов,

35 млн флаконов.

Россия. ПФО > Химпром. Медицина > rusnano.com, 21 мая 2018 > № 2665302


Россия. ПФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 21 мая 2018 > № 2612213

Ученые Башкирского НИИСХ и Уфимского института биологии испытывают новые препараты.

Учеными Башкирского НИИСХ проводятся масштабные производственные испытания по использованию переработанных отходов животноводства на полях.

Авторами препаратов для ферментации навоза являются сотрудники Уфимского института биологии. Технология же применения разработана специалистами Башкирского НИИ сельского хозяйства.

Механизм действия препаратов заключается в следующем: полезные микроорганизмы, ускоряя процесс ферментации, перерабатывают органику навоза в легкодоступные и легкоусвояемые вещества, без потерь основных питательных элементов. Одновременно с этим происходит обеззараживание навоза и снижение его токсичности, в результате полученное удобрение теряет жесткость по отношению к почве и не выжигает биоту почвы химически, тем самым является экологически безопасным также и для окружающей среды.

По словам ученых, совместный проект пока не имеет аналогов в России. Эксперименты, проведенные в АО АПК «Максимовский», показали высокую эффективность. Как отметил руководитель лаборатории института биологии, доктор биологических наук, профессор Олег Логинов, «при внесении переработанных отходов на поля увеличилось содержание свободного питательного азота, повысилась гумусность почвы».

По словам заведующего отделом земледелия Башкирского НИИСХ Рифката Акчурина, таким образом «становится возможным формирование положительного баланса органического вещества в почве при выращивании сельскохозяйственных культур, что служит главным фактором сохранения и умножения ее плодородия».

Если согласно установленным нормам на 1 га площади требуется 40 тонн навоза, то с использованием препаратов «Биосептилон ЖиП» и «Биокомпост 21 ЖиП» этот объем сокращается до 4 тонн.

Первые итоги работы на больших площадях будут подведены учеными уже в этом году. При подтверждении первоначально полученных результатов новшество станет большим шагом в развитии органического земледелия, которое имеет в России огромный потенциал и хорошие экспортные перспективы.

Россия. ПФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 21 мая 2018 > № 2612213


Дания. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 18 мая 2018 > № 2665276

В России стартовала программа локализации производства оборудования для ветроэнергетики.

В Нижегородской области открылась промышленная площадка, на которой будут производить гондолы ветроэнергетических установок (ВЭУ), собирать системы управления углом поворота гондолы и системы охлаждения. Создание площадки стало первым шагом в реализации программы локализации производства оборудования для ветроэнергетики в России. Новая промышленная площадка создана мировым лидером в области оборудования для ветроэнергетики датской компанией Vestas.

Датская компания Vestas была выбрана поставщиком оборудования ВЭУ для Фонда развития ветроэнергетики (создан РОСНАНО и Fortum), реализующего проекты строительства ветропарков общей мощностью до 1000 МВт, что позволило Vestas получить первый заказ на поставку турбины V126-3,6 МВт для ветроэнергетических проектов в России.

В церемонии открытия приняли участие Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, Исполнительный вице-президент и главный операционный директор Vestas Wind Systems A/S Жан-Марк Лечен, Президент «Вестас Северная и Центральная Европа» Нильс де Баар, глава Нижегородской области Глеб Никитин.

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс отметил, что российская программа государственной поддержки развития возобновляемой энергетики строилась таким образом, чтобы стимулировать производство компонентов для ВИЭ на территории страны. РОСНАНО обеспечивает трансфер передовых технологий, привлекает иностранные инвестиции и мировых лидеров отрасли, обладающих лучшими существующими технологиями и гигантским опытом в ветроэнергетике. «Участие в проекте наших партнеров, таких глобальных компаний как Vestas и Fortum, не оставляет сомнений в том, что открывающееся в Нижегородской области производство положит начало созданию в России новой индустрии с многомиллиардным инвестиционным и производственным потенциалом», — подчеркнул Анатолий Чубайс.

«Мы с гордостью отмечаем сегодня официальное открытие и хотели бы поблагодарить наших партнеров — Liebherr и Фонд развития ветроэнергетики (создан РОСНАНО и Fortum), а также Министерство промышленности и торговли России, главу Нижегородской области за плодотворное сотрудничество. Являясь мировым лидером в области ветроэнергетики, мы стремимся к развитию этой отрасли в России, для чего готовы использовать наши лидирующие на мировом рынке продукты и сервисные решения, а также свой богатый опыт на всех этапах создания добавленной стоимости», — говорит Нильс де Баар, Президент «Вестас Северная и Центральная Европа».

Глава Нижегородской области Глеб Никитин в свою очередь заявил: «Пуск производства гондол ветрогенераторов — это часть федеральной государственной программы развития возобновляемых, безопасных для природы источников энергии. Проект позволит привлечь в экономику Нижегородской области около €5 млн инвестиций и создать более 30, а в будущем до 50 новых рабочих мест. Главное, у производства есть перспективы расширения, ведь рынок сбыта ветрогенераторов в России огромен: экологически чистые электростанции нужны во многих регионах».

Проект производства ключевых узлов ВЭУ в РФ позволит выполнить требования локализации, предусмотренные действующим законодательством, что является основным условием для предоставления государственной поддержки проектам в области ВИЭ. Поэтому, помимо строительства ветропарков, РОСНАНО инвестирует в проекты локализации оборудования ветроустановок. Уже проработаны программы производства оборудования на территории России, согласно которым уровень локализации будет ежегодно расти и к 2019 году составит не менее требуемых 65%.

Помимо производства гондол, в рамках индустриального кластера в Ульяновской области, «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» (совместная компания Vestas Wind Systems A/S, РОСНАНО и консорциума инвесторов Ульяновской области) локализует производство композитных лопастей для турбин ВЭУ мощностью 3,6 МВт с общим объемом инвестиций около 1,4 млрд рублей. Подобных предприятий также пока нет в России, а продукция обладает экспортным потенциалом.

Также РОСНАНО, совместно с партнерами, планирует локализовать в Ростовской области производство башен для ветроустановок.

Согласно государственной программе поддержки ВИЭ к 2024 году должно быть введено в эксплуатацию 3,35 ГВт ветроэлектростанций (ВЭС). Масштабное строительство ветропарков будет осуществляться во многих регионах нашей страны: в Ростовской и Ульяновской областях, Краснодарском и Ставропольском краях, Республике Татарстан и др. Первая в России промышленная ВЭС мощностью 35 МВт уже введена в строй в Ульяновске в первом квартале 2018 года.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 96 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Дания. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 18 мая 2018 > № 2665276


Россия. ПФО > Транспорт. Агропром. Химпром > gudok.ru, 18 мая 2018 > № 2615183

Погрузка на Куйбышевской железной дороге за январь - апрель 2018 года составила 23231,3 тыс. тонн, что на 177 тыс. тонн или 0,8% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Об этом сообщает служба корпоративных коммуникаций магистрали.

Основной рост по итогам четырех месяцев 2018 года наблюдается по зерну – 592,9 тыс. тонн (в 2,6 раза);флюсам – 149,5 тыс. тонн (в 29,3 раза); химическим и минеральным удобрениям – 90,5 тыс. тонн (+7,2%); промышленному сырью – 66,4 тыс. тонн (+5,6%); жмыхам – 43,1 тыс. тонн (+39,6%); продовольственным товарам –32,2 тыс. тонн (+15,8%).

Грузооборот за январь - апрель 2018 года увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 12,0% и составил 61,4 млрд тарифных тонно-км.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Агропром. Химпром > gudok.ru, 18 мая 2018 > № 2615183


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 мая 2018 > № 2624103

ТатНИПИнефть испытывает в Татнефти технологию применения стекловолокна при строительстве сложных скважин.

Специалистами ТатНИПИнефть компании Татнефть разработана технология использования продуктов переработки стекловолокна при строительстве скважин.

Об этом Татнефть сообщила 17 мая 2018 г.

Учеными ТатНИПИнефть предложено применять в качестве добавки к тампонажному раствору переработанный продукт производства П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно - гранулы из стекловолокна размером от 0,1 до 0,3 мм.

Свойства стекловолокна: негорючесть, стойкость к коррозии и биовоздействию, прочность и малой плотность в сочетании с прекрасными оптическими, электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами.

Стекловолокна обычно используются в качестве основы для изготовления конструкционных, электро-, звуко-, теплоизоляционных материалов, но чтобы так просто добавлять в тампонажный раствор - здесь пахнет научной новизной.

При использовании гранул из стекловолокна в качестве добавки к тампонажному раствору эта инертная экологичная добавка значительно облегчает раствор и имеет целый ряд преимуществ:

- облегченные тампонажные растворы позволяет минимизировать риски возникновения возможных осложнений;

- снижение плотности тампонажного раствора в интервале 1,4 г/см3 - 1,45 г/см3 с сохранением высоких технологических характеристик и соответствием заявленным стандартам оптимизирует затраты на ликвидацию зон поглощений и подъем цемента за эксплуатационной колонной до запланированной высоты;

- за счет увеличения водоцементного отношения, повышается выход тампонажного раствора с 1й т цемента, что также снижает затраты на цементирование эксплуатационной колонны;

- благодаря разработанной технологии для качественного цементирования достаточно 1й рецептуры для всего ствола, что снижает транспортно-складские расходы и упрощает производственный процесс;

В настоящее время технология качественного цементирования включена в перечень лучших практик Татнефти и проходит этап промышленного внедрения.

Преимущества технологии:

- использование в сложных скважинах, где ранее использовались муфты ступенчатого цементирования.

- возможность использования облегченные тампонажные растворы для ликвидации зон поглощения, в т.ч для цементирования кондуктора с остаточным поглощением;

- снижение затрат на ликвидацию зон поглощений, в тч на 11 % в сравнении с традиционно применяемой технологией с использованием муфто-ступенчатого цементирования.

- снижение риска получения заколонной циркуляции, что также повышает эксплуатационную надежность скважин, а за счет снижения водоотдачи улучшается качество крепления скважин.

632 тыс руб / 1 скв - таков подтвержденный экономический эффект при цементировании обсадных колонн облегчённым тампонажным раствором.

По словам заведующего лабораторией крепления скважин ТатНИПИнефти, автора патента Р. Катеева, это более экономично, ведь снижается стоимость тампонажного раствора с сохранением всех основных физико-механических показателей, включая прочность.

Технология востребована не только в России, но и за рубежом.

Это дает возможность компании развивать и производство под брендом Татнефти как компонентов, так и самого облегченного тампонажного раствора.

Тампонажные растворы представляют собой, многокомпонент­ные системы, плотность (объемная масса) которых зависит от плотности входящих в них компонентов и объемного (или мас­сового) их соотношения.

Уменьшить плотность тампонажного раствора можно увеличением содержания жидкости затворе­ння по отношению к твердым фазам, если жидкость затворения имеет меньшую плотность, или путем замены:

- части или всей жидкости затворения жидкостью меньшей плотности;

- всего или части вяжущего вещества вяжущим веществом меньшей плотности;

- всей или части добавки добавкой меньшей плотности; части вяжущего вещества специальной добавкой, обладаю­щей меньшей по сравнению с ним плотностью;

- части объема твердых и (или) жидких фаз газообразной фазой.

Выбор того или иного способа снижения плотности опреде­ляется условиями применения, технологическими возможно­стями, экономической целесообразностью. При использовании тампонажных материалов на основе минеральных вяжущих ве­ществ возможности регулирования плотности выбором их вида ограничены, если ориентироваться только на величину их плотности,

Облегченный тампонажный состав для цементирования верхних надпродуктивных интервалов скважины включает^

- тампонажный портландцемент, в соотношении компонентов мас.% 100 и выше 100;

- облегчающую добавку в виде пеностекла, с фракционным составом 0,4-1 мм, водопоглощением по объему 2-10% и насыпной плотностью гранул 400±50 кг/м3, в соотношении компонентов -17-23%;

- понизитель водоотдачи и пеногаситель, причем пеностекло выбрано в качестве понизителя водоотдачи, состав содержит поливинилацетат марки ВР-08, в соотношении компонентов -0,3-0,6%, а в качестве пеногасителя - низковязкую силиконовую пеногасящую эмульсию марки Пента 463, в соотношении компонентов -0,04-0,06%.

Тампонажный раствор готовят следующим образом.

Водный раствор готовят путем растворения в отстоянной водопроводной воде необходимого количества химических реагентов в течение 5 мин.

Далее в него добавляют заранее приготовленную смесь тампонажного портландцемента с гранулами пеностекла и полученный раствор перемешивают в течение 30 мин при помощи мешалки со скоростью 500-700 об/мин (с целью предотвращения разрушения гранул).

«П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» - совместный проект Татнефть и немецкой Прайсс-Даймлер.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 мая 2018 > № 2624103


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter