Всего новостей: 2652969, выбрано 419 за 0.250 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное ?
Личные списки ?
Списков нет

Россия. Япония. СФО > Авиапром, автопром. Электроэнергетика. Химпром > inosmi.ru, 8 ноября 2018 > № 2787250

JB Press (Япония): Россия победила Японию в области производства материала для аккумуляторов электромобилей

Котаро Ватанабэ (Kotaro Watanabe, JB Press, Япония

Россия победила Японию в области разработки высокотехнологичного сырья…

Прочитав эту фразу, меня могут заподозрить в фальсификации. Сырьевая промышленность — это важная сфера, в которой Япония обладает высокой конкурентоспособностью и по сей день. Многая японская продукция занимает верхние строчки мирового рейтинга: высокопрочная сталь, углеволокно, легированная сталь и так далее.

При этом, что касается российской сырьевой промышленности, то высококачественная продукция встречается редко: навскидку можно назвать титан, однако в основном у нее плохие отзывы.

Например, российский листовой оцинкованный металл, который применяется в автомобильной промышленности, не идет ни в какое сравнение с японским. Действительно, российский металл просто покрыт слоем цинка. Если его немного согнуть, то цинк отходит. Проблема не только в цинке. Толщина листов не выдерживается; также в металле много примесей.

Невозможно изготовить высококачественный продукт из подобного листового металла. В России совершенно нереально достигнуть японского качества. Одна из причин заключается в слабых возможностях сырьевой промышленности.

Тем не менее, что касается разработки углеродных нанотрубок, которые повышают производительность литий-ионных батарей, применяющихся в электромобилях, то, по всей видимости, российская продукция действительно обошла японскую.

Углеродные нанотрубки стали новым долгожданным материалом, который обладает высокой емкостью и плотностью.

Тем не менее этот материал был очень дорогим: несколько десятков тысяч йен за один грамм; в десять раз дороже необработанного золота. Из такого материла невозможно было изготовить продукцию по приемлемой цене, поэтому никто не мог найти ему применение.

И вдруг российское отделение компании «Оксиал» (OCSiAl) разработало метод производства углеродных нанотрубок по цене 300 йен за грамм. И действительно, была создана логистическая система и начались продажи по заявленной цене.

Что такое углеродные нанотрубки

Углеродные нанотрубки — трубки размеров молекулярного порядка, свернутые из атомов углерода.

Как видно по кристаллу углерода, атом углерода обладает крепкими межатомными связями, благодаря чему материал обладает такими физическими свойствами, как прочность и так далее.

Углеродные нанотрубки выдерживают силу тока в тысячу раз больше, чем медь; обладают теплопроводностью примерно в семь раз больше, чем медь; их прочность в 8 — 80 раз больше, чем у углеродного волокна.

Как следует из названия, эти трубки характеризуются наноразмером, поэтому самим по себе применения им нет. Тем не менее поскольку они обладают продвинутыми физическими свойствами, благодаря их добавлению можно повысить характеристики конечного материала.

Например, если добавить углеродные нанотрубки в пластик, он приобретает свойство проводить электричество.

Поскольку добавляется крайне малое количество, прозрачный пластик остается прозрачным. С виду это обычный пластик, однако он проводит электричество.

В настоящее время наибольшие ожидания связаны с повышением характеристик аккумуляторов второго поколения для электромобилей. Углеродные нанотрубки хорошо проводят электричество. Они длинные и не очень широкие. Трубки образуют взаимосвязи, что способствует формированию канала для электрического тока.

Если их добавить в порошок, они соединяют частицы за счет электропроводимости. Добавив углеродные нанотрубки в материал, из которого изготавливаются литий-ионные батареи, можно повысить производительность аккумуляторов благодаря тому, что частицы начинают лучше проводить ток.

Кроме того, японский Национальный институт материаловедения и Агентство по науке и технологиям разрабатывают другой тип аккумуляторов: литий-воздушные с применением углеродных нанотрубок в катоде. Емкость подобных аккумуляторов в 15 раз превышает емкость литий-ионных. Исследования проводятся совместно с компанией SoftBank.

Химическая реакция в аккумуляторе способствует накоплению частиц, которые препятствуют прохождению электрического тока.

Углеродные нанотрубки меняют форму, и в них накапливаются подобные частицы, однако поскольку они обладают свойством формировать каналы, по которым электричеству проще проходить, они поддерживают электрический поток внутри аккумулятора. Эта характеристика углеродных нанотрубок обеспечивает большую емкость аккумулятора.

Ранее было известно, что углеродные нанотрубки позволяют повысить характеристики различной продукции, однако они не использовались из-за стоимости, в десять раз превышающей цену золота.

Несмотря на то, что небольшое количество углеродных нанотрубок может улучшить физические свойства, их добавление в сырье значительно повышает стоимость продукта, и даже сильно превышает стоимость исходного материала.

Есть два вида углеродных нанотрубок: однослойные и многослойные. Однослойные превосходят по характеристикам многослойные, но их цена была слишком высокой. В связи с этим велись исследования в области методов производства недорогих однослойных углеродных нанотрубок.

В Японии подобные исследования проводит Новая организация развития энергетики и промышленных технологий при участии таких компаний, как «Зеон корпарейшн» (ZEON Corporation) и так далее. Этот проект находится под государственным контролем.

Японские разработки не закончились неудачей

Эффективность выросла в три тысячи раз по сравнению с первоначальным методом. Теперь Япония способна производить однослойные углеродные нанотрубки длиннее в 500 раз. Изначально односложные трубки стоили несколько десятков тысяч йен за один грамм, а теперь они изготавливаются по цене 1000 — 2000 йен за грамм. Более того, японские однослойные углеродные нанотрубки превосходят по чистоте российские образцы.

Тем не менее российская «Оксиал» (OCSiAl) разработала технологию нанесения однослойных углеродных нанотрубок на порошкообразный металл. Она производит однослойные трубки по цене 300 йен за один грамм. Японские образцы чище, однако в три раза дороже.

К сожалению, для японских однослойных углеродных нанотрубок, на данный момент в производстве не требуется такая чистота.

(Поскольку японские нанотрубки характеризуются чистотой, если будут разработаны электронные компоненты, требующие такой чистоты, ценность японских образцов резко возрастет).

Однослойные углеродные нанотрубки существуют для того, чтобы повышать прочность, электропроводимость и теплопроводность материала, в связи с чем, от них требуются именно эти свойства. Даже если в них есть примеси, это не означает негативное влияние на подобные характеристики.

По всей видимости, для повышения производительности литий-ионных батарей достаточно продукции компании «Оксиал». Логистическая система российской компании, в соответствии с которой она предлагает однослойные трубки по цене 300 йен за один грамм, постепенно развивается.

При этом Япония не может поставлять этот вид продукции по такой низкой цене. Можно сказать, что в настоящее время российские однослойные углеродные нанотрубки победили японские.

Россия преуспела в том, чтобы предоставлять продукцию, аналогичную японской, по ценам в три раза дешевле. Японские исследования были эффективны, однако российские оказались эффективнее.

В целом уровень российской промышленности и технологий недостаточно высок, однако если тщательно поискать, то в России можно найти технологии, намного превосходящие японские. Этим Россия интересна.

Начнет ли Россия выпускать первоклассную продукцию?

Итак, будет ли Россия производить продукцию, превосходящую японскую? Скорее всего, нет. Даже если представить, что в России появятся продвинутые технологии, в них не будет смысла, если им не найти практического применения.

Российская промышленность не отличается крупным масштабом и диверсифицированностью. Даже если появляются новые технологии, им сложно найти применение в России. Там непросто внедрить инновации в практическую сферу.

Кроме того, для того, чтобы производить такую продукцию, как автомобили, в которых сочетаются различные технологии, необходим уровень технологий и качества выше среднего.

В этом смысле Россия очень плохо сбалансирована. Даже если брать однослойные углеродные нанотрубки, то сами по себе они не являются конечной продукцией, поэтому для их коммерциализации необходимо сочетание с другими технологиями.

Факт в том, что в России можно найти высокие технологии мирового уровня, подобные углеродным нанотрубкам компании OCSiAl.

Япония преуспела в индустриализации и коммерциализации, поэтому если она откопает и найдет практическое применение подобным российским технологиям, это может вылиться в плодотворное сотрудничество между Японией и Россией.

Россия. Япония. СФО > Авиапром, автопром. Электроэнергетика. Химпром > inosmi.ru, 8 ноября 2018 > № 2787250


Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 7 ноября 2018 > № 2784958

На Алтайском шинном комбинате готовятся к запуску производства новой модели покрышек для лесной техники повышенной проходимости, говорится в сообщении пресс-службы правительства Алтайского края.

Модель предназначена для лесозаготовительной техники отечественного и импортного производства. Сейчас новая шина проходит квалификационные испытания, сообщил министр промышленности и энергетики региона Александр Климин на рабочей встрече с губернатором Виктором Томенко, говорится в сообщении пресс-службы.

На предприятии рассказали, что речь идет о пневматической диагонально-опоясанной камерной шине, рассчитанной на максимальную скорость движения 40 километров в час и допустимую нагрузку 6,3 тонны. Ее наружный диаметр 1340 миллиметров, ширина профиля — 600 миллиметров.

По данным регионального управления промышленности и энергетики, на "Алтайском шинном комбинате" с 2010 по 2017 год модернизировали оборудование, инвестировав в техническое перевооружение 1,2 миллиарда рублей. При этом часть затрат предприятия компенсировали из бюджета края в виде субсидии на имущественной налог и на часть банковской процентной ставки.

Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 7 ноября 2018 > № 2784958


Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 24 октября 2018 > № 2781776

Федеральный этап Всероссийского конкурса профессионального мастерства "Лучший по профессии" в номинации "Лучший лаборант химического анализа" стартовал в Томске, сообщает пресс-служба министерства труда и социальной защиты РФ.

Всероссийский конкурс профессионального мастерства "Лучший по профессии" проводится с 2012 года. Призерам конкурса выплачивается денежное поощрение: 300 тысяч рублей – занявшим первые места, 200 тысяч рублей – занявшим вторые места и 100 тысяч рублей – занявшим третьи места.

"Сегодня в Томске стартует федеральный этап Всероссийского конкурса профессионального мастерства "Лучший по профессии" в номинации "Лучший лаборант химического анализа", — говорится в сообщении.

Согласно данным, комиссия проверит теоретические знания участников в области контроля качества нефти и аналитической химии, а практическое задание заключается в определении хлористых солей в шифрованной пробе государственного образца. Добавляется, что мероприятие проводится на площадке Томского промышленно-гуманитарного колледжа, а подведение итогов федерального этапа состоится завтра, 25 октября.

Кроме того, министр труда и социальной защиты РФ Максим Топилин направил приветствие участникам, отметив, что работа лаборанта химического анализа является основой качества производимой продукции любой отрасли экономики.

Глава Минтруда РФ также выразил уверенность, что конкурс будет способствовать повышению значимости и престижа профессии и пожелал участникам успехов и профессионального развития.

Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 24 октября 2018 > № 2781776


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 октября 2018 > № 2773517

2-я очередь Яйского НПЗ будет введена в эксплуатацию через год

Яйский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) планирует завершить строительство 2й очереди по переработке нефтепродуктов к ноябрю 2019 г.

Об этом 22 октября 2018 г. сообщило правительство Кемеровской области.

Замгубернатора А. Панова сообщил, что строительство 2й очереди уже ведется.

Монтируются технологические модули установки по производству высокооктановых бензинов.

Инвестиции в строительство составят около 30 млрд руб.

Финансирование НефтеХимСервису для строительства 2й очереди Яйского НПЗ предоставил Альфа-банк.

Ввод 2й очереди в эксплуатацию позволит производить нефтепродукты стандарта Евро-5.

По данным газеты «Коммерсантъ», реализация проекта будет завершена в ноябре 2019 г.

Строительство идет полным ходом.

26 сентября 2018 г. НефтеХимСервис сообщил, что на Яйском НПЗ был выполнен монтаж верхней секции колонны К-3005 весом 127 т и длиной - 28,9 м.

18 октября 2018 г. на строительной площадке начат монтаж технологических модулей секции риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК).

Яйский НПЗ расположен в пос. Яя Кемеровской области.

Предприятие является независимым НПЗ, собственной ресурсной базы у него нет.

Реализацию проекта активно поддерживает администрация Кемеровской области, предоставляя НефтеХимСервису налоговые льготы.

В октябре 2012 г. завершилось строительство 1й очереди Яйского НПЗ мощностью 3 млн т/год нефти глубиной переработки 60%.

1 июля 2013 г. НПЗ поставил промпредприятиям Западной Сибири первую партию нефтепродуктов.

На данный момент объем переработки нефти на Яйском НПЗ составляет 3,3 млн т/год.

После 2019 г. планируется разработать проект 3й очереди, которая должна увеличит объемы переработки с 3,3 до 4,5 млн т.

В перспективе планируется увеличить мощность НПЗ до 6 млн т/год нефти с глубиной переработки до 93%.

С начала реализации проекта Нефтехимсервис инвестировал в проект 22,6 млрд руб., общие вложения в 2007-2019 гг. оцениваются в 50,2 млрд руб.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 октября 2018 > № 2773517


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2018 > № 2773123

На строительной площадке Яйского НПЗ начат монтаж технологических модулей секции риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

На строительной площадке Яйского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) начат монтаж технологических модулей секции риформинга с непрерывной регенерацией катализатора (НРК).

Об этом НефтеХимСервис сообщил 18 октября 2018 г.

Это одна из составляющих частей установки по производству высокооктановых бензинов (УК-1), реакторно-печного блока.

Крупнотоннажное оборудование - реактор и модули НРК - было изготовлено компанией UOP Limited, являющейся лицензиаром процесса вторичной переработки нефти и доставлено из Южной Кореи морским крановым судном до порта Сабетта на Ямале.

В общей сложности оборудование прошло 7 морей (Японское и Охотское море Тихого океана; Берингово, Чукотское, Восточно-Сибирское, море Лаптевых и Карское - Северного Ледовитого океана).

По Северному морскому пути (СМП) судно передвигалось в сопровождении специально зафрахтованного ледокола.

В порту Сабетта оборудование было перегружено на 5 речных барж, которыми доставлено по р. Обь и р. Томь до пос. Самусь в Томской области, откуда специализированными автопоездами перевезено на стройплощадку Яйского НПЗ.

Секция НРК состоит из 8 технологических модулей, общий вес которых составляет около 700 т.

Габаритные размеры модулей:

- длина - 34 м;

- ширина - 8,5 м;

- высота - 4 м.

Для монтажа оборудования привлечена мощная техника - краны грузоподъемностью 500 т. и 1250 т., а также многоосный транспортёр с дистанционным управлением.

Завершить работы по монтажу модулей НРК и реактора планируется до конца 2018 г.

Напомним, что строительство УК-1 на Яйском НПЗ началось в июне 2017 г.

28 сентября 2018 г. в рамках реализации строительства 2й очереди 2го этапа УК-1 на Яйском НПЗ был выполнен монтаж верхней секции колонны К-3005.

Яйский НПЗ расположен в пос. Яя Кемеровской области.

Предприятие является независимым НПЗ, собственной ресурсной базы у него нет.

Реализацию проекта активно поддерживает администрация Кемеровской области, предоставляя НефтеХимСервису (инвестору проекта) налоговые льготы.

В октябре 2012 г. завершилось строительство 1й очереди Яйского НПЗ мощностью 3 млн т/год нефти глубиной переработки 60%.

1 июля 2013 г. НПЗ поставил промпредприятиям Западной Сибири первую партию нефтепродуктов.

С начала реализации проекта Нефтехимсервис инвестировал в проект 22,6 млрд руб, общие вложения в 2007-2019 гг. оцениваются в 50,2 млрд руб.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 октября 2018 > № 2773123


Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 16 октября 2018 > № 2775808

Как провести реновацию в Томске?

Ответ на этот вопрос искали 30 студентов и молодых специалистов ТГАСУ на воркшопе «Новые материалы и технологии в обновлении зданий», который прошел в рамках Форума новых решений U-NOVUS2018. Сейчас в очереди на обновление стоит более 5800 многоквартирных зданий. Часто для проведения капремонтов выбираются материалы и технологии по принципу наименьшей стоимости, в результате не решаются задачи по принципиальному повышению комфортности, энергоэффективности, радикальному удлинению межремонтных сроков. Трудно себе представить «умный город» или «цифровое будущее», состоящее из домов, которые были построены в 60–70-е годы, и с тех пор лишь подкрашивались.

Для работы были выбраны два жилых дома на улице Беринга в Томске — участникам воркшопа предстояло продемонстрировать два проектных решения: обновление дома с учетом существующих технологий в 2019 году и вариант в будущем — в 2035 году. Они должны были ответить на вопросы: как здания будут собирать и использовать свои отходы, как будет выглядеть энерго- и теплоснабжение, как можно подготовить город к «черным лебедям» — непредвиденным природным и техногенным воздействиям и т.д.

Организаторами мероприятия выступили ТГАСУ и Фонд инфраструктурных и образовательных программ (Группа РОСНАНО).

Участникам воркшопа было предоставлено более 10 современных технологий, в том числе гидро- и теплоизоляции, системы внешнего армирования, композиты, лакокрасочные покрытия, и полтора дня для разработки проекта реновации двух жилых зданий в Томске — восстановления надежности и эффективности жилых зданий с использованием новых российских материалов.

«Целью мероприятия является сокращение дистанции между вузом и бизнесом, представление возможности молодым специалистам и аспирантам пообщаться с представителями производства и бизнеса. Важно, чтобы появились архитекторы, проектировщики и строители, которые не боятся работать с современными материалами в строительстве, в том числе с наноматериалоами, обладающими оригинальными химическими, физическими, механическими и другими свойствами» — добавил Сергей Филиппов, руководитель дирекции популяризации Фонда.

Максим Невесенко, замдиректора департамента программ стимулирования и спроса Фонда, выделил два уже осуществленных национальных проекта — «Формирование комфортной городской среды» и «Цифровой город», которые направлены не только на развитие проектирования, но также и на привлечение жителей к участию во всех процессах. Для организаторов данный проект стал своего рода дебютом, но в планах есть проведение ряда подобных мероприятий в других городах.

Автор: Андрей Окороков

Источник: Томская НЕДЕЛЯ

Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rusnano.com, 16 октября 2018 > № 2775808


США. Канада. Весь мир. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 октября 2018 > № 2773023

Качество проведения исследований в производственной лаборатории томского предприятия СИБУРа получило высокую международную оценку

Лаборатория производства полипропилена Томскнефтехима, дочки СИБУРа, успешно приняла участие в международных межлабораторных сличительных испытаниях (МСИ).

Об этом Томскнефтехим сообщил 15 октября 2018 г.

В испытаниях участвовали более 50 лабораторий нефтехимических компаний из 14 стран мира, таких как США, Канада, Греция, Саудовская Аравия, Корея, Кувейт и др.

Специалистам томской лаборатории, как и всем участникам МСИ, были направлены немаркированные образцы полипропилена для определения показателя текучести, ударной вязкости, предела текучести при растяжении и других данных, информативных для переработчиков полимерного сырья.

Всего было применено 4 метода.

Испытания по ним проводились по стандартам ASTM International (международное отделение Американского общества по испытаниям материалов).

Полученные в ходе исследований данные были переданы провайдеру МСИ - Ассоциации Некоммерческое партнерство Координационно-информационных центр государств-участников СНГ по сближению регуляторных практик (Ассоциация НП КИЦ СНГ).

Результаты испытаний лаборатории томского предприятия СИБУРа после статистической обработки специалистами ASTM International получили высокую оценку.

По итогам проведения МСИ было выдано свидетельство об участии в международных межлабораторных сличительных испытаниях.

По словам начальника лаборатории производства полипропилена Т. Сергеевой, от правильности и точности лабораторных испытаний зависит качество продукции и тех изделий, которые производят из полимеров клиенты компании - компании-переработчики.

Проверка квалификации лабораторий с применением МСИ позволяет продемонстрировать компетентность, повысить доверие к результатам и еще раз отметить высокий уровень ответственности и квалификации специалистов лаборатории

Регулярное прохождение сличительных испытаний является одним из критериев добровольной аккредитации ЦЗЛ.

Полипропилен - широко применяемый во всем мире полимер, который получают из попутного нефтяного газа (ПНГ).

Из полипропилена изготавливаются нетканные материалы и кровельные покрытия, медицинские изделия, упаковка, детали автомобиля, корпуса и детали электрооборудования, трубы и другие изделия.

Объем производства полипропилена томского предприятия СИБУРа составляет 140 тыс т/год, возможности предприятия позволяют выпускать более 40 марок полипропилена.

Томскнефтехим - один из крупнейших российских производителей полимеров - полипропилена и полиэтилена низкой плотности.

В состав предприятия входит производство мономеров - этилена и пропилена (установленная мощность: 300 тыс. т и 139 тыс. т/год соответственно), полностью обеспечивающее сырьем производства полимеров: полипропилена (мощность - 140 тыс. т/год) и полиэтилена низкой плотности (мощность - 270 тыс. т/год).

США. Канада. Весь мир. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 октября 2018 > № 2773023


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 14 октября 2018 > № 2772998

На круглом столе комитета Госдумы РФ по энергетике обсудили работу по созданию нефтегазохимического кластера в Иркутской области

В рамках выездного круглого стола комитета Госдумы РФ по энергетике на тему «Законодательное обеспечение нефтепереработки и нефтегазохимии» в г. Иркутске, председатель комитета П. Завальный, губернатор региона С. Левченко, помощник руководителя АП К. Молодцов, представители Газпрома, ИНК и др компаний обсудили развитие ТЭК в регионе.

Об этом правительство Иркутской области сообщило 12 октября 2018 г.

Тезисы П. Завального:

- именно в Иркутской области огромная перспектива развития этого сектора. Впереди открываются значительные горизонты. Степень изученности углеводородов в Приангарье не превышает 15-20%. Здесь огромное поле для разведки новых месторождений. Иркутскую область ждут открытия, которые увеличат ее потенциал;

- будущее устойчивое развитие российского нефтегазового комплекса, его позиции на глобальном энергетическом рынке во многом будут зависеть именно от темпов опережающего роста. У России в активе мощнейшая сырьевая база, причем с такой географией, которая делает весьма конкурентоспособными проекты, ориентированные на самые разные рынки, как внутренний, так и внешние, от Евросоюза до Китая и стран Северо-Восточной Азии.

В работе круглого стола приняли участие не только депутаты Госдумы.

Своими мыслями о развитии ТЭК России поделились представители Минэнерго и Минпромторга, Газпрома, Газпром добыча Иркутск, Саянскхимпласт, Иркутской нефтяной компании (ИНК).

Выступающие говорили, что проблемы отрасли связаны, прежде всего, с высокой себестоимостью переработки, дефицитом современных мощностей, зависимостью от импорта оборудования и материалов, недостаточно развитой инфраструктурой и логистикой.

Именно поэтому П. Завальный подчеркнул, что задача участников круглого стола не в том, чтобы сформулировать «общие пожелания», но сформировать конкретные выверенные предложения, которые и войдут в рекомендации комитета в адрес органов власти.

Тезисы губернатора Иркутской области С. Левченко:

- в Приангарье расположены крупные месторождения углеводородного сырья, запасы природного газа составляют 8% общероссийских, нефти - 3%. При этом разведанность начальных суммарных ресурсов области по нефти составляет всего 9%, по природному газу - 15% при общероссийском уровне около 50%. Это говорит о большом потенциале для формирования и развития новой перспективной для Иркутской области отрасли - газохимии;

- необходимо внести в проект рекомендаций круглого стола предложения по выработке мер по дополнительному стимулированию тех регионов РФ, которые осуществляют реализацию проектов в сфере нефтегазохимии и наращивают собственный доходный потенциал;

- для того, чтобы получить газ в г. Саянск от Ковыктинского месторождения, необходимо построить 270-километровый магистральный газопровод (МГП). Эта позиция была записана в распоряжении Правительства РФ буквально 2 года назад. Когда решение состоялось на уровне Москвы, и только после этого, руководители Саянскхимпласта приступили к проектированию предприятия по переработке газа;

- продолжаются постоянные консультации в рабочей группе правительства региона с Газпромом. И уже не за горами первый этап газификации области, начиная с котельных пос. Жигалово;

- в 2018 г. проделана большая работа.

Тезисы экс-замминистра энергетики, помощника руководителя Администрации президента РФ К. Молодцова:

- ТЭК Приангарья в настоящее время выглядит, как один из самых ключевых кластеров, который будет развиваться ускоренными темпами;

- Иркутская область уже в течение многих лет реализует не только нефтепереработку, но и осваивает проекты Ковыкты, ВСТО;

- в Жигалово пришла перспектива использования газа, в г. Усть-Куте реализуют серьезные проекты;

- это серьезный потенциал. В перспективе ближайших 20-30 лет эта территория будет развита приблизительно так же, как Поволжье. Здесь сырье, технологии, люди все условия для развития.

В активную стадию реализации входит проект ИНК - крупнейшего налогоплательщика региона - по строительству газохимического комплекса в г. Усть-Куте.

Усилит развитие газовой отрасли создание газоперерабатывающих и газохимических производств на базе Ковыктинского ГКМ.

Чтобы определить основные параметры реализации проектов в сфере газохимии,

Правительство региона разрабатывает технико-экономическое обоснование (ТЭО) создания газохимического комплекса в Саяно-Иркутской опорной территории развития.

Сегодня на развитие газификации Иркутская область уже направила 627 млн руб.

В планах у участников выездного круглого стола комитета Госдумы по энергетике посещение производственного корпуса Саянскхимпласт.

Ковыктинское газоконденсатное месторождение (Ковыкта) - одно из крупнейших газовых месторождений в мире.

Ковыктинское ГКМ было выявлено в результате сейсморазведочных работ еще в 1975-1976 гг.

Официальная дата открытия в 1987 г.

Запасы месторождения составляют около 2 трлн м3 газа и более 83 млн т газового конденсата.

Разведанный потенциал Ковыктинского месторождения может обеспечить добычу более 30 млрд м3/год газа в течение более 30 лет.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 14 октября 2018 > № 2772998


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > ria.ru, 11 октября 2018 > № 2781789

Специалисты Института химической кинетики и горения (ИХКГ СО РАН) и Института ядерной физики (ИЯФ СО РАН) научились с помощью терагерцового излучения получать нанопорошки и суспензии, необходимые для химической промышленности и в производстве электроники, сообщает в четверг ИЯФ СО РАН.

В Институте пояснили, что наноразмерные (с частицами до 100 нанометров) суспензии и порошки востребованы в различных областях промышленности, и поскольку спрос на них ежегодно растет специалисты ищут новые способы их получения. Сложности состоят в том, что в каждом конкретном случае нужны материалы со своими уникальными свойствами, а метод получения должен быть экономически выгодным.

"Команда новосибирских ученых в ходе экспериментов на Новосибирском лазере на свободных электронах обнаружила интересный феномен, на основе которого возможно разработать новую технологию получения нанопорошков с однородными частицами и абсолютно произвольным составом", — говорится в сообщении.

Ученые облучали сфокусированным терагерцовым излучением образцы различных твердых материалов с тонким слоем воды на поверхности, например, латунь, свинец и углерод. В результате этого воздействия формируются наносуспензии или взвеси. В результате было установлено, что под действием терагерцового излучения аналогичным образом разрушаются практически все твердые материалы, кроме, например, стекла и пластика. Ученые предполагают, что это связано с особенностями структуры: необходимое условие для получения нанопорошков таким способом — наличие кристаллической решетки.

В Институте отметили, что еще одно обязательное условие — наличие тонкого слоя воды, потому что без него излучение просто отразится от поверхности материала. Вода здесь работает как своеобразный преобразователь, который превращает оптическое излучение в ультразвук.

"Сейчас "глубина" действия излучения всего несколько микрон, поэтому чтобы получить даже один грамм порошка, придется облучать материал целый день, при том, что длительность каждого "сеанса" — секунды. Но специалисты отмечают, что технически возможно сделать "проточную" установку, которая будет работать непрерывно и позволит производить нанопорошки, в объемах, достаточных для лабораторных применений", — сообщили в ИЯФ СО РАН. Результаты эксперимента уже представили научному сообществу на специализированной конференции.

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука > ria.ru, 11 октября 2018 > № 2781789


США. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 октября 2018 > № 2766290

На Ярактинском НГКМ будет построена установка по производству гелия 

Иркутская нефтяная компания (ИНК) подписала контракт с американской Cryo Technologies на поставку оборудования для очистки и сжижения гелия. Установка мощностью 10 млн литров в год будет построена на территории Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения компании. Оборудование планируется ввести в эксплуатацию в начале 2021 г. Ранее Cryo Technologies выполнила для ИНК проектно-изыскательские работы для создания установки очистки и сжижения гелия.

Строительство установки будет вестись в рамках проекта по освоению газовых запасов ИНК. Первый этап проекта – строительство установки подготовки природного и попутного нефтяного газа для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на Ярактинском НГКМ, продуктопровода от месторождения до города Усть-Кута и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов в Усть-Куте – фактически завершен. В ближайшие месяцы компания рассчитывает ввести объекты газового бизнеса в эксплуатацию. На втором этапе к 2020 г. предполагается построить еще три газовые установки, на Ярактинском и Марковском месторождениях, общей производительностью 18 млн м3/сут.

Третий этап газового проекта предусматривает строительство в Усть-Куте завода полимеров (полиолефинов), который будет выпускать 650 тыс. тонн в год полиэтилена низкой и высокой плотности. Как сообщила «НиК» генеральный директор ИНК Марина Седых, до конца 2018 г. планируется подписать комплексный контракт на инжиниринг и закупку оборудования для первого блока завода – установки по производству этилена из этана, добываемого компанией.

«Уже проведены предварительные переговоры с потенциальными покупателями готовой продукции, которые способны приобретать весь объем выпускаемого на заводе полиэтилена», – отметила Седых.

США. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 октября 2018 > № 2766290


Китай. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 октября 2018 > № 2753661

Сегодня, 9 октября, открыт новый железнодорожный грузовой маршрут, связывающий город Дэлинха провинции Цинхай на северо-западе Китая с Барнаулом на юге Западной Сибири. Его общая протяженность составляет 4345 км. Время в пути - 12 дней. Первым по нему отправился поезд с 82 контейнерами, груженый продуктами из хлористого магния, сообщило агентство Xinhua.

Трасса маршрута проходит через города Синин, Ланьчжоу и Урумчи, контрольно-пропускной пункт на границе Китая с Казахстаном "Алашанькоу" и Казахстан. Большая часть пути пролегает по КНР - 3450 км.

Город Делинха Хайси-Монголо-Тибетского автономного округа находится в Цайдамской котловине, которая богата минеральными ресурсами. Хлористый магний является сырьем для производства антигололедного реагента, а также используется в металлургической и фармацевтической промышленности.

С 2016 года провинция Цинхай открыла четыре железнодорожных маршрута Китай - Европа. По состоянию на 30 июня маршрутами железнодорожных перевозок Китай - Европа связаны 48 китайских городов с 42 европейскими городами. К концу августа в рамках таких перевозок было отправлено в общей сложности более 10 тыс. составов.

Тимур Бек

Китай. СФО > Транспорт. Химпром > gudok.ru, 9 октября 2018 > № 2753661


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 октября 2018 > № 2759039

Омский НПЗ «Газпром нефти» готовит мощности для первого в России производства игольчатого кокса (КОММЕНТАРИИ ЭКСПЕРТОВ)

На Омском НПЗ «Газпром нефти» начался монтаж основного реакционного оборудования в рамках работ по модернизации установки замедленного коксования (УЗК).

Об этом пресс-служба «Газпром нефти» сообщила 8 октября 2018 г.

Проект позволит начать первое в России производство игольчатого кокса - стратегически важного сырья для металлургической, атомной, химической и космической отраслей промышленности.

Игольчатый кокс - дорогостоящий высокоструктурированный углеродный продукт, используемый для изготовления графитизированных электродов высшей марки.

Он по своим свойствам существенно отличается от рядового электродного кокса ярко выраженной анизотропией волокон, низким содержанием примесей и коэффициентом термического расширения, высокой удельной плотностью, хорошей графитируемостью и низким электрическим сопротивлением.

Сейчас игольчатый кокс импортируется преимущественно из Великобритании, Японии и США, поэтому запуск отечественного производства критически важен для целого ряда российских предприятий.

В этой связи проект Омского НПЗ смело можно назвать стратегическим.

Реконструкция установки замедленного коксования (УЗК) входит в число ключевых мероприятий программы модернизации ОНПЗ, которую компания «Газпром нефть» продолжает с 2008 г.

Заместитель гендиректора по логистике, переработке и сбыту «Газпром нефти» А. Чернер отметил: «Модернизируя нефтеперерабатывающие активы, «Газпром нефть» повышает эффективность бизнеса и создает возможности роста для отечественной промышленности. Первое в стране производство игольчатого кокса позволит российским производителям углеграфитовой продукции существенно снизить зависимость от зарубежных поставщиков, сократить свои затраты и обеспечить рынок конкурентным продуктом».

Технологические параметры реконструируемой УЗК будут изменены с учетом более жестких требований к ведению режима при выпуске игольчатого кокса, а коксовые камеры, изготовленные из биметаллической стали, будут дооснащены шиберной системой открытия-закрытия люков.

Общая масса оборудования - 600 тонн, поэтому его монтируют с помощью крупнотоннажных автокранов.

Материальное исполнение, рабочие условия (температура, давление) коксовых камер адаптированы под производство игольчатого кокса.

3 коксовых камеры обеспечат процесс переработки тяжелых остатков глубокой переработки нефти в востребованную рынком продукцию.

Технологический процесс предполагает поступление предварительно разогретого гудрона в ректификационную колонну, где он разделяется на светлые фракции и сверхтяжелый гудрон.

Легкие углеводороды уходят на производство товарных нефтепродуктов, а сверхтяжелый гудрон поступает камеру коксования и при высокой температуре превращается в кокс.

Технология замедленного коксования позволяет получить основной продукт с выходом в 1,5 раза больше, чем по непрерывному процессу коксования.

За 48 часов замедленного коксования, во время которого температура меняется до 500°С, проходят все нужные производственные стадии коксования в условиях протекания эндотермического процесса.

Важно отметить, что проект реконструкции установки также предусматривает:

- замену технологических печей;

- строительство дополнительного резервуарного парка, колонн подготовки вторичного сырья;

- внедрение автоматизированных систем управления.

После выхода на проектную мощность установка обеспечит производство 38,7 тыс. т/год сырого игольчатого кокса.

Вместе с увеличением глубины переработки нефти и повышением выхода светлых нефтепродуктов, модернизация УЗК позволит дополнительно снизить воздействие производства на окружающую среду благодаря обновлению блока утилизации паров.

Завершение строительства запланировано на 2020 г.

Первый опытно-промышленный пробег по выпуску пробной партии игольчатого кокса объемом 1 тыс. т Омский НПЗ, «Газпромнефть-Битумные материалы» и специалисты Уфимского нефтяного технического университета провели в 2015 г.

Комментарии экспертов:

Копытов Михаил Александрович, к.х.н., старший научный сотрудник ИХН СО РАН:

«В Советское время производство игольчатого кокса было налажено в Туркменской ССР, но после распада СССР завод был остановлен и прекратил свое существование. Сегодня вопрос получения собственного игольчатого кокса стоит рассматривать с точки зрения национальной промышленной безопасности, что особенно актуально, если учесть нестабильную международную обстановку, ведь игольчатый кокс используется в т.ч. для получения углеродных изделий атомной и оборонной промышленности.

В этой связи организация производства игольчатого кокса на Омском НПЗ «Газпром нефти» имеет большие перспективы, ведь предприятие может полностью закрыть потребности РФ в производстве этого продукта (возможно даже избыточно, и возникнет необходимость его экспорта).

Главный потребитель игольчатого кокса - металлургия. Если в нашей стране предприятия будут увеличивать объем выпуска электросталей, то спрос на игольчатый кокс на внутреннем рынке повысится еще больше».

Нечуятов Виктор Александрович, генеральный директор «ЭНЕРГОПРОМ МЕНЕДЖМЕНТ»:

«Игольчатый кокс – уникальный углеродный полупродукт особой, вытянутой структуры, напоминающей толстые иглы или спекшиеся волокна. Он производится на установках замедленного коксования либо из малосернистых тяжелых остатков каталитического крекинга нефтяного сырья (нефтяной кокс), либо из каменноугольного пека (пековый кокс). Он является основным сырьем для производства графитированных электродов, особенно марки Ultra High Power (UHP), которые используются для выплавки стали в электродуговых печах. Технологией производства высококачественного игольчатого кокса в мире владеют всего несколько компаний из развитых стран (США, Япония), поэтому мировой рынок игольчатого кокса в известной степени монополизирован: до 90% из объема свободно продаваемого игольчатого кокса на мировом рынке приходится на компанию Phillips 66 (США) и японских производителей, а до 70% - на компанию Phillips 66.

В связи с этим, когда в 2017 году произошел резкий и во многом неожиданный рост спроса на игольчатый кокс (около +15%) со стороны производителей графитированных электродов (+10%), особенно марки UHP (+15%), а также на материал (игольчатый кокс) для литий-ионных батарей (+37%), на мировом рынке начал ощущаться дефицит игольчатого кокса. Цены на игольчатый кокс к настоящему моменту по сравнению с началом 2017 года выросли в 8 раз. В сложившейся ситуации создание собственного производства игольчатого кокса на Омском НПЗ становится крайне важным условием существования и развития самодостаточной углеграфитовой отрасли в России.

По прогнозам экспертов, в ближайшие пять лет ситуация на мировом рынке игольчатого кокса останется напряженной. Это связано как с ощутимым ростом спроса со стороны производителей графитированных электродов (около 6% в год) и литий-ионных батарей (около 30% в год), так и с технологическими трудностями в реализации новых проектов по производству игольчатого кокса: возможности признанных производителей из развитых стран по наращиванию производства ограничены, а многочисленные проекты в Китае не вполне успевают за возрастающими потребностями рынка. Таким образом, перспективы и экономическая привлекательность производства и сбыта игольчатого кокса, в том числе игольчатого кокса, полученного на новых производствах, в ближайшем будущем выглядят многообещающе».

Юрьев Егор Михайлович, доцент отделения химической инженерии Инженерной школы природных ресурсов Томского политехнического университета:

«Производство кокса - одна из важных составляющих глубокой переработки нефтяных остатков. Среди многообразия видов нефтяного кокса разного строения и состава игольчатый кокс характеризуется упорядоченной структурой и пониженным содержанием серы - именно этот вид кокса используется в производстве электродов для цветной металлургии, для производства металлов и сплавов с минимальным количеством примесей. Поэтому именно от эффективности переработки нефтяных остатков зависит качество и добавленная стоимость металлопродукции. Во всех процессах нефтепереработки состав и свойства продукта зависят от режима процесса и применяемого оборудования.

В случае замедленного коксования основное влияние на показатели кокса оказывают качество подготовки сырья и тепловой режим в коксовых камерах. Именно поэтому замена коксовых камер на Омском НПЗ позволит как увеличить производительность установки, так и повысить качество получаемого кокса за счет оптимизации теплового режима реакций. Все это в целом увеличит глубину превращения нефти на Омском НПЗ и позволит заменить импортное сырье в металлургической промышленности на отечественное».

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 октября 2018 > № 2759039


США. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2018 > № 2757796

ИНК планирует построить установку по производству гелия на Ярактинском месторождении

Иркутская нефтяная компания (ИНК) подписала контракт с американской Cryo Technologies на поставку оборудования для очистки и сжижения гелия.

Об этом ИНК сообщила 4 октября 2018 г.

Ожидаемый объем выпуска -10 млн л/год.

Установка будет построена на территории Ярактинского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) ИНК.

Планируется, что оборудование будет введено в эксплуатацию в начале 2021 г.

Cryo Technologies в 2017 г. уже выполнила для ИНК проектно-изыскательские работы в рамках создания установки очистки и сжижения гелия.

Компания, основанная в г. Аллентаун в Пенсильвании, предоставляет клиентам по всему миру криогенные решения и уникальное технологическое оборудование.

Недавно ИНК провела встречу и обсудила сотрудничество с Goldman Sachs.

ИНК сотрудничает с американскими и японскими компаниями в рамках реализации газового проекта.

С 2014 г. ИНК реализует проект по эффективному освоению газовых запасов месторождений севера Иркутской области.

Проект состоит из 3х этапов.

1й этап - строительство установки подготовки природного и попутного нефтяного газа (ПНГ)) для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении, продуктопровода от месторождения до г. Усть-Кута и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) - фактически завершен.

В ближайшие месяцы компания рассчитывает сдать объекты газового бизнеса в эксплуатацию.

ИНК приступила к реализации 2го этапа - строительству 2х установок комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении, установки подготовки природного газа на Марковском месторождении и газофракционирующей установки в окрестностях г. Усть-Кута.

Общая производительность всех установок, построенных на 1 и 2 этапах, по сырью составит более 7,6 млрд м3/год.

3й этап предполагает строительство в окрестностях г. Усть-Кута завода по производству полимеров из этана, рассчитанного на производство 650 тыс. т/год полиэтилена высокой и низкой плотности.

Газовый проект рассчитан до 2024 г.

Весь проект ранее оценивался в 361 млрд руб.

44 млрд руб - это объем инвестиций, который внесли на текущий момент в рамках реализации программы.

США. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 5 октября 2018 > № 2757796


Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 1 октября 2018 > № 2775805 Сергей Филиппов

Нанотехнологии и капремонт. О чем на форуме U-NOVUS расскажут представители Группы РОСНАНО?

10–13 октября в Томске пройдет форум новых решений U-NOVUS, на котором малому и среднему технологическому бизнесу, научным командам университетов и крупным компаниям предстоит совместно работать над вызовами будущего.

В этом году одним из партнеров форума вновь станет Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП, Группа РОСНАНО). Представители Фонда проведут воркшоп «Новые материалы и технологии в обновлении зданий», а также примут участие в других мероприятиях.

О том, почему Фонд поддерживает томский форум и чего ждать от мероприятия его участникам, мы спросили у руководителя дирекции популяризации ФИОП Сергея Филиппова.

Целью деятельности Фонда инфраструктурных и образовательных программ является развитие современной инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, создание системы профессиональных квалификаций и укрепление взаимодействия бизнеса и образования.

— Фонд инфраструктурных и образовательных программ регулярно принимает участие в форуме U-NOVUS. Как вы оцениваете само мероприятие и свое участие в нем? Видите ли какой-то прогресс в организационной и событийной части?

— U-NOVUS занимает важное место в годичном цикле инновационных форумов, где мы выступаем партнерами. Каждый из них — и екатеринбургский «Иннопром», и новосибирский «Технопром», и «Открытые инновации» в Москве, и питерский инновационный форум — является площадкой для поиска ответов на вопросы о будущем промышленности и экономики, науки и образования.

Мы выступаем партнером U-NOVUS уже несколько лет и видим, как меняется его позиционирование, откликаясь на изменения в экономике. В этом году в фокусе внимания — цифровизация экономики. Честно говоря, я не знаю, кто мог бы доступно объяснить, что это и чем она отличается от автоматизации и информатизации. При этом совершенно очевидно, что происходит тектонический сдвиг в производственных процессах. Сорок лет назад автоматизированные заводы в Японии казались завтрашним днем. Сегодня это уже день вчерашний. А вот где наше с вами место в сегодняшнем мире с его разделением труда — это и есть главный вопрос, который в разных преломлениях будет обсуждаться на форуме.

Запланировано большое количество практических занятий, например, воркшопов. Это такая форма двух-трехдневной творческой работы, когда крупные компании рассказывают о стоящих перед ними проблемах, а университетские научные команды, представители малого и среднего бизнеса ищут подходы к их решению.

— Какие мероприятия Фонд проведет на форуме в этом году? Кому, как вы считаете, стоило бы их посетить?

— Обычно, когда говорят про нанотехнологии, имеют в виду космические технологии или что-то поражающее воображение. Мы решили затронуть тему очень приземленную, но она касается каждого, — капремонт. Очень часто он делается по принципу наименьшей цены, а это не приводит к качественному изменению среды. Мы продолжаем жить в подкрашенных и немного подновленных, но, по сути, прежних домах. При этом существуют материалы и технологии, способные сделать наши дома энергоэффективными и комфортными, привести их в соответствие с ожиданиями жильцов.

Совместно с ТГАСУ при поддержке областного правительства и Фонда капремонта области (ФКР) мы проводим воркшоп, посвященный применению новых материалов и технологий при обновлении зданий. Участники воркшопа — студенты и молодые специалисты, строители и архитекторы — должны спроектировать ремонт фасада, кровли и конструктива двух реальных домов, которые по плану встают на капремонт в ближайшее время. Результаты их работы будут использованы при реальном ремонте.

Этот воркшоп для нас пилотный, и если он получится, мы будем развивать такой подход и в других регионах. Сегодня активно обсуждаются проекты «умных домов», «умных городов», благоустройства среды, однако часто эти проекты сводят только к информационным технологиям — сбору, обработке и управлению данными. Это категорически неправильно. «Умный город» не может быть холодным. Если у вас уходит тепло из домов, регулярно происходят аварии в теплоснабжении, текут крыши, то вряд ли жители согласятся, что они живут в «умном городе». Нам нужно научиться применять при капремонтах и реновациях инновационные материалы, которые, не меняя конструктив зданий, повышают комфорт жильцов.

— Фонд инфраструктурных и образовательных программ — активный участник национального проекта «Жилье и городская среда» в части «Умный город». В банк решений по этому разделу вносятся лучшие практики и передовые технологии для городского благоустройства. Вы принимаете участие в его формировании?

— Это другой проект — он связан не с капремонтами, а с развитием городской среды. Например, в Томске активно развивается проект «Живая лаборатория», которую инициировали местные урбанисты совместно с партнерами из Нидерландов, Польши, при участии ТГАСУ, ТГУ и при поддержке администрации. Этот проект затронет три самые «молодежные» улицы города, где расположены общежития, — Усова, Вершинина и Лыткина. Цель понятна — сохранить в городе человеческий и экономический капитал, сохранить его ценность для жителей. Мы будем рассматривать возможность включиться в этот проект и уже предложили внести в федеральный банк решений «Умный город» более десяти технологий. В том числе в области энергоэффективного светодиодного освещения, диспетчеризации ЖКХ города, управления инженерными системами здания, интеллектуальных систем фото- и видеофиксации и других.

— Планируете ли вы еще мероприятия в рамках U-NOVUS?

— Да, мы традиционно поддерживаем новый формат интеллектуального досуга — соревнование молодых ученых Science Slam на сцене бара или научного клуба. Ученые, выступая перед публикой, должны за 10 минут доступно и понятно рассказать, чем они занимаются и почему для нас с вами это важно. Такой формат очень хорошо воспринимается молодой аудиторией, которая с удовольствием отрывается от своих гаджетов и выныривает из онлайна, чтобы послушать и поговорить о том, что ей действительно интересно. Популярность этого формата связана, с моей точки зрения, с появлением широкого городского слоя образованных людей, которым интересны сложные темы, а также с психологическими эффектами «снижения тревожности от неизвестного будущего» и «разоблачения фейковых сообщений». Если перед вами стоит молодой ученый, который по 8–10 часов в своей лаборатории занимается экспериментами, то в рамках своей темы он точно ответит, что нас ждет в горизонте 10–15 лет.

В Томске одна из самых сильных команд в России по организации слэма. В этом я убедился еще в прошлом году. Они учат сотни молодых людей ораторскому искусству, развивают такой проект, как «Школа нескучного доклада». Умение найти правильные слова и убедить становится сегодня ключевым. Мало придумать — нужно еще и продать свой продукт, технологию или сервис — инвесторам, партнерам, бизнесу, инженерам-разработчикам, сотрудникам. И с каждым нужно договориться.

Попробовать себя в роли технопредпринимателя можно будет во время девятичасовой деловой игры «Построй компанию. Продай компанию», которую проведет генеральный директор нанотехнологического центра «Техноспарк» Денис Ковалевич. По ее итогам успешные участники игры получат приглашение присоединиться к сети наноцентров в качестве разработчиков, технологов или руководителей стартапов.

— U-NOVUS рассчитан главным образом на детей и молодежь. Как форум работает на задачи популяризации науки и новых технологий? Можно ли говорить о росте интереса к науке у школьников?

— Мы видим, что форум — это один из элементов комплексной системы отбора и подготовки кадров, начиная со школьников. Но не менее важны и студенты, которые должны стать конкурентоспособными специалистами, и технопредприниматели, и опытные профессионалы, которым требуются программы дополнительного образования и переподготовки. Именно поэтому мы и выступаем каждый год партнерами U-NOVUS.

Источник: Томский Обзор

Россия. СФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rusnano.com, 1 октября 2018 > № 2775805 Сергей Филиппов


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2018 > № 2745341

На Яйском НПЗ завершен монтаж блока колонн

В рамках реализации строительства 2й очереди 2го этапа «Комплекс комбинированной установки по переработке прямогонных бензиновых фракций УК-1» на Яйском нефтеперерабатывающего заводе (НПЗ) был выполнен монтаж верхней секции колонны К-3005.

Об этом НефтеХимСервис сообщил 26 сентября 2018 г.

Вес данной части колонны составляет 127 т, длина - 28,9 м, диаметр - 3,4 м.

Монтаж колонн начался 11 июля 2018 г.

Первоначально завершение монтажных работ планировалось в 4м квартале 2018 г.

Всего за 6 недель на объекте выполнен монтаж следующего колонного оборудования:

- К-3005 (колонна супер деизогексанизации) - Н-98,54 м., D - 3,4 м, m - 358,2 т;

- К-3001 (колонна деизопентанизации) - Н-80,12 м., D - 2,4 м, m - 164,5 т;

- К-3002 (колонна стабилизации) - Н-34,6 м., D - 2,2/1,4 м, m - 38,5 т.

Изготовителем оборудования выступили Ижорские Заводы.

Монтаж колонн выполнялся при помощи гусеничного крана Demag CC 6800 грузоподъемностью 1 250 т.

Все работы на строительной площадке ЯНПЗ идут в полном соответствии с утвержденным графиком.

Следующий этап - гидроиспытания колонн для проверки их герметичности.

Яйский НПЗ расположен в пос Яя Кемеровской области.

Предприятие является независимым НПЗ, собственной ресурсной базы у него нет.

Реализацию проекта активно поддерживает администрация Кемеровской области, предоставляя НефтеХимСервису (инвестору проекта) налоговые льготы.

Напомним, что строительство УК-1 на Яйском НПЗ началось в июне 2017 г.

Комплекс по переработке прямогонного бензина включает установку по гидроочистке бензина, блок разделения бензина, изомеризации легкого бензина и риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

Полученный бензин будет иметь октановое число по исследовательскому методу 92-95 и по содержанию серы соответствовать требованиям Евро-5.

Первый бензин стандарта Евро-5 Яйский НПЗ выдаст в 2020 г.

Всего УК-1 будет производить более 700 тыс т/год высокооктанового бензина стандарта Евро-5.

В октябре 2012 г завершилось строительство 1й очереди Яйского НПЗ мощностью 3 млн т/год нефти глубиной переработки 60%.

1 июля 2013 г НПЗ поставил промпредприятиям Западной Сибири первую партию нефтепродуктов.

В перспективе планируется увеличить мощность НПЗ до 6 млн т/год нефти с глубиной переработки до 93%.

С начала реализации проекта Нефтехимсервис инвестировал в проект 22,6 млрд руб, общие вложения в 2007-2019 гг оцениваются в 50,2 млрд руб.

После 2019 г планируется разработать проект 3й очереди, которая должна увеличит объемы переработки с 3,3 до 4,5 млн т.

Вложения в 3ю очередь оцениваются в 55 млрд руб.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2018 > № 2745341


Россия. СФО > Химпром > tpprf.ru, 26 сентября 2018 > № 2744830

Проект Барнаульского промышленного химического кластера поддержан на федеральном уровне

Проект «Освоение производства новых видов фрикционных, уплотнительных и прокладочных материалов» Барнаульского промышленного химического кластера успешно прошел конкурсный отбор на заседании комиссии по конкурсному отбору совместных проектов участников промышленных кластеров, включенных в реестр Минпромторга.

Целью Проекта является развитие производства безасбестовых тормозных накладок и колодок дискового тормоза для автомобильного и железнодорожного транспорта, а также уплотнительных и прокладочных материалов на основе современных материалов (синтетических волокон и терморасширенного графита) с использованием современных технологий в целях импортозамещения и стратегической независимости транспортной отрасли и химической промышленности России.

Проект инициирован ООО «Барнаульский завод АТИ» и ООО «Реммонтажсервис», входящими в состав Барнаульского химического кластера. Барнаульский завод АТИ с 2016 года осуществляет программу модернизации и технологического развития в сфере производства экологически безопасных фрикционных изделий и последующего импортозамещения (доля импорта на сегодняшний день составляет 70-80%), которую планируется завершить к 2026 году. Общий объем финансирования данной программы превышает 300 млн. рублей. Планируемая доля средств федерального бюджета - 101,7 млн. рублей.

В результате реализации проекта будет создано 103 новых рабочих места и 130 высокопроизводительных рабочих мест (ВПРМ), дополнительный объем налоговых отчислений в федеральный бюджет составит 116,0 млн. рублей (114,1% от размера запрашиваемой субсидии).

Алтайская ТПП

Россия. СФО > Химпром > tpprf.ru, 26 сентября 2018 > № 2744830


Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 25 сентября 2018 > № 2781796

Инвестиционный проект Барнаульского промышленного химического кластера прошел конкурсный отбор Министерства промышленности и торговли России. Два входящих в кластер завода получат субсидии, которые покроют до 50% затрат на его реализацию, говорится в сообщении Управления Алтайского края по промышленности и энергетике.

Проект "Освоение производства новых видов фрикционных, уплотнительных и прокладочных материалов" предполагает, что Барнаульский завод АТИ и компания "Реммонтажсервис", входящие в химкластер, продолжат развивать производство безасбестовых тормозных накладок и колодок дискового тормоза для автомобильного и железнодорожного транспорта. Также участники Барнаульского промышленного химического кластера наладят производство уплотнительных и прокладочных материалов на основе синтетических волокон и терморасширенного графита. При этом они намерены использовать инновационные технологии, подчеркивают в ведомстве.

Барнаульский завод АТИ модернизирует производство с 2016 года. Предприятие намерено вывести на российский рынок экологически безопасные фрикционные изделия и заместить на нем импортную продукцию, доля которой оценивается в 70-80%. Проект рассчитан до 2026 года. Инвестиции составляют более 300 миллионов рублей, в том числе около 102 миллионов рублей из федерального бюджета.

В управлении ожидают, что реализация проекта кластера позволит создать 103 новых рабочих места, еще 130 перевести в разряд высокопроизводительных. Объем дополнительных налоговых отчислений составит 116 миллионов рублей.

Россия. СФО > Химпром > ria.ru, 25 сентября 2018 > № 2781796


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 14 сентября 2018 > № 2744119

Тобольская площадка СИБУРа выпустила двухмиллионную тонну полипропилена

На полимерном производстве тобольской промышленной площадки произвели юбилейную тонну полипропилена. Двухмиллионная отметка была зафиксирована 13 сентября в 15 часов 35 минут во время работы смены «А» под руководством Владимира Долгушина.

Мощность установки полипропилена тобольской промплощадки составляет 500 тыс. тонн выпуска готовой продукции в год — это одно из крупнейших производств полипропилена в мире.

На сегодняшний день промплощадка выпускает 20 марок полипропилена, что позволяет предприятию присутствовать во всех крупнотоннажных сегментах переработки: упаковочный материал (рафия), нетканое полотно, пленки, товары народного потребления (мешки, одноразовая посуда, мебель), строительство (дорожное покрытие), принадлежности и предметы гигиены.

Полипропилен тобольской площадки СИБУРа, имеющий необходимую сертификацию для продажи в страны Таможенного союза и Евросоюза, поставляется по всей России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 14 сентября 2018 > № 2744119


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727077

Роснефть и Роскосмос заключили соглашение о поставках ракетного топлива нафтил для нужд Роскосмоса.

Соглашение было подписано 12 сентября 2018 г в рамках Восточного экономического форума (ВЭФ-2018).

Нафтил является экологически чистым ракетным топливом для различных видов ракет-носителей.

Его использование в космической промышленности способствует реализации государственной стратегии в области освоения космоса.

Нафтил (РГ-1) - нетоксичное топливо, которое используется в российских ракетах-носителях Союз и Ангара.

Его единственным производителем в России является Роснефть.

Топливо выпускается в Ангарской нефтехимической компании (АНХК).

Сообщая о подписании соглашения с Роскосмосом, Роснефть подчеркнула, что технологические возможности, позволяющие производить нафтил, еще раз подтверждают высокий уровень технической оснащенности нефтеперерабатывающих предприятий компании и ее научного потенциала.

В апреле 2018 г правительство РФ приняло решение https://neftegaz.ru/news/view/171006-Poehali-Rosneft-stala-edinstvennym-postavschikom-raketnogo-topliva-dlya-Roskosmosa утвердить Роснефть единственным поставщиком нафтила для Роскосмоса в 2018-2019 гг.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727077


Россия. СФО > Агропром. Химпром. Медицина > agronews.ru, 11 сентября 2018 > № 2780217

Томские ученые с помощью нанотехнологий увеличат урожайность и качество овощей.

Ученые Сибирского государственного медицинского университета (СибГМУ) разработали способ повышения урожайности овощей и фруктов. Благодаря наночастицам кремния сельхозпродукты станут качественнее и полезнее.

Для большинства россиян нанотехнологии – это нечто из области самых передовых технологий, скрещенных с фантастикой. На самом деле нанотехнологии активно используются в различных областях. Одна из самых популярных и перспективных основ для создания наночастиц – кремний. На его основе создают материалы с разной структурой – пористой, кристаллической, аморфной – и высокой степенью совместимости с другими материалами. Особенно востребованы кремниевые наночастицы в медицине, так как они подходят для ультразвуковой терапии рака.

Несколько лет назад сотрудники Университета Содружества Виргинии создали «золотые нанопули», которые способны «расстреливать» раковые клетки. Крошечные частицы кремния покрывают слоем золота. Через тонкую иглу в раковую опухоль вводят наночастицы и с помощью инфракрасных лучей их нагревают до 55°С. Этой температуры достаточно, чтобы сжечь злокачественные образования, но мало, чтобы причинить вред здоровым клеткам.

Кремниевые наночастицы способствуют исчезновению не только раковых опухолей. На основе материала ученые придумали плащ-невидимку. Исследователи из Германии и Швейцарии представили образцы одежды, которая способна стать невидимой. В основе ткани лежат серебряные наночастицы, которые располагаются вокруг кремниевых частиц большего размера. Благодаря такому расположению материал искривляет световые лучи. Они огибают «объект-невидимку» и отражаются от предметов, расположенных за ним.

Серебро выбрали в качестве материала для наночастиц из-за того, что именно взаимодействие серебряных наночастиц с электромагнитным излучением изучено на сегодня достаточно хорошо. Падающая на наночастицы электромагнитная волна вызывает колебания электронов на поверхности серебряных шариков. Эти колебания накладываются на внешнее поле, а световые волны усиливаются или ослабляются в заданном направлении.

Российские ученые в том числе с большим интересом изучают наночастицы кремния и ищут им применение. Специалисты Сибирского государственного медицинского университета разработали способ, при котором материал повышает рост и урожайность овощей и фруктов. Он основан на применении суспензии наночастиц кремния, этим раствором обрабатывают семена перед посадкой. После этого растения быстрее растут, становятся устойчивее к заморозкам и различным заболеваниям, а также увеличивают урожай.

Кремниевые удобрения давно используются в сельском хозяйстве, но механизм воздействия этого биоэлемента на развитие культур до сих пор неясен. Сейчас ученые изучают способность кремния повышать устойчивость растений к различным стрессам. Кремний плохо растворим и не может питать растения через почву, поэтому ученые разработали альтернативный способ доставки этого полезного элемента в растения – с помощью нанотехнологий.

Благодаря наночастицам, которые проникают в семена перед посадкой, сельхозпродукты намного быстрее всходят, кусты быстрее растут, растения хорошо переносят заморозки и различные заболевания, от которых раньше погибали. Таким образом, плодов становится примерно на треть больше.

Самое важное в разработке заключается в том, что с помощью суспензии можно увеличить синтез некоторых питательных и биологически активных веществ примерно на 41-100%. Эти вещества обладают антибактериальным, противовоспалительным и даже противоопухолевым эффектом. Среди них – белки и аминокислоты. Это означает, что такие сельхозпродукты пригодятся не только для еды, но и в медицине, фармакологии и ветеринарии. Предполагается, что в ближайшем будущем вместо витаминов и минералов в таблетках мы будем поддерживать иммунитет с помощью овощей и хлеба, выращенных с наночастицами кремния.

Первый этап исследования суспензии на основе кремниевых наночастиц длился три года. Эксперимент проводили не только в лаборатории, но и «в поле» – на овсе, люцерне и лядвенце рогатом.

Результаты экспериментов томских ученых уже оценили их зарубежные коллеги, проект назвали «прорывным фундаментальным исследованием». Исследователи получили предложения о сотрудничестве от отечественных сельхозпроизводителей, а также специалистов из Германии, Японии, США, Канады, Китая, Дании и Индии.

Ученые СибГМУ уже запатентовали свое изобретение и готовятся продолжить исследования.

Источник новости: saint-petersburg.ru

Россия. СФО > Агропром. Химпром. Медицина > agronews.ru, 11 сентября 2018 > № 2780217


Япония. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 сентября 2018 > № 2726436

ИНК и Toyo Engineering Corporation построят 1-ю в Восточной Сибири установку по производству этилена из этана в рамках газового проекта ИНК.

На Восточном экономическом форуме (ВЭФ) Иркутская нефтяная компания (ИНК) и японская Toyo Engineering Corporation договорились о сотрудничестве в рамках реализации масштабного газового проекта российской компании.

Об этом ИНК сообщила 11 сентября 2018 г.

Церемония состоялась в присутствии президента РФ В. Путина и премьер-министра Японии С. Абэ.

Подписи под соглашением поставили предсовдир Toyo Engineering Corporation М. Ямагучи и официальный представитель ИНК, бывший министр экологии, С. Донской.

Согласно документу, компании намерены в течение 2х месяцев подписать комплексный контракт на инжиниринг и закупку оборудования для 1го блока завода по производству полимеров (полиолефинов) - установки по производству этилена из этана, добываемого на месторождениях ИНК.

ГПЗ, который будет построен в Усть-Кутском районе Иркутской области до 2023 г, станет 1м в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.

Он будет рассчитан на выпуск линейного полиэтилена низкой плотности - ЛПЭНП (LLDPE) и полиэтилена высокой плотности - ПЭВП (HDPE).

Общий объем продукции составит не менее 650 000 т/год.

Общая стоимость проекта строительства завода по производству полимеров - около 175 млрд руб.

На предприятии будут созданы 835 рабочих мест.

Председатель совета директоров ИНК Н. Буйнов отметил, что партнёрство российской компании и японской корпорации будет способствовать выполнению указа Президента РФ О национальных целях и стратегических задачах развития РФ на период до 2024 г в части увеличения несырьевого экспорта (предполагаемый объём отгрузки несырьевой продукции на экспорт составит около 500 млн долл США/год).

Напомним, что завод по производству полимеров - 3й этап масштабного газового проекта ИНК, реализуемого на севере Иркутской области.

Общая стоимость всего проекта - 361 млрд руб.

Объекты 1го этапа - установка подготовки природного и попутного нефтяного газа (ПНГ) на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ), комплекс приёма, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов в г Усть-Куте, продуктопровод, соединяющий комплекс с Ярактинским НГКМ, по которому перекачивается смесь газов - к настоящему времени готовы к работе в единой схеме.

Установка подготовки природного и попутного нефтяного газа на месторождении была введена в эксплуатацию в ноябре 2017 г.

Одновременно продолжается строительство объектов 2 этапа - 2х установок комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении, установки подготовки природного газа на Марковском месторождении и газофракционирующей установки в окрестностях Усть-Кута.

ИНК - крупный независимый холдинг, занимающийся геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на 41 лицензионном участке в регионах Восточной Сибири и Якутии.

С начала 2000х гг ИНК направила на развитие месторождений и лицензионных участков, строительство инфраструктуры около 200 млрд руб.

За последние 7 лет добыча группой жидкого углеводородного сырья увеличилась в 7 раз до 8,5 млн т по итогам 2017 г.

Компания входит в список 20 крупнейших компаний России по запасам углеводородного сырья.

Численность персонала - более 7,5 тыс человек.

ИНК является крупнейшим налогоплательщиком Иркутской области, в 2018 г, по прогнозам, ее доля в общем объеме налоговых и неналоговых доходов региона достигнет 12%.

С 2013 г компания реализует проект по эффективному освоению газовых запасов месторождений севера Иркутской области.

С момента основания в 1961 г Toyo Engineering Corporation реализовала широкий спектр проектов по всему миру, максимально полно используя свои знания и возможности в области инженерных решений и управления проектами.

Компания в течение почти 50 лет строила сначала в СССР, затем - в России и странах СНГ нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), установки по производству этилена и комплексы, производящие минеральные удобрения.

В последнее время Toyo Engineering Corporation реализует крупные проекты в Татарстане (крупномасштабный проект НПЗ) и Туркменистане (проект газохимического комплекса).

Начиная с 1966 г, компания возвела 45 установок получения этилена различной мощности по всему миру - в среднем - по 1 установке/год.

Япония. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 сентября 2018 > № 2726436


Белоруссия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > belta.by, 6 сентября 2018 > № 2726160

Первую партию ядерного топлива для БелАЭС изготовят к концу сентября

Новосибирский завод химконцентратов (ПАО "НЗХК"; входит в Топливную компанию Росатома "ТВЭЛ") изготовит первую партию ядерного топлива для Белорусской АЭС к концу сентября нынешнего года, сообщил белорусским СМИ заместитель генерального директора - директор по производству ПАО "НЗХК" Дмитрий Давыдов, передает корреспондент БЕЛТА.

Эта партия будет предназначена для поставки на первый энергоблок. Ее производство началось на заводе в Новосибирске летом нынешнего года. В реактор будут помещены 163 тепловыделяющие сборки (ТВС), еще 17 - резервные. В каждой из таких топливных кассет массой более 700 кг по 312 тепловыделяющих элементов (твэлов) с оболочками из циркониевого сплава, а в одном твэле 350 таблеток диоксида урана. Часть партии уже изготовлена и находится в транспортно-упаковочных контейнерах.

Как ожидают на НЗКХ, первая партия будет доставлена на площадку Белорусской АЭС к концу нынешнего года. Для транспортировки из Новосибирска в Островец будет задействован железнодорожный транспорт (в мировой практике для этих целей могут использовать также воздушный, морской или автомобильный транспорт). Маршрут груза не обнародуется, его будет сопровождать охрана. По прибытии на станцию представители заказчика и компании - производителя топлива проведут входной контроль, чтобы убедиться в том, что транспортировка не повлияла на функции топлива.

Перед загрузкой ядерного топлива, начало которой ожидается в следующем году, в реактор будут загружены имитаторы ТВС - так называемая имитационная зона уже доставлена на БелАЭС. Эта операция связана с проведением гидравлических испытаний и нужна, чтобы проверить режим работы различных систем реактора.

Новосибирский завод химконцентратов - одно из крупнейших в мире предприятий по фабрикации ядерного топлива для АЭС и исследовательских реакторов в России и за рубежом. Входит в структуру Топливной компании "ТВЭЛ" госкорпорации "Росатом", которая включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации.

Белорусская АЭС строится по типовому российскому проекту ВВЭР-1200 поколения "3+" вблизи Островца (Гродненская область). Первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2019 году, второй - в 2020-м. Первая поставка ядерного топлива на станцию запланирована до конца 2018 года. Условиями генерального контракта на сооружение предусмотрена поставка топлива производства "ТВЭЛ" на каждый энергоблок

Белоруссия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > belta.by, 6 сентября 2018 > № 2726160


Россия. ЦФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 5 сентября 2018 > № 2725666

Ученые РАН помогут Росатому надежно и экологично захоранивать радиоактивные отходы.

Специалисты Института геохимии и аналитической химии и Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) выполнят исследования, результаты которых помогут обосновать возможность практического применения в отечественной атомной отрасли нового способа изоляции наиболее опасных радиоактивных отходов.

Об этом свидетельствуют материалы опубликованные 4 сентября 2018 г на сайте закупок Росатома.

Ученые ГЕОХИ по заказу предприятия Росатома -Горно-химический комбинат (г Железногорск, Красноярский край) проведут теоретические и экспериментальные исследования в обоснование возможности отверждения высокоактивных радиоактивных отходов (ВАО) с использованием так называемой магний-калий-фосфатной матрицы.

В настоящее время в России реализуется концепция безопасного обращения с жидкими радиоактивными отходами, которая предусматривает полное прекращение их сброса в открытые гидросистемы.

Высокоактивные радиоактивные отходы, образующиеся при переработке отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), должны быть переведены в стабильную твердую форму, пригодную для долговременного и экологически безопасного захоронения, при котором не допускается выход радиоактивных веществ в окружающую среду.

Задача эффективной изоляции ВАО является актуальной при вводе в эксплуатацию на Горно-химическом комбинате опытно-демонстрационного центра по радиохимической переработке отработавшего ядерного топлива реакторов АЭС, в котором применяются новейшие, экологически чистые технологии поколения 3+.

В настоящее время единственной доведенной до промышленной стадии технологией обращения с такими отходами остается их остекловывание - упаковка в боросиликатное стекло.

Но этот метод имеет ряд недостатков, в т.ч высокая стоимость плавильного оборудования и короткий срок его службы, а также небольшая устойчивость стеклоподобного материала при высоких температурах.

Ко всему прочему ликвидация плавильного оборудования после окончания срока его эксплуатации представляет отдельную экологическую проблему и в настоящее время не проводится.

В качестве альтернативы боросиликатному стеклу для упаковки ВАО специалисты рассматривают кристаллические минералоподобные матрицы. Особый интерес представляет использование высокоустойчивой природоподобной магний-калий-фосфатной (МКФ) матрицы, получаемой в простых условиях - при комнатной температуре в водном растворе.

В лаборатории радиохимии ГЕОХИ в течение более чем 10 лет проводятся исследования в этом направлении.

В 2016 г совместно с Росатомом были успешно проведены опытно-промышленные испытания разрабатываемой технологии для отверждения среднеактивных радиоактивных отходов.

Сейчас ученым ГЕОХИ по заказу ГХК предстоит в рамках аванпроекта выполнить экспериментальные исследования в обоснование возможности отверждения наиболее опасных, высокоактивных радиоактивных отходов с использованием магний-калий-фосфатной матрицы.

Кроме того, надо будет подготовить проекты технического задания, календарного плана и презентации на проект по разработке технологии отверждения ВАО с использованием МКФ-матрицы.

Аванпроектом называется завершенная научно-исследовательская разработка, направленная на обоснование качественно новой разработки.

Россия. ЦФО. СФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 5 сентября 2018 > № 2725666


Россия. СФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 31 августа 2018 > № 2718354

ФИОП представил на «Технопроме» опыт развития инновационных производств.

На Международном форуме «Технопром 2018» в Новосибирске команда Фонда инфраструктурных и образовательных программ предложила инструменты повышения эффективности взаимодействия передовой науки, высокотехнологичного производства и образования в целях продвижения инновационной продукции.

Генеральный директор Фонда инфраструктурных и образовательных программ Андрей Свинаренко подчеркнул, что для успешной коммерциализации передовых научных разработок требуется уделить главное внимание развитию технопредпринимательства и повышению квалификации специалистов, работающих на производстве. Он рассказал об опыте Фонда по обеспечению коммуникации на стыке науки, высшего образования и производства.

Выступая перед участниками форума, Президент России Владимир Путин отметил, что с быстрым внедрением результатов перспективных исследований в реальное производство в России «всегда было много проблем». «Эту цепочку надо выстроить так, чтобы перспективные научные идеи быстро, в максимально короткие сроки получали прикладное применение, превращались в успешные коммерческие продукты», — сказал глава государства. По его словам, это нужно не только для того, чтобы затраченные интеллектуальные ресурсы приносили реальную отдачу, служили на пользу российской экономике и промышленности, повышали качество жизни граждан. «От передовых технологий, их эффективной разработки и быстрого, что самое главное, внедрения зависит жизнеспособность народов, целых обществ и государств, позиции стран в мире, особенно таких крупных, как Россия», — подчеркнул Владимир Путин.

Президент Владимир Путин сказал, что на выставке «Технопрома» он увидел «очень интересные, перспективные отечественные проекты в самых разных областях знаний: от наноматериалов до медицинских и аэрокосмических технологий». На стенде Фонда и наноцентра Technospark были представлены продуктовые и сервисные решения стартапов из наноцентров Троицка, Москвы, Ульяновска, Новосибирска.

Руководитель Фонда инфраструктурных и образовательных программ Андрей Свинаренко обратил внимание, что драйверами реализации приоритетных направлений стратегии научно-технического развития России должны быть наука и промышленность. Задача науки — в идентификации и создании абсолютно новых рынков, обеспечении их научными обоснованиями и технологиями. А промышленность работает на новых, но уже понятных в горизонте 5–7 лет, рынках.

Фонд действует на стыке зон ответственности науки и производства. Им профинансировано создание 15 наноцентров, которые стали настоящими «конвейерами инноваций», фабриками по запуску стартапов. Уже создано более 700 малых инновационных компаний в различных направлениях деятельности. Один из лучших наноцентров находится в новосибирском Академгородке — «СИГМА.Новосибирск». Объем заказа научных исследований стартапами наноцентров, созданными при участии Фонда, составляет миллиарды рублей. Фонд инвестирует в инжиниринговые компании в рамках своего технологического мандата. Совместно с Российской академией наук создан Центр трансфера технологий, который помогает ученым создавать новые технологии и стартапы. С помощью этих инструментов было создано уже несколько десятков стартапов и привлечено инвестиций в районе миллиарда рублей.

Решение задач трансфера технологий невозможно без квалифицированных кадров. И здесь тоже надо свести интересы науки, высшей школы и производства. Глава Фонда считает неправильным, что «миссия университетов ограничивается студенческим контингентом». «Университеты никак не хотят принять на себя ответственность за дополнительное образование, повышение квалификации работающего населения. Опытным специалистам тоже нужны компетенции, которые вы собираетесь давать студентам», — отметил Андрей Свинаренко.

Фонд стимулирует разработку программ дополнительной подготовки и переподготовки инженеров для компаний, которые внедряют новые современные технологии. Делается это на условиях паритетного софинансирования с работодателями, которые выступают заказчиками таких программ, и с участием университетов, которые на конкурсной основе отбираются в качестве разработчиков. Таких образовательных программ, созданных при участии Фонда, уже более 160.

Фонд выступил организатором круглого стола «Применение новых материалов в городском хозяйстве: технологии, проекты, идеи». По мнению замдиректора департамента программ стимулирования спроса Фонда Максима Невесенко, весомый вклад в реализацию проекта Минстроя «Умный город» должно внести использование инновационных материалов, обеспечивающих снижение потребления энергии и других коммунальных ресурсов в жилом секторе, повышение долговечности, а следовательно, снижение расходов на ремонт, рост комфорта жизни. В дискуссии приняли участие представители Фондов капитального ремонта, профильных структур Новосибирской области.

На организованном Фондом круглом столе «Экологические тренды технологического прорыва в наноиндустрии и высокотехнологичных секторах» заместитель руководителя Дирекции стандартизации Фонда Ольга Макарова сообщила, что в Красноярске, Батайске и Екатеринбурге до конца этого года будет завершена сертификация трех домов, строящихся с применением «зеленых» технологий. Кроме того, также до конца года ожидается утверждение Росстандартом четырех основных стандартов, которые создадут «базис для стандартизации в области зеленой продукции». По словам Макаровой, ими смогут воспользоваться все инновационные компании России.

На форуме АНО «Наносертифика» Фонда инфраструктурных и образовательных программ, министерство образования Новосибирской области и «Межрегиональная ассоциация руководителей предприятий» (МОО «МАРП») подписали соглашение о создании на базе Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) центра обучения и сертификации специалистов нанотехнологического направления.

Частью вечерней культурной программы «Технопрома» стал Science Slam Afterparty, организованный при поддержке Фонда. В новосибирском клубе LondonBar молодые ученые рассказали о собственных высокотехнологичных исследованиях. По традиции Science Slam открыл приглашенный лектор: им стала кандидат физико-математических наук Юлия Чопорова из Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН и компании «TEDxНовосибирск». Затем инженер-химик компании «Шлюмберже» Никита Силко рассказал о технологии устранения трещин в буровых скважинах. Инженер-технолог Нанотехнологического центра «СИГМА.Новосибирск» Святослав Венский наглядно продемонстрировал «умную» футболку, способную снимать в режиме онлайн сразу несколько медицинских показателей. Надежда Небогатикова из Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН поведала о безграничных перспективах такого нового материала как графен. С методом повышения эффективности нефтедобычи с помощью гидравлического разрыва пласта ознакомил слушателей топ-менеджер компании «Шлюмберже» Андрей Федоров. С докладом «Оптиплэйн: Самолет+вертолет-человек» о будущем авиации и беспилотных летательных аппаратов выступил Андрей Тимофеев, генеральный директор компании «Оптиплейн. Беспилотные системы», инженер-технолог Нанотехнологического центра «СИГМА.Новосибирск». Именно он был признан победителем по громкости аплодисментов зрителей. Традиционный приз — боксерские перчатки — ему вручили члены Наблюдательного совета Фонда инфраструктурных и образовательных программ: генеральный директор, председатель Правления АО «РВК» Александр Повалко и генеральный директор Фонда содействия инновациям Сергей Поляков.

Россия. СФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > rusnano.com, 31 августа 2018 > № 2718354


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука. Госбюджет, налоги, цены > tpprf.ru, 30 августа 2018 > № 2717511

Новый этап развития Национальной системы квалификаций в сфере наноиндустрии и в высокотехнологичных отраслях экономики в Новосибирской области.

28 августа в рамках проведения международного форума «Технопром-2018» между министерством образования Новосибирской области, министерством труда и социального развития региона, Межрегиональной ассоциацией руководителей предприятий и НП «Межотраслевое объединение наноиндустрии России» было подписано соглашение о взаимодействии по развитию Национальной системы квалификаций в Новосибирской области.

Соглашение о взаимодействии направлено на создание дополнительных условий и институтов развития Национальной системы квалификаций в сфере наноиндустрии и в высокотехнологичных отраслях экономики на территории Новосибирской области, подготовку современных инженерных кадров и специалистов для отраслей приоритетного развития. Стороны договорились о содействии созданным на территории региона Центрам оценки квалификаций; об организации консультаций и проведении совместных встреч, семинаров, конференций, и иных мероприятий по вопросам, связанным с реализацией дорожной карты «По развитию Национальной системы квалификаций на территории Новосибирской области в сфере наноиндустрии и в высокотехнологичных отраслях экономики в 2018-2019 годах».

Подписывая Соглашение, Юрий Бернадский подчеркнул, что сложившееся тесное взаимодействие делового сообщества с министерством образования и министерством труда Новосибирской области - это серьезная основа для того, чтобы решить ключевую проблему повышения эффективности экономики региона: формирование кадров для новых проектов, подготовка высокопрофессиональных специалистов для новых и традиционных отраслей.

Со своей стороны МАРП, совместно с Новосибирской городской ТПП, содействуют повышению заинтересованности объединений работодателей, инновационных высокотехнологичных предприятий, образовательных организаций в обеспечении роста профессиональных квалификаций.

В 2018 году на базе Новосибирской городской ТПП и МАРП создан Региональный методический Центр (РМЦ) Национального Агентства Развития Квалификаций (НАРК).

РМЦ организует взаимодействие работодателей с колледжами по согласованию профессиональных стандартов к основным профессиональным образовательным программам. На сегодняшний день в регионе созданы Центры оценки квалификаций (ЦОК) в таких сферах как: сварка, лифтовое хозяйство, ЖКХ. А также – Новосибирский региональный Межотраслевой центр оценки квалификаций, который получил разрешение на деятельность в сфере энергетики и строительства. Поданы документы в Советы по профессиональным квалификациям (СПК) транспортной отрасли и машиностроения. Установлены отношения с аналогичными Советами финансового рынка, управления персоналом, химического и биологического комплекса.

Пресс-служба Новосибирской городской ТПП

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука. Госбюджет, налоги, цены > tpprf.ru, 30 августа 2018 > № 2717511


Россия. СФО > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 августа 2018 > № 2714404

Наноцентры ФИОП представили вышедшие на рынок стартапы на форуме «Технопром».

Тема форума «Технопром 2018» — «Наука как индустрия».

Наноцентры «СИГМА.Новосибирск» и «Техноспарк» (Троицк) участвуют в крупнейшем в Сибири инновационном форуме «Технопром 2018», который проходит 27–29 августа в Новосибирске. В фокусе выставки — «умный город», новая энергетика, оптимизация производственных процессов. На стенде Technospark представлены продуктовые и сервисные решения стартапов из Троицка, Москвы, Ульяновска, Новосибирска. Большинство представленных продуктов уже выведены на рынок, несколько презентуются впервые.

«На выставке „Технопром“ мы увидели действительно замечательные инновационные проекты, которые ждут своей реализации. И они могут быть реализованы, на этом должен базироваться экономический прорыв, о котором говорил президент. На это мы во многом рассчитываем», — сказал на открытии форума первый заместитель председателя Государственной Думы Александр Жуков.

«Наноцентры — это альтернатива традиционному подходу к коммерциализации науки, когда её результаты специально подготовленные менеджеры „внедряют“ в производство. Вместо этого наноцентры создают с нуля, выращивают и продают технологические компании, вовлекая в этот процесс нужные научные разработки и инженерные решения. Вместо того чтобы заставлять науку заниматься несвойственным ей делом — бизнесом, наноцентры сами выполняют предпринимательскую функцию, неся ответственность как за выбор пригодных научных результатов, так и за выпуск и продажу технологических продуктов», — рассказал генеральный директор Technospark Денис Ковалевич.

Technospark — международный бренд сети наноцентров ФИОП РОСНАНО, управляемых в логике серийного запуска бизнесов — «конвейера инноваций». Цель сети наноцентров — создание пригодных к продаже работающих технологических бизнесов. Сокращение сроков развития и стоимости каждого стартапа достигается за счет специализации бизнес-моделей, эффективной трансляции коммерческих знаний в технологические, дробного инвестирования и других техник. Наноцентры сами инвестируют свои стартапы.

К 2020 году планируется создать Technospark в Новосибирске. Кроме России, площадки Technospark есть в Нидерландах и Китае. Компании «Техноспарка» входят в международные отраслевые консорциумы IMEC и Solliance и ведут совместные разработки с индустриальными лидерами в Европе и Азии.

В рейтинге АКиТ «Техноспарк» признан самым эффективным технопарком России по итогам 2016 и 2017 годов.

Посетители выставки могут ознакомиться с продуктами и сервисными решениями стартапов Solartek (гибкая фотовольтаика), Ronavi (логистический робот), CarbonLab (краски для обогрева), Optiplane (гибридные дроны), Tubot (внутритрубный робот), Artek Braiding (плетёные преформы), MateriaLab (композиты для индустрий), TEN AT (аддитивные технологий: инжиниринг и печать), TEN Fab (контрактная металлообработка), TEN Optics (покрытия для точной оптики), TEN+1 (пена для футбольных полей), BioSpark (контрактная биотехнологическая лаборатория). С камеры, установленной на беспилотном летательном аппарате Optiplane Colibri S2, организована онлайн-трансляция на сайты наноцентра «СИГМА.Новосибирск», Technospark и Optiplane.

Компания Solartek — участник международного консорциума Solliance, участник программы по развитию фотовольтаики на базе технологий CIGS и PSC для масштабного производства тонкопленочных гибких прозрачных фотоэлектрических ячеек, встраиваемых в поверхности отделочных материалов и элементов конструкций зданий, сооружений, корпусов автомобилей, яхт, вагонов. Представляет пример интеграции гибкого солнечного модуля в кровлю крыши. Применение: альтернативная энергетика, строительство, умный город. Преимущества: возможность генерации электроэнергии с фасадов и крыш зданий в условиях частичной освещенности; возможность интеграции солнечных модулей в строительные материалы на этапе производства.

Компания Ronavi демонстрирует первый российский логистический робот для автоматизации и эффективной транспортировки стеллажей и контейнеров на складах и в логистических центрах. Старт продаж робота — осень 2018. На выставке робот в реальном времени будет выполнять задания, перевозить грузы. Преимущества: возможность более плотного хранения, ускорение логистических операций, автоматизация.

CarbonLab представляет тепловыделяющие пасты для антиобледенительных систем ветровых электростанций, теплого пола, обогрева электроники, спецприменений. Зимой 2019 года антиобледенительная система будет испытана в действующем ветропарке. На выставке показаны образец теплого пола и лопасти ветряка, потребительские лакокрасочные решения на основе тепловыделяющих паст. Сферы применения: ветроэнергетика, строительство, ремонт. Преимущества: контролируемый нагрев, высокая адгезия, возможность нанесения на любую форму, безопасность.

Компания Optiplane разрабатывает беспилотные летательные аппараты с гибридной аэродинамической схемой для промышленных применений. Старт серийного производства — 2019 год. На выставке демонстрируется беспилотный летательный аппарат Colibri S2 с гибридной аэродинамической схемой для мониторинга объектов большой протяженности и поисково-спасательных работ. Преимущества: максимальная дальность полета в своем классе, уникальные летные характеристики, модульность. Применения: БПЛА, smart agro.

Контрактный дизайн-центр новой электроники PLUSMINUS представил примеры разработок микроэлектроники. Это антивандальная электронная вывеска для города с энергоэффективным EPD-экраном, разработана по заказу города Антверпен (Бельгия). Спортивная одежда с встроенными датчиками по снятию ЧСС, ЭКГ, температуры тела, датчиками движения, и мобильное приложение.

Компания TEN AT оказывает контрактные услуги по инжинирингу и 3D-печати медицинских и любых других изделий. На выставке показаны: образцы применения 3D-печати в ЖКХ, образцы сложных металлических деталей, напечатанных на 3D-принтере, образцы персонализированных медицинских имплантатов. Сферы применения: медицина, автомобилестроение, прототипирование, ЖКХ и др. Преимущества: возможность недорогой индивидуализации изделий, возможность изготовления сложных форм в один этап, скорость изготовления.

TEN+1 SPRAY — первая российская исчезающая пена для футбольных арбитров. Пена необходима для обозначения линии, за которой должны находиться футболисты при построении в «стенку» во время исполнения штрафного удара. Впервые спрей такого типа использовался на Чемпионате мира в Бразилии в 2014 году. Российский спрей TEN+1 прошел первые испытания в 2016 году, после чего был доработан и модернизирован. Спрей экологически безопасен и не оставляет на газоне мыльный осадок. Время растворения спрея — 3 минуты. На выставке представлен серийный произведенный продукт. На зеленом газоне стенда можно будет попрактиковать штрафные удары и самому прочертить черту, с которой необходимо бить мяч. Сфера применения: любительский и профессиональный футбол любых уровней. Преимущества: увеличивается объективность и динамичности игры.

Генетическая ПЦР-лаборатория BioSpark разрабатывает тест-системы для генетической диагностики. Представлены примеры небанальных применений генетического анализа для пищевой и нефтедобывающей промышленности. Beer Genomics — современный способ контроля микробной контаминации пива, сусла, дрожжей и другого сырья, а также санитарного состояния производства на основе генетического анализа. Сфера применения: пищевые производства. СВБ-СКАН — мониторинг методом ПЦР развития бактерий, являющихся причиной биокоррозии нефтепромыслового оборудования. Сфера применения: нефтедобыча.

TUBOT — роботизированный комплекс для внутритрубного обследования технологических нефтепроводов. На стенде продемонстрирована инспекция сложного участка трубопровода на стенде в натуральную величину. Сферы применения: нефть и газ, неразрушающий контроль, робототехника.

MateriaLab показывает композитные материалы для индустриальных применений: разработка композитного газопровода для промысловых участков с давлением до 32 МПа. Представлены лабораторные образцы двухслойных композитных труб разных геометрий. Сферы применения: нефть и газ, композитные материалы.

CleanID — комплексное RFID-решение для учета текстильной продукции: специализированный тоннель-конвейер, шкаф для считывания текстиля в тележках и стол для распределения текстиля по пакетам\мешкам, и программное и техническое обслуживание от команды специалистов по автоматизации логистики и учету. На выставке показан действующий «кейс» для автоматического учета отельных полотенец. Сферы применения: гостиничный бизнес, ритейл, химчистки, логистика. Преимущества: оптимизация процессов, контроль на каждом этапе.

Artek Braiding предлагает композитные плетеные материалы, изготовленные на самой большой в России машине радиального плетения из углеродных, стеклянных, арамидных, базальтовых и натуральных волокон. Плетеные «рукава» — преформы — используются для оплетения удаляемых и неудаляемых оснасток длиной до 15 метров. На выставке показаны преформы из разных материалов, композитное велоседло, композитная клюшка. Сферы применения: авиа- и ракетостроение, строительство, спортивная индустрия и другие сферы. Преимущества: экономичный расход материала, износостойкость, возможность изготовления сложных форм.

Контрактная производственная и инжиниринговая компания TEN Fab специализируется на точной механообработке металлов, сплавов и пластиков, разработке и производстве механического и мехатронного оборудования и устройств, сборке и поставках изделий и оборудования. Крупнейший в сети наноцентров контрактный фаб. На выставке показаны образцы сложной металлобработки. Сфера применения: приборостроение, робототехника, оптика и лазеры, медицинское оборудование, микромеханика, мехатроника, точная механообработка, промышленное оборудование. Преимущества: контрактная модель производства позволяет продуктовым компаниям избежать затрат на закупку и освоение оборудования, контрактная производственная компания — лидер по себестоимости и срокам выполнения работ.

Safedrone — компактный ударостойкий дрон для промышленных и спасательных работ. На выставке представлен прототип.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Пресс-релиз Фонда инфраструктурных и образовательных программ

Россия. СФО > Химпром. Образование, наука. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 августа 2018 > № 2714404


Россия. УФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 27 августа 2018 > № 2713274

СИБУР подписал соглашения о сотрудничестве с ведущими институтами СО РАН.

В рамках VI международного форума технологического развития Технопром-2018 состоялось подписание соглашений о сотрудничестве между СИБУРом и 2мя новосибирскими институтами Сибирского отделения Российской Академии Наук (РАН) - Институтом органической химии им. Н. Н. Ворожцова и Институтом цитологии и генетики СО РАН.

С Институтом органической химии СИБУР планирует долгосрочное сотрудничество в области разработки продуктов органического синтеза и процессов их получения, синтеза и модификации полимеров, технологических и инженерных решений на основе разработанных продуктов в области нефтехимии, газохимии, экологии и энергетики, превышающих научный и технический уровень зарубежных и отечественных технологий, катализаторов и их носителей.

Заместитель директора по экономике и инновационной деятельности НИОХ СО РАН Д. Абашев отмечает, что институт занимается не только фундаментальными исследованиями. А также решает и задачи носящие сугубо прикладной характер. Благодаря сотрудничеству с такой крупной компанией, как СИБУР, мы сможем лучше понять запросы рынка и направить наши исследования в эту область. Кроме того, возможно, те продукты, решения, которые уже есть у нас, например, стабилизаторы полимеров, технологии в области новых материалов, смогут уже сейчас найти свое применение на производствах СИБУРа. Мы будем рады производить продукцию совместно, либо развивать новые, востребованные технологии.

В планах сотрудничества с научными институтами Новосибирского Академгородка - разработка новых технических решений на уровне лучших мировых и российских аналогов, совершенствование существующих технических решений, научно-техническое сопровождение внедрения на предприятиях СИБУРа, а также повышение знаний сотрудников компании, содействие в подготовке научных работ, целевая подготовка специалистов на базе научных институтов.

Директор Корпоративного НИОКР СИБУРа Д. Степкин в свою очередь также поясняет, что компания СИБУР заинтересована в сотрудничестве с российскими и зарубежными партнерами - институтами, которые занимаются разработками новых продуктов и технологий в сфере химии, и открыты к сотрудничеству для всех. Одна из целей СИБУРа - создание продуктов, которых пока нет не только в компании, но и в России и которые в определенной перспективе смогли бы составить серьезную конкуренцию и на экспортных рынках.

Подписание соглашения с Институтом цитологии и генетики СО РАН касается сотрудничества в области разработки биотехнологических решений и процессов на их основе.

В планах сторон - в ближайшие годы сформировать пакет совместных разработок для внедрения на производствах СИБУРа.

Россия. УФО. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 27 августа 2018 > № 2713274


Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 24 августа 2018 > № 2711825 Валерий Бухтияров

«Мы должны убедить правительство страны поддержать проекты наших институтов»

Институт катализа СО РАН недавно отметил свое 60-летие. В научных кругах институт известен как одна из лучших научных организаций химической отрасли. Директор Института катализа СО РАН академик ВАЛЕРИЙ БУХТИЯРОВ в интервью «Континенту Сибирь» рассказал о «Технопроме», проекте «Академгородок 2.0» и финансировании институтов в Сибири.

— Валерий Иванович, на грядущем «Технопроме» Сибирское отделение РАН впервые будет представлено настолько широко. Это связано с анонсированным обсуждением проекта «Академгородок 2.0»?

— Я не соглашусь, что Сибирское отделение в первый раз представлено столь широко. Скорее дело в том, что к участию СО РАН привлечено большее внимание. Это связано с тем, что во время форума планируется обсуждение проекта развития Новосибирского научного центра «Академгородок 2.0». Обычно же ситуация была такой: организация форума начиналась, появлялся организационный комитет, а Сибирское отделение в момент формирования и обсуждения программы оставалось в стороне. Организаторы форума обычно работали с областной властью. Но в последний момент приходило понимание, что без Сибирского отделения, без институтов Академгородка эффективное проведение форума невозможно организовать. Действительно, одной из целей СО РАН всегда было проведение исследований в интересах обороны и обеспечения безопасности страны и на его полноценном представительстве всегда настаивал Дмитрий Рогозин, который долгое время курировал как организацию «Технопрома», так и вопросы оборонно-промышленного комплекса. СО РАН всегда участвовало в выставке форума, на которой мы старались представить не плакаты, а реальные образцы продукции. А в пленарных заседаниях принимал активное участие предыдущий председатель СО РАН Александр Асеев.

— В этом году Институт катализа намерен представлять какие-то проекты на «Технопроме»?

— Напомню, что отличие нынешнего «Технопрома» от прошлых в том, что на нем будет представлен проект «Академгородок 2.0». Кстати, «Академгородок 2.0» — неформальное название проекта, которое в документах не значится. В поручении президента РФ есть два пункта: один из них касается Сибирского отделения в целом, а второй — Новосибирского научного центра. И работа ведется по обоим пунктам. В рамках работы по первому пункту председатель СО РАН Валентин Пармон участвует во всех совещаниях с полпредом в СФО Сергеем Меняйло. И на этих совещаниях представлялись проекты всех крупных городов Сибири, где представлена академическая наука — Красноярска, Томска, Иркутска. Но при этом не забыты и остальные региональные центры. По второму пункту следует отметить, что под ННЦ понимается не только Академгородок, но и территории Краснообска, Кольцово и Нижней Ельцовки. Поэтому «Академгородок 2.0» — не только Академгородок. В рамках этой программы и будут детально представлены проекты, финансирование на которые институты Новосибирска хотели бы найти. Таких проектов сейчас подготовлено около 30, в том числе проект Института катализа СО РАН — Центр коллективного пользования «Опытное производство катализаторов». Но речь идет не только и не столько о конкретных проектах, которые, на мой взгляд, вряд ли будут профинансированы все. Но поскольку к делу подошли концептуально, хорошо сработала команда областного правительства, академических и бизнес-кругов, появилась концепция развития программы. Она получилась очень стройной и уже была представлена министру науки и высшего образования РФ Михаилу Котюкову. В свою очередь, в концепцию встраиваются проекты, которые проходят рейтингование. И затем надо постепенно выходить в правительство страны с первой, возможно, второй очередью реализации проектов. Ведь если попросить всю сумму, которую заложили институты под свои проекты, она получается несоразмеримой с возможностями бюджета в настоящий момент. Либо должны появиться инвесторы, но они вряд ли пойдут в сферу финансирования академической науки.

— Не станет ли проблемой модель управления «Академгородком 2.0»? Ведь речь идет о создании некоего акционерного общества или фонда.

— Насколько я знаю, Михаил Михайлович Котюков сказал, что модель управления еще предстоит создать, и на это может уйти не один год. Поэтому он подчеркнул, что следует начать запускать проекты и вести работу по системе управления параллельно. В принципе, работа любой структуры во многом зависит от человека, который ее возглавит. И я пока не вижу такого человека.

— На совещании с Михаилом Котюковым было представлено четыре проекта. Значит ли это, что проекты приоритетные?

— Это основные, «вытягивающие» проекты. Но по каждому проекту все равно должно приниматься отдельное решение, несмотря на концепцию. Есть «СКИФ» — междисциплинарный проект, в котором заинтересованы в первую очередь пользователи из академических институтов и бизнеса. Этот проект уже существует в поручении президента вместе с ИССИ–4 в Протвино. И я могу сказать, что проект по Сибирскому синхротрону, хотя и существует в концепции развития Новосибирского научного центра, уже подан в Министерство науки и высшего образования в оформленном виде. Он будет вноситься в правительство с целью поддержки его через национальный проект «Наука». Поэтому да, эти проекты можно назвать приоритетными. Остальные же проекты, мы надеемся, также будут поддержаны, пусть и в 2019 году или позже. Для этого мы постараемся представить их на «Технопроме» как цельную площадку для развития Академгородка. Но я сразу отмечу, что развитием инфраструктурных возможностей науки дело не может обойтись. Ведь наша цель не в том, чтобы дать дополнительные технические возможности для институтов. Она в том, чтобы привлечь молодежь. А ей нужна и социальная инфраструктура, включая жилье. Рывок в экономике может быть сделан только благодаря экономике знаний. Экономика ресурсов изживает себя. И неслучайно Владимир Путин называет Академию наук штабом выполнения Стратегии научно-технологического развития страны.

— Получается, что проекты развития СО РАН и Новосибирского научного центра включены в финансирование национального проекта «Наука»?

— Финансирование на развитие Академгородка никуда не включено. Есть национальные проекты, и я думаю, что часть проектов «Академгородка 2.0» должна быть внедрена в национальные проекты. «СКИФ» включен в национальный проект «Наука». Но я честно скажу, что в национальный проект «Наука» ни один другой проект «Академгородка 2.0» пока не вошел. Мы должны убедить правительство РФ, что эти проекты должны быть поддержаны.

— В научной среде часто говорят, что Институт катализа — один из лидеров в вопросах взаимодействия с промышленным сектором. Действительно ли это так?

— Могу сказать, что наше базовое финансирование на госзадание составляет 35%. Все остальное мы зарабатываем сами, в том числе благодаря контрактам с предприятиями реального сектора. И мне кажется, что это правильно, поскольку ожидать, что государство найдет достаточно денег на финансирование госзаданий академических институтов, вряд ли стоит. Поэтому мы должны привлекать дополнительные средства и из государственных фондов, министерств, которые разыгрываются на конкурсной основе. Ну и конечно, в этой связи прямые договоры с компаниями — тоже выход. Сейчас мы готовим генеральное соглашение с СКТБ «Катализатор». Предполагалось, что оно будет подписано на «Технопроме», но, к сожалению, по техническим причинам придется перенести публичное подписание. Также обсуждалось торжественное подписание соглашения с нефтехимической компанией «СИБУР» в рамках «Технопрома» но, к сожалению, заместитель председателя правления «СИБУРа» Владимир Разумов не сможет присутствовать на форуме, поэтому и это подписание мы перенесли.

— Недавно появилась информация о проблемах с финансированием Института математики. Не станет ли это тенденцией в сибирской науке?

— На самом деле бюджет всех институтов дефицитен. Мы говорим о том, что финансирование госзадания должно быть увеличено. Возможно, правильнее было бы перейти к сметному финансированию госзадания, а не субсидиям. Мы говорим об Институте математики, а между тем в области химии, биологии, физики нужны серьезные деньги на материальное обеспечение: на оборудование, расходные материалы, сырье. Денег на это в госзадании нет. Поэтому приходится заботиться даже не о развитии, а о поддержании уровня.

— В интервью «КС» директор Института ядерной физики Павел Логачев сказал, что ИЯФ как коммерческое предприятие не выдерживает никакой критики. Действительно ли это так?

— Конечно. Тот же Виталий Хан (генеральный директор СКТБ «Катализатор») говорил мне о том, что если вы не видите рынка сбыта, возможности реализовать свою разработку, ни один бизнесмен за нее не возьмется. Но мы действительно не коммерческое предприятие, мы научный институт. Но, повторюсь, денег на госзадание не хватает, чтобы обеспечивать исследования передового уровня. Под передовым уровнем я понимаю то, что мы оставляем специалистов у себя и поддерживаем уровень технического обеспечения. А в нашей области передовые исследования очень сильно зависят от оборудования. Во всем мире оборудование старше 10 лет отправляется на выброс, а у нас есть такое, которому и 20, и 30 лет, и мы умеем на нем работать, поддерживать и модернизировать. Однако в борьбе за кадры мы проигрываем в борьбе не только с коммерческими предприятиями, но и, например, со Сколтехом (Сколковский институт науки и технологий). Несколько наших научных сотрудников, на которых мы собирались делать ставку, были просто-напросто перекуплены. Старший научный сотрудник у нас получает из базового бюджета 24 тысячи рублей. Остальная часть его зарплаты обеспечивается из внебюджетного финансирования. Молодые кадры очень тяжело удержать, когда постоянный доход не высокий, а будет или не будет реальный уровень дохода больше, не ясно и зависит от множества причин.

— Касаясь кадровой темы, в последнее время часто приходится слышать о дефиците кадров в институтах СО РАН. Это действительно так?

— Как я уже сказал, за кадры сейчас идет борьба. Мы нуждаемся в них. Совместными усилиями с НГУ мы учим студентов, бакалавров и специалистов, а потом магистрантов и аспирантов. Мы доводим их до защиты диссертации, а потом их просто забирают. И мы ничего не получаем за свои старания. Уверяю вас, такая проблема действительно есть. Я как заведующий кафедрой получаю две десятых ставки, это очень небольшая сумма. Но я осознаю, зачем я это делаю. В институте нам нужны кадры, а НГУ их главный поставщик. Но НГУ здесь отнюдь не панацея, мы готовы работать и с другими университетами, особенно технологическими.

Появились серьезные технические проблемы, когда директор института утвержден, голосование прошло, но нет человека, который поставит последнюю подпись. Из-за этого работа института могла полностью встать

— В связи с очередным изменением структуры управления наукой в стране (ликвидацией ФАНО) появилась следующая проблема: ликвидация агентства продолжается до конца года. А это создает сложности для отдельных институтов: где-то не могут утвердить директора, где-то решить проблемы с финансированием. Не преувеличен ли масштаб этих проблем?

— Да, появились серьезные технические проблемы, когда директор института утвержден, голосование прошло, но нет человека, который поставит последнюю подпись, и директор не назначен. Между тем, из-за этого работа института могла полностью встать. На самом деле, такое недопустимо. Но сейчас формируется новая структура, а это всегда долгий и сложный процесс. Как гласит китайская мудрость: «не дай бог жить в эпоху перемен». Хорошо, что Михаил Котюков и нынешний первый заместитель министра науки и высшего образования и науки РФ Григорий Трубников остались в новом министерстве. Это два здравомыслящих и опытных человека, которые погружены в проблемы науки. Здесь, как и с реформой 2013 года, дороги назад нет. Можно долго возмущаться, но указ уже подписан. Вообще, выскажу провокационное мнение (это моя позиция) — научный сотрудник должен меньше думать о том, что происходит наверху. Это задача директора и дирекции. А сотрудник должен работать на интересы науки и на благо государства. Если сотрудники института работают хорошо и дают научный результат, а может, еще и экономический эффект, и их при этом большинство — с институтом ничего плохого не произойдет, несмотря на любые реформы. Такой институт нужен всегда, и неважно, кто находится сверху: РАН, ФАНО или министерство.

Андрей Берёзкин

Источник: Континент Сибирь Online, 24.08.2018

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром > ras.ru, 24 августа 2018 > № 2711825 Валерий Бухтияров


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > neftegaz.ru, 24 августа 2018 > № 2710690

Для воплощения идеи в жизнь и не только. СИБУР создал Центр технологического моделирования.

 СИБУР создал Центр технологического моделирования (ЦТМ) в R&D центре компании - НИОСТе (Томск) для разработки технических решений по оптимизации режимов работы оборудования, повышения производительности и энергоэффективности установок, создания новых схем технологических процессов.

Технологическое моделирование позволяет в специальном программном обеспечении сконструировать виртуальную компьютерную модель проектируемой или существующей производственной установки и с ее помощью рассчитать различные технологические режимы работы оборудования, составы продуктов и получить рекомендации по оптимальным условиям ведения процесса.

Специалисты ЦТМ обладают опытом в области инженерного моделирования химико-технологических систем, и решают практические задачи в области повышения эффективности производственных процессов площадок СИБУРа. В частности, сотрудниками НИОСТа на площадках СИБУРа ежегодно проводятся научно-технологические обследования.

В результате обследований рождаются новые идеи по повышению операционной эффективности эксплуатируемых технологий.

Для воплощения идеи в жизнь с помощью моделирования разрабатывается конкретное техническое решение.

Эффективность применения инструмента подтверждена реализованными проектами на производствах в Воронеже, Перми, Тобольске, Кстово и др. Результатом является не только решение конкретной технологической задачи, а также запуск пилотного проекта по обучению моделированию экспертов на производствах, которым разработанные в ЦТМ модели передаются для эксплуатации в оперативном режиме.

«Сейчас мы активно развиваем компетенции в области моделирования нефтехимии. Нашим специалистам также предстоит освоить моделирование процессов полимеризации и пиролиза, по которым в настоящее время дефицит компетенций не только в России, но и в мире», - рассказал руководитель направления Оптимизации технологических процессов СИБУРа В. Бушков.

Применение инструментов ЦТМ возможно не только для оптимизации, но и при проектировании новых производств.

Видео о возможностях Центра технологического моделирования.

Помимо технологического моделирования в СИБУРе активно развиваются и другие современные инструменты цифровизации: RTO (Real Time Optimiser), APC (Advanced Process Control) – мировые стандарты автоматизации производств, online-советчики - накопители информации, подсказчики оптимальных параметров процесса для оператора, E-CONS - инструмент визуализации и денежной оцифровки технологических режимов.

Все эти инструменты позволяют повышать производительность и эффективность производства.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ. Химпром > neftegaz.ru, 24 августа 2018 > № 2710690


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 августа 2018 > № 2710301

Ангарская нефтехимическая компания переработала 700-миллионную тонну нефти.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК), дочка Роснефти, переработала 700-миллионную тонну нефти с момента пуска завода в августе 1960 г. На установке ЭЛОУ+АВТ-6, 1й из крупнейших по объемам перерабатываемого сырья, проведена почетная трудовая вахта, право участвовать в которой было предоставлено лучшим работникам установки.

Об этом Роснефть сообщила 22 августа 2018 г

АНХК выпускает около 280 видов продукции и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока.

В настоящее время мощности по нефтепереработке составляют 10,2 млн т/год нефти, глубина переработки превышает 81%.

Вторичные процессы включают установки каталитического риформинга, изомеризации, производства МТБЭ, гидроочистки дизтоплива, каталитического крекинга, коксования, газофракционирующую установку и др.

В рамках программы комплексной модернизации производственных мощностей на АНХК были реконструированы все основные нефтеперерабатывающие установки.

В 2017 г завершен монтаж крупнотоннажного технологического оборудования новой установки гидроочистки дизельного топлива.

В феврале 2018 г АНХК перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива.

После модернизации выпуск увеличился на 5%.

В июле 2018 г АНХК внедрила программный комплекс для установок первичной переработки нефти, позволяющий моделировать изменения любых параметров технологических режимов реальных установок, загрузки сырья, удельного энергопотребления, выход готового продукта и др ключевых показателей.

Роснефть осуществляет самую масштабную в отрасли программу модернизации нефтеперерабатывающих мощностей объемом 1,4 трлн руб, из которых 850 млрд руб уже инвестированы: построены и модернизированы 22 основные установки и комплексы нефтепереработки,что позволило Роснефти существенно увеличить выпуск бензина и дизтоплива высшего экологического стандарта Евро 5 и полностью обеспечить потребности внутреннего рынка.

В состав АНХК входят нефтеперерабатывающее, масляное, а также нефтехимическое производства.

На протяжении ряда лет продукция предприятия удостаивается наград на всероссийских конкурсах.

В 2017 году АНХК переработала 9,6 млн т сырья, глубина переработки возросла до 81,3%, выход светлых нефтепродуктов - до 63,3%.

Предприятием произведено 8,5 млн т нефтепродуктов и нефтехимии.

Продукция АНХК была удостоена почетной награды Всероссийского конкурса «Сто лучших товаров» - диплома и знака «Гордость Отечества» за масло трансформаторное гидрокрекинга ГК, а также отмечено специальным призом «За успехи в импортозамещении».

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 23 августа 2018 > № 2710301


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Электроэнергетика. Химпром > oilcapital.ru, 22 августа 2018 > № 2708925

У нефтяников будут сверхзащищенные кабели.

Сверхзащищенную конструкцию кабеля марки КПпФБП-130 для установок нефтяных электронасосов разработали на заводе "Сибкабель", который входит в "Холдинг Кабельный Альянс".

Уже в ближайшее время партию новых изделий передадут одной из нефтяных компаний для опытно-промысловых испытаний. Сверхзащиту новой конструкции обеспечивают изоляция из термостойкого блоксополимера и сэкструзированная оболочка из фторопласта по каждой из трех токопроводящих жил. Фторопласт наносится на изолированные жилы методом экструзии, в то время как в предыдущей конструкции была фторопластовая пленка.

Герметичная фторопластовая оболочка полностью защищает изоляцию кабеля от проникновения агрессивной пластовой жидкости, в которой добывают полезные ископаемые, и снижает воздействие на нее высоких температур. Это обеспечивает высокую стойкость новой конструкции к набуханию и растрескиванию изоляции.

"Эксплуатация кабеля для добычи нефти происходит в чрезвычайно суровых условиях: высокие температуры, воздействие высокого гидростатического давления, резкие перепады температуры и давления, попадание продуктов нефти, растягивающие нагрузки. Поэтому при разработке новой конструкции мы ориентировались на эти факторы и требования заказчиков", - пояснил ведущий инженер-технолог "Сибкабеля" Петр Соломенников.

Опытные образцы нового кабеля успешно прошли все лабораторные испытания.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Электроэнергетика. Химпром > oilcapital.ru, 22 августа 2018 > № 2708925


Россия. СФО > Химпром. Агропром > energyland.infо, 18 августа 2018 > № 2705915

Сибирский химический комбинат создает производство по выпуску азотных удобрений

В рамках программы развития неядерных производств Сибирский химический комбинат (АО «СХК»; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») создает производство аммиачной селитры – популярного азотного удобрения для сельского хозяйства.

Как рассказал руководитель проекта по общепромышленной деятельности СХК Михаил Зозуля, создание производства осуществляется за деньги частного инвестора, СХК намерен стать поставщиком сырья для создаваемого производства аммиачной селитры. «В 2017 году для реализации проекта было создано ООО «ТомскАзот», которому СХК предоставляет комплексную инжиниринговую услугу по сопровождению данного проекта на всем его жизненном цикле, начиная от разработки технологических решений, организации проведения предпроектных работ, организации проектно-изыскательских работ, экспертизы проекта, заканчивая проведением строительного контроля», - пояснил Михаил Зозуля.

В качестве площадки для реализации проекта было выбрано здание на территории бывшего ремонтно-механического завода. ООО «ТомскАзот» закуплено основное технологическое оборудование. В настоящее время ведутся общестроительные работы, монтаж коммуникаций.

«Мы рассматриваем Томскую область, как основной рынок сбыта нашей продукции и готовы к сотрудничеству с сельхозпредприятими региона», - заявил директор ООО «ТомскАзот» Евгений Мельников.

Пуск объекта запланирован на конец 2018 года с выходом на проектную мощность в I квартале 2019 г. На производстве планируется создать 16 новых рабочих мест.

Россия. СФО > Химпром. Агропром > energyland.infо, 18 августа 2018 > № 2705915


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 14 августа 2018 > № 2703005

На Омском заводе полипропилена (совместное предприятие ГК «Титан», «Газпром нефти» и СИБУРа) подвели производственные итоги I полугодия 2018 года.

За первые шесть месяцев 2018 года объем товарной продукции – полипропилена – составил 109,9 тысяч тонн высококачественного полимера. Это на 3% больше, чем в аналогичном периоде 2017 года. Такой результат стал возможным благодаря реализации комплекса мероприятий, направленных на увеличение производительности установки полимеризации.

Завод «Полиом» входит в тройку ведущих российских производителей и экспортеров полипропилена. Продукция предприятия поставляется в 20 стран мира и в семь из восьми федеральных округов Российской Федерации. В числе потребителей продукции завода также ряд омских компаний-переработчиков. В 2015 году завод впервые вошел в список крупнейших налогоплательщиков Омской области и удерживает в нем позиции на протяжении нескольких лет.

В июле 2018 года «Полиом» выпустил миллионную тонну полимера. Полипропилен используется для изготовления упаковки, рулонных материалов, водопроводных труб и фитингов, мешков, а также товаров народного потребления.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 14 августа 2018 > № 2703005


Китай. СФО. ДФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 13 августа 2018 > № 2700554

Внешнеторговые перевозки между Россией и Китаем по Забайкальской железной дороге (ЗабЖД, филиал ОАО «Российские железные дороги») в июле 2018 года составили около 1,5 млн тонн, это на 14,7% выше показателя за аналогичный период 2017 года, сообщает пресс-служба магистрали. При этом экспорт увеличился на 18,3% до 1,3 млн тонн грузов.

Больше всего на экспорт отправлено лесных грузов - 594,5 тыс. тонн (спад -20% к аналогичному периоду 2017 года). Экспорт каменного угля вырос в 2,8 раза до 452,2 тыс. тонн, грузов в контейнерах – на 78,4% до 124,6 тыс. тонн, и минеральных удобрений - на 27,8% до 53,2 тыс. тонн. Отправка целлюлозы сократилась на 54,8% до 10,4 тыс тонн.

Самой большой импортированной группой товаров были грузы в контейнерах - 91,6 тыс. тонн (спад на 8,4%). Импорт черных металлов сократился на 47,1% до 14 тыс. тонн, продовольственных грузов– на 71,1% до 1,5 тыс. тонн. В 2 раза выросли объемы строительных грузов (до 11,3 тыс. тонн), химических грузов (3,5 тыс. тонн), неметаллической руды (до 3,2 тыс. тонн). Всего объем импорта в РФ из КНР составил 140,4 тыс. тонн (-11,7%).

За период январь - июль 2018 года Забайкальская железная дорога перевезла через международный пункт пропуска Забайкальск 9,7 млн тонн внешнеторговых грузов, что на 10,8% меньше показателя за аналогичный период 2017 года.

Бэлла Ломанова

Китай. СФО. ДФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Химпром > gudok.ru, 13 августа 2018 > № 2700554


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702262

Установка по производству водорода заработала на Омском НПЗ.

Технология работы установки предполагает получение водорода из природного газа с помощью пара.

Установку по производству водорода мощностью более 12 тыс. тонн в год ввел в эксплуатацию Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти». Инвестиции в строительство объекта, сообщила пресс-служба завода, составили 3,4 млрд рублей. «До пуска новой установки комплексы гидроочистки работали на водороде, который получали в качестве сопутствующего продукта на установке каталитического риформинга. Новый автономный объект, разработанный российскими инженерами, позволит Омскому НПЗ повысить объем производства высокооктановых бензинов, а также увеличить показатели выхода светлых нефтепродуктов», – говорится в сообщении.

Технология работы установки предполагает получение водорода из природного газа с помощью пара. В результате нагревания газ превращается в насыщенный водород с последующей очисткой от примесей. Технологические особенности новой установки предполагают замкнутую систему безотходного производства, что значительно повышает энергоэффективность комплекса и сокращает потребление топлива.

Пуск установки стал частью программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 года реализует «Газпром нефть». В 2008-2015 годах на заводе прошел первый этап программы модернизации: были построены и модернизированы ключевые технологические установки, позволившие заводу полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, повысить энергоэффективность и экологичность производства. Сейчас идет второй этап модернизации, в результате которого глубина переработки нефти вырастет до 97%, выработка светлых нефтепродуктов превысит 80%. Омский НПЗ перерабатывает 20,5 млн тонн нефти в год, глубина переработки – 90,6%, выход светлых нефтепродуктов – 70,92%.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702262


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 8 августа 2018 > № 2702933

Чистый водород позволит Омскому НПЗ «Газпром нефти» повысить эффективность производства моторных топлив Евро-5 (КОММЕНТАРИИ ЭКСПЕРТОВ).

Омский нефтеперерабатывающий завод «Газпром нефти» ввел в эксплуатацию новую автономную установку по производству водорода (Н2).

Об этом пресс-служба «Газпромнефть-ОНПЗ» сообщила 7 августа 2018 г.

Пуск установки – часть масштабной программы модернизации Омского НПЗ, которую с 2008 г. реализует «Газпром нефть».

Объем инвестиций в строительство нового объекта - 3,4 млрд руб.

Мощность установки - 12 тыс. т/год.

В июне 2018 г. на объекте, строительство которого началось в 2017 г., завершились пуско-наладочные работы.

В настоящее время установка работает в промышленном режиме.

До пуска новой установки комплексы гидроочистки Омского НПЗ, как и большинства других заводов, работали на водороде, который получали в качестве сопутствующего продукта на установке каталитического риформинга.

Но с развитием нефтеперерабатывающей отрасли, повышением эффективности производства и увеличением выпуска высокооктановых бензинов, водорода с установки риформинга в большинстве случаев оказывается недостаточно, и, чтобы удовлетворить все потребности нефтеперерабатывающего завода, водород получают на отдельной установке.

Для сравнения, в промышленных электролизерах энергетическая цена водорода (Н2) составляет 165 кДж/г (очень близко к теоретическому пределу 143 кДж/г), в то время как энергетическая цена Н2, полученного из природного газа, - 40-50 кДж/г, зависит от структуры газа, и максимальна у метана.

Технология работы новой установки предполагает получение водорода из природного газа с помощью пара.

Задача процесса - извлечь из этих соединений как можно больше водорода, затратив при этом как можно меньше энергии (топлива).

В результате нагревания газ превращается в насыщенный водород с последующей очисткой от примесей.

Новая установка, разработанная российскими инженерами, позволит предприятию:

- повысить эффективность снабжения чистым водородом комплексов финальной очистки моторных топлив до стандарта Евро-5;

- повысить объем производства высокооктановых бензинов;

- увеличить показатели выхода светлых нефтепродуктов.

Технологические особенности новой установки предполагают замкнутую систему безотходного производства, что значительно повышает энергоэффективность комплекса и сокращает потребление топлива.

Гендиректор Омского НПЗ О. Белявский отметил: «Новый объект был построен в рекордные сроки - всего за 17 мес. При его строительстве были применены лучшие отечественные и зарубежные научно-технические решения и строительные технологии. Водород играет ключевую роль в технологическом процессе по улучшению эксплуатационных характеристик нефтяных топлив. Новый комплекс позволит нам увеличить производство водорода и повысит эффективность производства высокооктановых бензинов класса Евро-5».

Напомним, что на Омском НПЗ идет реализация 2го этапа программы модернизации, направленного на увеличение глубины переработки нефти и выхода светлых нефтепродуктов, а также на последовательное повышение уровня промышленной и экологической безопасности предприятия.

Модернизация завода будет завершена в 2022 г.

На другом нефтеперерабатывающем активе «Газпром нефти» - Московском НПЗ - в рамках выполнения программы энергосбережения в 2017 г. на установке производства водорода была внедрена новая схема контроля расхода пара.

Это вполне логично, поскольку главные цели, которые преследует «Газпром нефть» - это рациональное использование ресурсов и рост эффективности и экологичности нефтепереработки.

Комментарии экспертов:

Чернышева Елена Александровна, к.х.н, профессор, заместитель заведующего кафедрой Технологии переработки нефти по учебной работе РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина:

«Технология производства водорода паровой конверсией из природного газа дает максимально возможный выход водорода. Современные установки производства водорода паровой конверсией оборудованы блоком коротко-цикловой адсорбции, позволяющим получать продукцию очень высокой степени чистоты (до 99,9%), что особенно важно сегодня для эффективной работы установок гидрогенизационных процессов.

Мощность установки в 12,3 тыс. т/год должна обеспечить водородом высокой чистоты не только действующие установки на Омском НПЗ, но и в перспективе реконструируемые и модернизируемые комплексы по производству высококачественных нефтепродуктов.

Это важно, поскольку на Омском НПЗ ведется реализация инновационного проекта – строительство комплекса по производству катализаторов каталитического крекинга и гидропроцессов с блоком регенерации и реактивации, а также, в рамках программы повышения эффективности производства, осуществляется внедрение единой цифровой платформы управления производством, логистикой и сбытом.

Выполнение программы модернизации Омского НПЗ и внедрение современных цифровых технологий позволит достичь уже к 2020 г. выхода светлых на уровне не менее 80% и глубины переработки нефти не менее 95% - это прекрасный показатель».

Овчаров Сергей Николаевич, д.т.н., профессор кафедры Технологии переработки нефти и промышленной экологии Северо-Кавказского федерального университета:

«Запуск подобных установок очень важен и с точки зрения модернизации российских НПЗ. Не секрет, что российской нефтепереработке требуется коренная модернизация, которая должна обеспечить значительное увеличение глубины переработки нефти и выпуск качественных нефтепродуктов. Особенно важна ускоренная модернизация наиболее крупных нефтеперерабатывающих заводов, к числу которых относится Омский НПЗ.

В этой связи внедрение современных процессов глубокой переработки углеводородного сырья, строительство новых установок, соответствующих мировому уровню, не только выводят ОНПЗ в число лидеров отечественной нефтепереработки, но и определяют темпы ее развития. Особенно большое влияние может оказать создание на ОНПЗ крупнотоннажного катализаторного производства, обеспечивающего импортозамещение и определенный запас прочности отрасли в целом. Разумные темпы модернизации зависят не только от наличия необходимых ресурсов, но и от последовательности создания оптимальной для завода поточной схемы (технологической цепочки установок)».

Кириллова Лариса Борисовна, к.х.н., доцент кафедры Химической технологии переработки нефти и газа Института нефти и газа Астраханского государственного технического университета, сотрудник Астраханского ГПЗ:

«Основное преимущество у технологии получения водорода из природного газа с помощью пара – это ее небольшая себестоимость. В настоящее время наиболее рентабельным способом производства водорода считается паровая конверсия метана. Эта технология оптимальна для многих российских НПЗ, перерабатывающих сернистое сырье, так как она позволяет исключить зависимость процессов гидроочистки от степени загрузки установок каталитического риформинга, где сейчас водород вырабатывается как сопутствующий продукт.

Поскольку Омский нефтезавод – лидер по многим показателям, в том числе по качеству продукции благодаря успешной комплексной модернизации предприятия, его опыт, несомненно, влияет на развитие нефтеперерабатывающей отрасли в целом. Кроме того, не менее важно, что производство и потребление нефтепродуктов высокого качества ведет к значительному сокращению выбросов в атмосферу. Продолжение модернизации позволит сократить воздействие на окружающую среду до 2020 г. более чем на треть, а значит, Омский нефтезавод будет отвечать не только критериям качества, но и самым строгим мировым экологическим стандартам. Что касается темпов модернизации, то для наших сложных времен, они, пожалуй, весьма оптимальны».

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 8 августа 2018 > № 2702933


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 августа 2018 > № 2699255

Инвестрешение по заводу полимеров в Усть-Куте может быть принято до конца года.

Строительство завода в Усть-Куте – третий этап освоения газовых запасов месторождений севера Иркутской области.

До конца 2018 года «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) может принять инвестиционное решение о строительстве в Усть-Куте завода полимеров, который будет выпускать полиэтилен низкой и высокой плотности. Производственные мощности завода составляют около 600 тыс. тонн продукции в год. Сроки строительства ориентировочно составят пять с половиной лет. В дальнейшем рассматриваются варианты по увеличению глубины переработки газа на предприятии. Об этом «НиК» сообщил директор проекта строящегося газохимического комплекса Александр Иванов.

Строительство завода в Усть-Куте является третьим этапом проекта общей стоимостью свыше 360 млрд руб. по освоению газовых запасов месторождений севера Иркутской области. Первый этап предусматривал, в частности, строительство на Ярактинском месторождении установки подготовки природного и попутного нефтяного газа (УПППНГ) мощностью 3,6 млн тонн в год по сырью. Установка предназначена для извлечения из природного и попутного нефтяного газа и последующей подготовки смеси пропана и бутана технической (СПБТ). Отгрузка автотранспортом с установки первой партии СПБТ состоялась в ноябре 2017 года. В дальнейшем пропан-бутановая смесь будет транспортироваться по трубопроводу протяженностью 210 км до комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (СУГ) в Усть-Куте. Ввод в эксплуатацию основных объектов первого этапа – продуктопровода и комплекса СУГ – запланирован на III квартал 2018 года.

Второй этап (2017-2019 гг.) предполагает пятикратное увеличение объемов переработки сырья, а также выделение товарного пропана и бутана. Для этого планируется построить еще три установки подготовки газа (две на Ярактинском и одну на Марковском месторождении общей производительностью 18 млн м3/сут.) и газофракционирующую установку в городе Усть-Куте. Сегодня на всех площадках идут общестроительные работы, уже заказано и изготавливается оборудование.

В июле ИНК и China Pingmei Shenma Energy Chemical Group Co., Ltd подписали соглашение о намерениях по строительству объектов комплексной переработки природного и попутного нефтяного газа. До конца года стороны зарегистрируют в Иркутске СП, которое займется реализацией перспективных проектов в сфере газопереработки. Достигнута договоренность о комплектовании будущего производства оборудованием, произведенным в обеих странах. При этом, как сообщили «НиК» в компании, соглашение «пока не конкретизирует участие китайских партнеров в какой-либо части проекта ИНК по освоению газовых запасов».

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 3 августа 2018 > № 2699255


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677936

ИНК и China Pingmei Shenma Energy Chemical Group подписали соглашение о создании СП в сфере газопереработки.

Соглашение о намерениях по строительству объектов комплексной переработки природного и попутного нефтяного газа (ПНГ) подписали в г Москве 17 июля 2018 г China Pingmei Shenma Energy Chemical Group Co, Ltd и Иркутская нефтяная компания (ИНК).

Об этом ИНК сообщила 18 июля 2018 г.

Китайскую компанию представлял председатель совета директоров China Pingmei Shenma Group Л. Тешэнь, российскую - замгендиректора ИНК Д. Лёвин.

Стороны договорились о создании совместного предприятия (СП), которое займётся реализацией перспективных проектов в сфере газопереработки.

СП будет зарегистрировано в Иркутской области до конца 2018 г.

ТЭО проекта разрабатывают китайские и российские проектные организации, достигнута принципиальная договоренность о комплектовании будущего производства оборудованием, произведенным в обеих странах.

По мнению председателя совета директоров ИНК Н. Буйнова, партнёрство российской добывающей компании и крупнейшего китайского промышленного холдинга будет способствовать выполнению указа президента РФ «О национальных целях и стратегических задачах развития РФ на период до 2024 г» в части увеличения несырьевого экспорта и реализации глобального проекта правительства КНР «1 пояс и 1 путь».

Деятельность нового СП должна внести существенный вклад в развитие экономического сотрудничества России и КНР.

Основными сферами деятельности China Pingmei Shenma Energy Chemical Group Co, Ltd являются добыча каменного угля, производство нейлона, коксование каменного угля, производство каменно-угольной соли и высокие инновационные технологии.

Годовой доход составляет 23 млрд долл США.

Предприятие является основной базой по производству угля в КНР и крупнейшей базой по производству нейлона в Азии.

Иркутская нефтяная компания - крупный независимый холдинг, занимающийся геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на 41 лицензионном участке в регионах Восточной Сибири и Якутии.

С момента основания ИНК направила на развитие месторождений и лицензионных участков, строительство инфраструктуры около 200 млрд руб.

За последние семь лет добыча ИНК жидкого углеводородного сырья возросла в 7 раз до 8,5 млн т по итогам 2017 г.

С 2013 г компания реализует проект по эффективному освоению газовых запасов месторождений севера Иркутской области.

Проект состоит из 3х этапов.

Первые 2 уже частично реализованы и заключаются в строительстве установок подготовки природного газа и ПНГ для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на месторождениях, продуктопровода и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (Усть-Кут).

3й этап предполагает строительство в окрестностях Усть-Кута установок по глубокой переработке природного газа и ПНГ.

Газовый проект рассчитан до 2024 г.

Весь проект оценивается в 361 млрд руб.

41 млрд руб - это объем инвестиций, который внесли на текущий момент в рамках реализации программы.

После 2-дневного визита на производственные объекты ИНК 11-12 июля 2018 г в г Усть-Куте и на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ) губернатор С. Левченко заявил, что власть будет содействовать развитию газового проекта ИНК.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677936


Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июля 2018 > № 2677203

СП для реализации газового проекта в Иркутской области создают ИНК и China Pingmei Shenma.

Проект предполагает строительство установок по глубокой переработке природного и попутного нефтяного газов.

Соглашение о создании совместного предприятия в сфере газопереработки под писали «Иркутская нефтяная компания» (ИНК) и China Pingmei Shenma Energy & Chemical Group Co., Ltd. «Стороны договорились о создании совместного предприятия, которое займется реализацией перспективных проектов в сфере газопереработки. СП будет зарегистрировано в Иркутской области до конца текущего года», – сообщила пресс-служба ИНК. ТЭО проекта разрабатывают китайские и российские проектные организации, достигнута также принципиальная договоренность о комплектовании будущего производства оборудованием, произведенным в обеих странах.

Образованная в ноябре 2000 года «Иркутская нефтяная компания» объединяет группу компаний, занимающихся геологическим изучением, разведкой и добычей углеводородного сырья на 41 лицензионном участке в Восточной Сибири. Основной добывающий актив ИНК – Ярактинское месторождение в Иркутской области.

С 2013 года компания реализует собственный газовый проект на севере Иркутской области. Проект состоит из трех этапов. Первые два этапа уже частично реализованы и заключаются в строительстве установок подготовки природного и попутного нефтяных газов для получения смеси пропана и бутана технической (СПБТ) на месторождениях, продуктопровода и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов в Усть-Куте. Третий этап предполагает строительство в окрестностях Усть-Кута установок по глубокой переработке природного и попутного нефтяного газов. Весь проект оценивается в 361 млрд рублей.

Китай. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июля 2018 > № 2677203


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677655

АНХК создает цифровые модели работы технологических установок.

Ангарская нефтехимическая компания (АНХК), дочка Роснефти, внедрила уникальный программный комплекс для установок первичной переработки нефти, позволяющий моделировать изменения любых параметров технологических режимов реальных установок, загрузки сырья, удельного энергопотребления, выход готового продукта и других ключевых показателей.

Об этом Роснефть сообщила 17 июля 2018 г.

Использование современных инструментов моделирования позволяет существенно увеличить точность разрабатываемых бизнес-планов и повысить эффективность переработки нефти.

Развитие технологического потенциала - 1 из ключевых элементов стратегии Роснефть-2022.

Компания уделяет особое внимание инновационной деятельности и использованию прорывных технологических подходов, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.

В настоящее время на АНХК завершена актуализация инженерной модели установки первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6, ведутся работы по моделированию работы блока атмосферной трубчатки установки ГК-3.

В рамках реализации положений стратегии Роснефть 2022 на АНХК планируется внедрение передовых инженерных моделей во все производственные процессы.

Это позволит повысить прозрачность, управляемость и скорость принятия решений по всей производственной цепочке, а также укрепить основу развивающейся цифровой экономики в России.

В феврале 2018 г АНХК перевела на цифровое управление установку по выпуску нефтехимии и дизтоплива.

После модернизации выпуск увеличился на 5%.

АНХК, дочка Роснефти, является крупнейшим предприятием Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии.

Ежегодно здесь перерабатывается более 9 млн т нефти.

Номенклатура выпускаемой продукции, с учётом сортности и марок, насчитывает около 280 наименований, в т.ч высокооктановые бензины, дизтопливо, битумы, нефтяной кокс, масла, метанол, бутиловые и изобутиловые спирты и др.

Продукция предприятия реализуется на внутреннем рынке и поступает на экспорт.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677655


Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > energyland.infо, 16 июля 2018 > № 2681013

«Томскнефтехим» получил четырехмиллионную тонну полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с момента ввода установки в эксплуатацию. Выпуск первой продукции на производстве состоялся в 1994 году.

В настоящее время проектная мощность томского производства полиэтилена составляет 270 тысяч тонн в год.

Поставки томского полиэтилена осуществляются по России, а также в Западную и Восточную Европу, Китай, Республику Беларусь, Узбекистан, Казахстан и другие страны дальнего и ближнего зарубежья.

В 2016 году на томской площадке завершилась масштабная реконструкция установок, в результате чего суммарный объем производства полиэтилена низкой плотности и полипропилена увеличен на 10,5%.

- Это знаменательное событие для нашей площадки. Объемы выпускаемой продукции говорят о востребованности на российском и мировом рынках. В следующем году «Томскнефтехим» отметит свое 45-летие. За эти годы предприятие, переживая в определенные периоды непростые этапы, вышло на значительно новый уровень, - отметил врио генерального директора Владимир Максимов.

Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > energyland.infо, 16 июля 2018 > № 2681013


Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 16 июля 2018 > № 2677639

На томской площадке СИБУРа получена 4-миллионная тонна полиэтилена.

На производстве полиэтилена Томскнефтехима, дочки СИБУРа, получена 4-миллионная тонна полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с момента ввода установки в эксплуатацию.

Об этом СИБУР сообщил 16 июля 2018 г.

ПЭНП используется для производства ламинирующих и гигиенических пленок, изготовления термоусадочной пленки и пленочных изделий (укрывных и упаковочных материалов, пакетов), кабельной оболочки, вспененных материалов и др видов изделий хозяйственного и бытового назначения.

Помимо прочего ПЭНП находит широкое применение при изготовлении вкладышей мешков и биг-бегов под удобрения и других сельскохозяйственных изделий.

Выпуск 1й продукции на производстве полиэтилена низкой плотности на площадке в г Томск состоялся в 1994 г.

В настоящее время проектная мощность томского производства полиэтилена составляет 270 тыс т/год.

Поставки полиэтилена, произведенного на Томскнефтехиме, осуществляются по России, а также в Западную и Восточную Европу, Китай, Белоруссию, Узбекистан, Казахстан и др страны дальнего и ближнего зарубежья.

Томскнефтехим является 1 из крупнейших российских производителей полимеров - полипропилена и полиэтилена низкой плотности.

В состав предприятия входит:

- производство мономеров - этилена (установленная мощность 300 тыс т/год) и пропилена (установленная мощность 139 тыс т/год),

- производство полимеров - полипропилена (мощность - 140 тыс т/год) и полиэтилена низкой плотности (мощность - 270 тыс т/год).

В 2016 г на томской площадке завершилась масштабная реконструкция установок, в результате чего суммарный объем производства полиэтилена низкой плотности и полипропилена увеличен на 10,5%.

Томская площадка постоянно расширяет ассортимент, предлагая производителям готовых изделий из полимеров марки с различными сферами применения.

Россия. СФО > Химпром > neftegaz.ru, 16 июля 2018 > № 2677639


Люксембург. СФО > Химпром > rusnano.com, 11 июля 2018 > № 2674630

Компания OCSiAl в 2020 году запустит первую очередь производства нанотрубок в Люксембурге.

Производитель одностенных углеродных нанотрубок для улучшения свойств материалов — компания OCSiAl (портфельная компания РОСНАНО) — в 2020 году завершит строительство первого этапа производства в Люксембурге. Мощность первого за пределами Новосибирска предприятия компании составит 250 тонн в год, что в 25 раз превышает существующую, сообщили в пресс-службе OCSiAl.

Новосибирская компания OCSiAl, расположенная в Академпарке, — единственная в мире компания, производящая одностенные углеродные нанотрубки. Данный вид нанотрубок — универсальный наномодификатор, улучшающий механические свойства, электро- и теплопроводность различных материалов (резин, композитов, полимеров) до 70%.

«В 2020 году в Люксембурге планируется ввод в эксплуатацию первого этапа проекта по строительству промышленной установки синтеза нанотрубок Tuball с годовой производственной мощностью [после запуска всего проекта] 250 тонн», — сообщили в компании.

В пресс-службе уточнили, что это не скажется на планах OCSiAl по расширению в Новосибирске. До конца 2018 года компания рассчитывает ввести в эксплуатацию новую промышленную установку, которая позволит увеличить выпуск продукции с 10 до 50 тонн в год. Это даст Ocsial возможность удерживать до 95% мирового рынка нанотрубок.

Ранее компания сообщала, что общий объем инвестиций в проект по строительству промышленной установки в Люксембурге составит от 80 до 100 млн евро, проект создаст более 200 высококвалифицированных рабочих мест в области научных исследований, производства, техподдержки, продаж и маркетинга. Помимо установки синтеза OCSiAl намеревается создать в Люксембурге центр прикладных нанотехнологий, ориентированный на разработку индустриальных решений для композитов, эластомеров и термопластов.

Люксембург. СФО > Химпром > rusnano.com, 11 июля 2018 > № 2674630


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 июля 2018 > № 2672025

Несмотря на печальные перспективы налогового маневра, Яйский НПЗ продолжает модернизацию.

На стройплощадке Яйского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) начался монтаж колонн К-3001 и К-3005 на блоке 014.2 (Блок колонн секции 3000).

Об этом пресс-служба НефтеХимСервиса сообщила 11 июля 2018 г.

В условиях налогового маневра независимым НПЗ будет нелегко.

Независимый НПЗ, не входящий в структуру ВИНК и не имеющий прямого доступа к сырью, но способный производить дизтопливо и бензины стандарта Евро-5, без возврата акцизов на нефтяное сырье потихоньку станет неконкурентным.

Проект 2й очереди 2го этапа проекта по возведению комплекса комбинированной установки по переработке прямогонных бензиновых фракций УК-1 (установка комбинированная-1) - долговременный проект, начавшийся еще до решения о налоговом маневре.

Строительство каждой колонны занимает более 1 года.

Взять и остановить работы невозможно, если, конечно, не придет форс-мажор.

Колонны были изготовлены Ижорскими заводами, входящими в группу ОМЗ, и частями доставлены на территорию Яйского НПЗ железнодорожным транспортом.

Поставки частями и последующая сборка на стройплощадке - это обычная практика для таких проектов.

К примеру, колонна вакуумной перегонки (ВК), которая предназначена для строительства блока первичной переработки ЭЛОУ-АВТ в комбинированной установке переработки нефти «Евро+» на Московский НПЗ была доставлена в виде 7 укрупненных сборок - модулей.

В сборе колонны слишком тяжелые для транспортировки, да и дорожный траффик не позволяет везти такую махину.

2 крупногабаритные колонны (деизопентанизации и супер деизогексанизации) Ижорские заводы изготовили в числе 22 ед колонного и реакторного оборудования общей массой около 830 т.

Колонна К-3001 диаметром 2,4 м состоит из 3 составных частей.

Высота колонны составляет 80,2 м, масса 165,8 т.

Колонна К-3005, диаметром 3,4 м, состоит из 5 составных частей.

Высота колонны - 98,5 м, масса - 363,8 т.

Для разгрузки блоков и монтажа колонн был привлечен кран грузоподъемностью 500 т.

Сборка монтажных блоков осуществляется на специальных металлических стендах.

1й монтажный шов будет наложен на высоте 9 м, а последняя цилиндрическая часть колонны будет привариваться на высоте 45 м.

В процессе сборки выполняется оснащение колонн внутренними устройствами и наружными металлоконструкциями.

Завершение монтажных работ планируется в 4м квартале 2018 г, после чего начнутся гидроиспытания колонн для проверки их герметичности.

Напомним, что строительство УК-1 на Яйском НПЗ началось в июне 2017 г.

Комплекс по переработке прямогонного бензина включает установку по гидроочистке бензина, блок разделения бензина, изомеризации легкого бензина и риформинга с непрерывной регенерацией катализатора.

Полученный бензин будет иметь октановое число по исследовательскому методу 92-95 и по содержанию серы соответствовать требованиям Евро-5.

Первый бензин стандарта Евро-5 Яйский НПЗ выдаст в 2020 г.

Всего УК-1 будет производить более 700 тыс т/год высокооктанового бензина стандарта Евро-5.

Яйский НПЗ расположен в пос Яя Кемеровской области.

Предприятие является независимым НПЗ, собственной ресурсной базы у предприятия нет.

Реализацию проекта активно поддерживает администрация Кемеровской области, предоставляя НефтеХимСервису (инвестору проекта) налоговые льготы.

В октябре 2012 г завершилось строительство 1й очереди Яйского НПЗ мощностью 3 млн т/год нефти глубиной переработки 60%.

1 июля 2013 г НПЗ поставил промпредприятиям Западной Сибири первую партию нефтепродуктов.

В перспективе планируется увеличить мощность НПЗ до 6 млн т/год нефти в год с глубиной переработки до 93%.

С начала реализации проекта Нефтехимсервис инвестировал в проект 22,6 млрд руб, общие вложения в 2007-2019 гг оцениваются в 50,2 млрд руб.

После 2019 г планируется разработать проект 3й очереди, которая должна увеличит объемы переработки с 3,3 до 4,5 млн т.

Вложения в 3ю очередь оцениваются в 55 млрд руб.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 июля 2018 > № 2672025


Россия. Арктика. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 5 июля 2018 > № 2671565

Роснефть разработала уникальные моторные масла для Арктики и Крайнего Севера.

Специалисты РН-ЦИР совместно со специалистами РН-Смазочные материалы разработали моторные масла для Арктики и Крайнего Севера, обеспечивающие надежную работу машин и механизмов при температурах окружающей среды до минус 60°С.

Об этом Роснефть сообщила 5 июля 2018 г.

Новые масла приготовлены на базе низкозастывающей основы, которая получена по собственной запатентованной технологии Роснефти, а также специальных компонентов, разработанных в РН-ЦИР.

Данные технологии на сегодняшний день являются уникальными и не имеют аналогов в России.

Роснефть последовательно реализует стратегию развития собственных технологий с целью повышения производственно-экономической эффективности по всем направлениям бизнеса, а также обеспечения импортозамещения.

Производство современных арктических масел планируется организовать в 2019-2020 гг на мощностях Ангарской Нефтехимической Компании.

Это позволит выпускать порядка 10 тыс т/год моторных масел.

Производство современных арктических масел полностью обеспечит внутренний рынок в качественных смазочных материалах российского производства.

Новые моторные масла, разработанные специалистами Роснефти, практически в 2 раза дешевле синтетических базовых масел зарубежного производства, которые используются сейчас в России.

Новая разработка особенно актуальна в контексте того, что ожидаемое активное освоение регионов Арктики и Крайнего Севера к 2020 г увеличит спрос на арктические смазочные материал до 40 тыс т/год.

4 июля 2018 г стало известно, что в рамках комплексного развития Северного морского пути (СМП) правительство решило назначить Росатом инфраструктурным оператором арктической транспортной артерии России.

Предполагается, что данная мера позволит активизировать развитие СМП в качестве национальной транспортной магистрали в Арктике и развитие инфраструктуры его морских портов.

Объединённый центр исследований и разработок (РН-ЦИР), входит в Корпоративный научно-проектный комплекс Роснефти, занимается прикладными разработками в нефтегазовой сфере (нефтехимия, моторные топлива, переработка нефти и газа).

В центре проводится глубокий анализ современных тенденций развития нефтегазовой отрасли, изучаются наиболее перспективные технологии нефтепереработки и нефтегазохимии, разрабатываются долгосрочные стратегические проекты.

Россия. Арктика. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Транспорт > neftegaz.ru, 5 июля 2018 > № 2671565


Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 3 июля 2018 > № 2663106

Хевел начала строительство 2-й солнечной электростанции в Бурятии.

В Хоринском районе Бурятии началась реализация проекта по строительству 2й в регионе солнечной электростанции (СЭС) - Хоринской СЭС мощностью 15 МВт.

Об этом Хевел сообщила 2 июля 2018 г

Инвестором и генподрядчиком строительства выступают дочки Хевел СП Реновы и РОСНАНО.

Завершить строительство и ввести объект в эксплуатацию планируется к ноябрю 2019 г.

Как сообщил гендиректор Хевел И. Шахрай, начало поставки электроэнергии на оптовый рынок электроэнергии и мощности в рамках Единой энергетической системы России планируется на декабрь 2019 г.

Прогнозная годовая выработка электроэнергии Хоринской СЭС составляет более 20 ГВт*ч, что обеспечит снижение объёма выбросов СО2 на 10,5 тыс т/г.

У Хевел есть 1й удачный опыт по запуску СЭС на 10 МВт в Бичурском районе в рамках совместного соглашения по развитию альтернативной энергетики в регионе.

Напомним, что 1я СЭС Хевел была введена в эксплуатацию в Бурятии в ноябре 2017 г.

Хевел продолжает эту практику, и вот сейчас уже 2й проект - Хоринская СЭС на 15 МВт, стоимостью 1,5 млрд руб.

По словам главы региона А. Цыденова, работа будет продолжена, в республике планируется построить несколько СЭС.

До 2022 г Хевел планирует построить до 80 МВт солнечной генерации в регионе.

Также рассматривается возможность строительства автономных гибридных энергоустановок (АГЭУ) в удаленных районах Бурятии.

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 3 июля 2018 > № 2663106


Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 29 июня 2018 > № 2658467

В 2017 г. чистый убыток АО «Белоярский мачтопропиточный завод» (г. Новоалтайск, Алтайский край) снизился по сравнению с данными 2016 г. на 59,4% до 3,937 млн руб., об этом свидетельствует годовая бухгалтерская отчетность компании.

Выручка сократилась на 25,1% до 390,114 млн. Убыток от продаж АО «Белоярский мачтопропиточный завод» по итогам прошлого года составил 13,211 млн руб., 2016 г. компания завершила с прибылью от продаж в размере 28,256 млн руб.

Белоярский мачтопропиточный завод производит продукцию для железных дорог, промышленного, гражданского и электросетевого строительства.

Россия. СФО > Леспром. Химпром > lesprom.com, 29 июня 2018 > № 2658467


Монголия. СФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 21 июня 2018 > № 2648073

Объем перевозок грузов Иркутским филиалом АО «Первая грузовая компания» (ПГК) в направлении Монголии в январе-мае 2018 года составил 35 тыс. тонн. Грузооборот в этом сегменте вырос по отношению к аналогичному показателю 2017 года также в четыре раза, до 43,6 млн т-км, сообщает пресс-служба филиала.

Положительной динамике способствовала адресная работа с грузоотправителями, предоставление качественного сервиса ПГК в рамках транспортно-экспедиционного обслуживания (ТЭО) и рост спроса на российскую продукцию горнодобывающими комбинатами и предприятиями агропромышленного комплекса в Монголии.

Как рассказал директор филиала Валерий Яхимович, компания договорилась с предприятиями строительного и нефтеперерабатывающего комплексов, производителями азотных удобрений Восточной Сибири о работе в рамках ТЭО. Согласно условиям, ПГК берет на себя полное сопровождение перевозки: от момента подачи заявки до конечной доставки грузов получателям за границей.

Основную долю в структуре перевозок в Монголию составили химические и минеральные удобрения, нефтепродукты, строительные, зерновые и лесные грузы.

Грузы следовали в полувагонах, крытом подвижном составе и цистернах со станций, расположенных в Иркутской области, на станции Улан-Баторской железной дороги через пограничный переход Наушки.

Монголия. СФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 21 июня 2018 > № 2648073


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 июня 2018 > № 2657734

Для роста потребления газа. Проект по созданию газохимического комплекса в Иркутской области разработают к концу 2018 г.

В Иркутской области планируется построить газохимический комплекс (ГХК).

Этот проект обсуждался на заседании комиссии по контрольной деятельности Заксобрания Иркутской области 19 июня 2018 г.

ГХК будет заниматься производством сниженного и компримированного природного газа, а также позволит перевести неэффективные котельные на газ.

В качестве площадок для размещения ГХК рассматриваются г Саянск, Усолье-Сибирское и Ангарск.

По словам замглавы Минэкономразвития региона М. Петровой, в настоящее время принято решение, подготовлено техзадание на разработку проекта создания ГХК.

В настоящее время комплексный план мероприятий находится на согласовании в Минэнерго РФ.

Заказано технико-экономическое обоснование (ТЭО) которое позволит оценить потенциальные рынки сбыта газохимической продукции и определиться по стоимости газа.

Правительство Иркутской области рассчитывает получить 1й этап ТЭО к концу 2018 г, а вообще работа начнется в 2019 г.

Проект очень важный для Иркутской области, а именно для газификации региона.

Газификация региона сетевым газом напрямую увязана с объемом потребления газа в регионе.

В 2016 г Газпром признал, что газификация юга Иркутской области от МГП Сила Сибири-1, в т.ч г Иркутск и Саянска, экономически нецелесообразна.

Причина - высокие затраты на проект и сравнительно небольшой объем потребления газа в перспективе.

В зависимости от варианта затраты Газпрома на газификацию Иркутской области оценивались в сумму от 29 млрд руб до 263 млрд руб.

Объем потребления газа на юге Иркутской области оценивается при этом в 2,3-2,9 млрд м3/год.

Строительство ГХК может изменить ситуацию.

Г Саянск в этом плане является очень перспективным.

Власти Иркутской области намерены создать на базе г Саянска территорию опережающего развития (ТОР), основным направлением работы которой может стать газонефтехимическое производство.

Предварительно, газ в Саянск поступит в 2021-2022 гг.

Все зависит от объема потребляемого газа, который колеблется от 5 млрд до 15 млрд м3/год, и его стоимости.

1м этапом газификации Иркутской области станет ввод в эксплуатацию участка Ковыкта - Жигалово газопровода Ковыкта - Саянск - Иркутск.

Однако, ввод в эксплуатацию этого участка отложен на 1 год - до конца 2019 г.

Газопровод поменял статус, его перевели из разряда магистральных в межпоселковые, объект уже передан Газпром межрегионгазу, дочке Газпрома.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 20 июня 2018 > № 2657734


Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 июня 2018 > № 2649562

ЛУКОЙЛ по-новому подходит к мониторингу работы смазочных материалов в технике горнодобывающих компаний.

ЛУКОЙЛ расширил сервисное предложение для индустриальных клиентов, тестируя новое решения для горнодобывающих компаний.

Об этом ЛУКОЙЛ сообщил 4 июня 2018 г.

В рамках сотрудничества с Кузбассразрезуглем, ЛУКОЙЛ ввел в эксплуатацию мобильный лабораторный комплекс, которая обеспечит мониторинг работы смазочных материалов в технике горнодобывающих компаний.

Передвижная лаборатория уже приступила к обслуживанию техники на угольных разрезах Кузбассразрезугля.

Отметим, что у компаний большой опыт сотрудничества.

Кузбассразрезуголь использует смазочные материалы ЛУКОЙЛ с 2009 г.

В 2018 г ЛУКОЙЛ поставит Кузбассразрезуглю около 6 тыс т смазочных материалов.

В настоящий момент ЛУКОЙЛ на 100% обеспечивает потребности угледобывающей компании в маслах международных спецификаций.

Использование мобильной исследовательской лаборатории позволит контролировать состояние различных систем техники непосредственно на месте работы техники.

Такой подход вполне логичен, поскольку техника угледобывающих компаний работает при экстремальных нагрузках, повышенной запыленности и больших перепадах температур.

Это повышает роль правильной диагностики технического состояния и своевременного облуживания оборудования.

Работа мобильной лаборатории и группы техподдержки ЛУКОЙЛа будет направлена на обеспечение бесперебойной эксплуатации машин.

Кроме того, полученная информация будет способствовать точному и эффективному планированию процессов обслуживания и эксплуатации техники.

ЛУКОЙЛ и Кузбассразрезуголь планируют оценить эффект внедрения нового сервиса.

Затем будет принято решение о тиражировании этого опыта на других предприятиях горнодобывающей и иных отраслей.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 июня 2018 > № 2649562


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter