Всего новостей: 2579410, выбрано 93 за 0.349 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 11 августа 2018 > № 2702097

Туркменские предприниматели расширяют производство импортозамещающей продукции

Индивидуальное предприятие «Ак Сили», расположенное в Марыйском велаяте, специализируется на выпуске реагентов, используемых в энергетике, нефте- и газодобыче, химической, медицинской, пищевой и других отраслях. С декабря прошлого года предприниматели произвели более двухсот тонн технической соляной кислоты. Большая часть реализована Марыйской и Сейдинской ГРЭС, Туркменбашинской ТЭЦ.

Соляную кислоту на предприятии получают из местного сырья – бишофита – минерала, залегающего в больших количествах в отложениях залива Гарабогазгол. Причем, оборудование, необходимое для производства реагента, специалисты предприятия изготовили собственными силами.

Совместно с учеными Института химии АНТ был подготовлен технический регламент получения кислоты. А недавно химики специально для «Ак Сили» разработали технологию получения (на основе соляной кислоты) промывочного раствора для удаления солевых и железооксидных отложений с поверхностей теплообменного и отопительного оборудования, применяемого в энергетике и других отраслях. Кроме того, он способен удалять известковый налет на мраморе, граните и других поверхностях, а также используется для обработки призабойной зоны нефтяных скважин. Реагент до недавнего времени приобретался за рубежом.

Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 11 августа 2018 > № 2702097


Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Легпром. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 3 августа 2018 > № 2702102

Инфраструктура ГК «Туркменхимия» будет модернизирована

Как было сообщено на состоявшемся 3 августа заседании Правительства, за 7 месяцев года по Министерству промышленности план по общему объёму произведённой продукции выполнен на 113,6 процента при темпе роста по сравнению с аналогичным прошлогодним периодом 111,9 процента.

По Министерству текстильной промышленности эти показатели составили, соответственно, 126,8 процента и 127,2 процента. Плановые задания по производству ковров и ковровых изделий за январь-июль выполнены на 125,9 процента, темп роста – 109,3 процента.

Государственным комитетом рыбного хозяйства производственный план выполнен на 101,6 процента.

По предприятиям Государственного концерна «Türkmenhimiýa» темп роста по выполнению плана за семь месяцев по сравнению с тем же периодом прошлого года составил 107,9 процента.

Резюмируя информацию, глава государства акцентировал внимание на необходимости дальнейшего совершенствования деятельности и модернизации инфраструктуры Государственного концерна «Türkmenhimiýa» в целях реализации потенциала данной отрасли в сфере производства минеральных удобрений. Как подчеркнул Президент Гурбангулы Бердымухамедов, Туркменистан располагает богатейшими запасами химического сырья, которые следует эффективно использовать. Вице-премьеру К.Дурдымырадову было поручено кардинально пересмотреть вопрос развития отечественной химической отрасли и подготовить специальную Программу.

Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Легпром. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 3 августа 2018 > № 2702102


Туркмения. Швейцария. Германия > Госбюджет, налоги, цены. Агропром. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 11 июня 2018 > № 2651374

Набирает темпы жатва озимых зерновых

Согласно государственному заданию, в этом году земледельцам предстоит заготовить 1 миллион 600 тысяч тонн пшеницы. Круглосуточно, без перебоев работает уборочный конвейер на сельскохозяйственных угодьях Ахалского велаята – крупнейшей житницы страны. В нынешнем сезоне с 209 тысяч гектаров, засеянных высокоурожайными сортами пшеницы – «Сахраи», «Битарап», «Акбаш», «Ёлотен-1», «Ёлотен-3», «Мирас», «Батько», «Иришка», «Юбилейная-100» и др., арендаторы этрапов Бахарлы, Геокдепе, Ак бугдай, Каахка, Теджен, Бабадайхан и Сарахс намерены собрать не менее 450 тысяч тонн отборной пшеницы.

Предприняты необходимые организационные меры в целях проведения косовицы и обмолота в оптимальные сроки и без потерь. В общей сложности на поля выведены 545 зерноуборочных комбайнов, в том числе «John Deere W540» и «TUCANO 430» («CLAAS»), поступившие в страну по контрактам, которые Министерство сельского и водного хозяйства заключило с компаниями «John Deere International GmbH» (Швейцария) и «Umax Trade GmbH» (Германия).

Эта современная техника уже прошла успешное тестирование и полевые испытания в местных почвенно-климатических условиях, как это требует глава государства Гурбангулы Бердымухамедов. Новые машины, работа которых полностью контролируется электроникой, отличаются высокой производительностью, просты в управлении. Качество и количество собираемого урожая, а также другие параметры отображаются на мониторе в кабине, где созданы комфортные условия для механизатора.

Надлежащим образом к уборочной подготовлен и соответствующий транспорт. Кузова 2 тысяч 725 грузовых автомобилей, задействованных в перевозке зерна нового урожая, уплотнены, дабы исключить потери пшеницы при транспортировке. Создано 139 мобильных ремонтных бригад, которые укомплектованы сварщиками, механиками, снабжены необходимым оборудованием, запасными частями и т.д. Кроме того, имеется более 60 автомобилей технической помощи и 85 бензовозов для заправки машин горюче-смазочными материалами.

В велаяте круглосуточно работают 45 приёмных пунктов. При каждом из них действует лаборатория, где специалисты Главной государственной службы «Туркменстандартлары» определяют качество поступающего с полей зерна. К приёму нового урожая пшеницы в Ахале готовы элеваторы и мукомольные комбинаты. Взаиморасчёты с земледельцами производятся в местных отделениях «Дайханбанка».

Освобождение дайхан от налогов, выдача им льготных банковских кредитов, регулярное обеспечение земледельцев новейшей мощной техникой, своевременное осуществление взаиморасчётов с производителями сельхозпродукции, предоставление им на льготных условиях услуг техобслуживания, посевных семян, минеральных удобрений, химических средств для борьбы с сельхозвредителями, освоение и ввод в сельскохозяйственный оборот целинных массивов – все эти созданные государством условия способствуют выращиванию хлеборобами щедрых урожаев.

Туркмения. Швейцария. Германия > Госбюджет, налоги, цены. Агропром. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 11 июня 2018 > № 2651374


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 июня 2018 > № 2656856

ТКНПЗ выпустил пробную партию новой продукции

На Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ) выпущена 1я пробная партия новой продукции - прозрачной однослойной пленки (БОПП) толщиной 20 и 25 микрон.

Об этом 7 июня сообщило Минэнерго Туркменистана.

На установке по производству биосно-ориентированной полипропиленовой пленки, которую смонтировала индонезийская компания P.T. Istana karang Laut, уже выработано более 90 т новой продукции.

Договор на поставку установки был заключен 7 мая 2018 г.

После завершения пусконаладочных работ на установке заводчане планируют с 1 июля изготавливать плёнки нескольких типов и различного назначения, в т.ч, используемые для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров.

Биосно-ориентированную пленку, превосходящую по прочности пропиленовую, также можно будет применять в текстильной промышленности и для упаковки одноразовых медицинских материалов.

Мощность производственной линии, рассчитанной на выпуск 21 тыс т/год, даст возможность расширить ассортимент продукции из полипропилена, производимого на ТКНПЗ.

Для любознательных напомним, что молекулы полипропилена могут быть ориентированы либо в 1м направлении - моноаксиальная пленка, либо в 2х - биаксиальная пленка.

БОПП этикеточная пленка обладает свойствами полипропилена, но имеет более высокие механические возможности:

- повышенную прочность , в тч к проколам;

- износостойкость;

- устойчивость к истиранию;

- устойчивость к воздействию низких температур.

Преимущества БОПП этикетки:

- высокая прозрачность, глянец и тонкость, что позволяет достигнуть эффекта «прозрачной» этикетки, хотя есть и непрозрачные, цветные БОПП пленки$

- высокие барьерные свойства к парам воды, маслам, жирам, растительным кислотам и сахарам,

- инертность к упаковываемому продукту,

- низкая плотность и большая удельная поверхность.

Недостатки БОПП пленки:

- плохо подвергается термической сварке,

- в месте сварного шва появляется усадка материала;

- ломкость при температуре t ≤ 0°С;

- стоит дороже, чем бумага;

- более высокая жесткость;

- сложность нанесения текста из-за невпитывающей поверхности.

Классификация БОПП-пленок по назначению:

- упаковочные (packaging films),

- табачные (tobacco films),

- этикеточные (label films),

- для конденсаторов (capacitor films),

прочие (other films).

БОПП-пленки производятся из полипропилена экструзионным методом.

Технология производства - последовательная 2-направленная растяжка изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Толщина - от 3 мкм в конденсаторах до 80-85 мкм в пищевой упаковке.

Средняя толщина БОПП-пленок 20-25 мкм.

В 2016 г Г. Бердымухамедов поручил правительству Туркменистана активизировать модернизацию и техническое переоснащение своих нефтеперерабатывающих предприятий

Так 14 марта 2017 г на Сейдинском НПЗ была введена в эксплуатацию введена новая установка каталитического риформинга.

22 ноября 2017 г ТКНПЗ заключил контракт с консорциумом в составе эмиратской WTL (FZE) и Westport Trading Europe Ltd на строительство новой установки замедленного коксования (УЗК).

За счет модернизации Туркменистан в 2020 г планирует довести мощности нефтеперерабатывающей отрасли до 20 млн т/год нефти, в 2025 г - до 22 млн т/год, в 2030 г - до 30 млн т/год.

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 июня 2018 > № 2656856


Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2624215

Г. Бердымухамедов с вертолета ознакомился с ходом строительства ГХК в Овадандепе.

Президент Туркменистана Г. Бердымухамедов совершил облёт крупных новостроек г Ашхабада и прилегающих территорий, осмотрев с борта вертолёта положение дел на возведении ряда объектов.

Об этом 16 мая 2018 сообщило Минэнерго Туркменистана.

В т.ч глава государства ознакомился со строящимся на территории Ахалского велаята в Овадандепе газохимического комплекса (ГХК) заводом по производству бензина из природного газа.

Данный инновационный проект - очередной шаг на пути успешной реализации национальной экономической стратегии, 1м из ключевых векторов которой является полномасштабное и рациональное использование богатейших углеводородных ресурсов Туркменистана, входящего в число мировых энергетических держав.

Реализация планов Г. Бердымухамедова по развитию газохимической отрасли призвана способствовать комплексной индустриализации регионов, диверсификации экономики Туркменистана, наращиванию выпуска высококачественной конкурентоспособной продукции, востребованной на международных рынках.

В рамках рабочего полета глава государства осмотрел с борта вертолёта эту крупную стройку, которая станет 1м в мире ГХК, производящим высококачественный, экологически чистый бензин на основе переработки природного газа.

Контракт на строительство ГХК в Овандепе был подписан Г. Бердымухамедовым в 2013 г.

Газохимический комплекс возводится Туркменгазом и консорциумом компаний Kawasaki Heavy Industries (Япония) и Rönesans Endüstri Tesisleri Inşaat Sanaýi ve Ticaret A.Ş. (Турция).

GTL-технологию для завода предоставляет Haldor Topsоe (Дания).

По лицензии Sasol будет использована технология Фишера-Тропша (Fischer-Tropsch synthesis), позволяющую производить бензин из газа через производство метанола.

Реализация проекта находится под личным контролем президента Туркменистана.

Он периодически посещает стройку и поднимает вопрос реализации проекта на заседаниях правительства.

Так, 30 января 2017 г в ходе визита на стройплощадку ГХК в Овандепе Г. Бердымухамедов поручил предусмотреть возможности для производства бензина марки А-95 при разработке проекта 2й очереди комплекса.

Завод, оснащенный новейшим оборудованием и передовыми технологиями, будет ежегодно перерабатывать 1,785 млрд м3 газа и выпускать 600 тыс т бензина марки А-92, соответствующего экологическим требованиям по стандарту Euro-5.

Предприятие будет производить 1800 т/сутки бензина.

Предусматривается также выпуск 12 тысяч т дизельного топлива и 115 тыс т/год сжиженного газа.

Общая стоимость этого инвестиционного проекта составляет почти 1,700 млрд долл США.

В настоящее время работы на объекте приближаются к завершению.

В апреле 2018 г Минэнерго Туркменистана сообщило, что на на строящемся в Овадандепе ГХК начались пусконаладочные работы на вспомогательном оборудовании.

Планируется, что предприятие будет введено в эксплуатацию в декабре 2018 г.

После ввода в эксплуатацию ГХК обеспечит трудовую занятость почти 1,5 тыс человек.

Для поставки готовой продукции потребителям проектом предусмотрены автомобильная и железная дороги.

Транспортировка по железной дороге, а затем морским путём - через недавно введённый в строй Международный морской порт в г Туркменбаши является наиболее экономически выгодным видом экспортных поставок туркменского синтетического бензина.

Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2624215


Туркмения. Турция. Иран > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 мая 2018 > № 2605190

Туркменистан увеличивает производство йода

Завершается монтаж технологического и вспомогательного оборудования на строящемся в этрапе Берекет Балканского велаята, у поселка Данатар, йододобывающем предприятии производительностью до 150 тонн кристаллов в год. Специалисты ХО «Химия - Сенагат» планируют ввести его в действие летом.

На строительную площадку доставлено оборудование от турецких, иранских, украинских компаний по производству химически активного неметалла, относящегося к группе галогенов. Автоматизированный технологический процесс будет основан на воздушно-десорбционном методе получения кристаллов йода, который позволит обеспечить высокое качество продукции и сэкономить электроэнергию.

Йод на предприятии будет добываться из подземных природных вод, которые будут подняты по пробуренным скважинам с меловых отложений на глубине 500 метров. Взятые пробы показали высокое содержание йода - 200 миллиграмм на литр.

Специалисты ХО «Химия - Сенагат» завершают строительство еще одного завода в приморье - в Экереме - по извлечению йода, но уже из попутных вод нефтяных месторождений. Здесь уже установлено иранское оборудование для переработки промышленных вод, которое позволит вырабатывать на начальном этапе до 60 тонн кристаллов в год.

В настоящее время Туркменистан занимает пятое место в мире по производству йода - в стране вырабатывается ежегодно 500-520 тонн ценного сырья. Планируется поднять этот показатель до 1000 тонн, что будет сделано за счет освоения новых месторождений йодсодержащих растворов и строительства высокотехнологичных предприятий.

Туркмения. Турция. Иран > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 мая 2018 > № 2605190


Туркмения. Турция. Япония > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 12 мая 2018 > № 2605185

В июне будет введено в строй предприятие в Гарабогазе по выпуску карбамида

Готовится к пуску карбамидный завод в городе Гарабогаз Балканского велаята. Проект, заказчиком которого выступает Государственный концерн «Туркменхимия», реализует консорциум компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «Gap Inşaat» (Турция).

По данным дирекции строящегося предприятия, компанией «Mitsubishi Corporation» установлено технологическое и вспомогательное оборудование по промышленной переработке природного газа в аммиак и карбамид, и сейчас ведётся пуско-наладка технологической цепочки.

Вместе с «Mitsubishi Corporation» в подготовке к запуску участвуют представители датской компании «Haldor Topsoe AS», а также специалисты американских, итальянских, нидерландских компаний, оборудование и технологии которых позволят организовать глубокую переработку природного газа и обеспечат выпуск продукции, соответствующей мировым стандартам качества. В сутки на предприятии будут производить 3500 тонн, а в год - 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида.

Специалисты консорциума запустили систему подачи воздуха для КиП, установку генерации азота, используемого в технологической схеме. Подготовлены к работе - газотурбинный генератор, опреснительная установка, котельная, ведётся продувка линии подачи пара, испытания трубопроводов высокого давления и других коммуникаций. Компания «Gap Inşaat», выполнявшая строительные работы, завершает благоустройство территории. На предприятии будут созданы 500 рабочих мест.

Для успешного освоения новейших технологий, консорциумом была организована подготовка квалифицированных кадров в Гарабогазском филиале Туркменабатской среднетехнической профшколы ГК «Туркменхимия». Здесь прошли обучение около трехсот юношей и девушек. Молодые специалисты приняты на работу в цеха строящегося предприятия.

С пуском завода годовой объем производимых в стране азотных удобрений превысит два миллиона тонн. Около трети продукции будет поставляться на внутренний рынок, а остальное - на экспорт. Сейчас завершается строительство причала в городе Гарабогаз.

Туркмения. Турция. Япония > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 12 мая 2018 > № 2605185


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616152

В июне 2018 г на Туркменбашинском КНПЗ стартует выпуск биосноориентированной полипропиленовой пленки БОПП.

К выпуску нового вида продукции - биосноориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) готовятся на Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ).

Об этом ТКНПЗ сообщил 7 мая 2018 г.

Договор на строительство установки по производству упаковочной пленки 2х типов- прозрачной 1- слойной и 2- слойной соэкструзионной пленки был заключен с индонезийской P.T.Istana karang Laut.

Сейчас здесь ведутся пусконаладочные работы, а выпуск продукции планируется начать в конце июня 2018 г.

Биосноориентированная полипропиленовая пленка (биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка, БОПП, biaxially oriented polypropylene films) - это разновидность полипропиленовых пленок, в тч для этикеток.

Для любознательных напомним, что молекулы полипропилена могут быть ориентированы либо в 1м направлении - моноаксиальная пленка, либо в 2х - биаксиальная пленка.

БОПП этикеточная пленка обладает свойствами полипропилена, но имеет более высокие механические возможности:

- повышенную прочность , в тч к проколам;

- износостойкость;

- устойчивость к истиранию;

- устойчивость к воздействию низких температур.

Преимущества БОПП этикетки:

- высокая прозрачность, глянец и тонкость, что позволяет достигнуть эффекта «прозрачной» этикетки, хотя есть и непрозрачные, цветные БОПП пленки$

- высокие барьерные свойства к парам воды, маслам, жирам, растительным кислотам и сахарам,

- инертность к упаковываемому продукту,

- низкая плотность и большая удельная поверхность.

Недостатки БОПП пленки:

- плохо подвергается термической сварке,

- в месте сварного шва появляется усадка материала;

- ломкость при температуре t ≤ 0°С;

- стоит дороже, чем бумага;

- более высокая жесткость;

- сложность нанесения текста из-за невпитывающей поверхности.

Классификация БОПП-пленок по назначению:

- упаковочные (packaging films),

- табачные (tobacco films),

- этикеточные (label films),

- для конденсаторов (capacitor films),

прочие (other films).

БОПП-пленки производятся из полипропилена экструзионным методом.

Технология производства:

- последовательная 2-направленная растяжка изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Толщина - от 3 мкм в конденсаторах до 80-85 мкм в пищевой упаковке.

Средняя толщина БОПП-пленок 20-25 мкм.

Новое оборудование даст возможность расширить ассортимент продукции из полипропилена, производимого на ТКНПЗ.

Из местного сырья будет изготавливаться более 20 тыс т/год пленок различных типов и назначения, в т.ч предназначенных для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров.

Данная пленка обладает повышенной прочностью и низкой плотностью в сравнении с полимерными аналогами.

Это дает преимущество БОПП - при одинаковой толщине она весит меньше, что делает ее использование выгодным.

Кроме упаковки пищевой продукции, пропиленовые пленки применяются в текстильной промышленности и для упаковки 1-разовых медицинских материалов.

В 2016 г Г. Бердымухамедов поручил правительству Туркменистана активизировать модернизацию и техническое переоснащение своих нефтеперерабатывающих предприятий

Так 14 марта 2017 г на Сейдинском НПЗ была введена в эксплуатацию введена новая установка каталитического риформинга.

22 ноября 2017 г ТКНПЗ заключил контракт с консорциумом в составе эмиратской WTL (FZE) и Westport Trading Europe Ltd на строительство новой установки замедленного коксования (УЗК).

За счет модернизации Туркменистан в 2020 г планирует довести мощности нефтеперерабатывающей отрасли до 20 млн т/год нефти, в 2025 г - до 22 млн т/год, в 2030 г - до 30 млн т/год.

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616152


Туркмения > Химпром. Транспорт > turkmenistan.gov.tm, 3 мая 2018 > № 2592598

Туркменабатские химики увеличивают экспортные поставки серной кислоты

Транспортный узел Туркменабатского химического завода пополнила партия новых железнодорожных вагонов-цистерн. На днях сюда поступило 15 цистерн, предназначенных для перевозки серной кислоты, в основном по экспортным маршрутам. Ожидается поступление еще одной партии современных железнодорожных ёмкостей.

Предприятие является крупнейшим производителем высококачественной серной кислоты в Центральноазиатском регионе. 7 июля 2016 года при участии главы государства был дан старт вводу в эксплуатацию современного промышленного комплекса по производству серной кислоты мощностью 500 тысяч тонн продукции в год. Высокотехнологичное производство работает в круглосуточном режиме, выпуская более 1 тысячи тонн серной кислоты в сутки.

Как известно, серная кислота является главным сырьевым компонентом в производстве фосфорных минеральных удобрений, используется в других отраслях промышленности, широко востребована на мировом рынке. Туркменабатские химики планируют увеличить объёмы её экспортных поставок.

Туркмения > Химпром. Транспорт > turkmenistan.gov.tm, 3 мая 2018 > № 2592598


Казахстан. Турция. Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 4 апреля 2018 > № 2556132

Завод по производству пестицидов построят в Алматинской области

В Алматинской области при поддержке АО «Национальная компания Kazakh Invest» в 2019 году будет построен завод по производству средств защиты растений с участием турецких инвестиций. Об этом сообщает пресс-служба национальной компании. 

«Иностранный инвестор в лице турецкого холдинга «Агробэст Груп» вкладывает 30 млн. долларов США в производство гербицидов, инсектицидов, фунгицидов, протравителей семян и глифосата в Казахстане», - отмечается в сообщении.

Kazakh Invest сопровождает данный проект в получении всех необходимых разрешений и получении мер государственной поддержки. Так, при поддержке регионального представительства Kazakh Invest был подобран земельный участок под реализацию данного проекта в индустриальной зоне «Кайрат», расположенной в Талгарском районе Алматинской области.

К проектировочным работам инвестор планирует приступить уже в ближайшее время. Строительство завода начнется в конце текущего года и завершится в 2019 году. Планируется, что более 60 % продукции будет охватывать внутренний рынок, остальная часть направлена на рынки Туркменистана, Узбекистана, Кыргызстана и другие.

Общая производственная мощность строящегося завода составит до 12 тыс.тонн производства пестицидов в год. В регионе будет создано около 200 рабочих мест.

Справка: Турецкая компания «АгроБест Груп» была основана в 2002 году и является важным участником мирового рынка пестицидов. Годовой объем производства составляет 35000 т. пестицидов, продукция производится в соответствии с требованиями ISO. Продукция «АгроБест Груп» представлена на рынках химических средств защиты растений Туркменистана, Узбекистана, Казахстана, Азербайджана, Грузии, Судана, Сирии.

Казахстан. Турция. Туркмения > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > inform.kz, 4 апреля 2018 > № 2556132


Туркмения. США. Германия. РФ > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 1 апреля 2018 > № 2553899

В Ашхабаде состоялась международная научная конференция «Химическая отрасль Туркменистана на пути прогресса», приуроченная к празднованию Дня работников химической промышленности страны. В работе форума приняли участие представители более 30 компаний, занятых в химической отрасли, из РФ, США, Германии, Китая, Японии, Швейцарии, Нидерландов, Дании и других стран.

На конференции было отмечено, что ресурсные возможности Туркменистана позволяют производить широкий ассортимент химической продукции, пользующейся высоким спросом на мировом рынке. Особое внимание было уделено производству минеральных удобрений и реализации в этой области совместных с иностранными партнерами проектов.

Подводя итоги состоявшейся дискуссии, участники конференции отметили, что обмен мнениями позволил определить приоритетные направления диверсификации сотрудничества в сфере химической индустрии, что будет способствовать реализации экспортного потенциала Туркменистана.

Туркмения. США. Германия. РФ > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 1 апреля 2018 > № 2553899


Туркмения. Япония. Корея > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 30 марта 2018 > № 2553939

Химическая отрасль Туркменистана: достижения и перспективы

31 марта работники химической отрасли Туркменистана впервые будут отмечать свой профессиональный праздник. К этому событию приурочена Международная научная конференция, в повестке дня которой – достижения отечественной химической индустрии, перспективы производства минеральных удобрений и другой продукции, укрепление и расширение партнерских связей, обмен опытом, подготовка кадров и другие.

В обсуждении примут участие представители различных министерств и ведомств, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений страны, Союза промышленников и предпринимателей Туркменистана. Свое участие подтвердили представители около 40 крупнейших зарубежных компаний и фирм, в том числе - «Mitsubishi Corporation» и «Kawasaki Plant Systems Ltd» (Япония); «Samsung» и «LG International Corporation» (Южная Корея); «Shell International B.V.» (Нидерланды); «Man Diesel & Turbo SE» (Германия); «Haldor Topsoe A/S» (Дания); «Oxbow Sulphur & Fertilizer S.a.r.l.» (Швейцария).

Туркменистан на конференции будет представлять Государственный концерн «Туркменхимия». В настоящее время в его структуре - 10 производств, а также предприятие по реализации и обеспечению сельского хозяйства страны минеральными удобрениями, дирекция строящихся объектов, техникум по подготовке специалистов для химических предприятий. В подразделениях концерна трудятся более 8000 человек.

Одна из приоритетных задач химиндустрии - полное и эффективное использование в интересах страны и народа природных богатств туркменской земли. Решение этой стратегической задачи подразумевает не только их добычу, но и глубокую переработку с использованием самых современных технологий, позволяющих производить высококачественную продукцию, широко востребованную как на внутренним, так и на зарубежном рынке.

Особое внимание специалистов отрасли направлено на рост производства минеральных удобрений, Ресурсные возможности страны позволяют производить все виды минеральных удобрений в объёмах, обеспечивающих внутренние потребности страны, а также наращивать экспортный потенциал.

Сейчас аммиачно-карбамидные комплексы успешно эксплуатируются в городах Теджен и Мары. Наличие в Туркменистане больших запасов природного газа, делает перспективным строительство дополнительных мощностей по производству азотных удобрений, в частности, карбамида.

В настоящее время на основе заключенного контракта с консорциумом компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «GAP Inşaat Yatirim ve Diş Ticaret A.Ş.» (Турция) завершается строительство третьего по счету крупного аммиачно-карбамидного комплекса мощностью 1155 000 тонн карбамида в год в городе Гарабогаз Балканского велаята. На этом предприятии используются лицензионные технологии ведущих компаний мира, таких как «Haldor Topsoe A/S» (Дания), «Saipem» (Италия), «Uhde Fertilizer Technology» (Нидерланды) и другие. По контракту предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2018 года. Продукция предприятия будет экспортироваться.

Одновременно с программой наращивания объёма азотных удобрений, Госконцерн «Туркменхимия» ведёт работу по освоению выпуска калийных удобрений. В марте 2017 года был введён в строй Гарлыкский калийный комплекс. Программой развития экспортоориентированных производств предусмотрено строительство новых мощностей по производству калийных удобрений на Карабильском и Тюбегатанском месторождениях, имеющих высокую оценку запасов калийного сырья.

Для расширения выпуска фосфорных удобрений на Туркменабатском химическом заводе в июле 2016 года был введен в эксплуатацию новый цех по производству серной кислоты мощностью 500 тысяч тонн в год, что способствовало дальнейшему наращиванию производства продукции.

Туркменистан занимает одно из ведущих мест в мире по запасам гидроминерального сырья, и в частности йода и его производных. На территории государства расположено пять месторождений йодобромных вод с уже утвержденными запасами, а также их многочисленные проявления, запасы которых еще предстоит утвердить. В соответствии с программой развития химической отрасли Государственный концерн «Туркменхимия» намерен уже в ближайшее время приступить к строительству новых заводов по производству йода, брома и их производных в Балканском велаяте. Еще на одном предприятии концерна - комбинате «Гувлыдуз» на берегу Каспийского моря, где производятся йодированная пищевая соль и техническая соль для промышленных предприятий страны реализуется проект строительства нового цеха по производству высококачественной пищевой йодированной соли и технической таблетированной соли.

Важную роль в развитии минерально-сырьевой базы играет залив Гарабогазгол – крупнейшее на земном шаре месторождение сульфата натрия и других полезных минералов. В частности, залив являются неиссякаемым источником сырья для производства целого ряда магниевых, натриевых солей, соединений брома, бора и лития Здесь в обычных природных условиях происходит кристаллизация этих солей в промышленном масштабе. В настоящее время в производственном объединении «Гарабогазсульфат» производится сульфат натрия и хлорид магния. Программой развития химической отрасли Туркменистана предусматривается увеличение объёма производства этой продукции на основе комплексного освоения минерально-сырьевых ресурсов залива Гарабогазгол.

Перспективное направление развития отрасли - производство товаров бытовой химии, органических полимеров, таких как полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, а также карбамидно-формальдегидных, меламиноформальдегидных смол и на их основе различных красок, клеев, строительных, конструкционных и других материалов. Реализация этих проектов позволит значительно укрепить экономический потенциал страны, и расширить её экспортные возможности.

Туркмения. Япония. Корея > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 30 марта 2018 > № 2553939


Туркмения > Финансы, банки. Транспорт. Химпром > turkmenistan.ru, 18 марта 2018 > № 2534122

Бизнес Туркменистана получил кредиты в 3 миллиарда долларов на строительство высокоскоростной магистрали и калийного комбината

Союз промышленников и предпринимателей Туркменистана (СППТ) получил кредит в 3 миллиарда долларов США на строительство высокоскоростной автомагистрали и горнорудного обогатительного комбината по выпуску калийных удобрений. Соответствующие два постановления подписал президент Гурбанулы Бердымухамедов.

Первое постановление предписывает Центральному банку Туркменистана за счет государственных средств через акционерно-коммерческий банк «Rysgal» («Благоденствие») выделить СППТ кредит на сумму до 2 миллиардов 400 миллионов долларов США для финансирования строительства высокоскоростной автомагистрали Ашхабад – Туркменабат. Кредит выделяется сроком на 20 лет под 1 процент годовых и с пятилетним льготным периодом.

Второй документ предписывает Центральному банку Туркменистана за счет государственных средств через акционерно-коммерческий банк «Rysgal» выделить СППТ кредит на сумму до 600 миллионов долларов США для финансирования строительства горнорудного обогатительного комбината по выпуску калийных удобрений на месторождении калийных солей «Тюбигатан» в Лебапском велаяте (области). Кредит выделяется сроком на 11 лет под 3 процента годовых и с четырехлетним льготным периодом.

Туркмения > Финансы, банки. Транспорт. Химпром > turkmenistan.ru, 18 марта 2018 > № 2534122


Туркмения. ЮФО > Внешэкономсвязи, политика. Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 8 февраля 2018 > № 2490745

Очередная партия полипропилена готовится к отправке в российский порт Оля

Терминал хранения и отгрузки полипропилена является одним из самых оживлённых мест в грузовом районе Туркменбашинского международного морского порта. Отсюда по итогам работы 2017 года покупателям отгружено около 60 тысяч тонн ценной продукции. В среднем сюда ежесуточно поступает с головного завода Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов около 200 тонн гранулированного нефтехимического продукта, пользующего стабильным спросом у нас в стране и за рубежом. Большая часть экспортных партий отправляется заказчикам морским путём. За товаром, обладающим высокими потребительскими качествами, прибывают в порт грузовые суда под флагами разных государств.

Сейчас в порту завершается погрузка полипропилена в трюмы российского сухогруза «Муса Джалиль». Перевалка полипропилена с берега на судно осуществляется в клапанных мешках, уложенных на поддонах (паллетах). На каждом из них помещается 40 мешков общим весом в одну тонну, что значительно облегчает не только погрузочные работы, но и подсчёт принятого на борт груза. По окончании погрузки российский теплоход выйдет в открытое море и доставит в порт Оля в Астраханской области полипропилен, известный под брендом «туркменплен».

Туркмения. ЮФО > Внешэкономсвязи, политика. Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 8 февраля 2018 > № 2490745


Туркмения. Дания. США > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 21 декабря 2017 > № 2519442

В Балканском велаяте близится к завершению строительство комплекса по производству аммиака и карбамида

В городе Гарабогаз на строящемся предприятии по промышленной переработке природного газа в аммиак и карбамид начались пусконаладочные работы на вспомогательном оборудовании.

Новый завод будет производить минеральные удобрения - из сырья, поступающего по газотранспортной системе с месторождений природного газа. На предприятии в сутки будут производить 3500 тонн, а в год - 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида.

Таким образом, в приморье создается инновационно-производственный комплекс, который позволит организовать глубокую переработку природного газа и выпуск продукции, соответствующей мировым стандартам качества. При производстве аммиака будет использована технология датской компании «Haldor Topsoe AS» и американской компании «UOP», на участке синтеза карбамида – итальянской компании «Saipem». При гранулировании концентрированного раствора карбамида специалисты применят разработки нидерландской компании «Uhde Fertilizer».

Реализующие этот крупнейший проект специалисты консорциума компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «Gap Inşaat» (Турция) практически завершили основные строительные работы и установку технологического оборудования в цехах по выпуску аммиака и карбамида.

С их участием запущена часть вспомогательного оборудования - установка генерации азота, подготовлены к работе газотурбинный генератор, установка подачи воздуха для КИП, система химводоочистки, котельная, завершаются испытания трубопроводов высокого давления, строительство подводящего газопровода. По данным дирекции строящегося предприятия заказчиком, которого выступает Государственный концерн «Туркменхимия», на строительной площадке компанией «Mitsubishi Corporation» установлено более 93 процентов технологического оборудования. Член консорциума - компания «Gap Inşaat», выполнившая строительные работы более чем на 90 процентов, ведёт благоустройство территории.

Сейчас на строительстве нового предприятия в Балканском велаяте трудятся более 5,3 тысячи рабочих, из которых свыше пяти тысяч – туркменские специалисты, задействовано 375 единиц строительной, специальной техники и механизмов.

Для успешного освоения новейших технологий консорциумом была организована подготовка квалифицированных кадров в гарабогазском филиале Туркменабатской среднетехнической профшколы ГК «Туркменхимия». Здесь прошли обучение свыше 270 юношей и девушек. Большая часть выпускников профшколы – свыше 200 человек – приняты на работу в цеха строящегося предприятия. Еще свыше шестидесяти - пополнят формирующийся коллектив в начале января.

С вводом нового предприятия годовой объём производимых в стране азотных удобрений превысит два миллиона тонн. Около трети этой продукции будет поставляться на внутренний рынок, остальное - на экспорт.

Сейчас ведётся реконструкция причала в городе Гарабогаз, откуда готовая продукция будет отправляться потребителям морскими судами. В июне завод и причал будут готовы к реализации продукции на экспорт.

Туркмения. Дания. США > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > turkmenistan.gov.tm, 21 декабря 2017 > № 2519442


Туркмения. Украина > Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 18 декабря 2017 > № 2519440

ПАО «Азовобщемаш» изготовит вагоны-цистерны нового поколения для Туркменабатского химического завода

Вагоны-цистерны с улучшенными техническо-экономическими характеристиками для перевозки серной кислоты изготовят для Туркменабатского химического завода специалисты Публичного акционерного общества «Азовобщемаш» из Мариуполя. Украинские машиностроители выиграли тендер, проводившийся ГК «Туркменхимия». Им предстоит в сжатые сроки (в течение трех месяцев) изготовить и передать туркменабатским химикам двадцать специализированных вагонов-цистерн нового поколения.

ПАО «Азовобщемаш» - уникальный научно-производственный комплекс и современное машиностроительное предприятие Украины, располагающее производственной базой, испытательными лабораториями и квалифицированными кадрами. Продукция мариупольцев заменит выработавшие свой срок транспортные средства, предназначенные для перевозки технической кислоты.

Туркмения. Украина > Транспорт. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 18 декабря 2017 > № 2519440


Туркмения. Румыния > Нефть, газ, уголь. Химпром > turkmenistan.ru, 29 ноября 2017 > № 2513641

В столице Туркменистана состоялось очередное заседание Туркмено-румынской рабочей комиссии по сотрудничеству в энергетической сфере. Для участия во встрече в туркменскую столицу прибыла делегация Министерства энергетики Румынии.

В ходе заседания были осуждены вопросы двустороннего партнерства в сфере модернизации и технического перевооружения предприятий нефтегазодобывающей и нефтехимической промышленности Туркменистана. Стороны обменялись мнениями относительно реализации в стране проектов строительства современных газоперерабатывающих комплексов, в том числе по выпуску бензина, дизельного топлива, авиационного керосина, полиэтилена, полипропилена и другой газохимической продукции.

На встрече было подчеркнуто, что открытость внешней политики Туркменистана, богатые природные ресурсы и созданный в стране благоприятный инвестиционный климат предоставляют большие возможности для наращивания международного сотрудничества в нефтегазовой сфере. В заключение встречи стороны подписали итоговый протокол.

Туркмения. Румыния > Нефть, газ, уголь. Химпром > turkmenistan.ru, 29 ноября 2017 > № 2513641


Туркмения. Белоруссия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Транспорт > turkmenistan.gov.tm, 14 ноября 2017 > № 2519405

С пуском Гарлыкского калийного комбината сельхозпроизводители получили около 10 тысяч тонн высококачественных удобрений

Более 260 тысяч тонн руды добыли специалисты крупнейшего в Центральной Азии – Гарлыкского горно-обогатительного комбината по выпуску калийных удобрений. Сельхозпроизводителям Лебапского, Марыйского, Ахалского, Дашогузского и Балканского велаятов отправлено автомобильным и железнодорожным транспортом около 10 тысяч тонн экологически чистых минеральных удобрений. Только в ноябре со склада готовой продукции потребителям отгружено около 2,5 тысяч тонн мелкозернистого калия хлорида.

Добыча минерального сырья ведется полностью механизированным комбайновым способом выемки продуктивных пластов. Соляную толщу пробивают шесть горнопроходческих комбайнов, прокладывая не только грузовые, но и транспортные тоннели. Для доставки руды используется самоходные тележки, ленточные конвейеры, подъемные механизмы. С их помощью из соляной шахты по вертикальному стволу ежедневно на поверхность поднимают сотни тонн рудничной массы.

Чтобы обеспечить проектную мощность комбината - 1,4 миллиона тонн калийных удобрений в год - из природных кладовых будут ежегодно добывать более 7 миллионов тонн руды.

Сейчас на промышленной площадке, где работают основные и вспомогательные участки – обогатительная фабрика, склады руды и готовой продукции и другие функциональные объекты, запущены технологические цепочки получения хлорида калия, в основе которого лежит флотационный метод.

Комплекс автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) функционирует на базе новейшего программного обеспечения. Национальные специалисты, прошедшие обучение в вузах и специальных учебных заведениях Беларуси и Туркменистана, самостоятельно обеспечивают эксплуатацию производственных мощностей.

Продукция комбината позволит не только полностью обеспечить потребности сельскохозяйственной отрасли в экологически чистых калийных удобрениях, но и ежегодно экспортировать более миллиона тонн востребованной на мировом рынке продукции.

Туркмения. Белоруссия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Транспорт > turkmenistan.gov.tm, 14 ноября 2017 > № 2519405


Туркмения. Япония. Дания > Нефть, газ, уголь. Химпром > inform.kz, 21 октября 2017 > № 2357844

В Туркменистане строится крупнейший завод по получению бензина с помощью синтеза природного газа, передает МИА «Казинформ» со ссылкой на государственное информагентство «Туркменистан сегодня».

По данным заказчика - Государственного концерна «Туркменгаз», на этом уникальном высокотехнологичном предприятии, возводимом при участии японской компании «Kawasaki Heavy Industries, Ltd.», впервые в мировой практике будет осуществляться в больших объемах «перегонка» природного газа в жидкое топливо - бензин.

Проект «GTG - Gas to gasoline», основанный на применении апробированной технологии датской компании «Haldor Topsоe», позволит ежегодно перерабатывать 1 миллиард 785 миллионов кубометров природного газа и выпускать 600 тысяч тонн бензина марки А-92, соответствующего требованиям стандарта Euro-5. Благодаря этой технологии можно синтезировать, в зависимости от соотношения водорода и монооксида углерода в газовой смеси, жидкие углеводороды, по химическому составу близкие к продуктам фракционирования нефти. Такое синтетическое топливо будет отличаться практически идеальными экологическими характеристиками - в нем не может быть ни сернистых соединений, ни азотсодержащих органических соединений, вредных для окружающей среды.

Для предприятия закуплено самое современное оборудование от ведущих мировых производителей. Так, реакторы доставлены датской компанией «Haldor Topsоe» и японской компанией «Kawasaki Heavy Industries, Ltd.». Поставку больших компрессоров обеспечила компания «Mitsubishi», программное обеспечение для управления производством подготовила компания «Yokogawa», дизельные установки - немецкая машиностроительная компания MAN, насосное оборудование - от американских, корейских, французских производителей. На предприятии установлено новейшее оборудование компаний Голландии, Кореи, Индии, Великобритании, Швеции.

Как отмечает издание, строящееся предприятие напоминает настоящую гигантскую химическую лабораторию, оснащенную самым современным оборудованием. Например, предложенный японскими специалистами технологический процесс превращения газа в жидкое топливо, потребовал строительства целой цепочки технологических установок, по глубокой очистке природного газа, получению синтез газа, метанола и только после этого - установок по получению и облагораживанию бензина.

На стройплощадке трудятся свыше 700 специалистов из зарубежных компаний и более 4700 рабочих и инженеров из различных велаятов страны. Им предстоит выполнить монтаж соединительных трубопроводов, завершить прокладку инженерных коммуникаций, закончить строительство административного здания и пульта управления, участка погрузки готовой продукции, подготовить к заполнению продукцией танкеры и другие объекты. Идет строительство семикилометрового подводящего газопровода, и 26-километрового водовода.

Туркмения. Япония. Дания > Нефть, газ, уголь. Химпром > inform.kz, 21 октября 2017 > № 2357844


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326134

Туркменистан ускоряет развитие газохимии. На Гарабогазском ГХК активно ведутся пусконаладочные работы.

Строительно-монтажные и пусконаладочные работы на Гарабогазском газохимическом комплексе (ГХК) в Туркменистане идут ускоренными темпами.

Об этом на заседании правительства Туркменистана 22 сентября 2017 г сообщил зампредседателя кабмина страны М. Айдогдыев.

В настоящее время в аммиачном цехе Гарабогазского ГХК полностью установлено оборудование по сбору аммиака и отделению углекислого газа.

На складе смонтирована печь по подготовке технологического газа.

В карбамидном секторе продолжаются монтажные работы по газовым и жидкостным делителям и прокладке трубопроводов.

Для модернизации транспортной инфраструктуры Гарабогаза под потребности строящегося ГХК подготовлен проект по реконструкции старого порта на побережье Каспия.

Специалисты уже приступили к его демонтажу и очистке территории.

Модернизируется и наземная транспортная система.

Так, на участке автомобильной дороги Туркменбаши - Гарабогаз - Казахстан будет построен новый автомобильный мост через залив Гарабогаз.

Президент Туркменистана Г. Бердымухамедов на заседании правительства подчеркнул, что строительство нового завода по производству карбамида имеет огромное значение для укрепления стремительно развивающейся газохимической отрасли, и в целом - национальной экономики Туркменистана.

Гарабогазский ГХК строится в г Гарабогаз Балканского велаята на западе Туркменистана.

Проект осуществляет Туркменхимия совместно с консорциумом в составе японской Mitsubishi Cirporation и турецкой Gap Insaat, дочки Calyk Holding.

Основным сырьем для Гарабогазского ГХК послужит природный газ, который будет доставляться по магистральному газопроводу (МГП) Восток - Запад.

После ввода в эксплуатацию завод будет производить 1,155 млн т/год карбамида и 640 тыс т/год аммиака.

Минеральные удобрения, произведенные на заводе, планируется экспортировать морским путем.

Согласно программе развития нефтегазовой промышленности Туркменистана на период до 2030 г, в течение 10 лет в стране планируется реализация 6 крупных газохимических проектов.

В числе планируемых проектов - реконструкция установки переработки природного газа и выпуска сжиженного газа на месторождении Багаджа в Лебапском велаяте.

На месторождении Тереших на территории этрапа Тахтабазар Марыйского велаята будет построена установка по производству сжиженного газа мощностью 13 тыс т/год.

Крупный инвестпроект предлагается реализовать на месторождениях Центральных Каракумов, расположенных вблизи газокомпрессорной установки Йыланлы в Дашогузском велаяте.

В пос Киянлы Балканского велаята планируется возвести газохимический комплекс по производству линейного полиэтилена низкой плотности, полипропилена, поливинилхлорида, сжиженного газа, каустической соды и соляной кислоты.

Кроме того, запланировано строительство установки по производству метилдиэтаноламина (MDEA) за счет переработки 4 тыс т/год этиленового газа и 2 тыс т/год метанола.

В Марыйском велаяте будет построена установка по производству формальдегида мощностью 15 тыс т/год.

Развитие газохимической отрасли будет способствовать индустриализации регионов, диверсификации национальной экономики, наращиванию выпуска импортозамещающей и экспортной продукции, востребованной на международных рынках.

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 сентября 2017 > № 2326134


Белоруссия. Туркмения > Металлургия, горнодобыча. Химпром > belta.by, 7 сентября 2017 > № 2306987

Белорусские калийщики и Гарлыкский ГОК не будут конкурентами, у каждого свой рынок, заявила сегодня журналистам генеральный директор Белорусской калийной компании Елена Кудрявец на полях международной конференции "Аrgus Минеральные удобрения 2017. Производство, торговля и логистика в странах СНГ", передает корреспондент БЕЛТА.

Гарлыкский горно-обогатительный комбинат построен в Туркменистане при участии Беларуси и открыт в марте нынешнего года.

"В Средней Азии есть свой спрос, поэтому мы не боимся конкуренции, посмотрим, как они будут развиваться дальше", - сказала Елена Кудрявец.

Что касается идеи по организации продажи удобрений с Гарлыкского ГОК через Белорусскую калийную компанию, то пока конкретных шагов в этом направлении нет.

"Мы находимся очень далеко друг от друга, и достичь синергетического эффекта в производственном, торговом и логистическом плане невозможно", - полагает глава БКК. При этом через Белорусскую калийную компанию в будущем должны идти продажи "Славкалия". "Сейчас такая позиция, что "Славкалий" будет продавать через БКК. Формы продажи могут быть различными, пока они не определены", - пояснила она.

Белоруссия. Туркмения > Металлургия, горнодобыча. Химпром > belta.by, 7 сентября 2017 > № 2306987


Белоруссия. Туркмения > Химпром > minprom.ua, 7 сентября 2017 > № 2300038

Беларуськалий передумал строить второй рудник в Туркмении

Государственный "Беларуськалий", который в этом году построил калийный комбинат в Туркмении, не захотел участвовать во втором аналогичном проекте, сказал журналистам директор белорусского предприятия Иван Головатый, передает Reuters.

"Беларуськалий" – один из крупнейших мировых производителей калия – в марте закончил строить в Туркмении комбинат производственной мощностью 1,4 млн тонн хлоркалия в год.

После этого туркменские власти объявили о планах строительства еще одного аналогичного производства. Минск говорил, что может подать заявку на участие в тендере.

"Мы не направляли заявку", – сказал И.Головатый, уточнив, что компанию не устроили условия, которые предложили власти Туркмении.

Беларусь контролирует 20% мирового рынка калийных удобрений. В прошлом году экспорт "Беларуськалия" составил 9,5 млн тонн, и власти говорили о планах увеличить его до 10 млн тонн в этом году.

Белоруссия. Туркмения > Химпром > minprom.ua, 7 сентября 2017 > № 2300038


Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 2 сентября 2017 > № 2515989

Президент Гурбангулы Бердымухамедов принял Ахмета Чалыка – руководителя турецких строительных компаний «Gap Inşaat» и «Çalyk Holding», реализующих в Туркменистане крупные строительные проекты.

Турецкий бизнесмен доложил главе государства о ходе строительства в городе Гарабогаз Балканского велаята (области) газохимического завода по производству карбамида, заверив, что данный инвестиционный проект, осуществляемый в партнерстве с японскими компаниями, будет реализован на основе новейших технологий и обеспечен современными «ноу-хау».

Заслушав информацию, глава государства подчеркнул, что ввод в строй предприятия по производству востребованной на мировом рынке химической продукции послужит дальнейшему росту экономической мощи Туркменистана и укрепит позиции страны на мировом рынке карбамида.

Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > turkmenistan.ru, 2 сентября 2017 > № 2515989


Туркмения > Экология. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 июля 2017 > № 2519363

В Ашхабаде сформирована современная и экологичная система водоснабжения

Вопросам обеспечения населения чистой питьевой водой уделяется первостепенное значение. В стране приняты Закон «О питьевой воде» и Генеральная программа по обеспечению чистой питьевой водой населённых пунктов, новая редакция Санитарного кодекса. Для выполнения поставленных целей повсеместно ведётся строительство и реконструкция объектов водоснабжения, а также систем канализации. В сфере водного хозяйства реализуются инновационные проекты.

Вопросами водоснабжения столицы занимается Объединение «Ашгабатагызсув». Город имеет закольцованную систему водоснабжения. Вода поступает с заводов питьевой воды и скважин в единую водопроводную сеть. Это позволяет ежедневно подавать в столицу более 789 тысяч кубометров питьевой воды.

Водой Ашхабад обеспечивают три завода и шесть водозаборов. Головное предприятие находится в Янбаше. На всех них установлено современное оборудование и используются новейшие технологии. Реконструированы водоузел, насосная, водозаборы, все технологические сооружения, трубопроводы.

Канализационные очистные сооружения мощностью 300 тысяч кубических метров в сутки предназначены для очистки бытовых стоков, которые собираются в дренажно-коммуникационном тоннеле и самотёком поступают через сбросное сооружение в приёмную камеру главной насосной станции, а затем по напорным трубопроводам подаются на очистные сооружения.

Применяемая технология очистки стоков – современное безотходное производство, поскольку высвобождаемая очищенная и обеззараженная вода может быть использована для полива, а обезвоженный ил может использоваться в качестве почвенно-растительного слоя или удобрения.

Ашхабад стремительно расширяет свои границы, а, значит, растёт водопотребление. Сейчас задействовано 364 скважины питьевой воды, 2198,1 километра водопроводных сетей, 1293,7 километра – канализационных. Начато строительство пяти резервуаров – вместимостью до 10 тысяч кубометров воды каждый. Их возведение поручено отечественным предпринимателям.

Наша столица расположена в аридной зоне, где вода особенно ценится. И нормальное функционирование системы централизованного водоснабжения зависит от бережного отношения каждого жителя к этому природному богатству. Во всех новых домах и производствах устанавливаются водомерные счётчики.

Каким бы ни было происхождение питьевой воды, она должна соответствовать жёстким нормативам по ряду органолептических (вид, вкус, запах) и санитарно-токсикологических показателей (безопасность) и, ко всему прочему, содержать биологически необходимые элементы.

Контроль над качеством воды ведётся постоянно, через каждый час анализируются взятые пробы. Объединение полностью обеспечено всеми необходимыми химическими реагентами. Для обеззараживания воды используется экологически безопасный гипохлорит натрия, который производится на месте потребления, а также другие компоненты. Их поставку осуществляют, согласно контракту, компания «STARFUND LLP» и Хазарский химический завод.

Туркмения > Экология. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 июля 2017 > № 2519363


Туркмения > Химпром > ukragroconsult.com, 19 июня 2017 > № 2213430

Туркменистан наращивает производство удобрений

Наличие крупных запасов природного газа в Туркменистане, является хорошим решением для строительства новых крупных комплексов для производства азотных удобрений, в том числе карбамида.

Продукция аммиачно-карбамидный комплекса заводов в Марыйском регионе страны экспортируется за границу. С начала 2016 г. заводом произведено более 500 тысяч тонн гранулированного карбамида, из них более 300 тысяч тонн реализовано на экспорт через Государственную товарно-сырьевую биржу Туркменистана.

В ведомстве отметили, что сейчас на основе заключенного контракта с консорциумом компаний «Мицубиси Корпорейшин» (Япония) и «ГАП Иншаат» (Турция) ведется строительство третьего по счету крупного аммиачно-карбамидного комплекса — так называемого «миллионника» в г. Гарабогаз Балканского региона, где предусмотрено привлечение кредитных средств Японского банка международного сотрудничества JBIC. По контракту данное предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2018 года и вся продукция предприятия будет отправлена на экспорт.

Напомним, что в настоящее время проводится международный тендер на проектирование и строительство химического комплекса по производству аммиачной селитры, карбамида, метанола и формальдегидного концентрата в г. Мары. Одним из условий тендера, которого является привлечение инвестиций.

Туркмения > Химпром > ukragroconsult.com, 19 июня 2017 > № 2213430


Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 16 мая 2017 > № 2198749

Более ста тысяч тонн руды подняли из соляной шахты на переработку горняки Гарлыкского калийного комбината

С момента торжественного открытия крупнейшего в Центральной Азии индустриального комплекса прошло чуть более месяца, а на новом предприятии уже отмерили первый рубеж: хозяйствам Лебапского, Марыйского, Ахалского Дашогузского и Балканского велаятов отгружено более тысячи тонн экологически чистых минеральных удобрений. Десять специальных грузовых вагонов отправлены по железнодорожной ветке в соседний Афганистан.

Добыча минерального сырья ведется с учётом специфики горно-геологических условий Гарлыкского месторождения полностью механизированным комбайновым способом. На первом горизонте - на глубине более 300 метров - соляную толщу пробивают пять роторных комбайнов. Для доставки руды используется современная техника - самоходные тележки на колесах, ленточные конвейеры, подъемные механизмы, позволяющие механизировать транспортировку руды от эксплуатационных забоев до приемных бункеров. С их помощью из соляной шахты по вертикальному стволу ежедневно на поверхность поднимают от 1000 до 1500 тонн рудничной массы.

Чтобы обеспечить проектную мощность комбината - производство 1,4 миллиона тонн калийных удобрений в год - из природных кладовых будут ежегодно добывать более 7 миллионов тонн руды. Сейчас на промышленной площадке, где работают основные и вспомогательные участки по переработке руды – обогатительная фабрика, склады руды и готовой продукции, и другие функциональные объекты, запущены три технологические цепочки получения хлорида калия.

Поднятая из шахт руда измельчается на мельницах, из неё удаляются глина и нерастворимые остатки, она смешивается с реагентами и подается на флотационные машины. Из полученной массы отделят примеси, которые уйдут в шламохранилище, а пульпа с хлоридом калия через отделение фильтрации попадет в отделение сушки и грануляции, и, наконец, на склад готовой продукции.

Для контроля и управления всеми технологическими процессами и оборудованием здесь создан комплекс автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), базирующихся на программных, технических, вычислительных и средствах связи, отвечающих самым современным требованиям. Как сообщил главный технолог комбината Эркин Бабаджанов, туркменские специалисты, прошедшие обучение в вузах и профильных учебных заведениях Беларуси и Туркменистана, успешно обеспечивают эксплуатацию производственных мощностей.

Владимир КОМАРОВ

Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 16 мая 2017 > № 2198749


Туркмения. ОАЭ. США > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 мая 2017 > № 2173767

Сейдинский НПЗ начал промышленное производство на новой установке риформинга.

Сейдинский нефтеперерабатывающий завод приступил к промышленному производству продукции на новой установке каталитического риформинга LCH-35-11/1000. Первая партия бензина марки А-98, произведенного на установке, отправлена в Афганистан. Проект осуществлен по контракту СНПЗ с группой компаний WTL (FZE) из ОАЭ и Westport Trading Europe Limited (США), сообщила электронная газета нефтегазового комплекса Туркмении.

Westport Trading Europe Limited в июле 2015 года выиграла тендер на проектирование и реконструкцию установки по производству бензина нового поколения. В марте 2017 года была выпущена пробная партия продукции. С помощью новой установки планируется ежегодно производить 412 тыс. тонн компонента высокооктанового бензина марки А-98, 25 тыс. тонн экстрированного бензина, 15 тыс. тонн сжиженного газа, 23,5 тыс. тонн газа, используемого в печах, а также 17 тыс. тонн газа с примесями водорода. Проектная мощность установки – 500 тыс. тонн продукции в год. Ранее НПЗ Туркмении бензин класса Евро-5 не производили.

Планируется, что часть производимых новых автобензинов марок А-95, А-92 и А-80 будет направляться на экспорт.

В начале 2015 года Westport Trading Europe ввела в эксплуатацию на Сейдинском НПЗ установку по производству дорожного битума мощностью по переработке 118 тыс. тонн мазута в год. Выход товарной продукции составляет 37,2 тыс. тонн в год.

В 2016 году Сейдинский НПЗ переработал 609 тысяч тонн нефти. Производство бензина составило 305 тыс. тонн, дизельного топлива – 178 тыс. тонн, вакуумного газойля – 78,5 тыс. тонн. Большая часть выпускаемой заводом продукции экспортируется.

Туркмения. ОАЭ. США > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 мая 2017 > № 2173767


Туркмения. Китай. Индия > Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2017 > № 2126395

Туркмения запустила калийный завод за $1,1 млрд, хочет бороться за рынки Китая и Индии.

Туркменистан запустил Гарлыкский калийный комбинат — первый в стране завод по производству калийных удобрений стоимостью $1,1 миллиарда и мощностью 1,4 миллиона тонн в год, продукцию которого планирует экспортировать крупнейшим потребителям мира — на рынки Китая и Индии, сообщает Рейтер.

Туркмения — крупнейший в Центральной Азии производитель газа — в попытке укрепить экономику вынуждена делать ставку на проекты в альтернативных отраслях после падения выручки от экспорта газа из-за снижения цен и поставок.

На рынке глобальных калийных поставок Туркменистан будет конкурировать с российским Уралкалием и Белоруссией, которые раньше контролировали 40 процентов рынка.

Контракты на поставку с Китаем и Индией диктуют параметры глобальному рынку хлористого калия, который нужен в сельском хозяйстве для питания и защиты растений. В прошлом году Пекин и Дели поздно договорились о поставках, и в условиях неопределённости спот-цены упали на 18 процентов, а контрактные — на 30 процентов.

Гарлык финансировался за счёт средств госконцерна Туркменхимия, на который пришлось 20 процентов расходов, тогда как большая часть — 80 процентов — пришлась на кредиты туркменских банков.

Построил комбинат белорусский Белгорхимпром, а президент Белоруссии Александр Лукашенко приехал к туркменскому коллеге Курбанкулы Бердымухамедову на открытие.

На открытии Лукашенко сказал, что большая часть продукции завода будет экспортироваться в Китай и Индию.

«Это крупнейший завод в Центральной Азии по производству калийных удобрений. Смело можно говорить о 1,5 миллиона тонн в год», — сказал Лукашенко. Туркменхимия в справочных данных приводит мощность завода на уровне 1,4 миллиона тонн в год.

По его словам, в планах Туркменистана строительство ещё двух подобных комплексов.

Для выхода на полную мощность планируется ежегодно добывать и перерабатывать более 7 миллионов тонн руды, которая располагается на глубине от 200 до 1.000 метров.

Источником сырья в Туркмении является обнаруженное сравнительно недавно Гарлыкское месторождение калийных солей, запасов которых может хватить на 50 лет.

Уралкалий в марте прогнозировал, что мировой спрос на хлористый калий в 2017 году вырастет на 1-2 миллиона тонн до 62-63 миллиона тонн.

Цены на калийные удобрения резко упали после развала российско-белорусского картеля в 2013 году. Глобальные производители, среди которых Уралкалий, Potash Corp of Saskatchewan, Agrium Inc, Mosaic, K+S, Arab Potash и Israel Chemicals надеются на устойчивый спрос в борьбе с последствиями снижения цен.

Туркмения. Китай. Индия > Химпром > agronews.ru, 3 апреля 2017 > № 2126395


Туркмения > Химпром > minprom.ua, 31 марта 2017 > № 2123644

Туркмения начала производство калийных удобрений

Туркменистан в пятницу запустил Гарлыкский калийный комбинат – первый в стране завод по производству калийных удобрений стоимостью 1,1 млрд долл. и мощностью 1,4 млн тонн в год, продукцию которого планирует экспортировать крупнейшим потребителям мира – на рынки Китая и Индии, передает Reuters.

Туркмения – крупнейший в Центральной Азии производитель газа – в попытке укрепить экономику, после падения выручки от экспорта газа из-за снижения цен и поставок, вынуждена делать ставку на проекты в альтернативных отраслях.

На рынке глобальных калийных поставок Туркменистан будет конкурировать с российским "Уралкалием" и Беларусью, которые раньше состояли в картеле и контролировали 40% рынка.

Контракты на поставку с Китаем и Индией диктуют параметры глобальному рынку хлористого калия, который нужен в сельском хозяйстве для питания и защиты растений. В прошлом году Пекин и Дели поздно договорились о поставках, и в условиях неопределенности спот-цены упали на 18%, а контрактные – на 30%.

Гарлык финансировался за счет средств госконцерна "Туркменхимия", на который пришлось 20% расходов, тогда как большая часть – 80% – на кредиты туркменских банков.

Построил комбинат белорусский "Белгорхимпром", а президент Беларуси Александр Лукашенко приехал к туркменскому коллеге Курбанкули Бердымухамедову на открытие в пятницу.

На открытии А.Лукашенко сказал, что большая часть продукции завода будет экспортироваться в Китай и Индию.

"Это крупнейший завод в Центральной Азии по производству калийных удобрений. Смело можно говорить о 1,5 млн тонн в год", – заявил президент Беларуси. "Туркменхимия" в справочных данных указывает мощность завода на уровне 1,4 млн тонн в год.

Туркмения > Химпром > minprom.ua, 31 марта 2017 > № 2123644


Узбекистан. Туркмения > Агропром. Транспорт. Химпром > uzdaily.uz, 7 марта 2017 > № 2097902

Узбекистан и Туркменистан подписали соглашения по поставке вагонов, удобрений и сельскохозяйственной техники.

Министерство железнодорожного транспорта Туркменистана заключило контракт с компанией «Андижанским механическим заводом» по переоборудованию 100 вагонов открытого типа в вагоны-цементовозы с продлением срока их эксплуатации.

Государственный концерн «Туркменхимия» заключил с АО «Узсаноатэкспорт» контракт на закупку 30 тыс. тонн удобрения suprefos с 24% содержанием фосфора.

Министерство сельского и водного хозяйства Туркменистана и АО «Узсаноатэкспорт» подписали контракт на закупку сельскохозяйственной техники и оборудования.

Узбекистан. Туркмения > Агропром. Транспорт. Химпром > uzdaily.uz, 7 марта 2017 > № 2097902


Белоруссия. Туркмения > Недвижимость, строительство. Химпром > belta.by, 13 февраля 2017 > № 2078791

На строительстве Гарлыкского горно-обогатительного комбината в Туркменистане в ходе комплексного опробования флотационной обогатительной фабрики получена первая тонна товарного продукта - калия хлористого мелкого. Об этом сообщили БЕЛТА в Совете Республики. Полученная продукция по качеству соответствует требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ 4568-95 "Калий хлористый" и условиям контракта. Это первые туркменские калийные удобрения, произведенные в промышленных условиях. Ранее образцы концентрата из руд Гарлыкского месторождения получали только на мини-пилотной установке в технологической лаборатории ОАО "Белгорхимпром" при отработке технологических режимов обогащения калийных солей. Перед сдачей комбината в эксплуатацию проводится комплексное опробование технологии переработки и технологического оборудования флотационной обогатительной фабрики. В ходе пусконаладочных работ двух технологических линий выполнена проверка, регулировка и обеспечение работоспособности оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу. Две технологические линии в полуавтоматическом управлении выведены в устойчивый технологический режим. В результате комплексного опробования выпущена пробная партия концентрата.

В ходе подготовки к эксплуатационным испытаниям, намеченным на вторую половину марта 2017 года, по результатам опробования будет проведена корректировка реагентного режима, завершена полная автоматизация всех технологических процессов и запущено пять технологических линий в автоматическом режиме.

Успешный запуск обогатительной фабрики Гарлыкского ГОК в режиме комплексного опробования во многом стал возможен благодаря работе специалистов ОАО "Беларуськалий", участвующих в строительстве, особенно специалистов-технологов.

Белоруссия. Туркмения > Недвижимость, строительство. Химпром > belta.by, 13 февраля 2017 > № 2078791


Туркмения. Белоруссия > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 23 января 2017 > № 2057701

Промышленное освоение Гарлыкского месторождения калийных солей позволит производить около 1,5 миллиона тонн удобрений в год

Фундамент нового предприятия, сдача в эксплуатацию которого намечена на 31 марта текущего года, был заложен в июне 2009 года при участии Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова и Президента Республики Беларусь Александра Лукашенко. Возводимый по заказу Государственного концерна «Туркменхимия» открытым акционерным обществом «Белгорхимпром» совместно с туркменскими строителями комплекс рассчитан на производство 1 миллиона 400 тысяч тонн удобрений в год.

Общая стоимость контракта - 1 миллиард 126 миллионов долларов США. Проект финансируется за счет собственных средств ГК «Туркменхимия» (20 процентов) и внутренних банковских кредитов (80 процентов). Стоимость завозимого оборудования составляет 379 миллионов долларов США. С открытием комплекса будет создано более 1700 рабочих мест.

Для будущего гиганта химической индустрии отведена территория в 262,5 гектара. В комплекс, насчитывающий более ста объектов и сооружений входят: главная понижающая станция (ГПП 220кВ), два шахтных колодца, рудный склад и склад готовой продукции, производственные линии по концентрации и обогащению руды, цеха подготовки реагентов и воды, отгрузки продукции, соленакопитель, шламонакомитель, отдел противопожарной и горноспасательной службы.

За время, что прошло с начала строительства комплекса, были подготовлены и кадры для работы на данном предприятии. Среди них - 226 человек получили профильные специальности в таких белорусских вузах, как Белорусский Государственный технологический университет (БГТУ) и Белорусский национальный технический университет (БНТУ), а также прошли обучение в Солигорском государственном горно-химическом колледже. На данный момент в Беларуси обучается еще 110 учащихся, которые будут работать в Гарлыке.

Кроме этого, 110 студентов, обучающихся в 18-ой горно-химической школе в городе Магданлы ГК «Туркменхимия», и группа горных инженеров были направлены на производственную практику в ОАО «Беларуськалий».

Один из основных участков производства – шахтный. Здесь две шахты, первая предназначена для подъема на поверхность добытой руды, а также подачи в рудник свежего воздуха, а вторая - для спуска-подъема людей и грузов.

После выемки из шахты и дробления, руда поступает в обмолоточный цех, где её перемалывают в порошок и отправляют в обогатительный цех. Здесь калийные соли очищаются от натрия хлорида и других примесей при помощи флотационных машин, после чего полученный чистый хлорид калия сушится и кристаллизуется. Весь процесс проходит под автоматизированным контролем и управлением в соответствии с международными стандартами.

Все технологическое оборудование, поступившее на инфраструктурные площадки гигантской новостройки, является суперсовременной продукцией от известных мировых производителей профильной техники из Германии, России, Беларуси и других стран.

Туркмения. Белоруссия > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 23 января 2017 > № 2057701


Туркмения > Химпром > kitaichina.com, 22 января 2017 > № 2044933

Президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов в ходе рабочей поездки в Балканском области посетил строительству завода по производству карбамида в городе Гарабогаз.

Исходным сырьём в данном производственном процессе является природный газ, по запасам которого Туркменистан занимает лидирующие позиции в мире. Этот фактор делает перспективным строительство новых мощностей по производству азотных удобрений, в частности, карбамида.

Ввод в эксплуатацию нового предприятия позволит многократно увеличить мощности химической промышленности Туркменистана, что, в свою очередь, приведёт к повышению экспортных возможностей отрасли, сказал Президент Гурбангулы Бердымухамедов.

Президент Туркменистана сказал, что основными задачами развития отечественной химической индустрии выступают максимальное использование местного сырья, удовлетворение насущных потребностей других сфер экономики, расширение экспортного потенциала отрасли. Ресурсные возможности Туркменистана позволяют производить все виды минеральных удобрений в объемах, полностью обеспечивающих как внутренние потребности страны, так и их экспорт. Глава государства указал также на хорошую возможность реализации карбамидного удобрения, которое будет производиться заводом в Гарабогазе, во многие страны через модернизируемый морской порт в городе Туркменбаши.

Строительство завода по производству 1 миллиона 155 тысяч тонн карбамида в год стартовало в декабре 2014 года, завершить его намечено в июне 2018 года. Рамочное соглашение о реализации проекта было подписано в сентябре 2013 года в ходе визита Президента Туркменистана в Японию. Японские партнеры «Mitsubishi Corporation» и «Mıtsubisi Heavy Industries» обеспечивают оснащение цехов предприятия, а компания «Gap Inşaat» наряду с основными инженерными услугами обеспечивает строительство, поставку материалов, установку и пуско-наладочные работы.

В тот же день глава государства также посетил строящийся газохимический комплекс по переработке природного газа и производству полиэтилена и полипропилена в поселке Киянлы.

Сдача данного объекта в эксплуатацию планируется в сентябре 2018 года.

Производство полиэтилена и полипропилена будет осуществляться на основе современнейших технологий, отличительной особенностью которых является глубокая очистка исходного сырья от всевозможных примесей по уникальным схемам, в результате чего на выходе – экологически чистая, соответствующая самым высоким международным стандартам продукция.

Как отметил Президент Туркменистана, введение в эксплуатацию новой производственной структуры в Киянлы придаст импульс диверсификации нефтехимического производства, став важным вкладом в успешное решение задач по ускоренной индустриализации национальной экономики.

Президент Гурбангулы Бердымухамедов отметил важнейшую особенность данного объекта – он безвреден для окружающей среды. А это создает условия для производства экологически чистых продуктов. В этом же аспекте следует рассматривать и строительство в Ахалском велаяте завода по производству бензина из природного газа. В ближайшем будущем мы также дадим старт сооружению нескольких подобных газохимических комплексов, сказал глава государства.

Наличие богатейших сырьевых ресурсов позволяют Туркменистану войти в число ведших стран по переработке природного газа и производству полиэтилена и полипропилена, а также йода, брома и широкого спектра другой химической продукции. И в этом плане строительство заводов в Гарабогазе и Киянлы являются важным шагом на пути становления Туркменистана как индустриально развитой державы. ( Посольство Туркменистана в КНР)

Туркмения > Химпром > kitaichina.com, 22 января 2017 > № 2044933


Япония. Корея. Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 января 2017 > № 2030295

90%-ная готовность. Строительство Киянлынского ГХК в Туркменистане выходит на финишную прямую.

Работы по строительству газохимического комплекса (ГХК) в пос Киянлы на западе Туркменистана выполнены на 90%.

Об этом Нефтегазовый комплекс Туркменистана сообщил 31 декабря 2016 г.

На территории строящегося Киянлынского ГХК установлены десятки единиц различного оборудования, проложены трубопроводы, возведены эстакады, резервуары для воды и углеводородов.

Практически завершено строительство большинства зданий и основных сооружений.

В начале 2017 г запланированы пусконаладочные работы.

Ввод в эксплуатацию Киянлынского ГХК ожидается в конце 2018 г.

В строительстве объекта участвуют более 1000 рабочих и инженеров, десятки иностранных и местных строительных компаний.

На участках строительства задействовано около 1280 ед различной техники.

Решение о строительстве Киянлынского ГХК президент Туркменистана Г. Бердымухамедов озвучил на заседании правительства страны в декабре 2012 г.

Строительство Киянлынского ГХК началось в апреле 2014 г, стоимость проекта на тот момент оценивалась в 3,432 млрд долл США.

Мощность переработки 5 млрд м3 природного газа, предприятие будет производить 386 тыс т/год полиэтилена и 81 тыс т/год полипропилена.

Продукция будет поставляться на внутренний рынок и поставлять значительные объемы на экспорт.

Проект реализуется Туркменгазом в партнерстве с японской TOYO Engineering и южнокорейским консорциумом в составе LG International и Hyundai Engineering.

Кредитные соглашения на сумму более 2,5 млрд долл США сроком на 10 лет подписаны Госбанком внешнеэкономической деятельности Туркменистана с Японским Банком международного сотрудничества, Экспортно-импортным банком Южной Корея и Синдикатом участвующих финансовых институтов Японии, Германии, Франции, Кореи, Китая, Австрии, Швейцарии и др стран.

Производство полиэтилена и полипропилена на Киянлынского ГХК будет осуществляться на основе современных технологий, предусматривающих глубокую очистку исходного сырья.

Напомним, будущее предприятие еще на этапе проекта было удостоено награды британской организации TXF, как 1 из 10 лучших проектов Европы и Евразии 2014 г, финансируемых экспортно-кредитными агентствами.

Япония. Корея. Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 4 января 2017 > № 2030295


Туркмения. Белоруссия > Химпром > ria.ru, 24 декабря 2016 > № 2015582

Туркмения недовольна работой ОАО "Белгорхимпром" Республики Беларусь по строительству Гарлыкского горно-обогатительного комбината по производству калийных удобрений на востоке Туркменистана, сообщают в субботу местные СМИ.

Этот вопрос обсуждался на заседании туркменского правительства, где вице-премьер по вопросам промышленности Батыр Эрешов рассказал об итогах рабочей командировки на комбинат, в ходе которой "были детально изучены и проанализированы причины отставания от намеченного графика работ на строительных площадках объекта".

Вице-премьер отметил, что "в частности, были выявлены нарушения в обеспечении подрядных предприятий необходимыми материалами, а также в доступе проектных сведений по сооружениям, о чем было выражено недовольство главному подрядчику".

Замглавы туркменского правительства также сообщил, что "для ускорения темпов реализации проекта были привлечены дополнительные силы местных предприятий, число работников увеличено, а также приобретены на внутреннем рынке строительные материалы".

По словам Эрешова, белорусская сторона заверила в том, что все работы завершит по наземным объектам до 1 февраля 2017 года, а по подземным - до 20 февраля, с тем, чтобы объект был введен 31 марта будущего года.

Президент Гурбангулы Бердымухамедов, подводя итоги обсуждения, подчеркнул важность завершения в указанные сроки строительства калийного комбината, призванного увеличить экспортный потенциал страны.

Глава государства дал вице-премьеру указания "активнее работать с подрядчиком, а в случае невыполнения им контрактных обязательств в намеченные сроки, необходимо предпринимать соответствующие меры".

Соглашение о строительстве в Туркменистане "под ключ" ОАО "Белгорхимпром" горно-обогатительного комплекса по производству 1 миллиона 400 тысяч тонн калийных удобрений в год, было подписано летом 2009 года по итогам визита президента Александра Лукашенко в Ашхабад. Стоимость комбината - 1 миллиард долларов США. Согласно первоначальным договоренностям, комбинат должен был быть сдан в 2015 году. В настоящее время сдача предприятия намечена на 2017 год.

Амангельды Нурмурадов.

Туркмения. Белоруссия > Химпром > ria.ru, 24 декабря 2016 > № 2015582


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 ноября 2016 > № 2043720

Туркменгаз активно строит завод по производству бензина из природного газа в туркменском г Овадан-депе.

Строительство завода по производству высококачественного бензина из природного газа продолжается в поселке Овадан-депе Ахалского велаята в 32 км от г Ашхабада.

Об этом 25 ноября 2016 г напоминает Дирекция по строительству газохимических комплексов (ГХК) Туркменгаза.

Для любознательных напомним, что поселок Овадан-депе пока более известен созданной еще при С. Ниязове специальтной тюрьмой.

Дирекция по строительству ГХК, в функции которой входит координация действий генподрядчика и заказчика, контроль строительства, создана в структуре Туркменгаза.

По состоянию на 25 ноября 2016 г ведутся следующие работы:

- проектирование объектов ГХК,

- монтаж трубной продукции,

- сварочные работы,

- строительство конструкций инженерных эстакад, градирни, 3 резервуаров для хранения готового бензина (каждая объемом 18 тыс м3), резервуаров для хранения метанола и сжиженного природного газа (СПГ).

- монтаж оборудования производства Японии, Республики Корея и Европы, в тч реактора автотермического риформинга, в котором газ после соответствующей обработки «превращается» в бензин.

- подготовка учебных курсов для будущих сотрудников ГХК.

Строительство завода началось в пустыне Каракумы несколько запоздало, в 2016 г в соответствии с указом Г. Бердымухамедова от 25 августа 2014 г.

В мае 2016 г Г. Бердымухамедов на заседании КабМина заслушал информацию Я.Какаева о подготовке к торжественной церемонии закладки в Ахалском велаяте фундамента ГХК.

Заказчик - Туркменгаз.

Подрядчик - консорциум японской «Kawasaki Heavy Industries» и турецкой «Rönesans Endüstri Tesisleri Inşaat Sanaýi ve Tiçaret Anonim Sirketi» .

Стоимость проекта - 1,7 млрд долл США.

Финансирование - японские инвестиции и средства Туркменгаза.

Реализация проекта позволила создать 2500 рабочих мест с учетом приглашения около 300 иностранных специалистов.

Стройка ведется на площади 57 гектаров.

Проектом строительства ГХК предусмотрены:

- основная производственная зона, где будет организован технологический процесс производства бензина из газа,

- 6 вспомогательных зон, в которых будут размещены промышленные здания, воздухоразделительная установка, установки очистки воды и сточных вод, емкости для хранения продукции, установки очистки технологического конденсата, резервуары для воды и тд.

На начальном этапе предполагалось обеспечить проектную мощность ГХК:

- переработка - 3,8 млрд м3 природного газа,

- выпуск - 1,5 млн т жидкого синтетического топлива - бензина RON-92 стандарта Euro-5.

Ныне анонсируется проектная мощность ГХК:

- переработка - 1,785 млрд м3 природного газа,

- выпуск 0,6 млн т бензина AИ-92 стандарта Euro 5.

Предполагалось, что GTL - технологии предоставит Haldor Topsоe из Дании.

По лицензии Sasol будет использована технология Фишера-Тропша (Fischer-Tropsch synthesis), позволяющую производить бензин из газа через производство метанола.

Природный газ на ГХК будет подаваться по газопроводу - отводу от магистрального газопровода (МГП) Восток – Запад.

Техпроцесс производства включает:

- очистку природного газа от примесей (серы и серосодержащих соединений) с помощью высококачественных катализаторов в реакторах гидрогенизации и десульфуризации;

- смешивание очищенного природного газа с паром до необходимого соотношения,

- разложение высших углеводородов - превращение природного газа в синтез-газ в процессе парового риформинга ,

- горение технологического газа в реакторе автотермического риформинга (АТР) и охлаждение,

- производство синтез метанола в реакторе синтеза метанола (от Haldor Topsoe),

- синтез бензина, в тч сепарация, фракционирование, регенерация, улучшение качества, смешение конечного продукта в бензин. получение и облагораживание бензина.

В процессе облагораживания бензинов происходит удаление из них части ненасыщенных смолообразующих углеводородов сернистых и азотистых соединений.

Срок ввода в эксплуатацию ГХК - конек 2018 г.

Проектная численность сотрудников - порядка 700 человек.

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 26 ноября 2016 > № 2043720


Туркмения. Япония > Химпром > turkmenistan.ru, 8 июля 2016 > № 1834341

Президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов, находящийся с рабочей поездкой в Лебапском велаяте (области), принял участие в открытии комплекса по производству серной кислоты.

Объект спроектирован и возведен консорциумом японской и турецкой фирм c участием местных строительных компаний. В качестве сырья используется сера, получаемая при очистке природного газа.

Глава государства посетил центр управления комплексом, мощность которого 500 тысяч тонн серной кислоты в год, а также его лабораторию, контролирующую соответствие сырья, технологического процесса и продукции стандартам качества.

Проектная мощность предприятия позволяет не только полностью удовлетворить внутренние потребности страны в высококачественной серной кислоте, но и поставлять значительную часть продукции на экспорт.

Туркмения. Япония > Химпром > turkmenistan.ru, 8 июля 2016 > № 1834341


Туркмения. Корея > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 3 июня 2016 > № 1779276

В поселке Киянлы на территории Балканского велаята компания Hyundai Engineering открыла Центр по подготовке специалистов

В течение года современные технологии сварочных работ освоят более 400 туркменских рабочих, занятых в строительной отрасли. В качестве инструкторов руководить процессом обучения будут специалисты компании и подрядных организаций.

С 2014 года в поселке Киянлы идет строительство крупнейшего в нашей стране газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена. По признанию авторитетных международных финансовых и страховых организаций, этот проект является одним из десяти лучших проектов Европы и Азии 2014 года и удостоен специальной награды «ТХЕ» (Великобритания).

Строительство газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена с установкой крекинга этана является знаковым в плане развития делового партнерства Туркменистана и компании Hyundai Engineering. Это один из основных проектов компании по технологическим установкам в Туркменистане. В ее активе также ряд важных инфраструктурных проектов в области освоения нефтегазовых месторождений и нефтехимии. Как сказал на встрече с Президентом Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедовым генеральный директор компании Hyundai Engineering господин Ким Ви Чул, «все осуществляемые сегодня в Туркменистане проекты будут иметь огромное значение не только в региональном масштабе, но и международном». В ходе беседы господин Ким Ви Чул заверил Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова, что «возглавляемая им компания приложит все усилия для четкого выполнения взятых на себя конкретных обязательств».

Создание Центра по подготовке специалистов-сварщиков – это инициатива компании Hyundai Engineering. Церемония его открытия стала одним из значимых событий не только для компании, но и всего местного сообщества, представителей государственных структур и широкой общественности Балканского велаята. Особую торжественность церемонии придало участие исполнительного директора компании Ким Мун Вун, Посла Республики Корея в Туркменистане Джонг Тэ-Ини, высокого представителя ГК «Туркменгаз».

Центр по подготовке специалистов-сварщиков – это уникальный образовательный комплекс, где есть все необходимое для изучения теории и проведения практических занятий. В центре пройдут обучение четыре группы сварщиков по 100 человек в каждой. По расчетам специалистов компании, на пике строительства газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена требуемое количество работников составит десять тысяч человек.

Вместе с тем создание Центра по подготовке специалистов-сварщиков компания Hyundai Engineering рассматривает не как однократный проект для выполнения строительных работ в Киянлы. По словам официального представителя компании господина Парк Джихо, образовательный центр станет устойчивой моделью для повышения качества технической подготовки туркменских специалистов. Компания намерена не только готовить квалифицированных рабочих, но и содействовать повышению квалификации различных технических специалистов завода. Для этого планируется постепенно расширять программу подготовки и включить в нее такие направления, как ­ КИПиА и электричество. Свой проект по созданию образовательного центра компания Hyundai Engineering рассматривает как важный вклад в расширение туркмено-корейского сотрудничества.

От себя добавим, что инициатива компании органично вписывается в политику лидера нации по совершенствованию системы занятости населения и повышению уровня профессиональной подготовки.

Ирина ИМАМКУЛИЕВА

Туркмения. Корея > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 3 июня 2016 > № 1779276


Туркмения > Химпром > camonitor.com, 29 мая 2016 > № 1770006

Туркменистан выходит на рынок газохимической продукции

Туркменистан значительно расширит свои позиции не только на рынке первичных энергоресурсов, но и займет достойное место на рынке газохимической продукции, сказал на прошедшем в Авазе Международном газовом конгрессе министр нефти и газа Туркменистана Мыратгелди Мередов.

По его словам, в стране на ближайшую перспективу предусматривается строительство ряда промышленных объектов по переработке природного газа, в частности строительство завода по выпуску дизеля и нафты, завода по производству полиэтилена, полипропилена, газохимического комплекса по выработке целого ряда различной продукции.

"Зарубежные компании, готовые предложить свои передовые технологии и опыт, могут стать нашими партнерами при строительстве вышеупомянутых объектов", - сказал туркменский министр.

Практически все заложенные и проектируемые газохимические и газоперерабатывающие предприятия, как было сказано, имеют экспортную направленность.

В Туркменистане за последнее время построен ряд газохимических комплексов. Так, крупный промышленный комплекс в Киянлы рассчитан на переработку пяти миллиардов кубических метров газа и возврат 4,5 миллиарда обратно в газотранспортную систему страны.

Завод рассчитан на выпуск 386 тысяч тонн полиэтилена и 81 тысячи тонн полипропилена в год. Данный проект осуществляется консорциумом южнокорейских компаний LG International и Hyundai Engineering и японской компанией Toyo Engineering.

Еще один инновационный проект - строящийся под Ашхабадом компаниями Kawasaki (Япония) и Rönesans Türkmen (Турция) крупный комплекс - предназначен для производства бензина путем переработки природного газа. Мощность переработки составит 1,8 миллиарда кубических метров, а производимая продукция - 600 тысяч тонн бензина марки А-92 класса Евро-5.

trend.az

Туркмения > Химпром > camonitor.com, 29 мая 2016 > № 1770006


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 17 мая 2016 > № 1763676

В Туркменистане будут построены два новых производства по извлечению йода из солевых растворов

Сырьём для новых производств станут природные и попутные воды нефтяных и газовых месторождений, массовая концентрация йода в которых составляет 55-200 граммов на кубометр. Они будут введены в действие в соответствии с Постановлением Президента страны Гурбангулы Бердымухамедова консорциумом «Сенагатчылар».

Предприниматели уже приступили к возведению одного из них в Балканском велаяте. В районе Окарема ведется закладка производственных корпусов предприятия, на котором будет применен способ извлечения элементарного йода из промышленных вод, использованных при добыче углеводородного сырья. На предприятии планируют ежедневно перерабатывать до 450 тонн в сутки и до двух миллионов кубометров сбросовых вод в год. Промышленные воды после извлечения йода будут содержаться в прудах, где впоследствии из них предполагается извлекать другие химические элементы. Утилизированная влага, по рекомендации ученых, может быть использована вместо морской воды для закачки в нефтяные пласты для поддержания пластового давления.

Проект будущего предприятия мощностью более 60 тонн йода в год выполнен по заказу консорциума Научно-производственным объединением «Йодобром», расположенном в Крыму, по научным разработкам и проектам которого созданы йодобромные предприятия многих стран.

НПО «Йодобром», преемник ВНИИ «Йодобром», сегодня работает по контрактам не только с Туркменистаном, но и с фирмами Беларуси, Азербайджана, Германии, США, Индонезии, Индии и Китая. Сейчас специалисты НПО готовят документацию на весь цикл работ по производству йода из йодсодержащего сырья еще для одного производства, которое будет развернуто в Туркменистане в этрапе Берекет. Здесь искомое сырье предстоит добывать из минерализованных вод, которые будут подаваться на технологические установки из скважин, которые пробурят специалисты Марыйской гидрогеологической экспедиции.

Владимир КОМАРОВ

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 17 мая 2016 > № 1763676


Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 4 мая 2016 > № 1752075

Рухабатский завод по производству полиэтиленовых, полипропиленовых и стекловолокнистых труб освоил выпуск изделий из местного сырья

В качестве сырья для новой продукции используется пропилен, выпускаемый Туркменбашинским комплексом нефтеперерабатывающих заводов. Здесь налажено производство из импортозамещающего сырья пластмассовых ведер ёмкостью 10 литров, цветочных горшков, электротехнических изделий, трапов для слива воды. Освоен выпуск полиэтиленовых резьбовых соединительных деталей (фитингов), используемых при прокладке сетей капельного орошения. Применение отечественного полипропилена позволило предприятию снизить расходы на закупку сырья. По заказам министерств, ведомств, иностранных компаний и фирм произведено около семи тысяч тонн труб различного назначения.

Крупнейший в стране производитель трубной продукции располагает тремя производственными цехами и вспомогательными - для ремонта и обслуживания линий, станков, оборудования и общезаводских систем коммуникаций. Необходимость в таком предприятии возникла в связи с высокими темпами развития инфраструктуры городов и сельских районов Туркменистана и возросшей потребностью в трубах для питьевой воды и канализации, а также - в трубах большого диаметра.

Построенный в короткие сроки Рухабатский завод по производству полиэтиленовых, полипропиленовых и стекловолокнистых труб, вносит весомый вклад в быстроразвивающуюся экономику страны. Сейчас здесь выпускают широкий ассортимент труб из полиэтилена высокой плотности, которые применяются в хозяйственно-питьевом водоснабжении, газификации городов и поселков, строительстве канализационных сетей с давлением и без давления, в системах орошения и для стоков морской воды. Особенности полиэтиленовых труб: абсолютная непроницаемость и неразделимость в соединительных местах под давлением, различные методы соединения (сварка встык, электрофузионная сварка, прижимная муфта); возможность соединения вне канала; высокая устойчивость к химическому воздействию и коррозии, сопротивляемость к ударам способствовали их широкому применению в народном хозяйстве.

Выпускаемые заводом полиэтиленовые напорные трубы диаметром от 20 мм до 630 мм сейчас используются не только в питьевом водоснабжении, но и для транспортировки природного газа, для отвода дождевой и морской воды, в канализационных системах жилых и производственных помещений, а также - в системах сброса воды. На предприятии освоен выпуск полиэтиленовых труб для капельного орошения. Кроме того, на заводе выпускаются стекловолокнистые трубы, муфты и фитинги (FGP) диаметром от 300 до 1400 мм номинальным давлением от 6 до 16 атмосфер.

Объёмы производства значительно возрастут после завершения строительства в поселке Киянлы Балканского велаята крупнейшего в стране газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена, продукция которого будет широко использоваться при выпуске трубной продукции различного назначения.

Владимир КОМАРОВ

Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 4 мая 2016 > № 1752075


Туркмения. Япония > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 17 марта 2016 > № 1692919

В поселке Киянлы Балканского велаята идет строительство крупнейшего в стране газохимического комплекса по производству полиэтилена и полипропилена

Речь идет о комплексной переработке углеводородных газов, обеспечивающей производство разнообразных прогрессивных химических продуктов с высокой добавленной стоимостью и высоким экспортным потенциалом.

- Предложенный проект уникален тем, что, на возводимом в нашей стране газохимическом комплексе, одновременно будут осуществляться все поэтапные процессы - очистки, разделения по фракциям, термического крекинга и полимеризации олефинов из природного газа, - поясняет ведущий инженер технологического отдела Дирекции по строительству газохимических комплексов Атамурад Чарыев. - В мире обычно практикуется проектирование и создание отдельных заводов на каждый из этих процессов. Не случайно проект будущего завода по производству полипропилена и полиэтилена с установкой крекинга этана, удостоен специальной награды организации «TXF» (Великобритания), как один из десяти лучших проектов Европы и Евразии 2014 года, финансируемых экспортно-кредитными агентствами. Такое решение было принято на совещании представителей авторитетных международных финансовых и страховых организаций, журналистов, состоявшемся в начале июня 2014 года в Париже.

Газохимический комплекс по производству полиэтилена и полипропилена, возводимый в поселке Киянлы, рассчитан на переработку 5 миллиардов кубометров природного газа для производства 386 тысяч тонн полиэтилена и 81 тысячи тонн полипропилена в год. Осуществляется он совместно с консорциумом компаний «TOYO Engineering» (Япония), «LG International Corporation» и «Hyundai Engineering Corp. Ltd» (Республика Корея). Общая стоимость строительства составляет 3 432 589 000 долларов США. В данном проекте задействованы технологии ведущих мировых компаний в отрасли химии и газ переработки таких как, TOYO (Япония), INEOS (Великобритания), LUMMUS (США), GRACE (США).

Крупнейшее предприятие газохимической индустрии страны будет сдано в эксплуатацию в конце 2018 года. В нынешнем году подрядные организации планируют выполнить основную часть строительных работ (до 80 процентов от общего объема), обеспечив максимально высокие темпы.

В реализации проекта газохимического комплекса на данный момент участвуют около восьми тысяч рабочих и инженерно-технических работников, задействованы десятки иностранных и местных строительных компаний, в которых трудятся свыше 800 высококвалифицированных специалистов из Кореи, Японии, Турции, Филиппин, Малайзии и около 200 – из Государственного концерна «Туркменгаз». На разных участках огромной стройплощадки используется более 800 единиц высокопроизводительной многофункциональной строительной техники. Рядом со строительной площадкой построен рабочий поселок на 5000 человек, в котором предусмотрены все условия для проживания рабочего персонала. Возведены - столовые, парикмахерские, кинозалы, оснащенные всем необходимым оборудованием, мебелью и инвентарем, помещения прачечной, спортивные залы и площадки, медицинские пункты. После завершения строительства промышленного гиганта здесь будет создано около тысячи рабочих мест.

Проект, подготовленный ведущими мировыми компаниями, предусматривает полный комплекс работ, включая инжиниринг, изготовление и поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, обучение эксплуатирующего персонала с выдачей сертификата обучения, полный комплекс системы автоматизированного контроля за технологическими параметрами.

По принятой технологии сырьевой газ, из магистрального трубопровода, будет поступать на установку сепарации газа, где происходит его очистка и разделение по фракциям, а именно - на метан, этан, пропан, бутан и более тяжелые газоконденсаты.

После разделения товарного газа метан объемом 4,5 миллиарда кубометров подается обратно в магистральный газопровод, а этан, пропан, бутан и более тяжелые газоконденсаты - направляются на установку крекинга этана, где происходит процесс термического крекинга, в результате чего парафины превращаются в олефины, образуются этилен и пропилен. На данной установке в качестве побочного продукта образуется более 40 тыяч тонн в год пиролизного бензина, который направляется на Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов, в целях дальнейшей переработки в высококачественное топливо.

Образовавшийся в результате крекинга этилен, направляется на установку по производству этилена, где в петлевых реакторах осуществляется реакция его полимеризации. Этот процесс происходит в шламе системы петлевого реактора, где обеспечивается рост частиц полимера с использованием катализатора Циглера-Натта и Хрома в изобутаном разбавителе. После завершения реакции, образовавшийся порошок полиэтилена высокой плотности, подается в блок экструдера, где проходит процесс грануляции. Далее гранулы упаковывают и направляют на склад хранения готовой продукции.

Пропилен из установки крекинга также поступает на установку, где в газофазном реакторе в присутствии катализатора Циглера-Натта проходит процесс полимеризации и образуется высококачественный полипропилен, который после завершения процесса грануляции и упаковки также направляется на склад готовой продукции.

По проекту установка полиэтилена высокой плотности может выпускать полиэтилен восьми сортов, в частности, для литьевого формования, производства полиэтиленовых труб, формования выдуванием, производства текстильных ниток и многих других видов продукции народного потребления.

Продукты производства газохимического комплекса полиэтилен высокой плотности и полипропилен, являются основным сырьем в производстве пластмассовых изделий, используемых в пищевой, медицинской и многих других отраслях народного хозяйства. Необходимо отметить что, спрос на полиэтилен и полипропилен растет с каждым годом. Являясь основным сырьем в производстве пластмассовых изделий они широко используются в пищевой, медицинской и многих других отраслях народного хозяйства.

Создание единого газоперерабатывающего и газохимического комплекса – это задача государственного масштаба, которая благодаря политической воле Президента Туркменистана, объявившего переработку углеводородных ресурсов частью общенациональной программы социально-экономического развития страны, будет успешно претворена в жизнь. Реализация данного проекта, позволит обеспечить высококачественной продукцией, не только внутренние потребности страны, но и поставки продукции на внешний рынок, что будет всецело способствовать экономическому росту, превратив Туркменистан в мощную индустриальную державу и крупного экспортера химической продукции.

Владимир КОМАРОВ

Туркмения. Япония > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 17 марта 2016 > № 1692919


Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 16 марта 2016 > № 1692921

Ввод в действие Гарлыкского горно-обогатительного комбината обеспечит выпуск высококачественных экспортоориентированных калийных удобрений

Ровно год остался до завершения строительства первенца горно-химической промышленности Туркменистана – Гарлыкского горно-обогатительного комбината по производству калийных удобрений. В предгорьях Койтендага в местечке Гарлык на площади более ста гектаров, согласно постановлению Президента страны Гурбангулы Бердымухамедова, сооружается крупнейший в Средней Азии индустриальный комплекс способный обеспечить производство калийных удобрений в объеме 1,4 миллиона тонн в год. Сейчас на месторождении завершается строительство 47 объектов и идет подготовка к пуску основных и вспомогательных участков –административно-бытового корпуса, обогатительной фабрики, складов руды и готовой продукции, горнодобывающего комплекса и других объектов будущего промышленного гиганта. Наш корреспондент ознакомился с ходом работ на важнейшей стройке страны.

Вместе с начальником участка –горным инженером субподрядной организации ОАО Шахтспецстрой (республика Беларусь) - Антоном Михайловым – мы опускаемся в бадье вниз по вертикальному стволу диаметром более шести метров. Это - грузовой ствол №1, через который в ближайшем будущем из природных кладовых будут ежегодно поднимать на поверхность около 7 миллионов тонн руды. Такая же чугунная защита и на вертикальном клетьевом стволе №2.

Тюбинговая чугунная колонна, за которой возведена монолитная железобетонная стена - специальная защита вертикальных стволов, от сложных гидрогеологических условий.

Специалисты ОАО «Белгорхимпром» применили при строительстве рудничного ствола - комбинированный способ защиты, который используется при проходке шахтными стволами водоносных горизонтов. Он предусматривал замораживание подземных грунтовых вод вокруг ствола шахты. Созданная искусственным путем «вечная мерзлота», позволила завершить проходку одного из стволов и продолжить проходку другого.

С учетом специфики горно-геологических условий Гарлыкского месторождения для обработки его запасов принята камерная система разработки минерального сырья и полностью механизированный комбайновый способ выемки продуктивных пластов. Для транспортирования добытой горной массы предусматривается конвейерный транспорт, позволяющий полностью механизировать доставку калийной руды от эксплуатационных забоев до приемных бункеров.

- Вскрытие калийных горизонтов предусматривается осуществить в первой половине года, - рассказывает первый заместитель генерального директора ОАО «Белгорхимпром», руководитель проекта строительства Гарлыкского горно-обогатительного комбината Сергей Ласточкин. - По графику пускового периода в мае специалисты ОАО «Белгорхимпром» и их субподрядные организации начнут выработку сырья на первом продуктивном горизонте. В солевой толще выроют и обустроят машинный двор, а затем – приступят к созданию подземного города, в котором проложат не только грузовые, но и транспортные тоннели, по которым будут доставлять шахтеров, грузы, технику, - поясняет он. - В этот период из природных кладовых в надземный производственный комплекс комбината в течение трех месяцев будет подниматься руда, в количестве необходимом для запуска и наладки флотационной фабрики, а в сентябре, накопив сырье, мы начнем проверку всей технологической цепочки получения хлорида калия.

Перерабатывать калийную руду в хлористый калий на комбинате предусматривается флотационным методом. В основе флотации, как метода, лежит использование различных физико-химических свойств поверхности частиц разделяемых минералов, наиболее существенными из которых являются их «смачиваемость» водой (гидратируемость) и способность к взаимодействию с реагентами и газами. Поднятая из шахт руда будет измельчаться на мельницах и, смешавшись с водой, подаваться на флотационные машины, откуда, и реагентами, она попадет в отделение сгущения и сепарации. Из полученной массы отделят примеси, которые уйдут в шламохранилище, а пульпа с хлоридом калия через отделение фильтрации, где произойдет обезвоживание продукта, попадет в отделение сушки и грануляции. И, наконец, на склад готовой продукции.

Сейчас 15 белорусских и туркменских подрядных организаций ведут подготовку к запуску свыше ста объектов комбината. На строительных площадках будущего горнодобывающего предприятия трудится более 2,6 тысячи рабочих и инженерно-технических работников. Из них около двух тысяч - рабочие туркменских строительных компаний и жители окрестных сел и поселков Лебапского велаята.

Начальник отдела капитального строительства Дирекции строящегося предприятия «Туркменкалий» Худайназар Дурдыев продемонстрировал развернутую схему двух пусковых комплексов будущего комбината, согласно которой первоочередными являются не только объекты, обеспечивающие технологический процесс обогащения руды и ее переработки в товарный продукт, но и вспомогательные - военизированная горноспасательная часть, пожарное депо, гаражно-складские помещения, водоочистные сооружения и многие другие, без которых невозможна успешная эксплуатация предприятия.

- Уже в первой половине года намечено приступить к пуску и наладке флотационной обогатительной фабрики, завершить оснащение складов руды, реагентов и готовой продукции, запустить и отладить линии по дроблению, измельчению ископаемых калийных солей, подготовить к эксплуатации оборудование цеха сушки и гранулирования, а также участков погрузки и разгрузки, перегрузочных узлов, галерей, эстакад, электрических коммуникаций, трубопроводов, - поясняет он. - Для непрерывного автоматизированного контроля и управления всеми технологическими процессами и оборудованием предусматривается создание комплекса автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), базирующихся на программных, технических, вычислительных и связных средствах, отвечающих самым современным требованиям.

Одновременно со строительством наземного и подземного производственного комплекса горно-обогатительного комбината ведется подготовка специалистов, которые будут обеспечивать эксплуатацию вводимых производственных мощностей. Нашим землякам придется осваивать не только общеизвестные профессии, но и такие специфические, которые необходимы в горной и соледобывающей промышленности.

- На горно-обогатительном комбинате предстоит трудиться свыше 1700 рабочим и инженерно-техническим работникам самых разных профессий,- поясняет главный инженер дирекции «Туркменкалий» Рустам Хамраев,- чтобы подготовить такое количество грамотных специалистов, в частности, по горным профессиям, мы регулярно направляем молодежь на стажировку на Белорусский калийный комбинат. Обучение у наших партнеров прошли около 160 будущих эксплуатационников. Большая группа молодежи в настоящее время получают знания по профилирующим направлениям в Туркменабатском химическом техникуме. В городе Магданлы около 400 юношей закончили обучение рабочим профессиям в лицее. Сейчас на территории комбината мы организовали подготовку персонала по трем специальностям. На курсы будем принимать около 60 человек из числа местных жителей.

В перспективе новое производство, которое возводится совместными усилиями туркменских и белорусских партнеров позволит не только полностью обеспечить потребности сельского хозяйства страны, экологически чистыми калийных удобрениями, но и ежегодно отправлять на экспорт более миллиона тонн ценного продукта. По данным геологических исследований срок отработки утвержденных запасов Гарлыкского месторождения по первому типу качественного состава руд - 45 лет. Но ведь в Лебапском велаяте в Гаурдак-Кугитангском районе есть еще не менее значимое - Карабильское месторождение, где также предполагается организовать добычу природного сырья. Так что эффективное использование богатств, которыми щедро одарила страну природа, внесет достойный вклад в развитие экономики Туркменистана, обеспечит стране значительную валютную прибыль.

Владимир КОМАРОВ

Туркмения > Химпром > turkmenistan.gov.tm, 16 марта 2016 > № 1692921


Туркмения > Химпром > ved.gov.ru, 1 марта 2015 > № 1311437

Вопросы модернизации производства на Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ) были обсуждены на заседании правительства Туркменистана. По сообщению вице-премьера Б.Ходжамухаммедова, курирующего нефтегазовый комплекс, в настоящее время на ТКНПЗ ведется строительство установки первичной переработки нефти мощностью 3 миллиона тонн в год и завода по производству полипропиленовой пленки, рассчитанного на выпуск 21 тысячи тонн продукции в год. Кроме того, сооружается комплекс объектов, предназначенных для изготовления высокооктановых марок автомобильного бензина. В его состав входят установки для получения высокооктановых компонентов автомобильного топлива из 250 тысяч тонн сжиженного газа и 230 тысяч тонн низкооктанового бензина А-80, а также установка смешивания бензина мощностью 2,3 миллиона тонн. На ТКНПЗ проведен международный тендер на строительство установки по производству 300 тысяч тонн дорожного битума и 50 тысяч тонн строительного битума. Таким образом, с учетом действующих мощностей, выпуск дорожного битума на заводах комплекса будет доведен до 600 тысяч тонн, а строительного битума – до 56 тысяч тонн. В целом же объемы переработки нефти на ТКНПЗ возрастут до 10,5 миллионов тонн в год. Глубина переработки сырья здесь составит 95 процентов. В общей сложности в стране будет производиться 1,632 миллиона тонн очищенного от серы автомобильного бензина и 3,775 миллиона тонн гидроочищенного дизельного топлива, отвечающих требованиям международных стандартов качества Евро-5. Также конкретные меры намечены по налаживанию на ТКНПЗ производства новых видов синтетических технических масел, в том числе соответствующих стандартам качества API (США).

ИП "ТУРКМЕНинформ"

Туркмения > Химпром > ved.gov.ru, 1 марта 2015 > № 1311437


Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 23 февраля 2015 > № 1301704

В Туркменистане будет построено предприятие по производству стекольной продукции

Предприятие по производству стекла и стекольной продукции будет построено в Дервезинском этрапе (районе) Ахалского велаята (области). Как передает ашхабадский корреспондент Turkmenistan.ru, соответствующее постановление подписал президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов.

Документ разрешает Министерству промышленности Туркменистана заключить контракт с турецкой компанией Tepe Türkmen Inşaat ve Ticaret Anonim Şirketi контракт на проектирование и строительство предприятия по производству стекольной продукции.

В комплексе промышленного объекта предусмотрены технологические линии всей цепочки производства, включая цех по подготовке сырья, плавильное отделение, цех по производству стеклолистов различных размеров и толщины, цеха закаливания и производства стеклянной готовой продукции.

На предприятии планируется выпускать прозрачное и тонированное стекло, ламинированное и закаленное стекло для изготовления окон и стеклопакетов общим объемом 7 200 тысяч квадратных метров в год, а также 85 миллионов единиц разнообразной прозрачной и цветной стеклянной бутылочной тары для напитков и медицинских флаконов объемом от 0,3 до 3 литров.

Строительные работы стартуют в феврале 2015 года. Сдать предприятие с полной готовностью к эксплуатации намечено в сентябре 2017 года. Подрядчик был выбран в соответствии с положительным заключением компании Edison Technologies KG (ФРГ), оказывающей консалтинговые услуги в этой сфере.

Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 23 февраля 2015 > № 1301704


Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 18 октября 2014 > № 1201680

В Туркменистане открыт новый газохимический комплекс по производству аммиака и карбамида

В областном центре Марыйского велаята (области) Туркменистана городе Мары прошла торжественная церемония открытия крупного газохимического комплекса по производству аммиака и карбамида (азотного удобрения), возведенного по заказу госконцерна «Туркменхимия» японо-турецким консорциумом компаний Kawasaki Heavy Industries Ltd, Sojitz Corporation и Rоnesans Turkmen.

Как сообщили ашхабадскому корреспонденту Turkmenistan.ru в ГК «Туркменхимия», новый комплекс стоимостью более 1 миллиарда долларов США будет ежегодно производить 400 тысяч тонн аммиака и 640 тысяч тонн карбамида. В качестве исходного сырья будет использован природный газ в объеме 500 миллионов кубометров в год.

«Ввод в строй нового комплекса является наглядным свидетельством успешной реализации политики развития туркменской экономики путем диверсификации и превращения Туркменистана в промышленно развитое государство», – заявил на церемонии открытия президент страны Гурбангулы Бердымухамедов.

При производстве продукции на новом предприятии будут использованы разработки и технологии ведущих мировых компаний. Марыйский газохимический комплекс призван обеспечить запросы туркменского сельского хозяйства в высококачественных удобрениях. Часть выпускаемой продукции будет направлена на экспорт.

Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 18 октября 2014 > № 1201680


Белоруссия. Туркмения > Химпром > ria.ru, 8 октября 2014 > № 1193202

Белоруссия и Туркмения договорились о сотрудничестве в сфере реализации калийных удобрений, заявил президент Белоруссии Александр Лукашенко.

"Мы договорились, что возьмем для сотрудничества зарождающуюся новую компанию Туркменистана и будем вместе, во благо наших народов, продавать минеральные удобрения", — сказал он в интервью туркменским СМИ, текст которого цитирует в среду белорусское госагентство "Белта".

Белорусская сторона строит в Туркмении Гарлыкский горно-обогатительный комбинат стоимостью 1 миллиард долларов. В 2011 году, по итогам переговоров Белорусской калийной компании и концерна "Туркменхимия", появилась информация, что Туркмения проявляет интерес к продаже калийных удобрений через БКК.

Белорусское ОАО "Белгорхимпром" в 2010 году подписало контракт на строительство белорусскими специалистами "под ключ" Гарлыкского горно-обогатительного комбината по выпуску калийных удобрений мощностью 1,4 млн тонн в год на базе Гарлыкского месторождения калийных солей (Лебапская область). Работы были начаты в 2012 году. По словам вице-премьера Белоруссии Анатолия Калинина, в 2016 года планируется начать производство калийных удобрений на этом предприятии. Нина Гурина.

Белоруссия. Туркмения > Химпром > ria.ru, 8 октября 2014 > № 1193202


Белоруссия. Туркмения > Химпром > regnum.ru, 7 октября 2014 > № 1195387

БЕЛОРУССИЯ ПРЕДЛОЖИЛА ТУРКМЕНИИ СОВМЕСТНО ПРОДАВАТЬ КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ

Александр Лукашенко 7 октября дал интервью для туркменских СМИ, рассказав о состоянии и перспективах белорусско-туркменских отношений в торгово-экономической, производственной и гуманитарной сферах, а также о проектах в сфере транзита и транспорта, сообщает пресс-служба президента Белоруссии.

Особое внимание Лукашенко уделил важнейшему проекту двух постсоветских республик - строительству в Туркмении белорусскими специалистами Гарлыкского горно-обогатительного комбината по добыче калийных удобрений. По словам Лукашенко, на реализацию данного проекта не решился даже СССР, а постсоветская Белоруссия нашла возможность не только построить ГОК, но и предлагает Туркмении свои услуги по сбыту будущей продукции на мировом рынке.

"Наземная часть находится практически на завершающем этапе, мы быстро закончим. И думаю, что в ближайшие год-полтора мы пройдем и подземную часть. Все равно мы вам построим самый современный комбинат, и вы будете им гордиться. Мы это умеем делать. Мы недавно два таких комбината дополнительно построили у себя в этих условиях. И мы сделаем это символом наших отношений, - сказал Лукашенко. - Как бы ни было сложно, мы довольны, что Туркмения выбрала для реализации этого проекта Белоруссию".

Напомним, контракт на строительство Гарлыкского ГОК был подписан в январе 2010 года белорусским госпредприятием ОАО "Белгорхимпром" и туркменским госконцерном "Туркменхимия". Срок реализации контракта составляет пять лет. В 2012 году к реализации проекта по строительству ГОК были привлечены белорусские госорганизации ОАО "Беларуськалий", ОАО "Трест Шахтоспецстрой", ОАО "Промтехмонтаж", а также другие организации Минстройархитектуры Белоруссии. Официальный Минск также предложил свои услуги по продаже туркменского калия через государственную "Белорусскую калийную компанию" (БКК) - смецэкспортера продукции "Беларуськалия".

Как сообщало ИА REGNUM , 5 ноября 2013 года Александр Лукашенко провел переговоры с туркменским коллегой Гурбангулы Бердымухамедовым и посетил родовую усыпальницу Ниязовых, а также мавзолей бывшего президента Туркмении Сапармурата Ниязова (Туркменбаши). Главной темой переговоров Лукашенко и Бердымухамедова стало строительство Гарлыкского ГОК по выпуску калийных удобрений мощностью 1,4 млн. тонн в год на базе месторождения калийных солей в Лебапской области Туркмении. Обсуждались также вопросы наращивания поставок продукции белорусского машиностроения в среднеазиатскую постсоветскую республику и проблематика обучения туркменских студентов в Белоруссии.

Также напомним, Лукашенко неоднократно позитивно высказывался об опыте преобразований в Туркмении, проведенных покойным Туркменбаши, и заявлял о готовности использовать этот опыт в Белоруссии. По мнению Лукашенко, туркменам "повезло с первым национальным лидером" Ниязовым, который "заложил надежный фундамент для строительства эпохи великого возрождения" - т.е. эпохи правления нынешнего туркменского президента Гурбангулы Бердымухамедова. Туркменские студенты в Белоруссии и туркменские гастарбайтеры в России иначе оценивают период правления Ниязова, а оппозиционеры в Белоруссии находят много общего в методах руководства Ниязова и Лукашенко. В 2013 году в Белоруссии было отмечено несколько инцидентов с участием туркменских студентов, поэтому Лукашенко предложил Бердымухамедову создать в Минске "туркменский островок", дабы оградить туркменских студентов от дурного влияния масс-культуры и стычек с местной молодежью.

Белоруссия. Туркмения > Химпром > regnum.ru, 7 октября 2014 > № 1195387


Туркмения > Химпром > russian.china.org.cn, 20 августа 2014 > № 1156769

Президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов в понедельник принял участие в закладке фундамента крупного производственного объекта химической индустрии -- карбамидного завода в городе Гарабогаз на туркменском побережье Каспийского моря.

Новый завод рассчитан на ежесуточное производство 2 тыс тонн и ежегодное 660 тыс тонн аммиака, который станет исходным сырьем для производства карбамида, ежегодный выпуск которого составит 1 млн 155 тыс тонн. Строительство промышленного объекта по заказу Государственного концерна "Туркменхимия" осуществит консорциум компаний -- японская "Mitsubishi Corporation" и турецкая "Gap Inaat".

Выступая на церемонии закладки, президент Туркменистана заявил, что удобрения, выпущенные на этом предприятии, будут полностью экспортироваться. Строительство комплекса в городе Гарабогаз, расположенном на берегу Каспийского моря, даст возможность более рационально организовать экспорт производимой продукции на мировые рынки. Отсюда удобрения будут доставляться в морской порт, откуда их судами по Каспию отправят в зарубежные страны. Уже сейчас ведущие компании проявляют интерес к закупке карбамидных удобрений, произведенных в Туркменистане, подчеркнул глава государства. --

Туркмения > Химпром > russian.china.org.cn, 20 августа 2014 > № 1156769


Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 19 августа 2014 > № 1157719

В Туркменистане дан старт строительству завода по производству химических удобрений

Президент Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедов, находящийся с рабочей поездкой в Балканском велаяте (области), принял участие в торжественной церемонии закладки завода по производству карбамида в городе Гарабогаз, мощностью 1 миллион 155 тысяч тонн химических удобрений в год.

Исходным сырьем в данном производственном процессе является природный газ, по запасам которого Туркменистан входит в первую четверку стран мира наряду с Россией, Ираном и Катаром. Обеспечение сельского хозяйства высокоэффективными минеральными удобрениями имеет большое значение в росте урожайности возделываемых культур, ключевых для обеспечения продовольственного изобилия страны и развития кормовой базы животноводства и птицеводства.

На церемонии закладки завода глава Туркменистана выступил с короткой речью. Гурбангулы Бердымухамедов напомнил собравшимся, что в рамках визита правительственной делегации Туркменистана в сентябре прошлого года в Японию было подписано Рамочное соглашение о строительстве завода по производству карбамида в городе Гарабогаз Балканского велаята между Государственным концерном «Туркменхимия» и консорциумом компаний Mitsubishi Corporation (Япония) и компанией Gap Inşaat (Турция).

Глава Туркменистана отметил, что строительство нового комплекса в городе Гарабогаз, расположенном на берегу Каспийского моря, даст возможность более рационально организовать экспорт производимой продукции на мировые рынки. «Из заводских складов карбамидные удобрения будут доставляться в морской порт, откуда их судами по Каспию отправят в зарубежные страны», - сказал глава государства.

В продолжение темы президент Туркменистана с удовлетворением отметил, что уже сейчас ведущие компании проявляют интерес к закупке карбамидных удобрений, которые будут производиться на новом предприятии.

Говоря о значении строительства и пуска этого предприятия, президент Туркменистана заявил, что это станет весомым вкладом в развитие отечественной химической индустрии. С вводом в строй завода будет создано около тысячи новых рабочих мест, что призвано способствовать дальнейшему улучшению обеспеченности населения региона работой, повышению его социально-бытового уровня.

После главы государства выступили руководители компаний Mitsubishi Corporation и Gap Inşaat, которые высоко оценили значение совместного проекта по строительству завода по производству карбамида.

Затем под аплодисменты собравшихся глава государства дал символический старт началу строительства, бросив первые лопаты бетона в основание фундамента нового индустриального гиганта.

В рамках торжества состоялось также вручение от имени президента Туркменистана памятных подарков особо отличившимся работникам химической промышленности страны.

Туркмения > Химпром > turkmenistan.ru, 19 августа 2014 > № 1157719


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter