Всего новостей: 2575839, выбрано 8669 за 0.209 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 мая 2018 > № 2624103

ТатНИПИнефть испытывает в Татнефти технологию применения стекловолокна при строительстве сложных скважин.

Специалистами ТатНИПИнефть компании Татнефть разработана технология использования продуктов переработки стекловолокна при строительстве скважин.

Об этом Татнефть сообщила 17 мая 2018 г.

Учеными ТатНИПИнефть предложено применять в качестве добавки к тампонажному раствору переработанный продукт производства П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно - гранулы из стекловолокна размером от 0,1 до 0,3 мм.

Свойства стекловолокна: негорючесть, стойкость к коррозии и биовоздействию, прочность и малой плотность в сочетании с прекрасными оптическими, электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами.

Стекловолокна обычно используются в качестве основы для изготовления конструкционных, электро-, звуко-, теплоизоляционных материалов, но чтобы так просто добавлять в тампонажный раствор - здесь пахнет научной новизной.

При использовании гранул из стекловолокна в качестве добавки к тампонажному раствору эта инертная экологичная добавка значительно облегчает раствор и имеет целый ряд преимуществ:

- облегченные тампонажные растворы позволяет минимизировать риски возникновения возможных осложнений;

- снижение плотности тампонажного раствора в интервале 1,4 г/см3 - 1,45 г/см3 с сохранением высоких технологических характеристик и соответствием заявленным стандартам оптимизирует затраты на ликвидацию зон поглощений и подъем цемента за эксплуатационной колонной до запланированной высоты;

- за счет увеличения водоцементного отношения, повышается выход тампонажного раствора с 1й т цемента, что также снижает затраты на цементирование эксплуатационной колонны;

- благодаря разработанной технологии для качественного цементирования достаточно 1й рецептуры для всего ствола, что снижает транспортно-складские расходы и упрощает производственный процесс;

В настоящее время технология качественного цементирования включена в перечень лучших практик Татнефти и проходит этап промышленного внедрения.

Преимущества технологии:

- использование в сложных скважинах, где ранее использовались муфты ступенчатого цементирования.

- возможность использования облегченные тампонажные растворы для ликвидации зон поглощения, в т.ч для цементирования кондуктора с остаточным поглощением;

- снижение затрат на ликвидацию зон поглощений, в тч на 11 % в сравнении с традиционно применяемой технологией с использованием муфто-ступенчатого цементирования.

- снижение риска получения заколонной циркуляции, что также повышает эксплуатационную надежность скважин, а за счет снижения водоотдачи улучшается качество крепления скважин.

632 тыс руб / 1 скв - таков подтвержденный экономический эффект при цементировании обсадных колонн облегчённым тампонажным раствором.

По словам заведующего лабораторией крепления скважин ТатНИПИнефти, автора патента Р. Катеева, это более экономично, ведь снижается стоимость тампонажного раствора с сохранением всех основных физико-механических показателей, включая прочность.

Технология востребована не только в России, но и за рубежом.

Это дает возможность компании развивать и производство под брендом Татнефти как компонентов, так и самого облегченного тампонажного раствора.

Тампонажные растворы представляют собой, многокомпонент­ные системы, плотность (объемная масса) которых зависит от плотности входящих в них компонентов и объемного (или мас­сового) их соотношения.

Уменьшить плотность тампонажного раствора можно увеличением содержания жидкости затворе­ння по отношению к твердым фазам, если жидкость затворения имеет меньшую плотность, или путем замены:

- части или всей жидкости затворения жидкостью меньшей плотности;

- всего или части вяжущего вещества вяжущим веществом меньшей плотности;

- всей или части добавки добавкой меньшей плотности; части вяжущего вещества специальной добавкой, обладаю­щей меньшей по сравнению с ним плотностью;

- части объема твердых и (или) жидких фаз газообразной фазой.

Выбор того или иного способа снижения плотности опреде­ляется условиями применения, технологическими возможно­стями, экономической целесообразностью. При использовании тампонажных материалов на основе минеральных вяжущих ве­ществ возможности регулирования плотности выбором их вида ограничены, если ориентироваться только на величину их плотности,

Облегченный тампонажный состав для цементирования верхних надпродуктивных интервалов скважины включает^

- тампонажный портландцемент, в соотношении компонентов мас.% 100 и выше 100;

- облегчающую добавку в виде пеностекла, с фракционным составом 0,4-1 мм, водопоглощением по объему 2-10% и насыпной плотностью гранул 400±50 кг/м3, в соотношении компонентов -17-23%;

- понизитель водоотдачи и пеногаситель, причем пеностекло выбрано в качестве понизителя водоотдачи, состав содержит поливинилацетат марки ВР-08, в соотношении компонентов -0,3-0,6%, а в качестве пеногасителя - низковязкую силиконовую пеногасящую эмульсию марки Пента 463, в соотношении компонентов -0,04-0,06%.

Тампонажный раствор готовят следующим образом.

Водный раствор готовят путем растворения в отстоянной водопроводной воде необходимого количества химических реагентов в течение 5 мин.

Далее в него добавляют заранее приготовленную смесь тампонажного портландцемента с гранулами пеностекла и полученный раствор перемешивают в течение 30 мин при помощи мешалки со скоростью 500-700 об/мин (с целью предотвращения разрушения гранул).

«П-Д Татнефть-Алабуга Стекловолокно» - совместный проект Татнефть и немецкой Прайсс-Даймлер.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 17 мая 2018 > № 2624103


Шри-Ланка. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Медицина > tpprf.ru, 17 мая 2018 > № 2615483

Ученые Шри-Ланки хотят убедиться в безвредности уральского асбеста.

В Уральской ТПП прошла рабочая встреча с делегацией Шри-Ланки, приехавшей на Средний Урал с целью посещения крупнейшего в мире месторождения хризотилового асбеста, и изучения влияния волокон хризотила на здоровье человека. Встречу провел Президент Уральской ТПП Андрей Беседин.

Решение о создании рабочей группы по изучению влияния хризотила на здоровье было принято зимой этого года по итогам предыдущего визита делегации Шри-Ланки в Российскую Федерацию. Данное решение было утверждено Кабинетом министров Шри-Ланки. По итогам проведения исследовательских работ будет принято решение о продолжении поставок российского хризотила в Социалистическую Демократическую Республику Шри-Ланка.

Россия является крупнейшим экспортером асбеста и строительных материалов, содержащих хризотил. В последние несколько лет с поставками на зарубежные рынки возникли проблемы, поскольку ряд стран решили отказаться от использования асбеста, якобы по причине его вредности для здоровья человека. Российские производители считают, что против них была развернута политическая акция, поскольку в Росссии, в том числе на Урале расположены месторождения неопасного хризотила.

Уральская ТПП поддержала предложение рабочей группы провести научные исследования по влиянию уральского хризотила на здоровье человека. Данное предложение поддержало Министерство промышленности и торговли РФ. В итоге ряд стран на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии приняли решение создать экспертные группы для изучения вопроса. Одной из таких стран стала Шри-Ланка, которая использует асбест более шестидесяти лет.

Советник министра науки, технологии и исследований Республики Шри-Ланки Сирил Судувелла считает, что предстоит большая работа, поскольку вопрос поставок хризотила сильно политизирован, и Правительство Шри-Ланки хотело бы исключить обвинения в необъективности проведенных исследований. Андрей Беседин подчеркнул, что в Уральской ТПП считают, что лучшим доказательством безвредности хризотилового асбеста является отсутствие заболеваний, а также научные данные, выполненные должным образом. «Торгово-промышленная палата прекрасно понимает ответственность перед своими зарубежными партнерами, и поэтому сделает все возможное, чтобы оправдать оказанное доверие. Палата – самостоятельная независимая организация, которая обладает всеми необходимыми компетенциями для проведения серьезных исследований. Нам приятно, что наши позиции относительно влияния хризотилового асбеста на здоровье людей совпадают. Нет сомнений, что решение в пользу применения хризотила в промышленности выгодно обеим сторонам», – отметил президент Уральской ТПП.

Отдел по связям с общественностью Уральской ТПП

Шри-Ланка. УФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Медицина > tpprf.ru, 17 мая 2018 > № 2615483


Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > iran.ru, 17 мая 2018 > № 2612388

Иран экспортировал более 1,99 млн. тонн нефтехимической продукции за месяц

Иран экспортировал более 1,99 млн. тонн нефтехимической продукции на сумму более 1,167 млрд. долларов США в первый месяц текущего 1397 иранского календарного года (21 марта-20 апреля 2018), сообщает Shana со ссылкой на данные, опубликованные Национальной нефтехимической компанией (NPC).

В течение первого месяца наступившего года, Иран произвел более 4,7 миллиона тонн нефтепродуктов, свидетельствуют данные NPC, сообщает Tehran Times.

Производство предприятий в нефтехимических зонах Ассалуйе и Махшехр составило 2,038 млн. тонн и 1,733 млн. тонн, соответственно, а 21 нефтехимическое предприятие в других частях страны произвело 935 000 тонн продукции.

Иран экспортировал более 22,41 миллиона тонн нефтехимической продукции на сумму более 12 миллиардов долларов в прошлом 1396 иранском календарном году (закончился 20 марта 2018).

В течение прошлого года экспорт из нефтехимических зон Ассалуйе и Махшехр составил 11,423 млн. тонн на сумму 5,977 млрд .долларов и 6 млн. тонн на сумму 3,41 млрд. долларов США, соответственно.

Ожидается, что экспорт нефтехимической продукции из Ирана достигнет 14 миллиардов долларов в текущем 1397 иранском календарном году, рассказал в начале апреля управляющий директор NPC Сейед Реза Ноуруз-заде.

Чиновник также сообщил, что, после завершения некоторые нефтехимических проектов в этом году, ожидается, что нефтехимическое производство достигнет 47 миллионов тонн, из которых около 27 миллионов тонн будет экспортировано.

Управляющий директор NPC далее рассказал, что в настоящее время на всей территории страны реализуется 60 нефтехимических проектов номинальной мощностью 65,4 млн. тонн с инвестициями в размере 42,8 млрд. долларов США.

Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > iran.ru, 17 мая 2018 > № 2612388


Евросоюз. Германия. Швейцария > Химпром > dw.de, 17 мая 2018 > № 2609761

Суд Европейского Союза подтвердил правомерность принятого пять лет назад решения стран ЕС частично запретить использование трех наносящих вред пчелам инсектицидов, входящих в группу неоникотиноидов. В четверг, 17 мая, суд в Люксембурге "в полной мере" отклонил соответствующий иск немецкого химического концерна Bayer и швейцарского концерна Syngenta.

Суд указал на новые научные данные, согласно которым имидаклоприд, клотианидин и тиаметокс негативно воздействуют на пчел, а снижение популяции пчел в последние годы связано с использованием пестицидов в сельском хозяйстве. Пчелы играют важную роль в опылении сельскохозяйственных культур, поэтому сокращение их численности может повлечь за собой проблемы с продовольствием, указал суд. Требования, касающиеся защиты здоровья населения и защиты окружающей среды, более важны, нежели экономические интересы, отмечается далее в постановлении.

Концерны добивались признания недействительными введенные Еврокомиссией в 2013 году ограничения на использование. Концерн Syngenta потребовал возмещения ущерба в размере не менее 367,9 млн евро.

Иск по фипронилу удовлетворен

Одновременно суд ЕС удовлетворил иск концерна BASF, опротестовавшего запрет инсектицида фипронил, и объявили этот запрет недействительным, так как он был введен без предварительной оценки последствий.

В конце апреля 2018 года ЕС принял еще одно постановление, полностью запретив использование неоникотиноидов имидаклоприд, клотианидин и тиаметокс под открытым небом. Применение этих субстанций в теплицах по-прежнему разрешено. Ранее Европейское ведомство по безопасности продуктов питания (EFSA) подтвердило токсичность неоникотиноидов для диких и медоносных пчел. Эти субстанции поражают центральную нервную систему насекомых, приводят к их параличу и смерти.

Евросоюз. Германия. Швейцария > Химпром > dw.de, 17 мая 2018 > № 2609761


Швейцария. Украина. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > ukragroconsult.com, 17 мая 2018 > № 2608718

ЕвроХим уходит с рынка Украины

Группа “ЕвроХим” уходит с рынка Украины, продала свою сбытовую “дочку” – “Агроцентр ЕвроХим-Украина” компании, связанной с ее бывшим менеджментом, говорится в сообщении “ЕвроХима”.

Ранее в среду “ЕвроХим” раскрыл, что вышел из капитала “Агроцентр ЕвроХим-Украина”, однако оперативный комментарий компании “Интерфаксу” получить не удалось. Стоимость сделки и ее условия не раскрываются.

“Недавние действия властей Украины по ограничению поставок удобрений иностранными компаниями, а также ожидание дальнейшего ухудшения деловой конъюнктуры на данном рынке, стали причиной такого решения группы”, – отмечает “ЕвроХим”.

“ЕвроХим” намерен продолжить консультации с украинскими властями о будущих возможностях в Украине через свое европейское представительство, в то время как группа сосредоточит свои усилия на других растущих рынках.

Осенью 2017 года Украина ввела санкции в отношении ряда предприятий группы “ЕвроХим”, а также других российских поставщиков удобрений. Торговые ограничения были введены с 29 октября 2017 года. Власти мотивировали это тем, что компании поставляли продукцию в “ДНР” и “ЛНР”.

В декабре украинские власти ввели полный запрет на импорт гранулированной и кальцинированной аммиачной селитры, а также сульфата аммония российского производства с 1 марта 2018 года до конца 2019 года.

“ЕвроХим” сообщал, что предпринял все необходимые меры для перенаправления продукции с рынка Украины на альтернативные рынки “с минимальной потерей прибыльности”.

“ЕвроХим” – один из крупнейших в мире производителей минудобрений. В состав группы входят российские заводы “Невинномысский Азот”, “Новомосковский “Азот”, “Фосфорит”, “Белореченские минудобрения” и Ковдорский ГОК, литовский завод фосфорных удобрений Lifosa и завод в Бельгии EuroChem Antwerpen.

Швейцария. Украина. Россия > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > ukragroconsult.com, 17 мая 2018 > № 2608718


Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665240 Денис Ковалевич

Денис Ковалевич, «Техноспарк»: Нам нужны не гении бизнеса, а обычные люди, готовые заниматься предпринимательским трудом.

Автор: Екатерина Дробинина

Согласно отчету Deloitte, в 2018 году продолжится рост числа слияний и поглощений, а главным драйвером этого процесса станет приобретение технологий. Быстро построить высокотехнологичный бизнес, чтобы его продать, — это одна из эффективных моделей бизнеса. Так работает, например, венчуростроительная компания «Техноспарк», ежегодно запускающая десяток стартапов. Генеральный директор и один из частных акционеров «Техноcпарка» Денис Ковалевич называет такой подход конвейером, он освобождает предпринимателей от необходимости наступать на одни и те же грабли по нескольку раз и позволяет им сверхинтенсивно накапливать опыт. Денис Ковалевич рассказал Inc., как построить бизнес в hardware-индустрии, вкладывая миллионы рублей, а не долларов, зачем на маленьком рынке глобальные амбиции и почему конвейеру инноваций нужны люди, готовые заниматься предпринимательством.

Конвейер знаний и бизнесов

Мы не акселератор и не инкубатор — мы строим бизнес. Акселератор — это, по сути, университет: его базовая задача — обучать людей через проекты (как в MBA, когда разбирают кейсы). Для нас обучение — лишь дополнительный эффект.

Мы не ждем гениальных предпринимателей с гениальными идеями. Мы организуем работу с теми, кто готов и хочет заниматься именно предпринимательским трудом. Каждый год мы создаем полтора десятка новых компаний и открываем несколько десятков предпринимательских позиций.

Наша технология — не воронка, а конвейер. Воронка — это подход традиционных венчурных фондов. Каждый из них получает тысячи заявок на инвестиции, отсматривает сотни стартапов вживую, инвестирует в десяток из них и через 7–10 лет продает несколько по всерхвысокой цене, а остальные списывает. Такой бизнес нормально существует только в местах с неиссякаемым притоком человеческого капитала и десятками тысяч новых стартапов в год. Мы в России не можем на это рассчитывать и должны строить свой бизнес по-другому. Из 100 компаний, которые мы запустили за прошедшие 5 лет, 10 — уже имеют растущую контрактную выручку или продающийся продукт, это наиболее готовые к продаже компании, и они будут проданы в ближайшие годы. Следующие 30 — мы их называем «кандидатами» — на всех парах разрабатывают свои продукты, большую часть из них мы в ближайшие год-два переведем в группу лидеров. За ними — 60 совсем молодых стартапов, в которых мы только начинаем регулярную деятельность. Ежегодно часть компаний из третьей группы становятся «кандидатами», а мы запускаем еще 10–15 стартапов-новичков.

В России считается, что конвейер превращает людей в нелюдей, а я считаю — что все наоборот. Когда Генри Форд создал автомобильный конвейер, он кратно повысил производительность труда и поэтому мог платить своим работникам больше, чем другие компании. Еще важнее то, что конвейер дал работу людям, не владеющим секретами мастерства, — те, кто не имел специального образования, но хотел трудиться, получил шанс. Мы делаем то же самое с предпринимательством — открываем доступ к строительству технологических компаний для тех людей, которые способны к упорному труду, но не держат себя за прирожденных гениев бизнеса.

Зачем начинающим предпринимателям терять годы жизни на майнинг знаний, необходимых для достойного старта нового бизнеса? Мы строим компании в дюжине новых индустрий и поэтому тратим совокупно сотни тысяч часов в год на анализ рынков и технологий. Ни один отдельно взятый новичок не сможет догнать и перегнать нас — но, открывая новые стартапы, мы даем предпринимателям возможность встать сразу на первую ступеньку, а не бежать вдогонку за поездом.

Что такое «Техноспарк»

Компания создана в 2012 году группой предпринимателей и Фондом инфраструктурных и образовательных программ (входит в Группу РОСНАНО) для массового создания технологических стартапов в hardware-индустриях. «Техноспарк» не является инкубатором и не выдает гранты, но сам строит с нуля новые технологические бизнесы. На сегодняшний день на площадке в Троицке одновременно выращивает более 100 компаний, которые занимаются разработками и производством высокотехнологичных продуктов и услуг — от логистических роботов до солнечных крыш. В начале мая «Техноспарк» с партнерами из сети нанотехнологических центров (Саранск, Ульяновск, Санкт-Петербург, Новосибирск и Томск) объявил о программе «Бизнес-дебют 2018–2019» — масштабном наборе молодых предпринимателей в новые стартапы и 10-месячной «боевой» практике в условиях реального бизнеса. Дебютанты займут позиции строителей бизнесов в 100 новых технологических компаниях, созданных «Техноспарком» и сетью наноцентров. В каждый стартап будет вложен 1 млн рублей инвестиций на создание его первого продукта и на зарплату дебютантам. Те из них, кто за 10 месяцев добьется очевидных результатов, смогут стать cоакционерами стартапа.

Маленький рынок — большие амбиции

Несмотря на большие вложения, российские научные разработки почти не подлежат монетизации, — причина в том, что задания на разработку ставят ученые, а не предприниматели. Например, первые 2–3 года мы очень сильно увлекались лазерами: Троицк — чуть ли не самый «лазерный» город страны, здесь три десятка научных групп, которые занимаются этой темой. Мы думали — это Клондайк! Точно найдется что-то для бизнеса! Но из старого задела нашелся только один достойный бизнес — лазеры в офтальмологии.

Мы регулярно покупаем и переносим в Россию глобальные технологии. Даже несмотря на санкции. Осенью 2014 года в пик внешнеполитического кризиса мы договорились с нашими бельгийскими и голландскими R&D-партнерами о вхождении одной из наших компаний в число владельцев пакета передовых технологий по интегрированной в поверхности фотовольтаике. Сегодня мы делаем совместные продукты с использованием этой интеллектуальной собственности с несколькими крупными российскими компаниями и готовимся к строительству первого производства солнечных крыш.

Россия — небольшой по мировым меркам технологический рынок, поэтому любая амбициозная компания здесь обязана быть глобальной

В одной только Калифорнии технологических компаний, которые покупают продукты других технологических компаний, на порядок больше, чем в России. Но это лишь заставляет нас сразу строить экспортно ориентированные бизнесы. Например, у нас есть компания, которая занимается разработкой и производством логистических роботов (это такие самодвижущиеся тележки, которые ездят по складским помещениям, перевозят грузы и заменяют людей), — у нее производство и в России, и в северной Европе. И здесь, и там есть свои преимущества: в России дешевле рабочая сила и некоторые другие статьи расходов, в Европе — лучше развиты контрактная инфраструктура и на порядок больше клиентов на квадратный километр.

Нам никогда не будут интересны криптовалюты, медиа, соцсети, финтех — чисто IT- решения: там сосредоточено 75% всех новых компаний в мире и конкуренция в тысячу раз выше, чем в оставшихся 25%. Если я делаю роботов — я знаю всех своих конкурентов. А если бы делал соцсеть, то конкурентов у меня были бы тысячи — знать их всех я не могу. Не зная свою нишу досконально, невозможно быть успешным.

В любой индустрии есть куча пустых ниш и проблем, которые никто не решает, — чтобы их увидеть, надо быть очень «в теме». Например, 1,5 года назад наша биотехнологическая группа сделала стартап, который создает технологию экспресс-диагностики скважинных вод для нефтяной отрасли. Суть в следующем: чем старее скважина, тем больше в ее водах бактерий, портящих оборудование. Для подавления бактерий нужна регулярная диагностика — сегодня она занимает больше недели, поскольку делается в специальных лабораториях, а значит эти недели и месяцы оборудование интенсивно портится. Мы разрабатываем решение для диагностики прямо на скважине. «С улицы» эту проблему — и шанс для бизнеса — не увидеть.

Бизнес можно построить только на тех технологиях, которые позволяют снизить себестоимость продукта. Например, за последние 10 лет в несколько раз снизилась стоимость металлической 3D-печати и ускорились процессы моделирования и 3D-проектирования, — это позволило нам создать компанию TENmedprint, которая печатает индивидуальные титановые эндопротезы. Если не знать достоверно, в какой мере конкретная технология готова к индустриальному использованию и сколько нужно в нее еще вложить, невозможно сделать предпринимательский расчет.

Построй компанию — продай компанию

Мы строим десятки компаний параллельно, чтобы по мере готовности продавать их. Посмотрите статистику M&A сделок в мире — их число растет каждый год на десятки процентов. И хотя этот рынок еще достаточно молод, уже можно с уверенностью сказать, что технологические стартапы — супер-востребованный товар. «Техноспарк» и сеть наноцентров за последние 2 года продали несколько десятков технологических стартапов. Это были молодые компании, созданные нами в Новосибирске, Томске, Ульяновске, Казани, Саранске, Троицке, Дубне, Петербурге. Молодые, но уже получившие оценку покупателей. Например, компанию NCL, которая делает лазерный медицинский перфоратор, выкупили наши партнеры и соинвесторы, которые вложились в нее еще на старте.

Наши основные клиенты — растущие корпорации: для них покупка стартапов — один из самых эффективных инструментов развития. Вместо того чтобы самим строить новый технологический бизнес, гораздо выгоднее купить компанию, которую вырастил предприниматель.

Наши инвестиционные возможности всегда были достаточно скромными — поэтому мы придумали, как строить hardware-стартапы за миллионы рублей, а не за миллионы долларов. Сколько времени нужно, чтобы построить с нуля стóящий бизнес в hardware индустриях? 15–20 лет. Наша цель — сократить этот период вдвое. Если это сделать, то одновременно сократиться в несколько раз и размер инвестиций. По уровню сложности это как сократить срок сооружения атомной станции с 8 лет до 48 месяцев.

Время — единственный невосполнимый, а поэтому и самый монетизируемый ресурс. Даже если ты не собираешься продавать свою компанию, сегодняшняя ее стоимость — это ровно столько, сколько готов заплатить потенциальный покупатель. Сколько времени сэкономит ему эта покупка — год, пять или десять лет, — столько он и заплатит.

Россия > Химпром. Приватизация, инвестиции. Образование, наука > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665240 Денис Ковалевич


Россия. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665239

Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс принял участие в Международном Сибирском транспортном форуме.

Форум, на котором обсуждаются все аспекты развития транспортной отрасли и транспортной инфраструктуры Сибири, проводится уже в седьмой раз. За годы своей работы он стал востребованной площадкой для обсуждения знаковых решений в транспортной отрасли всей страны, местом встреч профессионалов и инвесторов.

В своем приветственном слове Анатолий Чубайс подчеркнул важность транспортной отрасли как для страны в целом, так и для инновационной индустрии.

В сфере только городского общественного транспорта революционные изменения налицо: от беспилотного транспорта и дронов, до каршеринга. По оценкам экспертов, использование личного автомобиля в среднем составляет 4–6% времени. Каршеринг же повышает эту долю до 40%. Анатолий Чубайс подчеркнул, что речь идет даже не о кратном, а о порядковом повышении эффективности использования транспортного средства.

Однако, по мнению главы РОСНАНО, главное, что произойдет в городском транспорте с технологической точки зрения — это электрификация. Он напомнил, что в ходе недавнего Госсовета, проходившего в Ульяновской области, Президент РФ Владимир Путин назвал тему электрификации городского транспорта одним из ключевых технологических трендов. По словам Анатолия Чубайса, рано или поздно эта «революция» должна была начаться хотя бы потому, что КПД электродвигателя составляет 90%, а двигателя внутреннего сгорания — 30–35%. Вместе с тем, возможным это стало благодаря тому, что человечество решило технологическую проблему промышленного хранения электроэнергии, современные аккумуляторы позволяют накапливать энергию и обеспечивать работу электротранспорта.

«Я не случайного говорю об этом именно здесь, на новосибирской земле. Так случилось, что сегодня в России безусловным флагманом в производстве систем промышленного хранения энергии является новосибирский завод „Лиотех“. Завод с трудной судьбой, прошедший через кризис. Сегодня он из кризиса вышел. Мы отказываемся от предполагавшегося банкротства и пойдем по пути развития этого производства, наращивания объемов выпуска продукции», — заявил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, подчеркнув еще раз, что «Лиотех» на сегодняшний день — единственное в России промышленное предприятие, выпускающее литий-ионные аккумуляторы.

Анатолий Чубайс отметил, что планы развития имеют под собой серьезную почву, поскольку российские города активно начинают внедрять современный городской электротранспорт. В Москве принято решение о масштабной закупке электробусов. В Петербурге — крупнейший заказ на троллейбусы с увеличенным запасом автономного хода. Именно эти троллейбусы оснащены аккумуляторами, которые производит «Лиотех». В этом году начинают поступать заказы на городской электротранспорт из разных уголков России — от Севастополя до Иркутстка.

Глава РОСНАНО выразил уверенность в том, что Новосибирск будет не только лидером по производству, но и станет заказчиком современных электробусов и троллейбусов с увеличенным запасом автономного хода.

«Это означает, что в Новосибирской области возникает мощный технологический кластер, в который вслед за производством должна пойти наука, вслед за наукой — образовательный компонент», — заявил Анатолий Чубайс в завершающей части своего выступления.

Позже в кулуарах Форума Председатель Правления УК «РОСНАНО» сообщил журналистам о том, что объем инвестиций компании в регион превысили 20 миллиардов рублей. Помимо «Лиотеха» в Новосибирске работает портфельная компания РОСНАНО «НЭВЗ-Керамикс», производящая нанокерамику и броню из нее, инновационная компания САН, реализующая венчурный проект по производству наночернил и оборудования для высокотехнологичных видов цифровой печати, позволяющих печатать на стекле, дереве и других поверхностях. Тут же расположен OCSiAl, (портфельная компания РОСНАНО), уникальный не только для России, но и для мира, производитель одностенных углеродных нанотрубок, а также новосибирский наноцентр, в котором на сегодняшний день работает уже более 100 стартапов. «Это все означает. что регион для нас абсолютно приоритетный», — подчеркнул Анатолий Чубайс.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 96 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия. СФО > Химпром. Транспорт. Электроэнергетика > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665239


Россия > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665238

Анатолий Чубайс: Главной тенденцией развития городского транспорта станет электрификация.

Основным трендом развития системы городского транспорта станет электрификация — такое мнение высказал в среду на открытии форума «Транспорт Сибири» в Новосибирске Председатель Правления РОСНАНО Анатолий Чубайс.

«Позиция РОСНАНО: самое главное, что будет происходить в городском транспорте — это электрификация. Мы убеждены, что это не какая-то модная штучка, это глобальный тренд, у которого есть фундаментальная причина. <…>. Совершенно ясно, что это должно было произойти, например, потому что КПД электродвигателя, как известно, за 90%, двигателя внутреннего сгорания — 30–35%, и это произошло», — сказал Чубайс.

По мнению Чубайса, современные аккумуляторы станут основой такого перехода. «Причина проста: электрификация городского транспорта и транспорта в целом — прямой результат того, что человечество решило проблему промышленного хранения электроэнергии, современные аккумуляторы позволяют это сделать», — добавил он.

Чубайс отметил, что сейчас Москва активно закупает электробусы, Санкт-Петербург — троллейбусы на автономном удлиненном ходу. «Это не только Москва и Питер, в этом году разворачиваются заказы на общественный транспорт с электрической тягой от Севастополя до Иркутска, и еще в десятках городов страны», — подчеркнул он.

Россия > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665238


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665237

Новосибирская область планирует заказать электробусы у «Лиотеха».

Автор: Илья Галагуз, Оксана Павлова

Власти Новосибирской области прорабатывают вопрос о приобретении 24 электробусов у завода «Лиотех». Об этом сообщил журналистам Председатель Правления РОСНАНО Анатолий Чубайс в кулуарах Сибирского транспортного форума в Новосибирске. Господин Чубайс сказал, что руководством РОСНАНО принято решение восстановить производство на заводе «Лиотех», которое находится в процедуре банкротства с 2016 года. «Мы рассчитываем, что область станет заказчиком продукции „Лиотеха“. Мы продаем ее по всей стране, а в Новосибирской области, где расположен завод, нет. Это неправильно»,— уверен глава госкорпорации.

По словам Анатолия Чубайса, городу и области предложен проект по приобретению большой партии троллейбусов с удлиненным ходом, начиная с 2018 года. «В Новосибирске есть микрорайон Плющихинский, где есть альтернатива: тянуть линии электропередач от подстанции для троллейбусов или поставить троллейбусы с удлиненным ходом. Это разумная схема. Речь идет о 24 троллейбусах в этом году. Область готова софинансировать проект, слово за городом»,— сказал Анатолий Чубайс.

Цена троллейбуса с удлиненным ходом, использующего аккумуляторы «Лиотеха», составляет 17,5 млн руб. Господин Чубайс отметил, что с Министерством промышленности России прорабатывается вопрос о субсидиях в размере 7,5 млн руб. на каждый троллейбус. «Оставшиеся средства должны быть по-честному распределены между городом и областью — 50 на 50»,— уверен глава РОСНАНО.

В конце 2017 года врио губернатора Новосибирской области Андрей Травников заявлял, что региональное правительство по итогам встречи с руководством РОСНАНО готово поддержать программу завода «Лиотех» по выпуску электротранспорта. «Я подтвердил, что пилотную единицу электробуса мы готовы приобрести»,— говорил господин Травников. Как сообщали «Ъ-Сибирь» в пресс-службе компании «Лиотех-инновации», в 2018 году завод собирается увеличить производство литий-ионных аккумуляторов для городского электротранспорта на 53% — произвести и отгрузить заказчикам более 200 машинокомплектов.

Завод «Лиотех», построенный под Новосибирском в 2011 году, является крупнейший российским производителем литий-ионных ячеек и батарей на их основе. В августе 2016 года предприятие было признанобанкротом. Основной кредитор и владелец РОСНАНО требовал с завода 9,1 млрд руб. На базе завода планировалось создать новое предприятие, куда выведут часть производственных активов «Лиотеха». Как выяснил «Ъ-Сибирь», РОСНАНО изменило свои планы — госкорпорация собирается предоставить предприятию, с которым будет заключено мировое соглашение, рассрочку на 10 лет.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Транспорт > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665237


Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Финансы, банки > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665236

Анатолий Чубайс: РОСНАНО решило не банкротить «Лиотех», рассчитывает на объем продаж 1 млрд руб.

Завод литий-ионных аккумуляторов РОСНАНО в Новосибирске — «Лиотех» не будет проходить процедуру банкротства, предполагается рост объемов его продаж в 2018 году до 1 млрд рублей, сообщил Председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс журналистам в кулуарах Сибирского транспортного форума в Новосибирске в среду.

«„Лиотех“ в 2015 году — тяжелый кризис, почти ноль (производства — ИФ), в 2016 году — 170 млн рублей, в 2017 году прошедшем — 350 млн рублей. (Предполагаемый объем продаж — ИФ) „Лиотех“ в этом году — 1 млрд рублей, наша задача — на него выйти», — сказал он.

«Самое главное, что произойдет — мы отменили процедуру банкротства „Лиотеха“, отказываемся от него (банкротства — ИФ)», — сказал Анатолий Чубайс.

По его словам, прорабатывается вопрос о том, чтобы Новосибирская область заказала «Лиотеху» 24 электробуса (троллейбуса с удлиненным ходом). Закупки должны начаться в 2018 году, троллейбусы будут использоваться для маршрутов в отдаленные микрорайоны, они будут приобретаться в лизинг, отметил Чубайс.

По его словам, стоимость одного такого троллейбуса составляет 17,5 млн рублей, при этом можно рассчитывать на субсидии Минпромторга РФ в размере 7,5 млн рублей на каждую машину. «Остается 10 млн рублей, которые должны быть по-честному распределены (профинансированы — ИФ) между областью и городом», — сказал Анатолий Чубайс.

Он также отметил, что «Лиотех» готов справиться с большим объемом заказов, производственные мощности и запасы сырья, в том числе катодного, позволяют это.

При этом он отметил, что электрификация городского транспорта является в настоящее время одним из самых масштабных трендов в развитии технологий в целом.

«Это не какая-то модная штучка, это глобальный тренд, который имеет фундаментальные причины», — сказал он, пояснив, что основная такая технологическая причина состоит в появлении промышленных способов хранения электроэнергии.

Анатолий Чубайс отметил, что «Лиотех» является флагманом в этой сфере в России. По его словам, крупные заказы на городской электротранспорт с автономным ходом формируют Москва и Петербург, а также другие города «от Севастополя до Иркутска».

Также масштабное влияние на городской транспорт, считает Анатолий Чубайс, окажет использование самоуправляемых автомобилей, дронов и каршеринга.

Россия. СФО > Химпром. Электроэнергетика. Финансы, банки > rusnano.com, 16 мая 2018 > № 2665236


Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 мая 2018 > № 2634763

СИБИРСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ НАПРАВИЛ НА ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ 2 МЛРД РУБЛЕЙ

Затраты Сибирского химического комбината (АО «СХК»; входит в топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») на охрану окружающей среды в 2017 году составили почти 2 млрд рублей.

При этом текущие (эксплуатационные) затраты предприятия на охрану окружающей среды превысили один миллиард рублей. Еще 798 млн рублей из всех источников финансирования было затрачено на реализацию запланированных комбинатом мероприятий по охране окружающей среды. Средства, предусмотренные федеральной целевой программой по обеспечению ядерной и радиационной безопасности, были направлены на консервацию хранилища твёрдых радиоактивных отходов и бассейнов-хранилищ жидких радиоактивных отходов Б-1 и Б-25. Была проведена реконструкция общекомбинатских очистных сооружений.

«2017 год показал, что мы оказываем минимальное воздействие на окружающую среду. Все нормативы, которые установлены комбинату, в том числе и по образованию отходов, в 2017 году соблюдались», - сообщил заместитель технического директора АО «СХК» Константин Изместьев на встрече со стейкходлерами предприятия.

Россия. СФО > Экология. Химпром > ecoindustry.ru, 16 мая 2018 > № 2634763


Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2624215

Г. Бердымухамедов с вертолета ознакомился с ходом строительства ГХК в Овадандепе.

Президент Туркменистана Г. Бердымухамедов совершил облёт крупных новостроек г Ашхабада и прилегающих территорий, осмотрев с борта вертолёта положение дел на возведении ряда объектов.

Об этом 16 мая 2018 сообщило Минэнерго Туркменистана.

В т.ч глава государства ознакомился со строящимся на территории Ахалского велаята в Овадандепе газохимического комплекса (ГХК) заводом по производству бензина из природного газа.

Данный инновационный проект - очередной шаг на пути успешной реализации национальной экономической стратегии, 1м из ключевых векторов которой является полномасштабное и рациональное использование богатейших углеводородных ресурсов Туркменистана, входящего в число мировых энергетических держав.

Реализация планов Г. Бердымухамедова по развитию газохимической отрасли призвана способствовать комплексной индустриализации регионов, диверсификации экономики Туркменистана, наращиванию выпуска высококачественной конкурентоспособной продукции, востребованной на международных рынках.

В рамках рабочего полета глава государства осмотрел с борта вертолёта эту крупную стройку, которая станет 1м в мире ГХК, производящим высококачественный, экологически чистый бензин на основе переработки природного газа.

Контракт на строительство ГХК в Овандепе был подписан Г. Бердымухамедовым в 2013 г.

Газохимический комплекс возводится Туркменгазом и консорциумом компаний Kawasaki Heavy Industries (Япония) и Rönesans Endüstri Tesisleri Inşaat Sanaýi ve Ticaret A.Ş. (Турция).

GTL-технологию для завода предоставляет Haldor Topsоe (Дания).

По лицензии Sasol будет использована технология Фишера-Тропша (Fischer-Tropsch synthesis), позволяющую производить бензин из газа через производство метанола.

Реализация проекта находится под личным контролем президента Туркменистана.

Он периодически посещает стройку и поднимает вопрос реализации проекта на заседаниях правительства.

Так, 30 января 2017 г в ходе визита на стройплощадку ГХК в Овандепе Г. Бердымухамедов поручил предусмотреть возможности для производства бензина марки А-95 при разработке проекта 2й очереди комплекса.

Завод, оснащенный новейшим оборудованием и передовыми технологиями, будет ежегодно перерабатывать 1,785 млрд м3 газа и выпускать 600 тыс т бензина марки А-92, соответствующего экологическим требованиям по стандарту Euro-5.

Предприятие будет производить 1800 т/сутки бензина.

Предусматривается также выпуск 12 тысяч т дизельного топлива и 115 тыс т/год сжиженного газа.

Общая стоимость этого инвестиционного проекта составляет почти 1,700 млрд долл США.

В настоящее время работы на объекте приближаются к завершению.

В апреле 2018 г Минэнерго Туркменистана сообщило, что на на строящемся в Овадандепе ГХК начались пусконаладочные работы на вспомогательном оборудовании.

Планируется, что предприятие будет введено в эксплуатацию в декабре 2018 г.

После ввода в эксплуатацию ГХК обеспечит трудовую занятость почти 1,5 тыс человек.

Для поставки готовой продукции потребителям проектом предусмотрены автомобильная и железная дороги.

Транспортировка по железной дороге, а затем морским путём - через недавно введённый в строй Международный морской порт в г Туркменбаши является наиболее экономически выгодным видом экспортных поставок туркменского синтетического бензина.

Туркмения. Турция. Япония > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2624215


Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2623630

Иран намерен превратить остров Харг в центр нефтехимической промышленности.

Гендиректор Национальной нефтехимической компании Ирана (NPC) заявил, что остров Харг, с которого Иран экспортирует большую часть своей сырой нефти, может превратиться в нефтехимический узел для страны.

Об этом С. Ноурузаде сообщил 16 мая 2018 г.

С. Ноурузаде, во время посещения терминала по экспорту нефти на острове Харг, подчеркнул прибыльный характер нефтехимической деятельности, заявив, что Иран считается крупнейшим производителем нефти в мире, а реконструкция причалов терминала указывает на возможности экспорта страны.

Экспортные причалы на острове Харг пользуются необходимыми стандартами, и их оборудование обновлено до самых последних стандартов.

Генеральный директор NPC также сказал, что Иран всегда превращал санкции и угрозы в возможности, заявляя, что некоторые страны всегда были враждебны Ирану.

По словам С. Ноурузаде, доходы от экспорта нефтехимической продукции - хороший доход, и глава NPC надеется, что в ближайшем будущем остров Харг станет центром нефтехимической промышленности.

Напомним, что Иран входит в число немногих стран, которые имеют все виды нефтехимического сырья.

Иран активно развивает свою нефтехимию, т.к данная отрасль Исламской республики является самой важной после нефти и газа.

19 апреля 2018 г представитель энергетического комитета парламента Ирана А. Хани рассказал, что привлечение инвестиций в нефтехимические проекты являются приоритетом для министерства нефти Ирана в текущей Солнечной хиджре.

12 февраля 2018 г министр нефти Ирана Б. Зангане сообщил, что в течение последних 5ти лет ежегодный нефтехимический доход Ирана составлял в среднем 20 млрд долл США.

За 20 лет Иран намерен увеличить производство нефтехимической продукции в стране в стоимостном выражении до 70 млрд долл США.

А объем производства нефтехимической продукции с 60 млн т, которые производят сегодня до 138 млн т в 2020 г и довести его до 180 млн т в 2025 г.

Как сообщалось 15 мая 2018 г, с терминала на острове Харг за 2017 г Иран экспортировал 800 млн барр нефти.

Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 16 мая 2018 > № 2623630


Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > iran.ru, 16 мая 2018 > № 2612394

Иран намерен превратить остров Харг в центр нефтехимической промышленности

Генеральный директор Национальной нефтехимической компании Ирана (NPC) заявил, что остров Харг, с которого Иран экспортирует большую часть своей сырой нефти, может превратиться в нефтехимический узел для страны.

Сейед Реза Ноурузаде, во время посещения терминала по экспорту нефти на острове Харг, подчеркнул прибыльный характер нефтехимической деятельности, заявив, что Иран считается крупнейшим производителем нефти в мире, а реконструкция причалов терминала указывает на возможности экспертов страны, сообщает NIPNA.

"Экспортные причалы на острове Харг пользуются необходимыми стандартами, и их оборудование обновлено до самых последних стандартов", - сказал он.

Генеральный директор NPC также сказал, что Иран всегда превращал санкции и угрозы в возможности, заявляя, что некоторые страны всегда были враждебны Ирану.

Ноурузаде сказал: "Доходы от экспорта нефтехимической продукции - хороший доход, и мы надеемся, что в ближайшем будущем остров Харг станет центром нефтехимической промышленности".

Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > iran.ru, 16 мая 2018 > № 2612394


Грузия > Химпром > newsgeorgia.ru, 16 мая 2018 > № 2612260

Представители 50 стран приехали в Батуми на конгресс производителей удобрений

Во Всемирном конгрессе производителей удобрений участвуют представители предприятий-производителей, заводов химического машиностроения, научно-исследовательских институтов, профессора и студенты

ТБИЛИСИ, 16 мая — Sputnik. Более 500 гостей из 50 стран мира съехались в Батуми на Всемирный конгресс производителей минеральных удобрений и пестицидов (SCIF 2018), говорится в сообщении на сайте организаторов мероприятия.

На Западном фронте без перемен: как в Грузии борются с клопами>>

На конгрессе собрались представители предприятий-производителей, организаций-поставщиков оборудования, заводов химического машиностроения, научно-исследовательских институтов, а также профессорско-преподавательский состав, молодые ученые и студенты профильных университетов.

В рамках конгресса организована экспозона, где участники могут продемонстрировать свои разработки, провести презентации новинок, установить контракты, обсудить самые передовые технологии и поделиться идеями с экспертами.

Планируется проведение дискуссий и докладов по таким темам, как энергоэффективный метод охлаждения, увеличение энергоэффективности химических производств с помощью методов интеграции процессов, техника и технологии классификации минеральных удобрений, создание оригинальных средств защиты растений на основе природных соединений и их производных и многое другое.

Всемирный конгресс производителей минеральных удобрений и пестицидов будет проходить в Батуми до 19 мая.

В 2017 году конгресс прошел в Тбилиси и в нем приняли участие 150 делегатов из 20 стран мира.

Грузия > Химпром > newsgeorgia.ru, 16 мая 2018 > № 2612260


Украина > Химпром > akm.ru, 16 мая 2018 > № 2608456

EuroChem Group AG объявила о продаже своего дочернего предприятия в Украине. Об этом говорится в сообщении компании.

Стоимость сделки и её условия не раскрываются.

Недавние действия властей Украины по ограничению поставок удобрений иностранными компаниями, а также ожидание дальнейшего ухудшения деловой конъюнктуры на данном рынке, стали причиной данного решения группы.

Дочернее предприятие было продано компании, связанной с его бывшим менеджментом, и означает уход ЕвроХима из Украины после 15 лукет работы на этом рынке. В течение этого времени ЕвроХим инвестировал в страну значительные ресурсы для удовлетворения растущего спроса на удобрения. Более чем 1000 клиентов, начиная от крупных сельскохозяйственных холдингов и заканчивая розничными компаниями и частными фермами, имели доступ к инновационному ассортименту лучших в своем классе продуктов и услуг ЕвроХима, отмечается в сообщении.

ЕвроХим намерен продолжить консультации с украинскими властями о будущих возможностях в Украине через свое европейское представительство, в то время, как Группа сосредоточит свои усилия на других растущих рынках.

Украина > Химпром > akm.ru, 16 мая 2018 > № 2608456


Азербайджан. Россия > Химпром. Агропром > interfax.az, 16 мая 2018 > № 2607555

Российская ООО "ФосАгро-Регион" (входит в Группу "ФосАгро") потенциал рынка сложных удобрений в Азербайджане на ближайшие пять лет оценивает до 150 тыс. тонн в год, заявил агентству "Интерфакс-Азербайджан" генеральный директор компании Андрей Вовк.

"Правительство Азербайджана уделяет беспрецедентное внимание развитию агропромышленного комплекса, в том числе, вопросам интенсификации сельхозпроизводства за счет применения современных минеральных удобрений и технологий управления урожайностью. За последние три года объемы внесения сложных фосфорсодержащих минеральных удобрений растут на 50% в год, что подтверждает традиции высокой культуры земледелия в Азербайджане, и для многих своих соседей республика может стать примером рационального использования ресурсов для развития", - сказал А.Вовк.

При этом он отметил, что компания готова удвоить в 2018 году поставки в Азербайджан.

По его словам, в конечном счете эффект от внесения фосфорных удобрений выразится и в количестве, и в качестве сельхозпродукции, которую Азербайджан планирует экспортировать, в том числе и в Россию. "По нашим оценкам, при условии сохранения всех факторов и темпов роста потребления минеральных удобрений, объем республиканского рынка сложных удобрений в 5-летнем горизонте может составить порядка 150 тыс. т", - подчеркнул он.

В настоящее время основным партнером компании в Азербайджане выступает ООО "Агрохимия", имеющая 6 складских комплексов в основных сельскохозяйственных районах страны и собственную линию фасовки. Это обеспечивает возможность оперативной доставки продукции конечным потребителям.

А.Вовк добавил, что сеть "ФосАгро-Регион" впервые участвует на выставке Caspian Agro, которая открылась в среду в Баку. Компания в среду также проведет семинар "Сера – эффективный прием в комплексной технологии питания зерновых и картофеля" совместно с Международным институтом питания растений (IPNI).

ФосАгро - российская вертикально-интегрированная компания, занимающая лидирующие позиции в мире по объемам выпуска фосфорсодержащих минеральных удобрений и высокосортного фосфатного сырья.

Группа "ФосАгро" является крупнейшим мировым производителем высокосортного фосфатного сырья, крупнейшим европейским производителем фосфорных удобрений, одним из ведущих в Европе и единственным в России производителем кормового монокальцийфосфата (MCP), а также единственным в России производителем нефелинового концентрата.

Последние три года компания демонстрирует ежегодный прирост по выпуску удобрений на уровне 10%. В 2017 году "ФосАгро" показала рекордную динамику и объемы производства – на более чем 12% по сравнению с 2016 годом по выпуску минеральных удобрений – до более 8,3 млн тонн, и апатитового концентрата – до более 9,5 млн тонн, что является рекордным показателем за последние 25 лет.

Компания занимает одну из ведущих позиций на рынке минеральных удобрений СНГ: в 2017 году "ФосАгро" поставила в страны СНГ более 750 тыс. т продукции. При этом, динамика поставок в Азербайджан опережает темпы прироста по СНГ в среднем – в 2017 году "ФосАгро" поставила в страну в полтора раза больше фосфорных удобрений, чем годом ранее. Основной объем поставок приходится на аммофос NP 12:52 – экологически чистое концентрированное фосфорное удобрение, обеспечивающее быстрый старт роста и развития сельскохозяйственных культур.

А.Азизов

Азербайджан. Россия > Химпром. Агропром > interfax.az, 16 мая 2018 > № 2607555


Россия. ЮФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 мая 2018 > № 2607355

Защита садов: хорошее сделать лучшим.

В Краснодарском крае, в Крыму, в Ростовской и Орловской областях успешно опробованы новые отечественные препараты для защиты садовых культур.

Некоторые новинки уже к началу будущего сезона смогут заменить в комплексных схемах защиты садов и виноградников дорогостоящие импортные аналоги, считает Елена ЖЕЛТОВА, директор по науке АО «Щелково Агрохим», кандидат химических наук.

— Защитой садов и виноградников от вредителей и болезней мы только начинаем заниматься, но по некоторым направлениям уже добились успеха. У «Щелково Агрохим» есть несколько продуктов, которые широко известны и используются в садоводстве и виноградарстве: инсектициды Кинфос, Карачар, Тагор, фунгициды Ширма, Медея, Титул 390. Есть и новые разработки, которые только готовятся к регистрации. Это инсектициды последнего поколения Юнона, Мекар, Тейя, Твинго и фунгициды Кантор и Гренни, ориентированные на борьбу с вредителями и болезнями на садовых культурах. Основная их часть предназначена для защиты яблони, груши и других плодовых деревьев, два продукта – в том числе и для применения на виноградниках: Кантор и Твинго.

Схемы защиты садов и виноградников достаточно сложны и консервативны – любые ошибки здесь приводят к большим потерям. И российские препараты в этой области применяются мало – всего около 5% от общего количества. Оптимальные, традиционные схемы защиты вряд ли будут меняться кардинально, так как новые действующие вещества появляются на рынке не так часто. Поэтому при разработке отечественных агрохимикатов для защиты садов и виноградников мы считаем, что нужно идти по пути использования тех же действующих веществ, что и в привычных схемах, только в более совершенной формуляции. Но есть и эксклюзивные препараты, такие, как, например, Твинго – не имеющий аналогов по сочетанию действующих веществ и их концентрациям двухкомпонентный инсектицид, содержащий дифлубензурон и имидаклоприд. Заявленное применение – яблоня, груша и виноград. Этот продукт показывает хорошие результаты, и, скорее всего, российские садоводы смогут получить его уже в нынешнем сезоне. Дифлубензурон, входящий в состав Твинго, нарушает развитие яиц и личинок вредителей, оказывает овицидное и ларвицидное действие. А имидаклоприд блокирует постсинаптические никотинэнергические рецепторы нервной системы насекомых. Благодаря сочетанию двух действующих веществ из разных химических классов с различными механизмами действия препарат имеет мощное инсектицидное действие и проявляет высокую остаточную активность. Продолжительность защитного действия обеспечивается входящим в состав препарата дифлубензуроном, а быстрый нокдаун-эффект вторым д.в. имидаклоприда.

В регистрационных испытаниях Твинго показал хорошие результаты, и это притом, что в таких испытаниях в качестве эталона обязательно используется сложная схема из нескольких импортных или известных европейских производителей инсектицидов различного механизма действия. В нашем случае на винограде она состояла из трех препаратов, на яблоне – из шести. Обработки проводились двукратно по каждому поколению вредителей, и эффективность Твинго в борьбе с гроздевой листоверткой на винограде составила в этом опыте 100% по всем поколениям вредителей.

На груше в Краснодарском крае препарат максимально снизил численность личинок грушевой медяницы на 3-й, 7-й, 14-й и 21-й день после обработки, причем результат применения Твинго на всех этапах контроля превзошел показатели эталона.

Против яблонной плодожорки на яблоне обработки инсектицидом Твинго провели шестикратно, как того требовали условия регистрационных испытаний. На практике так не поступают – шесть раз на садах один и тот же продукт использовать нельзя. В качестве эталона применялась сложная схема из препаратов самых разных химических классов: неоникотиноиды – тиаклоприд, авермектина –эмамектин бензоат, два карбаматных продукта – индоксакарб и феноксикарб и два фосфорорганических – хлорпирифос и диметоат. И Твинго лишь немного уступил этому эталону, продемонстрировав снижение поврежденности плодов относительно контроля в 70,3% – в падалице и 87,6% – в съемном урожае.

Двукратные обработки Твинго против яблонного цветоеда в Орловской области по биологической эффективности также превзошли эталон. В фазу розового бутона обработанные им яблони были повреждены на 2,6%, а на момент окончания цветения – на 1,7% меньше эталонных значений.

Схемы защиты садов и виноградников неизменно сложны, они требуют внимательного учета особенностей каждой культуры, региона и даже сорта, тщательного подбора химических препаратов. Соответственно, высоким должно быть и качество используемых для защиты средств. И ученые «Щелково Агрохим» нашли способ, как, то хорошее, что есть, сделать еще лучше.

Улучшаем лучшее

В разработке собственных средств защиты садовых культур и виноградников наши химики пошли по пути использования хорошо зарекомендовавших себя на практике веществ, но в более совершенной формуляции. Для каждого препарата подбирается оптимальная форма – микроэмульсия, концентрат суспензии или концентрат коллоидного раствора либо что-то еще. Одна из целей при этом – уменьшить поверхностное натяжение капли рабочего раствора для лучшего проникновения в растение. По этому важному показателю препараты «Щелково Агрохим» превосходят аналоги в среднем на 30%. Повышенная за счет инновационной препаративной формы эффективность обеспечивает более быстрое и продолжительное действие таких средств защиты. Эти свойства новых препаратов «Щелково Агрохим» подтвердились в испытаниях, проведенных в 2016 и 2017 годах. Один из таких примеров – инсектицид Юнона. Продукт находится на стадии регистрации, он полностью идентичен лучшему из зарубежных аналогов по концентрации действующего вещества. Но представлен не в виде воднодиспергируемых гранул, а в форме микроэмульсии. Такая форма обеспечивает хорошее проникновение, высокую биологическую активность и короткий период ожидания. Препарат нефитотоксичен для обрабатываемых растений, не вызывает стресса и не влияет на товарный вид продукции.

Хорошо зарекомендовал себя и новый инсектицид Мекар. Он содержит 18 г/л абамектина и может использоваться в норме 0,75-1,0 л/га для защиты яблони от растительноядных клещей и яблонной медяницы. Этот препарат показал высокую эффективность против особей, выработавших резистентность к акарицидам других химических классов. Он также обладает трансламинарной активностью, что позволяет уничтожить вредителей даже на недоступных участках. Биологическая эффективность инсектицида Мекар в регистрационных испытаниях на яблоне была на уровне эталона или выше – 95 %. Он хорошо работает и на виноградниках – в 2017 году мы испытывали его против паутинного клеща в ООО «Завод марочных вин Коктебель» в республике Крым. Виноград обработали дважды: опрыскивание в фазу 3-5 листьев через 10 дней дало эффективность в 85,3%, в фазу ягода «рисинка» – 100% уже через 7 дней. Препарат также использовали в комплексной схеме защиты винограда – и результатом остались довольны.

На стадии регистрации также находится инсектицид Тейя. Это полный аналог известных препаратов, но сделан он российскими химиками и показал себя с лучшей стороны. Тейя – системный фунгицид с трансламинарной активностью, который обеспечивает длительную защиту культур от вредителей, в том числе и в отношении популяций, выработавших устойчивость к другим инсектицидам, и имеет короткий период ожидания. Это одна из главных задач в защите садов и виноградников, поскольку обработок проводится немало, а многие препараты имеют ограничение по срокам ожидания. Мы применяли его для борьбы с яблонной плодожоркой и цветоедом, листовертками и калифорнийской щитовкой в Ростовской области. Обработки провели трехкратно в нормах расхода от 0,18 до 0,45 л/га. По листоверткам эффективность определяли и по падалице, и в съемном урожае. Снижение поврежденности плодов при обработке в одинаковой с эталоном норме по действующему веществу превзошло контрольные результаты импортного аналога. Против яблоневого цветоеда на яблоне в Орловской области Тейя продемонстрировала эффективность к окончанию цветения в 96,6% – снова лучше показателей эталона. С калифорнийской щитовкой препарат также справился не хуже известных препаратов.

Неоспоримый аргумент

Наглядно показать эффективность последних отечественных разработок помогла специальная методика биолаборатории «Щелково Агрохим». В качестве объекта исследования выступил новый системный фунгицид для защиты садов и виноградников Кантор. За счет инновационной препаративной формы у фунгицида Кантор быстрое начальное действие и высокая искореняющая способность, он устойчив к смыванию дождем уже через 2 часа после обработки. Повышенная фунгицидная активность против комплекса болезней при любой инфекционной нагрузке обеспечивается даже при пониженной температуре воздуха (от +3 °С). У препарата Кантор проникновение действующего вещества оказалось почти на 30% выше, чем у эталона. Это установили в рамках модельного опыта по изучению новых препаративных форм, который поставили в биолаборатории «Щелково Агрохим». Брали плоды – груши и абрикосы, стерилизовали их, потом в течение 1 минуты обрабатывали препаратами и смывали. После инфицировали уколом в одну точку (возб. Monilinia fructigena) и проводили учет. Определяли, сколько препарата попало в плоды за такой короткий промежуток времени, и насколько такая защита оказалась эффективной. К 11-м суткам груши, обработанные эталоном, были уже полностью поражены болезнью. А глубокое проникновение и быстрое действие фунгицида Кантор позволило защитить фрукты и сохранить их привлекательность даже на 11 день после инфицирования. Такие же результаты получили и в опыте на абрикосах – на 4-й день после инфицирования сохранность плодов, обработанных препаратом Кантор, была значительно лучше, ярко выраженные очаги заражения отсутствовали.

В полевых испытаниях этот новый российский препарат по эффективности также превзошел эталонный образец. Регистрационные испытания провели на винограде в республике Крым. Преобладающие заболевания – серая гниль и черная гниль. Кантор использовали в норме расхода от 1,7 до 2,6 л/га, в максимальном значении – в равном с эталонным количестве по действующему веществу. По серой гнили эффективность фунгицида Кантор была выше эталона на 1,5%, а по черной гнили разница оказалась особенно ощутимой. При норме внесения, меньшей по д. в., Кантор показал 100-процентную эффективность. Самое малое его количество – 1,7 л/га– обеспечило показатели результативности на 10% лучше, чем у эталона (525 г д. в. на 1 га). Так работает новая препаративная форма, которая помогает лучше защитить растение и продлить действие препарата.

Кантор применяли против мучнистой росы на яблоне и парши на груше в Орловской области. И здесь действие препарата концентрата коллоидного раствора также оказалось более эффективным и больше понравилось местным специалистам.

АгрохимЕще один новый продукт для российских садов – контактный фунгицид Гренни. Он будет применяться как для борьбы с паршой яблони, так и на винограде – против таких заболеваний, как милдью, оидиум, черная пятнистость и белая гниль. Аналог препарата представлен в виде воднодиспергируемых гранул, а для Гренни специалисты «Щелково Агрохим» подобрали форму концентрата суспензии. В таком виде действующее вещество лучше проникает в растение, а препарат удобнее в применении. В Ростовской области в 2017 году Гренни использовали в комплексной схеме защиты винограда. Поражение растений болезнями и степень их распространения были минимальными, эффективность действия препарата по некоторым болезням составила 100%. Через 25 дней после обработки большая разница была заметна в отношении белой гнили: у Гренни – 100%, а эталон «отстал» на 22%.

Большой опыт провели в Краснодаре совместно с ФГБНУ «Северо-Кавказский федеральный научный центр садоводства, виноградарства, виноделия». Испытывали комплексные системы защиты винограда от вредителей и болезней с максимальным использованием инсектоакарицидов и фунгицидов. Схема эталона, которая используется и принята в этом регионе, хозяйстве, на конкретном сорте, полностью дублировалась отечественными препаратами. На Рислинге рейнском (Европейский тип) в этом опыте работали Ширма, Твинго, Медея, Кантор. Этот сорт наиболее поражается оидиумом, милдью, черной пятнистостью, красным войлочным клещом (зуднем), паутинным клещом. Второй сорт – Бианка (Евро-американский тип) – чаще всего страдает альтернариозом, черной пятнистостью, листовой филлоксерой. Поэтому схемы защиты для него отличались – и эталонная, и наша. Для этого сорта выбрали, в том числе такие препараты, как Ширма, Тейя, Твинго, Мекар. Провели 12 обработок, по основным важным показателям отечественная схема ни в чем не уступила эталонной, в которой использовались лучшие препараты зарубежного производства. А в отношении черной пятнистости, милдью, оидиума, комплекса гнилей и вредителей российские препараты продемонстрировали 100-процентную эффективность.

Результаты обнадеживающие, но это только начало пути. Тема очень сложная, и в 2018 году, скорее всего, возможна будет регистрация только двух новых продуктов «Щелково Агрохим» — Твинго и Мекар для защиты садов и виноградников. Но задача качественной замены хороших иностранных препаратов, снижения химической нагрузки без потери эффективности за счет инновационных препаративных форм постепенно решается. Действенные, эффективные по результатам и доступные по экономическим показателям решения «Щелково Агрохим» готово предложить для защиты садов и виноградников.

Автор: "Аргумент защиты"

Россия. ЮФО > Агропром. Химпром > agronews.ru, 16 мая 2018 > № 2607355


Евросоюз > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 16 мая 2018 > № 2606210

ЕС одобрил запрет на неоникотиноидные пестициды

Страны-члены Евросоюза одобрили запрет использования неоникотиноидных пестицидов, вредящих медоносным пчелам.

Угрозу популяции пчел от указанных пестицидов подтвердили в Европейском агентстве по безопасности продуктов питания (EFSA), о котором агентство FruitNews сообщало ранее.

Несмотря на принятое решение компании Bayer и Syngenta продолжают использовать некоторые неоникотиноидные пестициды для обработки овощей в теплицах. В пресс-релизе Syngenta назвала решение ЕС ожидаемым, а Bayer "плохой сделкой как для сельского хозяйства, так и для окружающей среды".

«Это решение еще больше снизит способность европейских фермеров бороться с вредителями, так как альтернативного средства против насекомых нет», - прокомментировала пресс-служба Bayer.

После утвержденного решения европейские фермеры столкнулись с рядом проблем: отсутствие альтернативных средств защиты, увеличение выбросов CO2 после применения других препаратов, повышенный риск от насекомых-вредителей, применение устаревших и менее эффективных средств. Кроме того, на данный момент нет способа защиты почв и семян без использования имидаклоприда и тканянидина.

Syngenta заявила, что полагаться на далекое от действительности исследование о вреде пчелам не следует. Также компания обратила внимание на свою программу Operation Pollinator, которая положительно повлияла на 5 млн га пахотных земель во всем мире с 2001 года.

Евросоюз > Агропром. Химпром > fruitnews.ru, 16 мая 2018 > № 2606210


Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623598

СИБУР сократил чистую прибыль по МСФО в 1-м квартале до 26,8 млрд руб.

В 1м квартале 2018 г чистая прибыль снизилась по сравнению с аналогичным периодом 2017 г вследствие переоценки валютных долговых обязательств из-за сильного укрепления рубля в 2017 г и составила 26,8 млрд руб.

Отчетность за 1й квартал 2018 г СИБУР предоставил 15 мая 2018 г.

Показатель EBITDA вырос на 4,8% благодаря высоким результатам в топливно-сырьевом сегменте.

Данный рост был нивелирован небольшим снижением показателя в нефтехимическом сегменте компании в связи с сужением ценовых коридоров.

Капитальные расходы в 1м квартале 2018 г увеличились на 42,6% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составили 31,9 млрд руб (без учета НДС) в связи с ростом объемов финансирования проекта ЗапСибНефтехим.

Общий прогресс строительства проекта составил 77% на конец марта 2018 г.

В 1м квартале 2018 г выручка компании увеличилась на 11,9% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составила 120 млрд руб со следующей динамикой по бизнес-сегментам:

- В топливно-сырьевом сегменте увеличились на 22,3% благодаря росту объемов продаж СУГ при росте объема фракционирования ШФЛУ по сравнению с 2017 г. Рост выручки от реализации жидких углеводородов также был связан с благоприятной рыночной конъюнктурой.

- Выручка сегмента олефинов и полиолефинов увеличилась на 4,7% год к году (YoY) в основном за счет роста цен на полипропилен, что было частично компенсировано спадом цен на полиэтилен.

- Выручка сегмента пластиков, эластомеров и промежуточных продуктов сократилась на 4,9% до 36,3 млрд руб по сравнению с аналогичным периодом 2017 г, главным образом, в результате снижения выручки от продажи эластомеров. Данная динамика связана с корректировкой цен на продукцию после резкого роста годом ранее. Выручка от продажи МТБЭ и топливных компонентов сократилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года вследствие продажи Уралоргсинтеза в апреле 2017 г. Данные показатели были частично компенсированы более высокой выручкой от продаж пластиков и продукции органического синтеза, обусловленных положительной динамикой цен в данной группе продуктов.

- Нераспределяемая выручка выросла до 10,9 млрд руб благодаря росту выручки НИПИГАЗа.

В 1м квартале 2018 г газоперерабатывающие заводы (ГПЗ) СИБУРа переработали 5,6 млрд м3 попутного нефтяного газа (ПНГ), увеличив показатель на 2,3% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г.

В результате на ГПЗ было выработано 4,8 млрд м3 природного газа, объем фракционирования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) вырос на 9% и составил 2,2 млн т.

За 3 месяца 2018 г объем продаж жидких углеводородов увеличился на 18,3% YoY в связи ростом загрузки ранее расширенных газофракционирующих мощностей и составил 1,5 млн т.

Объем реализации природного газа вырос на 1,9% по сравнению с аналогичным периодом 2017 г и составил 4,5 млрд м3.

В 1м квартале 2018 г объемы продаж полиолефинов выросли на 3,2% и достигли показателя в 210 тыс т.

Объемы продаж пластиков и продуктов органического синтеза увеличились на 2,2% и составили 197 тыс т по сравнению с показателями аналогичного периода 2017 г вследствие роста загрузки мощностей на производстве.

По состоянию на 31 марта 2018 г общая сумма долговых обязательств компании составила 293 млрд руб, снизившись на 6,2% по сравнению с 31 декабря 2017 г.

Снижение показателя произошло вследствие полного погашения обязательств по выпуску еврооблигаций в январе 2018 г.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623598


Россия. ЮФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623475

Подписан контракт на строительство 2-х танкеров-химовозов проекта 00216М.

11 мая 2018 г Каспийская Энергия, Волготранс и Гознак-лизинг подписали контракт на строительство 2х танкеров-химовозов проекта 00216М.

Об этом 14 мая 2018 г сообщила пресс-служба Каспийской энергии.

Танкеры-химовозы построят на территории Астраханского судостроительного производственного объединения.

По словам гендиректора Каспийской Энергии Р. Халитова, решение о строительстве отняло много сил и энергии, были приложены все усилия, чтобы это событие состоялось.

Подписав контракт на строительство танкеров-химовозов, удастся сохранить и приумножить рабочие судостроительные места, а это значит, что завод будет жить, и люди будут продолжать работать.

Танкеры-химовозы проекта 00216М - самоходные суда, предназначенные для смешанной (река-море) перевозки сырой нефти и нефтепродуктов, без ограничения по температуре вспышки паров, патоки, а также вредных жидких веществ наливом, в тч требующих подогрева до температуры 600С.

В 1 рейсе перевозится 3 сорта груза.

Класс танкера - КМ (*)Ice1 [1] R2 AUT1-ICS OMBO VCS ECO-S Oil tanker, Chemiсal tanker type 2 (ESP) Российского морского регистра судоходства.

Габаритная длина судна составляет 141 м, ширина - 16,7 м, высота борта - 6,0 м, дедвейт в реке (при осадке 3,6 м) - 5350 тонн, дедвейт в море (при осадке 4,6 м) - 7900 тонн.

Автономность - 15 суток.

Скорость до 10 узлов

Экипаж - до 13 чел.

Проект 00216М разработан специалистами КБ Вымпел для Волготранса.

Вид судового топлива не анонсирован.

В октябре 2017 г Минприроды РФ в рамках реализации проектов Арктического совета анонсировало создание 3х речных танкеров на СПГ для компании Волготранс.

Россия. ЮФО > Судостроение, машиностроение. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623475


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623474

Газпром планирует до конца 2018 г принять инвестрешение по переработке газа в Усть-Луге.

Газпром планирует до конца 2018 г принять инвестрешение по проекту газохимического комплекса в Усть-Луге.

Об этом 14 мая 2018 г сообщил зампред правления Газпрома В. Маркелов.

В. Маркелов сообщил, что этаносодержащий газ пойдет на Усть-Лугу.

Газпром этот вопрос рассматривал, сегодня компания работает над тем, чтобы сделать обоснование инвестиций по объекту добычи, транспорту газа.

По словам В. Маркелова, планируется закончить эту работу до конца 2018 г, затем последует принятие инвестиционных решений.

Он отметил, что решения будут приняты по целому комплексу: и в добыче, и в транспорте, и газоперерабатывающем заводе (ГПЗ).

В апреле 2018 г член правления Газпрома В. Черепанов сообщил, что Газпром планирует построить завод по переработке жирного газа в районе Усть-Луги мощностью около 45 млрд м3/год.

Стоимость проекта предварительно оценивается примерно в 20 млрд долл США.

В случае реализации проекта он может стать 2м по размеру инвестиций среди всех проектов Газпрома после магистрального газопровода (МГП) Сила Сибири (55 млрд долл США, по оценкам 2014 г).

Для того, чтобы доставить жирный газ в район Усть-Луги в районе его добычи в Надым-Пур-Тазовском регионе Ямало-Ненецкого автономного округа предстоит реконструировать систему сбора этого газа.

На ГПЗ будет производиться очистка газа от примесей.

Получаемый метан будет поставляться для сжижения на Балтик СПГ.

Выделенные из газа ценные фракции планируется использовать для производства этилена и полиэтилена.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 15 мая 2018 > № 2623474


Белоруссия. Германия. Израиль. РФ > Химпром. Экология > belta.by, 15 мая 2018 > № 2614245

Произведенные в Беларуси продукты переработки отработанных масел планируется поставлять в Германию, Израиль и Норвегию, сообщил на пресс-конференции в БЕЛТА директор ИООО "ДВЧ-Менеджмент" Игорь Сафонов.

ИООО "ДВЧ-Менеджмент" осуществляет сбор и переработку маслосодержащих отходов. Предприятие обеспечивает экологически безопасное использование отработанных масел и выпускает востребованную импортозамещающую продукцию. Это широкая номенклатура индустриальных смазок, компонентов для обеспыливающих и антислеживающих составов, сырья для производства базовых масел.

"В 2017 году мы закрепились на рынках России, Украины, Литвы, Польши, планируем расширять линейку продуктов, поставляемых в Германию и Россию, продвигать свою продукцию на рынки Израиля и Норвегии. В настоящее время ведутся переговоры и начата разработка продуктов непосредственно под клиентов. Например, немцы уже испытали образцы, в ближайшее время надеемся начать поставки", - рассказал Игорь Сафонов.

По его словам, в настоящее время мощности предприятия позволяют перерабатывать 15 тыс. т маслосодержащих отходов в год. Выход производства на проектную мощность позволит обеспечить переработку более 50% образующихся в стране отработанных масел, с учетом всех имеющихся в республике объектов переработки. Это в свою очередь позволит начать строительство второй и третьей очередей завода, где будет организовано производство продуктов совершенно нового качества, которые пока не выпускаются на территории ЕАЭС.

"Мы видим потенциал развития переработки отработанных масел в нашей стране. Однако для этого крайне важно наладить комплексную систему сбора и переработки этих отходов", - добавил директор ИООО "ДВЧ-Менеджмент".

Белоруссия. Германия. Израиль. РФ > Химпром. Экология > belta.by, 15 мая 2018 > № 2614245


Белоруссия > Химпром. Экология > belta.by, 15 мая 2018 > № 2614244

В Беларуси за 2017 год образовалось более 36 тыс. т отработанных моторных и индустриальных масел, сообщил директор РУП "Бел НИЦ "Экология" Руслан Михалевич на пресс-конференции в БЕЛТА.

"РУП "Бел НИЦ "Экология" собрало статистические данные об обращении с отходами за 2017 год. Анализ показал, что у нас за прошлый год образовалось более 36 тыс. т отработанных масел. Произошел значительный рост - примерно на 10 тыс. т по сравнению с 2016-м. Уровень использования отработанных масел в Беларуси составляет свыше 96%. Из них около 34% - это отработанные масла, используемые на предприятиях при сжигании или получении тепловой энергии, 20% идет на получение продуктов, применяемых на предприятиях, оставшееся - на получение регенерируемых масел", - сказал Руслан Михалевич.

В Беларуси запрещено сжигать отходы, в том числе отработанные масла, вне специальных установок. "Кроме того, объекты по использованию отходов подлежат обязательной регистрации, которую осуществляет РУП "Бел НИЦ "Экология". В специальной форме заявления о регистрации для установок, которые используют углеводородсодержащие отходы, дополнительно указываются параметры, регламент режима работы", - добавил директор РУП "Бел НИЦ "Экология".

Будут внесены поправки в закон "Об обращении с отходами". "За данной сферой будет и в дальнейшем обеспечиваться разумный контроль. Предполагается, что организации, которые осуществляют обращение с опасными отходами, при наборе определенного количества баллов по установленной шкале попадут в перечень субъектов, которые будут планово проверяться после 2018 года", - отметил Руслан Михалевич.

Белоруссия > Химпром. Экология > belta.by, 15 мая 2018 > № 2614244


Казахстан > Агропром. Химпром > inform.kz, 15 мая 2018 > № 2606568

Посевная кампания началась в Северном Казахстане

В Северо-Казахстанской области сегодня началась посевная кампания, передает корреспондент МИА «Казинформ».

Первый заместитель акима области Айдарбек Сапаров рассказал «Казинформу», что североказахстанские аграрии на всей намеченной площади завершили закрытие влаги и приступили к посеву сельскохозяйственных культур.

«На сегодняшний день яровой сев составляет 111,5 тысячи гектаров, или 2,9% от плана. В том числе зерновые 77 тысяч, масличные - 30,6 тысячи гектаров. Картофель посажен на 2,1 тысячи гектаров, овощи - 0,3 тысячи гектаров», - сказал А. Сапаров.

По его словам, семенами агроформирования области полностью обеспечены. Сельхозтоваропроизводители заключили договоры на приобретение 123,5 тысячи тонн минеральных удобрений с отечественных заводов. Половина уже оплачена и более 50 тысяч тонн отгружено.

«На проведение весенне-полевых работ сельхозтоваропроизводителям области выделено 66,6 тысячи тонн дизельного топлива по цене 155 тенге за 1 литр. Этого объема достаточно. 88% топлива оплачено. Работа по его поставке завершится до конца мая», - отметил А. Сапаров.

В посевной кампании этого года участвует более 13 тысяч тракторов различных модификаций, свыше 16 тысяч зерновых сеялок, 1147 современных высокопроизводительных посевных комплексов.

Посевная площадь в Северо-Казахстанской области в этом году составляет 4,1 миллиона гектаров. Под зерновые отвели около 2,7 миллиона гектаров.

«В рамках диверсификации посевных площадей масличные культуры разместятся на площади в 1 миллион гектаров, что больше 2017 года на 41%», - добавил А. Сапаров.

Казахстан > Агропром. Химпром > inform.kz, 15 мая 2018 > № 2606568


ОАЭ > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 14 мая 2018 > № 2623492

Не только добыча. ADNOC планирует инвестировать 45 млрд долл США в нефтепереработку и нефтехимию.

ADNOC строит масштабные планы по развитию нефтепереработки и нефтехимии в Объединенных Арабский Эмиратах (ОАЭ).

Об этом 13 мая 2018 г сообщил исполнительный директор ADNOC С. аль-Джабер.

За следующие 5 лет ADNOC совместно со стратегическими партнерами инвестирует в нефтепереработку и нефтехимию 45 млрд долл США.

В рамках программы планируется как расширение имеющихся мощностей в Абу-Даби, так и инвестиции за рубежом, в непосредственной близости от главных рынков сбыта.

В частности, ADNOC планирует построить новый нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) мощностью 600 тыс барр/сутки в крупнейшем нефтеперерабатывающем комплексе в г Ар-Рувейс.

Также на этой площадке планируется создание новых нефтехимических производств.

В результате, мощности по переработке нефти в г Ар-Рувейс к 2025 г превысят 1,5 млн барр/сутки, что сделает его крупнейшим в мире нефтеперерабатывающим центром на настоящий момент.

Действия ADNOC логичны и последовательны.

В ОАЭ стартовала масштабная кампания по наращиванию добычи нефти и газа.

С осени 2018 г в ОАЭ идет процесс переформирования нефтяных концессий на шельфе Абу-Даби.

ADNOC формирует новые консорциумы с крупными мировыми мейджерами и подписывает новые концессионные соглашения.

В настоящее время формирование новых концессий подходит к концу.

Кроме того, в апреле 2018 г Абу-Даби стартовал 1й в истории эмирата лицензионный раунд на нефтегазовые участки недр.

На торги выставляются 6 нефтегазовых блоков , в т.ч 2 блока на шельфе и 4 блока на суше.

Прием заявок на участие в тендере завершится в октябре 2018 г, а 1й раунд торгов, как ожидается, завершится до конца 2018 г.

Следующим шагом в развитии нефтегазовой промышленности станет создание новых нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

За счет этого ОАЭ сможет максимизировать свои доходы от добычи нефти.

С. аль-Джабер уверен, что время выбрано правильно.

Спрос на продукты нефтепереработки к 2040 г подскочит на 150% из-за быстрого роста развивающихся экономик в Азиатско-Тихоокеанском регионе, особенно в Китае.

В развитии своего перерабатывающего направления ADNOC будет ориентироваться в 1ю очередь на этот географический регион.

ОАЭ > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 14 мая 2018 > № 2623492


Германия. Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 14 мая 2018 > № 2617422

ФАС РФ обязала Bayer ежегодно отчитываться об объемах поставок семян в Россию.

Федеральная антимонопольная служба РФ обязало компанию Bayer ежегодно отчитываться об объемах поставок семян в РФ. Об этом говорится в предписании ФАС, размещенном на сайте антимонопольного ведомства.

«Компания Байер АГ обязана ежегодно, не позднее 1 апреля года, следующего за отчетным, информировать ФАС России об объемах семян сельхозкультур, поставленных на территорию Российской Федерации за отчетный год», - говорится в тексте предписания.

Кроме того, установлено, что, при ввозе семян на территорию РФ, компания должна не допускать экономически или технологически необоснованного снижения годовых объемов поставок семян сельхозкультур определенных видов (конкретно не указано), а также сопровождать поставки инструкциями по возделыванию в форме учебных программ, консультаций для сельхозпроизводителей, печатных материалов, материалов в сети интернет и в др.

Также компании запрещено навязывать покупателям экономически или технологически необоснованные обязательства по совместной покупке семян сельхозкультур и СЗР. При этом продажа семян, предварительно обработанных СЗР, не отнесена к категории «совместной покупки».

Германия. Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 14 мая 2018 > № 2617422


Туркмения. Турция. Иран > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 мая 2018 > № 2605190

Туркменистан увеличивает производство йода

Завершается монтаж технологического и вспомогательного оборудования на строящемся в этрапе Берекет Балканского велаята, у поселка Данатар, йододобывающем предприятии производительностью до 150 тонн кристаллов в год. Специалисты ХО «Химия - Сенагат» планируют ввести его в действие летом.

На строительную площадку доставлено оборудование от турецких, иранских, украинских компаний по производству химически активного неметалла, относящегося к группе галогенов. Автоматизированный технологический процесс будет основан на воздушно-десорбционном методе получения кристаллов йода, который позволит обеспечить высокое качество продукции и сэкономить электроэнергию.

Йод на предприятии будет добываться из подземных природных вод, которые будут подняты по пробуренным скважинам с меловых отложений на глубине 500 метров. Взятые пробы показали высокое содержание йода - 200 миллиграмм на литр.

Специалисты ХО «Химия - Сенагат» завершают строительство еще одного завода в приморье - в Экереме - по извлечению йода, но уже из попутных вод нефтяных месторождений. Здесь уже установлено иранское оборудование для переработки промышленных вод, которое позволит вырабатывать на начальном этапе до 60 тонн кристаллов в год.

В настоящее время Туркменистан занимает пятое место в мире по производству йода - в стране вырабатывается ежегодно 500-520 тонн ценного сырья. Планируется поднять этот показатель до 1000 тонн, что будет сделано за счет освоения новых месторождений йодсодержащих растворов и строительства высокотехнологичных предприятий.

Туркмения. Турция. Иран > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 14 мая 2018 > № 2605190


Германия. США. Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 14 мая 2018 > № 2604920

ФАС: Bayer не будет передавать технологии своим конкурентам.

Федеральная антимонопольная служба (ФАС) РФ опубликовала предписание компании Bayer для завершения сделки по покупке немецким концерном американской Monsanto: Bayer будет ежегодно отчитываться об объемах семян, поставляемых в Россию, но технологии, которые концерн будет передавать российским компаниям, ее конкурентам не достанутся, следует из материалов ФАС.

Bayer договорился о приобретении американского производителя гербицидов и генетически модифицированных семян Monsanto за 66 миллиардов долларов в сентябре 2016 года. Рассматривая сделку в России, ФАС пришла к выводу, что она может привести к резкому усилению вплоть до доминирования объединенной компании на всех затрагиваемых рынках РФ и созданию высоких барьеров для входа других компаний.

Служба выдвинула условие: сделка может быть согласована, если объединенная компания поделится с Россией технологиями для рынков семян и цифрового земледелия, в частности — в области селекции. Между ведомством и Bayer долгое время шли переговоры, однако в итоге компания согласилась на трансфер технологий. Глава ФАС Игорь Артемьев 20 апреля объявил об одобрении сделки с предписанием.

Ряд условий уже известен. Концерн должен обеспечить технологический трансфер молекулярных средств селекции и гермоплазмы (генетического материала), необходимых для создания высокопродуктивных семян сельскохозяйственных культур. Компания также должна предоставить недискриминационный доступ к цифровым платформам точного земледелия. Срок действия предписания — пять лет.

В материалах антимонопольного ведомства говорится, что при осуществлении коммерческих поставок семян сельхозкультур в Россию Bayer обязана не допускать экономически или технологически необоснованного снижения годовых объемов поставок семян ряда культур. Кроме того, компания должна сопровождать поставки семян российским сельхозпроизводителям инструкциями по возделыванию.

«Инструкции могут предоставляться в форме учебных программ, консультаций для сельскохозяйственных товаропроизводителей, печатных материалов, материалов в сети интернет и в других формах», — добавляется в предписании.

При этом концерн не будет навязывать покупателям экономически или технологически необоснованных обязательств по совместной покупке семян сельхозкультур и средств защиты растений. При этом совместной покупкой не признается продажа семян, обработанных средствами защиты.

«Компания «Байер АГ» обязана ежегодно не позднее 1 апреля года, следующего за отчетным, информировать ФАС России об объемах семян сельскохозяйственных культур, поставленных на территорию Российской Федерации за отчетный год», — указывает ФАС.

В течение 5 лет с начала коммерческой эксплуатации платформ цифрового земледелия в РФ Bayer будет обязана на недискриминационных условиях предоставить российским разработчикам программ и приложений для сельского хозяйства доступ к базе данных цифрового земледелия.

Если же компания выйдет с комплексными предложениями для сельхозпроизводителей в части, связанной с поставкой минеральных удобрений, семян, средств защиты растений, сельхозмашин и инженерных услуг на платформах цифрового земледелия, коммерциализированных в РФ, то Bayer должна будет обеспечить российским поставщикам доступ к включению в эти предложения на недискриминационных условиях.

Германия. США. Россия > Агропром. Химпром > agronews.ru, 14 мая 2018 > № 2604920


Казахстан. Россия > Химпром > kursiv.kz, 14 мая 2018 > № 2604740

Казахстан обсуждает с Россией создание единой базы химвеществ

Жанболат МАМЫШЕВ

Новый технический регламент по химическим веществам может вступить в действие до 2021 года. Об этом сообщил начальник отдела аккредитации специальных лабораторий национального центра аккредитации РК Ельтай Естаев журналистам в кулуарах форума по аккредитации 14 мая.

«Сейчас проводятся переговоры с Россией о создании единой базы химических веществ. Есть такой технический регламент по химическим веществам, и в 2020-2021 году он должен вступить в действие», - сообщил Ельтай Естаев.

По его словам, Казахстану необходимо создать одну или две соответствующие лаборатории к тому времени. Это связано с тем, что в настоящее время республика вынуждена пользоваться исследованиями в зарубежных лабораториях.

«Мы должны создать одну или две лаборатории из экономических соображений. Вы знаете, что исследования химических веществ в лабораториях очень дороги. Конечно, желательно Казахстану иметь свои лаборатории, чтобы не обращаться потом в российские лаборатории надлежащей практики», - сказал Ельтай Естаев.

«В 2020-2021 году это (планируется принять) технический регламент по химическим веществам. То есть мы должны создать к этому времени лабораторию, которая будет исследовать химические вещества для внесения их в общий реестр Евразийского экономического союза и международный реестр химических веществ», - добавил он.

Казахстан. Россия > Химпром > kursiv.kz, 14 мая 2018 > № 2604740


Туркмения. Турция. Япония > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 12 мая 2018 > № 2605185

В июне будет введено в строй предприятие в Гарабогазе по выпуску карбамида

Готовится к пуску карбамидный завод в городе Гарабогаз Балканского велаята. Проект, заказчиком которого выступает Государственный концерн «Туркменхимия», реализует консорциум компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «Gap Inşaat» (Турция).

По данным дирекции строящегося предприятия, компанией «Mitsubishi Corporation» установлено технологическое и вспомогательное оборудование по промышленной переработке природного газа в аммиак и карбамид, и сейчас ведётся пуско-наладка технологической цепочки.

Вместе с «Mitsubishi Corporation» в подготовке к запуску участвуют представители датской компании «Haldor Topsoe AS», а также специалисты американских, итальянских, нидерландских компаний, оборудование и технологии которых позволят организовать глубокую переработку природного газа и обеспечат выпуск продукции, соответствующей мировым стандартам качества. В сутки на предприятии будут производить 3500 тонн, а в год - 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида.

Специалисты консорциума запустили систему подачи воздуха для КиП, установку генерации азота, используемого в технологической схеме. Подготовлены к работе - газотурбинный генератор, опреснительная установка, котельная, ведётся продувка линии подачи пара, испытания трубопроводов высокого давления и других коммуникаций. Компания «Gap Inşaat», выполнявшая строительные работы, завершает благоустройство территории. На предприятии будут созданы 500 рабочих мест.

Для успешного освоения новейших технологий, консорциумом была организована подготовка квалифицированных кадров в Гарабогазском филиале Туркменабатской среднетехнической профшколы ГК «Туркменхимия». Здесь прошли обучение около трехсот юношей и девушек. Молодые специалисты приняты на работу в цеха строящегося предприятия.

С пуском завода годовой объем производимых в стране азотных удобрений превысит два миллиона тонн. Около трети продукции будет поставляться на внутренний рынок, а остальное - на экспорт. Сейчас завершается строительство причала в городе Гарабогаз.

Туркмения. Турция. Япония > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > turkmenistan.gov.tm, 12 мая 2018 > № 2605185


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 мая 2018 > № 2685466 Андрей Клейменов

Катализаторы: лучше, дешевле, свои.

Интервью начальника управления научно-технического развития дирекции нефтепереработки Газпром нефти А. Клейменова.

Регенерация каталитической активности

- Андрей Владимирович, расскажите о приоритетных направлениях НИОКР Газпром нефти. Что стоит на повестке дня в 1ю очередь?

- Как известно, у нас есть утвержденные стратегические ориентиры до 2025 г. К этому времени мы должны занять лидирующие позиции в катализаторном бизнесе, внедрить собственные технологии и закрепиться в роли лидера в разработке принципиально новых продуктов и технологий. Среди них - катализаторы каталитического крекинга, катализаторы гидрогенизационных процессов, технология реактивации.

- В чем вы видите ключевое преимущество компании при развитии катализаторного направления?

- В том, что мы не только разрабатываем, но и сами же испытываем все технологии на собственных активах. Это позволяет убедиться в высокой степени достоверности полученных результатов, в том, что новая технология повысит эффективность производства. Во время испытаний мы получаем объективную информацию, насколько перспективна технология и насколько оперативно ее можно внедрить в производственные процессы.

- Расскажите про катализатор олигомеризации. В чем его преимущество?

- Он был разработан совместно специалистами Газпром нефти и компании УНИСИТ. В этом году успешно закончились промышленные испытания нового катализатора олигомеризации. Опытный пробег показал, что по техническим характеристикам он превышает показатели подобных катализаторов, представленных на российском рынке. Разработанный катализатор гарантированно демонстрирует увеличенный межрегенерационный пробег, в 2,5 раза в сравнении с аналогом. Выход олигомеризата увеличен на 30%.

При этом октановое число олигомеризата составляет более 93 пп.

- Сейчас уже можно оценить экономический эффект от использования этого катализатора?

- Да, достигнутый экономический эффект на одной установке Московского нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) за год, по предварительным оценкам, составил более 180 млн рублей. Важно и то, что типичный катализатор олигомеризации после месячного пробега требует регенерации, чтобы восстановить каталитическую активность. Срок эксплуатации разработанного нами катализатора между регенерациями составляет 55 дней. Общий срок службы катализатора увеличен с 2,5 до 5 лет. Соответственно, это сильно повлияет на эффективность технологии.

Эксперименты на Омском НПЗ

- Расскажите про ароформинг. Что это за технология?

- Ароформинг шагает по планете - похожие технологии интенсивно развиваются в КНР, ОАЭ и особенно в США, например в Хьюстоне. Здесь надо понимать, что время открытий закончилось, изобрести что-то новое сложно. Потому иногда имеет смысл входить в уже существующие и эффективные на рынке технологии, а взамен за введение в патентообладатели - нести расходы на коммерциализацию, продвижение. С ароформингом получается именно так.

В перспективе установка ароформинга на Омском нефтеперерабатывающем заводе сможет выпускать 450 тыс т высокооктанового компонента автомобильного бензина в год.

- Компонент будет называться «ароформат»? Каковы преимущества технологии?

- Да. Ароформинг, кстати, - зарегистрированное товарное наименование. Важно сразу обозначить, что в составе катализатора ароформинга не содержатся платиноиды. Есть вероятность использовать сырье нашей каталитической фабрики в качестве сокомпонентов для этого катализатора. Давление небольшое - 5-10 атмосфер, в разы меньше, чем в риформинге. Оборудование более легкое и дешевое. Катализатор ароформинга перерабатывает фракции с преобладанием углеводородов С 7, которые не подходят для переработки классическими методами вроде каталитического крекинга или риформинга. Они низкомаржинальные, потому что нет разумных методов их переработки. Приходится лить их в бензин газовый стабильный, где очень много низкооктановых компонентов и дальнейшая переработка затруднена.

А ароформинг как раз позволяет получить из низкомаржинального продукта высокооктановый товарный бензин с низким содержанием бензола и серы. Другими технологиями такое низкооктановое топливо не переработать.

Восстановление на 100%

- Если говорить про самые востребованные рынком катализаторы каткрекинга и гидроочистки, какова их дальнейшая судьба? Каковы приоритеты НИОКР?

- Основной приоритет - катализаторы каткрекинга (FCC), очень высокой степени готовности, с реальным экономическим эффектом. Будем двигаться в сторону уменьшения содержания серы в продуктах, к экологическим стандартам Евро-6 и, возможно, даже выше. В мире уже идет проработка этих стандартов, и мы должны быть готовы.

У некоторых заводов существуют определенные преимущества - и катализаторы FCC могут их подчеркнуть, если рационально адаптировать композицию катализатора под задачи потребителя. Допустим, для сербской компании НИС мы разрабатывали и специально подбирали катализатор, который позволил получить меньше газа и бензина, но больше керосина и дизельного топлива. Что, безусловно, оказалось востребованным на рынке Сербии и позволяет повысить экономическую эффективность.

В области катализаторов гидрокрекинга мы также активно развиваемся. Получили очень хорошие первые результаты - на уровне зарубежных аналогов. Будем двигаться дальше, в том числе обеспечим пакетную загрузку катализаторов на двухстадийный гидрокрекинг, который сейчас активно распространяется в мире и в перспективе окажется и на крупных заводах России.

- А если говорить о катализаторах гидроочистки?

- По гидроочистке мы наблюдали хороший эффект при применении технологии реактивации катализатора гидроочистки дизельного топлива, разработанной компанией совместно с Институтом катализа СО РАН. Взяли отработанный катализатор с установки гидроочистки Омского нефтеперерабатывающего завода, провели окислительную регенерацию, то есть удаление углеродистых соединений, осаждающихся на поверхности катализатора в процессе гидроочистки дизельного топлива. Потом провели процедуру реактивации - восстановления активных центров специальными реагентами. Промышленная партия катализатора глубокой гидроочистки дизельного топлива, реактивированная по разработанной технологии, показала высокую эффективность - на уровне свежего катализатора - на установке Л-24-6 Омского НПЗ в рамках производственной программы. Реактивированный катализатор продемонстрировал необходимую стабильность и устойчивость при изменяющихся условиях технологического процесса и свойств перерабатываемого сырья (в сырье вовлекалось до 11% газойля каталитического крекинга) с мая 2016 года по апрель 2017-го, обеспечив выпуск дизельного топлива Евро-5.

Срок службы - до 8 лет

- Недавно была разработана технология производства катализатора риформинга стационарного слоя. Расскажите об этой технологии.

- Ее разработчиком выступил омский Институт проблем переработки углеводородов (СО) РАН (ИПГТУ СО РАН). Первую опытную партию в количестве 15 т произведут на Ангарском заводе катализаторов в 2018 году. Преимущество данного катализатора - снижение ароматических углеводородов на 4-5% по сравнению с импортными и отечественными аналогами. Стартовые рабочие температуры также значительно ниже - на 10-15 градусов. Октановое число - на уровне 95-96 пп. Таким образом, качество конечного бензина повышается, суммарная ароматика снижается, а выход риформата остается на уровне импортных аналогов.

В настоящее время подана международная заявка с целью защиты прав компании на международном рынке (в 150 странах). Срок службы катализаторов риформинга - до восьми лет. В 2019 году планируется опытно-промышленный пробег на установке Л-35-11/300 на Московском НПЗ.

- В целом опыт сотрудничества с ИППУ СО РАН стоит признать успешным?

- ИППУ СО РАН - наш стратегический партнер в сфере разработки, производства и применения катализаторов крекинга. Благодаря такому партнерству «Газпром нефть» регулярно обновляет производственный ряд катализаторов кат- крекинга, обеспечивая растущие потребности рынка. В ходе заседания научно-технического совета блока логистики, переработки и сбыта «Газпром нефти» в декабре прошлого года было подписано генеральное соглашение: «Газпром нефть», «Газпромнефть-ОНПЗ», «Газпромнефть - Каталитические системы» и ИППУ СО РАН договорились о сотрудничестве в области разработки высокоэффективных катализаторов каталитического крекинга для НПЗ компании и ее катализаторного бизнеса до 2025 года.

Катализаторы малой категории

- На заводах Газпром нефти существуют ведь не только процессы гидроочистки, но еще и гидрооблагораживания сырья?

- Верно. В октябре на Омском НПЗ стартовал опытно-промышленный пробег нового катализатора изодепарафинизации ГИП-14, разработанного в рамках НИОКР для выпуска дизельных топлив зимних и арктических сортов. В рамках производственной программы катализатор обеспечивает выпуск дизельного топлива зимнего, соответствующего ГОСТ 55475-2013 с предельной температурой фильтруемости в диапазоне −42...-44 °С (при норме −38 °С). Проект выполнен в рамках программы импортозамещения в кооперации ОНПЗ/ВНИИ НП, полученный катализатор не содержит драгметаллов, и при его использовании дизельное топливо получается с требуемыми низкотемпературными свойствами в более мягких условиях по сравнению с импортным аналогом.

- А что скажете по поводу «второстепенных» катализаторов, так сказать, малой категории?

- Если мы, например, разработаем катализатор, который позволит нам вместо всей суммы ксилола получать хотя бы в 2 раза больше параксилола, это будет замечательно!

Подводя итоги, можно сказать, что мы будем стремиться к тому, чтобы уже через несколько лет компания была практически полностью обеспечена собственными катализаторами. Что в конечном счете приблизит и независимость отечественной нефтепереработки от внешних поставщиков по основным катализаторам.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 мая 2018 > № 2685466 Андрей Клейменов


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 мая 2018 > № 2618909

Гелиевый завод Газпром добычи Оренбург перешел на российский импортозамещающий адсорбент.

Использование отечественного адсорбента Alusorb COS обеспечит соответствие европейским стандартам качества при производстве сжиженных газов. Салаватский катализаторный завод запустил серийное производство нового материала.

Об этом Салаватский катализаторный завод сообщил 11 мая 2018 г.

Адсорбент нового поколения Alusorb COS, разработанный специалистами Салаватского катализаторного завода, прошел полный цикл опытно-промышленной эксплуатации на Гелиевом заводе Газпром добыча Оренбург.

Новый материал предназначен для удаления соединений серы из углеводородного сырья.

Наличие в нефтепродуктах и сжиженных газах серы в активной форме (сероводород, меркаптаны, серооксид углерода, сероуглерод и т.д.) вызывает интенсивную коррозию оборудования.

Содержание этих веществ жестко нормируется европейскими и международными стандартами, несоответствие им уменьшает конкурентоспособность отечественной продукции на внешних рынках.

Постоянное увеличение объемов добычи и переработки углеводородов, ужесточение мер по охране окружающей среды также способствовали тому, что создание технологий удаления соединений серы стало в последние годы 1й из важнейших задач нефтехимии.

Салаватский катализаторный завод завершил разработку нового адсорбента в 2014 г.

Материал нового поколения Alusorb COS обладает повышенной емкостью по кислым газам (углекислому, сероводороду, меркаптанам, другим соединениям серы), а также уникальной способностью адсорбировать серооксид углерода (COS).

В 2015-2016 гг были проведены опытно-промышленные испытания нового материала в сравнении с импортным аналогом на базе Отделения очистки ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) Гелиевого завода Газпром добыча Оренбург.

Исследования показали, что оба адсорбента обеспечивают практически одинаковый уровень очистки сырья от общей серы и серооксида углерода.

Выработка ПБТ (конечный продукт - пропан-бутан технический) при использовании российского Alusorb COS увеличилась с 30 до 65%.

По итогам испытаний в 2016 г Отделение очистки ШФЛУ Гелиевого завода полностью перешло на использование адсорбента Салаватского катализаторного завода.

В 2018 г начнется строительство мощностей отделения очистки сжиженных углеводородов (СУГ), которое также будет работать на отечественном Alusorb COS.

Запуск нового отделения на Гелиевом заводе в г Оренбурге запланирован на 2019-2020 гг.

Использование российского адсорбента сразу на 2х этапах подготовки углеводородного сырья обеспечит гарантированное качество 100% вырабатываемого продукта (ПБТ) европейским стандартам.

Газпром уже давно сотрудничает с Салаватским катализаторным заводом.

Так в 2016 г Газпром обязался закупать микропористый силикагелевый адсорбент Салаватского катализаторного завода по договору будущей вещи.

Выпуск новых адсорбентов (АСМ, Alusorb COS и др) и других продуктов стал возможен после обширной модернизации Салаватского катализаторного завода начавшейся в 2013 г и направленной на завершение импортозависимости.

Салаватский катализаторный завод занимается производством и реализацией катализаторов, силикагелей, синтетических цеолитов (молекулярных сит), сорбентов на основе оксида алюминия и другой продукции.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 11 мая 2018 > № 2618909


Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 11 мая 2018 > № 2602802

МФТИ открыл набор в онлайн-магистратуру «Технологическое предпринимательство» на 2018-2020 годы.

Московский физико-технический институт (государственный университет МФТИ) открыл набор студентов на магистерскую онлайн-программу «Технологическое предпринимательство» на новый учебный период 2018–2020 годов. Прием документов будет продолжаться до 24 августа. Абитуриенты, успешно сдавшие экзамен по математике и прошедшие собеседование по специальности, приступят к обучению с 15 сентября.

Дистанционный формат обучения стал доступен с 2017 года. В основе онлайн-магистратуры лежит модель кафедры технологического предпринимательства МФТИ-РОСНАНО. Первый выпуск студентов Программы состоится весной 2019 года, свои проекты к защите представят 15 человек.

Онлайн-магистратура наиболее подходит тем, кто уже трудоустроен и обладает опытом реальной работы. Так как процесс обучения реализуется в дистанционном формате, студенты сохраняют привычный рабочий график.

«В будни я работаю по 12 часов и не имею возможности присутствовать на парах. Благодаря онлайн-программе удается экономить время, без потери качества образования», — делится студент онлайн-магистратуры Даниил Браташов.

Сохранена основная идея очной магистратуры — интеграция обучения с работой над реальным инновационным проектом. Таким проектом может стать как собственная идея студента, так и предложенный ментором Программы вариант. Среди проектов, реализуемых в рамках онлайн-магистратуры 2017–2019: программное обеспечение для анализа данных микроскопии, датчик коррекции работоспособности, энергороутер, мобильный сервис видеонаблюдения за автостоянками, программные продукты для быстрого создания 2D-анимации и другие высокотехнологичные проекты.

Курсы выстроены таким образом, чтобы охватить все аспекты ведения инновационного бизнеса — от разработки идеи до ее реализации. За 2 года обучения студенты получают полный объем знаний по следующим направлениям:

стратегия коммерциализации результатов НИР и НИОКР;

основы финансового моделирования;

системное мышление;

экономика для технологических предпринимателей;

agile-методы управления проектами, процессами и задачами;

практики моделеориентированной системной инженерии;

управление проектами и инновационными программами;

финансы & инвестиции;

маркетинг инновационных продуктов;

юридическая поддержка стартапа.

«Методики преподавания, возможность личного общения с лекторами, преподавательский состав — в этом для меня заключаются сильные стороны онлайн-магистратуры МФТИ. Знания, которые мы получаем здесь, жизненно необходимы современному бизнесмену для создания прибыльного дела. На мой взгляд, дисциплина „технологическое предпринимательство“ должна быть в обязательном порядке включена в программу базового высшего образования», — добавляет студент онлайн-магистратуры Евгений Жуков.

Курсы читают высококвалифицированные специалисты, практики и лидеры в своих отраслях. Среди них: Григорий Ципес (главный консультант компании IBS), Владимир Антонец (международный эксперт в области коммерциализации результатов научных исследований и разработок), Анатолий Левенчук (президент Русского отделения международного совета по системной инженерии INCOSE), Артемий Малков (генеральный директор DataMonsters.com, Flexis Group) и другие.

«Мы ставим перед собой задачу — подготовить специалистов, которые смогут ориентироваться в условиях экономической неопределенности, гибких, способных быстро оценить ситуацию и выбрать перспективное направление, которое гарантированно принесет им прибыль», — говорит научный руководитель Межвузовской программы, заместитель заведующего кафедрой технологического предпринимательства МФТИ Вячеслав Чикин.

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

* * *

Межвузовская программа подготовки инженеров в сфере высоких технологий — сетевой образовательный проект, основанный на сотрудничестве между инновационно ориентированными высокотехнологичными компаниями и 4 университетами (МФТИ, НИЯУ МИФИ, НИТУ «МИСиС», РАНХиГС). Сотрудничество осуществляется в рамках подготовки инженеров, востребованных инновационной экономикой страны. Студенты совмещают работу в проекте компании-участника Программы с учебой по индивидуальному плану, сформированному в соответствии со спецификой проекта. Дополнительно к основной магистерской программе университета, студенты Программы изучают курс дисциплин по технологическому предпринимательству и инновационному развитию бизнеса, по прохождении которого им выдается диплом о профессиональной переподготовке.

Россия. ЦФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 11 мая 2018 > № 2602802


Украина. Белоруссия > Металлургия, горнодобыча. Химпром > interfax.com.ua, 10 мая 2018 > № 2603661

ПАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение" (Сумское НПО) завершило изготовление вакуумных водокольцевых насосов производительностью 300 куб. м в минуту по заказу ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог", а также насоса для ОАО "Беларуськалий".

Согласно сообщению на сайте объединения, для криворожских партнеров изготовлены три насоса типа ВВН 2-300, каждый из которых весит около 13 тонн. Продукция предназначена для откачки нерастворимых в воде примесей.

Параллельно велась работа над насосом для "Беларуськалия" производительностью 150 куб. м в минуту усовершенствованной модификации – он оснащен электродвигателем, точными контрольно-измерительными приборами и современной автоматикой. Его вес превышает 7 тонн.

В сообщении отмечается, что с обоими заказчиками Сумское НПО связывает многолетнее сотрудничество.

Сумское НПО - один из крупнейших в Европе производителей газоперекачивающих агрегатов и комплектных компрессорных станций различного назначения; широкой номенклатуры насосов, компрессоров, центрифуг, оборудования для химической, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, атомных электростанций.

По состоянию на четвертый квартал 2017 года компания Stremvol Holdings Lmited (Кипр) владела 83,736% акций ПАО "Сумское НПО ", еще 13,5124% принадлежит "Просцено трейдинг" (Кипр).

В 2017 году чистый доход НПО сократился на 17,6% к 2016 году, до 905,32 млн грн, чистый убыток сократился незначительно, до 1 млрд 123 млн грн.

Украина. Белоруссия > Металлургия, горнодобыча. Химпром > interfax.com.ua, 10 мая 2018 > № 2603661


Иран. Япония > Химпром > iran.ru, 10 мая 2018 > № 2603374

Япония готова предоставить лицензии иранским нефтехимическим компаниям

Управляющий японским павильоном на 23-й Международной выставке нефти, газа, нефтепереработки и нефтехимической промышленности Ирана ("Iran Oil Show 2018") озвучил готовность его страны предоставить лицензии иранским нефтехимическим компаниям.

Как сообщил IRIB Кэтичи Сайто, японские компании, присутствующие на Нефтяной выставке Ирана, включая "Mitsubishi Chemical Corporation", "Mitsui Chemicals" и "Sumitomo Chemical Company", изучают возможность предоставления технологических лицензий иранским нефтехимическим компаниям.

Иран. Япония > Химпром > iran.ru, 10 мая 2018 > № 2603374


Россия > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 10 мая 2018 > № 2602842

Выручка АО «РОСНАНО» по РСБУ за I квартал 2018 года выросла в 3,6 раза.

В соответствии с российскими стандартами бухгалтерского учета (РСБУ) выручка АО «РОСНАНО» за первый квартал 2018 года составила 3,8 млрд рублей, что в 3,6 раза больше сопоставимого показателя за аналогичный период прошлого года. Валовая прибыль за отчетный период выросла в 3,5 раза и составила 3,3 млрд руб. Чистая прибыль составила 0,7 млрд руб.

Рост валовой прибыли, во многом обеспечивший положительный финансовый результат в I квартале 2018 года, достигнут, в первую очередь, благодаря доходу от выхода из проекта фонда Biomark Capital Fund в размере 2,3 млрд руб.

Также позитивно на финансовый результат в I квартале 2018 года повлияло сокращение процентных расходов по кредитам и займам. Проценты к уплате в I квартале 2018 года снизились на 41% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составили 1,3 млрд руб. (с учетом изменения сопоставимого показателя за 2017 год в соответствии с изменениями в учетной политике АО «РОСНАНО»). Изменение произошло за счет погашения облигаций 1–3 серий в размере 33 млрд рублей в 2017 году, сокращения размера купона по облигациям 4–5 серий в результате снижения ИПЦ, а также за счет снижения процентной ставки по кредиту, привязанному к ключевой ставке ЦБ РФ.

Справка

Акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». АО «РОСНАНО» содействует реализации государственной политики по развитию наноиндустрии, инвестируя напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств на территории Российской Федерации. Основные направления инвестирования: электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машино- и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций АО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 95 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

Функцию управления активами АО «РОСНАНО» выполняет созданное в декабре 2013 года Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «РОСНАНО», председателем правления которого является Анатолий Чубайс.

Задачи по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Россия > Химпром. Финансы, банки > rusnano.com, 10 мая 2018 > № 2602842


Китай. Конго ДемРесп > Химпром > russian.news.cn, 10 мая 2018 > № 2601146

Китайская национальная химико-инженерная компания /CNCEC/ заявила в среду, что подписала инженерные контракты со столицей Демократической Республики Конго Киншасой на сумму 2,565 млрд евро /около 3,05 млрд долларов США/.

В рамках подписанных договоров планируется строительство электростанции на основе сжигания твердых отходов, автомагистралей, систем городского рельсового транспорта и больниц, сказано на сайте CNCEC.

Ежегодный объем переработки отходов вышеупомянутой электростанцией составит 750 тыс. тонн, а ежегодная выработка электроэнергии -- 320 млн кВт-ч.

Также сообщается, что компания обеспечит качество и эффективность данных проектов.

Китай. Конго ДемРесп > Химпром > russian.news.cn, 10 мая 2018 > № 2601146


Бразилия > Агропром. Экология. Химпром > ukragroconsult.com, 10 мая 2018 > № 2600832

Фермеры Бразилии переходят на зеленые удобрения

Фермеры Бразилии активно переходят на использование бобовых и передовых методов органического земледелия, что в результате снижает выбросы углекислого газа, а также помогает в борьбе с изменением климата. К новому проекту подключены сотрудники из МАГАТЭ и Продовольственной сельскохозяйственной организацией ООН (Food and Agriculture Organization). Эффективность применения новых методов земледелия проверяется изотопным анализом.

Сельское хозяйство является важной составляющей бразильской экономики. Данная страна является крупнейшим в мире производителем кофе, апельсинового сока и сахара, а также вторым по величине в мире производителем сои и растительного этанола. В 2017 году производство зерновых в Бразилии выросло до 230 млн. тонн. Такой масштаб сельскохозяйственной деятельности требует большого количества вносимого в поля азота. Однако именно производство и последующее применение на полях химических азотсодержащих удобрений является одним из крупнейших источников возникновения парниковых газов. Помимо вреда окружающей среде, синтетические удобрения еще и весьма недешевы.

По этой причине в Бразилии все больше фермеров решают перейти на методы биологической фиксации азота (далее – БФА), при которых азот извлекается прямо из атмосферы, а не из вносимых в землю удобрений. БФА, или зеленое удобрение – это использование в севообороте культур-сидератов, способных самостоятельно извлекать необходимый азот из атмосферы, и насыщать им почву.

“Последние исследования в сельском хозяйстве Бразилии показывают, что свыше 76% от всего азота в зерновых и злаковых урожаях приходится на БФА, и лишь около 20% извлекается из синтетических азотсодержащих удобрений. Использование БФА через выращивание бобовых нашло широкое применение в бразильском сельском хозяйстве, особенно в центрально-западной части страны”, – рассказал Сегундо Уркиага (Segundo Urquiaga), ведущий научный сотрудник из Центра сельскохозяйственных исследований Бразилии (Brazilian Agricultural Research Corporation).

Среди бобовых бразильские фермеры чаще всего используют канавалию мечевидную и бархатные бобы – обе эти культуры имеют специальные образования в корневой системе, позволяющие извлекать содержащийся в воздухе азот и переводить его в форму, пригодную для усвоения растениями. Таким образом, данные культуры эффективно насыщают почву необходимыми нутриентами, достаточными для выращивания основных культур – например, зерновых. Такой подход также значительно снижает необходимость в химических удобрениях.

И хотя полностью отказаться от химических удобрений пока нельзя, массовый переход бразильских сельхозпроизводителей на БФА методы позволяет существенно сокращать количество выбрасываемых в атмосферу парниковых газов. Такой подход активно приветствуется правительством Бразилии, которое обязалось сократить выбросы парниковых газов на 43% к 2030 году.

Бразилия > Агропром. Экология. Химпром > ukragroconsult.com, 10 мая 2018 > № 2600832


Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 10 мая 2018 > № 2600770

Экономика масличных без защиты. Фунгицидами обрабатывается лишь 3% посевов подсолнечника.

"Агроинвестор". №5 2018

При массовом распространении заболеваний можно потерять больше 80%, а то и весь урожай маслосемян. Кроме того, снижается качество и масличность семян. Но многие сельхозпроизводители надеются на авось хотя инвестируют в выращивание многие миллионы рублей.

Основные масличные — подсолнечник, соя и рапс — уже который год остаются одними из самых рентабельных агрокультур. Их доходность нередко могла бы быть еще выше, однако пренебрежение технологиями ведет к потерям урожая, а значит, и прибыли. Так, по оценкам Минсельхоза, в 2018 году до 40% сбора масличных может быть потеряно из-за различных заболеваний. Потенциальный объем сохраненного урожая при минимизации рисков сокращения сбора в результате распространения болезней, вредителей и сорняков в целом оценивается почти в 7 млн т на сумму более чем 104 млрд руб.

Теряют деньги По данным Всероссийского научно-исследовательского института защиты растений (ВИЗР), при эпифитотийном (массовом) проявлении распространенных болезней потери урожая подсолнечника могут превышать 50%. Кроме физических потерь, также наблюдается снижение качества масла из-за присутствия в нем микотоксинов, продуцируемых возбудителями заболеваний, говорит ведущий научный сотрудник института Владимир Якуткин. В списке известных возбудителей болезней сои не менее шести видов бактериальных, 34-37 грибных и до 46 вирусных патогенов, отмечает заведующий отделом сои Всероссийского НИИ масличных культур им. В. С. Пустовойта (ВНИИМК) Сергей Зеленцов. Наибольший урон наносят грибные заболевания, поражающие стебель, особенно в период его интенсивного роста, формирования и налива бобов. В случаях эпифитотий от грибных болезней гибнет большая часть или почти все растения сои на поле.

Если не проводить защитные мероприятия, то каждый год на масличных агрокультурах из-за поражения болезнями российские аграрии могут терять около 6-10 ц с каждого гектара, утверждает технический эксперт по подсолнечнику и рапсу компании "Сингента" Иван Афанасьев. В денежном эквиваленте это 10-15 тыс. руб./га, уточняет он. "Болезни, безусловно, оказывают существенное отрицательное влияние на урожайность и, как следствие, — экономику предприятия, — соглашается менеджер по работе с производителями сельскохозяйственной продукции "Байер" Александр Дворянкин. — Так, только склеротиниоз — общая болезнь для рапса, подсолнечника и сои — в период эпифитотии может снижать сбор с гектара более чем на 60%.

А на озимом рапсе это заболевание может полностью лишить агрария урожая". Многие сельхозпроизводители из-за нехватки средств и из-за надежды, что проблема обойдет их стороной, иногда полностью игнорируют рекомендации по профилактике распространения заболеваний. Однако, по словам Дворянкина, при детальном изучении, например, рентабельности подсолнечника в динамике пяти лет становится ясно, что раз в три-четыре года отмечается сильная отрицательная динамика сбора агрокультуры, что в основном связано с циклом эпифитотии того или иного заболевания. "Такая ситуация становится довольно критичной для крупных компаний, которые профессионально занимаются производством масла", — считает он. При этом средняя рентабельность производства масличных за пять лет тоже резко снижается.

Чем болеют масличные

Старший научный сотрудник ВИЗР Елена Гасич перечисляет с десяток наиболее вредоносных болезней подсолнечника. Например, широко распространена белая гниль. Он активно развивается на плодородных, влажных и холодных почвах. При раннем поражении растение может полностью погибнуть, при поражении в более поздний период урожай снизится в несколько раз, при этом образуется множество пустых и щуплых семян. Развитию серой гнили способствуют теплая погода и высокая атмосферная влажность. Болезнь также распространена по всей стране и приводит к значительным потерям: недобор может достигать 50%, а при поражении подсолнечника в период созревания — 100%. "Из-за серой гнили семена формируются со сниженными посевными качествами, уменьшается содержание масла", — рассказывает Гасич. Для пепельной (угольной) гнили прекрасные условия — сухая жаркая погода при средней температуре днем до 26 °C. Заболевание распространено на юге России. Приводит к сокращению урожая на 18-64%, масличности — на 1-8%.

Повсеместно встречается такое заболевание подсолнечника, как ржавчина. Развитию этого патогена благоприятствует высокая влажность. Особый вред болезнь наносит посевам на Северном Кавказе, в Поволжье и Центральном Черноземье. При сильном поражении листья преждевременно засыхают, урожай снижается на 14-38%, содержание масла — на 4-12%.

Вертициллезное увядание подсолнечника наиболее опасно в зонах с сухим и жарким летом. Урожайность с одной корзинки падает на 55%, вес семян — на 36%. "А вот такое заболевание, как альтернариоз, относительно недавно у нас отсутствовало и считалось карантинным, — обращает внимание Гасич. — Сейчас же оно широко распространено по всей стране, при сильном поражении ведет к потерям сбора на 20-60%, масла — на 30%". Наиболее интенсивно эта болезнь развивается во второй половине лета при теплой и влажной погоде. Также среди особо вредоносных заболеваний сотрудник ВИЗР называет ложную мучнистую росу, которая возникает при высокой влажности, дождливой погоде, температуре 15-18 °С. В результате — изреживание посевов и недобор семян.

В годы эпифитотий урожайность может снижаться на 4-6 ц/га. Одной из самых вредоносных болезней рапса Елена Гасич называет килу. Оптимальная температура для нее составляет 18-24 °С при влажности почвы 75-95% и уровне ее pH от кислого до нейтрального. Заболевание зарегистрировано в ЦЧР, на северо-западе России, в Сибири и на Дальнем Востоке. Споры патогена могут сохраняться в земле до 15 лет, а при повсеместном развитии болезни потери урожая могут достигать 100%. Развитию такой болезни, как фомоз (снижение сбора при нем доходит до 72%), способствуют высокая влажность воздуха (60?80%) и температура 20-24 °С. Альтернариоз распространен во всех зонах выращивания рапса, акцентирует эксперт. Недобор урожая составляет 20% и более, в годы эпифитотий — 50% и выше.

Из наиболее вредоносных болезней сои Гасич выделяет трахеомикозное увядание, которое распространено в ДФО и приводит к сокращению урожайности на 3-4 ц/га. Ложная мучнистая роса встречается во всех районах возделывания агрокультуры, но наибольший вред (минус 50-60% сбора и ухудшение качества) наносит в зонах достаточного увлажнения. "Повсеместно распространен церкоспороз, — говорит эксперт. — При сильном развитии болезни урожай может уменьшиться в два-три раза, также падает содержание масла и протеина в семени".

Ржавая пятнистость — септориоз — сильно развивается в период цветения. Наиболее часто эта болезнь встречается на Дальнем Востоке, она приводит к резкому снижению ассимиляционной поверхности растений из-за массового преждевременного опадения пораженных листьев. При значительном поражении септориозом в период налива бобов опадает до 50% листьев. В результате потери урожая могут составлять до 20-30%. Заболеваний, поражающих только семена, на сое не встречается, добавляет Зеленцов. Чаще всего возбудитель поражает как вегетативные, так и генеративные органы. При этом вредоносность возбудителей болезней агрокультуры существенно зависит от почвенно-климатических условий зоны. Во влажных наиболее опасны разные формы фузариоза, склеротиниоз, рак стебля, мучнистая роса, пероноспороз, антракноз.

При посеве сои в севооборотах с подсолнечником всегда есть повышенный риск появления на сое фомопсиса. В засушливых условиях, особенно в период формирования бобов и налива семян, наиболее вредоносной является пепельная гниль. "В соевой зоне Дальнего Востока, кроме грибных болезней, также широко распространены вирусные", — обращает внимание он.

За и против химии

Между тем эпифитотийное распространение болезней, в частности на сое, в большинстве регионов России — довольно редкое явление, признает Зеленцов. Поэтому, как правило, химические обработки носят характер превентивной защиты. "Стоят они дорого, поэтому большинство сельхозпроизводителей стараются на этом экономить, — знает он. — Если же эпифитотия все-таки развилась, то уже никакие химобработки не спасут поле". По мнению эксперта, определенный обеззараживающий эффект в большинстве случаев дают механические обработки почвы при классических технологиях возделывания с оборотом пласта. Исключение составляет лишь беспахотная, так называемая "нулевая" (no-till) технология возделывания сои. "Эта технология — самая "грязная" фитопатологически, поскольку на поверхности поля из-за отсутствия заделки растительных остатков, в том числе пораженных различными болезнями, непрерывно накапливается целый "букет" и титр возбудителей, — предупреждает Зеленцов. — При посеве сои все они моментально атакуют семена с весьма печальными последствиями для растений". В этом случае неоднократные химобработки посевов становятся обязательными. Но обходятся они очень дорого. При интенсивном режиме химической защиты болезни на сое, как правило, визуально не проявляются. Однако чем выше влажность окружающей среды, тем ниже надежность и эффективность химобработок, отмечает эксперт. По его словам, дешевле и эффективнее вернуться к пахоте, снимающей многие проблемы с болезнями.

Производители средств защиты растений подтверждают: далеко не все аграрии применяют фунгицидную защиту от болезней. По оценке Дворянкина, самой "продвинутой" в этом плане масличной агрокультурой является рапс: примерно 20% его посевов в России обрабатывается фунгицидами. На втором месте соя — 11% от общей площади. На подсолнечнике фунгициды применяют реже всего — примерно на 3%, сравнивает он. С одной стороны, эпифитотии случаются не так часто, с другой — у многих аграриев нет технической возможности применения таких СЗР, поясняет он. Например, наибольшая эффективность фунгицидной обработки подсолнечника против склеротинии достигается в фазу начала цветения, а поскольку это высокорослая агрокультура, с наземной обработкой возникают сложности. Сами аграрии главное спасение от распространения заболеваний видят в соблюдении севооборота.

Проблемы с болезнями возникают у тех хозяйств, которые его нарушают, уверен главный агроном "Краснодарагроальянс" (Краснодарский край) Вадим Пятковский. "Подсолнечник — высокорентабельная агрокультура. И сельхозпроизводители пытаются выращивать его чаще, чем положено. Из-за этого и все проблемы", — уверен он. Компания тоже не использует фунгициды на подсолнечнике, однако сеет агрокультуру на одном поле не чаще, чем раз в семь лет, поэтому серьезных проблем из-за заболеваний пока не случалось, утверждает специалист. Впрочем, болезни все-таки встречаются, признает он, но экономический порог вредоносности они не превышают. "Так, недавно наш подсолнечник поразил фомопсис, но пострадал лишь 1% посевов.

Покупка средств химзащиты на эту площадь обошлась бы нам дороже, чем сумма потерь урожая", — говорит Пятковский. Орловское хозяйство "Победа" (Залегощенский район) выращивает 500 га рапса, но тоже не применяет на нем никаких средств химической защиты. По словам главного агронома предприятия Екатерины Пирожковой, болезни все же наносят некоторый ущерб, который прежде всего выражается в снижении урожайности, но эти потери минимальны и практически не влияют на экономику хозяйства. "С фунгицидами мы вообще не работаем, не хватает финансов", — признает она. Единственное, чем спасается "Победа", — соблюдение севооборота: рапс на одном и том же поле предприятие сеет не чаще, чем раз в четыре года.

Агрофирма "Партизан" (Амурская область) для защиты посевов сои от болезней использует фунгициды, а также протравливает семена. Хотя местами на бобах все равно проявляется склеротиниоз, рассказывает главный агроном компании Леонид Ковляков. Но экономического порога вредоносности заболевание не переходит. Больше проблем хозяйству доставляют вредители. По оценке специалиста, затраты на химзащиту в среднем составляют 6-9 тыс. руб./га. "Заречье" (Краснодарский край) выращивает подсолнечник и сою.

Агрокультуры страдают от схожих заболеваний, и в отдельных случаях (например, от фомопсиса), если не применять средств химзащиты, можно потерять весь урожай, обращает внимание главный агроном предприятия Алексей Поцелуев. Хозяйство активно применяет фунгициды. "Например, в этом году мы закупили новинку, имеющую широкий спектр действия, — делится специалист. — Вложения в химзащиту необходимы и экономически оправданны". В зонах с недостаточным или неустойчивым увлажнением в течение вегетационного периода применение химобработок против болезней почти никогда не окупается из-за редких эпифитотий, отмечает Зеленцов. А в обычные годы в этих зонах, даже если заболевания случаются, то они, как правило, не приводит к снижению урожая. Причина в том, что большинство возбудителей наиболее агрессивны только во влажных условиях (за исключением возбудителя пепельной гнили и некоторых других). В летний период, когда влажность поверхностного слоя почвы и приземного слоя воздуха уменьшается, особенно на фоне повышенных температур воздуха, патогены перестают вредить растениям.

Способы защиты Тем не менее заболевания легче предотвратить, чем лечить. Хотя мероприятия для защиты растений бывают как предупредительными, так и оперативными. "Профилактика заключается в создании оптимальных условий для роста и развития растений: обоснованное чередование агрокультур, пространственная изоляция и тщательный уход за посевами, эффективная система обработки почвы, — перечисляет Иван Афанасьев. — Оперативные мероприятия проводятся, когда уровень поражения растений превышает экономические пороги вредоносности, они предусматривают использование химических средств защиты". Правда, эксперт признает, что бывает очень поздно принимать решение об обработке посевов фунгицидами, особенно если растения поражены ложной мучнистой росой, белой гнилью или фомопсисом. Ситуация осложняется стремительным нарастанием инфекционного фона, обусловленным расширением площадей под подсолнечником, рапсом и соей, и переходом на минимальную обработку почвы.

По мнению Афанасьева, сейчас высокий урожай подсолнечника, рапса, сои можно получить только с применением фунгицидов. Обработки посевов в период вегетации помогают даже в условиях эпифитотии свести риск быстрого распространения болезней к минимуму и снизить ущерб до экономически незначимых показателей. В тех хозяйствах, где заболевания контролируют, урожайность подсолнечника и озимого рапса находится на уровне 25-35 ц/га, знает эксперт. Он уверен, что во многом это результат правильного выбора фунгицида и сроков его применения.

По словам Александра Дворянкина, озимый рапс в идеале требует трех фунгицидных обработок: осенью — для борьбы с фомозом и улучшения перезимовки, весной — также против фомоза плюс для провокации роста боковых побегов и в фазу начала цветения — для борьбы со склеротинией. Для ярового рапса, как правило, достаточно двух обработок: в фазу роста стебля (борьба с фомозом и провокация роста боковых стеблей) и в период старта цветения (против склеротинии и альтернарии).

Для сои, как правило, тоже достаточно двух: во время старта ветвления от аскохитоза, антракноза, септориоза и в середине цветения.

Подсолнечник требует одной обработки в фазу начала бутонизации, что помогает от комплекса заболеваний. При этом затраты аграриев на химзащиту растений напрямую зависят от того, какую урожайность они хотят получить, акцентирует эксперт. Чтобы достичь показателя 18 ц/га для сои и ярового рапса, 20 ц/га — для подсолнечника (усредненные показатели), необходима одна фунгицидная обработка. Елена Гасич, кроме соблюдения севооборота и использования фунгицидов, рекомендует возделывать только устойчивые к тем или иным заболеваниям сорта, а также вести контроль посевного материала — тщательную очистку семян от механических примесей, протравливание и т. п."Непременно стоит проводить своевременный фитосанитарный мониторинг и удалять пораженные болезнями растения, — советует она. — Бороться с заболеваниями помогают также своевременная уборка, очистка и сушка семян".

Для проведения сбора в более ранние сроки рекомендуется проводить десикацию, акцентирует внимание эксперт. Но все упомянутые мероприятия могут оказаться бесполезными, если появляются новые заболевания. А в подавляющем большинстве случаев они приходят с семенным материалом из-за рубежа, утверждает Сергей Зеленцов.

Подобные прецеденты в России уже случались. Так, когда-то на Дальний Восток с американской соей завезли нематоды. "Некоторые специалисты поговаривали, что фомопсис тоже проник в нашу страну с иностранными семенами, — знает он. — В начале 2000-х в Ростовскую область с импортными гибридами подсолнечника поступили семена новых агрессивных рас заразихи". Поэтому главный способ борьбы с появлением новых болезней, по мнению ученого, — снижение объемов ввоза в Россию зарубежного семенного материала вплоть до полного запрета. Соя может быть монокультурой Сергей Зеленцов,

Заведующий отделом сои Всероссийского НИИ масличных культур им. В. С. Пустовойта Для сои севооборот не столь актуален, как для других агрокультур. В нормальных условиях возделывания соя может многие годы выращиваться на одном и том же поле без признаков поражения болезнями. Пример этому — Дальний Восток, где в структуре севооборотов соя составляет 30-50%, а в Еврейской автономной области — более 90%. То есть в данной зоне эта агрокультура традиционно возвращается на старое поле через один-два года или даже возделывается как монокультура.

Протравливание семян малоэффективно?

По словам Сергея Зеленцова из ВНИИМК, протравливание семян сои, как правило, низкоэффективно, несмотря на уверения продавцов фунгицидных протравителей в обратном. Согласно законодательству, к посеву допускаются только сертифицированные семена с высокой лабораторной всхожестью и отсутствием болезней на их поверхности. Но если всхожесть семян высокая, то они успешно прорастут в почве без "химических помощников", считает он. Если низкая, да еще они поражены той или иной болезнью, их просто нельзя сеять. Однако довольно часто продавцы фунгицидных протравителей семян обещают повышение их всхожести, отмечает Зеленцов. На самом деле всхожесть семян — это просто доля в партии живых семян, способных прорастать. Таким образом, то, что не проросло, изначально было мертво. "Ни одна химическая компания, ни один фунгицид не могут оживить мертвые семена", — акцентирует эксперт. Другое дело — если сою возделывают по нулевой технологии. Тогда фунгицидное протравливание семян очень желательно, продолжает он. Но в итоге получается, что переход некоторых сельхозпроизводителей на нулевую технологию для экономии затрат на обработку почвы с лихвой компенсируется резким увеличением расходов на многократные химобработки фунгицидами в течение всего периода вегетации.

Россия > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 10 мая 2018 > № 2600770


Германия. США > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 10 мая 2018 > № 2600725

Топ-менеджеры Monsanto покинут компанию после завершения сделки по слиянию с Bayer.

Генеральный директор американской Monsanto Хью Грант заявил о своем уходе из компании после завершения сделки по покупке компании немецким концерном Bayer. Об этом 7 мая сообщила пресс служба Monsanto.

При этом в сообщении уточняется, что Х.Грант будет выполнять свои обязанности в полном объеме до окончательного завершения сделки, запланированного на второй квартал т.г.

Кроме Х.Гранта о планах своего ухода по завершению слияния заявил еще ряд топ-менеджеров Monsanto - главный финансовый директор Пьер Курдуро, главный технический директор Роберт Фралей, главный специалист по стратегии Керри Преэте и др.

Напомним, что компании достигли соглашения о слиянии в сентябре 2016 г. Окончательная цена покупки 1 акции Monsanto составила $128, а общая сумма сделки порядка $66 млрд. Указанное приобретение позволит Bayer стать крупнейшим в мире производителем семян и пестицидов.

Германия. США > Агропром. Химпром > oilworld.ru, 10 мая 2018 > № 2600725


Китай. ШОС > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2018 > № 2600192

КНР закупила рекордный объем нефти в апреле 2018.

Китайские компании запасаются перед саммитом ШОС, на котором могут быть введены ограничения на транспортировку опасных продуктов нефтехимии.

Китай увеличил импорт нефти в апреле 2018 года на 4% по сравнению с мартом – до 39,46 млн тонн, или 9,64 млн б/с, что является рекордным показателем за время ведения расчетов, свидетельствуют данные Главного таможенного управления страны. Предыдущий рекорд был зафиксирован в январе и составлял 9,61 млн б/с. За четыре месяца с начала года импорт вырос на 8,9%, до 151,4 млн тонн.

«Нефтеперерабатывающие предприятия, особенно небольшие, запасаются перед заседанием Шанхайской организации сотрудничества (ШОС), на котором могут быть введены ограничения на транспортировку опасных продуктов нефтехимии», – считает аналитик исследовательской компании ICIS-China Жан Чжоу.

Между тем нетто-экспорт продуктов нефтепереработки из Китая в апреле упал на 46% с рекордного мартовского уровня в 3,94 млн тонн и составил 2,11 млн тонн. Импорт газа, включая трубопроводный и СПГ, в апреле увеличился до 6,82 млн тонн против 5,96 млн тонн в марте. В январе-апреле закупки газа за рубежом выросли на 36%, до 27,4 млн тонн.

Китай. ШОС > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 10 мая 2018 > № 2600192


Белоруссия > Химпром. Медицина > belta.by, 10 мая 2018 > № 2600160

ОАО "Медпласт" планирует в 2020 году наладить выпуск одноразовых контейнеров для сбора образцов венозной крови (вакутайнеров), сообщил корреспонденту БЕЛТА директор предприятия Владимир Резников.

Предусмотрен поэтапный выход на производство вакутайнеров. Это изделие состоит из трех компонентов: двухсторонней иглы, держателя для нее и вакуумной пробирки. "Держатели планируем начать выпускать в конце 2018 года, в 2020-м - пробирки из комплектующих, которые будем закупать. Таким образом, планируется наладить выпуск вакутайнеров в 2020 году. В 2021 году с приобретением необходимого оборудования начнем отливать пробирки на предприятии. В этом же году производство изделий выйдет на проектную мощность - 76 млн штук в год", - сказал Владимир Резников.

Конструкция контейнера исключает возможность разбрызгивания биологического материала и контакта персонала с образцами, обеспечивая безопасность процедуры взятия биологического материала, снижение риска внутрибольничного инфицирования, а также безопасный процесс транспортировки и центрифугирования образцов.

Директор предприятия подчеркнул, что в настоящее время в Беларуси отсутствует производство данной продукции, потребность в ней медучреждений удовлетворяется за счет импортных поставок. В ходе недавнего заседания научно-технического совета Государственного комитета по имуществу было отмечено, что она является инновационной и импортозамещающей, а сам проект соответствует приоритетным направлениям научных исследований Беларуси на 2016-2020 годы. Он будет представлен в ГКНТ для проведения государственной экспертизы и выделения средств Белорусского инновационного фонда. Общая стоимость проекта Br9,5 млн, из которых Br3,8 млн - средства фонда.

В качестве базового технологического оборудования было принято оборудование нескольких ведущих европейских производителей из Австрии, Германии и Италии. Их продукция отличается надежностью, качеством и экономией энергозатрат. Окончательное решение по выбору поставщика будет принято по результатам проектирования и проведения торгов по закупке оборудования.

Владимир Резников отметил, что на предприятии осуществляется жесткий контроль качества выпускаемой продукции. "Проверяем по нескольким показателям, в том числе на токсичность, стерильность. Срок годности продукции составляет пять лет, на протяжении этого времени мы храним образцы каждой партии", - сказал он.

ОАО "Медпласт" входит в состав холдинга "Белресурсы" Госкомимущества и является одним из ведущих и старейших предприятий в Беларуси по изготовлению пластмассовых изделий, пленки, пленочных изделий, металлоконструкций.-0-

Белоруссия > Химпром. Медицина > belta.by, 10 мая 2018 > № 2600160


Белоруссия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 мая 2018 > № 2618866

Белорусские НПЗ увеличили в 1-м квартале переработку нефти на 10,6%.

Объем переработки нефти на белорусских НПЗ в 1м квартале 2018 г увеличился на 10,6% до 4,448 млн т.

Об этом Белнефтехим сообщил 7 мая 2018 г.

На заседании совета концерна отмечено, что по итогам работы за январь-март 2018 г концерн в целом выполнил ключевые показатели эффективности работы.

Экспорт товаров вырос на 46% к январю-марту, в т.ч обеспечен рост экспорта химической и нефтехимической продукции на 34%.

Экспорт услуг увеличился на 16,1%.

Привлечение прямых иностранных инвестиций по курируемым видам деятельности составит, по оценке, около 31,3 млн долл США.

За январь-март организации концерна произвели промышленной продукции в фактических ценах на 42,3% больше, чем в соответствующем периоде 2017 г.

Индекс промышленного производства в сопоставимых ценах в целом по концерну составил 110,1%.

Добыто 413 тыс т нефти, что составляет 100,7% к соответствующему периоду 2017 г.

Удельный вес инновационной в общем объеме отгруженной продукции составил 50%.

Запасы готовой продукции по концерну Белнефтехим на 1 апреля 2018 г составили 11,8% к среднемесячному объему производства.

Организациями концерна использовано 357 млн руб инвестиций в основной капитал (130,9% к 1му кварталу 2017 г).

В стадии строительства находились 159 объектов, из них завершены 48 объектов.

Реализацию крупных инвестиционных проектов ведут нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ).

На заседании обсуждены проблемные вопросы, возникающие при разработке Стратегии развития организаций Белнефтехима до 2030 г, которую ведет в настоящее время концерн с привлечением других специализированных организаций.

Совет концерна заслушал отчеты руководителей ряда организаций концерна.

Наибольшей критике подверглась работа Белшина, имеющего значительную просроченную дебиторскую задолженность.

Намечены меры по повышению эффективности работы отраслевой товаропроводящей сети.

Заслушан отчет об эффективности работы вспомогательных структурных подразделений, выведенных на аутсорсинг.

9 апреля 2018 г Белнефтехим сообщил, что налоговый маневр в нефтяной отрасли России вынуждает белорусские НПЗ ускорить модернизацию.

11 апреля 2018 г представители Нафтана и Мозырского НПЗ рассказали, что разрабатывают свои перспективные стратегии развития до 2025 года.

Белоруссия. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 8 мая 2018 > № 2618866


Израиль. США > Химпром. Агропром > newsru.co.il, 8 мая 2018 > № 2609954

Аромат $7 млрд: американский IFF покупает израильский "Фрутаром"

Американская корпорация IFF, одна из крупнейших на мировом рынке ароматизаторов и вкусоароматических добавок, объявила о покупке израильской компании "Фрутаром" за 7,1 миллиардов долларов.

Эта сделка является второй по величине в истории Израиля после покупки корпорацией Intel израильской компании Mobileye за 15 миллиардов долларов.

Держателям акций "Фрутарома" IFF выплатит по 71,19 доллара за акцию и 0,249 акции IFF. После оформления сделки планируется внедрение "Фрутарома" в структуру IFF в качестве дочерней компании.

Акции IFF, уже торгующиеся в Нью-Йорке, будут также зарегистрированы на Тель-Авивской фондовой бирже.

Израиль. США > Химпром. Агропром > newsru.co.il, 8 мая 2018 > № 2609954


Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 8 мая 2018 > № 2602841

Центр оценки квалификаций в наноиндустрии продемонстрировал руководителям крупнейших энергетических компаний модель кадрового обеспечения наукоемких проектов.

Перспективные наработки в сфере создания модели кадрового обеспечения наукоемких проектов, которые разрабатываются Центром оценки квалификаций в наноиндустрии на базе ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» в Санкт-Петербурге при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ и Национального агентства развития квалификаций, вызвали большой интерес у руководителей крупнейших энергетических компаний.

Визит представительной делегации состоялся по инициативе Объединения работодателей в электроэнергетике накануне Кадровой конференции, прошедшей в рамках Российского Международного Энергетического Форума, собравшегося в северной столице 25–27 апреля 2018 года представителей предприятий электроэнергетического комплекса, на которых трудятся около 350 тысяч человек в 83 регионах России.

В состав делегации вошли:

Ольга Сергеева, заместитель Генерального директора — руководитель Аппарата ПАО «Россети», и Дмитрий Чевкин, начальник Департамента кадровой политики и организационного развития;

Наталья Ожегина, заместитель Председателя Правления ПАО «ФСК ЕЭС», и Елизавета Николова, руководитель Центра подготовки персонала;

Андрей Будников, директор по управлению персоналом и организационному проектированию ПАО «Ленэнерго»;

Аркадий Замосковный, генеральный директор от Объединения РаЭл, председатель СПК в электроэнергетике.

Со стороны ФИОП, СПК в наноиндустрии и Центра оценки квалификаций «КП» с опытом работы по развитию системы профессиональных квалификаций поделились:

Ангелина Волкова, руководитель направления по развитию профквалификаций Фонда инфраструктурных и образовательных программ (Группа РОСНАНО), ответственный секретарь рабочей группы Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям по вопросам оценки квалификации и качества подготовки кадров, секретарь Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии;

Сергей Цыбуков, генеральный директор «НПО по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды», член Совета по профессиональным квалификациям в наноиндустрии;

Светлана Козлова, генеральным директор ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды», руководитель Центра оценки квалификаций специалистов нанотехнологического профиля (ЦОК «КП»), член Совета по профессиональным квалификациям химического и биотехнологического комплекса;

Александр Волков, заместитель директора Института непрерывного образования СПбГЭТУ «ЛЭТИ», руководитель экзаменационного центра ЦОК «КП».

С учетом планов коллег по созданию аналогичных центров оценки квалификаций в электроэнергетики гостям была предоставлена возможность детально ознакомиться с основами организации деятельности Центра оценки квалификаций в наноиндустрии и особенностями проведения профессиональных экзаменов, а также поприсутствовать на одном из таких экзаменов. Гости также приняли участие в обсуждении вопросов взаимоотношений центров оценки квалификаций и экзаменационных площадок, созданных на базе ведущих профильных вузов, перспектив развития системы независимой оценки квалификации с учетом отраслевых особенностей и возможностей масштабирования наработанных методик и технологий.

По окончанию разговора делегация энергетиков поблагодарила представителей ФИОП, СПК в наноиндустрии и ЦОК коллег за отличную организацию визита, возможность ознакомиться с конкретными параметрами работы центра оценки квалификаций, перенять позитивный опыт, а также дала очень высокую оценку деятельности Совета про профессиональным квалификациям в наноиндустрии в целом, и в частности — той работе, которая организована на площадке "Завода по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды» в Санкт-Петербурге.

Экспертное обсуждение актуальных вопросов кадрового обеспечения инноваций в приоритетных отраслях экономики продолжилось во время пленарной дискуссии Кадровой конференции, организованной в рамках РМЭФ-2018, на следующий день, 25 апреля.

В диалоге приняли участие представители руководства Минэнерго, члены Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям, советов по профессиональным квалификациям в электроэнергетике, наноиндустрии, нефтегазовом комплексе, в химическом и биотехнологическом комплексе, в области управления персоналом. Ряд решений был предложен экспертами в части дальнейшей интеграции с отраслевыми рынками квалификаций, что особенно актуально в условиях нестабильности и непредсказуемости спроса на профессиональные квалификации.

Одновременно, Ангелиной Волковой был анонсирован новый масштабный проект, который в ближайшее время запускает Национальное агентство развития квалификаций. Он также будет способствовать созданию современного кадрового сервиса для компаний высокотехнологичного сектора экономики.

Моделирование с помощью IT-ресурса квалификационных профилей специалистов станет реальным инструментом по переходу производственных процессов в цифровой формат через алгоритмы, онтологии и модели данных. Такое пакетное решение вывода наукоемких проектов в стадию реализации позволить значительно повысить эффективность внедрения НИОКР и технологий, прогнозировать кадровую и экспертную составляющую проектов, определять образовательные траектории и формализовать возврат инвестиций в персонал при реализации подобных проектов.

Реализация пилотного проекта будет осуществляться на площадке Центра оценки квалификаций Санкт-Петербурга при активной поддержке Фонда и СПК в наноиндустрии. Результаты первого этапа будут представлены 7 июня 2018 года во время экспертно-аналитической сессии «Модель кадрового обеспечения наукоемких отраслей промышленности. Возможности гармонизации национальных системы квалификации в высокотехнологичных отраслях 2.0».

Справка

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.

Высшим коллегиальным органом управления Фонда является Наблюдательный совет. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

Россия. СЗФО > Химпром. Образование, наука > rusnano.com, 8 мая 2018 > № 2602841


Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Судостроение, машиностроение. Химпром > oilcapital.ru, 8 мая 2018 > № 2600176

Последний танкер-химовоз передан заказчику.

«БФ Танкер» получила последний из пяти танкеров-химовозов проекта RST27М.

Завод «Красное Сормово» (Нижегородская область) передал судоходной компании «БФ Танкер» последний из заказанных пяти танкеров-химовозов проекта RST27М, которые предназначены для перевозки как нефтепродуктов и пищевых масел, так и вредных химических веществ. Акт передачи судна подписан 7 мая, отмечается в сообщении пресс-службы завода.

По словам врио гендиректора завода Михаила Першина, востребованные судовладельцами танкеры проекта RST27 ежегодно совершенствуются. По сравнению с исходным проектом, их грузоподъемность увеличена более чем на 800 тонн. «Сегодняшние танкеры-химовозы существенно отличаются от первых танкеров исходного проекта, прежде всего, надежностью и увеличенной функциональностью. И я думаю, что проект еще не исчерпал свои резервы, завод и дальше будет совершенствовать эти танкеры, если поступят соответствующие запросы от заказчиков», – приводит слова Першина пресс-служба.

Проект RST27M разработан Морским Инженерным Бюро. В сравнении с RST27 танкер-химовоз нового проекта имеет усиленную морскую функцию: при максимальной осадке 4,60 метра проектный дедвейт 7875 тонн (у проекта RST27 – проектный дедвейт 6980 тонн), что больше на 895 тонн; объем грузовых цистерн рассчитан на перевозку сортов нефти Каспийского региона и увеличен за счет увеличения высоты тронка до 8970 м³ (у RST27 – 8100 м³), то есть на 870 кубических метров.

Россия. ПФО > Нефть, газ, уголь. Судостроение, машиностроение. Химпром > oilcapital.ru, 8 мая 2018 > № 2600176


Белоруссия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 8 мая 2018 > № 2600067

На 10,6% увеличили переработку нефти НПЗ Белоруссии в I квартале 2018.

В январе-марте 2018 года НПЗ Белоруссии переработали 4,45 млн тонн нефти.

4,448 млн тонн нефти переработали НПЗ Белоруссии в январе-марте 2018 года – на 10,6% больше, чем годом ранее, сообщил концерн «Белнефтехим». Нефти добыто в первом квартале 413 тыс. тонн – на 0,7% больше, чем в январе-марте 2017 года. «Индекс промышленного производства в сопоставимых ценах в целом по концерну составил 110,1%», – отмечает «Белнефтехим».

По данным пресс-службы концерна, производство масел нефтяных смазочных выросло в 2,7 раза, ангидрида фталевого – в 2,3 раза, бензина Аи-95 – на 4,1%, мазута – на 42,7%, газов нефтяных – на 47,2%, серной кислоты – на 19,9%, серы – на 23,8%, метанола – на 6,1%, шин для легковых автомобилей – на 11,3%, ткани из стекловолокна – на 3,9%, материалов нетканых – на 7,2%.

Экспорт продукции предприятий концерна в I квартале вырос на 46%, в том числе экспорт химической и нефтехимической продукции – на 34%. Экспорт услуг увеличился на 16,1%.

Белоруссия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 8 мая 2018 > № 2600067


Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616152

В июне 2018 г на Туркменбашинском КНПЗ стартует выпуск биосноориентированной полипропиленовой пленки БОПП.

К выпуску нового вида продукции - биосноориентированной полипропиленовой пленки (БОПП) готовятся на Туркменбашинском комплексе нефтеперерабатывающих заводов (ТКНПЗ).

Об этом ТКНПЗ сообщил 7 мая 2018 г.

Договор на строительство установки по производству упаковочной пленки 2х типов- прозрачной 1- слойной и 2- слойной соэкструзионной пленки был заключен с индонезийской P.T.Istana karang Laut.

Сейчас здесь ведутся пусконаладочные работы, а выпуск продукции планируется начать в конце июня 2018 г.

Биосноориентированная полипропиленовая пленка (биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка, БОПП, biaxially oriented polypropylene films) - это разновидность полипропиленовых пленок, в тч для этикеток.

Для любознательных напомним, что молекулы полипропилена могут быть ориентированы либо в 1м направлении - моноаксиальная пленка, либо в 2х - биаксиальная пленка.

БОПП этикеточная пленка обладает свойствами полипропилена, но имеет более высокие механические возможности:

- повышенную прочность , в тч к проколам;

- износостойкость;

- устойчивость к истиранию;

- устойчивость к воздействию низких температур.

Преимущества БОПП этикетки:

- высокая прозрачность, глянец и тонкость, что позволяет достигнуть эффекта «прозрачной» этикетки, хотя есть и непрозрачные, цветные БОПП пленки$

- высокие барьерные свойства к парам воды, маслам, жирам, растительным кислотам и сахарам,

- инертность к упаковываемому продукту,

- низкая плотность и большая удельная поверхность.

Недостатки БОПП пленки:

- плохо подвергается термической сварке,

- в месте сварного шва появляется усадка материала;

- ломкость при температуре t ≤ 0°С;

- стоит дороже, чем бумага;

- более высокая жесткость;

- сложность нанесения текста из-за невпитывающей поверхности.

Классификация БОПП-пленок по назначению:

- упаковочные (packaging films),

- табачные (tobacco films),

- этикеточные (label films),

- для конденсаторов (capacitor films),

прочие (other films).

БОПП-пленки производятся из полипропилена экструзионным методом.

Технология производства:

- последовательная 2-направленная растяжка изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям.

Толщина - от 3 мкм в конденсаторах до 80-85 мкм в пищевой упаковке.

Средняя толщина БОПП-пленок 20-25 мкм.

Новое оборудование даст возможность расширить ассортимент продукции из полипропилена, производимого на ТКНПЗ.

Из местного сырья будет изготавливаться более 20 тыс т/год пленок различных типов и назначения, в т.ч предназначенных для упаковки пищевых продуктов и промышленных товаров.

Данная пленка обладает повышенной прочностью и низкой плотностью в сравнении с полимерными аналогами.

Это дает преимущество БОПП - при одинаковой толщине она весит меньше, что делает ее использование выгодным.

Кроме упаковки пищевой продукции, пропиленовые пленки применяются в текстильной промышленности и для упаковки 1-разовых медицинских материалов.

В 2016 г Г. Бердымухамедов поручил правительству Туркменистана активизировать модернизацию и техническое переоснащение своих нефтеперерабатывающих предприятий

Так 14 марта 2017 г на Сейдинском НПЗ была введена в эксплуатацию введена новая установка каталитического риформинга.

22 ноября 2017 г ТКНПЗ заключил контракт с консорциумом в составе эмиратской WTL (FZE) и Westport Trading Europe Ltd на строительство новой установки замедленного коксования (УЗК).

За счет модернизации Туркменистан в 2020 г планирует довести мощности нефтеперерабатывающей отрасли до 20 млн т/год нефти, в 2025 г - до 22 млн т/год, в 2030 г - до 30 млн т/год.

Туркмения > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616152


Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616139

Газпром нефть разработала комплекс использования эффективного цикла охлаждения газа для оптимизации подготовки попутного нефтяного газа.

В Научно-техническом центре Газпром нефти в 1й в России реализуется инновационный технологический проект по созданию мобильных модульных комплексов для подготовки попутного нефтяного газа (ПНГ).

Об этом Газпром нефть сообщила 7 мая 2018 г.

Проект осуществляется совместно с НИИ Энергетического машиностроения МГТУ им Н.Э. Баумана.

Мобильная модульная установка подготовки газа (УКПГ) позволяет:

- снизить энергопотребление на 20 %,

- уменьшить число и размеры основных аппаратов,

- использовать высокоэффективное оборудование в блочно-модульном исполнении высокой заводской готовности.

Применение каждой такой установки на объектах системы подготовки нефти и газа компании позволит:

- сократить технологические потери легкой нефти и жидких компонентов ПНГ при добыче нефти,

- повысить уровень полезного использования газа,

- снизить операционные расходы на эксплуатацию газопотребляющего оборудования.

Как было раньше?

УКПГ традиционно используют гравитационные процессы разделения газа, нефти и воды в емкостном оборудовании.

ПНГ - это смесь легких компонентов (метан, этан) и более тяжелых углеводородов С3+ (пропан и выше).

Наличие в ПНГ тяжелых углеводородов С3+- это не плохо, а очень плохо, потому что:

- при его использовании в качестве топлива - появляется детонация, сажеобразование, перегрев двигателя, вибрация из-за неравномерного сгорания;

- при транспортировке по газопроводам (МГП) возникает ретроградная конденсация и образование пробок жидкости, создающих дополнительное гидравлическое сопротивление;

- при сжигании ПНГ теряются жирные компоненты углеводородов, в тч легкую часть нефти.

Существуют 4 технологии отделения С3+:

- низкотемпературная сепарация (НТС);

- низкотемпературная конденсация (НТК);

- абсорбционное отбензинивание газов, включая низкотемпературную абсорбцию (НТА);

- адсорбционное отбензинивание газов.

Уникальность новой ММ УКПГ заключается в использовании эффективного цикла охлаждения газа, позволяющего при низком энергопотреблении добиваться высокой холодопроизводительности.

Опытным путем установлено, что для получения максимального выхода продуктов tоС охлаждения потока ПНГ должна быть равна -60 °C.

Для решения задачи были применены следующие решения:

- применение 1-каскадных холодильных циклов, а также охлаждение входного потока ПНГ и конденсатора ректификационной колонны 1й холодильной машиной позволило существенно снизить металлоемкость и габариты УКПГ, и ее стоимость.

- использование вместо каскадной, смесевой холодильной машины решило задачу по снижению металлоемкости, повышению энергоэффективности и увеличению диапазона применения разрабатываемой технологии;

- использование компактных и не зависящих от перепадов температуры многопоточных теплообменников с высоким коэффициентов теплопередачи и КПД, прочностью каналов, малой протяженностью паяных (сварных) соединений позволило обеспечить конструкцию с малым сопротивлением каналов прямого и обратного контуров теплообменных аппаратов, что уменьшило приток тепла из окружающей среды;

- исполнение газосепаратора для разделения ПНГ и газового конденсата в виде встроенной секции вертикального колонного аппарата позволило сократить гидравлические потери на перемещение сырьевых потоков и площадь размещения оборудования.

В установке используются компактные узлы и оборудование, новые инженерные решения по модульной сборке блоков.

Это сокращает затраты и упрощает доставку системы в труднодоступные места, экономит время на монтаж и запуск.

На текущий момент создана математическая и 3-мерная модель установки, разработаны технические решения, общие и компоновочные чертежи, техническое задание на ее изготовление.

Сейчас совместно с Газпромнефть-Хантосом ведутся работы по выбору изготовителя и поставщика установки.

Опытно-промышленные испытания запланированы на 2019 г на Южно-Киняминском месторождении, расположенном в Ханты-Мансийском автономном округе.

17 апреля 2018 г сообщалось, что Мессояханефтегаз, СП Роснефти и Газпром нефти, получило положительное заключение Главгосэкспертизы на уникальный проект по утилизации ПНГ.

Россия. СЗФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > neftegaz.ru, 7 мая 2018 > № 2616139


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter