Всего новостей: 2578355, выбрано 523 за 1.506 с.

Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

?
?
?  
главное   даты  № 

Добавлено за Сортировать по дате публикации  | источнику  | номеру 

отмечено 0 новостей:
Избранное
Списков нет

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 6 июля 2016 > № 1899884 Олег Калинский

От металлургии к нефтесервису

Директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП) О. Калинский принял участие в записи программы для Русской службы новостей (РСН), в ходе которой состоялось обсуждение причин роста цен в обрабатывающих отраслях экономики, а также возможных путей выхода из кризиса.

Олег Игоревич, тут получается, что трубная отрасль может этой точкой роста стать. Она же готова к этому?

Трубная промышленность РФ, безусловно, к этому готова. С 2000 г., когда началась масштабная модернизация мощностей в трубной промышленности, было вложено уже порядка 500 млрд руб. Это около 30% от всех инвестиций, которые пошли в чёрную металлургию. Сегодня мы абсолютно готовы поставлять, и поставляем высококачественную продукцию на российский рынок, на рынок Евразийского экономического союза, и выходим очень успешно на экспорт. Я приведу лишь несколько цифр о том, как сегодня развивается трубная промышленность. По 2015 г. производство увеличилось незначительно, на 0,1%, было произведено 11 млн 318 тыс. т труб. Но при этом надо помнить, что чёрная металлургия очень серьёзно просела по прошлому году, порядка 9%. То есть мы являлись драйверами роста за счёт очень хорошего спроса со стороны нефтегазовых компаний, в основном, на трубы большого диаметра, которые сегодня укладываются для экспортных проектов очень хорошо, для «Силы Сибири». Сегодня по этому виду продукции импорт составляет менее чем 0,5%. В 2004 г. 40% труб большого диаметра завозилось по импорту. Газпром говорит открыто о том, что и дальше будет закупать только российские высококачественный трубы, и уже даже не те трубы, которые успешно прошли процесс импортозамещения, а уже и те трубы, которые сегодня нацелены на импортоопережение, потому что по нашим качественным характеристикам эти трубы сегодня используются на Крайнем Севере. И можно сказать, что сегодня трубные компании прошли активный путь инвестирования. Инвестиционный цикл успешно завершён, мы конкурентоспособны и готовы поставлять свою продукцию на любой рынок, будь то рынок РФ или других стран.

Такие проекты, как «Сила Сибири», вообще же вам в радость — заказ гарантированный, прогнозировать можно что-то, внедрять технологии новые, так ведь?

И нужно помнить, почему мы сегодня говорим о высоком качестве нашей продукции. Потому что за период с 2000 г. инвестиции, которые были реализованы трубными компаниями, пошли на полную коренную модернизацию. Если 10 лет назад износ основных мощностей составлял 60%, сегодня он составляет ниже 40%. Сегодня в России идёт масштабная компания по внедрению наилучших доступных технологий в промышленности. И сегодня можно сказать, что российские трубные компании уже внедрили наилучшие доступные технологии и продолжают активно этот процесс и дальше, превращаясь из трубных металлургических компаний в нефтесервисные. Они следуют за своими потребителями на месторождения, на буровые платформы, оказывают полный пакет нефтесервисных услуг — это абсолютное качество, именно то, за что мы боролись эти 10 лет и достигли.

Олег Игоревич, а у вас какие сейчас ключевые факторы для промышленности?

Это, однозначно, падение спроса. И мы предлагаем Правительству России, органам исполнительной власти разработать ряд программ, который поддержал бы спрос не только в трубной промышленности, но и, по мультипликативному эффекту, продукцию металлургического предприятия, на перевозки железнодорожные, потому что это всё запускает цепочку добавленной стоимости. Например: сети горячего-холодного водоснабжения, водоотведения России изношены на 43%, тепловые сети — на 29%.

Сегодня есть программа у Минэнерго для городов с населением менее 250 тыс. жителей. Даются преференции на обновление систем ЖКХ. Мы просим эту программу расширить на города с населением более 250 тыс., потому что это проблема общая для всех сегодня в РФ. Мы также предлагаем закреплять приоритет российской продукции обрабатывающих отраслей (не только трубной продукции) в закупках государственных компаний, потому что сегодня есть конкурентоспособные виды продукции, и, мы считаем, они должны быть поддержаны в первую очередь по отношению к иностранным. Мы также просим государство помочь закрепить приоритет поставок российской высокотехнологичной продукции за структурными проектами за рубежом, особенно теми проектами, на которые выделяются кредитные ресурсы государства, например, строительство атомных электростанций в Белоруссии, Армении и в дальнем зарубежье.

Мы можем поставлять наши нержавеющие коррозионностойкие трубы туда. Когда российское государство даёт деньги, необходимо выторговывать себе условия, чтобы там была российская продукция. Все эти меры способны стимулировать спрос без разгона инфляции и без увеличения государственных расходов, потому что это меры административного характера, которые нам помогут увеличить производство и поставлять продукцию с наибольшей добавленной стоимостью. Что такое наибольшая добавленная стоимость? Это более высокая прибыль предприятий, большее отчисление налогов, большие отчисления на заработную плату и т.д. Таким образом, мы приходим к ситуации, когда более высокий платёжеспособный спрос ведёт к большему наполнению и федерального бюджета, и бюджета регионов, и бюджета муниципалитетов. Не нужно бояться стимулировать спрос.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > metalinfo.ru, 6 июля 2016 > № 1899884 Олег Калинский


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 28 июня 2016 > № 1805367

"Норильский никель" остановил Никелевый завод 1942 года постройки

В понедельник, 27 июня 2016 года полностью остановлены плавильный и обжиговый цеха Никелевого завода, сообщает пресс-служба "Норильского никеля".

Проект закрытия Никелевого завода является одним из звеньев масштабной, экологически ориентированной программы реконфигурации металлургических мощностей «Норильского никеля».

Никелевый завод – самый старый актив компании (год ввода 1942-й), ежегодные выбросы диоксида серы в атмосферу составляли 380 тыс. тонн. Невозможность утилизации серы на устаревших мощностях предприятия стала предпосылкой для реализации комплексного проекта по его закрытию. Руководством “Норильского никеля” было принято решение о строительстве новых производств по улавливанию сернистого газа на НМЗ.

– Подготовка Надеждинского завода для приема в переработку всего никельсодержащего сырья велась параллельно с поэтапным закрытием никелевого завода. Реализация этого комплексного проекта позволяет модифицировать производственную цепочку и значительно улучшить экологию Норильска, – отметил вице-президент ГМК – директор Заполярного филиала Александр Рюмин. – На долю Никелевого завода приходилось более 25 процентов выбросов диоксида серы в городской черте, это в среднем 75-80 дней в году. С закрытием завода эти выбросы перестанут поступать в атмосферу города.

С 1 февраля 2016 г. началась поэтапная остановка мощностей завода. 10 июня остановил работу агломерационный цех, 27 июня – плавильный и обжиговый цеха, то есть все пирометаллургические переделы. Завершение работ по закрытию устаревших мощностей планируется в октябре.

Проект реализуется совместно с государством и уникален как с точки зрения экологического эффекта, так и предоставления социальных гарантий работникам. Для 2500 работников Никелевого завода компания разработала беспрецедентную социальную программу, которая предполагает переобучение персонала и трудоустройство на другие предприятия компании, а также переезд в другие регионы страны – участниками специально созданной корпоративной пенсионной программы «Ветераны металлургического производства» стали 560 заслуженных металлургов никелевого. Они получат значительную денежную выплату.

С учетом экологического, социального и производственного аспектов комплексный проект закрытия Никелевого завода назван экспертами исключительным опытом в российской промышленной практике и событием года.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча. Экология > metalbulletin.ru, 28 июня 2016 > № 1805367


Китай. Узбекистан. Азия > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 22 июня 2016 > № 1803372 Сунь Лицзе

Посол Китая в Узбекистане Сунь Лицзе: совместное строительство экономического пояса Шелкового пути должно стать главной темой двустороннего сотрудничества

Первый вопрос: Вы заступили на пост посла КНР в Узбекистане в 2014 году. Какой страной предстал перед Вами Узбекистан?

Узбекистан со своей долгой историей и блестящей культурой славится как страна древнего Шелкового пути, и находится на перекрестке, соединяющем жизненно важные центры коммуникации на осях Восток-Запад и Север-Юг Центральной Европы и Центральной Азии. Узбекистан является самой густонаселенной страной Центральной Азии и влиятельной региональной державой. Его столица Ташкент – один из важных экономических и культурных центров в Центральной Азии. Самарканд, Бухара, Хива и другие древние города представляют собой сверкающие жемчужины на Шелковом пути. История Узбекистана знает многих известных людей: Тимур, Улугбек, Алишер Навои, Зульфия и другие, те, кто внес важный вклад в развитие мировой литературы, астрономии, архитектуры, науки и техники.

С момента обретения независимости Узбекистан под руководством Президента Ислама Каримова сохраняет социальную стабильность, межнациональное согласие и экономическое развитие. Рост ВВП поддерживается на уровне не менее 8%, уровень жизни людей продолжает улучшаться, реальные доходы населения увеличились в 8,2 раза по сравнению с начальным периодом приобретения независимости. Узбекистан активно участвует в международных делах, несет международную ответственность, и играет важную роль в Организации Объединенных Наций, Шанхайской организации сотрудничества, Организации Исламского сотрудничества и других международных и региональных организациях. Узбекистан успешно провел ряд крупномасштабных международных мероприятий, а в ближайшие дни будет принимать саммит Шанхайской организации сотрудничества в качестве председательствующей страны. Кроме того, Узбекистан учредил музыкальный фестиваль «Мелодии Востока», а также другие культурные бренды мирового класса. В этом году исполняется 25 лет со дня установления независимости Узбекистана, и мы верим, что под руководством Президента Ислама Каримова, а также при совместных усилиях трудолюбивого узбекского народа, Узбекистан добьется больших достижений в области национального строительства.

Второй вопрос: Во время своего пребывания на посту посла в Узбекистане, какие люди и какие события произвели на Вас самое глубокое впечатление? Можно привести несколько примеров?

Это мой второй приезд в Узбекистан на постоянную аккредитацию, и мне здесь всё кажется близким. В течение последних 10 лет в стране произошли преобразившие ее изменения: дороги стали шире, появилось много высотных зданий, облик городов стал краше. Все это сильно впечатляет.

Если говорить о самых впечатляющих моментах, то я хотел бы отметить четыре вещи.

Во-первых, когда я в 2014 году вручил свои верительные грамоты президенту Исламу Каримову, то услышал его неутомимый рассказ о том, как развивать двусторонние отношения между Китаем и Узбекистаном. Меня очень тронули его личная забота и особое внимание, которые он придавал важности двустороннего сотрудничества. Я также прочувствовал насколько глубока дружба между главами двух государств. И все это является важным стратегическим ориентиром для поступательного развития отношений стратегического партнерства между Китаем и Узбекистаном.

Во-вторых, я был приглашен в Узбекистан на последние президентские и парламентские выборы в качестве наблюдателя. Я своими глазами увидел, как тщательно была подготовлена работа узбекской стороны, насколько высок энтузиазм избирателей. Вот демонстрация высокого авторитета Президента Каримова и достижений демократической реформы Узбекистана.

В-третьих, отмечается быстрый прогресс в практическом сотрудничестве между КНР и Узбекистаном. Мы на протяжении многих лет сохраняем статус второго по величине торгового партнера, а также крупнейшего инвестиционного партнера Узбекистана, где насчитывается более 600 работающих китайских предприятий. Не так давно корпорацией China Railway Tunnel Group (CTG) был достроен железнодорожный сквозной туннель Ангрен-Пап, который сразу стал важным транспортным объектом в Узбекистане и даже во всей Центральной Азии. В эти годы хорошо идет бизнес в промышленном парке Пэншэн, расположенном в Сырдарьинской области. Он создал большое количество рабочих мест, и внес огромный вклад в развитие местной экономики.

В-четвертых, Китай и китайская культура глубоко укореняются в сознании узбекского народа. Прогуливаясь вдоль ташкентских улиц, сегодня можно встретить местную молодежь, которая тепло приветствует вас на китайском языке. А некоторые из них могут даже обменяться с вами несколькими фразами. Это типичное отображение процесса непрестанного углубления гуманитарного общения между двумя странами.

Третий вопрос: Расскажите, пожалуйста, о китайско-узбекском сотрудничестве в рамках проекта «Один пояс, один путь». Как вы думаете, какие ощутимые выгоды и перемены принесет Узбекистану китайская инициатива «Один пояс, один путь»? Какую роль в новую эпоху Великого шелкового пути будет играть Узбекистан?

В 2013 году председатель КНР Си Цзиньпин выдвинул инициативу «совместного строительства экономического пояса Шелкового пути» в Центральной Азии, которая сразу же заслужила высокую степень внимания и положительную реакцию со стороны президента Каримова и представителей различных слоев населения Узбекистана. Центральная Азия представляет собой первую остановку экономического пояса Шелкового пути за пределами Китая, и, являясь одним из наиболее важных партнеров по сотрудничеству Китая и периферии взаимной связи и взаимного доступа, остается единственным путем для проекта, простирающегося на запад. После того, как в марте 2015 года китайское правительство опубликовало «Видение и Действия для продвижения совместного строительства экономического пояса Шелкового пути и Морского Шелкового пути 21-го века», мы в первую очередь подробно проинформировали узбекскую сторону, и провели дальнейшее объяснение содержания «Видения и Действий» через средства массовой информации. Узбекистан проявил большой интерес в отношении участия в совместных проектах в рамках Экономического пояса Шелкового пути в надежде на более активное продвижение китайско-узбекского двустороннего сотрудничества в рамках этой инициативы. Китайская сторона серьезно изучает предложенный Узбекистаном ряд конкретных идей для сотрудничества в сфере железнодорожных перевозок, торговли, инвестиций и в других аспектах. В июне 2015 года два государства подписали Протокол о расширении взаимовыгодного торгово-экономического сотрудничества в рамках строительства экономического пояса Шелкового пути, и начали продвигать всеобъемлющим образом сотрудничество по данному проекту.

Независимости Узбекистана исполнилось 25 лет, за эти годы страна добилась значительных достижений в политической, экономической, социальной и других областях, и получила высокое признание со стороны международного сообщества. Как дружественный сосед и стратегический партнер, Китай очень рад достижениям Узбекистана. Совместное строительство экономического пояса Шелкового пути открывает новый период развития для двусторонних отношений стратегического партнерства. Обе стороны считают, что совместное строительство экономического пояса Шелкового пути должно стать главной темой двустороннего сотрудничества, и они будут, основываясь на принципах совместного обсуждения, совместного строительства и совместного использования, способствовать дальнейшему укреплению стратегии развития и конкретных мер стыковки, осуществляя тщательное изучение возможностей сотрудничества, и извлекая на свет потенциал для сотрудничества. Данный проект принесет КНР и Узбекистану еще больше практических результатов на благо двух народов и для содействия региональному развитию.

Четвертый вопрос: Узбекистан называют сердцем древнего Шелкового пути. Исторически с Китаем сложились долгосрочные контакты через Шелковый путь. Не расскажите ли Вы нам о сходствах между Узбекистаном и Китаем?

Узбекистан – это древняя цивилизация на древнем Шелковом пути. Самарканд, Бухара, Хива, эти названия городов знакомы китайцам, которые немного знают историю Шелкового пути. Так как они были важными транспортными узлами и населенными пунктами на маршруте Шелкового пути, их перевод на китайский язык сохранился с древности. Узбекистан имеет долгую историю дружественных обменов с Китаем. Танский монах Сюаньцзан был в Ташкенте в 5 веке н.э., он описал в путевых заметках «Путешествие в Западный край во времена Великой Тан» красоту природы Узбекистана того времени: «плодородные почвы и воды, густые леса, разнообразные цветы как пестрый узор, повсюду источники и водоемы». В узбекском школьном учебнике «Всемирная история» есть глава о двух визитах посланников Китая в Самарканде в 1415-1420 годах. Анализ китайских исторических записей показывает, что многие люди из Бухары служили в качестве важных чиновников, ревизоров в эпоху династии Тан. А первый глава исполнительной власти в провинции Юньнань во времена династии Юань был также человек из Бухары.

Говоря о сходствах между Китаем и Узбекистаном, я считаю, что самое главное в том, что два народа оставались верными и усердно развивали дух Шелкового пути на протяжении тысяч лет. Великий Шелковый путь стал светлым путем, содействующим развитию человеческого потенциала, процветанию и прогрессу. Дух Шелкового пути, заключающийся в взаимодополняемости, взаимной выгоде, равенстве, взаимном уважении, культурных обменах, взаимном признании, стал важным источником вдохновения (духовного заряда) для взаимной выгоды и взаимного выигрыша, гармоничного сосуществования и строительства человеческого сообщество общей судьбы в различных странах и для разных народов.

Пятый вопрос: В Самарканде открылся второй на территории Узбекистана Институт Конфуция. Как развивается сотрудничество между Узбекистаном и Китаем в области культуры?

Культурное сотрудничество является одним из самых ярких событий последних лет в двустороннем сотрудничестве. Более десяти лет назад первый Институт Конфуция Центральной Азии был открыт в Ташкенте. В настоящее время оба Института Конфуция функционируют очень хорошо. Вслед за непрерывным ростом «бума китайского языка» среди молодежи, кроме Института Конфуция, факультет китайского языка был основан в Восточном институте Узбекистана. Китайские языковые курсы или классы китайского языка были открыты в Узбекском государственном университете мировых языков, в Университете мировой Экономики и Дипломатии и других вузах, а также во многих средних школах. Немало местных институтов активно обращаются в посольство в надежде, что в их стенах тоже начнется преподавание китайского языка. Стипендии и гранты для обучения за рубежом китайского правительства пользуются большой популярностью в Узбекистане, запись на учебу идет очень оживленно.

С каждым днем становится более активным взаимный обмен художественными коллективами между Узбекистаном и КНР. Шоу-группы из провинции Хэнань, Гуанси-Чжанского автономного района и Синьцзян-Уйгурского автономного района и других мест посетили Узбекистан с выступлениями. В этом году ансамбль песни и пляски Синьцзянского художественного театра уже трижды выезжает в Узбекистан со своей программой. На их гастроли с полным аншлагом трудно купить билеты. Хорошие отзывы получили проведенные нами в Узбекистане «Веселый Праздник Весны», юбилейный концерт, посвященный установлению дипломатических отношений между двумя странами и другие мероприятия. Кроме того, Археологическое Объединение стало новым ярким событием в китайско-узбекском культурном сотрудничестве. Сегодня две археологических экспедиции Академии общественных наук КНР и Северо-Западного университета проводят археологические раскопки на территории Узбекистана, получая важные поэтапные научные достижения.

Шестой вопрос: Кроме экономического и культурного сотрудничества, как по-Вашему, в каких еще областях можно укреплять сотрудничество между двумя странами?

За 24 года со дня установления дипломатических отношений между КНР и Узбекистаном двусторонние отношения быстро развивались с самого начала, а сотрудничество в различных областях достигло новых высот, демонстрируя полный расцвет. В дополнение к экономическому и культурному сотрудничеству, оба государства поддерживают высокую степень взаимного доверия в политической области, а также твердо поддерживают друг друга по вопросам, касающимся коренных интересов обеих сторон. В этом году министр международного отдела, член Госсовета Го Шэнкунь, министр иностранных дел Ван И, заведующий отделом международных связей ЦК КПК Сун Тао и другие официальные лица посетили Узбекистан с визитами. Министр иностранных дел Узбекистана А.Х. Камилов посетил Китай два раза. Стороны достигли консенсуса высокой степени по направлению развития двусторонних отношений и углублению взаимовыгодного сотрудничества в различных областях. Бесперебойно идет работа Комитета по сотрудничеству между Правительствами КНР и Узбекистана и ряда его Подкомитетов. Они предложили механизм защиты (безопасности) в целях содействия развитию сотрудничества между двумя странами.

В области безопасности оба государства также осуществляется плодотворное сотрудничество. В апреле в Ташкенте этого года член Госсовета КНР Го Шэнкунь отдельно встретился с секретарем Совбеза при президенте Узбекистана Виктором Махмудовым, с министром внутренних дел Республики Узбекистан Ахмедбаевым А.А, и с председателем Службы национальной безопасности Республики Узбекистан Иноятовым Р.Р. Стороны единодушно решили продолжать укреплять сотрудничество и обеспечивать безопасность в крупномасштабных мероприятиях и проектах, направленных на борьбу с «тремя силами», на запрещение изготовления, продажи и употребления наркотиков, на кибербезопасность, а также укреплять практическое сотрудничество в борьбе с транснациональной организованной преступностью и других областях, совместно защищая региональную безопасность и стабильность. Успешно идет сотрудничество в Организации Объединенных Наций, Шанхайской организации сотрудничества, Совещании по взаимодействию и мерам доверия в Азии и в рамках других международных организаций.

Седьмой вопрос: Это уже второй визит председателя КНР Си Цзиньпина в Узбекистан. Каковы ваши ожидания от этого визита? Чего вы ждете от этого саммита ШОС?

Визит председателя КНР Си Цзиньпина в Узбекистан и его участие в саммите Шанхайской организации сотрудничества представляет собой знаковое событие в истории двусторонних отношений, которое творит новое, используя лучшие достижения предшественников, и продолжает традиции прошлого и открывает новые пути для будущего. Новый проект лидеров двух стран, касающийся плана китайско-узбекского сотрудничества в различных областях в новую эпоху, придаст новый импульс для развития двусторонних отношений. Как сказал министр иностранных дел КНР Ван И во время своего визита в Узбекистане в прошлом месяце, на нынешнем этапе китайско-узбекским отношениям необходимо идти в ногу со временем, повышать позиционирование, что в свою очередь лучшим образом скажется на будущем двусторонних отношений. Уже подготовлен удобный случай, когда оба лидера будут принимать решение в надлежащее время. Я верю, что это один из самых важных достопримечательных моментов, заслуживающий внимания во время визита председателя Си Цзиньпина в Узбекистан.

Что касается саммита Шанхайской организации сотрудничества в Ташкенте, то это имеет важное значение, поскольку он совпадает с 15-й годовщиной создания организации. Главы государств всеобъемлющим образом обобщат ход развития и основные достижения ШОС за эти 15 лет, и совместно подготовят план долгосрочного развития организации в будущем. В прошлом месяце на заседании министров иностранных дел Организации был достигнуты новые важные результаты по вопросу расширения организации. На нем были рассмотрены и утверждены Меморандумы об обязательствах Индии и Пакистана по членству в ШОС. Ташкентскому саммиту будет предложено одобрить и подписать эти документы. Это станет хорошим стартом для содействия постепенному процессу расширения организации на основе консенсуса. Кроме того, государства-члены Организации по-прежнему сталкиваются с целым рядом общих угроз и вызовов в экономическом аспекте, в аспекте безопасности и других аспектах. Главы государств будут обмениваться мнениями по этим вопросам с целью содействовать развитию сотрудничества и преодолеть трудности.

Китай. Узбекистан. Азия > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 22 июня 2016 > № 1803372 Сунь Лицзе


Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 10 июня 2016 > № 1878679 Александр Михалев

Уралтрубпром: Решения на диверсификацию производства оказались правильными

Уральский трубный завод (Уралтрубпром ), входящий в пятерку крупнейших трубных компаний России, отмечает в этом году 25-летие. О том, какой путь прошел за это время производитель электросварных труб и продукции для строительной отрасли из Первоуральска, в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал финансовый директор Уралтрубпрома А. Михалев.

Александр Викторович, что представлял собой Уралтрубпром раньше и что представляет сейчас? Почему в свое время было принято решение о расширении линейки выпускаемой продукции? Оправдала ли себя ставка на диверсификацию производства?

В 1990-е гг. завод преимущественно выпускал только трубы круглого сечения. Рынка сбыта профильных труб в стране фактически не было, хотя зарубежный опыт наглядно показывал будущий вектор развития сегмента труб строительного назначения. В результате, уже в начале 2000-х, мы совместно с проектным институтом разработали типовую серию строительства промышленных зданий с применением только профилей. Далее самым важным было правильно донести до всех участников рынка особенности нового вида проката и его преимущества. Считаю, нам это с успехом удалось. Буду не скромным, но скажу, что во многом благодаря специалистам Уралтрубпрома, рынок профильных труб за такой небольшой период времени так сильно вырос. Сегодня профиль - один из самых востребованных видов труб для строительного сектора и все возможности его еще не использованы.

С запуском новейшего и в своем роде уникального стана японского производства завод получил возможность производить большой спектр трубной продукции, предназначенной для нефтегазовой отрасли. Помимо увеличения типоразмерного ряда, значительно расширился и марочный сортамент. Также теперь мы можем выпускать трубы со стенками до 22 мм. Перечислять такие моменты можно еще долго. Поэтому можно смело говорить о правильных решениях на диверсификацию производства.

Россия. УФО. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Недвижимость, строительство > metalinfo.ru, 10 июня 2016 > № 1878679 Александр Михалев


Россия. ЦФО. СЗФО > Недвижимость, строительство. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 июня 2016 > № 1878719 Владислав Васильев

"Северсталь Стальные Решения" расширит сортамент за счет крупнотоннажных металлоконструкций

В ходе выставки «Металлоконструкции’2016», которая проходит с 6 по 9 июня в Москве, генеральный директор компании "Северсталь Стальные Решения" В. Васильев рассказал о текущей загрузке предприятия, а также планах по дальнейшему развитию.

Владислав Викторович, каких результатов компании удалось достичь по итогам первого квартала?

В натуральном выражении объемы производства металлоконструкций на "Северсталь Стальные Решения" в I кв. выросли по сравнению с АППГ на 16%, а в стоимостном – на 30%. Второй квартал мы также отработаем лучше, чем II кв. 2015 г.

Загрузку своего предприятия мы видим уже до ноября. Однако сложная экономическая ситуация требует осторожного отношения к оценке будущей загрузки. Практика последнего года показывает, что заключенный или даже авансированный проект не всегда идет в производство – некоторые заказчики не могут найти средства на завершение своих проектов, решить технические, организационные и финансовые вопросы.

Меняется ли структура заказов вашей компании?

Основными драйверами спроса сейчас являются те отрасли, которые имеют экспортную выручку – это нефтегазовая, химическая промышленность, сельское хозяйство. Сохраняется спрос со стороны объектов социальной инфраструктуры, хотя ее доля на рынке снижается. Характерно, что частные компании в настоящее время выглядят устойчивее государственных за счет большей эффективности своей работы.

Какие планы у "Северсталь Стальные Решения" по развитию своего производства?

Реализация в нашей стране уникальных объектов, таких, например, как Ямал-СПГ, требует увеличения внимания к качеству выпускаемой продукции. Для снабжения таких уникальных проектов мы планируем к I кв. 2017г. провести инвестиционную программу по улучшению качества нашей финишной окраски.

На рынок в настоящее время мы смотрим с некоторой осторожностью, поэтому не планируем наращивать объемы выпуска продукции или покупать новые заводы. Для нас благоприятной является ситуация близкой к 100% загрузки мощностей. В то же время мы не исключаем возможность точечных инвестиций. Например, на 2017 г. в рамках инвестиционной программы рассматриваем закупку мостовых кранов высокой грузоподъемности – 20-25 т, что позволит нам увеличить объем производства крупнотоннажных конструкций.

Россия. ЦФО. СЗФО > Недвижимость, строительство. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 9 июня 2016 > № 1878719 Владислав Васильев


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 2 июня 2016 > № 1879554 Илья Широкоброд

Илья Широкоброд: в борьбе за клиента прошлые заслуги не помогут

Как чувствует себя в сегодняшних экономических условиях рынок железнодорожной продукции рассказал вице-президент по продажам и логистике металлургической и горнодобывающей компании Евраз Илья Широкоброд

— В первом квартале производство железнодорожной продукции Евраза в России выросло на 25%, в основном благодаря повышению спроса со стороны РЖД. Свидетельствует ли это, по вашему мнению, о начале восстановления российской экономики?

— Мы действительно видим оживление на рынке, в первую очередь строительного проката, — наступил сезонный рост спроса. Увеличение объемов производства железнодорожной продукции связано с двумя факторами. Во-первых, выросли отгрузки в адрес РЖД: монополия начала масштабную ремонтную программу, модернизацию ключевых магистралей. Проект солидный, своевременный и, безусловно, необходимый стране. Во-вторых, мы расширили экспортные продажи — в первом квартале отправили рельсы в страны Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Африки и Ближнего Востока, а также СНГ.

— Евраз долгое время был единственным поставщиком рельсов для РЖД, пока в июне 2015 года Мечел не получил сертификат на поставку РЖД 100-метровых рельсов. Вы видите для себя угрозу в связи с появлением конкурента?

— Не угрозу, но определенный вызов — да. Наше партнерство с РЖД продолжается, оно закреплено пятилетним договором, и в этом году мы ожидаем, что наши отгрузки увеличатся. Рельсовое производство Евраза сейчас загружено на 100%. Безусловно, конкуренция мотивирует: мы понимаем, что должны постоянно развиваться, ведь в борьбе за клиента прошлые заслуги не помогут. Мы продолжили совершенствовать качество продукции: работали над чистотой стали, режимами прокатки, скоростью отгрузки, и по всем фронтам серьезно продвинулись. Всероссийский научно-исследовательский центр подтвердил, что у наших рельсов при наработке более 750 млн т брутто нет дефектов, которые привели бы к изъятию. Это позволило нам более чем на 50%, до 700 млн т брутто, повысить гарантию на рельсы для РЖД, а также расширить набор рассматриваемых дефектов. Сегодня гарантия, которую предоставляет Евраз, беспрецедентна в мировой практике.

— Ваша компания начала поставки рельсов в Латинскую Америку. Это для вас премиальный рынок? Рынков сбыта с меньшим плечом перевозок не нашлось?

— Прежде чем выходить на иностранные рынки, мы провели серьезную оценку: смотрели на динамику развития инфраструктуры и спроса на рельсы, наличие местных производителей, конкурентов, оценивали логистику. Это парадокс, но прямой зависимости между дальностью перевозок и ценой нет, здесь много других переменных: график движения судов, наличие попутных грузов, дополнительные услуги по разгрузке. Путешествия по морю часто оказываются дешевле перевозок по железной дороге внутри России. Новокузнецк находится почти в центре страны, поэтому, куда бы мы ни везли рельсы — в Москву или Находку, в страны СНГ, Европу, Азию, Африку, Америку, — логистика в любом случае стоит денег. Латинская Америка — перспективный рынок, здесь активно развиваются железнодорожные проекты. Бразильцы охотно покупают премиальные рельсы с повышенной износостойкостью, а их цена выше.

— Евраз поставляет рельсы в Латинскую Америку, Азию, на Ближний Восток, а железнодорожные колеса — в Европу и США. Это для вас совершенно разные рынки с различными запросами и правилами?

— Безусловно. У каждого рынка свои правила сертификации, и чем они сложнее, тем дольше путь на этот рынок. Так, мы уже более двух лет сертифицируем рельсы, пожалуй, для самого требовательного клиента — Немецких железных дорог. Наши рельсы уложены в путь и должны пройти определенную гарантийную наработку. В этом году мы рассчитываем получить документ, который откроет нам двери в Западную Европу. В других странах сертификация может ограничиваться визитом клиента на завод, где он проводит аудит производства и принимает партию.

С колесами — другая история. Мы получили TSI-сертификат на три конструкции для Европы и до конца года сертифицируем еще две. "Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат" внесен в список поставщиков, одобренных Американской ассоциацией железных дорог (AAR). Тем не менее для каждой партии колес мы получаем временные разрешения от технического комитета AAR.

— Вы публикуете расширенные данные по выбросам парниковых газов в атмосферу. Это связано с торговлей квотами на эмиссию парниковых газов?

— Вопросам изменения климата и сокращения выбросов парниковых газов в атмосферу сейчас уделяется особое внимание. Евраз ежегодно проводит инвентаризацию выбросов парниковых газов предприятиями и включает данные в годовой отчет. Пока что мы единственные металлурги в России, кто это делает. С торговлей выбросами парниковых газов это никак не связано, никакой выгоды компания не имеет, так как основной объем выбросов приходится на предприятия РФ, где системы торговли выбросами или квотирования пока нет. Тем не менее сейчас происходит формирование необходимой базы, как методической, так и законодательной, для потенциального внедрения углеродного регулирования. В каком виде это будет сделано, покажет ближайшее будущее.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча. Транспорт > metalinfo.ru, 2 июня 2016 > № 1879554 Илья Широкоброд


Россия > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 мая 2016 > № 1793692 Игорь Попов

Каменный гость: зачем Виталий Мащицкий помогает «Ростеху» осваивать добычу минералов

Игорь Попов

редактор Forbes

В декабре 2015 года наблюдательный совет государственной корпорации «Ростех» постановил, что фаза сбора активов холдинга завершена и пришло время для фазы активного роста. Совет принял стратегию увеличения годовой выручки c $25 млрд до $78 млрд к 2025 году (среднегодовой рост 11%). Для реализации амбициозных планов нужны инвестиции, а рассчитывать на западных инвесторов в условиях санкций бессмысленно, поэтому для «Ростеха» весьма актуальным становится сотрудничество с российскими партнерами, особенно с проверенными, такими как Виталий Мащицкий.

Белокаменная Бурятия

Cолнечным днем 4 октября 2012 года на участок Медвежий Кавоктинского нефритового месторождения в Республике Бурятия приземлились два вертолета Ми-8. Не дожидаясь остановки винтов, из машин выскочили около трех десятков человек в камуфляже и с автоматами Калашникова. Вооруженные бойцы оцепили участок, перепуганных сотрудников согнали в рабочий поселок и заперли в бытовке. Добычу нефрита на Медвежьем, в 800 км от Улан-Удэ, вела эвенкийская община «Дылача», ее руководителям быстро объяснили, что следственные мероприятия по делу о хищении ценного поделочного камня проводят оперативники МВД России из Москвы при поддержке местных силовиков. Одновременно прошли обыски в офисе и на складах «Дылачи» в Улан-Удэ, изымались документы, электронные носители и сам нефрит. На участке Медвежий силовиков сопровождал главный геолог «Русской нефритовой компании» Андрей Хохлов. «Если нашел хороший кусок в реке, то цена может быть до $15 000 за кг», — пояснял он, показывая на груду белого нефрита на складе «Дылачи».

В Бурятии находится более 90% запасов российского нефрита, эвенкийская община работала по 20-летней лицензии, полученной в 1997 году, на Кавоктинском месторождении с самым ценным белым нефритом. Добычей камня в 2012 году занималось семь компаний, весь добытый нефрит шел на экспорт в Китай. Часто в документах указывались заниженные цены. В концепции развития нефритовой отрасли Республики Бурятия на 2009–2011 годы говорилось, что при экспорте нефрита компании декларируют цену $6–10 за кг, фактическая цена при этом сильно колеблется — от $60 до $1000 в зависимости от качества камня. Общий объем реализации бурятского нефрита был оценен в 16 млрд рублей в год с потенциалом двукратного увеличения каждые два года.

«Вот эти две горы по берегам реки Кавокта почти полностью состоят из камня», — объяснял Хохлов, показывая сопки, окружающие рабочий поселок Медвежьего. Узнав стоимость камня, силовики, помогавшие рабочим загружать нефрит в вертолеты, стали гораздо аккуратнее. Под предлогом изъятия вещественных доказательств по делу о хищении, по оценкам руководства общины «Дылача», с их складов в Медвежьем и Улан-Удэ было вывезено около 1000 т белого нефрита на сотни миллионов долларов, камень оказался в итоге на складах «Русской нефритовой компании». Гендиректором этой компании был бывший начальник УФСБ по Бурятии Валерий Халанов, а совладельцами — два кипрских офшора, один панамский и государственная корпорация «Ростехнологии» (сейчас «Ростех») с долей 24,9%.

Эвенкийскую общину «Дылача» обвинили в добыче нефрита за пределами своего участка и возбудили уголовное дело в отношении неустановленных лиц о хищении 20 т нефрита на 600 млн рублей. «С самого начала было ясно, что это дело ничем не закончится, — считает адвокат Аюр Дубданов, представлявший интересы «Дылачи». — Долго всех мурыжили, но в розыск никого не объявляли, обвинение никому не предъявили. Главная задача была — вывезти уже добытый нефрит со складов». А что же эвенкийская община? Основатели «Дылачи» брат и сестра Андрей и Татьяна Туракины скрылись за границей, с адвокатами общались только по телефону через посредников и все время меняли стратегию защиты, а в конце вообще отстранились. «Такое ощущение, что с ними как-то договорились», — говорит Дубданов.

10 октября 2012 года глава «Ростеха» Сергей Чемезов направил обращение к Владимиру Путину, в котором рассказал об итогах проведенной в Бурятии операции и общей ситуации с добычей нефрита в России.

«В Бурятии в 2011 году легально добыто 1150 т, из них экспортировано в Китай 850 т. Основу российской нефритовой отрасли составляют запасы и ресурсы, расположенные на территории Республики Бурятия, — писал Чемезов. — К сожалению, в настоящее время на месторождениях нефритового камня в Бурятии ведется незаконная, хищническая добыча сырья, широко распространены нелегальные способы реализации с последующей контрабандой минерала в Китай». В письме приводится и оценка ежегодного объема нелегально вывозимого в Китай нефрита — 700 т. Чемезов предложил разработать и реализовать меры по декриминализации нефритовой отрасли и попросил дать соответствующие поручения Генеральной прокуратуре, ФСБ, Следственному комитету РФ и Федеральной таможенной службе России. Путин с предложениями согласился. В 2014 году по факту незаконного вывоза камня было возбуждено 91 уголовное дело (в 2013-м — 82 дела).

В мае 2015 года в Улан-Удэ открылась фабрика по переработке нефрита, она получает камень от «Забайкальского горнорудного предприятия» (ЗГРП), эта компания получила лицензию на освоение Кавоктинского месторождения. Инспектировал новое предприятие седоволосый 60-летний человек в строгом костюме. «Полтора года назад создано ООО «Забайкальское горнорудное предприятие», я являюсь председателем совета директоров, — представился гость из Москвы и сразу уточнил: — Предприятие создано при участии государственной корпорации «Ростех».

Это был Виталий Мащицкий, президент и основатель «Ви Холдинга» и председатель совета директоров компании Vimetco, через которую он контролирует китайского производителя алюминия Henan Zhongfu Industry Co и румынского Alro. Родившийся в Иркутске предприниматель сколотил капитал в 1990-х на операциях с лесом и нефтью, в 2016 году Forbes оценил его состояние в $500 млн. Мащицкий и Чемезов знакомы более 40 лет. Глава «Ростеха» называет Мащицкого «эффективным партнером».

В 2013 году доля «Ростеха» в «Забайкальском горнорудном предприятии» составляла 51%. В середине следующего года она снизилась до 25,5%, место регистрации компании сменилось с Иркутска на Улан-Удэ, а форма собственности поменялась с ООО на АО. По данным «СПАРК-Интерфакс», юридической фирме «Форб» из Москвы принадлежит 73,5% ЗГРП, но совладелец «Форб» Ваган Геворкян передал через секретаря, что этот пакет уже продан, не назвав покупателя. «С нефритом работают 15 компаний, ЗГРП — одна из них. В ней есть частные инвесторы, мы их знаем, — рассказывает в интервью Forbes Виталий Мащицкий. — Я пока капиталом в этой компании не участвую».

Еще 1% ЗГРП владеет генеральный директор компании Александр Воронков. До 2009 года он руководил лесопромышленной компанией «Сибмикс Интернейшнл» из Иркутска, Мащицкий был одним из ее основателей. В Иркутской области он слывет очень авторитетным человеком, способным решить самые сложные проблемы. «Когда у нас появились активы в Иркутской области, нужно было наладить хороший контакт с местной администрацией, мне сказали, что лучше обратиться к Виталию Львовичу. Он меня познакомил с губернатором, сразу с ним стали конструктивно общаться, — рассказывает управляющий партнер «Русской лесной группы» Тимофей Кургин. — Сделал он это безвозмездно. Виталий Львович — личность цельная и дальновидная, может разговаривать с любым, четко объясняя позицию».

В месторождение и фабрику по переработке нефрита акционеры инвестировали 1,5 млрд рублей. «Построили суперсовременный поселок, сборные дома из бруса вместо лачуг, спортзал, бильярд, центр бытовых услуг, баню, закупили современную технику. Построили современную фабрику переработки нефрита в промышленных масштабах», — рассказывает Мащицкий. О проблемах и отъезде за границу бывших недропользователей Кавоктинского месторождения предприниматель ничего не знает: «С ними все происходило до моего прихода».

Все разговоры о баснословной стоимости нефрита предприниматель считает легендой. Он говорит, что, по данным государственного баланса, на 1 января 2014 года выход сортового нефрита составляет всего 14,7%, в том числе 10,8% поделочного и 3,9% ювелирного. «Вот эти 3,9% и могут стоить и $3000, и $10 000, а все остальное стоит несоизмеримо меньше», — уверяет Мащицкий.

По данным «СПАРК-Интерфакс», выручка «Забайкальского горнорудного предприятия» в 2014 году составила 276 млн рублей, чистый убыток — 77 млн рублей. «Нужно не только добывать нефрит, но и перерабатывать его, создавать свою национальную нефритовую отрасль и продвигать готовый продукт на рынки Китая», — говорил Мащицкий во время визита в Улан-Удэ. Мысль не новая. «Эвенкийская община тоже пыталась обрабатывать нефрит, но это было делом бессмысленным — для китайцев этот камень сакральный, они будут покупать изделия из него, только сделанные китайскими мастерами в Китае», — рассказывает Павел Суляндзига, председатель правления Международного фонда развития коренных малочисленных народов Севера, Сибири и Дальнего Востока «Батани».

Россия > Металлургия, горнодобыча > forbes.ru, 31 мая 2016 > № 1793692 Игорь Попов


Россия. Весь мир. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 27 мая 2016 > № 1768184

Новейшие сварочные технологии представили в Санкт-Петербурге.

Более 150 компаний из Бельгии, Венгрии, Германии, Индии, КНР, США, Франции, Чешской Республики, Швейцарии, Эстонии, а также 56 регионов России продемонстрировали инновационные разработки, оборудование и материалы для всех видов сварки, резки и наплавки на 17-й Международной выставке «Сварка/Welding», которая прошла с 17 по 20 мая в конгрессно-выставочном центре «Экспофорум».

Выступая на церемонии открытия, заместитель директора департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Министерства промышленности и торговли Российской Федерации Олег Токарев отметил, что сварочная отрасль в России сейчас активно развивается, и показатель этого – интерес, который проявили к выставке и профильные предприятия, и потенциальные потребители оборудования: «Экспозиция в полной мере демонстрирует инновационные технологии, направленные на выход отрасли на мировой уровень».

В этом году на площади более 9 тыс. кв. м свою продукцию представили лидеры в производстве сварочной техники и материалов. Особое внимание было уделено российским компаниям и вопросам импортозамещения. Так, специалисты НТО «ИРЭ-Полюс» и ЗАО «Уралтермосвар» представили совместную разработку – оборудование для лазерной сварки труб большого диаметра, не имеющее мировых аналогов.

Ключевым событием конгрессной программы стало пленарное заседание «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства», которое прошло при поддержке Минпромторга России и Национального агентства контроля сварки. Эксперты и представители органов власти обсудили основные проблемы и пути повышения эффективности сварочного производства в новых экономических реалиях.

В ходе Международной научно-практической конференции «Современные технологии сварки, оборудование и материалы для строительства магистральных трубопроводов», организованной при содействии ПАО «Газпром», главные сварщики и руководители отраслевых подразделений нефтегазовых компаний представили проекты эффективного внедрения инноваций в сварочное производство и новые отечественные решения, уверенно конкурирующие с ведущими мировыми компаниями.

В рамках выставки также состоялся IV Молодежный форум сварщиков, конкурс дипломных проектов выпускников петербургских вузов и финал Всероссийского конкурса профессионального мастерства обучающихся по специальности среднего профессионального образования «сварочное производство».

Справочно

«Сварка/Welding» – ведущий форум передовых сварочных технологий в России и крупнейшая отраслевая площадка для конструктивного диалога власти, бизнеса и научного сообщества по вопросам развития сварочной индустрии. В этом году выставка впервые прошла в новом конгрессно-выставочном центре «Экспофорум», ее посетили около 6 тыс. специалистов отрасли.

Россия. Весь мир. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 27 мая 2016 > № 1768184


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 мая 2016 > № 1797796 Валерий Косынкин

Главный редкоземельщик России отметил юбилей

Исполнилось 80 лет Валерию Косыкину, крупнейшему в России специалисту по технологиям производства редкоземельных металлов (РЗМ).

Валерий Косынкин родился в 1936 г. в г. Красноярске. В 1959 г. закончил химический факультет Московского государственного университа, после чего был распределен на работу во ВНИИ химической технологии (ВНИИХТ) Министерства среднего машиностроения СССР. Работал в области технологии урана, плутония и осколочных элементов деления. В 1964 г. защитил кандидатскую диссертацию по урановой тематике. В 1968 г. работал в отделе гарантий и инспекций секретариата Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ, г. Вена, Австрия), где в течение 5 лет занимался вопросами нераспространения ядерного оружия. Побывал в командировках во многих странах.

С 1973 г. после возвращения в СССР по настоящее время занимается технологиями прозводства РЗМ. В 1988 г. защитил докторскую диссертацию по проблеме организации редкоземельного производства при переработке лопаритового концентрата.

В 1990 г. получил звание профессора. С 1973 г. занимал должности начальника лаборатории, директора отделения, в настоящее время – главный научный сотрудник. Осуществлял научное руководство и ввод в промышленную эксплуатацию новых производств на редкоземельных предприятиях России, Украины, Эстонии, Казахстана, Киргизии. Выступал с курсами лекций в Китае и Корее. В 1987 г. в составе авторского коллектива стал лауреатом премии Совета министров СССР, в 1996 г. стал лауреатом премии Совета министров России. Автор более 350 научных работ и 50 патентов и изобретений. Избран членом Международной академии информатизации и членом Нью-Йорской академии наук.

Валерий Косынкин являлся одним из основоположников работ, направленных на развитее минерально-сырьевой базы редкоземельных элементов СССР. За время работы в отрасли он являлся разработчиком технологий извлечения и разделения редкоземельных элементов, которые были успешно внедрены на предприятиях Министерства среднего машиностроения СССР.

В последние годы он является постоянным руководителем и координатором всех научных исследований, касающихся редкоземельной тематики во ВНИИХТе, а также экспертом и консультантом в других профильных организациях. Его авторитет и опыт работы ценятся и отмечены и в международном научном сообществе.

Валерий Косынкин является научным руководителем подпрограммы «Развитие промышленности редких и редкоземельных металлов» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности», утвержденной Правительством России 30 января 2013 г. Им также разработана технология получения индивидуальной редкоземельной продукции из различных видов сырья (монацит, фосфогипс, лопарит). По материалам исследований за время работы в ВНИИХТе Валерием Косынкиным в авторстве и соавторстве подготовлено более 100 научных трудов, в том числе 10 патентов на изобретения и порядка 15 ноу-хау.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 25 мая 2016 > № 1797796 Валерий Косынкин


Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 мая 2016 > № 1798622 Илья Широкоброд

Рельсовое производство ЕВРАЗа загружено на 100%

Недавно обновленный рельсобалочный цех ЕВРАЗ Западно-Сибирского металлургического комбината отметил 3-ю годовщину после перезапуска. За это время здесь было освоено более 20 категорий рельсов для самых различных условий эксплуатации – для высоких скоростей, сложных участков маршрутов, экстремально низких температур. Новые рельсы ЕВРАЗа уже уложены не только на железных дорогах России и СНГ, но и за рубежом. О том, какие задачи стоят сейчас перед крупнейшим в стране рельсовым производством, а также о многом другом рассказывает вице-президент ЕВРАЗа по продажам и логистике И. Широкоброд.

Илья Олегович, расскажите, как сейчас работает ваше рельсовое производство. Хватает ли заказов, остались ли нерешенными какие-то вопросы?

Мы не можем пожаловаться на отсутствие заказов – производство загружено на 100%. В I квартале 2016 года мы выпустили в России на четверть больше железнодорожной продукции, чем в IV квартале 2015-го. Это связано и с увеличением заказов со стороны российских железных дорог, и с ростом экспортных поставок. За 3 года мы действительно серьезно продвинулись по многим вопросам: нарастили производительность цеха, повысили чистоту стали, освоили целую линейку новых марок, оптимизировали режимы прокатки. Более того, сейчас мы можем выполнять особые пожелания клиентов. Например, для бразильцев мы произвели сверхтвердые рельсы, разработав специальный режим прокатки, при том что они поставили ограничения по составу стали именно в тех компонентах, которые гарантируют твердость.

Важным успехом стало для нас повышение производительности зоны погрузки. Ее сравнительно небольшие площади накладывали на производство определенные ограничения, что, конечно, не способствовало эффективной работе. Но мы нашли решение: создали участок предварительной подготовки железнодорожных сцепов под погрузку. Это позволило нам в 1,5 раза сократить время погрузки рельсов на сцеп. Соответственно, возросла и производительность самого цеха. При этом мы видим варианты дальнейшего повышения эффективности и продолжаем работу в этом направлении.

«Мечел» начал поставки рельсов в адрес РЖД. Что для вас изменилось после выхода на рынок второго производителя?

Конкуренция растет во всех наших сегментах, не только в железнодорожном, но и в строительном прокате. Для развития отрасли это безусловный плюс: здоровое соперничество держит в тонусе производителей. Что касается рельсов, то потребность РЖД в них в этом году выросла, главный перевозчик страны реализует масштабные инфраструктурные проекты, выделяет средства на ремонт, и наличие двух производителей гарантирует, что импортная продукция не потребуется. Мы сейчас чувствуем себя комфортно, продолжаем работать по пятилетнему контракту. По нашим оценкам, в этом году мы поставим для РЖД больше рельсов, чем в прошлом.

Как вы повышаете собственную конкурентоспособность?

Систематическая работа по совершенствованию, усилению эффективности всех процессов – от производства до контроля и логистики – уже принесла результаты. ВНИИЖТ подтвердил, что новые рельсы ЕВРАЗ ЗСМК с улучшенными потребительскими качествами стали еще более надежными. У нас есть все основания говорить о том, что срок их эксплуатации будет на 15–20 лет больше, чем у предшественников. Тесты, проведенные государственным научно-исследовательским центром на специальном испытательном полигоне, доказали, что при наработке более 600 млн т брутто у рельсов не обнаружено дефектов, которые привели бы к изъятию. Это позволило нам ввести для РЖД беспрецедентную в мировой практике гарантию на рельсы: мы повысили гарантийные обязательства более чем на 50% (до 700 млн т брутто гарантийной наработки) и ввели широкий спектр возможных дефектов. Новые гарантии по величине эксплуатационной наработки сейчас в 2 раза строже, чем в среднем это принято в мире.

Другой важный момент в условиях серьезной борьбы за клиента: мы научились оперативно и гибко реагировать на любые пожелания заказчиков и добились отличного качества сервиса. Кроме того, ввели пресекательные сроки работы с претензиями: если претензия не рассмотрена в течение определенного фиксированного периода времени, она признается автоматически. Также для удобства клиентов была запущена система единого окна – теперь наши заказчики могут решить все вопросы у одного специалиста.

Видите ли Вы дальнейшую необходимость развиваться или уже заслужили право на передышку?

Ни один лидер не может себе позволить расслабиться и застыть на месте, а в условиях серьезной конкуренции на мировых рынках единственный путь – вперед! Мы расширяем экспортное направление: если в 2015-м за рубеж было поставлено 40 тыс. т рельсов, то в этом году планируем как минимум удвоить этот объем. В России увеличиваем поставки 100-метровых рельсов и рельсов для скоростного совмещенного движения, работаем над рельсом для высокоскоростного движения. Немного забегая вперед, скажу, что этот рельс будет уникальным сразу по двум параметрам. Во-первых, во всем мире подобные рельсы используются с меньшими осевыми нагрузками и рассчитаны на скорости до 350 км/ч, а наш рельс при большей нагрузке на ось позволит развивать скорость до 400 км/ч. Это обусловлено тем, что по российским высокоскоростным магистралям будут ходить и скоростные пассажирские поезда с локомотивной тягой, и тяжелые грузовые составы, следовательно, нагрузка на полотно будет на 30% выше, чем в мировой практике.

Во-вторых, с учетом климатических особенностей России наши рельсы будут устойчивы к перепадам температуры в 1100С – от верхней летней (+600С) до нижней зимней (-500С). То есть новый продукт ЕВРАЗа будет отвечать более жестким требованиям, чем зарубежные рельсы, по которым сейчас ездят поезда в клубе ведущих стран высокоскоростного железнодорожного сообщения.

Россия. СФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 мая 2016 > № 1798622 Илья Широкоброд


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 мая 2016 > № 1809452 Владимир Лисин

Владимир Лисин празднует сегодня юбилей

Сегодня, 7 мая, свой 60-летний юбилей празднует один из самых ярких представителей отечественной металлургии Владимир Лисин, владелец Группы НЛМК, Первой грузовой компании и транспортно-логистического холдинга Universal Cargo Logistics.

Владимир Лисин – настоящий символ современной российской металлургии, он постоянно участвует в продвижении ее интересов как на внутреннем, так и на зарубежных рынках. Юбиляр является одним из немногих отечественных металлургов, кто прошел весь трудовой путь от сталевара до руководящих постов на металлургических комбинатах. Опыт на всех уровнях работы металлургического предприятия позволил ему создать один из самых эффективных в мире металлургических холдингов, который объединяет производства в России, Европе и США.

Помимо бизнеса Владимир Лисин очень активно увлекается стрельбой, наукой и искусством. Он является профессором в Академии народного хозяйства при Правительстве РФ, автором 167 научных работ в области экономики, управления и техники, мастером спорта по стрельбе, почетным металлургом России, а также заядлым коллекционером каслинского литья.

Редакция журнала «Металлоснабжение и сбыт» поздравляет Владимира Сергеевича с юбилеем и желает ему новых достижений в бизнесе, спорте и общественной деятельности.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 7 мая 2016 > № 1809452 Владимир Лисин


Китай. СКФО > Металлургия, горнодобыча > ria.ru, 15 апреля 2016 > № 1724950 Залим-Гери Губашиев

О ходе реализации крупнейшего на Северном Кавказе проекта по созданию промышленного комплекса по производству твердосплавного инструмента, включающего возрождение добычи вольфрама и молибдена, строительстве совместно с китайскими бизнесменами завода по производству полимеров, а также о готовности производителей региона к внедрению импортозамещающих технологий в интервью РИА Новости рассказал министр промышленности и торговли Кабардино-Балкарии Залим-Гери Губашиев.

— Как продвигается проект восстановления Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения?

— Данный проект является одним из основных направлений нашей деятельности, так как имеет важное значение для развития экономики не только республики, но и Российской Федерации в целом.

Напомню, что в прошлом году мы провели конкурс на закупку услуг по выполнению работ по технико-экономическому обоснованию кондиций и переоценке запасов вольфрамо-молибденовых руд Тырныаузского месторождения. Его победителем стало ОАО "Гипроцветмет", входящее в структуру "Ростеха". В декабре был подписан акт сдачи-приемки выполненных работ, а в январе документы были переданы на экспертизу в Государственную комиссию по запасам. В конце марта экспертиза была завершена, в процессе ее проведения замечаний не было.

Следующим этапом реализации проекта станет проведение конкурса на право пользования недрами, который, в соответствии с дорожной картой, пройдет в третьем квартале текущего года. Это уже полномочия федеральных органов власти, и в настоящее время ведется подготовка к его проведению.

— В прошлом году министр промышленности РФ Денис Мантуров предлагал внести эту лицензию на разработку в капитал "Ростеха". Данное предложение было поддержано?

— Оно стало предметом всестороннего рассмотрения на различных площадках, но в итоге эксперты пришли к мнению, что эта процедура займет несколько лет, которых у нас просто нет.

После проведения конкурса мы будем работать над оптимизацией стоимости проекта, с учетом того, что в Эльбрусском районе уже существует энергетическая инфраструктура, есть и другие моменты, которые помогут снизить стоимость проекта. Для оказания мер господдержки в реализации проекта мы подготовили ряд предложений в Минкавказа, Минпромторг РФ, также рассчитываем на поддержку Совета по технической химии и новым материалам коллегии Военно-промышленной комиссии (ВПК) России, на заседании которого 17 марта предложенный нами проект по созданию горно-металлургического комплекса на базе Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения был одобрен.

— Как развивается процесс создания кластера производства твердосплавного инструмента? Каковы перспективы развития АО "Терекалмаз"?

— Работа по созданию промышленного комплекса твердосплавного производства, состоящего из четырех фаз переработки вольфрамосодержащего сырья — добыча и обогащение, производство ангидрида вольфрама, производство твердых сплавов и производство твердосплавного инструмента, идет согласно графику. В этот кластер планируется включить четыре предприятия СКФО — горно-обогатительное предприятие на базе Тырныаузского вольфрамо-молибденового месторождения, новое гидрометаллургическое производство ОАО "Каббалквольфрам" в Прохладненском районе, а также производство твердых сплавов и готового инструмента на базе АО "Терекалмаз" и ОАО "Победит" во Владикавказе.

Что касается развития "Терекалмаза", то имеющиеся на предприятии инфраструктура и кадровый потенциал позволяют организовать здесь производство высококачественного твердого сплава и изделий из него с объемом выпуска 100 тонн в год, а также производство шлифовального инструмента.

Предприятием уже разработан бизнес-план технического перевооружения, для получения льготного займа на реализацию инвестиционного проекта подана заявка в Фонд развития промышленности, которая успешно прошла экспресс-оценку. При этом сейчас рассматривается возможность использования нанотехнологии производства карбида вольфрама, которая позволяет повышать качество твердосплавного инструмента.

Обществом также прорабатывается вопрос приобретения технологии и оборудования у крупной швейцарской машиностроительной компании Diametal, специализирующейся на выпуске шлифовального алмазного инструмента. Дело в том, что доля российского производства шлифовального инструмента составляет от 5 до 10%, все остальное это импорт, который с учетом курсовой разности валют обходится очень дорого. Если мы реализуем хотя бы один из этих проектов, то загрузка завода повысится с нынешних 50-60 до 80-90%.

— Насколько выдерживаются сроки строительства нового гидрометаллургического завода? Почему было принято решение строить его в Прохладненском, а не, как предполагалось изначально, в Майском районе республики?

— В прошлом году было принято решение о закрытии гидрометаллургического производства ОАО "Гидрометаллург" и строительстве нового высокотехнологичного завода за пределами Нальчика. У нас было три варианта выбора участка. После тщательного изучения объектов был выбран участок в Прохладненском районе неподалеку от железнодорожной станции Шарданово. Он предпочтительнее сразу по многим параметрам, там уже есть готовая инфраструктура, лучше геология и логистика, выдерживаются требования к защитной зоне предприятия.

Начало строительства, в соответствии с дорожной картой, запланировано на конец этого года, сейчас готовится проектно-сметная документация. В соответствии с планом строительство будет завершено в четвертом квартале 2018 года.

По сути, это будет совершенно новое предприятие, отвечающее самым строгим требованиям экологической безопасности. Для определения технологии производства с учетом последних научно-технических разработок и решения вопроса по снижению воздействия на окружающую среду на предприятие приглашали ведущих немецких и израильских специалистов в области производства вольфрамовой продукции, проводятся консультации с производителями из Канады, США, Китая. Инновационные технологии, которые будут использованы в новом производстве, позволят практически полностью исключить попадание вредных веществ в окружающую среду. Даже использованная вода будет проходить полную биологическую и химическую очистку и вновь возвращаться в производственный цикл.

На строительство завода и обеспечение его необходимым оборудованием планируется затратить от 1,5 до 2 миллиардов рублей. При выходе на полную мощность новое производство обеспечит работой почти 400 человек, а поступления в местный бюджет дойдут до 100 миллионов рублей в год.

— В январе этого года с китайскими компаниями CPTDC и CKCEC был подписан ЕРС-контракт на строительство в КБР предприятия "Этана" по производству полиэтилентерефталата (ПЭТФ) мощностью 1,5 миллиона тонн в год. Приступили ли китайские компании к его реализации?

— Контракт предполагает строительство завода мощностью 1,5 миллиона тонн полиэтилентерефталата в год в три этапа. Первый комплекс на 500 тысяч тонн будет запущен в 2018 году, второй такой же мощности — в 2019, а в 2020 году завод выйдет на проектную мощность.

В рамках первого этапа будут созданы объекты инженерной, транспортной и энергетической инфраструктуры. С китайскими партнерами уже согласована дорожная карта, расписаны все ее этапы. В Майский район, где разместится производство, приезжали специалисты из Китая, которые занимаются решением технологических проблем, связанных с размещением на площадке.

Сейчас основной вопрос — открытие экспортного финансирования проекта на площадке китайских банков. Подписание договора по финансированию запланировано на август-сентябрь этого года, а начало основного строительства — на четвертый квартал.

Некоторые СМИ высказывали сомнения в необходимости реализации данного проекта, отмечая, что вся потребность российского рынка ПЭТФ составляет 500 тысяч тонн. Но дело в том, что все производимые заводом 1,5 миллиона тонн высокомолекулярного ПЭТФ будут уходить на экспорт, все забирает Китай. Они здесь же будут разливать в эти бутылки артезианскую воду и вывозить к себе. А мы получаем 20 миллиардов рублей в год налоговых отчислений, 2,5 тысячи новых рабочих мест и серьезнейшую инфраструктуру.

Более того, реализация проекта позволит нам создать совершенно уникальный кластер. Сейчас мы прорабатываем вопрос строительства рядом с "Этаной" ряда производств по глубокой переработке ПЭТФ с использованием полимерных технологий, которые используются и в оборонной промышленности, и в электротехнике, и в других отраслях.

— Каковы результаты работы по заключению соглашений с крупными российскими компаниями о поставке для их нужд импортозамещающей промышленной продукции, производимой в КБР?

— В условиях реализации курса на импортозамещение задача состоит не в том, чтобы любыми способами заменить импортные товары отечественными. Необходимо наладить массовый выпуск именно качественной российской продукции, причем по приемлемой, экономически обоснованной цене, чтобы она могла на равных конкурировать с зарубежными аналогами. В связи с этим мы сформировали перечень приоритетных с точки зрения импортозамещения видов продукции, которые возможно производить промышленными предприятиями Кабардино-Балкарии. Всего в него вошло более 20 наименований групп оборудования и продукции, которую предприятия республики способны производить уже сегодня либо готовы организовать производство в ближайшее время. Это и правящий, и шлифовальный, и буровой инструмент того же "Терекалмаза", и рентгеновское оборудование ООО "Севкаврентген-Д". Нальчикский завод высоковольтной аппаратуры уже работает с РЖД, поставляя высоковольтные выключатели для электровозов и электропоездов. Проект стоимостью около 300 миллионов рублей предполагает расширение ассортимента и объемов производства высоковольтной аппаратуры, которая может рассматриваться в качестве аналогов зарубежным образцам, используемым в настоящее время на поездах типа "Сапсан" и "Ласточка".

Кроме того, в Российский экспортный центр направлены заявки на предоставление услуг по поддержке экспорта промышленной продукции АО "Кабельный завод "Кавказкабель", ООО "Севкаврентген-Д", АО "Терекалмаз" и ООО "Каббалкнефтегаз".

Также реализуется проект по организации производства трехкомпонентных одноразовых шприцев на базе Прохладненского завода полупроводниковых приборов. Сейчас импортом в этой сфере занято более 70% рынка. Мощность завода — 250 миллионов штук в год, а общая стоимость проекта — 505 миллионов рублей. Надеюсь, что строительство начнется этим летом.

— Какие еще проекты в сфере промышленности реализуются с участием иностранных партнеров?

— Помимо уже упоминавшейся "Этаны", существует один проект в сфере производства строительных материалов с участием финской компании Lahti Precision, есть и другие предложения. Но пока все они находятся на стадии изучения. Мы предпочитаем подобные вещи очень тщательно изучать и только затем принимать решения.

Китай. СКФО > Металлургия, горнодобыча > ria.ru, 15 апреля 2016 > № 1724950 Залим-Гери Губашиев


Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 апреля 2016 > № 1746955 Дмитрий Герасименко

Акционер ВМК «Красный Октябрь» Дмитрий Герасименко рассказал о ситуации на предприятии

Сегодня информационный фон вокруг ВМК «Красный Октябрь» формируют сообщения средств массовой информации, которые в большинстве своем ссылаются на силовые ведомства и домыслы неких экспертов, выдающих на-гора самые фантастические предположения об истинных причинах недавних задержаний волгоградского руководящего состава завода, а также директората баскетбольного клуба «Красный Октябрь». Контролирующий акционер Дмитрий Герасименко рассказал о ситуации на предприятии в интервью порталу V1.ru, которое опубликовано на сайте ВМК «Красный Октябрь».

Дмитрий Петрович, одна из самых поразивших волгоградцев новостей, которую они прочитали в СМИ, заключается в том, что «Красный Октябрь» ведет военные поставки в Украину, а одним из его совладельцев является украинский олигарх Коломойский. Это так?

В том, что «Красный Октябрь», как и любое другое российское предприятие, поставляет свою продукцию в Украину, я не вижу ничего плохого. Украина – наш торговый партнер, у нас там есть клиенты, и я не вижу ничего плохого в том, что мы с ними сотрудничаем. Поставки на Украину сейчас регулируются ВТЭКом, и для их осуществления нужно получать отдельное разрешение, поэтому мы практически прекратили отгрузки в эту страну. Что касается фамилии Коломойский, то она мне не знакома, поэтому ничего по этому поводу пояснить не могу.

Между тем именно его называют сегодня совладельцем «Красного Октября». К слову, в связи с этим заводу в очередной раз напомнили о том, что губернатор Волгоградской области вынужден предпринимать определенные усилия в поиске истинных собственников «Красного Октября».

Что касается губернатора Волгоградской области Андрея Бочарова, то он был в курсе того, кто является собственником «Красного Октября» с первых дней работы в статусе губернатора. Собственник «Красного Октября» – никакие не эфемерные люди, а единственное физическое лицо – Дмитрий Петрович Герасименко.

Тогда чем можно объяснить шумиху вокруг этого и письма с просьбой оказать содействие в поиске истинных собственников «Красного Октября»? Я имею в виду события октября прошлого года, когда достоянием общественности стало письмо губернатора Волгоградской области в Минпромторг России, в котором глава региона просил установить собственников «Красного Октября».

Эту информацию я озвучил губернатору, причем сделал это в присутствии руководства Волгограда и представителей Минпромторга. Поэтому я думаю, что появление письма в Минпромторг России – результат некоего сбоя, который произошел на уровне исполнителей. Скорее всего, губернатора просто ввели в заблуждение.

В последнее время новостные ленты пестрят заметками о том, что на «Красный Октябрь» зачастили проверяющие, которые озабочены и экологической ситуацией, и срывом гособоронзаказа, в том числе и по вине комбината.

За последние три года с того момента, как мы создали металлургический комбинат «Красный Октябрь», различные контролирующие и надзорные ведомства посещают его с проверками практически через день. Буквально месяц назад предприятие проверяла прокуратура, и результатом стали несколько замечаний, касающиеся незначительных нарушений техники безопасности вроде того, что кто-то из рабочих не получил вовремя спецодежду, а у кого-то не было рукавиц. По сути я считаю эти результаты хорошим доказательством того, что других нарушений на предприятии нет.

Что касается обвинений в срыве гособоронзаказа, то напомню, что «Красный Октябрь» вообще не участвует в производстве гособоронзаказа. Мы является соисполнителями некоторых контрактов наших традиционных партнеров, которые исполнятся в рамках гособоронзаказа. Доля продуктов, которые комбинат отгружает таким клиентам, составляет один, редко два процента в общей структуре реализации. Уже только один этот факт делает бессмысленными и не имеющими никаких оснований все обвинения по этому пункту. Это полная чушь.

Тем не менее обвинения в адрес комбината звучат достаточно активно и регулярно. Есть предположение, чем или кем это вызвано?

Металлургическим бизнесом на территории Волгоградской области я занимаюсь с 2011 г., и все это время завод – это изгой, им недовольны все, начиная от чиновников мелкого уровня и заканчивая разного рода экспертами. Недовольны все, но при этом завод остается единственным крупным градообразующим предприятием, которое сегодня в этих сложных условиях работает. Хотя сегодня некоторые из администрации региона пытаются заслуги завода связать со своим присутствием, что не соответствует действительности. За два года губернатор и его замы ни разу не посетили комбинат. Они не только не помогали, а всячески ухудшали жизнь завода

Я не буду сейчас перечислять весь список заводов, от которых в последние два года остались одни руины – волгоградцы его прекрасно знают. Для меня главное, что сегодня сложившееся в городе мнение о заводе не разделяют его рядовые сотрудники и рядовые волгоградцы, которые сегодня имеют существенные проблемы с трудоустройством в городе-герое. Многим из них нечем кормить семьи. Поэтому, ругая «Красный», нужно не забывать, что в прошлом году завод заплатил 1 млрд руб. в виде налогов, ежемесячный фонд оплаты труда завода составляет порядка 170 млн руб., и эта денежная масса не только помогает выжить заводчанам, но и способствует поддержанию экономики региона. Не будет всего этого – цепная реакция приведет к закрытию многих мелких компаний, которые сегодня поставляют нам свою продукцию, в которых тратят свои деньги наши рабочие. Поэтому я призываю быть максимально осторожными, давая оценки работе «Красного Октября».

В таком случае какова вероятность того, что завод остановит свою работу?

Решение о закрытии предприятия может принять только его собственник, и это собственник считает себя социально ориентированным руководителем. Я поднял из руин не только «Красный Октябрь», но и металлургическую часть завода «Баррикады». Когда я впервые увидел это завод в 2011 г., там люди с зарплатой в девять тысяч рублей жгли костры в бочках, чтобы не замерзнуть и играли в карты. Сегодня этот завод действительно взял на себя крупных объем поставок предприятиям оборонного сектора. Их сохранение можно назвать чудом, потому что основное оборудование завода «Баррикады» было выпущено еще в начале прошлого века. Там есть и пресса 1916 г., и станки 1930-х гг, и в целом поначалу мы видели там очень печальную картину. Но сегодня перемены есть и там, и на электрометаллургическом заводе в Златоусте, который тоже удалось вывести на уровень рентабельности. Там тоже работают чуть менее трех тысяч человек, за которых я чувствую свою ответственность. Многие сегодня пишут, что главное – это набивание карманов. Главное – это оперативная работа завода и вовремя выплаченная зарплата. Когда в 2011 г. я пришел на «Красный Октябрь» исполнительным директором банкротного предприятия, средняя зарплата на заводе была 16 тыс. руб. Сегодня средняя зарплата на заводе 28,3 тыс. руб.. Я недоволен этими цифрами, потому что есть куда стремиться: на предприятиях-гигантах черной металлургии средняя зарплата 45 тыс. руб., так что нам есть куда расти, и мы будем повышать зарплатную планку.

Завод как работал, так и работает, несмотря на кризисные явления, которые многих затронули очень серьезно. Основные предприятия электрометаллургии страны или остановлены, или находятся в банкротном состоянии или состоянии дефолта. «Красный Октябрь» – исключение из этого правила.

В последнее время в прессе часто обсуждают и тот факт, что собственники завода прячут свои капиталы в офшорах...

Хочу сказать, что впервые за многолетнюю историю «Красного Октября» его капитал не находится в офшорной юрисдикции. Уставной капитал находится в Швейцарии, собственником 100% пакета акций АО «Металлургический комбинат «Красный Октябрь» является известная компания Red October International с открытым бенефициаром. Компания известна на рынке Европы, поскольку ежемесячно отгружает более 10 тыс. т металла на европейские рынки. А ведь еще четыре года назад при упоминании названия «Красный Октябрь» люди думали, что речь идет о конфетах. Ответ на вопрос, почему капитал завода находится в Швейцарии, предельно простой – при создании завод потребовал серьезных инвестиций, и на новое предприятие легло тяжелое бремя кредитов. Только кредит одного «Альфа-банка» был 56 млн евро. И только из-за девальвации валюты он вырос в два раза. И эти деньги нам нужно было отдавать в течение трех лет равными частями, что создало тяжелую нагрузку на завод.

Все говорило о том, что предприятию нужна серьезная реконструкция, но к сожалению, доступ за дешевыми кредитными ресурсами, а главное – даже просто доступ к кредитным ресурсам в нашей ситуации можно было получить исключительно за рубежом. Сегодня на «Красном Октябре» реализуется масштабная инвестиционная программа. Она направлено на то, чтобы завод наконец начал напоминать современное предприятие Европы. В частности, наши цеха, в которых происходит финишная сдача продукции, уже в этом году после завершения масштабной реконструкции по праву смогут называться лучшими в Европе. Такого оборудования, которое устанавливаем там мы, нет ни у кого. Это оборудование нам поставили наши итальянские партнеры компания Danielli. То, что можно увидеть в этих цехах сейчас – лишь 15% всего оборудования, которое включится в работу уже в этом году. И нужно понимать, что инвестиции такого масштаба просто невозможны без привлечения заемных средств.

В вину комбинату чаще всего ставят нарушение экологических требований. Что скажете по этому поводу?

Да, мною были выданы обязательства приведению «Красного Октября» к мировым стандартам экологических требований. Была принята соответствующая программа, и она уже реализована на 30%. По крайней мере, мы сделали первый шаг и три недели назад запустили новую установку вакуумирования стали. Это позволило сломать старое оборудование и на его месте начать строить газоочистное сооружение. Только оборудование для него стоит 12 млн евро, и это оборудование уже приехало в Волгоград, оно растаможено и находится на территории завода. Это тысячи тонн металла, и еще тысячи тонн нужно изготовить на месте. Мы уже вырыли котлованы под новую газоочистку, и я думаю, что результат этой работы жители увидят уже месяцев через четыре-пять.

Этот проект требует огромных затрат: только на возведение комплекса зданий и сооружений под газоочистку требуется разобрать крышу самого большого сталеплавильного цеха №2, чтобы потом накрыть ее зондом. Для этого потребуется привлекать не только краны, но и вертолеты, ведь речь идет о высоте пятиэтажного здания. Такой газоочистки в России сегодня нет ни у кого. И нужно понимать, что только на инсталляцию завод в кризисный период должен будет изыскать порядка 2 млрд руб. И мы ищем эти средства и планируем завершить начатую работу. Поэтому обвинять нас в том, что сегодня в России собственники думают только о том, как вывести капиталы в офшоры, по меньшей мере несправедливо. Тот объем инвестиций, которые мы уже привлекли в развитие предприятия, в том числе и с помощью заемных средств иностранных банков, превышает 120 млн евро, и конечно, к ним будут добавлены те 2 млрд руб., которые нужны на строительство современной системы газоочистки.

Все, что завод строит сегодня, делается силами наших собственных подразделений. И это не только преображение наших цехов, но и огромный дворец спорта, строительство которого мы заканчиваем у Мамаева кургана. Те, кто видел уровень и качество отделочных материалов, использованных там, смогут убедиться, что с таким же подходом и теми же людьми будет построена наша современная газоочистка. Волгоградцам нужно только набраться терпения, чтобы увидеть нашу новую газоочистку, которая по размерам в несколько раз превышает тот самый дворец спорта, о котором я говорил.

Но есть и еще один важный аспект: чтобы газоочистка имела смысл, нужно изыскать средства для перевода всего сталеплавильного производства в одну печь, а сегодня их на заводе работает три, две больших и одна маленькая. Поэтому сейчас мы изыскиваем средства, чтобы по завершении инсталляции газоочистного оборудования, которое состоится в следующем году, привести в соответствие наше сталеплавильное оборудование. На этом этапе нашим партнером также выступит компания Danielli. Стоимость этого этапа мы оцениваем порядка 15-16 млн евро, и сейчас мы активно занимается переговорами по привлечению дополнительного финансирования в европейском банке.

Прошедшие на заводе обыски и задержания руководителей повлияли на ваши отношения с банковскими и прочими партнерами?

Наш основной отечественный кредитор в лице Альфа-банка уже направил нам уведомление с просьбой разъяснить, что происходит на предприятии, поскольку у них есть право потребовать досрочного погашения обязательств кредита в случае ряда обстоятельств. Но сейчас мы в контакте с нашим кредитором и пытаемся взять ситуацию под контроль, потому что лишнее волнение сейчас не нужно ни нашим кредиторам, ни трудовому коллективу.

Наша основная проблема связана даже не с кредиторами, а с тем, что шумиха вокруг «Красного» заставила отвернуться от завода наших покупателей. Завод не имеет собственных оборотных средств в достаточном объеме, чтобы финансировать свои производственные программы. Как и многие, мы обращаемся к авансам от наших покупателей и сегодня мы испытываем серьезные проблемы с авансированием. Никто не хочет давать в долг партнерам с проблемами, которые есть сегодня у «Красного». Действия силовиков нанесли заводу непоправимый урон, всю полноту которого мы пока не видим, но со временем ощутим. Уже сегодня от завода отвернулись покупатели и поставщики, и все силы менеджмента направлены на исправление этой ситуации. Мы надеемся, что ситуация в ближайшее время изменится, так как все происходящее порядком надоело.

Что сегодня требуется заводу, чтобы без потерь пройти эту непростую ситуацию?

Во-первых, я хочу сказать, что завод сам сотрудничает со следственными органами в полном объеме, потому что уголовное дело возбуждено в рамках хищения $65 млн у банка ВТБ в далеком 2007 г. Ни я, ни кто-либо из моих сотрудников не имеет к этому никакого отношения. Мы отправили следствию очередной пакет документов. Пока это информационные письма, в которых есть разъяснения из арбитражных судов международной юрисдикции, в которых «Красный Октябрь» пришлось защищать от претензий внешний кредиторов. Сегодня информация о предыдущих владельцах предприятия является публичной, и я думаю, что следствие разберется с этой ситуацией. Мы активно сотрудничаем со следствием, я пообещал предоставить весь пакет документов и всю информацию, которой мы обладаем. Более того, с предложением о поддержке следствия выступили наши иностранные партнеры, которые также являлись участниками судебных процессов по защите нашего бизнеса за рубежом. Наша акционерная холдинговая компания направила в адрес генпрокурора Юрия Чайки письмо с указанием конкретных офшорных организаций, зарегистрированных на Кипре, которые могли стоять за хищениями, если таковые имели место.

Надеюсь, что следствие объективно во всем разберется. Следователи уже отпустили всех наших сотрудников, за что мы им очень благодарны, в столичном СИЗО остался только один наш сотрудник, и я надеюсь, что следователь смягчит ему меру пресечения и он будет отпущен домой, потому что никто из моих коллег не имеет представления, на что были потрачены деньги, которые ищет следствие. Согласно письма от 30 апреля 2008 г., представленного в материалах дела Высокого суда Лондона, директора компании Lacoveta Management Limited и Briefway Trading Limited указывают, что конечными бенефициарами являются граждане Республики Армения Артак Геворкян и Роман Ширинян. Думаю, этот и другие факты должны привлечь внимание следствия, потому что многие факты в этом деле выглядят по меньшей мере странно.

Некоторые эксперты называют события, происходящие сегодня на заводе, с попыткой рейдерского захвата.– Насколько мне известно, никто из крупных металлургов на завод «Красный Октябрь» внимания не обращал. Когда мы покупали на торгах оборудование «Красного Октября», после вскрытия протоколов торгов выяснилось, что единственным, кто проявил интерес к этому активу, был металлургический комбинат «Красный Октябрь». Эти старые железки банально были никому не нужны, потому что владение ими означает большую ответственность. Если ты купил машину, можно поставить ее в гараж и забыть. А если завод, то автоматически у тебя появляются налоговые обязательства, обязательства по выплате зарплаты. Конечно, в истории «Красного» были времена, когда им управляли даже банкиры. Но результат такого управления плачевен, о чем свидетельствует бесконечная череда банкротств. Сто касается интересов каких-то крупных государственных корпораций, то все это время к нам не обратилась ни одна государственная компания либо компания с частично государственным капиталом для того, чтобы либо войти в состав акционеров или купить «Красный Октябрь».

То есть вероятность того, что «Красный» атакуют рейдеры и кто-то просто позарился на лакомый кусок, вы сводите к нулю?

Я думаю да, потому что рейдерство случается в тот момент, когда кто-то хочет незаконным путем получить в свои руки лакомый кусок. Но «Красный Октябрь» - это не курица, несущая золотые яйца. Это до сих пор тяжело больной организм, для лечения которого мы сделали пока только крохи, поэтому я хотел бы увидеть людей, готовых взять на себя ответственность за него. Да, сегодняшний менеджмент завода может быть не самый лучший, но результаты его работы видны, и видны не на одном предприятии. Это серьезный бизнес и серьезная ответственность, и если найдутся на него желающие, я не вижу проблем в том, чтобы это обсудить. Мы открыты к диалогу, и если кто-то захочет приобрести «Красный Октябрь», мы будем об этом думать, потому что в этот завод вложены и сердце, и душа. Да и тот портфель кредитных обязательств, который висит на заводе, вряд ли прибавит заводу ценность в глазах возможных новых владельцев.

Из-за задержания руководства клуба баскетбольная команда «Красный Октябрь» объявила об отмене встречи, которая по графику кубка ВТБ должна была пройти 9 апреля. Как в целом повлияет на клуб эта ситуация?

Сегодня я могу точно сказать о том, что баскетбольная команда в регионе не нужна никому. Ладно бы нам не мешали, но каждый раз пытаются укусить, причем такую возможность не упускают ни органы власти, ни отдельные злопыхатели. Никому не будет приятно, когда кто-то рядом успешен. Команда «Красного» была сделана для наших людей. Заброшенный на тот момент Дворец спорта мы буквально за несколько месяцев привели в порядок. К нам на игру приходили почти четыре тысячи человек. Это были обычные волгоградцы, которые сегодня вынуждены ограничить себя в досуге, потому что жизнь сильно подорожала. Красный Октябрь был лидером лиги ВТБ по посещаемости. Но страусиная позиция предыдущего руководства: собственников Дворца спорта, зама губернатора Галушкина, который отвечал за спорт, министерства спорта Волгоградской области привела к тому, что люди перестали ходить на игры. Мы арендовали маленький зал на 1,2 тыс. посадочных мест, но он заполнялся чуть больше чем наполовину – на игру приходило по 700 человек. Любовь к спорту – это такая вещь, которую нужно лелеять. Разрушить ее можно за пять минут, а на восстановление могут потребоваться годы.

Этот сезон «Красный Октябрь» доиграет в лиге ВТБ. Мы пропустили эту игру не по политическим причинам. Сотрудники баскетбольного клуба были задержаны в рамках расследования уголовного дела о хищении астрономических сумм непонятными людьми, вчера поздно вечером их отпустили, это не позволило нам подготовиться к игре.

И конечно, я считаю маразмом, что команда, созданная для людей, играет в Москве при пустых трибунах. На этот шаг я пошел, чтобы сохранить место команды в лиге, хотя на каждую игру в лиге ВТБ, проведенную в другом городе, мы тратили порядка миллиона рублей. У нас в регионе годовой бюджет многих спортивных школ не превышает эту цифру, а мы были вынуждены платить эти деньги. Я знаю, что посторонние люди, не имеющие отношения к Волгограду, просто смеялись над страусиной позицией волгоградских чиновников, которые до этого довели. Не привезти в разрушенный волгоградский спорт настоящих грандов европейского баскетбола – по-моему, это настоящий маразм. Поэтому будущее команды я сейчас не готов комментировать. Это мое детище, за которое я несу персональную ответственность. Но когда у детища нет ни дома, ни соответствующих условий, очень сложно.

Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 12 апреля 2016 > № 1746955 Дмитрий Герасименко


Таджикистан > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > news.tj, 9 апреля 2016 > № 1717218

Что пугает инвесторов в Таджикистане?

Зарина ЭРГАШЕВА, специально для Asia-Plus

В правительстве Таджикистана рассматривается вопрос о внесении изменений в законодательство, которое касается напрямую добывающей отрасли. Речь идет о подписном бонусе. Этот вид налога давно стал причиной неприятных разногласий между компаниями по добыче полезных ископаемых и налоговыми органами.

ЕСТЬ виды единовременных налоговых платежей, от названий которых практически все добывающие компании вздрагивают – это подписной бонус на коммерческую эксплуатацию и подписной бонус на геологическое изучение недр. И это совсем не имеет отношения к роялти на добычу, которое, к слову, уплачивается отдельно от этих видов налогов.

Что же такое подписной бонус, почему его не любят добывающие компании, а эксперты считают его «вредным» для отрасли и как Налоговый комитет Таджикистана хочет доказать обратное, постараемся понять.

Эти виды единовременных платежей касаются всех тех, кто собирается добывать из недр нашей земли какие-либо полезные ископаемые. Это может быть как золото и серебро, так и драгоценные камни, свинцово-цинковые и сурьмяные концентраты, известняк для производства цемента, природный газ, нефть, просто щебень и глина для производства стройматериалов или же уголь.

И как признаются сами добывающие компании, все бы ничего, если бы подписной бонус выплачивался не заранее, за еще не добытый объем природных ископаемых, а по факту его добычи. Это говорит и эксперт по ИПДО (Инициатива прозрачности добывающих отраслей) в Таджикистане Джахонгир НЕГМАТОВ.

По его словам, практика применения подписного бонуса применяется во всех странах, в том числе и в Казахстане и Кыргызстане, однако там он изымается по факту добычи, а не заранее, как в Таджикистане.

«Налоговое бремя для добывающих отраслей в Таджикистане превышает 50%, эти компании платят до 40 видов налогов и таможенных пошлин, что, конечно, не привлекает крупных инвесторов в страну. И, соответственно, новые инвесторы, придя в Таджикистан, составив проектно-сметную документацию, подсчитав подписной бонус и остальные виды налогов, просто покидают страну», - говорит Негматов.

Выход эксперт видит один – изменение законодательства для отрасли, прозрачность и гармонизация. А самое главное - инвестору необходимо дать гарантию стабильности и не менять «правила игры» каждый раз.

В рамках ИПДО, членом которого намерен стать Таджикистан, в закон «О недропользовании» необходимо вводить изменения, говорит эксперт, в том числе касательно подписного бонуса. По нашим данным, в правительстве республике уже приступили к рассмотрению соответствующих поправок к законодательству.

Сложная и дорогая формула

ПОДПИСНОЙ бонус для недропользователей был введен в Таджикистане в 2011 году с принятием Налогового кодекса в новой редакции.

Как объясняют в самом Налоговом комитете, подписной бонус был необходим, так как компании, которые забирают богатства земли, обязаны это компенсировать в денежном выражении государству, ведь это невосполнимые природные потери для страны.

Суть подписного бонуса состоит в том, что компания, которая провела изыскательные геолого-разведочные работы на территории нашей страны и нашла объем полезных ископаемых, прежде чем начать их добывать, выплатила за это, в казну государства N-ную сумму. Принцип в том, что налог выплачивается разом за весь объем, к примеру, золота, который еще даже не добыт. Компания по лицензии может добывать это золото 20-30 лет, но заплатить за него обязана уже сейчас.

Сумма, если месторождение крупное, может достигать миллионов долларов. К примеру, золотодобывающее предприятие «Пакруд» (инвестор China Nonferrous Gold Limited), которое проводило более 10 лет геологоразведку на месторождении, уплатило более $50 млн подписного бонуса и только потом начало добычу. А самое крупное предприятие по производству цемента «Хуакцин Гаюр Цемент» уплатило 16,5 млн сомони подписного бонуса для эксплуатации месторождения известняка в Яванском районе.

К слову, компания «ТАЛКО» постановлением правительства была освобождена от уплаты подписного бонуса и получила лицензии на добычу золота на месторождении Кончоч и ртутно-сурьмяного концентрата на месторождении Скальное в Айнинском районе сроком до 2040 года.

Сумма для каждой отрасли своя, и выводится она по своей, совершенно не понятной для неналоговика формуле. Хотя, возможно, и не каждый сотрудник Налогового комитета сможет разобраться в этой сложной формуле. Но мы попробуем объяснить.

Выглядит расчет так (минимально): в сфере добычи полезных ископаемых расчет производится по формуле (С х 0,01) + (Сп х 0,005), но не менее 10000-кратного размера показателя для расчетов для крупных месторождений, 5000-кратного размера показателя для расчетов для средних месторождений и 2500-кратного размера показателя для расчетов для малых месторождений. Напомним, один показатель для расчета равен 40 сомони.

Упростим немного. В качестве примера возьмем золото.

Если перевести формулу на простой человеческий язык, то это будет выглядеть так: объем запаса умножается на стоимость золота на мировом рынке и умножается на 0,01.

Таким образом, запас х $40 х 0,01 = $400 подписного бонуса за 1 тонну еще не добытого золота.

Другие платят больше

В НАЛОГОВОМ комитете отмечают, что на самом деле в Таджикистане не такой большой размер подписного бонуса по сравнению с другими странами Центральной Азии. В качестве примера налоговики приводят Казахстан, где за 1 тонну золота подписной бонус определен в размере $41, а в Кыргызстане это от $229 до $15000, и определяется на основе уникальности, местоположения и затрат на освоение месторождений.

«Бонус коммерческого обнаружения, по данным Налогового комитета, в Казахстане составляет $4100 за 1 тонну золота, а в Таджикистане этот вид бонус определен в размере $410, что в 10 раз меньше, чем в Казахстане», - отмечают в налоговом органе.

«Все доводы добывающих компаний относительно сложности налоговых выплат, их количества и объемов, беспочвенны. Наоборот, по сравнению с другими странами налоговое законодательство Таджикистана в сфере добывающей отрасли намного легче. К примеру, добывающие компании в Таджикистане платят подписной бонус, бонус коммерческого обнаружения и роялти за добычу. В других странах в добавление к вышеперечисленным налогам платят также бонус от добычи, налог за использование исторически ценных площадей и налог от чрезвычайного дохода», - отмечают в Налоговом комитете.

В комитете считают, что решить вопрос с выплатой подписного бонуса можно следующим образом: добывающие компании должны брать месторождения в разработку в соответствии с их лицензией и мощностью производства. В этом случае объем подписного бонуса не будет обременительным для самой компании, и выплата будет поэтапной. То есть в комитете фактически предлагают свои желания соизмерять со своими возможностями.

Налоги задним числом

КРУПНАЯ китайская компания Zijing mining Co. Ltd с 2007 года добывает золото и серебро на месторождениях Таррор, Джилау, Олимпийское и Хирсхона. СП «Зарафшон» - самое крупное в Таджикистане золотодобывающее предприятие, на него приходится 80% производимого в Таджикистане золота.

Когда китайский инвестор пришел добывать золото в Таджикистан, то подписного бонуса в республике не существовало. Однако после его введения в 2011 году у компании потребовали выплаты подписного бонуса «задним числом», за те объемы, которые были разведаны ранее и добыча которых началась еще в 2008 году, за много лет до принятия подписного бонуса. По подсчетам, сумма бонуса оказалась крупной – 203 млн сомони, и это около $30 млн по нынешнему курсу.

Специалисты отрасли отмечают, что изымание налогов задним числом, безусловно, вызывает негатив у инвестора, причем такого крупного, как Zijing. Ведь он за все годы вложил в развитие компании более $300 млн.

Эта ситуация привела к увольнению замдиректора по связи с правительством СП «Зарафшон» Бобохона Бобохонова, который работал на предприятии долгие годы. Поползли слухи о том, что сотрудники завода не получают зарплату, в столовой начали экономить на продуктах. Потом слухи развеял новый замдиректора, однако сложности в компании все еще имеются, хотя о них стараются не говорить. Разовая выплата такой большой суммы в годы кризиса может значительно ударить по карману инвестора.

Естественно, инвестор после подобных расходов в первую очередь будет думать о сокращении рабочих мест и заработных плат, что уже, возможно, грозит в СП «Зарафшон». К тому же инвесторы имеют привычку узнавать друг у друга условия ведения бизнеса в интересующих странах. Однако в профильных ведомствах не жалуются на сокращение потока инвестиций и говорят об обратном – объемы увеличиваются ежегодно.

Не многовато ли?

ПО данным Агентства по статистике при президенте Таджикистана, общий объем промышленной продукции за 2014 год составил 10 млрд 535 млн сомони, 13,3% из которых приходится на горнодобывающую промышленность.

По данным отчета секретариата Инициативы прозрачности добывающих отраслей (ИПДО) в Таджикистане, в 2014 году объем налоговых и других обязательных платежей в бюджет от добывающих отраслей в Таджикистане составил 489,5 млн сомони, что в общем объеме доходов составило всего 4,2%. Из этих средств к налоговым и таможенным платежам относятся 468,6 млн сомони и лишь 21 млн сомони - к другим обязательным платежам в бюджет. Пока это не так много.

В том же, 2014 году сбор налогов за природные ресурсы (подписной бонус на геологическое изучение недр, подписной бонус на добычу, бонус коммерческого обнаружения, роялти за добычу, роялти за воду) составил 153,6 млн сомони, что на 80,4% больше, чем в 2013 году. Данных по 2015 году пока нет.

В налоговом органе поясняют, что за счет подписного бонуса государство получает незначительную сумму. Это всего лишь 0,9% от общего объема налоговых исчислений, а в 2015 году на подписной бонус пришлось лишь 1,1%.

«Значительный рост сбора налогов за природные ресурсы в 2014 году обусловлен ростом объема добычи природных ресурсов и усилением налогового контроля и налогового администрирования», - отмечается в отчете по ИПДО.

Интересно, что об опасности применения практики постоянного изменения ключевых законов предупреждал еще в 2014 году глава представительства Gazprom International в Таджикистане Игорь ШАТАЛОВ, который на одном мероприятии отметил, насколько утяжеление налогового бремени для добывающих компаний чревато для страны.

«Стабильность очень важна для инвестора, который вкладывает огромные денежные средства. Есть такое понятие, как «подписной бонус», в геологическом изучении недр. Я здесь работаю 4 года, и в течение этого времени он менялся 4 раза. Сначала он был привязан к проектно-сметной документации, потом он был исключен, в 2010 году он опять реанимирован, сейчас принят новый Налоговый кодекс - и опять новые условия его уплаты. Это, конечно, никак не способствует планированию», - сказал тогда он.

Теперь, по истечении времени и после предоставленного отчета со стороны компании Gazprom International относительно бурения самой глубокой нефтегазовой скважины в ЦА «Шахринав 1-п», которая давала большие надежды на добычу собственного газа и нефти, его слова кажутся близкими к истине.

«Есть проблема и по подписному бонусу на добычу сырой нефти, который рассчитывается по специальной формуле. Но такое ощущение, что там явно какая-то ошибка. Потому что в итоге мы посчитали: если докажем наличие запасов нефти и газа на Сарикамыше, то нам надо будет платить подписной бонус чуть ли не $50-70 млн, что многовато для этого небольшого месторождения», - сказал тогда Шаталов.

Он напомнил, что геологическое изучение недр является высокозатратным и высокорискованным видом деятельности. В случае с Таджикистаном только одна из 10 скважин может оказаться продуктивной. Затраты Gazprom International составляют сотни миллионов долларов, поэтому во всех странах мира предоставляются налоговые льготы именно в этой сфере деятельности и именно на этом затратном этапе.

В прошлом году правительственным постановлением срок выплаты подписного бонуса был продлен с одного дня до 30 календарных дней. Однако увеличение периода выплаты налога, по мнению специалистов отрасли, не меняет ситуации.

Таджикистан > Металлургия, горнодобыча. Нефть, газ, уголь > news.tj, 9 апреля 2016 > № 1717218


Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 апреля 2016 > № 1748380 Сергей Билан

Сергей Билан: "Мы создали лучший маркетинг своего уровня и своего времени"

Cергей Билан, назначенный управляющим директором Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), дал первое интервью в новой должности.

– Сергей Иванович, ваша трудовая биография тесно связана с Таганрогским металлургическим заводом, насколько вам близки Таганрог и ТАГМЕТ?

– Насколько может быть близка человеку Родина? Таганрог – мой родной город, в котором я прожил 40 лет. А на заводе я прошел путь от слесаря до руководителя подразделения. Потом меня пригласили работать в Трубную Металлургическую Компанию. И вот я снова на ТАГМЕТе, чтобы решить те задачи, которые ставит компания, на новом этапе развития завода. Проекты, реализованные за годы реконструкции, мы должны вывести на уровень, который сегодня нужен нашей компании.

– А вы помните, как впервые пришли на завод? Каким этот день остался в ваших воспоминаниях?

– Не самые приятные воспоминания об этом дне. Я ведь не профессиональный металлург. Я инженер-механик, окончил Институт железнодорожного транспорта. Пришел на завод с конкретной задачей – ТАГМЕТ хотел наладить ремонт вагонов, планировалось расширение вагонного депо с серьезными инвестициями. Но в последний момент железнодорожники передумали и не разрешили заводу это делать.

Я оказался немного не у дел. В течение недели ходил устраиваться на завод. Когда мне все это надоело, я пошел к главному инженеру, тогда это был Алексей Федорович Шулежко, и задал вопрос: «Если я не нужен на заводе, дайте мне открепление, я хоть на железную дорогу устроюсь...» Он спросил: «А ты кто по специальности?» Я ответил, что инженер-механик.

И я был направлен в трубопрокатный цех (ТПЦ), там в 1984 году запускалась линия приварных замков. Потом попал на прокат. Но хотелось творческой работы, ведь я инженер. А как раз в этот момент создавался цех ремонта металлургического оборудования, я пошел туда и три года работал бригадиром по подготовке капитальных ремонтов. Получил громадный опыт. Можно сказать, что мне повезло изучить все оборудование, которое тогда было на заводе. Вскоре меня назначили механиком цеха, затем заместителем начальника цеха, а потом, в 1990-м, главный механик Валентин Викторович Эксакусто пригласил меня в свой отдел.

С 1990 года по 1997 я обеспечивал завод запчастями, инструментом, занимался вопросами реконструкции механического и литейного цехов, строительством печи-ковша. Мы тогда очень много сделали по обеспечению завода прокатным инструментом. В литейном цехе смогли наладить производство прокатного инструмента, который был необходим. Дорны мы лили в мартеновском цехе. Это была огромная экономия для предприятия, и при этом мы не зависели от внешних поставщиков. В те годы, когда были разорваны все хозяйственные связи, достать что-либо, даже за деньги, было крайне сложно. Я считаю одной из своих заслуг то, что тогда завод не остановился, хотя многие предприятия стояли из-за отсутствия снабжения. А мы работали, работали серьезно.

Потом я перешел в экономические службы, в сбыт. Знания в новой для себя области черпал в интернете, в англоязычных изданиях изучал лучшие мировые практики.

– Насколько вы были уверены в своем выборе, когда приняли предложение работать в Трубной Металлургической Компании?

– Я видел, как развиваются маркетинговые службы на других предприятиях. ТАГМЕТ тогда был в определенном загоне, это было связано с борьбой за завод. У ТМК к тому времени было уже два из семи крупнейших на тот момент заводов. Я видел подходы ТМК к решению многих вопросов. Это был просто другой уровень. Я понимал, что заводы уже не смогут сами выживать, потому что процесс глобализации запущен по всей России. Мы от этого просто не уйдем. Редкое предприятие готово инвестировать миллиарды в свое развитие. Что успел сделать ТАГМЕТ? На тот момент мы построили печь-ковш. А все проекты, которые реализовывались потом, – и сталеплавильное производство, и МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок) и стан PQF – все это стоило больших денег, мы вряд ли смогли бы завершить реконструкцию так быстро, как это было сделано в рамках ТМК.

ТАГМЕТ вошел в ТМК и начал успешно развиваться. Мы получили финансирование, мы смогли перевооружиться, и сегодня завод по горячей части имеет все, что нужно для того, чтобы соответствовать мировому уровню. Теперь наша задача – научиться работать, как работают на мировом уровне: с минимальными человеческими затратами, с минимальной себестоимостью, с максимальной прибылью и увеличением выпуска высокотехнологичной продукции, которая сегодня востребована на рынке. Рынок есть, и он от нас много хочет, но пока еще мы не все можем сделать в должном качестве и количестве.

– Какой из проектов, которыми вы занимались в ТМК, запомнился вам больше всего?

– Запомнилось все, ведь это моя жизнь. Каждый наш успех, которого мы достигали в составе компании, это и мой личный успех, и успех других людей в команде. В ТМК собралась команда лучших менеджеров не только в России, но и в мире.

Так сложилось, что я всегда имел двойное подчинение. С одной стороны – в компании управляющей. С другой стороны – я не терял связь с Торговым домом, с реальным бизнесом. Так легче, ты всегда находишься в гуще событий, понимаешь сегодняшние задачи. В Торговом доме мы увеличили продажи в наших филиалах на региональном рынке. По машиностроению удалось многое сдвинуть с мертвой точки. Мы создали лучший маркетинг своего уровня и своего времени. У меня множество дипломов висит на стенах в Москве, я их оставил сегодняшним маркетологам для того, чтобы они понимали, кто мы, что мы и откуда мы происходим. Они должны знать, что они работают в компании, где всегда был лучший маркетинг. Пусть и дальше продолжают эту традицию.

Мне удалось достаточно много сделать на поприще развития и продвижения премиальных соединений. К своему активу и к активу тех людей, которые тогда со мной работали, я могу добавить тот факт, что нам удалось увеличить реализацию премиальной трубы в Российском дивизионе с 30 тысяч до 130 тысяч тонн в год. Сегодня мы номер один в России по этому виду продукции.

Когда я занялся нефтегазовым сервисом, мы успешно совершили трансфер многих технологий с американского рынка на российский. Поставили на производство безмуфтовые соединения, специальные соединения для добычи определенных видов нефти, перенесли лучший американский опыт в Россию и развили его. Хотя, честно говоря, делать это крайне тяжело, потому что бизнес у нас и у них развивается по-разному. В Америке любой бизнес-процесс они стараются раздробить на бесконечное множество аутсорсинговых процессов, у каждого процесса есть свой хозяин, но это мелкое дробление. У нас наоборот – все требуют, чтобы был один хозяин, чтобы все было в одних руках.

Нормальный аутсорсинг может развиваться только там, где есть высокий уровень конкуренции. Где ты можешь для решения какой-то задачи собрать определенное количество компаний и выбрать из них ту, которая предложит лучшее соотношение качества и цены за услугу.

– Вы уже осмотрелись в Таганроге. У вас наверняка есть набросок программы-минимум, с чего вы начнете свою деятельность в должности управляющего директора предприятия?

– У меня нет программы-минимум, есть программа-максимум, которая включает в себя задачи, поставленные передо мной компанией. Минимумом мы не отделаемся. Минимум уже был: мы запустили проекты, мы начали работать, теперь надо, чтобы PQF после восьми лет работы вышел на цифры, которые заложены в проекте, чтобы окупаемость его была нормальной. Задача простая – делать на нем 45 тысяч тонн, сколько заложено в него по производительности, сокращать простои оборудования и катать высококачественную трубу.

Задача вторая – это вывод нашего сталеплавильного производства на нужный для компании уровень. Ведь сегодня мы имеем комплекс, который может делать миллион тонн стали. Делаем 600 тысяч тонн. То есть, комплекс загружен на 60%, это неправильно. В нынешних условиях очень выгодно и интересно продавать заготовку за рубеж. Таганрог имеет порт, у ТАГМЕТа есть свободные мощности, значит, нам надо думать о том, как выходить на мировые рынки с заготовкой.

Что касается трубосварочного производства, мы его поддерживаем, но не развиваем, потому что развивать его в нынешних условиях – это просто безумие. Сейчас мы забываем про экспорт, потому что сварная труба в том виде, в каком она существует сегодня, перестала быть объектом мировой торговли. Ее уже делают практически во всех странах. Мы просто из глобального игрока российского рынка становимся локальным игроком.

Ну, наверное, оцинковка будет исключением, потому что из всех больших российских производителей одни мы производим ее сегодня. Есть еще мелкие заводы, которые берут чужую трубу и оцинковывают ее, но эта труба не соответствует многим параметрам, заявленным производителями. Нельзя трубу, не прошедшую термообработку, называть водогазопроводной. Она никогда не пройдет необходимые тесты.

– Власти города выражают надежду, что крупный бизнес поможет ему в решении ряда назревших проблем. Как вы будете выстраивать взаимоотношения с городом?

– Какие взаимоотношения могут быть у жителей города с городом? Только самые теплые. Если будет нормальный диалог между городскими властями и руководителями крупных предприятий, то это даст только положительный эффект. Мы с вами сегодня ездим по ужасным дорогам. Город не освещен, тротуаров нет. Кому это нравится? Мне это не нравится. И людям это не нравится, они озлобляются. Надо строить нормальное гражданское общество, которое будет в нормальном диалоге с властью. Все для этого есть: заводы работают, налоги платят, теперь надо, чтобы все это нормально использовалось на благо горожан. Тогда и не будет протестных голосований. Тогда люди будут понимать, что есть власть, которая о них заботится.

Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 6 апреля 2016 > № 1748380 Сергей Билан


Россия > Металлургия, горнодобыча. Приватизация, инвестиции > bfm.ru, 1 апреля 2016 > № 1711667 Григорий Явлинский

Григорий Явлинский: «Руководство страны не могло поверить, что такая система может рухнуть»

Григорий Явлинский

бывший заместитель председателя Совета Министров РСФСР

«Нужно было начинать малую приватизацию и начинать продавать активы, то, что тогда называлось средством производства, за накопленные у населения средства, за те самые купюры, которые поменяли. Это привело бы через некоторое время при не очень большой инфляции к тому, что спрос постепенно сбалансировался с предложением. Ну, вот это был выход из того кризиса, в который попала страна. Но по такому пути идти не захотели, поэтому получили полный коллапс. Это было частью программы «500 дней». Вот именно суть ее в том и состояла, чтобы разрешить людям использовать накопления, какие у них были за весь советский период, на приобретение малой, средней частной собственности. Впервые ввести институт частной собственности и начать такую малую и среднюю приватизацию — продавать парикмахерские, магазины, то есть все средние и малые активы, и получить в результате появление среднего класса, который был бы очень важен. А уже синхронно с этим заниматься либерализацией цен. Вот это и был курс, который казался тогда очень разумным. Программа была отвергнута союзным парламентом и была одобрена Верховным советом РСФСР. Но затем политическая борьба Ельцина с Горбачевым привела к тому, что, хотя она и была принята Верховным Советом РСФСР, по сути, все же была отвергнута, то есть ей никто не следовал. Тогда важен был вопрос о том, кто сидит в кабинете в Кремле, а экономические программы имели десятое значение. Тогда уже события стали неуправляемыми. Руководство страны не могло поверить, что такая система и такая огромная структура может рухнуть, они просто не могли в это поверить. Я имел возможность почти со всеми ними разговаривать, они просто не понимали сути вопроса. А это очень тревожное обстоятельство, которое очень напоминает сегодняшний день».

Россия > Металлургия, горнодобыча. Приватизация, инвестиции > bfm.ru, 1 апреля 2016 > № 1711667 Григорий Явлинский


Китай > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 марта 2016 > № 1716460

В Китае закрылся еще один металлургический завод

В китайском г. Таншане, который считается неофициальной «металлургической столицей» КНР закрылся еще один сталелитейный завод. Частная компания Qianan Zhayi Steel, интегрированный комбинат мощностью 3 млн. т в год, выпускающий горячекатаный прокат, объявила о прекращении выпуска продукции и увольнении сотрудников.

О причине закрытия не сообщается, но, судя по всему, компания столкнулась в последнее время с серьезными финансовыми проблемами из-за падения цен на стальную продукцию в стране. Кроме того, завод Qianan Zhayi Steel отличался высоким уровнем загрязнения окружающей среды и нуждался в проведении дорогостоящей модернизации очистных сооружений.

Недавний подъем цен на стальную продукцию на китайском рынке способствовал расширению ее выпуска. По данным национальной металлургической ассоциации CISA, крупные и средние предприятия во второй декаде марта выплавили на 4,7% больше стали, чем за предыдущий десятидневный период. Тем не менее, правительство страны по-прежнему заявляет о необходимости закрытия избыточных производств. Только в провинции Хэбэй, к которой относится г. Таншань, в течение ближайших пяти лет планируется реструктуризовать или ликвидировать 60% металлургических предприятий.

Китай > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 31 марта 2016 > № 1716460


Китай > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 31 марта 2016 > № 1708402

Многие китайские специалисты до сих пор помнят, какая трудная ситуация сложилась 10 лет назад в стране со строительством атомной электростанции. "Если АЭС строится 6 лет, то 3 года из них уходят на ожидание стройматериалов -- бесшовных стальных труб", -- так специалисты описывают тогдашнюю трудность.

В былые времена Китай был не в силах производить крупнокалиберные и толстостенные бесшовные стальные трубы, которые являются ключевыми деталями в строительстве АЭС. Дело в том, что для изготовления таких труб необходимы мощные чеканочные прессы, а технологии их производства долгое время были монополизированы иностранными компаниями. Поэтому в приобретении нужных труб Китай зависел от импорта.

К тому времени Китай был уже давно признан мировым гигантом в машиностроении и производстве электроэнергии, и задача покончить с зависимостью от иностранных производителей встала особенно остро.

Первый прорыв был достигнут в 2009 году, когда предприятие в автономном районе Внутренняя Монголия /Северный Китай/ создало чеканочный пресс усилием 36 тысяч тонн, благодаря которому в Китае появилась первая толстостенная бесшовная труба отечественного производства.

А сегодня Китай уже обладает чеканочным прессом с номинальным усилием от 68 тысяч тонн -- самым мощным в мире. К тому же он как никакой другой подобный пресс в мире двухфункционален: выполняет функции ковки-штамповки и выдавливания. Это детище появилось в результате пятилетней работы китайской компании "Кантай", базирующейся в провинции Цинхай /Северо-Западный Китай/, и самого престижного пекинского политехнического университета -- Цинхуа.

В прошлом году разработчики четыре раза проводили пробную эксплуатацию нового чеканочного пресса. Каждый раз оборудование успешно выпускало толстостенную трубу длиной более 14 метров. По этому показателю китайская продукция лидирует во всем мире. По итогам пробной эксплуатации было установлено, что новинку можно применять для изготовления высоколегированных, труднодеформируемых, высокопрочных и других техноемких видов стальных труб, которые требуются для строительства АЭС и ТЭС с блоками сверхкритических параметров, а также в авиационно-космической промышленности.

"С учетом необходимости постоянного роста мощности электростанций и увеличения глубины нефтяного бурения в морских акваториях мировой спрос на бесшовные стальные трубы с большей длиной, большей толщиной и большим диаметром возрастает", -- говорит о перспективах развития мощного пресса глава проекта, профессор из университета Цинхуа У Жэньдун.

"Технически обосновано, что наш пресс усилием 68 тысяч тонн уже способен изготовлять труднодеформируемые, крупнокалиберные и толстостенные легированные трубы длиной 18 метров и наружным диаметром 1,5 метра. По этим показателям наш пресс не имеет аналогов в мире", -- подчеркнул профессор.

Китай > Металлургия, горнодобыча > russian.china.org.cn, 31 марта 2016 > № 1708402


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716471

На ЛМЗ запущен новый агрегат полимерных покрытий

На Лысьвенском металлургическом заводе (ЛМЗ) введен в эксплуатацию новый агрегат полимерных покрытий с технологией Print.

В торжественной церемонии запуска новой производственной линии приняли учаcтие председатель совета директоров ЛМЗ Юрий Киселев, управляющий директор ЛМЗ Виктор Родионов, глава Лысьвенского городского округа Виталий Шувалов.

Председатель Правительства России Дмитрий Медведев принял участие в запуске нового агрегата посредством телемоста.

«Это уникальный опыт для нашей страны и промышленности, по понятным причинам этого пуска ждут и в строительной индустрии, и в машиностроении. Это действительно настоящий пример импортозамещения. Насколько я понимаю, инвестиционный проект развития завода в самом разгаре, предстоят значительные инвестиции, но самое главное, что в конечном счете это будет большое производство, которое будет обслуживать нашу промышленность, приносить доходы в бюджет, и, надеюсь, будет создавать новые дополнительные рабочие места», - отметил Дмитрий Медведев.

Новый агрегат предназначен для изготовления не имеющей аналогов в нашей стране продукции SteelArt - полимерного проката с декоративными рисунками, точно передающими внешний вид и фактуру природных материалов. Производсвенная мощность новой линии составит 110 тыс. т продукции в год.

Полимерный прокат ЛМЗ отличается высокой степенью защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей и повышенной коррозионной стойкостью к климатическому и атмосферному воздействию. Кроме того, значительная прочность лаковой пленки способствует повышению сопротивления покрытия механическим повреждениям и антивандальных свойств изделий.

Ввод агрегата полимерных покрытий стал важным этапом реализации стратегии развития предприятия, повышения конкурентоспособности продукции.

Пуск этого агрегата по праву может претендовать на статус Главного события в металлургии России за 2016 год.

Церемония награждения лауреатов главной номинации года в металлургии России состоится 8 ноября в торжественной обстановке на 22-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2016».

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 марта 2016 > № 1716471


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1710140 Денис Мантуров

Денис Мантуров принял участие в совещании о развитии производств высоких переделов в черной и цветной металлургии.

Отечественные предприятия способны производить практически весь сортамент металлопродукции. Об этом глава Минпромторга Денис Мантуров заявил в ходе совещания «О развитии производств высоких переделов в черной и цветной металлургии», которое в Пермском крае провел премьер-министр РФ Дмитрий Медведев.

Металлургическая отрасль обладает достаточно развитыми в технологическом плане мощностями благодаря активной инвестиционной политике компаний, вложивших за последние 15 лет в модернизацию около 3,3 трлн рублей. Это позволило существенно снизить износ основных фондов: в цветной металлургии – с 45 до 39%, в черной – еще больше, с 54 до 40%.

«Мы рассчитываем, что меры поддержки, которые предусмотрены в утвержденном правительством плане по обеспечению стабильного социально-экономического развития, помогут сдемпфировать негативные тренды в отраслях, генерирующих спрос на металлопродукцию с высокой добавленной стоимостью. Помимо этого, у нас есть неплохие возможности замещения импорта. В части низких и средних переделов необходимо введение максимально возможных ограничений по использованию компаниями зарубежного проката при строительстве инфраструктурных объектов, финансируемых государством. Эту работу мы уже начали осуществлять в рамках Правительственной комиссии по импортозамещению. Вытеснение зарубежной продукции высоких переделов будет обеспечено в рамках выполнения отраслевых планов импортозамещения», – заявил Денис Мантуров.

По его словам, существенная часть потребления высокотехнологичной металлопродукции внутри страны обеспечивает оборонно-промышленный комплекс. Развитие спецметаллургии предусмотрено в отдельной подпрограмме по специальным материалам, которая была включена в проект новой госпрограммы «Развитие ОПК». Одними из наиболее востребованных и в оборонно-промышленном комплексе, и в гражданском направлении становятся аддитивная технология и 3D-моделирование.

«В целях стимулирования применения аддитивных технологий сейчас практически с нуля формируется соответствующая нормативная база. Для этого Росстандарт при поддержке нашего ФГУП «ВИАМ» создал отдельный технический комитет, который ведет разработки десяти основополагающих стандартов в этой области. Также мы прорабатываем совместно с компаниями возможность увеличения потребления новых видов продукции высоких переделов», – сказал министр.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > minpromtorg.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1710140 Денис Мантуров


Россия > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1707345

О развитии производств высоких переделов в чёрной и цветной металлургии.

Поездка Дмитрия Медведева в Пермский край и совещание.

Перед совещанием Дмитрий Медведев посетил ПАО «Мотовилихинские заводы» и осмотрел образцы готовой продукции предприятия.

ПАО «Мотовилихинские заводы» – многопрофильное предприятие, обеспечивающее полный цикл технологических операций по разработке, выпуску и испытанию реактивных систем залпового огня (РСЗО) и ствольной артиллерии, производства металлургической продукции из специальных сплавов и оборудования для нефтегазодобывающей промышленности.

Также перед совещанием Дмитрий Медведев в режиме видеоконференции принял участие в церемонии пуска линии по производству проката с нанесением декоративного полимерного покрытия на Лысьвенском металлургическом заводе.

Совещание о развитии производств высоких переделов в чёрной и цветной металлургии

Стенограмма:

Д.Медведев: Добрый день!

Продолжаем серию совещаний по поддержке промышленности. Сегодня поговорим о развитии производств в области дальнейших, высоких, так сказать, переделов в чёрной и цветной металлургии, обсудим в целом ситуацию в металлургической отрасли.

Все, кто здесь присутствует, знают, что металлургия – это вторая по значимости отрасль российской промышленности после нефтянки. По итогам 2014 года доля отрасли в промышленном производстве – почти 13%. На мировом рынке Россия занимает первое место по ряду позиций и высокие места по целому ряду направлений, и по цветным, и по стали.

В последние пять лет, скажем прямо, в отрасли наблюдались разнонаправленные тенденции, и сейчас эта ситуация сохраняется. Чёрная металлургия росла: только производство стальных труб с 2010 по 2015 год увеличилось приблизительно на четверть. В то же время в цветной металлургии наблюдался спад. Производство алюминия уменьшилось на 10%, было закрыто и некоторое количество производств неэффективных.

Ситуация в 2015 году также была сложной, она ухудшалась с учётом общих тенденций, и, собственно, в металлургии была весьма непростой. Цены на цветные и чёрные металлы резко снизились.

В этом году ситуация остаётся также не беспроблемной, возможно дальнейшее снижение объёмов производства в отрасли. Есть ряд причин, по которым это происходит, но я назову некоторые из них. Первое и, безусловно, важное для нашей страны – это сокращение внутреннего спроса. По сравнению с 2014 годом объём потребления металлопроката на внутреннем рынке по чёрным металлам упал на 9%, на 12% уменьшился спрос крупнейшего потребителя проката – это cтройиндустрия, и на 25% – в автопроме, который тоже находится в непростой ситуации.

Во-вторых, сегодня практически исчерпан потенциал роста металлургической продукции, прежде всего из-за того, что и рынки ограничены, и введены защитные меры, которые во многом или почти закрывают зарубежные рынки для российских металлургов. Речь идёт о крупных рынках, таких как Соединённые Штаты Америки, Канада, страны Евросоюза.

Третий фактор – безусловно, неблагоприятная конъюнктура цен на мировых рынках в целом. Падение в декабре 2015 года по отношению к декабрю 2014 года по основным чёрным металлам составило до 40%, по алюминию – до 20% с лишним, по меди – 28%, по никелю – до 45%. Сохранение объёма экспорта в таких условиях очень сложная, важная задача, которую, конечно, в отрасли необходимо решать, но при этом думать о том, чтобы увеличивать поставки металлопродукции на внутренний рынок, расширяя её применение во всех отраслях экономики. А здесь у нас, несмотря на текущие проблемы, потенциал неплохой с учётом того курса на развитие промышленности, на импортозамещение, который мы для себя определили несколько лет назад.

Хочу услышать ваши предложения (я имею в виду предложения как наших ведомств, Минпрома прежде всего, так и предложения самих компаний) о том, как минимизировать влияние негативных факторов в отрасли, как развивать отрасль с учётом существующих рисков (причём с учётом анализа и текущих рисков, и среднесрочных рисков, если они, конечно, поддаются просчёту), какие меры нужны для стимулирования металлопотребления на внутреннем рынке, в том числе с учётом возможности по импортозамещению, о котором я уже сказал, по поддержке производства и по поддержке экспорта металлургической продукции.

Собственно, такой набор идей для совещания. Есть проект протокола, я его посмотрел, он пока носит достаточно общий характер, надеюсь, что в ходе этого разговора он будет конкретизирован.

Пожалуйста, сначала слово для выступления министру. Денис Валентинович, прошу вас.

Д.Мантуров: Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые коллеги! Отрасль металлургическая сегодня обладает достаточно развитыми в технологическом плане мощностями благодаря активной инвестиционной политике компаний, вложивших за последние 15 лет в модернизацию около 3,3 трлн рублей. Это позволило существенно снизить износ основных фондов: в цветной металлургии – с 45 до 39%, в чёрной – ещё больше, с 54 до 40%. В результате сегодня отечественные предприятия способны производить практически весь сортамент металлопродукции.

Если говорить о структуре балансов по основным сегментам отрасли, они за последние годы практически не менялись. В чёрной металлургии, которая в большей степени ориентирована на внутренний рынок, доля высоких переделов достигает 76%, в то время как в цветной металлургии, поставляющей за рубеж три четверти всей производимой продукции, всё с точностью наоборот – только 22% металлов подвергается дальнейшей обработке для получения плит, листов, труб, проволоки и порошков.

В целом отрасль на 46% является экспортно ориентированной и генерирует почти 10% всех валютных поступлений от внешнеэкономической деятельности нашей страны. Однако большую часть поставок на внешний рынок и в чёрной, и особенно в цветной металлургии составляют низкие переделы. Поэтому нужно, с одной стороны, удержать свои позиции на внешних рынках и проводить более активную политику по защите российских интересов, о чём, собственно, Вы сказали. И сейчас мы совместно с Минфином, Минэкономразвития изучаем возможности софинансирования части затрат по участию в разрешении споров в рамках ВТО.

При этом необходимо наращивать объёмы экспортных поставок в высоких переделах, чтобы не отдавать маржу от переработки другим странам. В настоящий момент прорабатывается вопрос о включении в договоры госкомпаний, реализующих проекты за рубежом, в приоритете использования отечественной металлургической продукции.

Что касается внутреннего рынка, в 2015 году металлопотребление увеличилось только со стороны топливно-энергетического комплекса благодаря закупкам труб большого диаметра для крупных инвестиционных проектов. Но в большинстве отраслей, которые закупают продукцию высоких переделов и формируют почти 23% металлопотребления, спрос, к сожалению, снизился.

Мы рассчитываем, что меры поддержки, которые предусмотрены в утверждённом Правительством плане по обеспечению стабильного социально-экономического развития, помогут сдемпфировать негативные тренды в отраслях, генерирующих спрос на металлопродукцию с высокой добавленной стоимостью. Помимо этого у нас есть неплохие возможности замещения импорта. В части низких и средних переделов необходимо введение максимально возможных ограничений по использованию компаниями зарубежного проката при строительстве инфраструктурных объектов, финансируемых государством. Эту работу мы уже начали осуществлять в рамках Правительственной комиссии по импортозамещению. Вытеснение зарубежной продукции высоких переделов будет обеспечено в рамках выполнения отраслевых планов импортозамещения. По чёрной металлургии уже реализовывается 10 таких проектов, по цветной – 14. Они осуществляются в основном за счёт собственных и заёмных средств компаний и предусматривают не только углубление переработки на действующих предприятиях, но и создание новых мощностей, собственно, то что мы сегодня открывали.

В прошлом году господдержку по пяти проектам получили предприятия от Фонда развития промышленности на сумму почти 2 млрд рублей. Мы рассчитываем также на продолжение в этом году отбора проектов. Существенная часть потребления высокотехнологичной металлопродукции внутри страны обеспечивает оборонно-промышленный комплекс. В первую очередь это касается конструкционных материалов, легирующих добавок и жаропрочных сплавов, которые применяются в космической, атомной отраслях, военной авиации и кораблестроении. Развитие спецметаллургии предусмотрено в отдельной подпрограмме по специальным материалам, которую мы включили в проект новой госпрограммы «Развитие ОПК». За счёт её реализации будет восстановлена часть утраченных компетенций, а по наиболее критичным позициям оказана поддержка в создании новых малотоннажных производств.

Чтобы обеспечить наилучшую экономику этих мощностей, необходимо масштабировать производство продукции двойного назначения, в первую очередь за счёт гражданского сектора.

Одними из наиболее востребованных и в оборонно-промышленном комплексе, и в гражданке направлений становятся аддитивная технология и 3D-моделирование. В настоящее время наши компании эксплуатируют порядка 60 зарубежных 3D-принтеров, на которых могут применяться недавно разработанные и уже апробированные отечественные металлические порошки.

По оценке экспертов, объём рынка уже освоенных технологий к 2020 году должен увеличиться как минимум вдвое. Однако сейчас в России создаются и более совершенные, уже наши технологии, решения. Например, технология гибридного формообразования коаксиального и селективного лазерного плавления. По этим направлениям необходимо проработать возможность создания консорциумов с участием разработчиков, производителей и потребителей, которые могут быть реализованы в рамках в том числе специнвестконтрактов.

В целях стимулирования применения аддитивных технологий сейчас практически с нуля формируется соответствующая нормативная база. Для этого Росстандарт при поддержке нашего ФГУПа «ВИАМ» создал отдельный технический комитет, который ведёт разработки 10 основополагающих стандартов в этой области. Также мы прорабатываем совместно с компаниями возможность увеличения потребления новых видов продукции высоких переделов. Например, в стройиндустрии сформировалось новое направление – это возведение сооружений с применением лёгких стальных тонкостенных конструкций. В этой связи с участием металлургов ведётся разработка отдельного строительного свода правил. План по расширению применения алюминия мы согласовываем сейчас с другими органами исполнительной власти. В ближайшее время представим в Правительство отдельную программу по созданию отдельных производств глубокой переработки первичного алюминия.

Аналогичная работа проводится по всем основным сегментам чёрной, цветной, специальной металлургии. Рассчитываем на содействие всех коллег в поиске перспективных технологических ниш и новых точек роста.

На девятом слайде мы представили все резервы, которые существуют в части наращивания внутреннего потребления, например, по прокату с цинковым и полимерным покрытиями. Есть хорошие возможности для более широкого применения в автомобилестроении, производстве бытовой техники и во многих отраслях тяжёлого машиностроения и электроэнергетики.

Чтобы освоить эти рынки, мы продолжим расшивку существующих нормативных ограничений. Только в этом году с Росстандартом мы совместно разработаем порядка 185 новых стандартов по металлургическому комплексу. Результаты этой комплексной работы будут отражены в обновлённой стратегии развития отрасли до 2030 года, до конца этого мы года должны внести изменения в существующую стратегию.

Основные предложения от нашего ведомства мы отразили в проекте протокольного решения сегодняшнего совещания. Просим поддержать. Спасибо за внимание.

Д.Медведев: Спасибо, Денис Валентинович.

Пожалуйста, Алексей Александрович Мордашов.

А.Мордашов (председатель совета директоров ПАО «Северсталь»): Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые участники совещания! Разрешите приветствовать вас от имени некоммерческого партнёрства чёрной металлургии «Русская сталь», которое объединяет подавляющее большинство производителей стали, проката, трубной продукции Российской Федерации.

Очевидно, что ситуация является очень непростой для отрасли чёрных металлов, как и для металлургии в целом. Мы видим сегодня падение спроса на нашу продукцию, о чём уже, собственно, Дмитрий Анатольевич, Вы говорили в Вашем вступительном слове. В частности, за январь – февраль 2016 года объём потребления стали упал на 10%, экспорт упал на 5%, а внутреннее потребление – на 15%. Это является продолжением тех тенденций, которые сложились в последние годы. Мы ожидаем, что в этом году спрос упадёт на 10% внутри страны. В прошлом году потребление металла в России упало на 9%. Всё это, конечно, создаёт очень серьёзные вызовы для нашей отрасли, выражающиеся в том числе в том, что у нас довольно низкая загрузка мощностей. Она лучше, чем в мире, но остаётся достаточно низкой. В связи с этим хотелось бы высказать несколько предложений, которые одобряются всеми участниками нашего консорциума и которые, с нашей точки зрения, могли бы помочь в этой ситуации отрасли и в целом российской экономике – в продолжение тех направлений, которые Вы обозначили, Дмитрий Анатольевич.

Во-первых, для улучшения баланса спроса и предложения хотелось бы обратить внимание на нездоровую ситуацию, с нашей точки зрения, выражающуюся в том, что в целом правильные меры государственной поддержки инвестиций – они в сегодняшних условиях иногда расходуются в соответствии с российским механизмом одобрения этих инвестиций на поддержку создания дополнительных мощностей в чёрной металлургии.

По сути, за счёт господдержки создаются мощности, которые и без того избыточны сегодня. Это, на наш взгляд, создаёт дополнительное давление на рынок, которое не идёт на пользу отрасли в целом. И мы бы предложили, чтобы Правительство прекратило своим решением выделение господдержки на создание дополнительных мощностей производства стали. Конечно, это не исключает инвестиций в производство продукции дальнейших переделов, о чём Денис Валентинович (Мантуров) говорил в своём выступлении, но с точки зрения создания мощностей производства стали, нам кажется, это нужно прекращать. Конечно, нельзя этого запрещать, наверное, но за счёт мер господдержки вводить мощности, с нашей точки зрения, нерационально и является бессмысленным расходованием средств.

Говоря о мерах по увеличению спроса на нашу продукцию и учитывая, что экспорт играет для нашей отрасли очень существенную роль (большинство нашей продукции мы отправляем на внутренний рынок, но всё-таки значительная доля идёт и на внешний), сейчас мы видим серьёзные трудности по продвижению нашей продукции, связанные с ростом протекционистских мер во всём мире. Правительства США, Евросоюза, Турции, Индии, других стран вводят так называемые защитные меры, антидемпинговые меры против нашей продукции, при этом, с нашей точки зрения, зачастую несправедливо, даже очень странно несправедливо, когда они вместо использования наших фактических данных при подсчёте антидемпинговых компенсационных мер используют какие-то искусственные свои, что противоречит, с нашей точки зрения, нормам и правилам ВТО. И нам кажется, что мы, Российская Федерация, могли бы лучше использовать возможности, которые даёт процедура рассмотрения этих защитных мер в рамках ВТО. Нам хотелось бы попросить, Дмитрий Анатольевич, чтобы Правительство обратило на это внимание и, может быть, выделило специальные фонды Министерству экономического развития, которое ответственно за торговые споры, чтобы они очень целенаправленно и сфокусированно вместе с представителями компаний работали над тем, чтобы эти решения были пересмотрены в рамках процедур ВТО. Это, конечно, требует много времени, но всё-таки, с нашей точки зрения, это важно делать правильно и своевременно.

Ещё одно направление, отчасти вытекающее из того, что я только что говорил, – это меры по защите внутреннего рынка. Мы сегодня видим, к сожалению, очень неповоротливую, медленную систему реагирования на практику несправедливой конкуренции на российском рынке. Вчера комиссия по защитным мерам Евразийского экономического союза приняла решение о введении компенсационных мер по украинским стальным пруткам. Решение, с нашей точки зрения, правильное и своевременное, но мы добивались его два года. Два года шёл процесс рассмотрения этих мер на уровне Евразийской комиссии. Это очень отличается от той практики, которую мы видим в отношении нас за рубежом, когда в течение месяца после подачи петиции вводятся защитные меры, зачастую вводятся ретроактивно, действием назад на несколько месяцев. Конечно, это даёт совершенно другой эффект для рынка, нежели меры, которые вводятся через два года после подачи петиции. И мы бы очень просили Правительство на уровне Евразийской комиссии сделать всё необходимое, для того чтобы этот механизм соответствовал лучшим практикам и был гораздо более быстрым и эффективным. И тут, видимо, придётся вносить изменения в законодательство Евразийского экономического союза в этой части.

Ещё хотелось бы, говоря о мерах защиты внутреннего рынка, упомянуть одну конкретную проблему, которая, с нашей точки зрения, нарастает, – это обход торговых защитных мер через особые экономические зоны в Калининградской области. Мы понимаем и поддерживаем меры по развитию Калининграда, но сегодня ситуация такова, что, например, Евразийская экономическая комиссия ввела антидемпинговые пошлины на металлопрокат с покрытием из Китайской Народной Республики. При этом после минимальных операций (гибка, профилировка и так далее) этот прокат попадает на территорию Российской Федерации уже без защитных пошлин, и мы видим, что, как следствие, с 2013 года объём поставок из экономической зоны в другие регионы России вырос в пять раз, притом что, как мы знаем, собственного производства металлопроката в Калининграде нет. С нашей точки зрения, это такая дыра в наших защитных мерах, которую, нам кажется, можно было бы обойти, введя запрет на помещение под специальный торговый режим конкретно проката с полимерным покрытием или в целом любого проката, который может обрабатываться в этой зоне.

Ещё несколько конкретных мер, которые хотелось бы тоже упомянуть в развитие тех направлений, о которых Вы сказали. Например, есть новый вид продукции, который разработан Новолипецким металлургическим комбинатом, – высокоэффективная, высокопроницаемая электротехническая сталь, которая может заменить подобную продукцию, используемую для производства трансформаторов, но которую сегодня делают только из импортной стали. Мы бы хотели предложить внести эту сталь в список так называемой импортозамещающей продукции, что дало бы возможность в случае реализации проектов за счёт государственных средств требовать или настаивать на том, чтобы продукция, которая будет произведена для этих проектов, использовала только российскую сталь этого класса и не импортировала.

И вообще, может быть, имеет смысл (мы говорили с Минпромторгом об этом) более широко рассмотреть возможность так называемых офсетных сделок, когда в случае реализации проектов за счёт государственных средств Российской Федерации оборудование, которое будет делаться для использования в этих проектах, делалось бы из российской стали. То есть требовать от поставщиков оборудования хотя бы частично импортировать российскую металлургическую продукцию для изготовления оборудования, которое впоследствии будет ввезено в Россию для использования в тех проектах, которые финансируются за государственный счёт.

Уважаемый Дмитрий Анатольевич! Уважаемые коллеги! Спасибо за внимание. Мы очень рассчитываем, что мы можем конкретизировать, уточнить эти меры в работе с правительственными органами, с Министерством промышленности и торговли для целей поднятия вообще экономики России и нашей отрасли в частности. Спасибо.

Д.Медведев: Спасибо.

О.Дерипаска (президент объединённой компании «Русал»): Уважаемый Дмитрий Анатольевич, уважаемые участники совещания! Вы правильно сказали, что в цветной металлургии и в алюминиевой подотрасли ситуация несколько другая. Мы работаем в основном за счёт экспортных поставок. Это связано с историей развития нашей отрасли – в России нет собственного сырья, мы ввозим 85% сырья из-за рубежа. Тем не менее нам удалось создать высококонкурентную с точки зрения продукции и себестоимости отрасль, и мы её развиваем.

Нами было принято решение с учётом Ваших рекомендаций – в 2013 году была создана рабочая группа под руководством Министерства промышленности, и лично Денис Валентинович много внимания уделял этому. В результате создана программа, которую Денис Валентинович Вам скоро представит, по увеличению переработки до 2021 года до 2,1 млн т (примерно увеличение на 650 тыс. т) и до 2024 года – до 2,5 млн т. Нужно понимать, что это дополнительно более 70 тыс. рабочих мест высокооплачиваемых, это увеличение почти в два раза выручки экспортной, это увеличение потребления на душу населения с сегодняшних 8 кг до 14 кг до 2021 года и до 2024 года – до 18 кг, то есть мы выйдем на среднеевропейские показатели.

Основные факторы роста, и я бы хотел ещё остановиться на очень важном замечании, которое Алексей Александрович поддержал... Нам не нужно бояться бороться за наши рынки, это важный элемент сегодня. Если мы будем выходить с продукцией с добавленной стоимостью, нас там никто не ждёт, мы будем оттеснять, и вот эти все меры, которые назвал Денис Валентинович, когда мы должны включать более активно в использование нашей продукции полуфабрикаты… Всё остальное – вопрос скорости и гибкости. Кажется, что с учётом того, какое внимание вы уделили, вот это основной итог, который должен быть: скорость, гибкость и нацеленность на результат.

Основные направления для увеличения добавленной стоимости и переработки внутри страны – это прокат, транспортное машиностроение... Созданы новые типы инновационных алюминиевых вагонов, они уже сертифицированы, обеспечена поддержка. Это кабельная продукция, новые сплавы, здесь говорилось об электротехнической стали. Мы создали алюминиевые сплавы, которые имеют проводимость меди и могут быть использованы… Это очень большой экспортный потенциал, расширение применения алюминия в строительстве: мосты, дорожная инфраструктура, ограждения, несущие конструкции, здания. Вопрос опять-таки быстрого изменения нормы, и нам здесь Ваша поддержка очень нужна, потому что иногда – у нас есть опыт – более трёх лет мы согласовываем определённые изменения, связанные со старым набором правил использования электротехники.

Импортозамещение, алюминиевые компоненты, транспортное машиностроение, развитие сельхозпереработки, упаковка – здесь тоже хотелось бы определённости в области использования ПЭТ. Вопрос достаточно простой. Есть два налоговых режима: алюминиевые и ПЭТ-упаковки, хотелось бы их уравнять. Вопрос рассматривается пятый год, просто нужно принять решение – неважно, с какого года, мы готовы с 2017-го, 2018-го...

Нами проработан вопрос создания нескольких особых экономических зон, мы хотели бы начать с Красноярска. Мы знаем, что Вам будет в мае представлен доклад о создании этой зоны: жидкий металл, создание там нескольких гибких производств с уменьшением транспортных издержек, потерь. Мы считаем, большой эффект будет, особенно транспортный.

Возникает вопрос финансирования наших потребителей, которые готовы увеличить объёмы выпуска. Мы видим, что на следующие пять лет спрос на кредитные ресурсы, проектное финансирование – порядка 140 млрд рублей. Это и кредитные ресурсы комбинированные, и гарантии. Зачастую, конечно, предприятия находятся под давлением…

Мы бы хотели посмотреть – если есть возможность, использовать Фонд развития промышленности, чтобы они частично изменили свой мандат и могли входить в эти предприятия, для того чтобы обеспечить на первом этапе возможность финансирования. Я понимаю, сейчас сложно, но это дало бы серьёзный импульс.

Нормативная база в строительстве. Ещё раз: если Вы дадите поручение просто сократить сроки... Есть реестр, который Денис Валентинович (Д.Мантуров)… Многие проекты начаты по изменению этих стандартов.

И, мне кажется, основное – если есть возможность, регулярно проводить такие совещания, но уже непосредственно с нашими участниками – с ассоциацией чёрной металлургии, с ассоциацией цветной металлургии, потому что вам наши потребители будут непосредственно рассказывать о тех возможностях, которые у них существуют, и том, чего им не хватает.

Спасибо.

Д.Медведев: Спасибо.

Россия > Металлургия, горнодобыча > premier.gov.ru, 30 марта 2016 > № 1707345


Великобритания > Медицина. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 марта 2016 > № 1716541

Magnesium Elektron и Biotronik внедрят в кардиохирургию новый сплав

Компания Magnesium Elektron (Великобритания) подписала долгосрочное соглашение с производителем медицинской техники Biotronik о сотрудничестве в отношении производства и применения совместимых с тканями человека магниевых сплавов, объединенных под брендом SynerMag.

Обе стороны еще в 2006 г. объединили усилия по реализации программы по созданию биосовместимых изделий для кардиохирургии. В ходе научно-исследовательской работы, занявшей 10 лет, был создан сплав SynerMag 410, прошедший медицинскую апробацию.

В настоящее время мировая кардиохирургия предъявляет спрос на более совершенные, чем прежде, технологии и материалы, поэтому Magnesium Elektron и Biotronik стараются не упустить открывающиеся возможности для продаж своей продукции.

Производство SynerMag 410 осуществляется на заводе Magnesium Elektron, расположенном в г. Манчестере (Великобритания).

Великобритания > Медицина. Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 марта 2016 > № 1716541


Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 марта 2016 > № 1736194 Сергей Синцов

ЕВРАЗ Металл Инпром – это прежде всего люди

В марте 2016 г. сбытовому предприятию ЕВРАЗа ОАО «ЕВРАЗ Металл Инпром» исполняется 5 лет. По случаю юбилея генеральный директор компании Сергей Синцов поделился своими ощущениями от работы в ЕМИ сегодня, подвёл итоги уходящего пятилетия и рассказал о планах компании на ближайшее будущее.

Сергей Владимирович, как изменился ЕВРАЗ Металл Инпром за пять лет, какие события стали значимыми?

За 5 лет ЕВРАЗ Металл Инпром вырос и окреп, добился хороших результатов. История ЕМИ началась в 2011 году, когда произошла консолидация ОАО «ЕВРАЗ Металл» и ООО «Инпром». Объединились две совершенно разные компании. ЕВРАЗ Металл владел широкой региональной сетью филиалов, а у Инпрома были сильные позиции в Центральном регионе. Работу по новому амбициозному проекту возглавил Илья Широкоброд.

Началось очень интересное время. В каждой компании была своя корпоративная культура, свои подходы к работе, на их основе нам предстояло сформировать новую модель бизнеса.

Первый год был самым сложным: мы много спорили о том, каким должен быть ЕМИ, какую модель управления выбрать. В этот период были заложены основные направления развития бизнеса: ценообразование, работа с дебиторской задолженностью, деятельность складов и логистики.

На следующем этапе встал вопрос о дивизиональной структуре компании, которая на тот момент была довольно запутанной. Количество дивизионов сократили сначала до 9 - Дальний Восток, Сибирь, Казахстан, Урал, Волга, Центр, Северо-Запад, Черноземье и Юг, а в 2015 – до 4. Это позволило систематизировать продуктовые потоки, сделать структуру более четкой и эффективной. Сегодня в структуру ЕМИ входят дивизионы Юг, Центр, Волга и Восток.

Еще одним важным достижением этого периода стало внедрение единой информационной IT-системы – 1С ERP. Она помогла стандартизировать бизнес-процессы компании, сделать работу более оперативной.

Благодаря большой работе, проделанной командой ЕМИ, ЕВРАЗ сегодня имеет успешную розничную торговую сеть.

Какие задачи стоят перед компанией сегодня?

Несмотря на то, что процесс объединения ЕВРАЗ Металла и Инпрома завершен, внутри ЕМИ все еще функционируют несколько юридических лиц, что зачастую усложняет решение рабочих вопросов. В течение года мы планируем присоединить ЕВРАЗ Металл Урал и ЕВРАЗ Металл Сибирь и таким образом полностью закончить реорганизацию. Эти исключительно формальные изменения в структуре не повлияют на рабочие процессы.

Сегодня 46 филиалов ЕМИ представлены во всех крупных городах страны, что позволяет нам принимать участие в ключевых инфраструктурных проектах, сотрудничать с широким кругом потребителей металлопроката.

ЕМИ – часть большого ЕВРАЗа, который переживает сегодня не лучшие времена. Сегодня как никогда нам важно быть результативными, сохранять свои лидирующие позиции на рынке, чтобы эффективно управлять ценообразованием во всех регионах и участвовать в крупнейших строительных проектах на территории России.

Важно сосредоточиться на совершенствовании уровня сервиса, который мы предоставляем клиентам, важно постоянно держать руку на пульсе рынка, чувствовать его изменения и уметь их контролировать.

Как кризис в отрасли отразился на ЕВРАЗ Металл Инпроме?

Сегодня ни один трейдер не чувствует себя на рынке вольготно, и это касается не только металлургической отрасли. Мы перешли в новую экономическую реальность, в которой можно и нужно работать. У нас есть стратегия развития, и мы будем последовательно ее реализовывать. Исследования удовлетворенности потребителей, методика «Тайный покупатель», регулярный внутренний аудит показывают, что у нас есть самое главное – доверие клиентов.

На рынок сегодня влияет ряд негативных факторов – низкая цена на металлопрокат, падение спроса, перепроизводство –это уже новая реальность, которая часто будет стремительно меняться, но мы к этому готовы. Мы долго работали над снижением затрат внутри компании, оптимизировали все бизнес-процедуры за 5 лет мы многое сделали, и это позволяет нам сегодня чувствовать себя уверенно.

Мы знаем, как развивать региональные рынки, мы любим и умеем продавать металл, у нас есть качественный продукт, который производят меткомбинаты ЕВРАЗа, одной из крупнейших горнодобывающих и металлургических компаний страны. Давайте стремиться быть лучшими в отрасли, и у нас все получится.

Что вы можете пожелать коллегам?

ЕВРАЗ Металл Инпром – это, прежде всего люди. Мы живем в разных городах, каждый день решаем разные сложные задачи, но нас объединяет любимое дело. Я благодарен моим коллегам по всей стране за профессионализм и умение находить нестандартные подходы, за искреннее желание вместе двигаться вперёд!

Я желаю всем сотрудникам ЕМИ хорошего весеннего настроения, новых творческих идей и заряда энергии на весь год!

Россия. ЮФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 28 марта 2016 > № 1736194 Сергей Синцов


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 27 марта 2016 > № 1700600

В Ржеве построят индустриальный парк «Популярная механика».

В Ржеве (Тверская область) идет реализация проекта индустриального парка «Популярная электромеханика», сообщила пресс-служба Минпромторга России.

Инициатором данного проекта выступает компания «Популярная электромеханика», которая планирует с 2017 по 2020 год построить индустриальный парк типа «браунфилд» площадью 8 га на территории, прилегающей к ПАО «Электромеханика». Профиль индустриального парка предполагает развитие инновационных производств в области аддитивных технологий, литья сложных сплавов магния, алюминия и титана, производство металлических порошков для порошковой металлургии, выщелачивание и модификацию поверхностей различных изделий, в том числе лопаток авиационных двигателей. Для обеспечения деятельности резидентов парка планируется оборудовать два производственных цеха – участок предварительной механической обработки и участок кузнечно-прессового оборудования, офисный корпус, а также создать лабораторию неразрушающего контроля, оснащенную рентген-телевизионной установкой и прочей измерительной техникой.

На сегодняшний день уже определены ключевые резиденты будущего индустриального парка. Якорным выступит ПАО «Электромеханика», специализирующееся на производстве высокотехнологичного оборудования для авиационной и других отраслей промышленности. Вторым станет НПЦ «Авиалит», выпускающий отливки из алюминиевых, титановых и магниевых сплавов. Общий объем инвестиций в строительство парка оценивается в 3,5 млрд рублей.

Проект индустриального парка представляет интерес с точки зрения развития высокотехнологичной площадки, способной удовлетворять потребности многих крупных предприятий в специализированной продукции.

В настоящее время управляющей компании индустриального парка рекомендовано сформировать дорожную карту первоочередных действий по реализации проекта, привлечению дополнительных резидентов и кредитных ресурсов. Министерство промышленности и информационных технологий Тверской области должно оказать необходимое содействие в оформлении документов для включения парка в реестр Минпромторга России, создании необходимой инфраструктуры, предоставлении преференций регионального уровня. В соответствии с поручением министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова Минпромторг России обеспечит должную поддержку в реализации данного проекта.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > tpprf.ru, 27 марта 2016 > № 1700600


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 марта 2016 > № 1694280 Виктор Абарин

Уралкуз развивает свое производство

Устойчивая работа завода "Уральская кузница" (входит в Мечел) важна не только для Чебаркуля, для которого Уралкуз – градообразующее предприятие. Завод – стратегически важный партнер для предприятий многих отраслей промышленности России. Как отразился на производстве глобальный спад в экономике, какие разработки сегодня осваивают металлурги и как удается сохранять уникальный коллектив – об этом пойдет речь в беседе с руководителем «Уральской кузницы» В. Абариным.

От стабильной работы таких промышленных предприятий, как Уральская кузница, зависит благополучие многих южноуральцев – они обеспечивают и поступления в бюджет, и занятость населения. Металлургию, как и весь реальный сектор экономики, сейчас лихорадит, как на этом фоне обстоят дела у вас?

В прошлом году в общей кризисной ситуации мы сумели сохранить объем выручки практически на том же уровне, что и годом ранее, незначительное снижение составило полтора процента. Это стало возможным благодаря увеличению доли заказов более дорогостоящей продукции и сохранению объемов экспортных заказов.

Но при этом объемы производства в тоннах у нас сократились. За последний год значительно снизился спрос в машиностроительной отрасли – а это основной наш заказчик. Производство двигателей и спецтехники, сельскохозяйственных машин упало почти на треть, в вагоностроении падение более чем на 50%. Это вызвало рост конкуренции на рынке поковок и штамповок, в том числе и со стороны китайских производителей, которые активно осваивают европейский рынок с аналогичной продукцией. Мы наблюдаем не только расширение сортаментной линейки и увеличение объемов китайских поставок, но и ценовой демпинг. И хотя их продукция значительно уступает нашей по качеству, в сегодняшней сложной экономической ситуации потребители все чаще в ущерб качеству выбирают продукцию с более низкой ценой.

К тому же растет стоимость сырья, – к примеру, только с октября 2015 г. цена на ферросплавы увеличилась на 16%. Сырье же – это 70% себестоимости продукции Уральской кузницы.

В таких сложных условиях обычно встает вопрос повышения эффективности производства. За счет чего удается держаться Уралкузу?

Нам приходится очень серьезно подходить к решению задач по сокращению внутренних издержек, изысканию возможных резервов по всем направлениям затрат. К примеру, мы проводим целый комплекс энергосберегающих мероприятий: во всех основных производственных подразделениях монтируем узлы автоматического учета и регулирования энергоресурсов, модернизируем энергоемкие агрегаты и оборудование. В 2014–2015 гг. провели модернизацию систем управления компрессоров высокого давления, сейчас завершаем монтаж нового современного компрессора мощностью 2,5 МВт.

К тому же мы продолжаем концентрироваться на выпуске продукции с высокой добавочной стоимостью, для этого на протяжении последних лет мы модернизировали и обновили оборудование. Установили станки для механической обработки, новые лентопильные станки, освоили производство крупнотоннажных цельнокатаных колец. А в челябинском филиале, где мы производим стали специального назначения, модернизирована группа термических и нагревательных печей, запущен мощный пресс усилием 1600 тонна–сил для производства поковок из спецсталей и жаропрочных сплавов, внедрили станки для обработки поверхности длинномерных и крупнотоннажных поковок под заказы европейских потребителей.

У Уральской кузницы велика доля экспорта, как внешнеполитическая ситуация отразилась на общем портфеле заказов завода?

На европейском рынке мы прочно удерживаем свои позиции, в то же время были вынуждены прекратить сотрудничество с рядом предприятий Украины и Турции. Потерянные объемы восполняем на внутреннем рынке за счет участия в программе импортозамещения. Так, например, мы изготовили партию продукции для ВМФ России. Ранее данные изделия поставляло одно из предприятий Украины. На сегодняшний день мы имеем значительное количество таких заказов в связи с прекращением совместного производства отечественных и украинских машиностроителей и перевод его полностью на российские производственные предприятия.

Уральская кузница в последнее время позиционирует себя как предприятие, активно работающее на проекты с приставкой «стратегические»…

Да, действительно, мы специализируемся на заказах для стратегических проектов. Например, недавно мы заключили контракт на поставку комплектующих для модернизированных двигателей стратегических бомбардировщиков ВВС России. Изготовили партию поковок из нержавеющей стали для атомного ледокола нового поколения, который станет самым большим и мощным в мире. Есть интересные долгосрочные контракты на производство продукции для космических программ, нефтегазовой отрасли – мы начали выпуск крупногабаритных цельнокатаных колец массой более 5 т для северных участков нефтегазовых магистралей, освоили производство штамповок для атомного машиностроения – это корпуса для запорной арматуры весом около 1,5 т.

Многие разработки осуществляем совместно с ведущими российскими институтами и научно–производственными объединениями. Одна из самых последних – крупногабаритные штамповки для авиации, длина которых около 4 м. Начали выпуск трубной заготовки из нержавеющих марок стали под заказы предприятий атомной отрасли.

Сейчас повсеместно говорят о всеобщем кризисе неплатежей, Уральскую кузницу эта проблема коснулась?

Так как многие наши партнеры, машиностроительные предприятия, испытывают серьезный дефицит оборотных средств, то есть готовы брать продукцию, но только в долг на условиях постоплаты. Но мы, к сожалению, сегодня не можем работать авансом, поэтому вынуждены периодически приостанавливать работу по заключенным договорам, что, безусловно, отражается на загрузке производства.

Как снижение загрузки производства отражается на работниках Уральской кузницы? Многие предприятия уже заявили о массовых сокращениях персонала.

Сейчас одна из наших главных задач – сохранить уникальный коллектив. Проще всего сократить численность персонала. Но мы отлично понимаем, что в том же Чебаркуле быстро найти специалистов при восстановлении объемов производства будет сложно, а потеря работы для жителей маленького города сегодня может стать просто катастрофой. Поэтому стараемся идти по пути введения режима неполного рабочего времени. Это самая безболезненная мера, на которую предприятие может пойти при таком снижении портфеля заказов. При этом социальные программы, предусмотренные коллективным договором, мы сохранили. Проиндексировали тарифные ставки, выполняем свои обязательства по охране труда и промышленной безопасности, оплачиваем медицинские услуги, детский отдых, выплачиваем надбавку к пенсии ветеранам.

Каковы производственные прогнозы на 2016 год?

На начало года мы заключили контракты со всеми ключевыми потребителями нашей продукции. У нас накоплено достаточно практического опыта работы в кризисных ситуациях. В 2008–2009 гг. объемы производства снизились почти на треть, тем не менее, уже в середине 2010 г. мы достигли показателей производства и отгрузки докризисного периода. Мы и сейчас верим, что накопленный опыт поможет нам сохранить весь имеющийся потенциал и преодолеть трудности.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 21 марта 2016 > № 1694280 Виктор Абарин


Киргизия > Металлургия, горнодобыча > kyrtag.kg, 9 марта 2016 > № 1678916

В Ноокатском районе выявлены старые заброшенные шахты с превышенным радиационным фоном. Об этом сообщает пресс-служба госэкотехинспекции в среду.

«В Ноокатском районе Ошской области в селе Кара-Кокту на участке Тоо-Моюн существуют опасные шахты. В прошлом веке на этом участке добывались радий, уран, медь. И шахты так и остались не запечатанными. По результатам проверки госэкотехинспекции и экологической инспекции, на этом участке уровень радиации составил 180-220 рентген в час», - сообщает ведомство.

Глава управления госэкотехинспекции в Ноокатском и Араванском районе Абдисали Абдикааров отмечает, что это место никак не огорожено, поэтому местные жители пасут скот на этой территории.

Госэкотехинспекция обратилась к местным властям и в соответствующие структуры, с тем, чтобы были приняты меры по устранению опасности.

Киргизия > Металлургия, горнодобыча > kyrtag.kg, 9 марта 2016 > № 1678916


Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 марта 2016 > № 1687322 Рашид Нугуманов

Мечел поставит РЖД 150 тыс. т 100-метровых рельсов в 2016 г.

В 2016 г. Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в группу Мечел) планирует отгрузить в адрес РЖД 150 тыс. т 100-метровых рельсов. Но, разумеется, этим возможности универсального рельсобалочного стана — важнейшего инвестпроекта комбината — не ограничиваются. О том, как изменилась жизнь ЧМК после сертификации 100-метровых рельсов, об отношениях с банками и немцами, о «газовых» долгах и ситуации в отрасли рассказал в интервью «Южноуральской панораме» управляющий директор ЧМК Рашид Нугуманов.

Рашид Фасхиевич, как оцениваете результаты работы ЧМК в 2015 г.?

Сработали хорошо, особенно с учетом того, как ситуация на рынке менялась весь прошлый год. В 2015 г. комбинат улучшил показатели и по объемам производства (2-3% роста по отношению к 2014 г.), и по выручке. Но ситуация начала прошлого года кардинально отличается от сегодняшней: в январе-феврале 2015 г. потребители скупали всю продукцию со складов, причем по стопроцентной предоплате, так как опасались повышения цен. Сейчас цены на металлопродукцию минимальные, что, казалось бы, должно стимулировать продажи. Но платежеспособность потребителей при этом снизилась.

Это не влияет на параметры производственной программы 2016 г.?

Если говорить о физических объемах, то снижения производства мы не планируем. Ориентиры примерно те же, что и в 2015 г. При этом мы намерены продолжать работу по диверсификации товарной линейки, увеличивать сортамент рельсобалочного стана, осваивать производство другой высокомаржинальной продукции, например, новых сплавов в листопрокатном производстве, сплавов для предприятий оборонно-промышленного комплекса. Год назад мы поставили перед собой задачу за два года освоить 50 новых видов профилей на универсальном рельсобалочном стане. Сегодня производим уже 28 профилей проката, включая два типа рельсов, один из которых — для РЖД. В текущем году будем продолжать работу в этом направлении. Мы провели ресертификацию арматуры, с которой можем выходить на экспорт: с учетом курсовой разницы цена поставки, например, в Польшу и Германию получается выше, чем на российском рынке.

Сильно выросла загрузка рельсобалочного стана с началом поставок 100-метровых рельсов РЖД? Какие договоренности с железнодорожниками на этот год?

Мы начали поставки рельсов в промышленных объемах, поэтому загрузка стана, разумеется, возрастает. Только за январь-февраль 2016 г. мы отгрузили рельсов столько же, сколько суммарно за весь прошлый год. В этом году РЖД готовы закупить у нас 150 тыс. т 100-метровых рельсов.

Намерения поставлять рельсы немецкому железнодорожному оператору Deutsche Bahn остаются в силе?

Конечно, в силе, с нашими рельсами можно уверенно выходить на экспортный рынок. Но процесс сертификации достаточно трудоемкий и занимает немало времени. Процедура получения сертификата у железных дорог Германии настолько же непростая, как и в России. Например, для получения сертификата соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза (который позволяет нам поставлять продукцию РЖД) нашим рельсам нужно было пройти тест по накатке 150 миллионов брутто-тонн на километр на экспериментальном полигоне. Похожий процесс и у Deutsche Bahn, с той лишь разницей, что они ставят рельсы не на экспериментальное кольцо, а сразу укладывают в железнодорожные пути. По механическим свойствам наши рельсы удовлетворяют требованиям Deutsche Bahn, до конца текущего года планируем освоить на нашем рельсобалочном стане европейский профиль рельсов.

Недавно на комбинат приезжали топ-менеджеры Газпромбанка, одного из крупнейших кредиторов Мечела. У ЧМК нет трудностей по погашению долгов?

Есть долговая нагрузка и у ЧМК, и в целом по всей группе Мечел, и работа по реструктуризации задолженности продолжается на уровне головной компании — в этом направлении достигнуты серьезные успехи. Нынешняя финансовая устойчивость ЧМК не вызывает вопросов, предприятие работает стабильно. Что же касается визита, представители Газпромбанка приезжали к нам на комбинат лично убедиться в том, что их финансовые вложения получили реальное воплощение и уже приносят прибыль (строительство нашего рельсобалочного стана велось на привлеченное с участием банка финансирование). По словам самих представителей Газпромбанка, в результате визита они «получили приятную визуализацию» инвестиционных вложений в реальный сектор.

В прошлом году ЧМК погасил задолженность перед газовиками в размере 3,6 млрд руб., и еще оставалось 2,8 млрд руб. долга. Вентиль не перекроют, как это было на ЧТЗ?

Долги перед поставщиком газа действительно есть. Мы находимся с ним в постоянном диалоге, согласовываем графики платежей, платим пени. Но взять и полностью погасить долг мы сейчас не можем, учитывая непростое финансовое положение группы Мечел и продолжающийся процесс реструктуризации задолженности перед банками, а также ситуацию на рынке сырья и металлов. Мы благодарны нашим партнерам за конструктивный подход к этой проблеме.

Не так давно ЧМК сообщил о выплавке миллионной тонны нержавеющей стали. Это, наверное, не так много, учитывая, что в советские времена комбинат выпускал по 220 тыс. т нержавейки в год?

Это юбилейный результат не всего комбината в целом, а электросталеплавильного цеха №6 с момента его пуска. В 2010 г. мы провели коренную реконструкцию ЭСПЦ-6 с вводом в строй нового комплекса по производству качественных и нержавеющих сталей. Мы видим на рынке потребность в нержавейке: есть отрасли, которые не должны и не будут работать на импортном сырье, тем более с учетом сегодняшнего курса доллара.

Надеюсь, в результате реструктуризации задолженности перед банками у нас появятся дополнительные оборотные средства и, соответственно, возможность увеличить объемы выплавки нержавейки и нарастить объемы импортозамещающей продукции. Хороший пример такой продукции — это, конечно, наши рельсы. Если еще два года назад РЖД импортировали рельсы из Австрии и Японии, то сегодня уже нет такой необходимости, и это большой плюс для развития железнодорожной инфраструктуры России.

Россия > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 марта 2016 > № 1687322 Рашид Нугуманов


Бразилия. Австралия > Металлургия, горнодобыча > ved.gov.ru, 26 февраля 2016 > № 1664161

Согласно предварительной оценке, материальный ущерб от обрушения 5 ноября с.г. дамб на юго-востоке Бразилии (Сантарем (Santarém) и Фундао (Fundão), на водохранилище возле железорудного комплекса «Германо» в штате Минас-Жерайс) составляет около 100 млн. браз. реалов (около 27 млн. долл. США). Разлившиеся отходы металлургической промышленности уничтожили десять мостов, 4,5 км улиц и 18,5 км дорог. Среди разрушенных зданий - три церкви, четыре школы, два медицинских центра и 349 жилых домов. Что касается ущерба, нанесенного экологии региона, его еще только предстоит оценить. В результате инцидента оказалась затоплена территория, на которой проживали около 600 человек (поселок Бенто Родригеш). На данный момент бразильские власти официально подтвердили гибель шести человек в результате ЧП, 20 числятся пропавшими без вести.

Бразильская горнорудная компания «Samarco», является совместным предприятием бразильской «Vale SA» и австралийской «BHP Billiton» несет ответственность за состояние обрушившихся на юго-востоке Бразилии дамб, должна заплатить штраф в размере как минимум 250 млн. браз. реалов (около 66 млн. долл. США). Представители компании ранее заявили, что пока не могут назвать причины произошедшего. Однако было отмечено, что непосредственно перед инцидентом в районе прорыва дамб сейсмологи зафиксировали небольшое землетрясение.

В результате произошедшей катастрофы, акции австралийской «BHP Billiton», крупнейшей в мире горнодобывающей компании, потеряли более 5%. Котировки «Vale» на фондовой бирже Сан-Паулу также потеряли более 7%.

Jornal do Comercio, 10.11.2015

Бразилия. Австралия > Металлургия, горнодобыча > ved.gov.ru, 26 февраля 2016 > № 1664161


Евросоюз. Китай. РФ > Металлургия, горнодобыча > rosinvest.com, 15 февраля 2016 > № 1653892

Европа освобождается от "лишнего" железа в своем организме

Решение Евросоюза о вводе антидемпинговых санкций против российских и китайских сталелитейщиков принципиально повлияет рыночную стратегию в данной отрасли. Теперь такие «монстры» отечественной металлургии, как ММК, «Северсталь» и НЛМК, с большой долей вероятности двинутся на Ближний Восток и Азию. Но там их ждет серьезный конкурент – это Китай. Европа в этом вопросе китайцев тоже обидела, так что просто так отдавать металлургические рынки в этих регионах они вряд ли будут. Эксперты полагают, что данная мера Евросоюза, в большей степени, носит политический характер, нежели экономическую целесообразность.

Пока ЕС распространил свои антидемпинговые пошлины на холодный прокат Новолипецкого металлургического комбината, «Северстали» и Магнитогорского металлургического комбината. Причем их уровень для каждого из трех комбинатов разный. Так, например, самый низкий показатель зафиксирован для продукции ММК – 19,8%, а самый высокий для НЛМК - 25,4%. «Северсталь» будет работать с пошлиной в 25,4%. Более того, поднять антидемпинговые пошлины на российскую сталь собираются и США. Так что путь у России один – на юг и юго-восток.

Китайским металлургам повезло значительно больше – им ЕС назначил пошлину для 2-х крупнейших металлургических комбинатов - Angang и Shougang - 13,8% и 16% соответственно.

Для России решение Евросоюза не стало неожиданным. Об этом стало известно чуть больше 2-х недель назад.

Европейские «жалобщики»

Все началось в мае прошлого года – именно тогда Европейская комиссия открыла антидемпинговое дело в отношении сталелитейной продукции из России и Китая. А «нажаловались» на них европейские металлургические корпорации - ArcelorMittal, ThyssenKrupp, Ovako, Tata Steel Europe, CELSA, Metinvest, Vorskla, BSW и многие другие. На их долю приходится четверть регионального рынка стали.

Российские металлургические комбинаты в недоумении от подобного решения ЕС и считают его не просто ошибкой, а противоречащим правилам ВТО (Всемирной торговой организации).

Металлурги из Магнитогорска, например, уверены, что расследование ЕС носило предвзятый характер. Поставки же продукции комбината, с их слов, всегда осуществлялись по рыночным ценам и согласно международным законам. Более того, Еврокомиссия полностью проигнорировала аргументы российской стороны, несмотря на то, что ею были представлены своевременно и в полном объеме все необходимые данные.

Также крайне недовольны новыми антидемпинговыми пошлинами и в «Северстали». На комбинате полагают, что европейские чиновники нарушили требования Всемирной торговой организации, проигнорировав процедурные нормы и систему единой методологии расчета самой антидемпинговой пошлины. При этом, специалисты «Северстали» в своих доводах используют конкретные ссылки на параграфы ВТО, которые противоречат решению Евросоюза.

Для российской металлургической промышленности решение ЕС о повышении антидемпинговых пошлин являются очень серьезным ударом. Тем более, что Россия, начиная с 2011 года существенно увеличила объем поставок продукции на европейский рынок. Если в 2011 году отечественные металлурги отправили в страны ЕС 466,2 тыс. т сталелитейной продукции, то в 2014 году этот показатель уже составил 724,8 тыс. тонн. Россияне обогнали своих китайских коллег, у которых объем поставок находился на уровне 651,7 тыс. т. и 620,1 тыс. т. соответственно.

Так что конкурентная борьба российских и китайских металлургов продолжается уже достаточно давно. Более высокий, чем у металлургов из «поднебесной», объем продаж сталелитейной продукции в страны ЕС во многом связан с правильно выбранной ценовой стратегией металлургических комбинатов из России. К 2014 году стоимость их продукции стала дешевле китайской, что сразу же сказалось на увеличении объемов поставок в европейские страны. Так, например, российская тонна проката в этот год стоила €489/т. против €505/т. у металлургов из Китая.

Важный рынок

Остается понять: насколько важен для российской металлургической промышленности рынок Европы? Оказывается, существенно. Новолипецкий комбинат сделал выручку на странах Европы в прошлом году в пределах 18,3% от общего объема. Чуть меньше – 18,0% -она составила у «Северстали». Другое дело ММК, у этого комбината доля европейской выручки в общем объеме продаж за 2015 год находилась в пределах 7%, что в два раза меньше выручки от реализации продукции, реализованной в странах Ближнего Востока.

Российским металлургам теперь придется более настойчиво выходить на ближневосточные и азиатские рынки. Но и здесь существуют свои проблемы. Во-первых, эти рынки не так велики, как европейский, завязанный на развитую промышленность стран, входящих в Евросоюз. И во-вторых, экспортные позиции России сильно пострадали после российско-турецкого конфликта.

Что же заставило Европу пойти на такие шаги по отношению к российским металлургам? Эксперты полагают, что на это существует две причины. Первая носит политический оттенок. Продолжение российско-западного противостояния теперь приобрело такие формы, считаю многие аналитики. Но все же основным фактором, повлиявшим на это решение, является желание Евросоюза защитить свою родную сталелитейную отрасль, что, в принципе, объяснимо и абсолютно логично.

Автор: Селиверстова Алена

Евросоюз. Китай. РФ > Металлургия, горнодобыча > rosinvest.com, 15 февраля 2016 > № 1653892


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kapital.kz, 10 февраля 2016 > № 1644319

РК приобщится к семейству честной отчетности по твердым полезным ископаемым

Главная цель - обезопасить потенциальных инвесторов от фальсификаций и мошенничества

Казахстан внедряет международные стандарты отчетности по запасам твердых полезных ископаемых (ТПИ). Эта деятельность находится в рамках поставленных главой государства Нурсултаном Назарбаевым задач о повышении прозрачности и предсказуемости сферы недропользования. Транспарентность в этой сфере должна быть обеспечена за счет приобщения страны к международной системе стандартов CRIRSCO. Об этом сегодня в ходе брифинга в Астане заявил председатель комитета геологии и недропользования Министерства по инвестициям и развитию (МИР) РК Базарбай Нурабаев, передает корреспондент центра деловой информации Kapital.kz.

Так, согласно информации МИР РК, разрабатываемые в настоящее время реформы в сфере недропользования направлены на повышение конкурентоспособности и улучшение условий для деятельности компаний и инвесторов в Казахстане.

При этом важным условием для повышения инвестиционной привлекательности горнодобывающей промышленности Казахстана является переход на международные стандарты по запасам полезных ископаемых. Это и есть стандарты CRIRSCO.

Как отметил Базарбай Нурабаев, поскольку инвестиционные риски в проектах разведки и разработки месторождений очень высоки, то требования инвесторов к достоверности о ресурсах и запасах очень жесткие. Биржи и банки доверяют горнодобывающим и геологоразведочным компаниям только при соответствии их деятельности и отчетности международным стандартам.

Так вот, в основе большинства стандартов, принимаемых биржами, лежит шаблон CRIRSCO, который определяет, как компании должны раскрывать для широкой публики геологическую и техническую информацию о своих проектах. Он гарантирует инвесторам то, что предоставляемая информация является максимально достоверной и правдивой. В Казахстане с 2014 года начат процесс разработки стандартов на основе единого шаблона CRIRSCO.

Исполнительный директор ОЮЛ «Казахстанская Ассоциация публичной отчетности о результатах геологоразведочных работ, минеральных ресурсах и минеральных запасах» (KAZRC) Сауле Оразаева добавила, что к публичной отчетности, к которой применяются эти стандарты, относятся все отчеты любого вида, если они направлены на привлечение инвесторов.

«Самая главная задача этих стандартов заключается в том, чтобы обезопасить потенциальных инвесторов от фальсификаций и мошенничества. В практике были очень громкие процессы, когда инвесторов намеренно вводили в заблуждение, искусственно завышали стоимость акций, раздували портфели, а в итоге это приводилось к разорению многих компаний и инвесторов. Чтобы их обезопасить от заблуждений, как раз и вводятся эти стандарты по всему миру. Потому что горнодобывающая отрасль носит глобальный характер: многие компании имеют активы в разных странах мира и многие компании привлекают инвестиции из разных стран мира. И наша большая задача заключается в том, чтобы казахстанским компаниям и недропользователям позволить привлекать инвестиции со всех площадок, которые только возможны для своих проектов разведки и разработки месторождений», - прокомментировала Сауле Оразаева.

По ее словам, основные источники финансирования и инвестиций сосредоточены на биржах, где широко представлен венчурный капитал – это канадская, австралийская, лондонская и гонконгская биржи. И все эти биржи имеют список стандартов, по которым обязаны предоставлять отчетность компании-недропользователи.

«Многие члены CRIRSCO находятся на этих биржах. Наша задача, чтобы Казахстан вошел в данный список, так как мы должны быть открыты для инвесторов со всего мира», - констатировала исполнительный директор KAZRC.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kapital.kz, 10 февраля 2016 > № 1644319


Казахстан. Люксембург > Металлургия, горнодобыча > inform.kz, 7 февраля 2016 > № 1640731

Металлурги АО «АрселорМиттал Темиртау» произвели 10-миллионную тонну оцинкованного проката, сообщила пресс-служба компании.

«Десять миллионов тонн оцинкованного металлопроката произведено цехом горячего цинкования и алюминирования АО «АрселорМиттал Темиртау» с момента ввода в эксплуатацию первого агрегата непрерывного горячего цинкования в 1998 году. Это был один из первых инвестиционных проектов, реализованных с момента прихода компании в Казахстан. Уникальное для Казахстана производство позволило не только вывести металлургию страны на уровень более высоких технологий, но и открыло новые рынки сбыта», - говорится в сообщении.

Отмечается, что сегодня в цехе цинкования и алюминирования трудятся 268 человек технологического персонала и 100 работников ремонтных служб металлургического комбината. «Почти 18 лет ЦГЦА работает со 100-процентной загрузкой производственных мощностей, выпуская в месяц более 50 тысяч тонн продукции», - указано в сообщении.

В 2002 году был введен в эксплуатацию второй агрегат непрерывного горячего цинкования. В 2004-м была достигнута максимальная производственная мощность двух линий цинкования - 768 тыс. тонн оцинкованного металла в год.

«Агрегаты выпускают горячеоцинкованный прокат в рулонах, толщина полосы составляет от 0,25 до 2,0 мм, ширина - от 750 до 1550 мм. В 2014 году была успешно внедрена технология производства безсвинцового оцинкованного покрытия, что позволило компании предложить покупателям прокат как с узором кристаллизации, так и с матовым покрытием», - добавила пресс-служба компании.

Продукция востребована в строительной промышленности. Кроме того, оцинковый прокат используется для производства мебельной фурнитуры и предметов бытовой техники.

«Оцинкованная продукция казахстанского металлургического комбината экспортировалась в 80 стран мира. В США, Канаде, странах Евросоюза, Южной Африке узнали о казахстанском металле», - говорит бессменный с момента запуска руководитель ЦГЦА Анатолий Ильяшенко.

АО «АрселорМиттал Темиртау» входит в состав компании АрселорМиттал и является крупнейшим предприятием горно-металлургического сектора Республики Казахстан. Предприятие представляет собой интегрированный горно-металлургический комплекс с собственным углем, железной рудой и энергетической базой. В состав «АрселорМиттал Темиртау» входят металлургический комбинат в г.Темиртау, 8 угольных шахт в Карагандинской области, 4 рудника по добыче железной руды в Карагандинской, Акмолинской и Костанайской областях.

Казахстан. Люксембург > Металлургия, горнодобыча > inform.kz, 7 февраля 2016 > № 1640731


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 января 2016 > № 1630157 Юрий Король

Ответственность превыше всего

Русская медная компания (РМК) имеет на территории Челябинской области сразу несколько предприятий. О том, как они работают, рассказал Юрий Король, вице-президент РМК по контроллингу за производством и инвестициями, на выставке Челябинской области в Совете Федерации.

Как себя чувствует РМК, учитывая стагнацию мирового рынка цветных металлов и непростое положение дел в российской промышленности и экономике?

Наша компания работает стабильно, все предприятия получают прибыль. Мы обеспечены сырьем, кадрами, оборудованием, спокойно выполняем все производственные планы. Кроме того, генерируемый РМК денежный поток позволяет компенсировать все инвестиции, в том числе около 30 млрд руб., вложенных в создание Михеевского ГОКа, и примерно 11 млрд руб., направленных на модернизацию Карабашмеди, не считая затрат на проекты на Ормете и Новгородском металлургическом заводе и т.д. И естественно, он дает нам возможность расплачиваться по взятым в банках кредитам и формировать задел для новых инвестиционных проектов.

Капитальные вложения не будете «резать»?

Исходя из ситуации внутри компании у нас нет оснований для этого.

Людей не сокращаете?

Нет, мы не будем этого проводить. В целом в РМК работает около 7,5 тыс. человек. Безусловно, люди увольняются с наших предприятий, скажем при выходе на пенсию. Мы стараемся сохранить костяк высококвалифицированных специалистов, учитывая сложность горнодобывающего и металлургического производств.

Как обстоят дела на Михеевском ГОКе?

В прошлом году Михеевский ГОК вышел на полную мощность. Он перечислил в бюджеты всех уровней налогов на 1,380 млрд руб. Там, где 4 года назад была голая степь, теперь работает современное предприятие, генерирующее огромные деньги в виде разнообразных налогов, начиная от налога на имущество и земельного налога и заканчивая налогом на доходы физических лиц. В будущем они только возрастут, поскольку к ним после окупаемости этого проекта добавится налог на прибыль.

РМК будет продолжать реализацию проекта Томинского ГОКа с учетом мнения общественности? Вокруг него столько негативной шумихи…

Мы действуем в строгом соответствии с требованиями законодательства: мы разработали проект Томинского ГОКа, провели все необходимые общественные слушания по нему, прошли государственную экологическую экспертизу и т.д. На основании них мы получили и продолжаем получать все нужные разрешительные документы. То есть обычная работа по проекту.

Вся же негативная шумиха, поднятая вокруг будущего Томинского ГОКа, осуществляется людьми, заинтересованными исключительно в зарабатывании для себя капитала. Ничего хорошего ни людям, ни всей Челябинской области она не принесет.

Какова ситуация на Карабашмеди, где была авария в октябре прошлого года?

К сожалению, везде на производстве бывают проблемы. И малейшие нарушения техники безопасности приводят к авариям и увечью и гибели людей. Пользуясь случаем, хотел бы выразить искренние соболезнования членам семей погибших работников предприятия.

Последствия аварии мы ликвидировали, печь отремонтировали, котел охлаждения восстановили. Сейчас мы строим новый котел охлаждения, рассчитанный на то, чтобы подобных аварий больше не было.

Карабашмедь в настоящее время работает и выдает готовую продукцию. Соответственно, производственный цикл по всей технологической цепочке в рамках РМК стабилен и не дает сбоев. И мы продолжим со всей ответственностью подходить к обеспечению надежной и безопасной работы предприятий РМК и в Челябинской области, и в остальных регионах России.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 29 января 2016 > № 1630157 Юрий Король


Узбекистан > Металлургия, горнодобыча > eadaily.com, 21 января 2016 > № 1631352

В Узбекистане изобрели новый способ добычи золота

На узбекском государственном предприятии «Навоийский горно-металлургический комбинат» на днях впервые был применен новый cпособ извлечения золота из упорных сульфидных золотомышьяковых руд. По сообщению пресс-службы Агентства по интеллектуальной собственности Узбекистана, распространенному 21 января, данный способ используется в биогидрометаллургии золота, а именно при извлечении золота из упорных сульфидных золотомышьяковых руд. Его задачей является повышение извлечения золота из упорных сульфидных золотомышьяковых руд, содержащих углистые вещества.

Новая технология включает дробление, измельчение, флотационное обогащение исходного сырья, бактериальное выщелачивание флотоконцентрата при рН 1,5−1,8, противоточную декантационную промывку пульпы продукта бактериального выщелачивания водой, отметили в Агентстве.

Напомним, что по общим запасам золота Узбекистан стоит на четвертом месте в мире, а по уровню добычи золота — на девятом. По данным Геологической службы США, в 2014 году в Узбекистане было добыто 102 тонн золота.

Узбекистан > Металлургия, горнодобыча > eadaily.com, 21 января 2016 > № 1631352


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2016 > № 1615065 Дмитрий Еремеев

Как преодолеть барьеры развития стального строительства в России?

Перспективы стального строительства в России улучшаются благодаря усилиям по консолидации отрасли и изменению стереотипов в отношении использования металлоконструкций. Генеральный директор Ассоциации развития стального строительства Д. Еремеев рассказал в интервью журналу "Металлоснабжение и сбыт" о барьерах, стоящих перед металлостроительством, а также о первых результатах деятельности Ассоциации.

По его словам, один из главных барьеров на пути развития рынка металлоконструкций — это отсутствие консолидации отрасли и ее низкая прозрачность. Площадки для обсуждения общих проблем только начали появляться, не хватает достоверной статистики по тем или иным видам металлоконструкций, по секторам их применения, информации о производственных возможностях и об оснащенности заводов. Из-за этого среднестатистическому заказчику сложно понять, кто может выполнить работу в срок с необходимым качеством.

Второй барьер на пути развития рынка металлоконструкций — снижение объемов строительства. С учетом того что отрасль довольно инерционная, 2015 г. в целом оказался ненамного хуже, чем 2014 г., емкость рынка уменьшилась, по нашим оценкам, не более чем на 10%. Скорее всего, самыми трудными будут 2016—2017 гг., и поддержать отрасль смогут те сферы, где не прекратилось государственное финансирование. Это строительство стадионов к чемпионату мира по футболу в 2018 г., объектов Министерства обороны РФ, моста через Керченский пролив и т.п.

Негативно на рынок влияет и то, что из-за общего экономического спада в стране дорожают кредитные ресурсы. Заводы металлоконструкций — это в основном малый и средний бизнес, поэтому оборотного капитала у них немного, что не позволяет им конкурировать на равных, например, с крупными предприятиями и организациями монолитного домостроения или с домостроительными комбинатами. Большинство заводов не в состоянии начать работать без 50—70%-ной предоплаты, что не всегда соответствует ожиданиям заказчика.

Еще одна проблема рынка металлоконструкций — очень много игроков ориентировано на выпуск легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) из оцинкованного проката толщиной до 4 мм. Применение их нормативно не урегулировано на федеральном уровне, поэтому такие компании часто сталкиваются с проблемой государственной экспертизы реализованных проектов и не могут в срок ввести в строй объекты, чем подводят заказчика, который о таких нюансах просто не знает. Также есть риск, что отдельные игроки используют европейские практики проектирования ЛСТК, европейское программное обеспечение без учета российских климатических условий, ветровых и снеговых нагрузок.

Для преодоления этих барьеров АРСС разработала несколько механизмов – создан «Каталог производителей металлических конструкций», Инженерный центр, выпущены методические рекомендации «Мировая практика стального строительства. Жилые здания», изданы СТО по сталежелезобетонным конструкциям, ГОСТ Р «Прокат стальной горячекатаный двутаврового профиля», ГОСТ «Трубы сварные для строительных конструкций», активно развивается инфомарционно-образовательное направление.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 января 2016 > № 1615065 Дмитрий Еремеев


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 декабря 2015 > № 1607263 Александр Романов

Члены РСПМ заряжены на победу в конкурентной борьбе

Для компаний, входящих в Российский союз поставщиков металлопродукции, уходящий 2015 год оказался чрезвычайно насыщенным событиями. О том, на чем сконцентрируется деятельность РСПМ в 2016 году, рассказывает президент отраслевого союза Александр Романов.

- Александр Геннадьевич, какие наиболее значимые деловые мероприятия пройдут в рамках РСПМ в 2016 году, что они дадут участникам рынка?

- В 2016 РСПМ проведет целую серию мероприятий, направленных на обмен информацией, знакомство и развитие сотрудничества участников Союза с другими игроками рынка металлов. Мероприятия охватят все сегменты металлургического и металлоторгового бизнеса — сортовой и листовой прокат, трубную продукцию, металлоизделия, прокат цветных металлов и алюминиевые профили, изделия дальнейшего передала, логистику, транспортировку, маркетинг... Наряду с этим, пройдут разнонаправленные круглые столы в Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Краснодаре, Воронеже, Самаре, Новосибирске и ряде других городов.

Продолжится работа по развитию новых направлений работы РСПМ. Активно сейчас работает клуб маркетологов РСПМ: регулярно — раз в три месяца — маркетологи металлургических и металлоторговых компаний встречаются и обсуждают ту или иную актуальную тематику, которая интересна им с точки зрения сбора информации и принятия решений по развитию компаний в тех или иных направлениях. Эта деятельность получила развитие благодаря инициативе Жанны Раус (компания Трубмаш Инжиниринг), Виктора Курятова (Металлокмплект-М) и других участников клуба маркетологов.

Еще одно актуальное направление работы — Соглашение участников рынка по борьбе с недобросовестными кредиторами. Это направление получило известность благодаря активной работе Алексея Зайцева и ряда других сотрудников компании А ГРУПП. В настоящее время это реально действующее соглашение, которое помогает участникам рынка бороться с недобросовестными дебиторами.

Также активно в 2015 году работали в рамках РСПМ производители сэндвич-панелей, которые периодически встречались и обсуждали актуальные вопросы развития этого сегмента рынка.

Необходимо отметить и слаженную работу трубников по обмену информацией. Это возможно благодаря тому, что в это сообщество входят директора по сбыту и маркетингу таких компаний, как ТМК, ОМК, ЧТПЗ, а также ведущих металлотрейдеров трубного рынка. Уровень взаимодействия участников трубного рынка высок.

В ряде городов РФ активно работают бизнес-клубы - в Санкт-Петербурге, Воронеже, Самаре. Прежде всего, благодаря инициативе руководителей компаний - Валерия Голенкина (Севзапметалл), Льва Полянского (ГК Протэк), Игоря Жиганова (АМТ Металл-Маркет).

- Запланированы ли зарубежные поездки?

- В 2015 году участники рынка съездили в Германию, где посмотрели оборудование и технологии по складированию, по обработке металлопродукции. В 2016 году планируется ознакомительная поездка в Китай, где игроки рынка посмотрят уровень развития металлосервисных услуг и производства металлоконструкций в КНР.

- С какими другими отраслевыми объединениями сотрудничает РСПМ?

- У РСПМ налажено хорошее взаимодействие с такими профессиональными ассоциациями, как Промметиз, НП «Русская сталь», Ассоциацией стального строительства, ФРТП, Национальным кровельным союзом, Белорусской универсальной товарной биржей. Мы принимаем участие в работе РСПП и ряда других организаций — РСПМ всегда открыт для взаимодействия с другими объединениями.

- В состав РСПМ входят разноформатные компании: крупный бизнес, мелкий и средний. У всех свои векторы развития и интересы. Нет ли противоречий из-за того, что интересы разных компаний могут разниться?

- Безусловно, в РСПМ входят конкуренты, которые очень жестко конкурируют на рынке. Но наш рынок стремится к цивилизованности, которая подразумевает постоянное взаимодействие, общение руководителей и специалистов компаний того или иного сегмента рынка, обмен мнениями и информацией, выстраивание прозрачных условий работы на рынке. Партнеров и конкурентов надо уважать. Участие в совместных мероприятиях, наоборот, позволяет сглаживать какие-то моменты конкурентной борьбы.

- Есть ли обратная связь от компаний, что им дает членство в РСПМ?

- Тут лучше спросить у самих компаний. Очевидно, польза все же есть — иначе они не принимали бы участие в работе РСПМ. Задача исполнительной дирекции союза — добиться эффективности проводимых мероприятий: по составу участников, по программе. Большая часть мероприятий носит ознакомительный характер. Например, в 2016 году мы проведем встречи на площадке ММК, Лысьвенского метзавода, ПНТЗ, побываем еще на ряде других производств.

РСПМ активно поддерживает конференции, которые проводит журнал «Металлоснабжение и сбыт». Особенно такие конференции, как «Региональная металлоторговля России», в которой участвуют многие члены РСПМ. В 2016 году участники этой конференции посетят в Казани производственные и складские площадки таких компаний, как Казанские стальные профили, Металл Профиль, СПК и Метаслав. Активно в рамках РСПМ работают участники рынка металлов, связанного со сталями с покрытиями. Поэтому РСПМ поддерживает конференцию по оцинкованному и окрашенному прокату, которая ежегодно в марте собирает от 150 до 200 ключевых участников рынка сталей с покрытиями.

РСПМ также активно принимает участие в формировании программы выставки «Металлосконструкции'2016», которая пройдет с 6 по 9 июня 2016 г. в Москве в ЦВК «Экспоцентр», и деловой программы выставки «Металл-Экспо» (8-11 ноября, ВДНХ). На последней выставке в ноябре 2015 года РСПМ провел целых 5 круглых столов, которые были очень насыщены по тематике и собрали массу заинтересованных специалистов.

Я надеюсь, что руководители компаний, входящих в РСПМ, в 2016 году будут активно участвовать в жизни Союза и развивать свой бизнес - не смотря на непростую экономическую ситуацию. Все члены РСПМ заряжены на победу в конкурентной борьбе и на дальнейшее развитие!

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 30 декабря 2015 > № 1607263 Александр Романов


Россия > Металлургия, горнодобыча > rosnedra.gov.ru, 30 декабря 2015 > № 1601769

Интерактивная электронная карта недропользования Российской Федерации» (ЭК) создана совместными силами центра «Минерал» ФГУНПП «Аэрогеология» (программное обеспечение) и ФГУП «ВСЕГЕИ» (материалы ГИС-Атласа России) по заказу Управления геологических основ, науки и информатики Роснедра.

ЭК недропользования России ориентирована на максимально простое и быстрое получение краткой справочной информации по следующим информационным блокам, имеющим отношение к недропользованию в нашей стране:

Геологическое строение территории – геологические карты масштабов от 1:2 500 000 до 1:500 000, и др.

Минерально-сырьевая база – месторождения, проявления, перспективные площади, минерагенические подразделения всех рангов. Базовый масштаб масштаба 1:2 500 000.

Изученность территории – картограммы геологической, геохимической, геофизической изученности масштабов от 1:1 000 000 до 1:50 000, и др.

Управление недропользованием – карта распределенного фонда недр (лицензий на право недропользования), карта работ по геологическому изучению недр за счет федерального бюджета, карта органов управления недропользованием, и др., внемасштабные.

Инфраструктура минерально-сырьевого комплекса – карта инфраструктуры МСК с указанием основных коммуникаций, производственных мощностей и пр., карта особо охраняемых территорий федерального уровня масштаба 1:2 500 000.

География – географическая карта и карта административного деления масштаба 1:2 500 000.

В декабре на ЭК геологического строения и полезных ископаемых мира произошли следующие изменения:

Значительно увеличено количество месторождений углеводородного сырья (УВС) по данным центра «Минерал». До этого сведения по месторождениям УВС приводились только по России и отдельным зарубежным странам – теперь охвачен весь мир.

Условные обозначения месторождений России на карте мира приведены в полное соответствие с ЭК недропользования в России. Цветовая гамма отражает статус фонда недр, к которому относится месторождение: зеленый распределенный (эксплуатируется), желтый – распределенный (не эксплуатируется), а красный – нераспределенный. Месторождения УВС показаны площадными объектами, а остальные – точечными.

Упрощено сохранение видимой части карты в файл с настройками по умолчанию, теперь для этого не обязательно открывать диалог печати:

Интерактивная электронная карта геологического строения и полезных ископаемых мира доступна по ссылке на странице сайта Роснедра http://www.rosnedra.gov.ru/page/70.html.

Россия > Металлургия, горнодобыча > rosnedra.gov.ru, 30 декабря 2015 > № 1601769


Киргизия > Металлургия, горнодобыча > camonitor.com, 29 декабря 2015 > № 1597388

В Кыргызстане хранится 145 миллионов тонн ядовитых отходов

В Кыргызстане хранится 145 миллионов тонн радиоактивных отходов. Об этом сообщает Государственное агентство охраны окружающей среды и лесного хозяйства.

По данным ведомства, накопление столь значительного количества радиоактивных отходов явилось следствием деятельности горнодобывающих и перерабатывающих предприятий урановой промышленности в 40-50-е годы ХХ века.

Как сообщается, с середины 50-х годов было закрыто или законсервировано 18 горнодобывающих предприятий, в том числе четыре - по добыче уранового сырья.

По данным МЧС КР, в стране расположено 33 хвостохранилища и 21 отвал, общая площадь которых составляет 650 гектаров.

Общая площадь территорий, подвергшиеся в той или иной степени радиоактивному загрязнению, достигла в республике 6 тысяч гектаров, отмечает ведомство.

По информации агентства, объем хвостохранилищ составляет 75 миллионов кубических метров, а общий объем горных отвалов - 620 миллионов кубических метров, охватывающих 1 тысячу 950 гектаров.

Большинство из этих объектов находится в бассейнах трансграничных рек, таких как Нарын, Майлуу-Суу, Сумсар и Чу, что является значительным фактором риска для Кыргызстана, Казахстана, Таджикистана и Узбекистана с прямой угрозой для жизни более чем 5 миллионов человек, отмечает ведомство.

По информации госагентства, многие хвостохранилища расположены в непосредственной близости к населенным пунктам - Майлуу-Суу, Мин-Куш, Шекафтар, Сумсар, Каджи-Сай, Ак-Тюз, Кан.

24kg.org

Киргизия > Металлургия, горнодобыча > camonitor.com, 29 декабря 2015 > № 1597388


Россия > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 10 декабря 2015 > № 1576120 Алишер Усманов

Встреча с Алишером Усмановым.

Состоялась встреча Владимира Путина с предпринимателем, главой холдинга USM Алишером Усмановым.

В.Путин: Алишер Бурханович, Вы – президент Международной федерации фехтования. Мы обязательно поговорим об этом, имея в виду, что сегодня День олимпийца. У нас Национальный олимпийский комитет проводит мероприятия в Москве в этой связи. Но всё–таки начать хотелось бы с производственной части. Хотел бы услышать от Вас, как обстоят дела в холдинге, объём продаж, как дела на рынках, как социальные вопросы решаются в ваших коллективах, средний уровень заработной платы и так далее.

А.Усманов: Не будем скрывать, этот год из–за объективных и субъективных факторов создал ситуацию, при которой естественным образом даже успешно развивающиеся предприятия, в нашем холдинге в том числе, упали в объёме продаж, с точки зрения объёма продаж, но не самого объёма продукции, а его долларового выражения.

Международная конъюнктура сырьевых материалов упала в разы, а что касается стоимости так называемых наших услуг на территории Российской Федерации, которые мы предоставляем за рубли, то тоже всё равно для привлечения оборотных средств создаются сложности. Мы становимся меньше в размерах, но где–то около 700–800 миллиардов объёма продажи услуг мы осуществили в этом году. Это меньше, чем было в прошлом, но опять–таки связано с ценами на товар.

При этом я хочу обратить Ваше внимание, Владимир Владимирович, это совершенно неожиданно, но очень, на мой взгляд, важное замечание, на него надо обратить внимание: растёт в принципе в российской экономике объём несырьевого экспорта. Дай бог, чтобы Правительство, обратив на это внимание, помогло тем отраслям, в которых сегодня намечается рост именно экспорта, а значит – востребованности нашей продукции.

Ваш курс, Ваша поддержка в импортозамещении предприятий. Мы, например, последний наш комплекс построили только на российском оборудовании и запустили его в 2015 году. Наша обжиговая машина, которая дала новый технологический толчок и создала лучшие конкурентные условия для нашего предприятия на рынке первичного сырья для металлургии, сделана на российских предприятиях. Я считаю, что обязательно надо будет этот тренд поддержать, что впервые с 2014 по 2015 год несырьевой экспорт превысил сырьевой. Это серьёзная тенденция. В рамках нашей группы несырьевое, в данном случае глубоко переработанное сырьё стало больше давать прибыли, чем первично обработанный концентрат и окатыши, это нас радует.

Что касается, в принципе, нашей группы, то, имея в виду сегодняшнюю ситуацию, мы выходим из положения. Мы не можем платить больше налогов, чем мы платили раньше, потому что объём продаж меньше и прибыль, естественно, меньше. Но мы пытаемся, также берём пример с Президента и выполняем свои социальные обязательства перед нашими трудящимися коллективами.

И на каждом из регионов (не хочу это всё перечислять, просто подведу итог) где–то около 60 миллиардов рублей за последние пять лет мы вложили только в социальные и благотворительные программы нашего холдинга. Я думаю, что губернаторы, где мы работаем, всё Вам могут об этом доложить. И я считаю, что для нас это первоочередная задача, чтобы собственники помогли государству справиться с теми трудностями, которые вызваны международной конъюнктурой, да и политической ситуацией. Мы обязательно будем в этом вопросе держать этот курс до конца.

В.Путин: У вас в среднем по группе заработная плата какая?

А.Усманов: Производство у нас – 60, 80 тысяч; горняки получают даже больше – 100, а в таких предприятиях, как «Мегафон», там меньше, там где–то средняя заработная плата выше 30 тысяч. Зато у нас программисты хорошие деньги получают, и мы тоже считаем, что это очень важно сегодня – поддержать технологические компании. И эти молодые кадры, которые будут делать программный продукт, который тоже, кстати, растёт на экспорт, должны иметь достойную зарплату, чтобы они были довольны тем, что работают у нас и работают в России.

Россия > Металлургия, горнодобыча > kremlin.ru, 10 декабря 2015 > № 1576120 Алишер Усманов


Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kapital.kz, 4 декабря 2015 > № 1571171

Состоялся первый в РК открытый аукцион в сфере недропользования

Он принес бюджету 1,5 млрд тенге

Сегодня в министерстве по инвестициям и развитию РК состоялся первый открытый аукцион в сфере недропользования по английскому методу. Об этом центру деловой информации kapital.kz сообщили в пресс-службе ведомства.

Из 49 объектов, общая стартовая цена которых составляла 190 млн. тенге, торги состоялись по 38 месторождениям. В их числе объекты по добыче золота, других цветных и редких металлов, а также самоцветных камней.

Всего для участия в аукционе было подано 106 заявок от 92 компаний. Торги шли до максимально предложенной цены. Из выставленных лотов - 10 на добычу полезных ископаемых, 28 – на разведку. Общая сумма вырученных средств составила - 1 млрд. 415 млн. тенге.

Стоит отметить, что проведение аукциона стало одним из механизмов работы МИР РК по повышению прозрачности в сфере геологии и недропользования.

Напомним, как ранее сообщал центр деловой информации kapital.kz, изменения касательно проведения аукционов были внесены в Закон «О недрах и недропользовании» в конце прошлого года. Отметим так же, что все сроки и этапы проведения аукциона законом о недрах были строго ограничены, что должно было не позводить затягивать подведение итогов конкурентных торгов без объективных причин.

Перечень выставляемых на аукцион участков недр по твердым полезным ископаемым (за исключением общераспространенных полезных ископаемых, а также угля и урана) был утвержден приказом министерства по инвестициям и развитию за № 724 от 26.06.2015.

Казахстан > Металлургия, горнодобыча > kapital.kz, 4 декабря 2015 > № 1571171


Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 4 декабря 2015 > № 1571161

Трубы группы ЧТПЗ признаны нанотехнологической продукцией

Трубы диаметром 508-1420 мм для нефтегазопроводов произведены по собственной технологии ЧТПЗ. Путем подбора сварочных материалов и особых режимов сварки специалисты компании добились образования наноразмерных частиц в сварном шве труб.

Это подтверждено сертификационным органом РОСНАНО – «Наносертифика».

Испытания наносодержащей продукции ЧТПЗ по заказу РОСНАНО были проведены Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом.

Семь видов нефтегазопроводных труб ЧТПЗ, содержащих наночастицы в шве, удостоены Знака «Российская нанотехнологическая продукция». Торжественная церемония вручения состоялась в Москве в рамках IV Конгресса предприятий наноиндустрии. Диплом и отличительные знаки вручил глава госкорпорации РОСНАНО Анатолий Чубайс.

– Получение отличительного Знака «Российская нанотехнологическая продукция» подтверждает инновационность и высокое качество продукции ЧТПЗ. Наночастицы увеличивают надежность сварного соединения, что особенно важно при эксплуатации ТБД в сложных климатических условиях, при прокладке трубопроводов через местность с вечной мерзлотой, в сейсмоопасных зонах, по дну морей, – отмечает генеральный директор группы ЧТПЗ Александр Грубман. – Это высокая оценка продукции белых металлургов, подтверждение того, что группа производит трубы, соответствующие современным российским и мировым стандартам.

Россия. СЗФО > Металлургия, горнодобыча > energyland.infо, 4 декабря 2015 > № 1571161


Россия. Арктика. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > fish.gov.ru, 4 декабря 2015 > № 1570007

Ученые МГТУ приняли участие в конференции по арктическому материаловедению

26 ноября в Москве во Всероссийском научно-исследовательском институте авиационных материалов (ВИАМ) прошла конференция "Материалы для технических устройств и конструкций, применяемых в Арктике". Конференция собрала более 200 человек – представителей науки, образования, промышленности и бизнеса, в числе которых заведующая кафедрой технологии металлов и судоремонта МГТУ Людмила Баева и доцент кафедры технологии металлов и судоремонта Валентина Орешкина.

– Руководство России уделяет огромное внимание вопросам освоения арктического побережья, развертыванию работ по добыче полезных ископаемых, созданию соответствующих пунктов для обеспечения Северного морского пути, – отметил в приветственном слове генеральный директор ВИАМ академик РАН Евгений Каблов.

Создание материалов для Арктики, по его словам, требует глубоких фундаментальных исследований. При этом Евгений Каблов подчеркнул, что в одиночку проблему создания материалов для Арктики решить невозможно, необходимо объединить усилия исследовательских университетов, научных центров, конструкторских бюро, а также промышленных предприятий.

По мнению начальника лаборатории ВИАМ академика РАН Вячеслава Бузника, освоение Севера невозможно без материаловедческих исследований, но проблема заключается в том, что все они происходят разрозненно. "Не существует материалов, предназначенных специально для Арктики. Поэтому задача арктических материаловедов – адаптировать существующие материалы для использования их в арктическом климате. Подобный жесткий режим эксплуатации могут выдержать лишь авиационные материалы, которые эксплуатируются при отрицательных температурах, испытывая при этом длительные механические нагрузки", – пояснил академик.

Представитель МГТУ Людмила Баева выступила в стендовой секции с докладом "Стратегическое партнерство кафедры в подготовке инженеров для судоремонтных предприятий".

Россия. Арктика. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > fish.gov.ru, 4 декабря 2015 > № 1570007


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 декабря 2015 > № 1633397 Александр Федоров

Александр Федоров – обладатель премии журнала "Деловой квартал"

Второй год подряд Александр Анатольевич Федоров, акционер, председатель Совета директоров ЧТПЗ, депутат областного Законодательного Собрания, становится победителем премии "Человек года", ежегодно проводимой редакцией журнала "Деловой квартал". Торжественная церемония награждения состоялась накануне в Конгрессно-выставочном холле.

Высокую оценку деятельности А. Федорова и главную премию за масштабные преобразования, успешность реализованных проектов, развитие не только компании и отрасли, но и Челябинской области в целом, дал экспертный совет, в который вошли представители бизнес-сообщества, властных структур и редакция "Делового квартала". Статуэтку "Человек года" Александру Федорову вручила главный редактор издания Надежда Ворониченко.

– Благодарю экспертов за признание. Эта награда принадлежит всему коллективу белых металлургов ЧТПЗ – профессионалам с большой буквы, неравнодушным, ответственным сотрудникам, – отметил на церемонии Александр Федоров. – Развивая производство Белой металлургии, мы оказываем поддержку региону: создаем новые рабочие места, поддерживаем социальные учреждения, больше десяти лет в преддверии Нового года при поддержке Губернаторов Челябинской и Свердловской областей проводим детский благотворительный фестиваль "Снежность".

В 2015 году группа ЧТПЗ отметила 5-летие Белой металлургии, уникальной философии компании, которая для всей отрасли задала высокие стандарты условий труда, производственной культуры. Совместно с РОСНАНО был реализован новый проект: завершено строительство завода по выпуску штампосварных деталей трубопроводов "ЭТЕРНО". Предприятие стало пятым по счету объектом Белой металлургии. Реализация "ЭТЕРНО" позволила привлечь в Челябинскую область инвестиции на сумму 6,6 млрд руб. и создать порядка 500 новых рабочих мест. Этот проект признан главным событием 2015 года в металлургии России.

По итогам 2014 года налоговые отчисления ЧТПЗ в бюджет Челябинска и области составили более 2,65 млрд руб., на благотворительные цели направлено более 52 млн руб.

Компания намерена и далее проводить активную социальную политику в регионе и выполнять все взятые на себя обязательства.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 3 декабря 2015 > № 1633397 Александр Федоров


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 27 ноября 2015 > № 1605892 Николай Лядов

Николай Лядов: "ММК всегда ориентировался на внутренний рынок"

На площадке Металл-Экспо заместитель генерального директора по продажам ММК Николай Лядов рассказал о текущей ситуации в индустрии.

Когда вы ждете восстановления отрасли?

В настоящее время трудно делать долгосрочные прогнозы. Но в 2016 г. мы не ожидаем существенного роста спроса на сталь в России. Более того, сейчас многие страны закрывают свои рынки, вводят антидемпинговые пошлины. Российский же рынок остается открытым. Единственное, что ограничивает иностранным производителям доступ на наш рынок, — это девальвация рубля. Но в случае его укрепления импорт стали в Россию снова вырастет.

Исходя из падения цен и низкого спроса на сталь как вы будете строить свою сбытовую политику в ближайшее время?

ММК и в лучшие времена всегда ориентировался на внутренний рынок. На этом строилась вся стратегия развития нашего предприятия, в том числе инвестиционная. Мы занимаемся импортозамещением уже 15 лет. Экспортные поставки осуществляем по остаточному принципу, поставляя на внешние рынки то, что в силу ограниченной емкости рынка не находит сбыта в России.

Ориентация на нишевые сегменты, конечно, необходима, и мы работаем в этом направлении, но объемы потребления в данных сегментах все же не очень большие. Наша основная задача — сохранение позиций ММК как ведущего поставщика металлопроката в крупнейшие металлопотребляющие отрасли, такие как трубопрокатная, автомобилестроительная, вагоностроительная. Кроме того, мы планируем сохранить и по возможности увеличить свою долю в различных рыночных сегментах, несмотря на общее падение спроса.

Российский автопром сейчас переживает непростые времена… Как в этом году складывались у вас отношения с автомобилестроителями?

Мы наблюдаем падение спроса в автопроме. Тем не менее в текущем году нам удалось даже увеличить поставки на АВТОВАЗ и УАЗ. Это связано как с понятным и приемлемым для обеих сторон формульным ценообразованием, так и с повышением качества поставляемой продукции, что позволило нам потеснить некоторых конкурентов.

Соответственно это привело и к росту доли ММК в поставках автомобилестроительным заводам. В настоящее время наше предприятие — ведущий поставщик холоднокатаного листа для производства автомобилей в России. Во многом это стало возможным после пуска комплекса Стан 2000 холодной прокатки.

Несмотря на падение выпуска на сборочных производствах иностранных моделей автомобилей, мы продолжаем работу по акцептации нашей металлопродукции у иностранных автопроизводителей. В 2015 г. значительно увеличились поставки холоднокатаного проката в рамках акцептации и импортозамещения.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 27 ноября 2015 > № 1605892 Николай Лядов


Украина > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 26 ноября 2015 > № 1578174 Алексей Смирнов

Алексей Смирнов: Вывозить лом из страны нельзя

В последнее время украинские металлурги в своей работе столкнулись с рядом вызовов, один из которых – дефицит металлолома. Нынешние запасы лома на складах отечественных метпредприятий эксперты называют антирекордом, в то время как экспорт этого стратегического сырья из Украины постоянно растет. О возможных способах решения данной проблемы, о том, чем производители смогут заместить лом, а также о перспективах украинской металлургии в интервью МинПрому рассказал доктор технических наук, профессор Алексей Смирнов.

- Алексей Николаевич, старший научный сотрудник Института мировой экономики Петерсона Андрес Аслунд ранее выразил надежду, что украинская металлургия возродится, поскольку наша страна имеет уникальные природные условия для ее развития. Тем не менее в октябре производство на украинских метзаводах вновь начало снижаться. По Вашим оценкам, какие перспективы сегодня у украинской металлургии?

- На сегодняшний день первая проблема отечественной металлургии заключается в том, что на многих заводах используется устаревшее оборудования и консервативные системы технологий. В обозримой перспективе мы, по сути, обречены на производство преимущественно массовых видов продукции, в том числе стальной заготовки. Так что на сегодняшний день мы занимаем в мире свою определенную нишу для этой рядовой продукции. То есть в основном продаем продукцию от руды до заготовки и рядового проката. Потому что продавать готовый качественный прокат оказывается намного сложнее, особенно в условиях отсутствия современных прокатных станов и высокой конкуренции на мировых рынках.

А вторая проблема в том, что сегодня мы более 80% производимой продукции отправляем на экспорт. Больше нас вывозят металла только китайцы, корейцы, японцы и немцы, что, безусловно, ведет к истощению металлофонда страны.

- По Вашей оценке, достаточны ли те меры по модернизации производства, которые предпринимают сегодня украинские металлурги?

- К сожалению, мы все время отстаем. Но, с другой стороны, и инвестировать в развитие сегодня сложно, учитывая тот факт, что цены на металлопродукцию упали до уровня 2003 года. Хотя и позитивных проектов уже реализовано очень много. Многие металлургические заводы начали с самого начала технологической цепочки – с доменного производства. Окупаемость проектов по замене природного газа на пылеугольное топливо относительно быстрая и, например, на комбинате "Запорожсталь" это очень удачно работает. Также установки ПУТ работают на Мариупольском меткомбинате им. Ильича, ожидается скорый запуск такой установки и на доменной печи №9 АрселорМиттал Кривой Рог. Можно тут также вспомнить и новый конвертерный цех на Алчевском металлургическом комбинате, прокатный стан на ДМК им. Дзержинского и, конечно же, полностью новый мини-металлургический завод "Интепайпсталь".

- То есть на ближайшую перспективу у нас полуфабрикат будет доминировать?

- Да, и это в принципе нормальное для нас явление. У нас руда своя и нам надо ее продавать в больших количествах. Понятно, что руду продавать не очень выгодно. Кроме того, у наших месторождений не самое выгодное географическое расположение, поскольку один из ключевых рынков сбыта – Китай – находится очень далеко. Поэтому мы, упрощенно говоря, ведем руду до того передела, где ее становится уже выгодно продавать. Если выгодно продать чугун, то его можно продавать. Если выгодна продажа стальной заготовки – то тогда продается заготовка и т.д.

Хотя необходимо напомнить, что все-таки производим мы не только полуфабрикат. Например, АМКР продает арматуру, катанку и сортовую продукцию, "Запорожсталь" – рулоны, ЕМЗ – арматуру, ММК им. Ильича – лист и трубы, "Азовсталь" – рельсы и листовой прокат. Да, у нас не хватает каких-то технологических усовершенствований, покрытий и т.д. Но сначала предприятие должно найти свой рынок для продажи проката, а потом уже принимать решение, стоит вкладывать деньги в мощности по его производству или нет. И, конечно же, здесь огромное влияние на развитие прокатных мощностей оказывает состояние нашего внутреннего рынка. Дело в том, что у нас сейчас внутренний рынок крайне ограниченный. У всех наших ближайших соседей внутренний рынок более емкий. А какие страны имеют большое потребление металла? Те, где есть в первую очередь машиностроение, автомобилестроение и судостроение. У нас машиностроение находится в глубоком кризисе, а автомобиле- и судостроения практически нет. Да и строительного бума тоже не наблюдается.

- Ранее в Украине наблюдался интерес к электросталеплавильному производству, было построено несколько заводов. Какое сейчас состояние украинской электрометаллургии?

- Сегодня отечественная электрометаллургия уперлась в проблему дефицита металлолома. Кроме того, давайте определимся, что такое электрометаллургия? Это так называемый мини-завод с неполным циклом, перерабатывающий металлолом. Сталь очень хорошо утилизируется, ее можно переплавлять многократно. Между тем строительство электрометаллургического завода требует гораздо меньших инвестиций и гораздо быстрее окупается. Но у нас электрометаллургические предприятия были построены преимущественно рядом с меткомбинатами полного цикла. Когда в стране лома было в избытке, то они очень неплохо работали. А в мире электрометаллургические предприятия, как правило, строятся в тех регионах, где нет большой металлургии. То есть мини-завод собирает региональный металлолом и выигрывает на логистике. Так в США мини-заводы победили в конкурентной борьбе интегрированные заводы в секторе производства длинномерного проката. Сегодня в США половина стали выплавляется на мини-заводах. У них получилось, что на мини-заводах при наличии металлолома сталь дешевле, чем на комбинате полного цикла.

- То есть классическим американским может считаться нереализованный проект в Белой Церкви?

- Да, недалеко от крупных городов, но в стороне от большой металлургии. Например, Молдавский завод – вокруг нет металлургии. Белорусский металлургический завод – не в металлургическом районе. В России запущен новый электрометаллургический завод на миллион тонн стали в год в Калуге. Потому что в районе Калуги и рядом в Подмосковье металлолома достаточно много. Северсталь запустила электрометаллургический завод в Балаково – это на Волге в районе Саратова. В этом случае используется ресурс крупного машиностроительного региона и дешевый водный транспорт. Южнее в Волгоградской области находится небольшой электросталеплавильный завод в г. Фролово, а также завод "Красный Октябрь" в Волгограде. Потом мини-завод есть в городе Шахты (Ростовский электрометаллургический завод), а дальше есть производство в Новороссийске на берегу Черного моря. Что примечательно, во всех перечисленных регионах нет больших металлургических заводов полного цикла.

- Выходит, перспективы у украинской электрометаллургии не совсем радужные…

- Да, она переживает не лучшие времена, как, собственно, и заводы с полным циклом. Не работают ДЭМЗ (причем он остановился уже несколько лет назад), ТСА-Стил, Азовэлектросталь. Далеко не на полную мощность работает новый электрометаллургический завод "Интерпайпсталь" в Днепропетровске, электрометаллургический заводе "Электросталь" (г. Курахово) периодически лихорадит. Я не хочу сказать, что были сделаны какие-то стратегические ошибки при строительстве мини-заводов. Может быть, расчет и был на то, чтобы переработать лом, которого раньше в данных районах было в избытке, но в настоящий момент в условиях открытого экспорта металлолома металлурги ощущают его острую нехватку, особенно электрометаллурги. В текущем году экспорт металлолома достиг рекордной отметки за последние 10 лет, превысив 1,1 млн тонн (по итогам 10 месяцев 2015 года. – Ред.), а соотношение цены на лом на внутреннем рынке к цене квадратной заготовки, как я уже говорил, останавливало производство на "Электростали". Я думаю, что в перспективе у нас будут появляться электрометаллургические микро-заводы. Им не нужно много лома, но они будут производить в первую очередь необходимые для украинской экономики специальные марки стали. Микро-заводы – это фактически цеха с годовым объемом производства в 80-100 тыс. тонн, на которых будет работать 50-70 человек. Объемы заказов у них будут небольшие по массе, что позволит таким заводам успешно функционировать в определенной нише.

- Сбор лома в Украине сильно сократился, особенно с учетом потери контроля над отдельными территориями, и, по разным оценкам, в этом году составит около 4 млн тонн. Насколько это критично для украинской металлургии?

- Дело в том, что металлолом нужен не только электрометаллургам. Он в обязательном порядке используется во всех сталеплавильных агрегатах. Например, для условного меткомбината, который выплавляет конвертерным способом 4 млн тонн стали в год, необходимо использовать 700-800 тыс. тонн металлолома. Мартеновскому цеху также необходим металлолом в объеме до 50% от массы плавки. Но в то же время я не скажу, что лома в Украине собирается уж очень мало – просто у нас сейчас достаточно много данного вида сырья вывозится за границу.

- Так может быть стоит запретить экспорт лома?

- Мое личное мнение, что вывозить лом в сложившейся ситуации нельзя. Мы вывозим стратегический запас страны, который был произведен предыдущими поколениями.

- Какой же, по Вашему мнению, выход из сложившейся ситуации?

- Необходимо каким-то образом урегулировать отношения между ломозаготовителями и металлургическими заводами. Государство должно выставить какие-то заградительные барьеры, чтобы обеспечить металлоломом собственную металлургическую промышленность или хотя бы выработать механизмы, позволяющие национальным производителям быть конкурентоспособными на мировых рынках металлургической продукции. И при этом работать с полной загрузкой мощностей в соответствии с имеющимся портфелем заказов, а не сокращать производство по причине отсутствия сырья или его большой стоимости.

- С точки зрения госрегулирования, увеличение экспортной пошлины до 30 евро/тонн – это приемлемый вариант?

- Это как раз тот вариант, когда и экспорт будет открыт, и украинские потребители смогут регулировать обеспечение своей потребности в соответствии с мировой конъюнктурой. Я не являюсь специалистом в пошлинах. Это очень деликатная сфера. Но как у дилетанта у меня возник вопрос: почему 30 евро, а не 15,5 или 40,4? И я получил ответ на данный вопрос от разработчиков законопроекта, учитывающего данное изменение. При таком уровне пошлины государство получает максимальные поступления в бюджет, если рассматривать соотношение внутренней закупочной цены, объемы ломообразования и экспорта. Не буду вдаваться в подробности, но ломобразование напрямую зависит от внутренней цены, а от него уже и объемы экспорта с уплатой пошлины, и объемы производства с отчислениями в бюджеты всех уровней.

- Но ведь с точки зрения государственной политики выгоднее вывозить не сырье, а готовую продукцию?

- Да, конечно. Во-первых, работают наши металлургические заводы и их сотрудники, а также рабочие на смежных предприятиях получают зарплату. Металлургия должна работать. Ведь что такое украинская металлургия? Мы привезли заготовку в порт – работает транспорт, в порту работают краны, машиностроителям разместили какой-то заказ на оборудование и т.д. А до того, как изготовили заготовку, задействовали еще очень много смежных отраслей. То есть металлургия тянет за собой практически всю экономику. Да и поток валюты в страну гораздо выше, ведь даже тонна квадратной заготовки, несмотря на рекордное падение цен, сегодня на 110-140 долл. дороже, чем тонна металлолома, чего не скажешь про сбор и экспорт лома.

- Будет ли увеличиваться в Украине сбор лома в ближайшей перспективе? Ведь горячая фаза конфликта на Донбассе уже позади…

- Сильных изменений в лучшую сторону, видимо, не будет. Почему? Ломозаготовители, как правило, собирают так называемый амортизационный лом, который выходит из эксплуатации через 25-40 лет. Отступаем 25 лет – 1990 годы. В то время практически ничего серьезного (заводы, трубопроводы, железные дороги) у нас в стране не строилось. До этого от 1980 до 1990 года тоже много не строили – уже срабатывал системный кризис социализма, и мало что в эти годы вводилось в эксплуатацию. Раз так, то особо нечего и выводить из эксплуатации. Системный сбор металлолома – это когда строят новые заводы, дома, рельсы меняют, автомобили старые утилизируют. Возьмем для примера США, у них собирают 50 с лишним млн тонн металлолома в год. И такой приличный объем ломосбора обусловлен тем, что строятся новые заводы, выводятся из эксплуатации старые, железные дороги перестраиваются, перерабатываются на металл миллионы старых автомобилей. Так что если американские мини-миллы не будут работать, то страну просто завалят металлоломом. У нас же ситуация в этом плане отличается кардинально.

- Чем украинские металлурги могут заместить лом? И возможно ли это?

- По импорту закрыть требуемые объемы металлолома вряд ли получится. Несколько раз партии металлолома в Украину привозили из Казахстана, но после этого там был принят закон, ограничивающий вывоз лома. Следует отметить, что очень много стран в мире вводят ограничения на вывоз лома, заботясь о собственном производителе. Больше лома от ближайших соседей нам взять особо негде, поскольку все они располагают электрометаллургическими заводами. Теоретически мы можем покупать его в Стамбуле (Турция), но тогда и цена металлолома будет соответствовать мировой!

Чем еще можно заменить металлолом? В этой ситуации, учитывая тот факт, что у нас много железной руды, нужно рассматривать перспективу развития производства прямо восстановленного железа, и тогда появится дополнительное сырье. Но это потребует крупных инвестиций и несколько лет уйдет на строительство такого завода?

Да, рядом есть Лебединский ГОК (Россия), который является крупнейшим производителем горячебрикетированного железа (ГБЖ). Но рискну высказать мнение, что при наличии собственной железной руды покупать чужое сырье (ГБЖ) в долгосрочной перспективе как-то неправильно. Ранее уже был проект у компании Ferrexpo по использованию технологии широко известной фирмы Midrex. Такая технология получения восстановленных окатышей используется, например, на Оскольском электрометаллургическом комбинате. Проект, к сожалению, не был реализован. Тем не менее, я думаю, что последующие несколько лет еще более жестко обозначат проблему нехватки лома. И в случае отсутствия со стороны государства конкретных действий по поддержанию отечественных производителей стали стратегическим сырьем владеющие рудниками крупные отечественные компании начнут искать ему замену. Такой заменой может быть только прямо восстановленное железо.

Беседовал Василий Январев

Украина > Металлургия, горнодобыча > minprom.ua, 26 ноября 2015 > № 1578174 Алексей Смирнов


Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 24 ноября 2015 > № 1607227 Александр Малахов

На Мотовилихе запущено производство прецизионных сплавов

На выставке «Металл-Экспо'2015» были представлены крупнейшие российские оборонные предприятия. О текущей деятельности и инвестиционных проектах «Мотовилихинских заводов» рассказал начальник отдела исследования рынков Александр Малахов.

Александр Валерьевич, как прошел 2015 г. для Мотовилихинских заводов в плане продаж и заказов?

В этом году число заказов на металлопродукцию у нас не меньше, чем в 2014 г. Во втором полугодии, число заказов несколько сократилось по сравнению с первым полугодием, но мы все равно ждем позитивных результатов в целом по итогам 2015 г. В 2016 г. мы прогнозируем, что объем рынка металлопродукции незначительно сократится, однако в наших нишевых сегментах, таких как поковки для энергетического и атомного машиностроения, горно-металлургического оборудования будет стабилизация или даже рост в 3-5%.

Основным нашим заказчиком, как оборонного завода, является государство, по военной продукции мы обеспечены заказами. На рынке гражданской продукции мы, как и другие участники рынка, ориентируемся на спрос в конкретных отраслях.

Как развиваются ваши экспортные продажи?

Из металлургической продукции основной продукт, который мы поставляем на экспорт — поковки из легированных и углеродистых марок сталей. В этом году объемы экспорта немного сократились, но наша доля, напротив, незначительно выросла. Основной рынок сбыта поковок для нас — Европа: Скандинавия, Великобритания, Германия, в перспективе планируем начать поставки в страны Юго-Восточной Азии.

Какие инвестиционные проекты реализуют «Мотовилихинские заводы»?

В конце октября мы запустили новое производство по выпуску прецизионных сплавов. Область применения – высокоточное машиностроение, приборостроение, электроника, лазерная техника. Мощность производства — 60 т в год. Основная продукция – прутки и поковки из классических, а также инновационных наноструктурированных многофункциональных сплавов с уникальными свойствами.

Россия. ПФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 24 ноября 2015 > № 1607227 Александр Малахов


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2015 > № 1607211 Валех Фараджуллаев

Метзавод им. Серова: широкий сортамент как фактор конкурентоспособности

На площадке «Металл-Экспо'2015» начальник отдела маркетинга Металлургического завода им. А.К. Серова (входит в УГМК-Холдинг) Валех Фараджуллаев рассказал о текущей и перспективной деятельности завода.

Как прошел 2015 г. для Метзавода им. А.К. Серова?

Начало года для нас было довольно удачным, но с середины лета начался спад в потреблении, существенно упали цены на внешних рынках. Однако, думаю, что итог года станет для нас все равно позитивным, как в финансовом, так и в операционном плане. В 2015 г. Метзавод им. Серова планирует реализовать более 500 тыс. т товарного проката.

Как изменились ваши экспортные продажи?

Наш завод в основном ориентирован на внутренний рынок, поэтому проблемы на внешних рынках отразились не слишком серьезно. По сравнению с началом года наши экспортные продажи сократились примерно в четыре раза, до 1-2 тыс. т в месяц. При этом совокупные продажи завода находятся на уровне в 40-45 тыс. т проката. Основные наши потребители за рубежом — страны Западной и Восточной Европы, туда мы отправляем довольно сложную продукцию, например, круги больших диаметров с обточкой. Однако в последнее время в этом регионе наблюдается спад числа заказов.

Повлияли ли на деятельность завода антидемпинговые расследования в разных регионах мира?

Нет, антидемпинговые расследования нас не коснулись. Наша продукция даже никогда не квотировалась.

Сохраняется ли спрос в гособоронзаказе?

По гособоронзаказу в этом году произошли существенные изменения в плане правил поставок. В конце июня вступили в силу поправки к 159 ФЗ «О Государственном оборонном заказе», которые предусматривают более подробное раскрытие структуры затрат на продукцию, произведенную для оборонной промышленности. Это хорошо для тех, кто занимается штучным производством, но невыполнимо для металлургов, так как одна плавка здесь зачастую на порядок превосходит объем, который требуется изготовить по гособоронзаказу.

На каком уровне находится спрос в гражданских отраслях промышленности?

Есть предприятия, которые хотели бы получать больше проката, но элементарно не могут за него заплатить. К сожалению, многие из этих предприятий — ключевые в своих подотраслях. Так что роста спроса со стороны машиностроения мы не почувствовали. Тем не менее объем наших продаж вырос по сравнению с прошлым годом. Это связано, в первую очередь, с возобновлением поставок трубной заготовки в адрес ПНТЗ. Сотрудничество с ПНТЗ позволило нам заместить снижение отгрузок по осевой заготовке и экспорту.

Сохраняется ли выпуск на заводе арматурного проката?

Теоретически мы можем производить арматуру на стане 320, но проблема в том, что этот стан под нее не заточен, на нем мы делаем круги и шестигранники. К тому же у нас достаточно длинная технология производства — слиток прокатывается на крупносортном стане 850, после чего передельную заготовку перекатываем на станах 450 или 320. Основная же часть производителей перешла на технологию изготовления арматуры из непрерывнолитой заготовки. Получается, что в этом сегменте мы менее эффективны, чем конкуренты, поэтому прокаткой арматуры в последнее время занимаемся довольно редко.

Какие на заводе существуют инвестиционные проекты?

Сейчас не самое лучшее время, чтобы проектировать что-то новое. Сложно угадать, что будет востребовано через два-три года, ведь реализация инвестиционных проектов в металлургии занимает много времени. К тому же реализовать проект проще «в чистом поле», на территории завода сложно найти новую площадь и удобно организовать инфраструктуру для погрузки сырья и выгрузки товара.

Есть ли планы по переходу на технологию непрерывной разливки стали?

Использование МНЛЗ действительно позволяет снизить удельные затраты и увеличить скорость производства. Но в то же время переход на непрерывнолитую заготовку означает потерю сортамента. Мы можем выплавить один ковш стали весом в 80 т, даже в 40 т, разлить сталь в слитки, а затем прокатывать их по мере поступления заказов на данную марку стали. А экономика МНЛЗ требует хотя бы 10 одинаковых плавок. Благодаря своей технологии — мы один из немногих заводов России, обладающих таким широким сортаментом проката, например, Метзавод им. Серова может делать круги диаметром от 10 до 300 мм.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 23 ноября 2015 > № 1607211 Валех Фараджуллаев


Россия > Металлургия, горнодобыча > mnr.gov.ru, 20 ноября 2015 > № 1594762

Глава Минприроды России Сергей Донской утвердил перечень участков недр, предлагаемых в 2015 г. в пользование в целях геологического изучения

Перечень участков недр, предлагаемых для предоставления в пользование в целях геологического изучения за счёт средств недропользователей, утвержден приказом Минприроды России от 13 ноября 2015 г. №478.

Перечень включает в себя 17 объектов: 9 участков, содержащих прогнозные ресурсы углеводородного сырья, 5 – твердых полезных ископаемых, 3 – подземных минеральных вод.

В частности, для изучения предлагается 3 участка в Иркутской области с прогнозными ресурсами нефти по категории Д1 – 32,1 млн т, Д2 – 4,3 млн т и газа по категории Д1 – 119,8 млрд м3, Д2 – 71,2 млрд м3.

Перечень включает 6 участков в Республике Коми с прогнозными ресурсами нефти по категории Д1 – 62,3 млн т, а также прогнозными ресурсами газа по категории Д1 – 124,1 млрд м3.

Также в пользование предлагается 2 объекта в Иркутской области, один, содержащий прогнозные ресурсы золота категории Р2 – 2400 кг, второй – для геологического изучения участков недр, содержащих прогнозные ресурсы алмазов по категории Р3 – 16 млн карат.

Перечень включает участок недр в Омской области с прогнозными ресурсами титана по категории Р2 - 1900 тыс. т, циркония - 340 тыс. т, а также попутными компонентами.

В Республике Саха (Якутия) для геологического изучения предлагается участок недр с прогнозными ресурсами каменного угля марки Д, с ресурсами по категории Р2 - 3 133 000 тыс. т, Р3 - 6 990 000 тыс. т. В Сахалинской области – участок недр с прогнозными ресурсами золота из рудных месторождений категории Р2 – 10 тыс. кг, Р3 – 30 тыс. кг.

Для геологического изучения предлагаются также объекты с прогнозными ресурсами минеральных подземных вод: 1 участок – в Костромской области и 2 – в Ставропольском крае.

Заявки на получение права пользования участками недр, расположенными на территории субъектов Российской Федерации, принимаются территориальными органами Роснедр до 17:00 (местное время) 21 декабря 2015 г.

Россия > Металлургия, горнодобыча > mnr.gov.ru, 20 ноября 2015 > № 1594762


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2015 > № 1555930 Анастасия Буряк

Первоуральские трубы: 2016 г. должен быть успешным для всех

Компания “Первоуральские трубы” представила в Москве на 21-ой международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2015» свой стенд и познакомила своих клиентов с продукцией Первоуральского новотрубного завода, завода нержавеющих труб СЕНТРАВИС и с продукцией ТМК-ИНОКС. Во время работы выставки сотрудниками компании было проведено более 80 переговоров с представителями предприятий - потребителей нержавеющих труб российского производства. Компания благодарит всех посетителей своего стенда за интерес к нержавеющим трубам производства России и Украины, отметила в интервью нашему порталу А.Буряк, директор компании.

Анастасия, расскажите, пожалуйста, что ваша компания представила на Металл-Экспо-2015? Представили ли вы в этом году какие-либо новые продукты, новые сервисы для своих потребителей?

В этом году на выставке мы сфокусировали внимание наших клиентов на нержавеющих трубах Первоуральского новотрубного завода и завода нержавеющих труб СЕНТРАВИС. Это флагманы трубной промышленности в России и Украине соответственно. На нашей экспозиции были представлены трубы с повышенным качеством поверхности для АЭС и судостроения, трубы для авиационной гидравлики, в целом для военного машиностроения и авиационной промышленности. Нашим клиентам мы продемонстрировали возможности нашей компании: мы обладаем существенными складскими запасами нержавеющих труб с приемкой ОАО "Авиатехприемка", мы выполняем комплекс логистических процессов, связанных с хранением, комплектацией, упаковкой и доставкой нержавеющих труб нашим потребителям.

В 2014 г., согласно соответствующему указу Президента РФ В.В.Путина, предприятия ВПК при закупках должны применять принцип импортозамещения. Как в свете этих событий вы организовываете поставки труб украинского производства?

Да, конечно, об импортозамещении много говорят. Мы же делаем вывод о том, что на сегодняшний день импортозамещение всерьез применяют только для особо ответственных нужд предприятия военной промышленности. К примеру, несмотря на соответствующий Указ Президента РФ, для гражданской авиации и двигателестроения трубы украинского производства спокойно закупаются и используются, для военной авиапромышленности уже нет, хотя нам известны исключения из этого правила. Про импортозамещение все говорят, но на деле, как правило, разговорами все и заканчивается. Металлургические предприятия Украины стараются крепко держаться за рынок РФ и готовы демпинговать, лишь бы не утратить свою долю на российском рынке. Как следствие, например, известные моторостроительные заводы и авиационные заводы предпочитают нержавеющие трубы Украины нашим отечественным трубам, ведь они дешевле. Хорошо это или плохо? Тут ситуация следующая: с одной стороны наши потребители не стимулируют производство нержавеющих труб на российских заводах, стремясь к оптимизации издержек при закупках. С другой стороны, завод нержавеющих труб СЕНТРАВИС (известный на весь бывший союз как Никопольский южнотрубный завод) производит нержавеющие трубы настолько безукоризненного качества, что в большинстве случаев по качеству они реально не уступают трубам к примеру Первоуральского новотрубного завода. К тому же СЕНТРАВИС выпускает трубы из жаропрочного сплава на никелевой основе, эти трубы используются в производстве реактивных авиационных и ракетных двигателей, где температура достигает 1000 градусов. Трубные заводы РФ попросту не имеют такой технической специализации и производить такие трубы не могут, в таких случаях про импортозамещение так же приходится "забыть". Наша компания поставляет своим клиентам преимущественно нержавеющие трубы производства РФ, но с удовольствием предложит и достойную альтернативу.

Как вы оцениваете текущую ситуацию на рынке нержавеющих труб России? Как изменялась конъюнктура рынка в течение 2015 г.?

Конечно, в целом рынок ощутимо сжался, это подтверждают наши коллеги, поставляющие трубы рядового сортамента в том числе из углеродистых сталей. Экономическая ситуация в стране, на наш взгляд, не демонстрирует пока серьезных поводов говорить о росте рынков и об увеличении денежной ликвидности предприятий. Как следствие выручка металлургических предприятий РФ и большинства оптовых компаний пока далека от уровня 2012 г. Однако в сегменте производства и продаж металлопроката для нужд предприятий ВПК, по понятным причинам, есть ощутимый рост. Так же чувствуется рост потребления труб для атомного энергетического машиностроения. Может быть нам повезло, ведь наша компания сфокусирована на работу как раз с предприятиями указанных отраслей промышленности, мы к счастью не чувствуем спада уровня продаж и даже напротив, нам больше доверяют и заказы у нашей компании есть.

Какие прогнозы развития ситуации на этом рынке вы закладываете в свою стратегию развития на следующий год?

Вообще стратегия нашей компании банальна. Это привлечение новых клиентов и удержание существующих. Прогноз у нас твердый и уверенный: это стабилизация и рост экономики в 2016 г. Здесь нас, конечно, поддержит более высокий уровень цен на углеводороды, то есть укрепление рубля. Мы исходим из того, что на растущем рынке следующего года наши клиенты получат новые заказы на свои изделия, и как следствие наша компания сможет увеличить выручку и объем продаж. 2016 г. должен быть более успешным для всех.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 20 ноября 2015 > № 1555930 Анастасия Буряк


Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 ноября 2015 > № 1553129 Владислав Васильев

Социальная инфраструктура - новый драйвер для ЗМК

Объемы строительных работ в России продолжают снижаться вслед за общим падением экономики, особенно сильно это отражается в сегменте коммерческого строительства. О результатах работы и перспективах развития рынка металлоконструкций в рамках «Металл-Экспо'2015» рассказал генеральный директор «Северсталь Стальные Решения» Владислав Васильев.

Владислав Викторович, расскажите, как прошел год для компании «Северсталь Стальные Решения»?

В этом году наша компания увеличила объем продаж в денежном выражении более чем на 50% по сравнению с 2014 г., мы рассчитываем, что нам удастся в объемном выражении реализовать более 10 тыс. т металлоконструкций по итогам года. При этом мы все равно чувствуем определенную недозагрузку, так как мощности завода рассчитаны на производство 18 тыс. т металлоконструкций. Наиболее низкая загруженность на нашем заводе металлоконструкций (ЗМК) в Орле наблюдалась с мая по август, тогда мощности завода были загружены на 60%. Однако сложности испытывали не только мы, но и все участники рынка - порядка трети предприятий оказались сейчас в стадии банкротства или предбанкротном состоянии.

В настоящее время ситуация улучшается, что связано с двумя факторами. Во-первых, у инвесторов появилась уверенность в стабилизации ситуации, они возобновляют отложенные проекты. Во-вторых, многие ЗМК с низкой производственной эффективностью оказались неконкурентноспособными в условиях кризиса, им стало тяжело состязаться с компаниями, имеющими хорошую финансовую устойчивость. В результате, инвесторы переходят к проверенным поставщикам, которые точно смогут выполнить заказ в срок.

В каких секторах потребления возможен рост спроса на металлоконструкции?

Несмотря на кризис, мы видим потенциал для роста потребления металлоконструкций в отдельных секторах экономики. Структура продаж уже в этом году существенно поменялась. Если в 2014 г. 60% поставок приходилось на промышленные и торговые здания, то теперь эта доля снижается. Хорошим спросом пользуются типовые здания для складских и логистических комплексов, таких как ЛегоС 355, который мы запустили два года назад.

Вторая ниша, в которой мы активно продвигаем свои продукты, - это паркинги. Во многих российских городах в последние годы были построены целые микрорайоны, не обеспеченные парковочными местами. Строительство паркингов — это всегда финансовая нагрузка для девелопера, однако без государственного контроля за соблюдением правил парковки спрос на них не будет высоким. По нашей оценке, только в Ростове-на-Дону нехватка парковочных мест составляет 12 тыс. штук, что при типовом паркинге на 300 машиномест означает нехватку в 40 объектов.

Активное создание логистическо-складских комплексов происходит в связи с завершением строительства промышленных объектов и ТРЦ. После запуска основного бизнеса инвесторы ждали стабилизации в экономике и только сейчас приступают к созданию инфраструктуры для своих проектов.

Какие новые продукты вы планируете вывести на рынок в ближайшее время?

Помимо паркингов мы активно работаем по созданию решений для социальных объектов — детских садов, школ, жилья. Причем в этом сегменте «Северсталь Стальные Решения» ориентируется на модульность. Последние типовые решения для школ и детских садов были разработаны 30-40 лет назад, в результате государству приходится тратить значительные деньги на проектирование при создании новых объектов. Наши же типовые здания позволят сэкономить на проектировании, что даст возможность построить больше объектов социальной инфраструктуры. Рынок социальных объектов для ЗМК достаточно перспективный.

Какие планы по развитию производственных мощностей на заводах, входящих в «Северсталь Стальные Решения»?

В текущей экономической ситуации мы приняли решение не делать значительных инвестиций в развитие производственного направления. У нас есть инвестиционная программа на следующий год, в первую очередь, она направлена на повышение эффективности производственных процессов. Скорее всего, новые масштабные инвестиции будут не раньше, чем через два года, когда появится понимание спроса, а экономика вернет себе положительную динамику.

Россия. ЦФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 ноября 2015 > № 1553129 Владислав Васильев


Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 ноября 2015 > № 1553113 Виктор Селиванов

Ситуация на рынке нержавеющего проката останется нестабильной

В блиц-интервью на вопросы журнала «Металлоснабжение и сбыт» ответил президент компании УТК-Сталь Селиванов Виктор Иосифович.

Как вы оцениваете конъюнктуру рынка 2015 г.? С какими результатми ваша компания подходит к концу года?

Рынок нержавеющих сталей очень специфичен. Несмотря на то, что 2015 г. был непростой по известным всем причинам, наша компания в плане продаж показала очень хорошие результаты по сравнению с коллегами из секторов черной металлоторговли и строительства. Мы оцениваем падение реальных объемов реализации в районе 8-10%. Для нас на рынке ничего не поменялось, все основные наши потребители остались на своих местах и продолжают покупать продукцию.

Как вы относитесь к отечественным производителям нержавеющего проката? Собираетесь ли вы выстраивать с ними отношения?

Основной играющий здесь фактор — это конкурентная цена и качество. К сожалению, отечественные предприятия-производители не могут похвастаться ни тем ни другим. Они ориентированы на более крупных потребителей, таких как предприятия ОПК, атомной отрасли и т.д. — где в результате госпрограммы по импортозамещению должна использоваться российская продукция. Что касается нас, то мы не чувствуем, что отечественные производители нержавеющего проката имеют желание активнее сбывать свою продукцию на спотовом рынке.

В условиях стагнации и падения рынка собираетесь ли вы диверсифицировать свой бизнес?

Мы планируем все больше уходить в переработку нержавеющей продукции, так как развитие данного сегмента очень перспективно. На данный момент у нас строится собственный складской комплекс в Санкт-Петербурге. Также СК с широким набором оборудования практически (на 95%) построен в Екатеринбурге. В дальнейших планах - построить аналогичный комлекс в Уфе.

Многие металлотрейдеры нержавейки отмечают, что на данный момент в закупочной политике выстроился паритет между поставками продукции из стран Европы и Азии. Как вы можете прокомментировать данный тренд?

Китайский лист неконкурентен в сравнении с европейским из-за девальвации валют. К этому нужно добавить тот факт, что у них есть собственный рынок, который потребляет 90% от производимой там продукции и воспринимает сложившиеся высокие цены. С другой стороны, корейские и тайваньские производители обеспечивают хорошее качество продукции и привлекательные цены — на них можно ориентироваться и говорить, что в этом случае Азия находится в паритете с Европой.

Каков ваш прогноз на ближайший период?

Рынок лихорадит. В связи с нестабильной ситуацией в экономике и отсутствием дешевых денег, мы видим что все больше наших потребителей становятся неплатежеспособными и закредитованными. Я не вижу признаков улучшения и, скорее всего, все так и останется в ближайшем времени.

Россия. УФО > Металлургия, горнодобыча > metalinfo.ru, 18 ноября 2015 > № 1553113 Виктор Селиванов


Нашли ошибку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter