Всего новостей: 2576207, выбрано 386 за 0.244 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 8 августа 2018 > № 2702243

На 32% сократилась чистая прибыль «СИБУРа» в I полугодии 2018.

Выручка в I полугодии выросла на 21,6%.

За первое полугодие чистая прибыль «СИБУРа» по МСФО составила 44,1 млрд рублей, сократившись на 32% по сравнению с уровнем соответствующего периода 2017 года, когда чистая прибыль составляла 64,8 млрд рублей, сообщается в отчете компании.

Выручка в I полугодии выросла на 21,6% – до 257,7 млрд рублей, операционные расходы увеличились на 21% – до 186 млрд рублей. Показатель EBITDA в отчетном периоде вырос на 19% и составил 89,2 млрд рублей по сравнению с 75,2 млрд рублей годом ранее, однако рентабельность по EBITDA снизилась с 35,5% в первом полугодии 2017 года до 34,6% в отчетном периоде.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 8 августа 2018 > № 2702243


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > oilcapital.ru, 8 августа 2018 > № 2702240

Цистерны для перевозки СУГ на 4,4 млрд рублей продает «Сибур».

Покупателя холдинг не называет.

«СИБУР» намерен в течение года продать «третьей стороне на рыночных условиях» принадлежащие компании цистерны для перевозки сжиженных углеводородных газов (СУГ), сообщили в компании. По состоянию на 30 июня 2018 года балансовая стоимость активов, предназначенных для продажи, составляет 4,4 млрд рублей.

В апреле «СИБУР» создал «Нефтехимическую транспортную компанию» (НХТК), но уже 25 апреля совет директоров холдинга рассматривал вопрос «о согласии на совершение сделки по отчуждению доли «НХТК».

«НХТК» выполняет вспомогательную деятельность, связанную с перевозками, а также ремонтом и техническим обслуживанием транспортных средств, осуществляет грузовые железнодорожные перевозки, предоставляет железнодорожные маневровые или буксировочные услуги, занимается арендой и лизингом железнодорожного транспорта и оборудования. Уставный капитал компании – 1 млн рублей.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > oilcapital.ru, 8 августа 2018 > № 2702240


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 августа 2018 > № 2700424

СИБУР отчитался на полугодие: готовность «ЗапСибНефтехима» выросла с 71% до 84%

Капитальные вложения компании в связи мегастройкой в первом полугодии 2018 года выросли на 44,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составили 70,3 млрд рублей. Показатель EBITDA компании вырос на 18,7% и составил 89,2 млрд рублей

СИБУР сообщил о финансовых и операционных результатах деятельности по МСФО за 1 полугодие 2018 года. Председатель правления «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов отмечает: «В первом полугодии 2018 года СИБУР продемонстрировал уверенные показатели продаж и выручки. Данный результат подтверждает эффективность реализуемой нами стратегии развития, направленной на рост производства современной продукции с высокой добавленной стоимостью. В текущем периоде мы достигли исторически рекордного уровня показателя EBITDA на базе последних двенадцати месяцев, который составил 175 млрд рублей. Важно отметить прогресс в реализации проекта строительства комплекса «ЗапСибНефтехим» как самого масштабного проекта в развитии нефтехимической отрасли России».

Ключевые операционные показатели:

Рост фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на 5,6%[i] год к году

Увеличение объемов реализации сжиженных углеводородных газов (СУГ) на 18,4% год к году

Рост объемов реализации полипропилена на 5,4% год к году

Рост объемов реализации эластомеров на 4,2% год к году

Ключевые финансовые показатели:

Рост показателя EBITDA на 18,7% год к году

Увеличение выручки на 21,6% год к году благодаря позитивной ценовой динамике в большинстве продуктовых групп и продолжающемуся эффекту от ранее введенных в строй и расширенных мощностей

Рост выручки от продаж в сегменте олефинов и полиолефинов на 13% год к году; по мере запуска мощностей комплекса «ЗапСибНефтехим», начиная с 2020 года доля данного сегмента в выручке будет возрастать

Увеличение выручки от продаж в сегменте Газопереработки и инфраструктуры* на 34,4% год к году

Результаты операционной деятельности:

Благодаря инвестициям в высокотехнологичные решения и фокусу на повышение производительности, СИБУР продолжил повышать операционную эффективность.

В первом полугодии 2018 года газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа переработали 10,8 млрд куб. метров[ii] попутного нефтяного газа (ПНГ), увеличив показатели аналогичного периода 2017 года на 0,7%. В результате на ГПЗ было выработано 9,4 млрд куб. метров2 природного газа. Объем фракционирования ШФЛУ вырос на 5,6% и составил 3,7 млн тонн1, дополнительные объемы позволили увеличить объемы реализации СУГ на 18,4% до 2,6 млн тонн. Объем реализации природного газа незначительно превысил показатель аналогичного периода 2017 года и составил 9 млрд куб. метров.

За счет постоянно растущего спроса на продукты нефтехимии, СИБУР увеличил объемы реализации большинства наименований по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Продажи полипропилена увеличились на 5,4% до 293 тыс. тонн, несмотря на проведенный в Тобольске плановый остановочный ремонт производства полипропилена, что было компенсировано более динамичным ростом продаж данного продукта с других собственных заводов и совместных предприятий. Объем продаж полиэтилена (ПЭНП) вырос на 3% до 136 тыс. тонн, в основном за счет спроса на рынках Европы и Китая, где наблюдалась благоприятная ценовая конъюнктура. Объемы реализации пластиков и продуктов оргсинтеза снизились на 4,4% до 387 тыс. тонн вследствие изменения графика остановочных ремонтов по отдельным производственным площадкам относительно аналогичного периода 2017 года. В результате заключения новых контрактов объем продаж эластомеров вырос на 4,2% до 248 тыс. тонн.

Финансовые результаты:

В первом полугодии 2018 года выручка компании выросла на 21,6% по сравнению с аналогичным периодом 2017 года и составила 257,7 млрд рублей со следующей динамикой по бизнес-сегментам:

Наибольший вклад в общий рост внес сегмент Газопереработки и инфраструктуры*: его выручка увеличилась на 34,4% до 106,5 млрд рублей в основном за счет роста объемов продаж СУГ и позитивной ценовой динамики для данного продукта по сравнению с аналогичным периодом 2017 года.

Выручка сегмента Олефинов и полиолефинов увеличилась на 13% и составила 48,2 млрд рублей. Рост был преимущественно связан с динамикой цен на полипропилен, БОПП-пленки и этилен, мощности по производству которых компания ранее расширила или ввела в строй. В свою очередь, рост был компенсирован небольшим снижением выручки от продаж полиэтилена.

Выручка сегмента Пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов увеличилась на 2,6% до 78,2 млрд рублей в основном за счет позитивной ценовой динамики пластиков и продуктов оргсинтеза.

Показатель EBITDA компании вырос на 18,7% и составил 89,2 млрд рублей благодаря росту данного показателя на 58% в сегменте Газопереработки и инфраструктуры, компенсировавшему снижение показателя в нефтехимических бизнесах на фоне сузившихся спредов.

В первом полугодии 2018 года чистая прибыль сократилась на 30,3% и составила 45,9 млрд рублей: основной фактор снижения - отражение прибыли от продажи АО «Уралоргсинтез» в аналогичном периоде 2017 года, а также убытков от курсовых разниц, связанных со снижением курса рубля против доллара США и евро и соответствующей переоценкой долговых обязательств в иностранной валюте.

Капитальные вложения компании в первом полугодии 2018 года выросли на 44,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составили 70,3 млрд рублей. Повышение уровня капвложений связано с ростом объемов финансирования проекта «ЗапСибНефтехим» со значительным прогрессом реализации проекта. Общий прогресс по реализации проекта вырос с 71% на 1 января 2018 года до 84% на 30 июня 2018 года. На 30 июня 2018 года сумма накопленных инвестиций в проект с начала его финансирования составила 354 млрд рублей, что эквивалентно 6 млрд долларов США.

Долговые обязательства:

По состоянию на 30 июня 2018 года общая сумма долговых обязательств компании составила 325,5 млрд рублей, увеличившись на 4,2% по сравнению с 31 декабря 2017 года. Рост показателя произошел вследствие новых выборок в рамках кредитных линий, привлеченных для реализации проекта «ЗапСибНефтехим», а также ослабления российского рубля относительно доллара США и евро.

Чистый долг СИБУРа на 30 июня 2018 года вырос на 14,3% по сравнению с 31 декабря 2017 года и составил 301,7 млрд рублей. При этом, рост общего долга был компенсирован снижением задолженности не связанной со строительством проекта «ЗапСибНефтехим».

Соотношение чистый долг/EBITDA составило 1,7х на 30 июня 2018 года.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 августа 2018 > № 2700424


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 7 августа 2018 > № 2702665

Эхо продажи Уралоргсинтеза. Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в 1-м полугодии 2018 г снизилась на 30%.

Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в 1м полугодии 2018 г снизилась на 30,3% по сравнению с 1м полугодием 2018 г и составила 45,87 млрд руб.

Об этом СИБУР сообщил 7 августа 2018 г.

Снижение чистой прибыли обусловлено рядом факторов.

Основной из них - высокая прибыль за 1е полугодие 2017 г, когда СИБУР получил деньги от продажи Уралоргсинтеза.

Также свою роль сыграли убытки от курсовых разниц из-за ослабления рубля.

Выручка СИБУРа выросла на 21,6% и составила 257,7 млрд руб.

Рост выручки обусловлен за счет позитивной ценовой динамики в большинстве продуктовых групп и продолжающемуся эффекту от ранее введенных в строй и расширенных мощностей.

Выручка в сегменте газопереработки и инфраструктуры выросла на 34,4%, до 106,5 млрд руб, в сегменте олефинов и полиолефинов - на 13,0%, до 48,2 млрд руб, в сегменте пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов - на 2,6%, до 78,2 млрд руб.

При этом операционные расходы увеличились на 21%, до 186 млрд руб.

Показатель EBITDA вырос на 18,7% и составил 89,2 млрд руб, основную лепту внес рост в сегменте газопереработки и инфраструктуры на 58%, что компенсировало снижение в нефтехимическом секторе.

Рентабельность по EBITDA по результатам 1го полугодия 2018 г составила 34,6% против 35,5% в 1м полугодии 2017 г.

Капитальные вложения СИБУРа составили 70,3 млрд руб, показав рост на 44,3%.

Рост инвестиций связан со строительством нефтехимического комплекса ЗапСибнефтехим.

К концу июня 2018 г проект был реализован на 84%.

Чистый долг СИБУРа в 1м полугодии 2018 г вырос на 14,3%, до 301,7 млрд руб.

При этом рост общего долга был компенсирован снижением задолженности, не связанной со строительством ЗапСибНефтехима.

Общая сумма долга на 30 июня 2018 г увеличилась на 4,2%, до 325,5 млрд руб по сравнению с показателем по состоянию на 31 декабря 2017 г.

Соотношение чистый долг/EBITDA в 1м полугодии 2018 г составило 1,7 против 1,6 в конце 2017 г.

Проект ЗапСибНефтехим предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т/гон этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Инвестиции в ЗапСибНефтехим заявлены в объеме до 9,5 млрд долл США.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 7 августа 2018 > № 2702665


Россия. УФО > Химпром. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 30 июля 2018 > № 2692340

В бурятском метеорите обнаружили уникальный минерал

Минерал представляет собой нитрид ванадия и получил название «уакитит»

 Российские учёные из Уральского федерального университета (УрФУ) обнаружили уникальный минерал в метеорите, найденном в Бурятии. Об этом сообщает телеканал «Звезда».

Новый минерал назвали уакититом в честь поселка Уакит в Бурятии, где метеорит был найден группой старателей в 2016 году. Вещество уже зарегистрировано в качестве нового минерала.

Минерал представляет собой нитрид ванадия и имеет простую кристаллическую решетку, наполовину состоящую из атомов ванадия, наполовину — из атомов азота.

Как отметил профессор УрФУ Виктор Гроховский, для доказательства открытия нового минерала нужно было получить данные о его кристаллической структуре.

Россия. УФО > Химпром. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 30 июля 2018 > № 2692340


Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 июля 2018 > № 2689216

Подряд на зарезку боковых стволов получил «Самотлорнефтепромхим».

«Самотлорнефтепромхим» проведет работы для «РН-Сахалинморнефтегаз».

«Самотлорнефтепромхим» (Нижневартовск) признан «Роснефтью» победителем открытого запроса предложений на выполнение работ по зарезке боковых стволов за 753,75 млн рублей, сообщается на сайте госзакупок. «Самотлорнефтепромхим» выполнит буровые работы на месторождениях Набиль, Монги, Кыдыланьи, Ц.Паромай на острове Сахалин в срок с 1 января 2019 года по 31 июля 2020 года.

Техзаказчиком запроса предложений выступила «дочка» «Роснефти» «РН-Сахалинморнефтегаз».

Закупка объявлялась с начальной (максимальной) ценой 753,869 млн рублей. На получение контракта претендовал также «Интеллект дриллинг сервисиз».

«Самотлорнефтепромхим» предоставляет услуги в области добычи нефти и природного газа, принадлежит физическому лицу.

«РН-Сахалинморнефтегаз», дочернее общество НК «Роснефть», ведет деятельность на острове Сахалин, выполняя функции оператора по более 30 лицензиям на разработку нефтегазовых месторождений Сахалина.

Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 26 июля 2018 > № 2689216


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 25 июля 2018 > № 2688216

Сокровища Сибири: IPO «Сибура» может сделать Михельсона богатейшим человеком России

Дмитрий Яковенко Forbes Staff, Ирина Мокроусова Forbes Staff

Forbes подсчитал, что после того, как нефтехимический гигант завершит гигантское производство в Тобольске и разместит акции на бирже, состояние его главного акционера Леонида Михельсона вырастет минимум до $21,7 млрд. Его партнер Геннадий Тимченко разбогатеет до $18,4 млрд

Леониду Михельсону F 3 не впервой возглавлять список Forbes. Он оказался на его вершине в 2016 году с оценкой состояния $14,4 млрд. Через год, по подсчетам Forbes, совладелец «Новатэка» и «Сибура» разбогател до $18,4 млрд, сохранив звание богатейшего человека страны. У бизнесмена есть возможность побить этот рекорд. После IPO «Сибура» (о том, что оно готовится, сообщил РБК и подтвердил Forbes источник в компании) Михельсон с состоянием $21,7 млрд может вновь возглавить список Forbes. Причем с внушительным отрывом от сегодняшнего лидера — главы НЛМК Владимира Лисина F 1, чье состояние, по данным Forbes Real Time, составляет $20,1 млрд.

Чтобы оценить, насколько вырастет состояние Михельсона, которому принадлежит 48,5% «Сибура», мы использовали нижнюю границу оценки капитализации нефтехимического гиганта после IPO, — $20–26 млрд, на которую ориентируются организаторы размещения. Совсем недавно, в 2015–2016 годах, когда в «Сибур» вкладывались китайские инвесторы, компанию оценивали значительно дешевле — $13,38 млрд. Эксперты полагают, что новые цифры близки к реальности.

Старший аналитик БКС Сергей Суверов отмечает, что зарубежные аналоги «Сибура» торгуются с коэффициентами 7-8 к EBITDA ($2,9 млрд по итогам прошлого года у «Сибура»). В то же время компания выглядит привлекательнее по показателю рентабельности (35%, в то время как у публичных конкурентов меньше 30%), который будет еще выше после ввода «Запсибнефтехима», завода по производству полимерной продукции в Тобольске. В его строительство компания вложила больше $5 млрд. «Думаю, «Сибур» может быть оценен с премией к рынку, — считает Сергей Суверов. — Но это если отбросить страновой риск».

Помимо новой капитализации «Сибура», при расчете состояния Михельсона мы учитывали текущие котировки второго его крупного актива — «Новатэка» — и выплаченные им дивиденды за 2017 год. Аналогичную методику мы применили для расчета состояния партнера Михельсона в обеих компаниях — Геннадия Тимченко F 5. Ему принадлежит 17% «Сибура», и после IPO компании бизнесмен увеличит свое состояние минимум до $18,4 млрд. По данным Forbes Real Time, это соответствует третьему месту в российском рейтинге богатейших бизнесменов.

Вырастет и состояние миноритарных акционеров «Сибура», входящих в список Forbes, правда не так существенно. Кирилл Шамалов F 75, когда-то бывший одним из основных акционеров «Сибура», разбогатеет примерно до $1,6 млрд. Состояния Александра Дюкова F 191 и многолетнего главы компании Дмитрия Конова F 194 увеличатся до $650 млн.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > forbes.ru, 25 июля 2018 > № 2688216


Россия. Арктика. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 июля 2018 > № 2678529

Полимерное заводнение: на Восточной Мессояхе испытывают новый метод повышения нефтеотдачи.

Мессояханефтегаз (СП Роснефти и Газпром нефти) завершил 1й этап опытно-промышленных работ по полимерному заводнению на нефтеносных залежах Восточно-Мессояхского месторождения.

Об этом Мессояханефтегаз сообщил 18 июля 2018 г.

Результаты проведенных испытаний говорят о перспективности нового метода увеличения нефтеотдачи в условиях материковой Арктики.

Полимерное заводнение – альтернатива для нефтяников, ведущих разработку залежей повышенной вязкости.

Традиционный метод вытеснения нефти в направлении добывающих скважин с использованием воды имеет ограничение по эффективности для месторождений, подобных Восточно-Мессояхскому.

Происходит это из-за высокой разницы в физических параметрах: на Мессояхе, например, вязкость нефти в 100 раз выше вязкости воды, а по критерию подвижности они различаются в 30 раз.

Вода при вытеснении обгоняет нефть и образовывает «кинжальные прорывы», через которые стремится в добывающие скважины.

Полимерный раствор, представляющий собой загущенный гель с длинной цепочкой молекулярных связей, выравнивает скорости жидкостей, вытесняет нефть равномерным фронтом и повышает охват пласта заводнением.

Испытания этого метода увеличения нефтеотдачи специалисты совместного предприятия Газпром нефти и Роснефти начали в 2017 г.

В 2 нагнетательные скважины на пилотном участке месторождения закачано уже 160 т полимера.

Получены данные, на основе которых уточнена гидродинамическая модель пласта и сокращен диапазон неопределенностей.

Решение о тиражировании данного метода на весь эксплуатационный фонд скважин Восточно-Мессояхского месторождения будет принято после завершения 2го этапа испытаний.

Цель 2го этапа испытаний:

- закачать больший объем полимерной композиции;

- оценить величину дополнительной добычи;

- оценить экономическую эффективности метода.

Главный геолог Мессояханефтегаза Н. Глущенко отметил: «На Восточной Мессояхе мы применяем широкий диапазон технологий и методов, позволяющих найти ключ к трудноизвлекаемым запасам Арктики. Полимерное заводнение - один из способов, обеспечивающих эффективность этой работы. Рано говорить об окончательных результатах, но проведенные испытания подтверждают наши базовые предпосылки относительно целесообразности применения этого метода повышения нефтеотдачи в Заполярье: по скважинам пилотного участка наблюдается стабилизация дебита нефти, снижается обводненность, происходит улучшение характеристики вытеснения».

Россия. Арктика. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 19 июля 2018 > № 2678529


Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 17 июля 2018 > № 2677263

Группа РОСНАНО на выставке ИННОПРОМ 2018 подняла проблемы применения новых материалов в промышленности и строительстве.

Представители Группы РОСНАНО в ходе мероприятий международной промышленной выставки ИННОПРОМ 2018 в Екатеринбурге обсудили ключевые проблемы внедрения новых инновационных технологий и материалов в разных отраслях экономики.

Глава РОСНАНО Анатолий Чубайс на пленарной сессии «Внедрение новых материалов в стратегических отраслях промышленности — залог конкурентоспособности на глобальных рынках» призвал глобально смотреть на проблему исчерпания материалов и природных ресурсов. Речь должна идти не только о развитии возобновляемой энергетики. «Удержать рост температуры возможно только одновременно повышая эффективность использования базовых материалов — цемента, пластика, металлов», — считает Анатолий Чубайс. В частности, применение углепластика способно совершить революцию в строительстве и инфраструктурных отраслях. Его уже используют в качестве арматуры, при возведении опор линий электропередач и при изготовлении сложных изделий.

Одним из препятствий на пути внедрения новых технологий и материалов в разные сферы экономики является нормативная база.

В рамках трека «Технологии для городов» состоялась организованная Фондом инфраструктурных и образовательных программ пленарная сессия «„Умные“ города и бизнес: новые экономические возможности». Выступивший на ней заместитель министра строительства и ЖКХ России Андрей Чибис сказал: «Наша задача сделать так, чтобы людям любого возраста, социального статуса и рода занятий было в наших городах комфортно жить». В частности, для этого требуется провести масштабную реконструкцию городской инфраструктуры для повышения ее эффективности. Он сообщил, что Минстрой России отобрал 25 пилотных городов, в том числе Екатеринбург, которые взяли на себя обязательства по внедрению инноваций «умного» города. Генеральный директор Института энергоэффективных технологий в строительстве Владимир Сидорович обратил внимание, что «не правильно развивать цифровую экономику и строить „умные“ города, будучи запертыми в капитальных неэффективных зданиях, в которых теплоснабжение работает на обогрев атмосферы».

Нормативная база для обновления инфраструктуры и старых зданий с использованием инновационных материалов формируется. Исполнительный директор Ассоциации региональных операторов капитального ремонта многоквартирных домов Анна Мамонова рассказала, что совместно с профессиональными объединениями разрабатываются ГОСТ по использованию при капремонте зданий новых технологий и материалов, в том числе энергоэффективных и инновационных. В работе пленарной сессии также приняли участие заместитель министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Сергей Калугин, глобальный директор направления «Умные города» Cisco Амр Салем.

11 июля в рамках трека «Технологии для городов» прошла панельная дискуссия «Комфортная городская среда: ресурсосберегающие технологии, проекты, идеи». В ней приняли участие первый заместитель Председателя Правительства Удмуртской Республики Александр Свинин, директор Института энергоэффективных технологий в строительстве Владимир Сидорович, генеральный директор Ассоциации «ЖКХ и городская среда» Алексей Макрушин. Замдиректора департамента стимулирования спроса Фонда инфраструктурных и образовательных программ Максим Невесенко обратил внимание, что уже сейчас применение современных технологий позволяет фондам капремонтов не выходить за пределы финансовых лимитов при проведении капремонта. А при этом, как показывают результаты эксплуатации пилотных зданий, например, в Калужской области, ремонт с использованием современных материалов снижает коммунальные платежи жителей панельных домов до 30%. Участники мероприятия продолжили поиски путей преодоления препятствий для применения высокотехнологичной продукции в жилищно-коммунальном хозяйстве и в строительстве.

12 июля Фонд инфраструктурных и образовательных программ совместно с Уральским федеральным университетом и Свердловским областным фондом поддержки предпринимательства организовал круглый стол «Образовательные решения для промышленности». Российским инновационным предприятиям требуются новые, нестандартные формы взаимодействия с вузами для более оперативной подготовки специалистов в соответствии с ускоряющимися технологическими изменениями, уверен заместитель директора образовательных проектов и программ Фонда инфраструктурных образовательных программ Станислав Нисимов. Фонд активно ведет подобную работу. Ежегодно совместно с предприятиями инициируется разработка 16–18 новых образовательных программ. К настоящему времени их уже около 170, по ним подготовлено более 65 тысяч специалистов нанотехнологических компаний России и студентов профильных специальностей.

Есть возможность определять уровень подготовки специалиста, выявления его профессиональных лакун еще до приема на работу. Это позволяет сделать система оценки квалификации. Свой Совет по профессиональным квалификациям есть в наноиндустрии. Руководитель направления по развитию профессиональных квалификаций Фонда, ответственный секретарь Рабочей группы Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям по вопросам оценки квалификации и качества подготовки кадров, секретарь Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии Ангелина Волкова уверена, что по мере расширения сфер применения нанотехнологий по всем отраслям экономики перспективным направлением развития системы является оценка сквозных нанокомпетенций как части квалификаций специалистов, работающих в других секторах.

В рамках вечерней программы ИННОПРОМА в «Ельцин Центре» прошел Science Slam Football, где пятеро молодых ученых в доступной и увлекательной форме рассказали о своих исследованиях, связанных с футболом. Победителем зрители признали научного сотрудника Института радиоэлектроники и информационных технологий УрФУ Антона Долганова. Он рассказал о компьютерных программах, которые помогают подобрать наиболее удачные стратегии в игре с конкретным соперником.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. УФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 17 июля 2018 > № 2677263


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671981

Правительство РФ разрешило Газпрому передать 2 месторождения в СП с РусГазДобычей.

Правительство РФ одобрило передачу права пользования на 2 участка недр в Ямало-Ненецком автономном округе (ЯНАО) РусГазАльянсу - СП Газпрома и РусГазДобычи.

Соответствующее распоряжение 11 июля 2018 г подписал премьер-министр РФ Д. Медведев.

Согласно распоряжению, СП РусГазАльянс передается право пользования участками недр федерального значения, включающими Семаковское и Северо-Парусовое месторождения.

Эти участки недр расположены на территории Тазовского и Надымского районов ЯНАО и в акватории Тазовской губы Карского моря.

Ранее передаваемые лицензии принадлежали Газпром добыча Ямбург.

РусГазДобыча - компания спецназначения, созданная Национальной химической группой (НХГ) для повышения эффективности производственной цепочки, получения доступа к сырью, а также инвестирования в сырьевые и перерабатывающие производственные мощности.

Сотрудничество с Газпромом компания начала в 2016 г.

В сентябре 2016 г Газпром и РусГазДобыча подписали основное соглашение об условиях реализации совместного проекта по разработке Парусового, Северо-Парусового и Семаковского месторождений в ЯНАО.

В апреле 2017 г для реализации проекта Газпром и РусГазДобыча учредили совместную проектную компанию - РусГазАльянс.

Принять окончательное инвестиционное решение (ОИР) по проектам разработки Парусового, Северо-Парусового и Семаковского месторождений Газпром планирует в октябре-ноябре 2018 г.

Начать добычу газа на месторождениях в ЯНАО РусГазАльянс планирует с 2021 г.

У Газпрома и РусГазДобычи есть еще 1 совместный проект.

В мае 2017 г компании подписали меморандум о совместной работе на месторождениях Тамбейского кластера.

Документ предусматривает реализацию проектов развития газохимического производства на базе запасов и ресурсов ачимовских и валанжинских залежей.

Соглашение закрепляет условия совместной работы на прединвестиционном этапе проектов, а также предусматривает изучение возможности и оценки экономической целесообразности создания совместного предприятия для их реализации.

Таким образом Газпром выполнил поручение президента РФ В. Путина о привлечении российских партнеров к освоению запасов месторождений Тамбейской группы.

Запасы Тамбейского кластера богатые - речь идет о 6,7 трлн м3 газа.

В 2017 г по итогам проведенных геологоразведочных работ (ГРР) прирост запасов газа по категориям А+В1+С1 на Тамбейском месторождении составил 395,5 млрд м3.

Также было установлено, что ранее считавшиеся самостоятельными Северо-Тамбейское, Западно-Тамбейское и Тасийское месторождения представляют собой единое Тамбейское месторождение.

Новые запасы позволят реализовать новые проекты в сфере сжижения и переработки газа, а также газохимии.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671981


Россия. УФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 10 июля 2018 > № 2674676

Анатолий Чубайс: «Революция в новых материалах — следующий глобальный вызов для человечества».

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс выступил на пленарной сессии «Внедрение новых материалов в стратегических отраслях промышленности — залог конкурентоспособности на глобальных рынках» в рамках тематического трека «Новые материалы в промышленности» международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2018.

В дискуссии также участвовали Первый заместитель генерального директора ГК «Росатом» Кирилл Комаров, Генеральный директор UMATEX Group Александр Тюнин, Директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ Павел Серватинский и Генеральный директор «АэроКомпозит» Анатолий Гайданский.

Глава РОСНАНО в своем выступлении рассказал о необходимости развития новых материалов для снижения негативного влияния на окружающую среду. «За последние 150–200 лет промышленное производство, выпуск базовых материалов и добыча углеводоров росли экспоненциально, ничего подобного с точки зрения антропогенного влияния планета раньше не испытывала. На проблему исчерпания материалов и природных ресурсов уже сейчас надо смотреть глобально и не ограничиваться переходом от углеродной энергетики к возобновляемой — это только один из необходимых шагов. Удержать рост температуры, как это предусмотрено в Парижском соглашении, возможно только одновременно повышая эффективность базовых материалов — цемента, пластика, металлов», — считает Анатолий Чубайс.

По его словам, революция в новых материалах — это следующий глобальный вызов для человечества после прихода новых информационных технологий и искусственного интеллекта, которые не смогут решить экологических проблем. Развитие новых материалов может идти по двум направлениям: производство композитных материалов (три основных прорывных технологии — углепластик, базальтопластик, стеклоплатик) и изменение ключевых свойств материалов при помощи наномодифицированных материалов.

«В моем понимании, второе направление по внедрению универсальных аддитивов заслуживает пристального внимания. Пример универсальных одностенных углеродных нанотрубок OCSiAl демонстрирует, что при помощи аддитива прочность материалов вырастает в несколько раз, что позволяет минимизировать объем их производства», — заключил глава РОСНАНО.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 96 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. УФО > Химпром. Экология > rusnano.com, 10 июля 2018 > № 2674676


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 июля 2018 > № 2673061

Сроки мехготовности «ЗапСибНефтехима» – май 2019 года.

В настоящий момент в эксплуатацию введена воздухоразделительная установка для снабжения комплекса техническими газами.

«СИБУР» уточнил сроки механической готовности «ЗапСибНефтехима»: он наступит в мае 2019 года (ранее декларировался второй квартал будущего года). «Это одна из важных частей пуска «ЗапСибНефтехима». Я очень рад, что мы продвигаемся к дате – в мае следующего года – механическому завершению «ЗапСибНефтехимом» строительства и началу пусконаладочных работ», – сказал глава правления «СИБУР Холдинга» Дмитрий Конов на церемонии пуска установки производства технических газов предприятия, отметив, что превышения бюджета по строительству отсутствуют. Более того, в каких-то аспектах комплекс может оказаться даже более дешевым, чем изначально планировалось.

9 июля состоялся запуск воздухоразделительной установки «Криогенмаша», которая будет снабжать техническими газами строящийся комплекс «ЗапСибНефтехим». «Для нас эта установка разделения воздуха – важная составная часть всего проекта. Она не является основной технологией, но является технологией, без которой пуск и эксплуатация нашего объекта будет невозможна. Поэтому пуск этого объекта сейчас является для нас критически важным по нашему графику завершения строительства и подготовке к эксплуатации», – пояснил глава правления «СИБУРа».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 июля 2018 > № 2673061


Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 10 июля 2018 > № 2672073

Атомные и неатомные планы Росатома - толерантное топливо, ядерная медицина, 3D-принтер и не только.

Росатом ведет большой объем технологических разработок, относящихся как к атомной энергетике, так и к новым для корпорации направлениям деятельности.

Об этом 1й замглавы Росатома К Комаров рассказал в ходе сессии «Новые материалы в промышленности» в рамках выставки Иннопром.

Росатом активно работает над разработкой толерантного (противоаварийного) ядерного топлива.

Толерантное топливо является предельно прочным и устойчивым к любым техническим инцидентам, которые потенциально могут произойти на АЭС.

Считается, что применение толерантного топлива должно предотвратить аварии, подобные произошедшей на АЭС Фукусима-1 в Японии в 2011 г.

Проект для Росатома очень интересный, поскольку в случае успешной реализации он может глобально поменять отношение к атомной энергетике и вопросам безопасности.

К испытаниям толерантного ядерного топлива ТВЭЛ, топливная компания Росатома, может приступить в конце 2019 г.

Исследования по разработке толерантного топлива для АЭС, построенных как по российскому, так и зарубежному дизайну, ТВЭЛ начала несколько лет назад.

В качестве основных направлений исследования ТВЭЛ выбрал 4.

В конце 2018 г выбор будет сужен до 2 направлений.

Еще 1 перспективное направление разработок для Росатома - новые марки корпусной реакторной стали.

Это очень важный момент, поскольку если ряд вспомогательного оборудования (турбину, насосы, теплообменники) можно заменять и модернизировать, а вот реактор поменять нельзя.

В итоге нормативный срок эксплуатации АЭС ограничивается 60 годами.

Для решения этой проблемы Росатом разработал новую корпусную реакторную сталь, которая выдерживает сроки эксплуатации 100 лет.

Натурных испытаний долговечной стали пока проведено не было, но расчеты, сделанные методы математического моделирования, показали, что эксплуатация сроком до 100 лет для корпуса реактора, собранного из долговечной стали, будет возможна.

Такие расчеты стали возможны благодаря цифровизации производственных процессов, которые позволили Росатому перейти на предиктивную (прогнозную) аналитику.

Предиктивная аналитика представляет собой класс методов анализа данных, концентрирующийся на прогнозировании будущего поведения объектов и субъектов с целью принятия оптимальных решений.

Росатому это дает возможность прогнозировать производительность энергоблоков и сроки их вывода в ремонт.

Совмещая новые качества материалов с цифровыми технологиями Росатом готовит почву для своего дальнейшего роста.

Также Росатом расширяет направления работы и в направлении, не связанном с атомной энергетикой.

Так, в ходе Иннопрома, Русатом Хэлскеа, компания-интегратор Росатома в области радиационных технологий для медицины и промышленности, правительство Свердловской области, Уральский федеральный университет и МедИнвестГрупп подписали соглашение о строительстве в Свердловской области центра ядерной медицины.

Центр, в котором будет проводиться диагностика и лечение онкологических заболеваний, будет построен к 2020 г.

Центр планируется оснастить современной медицинской техникой, позволяющей не только выявлять онкологические заболевания у пациентов на ранней стадии, но и оказывать высокоэффективную терапевтическую помощь, что в комплексе позволит существенно сократить смертность от онкологических заболеваний в Свердловской области.

В июне 2018 г было подписано концессионное соглашение с правительством Иркутской области о создании и эксплуатации радиологического корпуса Восточно-Сибирского онкологического центра в г Иркутск.

Также на выставке Иннопром Росатом представил 1й отечественный промышленный 3D-принтер для металлических изделий.

Новинку планируется использовать и для медицинских целей.

UMATEX, дивизион перспективных материалов и технологий Росатома, успешно прошла тестирование своих композитных материалов для самолетов, проведенное Объединенной авиастроительной корпорации (ОАК).

В ближайшие 2-2,5 года UMATEX рассчитывает пройти квалификацию ОАК, чтобы начать промышленное импортозамещающее производство этих материалов.

UMATEX Group включает в себя единственные в России промышленные производства углеродного волокна: Алабуга-Волокно в республике Татарстан, Аргон в Саратовской области, ЗУКМ в Челябинске.

В июне 2018 г UMATEX подписала договор о покупке у Роснано компании Препрег-СКМ - ведущего российского разработчика, производителя и поставщика композиционных материалов на основе тканей из углеродных волокон и различных типов полимерных связующих.

Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 10 июля 2018 > № 2672073


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 10 июля 2018 > № 2672061

В Тюменской области вырос грузооборот нефтепродуктов и более чем на 30% выросли перевозки химикатов.

В Тюменской области вырос грузооборот нефтепродуктов, зерна, а также более чем на 30% выросли перевозки химикатов.

Об этом сообщила Свердловская железная дорога (филиал РЖД) 9 июля 2018 г.

Более 989 тыс т груза (в основном нефтепродукты и нефть) отправлено в июне 2018 г со станций Тюменского региона СвЖД.

Показатели июня 2017 г превышены на 0,2%.

В целом рост грузооборота - 4% (5,9 млрд тарифных тонно-км).

В структуре грузов Тюменской области основную долю традиционно занимают нефтепродукты и нефть.

Так, в июне 2018 г было погружено 861 тыс т, что на 0,3% выше показателей 2017 г.

Перевозки химикатов выросли более чем на 30%.

За 6 мес 2018 г погрузка составила более 6 млн т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 10 июля 2018 > № 2672061


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июля 2018 > № 2671588

Пуско-наладочные работы возможны! На ЗапСибНефтехиме произведена 1-я подача технических газов c новой станции Криогенмаша.

Состоялась торжественная церемония 1й подачи технических газов с новой станции Криогенмаша в сеть нефтехимического комплекса ЗапСибНефтехима.

В церемонии пуска приняли участие глава СИБУР Холдинга Д. Конов и зампред правления Газпромбанка Д. Зауэрс.

Подача сухого сжатого воздуха и азота в сеть является одним из важнейших этапов строительства ЗапСибНефтехима.

Сухой сжатый воздух обеспечивает работу систем управления технологическими процессами, приборов учета и контроля, используется для продувки и опрессовки трубопроводов и аппаратов, обеспечивает работу прессов и пневмоинструмента.

Газообразный азот используется как инертный газ в технологических процессах, для пассивации – восстановления и регенерации катализаторов, для продувки и опрессовки трубопроводов и аппаратов, в схемах противоаварийной защиты, пожаротушения, азотного дыхания, торцевых уплотнений, а также в системах безопасного хранения и перекачки легковоспламеняющихся жидкостей и пр.

С момента подачи технических газов в сеть ЗапСибНефтехима становится возможным проведение пуско-наладочных работ на всех технологических линиях и установках.

Строительство станции технических газов производительностью до 37 тыс м3/ч газообразного азота и до 28 тыс м3/ч сжатого воздуха было начато в 2017 г.

Проект по строительству установки производства сухого воздуха и азота на территории ЗапСибНефтехима реализован в кратчайшие сроки.

С момента начала проектирования до подачи технических газов в сеть предприятия прошло 28 месяцев, что соответствует лучшим мировым стандартам в области создания установок по производству технических газов.

В составе станции - 2 крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота.

Основное оборудование разработано и изготовлено Криогенмашем.

Криогенмаш-Газ-Тобольск, дочка Криогенмаша выступила одновременно проектировщиком, поставщиком оборудования и подрядчиком при строительстве установки производства сухого воздуха и азота на территории ЗапСибНефтехима.

После ввода установки в эксплуатацию Криогенмаш-Газ-Тобольск будет осуществлять операционное управление установкой и поставлять промышленные газы на ЗапСибНефтехим до 2039 г по модели on-site.

ЗапСибНефтехим, в свою очередь, гарантирует приобретение определенного объема промышленных газов по заранее установленной формуле цены.

Для любознательных напомним, что on-site проекты предполагают размещение оборудования для производства сжатого воздуха, азота, кислорода, аргона и водорода в непосредственной близости от заказчика с целью обеспечения его потребностей путем прямой продажи фиксированных объемов производимых газов на основе долгосрочных контрактов.

Поставляемое оборудование находится в собственности поставщика и проходит регулярное техническое обслуживание без участия заказчика.

Эта модель уже активно используется СИБУРом.

В партнерстве с Криогенмашем ранее был реализован проект по передаче поставок промышленных газов по схеме аутсорсинга на томской площадке СИБУРа.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции (ББФ), установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ).

Также ЗапСибНефтехим обеспечит импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров для строительства, автомобилестроения, медицины, ЖКХ и др сфер.

Строительство ЗапСибНефтехима СИБУР начал в сентябре 2014 г.

К концу мая 2018 г в рамках проекта поставка оборудования и материалов для ЗапСибНефтехима была завершена на 96,5%, строительно-монтажные работы - на 71,6%.

Общий прогресс работ по проекту составил 81,2%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июля 2018 > № 2671588


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 3 июля 2018 > № 2663126

СИБУР внедряют новую информационную автоматизированную систему.

На производстве электротеплопарогенерации (ЭТПГ) Тобольской площадки СИБУРа стартовала реализация проекта по разработке и внедрению информационной автоматизированной системы (ИАС) ИНФОПРО: Планирование режимов.

Об этом СИБУР сообщил 2 июля 2018 г

Договор на разработку и внедрение проекта ИАС, планирования оптимальных режимов работы, а также расчёта технико-экономических показателей на производстве ЭТПГ подписан с группой компаний ИНФОПРО.

Цель проекта - комплексное повышение эффективности работы цеха при производстве тепловой и электрической энергии.

Проект реализуется за счёт выбора оптимальных режимов работы, которые позволяют получить максимальный доход при заданных ценовых параметрах рынка, характеристиках топлива и технологических ограничениях.

С помощью внедряемой системы ИНФОПРО: Планирование режимов будут автоматизированы процессы планирования и учета.

Автоматизация планирования работающего оборудования и распределения нагрузок по основным и вспомогательным генерирующим приборам позволит эффективно контролировать расходы топлива.

Автоматизация учета повысит качество процесса, снизит трудоемкость, уменьшит влияния человеческого фактора на результаты расчета.

ИАС ИНФОПРО: Планирование режимов - это собственная разработка ИНФОПРО.

Позволяет выполнять весь комплекс расчетов по планированию оптимальных составов и режимов работы оборудования электростанций, ранжированию, прогнозированию в рабочем диапазоне и в процессе получения первичной информации.

При построении математической модели учитываются все особенности станции, связанные с ее топологией, приборным парком и техническим состоянием основного и вспомогательного оборудования.

В конце 2017 г успешно введена в эксплуатацию на КРЫМТЭЦ, Томской ГРЭС-2, Читинской и Улан-Удэнской ТЭЦ-1.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. СМИ, ИТ > neftegaz.ru, 3 июля 2018 > № 2663126


Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > oilcapital.ru, 22 июня 2018 > № 2654121

Бонды «СИБУР Холдинга» зарегистрированы на Мосбирже.

Общий объем заимствований в трех выпусках - 25 млрд рублей.

«Московская биржа» зарегистрировала биржевые облигации «СИБУР Холдинга» серии БО-01, БО-02, БО-03 общим объемом 25 млрд рублей и включила их в третий уровень котировального списка, говорится в сообщении биржи.

Выпуск БО-01 имеет объем 5 млрд рублей, объем выпусков БО-02 и БО-03 составляет по 10 млрд рублей каждый. Выпускам БО-01, БО-02, БО-03 присвоены идентификационные номера 4B02-01-65134-D, 4B02-02-65134-D и 4B02-03-65134-D соответственно.

Последний раз «СИБУР» выходил на внутренний долговой рынок в сентябре 2016 года. Тогда он разместил облигации объемом 10 млрд рублей по ставке 9,65% годовых с офертой через 3,5 года.

В обращении находятся три выпуска классических облигаций компании общим объемом 30 млрд рублей и выпуск еврооблигаций объемом $500 млн.

Россия. ЦФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > oilcapital.ru, 22 июня 2018 > № 2654121


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 июня 2018 > № 2657740

Строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 81,2%.

В работах на площадке задействовано 9 тыс строителей из России. При возведении комплекса используются 1094 единиц строительной техники.

Об этом СИБУР сообщил 20 июня 2018 г.

Численность операционного блока в штате ЗапСибНефтехима и в штате СИБУР Тобольска в мае 2018 г составила 1089 человек.

Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.

Общий прогресс работ по проекту составляет 81,2%.

Площадь строительной площадки 460 га.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России. В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

Также в общем по проекту:

- Проектирование: 99,9%;

- Поставка оборудования и материалов 96,5%;

- Строительно-монтажные работы 71,6%.

Работы на площадке:

- установлено 283,5 тыс м3 фундаментов - это 97% от общего объема по проекту;

- залито 124,9 тыс м3 бетона выше нуля - это 97% от общего объема по проекту;

- уложено 350,8 км подземных трубопроводов - это 94% от общего количества по проекту;

- смонтировано 139,7 тыс т металлоконструкций - это 96% от общего объема по проекту;

- смонтировано 2 951,7 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов - это 78% от общего количества по проекту;

- смонтировано 3 579,8 км электрического кабеля - это 47% от общего количества по проекту.

Прогресс работ по установкам: проектирование, комплектация,строительно-монтажные работы:

- установка пиролиза 83,6%;

- установка полиэтилена 83,1%;

- установка полипропилена 91,5%;

- ОЗХ 85,9%;

- логистическая платформа 74,1%.

Основные события месяца:

- на установке пиролиза подано напряжение на подстанцию пиролиза для дальнейшего проведения пуско-наладочных работ на энергоустановках;

- также начат монтаж факельных установок, в том числе факела высотой 175 м и весом 703 т;

- на установке по производству полиэтилена смонтированы все 5 экструдеров,каждый весом 75 т;

- на установке по производству полипропилена завершен монтаж оборудования и воздуховодов системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха;

- начаты работы по монтажу инженерных коммуникаций в центральной операторной;

- на межзаводской эстакаде после испытаний переданы в ППНР 5 из 18 линий подачи технологических сред на установку пиролиза.

На установке пиролиза стартовал монтаж факельных установок.

В частности, начался монтаж факельной установки высотой 175 м и весом 703 т.

Она состоит из 3х факельных стволов, каждый из которых имеет свой факельный оголовок.

Также ведется монтаж факельной установки общезаводского хозяйства пиролиза.

Установка высотой 85 м и весом 230 т состоит из 2х факельных стволов.

Выполнена подача напряжения на подстанцию пиролиза для дальнейшего проведения пуско-наладочных работ на энергоустановках.

Ведутся работы по укрупнительной сборке манифольдов (вентильных блоков), представляющих собой несколько трубопроводов, закреплённых на одном основании.

Стартовал монтаж оборудования пожаротушения и контрольно-измерительных приборов.

Началось устройство электрообогрева трубопроводов и технологического оборудования, а так же монтаж системы освещения на технологических установках.

Ведутся работы по приемке смонтированного оборудования, центровке динамического оборудования, промывке и продувке технологических трубопроводов. Выполняется контурное тестирование систем автоматизации.

На строительную площадку мобилизованы подрядные организации, выполняющие пусконаладочные работы на установке производства этилена.

На установке по производству полиэтилена начато устройство постоянных подъездных дорог к зданиям подстанций (ПС).

Cмонтированы все 5 экструдеров, каждый весом 75 т.

Это ключевое оборудование установки по производству гранул полиэтилена.

На ПС ПЭ активно ведутся работы по подготовке к подаче напряжения по постоянной схеме, окончательное расключение оборудования,предпусконаладочные работы, а так же монтаж систем связи, пожарной сигнализации и систем автоматизированного пожаротушения.

Смонтированы металлоконструкции всех соединительных эстакад, связующих установки полиэтилена с объектами общезаводского хозяйства и логистической платформы.

На установке по производству полипропилена завершены строительно-монтажные работы в здании аппаратной контрольно-измерительных приборов (КИП) и начаты испытания контуров КИП.

Стартовали работы по благоустройству территории установки, включая устройство дорог и мощение.

Завершен монтаж оборудования и воздуховодов системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Получено разрешение Ростехнадзора на подачу напряжения в трансформаторную ПС.

Объекты общезаводского хозяйства ЗапСибНефтехима подходят к сдаче в эксплуатацию и передаче в предпусконаладочные работы.

Завершаются работы по внутренней отделке в одном из основных объектов - административно-бытовом комплексе.

Ведутся работы по благоустройству прилегающей территории возле АБК и СБК.

В административном здании монтируется комплексная система безопасности, куда войдут все контроли доступа, турникеты и система биометрической идентификации.

Завершаются монтажные работы на 1м из приоритетных объектов строительства - межзаводской эстакаде, предназначенной для подачи технологических сред на установку пиролиза: газа, жидкой щелочи, изобутана, метанола, очищенного водорода, пропана, пропилена, серной кислоты, топливного газа и других с действующих производств СИБУР Тобольска на ЗСНХ.

Нас сегодняшний день из 18 линий испытаны 5 и переданы в ППНР.

Особое внимание уделено линии водорода, она является 1м приоритетом для передачи в ППНР.

Данная линия необходима для обеспечения раннего пуска установки полипропилена.

Досрочная сдача объекта в эксплуатацию предполагается более чем на 5 месяцев.

Соответственно все инженерные сети и технологические объекты и установки также идут с опережением сроков.

В активной фазе ППНР находится котельная (на переднем плане).

Работы по подготовке котельной к отопительному сезону по плану завершаются в августе 2018 г.

Начаты работы по реконструкции моста через путепровод.

За 2 ближайших месяца будут заменены ограждения, основные конструкции моста и дорожное полотно.

Задача - максимально усилить мост, чтобы продлить его срок эксплуатации при большом транспортном потоке.

Выполнены все черновые работы на всех 3х этажах заводской лаборатории и ведется внутренняя чистовая отделка.

Смонтировано 50% вентиляционного оборудования, идет его обвязка.

Планируется к концу июня 2018 г завершить все основные работы, начать монтаж лабораторного оборудования.

Приступили к выполнению работ по инженерным коммуникациям в центральной операторной производится монтаж лотков, прокладка кабеля и монтаж датчиков пожарной безопасности.

Смонтированы все узлы коммерческого учета различных газов: воздуха, азота, природного газа и сейчас производится прокладка внешних кабелей этих узлов и их обвязка.

Цель - собрать всю линию газопровода и сжатого воздуха для передачи в пуско-наладку.

Начаты работы по строительству защитного сооружения гражданской обороны бункерного типа, которое будет использоваться в мирное время в качестве склада спецодежды.

В ЗСГО принята современная система отчистки и рециркуляции воздуха и воды.

Подано напряжение от ГПП-1 на первые электроустановки общезаводского хозяйства и на ПС пиролиза.

Получены разрешения Ростехнадзора на подачу рабочего напряжения на электроустановки для производства пуско-наладочных работ.

В связи с планируемой подачей напряжения при проведения пуско-наладочных работ, на энергообъектах необходимо обеспечить безопасность работающих там подрядных организаций, производителей оборудования, специалистов пуско-наладочных организаций.

Для этого оперативный персонал цеха электроснабжения переведен на круглосуточную работу.

Дежурные электромонтеры прошли противоаварийные и противопожарные тренировки.

Ранее оперативный персонал прошел стажировки, проверку знаний и обучение по программе Дублер.

Продолжаются работы по подготовке к 1му включению следующих основных подстанций.

Персонал службы главного энергетика принимает активное участие в контроле строительно-монтажных, пуско-наладочных работ, осуществляет приемку первичного электрооборудования.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 июня 2018 > № 2657740


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657369

Тобольская площадка СИБУРа выпустила 5-милионную тонну бутадиена.

На Тобольской площадке СИБУРа получена 5-миллионная тонна бутадиена с момента запуска производства в 1987 г.

Об этом СИБУР сообщил 8 июня 2018 г.

Юбилейная тонна бутадиена была выработана 8 июня 2018 г в 6:00 сменой В, начальник смены М. Андреенков.

Исполнительный директор Тобольской площадки СИБУРа В. Анохин поздравил всех сотрудников производства с этим достижением, отметив не только объем производства, но и качество продукта.

Качество бутадиена Тобольской площадки СИБУРа неоднократно отмечалось наградами всероссийских конкурсов «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области», напомнил В. Анохин.

Бутадиен на Тобольской площадке СИБУРа производится по технологии одностадийного дегидрирования бутана.

Продукт является сырьем для производства синтетических каучуков, которые используются в автомобильной, строительной промышленности, в производстве товаров народного потребления.

Производство бутадиена в Тобольске началось в 1987 г.

В октябре 1987 г с Тобольского нефтехимического комбината были отгружены первые 135 т бутадиена на завод синтетического каучука в г Красноярск.

Проектная мощность производства составляла на тот момент 180 тыс т/год, достичь ее удалось в 2003 г благодаря проведенной СИБУРом модернизации производства.

В 2010 г СИБУР увеличил мощности производства до 197 тыс т/год, в 2012 г - до 207 тыс т/год.

В настоящее время СИБУР Тобольск является крупнейшим в России производителем бутадиена, в Тобольске производится 40% российского бутадиена.

Тобольский бутадиен поставляется на Красноярский ЗСК, Пластик (г Узловая), Воронежсинтезкаучук, Ефремовский завод СК.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657369


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 июня 2018 > № 2634953

Тобольская площадка СИБУРа произвела 5-милионную тонну бутадиена

На производстве бутадиена Тобольской площадки СИБУРа получена 5-миллионная тонна бутадиена с момента пуска производства в 1987 г.

Бутадиен - сырье для производства каучуков - на Тобольской площадке СИБУРа производится по технологии одностадийного дегидрирования бутана. Применяется для производства синтетических каучуков, которые затем используются в автомобильной, строительной промышленности, в производстве товаров народного потребления.

«Поздравляю всех сотрудников производства с этим достижением: 5 миллионов тонн продукта – это большая цифра, это результат, который мы достигли за 31 год работы. Качество бутадиена Тобольской площадки СИБУРа неоднократно отмечалось наградами всероссийских конкурсов «100 лучших товаров России» и «Лучшие товары и услуги Тюменской области», - сказал Владимир Анохин, исполнительный директор Тобольской площадки СИБУРа.

В октябре 1987 г. первые 135 тонн бутадиена были отгружены с Тобольского нефтехимического комбината на завод синтетического каучука в Красноярске. Проектная мощность производства составляла на тот момент 180 тыс. тонн в год, достичь ее удалось в 2003 году благодаря проведенной СИБУРом модернизации производства. В 2010 году СИБУР увеличил мощности производства до 197 тысяч в год, в 2012 - до 207 тысяч тонн в год.

Сегодня «СИБУР Тобольск» является крупнейшим в России производителем высококачественного бутадиена – мономера для производства синтетических каучуков. По данным Ассоциации «Синтезкаучук», в Тобольске производится 40 % российского бутадиена в год. Тобольский бутадиен поставляется на Красноярский ЗСК, «Пластик» (г. Узловая), «Воронежсинтезкаучук», АО «Ефремовский завод СК».

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 8 июня 2018 > № 2634953


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 28 мая 2018 > № 2621987

170 млрд рублей составят капвложения «СИБУРа» в 2018 году.

Но это ориентировочная цифра - она зависит от валютных курсов.

Капитальные вложения «СИБУРа» в 2018 году планируются на уровне 170 млрд рублей, сообщил гендиректор и председатель правления компании Михаил Карисалов в эфире телеканала РБК. «Что касается 2018 года, то у нас бюджет капитальных вложений запланирован на уровне 170 млрд рублей. Это ориентировочная цифра, она также зависит от валютных курсов», – сказал он, отметив, что в 2017 году капвложения компании составили около 135 млрд рублей.

По словам Карисалова, основная доля этих средств направится на реализацию проекта «Запсибнефтехим», который будет готов к пуску в середине 2019 года. «Запсибнефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции в год, установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн тонн) и полипропилена (500 тыс. тонн).

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 28 мая 2018 > № 2621987


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 24 мая 2018 > № 2640804

ПМЭФ-2018. СИБУР и правительство ЯНАО подписали соглашение о сотрудничестве.

В рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ) 1й заместитель губернатора Ямало-Ненецкого автономного округа (ЯНАО) А. Ситников и председатель правления СИБУРа Д. Конов подписали соглашение о сотрудничестве между правительством региона и компанией на 2018 - 2020 гг.

Об этом СИБУР сообщил 24 мая 2018 г.

Документ направлен на расширение взаимовыгодного сотрудничества и дальнейшее развитие экономики Ямало-Ненецкого автономного округа, улучшение инвестиционного климата, создание благоприятных условий для решения основных социальных задач региона.

Выражая заинтересованность в экономическом развитии малых и средних предприятий на территории автономного округа, использующих продукцию СИБУРа, а также готовых предлагать компании высококачественные продукты или услуги, СИБУР совместно с правительством региона планирует принимать активное участие в мероприятиях, направленных на развитие сотрудничества с бизнес-сообществом, в том числе направленного на активное использование продукции отечественного производства в производственных процессах СИБУРа.

Также СИБУР и администрация ЯНАО будут осуществлять совместные действия, направленные на создание благоприятных условий для повышения уровня жизни населения через благотворительную и спонсорскую деятельность, инвестирование средств в социальную сферу, в т.ч в проекты по поддержке здорового образа жизни, в области культуры и искусства, оказания помощи ветеранам ВОВ.

Кроме того, сторонами намечена совместная реализация программ и мероприятий, направленных на поддержку социально-экономического развития и сохранения традиционного образа жизни и хозяйствования коренных малочисленных народов Севера и других направлений.

Стороны договорились о продолжении совместной реализации инвестиционных проектов, направленных на создание новых рабочих мест и повышение экономических показателей региона.

В частности, правительство ЯНАО рассмотрит возможность включения профильных для СИБУРа инвестиционных проектов, реализуемых на территории автономного округа, в программу по государственной поддержке инвестиционной деятельности предприятий и организаций, в соответствии с условиями и порядком, установленными Законом автономного округа, в т.ч с целью получения налоговых льгот и муниципальной инвестиционной поддержки.

В рамках предыдущего соглашения между правительством ЯНАО и СИБУРом, заключенного в 2016 г, округом при финансовой поддержке СИБУРа был реализован проект по строительству сооружения очистки подземных вод в микрорайоне Вынгапуровский общей стоимость 60 млн руб.

Также в рамках благотворительной программы СИБУРа Формула хороших дел, начиная с даты запуска программы в компании, в периметр ее поддержки вошло более 30 социальных проектов в регионе.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 24 мая 2018 > № 2640804


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 24 мая 2018 > № 2622340

Производитель минеральных удобрений ПАО «Уралкалий» и НПК «Объединенная Вагонная Компания» подписали договор на поставку 500 минераловозов с улучшенными характеристиками, сообщает Дирекция корпоративных коммуникаций НПК «Объединенная Вагонная Компания».

В рамках подписанного договора ОВК поставит в 2019 году для нужд «Уралкалия» 500 вагонов-хопперов модели 19-9835-01 повышенной грузоподъемности производства Тихвинского вагоностроительного завода с увеличенным пробегом между плановыми сроками ремонта.

Генеральный директор ПАО «Уралкалий» Дмитрий Осипов отметил, что компания использует минераловозы производства Тихвинского вагоностроительного завода с 2015 года. «Вектор на использование парка нового поколения выбран нами как с точки зрения экономической эффективности, так и в связи с возможностью увеличения пропускной способности как сети РЖД, так и подъездных путей наших рудоуправлений и собственного порта. Безусловно, заключение данного соглашения позволит повысить стабильность и надежность поставок нашей продукции», - уточнил он.

Генеральный директор ПАО «НПК «Объединенная Вагонная Компания» Роман Савушкин обратил внимание, что всего за несколько лет с момента массового выпуска вагонов-хопперов повышенной грузоподъемности их доля в общероссийском парке уже превысила 10%. «В 2018 году наша компания планирует удвоить выпуск этих специализированных вагонов», - подчеркнул руководитель НПК «ОВК».

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 24 мая 2018 > № 2622340


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 24 мая 2018 > № 2622285

ОАО «Российские железные дороги» и ПАО «Уралкалий» заключили соглашение о долгосрочном сотрудничестве, направленном на обеспечение перевозок минеральных удобрений и другой химической продукции, сообщает пресс-служба ОАО «РЖД».

Подписи под документом поставили генеральный директор – председатель правления ОАО «РЖД» Олег Белозёров и генеральный директор ПАО «Уралкалий» Дмитрий Осипов. Церемония подписания состоялась в рамках Петербургского международного экономического форума.

ОАО «РЖД» будет осуществлять перевозку грузов и реализовывать гибкую тарифную политику. В свою очередь, ПАО «Уралкалий» намеревается в долгосрочном периоде сохранить объемы отгрузки не ниже уровня 2017 года и будет заблаговременно предоставлять информацию об изменениях объемов перевозок.

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 24 мая 2018 > № 2622285


Россия. УФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2018 > № 2640133

Карабашмедь увиличивает вагонный парк для перевозки серной кислоты

Объединенная Вагонная Компания (НПК ОВК) (MOEX: UWGN) поставит в адрес медеплавильного предприятия «Карабашмедь» (входит в Русскую медную компанию) вагоны-цистерны для перевозки серной кислоты на тележке с повышенной осевой нагрузкой. Партия объемом в 50 единиц будет отгружена до конца текущего года.

Вагоны-цистерны для перевозки серной кислоты модели 15-9545 характеризуются улучшенными параметрами по отношению к аналогам, представленным на рынке. Повышенная до 77 т грузоподъемность цистерны и увеличенный до 44 м3 объем котла позволяют перевозить до 10% груза больше. Таким образом потребный парк вагонов сокращается: и в 89 цистернах НПК ОВК можно перевозить тот же объем груза, что и в 100 типовых.

В конструкции цистерны модели 15-9545 использован котел с ломаной осью, что обеспечивает полноту слива. А благодаря тележке с повышенной осевой нагрузкой 25 тс более чем в 3 раза снижается стоимость жизненного цикла вагона при сокращении количества отцепок в ТОР и сроков межремонтных пробегов (800 тыс. км, или 8 лет, у цистерны ОВК против 210 тыс. км, или 2х лет, до первого деповского ремонта у типовых аналогов).

Модель 15-9545 производится на вагоностроительном заводе «ТихвинХимМаш» (входит в НПК ОВК) с 2015 г.

«Наше предприятие проводит масштабную программу экологической и технологической модернизации. С 2004 года, когда завод «Карабашмедь» вошел в состав РМК, на производстве идет реконструкция химико-металлургического комплекса, которая включает ввод более мощного газоочистного оборудования, строительство дополнительных мощностей для утилизации металлургических газов, внедрение замкнутого цикла оборота воды и другие инновации. Русская медная компания инвестировала в «Карабашмедь» уже более 18 млрд рублей. И программа еще не завершена. Предприятие заботится о качестве продукции и безопасности производства, надежности парка транспортных средств, в том числе грузовых вагонов. Рассчитываем, что новые цистерны позволят нам решить эту задачу», - прокомментировал генеральный директор Карабашмеди Андрей Ханжин.

По мнению экспертов, спрос на цистерны для серной кислоты будет на высоком уровне ближайшие несколько лет. Этому способствует как ежегодный рост грузовой базы, так и списание устаревшего парка в России. Так, в 2017 г. темп прироста выпуска серной кислоты составил 4,1% от натурального объема производства, а в 2016 г. — 13,1%. Кроме того, «ФосАгро», «Акрон», ОХК «Щекиноазот» и другие производители заявляли о проектах по наращиванию производственных мощностей. Вместе с тем до конца года может быть списано до 10% текущего парка цистерн, а выбытие в ближайшие пять лет может составить более 15%.

Россия. УФО > Транспорт. Химпром > metalinfo.ru, 23 мая 2018 > № 2640133


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > oilcapital.ru, 21 мая 2018 > № 2616913

СПГ-цистерны и СПГ-автоприцепы будет выпускать «Уралкриомаш».

Предприятие уже производит вагоны-цистерны для транспортировки и хранения СПГ.

Структура «Уралвагонзавода» предприятие «Уралкриомаш» в Нижнем Тагиле создает инновационные изделия для транспортировки СПГ, сообщила пресс-служба УВЗ. «В конструкторском бюро «Уралкриомаша» уже выполнены эскизные проработки вагона-цистерны для перевозки СПГ вместимостью не менее 100 кубометров и автомобильных полуприцепов для СПГ и продуктов разделения воздуха», – уточнили в пресс-службе, отметив, что работа ведется в рамках реализации проекта технического перевооружения криогенного производства. Серийный выпуск новых изделий запланирован на 2021 год. Пока же такая продукция серийно в России не производится.

В настоящее время, сообщается на сайте «Уралкриомаша», предприятие производит вагоны-цистерны для транспортировки и хранения СПГ и жидкого этилена модели 15-5106 с котлом вместимостью 65,4 кубометра.

«Уралкриомаш» специализируется на изготовлении оборудования для АЗС и АГЗС, ремонте железнодорожных криогенных цистерн и изготовлении малых серий железнодорожного подвижного состава. «Уральская большегрузная техника – Уралвагонзавод» владеет 74,99% акций завода.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > oilcapital.ru, 21 мая 2018 > № 2616913


Россия. БРИКС. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 18 мая 2018 > № 2625734

Банк развития БРИКС утвердил кредиты на проекты СИБУРА и Газпрома.

Банк развития БРИКС утвердил финансирование проекта СИБУРа Запсибнефтехим и Амурского ГПЗ Газпрома на суммы до 300 млн долл США для каждого.

Об этом 17 мая 2018 г сообщил замглавы Минэнерго А. Яновский в кулуарах состоявшегося в Совете Федерации круглого стола БРИКС: тенденции и перспективы развития в условиях новых вызовов в современном мире.

По словам А. Яновского, эксперты банка рассматривают 2 проекта - создание нефтехимического комплекса в г Тобольск СИБУРа (Запсибнефтехим) и создание Амурского ГПЗ компании Газпром.

По обоим этим проектам эксперты выезжали на место, смотрели и готовы выделить порядка по 300 млн долл США на их реализацию.

Он уточнил, что в марте 2018 г кредитный комитет банка утвердил общие условия финансирования на сумму до 300 млн долл США.

Кроме того, Роснефтью и Силовыми машинами рассматривается возможность привлечения банков для реализации проектов в Бразилии.

Здесь важно понять, насколько банку будут соответствовать данные запросы.

Напомним, что строительные работы на Запсибнефтехими по состоянию на 17 апреля 2018 г закончены на 76,8%.

А 12 апреля 2018 г был сформирован производственный персонал, который будет работать на крупнейшем нефтехимическом комплексе.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

Россия. БРИКС. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > neftegaz.ru, 18 мая 2018 > № 2625734


Шри-Ланка. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Медицина > tpprf.ru, 17 мая 2018 > № 2615483

Ученые Шри-Ланки хотят убедиться в безвредности уральского асбеста.

В Уральской ТПП прошла рабочая встреча с делегацией Шри-Ланки, приехавшей на Средний Урал с целью посещения крупнейшего в мире месторождения хризотилового асбеста, и изучения влияния волокон хризотила на здоровье человека. Встречу провел Президент Уральской ТПП Андрей Беседин.

Решение о создании рабочей группы по изучению влияния хризотила на здоровье было принято зимой этого года по итогам предыдущего визита делегации Шри-Ланки в Российскую Федерацию. Данное решение было утверждено Кабинетом министров Шри-Ланки. По итогам проведения исследовательских работ будет принято решение о продолжении поставок российского хризотила в Социалистическую Демократическую Республику Шри-Ланка.

Россия является крупнейшим экспортером асбеста и строительных материалов, содержащих хризотил. В последние несколько лет с поставками на зарубежные рынки возникли проблемы, поскольку ряд стран решили отказаться от использования асбеста, якобы по причине его вредности для здоровья человека. Российские производители считают, что против них была развернута политическая акция, поскольку в Росссии, в том числе на Урале расположены месторождения неопасного хризотила.

Уральская ТПП поддержала предложение рабочей группы провести научные исследования по влиянию уральского хризотила на здоровье человека. Данное предложение поддержало Министерство промышленности и торговли РФ. В итоге ряд стран на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии приняли решение создать экспертные группы для изучения вопроса. Одной из таких стран стала Шри-Ланка, которая использует асбест более шестидесяти лет.

Советник министра науки, технологии и исследований Республики Шри-Ланки Сирил Судувелла считает, что предстоит большая работа, поскольку вопрос поставок хризотила сильно политизирован, и Правительство Шри-Ланки хотело бы исключить обвинения в необъективности проведенных исследований. Андрей Беседин подчеркнул, что в Уральской ТПП считают, что лучшим доказательством безвредности хризотилового асбеста является отсутствие заболеваний, а также научные данные, выполненные должным образом. «Торгово-промышленная палата прекрасно понимает ответственность перед своими зарубежными партнерами, и поэтому сделает все возможное, чтобы оправдать оказанное доверие. Палата – самостоятельная независимая организация, которая обладает всеми необходимыми компетенциями для проведения серьезных исследований. Нам приятно, что наши позиции относительно влияния хризотилового асбеста на здоровье людей совпадают. Нет сомнений, что решение в пользу применения хризотила в промышленности выгодно обеим сторонам», – отметил президент Уральской ТПП.

Отдел по связям с общественностью Уральской ТПП

Шри-Ланка. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Медицина > tpprf.ru, 17 мая 2018 > № 2615483


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623598

СИБУР сократил чистую прибыль по МСФО в 1-м квартале до 26,8 млрд руб.

В 1м квартале 2018 г чистая прибыль снизилась по сравнению с аналогичным периодом 2017 г вследствие переоценки валютных долговых обязательств из-за сильного укрепления рубля в 2017 г и составила 26,8 млрд руб.

Отчетность за 1й квартал 2018 г СИБУР предоставил 15 мая 2018 г.

Показатель EBITDA вырос на 4,8% благодаря высоким результатам в топливно-сырьевом сегменте.

Данный рост был нивелирован небольшим снижением показателя в нефтехимическом сегменте компании в связи с сужением ценовых коридоров.

Капитальные расходы в 1м квартале 2018 г увеличились на 42,6% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составили 31,9 млрд руб (без учета НДС) в связи с ростом объемов финансирования проекта ЗапСибНефтехим.

Общий прогресс строительства проекта составил 77% на конец марта 2018 г.

В 1м квартале 2018 г выручка компании увеличилась на 11,9% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составила 120 млрд руб со следующей динамикой по бизнес-сегментам:

- В топливно-сырьевом сегменте увеличились на 22,3% благодаря росту объемов продаж СУГ при росте объема фракционирования ШФЛУ по сравнению с 2017 г. Рост выручки от реализации жидких углеводородов также был связан с благоприятной рыночной конъюнктурой.

- Выручка сегмента олефинов и полиолефинов увеличилась на 4,7% год к году (YoY) в основном за счет роста цен на полипропилен, что было частично компенсировано спадом цен на полиэтилен.

- Выручка сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов сократилась на 4,9% до 36,3 млрд руб по сравнению с аналогичным периодом 2017 г, главным образом, в результате снижения выручки от продажи эластомеров. Данная динамика связана с корректировкой цен на продукцию после резкого роста годом ранее. Выручка от продажи МТБЭ и топливных компонентов сократилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вследствие продажи Уралоргсинтеза в апреле 2017 г. Данные показатели были частично компенсированы более высокой выручкой от продаж пластиков и продукции органического синтеза, обусловленных положительной динамикой цен в данной группе продуктов.

- Нераспределяемая выручка выросла до 10,9 млрд руб благодаря росту выручки НИПИГАЗа.

В 1м квартале 2018 г газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа переработали 5,6 млрд м3 попутного нефтяного газа (ПНГ), увеличив показатель на 2,3% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г.

В результате на ГПЗ было выработано 4,8 млрд м3 природного газа, объем фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) вырос на 9% и составил 2,2 млн т.

За 3 месяца 2018 г объем продаж жидких углеводородов увеличился на 18,3% YoY в связи ростом загрузки ранее расширенных газофракционирующих мощностей и составил 1,5 млн т.

Объем реализации природного газа вырос на 1,9% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составил 4,5 млрд м3.

В 1м квартале 2018 г объемы продаж полиолефинов выросли на 3,2% и достигли показателя в 210 тыс т.

Объемы продаж пластиков и продуктов органического синтеза увеличились на 2,2% и составили 197 тыс т по сравнению с показателями аналогичного периода 2017 г вследствие роста загрузки мощностей на производстве.

По состоянию на 31 марта 2018 г общая сумма долговых обязательств компании составила 293 млрд руб, снизившись на 6,2% по сравнению с 31 декабря 2017 г.

Снижение показателя произошло вследствие полного погашения обязательств по выпуску еврооблигаций в январе 2018 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623598


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616137

НОВАТЭК работает над минимизацией риска санкций для проекта Арктик СПГ.

НОВАТЭК хочет обезопасить проект по производству сжиженного природного газа (СПГ) Арктик СПГ от возможных санкционных рисков.

Об этом 7 мая 2018 г сообщил глава правления компании Л. Михельсон.

По словам Л. Михельсона, Арктик СПГ, по которому НОВАТЭК собирается принять инвестрешение в 2019 г, с самого начала выстраивают, таким образом чтобы уйти от возможных рисков (санкций).

По его словам, менеджмент сосредоточил усилия на том, чтобы исключить или минимизировать возможные риски в связи с угрозой усиления санкций в отношении РФ.

Компания с 2014 г находится под секторальными санкциями США, а 31 января 2017 г США включили в так называемый кремлевский список самого Л. Михельсона.

Арктик СПГ-2 - 2й СПГ-завод НОВАТЭКа, запуск которого на базе Гыданских месторождений должен состояться в 2023 г.

В своем 1м проекте - Ямал СПГ компания применяет преимущественно зарубежные технологии, планируя расширить во 2м проекте использование российских разработок.

НОВАТЭК получил российский патент на технологию сжижения природного газа под названием Арктический каскад, которая рассчитана на использование оборудования отечественных производителей.

Мощность Арктик СПГ-2 может составить более 18 млн т/год СПГ - 3 очереди по 6 млн т каждая.

Причем линии сжижения будут не на суше, а на плавучих платформах на гравитационных основаниях в Обской губе.

Проект, скорее всего, будет реализован совместно с иностранными компаниями, которые могут получить совокупную долю от 30% до 49%.

26 апреля 2018 г Л. Михельсон заявил, что на участие в строительстве нового завода французской Total лишь вопрос времени.

Также в нем может принять участие китайская CNPC.

По расчетам НОВАТЭКа, к 2030 г Россия сможет производить более 80 млн т/год СПГ, при этом сама компания намерена занять 2/3 этого рынка и предлагать до 55-57 млн т к 2030 г, а затем и до 70 млн т.

Для этого НОВАТЭК планирует сформировать в российской Арктике кластер СПГ-заводов, который будет успешно конкурировать с такими лидерами по поставкам СПГ, как Катар, Австралия и США.

Инвестиции до 2030 г НОВАТЭК предварительно оценил в 700-780 млрд руб.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616137


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 мая 2018 > № 2600026

Геополотно закупил «Юганскнефтегаз» у дивногорского «Техполимера».

«Техполимер» подписал контракт на поставку 58,86 млн кв. метров геополотна.

«Техполимер» подписал контракт на поставку 58,86 млн кв. метров геополотна «РН-Юганскнефтегазу», сообщается на сайте госзакупок. Дивногорский химзавод получил контракт, снизив стартовую цену на 1 млрд рублей – до 2,38 млрд рублей. Договор вступил в силу 25 апреля. Продукцию необходимо отгрузить по установленному графику до 29 февраля 2020 года.

Геополотно – синтетический материал, обладает высокой химической и термической стойкостью, особенно эффективен в условиях Крайнего Севера в заболоченной местности, тундре, вечной мерзлоте. В нефтегазовой промышленности используется при обустройстве месторождений, прокладке промысловых дорог, защите трубопроводов.

«РН-Юганскнефтегаз» – крупнейшая добывающая компания в составе «Роснефти», владеет лицензиями на разработку 34 участков нефтегазовых месторождений общей площадью 20 тыс. кв. км. «Техполимер» – один из крупнейших в РФ производителей геосинтетических систем и гидроизоляционных материалов.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 7 мая 2018 > № 2600026


Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 3 мая 2018 > № 2592960

Уралкалий сообщил об образовании новой воронке в 56 метрах от провала на аварийном руднике "Соликамск-2" в Пермском крае. Об этом говорится на сайте компании.

Размеры новой воронки составляют 25 на 32 метра.

"Возможное образование такой воронки в опасной зоне ранее было определено представителями научно-исследовательских организаций, совместно с сотрудниками компании проводящих комплексный мониторинг ситуации в этом районе, поэтому данная ситуация не оказала негативного влияния ни на деятельность рудоуправления "Соликамск-2", ни других рудоуправлений, которые продолжают работу в штатном режиме", - говорится в сообщении.

Провал на руднике "Соликамск-2" произошёл 11 ноября 2014 года. Диаметр образовавшейся тогда воронки составлял 30 на 40 метров.

Россия. УФО > Химпром > akm.ru, 3 мая 2018 > № 2592960


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 апреля 2018 > № 2587619

Новинка для Самотлора. Роснефть приступила к испытаниям полимерного проппанта собственной разработки.

Объединенный центр исследований и разработок Роснефти (РН-ЦИР) приступил к изготовлению промышленной партии полимерного проппанта.

Об этом Роснефть сообщила 20 апреля 2018 г.

1я партия материала будет изготовлена в объеме 8 т, а всего планируется изготовить около 100 т проппанта.

Испытания проппанта будут проводиться на Самотлорском месторождении в Ханты-Мансийском автономном округе.

Проппант - очень важный продукт, необходимый для проведения операций гидроразрыва пласта (ГРП).

Использование этого материала позволяет расклинивать и сохранять проницаемость трещин, получаемых в ходе ГРП.

Использование проппанта в несколько раз увеличит коэффициент извлечения нефти (КИН).

По оценкам РН-ЦИР, через новый полимерный проппант нефть будет фильтроваться в 15-20 раз лучше, чем через зарубежные аналоги.

При этом материал обладает большей устойчивостью к нагрузкам, не деформируются и не препятствуют движению нефти.

Еще 1 потенциальный плюс нового материла - возможность закачки в пласт без геля, используя обычную воду.

Это обеспечит более высокую проницаемость проппанта в мелкие полости, существенно сократит трудоемкость и временные затраты.

Также удастся снизить стоимость процесса, поскольку образователь и разрушитель геля - достаточно дорогостоящие материалы.

Самотлорское месторождение для тестирования нового проппанта выбрано неслучайно.

Это очень крупное месторождение, в настоящее время на нем насчитывается 9862 добывающих и 4646 нагнетательных скважин.

К тому же это зрелое месторождение - за 50 лет эксплуатации накопленная добыча Самотлора превысила 2,7 млрд т нефти.

Остаточные извлекаемые запасы месторождения составляют порядка 1 млрд т нефти и газового конденсата, но они относятся к категории трудноизвлекаемых (ТРИЗ).

Оптимальным способом разработки краевых участков Самотлорского месторождения, которые ранее считались нерентабельными, является бурение высокотехнологичных скважин.

На Самотлорском месторождении активно внедряются новые технологии, в т.ч многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП).

В 2009 г на месторождении был применен метод мостовых пробок для реализации 2-стадийного ГРП.

В 2011 г была апробирована технология разрывных муфт.

В сентябре 2015 г на Самотлоре внедрили многостадийный гидроразрыв пласта с использованием растворимых шаров в горизонтальных скважинах.

В конце 2015 г на месторождении были проведены опытно-промышленные работы по бурению горизонтальной скважины с проведением 20-стадийного МГРП.

Положительные результаты данной операции позволили выйти на новый рубеж, увеличив количество стадий до 29.

В декабре 2017 г совет директоров Роснефти утвердил программу развития Самотлорского месторождения.

Согласно программе, в ближайшие 10 лет на Самотлоре планирует пробурить более 2400 скважин, что даст дополнительную добычу в объеме более 50 млн т.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 апреля 2018 > № 2587619


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 23 апреля 2018 > № 2580420

«СИБУР Холдинг» размещает три выпуска биржевых облигаций.

Параметры выпусков компания не озвучила.

«СИБУР Холдинг» проведет заседание совета директоров 25 апреля по вопросу утверждения трех выпусков биржевых облигаций (серий БО-01, БО-02 и БО-03), говорится в сообщении компании, в котором, однако, не раскрыты параметры выпусков.

Последний раз «СИБУР» выходил на внутренний долговой рынок в сентябре 2016 года. Тогда он разместил облигации объемом 10 млрд рублей по ставке 9,65% годовых с офертой через 3,5 года. У компании сейчас в обращении три выпуска биржевых облигаций общим объемом 30 млрд рублей и выпуск еврооблигаций объемом $500 млн.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 23 апреля 2018 > № 2580420


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 апреля 2018 > № 2579407

СИБУР направит на выплату дивидендов за 2017 год четверть скорректированной чистой прибыли.

Акционеры компании также утвердили расширение численного состава Совета директоров.

Решение о выплате дивидендов в размере 24,508 млрд руб. (или 25% от скорректированной чистой прибыли за 2017 год по МСФО) было принято на годовом общем собрании акционеров ПАО «СИБУР Холдинг», которое состоялось 19 апреля 2018 года. По итогам 2016 года компания выплатила 16,622 млрд руб. дивидендов, в том числе более 7,25 млрд руб. за I полугодие. По итогам 2015 года компания направила на выплату дивидендов 7,06 млрд руб.

Акционеры утвердили расширение численного состава Совета директоров с 11 до 12 членов. В новый состав совета вошли Ван Дань (исполнительный вице-президент Фонда Шелкового пути, КНР), Сергей Васнецов (независимый директор), Андрей Верников (независимый директор), Александр Дюков (генеральный директор ОАО «Газпром нефть»), Алексей Комиссаров (независимый директор), Дмитрий Конов (председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг»), Леонид Михельсон (председатель правления ПАО «НОВАТЭК»), Питер Ллойд О’Брайен (независимый директор), Владимир Разумов (член правления – исполнительный директор ООО «СИБУР»), Геннадий Тимченко (член совета директоров ОАО «НОВАТЭК»), Кирилл Шамалов (президент ООО «Ладога Менеджмент»), Чан Чжэньюн (представитель китайской нефтехимической корпорации Sinopec).

Как сообщает пресс-служба компании, собрание акционеров также утвердило годовой отчет ПАО «СИБУР Холдинг» и годовую бухгалтерскую отчетность за 2017 год.

«СИБУР Холдинг» – лидер нефтехимической отрасли России. Мощности компании по переработке ПНГ составляют 25,4 млрд м3 в год (включая Южно-Приобский ГПЗ – СП с «Газпром нефтью»), газофракционирующие мощности – 8,55 млн тонн в год.

СИБУР выпускает продукцию на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России. Мощности по производству базовых полимеров превышают 1 млн тонн в год (включая НПП «Нефтехимия» – СП с «Газпром нефтью»), синтетических каучуков – 572 тыс. тонн в год, пластиков и продуктов оргсинтеза – свыше 1,1 млн тонн в год.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 20 апреля 2018 > № 2579407


Россия. ЦФО. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 19 апреля 2018 > № 2602858

ПАО «ФСК ЕЭС» использует оборудование «Профотек» для цифровизации энергетики.

Электронно-оптические трансформаторы тока и напряжения, произведенные портфельной компанией РОСНАНО АО «Профотек» по собственной технологии в области фотоники, были использованы при строительстве комплекса объектов для электроснабжения крупнейшего в стране строящегося нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехима», проекта компании СИБУР.

В Тюменской области состоялся торжественный пуск комплекса объектов для электроснабжения крупнейшего в стране строящегося нефтехимического комплекса глубокой переработки углеводородного сырья «ЗапСибНефтехима». Ключевое звено — подстанция ПАО «ФСК ЕЭС» 500 кВ «Тобол» стоимостью 5,3 млрд рублей, является первым в России энергообъектом высокого класса напряжения, в котором комплексно реализованы цифровые технологии.

Подстанция ПАО «ФСК ЕЭС» 500 кВ «Тобол»

Особо хочется отметить, что на цифровой подстанции 500 кВ «Тобол» внедрены инновационные технологии преимущественно российского производства, их использование позволит повысить надежность и эффективность работы, а также является важным заделом к переходу на цифровую экономику. В частности, при реализации данного проекта впервые для такого класса напряжения были применены электронно-оптические трансформаторы тока и напряжения, произведенные по собственным технологиям в области фотоники портфельной компаний РОСНАНО АО «Профотек».

Как заявил Председатель Правления ФСК ЕЭС Андрей Муров, «Подстанция ФСК ЕЭС 500 кВ „Тобол“ является пилотным проектом комплексного использования технологий цифровизации на энергообъектах сверхвысокого напряжения. Символично, что крупнейший в стране нефтехимический комплекс „ЗапСибНефтехим“ получил самую современную на сегодня сетевую инфраструктуру в своем классе. До 2025 года планируем ввести в ЕНЭС еще 32 цифровые подстанции».

Председатель правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрий Конов в свою очередь отметил: «„Тобол 500“ — важнейшее звено в системе электроснабжения „ЗапСибНефтехима“. Подстанция 500 кВ „ЗапСиб“ СИБУРа обеспечит прием электрической мощности с „Тобола“ и понижение до необходимого для комплекса класса напряжения. Это передовые технологические решения не только по национальным, но и по мировым стандартам. Запуск электроснабжения „ЗапСибНефтехима“ обеспечит готовность для начала пусконаладочных работ на объектах, которые идут первыми по графику реализации проекта».

Генеральный директор АО «Профотек» Олег Рудаков заявил: «Участие в реализации проекта по строительству подстанции „Тобол 500 кВ“ является для нас очень важным и знаковым моментом, который способствует развитию цифровых технологий в энергетике. Мы высоко ценим руководство ФСК ЕЭС за предоставленную возможность участвовать в проекте и наглядно продемонстрировать работоспособность и потенциал отечественных инновационных решений. Мы надеемся, что этот проект заложил устойчивый фундамент для дальнейшего развития цифровых технологий в энергетике».

Справка

АО «Профотек» (портфельная компания АО «РОСНАНО»), с 2010 года занимается разработкой и производством продукции: электронно-оптических трансформаторов тока и напряжения. На сегодняшний день компания «Профотек» является единственным российским производителем, обладающим собственной технологией и полным циклом производства данной продукции.

Россия. ЦФО. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 19 апреля 2018 > № 2602858


Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2018 > № 2577820

Будет ли «СИБУР» поставлять продукцию Запсиб-2 в Китай, пока не решено.

Компания видит достаточно большой потенциал роста российского рынка полимеров.

«СИБУР» пока не решил, будет ли поставлять продукцию «ЗапСибНефтехима» на рынок Китая, сообщил журналистам глава компании Дмитрий Конов. «Мы в принципе видим достаточно большой потенциал российского рынка, и мы видим достаточно большой потенциал роста российского рынка после появления дополнительного объема любого из базовых полимеров, – пояснил он. – После «Тобольск-полимера», когда мы ввели мощности выше, чем был российский спрос, рост на российском рынке по потреблению полипропилена был 13% в год ежегодно. Мы думаем, что примерно то же самое будет по ряду полимеров, которые будет производить «ЗапСибНефтехим», – добавил Конов.

Компания, отметил он, не заключает долгосрочные контракты на продажу продукции «ЗапСибНефтехима». «Мы вообще их не заключаем. Если вы посмотрите на структуру, то в отличие от энергетического бизнеса, в нефтехимии очень мало длинных контрактов в целом. Намного более спотовая торговля – на всех рынках», – сказал он.

«Тобольск-полимер» был введен в эксплуатацию в 2013 году.

Китай. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 апреля 2018 > № 2577820


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 апреля 2018 > № 2583844

Строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 76,8%.

В работах на площадке задействовано 9364 строителя из России. При возведении комплекса используются 1059 единиц строительной техники. Численность операционного блока (в штате ЗапСибНефтехима и в штате СИБУР Тобольска) в марте 2018 г составила 958 человек.

Об этом СИБУР сообщил 17 апреля 2018 г.

Они осуществляют контроль и прием оборудования, выполняют экспертизу документации, подготовку и планирование пуско-наладочных работ.

Площадь строительной площадки - 460 га.

На этой территории можно разместить 17 Петропавловских крепостей г Санкт-Петербурга.

Поставку строительных материалов и оборудования, а также услуги по их транспортировке и монтажу оказывают специалисты из 35 регионов России.

В проекте участвуют более 100 российских подрядных организаций и поставщиков оборудования.

Общий прогресс работ по проекту составляет 76,8%.

Также в общем по проекту:

- Проектирование: 99,7%

- Поставка оборудования и материалов: 95,0%

- Строительно-монтажные работы: 63,2%

Работы на площадке:

- Установлено 279 тыс м3 фундаментов - это 97% от общего объема по проекту.

- Залито 124 тыс м3 бетона выше нуля - это 98% от общего объема по проекту.

- Уложено 338 км подземных трубопроводов - это 92% от общего количества по проекту.

- Смонтировано 2530 тыс диаметр-дюймов надземных трубопроводов - это 68% от общего количества по проекту.

- Смонтировано 135 тыс т металлоконструкций - это 93% от общего объема по проекту.

- Смонтировано 2642 км электрического кабеля - это 35% от общего количества по проекту.

Прогресс работ по установкам (проектирование, комплектация, строительно-монтажные работы):

- Установка пиролиза - 78,3%

- Установка полиэтилена - 78,0%

- Установка полипропилена - 88,0%

- ОЗХ - 82,3%

- Логистическая платформа - 63,7%

Основные события месяца:

- На установке пиролиза начат монтаж трубопровода комплектных установок блока конденсатоочистки и блока деминерализованной воды. Завершен комплекс работ по монтажу ключевых единиц оборудования на бойлере высокого давления.

- На установках по производству полиэтилена стартовал монтаж кабеля среднего напряжения от подстанции общезаводского хозяйства к подстанциям установки ПЭ. В зданиях подстанций закончен монтаж воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха.

- На установке по производству полипропилена началась прокладка силового кабеля от главной понизительной подстанции (ГПП-2) до трансформаторной подстанции. Передана для проведения предпусконаладочных работ система электроснабжения среднего напряжения.

- На строительстве объектов общезаводского хозяйства подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной подстанции и главных понизительных подстанций. Завершены общестроительные работы на градирне.

На установке пиролиза ведутся архитектурные работы по зданиям и сооружениям (штукатурка, окраска).

Проведены гидроиспытания очистных сооружений, ведутся работы по их бетонному мощению.

Также внутри технологических зданий ведутся работа по установке и наладке мостовых кранов и грузоподъёмного оборудования.

Смонтировано более 30,5 тыс. т оборудования.

Продолжается монтаж высокотемпературной и низкотемпературной изоляции и теплоспутников на смонтированные единицы.

На печах пиролиза выполнен монтаж паровых барабанов и вторичных теплообменников.

В активной фазе - монтаж трубопроводов комплектной поставки.

Завершается монтаж подземного трубопровода, проводятся работы по гидравлическим испытаниям (выполнены на 92%).

На установке по производству полиэтилена стартовал монтаж кабеля среднего напряжения сечением 400 мм от подстанции (ПС) объектов общезаводского хозяйства к ПС установки.

Общий вес смонтированного технологического оборудования - более 8,8 тыс т.

Выполненный объем металлоконструкций - более 28,1 тыс т.

В зданиях подстанций продолжается монтаж приборов электроосвещения.

Ведётся установка распределительных шкафов низкого и среднего напряжения.

Начат монтаж оборудования пневмотранспорта на логистическую платформу, а также воздуховодов и оборудования системы обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) в здании экструзии.

Проложено более 222 км электрического кабеля и более 489 км кабеля КИПиА.

На установке по производству полипропилена приступили к прокладке силового электрического кабеля от подстанции ОЗХ до трансформаторной подстанции установки ПП, по которому будет подаваться напряжение на установку ПП по постоянной схеме.

Ведется монтаж оборудования и трубопроводов комплектных установок (пневмотранспорт, холодильная установка, компрессор рециркуляционного газа), производятся испытания трубопроводов с последующим наложением греющего кабеля и изоляции.

На объектах ведется монтаж кабельных лотков, прокладка и расключение электрического кабеля и кабеля КИП.

На 92% завершен монтаж технологического оборудования.

На 92% завершен монтаж технологического оборудования.

Успешно подано напряжение и проведено комплексное опробование оборудования центральной распределительной ПС напряжением 500/110кВ и на главных понизительных ПС №1 и №2

Завершены общестроительные работы на многосекционной градирне.

Продолжается прокладка подземных сетей, а также монтаж технологических трубопроводов на межзаводской и внутрицеховой эстакадах технологических трубопроводов.

В марте заключено 95 контрактов с 50 российскими предприятиями на поставку строительных материалов и оборудования.

ЗапСибНефтехим станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки значительных объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 апреля 2018 > № 2583844


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 17 апреля 2018 > № 2575562

Новые санкции США не меняют ситуацию для «СИБУРа».

Санкции против Шамалова не сильно повлияют на компанию.

Включение в «черный список» одного из акционеров «СИБУРа» Кирилла Шамалова и подконтрольной ему компании «Ладога Менеджмент», через которую он владеет акциями, не меняют ситуацию для «СИБУРа», заявил журналистам в Тобольске глава компании Дмитрий Конов.

«В новых санкциях ничего хорошего нет ни для персоналий, ни для компаний, с одной стороны. С другой стороны, как мы говорили, когда был первый раунд санкций – это такой же режим, как и тот, что появился еще с 2014 года, режим SDN (Software Defined Networking), в котором все достаточно черно-бело. Если совокупно все, кто в SDN находятся, больше 50% акций компании владеют, это плохо, что видно по «РусАлу», – сказал глава «СИБУРа».

«Меньше 50% – практически никак не влияют в этом режиме санкций. Поэтому у нас, честно говоря, в этом смысле мало что поменялось по сравнению с тем, что было», – отметил Конов.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 17 апреля 2018 > № 2575562


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Электроэнергетика > neftegaz.ru, 16 апреля 2018 > № 2583814

Введена в эксплуатацию цифровая подстанция для электроснабжения ЗапСибНефтехима.

В Тюменской области состоялся торжественный пуск комплекса объектов для электроснабжения крупнейшего в стране строящегося нефтехимического комплекса глубокой переработки углеводородного сырья ЗапСибНефтехима - проекта компании СИБУР.

Об этом ФСК ЕЭС сообщила 16 апреля 2018 г.

Ключевое звено - подстанция (ПС) ФСК ЕЭС 500 кВ Тобол стоимостью 5,3 млрд руб, являющаяся 1м в России энергообъектом высокого класса напряжения, в котором комплексно реализованы передовые цифровые технологии.

Одновременно состоялся пуск центральной распределительной ПС ЗапСибНефтехима, через которую предприятие присоединено к Единой национальной электрической сети.

Объект построен дочкой ФСК ЕЭС - ЦИУС ЕЭС.

В церемонии пуска приняли участие Губернатор Тюменской области В. Якушев, главы ФСК ЕЭС А. Муров и СИБУРа Д. Конов.

Новая инфраструктура позволяет осуществить техприсоединение энергопринимающих устройств ЗапСибНефтехима максимальной мощностью 300 МВт к ЕНЭС.

На цифровой ПС 500 кВ Тобол внедрены передовые инновационные технологии преимущественно российского производства, их использование позволит повысить надежность и эффективность работы.

На 2х воздушных линиях (ВЛ), связывающих энергообъекты, также впервые в стране в таком классе напряжения применены 2-цепные опоры.

Это позволяет обеспечить их резервирование, добиться экономии металла и сократить ширину трассы, по которой пролегает ЛЭП.

Проект ЗапСибНефтехим предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т этилена, около 500 тыс. т пропилена и 100 тыс т бутан-бутиленовой фракции/год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн т/год.

Реализация проекта ЗапСибНефтехим направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ), в востребованные продукты, используемые в строительстве, ЖКХ, автомобилестроении, медицине и других областях.

Правительство Тюменской области давно и успешно сотрудничает с ФСК ЕЭС.

Сотрудники компании обеспечивают потребности региона в качественном энергоснабжении.

Во многом благодаря взаимодействию эффективно развивается региональная промышленная политика.

Компания реализует сложнейшие проекты по улучшению энергетической системы.

Но даже на их фоне этот объект уникален.

По словам В. Якушева, ПС Тобол позволит обеспечить надежным электроснабжением перспективное и ключевое для Тюменской области производство.

Проект СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья, реализуемый в г Тобольске, - это замечательный пример выверенной и успешной инвестиционной стратегии.

Работающие и строящиеся предприятия образуют мощный кластер, который вносит серьезный вклад в экономику России.

ПС ФСК ЕЭС 500 кВ Тобол является пилотным проектом комплексного использования технологий цифровизации на энергообъектах сверхвысокого напряжения.

Как отметил А. Муров, символично, что крупнейший в стране нефтехимический комплекс ЗапСибНефтехим получил самую современную на сегодня сетевую инфраструктуру в своем классе.

До 2025 г планируем ввести в ЕНЭС еще 32 цифровые ПС.

Тобол 500 - важнейшее звено в системе электроснабжения ЗапСибНефтехима.

ПС 500 кВ обеспечит прием электрической мощности с Тобола и понижение до необходимого для комплекса класса напряжения.

Д. Конов, сообщил, что запуск электроснабжения ЗапСибНефтехима обеспечит готовность для начала пусконаладочных работ на объектах, которые идут 1ми по графику реализации проекта.

Ранее сообщалось, что строительные работы ЗапСибНефтехима выполнены на 74,3% и штат сотрудников Запсибнефтехима уже сформирован.

Как стало известно 28 марта 2018 г тюменские власти и СИБУР планируют создать в регионе кластер промышленных производств.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Электроэнергетика > neftegaz.ru, 16 апреля 2018 > № 2583814


Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 апреля 2018 > № 2582043

Дочка Росатома разработала новые фильтры для очистки пара на АЭС. О нефтегазе тоже не забывают.

Не имеющие аналогов на российском рынке фильтры для очистки водяного пара изготовили в научно-производственном объединении (НПО) Центротех, входящем в топливный дивизион Росатома, для Нововоронежской АЭС-2 и Белорусской АЭС.

Об этом 11 апреля 2018 г сообщил Уральский электрохимический комбинат (УЭХК).

Фильтры, разработанные НПО Центротех из г Новоуральск:

- 3 класса безопасности;

- входят в состав узлов кондиционирования и отвержения жидких радиоактивных отходов;

- предназначены для очистки водяного пара, образующегося в процессе сушки ионообменных смол (IEX), которые непосредственно и сорбируют радиоактивные ионы.

Операция очистки является неотъемлемой частью технологического процесса на АЭС.

Теплоносители в ходе эксплуатации накапливают радиоактивность до уровня среднеактивных РАО, и очистка их требует совершенной технологии.

По словам замгендиректора по производству НПО Центротех А. Алымова, новые фильтры не имеют аналогов на российском рынке.

Более того, в настоящее время на российском рынке только Центротех обладает уникальной технологией формирования функциональных фильтровальных блоков на основе металлокерамических элементов с низким аэродинамическим сопротивлением и при этом высокой эффективностью очистки от мелкодисперсных радиоактивных частиц

По результатам предварительных и приемочных испытаний фильтры уже доказали свои проектные характеристики и надежность.

Пуско-наладочные работы на станциях пройдут в мае-сентябре 2018 г.

Новоуральск ( Свердловск-44) - закрытый город атомщиков.

Но технологии и продукция предприятий города используются и для других отраслей промышленности.

НПО Центротех специализируется на выпуске газовых центрифуг для обогащения урана,а также различной продукции общепромышленного назначения.

номенклатура атомного предприятия включает фильтры для нефтегаза

Номенклатура продукции компании включает фильтры для нефтегаза, которые используются для очистки природных, топливных и буферных газов.

Фильтрующие элементы для очистки технологических газов унифицированы с изделиями мировых производителей, а о качестве производства в атомной промышленности можно не беспокоиться.

УЭХК - дочка ТВЭЛ, топливной компании Росатома.

1я продукция предприятия - обогащенный уран - была получена 11 ноября 1949 г диффузионным способом.

С 1962 г разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию.

Сегодня в УЭХК сосредоточено 48% российских и 20% мировых промышленных мощностей по разделению изотопов урана, что позволяет обеспечивать исполнение более 80% экспортных заказов по обогащению урана, размещаемых в России.

ТВЭЛ включает в себя предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству стабильных изотопов, производству газовых центрифуг,а также научно-исследовательские и конструкторские организации.

Является единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС.

ТВЭЛ обеспечивает ядерным топливом 75 энергетических реакторов в 14 странах мира, исследовательские реакторы в 8 странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота.

Россия. УФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 11 апреля 2018 > № 2582043


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 10 апреля 2018 > № 2566719

Прогноз рейтинга "СИБУРа" повышен с "негативного" на "позитивный".

Международное рейтинговое агентство Fitch Ratings подтвердило долгосрочный рейтинг дефолта эмитента "СИБУР Холдинг" на уровне "ВВ+" и изменило прогноз с "негативного"на "позитивный".

Краткосрочный РДЭ компании подтвержден на отметке "В", сообщается в пресс-релизе агентства.

Рейтинг приоритетного необеспеченного долга в национальной валюте подтвержден на уровне "ВВ+", рейтинг приоритетных необеспеченных обязательств SIBUR Securities DAC - "BB+".

"Позитивный" прогноз отражает комфортный уровень левереджа в ходе интенсивного инвестиционного цикла, сокращение рисков невыполнения проекта "ЗапСиб" и ожидаемое усиление бизнес-профиля проекта после его запуска в конце 2019 года", - говорится в сообщении агентства.

Скорректированный валовый левередж по денежным средствам от операционной деятельности (FFO) компании в прошлом году составил 2х. Аналитики Fitch прогнозируют, что до 2019 года он будет находиться в диапазоне 2,2-2,3х, а затем опустится ниже 2х.

При рейтинговании эмитента Fitch исходит из прогноза, что средняя цена нефти в 2018-2021 годах будет оставаться стабильной в районе $57,5 за баррель. Среднегодовой курс российской нацвалюты, как ожидается, составит 58 рубля/$1 в текущем году и 59 рубля/$1 далее.

"СИБУР Холдинг" - интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания, лидер российской нефтехимической отрасли.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 10 апреля 2018 > № 2566719


США. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > neftegaz.ru, 9 апреля 2018 > № 2577929

Fitch улучшило прогноз по рейтингу BB+ СИБУРа до позитивного.

Международное рейтинговое агентство Fitch изменило прогноз по долгосрочному рейтингу дефолта эмитента компании СИБУРа на позитивный с негативного. Сам рейтинг был подтвержден на уровне BB+.

Об этом Fitch сообщило 9 апреля 2018 г.

Позитивный прогноз обусловлен комфортным кредитным плечом СИБУРа на протяжении его инвестиционного цикла, снижением рисков проекта Запсибнефтехим и ожиданием усиления бизнес-профиля компании после запуска этого проекта в конце 2019 г.

Прогноз по рейтингу СИБУРа был повышен несмотря на то, что член правления компании К. Шамалов 6 апреля 2018 г попал под новые санкции США.

СИБУР - крупнейшая в России интегрированная газоперерабатывающая и нефтехимическая компания.

Работает на 22 производственных площадках, расположенных в различных регионах России.

Основным акционером СИБУРа является Л. Михельсон.

Чистая прибыль СИБУРа в 2017 г выросла по международным стандартам финансовой отчетности на 6,3%, до 120,2 млрд руб.

Чистая прибыль СИБУРа в 2017 г по РСБУ составила 94,13 млрд руб, увеличившись на 24%.

В отчетности по МСФО за 2017 г опубликованной 28 февраля 2018 г СИБУР оценивает капзатраты на строительство ЗапСибНефтехима в 2018-2020 гг в 4,2 млрд долл США.

23 марта 2018 г СИБУР сообщил, что строительство ЗапСибНефтехима выполнено на 74,3%.

США. УФО > Нефть, газ, уголь. Финансы, банки. Химпром > neftegaz.ru, 9 апреля 2018 > № 2577929


Россия. УФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 апреля 2018 > № 2562686

Ученые научились вносить удобрения в почву.

В Уральском аграрном университете создали уникальную установку для внутрипочвенного внесения жидких комплексных удобрений. Емкость бака для жидких удобрений достигает 300 литров. Экспериментальный образец изобретения молодых ученых был представлен на выставке «Урал-АГРО 2018», прошедшей с 3 по 6 апреля в п. Большой Исток Свердловской области.

Новинка работает на основе культиватора КФМ-2,8. Она справляется сразу с тремя задачами: равномерным внесением удобрений, междурядной обработкой и формированием гряд с технологией сохранения влаги. Разработчики прогнозируют, что установка поможет повысить урожайность и снизить расход ГСМ примерно в 2-3 раза. В числе преимуществ установки является и то, что она меньше уплотняет почву.

Ученые проведут контрольные испытания установки в мае в учебно-опытном хозяйстве вуза. К осени станет известно, насколько эффективным оказалось устройство. Заявка на патент изобретения уже подана.

Россия. УФО > Агропром. Химпром. Образование, наука > agronews.ru, 9 апреля 2018 > № 2562686


Австрия. Германия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 5 апреля 2018 > № 2603508

Австрийско-немецкое предприятие будет выпускать в Тагиле химию для сложных отливок из сплавов.

Компания «УХП-ХА» освоит производство химических материалов для изготовления разовых песчаных форм и стержней, использующихся в литейном производстве.

Экспертный совет Фонда развития промышленности одобрил предприятию «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» заем на производство материалов для изготовления песчаных форм и стержней, - рассказал директор Фонда развития промышленности Роман Петруца.

Он подчеркнул, что с их помощью появится возможность выпускать в том числе особо сложное литье, которое востребовано в станко- и двигателестроении.

Реализация проекта позволит восстановить еще одно звено в межотраслевой производственной цепочке. Общая стоимость проекта – 1,18 млрд рублей, из них заем ФРП составит 490 млн рублей, - добавил директор ФРП.

Реализация проекта позволит организовать в России выпуск необходимой для литейной промышленности химической продукции – связующих для литья – по самым передовым европейским технологиям. Производство современной химической продукции для литья будет вестись по лицензионной технологии немецкой компании Hüttenes-Albertus Chemische Werke GMBH.

Реализация проекта позволяет локализовать в России производство связующих по технологии Cold-Box Amin, которые сегодня не выпускаются в России, обеспечить стабильные поставки высококачественных материалов для литейных производств в автомобильной промышленности и машиностроении. Кроме того, наша продукция позволит литейным предприятиям России наладить выпуск особо сложного литья для производства современных двигателей и станков. При участии ФРП у «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» появляется возможность построить современное химическое производство, отвечающее мировым стандартам в области экологии и энергоэффективности, - пояснил Евгений Бехтгольд, генеральный директор ООО «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус».

Запустить новое производство компания планирует к концу 2020 года. Ранее, в 2016 году предприятие «УХП-ХА» уже запустило цех, выпускающий противопригарные покрытия для литейной промышленности.

Новый проект компании получил одобрение Экспертного совета ФРП по условиям флагманской программы ФРП – «Проекты развития». Прежде чем Фонд выделит средства под 5% годовых, с компанией должен быть заключен договор займа, фиксирующий обязательства сторон.

Всего ФРП предоставил займы 14 предприятиям Свердловской области на общую сумму 2,65 млрд рублей при общем бюджете проектов – 8,53 млрд рублей.

Справочно

Hüttenes-Albertus Chemische Werke GMBH (Германия), ведущий производитель химической продукции для литейной промышленности и UCP Chemicals AG (Австрия), один из крупнейших российских производителей синтетических смол и пластмасс, создали совместное предприятие «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» по производству и продаже вспомогательных продуктов для литейной промышленности в России, Республике Беларусь и других странах бывшего СССР.

«Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» (УХП-ХА) располагается в Нижнем Тагиле на территории индустриального парка «Химпарк Тагил» и предлагает широкий спектр продукции для литейной промышленности с целью удовлетворения растущего рыночного спроса на технологически и экологически усовершенствованную продукцию. УХП-ХА предоставляет рынку передовые решения, основанные на специфических требованиях к технологии и потребностям каждого заказчика.

Hüttenes-Albertus - ведущий производитель химической продукции для литейной промышленности во всем мире. История компании насчитывает уже более 100 лет. В настоящее время группа компаний представлена свыше, чем в 30 странах мира на всех континентах, и почти 2000 компетентных сотрудников, готовых предложить консультации и поддержку своим клиентам по всему миру. Компания тесно сотрудничает со своими клиентами и постоянно совершенствует технические и практические свойства продуктов. Разработка продукции включает в себя не только развитие существующих материалов, но также и совершенно новых направлений. Специалисты из Huttenes Albertus Chemische Werke имеют богатый опыт в создании новых химических производств, последние их проекты – это заводы по производству литейных связующих в Германии и Китае, базовый инжиниринг технологии производства продукции проекта в Нижнем Тагиле делали они.

UCP Chemicals - Вена, Австрия, является одним из ведущих игроков в химической промышленности России. «Уралхимпласт» является предприятием группы компаний UCP Chemicals. Предприятие образовано в 1938 году, располагается в Нижнем Тагиле, Россия, и производит промышленные смолы, используемые в литейном производстве, деревообработке, в производстве теплоизоляции, абразивов, огнеупоров, фрикционных материалов, шумоизоляции, пластиков, лаков и пр. История литейного производства «Уралхимпласт» началась с момента развития массового автомобиле- и машиностроения в СССР. Развитие компании напрямую связано с развитием литейной промышленности стран СНГ. В 1988 году компания разработала и предложила рынку связующее для Альфасет процесса. А в 2003 году «Уралхимпласт» стал первым отечественным производителем связующих для Resol CO2 процесса. Система качества предприятия сертифицирована компанией TUV по системе ISO-9001.

Австрия. Германия. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 5 апреля 2018 > № 2603508


Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998

Транснефть - Дальний Восток с рабочим визитом посетила делегация СИБУРа.

Транснефть - Дальний Восток, транспортирующая нефть по 2й очереди магистрального нефтепровода (МНП) Восточная Сибирь - Тихий океан (ВСТО-2), с рабочим визитом посетила делегация специалистов СИБУРа.

Об этом Транснефть сообщила 2 апреля 2018 г.

В состав делегации входили члены правления и руководители направлений СИБУРа, представители СибурТюменьГаза и Запсибтрансгаза.

Цель посещения - ознакомление с передовыми технологиями в сфере транспорта углеводородов и, в частности, автоматизацией технологических процессов перекачки нефти.

По оценкам экспертов, ВСТО-2 является 1й из самых высокотехнологичных нефтетранспортных магистралей.

В ходе визита делегация посетила нефтеперекачивающую станцию № 34 ВСТО-2, а также территориальный диспетчерский пункт Транснефть - Дальний Восток.

Специалисты общества продемонстрировали представителям СИБУР работу единой системы управления (ЕСУ) и ее подсистем, действие алгоритмов защит технологических участков, ответили на возникшие вопросы,обсудили с представителями СИБУР актуальные проблемы в сферах автоматизации управления технологическим процессом.

Как отметил гендиректор СибурТюменьГаза А. Тепляков, уровень автоматики, применяющийся в Транснефть - Дальний Восток, равно как и уровень надежности данных систем, произвели на представителей СИБУР значительное впечатление.

Инновационные технические и технологические решения, примененные при сооружении ВСТО-2, обеспечивают высокий уровень надежности и безопасности перекачки нефти.

Так, в задачи ЕСУ входит контроль основных параметров транспортировки: рабочего давления, расхода, температуры, вязкости.

В случае нештатной ситуации система выдает команду на автоматическую остановку нефтепровода с закрытием секущих задвижек.

Россия. УФО. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 апреля 2018 > № 2555998


Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985

Состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ».

На площадке ООО «Газпром нефтехим Салават» состоялась рабочая встреча в рамках программы научно-технического сотрудничества между ПАО «Газпром» и «Винтерсхалл Холдинг ГмбХ» на 2017-2019 гг.

В мероприятиях 26-29 марта приняли участие представители ПАО «Газпром», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «Газпром нефтехим Салават», АО «Ачимгаз», BASF, Wintershall Russland GmbH, Wintershall Holding. Они обсудили технологии добычи, транспорта и переработки углеводородного сырья утяжеленного состава (конденсата). В частности, на рабочем совещании речь шла о разработке ачимовских залежей крупнейшего в России Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения, которые совместно осваивают предприятия «Газпрома» и Wintershall Holding.

Нестабильный газовый конденсат этого месторождения перерабатывается на Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ) и после удаления метана и этана поступает на Завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) и для дальнейшей переработки – на заводы ООО «Газпром нефтехим Салават». Все три перерабатывающих комплекса объединены в перерабатывающий сегмент ООО «Газпром переработка».

В рамках рабочей встречи гости посетили производственную площадку ООО «Газпром нефтехим Салават». Они побывали на установке первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-6, строящемся комплексе каталитического крекинга, установке изомеризации, парогазовой установке ПГУ-410Т, производстве полиэтилена низкого и высокого давления, заводе по производству акриловой кислоты, на этилен-пропиленовом производстве. В завершение встречи участники посетили социальные объекты ООО «Газпром нефтехим Салават».

– Ачимовский конденсат, который добывают в Ямало-Ненецком автономного округе, в том числе и на совместном предприятии «Винтерсхалла» и «Газпрома» – «Ачимгаз», перерабатывается в конечную продукцию широкого ассортимента на мощностях «Газпром нефтехим Салавата», – отметил начальник управления Департамента 614 ПАО «Газпром» Данис Файрузов. – И в рамках очередной встречи по научно-техническому сотрудничеству компаний мы решили предложить иностранным коллегам познакомиться с этим комплексом. Показать, как ведется переработка, ведь ограничения по переработке сказываются на добыче. В ходе заседания в Салавате были выработаны определенные решения по увеличению объемов переработки конденсата – в связи с этим планируем провести фиксированные пробеги в ноябре в Сургуте и посмотреть на результаты. «Газпром нефтехим Салават» сработал на опережение и предложил другие решения, они уже внедрены.

Справка

ООО «Газпром нефтехим Салават» — дочернее предприятие ООО «Газпром переработка» и один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья. В числе производимой продукции — бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид и другие. Является крупнейшим экспортером страны. Компания осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

Германия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 30 марта 2018 > № 2552985


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 марта 2018 > № 2549706

Почти на 10% увеличил «СИБУР» переработку ШФЛУ в Тобольске в 2017 году.

Выработка товарной продукции составила 8,4 млн тонн.

«СИБУР Тобольск» в 2017 году увеличил переработку широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на центральной газофракционирующей установке на 9,8%, до 7,8 млн тонн, сообщила пресс-служба компании. Выработка товарной продукции составила 8,4 млн тонн, из которых 6,3 млн тонн – товарные сжиженные углеводородные газы. Выработка полипропилена увеличилась на 10,3%, до 510,4 тыс. тонн при установленной мощности 500 тыс. тонн. За год выпущено 156,6 тыс. тонн метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) – высокооктанового компонента для получения неэтилированных экологически чистых бензинов.

«Мы достигли исторически максимальных показателей по объемам продуктов центральной газофракционирующей установки, а также полимеров и бутадиена стабильно высокого качества. При этом мы видим наши возможности по улучшению достигнутых результатов», – приводятся в сообщении слова гендиректора «СИБУР Тобольска» Игоря Климова.

«СИБУР Тобольск» имеет статус отдельной бизнес-единицы – Тобольской промышленной площадки, которая управляет работой всех производств: газофракционирующих мощностей, производств мономеров, МТБЭ, пропилена, полипропилена, электрической и тепловой энергии.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 марта 2018 > № 2549706


ОАЭ. УФО > Электроэнергетика. Химпром > russianhome.com, 29 марта 2018 > № 2560066

Робот с Урала поможет устранять аварии в электросетях Дубая

Созданный на Урале комплекс для диагностики и техобслуживания линий электропередачи (ЛЭП) начали тестировать в Дубае. Испытывать уральскую робототехнику будет государственный поставщик услуг ЖКХ "ДЕВА" (DEWA).

Комплекс, получивший символичное название "Канатоход", позволяет дистанционно осуществлять мониторинг ЛЭП и определять места возможных повреждений, сканируя трассу, выстраивая карту, выявляя дефекты и записывая данные для дальнейшей передачи.

Проект для ЛЭП, разрабатываемый при поддержке губернатора и правительства Свердловской области, не имеет мировых аналогов.

ОАЭ. УФО > Электроэнергетика. Химпром > russianhome.com, 29 марта 2018 > № 2560066


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 28 марта 2018 > № 2548320

Тюменские власти и СИБУР планируют создать в регионе кластер промышленных производств.

Власти Тюменской области совместно с СИБУРом планируют создать в регионе кластер промышленных производств, базирующихся на продукции нефтехимии.

Об этом 28 марта 2018 г сообщил директор областного департамента инвестиционной политики и государственной поддержки предпринимательства Л. Остроумов.

Сегодня обсуждается возможность построения кластера с участием СИБУРа, этот вопрос довольно плотно обсуждается уже на протяжении полугода.

Планируется, что в 2018 г этот кластер будет оформлен в соответствии с теми рекомендациями, которые есть у Минпромторга РФ, и будет официально зарегистрирован и войдет в реестр Минпромторга РФ.

Он будет включать в т.ч те предприятия, которые будут производить продукцию из того сырья, которое уже производится на тобольской промышленной площадке.

СИБУР Тобольск - предприятие по переработке углеводородного сырья и выпуску полимеров.

Предприятие производит 207 тыс т/год бутадиена, 83 тыс т/год изобутилена и 500 тыс т/год полипропилена.

Кроме того, в настоящее время в г Тобольск строится Запсибнефтехим, который станет крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России.

Проект предполагает строительство установки пиролиза мощностью 1,5 млн т/год этилена, около 500 тыс т/год пропилена и 100 тыс т/год бутан-бутиленовой фракции установок по производству различных марок полиэтилена (1,5 млн т) и полипропилена(500 тыс т).

Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в т.ч попутного нефтяного газа (ПНГ).

Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м3 ПНГ, тем самым предотвращая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме 6-7 млн т/год.

По итогам 2017 г порядка 470 контрактов были заключены с предприятиями Тюменской области.

Общая сумма составляет 14 млрд руб.

Правительство региона планирует, что взаимодействие будет только расширяться.

Л. Остроумов напомнил, что дорожная карта, предполагающая расширение использования продукции и технологий предприятий Тюменской области для холдинга, была подписана в сентябре 2017 г на полях Тюменского нефтегазового форума.

Тюменскую область и СИБУР связывают надежные партнерские отношения, и одновременно СИБУР выступает и стратегическим инвестором, и крупным работодателем, и крупным заказчиком.

С 2006 г компанией на территории Тюменской области реализуется ряд инвестиционных проектов.

В настоящее время в активной фазе находится проект по строительству западно-сибирского комплекса по глубокой переработке углеводородного сырья.

Будет создано порядка 1,2 тыс рабочих мест, это 1 из самых крупных инвестиционных проектов, который реализуется на территории региона.

СИБУР в 2018 г планирует увеличить долю используемой продукции отечественных производителей до 80%.

В 2017 г эта цифра была 58-60%.

В 2017 г на предприятиях СИБУРА в рамках импортозамещения использовались запасные части и комплектующие для основного компрессорного, насосного, теплообменного оборудования.

Планируется, что доля номенклатуры оборудования и комплектующих иностранного производства от общей потребности в 2018 г должна составлять не более 20%.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 28 марта 2018 > № 2548320


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter