Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Сделано в России для сложных условий: специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ разработали высокопрочные профилированные мембраны PLANTER

Сегодня, когда вопрос импортозамещения стоит особенно остро, российские производители активно предлагают решения, способные не просто восполнить пробелы, но и выйти на новый уровень технологического развития. Одним из таких примеров стало появление в ассортименте строительных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ двух новых высокопрочных профилированных мембран — PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео, разработанных специально для защиты гидроизоляции и дренажа в особо сложных условиях. Новые высокопрочные профилированные мембраны предназначены для объектов повышенной ответственности. Это первый материал подобного назначения от отечественного производителя.

Чтобы узнать, почему эти новинки важны для рынка и как они работают в реальных условиях, «Стройгазета» поговорила с техническим специалистом направления «Плантер и геосинтетические материалы» Технической Дирекции компании ТЕХНОНИКОЛЬ Аркадием Кравченко.

Какие задачи решают PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Главная особенность этих материалов – то, что они являются высокопрочными профилированными мембранами. Их использование приоритетно для строительства высокоответственных и высоконагруженных объектов – как специальных сооружений, так и зданий промышленно-гражданского строительства. Гидроизоляция их конструктивов – например, фундаментов, стилобатов, подземных паркингов и так далее – нуждается в мощной защите.

«Главная задача этих мембран — защита гидроизоляционного слоя и обеспечение дренажа, — объясняет Аркадий Кравченко. — Особенно это критично в высокоответственных объектах, где любое нарушение целостности гидроизоляции может привести к серьезным последствиям. Вода, имеющая бесконтрольный доступ к конструкциям, беспощадна. Высокопрочные профилированные мембраны берут на себя функцию механической защиты гидроизоляции и обеспечивают отвод грунтовых вод».

Чем отличаются PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Разница между материалами заключается в количестве слоев:

• PLANTER Фундамент — однослойная профилированная мембрана, предназначенная в первую очередь для защиты гидроизоляции.

• PLANTER Фундамент Гео — двухслойная дренажная профилированная мембрана. Она используется, когда необходимо понизить уровень грунтовых вод вокруг здания. В качестве второго слоя материала выступает специальный геотекстильный термоскрепленный материал TYPAR – с его помощью мембрана сохраняет высокую дренажную способность на протяжении всего жизненного цикла сооружения.

«Если на участке застройки наблюдается высокий уровень грунтовых вод, то вертикальный пристенный дренажный слой обязателен, — отмечает Аркадий. — В этом случае предпочтение отдается двухслойной мембране».

Почему так важна высота выступов в 12 мм?

Высота выступов — ключевой инженерный параметр. Увеличение ее до 12 мм позволило существенно повысить водопропускную способность дренажного материала.

«Например, двухслойная дренажная мембрана с таким профилем способна пропустить гораздо больший объем отфильтрованной воды, чем аналоги с выступами меньшей высоты, — говорит эксперт. — Это особенно важно на объектах строительства с обильными грунтовыми водами, при сезонном их подъеме».

Как физико-механические характеристики влияют на надежность?

Особое внимание при выборе мембран уделяется прочности на сжатие — одному из главных показателей для материалов, работающих в тяжелых условиях.

«Прочность на сжатие PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео достигает 1000 кПа — это эквивалентно распределенной нагрузке в 100 тонн на квадратный метр, — подчеркивает Аркадий. — При этом мембрана сохраняет свои водопропускные свойства даже после длительного воздействия давления. Такая надежность делает ее идеальным выбором для особо ответственных объектов».

Почему срок службы заявлен минимум в 60 лет?

Долговечность материала подтверждается результатами испытаний в агрессивных средах — кислотных, щелочных растворах и растворах солей.

«После длительного контакта с этими веществами физико-механические свойства мембран практически не изменились. И это – благодаря сырьевой базе (полиэтилен высокой плотности), — поясняет Аркадий. — Это позволяет говорить о том, что материал прослужит не меньше 60 лет без потери своих функциональных характеристик».

Как обеспечивается качество продукции? И почему именно сейчас появилась эта мембрана?

Каждая партия продукции ТЕХНОНИКОЛЬ проходит обязательные лабораторные испытания. Только те материалы, которые соответствуют заявленным техническим характеристикам, допускаются к реализации.

«Наш богатый опыт в производстве качественной продукции, многолетние наработки, постоянный тесный контакт со строительными организациями и проектировщиками, который помогает понимать “боли” строительной отрасли, дали нам возможность стать первопроходцами. Мы первыми в России запустили производство высокопрочной профилированной мембраны, — рассказывает Аркадий. — Решение было вызвано ростом запроса на импортозамещение. До этого на российском рынке были только те высокопрочные профилированные мембраны, которые производились за рубежом. Теперь же мы предлагаем отечественный продукт, полностью соответствующий требованиям современного строительства».

Итог: надежное, долговечное, свое

Новые мембраны PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео — не просто замена импорту. Это шаг вперед в обеспечении безопасности и долговечности объектов, где каждый элемент играет решающую роль. Прочные и долговечные — они созданы для работы в условиях, где нет места компромиссам.

Теперь российский рынок имеет доступ к собственным решениям мирового уровня.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 30 мая 2025 > № 4783699 Аркадий Кравченко

Встреча с главой «Роснано» Сергеем Куликовым

Президент провёл рабочую встречу с председателем правления управляющей компании «Роснано» Сергеем Куликовым.

В.Путин: Сергей Александрович, добрый день!

Прошу Вас.

С.Куликов: Спасибо.

В.Путин: Как у вас дела в компании?

С.Куликов: Преодолели кризис ликвидности – в долг больше не берём, венчур за госденьги больше не будем делать, я думаю. Реализовали Ваш карт-бланш на анализ. Сейчас по его результатам будем восстанавливать капитал и репутацию.

Коэффициент использования бюджетных средств доведён за последние четыре года до показателя 6,2. Обсуждали с Министром финансов [Антоном Силуановым]: в принципе, среди госкомпаний это совсем неплохой результат.

Портфель прирастили как в качестве – с точки зрения инвестиционной и технологической зрелости, так и в стоимости на 160 процентов. Доходность по выходам старались сделать не ниже ключевой ставки, для того чтобы массовые инвесторы видели, что инвестировать в так называемый диптех или в наукоёмкие проекты, особенно с правильным управлением, выгодно и интересно.

Наука сохраняется нами во главе угла. Вы помните, что всегда так и было. Я Вам в прошлый раз докладывал, что «Роснано» был при акционировании выделен некоммерческий фонд – Фонд инфраструктурных образовательных программ. Его возглавлял очень интересный человек, Свинаренко. Я думаю, что ещё помнить будет его наука.

И конечно, при нём, – я выписал несколько цифр, собственно, мы это дело продолжаем, – было вовлечено более тысячи профессоров в эту работу, более сотни университетов и НИИ. 2,5 миллиона школьников, школьные лиги, которые мы сейчас синхронизируем с «Движением первых». 83 профстандарта – сейчас мы некоторые доделаем, доутверждаем – в электронике, в фотонике, в новых материалах, покрытиях, энергоэффективности. 40 научных школ и специальностей от робототехники до – то, что ввёл в обиход Михаил Валентинович Ковальчук, – природоподобия, и, конечно, это стало нормой.

Мы уже с Фальковым Валерием Николаевичем запустили два года назад федеральный проект университетского технологического предпринимательства. Его показатели уже тоже очень интересны: охватили 430 вузов, 30 тысяч проектов уже сделано, из них 600 стали обладателями патентов, РИДы [результаты интеллектуальной деятельности]. 800 тысяч студентов, аспирантов и учёных участвуют в этом проекте.

То есть продолжаем оставаться преданными науке. Даже задумываемся уже о следующих шагах, о новых направлениях. Это новые – забытые старые – направления: резонансные технологии, импульсные плазменные технологии, спецматериалы и спецволокна.

В целом, конечно, мы одну из ниш для себя выбрали – это научное советское наследие. В нём очень много недоделанного. Мы ставим себе цель, чтобы доделать, чтобы наши загоризонтные планы ориентировались на то, что уже было придумано до нас и изобретено, но не доведено до прототипа или до отрасли.

В целом это президентский проект, и мы считаем, что он состоялся и продолжает развиваться и как бизнес, и как наукоёмкая индустрия.

Наследие дозревает. Я хотел подчеркнуть, что средний срок в диптехе всё-таки – 20 плюс лет. Мы очень нетерпеливы, мы всегда ждём результата ещё до совершеннолетия, можно сказать, проекта. Мы в команде договорились, что наши мечты, в отличие от газпромовских, при нас и не должны сбываться (мы так шутим со старшими нашими «большими братьями» в бизнесе), и, конечно, рассчитываем на преемственность. Мы стараемся преемственно вести себя и по отношению к тем, кто начинал эти проекты, и надеемся, что после нас тоже это будет развиваться.

В принципе, нами унаследован, я его называл сначала «винегрет», Владимир Владимирович, а сейчас называю технологическим клондайком, потому что это более 30, наверное, направлений. Но сегодня, конечно, это востребовано всё стало. Мы где-то, как скорая помощь, как спецназ, помогаем с теми технологиями, которые у нас в этом клондайке всё-таки имеются.

Тем не менее, для того чтобы сформировать индустриальный фокус, мы стараемся сейчас в новой стратегии сфокусироваться на химии и материалах традиционно, на энергетике и логистике, на экологии, инфраструктуре и безопасности.

Отдельно, Владимир Владимирович, если позволите, я хотел бы поблагодарить тех партнёров, которые в период нашей токсичности, я не постыжусь этого слова, руку нам протянули. Это «Газпром нефть» – Дюков. Мы с ним, можно сказать, сформировали заделы под три новых проекта. Это малотоннажная и среднетоннажная химия – у «Роснано» была такая компетенция, её трудоустроили в этот проект. «Энергомаш» – с нашим напылением, с нашей порошковой металлургией – очень понадобились в его сегодняшних проектах. Оказалось, что то, что я Вам показывал в Мордовии, например микрогенерацию, солнечные батареи и то, что мы сейчас доделали – роботизированный склад, это ему тоже очень полезно, и мы идём в складскую логистику.

«Интеррос» и «Норникель» открыли нам двери для техногенных образований. Как Вы знаете, это достаточно сложный экологически регион. Мы с момента, как я доложил Михаилу Владимировичу об этом в сентябре, апробировали порядка пяти-шести технологий тоже из советского наследия, и они сработали с точки зрения извлечения полезного из этих отвалов.

И сейчас мы с Владимиром Олеговичем Потаниным планируем начать строительство первого небольшого завода, для того чтобы продемонстрировать прежде всего, что экология может быть инвестиционно привлекательной – не только полезной, но ещё и доходной.

Много других проектов – с РЖД, с «Россетями». Некоторые регионы очень активны. Мы в Нижнем Новгороде запустили первый электрический таксомоторный флот. Губернатор очень поддержал.

Мордовия: там несколько заводов перезапущено. Москва, Московская область, Сириус, Иннополис. То есть все отработали очень интересно.

Мосбиржа. Интересный сделали с ними проект. Тоже отталкивались от проекта в Нижнем Новгороде. Привлекли порядка 800 инвесторов в так называемый пре-IPO, то есть это предварительное размещение. Опять же это доказывает, что спрос на технологическую инвестицию всё-таки есть у массового инвестора. И нам, конечно, будет интересно и дальше продолжать эту работу, если всё-таки часть, и в основном молодые люди, будут инвестировать, хоть немножко разбавляя и диверсифицируя свои жирные вклады в банках в интересные инвестиции, в технологии.

Отдельно, конечно, ФОИВы. Мы поработали с федеральными органами исполнительной власти, и они большую роль сыграли в прекращении кризиса ликвидности, кредитные схемы…

В.Путин: Сколько Вы погасили?

С.Куликов: Вообще всего было долга 440 миллиардов рублей, из них 178 – процентами. То есть есть предмет для разговора. Владимир Владимирович, я отдельно доложу.

Знаете, я когда у Вас был, Вы расписали одну из моих бумаг Радионовой в Росприроднадзор. Вы знаете, так отработали, в бизнесе так не работают люди, как команда Росприроднадзора. И мы из десяти технологий уже на две получили ГЭ, одна из которых под опасные медико-биологические отходы, у Воробьёва в Московской области сейчас реализуется два завода. И одна под отходы уже взрывоопасные – это техногенка. Мы тоже построили технологию, буквально недавно получили ГЭ. За это Вам спасибо, что Вы нас так поддержали.

Итого турбулентность пройдена. Время, наверное, наверстать темп и сверить направления. Мы разработали с федеральными органами исполнительной власти некоторые сценарии стратегии. Хотел бы с Вами посоветоваться.

В.Путин: Хорошо.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > kremlin.ru, 21 мая 2025 > № 4781210 Cергей Куликов

Денис Мантуров: Мир сверяет часы со стандартами российских метрологов

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров принял участие в Международном метрологическом форуме и выставке «Метрология без границ».

Приветствуя участников пленарного заседания форума, Денис Мантуров отметил, что Россия прошла долгий путь в развитии метрологии и уверенно сохраняет лидирующие позиции. За последние пять лет обеспечена полная независимость в области первичных эталонов. В частности, весомым вкладом в формирование международной шкалы единиц времени Денис Мантуров назвал отечественный эталон этой важнейшей непрерывной величины.

«По сути, сейчас весь мир сверяет часы со стандартами российских метрологов. Текущий уровень их компетенций важно не просто сохранить, но и далее совершенствовать. Сегодня очевидно, что наличие собственной современной, эффективной метрологической инфраструктуры является одним из элементов технологического суверенитета. Новые вызовы требуют продолжения модернизации эталонной базы и разработки эталонов нового поколения», – подчеркнул первый вице-премьер.

Денис Мантуров совместно с Министром промышленности и торговли Антоном Алихановым ознакомился с ключевыми достижениями учёных-метрологов и возможностями отечественных производителей средств измерений. На стенде Росстандарта специалисты подведомственного Всероссийского НИИ физико-технических и радиотехнических измерений продемонстрировали высокоточный относительный гравиметр «Пешеход», который измеряет значения гравитационного поля с точностью до единиц мкГал, а также экспресс-метод обнаружения фальсификатов продукции масложировой промышленности. Кроме того, был показан портативный анализатор спектра СК4М-14, позволяющий полностью отказаться от зарубежных средств измерений, и комплект средств поверки зарядных станций.

Россия. Весь мир > Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 20 мая 2025 > № 4781230 Денис Мантуров

Дмитрий Чернышенко и Сергей Кравцов поприветствовали участников 59-й Международной Менделеевской олимпиады по химии

В Бразилии, в городе Белу-Оризонти, стартовала 59-я Международная Менделеевская олимпиада школьников по химии (ММО-59) – одно из самых престижных научных соревнований для юных химиков со всего мира.

Россию представляет команда школьников из пяти регионов: Москвы, Санкт-Петербурга, Краснодарского края, Татарстана и Челябинской области.

Участников и организаторов поприветствовали Заместитель Председателя Правительства России Дмитрий Чернышенко и Министр просвещения России Сергей Кравцов.

Вице-премьер назвал 59-ю Международную Менделеевскую олимпиаду по химии уникальной платформой для популяризации науки и обмена знаниями.

«Олимпиада необычная – проходит в гостеприимной Бразилии, которая приняла у России эстафету председательства в БРИКС. Совместно с другими странами мы продвигаем научное сотрудничество. Формируем новое поколение учёных, единое интеллектуальное и гуманитарное пространство. Молодые лидеры из 40 стран – России, Китая, Вьетнама, Казахстана и многих других – в честной борьбе испытают свои фундаментальные знания по химии. Символично, что олимпиада организована в рамках Десятилетия науки и технологий, объявленного нашим Президентом Владимиром Владимировичем Путиным. Мы гордимся, что она носит имя великого русского учёного – Дмитрия Ивановича Менделеева», – отметил Дмитрий Чернышенко.

По его словам, такие проекты дают мощный импульс для плодотворного сотрудничества исследователей из разных стран, которое Россия активно поддерживает.

«Уверен, предстоящие в рамках олимпиады события станут настоящим праздником науки, дружбы и партнёрства между народами разных стран. Друзья! Желаю вам успехов, заслуженных побед и новых интересных проектов», – сказал вице-премьер.

Сергей Кравцов также пожелал участникам удачи в соревнованиях и выразил уверенность, что каждый вернётся не только с новыми знаниями, но и с яркими впечатлениями и дружескими связями.

«Собирая вместе представителей сильнейших научно-образовательных школ планеты, мы вносим огромный вклад в созидание лучшего будущего для всех государств. Выражаю особую благодарность нашим коллегам из Федерального министерства образования Бразилии, Правительства и Университета Минас-Жерайс за организацию Менделеевской олимпиады. Также хочу отметить проделанную работу химического факультета Московского университета и фонда Мельниченко. Благодаря общим усилиям это будет большой праздник науки, дружбы и взаимопонимания между нашими народами», – заявил министр.

Бразилия. Россия. Весь мир > Образование, наука. Химпром. СМИ, ИТ > premier.gov.ru, 7 мая 2025 > № 4779959 Дмитрий Чернышенко

У России будет сразу несколько центров производства литий-ионных батарей

Россия строит несколько фабрик по производству литий-ионных батарей, сказал премьер РФ

В России создается несколько фабрик по производству литий-ионных накопителей энергии, сообщил глава российского правительства Михаил Мишустин.

Он уточнил, что страна активно развивает целый спектр энергооборудования, в том числе газовых турбин и отдельных компонентов к ним, а также строит ряд фабрик по выпуску литий-ионных батарей.

«НиК» отмечает, что в настоящее время литий воспринимается в первую очередь как металл энергоперехода. В энергетике литий в настоящее время широко применяется для создания наиболее мощных накопителей энергии.

Однако это далеко не единственное его применение. Он важен для металлургии в качестве легирующей добавки для повышения пластичности и прочности стали, он важен для производителей стекла и фарфора. В атомной промышленности литий применяется для получения трития. Кроме того, литий нужен для производства лекарственных средств.

Россия > Электроэнергетика. Химпром. Металлургия, горнодобыча > oilcapital.ru, 28 апреля 2025 > № 4778277

В марте КНР скупала дешевую нефть, нарастила переработку и запасы

В марте Китай увеличил нефтепереработку до годового рекорда, при этом выросли и нефтяные запасы — очевидно, что способствовало этому удешевление нефти

В прошлом месяце НПЗ Китая переработали больше всего нефти за год, при этом до самого высокого уровня за почти три года выросли и нефтяные запасы КНР. Это произошло из-за резкого роста импорта черного золота Поднебесной.

Согласно расчетам обозревателя Reuters Клайда Рассела, избыток нефти в Китае в марте достиг 1,74 млн б/с, что является максимальным показателем с июня 2023 года. КНР не раскрывает данные об объемах сырья, поступающих в стратегические и коммерческие запасы, но оценку можно сделать, вычтя объем переработанной нефти из общего объема импорта и внутренней добычи.

По официальным данным, опубликованным 16 апреля, в марте НПЗ перерабатывали 14,85 млн б/с, что на 0,4% больше, чем за тот же месяц 2024 года. Импорт нефти составил 12,11 млн б/с, что на 5% больше в годовом выражении. Внутреннее производство выросло на 3,5%, до 4,48 млн б/с, что стало максимальным показателем с середины 2011 года. Если объединить импорт и внутреннюю добычу, то общий объем поставок составит 16,59 млн б/с, а после вычета объема переработки останется излишек в размере 1,74 млн б/с.

Восстановление импорта сырой нефти во многом было обусловлено ростом поставок из Ирана и России. По оценкам сырьевых аналитиков Kpler, импорт из Ирана в марте составил 1,71 млн б/с, что на 20% больше февральского показателя в 1,43 млн б/с.

Импорт из России также восстановился, поскольку НПЗ перешли на использование несанкционированных танкеров для доставки грузов. Отмечается, что этот рост поставок в КНР случился на фоне снижения мировых цен на нефть.

Автор материала подчеркивает, что рост производительности китайских НПЗ вероятно, был обусловлен более высокими показателями производительности на небольших заводах, а также запуском нового НПЗ компании Shandong Yulong Petrochemical. Возможность дальнейшего сохранения высоких объемов импорта и переработки будет зависеть от того, сможет ли китайская экономика преодолеть тарифный шторм, указывает Рассел.

Китай. Иран. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 апреля 2025 > № 4778270

В Санкт-Петербурге проходит V Российский конгресс по катализу «Роскатализ-2025»

Представители научных и образовательных организаций, десятков промышленных предприятий обсуждают на крупнейшем в стране форуме по катализу новые исследовательские разработки и пути развития этого важнейшего направления химической промышленности. Конгресс проходит в Санкт-Петербургском горном университете Екатерины II.

«Мы объединяем усилия в области развития кадров катализаторной подотрасли, фундаментальных исследований, которые проводятся в академических институтах и университетах, и коммерциализации результатов этих исследований на отечественных предприятиях, — отметил, открывая конгресс, председатель его научного комитета директор ФИЦ “Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН” академик Валерий Иванович Бухтияров. — Экономические санкции привели практически к прекращению потока зарубежных катализаторов на наши заводы. Возникла необходимость поиска новых поставщиков. Можно рассматривать в качестве таковых Китай или Иран, но многие отечественные производители пошли по пути создания собственных научно-технологических центров. В области нефтепереработки это движение сработало. Здесь российские производители катализаторов находятся в неплохом положении. В области нефтехимии, азотного комплекса, химической промышленности еще есть чем заняться. Всё это мы и обсудим на конгрессе».

От имени принимающей стороны выступил проректор по науке Санкт-Петербургского горного университета доктор геолого-минералогических наук Олег Михайлович Прищепа. Он обратил внимание участников конгресса на представительный состав в этом году и отметил, что российская наука, в том числе в области катализа, находится сегодня на том этапе, когда принципиально важны новые шаги не просто в импортозамещении, а в создании конкурентной продукции самого высокого мирового уровня. «Думаю, что обмен мнениями и достижениями будет очень полезен. Уверен, что мероприятие пройдет эффективно и будет значимым для решения задач физической химии и химической переработки», — подчеркнул Олег Прищепа.

Председатель Сибирского отделения РАН, научный руководитель ФИЦ ИК СО РАН академик Валентин Николаевич Пармон рассказал в своем приветственном слове, что к середине 1980-х годов доля отечественных катализаторов в промышленности была доведена до 97 %. «В 1990-е она упала практически до нуля, но уже сегодня российские химики обеспечили независимость по катализаторам для производства практически любых видов моторного топлива», — отметил Валентин Пармон. Он выразил пожелание, «чтобы конгресс достиг своей цели, чтобы мы продолжили обеспечивать не только технологический суверенитет России, но и заниматься тем, что поставлено во главу угла — добиваться технологического лидерства».

Научная программа конгресса включает пленарные лекции и стендовые доклады по физико-химическим основам катализа, технологиям производства катализаторов и носителей, в том числе перспективным, а также практическому использованию каталитических процессов в отдельных секторах промышленности и в защите окружающей среды.

Научный сотрудник отдела гетерогенного катализа ФИЦ ИК СО РАН Анна Юрьевна Куренкова рассказала на конгрессе о том, что ученые ФИЦ ИК СО РАН и Центра компетенций НТИ «Водород как основа низкоуглеродной экономики» синтезировали катализаторы для переработки углекислого газа в метан и монооксид углерода при комнатных температуре и атмосферном давлении и под воздействием солнечного света. Промышленные предприятия в условиях декарбонизации производств ищут способы снижать выбросы углекислого газа, но это непростая задача. При традиционной конверсии СО2 задействуются высокие температуры и давления, а это в итоге по энергетической цепочке увеличивает эмиссию парниковых газов.

«Мы разрабатываем фотокатализаторы, которые активны под действием видимого или солнечного света. Это системы на основе диоксида титана, модифицированные графитоподобным нитридом углерода, медью и ее оксидами. Данные катализаторы показали высокую активность в восстановлении СО2, и мы считаем, что они перспективны не только для получения метана и монооксида углерода, но и других ценных продуктов», — сказала Анна Куренкова. По ее словам, исследователи недавно предложили новый способ синтеза графитоподобного нитрида углерода с функциональными кислородсодержащими группами, который обладает значительной активностью не только в реакции восстановления СО2, но и в выделении H2 под действием солнечного света. Специалисты работают над расширением линейки полезных продуктов восстановления углекислого газа и нацелены на получение спиртов, так как они очень востребованы во многих химических процессах.

«Роскатализ-2025» продлится до 26 апреля. В повестке мероприятия, помимо основной научной программы, запланированы также круглые столы по актуальным темам и Молодежная школа по катализу.

По материалам телеканала «Санкт-Петербург», издания «Форпост Северо-Запад» и пресс-службы ФИЦ ИК СО РАН

Россия. СЗФО. СФО > Образование, наука. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > sbras.info, 22 апреля 2025 > № 4777614 Валентин Пармон

Дмитрий Григоренко: Амурский ГПЗ – это результат слаженной работы государства и бизнеса

В Амурской области завершается строительство одного из крупнейших в мире газоперерабатывающих заводов (ГПЗ). Заместитель Председателя Правительства – Руководитель Аппарата Правительства Дмитрий Григоренко ознакомился с деятельностью предприятия в рамках рабочей поездки по объектам промышленного развития Дальнего Востока.

Готовность Амурского ГПЗ превышает 90%. С выходом на полную мощность ежегодно предприятие будет перерабатывать 42 млрд кубометров природного газа из Якутии и Иркутской области. Это второй в мире завод по объёму переработки природного газа.

Реализация проекта стала возможна благодаря комплексным мерам господдержки. Институты развития обеспечили финансирование, а специальные экономические режимы создали преференции для инвесторов. Такой подход позволил привлечь частный капитал в стратегически важный для страны проект.

Предполагается, что Амурский ГПЗ увеличит производство этана в России в 2 раза после достижения проектной мощности. Этот газ служит основой для изготовления полимеров, которые широко используются в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели и упаковки. Таким образом, российский рынок будет полностью обеспечен пластмассами, которые в данный момент Россия зачастую закупает за рубежом.

Более чем в 10 раз планируется увеличить производство гелия в стране за счет запуска амурского предприятия. Этот редкий газ играет критическую роль в высокотехнологичных отраслях: он необходим в медицине, научных исследованиях, производстве оптоволокна и даже квантовых компьютеров, где используется для сверхнизкотемпературного охлаждения.

«Амурский ГПЗ – это результат слаженной работы Правительства, институтов развития и бизнеса. Совместными усилиями мы решаем важнейшую задачу – создаём в России современное производство по глубокой переработке газа, которое обеспечит страну критически важными продуктами и выведет нашу промышленность на новый технологический уровень», – сказал Дмитрий Григоренко.

Для возведения и работы Амурского газоперерабатывающего завода создана вся необходимая инфраструктура: проложено 40 км железнодорожных путей и 27 км подъездных автодорог, построен причал на реке Зее для доставки крупногабаритных грузов. Особое внимание было уделено созданию комфортных условий для работников предприятия. Вблизи завода возводится жилой микрорайон на 5 тысяч человек с полной социальной инфраструктурой: школой, детским садом, поликлиникой, дворцом спорта, домом культуры и торговым центром. Часть жилья уже введена в эксплуатацию.

Численность персонала нового завода составит порядка 5 тысяч работников. На сегодняшний день на предприятии уже задействованы более 3 тысяч человек, свыше 35% трудоустроенных – это жители Амурской области.

Россия. ДФО > Госбюджет, налоги, цены. Нефть, газ, уголь. Химпром > premier.gov.ru, 20 апреля 2025 > № 4777056 Дмитрий Григоренко

В поисках правильных решений: фасад и окна – это единая оболочка зданий

Еще несколько лет назад (как говорим мы в шутку) мы не думали о том, что окна — это часть оболочки зданий. При этом проблема устройства долговечных, надежных и безопасных примыканий оконных и светопрозрачных конструкций к фасадным системам (или наоборот) постоянно поднимается на реальных стройках, но отсутствует в реализации в нормативной документации.

Желание сформировать правильные решения появилось после начала активного общения с компанией VEKA, которая присоединилась к Фасадному Союзу и стала его полноправным членом. Это был прецедент, и многие не понимали — зачем крупной компании по производству оконных и дверных ПВХ-профилей быть членом Фасадного Союза? На нашей первой встрече на заводе VEKA мы обсудили и затронули ряд проблем, над которыми специалисты VEKA работали, а в сотрудничестве с Фасадным Союзом такие проблемы стали эффективно решать.

Сегодня фасады зданий «носят» разную облицовку и окна, но как безопасно и надежно выполнить примыкание между ними? На последних выступлениях мы схематично показали работу фасадчиков и оконщиков. Большинство проектных решений показывает, что фасадчики в проекте рисуют условно окна, сделав акцент на конструкциях фасадных систем. А оконщики в проекте условно рисуют фасад, сделав логичный акцент на детализации окна. То есть одних не волнует, какие будут окна, других — что за фасады вокруг окон. Это неправильная проработка проектных решений, которая должна быть устранена, и специалистам должны быть представлены решения, с использованием которых можно и нужно получать грамотную и эффективную реализацию. Должна произойти «смычка города с деревней»!

Если раньше в схеме жизненного цикла фасадной системы не было окон, то теперь мы их туда вписываем в обязательном порядке. И это при активной реализации современных архитектурных решений, когда архитекторы все чаще в комбинации с неожиданно разными и красивыми реализациями фасадов устраивают решения с окнами на выносе. Это красиво и выглядит современно, но техническим специалистам «забыли» дать грамотную реализацию, которая позволит все это обеспечить и правильной энергоэффективностью, и надежностью, а также безопасностью при эксплуатации со всех точек зрения — и пожарной, и обеспечивающей коррозионную и механическую долговечность.

Первая проработанная оконная реализация недавно появилась в СП 538.1325800 «Конструкции оконные и балконные. Правила проектирования». При разработке СП 538 была попытка решить в том числе и задачи устройства примыканий между окнами и фасадами. К сожалению, не все правки попали в финальную редакцию по разным, не зависящим от разработчиков стандарта причинам. Но, несомненно, есть проработанные решения, связанные с примыканием элементов фасадных систем с оконными конструкциями, обеспечивающие реализацию всех вышеописанных условий безопасности.

На конференции VEKA по техническому регулированию в рамках выставки MosBuild-2025 руководитель научно-технического комплекса НИУ МГСУ Олег Кабанцев рассказал о работе по нормированию окна как элемента здания при реализации СП 538.

По тому, что на сегодня сделано, можно сказать, что уже проведена колоссальная работа:

• разработаны методики определения эквивалентных ветровых нагрузок на оконные конструкции наиболее распространенных типов зданий для условий Российской Федерации;

• проведены экспериментальные и теоретические исследования теплообмена оконных конструкций ПВХ в зимних условиях эксплуатации;

• проведены экспериментальные и теоретические исследования напряжений деформированного состояния оконных конструкций из ПВХ-профиля при действии температурных и ветровых нагрузок.

Но есть и то, что на сегодня не сделано — экспериментальные и теоретические исследования несущей способности элементов креплений оконных конструкций.

Поясним тем, кто пока не понимает, почему окна и фасад теперь «дружат». Если кратко, то, конечно, фасад стоит рядом с окном и вроде бы никак с ним не соприкасается, но, как мы уже говорили, это симбиоз конструкций. Правильное интегрирование окон и фасадов определяется в большей степени устройством примыкания между конструкциями. Для обеспечения правильной работы требуется провести ряд инженерно-технических мероприятий для исключения неблагоприятных факторов, например, для исключения смещения точки росы в помещение и промерзания конструкции.

Помимо внесения изменений в нормативную документацию, отрасли (а теперь Фасадный Союз объединяет фасадную и оконную отрасли) необходим документ, отражающий максимальное количество нюансов.

Сегодня над такими решениями работают заинтересованные в реализации специалисты Фасадного Союза совместно со специалистами компании VEKA. Рабочее наименование Стандарта Фасадного Союза «Примыкания оконных конструкций к фасадным системам. Правила производства работ».

Реализация данного стандарта и проработка нового для Фасадного Союза направления говорит о следующем этапе в деятельности нашего профессионального фасадного сообщества и всей отрасли. В планах у нас разработка и доработка стандартов Фасадного Союза, участие в профильных научно-исследовательских работах. К реализации мы приглашаем всех заинтересованных специалистов.

Авторы: Сергей АЛЕХИН, президент Фасадного Союза

Номер публикации: №14 18.04.2025

Россия > Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ. Химпром > stroygaz.ru, 18 апреля 2025 > № 4785042 Сергей Алехин

Определен первый этап реализации проекта коллайдера ВЭПП-6

В настоящее время в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разрабатывается проект новой установки со встречными пучками, или коллайдера, который получил название ВЭПП-6. Основным пунктом его физической программы станет изучение физики сильных взаимодействий, а именно — изучение мезонов, барионов и других, более экзотических, адронов. Это будет сравнительно недорогая, однако суперэффективная установка — за счет использования особого метода встречи пучков частиц. Первый этап реализации проекта — экспериментальная проверка этого метода — будет осуществлен в рамках существующего финансирования института.

Установка со встречными пучками, или коллайдер — кольцевой ускоритель, в котором сталкиваются пучки заряженных частиц. В случае установок ИЯФ СО РАН — это электроны и позитроны, они аннигилируют и рождают новые частицы, обладающие необычными свойствами. Этот процесс и представляет интерес для физиков, поскольку дает информацию об устройстве микромира.

Два из пяти действующих коллайдеров расположены в новосибирском Институте ядерной физики. Это электрон-позитронные коллайдеры ВЭПП-2000 и ВЭПП-4М. Они работают в разном энергетическом диапазоне и дополняют друг друга. Физическая программа последнего в ближайшее время будет завершена, и на его месте планируется построить новый коллайдер — ВЭПП-6 (встречные электрон-позитронные пучки, шесть — число внутренней нумерации ускорителей ИЯФ СО РАН).

Длина периметра ВЭПП-6 составит 366 метров, что сопоставимо с футбольным полем, а энергия каждого из пучков от 0.5 ГэВ до 2.1 ГэВ, и именно в этом энергетическом диапазоне скрыты многие неисследованные явления.

«Благодаря оптимальным параметрам нового коллайдера мы сможем существенно продвинуться в понимании физики сильных взаимодействий. ВЭПП-6 позволит детально изучать природу легких кварков, в том числе сложные структуры, которые образуются в результате их взаимодействия. Кроме того, мы надеемся, что у нас получится наблюдать, хотя бы косвенно, свидетельства Новой физики, то есть явления, выходящие за рамки Стандартной модели», — прокомментировал заместитель директора по научной работе ИЯФ СО РАН доктор физико-математических наук, профессор РАН Иван Борисович Логашенко.

Главное конкурентное преимущество ВЭПП-6 — высокая светимость, или количество событий в единицу времени, которая позволяет набрать достаточную статистику. В 2006 году итальянский физик Панталео Раймонди предложил новую технологию электрон-позитронной встречи, при которой пучки встречаются не лоб в лоб, а под достаточно большим углом, что позволяет их сильно сжать в точке встречи, повысить плотность частиц и тем самым светимость. Этот метод называется Crab Waist (встреча с «крабовой» перетяжкой) и теоретически позволяет увеличить светимость в 10—100 раз. Однако реализация этого метода усложняет создание установки. Поэтому первым этапом проекта физики ИЯФ СО РАН определили экспериментальную проверку этого метода.

«В новом коллайдере наиболее сложное место, мы называем его “финальный фокус”, — это первые метры слева и справа от точки встречи. Именно здесь расположены мощные сверхпроводящие магниты, сжимающие пучки до микронных размеров, чтобы обеспечить высокую светимость. Мы планируем разработать и изготовить настоящий финальный фокус ВЭПП-6 и установить его на существующий коллайдер ВЭПП-4М, чтобы проверить все технические и физические аспекты его работы. В случае успеха достаточно заменить оставшееся оборудование ВЭПП-4М новым, и получится ВЭПП-6. Мощные сверхпроводящие фокусирующие магниты должны быть очень компактными, так как весь финальный фокус размещается внутри детектора, поэтому мы решили их делать по новой перспективной технологии, в виде соленоидов с модулированной обмоткой. Уже создан и испытан прототип (кстати, впервые в России), который показал проектные параметры», — прокомментировал заместитель директора по научной работе ИЯФ СО РАН, директор ЦКП «Сибирский кольцевой источник фотонов» член-корреспондент РАН Евгений Борисович Левичев.

Он также отметил, что проект нового коллайдера по сложности технологий не уступает ЦКП СКИФ, однако обойдется существенно дешевле. «Поскольку в ближайшее время научная программа ВЭПП-4М завершится, и освободится тоннель, в котором он работает, на его месте мы планируем построить ВЭПП-6. Использование существующей инфраструктуры — тоннеля, водоснабжения, систем охлаждения, электросетей и пр. кардинально удешевит проект», — подчеркнул Евгений Левичев.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром. СМИ, ИТ > sbras.info, 17 апреля 2025 > № 4777618 Евгений Левичев

Встреча Михаила Мишустина с президентом компании «Технониколь» Сергеем Колесниковым

Из стенограммы:

М.Мишустин: Уважаемый Сергей Анатольевич!

Вы возглавляете компанию, которая занимается важнейшим делом – производством строительных материалов. Причём, несмотря на беспрецедентное внешнее давление в эти несколько лет, вы наращиваете производственные мощности, активно занимаетесь импортозамещением, что очень важно, развиваете добычу минеральных компонентов, выпуск пиломатериалов. А это всё элементы строительства, без которых сейчас никуда, – современного, динамичного строительства.

Президент отмечал, что санкции являются своего рода дополнительным катализатором позитивных изменений в наших компаниях, производствах, что демонстрирует в том числе и ваша компания.

Такое расширение бизнеса, как ваше, требует, конечно, не только крупных инвестиций, но и технологических инноваций, новых информационных технологий, масштабирования производства, управления жизненным циклом, для того чтобы оказывать в том числе и сервисное сопровождение.

Вопрос: как вы выстраиваете свою работу в условиях таких непростых внешних ограничений? И что удалось сделать для того, чтобы отечественными решениями заместить наработки, которые были до этого, из–за рубежа?

С.Колесников: Прежде всего хотел бы выразить благодарность за льготную ипотеку, которая дала толчок не только строительной отрасли, но и производителям строительных материалов.

М.Мишустин: За льготную ипотеку, Сергей Анатольевич, надо поблагодарить Президента. Это было его решение – мы его исполнили.

С.Колесников: Да, конечно. До сих пор мы чувствуем этот импульс. И каждый год ставим рекорды в нашей компании по инвестициям в основной капитал.

В прошлом году мы инвестировали 32 млрд в основной капитал. Выросли на 20% в денежном выражении, из которых в натуральных показателях – 11%.

Сейчас мы идём по трём направлениям, чтобы снизить давление по технологическим аспектам.

Первое. Мы занимаемся обратным реинжинирингом и усиливаем наше машиностроительное подразделение. Договорились об открытии машиностроительного цеха в Рязани и будем производить очень технологичное оборудование для производства минеральной ваты.

Второе направление – это замена некоторых видов оборудования европейского производства на китайские прототипы и турецкие прототипы. Хотя всё сразу мы, конечно, с точки зрения машиностроения не охватим.

И третий способ. Некоторое оборудование, которое пока мы не можем найти, мы завозим по параллельному импорту.

В целом, если в 2022 году проблема казалась очень волнующей, то сегодня с точки зрения приоритетов она выпала из первой десятки. Могу сказать, что мы находим хорошие комплекты оборудования для того, чтобы поддерживать самый высокий технологический уровень.

М.Мишустин: Столь крупный производитель, как вы – а у вас по стране работают тысячи в том числе и молодых людей, – конечно, нуждается в особой системе подготовки кадров. Знаю, что вы достаточно активно занимаетесь кадровой политикой. Это взаимодействие с профессионалитетами, учебными заведениями разного класса и, конечно, высшими учебными заведениями, воспитание и поддержка сотрудников, которые должны потом составлять костяк вашего предприятия.

Мы уделяем очень серьёзное внимание программам подготовки кадров для промышленности со школьной скамьи. Совместно с бизнесом реализуем проект «Профессионалитет» и очень важный проект – я думаю, для вас тоже – передовые инженерные школы. Это особенно необходимо для формирования профессиональной среды на долгосрочную перспективу.

Как взаимодействуете с колледжами, вузами в этой сфере? Расскажите.

С.Колесников: Прежде всего мы, конечно, очень открыты для институтов. Работаем с Дальневосточным, Хабаровским, Рязанским политехническим институтами, как в принципе с каждым крупным региональным вузом там, где присутствует компания. Мы работаем в 20 отраслях. И везде налаживаем отношения с политехническими институтами и колледжами.

Проводим много экскурсий. Можно сказать, что промышленный туризм набирает обороты. И сейчас предприятия компании посещают не только студенты, но и наши клиенты, а также представители других индустрий. Мы делимся опытом – начиная с охраны труда и заканчивая технологическими аспектами.

Второй момент. Мы делаем ставку на внутреннее обучение. В компании из 9,5 тысячи сотрудников 850 получили квалификацию тренеров и внутренних наставников. Эта школа называется TWI, или, по–русски, система внутреннего наставничества и тренинга. Мы проводим огромное количество внутренних семинаров. И эта программа показала себя очень позитивно как с точки зрения снижения травматизма, так и обучения новых и повышения квалификации уже работающих сотрудников.

Средний стаж сотрудников в компании – восемь лет. Мы приверженцы пожизненного найма. А срок обучения высококлассного специалиста составляет у нас от года до двух. Поэтому мы делаем всё возможное, чтобы специалисты от нас не уходили. Текучесть в компании составила в прошлом году около 10%. Мы делали три раза индексацию заработной платы. Общая индексация для рабочих составила около 20%. В этом году уже сделали ещё одну. И думаем, что общий уровень индексации составит около 16%.

В компании очень высокий уровень удовлетворённости, вовлечённости – 83%. Это на уровне высококлассных компаний. И на 20 процентных пунктов опережает в среднем показатель в промышленности по России.

Мы делаем порядка 15 тыс. рацпредложений – примерно по 1,5 рацпредложения на каждого сотрудника – как по улучшению системы охраны труда, так и с экономическим эффектом.

Компания очень сильно адаптирована к самым современным стандартам. И многое восприняла как с точки зрения российской школы управления, так и японской и западной школы. И в этом смысле мы стараемся быть в топе не только в российском аспекте, но и соответствовать лучшим мировым стандартам. В 2019 году мы были лучшим экспортёром по версии Минпромторга. По статистике, мы опередили США и Европу по экспорту битумных материалов. Но в 2023 году из–за санкций мы потеряли европейский рынок. Сейчас мы наращиваем это в южном и восточном направлениях. Тихо, медленно, но поезд идёт.

М.Мишустин: Взаимодействуете с Российским экспортным центром нашим?

С.Колесников: Взаимодействуем в рабочем аспекте, когда мы сами это инициируем.

М.Мишустин: Я обязательно поручу руководителю экспортного центра с вами переговорить, потому что они наращивают сейчас возможности. В том числе выставки. Это поддержка наших предприятий. Было бы, мне кажется, неплохо.

С.Колесников: До 2022 года мы в 120 стран экспортировали.

М.Мишустин: Ого, серьёзно очень!

У меня такой вопрос. Что изменилось за три года в доле поставок вашей продукции на отечественный рынок? Сейчас скажу, что я имею в виду. Вы поставляете достаточно сложные виды продукции – теплоизоляторы, гидроизоляцию, пены формовочные и монтажные и многие другие элементы, которые связаны непосредственно уже с отделкой, строительством современных зданий, сооружений, комплексов. И для судостроения – для чего только не делаете. Изменилась ли в структуре потребления именно та часть, которую на российский рынок поставляете?

Вы сказали, что ипотека для вас тоже была драйвером. Что до внешнего давления было основой – в том числе и то, что вы на экспорт поставляли – а что стало теперь основой для поставок на российский рынок? Конкретно, если можно, перечислить виды продукции…

С.Колесников: Традиционные продукты, которые мы давно выпускаем, такие как каменная вата, экструзионный пенополистирол – в прошлом году увеличили их сбыт на 5%. Поэтому в прошлом году рынок по–прежнему рос. Все основные продукты – кровля, теплоизоляция – выросли примерно на 5–6%, и мы поставили их нашему потребителю в соответствии с запросами. На 6% мы выросли в натуральных показателях за счёт новых продуктов. И мы видим как раз дополнительные возможности с точки зрения появления новых продуктов. Поэтому компания смелее стала внедрять новые продукты. Мы стали шире смотреть на наш продуктовый портфель. В частности, начали заниматься домокомплектами …

М.Мишустин: Домокомплекты тоже здорово, это современно.

С.Колесников: Да. Чтобы увеличить темп роста производительности труда не только на нашем производстве, но и вообще во всём цикле. Чтобы сборка домов составляла не три месяца, а лишь три недели. Таким образом это вместе с ограждающими конструкциями, с конструкциями промышленного и гражданского, коттеджного строительства увеличило портфель заказов.

В целом мы растём очень динамично, и в этом году, наверное, у нас будет очередной рекорд по инвестициям – около 35 млрд. Только в 2026 год пока мы смотрим немного осторожно. Но благодаря в том числе ипотеке мы по–прежнему активно инвестируем в основной капитал.

М.Мишустин: Спасибо большое. Хочу пожелать удачи сотрудникам такого крупного предприятия. Конечно, и кадровый вопрос, и вопрос создания новых технологий на повестке дня, и рассчитываем, что вы будете принимать самое активное участие также в развитии образовательных программ. Потому что это то, чем сейчас очень активно занимается Правительство по поручению Президента. Вы знаете, мы кластеры для профессионалитета формируем, занимаемся стратегией, программой «Приоритет-2030» для высших учебных заведений и передовыми инженерными школами. Это всё без предприятий, которые используют труд инженеров, технологов, строителей, невозможно. Поэтому успехов вам!

Россия. ЦФО > Образование, наука. Недвижимость, строительство. Химпром > premier.gov.ru, 16 апреля 2025 > № 4776390 Сергей Колесников

Для Европы Трамп оказался страшнее «Газпрома»

Reuters: Европа обсуждает возвращение российского газа

В Евросоюзе раздаются предложения вернуть поставки газа из России, но только после урегулирования украинского конфликта

Руководители крупных энергокомпаний ЕС начали говорить о «развороте» в сторону России и возвращении импорта сетевого метана «Газпрома», пишет Reuters.

Собеседники агентства считают, что Европе стоит опасаться зависимости от американского сжиженного метана. Сотрудник Колумбийского университета Татьяна Митрова выказала Reuters предположение, что СПГ из США может превратиться из нейтрального товара в геополитический инструмент. В Global Risk Management считают, что существует небольшой риск ограничения экспорта СПГ из США в случае эскалации торговой войны. В ING напомнили, что в случае резкого роста стоимости метана на внутреннем рынке США, американские компании могут сократить экспорт на все рынки.

Собственно, зависимость от газа из РФ и использование газа как инструмента политического давления — это те претензии, которые Европа предъявляла России, отмечает «НиК».

Reuters отмечает, что переговоры с Катаром о росте поставок СПГ зашли в тупик, поэтому все вспомнили о РФ. В руководстве французских Engie и TotalEnergies предположили закупки у РФ порядка 60-70 млрд кубометров, включая СПГ, в случае мирного урегулирования украинского конфликта. В Engie считают, что РФ могла бы закрывать 20-25% газовых потребностей ЕС, и это ниже, чем 40% до начала СВО.

По данным Reuters, в 2024 году Норвегия стала основным поставщиком газа для Европы (33,6%), США — на третьем месте (16,7%), а российский газ занимает 18,8% европейского рынка (из них 11,4% — трубопроводной и 7,4% — СПГ). на четвертом месте Алжир с 14,1%. Впрочем, по итогам 2025-го доля РФ может снизиться до 10%, поскольку поставки через Украину прекращены с 1 января.

Немецкая нефтепереработка и химпром потребовали вернуть российский газ и нефть как можно скорее. Руководитель компании-оператора индустриального парка Лойна в ФРГ сказал, что в нефтехимическом секторе рабочие места сокращаются 5 кварталов подряд. Тем не менее тема восстановления российских газовых поставок табуирована, признает он.

Согласно последним опросам, 49% немцев из земли Мекленбург-Передняя Померания, где заканчивается «Северный поток», хотят возобновления поставок российского газа. Глава земли Бранденбург, где в Шведте расположен НПЗ PCK, доля в котором по-прежнему есть у «Роснефти», тоже требует дешевой энергии. Однако все сходятся на том, что вопрос нужно решать после урегулирования украинского конфликта.

«НиК» отмечает, что вопрос возобновления поставок газа будет осложнен многочисленными судами между «Газпромом» и его бывшими покупателями в ЕС. Немецкая Uniper и австрийская OMV уже выиграли в европейских судах иски о компенсации ущерба, нанесенного недопоставками в 2022-23 гг. Со своей стороны «Газпром» выиграл в российском суде иски о запрете экс-клиентам судиться за границей. Как будет решаться этот вопрос, если поставки все-таки возобновятся, сейчас не может спрогнозировать никто. В той же Engie предлагают возобновить поставки по украинской ГТС в качестве компенсаций. Но, учитывая, что «Газпром» прекратил поставки в адрес OMV, когда та забрала текущие поставки без оплаты в счет присужденной компенсации, российский концерн на предложенные схемы вряд ли согласится.

Евросоюз. США. Россия > Нефть, газ, уголь. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 14 апреля 2025 > № 4775888

КНР запретил экспорт ряда редкоземельных металлов и магнитов на неопределенный срок

В Китае некоторые редкоземельные металлы запрещены к вывозу на фоне эскалации торговой войны с США

Власти Китая объявили о временном прекращении экспортных поставок ряда редкоземельных металлов (РЗМ) и магнитов в условиях эскалации торгового противостояния с США. Как информирует The New York Times, данное решение способно нарушить цепочки поставок в ключевых секторах глобальной экономики, включая автомобилестроение, производство полупроводников и аэрокосмическую отрасль.

Согласно публикации, китайское правительство в настоящее время формирует обновленную систему контроля над экспортом, приостановив до ее введения отгрузку редкоземов через крупнейшие порты страны. Эти компоненты критически важны для изготовления транспортных средств, беспилотных систем и ракетной техники.

Эксперты американского издания обращают внимание, что наибольшие последствия ограничения могут иметь для американских оборонных предприятий, а также для промышленных компаний Японии и Германии. Несмотря на скромную долю магнитов и тяжелых редкоземельных элементов в общем экспортном объеме КНР, их дефицит способен парализовать высокотехнологичные производства за рубежом.

Ранее заместитель главы Главного таможенного управления КНР Ван Линцзюнь подтвердил готовность пограничных служб строго исполнять решения о повышении тарифных барьеров для американской продукции. Данный шаг стал ответом на действия администрации Дональда Трампа, которая 2 апреля инициировала масштабную тарифную кампанию, установив 125-процентные пошлины на китайские товары.

С 12 апреля Пекин ввел зеркальные ограничения, расширив список облагаемых пошлинами американских товаров. Аналитики отмечают, что текущая фаза конфликта демонстрирует переход сторон от переговоров к практике взаимного экономического давления.

«НиК» напоминает, что неделю назад Китай уже объявлял о жестком контроле над экспортом семи видов РЗМ (в дополнении к предыдущим ограничениям еще на 4 вида), но тогда это не означало полного прекращения продажи страной редкоземов и магнитов за рубеж. Теперь КНР ужесточил санкции, а ведь Поднебесная является крупнейшим экспортером РЗМ и добывает до 70% всех редкоземов в мире.

Сегодняшние ограничения на импорт РЗМ и магнитов из Китая могут привести к сбою не только в военно-промышленном комплексе США, но и в ядерной энергетике и физике, радиоэлектронике, металлургии, медицине, где РЗМ являются важнейшими элементами для создания лазеров, проводников, катализаторов и другого высокотехнологичного оборудования. Также это может помещать развитию в мире «зеленой» энергетики и производству экологичных электромобилей.

Китай. США. Весь мир > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Таможня > oilcapital.ru, 14 апреля 2025 > № 4775849

Встреча Михаила Мишустина с председателем совета директоров ООО «Группа “Полипластик”» Львом Гориловским

В ходе встречи обсуждалось, в частности, участие компании в реализации нового национального проекта «Инфраструктура для жизни» в части программы модернизации инфраструктуры ЖКХ.

Из стенограммы:

М.Мишустин: Уважаемый Лев Миронович!

Вы возглавляете компанию «Полипластик», которая является одним из крупнейших производителей полимерных труб. Применяются они практически во всех сферах народного хозяйства – это важнейший элемент – начиная от систем, связанных с трубопроводами для различного применения, и заканчивая системами безопасности.

Вы активно работаете со многими крупнейшими компаниями в стране. Кроме этого у вас очень хорошие позиции на рынке Евразийского экономического союза. Поставляете свою продукцию во многие страны, в том числе страны СНГ. Применяете в основном отечественные решения, занимаетесь импортозамещением и достаточно активно участвуете в центре компетенций, связанном с разработкой программного обеспечения.

Расскажите, как обстоят дела у вас на производстве. Удалось ли, особенно в период беспрецедентного санкционного давления, заместить продукцию иностранных компаний, которые так или иначе покинули наш рынок? И о планах компании на год.

Л.Гориловский: Михаил Владимирович, группа «Полипластик» на сегодня является крупнейшим производителем решений для коммунальной инфраструктуры. В нашу группу входит 32 производственные площадки, которые делают трубы для водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, теплоснабжения – по сути, все трубы для наружных инженерных систем.

Но «Полипластик» – это больше чем производство труб. В нашу группу входит и производство оборудования для очистных сооружений, также мы являемся крупнейшим производителем композиционных полимерных материалов и, как Вы уже сказали, производителем софта. Мы стараемся развиваться и создавать такие решения, которые будут полезны для отрасли.

Если говорить цифрами, то выручка компании сегодня – 108 млрд рублей, больше 8 тысяч человек работают в нашей организации. Мы активно вкладываем средства в создание новых решений. И наш партнёр Газпромбанк помогает нам в применении этих решений в широком спектре отраслей.

И здесь я хотел бы привести примеры ключевых подходов по импортозамещению, которого нам удалось достичь. В целом мы ещё до 2022 года заместили практически весь импорт по полимерным трубам в Россию. Но оставались узкие направления, по которым продолжались поставки, например для нефтяной промышленности.

Вот такие высокоатмосферные трубы, которые рассчитаны до 210 атмосфер, – раньше трудно было представить, что их можно делать из полимерных материалов. Мы доработали технологию и уже в 2024 году поставили две линии – одну в Иркутске, одну в Тюмени, которые теперь делают в России эти трубы из отечественных материалов. И их уже начали применять и «Газпром нефть», и «Татнефть», а «Лукойл» даже задумался о том, чтобы создать вместе с нами производство такой трубы. Поэтому импортозамещение даёт реальные результаты. И эти трубы уже достаточно активно применяются.

Второй пример, о котором я хотел рассказать, это специальный вид ПВХ-профиля, он произведён из поливинилхлорида с металлическими вставками. Он навивается внутри коллектора и фактически позволяет создать новый коллектор внутри старого. Такие проекты сейчас реализованы в Омске, Тюмени, Красноярске и других городах. Раньше этот профиль импортировался из Европы и Японии. Сейчас он делается уже и в Тульской области. Например, в Иванове реализован трёхметровый коллектор огромного диаметра. Необычный проект выполнили недавно в Москве, в Московском зоопарке – прямо под ним, не перекапывая, не останавливая его работу, не нужно было ничего сносить, всё это просто невидимо для людей. То есть город живёт как живёт, а эта инфраструктура под землёй меняется благодаря новым технологиям.

В Питере сейчас на глубине больше 20 м целый ряд центральных улиц восстановлен уже таким профилем. И мы продолжаем создавать новые профили для более специальных диаметров и специальных сред.

Также хотел бы привести пример первого в России производства молекулярно-ориентированного ПВХ, которое мы запустили в прошлом году. Это такая специальная труба, которая соединяется не встык, как большинство полимерных труб, а через раструбное соединение, как раньше соединялись чугунные трубы. Она и похожа фактически на чугунную трубу, но весит в 10 раз меньше. И благодаря тому, что, в отличие от чугуна, эта труба не подвержена коррозии, не портится, она может выдерживать ровно то же самое давление, это намного эффективнее в применении. Тем более что эти чугунные решения уже сильно отличаются от тех, которые были в царское время, – и по толщине металла, и по другим параметрам. Мы понимаем, что это живёт меньше. Но эти современные решения действительно эффективны. И мы стараемся по ряду направлений – не только по этим трём, но и по многим другим – продолжать развивать отечественные решения.

М.Мишустин: В майском указе Президент поставил цель обновления жилищно-коммунального хозяйства, улучшения качества услуг в этой сфере. И Правительство реализует новый национальный проект «Инфраструктура для жизни», который предполагает серьёзное обновление практически всех инженерных систем, сетей по всей стране.

Знаю, что вы совсем недавно в этих же целях открыли новое производство. Это Приморский завод полимерных труб. Я так понимаю, что для реализации такого масштабного проекта в том числе активно используются современные цифровые технологии, цифровая система управления. Расскажите, как вам помогает «цифра» планировать и масштабировать своё производство?

Л.Гориловский: Если позволите, я бы в рамках решений по «Инфраструктуре для жизни» хотел начать c того, что мне кажется очень важным учитывать жизненный цикл при принятии решений.

На сегодняшний день решения о тех или иных объектах строительства в первую очередь принимаются на основании стоимости капитальных затрат. Но жизненный цикл не всегда берётся в учёт. Президент ещё в 2020 году говорил о необходимости учёта срока службы в инфраструктуре, находясь на заводе «Сибура», крупнейшим потребителем продукции которого мы тоже являемся. И говорил о том, что спрос на такие инновационные материалы будет только расти.

Это абсолютная правда. С 2019 по 2024 год, если посмотреть статистику применения полимерных труб на душу населения, с 3 кг на человека этот объём вырос фактически до 6 кг на человека – это очень серьёзный прогресс за последние пять лет. Хотел бы сказать спасибо и Правительству, и непосредственно Вам за то, что очень многое делается для развития ЖКХ. Мы это реально видим. Это видно в цифрах. Но если посмотреть на наших партнёров в Китае, то там применение полимерных труб – 11 кг на человека. Поэтому пространство для развития производства полимерных труб в России, безусловно, есть.

М.Мишустин: Это такой критерий, да?

Л.Гориловский: Да. То есть пересчитывается весь объём рынка полимерных труб.

М.Мишустин: А Вы можете примерно цифры привести – в мире, в крупных странах? Вы Китай назвали. Может быть, какие–то другие страны?

Л.Гориловский: Да, если посмотреть на США, то там порядка 9 кг на человека. Если посмотреть на европейские страны, там зависит от стран – от 6 до 10 кг на человека. Это связано во многом с тем, насколько они приняли на государственном уровне решение об учёте жизненного цикла. Это показатель, который говорит о развитости инфраструктуры и об объёме современных решений в ней. Понятно, что им не придётся через 10–20 лет перекладывать эту инфраструктуру и тратить на неё повторно деньги.

Именно поэтому мы считаем очень важным переходить от приоритета капитальных затрат к учёту приведённой стоимости жизненного цикла – с учётом нужного срока эксплуатации объекта.

Как раз учитывая, что сейчас начнётся реализация этой большой программы, было бы очень хорошо, если бы до конца 2025 года получилось закончить ту работу, которая сегодня ведётся – и министерством, безусловно, ведётся, – по принятию подхода, основанного на жизненном цикле.

Второе, о чём я хотел бы сказать, это решения в рамках цифровизации, которыми мы сегодня занимаемся. Нами разработан целый ряд проектов.

Например, проект для цифрового управления строительством, который позволяет подрядчикам сдавать выполнение в электронном виде, в том числе в государственную систему Минстроя. Эти решения сейчас популярны у целого ряда компаний. На них переходят крупнейшие заказчики и наши партнёры, такие как «ИнтерРАО», другие организации. И это не только решения для цифровизации стройки. Мы делаем сегодня решения и для тарифного регулирования. Наша компания «Платформа» этим занимается. И решения для автоматизации очистных сооружений. Собираемся запускать первые очистные в Геленджике в этом году с нашим софтом на них.

Но отдельно хотелось бы обозначить, что для инвестирования в производство с нашей стороны нам как производителям та программа, о которой мы говорим, очень важна в цифрах и конкретных материалах. Чтобы не открывать лишние производства там, где они не нужны, с одной стороны. А с другой стороны, чтобы не было роста цены на те или иные материалы из–за каких–то всплесков потребления.

Поэтому в рамках платформы, которая сейчас создаётся, по управлению ЖКХ и коммунальной инфраструктурой нам, конечно, очень важно было бы иметь возможность получать все данные, для того чтобы строить более долгосрочные прогнозы. И фактически через это создавать тот объём предложения, который нужен под будущий спрос.

Мы подготовили такие предложения. Коллеги из Министерства цифрового развития сейчас их рассматривают. Поэтому будем надеяться, что в ближайшее время мы не то чтобы перейдём к госплану 2.0, но сможем на основании этих данных строить будущий план потребления и через это принимать более эффективные решения.

По направлению цифровизации мы сегодня имеем целых пять конкретных подходов и предложений, которые позволят сделать коммунальную инфраструктуру в итоге более удобной и надёжной для людей.

М.Мишустин: То, о чём Вы сказали, очень важно. У людей должна быть возможность как можно быстрее начать пользоваться современной инженерной инфраструктурой. И здесь мы подготовили очень большое количество инструментов.

По поручению Президента, Вы знаете, работают целые программы, которые помогают расширять и ускорять производство необходимых элементов для создания инфраструктуры для жизни в городах и сёлах. Это фабрика проектного финансирования, Фонд развития промышленности, субсидирование льготных кредитов, казначейские инфраструктурные кредиты и облигации. Это и такой механизм, как промышленная ипотека. Всё это элементы, которые должны помогать в первую очередь тем, кто занимается производством, расширяет программы, чтобы это было удобно.

Вообще до 2030 года запланированные источники финансирования насчитывают 4,5 трлн рублей. Это внебюджет и бюджет для модернизации инфраструктуры ЖКХ. И здесь, мне кажется, в том числе федеральная программа, которая на сегодняшний день работает, будет хорошим подспорьем для частного бизнеса.

Рад, что такие его представители, как ваша компания, активно принимают в этом участие.

Спасибо Вам и удачи.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Недвижимость, строительство > premier.gov.ru, 9 апреля 2025 > № 4775557 Лев Гориловский

Ученые создали высокостабильные коллоидные растворы с рекордной концентрацией наночастиц магнетита

Исследователи получили стабильные золи (растворы) с невероятно высокой концентрацией наночастиц оксида железа — до 1350 грамм на литр. При этом ученые предложили новый способ стабилизации таких растворов. Предложенный метод не только упрощает производство магнитных растворов, но и позволяет тонко управлять вязкостью получаемых золей. В будущем такие материалы могут стать перспективными в медицине, экологии и других областях. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of the American Chemical Society.

Стабильные гидрозоли, состоящие из равномерно распределенных в воде магнитных частиц размером от 1 до 100 нанометров, обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми в самых разных областях. Например, магнитные наночастицы и их растворы являются перспективными материалами для биомедицины, позволяющими объединять процесс диагностики различных заболеваний и их лечение. Такие частицы могут выступать в качестве контрастирующих средств в МРТ, а также носителями при управляемой адресной доставке лекарственных средств и активными агентами при магнитной гипертермии онкозаболеваний. Другой сферой применения коллоидных растворов магнитных наночастиц является создание магнитоуправляемых сорбентов для различных технологических применений и очистки воды, а также умных и метаматериалов. Широкое применение наноматериалов на основе оксидов железа связано как уникальным сочетанием магнитных и оптических свойств, так и широкой распространенностью соединений железа на Земле, и, следовательно, низкой стоимостью.

Одна из основных сложностей в создании наноколлоидов — это их стабилизация. Наночастицы склонны агрегировать, то есть слипаться. Агрегаты частиц просто седиментируют — выпадают в осадок, и наноколлоид перестает быть наноколлоидом. Чтобы этого избежать, обычно используют стабилизаторы — вещества, которые обволакивают частицы и не дают им приближаться друг к другу. Стабилизированные наноколлоиды легче хранить, транспортировать и применять в различных технологиях. Часто в качестве стабилизаторов используют полимеры, например, поливиниловый спирт, или поверхностно-активные вещества. Тем не менее коллоиды на основе традиционных высокомолекулярных стабилизаторов обладают рядом недостатков. Помимо более высокой цены, водные растворы таких соединений сами, как правило, достаточно вязкие, что увеличивает вязкость конечных золей. К тому же крупные молекулы поверхностно-активных веществ, плотно облепляя частицы, делают их поверхность менее химически активной, что в ряде случаев нежелательно.

Коллектив ученых, в который вошли исследователи из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН», разработал новый способ создания наноколлоидов, позволяющий обойтись без традиционных стабилизаторов. В результате специалисты получили наноколлоиды с большой концентрацией наночастиц оксида железа. Это открывает новые перспективы в биомедицинских и экологических приложениях.

Вместо традиционных стабилизаторов исследователи использовали цитрат лития — это соединение соли лития и лимонной кислоты, безопасное и простое вещество, которое стабилизирует частицы за счет электростатических взаимодействий. Цитрат лития создает отрицательный заряд и предотвращает слипание частиц. В своей работе ученые добились невероятной концентрации наночастиц, до 1350 грамм на литр, что значительно расширяет возможности применения наночастиц в таких областях, как контролируемая доставка лекарств, гипертермия, магнитно-резонансная томография, а также в экологической очистке.

После получения материалов исследователи изучили свойства полученных коллоидов. Они состоят из суперпарамагнитных наночастиц оксида железа — магнетита — размером около 11 нанометров. Суперпарамагнитность частиц проявляется в том, что они становятся магнитными под действием внешнего магнитного поля, а когда поле выключается, их намагниченность исчезает. То есть, частицами таким образом можно управлять. Это открывает огромные возможности для точного контроля в медицине и технологиях.

Выяснилось, что коллоиды, стабилизированные цитратом лития, показали низкую вязкость, высокую стабильность и длительную устойчивость к осаждению. Однако они не были единичными наночастицами, как считали ученые, а сбивались в сложные кластеры. Это не значит, что стабилизатор — цитрат лития — не сработал. Специалисты предположили: образование и распад кластеров носят динамический характер, и это не дает частицам слипаться в крупные объединения, которые могли бы выпадать в осадок. Полученные результаты указывают на более сложную организацию высококонцентрированных коллоидных растворов, предлагая новый подход к пониманию их структуры.

В исследовании также принимали участие специалисты Сибирского федерального университета и Университета Бар-Илан (Израиль).

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. Израиль. СФО > Химпром. Экология. Медицина > sbras.info, 21 марта 2025 > № 4777634

Бывшие собственники работать не дают

Кто хочет обанкротить производителя и экспортера удобрений в городе Лермонтове Ставропольского края

Юрий Петров (Ставропольский край)

Трудовой коллектив градообразующего предприятия по производству удобрений в городе Лермонтове отправил коллективное видеообращение в Следственный комитет РФ с просьбой предотвратить попытку завладения предприятием. На грани остановки находится один из крупнейших налогоплательщиков Ставрополья, чья продукция востребована на внутреннем и внешнем рынке.

Первое банкротство

ООО "Алмаз Удобрения" было создано в 2019 году в процессе реструктуризации ОАО "Гидрометаллургический завод" (ГМЗ). Социально важное предприятие в Лермонтове, чья история началась в 1950-е годы прошлого века, в период приватизации было разделено на несколько самостоятельных, но взаимосвязанных предприятий: ГМЗ (производство удобрений), ООО "Интермикс Мет" (производитель лигатур и сплавов) и ЗАО "Южная энергетическая компания" (ЮЭК) - единственная ТЭС в городе, обеспечивающая потребности местных производств и сам город, в котором проживают около 24 тысяч жителей.

Неэффективное управление в период с 2003 по 2017 год привело к финансовому кризису. Накопив порядка 5 млрд рублей долгов, в том числе по зарплате, собственники остановили производство, возникла угроза оставить без света и тепла целый город.

Усилиями властей Ставрополья нашелся стратегический инвестор. В 2018 году, после десятимесячного простоя ГМЗ, его спасением занялся Альберт Авдолян. Он выкупил у акционеров контрольный пакет акций ГМЗ и ЮЭК, выплатил задолженность по зарплате 700 человек с "Интермикс-Мет" и ГМЗ в размере свыше 55 млн рублей.

Программа оздоровления

К управлению заводом пришла группа компаний "Алмаз Групп", в состав которой и вошли "Алмаз Удобрение" (бывший ГМЗ), "Алмаз Энерго" (бывший ЮЭК) и другие. На восстановление и модернизацию предприятия по производству удобрений ушло три года.

В общей сложности Авдолян инвестировал в оздоровление завода около 3,5 млрд рублей. Весь доход от коммерческой деятельности направлялся на его развитие до полного возрождения.

11 февраля 2022 года состоялась сделка: Альберт Авдолян продал активы "Алмаз Групп" ее менеджменту. К тому времени единственный в Ставропольском крае производитель водорастворимых минеральных удобрений смог улучшить производственные и финансовые показатели, активно внедряя энергоэффективные технологии и расширяя ассортимент выпускаемых удобрений.

В 2022 году пресс-служба ГК "Алмаз Групп" сообщала в авторитетных бизнес-изданиях об успехах предприятия. В частности, по итогам 2021 года ООО "Алмаз Удобрения" получена выручка в размере 5,9 млрд рублей, чистая прибыль составила 19 млн рублей.

Производитель планировал увеличивать производство водорастворимых и гранулированных минеральных удобрений, спрос на которые на внутреннем рынке существенно вырос из-за расширения тепличных хозяйств в России. При этом около 80 процентов производимой продукции шло на экспорт в десятки стран.

Также компания планировала создать первое в стране производство ортофосфорной кислоты (пищевая добавка Е338). По данным на июль 2022 года, уже была получена положительная экспертиза проекта, разрабатывалась дальнейшая проектная документация.

Теперь все эти планы под вопросом, так как успехи предприятия не дают покоя бывшим акционерам, сумевшим "эффективно" накопить 5 млрд рублей долгов.

Новое банкротство?

Стратегический инвестор, продав в феврале 2022 года свои акции менеджменту группы компаний "Алмаз Групп", смог распутать огромный узел проблем, но часть их осталась.

Так, в июне 2019 года арбитражный суд признал завод банкротом, назначив конкурсного управляющего.

В том же году еще несколько кредиторов бывших акционеров одновременно подали заявления, оспаривая покупку акций ОАО "ГМЗ" и ЗАО "ЮЭК". Одно из заявлений было удовлетворено в октябре 2022 года, и 50 процентов акций энергокомпании вернулись в собственность к бывшему акционеру Сергею Чаку.

По мнению представителей трудового коллектива, бывшие владельцы, в содействии с адвокатским бюро "Бартолиус", пытаются вернуть предприятие в собственность.

"Могут повториться события 2017-2018 годов. И наши работники могут остаться без работы. Бывшие руководители предприятия ведут против нашего предприятия множественные судебные разбирательства. Они хотят вернуть обратно завод. Пожалуйста, помогите нам не дать обанкротить наше предприятие", - заявили представители трудового коллектива в видеообращении.

Информационный фон вокруг истории с ГМЗ и его фигурантами оказался столь же запутанным, как и сами обстоятельства дела. В пресс-службе завода насчитали более 50 публикаций одного и того же маловразумительного текста на всевозможных малоизвестных сайтах, специализирующихся на скандальных новостях. Подобный вал копий, рассыпанных по сомнительным ресурсам, наводит на мысль о попытке создать искусственный ажиотаж - возможно, чтобы затушевать куда более серьезные проблемы.

И не случайно: в свое время налоговые проверки вскрыли неуплату налогов на сумму свыше 100 млн рублей. Бывший генеральный директор ГМЗ, оказавшийся в центре этого финансового урагана, был привлечен к уголовной ответственности. Однако на этом цепочка последствий не оборвалась - к делу подключились и другие участники.

В частности, к субсидиарной ответственности привлекли лиц, связанных с ГМЗ. Этот шаг пролил свет на сложную сеть взаимных обязательств.

К слову, с ноября 2024 года Сергей Чак находился под стражей. Где сейчас находится бывший акционер Сергей Махов, выяснить не удалось.

До финала в этом деле еще далеко. Глава Следственного комитета РФ поручил и.о. руководителя СУ СК России по Ставропольскому краю Владимиру Хорольскому провести процессуальную проверку по этому делу и доложить ему о предварительных и окончательных результатах. Будем следить за развитием этой непростой истории.

Россия. СКФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 18 марта 2025 > № 4769977

Фундамент суверенитета: поставки цемента из соседних стран могут негативно сказаться на отечественных производителях

Стержнем недавнего круглого стола «Повышение устойчивости цементной отрасли к внешним воздействиям» стали результаты исследования «Подготовка предложений по защите российского рынка цемента от импорта», проведенного в 2024 году Президентской академией по инициативе НО «СОЮЗЦЕМЕНТ». Обсудить его детальное и подробное содержание, пути укрепления этого сегмента рынка собрались представители Минстроя, Минпромторга и Минэкономразвития России, Федеральной антимонопольной службы и других федеральных органов власти, а также участники и эксперты Евразийской экономической комиссии, цементной отрасли и отраслевых ассоциаций. Модератором круглого стола выступила исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина.

В докладе Президентской академии содержатся оценка нынешней ситуации в цементной отрасли, основные пути развития промышленности во взаимосвязи с положением дел в строительной отрасли, динамикой потребления цемента и перспективами роста. В исследовании также дана оценка территориального распределения цементопроизводящих предприятий России в привязке к развитию этого сегмента рынка наших ближайших соседей из числа дружественных стран, текущая и возможная конкуренция с иностранными производителями, специфика их внутренних рынков и планов дальнейшего развития. Особую ценность исследованию придает то, что в нем даны прогнозные оценки и возможные сценарии развития отрасли.

Проректор по научной работе Президентской академии Артур Азаров, представляя исследование, во вступительном слове отметил, что для РАНХиГС очень важно взаимодействие с бизнесом, и в этом смысле НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» — первая ласточка, и его результаты станут обоснованием для принятия защитных мер отечественного рынка.

Позиция НО «СОЮЗЦЕМЕНТ»

Дарья Мартынкина озвучила цифры за прошлый год: произведено 65 млн тонн цемента, и это на 3,1% больше, чем в 2023 году. При этом налицо явная недозагруженность отечественных предприятий, поскольку проектные производственные мощности позволяют производить более 100 млн тонн. На этом фоне в страну в 2024 году импортировано, казалось бы, всего 3,7 млн тонн, но в процентном отношении это рост на 8,9% к предыдущему году. Спикер озвучила мнение, что конкурентоспособность отечественного цемента могут «размывать» преференции, получаемые иностранными производителями от собственных властей, национальные особенности экономики производства цемента в отдельных странах, куда можно отнести и цены на сырье, электроэнергию, топливо, оборудование, логистику и так далее, в том числе налоги и кредиты для бизнеса, которые могут играть на руку конкурентам.

В этой связи Дарья Мартынкина привела слова главы Ассоциации работодателей цементной промышленности Ирана (одного из основных импортеров цемента в Россию) Маджида Вафапура: «Мы полностью обеспечиваем внутренний спрос на цемент и экспортируем излишки». Он также выразил оптимизм по поводу возвращения Ирана на шестое место в мировом рейтинге по производству цемента с потенциалом подняться на пятое.

Дарья Мартынкина также согласилась с Маджидом Вафапуром в том, что очень важно, чтобы цемент производился на территории самого государства, особенно находящегося под санкциями, — это является одним из условий его суверенитета, а недостаточность производства этого материала может стать фактором внешнего давления и сдерживания экономического развития страны.

Спикер также привела конкретные меры поддержки цементной отрасли за рубежом. В частности, в КНР это — доступность кредитов, льготное финансирование для экспорта, развития и реструктуризации цементной отрасли. В Иране — льготное ценообразование на природный газ и электроэнергию, льготы по налогам и сборам, субсидии на поддержку экспорта. Эти меры подталкивают иностранных производителей «заглядываться» на российский рынок, где у производителей цемента быстро растут затраты из-за увеличения тарифов естественных монополий, стоимости оборудования, цены электроэнергии, дефицита кадров, высокой ставки Центробанка России.

Исследование Президентской академии — цифры и факты

По мнению директора НИЦ пространственного анализа и региональной диагностики ИПЭИ Президентской академии Дмитрия Землянского, цементная отрасль — основа стратегической устойчивости строительного сектора. При этом отрасль не до конца оправилась от череды кризисов, именно по этой причине производство и потребление цемента в стране остается ниже уровня 2014 года. Сейчас на отрасль воздействуют такие тенденции, как охлаждение в строительстве жилья, транспортной инфраструктуры, жесткая денежно-кредитная политика, оказывающая влияние на всю российскую экономику.

Отсюда и активизация импортеров цемента в Россию. И напротив, по данным исследования Президентской академии, экспорт российского цемента сократился еще в 2022 году на 24% и так и не восстановился до сих пор. «При этом взрывной рост импорта цемента из некоторых стран, среди которых Белоруссия, Иран, Китай, по некоторым сценариям может привести к остановке работы десятков российских цементных предприятий», — подчеркнул в своем докладе Дмитрий Землянский. Это только усугубляется тем фактом, что за последние десять лет загрузка мощностей отечественных цементных заводов составляла не более 61%, что также является фактором конкурентоспособности. На росте импорта цемента сказывается динамика событий, влияющих на развитие отрасли в целом по нашему макрорегиону. Так, из-за санкций Белоруссия оказалась изолированной от рынка ЕС и белорусский цемент был перенаправлен на российский рынок. Иран традиционно уже направляет большой объем цементного импорта в Северо-Кавказский и Южный федеральные округа через Махачкалу и Астрахань, используя логистические преимущества.

Появился в России и импортный цемент из Юго-Восточной Азии. Растет объем производства цемента в странах СНГ — Казахстане и Узбекистане, что может стать дополнительным фактором давления на российский рынок.

В такой ситуации, с учетом возможных сценариев, Российской Федерации стоило бы задуматься о мерах по защите отечественного рынка через поддержку российской цементной отрасли, поскольку при неблагоприятном сценарии отечественная экономика понесет ощутимые потери: при максимально неблагоприятном они составят до 52,6 млрд рублей в год, в том числе от недополученных налогов и сборов — до 15,4 млрд.

Защита и поддержка

О том, какими стимулами и привилегиями пользуются производители и поставщики цемента ряда стран, поставлявших этот основной строительный материал на российский рынок, рассказала эксперт Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России Елена Стоянова. Это касается импортеров из Белоруссии, Вьетнама, Ирана, Казахстана, Китая, Турции и других стран. В их экономической политике есть обширный перечень инструментов поддержки собственных производителей, помимо этого, многие страны активно защищают собственные рынки, в том числе антидемпинговыми мерами против недобросовестного импорта.

На этом фоне следует перечислить шаги, на которые могло бы пойти российское правительство с учетом правил и регламентов Евразийского экономического союза (ЕАЭС). Их озвучила в своем выступлении Елена Стоянова. В частности, это меры антидемпингового характера сроком до пяти лет с дальнейшим пролонгированием в виде дополнения к ставке ввозной пошлины, что, кстати, предусмотрено Договором о ЕАЭС от 29 мая 2014 года. Также для стабилизации внутреннего рынка, по мнению Елены Стояновой, можно ввести не противоречащие Договору о ЕАЭС меры, такие как автоматическое лицензирование, обязывающее предоставлять информацию о дополнительных параметрах импортной продукции, временный запрет на ввоз в РФ и ЕАЭС в целом, а еще и субсидирование транспортировки по территории нашей страны. В рамках этого экономического союза можно рассмотреть целесообразность создания консультационного механизма между членами ЕАЭС по предотвращению возможных торговых конфликтов в этой области.

Подхватив мысль Елены Стояновой о временных мерах в отношении импорта цемента из третьих стран, заместитель начальника отдела промышленной политики, межгосударственных программ и проектов Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Алия Ахметова отметила, что эти меры периодически вводились в одностороннем порядке сроком не более чем на шесть месяцев членами ЕАЭС. В частности, такие меры применялись в Армении, Белоруссии, Казахстане, Киргизии. Но РФ таким правом пока не воспользовалась. Представитель ЕЭК сообщила о завершении процедуры ратификации Соглашения о свободной торговле между ЕАЭС и Ираном, в котором предусмотрен ряд действующих защитных мер, применяемых одной стороной в отношении импорта товаров из другой стороны, и рекомендовала цементному сообществу обратиться за подробными разъяснениями по ним в Департамент защиты внутренних рынков ЕЭК, учитывая имеющиеся риски, связанные с ростом импорта иранского цемента на территорию ЕАЭС.

Исследование академии, по мнению участников мероприятия, появилось очень вовремя, доказало состоятельность и значимость не только благодаря своей научно-практической ценности, но и призывом к целенаправленной деятельности по принятию мер защиты отечественного цементного рынка.

Номер публикации: №09 14.03.2025

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 14 марта 2025 > № 4770482 Дарья Мартынкина

Новый старый знакомый: для сборного железобетона могут настать лучшие времена

Пока одни специалисты спорят, какой каркас эффективнее применять в современном строительстве — монолитный или стальной, — другие напоминают о незаслуженно забытых возможностях сборного железобетона. В стане «других» — главный конструктор системы рамно-связевого каркаса с диафрагмами (РКД) Восточно-Сибирского конструкторского бюро по архитектурно-строительным системам и новым технологиям Олег ФОТИН.

Олег Валентинович, сборный железобетон уже сыграл свое соло в истории советского массового строительства… Стоит ли пытаться второй раз войти в ту же реку?

Не только надо пытаться, эту технологию нужно срочно сделать одним из приоритетов массового строительства в России. Применение сборного железобетона в последние годы является, как это модно сейчас говорить, мировым трендом. Например, в странах Скандинавии объекты массового строительства на 90% возводятся из этого материала.

Одной из причин торможения реновации в Москве является нежелание жителей переезжать в новое жилье. «Хрущевки», над которыми кто только ни издевался, оказались сегодня довольно в приличном состоянии и держатся лучше, чем новые постройки. Планировочные решения существующей застройки гораздо комфортнее и больше приспособлены для проживания. Вся окружающая инфраструктура имеется и работает стабильно не одно десятилетие. А что сегодня? Квартиры-студии, некоторые из-за малых жилых площадей при их высокой стоимости мало пригодны для нормального проживания, невысокое качество строительства, ежедневные пробки при выезде из «человейников», минимальные придомовые территории, массовые парковки возле домов и т. д.

Еще напомню, что в «Стратегии развития строительной отрасли и жилищнокоммунального хозяйства РФ на период до 2030 года с прогнозом до 2035 года» одним из целевых показателей является сокращение продолжительности строительного цикла не менее чем на 30% и увеличение доли индустриального домостроения к 2035 году до 75%.

Не случайно сейчас все больше внимания уделяется префаб-технологиям при строительстве. А сборный железобетон — тот самый «префаб», и его потенциал далеко не исчерпан.

А сможет ли современное поколение проектировщиков планировать объекты из сборного железобетона?

Думаю, мало кто помнит и знает эту работу. В СССР техническая основа данного вида строительства разрабатывалась всего лишь несколькими специализированными институтами. Ими выпускались типовые серии строительных конструкций, изделий, монтажных узлов и общих требований к применению в проектировании, изготовлению, строительству и эксплуатации для всей страны. А уже потом сотнями проектных институтов на этой базе проектировались здания и сооружения, многочисленными домостроительными комбинатами и заводами ЖБИ изготавливались конструкции и изделия, и огромным количеством строителей возводились города, промышленные объекты по всей стране. Сегодня описанная система не действует, но это поправимо.

Что вы предлагаете сделать?

На первом этапе необходимо разработать в каждом регионе техническую документацию, включающую в себя общую пояснительную записку и общие требования к конструкциям, альбомы монтажных узлов и сборных железобетонных изделий.

То есть создать единую региональную систему технической документации, которая может быть использована любыми проектировщиками, производителями сборного железобетона и непосредственно строителями. Она должна быть доступна для общего применения при проектировании и строительстве любых объектов. Общая часть, альбомы изделий и узлов при необходимости будут дополняться единым ответственным разработчиком.

Не потребуется на каждый объект разрабатывать новую документацию изделий и узлов…

Совершенно верно. Заметно сократится время на проектирование, экспертизу, изготовление конструкций, строительство. Особое значение применение сборного железобетона приобретает для строительства в отдаленных районах, где недостаточно развита строительная инфраструктура.

Сейчас основной объем применения сборного железобетона приходится на строительство жилых зданий так называемого КПД (крупнопанельного домостроения). Школы, детские сады, торговые, офисные и другие многоэтажные здания возводятся в монолитном исполнении. Каркасные здания из сборного железобетона практически не применяются. В данном направлении имеется большой потенциал при реализации любых социальных и коммерческих проектов.

Для решения таких задач разработана система РКД — рамно-связевый каркас с диафрагмами.

Расскажите о ней подробнее.

Важно, что система РКД предназначена в том числе для сейсмически опасных районов (до 9 баллов включительно). Она применима в строительстве малои многоэтажных жилых домов, школ, детских садов, торговых центров и других общественных и вспомогательных зданий, промышленных предприятий, многоэтажных паркингов и т. п. В конструкциях системы предусмотрено устройство зальных помещений на верхних этажах многоэтажных зданий. Пролеты зальных помещений допускается выполнять до 18 метров.

Несущими элементами каркаса являются многоэтажные колонны, ригели, диафрагмы жесткости и многопустотные плиты перекрытия безопалубочного формования. В качестве стеновых ограждающих конструкций могут применяться самонесущие и ненесущие трехслойные стеновые панели или любые фасадные системы и материалы.

Колонны по высоте изготавливаются одно-, двухи трехэтажными. В уровне перекрытий колонны имеют разрывы для пропуска арматуры верхней зоны узла «колонна-ригель» и опорные элементы для монтажа ригелей.

Ригели без предварительного напряжения арматуры имеют переменное поперечное сечение с двумя или одной боковыми полками для монтажа плит перекрытия, диафрагмы изготавливаются с полками по форме полок ригелей также для монтажа плит перекрытия.

Многопустотные плиты перекрытия — сборные железобетонные, предварительно напряженные.

Остальные сборные железобетонные конструкции — лестничные марши, вентблоки, балконные плиты, перегородки и т. п. — изготавливаются по традиционным конструктивным решениям.

Слабое место сборного железобетона — ограниченное заданной номенклатурой индустриальных элементов «поле для архитектурного творчества».

Да, раньше это несколько сдерживало творческий «полет» архитекторов. У сегодняшнего сборного железобетона такой недостаток отсутствует: современное технологическое оборудование позволяет производить сборные железобетонные изделия любой заданной длины, высоты и конфигурации. Зато есть немало плюсов.

Важное преимущество системы РКД перед всеми сборно-монолитными системами каркасных зданий — отсутствие большого количества инвентарной поддерживающей опалубки при монтаже конструкций перекрытия, простота и универсальность решений. Рабочих на площадке требуется меньше, и наконец, повышается качество строительства, ведь изготовление железобетонных конструкций осуществляется в заводских условиях.

Давайте уточним: если можно производить изделия любой заданной длины, высоты и конфигурации — должно быть и множество проектных решений. То есть проектировщикам придется потрудиться, типовыми зданиями тут не отделаешься.

Смотрите, первоначально разрабатывается полный комплект альбомов системы РКД для проектирования конструкторских чертежей на стадии «Рабочая документация» какого-то конкретного многоэтажного здания, например, жилого дома. Комплект альбомов системы РКД становится отдельной базой и инструментом для дальнейшей работы проектировщиков, производителей железобетонных конструкций и изделий, строителей. Важно, что для проектирования и строительства следующего здания не потребуется разработка монтажных узлов, рабочих чертежей сборных конструкций и изделий, технологии строительства.

В то же время, в процессе проектирования любого следующего здания после инженерных расчетов может, например, измениться основное армирование, могут появиться дополнительные закладные изделия, модифицироваться параметры конструкций.

В этом случае в уже готовые альбомы системы РКД добавляются новые конструкции, соответствующие общим требованиям системы и технологии ее применения. Таким образом, постепенно расширяются номенклатура изделий, возможности и области применения системы — она развивается! При этом проектировщики, строители, производители конструкций и изделий работают в едином, понятном всем техническом и технологическом поле.

Кто заинтересован во внедрении системы РКД?

В первую очередь, производители сборных железобетонных конструкций и компании с полным циклом строительства. Но в целом система имеет вполне объективные преимущества, что существенно расширяет потенциальный перечень «заинтересантов». Любой желающий внедрить систему фактически может адаптировать ее «под себя», учитывая местные природно-климатические условия, возможности технологической оснастки, строительного комплекса в целом и другие факторы. Так или иначе, по нашим расчетам, внедрение системы РКД по сравнению с монолитным строительством позволяет снизить стоимость строительства на 20%, сократить сроки строительства более чем в два раза, снизить расход арматуры минимум на 20% и расход бетона — минимум на 30%.

Надо понимать, что система РКД кроме конструкторской документации предусматривает разработку технологии монтажа зданий, монтажной оснастки и приспособлений. После «обкатки» конструкторских, технических, технологических, логистических, сметных, бухгалтерских и других инженерных задач система РКД как совокупность единых взаимосвязанных решений заработает в полную силу, помогая проектировщикам и строителям решать обозначенные в начале нашего разговора задачи стратегического развития.

Авторы: Александр РУСИНОВ

Номер публикации: №08 07.03.2025

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 7 марта 2025 > № 4770469 Олег Фотин

Министр труда и соцзащиты РФ Антон Котяков посетил производство Моторики

На площади 2000 кв. м компания разрабатывает и производит функциональные киберпротезы рук и ног для взрослых и детей старше двух лет. Но это не все: «Моторика» ведет исследования в области нейроимплантов для лечения заболеваний нервной системы и занимается дистрибуцией высокотехнологичных медицинских изделий.

В 2024 году компания приобрела контрольный пакет Завода Специального Оборудования, одного из лидеров по производству инвалидных кресел-колясок.

Нейростимулятор SCS от компании Rishena, который «Моторика НЕМО» реализует на российском рынке, способен значительно улучшить качество жизни многих трудоспособных граждан.

Компания создала более 150 рабочих мест, а благодаря расширению производственных мощностей, способна производить до 4,5 тыс. высокофункциональных протезов рук и ног в год.

В производственном процессе активно используются участки механической обработки деталей и 3D-печати методом SLS, а также внедрены принципы бережливого производства и конвейерная сборка изделий. В планах— дальнейшее расширение мощностей для новых амбициозных проектов.

Группа «РОСНАНО» владеет долей в компании «Моторика» через ДВФТ и является инвестором ранней стадии в проект.

Вселенная безгранична. По небу рассыпаны мириады звезд, но точное их количество никому не известно. А у чего еще нет границ? На этот вопросы мы попытаемся ответить вместе с героями нашей программы.

Как государство и бизнес участвуют в разработке, изготовлении и, главное, предоставлении технических средств реабилитации (ТСР)? Какие цифровые решения упрощают получение такой помощи? Этот выпуск — особенный, потому что он — нет, не про людей с особенностями, — он про особенных людей.

Роман Аранин, генеральный директор ООО «Обсервер»: «Я на своем примере доказываю, что говорящая голова профессора Доуэля способна организовать производство, у которого сейчас локализация доходит до 80%».

Антон Котяков, министр труда и социальной защиты РФ: «У нас есть производители, которые по набору характеристик ничуть не уступают импортным аналогам. Наша продукция сегодня соответствует всем мировым стандартам».

Владимир Гордеев, генеральный директор АО «Московское протезно-ортопедическое предприятие»: «Когда ты видишь, как человек без ноги прыгает на скакалке на протезе, то это, конечно, переворачивает мировоззрение прямо на 180 градусов».

Владимир Путин, президент РФ: «Для помощи людям с особенностями по здоровью нужно активно использовать те возможности, которые сегодня способны дать отечественные высокотехнологичные отрасли. Современные решения и разработки позволяют смягчить или даже почти полностью компенсировать, убрать физические ограничения, с которыми сталкивается человек».

В России сейчас 11 млн граждан с особенными потребностями. Чтобы они могли учиться, работать, заниматься спортом, несмотря на ограничения по здоровью, в стране развивается индустрии реабилитации. Для каждого человека с инвалидностью формируется своя индивидуальная программа реабилитации и абилитации — ИПРА. Порядка 37% граждан с инвалидностью имеют в ИПРА рекомендации по обеспечению техническими средствами реабилитации и получают их от государства бесплатно.

Такой улицы не найти на карте ни одного города или поселка мира. Улица неограниченных возможностей, Калининградская область. Футуристический дом под номером один архитектурой напоминает гусеницу инвалидной коляски-вездехода. Именно здесь такие коляски и производят — около шестидесяти штук в год, и еще более тысячи стандартных электроколясок.

Роман Аранин: «Мы начинали с решения, по сути, своих проблем, таких, как, допустим, отсутствие мастерских по ремонту колясок. Мы открываем мастерскую, между нами девочками, для того, чтобы решить свои проблемы, если у тебя что-то поломалось».

В 2013 году в России импортировали около 10 тыс. колясок с электроприводом, собственных производств не было.

Роман Аранин — сын летчика-испытателя и сам летчик в прошлом. Больше 20 лет назад он получил травму позвоночника. Жизнь изменилась на 180 градусов, и тогда он решил менять жизнь других.

Коляски компания производит на продажу, но основной покупатель — государство. Полноценное производство было организовано около 10 лет назад. За это время удалось выйти на почти полную локализацию: джойстики для колясок, например, раньше покупали в Китае. Сегодня — у партнеров из Новосибирска.

Роман Аранин: «В Екатеринбурге ребята для нас разработали мотор-редуктор. То есть мне надо просто еще субсидию все-таки на постройку второй части завода, и мы будем делать здесь моторы. Все. И у нас будет локализация 95%. Объявили аукцион для нас — как для единственного производителя колясок, который есть в федеральном перечне Минпромторга. Мы его выиграли. Но мы так работали — и по субботам, и по воскресеньям, а к концу года выплатили 7,5 млн тело кредита за фабрику, выплатили основную массу долгов. Надо опираться на государство и поднимать вместе флаг, идти в светлое будущее, в красивую в Россию с красивыми предприятиями, газонами, инклюзивными рабочими местами».

Государство — главный заказчик для индустрии реабилитации. Национальный режим на «Госзакупках» дает преимущество отечественным производителям. Работает и правило «третий и второй — лишний». Это значит, что заказчики должны отклонить предложение иностранных поставщиков, если получили хотя бы в первом случае — две, а во втором — одну заявку из России или других стран ЕАЭС. А электронные сертификаты дают возможность самим гражданам с инвалидностью проголосовать рублем за отечественную продукцию.

Ведущая: «Предприятия, которые производят технические средства реабилитации — как сейчас государство поддерживает такие компании и такой бизнес?»

Антон Котяков, министр труда и социальной защиты РФ: «Мы сегодня с вами присутствуем на предприятии, которое в принципе имеет достаточно высокий процент локализации. То есть, да мы сейчас зависимы от наших дружественных партнеров с точки зрения микропроцессорного управления, с точки зрения плат. Но в этом случае также есть целые программы Минпромторга по развитию и этого сегмента — с тем, чтобы полностью перейти на импортозамещенный продукт. У нас развивается производство в рамках госконтрактов на территории города Москвы. Отдельные производственные площадки возникают по производству коленных суставов с микропроцессорным управлением. Сегмент именно современных технологических и технических средств реабилитации сегодня активно развивается и активно растет».

Федор Чебанов, пользователь протеза: «В тот день, когда я пришел в компанию, мне разрешили примерить протез, и я первый раз взял бутылку с водой. Я ее открыл, выпил из нее. По-моему, мама заплакала. Ну и я почти тоже… Потому что это действительно было что-то такое…»

У Федора, как и у Юлии, врожденная патология и современные электронные протезы. С их помощью можно держать руль автомобиля, брать чашку, писать или рисовать. Это куда больше, чем только про удобства.

Юлия Чеснова, пользователь протеза: «Я не принимала себя. Мне было сложно всю свою жизнь. Мои особенности — это был какой-то очень сильный страх, особенно сложно было говорить об этом. Мне подарили яркий такой протез и показали, что это действительно красиво, что это моя особенность, а не недостаток. И вот с этого моя жизнь изменилась».

Это предприятие началось со стартапа, с мечты, у которой, как известно, нет границ. Сегодня в группе компаний — производители инвалидных колясок, здесь развивают нейротехнологии. Андрей Давидюк поверил в идею и вложился в проект.

Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика»: «Ребята в то время очень хорошо раскручивали свой проект в социальных сетях. Я тогда еще не знал слова „социальный“, „социально ответственный“ — просто меня как человека тронуло».

За десять лет компания стала одним из лидеров рынка. Протезы, произведенные здесь, используют в 17 странах.

Андрей Давидюк:«Порядка 8-10% выручки мы направляем на исследования и разработки. Для нас исследования и разработки — это создание продуктов, которые будут востребованы через три-пять лет. „Новый я“ — это то, что они видят для себя с нашими изделиями. Из-за этого — новое восприятие себя в мире и мира в себе. Много появляется возможностей: люди улучшают место работы, получают образование, путешествуют, создают семьи, рожают детей».

Благодаря социальному казначейству и федеральному проекту «Государство для людей» на «Госуслугах» доступны меры поддержки граждан с инвалидностью.

Найти их поможет специальный раздел-навигатор. Среди услуг — приобретение технических средств реабилитации, справки для получения набора социальных услуг, предоставление парковки, сведения о социальных выплатах и льготах — все в электронном виде.

Владимир Гордеев, генеральный директор АО «Московское протезно-ортопедическое предприятие»: «Хотите пилить — будете пилить, хотите бегать — будет спортивный протез, вы будете на нем бегать».

Это — одно из старейших предприятий в России по изготовлению протезов. Без малого почти век на нем производят протезно-ортопедические изделия. География филиалов сегодня охватывает всю страну от Калининграда до Владивостока. Здесь организован целый комплекс: от мастерских, где изготавливают гильзы, до тренажерных залов и медицинских кабинетов.

Ведущая: «Насколько важно, что все в один узел завязано: что здесь делают протезы и там, этажом ниже, зал реабилитации?»

Владимир Гордеев: «Любое протезное ортопедическое предприятие оказывает комплексную услугу по изготовлению протезов и реабилитации пациентов. То есть не просто тебе выдали протезы и сказали „иди“. А теперь тебе должны его выдать и еще провести мероприятия по твоей реабилитации».

Антон Котяков: «Реабилитация подразумевает под собой целый набор этапов возврата человека к тем условиям жизни, в которых он находился до получения инвалидности. Это, конечно же, медицинская реабилитация, социальная реабилитация, социокультурная реабилитация, физическая реабилитация. Сегодня мы подготовили и внедряем принцип комплексной реабилитации граждан, получивших инвалидность. Для этого мы разработали стандарты по оказанию услуги для того, чтобы такие услуги в любом уголке нашей страны оказывались по одним принципам и по одним критериям. Это восемь стандартов для взрослого населения, восемь стандартов для детского населения, восемь стандартов — мы специально сделали отдельный трек — для ребят, возвращающихся из зоны специальные военной операции, и один стандарт — для деток до трех лет».

С 2021 года получить технические средства реабилитации можно по электронному сертификату. Электронный сертификат — платежный инструмент. Фактически это государственные средства, ключ к ним дает карта «Мир». С ее помощью можно расплатиться за ТСР, которое назначено пациенту. Такой способ выбирает сейчас каждый пятый россиянин с инвалидностью. С момента появления электронных сертификатов их сформировано уже два с четвертью миллиона. В среднем на оформление одного уходит пять рабочих дней, на активацию — десять дней, и в среднем же с учетом подбора ТСР в течение полутора месяцев совершается покупка по электронному сертификату.

Наталия Рогизная, пользователь протеза: «Мои дети забывают что я на протезе хожу. Сын, когда был маленьким, бегал со мной наперегонки и радовался, когда меня обгонял. Потому что они забывают, что мать без ноги».

Наташа — пациент этого предприятия с 1983 года, с врачом-ортопедом они уже практически родственники.

Наталия Рогизная: «Ну, мы — девочки, нам надо чтобы все под всю одежду подходило. У меня были джинсовые и предыдущий протез у меня такой, „бетонный“. Но мне же хотелось какой-то яркости».

Этот новый протез с драконом Наташа получила по электронному сертификату.

Наталия Рогизная: «Сертификат рассчитывается под мои собственные потребности: под уровень активности, под мой вес. Сертификат я получила на „Госуслугах“. Можно было индивидуальный контракт получить от ФСС, но это сложно, с сертификатом проще. Протез голени — это около полумиллиона рублей».

Протез необходимо менять каждые два-три года, потому что он изнашивается.

Наталия Рогизная: «Я стараюсь много ходить пешком, потому что это необходимо для сосудов, я хожу в спортзал примерно два-три раза в неделю, я занимаюсь танцами один-два раза в неделю — это в нашем фитнес клубе есть групповые занятия для двуногих».

Ведущая: «Как высчитаете, у чего нет границ?»

Наталия Рогизная: «Наши возможности безграничны: ты понимаешь, оглядываясь: я смогла, и это смогла, и это смогла».

Андрей Давидюк: «Фантазии. Фантазия — безгранична, ибо все, во что упирается фантазия — только наши внутренние сомнения, переживания и какие-то придуманные препятствия».

Антон Котяков: «Энтузиазм. Когда люди горят своим делом, когда они вот так хотят достичь чего-то. То есть я думаю, что в этом случае их точно нет».

Владимир Гордеев: «Вот у доброты нет границ, у всего остального — есть».

Ведущая: «А у силы воли?

Владимир Гордеев: «Тоже есть. Это боль.

Ведущая: «А у человеческих возможностей?

Владимир Гордеев: «Видя все вот это, я иногда думаю, что — нет. Тоже нет границ.

Пример героев нашей программы показывает, что для многих из тех, кто столкнулся с серьезной травмой или болезнью, как бы удивительно это не звучало, жизнь открывается с новых сторон. И наполняется эмоциями и увлечениями, на которые раньше времени как будто бы не находилось. Очень важно, чтобы эта жизнь была полной. И для этого необходимые технические средства и грамотная реабилитация. В этом участвует государство, бизнес и даже просто неравнодушные люди: ведь когда мы объединяемся вместе, мы можем очень многое.

Источник: Россия 24, программы «Есть решение» , 3 марта 2025

СПРАВКА

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 8000 клиентов в 15 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества.

Россия. ЦФО > Медицина. СМИ, ИТ. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 3 марта 2025 > № 4776340 Антон Котяков

Евросоюз ограничит ввоз продукции, выращенной с использованием запрещенных в ЕС пестицидов

Европейский союз планирует запретить импортировать продукты питания, которые выращиваются с использованием пестицидов, запрещенных в ЕС.

В мировой практике запрещенный пестицид означает, что все виды его применения запрещены окончательным нормативно-правовым документом в целях охраны здоровья человека или окружающей среды.

В ЕС принята двухэтапная система допуска химикатов на рынок. Перед использованием в любом из государств-членов они должны быть включены в одобренный список действующих веществ.

В России остаточное количество пестицидов (МДУ) по ряду пестицидов не установлено либо превышает нормы, утвержденные Кодексом Алиментариус.

По состоянию на февраль 2025 года в ЕС не одобрены для использования 953 действующих вещества пестицидов. 95 действующих веществ из этого списка в настоящее время активно используются в России. Они являются основой для 880 пестицидов, что составляет 44% всех зарегистрированных в нашей стране.

Использование пестицидов, которые запрещены либо не допущены к использованию в других странах, создает угрозу экспорту сельскохозяйственной продукции.

С учетом таких данных российские производители должны быть готовы к тому, что не смогут в дальнейшем экспортировать товары не только в страны Евросоюза, но и в те государства, которые ориентируются на требования, установленные ЕС, такие как Турция, Алжир и т.д.

В связи с этим Россельхознадзор рекомендует:

— экспортерам — проводить постоянный мониторинг требований основных стран-импортеров российской продукции и проводить усиленный контроль остаточного содержания пестицидов, запрещенных к использованию и имеющих низкие МДУ в странах назначения;

— регистрантам пестицидов, предназначенных для использования на экспортно-ориентированной продукции, — выводить из оборота и не регистрировать препараты на основе устаревших и запрещенных в большинстве стран мира действующих веществ пестицидов, имеющих более безопасные альтернативны.

Евросоюз. Весь мир > Агропром. Экология. Химпром > fsvps.ru, 28 февраля 2025 > № 4767001

Владимир Путин выступил на Форуме будущих технологий

Президент Российской Федерации Владимир Путин принял участие в пленарном заседании Форума будущих технологий. Мероприятие проходит в Центре международной торговли в Москве, тема дискуссии – новые материалы и химия. В этом году запускается одноимённый национальный проект технологического лидерства, его цель – создание инфраструктуры и условий для производства химической и биотехнологической продукции, новых композиционных материалов, редких и редкоземельных металлов. Участие в пленарном заседании также принял Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов.

«Это действительно обширные, сквозные направления, они во многом определяют движение человечества вперёд, осуществление самых смелых замыслов инженеров и конструкторов. Сейчас в этих областях происходят стремительные изменения, которые, в свою очередь, создают почву, «подстёгивают» следующие, ещё более революционные открытия – в здравоохранении, промышленности, в микроэлектронике, в создании беспилотных систем, во всех без исключения сферах. Совершенно очевидно: чтобы быть в числе лидеров по ключевым направлениям научно-технологического развития, а именно такую задачу мы ставим перед собой, нам нужно добиться в том числе превосходства в области химии и в создании новых материалов», - подчеркнул Владимир Путин.

Нужно предлагать конкурентные и по цене, и качеству инновационные решения и продукты, иметь собственные, уникальные технологические ключи, которые позволят выпускать и экспортировать на глобальные рынки не первичное сырьё, а продукцию самых высоких стандартов. После распада Советского Союза и последующей деградации собственной химиндустрии пришлось в буквальном смысле пересобирать заново многие технологические и производственные цепочки, строить новые предприятия, чтобы самостоятельно производить продукты глубокой переработки.

«Так, в Тюменской области на базе Тобольского нефтехимического комбината были построены новые мощности, и в 2019 году запущен современный нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим». Ведётся строительство «Амурского газохимического комплекса», других предприятий, что позволит уже в ближайшие годы значительно нарастить выпуск полимеров – ключевого продукта нефте- и газохимии. Добавлю также, что после очистки, рекультивации территории в городе Усолье-Сибирском в Иркутской области планируем создать здесь современный федеральный центр мало- и среднетоннажной химии», - рассказал Президент.

Чтобы соответствовать динамике прогресса, глобальной конкуренции, нам надо кратно нарастить потенциал отечественной химической промышленности и смежных отраслей, выстроить полный цикл от поиска и разработки новых месторождений, в том числе редких и редкоземельных металлов, добычи и глубокой переработки полезных ископаемых, до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. Нужно заниматься этим целенаправленно, подчеркнул Владимир Путин, создавать условия для бизнеса и вкладываться в инфраструктуру. Решать эти задачи нужно на принципиально новом технологическом уровне, применяя достижения в сфере искусственного интеллекта и робототехники, другие инструменты, направленные на повышение производительности труда, в том числе и в науке.

Помочь этому должен новый национальный проект технологического лидерства – «Новые материалы и химия».

«Только из федерального бюджета на его реализацию с 2025 года до 2030 год планируется выделить почти 170 миллиардов рублей. При этом сумма инвестиций компаний реального сектора экономики может составить порядка одного триллиона рублей. Я встречаюсь иногда с руководителями и собственниками компаний, у них очень такие амбициозные хорошие планы. Здорово, будем поддерживать и дальше настраивать механизмы поддержки частных инвестиций, в том числе в сектор исследований и разработок. Российские компании теперь всё чаще обращаются к нашим учёным, и такую помощь от них получают. Причём отечественные решения часто оказываются эффективнее зарубежных аналогов», - заметил глава государства.

Крайне важно направить все дополнительные ресурсы на поддержку именно перспективных, прорывных направлений научно-технологического развития – недальновидно и ошибочно, по мнению Владимира Путина, довольствоваться только простым замещением технологических процессов в области химии и новых материалов. Нужно сформировать планы по ключевым направлениям, которые обеспечат превосходство страны, определить головные научные организации, которые возьмут на себя ответственность за проведение фундаментальных исследований, компании, которым предстоит внедрять технологии будущего, выстроить подготовку кадров в области химии под задачи технологического лидерства, причём на всех уровнях образования – от школ до вузов. Президент попросил максимально включиться в формирование таких планов Российскую академию наук, представителей бизнеса, профессионального, научного и образовательного сообщества, а Правительство – подумать над тем, как отрегулировать взаимодействие наших предприятий и предприятий конкурентов, чтобы обеспечить национальным производителям определенные преимущества.

«Надо сделать это тонко, аккуратно, но нужно сделать обязательно. А в области промышленного производства совершенно точно нужно все продумать, самым внимательным образом к этому отнестись, чтобы не утратить тот потенциал, который создан нашими недоброжелателями, вводившими против нас санкции», - подчеркнул Владимир Путин.

Отсутствие результатов даже по одному из направлений, обозначенных в нацпроекте, потянет «вниз» и все другие проекты.

«По всем ключевым технологическим направлениям нужно выстраивать всестороннюю координацию, безусловную взаимосвязь всех наших шагов и мероприятий. Предлагаю обеспечить надведомственный механизм управления технологическим развитием и прошу Правительство предложить соответствующие структурные решения», - подытожил Президент.

В ходе пленарного заседания Владимир Путин объявил о новом конкурсе Российского научного фонда для ведущих учёных. Объём гранта на пять лет составит от 250 миллионов рублей до полумиллиарда рублей. Крупнейшие отечественные компании будут софинансировать эти гранты, выступят прямым заказчиком прорывных технологий.

«В текущем году предлагаю объявить такой конкурс на создание уникальных материалов и изделий из них для автономных источников энергии, силовых и энергетических установок, а также для устройств и систем обработки информации, необходимых в том числе для развития искусственного интеллекта. Совершенно очевидно, эта технология уже определяет развитие всех сфер, производит настоящую революцию, в том числе в химии и материаловедении. За счёт внедрения искусственного интеллекта, компьютерного моделирования в нашей стране нужно – и это вполне реально – уменьшить до 5–10 лет, а в перспективе до 2–3 лет сроки разработки и внедрения новых материалов», - заметил глава государства.

Один из главных факторов укрепления многополярного мира – равноправный и открытый международный обмен в научной сфере. Нужно и дальше содействовать объединению усилий исследователей, инженеров из стран Востока и Юга для решения масштабных экспериментальных, теоретических и, безусловно, практических задач.

«Так, объединение БРИКС уже фактически является платформой социально-экономического и технологического развития глобального уровня. При этом мы не собираемся возводить барьеры для партнёрства с западными учёными. Надеемся, что и западные политики поймут пагубность практики ограничения сотрудничества в области науки и образования. Важно, чтобы глобальное развитие было справедливым и сбалансированным, поэтому необходимо добиваться дальнейшего индустриального, технологического прогресса, при этом снижая негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя хрупкую экосистему планеты, её животный и растительный мир. Конечно, мы будем исходить из необходимости применять именно такие технологии. Не случайно в центре особого внимания сейчас – передовые решения в сфере генетики, био- и природоподобных технологий, а также создание материалов, которые воспроизводят процессы живых систем. В целом речь о формировании принципиально нового явления, новой реальности – биоэкономики. Эта тема важнейшая, ключевая с точки зрения качества глобального роста. Предлагаю посвятить вопросам биоэкономики следующий Форум будущих технологий», - заявил Владимир Путин.

Предугадать новые решения, которые будут открыты, изобретены даже в ближайшем будущем – очень сложно, но точно можно обеспечить действенную поддержку ключевым технологическим направлениям. Именно в таком ключе и нужно работать, подытожил Владимир Путин.

Россия. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775363 Владимир Путин

Михаил Юрин на Форуме будущих технологий рассказал о развитии базовой химии

В рамках Форума будущих технологий заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин выступил на сессии «Базовая химия для материалов нового поколения», где подробно рассказал о ключевом направлении национального проекта «Новые материалы и химия».

Михаил Юрин отметил, что России необходимо стремиться к полной самодостаточности в ключевых технологических сегментах. И национальный проект направлен на восстановление утраченных позиций и достижение мирового лидерства в области химии и материалов.

«Перед нами стоят амбициозные задачи. К 2030 году мы должны не просто удерживать позиции, но и занять лидирующие места в разработке и производстве новых материалов», - отметил замглавы Минпромторга России.

Базовым направлением в рамках нацпроекта является федеральный проект по развитию производства химической продукции. В рамках этой цели планируется увеличить выручку химической отрасли на 3 трлн рублей, сократить зависимость от импорта до 30%, создать 100 000 дополнительных рабочих мест.

По словам Михаила Юрина, работа над национальным проектом началась с анализа санкционных ограничений. Сейчас в фокусе находятся 700 компонентов, критически важных для химической промышленности – для их производства разработаны технологические цепочки, обеспечивающие полный цикл от сырья до конечного продукта.

«Все делается в рамках поручения Президента по развитию мало- и среднетоннажной химии. В 2024 году перевыполнили цели досрочно, которые ставили перед собой, и теперь в рамках федпроекта поставили себе новые амбициозные цели. Мы должны наладить полный цикл переработки, а не отправлять сырье и полупродукты за границу», - подчеркнул замминистра.

В рамках национального проекта реализуется комплекс мер поддержки, включая финансирование инвестиционных проектов, господдержка в создании необходимой инфраструктуры, программы экспертизы и координации технологических цепочек.

Важным направлением в рамках нацпроекта является работа с кадрами, подчеркнул Михаил Юрин:

«Наши планы включают не только развитие технологий, но и подготовку квалифицированных кадров. Без этого невозможно достичь стабильного роста».

Россия > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. Приватизация, инвестиции > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775362 Михаил Юрин

Пленарное заседание Форума будущих технологий

Владимир Путин принял участие в пленарном заседании Форума будущих технологий. Мероприятие проходит в Центре международной торговли в Москве.

Тема дискуссии – новые материалы и химия. В этом году запускается одноимённый национальный проект технологического лидерства. Его цель – создание инфраструктуры и условий для производства химической и биотехнологической продукции, новых композиционных материалов, редких и редкоземельных металлов.

В пленарной сессии также приняли участие президент Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук, руководитель лаборатории ФГБУН Института органической химии имени Н.Д.Зелинского Российской академии наук, доктор химических наук Валентин Анаников, помощник президента Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» Владислав Антипов, начальник лаборатории материаловедения и исследования свойств материалов НИИ НПО «Луч», кандидат химических наук Надежда Потехина и руководитель научной группы Российского квантового центра, заведующий лабораторией физики магнитных гетероструктур и спинтроники для энергосберегающих информационных технологий ФГАОУ ВО «Московский физико-технический институт (государственный университет)», доктор физико-математических наук Александр Чернов.

Смотрите трансляцию заседания на Rutube-канале Кремля.

* * *

В.Путин: Уважаемые коллеги, друзья!

Дамы и господа!

Рад приветствовать участников третьего международного Форума будущих технологий. По сложившейся традиции здесь, на этой площадке, намечаются передовые рубежи научного поиска, обсуждаются идеи, которые ещё только кристаллизуются, взвешиваются в лабораториях и научных центрах, но совсем скоро, я в этом нисколько не сомневаюсь, будут преображать и преобразят мир.

Тема нынешнего форума – химия и применение новых материалов. Это действительно обширные, как часто говорят сегодня, сквозные направления, они во многом определяют движение человечества вперёд, осуществление самых смелых замыслов инженеров и конструкторов.

Сейчас в этих областях происходят стремительные изменения, которые, в свою очередь, создают почву, «подстёгивают» следующие, ещё более революционные открытия – в здравоохранении, промышленности, в микроэлектронике, в создании беспилотных систем, во всех без исключения сферах.

Совершенно очевидно: чтобы быть в числе лидеров по ключевым направлениям научно-технологического развития, а именно такую задачу мы ставим перед собой, нам нужно добиться в том числе превосходства в области химии и в создании новых материалов.

Это означает, что нужно предлагать конкурентные и по цене, и качеству, а главное – инновационные решения и продукты, иметь собственные, уникальные технологические ключи, которые позволят выпускать, экспортировать на глобальные рынки не первичное сырьё, а продукцию самых высоких стандартов.

Особо отмечу, что в нашей истории есть опыт решения задач такого же масштаба и такого же значения. В 60–70-е годы XX века во многом благодаря усилиям Леонида Костандова – это имя мало кто знает сегодня, мало кто помнит, но в среде специалистов наверняка сразу отреагируют на эту фамилию и имя. Он был Министром химической промышленности СССР. Вот тогда были запущены сотни, именно сотни передовых заводов, созданы специализированные научные институты и конструкторские бюро. По общему объёму производства советский химпром занимал первое место в Европе и второе в мире.

Однако это наследие во многом было растрачено и растранжирено. Говорю это с огромным сожалением. Стыдно, честно говоря, стыдно перед теми людьми, которые всю свою жизнь положили на то, чтобы создать химическую промышленность Советского Союза, работали на будущие поколения, жили в кабинетах, а кабинеты свои перенесли «на колеса». Жили в железнодорожных вагончиках, переезжая по всей огромной территории Советского Союза – из одной республики в другую. Недоедали, недосыпали, создавали химическую промышленность СССР.

К сожалению, после распада Советского Союза были остановлены, а порой и просто разрушены важнейшие предприятия, их оборудование было вывезено, порезано на металлолом. Вместе с деградацией собственной химической индустрии мы попали и в сильную внешнюю зависимость, утратили значительную часть промышленного, технологического суверенитета, поэтому на своём негативном опыте понимаем, к каким проблемам системного характера приводит уязвимость в области химии.

Пришлось в буквальном смысле пересобирать заново многие технологические и производственные цепочки, строить новые предприятия, чтобы самостоятельно производить продукты глубокой переработки. Так, в Тюменской области на базе Тобольского нефтехимического комбината были построены новые мощности, и в 2019 году запущен современный нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим». Ведётся строительство «Амурского газохимического комплекса», других предприятий, что позволит уже в ближайшие годы значительно нарастить выпуск полимеров – ключевого продукта нефте- и газохимии.

Добавлю также, что после очистки, рекультивации территории в городе Усолье-Сибирском в Иркутской области планируем создать здесь современный федеральный центр мало- и среднетоннажной химии. Для людей, не связанных напрямую, далёких от специфики отрасли, скажу, что речь идёт о выпуске в небольших, но необходимых объёмах специальной химической продукции – смол, растворителей и так далее, – без которой, попросту невозможно развитие микроэлектроники, фармацевтики, многих других критически важных сфер.

Также сквозным направлением являются и катализаторы. Это основа основ химии – вещества, которые определяют скорость реакции. Важно обеспечить не только разработку, но и последующее тестирование, опытное производство, а затем и широкое промышленное использование и масштабирование отечественных решений.

Для поддержки таких проектов на базе знаменитого Института катализа имени Борескова в Новосибирске уже формируется специальный научно-технологический кластер. Это серьёзный шаг в развитии всей сибирской научной агломерации как одного из ключевых центров создания технологий будущего в области химии.

Уважаемые коллеги!

Чтобы соответствовать динамике прогресса, глобальной конкуренции, нам надо кратно нарастить потенциал отечественной химической промышленности и смежных отраслей, выстроить полный цикл от поиска и разработки новых месторождений, в том числе редких и редкоземельных металлов, добычи и глубокой переработки полезных ископаемых, до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью.

Здесь есть над чем работать. У нас, в принципе, все, что нам нужно, есть. Нужно только заниматься этим целенаправленно, создавать условия для бизнеса, вкладываться в инфраструктуру. Литий до сих пор не добываем. А как без него? Это же очевидно для специалистов. А можем это делать. И могли бы это делать еще 10–15 лет назад.

Решать эти задачи мы должны на принципиально новом технологическом уровне, применяя достижения в сфере искусственного интеллекта и робототехники, другие инструменты, направленные на повышение производительности труда, в том числе и в науке. Нашим серьёзным преимуществом призвана стать и доступная энергия одной из крупнейших в мире сетей атомных, гидро- и теплоэлектростанций, что позволяет строить производства во многих регионах нашей страны. Разумеется, нужно это делать с соблюдением самых жёстких природоохранных норм, используя современные экологически безопасные решения.

Направления, о которых говорю, – сложные, первостепенной важности. Поэтому в области новых материалов и химии в текущем году запущен новый национальный проект технологического лидерства. Только из федерального бюджета на его реализацию с 2025 года до 2030 год планируется выделить почти 170 миллиардов рублей. При этом сумма инвестиций компаний реального сектора экономики может составить порядка одного триллиона рублей. Думаю, что это вполне абсолютно реалистичная вещь. Я встречаюсь иногда с руководителями и собственниками компаний, у них очень такие амбициозные хорошие планы. И мне нравится такой настрой – глаза горят у людей. Здорово, будем поддерживать и дальше настраивать механизмы поддержки частных инвестиций, в том числе в сектор исследований и разработок.

Уже не раз говорил, что внешние проблемы, санкции при всех вызовах и сложностях для нас сыграли важную стимулирующую роль. Российские компании теперь всё чаще обращаются к нашим учёным, и такую помощь от них получают. Причём отечественные решения часто оказываются эффективнее зарубежных аналогов.

Чтобы обеспечить современную правовую основу для кооперации исследователей и квалифицированных заказчиков, принят закон «О технологической политике», он вступает в силу летом текущего года.

Уже говорил и ставил такую задачу – вместе с бизнесом нам нужно нарастить финансирование науки до двух процентов ВВП. Крайне важно направить все дополнительные ресурсы на поддержку именно перспективных, прорывных направлений научно-технологического развития. Так, в области химии и новых материалов было бы недальновидно и ошибочно довольствоваться только простым замещением технологических процессов, которые уже освоены где-то там, за рубежом. Что важно, разумеется, нужно все иметь в виду, все достижения использовать, но свои платформы нужно развивать. Коллеги мне обещали, что сейчас на специализированной выставке покажут, как мы идем, куда двигаемся.

Как мы договорились в декабре прошлого года на Совете по стратегическому развитию и национальным проектам, нужно сформировать планы по ключевым направлениям, которые обеспечат превосходство страны, в том числе в области химии и современного материаловедения. Важно определить глобальные, головные научные организации, которые возьмут на себя ответственность за проведение фундаментальных исследований, компании, которым предстоит внедрять технологии будущего, выстроить подготовку кадров в области химии под задачи технологического лидерства, причём на всех уровнях образования – от школ до вузов.

У нас, к сожалению, количество преподавателей химии в школах сокращается. Количество ребят, которые выбирают химию как основную базовую дисциплину, сокращается. Количество в процентах преподавателей химии свыше 65 лет увеличивается. В вузах надо посмотреть, что происходит самым внимательным образом.

Я прошу максимально включиться в формирование таких планов Российскую академию наук, представителей бизнеса, профессионального, научного, образовательного сообщества.

Важно, чтобы и дальше действовали слаженно, как настоящие партнёры, понимали ответственность за результаты. От них зависит реализация всех без исключения нацпроектов технологического лидерства, наших планов Дальнему Востоку, Сибири, Арктики – по развитию всех регионов Российской Федерации и, безусловно, решение задач безопасности, повышения качества жизни людей.

О безопасности и говорить нечего, я уже публично высказывался и говорил об этом. Вот весь мир говорит про «Орешник». А материалы-то какие! Температура на боевых головках соответствует температуре на поверхности солнца. Мы же понимаем: с 80-х годов еще разрабатывали системы планирующего летающего блока. Мы его назвали «Авангард». Там сопоставимые температуры, чуть меньше, чем на поверхности солнца. В конце 80-х годов задумались еще о том, чтобы сделать такие системы. Не могли, потому что не было материалов. Вот в чем была проблема. Он летит и плавится, как эскимо, и сигнал на управление проходит. Это результаты работы над новыми материалами.

Так же, как совершенно необоснованно в свое время закрыли нам наши совместные договоренности по МС-21–300. Спасибо специалистам «Росатома», сделали материалы и для крыла, и для фюзеляжа. Да, немножко вправо сдвинулся проект, но все сделали своими руками, своей головой, и все пошло. Нужно по всем другим направлениям так же активно и созидательно совместно трудиться.

Я прошу Правительство подумать над тем, как нам отрегулировать взаимодействие наших предприятий и предприятий наших конкурентов, с тем чтобы обеспечить национальным производителям определенные преимущества. Да, в рамках ВТО, но тем не менее нам же создали определенные трудности, и мы можем соответствующим образом отрегулировать возвращение на наш рынок тех, кто хочет вернуться. Создавая и оставляя преимущества для собственных производителей. Надо сделать это тонко, аккуратно, но нужно сделать обязательно.

Денис Валентинович [Мантуров] сидит, кивает головой. Мы с ними на этот счет говорили. Я уже говорил об этом: так же, как в области сельского хозяйства, когда сельхоз производители нас упрашивали: «Только никого не пускайте на наш рынок, мы сами все сделаем». Ну, кроме бананов, конечно. Но и бананы тоже начали выращивать. Дороговато, правда, но не к чему. А в области промышленного производства совершенно точно нужно все продумать, самым внимательным образом к этому отнестись, чтобы не утратить тот потенциал, который создан нашими недоброжелателями, вводившими против нас санкции.

Я уже сказал об этом, еще несколько примеров: чтобы развивать машино- и авиастроение, ракетно-космическую программу, нам понадобятся композитные материалы и сплавы с уникальными характеристиками, только что об этом говорил. Новые средства защиты растений – из другой области – для решения задач продовольственной безопасности. Долговечные, долгосрочные, безопасные системы передачи и хранения энергии – для беспилотников, для новых видов транспорта. Более прочные и энергоэффективные материалы для строительной отрасли, для адаптации к изменениям климата. Новые соединения, биоматериалы и прототипы органов и тканей человека – для внедрения передовых методов лечения в здравоохранении.

Повторю, я назвал лишь отдельные направления. При этом отсутствие результатов даже по одному из них, вот что хочу особо подчеркнуть, что называется, как «за ниточку» потянет вниз и все другие проекты. Вот я приводил пример МС-21–300, не было у нас материалов для крыла и для фюзеляжа. Ну и весь проект встал, и по другим направлениям тоже все затормозилось. Мы просто все это видели своими глазами. Это опыт нашей работы за последние два-три года.

По всем ключевым технологическим направлениям нужно выстраивать всестороннюю координацию, безусловную взаимосвязь всех наших шагов и мероприятий. Предлагаю обеспечить надведомственный механизм управления технологическим развитием и прошу Правительство предложить соответствующие структурные решения.

Уважаемые коллеги!

Все наши планы по созданию решений будущего в области химии, материаловедения основаны на огромном потенциале наших научных и инженерных школ. Их традиции были заложены ещё в Российской Империи, я вот говорил о Советском Союзе, но традиции закладывались еще в XIX, в начале ХХ века, развивались, как я уже только что сказал, и в советское время.

Думаю, что Михаил Валентинович Ковальчук, который сейчас меня встречал, мы с ним перекинулись несколькими словами, и другие участники пленарного заседания обязательно расскажут о том, как на современном этапе преумножаются достижения в области химии и материаловедения, полученные в рамках космического, атомного проектов, а также в ходе исследований в области энергетики будущего термоядерного синтеза, которые возглавлял Евгений Павлович Велихов.

Считаю необходимым посвятить памяти этого выдающегося мыслителя и сына Отечества новый конкурс Российского научного фонда для ведущих учёных. Объём гранта на пять лет составит от 250 миллионов рублей до полумиллиарда рублей.Крупнейшие отечественные компании будут софинансировать эти гранты, выступят прямым заказчиком прорывных технологий.

Что касается направлений поддержки, они будут ежегодно меняться. В текущем году предлагаю объявить такой конкурс на создание уникальных материалов и изделий из них для автономных источников энергии, силовых и энергетических установок, а также для устройств и систем обработки информации, необходимых в том числе для развития искусственного интеллекта.

Совершенно очевидно, эта технология уже определяет развитие всех сфер, производит настоящую революцию, в том числе в химии и материаловедении. За счёт внедрения искусственного интеллекта, компьютерного моделирования в нашей стране нужно – и это вполне реально – уменьшить до 5–10 лет, а в перспективе до 2–3 лет сроки разработки и внедрения новых материалов.

Для этого у исследователей, инженеров должен быть необходимый массив данных о существующих материалах и их компонентах. Предлагаю выстроить механизмы нормативно-правового регулирования их оборота, включая сбор, хранение, обработку, передачу и использование.

Добавлю, что колоссальные массивы данных, передовые знания о новых элементах и материалах будут получены в ходе исследований на отечественных установках класса мегасайенс. Они позволяют изучать материю – специалисты знают – буквально на атомарном уровне.

Особо подчеркну: некоторые комплексы, которые находятся в нашей стране – как например, НИКА в Дубне или ПИК в Ленинградской области – уникальны, не имеют аналогов. В ближайшее время планируем осуществить технологический пуск ещё одной мощной установки – СКИФ. Она существенно расширит функционал, спектр возможностей российской исследовательской инфраструктуры. Мы, безусловно, приглашаем зарубежных учёных к совместной работе. Вот я был в Ленинградской области несколько лет тому назад, там уже работали специалисты из Европы, причем из тех стран, где сворачивали использование атомной энергии, и, соответственно, сворачивались постепенно и исследования в этих областях, у нас они с удовольствием работали. Надеемся, что эта практика продолжится. Наши двери открыты, мы всегда рады нашим друзьям и коллегам.

Подчеркну: хорошо понимаем, что равноправный и открытый международный обмен в научной сфере – это один из главных факторов укрепления многополярного мира. Будем и дальше содействовать объединению усилий исследователей, инженеров из стран Востока и Юга для решения масштабных экспериментальных, теоретических и, безусловно, практических задач.

Так, объединение БРИКС уже фактически является платформой социально-экономического и технологического развития глобального уровня. При этом мы не собираемся возводить барьеры для партнёрства с западными учёными. Надеемся, что и западные политики поймут пагубность практики ограничения сотрудничества в области науки и образования.

Важно, чтобы глобальное развитие было справедливым и сбалансированным, поэтому необходимо добиваться дальнейшего индустриального, технологического прогресса, при этом снижая негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя хрупкую экосистему планеты, её животный и растительный мир. Конечно, мы будем исходить из необходимости применять именно такие технологии. Не случайно в центре особого внимания сейчас – передовые решения в сфере генетики, био- и природоподобных технологий, а также создание материалов, которые воспроизводят процессы живых систем.

В целом речь о формировании принципиально нового явления, новой реальности – биоэкономики. Эта тема важнейшая, ключевая с точки зрения качества глобального роста. Предлагаю посвятить вопросам биоэкономики следующий Форум будущих технологий. Если, конечно, коллеги сочтут это возможным и интересным. Мы приглашаем к участию в нём представителей науки, образования, бизнеса со всего мира. Мы открыты для сотрудничества.

Уважаемые друзья!

Искренне рад, что в нашей стране разворачивается откровенная, глубокая дискуссия учёных, инженеров, представителей бизнеса. Это свидетельство открытости России и, безусловно, нашего особого внимания к вопросам научно-технологического развития.

Пожалуй, ни один эксперт не возьмётся предугадать новые решения, которые будут открыты, изобретены даже в ближайшем будущем. Но есть то, что мы точно можем сделать – это обеспечить нашу действенную поддержку ключевым технологическим направлениям, особенно важным, полезным для граждан, для общества, для экономического роста. Именно в таком ключе мы и намерены работать. Уверен, что в таком ключе у вас и идут дискуссии на сегодняшних мероприятиях.

Благодарю вас за внимание.

Россия. ЦФО > Образование, наука. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > kremlin.ru, 21 февраля 2025 > № 4766114 Владимир Путин

Прорывная технология: ЗD-печать может стать базой для будущего развития стройотрасли

С вопросами, каким видит научное сообщество отрасли дальнейшее развитие российского строительства, куда и как далее двигаться, «Стройгазета» обратилась к научному руководителю НИИ строительных материалов и технологий НИУ МГСУ, председателю Комитета РСС по науке и инновационному развитию строительной отрасли Андрею ПУСТОВГАРУ.

Андрей Петрович, есть ли направление или технологии, которые могли бы определить будущее отрасли?

На мой взгляд, это 3D-печать. И мы сейчас продвигаем эту технологию, считая, что за ней будущее российского строительства. Мы готовим большую «дорожную карту», где такая известная компания, как СИБУР, будет якорным участником соглашения по продвижению 3D-печати в строительстве. Дело в том, что сейчас все написанные программы, научно-технические стратегии развития строительства — это пока бумажная работа, без реального движения вперед, потому что никто не хочет брать на себя ответственность за реальные результаты, не хочет вкладываться финансово. Все занимают выжидательную позицию: вы развивайтесь, а мы потом присоединимся, когда все разовьется.

СИБУР взял на себя одну из главных ролей в продвижении 3D-печати как одной из самых перспективных технологий для целей строительства. В силу этого мы объединили вокруг НИУ МГСУ организации, реально что-то делающие в данном направлении. В 2025 году, кстати, уже будут вноситься изменения в документы нормативной базы по 3D-строительству. В этом процессе НИУ МГСУ принимает, можно сказать, лидерское участие: мы разработали первые три ГОСТа по 3D-печати еще в 2018 году. Уже прошло почти семь лет с того времени, накоплен опыт реального 3D-строительства, получены новые знания, и необходимо внести изменения, чтобы это направление в строительстве развивалось эффективно.

Стратегию развития 3D-печати в строительстве во многом будут определять производители материалов?

Ее будут определять представители разных отраслей — от производителей оборудования до IT, но одну из важных ролей будут играть производители материалов. Мы провели мониторинг того, кто этим занимается, кто в России реально выпускает продукцию для строительной 3D-печати. Более того, стараемся популяризировать это направление, подсказывать, как лучше взаимодействовать со строителями и проектными организациями. Уже сформировалось неформальное объединение строителей, использующих технологии 3D-печати, производителей оборудования для 3D-печати, материалов, добавок для описываемого направления строительства и производителей инертных материалов и наполнителей. Кстати, именно здесь СИБУР многое объединяет в себе, производя специальные добавки, заполнители. Естественно, компании надо эту продукцию внедрять, формировать и расширять рынок и ассортимент продукции. Все необходимое для реализации наших планов есть, поскольку компания на данный момент является базовой или якорной организацией страны по инновациям в химической промышленности. С учетом этого и разрабатывается вышеназванная «дорожная карта».

Перечисленные факторы и объединение усилий всех заинтересованных игроков должны способствовать развитию строительной 3D-печати, которую я считаю одним из самых перспективных направлений строительства в ближайшем будущем.

Как в этом процессе участвует НИУ МГСУ?

Во-первых, НИУ МГСУ совместно с Российским Союзом строителей, Ассоциацией профессионалов аддитивного строительства выступил инициатором проведения соответствующей профильной конференции на базе университета. Эта конференция объединила основной пул игроков на рынке 3D-печати, где университет взял на себя разработку новых материалов, поддержку и развитие нормативной базы, разработку новых расчетных методик, научно-техническое сопровождение проектов строительства, что в совокупности позволит создать целостный готовый продукт, сделанный по принципу «приходи, бери и пользуйся». Все это мы делаем и продвигаем в масштабах всей страны еще и потому, что 3D-печать — один из самых реальных путей повышения производительности труда в отрасли и очень эффективный инструмент, так как позволяет формализовать технологические процессы строительства непосредственно на строительной площадке, а также сделать профессию строителя привлекательной для подготовки квалифицированных кадров. Ведь, по сути, у нас нет другой такой технологии, которая могла бы сделать строительную отрасль высокотехнологичной и стать рычагом для подготовки специалистов высокого уровня.

По материалам с помощью усилий НИУ МГСУ и СИБУРа, можно сказать, проблемы решаются. Но есть ведь ограничения для техники и оборудования…

Я неслучайно сказал, что на конференции мы постарались объединить всех, в том числе производителей оборудования. В области 3D-печати у нас есть четыре основных производителя — российские компании, которые в рамках отечественных решений на 80% на основе отечественной элементной базы и нашего же программного обеспечения, за исключением отдельных позиций по электронике, выпускают современное технологическое оборудование для 3D-печати. У них очень высокий уровень локализации и качества, потому что они не возят конструкции из Китая — все создают в России.

Хотел бы вспомнить компанию «Спецавиа» и ее руководителя Александра Маслова. НИУ МГСУ с незапамятных времен сотрудничает с этим производителем оборудования для 3D-строительства из Ярославля. Вот пример того, как инициативный человек и предприниматель сказал: «Я буду это делать!» — и делает без помощи государства. Точно так же НИУ МГСУ провозглашает: «Мы будем это делать вне зависимости, выделит ли деньги государство или нет, потому что отлично понимаем, в каком направлении будет развиваться строительство и с каких позиций это можно делать наиболее эффективно».

3D-печать пригодна только для узкой ниши в строительстве? Строить только небольшие дома — так себе перспектива...

В 2024 году доля малоэтажного строительства в общем количестве построенного жилья составила 57,8%, или 62,3 млн кв. метров — как вам «так себе перспектива»? Более того, все ведь развивается, в том числе и область применения технологии. Например, в общении с представителями Главгосэкспертизы в прошлом году мы говорили о светлом будущем технологии, а еще о том, что на сайте данной организации размещена очень хорошая информация о типовых проектах, которые прошли госэкспертизу, более того, уже есть эти типовые проекты в электронном виде — ТИМ-модели. Мы можем предложить концепцию реализации этих проектов. Любая региональная организация, ответственная за строительство муниципальных объектов культуры, социально-бытовых или еще каких, может выбрать проект из предложенного перечня (единственное — надо повысить детализацию до определенного уровня) и с помощью программного обеспечения разбить этот проект на слайсы (слои). Потом она вводит определенную модификацию проекта, привязывая к местным условиям, рельефу и так далее, и поручает это строителям, использующим технологии строительной 3D-печати (а на рынке уже есть неплохой выбор), и строит объект, который весь, по сути, содержится на флешке! Вот так выглядит эффективное внедрение ТИМ-технологий, так как информационная модель используется непосредственно для материализации — строительства здания.

Кстати, в 2024 году компания «Татнефть» уже построила по технологии 3D-печати первое в России здание, которое прошло государственную экспертизу. НИУ МГСУ приняло посильное участие в этом проекте своей научной базой, а также оказало помощь в части нормативки. Так что это уже реальные дела.

А как вам претензии к тому, что 3D-принтер всегда выдает такую бугристую, неровную поверхность, и, если хочешь ровную стену внутри дома, надо применить неимоверное количество штукатурки. Или это не так?

В современных изделиях от 3D-печати фактурная поверхность — это, скорее, декоративный элемент: она отражает эстетическое видение архитекторов. Повторяю, все развивается. И здесь нет необходимости в отдельной технологии. Все решается элементарно: на печатающую головку устанавливается дополнительное оборудование, обеспечивающее как заглаживание, так и создание барельефной поверхности. И вы за те же деньги и с той же скоростью получаете либо абсолютно гладкую стену, лишенную недостатков, как если бы стенку возводил квалифицированный строитель, либо стену с барельефом, над которым трудился профессиональный архитектор или даже скульптор. И расход материала здесь будет априори меньше, так как технология 3Dпечати может сформировать любую геометрическую поверхность, вплоть до высокохудожественных барельефов или архитектурных элементов, не за счет удаления лишнего, а путем добавления недостающего. Все это просто загружается в программу печати.

Есть также мнение, что 3D-печать годится только для малоэтажного строительства.

Не думаю, что есть такие ограничения. Тот же объект, построенный «Татнефтью», имеет высоту двенадцать метров, это здание общественного назначения — бизнес-центр. То есть принтеры могут печатать и на такую, и на еще большую высоту. Потом, есть традиционные строительные технологии, используемые в многоэтажном строительстве, прежде всего — крановая техника. Что такое самоподъемный или приставной кран? Это перемещение на новый монтажный горизонт и необходимую высоту работы. Тот же принцип работы реализован и для строительного 3D-принтера. А есть еще рамная конструкция, которая построена по принципу козлового крана. Выбор вида строительного 3D-принтера, так же как и монтажного крана, обусловлен габаритными характеристиками объекта строительства — его размерами в плане и высотой. А имеющиеся пока ограничения не носят критического характера, так как обусловлены существующими запросами строителей и эффективностью использования строительных 3D-принтеров и при наличии спроса довольно легко преодолимы.

Понятно, что на 3D-принтере печатать строительный кирпич — это как микроскопом гвозди забивать.

На самом деле, чисто теоретически можно и это делать, если это экономически эффективно. Например, в некоторых странах до сих пор делают кирпичи вручную — саман, например. В данном случае вы механизируете процесс, который заведомо будет удешевлять себестоимость кирпича.

Кстати, 3D-принтинг используется не только для печати на строительной площадке, но и для изготовления отдельных сборных элементов, узлов и конструкций. Просто все должно определяться экономической эффективностью.

Хочу сказать, сейчас очень подходящий момент для развития у нас 3D-печати в строительстве, потому что мы в этом отношении на очень хороших позициях, многое исходит именно от нас, от наших отечественных разработчиков и практиков — того же Александра Маслова. Его разработки копирует один из основных мировых производителей 3D-принтеров.

И последнее — кадры. С этим как обстоят дела?

С кадрами — большая проблема. И причина — в целеполагании. Вернее, в его отсутствии. На что должно быть нацелено решение кадровой проблемы? Ну, подготовили мы умных людей с неким общим набором современных знаний и умений. А приходя на стройплощадку, они видят старые технологии и тяжелый труд строителей в любых погодных условиях. Эта проблема касается прежде всего рабочих строительных специальностей и линейных инженеров, непосредственно работающих на строительной площадке. У нас нет целеполагания в подготовке кадров именно для тех, кто трудится непосредственно на стройке. По моему мнению, 3D-печать — одна их тех перспективных технологий, которая в современной России может существенно повлиять как на повышение производительности труда, так и на систему подготовки квалифицированных кадров. Пока мы сосредоточены на подготовке так называемых востребованных в строительной отрасли профессий — востребованных по многим причинам — от роста объемов строительства до непривлекательности и, как следствие, высокой текучки кадров.

Есть старый анекдот, отражающий состояние кадровой проблемы в строительстве. Спрашивают архитектора, за сколько времени может быть построен девятиэтажный кирпичный дом; архитектор отвечает — за три месяца. Спрашивают руководителя строительной организации, он отвечает — за шесть месяцев. Спрашивают каменщиков, они отвечают — мы увольняемся. Образование должно являться составляющей отрасли и жить ее проблемами и потребностями, то есть готовить высококвалифицированные кадры в соответствии с задачами и технологическими трендами развития строительства.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №05 14.02.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Образование, наука. СМИ, ИТ > stroygaz.ru, 14 февраля 2025 > № 4770360 Андрей Пустовгар

По аддитивным лекалам: применение улучшенных бетонов в технологиях 3D-печати дает кратную экономию на этапе строительства

Аддитивное строительное производство, при котором бетон играет роль материала для 3D-печати, в ближайшие годы станет одним из основных направлений совершенствования отрасли. По словам директора НИИ строительных материалов и технологий НИУ МГСУ Алексея Адамцевича, практическое применение этого метода открывает новые возможности для автоматизации работ. Используя его при укладке бетона, в перспективе можно получить до 90% экономии стоимости строительных конструкций, которые к тому же будут наилучшим образом приспособлены к самым разным практическим условиям.

Как считает специалист, аддитивное производство конструктивных материалов имеет все шансы стать тем самым драйвером, который жизненно необходим отрасли в целях повышения производительности труда, что особенно важно в условиях нехватки трудовых ресурсов. У технологии 3D-печати бетоном много плюсов. И один из основных заключается в том, что ее применение позволяет исключить использование традиционной опалубки и минимизирует трудозатраты. «Только за счет отказа от использования инвентарной опалубки и необходимости выполнения опалубочных работ при возведении вертикальных бетонных конструкций их стоимость может сократиться до 50%, а в некоторых случаях — даже до 90%», — отмечает Алексей Адамцевич.

Пока у этой технологии есть определенные ограничения, в том числе по требованиям к вяжущему. Поэтому в настоящее время в НИУ МГСУ ведутся исследования, направленные на создание новых бетонов, обладающих тиксотропными свойствами, позволяющими материалу сохранять форму без опалубки, то есть такие бетоны для аддитивного строительного производства должны легко прокачиваться через разгрузочную воронку, но при этом даже в подвижном состоянии до начала схватывания обеспечивать хорошую способность к наращиванию и сохраняемость формы напечатанной конструкции высотой порядка метра. Такая более совершенная пластичность позволит значительно ускорить процесс печати вертикальных конструкций и обеспечить стабильный уровень качества без возникновения дефектов, снижающих их долговечность.

На нынешнем этапе применение 3D-печати бетоном наиболее эффективно в сфере малоэтажного и частного домостроения, так как для таких объектов затраты на возведение вертикальных конструкций составляют значительную долю сметной стоимости проекта, а 3D-печать автоматизирует эти трудоемкие работы, что существенно их ускоряет и удешевляет.

В настоящее время в МГСУ ведутся работы по совершенствованию свойств материалов, получаемых методом послойной укладки бетона экструзионным методом. Ученые хотят устранить проблемы, возникающие при появлении так называемых холодных швов, которые образуются при остановке печати или в случае недостаточно оптимального выбора производителем работ соотношения сроков схватывания материала к длине печатного контура. Одновременно ведется разработка новых видов противоусадочных добавок и легких бетонов, которые хорошо наращиваются и обладают высокими теплотехническими свойствами.

«Использование таких материалов при 3D-печати открывает перспективы для создания прочных, долговечных и одновременно энергоэффективных конструкций», — заключил Алексей Адамцевич.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №03 31.01.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Образование, наука. СМИ, ИТ > stroygaz.ru, 31 января 2025 > № 4766853

Время кооперации: как российские цементники справляются с импортозамещением

За последние 2,5 года на российском цементном рынке произошли существенные изменения. В условиях дефицита кадров и импортных запчастей цементники не только не снизили объемы производства, но и умудрились на лету модернизировать сложнейшее крупнотоннажное производство. Вместе с тем, окно возможностей для возрождения российской промышленности, специализирующейся на выпуске продукции для цемпрома, так до конца и не открылось. О сложностях цементного импортозамещения в интервью «Стройгазете» рассказал Владимир ЛОГИНОВ, директор по инженерно-техническому развитию, ПС и ТРИЗ компании ЦЕМРОС.

Владимир Николаевич, какие направления технологического развития сейчас являются приоритетными для холдинга с точки зрения повышения качества и конкурентности продукции?

Эти вопросы постоянно находятся в центре нашего внимания. Достижение технологического лидерства холдинга за счет пилотного внедрения современных и наиболее перспективных технологий является одной из главных задач. Что касается конкретики, то в компании развивают целый ряд таких направлений. Перечислю лишь некоторые: совершенствование упаковки для повышения сроков хранения, внедрение раздельного помола, использование сепараторов последнего поколения, разработка и внедрение системы менеджмента качества на предприятиях.

И, конечно, на постоянной основе реализуются НИОКР с использованием фундаментальных наук с целью совершенствования технологии, оборудования и материалов при производстве цемента.

Чтобы не потерять и преумножить технологические компетенции, в компании создан научно-технический совет (НТС). Совет усилит фокус компании на науке и инновациях. В декабре прошлого года НТС провел свое первое заседание, и на 2025 год нами запланирован ряд проектов, предусматривающих реализацию различных инновационных технологических решений в производстве, а также разработку и внедрение новых продуктов.

Долгое время российская цементная индустрия использовала западные технологии, материалы и агрегаты. Сейчас соотношение западного и российского оборудования в обеспечении основных технологических процессов меняется?

Влияние западных технологий на нашу отрасль традиционно велико, и в настоящий момент существенная часть (80%) эксплуатируемого основного и вспомогательного оборудования на сухих заводах компании родом из-за рубежа. Внешнеторговые ограничения и санкции создают дефицит импортного оборудования, узлов, деталей, запасных частей и технологий. Проблема их импортозамещения крайне остра.

Из-за несоответствия отечественных комплектующих современным требованиям к техническим характеристикам и параметрам российские аналоги для ряда комплектующих отсутствуют. Нередко возникают ситуации, когда есть единичная потребность в конкретных узлах и деталях, и как следствие — производители не всегда заинтересованы в проектировании новой продукции и ее последующем мелкосерийном изготовлении. Наконец, мощности российских изготовителей сейчас загружены внутренними заказами, а в промышленности не хватает квалифицированных кадров. В результате российские аналоги импортных изделий изготавливаются слишком долго, а их стоимость кратно превышает зарубежные оригиналы.

Не секрет, что производство оборудования для цементной промышленности в России в последнее время отставало от мировых трендов. Промышленным предприятиям требуются инвестиции и ресурсы для модернизации производств и выпуска конкурентоспособной, современной продукции. Однако доля российского оборудования в обеспечении основных технологических процессов постоянно увеличивается. Возможности отечественной промышленности по многим направлениям могут быть и будут востребованы применительно к цементному производству.

Хорошо ли зарекомендовали себя российские разработки для цемпрома?

Несмотря на проблемы, есть и светлые стороны. На рынок выходит все больше отечественных изготовителей, искать необходимые комплектующие становится проще. Реализация проектов импортозамещения и участие компании как крупнейшего в стране заказчика в цементной отрасли в развитии отечественного машиностроения позволили не только изучить возможности внутреннего рынка, но и начать сотрудничество с изготовителями оборудования на территории России. Новое оборудование в компании перед внедрением в производственный процесс проходит цикл опытно-промышленных испытаний — в большинстве случаев успешных. Мы видим, что российские изготовители способны выводить на рынок конкурентоспособное оборудование.

Как вы находите таких поставщиков? Кто в ЦЕМРОСе отвечает за импортозамещение?

Эти функции возложены на созданный в прошлом году Инженерный центр (ИЦ), находящийся в Рязани, недалеко от наших заводов. Его усилия направлены на всесторонний анализ возможностей российской промышленности применительно к цементной отрасли. Сотрудники ИЦ занимаются восстановлением связей «наука — инжиниринг — производство — эксплуатация». Мы верим, что возможности отечественной промышленности по многим направлениям востребованы в цементном производстве.

Конечно, освоение выпуска сложного и крупногабаритного технологического оборудования, применяемого на линиях производства цемента, требует времени. Но дорогу осилит идущий.

Что конкретно удалось внедрить на ваших заводах?

Сейчас на разных этапах тестирования находятся высокохромистые мелющие тела, бронеплиты для цементных мельниц от наших отечественных поставщиков, испытываются новые огнеупоры. Также начали тестировать компрессорное оборудование, воздуходувки, крупные подшипники и гидроцилиндры, пускорегулирующее и щитовое оборудование, системы автоматизации.

Мы освоили собственное производство систем очистки конвейерных лент, постоянно проводим аудит производителей, оцениваем предложения по аналогам, анализируем работу комплексных поставщиков запчастей, произведенных в России, и их сервис. В целом можно сказать, что российские компании способны обеспечить нужный уровень качества и готовы развиваться вместе с нами, повышая этот уровень.

Какие изделия, агрегаты и комплектующие в первую очередь ждут в ЦЕМРОСе от российской промышленности в рамках программ импортозамещения?

Тематика работы по проектам импортозамещения охватывает всю технологическую цепочку цементного производства. Компания заинтересована в предложениях российской промышленности относительно узлов и агрегатов вертикальных сырьевых мельниц, клинкерных холодильников, энергетических машин, генерирующего оборудования и запасных частей к нему, узлов и деталей линий фасовки и палетирования, контроллеров, измерительного и дозирующего оборудования.

Планируется ли организация совместных научно-технических, конструкторских и прочих мероприятий с российскими производственными компаниями в рамках выпуска продукции для цемпрома?

Да, эта работа идет совместно с комитетом по цементному машиностроению НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и ведущими специализированными вузами и инжиниринговыми центрами.

Есть ли примеры сотрудничества с фирмами из стран ЕАЭС?

Компания сотрудничает с белорусскими научно-производственными и технологическими компаниями, в частности, закупает и эксплуатирует технику БЕЛАЗ и МОАЗ, продукцию литейного производства.

На постоянной основе проводятся подбор и анализ технологических и технических возможностей компаний ЕАЭС, оценка предложений на применение продукции.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №03 31.01.2025

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Приватизация, инвестиции > stroygaz.ru, 31 января 2025 > № 4766837 Владимир Логинов

Физики доказали эффективность автоматической системы управления плотностью плазмы на российском токамаке

Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разработали систему управления плотностью плазмы для российского токамака «Глобус-М2» Физико-технического института им. А. Ф. Иоффе РАН (Санкт-Петербург) и в конце 2024 года продемонстрировали в эксперименте ее эффективную работу. В течение 150 миллисекунд система контролировала и поддерживала заданное значение электронной плотности ионизированного газа в токамаке. Работа выполнялась при поддержке гранта РНФ.

В мире реализуется достаточно много проектов, посвященных управляемому термоядерному синтезу (УТС). Большинство исследований проводятся на экспериментальных установках, в основе которых лежат различные системы магнитного удержания — магнитные ловушки либо замкнутого типа (токамаки и стеллараторы), либо открытого типа (пробкотроны). ИЯФ СО РАН является одним из мировых лидеров в разработке и исследованиях открытых магнитных ловушек, при этом специалисты института принимают участие и в других проектах. Один из таких российских экспериментов — петербургский сферический токамак «Глобус-М2». Для него новосибирские физики разработали, создали и установили дисперсионный интерферометр (ДИ) — редкий тип диагностической системы для измерения плотности плазмы путем зондирования на двух длинах волн. Благодаря уникальным характеристикам устройства физики получают точные данные о концентрации электронов в плазме каждые 20 микросекунд. В конце 2024 года специалисты ИЯФ СО РАН оснастили редкую по функционалу диагностику дополнительной системой — системой обратной связи. Она позволяет не только контролировать уровень плотности плазмы, но и управлять им, постоянно поддерживая необходимое значение.

«Плотность и температура плазмы — два важных параметра, от которых во многом зависит успех экспериментов по УТС, — прокомментировала научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат технических наук Светлана Владимировна Иваненко. — Диагностические системы для их измерения, соответственно, также очень важны. Надежным инструментом измерения электронной плотности плазмы является интерферометрия. В основе этого метода лежит принцип суперпозиции, то есть слияния, двух электромагнитных волн, вышедших из одного источника. В классических схемах интерферометров (например, Майкельсона) одна из волн перед слиянием проходит через исследуемый объект (плазму), а другая — огибает его. В результате в выходном сигнале появляется набег фазы, связанный с плазмой, который прямо пропорционален ее плотности. Но у классической схемы интерферометра есть недостатки — ее оптические элементы очень чувствительны к вибрациям, которые во время работы установки неизбежны. Например, когда работает наша Газодинамическая ловушка (ГДЛ), все вокруг дрожит и вибрирует, даже пол трясется. Если в этот момент одно зеркало немного сдвинется, то луч уже будет идти не совсем так, как задумано. Длина пути у обоих лучей не должна меняться — только в этом случае мы будем знать, что возникающий набег фазы связан только с плазмой. Если же длина поменяется, то это тоже приведет к набегу фазы, но он никак не будет связан с плазмой, а будет определяться вибрациями, мы же никак не сможем отличить один от другого».

Для токамака «Глобус-М2» специалисты ИЯФ СО РАН разработали уникальный дисперсионный интерферометр на основе СО2-лазера с длиной волны излучения ~10 микрон, обладающий минимальной чувствительностью к любого рода вибрациям. В составе штатных диагностик на токамаке дисперсионный интерферометр ИЯФ СО РАН работает уже три года.

«Важность дисперсионного интерферометра для токамака “Глобус-М2” заключается в возможности мониторного измерения линейной плотности, — пояснил ведущий научный сотрудник ФТИ им. А.Ф. Иоффе кандидат физико-математических наук Владимир Борисович Минаев. — К особенности сферических токамаков следует отнести возможность удержания плазмы с высокой плотностью в относительно слабом удерживающем магнитном поле. Ранее использовавшиеся СВЧ-интерферометры плохо работали в таких условиях из-за сильной рефракции, а для снижения ее влияния требовалось уменьшать длину волны зондирующего излучения. К сожалению, источники такого излучения фактически отсутствуют. В настоящее время на “Глобус-М2” работают три диагностики для измерения плотности: СВЧ-интерферометр (с вышеуказанными оговорками), ДИ и диагностика томсоновского рассеяния. Последняя позволяет измерять профили плотности с частотой 300 Гц, что достаточно для целей управления. К недостаткам этой системы следует отнести ее сложность и, соответственно, существенно более высокую стоимость и необходимость использовать большее количество патрубков (для зондирующей и приемной аппаратуры). Таким образом у ДИ есть ряд конкурентных преимуществ при использовании на установках следующего поколения, в том числе на прототипах реакторов».

В рамках гранта РНФ и сотрудничества с питерскими коллегами специалисты ИЯФ СО РАН должны были не только создать дисперсионный интерферометр, который бы работал в измерительном режиме, но и дополнительно оборудовать его функционалом, позволяющим управлять плотностью плазмы.

«Эта автоматическая система во время эксперимента сравнивает полученные от измерительного модуля дисперсионного интерферометра значения плотности плазмы, приходящие каждые 20 микросекунд, с некоторым, заданным оператором, уровнем, на котором необходимо поддерживать текущую плотность, — добавила Светлана Иваненко. — На основании возникающей ошибки рассогласования (используя специальные алгоритмы) формируется сигнал управления пьезоэлектрическим клапаном, отвечающим за напуск газа в камеру токамака, что в свою очередь, позволяет изменять плотность плазмы».

По словам исследовательницы, на токамаке “Глобус-М2” им удалось управлять плотностью плазмы при длительности разряда всего в 250 миллисекунд. «В условиях таких коротких длительностей (а для управления из указанного интервала нам отводилось всего 100—150 мс) нам удалось продемонстрировать, что система работает — мы эффективно поддерживали плотность плазмы на необходимом уровне в течение заданного промежутка времени», — прокомментировала Светлана Иваненко.

Результаты экспериментов ИЯФ СО РАН очень важны для дальнейшего развития и использования диагностики с данным функционалом на таких установках по магнитному удержанию плазмы, как токамак Т 15МД (Москва, НИЦ «Курчатовский институт») и проектируемый токамак с реакторными технологиями — ТРТ.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Россия. СФО. СЗФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > sbras.info, 30 января 2025 > № 4760504

Встреча Михаила Мишустина с генеральным директором, председателем правления ООО «Сибур» Михаилом Карисаловым

Обсуждались итоги работы компании в 2024 году, а также задачи на предстоящий период.

Из стенограммы:

М.Мишустин: Уважаемый Михаил Юрьевич!

Вы руководите «Сибуром», одной из крупнейших российских компаний, которая занимается производством очень важных химических компонентов. Компания использует российское сырьё.

Результаты вашей работы востребованы целым рядом отраслей. Они необходимы для промышленности, включая покупателей за рубежом. Главным образом это полимеры и элементы топлива, которые используются и для упаковки, и для готовых изделий, и для целого ряда различных технологических процессов.

Несмотря на санкции, компания активно налаживала процессы, связанные с производственными технологиями, основанными на российских решениях, использовала цифровую трансформацию, внедряла программное обеспечение. Вы активно работаете в индустриальном центре компетенций. И это очень важно для замещения импорта, для наработки собственных компетенций и, конечно, достижения технологического и промышленного суверенитета, о котором говорит глава государства.

Расскажите, что удалось сделать в 2024 году.

М.Карисалов: Уважаемый Михаил Владимирович, в компанию «Сибур» сегодня входит 29 промышленных предприятий в Российской Федерации и два совместных предприятия – в Казахстане и Индии.

Мы на сегодняшний день все цели и задачи, которые ставили перед собой, выполняем. Выпуск синтетических материалов в 2024 году достиг 9 млн т. Мы полностью обеспечиваем спрос десятков отраслей Российской Федерации, которые их используют. Это полиэтилен, полипропилен, ПВХ, синтетические каучуки, топливные элементы, целая гамма продуктов специальной химии. Это всё идёт на нужды медицины, ЖКХ, сельского хозяйства, автомобилестроения. Там, где используют наши материалы, происходит полное импортозамещение по базовым маркам. В целом наша совместная работа с партнёрами – а это более 5 тыс. производств крупного, малого, среднего предпринимательства, которые «Сибур» обеспечивает как поставщик решениями, продуктами – позволила как в 2024 году, так и в предыдущие годы примерно на 55% нарастить применение в отраслях экономики Российской Федерации синтетических материалов. При этом мы сократили импорт на 56%, почти на 60% импорт гранул и на 36% – импорт готовых изделий из синтетических материалов.

Реализовываем ряд крупнейших инвестиционных проектов. Невзирая на санкции, мы продолжаем развивать эти инвестиции. Был ряд сложностей, связанных с санкциями, выход из партнёрства немецких, французских, других западных компаний. Но технологические схемы пересложены, мы продолжаем работать. Это крупнейший на постсоветском пространстве межотраслевой проект создания химической мощности. Вместе с нашим партнёром «Газпромом», который будет являться поставщиком сырья, мы реализуем проект по строительству крупнейшего в мире завода – это Амурский газохимический комплекс. Также развиваем проекты в Западной Сибири, в Поволжском кластере. Важно, что бóльшая часть выпускаемой нами продукции как сейчас, так и в дальнейшем не только производится в России, но и потребляется российскими переработчиками. Строительство, медицина, ЖКХ, автомобилестроение – сегодня в этих отраслях использование синтетических материалов против продуктов-субститутов выросло в разы.

Мы начали работать в отрасли чуть более 20 лет назад. Тогда Россия использовала на душу населения 8 кг полимерных материалов, в то время как, например, Китай, Турция, Германия – 45–60 кг. Сегодня в России это уже 30 кг, то есть более чем в 3 раза выросло потребление. Мы полностью удовлетворяем спрос.

И это невозможно было бы сделать, конечно же, без нашей команды. «Сибур» сегодня – это 38 тысяч сотрудников. Но это, мы считаем, не вся наша команда, так как мы, обеспечиваем работу более 5 тыс. производств в Российской Федерации и научились, особенно за последние годы, вместе с ними достигать совместных целей. Это и инновации, разработки, цифровые решения.

Воспринимается «Сибур» по–прежнему как индустриальная компания, это правильно, но мы…

М.Мишустин: Межотраслевая компания.

М.Карисалов: Да, на самом деле мы, безусловно, являемся уже межотраслевой компанией, где очень большое место отведено науке. В «Сибуре» более десяти научных центров. И мы продолжаем их развитие. В Казани в следующем году будем завершать строительство нового центра. У нас много и учебных центров.

М.Мишустин: Я помню, в Томске у «Сибура» видел научное подразделение в особой экономической зоне. У вас производственные и научно-исследовательские, конструкторские центры расположены по всей стране. Также в Казани и большом количестве субъектов Российской Федерации. География очень широкая. И являясь таким центром притяжения молодых кадров, вы активно работаете с институтами, университетами. Это и программы передовых инженерных школ, и программа мировых кампусов. Это большая работа. Конечно, она диктуется в том числе необходимостью отбирать талантливых молодых инженеров, которые обладают достаточным уровнем образования и смогут работать в науке. Знаю, что и с «Лидерами России», президентским проектом, вы активно работаете.

Расскажите, как идёт работа с молодёжью. Поскольку мы очень активно сегодня занимаемся в рамках национальных целей развития вопросами образования.

М.Карисалов: Мы действительно активные участники этой работы и в рамках национальных проектов «Наука и университеты», «Кадры» достаточно много делаем.

Если говорить о работе самого «Сибура», то у нас несколько партнёрских проектов с вузами, ссузами и школами. Это для нас базовая работа

Более чем в 20 субъектах действуют «Сибур-классы». Это последовательная работа начиная с 9-го класса. Мы ведём её со школьниками, популяризируем профильные для нас программы, предметы, в первую очередь, конечно же, химию, физику, математику. Не останавливаемся только на учениках, работаем также и с преподавательским составом, фактически осовременивая преподавание начиная уже с 9-го класса, делая его более профильно ориентированным для производства.

Второе – ссузы и вузы, важнейшее наше направление. С ссузами мы достигли определённого успеха в рамках мер Правительства – в частности, программа «Профессионалитет». «Сибур» выступает индустриальным партнёром для нескольких ссузов. Это Тобольский многопрофильный техникум, колледж нефтехимии в Нижнекамске, колледж в Дзержинске. К этой программе прибавится колледж в городе Свободном Амурской области. Как раз к моменту пуска там нашего производства – Амурского газохимического комплекса.

Это большая работа. Оснащение лабораторий, профориентация, обеспечение не реже раза в неделю – а по факту мы стараемся делать это чаще – возможности студентам колледжей проходить практику на производствах, которые расположены в этих городах.

И работа с вузами. Приведу несколько примеров.

Если говорить о магистерских программах, то нами подготовлена с КНИТУ (Казанский национальный исследовательский технологический университет) в городе Казани магистерская программа по подготовке технологов. Инженеры, ремонтники – это Бауманка, очень интересная магистерская программа, не первый год уже действует, плотно с ними работаем. Томский государственный университет – там мы занимаемся развитием также технологической и инженерной экспертизы.

Не оставляем работу, безусловно, и внутри самого «Сибура». У нас действует учебный комбинат «Сибуринтех» – один в Тобольске, и вот закончили строительство в Нижнекамске, запускаем его при поддержке региональных властей. Тюменская область и Татарстан оказывают большую поддержку. Наша задача – закрепить 11-классников там на местах, продолжать повышать компетенцию.

Но действуем не только в рамках «Сибура» – это и поддержка партнёрства с нашими переработчиками.

И здесь в рамках национального проекта по повышению производительности труда совместно с Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда реализовали за последние годы несколько программ. Это автоматизация, диджитализация производства. Изменение и улучшение процессов. Освоение так называемых смежных профессий, то есть действуем в рамках единой цепочки вместе с переработчиками.

М.Мишустин: Очень важно, чтобы такие крупные производственные, промышленные компании, которые занимаются в том числе научно-исследовательскими и конструкторскими разработками, активнее вовлекали молодёжь в свою работу. Планировали, создавали для них комфортные условия. И также работали в сфере образования, которое является ключом к будущему молодых людей.

Спасибо, удачи Вам во всех направлениях.

М.Карисалов: Благодарю Вас.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > premier.gov.ru, 28 января 2025 > № 4760451 Михаил Карисалов

За 9 месяцев текущего иранского года (20 марта-20 декабря 2024 г.) общая выручка иранской нефтехимической компании "Бушер" выросла на 41 процент по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (21 марта-21 декабря 2023 г.).

Об этом сообщает Trend со ссылкой на иранскую нефтехимическую компанию "Бушер".

Общий доход нефтехимической компании "Бушер" за 9 месяцев составил около 529 триллионов риалов (около 917 миллионов долларов). Общий доход компании за аналогичный период прошлого года составил 370 триллионов риалов (около 641 миллиона долларов).

Чистый доход компании за указанный период вырос до 120 триллионов риалов (около 208 миллионов долларов). В прошлом иранском году (21 марта 2023 г.-19 марта 2024 г.) чистый доход компании составил 102 триллиона риалов (около 177 миллионов долларов).

За 9 месяцев производство продукции компании выросло на 13 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, до 1,55 миллиона тонн. Также продажи продукции компании выросли на 19 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и достигли 1,6 миллиона тонн.

Напомним, что иранская нефтехимическая компания "Бушер" была основана в 2010 году. Площадь этой компании составляет 70 гектаров. Компания может производить более 6,6 миллиона тонн различных видов продукции в год.

Отметим, что в Иране в настоящее время действуют 72 нефтехимических предприятия. Потенциал производства нефтехимической продукции составляет 96 миллионов тонн в год.

Добавим, что Иран планирует в течение 8 лет увеличить потенциал по производству нефтехимической продукции до 200 миллионов тонн. В этом направлении планируется потратить 64 миллиарда долларов.

Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > trend.az, 25 января 2025 > № 4759325

За прошедшие годы в Особую экономическую зону по нефтехимии в городе Махшехр провинции Хузистан на юго-западе Ирана было инвестировано 30 миллиардов долларов.

Как передает Trend, об этом сообщил местным СМИ заместитель министра нефти Ирана и исполнительный директор Национальной компании нефтехимической промышленности Хасан Аббасзаде.

По его словам, в целом в нефтехимический сектор Ирана было инвестировано около 80 миллиардов долларов.

Аббасзаде добавил, что 27 процентов нефтехимического производственного потенциала страны принадлежит нефтехимической особой экономической зоне Махшехр. Эта зона имеет свою особенность в экономическом, коммерческом плане.

Замминистра отметил, что в текущем иранском году (20 марта 2024-20 марта 2025) будет предотвращено сжигание 14 факельных газов (flare gas), добываемых вместе с сырой нефтью. Таким образом, около 4 миллионов кубометров газа ежедневно будет поставляться на заводы с целью увеличения сырья для нефтехимических заводов, включая особую экономическую зону по нефтехимии Махшехр.

Отметим, что в Иране в настоящее время действуют 72 нефтехимических предприятия. Потенциал производства нефтехимической продукции составляет 96 млн. тонн в год.

В ближайшие 5 лет в стране будет создано 61 нефтехимическое предприятие с вложением 24 миллиардов долларов. Производственный потенциал этих предприятий составит 35 миллионов тонн в год.

Добавим, что в течение следующих 10 лет поставлена цель увеличить производство иранской нефтехимической продукции до 186 миллионов тонн.

Иран > Нефть, газ, уголь. Химпром > trend.az, 25 января 2025 > № 4759323

Хьюстонский НПЗ компании Lyondell переходит с нефти на переработку пластика

Lyondell навсегда закрывает НПЗ в Хьюстоне — будет строить завод по переработке пластика на существующем оборудовании завода

Lyondell начинает закрытие своего НПЗ в Хьюстоне мощностью по переработке 264 тыс. барр./сут. нефти в эти выходные. Порядка 400 рабочих завода будут уволены через пару месяцев после закрытия НПЗ, говорят источники Reuters. Полностью переработка будет остановлена в конце первого квартала 2025 года.

Компания планирует переоборудовать существующие установки гидроочистки на НПЗ для производства пластиковых гранул из переработанных пластиковых изделий.

Сейчас установки гидроочистки используют водород для удаления серы из моторного топлива. Одна из них будет закрыта в январе, вторая — до конца февраля.

«НиК» напоминает, что НПЗ в Хьюстоне — это первый из двух американских НПЗ, которые предполагается закрыть в этом году. Американские нефтепереработчики считают, что эра автомобилей на бензине и дизеле скоро закончится с приходом электрокаров и после 2030 года спрос обвалится.

США > Нефть, газ, уголь. Приватизация, инвестиции. Химпром > oilcapital.ru, 23 января 2025 > № 4758221

Новые возможности медицины: Ученые из Группы «РОСНАНО» создали первый в России гибкий имплантат грудины

Одним из основных достоинств этого устройства является гибкость. Имплантат, напечатанный на 3D-принтере, не просто реконструирует грудную клетку, но и позволяет полностью восстановить биомеханику дыхания. В то время, как представленные на рынке имплантаты решают только косметические и защитные задачи.

Использование гибкого реберного элемента сделало возможным применение имплантата для лечения пациентов с серьезными травмами, онкологическими заболеваниями костей грудной клетки или врожденными аномалиями ее развития.

Процесс разработки нового имплантата инжиниринговым центром РОСНАНО занял около 60 дней. Во время испытаний прототип изделия выдержал все заданные нагрузки без разрушения и пластических деформаций.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 22 января 2025 > № 4760502

SCMP: Запасы лития в Китае выросли с 6% до 16,5% за счет новых открытий в Тибете

КНР стала второй в мире по запасам лития, пишет South China Morning Post.

Китай нашел в Тибете много лития. Запасы «металла энергоперехода» Поднебесной увеличились с 6% до 16,5% от общемирового объема, что вывело Китай на второе место по данному показателю в мире.

В число недавно обнаруженных месторождений входит сподуменовая шахта протяженностью 2800 км в регионе Сикуньсун-Пань-Ганьцзы в Тибете, а также несколько литиевых соляных озер на Цинхай-Тибетском нагорье, говорится в отчете информационного агентства Синьхуа. «Благодаря обнаруженным соленым озерам Китай теперь также обладает третьими по величине в мире ресурсами соленых озер после литиевого треугольника в Южной Америке и Западной Америке», — говорится в отчете.

В настоящее время КНР в значительной степени зависит от импорта лития, поэтому власти страны настаивают на более активной внутренней разведке.

Литий имеет широкое применение в промышленности, начиная от аккумуляторов до медицины, атомной энергетики и космоса.

Китай. Весь мир > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 9 января 2025 > № 4754730

Широкие компетенции: почему ЦЕМРОС делает ставку на собственную ремонтную компанию

Условия, в которых последние десять лет формировался рынок сбыта цемента, негативно повлияли на развитие отрасли, в том числе в сторону сокращения на заводах собственных специалистов по ремонтам. Пик минимума пришелся на 2018-2019 годы. Оптимизация ремонтного персонала предприятий привела к локальным монополиям подрядных организаций и переходу в их структуры опытных специалистов.

Рынок труда сейчас не располагает достаточным количеством квалифицированных кадров и соискателей с нужными компетенциями. В таких реалиях привычного подхода к работе с персоналом недостаточно. Поэтому ряд компаний реализует комплексные стратегические программы, ищет различные возможности для диверсификации бизнеса. О решении этих задач «Стройгазете» рассказал директор компании ЦЕМРЕМ (подразделение холдинга ЦЕМРОС) Владимир КОПОТЬ.

Владимир Владимирович, где базируется ЦЕМРЕМ и какова численность персонала подразделения? Удалось ли набрать нужное число сотрудников?

Базовое ремонтное управление совместно с административно-управленческим персоналом ЦЕМРЕМа территориально находится в городе Фокино Брянской области — на территории «Мальцовского портландцемента», входящего в состав ЦЕМРОСа. Филиалы расположены на территориях других цементных заводов холдинга: «Мордовцемента», «Михайловцемента», Оскольского и Воронежского филиалов.

На сегодняшний день численность наших сотрудников около 260 человек. Конечно, рынок труда сейчас испытывает трудности с кадрами. Особенно ощущается нехватка высококвалифицированного производственного персонала. Для нас в наибольшем дефиците в первую очередь специалисты футеровочного направления — огнеупорщики, сварочного производства — электрогазосварщики и профессиональные резчики. И, конечно, имеется дефицит квалифицированных слесарей.

А инженеров вам хватает?

У нас есть квалифицированные кадры, хотя и в инженерных специальностях наблюдается некоторый дефицит. Чтобы его закрыть, мы взаимодействуем с учебными заведениями и ищем инженеров на рынке, прежде всего в регионах своего присутствия, хотя и не только. Есть у нас и молодые специалисты, уже приступившие к обучению. Причем оно сразу дает результаты, так как проходит в условиях проведения ремонтной кампании.

Каковы первые итоги деятельности ЦЕМРЕМа и насколько за полгода повысилась доля работ, выполняемых собственными силами? Ремонты какой сложности по плечу вашим специалистам?

Процесс формирования коллектива предприятия еще идет, и доля работ, выполненных собственными специалистами, по сравнению с подрядчиками, отличается от завода к заводу, то есть на разных заводах, местах и филиалах присутствия она разнится и варьируется от 5-10% до 50%. И в первую очередь величина этой доли зависит от количества персонала в том или ином подразделении. Так, на базовом предприятии фактическая численность сотрудников сейчас 75 человек, и, соответственно, этот коллектив принял к исполнению основной объем работ. Там мы комплексно подошли к организации ремонтных мероприятий по всей технологической линии, и нашими работникам ведутся в том числе сложные работы по замене корпусных элементов вращающихся печей. Сроки выполнения ремонтных работ нашими специалистами на сегодня не такие сжатые, как в предшествующие годы, что связано с текущей ситуацией со сбытом цемента и производственными планами. Это позволяет нам обучить и сплотить персонал, а также обеспечить его всем необходимым.

Специализация всех наших участков в первую очередь ориентирована на оборудование заводов присутствия. Поэтому работающие там коллективы подразделений будут иметь соответствующую специализацию.

То есть на данном этапе специалисты ваших подразделений овладели необходимыми компетенциями и технологиями для проведения ремонтов высокой сложности?

Пока не столько овладели, сколько приступили к выполнению задач и мероприятий на всех предприятиях, где работают. Процесс овладевания займет определенное время, и могу сказать по предыдущему опыту, что этап формирования подобного рода коллективов — примерно пять лет. Сегодня мы как раз находимся на этапе структурирования и становления нашего коллектива.

Сейчас у нас в приоритете проведение ремонтных работ на нашем основном технологическом оборудовании (это вращающиеся печи, мельницы вертикальные, валковые мельницы на сухих линиях производства), то есть там, где наше участие позволит в первую очередь снизить затраты на проведение ремонтов для предприятий холдинга и повысить их рентабельность.

Наши сотрудники получают необходимый практический опыт, выполняя в том числе ремонтные работы на отдельных видах оборудования на заводах холдинга — по целевым заданиям производственной дирекции.

Ощущается ли какой-либо дефицит запчастей и оборудования, необходимых для работы? И как идет импортозамещение?

Импортозамещение входит в число стратегических направлений деятельности холдинга, и наличие собственной ремонтной службы как раз способствует развитию внутренней экспертизы, профилактике и оперативному устранению проблем с оборудованием.

Действительно, на заводах компании была существенная доля оборудования, которое в нынешних условиях крайне затруднительно обслуживать, — это дробильно-размольные агрегаты и их запчасти, газопоршневые и газотурбинные агрегаты, упаковочное оборудование.

Большую часть импортного оборудования специалистам компании удается замещать на отечественное либо на аналоги из стран, поставки из которых менее проблематичны.

Сотрудники ЦЕМРОСа постоянно внедряют улучшения — кайзены — на своих предприятиях, инициируют проекты, позволяющие усовершенствовать производственные процессы и обеспечивающие существенную экономию бизнесу. Так, недавно на «Мордовцементе» придумали, как импортозаместить клапан высокого давления на шламовых насосах. Команда конструкторов завода разработала чертежи более простого и надежного механизма, а ремонтная бригада изготовила новые детали. Экономический эффект от модернизации составил 4 млн рублей. И таких улучшений за год в холдинге десятки.

Чем будете заниматься в 2025 году?

У нас сформирована «дорожная карта» по развитию ЦЕМРЕМа, в которой определены этапы наращивания численности сотрудников. Сейчас мы формируем коллектив в 540 человек. Этот план рассчитан на текущую производственную программу, и мы все прекрасно понимаем, что это только начальная стадия. При этом имеются планы по увеличению количества персонала до 800-900 человек. Есть разные варианты нашего прогресса, очень многое будет зависеть от состояния производства цемента на предприятиях ЦЕМРОСа, от которых мы напрямую зависим.

Соответственно, под программу развития запланировано выделение финансовых средств для оснащения нашего предприятия всем необходимым инструментом, специальными транспортными средствами для выполнения грузоподъемных работ, проведения логистических мероприятий по доставке персонала к месту проведения работ. Также запланированы развитие нашей инфраструктуры, приобретение мобильных городков для размещения сотрудников в местах локаций наших работ.

Что касается самого производства, то и по нему сформированы инвестиционные предложения, предусматривающие развитие новых или уникальных направлений. В том числе таких, как специализированные методы линейно-инструментальной выверки и центровки оборудования, диагностики оборудования средствами неразрушающего контроля. Новейшие средства механизации ремонтных процессов позволят повысить производительность, улучшить условия безопасности производства и сократить период проведения ремонтов.

Помимо шагов по развитию нашей инфраструктуры и технической базы, запланированы мероприятия по повышению квалификации нашего персонала, включая инженерно-техническую часть.

Предусматривается также взаимодействие с учебными заведениями по разным направлениям.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №49 27.12.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 27 декабря 2024 > № 4753874 Владимир Копоть

Австралийская Woodside запустит вторую очередь СПГ-завода Pluto в 2026 году

Pluto Train 2 получил 51 модуль для сжижения газа — ожидается, что к 2026 году вторую очередь СПГ-завода достроят и запустят в работу

На строительство СПГ-завода Pluto Train 2 компании Woodside Energy пришли последние модули для сжижения газа, необходимые для завершения этого проекта в 2026 году.

С февраля 2024 года в рамках проекта из Батама (Индонезия) в Каррату (Западная Австралия) был доставлен 51 модуль общим весом 56 тыс. т. Ожидается, что новый завод будет выпускать около пяти млн т СПГ в год. Кроме того, на объекте будет создана новая инфраструктура внутреннего газоснабжения, способная поставлять на местный рынок до 225 ТДж в день.

Работы по проектированию, закупкам и строительству Pluto Train 2 под руководством Bechtel начались летом 2022 года. Сейчас завод завершен на три четверти.

Вторая линия проекта Pluto будет сжижать метан с шельфового месторождения Скарборо.

Этот проект должен оказать существенное экономическое влияние: прогнозируется, что прямые и косвенные налоговые поступления в австралийскую экономику составят более $31 млрд. Он также создаст более 600 рабочих мест.

Австралия. Индонезия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 24 декабря 2024 > № 4750492

В Уфе ученые оптимизировали производство битумов

Гульназира Ишбердина (Уфа)

Ученые Уфимского государственного нефтяного технического университета совместно со специалистами "Газпром нефтехим Салават" оптимизировали производство битумов. Как пояснили в вузе, с учетом нового программного обеспечения будет решена проблема выхода из строя оборудования и снижения его неисправностей.

- В процессе получения нефтяных битумов используется кислород. Из-за его повышенной концентрации в газах окисления может случиться самовоспламенение, что приводит к выходу из строя оборудования. К тому же повышаются затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов. Раньше для уменьшения содержания кислорода операторы установки вручную снижали расход воздуха, но в результате замедлялся процесс окисления и снижалась производительность. Наше ПО позволяет оптимизировать этот процесс, - прокомментировала профессор кафедры химико-технологических процессов университета Наталья Евдокимова.

Программу уже испытали на заводе в Салавате. Там отметили, что нововведение позволит и ускорить, и улучшить процесс получения битумов.

- Основная масса дорожных битумов в настоящее время производится методом окисления гудронов. Однако при взаимодействии кислорода и углеводородов закоксовываются стенки трубопроводов и корпус колонны окисления, что грозит дальнейшим выходом из строя технологического оборудования. Для решения этих проблем команда вуза создала программу, построенную по реальным данным. ПО позволяет оптимально вести технологический процесс с учетом подбора параметров расхода сырья и воздуха, температуры, уровня жидкости в колонне и давления верха колонны, - добавили в пресс-службе "Газпром нефтехим Салават".

Работа выполняется в рамках реализации стратегического проекта "Химия новой экономики" программы развития вуза "Приоритет-2030".

После тестирования разработки на действующих производственных объектах ООО "Газпром нефтехим Салават" ученые планируют продолжить работу и создать программу, которая позволит прогнозировать свойства битумных материалов, получаемых по технологии "окисление - компаундирование", при которой битум нужного качества получают при его разбавлении гудроном.

Кроме того, в университете запатентовали еще одно изобретение - сырьевую смесь для строительной 3D-печати.

Она предназначена для печати строительных объектов и малых архитектурных форм. Особенностями уфимской смеси разработчики называют хорошие показатели морозостойкости, прочность, не уступающую аналогам, и доступную цену.

Сейчас разработчики ищут возможности тестировать эту смесь на строительных принтерах разных производителей или соинвесторов для организации собственного производства конструкций из бетона - малых архитектурных форм и "префабов".

Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Образование, наука. Нефть, газ, уголь > rg.ru, 24 декабря 2024 > № 4750231 Наталья Евдокимова

С золою по пути

Отходы угольных ТЭЦ используют в дорожных проектах

Наталья Решетникова (Новосибирск)

Золошлаковые отходы, которые образуются на ТЭЦ и в котельных при сгорании угля для производства электроэнергии и тепла, могут быть переработаны и использованы в дорожном строительстве. Сегодня эта практика используется все большим количеством регионов.

Золошлаковые смеси могут применяться для устройства земляного полотна, создания слоев дорожной одежды, укрепления грунтов, а также при производстве асфальтобетонной смеси. Наиболее распространено применение золошлаковых отходов в дорожных проектах в восточной части страны. В некоторых регионах удалось добиться внушительной доли использования отходов при строительстве дорог, в других - этот вопрос только поставлен на обсуждение.

Эксперты объясняют, что в европейской части страны для стабилизации грунтов при дорожном и других видах строительства применяют известняк, который обходится слишком дорого для проведения работ в Сибири. Вместо него в ряде случаев может использоваться оставшаяся после получения энергии зола, которая при переработке из мусора превращается в строительный материал.

Опыт применения в сибирских регионах золошлаковых материалов (ЗШМ) и золы-уноса в дорожно-строительной сфере, для рекультивации земель и укрепления берегов, оврагов уже называют успешным. Потребность в материале, который заменяет более дорогостоящий природный, с каждым годом растет.

Уже несколько лет около семи миллионов тонн вторичных материалов от ТЭЦ направляют на рекультивацию отработанных участков в добывающей отрасли Кузбасса и Красноярского края. В этом году золошлаки направляли для семи крупных проектов рекультивации и отсыпки территорий. Они идут на опытно-промышленный участок "Ачинский" угольного разреза "Назаровский", горные отвалы ликвидированной шахты "Байдаевская", а также на неэксплуатируемый золоотвал Ново-Кемеровской ТЭЦ.

Переработанная зола хорошо подходит для выравнивания больших по площади пространств. К примеру, ее применяют для рекультивации глиняных карьеров в Новосибирске и Барнауле, рекультивации полигона ТКО в Барышевском сельсовете Новосибирской области и еще ряда проектов. Эти проекты требуют большой объем золошлаков - не менее 1,3 миллиона кубических метров. Обеспечить его планируется за счет Новосибирской ТЭЦ-5. Уже сейчас около половины ее золошлаков отправляется не на золоотвал, а во вторичную переработку.

Половину золошлаковых направлять на переработку и повторное применение планирует Сибирская генерирующая компания (СГК), сообщили в дирекции по связям и коммуникациям компании. Сейчас в хозяйственный оборот ежегодно вовлекается 2,8 миллиона тонн или 25 процентов от общего объема золошлаков, образующихся на объектах компании.

Также в Минтрансе Бурятии также недавно прошло обсуждение применения золошлаковых отходов в дорожном строительстве. ТЭЦ-2, отходы которой планируется использовать в дорожном строительстве, будет вырабатывать около 180 тысяч тонн золошлаковых отходов в год. По предварительным расчетам в дорогах Улан-Удэнской агломерации, при изготовлении асфальтобетонной смеси, может быть использовано ориентировочно 25 тысяч тонн золошлаков, и еще 10 тысяч тонн при устройстве земляного полотна. Планируется взять образцы золошлаков и провести испытания в лаборатории Бурятрегионавтодора, работа будет проведена в этом году.

В этом году золу-унос впервые использовали для стабилизации грунтов при строительстве склада. Обычно этот материал применяется производителями строительных блоков, бетонов, железобетонных изделий, сухих строительных смесей, гидроизоляционных материалов, цемента.

Спрос на золу может сделать ненужными площадки, которые использовались для ее хранения

Проект был реализован при строительстве складского комплекса площадью 30 тысяч квадратных метров в промзоне левобережья Новосибирска. Генподрядчик проводил осушение и стабилизацию почвы при помощи золы-уноса. Золу-унос смешивали с грунтом и распределяли по площадке. Для строительства нового склада потребовалось около десяти слоев и 90 тонн материала.

Эта практика может стать успешной при строительстве промышленно-логистических парков, вертикальной планировки территорий. В европейской части страны для стабилизации грунта применяют известняк, но в Сибири это слишком дорогостоящий вариант - за счет удаленности от сырьевой базы. Буроугольная зола-унос может стать ему адекватной заменой. Она хорошо устраняет избыточную влагу, придает грунту устойчивость. А за счет низкой стоимости материала она может использоваться на объектах, где требуется выравнивание ландшафта.

Уже сейчас понятно, что золошлаки становятся востребованным материалом. Потребность в золе-уносе может в некоторых территориях превысить технологические возможности перерабатывающих ее производств. В то же время ее переработка и использование в строительстве может достаточно быстро дойти до стадии, когда площади для ее хранения, где горы золы лежат мертвым грузом, больше не потребуются.

Золошлаки являются не единственными отходами энергетического комплекса, использующимися в дорожном строительстве. Есть технологии применения нефтяного шлама как добавки, повышающей качество асфальтобетонной смеси. А также отработанных моторных масел в производство пластификаторов.

В рециклинг идут все новые материалы. Так, коллектив ученых Новосибирского государственного университета (НГУ), Новосибирского архитектурно-строительного университета и Тувинского института комплексного освоения природных ресурсов Сибирского отделения РАН разработал эффективный способ применения цементно-песчаного камня (ЦПК), образующегося при разрушении бетонных и железобетонных конструкций.

Как отметил старший преподаватель кафедры физической химии факультета естественных наук НГУ Павел Симонов, ежегодно на планете образуется до 2,5 миллиарда тонн строительных отходов.

"В России проблема утилизации таких отходов тоже особенно актуальна в связи с их накоплением при сносе или реконструкции старых зданий и сооружений, построенных еще в 50-60-е годы прошлого века. До 15-20 процентов остатков в виде тонкой порошковой фракции ЦПК не утилизируется. К сожалению, до настоящего времени ее просто захоранивали или использовали для отсыпки", - сообщил ученый. Ученые предложили экономичную технологию, при которой крошки ЦПК перерабатываются в активную коллоидную добавку (АКД). В результате до 30 процентов цемента можно заместить на АКД без потери прочности бетонных составов.

На открытом год назад в Новокузнецке Кемеровской области предприятии перерабатывают крупногабаритные шины в резиновую крошку, которую используют при строительстве дорог, внутренних и наружных водонепроницаемых покрытий для спортивных и детских игровых площадок. В Кузбассе накапливается только крупногабаритных шин около 30 тысяч тонн. Основное их количество накапливается в угольных компаниях, на службе которых находится карьерная техника БелАЗ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rg.ru, 20 декабря 2024 > № 4750331

Политика закрытых дверей

Западные санкции против поставок российского газа и минеральных удобрений спровоцировали голод в Африке

Марина Александрова

На 300% подорожали минеральные удобрения на мировом рынке с начала СВО. Это спровоцировало рост числа голодающих на Африканском континенте до 100 миллионов человек. А к 2026 году их количество может увеличиться до 400 млн, если не предпринять срочные меры. Об этом рассказал вице-президент Панафриканского парламента Ашебир Вольдегеоргис Гайо из Эфиопии. Накануне он с делегацией Панафриканского парламента из 12 стран - Джибути, Замбии, Коморских островов, Малави, Мозамбика, Сомали, Танзании, Уганды, Экваториальной Гвинеи, Эсватини, Эфиопии и Южного Судана - прибыл в Москву, посетив Донецкую Народную Республику (ДНР). Гости возложили цветы к Вечному огню на Саур-Могиле, встретились в Амвросиевке с главой ДНР Денисом Пушилиным.

Отвечая на вопрос об этой поездке, Гайо признался - то, что он там увидел, никогда не покажут по телеканалам BBC или CNN, это полностью меняет представление и о смысле специальной военной операции, и о ситуации на этих территориях, и о людях, которые там живут. И, несмотря на то что на ее части до сих пор ведутся боевые действия, регион этот очень перспективный, в том числе с точки зрения поставок минеральных удобрений. На его территории имеется крупное предприятие по их производству. Сейчас оно не работает, но ожидается, что в перспективе производственные линии на нем будут запущены.

"Здесь мы, как парламентарии, представляем 1,5 млрд населения Земли. И уверяю, что эти люди на себе почувствовали последствия конфликта на Украине. В первую очередь экономические. Складывается впечатление, что Запад воюет не только с Россией, но и с нашим континентом", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Удобрениям закрыли дверь

Официально санкции против российских минеральных удобрений коллективным Западом не вводились, пояснил сенатор РФ, представитель законодательного органа Донецкой Народной Республики Александр Волошин. Он сопровождал делегацию Панафриканского парламента в поездке на Донбасс и работал с ней в Москве.

Но, во-первых, под санкции попал российский природный газ - главное сырье для производства удобрений. Подрыв "Северных потоков" усугубил ситуацию, отрезал пути назад. А во-вторых, Россию отключили от международных платежных систем, а вместе с этим усложнили выход на мировые рынки сбыта. Если учесть, что российские и белорусские удобрения занимают 25% мирового рынка, то получилось, что после введения санкций со стороны ЕС и США 30 млн тонн удобрений фактически с него исчезли, что и спровоцировало беспрецедентный рост цен на них.

"Удобрения стали недоступны для африканских фермеров, что вызвало снижение производства продовольствия. По оценкам ФАО ООН, число голодающих в мире увеличилось более чем на 10%, а в странах Африки к югу от Сахары это затронуло четверть населения", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Он продолжил: удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен. Многие африканские страны зависят от импортных поставок удобрений, так как производство внутри стран остается ограниченным и требует значительных инвестиций, которые им просто негде взять.

Удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен

"Сельхозпроизводители развитых стран - европейских и США - способны позволить себе закупку удобрений по повышенным ценам, а их правительства могут позволить себе субсидировать своих фермеров. Африканским странам, чьи бюджеты ограничены, это не по карману", - поясняет Гайо.

Из-за недоступности удобрений снижается урожайность в аграрных регионах Африки. А это, в свою очередь, ведет к росту цен на продовольствие, что особенно больно бьет по странам с низким уровнем дохода. Только за последний год цены на продовольствие там выросли более чем на 20%, отметил Гайо. Африка, где сельское хозяйство обеспечивает не только внутренние продовольственные нужды, но и экспортные, оказалась в состоянии кризиса из-за невозможности поддерживать доступные цены на внутреннем рынке.

По данным ООН, ситуация с продовольствием в Африке уже была критической из-за климатических проблем и политической нестабильности. Рост цен на удобрения и антироссийские санкции усугубили этот кризис, создав угрозу нехватки продовольствия, что может привести к голоду и бедности.

"Голод - это не только личная трагедия, но и угроза социальной стабильности. Голодающие люди теряют веру в не способные их защитить социальные структуры, начинают искать поддержку в этнических, религиозных или родственных сообществах, что ведет к сегрегации, усиливая конфликты между различными группами. Голодные дети не могут ходить в школы и полноценно учиться", - рассказывает Гайо.

Угроза и экономические ограничения, влияющие на жизнь в африканских странах, создают базу для обострения внутриполитической ситуации и вооруженных конфликтов, дестабилизируя ситуацию на континенте в целом.

По мнению Александра Волошина, рост бедности и катастрофа с продовольствием на Африканском континенте приведут также к усилению миграционных потоков в сторону развитых европейских стран, ведь люди будут искать возможности для выживания. И это станет новой угрозой для Европы.

"В своей санкционной риторике западные коллеги не задумываются о последствиях даже для своих стран. Замена дешевого российского газа дорогим СПГ из США противоречит здравому смыслу, поскольку бьет по экономике этих стран, однако это происходит. Пора осознать - санкциями и военными союзами проблемы не решить", - убежден сенатор.

Климат против фермеров

Еще одна проблема - изменение климата. Например, в Кении его первые проявления - это учащение засух и наводнений, что приводит к снижению урожайности и давлению на продовольственную систему. На этом фоне в развивающихся странах наблюдается кризис, вызванный стратегией Запада по сокращению выбросов парниковых газов. Развитые страны тратят миллионы долларов на поддержку "зеленого перехода", в том числе на создание новых отраслей и рабочих мест. Параллельно они выстраивают торговые барьеры, защищающие свои внутренние рынки от более дешевых товаров, произведенных с использованием ископаемого топлива.

"Мы видим, что эти стратегии создают риски для стран Африки, ограничивая их возможности для экономического роста и доступ к глобальным рынкам. Нам нужно искать альтернативные пути, чтобы обеспечить устойчивое развитие в условиях глобального изменения климата", - также отметил зампредседателя Панафриканского парламента.

Таким образом, украинский конфликт стал катализатором глобального кризиса. А санкционная политика коллективного Запада продемонстрировала, что экономическая война против России неизбежно становится глобальной проблемой, усугубляя социально-экономическую нестабильность в странах Африки.

"Россия не вмешивается во внутренние дела других стран, не ведет агрессивную политику по отношению к другим государствам и континентам, не диктует США, забор какой высоты выстраивать на границе с Мексикой и как строить отношения с этой страной. При этом западные страны считают, что у них есть право наводить свои порядки на чужих территориях. Общаясь с коллегами из Африки, мы фиксируем понимание того, что мир больше не будет прежним, сейчас рисуются контуры нового мироустройства. Миру нужна такая архитектура, где интересы Африки, России и других стран и регионов будут учитываться в равной степени", - говорит Александр Волошин. Сейчас стратегия Запада по климатической и экономической изоляции регионов, богатых ресурсами, таких как Африка, отражает ту же логику, что и санкции против России, направленные на разрушение ее экономического потенциала.

"Эту комплексную проблему не решить в одиночку. Страны Африки и России объединяют усилия для выхода из этого кризиса", - считает Гайо.

Выход есть

Какие возможны пути выхода из кризиса? Отвечая на этот вопрос, представитель Панафриканского парламента отметил, что в первую очередь нужно снижать геополитическую напряженность через отказ от санкций, в том числе разрушающих глобальные цепочки поставок, усиливающих социальную нестабильность в странах, не участвующих напрямую в конфликтах.

Параллельно нужно выстраивать новую систему климатического сотрудничества, создавать механизмы, учитывающие интересы развивающихся стран. Подходы к распределению ресурсов и ответственности за выбросы парниковых газов должны быть пересмотрены.

Сможет ли Россия помочь странам Африки с удобрениями в рамках гуманитарной миссии? Россия может, но на Африканском континенте предпочитают не принимать гуманитарную помощь, а выстраивать взаимовыгодное сотрудничество.

"Мы за равноправные отношения с русскими. Мы будем работать без гуманитарной помощи. У нас есть что предложить России и есть что у нее купить", - говорит Гайо. Тем более что сейчас Россия, как и многие страны, работает над созданием альтернативной международной системы платежей и отказом в расчетах от доллара. Страны Африки тоже трудятся в этом направлении. По словам Гайо, там ведется работа по увеличению золотых резервов, что позволит укрепить национальные валюты, чтобы в дальнейшем можно было вести в них расчеты с другими государствами.

"Мы дружим с Россией, потому что она общается с нами на равных. Мы всегда были партнерами, которые стремятся к плодотворному сотрудничеству. Нам всегда есть что дать друг другу. Сейчас нужно использовать уроки украинского кризиса как предупреждение о том, что конфронтация между блоками ведет к разрушению глобального порядка. И войны становятся инструментами контроля, у них всегда есть выгодоприобретатели", - добавляет он.

По словам Александра Волошина, в настоящий момент решается вопрос о будущем мироустройстве - будет оно многополярным или однополярным? Усилия России направлены на формирование многополярного миропорядка, основывающегося на четких и обязательных для всех правовых нормах, а не на правилах, которые страны Запада сами придумывают и сами же не соблюдают. И очень многие страны поддерживают устремления России. Мировое большинство выступает за многополярный мир, а страны Глобального Юга играют все более значимую роль в системе международных отношений. Выстраивается равноправный диалог, построенный на принципах соблюдения интересов друг друга, отвергающий попытки навязать другим дискриминационные подходы.

"Странам предстоит выбор: либо оставаться при существующей модели мироустройства под диктатом США и Западного мира, либо переходить к модели, построенной на взаимном уважении и равных условиях, которые исторически проповедует Россия", - акцентирует Волошин.

Россия. Эфиопия. Африка. Новые Субъекты РФ > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 19 декабря 2024 > № 4750363 Александр Волошин

Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков приняли участие в запуске первого в России Центра пилотирования технологий в области базовых полимеров

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко и Министр науки и высшего образования Валерий Фальков в рамках рабочей поездки в Тюменскую область приняли участие в торжественном открытии Центра пилотирования технологий «Сибура».

Мероприятие состоялось в Тобольске. В открытии также приняли участие губернатор Тюменской области Александр Моор и член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Дмитрий Чернышенко отметил, что «ЗапСибНефтехим» – один из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире.

Вице-премьер поблагодарил руководство и сотрудников компании за вклад, который они вносят в экономику страны, развитие региона, достижение технологического суверенитета и лидерства, о котором на Совете по стратегическому развитию и национальным проектам говорил Президент Владимир Путин.

«Важное значение имеет не только то, что компания каждый год вкладывает порядка 6–7 млрд рублей в научные исследования и разработки, но и то, что она делает это эффективно. Новый центр пилотирования позволяет в 10 раз ускорить внедрение инноваций в производство. Мы очень ценим партнёрство между компанией “Сибур„ и нашими университетами, научными организациями. У “Сибура„ уже 10 исследовательских центров, которые развивают науку и технологии, необходимые нашей стране. Такой успешный опыт заслуживает масштабирования. Мы в Правительстве в рамках реализации нового национального проекта “Новые материалы и химия„, который поручил нам Президент Владимир Путин, обязательно будем использовать наработанные “Сибуром„ эффективные механизмы», – подчеркнул зампред Правительства.

Дмитрий Чернышенко добавил, что при таких механизмах разработки, полученные в университетах или совместно с ними, успешно отрабатываются в центрах пилотирования и как можно быстрее внедряются в производство и в промышленность. Это позволяет обеспечить выполнение задач, стоящих перед отраслью. «Сибур», безусловно, как флагман отрасли, демонстрирует пример для подражания.

Глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил, что в этом году «Сибур» стал официальным партнёром Десятилетия науки и технологий, объявленного Президентом Владимиром Путиным.

«Компания вносит большой вклад в развитие науки, технологий и системы высшего образования, выстраивая партнёрские отношения с ведущими академическими институтами и университетами. Очень важно, что такое взаимодействие устанавливается и появляется серьезный результат», – сказал Министр.

«Создание в Тобольске на базе одного из самых современных предприятий “Сибура„ – “ЗапСибНефтехима„ инновационного научного центра – это вклад компании в укрепление технологической независимости нашей страны. Символично, что именно на родине великого учёного, химика Дмитрия Ивановича Менделеева появятся передовые научные разработки, которые позволят решать сложные технологические и инженерные задачи, стоящие перед современной нефтехимией. Мы ценим партнёрские отношения, которые у нас сложились с компанией “Сибур„. Готовы и дальше поддерживать холдинг в реализации совместных проектов», – отметил Александр Моор.

Центр пилотирования технологий – это первый в России и не имеющий аналогов в мире научно-исследовательский центр, запуск которого позволит до 10 раз ускорить разработку собственных катализаторов и новых марок базовых полимеров.

Такие базовые полимеры – полиэтилен и полипропилен – являются наиболее востребованными и широко применяются в строительстве, медицине, транспортной отрасли, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и нефтегазовой отрасли. Уникальная инфраструктура центра пилотирования сочетает в себе все представленные в РФ 12 технологий получения полипропилена и полиэтилена.

На мощностях центра будут испытываться российские разработки катализаторов, включая хромовые, титаномагниевые и металлоценовые, которые ведутся учёными «Сибура» и в партнёрстве с ведущими научными организациями.

Комбинируя катализаторы и технологии, центр будет создавать готовые технологические и инженерные решения. Уже в 2025 году в центре пилотирования планируются к испытанию более 10 новых катализаторов и технологий.

«Центр пилотирования станет важным звеном в цепочке создания полного цикла отечественных разработок в области базовых полимеров. Его запуск ускоряет внедрение новых продуктов и катализаторов, минимизируя производственные риски. Вместе с будущими объектами, такими как Исследовательский центр “Сибур Инновации„ в Казани и фабрика по производству катализаторов, мы уверенно движемся к цели – обеспечить всю цепочку отечественных технологий до 2030 года. Это позволит гарантировать технологическую независимость страны в области полимеров, а также откроет новые возможности для достижения лидерства за счёт создания инноваций в синтетических материалах», – отметила член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Кроме того, в рамках рабочей поездки Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков осмотрели технологические объекты «ЗапСибНефтехима» – одного из крупнейших нефтехимических комплексов России – и Центр развития инженерно-технической экспертизы «Сибуринтех», где в том числе ознакомились с работой класса VR-обучения и компьютерно-тренажёрного комплекса, класса подшипников качения с демонстрацией выявления дефектов с помощью стробоскопа.

Также в Тобольске Дмитрий Чернышенко осмотрел Софийско-Успенский собор, один из старейших сибирских храмов, расположенный в Тобольском кремле – единственном каменном кремле за Уралом. Вице-премьер ознакомился с историей его строительства, начавшегося после пожара 1677 года на месте более древней церкви Святой Софии, и оценил частично сохранившиеся росписи XVII–XVIII веков. В соборе Дмитрий Чернышенко побеседовал с митрополитом Тобольским и Тюменским Димитрием.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > premier.gov.ru, 6 декабря 2024 > № 4744181 Дмитрий Чернышенко

Ученые нашли новый способ выделять белковый гидролизат из рыбных отходов

Специалисты КГТУ запатентовали малозатратную технологию выработки белковых гидролизатов на основе вторичного сырья любых гидробионтов и янтарной кислоты. Полученный продукт можно использовать в фармацевтике, пищевом и кормовом производстве.

Разработкой технологии занимался научный коллектив кафедры химии под руководством кандидата технических наук Бориса Воротникова, рассказали Fishnews в пресс-службе Калининградского государственного технического университета.

Белковый гидролизат — это частично расщепленный белок, получаемый в результате гидролиза. Такие белки легче усваиваются людьми и животными.

Новая технология позволяет получать белковый гидролизат из вторичного сырья любых доступных гидробионтов (от балтийской салаки до камчатского кальмара) при помощи янтарной кислоты, которую можно выделить из отходов янтарного производства.

В результате найденных решений ученым удалось синтезировать янтарные хелатные (клешневидные) комплексы.

Полученные продукты содержат сукцинат-ион. Благодаря этому они обладают повышенной биологической и пищевой ценностью, адаптогенными, иммуномоделирующими свойствами. Кроме того, в питании эти гидролизаты могут играть роль аналога мягких пищевых волокон.

Введение сукцинатов в рацион может назначаться при острой и хронической формах ишемической болезни сердца, бронхолегочных заболеваниях, в восстановительном периоде после мозговой катастрофы, при полинейропатии, синдроме диабетической стопы и псориазе, обратили внимание специалисты.

В университете подчеркнули, что белковые гидролизаты, выделенные новой технологией, могут использоваться в широком спектре — от фармацевтических и пищевых до ветеринарных и кормовых инновационных продуктов.

Fishnews

Россия. СЗФО > Рыба. Образование, наука. Медицина > fishnews.ru, 6 декабря 2024 > № 4742715 Борис Воротников

Задел на будущее: цементная отрасль работает в условиях высоких ставок и перебоев с логистикой

В этом году одному из ведущих российских производителей цемента и стройматериалов на его основе — холдингу «Сибирский цемент» — исполнилось 20 лет. О результатах, с которыми компания встретила юбилей, сложностях текущего периода и планах на будущее «Стройгазета» побеседовала с первым вице-президентом холдинговой компании «Сибирский цемент» Геннадием РАССКАЗОВЫМ.

Геннадий Константинович, за прошедшее со дня основания компании время структура «Сибцема» изменилась. Сколько предприятий объединяет промышленная группа сегодня?

В настоящее время в составе холдинга, основанного 25 августа 2004 года, функционируют 14 предприятий, расположенных в Кузбассе, Новосибирской и Иркутской областях, Красноярском крае, Республике Бурятия, также ведет работу наше официальное представительство в Москве. В структуру компании входят в том числе пять цементных заводов общей мощностью 9 млн тонн продукции в год.

Потенциал производств впечатляет, но удается ли раскрыть его в полной мере? Сколько цемента будет изготовлено, скажем, в уходящем году?

Долгое время цементная отрасль Сибири функционирует в условиях существенного профицита мощностей: ежегодно девять расположенных в макрорегионе заводов (речь идет о Сибири в ее прежних границах — с учетом Бурятии и Забайкалья) способны выпускать около 12 млн тонн продукции, при этом спрос на цемент сейчас почти вдвое ниже данного показателя. Например, по итогам 2023-го он составил 6,8 млн тонн. Важно учесть и то, что сибирский рынок остается высококонкурентным: свою продукцию сюда стабильно отгружают не менее 10-15 компаний из соседних федеральных округов. Комфортно себя чувствуют здесь и производители Казахстана, реализующие цемент без каких-либо барьеров и ограничений. Как перспективную зону отгрузок наш регион рассматривают и представители Узбекистана, где отмечается двукратный профицит мощностей.

На фоне растущей конкуренции потребление цемента в Сибири падает: в текущем году ожидаем его снижения на 1,5-2% к уровню 2023-го, а в 2025-м не исключаем падения еще на 6%. В сложившихся обстоятельствах объемы производства закономерно снижаются: с января по декабрь заводы холдинга выпустят около 5,35 млн тонн цемента — годом ранее аналогичный показатель был равен 5,5 млн. При этом загрузка предприятий сократится с 61% до 59%. И в подобной ситуации находятся предприятия многих отраслей промышленности. Эксперты Центробанка РФ и ряда других организаций постоянно говорят о перегреве отечественной экономики, вызванном достижением предела производственных возможностей. Но я часто бываю в командировках в разных регионах страны и вижу обратное: предприятия буквально «задыхаются» в условиях хронической недозагрузки и растущей инфляции издержек. Подчеркну: речь идет именно об инфляции издержек, которая только ускоряется с ростом ключевой ставки ЦБ.

Каким с учетом текущих экономических реалий вы видите будущее цементной промышленности Сибири?

Возможны разные сценарии развития событий. Представители нашей отрасли хорошо помнят спад, продолжавшийся с 2015-го по 2017 год. Его причиной стало значительное замедление темпов строительных работ, вызванное ростом ставки рефинансирования, которую к декабрю 2014-го подняли до 17%. Нельзя исключать, что по такому пути мы пойдем и теперь. К сожалению, негативные тенденции, усиливающиеся из-за отмены востребованных программ льготной ипотеки, уже дают о себе знать. В частности, по данным «ДОМ.РФ», за девять месяцев 2024 года банки предоставили гражданам 1,1 млн ипотечных кредитов — на 26% меньше, чем годом ранее…

С другой стороны, за последние пять-шесть лет отечественный строительный комплекс сформировал «запас прочности» — освоены эффективные финансовые инструменты, обновлено оборудование, определены «точки роста». Пока жилищное строительство не сбавляет оборотов, по итогам трех кварталов фактический объем ввода жилья на 2% превысил уровень января-сентября 2023-го. И есть надежда, что к лету следующего года ставка рефинансирования начнет снижаться, а рынок цемента — оживать.

Что касается более отдаленной перспективы, пока государственные механизмы, позволяющие обеспечить объективное планирование и прогнозирование потребностей в цементе на среднеи долгосрочную перспективу, отсутствуют. Аналитики «Сибцема» ведут постоянный мониторинг информации из открытых источников, на основе его результатов формируются наши планы производства и продаж, инвестиционные и ремонтные программы. Оценив стоимость строительных проектов, утвержденных для Сибирского федерального округа до 2035 года, мы получили 18 трлн рублей. Если хотя бы часть заявленных планов реализуют, цементная индустрия Сибири сможет динамично развиваться. Готовы к этому и производства нашей компании: для каждого из них сформирована собственная программа технического перевооружения, учитывающая особенности технологического процесса, общее состояние мощностей, специфику географического положения.

Сколько средств направлено на техническое переоснащение в 2024 году? А за 20 лет?

В общей сложности расходы на реализацию инвестиционной программы компании с 2004 года оцениваем примерно в 47,1 млрд рублей (с учетом НДС и стоимости объектов лизинга). Затраты на ремонт оборудования за тот же период — 40,2 млрд. В юбилейном 2024-м соответствующие показатели составили 5,9 млрд и 7,4 млрд рублей «против» прошлогодних 3,35 млрд и 5,7 млрд.

Отмечу, разница в суммах связана не только с увеличением объема выполненных работ, но и с колоссальным удорожанием оборудования, комплектующих, запасных частей. Стремительно растут и другие затраты. Например, дважды — в декабре 2023-го и июле 2024-го — индексировались тарифы на газ, цена которого в итоге увеличилась на 22,3%. Прирост средневзвешенной цены на электрическую энергию и мощность в 2024-м прогнозируется на уровне до 14%. Тариф на железнодорожные перевозки с 1 декабря прошлого года проиндексирован на 10,75%.

Доставка продукции по железной дороге для многих сегодня — сложный вопрос. Как справляется холдинг?

В составе «Сибцема» ведет работу транспортно-логистическое подразделение — компания «КузбассТрансЦемент», имеющая более 5 200 собственных вагонов. Благодаря ее эффективной деятельности нам пока удается сводить негативное влияние внешних факторов к минимуму. Но делать это все труднее: оператору парка железнодорожного транспорта не под силу справиться с системными проблемами РЖД, нарастающими как снежный ком. Я упоминал, что в следующем году спрос на цемент в Сибири сократится примерно на 6%. При этом объем продаж нашей продукции может снизиться на 8% из-за трудностей с железнодорожной доставкой.

В такой ситуации находятся многие производители цемента. Наше отраслевое объединение — НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» — фиксирует массовый отказ потребителей цемента от работы с железной дорогой и уход грузов на автотранспорт. Результатом этого стало то, что доля отгрузок цемента железнодорожным транспортом снизилась с 72% в 2007 году до 39% в настоящее время. В октябре 2024-го, несмотря на сезонное снижение потребления цемента, участники перевозочного процесса столкнулись с новыми сложностями, связанными с заадресовкой порожнего подвижного состава и приемом груза к перевозке.

Мы давно поддерживаем инициативы НО «СОЮЗЦЕМЕНТ » по реализации комплекса мер, направленных на повышение качества и безопасности перевозочного процесса. Например, считаем необходимым внести исключения в информационные системы ОАО «РЖД» и не применять ограничения для специализированных вагонов, задействованных под перевозки продукции цемзаводов. Также следует внести изменения в «Правила недискриминационного доступа перевозчиков к инфраструктуре железнодорожного транспорта общего пользования, грузоотправителей к услуге по перевозке грузов железнодорожным транспортом общего пользования» — повысить приоритетность перевозок цемента. И, наконец, требуется проработать вопрос внесения изменений в Правила перевозок грузов железнодорожным транспортом, Устав железнодорожного транспорта в части повышения ответственности перевозчика в связи с нарушением сроков доставки продукции, имеющей ограниченные сроки использования (в том числе цемента). Уверены, реализация этих мер позволит своевременно доставлять цемент каждому потребителю.

А кто потребляет вашу продукцию?

Стройматериалы компании применяются для возведения жилых домов, объектов промышленности, транспортной и социальной инфраструктур. В нашем ассортименте 23 вида цемента, в том числе 16 общестроительных и 7 специальных. Среди последних — тампонажные цементы для обустройства нефтегазовых скважин и сульфатостойкие, применяемые в том числе для строительства сложнейших гидротехнических сооружений. Эта продукция выпускалась в советское время, но в 1990-е технологии были утрачены. Мы тщательно изучили опыт прошлого и при поддержке замечательных ветеранов-сибцемовцев смогли возобновить производство в сегодняшних условиях.

Отдельно хотел бы остановиться на цементах для нужд дорожного строительства. Сейчас выпускаем три вида такой продукции. Рассчитываем, что спрос на нее вырастет благодаря более широкому применению технологий возведения долговечных и безопасных дорог с цементобетонными покрытиями и основаниями. Об их преимуществах говорят многие эксперты, но пока прорыв в дорожном строительстве не совершен. Надеемся, подход к возведению объектов транспортной инфраструктуры изменится в ближайшее время, а бюджетные средства, предусмотренные планом дорожного строительства на 2024-2028 годы, будут потрачены максимально эффективно.

Расширение сети дорог за счет цементобетонных трасс позволит увеличить объем потребления цемента на 10-15% в год. Но важнее другое — наша страна с ее огромными территориями сможет преодолеть транспортные ограничения, что даст мощнейший импульс для развития всех регионов.

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №45 29.11.2024

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Приватизация, инвестиции > stroygaz.ru, 29 ноября 2024 > № 4745514 Геннадий Рассказов

В Пекине прошел Международный Чанпинский форум «Наука о жизни»

В Пекинском районе Чанпин состоялся Международный форум «Наука о жизни», в его рамках прошла Международная конференция «Перспективы сотрудничества в сфере разработки и регистрации лекарственных средств России и Китая – текущие достижения и стратегический взгляд в будущее». В конференции, посвященной развитию российско-китайского сотрудничества в сфере фармацевтической отрасли, приняла участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Екатерина Приезжева.

Сегодня развитие взаимовыгодных торговых и научных связей между научными, образовательными и коммерческими организациями РФ и КНР в области разработки, регистрации и торговли лекарственными средствами приобрело ключевое значение. Екатерина Приезжева напомнила о долгой и серьезной работе, проделанной за 10 лет для достижения суверенитета в фармацевтической отрасли России. Благодаря усилиям бизнеса и властей сегодня российская фарма – одна из самых высокотехнологичных отраслей, она существенно расширила мощности, компетенции и объемы выпуска в последние годы.

В Стратегии развития фармацевтической промышленности Российской Федерации на период до 2030 года определены приоритетные направления российской фармацевтической отрасли. В первую очередь это обеспечение лекарственной независимости и национальной безопасности за счет локального производства по полному производственному циклу стратегически значимых групп лекарственных средств на территории Российской Федерации, в том числе за счет увеличения количества собственных оригинальных лекарственных препаратов, развитие научно-технологических, производственных и профессиональных компетенций в области разработки и производства как лекарственных средств, так и сырья, материалов, оборудования и комплектующих, формирование собственной сырьевой и компонентой базы, а также развитие экспорта лекарственных средств. Такой комплексный подход позволяет создать необходимые условия для организации разработок и производства уникальных продуктов.

«Разработка и расширение номенклатуры оригинальных и инновационных лекарственных препаратов – это один из наших приоритетов в среднесрочной и долгосрочной перспективе. В настоящее время мы с китайскими коллегами реализуем План российско-китайского экономического сотрудничества до 2030 года в части расширения технологической и производственной кооперации в области фармацевтической и медицинской промышленности. Российские фармацевтические производители совместно с китайскими партнерами уже начали успешно реализовывать проекты по созданию на территории Российской Федерации производств инсулинов, противоопухолевых и других лекарственных препаратов с трансфером технологий из Китайской Народной Республики. Подчеркну, российские фармацевтические производители открыты к кооперации», - заявила Екатерина Приезжева.

Ключевым для России является создание условий для разработки и производства по полному циклу отечественных лекарственных препаратов. Сейчас в России есть более 100 производителей фармацевтических субстанций и лекарственных препаратов по полному циклу производства.

«В целях обеспечения лекарственной безопасности и технологического суверенитета Российской Федерации производители фокусируются на создании собственных препаратов вместе с сырьем для их производства: растительного, животного, биотехнологического происхождения. Только за последние два года из 14 открытых производственных площадок – 8 с возможностью производства фармацевтических субстанций», - подчеркнула замминистра, добавив, что по перечню ЖНВЛП на территории Российской Федерации существует технологическая возможность осуществлять производство по полному циклу почти по 60% номенклатуры.

Российские производители также активно осваивают технологии последнего поколения для разработки и производства новых лекарственных препаратов.

«Поддержка таких разработок на протяжении последних лет является одним из основных направлений деятельности Минпромторга, а разработка и непрерывное совершенствование финансовых и нефинансовых институтов поддержки направлены на вывод на рынок современных, эффективных и безопасных лекарственных препаратов», - отметила Екатерина Приезжева.

Для локальных производителей лекарственных средств в Российской Федерации действует целый комплекс эффективных мер поддержки, позволяющий на каждом этапе жизненного цикла продукта получать необходимое ресурсное обеспечение. Действует и новый механизм – кластерная инвестиционная платформа, в рамках реализации которого предусмотрена поддержка проектов, направленных на создание/модернизацию производств лекарственных препаратов из перечня ЖНВЛП по полному циклу или фармсубстанций для их производства.

В заключение Екатерина Приезжева обратила внимание, что с учетом существующих мер поддержки и реализуемой государственной политики в фармацевтической отрасли наиболее эффективный путь выхода зарубежных лекарственных препаратов на российский рынок – это организация его производства на площадке локального производителя.

Китай. Россия > Медицина. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 ноября 2024 > № 4739067 Екатерина Приезжева

В Гааге стартовала 29-я сессия Конференции государств-участников конвенции о запрещении химоружия

 В Гааге начала работу 29-я сессия Конференции государств-участников Конвенции о запрещении химического оружия. Конференция будет проходить в Гааге 25-29 ноября. Российскую Федерацию представляет межведомственная делегация во главе с заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации Кириллом Лысогорским.

В ходе мероприятия предусматривается обсуждение ситуации на Украине, сирийского химического досье, и бюджета Организации по запрещению химического оружия (ОЗХО) на следующий год. На встрече также должны быть избраны новые члены Исполнительного совета ОЗХО на 2025-2027 годы. На два места от восточноевропейской группы претендуют три страны, в том числе Российская Федерация.

В ходе своего выступления замглавы Минпромторга России отметил, что Российская Федерация при разработке и реализации Конвенции о запрещении химического оружия всегда ставила основной целью необходимость её укрепления и достижения полной универсальности этого важнейшего международного договора, в том числе за счет вовлечения в Конвенцию новых государств. Наиболее значимым в этом плане было решение Сирии по рекомендации России стать участником ОЗХО, что позволило снизить высочайшую напряженность в Ближневосточном регионе и исключить распространение оружия массового поражения.

На фоне ухудшающейся международной обстановки и набирающих обороты негативных тенденций в области международной безопасности страны Запада стремятся подчинить многосторонние площадки своим геополитическим замыслам. Не стала исключением и ОЗХО. Несмотря на знаковое достижение – уничтожение всех объявленных запасов химического оружия, Организация переживает не лучшие времена. Вместо объединения усилий на укрепление Конвенции, недопущения воспроизводства химического оружия, развития «мирной химии», ряд государств используют гаагскую площадку в качестве трибуны для политических заявлений и пропагандистских акций, пытаются переформатировать Организацию под достижение своих собственных узкокорыстных целей, - отметил Кирилл Лысогорский.

Как подчеркнул Кирилл Лысогорский, украинские вооружённые формирования продолжают регулярно применять токсичные химикаты и ХСББ против российских военнослужащих и мирного населения в зоне специальной военной операции. Также известно о подготовке ИГИЛ совместно с западными и украинскими спецслужбами химических провокаций с применением токсичных химикатов на Ближнем Востоке. Все этоподчеркивает причастность западных государств, рассматривающих ОЗХО в качестве инструмента реализации своих интересов.

Исключение Российской Федерации из состава Исполнительного совета ОЗХО – один из наиболее ярких тому примеров. Россия обладает наиболее значительной национальной химической промышленностью среди всех стран восточно-европейской группы. Обращаюсь ко всем государствам-членам Конвенции, мы должны понимать, что ключевыми действиями по полному запрещению и распространению химического оружия являются диалог и сотрудничество. Отсутствие диалога ослабляет наши усилия по обеспечению глобальной безопасности. Исключение России из Исполнительного совета создало барьеры для осуществления открытого обсуждения и обмена информацией, что преуменьшает роль и влияние Организации как наиболее эффективного инструмента борьбы с распространением оружия массового уничтожения. При таком подходе мы никогда не добьёмся вовлечения в Конвенцию государств, ещё не ставших членами ОЗХО. Пример Сирии ярко показывает, что добровольное вхождение в ОЗХО наказывается жестокой расправой со стороны западных стран. Вопреки всем разногласиям, мы вместе должны искать пути для восстановления доверия друг к другу и продолжения работы по достижению общей цели. Я призываю всех нас к конструктивному диалогу, чтобы сделать ОЗХО сильнее чем когда-либо, - заявил замглавы Минпромторга России.

В свою очередь участниками заседания было отмечено, что мандат Конвенции предусматривает осуществление мер контроля с целью недопущения воспроизводства химического оружия. Несмотря на то, что контртеррористические возможности Конвенции строго ограничены, важно уделять этому весьма опасному явлению самое пристальное внимание. Сделать это можно через активное участие на экспертном уровне в разработке отдельного юридически обязывающего инструмента, каковым по мнению специалистов могла бы стать Международная конвенция по борьбе с актами химического и биологического терроризма, с инициативой разработки которой Российская Федерация и Китайская Народная Республика выступили ещё в 2016 году.

Призываем государства-участники совместными усилиями предпринять все необходимые меры, чтобы вернуть работу Организации в предусмотренные её мандатом технические рамки, конструктивное и прагматичное русло на основе консенсуса, взаимного уважения и учёта интересов всех её стран-членов. Необходимо осознать, что КЗХО – это не инструмент в руках ограниченного круга государств, а наше общее достояние, - заключил в своем выступлении Кирилл Лысогорский.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Армия, полиция. Внешэкономсвязи, политика > minpromtorg.gov.ru, 26 ноября 2024 > № 4739071 Кирилл Лысогорский

Первый российский органобентонит прошел успешные испытания

Минпромторг России совместно с Минэнерго России и заинтересованными нефтегазовыми компаниями ведет работу по импортозамещению 220 позиций технологического дефицита для нефтегазовой отрасли. В рамках данной работы одним из приоритетов для импортозамещения является органобентонит.

Органобентонит применяется в качестве структурообразователя буровых промывочных жидкостей на углеводородной основе, обеспечивает вязкость и улучшение очистки ствола скважины в процессе бурения, повышает качество фильтрационной корки для снижения водоотдачи.

Органобентонит включен в «дорожную карту» развития направления «Оборудование для бурения и добычи на суше», в которой ПАО «Газпром нефть» является якорным заказчиком данной технологии, а предприятие АО «Краснодарский завод промышленных минералов» ГК «Бентонит» основным производителем.

В середине ноября был завершен комплекс испытаний органобентонита на месторождениях ПАО «Газпром нефть», были проведеныопытно-промышленные испытания органобентонита в составе модельной буровой промывочной жидкости на углеводородной основе при бурении нескольких скважин.

Испытания проведены согласно разработанному Институтом нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) стандарту – СТО ИНТИ.S.100.49.

Продукция российского производителя прошла всю серию испытаний и подтвердила соответствие отраслевым требованиям и высокое качество:

· Соответствие реологических параметров буровой промывочной жидкости целевым показателям;

· Сохранение свойств промывочной жидкости после термостатирования;

· Расход при приготовлении и обработках бурового раствора не превышает расход при применении зарубежных аналогов.

АО «Краснодарский завод промышленных минералов» ГК «Бентонит» в 2025 году планирует существенно нарастить мощности для удовлетворения спроса на российском рынке с последующим экспортом в дружественные страны.

Россия. ЮФО > Госбюджет, налоги, цены. Нефть, газ, уголь. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 21 ноября 2024 > № 4739077

Индийцы хотят построить в Казахстане завод по производству упаковочной пленки

Казахстан намерен вовлечь свою нефть в глубокую переработку, чтобы производить как можно больше высокомаржинального продукта.

Индийская компания UFLEX Limited, профилирующая на выпуске гибкой упаковки, намерена построить в Казахстане завод, который сможет производить упаковочную пленку. Мощность нового актива оценивается в 45 тысяч тонн продукции в год, а стоимостью его возведения — в $110 млн, пишет «Интерфакс»

Предполагается, что индийская компания при возведении завода станет привлекать к сотрудничеству поставщиков из Казахстана. Для работы завода планируется также использовать сырье, импортирующееся из России, Китая и Южной Кореи.

Отмечается, что в Казахстане ежегодно добывается свыше 90 млн тонн нефти и 59 млрд куб. м газа. При этом страна нацелена на выпуск высокомаржинальной продукции переработки углеводородов, к которой относятся товары нефтехимии. Глубокая переработка нефти является серьезной перспективой для Казахстана, потенциал нефтехимии в стране оценивается в $6 млрд.

Напомним, что сейчас «Казмунайгаз» в партнерстве с российским СИБУРом и китайской Sinopec строят нефтехимзавод на западе Казахстана, он начнет работать в 2029 году и станет выпускать свыше двух десятков видов полиэтилена.

Индия. Казахстан. Китай. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 ноября 2024 > № 4735293

Ученые разработали элементы системы управления синхротронным пучком для ЦКП СКИФ

Ученые Томского политехнического университета совместно с Институтом физики микроструктур РАН разработали двухзеркальный монохроматор и систему фокусировки для экспериментальной станции «Микрофокус» Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов». Это одни из основных элементов в оптической схеме станции. Зеркальный монохроматор обеспечивает подготовку пучка синхротронного излучения для дальнейшего использования и принимает на себя основную тепловую нагрузку, а система фокусировки обеспечивает формирование пучка синхротронного излучения с размерами от микронов до нанометров.

Двухзеркальный монохроматор позволяет выделить нужную для проведения дальнейших исследований спектральную линию из всего спектра. Кроме того, устройство дает возможность уменьшить интенсивность пучка до необходимых параметров, чтобы на следующих оптических элементах не использовать криогенные системы охлаждения, при этом сохранив параметры излучения в заданном спектральном диапазоне.

Система фокусировки — последний элемент в системе управления пучком синхротронного излучения. Благодаря ему, излучение фокусируется на образце исследований.

«Созданное оборудование является частью системы управления пучком синхротронного излучения. Сам спектр синхротронного излучения широкий. Можно сказать, что изначально синхротронное излучение белое. Попадая на монохроматор, выделяется нужный нам диапазон энергии и превращается из белого в розовый. Далее этот монохроматический пучок уже можно сфокусировать на образце для его исследования. В России подобных монохроматоров и устройств фокусировки еще нет. По характеристикам наши разработки находятся на уровне мировых аналогов», — отмечает проректор по науке и стратегическим проектам ТПУ кандидат физико-математических наук Алексей Сергеевич Гоголев.

Разработанный коллективом ученых монохроматор и система фокусировки имеют рекордные для аналогичных российских установок значения по фокусировке до 140х540 нанометров. Это связано с коррекцией размера источника на СКИФе. Оборудование будет использоваться на экспериментальной станции «Микрофокус» СКИФа, интегратором которой выступает ТПУ.

Пресс-служба ТПУ

Россия. СФО. ПФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > sbras.info, 15 ноября 2024 > № 4740011

Каталитические технологии используют для решения природоохранных задач

Андрей Загоруйко (доктор технических наук, ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН)

В Тюменском государственном университете завершила работу первая международная научная конференция "Динамические процессы в каталитических структурах - 2024". Представительное научное сообщество собралось, чтобы обсудить роль каталитических технологий. В числе докладчиков - эксперты из 36 организаций из одиннадцати регионов нашей страны, это представители академической и отраслевой науки, вузов, промышленных предприятий, частных инновационных компаний.

Радует, что наравне с ведущими экспертами активное участие в мероприятии принимали молодые ученые, аспиранты и студенты. Этот факт вдохновляет, поскольку видим миссию не только в организации успешной работы научного сообщества в сфере химической технологии, но и в подготовке нового поколения специалистов. И сразу скажу: судя по докладам нашей научной молодежи, смена растет достойная.

"Катализатор - вещество, способное ускорять химические реакции" - это вроде как просто фраза из школьного учебника. А между тем мы каждый день сталкиваемся с результатами работы катализаторов. С их помощью производятся все виды топлив, это основа современного транспорта - хоть авиационного, хоть наземного.

Катализ играет ключевую роль в производстве удобрений, без этого не было бы современного сельского хозяйства. Также катализаторы используются в производстве полимеров для выпуска электроники, мебели, одежды и много чего еще. Каталитические технологии необходимы и для решения экологических задач, таких как очистка выхлопных газов автомобилей или отходящих газов промышленных предприятий, утилизация опасных отходов, создание чистой энергетики.

Катализ - это еще и сложные технологии. Сам процесс их создания - отдельная и непростая наука. Без ее эффективного развития невозможно представить достижение технологического суверенитета в нашей стране.

Такая наука в России есть, и она на многое способна. Можно, конечно, рассуждать о текущих трудностях, а можно из трех традиционных русских вопросов выбрать самый конструктивный - что делать? И не просто выбрать, но и начать поиск ответов.

И их можно получить на научной конференции напрямую от ученого сообщества, работающего в сфере инжиниринга каталитических технологий. Какие же темы на повестке? Например, создание технологий для экологически чистого производства тепловой и электрической энергии. Технология может быть использована для решения критически важной проблемы - запасания энергии для компенсации суточных дисбалансов производства и потребления электроэнергии. Множество представленных работ посвящены производству водорода, ценных химических продуктов, решению экологических задач.

В своей пленарной лекции член-корреспондент РАН, директор Института нефтехимического синтеза РАН, доктор химических наук Антон Максимов рассказал о новых технологиях, в которых катализатор формируется непосредственно в ходе самого технологического процесса - это открывает новые возможности для повышения глубины и качества переработки как обычной нефти, так и возобновляемого сырья. Доктор химических наук Михаил Синев из Института химической физики РАН представил ключевой доклад о подвижности атомов кислорода в катализаторах, этот вопрос имеет как фундаментальное, так и практическое значение. Ученый Сергей Хайрулин из Института катализа СО РАН в своей ключевой лекции обобщил впечатляющие достижения и перспективы в сфере блочных катализаторов.

Наука принципиально интернациональна, участие серьезных иностранных экспертов нам нужно не для галочки, а для того, чтобы быть в курсе новейших мировых достижений в нашей предметной области. В этот раз к нам присоединились ученые из Китая, Мексики, Великобритании, Азербайджана, Сирии и Казахстана.

Профессор Хорхе Анчейта из Национального политехнического института Мексики - один из ведущих мировых специалистов в области инжиниринга технологий нефтепереработки - в своем выступлении затронул тему динамического моделирования современных процессов гидроочистки тяжелой нефти.

Профессор Пекинской школы химической технологии Вей Ванг признался, что "Россия обладает не только богатыми ископаемыми ресурсами, но и прекрасными научными традициями". Он считает, что в некоторых конкретных областях российские ученые, например, из Института катализа СО РАН и Тюменского государственного университета, занимают лидирующие позиции в мире.

В онлайн-режиме с докладом о плазмохимических процессах для прямой фиксации азота из атмосферного воздуха выступил профессор Евгений Ребров из Университета Уорика (Великобритания). В случае успешной разработки этот подход может совершить настоящую революцию в сфере производства азотных удобрений.

Представленные работы объединяет не только серьезный научный уровень, но и четкая ориентация на практический результат. В этом плане очень важным стало участие в конференции представителей промышленности, причем как конечных пользователей обсуждаемых технологий, так и тех, кто создает пилотные установки для опытно-промышленных экспериментов, кто проектирует, строит и вводит в действие новые производства.

В ходе конференции мы провели круглый стол по вопросам трансфера научных знаний в практику, и он получился очень эмоциональным, но при этом полезным благодаря тому, что среди участников дискуссии были те, кто уже научился проходить этот непростой путь.

Конференция "Динамические процессы в каталитических структурах" была проведена впервые, но, судя по поступающим отзывам участников и реакции СМИ, она оказалась успешной, тематика и формат проведения были выбраны верно, так что мы уже сейчас думаем о том, чтобы сделать ее регулярной.

Россия. Великобритания. Мексика. УФО > Образование, наука. Химпром. Экология > rg.ru, 7 ноября 2024 > № 4729748 Андрей Загоруйко

Новый метод получения газовых гидратов: быстрое решение для очистки и опреснения воды

Новосибирские ученые разработали новую технологию искусственного получения газовых гидратов. Она поможет эффективно изготавливать большие объемы этих структур за короткий промежуток времени. Газовые гидраты полезны для опреснения и очистки воды, улучшения экологической обстановки, транспортировки газов и других задач. О новом способе рассказал старший научный сотрудник Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН кандидат технических наук Антон Викторович Мелешкин на международной конференции «Динамические процессы в каталитических структурах» в Тюменском государственном университете.

Газовые гидраты представляют собой соединения, образующиеся из воды и газов (за исключением водорода). В этих структурах молекулы воды формируют трехмерные полости, в которые помещаются молекулы газа. Интересной особенностью газовых гидратов является то, что процесс их образования не является химической реакцией, фактически это фазовый переход, где газ удерживается в полостях исключительно благодаря силам Ван-дер-Ваальса. Внешне они очень похожи на снег или дробленый лед.

«Одно из впечатляющих свойств газовых гидратов — способность хранить большое количество газа. В частности, в одном объеме газогидрата метана может содержаться до 170 объемов газообразного метана. Поэтому транспортировка природного газа — одно из перспективных направлений использования газовых гидратов. Когда сжиженный природный газ транспортируют в танкерах, его температура поддерживается на уровне −162 °С. Если бы мы использовали газогидратную форму, это позволило бы снизить требования к температуре хранения до −20 °С. Такой подход был бы особенно выгоден для северных регионов. Кроме того, гидраты можно использовать для опреснения и очистки воды. Для этого в замораживаемую соленую воду вводят гидратообразующий газ, отделяют кристаллы газогидрата от рассола, отмывают их, плавят и получают пресную воду», — сказал Антон Мелешкин.

Основные технологии, используемые в настоящее время для опреснения воды, включают шоковую дистилляцию и обратный осмос. Шоковая дистилляция основана на процессе испарения: морскую воду нагревают до кипения, в результате чего образуется водяной пар, который затем конденсируется, превращаясь в дистиллированную воду. Однако этот метод имеет значительные недостатки. Во-первых, он не обеспечивает достаточной глубины очистки воды. Во-вторых, для его работы требуется большое количество энергии, так как вода обладает высокой теплоемкостью, что делает способ неэффективным для крупных промышленных установок, где важна экономия ресурсов. Обратный осмос является более современным методом опреснения. Там используются специальные мембраны, которые пропускают только чистую воду, задерживая соли и другие примеси. Несмотря на высокую эффективность этого метода, он также имеет свои ограничения. Мембраны могут быть дорогостоящими и подвержены засорению, что требует регулярного обслуживания и может привести к высоким эксплуатационным расходам. Кроме того, для работы системы необходимо поддерживать высокое давление, что также увеличивает энергозатраты.

Главной научной новизной разработки является инновационный метод получения самого газового гидрата из морской воды. Обычно при создании гидратов используют химические или кинетические промоутеры (химические добавки, ускоряющие процесс гидратообразования или снижающие термобарические условия его получения). Процесс очистки воды значительно затрудняет использование добавок. Существующие методы получения газового гидрата, такие как перемешивание, барботаж (пропускание) газа через воду и распыление мелких капель воды в газовой среде, имеют множество недостатков. Прежде всего, это связано с низкой скоростью гидратообразования, что, в свою очередь, приводит к низкой производительности технологий, основанных на этих методах. Новый способ создания газовых гидратов, который придумали ученые ИТ СО РАН, имеет высокую энергоэффективность, поскольку никаких дополнительных воздействий на газожидкостную систему не требуется, только одновременный нагрев и охлаждение рабочей секции.

«Суть нашего метода создания гидратов заключается в том, что в установке поддерживается одно давление, однако температура по высоте установки разная. Ключевой особенностью метода является использование процесса кипения газа, который сжижается на стенках экспериментальной установки и кипит на подогреваемом дне. Это решение позволяет справляться с несколькими задачами. Во-первых, поверхность пузырьков постоянно обновляется благодаря кипению и последующей конденсации газа. Во-вторых, в установку вводится большое количество газа, поскольку он находится в сжиженном состоянии. Наконец, при высвобождении газа температура в пузырьке оказывается наименьшей, почти равной температуре насыщения. Наложение этих факторов приводит к тому, что на всплывающих пузырьках и формируются гидраты. Если условия были правильно подобраны, на поверхности воды начнет активно расти газогидратная шапка, после извлечения и отжима которой получается чистая вода. При этом остается очень концентрированный раствор, откуда также можно отобрать полезные элементы», — отметил ученый.

В основном специалисты в своих экспериментах используют фреон 134а или элегаз. Хотя углекислый газ также применяется, у него есть значительные недостатки. Например, на одну молекулу СО2 приходится шесть молекул воды, тогда как фреон 134а способен захватывать 17 молекул воды на одну молекулу газа. Кроме того, для образования гидратов фреон 134а и элегаз требуют меньшего давления. В сжиженном состоянии они тяжелее воды, что позволяет им сразу опускаться на дно камеры при попадании в воду.

Свои исследования ученые проводят в сотрудничестве с лабораторией клатратных соединений Института неорганической химии им. А. В. Николаева СО РАН. Лаборатория оснащена современным измерительным оборудованием, автоклавами для получения газовых гидратов и камерами для визуализации их роста.

«В рамках совместной работы мы проводим исследования на лабораторных ячейках с визуализацией, там исследуются аспекты сложной кинетики роста газогидратных структур. Уже после полученные знания мы переносим на укрупненные установки объемом более десяти литров, тем самым масштабируя процесс. Когда исследования будут завершены, мы сможем заявить о наличии лабораторного образца установки. Следующим шагом будет создание прототипа — демонстратора технологии», — отметил соавтор работы научный сотрудник ИНХ СО РАН кандидат химических наук Алексей Каусарович Сагидуллин.

Исследование проведено в рамках проекта, поддержанного грантом РНФ № 22-79-10330.

Полина Щербакова

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > sbras.info, 6 ноября 2024 > № 4740024 Антон Мелешкин

Мощность проектов отрасли растет

Современное азотное производство безопасно и энергоэффективно

Евгения Мамонова

Азотная промышленность - основа нашей продовольственной безопасности. Поэтому всегда интересно узнать, что сейчас в ней происходит. Объем выпуска минеральных удобрений в России может существенно увеличиться в ближайшие годы. Наращивать производственные мощности намерены все крупнейшие компании отрасли. Кроме того, появляется все больше проектов по строительству новых мощностей и реконструкции существующих. Как сегодня выглядит современное азотное производство и какие технологии применяет, "РГ" рассказал генеральный директор Научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) Артем Старовойтов.

Артем Михайлович, поскольку ГИАП является крупнейшим поставщиком технологий для азотной отрасли, вам наверняка известно, как сейчас обстоят дела с азотной промышленностью в целом. Расскажите об этом.

Артем Старовойтов: Последнее десятилетие азотная промышленность развивается эволюционным путем. Вводились новые мощности по производству аммиака, карбамида, аммиачной селитры. Стабильно, на несколько процентов в год, увеличивается производство минеральных удобрений. Одним из существенных факторов последних лет стало все большее присутствие государства в этом, почти полностью частном секторе экономики. Появилось квотирование экспорта, направленное на гарантированное обеспечение внутренних потребностей сельхозпроизводителей, был введен акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. Все это безусловно сказалось на экономике отрасли. Но кроме прямого эффекта, это регулирование вызвало и ряд вторичных. В том числе одним из последствий введения акциза стал рост внимания к энергоэффективности производств.

Дело в том, что исторически в России для производителей минеральных удобрений всегда были относительно низкие цены на газ, по сравнению с европейскими и азиатскими коллегами, поэтому они были заинтересованы в первую очередь в наращивании мощности. А вопросы энергоэффективности оставались на втором плане. Увеличение же стоимости газа - основного сырья для производства минеральных удобрений - стимулирует производителей оптимизировать производство, модернизировать его. В итоге отрасль развивается. Хороший пример в этом плане - постсоветские государства, в которых азотные производства всегда находились в условиях рыночной цены на газ, что помогло существенно снизить его удельное потребление.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед. Для этого есть целый ряд предпосылок. В первую очередь это большие объемы природного газа, которые сегодня выгоднее сбывать внутри страны, чем реализовывать за рубежом. Один из путей монетизации газа - производство минеральных удобрений. Отрасль нацелена на движение вперед. Большинство компаний указывают в своих приоритетных направлениях развития увеличение и модернизацию производственных мощностей. Более десятка крупных проектов стоимостью несколько миллиардов рублей каждый сейчас находятся в проработке. Но в настоящий момент без государственной поддержки реализовать их не получится. Все проекты развития отрасли идут с привлечением заемных средств, и сложившийся запретительный уровень процентных ставок блокирует старт работ по проектам. С учетом важности нашей отрасли это повод для пристального внимания правительства.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед, для этого есть все предпосылки

Есть ли в России собственные технологии, которые позволяют построить современное азотное производство и оснастить его отечественным оборудованием?

Артем Старовойтов: В России есть все базовые технологии для азотной промышленности - производства аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений и т.д., которые вполне конкурентоспособны. Реализованные нами полностью на базе наших технологий проекты являются ярким доказательством этого. Но если говорить про оборудование, то здесь все сложнее. Дело в том, что особенностью технологий производства аммиака и карбамида является использование высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры, что предъявляет серьезные требования к материалам и технологиям изготовления оборудования. Традиционно российские производители удобрений покупали западное технологическое оборудование. Опыт изготовления его в России практически утерян.

Соответственно сейчас мы идем по двум направлениям: пытаемся возродить российское производство оборудования высокого давления для азотной промышленности и организуем поставки такого оборудования из дружественных стран. Оба пути имеют свои сложности, но главным приоритетом мы считаем максимальную локализацию, которая позволит гарантировать стабильное развитие нашей стратегически важной отрасли.

Насколько современное азотное производство безопасно для человека и окружающей среды?

Артем Старовойтов: Представление о химии и об азотной промышленности, в частности, как об опасном и вредном для здоровья производстве осталось в далеком прошлом. Заводы, которые строятся или модернизируются в наши дни, безопасны для человека и окружающей среды. Современное экологическое законодательство очень жесткое по отношению к выбросам токсичных веществ, и все наши проекты гарантируют их соблюдение, причем с большим запасом. Конечно, я не могу отвечать за все азотные предприятия в нашей стране, но то, что строим и модернизируем мы, это всегда современно, безопасно и энергоэффективно. Кроме того, современные предприятия практически безлюдны. Все управление автоматизировано и ведется из ЦПУ. Вот, например, недавно мы построили установку гранулирования аммиачной селитры на предприятии "КуйбышевАзот". По сравнению с подобными производствами, построенными 50 лет назад, она позволила на два порядка снизить загрязнение атмосферы. Предприятию удалось снизить объем вредных выбросов в атмосферу на 200 тонн в год, и немало сэкономить на этом. "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, которое выпускает аммиак и азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид, сульфат аммония, жидкое азотное удобрение КАС). Модернизация такого значимого производства, как "КуйбышевАзот", безусловно, позитивно скажется на улучшении качества жизни в регионе. Кроме того, установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры имеет мощность 2300 тонн в сутки. Обычно подобные установки выдают не более двух тысяч тонн в сутки. Поэтому помимо экологического эффекта, модернизация существенно улучшила и экономические показатели предприятия.

Расскажите о наиболее крупных проектах ГИАП.

Артем Старовойтов: У нас много выполненных проектов, каждый из которых и интересный, и важный. Из знаковых, которые оказали существенное влияние на развитие всей нашей отрасли, стоит упомянуть комплекс проектных работ при строительстве первого производства метанола в Щекино. Далее был выполнен огромный объем проектирования и инжиниринговых услуг для строительства нового производства аммиака в Великом Новгороде. Мы проектировали масштабную реконструкцию производства аммиака в Дорогобуже, разработали проектную документацию самого большого производства метанола в России в Находке. Это уникальное производство планируется расположить на берегу, в непосредственной близости от терминала отгрузки. Все эти проекты были выполнены по иностранным технологиям. По собственной технологии мы успешно провели реконструкцию производства азотной кислоты в Россоши. Цель реконструкции - увеличение производительности и улучшение экологических характеристик. В прошлом году была пущена в эксплуатацию новая установка по производству гранулированной аммиачной селитры мощностью 2300 т/сутки на предприятии "КуйбышевАзот". Установка спроектирована по технологии ГИАП и построена нами на условиях "под ключ". Сейчас аналогичный проект мы реализуем в Гродно. В 2022 году мы "под ключ" выполнили реконструкцию производства аммиачной селитры в Кемерово, на КАО "Азот". Цели реконструкции по технологии ГИАП - увеличение мощности и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе "ГродноАзот" с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Мы заключили контракт на реализацию реконструкции агрегата "Аммиак-4". На сегодня это крупнейший инвестпроект Белоруссии, находящийся в стадии реализации. Начали разработку новой технологии производства аммиака мощностью 3000 т/сутки. Всего же в портфеле заказов ГИАПа свыше 30 крупных проектов, рассказать обо всех в рамках одного интервью не получится.

Какие ваши проекты сейчас находятся на стадии реализации?

Артем Старовойтов: На сегодня основное направление работы - реконструкция существующих производств аммиака. Основные цели этих проектов - увеличить мощность до 2100-2300 тонн в сутки, улучшить энергоэффективность, эксплуатационные и экологические характеристики агрегатов. Наши заказчики - это лидеры отрасли: компании "Гродно Азот", "Апатит", "КуйбышевАзот". Помимо этого, мы проектируем новый аммиачно-карбамидный комплекс в России, новое производство азотной кислоты, производства органического синтеза и т.д.

Мы также участвуем в реализации большой программы по комплексной модернизации производств "Гродно Азот". Это крупнейший производитель азотных удобрений в Беларуси. Очень большое предприятие, которое работает в условиях более жестких, чем наши российские заказчики. Именно поэтому для них особенно важна модернизация производства с увеличением энергоэффективности и общей экономики выпуска продукции. Помимо модернизации обоих производств аммиака, на "Гродно Азот" мы проектируем и поставляем оборудование для нового производства гранулированной аммиачной селитры. Это самый большой и амбициозный проект реконструкции завода за всю его историю.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729195 Артем Старовойтов

Нацпроект "Новые материалы и химия" включен в пул 12 первоочередных мегапроектов

Татьяна Батенёва

В 2024 году химическая промышленность России стала одной из самых быстрорастущих отраслей. Она смогла быстро адаптироваться к санкционным ограничениям и вернулась к росту объемов производства.

О том, за счет чего удалось этого добиться, "РГ" рассказал заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Юрин.

Михаил Николаевич, каковы основные итоги работы отрасли за три квартала?

Михаил Юрин: Производство и потребление химической продукции растет уверенными темпами. По отношению к январю - сентябрю прошлого года объем выпуска продукции химического комплекса увеличился на 16 процентов - до 6,4 триллиона рублей. Без учета ценового фактора прирост составил 3,3 процента. Растущий спрос способствует устойчивому наращиванию объемов выпуска продукции в основных сегментах отрасли. За три квартала производство минеральных удобрений по отношению к тому же периоду прошлого года выросло на 7,8 процента, каустической соды - на 8,4, аммиака - на 5,6, красителей и пигментов - на 2,7 процента, лакокрасочных материалов - на 2,2, шин - на 9,2, плит, листов, труб и профилей из полимерных материалов - на 1,7 процента.

Адаптировалась ли отрасль к изменившимся геополитическим условиям?

Михаил Юрин: Химическая промышленность достойно отвечает на новые вызовы. Осваиваются новые транспортные коридоры сбыта продукции, расширяются мощности перевалочных комплексов, увеличиваются объемы закупок производственного оборудования, деталей и узлов. Активное освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды. Хорошим примером может служить запуск производства перекиси водорода антрахиноновым методом, который позволил заместить импорт и обеспечить высококачественной продукцией фармацевтическую, пищевую промышленность, косметологию, радиоэлектронику и ряд других сфер. Проекты по производству высших жирных спиртов компаний "Норкем" и "Фарус" являются одной из ключевых цепочек продукции отрасли в силу широкого применения. Можно упомянуть также компанию "Синтез Ока-Полиэфир", которая планирует создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей и простых полиэфиров по собственной технологии.

На всех уровнях есть понимание необходимости преодоления зависимости от импорта. Российские компании активно работают над инвестированием и запуском продукции, критически зависящей от импорта. Это производства изоцианатов, анилина, эпоксидных смол, фосфорной кислоты, спецполимеров, химических и искусственных волокон и других продуктов. Для достижения технологического суверенитета планируем реализовать 23 ключевые интегрированные цепочки. Для этого потребуется создание производств более 130 критических продуктов. Их реализация будет осуществляться в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

Освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды

Развиваем торгово-экономическое сотрудничество с дружественными странами. Компания "КуйбышевАзот" совместно с индийскими партнерами запустила новое производство полимер-композиционных материалов на основе полиамида-6. В рамках межправительственного соглашения между РФ и Республикой Казахстан, в Жамбылской области РК российская компания "ЕвроХим" реализует инвестиционный проект по строительству завода по производству минеральных удобрений и индустриальных продуктов. Запуск предприятия с производительностью около миллиона тонн ожидается в 2027 году. Это уже второй этап проекта, в ходе первого был построен горнодобывающий комплекс на базе месторождений фосфоритовых руд.

Какие еще новые производства открыты?

Михаил Юрин: С 2020 года реализовано более 60 инвестпроектов с объемом вложений, превышающим 230 млрд рублей. Создано 3,3 тыс. высокопроизводительных рабочих мест.

Запущены новые установки на действующих производственных площадках по выпуску кислот азотной (компании "Акрон", "СДС Азот") и серной ("КуйбышевАзот"), удобрений ("МХК "ЕвроХим", "КуйбышевАзот", "УК "Метафракс Групп"), пленочных материалов ("НПП "Тасма", "Атлантис-Пак"), труб и фитингов ("Иммид", "Новомосковский завод полимерных труб", "Петерпайп"), преформ ("Солнечногорский завод "Европласт").

Введены в эксплуатацию импортозамещающие производства фенола, ацетона, изопропилового спирта, меламина, малеинового ангидрида, перекиси водорода, алкилэтаноламинов, добавок для полимеров, суперконцентратов, сополимер-акриловых дисперсий, кормового белка, кабельных пластикатов, химических средств защиты растений, клеев и герметиков, полиэтилентерефталатных пленок и прочей продукции. Это позволило практически полностью отказаться от импорта отдельных видов химических товаров, а по ряду продуктов в разы сократить объемы закупок.

Как идет процесс цифровизации химических производств?

Михаил Юрин: Стимулом для цифровой трансформации отрасли стала федеральная программа "Цифровая экономика России", принятая в 2018 году. Но отраслевые лидеры начали работу в этом направлении еще раньше. Компании "Фосагро", "МХК "ЕвроХим", Группа "Уралхим", предприятия компании "СИБУР" не только имеют высокий уровень цифровизации и автоматизации, но также занимаются собственными разработками. Сейчас индекс цифровизации химпрома составляет более 39 процентов. Отрасль остро нуждается в таких разработках, как системы управления и автоматизации производственных процессов, контроля качества, предиктивного обслуживания, управления цепями поставок и аналитики данных, управления данными, моделирования и диагностики и других. Высокий интерес компании проявляют к искусственному интеллекту, машинному обучению, развитию больших данных и аналитики, переходу к облачным решениям. Основными факторами, тормозящими цифровизацию производств, являются высокая стоимость внедрения этих решений и недостаток кадров.

Цифровизацию производств тормозят высокая стоимость внедрения ИТ-решений и недостаток кадров

Как предприятия решают проблемы нехватки кадров?

Михаил Юрин: Сейчас в химической промышленности занято более 676 тысяч человек. С начала года численность работников увеличилась на 5,4 процента. На дополнительно созданные рабочие места принято 6,5 тысячи человек. Но для решения стоящих перед нами масштабных задач по повышению уровня технологического суверенитета и обеспечению внутреннего рынка импортозамещающими продуктами требуется больше высококвалифицированных кадров. Уровень зарплат в отрасли достаточно высок. Если в целом по обрабатывающим производствам средняя зарплата составляет 83,7 тысячи рублей, то в производстве химических веществ и продуктов - 101,8 тысячи рублей, на производствах резиновых и пластмассовых изделий - 70,2 тысячи рублей. Однако не все проблемы можно решить повышением зарплаты. Во многом дефицит технических и инженерных кадров связан с несоответствием профессиональных компетенций молодых специалистов требованиям рынка. Поэтому некоторые крупные компании ("Титан", Группа "Полипластик", "СИБУР" и ряд других) используют целевое обучение, выстраивают системы подготовки специалистов, включающие в себя и работу с вузами, и собственные корпоративные программы обучения.

60 инвестпроектов реализовано в отрасли с 2020 года

В рамках нового национального проекта "Новые материалы и химия" с участием Минобрнауки, Минпросвещения и Минтруда России будет реализован федпроект "Кадровое и научно-технологическое обеспечение". Планируется, что около 20 профильных вузов и 60 техникумов будут готовить кадры по обновленным программам повышения квалификации.

Удается ли решать задачи по наращиванию продукции малотоннажной химии?

Михаил Юрин: В 2023 году объем производства продукции мало- и среднетоннажной химии (МСТХ) в России превысил уровень 2020 года на 26,1 процента и составил 4,6 миллиона тонн. В прошлом году был запущен ряд значимых проектов МСТХ. Компания "Никатор" (Калужская область) запустила производство добавок для полимеров; компания "Волжская перекись" (Чувашская Республика) ввела в эксплуатацию завод по производству перекиси водорода; предприятие "Полипласт Новомосковск" (Тульская область) увеличило производство редиспергируемых порошков. Эта продукция находит применение в производстве лекарств, косметики, бытовой и промышленной химии, строительных материалов и пищевых продуктов, целлюлозно-бумажной промышленности. Планируем и дальше наращивать объемы производства продукции МСТХ. Для достижения поставленных целей отрасль имеет и компетенции, и сырьевое, и финансовое обеспечение.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729188 Михаил Юрин