Всего новостей: 2606306, выбрано 828 за 0.507 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727089

Башнефть планирует несколько проектов в сфере нефтепереработки и нефтехимии.

Об этом 12 сентября 2018 г на ВЭФ сообщил премьер-министр региона Р. Марданов.

Тезисы Р. Марданова:

- у Башнефти в планах проекты, связанные с развитием нефтепереработки;

- это реконструкция имеющихся мощностей по переработке нефти, работы коснутся всех 3х заводов в какой-то обозримой перспективе;

- также в планах Башнефти - нефтехимические проекты на базе Уфаоргсинтеза, дочки Башнефти, там несколько проектов в стадии проработки.

В планах Башнефти вложить в течение 3х лет около 100 млрд руб в модернизацию нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических предприятий в Башкирии еще в мае 2018 г https://neftegaz.ru/news/view/171710-Bashneft-zhivee-vseh-zhivyh.-Dochka-Rosnefti-vlozhit-v-modernizatsiyu-neftehimicheskih-predpriyatiy-okolo-100-mlrd-rub заявил глава Башкирии Р. Хамитов

Башнефть - одно из старейших предприятий нефтяной отрасли России - ведет добычу с 1932 г.

Компании расположена в 3х основных нефтедобывающих регионах России: Волго-Уральской провинции, Тимано-Печоре и Западной Сибири.

В промышленной эксплуатации - более 180 месторождений, добыча более 21 млн т/год нефти, объем переработки - более 18 млн т/год нефти.

Роснефть контролирует 57,7% уставного капитала Башнефти.

Башкирии принадлежит 25% уставного капитала плюс 1 акция компании.

В 2017 г https://neftegaz.ru/news/view/172036-Prirost-zapasov-Bashnefti-v-2017-g-pochti-v-3-raza-prevysil-dobychu прирост запасов Башнефти почти в 3 раза превысил добычу.

В целом по состоянию на 31 декабря 2017 г на балансе Башнефти с учетом дочек числятся извлекаемые запасы нефти и газового конденсата в объеме 578,1 млн т по категории АВ1С1 и 148,7 млн т по категории В2С2.

Извлекаемые запасы газа (растворенный, газ газовых шапок и свободный газ) по категории АВ1С1 составили 94,7 млрд м3, по категории В2С2 - 15,4 млрд м3.

Кратность запасов нефти категории АВ1С1 составляет 28 лет.

По итогам 2017 г коэффициент замещения запасов компании составил 298%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727089


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727065

ТНГ-Групп приняла участие в 25-й международной выставке «Нефть. Газ. Нефтехимия-2018», которая состоялась при поддержке президента Татарстана Р. Минниханова.

Об этом 12 сентября 2018 г. сообщает ТНГ-Групп https://neftegaz.ru/catalogue/company/view/32886-TNG-Grupp-OOO.

С 4 по 6 сентября в выставочном центре «Казанская ярмарка» в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума собрались представители более ста шестидесяти предприятий из различных регионов России, а также стран дальнего и ближнего зарубежья.

В специализированной выставке, посвященной 75-летию начала промышленной разработки нефтяных месторождений Татарстана, приняли участие 7 дивизионов холдинга «ТаграС».

Компания ТНГ-Групп представила собственную разработку: систему каротажа в процессе бурения (СКПБ). СКПБ предназначена для проведения исследований околоскважинной среды геофизическими методами непосредственно при бурении и в паузах между бурением боковых и горизонтальных стволов скважин.

Кроме того, геофизики продемонстрировали потенциальным заказчикам оборудование для проведения сейсмических исследований с применением беспроводной телеметрии и контролем качества в режиме реального времени.

Под объединённой экспозицией свои разработки и технологии помимо ТНГ-Групп представили также «ТМС групп», «Татбурнефть», «ТаграС-РемСервис», «Система-Сервис», «ТаграС-ЭнергоСервис» и «Татинтек».

Нефтегазохимический форум-2018 в Казани традиционно считается одним из крупнейших международных мероприятий отрасли.

В нем участвуют представители федеральных органов власти, делегации регионов России, специалисты из стран ближнего зарубежья, а также представители российской и зарубежной науки, отраслевых министерств и ведомств, руководящий состав и эксперты более 160 промышленных предприятий из Германии, Австрии, Нидерландов, Беларуси, Азербайджана, Казахстана и регионов России.

Участники выставочной площадки «Нефть. Газ. Нефтехимия» не только демонстрируют свои разработки и активно используют возможность продвижения современных технологий и оборудования на нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия; но и участвуют в профильных конференциях, круглых столах и семинарах: обмениваясь идеями с российскими и зарубежными специалистами нефтегазовой индустрии, узнают свежую информацию по ключевым темам отрасли; встречаются с представителями промышленного и бизнес-сообщества.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 сентября 2018 > № 2727065


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 5 сентября 2018 > № 2732718

Антон Инюцын посетил с рабочим визитом Республику Татарстан.

Заместитель Министра энергетики Российской Федерации Антон Инюцын принял участие в Торжественной церемонии открытия Татарстанского нефтегазохимического форума-2018.

В своем приветственном слове замглавы Минэнерго отметил значимость нефтегазохимии для мировой экономики. По его словам, за последние 40 лет производство пластиков в мире выросло в 8 раз, а линейка продукции кратно расширилась.

«Нефтегазохимическая отрасль является важнейшим драйвером нашей экономики и мы должны стать одними из лидеров-экспортеров продукции нефтегазохимического комплекса», - сказал он.

Антон Инюцын также рассказал, что перед Минэнерго стоит ряд целей и задач на ближайшие десять лет. В частности планируется больше половины сырья перерабатывать на российских нефтегазохимиечских комплексах, увеличить в 4,5 раза мощность установок. Кроме этого замглавы ведомства подчеркнул, что инвестиции в нефтехимическую отрасль в 2018 году составят около 189 млрд рублей, а к 2024 году они увеличатся до 212 млрд рублей.

«Мы надеемся, что в ходе форума будут выработаны предложения по повышению устойчивости и инвестиционной привлекательности отрасли, которые Минэнерго России учтет в своей работе», - сказал замминистра.

Также, в рамках рабочей поездки, Антон Инюцын совместно с заместителем Премьер-министра Республики Татарстан Гафаровым Шамилем провел рабочее совещание по вопросам использования природного газа в качестве моторного топлива.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 5 сентября 2018 > № 2732718


Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2018 > № 2718170

«Газпром нефтехим Салават» и Danson договорились о стратегическом сотрудничестве.

Меморандум о взаимопонимании подписал «Газпром нефтехим Салават» с китайской корпорацией Yixing Danson Science & Technology Co. Ltd – собственником технологии производства суперабсорбирующих полимеров (САП) на основе акриловой кислоты, в том числе для использования в продукции личной гигиены. В документе, в частности, зафиксирована заинтересованность сторон в реализации проекта по строительству производства суперабсорбирующих полимеров «Акрил-Салават». В дальнейшем рассматривается возможность заключения лицензионного соглашения с Danson, в соответствии с которым китайская корпорация предоставит «Газпрому нефтехим Салават» лицензию на технологию САП и ряд услуг по проектированию.

«Газпром нефтехим Салават» располагает необходимой сырьевой базой, позволяющей наладить выпуск нового продукта. В 2017 году был введен в эксплуатацию завод по производству акриловой кислоты – самое мощное производство акриловой кислоты, ледяной акриловой кислоты и бутиалакрилата в стране. Новое производство САП реализуется в соответствии со стратегией страны по импортозамещению: в России сегодня нигде не производят суперабсорбенты. Эти продукты 100% импортные. Новый завод даст импульс к созданию новых производств по выпуску конечной продукции – предметов личной гигиены, детских подгузников и множества других бытовых и строительных средств.

Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 31 августа 2018 > № 2718170


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 31 августа 2018 > № 2718156

Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) Орскнефтеоргсинтез (Орский НПЗ), входящий в состав Фортеинвест М. Гуцериева, ввел в опытно-промышленную эксплуатацию комплекс гидрокрекинга, который позволит увечить глубину переработки до 87%, отбора светлых нефтепродуктов - до 74%.

Об этом Фортеинвест сообщил 30 августа 2018 г.

Строительство комплекса гидрокрекинга является основным объектом реализуемой на предприятии программы развития и самым масштабным проектом в истории Орского НПЗ.

Эксплуатация комплекса гидрокрекинга выведет Орский НПЗ на новый уровень переработки, позволив увеличить ее глубину до 87%.

Отбор светлых нефтепродуктов возрастет до 74%.

Общий объем инвестиций в строительство комплекса составил около 40 млрд руб.

Общая стоимость программы развития завода достигла 70 млрд руб, или 1,3 млрд долл США.

При финансировании использовались как собственные, так и заемные средства.

Комплекс был выведен на проектную мощность за 33 месяца после начала строительства.

Как сообщил С. Гуцериев, Орскнефтеоргсинтез может в 2019 г выйти на переработку 5,8 млн т, что выше показателя уровня 2017 г на 23%.

В 2018 г переработка благодаря введению в эксплуатацию комплекса гидрокрекинга составит примерно 5 млн т.

В 2017 г Орский НПЗ переработал 4,7 млн т нефтяного сырья, было произведено 744,3 тыс т бензина.

На предприятии работает более 2,3 тыс человек.

Дополнительный дизель, который получится вместо вакуумного газойля, даст условно рентабельность 300-350 млн долл США/год дополнительной маржинальности.

Следующий этап - установка вакуумного блока.

Вопрос еще обсуждается.

Но сроки реализации вместе с проектированием и монтажом занимают примерно 3 года.

С установкой коксования Орский НПЗ может выйти на глубину переработки 97%, с выходом светлых нефтепродуктов 80-85%.

Как ранее сообщил С. Гуцериев, Орский НПЗ большую часть продукции направляет на экспорт, но не менее 20% продает на внутреннем рынке, следуя рекомендациям ФАС.

Коэффициент Орского НПЗ пока равен 1.

Но руководство НПЗ просит правительство дать возможность предприятию сделать коэффициент 1,2.

В этом случае Орский НПЗ не будет терять рентабельность, которую планировали до маневра.

Сейчас компания ведет переговоры с Минэнерго.

По текущим параметрам Орский НПЗ может рассчитывать на обратный акциз, индексированный на коэффициент, равный единице.

В целом завершение маневра ухудшает рентабельность переработки Орского НПЗ.

Показатель снизится на 20-25% в ходе реализации маневра.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 31 августа 2018 > № 2718156


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2018 > № 2717057

100 млрд рублей инвестирует «ЛУКОЙЛ» в комплекс глубокой переработки нефтяных остатков в Кстово.

Началось возведение комплекса глубокой переработки нефтяных остатков на предприятии «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез» в Кстово Нижегородской области. В реализацию этого проекта, старт реализации которого дал президент «ЛУКОЙЛа» Вагит Алекперов, будет инвестировано более 100 млрд рублей. «Планируем завершить строительство к 2021 году. Подобные комплексы позволят выйти компании на новые рубежи, новые конкурентные возможности – достигнуть показателя глубокой переработки нефти до 98%», – сказал Алекперов.

По словам врио губернатора Нижегородской области Глеба Никитина, реализация проекта придаст дополнительный импульс развитию экономики региона. С вводом комплекса на заводе дополнительно появятся несколько сотен рабочих мест. Уже сейчас на «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтезу» трудятся более 2 тыс. человек, отметил Никитин.

Комплекс глубокой переработки нефтяных остатков на базе процесса замедленного коксования будет возведен в несколько этапов. На первом этапе построят установку замедленного коксования и инфраструктурные объекты. На втором – комплекс гидроочистки дизельного топлива и бензина, газифицирующие установки, а также установки по получению элементарной серы.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 30 августа 2018 > № 2717057


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 30 августа 2018 > № 2716848

ЛУКОЙЛ установил памятный знак на площадке строительства комплекса переработки нефтяных остатков на Нижегородском НПЗ.

В г Кстово в Нижегородской области состоялось торжественное открытие памятного знака начала строительства комплекса переработки нефтяных остатков на базе процесса замедленного коксования.

Об этом ЛУКОЙЛ сообщила 29 августа 2018 г.

Объект расположен на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез.

О проекте 22 августа 2018 г подробно рассказал гендиректор ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез А. Коваленко.

В мероприятии приняли участие глава ЛУКОЙЛа В. Алекперов, глава Нижегородской области Г. Никитин и и.о представителя президента РФ в Приволжском федеральном округе И. Паньшин.

Помимо установки замедленного коксования комплекс включает в себя установки гидроочистки дизтоплива, газофракционирования, производства водорода и серы, а также инфраструктурные объекты.

Мощность комплекса по сырью составляет 2,1 млн т/год.

Строительство комплекса позволит существенно сократить производства мазута на Нижегородском НПЗ, увеличит глубину переработки нефти до 95,5% и обеспечит значительную синергию с уже действующими установками каталитического крекинга.

Выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ вырастет до 76% с текущих 64%.

Ввод комплекса в эксплуатацию, запланированный на 2021 г, увеличит налоговые отчисления в бюджеты различных уровней и создаст более 200 рабочих мест.

В. Алекперов и Г. Никитин также приняли участие в торжественных мероприятиях по случаю 60-летия завода.

18 работникам ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез вручены государственные, отраслевые и корпоративные награды.

В ходе рабочей поездки в г Нижний Новгород В. Алекперов и глава Нижегородской области Г. Никитин открыли выставку Движение к свету: русский импрессионизм из музейных собраний России в Нижегородском художественном музее.

Выставка организована при поддержке благотворительного фонда ЛУКОЙЛа.

Напомним, что ЛУКОЙЛ намерен сделать из Нижегородского НПЗ один из самых лучших заводов в Европе.

Глубина переработки, по словам директора НПЗ, там должна достичь 99% к 2021 г.

23 августа 2018 г сообщалось, что стоимость комплекса переработки нефтяных остатков составит 90 млрд руб.

На данный момент Нижегородский НПЗ остался единственным заводом, который выпускает достаточно большое количество мазута.

Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (Нижегородский НПЗ) - 1 из крупнейших предприятий нефтепереработки в РФ.

Его установленная мощность по переработке нефти составляет 17 млн т/год.

Это 4е место в стране и 1е в ЛУКОЙЛе.

Предприятие выпускает свыше 70 наименований нефтепродуктов: автомобильное, авиационное и дизельное топливо, нефтебитум, парафины.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > neftegaz.ru, 30 августа 2018 > № 2716848


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 августа 2018 > № 2716847

Роснефть разработала катализатор для производства топлива Евро-5.

Объединенный Центр исследований и разработок Роснефти в представил 1й в России запатентованный катализатор гидроочистки дизельного топлива, который превращает прямогонное и вторичное сырье в топливо экологического стандарта Евро-5 и способен заменить импортные катализаторы.

Об этом Роснефть сообщила 29 августа 2018 г.

Инновация Роснефти позволит получать несколько миллионов дополнительных тонн дизтоплива.

Заведующий лабораторией каталитических процессов нефтепереработки В. Фадеев отметил, что доля отечественных катализаторов значительно снизилась, их вытеснили импортные поставщики.

В настоящее время в режиме ужесточения санкций Россия не может ориентироваться только на них.

Роснефть уделяет огромное внимание безопасности страны в плане обеспечения собственными топливами, маслами и другими продуктами нефтепереработки.

Цена импортного катализатора гидроочистки составляет около 18 евро/кг.

Роснефть разрабатывает рецептуру отечественных катализаторов таким образом, чтобы они оказались дешевле импортных,но оставались конкурентоспособными.

По словам В. Фадеева, потребность российской нефтяной промышленности в катализаторах гидроочистки дизтоплив составляет 6-10 тыс т/год.

На данный момент выпущена партия катализатора гидроочистки, которая загружена в г Уфе на установке с небольшим объемом реактора.

Там она проходит промышленные испытания.

Испытания начались 17 августа 2018 г, и проходят достаточно успешно.

По результатам этих испытаний будет принято решение о выпуске катализаторов более крупных объемов.

Роснефть отмечает, что в настоящее время подобные катализаторы в промышленных масштабах в России не выпускаются, и все заводы работают на импортной продукции.

Катализатор - это вещество, которое ускоряет химическую реакцию, но само не входит в продукты реакции.

Катализаторы также позволяют значительно смягчить условия реакции.

В реакциях, приводящих к образованию высокомолекулярных продуктов, с помощью вариации свойств катализаторов можно регулировать строение получаемого вещества и благодаря этому свойства конечных материалов.

Таким образом, катализаторы играют важную роль в нефтехимической промышленности.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 августа 2018 > № 2716847


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2018 > № 2716405

В Татарстане при участии «Татнефти» хотят создать ОЭЗ под переработку нефтяного газа.

«Татнефть» будет участвовать в проекте особой экономической зоны в Альметьевске, где базируется ее штаб-квартира, сообщил мэр и глава района Айрат Хайруллин. Он дал большое интервью руководителю АО «Татмедиа», которое объединяет государственные СМИ республики. По его словам, резиденты будут производить продукцию из попутного газа, получаемого при добыче нефти. Он упомянул малеиновый ангидрид, на котором и акцентировал внимание.

«У нас есть Миннибаевский газоперерабатывающий завод, который перерабатывает попутный нефтяной газ со всех скважин. Это 1 млн м3 газа в год. Попутный нефтяной газ пропан-бутан является сырьем для многих компонентов. И один из них, который не производится в России, – это малеиновый ангидрид, который сам является сырьем для создания более 30 различных компонентов. Один из самых важных – это полиэфирные смолы», – сказал Хайруллин.

Он напомнил, что малеиновый ангидрид ввозят из Китая, Европы и США. Завод в Альметьевской ОЭЗ, смело прогнозировал чиновник, будет работать не только на российский рынок, но и на экспорт.

Хайруллин заявил, что идею создания ОЭЗ в возглавляемом им районе одобрили (пока на словах) на республиканском и федеральном уровне; дали «добро» на подготовку официальной заявки в Минэкономразвития России.

О заводе по производству ангидрида в Татарстане говорят минимум с 2012 года. Тогда глава РТ Рустам Минниханов поручал при участии «Татнефти» создать рабочую группу по поиску инвестора.

«Очень хорошо работает завод стекловолокна «Татнефти», выпускает нить мирового уровня, и в то же время нет смолы», – посетовал тогда Минниханов. Позднее гендиректор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин назвал оптимальную мощность предприятия – 40 тыс. тонн в год.

В 2015 году наблюдательный совет ОЭЗ «Алабуга» одобрил заявку российско-германского тандема ООО «Па-Рус» и инжиниринговой компании Chemieanlagenbau Chemnitz GmbH (CAC). Было зарегистрировано ООО «Каматех». Однако новостей о закладке, а уж тем более запуске завода не поступало. По данным картотеки «СПАРК-Интерфакс», основной вид деятельности «Каматеха» – управление недвижимостью, собственной и арендованной.

В том же году появилась информация, что построить завод в Татарстане может структура «Ростеха» – «РТ-Химкомпозит». Говорили об инвестировании 11 млрд руб. Однако и этого не произошло.

В 2016 году глава Агентства инвестиционного развития республики Талия Минуллина сообщила, что РТ ведет переговоры о постройке предприятия. Она говорила уже о вливании в €120 млн. Заявление она сделала после того, как делегация Татарстана во главе с Миннихановым побывала в Германии. И снова проект не был воплощен в реальность.

Непонятно то, зачем «Татнефти» и альметьевским властям понадобилась новая ОЭЗ. Промплощадок в разных форматах в регионе немало.

В Татарстане уже работают две особые экономические зоны.

Первая – «Алабуга», созданная в 2006 году. Количество резидентов превысило 50; производятся автомобили, стройматериалы, стекло, продукты питания, гигиенические и другие товары. В 2017 году их выручка превысила 60 млрд руб. Однако в 2018 году появились тревожные сигналы. В середине июля стало известно о том, что на продажу выставили завод резидента «Алабуги» по производству легких энергосберегающих панелей. Стоимость – 132,5 млн руб., предприятие является банкротом. Спустя пару недель появилась информация о банкротстве другого резидента ОЭЗ – завода аккумуляторных батарей «Барс технолоджи».

Вторая ОЭЗ в Татарстане появилась в 2012 году. Это «Иннополис» – зона, одноименная с новым ИТ-городом, построенным неподалеку от Казани. Резидентов там больше, чем в «Алабуге», – 61; восемь работают в статусе партнеров. Однако первый миллиард суммарной выручки резидентов только пророчат – по итогам 2017 года. Такой прогноз сделал глава Минсвязи РТ Роман Шайхутдинов.

Но вернемся к «Алабуге».

В 2016 году, когда ОЭЗ торжественно отмечала 10-летие, участникам мероприятия, включая Минниханова, представили проект создания второй площадки. В Нижнекамском районе Татарстана, где сосредоточены нефтехимические предприятия РТ, обещали построить индустриальный парк на 3,2 тыс. рабочих мест. Как тогда говорили, «Алабуга-2» была призвана решить проблемы с инфраструктурой проектов нефтепереработки промышленного кластера «Иннокам». Инвестиции должны были составить 316 млн руб.

С тех пор новостей о реализации проекта было мало. Правда, 1 февраля появилась информация, что управляющую компанию «Алабуга-2. Нефтехимия» на 500 тыс. руб. оштрафовали надзорные органы за ограничение доступа к воде и непостроенную ливневку.

Помимо особых экономических зон, в Татарстане преференции для инвесторов обеспечивают за счет территорий опережающего социально-экономического развития.

Их учреждают в моногородах, чтобы диверсифицировать экономику. Первая ТОСЭР появилась в Набережных Челнах в 2015 году, когда на фоне финансово-экономического спада начались проблемы у градообразующего КамАЗа. Количество ее резидентов уже перевалило за 20. На данный момент подписаны постановления по созданию таких территорий в Нижнекамске, Зеленодольске и Чистополе. Сообщалось о намерении учредить ТОСЭР в Менделеевске и Камских Полянах.

Аналитик ФИНАМа Алексей Калачев заявил корреспонденту «НиК», что перспективы нового ангидридного производства сомнительны. От создания новых ОЭЗ правительство РФ решило отказаться в 2017 году, признав их неэффективность, отметил он.

«Впрочем, ОЭЗ в Республике Татарстан являются приятным исключением, здесь работа налажена лучше, чем в большинстве других регионов. Тем не менее возможны и другие формы. ТОЭСР не подходит: она предназначена для диверсификации экономики моногородов и там нельзя создавать предприятия с доминирующим в городе отраслевым профилем. Но есть технопарки, индустриальные (промышленные) парки», – сказал Калачев.

Потребности в малеиновом ангидриде недостаточно велики, чтобы затевать большое производство, считает эксперт. Можно создать производственное подразделение при действующем заводе, например при производстве каучука, или небольшое предприятие. На быструю окупаемость производства рассчитывать не стоит, иначе оно бы уже было.

Малеиновый ангидрид используется при производстве ненасыщенных полиэфирных смол, синтетических волокон, в производстве строительных и отделочных материалов, пояснил Калачев. В РФ импортируется 100% потребляемого малеинового ангидрида. Более 70% приходится на Китай и Тайвань, более 17% – на Германию. Но объем импорта невелик.

«Максимум по объемам пришелся на 2016 год, составив 5,86 тыс. тонн. Максимум по стоимости – на 2017 год, составив $7 млн. За год! В 2017 году импорт малеинового ангидрида был менее 5 тыс. тонн, менее $6 млн. С января по май 2018 года в страну было ввезено 2,82 тыс. тонн малеинового ангидрида на сумму около $4 млн, то есть цена составила чуть более $1,4 тыс. за тонну», – подчеркнул Калачев.

Татьяна Ренкова

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2018 > № 2716405


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2018 > № 2716399

Уникальную технологию производства присадок к гидравлическим маслам разработала «Роснефть».

Специалисты Средневолжского НИИ в Новокуйбышевске, входящего в состав Корпоративного научно-проектного комплекса «Роснефти», запатентовали состав и технологию производства 1-го российского многофункционального пакета присадок к гидравлическим маслам для промышленного оборудования. Инновационные масла, отмечает «Роснефть», адаптированы к работе в самых тяжелых условиях эксплуатации: при высоких температурах, повышенном давлении, при наличии воды и пыли цветных металлов, предохраняя оборудование от износа и коррозии. Новый продукт «Роснефти» на 95% состоит из отечественного сырья, а его стоимость в 1,5 раза ниже стоимости импортных аналогов, применяемых в России.

В настоящее время специалисты НИИ разрабатывают пакет присадок для всесезонных гидравлических масел. Кроме того, планируется разработка пакетов присадок к моторным маслам для стационарных газовых двигателей.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 29 августа 2018 > № 2716399


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 августа 2018 > № 2714874

Роснефть разработала уникальную технологию производства присадок к гидравлическим маслам.

Специалисты Средневолжского НИИ по нефтепереработке, входящего в состав Корпоративного научно-проектного комплекса Роснефти, разработали и запатентовали состав и технологию производства 1го российского многофункционального пакета присадок к гидравлическим маслам для промышленного оборудования.

Об этом Роснефть сообщила 28 августа 2018 г.

Инновационные масла адаптированы к работе в самых тяжелых условиях эксплуатации: при высоких температурах, повышенном давлении, при наличии воды и пыли цветных металлов, предохраняя оборудование от износа и коррозии.

Развитие технологического потенциала - 1 из ключевых элементов стратегии Роснефть-2022.

Компания уделяет особое внимание инновационной деятельности и использованию прорывных технологических подходов, определяя технологическое лидерство как ключевой фактор конкурентоспособности на нефтяном рынке.

Новый продукт, разработанный в Роснефти, на 95% состоит из отечественного сырья, а его стоимость в 1,5 раза ниже стоимости импортных аналогов, применяемых в настоящее время в России.

В настоящее время специалисты Института разрабатывают пакет присадок для всесезонных гидравлических масел.

Также в перспективе планируется разработка пакетов присадок к моторным маслам для стационарных газовых двигателей.

Средневолжский НИИ по нефтепереработке специализируется на производстве масел и смазок по собственным технологиям, а также оптовой продаже этой продукции на территории России и рынках ближнего и дальнего зарубежья.

Важным преимуществом института является возможность выпуска разрабатываемых им продуктов в собственном опытно-экспериментальном производстве.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 28 августа 2018 > № 2714874


Россия. УФО. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 августа 2018 > № 2708286

Главгосэкспертиза одобрила проект строительства установки гидроочистки для ТАНЕКО.

В рамках реализации получившего положительное заключение Главгосэкспертизы проекта проводится обустройство секций гидроочистки керосина и дизтоплива, а также сопутствующих объектов общезаводского хозяйства комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО.

Об этом Главгосэкспертиза сообщила 21 августа 2018 г.

Расположенный в промышленной зоне г Нижневартовска комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ТАНЕКО, входящий в Татнефть, - 1й за последние 30 лет масштабный инвестиционный и промышленный объект на всем постсоветском пространстве, строящийся с 0.

1я очередь была введена в эксплуатацию в 2011 г, в июле 2014 г правительство включило ТАНЕКО в энергетическую стратегию России до 2035 г.

На площадке комплекса возводится комбинированная установка гидроочистки, состоящая из 2х секций.

Проектируемая секция гидроочистки керосина мощностью 1500 тыс т/год предназначена для гидрообессеривания прямогонной керосиновой фракции с получением максимального количества товарного топлива, отвечающего одновременно требованиям международного и российского стандарта к качеству керосина марки Джет.

Мощность установки гидроочистки дизтоплива, необходимой для производства дизельного топлива Евро, составит 1600 тыс т/год.

Также с целью обеспечения функционирования установки проектом предусмотрено строительство распределительно-трансформаторных подстанций (ПС), промпарков гидроочистки, межсекционных эстакад, насосных и др сопутствующих объектов общезаводского хозяйства.

Финансирование строительства осуществляется за счет собственных средств застройщика - Татнефти.

Напомним, что глубина переработка на ТАНЕКО составляет 98,2%, в то время как средний уровень по России 81,5%.

На данный момент на ТАНЕКО не только вводятся новые производственные объекты, но и реализуются проекты по цифровизации производства.

19 июля 2018 г Татнефть сообщила, что на ТАНЕКО реализуется проект по созданию «цифрового двойника» установки первичного фракционирования нефти ЭЛОУ-АВТ-7.

Цифровой двойник - это программный аналог, моделирующий технологические процессы технологической установки.

Россия. УФО. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 22 августа 2018 > № 2708286


Россия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > oilcapital.ru, 20 августа 2018 > № 2706819

Трубы на 742 млн рублей покупает "ТАИФ" у ЧТПЗ.

"Челябинский трубопрокатный завод" (ЧТПЗ) объявлен победителем тендера на поставку труб на сумму 742 млн рублей "Газотранспортной компании" (ГТК) холдинга "ТАИФ", контролирующего 96% химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей отраслей Татарстана, для строительства газопровода в республике.

На выполнение заказа претендовали 9 предприятий. Максимальная цена тендера составляла 1,1 млрд рублей, однако по итогам закупки ее удалось сократить на 34,2%, говорится в материалах системы "СПАРК-Маркетинг".

Ранее сообщалось, что ГТК планирует приобрести около 29 км стальных труб, в том числе для магистральных газонефтепроводов, а также соединительные детали. Продукция должна быть поставлена в сентябре-декабре 2018 года.

"ТАИФ" планирует строительство газопровода для снабжения нижнекамских предприятий группы - нефтеперерабатывающего комплекса "ТАИФ-НК" и "Нижнекамскнефтехим". Предполагается создание газопровода высокого давления от газораспределительной станции N2 города Елабуга ("Центральная"). Планируемый объем транспортировки природного газа - 4 млрд кубометров в год. Протяженность газопровода – около 31 км.

Россия. ПФО. УФО > Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча. Химпром > oilcapital.ru, 20 августа 2018 > № 2706819


США. Великобритания. ПФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Армия, полиция > gazeta.ru, 19 августа 2018 > № 2708131

Химия в отношениях: будет ли Москва отбиваться от санкций

Пустит ли Россия американцев на свои химобъекты

На следующей неделе, 22 августа, США введут первый пакет санкций против России, связанных с отравлением Сергея Скрипаля и его дочери Юлии в британском Солсбери. Если в течение 90 дней Москва не предоставит доказательства, что она больше не производит химоружие, ее ожидают еще более жесткие рестрикции. По мнению экспертов, Россия может пригласить на свою территорию инспекторов — здесь все зависит только от политической воли.

Белый дом требует от Москвы в течение 90 дней предоставить доказательства, что на территории России не производится химическое оружие, и допустить на требуемые объекты международных инспекторов.

Если этого не произойдет, США введут против России жесткие санкции, которые могут включать в себя ограничения в торговле, понижение уровня дипломатических отношений и ограничение на полеты компании «Аэрофлот».

В своих требованиях Вашингтон руководствуется законом «о контроле над уничтожением биологического и химического оружия» от 1991 года, который дает право президенту США накладывать санкции против тех стран, которые, с точки зрения американских законодателей, «используют химическое или биологическое оружие в нарушение международного закона».

Напомним, что США и Великобритания считают, что Россия использовала бинарное химическое оружие, известное как «Новичок», для отравления бывшего офицера ГРУ Сергея Скрипаля и его дочери Юлии. Инцидент произошел 4 марта 2018 года в британском городе Солсбери.

Москва, в свою очередь, заявляла, что оружие с таким названием в России и СССР не производилось, а формула его производства известна и в других странах.

Три года без химии

Глава МИД России Сергей Лавров, комментируя возможность введения новых антироссийских санкций со стороны Вашингтона, напомнил, что Организация по запрещению химического оружия (ОЗХО) подтвердила химразоружение России еще три года назад.

Он подчеркнул, что в рамках ОЗХО Россия тогда получила подтверждение «всех мыслимых инспекций» того, что процесс химического разоружения в России завершен. Лавров также отметил, что Москва «не закрывает свои предприятия от инспекций», и инспекторы ОЗХО посетили все объекты.

Начало уничтожения более 40 тыс. тонн химического оружия было начато в 1993 году, когда Россия присоединилась к конвенции ОЗХО.

Стоит отметить, что в 1990-е годы средства на уничтожение химоружия в России выделяли и США. На тот момент на территории нашей страны находилось несколько объектов, где производили и испытывали химическое оружие.

В настоящее время все они закрыты. Среди них — и упоминавшийся в англоязычной прессе полигон в городе Шиханы (Саратовская область). Он был подведомственен «Государственному научно-исследовательскому институту органической химии и технологии». О том, что «Новичок» в советские времена был создан в Саратовской области, в Вольском филиале ГОСНИИОХТ, рассказывал российским и иностранным журналистам бывший сотрудник этого института Владимир Углев. В институте эти и другие заявления не комментировали.

В свое время полигоном командовал ныне покойный генерал Анатолий Кунцевич, который в 1990-е годы был советником президента России Бориса Ельцина по вопросам уничтожения химического оружия и принимал участие в переговорах высокого уровня.

В 1995 году ФСБ России предъявила обвинения генералу в попытке незаконного вывоза 800 кг химических реагентов для изготовления отравляющих веществ. В 1996 году обвинения были сняты.

Эксперты не исключают, что в те времена, когда контроль над объектами подобного уровня ослаб, отравляющиеся вещества могли попадать в руки преступников. В частности, химик Леонид Ринк, который неоднократно давал комментарии СМИ в связи с отравлением Скрипалей, в 1990-е годы проходил по делу об отравлении банкира Ивана Кивилиди.

Как выяснило следствие, ученый синтезировал опасные вещества и продавал их гражданам, связанным с криминалом. Он был признан виновным в превышении должностных полномочий и осужден на год условно.

Инспектор по доброй воле

Пока неясно, может ли Россия согласиться на требование США и допустить инспекторов на интересующие их объекты в доказательство, что на них не производится запрещенных ОЗХО веществ.

Как отмечает в беседе с «Газетой.Ru» эксперт в области химоружия Ральф Трапп, в прошлом сотрудник технического секретариата ОЗХО, потенциальная возможность у Вашингтона сделать посетить химобъекты в России есть лишь в том случае, если есть сведения, что речь идет о полигоне, мощность которого превышала 1 тонну отравляющих веществ в год.

«Тогда есть законные возможности для его инспектирования, даже если он был закрыт или прекратил существование. В случае если на объекте будет что-то найдено это подлежит уничтожению под строгим контролем», — подчеркнул Трапп.

Если же, отмечает эксперт, речь идет о существующем объекте, на котором в свое время производилось химическое оружие, то такой объект не является предметом обязательной инспекции, и приглашение на него инспекторов — это предмет доброй воли. Открытие подобного объекта для инспекции может продемонстрировать, что подобные работы там не ведутся. Как отмечает эксперт, приглашение инспекторов на добровольной основе вполне вероятно.

У России есть также и другая возможность успокоить американцев — пригласить представителей ОЗХО провести визит технического содействия на вызывающий беспокойство объект, где ранее производилось химоружие.

Его цель, объясняет специалист, — получить рекомендации специалистов, нужно ли декларировать те или иные имеющиеся материалы на том или ином объекте как подпадающие под конвенцию. Подобный визит не является инспекцией в чистом виде, но поможет восстановить атмосферу доверия, говорит Трапп.

Эксперт объясняет, что вопрос, предпринимать все эти действия или нет, остается за Россией, однако он отмечает, что они помогли бы вернуть дискуссию в рациональное русло.

Не исключено, что если Москва и пойдет на подобные шаги, сделано это будет лишь по-принципу взаимности. Повод посетить аналогичные места в США есть, так как

Вашингтон пока еще не уничтожил все положенное по соглашениям химоружие. Недавно в российском МИДе напомнили, что сами США не спешат с уничтожением своего арсенала химоружия и остаются единственной страной-участником ОЗХО, обладающей значительными запасами боевых отравляющих веществ.

Глава МИД России Сергей Лавров также ранее отметил, что США, которые должны были подтвердить разоружение примерно в те же сроки, что и Россия, свои обязательства не выполнили. «Они опять попросили о переносе — теперь до начала 2020-х годов, так что, скорее, нужно говорить, что есть проблемы с химическим разоружением у США», — сказал Лавров.

США. Великобритания. ПФО > Внешэкономсвязи, политика. Химпром. Армия, полиция > gazeta.ru, 19 августа 2018 > № 2708131


Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 августа 2018 > № 2704804

"Газпром нефтехим Салават" будет производить суперабсорбенты.

Меморандум стратегического сотрудничества в производстве суперабсорбирующих полимеров (САП) "Акрил-Салават" на основе акриловой кислоты, подписали "Газпром нефтехим Салават" (ГНС) и китайская Yixing Danson Science, сообщила пресс-служба ГНС.

Меморандум стратегического сотрудничества в производстве суперабсорбирующих полимеров (САП) "Акрил-Салават" на основе акриловой кислоты, подписали "Газпром нефтехим Салават" (ГНС) и китайская Yixing Danson Science, сообщила пресс-служба ГНС. "Мы подписываем меморандум о взаимопонимании, который, как мы надеемся, даст старт очень важному проекту - не только для "Газпром нефтехим Салават", "Газпрома", но и России в целом", - приводятся в сообщении слова гендиректора ГНС Айрата Каримова.В частности, рассматривается возможность заключения в дальнейшем лицензионного соглашения с Danson, в рамках которого китайская компания предоставит башкирскому предприятию лицензию на технологию САП и ряд услуг по проектированию. ГНС обладает всей сырьевой базой, позволяющей наладить выпуск нового продукта.

В 2017 году был введен в эксплуатацию завод по производству акриловой кислоты. Помимо всего прочего, производство САП отвечает стратегии РФ по импортозамещению, поскольку пока суперабсорбенты являются на 100% импортными. "Новый завод даст импульс к созданию новых производств по выпуску конечной продукции - предметов личной гигиены, детских подгузников и множества других бытовых и строительных средств", - отмечается в сообщении.

Китай. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 августа 2018 > № 2704804


Китай. ПФО > Химпром > chinalogist.ru, 16 августа 2018 > № 2736906

Китайско-российский завод построят в Саратовской области

В Горном к 2024 году будет построен российско-китайский завод минеральных удобрений. Губернатор Саратовской области Валерий Радаев обсудил проект с инвесторами — руководством российского НПП «Платекс» и китайской компании «Вухуан».

Китайский инвестор, компания «Вухан» — лидер КНР по производству минеральных удобрений. На рынке она присутствует уже 60 лет.

Ожидаемый объем инвестиций в проект — $1,4 млрд. На новом заводе реализуется концепция производства замкнутого цикла. Авторы проекта гарантируют самые безопасные условия труда и отсутствие экологического вреда. Завод будет выпускать 1,5 миллиона тонн продукции ежегодно. Она будет реализовываться в области, отправляться в соседние регионы и на экспорт.

На заводе будет создано не менее 800 рабочих мест, а ежегодные налоговые отчисления превысят 400 млн рублей.

Китай. ПФО > Химпром > chinalogist.ru, 16 августа 2018 > № 2736906


Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 16 августа 2018 > № 2710910

Комсомольский районный суд Тольятти продолжает рассматривать громкое дело о хищении 86 млрд руб. с ПАО «Тольяттиазот», одного из крупнейших предприятий Самарской области. В рамках процесса, который начался в феврале текущего года, уже были оглашены материалы уголовного дела, а также допрошены миноритарные акционеры завода, признанные потерпевшими — представители компании «Уралхим» и Евгений Седыкин.

Напомним, в конце 2012 года правоохранительные органы обнаружили, что ТОАЗ продавал свою продукцию по заниженной цене швейцарскому офшору Nitrochem Distribution AG, аффилированному с основными владельцами — Сергеем и Владимиром Махлаями. Тот, в свою очередь, реализовывал ее по всему миру уже по рыночной цене. Эта часть прибыли никогда не возвращалась в Россию и оседала в карманах Махлаев и их швейцарских партнеров — Андреаса Циви и Беата Рупрехта-Ведемайера. Также руководство ТОАЗа и его швейцарских трейдеров подозревают в массовом выводе наиболее ликвидных активов из ПАО «Тольяттиазот» — в первую очередь, оборудования для производства метанола вместе с земельным участком, на котором оно расположено. Всего за несколько миллионов рублей были проданы активы стоимостью примерно в 30 млрд рублей. Это делалось в ущерб интересам предприятия и втайне от остальных акционеров, но самое главное, что руководство продавало активы аффилированному лицу (ООО «Томет»), то есть, фактически, самим себе. Расследование дела находилось под личным контролем председателя СК РФ Александра Бастрыкина, а обвинительное заключение было утверждено заместителем генерального прокурора.

В мае показания дал заместитель юридического директора «Уралхима» Андрей Ермизин. Он сообщил, что «Уралхим» провел собственное расследование махинаций на ТОАЗе, в ходе которого выяснилось, что продукция ТОАЗа идет на экспорт только через компанию Nitrochem Distribution AG, причем по заниженным ценам, а за продукцию в качестве оплаты поступала лишь «малая часть» действительной стоимости, необходимая для продолжения работы предприятия. Ермизин сообщил, что «Уралхимом» предъявлены гражданские иски на сумму 10 млрд руб. в качестве компенсации ущерба самой компании как акционера ТОАЗа и 78 млрд руб. в качестве компенсации ущерба «Тольяттиазоту». Также Ермизин представил суду иллюстрированные схемы аффилированности и контроля акций ТОАЗа через офшорные компании. Факт аффилированности был установлен в ходе судебных разбирательств по налогам тольяттинского химкомбината за 2008—2011 гг., за которые ему было доначислено 1,6 млрд руб. недоплаченных налогов вместе со штрафами и пенями. Этот факт теперь считается преюдициальным для уголовного дела о хищении, то есть доказывать его больше не нужно.

Евгений Седыкин, знавший Владимира Махлая с 80-х годов (когда последний впервые появился в Тольятти), на допросе в июле рассказал, как завод постепенно и не вполне честными методами перешел под тотальный контроль Махлая. В этом ему помогли выходцы из Комитета по управлению имуществом Самарской области, долгое время заседавшие в совете директоров ТОАЗа, среди которых был небезызвестный Евгений Королев, экс-гендиректор предприятия, также подсудимый по делу о хищении, скрывающийся от правоохранительных органов и суда в Лондоне.

Евгений Королев как гендиректор завода не только имел самое непосредственное отношение к продаже продукции по заниженным ценам и выводу наиболее ликвидных активов с ТОАЗа, но и долгое время в нарушение всех мыслимых норм корпоративного права вел реестр акционеров общества. Это не было случайностью: в период ведения реестра Королевым оттуда таинственным образом пропадали неугодные руководству акционеры, включая даже иностранных инвесторов. Проводились незаконные допэмиссии, в ходе которых размывалась доля миноритарных акционеров. В ходе четвертого выпуска акций, как рассказал Седыкин, выкупить допэмиссию должны были предложить действующим акционерам. Но вместо этого они (включая и самого Седыкина) до поры до времени о дополнительном выпуске ничего не знали, а все новые акции были выкуплены тремя швейцарскими офшорами (Nitrochem Distribution AG, Tech-Lord SA, PPFM Project Planning &Finance Management SA), непонятно откуда взявшимися и никакими акциями до этого не владевшими. Мало того, выкуп эмиссии был произведен по 1 руб. за акцию при рыночной цене на тот момент в 52 руб. «Так контрольный пакет акций ТОАЗа перешел под управление преступной группы», — заявил Седыкин.

В рамках процесса Седыкин, которому принадлежит 0,00019% акций ТОАЗа, заявил гражданский иск о компенсации ущерба, нанесенного незаконными действиями руководства завода, на сумму 2,78 млрд руб. Эксперты полагают, что в показаниях Седыкина содержатся основания для возбуждения нескольких новых уголовных дел против участников группы Махлая—Циви.

Хотя подсудимые и наняли десяток высокооплачиваемых юристов для своей защиты, возразить по существу им пока было нечего. Их клиенты скрываются за границей, надо думать, не просто так — слишком уж тщательно расследованы и задокументированы были обстоятельства совершения преступлений. В итоге вся эта шумная компания во время заседаний просто играет на публику — выкрикивает с места, перебивает потерпевших во время допроса, пытается сорвать оглашение материалов дела, заявляет нелепые ходатайства, например, об отводе прокурора по причине… совпадения его позиции с потерпевшими. Подобное поведение надоело даже судье — в ходе процесса ему не раз приходилось призывать защитников к порядку и даже предупреждать о возможности лишения их права вести допрос.

Таким образом, несмотря на все адвокатские уловки, дело ТОАЗа уверенно продвигается, а предъявленные обвинения находят все больше подтверждений, в то время как адвокаты подсудимых оказались совершенно не в силах опровергнуть их по существу. Этот процесс может ознаменовать закат криминально-офшорной эпохи в истории одного из крупнейших в мире химических предприятий и заставить его, наконец, работать на благо всего региона.

Источник — «Полит.ру»

Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 16 августа 2018 > № 2710910


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 16 августа 2018 > № 2704621

Почти вдвое снизил чистую прибыль "Уфаоргсинтез" из-за роста себестоимости.

В первом полугодии 2018 года завод "Уфаоргсинтез", который принадлежит "Башнефти", получил чистую прибыль по РСБУ в размере 2,02 млрд рублей - в 1,8 раза меньше, чем за аналогичный период 2017 года, сообщила компания.

Выручка увеличилась на 6,7% - до 15,3 млрд рублей, в то время как себестоимость возросла на 29% - до 13,9 млрд рублей.Прибыль от продаж упала в 10 раз - до 250,6 млн рублей. Краткосрочная кредиторская задолженность предприятия сократилась с 3,029 млрд рублей на конец 2017 года до 2,353 млрд рублей на 30 июня 2018 года. Дебиторская задолженность выросла с 1,043 млрд рублей до 2,361 млрд рублей.

В первом полугодии 2018 года "Уфаоргсинтез" поставлял продукцию преимущественно на рынки РФ и стран Таможенного союза. На экспорт поставлялись несущественные объемы полимерной продукции. На экспорт в первом полугодии 2018 года фенол и ацетон отгружался преимущественно в Италию, Турцию, Чехию, Польшу, Белоруссию.

"Уфаоргсинтез" - одно из крупнейших российских предприятий по выпуску продукции органического синтеза полимерных материалов – единственный в РФ производитель каучука СКЭПТ, один из ключевых производителей фенола и ацетона, а также полиэтилена высокого давления, полипропилена, бисфенола А.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 16 августа 2018 > № 2704621


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 15 августа 2018 > № 2704579

Биоочистка как тренд. На Новокуйбышевском НПЗ Роснефти запущена инновационная экологичная технология водоочистки.

На сооружениях биохимической очистки сточных вод Новокуйбышевского НПЗ в эксплуатацию введен блок доочистки с мембранным биореактором.

Об этом Роснефть сообщила 14 августа 2018 г.

Мембранные биореакторы - наиболее передовая на сегодняшний день технология, обеспечивающая высокую степень очистки и возврат воды в производственный цикл, что позволяет свести к минимуму потребление водных ресурсов.

Максимальная суточная производительность блока доочистки составляет 80 тыс м3/сутки.

В биореакторе применены комбинированные технологии, сочетающие преимущества биологического и ультрафильтрационного процессов, что позволяет обеспечить глубокую очистку стоков от органических и минеральных загрязняющих веществ с эффективностью очистки 99%.

Процесс полностью автоматизирован.

Инвестиции в реализацию проекта составили 1,5 млрд руб.

Новокуйбышевский НПЗ входит в самарскую группу НПЗ Роснефти.

В 2017 г предприятием было переработано 8,1 млн т нефти, глубина переработки составила 73,9 %.

Новокуйбышевский НПЗ производит около 30 видов продукции: топливо для всех видов транспорта (автомобильного, авиационного, железнодорожного, речных и морских судов), компоненты смазочных масел, битумы, кокс и др.

На Новокуйбышевском НПЗ идет большая экологическая работа.

Комплексная экологическая программа по снижению воздействия производства на окружающую среду на предприятии реализуется с 2013 г.

В рамках программы реализуются более 20 природоохранных мероприятий.

Среди наиболее значимых реализуемых на Новокуйбышевском НПЗ проектов:

- строительство эстакады герметичного налива нефтепродуктов,

- строительство площадки биодеструкции нефтесодержащих отходов,

- реконструкция сооружений механической и физико-химической очистки сточных вод.

Реализация программы по оснащению резервуарного парка герметичными понтонами позволяет исключить испарение нефтепродуктов в атмосферу.

В течение 2018-2019 гг планируется установка стационарных экологических постов для непрерывного автоматизированного контроля за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны предприятия.

Реализуемые мероприятия дали ощутимый эффект - по сравнению с 2006 г объем воздействия предприятия на окружающую среду сократился в 2 раза.

Блок доочистки с мембранным биореактором на Новокуйбышевском НПЗ стал 2м крупным экологическим объектом водоочистки, введенный с начала 2018 г на предприятиях Роснефти.

В январе 2018 г Башнефть-Уфанефтехим начала промышленную эксплуатацию ключевого природоохранного объекта - комплекса биологических очистных сооружений.

Биологические очистные сооружения стали трендом для компаний с высоким уровнем экологической ответственности.

Примером здесь является Газпром нефть, ключевым экологическим проектом масштабной программы модернизации НПЗ которой является строительство очистных сооружений Биосфера.

Биологические очистные сооружения Газпром нефти обеспечивает 99%-ную эффективность очистки сточных вод.

При этом до 75% используемой воды возвращается в производство, а потребление речной воды снижается в 2,5 раза.

Таким образом обеспечивается практически замкнутый цикл водопользования.

Ввод Биосферы в эксплуатацию на Московском НПЗ состоялся в октябре 2017 г, на Омском НПЗ началось строительство в ноябре 2017 г.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > neftegaz.ru, 15 августа 2018 > № 2704579


Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 9 августа 2018 > № 2712865

В БАШКИРИИ ОБСУДИЛИ ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ БСК.

 Заместитель Министра промышленности и торговли Российский Федерации Виктор Евтухов побывал с рабочим визитом на заводе «Башкирской содовой компании».

Делегация, в состав которой вошли представители Управления по недропользованию по Республике Башкортостан (Башнедра) и Российского Союза химиков, осмотрели месторождение Шах-Тау, дробильно-сортировочную фабрику известняка и цеха по производству основной продукции.

По итогам посещения участники обсудили перспективы сохранения объемов производства кальцинированной и пищевой соды, а также решение проблемы обеспечения завода сырьем.

Завод «Башкирской содовой компании» является крупнейшим российским производителем пищевой и кальцинированной соды. В случае, если компании придется прекратить производство, негативные последствия ощутят на себе более 250 отечественных предприятий, работающих в пищевой промышленности, медицине, фармацевтике, легкой и химической промышленности, сельском хозяйстве, металлургии и оборонной промышленности», - сказал по итогам обсуждения Виктор Евтухов. - В случае приостановки работы предприятия остальные отечественные производители соды не смогут обеспечить потребности российского рынка в этой продукции. Соду придется завозить из-за рубежа. Нельзя также забывать, что на заводе работают несколько тысяч человек, которые могут попасть под сокращение.

«Башкирская содовая компания» является градообразующим предприятием в Стерлитамаке и несет большую социальную нагрузку. Расходы компании на социальные программы в 2018 году составят порядка 140 млн рублей. От поставок сырья с завода БСК зависят цементный завод «ХайдельбергЦемент Рус» в Стерлитамаке и еще более 250 предприятий в различных отраслях промышленности, от пищевой до оборонной», - добавил Виктор Евтухов.

По заключению Государственной комиссии по запасам полезных ископаемых, существующие запасы карьера Шах-Тау обеспечат работу АО «Башкирская содовая компания» до декабря 2022 года. Поиск новой ресурсной базы компания начала в конце 90-х годов. Анализ имеющихся месторождений в разное время проводили Санкт-Петербургский горный университет и Федеральное агентство по недропользованию (Роснедра). Они пришли к выводу, что Тра-Тау – единственный вариант для завода, отвечающий параметрам качества сырья. Однако, начать разработку Тра-Тау не представляется возможным из-за того, что гора имеет статус памятника природы регионального значения.

Справочно:

АО «БСК» - крупнейшее химическое предприятие в составе холдинга «Башкирская химия» работающее с 1945 года. Предприятие производит соду каустическую, кальцинированную и пищевую, поливинилхлорид, пластикаты ПВХ, белую сажу и другие продукты. Численность работников составляет более 11 тысяч человек.

АО «БСК» является стратегическим предприятием федерального значения и занимает 6-е место в мире по производству соды. Продукция предприятия используется в качестве основного сырья в таких базовых отраслях промышленности как стекольная, металлургическая, целлюлозно-бумажная, химическая и пищевая.

38 процентов акций компании принадлежит Республике Башкортостан.

Производственные мощности кальцинированной соды в России составляют 3,7 млн. тонн в год, внутреннее потребление 2,5 млн. тонн в год, экспорт 0,7 млн. тонн в год.

Отечественными производителями соды являются АО «БСК» (мощность 1,7 млн. тонн в год), АО «Березниковский содовый завод» (0,6 млн. тонн в год), ПАО «Крымский содовый завод» (0,8 млн. тонн в год), АО «Русал Ачинск» (0,6 млн. тонн в год), ЗАО «Пикалевская сода» (0,2 млн. тонн в год).

В настоящее время на внешнем рынке содовая промышленность России находится в условиях высокой конкуренции с крупнейшими производителями кальцинированной соды из США, Европы и Турции. Мировое производство кальцинированной соды - 57 млн. тонн в год, при этом доля России около 6%.

Внешние игроки заявляют об амбициозных планах по вводу в ближайшем времени новых мощностей, например турецкая компания Ciner Group заявила, что в 2017-2018 гг. расширит производство на 3 млн. тонн в год. В течение ближайших пять лет в Индии планируется расширение мощностей на нескольких предприятиях, что позволит нарастить мощности по кальцинированной соде на 1,7 млн. тонн в год (с 3,7 до 5,4 млн. тонн в год).

Согласно заключения Санкт-Петербургского горного университета и Федерального агентства по недропользованию (Роснедра), единственным источником сырья для производства кальцинированной соды на АО «БСК» является месторождение Шах-Тау. Действующее месторождение истощено. Добыча известняка ведется взрывным способом на сильно обводнённом горизонте, что несет технологические и экологические риски, связанные с нарушением целостности горных пород и попаданием подземных вод с повышенным содержанием сероводорода и других вредных соединений в водную систему Республики Башкортостан.

В соответствии с оценкой, данной государственной комиссией по запасам России, сырья месторождения Шах-Тау должно хватить до конца 2022 года. На освоение и подготовку новых месторождений к промышленной эксплуатации требуется не менее 5 лет, поэтому уже сегодня необходимо решить вопрос разработки новых месторождений.

В качестве возможной сырьевой базы для АО «БСК» рассматривались

7 месторождений Республики Башкортостан.

Пресс-релиз Минпромторга

Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 9 августа 2018 > № 2712865


Италия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702264

Пять установок на НПЗ в Нижнем Новгороде построит Tecnimont.

На Кстовском НПЗ реализуется программа увеличения выпуска светлых нефтепродуктов.

Два EPC-контракта для «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтеза» выиграла дочерняя компания итальянской Tecnimont – Kinetics Technology. В рамках двух контрактов стоимостью $527 млн Tecnimont построит установку по гидроочистке дизельного топлива, установку по получению водорода, установку адсорбции при переменном давлении, установку по извлечению серы и газофракционирующую установку, сообщила итальянская компания.

Строительство установок, отметили в «ЛУКОЙЛе», осуществляется в рамках проекта «Строительство комплекса переработки нефтяных остатков», завершение которого запланировано на 2021 год. «Реализация проекта позволит значительно сократить выпуск мазута и повысить выход светлых нефтепродуктов», – пояснили в НК.

По словам главы «ЛУКОЙЛа» Вагита Алекперова, помимо проекта строительства установки глубокой переработки нефти на Кстовском НПЗ, планируются модернизация битумной установки, строительство новой установки для производства бензина, а также проекты, связанные с производством новых нефтехимических продуктов.

«ЛУКОЙЛ» планирует инвестировать более $1 млрд в строительство комплекса глубокой переработки нефтяных остатков на «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтезе».

Италия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 9 августа 2018 > № 2702264


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 августа 2018 > № 2699260

«Казаньоргсинтез» построит установку ПГУ-250 за 16,5 млрд рублей.

Также завод опубликовал итоги 2017 года и I полугодия 2018.

«Казаньоргсинтез» 2 августа разместил тендер по поиску генподрядчика на строительство парогазовой установки ПГУ-250. Начальная цена контракта – 16,5 млрд руб. Заявки будут принимать до 16 ноября 2018 года. Об этом сообщается на сайте ПАО.

Согласно конкурсной документации, проектом предусмотрена установка одной газовой турбины с генератором (электрическая мощность генератора не менее 165-180 МВт) и паровой турбоустановки, электрическая мощность которой определяется проектом исходя из требуемой суммарной мощности объекта 250 МВт.

Предприятие также сообщило, что в первой половине 2018 года на финансовые показатели серьезно повлиял рост цен на сырье. Это и увеличило повышение себестоимости продаж.

В I полугодии предприятие нарастило чистую прибыль до 10 млрд руб., что на 20% превышает показатель за аналогичный период 2017 года. Выручка по сравнению с прошлогодним показателем выросла более чем на 6% и на 1 июля составила 39,1 млрд руб. Активы «Казаньоргсинтеза» по итогам полугодия составили 63,7 млрд руб., а стоимость основных средств – 35,8 млрд руб. Себестоимость продаж выросла с 22,6 до 23,4 млрд руб.

«Однако предприятию удалось частично компенсировать подорожание ресурсов, снизив затраты на управленческие и коммерческие расходы. Кроме того, в отличие от 2017 года, за первые шесть месяцев 2018-го «Казаньоргсинтез» не нес расходы по уплате процентов, так как досрочно рассчитался по всем задолженностям перед банками годом ранее», – сказано в релизе КОС.

Повысить показатели прибыли и выручки «Казаньоргсинтезу» удалось в первую очередь за счет роста объемов выпуска продукции.

В 2017 году «Казаньоргсинтез» выпустил более 1 млн тонн продукции. Из них полиэтилены составили 726,5 тыс. Это максимальный объем полиэтилена за всю историю предприятия.

Показатель использования производственных мощностей увеличился с 92% в 2016 году до 94% в 2017-м, а индекс физического объема составил 101,7% к уровню прошлого года. Снижение поставок этилена, несмотря на увеличение собственной выработки на 22,8 тыс. тонн по сравнению с 2016 годом, не позволило максимально использовать имеющиеся мощности предприятия по производству полиэтиленов.

Выручка от продажи продукции составила в 2017 году 72 млрд руб., что на 4,5% ниже уровня 2016 года, а чистая прибыль – 15,2 млрд руб. Основное влияние на снижение выручки оказала конъюнктура цен на рынке полиэтиленов, при этом влияние фактора цен частично было компенсировано увеличением объемов производства в натуральном выражении.

В 2017 году экспорт продукции ПАО «Казаньоргсинтез» в натуральном выражении увеличился на 16,8% относительно 2016 года, обеспечив свыше 15 млрд руб. выручки. В 2017 году предприятие возобновило сотрудничество с Грузией, стало поставлять продукцию в Хорватию и Армению. Налоговые платежи во все уровни бюджета по итогам 2017 года составили 8,6 млрд руб., в том числе в консолидированный бюджет Татарстана перечислили 5,46 млрд руб.

«Казаньоргсинтез» производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером. Ежегодно «Казаньоргсинтез» производит более 1 млн тонн химической продукции. «Казаньоргсинтез» входит в группу «ТАИФ», совладельцами которой являются сыновья первого президента Татарстана Минтимера Шаймиева – Радик и Айрат.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 6 августа 2018 > № 2699260


Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 3 августа 2018 > № 2692674

ПАО «Казаньоргсинтез» подвело итоги работы за 6 месяцев 2018 года. За этот период предприятие получило прибыль в 10 млрд рублей, что оказалось выше результата за аналогичный период прошлого года на 20%.

Выручка предприятия по сравнению с прошлогодним показателем выросла более чем на 6% и по состоянию на 1 июля 2018 достигла 39,1 млрд рублей.

Активы «Казаньоргсинтеза» по итогам полугодия составили 63,7 млрд рублей, а стоимость основных средств - 35,8 млрд рублей.

Повысить показатели прибыли и выручки «Казаньоргсинтезу» удалось, в первую очередь, за счет роста объемов выпуска продукции. Предприятие на протяжении последних лет стабильно увеличивает объемы производства. Напомним, в прошлом году «Казаньоргсинтез» добился рекордных цифр по выпуску полиэтилена за всю историю своей деятельности. На экономической деятельности предприятия положительно сказались и условия на рынке полиэтиленов: стабилизация и рост цен на продукцию, изменения курса валют.

В то же время в первой половине 2018 года на финансовые показатели «Казаньоргсинтеза» серьезно повлиял рост цен на сырье, что повлекло за собой повышение себестоимости продаж. Однако предприятию удалось частично компенсировать подорожание ресурсов, снизив затраты на управленческие и коммерческие расходы. Кроме того, в отличие от 2017 года, за первые шесть месяцев 2018 «Казаньоргсинтез» не нес расходы по уплате процентов, так как досрочно рассчитался по всем задолженностям перед банками годом ранее.

Россия. ПФО > Химпром > energyland.infо, 3 августа 2018 > № 2692674


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2018 > № 2700176

Казаньоргсинтез планирует построить парогазовую установку мощностью 250 МВт.

 Казаньоргсинтез разместил закупочную процедуру на заключение генподряда по проекту строительства установки ПГУ-250 на Казаньоргсинтез.

Соответствующую закупку Казаньоргсинтез разместил 2 августа 2018 г.

Предусматривается строительство ПГУ суммарной электрической мощностью 250 МВт на площадке Казаньоргсинтез.

Начальная цена контракта - 16,48 млрд руб.

В 2017 г компания реализовывала энергоэффективные и энергосберегающие мероприятия для того, чтобы снизить расходы потребляемого пара от внешнего источника - Казанской ТЭЦ-3 и увеличить собственную выработку пара.

Всего за 2017 г предприятие потребило почти 1,7 тыс МВтч электрической энергии, затраты на нее составили 4,2 млрд руб.

6 июня 2018 г на ГОСА Казаньоргсинтеза по итогам деятельности за 2017 г сообщалось, что объём произведённой товарной продукции Казаньоргсинтез превысил 1 млн т, в т.ч полиэтиленов 726,5 тыс т, что стало рекордным показателем за всю историю предприятия.

Казаньоргсинтез, входящий в Таиф производит более 38% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером, по собственным данным.

Казаньоргсинтез производит более 1 млн т/год химической продукции.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 2 августа 2018 > № 2700176


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 августа 2018 > № 2690873

«Нижнекамскнефтехим» снизил чистую прибыль до 11,6 млрд рублей в I полугодии 2018.

Выручка НКНХ при этом выросла до 87,5 млрд.

Согласно финансовой отчетности, входящее в группу «ТАИФ» предприятие увеличило выручку по сравнению с первыми 6 месяцами 2017 года до 87,5 млрд с 81 млрд руб., однако чистая прибыль упала с 14,4 млрд до 11,6 млрд руб.

Себестоимость продаж увеличилась на 19%, до 65,8 млрд руб. Валовая прибыль снизилась на 15,4%, до 21,8 млрд руб. Прибыль от продаж составила 13,55 млрд руб., тогда как в I полугодии 2017 года показатель был равен 18,24 млрд руб.

Объем кредиторской задолженности предприятия на 30 июня составил 13,38 млрд руб., тогда как по итогам 2017 года он составлял 8,59 млрд руб.

В конце июля генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-холдинг» Рафинат Яруллин сообщил, что «Нижнекамскнефтехим» в I полугодии увеличил объёмы выпуска продукции на 1%; численность работников за минувшие полгода уменьшилась на 2%. Их общее число составило 14,4 тыс. человек. В сравнении с аналогичным периодом 2017 года количество работников на предприятии уменьшилось на 4,5%.

По итогам 2017 года НКНХ тоже сократил чистую прибыль (по сравнению с 2016 годом) на 5,4%, до 23,7 млрд руб., выручка увеличилась на 5,7%, до 162,1 млрд руб.

Сообщалось, что из чистой прибыли 10 млрд руб. направят на реализацию стратегической программы. Остальные 13,7 млрд руб. останутся нераспределенными.

В годовом отчете сообщалось, что отгрузка синтетического каучука выросла по итогам 2017 года на 5%, до 704 тыс. тонн. Из них 83% отправили крупным зарубежным компаниям. Пластиков поставили около 700 тыс. тонн, на 70 тыс. тонн увеличили отгрузку полиэтилена низкой плотности для производства стретч-пленки.

На итоговом собрании акционеров было принято решение, что предприятие откажется от выплаты дивидендов за 2017 год. Точно так же было и годом ранее. Это связано с планами НКНХ по строительству этиленового комплекса, которое займет несколько лет и потребует больших инвестиций.

Новый олефиновый комплекс будет рассчитан на 600 тыс. тонн этилена в год. Предприятие позволит компании вдвое увеличить объемы производимого этилена. На Петербургском экономическом форуме было подписано соглашение с немецкой Linde, сумма которого составила €868 млн.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 1 августа 2018 > № 2690873


Россия. ПФО. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > energyland.infо, 1 августа 2018 > № 2690538

ПАО «ЛУКОЙЛ» приступило к выпуску полимер-модифицированных битумных материалов. Новые продукты адаптированы к инновационной технологии Superpave, позволяющей создавать дорожные покрытия повышенной прочности c учетом различных климатических условий и транспортных нагрузок.

Полимер-модифицированные продукты были разработаны научно-исследовательским центром ООО «ЛЛК-Интернешнл» (100% дочернее предприятие ПАО «ЛУКОЙЛ»). Сегодня при участии специалистов центра уже создано более 20 видов битумных материалов нового поколения.

На всех профильных производственных площадках ЛУКОЙЛа – в Перми, Волгограде и Нижнем Новгороде – освоено производство нефтяных битумов по современному отраслевому стандарту ГОСТ 33133-2014. С началом выпуска полимер-модифицированных битумов ЛУКОЙЛ предоставит предприятиям дорожной отрасли портфель продуктов, соответствующий самым строгим международным стандартам, что позволит обеспечить принципиально новый уровень качества дорожного покрытия.

Россия. ПФО. ЮФО > Нефть, газ, уголь. Транспорт. Химпром > energyland.infо, 1 августа 2018 > № 2690538


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 июля 2018 > № 2696379

В Азнакаевскнефти применили уфимский реагент для восстановления притока нефти.

В подразделении Татнефти будут применять новые реагенты для очистки глубинного оборудования от АСПО.

Об этом «Азнакаевский нефтяник» сообщил в июле 2018 г.

Обработка скважин реагентом на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) позволила нефтегазодобывающему управлению (НГДУ) Азнакаевскнефть Татнефти сэкономить около 125 тыс руб на 1 операцию.

В процессе эксплуатации скважин нередко возникают такие осложнения:

-образование эмульсий, выпадение солей, асфальтенов, смол и парафинов (АСПО).

- механические примеси, выносимые из пласта, уменьшают дебит скважин, что требует ее реанимации

В НГДУ Азнакаевскнефть одной из проблем является выпадение АСПО в глубинно-насосном оборудовании скважин.

Для восстановления притока применяются:

- промывка скважин с использованием специального раствора или нефти;

- текущий ремонт скважины и ревизия насосов.

Для снижения затрат на подземный ремонт скважин (ПРС) в НГДУ было предложено использовать реагент для восстановления притока нефти ПАВ М-100 производства уфимского НПТ Экойл.

Этот реагент является смесью ПАВ, включающей природные компоненты.

М-100 может применяться как в добывающих, так и в нагнетательных скважинах.

Закачка реагента способствует разрыхлению и десорбции с поверхности пор призабойной зоны пласта (ПЗП) частиц глин, АСПО, остатков бурового раствора, продуктов реакции после обработки призабойной зоны пласта (ОПЗ).

Эти материалы преобразуются в коллоидный раствор с последующим выносом частиц после ввода скважин в эксплуатацию.

Опытно-промышленные работы были проведены на 3х скважинах НГДУ Азнакаевскнефть.

- скважина №4589. Из-за сложности прохождения прибора ГИС по насосно-компрессорной трубе (НКТ) на глубине 476 м был закачан 1 м3 реагента, растворенного в технологической жидкости объемом 5 м3 и нагретого до 75 оС, что позволило прибору пройти до глубины 1375 м;

- скважина №28759. Закачку реагента М-100 также произвели из-за непрохождения приборов на глубине 300 м;

- на 3й скважине применили 3 цикла закачки по 6 м3 раствора ПАВ, нагретого до 55 оС и до 65 оС на циркуляции, растворенного в 16 м3 технологической жидкости удельным весом 1 г/см3.3 цикла

При подъеме НКТ снаружи оказались чистыми.

Опыт использования реагента в НГДУ Азнакаевскнефть позволит применять его на нагнетательных скважинах с циркуляцией и на скважинах, оборудованных ЭЦН, при наличии циркуляции.

Татнефть не впервые применяет ПАВ:

- успешно применяется разработка специалистов ТатНИПИнефть - технология увеличения нефтеотдачи пластов путем закачки микрогелевых полимерных систем с ПАВ (технология МГС-КПС). Технологический эффект достигается за счет снижения проницаемости обводненных интервалов и увеличения эффективности вытеснения нефти из менее проницаемых зон пласта путем закачки гелирующих полимерных композиций различного типа;

- для регулирования заводнения высокопроницаемых пластов применяется технология, включающая использование композиционной системы на основе целлюлозно-полимерного комплекса (технология ЦПК);

- в 2016 г ТатНИПИнефть разработала технологию повышения нефтеотдачи пластов с использованием полимер-глинистых композиций и ПАВ (технология ПГК-М), что позволяет увеличить охват неоднородного пласта.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 30 июля 2018 > № 2696379


Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 июля 2018 > № 2699756

Портфельная компания РОСНАНО «Оптиковолоконные Системы» запускает линию по покраске оптического волокна.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции АО «Оптиковолоконные Системы» в августе 2018 года запускает участок покраски оптического волокна. Теперь для кабельных предприятий предоставлена возможность приобретать уже окрашенное оптическое волокно.

Окрашивание оптического волокна представляет собой процесс нанесения цветного покрытия на поверхность световода. Он состоит из нескольких этапов: протягивание волокна через фильеру (узел нанесения цветного покрытия), окрашивание волокна, последующая сушка цветного покрытия и намотка готовой окрашенной продукции на транспортные катушки потребителю.

В качестве цветного покрытия используются УФ-отверждаемые краски, которые сушатся интенсивным УФ-излучением. Толщина такого покрытия может варьироваться от 4 до 6 микрон. Использование современного оборудования позволило достичь скорости окрашивания 3000 м/мин и обеспечить выпускаемой продукции превосходное качество.

Для окрашивания оптического волокна используют расцветку в зависимости от различных национальных и международных стандартов. Кроме стандартного процесса окраски на АО «Оптиковолоконные Системы» применяется технология ring marking, благодаря которой становится возможным кодировать 36 оптических волокон с помощью нанесения чернил с различным шагом.

Для стабильного процесса сушки цветного покрытия внутри УФ блока используется азот, который замещает атмосферный кислород в трубках УФ-ламп, что позволяет гарантировать качественную сушку отверждаемого покрытия.

Благодаря использованию качественных материалов и высокотехнологичного оборудования ведущего в мире производителя Nextrom, коэффициент затухания на стандартном оптическом волокне после окраски практически не изменяется. Намотка оптического волокна происходит с соблюдением и контролем следующих важнейших требований: правильный выбор шага намотки, минимальные погрешности в геометрии катушки и равномерная плотная намотка. Неукоснительное соблюдение вышеперечисленных требований облегчает хранение волокна и позволяет сохранить качество намотки при транспортировке автотранспортом. Это также позволяет избежать проблем при дальнейшей обработке продукции и производстве оптических модулей и кабелей.

Преимущества использования продукции АО «Оптиковолоконные Системы» с цветным покрытием:

упрощение дальнейшей обработки и дифференциации;

упрощение и ускорение производства конечного продукта;

улучшение защиты от поглощения влаги/гидролиза;

сокращение расходов и времени производственных этапов, связанных с подготовкой материалов и процессов окраски оптического волокна;

ориентация кабельной промышленности на основной вид деятельности, без отвлечения на обслуживание промежуточных/подготовительных участков производства.

СПРАВКА

АО «Оптиковолоконные Системы» — первый в России завод по производству оптического волокна, расположенный в Саранске, Республика Мордовия. Официальное открытие завода состоялось 25 сентября 2015 года. Акционерами Общества являются АО «РОСНАНО», ООО «Газпромбанк-Высокие технологии», Правительство Республики Мордовия.

Сегодня это современное высокотехнологичное предприятие мощностью 2,4 млн км оптического волокна в год, при этом с учетом запланированной на конец 2018 года модернизации оборудования проектная мощность завода увеличится до 4 млн км в год. В настоящее время серийно производятся оптические волокна наиболее востребованных стандартов G652d и G652d/G657A1. Оба типа волокна сертифицированы в РФ, успешно прошли тестирования ПАО «Ростелеком». Планируются к выпуску оптические волокна других стандартов.

Россия. ПФО > Химпром. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 июля 2018 > № 2699756


Россия. ПФО > Армия, полиция. Химпром. Образование, наука > redstar.ru, 25 июля 2018 > № 2717412

Под «Солнцепёком» залпового огня

33-му Центральному научно-исследовательскому испытательному институту Министерства обороны исполнилось 90 лет.

Столь важную веху в гарнизоне Шиханы Саратовской области отметили не только праздничным салютом, но и другими не менее красочными залпами… на полигоне. Здесь под настоящий «Солнцепёк» попали террористы, засевшие в подземных сооружениях и планировавшие наступление на населённый пункт. Противник был уничтожен 24 термобарическими снарядами тяжёлых огнемётных систем ТОС-1А с расстояния более трёх километров. Таков был замысел учений соединения войск радиационной, химической и биологической защиты, наглядно продемонстрировавших всю мощь этого грозного оружия, в разработке которого принимали участие представители 33-го ЦНИИИ.

Убедиться в поражающей силе модернизированных, тяжёлых огнемётных систем ТОС-1А, не зря получивших название «Солнцепёк», и военной научной мысли смогла корреспондент «Красной звезды», побывавшая в Шиханах.

По словам начальника войск РХБ защиты генерал-майора Игоря Кириллова, высоко оценившего действия боевых расчётов, тяжёлые огнемёты раз за разом доказывают свою эффективность.

– Это лучшие машины в своём назначении, – отметил он, – они и дальше будут модифицироваться, в ходе чего, в частности, увеличится дальность стрельбы.

Так что у офицеров и гражданского персонала 33-го Центрального научно-исследовательского испытательного института Министерства обороны большое поле для деятельности.

Как рассказал начальник ЦНИИИ полковник Валерий Иноземцев, результаты исследований института в области развития реактивных пехотных огнемётов и тяжёлых огнемётных систем, а также дымовых машин и шашек, показавших высокую эффективность при решении боевых задач в вооружённых конфликтах, являются сегодня одним из важных направлений в совершенствовании оперативной маскировки и боевого обеспечения действий войск. Но этим круг задач научных сотрудников ведущей научно-исследовательской и экспертной организации страны в области разработки средств радиационной и химической защиты войск и населения, перешагнувшей 90-летний рубеж, далеко не ограничивается.

Среди многочисленных направлений деятельности – разработка и внедрение перспективных технологий и инновационных подходов в области выявления и контроля радиационной и химической обстановки, а также обеспечение защиты от оружия массового поражения или ЧП на опасных объектах, как это было в 1986 году.

Уникальные знания и опыт специалистов 33-го ЦНИИИ востребованы при организации и обеспечении РХБ безопасности в ходе проведения крупных мероприятий международного уровня

– Не было ни одного сотрудника института, кто не участвовал бы в ликвидации последствий аварии на Чернобыльской АЭС, – отметил полковник Валерий Иноземцев.

Если говорить о вкладе 33-го ЦНИИИ в укрепление обороноспособности страны, стоит отметить, что разработки его учёных легли в основу создания и развития современной войсковой системы выявления и контроля радиационной и химической обстановки, начиная от простейших средств до машин и роботизированных комплексов наземной и воздушной РХБ разведки. Среди достижений современности – высокоэффективные средства индивидуальной защиты от токсичных веществ, высокотемпературных полей и открытого пламени, системы очистки воздуха, новые методы, средства и рецептуры дегазации вооружения, военной техники и обмундирования.

– Созданная сегодня в институте база, не имеющая аналогов в России, позволяет на самом высоком уровне проводить государственные и предварительные испытания новых образцов вооружения и средств РХБ защиты, а также военной техники и экипировки военнослужащих других видов и родов войск. А уникальные знания и опыт наших специалистов востребованы при организации и обеспечении РХБ безопасности в ходе проведения крупных деловых, культурных и спортивных мероприятий, таких как Олимпийские игры в Сочи или, к примеру, Дальневосточный международный экономический форум, – рассказал руководитель организации, в торжественных мероприятиях по случаю 90-летия которой приняли участие начальник войск радиационной, химической и биологической защиты генерал-майор Игорь Кириллов, член Совета Федерации Людмила Бокова, представители Центрального военного округа и правительства Саратовской области, ветераны и общественные деятели.

Гости не только побывали на полигоне, где проходили учения, но и осмотрели социальную инфраструктуру военного гарнизона, градообразующей организацией которого является 33-й Центральный научно-исследовательский испытательный институт Министерства обороны. Они ознакомились с условиями обучения в школе, большинство выпускников которой, кстати, выбирают военные профессии и поступают в вузы Минобороны, посетили музей гарнизона и современный спортивный комплекс, где сегодня созданы комфортные условия для занятий спортом – имеются просторные игровой и тренажёрный залы, а также плавательный бассейн.

В ходе торжественного собрания, которое прошло в Доме офицеров, лучшим сотрудникам института были вручены медали, грамоты и ценные подарки за успехи в научно-исследовательской деятельности. Поздравляя личный состав со столь значимой датой – 90-летием со дня образования 33-го ЦНИИИ, начальник войск радиационной, химической и биологической защиты генерал-майор Игорь Кириллов отметил большой вклад научной организации в дело укрепления обороноспособности страны. Он зачитал поздравление, направленное в адрес офицеров и гражданского персонала статс-секретарём – заместителем министра обороны Николаем Панковым, и поблагодарил научных сотрудников за службу.

– В год своего 90-летия институт находится на новом этапе качественных преобразований, совершенствования и развития военной химической науки, – отмечалось в поздравительном адресе. – Сегодня с полной уверенностью можно говорить о том, что основным итогом, с которым институт подошёл к своему юбилею, стало формирование научно-исследовательской организации нового формата с современной материальной базой и наилучшими условиями для работы научного коллектива. В большой, ответственной, наукоёмкой работе по решению важных государственных задач сосредоточены огромные усилия, где каждый военнослужащий и работник института вносит свой посильный вклад и вправе гордиться достигнутым результатом.

Юлия КОЗАК, «Красная звезда»

Россия. ПФО > Армия, полиция. Химпром. Образование, наука > redstar.ru, 25 июля 2018 > № 2717412


Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2018 > № 2700837

ПРОИЗВОДСТВО КЛЮЧЕВОГО КОМПОНЕНТА КРАСОК И КЛЕЯ ВЫРАСТЕТ В 1,5 РАЗА.

ООО «Компания Хома» ввела в эксплуатацию новую технологическую линию для производства основы клеевых и лакокрасочных материалов. Компания планирует нарастить выпуск этого вида продукции на 40% и увеличить свою долю на российском рынке с 11% до 15%. Реализация проекта стала возможной благодаря предоставленному ФРП льготному финансированию в размере 150 миллионов рублей.

Сотрудничество с «Компанией Хома» наглядно иллюстрирует приоритеты Фонда и принципы нашей работы. Химическая промышленность занимает третье место в нашем портфеле по объему финансирования, на её развитие мы уже предоставили свыше 7 млрд рублей. Радует высокий темп реализации проекта: заём был выдан всего лишь год назад в июле 2017 года. И вот новая технологическая линия уже действует, став 56 открытым производством в портфеле Фонда, - отметил директор ФРП Роман Петруца.

На заводе в Дзержинске Нижегородской области будут выпускаться стирол-акриловые дисперсии - важнейший компонент производства лаков, красок, клеевых покрытий для металла и дерева. До недавнего времени доля импорта в этом сегменте рынка составляла 29%, однако с открытием нового производства ситуация изменится.

«На средства займа было закуплено новое оборудование, которое позволит увеличить производственные мощности предприятия в 1,5 раза – с 24 тыс. тонн до 36 тыс. тонн в год и вывести на российский рынок новую конкурентоспособную продукцию», - прокомментировал генеральный директор компании Сергей Новиков.

«Компания Хома» разрабатывает рецептуры и технологии создания новой продукции в собственном научно-исследовательском комплексе. Он составляет конкуренцию лучшим мировым практикам по наукоемкости и компетенциям сразу в нескольких направлениях: связующие и клеящие материалы для целлюлозно-бумажной, кожевенной, тканой и нетканой промышленности, связующие для производства лакокрасочных материалов, клеевые материалы для промышленного производства (мебели, тары, упаковки, этикетки, защитных пленок, скотчей), материалы для строительства и ремонта.

Проект расширения производства рассчитан на четыре года и оценивается в 459 миллионов рублей, 150 из которых предоставил Фонд развития промышленности. Осенью 2018 года запустится линия поливинилацетатных дисперсий, в 2019 году увеличится объем производства водно-дисперсионных и полиуретановых материалов. Более 15% продукции пойдёт на экспорт.

Справочно

ООО «Компания Хома» с 1998 года производит полимерные дисперсии и клеевые материалы для различных отраслей промышленности: лакокрасочной, строительной, мебельной, деревообрабатывающей, упаковочной, целлюлозно-бумажной.

Производственный комплекс компании сертифицирован по ГОСТ ISO 9001-2011 компанией Tuv. Процесс производства отвечает требованиям законодательства в области охраны окружающей среды, обращения с отходами и химическими веществами, а выпускаемая продукция соответствует экологическим стандартам и безопасна для окружающей среды и человека. Более подробная информация представлена на сайте www.homa.ru

Пресс-релиз Минпромторга

Россия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 24 июля 2018 > № 2700837


Германия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 20 июля 2018 > № 2700836

В ТОЛЬЯТТИ ОТКРЫЛОСЬ ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНОЕ «ЗЕЛЕНОЕ» ПРОИЗВОДСТВО АММИАКА.

В символическом пуске нового производства приняли участие замглавы Минпромторга России Василий Осьмаков, врио губернатора Самарской области Дмитрий Азаров, исполнительный директор, член совета директоров Linde AG, Альдо Беллони и председатель совета директоров ПАО «КуйбышевАзот» Виктор Герасименко.

В проекте использована прогрессивная технология, обеспечивающая экологически чистое и безопасное производство, уровень потребления ресурсов соответствует лучшим мировым аналогам. С 2019 года в России запускается масштабная экологическая реформа – переход на наилучшие доступные технологии. «КуйбышевАзот» уже применяет технологические решения, на которые промышленные предприятия будет ориентироваться в течение ближайших 10 лет, — сказал Василий Осьмаков.

Новое производство построено в рамках совместного предприятия ПАО «КуйбышевАзот» и немецкой компании Linde Group, одного из глобальных лидеров в области производства технических газов. Доли компаний-участников в уставном капитале СП ООО «Линде Азот Тольятти» составляют по 50% с каждой стороны.

Общий объем инвестиций составил 20 млрд рублей. Мощность производства – 480 тыс. тонн аммиака в год (1340 т/сутки) и 120 000 м³/ч. водорода. Строительство осуществлялось на промышленной площадке ПАО «КуйбышевАзот» в Тольятти.

Отличительной особенностью проекта является запатентованный технологический процесс, позволяющий получать аммиак кратчайшим путем, минуя три каталитических процесса. Производительность труда увеличена более чем в три раза по сравнению с «традиционными» действующими установками аммиака в России.

Пресс-релиз Минпромторга

Германия. ПФО > Химпром > minpromtorg.gov.ru, 20 июля 2018 > № 2700836


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 июля 2018 > № 2688490

НКНХ и ТАИФ-НК за полгода сократили штаты на 2%.

«Татнефть», напротив, увеличила количество работников за 6 месяцев на 2%.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и ТАИФ-НК по итогам I полугодия 2018 года уменьшили численность работников на 2%. Об этом в ходе заседания совета директоров «Татнефтехиминвест-холдинга» сообщил генеральный директор Рафинат Яруллин.

За первые 6 месяцев 2018 года объем производства базовых предприятий холдинга вырос на 2,1%. Совокупная стоимость произведенной товарной продукции превысила 610 млрд руб. По словам Яруллина, почти все химические и нефтехимические заводы «Татнефтехиминвест-холдинга» по итогам полугодия увеличили прибыль и выручку от продаж.

НКНХ и ТАИФ-НК снизили численность сотрудников за полгода на 2%. Сейчас на предприятиях работают 14,4 тыс. и 3,71 тыс. человек соответственно. «Татнефть», напротив, увеличила количество работников за 6 месяцев на 2%, до 21,62 тыс. человек.

Шинный комплекс «Татнефти» также нарастил штат. Рост числа сотрудников за минувшие полгода составил 5%, там работают 5,4 тыс. человек. У резидентов технополиса «Химград» количество работников увеличилось на 2%, до 8,1 тыс. человек.

С 2013 по апрель 2018 года наибольший рост заработной платы среди секторов нефтегазохимического комплекса Татарстана наблюдается в производстве резиновых изделий. Почти за 5 лет она в среднем увеличилась на 83% и составила порядка 50 тыс. руб.

На втором месте – доходы в производстве нефтепродуктов. На предприятиях данной отрасли за 4 года и 4 месяца зарплаты увеличились на 57%, средний показатель – более 60 тыс. руб. У работников в сфере нефтегазодобычи с 2013 по апрель 2018 года зарплаты выросли на 39%, в среднем они оцениваются в более чем 60 тыс. руб.

За I полугодие 2018 года в Татарстане добыли 17,671 млн тонн нефти, доля «Татнефти» – 14,61 тыс. тонн, сообщил Яруллин. Объемы добычи сверхвязкой нефти выросли на 29%.

Шинный комплекс «Татнефти» нарастил выпуск на 18%, выросли продажи легковых шин. ТАИФ-НК увеличил объемы переработки сырья на 1,6%. Индекс производства по предприятию составил 107,5%. В сравнении с I полугодием 2017 года в 2 раза вырос выпуск авиакеросинов, в 1,9 раза – легких углеводородных фракций, на 33% – авиабензинов, на 20% – дизельных топлив, на 11% – прямогонного бензина.

Яруллин заявил, что ТАНЕКО в I полугодии удалось восстановить объем переработки сырья до уровня 2016 года после прошлогоднего ремонта. Выпуск базовых масел вырос в 1,4 раза.

По словам генерального директора холдинга, в химическом секторе отмечается замедление темпов роста как на федеральном, так и на региональном уровнях, «индекс производства – ниже среднего уровня по промышленности». За полгода НКНХ увеличил объемы выпуска на 1%, «Казаньоргсинтез» (КОС) сохранил показатель на уровне 2017 года.

Оба предприятия нарастили выручку от реализации, однако налоговые поступления выросли только со стороны КОС. За минувшее полугодие НКНХ сократил платежи по налогу на прибыль в консолидированный бюджет Татарстана на 752 млн руб.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 июля 2018 > № 2688490


Великобритания. Весь мир. ПФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677928

Танкер-химовоз Балт Флот 16 вошёл в число 50 лучших судов в мире.

Построенный в России танкер-продуктовоз-химовоз признали одним из лучших судов в мире.

Об этом сообщается 16 июля 2018 г.

Танкер-продуктовоз-химовоз проекта RST27M (строительный номер 02022) Балт Флот 16 вошел в список лучших 50 лучших судов 2017 г.

Рейтинг представило Британское королевское общество корабельных инженеров (RINA).

Танкер был спроектирован Морским инженерным бюро.

Балт Флот 16, построенный на верфи Красное Сормово, оказался в компании таких судов, как:

- самый большой в мире контейнеровоз на 20170 контейнеров MOL TRIUMPH;

- самое большое построенное в Италии 323-метровое круизное судно MSC Seaside на 5179 пассажиров;

- самое большое в мире девятипалубное судно ро-ро (его называют также ролкер - судно с горизонтальным способом погрузки и выгрузки) дедвейтом 28 тыс тонн Celine;

- уникальный арктический газовоз LNG Christophe de Margerie и др.

Напомним, что танкер-продуктовоз-химовоз проекта RST27M предназначен для перевозки нефти и нефтепродуктов, а также вредных жидких веществ наливом.

В одном рейсе обеспечивается перевозка 3х сортов груза.

RST27M - самоходное наливное однопалубное судно с 6ю грузовыми танками, 2мя главными двигателями, работающими на винто-рулевые колонки с винтами фиксированного шага.

Класс - смешанный «река/море».

Дедвейт ок. 5337/7875 т (река / море) класса «Волго-Дон макс».

Технические характеристики:

- длина - 140,85 м;

- ширина - 16, 86 м;

- высота борта - 6 м;

- осадка в море/в реке - 4,6 /3,6 м;

- автономность - 15 сут.;

- экипаж / мест - 12/14 чел.+ лоцман;

- производительность грузовых насосов - 6 х 200 м3/ч;

- скорость (при осадке 4,50 м и 100% МДМ) - 10 уз;

- мощность и тип ГД - 2 х1200 кВт (Wartsila 6L20);

Великобритания. Весь мир. ПФО > Химпром. Судостроение, машиностроение. Нефть, газ, уголь > neftegaz.ru, 18 июля 2018 > № 2677928


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 июля 2018 > № 2677225

«Нижнекамскшина» выправила экономическую ситуацию после провала 2016 году.

По итогам 2017 года чистая прибыль компании составила 46,9 млн рублей.

Входящая в группу ПАО «Татнефть» УК «Татнефть-Нефтехим», основной держатель акций ПАО «Нижнекамскшина», на 130,7 млн руб. увеличила оборотные средства предприятия. Решение одобрил совет директоров, сообщается на сайте раскрытия информации.

Согласно опубликованному накануне отчету компании, в 2017 году «Нижнекамсшина» сумела выправить негативную ситуацию, сложившуюся годом ранее: как тогда сообщал «НиК», чистая прибыль ПАО сократилась с 83,5 млн в 2015 г. до 35,3 млн руб. в 2016-м. Также сократился объем выпускаемой продукции: если в 2015-м было произведено более 9 млн шин, то в 2016 году – 8,8 млн шин.

По итогам 2017 года было выпущено более 9,7 млн шин. Чистая прибыль составила 46,9 млн руб.

Основную часть продукции (80%) реализовали внутри страны – в регионах России у «Нижнекамскшины» более 600 контрагентов. Увеличение объема реализации татарстанская компания связывает с отложенным спросом на новые автомобили 2015-2016 гг. Позитивно на реализацию повлияло решение конкурента Pirelli об уходе из сегмента бюджетной продукции и сокращении объемов производства, в результате чего шины «Кама» получили часть рыночной доли шин Amtel.

Кроме того, реализация увеличена за счет экспорта: татарстанские шины продавались в 47 странах посредством 90 контрагентов, указано в отчетности. «Высокий курс доллара США и евро, активное освоение рынков новых стран позволили нарастить реализацию продукции ПАО «Нижнекамскшина» по экспортному направлению на 4%. Освоены новые рынки сбыта и возобновлено сотрудничество с прежними партнерами: Анголой, Бангладеш, Бельгией, Боснией, Кипром, Сомали, Угандой, Эстонией», – сказано в отчете.

В 2018 году «Нижнекамсшина» в 3,5 раза сократит объем инвестиционной программы. В 2017 году вложения составили 903 млн руб., из которых большая часть направлена на обновление технологического оборудования. На текущий год обозначена сумма в 252,6 млн руб.

«Нижнекамскшина» входит в группу «Татнефти». 59,44% акций владеет ООО «Управляющая компания «Татнефть – Нефтехим». Оставшуюся часть делят ООО «Фин-Инвест» (6,55%), ООО «Татнефть – Актив» (7,03%), COLIMA ASSOCIATED S.A., которая не является резидентом РФ (8,24%), АО «ТАИФ» (1,59%), ООО «Химик» (2,62%).

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 17 июля 2018 > № 2677225


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 июля 2018 > № 2673158

На ТАНЕКО запустили установки гидроочистки керосина и дизтоплива.

Установки гидроочистки керосина и дизельного топлива позволят увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью.

В Нижнекамске на входящем в «Татнефть» комплексе «ТАНЕКО» 12 июля запущены установки гидроочистки керосина и дизельного топлива. Запустить производство бензинов глава Татарстана Рустам Минниханов обещал до конца 2018 года.

Установки гидроочистки керосина и дизельного топлива позволят увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью. Мощность по керосину – 500 тыс. тонн в год, по дизелю – 1,6 млн тонн. В «Татнефти» заявили, что выпуск авиакеросина марок РТ, ТС-1, Джет А-1 будет составлять до 950 тыс. тонн, дизельного топлива Евро-5 – до 3 млн тонн в год. Показатели 2017 года составили 1,4 млн тонн дизельного топлива и 221 тыс. тонн авиационного керосина. До конца года, по словам Минниханова, ТАНЕКО удвоит объем нефтепереработки.

«ТАНЕКО – самый современный завод нашей новой России. Пусть он развивается и будет номером один в стране», – заявил Минниханов, открывая новые установки.

В начале 2018 года во время визита в Татарстан президент РФ Владимир Путин по видеосвязи запустил на ТАНЕКО установки гидроочистки нафты и изомеризации. Они в будущем позволят начать производство бензинов стандарта Евро-5.

На 2018 год «Татнефть» неоднократно анонсировала запуск установок каталитического риформинга, которые позволят приступить к производству бензинов премиум-класса. Впервые о пуске заговорили в 2016 году, анонсируя его на 2017 год: «Татнефть» намеревалась торговать на своих АЗС топливом собственного производства. Но этого не произошло. Дату скорректировали. Сначала на второй, а потом на третий квартал 2018 года. Минниханов сегодня тактично выразился, что производство бензинов пустят до конца 2018 года. Более точную дату он не назвал.

Открытие установок в Нижнекамске предваряло татарстанский «Нефтяной саммит». Глава региона Рустам Минниханов в докладе сообщил, что в нефтеперерабатывающий комплекс «ТАНЕКО» ежемесячно инвестируют более 2 млрд руб.; общий объем вливаний в проект уже превысил 307 млрд руб. В 2017 году ТАНЕКО переработал 7,8 млн тонн сырья.

По словам Минниханова, темп роста нефтеперерабатывающей промышленности Татарстана по итогам первого полугодия составил 113,4%.

Глава Татарстана сообщил, что в первом полугодии в регионе добыли 17,6 млн тонн нефти, из которых 12,9 млн – результат «Татнефти». Объем нефтедобычи снизился на 0,7% по сравнению с первыми 6 месяцами 2017 года. Минниханов объяснил это участием региона в соглашении ОПЕК+. Рентабельность нефтедобычи снизилась, причиной чему стали конъюнктурные колебания на мировом рынке.

Субъекты нефтяной отрасли отгрузили продукции на 202 млрд руб., что превышает показатели прошлого года на 10,5%. В бюджеты всех уровней по итогам полугодия поступит 172 млрд руб., из которых консолидированный бюджет Татарстана получит 13,3 млрд.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 13 июля 2018 > № 2673158


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671970

На ТАНЕКО запустили в эксплуатацию еще 2 установки.

На нефтеперерабатывающем комплексе Татнефти - ТАНЕКО состоялся запуск установок гидроочистки керосина и дизельного топлива.

Об этом Татнефть сообщила 12 июля 2018 г.

В торжественном запуске установок приняли участие замминистра энергетики РФ П. Сорокин, президент Татарстана Р. Минниханов, помощник президента Татарстана Р. Сабиров, гендиректор Татнефть Н. Маганов, гендиректор ТАНЕКО Л. Алехин, директор по продажам лицензионных технологий в России и странах СНГ: Shell Global Solutions Ю. Заева.

Ход реализации крупнейшего федерального проекта в нефтеперерабатывающей отрасли собравшимся представил Р. Минниханов.

Он напомнил, что 25 января 2018 г с участием президента РФ В. Путина в промышленную эксплуатацию были введены установки гидроочистки нафты и изомеризации.

Глава республики отметил, что на промышленной площадке г Нижнекамска созданы нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с максимальной глубиной переработки.

Напомним, что глубина переработка на ТАНЕКО составляет 98,2%, в то время как средний уровень по России 81,5%..

Р. Минниханов заявил, что ТАНЕКО - это самый современный завод новой России.

Он пожелал заводу стать №1 в России.

Замминистра энергетики РФ П. Сорокин отметил, что Татнефть и ТАНЕКО показывают хороший пример для остальных коллективов России.

По его словам в Татарстане накоплен хороший опыт в области импортозамещения, создана уникальная база компетенций, которые будут основой для дальнейшего развития страны.

Гендиректор Татнефти Н. Маганов сказал, что на промышленной площадке г Нижнекамска созданы нефтеперерабатывающие мощности нового технологического поколения с максимальной глубиной переработки.

Н. Маганов назвал ТАНЕКО флагманом российской нефтепереработки, повышающим экономическую стабильность в стране.

Глава компании поблагодарил федеральные, республиканские органы власти и Минэнерго за поддержку в реализации проекта ТАНЕКО.

Запуск установок гидроочистки керосина и дизтоплива позволяет увеличить выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью.

Мощность установок гидроочистки керосина и дизтоплива по сырью составляет соответственно 500 тыс т и 1,6 млн т/год.

В процессе гидроочистки из прямогонной керосиновой и прямогонной дизельной фракции удаляются соединения серы, азота, кислорода, непредельных углеводородов для достижения требуемого уровня качества, удовлетворяющего экологическим и эксплуатационным требованиям.

3 реактора для нового производства ТАНЕКО (предварительной очистки, гидроочистки дизельной фракции и гидроочистки керосиновой фракции), а также колонна горячего сепаратора высокого давления изготовлены на Ижорских заводах.

Вакуумный осушитель, отпарная колонна и аминовый абсорбер высокого давления произведены на Волгограднефтемаше.

Участие в поставках оборудования приняли Уралхиммаш, Петрозаводскмаш и др.

На новых установках организовано более 80 высокотехнологичных рабочих мест.

В целом, за время реализации в проект вложено более 307 млрд руб инвестиций.

В пиковые моменты только на стройплощадке работало до 10 тыс человек, не считая тех, кто готовил стройку, выпускал оборудование.

Освоено, внедрено в производство 25 групп реакторного, компрессорного, насосного, теплообменного оборудования ранее не выпускавшегося в России.

Сегодня нефтеперерабатывающие мощности ТАНЕКО работают с полной загрузкой.

Только за 2017 г на комплексе произведено 8,5 млн т нефтепродуктов.

Глубина переработки превысила 99,2 %, выход светлых нефтепродуктов составил более 87,5%.

Введенные в эксплуатацию установки гидроочистки керосина и дизтоплива позволят увеличить выпуск авиационного керосина марок РТ, ТС-1, Джет А-1 до 950 тыс т и дизтоплива«Евро-5 - до 3 млн т/год.

Перечисленные виды продукции ТАНЕКО производит на комбинированной установке гидрокрекинга из вакуумного газойля с 2014 г.

По итогам 2017 г выпущено 221 тыс т авиационного керосина и более 1,4 млн т дизтоплива Евро-5.

С запуском новых установок авиационное топливо будет производиться на основе нового сырьевого компонента - гидроочищенного прямогонного керосина; дизтопливо Евро - 5 - на основе гидроочищенной прямогонной дизельной фракции.

Сегодня в продуктовой корзине ТАНЕКО порядка 20 видов высококачественной и востребованной продукции: дизтопливо Евро-5, произведенное на КУГ, по цетановому числу является лучшим в России; авиационный керосин, базовые масла и др.

На 2018 г в рамках стратегии развития комплекса ТАНЕКО запланирован ввод в эксплуатацию установки каталитического риформинга, что позволит приступить к производству бензинов премиум-класса.

Пуск строящейся ЭЛОУ-АВТ-6 увеличит мощность комплекса до 14 млн т и позволит 1/2 ежегодно добываемой в регионе нефти перерабатывать в востребованную в России и за рубежом высококачественную продукцию.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 12 июля 2018 > № 2671970


США. Весь мир. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 9 июля 2018 > № 2673047

Moody's подтвердило рейтинги «Нижнекамскнефтехима».

Прогноз изменения рейтингов остается «стабильным».

Международное рейтинговое агентство Moody's Investors Service подтвердило корпоративный рейтинг «Нижнекамскнефтехима» (НКНХ) на уровне «Ba3» и рейтинг вероятности дефолта «Ba3-PD». Прогноз изменения рейтингов остается «стабильным», говорится в пресс-релизе агентства. Подтверждение рейтингов и прогноза отражает ожидания Moody's относительно того, что компания будет сохранять свои кредитные показатели на текущем уровне в ближайшие 12-18 месяцев, несмотря на осуществление масштабных проектов. В более длительной перспективе способность НКНХ поддерживать финансовый профиль, соответствующий рейтингу текущей категории, может столкнуться с проблемой в виде растущих инвестиций в проекты за счет заемных средств, а также в виде волатильности рынка нефтехимической продукции.

Подтверждение рейтингов стало результатом анализа структуры и плана финансирования нового предприятия по производству этилена мощностью 600 тыс. тонн в год, а также общения аналитиков Moody's с руководством компании по вопросам того, как они планируют реагировать на возможные проблемы, связанные с реализацией проекта. Агентство учитывало также практически отсутствующую долговую нагрузку НКНХ на конец 2017 года, значительные резервы денежных средств и существенный денежный поток.

«Нижнекамскнефтехим» – один из крупнейших производителей синтетических каучуков в мире и пластиков в России, входит в группу «ТАИФ».

США. Весь мир. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Финансы, банки > oilcapital.ru, 9 июля 2018 > № 2673047


Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 9 июля 2018 > № 2668377 Михаил Делягин

Укрепление либерального клана, наглядно идущее по всем направлениям и особенно ярко проявляющееся в новом витке безумных социальных и налоговых реформ, создает прямую и явную угрозу предприятиям, ранее успешно оборонявшимся от попыток захвата со стороны рейдеров, «новых дворян» или же просто олигархов, желающих расширить сферу своего влияния.

Одной из таких потенциальных жертв является «Тольяттиазот» (ТОАЗ) — единственный в мире гигант, способный производить 3 млн т. аммиака в год. Он имеет собственный железнодорожный парк и доступ к уникальному инженерному сооружению — аммиакопроводу, тянущемуся более чем на 2 тыс. км до Одессы. Являясь третьим в России и десятым в мире по объемам производства, ТОАЗ производит 20% российского и 10% мирового аммиака, экспортирует продукцию в 120 стран на всех населенных континентах.

В лихие 90-е акционеры ТОАЗа сохранили социальную сферу предприятия и города, регулярно выплачивали зарплаты (что в те времена воспринималось как маленькое чудо), сохранили пятитысячный коллектив. И сегодня средняя зарплата на ТОАЗе — одна из самых высоких в регионе, а предприятие входит в число крупнейших налогоплательщиков Самарской области.

С середине 90-х предприятие за собственные средства запустило более 30 промышленных объектов. Всего инвестиции в собственные производственные мощности, их модернизацию и обеспечение безопасности превысили 28 млрд руб.

По лучшим мировым практикам на ТОАЗе сформирована прогрессивная корпоративная культура — от программы «нулевого травматизма» (по этому показателю компания стала лучшей в России) до премирования сотрудников за обеспечение экологической безопасности, предоставления им дополнительных медицинских страховок и обслуживания на уникальном оборудовании в медцентрах предприятия. Социальная программа «Тольяттиазота» вышла за его рамки: с 2014 года под его эгидой в Самарской области работает программа грантов для усыновителей детей-сирот и детей с ограниченными возможностями.

Об авторитете руководства ТОАЗа свидетельствуют история «нулевых» годов, когда работники предприятия голыми руками отбили его у ОМОНа, обеспечивавшего рейдерский захват, и провели массовые акции протеста, помимо Тольятти, в Москве, Самаре и Нижнем Новгороде.

Около 10 лет назад 10% ТОАЗа приобрел холдинг «Уралхим», принадлежащий «химическому королю» Мазепину. После этого между его структурами и семьей Махлаев, основных владельцев ТОАЗа, вспыхнул тянущийся до сих пор конфликт. Насколько можно понять, владелец холдинга, стремясь к расширению, вогнал его в долги и отчаянно нуждается в «свежей крови» — в качестве которой и рассматривает ТОАЗ. Одна иллюстрация, которая показывает разницу в возможностях и менталитете руководства ТОАЗа и владельца «Уралхима» Мазепина. За три года с 2014 по 2016 гг. «Уралхим» заплатил в 27 раз меньше налога на прибыль, чем «Тольяттиазота» (ТОАЗ — 11,6 млрд рублей, «Уралхим» — 0,4 млрд рублей). Этот разрыв шокирует.

На фоне бизнес-успехов «Тольяттазота» в адрес бывших владельцев и топ-менеджемента посыпались странные судебные иски, которые, очевидно, стали механизмом давления в акционерном споре.

В результате Владимир и Сергей Махлаи были вынуждены покинуть Россию, что наряду с постоянными атаками на ТОАЗ не могло не сказаться на сроках ввода новых инфраструктурных объектов, внесенных в план правительства РФ по развитию транспортной системы России. К 2020 году «Тольяттиазот» планирует ввести в эксплуатацию сразу два крупных производственных объекта, которые качественно повысят его эффективность и укрепят не только его, но и в целом российские позиции на мировом химическом рынке. Помимо роста эффективности, новые технологии улучшат экологическую ситуацию.

Другим направлением развития ТОАЗа является создание собственного логистического морского узла в Тамани — для снижения зависимости от все менее предсказуемых и стабильных украинских партнеров и в рамках общегосударственных усилий по развитию российской портовой инфраструктуры. ТОАЗ готов вложить в этот проект, уже предусмотренный государственными программами, $300 млн собственных средств, создав новые рабочие места, повысив доходы бюджета, снизив зависимость от иностранных посредников и обеспечив более удобную логистику.

Однако модернизация ТОАЗа вместе с инвестиционной повышает и его рейдерскую привлекательность, усиливая тем самым угрозу новых рейдерских атак (судебные разбирательства по одной из них тянутся уже шестой год и обрастают все большими скандальными подробностями).

Позитивным сигналом не только для флагмана отечественной химии, но и для всей российской экономики, переламывающим сложившуюся неблагоприятную тенденцию, могло бы стать справедливое решение в споре Тольяттиазот с владельцем «Уралхимом» Мазепиным и возвращение в Россию основных акционеров ТОАЗа, что существенно упростило бы управление предприятием и дополнительно повысило бы его эффективность. К сожалению, в условиях роста вероятности рейдерских атак, обусловленной в том числе и политическими сдвигами в руководстве социально-экономического блока страны, всерьез рассчитывать на него пока рано.

Михаил Делягин

Россия. ПФО > Химпром > rosbalt.ru, 9 июля 2018 > № 2668377 Михаил Делягин


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 июля 2018 > № 2663390

«Саратоворгсинтез» в сентябре-октябре 2018-го остановится на капремонт.

Ремонт пройдет на оборудовании завода и магистральных теплопроводах.

Остановочный капитальный ремонт технологических установок на «Саратоворгсинтезе» проведет «ЛУКОЙЛ» в сентябре-октябре 2018 года, сообщила НК. Ремонтом колонного и емкостного оборудования, теплообменного оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и клапанов займется «Инженерингстройсервис» (Саратов). Капитальный ремонт магистральной эстакады и теплопроводов от котлотурбинного цеха Саратовской ТЭЦ-2 выполнит «Глобал-Нефтегазсервис» (Москва) до декабря 2018 года.

«Саратоворгсинтез» – крупнейший в Восточной Европе производитель нитрила акриловой кислоты, ведущий производитель ацетонитрила, выпускает также цианид натрия. Суммарная мощность по выпускаемой номенклатуре товарной продукции составляет 170 тыс. тонн в год. В 2017 году компания приобрела лицензию на расширение производства на «Саратоворгсинтезе» цианида натрия до 36 тыс. тонн в год.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 4 июля 2018 > № 2663390


Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > fas.gov.ru, 29 июня 2018 > № 2657120

На компанию пожаловалось ООО «Татнефть-Нефтехимснаб», заявившее, что многолетний партнёр – в лице ПАО «Нижнекамскнефтехим» – без объективных причин существенно повысил цену за поставку синтетического каучука.

Договор о поставке компании заключили в ноябре 2012 года. Последние изменения цен в рамках договора были внесены в 2015 году и согласованы соответствующим протоколом со сроком действия до 31 декабря 2019 года. Тем не менее, когда в апреле текущего года Татнефть-Нефтехимснаб направило своему партнёру предложение о продлении существующих договорных отношений, Нижнекамскнефтехим в ответ предложило заключить новый. При этом рост цен на поставку товара составил от 10 до 27%.

Татнефть-Нефтехимснаб, проанализировав цены на поставки каучука другим компаниям, выяснило, что ему товар предлагается по существенно более высоким ценам, чем иным участникам товарного рынка. Экономически обоснованных предпосылок для таких действий со стороны ПАО «Нижнекамскнефтехим» компания не обнаружила, а причин, по которым поставки не могут осуществляться на прежних условиях, партнёр не представил.

Ввиду уклонения Нижнекамскнефтехим от заключения дополнительного соглашения на существующих условиях ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» обратилось в Татарстанское УФАС России, заявив, что Нижнекамскнефтехим, занимая доминирующее положение на рынке поставки каучука, своими действиями пытается реализовать продукцию по более высокой стоимости, получить необоснованно завышенную прибыль и создать себе конкурентные преимущества. При этом указанные действия могут привести к ущемлению интересов ООО «Татнефть-Нефтехимснаб» и других хозсубъектов, действующих на соответствующих товарных рынках.

Татарстанское УФАС России, изучив представленные материалы, возбудило в отношении ПАО «Нижнекамскнефтехим» антимонопольное дело по признакам нарушения пункта 1 части 1 статьи 10 Федерального закона «О защите конкуренции» в части установления монопольно высокой цены на поставку синтетических каучуков.

Дело назначено к рассмотрению на 5 июля.

Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > fas.gov.ru, 29 июня 2018 > № 2657120


Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 26 июня 2018 > № 2657910

Хевел начнёт производить 2-сторонние солнечные модули в 2019 г.

Хевел, СП Роснано и Реновы, разработала высокоэффективные солнечные модули мощностью 450 Вт, и гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон.

Об этом Хевел сообщил 26 июня 2018 г.

Хевел были представлены как серийные образцы гетероструктурных фотоэлектрических модулей из 60 ячеек мощностью 320 Вт, выпускаемые на заводе в г Новочебоксарск в Чувашии, так и флагманские продукты, к выпуску которых компания приступит в 2019 г.

Среди них 2-сторонние солнечные модули из 72 ячеек мощностью 450 Вт и из 144 половинок ячеек мощностью 460 Вт.

Помимо этого Хевел разработала гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон и гибкие ячейки толщиной 90 микрон, которые можно использовать на любой поверхности.

Все данные разработки Хевел представила на международной выставке технологий в области солнечной энергетики Intersolar Europe в г Мюнхене.

Все желающие могли лично убедиться в эффективности гетероструктурных солнечных ячеек российского производства, протестировав их на флешере.

6 июня 2018 г глава Роснано А. Чубайс заявил, что главная цель Хевел на 2018 г - выйти на зарубежный рынки.

На данный момент компания ведет переговоры об экспорте солнечных панелей, однако в какие страны будет осуществляться экспорт и в каком объеме пока неизвестно.

Россия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 26 июня 2018 > № 2657910


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 26 июня 2018 > № 2654187

Татарстанский профсоюз высказался против повышения пенсионного возраста.

Объединенная профсоюзная организация НКНХ поддержала позицию Федерации независимых профсоюзов России.

Инициативная группа из числа работников ПАО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) и его дочерних компаний заявила о недопустимости повышения пенсионного возраста в России, сообщает портал «Нефтехиммедиа».

Объединенная профсоюзная организация НКНХ поддержала позицию Федерации независимых профсоюзов России (ФНПР). 18 июня организация направила письма в членские территориальные и отраслевые профорганизации. В них ФНПР рекомендовала проводить согласованные митинги, шествия и пикеты против повышения пенсионного возраста.

Сегодня Федерация профсоюзов Татарстана также заявила о поддержке ФНПР. Она обратилась к тем, кто планирует организовать акции протеста, с просьбой об уведомлении. Организация предложила до 1 июля организовать внеочередное заседание республиканской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Татарстанская федерация профсоюзов считает, что на мероприятии нужно обсудить законопроект о повышении пенсионного возраста.

Профсоюзы республики считают, что меры, предлагаемые правительством России, «нуждаются в серьезной проработке, рассмотрении и одобрении гражданским сообществом и всеми сторонами социального партнерства».

14 июня правительство РФ одобрило подготовленный законопроект о повышении пенсионного возраста. По словам премьер-министра России Дмитрия Медведева, с 2019 года планируется ввести переходный период. Это необходимо, «чтобы пошагово достичь выхода на пенсию в 65 лет для мужчин в 2028 году и в 63 года для женщин в 2034 году».

Согласно предложению правительства России, реформы не коснутся людей, уже имеющих статус пенсионеров. Медведев сообщил, что нормы позволят направить в бюджет дополнительные деньги на рост пенсий сверх уровня инфляции. Планируется, что благодаря реформе пенсии будут расти на 1000 руб. в год.

Министр финансов РФ Антон Силуанов заявил, что задача государства на 2019 год – довести индексацию пенсий до 7%. В 2018 году данный показатель оценивается в 3%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > oilcapital.ru, 26 июня 2018 > № 2654187


Германия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 25 июня 2018 > № 2665286

«Хевел» начнет производить двусторонние солнечные модули в 2019 году.

Группа компаний «Хевел» представила высокоэффективные солнечные модули на крупнейшей международной выставке технологий в области солнечной энергетики Intersolar Europe в Мюнхене.

На стенде «Хевел» были представлены как серийные образцы гетероструктурных фотоэлектрических модулей из 60 ячеек мощностью 320 Вт, выпускаемые на заводе в Новочебоксарске (Чувашская Республика), так и флагманские продукты, к выпуску которых компания приступит в 2019 году: двухсторонние солнечные модули из 72 ячеек мощностью 450 Вт и из 144 половинок ячеек мощностью 460 Вт.

Также «Хевел» презентовала гибкий солнечный модуль из ячеек толщиной 130 микрон и гибкие ячейки толщиной 90 микрон, которые можно использовать на любой поверхности.

Кроме того, все желающие могли лично убедиться в эффективности гетероструктурных солнечных ячеек российского производства, протестировав их на флешере.

Справка

ООО «Хевел» (совместное предприятие ГК «Ренова» и АО «РОСНАНО», основано в 2009 году) является крупнейшей в России интегрированной компанией в отрасли солнечной энергетики. В структуру компании входят: производственное подразделение (завод по производству солнечных модулей в Новочебоксарске, Чувашская Республика), девелоперское подразделение (проектирование и строительство солнечных электростанций, портфель проектов на ближайшие годы — более 364 МВт) и Научно-технический центр тонкопленочных технологий в энергетике при ФТИ им. А. Ф. Иоффе (Санкт-Петербург), который является единственной в России профильной научной организацией, занимающейся исследованиями и разработками в сфере солнечной энергетики.

Германия. ПФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 25 июня 2018 > № 2665286


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 20 июня 2018 > № 2649620

«Нижнекамскнефтехим» запустил производство изобутилена

Новое производство изобутилена – второй из трех инвестпроектов завода изопрена-мономера, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год.

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Руслан Шигабутдинов, член совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского муниципального района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства изобутилена мощностью 160 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера.

Изобутилен является сырьем для выпуска изопрена – основного компонента при производстве синтетических изопреновых и бутиловых каучуков, широко применяемых в шинной промышленности, для выпуска резинотехнических изделий различного назначения. Также изобутилен используется в ПАО «Нижнекамскнефтехим» для получения алюмоорганических соединений.

Введенное в эксплуатацию производство позволило создать 68 новых рабочих мест. Оно отвечает всем современным технологическим решениям по безопасности работы оборудования и персонала, а также по энергоэффективности и экологичности.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в группу компаний «ТАИФ». Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан. В ассортименте выпускаемой продукции более 120 видов. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > energyland.infо, 20 июня 2018 > № 2649620


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июня 2018 > № 2653691

«СИБУР Тольятти» установил новую АСУ.

Компания завершила плановый ремонт на производстве бутилкаучука.

Компания «СИБУР Тольятти» завершила плановый остановочный ремонт на производстве бутилкаучука, используемого в шинной и резинотехнической промышленности. В ходе ремонта выполнены модернизация и автоматизация производства, повышен уровень промышленной и экологической безопасности.

В частности, на установке полимеризации смонтирована система управления технологическим процессом (АСУТП) стоимостью более 137 млн руб. Внедрение АСУТП направлено на повышение надежности системы противоаварийной защиты оборудования, промышленной безопасности, увеличение производительности труда, а также снижение энергозатрат.

Кроме того, во время останова было отремонтировано 779 контрольно-измерительных приборов, 25 трубопроводов, вскрыто и почищено 173 единицы теплообменного, емкостного и колонного оборудования, экспертизе промышленной безопасности подверглись 45 аппаратов. Полный разбор с заменой и восстановлением деталей выполнен на третьей линии выделения бутилкаучука, установленной в 2013 году в рамках реконструкции производства.

На факельном хозяйстве, служащем для обеспечения безопасности предприятия, проведена замена компенсаторов и датчиков температуры дежурных горелок. Работы направлены на повышение надежности эксплуатации оборудования.

В рамках импортозамещения выполнено эскизирование основных узлов линии выделения каучука иностранного производства с использованием 3D-технологии. Это позволит ускорить производственный цикл изготовления запчастей, снизить степень зависимости от иностранного производителя, уменьшить время ремонтов.

Модернизировано насосное оборудование. На насосы установлены двойные уплотнения, исключающие вероятность попадания технологических сред в атмосферу.

«Производство бутилкаучука с 2016 года перешло на двухгодичный межремонтный пробег, что позволило увеличить производительность, уменьшить расход сырья, сократить затраты. Все необходимые работы для обеспечения стабильной работы оборудования выполнены досрочно», – сказал Евгений Котырев, главный инженер «СИБУР Тольятти».

Леонид Хазанов, промышленный эксперт, отмечает, что в настоящее время процессы внедрения и совершенствования автоматизированных систем управления идут практически на всех промышленных предприятиях.

«СИБУР Тольятти» не исключение. АСУ позволяет обеспечить точную настройку технологических процессов, оптимизировать количество используемых ингредиентов, обеспечить стабильность работы и свести к минимуму влияние человеческого фактора, повысив надежность и безопасность производства», – говорит эксперт.

«СИБУР Тольятти» можно с полным основанием назвать одним из лидеров отечественного рынка синтетических каучуков. Мощности предприятия составляют 217 тыс. тонн в год, лишь немного уступая компании «Воронежсинтезкаучук» (290 тыс. тонн в год), превышая возможности Красноярского завода синтетического каучука (42,5 тыс. тонн в год). Все три предприятия входят в «большой» СИБУР. «СИБУР Тольятти» успешно конкурирует с «Нижнекамскнефтехимом» и Ефремовским заводом синтетического каучука.

Хазанов также отмечает, что «СИБУР Тольятти» из года в год последовательно развивает производство, вложив за последние 4 года в расширение и модернизацию мощностей 7 млрд руб. Обновлены 103 единицы оборудования, в том числе колонного, теплообменного и емкостного, парк контрольно-измерительных приборов, создана объединенная операторная.

«Модернизация производства «СИБУР Тольятти» продолжится до 2019 года. Это обеспечивает стабильность выпуска и продаж каучуков потребителям из различных отраслей промышленности – и прежде всего шинной, на которую приходится львиная доля спроса на каучуки», – заключил эксперт.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 18 июня 2018 > № 2653691


Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647909

Погрузка на Куйбышевской железной дороге за пять месяцев 2018 года составила 28,9 млн тонн. По информации службы корпоративных коммуникаций магистрали, это на 2,3%, или 660,4 тыс. тонн больше, чем за аналогичный период прошлого года.

Основной прирост наблюдается в Волго-Камском и Пензенском территориальных управлениях Куйбышевской железной дороги (863,8 и 194,9 тыс. тонн соответственно). Увеличена погрузка удобрений – 1,7 млн тонн (+9,1%); промышленного сырья – 1,6 млн тонн (+ 3,7%); химикатов и соды – 2,5 млн тонн (+7,8%).

Грузооборот за пять месяцев 2018 года увеличился по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 10,8% и составил 76,9 млрд. тарифных тонно-км.

Ирина Таранец

Россия. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647909


Россия. СЗФО. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647901

Санкт-Петербургский филиал АО «Первая грузовая компания» (ПГК) за 5 месяцев 2018 года перевез 742 тыс. тонн удобрений, что на 67% больше показателя января - мая 2017 года. Грузооборот вырос на треть до 1,57 млрд т-км, сообщила пресс-служба филиала.

«Положительная динамика достигнута за счет роста объемов производства удобрений на фоне мирового спроса на продукцию предприятий химического комплекса, в частности, апатитовый концентрат», — отмечают в компании.

«За 5 месяцев этого года филиал на четверть увеличил перевозки удобрений с заводов «ФосАгро» – «Метахим» и «Апатит», до 535 тыс. тонн», — заявил директор филиала Павел Ситало.

Основную номенклатуру перевозок составили апатитовый концентрат (715 тыс. тонн, рост в 1,5 раза), хлорид калия (7,9 тыс. тонн) и аммиачная селитра (3,2 тыс. тонн, плюс 15%).

Объем внутрироссийских перевозок филиалом химических и минеральных удобрений вырос в 1,5 раза до 606 тыс. тонн, экспорта — в 8 раз до 135 тыс. тонн.

Грузы следовали в крытом подвижном составе, цементовозах и полувагонах со станций Октябрьской железной дороги преимущественно в адрес грузополучателей Северо-Запада, Приволжской, Северной и Северо-Кавказской железных дорог, а также на экспорт — в Белоруссию и Литву.

Россия. СЗФО. ПФО > Транспорт. Химпром. Агропром > gudok.ru, 18 июня 2018 > № 2647901


Финляндия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 14 июня 2018 > № 2657484

Фортум получил право на строительство солнечной и ветряной генерации в России на основе механизма возврата инвестиций.

Фортум получил право на строительство 110 МВт солнечной генерации по результатам конкурсного отбора инвестиционных проектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии (ВИЭ).

Об этом Фортум сообщил 13 июня 2018 г.

Солнечные электростанции (СЭС) должны быть введены в эксплуатацию в 20212022 гг, на протяжении 15 лет гарантированная плата за электроэнергию составит примерно 150 евро за Мв*ч.

Помимо этого, по результатам того же конкурсного отбора совместный фонд Фортум и РОСНАНО получил право на строительство 823 МВт ветрогенерации.

Доля Фортум в фонде составляет 50%.

Ветропарки должны быть введены в эксплуатацию в 2019-2023 гг, и в течение 15 лет будут получать гарантированную плату за электроэнергию, примерно соответствующую 60-90 евро за Мв*ч.

По каждому конкретному объекту будет приниматься отдельное инвестиционное решение.

Общая сумма инвестируемого Фортум капитала, как сообщалось ранее, не превысит 15 млрд руб (215 млн евро).

В нее входят проекты в рамках завершившегося конкурса, а также доля Фортум в генерации, строящейся совместным с РОСНАНО фондом развития ветроэнергетики по итогам конкурса, прошедшего в 2017 г.

Фортум намерен сохранять гибкую структуру активов в долгосрочной перспективе путем заключения партнерских соглашений и сотрудничества в иных формах.

Согласно стратегии Fortum планирует создание портфеля генерации на основе ВИЭ в объеме 1 ГВт.

Компания осуществляет выборочные инвестиции в ВИЭ, эффективно используя профессиональные компетенции и технологические ноу-хау.

В настоящее время Fortum располагает 362 МВт генерации на основе возобновляемых источников энергии, из которых на Россию приходится 70 МВт: 35 МВт - ветропарк в г Ульяновске и 35 МВт - СЭС в Оренбургской области и Башкортостане.

В июне 2017 г совместный фонд Фортум и РОСНАНО получил право на строительство 1 ГВт ветрогенерации, которые должны быть введены в эксплуатацию к 2022 г.

На завершившемся конкурсе на 2019−2023 гг. квота по солнечной генерации составила 150 МВт,по ветрогенерации — 830 МВт.

Fortum принадлежит 94% акций российского Фортума и 29,45% ТГК-1.

Фортум является 1м из ведущих производителей и поставщиков тепловой и электроэнергии на Урале и в Западной Сибири.

В его структуру входят 8 ТЭС.

Общая установленная мощность - 4,8 ГВт.

13 апреля 2018 г в Минэнерго РФ отметили, что объем инвестиций Fortum в российскую энергетику за 10 лет составил 4,5 млрд евро.

5 июня 2018 г в ФАС также сообщили, что Fortum готовит большую инвестиционную программу на территории России.

Как тогда говорил глава ФАС, компания может вложить в свои активы в РФ 27 млрд руб до 2023 г.

Финляндия. ПФО > Электроэнергетика. Химпром > neftegaz.ru, 14 июня 2018 > № 2657484


Россия. ПФО. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 июня 2018 > № 2665296

Фонд РОСНАНО и Фортум получил право строительства 823 МВт ветрогенерации.

«Фонд развития ветроэнергетики» (создан на паритетной основе РОСНАНО и Фортум) получил право на строительство 823 МВт ветрогенерации по результатам конкурсного отбора инвестиционных проектов по строительству генерирующих объектов, функционирующих на основе использования возобновляемых источников энергии. Ветропарки должны быть введены в эксплуатацию в период 2019–2023 гг., и в течение 15 лет будут получать гарантированную плату за мощность, предусмотренную условиями договоров поставки мощности для объектов ВИЭ. Предполагаемые регионы строительства ВЭУ — Ростовская область, Калмыкия, Астраханская область, Оренбургская область, Пермский край, Волгоградская область, Ставропольский край.

Отбор проектов ВИЭ проводился АО «АТС» в два этапа в период с 29 мая по 9 июня. Заявки проектной компании Фонда ООО «Ветропарки ФРВ» были отобраны в условиях высокой конкуренции. Общий объем заявок на участие в отборе объектов ветроэнергетики более чем в 2,6 раз превысил доступную квоту до 2023 года (0,83 ГВт) и составил 2,2 ГВт. По условиям отбора уровень локализации оборудования ВЭС, запущенных начиная с 2019 года, не должен быть ниже целевого показателя 65%.

Портфель проектов ветроэнергетики Фонда увеличился до 1823 МВт. В результате конкурсного отбора, проходившего в 2017 году, проектная компания Фонда получила право строительства ветропарков общей мощностью 1000 МВт со сроками вводов до 2022 года. В рамках Фонда РОСНАНО и Фортум на паритетной основе собираются инвестировать совокупно до 30 млрд рублей в проекты ветроэнергетики. Партнеры намерены сохранять гибкую структуру портфеля проектов ветропарков Фонда.

Основным поставщиком оборудования для ветропарков Фонда выбран мировой лидер в области решений для ветроэнергетики — компания Vestas, реализующая совместно с РОСНАНО программу локализации компонентов ВЭС в России. РОСНАНО инвестирует до 1 млрд руб. в проекты локализации производств оборудования ВЭУ в России. Так, в рамках индустриального кластера в Ульяновской области, «Вестас Мэньюфэкчуринг Рус» (совместная компания Vestas Wind Systems A/S, РОСНАНО и консорциума инвесторов Ульяновской области) локализует производство композитных лопастей для турбин ВЭУ. Также РОСНАНО, совместно с российскими и зарубежными промышленными партнерами, планирует запустить в Ростовской области производство башен для ВЭУ. Кроме того, в мае Vestas запустила площадку в Нижегородской области по производству гондол, одного из ключевых узлов ветроустановки.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 96 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. ПФО. ЮФО > Химпром. Электроэнергетика > rusnano.com, 13 июня 2018 > № 2665296


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657434

В связи с сезонными факторами. Орский НПЗ в мае 2018 г увеличил объем производимого битума на 17%.

Орский НПЗ (Орскнефтеоргсинтез), входящий в группу САФМАР М. Гуцериева, в апреле 2018 г увеличил объем переработанной нефти по сравнению с апрелем 2017 г на 17,8% или на 65 тыс т.

Об этом пресс-служба Орскнефтеоргсинтеза сообщила 29 мая 2018 г.

Общий объем переработки сырья на Орском НПЗ в мае 2018 г составил порядка 352 тыс т.

Объем выпуска светлых нефтепродуктов - 217 тыс т, что соответствует запланированному на данный период уровню.

На сегодняшний день Орский НПЗ выпускает 2 вида битума: дорожный и кровельный.

В настоящее время битум Орского НПЗ востребован как в регионе присутствия завода, так и в других регионах России и за рубежом.

Спрос на данную продукцию в разы возрастает в теплое время года, когда проводятся основные ремонтные и строительные дорожные работы.

Увеличение объемов производства качественного нефтепродукта стало возможным во многом благодаря комплексной программе модернизации, реализуемой на предприятии.

Модернизация в частности, затронула битумную установку 19-6М.

В рамках программы на этом объекте была построена новая современная автоматизированная эстакада налива нефтепродукта в автоцистерны, проведено техперевооружение железнодорожной эстакады.

Высокие показатели связаны также с модернизацией установки ЭЛОУ-АВТ-3, реконструкция которой позволила увеличить вязкость гудрона - основного сырья для производства битума.

Программа модернизации идет по плану.

Готовятся к запуску в тестовом режиме объекты комплекса гидрокрекинга вакуумного газойля, пуск которых позволит увеличить глубину переработки нефти, а также снизить содержание серы и других примесей во всех нефтепродуктах.

К середине мая 2018 г были завершены все строительно-монтажные работы на установке и начаты пусконаладочные работы в холостом режиме.

На проектную мощность гидрокрекинг выйдет ориентировочно в июле 2018 г.

Мощность установки гидрокрекинга составит 1,6 млн т/год.

Запуск комплекса гидрокрекинга в эксплуатацию выведет Орский НПЗ на новый уровень переработки и позволит увеличить ее глубину до 87%.

Отбор светлых нефтепродуктов возрастет до 74%.

По итогам данного этапа программы модернизации изменится товарная линейка Орского НПЗ.

Предприятие прекратит выпуск вакуумного газойля как товарного продукта, он станет сырьем для установки гидрокрекинга.

Значительно увеличится производство керосина и дизельного топлива класса Евро 5.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 9 июня 2018 > № 2657434


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter