Всего новостей: 2573270, выбрано 4907 за 0.278 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 13 августа 2018 > № 2699826

КУМЗ требуют признать банкротом за долг в 754 тысячи рублей

Исковое заявление с требованием признать банкротом Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) было подано московской компанией "ТД Тракт" с Арбитражный суд Свердловской области 10 августа 2018 года. Компания требует взыскания с КУМЗа долга в размере 753,7 тыс. рублей.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 13 августа 2018 > № 2699826


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 10 августа 2018 > № 2700404

На Нижнетагильском металлургическом комбинате запустили в эксплуатацию новый шаропрокатный стан. Здесь будут производиться семь типоразмеров шаров диаметром от 60 до 120 мм самой высокой, пятой группы твердости, которые ранее выпускали только за рубежом.

Мощность нового стана – около 135 000 тонн шаров в год. Инвестиции ЕВРАЗа в проект составили около 1 млрд руб.

На этом стане мы будем выпускать кардинально новую продукцию, которая ранее в стране не производилась. Мы сможем предложить заказчикам продукт самого высокого качества. Это позволит увеличить объем продаж стальных шаров и расширить рынки сбыта», – отметил н церемонии открытия управляющий директор ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОКа Алексей Кушнарев.

«Тагильчанам очень приятно получить такой подарок ко Дню города, - подчеркнул Владислав Пинаев. – Не так много муниципалитетов в Российской Федерации, в которых практически каждый месяц на градообразующем предприятии открываются современные технологические линии. Пуск шаропрокатного стана в эксплуатацию важен с точки зрения и создания новых рабочих мест, и обновления производства. Это показывает, что Нижний Тагил продолжает развиваться, у города есть перспективы развития, а значит – есть перспективы для нашей молодежи».

Шаропрокатный стан расположен в рельсобалочном цехе. Общая протяженность новой производственной линии – 300 метров. В цехе смонтированы нагревательная печь итальянского производства и прокатная клеть. Для термической обработки построена отпускная печь, где шары будут достигать нужных качественных характеристик за счет снятия внутренних напряжений и повышения ударной прочности при постоянной температуре 200 градусов Цельсия. На стане применена новая технология закалки шаров, разработанная российской компанией. При закалке каждый шар находится в отдельной ячейке – в закалочном барабане, что позволяет придать ему высокую прочность. На участке отгрузки смонтированы 12 бункеров для хранения готовых шаров. Объем каждого – 150 тонн. Отгрузка будет производиться железнодорожным и автотранспортом.

Шары производятся из специальной легированной марки стали, они имеют высокую поверхностную и объемную твердость, равномерно сохраняют форму в период эксплуатации. Продукция в первую очередь, предназначена для горно-обогатительных комбинатов и золотодобывающей промышленности. На новом производстве создано 90 новых рабочих мест.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 10 августа 2018 > № 2700404


Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 8 августа 2018 > № 2698961

С начала года погрузка на Южно-Уральской железной дороге составила 47,7 млн тонн, что на 0,6% меньше показателя января - июля 2017 года, сообщила пресс-служба магистрали.

Железной дорогой погружено 7,4 млн тонн нефти и нефтепродуктов (плюс 7,3% к январю-июлю 2017 года); 10,9 млн тонн черных металлов (плюс 0,2%); 15,8 млн тонн строительных грузов (минус 6,1%); 1,7 млн тонн руды цветной и серного сырья (минус 5,2%); 1,5 млн тонн химикатов и соды (соответствует показателю прошлого года); 1,4 млн тонн зерна (рост в 2,3 раза к 2017 году); 0,9 млн тонн промышленного сырья и формовочных материалов (минус 16,4%); 69,8 тыс. тонн лесных грузов (плюс 29,1%); 41,8 тыс. тонн химических и минеральных удобрений (минус 9,8%).

«Грузооборот вырос на 2,8% к аналогичному периоду прошлого года и составил 109,6 млрд тарифных тонно-км», — говорится в сообщении.

В свою очередь, в июле 2018 года погрузка на Южно-Уральской железной дороге составила 7 млн тонн, что ниже показателя июля 2017 года на 4,2%. Грузооборот в июле снизился на 0,2% и составил 16,2 млрд тарифных тонно-км.

Анна Булаева

Россия. УФО > Транспорт. Нефть, газ, уголь. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 8 августа 2018 > № 2698961


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 7 августа 2018 > № 2695598

Налоговики выставили Челябинскому заводу профнастила счет на 420 млн рублей

ПАО «Челябинский завод профилированного стального настила» (входит в холдинг «Стройсистема») оказалось в эпицентре крупного налогового скандала, сообщаетПравда УРФО.

По итогам выездной проверки фискальный орган выставил предприятию претензии на сумму более 420 миллионов рублей, из которых доначисления и пени по НДС – в объеме 243,8 млн, 175 млн – требования по налогу на прибыль и пени, а также штрафы на сумму порядка 3 млн рублей.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 7 августа 2018 > № 2695598


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694807

НЛМК-Урал расширяет продуктовую линейку

НЛМК-Урал (один из крупнейший производитель сортового проката) освоил производство катанки диаметром 6,5 мм из стали марки Св-10ГН1МА.

Из такой катанки производят сварочную проволоку, которую используют для сварных соединений корпусов парогенераторов, компенсаторов давления, коллекторов и другого оборудования атомных электростанций. Первая партия катанки - 97 тонн - отгружена потребителю.

Продолжается также расширение марочного сортамента продукции экспортного назначения. За последние три месяца освоено производство катанки из стали SAE 1016, SAE 1010 и SAE 1022.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694807


Россия. Турция. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694792

ММК разработал новый маршрут поставки металла в Турцию

ММК доставил пробную партию металлопродукции в Турцию по железнодорожному маршруту Магнитогорск – Баку – Тбилиси – Карс. В настоящее время с азербайджанским оператором ADY Express разрабатывается возможность поставки по этому маршруту до 250 тыс. тонн металлопродукции в год, или около трети потребности MMK Metalurji в горячекатаном рулоне.

Четыре контейнера общим весом 120 тонн доставлены на дочернее предприятие Магнитогорского металлургического комбината в Турции. Вагоны с металлопродукцией преодолели расстояние в 5 тыс. км за 17 дней.

До настоящего момента поставки горячекатаного рулона на ММК Metalurji осуществлялись исключительно морем через порт в Новороссийске: протяженность данного маршрута составляет более 6 тыс. км, время в пути – 30 дней.

Диверсификация логистических потоков позволит компании снизить риски, связанные с конвенционными запрещениями и непогодой в акватории Новороссийского порта. Снижение числа перевалок также позволит избежать механических повреждений товарной продукции и обеспечит сохранение качественных характеристик металла.

К тому же, снижение сроков доставки позволит оптимизировать оборотный капитал компании за счёт снижения запасов в пути.

Помимо этого, новый маршрут позволяет рассматривать перспективу диверсификации экспортных поставок в страны Ближнего Востока, Европы и Африки через собственный порт ММК в турецком городе Искендерун.

Россия. Турция. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694792


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694787

Северсталь поставит на Уралмашзавод металл для строительства литейного крана

ПАО «Северсталь» поставит в августе 2018 г. первую партию объемом 1 тыс. т горячекатаного проката в адрес ПАО «Уралмашзавод».

Толстый конструкционный лист будет применяться для строительства литейного крана грузоподъемностью 520 т. Агрегат будет использоваться в сталеплавильном производстве Череповецкого металлургического комбината (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») для подъема и перемещения сталеразливочных ковшей со сталевозов на установки внепечной обработки стали и обратно. Инвестиции в проект составят более 600 млн. руб.

Доставка металлопроката будет осуществляться железнодорожным транспортом непосредственно в Екатеринбург.

Это уже пятый по счету кран, который «Уралмашзавод» (УЗТМ) за последние годы изготавливает для ПАО «Северсталь». В 2007-2011 гг. череповецким металлургам было поставлено три крана грузоподъемностью 500 т. и один – 520 т. Все они успешно эксплуатируются.

«На днях «Уралмашзавод» отметил 85-летний юбилей. Мы гордимся и ценим многолетнее сотрудничество, которое установилось между нашими предприятиями. Для клиентов из машиностроительной отрасли «Северсталь» формирует уникальное торговое предложение с учетом их актуальных потребностей. Компания открыта новым идеям и готова совместно работать, чтобы вместе развивать российское машиностроение», - отметил директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.

«Качество продукции – визитная карточка «Северстали». «Уралмашзавод», со своей стороны, готов соответствовать высоким стандартам компании, поставляя предприятиям ее дивизионов оборудование, отвечающее всем требованиям одного из ведущих в мире производителей металла», - отметил директор по продажам УК «УЗТМ-Картэкс» Михаил Гуницев.

Следующая поставка металла запланирована на сентябрь, а поставка нового литейного крана - на 2 квартал 2019 г.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694787


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694786

На Челябинском цинковом заводе выпущена опытная партия кадмиевых пигментов

Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступил к реализации очередного этапа программы диверсификации производства. Первая опытная партия кадмиевых пигментов была получена на укрупненной лабораторной установке в Техническом университете УГМК в рамках совместной исследовательской работы. Кадмиевые пигменты преимущественно используются в покрытиях, где требуется химическая стойкость, термостойкость и атмосферостойкость – различных пластмассах и синтетических волокнах.

Основное отличие технологии, применяемой на Челябинском цинковом заводе, заключается в использовании кадмиевого электролита, а не металлического кадмия, что способствует снижению затрат на получение готовой продукции. В специальном реакторе смешивается кадмиевый электролит и другие вспомогательные реагенты, суспензия фильтруется, полученный продукт сушится и измельчается. В настоящее время разработана технология получения пигмента четырех цветов – лимонный, средне-желтый, оранжево-красный и темно-красный. Цвет и его насыщенность зависят от содержания цинка, селена и их соотношения с сульфидом кадмия. Так, в лимонном пигменте дополнительно присутствует цинк, а в красных – селен.

Как отмечает директор по науке ТУ УГМК Сергей Краюхин, следующие стадии реализации проекта – испытания опытных партий кадмиевых пигментов у потенциальных потребителей и разработка технологического регламента для проектирования нового участка, включающая стадию моделирования процессов – от лабораторного получения порошков до промышленного, а также расчет и выбор оборудования.

«Емкость рынка пигментов по результатам исследования составляет около 70 тонн, - отмечает генеральный директор ЧЦЗ Павел Избрехт. - При благоприятной конъюнктуре наш завод может производить до 30 т продукции в год».

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 августа 2018 > № 2694786


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 6 августа 2018 > № 2695614

Экологического вымогательства у УГМК не обнаружили

Новоусманский районный суд в Воронежской области в пятницу вынес решение по делу двух активистов экологического движения, которых обвинялив участии в протестах против разработки месторождений никеля и вымогательстве денег у Уральской горно-металлургической компании (УГМК). Суд оправдал одного активиста, а второго приговорил к 4,5 годалишения свободы и возмещению ущерба в размере 9,3 млн рублей, рассказала ТАСС помощник судьи Новоусманского районного суда Татьяна Фатеева.

"Сегодня вынесен приговор: Игорь Житенев оправдан, Михаилу Безменскому назначено наказание в виде четырех лет и шести месяцев лишения свободы, но в срок засчитано его нахождение под стражей. Суд также постановил взыскать с Безменского материальный ущерб в размере 9,3 млн рублей", - сказала Татьяна Фатеева.

Ранее сообщалось, что жителям Воронежской области Михаилу Безменскому и Игорю Житеневу было предъявлено обвинение по ст. 163 УК РФ - "Вымогательство". По версии следствия, они вымогали 26 млн рублей у УГМК за прекращение протестов против разработки медно-никелевых месторождений в Новохоперском районе Воронежской области. Позднее обвинение переквалифицировали по статье 159 УК РФ ("Мошенничество").

Михаил Безменский утверждал, что на самом деле действовал в интересах УГМК и старался изнутри развалить протест по заданию одного из менеджеров УГМК, а полученные 26млн руб. в виде автомобилей Audi и денег он считал платой за свою работу и просто подарками, например, на день рождения. Игорь Житенев настаивал, что никогда ни о чем подобном с Михаилом Безменским не договаривался, от денег отказывался, а лояльных ему активистов мог увести и бесплатно.

В итоге суд признал Михаила Безменского мошенником-одиночкой и получил срок, который уже фактически отсидел. Игорь Житенев был оправдан с правом на реабилитацию. Суд также отверг версию о том, что протесты были организованы со стороны в корыстных целях.

Юрист УГМК Ирина Якубовская сказала “КоммерсантЪ”, что будет обжаловать приговор как не основывающийся на материалах дела. Предварительную апелляционную жалобу она уже направила в облсуд.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 6 августа 2018 > № 2695614


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 августа 2018 > № 2694829

ЧЗПСН-Стройсистема произвела продольно-гнутый профнастил для нужд РЖД

Челябинский завод «ЧЗПСН-Стройсистема» производит продукцию не только для конечного потребителя, но и для посредников – строительно-монтажных организаций, осуществляющих работы на объектах. Так, на постоянной основе завод ведет сотрудничество с одной из крупных компаний, предоставляющей свои услуги для ОАО «Российские Железные Дороги» (ОАО «РЖД»).

Российская государственная компания, занимающаяся перевозками пассажиров с помощью фирменных поездов, осуществляет строительство и реконструкцию уже существующих остановочных комплексов на ветке Калужского направления в центральной России. Для сооружения навесов заказчиком был выбран продольно-гнутый профнастил (ППГ) производства «ЧЗПСН-Стройсистема» марок ПГ18 и ПГ44. Более 22 тысяч кв.м. продукции толщиной от 0,5 до 0,8 мм, оцинкованного и с полимерным покрытием светло-серого (RAL7035), сигнально-белого (RAL9003), серебристого (металлик) (RAL9006) цветов уже отправились из Челябинска на площадки расположенные в центре России.

Этот вид профиля изготавливается из оцинкованной холоднокатанной стали. Крепление к стальным конструкциям производится с помощью самонарезающих винтов с уплотнительными шайбами или аналоговыми крепежными изделиями. На крайних опорах профиль крепится с шагом 500 мм, на промежуточных – с шагом 400 мм, между собой профили скрепляются заклепками с шагом 300-500 мм. Продольно-гнутый профнастил имеет монтажную ширину 1000 мм с толщиной профиля от 0,5 до 1,0 мм. Максимально возможная длинна листа составляет 4 м с минимальным радиусом гиба – 300 мм. Стоит отметить, что наши возможности позволяют изготавливать ППГ с не ограниченным радиусом максимального гиба.

В качестве преимуществ использования продольно-гнутого профнастила, заказчиком отмечен более эстетичный вид конечной конструкции, а также выделена сильная сторона, относительно использования плоской кровли: сфера, создаваемая ППГ-профилем, не позволяет воде задерживаться на крыше, что позволяет снизить риск возникновения ржавчины и, как следствие, порчи кровли.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 августа 2018 > № 2694829


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 августа 2018 > № 2693287

В филиале «Производство сплавов цветных металлов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) завершается реконструкция ремонтно-механического цеха.

Работы по преобразованию помещений были начаты еще в 2016 году. Сначала реконструкции подверглись корпуса с механическим участком и по сборке металлоконструкций. Здесь был проведен капитальный ремонт и обновление технопарка. Сейчас завершается монтаж элементов вентилируемого фасада двух корпусов.

В марте этого года стартовали работы в корпусе, где разместятся кузнечное и термическое отделения. Их объединят под одну крышу, а для надежности конструкции установят металлические фермы.

Обновления ждет и парк оборудования. Для замены четырех существующих кузнечных горнов будут приобретены две электрические печи. Они будут использоваться для нагрева мерных заготовок под ковку. Печи имеют преимущества перед горнами: увеличенный межремонтный период, исключение потерь времени на загрузку, чистку, выгрузку, транспортировку топлива и отходов производства, меньшее количество отходящих дымовых газов, улучшенные условия труда кузнецов ручной ковки.

Кроме того, в цех поступит высокочастотный индукционный нагреватель ВЧА-120АВ. Его применение позволит выполнять круговой и сквозной нагрев заготовок, плавку магнитных и немагнитных металлов, пайку, сварку цветных и черных металлов, любые виды термообработки. А также электрогидравлический пресс с усилием в 100 тонн.

По словам заместителя начальника ремонтно-механического цеха Евгения Бессонова, в результате реконструкции значительно увеличатся возможности цеха, расширится номенклатура выпускаемой продукции и улучшатся условия труда работников. Воздух в помещениях будет обновляться за счет новой приточно-вытяжной вентиляции. Хорошую инсоляцию обеспечат светильники с энергосберегающими лампами и новые пластиковые окна.

- Новое оборудование позволит нам увеличить производительность труда на 30%, - отметил он.

Корпус цеха, где сейчас идут работы, примыкает к зданию XVIII века. Во время демонтажа части стен для последующего выравнивания под один уровень оказалось, что раствор кладки настолько крепкий, что его трудно было разрушить. Рецепт раствора, с помощью которого выложен кирпич, выяснить не удалось.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 августа 2018 > № 2693287


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 августа 2018 > № 2693281

Работникам ЧМК присвоены звания "Почетный металлург"

Работникам ЧМК присвоены звания

Звание «Почетный металлург» получили в этом году шесть работников Челябинского металлургического комбината (ЧМК, входит в Мечел). Такой статус присваивают только один раз и только за образцовую работу, производственные рекорды и инновационные разработки в области металлургии, сообщает Первый областной канал.

Харис Зайнуллин рассказывает о производственной цепочке создания агломерата, но как только просим рассказать о себе — скромно улыбается и опускает взгляд. Он уверен: таких, как он, на Челябинском металлургическом комбинате каждый второй — людей бесконечно преданных своей профессии и достойных звания «Почетный металлург». «Стабильная работа, стабильная зарплата. Мне нравится работать в металлургии, счастлив, что судьба определила на комбинат», — подчеркивает старший агломератчик участка агломерации ЧМК Харис Зайнуллин. Харис пришел на комбинат после армии 20 лет назад. Профессию осваивал на практике. Начал с нулевой отметки. После того, как в 2005 году старое производство законсервировали, перешел работать на новую аглофабрику. На территории бывшего Советского Союза это единственный проект такого уровня, отвечающий всем требованиям экологической безопасности.

Автоматизированное производство. Детальный контроль качества на каждом этапе. Более пяти миллионов тонн продукции в год. «Я думаю, люди, которые выбрали эту профессию и пришли работать в аглопроизводство, которое находится в основе металлургической цепочки нашего комбината, нисколько не сожалеют о выборе, который они сделали, и гордятся своей работой», — отмечает начальник участка агломерации ЧМК Денис Зиганшин. Современная аглофабрика ЧМК не только отличается своими производственными мощностями, но и является лучшей в России с точки зрения экологии. Все агрегаты аглофабрики оснащены современными пылегазоочистными сооружениями и электрофильтрами.

Также в каждой машине используется своя система рециркуляции. Благодаря этим инновациям минимизирована экологическая нагрузка. Это уже европейский уровень. «После ввода проекта новой аглофабрики территория комбината агломерационного производства превратилась в цветущий сад. Вы прекрасно видите состояние нашей территории — это зеленая трава, это посаженные деревья, которые растут здесь с пуска агломерационного производства. Высаженные кругом цветы», — рассказывает и. о. заместителя начальника производства по шихте ЧМК Сергей Неизвестный.

Аглофабрика — один из уникальных проектов Челябинского металлургического комбината. На его реализацию направлено около 150 миллионов долларов США. И результат того стоил. Модернизированное производство с использованием современных доступных технологий полностью покрывает потребности комбината. Агломератчики часто сравнивают свою работу с пекарским делом. Только выпекают они не хлеб, а основу для чугуна, который лежит в основе челябинской стали.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 августа 2018 > № 2693281


США. Весь мир. УФО > Экология. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 2 августа 2018 > № 2693695

ТПП Миасса приняла делегацию международного метеоритного общества.

С 1933-го года международное метеоритное общество проводит свои ежегодные собрания. Конференции проводили в Европе, Японии, США, в Бразилии и Марокко. И в этом году Россия впервые получила право принять у себя это престижное собрание.

А после конференции пятнадцать ученых из Германии, США, Китая и России приехали на Южный Урал.

- Мы подавали заявку на право представить экскурсионную программу вместе с Уральским государственным университетом еще год назад, - отмечает президент торгово-промышленной палаты Миасса Елена Сюткина. – Наше преимущество в том, что наш регион стал местом падения метеорита. И этим обусловлен интерес ученых к Южному Уралу. А торгово-промышленной палате Миасса интересен этот визит с точки зрения развития научного туризма в нашем регионе.

В Миассе в центре внимания делегации находится в первую очередь минералогический музей, который входит в пятерку крупнейших геолого-минералогических музеев страны. C воодушевлением исследовали ученые Блюмовскую копь в Ильменском заповеднике, ведь это одна из богатейших выработок топазов и аквамаринов.

Дом купца Смирнова удивил гостей воссозданным историческим обликом, историческим духом. А в музее Чебаркуля гости получили уникальную возможность подержать в руках фрагмент метеорита, упавшего в озеро Чебаркуль в 2013 году.

ТПП МГО

США. Весь мир. УФО > Экология. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 2 августа 2018 > № 2693695


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693302

ММК приступает к реализации масштабного и уникального для России проекта, соответствующего идеологии «Индустрия 4.0».

Колоссальные изменения происходят на производственных площадках: повсеместно внедряются автоматизированные процессы управления, тяжёлый ручной труд уступает место технике, оцифрованы многие системы управления и планирования, на смену бумажному документообороту приходит электронный.

Магнитогорский металлургический комбинат никогда не оставался в стороне от технического прогресса: напротив, всегда удерживал лидирующие позиции. К примеру, первым среди отечественных металлургических компаний внедрил корпоративную информационную систему (КИС). В этом году ММК выбрал корпорацию Oracle стратегическим партнёром в рамках реализации концепции «Индустрия 4.0». Она обновит КИС до последней современной версии.

Проекты, связанные с «Индустрией 4.0», не просто нашли в ней отражение, а стали одними из ключевых. Председатель совета директоров Виктор Рашников поручил генеральному директору Павлу Шиляеву подготовить соответствующую программу, одно из направлений которой - создание «цифрового завода». Одним из ключевых проектов концепции «Индустрия 4.0» станет проект цифрового управления материальными потоками в трёх цехах ММК: ККЦ, ЛПЦ-10 и ЛПЦ-11. Мониторинг, управление и учёт этих потоков будет осуществляться в цифровом виде в режиме онлайн с идентификацией не только металлической основы и продукции из неё, но и учётом всех ресурсов, отходов и так далее.

"Это большой инновационный проект, аналогов которому в России нет, - поясняет старший менеджер проектного офиса «ММК-Информсервис» Евгений Чуенков. - Предстоит создать информационную модель всего жизненного цикла продукции: начиная от жидкой стали в ККЦ и заканчивая готовой продукцией в ЛПЦ-10 и ЛПЦ-11 и её отгрузкой потребителям. По всей цепочке в режиме реального времени можно будет оценивать процесс трансформации полуфабрикатов в готовую продукцию. Новым инструментом может стать и «электронная пломба», позволяющая во время прохождения вагона к выезду из цеха сверять так называемый натурный лист с фактически загруженной в вагон продукцией. И тоже - в режиме онлайн".

Интересен проект «Электронный ККЦ», позволяющий отслеживать не только производство основной продукции цеха, но и материалы, используемые в этом процессе: чугун, лом, газ, все энергетические и прочие ресурсы. Учитывать: сколько получается полупродуктов, отходов. Что позволит в режиме реального времени обеспечить расчёт себестоимости стали на выходе из цеха.

Автоматизированное производство на комбинате успешно развивается не первый год. Но сейчас стоит задача собрать воедино, интегрировать все действующие локальные автоматизированные системы в русле концепции «Индустрия 4.0». Тогда можно рассчитывать не только на наращивание объёма производства и повышение качества продукции, но и на эффект синергии - получить новое качество управления производством в ММК.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693302


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693300

На ШААЗе модернизировали тепловоз для филиала Уралэлектромеди

В филиал «Производство полиметаллов» Уралэлектромеди (предприятие металлургического комплекса УГМК) поступили в эксплуатацию два модернизированных тепловоза ТГМ4Б-УГМК и ТГМ6-УГМК, которые показали свою эффективность в маневровых работах. Локомотивы были модернизированы на Шадринском автоагрегатном заводе (предприятие машиностроительного комплекса УГМК).

"Модернизированные локомотивы надежны в управлении, – говорит начальник железнодорожного цеха «Производства полиметаллов» Роман Клунов. – Выше стали технико-экономические показатели. Так, уменьшился расход дизельного топлива: с 10,5 до 9,1 кг/л-ч. Новые двигатели мощностью до 880 кВ (до 1200 л.с) имеют размеры в два раза меньшие, чем дизели той же мощности у старых машин. Это благоприятно сказывается на работе в период техобслуживания за счет увеличенного свободного места в подкапотном пространстве. К тому же, эти двигатели имеют более низкий коэффициент выбросов вредных веществ в атмосферу, что снижает нагрузку на окружающую среду".

Как отмечают специалисты предприятия, с момента получения тепловозов серии ТГМ-УГМК значительно снизилась частота возникновения аварийных отказов. В конце этого года и в сентябре следующего предприятие ожидает поступление еще двух тепловозов модернизированной серии ТГМ6-УГМК, что повысит надежность эксплуатации и безопасность движения на железнодорожных путях.

Высоко оценили новые локомотивы машинисты тепловозов. Теперь их рабочее место – это просторная кабина, снабженная двумя пультами управления, с каждого из которых можно управлять движением тепловоза в обоих направлениях. В процессе движения на сенсорный интерактивный дисплей компьютера выводится информация о параметрах работы всех систем. Для комфортной работы в кабине есть кондиционер, а в перерыве можно воспользоваться холодильником и микроволновой печью.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693300


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693298

Чистая прибыль группы ММК по I полугодии 2018 г. выросла на 24,7% до $671 млн по сравнению с аналогичными результатами прошлого года.

Выручка ММК за отчетный период выросла на 16% в годовом выражении до $4,16 млрд.

Показатель EBITDA вырос на 33,4% до $1,21 млрд. Свободный денежный поток компании за отчетный период увеличился почти вдвое до $426 млн.

По итогам января – июня 2018 г. долг группы составил $521 млн.

На прибыльность компании в течение квартала положительное влияние оказал эффект от реализации программы повышения операционной эффективности и оптимизации затрат, который по итогам 2 кв. 2018 г. составил около $16 млн. Всего же с начала года компании удалось сократить затраты на $41 млн. В настоящий момент компания видит хороший спрос на металлопродукцию на своих рынках сбыта, что обеспечивает полную загрузку производственных мощностей и оказывает поддержку премии внутреннего рынка.

На финансовые результаты компании в третьем квартале текущего будет влиять умеренная коррекция цен на сталь, связанная с замедлением деловой активности на основных рынках сбыта, на фоне стабилизации цен на основные сырьевые ресурсы.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 2 августа 2018 > № 2693298


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 августа 2018 > № 2693230

Группа ММК увеличила полугодовую чистую прибыль до $671 млн

Чистая прибыль группы «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) по МСФО в I полугодии 2018 года выросла на 24,7% в годовом выражении — до $671 млн, сообщила компания.

Выручка ММК за отчетный период выросла на 16% в годовом выражении — до $4,16 млрд.

Показатель EBITDA вырос на 33,4% — до $1,21 млрд.

Свободный денежный поток компании за отчетный период увеличился почти вдвое — до $426 млн.

По итогам января – июня 2018 года долг группы составил $521 млн.

«Высокие финансовые показатели позволили Совету директоров компании рекомендовать по итогам работы за II квартал 2018 года выплатить в виде дивидендов $281 млн (100% от свободного денежного потока за квартал)», — говорится в сообщении.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 2 августа 2018 > № 2693230


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 августа 2018 > № 2693315

На производство полиметаллов УГМК поступили модернизированные тепловозы

В филиал «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК) поступили в эксплуатацию два модернизированных тепловоза ТГМ4Б-УГМК и ТГМ6-УГМК, которые показали свою эффективность в маневровых работах. Локомотивы были модернизированы на «Шадринском автоагрегатном заводе» год назад.

- Модернизированные локомотивы надежны в управлении, - говорит начальник железнодорожного цеха производства полиметаллов Роман Клунов. – Выше стали технико-экономические показатели. Так, уменьшился расход дизельного топлива: с 10,5 до 9,1 кг/л-ч. Новые двигатели мощностью до 880 кВ (до 1200 л.с) имеют размеры в два раза меньшие, чем дизели той же мощности у старых машин. Это благоприятно сказывается на работе в период техобслуживания за счет увеличенного свободного места в подкапотном пространстве. К тому же, эти двигатели имеют более низкий коэффициент выбросов вредных веществ в атмосферу, что снижает нагрузку на окружающую среду.

Металлурги производства полиметаллов ценят в модернизированных тепловозах надежность, так как с их помощью вывозится горячий шлак от шахтных печей и конвертеров, подаются вагоны в отделение сушки цеха брикетирования под погрузку сухих замесов.

- С момента получения тепловозов серии ТГМ-УГМК частота возникновения аварийных отказов значительно снизилась, - отмечает Роман Клунов. – В конце этого года и в сентябре следующего мы ожидаем поступление двух тепловозов модернизированной серии ТГМ6-УГМК. В результате наш локомотивный парк будет состоять из шести модернизированных тепловозов, что повысит надежность эксплуатации и обеспечит безопасного движения на железнодорожных путях.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 августа 2018 > № 2693315


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 августа 2018 > № 2693313

Дивизион «УГМК-Сталь» с 1 августа получит в оперативное управление еще один актив - горнорудное предприятие ОАО «Богословское рудоуправление» (ОАО «БРУ», г. Краснотурьинск, шахта «Северопесчанская»). Предприятие осуществляет подземную добычу железных руд и обогащение железорудных концентратов, а также производит строительный щебень различных фракций.

"БРУ было и остается гарантированным источником железорудного сырья для Надеждинского металлургического завода, - отмечает генеральный директор УГМК-Сталь Алексей Шрейдер. – Главные задачи на сегодня – реализация инвестиционного проекта по строительству подземных выработок горизонта -400 м, повышение качества железорудного концентрата".

Кроме шахты «Северопесчанская» в состав рудоуправления входят дробильно-обогатительная фабрика и ряд вспомогательных подразделений. Годовая производительность ОАО «БРУ» - 2,4 млн. т по добыче руды и производство 1,2 млн т железорудного концентрата.

Основным инвестиционным проектом на данный момент является строительство подземных выработок горизонта -400 м. для восполнения выбывающих мощностей горизонта -320 м. Запасы руды на горизонтах -400 м и -480 м позволят обеспечить стабильную работу предприятия до 2040 г.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 1 августа 2018 > № 2693313


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693339

Группа ММК снизила прогноз роста спроса на металлопродукцию в этом году до 2%. В числе ключевых факторов - налоговая реформа, сообщает Reuters.

"В прошлом году потребление стальной продукции в России увеличилось примерно на 6,5%. В этом году темпы ниже: оцениваем их по году примерно в 2% (по сравнению с 37 млн. т в 2017 г.), хотя не так давно ожидали роста до 4%. Не ждём больших изменений в строительстве: рост может быть плюс-минус нулевым или около процента. В трубной отрасли мы видим, что производство труб для нефтяников, возможно, вырастет, потому что цены на нефть достаточно высокие, проекты у нефтяников эффективные. В то же время мы видим снижение в сегменте труб большого диаметра, так как завершились поставки под крупные проекты - здесь мы видим падение спроса примерно до 10%. Тем не менее мы не испытываем проблем с загрузкой стана-5000, переориентировали продукцию с этого стана на другие отрасли, в том числе рассматриваем экспорт этого металлопроката - толстого листа", - цитирует агентство директора по экономике ММК Андрея Еремина.

Средние цены на металлопродукцию ММК выросли более чем на 15% в первой половине 2018 г. до $565 за тонну из-за подъёма мирового рынка после усилий крупнейшего производителя - Китая - сдержать выпуск ради улучшения экологии. Цены на листовой горячекатаный лист, который занимает самое большое место в структуре производства ММК, поднялись более чем на 20% до $482 за тонну. По итогам I полугодия ММК произвёл примерно 6 млн. т стали, поставив на российский рынок 4,2 млн. т, а на экспорт - 1,25 млн. т.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693339


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693334

Новую дымовую трубу высотой с 14-этажный дом смонтировали на производственной площадке АО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса УГМК). Она установлена на газоочистке, где газы анодных печей, прежде чем попасть в воздух, очищаются до 99,8%. Труба заменила свою предшественницу, служившую предприятию 16 лет. Новая конструкция весит более 35 тонн и имеет высоту - 43 метра.

Ствол новой трубы был изготовлен в филиале «Производство сплавов цветных металлов» (пос. Верх-Нейвинский) и доставлен на верхнепышминскую площадку с помощью большегрузного транспорта. Для монтажных работ использовалась спецтехника – автокран грузоподъемностью 300 тонн.

На внутреннюю часть ствола установки нанесен защитный слой из стеклоткани, который предотвращает возникновение коррозии металла. Это принципиально отличает новую трубу от демонтированной. Внешнюю часть ствола покрыли антикоррозийной краской. Проведенные работы позволят увеличить срок службы трубы на 30% - до 25 лет.

Отметим, что это был второй этап техперевооружения оборудования газоочистных сооружений. На первом - заменен фильтр для улавливания газов от анодной печи №2. Третий этап намечен на второй квартал 2019 года. Он предусматривает замену фильтра от анодной печи №1.

Напомним, что организация очистки отходящих газов анодных печей медеплавильного цеха предусмотрена экологической политикой АО «Уралэлектромедь». Первая газоочистка пущена в эксплуатацию в 1999 году. Полный комплекс был построен в 2003 году. Газоочистные установки значительно улучшили экологическую обстановку в городе Верхняя Пышма.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693334


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693331

В числе задач группы ЧТПЗ - снижение себестоимости продукции, сокращение зависимости в трубной заготовке от других металлургических компаний, а также увеличение доли на рынке бесшовных труб. Об этом в интервью информационному агентству "Интерфакс" рассказал генеральный директор ЧТПЗ Борис Коваленков.

"Если говорить о ТБД, то мы не прогнозируем серьёзного роста спроса на эту продукцию на внутреннем рынке, что обусловлено завершением ряда инфраструктурных проектов: трубы большого диаметра - это всегда проектная история. При этом спрос со стороны энергетического и строительного секторов, а также для ремонта, сохраняется. ...В отношении бесшовной трубы устойчивый спрос со стороны компаний ТЭК и строительной отрасли способствует росту её потребления. Мы планируем увеличить долю группы ЧТПЗ на рынке бесшовных труб и рассматриваем разные проекты, связанные с расширением возможностей", - отметил он.

Борис Коваленков также подчеркнул, что особое внимание компания уделит термообработке и программе, связанной со сталеплавильным комплексом по производству трубной заготовки. "Мы хотим сократить зависимость в трубной заготовке. На сегодняшний день мы потребляем примерно 1,4 млн. т, из которых 1 млн. т - собственная заготовка, а 0,4 млн. т поставляют Евраз НТМК, УГМК, Уральская сталь и ОЭМК. Даже несмотря на галопирующий рост металлолома, который является сырьём для сталеплавильного комплекса, собственное производство гораздо выгоднее. Поэтому мы хотим увеличить его производительность и, соответственно, снизить себестоимость трубной продукции", - добавил генеральный директор ЧТПЗ

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693331


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693328

Отраслевой журнал «Металлоснабжение и сбыт» традиционно опубликовал рейтинг лучших российских производителей и трейдеров продукции из черных и цветных металлов за I полугодие 2018 года.

Металлинвест подтвердил звание лучшего регионального металлотрейдера. По данным опроса, компания Металлинвест — ведущая металлоторговая компания Уральского Федерального округа. При определении лидеров в рейтинге «Лучшие региональные компании федерального округа» учитывалось пять показателей: динамика развития бизнеса, объемы поставок металлопродукции, надёжность поставщика, уровень сервиса и качество обслуживания. Также компания Металлинвест вошла в топ-10 лучших трейдеров сортового и трубного проката, также была отмечена в десятке лучших «Универсальных поставщиков». В данном рейтинге отмечены металлоторговые компании, которые осуществляют складские поставки широкого сортамента проката, труб и метизов из черных и цветных металлов.

Рейтинг журнала «Металлоснабжение и сбыт» составлен на основе анкет, полученных от потребителей металлопродукции, результатах опроса экспертов рынка металлов и комплексного анализа компаний.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693328


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693323

На электрометаллургическом заводе НЛМК-Калуга (входит в дивизион Сортовой прокат Россия Группы НЛМК) прошел конкурс профессионального мастерства среди электромонтеров по ремонту и обслуживанию электрооборудования. За звание лучшего в профессии боролись представители цеха по ремонту металлургического оборудования и цеха сетей и подстанций.

В практической части конкурса перед участниками была поставлена реальная задача: в рабочую электрическую схему управления на учебном стенде вносились два изменения (неисправности), что выводило схему из строя. Участники должны были за определенное время найти неисправности и восстановить работоспособность схемы.

По результатам конкурса «Лучшим электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования» НЛМК-Калуга стал Александр Сигунов (получивший «серебро» на конкурсе профмастерства в 2016 году), второе место занял Сергей Додул, третье - Павел Коваленко.

Все они стали обладателями дипломов, памятных подарков и денежных премий. Помимо этого, для призеров всех профконкурсов предусмотрены надбавки в течение года к тарифной ставке за профессиональное мастерство от 10 до 30%.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 июля 2018 > № 2693323


Россия. УФО > Химпром. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 30 июля 2018 > № 2692340

В бурятском метеорите обнаружили уникальный минерал

Минерал представляет собой нитрид ванадия и получил название «уакитит»

 Российские учёные из Уральского федерального университета (УрФУ) обнаружили уникальный минерал в метеорите, найденном в Бурятии. Об этом сообщает телеканал «Звезда».

Новый минерал назвали уакититом в честь поселка Уакит в Бурятии, где метеорит был найден группой старателей в 2016 году. Вещество уже зарегистрировано в качестве нового минерала.

Минерал представляет собой нитрид ванадия и имеет простую кристаллическую решетку, наполовину состоящую из атомов ванадия, наполовину — из атомов азота.

Как отметил профессор УрФУ Виктор Гроховский, для доказательства открытия нового минерала нужно было получить данные о его кристаллической структуре.

Россия. УФО > Химпром. Образование, наука. Металлургия, горнодобыча > regnum.ru, 30 июля 2018 > № 2692340


Россия. ЦФО. УФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 30 июля 2018 > № 2688752

Первая грузовая компания (ПГК) в пером полугодии 2018 года перевезла 30,3 млн тонн металлургических грузов, что на 9% больше, чем в январе-июне 2017 года, сообщила пресс-служба магистрали.

«Грузооборот при этом составил 33,8 млн т-км, что почти соответствует уровню января-июня 2017 года», — говорится в сообщении.

Объем перевозок ПГК лома черных металлов сохранился на уровне прошлого года – почти 2,6 млн тонн. Основной грузопоток шел в адрес металлургический предприятий, расположенных в пределах Московской, Юго-Восточной и Свердловской железных дорог.

Перевозки железной и марганцевой руды выросли на 10% и составили 13,3 млн тонн. Отправка производилась по территории России, преимущественно в направлении Северной и Юго-Восточной железных дорог.

Рост также наблюдался в сегменте черных металлов – 11,5 млн тонн, что на 14% выше уровня 2017 года. Значительная часть транспортировалась на Московскую и Свердловскую магистрали, а также в направлении портов Балтийского и Черноморского бассейнов.

Перевозки металлургической продукции внутри страны выросли на 9% до 29,5 млн тонн. Объем экспорта превысил прошлогодний показатель на 19% и составил 0,8 млн тонн. Грузы преимущественно следовали в Литву и Белоруссию.

Россия. ЦФО. УФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча > gudok.ru, 30 июля 2018 > № 2688752


Россия. Вьетнам. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685388

ЧТЗ-Уралтрак (входит в УВЗ) и вьетнамская компания «НГА ФАТ» подписали договор о поставке бульдозера Б10М.0100Е.

Дилер тракторного завода стал победителем государственного тендера на поставку бульдозера, предназначенного для ремонта и восстановления дорог в горных селениях Южного Вьетнама.

Гендиректор компании «НГА ФАТ» Тю Хонг Хынг пояснил, что скромные местные бюджеты не позволяют этим территориям самим приобретать технику, поэтому государство оказывает помощь жителям горного региона и берет на себя часть инфраструктурных вложений. Именно такой инвестицией станет и челябинский трактор. Если он хорошо покажет себя, то вьетнамцы могут прибрести еще два таких же бульдозера.

Уже в августе бульдозер должен быть собран, обкатан, покрашен и готов к отправке заказчику. Во Вьетнам машина поедет в морском 40-футовом контейнере в разобранном виде. Дилер располагает соответствующей производственной базой и квалифицированными механиками, чтобы самостоятельно собрать трактор на месте. Он же передаст технику в эксплуатацию и будет осуществлять ее гарантийное сопровождение и сервисное обслуживание.

«Партнеры из СРВ приобретают у ЧТЗ обычный серийный бульдозер с механической трансмиссией и дизельным двигателем Д-180. Машина оснащена поворотным отвалом и прицепным устройством. Заказчик хочет непременно получить трактор с электростартером. Никаких специальных опций контрактом не предусмотрено. Кроме одной: бульдозер должен быть белого цвета. ЧТЗ не впервой окрашивать тракторы в нетипичные для дорожно-строительной техники цвета: были уже красный, оранжевый, синий, армейский зеленый, белый и даже черный. Так что проблем с выполнением этого заказа не возникнет. На белом вьетнамском Б10М черными будут только гусеницы», – рассказал главный специалист экспортной службы ЧТЗ Александр Бедрицкий.

Россия. Вьетнам. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685388


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685381

Полномочный представитель Президента РФ в УрФО Николай Цуканов начал знакомство с производственными площадками Урала. Вместе с Губернатором Свердловской области Евгением Куйвашевым он посетил головное предприятие Уральской горно-металлургической компании – АО «Уралэлектромедь» и основные объекты «УГМК-Агро». Гостей встречал и сопровождал генеральный директор УГМК Андрей Козицын.

На производственной площадке АО «Уралэлектромедь» гости побывали сразу в нескольких цехах предприятия. Экскурсия началась с самого сердца УГМК – медеплавильного цеха Уралэлектромеди, где перерабатывается вся черновая медь, выпущенная на предприятиях компании. Здесь работает 5 анодных печей, каждая из которых оснащена современными газоочистными сооружениями. Они позволяют улавливать большее количество пыли, из которой, в дальнейшем, снова извлекается медь и в качестве сырья возвращается в производство. Ввод газоочистных установок полностью снял проблему загрязнения атмосферного воздуха отходами медеплавильного производства. Степень очистки отходящих газов составляет 99,8%.

Делегация побывала и в цехе электролиза меди (ЦЭМ), вторая очередь которого была введена в эксплуатацию в начале лета. С ее запуском мощности предприятия по производству безосновных катодов возросли в два раза — до 320 тыс. тонн в год. По уровню инвестиций вторая очередь ЦЭМ - это один из крупнейших проектов промышленного сектора уральского региона. Объем вложенных средств составил порядка 4,3 млрд рублей

Еще одним пунктом экскурсии стал химико-металлургический цех, где гостям показали завораживающий процесс розлива золота. Ежегодно АО «Уралэлектромедь» производит 10 т золота в слитках, которые имеют статус «Good Delivery», присвоенный Лондонской Ассоциацией рынка драгоценных металлов. Сырьем для производства золота служит шлам, который образуется в процессе получения основной продукции предприятия – медный катодов.

Уралэлектромедь продемонстрировала гостям и цех производства порошковых изделий. Он выпускает высокоточные спеченные изделия из медного порошка, которые используются, в частности, в производственной и бытовой технике (холодильники, пылесосы), а также в качестве контактов для электрических аппаратов, машин и приборов. Это практически безотходное производство с коэффициентом использования сырья 96%. Предприятие является крупнейшем в России производителем данной продукции.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685381


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685353

В августе на челябинских предприятиях группы Мечел пройдет экологический аудит. Обследование проведут независимые эксперты НИИ охраны атмосферного воздуха («НИИ Атмосфера»).

В обсуждении проекта экологического аудита приняли участие эксперты Общественной палаты Челябинской области, руководители региональных управлений Природоохранной прокуратуры и Росприроднадзора, представители министерств экологии и экономического развития, Роспотребнадзора, экологических общественных организаций.

Независимый аудит, параметры которого разработаны в соответствии с требованиями надзорных ведомств и общественных организаций, охватит все челябинские предприятия Мечела: ЧМК, «Мечел-Кокс», «Мечел-Материалы», «Мечел-Энерго» и Челябинский филиал «Уральской кузницы». Обследование проведут эксперты Научно-исследовательского института охраны атмосферного воздуха (Санкт-Петербург). Специалисты «НИИ Атмосфера» имеют большой опыт проведения подобных исследований, кроме того, институтом разработана значительная часть массива нормативной воздухоохранной документации в РФ. Сейчас эксперты института участвуют в создании новой системы нормирования выбросов на основе наилучших доступных технологий.

В ходе аудита независимые эксперты проведут всестороннее обследование промышленных объектов, в том числе источников выбросов, газоочистных сооружений и сооружений по очистке производственных сточных вод, условий размещения отходов. Результаты аудита и план мероприятий по дальнейшему снижению негативного воздействия на окружающую среду планируется представить на широкое обсуждение общественности в начале 2019 г.

Добровольный экологический аудит на своих предприятиях «Мечел» проводит в рамках трехстороннего соглашения с руководством Челябинской области и Росприроднадзором. Данное соглашение определяет комплекс конкретных мер на ближайшие два года на общую сумму 1,4 млрд руб. После проведения независимого экологического аудита план природоохранных мероприятий будет дополнен.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685353


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685277

25-27 сентября 2018 года в г. Нижний Тагил на базе ЕВРАЗ Нижнетагильского металлургического комбината состоится IX Международный конгресс доменщиков «Металлургия чугуна. Перспективы развития до 2025 года».

Мероприятие, организатором которого выступает Международный союз доменщиков, проходит при поддержке ГК «МетПром», АО «ЕВРАЗ НТМК», НП «Русская Сталь», ООО «Корпорация ЧЕРМЕТ» и ОАО «Черметинформация».

Конгресс доменщиков – это крупнейшее отраслевое мероприятие, в котором принимают участие руководители и специалисты металлургических, коксохимических и машиностроительных предприятий, представители проектных организаций, научно-исследовательских институтов из России, стран СНГ, Европы и Азии. Всего ожидается более 150 участников.

В рамках IХ Международного конгресса доменщиков будут обсуждаться текущие проблемы и основные направления развития доменного производства, вопросы внедрения новых технологий, оборудования, материалов при производстве агломерата, окатышей, кокса, чугуна и железа, планы развития ведущих российских металлургических компаний. В фокусе внимания Конгресса:

  • состояние и прогноз развития коксо-агло-доменного производства (КАДП) в современных экономических условиях;
  • современные проектные решения при реконструкции и строительстве объектов КАДП;
  • тенденции развития средств контроля и управления технологическими процессами; внедрение информационных технологий в черной металлургии;
  • альтернативные технологии производства чугуна и железа;
  • пути формирования центров инжиниринговой поддержки российских металлургических компаний;
  • продукция для черной металлургии ведущих машиностроительных компаний и заводов по производству огнеупорных материалов.

В последний день Конгресса запланировано посещение доменной печи №7 АО «ЕВРАЗ НТМК», объем которой составляет 2200 м3, проектная мощность – 2,5 млн тонн чугуна в год. Генеральный проектировщик комплекса доменной печи – ГК «МетПром».

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 26 июля 2018 > № 2685277


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 20 июля 2018 > № 2681691

Сбыт металлопродукции "Уральской кузницы" по итогам полугодия вырос на 43%

Завод «Уральская кузница» (группа "Мечел") по итогам первого полугодия увеличил объем реализации металлопродукции на 43%.

Как сообщает пресс-служба завода, отгруженные объемы составили более 98 тыс. тонн.

«Уралкуз» продолжает наращивать выпуск железнодорожных осей для вагоностроительных и вагоноремонтных заводов. Продажи осевого сортамента выросли на 69% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Продукцию для железнодорожного транспорта «Уралкуз» выпускает с 1995 года, сегодня предприятие изготавливает серийным способом около 50 разновидностей локомотивных, моторвагонных и вагонных осей.

Производство данной продукции сертифицировано на соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза и европейских стандартов TSI.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 20 июля 2018 > № 2681691


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679208

На «Электрокабеле» запустили установку искусственного старения для испытаний продукции

Кольчугинский «Электрокабель» (входит в Холдинг «Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) расширил испытательную базу, установив новые сушильные шкафы, которые способны за три недели «состарить» кабель на 40 лет. «Возрастные» испытания позволяют делать заключения о возможном сроке службы продукции.

Сушильные шкафы представляют собой герметичную камеру, в которой образцы материалов (или кабеля в изоляции и оболочке) искусственно старят при температуре 250 градусов В процессе меняется структура материала и его физико-механические свойства. Образец становится менее прочным и стойким к внешним воздействиям, как это обычно происходит в естественной среде.

«Новые сушильные шкафы эргономичные, компактные, имеют понятное сенсорное управление и самое главное - позволяют сохранять заданный температурный режим в течение всего периода испытаний. Это повышает точность их результата. В итоге у технологов есть возможность вносить необходимые изменения в конструкцию кабеля, чтобы улучшить ее эксплуатационные характеристики», - рассказала начальник испытательного центра АО «ЭКЗ» Наталья Тараканова.

В настоящее время в испытательном центре работает комплекс из восьми сушильных камер. В ближайшее время на предприятие поступит еще один шкаф, в котором можно будет одновременно испытывать втрое больше образцов. Это позволит сократить сроки исследований и ускорить запуск материалов в производство.

«Требования потребителей к качеству и срокам эксплуатации кабелей постоянно растут. Заказчик хочет получить современный, работоспособный и надежный продукт. Без проведения испытаний и различных исследований высокого качества добиться невозможно. Мы регулярно модернизируем свою испытательную базу, ищем новые материалы и совершенствуем конструкции», - подчеркнул директор АО «ЭКЗ» Владимир Иванов.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679208


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679186

ООО «Крановые технологии» (г. Челябинск), в состав которого, в частности, входит Нязепетровский краностроительный завод (НКСЗ), сообщило, что первый мачтовый деррик-кран GIRAFFE DK-25 из семейства кранов GIRAFFE (торговая марка компании) смонтирован и начал работу на одном из карьеров Челябинской области, передает портал "Сделано у нас".

Отмечается, что данное грузоподъемное оборудование, произведенное на одной из производственных площадок группы компаний «Крановые технологии», является уникальным для российского рынка.

Производство деррик-кранов было освоено по программе импортозамещения. Ранее такое оборудование практически не производилось в России и импортировалось из-за рубежа.

Мачтовые краны используются, прежде всего, в карьерной добыче полезных ископаемых.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Судостроение, машиностроение > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679186


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679171

РМК планирует создать единую систему мониторинга производственных процессов на предприятиях

Переговоры с мировыми лидерами в области автоматизации производства прошли на стенде компании в рамках Международной промышленной выставки ИННОПРОМ 2018.

В этом году выставка ИННОПРОМ была посвящена цифровому производству. Отвечая на вызовы времени и глобальные тенденции цифровизации производственных и бизнес-процессов, Русская медная компания поставила перед собой масштабную задачу по созданию единого информационного центра на базе строящейся штаб-квартиры в Екатеринбурге. В рамках подготовки к реализации проекта на стенде РМК прошла серия деловых переговоров с мировыми лидерами в области автоматизации – компаниями Siemens, Schneider Electric и Yokogawa Electric Corporation. Руководители РМК обсудили с партнерами направления сотрудничества по поставке оборудования и программного обеспечения для автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).

В настоящее время в среднем по группе РМК автоматизация основных технологических процессов на предприятиях достигает 75%, что, по оценкам специалистов компании, является достаточно высоким показателем для отрасли.

В течение ближайших лет будет завершена плановая автоматизация действующих горно-обогатительных комбинатов и металлургических заводов. Еще одним масштабным шагом станет внедрение системы управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования. В конечном итоге в РМК появится единое информационное поле с центром в Екатеринбурге, в который будет поступать информация о производственных процессах с каждого предприятия.

Решение этой задачи ставит перед компанией вызов по обеспечению информационной безопасности производства. В ходе переговоров с руководством компаний Siemens, Schneider Electric и Yokogawa Electric Corporation были достигнуты договоренности по проработке вопроса обеспечения информационной защиты предлагаемых продуктов. Кроме того, свои решения в этой области РМК представили специалисты Лаборатории Касперского, а также российских отделений компаний Cisco и Huawei.

Комментирует вице-президент РМК по информационным технологиям Сергей Шувалов: «Сегодня все лидеры отрасли цветной металлургии идут по пути цифровизации. Компании ищут и внедряют новые высокотехнологичные решения в области добычи и переработки меди в ответ на снижение содержания металла в руде. Эти решения напрямую связаны с информационными технологиями. Они, в свою очередь, требуют эффективных подходов к информационной безопасности, и государство сегодня на законодательном уровне обязует нас активно включатся в эту работу. На прошедших в дни ИННОПРОМа переговорах мы познакомились с возможностями ведущих мировых производителей, увидели их заинтересованность в нас как заказчике. Дальше нам предстоит совместная проработка конкретных предложений, и мы обязательно выберем оптимальное и самое эффективное для нас решение».

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. СМИ, ИТ > metalinfo.ru, 20 июля 2018 > № 2679171


Россия. Израиль. УФО > Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679562

Группа ЧТПЗ поставила первую партию из 138 тонн бесшовных нержавеющих труб для АЭС «Куданкулам» в Индии, где строительство новых блоков ведет российская корпорация «Росатом». Продукция изготовлена на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ, входит в Группу ЧТПЗ). Трубы диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,5 мм предназначены для строительства парогенератора станции.

Как сообщает пресс-служба Группы, заказчик предъявил особые требования к качеству продукции. Все трубы подвергаются дополнительному ультразвуковому и вихретоковому контролю, который осуществляется под личным наблюдением инспекторов из Индии. Всего, согласно контракту, Группа ЧТПЗ отгрузит данному потребителю 276 тонн труб.

«Повышенные требования заказчика было невозможно выполнить без внедрения новых для предприятия методик контроля продукции. Результаты проверки позволили нам подтвердить устойчивость производимых труб к внешним воздействиям. Выпускаемая продукция отвечает самым высоким требованиям нашего клиента», – отмечает коммерческий директор Группы ЧТПЗ Денис Приходько.

Группа ЧТПЗ производит широкий сортамент труб для строительства энергетических объектов в России и за рубежом. В 2017 г. Группа ЧТПЗ уже поставила 80 тонн бесшовных нержавеющих труб для трубопроводов III и IV энергоблоков АЭС «Куданкулам». Компания также принимала участие в поставках трубной продукции для теплоэлектростанций «Лонг Фу-1» (Вьетнам), Приморской, Прегольской и Калининградской ТЭС, Воронежской теплоэлектроцентрали, Ростовской и Белорусской АЭС, а также Тяньваньской АЭС (Китай).

Россия. Израиль. УФО > Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679562


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679556

В плавильном отделении металлургического цеха ОАО "Святогор" (предприятие металлургического комплекса УГМК) после капитального ремонта введена в эксплуатацию отражательная печь №1. Плавильный агрегат был остановлен для проведения работ в мае 2017 года.

"Продолжительность работ обусловлена спецификой проведения капремонта, - сказал заместитель начальника металлургического цеха ОАО "Святогор" по оборудованию Алексей Феоктистов. – За это время мы возвели отражательную печь практически с нуля. Параллельно производится и ремонт кессонированного газохода, предназначенного для эвакуации, очистки и охлаждения отражательных газов".

В течение двух месяцев после останова печь находилась на охлаждении. В рабочем состоянии ее температура достигает 1500 С. После этого была выполнена разборка огнеупорной кладки, разбивка и удаление настыли. Параллельно специалисты предприятия провели оценку состояния узлов и металлоконструкций печи и определили перечень мероприятий капитального ремонта агрегата.

На следующем этапе была выполнена огнеупорная кладка стен и свода плавильного агрегата. Всего для возведения новой печи потребовалось более тысячи тонн огнеупорного кирпича марки ПХСУ. Стоит отметить, что последние два года при проведении капитального ремонта отражательных печей металлурги все активнее используют специальный огнеупорный материал – торкрет-массу, которая снижает нагрузку на огнеупорную кладку и увеличивает срок её эксплуатации.

"Сначала мы обрабатывали только участки, наиболее подверженные износу - это свод и участок примыкания свода к стенам, - пояснил Алексей Феоктистов. – Когда анализ показал, что торкретирование дает положительные результаты, было принято решение увеличить обрабатываемую площадь. Покрывать торкрет-массой стали также внутреннюю поверхность печи по всему периметру в районе уровня штейновой ванны".

Изначально для торкретирования привлекались специалисты подрядной организации, но в перспективе предприятие намерено вести эти работы самостоятельно. В ближайшие недели на "Святогор" поступит торкрет-установка "Торнадо" (г. Белгород). Комбинат планирует применять этот способ защиты огнеупорной кладки не только в ходе капитальных ремонтов отражательных печей, но и при текущих ремонтах конвертеров.

Во время капитального ремонта отражательной печи применялись и новые технические решения. В частности, новшества коснулись загрузочных патрубков, через которые ведется загрузка огарка в отражательную печь, на которых с целью защиты были установлены специально изготовленные гильзы из нержавеющей стали.

Затраты предприятия на капремонт печи и кессонированного газохода составили порядка 120 миллионов рублей.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679556


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679535

Гайский ГОК (предприятие сырьевого комплекса УГМК) приобрел новые станки для ремонтно-механического завода (РМЗ), что является частью масштабного плана по замене и модернизации изношенного оборудования. Затраты на реализацию программы в 2018 году составят более 2 млрд. рублей. С начала года на предприятие уже поступило более двадцати единиц горной самоходной техники и оборудования, произведенных как в России, так и за рубежом.

Два вертикально-фрезерных станка с числовым программным управлением (ЧПУ) общей стоимостью порядка 7 млн. рублей изготовлены в Ростове-на-Дону. По словам начальника РМЗ Гайского ГОКа Бориса Перегудова, полученное отечественное оборудование отличается простотой и надежностью эксплуатации. В настоящее время представители завода-поставщика ведут пуско-наладку новых агрегатов.

«Приобретенные станки отличаются от отслуживших свой срок предшественников современным программным обеспечением и надежными, усовершенствованными приводами, - говорит главный инженер РМЗ Евгений Нефедев. - Опытный фрезеровщик сможет без труда и в кратчайшие сроки освоить работу на новом оборудовании».

На станках с ЧПУ специалисты будут производить обработку корпусных деталей, расточку и сверление отверстий по координатам, фрезерование сложных, криволинейных поверхностей.

«Если раньше разметку на деталь наносили вручную, то сейчас это выполняется автоматически. Необходимые параметры и координаты заносятся в программу. Мы сможем выполнять сложную работу еще точнее и оперативнее», - отметил Евгений Нефедев.

РМЗ является важным вспомогательным подразделением Гайского ГОКа. Здесь выполняются основные работы по ремонту и реставрации оборудования – от насосов до ковшей погрузочно-доставочных машин, изготавливаются запасные части и нестандартное оснащение для цехов предприятия.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679535


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679534

Глава российского правительства Дмитрий Медведев распорядился о переводе земель сельхозназначения под Томинским ГОКом (входит в ЗАО «Русская медная компания») в категорию промышленных земель.

Всего будет переведено более 400 гектаров земли. Данную информацию подтвердили в пресс-службе РМК.

Напомним, Томинский ГОК находится в Сосновском районе. В состав проекта входят карьеры «Томинский», «Калиновский» и обогатительная фабрика. Первый этап строительства ГОКа завершится в конце 2019 года.

Инвестиции в проект оцениваются более чем в 65 млрд рублей. Предполагается, что производительность «Томинского ГОКа» составит 28 млн т медно-порфировой руды в год, из которой будет производиться более 500 тыс. т медного концентрата.

Проект обеспечит население 1,2 тыс. новых рабочих мест. Также появится 3 тыс. мест в организациях-контрагентах. Общая сумма налоговых отчислений за время работы Томинского ГОКа составит порядка 120 млрд рублей.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 19 июля 2018 > № 2679534


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 18 июля 2018 > № 2681676

Арбитраж добавил долгов Алапаевскому МЗ

Свердловский арбитражный суд удовлетворил ходатайство МИФНС № 23 по Свердловской области о включении в формирующийся сейчас реестр требований кредиторов Алапаевского металлургического завода недоимки по налоговым платежам в размере 60,5 млн руб. Основной долг — 27,4 млн руб. — включен в состав второй очереди. Оставшийся долг перед МИФНС в размере 33,1 млн руб. должен быть погашен в составе третьей очереди.

Напомним, что на Алапаевском метзаводе 16 апреля была введена процедура наблюдения по требованию Михаила Дмитриева, долг перед которым составляет 1,2 млрд руб.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 18 июля 2018 > № 2681676


Индия. УФО > Электроэнергетика. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 18 июля 2018 > № 2681040

Группа ЧТПЗ поставила первую партию из 138 тонн бесшовных нержавеющих труб для АЭС «Куданкулам» в Индии. Продукция изготовлена на Первоуральском новотрубном заводе. Трубы диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,5 мм предназначены для строительства парогенератора станции.

К продукции заказчик предъявил особые требования. Все трубы подвергаются дополнительному ультразвуковому и вихретоковому контролю, который осуществляется под личным наблюдением инспекторов из Индии. Всего, согласно контракту, группа ЧТПЗ отгрузит потребителю 276 тонн труб.

– Повышенные требования заказчика было невозможно выполнить без внедрения новых для предприятия методик контроля продукции. Результаты проверки позволили нам подтвердить устойчивость производимых труб к внешним воздействиям. Выпускаемая продукция отвечает самым высоким требованиям нашего клиента, – отмечает коммерческий директор группы ЧТПЗ Денис Приходько.

Группа ЧТПЗ производит широкий сортамент труб для строительства энергетических объектов России и зарубежья. В 2017 году группа ЧТПЗ уже поставил 80 тонн бесшовных нержавеющих труб для трубопроводов III и IV энергоблоков АЭС «Куданкулам». Компания принимала участие в поставках трубной продукции для теплоэлектростанций «Лонг Фу — 1» (Вьетнам), Приморской, Прегольской и Калининградской ТЭС, Воронежской теплоэлектроцентрали, Ростовской и Белорусской АЭС, а также Тяньваньской (Китай) атомной электростанции.

Индия. УФО > Электроэнергетика. Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 18 июля 2018 > № 2681040


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 июля 2018 > № 2679676

На Кыштымском медеэлектролитном заводе (ЗАО «КМЭЗ», г. Кыштым, Челябинская область, входит в Группу «Русская медная компания») начался монтаж новой системы конвейеров в цехе электролиза меди. Оборудование предназначено для перемещения пустых матриц, матриц с катодными остатками и анодов в цехе электролиза меди. С запуском оборудования завершится модернизация цеха электролиза меди.

Монтаж новой системы конвейеров идет без остановки производства. Запуск оборудования в эксплуатацию запланирован на июль 2018 года. Он ознаменует завершение масштабного проекта модернизации цеха электролиза меди, в рамках которого установлены две новые серии электролизных ванн по 40 ванн в каждой. Модернизация позволила увеличить мощность производства медных катодов со 120 тыс. до 140 тыс. т в год. Объем инвестиций в проект оценивается в 380 млн рублей.

Система Аdvanced Dynamics (Канада) включает два универсальных и два накопительных конвейера. Грузоподъемность каждого универсального транспортера составляет 25 тонн. Скорость перемещения матриц из пролета в пролет составит 5 метров в минуту. Накопительные конвейеры грузоподъемностью 50 тонн каждый предназначены для накопления анодов и передачи их на перемещающее устройство со скоростью 250 штук в час.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 июля 2018 > № 2679676


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 июля 2018 > № 2679566

ПАО «Северсталь» поставило горячекатаный лист в адрес ООО «Уралмаш НГО Холдинг». Данный металлопрокат будет использоваться при изготовлении буровых установок для работы в экстремальных условиях Крайнего севера.

«Северсталь Дистрибуция» обеспечила полное сопровождение поставки для компании «Уралмаш НГО Холдинг» напрямую с производственной площадки Череповецкого металлургического завода (ЧерМК): от переговоров с клиентом и формирования коммерческого предложения на тендере до поставки металлопроката.

«Для клиентов из машиностроительной отрасли «Северсталь» формирует уникальное торговое предложение с учетом их актуальных потребностей. Для этого в компании реализуется комплексная инвестиционная программа по модернизации производств, а также нарабатываются компетенции по выстраиванию схем взаимодействия с использованием возможностей дистрибуционной сети», - рассказал директор по продажам АО «Северсталь Менеджмент» Евгений Черняков.

На ЧерМК в рамках инвестпроекта общей стоимостью порядка 8 млрд. руб. до конца 2020 г. будет модернизировано производство плоского проката, в частности масштабные работы будут проходить на стане «2800».

В ходе этой модернизации будет существенно повышено качество продукции. Например, улучшатся показатели неплоскостности листового проката толщиной не более 3 мм. Кроме того, появится возможность освоить производство новых видов продукции – планируется расширить линейку высокопрочных сталей и толстого листа, начать выпуск проката, пригодного для лазерной резки.

В первоочередных планах значатся освоение производства высокопрочного толстолистового проката с пределом прочности до 1800 МПа, толстого листа с твердостью до 550 НВ и толстого листа с повышенной вязкостью. Эти продукты разрабатываются специально для клиентов в сегментах машиностроения, строительства и энергетики.

«В свою очередь, дистрибуционная сеть открыла офис продаж в Екатеринбурге для оперативных коммуникаций с заказчиками из этого региона, – отметил руководитель дистрибуционной сети дивизиона «Северсталь Российская сталь» Тимур Юдичев. – Это уже не первая поставка продукции ЧерМК на «Уралмаш НГО Холдинг» через дистрибуционную сеть, и мы уже знаем требования этого клиента к металлопрокату и сервису и можем обеспечить оптимальное для него предложение».

По данным пресс-службы компании, в первом полугодии 2018 г. «Северсталь» поставила российским потребителям из машиностроительной отрасли 275 тыс. т металлопроката, что на 6% превышает аналогичные показатели прошлого года.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 июля 2018 > № 2679566


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 июля 2018 > № 2681803

Российский ММК сократил производство во втором квартале

Российский Магнитогорский металлургический комбинат во втором квартале текущего года сократил производство стали и чугуна. Об этом говорится в сообщении предприятия.

В частности, выплавка стали сократилась на 3,8% к уровню предыдущего квартала, до 3,029 млн тонн, а выпуск чугуна – на 5,3%, до 2,276 млн тонн. Выпуск товарной металлопродукции по итогам второго квартала сократился на 2,4%, до 2,762 млн тонн.

Как говорится в сообщении, снижение выплавки стали обусловлено плановым ремонтом конвертера, а сокращение производства чугуна – продолжением планового ремонта доменной печи №1 в течение квартала.

В целом по итогам первого полугодия компания увеличила выплавку стали на 1,3%, до 6,176 млн тонн, производство чугуна – на 0,7%, до 4,68 млн тонн, а проката – на 2,5%, до 5,592 млн тонн.

Напомним, в 2017 г. группа ММК произвела 12,9 млн тонн стали и 11,6 млн тонн металлопродукции. Председатель совета директоров Виктор Рашников контролирует 84,26% акций ММК.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 17 июля 2018 > № 2681803


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 июля 2018 > № 2681654

Операционные результаты Группы ММК за квартал и полугодие

Показатели 2 кв. 2018 г. по отношению к 1 кв. 2018 г.

-Общие продажи товарной продукции по Группе ММК за 2 кв. 2018 г. составили 2 848 тыс. тонн,

увеличившись к уровню прошлого квартала на 0,7%.

-По Группе ММК продажи продукции HVA за 2 кв. 2018 г. составили 1 381 тыс. тонн (+2,7% к 1

кв. 2017 г.). Доля такой продукции в общем объеме реализации выросла до 48,5%.

-Производство угольного концентрата ММК-Уголь за 2 кв. 2018 г. составило 746 тыс. тонн,

увеличившись на 12,1% к уровню прошлого квартала.

Показатели 6 мес. 2018 г. по отношению к 6 мес. 2017 г.

-Общие продажи товарной продукции по Группе ММК за 6 мес. 2018 г. составили 5 675 тыс. тонн,

увеличившись к аналогичному периоду прошлого года на 2,1%.

-По Группе ММК продажи продукции HVA за 6 мес. 2018 г. составили 2 726 тыс. тонн (+7,3% к 6

мес. 2017 г.). Доля такой продукции в общем объеме реализации выросла до 48,0%.

-Производство угольного концентрата ММК-Уголь за 6 мес. 2018 г. составило 1 412 тыс. тонн,

увеличившись на 8,0% к уровню прошлого года.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 июля 2018 > № 2681654


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 июля 2018 > № 2681650

ЧМК "Мечел" во II квартале увеличил чистую прибыль на 33% ПАО «Челябинский металлургический комбинат» (ЧМК, входит в группу «Мечел») за первые полгода 2018 года получило чистую прибыль по РСБУ в размере 4,689 млрд. руб. Годом ранее за такой же период предприятие вышло на убытки свыше 682 млн. руб.

II квартал 2018 года ПАО «ЧМК» завершило с более высокими финансовыми результатами, нежели I квартал т.г. Так уровень чистой прибыли за отчетный квартал увеличился на 33%, достигнув уровня 2,673 млрд. руб.

Выручка компании за период с января по июнь 2018 года выросла относительно аналогичного показателя предыдущего года на 8% и составила 63,18 млрд. руб.

Стоимость реализованной продукции за II квартал текущего года выросла незначительно по отношению к I кварталу - показатели соответствовали уровню 31,937 млрд. руб. (+2%).

Рентабельность продаж во II квартале составила 13,3%, в то время как в I квартале данный показатель был не более 11,6%.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 17 июля 2018 > № 2681650


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677674

В. Путин поблагодарил Магнитку за экологические проекты.

Президент России В. Путин отметил природоохранные усилия Магнитогорского металлургического комбината (ММК) благодарственным письмом, переданным трудовому коллективу предприятия в ходе празднования Дня металлурга.

Об этом ММК сообщает 14 июля 2018 г.

В письме говорится: Благодарю Вас за активное участие в подготовке и проведении мероприятий в рамках Года экологии в Российской Федерации.

ММК стал одним из пяти российских предприятий, удостоившихся такой высокой оценки.

Всего в прошлом году Магнитка осуществила несколько десятков проектов по снижению и предотвращению техногенного воздействия на окружающую среду с рекордным объемом инвестиций более 4 млрд рублей.

Среди них:

- реконструкция сероулавливающих установок аглоцеха (сокращение валовых выбросов в атмосферу на 24,7 тыс т);

- модернизация газоочистной установки в электросталеплавильном цехе (сокращение выбросов на 1,8 тыс т в год);

- строительство систем аспирации литейных дворов доменных печей № 9 и № 10 (сокращение выбросов пыли минимум на 190 т в год).

В 2018 г экологические инвестиции ММК запланированы на уровне 5,5 млрд рублей, что почти на 40% выше показателя прошлого года. Всего же в рамках экологической политики компании до 2025 г предполагается направить на реализацию природоохранных объектов свыше 38 млрд рублей. Из них 21,7 млрд рублей придется на охрану атмосферного воздуха, 10,9 млрд рублей - на утилизацию отходов и рекультивацию нарушенных земель и 5,5 млрд на охрану водных объектов.

Экологическая деятельность Магнитогорского металлургического комбината высоко оценивается экспертным сообществом, органами государственной власти и международными организациями. Так, по итогам 2017 г комбинат вошел в топ-10 рейтинга экологической ответственности горно-металлургических компаний России, составленного по инициативе Всемирного фонда дикой природы (WWF).

Постоянное снижение вредного воздействия на окружающую среду, внедрение наилучших доступных технологий являются важнейшими элементами стратегии ММК, что обеспечивает долгосрочное и устойчивое развитие компании.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677674


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677647

ММК-МЕТИЗ вводит в строй новое оборудование.

Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ, входящий в Группу ММК, запускает новый комплекс по производству проволоки и канатов.

Об этом ММК сообщает 13 июля 2018 г.

1я очередь комплекса по производству высокоуглеродистой проволоки и стальных канатов, введённая в строй ко Дню металлурга, включает новые термотравильные агрегаты, волочильные станы, прядевьющие и канатные машины европейских производителей.

Общий объем производства составит более 43 тыс т в год.

Ввод данного комплекса стоимостью свыше 1,5 млрд рублей позволит улучшить качество проволоки ММК-МЕТИЗ, пользующейся спросом как на отечественном, так и на зарубежном рынках, а также освоить новые виды канатов, в том числе восьмипрядные, нераскручивающиеся, с пластически обжатыми прядями. Ввод 2й очереди комплекса запланирован на IV квартал 2018 г.

В рамках нового этапа расширения производства самонарезающих винтов введены в эксплуатацию холодновысадочные, резьбонакатные автоматы, станок для формирования сверла и линия упаковки тайваньских производителей.

После ввода в эксплуатацию в III квартале 2018 г линии химико-термической обработки и линии фосфатирования новый комплекс позволит увеличить объём производства импортозамещающей продукции - самонарезающих винтов; при этом удастся расширить сортамент за счет освоения производства винтов для крепления гипсокартона увеличенной длины (до 152 мм), винтов самонарезающих для оконного профиля (в том числе с наконечником «сверло»), винтов самонарезающих с полусферической головкой и прессшайбой (в том числе с наконечником «сверло»), шурупов для дерева универсальных и гвоздь-шурупов для пластикового дюбеля.

Данные проекты - часть масштабной инвестиционной программы Магнитогорский металлургический комбинат, реализуемой на данной производственной площадке.

Также в 2017 г и в начале текущего года были введены в эксплуатацию несколько комплексов нового оборудования, позволяющих существенно повысить сортамент и улучшить качество продукции ММК-МЕТИЗ. В их числе:

- тайваньские автоматы для производства крепежа по стандартам DIN М6-М12, который используется в машиностроении, приборостроении и в строительной индустрии. На данном оборудовании освоено производство новых импортозамещающих видов крепежа, в том числе болтов с фланцем, с полукруглой головкой и квадратным подголовком, винтов с внутренним шестигранником, гаек с фланцем. В настоящее время основной объём самонарезающих винтов, болтов и гаек по стандартам DIN, реализуемых на рынке России, импортируется из стран Юго-Восточной Азии. Реализация инвестиционных проектов на ММК-МЕТИЗ по приобретению оборудования для мелкого крепежа будет способствовать импортозамещению на рынке метизов.

- производство крупного крепежа, включающее немецкий закалочно-отпускной агрегат для производства высокопрочного крепежа М6-М30 и отечественную линию для гальванического оцинкования крепежа М12-М36. Ввод этого оборудования позволил обеспечить высокое качество термической обработки крепежных изделий и расширить сортамент за счет освоения производства оцинкованного крепежа крупных диаметров. Цинковое покрытие длительное время сохраняет как барьерные, так и протектирующие свойства, поэтому оцинкование является наилучшим средством для противокоррозионной защиты крепежных изделий. Поскольку потребление высокопрочного крепежа и крепежа с коррозионностойкими покрытиями в различных отраслях промышленности неуклонно растет, продукция новых линий ММК-МЕТИЗ высоко востребована рынком.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > neftegaz.ru, 17 июля 2018 > № 2677647


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 16 июля 2018 > № 2681639

Оценка ущерба от водных сбросов ММК увеличена до 3,2 млрд рублей

Ущерб в результате сброса загрязняющих веществ, нанесенный Магнитогорским металлургическим комбинатом (ММК) городскому водохранилищу, реке Урал и Сухой Речке, составил 3,22миллиарда рублей. О решении челябинского отделения Федеральной службы по надзору в сфере природопользования (Росприроднадзор)сообщает«Коммерсант».

Пресс-служба ММК сообщила «Коммерсанту», что компания пока не получила уведомления от Росприроднадзора, касающегося расчета ущерба водным объектам. Издание уточняет, что указанная цифра, 3,22 миллиарда рублей, результат повторного подсчета — первоначальный вариант был забракован Центральным аппаратом Росприроднадзора.

Любопытно, что при этом Президент России Владимир Путин отметил природоохранные усилия Магнитогорского металлургического комбината благодарственным письмом, переданным трудовому коллективу предприятия в ходе празднования Дня металлурга.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalbulletin.ru, 16 июля 2018 > № 2681639


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июля 2018 > № 2679654

Компания «Металлоинвест» запустила комплекс «Роликовая термическая печь №1 – роликовая закалочная машина №1» (РТП-1 – РЗМ-1) на «Уральской Стали».

Стоимость этого проекта составила 1,2 млрд. руб. Проектирование комплекса было осуществлено компанией МОСГИПРОМЕЗ, поставка оборудования - Tenova LOI Thermprocess. Для финансирования проекта в 2017 г. был привлечен 10-летний кредит нидерландского ING Bank на 11,5 млн. евро под гарантии экспортного кредитного агентства Euler Hermes (Германия).

Установка нового оборудования роликовой термической печи и закалочного пресса в Листопрокатном цехе №1 позволяет «Уральской Стали» увеличить производительность термической печи от 28,6 до 30,7 тонн в час. Сообщается, что в ближайшие 10 лет, т. е. в 2019-2028 гг., предприятие сможет нарастить производство термообработанного толстолистового проката в 3 раза, а выпуск мостовой стали - на 39%. Объем производства увеличится за счет нового сортамента, выпуск которого будет освоен на термическом комплексе.

Ввод в строй комплекса РТП-1 – РЗМ-1 также позволит повысить качественные характеристики толстолистового проката, обеспечив равномерность механических свойств проката после термообработки за счет улучшения условий нагрева и охлаждения.

В торжественной церемонии запуска комплекса, которая происходила в рамках празднования Дня металлурга, приняли участие руководители Металлоинвеста, Tenova LOI Thermprocess и правительства Оренбургской области.

«Проект реализован в рамках комплексной инвестиционной программы реорганизации производства «Уральской Стали», предусматривающей повышение операционной и управленческой эффективности предприятия, – отметил генеральный директор УК «Металлоинвест» Андрей Варичев. – Новый высокотехнологичный комплекс укрепит позиции компании на рынке термообработанного металлопроката».

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июля 2018 > № 2679654


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июля 2018 > № 2679652

ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) во флотационном отделении обогатительной фабрики ввел в эксплуатацию новую флотомашину №17. Ее запуск в работу внесет коррективы в схему флотации, что позволит снизить потери металлов в хвосты обогатительной фабрики.

Работы по монтажу флотомашины №17 комбинат вел с начала текущего года. Для ввода ее в технологический процесс были установлены два пенных насоса, чан объемом 40 кубических метров, два насоса для перекачки хвостов, смонтированы сотни метров нагнетательных трубопроводов.

«Техническое переоснащение флотационного отделения дает возможность обогатителям постоянно повышать технологические показатели при переработке поступающих на фабрику руд. К примеру, прирост по извлечению меди в медный концентрат за 12 месяцев 2017 года составил 0,1%. По итогам первого полугодия прирост извлечения меди в медный концентрат составил 0,2%, прирост извлечения цинка – 5,7%», – сообщил главный инженер обогатительной фабрики Гайского ГОКа Анатолий Винокуров.

Ввод в технологическую цепочку обогащения руды флотомашины №17, по сути, завершил переоснащение отделения флотации. Сегодня здесь есть оборудование разного объема и типа от ведущих мировых производителей: Metso Minerals (Финляндия), Outotek (Финляндия), НПО «РИВС» (г. Санкт-Петербург). Такой набор секций флотомашин дает возможность одновременно тремя разными потоками принимать и оптимально перерабатывать руды с месторождений Домбаровской группы и шахтную руду с Гайской площадки, разнящиеся по своему минералогическому составу.

Надо отметить, что модернизацию флотационного отделения обогатительной фабрики Гайский ГОК ведет с 2011 года. Причем все строительные и монтажные работы производятся без остановки действующего производства и снижения показателей по обогащению.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 16 июля 2018 > № 2679652


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter