Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Дмитрий Патрушев оценил ход реализации федерального проекта «Генеральная уборка»

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев провёл совещание, посвящённое ходу работ в рамках федерального проекта «Генеральная уборка» национального проекта «Экологическое благополучие». В мероприятии приняло участие руководство Минприроды, Минтранса, «Росатома» и других заинтересованных ведомств.

«Для выполнения задач, поставленных Президентом России, и обеспечения благоприятных условий жизни людей на территории нашей страны мы продолжаем работу по ликвидации объектов накопленного вреда окружающей среде. Работы ведутся в нескольких направлениях. Формируется перечень 50 объектов, подлежащих ликвидации в горизонте 2030 года. Кроме того, важно завершить три крупнейших проекта – это очистка от накопленных отходов бывших промышленных площадок “Усольехимпрома„, Байкальского целлюлозно-бумажного комбината, а также полигона “Красный Бор„. Всего до 2030 года на реализацию федерального проекта “Генеральная уборка„ планируется выделение более 140 млрд рублей», – сказал Дмитрий Патрушев.

В настоящий момент Росприроднадзор и Роспотребнадзор проводят оценку негативного влияния на окружающую среду опасных объектов в регионах России. На основании полученных данных формируется перечень объектов, приоритетных для ликвидации.

Помимо этого, «Федеральный экологический оператор» госкорпорации «Росатом» осуществляет ликвидацию трёх крупнейших объектов в Иркутской и Ленинградской областях. Также с этого года компания приступила к проектированию защитных сооружений на Комсомольском сернокислотном заводе.

На совещании также обсудили расчистку акваторий от затонувших судов. В 2025 году на Дальнем Востоке будет утилизировано пять объектов.

При этом Дмитрий Патрушев поручил Минтрансу, Росморречфлоту и Минприроды совместно с дальневосточными регионами до конца года сформировать пообъектный план подъёма судов до 2030 года и приступить к его реализации.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Экология > premier.gov.ru, 18 сентября 2025 > № 4815561 Дмитрий Патрушев

Форсированный запуск в России биржевой торговли цементом приведет к негативным последствиям для всего стройкомплекса - эксперт

Цементная отрасль может уже в ближайшее время столкнуться с фактическим принуждением к биржевой торговле. Об этом сообщил заместитель председателя общественного совета ФАС России, председатель рабочей группы по биржевой торговле НО «Союзцемент» Валерий Бодренков. Он отметил, что это возможно, если будет принят совместный приказ Федеральной антимонопольной службы и Минпромторга России «Об утверждении величины объема продаваемых на бирже отдельных типов и классов прочности цемента и требований к биржевым торгам», проект которого опубликован на Федеральном портале проектов нормативных правовых актов.

«С учетом того, что активная работа над документом продолжается, цементная отрасль может уже в ближайшее время столкнуться с фактическим принуждением к биржевой торговле. Это приведет к негативным последствиям для всего строительного комплекса – слишком велики системные риски, связанные с форсированным выводом цемента на биржу», - сказал Валерий Бодренков.

Эксперт отметил отсутствие реального спроса на цементную продукцию, выставленную на торги. По его словам, основные потребители цемента – производители железобетонных изделий, бетона и компании-подрядчики – традиционно работают по долгосрочным контрактам, предусматривающим фиксированные цены и условия поставок. «Они не заинтересованы в приобретении цемента на бирже, что ставит под сомнение саму возможность создания ликвидного рынка. Иными словами, не будет выполнено обязательное условие для формирования репрезентативного биржевого индикатора», - указал Валерий Бодренков.

В тоже время, из-за отсутствия интереса со стороны реальных потребителей более активными станут биржевые посредники (перекупщики). Вероятное следствие этого – перераспределение маржи от производителей к посредникам и увеличение конечной цены для строительных компаний.

Эксперт считает, что свою роль сыграют и такие факторы, как непредсказуемость ценовой динамики, высокая волатильность цен. Сезонный характер спроса на цемент в сочетании с логистическими ограничениями (включая пропускную способность РЖД) неизбежно приведет к резким скачкам спотовых цен на бирже в периоды пиковой нагрузки. Это сделает невозможным долгосрочное планирование себестоимости строительства, особенно в рамках государственных контрактов, в которых цены рассчитываются на основе индекса-дефлятора Минэкономразвития.

«Биржевая торговля также не предполагает механизмов отсрочки платежа – деньги должны быть перечислены продавцу по факту заключения сделки. Это противоречит устоявшейся отраслевой практике, при которой производители ЖБИ, бетона и компании-подрядчики оплачивают отгруженный цемент позднее. Если представители строительной отрасли будут лишены такой возможности, финансовая нагрузка на них вырастет. В условиях высокой ключевой ставки и снижения спроса на жилую недвижимость это негативно скажется на деятельности многих предприятий», - уточнил Валерий Бодренков.

Также существует угроза неисполнения государственных контрактов. Их заключение через биржевой механизм не предусмотрено – федеральные законы № 44 «О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд» и № 223 «О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц» предполагают иной алгоритм работы. Тем не менее, нельзя исключать ситуации, когда генеральные и обычные подрядчики по каким-либо причинам будут вынуждены приобретать цемент на бирже. В этих случаях из-за высокой волатильности цен, отсутствия отсрочек платежей и логистических ограничений сроки выполнения государственных заказов могут быть сорваны. Кроме того, более высоким станет риск банкротства подрядчиков, работающих в условиях жестко фиксированных бюджетов.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 15 сентября 2025 > № 4821652 Валерий Бодренков

Чемпион — воспитатель чемпионов: чтобы освоить дисциплину МКОК, надо многое знать и уметь

Монтажник каркасно-обшивных конструкций (МКОК) должен уметь «играть на многих инструментах», но в отличие от мультиинструменталиста в музыке на стройке это шуруповерт, пила, мастерок... Об этом «Стройгазета» побеседовала с главным экспертом конкурса «Строймастер», чемпионом мира по сухому строительству WorldSkills-2019 (Казань), преподавателем учебного центра КНАУФ Имраном ТОЧИЕВЫМ.

Имран Израилович, мастер вашего профиля должен уметь работать как плотник, монтажник, штукатур и даже как декоратор, так?

Нельзя назвать навыки того или иного специалиста главными в нашей профессии, но определенными навыками из вышеперечисленного надо владеть профессионально, уметь соединить их и применять творчески, чтобы стать действительно квалифицированным монтажником каркасно-обшивных конструкций.

Декоратора я упомянул не случайно. Если вам или вашим ученикам поставят задачу построить, скажем, в миниатюре фронтон Большого театра с фонтаном перед ним, справитесь?

Думаю, справлюсь, как и любой мой воспитанник. Имея профессиональный опыт, строить декорации — не вопрос. Кроме того, и опыт строительства декораций, пусть в небольших объемах, есть. Важно уметь пространственно видеть и мыслить.

Освещая чемпионат WorldSkills-2019, имел честь видеть вашу финальную работу.

Да, когда поставили задание на финал, пришлось включить воображение. Это было домашнее задание — работа по нанесению декоративной штукатурки в разных техниках, например, фристайл, когда можно получить любое фактурное изображение. Решил сделать шахматную доску с фигурами. Изначально мы готовили силиконовую форму, потом ее заливали. Были другие элементы, которые я готовил непосредственно на площадке и тоже их монтировал. В результате — победа!

Чтобы делать каркасно-обшивные конструкции, надо уметь работать с приборами и механизмами, например, с нивелиром.

Да, нивелир (лазерный или строительный уровень) необходим для создания идеально ровных поверхностей: он позволяет точно выровнять каркас из профиля, разметить местоположение перегородок, проверить ровность углов конструкции, что гарантирует качественный конечный результат и упрощает последующую отделку.

Электроинструмент значительно повышает производительность при работе с гипсокартоном благодаря ускорению процессов, автоматизации и стандартизации операций. Специальные функции шуруповертов (регулировка момента затяжки и ступенчатая настройка глубины) позволяют выполнять задачи быстрее и с меньшим количеством ошибок.

Какие учебные дисциплины должен освоить специалист по КОК?

Специалист по сухому строительству должен знать физику и химию, потому что материаловедение существует как раз на стыке этих дисциплин. Очень важно поведение материала в каркасно-обшивных конструкциях: от этого зависят стабильность, долговечность и качество такой конструкции. Важно досконально владеть технологией монтажа и строго соблюдать технологическую дисциплину. Кстати, специалист должен уметь работать со звукоизоляцией, что тоже связано с физикой.

Что важнее в вашей профессии: знания или навыки и опыт?

Я больше бы сделал акцент на знаниях, потому что без знаний нельзя получить полноценные навыки и опыт. При этом багаж знаний надо всегда пополнять.

На стройплощадке каков объем работ для ваших подопечных?

Сухое строительство — это перегородки, облицовки, подвесные потолки. Помимо работы с гипсокартоном надо уметь делать и малярные работы, заделку стыков. Специалист по сухому строительству должен уметь подготовить полный комплекс под финишные отделки.

Молодежь с охотой идет в вашу профессию?

Охотно идут, потому что сухое строительство — распространенная профессия. Сейчас гипсокартонщик — это уже не уровень десятилетней давности, когда это были мастера, переучившиеся из штукатуров или плотников, а действительно эксперт высочайшего уровня, способный построить не просто плоские элементарные конструкции, а криволинейные формы разных конфигураций. Специалист этого профиля на стройке сейчас на вес золота, как и маляр.

Какие профессиональные принципы вы стараетесь вложить в своих учеников?

Стараюсь привить будущему специалисту профессиональную дисциплину — работать строго в соответствии с технологией, правильно и рационально организовывать рабочее пространство, добиться внутренней самоорганизации. У профессии большие перспективы: объемы работ по сухому строительству будут расти, и уже сейчас важно готовить больше специалистов этого профиля

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №33 12.09.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Образование, наука. Химпром > stroygaz.ru, 12 сентября 2025 > № 4821659 Имран Точиев

Творческая профессия: перед штукатурами открываются большие возможности

На финише стройки и ремонта одним из главных действующих лиц становится штукатур, подобно художнику делающий последний штрих, от которого во многом зависит наше восприятие объекта на долгие годы после его сдачи в эксплуатацию. О том, как за последнее время изменилась эта профессия, «Стройгазете» рассказал профессор МАРХИ, кандидат технических наук, председатель конкурсной комиссии по штукатурным работам, разработчик конкурсного задания в номинациях «Лучший штукатур» и «Лучший МКОК» Национального конкурса профессионального мастерства «Строймастер» Александр БОРТНИКОВ.

Александр Викторович, расскажите о профессии штукатура, чем она отличается от других строительных специальностей?

Штукатуркой люди занимались издавна. Слово «штукатурка» происходит от итальянского «stucco», означающего гипс, потому что гипс — это материал, активно применявшийся для оштукатуривания с давних времен наряду с известью. В последующем для приготовления штукатурки стал использоваться изобретенный позднее портландцемент. Профессия штукатура сохранила свои основные особенности — для получения качественного результата необходимы умелые руки мастера. Конечно, технология претерпела изменения, и сейчас для армирования используются не только металлические сетки, но и сетки из стекловолокна. Для получения высококачественной штукатурки применяются маячковые профили. Появилась новая технология утепления фасадов штукатурного типа. При этом в последнее время основные изменения в профессии штукатура связаны с материалами. Гипс, известь и цемент по-прежнему применяются для приготовления штукатурных растворов, но если ранее смешивание всех компонентов происходило на объекте строительства, то сейчас в основном на стройплощадку приходит готовая сухая смесь из вяжущего и наполнителя с химическими добавками, улучшающими свойства растворов, на строительном объекте производится только смешивание с водой. Сухие строительные смеси изготавливаются на заводе, что обеспечивает точность дозировки каждого компонента, и это положительно сказывается на конечном результате.

В России долгое время для оштукатуривания как внутри, так и снаружи помещений использовались штукатурки на основе извести. Сейчас для наружных работ и влажных помещений применяются цементные составы, а для внутренних помещений, где нет повышенной влажности, — штукатурки на гипсовой основе. Штукатурки на основе извести не исчезли из арсенала штукатуров XXI века, но применяются значительно реже. Если говорить о современной гипсовой штукатурке, то это уже не чистый гипс, а смесь, включающая в себя химические добавки, регулирующие те или иные показатели штукатурного раствора. Как известно, гипс — это вяжущее, которое достаточно быстро схватывается, поэтому для его обработки необходимо замедлить время схватывания, чтобы со штукатуркой можно было комфортно работать; для этого в состав вводятся замедлители. Одно из основных преимуществ применения гипсовых штукатурок — быстрота оштукатуривания и получение более гладкой поверхности в отличие от цементных смесей. Дело в том, что в цементной смеси используется кварцевый песок, что приводит к формированию грубоватой поверхности. Несмотря на этот относительный недостаток цементных смесей, именно они, а не гипсовые смеси, должны применяться во влажных помещениях.

Механизация приходит и в эту профессию. Как правило, она связана с этапом приготовления и нанесения штукатурного раствора с помощью специальных штукатурных станций. Однако выравнивание штукатурки на поверхности по-прежнему выполняется вручную. Делались попытки заменить штукатура машинами, но существенного прогресса на сегодняшний день не достигнуто: слишком велики потери смеси при нанесении и заглаживании, а на сложных поверхностях этот вариант пока не применим. Тем не менее, не исключаю, что в будущем труд штукатура будет более механизирован.

Соревнование за звание лучшего штукатура в рамках конкурса «Строймастер» проводится с основания конкурса, и цель состязания не только определить лучшего в профессии, но и повысить ее престиж. Профессия штукатура остается очень востребованной в строительстве и в обозримом будущем не потеряет своей актуальности, хотя в ней и присутствует некоторая доля рутинных процессов.

Но это же не мешает лучшим представителям этой профессии творчески относиться к своей работе?

Я встречал много интересных людей, для которых профессия штукатура стала призванием. Особенно часто их видишь на конкурсе «Строймастер». Некоторые настолько овладели своим ремеслом, что и без маячковых профилей выводят ровную, без отклонений поверхность и по вертикали, и по горизонтали, соответствующую высококачественной штукатурке. Многие так «болеют» своей профессией, что делают несколько попыток победить в конкурсе — и достигают цели. Стремление к созданию идеально ровной поверхности стены захватывает их, и несмотря на наличие «мокрых», не всегда чистых процессов, они стараются достичь наилучшего качества.

Опытные штукатуры хорошо «чувствуют» смесь, ее реологические свойства и безошибочно определяют, насколько она пригодна для нанесения на поверхность. Ощущение таких тонких моментов сразу отличает больших профессионалов. Конечно, современные штукатурные смеси, модифицированные химическими добавками, могут «простить» некоторые ошибки, но не всегда.

Профессиональный штукатур должен обладать многими знаниями. Например, понимать различия в вяжущих веществах — извести, цементе, гипсе, — где и как применять штукатурки на их основе. Например, гипс можно применять только в помещениях с сухим влажностным режимом, а во влажных помещениях необходимо использовать смесь на цементной основе. Есть нюансы и в приготовлении смеси. Смесь засыпается в воду, а не наоборот. Чтобы приготовить качественный раствор, желательно замешать сразу целый мешок или несколько, а не использовать его частично. Это, конечно, возможно, но тогда придется пересчитывать количество необходимой воды, что в «полевых» условиях может привести к ошибке.

Штукатур должен знать, при какой температуре окружающей среды и основания он может работать, как подготовить поверхность из того или иного материала для нанесения штукатурки, чтобы получить качественный результат. Например, при работе с декоративной штукатуркой он должен понимать, что материал наносится тонким слоем, и время его использования в течение дня тоже очень важно. В солнечный день смесь быстро сохнет и из нее может испариться вода, необходимая для схватывания вяжущего и набора прочности, поэтому нанесение и обработку декоративной штукатурки лучше выполнять в утренние или вечерние часы. То есть профессия штукатура только кажется простой, а на самом деле, чтобы ею овладеть, надо многому научиться.

Используются ли при проведении штукатурных работ современные электронные устройства?

Давайте развеем представление об отсталости этой профессии с точки зрения технологий. Штукатур — это человек, который не просто замешал смесь, а потом начал ее набрасывать и ровнять. Прежде чем что-то выровнять, он должен определить качество существующей поверхности и понять, какие у стен есть отклонения. Еще относительно недавно определение отклонения стен производилось только с помощью отвеса, а сейчас для этого используются лазерные уровни, резко повысившие производительность труда штукатура. Используя это оборудование, можно не только определять отклонения стен по вертикали и горизонтали, но и устанавливать те же самые маяки.

Стройотрасль переходит на технологии информационного моделирования и несомненно, что в будущем штукатуры также будут пользователями этой технологии. Уже сейчас каждый штукатур должен уметь читать чертежи, чтобы разобраться в полученном задании. Но недалеко то время, когда он будет использовать не бумажный чертеж, а цифровую модель здания или помещения, определять отклонения стен с помощью лазерного сканирования и таким же образом подтверждать качество своей работы и с помощью смартфона вносить результаты в цифровую модель здания.

Не приведет ли внедрение новых технологий к сокращению творческой составляющей профессии штукатура?

Это ей не грозит. Возьмем те же самые гипсовые штукатурки: они предназначены для получения ровной поверхности, но есть творческие представители профессии, создающие рельефные рисунки на их поверхности или даже целые высокохудожественные панно. Есть и несправедливо забытые способы получения декоративных изображений. Например, штукатурка типа сграффито: она состоит из нескольких слоев разного цвета и за счет сдирания части отдельных слоев получаются те или иные художественные рисунки. Сейчас ее применение стало редким явлением, но внешне она очень интересно выглядит, и может быть штукатуры к ней вернутся. Ведь штукатур — это профессия творческая, и она имеет огромные, еще не раскрытые возможности для получения действительно интересного результата.

Авторы: Алексей ТОРБА

Номер публикации: №31 29.08.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. СМИ, ИТ > stroygaz.ru, 29 августа 2025 > № 4818313 Александр Бортников

Дмитрий Патрушев: Наша задача – формирование безопасной среды для жизни людей и сохранение экосистемы Байкала

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев в рамках рабочей поездки в Иркутскую область провёл совещание по вопросам ликвидации накопленного вреда окружающей среде от деятельности Байкальского целлюлозно-бумажного комбината и социально-экономического развития города Байкальска. В нём приняли участие руководство Минприроды, государственной корпорации «Росатом», Росприроднадзора, глава Иркутской области Игорь Кобзев и представители других заинтересованных ведомств и госкорпораций.

«Мы находимся на территории бывшего Байкальского целлюлозно-бумажного комбината. Он начал свою деятельность в 1960-х годах. И более чем за полвека его работа привела к накоплению большого объёма опасных отходов. После закрытия комбината его объекты в течение нескольких лет находились в законсервированном состоянии, что создавало риски для экосистемы Байкала. На реализацию мероприятий по ликвидации накопленного вреда Правительство России уже выделило больше 11 млрд рублей. А всего запланировано направить свыше 15 млрд. Финансирование осуществляется в рамках нацпроекта “Экологическое благополучие„», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер напомнил, что по решению Президента ликвидацией накопленного вреда на данной территории занимаются Минприроды и «Росатом». Всего предстоит утилизировать больше 6,5 млн кубометров отходов.

Дмитрий Патрушев в рамках рабочей поездки посетил площадки Байкальского целлюлозно-бумажного комбината: полигон «Бабхинский», полигон «Солзанский» и бывший цех центральных очистных сооружений. В данный момент создаётся инфраструктура для очистки загрязнённых вод, после этого начнётся их переработка. Параллельно ведётся рекультивация объекта. Завершить реализацию основной части проекта планируется до конца 2027 года. Вице-премьер также осмотрел Всероссийский экологический кампус «ЭКО.ЦЕХ», созданный «ВЭБ.РФ» на территории бывшей промышленной площадки.

Дмитрий Патрушев поручил Минприроды и госкорпорации «Росатом» контролировать вопрос ликвидации накопленного вреда и сохранения оптимального темпа работ.

На совещании также рассмотрели вопрос социально-экономического развития города Байкальска, основанного одновременно со строительством комбината. В 2022 году Правительством была утверждена соответствующая программа до 2040 года, которая включает четыре базовых направления: экономику, инфраструктуру, социальную сферу и экологию.

«Наша главная верхнеуровневая задача – формирование комфортной и безопасной среды для жизни людей. При этом мы должны обеспечить сохранение уникальной экосистемы Байкала. Учитывая высокую социальную значимость вопросов, которые мы сегодня обсуждали, их решение требует максимальной вовлечённости региона и каждого задействованного ведомства», – подчеркнул Дмитрий Патрушев.

По итогам совещания вице-премьер поручил Минэкономразвития совместно с «ВЭБ.РФ», другими ведомствами и регионом определить первоочередные задачи в рамках программы социально-экономического развития Байкальска.

Для регулярного контроля хода работ Дмитрий Патрушев также принял решение включить реализацию программы социально-экономического развития Байкальска в инцидент №62 «Реализация мероприятий по развитию Сибирского федерального округа», который вице-премьер возглавляет как куратор СФО.

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Экология > premier.gov.ru, 27 августа 2025 > № 4808562 Дмитрий Патрушев

Группа ПОЛИПЛАСТИК вдвое увеличила мощности на Дальнем Востоке

Группа ПОЛИПЛАСТИК вдвое нарастила свои мощности на Дальнем Востоке по производству полимерных колодцев для трубопроводных систем коммунального и промышленного назначения. В результате масштабной модернизации на «Хабаровском трубном заводе» площадь участка нестандартных изделий, где выпускают полиэтиленовые колодцы и емкости, была увеличена с 860 до 1640 кв. метров. Приобретено дополнительное оборудование для раскроя заготовок и стыковой сварки полимерных листов. В результате объемы выпуска продукции выросли в два раза – с 25 до 50 тонн в месяц.

Такой высокооснащенный производственный комплекс по выпуску полимерных колодцев, действующий на «Хабаровском трубном заводе», – единственный на территории Дальнего Востока. Хорошее оснащение предприятия, собственный инженерно-конструкторский отдел, высокая квалификация сварщиков позволяют выпускать технологически сложные колодцы с диаметром шахты до 3,5 метров и глубиной до 8 метров. При этом количество патрубков для подключения труб на одном изделии может достигать 280. Предприятие может изготавливать колодцы и резервуары по индивидуальному техническому заданию в соответствии с задачами заказчика, учитывая все технические нюансы объекта, для которого они предназначены.

Продукция успешно применяется при реализации крупных инфраструктурных проектов на территории Дальнего Востока. В частности, при создании обхода Хабаровска, при обустройстве инженерных коммуникаций промышленных предприятий, в том числе ТЭЦ-4, Амурского газохимического комплекса, а также космодрома Восточный, где в общей сложности было установлено свыше двух тысяч полиэтиленовых колодцев. Успешная эксплуатация этих объектов подтверждает эффективность применения пластиковых конструкций даже в экстремальных природно-климатических зонах региона.

Полимерные колодцы значительно превосходят железобетонные аналоги по своим характеристикам. Они не подвержены коррозии, удобны в монтаже, стойки к статическим и динамическим нагрузкам, герметичны и имеют длительный срок службы – более 50 лет. Конструкция колодца позволяет организовать несколько уровней подключения инженерных коммуникаций, а также осуществлять совместную прокладку различных видов инженерных коммуникаций. Колодцы изготавливаются на основе полимерных спиральновитых труб, полностью из отечественного сырья СИБУРа, что гарантирует импортонезависимость. В трубопроводной системе вместе с трубами из того же материала они демонстрируют максимальную совместимость, что повышает надежность всех элементов сетей и увеличивает период их безопасной эксплуатации.

Россия. ДФО > Химпром. Недвижимость, строительство > minpromtorg.gov.ru, 27 августа 2025 > № 4807414

Денис Мантуров провёл совещание по развитию отрасли строительных материалов

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл совещание по развитию отрасли строительных материалов. В мероприятии приняли участие представители Минпромторга, Минстроя, Минэкономразвития, Минфина и других федеральных органов исполнительной власти, крупнейших производителей, отраслевых ассоциаций и союзов.

Участники совещания обсудили текущее состояние промышленности строительных материалов, в том числе цементной отрасли. В настоящее время реализуется четыре инвестиционных проекта, запуск которых запланирован на конец 2026 года. Это позволит увеличить производственные мощности суммарно на 2,7 млн т цемента в год. Общий объём инвестиций в проекты составит более 20 млрд рублей.

Денис Мантуров поручил Минстрою совместно с Минпромторгом сопоставить планируемые темпы жилищного строительства и реализации инфраструктурных проектов на период до конца 2026 года с необходимыми объёмами производства цемента, учитывая при этом прогнозы развития экономики. Кроме того, для стабилизации ситуации на рынке и защиты внутреннего рынка первый вице-премьер поручил рассмотреть необходимость возвращения к обязательной сертификации каждой партии ввозимой продукции.

В ходе совещания также были рассмотрены возможности и перспективы строительства бетонных дорог. Денис Мантуров поручил Минтрансу совместно с Минфином и отраслевым объединением «Союзцемент» рассчитать экономическую эффективность применения цементобетонных технологий в дорожном строительстве.

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром > premier.gov.ru, 14 августа 2025 > № 4803092 Денис Мантуров

Наночастицы железа повысили эффективность клонирования пшеницы

Красноярские ученые обнаружили, что наночастицы ферригидрита улучшают рост культур пшеницы, выращенных из клеток в пробирке. Добавляя ферригидрит в питательную среду, исследователи добились четырехкратного ускорения роста побегов пшеницы и снижения гибели клеток. Открытие может упростить создание новых сортов пшеницы и других сельскохозяйственных культур. Результаты исследования опубликованы в Аграрном научном журнале.

В современной селекции и генной инженерии растений широко используется выращивание растений из клеток в пробирке в питательной среде. Метод позволяет получать генетически идентичные клоны растений или модифицированные линии. Однако у многих сельскохозяйственных культур, в том числе пшеницы, процесс регенерации — превращения клеток в полноценные побеги, остается малоэффективным. Часто клетки теряют жизнеспособность или образуют только корни без побегов. Это затрудняет создание новых сортов.

Специалисты ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» добавили в питательную среду наночастицы содержащего железо соединения — ферргидрита, и проследили, как они влияют на рост и развитие растительных тканей пшеницы, выращиваемых в пробирке. Исследование проводилось на шести сортах и двенадцати селекционных линиях яровой пшеницы.

«Наночастицы сейчас пробуют использовать во многих областях сельского хозяйства. В основном это фертилайзеры, удобрения — источники легкодоступных ионов металлов. Частицы ферргидрита являются уникальными в том плане. Они в основном воздействуют на антиоксидантные системы, а не просто снабжают растение дополнительным железом, и ранее показали себя как стимуляторы корнеобразования у саженцев декоративных и плодово-ягодных культур, то есть стимулировали образование органов. Логично было предполагать такое же их воздействие и на изолированные ткани растений», — отмечает ведущий научный сотрудник Научно-исследовательского института сельского хозяйства и экологии Арктики ФИЦ КНЦ СО РАН кандидат сельскохозяйственных наук Валентина Юрьевна Ступко.

Ученые добавляли наночастицы в питательную среду на разных этапах развития клеточной культуры: образования скопления клеток из зародышей, активного размножения клеток, формирования побегов и корней. Результаты показали, что двукратное воздействие наночастиц на разных этапах развития клеточной культуры значительно повышает частоту регенерации, увеличивает жизнеспособность тканей, стимулирует синтез хлорофилла. Ученые также отметили, что добавление ферригидрита замедляло процессы старения клеток и стимулировало фотосинтез.

Особенно высокую эффективность ученые наблюдали при воздействии ферригидрита на первых двух этапах. Регенерация клеточных тканей ускорялась в четыре раза по сравнению с контрольными образцами. В таких образцах вдвое чаще формировались зоны, содержащие хлорофилл — предшественники побегов, а доля погибших образцов сократилась на 30 %. Однако постоянное присутствие наночастиц на всех трех этапах вызывало обратный эффект — усиление окислительного стресса и гибель клеток.

Ученые предполагают, что наночастицы действуют аналогично фитогормонам, запуская программу образования стеблей. При коротком контакте ферригидрит, вероятно, выступает как активатор антиоксидантной системы и предотвращает старение растительных клеток. Наночастицы в малых дозах активируют реакции неспецифического иммунитета и стимулируют защитные системы клеток через выработку активных форм кислорода, тогда как при высоких концентрациях они вызывают окислительное повреждение. Данные показывают, что кратковременный контакт с наночастицами тренирует клетки, повышая их устойчивость к стрессу.

«Это открытие имеет большой потенциал для ускорения создания новых сортов сельскохозяйственных культур. Интересно, что лучший результат был получен при двукратном контакте тканей с ферригидритом: сначала на этапе образования каллусов из зародышей, а затем активного их разрастания. В результате ткани реже отмирали и быстрее превращались в полноценные побеги. Выявленный эффект может найти более широкое применение, включая использование наночастиц ферригидрита в качестве активаторов фотосинтеза в работах по повышению продуктивности сельскохозяйственных культур. Данный агент можно использовать в качестве стимулятора роста. Наночастицы ферригидрита могут повысить экологическую устойчивость сельскохозяйственных культур, что положительным образом скажется на продовольственной безопасности. Кроме того, используемая форма ферригидрита относится к производимым экологически чистым способом, что делает его более приемлемым для использования в сельском хозяйстве», — рассказала Валентина Ступко.

Полученные результаты позволяют ускорить процесс создания новых сортов пшеницы, а методика может быть адаптирована для других сельскохозяйственных культур и открывает новые горизонты для использования наночастиц в сельском хозяйстве.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. СФО > Экология. Образование, наука. Агропром > sbras.info, 31 июля 2025 > № 4798164 Валентина Ступко

Разработки — в практику: нам есть куда развиваться, и мы можем выбрать свой, адаптированный путь, учитывающий климатические и экономические особенности страны

Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола (РАПЭКС) была учреждена в 2008 году по инициативе компании «ПЕНОПЛЭКС СПб» — первой отечественной компании, которая занялась производством экструзионного пенополистирола (XPS). Идея создания организации возникла на фоне необходимости внедрения XPS в строительную практику. Перед Ассоциацией стояли такие задачи, как расширение области его применения, популяризация среди профессионального сообщества и укрепление доверия к нему. В интервью «Стройгазете» исполнительный директор РАПЭКС Мария БОЧКОВСКАЯ рассказала о деятельности организации и о том, где применяется XPS.

Мария Викторовна, как за время существования РАПЭКС изменились ее цели?

С момента основания ассоциации прошло уже почти 17 лет, и за это время произошли значительные перемены как в строительной отрасли, так и в конкурентной среде. Соответственно, трансформировалась и миссия РАПЭКС. Сегодня мы больше сосредоточены на развитии производства строительных материалов — задаче, имеющей особое значение в современных условиях. На мой взгляд, это один из ключевых факторов устойчивого роста строительной отрасли в целом: ведь производство в ней относится к одним из самых сложных и требовательных секторов экономики.

Сегодня в рамках ассоциации мы в значительной степени способствуем развитию рынка за счет внедрения актуальных решений. Наша цель — сделать использование экструзионного пенополистирола понятным, безопасным и максимально эффективным с учетом всех технических и технологических особенностей, заложенных в нем.

Второе, что важно подчеркнуть, объединение конкурирующих на рынке компаний на платформе некоммерческой организации — оптимальный инструмент для формирования выверенной нормативной базы, обеспечения качества продукции.

Кто входит в ассоциацию сегодня? Любой производитель XPS может присоединиться?

Рынок XPS в России является высококонцентрированным. Мы регулярно проводим мониторинг его состояния, чтобы иметь полную картину того, как он развивается. Мы активно взаимодействуем с новыми производителями, призывая их повышать уровень качества и соблюдать принятые в отрасли стандарты.

Членство в ассоциации подразумевает выполнение определенных требований: претендент должен доказать качество своей продукции, ее соответствие действующим стандартам, необходимо наличие деклараций соответствия, систем внутреннего контроля и налаженных производственных процессов.

Как именно, какими инструментами ассоциация обеспечивает качество продукции XPS?

Начнем с того, что в каждой компании ассоциации действует система производственного контроля: каждая партия продукции проходит обязательную проверку в собственной лаборатории предприятия. Чтобы дополнительно гарантировать единый уровень качества по всей отрасли, РАПЭКС на площадке независимой испытательной лаборатории регулярно проводит испытания — ежеквартально мы организуем выборочные проверки продукции с так называемой «обезличенной закупкой». Образцы тестируются по основным показателям, важным для материала: прочность на сжатие, водопоглощение, теплопроводность. После испытаний мы получаем объективные данные и анализируем их. Если выявляется даже незначительное отклонение от декларируемых значений, включаются внутренние дисциплинарные процедуры.

Что происходит, если, например, компания отказывается исправлять ошибки производства?

К счастью, случаев, когда член ассоциации не решает проблему, у нас еще не было. Ведь если обнаруживаются серьезные отклонения, вся партия изымается из оборота. Именно благодаря такой системе мы можем с уверенностью говорить о соответствии продукции членов нашей ассоциации требуемым стандартам. Более того, конкуренция между производителями дает интересный эффект дополнительного контроля в отрасли, что усиливает систему саморегулирования.

Каким стандартам экологичности должен соответствовать материал XPS?

В России на смену международным пришли отечественные стандарты и системы сертификации, часть из которых, кстати, уже давно существовала в стране, но не была столь востребована. Сегодня компании самостоятельно получают соответствующие сертификаты на свою продукцию — будь то система «Листок жизни» или другие отечественные стандарты.

Производители активно используют такие инструменты, особенно это стало актуально после появления новых стандартов, например, таких как стандарты «ДОМ.РФ», они предусматривают использование перерабатываемых материалов, к которым относится и XPS, поскольку он практически на 100% подлежит вторичной переработке. Кроме того, применение XPS повышает энергоэффективность зданий благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Это дает застройщикам определенные финансовые преимущества — например, возможность получения субсидируемой ставки проектного финансирования, если проект набирает необходимое количество баллов по выбранному стандарту. Также активно ведется дискуссия вокруг так называемой «зеленой» ипотеки, предполагающей льготные условия кредитования покупателей энергоэффективного жилья. Пока этот механизм не получил широкого распространения, но перспективы у него хорошие.

Помимо производителей XPS, кто еще поддерживает ассоциацию?

Я бы выделила три основные группы ключевых партнеров, с которыми взаимодействует ассоциация РАПЭКС. Это, во-первых, государственные органы — ведомства и министерства; во-вторых, профильные научно-исследовательские институты; в-третьих, отраслевые ассоциации, союзы и другие профессиональные организации. Конечно, это достаточно общая классификация, если смотреть крупно.

Мы принимаем участие в разработке новых стандартов, а также в актуализации уже существующих, поскольку технологии и материалы постоянно совершенствуются. Например, в прошлом году нами была реализована научно-исследовательская работа с МИИТ, целью которой было создание стандарта организации, направленного на применение XPS в технологии термостабилизации земляного полотна. Эта технология используется, в частности, в условиях вечной мерзлоты. Основная задача ее применения — предотвращение деформации железнодорожного и автомобильного полотен из-за таяния многолетнемерзлых грунтов. Проблема приобрела особую актуальность в последние 15–20 лет в связи с изменением климатических условий и потеплением в северных регионах.

Ждут ли рынок какие-то инновации в данном сегменте?

Во-первых, производственные процессы постоянно оптимизируются — в первую очередь с точки зрения технологии изготовления материала. Сравнивая продукцию, выпускавшуюся на заре производства, с тем, что мы имеем сегодня, можно сказать, что это уже не просто обновлённая версия — это качественно другой материал — значительно улучшенный по своим характеристикам.

Поэтому, говоря о перспективах применения XPS, нельзя ограничиваться лишь традиционным строительством. Нельзя сказать, что мы «обернем» им весь земной шар, но новые сферы использования мы активно ищем — и они есть. Однако для этого необходимо корректно вписать материал в действующие нормативы и конструктивные решения, чтобы он не только соответствовал требованиям, но и действительно улучшал эксплуатационные характеристики зданий, сооружений, дорог.

Что касается глобальных трендов, то Россия пока немного отстает в части нормирования и инструментов стимулирования энергоэффективности. Впрочем, это не только недостаток, но и преимущество — нам есть куда развиваться, и мы можем выбрать свой, адаптированный путь, учитывающий климатические и экономические особенности страны.

Например, в Китае существуют около 200 нормативов, регулирующих энергоэффективность, а также система мер поощрения: застройщики получают налоговые льготы, субсидии и другие преференции за строительство энергоэффективных зданий. У нас такие механизмы пока только зарождаются, а потребность в них очевидна. Особенно это касается модернизации жилищного фонда, в частности, жителям МКД приходится прикладывать много усилий, чтобы при капитальном ремонте были учтены не только коммуникации, но и вопросы утепления здания.

Тем не менее, я убеждена, что у нас есть все шансы создать эффективную систему, главное — сообща активно двигаться в этом направлении

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №26 25.07.2025

Россия. СЗФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 25 июля 2025 > № 4807835 Мария Бочковская

Российские школьники завоевали пять медалей 55-й Международной олимпиады по физике

В Париже завершилась 55-я Международная олимпиада по физике (International Physics Olympiad, IPhO). На престижном интеллектуальном турнире пять российских школьников стали обладателями трёх золотых и двух серебряных медалей.

С успешным выступлением ребят поздравили Заместитель Председателя Правительства России Дмитрий Чернышенко и Министр просвещения России Сергей Кравцов.

«По поручению Президента Владимира Путина мы создаём все условия для раскрытия талантов детей и молодёжи, и вновь наши школьники доказали, что россияне – лучшие! На Международной физической олимпиаде в Париже команда из России завоевала медали, и большая часть из них – высшего достоинства. В общей сложности в этом году у наших ребят уже 21 медаль на престижных международных олимпиадах. Это достойный результат не только упорства и труда самих школьников, но и системной работы педагогов. Уверен, эти достижения станут отличной мотивацией для новых побед», – отметил вице-премьер.

По итогам 55-й Международной олимпиады по физике золотых медалей удостоены Михаил Аронов (Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область), Григорий Гречкин (школа Центра педагогического мастерства, г. Москва) и Иван Лукин (Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область). Серебряными медалистами стали Егор Кривощёков (лицей №124, г. Барнаул, Алтайский край) и Павел Руковчук (Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область). Все они – победители Всероссийской олимпиады школьников 2024/2025 учебного года, медалисты Азиатской олимпиады по физике 2025 года.

«Вы вновь подтвердили лидерские позиции отечественной системы образования на международной арене: три золота и два серебра на соревнованиях во Франции среди нескольких десятков стран-участниц! Своими успехами вы вносите весомый вклад в популяризацию физики. Уверен, что у вас есть все шансы сыграть значимую роль в достижении технологического лидерства нашей страны. Желаю не останавливаться на достигнутом, стремиться к победам не только в учёбе, но и в жизни, уверенно добиваться поставленных целей», – сказал Министр просвещения Сергей Кравцов.

В ходе олимпиадных испытаний участники IPhO продемонстрировали свои знания и навыки по физике в двух турах. Первый был посвящён решению теоретических задач, охватывающих не менее четырёх разделов предмета, изучаемых в средней школе. Во втором, экспериментальном туре учащиеся выполнили лабораторную работу.

Российские старшеклассники прошли подготовку к IPhO на площадке Московского физико-технического института (МФТИ) под руководством тренера сборной России по физике Виталия Шевченко, директора по довузовской подготовке МФТИ.

Возглавил российскую сборную команду в Париже доцент кафедры общей физики Московского физико-технического института Михаил Осин.

Международная олимпиада по физике – это ежегодный международный интеллектуальный турнир для учащихся средних школ. В 2025 году состязание объединило более 400 участников из 87 стран мира. С учётом результатов этого турнира число медалей, обладателями которых стали составы российских сборных на основных международных олимпиадах в 2025 году, достигло 21.

Франция. Россия. Весь мир. ЦФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 24 июля 2025 > № 4796773

Председатель СО РАН открыл юбилейную конференцию в Кяхте

Международные Х Сибирские агрохимические чтения, посвященные 160-летию выдающегося отечественного специалиста сельскохозяйственной науки академика Дмитрия Николаевича Прянишникова, начали свою работу на родине ученого, в городе Кяхта Республики Бурятия. Соорганизатором мероприятия выступает Сибирское отделение РАН.

«Этот год является юбилейным для многих событий, связанных с российской наукой (в их числе 500-летие Северного морского пути, 300-летие экспедиции Витуса Беринга), а также великих сынов нашей страны: 125 лет со дня рождения академика Михаила Алексеевича Лаврентьева, 100 лет со дня рождения академика Гурия Ивановича Марчука и, конечно, 160-летие со дня появления на свет основоположника отечественной агрохимии Д. Н. Прянишникова», — сказал в приветственном слове вице-президент РАН, председатель СО РАН академик Валентин Николаевич Пармон. «Мы ни в коем случае не должны забывать о тех, кто были нашими предшественниками в науке», — подчеркнул он.

В Х Прянишниковских чтениях принимают участие исследователи со всей России, а также из Республики Беларусь, Монголии и Китая: они обсудят вопросы агрохимии, плодородия почв и земледелия. Именно в эти области науки в свое время внес решающий вклад академик Прянишников, и теперь указанные направления развивают его последователи, научные внуки и правнуки. Заместитель председателя оргкомитета конференции член-корреспондент РАН Лубсан-Зонды Владимирович Будажапов особенно отметил широту географии и высокую представительность форума. Помимо отделения пленарных докладов, его работа будет распределена по двум крупным секциям: современные подходы к оценке плодородия почв, деградации, опустынивания и мелиорации земель в повышении продуктивности агрофитоценозов в разных агротехнологических режимах; цифровые технологии в диагностике питания растений, внедрения перспективных форм удобрений и дистанционный мониторинг устойчивого функционирования агроэкосистем.

Открытие чтений включило серию мероприятий, которые прошли на родине Дмитрия Прянишникова, в городе Кяхта, чья история насчитывает уже практически триста лет. Этот купеческий город на протяжении всего своего существования играл значительную роль в отечественной истории, и одним из его выдающихся сыновей стал академик Прянишников.

Участники чтений побывали в реставрируемом доме, принадлежавшем семье купца А. М. Лушникова, где в 1865 году родился Дмитрий Прянишников, а также возложили цветы к памятнику ученого. «Здесь собрались специалисты со всей России, — обратился к собравшимся Валентин Пармон, — и я хотел бы напомнить, что главная задача Сибирского отделения РАН, которое отвечает за 11 миллионов квадратных километров и 15 субъектов РФ, это обеспечение безопасности страны, в том числе и продовольственной. Именно в этом направлении всю свою исследовательскую жизнь и работал Дмитрий Николаевич Прянишников».

Академик Константин Николаевич Кулик (ФИЦ агроэкологии и комплексных мелиораций РАН, Волгоград) добавил, что во время Великой Отечественной войны Прянишников очень серьезно трудился над решением проблемы повышения урожайности сельскохозяйственных культур. «Это был огромный вклад в дело Победы», — акцентировал академик Кулик.

«Это действительно фундаментальная фигура, — констатировал в своем выступлении директор ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» член-корреспондент РАН Александр Артурович Шпедт. — Помимо того, что Дмитрий Николаевич был замечательным ученым, он был еще талантливым учителем, педагогом, подготовившим целую плеяду учеников. Также он, без всякого сомнения, являлся выдающимся государственным деятелем: академик Прянишников более двух десятков раз выезжал за границу, где изучал не только способы возделывания культур, но и методы производства азотных удобрений, что впоследствии сыграло свою значительную роль».

Директор Байкальского института природопользования СО РАН (Улан-Удэ) академик Ендон Жамьянович Гармаев назвал Х Прянишниковские чтения знаковым событием и обрисовал любопытную сеть смысловых связей: «Прянишников стал научным внуком академика Бутлерова, а тот, в свою очередь, учился в Казанском университете вместе с Доржи Банзаровым, первым бурятским ученым. Роль же Кяхты, места, где родился Дмитрий Николаевич, в исследовании Центральной Азии и Тибета и множестве других исторических событий, трудно переоценить».

Х Прянишниковские чтения продолжатся в Улан-Удэ, в Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им. В. Р. Филиппова, которая является основным организатором конференции. Затем секционные заседания переместятся на стационар БГСХА на Байкале.

«Наука в Сибири»

Россия. СФО > Образование, наука. Агропром. Химпром > sbras.info, 21 июля 2025 > № 4798169 Валентин Пармон

Нет фальсификату: цементники предложили меры по защите населения от незаконного оборота продукции

Исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина выступила на круглом столе на тему «Качество и безопасность строительных материалов: защита прав потребителей в современных условиях», который состоялся в Комитете Совета Федерации по Регламенту и организации парламентской деятельности 15 июля 2025 года. Мероприятие подготовлено совместно с Комитетом Совета Федерации по федеративному устройству, региональной политике, местному самоуправлению и делам Севера. В работе круглого стола приняли участие сенаторы Российской Федерации, представители Минстроя России, Минпромторга России, МЧС России, Росстандарта, Росаккредитации, Роспотребнадзора, а также государственные корпорации, и некоммерческие организации.

«Строительство — одна из ключевых отраслей экономики, и от качества используемых материалов напрямую зависит безопасность и долговечность возводимых зданий и сооружений, а также здоровье и благополучие людей, которые в них живут и работают», — подчеркнул председатель Комитета Совета Федерации по Регламенту и организации парламентской деятельности Вячеслав Тимченко.

Член Комитета Совфеда по Регламенту и организации парламентской деятельности, председатель Экспертного совета по совершенствованию законодательства в сфере защиты прав потребителей Виктор Зобнев проинформировал о том, что, по оценкам экспертов, каждая четвертая тонна цемента – фальсификат. Такая ситуация особенно характерна для регионов с активной застройкой, уточнил сенатор.

Дарья Мартынкина представила доклад на тему «Незаконный оборот цемента – угроза жизни и здоровью граждан». Исполнительный директор отраслевого объединения рассказала, что цементная отрасль принимает активное участие в двух экспериментах – по возвращению государственного контроля (надзора) и по цифровой маркировке тарированного цемента в упаковке по 50 кг и менее. Она поблагодарила Росстандарт за взаимодействие в рамках эксперимента по возвращению госконтроля, который проводится с 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026 года, и отметила значительный прогресс в противодействии распространению фальсификата: «Положительные результаты дают профилактические мероприятия, значительно уменьшился объем реализации несертифицированного цемента на маркетплейсе Ozon».

При этом директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» обозначила проблемы, которые отмечаются в ходе эксперимента: «В частности, возникают трудности при получении согласований прокуратуры на выездные проверки. Хотя угроза жизни и здоровью граждан от цемента неустановленного качества очевидна: использование такой смеси приводит к растрескиванию и обрушению конструкций, они могут иметь химический и радиационный фон».

«Требуется обсуждение с контрольно-надзорными органами порядка сбора и подготовки материалов, необходимых и достаточных для согласования контрольных мероприятий прокуратурой», — подчеркнула председатель Комитета по устойчивому развитию НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», руководитель департамента по региональному развитию и взаимодействию с государственными органами компании «ЦЕМРОС» Елена Фадеева.

Также было поддержано предложение НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей» о продлении сроков введения обязательной цифровой маркировки по этим группам товаров, чтобы дать возможность производителям выбрать подходящие технические решения, заказать, получить и внедрить необходимое оборудование, провести «сквозные» эксперименты с торговыми сетями.

Особое внимание Дарья Мартынкина уделила вопросу использования вторичных ресурсов и вторичного сырья при производстве цемента: «Цементная отрасль — уникальный утилизатор отходов, она вносит свой вклад в достижение целей национального проекта “Экологическое благополучие” и федерального проекта “Экономика замкнутого цикла”. Отрасль готова производить соответствующие добавочные цементы, но, к сожалению, они не востребованы строителями».

По данным аналитической компании «СМ ПРО», доля добавочных цементов в общем объеме производства снизилась с 31,8 % в 2022 году до 29,4 % в январе-ноябре 2024 года. При этом доля бездобавочных цементов в указанный период выросла с 66,2% до 68,1%.

Комитетом по устойчивому развитию НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» проведен анализ нормативно-технической документации, содержащей требования к цементам для производства бетонов и железобетонных конструкций, в которую необходимо внести изменения. «Наше убеждение состоит в том, что необходимо стимулировать строителей, в том числе через развитие нормативной базы, к использованию добавочных цементов. Цементники готовы производить больше такой продукции и активнее использовать вторичные ресурсы и сырье, но это бессмысленно, пока нет спроса. Предлагаем рекомендовать Минстрою России совместно с Минпромторгом России включить в план разработки сводов правил проведение научно-исследовательских работ в части использования добавочных цементов с последующим пересмотром нормативно-технических документов, устанавливающих требования к материалам и процессам строительства», — отметила Дарья Мартынкина.

По итогам обсуждения на круглом столе будут приняты рекомендации в адрес заинтересованных ведомств и отраслевого сообщества.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 18 июля 2025 > № 4804977 Дарья Мартынкина

Внимание к деталям: как правильно выбрать качественный цемент и чем он отличается от фальсификата

В 2024 году доля фальсифицированного цемента на российском рынке достигла рекордных 22,1% от общего объема продаж, что в денежном отношении составляет около 13,7 млн тонн продукции. Это почти в четыре раза больше, чем в 2020 году, когда фальсификат занимал около 5,6% рынка. Об этом «Строительной газете» рассказала руководитель Департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа Наталья Стржалковская. Тем временем от используемого цемента при строительстве объектов — будь то жилые дома или дороги — напрямую зависят их качество, долговечность, а также здоровье граждан. Поэтому, чтобы не «попасть впросак», при покупке продукта необходимо обратить внимание на ряд важных компонентов.

От Москвы до Сибири

«Особенно остро проблема с фальсифицированной продукцией стоит в крупных городах и регионах, например, в Москве, Московской области, Санкт-Петербурге, в Сибири и на Кавказе, где в пиковый сезон доля поддельного цемента в мешках может достигать до 50%», — подчеркивает Наталья Стржалковская. Для борьбы с подделками ЦЕМРОС разработал целый комплекс мер, который позволяет выявить недобросовестных производителей.

Так, специалисты регулярно проверяют строительные рынки и интернет-площадки. При обнаружении подделок информация направляется в прокуратуру, Роспотребнадзор и органы внутренних дел для принятия мер. Кроме того, специалисты занимаются обновлением дизайна и внешнего вида мешков, добавляя меры защиты, которые сложно подделать. 1 сентября 2024 года в России также стартовал эксперимент по восстановлению государственного контроля (надзора) за соблюдением обязательных требований всех технических регламентов ЕАЭС и требований, установленных постановлением правительства РФ от 23.12.2021 года № 2425. «ЦЕМРОС активно поддерживает реализацию этого постановления правительства РФ и участвует в эксперименте вместе с Минпромторгом России и Росстандартом, — отметила Наталья Стржалковская. — Сегодня проходит эксперимент по цифровой маркировке строительных материалов, включая цемент. В нем участвуют производители, специализированные предприятия и торговые сети. Это позволит в будущем упростить контроль за оборотом продукции».

Все эти меры помогают выявлять фальсификат, однако, по мнению Натальи Стржалковской, эффективность наказаний и государственного контроля остается крайне низкой, поскольку реальных правовых рычагов наведения порядка пока не выработано: «Правоохранители сетуют на отсутствие ущерба здоровью, имуществу и жизни граждан, забывая о том, что этот ущерб наносится и государству — в виде не только недополученных налоговых отчислений, снижения количества рабочих мест добросовестных производителей, использования заведомо опасных отходов, но и откровенного цинизма в отношении существующих норм контроля качества и безопасности строительных материалов».

Упаковка, маркировка, качество

Чтобы защитить подрядчиков и других представителей отрасли от фальсификата, эксперты ЦЕМРОСа регулярно рассказывают им, как отличить фальшивку от качественного продукта, прошедшего все стадии проверок. Фальсификаторы часто используют поддельные сертификаты и фасуют цемент в упаковку, похожую на оригинальную, что затрудняет выявление «фейков». Тем не менее, при внимательном осмотре выявить несоответствие возможно.

«Цемент часто называют хлебом строительства. Покупка этой продукции обязательно должна осуществляться в проверенных, крупных строительных торговых сетях или специализированных строительных магазинах, где к каждому поставщику цемента предъявляются серьезные требования», — говорит Наталья Стржалковская.

В первую очередь эксперт рекомендует обратить внимание на внешний вид упаковки. Мешок должен иметь плотную многослойную структуру и защитный слой, быть герметичным, без трещин, разрывов, проколов и других повреждений. Клапан должен быть плотно закрыт, чтобы предотвратить попадание влаги и воздуха внутрь. На мешке не должно быть никаких следов влаги или загрязнений.

Важно, чтобы на упаковке легко читалась вся необходимая информация. Необходимо, чтобы на мешке обязательно были указаны:

— логотип или зарегистрированный товарный знак (торговая марка ЦЕМРОС);

— наименование цемента по ГОСТу (например, ЦЕМ II А-Ш 42,5Н);

— информация о требованиях безопасности, области применения и хранения продукции, рекомендации по применению строительных смесей и растворов;

— знак обращения на рынке (номер и срок действия сертификата соответствия);

— штрихкод продукта и знак переработки материала упаковки;

— QR-код линейки продукции, который отправляет покупателя на сайт cemros.ru.

Эксперты также советуют проверять наличие штрихкода и, если есть, цифровой маркировки — водяных знаков, QR-кодов, которые позволяют проверить подлинность продукции через официальные реестры. Отсутствие или размытость маркировки — явный признак подделки или некачественной упаковки.

После внешнего осмотра упаковки необходимо оценить его содержание. Нужно пощупать углы мешка — именно там чаще всего цемент твердеет при длительном хранении или повышенной влажности. Цемент должен быть сухим, рассыпчатым, без затвердевших частиц. А при пересыпании — текучим, порошкообразным, без слежавшихся комков (это можно будет проверить уже во время работ на объекте). Кроме того, важно обратить внимание на цвет цемента — он должен быть серым со светлыми или темными оттенками (допустимы желтоватые или зеленоватые оттенки серого). А еще нужно обратить внимание на посторонние запахи — их в качественном цементе быть не должно.

Также необходимо присмотреться к цене товара. По словам Стржалковской, она не может быть слишком низкой, поскольку зависит от конкретных факторов. Цена на цемент складывается из стоимости на сырьевые материалы, постоянно растущие тарифы на газ и электроэнергию (они составляют более 60% в структуре затрат себестоимости), стоимости доставки сырья и готовой продукции, которые могут достигать 12% и выше. Также нельзя забывать о заработной плате сотрудников и социальных отчислениях, которые составляют около 17% себестоимости. «Если цена на цемент значительно ниже рыночной, это должно насторожить и стать поводом для дополнительной проверки качества и подлинности продукции, сертификатов, упаковки и репутации продавца», — поясняет эксперт.

«Требуйте у продавца сертификаты качества и паспорт продукции. Проверяйте их подлинность на сайте fsa.gov.ru, избегайте случайных продавцов и дешевых предложений — это главный способ защититься от фальсификата, сберечь здоровье, нервы и деньги», — добавляет Наталья Стржалковская.

Безопасность и здоровье людей

«Почему важно покупать качественную продукцию? Потому что использование фальсифицированного цемента в строительстве приводит к серьезным проблемам, угрожающим безопасности конструкций и здоровью людей», — говорит руководитель департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа.

Среди основных рисков она называет снижение прочности и долговечности конструкций. Дело в том, что фальсифицированный цемент часто изготавливается из непроверенных материалов и инертных веществ, влияние которых на строительную конструкцию не изучено. А значит возможны коррозионные разрушения при эксплуатации зданий, снижение защитных свойств бетоноконструкций по отношению к арматуре и ряд других, не менее серьезных рисков. «Все помнят о страшной трагедии в Турции, где были арестованы 188 человек за использование некачественных материалов, в том числе фальсификата, за нарушение строительных норм и правил. Только жизнь 44 тысячам человек уже не вернуть, и 173 000 домов и сооружений были серьезно повреждены и обрушены, — напоминает Стржалковская. — Тут речь идет не только об обрушении зданий — это могут быть также мосты, тоннели и другие дорожные конструкции».

В итоге объектам, которые были возведены из некачественных материалов, требуются дорогостоящий ремонт или полная реконструкция. Застройщики и производители несут убытки из-за судебных исков, а также теряют доверие потребителей.

Другой важный момент — добавки, которые замешивают в цемент во время производства. У добросовестных производителей они должны проходить серьезный и многоступенчатый контроль качества. А фальсификаторы обычно не проводят никакого контроля и смешивают с цементом непонятные дешевые вещества, только чтобы удвоить или утроить объем продаж. По словам эксперта, такие добавки часто бывают токсичны или содержат радиоактивные элементы, которые могут спровоцировать хронические заболевания у людей, вызвать острые аллергические реакции, серьезно навредить их жизни и здоровью.

«Поэтому, — резюмирует Наталья Стржалковская, — необходимо вернуть жесткий государственный контроль и усилить меры по выявлению и пресечению продажи фальсифицированной продукции».

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №25 18.07.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 18 июля 2025 > № 4804976 Наталья Стржалковская

Встреча с президентом Российской ассоциации производителей удобрений Андреем Гурьевым

Владимир Путин встретился в Кремле с президентом Российской ассоциации производителей удобрений Андреем Гурьевым. Обсуждались в том числе вопросы экспорта минеральных удобрений.

В.Путин: Андрей Андреевич, Вы возглавляете Ассоциацию производителей удобрений.

А.Гурьев: Да.

В.Путин: Сколько там – 29 предприятий, 13 организаций, по-моему?

А.Гурьев: Да, 110 тысяч человек.

В.Путин: Так что Вы прекрасно знаете ситуацию в отрасли. Какая она, по Вашей оценке?

А.Гурьев: Спасибо, Владимир Владимирович, в первую очередь за встречу. Позволю себе коротко пройтись по презентации.

Что касается отрасли: отрасль динамично растущая. Опять же я к Вам пришёл на эту встречу с новым рекордом: 63 миллиона тонн произвели в 2024 году. В 2025-м планируем произвести уже 65 миллионов тонн минеральных удобрений. То есть с 2013 года это, в принципе, рост в 1,6 раза.

Мы сегодня второй в мире производитель минеральных удобрений после Китая, но самый крупный экспортёр. Мы занимаем долю глобального рынка минеральных удобрений порядка 18–20 процентов. План до 2030 года – нарастить эту долю до 25 процентов.

Наши успехи связаны прежде всего с большими инвестициями, сделанными за последние годы. Компания реализует огромное количество новых проектов. Это строительство новых заводов, один из них Вы открывали у компании «ФосАгро» в Волхове в прошлом году, завод-миллионник. Также новые рудники по калию строятся и новое предприятие азотных видов удобрений, таких как карбамид, селитра и так далее.

Говоря о росте, которого мы достигли, важно [отметить], что мы росли и в азотном сегменте, и в фосфорном сегменте, и в калийном. Допустим, по азотным одобрениям мы выросли в 1,5 раза за десять лет, по фосфорным мы выросли на 6,6 миллиона тонн – практически в 1,6 раза, по калию – были введены новые мощности компании «ЕвроХим» – в 1,7 раза. Рост действительно по всем базовым видам минеральных удобрений.

В.Путин: С Минсельхозом у вас полное понимание?

А.Гурьев: Да, у нас полное понимание. Мы работаем, мы партнёры. Безусловно, рост потребления российского АПК и также рост спроса со стороны экспорта, так как мы стоим на двух ногах, и, в принципе, это и создаёт сегодня хороший динамичный момент для продолжения инвестиций. Да, сегодня 2025 год, есть определённые вопросы с точки зрения роста экономики…

В.Путин: Как и роста урожая.

А.Гурьев: Да, и роста урожая. Но динамика, в принципе, хорошая, и результат, я уверен, будет очень позитивный.

Говоря об экспорте, здесь я хотел бы сказать несколько вещей. Действительно, мы последние три года живём в достаточно сложных санкционных условиях, сложных экономических условиях. И опять же мы, наверное, были одни из первых, кто встретил некие тарифные ограничения.

Допустим, Соединённые Штаты ввели – против фосфора в основном – компенсационную пошлину, и мы были вынуждены оттуда уехать. Также была Соединёнными Штатами, как крупным потребителем, введена пошлина на китайский продукт, на марокканский продукт. И они, собственно, своим производством заняли свой собственный рынок, что привело – к чему приводит любой тариф…

В.Путин: К удорожанию.

А.Гурьев: К удорожанию. Наша отрасль смогла переориентироваться на другие рынки. Хочу, например, показать, что в Индии мы выросли в четыре раза – поставки минеральных удобрений. В Африке…

В.Путин: Индийское руководство просило нас об этом напрямую, Премьер-министр [Нарендра Моди] просил.

А.Гурьев: Да, мы были с Денисом Валентиновичем [Мантуровым] как раз после встречи на БРИКСе, на котором я также присутствовал, и хотел Вам доложить, что просьба индийского руководства полностью выполнена. Компании поставили 1 миллион 200 тысяч тонн минеральных удобрений.

В.Путин: Спасибо большое.

А.Гурьев: Никаких пошлин и тарифов мы не боимся, рынок большой. Главное, что мы переходим именно на рынок стран БРИКС. Сегодня рынок стран БРИКС – это практически 50 процентов всего потребления минеральных удобрений, которые есть, и это тот рынок, который будет расти.

Хотел бы вернуться в сегодняшнюю ситуацию и рассказать о Европе. Европа сначала ограничила себя в дешёвом российском газе, что привело к остановке газохимического комплекса.

В.Путин: Не только – и стекольного производства… Там целая цепочка негативных последствий.

А.Гурьев: Да, была целая цепочка негативных последствий. При этом повысила спрос на российские минеральные удобрения, так как свои у них были закрыты.

Сегодня обсуждается в Брюсселе полный фактический запрет поставок российских минеральных удобрений – самых экологически чистых, кстати, минеральных удобрений – на рынок Европы. Мы так понимаем, что политическое решение уже принято, и в течение трёх лет Европа полностью откажется от наших удобрений.

В.Путин: С экономической точки зрения, с точки зрения интересов собственного сельского хозяйства, это полная глупость, насколько я понимаю.

А.Гурьев: Да, здесь уже сложно даже удивляться чему-то, честно говоря. Это приведёт к тому, что в Европе уже самые высокие цены в мире на минеральные удобрения, соответственно, уход такого количества… А у нас 30 процентов импорта в Европу, то есть Европа импортирует 17 миллионов тонн, из них 5,5 миллиона тонн – это российские минеральные удобрения. То есть уйти такому количеству продуктов и заменить их неким новым – достаточно серьёзная задача. И конечно, фермерские ассоциации сегодня сильно сопротивляются этому. Безусловно, они понимают, что и логистически…

В.Путин: Я так понимаю, что это всё-таки в конечном итоге скажется на ценах на продукты питания.

А.Гурьев: Безусловно, рост цен на минеральные удобрения приведёт в конечном итоге к падению урожая. Европа станет скоро, может быть, не нетто-экспортёром зерна, а нетто-импортёром – опять же, может, того же украинского. Помните, как «черноморская инициатива» развивалась: зерно вроде должно было ехать в страны юга…

В.Путин: А поехало в Европу.

А.Гурьев: Оказалось в Европе, да. Поэтому, в принципе, маховик запущен, мы его уже видим. Пример Америки и пошлин показал то, что цены на минеральные удобрения могут вырасти на 100, на 150 долларов, или, скажем так, на 20, на 30 процентов. И, соответственно, устойчивые европейские фермеры будут вынуждены либо сокращать свои посевы, либо просить субсидии.

В.Путин: Но надо же где-то физические объёмы взять.

А.Гурьев: Безусловно.

В.Путин: Дело даже не в ценах – количество производителей, в общем-то, в мире тоже ограничено.

А.Гурьев: Ограничено. То есть если говорить о производителях, есть… Опять же сказал бы, что Россия – крупнейший, то есть Китай – крупнейший производитель, но он закрывает сам себя, Россия – крупнейший второй производитель, мы занимаем порядка 18–20 процентов мирового рынка. Следующий – это марокканцы, безусловно, по фосфору. И американцы с канадцами – это фосфор и калий, а также Саудовская Аравия.

В.Путин: Калийные удобрения – это Белоруссия ещё.

А.Гурьев: Да, и калийные удобрения – Белоруссия, безусловно. Поэтому передислокация такого большого объёма вызовет, во-первых, рост цен в первую очередь на логистику, потому что нужно будет перестраивать именно цепочки, соответственно, всё это дойдёт в конечном итоге до фермера. Тем более что у европейцев сегодня и так самая высокая цена себестоимости производства минеральных удобрений.

Поэтому мы к этому готовы, пример уже был, соответственно, очень активно развиваем работу с нашими потребителями в странах БРИКС. По Индии я уже Вам сказал.

В.Путин: А разница в ценах на внутреннем рынке и на экспорте процентов 15?

А.Гурьев: Да. Есть последние данные Росстата, то есть, в принципе, за последние три года с момента того, как отрасль решила добровольно фиксировать цены на минеральные удобрения – после, помните, скачка, который произошёл из-за резкого роста цены на газ. Росстат говорит о том, что разница – 15 процентов, и она сохраняется.

В.Путин: Понятно.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Агропром > kremlin.ru, 17 июля 2025 > № 4795610 Андрей Гурьев

Заседание Правительства

В повестке: о софинансировании инновационного НТЦ «Композитная долина» в Тульской области, о национальном докладе о ходе и результатах реализации в 2024 году госпрограммы развития сельского хозяйства.

Вступительное слово Михаила Мишустина:

Добрый день, уважаемые коллеги!

На этой неделе по предложению Президента в Государственную Думу была внесена кандидатура Андрея Сергеевича Никитина на должность Министра транспорта. Депутаты её поддержали. Глава государства подписал указ о назначении. Андрей Сергеевич уже приступил к выполнению обязанностей. Думаю, в дополнительном представлении он не нуждается. Вы все его хорошо знаете. Он обладает серьёзным опытом работы на региональном и федеральном уровне.

Андрей Сергеевич, хочу Вас поздравить с назначением. Пожелать удачи, успехов. Перед ведомством, которое Вы возглавили, стоят масштабные задачи по дальнейшему развитию российской транспортной системы, укреплению связанности нашей большой страны, совершенствованию пассажирского сообщения для удобства граждан, внедрению в сектор современных технологий.

Важно также обеспечить и реализацию национальных проектов, которые были запущены с начала этого года по поручению Президента.

Рассчитываю, что на этом ответственном посту Вы проявите свои лучшие качества и будете добиваться конкретных результатов. Успехов!

Прежде всего – о поддержке российских субъектов, формировании там промышленных мощностей и рабочих мест для высококвалифицированных специалистов.

Эти меры были предусмотрены в рамках одного из девяти национальных проектов по обеспечению технологического лидерства под названием «Новые материалы и химия». На недавнем Петербургском международном экономическом форуме глава государства особо подчеркнул их ключевую роль в развитии страны.

Мы сегодня рассмотрим вопрос о выделении миллиарда рублей на софинансирование инновационного научно-технологического центра «Композитная долина», который создан по поручению Президента в Тульской области. Средства пойдут в том числе на закупку оборудования, необходимого для двух лабораторных корпусов.

Компании, которые там работают, уже имеют возможность использовать широкий набор мер государственной помощи. Напомню, это включает в себя нулевые ставки налога на добавленную стоимость, налогов на прибыль и имущество, а ещё – сниженные в два раза страховые взносы по зарплате.

Такая поддержка помогла начать производство, например, стойких к перепадам температур и химическим воздействиям конструкционных полимеров, расходных смесей для 3D-принтеров, многослойного полотна, которое превращается в бетон после увлажнения, и многих других новаторских продуктов.

В результате в регионе появится самая современная база для разработки, внедрения и малотоннажного выпуска многофункциональных веществ и компонентов, а также для моделирования передового ассортимента изделий из композиционных материалов, которые позволят найти решение целого ряда сложных конструкторских задач.

Сегодня мы также обсудим Государственную программу развития сельского хозяйства. По итогам её реализации подготовлен национальный доклад о положении дел в агропромышленном комплексе за прошлый год.

Президент неоднократно говорил о необходимости системно поддерживать отрасль, помогать расти агробизнесу, расширять производство и как можно активнее выходить на внешние рынки, так как у нас есть большой экспортный потенциал.

Все эти вопросы – постоянно в центре внимания Правительства. Темпы развития сельского хозяйства подтверждают эффективность применяемых инструментов.

Сохраняется устойчивая динамика по выполнению Доктрины продовольственной безопасности. По ключевым показателям − зерну, сахару – обеспечиваем себя с избытком. В том числе увеличились за прошлый год объёмы выпуска растительного масла, мяса и мясопродуктов.

Больше стали использовать и семена отечественной селекции – порядка уже 67%. Теперь это не только зерновые, но и подсолнечник, сахарная свёкла и целый ряд других культур, что является важнейшей составляющей для повышения конкурентоспособности наших аграриев и основой для будущих хороших, весомых урожаев. В прошлом году были поставлены рекорды по масличным культурам и рису. Хорошие результаты также по винограду, плодам и ягодам.

Всего в 2024 году выделили на реализацию задач госпрограммы более 530 млрд рублей. Такой подход формирует чёткие и понятные условия работы для агробизнеса и способствует системным преобразованиям в инфраструктуре этого сектора экономики практически по всем возможным направлениям.

Что касается растениеводства, то мощность возведённых хранилищ овощей, картофеля, плодов превысила 10 млн т.

Заметно улучшилось положение и в животноводстве. Порядка 300 объектов для производства мяса – новых и реконструированных – было введено в эксплуатацию в течение последних пяти лет. И за тот же период появилось более 800 молочных ферм и комплексов.

Три года подряд оказываем поддержку проектам туристической отрасли в сельской местности, предоставляя соответствующие гранты. Их гостями за это время стали свыше миллиона человек.

Конечно, будут и дальше осуществляться меры государственной помощи. В том числе и таможенно-тарифные для защиты нашего рынка, и льготное кредитование сезонных полевых работ, поддержка инвесторов для завершения крупных агропроектов. А также целый ряд других востребованных отраслью механизмов.

Доклад предстоит направить в Федеральное Собрание. Он станет основой для выработки совместных решений с депутатами и сенаторами.

Оксана Николаевна (обращаясь к О.Лут), в рамках реализации национального проекта по обеспечению технологического лидерства нужно продолжить создание условий для научных исследований в селекции и генетике – это, наверное, самое важное сейчас направление, – содействовать производству ферментных и ветеринарных препаратов, пищевых добавок, других необходимых в сельском хозяйстве средств. И конечно, как мы и договаривались, помогать аграриям в подготовке квалифицированных кадров.

Все эти вопросы учтены в госпрограмме. Прошу уделить особое внимание их выполнению.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Агропром. Химпром > premier.gov.ru, 10 июля 2025 > № 4792747 Михаил Мишустин

Дмитрий Патрушев посетил с рабочей поездкой Омскую область

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев посетил с рабочей поездкой Омскую область. Вместе с губернатором региона Виталием Хоценко и председателем правления ПАО «Газпром нефть» Александром Дюковым вице-премьер принял участие в торжественном запуске комплекса биологических очистных сооружений.

«Мы запускаем комплекс “Биосфера„ – систему современных очистных сооружений Омского нефтеперерабатывающего завода. Этот крупнейший природоохранный проект “Газпром нефти„ реализован в рамках национального проекта “Экология„. Инвестиции составили порядка 30 млрд рублей. Благодаря инновационным технологиям комплекс позволит эффективно очищать промышленные стоки, существенно снизит использование речной воды и уменьшит нагрузку на городскую коммунальную инфраструктуру. Отмечу, что “Биосфера„ – это пример эффективного взаимодействия российских разработчиков и производителей технологий и оборудования. В проекте участвовали 185 отечественных компаний. Данный завод – один из самых мощных в России в своей сфере», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер отметил, что в масштабную модернизацию Омского нефтеперерабатывающего завода за последние годы направлено более 135 млрд рублей. В результате практически полностью выполнены обязательства по федеральному проекту «Чистый воздух». Работа по этому направлению продолжается в рамках нацпроекта «Экологическое благополучие».

В рамках рабочей поездки Дмитрий Патрушев также провёл встречу с губернатором Омской области Виталием Хоценко.

«Омская область – экономически сильный регион Сибири. Его развитие традиционно опирается на промышленный сектор, который занимает более 20% в структуре производства. Это нефтепереработка с нефтехимией, машиностроение, в том числе оборонного значения. Большое значение имеет транспортный комплекс. Кроме того, Омская область входит в число важных аграрных регионов Сибири. На развитие агропромышленного комплекса и сельских территорий Правительство России в 2025 году выделило региону больше 2 млрд рублей. Индекс сельхозпроизводства в Омской области в 2024 году составил 117%, это очень высокий показатель. Регион производит значительные объёмы зерновых и масличных. Дальнейшее укрепление позиций, безусловно, связано с мероприятиями Стратегии социально-экономического развития Сибири, которая утверждена Правительством России. В Омской области в её рамках реализуется ряд проектов, которые в среднесрочной перспективе позволят создать более тысячи рабочих мест», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер отметил, что Омская область активно участвует в природоохранных мероприятиях. В предыдущие шесть лет на это было направлено порядка 8 млрд рублей из федерального бюджета. В рамках национального проекта «Экологическое благополучие», реализация которого стартовала в текущем году, эта работа продолжается. Также запланировано оздоровление водных объектов – так, началось строительство гидроузла на Иртыше и запланирована расчистка русла.

Дмитрий Патрушев обратил особое внимание на контроль исполнения обязательств в сфере обращения с твёрдыми коммунальными отходами. В рамках рабочей поездки вице-премьер также посетил в регионе объект рекультивации свалки «Советская».

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Экология. Химпром > premier.gov.ru, 8 июля 2025 > № 4792755 Дмитрий Патрушев

Денис Мантуров оценил перспективы добычи лития в Республике Тыва

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров в рамках рабочей поездки в Республику Тыва посетил производство строительных материалов, ознакомился с выставкой ключевых промышленных предприятий региона, а также провёл рабочую встречу с главой республики Владиславом Ховалыгом.

ООО «Восток» занимается строительством жилья и социальных учреждений. При помощи средств индивидуальной программы развития предприятие наладило выпуск железобетонных изделий и строительных блоков. Объём отгрузки товаров в 2024 году достиг более 5 млрд рублей. Доля российского оборудования на предприятии составляет 75%.

На выставке промышленной продукции Денис Мантуров ознакомился с производственным потенциалом региона и работой действующих предприятий. Одно из них – АО «Техмашсервис» (входит в ГК «Ростех»), где в ноябре 2023 года за счёт мер государственной поддержки был введён в эксплуатацию завод по выпуску эмульсионных взрывчатых веществ для освоения месторождений. Компания сотрудничает с местными горнодобывающими предприятиями и поставляет им продукцию. Мощность завода – 5 тыс. т в год.

Первый вице-премьер совместно с главой республики также облетел на вертолёте ряд месторождений, в том числе Тастыгское и Кызыл-Таштыгское. Денис Мантуров подчеркнул, что развитие Тастыгского месторождения по производству концентрата лития не только является перспективным направлением для поставок на внутренний рынок, но и имеет экспортный потенциал. Месторождение Тастыг в Тыве – одно из крупнейших в России месторождений лития и одно из ключевых для обеспечения технологического суверенитета России в области современных ёмких источников питания и хранения энергии.

На встрече с Владиславом Ховалыгом Денис Мантуров рекомендовал региону активнее использовать инструменты Фонда развития промышленности, в том числе для привлечения местных инвесторов. Кроме того, первый вице-премьер поручил Минпромторгу России совместно с правительством республики и управляющими компаниями частных индустриальных парков проработать вопрос их включения в реестр Минпромторга. Это позволит в дальнейшем компаниям претендовать на получение мер поддержки по линии министерства.

Владислав Ховалыг доложил Денису Мантурову о начале разработки предварительного технико-экономического обоснования создания Центрально-Евразийского транспортного коридора (ЦЕТК). На ПМЭФ-2025 Красноярский край, Хакасия и Тыва подписали меморандум, по которому фонд «Центр стратегических разработок» приступил к оценке перспективной грузовой базы. Техническое задание было утверждено рабочей группой, сформированной по инициативе Дениса Мантурова.

Напомним, что поручение определить целесообразность формирования ЦЕТК дал Президент Владимир Путин в рамках новых стратегических направлений развития России. Центрально-Евразийский транспортный коридор обеспечивает дополнительную возможность транзита товаров к Северному морскому пути через реку Енисей и создаёт основу северной ветки Нового шёлкового пути.

Россия. СФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча. Химпром > premier.gov.ru, 4 июля 2025 > № 4791480 Денис Мантуров

Алексей Гостомельский, генеральный директор RMS: Объединение различных робототехнических систем — один из трендов робототехники в мире сегодня

Алексей Гостомельский, генеральный директор RMS (Группа «РОСНАНО») поделился своим мнением о том, в каком направлении сегодня движется робототехника в России и в мире, а также объяснил почему для компаний внедрение робототехнических систем — это вопрос выживаемости, а не окупаемости.

— Алексей, добрый день.

— Добрый день, Светлана.

— Рада приветствовать вас на ReIndustry Expo. Хочу пообщаться с вами и задать несколько вопросов по теме роботизации. Подскажите, в чем уникальность вашего решения по сравнению с аналогами на рынке?

— Мы разрабатываем программное обеспечение для управления роем логистических роботов. Это различные роботы от различных производителей (иногда конкурирующих между собой), которые ездят в едином пространстве. Уникальность нашего решения заключается в том, что, во-первых, это много роботов, выполняющих иногда одни и те же операции (от разных производителей), но управляемые единой системой. С другой стороны, мы довольно быстро и легко их интегрируем между собой: подключаем новых роботов либо выстраиваем между ними взаимодействие.

— Насколько активно используются алгоритмы искусственного интеллекта в вашей разработке?

— Мы используем алгоритмы искусственного интеллекта для построения маршрутов: каким образом, куда и какие грузы должны перемещаться. И дальше, когда мы перед тем, как запустить проект, мы строим цифровой двойник склада или производственных процессов. И здесь мы тоже активно используем искусственный интеллект для того, чтобы достаточно точно определить прогностическую скорость движения роботов и, как следствие — выполнения тех или иных операций. И дальше, смоделировав это, соотносим это уже с реальностью и опять корректируем нашу цифровую модель.

— Что из мировых трендов робототехники вы уже внедрили, а что пока недоступно в России?

— На мой взгляд, один из трендов, который сейчас активно развивается — это как раз объединение различных робототехнических систем, будь то напольные роботы, будь то конвейерная роботизация, промышленные роботы — объединение их в единую систему. Вот это такой очень важный тренд, и он постепенно приходит в Россию. Второй тренд — это, конечно, движение вверх, сейчас все более и более рассматриваются варианты хранения, когда используются не только напольные роботы, но и шатловые системы. И этот второй тренд, который в мире уже состоялся, к нам он тоже постепенно приходит.

— Если говорить про клиентский опыт, какие боли чаще всего озвучивают заказчики при первом диалоге?

— Основная проблема у всех — это персонал. К сожалению, огромный дефицит, что приводит к росту зарплаты. И если раньше роботизация всегда оценивалась с точки зрения окупаемости, то есть, как быстро та или иная роботизация себя окупит, то сейчас для многих компаний — это вопрос выживаемости. Второй момент, который все ждут от роботизации, это снижение ошибок и качественное ускорение процесса, что для многих может стать ключевым преимуществом. То есть если вы отгружали товар в течение нескольких дней, а начинаете отгружать в течение нескольких часов, то для некоторой целевой аудитории это может стать уникальным преимуществом, именно полученным в результате роботизации.

— В продолжение темы заказчиков: какие ошибки чаще всего совершают предприятия, внедряя роботов?

— Из того, с чем мы столкнулись — это недооценка сложности проекта. Она выражается в том, что не всегда правильно выделяется команда. Очень важно правильно поставить ТЗ и правильно сформировать проектную команду, в том числе и со стороны заказчика, обладающую достаточными полномочиями, то есть возможностью влияния на бизнес. Потому что внедрение роботов — это не просто замена людей, когда одна и та же операция выполнялась человеком, а теперь выполняется роботом. Обычно это перестройка бизнес-процессов и добавление, возможно, каких-то новых операций и убирание каких-то старых. Для этого нужно обладать и компетенциями, и полномочиями. И второе — это недооценка сложностей интеграции, потому что проблема запуска любого проекта заключается не только в том, что есть роботы и есть программное обеспечение и еще какая-то система, которая уже стоит на предприятии. А в том, что все это нужно собрать в единую систему и запустить. Вот это, наверно, вторая история, то есть сложность интеграции — это то, что часто недооценивается.

— Если говорить про повсеместное внедрение роботов: как, по вашему мнению, уйдет ли человек с производства полностью или ему найдется другая роль?

— Я на это смотрю с такой точки зрения, что появление роботов скорее создаст новые высокотехнологичные рабочие места с высокими зарплатами. То есть понятно, что людям нужно будет переучиваться, понадобятся новые компетенции, но при этом возникает как раз просто новый пласт вакансий, скажем так, связанный с тем, что роботов нужно обслуживать, ими нужно управлять, нужно анализировать статистику, которая в огромном количестве начинает собираться. Поэтому, на мой взгляд, скорее это будет перестройка рынка труда в сторону того… Да, какие-то, понятно, совсем рутинные операции заменятся, но при этом возникнет, как я уже сказал, совершенно новый класс рабочих мест.

— Алексей, спасибо вам большое за такое информативное сообщение. В завершение хотелось бы узнать, что вы ждете от ReIndustry Expo лично и как компания?

— Мы первый раз на ReIndustry Expo. В целом выставка интересная, мы ждем, конечно, новых контрактов. Были интересные выступления, с кем-то удалось познакомиться и каких-то новых партнерств. То есть большую часть игроков, которые здесь представлены, мы уже знаем и знакомы. Но, тем не менее, поддержать контакты, обсудить какие-то новости, какие-то совместные проекты.

— Спасибо вам большое. С нами был Алексей Владимирович Гостомельский, генеральный директор компании RMS (Группа «РОСНАНО»).

СПРАВКА

RMS (входит в Группу компаний «ТехноСпарк») создает программное обеспечение с использованием технологии искусственного интеллекта для управления флотом складских роботов и имитационные модели для расчета экономической эффективности роботизации склада. При помощи RMS осуществлена интеграция логистических роботов Ronavi в управленческую систему SAP ERP.

Россия. ЦФО > СМИ, ИТ. Приватизация, инвестиции. Транспорт > rusnano.com, 30 июня 2025 > № 4798149 Алексей Гостомельский

Интервью генерального директора RMS Алексея Гостомельского Национальной ассоциации участников рынка робототехники

— Стандартизированная система или живая импровизация?

— Скорее, стандартизированная система. Я думаю, что сейчас идет большая инициатива по стандартизации. Я думаю, что во многом, со временем, по мере взросления технологий, решения будут все более и более коробочными и стандартизованными.

— Машинное обучение или обучение через опыт?

— Машинное обучение через опыт — в том плане, что все равно машина учится. Вот даже на примере наших роботов, на том, как они реально ездят. То есть кинематическая модель, разные другие модели цифровых двойников адаптируются под реальные данные.

— Автоматическое решение или обсуждение в команде?

— Обсуждение в команде.

— Цифра в отчете или взгляд в глаза?

— В каких-то внутренних документах, скорее, цифра в отчете. А все, что касается клиентов и клиентского опыта — только взгляд в глаза.

— Автоматизированная логика или человеческая эмпатия?

— Я бы, наверное, сказал, что и тому, и другому должно быть свое место. В системах, в самих системах, которые мы внедряем, это, конечно, автоматизированная логика. Но при этом в построении самих бизнес-процессов, за которыми стоит эта логика, мы активно используем эмпатию, потому что надо понимать, что делает человек и что им движет в этот момент.

— Программа без сбоев или человек с идеями?

— Я бы сказал, что человек с идеями должен приводить к программе без сбоев, потому что любой сбой автоматизированной системы — это очень тяжелая история для клиента.

— Статистика или интуиция?

— В роботизации в первую очередь — статистика. Интуиция может подсказать, скорее, какие-то неочевидные решения пути развития, но дальше уже это статистика.

— Будущее с машинами или будущее с людьми?

— Будущее с людьми, конечно. Машины в этом плане, на мой взгляд, все равно это инструмент. Это инструмент, цель которого — помочь человеку, разгрузить его, дать ему больше времени на креатив, на ту самую интуицию, и забрать на себя вот ту самую роботизацию, стандартизацию, рутинную логику, цифру в отчете. Но при этом освободить от этого людей и оставить им, конечно, пространство для жизни и креатива.

СПРАВКА

RMS (входит в Группу компаний «ТехноСпарк») создает программное обеспечение с использованием технологии искусственного интеллекта для управления флотом складских роботов и имитационные модели для расчета экономической эффективности роботизации склада. При помощи RMS осуществлена интеграция логистических роботов Ronavi в управленческую систему SAP ERP.

Россия. ЦФО > СМИ, ИТ. Транспорт. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 25 июня 2025 > № 4798146 Алексей Гостомельский

Как алмазы превращаются в проводники

При нанесении металлического покрытия и последующем низкотемпературном отжиге поверхность алмаза трансформируется, образуя достаточно тонкое и прочно связанное с алмазом графеновое покрытие. Локальная графитизация алмазной пленки позволит создать электронную схему на подложке без дополнительных металлических контактных слоев. Ученые из Института неорганической химии им. А. В. Николаева СО РАН создали такой проводящий графеноподобный слой и изучают его транспортные свойства. Статья об этом опубликована в международном журнале Synthetic Metals.

Алмаз — хороший диэлектрик, устойчивый к воздействию высоких напряжений и ионизационному излучению. Графен — другая модификация углерода, отличающаяся высокой электропроводностью. Комбинация этих материалов открывает возможность для развития углеродной электроники нового поколения, в которой электрический сигнал будет подаваться по графеновым дорожкам к полупроводниковым алмазным элементам. Однако переносить готовый графен на поверхность алмаза не всегда эффективно, поскольку между материалами образуется нековалентная связь, ухудшающая электрический контакт. Альтернативное решение — непосредственная графитизация алмазной поверхности. На выполнение этой задачи направлен проект РНФ «Гибридные sp3-sp2 углеродные материалы как платформа для разных областей электроники: синтез, строение и свойства».

«Алмаз — состояние углерода в sp3-гибридизации, то есть каждый его атом связан с еще четырьмя атомами углерода. Эта структура обеспечивает большую запрещенную зону (ту область значений энергий, которыми не может обладать электрон) и, следовательно, хорошие изоляционные свойства алмаза. Графит же состоит из плоских листов графена, у которых каждый атом связан с тремя другими, и образуется структура пчелиных сот. При нормальных условиях (комнатная температура и атмосферное давление) термодинамически более стабильная фаза углерода — графит, алмаз же метастабилен. Казалось бы, алмаз должен спонтанно преобразоваться в графит. Но этого не происходит из-за высокого энергетического барьера, необходимого для разрушения алмазной структуры. Для такого превращения требуются высокие температуры (выше 2 000 ?). Однако в присутствии каталитического металла разрушение алмазной структуры значительно упрощается. При нагревании в интерфейсном слое «алмаз — металл» возникает встречная диффузия атомов, то есть частицы металла погружаются в алмаз, а атомы углерода проникают в металл. В итоге происходит насыщение каталитической частицы и выделяется sp2-углерод, параллельно формируются графеновые слои на поверхности алмаза», — рассказывает старший научный сотрудник лаборатории физикохимии наноматериалов ИНХ СО РАН кандидат физико-математических наук Ольга Викторовна Седельникова.

Ученые используют поликристаллические алмазные пленки, получаемые методом плазмохимического осаждения из газовой фазы. При этом в водородно-углеродной плазме образуются углеродосодержащие радикалы, которые конденсируются на кремниевой подложке с образованием алмазной фазы. За десять часов исследователи синтезируют порядка 50—70 микрон плотной алмазной пленки, которая состоит из поликристаллитов размером около десятков микрон. В итоге ее свойства близки к свойствам монокристаллических алмазных подложек.

Тонкий слой металла (обычно это железо, никель или молибден) наносят на поликристаллическую пленку с помощью магнетронного напыления через трафарет. После этого пленку переносят в печь и отжигают в бескислородной атмосфере. В течение получаса происходит конверсия алмаза в графитоподобную форму толщиной около пяти нанометров. Невооруженным глазом видно, что нагретая область стала темнее. Поскольку сам алмаз для оптики прозрачен, это говорит о том, что сформировалась графитовая фаза. На каждом этапе ученые снимали спектры с помощью спектрометра. Было установлено, что при 310 ? начинает формироваться графит. Такая температура считается низкой, однако процесс уже запускается. При 500 ? образуется два нанометра графита, а это примерно восемь слоев графена.

«При создании электронной платы нужно нанести проводящую разводку к тем или иным компонентам. Мы можем нанести тонкий слой металла (несколько нанометров) так, как нам нужно, нагреть (до 700—800 ?), и получится очень тонкий электропроводящий графеновый слой. На алмазной подложке без дополнительных переходных слоев можно получить готовый электронный элемент, в котором будет совмещено всё: изоляционная подложка, полупроводниковый слой и проводящие дорожки. Метод достаточно прост и не требует сложных манипуляций и дорогостоящего оборудования — только нанесение металла и отжиг. При этом проводимость в графитизированном слое будет такой же, как и в графене, а ее характер будет двумерным», — отметила Ольга Седельникова.

Нанесение металла — это не единственный способ локально трансформировать поверхность алмаза в графит. Оказалось, если воздействовать на подложку импульсным ультрафиолетовым лазером, будет происходить схожий процесс. При попадании лазерного луча на поверхность алмазной пленки энергия света мгновенно преобразуется в тепло, которое сильно разогревает тонкий верхний слой. Из-за быстрого разогрева этот слой моментально превращается в пар (происходит абляция), остаются небольшие углубления, так называемые абляционные кратеры. Одновременно графитизируются верхние слои толщиной около 400 нм. При этом можно нарисовать желаемую разводку (топологию интегральной платы) с высоким разрешением за минуты, в то время как отжиг занимает полчаса или час. На практике именно трансформация лазерным излучением больше подходит для масштабирования.

Ученые прошлись лазером вдоль алмазной пленки и сформировали решетки с периодом 200—400 микрон. Уникальность этих структур заключается в том, что они полностью состоят из атомов углерода. Такие решетки действуют как специальные фильтры для сверхбыстрого светового излучения, способного менять частоту и направление волны. Их работа зависит от структуры графита на поверхности и формы самого покрытия.

«Еще до нас было много работ, когда графен помещали на алмаз, и получался быстрый транзистор. Вероятно, можно будет получить что-то подобное при конверсии алмаза в графен, что удешевит процесс. Изготовленная нами решетка также интересна для терагерцовой оптики, поскольку алмаз обладает низким собственным поглощением в этом частотном диапазоне. В ближайшем будущем именно на поликристаллах начнут происходить практические внедрения, поскольку они намного дешевле, а свойства близки к монокристаллам», — подытожила исследовательница.

Ирина Баранова

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. СМИ, ИТ > sbras.info, 23 июня 2025 > № 4788885 Ольга Седельникова

Димитрий Татьянин: "Уралхим " сохраняет географию поставок

Группа "Уралхим" – один из мировых лидеров по производству минеральных удобрений и химической продукции, продолжает экспорт в Африку, Латинскую Америку, Китай, Юго-Восточную Азию и Европу, несмотря на изменение логистики и введение пошлин ЕС. В интервью РИА Новости на полях ПМЭФ-2025 председатель совета директоров АО "ОХК "Уралхим" Димитрий Татьянин рассказал, как группа адаптирует стратегию к новым экономическим реалиям, в какую страну прорабатывают гуманитарные поставки удобрений, а также, сколько удобрений поставляет на внутренний рынок и на экспорт.

Петербургский международный экономический форум (ПМЭФ) проходит с 18 по 21 июня. РИА Новости выступает информационным партнером форума.

– Учитывая введение новых ограничительных мер ЕС и США на поставки минеральных удобрений и их компонентов в 2025 году, как группа "Уралхим" перестраивает свои логистические цепочки и находит альтернативные рынки сбыта? Какие новые маршруты и партнеры стали приоритетными?

– Мы успешно адаптируемся к постоянно меняющимся реалиям рынка. Сегодня у нас нет системных проблем с экспортом продукции, которую мы производим. Это касается и логистики, и страховки, и проведения платежей. На данный момент наша группа ведет продажи на всех ключевых рынках и сохраняет географию поставок. Наши ключевые экспортные рынки включают Бразилию, Латинскую Америку, Китай, Индию, Африку – как Западную, так и Южную, – а также крупные рынки Юго-Восточной Азии: Малайзию, Индонезию, Вьетнам.

– Насколько ускорились планы компании по развитию производств продуктов с высокой добавленной стоимостью в ответ на ограничения экспорта базовых удобрений? Какие конкретные проекты запущены или вышли на финальную стадию в 2025 году?

– Мы постоянно расширяем линейку продукции, в частности, планируем производство новых высокоазотных марок комплексных гранулированных NPK-удобрений, которые применяются на всех типах почв при возделывании различных сельскохозяйственных культур. Также в планах – выпуск продукции с добавлением мезо- и микроэлементов, а также пигментов.

– Как "Уралхим" реагирует на усиление глобального давления в рамках ESG и требования ЕС по углеродному налогу (CBAM) для импортируемой продукции? Какие конкретные шаги по снижению углеродного следа стали ключевыми в 2025 году?

– Группа "Уралхим" привержена практикам устойчивого развития не вследствие постоянного ужесточения стандартов в этой сфере, а потому что мы считаем их стратегически необходимыми для долгосрочного развития. Мы осознаем значимость требований CBAM и уже предоставляем необходимые данные нашим покупателям в рамках текущего этапа работы системы.

У нас выстроены системы углеродного менеджмента, включая механизм внутренней цены на углерод при принятии инвестиционных решений. Также мы регулярно проводим анализ климатических рисков и возможностей и актуализируем стратегии снижения климатического воздействия. В частности, реализуем программы повышения энергоэффективности производства и проводим мероприятия по сокращению выбросов парниковых газов.

– Как компания решает проблемы с обеспечением стабильных поставок ключевого сырья после закрытия аммиакопровода Тольятти-Одесса в условиях геополитической нестабильности и санкций? Какие альтернативные источники и схемы логистики были разработаны?

– В настоящее время "Тольяттиазот" продолжает инвестиции в строительство первой очереди перевалочного комплекса в порту Тамань мощностью два миллиона тонн аммиака в год. Из-за остановки работы аммиакопровода Тольятти-Одесса сейчас "Тольяттиазот" работает не на полную мощность. После начала работы терминала в Тамани предприятие готово запустить дополнительные объемы производства в зависимости от спроса.

– Как продвигаются проекты "Уралхима" в области низкоуглеродного водорода на базе своих мощностей? Появились ли в 2025 году новые стратегические партнерства или экспортные контракты в этом направлении, особенно с азиатскими странами?

– В настоящее время группа не ведет активную работу в этих направлениях.

– Какие сейчас основные рынки сбыта продукции "Уралхима" и "Уралкалия"? Каково соотношение поставок на внутренний рынок и на экспорт в производстве и прибыли?

– По итогам 2024 года соотношение между продажами на внутренний рынок и экспортом по азотной группе составило приблизительно 60% на 40%, по калийной – 25% на 75%. Эта доля сохраняется и в 2025 году.

– ЕС утвердил введение заградительных пошлин на российские удобрения. В какой степени это решение скажется на работе компаний группы?

– Доля продаж группы на рынки ЕС в настоящее время незначительна. Если дальнейшие продажи на рынки Европы станут невыгодны из-за ввода пошлин на российские минеральные удобрения, у нас есть другие рынки сбыта, на которые можно переориентировать эти потоки.

– Планируете ли организовать новые безвозмездные поставки удобрений? Когда, сколько, в какие страны?

– C конца 2022 года группа "Уралхим" направила шесть гуманитарных поставок минеральных удобрений развивающимся странам, также оплатив морской фрахт и прочие расходы. На сегодняшний день общий объем этих поставок составляет порядка 190 тысяч тонн. Первая гуманитарная партия объемом 23 тысячи тонн была отравлена из Ленинградской области, выгружена в Того и передана африканскому фонду для дальнейшей дистрибуции. Остальные 166 тысяч тонн из вышеуказанного объема были доставлены из ЕС при содействии ООН: в Малави, Кению, Нигерию, Зимбабве, Шри-Ланку. Гуманитарная инициатива группы "Уралхим" способствует реализации цели ООН в области устойчивого развития – "Ликвидация голода". В настоящее время прорабатывается гуманитарная поставка 30 тысяч тонн хлористого калия, хранящегося в Латвии, в Бангладеш.

– Какие успехи достигнуты в 2025 году в части технологического оборудования и катализаторов? Удалось ли полностью локализовать критические производственные процессы? Какие НИОКР в области новых продуктов или процессов получили приоритет?

– Вот один из примеров: на одной из производственных площадок мы реализовали значимый проект для всей отрасли азотных удобрений страны – замена внутренних устройств в колонне синтеза цеха по производству аммиака. Для этого было разработано собственное уникальное техническое решение. "Уралхим" также своими силами изготовил и установил комплектующие колонны синтеза аммиака. Это решение позволило повысить энергоэффективность производства аммиака за счет увеличения активного объема катализатора и оптимизации распределения газового потока в колонне.

Несмотря на уход западных производителей катализаторов, были успешно подобраны качественные катализаторы из дружественных стран, что позволило сохранить выработку и улучшить расходные коэффициенты.

– Учитывая все вызовы и возможности 2025 года, как корректируется долгосрочная стратегия развития "Уралхима" до 2030 года? Какие новые приоритеты выходят на первый план?

– Мы постоянно адаптируем стратегию развития группы постоянно под меняющиеся реалии рынка и глобальные тренды отрасли. С точки зрения продаж, группа "Уралхим" продолжит акцентировать внимание как на развитии международных направлений, так и укреплении позиций на внутреннем рынке и диверсификации сбыта продукции. С точки зрения продуктовых решений для сельского хозяйства мы намерены расширять ассортимент в соответствии с ключевыми трендами рынка, например, развивать линейки удобрений с функциональными добавками, усиливать портфель водорастворимых и жидких комплексных удобрений для засушливых регионов и так далее. Особое внимание мы уделяем развитию сервисного сопровождения сельхозпроизводителей, в том числе, агроконсалтинга и цифровых решений для фермеров.

Мы ставим амбициозные цели по многим направлениям, от разработки и внедрения новейших технологий до реализации ESG-проектов.

Россия. УФО > Химпром > ria.ru, 20 июня 2025 > № 4796314 Димитрий Татьянин

Развитие электрологистики в Архангельской области

Федеральный оператор электродвижения Hyper Группы «РОСНАНО» запустит проект развития электрологистики в Архангельской области. Соответствующее соглашение компания подписала с правительством региона на полях ПМЭФ-2025.

В областном центре планируется установить 15 зарядных станций мощностью 150 кВт и закупить 150 электромобилей для услуг такси. Инвестиции проекта составят около 430 млн рублей.

«Электротранспорт сегодня — это не просто технологический тренд, а важный элемент устойчивого городского развития, климатической и промышленной повестки страны. Архангельская область нацелена стать активным участником этих процессов, предлагая свою инфраструктуру, научный и производственный потенциал для внедрения новых решений», — отметил губернатор Архангельской области Александр Цыбульский.

По его словам, проект несет для региона ряд стратегически значимых эффектов. Прежде всего речь идет об улучшении экологической ситуации и новых рабочих местах.

«Мы рассчитываем, что реализация этого проекта станет импульсом для создания в Архангельске полноценной экосистемы электротранспорта. В нее могут войти как крупные игроки, так и малый и средний бизнес — сервисные операторы, каршеринговые и логистические компании, компании по аренде и обслуживанию техники», — подчеркнул глава Архангельской области.

Со стороны региона предусмотрена поддержка — частичная компенсация лизинговых платежей на приобретение электротакси. Это снизит финансовую нагрузку на операторов и ускорит обновление городского автопарка.

Губернатор отдельно отметил, что Hyper заходит в регион с продуманной стратегией, которая включает не только установку оборудования, но и дальнейшую его эксплуатацию, техническое сопровождение и развитие цифровой инфраструктуры.

«Важно, что Hyper — это не „витринный“ проект, а технологически зрелый партнер с устойчивой бизнес-моделью и вниманием к региональной специфике. Мы готовы включить этот проект в региональные программы по развитию городской среды, транспорта и экологии, а в перспективе масштабировать его на другие муниципалитеты Архангельской области», — добавил Александр Цыбульский.

«Наше сотрудничество стало возможным благодаря тому, что Архангельская область уделяет большое внимание не только вопросам сегодняшнего дня, но и технологической повестке будущего. Регион осознает стратегическую значимость опережающего развития в сфере транспорта, заботится о комфорте, безопасности и экологичности городской среды для граждан. Для реализации проекта в регионе мы будем применять принципиально новые платформенные решения, которые позволяют максимизировать эффективность внедрения и эксплуатации инфраструктуры в связке с транспортном, а также обеспечивать комфортный пользовательский опыт», — рассказал основатель Hyper Алексей Тихонов.

СПРАВКА

Компания Hyper основана в 2022 году. Специализируется на развитии электродвижения в России, в частности — инвестиционных проектах, направленных на перевод коммерческих, корпоративных и муниципальных автопарков с технологии ДВС на электротранспорт и созданием под это необходимой зарядной инфраструктуры в городах. Кроме того, компания разрабатывает программное обеспечение и сервисы как для владельцев ЭЗС, так и для их пользователей, внедряет алгоритмы по поиску эффективных локаций для установки ЭЗС, а также оптимизирует использование уже существующей зарядной инфраструктуры.

В 2023 году Hyper реализовал первый проект в Нижнем Новгороде, запустив вместе с партнерами сервис электротакси для жителей города. Для этого была построена разветвленная сеть из 44 быстрых ЭЗС общей мощностью 6,6 МВт, а также организована закупка местными таксопарками более 200 электрокаров. В 2023 году компания расширит проект в Нижнем Новгороде, тиражирует его в Москве, Свердловской области, Пермском крае и в ряде других регионов страны.

Россия. СЗФО. ПФО > Электроэнергетика. Транспорт. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 20 июня 2025 > № 4787844 Александр Цыбульский

Ученые разработали пищевые добавки на основе зеленого чая

Международный коллектив исследователей оптимизировал технологию микрокапсулирования экстракта зеленого чая для разработки функциональных напитков. За счет повышенного содержания катехинов созданная добавка позволит более чем в пять раз увеличить антиоксидантную активность соков и морсов, в которые предлагается ее добавлять. Статья об этой работе опубликована в Applied Food Research.

Катехины — это группа полифенольных соединений, относящихся к флавоноидам и обладающих выраженными антиоксидантными свойствами. Они играют важную роль в защите клеток от повреждений, вызванных свободными радикалами. Катехины содержатся во многих фруктах и ягодах, какао, красном вине, особенно много их в зеленом чае. Идея добавлять эти вещества и в другие пищевые продукты выглядит привлекательной, однако с этим возникает ряд трудностей. Во-первых, большинство катехинов термически нестабильны и во время кулинарных процессов подвергаются деградации. Во-вторых, часто они ухудшают вкусовые качества конечного продукта, придавая ему заметную горечь и терпкость.

Международный коллектив исследователей, в который вошли ученые из Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, Института химической кинетики и горения им. В. В. Воеводского СО РАН, Новосибирского государственного технического университета, Национального исследовательского университета ИТМО, Асуанского университета (Египет) и некоторых других организаций (полный список можно посмотреть по ссылке), решили определить оптимальные параметры для создания микрокапсулированной добавки с катехинами, которая подходила бы для производства напитков.

«Для начала с помощью ультразвуковой экстракции мы приготовили экстракт зеленого чая с содержанием катехинов около 40 % (не самый лучший по качеству, но очень похожий на коммерческие аналоги). Задача химиков была замаскировать терпкий вкус этого экстракта путем покрытия его шубой из полисахаридов, что мы и сделали путем инкапсуляции. Инкапсуляты были приготовлены двумя способами: в виде сдутых шариков методом распылительной сушки растворов смеси экстракт — полисахарид и в виде губки путем лиофильной сушки. Мы показали, что эти системы, скорее всего, являются твердым раствором катехинов в полисахариде», — рассказывает заведующий лабораторией физикохимии полимерных композитных материалов ИХТТМ СО РАН кандидат химических наук Игорь Олегович Ломовский.

Добавка, полученная с помощью лиофилизации, показала заметно более высокое содержание катехинов (53,3 ± 2,9 мг/г против 26,3 ± 1,1 мг/г при распылительной сушке) и лучшую их сохранность. К тому же этот способ характеризовался меньшей трудоемкостью.

Непосредственно в ИХТТМ СО РАН осуществлялись получение экстрактов, инкапсулятов и их первичная характеризация. Затем с помощью методов математического моделирования ученые ИХКиГ СО РАН определили оптимальное соотношение в добавке полисахаридов и катехинов. После исследовалась термостабильность катехинов. Было показано, что технология микрокапсулирования повышает этот показатель на 10 %.

Доклинические испытания на лабораторных животных, проведенные в Сибирском федеральном научном центре агробиотехнологий РАН, продемонстрировали, что разработанная биологически активная добавка не оказывает отрицательного влияния на обменные процессы.

Далее образцы передавались в кооперацию ИТМО с НГТУ и иностранными партнерами, где ученые вводили инкапсуляты в различные напитки и оценивали вкусовые свойства этих напитков. В качестве оптимальной основы были выбраны терпкие ягодные соки (брусничный, смородиновый, вишневый): их выраженный вкус эффективно маскирует горький и вяжущий вкус катехинов, что позволяет использовать более высокие концентрации добавки без ущерба для сенсорных свойств. Исследования показали, что такая добавка увеличила антиоксидантную активность более чем в пять раз во всех испытанных образцах. Употребление одной порции этих улучшенных напитков удовлетворяет 13,5—15,8 % суточной потребности в флаван-3-олах.

«Для нас это исследование было демонстрацией наших возможностей контролировать органолептические показатели конечного продукта через контроль физикохимии компонентов сока. Сейчас подобной работой, но на другом экстракте, нуждающемся в коррекции вкуса, заинтересовался один из крупных российских производителей напитков, уже заключен предварительный договор, но пока мы связаны соглашением о неразглашении и не можем рассказать подробности», — говорит Игорь Ломовский.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Диана Хомякова

Россия. Египет. СФО > Образование, наука. Химпром. Экология > sbras.info, 19 июня 2025 > № 4788886 Игорь Ломовский

Дмитрий Чернышенко: Курчатовский институт должен с честью хранить память эпохи учёного Евгения Велихова

В Национальном исследовательском центре «Курчатовский институт» Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко поприветствовал участников на открытии памятной таблички выдающемуся учёному и общественному деятелю Евгению Велихову. В мероприятии также приняли участие Министр науки и высшего образования Валерий Фальков, помощник Президента Андрей Фурсенко, президент Российской академии наук Геннадий Красников, президент НИЦ «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук.

«Нашим институтом руководили выдающиеся личности, оказавшие огромное влияние на историю и страны, и цивилизации. Это Игорь Курчатов – благодаря его таланту и усилиям в нашей стране началась атомная эра. Это его соратник и преемник Анатолий Александров, воплотивший и развивший то, что начал Курчатов. И Евгений Велихов, заслуги которого – новые подходы в атомной энергетике, токамак и международный проект ИТЭР, суперкомпьютеры, современные вычислительные технологии и многое другое. Сегодня мы отдаём дань памяти этому великому учёному – третьему в ряду титанов», – сообщил Михаил Ковальчук.

Дмитрий Чернышенко отметил, что для него большая честь присутствовать при историческом событии, увековечивающем память о выдающейся личности – Евгении Велихове.

«Евгений Павлович – один из немногих, кто был удостоен званий Героя Социалистического Труда и Героя Труда Российской Федерации. И здесь важно понимать, что он для нас – прежде всего ориентир. Известно, что он возглавлял Курчатовский институт в непростые времена. Но институт всегда был впереди, брал на себя самые сложные задачи в фундаментальной и прикладной науке, всегда достигал успехов. И весь коллектив Курчатовского института, конечно, должен с честью хранить память этой эпохи», – подчеркнул вице-премьер.

Он добавил, что, как когда–то на Евгения Велихова, сегодня рассчитывают на Михаила Ковальчука.

Вице-премьер также отметил важность переиздания книги воспоминаний академика.

В свою очередь глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил огромный вклад коллектива Курчатовского института в работу с молодёжью.

«Сегодня в российских университетах обучается порядка 4,5 миллиона студентов, часть из них придут в научные институты, кто–то в том числе и в Курчатовский институт. Важно помнить, что в университетах, наряду с сильными профессиональными знаниями, формируется личность – человек, который определённым образом относится к своей стране, понимает её историю, чётко видит перспективы. И конечно, на такие примеры, как жизнь Евгения Павловича Велихова, важно ориентировать студентов, будущих учёных и специалистов», – сказал Валерий Фальков.

Геннадий Красников добавил, что Евгений Павлович долгие годы был вице-президентом Академии наук СССР, а затем и вице-президентом Российской академии наук. Он стоял у истоков создания отделения, которое сегодня называется Отделением нанотехнологий и информационных технологий РАН.

«Евгений Павлович Велихов – это учёный действительно мирового масштаба. Он фактически горел своим делом, помогал всем, был человеком многогранным и занимался одновременно несколькими научными направлениями. И я хотел бы сказать большое спасибо Михаилу Валентиновичу за то, что он положил начало увековечению памяти этого выдающегося исследователя. Это необходимо не только сотрудникам Курчатовского института, но и всем нашим учёным. И самое главное, это важно для подрастающего поколения, для молодёжи, чтобы они знали, какие великие люди стояли у истоков того или иного научного направления, насколько они были масштабными. Эта доска будет напоминать всем нам об этом великом человеке», – заявил он.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Образование, наука. Химпром > premier.gov.ru, 9 июня 2025 > № 4785387 Дмитрий Чернышенко

Иммуностимулирующие РНК снижают риск фиброза легких при терапии рака и вирусных инфекций

Исследователи из Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН разрабатывают новый метод лечения рака и инфекций с использованием молекул иммуностимулирующих РНК. Эти молекулы помогают организму бороться с болезнями и предотвращают опасное осложнение — фиброз легких. Статья об этом опубликована в международном журнале Biochimie.

«Главная идея новой технологии заключается в способности иммуностимулирующих РНК повышать возможность организма защищаться от заболевания самостоятельно, не вызывая значительных побочных эффектов. ИсРНК запускают активность иммунной системы и усиливают защиту против инфекций и болезней», — рассказывает главный научный сотрудник лаборатории биохимии нуклеиновых кислот ИХБФМ СО РАН доктор биологических наук Елена Леонидовна Черноловская.

Эти молекулы действуют сразу несколькими путями. Одна из ключевых функций — стимуляция выработки интерферонов первого типа, специальных белков, которые блокируют размножение вирусов и поддерживают иммунитет. Потенциал применения исРНК распространяется не только на борьбу с онкологическими заболеваниями, но и на лечение вирусных инфекций. Попав в организм, молекула запускает выработку широкого спектра сигнальных белков — цитокинов, часть из которых тормозит опухолевое деление клеток, другие же, наоборот, могут способствовать воспалительным процессам. При этом важно отметить, что эффект исРНК определяется именно составом выделяемых цитокинов. Конкретная молекула, которую исследуют ученые ИХБФМ СО РАН, обладает уникальным спектром: высокий уровень интерферонов первого типа сочетается с низким уровнем провоспалительных веществ, что делает ее особенно перспективной.

Фиброз легких представляет серьезную опасность, поскольку часто выступает осложнением других заболеваний. Часто он возникает у больных онкологией из-за химиотерапевтического лечения, а также у рабочих, подверженных воздействию частиц тяжелых металлов и кремния в промышленной среде.

«Для изучения воздействия исРНК на процессы фиброза легкого мы выбрали две экспериментальные модели. Первая имитировала побочные эффекты химиотерапии с использованием препарата “Блеомицин” при злокачественных новообразованиях. Вторая модель отражала последствия инфекционных поражений дыхательной системы, вызванные липополисахаридом. Мы проанализировали влияние иммуностимулирующей РНК на динамику формирования фиброза у мышей. Оказалось, что такая терапия не только не усиливает проявления болезни, но напротив — способствует снижению степени поражения тканей и предупреждает дальнейшее развитие фиброза», — отметила Елена Черноловская.

Исследователи проверяли эффективность препарата как профилактически, так и терапевтически, выявив оптимальную схему введения, при которой наблюдалось максимальное улучшение показателей здоровья животных. Эксперимент проводился на нескольких группах грызунов, причем в каждую группу входило не меньше шести-десяти особей. Такое количество позволило специалистам собрать точные и надежные научные данные. Ученые установили, что для защиты от вирусных заболеваний максимальная защита достигается при профилактическом применении препарата. В свою очередь, для лечения раковых опухолей оптимальным вариантом стала следующая схема: лекарство вводили раз в четыре дня. Именно такой промежуток идеально соответствовал естественной реакции организма на повторную стимуляцию выработки защитных белков — интерферонов.

Метастазы меланомы В16 в легких и их терапия Метастазы меланомы В16 в легких и их терапия

При исследовании влияния исРНК на терапию злокачественных новообразований клетки меланомы вводили мышам подкожно, чтобы проследить рост первичной опухоли. Метастазы изучали, внедряя опухоль внутривенно, при этом метастазы образуются главным образом в легких. Гепатома чаще метастазировала в печень и почки. Когда появлялось небольшое новообразование, животных делили на группы. Одним давали только иммуностимулирующую РНК с липидом, другим — цитостатик (препарат, подавляющий рост опухолевых клеток), третьим — оба препарата. Постоянно контролировали размеры опухолей, массу животных и показатели крови.

Затем гистологические препараты органов изучали под микроскопом, оценивая иммунную инфильтрацию, а также численную или объемную плотность патологических структур методом морфометрии. Изучение селезенки показывало интенсивность иммунного ответа, а анализ крови позволял увидеть изменение клеточного состава и концентрации цитокинов.

Метод лечения зависел от вида опухоли. Комбинированная терапия цитостатиками и иммуностимулирующей РНК оказалась лучшей для меланомы, поскольку одного лишь цитостатика зачастую недостаточно. При этом способ введения молекулы в организм играет ключевую роль. Дело в том, что сама по себе РНК нестабильна и быстро разрушается в кровотоке, для активации защитных свойств она должна проникнуть внутрь клетки. Решением становится использование специальных переносчиков — катионных липосом. Различные составы липидных комплексов влияют на активность иммуностимулирующей РНК. Одни способствуют максимальному производству защитного белка — интерферона и обеспечивают лучшее противовирусное воздействие, другие лучше подходят для уничтожения раковых клеток. Каждый случай требует своего подхода к доставке активного компонента.

«Мы продолжаем изучать, насколько разные типы опухолей чувствительны к лечению иммуностимулирующими РНК. Наша главная задача — определить, какие виды онкологии эффективнее всего отвечают на такое лечение, и выявить биологические признаки, предсказывающие их реакцию. Так мы сможем точнее выбрать область применения наших разработок. Это исследование проводится в рамках проекта РНФ № 19-74-30011», — подчеркнула Елена Черноловская.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Ирина Баранова

Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > sbras.info, 6 июня 2025 > № 4788888 Елена Черноловская

Иван Ожгихин, руководитель эконаправления Группы «РОСНАНО»: Наши технологии уходят корнями в разработки СССР

В России 5 июня отмечается профессиональный праздник — День эколога. О том, какие безопасные и эффективные природопользовательские технологии развиваются в нашей стране и как они, к примеру, помогают очистить пляжи от нефтяного загрязнения, в интервью ТАСС рассказал руководитель профильного направления Группы «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

— Группа «РОСНАНО» выделяет направление природопользования как одно из приоритетных. Какие ваши решения вы считаете наиболее прорывными?

— Прежде всего хочу поздравить всех причастных с Днем эколога. Значимость этого праздника ежегодно растет, поскольку мы все так или иначе связаны с экологическими проблемами — формируем отходы, работаем на производствах, которые их формируют, ездим на автомобилях и так далее. От того, насколько рационально мы обращаемся с отходами, зависит качество нашего существования. Не случайно в этом году стартовал национальный проект «Экологическое благополучие»: он рассчитан на период с 2025 по 2030 год. В его рамках реализуются федеральные проекты — «Экономика замкнутого цикла», «Генеральная уборка», «Чистая вода», «Чистый воздух». Названия говорят сами за себя.

Исторически, еще работая в Ростехе, я занимался как раз технологиями, связанными с разработкой медицинских изделий, медицинской техники, и очень много взаимодействовал и сейчас продолжаю взаимодействовать с экспертами в области медицины. Понимаю, что без решения экологических проблем мы и в медицине лишь «бьем по хвостам». Хронические заболевания помолодели, в том числе из-за экологических факторов — из-за того, чем мы дышим, что пьем и едим.

В рамках развития экологической компетенции группы «Роснано» мы в 2022–2025 годах сформировали «банк технологических решений» для переработки различных видов отходов — биологических, бытовых, производственных и других классов опасности. Это выделено в отдельное направление «Экология и природопользование».

— Какие технологии Группы «РОСНАНО» уже прошли государственную экологическую экспертизу?

— В первую очередь мы ориентируемся на природоподобные технологии в модульном исполнении, чтобы максимально приблизить их к точке образования отходов и сократить логистические затраты. Технология «биокатализа» прошла государственную экологическую экспертизу в апреле этого года. Она позволяет перерабатывать отходы химических производств в полезные продукты — техногрунты-рекультиванты. Технология плазмохимической деструкции получила госэкспертизу в прошлом году. Ее используют для обезвреживания медицинских, ветеринарных и биологически опасных отходов. Первая промышленная установка производительностью до 5 тыс. т в год будет запущена до конца года в Воскресенске Московской области. Планируется создание комплекса из шести установок общей мощностью до 30 тыс. т в год.

— Расскажите о вкладе Группы «РОСНАНО» в борьбу с нефтяными загрязнениями в Анапе. Какие результаты есть на сегодня?

— Когда в декабре произошла авария, наши специалисты сразу выехали на место. Отобрали нужное количество образцов воды и загрязненного песка, после чего одновременно начали апробировать пять технологий на площадках в Москве, Самаре, Санкт-Петербурге на базе ИТМО и на площадке современной лаборатории Центра коллективного пользования ИНТЦ (Инновационный научно-технологический центр) «Сириус». До финишной прямой дошла одна технология — биоремедиация. В лабораторных условиях с участием центральной лаборатории Росприроднадзора получен положительный результат. После одобрения на федеральном штабе по чрезвычайным ситуациям в мае запущен эксперимент в полевых условиях. Это природоподобная технология — бактерии перерабатывают мазут и нефтепродукты, после чего растворяются в природной среде. Бактерии-деструкторы, которые являются основой препарата, способны полностью минерализовать топочный мазут М-100 без образования токсичных промежуточных продуктов, превращая его в углекислый газ, воду и биомассу безопасных микроорганизмов. После завершения очистки бактерии переходят в состояние анабиоза, а при появлении новых загрязнений и наличии подходящих условий они способны возобновить свою активность. Но только после завершения эксперимента можно будет сказать о соответствии требованиям Роспотребнадзора степени очистки песка с помощью этой технологии.

— Какие технологии разрабатываются вами для переработки техногенных отходов?

— Ежегодно в стране образуются миллиарды тонн промышленных отходов, а накоплено с советских времен, по мнению экспертов, более 100 млрд т. Это отходы горнодобывающих, металлургических, химических производств, содержащие всю таблицу Менделеева.

Мы разрабатываем и развиваем технологии извлечения цветных металлов и других полезных компонентов, в том числе редкоземельных металлов, из этих отходов для возврата в промышленный оборот. Например, наглядный пример, рядом в Воскресенске есть отвалы отходов производства минеральных удобрений. Из этих отвалов можно извлекать те самые популярные в последнее время «редкоземы», а оставшуюся часть использовать для строительных задач. И такая технологическая линия уже создана российскими разработчиками

Решаем одновременно экологическую и экономическую задачи, но требуется межотраслевое взаимодействие. После извлечения полезных компонентов остается чистый гипс, который можно эффективно использовать в строительстве.

— Глава компании Сергей Куликов недавно рассказал про коммерциализацию технологий через обращение к советскому научному наследию. Сколько технологий было взято в доработку?

— Прежде всего стоит отметить, что невозможно развитие технологий без взаимодействия с наукой. Наука, конечно, во главе всего. Исторически нам повезло — очень большой задел фундаментальных открытий создан в советское время. К сожалению, в 1990-е многие разработки переехали в другие страны, но многие остались на уровне лабораторных образцов.

Сегодня в Группе «РОСНАНО» мы создаем платформу, позволяющую за счет частных инвесторов и партнеров преодолевать инновационным разработкам «долину смерти» и превращать лабораторные образцы в промышленные установки и запускать их внедрение в профильные отрасли. Взаимодействуем с ключевыми университетами — МГУ, политехами Москвы и Санкт-Петербурга, ИТМО, БелГУ, Воронежским университетом.

Потенциал советского задела рассчитан на 100 лет вперед. Все наши технологии — плазмохимическая деструкция, биокатализ — уходят корнями в разработки Союза. Стараемся выстроить передачу знаний от ученых советской школы молодому поколению. В этом помогает уже созданная система на базе Фонда инфраструктурных и образовательных программ, состоящая из технопарков и стартап-студий при вузах.

При разработке большое значение уделяем оформлению интеллектуальной собственности. Права должны находиться в российской юрисдикции, а ученые получать достойное вознаграждение. Это формирует «банк технологий» для привлечения частных инвестиций.

— Где будут внедряться готовые технологии?

— Технология биокатализа уже апробирована на промышленных предприятиях и проходит масштабирование. Есть успешно работающие биогазовые установки, перерабатывающие органические отходы и отходы сельского хозяйства.

По плазмохимической деструкции в Воскресенске создается первый промышленный комплекс. Это актуально в связи с ужесточением требований к обращению с медотходами. С июля этого года менее опасные отходы класса «А» передаются операторам ТКО, с сентября следующего года ужесточается регулирование наиболее опасных классов. Работа ведется при взаимодействии с Министерством экологии и природопользования Московской области. Есть запросы на внедрение от Татарстана, Нижнего Новгорода. Технология имеет экспортный потенциал — поступают запросы из стран СНГ.

— В 2022 году было подписано соглашение о сотрудничестве между Группой «РОСНАНО» и Росприроднадзором. Как развивается сотрудничество?

— Представители «РОСНАНО» участвуют в Совете по профессиональным квалификациям в сфере экологии, являются членами рабочей группы по наилучшим доступным технологиям научно-технического совета Росприроднадзора.

Взаимодействуем не только с центральным аппаратом, но и с подведомственными учреждениями — Федеральным центром анализа и оценки техногенного воздействия, с Центром лабораторного анализа и технических измерений. При разработке инновационных технологий важно иметь возможность оперативно получать экспертную оценку, оперативно рассматривать вопросы на научно-техническом совете. Отдельно хочу выразить слова благодарности за самоотверженный труд и поздравить с профессиональным праздником всех специалистов службы Росприроднадзора.

— В этом году вы вошли в научно-технический совет федерального проекта «Вода России» — он затрагивает оздоровление всей водной экосистемы страны. Какие технологии вы готовы предложить в рамках реализации этого нацпроекта?

— Дело в том, что «РОСНАНО» исторически имеет высокую компетенцию в области водоочистки. По приглашению Минприроды наши специалисты вошли в научно-технический совет федерального проекта «Чистая вода».

Во Владимире работает уникальное предприятие — единственное в стране, которое серийно производит мембраны для очистки воды. Важно, что мы применяем математическое моделирование для подбора оптимальных технологий под конкретные случаи.

В очистке воды не может быть «коробочных» решений — каждый раз вода имеет разную степень загрязненности. Используем комплексный подход совместно с учеными из ИТМО в Питере, РХТУ в Москве. Приоритет отдаем природоподобным технологиям, чтобы вода на выходе была «живой», а не «мертвой».

— Группа «РОСНАНО» плотно работает с ИНТЦ «Сириус» в части развития экокластеров. В чем его основной смысл? Планируется ли масштабирование этого пилотного проекта на другие регионы?

— Более двух лет эффективно взаимодействуем с ИНТЦ «Сириус» и университетом «Сириус». Одна из наших компаний получила резидентство в ИНТЦ. Совместно разработали концепцию «экокластеров». Экокластер — это создание на отдельной территории единой среды для рационального обращения с отходами, включающей нормативное регулирование, научно-технологические решения и образовательные программы. Отходы превращаем в продукты и доходы прямо на месте.

Например, картон и макулатура перерабатываются в изделия для упаковки, пластик и стекло — в полимерно-песчаную плитку для строительства. Основная задача — вовлечение ученых и предпринимателей в разработку новых технологий. Концепция разработана именно для масштабирования в регионах

Большое внимание уделяем образованию. В прошлом году совместно с университетом «Сириус» провели две программы повышения квалификации для специалистов промышленных предприятий с участием экспертов из Росприроднадзора. В этом году одну программу провели в Самаре, более масштабную планируем в октябре в Санкт-Петербурге на площадке Политехнического университета имени Петра Великого.

— Расскажите о сотрудничестве с РЖД в области экологии.

— В рамках соглашения с Российскими железными дорогами реализуем совместно с партнерами проекты по очистке сточных вод на инфраструктуре РЖД. Эффективное решение — модульные локальные очистные сооружения, которые успешно зарекомендовали себя для очистки вод локомотивных депо. Сейчас обрабатываем запросы на внедрение аналогичных решений на других промышленных предприятиях.

— Какие шаги предпринимаете для масштабирования решений?

— Взаимодействуем со всеми профильными федеральными органами власти, направили соответствующие предложения со своей стороны. Заявили ряд проектов в Агентство стратегических инициатив — отбор пройдет в июле.

Но главное — это, конечно, работа непосредственно с самими отходообразователями: корпорациями «Ростех» и «Росатом», промышленными группами «Норникель», «Газпромнефть», металлургическими и горнодобывающими компаниями. Любая технология должна пройти пилотное внедрение, подтвердить эффективность на реальных объектах, а затем масштабироваться.

Взаимодействуем с регионами, где губернаторы уделяют серьезное внимание экологии, — Мордовией, Татарстаном, Архангельской, Псковской, Нижегородской областями. С этими регионами идет комплексное взаимодействие на уровне правительств и администраций.

Источник: ТАСС

Автор: Андрей Резниченко

Россия. ЦФО > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 5 июня 2025 > № 4787851 Иван Ожгихин

Встреча Михаила Мишустина со студентами и выпускниками филиала МГУ имени М.В.Ломоносова в Сарове

Во исполнение поручений Президента, в целях получения новых научных результатов мирового уровня, подготовки учёных высшей квалификации и укрепления кадрового потенциала госкорпорации «Росатом» и ключевых научных организаций на территории закрытого административно-территориального образования – города Сарова Нижегородской области создан Национальный центр физики и математики (НЦФМ). Одним из ключевых элементов НЦФМ стал филиал ведущего вуза страны – МГУ имени М.В.Ломоносова.

Участниками НЦФМ в настоящее время являются: госкорпорация «Росатом», РАН, МГУ имени М.В.Ломоносова, Объединённый институт ядерных исследований, ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ», ФГУП «ВНИИА имени Н.Л.Духова».

В 2021 году началась реализация научной программы НЦФМ.

В 2022–2024 годах кооперацией НЦФМ (55 научно-исследовательских организаций, включая 30 институтов РАН, 13 вузов и ряд высокотехнологичных компаний) получены научные результаты, соответствующие мировому уровню и приоритетным направлениям проектов технологического суверенитета России. Работы ведутся по 10 направлениям фундаментальной физики и математики. Дополнительно в 2024 году в программу добавлено новое, 11-е научное направление НЦФМ – цифровое материаловедение.

Филиал МГУ имени М.В.Ломоносова в Сарове открыт в 2021 году, тогда в нём начали обучение 50 магистрантов. С 2022 года начато обучение аспирантов. Набор 2024 года – 80 магистрантов, 20 аспирантов и 24 человека на программу специалитета. Более 90% магистров – выпускников 2023/2024 года связали свою трудовую деятельность с предприятиями госкорпорации «Росатом». В настоящее время в филиале обучаются 126 человек (70 человек на первом курсе, 56 – на втором курсе), а также 43 аспиранта по следующим направлениям: «Физика», «Прикладная математика и информатика», «Фундаментальная информатика и информационные технологии».

Из стенограммы:

В.Воеводин (директор филиала МГУ в Сарове): Михаил Владимирович, рады приветствовать Вас в филиале Московского университета в Сарове.

Наверное, основная особенность в том, что наш филиал невероятно молод. И тем не менее за эти несколько лет удалось действительно создать филиал, цель которого – подготовка кадров высшей квалификации по таким технологическим областям: физике, вычислительной математике, суперкомпьютерным технологиям.

Начинали с малого. У нас первые наборы были по 50 человек. И тем не менее сразу были запланированы, спроектированы особые учебные программы. Это, конечно, совершенно потрясающий – и мы сознательно на это идём и будем это поддерживать – преподавательский корпус, которым можно гордиться: академики, членкоры, доктора, кандидаты наук. Этот уровень, безусловно, будем поддерживать.

Должен сразу сказать, что учиться непросто. У нас набор – 50, выпуск меньше, это естественно. Требовательность, безусловно, и программы сами по себе очень сложные. Сразу берём курс на то, что это фундаментальная подготовка, фундаментальное образование, обязательно сразу вовлечение в науку и привлечение к научным проектам. Вот эта триада должна быть.

И с этой точки зрения ещё одна особенность филиала – у нас по два руководителя на каждого студента: один от Московского университета – условно, фундаментальная наука, один от ВНИИЭФ – это практика. И вот эта теория с практикой должны присутствовать постоянно.

Вообще особенностей, конечно, в филиале очень и очень много. Мы начинали с малого, но очень быстро развиваемся. Когда открывались, была только магистратура. Сейчас набираем по 80 человек магистров. На следующий год открыли набор в аспирантуру и каждый год набираем уже по 20 человек в аспирантуру: 12 физиков, 8 математиков. Будем поддерживать этот темп. Это опять ориентация на подготовку специалистов высшей квалификации.

С прошлого года – очень интересный шаг – мы начали приобщаться к специалитету. И на физфаке, на центральной площадке, организовали отдельную группу. Она учится по отдельной программе: четыре года они будут учиться в Москве, на Ленинских горах, и два года, пятый и шестой курсы, уже непосредственно здесь, в филиале.

Конечно, постоянная практика, постоянный контакт. Без этого абсолютно никуда. То есть развитие мощное. Честно говоря, могли бы и больше, но как–то уже здесь тесновато. И развитие явно просится.

Самое ценное, что у нас есть, – это наши студенты, выпускники, аспиранты. Здесь они присутствуют, всего шесть человек, Михаил Владимирович, талантливые ребята. Каждый по–своему интересен. Рассказывать о них можно долго. Но, наверное, пусть каждый хоть кратко скажет.

Особенностей очень и очень много. Например, Максим вошёл в лонг-лист – до 30 лет – журнала Forbes. Посмотрим, как оно будет.

М.Мишустин: Максим, ты заработал деньги большие?

М.Вялков (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ, аспирант МГУ Саров): Нет, я не в списке богатых, я в списке умных.

М.Мишустин: А у Forbes теперь есть рейтинг умных? Потрясающе!

М.Гавриленко (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ, аспирант МГУ Саров): Добрый день, Михаил Владимирович, коллеги! Меня зовут Максим, мы с вами встречались уже два года назад. И с тех пор многое поменялось. Я прошёл путь от магистра МГУ (Саров) до аспиранта физфака МГУ и младшего научного сотрудника ядерного центра. Сейчас я работаю по очень актуальному в нашей стране направлению – фотоника. Занимаюсь созданием стартовой части, уникальной в своём роде, не имеющей аналогов, установки XCELS (Exawatt Center for Extreme Light Studies), которая является мегасайенс-проектом Национального центра физики и математики.

Помимо основной работы у нас приветствуется инициативная деятельность. Мы создали команду единомышленников из выпускников магистратуры МГУ (Саров) и действующих студентов и предложили идею по использованию методов машинного обучения для фокусировки лазерного излучения как раз на этой установке XCELS. И после того как мы детально проработали идею, составили техзадание, мы выступили с предложением в госкорпорацию «Росатом» и получили грантовую поддержку.

М.Мишустин: Молодцы. Здорово, Максим! Спасибо.

Так, из рейтинга Forbes. Слушай, ну это потрясающе! Правда. Рейтинг Forbes ведёт теперь умных?

Реплика: Да, у них есть.

М.Мишустин: А какая методика оценки?

М. Вялков: Там у них экспертное жюри из учёных разных, людей из технологической отрасли. Там и наука, и технологии. То есть там очень много ребят из сферы IT, из банкинга.

М.Мишустин: А про методику ты знаешь? Как они оценивают ум?

М.Вялков: Честно говоря, нет. Там всё так тайно. Покрыто мраком.

М.Мишустин: Понятно. Наверное, алгоритм какой–то есть и не искусственного интеллекта, а экспертной оценки.

М.Вялков: Да, там в жюри люди.

А.Лихачёв: Михаил Владимирович, когда мы проект запускали в 2021 году, мы приехали в МГУ и собрали самых активных студентов, москвичей, таких, знаете, с апломбом. Максим был в числе тех, кто совершенно не верил, что можно за первые месяцы запустить в чистом поле новый образовательный проект. Но тем не менее приехал, остался здесь работать. И вот теперь продолжает уже трудиться как молодой аспирант, надеюсь, перспективный.

М.Вялков: Тоже очень надеюсь, что я всё–таки чего–нибудь да стою. За два года, параллельно решая Вашу задачу, всё–таки я продолжал заниматься физикой нейтрино в научной группе у профессора Александра Ивановича Студеникина из МГУ. И мы здесь реализуем проект, который, я очень надеюсь, принесёт моим научным руководителям Нобелевскую премию по изучению электромагнитных свойств нейтрино. И в прошлый раз по Вашему приезду были у нас такие опасения, переживания по поводу международной изоляции, то есть могут ли нас отменить как учёных. Можно сказать, докладываем, что всё у нас хорошо. Публикуемся, берут в высокорейтинговые журналы, цитируют. Очень приятно видеть, что кто–то решил, что это стоящее исследование.

И сейчас мы зачинаем здесь проект по поиску тёмной материи. Он называется «Кэш». И я очень надеюсь, что здесь мы сможем создать такую точку кипения не только для российских учёных, но и для мирового сообщества. Проводить здесь конгрессы, национальный конгресс физиков, чтоб все сюда съезжались и, скажем так, мысль кипела.

И, наверное, хочется передать слово Ксении. Вы знаете, как у альпинистов …

М.Мишустин: Я сейчас поговорю по этому поводу. Скажи, пожалуйста, как ты думаешь, что связывает тёмную материю, кеш и рейтинг Forbes?

Нет, ты, Максим. Ты работаешь в лаборатории над тёмной материей, правильно? Назвал это «Кэш», а Forbes связан, как правило, у людей, которые читают, с деньгами, но то, что это рейтинг умных и образованных ребят, это, конечно, здорово.

Я, позволь, тебе один комментарий скажу. Ты знаешь, ты говоришь, нам, может быть, дадут Нобелевскую премию. Конечно, люди мечтают о премиях, о международном признании, о мировом признании, но, мне кажется, сейчас такое время, что главное признание – это признание в твоей стране.

Если вы сделаете, придумаете научные решения, открытия, которые помогут стране достигать своих главных задач, построить свой промышленный, технологический и научный суверенитет, национальных целей добиваться, – это главное признание. И, мне кажется, то, чему здесь учат, и то настроение, которое вообще есть в Сарове, да, почему, во многих наших университетах, в главных институтах страны, оно как раз должно быть таким. Поэтому я уверен, всё у тебя получится, и будешь ты в наших рейтингах, в российских. Абсолютно уверен, Максим, что с такими интересными задачами и работать на будущее перспективно, и обязательно ты и коллектив справитесь.

М.Гавриленко: Спасибо большое, я обещаю не подвести.

К.Кусакина (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ): Здравствуйте, Михаил Владимирович, меня зовут Кусакина Ксения, я являюсь выпускницей первого набора филиала МГУ Саров, то есть 2023 год.

Сейчас я работаю в Институте лазерных физических исследований над теоретическими исследованиями в области лазерной физики. За свою учебную и научную карьеру успела поработать с квантово-каскадными лазерами, фемтосекундными лазерами, с лазерными усилителями. Набрав такой опыт работы с разными лазерами, я бы хотела сейчас попробовать влиться в новый лично для меня проект, связанный с квантовыми компьютерами.

Известно, что Российская Федерация, «Росатом» активно поддерживают развитие квантовых вычислений, которые нужны как с фундаментальной точки зрения, так и для практических задач по типу криптографии и обработки больших данных. Есть ионные квантовые компьютеры, сейчас довольно перспективный проект, в которых используется очень много лазеров для управления, для подготовки и тому подобное. Я бы хотела попробовать тоже поработать в этой области.

Я проживаю в Сарове со своим супругом, мы сейчас квартиру присматриваем, чтобы своё семейное гнёздышко строить.

М.Мишустин: А супруг, наверное, тоже филиал заканчивал?

К.Кусакина: Да, супруг, конечно, тоже из филиала, тоже лазерщик, но он решил на госзаказы уйти. То есть у нас разные ветви развития.

М.Мишустин: Что такое на госзаказы уйти, поясни?

К.Кусакина: Я, скорее, по открытым темам работаю, а он по закрытым.

М.Мишустин: Это очень хорошо. Спасибо тебе большое. Потрясающе. Тема очень сложная. Ты сказала о квантовых вычислениях. Сегодня вообще совокупность новых технологий, которые позволяют по–другому взглянуть на Вселенную, поражает. Особенно возможности, которые суперкомпьютер даёт, и новые решения. Квантовые вычисления – это такое открытие, которое может совсем по–другому построить архитектуру вообще мировых вычислений, так и позже вместе с использованием искусственного интеллекта дать совершенно другие возможности не только для науки, но и для жизни людей, для совершенно других технологических решений.

И я хочу пожелать тебе удачи, чтобы всё получилось, потому что тема очень сложная, но интересная.

К.Кусакина: Да, с точки зрения физики, квантовой механики это правда очень-очень интересно. Спасибо.

Реплика: Ксения выбрала ионную платформу ФИАНовскую – то, что наиболее продвинуто, где уже мы, думаю, к сотне кубитов приближаемся. И как раз лазиристика и фотоника – это то, что востребовано сейчас как раз для развития…

И.Милешин (научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ): Для меня филиал МГУ – это второе высшее образование. По первому образованию я математик-теоретик, и мне немного не хватило прикладных знаний, поэтому филиал МГУ мне дал возможность добрать те знания, которых мне не хватило в области программирования.

М.Мишустин: Ты что закончил?

И.Милешин: Я мехмат ННГУ закончил. Нижегородский государственный университет.

М.Мишустин: И пришёл сюда?

И.Милешин: Да. Потому что я уже немного поработал в госкорпорации, мне представилась замечательная возможность ещё поучиться и добрать знаний.

М.Мишустин: Здорово.

И.Милешин: Сейчас я работаю в должности научного сотрудника во ВНИИЭФе в области аддитивных технологий в рамках проекта «Виртуальный 3D-принтер». Мы хотим создать отечественное программное обеспечение, которое превосходит такие аналоги, например, как Ansys Additive. Для этого целесообразно использовать матмоделирование, то есть мы используем адаптированные модули «Логос», такие как «Логос Тепло», так и «Логос Прочность» для создания высокоэффективного высокопараллельного кода, в том числе с привлечением суперЭВМ, так и пишем свои модули для получения новых свойств.

М.Мишустин: Здорово. Только когда вы будете делать эти пакеты, очень важно, чтобы они были востребованы. Нет аналогов, которые, скажем так, нужно будет победить, без спроса. То есть и спрос на такие пакеты важно сформировать. Здесь регион замечательный, Нижегородская область славится и своими компаниями, которые в области машиностроения работают, технологий, и, конечно, сформировать такой спрос необходимо. И очень важно, что это наши отечественные пакеты решений, тем более, что у нас для этого всё есть: математическая школа, есть геометрическое ядро. Мы можем совершенно спокойно по расчётным системам и так далее сделать конкуренцию любому продукту. Но вот этот спрос и совокупность инженерной мысли технологов, инженеров, учёных и промышленников, которые могут это масштабировать, должны как–то вместе поработать. И здорово, что ты этим занимаешься. Я хочу твоей команде удачи пожелать, чтобы всё получилось.

И.Милешин: Михаил Владимирович, мы надеемся, что мы когда–нибудь станем частью «Логос» и будем называться «Логос Аддитив». Мы сейчас к этому идём.

М.Мишустин: Ну это не мечта же? Главное – пакет сделать. А там уже потом посмотрим, как вы это назовёте.

Молодец, Ваня. А скажи, сколько твоим деткам?

И.Милешин: Старшей 3 года, младшей 1,1 год.

М.Мишустин: А супруга училась здесь?

И.Милешин: Она училась в Нижегородском университете.

М.Мишустин: Привет большой ей и удачи.

И.Милешин: Спасибо большое.

Р.Дрожилкин (студент 2 курса): Здравствуйте, Михаил Владимирович. Меня зовут Роман. Предыдущее ораторы были прошлыми выпускниками. Мы с Татьяной являемся нынешними выпускниками.

Я закончил Нижегородский университет. Сам тоже из Нижнего Новгорода. Узнал о Сарове в детстве, побывал на территории, очень понравилось, заинтересовала специфика закрытого города. Чуть позже узнал, что Саров – это центр ядерных исследований. И по выпуску из бакалавриата узнал, что здесь, в Сарове, сформирован филиал МГУ, что он активно работает непосредственно с Ядерным центром, и с удовольствием сюда поступил и работал непосредственно в течение магистратуры над задачами в интересах ядерного оружейного комплекса. Мы изучали радиационную стойкость космических аппаратов в космосе. В дальнейшем планируется исследовать этот вопрос уже на установке источника комптоновского излучения НЦФМ, поскольку источник позволит создать условия, которые непосредственно в космосе, разогнать частицы до таких энергий.

М.Мишустин: А ты где учишься? Какую школу окончила и на каком здесь отделении?

Т.Шишмакова (студентка 2 курса): Я окончила архитектурно-строительный университет, потом поступила сюда на суперкомпьютерное направление. Здесь магистратуру окончила. Буквально на днях защищала диссертацию – на пятёрку.

М.Мишустин: А тема какая?

Т.Шишмакова: Построение таблиц маршрутизации.

Как поняла, немного не моё направление. Хотела что–то поменять, и коллеги из ВНИИЭФ мне предоставили выбор. Проконсультировали, подобрали всё, и сейчас я буду работать над расширением функционала одной библиотеки для расчёта свойств веществ. Тоже, как Ксюша, нашла здесь вторую половинку. В июле будет мужем. Он тоже будет работать в сфере фотоники.

И, как ребята сказали, у нас много идей, проектов. Мы ждём, когда НЦФМ достроят, и мы тут ещё больше разгуляемся в научном плане.

М.Мишустин: Ребята, спасибо огромное. Очень приятно видеть ваши глаза, они блестят, горят. Вам интересно. Без сомнения, это в том числе заслуга тех, кто создал этот центр. Я, вы знаете, когда здесь в прошлый раз был, мы с Виктором Антоновичем Садовничим разговаривали – он такой в этом плане подвижник, математик, – и он очень радовался, что такой филиал был открыт. Естественно, и корпорация «Росатом» – Алексей Евгеньевич (Лихачёв) здесь. И Сергей Владиленович Кириенко, который тоже в своё время всё это начинал и поддерживает эти исследования. И естественно, наше министерство, Дмитрий Николаевич Чернышенко, все коллеги поддерживают это развитие, как и губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.

Хочу вам пожелать удачи. Здесь и Институт ядерной физики – руководитель тоже где–то рядом. Очень много предприятий, которые помогут вам найти свою новую работу. Уверен, вы и здесь определитесь, и огромные перспективы будут дальше.

Спасибо. До встречи.

Россия. ПФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 2 июня 2025 > № 4785310 Михаил Мишустин

Сделано в России для сложных условий: специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ разработали высокопрочные профилированные мембраны PLANTER

Сегодня, когда вопрос импортозамещения стоит особенно остро, российские производители активно предлагают решения, способные не просто восполнить пробелы, но и выйти на новый уровень технологического развития. Одним из таких примеров стало появление в ассортименте строительных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ двух новых высокопрочных профилированных мембран — PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео, разработанных специально для защиты гидроизоляции и дренажа в особо сложных условиях. Новые высокопрочные профилированные мембраны предназначены для объектов повышенной ответственности. Это первый материал подобного назначения от отечественного производителя.

Чтобы узнать, почему эти новинки важны для рынка и как они работают в реальных условиях, «Стройгазета» поговорила с техническим специалистом направления «Плантер и геосинтетические материалы» Технической Дирекции компании ТЕХНОНИКОЛЬ Аркадием Кравченко.

Какие задачи решают PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Главная особенность этих материалов – то, что они являются высокопрочными профилированными мембранами. Их использование приоритетно для строительства высокоответственных и высоконагруженных объектов – как специальных сооружений, так и зданий промышленно-гражданского строительства. Гидроизоляция их конструктивов – например, фундаментов, стилобатов, подземных паркингов и так далее – нуждается в мощной защите.

«Главная задача этих мембран — защита гидроизоляционного слоя и обеспечение дренажа, — объясняет Аркадий Кравченко. — Особенно это критично в высокоответственных объектах, где любое нарушение целостности гидроизоляции может привести к серьезным последствиям. Вода, имеющая бесконтрольный доступ к конструкциям, беспощадна. Высокопрочные профилированные мембраны берут на себя функцию механической защиты гидроизоляции и обеспечивают отвод грунтовых вод».

Чем отличаются PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Разница между материалами заключается в количестве слоев:

• PLANTER Фундамент — однослойная профилированная мембрана, предназначенная в первую очередь для защиты гидроизоляции.

• PLANTER Фундамент Гео — двухслойная дренажная профилированная мембрана. Она используется, когда необходимо понизить уровень грунтовых вод вокруг здания. В качестве второго слоя материала выступает специальный геотекстильный термоскрепленный материал TYPAR – с его помощью мембрана сохраняет высокую дренажную способность на протяжении всего жизненного цикла сооружения.

«Если на участке застройки наблюдается высокий уровень грунтовых вод, то вертикальный пристенный дренажный слой обязателен, — отмечает Аркадий. — В этом случае предпочтение отдается двухслойной мембране».

Почему так важна высота выступов в 12 мм?

Высота выступов — ключевой инженерный параметр. Увеличение ее до 12 мм позволило существенно повысить водопропускную способность дренажного материала.

«Например, двухслойная дренажная мембрана с таким профилем способна пропустить гораздо больший объем отфильтрованной воды, чем аналоги с выступами меньшей высоты, — говорит эксперт. — Это особенно важно на объектах строительства с обильными грунтовыми водами, при сезонном их подъеме».

Как физико-механические характеристики влияют на надежность?

Особое внимание при выборе мембран уделяется прочности на сжатие — одному из главных показателей для материалов, работающих в тяжелых условиях.

«Прочность на сжатие PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео достигает 1000 кПа — это эквивалентно распределенной нагрузке в 100 тонн на квадратный метр, — подчеркивает Аркадий. — При этом мембрана сохраняет свои водопропускные свойства даже после длительного воздействия давления. Такая надежность делает ее идеальным выбором для особо ответственных объектов».

Почему срок службы заявлен минимум в 60 лет?

Долговечность материала подтверждается результатами испытаний в агрессивных средах — кислотных, щелочных растворах и растворах солей.

«После длительного контакта с этими веществами физико-механические свойства мембран практически не изменились. И это – благодаря сырьевой базе (полиэтилен высокой плотности), — поясняет Аркадий. — Это позволяет говорить о том, что материал прослужит не меньше 60 лет без потери своих функциональных характеристик».

Как обеспечивается качество продукции? И почему именно сейчас появилась эта мембрана?

Каждая партия продукции ТЕХНОНИКОЛЬ проходит обязательные лабораторные испытания. Только те материалы, которые соответствуют заявленным техническим характеристикам, допускаются к реализации.

«Наш богатый опыт в производстве качественной продукции, многолетние наработки, постоянный тесный контакт со строительными организациями и проектировщиками, который помогает понимать “боли” строительной отрасли, дали нам возможность стать первопроходцами. Мы первыми в России запустили производство высокопрочной профилированной мембраны, — рассказывает Аркадий. — Решение было вызвано ростом запроса на импортозамещение. До этого на российском рынке были только те высокопрочные профилированные мембраны, которые производились за рубежом. Теперь же мы предлагаем отечественный продукт, полностью соответствующий требованиям современного строительства».

Итог: надежное, долговечное, свое

Новые мембраны PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео — не просто замена импорту. Это шаг вперед в обеспечении безопасности и долговечности объектов, где каждый элемент играет решающую роль. Прочные и долговечные — они созданы для работы в условиях, где нет места компромиссам.

Теперь российский рынок имеет доступ к собственным решениям мирового уровня.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 30 мая 2025 > № 4783699 Аркадий Кравченко

Думать о потребителе: как формируется конкурентный рынок сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси — неотъемлемый элемент любой стройки. Они применяются практически во всех видах деятельности — от заливки цемента до отделочных работ внутри помещений. От их качества зависит долговечность самого строения. В январе исполнилось 25 лет Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей». Именно она контролирует качество продукции от разных производителей, разрабатывает стандарты и не допускает на рынок контрафактный товар. О том, с чего начиналась работа, кто входит в состав Ассоциации, как она взаимодействует с госорганами, о новых экспериментах и планах на будущее «Стройгазете» рассказал управляющий «Союза производителей сухих строительных смесей» Роман БОРИСОВ.

Роман Николаевич, с какой целью был создан Союз, кто стоял у его истоков, каковы его основные цели и задачи?

Союз вырос из некоммерческого партнерства, созданного в Санкт-Петербурге. Инициаторами выступили три компании — MC-Bauchemie Russia (тогда она называлась «Отли»), ЗАО «Крепс» (сейчас ООО «Крепс», входит в группу компаний «Строительные системы») и ООО «Петромикс». Поскольку рынок готовых сухих строительных смесей на тот момент только зарождался, основной задачей организации было донести до конечных потребителей их эффективность. В те времена штукатурные, шпатлевочные, кладочные смеси в основном замешивались на стройке лопатой из неподготовленных материалов — и каждый замес отличался от другого, не мог соответствовать никаким критериям качества. Конечно, приготовленная по всем стандартам в заводских условиях продукция обладала более высокими характеристиками и значительно повышала срок эксплуатации отделочных материалов. Простой пример: дорогая плитка, положенная на специально произведенную на заводе смесь, держалась значительно дольше, чем на смеси песка с цементом. Наша Ассоциация начала популяризировать применение готовых сухих смесей среди строительных бригад. Эта задача на сегодняшний момент успешно выполнена — случаев, когда состав на стройке мешают лопатой, по старинке, практически нет.

Какие еще цели и задачи стояли перед организацией?

Как они менялись на протяжении четверти века? Важнейшим направлением работы Ассоциации была разработка норм и стандартов для сухих строительных смесей. На тот момент при производстве продукции компании ориентировались на европейские нормы, так как российских стандартов попросту не существовало. Мы активно занимались этим вопросом и только за последние семь лет создали заново и актуализировали 22 стандарта на сухие строительные смеси.

Следующим шагом было — обеспечить выполнение требований, изложенных в этих стандартах. До 2018 года эти требования не были обязательными, и довольно большая часть компаний производила продукцию по собственному усмотрению. На рынке присутствовало большое количество контрафактной и фальсифицированной продукции, а также продукции, не отвечавшей заявленным изготовителем характеристикам. Мы начали с этим бороться. В рамках Ассоциации создана комиссия по контролю качества, она в постоянном режиме проводит проверки продукции компаний как на соответствие требованиям стандарта, так и на полноту информации, которую необходимо указывать на упаковке.

В 2017 году усилиями Ассоциации сухие строительные смеси были включены в перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия. В результате этого решения в настоящее время каждый производитель сухих строительных смесей обязан провести процедуру подтверждения соответствия и разместить декларацию соответствия на сайте Росаккредитации — и выпускать продукцию в соответствии с характеристиками, указанными в декларации. В случае выявления нарушений к производителю могут быть применены санкции, прописанные как в Кодексе об административных правонарушениях, так и в Уголовном кодексе. В общем, можно сказать, что рынок сухих строительных смесей сейчас развивается в сторону повышения качества продукции, и мы за этим внимательно следим.

Насколько активно СПССС работает с Минстроем, Минпромторгом и другими структурами?

Конечно, работа по стандартизации продукции не может проходить без взаимодействия с федеральными органами исполнительной власти. Мы тесно взаимодействуем с Минстроем, Минпромторгом России, Росстандартом, Росаккредитацией и другими агентствами и ведомствами. В рамках этого взаимодействия сейчас проводятся два эксперимента.

Первый связан с электронной маркировкой продукции. Он завершится 31 августа, а с 1 октября вся продукция на рынке должна быть зарегистрирована в системе «Честный знак» и промаркирована двухмерным матричным штрихкодом Data Matrix: благодаря этому покупатели смогут иметь полную информацию о товаре от даты производства до момента реализации в точках продаж.

Второй эксперимент связан с возвратом функции государственного контроля Росстандарту. К сожалению, в 2021 году Росстандарт утратил свои полномочия по проверке стройматериалов в результате применения так называемой «регуляторной гильотины». Это привело к тому, что объем фальсифицированной и контрафактной продукции стал расти высокими темпами. В партнерстве с другими ассоциациями, Российским Союзом промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палатой РФ мы обратились в правительство с инициативой возврата полномочий Росстандарту осуществлять контроль и надзор за оборотом продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия. Со 2 сентября 2024 года вступило в силу постановление правительства о проведении эксперимента, в рамках которого Росстандарт осуществляет свои полномочия по проверке требований к маркировке продукции, производит контрольные закупки продукции в точках продаж и проверяет ее в аккредитованных лабораториях на соответствие требованиям действующих стандартов. В соответствии с законодательством Росстандарт обладает полномочиями вплоть до приостановки деятельности производителей и отзыва продукции с рынка, если она не соответствует этим требованиям. Если эксперимент пройдет успешно, Росстандарт снова в полной мере получит все утраченные полномочия.

Сколько компаний входит в Союз? Что им дает участие в нем?

Сегодня на территории России насчитывается более 200 производителей сухих строительных смесей. В нашей Ассоциации состоит 21 компания — в основном, конечно, производители сухих смесей (они формируют больше 50% российского рынка модифицированных сухих смесей), но есть также производители и поставщики строительной химии, песка. Есть среди членов Ассоциации и китайская компания NFLG — мировой лидер по производству оборудования для изготовления сухих строительных смесей, бетонных смесей.

Чтобы стать членом Ассоциации, надо соответствовать нескольким критериям. Во-первых, компания должна разделять цели и задачи СПССС, прописанные в Уставе и Меморандуме. Во-вторых, вся продукция должна соответствовать всем нормам законодательства и требованиям стандартов. В-третьих, надлежит иметь действующие декларации на сайте Росаккредитации. Решение о принятии в члены Ассоциации, а также об исключении из нее принимается на Общем собрании членов Ассоциации путем голосования при кворуме квалифицированного большинства голосов.

Членство в нашей Ассоциации дает компаниям возможность влиять на развитие рынка сухих строительных смесей, участвовать в разработке и актуализации стандартов на сухие строительные смеси, взаимодействовать с федеральными органами исполнительной власти и решать насущные вопросы, связанные с субсидированием производств, получением различных видов государственной поддержки, а также другие проблемы производителей. В настоящее время в тесном взаимодействии с Национальным объединением производителей строительных материалов и Национальным объединением «СОЮЗЦЕМЕНТ» мы занимаемся решением проблем с транспортировкой строительной продукции железнодорожным транспортом.

Каковы планы на ближайшие 5-10 лет?

Важная задача — решить проблему с кадрами для производителей сухих строительных смесей. Мы взаимодействуем с ведущими российскими вузами в подготовке программ обучения студентов. Кроме того, у каждого члена Ассоциации есть собственная академия либо учебный центр, где они обучают мастеров работать со своими материалами и повышают уровень их квалификации.

Но основная наша задача — формирование здорового конкурентного рынка сухих строительных смесей. Необходимо сделать так, чтобы выпускать некачественную продукцию было невыгодно, и производители такой продукции ушли бы с рынка. Оставшиеся компании будут добросовестно выполнять все свои обязательства как перед потребителями, так и перед государством, выпускать долговечную и качественную продукцию, повышать и расширять возможности применения этой продукции для создания безопасной и комфортной среды.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №18 23.05.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Приватизация, инвестиции > stroygaz.ru, 23 мая 2025 > № 4788715 Роман Борисов

Встреча с главой «Роснано» Сергеем Куликовым

Президент провёл рабочую встречу с председателем правления управляющей компании «Роснано» Сергеем Куликовым.

В.Путин: Сергей Александрович, добрый день!

Прошу Вас.

С.Куликов: Спасибо.

В.Путин: Как у вас дела в компании?

С.Куликов: Преодолели кризис ликвидности – в долг больше не берём, венчур за госденьги больше не будем делать, я думаю. Реализовали Ваш карт-бланш на анализ. Сейчас по его результатам будем восстанавливать капитал и репутацию.

Коэффициент использования бюджетных средств доведён за последние четыре года до показателя 6,2. Обсуждали с Министром финансов [Антоном Силуановым]: в принципе, среди госкомпаний это совсем неплохой результат.

Портфель прирастили как в качестве – с точки зрения инвестиционной и технологической зрелости, так и в стоимости на 160 процентов. Доходность по выходам старались сделать не ниже ключевой ставки, для того чтобы массовые инвесторы видели, что инвестировать в так называемый диптех или в наукоёмкие проекты, особенно с правильным управлением, выгодно и интересно.

Наука сохраняется нами во главе угла. Вы помните, что всегда так и было. Я Вам в прошлый раз докладывал, что «Роснано» был при акционировании выделен некоммерческий фонд – Фонд инфраструктурных образовательных программ. Его возглавлял очень интересный человек, Свинаренко. Я думаю, что ещё помнить будет его наука.

И конечно, при нём, – я выписал несколько цифр, собственно, мы это дело продолжаем, – было вовлечено более тысячи профессоров в эту работу, более сотни университетов и НИИ. 2,5 миллиона школьников, школьные лиги, которые мы сейчас синхронизируем с «Движением первых». 83 профстандарта – сейчас мы некоторые доделаем, доутверждаем – в электронике, в фотонике, в новых материалах, покрытиях, энергоэффективности. 40 научных школ и специальностей от робототехники до – то, что ввёл в обиход Михаил Валентинович Ковальчук, – природоподобия, и, конечно, это стало нормой.

Мы уже с Фальковым Валерием Николаевичем запустили два года назад федеральный проект университетского технологического предпринимательства. Его показатели уже тоже очень интересны: охватили 430 вузов, 30 тысяч проектов уже сделано, из них 600 стали обладателями патентов, РИДы [результаты интеллектуальной деятельности]. 800 тысяч студентов, аспирантов и учёных участвуют в этом проекте.

То есть продолжаем оставаться преданными науке. Даже задумываемся уже о следующих шагах, о новых направлениях. Это новые – забытые старые – направления: резонансные технологии, импульсные плазменные технологии, спецматериалы и спецволокна.

В целом, конечно, мы одну из ниш для себя выбрали – это научное советское наследие. В нём очень много недоделанного. Мы ставим себе цель, чтобы доделать, чтобы наши загоризонтные планы ориентировались на то, что уже было придумано до нас и изобретено, но не доведено до прототипа или до отрасли.

В целом это президентский проект, и мы считаем, что он состоялся и продолжает развиваться и как бизнес, и как наукоёмкая индустрия.

Наследие дозревает. Я хотел подчеркнуть, что средний срок в диптехе всё-таки – 20 плюс лет. Мы очень нетерпеливы, мы всегда ждём результата ещё до совершеннолетия, можно сказать, проекта. Мы в команде договорились, что наши мечты, в отличие от газпромовских, при нас и не должны сбываться (мы так шутим со старшими нашими «большими братьями» в бизнесе), и, конечно, рассчитываем на преемственность. Мы стараемся преемственно вести себя и по отношению к тем, кто начинал эти проекты, и надеемся, что после нас тоже это будет развиваться.

В принципе, нами унаследован, я его называл сначала «винегрет», Владимир Владимирович, а сейчас называю технологическим клондайком, потому что это более 30, наверное, направлений. Но сегодня, конечно, это востребовано всё стало. Мы где-то, как скорая помощь, как спецназ, помогаем с теми технологиями, которые у нас в этом клондайке всё-таки имеются.

Тем не менее, для того чтобы сформировать индустриальный фокус, мы стараемся сейчас в новой стратегии сфокусироваться на химии и материалах традиционно, на энергетике и логистике, на экологии, инфраструктуре и безопасности.

Отдельно, Владимир Владимирович, если позволите, я хотел бы поблагодарить тех партнёров, которые в период нашей токсичности, я не постыжусь этого слова, руку нам протянули. Это «Газпром нефть» – Дюков. Мы с ним, можно сказать, сформировали заделы под три новых проекта. Это малотоннажная и среднетоннажная химия – у «Роснано» была такая компетенция, её трудоустроили в этот проект. «Энергомаш» – с нашим напылением, с нашей порошковой металлургией – очень понадобились в его сегодняшних проектах. Оказалось, что то, что я Вам показывал в Мордовии, например микрогенерацию, солнечные батареи и то, что мы сейчас доделали – роботизированный склад, это ему тоже очень полезно, и мы идём в складскую логистику.

«Интеррос» и «Норникель» открыли нам двери для техногенных образований. Как Вы знаете, это достаточно сложный экологически регион. Мы с момента, как я доложил Михаилу Владимировичу об этом в сентябре, апробировали порядка пяти-шести технологий тоже из советского наследия, и они сработали с точки зрения извлечения полезного из этих отвалов.

И сейчас мы с Владимиром Олеговичем Потаниным планируем начать строительство первого небольшого завода, для того чтобы продемонстрировать прежде всего, что экология может быть инвестиционно привлекательной – не только полезной, но ещё и доходной.

Много других проектов – с РЖД, с «Россетями». Некоторые регионы очень активны. Мы в Нижнем Новгороде запустили первый электрический таксомоторный флот. Губернатор очень поддержал.

Мордовия: там несколько заводов перезапущено. Москва, Московская область, Сириус, Иннополис. То есть все отработали очень интересно.

Мосбиржа. Интересный сделали с ними проект. Тоже отталкивались от проекта в Нижнем Новгороде. Привлекли порядка 800 инвесторов в так называемый пре-IPO, то есть это предварительное размещение. Опять же это доказывает, что спрос на технологическую инвестицию всё-таки есть у массового инвестора. И нам, конечно, будет интересно и дальше продолжать эту работу, если всё-таки часть, и в основном молодые люди, будут инвестировать, хоть немножко разбавляя и диверсифицируя свои жирные вклады в банках в интересные инвестиции, в технологии.

Отдельно, конечно, ФОИВы. Мы поработали с федеральными органами исполнительной власти, и они большую роль сыграли в прекращении кризиса ликвидности, кредитные схемы…

В.Путин: Сколько Вы погасили?

С.Куликов: Вообще всего было долга 440 миллиардов рублей, из них 178 – процентами. То есть есть предмет для разговора. Владимир Владимирович, я отдельно доложу.

Знаете, я когда у Вас был, Вы расписали одну из моих бумаг Радионовой в Росприроднадзор. Вы знаете, так отработали, в бизнесе так не работают люди, как команда Росприроднадзора. И мы из десяти технологий уже на две получили ГЭ, одна из которых под опасные медико-биологические отходы, у Воробьёва в Московской области сейчас реализуется два завода. И одна под отходы уже взрывоопасные – это техногенка. Мы тоже построили технологию, буквально недавно получили ГЭ. За это Вам спасибо, что Вы нас так поддержали.

Итого турбулентность пройдена. Время, наверное, наверстать темп и сверить направления. Мы разработали с федеральными органами исполнительной власти некоторые сценарии стратегии. Хотел бы с Вами посоветоваться.

В.Путин: Хорошо.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Приватизация, инвестиции > kremlin.ru, 21 мая 2025 > № 4781210 Cергей Куликов

Денис Мантуров: Мир сверяет часы со стандартами российских метрологов

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров принял участие в Международном метрологическом форуме и выставке «Метрология без границ».

Приветствуя участников пленарного заседания форума, Денис Мантуров отметил, что Россия прошла долгий путь в развитии метрологии и уверенно сохраняет лидирующие позиции. За последние пять лет обеспечена полная независимость в области первичных эталонов. В частности, весомым вкладом в формирование международной шкалы единиц времени Денис Мантуров назвал отечественный эталон этой важнейшей непрерывной величины.

«По сути, сейчас весь мир сверяет часы со стандартами российских метрологов. Текущий уровень их компетенций важно не просто сохранить, но и далее совершенствовать. Сегодня очевидно, что наличие собственной современной, эффективной метрологической инфраструктуры является одним из элементов технологического суверенитета. Новые вызовы требуют продолжения модернизации эталонной базы и разработки эталонов нового поколения», – подчеркнул первый вице-премьер.

Денис Мантуров совместно с Министром промышленности и торговли Антоном Алихановым ознакомился с ключевыми достижениями учёных-метрологов и возможностями отечественных производителей средств измерений. На стенде Росстандарта специалисты подведомственного Всероссийского НИИ физико-технических и радиотехнических измерений продемонстрировали высокоточный относительный гравиметр «Пешеход», который измеряет значения гравитационного поля с точностью до единиц мкГал, а также экспресс-метод обнаружения фальсификатов продукции масложировой промышленности. Кроме того, был показан портативный анализатор спектра СК4М-14, позволяющий полностью отказаться от зарубежных средств измерений, и комплект средств поверки зарядных станций.

Россия. Весь мир > Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 20 мая 2025 > № 4781230 Денис Мантуров

Большая подушка дом бережет: новый способ снижения сейсмической нагрузки на фундаменты

Российские ученые изобрели инновационный способ ликвидации просадки и снижения сейсмической нагрузки на основания фундаментов сооружений, возводимых на просадочных грунтах. Подробностями в беседе со «Стройгазетой» поделились авторы разработки — специалисты АО НИЦ «Строительство»:

начальник Центра исследования свайных фундаментов НИИОСП имени Н. М. Герсеванова Сергей РЫТОВ и

ведущий научный сотрудник лаборатории новых видов свайных фундаментов Центра исследования свайных фундаментов НИИОСП имени Н. М. Герсеванова Иван ПОПСУЕНКО.

Каких целей позволяет добиться ваше изобретение?

Есть такое понятие: технический результат изобретения. В нашем случае он состоит в повышении надежности, безопасности и снижении материалоемкости зданий, возводимых на просадочных грунтах в сейсмических районах. Просадочные грунты, напомним, — это грунты, которые при замачивании способны значительно уплотняться от собственного веса. В некоторых случаях грунтовые условия могут увеличивать расчетную сейсмичность площадки.

Что послужило «первичным импульсом» для разработки?

Идея изобретения зародилась в июне 2023 года, когда мы приступили к научному сопровождению устройства котлованов для замены просадочных грунтов на уплотненные подушки из песчано-гравийной смеси (ПГС) под здания и сооружения одного из российских аэропортов. Огромные масштабы котлованов (около 1 млн кубометров земляных работ) продиктовали необходимость учета их влияния на возможное изменение категории грунтов по сейсмическим свойствам. Мы провели поверочные расчеты, показавшие, что расчетная сейсмичность площадки может быть снижена при применении грунтовых подушек из ПГС в основании плитных фундаментов. Чтобы подтвердить данные расчеты, необходимо провести сейсморайонирование в два этапа: первичное — перед строительством, и вторичное — после устройства грунтовых подушек из ПГС.

При этом две задачи (ликвидация просадки путем полного замещения просадочных грунтов и снижение сейсмической нагрузки на сооружение) решаются одним приемом — устройством подушки из ПГС, что и привело к созданию изобретения.

Как шла работа над изобретением?

Изобретение по патенту РФ №2831855 возникло, как уже говорилось, в ходе научного сопровождения АО НИЦ «Строительство» НИИОСП имени Н. М. Герсеванова масштабных строительных работ по полному замещению просадочных грунтов II типа на площади около 100 гектаров в районе реконструируемого аэропорта; расчетная сейсмичность площадки составляет более семи баллов.

Под большей частью сооружений аэропорта запроектировано полное замещение просадочных грунтов II типа на уплотненные подушки из ПГС. Толщина этих подушек достигала 15-20 м, размеры по верху подушек под отдельные сооружения достигали 200 и более метров.

Так как за контуром здания остаются просадочные грунты, то в процессе эксплуатации они могут вызывать просадки по периметру сооружений. В связи с этим грунтовые подушки выполнялись на 4-5 м шире от контура фундаментной плиты здания. Это позволило снизить расчетные деформации плит в случае реализации просадки за контуром зданий.

Влияние масшабной замены просадочных грунтов на расчетную сейсмичность наиболее достоверно можно оценить повторным микросейсморайонированием территории. Для приближенной оценки достаточно с использованием известных геофизических методов установить скорости продольных и поперечных поверхностных волн на подушках и для сравнения — на окружающих грунтах.

Насколько снижается сейсмическая нагрузка на основание в результате применения вашего изобретения?

Повышение жесткости оснований при их масштабных преобразованиях в уплотненные, закрепленные массивы, замещении гравием на большие глубины позволяет перевести грунты из III во II категорию по сейсмическим свойствам (по СП 14.13330), что снижает коэффициент динамичности при расчете сооружений при сейсмических воздействиях.

А какими приемами ликвидируются уже возникшие просадки?

Возникшую просадку ликвидировать невозможно, можно ее стабилизировать и укрепить основание, и, если требуется, усилить конструкции самого здания.

В России около 30% территории расположено в сейсмоопасных районах. Каким в этом свете видится масштаб практического использования изобретения?

Тут надо учесть, что эффект от изобретения ощутим только при размерах основания и площади преобразования грунта, сопоставимых с длиной волны при землетрясении. Иными словами, только масштабные преобразования грунтов в основании больших по площади зданий, как например, в комплексе сооружений аэропорта, способно привести к ощутимому снижению сейсмичности участка строительства. Ясно, что для небольших объектов (с размерами меньше длины сейсмической волны, возникающей при землетрясении) подобные масштабы могут быть экономически нецелесообразны.

Для дальнейшего развития важно получить максимум информации о снижении расчетной сейсмичности площадки реконструкции аэропорта. В настоящее время для широкого внедрения необходимо провести повторное микросейсморайонирование преобразованной территории.

В какой мере изобретение способно обезопасить здания от прогрессирующего обрушения?

Данное техническое решение снижает расчетную сейсмичность площадки — как следствие, снижаются и расчетные усилия в конструкциях при особом сочетании нагрузок. Более точную оценку можно дать на основе повторного сейсморайонирования.

Насколько изобретение учитывает требования действующих нормативных документов в строительстве? Требуется ли внесение изменений в нормативные документы?

Наше изобретение учитывает требования действующих нормативных документов в строительстве. Так, СП 22.13330 «Основания зданий и сооружений» и методическое пособие к этому своду правил рекомендуют при застройке больших площадей на просадочных грунтах в сейсмических районах осуществлять площадное преобразование с целью устранения просадочных свойств.

Если говорить о внесении изменений в нормативные документы, полезно будет в разделе 6.13 того же СП 22.13330 прописать требование: в случае площадного преобразования грунтов в сейсмических районах проводить повторное сейсморайонирование по окончании такого преобразования. А в п. 4.6. СП 14.13330.2018 «Строительство в сейсмических районах» целесообразно усилить до обязательного требования повторного проведения сейсморайонирования после преобразования грунтов.

Какие действия нужно предпринять для внедрения изобретения в практику? Требуется ли поддержка государственных органов, проектного и строительного бизнес-сообщества?

На наш взгляд, государство должно быть заинтересовано в сокращении сроков строительства, в реализации оптимальных и надежных решений, во внедрении прогрессивных разработок. Эффект от ликвидации просадочных свойств грунтов с последующим повторным микросейсморайонированием в сейсмических регионах очевиден: это повышение надежности и безопасности объектов. Снижение расчетной сейсмичности позволяет запроектировать более экономичные конструкции, снизить себестоимость строительства. Проектировщики могли бы включать описанный метод для ликвидации просадочных свойств грунтов в сейсмических районах в проектирование с проведением опытных работ.

Насколько высокого уровня профессиональной подготовки исполнителей требует использование вашего изобретения на практике?

Для его использования достаточно обеспечить строительный контроль в рамках требований СП 45.13330. Все работы должны проводиться квалифицированным персоналом. Особых требований к квалификации исполнителей нет.

Авторы: Александр РУСИНОВ

Номер публикации: №17 16.05.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Экология. Химпром > stroygaz.ru, 16 мая 2025 > № 4788696 Сергей Рытов, Иван Попусенко

Дмитрий Чернышенко и Сергей Кравцов поприветствовали участников 59-й Международной Менделеевской олимпиады по химии

В Бразилии, в городе Белу-Оризонти, стартовала 59-я Международная Менделеевская олимпиада школьников по химии (ММО-59) – одно из самых престижных научных соревнований для юных химиков со всего мира.

Россию представляет команда школьников из пяти регионов: Москвы, Санкт-Петербурга, Краснодарского края, Татарстана и Челябинской области.

Участников и организаторов поприветствовали Заместитель Председателя Правительства России Дмитрий Чернышенко и Министр просвещения России Сергей Кравцов.

Вице-премьер назвал 59-ю Международную Менделеевскую олимпиаду по химии уникальной платформой для популяризации науки и обмена знаниями.

«Олимпиада необычная – проходит в гостеприимной Бразилии, которая приняла у России эстафету председательства в БРИКС. Совместно с другими странами мы продвигаем научное сотрудничество. Формируем новое поколение учёных, единое интеллектуальное и гуманитарное пространство. Молодые лидеры из 40 стран – России, Китая, Вьетнама, Казахстана и многих других – в честной борьбе испытают свои фундаментальные знания по химии. Символично, что олимпиада организована в рамках Десятилетия науки и технологий, объявленного нашим Президентом Владимиром Владимировичем Путиным. Мы гордимся, что она носит имя великого русского учёного – Дмитрия Ивановича Менделеева», – отметил Дмитрий Чернышенко.

По его словам, такие проекты дают мощный импульс для плодотворного сотрудничества исследователей из разных стран, которое Россия активно поддерживает.

«Уверен, предстоящие в рамках олимпиады события станут настоящим праздником науки, дружбы и партнёрства между народами разных стран. Друзья! Желаю вам успехов, заслуженных побед и новых интересных проектов», – сказал вице-премьер.

Сергей Кравцов также пожелал участникам удачи в соревнованиях и выразил уверенность, что каждый вернётся не только с новыми знаниями, но и с яркими впечатлениями и дружескими связями.

«Собирая вместе представителей сильнейших научно-образовательных школ планеты, мы вносим огромный вклад в созидание лучшего будущего для всех государств. Выражаю особую благодарность нашим коллегам из Федерального министерства образования Бразилии, Правительства и Университета Минас-Жерайс за организацию Менделеевской олимпиады. Также хочу отметить проделанную работу химического факультета Московского университета и фонда Мельниченко. Благодаря общим усилиям это будет большой праздник науки, дружбы и взаимопонимания между нашими народами», – заявил министр.

Бразилия. Россия. Весь мир > Образование, наука. Химпром. СМИ, ИТ > premier.gov.ru, 7 мая 2025 > № 4779959 Дмитрий Чернышенко

У России будет сразу несколько центров производства литий-ионных батарей

Россия строит несколько фабрик по производству литий-ионных батарей, сказал премьер РФ

В России создается несколько фабрик по производству литий-ионных накопителей энергии, сообщил глава российского правительства Михаил Мишустин.

Он уточнил, что страна активно развивает целый спектр энергооборудования, в том числе газовых турбин и отдельных компонентов к ним, а также строит ряд фабрик по выпуску литий-ионных батарей.

«НиК» отмечает, что в настоящее время литий воспринимается в первую очередь как металл энергоперехода. В энергетике литий в настоящее время широко применяется для создания наиболее мощных накопителей энергии.

Однако это далеко не единственное его применение. Он важен для металлургии в качестве легирующей добавки для повышения пластичности и прочности стали, он важен для производителей стекла и фарфора. В атомной промышленности литий применяется для получения трития. Кроме того, литий нужен для производства лекарственных средств.

Россия > Электроэнергетика. Химпром. Металлургия, горнодобыча > oilcapital.ru, 28 апреля 2025 > № 4778277

В марте КНР скупала дешевую нефть, нарастила переработку и запасы

В марте Китай увеличил нефтепереработку до годового рекорда, при этом выросли и нефтяные запасы — очевидно, что способствовало этому удешевление нефти

В прошлом месяце НПЗ Китая переработали больше всего нефти за год, при этом до самого высокого уровня за почти три года выросли и нефтяные запасы КНР. Это произошло из-за резкого роста импорта черного золота Поднебесной.

Согласно расчетам обозревателя Reuters Клайда Рассела, избыток нефти в Китае в марте достиг 1,74 млн б/с, что является максимальным показателем с июня 2023 года. КНР не раскрывает данные об объемах сырья, поступающих в стратегические и коммерческие запасы, но оценку можно сделать, вычтя объем переработанной нефти из общего объема импорта и внутренней добычи.

По официальным данным, опубликованным 16 апреля, в марте НПЗ перерабатывали 14,85 млн б/с, что на 0,4% больше, чем за тот же месяц 2024 года. Импорт нефти составил 12,11 млн б/с, что на 5% больше в годовом выражении. Внутреннее производство выросло на 3,5%, до 4,48 млн б/с, что стало максимальным показателем с середины 2011 года. Если объединить импорт и внутреннюю добычу, то общий объем поставок составит 16,59 млн б/с, а после вычета объема переработки останется излишек в размере 1,74 млн б/с.

Восстановление импорта сырой нефти во многом было обусловлено ростом поставок из Ирана и России. По оценкам сырьевых аналитиков Kpler, импорт из Ирана в марте составил 1,71 млн б/с, что на 20% больше февральского показателя в 1,43 млн б/с.

Импорт из России также восстановился, поскольку НПЗ перешли на использование несанкционированных танкеров для доставки грузов. Отмечается, что этот рост поставок в КНР случился на фоне снижения мировых цен на нефть.

Автор материала подчеркивает, что рост производительности китайских НПЗ вероятно, был обусловлен более высокими показателями производительности на небольших заводах, а также запуском нового НПЗ компании Shandong Yulong Petrochemical. Возможность дальнейшего сохранения высоких объемов импорта и переработки будет зависеть от того, сможет ли китайская экономика преодолеть тарифный шторм, указывает Рассел.

Китай. Иран. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 28 апреля 2025 > № 4778270

В Санкт-Петербурге проходит V Российский конгресс по катализу «Роскатализ-2025»

Представители научных и образовательных организаций, десятков промышленных предприятий обсуждают на крупнейшем в стране форуме по катализу новые исследовательские разработки и пути развития этого важнейшего направления химической промышленности. Конгресс проходит в Санкт-Петербургском горном университете Екатерины II.

«Мы объединяем усилия в области развития кадров катализаторной подотрасли, фундаментальных исследований, которые проводятся в академических институтах и университетах, и коммерциализации результатов этих исследований на отечественных предприятиях, — отметил, открывая конгресс, председатель его научного комитета директор ФИЦ “Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН” академик Валерий Иванович Бухтияров. — Экономические санкции привели практически к прекращению потока зарубежных катализаторов на наши заводы. Возникла необходимость поиска новых поставщиков. Можно рассматривать в качестве таковых Китай или Иран, но многие отечественные производители пошли по пути создания собственных научно-технологических центров. В области нефтепереработки это движение сработало. Здесь российские производители катализаторов находятся в неплохом положении. В области нефтехимии, азотного комплекса, химической промышленности еще есть чем заняться. Всё это мы и обсудим на конгрессе».

От имени принимающей стороны выступил проректор по науке Санкт-Петербургского горного университета доктор геолого-минералогических наук Олег Михайлович Прищепа. Он обратил внимание участников конгресса на представительный состав в этом году и отметил, что российская наука, в том числе в области катализа, находится сегодня на том этапе, когда принципиально важны новые шаги не просто в импортозамещении, а в создании конкурентной продукции самого высокого мирового уровня. «Думаю, что обмен мнениями и достижениями будет очень полезен. Уверен, что мероприятие пройдет эффективно и будет значимым для решения задач физической химии и химической переработки», — подчеркнул Олег Прищепа.

Председатель Сибирского отделения РАН, научный руководитель ФИЦ ИК СО РАН академик Валентин Николаевич Пармон рассказал в своем приветственном слове, что к середине 1980-х годов доля отечественных катализаторов в промышленности была доведена до 97 %. «В 1990-е она упала практически до нуля, но уже сегодня российские химики обеспечили независимость по катализаторам для производства практически любых видов моторного топлива», — отметил Валентин Пармон. Он выразил пожелание, «чтобы конгресс достиг своей цели, чтобы мы продолжили обеспечивать не только технологический суверенитет России, но и заниматься тем, что поставлено во главу угла — добиваться технологического лидерства».

Научная программа конгресса включает пленарные лекции и стендовые доклады по физико-химическим основам катализа, технологиям производства катализаторов и носителей, в том числе перспективным, а также практическому использованию каталитических процессов в отдельных секторах промышленности и в защите окружающей среды.

Научный сотрудник отдела гетерогенного катализа ФИЦ ИК СО РАН Анна Юрьевна Куренкова рассказала на конгрессе о том, что ученые ФИЦ ИК СО РАН и Центра компетенций НТИ «Водород как основа низкоуглеродной экономики» синтезировали катализаторы для переработки углекислого газа в метан и монооксид углерода при комнатных температуре и атмосферном давлении и под воздействием солнечного света. Промышленные предприятия в условиях декарбонизации производств ищут способы снижать выбросы углекислого газа, но это непростая задача. При традиционной конверсии СО2 задействуются высокие температуры и давления, а это в итоге по энергетической цепочке увеличивает эмиссию парниковых газов.

«Мы разрабатываем фотокатализаторы, которые активны под действием видимого или солнечного света. Это системы на основе диоксида титана, модифицированные графитоподобным нитридом углерода, медью и ее оксидами. Данные катализаторы показали высокую активность в восстановлении СО2, и мы считаем, что они перспективны не только для получения метана и монооксида углерода, но и других ценных продуктов», — сказала Анна Куренкова. По ее словам, исследователи недавно предложили новый способ синтеза графитоподобного нитрида углерода с функциональными кислородсодержащими группами, который обладает значительной активностью не только в реакции восстановления СО2, но и в выделении H2 под действием солнечного света. Специалисты работают над расширением линейки полезных продуктов восстановления углекислого газа и нацелены на получение спиртов, так как они очень востребованы во многих химических процессах.

«Роскатализ-2025» продлится до 26 апреля. В повестке мероприятия, помимо основной научной программы, запланированы также круглые столы по актуальным темам и Молодежная школа по катализу.

По материалам телеканала «Санкт-Петербург», издания «Форпост Северо-Запад» и пресс-службы ФИЦ ИК СО РАН

Россия. СЗФО. СФО > Образование, наука. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > sbras.info, 22 апреля 2025 > № 4777614 Валентин Пармон

Дмитрий Григоренко: Амурский ГПЗ – это результат слаженной работы государства и бизнеса

В Амурской области завершается строительство одного из крупнейших в мире газоперерабатывающих заводов (ГПЗ). Заместитель Председателя Правительства – Руководитель Аппарата Правительства Дмитрий Григоренко ознакомился с деятельностью предприятия в рамках рабочей поездки по объектам промышленного развития Дальнего Востока.

Готовность Амурского ГПЗ превышает 90%. С выходом на полную мощность ежегодно предприятие будет перерабатывать 42 млрд кубометров природного газа из Якутии и Иркутской области. Это второй в мире завод по объёму переработки природного газа.

Реализация проекта стала возможна благодаря комплексным мерам господдержки. Институты развития обеспечили финансирование, а специальные экономические режимы создали преференции для инвесторов. Такой подход позволил привлечь частный капитал в стратегически важный для страны проект.

Предполагается, что Амурский ГПЗ увеличит производство этана в России в 2 раза после достижения проектной мощности. Этот газ служит основой для изготовления полимеров, которые широко используются в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели и упаковки. Таким образом, российский рынок будет полностью обеспечен пластмассами, которые в данный момент Россия зачастую закупает за рубежом.

Более чем в 10 раз планируется увеличить производство гелия в стране за счет запуска амурского предприятия. Этот редкий газ играет критическую роль в высокотехнологичных отраслях: он необходим в медицине, научных исследованиях, производстве оптоволокна и даже квантовых компьютеров, где используется для сверхнизкотемпературного охлаждения.

«Амурский ГПЗ – это результат слаженной работы Правительства, институтов развития и бизнеса. Совместными усилиями мы решаем важнейшую задачу – создаём в России современное производство по глубокой переработке газа, которое обеспечит страну критически важными продуктами и выведет нашу промышленность на новый технологический уровень», – сказал Дмитрий Григоренко.

Для возведения и работы Амурского газоперерабатывающего завода создана вся необходимая инфраструктура: проложено 40 км железнодорожных путей и 27 км подъездных автодорог, построен причал на реке Зее для доставки крупногабаритных грузов. Особое внимание было уделено созданию комфортных условий для работников предприятия. Вблизи завода возводится жилой микрорайон на 5 тысяч человек с полной социальной инфраструктурой: школой, детским садом, поликлиникой, дворцом спорта, домом культуры и торговым центром. Часть жилья уже введена в эксплуатацию.

Численность персонала нового завода составит порядка 5 тысяч работников. На сегодняшний день на предприятии уже задействованы более 3 тысяч человек, свыше 35% трудоустроенных – это жители Амурской области.

Россия. ДФО > Госбюджет, налоги, цены. Нефть, газ, уголь. Химпром > premier.gov.ru, 20 апреля 2025 > № 4777056 Дмитрий Григоренко

В поисках правильных решений: фасад и окна – это единая оболочка зданий

Еще несколько лет назад (как говорим мы в шутку) мы не думали о том, что окна — это часть оболочки зданий. При этом проблема устройства долговечных, надежных и безопасных примыканий оконных и светопрозрачных конструкций к фасадным системам (или наоборот) постоянно поднимается на реальных стройках, но отсутствует в реализации в нормативной документации.

Желание сформировать правильные решения появилось после начала активного общения с компанией VEKA, которая присоединилась к Фасадному Союзу и стала его полноправным членом. Это был прецедент, и многие не понимали — зачем крупной компании по производству оконных и дверных ПВХ-профилей быть членом Фасадного Союза? На нашей первой встрече на заводе VEKA мы обсудили и затронули ряд проблем, над которыми специалисты VEKA работали, а в сотрудничестве с Фасадным Союзом такие проблемы стали эффективно решать.

Сегодня фасады зданий «носят» разную облицовку и окна, но как безопасно и надежно выполнить примыкание между ними? На последних выступлениях мы схематично показали работу фасадчиков и оконщиков. Большинство проектных решений показывает, что фасадчики в проекте рисуют условно окна, сделав акцент на конструкциях фасадных систем. А оконщики в проекте условно рисуют фасад, сделав логичный акцент на детализации окна. То есть одних не волнует, какие будут окна, других — что за фасады вокруг окон. Это неправильная проработка проектных решений, которая должна быть устранена, и специалистам должны быть представлены решения, с использованием которых можно и нужно получать грамотную и эффективную реализацию. Должна произойти «смычка города с деревней»!

Если раньше в схеме жизненного цикла фасадной системы не было окон, то теперь мы их туда вписываем в обязательном порядке. И это при активной реализации современных архитектурных решений, когда архитекторы все чаще в комбинации с неожиданно разными и красивыми реализациями фасадов устраивают решения с окнами на выносе. Это красиво и выглядит современно, но техническим специалистам «забыли» дать грамотную реализацию, которая позволит все это обеспечить и правильной энергоэффективностью, и надежностью, а также безопасностью при эксплуатации со всех точек зрения — и пожарной, и обеспечивающей коррозионную и механическую долговечность.

Первая проработанная оконная реализация недавно появилась в СП 538.1325800 «Конструкции оконные и балконные. Правила проектирования». При разработке СП 538 была попытка решить в том числе и задачи устройства примыканий между окнами и фасадами. К сожалению, не все правки попали в финальную редакцию по разным, не зависящим от разработчиков стандарта причинам. Но, несомненно, есть проработанные решения, связанные с примыканием элементов фасадных систем с оконными конструкциями, обеспечивающие реализацию всех вышеописанных условий безопасности.

На конференции VEKA по техническому регулированию в рамках выставки MosBuild-2025 руководитель научно-технического комплекса НИУ МГСУ Олег Кабанцев рассказал о работе по нормированию окна как элемента здания при реализации СП 538.

По тому, что на сегодня сделано, можно сказать, что уже проведена колоссальная работа:

• разработаны методики определения эквивалентных ветровых нагрузок на оконные конструкции наиболее распространенных типов зданий для условий Российской Федерации;

• проведены экспериментальные и теоретические исследования теплообмена оконных конструкций ПВХ в зимних условиях эксплуатации;

• проведены экспериментальные и теоретические исследования напряжений деформированного состояния оконных конструкций из ПВХ-профиля при действии температурных и ветровых нагрузок.

Но есть и то, что на сегодня не сделано — экспериментальные и теоретические исследования несущей способности элементов креплений оконных конструкций.

Поясним тем, кто пока не понимает, почему окна и фасад теперь «дружат». Если кратко, то, конечно, фасад стоит рядом с окном и вроде бы никак с ним не соприкасается, но, как мы уже говорили, это симбиоз конструкций. Правильное интегрирование окон и фасадов определяется в большей степени устройством примыкания между конструкциями. Для обеспечения правильной работы требуется провести ряд инженерно-технических мероприятий для исключения неблагоприятных факторов, например, для исключения смещения точки росы в помещение и промерзания конструкции.

Помимо внесения изменений в нормативную документацию, отрасли (а теперь Фасадный Союз объединяет фасадную и оконную отрасли) необходим документ, отражающий максимальное количество нюансов.

Сегодня над такими решениями работают заинтересованные в реализации специалисты Фасадного Союза совместно со специалистами компании VEKA. Рабочее наименование Стандарта Фасадного Союза «Примыкания оконных конструкций к фасадным системам. Правила производства работ».

Реализация данного стандарта и проработка нового для Фасадного Союза направления говорит о следующем этапе в деятельности нашего профессионального фасадного сообщества и всей отрасли. В планах у нас разработка и доработка стандартов Фасадного Союза, участие в профильных научно-исследовательских работах. К реализации мы приглашаем всех заинтересованных специалистов.

Авторы: Сергей АЛЕХИН, президент Фасадного Союза

Номер публикации: №14 18.04.2025

Россия > Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ. Химпром > stroygaz.ru, 18 апреля 2025 > № 4785042 Сергей Алехин

Определен первый этап реализации проекта коллайдера ВЭПП-6

В настоящее время в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разрабатывается проект новой установки со встречными пучками, или коллайдера, который получил название ВЭПП-6. Основным пунктом его физической программы станет изучение физики сильных взаимодействий, а именно — изучение мезонов, барионов и других, более экзотических, адронов. Это будет сравнительно недорогая, однако суперэффективная установка — за счет использования особого метода встречи пучков частиц. Первый этап реализации проекта — экспериментальная проверка этого метода — будет осуществлен в рамках существующего финансирования института.

Установка со встречными пучками, или коллайдер — кольцевой ускоритель, в котором сталкиваются пучки заряженных частиц. В случае установок ИЯФ СО РАН — это электроны и позитроны, они аннигилируют и рождают новые частицы, обладающие необычными свойствами. Этот процесс и представляет интерес для физиков, поскольку дает информацию об устройстве микромира.

Два из пяти действующих коллайдеров расположены в новосибирском Институте ядерной физики. Это электрон-позитронные коллайдеры ВЭПП-2000 и ВЭПП-4М. Они работают в разном энергетическом диапазоне и дополняют друг друга. Физическая программа последнего в ближайшее время будет завершена, и на его месте планируется построить новый коллайдер — ВЭПП-6 (встречные электрон-позитронные пучки, шесть — число внутренней нумерации ускорителей ИЯФ СО РАН).

Длина периметра ВЭПП-6 составит 366 метров, что сопоставимо с футбольным полем, а энергия каждого из пучков от 0.5 ГэВ до 2.1 ГэВ, и именно в этом энергетическом диапазоне скрыты многие неисследованные явления.

«Благодаря оптимальным параметрам нового коллайдера мы сможем существенно продвинуться в понимании физики сильных взаимодействий. ВЭПП-6 позволит детально изучать природу легких кварков, в том числе сложные структуры, которые образуются в результате их взаимодействия. Кроме того, мы надеемся, что у нас получится наблюдать, хотя бы косвенно, свидетельства Новой физики, то есть явления, выходящие за рамки Стандартной модели», — прокомментировал заместитель директора по научной работе ИЯФ СО РАН доктор физико-математических наук, профессор РАН Иван Борисович Логашенко.

Главное конкурентное преимущество ВЭПП-6 — высокая светимость, или количество событий в единицу времени, которая позволяет набрать достаточную статистику. В 2006 году итальянский физик Панталео Раймонди предложил новую технологию электрон-позитронной встречи, при которой пучки встречаются не лоб в лоб, а под достаточно большим углом, что позволяет их сильно сжать в точке встречи, повысить плотность частиц и тем самым светимость. Этот метод называется Crab Waist (встреча с «крабовой» перетяжкой) и теоретически позволяет увеличить светимость в 10—100 раз. Однако реализация этого метода усложняет создание установки. Поэтому первым этапом проекта физики ИЯФ СО РАН определили экспериментальную проверку этого метода.

«В новом коллайдере наиболее сложное место, мы называем его “финальный фокус”, — это первые метры слева и справа от точки встречи. Именно здесь расположены мощные сверхпроводящие магниты, сжимающие пучки до микронных размеров, чтобы обеспечить высокую светимость. Мы планируем разработать и изготовить настоящий финальный фокус ВЭПП-6 и установить его на существующий коллайдер ВЭПП-4М, чтобы проверить все технические и физические аспекты его работы. В случае успеха достаточно заменить оставшееся оборудование ВЭПП-4М новым, и получится ВЭПП-6. Мощные сверхпроводящие фокусирующие магниты должны быть очень компактными, так как весь финальный фокус размещается внутри детектора, поэтому мы решили их делать по новой перспективной технологии, в виде соленоидов с модулированной обмоткой. Уже создан и испытан прототип (кстати, впервые в России), который показал проектные параметры», — прокомментировал заместитель директора по научной работе ИЯФ СО РАН, директор ЦКП «Сибирский кольцевой источник фотонов» член-корреспондент РАН Евгений Борисович Левичев.

Он также отметил, что проект нового коллайдера по сложности технологий не уступает ЦКП СКИФ, однако обойдется существенно дешевле. «Поскольку в ближайшее время научная программа ВЭПП-4М завершится, и освободится тоннель, в котором он работает, на его месте мы планируем построить ВЭПП-6. Использование существующей инфраструктуры — тоннеля, водоснабжения, систем охлаждения, электросетей и пр. кардинально удешевит проект», — подчеркнул Евгений Левичев.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Россия. СФО > Электроэнергетика. Химпром. СМИ, ИТ > sbras.info, 17 апреля 2025 > № 4777618 Евгений Левичев

Встреча Михаила Мишустина с президентом компании «Технониколь» Сергеем Колесниковым

Из стенограммы:

М.Мишустин: Уважаемый Сергей Анатольевич!

Вы возглавляете компанию, которая занимается важнейшим делом – производством строительных материалов. Причём, несмотря на беспрецедентное внешнее давление в эти несколько лет, вы наращиваете производственные мощности, активно занимаетесь импортозамещением, что очень важно, развиваете добычу минеральных компонентов, выпуск пиломатериалов. А это всё элементы строительства, без которых сейчас никуда, – современного, динамичного строительства.

Президент отмечал, что санкции являются своего рода дополнительным катализатором позитивных изменений в наших компаниях, производствах, что демонстрирует в том числе и ваша компания.

Такое расширение бизнеса, как ваше, требует, конечно, не только крупных инвестиций, но и технологических инноваций, новых информационных технологий, масштабирования производства, управления жизненным циклом, для того чтобы оказывать в том числе и сервисное сопровождение.

Вопрос: как вы выстраиваете свою работу в условиях таких непростых внешних ограничений? И что удалось сделать для того, чтобы отечественными решениями заместить наработки, которые были до этого, из–за рубежа?

С.Колесников: Прежде всего хотел бы выразить благодарность за льготную ипотеку, которая дала толчок не только строительной отрасли, но и производителям строительных материалов.

М.Мишустин: За льготную ипотеку, Сергей Анатольевич, надо поблагодарить Президента. Это было его решение – мы его исполнили.

С.Колесников: Да, конечно. До сих пор мы чувствуем этот импульс. И каждый год ставим рекорды в нашей компании по инвестициям в основной капитал.

В прошлом году мы инвестировали 32 млрд в основной капитал. Выросли на 20% в денежном выражении, из которых в натуральных показателях – 11%.

Сейчас мы идём по трём направлениям, чтобы снизить давление по технологическим аспектам.

Первое. Мы занимаемся обратным реинжинирингом и усиливаем наше машиностроительное подразделение. Договорились об открытии машиностроительного цеха в Рязани и будем производить очень технологичное оборудование для производства минеральной ваты.

Второе направление – это замена некоторых видов оборудования европейского производства на китайские прототипы и турецкие прототипы. Хотя всё сразу мы, конечно, с точки зрения машиностроения не охватим.

И третий способ. Некоторое оборудование, которое пока мы не можем найти, мы завозим по параллельному импорту.

В целом, если в 2022 году проблема казалась очень волнующей, то сегодня с точки зрения приоритетов она выпала из первой десятки. Могу сказать, что мы находим хорошие комплекты оборудования для того, чтобы поддерживать самый высокий технологический уровень.

М.Мишустин: Столь крупный производитель, как вы – а у вас по стране работают тысячи в том числе и молодых людей, – конечно, нуждается в особой системе подготовки кадров. Знаю, что вы достаточно активно занимаетесь кадровой политикой. Это взаимодействие с профессионалитетами, учебными заведениями разного класса и, конечно, высшими учебными заведениями, воспитание и поддержка сотрудников, которые должны потом составлять костяк вашего предприятия.

Мы уделяем очень серьёзное внимание программам подготовки кадров для промышленности со школьной скамьи. Совместно с бизнесом реализуем проект «Профессионалитет» и очень важный проект – я думаю, для вас тоже – передовые инженерные школы. Это особенно необходимо для формирования профессиональной среды на долгосрочную перспективу.

Как взаимодействуете с колледжами, вузами в этой сфере? Расскажите.

С.Колесников: Прежде всего мы, конечно, очень открыты для институтов. Работаем с Дальневосточным, Хабаровским, Рязанским политехническим институтами, как в принципе с каждым крупным региональным вузом там, где присутствует компания. Мы работаем в 20 отраслях. И везде налаживаем отношения с политехническими институтами и колледжами.

Проводим много экскурсий. Можно сказать, что промышленный туризм набирает обороты. И сейчас предприятия компании посещают не только студенты, но и наши клиенты, а также представители других индустрий. Мы делимся опытом – начиная с охраны труда и заканчивая технологическими аспектами.

Второй момент. Мы делаем ставку на внутреннее обучение. В компании из 9,5 тысячи сотрудников 850 получили квалификацию тренеров и внутренних наставников. Эта школа называется TWI, или, по–русски, система внутреннего наставничества и тренинга. Мы проводим огромное количество внутренних семинаров. И эта программа показала себя очень позитивно как с точки зрения снижения травматизма, так и обучения новых и повышения квалификации уже работающих сотрудников.

Средний стаж сотрудников в компании – восемь лет. Мы приверженцы пожизненного найма. А срок обучения высококлассного специалиста составляет у нас от года до двух. Поэтому мы делаем всё возможное, чтобы специалисты от нас не уходили. Текучесть в компании составила в прошлом году около 10%. Мы делали три раза индексацию заработной платы. Общая индексация для рабочих составила около 20%. В этом году уже сделали ещё одну. И думаем, что общий уровень индексации составит около 16%.

В компании очень высокий уровень удовлетворённости, вовлечённости – 83%. Это на уровне высококлассных компаний. И на 20 процентных пунктов опережает в среднем показатель в промышленности по России.

Мы делаем порядка 15 тыс. рацпредложений – примерно по 1,5 рацпредложения на каждого сотрудника – как по улучшению системы охраны труда, так и с экономическим эффектом.

Компания очень сильно адаптирована к самым современным стандартам. И многое восприняла как с точки зрения российской школы управления, так и японской и западной школы. И в этом смысле мы стараемся быть в топе не только в российском аспекте, но и соответствовать лучшим мировым стандартам. В 2019 году мы были лучшим экспортёром по версии Минпромторга. По статистике, мы опередили США и Европу по экспорту битумных материалов. Но в 2023 году из–за санкций мы потеряли европейский рынок. Сейчас мы наращиваем это в южном и восточном направлениях. Тихо, медленно, но поезд идёт.

М.Мишустин: Взаимодействуете с Российским экспортным центром нашим?

С.Колесников: Взаимодействуем в рабочем аспекте, когда мы сами это инициируем.

М.Мишустин: Я обязательно поручу руководителю экспортного центра с вами переговорить, потому что они наращивают сейчас возможности. В том числе выставки. Это поддержка наших предприятий. Было бы, мне кажется, неплохо.

С.Колесников: До 2022 года мы в 120 стран экспортировали.

М.Мишустин: Ого, серьёзно очень!

У меня такой вопрос. Что изменилось за три года в доле поставок вашей продукции на отечественный рынок? Сейчас скажу, что я имею в виду. Вы поставляете достаточно сложные виды продукции – теплоизоляторы, гидроизоляцию, пены формовочные и монтажные и многие другие элементы, которые связаны непосредственно уже с отделкой, строительством современных зданий, сооружений, комплексов. И для судостроения – для чего только не делаете. Изменилась ли в структуре потребления именно та часть, которую на российский рынок поставляете?

Вы сказали, что ипотека для вас тоже была драйвером. Что до внешнего давления было основой – в том числе и то, что вы на экспорт поставляли – а что стало теперь основой для поставок на российский рынок? Конкретно, если можно, перечислить виды продукции…

С.Колесников: Традиционные продукты, которые мы давно выпускаем, такие как каменная вата, экструзионный пенополистирол – в прошлом году увеличили их сбыт на 5%. Поэтому в прошлом году рынок по–прежнему рос. Все основные продукты – кровля, теплоизоляция – выросли примерно на 5–6%, и мы поставили их нашему потребителю в соответствии с запросами. На 6% мы выросли в натуральных показателях за счёт новых продуктов. И мы видим как раз дополнительные возможности с точки зрения появления новых продуктов. Поэтому компания смелее стала внедрять новые продукты. Мы стали шире смотреть на наш продуктовый портфель. В частности, начали заниматься домокомплектами …

М.Мишустин: Домокомплекты тоже здорово, это современно.

С.Колесников: Да. Чтобы увеличить темп роста производительности труда не только на нашем производстве, но и вообще во всём цикле. Чтобы сборка домов составляла не три месяца, а лишь три недели. Таким образом это вместе с ограждающими конструкциями, с конструкциями промышленного и гражданского, коттеджного строительства увеличило портфель заказов.

В целом мы растём очень динамично, и в этом году, наверное, у нас будет очередной рекорд по инвестициям – около 35 млрд. Только в 2026 год пока мы смотрим немного осторожно. Но благодаря в том числе ипотеке мы по–прежнему активно инвестируем в основной капитал.

М.Мишустин: Спасибо большое. Хочу пожелать удачи сотрудникам такого крупного предприятия. Конечно, и кадровый вопрос, и вопрос создания новых технологий на повестке дня, и рассчитываем, что вы будете принимать самое активное участие также в развитии образовательных программ. Потому что это то, чем сейчас очень активно занимается Правительство по поручению Президента. Вы знаете, мы кластеры для профессионалитета формируем, занимаемся стратегией, программой «Приоритет-2030» для высших учебных заведений и передовыми инженерными школами. Это всё без предприятий, которые используют труд инженеров, технологов, строителей, невозможно. Поэтому успехов вам!

Россия. ЦФО > Образование, наука. Недвижимость, строительство. Химпром > premier.gov.ru, 16 апреля 2025 > № 4776390 Сергей Колесников

Для Европы Трамп оказался страшнее «Газпрома»

Reuters: Европа обсуждает возвращение российского газа

В Евросоюзе раздаются предложения вернуть поставки газа из России, но только после урегулирования украинского конфликта

Руководители крупных энергокомпаний ЕС начали говорить о «развороте» в сторону России и возвращении импорта сетевого метана «Газпрома», пишет Reuters.

Собеседники агентства считают, что Европе стоит опасаться зависимости от американского сжиженного метана. Сотрудник Колумбийского университета Татьяна Митрова выказала Reuters предположение, что СПГ из США может превратиться из нейтрального товара в геополитический инструмент. В Global Risk Management считают, что существует небольшой риск ограничения экспорта СПГ из США в случае эскалации торговой войны. В ING напомнили, что в случае резкого роста стоимости метана на внутреннем рынке США, американские компании могут сократить экспорт на все рынки.

Собственно, зависимость от газа из РФ и использование газа как инструмента политического давления — это те претензии, которые Европа предъявляла России, отмечает «НиК».

Reuters отмечает, что переговоры с Катаром о росте поставок СПГ зашли в тупик, поэтому все вспомнили о РФ. В руководстве французских Engie и TotalEnergies предположили закупки у РФ порядка 60-70 млрд кубометров, включая СПГ, в случае мирного урегулирования украинского конфликта. В Engie считают, что РФ могла бы закрывать 20-25% газовых потребностей ЕС, и это ниже, чем 40% до начала СВО.

По данным Reuters, в 2024 году Норвегия стала основным поставщиком газа для Европы (33,6%), США — на третьем месте (16,7%), а российский газ занимает 18,8% европейского рынка (из них 11,4% — трубопроводной и 7,4% — СПГ). на четвертом месте Алжир с 14,1%. Впрочем, по итогам 2025-го доля РФ может снизиться до 10%, поскольку поставки через Украину прекращены с 1 января.

Немецкая нефтепереработка и химпром потребовали вернуть российский газ и нефть как можно скорее. Руководитель компании-оператора индустриального парка Лойна в ФРГ сказал, что в нефтехимическом секторе рабочие места сокращаются 5 кварталов подряд. Тем не менее тема восстановления российских газовых поставок табуирована, признает он.

Согласно последним опросам, 49% немцев из земли Мекленбург-Передняя Померания, где заканчивается «Северный поток», хотят возобновления поставок российского газа. Глава земли Бранденбург, где в Шведте расположен НПЗ PCK, доля в котором по-прежнему есть у «Роснефти», тоже требует дешевой энергии. Однако все сходятся на том, что вопрос нужно решать после урегулирования украинского конфликта.

«НиК» отмечает, что вопрос возобновления поставок газа будет осложнен многочисленными судами между «Газпромом» и его бывшими покупателями в ЕС. Немецкая Uniper и австрийская OMV уже выиграли в европейских судах иски о компенсации ущерба, нанесенного недопоставками в 2022-23 гг. Со своей стороны «Газпром» выиграл в российском суде иски о запрете экс-клиентам судиться за границей. Как будет решаться этот вопрос, если поставки все-таки возобновятся, сейчас не может спрогнозировать никто. В той же Engie предлагают возобновить поставки по украинской ГТС в качестве компенсаций. Но, учитывая, что «Газпром» прекратил поставки в адрес OMV, когда та забрала текущие поставки без оплаты в счет присужденной компенсации, российский концерн на предложенные схемы вряд ли согласится.

Евросоюз. США. Россия > Нефть, газ, уголь. Внешэкономсвязи, политика > oilcapital.ru, 14 апреля 2025 > № 4775888

КНР запретил экспорт ряда редкоземельных металлов и магнитов на неопределенный срок

В Китае некоторые редкоземельные металлы запрещены к вывозу на фоне эскалации торговой войны с США

Власти Китая объявили о временном прекращении экспортных поставок ряда редкоземельных металлов (РЗМ) и магнитов в условиях эскалации торгового противостояния с США. Как информирует The New York Times, данное решение способно нарушить цепочки поставок в ключевых секторах глобальной экономики, включая автомобилестроение, производство полупроводников и аэрокосмическую отрасль.

Согласно публикации, китайское правительство в настоящее время формирует обновленную систему контроля над экспортом, приостановив до ее введения отгрузку редкоземов через крупнейшие порты страны. Эти компоненты критически важны для изготовления транспортных средств, беспилотных систем и ракетной техники.

Эксперты американского издания обращают внимание, что наибольшие последствия ограничения могут иметь для американских оборонных предприятий, а также для промышленных компаний Японии и Германии. Несмотря на скромную долю магнитов и тяжелых редкоземельных элементов в общем экспортном объеме КНР, их дефицит способен парализовать высокотехнологичные производства за рубежом.

Ранее заместитель главы Главного таможенного управления КНР Ван Линцзюнь подтвердил готовность пограничных служб строго исполнять решения о повышении тарифных барьеров для американской продукции. Данный шаг стал ответом на действия администрации Дональда Трампа, которая 2 апреля инициировала масштабную тарифную кампанию, установив 125-процентные пошлины на китайские товары.

С 12 апреля Пекин ввел зеркальные ограничения, расширив список облагаемых пошлинами американских товаров. Аналитики отмечают, что текущая фаза конфликта демонстрирует переход сторон от переговоров к практике взаимного экономического давления.

«НиК» напоминает, что неделю назад Китай уже объявлял о жестком контроле над экспортом семи видов РЗМ (в дополнении к предыдущим ограничениям еще на 4 вида), но тогда это не означало полного прекращения продажи страной редкоземов и магнитов за рубеж. Теперь КНР ужесточил санкции, а ведь Поднебесная является крупнейшим экспортером РЗМ и добывает до 70% всех редкоземов в мире.

Сегодняшние ограничения на импорт РЗМ и магнитов из Китая могут привести к сбою не только в военно-промышленном комплексе США, но и в ядерной энергетике и физике, радиоэлектронике, металлургии, медицине, где РЗМ являются важнейшими элементами для создания лазеров, проводников, катализаторов и другого высокотехнологичного оборудования. Также это может помещать развитию в мире «зеленой» энергетики и производству экологичных электромобилей.

Китай. США. Весь мир > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Таможня > oilcapital.ru, 14 апреля 2025 > № 4775849

Встреча Михаила Мишустина с председателем совета директоров ООО «Группа “Полипластик”» Львом Гориловским

В ходе встречи обсуждалось, в частности, участие компании в реализации нового национального проекта «Инфраструктура для жизни» в части программы модернизации инфраструктуры ЖКХ.

Из стенограммы:

М.Мишустин: Уважаемый Лев Миронович!

Вы возглавляете компанию «Полипластик», которая является одним из крупнейших производителей полимерных труб. Применяются они практически во всех сферах народного хозяйства – это важнейший элемент – начиная от систем, связанных с трубопроводами для различного применения, и заканчивая системами безопасности.

Вы активно работаете со многими крупнейшими компаниями в стране. Кроме этого у вас очень хорошие позиции на рынке Евразийского экономического союза. Поставляете свою продукцию во многие страны, в том числе страны СНГ. Применяете в основном отечественные решения, занимаетесь импортозамещением и достаточно активно участвуете в центре компетенций, связанном с разработкой программного обеспечения.

Расскажите, как обстоят дела у вас на производстве. Удалось ли, особенно в период беспрецедентного санкционного давления, заместить продукцию иностранных компаний, которые так или иначе покинули наш рынок? И о планах компании на год.

Л.Гориловский: Михаил Владимирович, группа «Полипластик» на сегодня является крупнейшим производителем решений для коммунальной инфраструктуры. В нашу группу входит 32 производственные площадки, которые делают трубы для водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, теплоснабжения – по сути, все трубы для наружных инженерных систем.

Но «Полипластик» – это больше чем производство труб. В нашу группу входит и производство оборудования для очистных сооружений, также мы являемся крупнейшим производителем композиционных полимерных материалов и, как Вы уже сказали, производителем софта. Мы стараемся развиваться и создавать такие решения, которые будут полезны для отрасли.

Если говорить цифрами, то выручка компании сегодня – 108 млрд рублей, больше 8 тысяч человек работают в нашей организации. Мы активно вкладываем средства в создание новых решений. И наш партнёр Газпромбанк помогает нам в применении этих решений в широком спектре отраслей.

И здесь я хотел бы привести примеры ключевых подходов по импортозамещению, которого нам удалось достичь. В целом мы ещё до 2022 года заместили практически весь импорт по полимерным трубам в Россию. Но оставались узкие направления, по которым продолжались поставки, например для нефтяной промышленности.

Вот такие высокоатмосферные трубы, которые рассчитаны до 210 атмосфер, – раньше трудно было представить, что их можно делать из полимерных материалов. Мы доработали технологию и уже в 2024 году поставили две линии – одну в Иркутске, одну в Тюмени, которые теперь делают в России эти трубы из отечественных материалов. И их уже начали применять и «Газпром нефть», и «Татнефть», а «Лукойл» даже задумался о том, чтобы создать вместе с нами производство такой трубы. Поэтому импортозамещение даёт реальные результаты. И эти трубы уже достаточно активно применяются.

Второй пример, о котором я хотел рассказать, это специальный вид ПВХ-профиля, он произведён из поливинилхлорида с металлическими вставками. Он навивается внутри коллектора и фактически позволяет создать новый коллектор внутри старого. Такие проекты сейчас реализованы в Омске, Тюмени, Красноярске и других городах. Раньше этот профиль импортировался из Европы и Японии. Сейчас он делается уже и в Тульской области. Например, в Иванове реализован трёхметровый коллектор огромного диаметра. Необычный проект выполнили недавно в Москве, в Московском зоопарке – прямо под ним, не перекапывая, не останавливая его работу, не нужно было ничего сносить, всё это просто невидимо для людей. То есть город живёт как живёт, а эта инфраструктура под землёй меняется благодаря новым технологиям.

В Питере сейчас на глубине больше 20 м целый ряд центральных улиц восстановлен уже таким профилем. И мы продолжаем создавать новые профили для более специальных диаметров и специальных сред.

Также хотел бы привести пример первого в России производства молекулярно-ориентированного ПВХ, которое мы запустили в прошлом году. Это такая специальная труба, которая соединяется не встык, как большинство полимерных труб, а через раструбное соединение, как раньше соединялись чугунные трубы. Она и похожа фактически на чугунную трубу, но весит в 10 раз меньше. И благодаря тому, что, в отличие от чугуна, эта труба не подвержена коррозии, не портится, она может выдерживать ровно то же самое давление, это намного эффективнее в применении. Тем более что эти чугунные решения уже сильно отличаются от тех, которые были в царское время, – и по толщине металла, и по другим параметрам. Мы понимаем, что это живёт меньше. Но эти современные решения действительно эффективны. И мы стараемся по ряду направлений – не только по этим трём, но и по многим другим – продолжать развивать отечественные решения.

М.Мишустин: В майском указе Президент поставил цель обновления жилищно-коммунального хозяйства, улучшения качества услуг в этой сфере. И Правительство реализует новый национальный проект «Инфраструктура для жизни», который предполагает серьёзное обновление практически всех инженерных систем, сетей по всей стране.

Знаю, что вы совсем недавно в этих же целях открыли новое производство. Это Приморский завод полимерных труб. Я так понимаю, что для реализации такого масштабного проекта в том числе активно используются современные цифровые технологии, цифровая система управления. Расскажите, как вам помогает «цифра» планировать и масштабировать своё производство?

Л.Гориловский: Если позволите, я бы в рамках решений по «Инфраструктуре для жизни» хотел начать c того, что мне кажется очень важным учитывать жизненный цикл при принятии решений.

На сегодняшний день решения о тех или иных объектах строительства в первую очередь принимаются на основании стоимости капитальных затрат. Но жизненный цикл не всегда берётся в учёт. Президент ещё в 2020 году говорил о необходимости учёта срока службы в инфраструктуре, находясь на заводе «Сибура», крупнейшим потребителем продукции которого мы тоже являемся. И говорил о том, что спрос на такие инновационные материалы будет только расти.

Это абсолютная правда. С 2019 по 2024 год, если посмотреть статистику применения полимерных труб на душу населения, с 3 кг на человека этот объём вырос фактически до 6 кг на человека – это очень серьёзный прогресс за последние пять лет. Хотел бы сказать спасибо и Правительству, и непосредственно Вам за то, что очень многое делается для развития ЖКХ. Мы это реально видим. Это видно в цифрах. Но если посмотреть на наших партнёров в Китае, то там применение полимерных труб – 11 кг на человека. Поэтому пространство для развития производства полимерных труб в России, безусловно, есть.

М.Мишустин: Это такой критерий, да?

Л.Гориловский: Да. То есть пересчитывается весь объём рынка полимерных труб.

М.Мишустин: А Вы можете примерно цифры привести – в мире, в крупных странах? Вы Китай назвали. Может быть, какие–то другие страны?

Л.Гориловский: Да, если посмотреть на США, то там порядка 9 кг на человека. Если посмотреть на европейские страны, там зависит от стран – от 6 до 10 кг на человека. Это связано во многом с тем, насколько они приняли на государственном уровне решение об учёте жизненного цикла. Это показатель, который говорит о развитости инфраструктуры и об объёме современных решений в ней. Понятно, что им не придётся через 10–20 лет перекладывать эту инфраструктуру и тратить на неё повторно деньги.

Именно поэтому мы считаем очень важным переходить от приоритета капитальных затрат к учёту приведённой стоимости жизненного цикла – с учётом нужного срока эксплуатации объекта.

Как раз учитывая, что сейчас начнётся реализация этой большой программы, было бы очень хорошо, если бы до конца 2025 года получилось закончить ту работу, которая сегодня ведётся – и министерством, безусловно, ведётся, – по принятию подхода, основанного на жизненном цикле.

Второе, о чём я хотел бы сказать, это решения в рамках цифровизации, которыми мы сегодня занимаемся. Нами разработан целый ряд проектов.

Например, проект для цифрового управления строительством, который позволяет подрядчикам сдавать выполнение в электронном виде, в том числе в государственную систему Минстроя. Эти решения сейчас популярны у целого ряда компаний. На них переходят крупнейшие заказчики и наши партнёры, такие как «ИнтерРАО», другие организации. И это не только решения для цифровизации стройки. Мы делаем сегодня решения и для тарифного регулирования. Наша компания «Платформа» этим занимается. И решения для автоматизации очистных сооружений. Собираемся запускать первые очистные в Геленджике в этом году с нашим софтом на них.

Но отдельно хотелось бы обозначить, что для инвестирования в производство с нашей стороны нам как производителям та программа, о которой мы говорим, очень важна в цифрах и конкретных материалах. Чтобы не открывать лишние производства там, где они не нужны, с одной стороны. А с другой стороны, чтобы не было роста цены на те или иные материалы из–за каких–то всплесков потребления.

Поэтому в рамках платформы, которая сейчас создаётся, по управлению ЖКХ и коммунальной инфраструктурой нам, конечно, очень важно было бы иметь возможность получать все данные, для того чтобы строить более долгосрочные прогнозы. И фактически через это создавать тот объём предложения, который нужен под будущий спрос.

Мы подготовили такие предложения. Коллеги из Министерства цифрового развития сейчас их рассматривают. Поэтому будем надеяться, что в ближайшее время мы не то чтобы перейдём к госплану 2.0, но сможем на основании этих данных строить будущий план потребления и через это принимать более эффективные решения.

По направлению цифровизации мы сегодня имеем целых пять конкретных подходов и предложений, которые позволят сделать коммунальную инфраструктуру в итоге более удобной и надёжной для людей.

М.Мишустин: То, о чём Вы сказали, очень важно. У людей должна быть возможность как можно быстрее начать пользоваться современной инженерной инфраструктурой. И здесь мы подготовили очень большое количество инструментов.

По поручению Президента, Вы знаете, работают целые программы, которые помогают расширять и ускорять производство необходимых элементов для создания инфраструктуры для жизни в городах и сёлах. Это фабрика проектного финансирования, Фонд развития промышленности, субсидирование льготных кредитов, казначейские инфраструктурные кредиты и облигации. Это и такой механизм, как промышленная ипотека. Всё это элементы, которые должны помогать в первую очередь тем, кто занимается производством, расширяет программы, чтобы это было удобно.

Вообще до 2030 года запланированные источники финансирования насчитывают 4,5 трлн рублей. Это внебюджет и бюджет для модернизации инфраструктуры ЖКХ. И здесь, мне кажется, в том числе федеральная программа, которая на сегодняшний день работает, будет хорошим подспорьем для частного бизнеса.

Рад, что такие его представители, как ваша компания, активно принимают в этом участие.

Спасибо Вам и удачи.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Недвижимость, строительство > premier.gov.ru, 9 апреля 2025 > № 4775557 Лев Гориловский

Ученые создали высокостабильные коллоидные растворы с рекордной концентрацией наночастиц магнетита

Исследователи получили стабильные золи (растворы) с невероятно высокой концентрацией наночастиц оксида железа — до 1350 грамм на литр. При этом ученые предложили новый способ стабилизации таких растворов. Предложенный метод не только упрощает производство магнитных растворов, но и позволяет тонко управлять вязкостью получаемых золей. В будущем такие материалы могут стать перспективными в медицине, экологии и других областях. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of the American Chemical Society.

Стабильные гидрозоли, состоящие из равномерно распределенных в воде магнитных частиц размером от 1 до 100 нанометров, обладают уникальными свойствами, которые делают их незаменимыми в самых разных областях. Например, магнитные наночастицы и их растворы являются перспективными материалами для биомедицины, позволяющими объединять процесс диагностики различных заболеваний и их лечение. Такие частицы могут выступать в качестве контрастирующих средств в МРТ, а также носителями при управляемой адресной доставке лекарственных средств и активными агентами при магнитной гипертермии онкозаболеваний. Другой сферой применения коллоидных растворов магнитных наночастиц является создание магнитоуправляемых сорбентов для различных технологических применений и очистки воды, а также умных и метаматериалов. Широкое применение наноматериалов на основе оксидов железа связано как уникальным сочетанием магнитных и оптических свойств, так и широкой распространенностью соединений железа на Земле, и, следовательно, низкой стоимостью.

Одна из основных сложностей в создании наноколлоидов — это их стабилизация. Наночастицы склонны агрегировать, то есть слипаться. Агрегаты частиц просто седиментируют — выпадают в осадок, и наноколлоид перестает быть наноколлоидом. Чтобы этого избежать, обычно используют стабилизаторы — вещества, которые обволакивают частицы и не дают им приближаться друг к другу. Стабилизированные наноколлоиды легче хранить, транспортировать и применять в различных технологиях. Часто в качестве стабилизаторов используют полимеры, например, поливиниловый спирт, или поверхностно-активные вещества. Тем не менее коллоиды на основе традиционных высокомолекулярных стабилизаторов обладают рядом недостатков. Помимо более высокой цены, водные растворы таких соединений сами, как правило, достаточно вязкие, что увеличивает вязкость конечных золей. К тому же крупные молекулы поверхностно-активных веществ, плотно облепляя частицы, делают их поверхность менее химически активной, что в ряде случаев нежелательно.

Коллектив ученых, в который вошли исследователи из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН», разработал новый способ создания наноколлоидов, позволяющий обойтись без традиционных стабилизаторов. В результате специалисты получили наноколлоиды с большой концентрацией наночастиц оксида железа. Это открывает новые перспективы в биомедицинских и экологических приложениях.

Вместо традиционных стабилизаторов исследователи использовали цитрат лития — это соединение соли лития и лимонной кислоты, безопасное и простое вещество, которое стабилизирует частицы за счет электростатических взаимодействий. Цитрат лития создает отрицательный заряд и предотвращает слипание частиц. В своей работе ученые добились невероятной концентрации наночастиц, до 1350 грамм на литр, что значительно расширяет возможности применения наночастиц в таких областях, как контролируемая доставка лекарств, гипертермия, магнитно-резонансная томография, а также в экологической очистке.

После получения материалов исследователи изучили свойства полученных коллоидов. Они состоят из суперпарамагнитных наночастиц оксида железа — магнетита — размером около 11 нанометров. Суперпарамагнитность частиц проявляется в том, что они становятся магнитными под действием внешнего магнитного поля, а когда поле выключается, их намагниченность исчезает. То есть, частицами таким образом можно управлять. Это открывает огромные возможности для точного контроля в медицине и технологиях.

Выяснилось, что коллоиды, стабилизированные цитратом лития, показали низкую вязкость, высокую стабильность и длительную устойчивость к осаждению. Однако они не были единичными наночастицами, как считали ученые, а сбивались в сложные кластеры. Это не значит, что стабилизатор — цитрат лития — не сработал. Специалисты предположили: образование и распад кластеров носят динамический характер, и это не дает частицам слипаться в крупные объединения, которые могли бы выпадать в осадок. Полученные результаты указывают на более сложную организацию высококонцентрированных коллоидных растворов, предлагая новый подход к пониманию их структуры.

В исследовании также принимали участие специалисты Сибирского федерального университета и Университета Бар-Илан (Израиль).

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Россия. Израиль. СФО > Химпром. Экология. Медицина > sbras.info, 21 марта 2025 > № 4777634

Бывшие собственники работать не дают

Кто хочет обанкротить производителя и экспортера удобрений в городе Лермонтове Ставропольского края

Юрий Петров (Ставропольский край)

Трудовой коллектив градообразующего предприятия по производству удобрений в городе Лермонтове отправил коллективное видеообращение в Следственный комитет РФ с просьбой предотвратить попытку завладения предприятием. На грани остановки находится один из крупнейших налогоплательщиков Ставрополья, чья продукция востребована на внутреннем и внешнем рынке.

Первое банкротство

ООО "Алмаз Удобрения" было создано в 2019 году в процессе реструктуризации ОАО "Гидрометаллургический завод" (ГМЗ). Социально важное предприятие в Лермонтове, чья история началась в 1950-е годы прошлого века, в период приватизации было разделено на несколько самостоятельных, но взаимосвязанных предприятий: ГМЗ (производство удобрений), ООО "Интермикс Мет" (производитель лигатур и сплавов) и ЗАО "Южная энергетическая компания" (ЮЭК) - единственная ТЭС в городе, обеспечивающая потребности местных производств и сам город, в котором проживают около 24 тысяч жителей.

Неэффективное управление в период с 2003 по 2017 год привело к финансовому кризису. Накопив порядка 5 млрд рублей долгов, в том числе по зарплате, собственники остановили производство, возникла угроза оставить без света и тепла целый город.

Усилиями властей Ставрополья нашелся стратегический инвестор. В 2018 году, после десятимесячного простоя ГМЗ, его спасением занялся Альберт Авдолян. Он выкупил у акционеров контрольный пакет акций ГМЗ и ЮЭК, выплатил задолженность по зарплате 700 человек с "Интермикс-Мет" и ГМЗ в размере свыше 55 млн рублей.

Программа оздоровления

К управлению заводом пришла группа компаний "Алмаз Групп", в состав которой и вошли "Алмаз Удобрение" (бывший ГМЗ), "Алмаз Энерго" (бывший ЮЭК) и другие. На восстановление и модернизацию предприятия по производству удобрений ушло три года.

В общей сложности Авдолян инвестировал в оздоровление завода около 3,5 млрд рублей. Весь доход от коммерческой деятельности направлялся на его развитие до полного возрождения.

11 февраля 2022 года состоялась сделка: Альберт Авдолян продал активы "Алмаз Групп" ее менеджменту. К тому времени единственный в Ставропольском крае производитель водорастворимых минеральных удобрений смог улучшить производственные и финансовые показатели, активно внедряя энергоэффективные технологии и расширяя ассортимент выпускаемых удобрений.

В 2022 году пресс-служба ГК "Алмаз Групп" сообщала в авторитетных бизнес-изданиях об успехах предприятия. В частности, по итогам 2021 года ООО "Алмаз Удобрения" получена выручка в размере 5,9 млрд рублей, чистая прибыль составила 19 млн рублей.

Производитель планировал увеличивать производство водорастворимых и гранулированных минеральных удобрений, спрос на которые на внутреннем рынке существенно вырос из-за расширения тепличных хозяйств в России. При этом около 80 процентов производимой продукции шло на экспорт в десятки стран.

Также компания планировала создать первое в стране производство ортофосфорной кислоты (пищевая добавка Е338). По данным на июль 2022 года, уже была получена положительная экспертиза проекта, разрабатывалась дальнейшая проектная документация.

Теперь все эти планы под вопросом, так как успехи предприятия не дают покоя бывшим акционерам, сумевшим "эффективно" накопить 5 млрд рублей долгов.

Новое банкротство?

Стратегический инвестор, продав в феврале 2022 года свои акции менеджменту группы компаний "Алмаз Групп", смог распутать огромный узел проблем, но часть их осталась.

Так, в июне 2019 года арбитражный суд признал завод банкротом, назначив конкурсного управляющего.

В том же году еще несколько кредиторов бывших акционеров одновременно подали заявления, оспаривая покупку акций ОАО "ГМЗ" и ЗАО "ЮЭК". Одно из заявлений было удовлетворено в октябре 2022 года, и 50 процентов акций энергокомпании вернулись в собственность к бывшему акционеру Сергею Чаку.

По мнению представителей трудового коллектива, бывшие владельцы, в содействии с адвокатским бюро "Бартолиус", пытаются вернуть предприятие в собственность.

"Могут повториться события 2017-2018 годов. И наши работники могут остаться без работы. Бывшие руководители предприятия ведут против нашего предприятия множественные судебные разбирательства. Они хотят вернуть обратно завод. Пожалуйста, помогите нам не дать обанкротить наше предприятие", - заявили представители трудового коллектива в видеообращении.

Информационный фон вокруг истории с ГМЗ и его фигурантами оказался столь же запутанным, как и сами обстоятельства дела. В пресс-службе завода насчитали более 50 публикаций одного и того же маловразумительного текста на всевозможных малоизвестных сайтах, специализирующихся на скандальных новостях. Подобный вал копий, рассыпанных по сомнительным ресурсам, наводит на мысль о попытке создать искусственный ажиотаж - возможно, чтобы затушевать куда более серьезные проблемы.

И не случайно: в свое время налоговые проверки вскрыли неуплату налогов на сумму свыше 100 млн рублей. Бывший генеральный директор ГМЗ, оказавшийся в центре этого финансового урагана, был привлечен к уголовной ответственности. Однако на этом цепочка последствий не оборвалась - к делу подключились и другие участники.

В частности, к субсидиарной ответственности привлекли лиц, связанных с ГМЗ. Этот шаг пролил свет на сложную сеть взаимных обязательств.

К слову, с ноября 2024 года Сергей Чак находился под стражей. Где сейчас находится бывший акционер Сергей Махов, выяснить не удалось.

До финала в этом деле еще далеко. Глава Следственного комитета РФ поручил и.о. руководителя СУ СК России по Ставропольскому краю Владимиру Хорольскому провести процессуальную проверку по этому делу и доложить ему о предварительных и окончательных результатах. Будем следить за развитием этой непростой истории.

Россия. СКФО > Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 18 марта 2025 > № 4769977

Фундамент суверенитета: поставки цемента из соседних стран могут негативно сказаться на отечественных производителях

Стержнем недавнего круглого стола «Повышение устойчивости цементной отрасли к внешним воздействиям» стали результаты исследования «Подготовка предложений по защите российского рынка цемента от импорта», проведенного в 2024 году Президентской академией по инициативе НО «СОЮЗЦЕМЕНТ». Обсудить его детальное и подробное содержание, пути укрепления этого сегмента рынка собрались представители Минстроя, Минпромторга и Минэкономразвития России, Федеральной антимонопольной службы и других федеральных органов власти, а также участники и эксперты Евразийской экономической комиссии, цементной отрасли и отраслевых ассоциаций. Модератором круглого стола выступила исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина.

В докладе Президентской академии содержатся оценка нынешней ситуации в цементной отрасли, основные пути развития промышленности во взаимосвязи с положением дел в строительной отрасли, динамикой потребления цемента и перспективами роста. В исследовании также дана оценка территориального распределения цементопроизводящих предприятий России в привязке к развитию этого сегмента рынка наших ближайших соседей из числа дружественных стран, текущая и возможная конкуренция с иностранными производителями, специфика их внутренних рынков и планов дальнейшего развития. Особую ценность исследованию придает то, что в нем даны прогнозные оценки и возможные сценарии развития отрасли.

Проректор по научной работе Президентской академии Артур Азаров, представляя исследование, во вступительном слове отметил, что для РАНХиГС очень важно взаимодействие с бизнесом, и в этом смысле НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» — первая ласточка, и его результаты станут обоснованием для принятия защитных мер отечественного рынка.

Позиция НО «СОЮЗЦЕМЕНТ»

Дарья Мартынкина озвучила цифры за прошлый год: произведено 65 млн тонн цемента, и это на 3,1% больше, чем в 2023 году. При этом налицо явная недозагруженность отечественных предприятий, поскольку проектные производственные мощности позволяют производить более 100 млн тонн. На этом фоне в страну в 2024 году импортировано, казалось бы, всего 3,7 млн тонн, но в процентном отношении это рост на 8,9% к предыдущему году. Спикер озвучила мнение, что конкурентоспособность отечественного цемента могут «размывать» преференции, получаемые иностранными производителями от собственных властей, национальные особенности экономики производства цемента в отдельных странах, куда можно отнести и цены на сырье, электроэнергию, топливо, оборудование, логистику и так далее, в том числе налоги и кредиты для бизнеса, которые могут играть на руку конкурентам.

В этой связи Дарья Мартынкина привела слова главы Ассоциации работодателей цементной промышленности Ирана (одного из основных импортеров цемента в Россию) Маджида Вафапура: «Мы полностью обеспечиваем внутренний спрос на цемент и экспортируем излишки». Он также выразил оптимизм по поводу возвращения Ирана на шестое место в мировом рейтинге по производству цемента с потенциалом подняться на пятое.

Дарья Мартынкина также согласилась с Маджидом Вафапуром в том, что очень важно, чтобы цемент производился на территории самого государства, особенно находящегося под санкциями, — это является одним из условий его суверенитета, а недостаточность производства этого материала может стать фактором внешнего давления и сдерживания экономического развития страны.

Спикер также привела конкретные меры поддержки цементной отрасли за рубежом. В частности, в КНР это — доступность кредитов, льготное финансирование для экспорта, развития и реструктуризации цементной отрасли. В Иране — льготное ценообразование на природный газ и электроэнергию, льготы по налогам и сборам, субсидии на поддержку экспорта. Эти меры подталкивают иностранных производителей «заглядываться» на российский рынок, где у производителей цемента быстро растут затраты из-за увеличения тарифов естественных монополий, стоимости оборудования, цены электроэнергии, дефицита кадров, высокой ставки Центробанка России.

Исследование Президентской академии — цифры и факты

По мнению директора НИЦ пространственного анализа и региональной диагностики ИПЭИ Президентской академии Дмитрия Землянского, цементная отрасль — основа стратегической устойчивости строительного сектора. При этом отрасль не до конца оправилась от череды кризисов, именно по этой причине производство и потребление цемента в стране остается ниже уровня 2014 года. Сейчас на отрасль воздействуют такие тенденции, как охлаждение в строительстве жилья, транспортной инфраструктуры, жесткая денежно-кредитная политика, оказывающая влияние на всю российскую экономику.

Отсюда и активизация импортеров цемента в Россию. И напротив, по данным исследования Президентской академии, экспорт российского цемента сократился еще в 2022 году на 24% и так и не восстановился до сих пор. «При этом взрывной рост импорта цемента из некоторых стран, среди которых Белоруссия, Иран, Китай, по некоторым сценариям может привести к остановке работы десятков российских цементных предприятий», — подчеркнул в своем докладе Дмитрий Землянский. Это только усугубляется тем фактом, что за последние десять лет загрузка мощностей отечественных цементных заводов составляла не более 61%, что также является фактором конкурентоспособности. На росте импорта цемента сказывается динамика событий, влияющих на развитие отрасли в целом по нашему макрорегиону. Так, из-за санкций Белоруссия оказалась изолированной от рынка ЕС и белорусский цемент был перенаправлен на российский рынок. Иран традиционно уже направляет большой объем цементного импорта в Северо-Кавказский и Южный федеральные округа через Махачкалу и Астрахань, используя логистические преимущества.

Появился в России и импортный цемент из Юго-Восточной Азии. Растет объем производства цемента в странах СНГ — Казахстане и Узбекистане, что может стать дополнительным фактором давления на российский рынок.

В такой ситуации, с учетом возможных сценариев, Российской Федерации стоило бы задуматься о мерах по защите отечественного рынка через поддержку российской цементной отрасли, поскольку при неблагоприятном сценарии отечественная экономика понесет ощутимые потери: при максимально неблагоприятном они составят до 52,6 млрд рублей в год, в том числе от недополученных налогов и сборов — до 15,4 млрд.

Защита и поддержка

О том, какими стимулами и привилегиями пользуются производители и поставщики цемента ряда стран, поставлявших этот основной строительный материал на российский рынок, рассказала эксперт Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития России Елена Стоянова. Это касается импортеров из Белоруссии, Вьетнама, Ирана, Казахстана, Китая, Турции и других стран. В их экономической политике есть обширный перечень инструментов поддержки собственных производителей, помимо этого, многие страны активно защищают собственные рынки, в том числе антидемпинговыми мерами против недобросовестного импорта.

На этом фоне следует перечислить шаги, на которые могло бы пойти российское правительство с учетом правил и регламентов Евразийского экономического союза (ЕАЭС). Их озвучила в своем выступлении Елена Стоянова. В частности, это меры антидемпингового характера сроком до пяти лет с дальнейшим пролонгированием в виде дополнения к ставке ввозной пошлины, что, кстати, предусмотрено Договором о ЕАЭС от 29 мая 2014 года. Также для стабилизации внутреннего рынка, по мнению Елены Стояновой, можно ввести не противоречащие Договору о ЕАЭС меры, такие как автоматическое лицензирование, обязывающее предоставлять информацию о дополнительных параметрах импортной продукции, временный запрет на ввоз в РФ и ЕАЭС в целом, а еще и субсидирование транспортировки по территории нашей страны. В рамках этого экономического союза можно рассмотреть целесообразность создания консультационного механизма между членами ЕАЭС по предотвращению возможных торговых конфликтов в этой области.

Подхватив мысль Елены Стояновой о временных мерах в отношении импорта цемента из третьих стран, заместитель начальника отдела промышленной политики, межгосударственных программ и проектов Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) Алия Ахметова отметила, что эти меры периодически вводились в одностороннем порядке сроком не более чем на шесть месяцев членами ЕАЭС. В частности, такие меры применялись в Армении, Белоруссии, Казахстане, Киргизии. Но РФ таким правом пока не воспользовалась. Представитель ЕЭК сообщила о завершении процедуры ратификации Соглашения о свободной торговле между ЕАЭС и Ираном, в котором предусмотрен ряд действующих защитных мер, применяемых одной стороной в отношении импорта товаров из другой стороны, и рекомендовала цементному сообществу обратиться за подробными разъяснениями по ним в Департамент защиты внутренних рынков ЕЭК, учитывая имеющиеся риски, связанные с ростом импорта иранского цемента на территорию ЕАЭС.

Исследование академии, по мнению участников мероприятия, появилось очень вовремя, доказало состоятельность и значимость не только благодаря своей научно-практической ценности, но и призывом к целенаправленной деятельности по принятию мер защиты отечественного цементного рынка.

Номер публикации: №09 14.03.2025

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 14 марта 2025 > № 4770482 Дарья Мартынкина

Новый старый знакомый: для сборного железобетона могут настать лучшие времена

Пока одни специалисты спорят, какой каркас эффективнее применять в современном строительстве — монолитный или стальной, — другие напоминают о незаслуженно забытых возможностях сборного железобетона. В стане «других» — главный конструктор системы рамно-связевого каркаса с диафрагмами (РКД) Восточно-Сибирского конструкторского бюро по архитектурно-строительным системам и новым технологиям Олег ФОТИН.

Олег Валентинович, сборный железобетон уже сыграл свое соло в истории советского массового строительства… Стоит ли пытаться второй раз войти в ту же реку?

Не только надо пытаться, эту технологию нужно срочно сделать одним из приоритетов массового строительства в России. Применение сборного железобетона в последние годы является, как это модно сейчас говорить, мировым трендом. Например, в странах Скандинавии объекты массового строительства на 90% возводятся из этого материала.

Одной из причин торможения реновации в Москве является нежелание жителей переезжать в новое жилье. «Хрущевки», над которыми кто только ни издевался, оказались сегодня довольно в приличном состоянии и держатся лучше, чем новые постройки. Планировочные решения существующей застройки гораздо комфортнее и больше приспособлены для проживания. Вся окружающая инфраструктура имеется и работает стабильно не одно десятилетие. А что сегодня? Квартиры-студии, некоторые из-за малых жилых площадей при их высокой стоимости мало пригодны для нормального проживания, невысокое качество строительства, ежедневные пробки при выезде из «человейников», минимальные придомовые территории, массовые парковки возле домов и т. д.

Еще напомню, что в «Стратегии развития строительной отрасли и жилищнокоммунального хозяйства РФ на период до 2030 года с прогнозом до 2035 года» одним из целевых показателей является сокращение продолжительности строительного цикла не менее чем на 30% и увеличение доли индустриального домостроения к 2035 году до 75%.

Не случайно сейчас все больше внимания уделяется префаб-технологиям при строительстве. А сборный железобетон — тот самый «префаб», и его потенциал далеко не исчерпан.

А сможет ли современное поколение проектировщиков планировать объекты из сборного железобетона?

Думаю, мало кто помнит и знает эту работу. В СССР техническая основа данного вида строительства разрабатывалась всего лишь несколькими специализированными институтами. Ими выпускались типовые серии строительных конструкций, изделий, монтажных узлов и общих требований к применению в проектировании, изготовлению, строительству и эксплуатации для всей страны. А уже потом сотнями проектных институтов на этой базе проектировались здания и сооружения, многочисленными домостроительными комбинатами и заводами ЖБИ изготавливались конструкции и изделия, и огромным количеством строителей возводились города, промышленные объекты по всей стране. Сегодня описанная система не действует, но это поправимо.

Что вы предлагаете сделать?

На первом этапе необходимо разработать в каждом регионе техническую документацию, включающую в себя общую пояснительную записку и общие требования к конструкциям, альбомы монтажных узлов и сборных железобетонных изделий.

То есть создать единую региональную систему технической документации, которая может быть использована любыми проектировщиками, производителями сборного железобетона и непосредственно строителями. Она должна быть доступна для общего применения при проектировании и строительстве любых объектов. Общая часть, альбомы изделий и узлов при необходимости будут дополняться единым ответственным разработчиком.

Не потребуется на каждый объект разрабатывать новую документацию изделий и узлов…

Совершенно верно. Заметно сократится время на проектирование, экспертизу, изготовление конструкций, строительство. Особое значение применение сборного железобетона приобретает для строительства в отдаленных районах, где недостаточно развита строительная инфраструктура.

Сейчас основной объем применения сборного железобетона приходится на строительство жилых зданий так называемого КПД (крупнопанельного домостроения). Школы, детские сады, торговые, офисные и другие многоэтажные здания возводятся в монолитном исполнении. Каркасные здания из сборного железобетона практически не применяются. В данном направлении имеется большой потенциал при реализации любых социальных и коммерческих проектов.

Для решения таких задач разработана система РКД — рамно-связевый каркас с диафрагмами.

Расскажите о ней подробнее.

Важно, что система РКД предназначена в том числе для сейсмически опасных районов (до 9 баллов включительно). Она применима в строительстве малои многоэтажных жилых домов, школ, детских садов, торговых центров и других общественных и вспомогательных зданий, промышленных предприятий, многоэтажных паркингов и т. п. В конструкциях системы предусмотрено устройство зальных помещений на верхних этажах многоэтажных зданий. Пролеты зальных помещений допускается выполнять до 18 метров.

Несущими элементами каркаса являются многоэтажные колонны, ригели, диафрагмы жесткости и многопустотные плиты перекрытия безопалубочного формования. В качестве стеновых ограждающих конструкций могут применяться самонесущие и ненесущие трехслойные стеновые панели или любые фасадные системы и материалы.

Колонны по высоте изготавливаются одно-, двухи трехэтажными. В уровне перекрытий колонны имеют разрывы для пропуска арматуры верхней зоны узла «колонна-ригель» и опорные элементы для монтажа ригелей.

Ригели без предварительного напряжения арматуры имеют переменное поперечное сечение с двумя или одной боковыми полками для монтажа плит перекрытия, диафрагмы изготавливаются с полками по форме полок ригелей также для монтажа плит перекрытия.

Многопустотные плиты перекрытия — сборные железобетонные, предварительно напряженные.

Остальные сборные железобетонные конструкции — лестничные марши, вентблоки, балконные плиты, перегородки и т. п. — изготавливаются по традиционным конструктивным решениям.

Слабое место сборного железобетона — ограниченное заданной номенклатурой индустриальных элементов «поле для архитектурного творчества».

Да, раньше это несколько сдерживало творческий «полет» архитекторов. У сегодняшнего сборного железобетона такой недостаток отсутствует: современное технологическое оборудование позволяет производить сборные железобетонные изделия любой заданной длины, высоты и конфигурации. Зато есть немало плюсов.

Важное преимущество системы РКД перед всеми сборно-монолитными системами каркасных зданий — отсутствие большого количества инвентарной поддерживающей опалубки при монтаже конструкций перекрытия, простота и универсальность решений. Рабочих на площадке требуется меньше, и наконец, повышается качество строительства, ведь изготовление железобетонных конструкций осуществляется в заводских условиях.

Давайте уточним: если можно производить изделия любой заданной длины, высоты и конфигурации — должно быть и множество проектных решений. То есть проектировщикам придется потрудиться, типовыми зданиями тут не отделаешься.

Смотрите, первоначально разрабатывается полный комплект альбомов системы РКД для проектирования конструкторских чертежей на стадии «Рабочая документация» какого-то конкретного многоэтажного здания, например, жилого дома. Комплект альбомов системы РКД становится отдельной базой и инструментом для дальнейшей работы проектировщиков, производителей железобетонных конструкций и изделий, строителей. Важно, что для проектирования и строительства следующего здания не потребуется разработка монтажных узлов, рабочих чертежей сборных конструкций и изделий, технологии строительства.

В то же время, в процессе проектирования любого следующего здания после инженерных расчетов может, например, измениться основное армирование, могут появиться дополнительные закладные изделия, модифицироваться параметры конструкций.

В этом случае в уже готовые альбомы системы РКД добавляются новые конструкции, соответствующие общим требованиям системы и технологии ее применения. Таким образом, постепенно расширяются номенклатура изделий, возможности и области применения системы — она развивается! При этом проектировщики, строители, производители конструкций и изделий работают в едином, понятном всем техническом и технологическом поле.

Кто заинтересован во внедрении системы РКД?

В первую очередь, производители сборных железобетонных конструкций и компании с полным циклом строительства. Но в целом система имеет вполне объективные преимущества, что существенно расширяет потенциальный перечень «заинтересантов». Любой желающий внедрить систему фактически может адаптировать ее «под себя», учитывая местные природно-климатические условия, возможности технологической оснастки, строительного комплекса в целом и другие факторы. Так или иначе, по нашим расчетам, внедрение системы РКД по сравнению с монолитным строительством позволяет снизить стоимость строительства на 20%, сократить сроки строительства более чем в два раза, снизить расход арматуры минимум на 20% и расход бетона — минимум на 30%.

Надо понимать, что система РКД кроме конструкторской документации предусматривает разработку технологии монтажа зданий, монтажной оснастки и приспособлений. После «обкатки» конструкторских, технических, технологических, логистических, сметных, бухгалтерских и других инженерных задач система РКД как совокупность единых взаимосвязанных решений заработает в полную силу, помогая проектировщикам и строителям решать обозначенные в начале нашего разговора задачи стратегического развития.

Авторы: Александр РУСИНОВ

Номер публикации: №08 07.03.2025

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 7 марта 2025 > № 4770469 Олег Фотин

Министр труда и соцзащиты РФ Антон Котяков посетил производство Моторики

На площади 2000 кв. м компания разрабатывает и производит функциональные киберпротезы рук и ног для взрослых и детей старше двух лет. Но это не все: «Моторика» ведет исследования в области нейроимплантов для лечения заболеваний нервной системы и занимается дистрибуцией высокотехнологичных медицинских изделий.

В 2024 году компания приобрела контрольный пакет Завода Специального Оборудования, одного из лидеров по производству инвалидных кресел-колясок.

Нейростимулятор SCS от компании Rishena, который «Моторика НЕМО» реализует на российском рынке, способен значительно улучшить качество жизни многих трудоспособных граждан.

Компания создала более 150 рабочих мест, а благодаря расширению производственных мощностей, способна производить до 4,5 тыс. высокофункциональных протезов рук и ног в год.

В производственном процессе активно используются участки механической обработки деталей и 3D-печати методом SLS, а также внедрены принципы бережливого производства и конвейерная сборка изделий. В планах— дальнейшее расширение мощностей для новых амбициозных проектов.

Группа «РОСНАНО» владеет долей в компании «Моторика» через ДВФТ и является инвестором ранней стадии в проект.

Вселенная безгранична. По небу рассыпаны мириады звезд, но точное их количество никому не известно. А у чего еще нет границ? На этот вопросы мы попытаемся ответить вместе с героями нашей программы.

Как государство и бизнес участвуют в разработке, изготовлении и, главное, предоставлении технических средств реабилитации (ТСР)? Какие цифровые решения упрощают получение такой помощи? Этот выпуск — особенный, потому что он — нет, не про людей с особенностями, — он про особенных людей.

Роман Аранин, генеральный директор ООО «Обсервер»: «Я на своем примере доказываю, что говорящая голова профессора Доуэля способна организовать производство, у которого сейчас локализация доходит до 80%».

Антон Котяков, министр труда и социальной защиты РФ: «У нас есть производители, которые по набору характеристик ничуть не уступают импортным аналогам. Наша продукция сегодня соответствует всем мировым стандартам».

Владимир Гордеев, генеральный директор АО «Московское протезно-ортопедическое предприятие»: «Когда ты видишь, как человек без ноги прыгает на скакалке на протезе, то это, конечно, переворачивает мировоззрение прямо на 180 градусов».

Владимир Путин, президент РФ: «Для помощи людям с особенностями по здоровью нужно активно использовать те возможности, которые сегодня способны дать отечественные высокотехнологичные отрасли. Современные решения и разработки позволяют смягчить или даже почти полностью компенсировать, убрать физические ограничения, с которыми сталкивается человек».

В России сейчас 11 млн граждан с особенными потребностями. Чтобы они могли учиться, работать, заниматься спортом, несмотря на ограничения по здоровью, в стране развивается индустрии реабилитации. Для каждого человека с инвалидностью формируется своя индивидуальная программа реабилитации и абилитации — ИПРА. Порядка 37% граждан с инвалидностью имеют в ИПРА рекомендации по обеспечению техническими средствами реабилитации и получают их от государства бесплатно.

Такой улицы не найти на карте ни одного города или поселка мира. Улица неограниченных возможностей, Калининградская область. Футуристический дом под номером один архитектурой напоминает гусеницу инвалидной коляски-вездехода. Именно здесь такие коляски и производят — около шестидесяти штук в год, и еще более тысячи стандартных электроколясок.

Роман Аранин: «Мы начинали с решения, по сути, своих проблем, таких, как, допустим, отсутствие мастерских по ремонту колясок. Мы открываем мастерскую, между нами девочками, для того, чтобы решить свои проблемы, если у тебя что-то поломалось».

В 2013 году в России импортировали около 10 тыс. колясок с электроприводом, собственных производств не было.

Роман Аранин — сын летчика-испытателя и сам летчик в прошлом. Больше 20 лет назад он получил травму позвоночника. Жизнь изменилась на 180 градусов, и тогда он решил менять жизнь других.

Коляски компания производит на продажу, но основной покупатель — государство. Полноценное производство было организовано около 10 лет назад. За это время удалось выйти на почти полную локализацию: джойстики для колясок, например, раньше покупали в Китае. Сегодня — у партнеров из Новосибирска.

Роман Аранин: «В Екатеринбурге ребята для нас разработали мотор-редуктор. То есть мне надо просто еще субсидию все-таки на постройку второй части завода, и мы будем делать здесь моторы. Все. И у нас будет локализация 95%. Объявили аукцион для нас — как для единственного производителя колясок, который есть в федеральном перечне Минпромторга. Мы его выиграли. Но мы так работали — и по субботам, и по воскресеньям, а к концу года выплатили 7,5 млн тело кредита за фабрику, выплатили основную массу долгов. Надо опираться на государство и поднимать вместе флаг, идти в светлое будущее, в красивую в Россию с красивыми предприятиями, газонами, инклюзивными рабочими местами».

Государство — главный заказчик для индустрии реабилитации. Национальный режим на «Госзакупках» дает преимущество отечественным производителям. Работает и правило «третий и второй — лишний». Это значит, что заказчики должны отклонить предложение иностранных поставщиков, если получили хотя бы в первом случае — две, а во втором — одну заявку из России или других стран ЕАЭС. А электронные сертификаты дают возможность самим гражданам с инвалидностью проголосовать рублем за отечественную продукцию.

Ведущая: «Предприятия, которые производят технические средства реабилитации — как сейчас государство поддерживает такие компании и такой бизнес?»

Антон Котяков, министр труда и социальной защиты РФ: «Мы сегодня с вами присутствуем на предприятии, которое в принципе имеет достаточно высокий процент локализации. То есть, да мы сейчас зависимы от наших дружественных партнеров с точки зрения микропроцессорного управления, с точки зрения плат. Но в этом случае также есть целые программы Минпромторга по развитию и этого сегмента — с тем, чтобы полностью перейти на импортозамещенный продукт. У нас развивается производство в рамках госконтрактов на территории города Москвы. Отдельные производственные площадки возникают по производству коленных суставов с микропроцессорным управлением. Сегмент именно современных технологических и технических средств реабилитации сегодня активно развивается и активно растет».

Федор Чебанов, пользователь протеза: «В тот день, когда я пришел в компанию, мне разрешили примерить протез, и я первый раз взял бутылку с водой. Я ее открыл, выпил из нее. По-моему, мама заплакала. Ну и я почти тоже… Потому что это действительно было что-то такое…»

У Федора, как и у Юлии, врожденная патология и современные электронные протезы. С их помощью можно держать руль автомобиля, брать чашку, писать или рисовать. Это куда больше, чем только про удобства.

Юлия Чеснова, пользователь протеза: «Я не принимала себя. Мне было сложно всю свою жизнь. Мои особенности — это был какой-то очень сильный страх, особенно сложно было говорить об этом. Мне подарили яркий такой протез и показали, что это действительно красиво, что это моя особенность, а не недостаток. И вот с этого моя жизнь изменилась».

Это предприятие началось со стартапа, с мечты, у которой, как известно, нет границ. Сегодня в группе компаний — производители инвалидных колясок, здесь развивают нейротехнологии. Андрей Давидюк поверил в идею и вложился в проект.

Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика»: «Ребята в то время очень хорошо раскручивали свой проект в социальных сетях. Я тогда еще не знал слова „социальный“, „социально ответственный“ — просто меня как человека тронуло».

За десять лет компания стала одним из лидеров рынка. Протезы, произведенные здесь, используют в 17 странах.

Андрей Давидюк:«Порядка 8-10% выручки мы направляем на исследования и разработки. Для нас исследования и разработки — это создание продуктов, которые будут востребованы через три-пять лет. „Новый я“ — это то, что они видят для себя с нашими изделиями. Из-за этого — новое восприятие себя в мире и мира в себе. Много появляется возможностей: люди улучшают место работы, получают образование, путешествуют, создают семьи, рожают детей».

Благодаря социальному казначейству и федеральному проекту «Государство для людей» на «Госуслугах» доступны меры поддержки граждан с инвалидностью.

Найти их поможет специальный раздел-навигатор. Среди услуг — приобретение технических средств реабилитации, справки для получения набора социальных услуг, предоставление парковки, сведения о социальных выплатах и льготах — все в электронном виде.

Владимир Гордеев, генеральный директор АО «Московское протезно-ортопедическое предприятие»: «Хотите пилить — будете пилить, хотите бегать — будет спортивный протез, вы будете на нем бегать».

Это — одно из старейших предприятий в России по изготовлению протезов. Без малого почти век на нем производят протезно-ортопедические изделия. География филиалов сегодня охватывает всю страну от Калининграда до Владивостока. Здесь организован целый комплекс: от мастерских, где изготавливают гильзы, до тренажерных залов и медицинских кабинетов.

Ведущая: «Насколько важно, что все в один узел завязано: что здесь делают протезы и там, этажом ниже, зал реабилитации?»

Владимир Гордеев: «Любое протезное ортопедическое предприятие оказывает комплексную услугу по изготовлению протезов и реабилитации пациентов. То есть не просто тебе выдали протезы и сказали „иди“. А теперь тебе должны его выдать и еще провести мероприятия по твоей реабилитации».

Антон Котяков: «Реабилитация подразумевает под собой целый набор этапов возврата человека к тем условиям жизни, в которых он находился до получения инвалидности. Это, конечно же, медицинская реабилитация, социальная реабилитация, социокультурная реабилитация, физическая реабилитация. Сегодня мы подготовили и внедряем принцип комплексной реабилитации граждан, получивших инвалидность. Для этого мы разработали стандарты по оказанию услуги для того, чтобы такие услуги в любом уголке нашей страны оказывались по одним принципам и по одним критериям. Это восемь стандартов для взрослого населения, восемь стандартов для детского населения, восемь стандартов — мы специально сделали отдельный трек — для ребят, возвращающихся из зоны специальные военной операции, и один стандарт — для деток до трех лет».

С 2021 года получить технические средства реабилитации можно по электронному сертификату. Электронный сертификат — платежный инструмент. Фактически это государственные средства, ключ к ним дает карта «Мир». С ее помощью можно расплатиться за ТСР, которое назначено пациенту. Такой способ выбирает сейчас каждый пятый россиянин с инвалидностью. С момента появления электронных сертификатов их сформировано уже два с четвертью миллиона. В среднем на оформление одного уходит пять рабочих дней, на активацию — десять дней, и в среднем же с учетом подбора ТСР в течение полутора месяцев совершается покупка по электронному сертификату.

Наталия Рогизная, пользователь протеза: «Мои дети забывают что я на протезе хожу. Сын, когда был маленьким, бегал со мной наперегонки и радовался, когда меня обгонял. Потому что они забывают, что мать без ноги».

Наташа — пациент этого предприятия с 1983 года, с врачом-ортопедом они уже практически родственники.

Наталия Рогизная: «Ну, мы — девочки, нам надо чтобы все под всю одежду подходило. У меня были джинсовые и предыдущий протез у меня такой, „бетонный“. Но мне же хотелось какой-то яркости».

Этот новый протез с драконом Наташа получила по электронному сертификату.

Наталия Рогизная: «Сертификат рассчитывается под мои собственные потребности: под уровень активности, под мой вес. Сертификат я получила на „Госуслугах“. Можно было индивидуальный контракт получить от ФСС, но это сложно, с сертификатом проще. Протез голени — это около полумиллиона рублей».

Протез необходимо менять каждые два-три года, потому что он изнашивается.

Наталия Рогизная: «Я стараюсь много ходить пешком, потому что это необходимо для сосудов, я хожу в спортзал примерно два-три раза в неделю, я занимаюсь танцами один-два раза в неделю — это в нашем фитнес клубе есть групповые занятия для двуногих».

Ведущая: «Как высчитаете, у чего нет границ?»

Наталия Рогизная: «Наши возможности безграничны: ты понимаешь, оглядываясь: я смогла, и это смогла, и это смогла».

Андрей Давидюк: «Фантазии. Фантазия — безгранична, ибо все, во что упирается фантазия — только наши внутренние сомнения, переживания и какие-то придуманные препятствия».

Антон Котяков: «Энтузиазм. Когда люди горят своим делом, когда они вот так хотят достичь чего-то. То есть я думаю, что в этом случае их точно нет».

Владимир Гордеев: «Вот у доброты нет границ, у всего остального — есть».

Ведущая: «А у силы воли?

Владимир Гордеев: «Тоже есть. Это боль.

Ведущая: «А у человеческих возможностей?

Владимир Гордеев: «Видя все вот это, я иногда думаю, что — нет. Тоже нет границ.

Пример героев нашей программы показывает, что для многих из тех, кто столкнулся с серьезной травмой или болезнью, как бы удивительно это не звучало, жизнь открывается с новых сторон. И наполняется эмоциями и увлечениями, на которые раньше времени как будто бы не находилось. Очень важно, чтобы эта жизнь была полной. И для этого необходимые технические средства и грамотная реабилитация. В этом участвует государство, бизнес и даже просто неравнодушные люди: ведь когда мы объединяемся вместе, мы можем очень многое.

Источник: Россия 24, программы «Есть решение» , 3 марта 2025

СПРАВКА

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 8000 клиентов в 15 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества.

Россия. ЦФО > Медицина. СМИ, ИТ. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 3 марта 2025 > № 4776340 Антон Котяков

Евросоюз ограничит ввоз продукции, выращенной с использованием запрещенных в ЕС пестицидов

Европейский союз планирует запретить импортировать продукты питания, которые выращиваются с использованием пестицидов, запрещенных в ЕС.

В мировой практике запрещенный пестицид означает, что все виды его применения запрещены окончательным нормативно-правовым документом в целях охраны здоровья человека или окружающей среды.

В ЕС принята двухэтапная система допуска химикатов на рынок. Перед использованием в любом из государств-членов они должны быть включены в одобренный список действующих веществ.

В России остаточное количество пестицидов (МДУ) по ряду пестицидов не установлено либо превышает нормы, утвержденные Кодексом Алиментариус.

По состоянию на февраль 2025 года в ЕС не одобрены для использования 953 действующих вещества пестицидов. 95 действующих веществ из этого списка в настоящее время активно используются в России. Они являются основой для 880 пестицидов, что составляет 44% всех зарегистрированных в нашей стране.

Использование пестицидов, которые запрещены либо не допущены к использованию в других странах, создает угрозу экспорту сельскохозяйственной продукции.

С учетом таких данных российские производители должны быть готовы к тому, что не смогут в дальнейшем экспортировать товары не только в страны Евросоюза, но и в те государства, которые ориентируются на требования, установленные ЕС, такие как Турция, Алжир и т.д.

В связи с этим Россельхознадзор рекомендует:

— экспортерам — проводить постоянный мониторинг требований основных стран-импортеров российской продукции и проводить усиленный контроль остаточного содержания пестицидов, запрещенных к использованию и имеющих низкие МДУ в странах назначения;

— регистрантам пестицидов, предназначенных для использования на экспортно-ориентированной продукции, — выводить из оборота и не регистрировать препараты на основе устаревших и запрещенных в большинстве стран мира действующих веществ пестицидов, имеющих более безопасные альтернативны.

Евросоюз. Весь мир > Агропром. Экология. Химпром > fsvps.ru, 28 февраля 2025 > № 4767001

Владимир Путин выступил на Форуме будущих технологий

Президент Российской Федерации Владимир Путин принял участие в пленарном заседании Форума будущих технологий. Мероприятие проходит в Центре международной торговли в Москве, тема дискуссии – новые материалы и химия. В этом году запускается одноимённый национальный проект технологического лидерства, его цель – создание инфраструктуры и условий для производства химической и биотехнологической продукции, новых композиционных материалов, редких и редкоземельных металлов. Участие в пленарном заседании также принял Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов.

«Это действительно обширные, сквозные направления, они во многом определяют движение человечества вперёд, осуществление самых смелых замыслов инженеров и конструкторов. Сейчас в этих областях происходят стремительные изменения, которые, в свою очередь, создают почву, «подстёгивают» следующие, ещё более революционные открытия – в здравоохранении, промышленности, в микроэлектронике, в создании беспилотных систем, во всех без исключения сферах. Совершенно очевидно: чтобы быть в числе лидеров по ключевым направлениям научно-технологического развития, а именно такую задачу мы ставим перед собой, нам нужно добиться в том числе превосходства в области химии и в создании новых материалов», - подчеркнул Владимир Путин.

Нужно предлагать конкурентные и по цене, и качеству инновационные решения и продукты, иметь собственные, уникальные технологические ключи, которые позволят выпускать и экспортировать на глобальные рынки не первичное сырьё, а продукцию самых высоких стандартов. После распада Советского Союза и последующей деградации собственной химиндустрии пришлось в буквальном смысле пересобирать заново многие технологические и производственные цепочки, строить новые предприятия, чтобы самостоятельно производить продукты глубокой переработки.

«Так, в Тюменской области на базе Тобольского нефтехимического комбината были построены новые мощности, и в 2019 году запущен современный нефтехимический комбинат «ЗапСибНефтехим». Ведётся строительство «Амурского газохимического комплекса», других предприятий, что позволит уже в ближайшие годы значительно нарастить выпуск полимеров – ключевого продукта нефте- и газохимии. Добавлю также, что после очистки, рекультивации территории в городе Усолье-Сибирском в Иркутской области планируем создать здесь современный федеральный центр мало- и среднетоннажной химии», - рассказал Президент.

Чтобы соответствовать динамике прогресса, глобальной конкуренции, нам надо кратно нарастить потенциал отечественной химической промышленности и смежных отраслей, выстроить полный цикл от поиска и разработки новых месторождений, в том числе редких и редкоземельных металлов, добычи и глубокой переработки полезных ископаемых, до выпуска высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. Нужно заниматься этим целенаправленно, подчеркнул Владимир Путин, создавать условия для бизнеса и вкладываться в инфраструктуру. Решать эти задачи нужно на принципиально новом технологическом уровне, применяя достижения в сфере искусственного интеллекта и робототехники, другие инструменты, направленные на повышение производительности труда, в том числе и в науке.

Помочь этому должен новый национальный проект технологического лидерства – «Новые материалы и химия».

«Только из федерального бюджета на его реализацию с 2025 года до 2030 год планируется выделить почти 170 миллиардов рублей. При этом сумма инвестиций компаний реального сектора экономики может составить порядка одного триллиона рублей. Я встречаюсь иногда с руководителями и собственниками компаний, у них очень такие амбициозные хорошие планы. Здорово, будем поддерживать и дальше настраивать механизмы поддержки частных инвестиций, в том числе в сектор исследований и разработок. Российские компании теперь всё чаще обращаются к нашим учёным, и такую помощь от них получают. Причём отечественные решения часто оказываются эффективнее зарубежных аналогов», - заметил глава государства.

Крайне важно направить все дополнительные ресурсы на поддержку именно перспективных, прорывных направлений научно-технологического развития – недальновидно и ошибочно, по мнению Владимира Путина, довольствоваться только простым замещением технологических процессов в области химии и новых материалов. Нужно сформировать планы по ключевым направлениям, которые обеспечат превосходство страны, определить головные научные организации, которые возьмут на себя ответственность за проведение фундаментальных исследований, компании, которым предстоит внедрять технологии будущего, выстроить подготовку кадров в области химии под задачи технологического лидерства, причём на всех уровнях образования – от школ до вузов. Президент попросил максимально включиться в формирование таких планов Российскую академию наук, представителей бизнеса, профессионального, научного и образовательного сообщества, а Правительство – подумать над тем, как отрегулировать взаимодействие наших предприятий и предприятий конкурентов, чтобы обеспечить национальным производителям определенные преимущества.

«Надо сделать это тонко, аккуратно, но нужно сделать обязательно. А в области промышленного производства совершенно точно нужно все продумать, самым внимательным образом к этому отнестись, чтобы не утратить тот потенциал, который создан нашими недоброжелателями, вводившими против нас санкции», - подчеркнул Владимир Путин.

Отсутствие результатов даже по одному из направлений, обозначенных в нацпроекте, потянет «вниз» и все другие проекты.

«По всем ключевым технологическим направлениям нужно выстраивать всестороннюю координацию, безусловную взаимосвязь всех наших шагов и мероприятий. Предлагаю обеспечить надведомственный механизм управления технологическим развитием и прошу Правительство предложить соответствующие структурные решения», - подытожил Президент.

В ходе пленарного заседания Владимир Путин объявил о новом конкурсе Российского научного фонда для ведущих учёных. Объём гранта на пять лет составит от 250 миллионов рублей до полумиллиарда рублей. Крупнейшие отечественные компании будут софинансировать эти гранты, выступят прямым заказчиком прорывных технологий.

«В текущем году предлагаю объявить такой конкурс на создание уникальных материалов и изделий из них для автономных источников энергии, силовых и энергетических установок, а также для устройств и систем обработки информации, необходимых в том числе для развития искусственного интеллекта. Совершенно очевидно, эта технология уже определяет развитие всех сфер, производит настоящую революцию, в том числе в химии и материаловедении. За счёт внедрения искусственного интеллекта, компьютерного моделирования в нашей стране нужно – и это вполне реально – уменьшить до 5–10 лет, а в перспективе до 2–3 лет сроки разработки и внедрения новых материалов», - заметил глава государства.

Один из главных факторов укрепления многополярного мира – равноправный и открытый международный обмен в научной сфере. Нужно и дальше содействовать объединению усилий исследователей, инженеров из стран Востока и Юга для решения масштабных экспериментальных, теоретических и, безусловно, практических задач.

«Так, объединение БРИКС уже фактически является платформой социально-экономического и технологического развития глобального уровня. При этом мы не собираемся возводить барьеры для партнёрства с западными учёными. Надеемся, что и западные политики поймут пагубность практики ограничения сотрудничества в области науки и образования. Важно, чтобы глобальное развитие было справедливым и сбалансированным, поэтому необходимо добиваться дальнейшего индустриального, технологического прогресса, при этом снижая негативное воздействие на окружающую среду, сохраняя хрупкую экосистему планеты, её животный и растительный мир. Конечно, мы будем исходить из необходимости применять именно такие технологии. Не случайно в центре особого внимания сейчас – передовые решения в сфере генетики, био- и природоподобных технологий, а также создание материалов, которые воспроизводят процессы живых систем. В целом речь о формировании принципиально нового явления, новой реальности – биоэкономики. Эта тема важнейшая, ключевая с точки зрения качества глобального роста. Предлагаю посвятить вопросам биоэкономики следующий Форум будущих технологий», - заявил Владимир Путин.

Предугадать новые решения, которые будут открыты, изобретены даже в ближайшем будущем – очень сложно, но точно можно обеспечить действенную поддержку ключевым технологическим направлениям. Именно в таком ключе и нужно работать, подытожил Владимир Путин.

Россия. ЦФО > Химпром. Госбюджет, налоги, цены. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 21 февраля 2025 > № 4775363 Владимир Путин