Машинный перевод: ru en kk ky uz az de fr es zh-CN cs sk he ar tr sr hy et tk ?

Химпром

в РФ и за рубежом, Polpred Обзор СМИ. На 10.05.2021 статей 29855, из них 1657 материалов в Главном в т.ч. 626 интервью 210 Персон. Подотрасли: Пластмассы. Новые материалы. Как пользоваться.

Платный интернет-доступ, 12 месяцев с любого дня, ежедневное пополнение, архив 20 лет: 49 тыс. руб. отрасль с подотраслями; 15 тыс. руб. одна подотрасль (без отрасли). Подписка.

Федокруга РФ, страны, территории, регионы.

Топ спроса
Алфавит

Россия всего в архиве статей 12031 / об этой стране с 1.8.2009 по 10.5.2021 читателями скачано статей 179112 (в т.ч. ПФО 3688 / 44461, УФО 1646 / 22733, ЦФО 2268 / 19732, СФО 1775 / 17456, СЗФО 1096 / 10264, ЮФО 647 / 6598, ДФО 603 / 6239, СКФО 243 / 3039) • Белоруссия 1685 / 21671США 1243 / 15146Китай 1271 / 13948Германия 909 / 11483Казахстан 600 / 8010Украина 855 / 7735Великобритания 232 / 3911Индия 401 / 3760Япония 364 / 3585Узбекистан 376 / 3546Корея 178 / 3263Иран 578 / 3242Азербайджан 241 / 3026Франция 241 / 2809Евросоюз 384 / 2622Швейцария 230 / 2216Финляндия 206 / 2050Бельгия 172 / 1955Италия 178 / 1706Польша 135 / 1537Турция 151 / 1507Туркмения 135 / 1369Саудовская Аравия 165 / 1204Армения 100 / 1113Швеция 78 / 1071Нидерланды 145 / 992Норвегия 82 / 978Канада 123 / 975Сирия 53 / 931Бразилия 164 / 893Латвия 57 / 871Киргизия 50 / 757Аргентина 29 / 744Таиланд 60 / 659Чехия 80 / 629Испания 54 / 614Литва 53 / 571Дания 63 / 543Австрия 76 / 536СНГ 31 / 499ЮАР 25 / 493Мексика 61 / 469Вьетнам 83 / 410Молдавия 10 / 409Израиль 55 / 378ОАЭ 53 / 347Таджикистан 49 / 341Сингапур 48 / 334Австралия 41 / 331

Персоны: ньюсмейкеры, эксперты, первые лица — по теме «Химпром в РФ и за рубежом» в Polpred.com Обзор СМИ, с указанием числа статей по данной отрасли в нашей базе данных. В разделах "Персоны", "Главное" по данной отрасли в рубрикаторе поиска на кнопке меню слева "Новости. Обзор СМИ" с 1.8.2009 по 10.05.2021 размещено 1657 важных статей, в т.ч. 210 VIP-авторов, с указанием даты публикации первоисточника.
Топ-лист
Все персоны
Чубайс Анатолий 19, Калюжный Сергей 7, Коняев Дмитрий 7, Гурьев Андрей 6, Карисалов Михаил 6, Баумгертнер Владислав 5, Волков Максим 5, Кильзие Фарес 5, Свинаренко Андрей 5, Быковских Сергей 4, Иванов Виктор 4, Конов Дмитрий 4, Подольский Борис 4, Гарслян Армен 3, Жилин Иван 3, Медведев Дмитрий 3, Путин Владимир 3, Рериг Кристоф 3, Стрежнев Дмитрий 3, Удальцов Юрий 3, Халип Ирина 3, Шамалов Кирилл 3, Вахтеров Сергей 2, Гориловский Мирон 2, Гурдин Константин 2, Давыдов Эдуард 2, Дуффек Томаш 2, Искандиров Мукаш 2, Каблов Евгений 2, Качай Алексей 2, Киселев Олег 2, Ковалевич Денис 2, Коропачинский Юрий 2, Кудряшов Сергей 2, Лапин Андрей 2, Ляхович Павел 2, Майзельс Аркадий 2, Минигулов Фарид 2, Орлов Александр 2, Осипов Дмитрий 2, Попов Александр 2, Предчетенский Михаил 2, Рорштед Каспер 2, Спиряков Евгений 2, Суслов Вячеслав 2, Сутягинский Михаил 2, Трухан Александр 2, Филиппов Сергей 2, Хамитов Рустэм 2, Аверьянов Алексей 1, Азатян Вилен 1, Алехин Леонид 1, Ананишнов Алексей 1, Андреев Сергей 1, Асатиани Николай 1, Аханов Дмитрий 1, Бабич Михаил 1, Базиян Владимир 1, Барков Вячеслав 1, Бенедиктов Кирилл 1, Билоус Игорь 1, Биргерссон Йенс 1, Блаватник Леонид 1, Бобошик Павел 1, Бовыкин Дмитрий 1, Бонч-Бруевич Андрей 1, Бородин Геннадий 1, Быков Павел 1, Вессель Томас 1, Видмайер Ярон 1, Виллот Бенджамин 1, Винокуров Александр 1, Воеводина Татьяна 1, Волков Николай 1, Волошин Александр 1, Галибеев Сергей 1, Галкин Борис 1, Гареев Азамат 1, Гешеле Виктор 1, Гильфанов Рустам 1, Гран Ким 1, Гуринов Вадим 1, Гуцериев Михаил 1, Гущин Василий 1, Даут Владимир 1, Девос Даг 1, Делягин Михаил 1, Джоуп Алан 1, Дорошкевич Максим 1, Егизарьян Аркадий 1, Егоров Михаил 1, Егорова Елена 1, Ерицпохов Артур 1, Иноземцев Владислав 1, Казачков Виктор 1, Кайль Виктор 1, Каланов Алишер 1, Калятин Виталий 1, Кантор Вячеслав 1, Капур Ракеш 1, Керимов Сулейман 1, Кизимов Максим 1, Кинев Александр 1, Кислицын Евгений 1, Ковалева Валерия 1, Когтев Юрий 1, Кожанов Азамат 1, Козлов Алексей 1, Колесников Андрей 1, Колесников Сергей 1, Коньков Павел 1, Корженовский Илья 1, Корольков Максим 1, Коршаков Александр 1, Костюченко Юлия 1, Кречетова Ангелина 1, Криворучек Алексей 1, Крюкова Ольга 1, Кудияров Сергей 1, Кузин Олег 1, Кулапин Алексей 1, Лаанела Светлана 1, Лазуткин Максим 1, Лакунин Владимир 1, Левинский Александр 1, Линднер Франк 1, Лисенков Дмитрий 1, Литвиненко Владимир 1, Лысак Олег 1, Макдональд Роберт 1, Мантуров Денис 1, Маринидис Сотириос 1, Махлай Сергей 1, Медовников Дан 1, Меламед Леонид 1, Мельников Андрей 1, Мельников Олег 1, Минниханов Рустам 1, Мирзаянов Вил 1, Мирочиненко Анна 1, Мойрер Маркус 1, Молодцов Кирилл 1, Момцемлидзе Сергей 1, Надольны Гюнтер 1, Нарчук Александр 1, Неплюев Николай 1, Нестеров Алексей 1, Нечаев Игорь 1, Николаева Татьяна 1, Норткот Ричард 1, Носов Андрей 1, Окишима Жуничи 1, Орлова Людмила 1, Остбо Петтер 1, Панов Алексей 1, Пантюхов Андрей 1, Переплетчиков Игорь 1, Перловская Ольга 1, Пимкин Дмитрий 1, Пинигин Константин 1, Пирондини Андреа 1, Попофф Александр 1, Приходько Николай 1, Протосеня Григорий 1, Пушкарская Елена 1, Разумов Владимир 1, Ранде Оливье 1, Рыболовлев Дмитрий 1, Рябова Эльмира 1, Садовски Катерина 1, Сенють Андрей 1, Сирциско Йорг 1, Скулачев Максим 1, Смирнов Михаил 1, Согомонян Артур 1, Соков Дмитрий 1, Сокол Сергей 1, Сотник Андрей 1, Тарасов Илья 1, Темирханова Гульжан 1, Тимофеева Любовь 1, Титов Сергей 1, Томас Патрик 1, Торопкин Максим 1, Тронкетти Марко 1, Трусов Кирилл 1, Тюрденев Кирилл 1, Уткин Антон 1, Уточникова Валентина 1, Фахретдинов Раиль 1, Фокин Валерий 1, Фрибур Микаэль 1, Фролов Андрей 1, Хабиров Радий 1, Хавер Штефан 1, Ходов Николай 1, Цыб Сергей 1, Цыганов Андрей 1, Чебаксаров Аркадий 1, Чуйков Владимир 1, Шаронов Дмитрий 1, Шауро Андрей 1, Шеремет Павел 1, Шигабутдинов Альберт 1, Шигаев Владимир 1, Шмат Владимир 1, Шпичко Ольга 1, Шульгин Александр 1, Яковлев Андрей 1, Ярвинен Эркки 1

chemistry.polpred.com. Всемирная справочная служба

Официальные сайты (236)

Химпром (236) Международные сайты 19, Австралия 2, Австрия 2, Азербайджан 1, Аргентина 1, Армения 1, Бангладеш 1, Белоруссия 8, Бельгия 6, Болгария 1, Бразилия 4, Бруней 1, Великобритания 9, Венгрия 1, Германия 17, Дания 2, Евросоюз 10, Египет 12, Замбия 1, Израиль 3, Индия 11, Иран 1, Италия 6, Казахстан 2, Канада 2, Катар 2, Кения 1, Китай 9, Кувейт 2, Литва 1, Малайзия 5, Нигерия 2, Нидерланды 3, Норвегия 4, Оман 1, Пакистан 4, Польша 1, Саудовская Аравия 2, Сербия 1, Словакия 1, Словения 2, США 8, Танзания 1, Тунис 1, Турция 1, Украина 2, Финляндия 1, Чехия 1, Чили 4, Швеция 1, Шри-Ланка 3, ОАЭ 4, Эстония 2, ЮАР 11, Корея 9, Япония 7, Россия 14, Остров Рождества 1

Представительства

Инофирмы в России

Ежегодники polpred.com

Деловые новости

Полный текст |  Краткий текст


Грузия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > newsgeorgia.ru, 2 мая 2021 > № 3710305

Часть бастующих рабочих химзавода в Рустави готова возобновить работу

Компания готова не удерживать зарплату за дни забастовки и выдать премии по 50 лари каждому работнику в праздники

Часть бастующих сотрудников химзавода "Руставский азот" согласилась с предложением администрации предприятия и готова вернуться к работе.

Уже шестой день бастующие "Азота" требуют повышения зарплаты на 50%. По их словам, руководство завода еще в 2019 году обещало повысить им зарплату, но не выполнило своего обещания.

Вчера руководство "Азота" представило бастующим сотрудникам предложения, в частности, для сотрудников, у кого зарплата ниже тысячи лари (290 долларов), оплата труда будет увеличена на 250 лари (72 доллара) и на 125 лари (36 долларов) тем, у кого зарплата выше тысячи лари.

Кроме того, компания готова не удерживать зарплату за дни забастовки и выдать премии по 50 лари каждому работнику к Пасхе.

Другая часть рабочих просит внести некоторые поправки в условия, предложенные администрацией. До тех пор они остаются у входа на предприятие.

Завод все еще не работает на полную мощность.

"Руставский азот" является крупнейшим производителем азотных удобрений. Продукция предприятия реализуется как на грузинском рынке, так и за рубежом. Завод, который специализируется на выпуске минеральных удобрений, является единственным производителем аммиачной селитры на Южном Кавказе.

Грузия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > newsgeorgia.ru, 2 мая 2021 > № 3710305


Россия > Химпром. Экология > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711468

Прямые валовые выбросы парниковых газов Фосагро в 2020 году увеличились на 83 тыс. т СО2 эквивалента

Прямые валовые выбросы парниковых газов Фосагро в 2020 году увеличились на 83 тыс. т СО2 эквивалента. Такие данные содержатся в опубликованном впервые отчете компании связанного с изменением климата. (TCFD отчет).

Всего компания в 2020 году осуществила выбросов парниковых газов в объеме 4.7 млн т. СО2 эквивалента. При этом компания добилась того, что удельные показатели по выбросам парниковых газов на тонну продукции снижаются.

В 2020 году Фосагро начало работу по получению от поставщиков информацию о выбросах парниковых газов. В отчете констатируется, что первые результаты показали отсутствие у большинства поставщиков информации о собственных прямых и косвенных энергетических выбросах парниковых газов.

По итогам 2019 года отчетность Фосагро в сфере ESG получила рейтинг Рейтингового агентства AK&M на уровне Resg2 (Высокий уровень раскрытия информации об устойчивом развитии в отчетах).

Подробнее на https://akmrating.ru/reytingotchetnostiesg

ПАО "ФосАгро" (ИНН 7736216869) - российская вертикально-интегрированная компания, один из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений. Глобальные депозитарные расписки ФосАгро котируются на LSE и на российской бирже.

Россия > Химпром. Экология > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711468


Россия > Химпром > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711448

ФосАгро в 2020 году увеличило выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 1.3 тыс. т

ФосАгро в 2020 году увеличило выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 1.3 тыс. т. Такие данные содержатся в интегрированном годовом отчёте компании за 2020 год.

Всего в 2020 году в атмосферу попало 30.2 тыс. т вредных веществ. Основные выбросы были произведены Вологодским АО "Апатит" - 11.8 тыс. т и Кировским филиалом "Апатит" - 10 тыс. т.

В текущем году компания планирует снижение выбросов в атмосферу. Так ФосАгро рассчитывает снизить выбросы на 340 т по Череповецкому производственному комплексу АО "Апатит" за счёт модернизации технологической системы на участке производства минеральных удобрений. Проведённая модернизация производства серной кислоты, на которую компания потратила 2.7 млрд руб., позволит снизить выбросы диоксида серы на 892 т в год.

Стратегическая цель группы "ФосАгро" в этой области — снижение к 2025 году удельных выбросов загрязняющих веществ на 23.7% от уровня 2018 года.

По итогам 2019 года отчётность ФосАгро в сфере ESG получила рейтинг Рейтингового агентства AK&M на уровне Resg2 (Высокий уровень раскрытия информации об устойчивом развитии в отчётах).

Подробнее на https://akmrating.ru/reytingotchetnostiesg

ПАО "ФосАгро" (ИНН 7736216869) - российская вертикально-интегрированная компания, один из ведущих мировых производителей фосфорсодержащих удобрений. Глобальные депозитарные расписки ФосАгро котируются на LSE и на российской бирже.

Россия > Химпром > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711448


Россия > Химпром > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711447

Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в I квартале составила 42.8 млрд руб.

Чистая прибыль СИБУРа по МСФО в I квартале 2021 года составила 42.8 млрд руб. против убытка в 52 млрд руб. годом ранее. Скорректированная чистая прибыль без учета курсовой разницы выросла на 42% до 44.9 млрд руб. Об этом свидетельствует отчетность компании.

Выручка увеличилась на 43.7% до 173.38 млрд руб., операционная прибыль - в 2.6 раза до 57.8 млрд руб., EBITDA - в 1.9 раза до 73.5 млрд руб., рентабельность по EBITDA составила 42.4% против 31% в первом квартале 2020 года.

СИБУР — крупнейшая интегрированная нефтегазохимическая компания России и одна из наиболее динамично развивающихся компаний глобальной нефтегазохимии с более чем 22 тыс. сотрудников. СИБУР перерабатывает побочные продукты добычи нефти и газа. В 2020 году выручка СИБУРа составила $7.2 млрд, EBITDA – $2.5 млрд. Скорректированная чистая прибыль СИБУРа по МСФО за IV квартал 2020 года выросла на 9.3% до 24.46 млрд руб. с 22.17 млрд руб. годом ранее. Выручка увеличилась на 13% до 153.68 млрд руб. со 135.9 млрд руб., показатель EBITDA – на 30.3% до 57.16 млрд руб. с 43.86 млрд руб.

Россия > Химпром > akm.ru, 29 апреля 2021 > № 3711447


США > Химпром. Экология > bfm.ru, 28 апреля 2021 > № 3713166

Сезон бассейнов в США под угрозой

По данным Goldman Sachs, владельцы и продавцы столкнутся с нехваткой таблетированного хлора, а также упаковок к нему. В чем причина и сбудутся ли пессимистичные прогнозы аналитиков?

Аналитик Goldman Sachs Кейт Макшейн поясняет, что дефицит хлора связан с августовскими пожарами в штате Луизиана из-за урагана «Лаура». Там находится завод BioLab, крупнейший производитель таблетированного хлора.

Производство долго простаивало и восстанавливалось, а продажи бассейнов в США в это время, напротив, резко увеличились. Из-за пандемии многие американцы стали опасаться посещать общественные бассейны и приобрели личные. По данным главного производителя бассейнов Pool Corporation, его продажи и прибыль в первом квартале выросли на 57% и 165% соответственно.

Goldman Sachs опросил 26 владельцев магазинов, которые торгуют бассейнами. Более половины выразили сомнения в том, что их запасов хлора хватит на весь сезон.

Также сообщается, что в марте из-за дефицита цены на хлор выросли на 37% в годовом исчислении. Макшейн отмечает, что с июня по август цены будут расти на 58% в годовом исчислении. Кроме того, аналитик заявила о нехватке пластиковой упаковки для хлора из-за перебоев в производстве, связанных с коронавирусом.

Житель Майами, владелец радио «Лето Майами» Денис Кладчихин рассказал Business FM, что его штат уже столкнулся с проблемой обеззараживания воды в бассейнах.

«Бассейны, которые находятся в нашем комьюнити, хлорировались именно этим веществом. Но распространили уведомление, что поменяли компанию по очистке бассейнов, она использует какие-то другие химические элементы, не хлор, в связи с дефицитом. У каждого здания, в котором больше одного этажа, есть бассейн. В каждом комьюнити, в которое входит больше 50 квартир, автоматически идет бассейн. Во всех частных домах, которые стоят больше 200 тысяч долларов, есть бассейны».

Президент компании «Московские партнеры», профессор ВШЭ Евгений Коган считает, что проблему нехватки хлора вскоре удастся решить.

«Насколько это трагично? Разумеется, не трагично. Есть специальные соли, которыми пользуются для того, чтобы очищать бассейны. Если бы не пандемия, эта ниша была бы максимально быстро заполнена, но пандемия немножко смешивает планы компаний и, самое главное, влияет на логистику, на поставку. Временно возникла такая вещь. Все эти ниши очень быстро захлопываются. Я думаю, что месяц-другой — и к жаркому сезону все будет нормально. Эти таблетки хлора не полупроводники, их произведут достаточно быстро, ничего страшного не будет. Нам бы их проблемы».

Параллельно с ростом продаж бассейнов в пандемию наблюдается и обратная тенденция. Из-за экономических трудностей многие домовладельцы теперь отказываются от использования бассейнов. В Майами дорогая вода: наполнить средний бассейн стоит от тысячи до полутора тысяч долларов. Примерно пять тысяч стоит его годовое обслуживание, ведь американцы не чистят бассейны сами — они заключают договоры с компаниями, у которых есть лицензии на использование химикатов. Поэтому некоторые в тяжелые времена предпочитают попросту закопать водоем. Так что к тому моменту, когда США восстановят производство хлора, нужда в нем, скорее всего, поубавится.

Светлана Чередникова

США > Химпром. Экология > bfm.ru, 28 апреля 2021 > № 3713166


Грузия > Химпром > newsgeorgia.ru, 28 апреля 2021 > № 3710319

Руководство "Руставского азота" не идет на уступки - протест обостряется

Несколько сот бастующих рабочих перекрыли въезд на предприятие и грозятся более радикальными мерами протеста, если их требования не будут выполнены

Переговоры бастующих рабочих химзавода "Азот" с администрацией предприятия завершились безрезультатно, передает корр. Sputnik из Рустави.

Рабочие химзавода второй день бастуют, требуя повышения заработной платы на 50%. По их словам, руководство завода еще в 2019 году обещало повысить им зарплату, но не выполнило своего обещания и сегодня не собирается идти на уступки.

По словам адвоката Александра Кобаидзе, который защищает интересы бастующих, руководство предприятия не собирается повышать зарплату рабочим.

"У руководства нет конкретных альтернативных предложений. Они просто тянут время", - сказал Кобаидзе.

Между тем, если требования бастующих не будут удовлетворены до 12 часов 29 апреля, они грозятся устроить более масштабную акцию с привлечением рабочих и других предприятий города.

Как рассказали участники акции Sputnik, средняя зарплата рабочего "Азота" чуть более 500 лари (140 долларов), вместе с надбавкой - около 600 лари, что никак не отражает затрачиваемого ими труда. Они готовы до конца бороться за свои права.

Некоторое время назад ситуация на месте накалилась - протестующие, перекрыв подступы к заводу, не впустили на территорию предприятия грузовик для перевозки кислорода. Въезд на завод перекрыт блоками. Рабочие не исключают, что прибегнут и к более радикальным мерам протеста, если администрация не пойдет им навстречу.

В акции участвуют несколько сот человек.

"Руставский азот" является крупнейшим производителем азотных удобрений. Продукция предприятия реализуется как на грузинском рынке, так и за рубежом. Завод, который специализируется на выпуске минеральных удобрений, является единственным производителем аммиачной селитры на Южном Кавказе.

Грузия > Химпром > newsgeorgia.ru, 28 апреля 2021 > № 3710319


Россия. ПФО > Химпром. Финансы, банки > energyland.infо, 27 апреля 2021 > № 3704288

«Казаньоргсинтез» за 2020 год произвел 1,012 млн тонн товарной продукции

За прошлый год выручка ПАО «Казаньоргсинтез» от реализации товарной продукции составила 62,8 млрд руб, а чистая прибыль – 8,6 млрд руб.

Годовое общее собрание акционеров (ГОСА) ПАО «Казаньоргсинтез» состоялось в заочной форме. Акционеры имели возможность ознакомиться с материалами собрания, выразить свою позицию по вопросам повестки и направить заполненные бюллетени в установленные законодательством сроки.

Итоги деятельности за 2020 год были приведены в годовом отчете предприятия.

2020 год начался с экономического кризиса в отрасли. Аномально низкие цены на нефть и коррелирующие с ней по цене сырьевые продукты привели к снижению мировых цен и на полимеры. После сделки ОПЕК сырьевые ресурсы выросли в цене, вследствие чего образовался дефицит сырья для химии и нефтехимии. Параллельно серьезный удар экономике нанесла пандемия новой коронавирусной инфекции. Для нефтехимии и газохимии пандемия на фоне кризиса ОПЕК дала кумулятивный эффект. Карантинные меры по всему миру ограничивали производителей и переработчиков полимеров в возможностях поднимать цены параллельно с ценами на нефть, нефтепродукты и СУГ. Оживление началось только во второй половине года.

За 2020 год объём произведённой товарной продукции ПАО «Казаньоргсинтез» составил 1 млн 012 тыс. тонн. Индекс физического объема за 2020 год составил 98,8% к уровню 2019 года.

Наибольшая доля в выручке приходится на полимеры и сополимеры этилена (70%) и поликарбонаты (16%). На внутреннем рынке реализовано продукции на сумму 50,8 млрд рублей. Экспортировано продукции на сумму 12 млрд руб. В 2020 году ПАО «Казаньоргсинтез» экспортировало продукцию в 35 стран мира. Новыми рынками стали Алжир, Марокко, Вьетнам и Колумбия. Экспортные поставки, в первую очередь, были ориентированы на страны с более высоким уровнем контрактных цен.

ПАО «Казаньоргсинтез» традиционно уделяет большое внимание вопросам экологии, промышленной безопасности и охраны труда. Предприятие делает все возможное для поддержания состояния окружающей среды и сохранения ее для полноценной жизни будущих поколений, осуществляя комплексный подход к природоохранной деятельности. Общий валовой выброс вредных веществ в атмосферу, водопотребление, сброс загрязняющих веществ в водоёмы, образование отходов строго контролируются. В 2020 году их объемы были существенно ниже установленных нормативов. Текущие затраты на охрану окружающей среды за год составили 482 млн руб. (в 2019 году - 478 млн руб.). Сумма затрат на выполнение природоохранных мероприятий, направленных на предотвращение вредного воздействия объектов эксплуатации на окружающую среду, составила 234 млн руб.

Несмотря на кризисные явления в экономике, ПАО «Казаньоргсинтез» не прекращал реализацию перспективных проектов. На заводе по производству поликарбонатов завершен основной объем работ по доведению мощности производства до 100 тыс. тонн в год. На заводе бисфенола А продолжилось строительство нового узла алкилирования бензола. На заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления началась модернизация реактора «В» с оснащением его системой рекуперации сбросных газов. Начато проектирование электрогенерирующей установки ПГУ 250 МВт. В 2020 году ПАО «Казаньоргсинтез» было включено в Ассоциацию «ПЭ100+», которая объединяет лучших мировых производителей трубного полиэтилена. ПАО «Казаньоргсинтез» стало первым российским предприятием – участником ассоциации.

Акционеры утвердили годовой отчет, годовую бухгалтерскую (финансовую) отчетность ПАО «Казаньоргсинтез» за 2020 год. Также на собрании акционеров избрали совет директоров ПАО «Казаньоргсинтез». Совет директоров покинули исполнительный директор IPCO-TRADING S.A. Желько Милич (входил в состав совета с 2016 года) и генеральный директор АО «Газпром межрегионгаз Казань» Ринат Сабиров (входил в состав совета с 2004 года). Вместо них в состав вошли Сафин Илдус Мухарямович, заместитель генерального директора АО «ТАИФ» по строительству и капитальному ремонту, и Сотов Денис Игоревич, начальник отдела по работе с портфельными инвестициями АО «Связьинвестнефтехим».

Россия. ПФО > Химпром. Финансы, банки > energyland.infо, 27 апреля 2021 > № 3704288


Россия. УФО > Химпром > energyland.infо, 27 апреля 2021 > № 3704265

«ЗапСибНефтехим» освоил производство черной трубной марки полиэтилена

«ЗапСибНефтехим» начал выпускать новую марку полиэтилена ПЭ-100. Ее отличает повышенная стойкость к воздействию внешней среды и необычный внешний вид гранул – они черные. Используется данная марка преимущественно для производства труб большого диаметра (до 1000 мм),

Такие трубы пользуются высоким спросом в нефтегазовой промышленности, жилищно-коммунальной и других сферах – в качестве альтернативы стальным трубам. Например, в секторе ЖКХ полимерные трубы позволяют экономить до 50 процентов затрат на обслуживание водопроводов и канализации.

«Эксплуатационные характеристики трубопроводов, изготовленных из ПЭ-100, выше за счет добавления в состав исходного полимера технического углерода, в быту более известного как сажа, – отмечает начальник производства готовой продукции «ЗапСибНефтехима» Марат Гильманов. Технический углерод – это одна из модификаций углерода, который в виде различных соединений широко встречается в природе. Уголь, графит, даже алмазы – все это углерод. В исходный полимер добавляют технический углерод, а также комплекс присадок, препятствующих его разрушению при термической обработке, например, сварке. В результате замедляется старение полимера под воздействием ультрафиолета, благодаря чему обеспечивается расчетный срок службы полиэтиленовых трубопроводов 50 лет».

В процессе освоения новой марки помимо команды «ЗапСибНефтехима» участвовали специалисты от компаний-поставщиков оборудования и технического углерода, а также лицензиара – британской нефтехимической компании INEOS.

«В таком коллективе приятно работать – опытные, мотивированные специалисты, хорошая обратная связь. Сразу видно серьезное отношение к безопасности», –- поделился впечатлением представитель лицензиара, менеджер по пусконаладочным работам полиэтилена высокой плотности INEOS Фредерик Кузен.

«Производственные мощности «ЗапСибНефтехима» помимо того, что являются самыми крупными в Европе – 1,5 млн тонн полиэтилена в год – позволяют нам производить широкий спектр марок с различными физико-химическими свойствами. В частности, марки ПЭ-100 мы можем выпускать до 350 тыс. тонн ежегодно, – подчеркивает директор производства полиэтилена Андрей Гермашев. – В настоящее время нами освоен выпуск 24 марок. И это не предел. Наша продукция уже омологирована и получила положительные отзывы более тысячи клиентов. Две производимые «ЗапСибНефтехимом» марки этого полимера стали в 2020 году лауреатом и дипломантом конкурса «100 лучших товаров России».

Контроль качества продукции на «ЗапСибНефтехиме» ведется постоянно. Применительно к марке ПЭ-100 основные параметры анализа – тип и класс распределения технического углерода в полиэтилене. Для их определения гранулы замораживаются, нарезаются на слайсы определенной толщины, которые исследуются с помощью микроскопа и сравниваются с образцами, утвержденными лицензиаром. Проводимые исследования позволяют контролировать и при необходимости регулировать дозирование технического углерода, не допуская некачественной гомогенизации, которая способна привести к дефектам и деформации труб в процессе эксплуатации. Также для проверки качества из выпущенных гранул непосредственно в лаборатории «ЗапСибНефтехима» изготавливают образцы труб, которые подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность.

В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают две установки на четыре линии по производству различных марок полиэтилена совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год. Благодаря высокой производительности и инновационному оборудованию современный нефтехимический комплекс способен выпускать более 60 марок полиэтилена, применяющихся для изготовления продукции в промышленном секторе, жилищно-коммунальном хозяйстве, медицине и фармакологии, для бытовых нужд.

Россия. УФО > Химпром > energyland.infо, 27 апреля 2021 > № 3704265


Россия. СФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 26 апреля 2021 > № 3704734

На 86% снизит выбросы «Омский каучук» после модернизации

После завершения реконструкции производства кумола (изопропилбензола) завод «Омский каучук» снизит выбросы на 86%. «На заводе „Омский каучук“ завершается реконструкция производства кумола. По заключению экспертов, применение новейших наилучших доступных технологий на производстве позволяет сократить нагрузку на окружающую среду на 86% или в 8 раз по сравнению с прежним методом», — сообщается в пресс-релизе компании.

Отмечается также, что масштабный проект по реконструкции производства кумола направлен на повышение эффективности каждого этапа производственного процесса, в том числе с точки зрения охраны окружающей среды.

«Ранее в получении изопропилбензола в качестве катализатора применяли хлорид алюминия. Это приводило к образованию дополнительных отходов производства, но на тот момент данная технология была самой экологичной. Теперь же, после реконструкции, будет использоваться метод алкилирования бензола пропиленом в присутствии цеолитных катализаторов. Такой химический процесс позволит в разы сократить нагрузку на атмосферу», — цитирует rupec.ru советника гендиректора по промбезопасности, охране труда и экологии «Омского каучука» Петра Файна.

«Омский каучук» — входит в состав ГК Титан — специализируется на выпуске нефтехимической продукции: различных марок каучуков, латексов, ацетальдегида, этилацетата, синтетического фенола, ацетона.

Россия. СФО > Химпром. Экология > oilcapital.ru, 26 апреля 2021 > № 3704734


Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > rg.ru, 26 апреля 2021 > № 3703667

Труба - дело тонкое

Инновационные технологии и материалы позволяют ТМК выпускать востребованную рынком наукоемкую продукцию

Текст: Ирина Фурсова

Снижение экономической активности и сокращение спроса, вызванные пандемией, обострили конкуренцию практически во всех отраслях промышленности.

Чтобы сейчас быть успешным на рынке, а тем более внешнем, мало следовать актуальным трендам: эффективно управлять производством и оцифровывать его, внедрять инновационные технологии и материалы и т.д. Эти тренды необходимо предвосхищать, а в идеале - задавать всем остальным. И это касается всех отраслей без исключения.

Наука - против коррозии

Именно такой подход позволяет Трубной Металлургической Компании (ТМК) быть первой в мире по объему производства труб самого разного назначения и поставлять свою продукцию в 80 стран.

Ну а при чем тут инновации, спросите вы, ведь труба - это просто кусок металла определенной формы. "С одной стороны, труба - это действительно продукт относительно массового производства, - сообщил "РГ" замгендиректора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов, - но, с другой стороны, сами материалы для этого производства, оборудование, процессы разработки и изготовления продукции во многом уникальны. Трубы используются в самых разных отраслях - от строительства и нефтегазодобычи до медицинской промышленности. Технологии в этих отраслях стремительно развиваются, и мы стремимся не просто соответствовать ожиданиям наших заказчиков, но и предвосхищать их. Поэтому наша продукция зачастую не уступает по наукоемкости тем производствам, в которых она применяется".

ТМК делает ставку на развитие нишевых продуктов с узкой областью применения, которая предполагает наличие специальных свойств. "Мы разрабатываем специальные составы сталей, технологию их термического упрочнения и получаем уникальные характеристики: прочность, коррозионную стойкость, хладостойкость и другие свойства. Такие сочетания характеристик необходимы как для разработки нефтегазовых месторождений в жестких условиях эксплуатации, так и для других отраслей - атомной энергетики, точного машиностроения, химической промышленности", - продолжил топ-менеджер компании.

В частности, налажен выпуск труб из сталей мартенситного класса с 13 процентами хрома, есть специальные марки, дополнительно легированные молибденом, никелем, ванадием, ниобием. Разрабатываются специальные металлические и полимерные покрытия, которые позволяют предотвращать коррозию. Одно из ноу-хау компании - многофункциональное композиционное покрытие GreenWell, которое сочетает хорошие антифрикционные свойства и обеспечивает защиту от коррозии. GreenWell наносится на резьбовое соединение, что позволяет отказаться от применения специальных резьбовых смазок при сборке трубных колонн и свинчивать соединения насухо. Это и практично, и экологично, поскольку исключается попадание смазки в грунт.

Надежность под контролем

В холдинге также разработан хромоникелевый сплав собственной марки ТМК-С. Трубы из него предназначены для добычи нефти и газа с большой концентрацией примесей сероводорода и углекислого газа, залегающих на глубине около 4 километров, при температуре 150 градусов и выше. В таких условиях трубы быстро разрушаются. Поэтому в компании создали специальный материал, обеспечивающий высокую прочность, стойкость к коррозии и высоким температурам. ТМК-С содержит более 25 процентов хрома, более 30 процентов никеля, легирован молибденом. Прочность продукции из этой стали в 1,5-2 раза выше, чем у труб обычного назначения. Изделия из такого материала в России производит только ТМК. "Ранее такая продукция закупалась за рубежом, - подчеркивает Сергей Чикалов, - Мы первые создали такой продукт в России, освоили производство труб из этого материала и поставили их крупнейшим нефтегазовым компаниям, в том числе "Газпрому" и ЛУКОЙЛу, которые успешно эксплуатируют их на своих месторождениях".

Кстати, совместно с партнерами - специалистами "Газпрома" - ТМК реализует проект по созданию не просто инновационной, но и "умной" трубы. В трубы большого диаметра встраиваются чувствительные сенсоры, которые в режиме реального времени позволяют контролировать температуру, напряженно-деформированное состояние трубы и оценивать эксплуатационную надежность трубопроводной системы в целом. При этом конструкция и массово-габаритные параметры труб дают возможность использовать их при строительстве участков газопроводов аналогично "классическим" трубам. Такое решение позволяет следить за надежностью ключевых участков газопровода на протяжении всего жизненного цикла.

Проверка на прочность

Общие затраты ТМК на НИОКР в 2020 году составили около 1 миллиарда рублей, включая средства, направленные на разработку новых видов продукции, в том числе труб из новых марок стали и новых резьбовых соединений класса "Премиум", а также на совершенствование технологических процессов производства труб. В прошлом году компания продолжила оснащать передовым исследовательским и испытательным оборудованием Научно-технический центр в "Сколково", созданный совместно с группой Синара: на окончание строительства и оснащение центра было направлено более 300 миллионов рублей. А всего в проект НТЦ компания инвестировала около 5 миллиардов рублей.

Но вложения того стоили, и теперь площадка в Сколково является основной для развития НИОКР в обоих холдингах. Здесь создаются цифровые модели производственных процессов, ведутся испытания материалов, конструкций и технологий. Центр оснащен уникальным комплексом оборудования, а главная его "изюминка" - единственный в стране испытательный стенд для труб, где их проверяют на растяжение, сжатие, изгиб, подвергают экстремальному давлению и температурам. Появление такого оборудования в Сколково поставило окончательную точку на испытаниях отечественных труб в зарубежных центрах.

В конце 2020 года в НТЦ впервые в РФ успешно завершились комплексные стендовые испытания премиальных соединений труб нефтегазового сортамента, длившиеся несколько месяцев. В лаборатории были смоделированы условия, возникающие в скважине: образец соединения ТМК UP CENTUM выдерживали в течение 120 часов при температуре плюс 290 градусов, а также подвергали термоциклическим нагрузкам в диапазоне от 40 до 290 градусов, одновременно нагнетая внутреннее давление свыше 70 бар и обеспечивая осевое сжатие трубы. Изделие сохранило герметичность на всех этапах программы испытаний и подтвердило уникальный комплекс эксплуатационных свойств.

Для "зеленой" энергетики

В последнее время в мире много говорится о перспективах водорода как моторного топлива и топлива для генерации энергии. Эксперты рекомендуют добавлять его в природный газ, чтобы снизить выбросы СО2. Но для транспортировки "элемента N 1" в чистом виде или в составе смеси с метаном нужны особые трубы: водород провоцирует хрупкость металла.

"Мы внимательно следим за основными трендами и направлениями в развитии водородной энергетики. По нашим расчетам, продукция компании найдет применение в технологических трубопроводах газоперерабатывающих комплексов по выработке водорода, магистральных водородопроводах и других элементах инфраструктуры, - сообщили "РГ" в ТМК. - На этом направлении востребованы трубы из сталей нового поколения для обеспечения работоспособности установок реформинга, пиролиза и электролиза. Эта продукция должна обеспечить бесперебойную надежную эксплуатацию установок с учетом физико-химических характеристик водорода: летучесть, проницаемость, высокая активность атомарного водорода".

При этом, создавая продукцию для экологически чистой энергетики, трубники стремятся минимизировать вредное воздействие на окружающую среду. С 2006 по 2019 год ТМК инвестировала в экологическую безопасность и природоохранные программы 17 миллиардов рублей. В результате валовые выбросы от производственной деятельности и объемы сточных вод снизились в два раза. Недавно утверждена новая Программа повышения экологической эффективности на 2021-2023 годы. Цели: существенно уменьшить выбросы загрязняющих веществ, снизить потребление свежей воды и сброс сточных вод, сократить объемы размещаемых отходов и т.д. На реализацию этих мероприятий планируется выделить около 1,3 миллиарда рублей.

Планы западных стран постепенно отказаться от использования углеводородов ТМК не пугают. По мнению специалистов компании, нефть и газ останутся основными источниками энергии в ближайшие 30-40 лет. Их доля может снизиться в общем энергетическом балансе, но при этом физическое потребление, скорее всего, возрастет. "В России и за рубежом сегодня реализуются программы газификации хозяйства, что предполагает рост как добывающей, так и газотранспортной инфраструктуры. Поэтому спрос на высокотехнологичные трубные решения будет только расти, - уверены в ТМК, - мы не считаем, что необходимо смещать фокус с нефтегазовых труб на продукцию для альтернативной энергетики. Но при этом учитываем этот вектор развития и готовы поставлять элементы для развития инфраструктуры ветровой, солнечной, а также водородной энергетики".

Кстати, ТМК последовательно наращивает свое присутствие на рынке атомной энергетики, развитие которой также способствует сокращению "углеродного следа". С госкорпорацией "Росатом" идет совместная работа в сфере производства и применения высокотехнологичной трубной продукции, включая разработку новых типов труб из стали. ТМК уже поставила опытную партию высокоточных труб из аустенитной стали для "ЗиО-Подольск", входящего в структуру "Атомэнергомаш". Их производит профильное предприятие ТМК-ИНОКС. Приобретенный компанией в 2020 году Ракитянский арматурный завод в составе группы "Трубы 2000" также укрепил позиции холдинга на рынке оборудования для АЭС.

Компания привносит инновационные технологии в металлургию не только за счет собственных разработок. В марте 2021 года ТМК начала отбор высокотехнологичных стартапов Москвы в рамках трека PipeIndustryTech программы "Московский акселератор". Компания рассчитывает выбрать для реализации на предприятиях решения по таким направлениям, как новые технологии для трубной индустрии, "умное производство" и экология.

Россия > Химпром. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > rg.ru, 26 апреля 2021 > № 3703667


Россия. ПФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 23 апреля 2021 > № 3703478

Казаньоргсинтез провел модернизацию трех факелов в 2018 – 2020 годах. Глобальной целью проекта стало снижение потребления энергоресурсов и уменьшение воздействия на окружающую среду.

Казаньоргсинтез представил проект модернизации факельных установок Ф-169, Ф-79, Ф-768 на XXI Международной специализированной выставке «Энергетика. Ресурсосбережение» Татарстанского международного форума по энергоресурсоэффективности и экологии. Проект получил гран-при в номинации «Энергоэффективные разработки» на конкурсе «Энергоэффективное оборудование и технологии» в рамках выставки.

С результатами проекта на стенде Казаньоргсинтеза во время обхода выставки ознакомились заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Иванов и президент Республики Татарстан Рустам Минниханов.

Факельные установки используются на промышленных предприятиях для бездымного сжигания газов. Отработанные газы, образующиеся в результате технологических процессов, нельзя просто сбросить в атмосферу из-за большого содержания вредных для окружающей среды химических веществ. Факельные установки позволяют в процессе сжигания преобразовать поступающие газы в относительно безопасные с точки зрения экологии продукты.

До 2018 года на факельных установках Ф-169, Ф-79 и Ф-768 Казаньоргсинтеза для бездымного сжигания газа использовался пар давлением 30 ата, поступающий от филиала АО «ТГК-16» - «Казанской ТЭЦ-3». Так как в зимнее время использование пара приводило к обледенению факельных башен и оголовков, вместо пара на отдельные факельные установки подавался сжатый воздух от заводской сети. Однако количество подаваемого воздуха было ограниченно сечением трубопровода и производительностью компрессоров. По этой причине обеспечить полное сгорание сбросных газов не удавалось, а жители Казани в некоторые дни могли наблюдать темный дым, идущий от факелов.

В качестве решения проблемы было предложено использовать вместо пара, воздух, подаваемый под давлением со специально смонтированных для этого локальных воздуходувок. Их предполагалось установить возле каждой факельной установки. Новую схему разработало ООО НПП «Факельные Системы».

В течение года эксплуатации факельные системы с использованием воздуха вместо пара продемонстрировали высокую эффективность утилизации газов. Казаньоргсинтез смог отказаться от использования пара 30 ата. Суммарная годовая экономия тепловой энергии в паре составила 51800 Гкал, а топливного газа – 1520 тонн. Но главное – удалось обеспечить полностью бездымное сгорание газов и, как следствие, существенно снизить воздействие на окружающую среду.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 23 апреля 2021 > № 3703478


Казахстан > Химпром. Нефть, газ, уголь > kapital.kz, 23 апреля 2021 > № 3701438

Эффективность СЭЗ НИНТ вызывает много вопросов - президент

С 2015 года на ее развитие выделено 162 млрд тенге, однако запущен всего один проект, сказал глава РК

Касым-Жомарт Токаев недоволен работой СЭЗ «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк». Об этом сообщает пресс-служба Акорды.

«Эффективность СЭЗ «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк» вызывает много вопросов. Строительство инфраструктуры СЭЗ не завершено. С 2015 года на развитие СЭЗ выделено 162 млрд тенге, однако запущен всего один проект! Крупные проекты по производству полипропилена и полиэтилена до сих пор не реализованы, потому что не найдены инвесторы и не определены рынки сбыта», - сказал президент на совещании по вопросам социально-экономического развития Атырауской области.

Большие ожидания по развитию экономики области связаны с нефтегазохимией. Здесь РК сильно отстает, но эта отрасль - основа будущей экономики региона и всей страны, добавил Касым-Жомарт Токаев.

Он также упомянул, что в феврале на встрече с руководством компаний-концессионеров дал поручение утвердить План полномасштабного освоения Кашагана до конца 2021 года.

«Прошу правительство держать данный вопрос на контроле и не допустить затягивания сроков», - поручил президент.

Правительство и фонд «Самрук-Казына» должны ускорить реализацию этих проектов. «Алмасадам Майданович, прошу вас рассматривать проекты в сфере нефтегазохимии как приоритетные в работе фонда. Возьмите всю работу по данному направлению на особый контроль», - сказал глава государства.

Казахстан > Химпром. Нефть, газ, уголь > kapital.kz, 23 апреля 2021 > № 3701438


Россия. ПФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 22 апреля 2021 > № 3703497

Выпускаемая ПОЛИЭФ «зеленая гранула» будет содержать до 25% вторсырья

СИБУР продолжает реализацию проекта по запуску производства «зеленой» ПЭТ-гранулы с содержанием вторичного сырья на предприятии «ПОЛИЭФ» в Благовещенске (Башкирия). На предприятии погрузили первую сваю в основание фундамента производства.

Запустить работу линии планируется уже в первой половине 2022 года.

Производство ПЭТ с содержанием вторичных ресурсов – важная часть стратегии СИБУРа в области устойчивого развития до 2025 года. Технология, которую планируется использовать на ПОЛИЭФе, является экологически ориентированной и относится к передовым методам вовлечения вторичного ПЭТ в производственный цикл. Она позволяет снизить удельные выбросы парниковых газов на тонну готовой продукции и демонстрирует принцип экономики замкнутого цикла в действии.

Выпускаемая ПОЛИЭФ «зеленая гранула» будет содержать до 25% вторичного сырья и будет соответствовать самым высоким нормативным требованиям, удовлетворяя растущий спрос рынка на упаковку с применением вторично переработанных материалов, а ее производителям даст комплексное решение, объединяющее в себе и первичный, и вторичный ПЭТ. Также СИБУР продолжает научно-исследовательскую работу, чтобы в перспективе увеличить долю содержания вторичного ПЭТ в грануле без потери качества.

«Сегодня мы дали старт строительству производства по вторичной переработке ПЭТ в рамках проекта «Зеленая гранула». Проект важен не только для СИБУРа как лидера нефтегазохимической отрасли, но и для Республики Башкортостан в целом. Мы рассчитываем вовлекать в производственный цикл около 34 тыс. тонн вторичного сырья ежегодно – приоритет в поставках будет отдаваться Башкирии и соседним регионам», – отметил генеральный директор «ПОЛИЭФ» Евгений Семенько.

Сейчас сбор использованных ПЭТ-бутылок в Башкирии составляет 4 тыс. тонн в год. При реализации комплекса мер, направленных на повышение собираемости и сортировки, по экспертной оценке потенциальный объем может составлять 20 тыс. тонн в год.

Россия. ПФО > Химпром. Экология > energyland.infо, 22 апреля 2021 > № 3703497


Белоруссия > Химпром > belta.by, 21 апреля 2021 > № 3700966

На "Гродно Азоте" включены в работу цеха "Аммиак-4" и "Карбамид-4"

В ОАО "Гродно Азот" включены в работу цеха "Аммиак-4" и "Карбамид-4", говорится в сообщении, размещенном на портале газеты предприятия, сообщает БЕЛТА.

"Вчера вечером в 23.30 цех "Аммиак-4" был включен в работу и вышел на регламентные нагрузки. Последовательно был запущен и цех "Карбамид-4", - отметили на предприятии.

Внеплановая остановка оборудования цеха "Аммиак-4" произошла 19 апреля около 14.35. Причиной этому стали ошибочные действия персонала электроцеха при выполнении планового обслуживания. Ситуация также повлекла остановку технологически связанного цеха "Карбамид-4".

Белоруссия > Химпром > belta.by, 21 апреля 2021 > № 3700966


Белоруссия > Химпром. Металлургия, горнодобыча > belta.by, 21 апреля 2021 > № 3700960

"Беларуськалий" начал основной этап проходки на Дарасинском руднике

ОАО "Беларуськалий" начало основной этап проходки клетевого ствола Дарасинского рудника, сообщает БЕЛТА со ссылкой на Telegram-канал предприятия.

Проходку и крепление шахтного ствола передовой бетонной крепью в замороженных породах подрядчики начали согласно утвержденному графику. "Прежде чем приступить к основной проходке, работники ОАО "Трест Шахтоспецстрой" выполнили комплекс подготовительных работ: завершили монтаж проходческого полка породопогрузочной проходческой машиной 2КС-2У40, нарастили металлическую секционную опалубку диаметром 9 м до высоты 4,5 м", - говорится в сообщении.

Проходка и крепление ствола передовой бетонной крепью будет вестись в интервале отметок от минус 40 м до минус 187,1 м. Работы по проходке стволов, выполняемые персоналом ГПУ-2 треста, ведутся круглосуточно.

Как сообщалось ранее, проходка клетевого ствола Дарасинского рудника - один из важнейших этапов при строительстве новых рудников. По клетевому стволу идет доставка людей и оборудования в шахту.

Ресурсы Дарасинского рудника позволят продлить срок службы 3-го рудоуправления как минимум на 50 лет. Проектная мощность рудника составит около 8 млн т руды в год с последующим увеличением до 9 млн т.

Ввод нового производства в эксплуатацию позволит создать 840 новых рабочих мест.

ОАО "Беларуськалий" - один из крупнейших производителей и экспортеров калийных удобрений в мире. В состав предприятия входят пять рудоуправлений, вспомогательные и обслуживающие подразделения (транспортные, энергетические, ремонтные, строительные и др.), а также подразделения социального и культурно-бытового назначения.

Белоруссия > Химпром. Металлургия, горнодобыча > belta.by, 21 апреля 2021 > № 3700960


Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 21 апреля 2021 > № 3699902

Новосибирский завод химконцентратов в 2020 году впервые получил выручку от реализации неядерной продукции в объеме 3,3 млрд рублей, что составило более 40% от общей выручки предприятия (7,9 млрд рублей).

Неядерная выручка ПАО «НЗХК» формируется за счет реализации литиевой продукции, плавиковой кислоты и гипохлорита натрия (используется для дезинфекции и обеззараживания воды).

Дальнейшее развитие неядерных направлений бизнеса ПАО «НЗХК» обсуждалось на рабочем совещании под руководством президента АО «ТВЭЛ» Натальи Никипеловой, которое прошло в Новосибирске 9 апреля. Во время посещения производственных участков были проанализированы работы по развитию новых направлений и производств.

Сегодня предприятие работает с новыми потребителями с целью расширения географии и объема поставок на международные рынки. В настоящий момент проводится квалификация лития металлического батарейного сорта производства ПАО «НЗХК» у производителей литиевых батарей из Европы, Азии и Америки.

Для соответствия растущим требованиям по качеству и увеличению спроса в ПАО «НЗХК» начата модернизация литиевого производства, результатом которой планируется четырехкратный рост мощностей, расширение номенклатуры производимой продукции, а также создание R&D центра.

Предприятие совместно с направлением «Специальная химия» АО «ТВЭЛ» активно ищут новые продукты и изменяют форму привычных для диверсификации портфеля заказов и увеличения рентабельности.

«Клиентоориентированность является приоритетным принципом нашей работы, и мы стараемся опередить пожелания наших заказчиков по качеству и конечной форме продукции. На сегодняшний день набран высокий темп по созданию отдельных участков для изготовления новых форм и видов лития металлического. Мы также ищем новых потребителей, которым литий нужен не просто в слитках или секторах, а в более удобной форме, чтобы использовать его по максимуму без отходов. Так, недавно мы возобновили выпуск таблеток и освоили производство цилиндров малого диаметра. Это позволяет расширять список потенциальных заказчиков», – сказал генеральный директор ПАО «НЗХК» Алексей Жиганин.

Россия. СФО > Химпром > energyland.infо, 21 апреля 2021 > № 3699902


Россия. ПФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rg.ru, 15 апреля 2021 > № 3702726

Экология как бизнес

На предприятии "Кредо" знают, как сохранить природу и развивать производство

Текст: Инесса Суворова (Пермь)

Пермский промышленный холдинг "Кредо" - успешный пример современного производства полного цикла, в основе которого лежит рециклинг и применение новейших технологий.

Группа предприятий, объединенных общим брендом и технологическим процессом, занимается производством строительных, гидроизоляционных и упаковочных материалов, а также сырья для собственных нужд. Особенностью предприятия является не только использование европейских технологий и современного оборудования, но принципиально иной подход к организации производственного процесса.

Готовая продукция, в зависимости от требуемых характеристик, на 50-100 процентов состоит из переработанного вторичного сырья. Его собирают в распределительные центры со всего Пермского края, сортируют, после чего отправляют на переработку.

На сегодняшний день холдинг "Кредо" - это одно из крупнейших предприятий по переработке полиэтилена и производству полимерных пленок в России. Ежедневно здесь производится свыше 30 тонн готовой продукции.

Как известно, период разложения полиэтиленового мусора исчисляется сотнями лет, а его объемы растут практически в геометрической прогрессии. Поэтому ценность подобного производства очевидна не только с точки зрения потребительской востребованности готовой продукции, но и охраны окружающей среды. К тому же использование вторсырья и собственное производство вторичных полимерных гранул позволяют сократить расходы и снизить цену готовой продукции. Ассортимент и качество выпускаемой продукции также заслуживают особого внимания.

На заводах холдинга организован полный цикл производства от сбора и переработки вторичного сырья до готового товара. Из отходов делают гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД), которые в дальнейшем используют для производства полимерных изделий: полиэтиленовой пленки для строительных, технических, бытовых нужд, пленки для упаковки грузов и пищевой продукции, например фасовки молочных продуктов. Всего на предприятии функционирует 18 производственных линий для изготовления продукции разного назначения.

Компания постоянно работает над повышением качества, увеличением производственных мощностей, регулярным обучением персонала, перенимает опыт иностранных партнеров. Продукция обладает важными свойствами и востребована потребителем.

Так, термоусадочная пленка "Кредо" выдерживает температуру до 160 градусов, устойчива к проколам, что позволяет обеспечивать полную сохранность упакованного в нее товара. А упаковочная пленка стретч-худ для всесторонней защиты груза обладает способностью обратимо растягиваться и возвращаться в исходное состояние, обеспечивая устойчивую фиксацию продукции. Индивидуальный подход позволяет выпускать специализированные многослойные полимерные пленки, обладающие дополнительными защитными и барьерными свойствами, в том числе морозостойкостью, защитой от ультрафиолета, устойчивостью к коррозии.

Среди потребителей большой популярностью пользуется экологически чистый, недорогой теплоизоляционный материал - пенопласт. Его применяют для утепления кровли, полов, стен. Он не только обеспечивает тепло- и шумоизоляцию, но и безопасен в использовании: не подвержен гниению, не впитывает влагу, не горит даже при прямом воздействии пламени.

Вспененный полистирол, производимый на предприятиях "Кредо", используют при изготовлении еще одного продукта компании - полистиролбетона, незаменимого при строительстве домов и устройстве теплой стяжки пола.

В прошлом году холдинг "Кредо" пустил пять новых линий переработки вторичного сырья и производства конечной продукции. Одна из новых производственных линий была открыта с целью увеличения объемов производства геомембраны. Это универсальный гидроизоляционный материал, который используется для создания водоемов, укрепления откосов дамб и плотин, строительства дорог, устройства каналов, изоляции полигонов и нефтехранилищ. Его покупают крупнейшие предприятия России, Казахстана и Беларуси.

Обновление оборудования и внедрение множества автоматизированных систем позволяет не только повысить качество выпускаемой продукции, но и сделать более экологичным сам производственный процесс. Новые мощности в два раза увеличили производительность труда и в три раза сократили объемы потребляемой электроэнергии.

- Расширение производства в целом позволило увеличить объем переработки и производства готовой продукции на 40 процентов, - пояснил генеральный директор холдинга Ильхам Халыгов. - Сегодня мы перерабатываем порядка 12 тысяч тонн отходов полиэтилена в год и около 150 тонн полистирола. Считаю, это крайне важно с точки зрения экологии края, где мы все живем и работаем. Подобная позиция руководства компании - не дань модным тенденциям. Это миссия предприятия. Активное участие в региональных программах защиты природы и сохранения экологии Пермского края является неотъемлемой частью работы холдинга.

Россия. ПФО > Химпром. Недвижимость, строительство > rg.ru, 15 апреля 2021 > № 3702726


Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 15 апреля 2021 > № 3697247

Министр науки и высшего образования РФ Валерий Фальков и Председатель Правления УК «РОСНАНО» Сергей Куликов посетили производственные площадки крупнейшего в России разработчика и производителя топливных элементов «ИнЭнерджи»

В рамках визита прошло рабочее совещание по вопросу развития распределенного Центра исследований и разработок «Новые и мобильные источники энергии», который имеет совместные лаборатории с ведущими вузами и научными организациями России.

Центр был создан на основе разработанной «ИнЭнерджи» программы развития новых и мобильных источников энергии (NAMES), которая содержит три направления: генерация энергии, накопители энергии и топливо. Упор в программе делается на использование российских технологий и развитие отечественной науки и производства. Основной научный партнер проекта NAMES — Центр компетенций НТИ Института проблем химической физики РАН, в котором собраны компетенции разработки и доведения до опытных образцов всех видов электрохимических источников энергии. Также к работе центра уже подключились Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения РАН, Институт катализа им.Г. К. Борескова, Сколковский институт науки и технологий, Московский физико-технический институт, Южно-Российский государственный политехнический университет, Томский политех, РХТУ им.Менделеева, Институт элементоорганических соединений РАН, НИИграфит.

«ИнЭнерджи» также уделяет большое внимание развитию образования в области новой энергетики. Важным направлением компании является реализация образовательных проектов с применением передового лабораторного и учебного оборудования, позволяющего популяризировать, внедрять и развивать передовые технологии, создавать благоприятную среду для развития новых профессий.

Глава Минобрнауки России Валерий Фальков подчеркнул важность объединения усилий инновационного бизнеса, вузов и ученых: «Подобный опыт эффективной интеграции инновационных компаний, университетов и научно-исследовательских центров является ярким примером как создания передовых решений в области энергетики, так и подготовки нового типа инженеров за счет тесного взаимодействия участников. Данная модель может служить целевым ориентиром для новой инициативы Минобрнауки — создания передовых инженерных школ, которые появятся в России в ближайшие годы. Программа для подготовки более 40 тысяч специалистов будет построена с учетом стратегий технологической трансформации предприятий, а также требований новых индустрий к инженерным исследованиям и разработкам».

Сергей Куликов также отметил уникальный подход «ИнЭнерджи» к использованию потенциала российских вузов и научных центров. «Благодаря связке между бизнесом и наукой мы получаем разработки „завтрашнего дня“ с большими экспортными возможностями. Сегодня „ИнЭнерджи“ фактически является точкой сбора компетенций в области „новой энергетики“, которые можно использовать для выполнения текущих задач сетевого, строительного и транспортного комплексов. Тесная связь бизнеса, научной базы, а также квалифицированных заказчиков позволяют компании достаточно быстро переходить от исследований к коммерциализации разработок», — заявил Сергей Куликов.

«Мы живем в эпоху экономики знаний. Наука — один из важнейших факторов конкурентоспособности современной экономики. Естественно, наука нуждается в поддержке со стороны государства. Но такая поддержка — не благотворительность, а инвестиции, которые возвращаются в виде востребованных рынком практических решений. Оптимальный формат поддержки — формирование рынка с позиции квалифицированного заказчика для науки. Нужна именно целостная модель формирования квалифицированного заказчика», — отметил генеральный директор Группы компаний «ИнЭнерджи» Алексей Кашин.

СПРАВКА

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию РОСНАНО в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создается централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

Россия. ЦФО > Химпром. Электроэнергетика. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 15 апреля 2021 > № 3697247


Россия. СКФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rg.ru, 13 апреля 2021 > № 3691171

Кластер из песка

В Дагестане построят обогатительный комбинат для стекольной промышленности

Текст: Тимур Алиев (Дагестан)

В республике объявили о начале реализации проекта создания собственного стекольного кластера. Первым шагом станет строительство горно-обогатительного комбината.

Это инициатива частной компании, которую поддержало министерство промышленности и торговли республики. По словам главы ведомства Низама Халилова, разведанные запасы кварцевого песка в регионе составляют 114 миллионов тонн. Проект подразумевает открытие в Кумторкалинском районе завода, где его будут обогащать для стекольной промышленности, мощность производства составит тысячу тонн в сутки. Текущая потребность предприятий региона в кварцевом песке - около 500 тонн в сутки, то есть обогащенного песка хватит и для поставок в другие регионы страны.

Проект позволит обеспечить сырьевую независимость стекольной промышленности Дагестана, а также снизит стоимость доставки кварцевого песка на заводы. Это должно повлиять на себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность.

Правовое оформление и формирование структуры стекольного кластера планируется завершить в следующем году. После этого информацию о нем внесут в федеральные реестры, которые ведет минпромторг России. После этого, как отметили в минпромторге РД, можно будет рассчитывать на получение господдержки, в частности субсидий из федерального бюджета на возмещение части затрат.

Главный научный сотрудник Института геологии ДФИЦ РАН, доктор геолого-минералогических наук Василий Черкашин в интервью корреспонденту "РГ" рассказал о перспективах разработки и использования природных ископаемых в Дагестане. Он подтвердил, что выпуск стекла, для изготовления которого нужны кварцевый песок и доломит, - важное для региона направление работы. Дагестанский кварцевый песок в его натуральном виде, по словам Черкашина, не вполне соответствует техническим условиям производства стекла. Однако достаточно небольшой обработки, чтобы его характеристики изменились в лучшую сторону. И тогда это сырье не придется ввозить из других регионов. Что касается доломита, то им республика может обеспечить на долгие годы не только собственные предприятия, но и заводы других субъектов страны. Идею строительства обогатительного комбината он поддерживает.

- Я об этом говорю последние 15 лет. Наш песок нужно лишь немного обогатить и очистить от примесей, и тогда он идеально подойдет для стекольной промышленности, - заявил Черкашин.

Главный экономист фонда "Реальная политика" Халил Халилов рассказал корреспонденту "РГ", что крупнейшее в СКФО предприятие отрасли - Каспийский завод листового стекла - выпускает около 600 тонн продукции в сутки. Однако сейчас необходимый для производства кварцевый песок завозится из других регионов.

- Разговоры о строительстве обогатительного комбината в республике идут давно. Если проект реализуют, себестоимость дагестанского стекла снизится, а спрос на него увеличится. Песок должен соответствовать конкретным показателям, поэтому его и доводят до нужных характеристик на обогатительных комбинатах. Заводы листового стекла работают также в Ставропольском крае, Ростовской области, поэтому потребность в качественном сырье на юге страны есть, - считает Халилов.

Будет ли проект доведен до логического конца, станет известно уже скоро. Однако надо решить еще одну проблему - с дефицитом квалифицированных кадров для предприятий стекольной промышленности. Об этом сообщил генеральный директор группы компаний, занимающейся продвижением инициативы, Казбек Кандауров:

- На промышленных предприятиях работать некому. К примеру, на одном из производств не хватает 240 специалистов, в том числе 60 человек с высшим образованием. Для реализации наших проектов необходимо еще около 700 сотрудников, причем половина из них должна иметь вузовское образование. Ни одного специалиста в области стекольной промышленности в республике не готовят.

Власти региона уже поручили руководству Дагестанского государственного технического университета и регионального университета народного хозяйства изучить возможность подготовки в вузах таких специалистов.

Россия. СКФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча > rg.ru, 13 апреля 2021 > № 3691171


Австралия > Химпром. Медицина. Образование, наука > ria.ru, 12 апреля 2021 > № 3692412

Разработано покрытие, уничтожающее супербактерии и грибковые инфекции

Австралийские ученые разработали нанопокрытие, которое можно использовать на повязках и имплантатах для предотвращения и лечения потенциально смертельных бактериальных и грибковых инфекций. Новый материал эффективен против широкого спектра микроорганизмов, включая супербактерии, устойчивые к антибиотикам. При этом он безвреден для человеческих клеток. Описание разработки опубликовано в журнале Американского химического общества Applied Materials & Interfaces.

Устойчивость бактерий и грибковых инфекций к антибиотикам — серьезная проблема современной медицины. Так, новой угрозой для госпитализированных пациентов с COVID-19 стал грибок Aspergillus, который вызывает смертельные вторичные инфекции.

Исследователи из Мельбурнского королевского технологического университета (RMIT) вместе с коллегами из других университетов Австралии разработали на основе слоистого черного фосфора утратонкий 2D-материал с противомикробными свойствами.

Ранее было известно, что черный фосфор, используемый в основном в электронике, обладает некоторыми антибактериальными и противогрибковыми свойствами, но этот материал никогда не подвергался методическим исследованиям на предмет потенциального клинического использования.

Авторы доказали, что при нанесении нанотонкими слоями на такие поверхности, как титан и хлопок, которые используются для изготовления имплантатов и повязок для ран, этот материал эффективен против устойчивых к лекарствам бактерий и грибковых клеток.

"Эти патогены несут ответственность за огромный вред для здоровья, и, поскольку лекарственная устойчивость продолжает расти, нам все труднее лечить эти инфекции, — приводятся в пресс-релизе университета слова одного из ведущих авторов исследования доктора Аарона Элбурна (Aaron Elbourne) из Колледжа науки, инженерии и здравоохранения RMIT. — Нужно новое умное оружие для войны с супербактериями, которое не усугубляет проблему устойчивости к противомикробным препаратам".

По словам авторов, обнаружение одного материала, который предотвращает как бактериальные, так и грибковые инфекции, — значительное достижение.

"Наше нанотонкое покрытие — это двойной убийца микробов, который разрывает клетки бактерий и грибков. К такому физическому воздействию микроорганизмам будет трудно адаптироваться. Потребуются миллионы лет, чтобы естественным образом развить новую защиту от такой смертельной атаки", — продолжает Элбурн.

Черный фосфор легко разлагается кислородом, и это огромная проблема для электроники. Но в медицинских нанотехнологиях это свойство стало плюсом.

"Оказалось, что материалы, которые легко разлагаются кислородом, могут быть идеальными для уничтожения микробов — это именно то, что искали ученые, работающие над антимикробными технологиями", — говорит еще один участник исследования, доцент Сумит Валиа (Sumeet Walia) из инженерной школы RMIT

При расщеплении черный фосфор окисляет поверхность клеток бактерий и грибков, что в конечном итоге приводит к их разрыву.

Исследователи проверили эффективность нанотонких слоев черного фосфора против пяти распространенных штаммов бактерий, включая кишечную палочку и устойчивый к лекарствам метициллинрезистентный золотистый стафилококк, а также пяти типов грибов, включая Candida auris. За два часа на поверхности, покрытой черным фосфором погибли до 99 процентов бактериальных и грибковых клеток.

Однако, авторы отмечают, что за это время черный фосфор тоже начал саморазлагаться и полностью распался в течение 24 часов. С одной стороны, это свидетельствует об ограниченном сроке службы покрытия, с другой — это гарантия того, что материал не будет накапливаться в организме.

Австралия > Химпром. Медицина. Образование, наука > ria.ru, 12 апреля 2021 > № 3692412


Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 8 апреля 2021 > № 3697243

ВГТУ презентовал программу повышения квалификации по акустооптическим устройствам

Специалисты Воронежского государственного технического университета и Воронежского института высоких технологий при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ разработали программу повышения квалификации «Разработка и производство акустооптических устройств с применением наноструктурированных материалов». Презентация программы прошла в Москве на выставке лазерной, оптической и оптоэлектронной техники «Фотоника. Мир лазеров и оптики» в ходе круглого стола по вопросам подготовки кадров для работ по фотонике и ее применению.

«Разработка и производство оптических и акустических материалов, а также реализуемых на них акустооптических устройств является важной государственной задачей, — отметил директор офиса коммерциализации инновационных проектов и разработок ВГТУ А. В. Сергеев. — Объединение в рамках одного предприятия технологических процессов, связанных с получением функциональных материалов и изготовлением на их основе акустооптических компонентов и устройств для систем специального назначения, позволяет оптимизировать производство, устранить его зависимость от иностранных поставщиков. Производство новых изделий акустоэлектроники, оптоэлектроники, акустооптики требует освоения новых технологий в области разработки, производства и применения материалов, компонентов и устройств фотоники и высокой квалификации задействованных в нем специалистов. В данный момент повысить квалификацию по такому направлению в России можно только в ВГТУ».

«Существующая система профессиональных и образовательных стандартов подходит преимущественно для традиционных технологий и требует длительного обучения, — отметил доцент кафедры физики твердого тела ВГТУ А. В. Костюченко. — Система образования не готова прицельно изучать запрос рынка труда, отходить от традиционного академического подхода к обучению. Стандартная практика: каталог готовых курсов, уже имеющихся в вузе, предлагается обратившемуся предприятию для выбора наиболее близкой темы с целью обучения сотрудников. Инновационному бизнесу же от вузов необходимо быстрое и адресное реагирование на запрос, „апгрейд“ компетенций до того уровня и в том направлении, которые нужны здесь и сейчас. Таким адресным реагированием и является наша программа повышения квалификации по акустооптике».

В апреле завершается пилотная реализация программы для сотрудников АО «РИФ». Формирование знаний обеспечивается лекциями, умений — лабораторно-практическими занятиями, а опыта практической деятельности — производственной практикой. Особая ценность программы состоит в том, что обучение сотрудников проходит в том числе на действующем оборудовании производства.

После апробации планируется тиражирование программы для заинтересованных высокотехнологичных предприятий.

Источник: ВГТУ

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 8 апреля 2021 > № 3697243


Узбекистан. Россия > Химпром. СМИ, ИТ. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 8 апреля 2021 > № 3697242

Проекты РОСНАНО приняли участие в выставке ИННОПРОМ в Ташкенте

Проекты РОСНАНО (группа ВЭБ.РФ) приняли участие в Международной промышленной выставке «ИННОПРОМ: Большая промышленная неделя в Узбекистане», которая прошла с 5 по 7 апреля в Ташкенте. Организаторами мероприятия выступили Министерство промышленности и торговли России и Министерство инвестиций и внешней торговли Республики Узбекистан.

Направление возобновляемой энергетики представляла компания «Вестас Мэньюфэкчуринг РУС» — совместный проект РОСНАНО, группы Vestas и консорциума инвесторов Ульяновской области, в состав которого входит Ульяновский наноцентр ULNANOTECH (Группа РОСНАНО). «Вестас Мэньюфэкчуринг РУС» производит композитные лопасти для турбин ветроэнергетических установок (ВЭУ), не имеющие аналогов в РФ. Производственная площадка расположена на территории авиационного кластера в Ульяновске.

«Отрадно отметить, что развитие ВИЭ в Узбекистане идет семимильными шагами. Со своей стороны, „Вестас“ предлагает не только качественное оборудование, но и сотрудничество в части подготовки кадров на основе опыта, который мы приобрели на рынке России» — заявил гендиректор «Вестас Рус» Кимал Юсупов.

В выставке также приняла участие компания VISITECH, входящая в портфель Дальневосточного фонда высоких технологий, созданного при участии РОСНАНО, ВЭБ.ДВ и РВК. VISITECH разрабатывает и производит программное обеспечение для промышленной безопасности, предлагает предприятиям полностью оцифровать процессы, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве.

В рамках встречи в Ташкенте компания VISITECH продемонстрировала возможности своей геонавигационной платформы по объединению различных программных, аппаратных и IoT устройств в едином комплексе с целью повышения безопасности и эффективности управления промышленных предприятий Республики Узбекистан. По итогам мероприятия между VISITECH и Министерством инновационного развития Республики Узбекистан были достигнуты договоренности о том, что компания примет участие в цифровой трансформации индустриальных предприятий Узбекистана.

«Мы видим большой интерес и потенциал от развития сотрудничества с промышленными предприятиями Узбекистана и планируем уже в ближайшее время начать здесь активное развитие», — отметил Рустам Миланов, генеральный директор VISITECH.

Всего в рамках выставки свою продукцию продемонстрировали более 200 экспонентов из России, Узбекистана, Франции, Беларуси, Казахстана — представители крупнейших компаний, а также средний и малый бизнес.

СПРАВКА

Дальневосточный фонд высоких технологий (ДФВТ) создан в августе 2018 года по поручениям Президента РФ Владимира Путина и вице-премьера — полномочного представителя Президента РФ в ДФО Юрия Трутнева. Объем фонда — 5 млрд руб. Инвесторами являются Фонд развития Дальнего Востока и Арктики (ВЭБ.РФ), РОСНАНО и РВК.

Фонд инвестирует в IT, промышленные технологии, альтернативную энергетику, робототехнику, сервисы «умных городов», биотехнологии и др. Портфельные компании — дальневосточные IT-компании «Визитек» и «Хотлид», крупнейший в России производитель сервисных человекоподобных роботов «Промобот», производитель суперконденсаторов Titan Power и компания Cinemood, российский производитель портативных диапроекторов.

* * *

Предприятие «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус», запущенное в декабре 2018 года, производит композитные лопасти для турбин ВЭУ, не имеющие аналогов в РФ. Производственная площадка расположена на территории авиационного кластера в Ульяновске. Лопасти предназначены для ветроустановок мощностью от 3,4 до 4,2 МВт.

Партнерами проекта выступают Vestas, РОСНАНО и Консорциум инвесторов Ульяновской области, в состав которого входит Ульяновский наноцентр ULNANOTECH. Объем инвестиций составил более 2 млрд руб. На высокотехнологичном предприятии создано более 400 рабочих мест.

* * *

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию РОСНАНО в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создается централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

Узбекистан. Россия > Химпром. СМИ, ИТ. Внешэкономсвязи, политика > rusnano.com, 8 апреля 2021 > № 3697242


Россия. СФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 7 апреля 2021 > № 3702496

ТВЭЛ приступила к строительству 2-й в России установки по переработке ОГФУ

На Электрохимическом заводе (ЭХЗ) ТВЭЛ в г. Зеленогорск Красноярского края началась активная фаза строительно-монтажных работ в здании, где разместится новая установка по обесфториванию обедненного гексафторида урана (ОГФУ, UF6) - W2-ЭХЗ.

Об этом сообщила ТВЭЛ.

Ввод установки в эксплуатацию - 2023 г.

Установка позволит в 2 раза увеличить мощности предприятия по переработке ОГФУ - с 10 до 20 тыс. т/год.

После завершения подготовительных работ начнется заливка фундамента будущего помещения производственного участка.

В ноябре 2021 г. из Франции поступит 1я партия основного оборудования установки, которое изготавливается на предприятиях компании Orano Projets.

Генподрядчик по выполнению строительных работ - ТВЭЛ-Строй, дочка ТВЭЛ, с 2022 г. в монтаже технологического оборудования будут задействованы специалисты Orano Projets.

Проект строительства установки W2-ЭХЗ реализуется в рамках отраслевой программы безопасного обращения с ОГФУ, цель которой:

замедлить темпы образования новых урановых хвостов,

в дальнейшем поэтапно ликвидировать все запасы ОГФУ, накопленные на российских предприятиях по обогащению урана.

Для этого планируется кратно нарастить мощности по обесфториванию ОГФУ.

Подобные установки позволяют:

переводить гексафторид урана в химически безопасное состояние - закись-окись урана в виде порошка:

в такой форме обедненный уран, имеющий намного меньшую радиоактивность по сравнению с природной урановой рудой, может долговременно храниться в твердом состоянии в контейнерах на открытых площадках без каких-либо рисков для окружающей среды;

полностью безопасен для перевозки.

превратить накопленные запасы обедненного урана в ценное сырье для атомной энергетики будущего:

обедненный уран необходим для изготовления уран-плутониевого топлива для реакторов на быстрых нейтронах,

в частности, для МОКС-топлива, которое уже используется в реакторе БН-800 на Белоярской атомной электростанции (АЭС), а также СНУП-топлива, на котором будет работать будущий реактор БРЕСТ-ОД-300.

В 2021 г. Ростехнадзор выдал лицензию на строительство этого энергоблока в г. Северск Томской области.

Кроме того, фторсодержащие продукты, получаемые в результате обесфторивания гексафторида - плавиковая (фтористоводородная) кислота и безводный фтористый водород, реализуются на рынке как сертифицированная продукция химического производства.

Современные технологии рециклинга уже позволяют вернуть ОГФУ в топливный цикл и в перспективе решить вопрос ресурсной базы атомной энергетики на столетия вперед.

Это актуально в 1ю очередь для России, где реализуется стратегия 2-компонентной атомной энергетики с реакторами на тепловых и быстрых нейтронах:

центрифуги повторно обогащают обедненный уран, установка W-ЭХЗ - обесфторивает уже дважды обедненный уран,

новейшие мощности по фабрикации топлива используют полученный оксид урана для производства МОКС-ТВС.

Энергетики Белоярской АЭС загружают топливо в реактор - Свердловская область получает электроэнергию.

ЭХЗ имеет более чем 10-летний опыт переработки ОГФУ.

С 2009 г. на установке W-ЭХЗ, 1м и пока единственном подобном производстве в России, переработано более 100 тыс. т ОГФУ.

Контракт на поставку и монтаж оборудования для второй аналогичной установки между ЭХЗ и Orano Projets был подписан в конце 2019 г.

При создании W2-ЭХЗ используются не только наработки французских инженеров, но и решения, примененные специалистами зеленогорского предприятия.

Перед началом активной фазы строительства на ЭХЗ была проведена большая подготовительная работа - выполнены инженерные изыскания, разработана проектная и рабочая документация.

Проект прошел ряд необходимых экспертиз и получил положительные заключения, включая соответствующее решение Главгосэкспертизы.

Отраслевая программа безопасного обращения с ОГФУ предусматривает до 2028 г. ввод 2х установок аналогичных W-ЭХЗ на площадке УЭХК в г. Новоуральск общей мощностью 20 тыс. т/год ОГФУ, а также ввода еще 1й установки с отечественной технологией в СХК в г. Северск мощностью до 12 тыс. т/год.

Руководство Росатома поставило задачу к 2057 г. полностью переработать запасы ОГФУ на всех российских предприятиях по обогащению урана.

Россия. СФО > Химпром. Экология > neftegaz.ru, 7 апреля 2021 > № 3702496


Россия. УФО. ДФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 7 апреля 2021 > № 3696182

VISITECH обеспечит промышленную безопасность предприятия «УРАЛХИМа»

Портфельная компания Дальневосточного фонда высоких технологий (создан при участии РОСНАНО, Группа ВЭБ) VISITECH и ООО «УРАЛХИМ Инновация» (дочерняя компания АО "ОХК «УРАЛХИМ») подписали договор о реализации комплекса работ в рамках выигранного конкурса инновационных идей Digital Challenge, проводимого «УРАЛХИМом» и Фондом Сколково.

Согласно договору, VISITECH будет обеспечивать промышленную безопасность предприятия Пермского филиала «УРАЛХИМа».

В рамках реализации проекта VISITECH поставит систему позиционирования, которая обеспечивает полномасштабный контроль за проведением работ и перемещением сотрудников. Система мониторинга фиксирует начало и окончание работ, а трекеры VISITECH V-Track позволяют отправить SOS сигнал оператору системы.

Также компанией будет обеспечена видеоаналитика помещения и персонала предприятия. VISITECH установит видеокамеры, с помощью которых будет производиться анализ на наличие СИЗов (средств индивидуальной защиты) и соблюдений правил промышленной безопасности. Камеры будут отслеживать температуру персонала, регистрировать нарушения социальной дистанции и отсутствие респиратора. Система сможет идентифицировать потенциально опасные ситуации и объекты, а также мгновенно сообщать об отклонениях от референсных значений оператору.

Работы по реализации проекта уже начались.

«Безопасность — одна из ключевых ценностей каждой производственной компании. Трекинг персонала с помощью носимых устройств в комплексе с видеоаналитикой позволит существенно повысить прозрачность и достоверность информации о работе персонала. Это повлечет за собой как оперативность реагирования в случае инцидентов, так и изменение культуры в отношении ОТиПБ. В случае успешной реализации пилотного проекта мы будем рассматривать масштабирование системы на другие производственные площадки», — генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Александр Прыгунков.

«Решения компании VISITECH помогают бизнесу комплексно подойти к вопросам охраны труда и промбезопасности на предприятиях. Используемые технологии позволяют сделать процесс сквозным — от определения политик по безопасности до мониторинга их исполнения. В контексте глобальной повестки по устойчивому развитию данные технологические решения будут активно применяться на производственных площадках не только в России, но и по всему миру», — заявил старший управляющий директор по продуктам УК «РОСНАНО» Алексей Тихонов.

«Российский рынок промышленной безопасности формируется, «первопроходцами» становятся крупнейшие промышленные компании и холдинги. Пилотирование продуктов VISITECH на мощностях „УРАЛХИМ“ позволит команде проекта вместе с ведущим производителем удобрений протестировать, доработать и усилить преимущества действующего решения, которое, мы верим, может стать стандартом в области охраны труда в России», — прокомментировал генеральный директор Дальневосточного фонда высоких технологий Руслан Саркисов.

«Современные проблемы требуют современных решений — „новая нормальность“ пандемии COVID-19 показала, что цифровизация охраны труда и промышленной безопасности — важный шаг на пути к инновационному будущему. VISITECH не раз справлялся со сложными проектами, и в этот раз наша команда сделает все для качественной реализации поставленных задач», — заявил генеральный директор VISITECH Рустам Миланов.

Комплекс «Антипандемия» от компании VISITECH является особо востребованным для цифровизации охраны труда и промышленной безопасности (ОТ и ПБ) в условиях «новой нормальности» пандемии COVID-19.

СПРАВКА

Дальневосточный фонд высоких технологий (ДФВТ) создан в августе 2018 года по поручениям Президента РФ Владимира Путина и вице-премьера — полномочного представителя Президента РФ в ДФО Юрия Трутнева. Объем фонда — 5 млрд руб. Инвесторами являются Фонд развития Дальнего Востока и Арктики (ВЭБ.РФ), РОСНАНО и РВК.

Фонд инвестирует в IT, промышленные технологии, альтернативную энергетику, робототехнику, сервисы «умных городов», биотехнологии и др. Портфельные компании — дальневосточные IT-компании «Визитек» и «Хотлид», крупнейший в России производитель сервисных человекоподобных роботов «Промобот», производитель суперконденсаторов Titan Power и компания Cinemood, российский производитель портативных диапроекторов.

* * *

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию РОСНАНО в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создается централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

* * *

VISITECH — основан в Южно-Сахалинске в 2015 году, является резидентом IT-кластера фонда «Сколково». Компания является разработчиком и производителем программного обеспечения для промышленной безопасности, предлагает промышленным предприятиям полностью оцифровать процессы, связанные с охраной труда и безопасностью на производстве.

* * *

АО «ОХК «УРАЛХИМ» — одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации и СНГ. Компания занимает первое место в России по производству аммиачной селитры, входит в число крупнейших отечественных производителей аммиака, карбамида и азотных удобрений.

Россия. УФО. ДФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 7 апреля 2021 > № 3696182


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > ria.ru, 7 апреля 2021 > № 3692431

Российские химики нашли несоответствие в формуле нобелевского лауреата

Ученые из Сколтеха по-новому определили одно из фундаментальных химических понятий — электроотрицательность, и предложили свою шкалу для его оценки, которая отличается от классической шкалы Полинга. Статья опубликована в журнале Nature Communications.

Электроотрицательность — количественная характеристика способности атома оттягивать к себе электроны других атомов. Это одно из важнейших понятий в химии, необходимое для объяснения многих свойств — от энергии химических связей и стабильности соединений до цвета и твердости кристаллов.

Современное понятие об электроотрицательности атомов было введено американским химиком, нобелевским лауреатом Линусом Полингом в 1930-х годах. Он же предложил первую шкалу относительных атомных электроотрицательностей, основанную на способности атома притягивать электронную плотность. В химической связи более электроотрицательный атом получает дополнительные электроны, становясь отрицательно заряженными, в то время как менее электроотрицательный атом теряет электроны и становится положительно заряженным.

Шкала Полинга охватывает значения от 0,7 для атомов франция до 4,0 для атомов фтора. Фтор — наиболее электроотрицательный элемент, за ним следует кислород со значением 3,5, потом азот, хлор и так далее.

Полинг вывел свои значения электроотрицательности из термохимии, используя энергии некоторых химических связей. Он предложил простейшую формулу для расчета стабилизации связи из-за разницы в электроотрицательности между атомами. Однако со временем стало ясно, что формула Полинга дает довольно низкую точность.

Поэтому различные ученые в разное время предлагали свои определения электроотрицательности, которые грубо можно разделить на спектроскопические — для изолированных атомов — и термохимические — характеризующие энергии связи и теплоты образования соединений.

Российские химики из Сколтеха профессор Артем Оганов и исследователь Кристиан Тантардини внесли изменения в формулу Полинга и на ее основе создали новую термохимическую шкалу электроотрицательности.

"Все началось с того, что мы решили вычислить электроотрицательность Полинга под давлением, — приводятся в пресс-релизе Сколтеха слова Артема Оганова. — Химия высоких давлений довольно экзотична. Тем не менее, вы, вероятно, сможете понять многое, как только узнаете, как электроотрицательность элементов изменяется под давлением. Мы использовали определение Полинга для расчета электроотрицательности в нормальных условиях и были поражены, обнаружив, что ее масштаб не соответствует ни теоретическим, ни экспериментальным энергиям связи. Более того, многие публикации в химической литературе упоминают об этом несоответствии, но ни одна не предлагает последовательного решения".

"Я понял, что основная причина заключалась в том, что Полинг рассматривал ионную стабилизацию молекулы как аддитивный эффект. Если рассматривать ее как мультипликативный эффект, то многие недостатки будут устранены. С помощью новой формулы и экспериментально полученных энергий химических связей мы определили электроотрицательность всех элементов и получили красивую шкалу, которая работает как для малых, так и для больших разностях в электроотрицательности", — отмечает ученый.

В новой формуле, в отличие от шкалы Полинга, электроотрицательность является безразмерной величиной и, по словам авторов, лучше описывает химические связи, энергии молекул и реакции.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > ria.ru, 7 апреля 2021 > № 3692431


Белоруссия. Бразилия > Химпром. Финансы, банки > belta.by, 7 апреля 2021 > № 3687304

"Белэксимгарант" застрахует экспортные риски Белорусской калийной компании

Правительство разрешило "Белэксимгаранту" заключить с ОАО "Белорусская калийная компания" договоры добровольного страхования краткосрочного экспортного контракта от политических и коммерческих рисков при реализации экспортного контракта. Соответствующее постановление Совета Министров от 5 апреля 2021 года №192 официально опубликовано на Национальном правовом интернет-портале, сообщает БЕЛТА.

Речь идет о контракте, заключенном между БКК и бразильской фирмой Adubos Araguaia Industria e Comercio LTDA.

Постановление вступает в силу со дня его принятия.

Белоруссия. Бразилия > Химпром. Финансы, банки > belta.by, 7 апреля 2021 > № 3687304


Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 6 апреля 2021 > № 3702487

Ученые из СПбГУ разработали полимеры из продуктов переработки биомассы

Химики из лаборатории кластерного катализа Санкт-Петербургского государственного университета (СПбГУ) синтезировали полимеры из продуктов переработки биомассы.

Статья о разработке в марте 2021 г. опубликована в журнале Green Chemistry.

В лаборатории изучают:

химию ацетилена и виниловых эфиров,

реакции кросс-сочетания и СН-функционализации, 1,3-диполярного присоединения,

и, конечно, синтез меченых соединений.

Синтезированные ими полимеры из продуктов переработки биомассы отличаются простотой переработки.

Ученые подметили:

продукция из синтетических полимерных материалов (пластиковые бутылки, пакеты, одноразовая посуда):

зачастую используются только короткий промежуток времени,

после использования может представлять угрозу окружающей среде из-за химических соединений, которые выделяются при их переработке,

полимеров, которые можно было бы многократно перерабатывать, достаточно мало;

продукция инертна к воздействию факторов окружающей среды и почти не разлагается в естественных условиях;

продукция, произведенная из вторичного сырья, частенько уступает по качеству первичным.

Синтетические полимеры имеют уникальные свойства и относительно низкую цену.

Однако экологические риски настолько велики, что многие страны ограничивают их использование.

Раньше научных разработок в области природных полимеров было маловато, было сложно и с финансированием.

Уровень потребления синтетических пластиков в России был относительно невысок.

Не то, что на Западе, где сначала был бум пластиковых пакетов, а потом бум - отказа от пластиковых пакетов.

Но время заняться биотехнологиями пришло и в России.

Новые полимеры, созданные учеными СПбГУ

в их основе лежат соединения, полученные из биомассы - возобновляемого источника ценного сырья для химической промышленности будущего;

главный компонент таких полимеров - терпенолы - представители природных терпеновых спиртов;

примеры данного класса соединений:

ментол, получаемый из эфирного масла мяты,

борнеол, в больших количествах содержащийся в эфирном масле пихты одноцветной или Дриобаланопса ароматного (камфорном дереве с острова Калимантан);

синтезированные полимеры подходят как для вторичной переработки, так и для утилизации;

при вторичной переработке:

созданные материалы можно разобрать до исходных соединений,

затем снова провести процедуру полимеризации,

для разложения полимеров требуются умеренные температуры,

утилизировать такие материалы тоже несложно - при их разложении без доступа кислорода образуются:

природные спирты,

либо их производные, которые можно восстановить до спиртов;

эти вещества содержатся в природе, поэтому не наносят вреда окружающей среде.

Перспективным подходом к использованию ценных компонентов биомассы является синтез мономеров и полимеров, если общая технология рассчитана на чистый цикл без загрязнения окружающей среды вновь создаваемыми полимерами.

Ученые разработали методику утилизации полимеров на основе биомассы и карбида кальция:

дерзко модифицировали серию терпеновых спиртов, полученных из биомассы, используя CaC2 с последующей полимеризацией выделенных виниловых эфиров;

для изучения возможности рециклинга полученные полимеры подвергали пиролизу при умеренных температурах 200 - 450 °C;

продукты пиролиза анализировали с помощью ТГА-МС, ГХ-МС и ЯМР;

было обнаружено, что полимеры могут быть легко трансформированы;

продукты пиролиза состояли из исходных терпенолов, а также соответствующих нетоксичных кетонов или альдегидов: до 87% исходного спирта или до 100% от общей суммы спирт + альдегид или спирт + кетон (GC - yields)$

затем реакционную смесь гидрировали, и в результате образовывался только исходный спирт.

Согласно исследованному пути перестройки полимеров, терпеновый фрагмент, присоединенный к основной цепи полиэтилена через атом кислорода, способствует трансформации полученных полимеров.

Таким образом, продукты пиролиза экологически безопасны и могут быть повторно использованы в дальнейшем синтезе мономеров.

Разработанная система продемонстрировала уникальную способность к сборке / разборке и продвигает концепцию многоразовых биоматериалов с высокой добавленной стоимостью.

Полимер подобного типа можно расплавить при температуре около 120 оС и придать ему другую форму.

При охлаждении он вновь затвердевает.

Химики повторили этот цикл 7 раз и выяснили, что при многократном плавлении свойства полимера существенно не меняются.

В дальнейшем на базе ресурсных центров Научного парка СПбГУ ученые намерены продолжить работу и всесторонне изучить механические свойства получившихся полимеров - упругость, пластичность, прочность и другие.

Этот этап имеет особое значение для внедрения разработки в производство.

Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > neftegaz.ru, 6 апреля 2021 > № 3702487


Россия. ПФО > Химпром. Экология > rg.ru, 6 апреля 2021 > № 3684480

Зеленые инвестиции

"Метафракс" сократит выбросы углекислого газа

Текст: Александр Шестаков (Пермь)

При строительстве комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" (АКМ) в Губахе компания "Метафракс" возводит установку выделения углекислого газа, которая станет самой большой в стране.

В результате выбросы диоксида углерода от производственных мощностей "Метафракса" снизятся более чем вдвое, что станет существенным вкладом компании в борьбу с парниковым эффектом.

В настоящее время дымовые газы печей риформинга "Метафракса" являются основным источником выделения предприятием СО2 в атмосферный воздух.

- Хотя в России меры и обязательства промышленных предприятий в этой сфере на законодательном уровне еще только разрабатываются, в нашей компании они уже реализуются, - говорит начальник отдела охраны окружающей среды "Метафракса" Елена Чистякова.

Возводимая установка выделения углекислого газа является разработкой компании Mitsubishi Heavy Industries. Лицензиар всех трех технологических установок комплекса АКМ - швейцарская компания Casale.

- В нашем случае углекислый газ станет ключевым сырьем для последующих производств. Например, требуемый для синтеза карбамида СО2 мы будем выделять из выбросов действующих печей первичного риформинга на производстве метанола, - сообщил главный инженер комплекса "Аммиак-карбамид-меламин" Николай Антоневич.

По его словам, таким образом компании удастся исключить ежесуточное попадание в атмосферу 1120 тонн углекислого газа. - Уникальность комплекса аммиак-карбамид-меламин в заложенных в нем прогрессивных инженерных решениях. В частности, установку производства аммиака мы строим по нетрадиционной технологии. Азот для нее будем брать с действующей на предприятии установки разделения воздуха. Полученный кислород используем в производстве метанола, азот задействуем в синтезе аммиака. Водород станем выделять из продувочных газов производства метанола с помощью установки короткоцикловой адсорбции. Затем синтезируем эти два компонента и получим аммиак, - пояснил генеральный директор ПАО "Метафракс" Владимир Даут.

Для получения карбамида необходимы аммиак и CO2. Диоксид углерода планируется получать из дымовых газов печей риформинга производства метанола. В производстве карбамида это будет сделано впервые в мире. Кроме того, вместе с комплексом АКМ компания намерена построить большие очистные сооружения. Трехлетняя программа "Метафракса", направленная на решение экологических вопросов, предусматривает более пяти миллиардов рублей инвестиций.

- Это солидные деньги, которые мы потратим на то, чтобы решить экологические вопросы на предприятии. Наша компания и сейчас работает в разрешенных пределах выбросов, но мы постоянно стремимся к тому, чтобы снижать их объем, насколько это позволяет научно-технический прогресс, - говорит Владимир Даут. - Комплекс АКМ интегрирован с инфраструктурой нашего предприятия. Железная дорога, энергетика, вода, азот, воздух - мы все берем с действующих производств, благодаря чему затраты на выпуск аммиака, карбамида и меламина снижаются. Это продукты нашей внутренней переработки, мы и дальше планируем использовать их в работе предприятий "Метафракс Групп".

Россия. ПФО > Химпром. Экология > rg.ru, 6 апреля 2021 > № 3684480


Казахстан. ПФО > Химпром. Авиапром, автопром. Приватизация, инвестиции > neftegaz.ru, 5 апреля 2021 > № 3702355

Татнефть приступила к строительству завода по производству автомобильных шин в Казахстане

5 апреля 2021 г. в г. Сарань Карагандинской области состоялась церемония начала строительства завода по производству автомобильных шин KamaTyresKZ - совместного предприятия (СП) Татнефти и Аллюр.

Об этом сообщила Татнефть.

Строительство планируется завершить в 2022 г.

Инвестиции в новое производство составят 125 млрд тенге или 284 млн долл. США.

Проект строительства нового шинного завода в Казахстане нацелен на реализацию стратегии экономической интеграции стран-участников Евразийского союза и увеличение экспортного потенциала Казахстана.

В мероприятии приняли участие премьер-министр Казахстана А. Мамин, президент Татарстана Р. Минниханов, гендиректор Татнефти Н. Маганов, председатель совета директоров Аллюр А. Лаврентьев, председатель правления КазМунайГаз (КМГ) А. Айдарбаев.

На церемонии Татнефть представила свой технологический и инновационный потенциал и подтвердила готовность обеспечить процесс строительства в соответствии с лучшими мировыми практиками реализации крупных инвестиционных проектов.

Партнерами проекта являются ведущие мировые производители оборудования для шинной отрасли и крупнейшие подрядные организации Казахстана.

В пиковые периоды на стройке завода будет работать до 2 тыс. человек.

Также состоялся телемост с производственной площадкой KAMA TYRES в г. Нижнекамск и сотрудниками будущего предприятия, проходящими стажировку на шинных предприятиях Татнефти.

К моменту пуска завода обучение и переквалификацию пройдут порядка 500 специалистов из Казахстана.

В 2025 г. на новом заводе будет работать более 1100 человек.

Продукция шинного завода будет поставляться на первичную комплектацию автомобилей в Казахстане, что повысит локализацию смежных производств, обеспечит импортозамещение, около 40% продукции планируется поставлять на экспорт на рынки стран Центральной Азии.

Премьер-министр Казахстана А. Мамин отметил, что в стратегическом партнерстве Казахстана и России особое место занимает сотрудничество с Татарстаном.

Он поблагодарил президента Татарстана Р. Минниханова за неизменную личную поддержку взаимодействия, отметив, что Казахстан нацелен на дальнейшее расширение промышленной кооперации.

Тезисы Р. Минниханова:

Казахстан - 1 из ведущих зарубежных партнеров Татарстана;

одним из успешных примеров совместной работы является сотрудничество с Казахстаном Татнефти. Реализуются:

шинные проекты;

проекты по геологоразведке;

разработке месторождений нефти;

нефтесервисным услугам;

осуществляются поставки различных видов топлива, продукции из стекловолокна.

это производство станет важным элементом комплекса мер по обеспечению интенсивного социально-экономического развития Казахстана. А также послужит дальнейшему расширению татарстано-казахстанского сотрудничества на благо укрепления отношений РФ и Казахстана.

Тезисы Н. Маганова:

совместные проекты в Казахстане еще раз доказывают, что наши братские народы объединяет большая дружба;

реализацией нового производства мы укрепляем фундамент единого Евразийского экономического сообщества;

планов много. Наше партнерство укрепляется. Мы видим общие перспективы в самых разных сферах, в т. ч. и в развитии нефтегазодобычи и нефтегазохимии;

совместными усилиями мы достигнем всех стоящих перед нами целей. Потому что слова у нас не расходятся с делом.

Татнефти понадобилось меньше года, чтобы приступить к строительству шинного предприятия в Казахстане.

Напомним, что о планах Татнефти построить завод в Казахстане стало известно, 29 июля 2020 г., когда компания подписала со своим будущим партнером Аллюр соглашение о намерениях и дорожную карту по реализации проекта.

Уже в сентябре 2020 г. стороны подписали инвестиционное соглашение о создании шинного СП.

СП KamaTyresKZ было создано Татнефть-Нефтехим, дочкой Татнефти, и Allur Tyres в октябре 2020 г.

В декабре 2020 г. Татнефть и правительство Казахстана подписали соглашение о принципах участия в развитии индустрии машиностроения республики, согласно которому компания получит господдержку проекта, включая софинансирование проекта, представление налоговых преференций, реализацию комплекса мер по защите рынка шинной продукции Казахстана и поддержке внутреннего производителя, а также ряд мер по защите прав и интересов Татнефти как иностранного инвестора.

Казахстан. ПФО > Химпром. Авиапром, автопром. Приватизация, инвестиции > neftegaz.ru, 5 апреля 2021 > № 3702355


Россия > Химпром. Финансы, банки. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 5 апреля 2021 > № 3696180

«Эксперт РА» подтвердил рейтинг РОСНАНО на уровне ruAA со стабильным прогнозом

Рейтинговое агентство «Эксперт РА» подтвердило рейтинг кредитоспособности АО «РОСНАНО» (входит в ВЭБ.РФ) на уровне ruAA. Прогноз по рейтингу — стабильный.

Агентство отмечает системную значимость АО «РОСНАНО» как умеренно сильную и подчеркивает, что на протяжении всего срока деятельности компания не допускала просрочек при обслуживании долговых обязательств.

Кредитный рейтинг «Эксперт РА» впервые присвоен АО «РОСНАНО» в апреле 2019 года на уровне ruAA со стабильным прогнозом.

В декабре 2020 года Рейтинговое агентство Fitch подтвердило долгосрочные рейтинги дефолта эмитента («РДЭ») АО «РОСНАНО» в иностранной и национальной валюте на одном уровне с суверенным рейтингом РФ — BBB со «стабильным» прогнозом.

Также «Эксперт РА» подтвердил рейтинг долговых инструментов АО «РОСНАНО» (облигационных займов серии 06, 07, 08) на уровне АААru.

СПРАВКА

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию РОСНАНО в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создается централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

Россия > Химпром. Финансы, банки. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 5 апреля 2021 > № 3696180


Китай > Химпром > chinalogist.ru, 5 апреля 2021 > № 3694582

Китай одобрил реструктуризацию двух компаний химической промышленности: Sinochem Group и ChemChina Group, сообщил Комитет по контролю и управлению государственным имуществом при Госсовете КНР (ККУГИ).

Sinochem Group и ChemChina Group получили одобрение на проведение совместной реструктуризации, говорится в заявлении Комитета, опубликованном в среду на его веб-сайте.

После реструктуризации обе компании войдут в состав новой компании, полностью принадлежащей ККУГИ, в которой ККУГИ от имени Госсовета будет выполнять обязанности инвестора, отмечается в заявлении Sinochem Group.

Эта совместная реорганизация позволит лучше интегрировать ресурсы, построить комплексное химическое предприятие мирового класса и будет способствовать высококачественному развитию химической промышленности Китая.

По сообщению Sinochem Group, после реорганизации деятельность новосозданной компании будет охватывать такие области, как материаловедение, химическая промышленность, резиновые шины, городское хозяйство и др.

Компания Sinochem Group со штаб-квартирой в Пекине была основана в 1950 году и является ведущим интегрированным оператором в нефтяной и химической промышленности, поставщиком сельскохозяйственных ресурсов (семена, пестициды и удобрения) и современных сельскохозяйственных услуг.

Базирующаяся в Пекине компания ChemChina Group является крупнейшим химическим предприятием Китая. У нее есть производственные и научно-исследовательские базы в 150 странах и регионах мира.

Стоимость активов объединенной компании оценивается в $100 млрд, ее годовая выручка прогнозируется на уровне $150 млрд.

Китай > Химпром > chinalogist.ru, 5 апреля 2021 > № 3694582


Китай > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 2 апреля 2021 > № 3703342

Власти Китая одобрили слияние Sinochem и ChemChina под сенью Sasac

Власти КНР одобрили слияние 2х крупнейших химических компаний в стране - Sinochem Group Co. и China National Chemical Corp. (ChemChina).

Это подтвердила Sinochem.

Ранее 31 марта 2021 г. об этом скупо поведала Комиссия по надзору и управлению государственными активами (SASAC).

Тезисы Sinochem:

Sinochem и ChemChina объединятся;

обе компании станут 100% дочерними предприятиями новой холдинговой компании, управляемой SASAC;

холдинг будет финансировать и контролировать государство.

Сделка планировалась несколько лет.

Франк Нин, председатель правления обеих компаний с 2018 г, в сентябре 2020 г. заявил журналистам на пресс-конференции, организованной информационным бюро Госсовета, кабинетом Китая:

объединение 2х компаний продвигается вперед;

слияние крайне необходимо, и мы будем активно его продвигать.

Цели слияния:

снижение конкуренции между 2мя компаниями;

создание крупнейшего в мире химического конгломерата с годовой выручкой в 1 трлн юаней (153 млрд долл. США).

Для сравнения, выручка СИБУРа по МСФО в 2020 г. составила 523 млрд руб (около 7,5 млрд долл США).

Объединение 2 компаний соответствует продолжающейся реформе государственных предприятий.

С 2013 г, когда Си Цзиньпин стал президентом Китая, правительство стимулировало укрупнение государственных компаний в сталелитейной, железнодорожной и судостроительной отраслях промышленности.

Власти РФ, напротив, нередко продают государственный пакет акций крупных компаний, к примеру, Роснефти.

Sinochem

основана в 1950 г;

количество сотрудников - около 60 000 человек;

отрасли промышленности:

энергетика,

химическая промышленность,

финансы,

недвижимость;

оборот в 2019 г. - около 89 млрд долл США.

ChemChina, или Китайская национальная химическая корпорация

количество сотрудников - почти 148 000 сотрудников;

отрасли промышленности:

производство специальных химикатов,

нефтепереработка,

химическое оборудование.

оборот в 2019 г. - 67 млрд долл США;

ChemChina в последние годы активно расширяется за счет поглощения зарубежных компаний, в тч:

Syngenta - швейцарский гигант по производству средств защиты растений;

Agchem Adama - израильского производителя дженериков

В качестве увертюры слияния в январе 2018 г. обе компании объединили агрохимические активы под эгидой Syngenta.

Вероятно, Китай благодаря этой сделке сможет избежать разбирательств со стороны властей США, которые спровоцировала бы очередная смена владельца швейцарской Syngenta AG, принадлежащей китайцам с 2017 г.

Syngenta выкуплена за 43 млрд долл. США.

В России у компаний, похоже таких средств нет.

В основном, риторика сводится к успехам в привлечении инвестиций.

Но за инвестиции нужно платить, а китайцы, инвестируя, будут средства получать.

Эта сделка стала самым крупным зарубежным приобретением в корпоративной истории КНР.

Sinochem получала разрешения регуляторов более чем в 20 юрисдикциях.

В 2016 г. сделку одобрил Комитет по иностранным инвестициям США (CFIUS), и очередная смена владельца Syngenta могла бы спровоцировать новую проверку со стороны CFIUS.

Китай > Химпром. Госбюджет, налоги, цены > neftegaz.ru, 2 апреля 2021 > № 3703342


Россия > Химпром. Финансы, банки. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 2 апреля 2021 > № 3696179

РОСНАНО публикует финансовые результаты за 2020 год

АО «РОСНАНО» сегодня опубликовало консолидированную финансовую отчетность за 2020 год, подготовленную в соответствии с Международными стандартами финансовой отчетности, а также отчетность по российским стандартам бухгалтерского учета (РСБУ) за 2020 год.

Ключевые показатели по РСБУ, млн руб.

Показатель

2020

Выручка

13 606

Чистая прибыль/(убыток)

(37 198)

Ключевые показатели по МСФО, млн руб.

Показатель

2020

Прирост инвестиционного портфеля

(43 562)

Операционная прибыль/(убыток)

(46 952)

Чистая прибыль/(убыток)

(52 900)

Значимое влияние на финансовый результат в 2020 году продолжает оказывать высокий уровень расходов по обслуживанию долга. РОСНАНО является инвестиционной компанией, для которой основным источником финансирования являются заемные средства. Сформированная долговая нагрузка ежегодно отвлекает значительную часть средств на обслуживание долга. Так, в 2020 году на обслуживание долга направлено 22 млрд руб. На погашение основной суммы долга было направлено 9 млрд руб., а сумма уплаченных процентов по долгу составила 13 млрд руб.

Поступления от активов инвестиционного портфеля РОСНАНО по МСФО увеличились почти в 2 раза и составили 13,3 млрд руб. против 6,7 млрд руб. в 2019 году. Операционные расходы по МСФО сократились с 5,4 млрд руб. до 4,4 млрд руб.

Максим Сахаров, Заместитель Председателя Правления по экономике и финансам «УК «РОСНАНО»: «Опубликованные финансовые показатели отражают актуальную оценку портфеля активов и требуют обновления стратегии компании. Существенное влияние на финансовый результат продолжает оказывать высокий уровень расходов по обслуживанию долга. В 2020 году важным фактором, определившим финансовый результат, стало снижение справедливой стоимости проектов инвестиционного портфеля на фоне сложной экономической ситуации. На сегодняшний день в компании уже выстроена работа по оптимизации затрат, увеличению стоимости портфеля и снижению расходов на управление. Наш основной фокус будет направлен на сокращение долга и масштабирование проектов».

СПРАВКА

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую интеграцию РОСНАНО в управленческий периметр ВЭБ.РФ. На базе ВЭБа создается централизованный инвестиционный блок для реализации проектов, способствующих достижению национальных целей развития. Приоритетом группы ВЭБ становится консолидация государственных и частных инвестиционных ресурсов для прорывного развития страны, повышения качества и создания комфортных условий для жизни людей.

Россия > Химпром. Финансы, банки. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 2 апреля 2021 > № 3696179


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 2 апреля 2021 > № 3696178

При поддержке ФИОП МГУ начал готовить специалистов по композитным безасбестовым уплотнителям для экстремальных условий

Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы РОСНАНО поддержал создание курса повышения квалификации по химическим технологиям производства композиционных уплотнительных материалов нового поколения. Обучение провели сотрудники Химического факультета Московского государственного университета (МГУ) имени М. В. Ломоносова. Пилотная группа специалистов подготовлена для нового завода уплотнительных материалов в Тульской области.

Высококвалифицированные специалисты потребовались предприятию «Тензограф» в связи с запуском в особой экономической зоне «Узловая» Тульской области завода по выпуску композиционных уплотнительных материалов по принципиально новой российской технологии, разработанной учеными группы компаний «Унихимтек» и МГУ имени М. В. Ломоносова. В своей сфере — это крупнейшее производство подобной продукции в мире.

«Программа по композитным уплотнительным материалам позволяет готовить инженеров для постановки технологических процессов на новом заводе. Этим образовательным проектом мы поддержали переход передовой научной разработки в массовое производство. В общем-то, это одна из главных миссий Фонда: помочь ученым и конструкторам внедрить в производство разработанную ими технологию, сделать наукоемкую продукцию массовой, доступной», — отметил директор департамента образовательных программ и профессиональных квалификаций ФИОП Станислав Нисимов.

От качества уплотнителей в местах соединения на трубопроводных коммуникациях зависит частота простоев оборудования из-за протечек, объем потерь ресурсов и степень воздействие на окружающую среду. Уплотнительные материалы и изделия должны быть устойчивы в отношении к средам разного уровня агрессивности, температуры и давления. Поэтому мировые производители исследуют возможности использования различных высокотехнологичных уплотняющих материалов с целью повышения их устойчивости к воздействию. В последнее время растет спрос на уплотнители, содержащие современные волокна (арамидные и углеродные), и изготовленные на основе терморасширенного графита. Они обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики в сравнении с традиционными материалами, представленными на мировом рынке.

Объем образовательной программы составил 360 часов. Примерно 70% занимают лабораторно-практические занятия, часть из которых проходила непосредственно на «Тензографе». Вся теоретическая часть вынесена в дистанционный электронный модуль.

Молодые кадры, совместившие фундаментальную подготовку с адресным обучением под заказ предприятия, выйдут на производство уже в сентябре этого года.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году. 22 октября 2020 года Фонду инфраструктурных и образовательных программ исполнилось 10 лет.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и других высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Сергей Куликов.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую в том числе интеграцию Фонда инфраструктурных и образовательных программ и Группы РОСНАНО в периметр ВЭБ.РФ.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 2 апреля 2021 > № 3696178


Китай > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 2 апреля 2021 > № 3684300

Крупнейшая в мире химическая компания создается в Китае

Власти КНР одобрили слияние двух крупнейших химических компаний Китая — Sinochem Group Co. и China National Chemical Corp. (ChemChina), сообщил «Интерфакс», отметив, что Sinochem и ChemChina объединятся в рамках одной холдинговой компании, финансировать и контролировать которую будет государство. В результате консолидации двух компаний с совокупной стоимостью активов в $245 млрд будет создано новое госпредприятие, отдельными подразделениями которого станут группы Sinochem и ChemChina. Сделка, которая планировалась несколько лет, должна минимизировать конкуренцию между двумя компаниями и создать крупнейший в мире химический конгломерат с годовой выручкой в $153 млрд.

На сегодняшний день совокупные китайские мощности по переработке нефти обеих компаний составляют 670 тыс. б/с, отмечает Argus. Sinochem и ChemChina пока не добились больших успехов в объединении нефтяных активов, вероятно, в связи с невысокой синергией в их операциях и местоположении, считают в ценовом агентстве, однако им удалось объединить свои бизнес-единицы, связанные с сельским хозяйством, под эгидой агрохимической группы Syngenta.

Решение о сделке как раз было продиктовано желанием Китая избежать разбирательств американских властей, которые спровоцировала бы очередная смена владельца швейцарской Syngenta AG, принадлежащей Sinochem с 2017 года, пишет The Wall Street Journal.

Sinochem приобрела Syngenta за $43 млрд, и эта сделка стала самым крупным зарубежным приобретением в корпоративной истории КНР. Для заключения этой сделки Sinochem пришлось получить разрешения регуляторов более чем в 20 юрисдикциях. В 2016 году ее одобрил Комитет по иностранным инвестициям США (CFIUS), и очередная смена владельца Syngenta могла бы спровоцировать новую проверку со стороны CFIUS.

В Sinochem отмечают, что слияние с ChemChina позволит компаниям сэкономить на масштабе бизнеса, а также оптимизировать распределение корпоративных ресурсов.

Китай > Химпром. Приватизация, инвестиции. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 2 апреля 2021 > № 3684300


Киргизия > Химпром. Агропром > kg.akipress.org, 1 апреля 2021 > № 3679959

Правительство постановлением от 16 марта 2021 года установило временный запрет, сроком на 6 месяцев, на вывоз (экспорт) из Кыргызской Республики минеральных удобрений, вводимый по истечении шести дней с даты вступления в силу настоящего постановления.

Данный запрет установлен на 6 месяцев, за исключением международного транзита и гуманитарной помощи, оказываемой правительством Кыргызской Республики.

Ежегодно на проведение весенне-полевых работ и своевременного обеспечения сельского хозяйства республики в осенне-зимний период поставщиками в республику завозится до 30-40 тыс. тонн минеральных удобрений. К началу посевных работ, до 1 марта, стратегический запас должен составлять не менее 45-50 тыс. тонн удобрений. При наличии в республике этого запаса, угроза срыва подкормки озимой пшеницы, главного продовольственного продукта, минимальна.

Перечень минеральных удобрений

ТН ВЭД ЕАЭС

Наименование позиции

3101 00 000 0

Удобрения животного или растительного происхождения, смешанные или несмешанные,
химически обработанные или необработанные; удобрения, полученные смешиванием или
химической обработкой продуктов растительного или животного происхождения

3102 10 100 0

Мочевина, содержащая более 45 мас. % азота в пересчете на сухой безводный продукт

3102 10 900 0

Прочая мочевина, в том числе в водном растворе

3102 21 000 0

Сульфат аммония

3102 29 000 0

Прочие двойные соли и смеси сульфата аммония нитрата аммония

3102 30 100 0

Нитрат аммония в водном растворе

3102 30 900 0

Прочий нитрат аммония

3102 40 100 0

Смеси нитрата аммония с карбонатом кальция или прочими неорганическими веществами,
не являющимися удобрениями, с содержанием азота не более 28 мас. %

3102 40 900 0

Смеси нитрата аммония с карбонатом кальция или прочими неорганическими веществами,
не являющимися удобрениями, с содержанием азота более 28 мас. %

3102 50 100 0

Природный нитрат натрия

3102 50 900 0

Прочий нитрат натрия

3102 60 000 0

Двойные соли и смеси нитрата кальция и нитрата аммония

3102 80 000 0

Смеси мочевины и нитрата аммония в водном или аммиачном растворе

3102 90 000 0

Прочие удобрения минеральные или химические азотные, включая смеси, не поименованные
в предыдущих субпозициях

3103 10 100 0

Суперфосфаты, содержащие более 35 мас. % пентаоксидадифосфора

3103 10 900 0

Прочие суперфосфаты

3103 90 000 0

Прочие удобрения минеральные или химические, фосфорные

3104 20 100 0

Хлорид калия с содержанием калия в пересчете на К2О не более 40 мас. % в сухом безводном продукте

3104 20 500 0

Хлорид калия с содержанием калия в пересчете на К2О более 40 мас. %, но не более 62 мас. %
в сухом безводном продукте

3104 20 900 0

Хлорид калия с содержанием калия в пересчете на К2О более 62 мас. % в сухом безводном продукте

3104 30 000 0

Сульфат калия

3104 90 000 9

Прочие, удобрения минеральные или химические, калийные

3105 10 000 0

Товары данной группы в таблетках или аналогичных формах, или в упаковках, брутто-масса которых
не превышает 10 кг

3105 20 000 0

Удобрения минеральные или химические, содержащие три питательных элемента: азот, фосфор и калий

3105 30 000 0

Водородфосфат диаммония (фосфат диаммония)

3105 40 000 0

Диводородфосфат аммония (фосфат моноаммония) и его смеси с водород фосфатом диаммония
(фосфатом диаммония)

3105 51 000 0

Удобрения минеральные или химические прочие, содержащие два питательных элемента: азот и фосфор:
содержащие нитраты и фосфаты

3105 59 000 0

Прочие удобрения минеральные или химические прочие, содержащие два питательных элемента:
азот и фосфор

3105 60 000 0

Удобрения минеральные или химические, содержащие два питательных элемента: фосфор и калий

3105 90 100 0

Природный нитрат калия-натрия, состоящий из природной смеси нитрата натрия и нитрата калия
(доля нитрата калия может достигать 44%), с общим содержанием азота не более 16,3 мас. %
в пересчете на сухой безводный продукт

3105 90 910 0

Прочие удобрения: с содержанием азота более 10 мас. % в пересчете на сухой безводный продукт

3105 90 990 0

Прочие удобрения

Tazabek

Киргизия > Химпром. Агропром > kg.akipress.org, 1 апреля 2021 > № 3679959


Китай > Химпром > russian.china.org.cn, 1 апреля 2021 > № 3679724

Китай одобрил реструктуризацию двух компаний химической промышленности: Sinochem Group и ChemChina Group, сообщил Комитет по контролю и управлению государственным имуществом при Госсовете КНР /ККУГИ/.

Sinochem Group и ChemChina Group получили одобрение на проведение совместной реструктуризации, говорится в заявлении Комитета, опубликованном в среду на его веб-сайте.

После реструктуризации обе компании войдут в состав новой компании, полностью принадлежащей ККУГИ /, в которой ККУГИ от имени Госсовета будет выполнять обязанности инвестора, отмечается в заявлении Sinochem Group.

Эта совместная реорганизация позволит лучше интегрировать ресурсы, построить комплексное химическое предприятие мирового класса и будет способствовать высококачественному развитию химической промышленности Китая.

По сообщению Sinochem Group, после реорганизации деятельность новосозданной компании будет охватывать такие области, как наука о жизни, материаловедение, базовая химическая промышленность, резиновые шины, городское хозяйство и др.

Компания Sinochem Group со штаб-квартирой в Пекине была основана в 1950 году и является ведущим интегрированным оператором в нефтяной и химической промышленности, поставщиком сельскохозяйственных ресурсов /семена, пестициды и удобрения/ и современных сельскохозяйственных услуг.

Базирующаяся в Пекине компания ChemChina Group является крупнейшим химическим предприятием Китая. Она имеет производственные и научно-исследовательские базы в 150 странах и регионах мира, а также полноценную маркетинговую сеть.

Китай > Химпром > russian.china.org.cn, 1 апреля 2021 > № 3679724


Китай > Химпром > chinalogist.ru, 31 марта 2021 > № 3694606

Согласно данным, опубликованным недавно Главным таможенным управлением КНР, за январь и февраль 2021 года совокупный объем экспорта резиновых шин из Китая составил 1,12 млн тонн, увеличившись на 46,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Совокупная стоимость экспорта составила 16,552 млрд юаней, увеличившись на 34,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Увеличение объема экспорта превышает увеличение стоимости экспорта, что указывает на снижение экспортных цен на шины по сравнению с тем же периодом прошлого года.

Экспорт новых пневматических резиновых шин составил 1,07 млн тонн, увеличившись на 46,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Совокупная стоимость экспорта составила 15,728 млрд юаней, что на 34,1% больше, чем годом ранее.

В феврале 2021 года экспорт резиновых шин из Китая составил 500 тыс. тонн, увеличившись на 108,9% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Стоимость экспорта резиновых шин составила 7,607 млрд юаней, что на 94,4% больше, чем годом ранее.

Конечно, столь значительный рост экспорта объясняется низкой базой прошлого года. Кроме того, китайский Новый год существенно не повлиял на рост экспорта шин.

Отраслевые аналитики заявляют, что по мере стабилизации эпидемиологической ситуации за рубежом экспорт шин из Китая продолжит свой рост.

Совокупное производство шин в январе-феврале 2021 года составило 13 3208 000 штук, что на 73,7% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Судя по этим данным, производство шин в январе-феврале 2021 года находилось на самом высоком уровне за последние четыре года. Ожидается, что в марте будет побит исторический максимум производства за пять лет.

Китай > Химпром > chinalogist.ru, 31 марта 2021 > № 3694606


Белоруссия > Химпром > belta.by, 31 марта 2021 > № 3687260

"Белнефтехим": мощности предприятий загружены углеводородным сырьем в необходимых объемах

Мощности отраслевых предприятий загружены углеводородным сырьем в необходимых объемах. Об этом сообщил журналистам председатель концерна "Белнефтехим" Андрей Рыбаков во время рабочей поездки на Мозырский НПЗ, сообщает БЕЛТА.

По словам главы концерна, мощности загружены в том объеме, который требуется предприятиям по производственной программе и бизнес-плану. "Какой-либо проблематики с поставками и их объемами нет и не предвидится в ближайшем будущем. Если говорить о поступлении российской нефти сорта Ural по трубопроводному транспорту, то все также идет по графику. Проблем не видим, их не может быть - все обязательства двух сторон по договоренностям четко выполняются", - рассказал Андрей Рыбаков.

Планы по модернизации отрасли защищены. Реализуется ряд знаковых крупных проектов. В числе серьезнейших - комплексы на "Гродно Азоте" и "Нафтане". На финишном этапе - строительно-монтажные работы на комплексе H-Oil Мозырского НПЗ. "В целом на каждом предприятии есть комплекс тех проектов, которые востребованы рынком. По этим программам будем идти. Огромная работа предстоит на пятилетку", - резюмировал он.

Белоруссия > Химпром > belta.by, 31 марта 2021 > № 3687260


Россия. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 31 марта 2021 > № 3682129

«ЗапСибНефтехим» в 2020 сэкономил 700 млн рублей благодаря цифровизации производства

Экономический эффект от использования цифровых технологий крупнейшим российским нефтехимическим комплексом СИБУРа «ЗапСибНефтехимом» в 2020 году составил около 700 млн рублей.

Кроме высоких финансовых показателей, внедрение передовых цифровых инструментов позволило предприятию усовершенствовать технологические, организационные и бизнес-процессы, а также обеспечить их максимальную эффективность и безопасность.

Наибольший экономический эффект «ЗапСибНефтехиму» в 2020 году принесло применение инновационной системы «Эконс». Работа системы основана на точных математических моделях, которые в режиме «онлайн» пересчитывают самые важные показатели технологических процессов в финансовом эквиваленте. Оператор в режиме реального времени видит, по каким параметрам он зарабатывает больше прибыли для компании, а по каким находится в «красной зоне». Для контроля за принимаемыми операторами решениями созданы электронные отчеты, которые позволяют инженерам оценивать эффективность работы и при необходимости корректировать их действия.

– Используя цифровую систему «Эконс», сотрудники «ЗапСибНефтехима» разработали и внедрили ключевые элементы мониторинга технологических процессов производства продукции и оценки их влияния на конечный финансовый результат. Это позволило добиться снижения расходных норм на реагенты и энергопотребление, а также увеличения производительности установок, не выходя за пределы регламентных значений. Кроме этого, во встроенном функционале «Предаварийная защита» специалисты предприятия настроили определённые алгоритмы работы, способствующие выявлению тенденции к отклонению от нормальных параметров процесса на ранних этапах. Это помогает исключить внеплановые остановы оборудования, потери качества продукции и, как следствие, еще больше повысить производственную и финансовую эффективность работы комплекса, – поясняет генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов.

Успешно внедренный цифровой инструмент «Мобильные обходы» в 2020 году позволил команде «ЗапСибНефтехима» достичь не только экономического эффекта в 41 млн рублей, но и высвободить более 40 000 человеко-часов. В условиях непрерывного производства и большой интенсивности задач это существенный показатель эффективности. Благодаря инструменту «Мобильные обходы» сотрудник может планировать и оптимально прокладывать маршрут, исключая пересечение траектории с коллегами. Во время движения обходчик с помощью специального устройства во взрывозащищённом корпусе считывает NFC-метки на технологическом оборудовании. Информация в режиме реального времени направляется в центральную операторную нефтехимического комплекса, что позволяет оперативно фиксировать результаты обхода. Использование цифрового инструмента помогло в 2020 году зафиксировать более 40 тыс. дефектов на ранних стадиях и оперативно их устранить, исключив дополнительные финансовые и временные затраты в будущем на ремонт оборудования. А применение функции перевода оперативных рукописных документов в электронный формат способствует максимальной концентрации внимания сотрудников на ведении процесса. «Мобильные обходы» также хранят данные о времени прохождения работником маршрута, причинах остановки и досрочном его завершении, состоянии оборудования и другую информацию.

Экономить время персонала на сборе и анализе данных о состоянии оборудования и протекающих в нем технологических процессов помогают и беспроводные IIoT-датчики, установленные на «ЗапСибНефтехиме» в рамках проекта «Промышленный интернет вещей».

– Инновационное оборудование позволяет автоматизировать процедуру сбора технических параметров работы промышленных установок, в том числе, в труднодоступных местах, и их передачи средствам предиктивной диагностики и Data Science моделям. Это в свою очередь способствует повышению эффективности производственных процессов и минимизации влияния человеческого фактора, – говорит старший менеджер «Цифровые технологии» «ЗапСибНефтехима» Николай Крушельницкий. – В настоящее время IIoT-датчики успешно внедрены на производствах пиролиза и бутадиена. В 2020 году промышленный интернет вещей позволил «ЗапСибНефтехиму» получить экономический эффект более 20 млн рублей. По итогам 2021 году он будет увеличен за счет оборудования IIoT-датчиками производств полипропилена, полиэтилена, ЦГФУ и частично завода мономеров нефтехимического комплекса.

Передовые IIoT-датчики разработаны с учетом особенности использования в суровых климатических условиях – при низких и высоких температурах воздуха. Безопасность и надежность их эксплуатации также подтверждается сертификатом взрывозащищённости. Еще на стадии пуско-наладочных работ «ЗапСибНефтехима» IIoT-датчики позволили заменить проведение замеров температуры отдельного промоборудования сотрудниками вручную во время обязательных обходов. Крупнейший российский нефтехимический комплекс СИБУРа «ЗапСибНефтехим» спроектирован с высокой долей автоматизации процессов – к АСУТП предприятия подключено более 140 000 различных приборов учета и контроля. Внедряющиеся инновационные цифровые технологии, в том числе, программно-аппаратный IIoT-комплекс – отлично зарекомендовавший себя инструмент повышения производительности труда, эффективности управления предприятием и достижения «Умного результата». В конце 2020 года данная разработка СИБУРа признана победителем в специальной номинации «Лучшее решение на предприятии с непрерывным производственным циклом» премии ComNews Awards.

Россия. УФО > Химпром. СМИ, ИТ > energyland.infо, 31 марта 2021 > № 3682129


Евросоюз. Россия. ЕАЭС > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 30 марта 2021 > № 3684255

Одноразовый пластик — запрет или переработка?Мнение

План мероприятий по отказу от одноразового пластика в ЕС должны утвердить уже до конца первого квартала 2021 года

Участники ЕАЭС намерены включить вопрос о поэтапном отказе от производства и импорта одноразового пластика в стратегию развития Евразийской экономической интеграции до 2025 года и, как сообщают «Известия», намерены утвердить соответствующий план мероприятий уже до конца первого квартала 2021 года.

Я полагаю, это будет очень постепенный план мероприятий, по большей части содержащий самые общие формулировки и цели на довольно растянутые сроки хотя бы в силу того, что проблема пока не имеет готовых решений, а поиск путей, которые приведут к ним, еще продолжается.

Тема безусловно актуальная. Особенно в свете обострения экологической повестки. Одноразовая упаковка и пластиковые пакеты создают большую проблему для экологии. Пластик составляет более 8% в содержимом твердых бытовых отходов, а утилизации и вторичной переработке на территории ЕАЭС пока подвергается лишь ничтожно малая его часть, в основном только ПЭТ.

Вместе с тем мне представляется, что эта проблема не имеет простого и административного решения просто в силу ее масштаба и связанности с важными и динамично растущими секторами экономики.

Прежде всего, стоит отметить, что пластик занимает около трети всего рынка упаковочных материалов и это один из самых растущих сегментов рынка.

По ряду позиций, например, упаковочным пленкам для пищевых продуктов, он просто не имеет замены. Вы не можете просто взять и запретить треть рынка, не предложив адекватной замены.

Во-вторых, около половины производимых полимеров используются именно для выпуска тары, упаковки и всевозможных пленок. По сути, этот растущий сегмент является одновременно и одним из основных драйверов для развития нефте- и газохимической промышленности.

В новые производственные мощности идут значительные инвестиции именно в расчете на дальнейший рост спроса на полимеры. Запрет на производство одноразового пластика сделает значительную часть этих мощностей просто ненужными.

И не будем забывать про то, что ставку на нефтегазохимию делает нефтегазовая отрасль. По мере перевода глобальной экономики на «зеленые» рельсы и отказа от углеводородов в качестве основного энергоносителя именно химия рассматривается в качестве одного из основных направлений развития отрасли.

Пластик уже не уйдет из нашей жизни, покуда ему не найдется лучшей замены, что произойдет явно нескоро, и нам придется с этим жить и искать пути более безопасного сосуществования. Прежде всего, конечно, упаковочный пластик должен перестать быть одноразовым. Одними запретами здесь не обойтись, а потребуется целый комплекс решений — технологических, социальных и даже психологических. И это путь не быстрый.

Нужны технологические решения в области поиска определенной стандартизации состава продуктов, поскольку одна из главных проблем вторичной переработки в том, что свойства и состав пластиков сильно различается. Чтобы стимулировать производителей на производство продукции, подлежащей циркуляции, сертификацию новых товаров или их импорта необходимо будет твердо увязать с возможностью их утилизации и вторичной переработки и наличием технологий для этого.

Но мало иметь возможность вторичной переработки, нужно, чтобы пластик поступал в переработку.

По сути, для этого нужно будет создать целую культуру оборота полимерной продукции. Содействовать этому может, во-первых, «кнут»: введение жесткого запрета на выбрасывание пластика в бытовые отходы вплоть до серьезных штрафов за нарушение этого запрета. Во-вторых, пряник: оплата за сдачу полимерных отходов и организация сбора, как это происходит с ломом металлов. Финансирование организации такой системы за счет тех же штрафов, экологического сбора и бюджетных субсидий. А также за счет введения специального акциза на пластиковые пакеты и упаковку, величина которого будет стимулировать по возможности пользоваться другими упаковочными материалами.

То есть все-таки основной путь должен идти не через запрет производства того, что востребовано экономикой и потребителями, а через организацию эффективного и безопасного обращения, утилизации и переработки с ограничением негативного воздействия на окружающую среду.

Алексей Калачёв

Эксперт-аналитик АО «ФИНАМ»

Евросоюз. Россия. ЕАЭС > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 30 марта 2021 > № 3684255


Узбекистан > Химпром > uzdaily.uz, 30 марта 2021 > № 3682163

Шавкат Мирзиёев: Пришло время, чтобы эта отрасль создавала добавленную стоимость

Президент Шавкат Мирзиёев 29 марта ознакомился с презентацией проектов, реализуемых в химической промышленности.

Наша страна обладает большим потенциалом для глубокой переработки углеводородов и полезных ископаемых, производства импортозамещающей и экспортоориентированной продукции. Акционерным обществом «Узкимёсаноат» в этих направлениях осуществляется 21 проект на сумму 1 миллиард 355 миллионов долларов.

Восемь проектов на сумму около 60 миллионов долларов будут завершены в текущем году. Новые предприятия в Республике Каракалпакстан, городе Ташкенте, Навоийской, Джизакской и Ташкентской областях освоят производство 11 новых видов продуктов, наладят выпуск продукции на 450 миллиардов сумов в год, что позволит заместить импорт на 15 миллионов долларов и обеспечить экспорт почти на 30 миллионов долларов. На этих предприятиях будут трудиться 260 человек.

Кроме того, в настоящее время разрабатываются технико-экономические обоснования 18 проектов на сумму более 2,6 миллиарда долларов.

В целом в результате проектов, намеченных на этот год и на перспективу, появятся мощности по выпуску продукции на 3 миллиарда долларов, экспортный потенциал отрасли достигнет 1,3 миллиарда долларов. На новых предприятиях будет создано около 3,5 тысячи рабочих мест.

Другой важный аспект заключается в том, что после ввода предприятий в строй объем производства продукции на базе глубокой переработки природного газа превысит 2,1 миллиард долларов. То есть добавленная стоимость увеличится в 14 раз.

В целях создания мощностей по выпуску востребованной продукции на базе химического сырья и полуфабрикатов планируется создать 3 крупных технологических кластера в акционерных обществах «Навоиазот», «Ферганаазот» и в Республике Каракалпакстан.

В частности, в «Навоиазоте» будут реализованы 16 проектов на сумму 2,6 миллиарда долларов, в «Ферганаазоте» - 4 инвестиционных проекта на сумму 334 миллиона долларов, а Республике Каракалпакстан - 3 инвестпроекта на сумму около 687 миллионов долларов.

Глава государства уделяет постоянное внимание вопросу интеграции науки и производства. Поэтому в поселке Улугбек планируется создание научно-химического кластера. Здесь на площади 60 гектаров намечено построить административные и учебные здания, лаборатории, узбекско-корейский научный центр, жилье для научных работников, общежитие, амфитеатр, парк и солнечную электростанцию. Здесь также смогут учиться 8 тысяч студентов.

В научный кластер также войдут Ташкентский химико-технологический институт и производственные лаборатории в Чирчике.

- На химическую промышленность мы выделили очень большие средства. Были внедрены энергоэффективные технологии. Теперь пришло время, чтобы эта отрасль создавала добавленную стоимость. Для этого имеются большие возможности. Если по каждому направлению приведем в порядок количественные и качественные показатели, ценовую политику, экспорт вырастет в 5-6 раз, - сказал Шавкат Мирзиёев.

Указано на необходимость формирования новых проектов по производству продукции, востребованной отраслями экономики и субъектами предпринимательства.

На презентации также была представлена информация о работе по сокращению доли государства в химических предприятиях, их трансформации, внедрению в отрасль международных стандартов корпоративного управления и финансовой отчетности.

Поставлены задачи по изменению структуры АО «Узкимёсаноат», подготовке квалифицированных кадров.

На мероприятии рассмотрены и результаты проведенной инвентаризации сетей питьевого водоснабжения и автомобильных дорог. Отмечалось, что в нынешнем году будет проложено 7 тысяч 184 километра водопроводов, построены резервуары и насосные станции, доступ к питьевой воде получат 1 тысяча 106 махаллей. В результате улучшится водоснабжение более чем 4 миллионов человек. В текущем году также будет выполнен ремонт 16,8 тысячи километров дорог.

Глава государства дал указания касательно применения международного опыта, удешевления строительства, обеспечения качественной эксплуатации, контроля за целевым и эффективным расходованием средств.

Узбекистан > Химпром > uzdaily.uz, 30 марта 2021 > № 3682163


Россия > Химпром > regnum.ru, 25 марта 2021 > № 3676673

Великая химия зависит от великого доллара

Аннотация

«Критической» назвали ученые ситуацию с химией и химической промышленностью в России. Так уж вышло, что мерилом нашей экономики является доллар. Не только в РФ, но и в мире. Зависит от него и наука. Даже такая, которую на президиуме РАН во вторник (23.03.21) назвали «великой» и «ключевой наукой ХХI века». Наука эта химия. Но доллар, как выясняется, все же «ключевее».

«Давайте будем надеяться, что от этого обсуждения, — заявил на заседании ученых «Химия XXI века: вызовы и возможности для России» академик Михаил Егоров, — пойдут правильные, большие «круги» по науке, в СМИ, по органам власти, чтобы нас услышали, что химия — это великая наука в ХХI веке и её нужно всячески поддерживать».

Мы не задумываемся не только о величии химии, но и науки вообще. Хотя вся наша жизнь ею, наукой, определяется. Каждый знает, что такое H2O. Многие и про C2H5OH имеют представление. Значит, помнят школьные формулы химических элементов. По крайне мере таких, без которых «и ни туды, и ни сюды».

Когда-то десятки тысяч солдат умирали от болевого шока на операционном столе — не было наркоза. Но великий ученый и полевой хирург Николай Пирогов изобрел его и спас тем самым раненых от неминуемой кончины при ампутациях конечностей и других травмах от пуль и снарядов. Он же является автором и другого изобретения — гипса, или так называемого сапожка Пирогова. И снова тысячи избавленных от пожизненных увечий.

Таблице Менделеева не так давно исполнилось 150 лет. Это было грандиозное открытие. До сих пор ученые находят предсказанные им химические элементы, заполняя лакуны таблицы-матрицы. Более того, зная заранее возможные свойства химического элемента, можно его синтезировать, создать, выступив, таким образом в роли Творца.

Или, например, вам срочно требуется написать статью, а сил дойти до стола почему-то нет. Ах, давление, понимаете вы, воспользовавшись тонометром. Но не беда — выпил таблетку-другую и дело в шляпе, снизится давление. Почему? Потому что вы в своем организме устроили химическую реакцию. Лекарство растворилось в крови и дало нужный эффект — давление снизилось. Но беда — слишком резко, сил нет. Что тогда? Пьем крепкий чай с лимоном или кофе — немного повышаем давление. Это все химические процессы, которые определяют наше самочувствие, а в конечном счете, нашу жизнь: совершенствуют ее, улучшают.

«Мы сами по своей сути являемся некими химическими фабриками, где ежесекундно проходят миллиарды химических реакций, — отметил Егоров, добавив, — сегодня в мире известно свыше 100 млн химических соединений, и их число ежедневно возрастает на 20 тысяч. Химия, имеет практически неограниченные возможности, и от того, насколько она развита, во многом будет зависеть будущее нашей страны».

А если конкретно, то от химии на 100% зависят аэрокосмическая отрасль, автомобильная, добыча ресурсов и т. д. «Видно, что химия — одна из ключевых наук», — резюмировал докладчик.

Тем не менее, выясняется, что наше будущее в этом смысле — под угрозой. Со штемпелем «Made in Russia» на мировом рынке химии можно найти только удобрения, а львиную долю современных материалов, композитов, реактивов и т. п. производят США и Китай — лидеры химпрома.

Упирается все, прежде всего, в недостаточное финансирование науки, а также отсутствие смычки науки и промышленности.

«Надо создавать инжиниринговые центры в академических институтах, — считает академик Аслан Цивадзе. — Только в прошлом году Минобрнауки и Минпромторг объявили конкурсы, в которые допустили академические институты. Но анализ конкурсов показал, что ни один академический институт не победил». По словам академика Цивадзе, проблема даже не в этом: «Анализ этих 11 проектов победителей показывает, что даже при успешной реализации этих проектов никаких прорывных технологий не будет».

Вот тебе раз! И что же делать? Члены президиума настаивают на принятии Федеральной программы по химии и химической промышленности. Только в этом случае можно как-то сдвинуть ситуацию с мертвой точки.

И еще — господдержки для внедрения в производство открытий и инноваций российских ученых недостаточно, требуется подключать бизнес. А он не спешит поддерживать отечественную науку, поскольку заточен на гарантированную прибыль и предпочтет зарубежного производителя, уже зарекомендовавшего себя на рынке.

«Требуется корректировка государственных программ поддержки», — убеждена представитель бизнеса, управляющий директор компании СИБУР Дарья Борисова. Особенно это относится к таким сферам, как декарбонизация промышленности и утилизация CO2.

«Как мы знаем, на сегодняшний день все те технологии, которые коммерчески доступны и существуют, например, производство метанола из CO2, абсолютно коммерчески неэффективны, — сообщила она. — Цена метанола должна вырасти в 4 раза, чтобы нам было выгодно улавливать выбросы CO2, их концентрировать и получать из них метанол». Еще она добавила, что бизнес обычно не инвестирует в поисковые исследования или в те технологии, которые «находятся на очень ранней стадии концептуальных разработок». Здесь тоже без поддержки государства не обойтись.

Увы, конкурировать с США и Китаем по инвестициям у России не получается — слишком несопоставимы цифры в долларах. Но стремиться сократить это отставание необходимо, увеличивая долю вложений от ВВП в химическую отрасль науки и промышленности.

Идею инжиниринговых центров поддержал вслед за Асланом Цивадзе академик Сергей Алдошин. Он подчеркнул, что нам «нужны инжиниринговые центры, которые позволят наши разработки довести до такого уровня, при котором они будут приемлемы и интересны нашему бизнесу, поэтому на базе вузов и институтов надо обязательно вместе с бизнесом создавать инжиниринговые центры».

Хоть доллар и правит бал, но не всё в случае с химией упирается в деньги, считает Константин Григорович, доклад которого касался проблем, мешающих развитию металлургической отрасли РФ. И одна из весомых причин — дефицит квалифицированных кадров.

«По разным оценкам, металлургии не хватает 10−15% квалифицированных кадров. Предприятия начинают понимать, что это тяжелая ситуация и начинают создавать свои корпоративные университеты», — отметил Григорович.

Так или иначе, но совокупность усилий и мер может помочь развитию химической отрасли России и ответить достойно на те вызовы, которые бросает нам ХХI век.

Елена Ковачич

Россия > Химпром > regnum.ru, 25 марта 2021 > № 3676673


Россия. ПФО > Химпром. Транспорт. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 23 марта 2021 > № 3696174

Антиобледенительное покрытие стартапа ФИОП РОСНАНО успешно испытано в РЖД

Антиобледенительная эмаль «ФОРС» производства компании «ЖНФ» Центра нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия (входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО) успешно прошла натурные контрольные испытания на подвижном составе «Российских железных дорог» (РЖД). Исследования проводились в течение всего зимнего сезона на электропоезде сообщением Новокузнецк — Новосибирск. Инновационная разработка позволяет решить извечную проблему железнодорожников — обледенение подвагонного оборудования, которое сильно осложняет эксплуатацию вагонного парка.

Комиссия по итогам обследования обработанного антиобледенительным покрытием подвагонного пространства констатировала значительное снижение скопления снега на механической части вагона электропоезда, а также полное отсутствие наледи и напрессованного снега. Ранее инновационная антиобледенительная эмаль успешно прошла сертификацию во Всероссийском научно-исследовательском институте железнодорожной гигиены (ВНИИЖГ) Роспотребнадзора РФ.

«Эффективность антиобледенительного покрытия „ФОРС“ основана на двух компонентах — один позволяет покрытию крепко и долго держаться на обрабатываемой поверхности, а второй не дает влаге и снегу задерживаться на поверхности и образовывать ледяные наросты. В отличие от существующих на рынке красок, „ФОРС“ имеет оптимальную стоимость и повышенную устойчивость к истиранию, что продлевает срок его эффективного использования вплоть до несколько зимних сезонов», — пояснил Максим Чепезубов, генеральный директор Наноцентра Мордовии.

Полученный по итогам испытаний акт о подтверждении заявленных характеристик покрытия «ФОРС» даст технологической компании «ЖНФ» право поставлять свою продукцию структурам РЖД для защиты электропоездов от наледи и налипания снега. Отправка первой партии эмали возможна уже во II квартале этого года.

Предотвращение льдообразования, а не борьба с ним — новый тренд в решении проблемы. Тема актуальна не только для РЖД, но и коммунальной сферы, например, в целях предотвращения образования наледи на крышах зданий. Организациям, обслуживающих муниципальные, социальные учреждения и жилые дома, выгоднее не сбивать еженедельно сосульки, а позаботиться, чтобы они не появлялись. Антиобледенительное покрытие «ФОРС» уже второй сезон помогает бороться с наледью на карнизах зданий в Москве, Саранске и других городах.

«В этом году технологическая компания „ЖНФ“ планирует расширять географию своего присутствия за счет дилеров, подрядных и обслуживающих организаций не только в регионах России, но и странах ближнего зарубежья», — добавил руководитель Наноцентра Мордовии.

СПРАВКА

Фонд инфраструктурных и образовательных программ — один из крупнейших институтов развития инновационной инфраструктуры в России. Создан на основании закона «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий» в 2010 году. 22 октября 2020 года Фонду инфраструктурных и образовательных программ исполнилось 10 лет.

Цель деятельности Фонда — финансовое и нефинансовое развитие нанотехнологического и других высокотехнологичных секторов экономики путем реализации национальных проектов, формирования и развития инновационной инфраструктуры, трансформации дополнительного образования через создание новых учебных программ и образовательных технологий, оказания институциональной и информационной поддержки, способствующей выведению на рынок технологических решений и готовых продуктов, в том числе в области сквозных цифровых технологий.

Председателем Правления Фонда, как коллегиального органа управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Сергей Куликов.

В настоящее время Правительство России проводит реконфигурацию системы институтов развития, предусматривающую в том числе интеграцию Фонда инфраструктурных и образовательных программ и Группы РОСНАНО в периметр ВЭБ.РФ.

* * *

Центр нанотехнологий и наноматериалов Республики Мордовия входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, занятую строительством и продажами продуктовых стартапов в material-based индустриях. Сетевой принцип организации наноцентров позволяет концентрировать разработки и инфраструктуру в одном наиболее благоприятном месте и иметь к ней доступ сразу нескольким региональным экосистемам. Основные направления специализации: силовая электроника, светотехника, приборостроение, нанотехнологии в строительстве.

* * *

Технологическая компания «Жидкофазные нанокомпозиты и фторполимеры» («ЖНФ») занимается производством антиоблединительных покрытий. В основе рецептуры используются высокоэффективные фторированные полимеры российского производства. Разработанные антиобледенительные покрытия отличаются простотой нанесения и эксплуатации (наносятся как обычная краска). Продукты стартапа применяются для снижения снеговой нагрузки с фасадов зданий и защиты крупногабаритных

Россия. ПФО > Химпром. Транспорт. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 23 марта 2021 > № 3696174


Китай. ДФО > Химпром > chinalogist.ru, 23 марта 2021 > № 3694656

Жители Хабаровского края не поддержали проект строительства завода по производству метанола. Его должна была построить китайская компания Sirius Holding на территории Аяно-Майского района края. Но на состоявшемся 21 марта референдуме хабаровчане проголосовали против строительства. Об этом сообщает газета «Коммерсант».

Референдум состоял из единственного вопроса — одобряют ли жители края реализацию на территории района комплексного проекта «Аянский газохимический парк», включая объекты инфраструктуры. В голосовании приняли участие более 60% жителей Аяно-Майского района. И только 10% из них проголосовали «за». Остальные выступили против строительства.

Люди давно уже обсуждали строительство завода. Ранее основной причиной для голосования против него назывался наплыв иностранных рабочих, которые будет строить завод. «В районе всего 1,87 тыс. человек, а приедут 6 тыс. иностранных рабочих. Они приедут со своими семьями, и посчитайте, сколько там их будет. Территория нашего района по площади как Швейцария, а всего-то четыре населенных пункта, которые разбросаны друг от друга на расстояниях до 300 км, и нет дорог», — говорила от лица жителей района почетная гражданка села Нелькан, член народного совета при губернаторе края Антонина Пахомова.

Глава администрации Хабаровского края Михаил Дегтярев написал в своем Telegram: «Невозможно начать масштабный проект, не спросив у местных жителей, что они о нем думают. Это стратегически неправильный метод».

Соглашение о строительстве крупнейшего на земле завода метанола было заключено на прошедшем в начале сентября 2019 года во Владивостоке Восточном экономическом форуме между китайской Sherwood Energy и Агентством по привлечению инвестиций. В качестве сырья планировалось использовать газ месторождений запада Якутии. Проект предполагает возведение промышленного комплекса в 3,5 км от поселка Аян и строительство газопровода длиной 1,2 тыс. км и пропускной способностью 20 млрд кубометров в год. Оценочная стоимость проекта — 740 млрд руб ($10 млрд). Предполагаемая мощность производства — 7,2 млн тонн газа в год, или почти 10% мирового производства метанола.

Метанол — вещество, которое используется в производстве лекарств, мебели, топлива, в автопроме, строительстве и т. д. Выпуск метанола в РФ в 2018 году составил 4,5 млн тонн.

Китай. ДФО > Химпром > chinalogist.ru, 23 марта 2021 > № 3694656


Далее...


Слово редактора

На сайте www.chemistry.polpred.com размещен ежегодник «Химпром в РФ и за рубежом». Большая часть аналитических статей портала polpred.com публикуется впервые на русском языке. Данная мега база данных ежедневно пополняется сообщениями информационных агентств: крупные инновации, сделки и слияния, по каждой стране, по каждому транснациональному концерну.

В бесплатном доступе на polpred.com имеются библиотеки сайтов по странам и отраслям, перечень инофирм в России по соответствующему профилю. Сайт www.chemistry.polpred.com является самым солидным русскоязычным ресурсом в данной сфере внешнеэкономической деятельности.