Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

SCMP: Запасы лития в Китае выросли с 6% до 16,5% за счет новых открытий в Тибете

КНР стала второй в мире по запасам лития, пишет South China Morning Post.

Китай нашел в Тибете много лития. Запасы «металла энергоперехода» Поднебесной увеличились с 6% до 16,5% от общемирового объема, что вывело Китай на второе место по данному показателю в мире.

В число недавно обнаруженных месторождений входит сподуменовая шахта протяженностью 2800 км в регионе Сикуньсун-Пань-Ганьцзы в Тибете, а также несколько литиевых соляных озер на Цинхай-Тибетском нагорье, говорится в отчете информационного агентства Синьхуа. «Благодаря обнаруженным соленым озерам Китай теперь также обладает третьими по величине в мире ресурсами соленых озер после литиевого треугольника в Южной Америке и Западной Америке», — говорится в отчете.

В настоящее время КНР в значительной степени зависит от импорта лития, поэтому власти страны настаивают на более активной внутренней разведке.

Литий имеет широкое применение в промышленности, начиная от аккумуляторов до медицины, атомной энергетики и космоса.

Китай. Весь мир > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 9 января 2025 > № 4754730

Широкие компетенции: почему ЦЕМРОС делает ставку на собственную ремонтную компанию

Условия, в которых последние десять лет формировался рынок сбыта цемента, негативно повлияли на развитие отрасли, в том числе в сторону сокращения на заводах собственных специалистов по ремонтам. Пик минимума пришелся на 2018-2019 годы. Оптимизация ремонтного персонала предприятий привела к локальным монополиям подрядных организаций и переходу в их структуры опытных специалистов.

Рынок труда сейчас не располагает достаточным количеством квалифицированных кадров и соискателей с нужными компетенциями. В таких реалиях привычного подхода к работе с персоналом недостаточно. Поэтому ряд компаний реализует комплексные стратегические программы, ищет различные возможности для диверсификации бизнеса. О решении этих задач «Стройгазете» рассказал директор компании ЦЕМРЕМ (подразделение холдинга ЦЕМРОС) Владимир КОПОТЬ.

Владимир Владимирович, где базируется ЦЕМРЕМ и какова численность персонала подразделения? Удалось ли набрать нужное число сотрудников?

Базовое ремонтное управление совместно с административно-управленческим персоналом ЦЕМРЕМа территориально находится в городе Фокино Брянской области — на территории «Мальцовского портландцемента», входящего в состав ЦЕМРОСа. Филиалы расположены на территориях других цементных заводов холдинга: «Мордовцемента», «Михайловцемента», Оскольского и Воронежского филиалов.

На сегодняшний день численность наших сотрудников около 260 человек. Конечно, рынок труда сейчас испытывает трудности с кадрами. Особенно ощущается нехватка высококвалифицированного производственного персонала. Для нас в наибольшем дефиците в первую очередь специалисты футеровочного направления — огнеупорщики, сварочного производства — электрогазосварщики и профессиональные резчики. И, конечно, имеется дефицит квалифицированных слесарей.

А инженеров вам хватает?

У нас есть квалифицированные кадры, хотя и в инженерных специальностях наблюдается некоторый дефицит. Чтобы его закрыть, мы взаимодействуем с учебными заведениями и ищем инженеров на рынке, прежде всего в регионах своего присутствия, хотя и не только. Есть у нас и молодые специалисты, уже приступившие к обучению. Причем оно сразу дает результаты, так как проходит в условиях проведения ремонтной кампании.

Каковы первые итоги деятельности ЦЕМРЕМа и насколько за полгода повысилась доля работ, выполняемых собственными силами? Ремонты какой сложности по плечу вашим специалистам?

Процесс формирования коллектива предприятия еще идет, и доля работ, выполненных собственными специалистами, по сравнению с подрядчиками, отличается от завода к заводу, то есть на разных заводах, местах и филиалах присутствия она разнится и варьируется от 5-10% до 50%. И в первую очередь величина этой доли зависит от количества персонала в том или ином подразделении. Так, на базовом предприятии фактическая численность сотрудников сейчас 75 человек, и, соответственно, этот коллектив принял к исполнению основной объем работ. Там мы комплексно подошли к организации ремонтных мероприятий по всей технологической линии, и нашими работникам ведутся в том числе сложные работы по замене корпусных элементов вращающихся печей. Сроки выполнения ремонтных работ нашими специалистами на сегодня не такие сжатые, как в предшествующие годы, что связано с текущей ситуацией со сбытом цемента и производственными планами. Это позволяет нам обучить и сплотить персонал, а также обеспечить его всем необходимым.

Специализация всех наших участков в первую очередь ориентирована на оборудование заводов присутствия. Поэтому работающие там коллективы подразделений будут иметь соответствующую специализацию.

То есть на данном этапе специалисты ваших подразделений овладели необходимыми компетенциями и технологиями для проведения ремонтов высокой сложности?

Пока не столько овладели, сколько приступили к выполнению задач и мероприятий на всех предприятиях, где работают. Процесс овладевания займет определенное время, и могу сказать по предыдущему опыту, что этап формирования подобного рода коллективов — примерно пять лет. Сегодня мы как раз находимся на этапе структурирования и становления нашего коллектива.

Сейчас у нас в приоритете проведение ремонтных работ на нашем основном технологическом оборудовании (это вращающиеся печи, мельницы вертикальные, валковые мельницы на сухих линиях производства), то есть там, где наше участие позволит в первую очередь снизить затраты на проведение ремонтов для предприятий холдинга и повысить их рентабельность.

Наши сотрудники получают необходимый практический опыт, выполняя в том числе ремонтные работы на отдельных видах оборудования на заводах холдинга — по целевым заданиям производственной дирекции.

Ощущается ли какой-либо дефицит запчастей и оборудования, необходимых для работы? И как идет импортозамещение?

Импортозамещение входит в число стратегических направлений деятельности холдинга, и наличие собственной ремонтной службы как раз способствует развитию внутренней экспертизы, профилактике и оперативному устранению проблем с оборудованием.

Действительно, на заводах компании была существенная доля оборудования, которое в нынешних условиях крайне затруднительно обслуживать, — это дробильно-размольные агрегаты и их запчасти, газопоршневые и газотурбинные агрегаты, упаковочное оборудование.

Большую часть импортного оборудования специалистам компании удается замещать на отечественное либо на аналоги из стран, поставки из которых менее проблематичны.

Сотрудники ЦЕМРОСа постоянно внедряют улучшения — кайзены — на своих предприятиях, инициируют проекты, позволяющие усовершенствовать производственные процессы и обеспечивающие существенную экономию бизнесу. Так, недавно на «Мордовцементе» придумали, как импортозаместить клапан высокого давления на шламовых насосах. Команда конструкторов завода разработала чертежи более простого и надежного механизма, а ремонтная бригада изготовила новые детали. Экономический эффект от модернизации составил 4 млн рублей. И таких улучшений за год в холдинге десятки.

Чем будете заниматься в 2025 году?

У нас сформирована «дорожная карта» по развитию ЦЕМРЕМа, в которой определены этапы наращивания численности сотрудников. Сейчас мы формируем коллектив в 540 человек. Этот план рассчитан на текущую производственную программу, и мы все прекрасно понимаем, что это только начальная стадия. При этом имеются планы по увеличению количества персонала до 800-900 человек. Есть разные варианты нашего прогресса, очень многое будет зависеть от состояния производства цемента на предприятиях ЦЕМРОСа, от которых мы напрямую зависим.

Соответственно, под программу развития запланировано выделение финансовых средств для оснащения нашего предприятия всем необходимым инструментом, специальными транспортными средствами для выполнения грузоподъемных работ, проведения логистических мероприятий по доставке персонала к месту проведения работ. Также запланированы развитие нашей инфраструктуры, приобретение мобильных городков для размещения сотрудников в местах локаций наших работ.

Что касается самого производства, то и по нему сформированы инвестиционные предложения, предусматривающие развитие новых или уникальных направлений. В том числе таких, как специализированные методы линейно-инструментальной выверки и центровки оборудования, диагностики оборудования средствами неразрушающего контроля. Новейшие средства механизации ремонтных процессов позволят повысить производительность, улучшить условия безопасности производства и сократить период проведения ремонтов.

Помимо шагов по развитию нашей инфраструктуры и технической базы, запланированы мероприятия по повышению квалификации нашего персонала, включая инженерно-техническую часть.

Предусматривается также взаимодействие с учебными заведениями по разным направлениям.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №49 27.12.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 27 декабря 2024 > № 4753874 Владимир Копоть

Австралийская Woodside запустит вторую очередь СПГ-завода Pluto в 2026 году

Pluto Train 2 получил 51 модуль для сжижения газа — ожидается, что к 2026 году вторую очередь СПГ-завода достроят и запустят в работу

На строительство СПГ-завода Pluto Train 2 компании Woodside Energy пришли последние модули для сжижения газа, необходимые для завершения этого проекта в 2026 году.

С февраля 2024 года в рамках проекта из Батама (Индонезия) в Каррату (Западная Австралия) был доставлен 51 модуль общим весом 56 тыс. т. Ожидается, что новый завод будет выпускать около пяти млн т СПГ в год. Кроме того, на объекте будет создана новая инфраструктура внутреннего газоснабжения, способная поставлять на местный рынок до 225 ТДж в день.

Работы по проектированию, закупкам и строительству Pluto Train 2 под руководством Bechtel начались летом 2022 года. Сейчас завод завершен на три четверти.

Вторая линия проекта Pluto будет сжижать метан с шельфового месторождения Скарборо.

Этот проект должен оказать существенное экономическое влияние: прогнозируется, что прямые и косвенные налоговые поступления в австралийскую экономику составят более $31 млрд. Он также создаст более 600 рабочих мест.

Австралия. Индонезия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 24 декабря 2024 > № 4750492

В Уфе ученые оптимизировали производство битумов

Гульназира Ишбердина (Уфа)

Ученые Уфимского государственного нефтяного технического университета совместно со специалистами "Газпром нефтехим Салават" оптимизировали производство битумов. Как пояснили в вузе, с учетом нового программного обеспечения будет решена проблема выхода из строя оборудования и снижения его неисправностей.

- В процессе получения нефтяных битумов используется кислород. Из-за его повышенной концентрации в газах окисления может случиться самовоспламенение, что приводит к выходу из строя оборудования. К тому же повышаются затраты электроэнергии на подачу воздуха и топлива на сжигание отработанных газов. Раньше для уменьшения содержания кислорода операторы установки вручную снижали расход воздуха, но в результате замедлялся процесс окисления и снижалась производительность. Наше ПО позволяет оптимизировать этот процесс, - прокомментировала профессор кафедры химико-технологических процессов университета Наталья Евдокимова.

Программу уже испытали на заводе в Салавате. Там отметили, что нововведение позволит и ускорить, и улучшить процесс получения битумов.

- Основная масса дорожных битумов в настоящее время производится методом окисления гудронов. Однако при взаимодействии кислорода и углеводородов закоксовываются стенки трубопроводов и корпус колонны окисления, что грозит дальнейшим выходом из строя технологического оборудования. Для решения этих проблем команда вуза создала программу, построенную по реальным данным. ПО позволяет оптимально вести технологический процесс с учетом подбора параметров расхода сырья и воздуха, температуры, уровня жидкости в колонне и давления верха колонны, - добавили в пресс-службе "Газпром нефтехим Салават".

Работа выполняется в рамках реализации стратегического проекта "Химия новой экономики" программы развития вуза "Приоритет-2030".

После тестирования разработки на действующих производственных объектах ООО "Газпром нефтехим Салават" ученые планируют продолжить работу и создать программу, которая позволит прогнозировать свойства битумных материалов, получаемых по технологии "окисление - компаундирование", при которой битум нужного качества получают при его разбавлении гудроном.

Кроме того, в университете запатентовали еще одно изобретение - сырьевую смесь для строительной 3D-печати.

Она предназначена для печати строительных объектов и малых архитектурных форм. Особенностями уфимской смеси разработчики называют хорошие показатели морозостойкости, прочность, не уступающую аналогам, и доступную цену.

Сейчас разработчики ищут возможности тестировать эту смесь на строительных принтерах разных производителей или соинвесторов для организации собственного производства конструкций из бетона - малых архитектурных форм и "префабов".

Россия. ПФО > СМИ, ИТ. Образование, наука. Нефть, газ, уголь > rg.ru, 24 декабря 2024 > № 4750231 Наталья Евдокимова

С золою по пути

Отходы угольных ТЭЦ используют в дорожных проектах

Наталья Решетникова (Новосибирск)

Золошлаковые отходы, которые образуются на ТЭЦ и в котельных при сгорании угля для производства электроэнергии и тепла, могут быть переработаны и использованы в дорожном строительстве. Сегодня эта практика используется все большим количеством регионов.

Золошлаковые смеси могут применяться для устройства земляного полотна, создания слоев дорожной одежды, укрепления грунтов, а также при производстве асфальтобетонной смеси. Наиболее распространено применение золошлаковых отходов в дорожных проектах в восточной части страны. В некоторых регионах удалось добиться внушительной доли использования отходов при строительстве дорог, в других - этот вопрос только поставлен на обсуждение.

Эксперты объясняют, что в европейской части страны для стабилизации грунтов при дорожном и других видах строительства применяют известняк, который обходится слишком дорого для проведения работ в Сибири. Вместо него в ряде случаев может использоваться оставшаяся после получения энергии зола, которая при переработке из мусора превращается в строительный материал.

Опыт применения в сибирских регионах золошлаковых материалов (ЗШМ) и золы-уноса в дорожно-строительной сфере, для рекультивации земель и укрепления берегов, оврагов уже называют успешным. Потребность в материале, который заменяет более дорогостоящий природный, с каждым годом растет.

Уже несколько лет около семи миллионов тонн вторичных материалов от ТЭЦ направляют на рекультивацию отработанных участков в добывающей отрасли Кузбасса и Красноярского края. В этом году золошлаки направляли для семи крупных проектов рекультивации и отсыпки территорий. Они идут на опытно-промышленный участок "Ачинский" угольного разреза "Назаровский", горные отвалы ликвидированной шахты "Байдаевская", а также на неэксплуатируемый золоотвал Ново-Кемеровской ТЭЦ.

Переработанная зола хорошо подходит для выравнивания больших по площади пространств. К примеру, ее применяют для рекультивации глиняных карьеров в Новосибирске и Барнауле, рекультивации полигона ТКО в Барышевском сельсовете Новосибирской области и еще ряда проектов. Эти проекты требуют большой объем золошлаков - не менее 1,3 миллиона кубических метров. Обеспечить его планируется за счет Новосибирской ТЭЦ-5. Уже сейчас около половины ее золошлаков отправляется не на золоотвал, а во вторичную переработку.

Половину золошлаковых направлять на переработку и повторное применение планирует Сибирская генерирующая компания (СГК), сообщили в дирекции по связям и коммуникациям компании. Сейчас в хозяйственный оборот ежегодно вовлекается 2,8 миллиона тонн или 25 процентов от общего объема золошлаков, образующихся на объектах компании.

Также в Минтрансе Бурятии также недавно прошло обсуждение применения золошлаковых отходов в дорожном строительстве. ТЭЦ-2, отходы которой планируется использовать в дорожном строительстве, будет вырабатывать около 180 тысяч тонн золошлаковых отходов в год. По предварительным расчетам в дорогах Улан-Удэнской агломерации, при изготовлении асфальтобетонной смеси, может быть использовано ориентировочно 25 тысяч тонн золошлаков, и еще 10 тысяч тонн при устройстве земляного полотна. Планируется взять образцы золошлаков и провести испытания в лаборатории Бурятрегионавтодора, работа будет проведена в этом году.

В этом году золу-унос впервые использовали для стабилизации грунтов при строительстве склада. Обычно этот материал применяется производителями строительных блоков, бетонов, железобетонных изделий, сухих строительных смесей, гидроизоляционных материалов, цемента.

Спрос на золу может сделать ненужными площадки, которые использовались для ее хранения

Проект был реализован при строительстве складского комплекса площадью 30 тысяч квадратных метров в промзоне левобережья Новосибирска. Генподрядчик проводил осушение и стабилизацию почвы при помощи золы-уноса. Золу-унос смешивали с грунтом и распределяли по площадке. Для строительства нового склада потребовалось около десяти слоев и 90 тонн материала.

Эта практика может стать успешной при строительстве промышленно-логистических парков, вертикальной планировки территорий. В европейской части страны для стабилизации грунта применяют известняк, но в Сибири это слишком дорогостоящий вариант - за счет удаленности от сырьевой базы. Буроугольная зола-унос может стать ему адекватной заменой. Она хорошо устраняет избыточную влагу, придает грунту устойчивость. А за счет низкой стоимости материала она может использоваться на объектах, где требуется выравнивание ландшафта.

Уже сейчас понятно, что золошлаки становятся востребованным материалом. Потребность в золе-уносе может в некоторых территориях превысить технологические возможности перерабатывающих ее производств. В то же время ее переработка и использование в строительстве может достаточно быстро дойти до стадии, когда площади для ее хранения, где горы золы лежат мертвым грузом, больше не потребуются.

Золошлаки являются не единственными отходами энергетического комплекса, использующимися в дорожном строительстве. Есть технологии применения нефтяного шлама как добавки, повышающей качество асфальтобетонной смеси. А также отработанных моторных масел в производство пластификаторов.

В рециклинг идут все новые материалы. Так, коллектив ученых Новосибирского государственного университета (НГУ), Новосибирского архитектурно-строительного университета и Тувинского института комплексного освоения природных ресурсов Сибирского отделения РАН разработал эффективный способ применения цементно-песчаного камня (ЦПК), образующегося при разрушении бетонных и железобетонных конструкций.

Как отметил старший преподаватель кафедры физической химии факультета естественных наук НГУ Павел Симонов, ежегодно на планете образуется до 2,5 миллиарда тонн строительных отходов.

"В России проблема утилизации таких отходов тоже особенно актуальна в связи с их накоплением при сносе или реконструкции старых зданий и сооружений, построенных еще в 50-60-е годы прошлого века. До 15-20 процентов остатков в виде тонкой порошковой фракции ЦПК не утилизируется. К сожалению, до настоящего времени ее просто захоранивали или использовали для отсыпки", - сообщил ученый. Ученые предложили экономичную технологию, при которой крошки ЦПК перерабатываются в активную коллоидную добавку (АКД). В результате до 30 процентов цемента можно заместить на АКД без потери прочности бетонных составов.

На открытом год назад в Новокузнецке Кемеровской области предприятии перерабатывают крупногабаритные шины в резиновую крошку, которую используют при строительстве дорог, внутренних и наружных водонепроницаемых покрытий для спортивных и детских игровых площадок. В Кузбассе накапливается только крупногабаритных шин около 30 тысяч тонн. Основное их количество накапливается в угольных компаниях, на службе которых находится карьерная техника БелАЗ.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Недвижимость, строительство. Образование, наука > rg.ru, 20 декабря 2024 > № 4750331

Политика закрытых дверей

Западные санкции против поставок российского газа и минеральных удобрений спровоцировали голод в Африке

Марина Александрова

На 300% подорожали минеральные удобрения на мировом рынке с начала СВО. Это спровоцировало рост числа голодающих на Африканском континенте до 100 миллионов человек. А к 2026 году их количество может увеличиться до 400 млн, если не предпринять срочные меры. Об этом рассказал вице-президент Панафриканского парламента Ашебир Вольдегеоргис Гайо из Эфиопии. Накануне он с делегацией Панафриканского парламента из 12 стран - Джибути, Замбии, Коморских островов, Малави, Мозамбика, Сомали, Танзании, Уганды, Экваториальной Гвинеи, Эсватини, Эфиопии и Южного Судана - прибыл в Москву, посетив Донецкую Народную Республику (ДНР). Гости возложили цветы к Вечному огню на Саур-Могиле, встретились в Амвросиевке с главой ДНР Денисом Пушилиным.

Отвечая на вопрос об этой поездке, Гайо признался - то, что он там увидел, никогда не покажут по телеканалам BBC или CNN, это полностью меняет представление и о смысле специальной военной операции, и о ситуации на этих территориях, и о людях, которые там живут. И, несмотря на то что на ее части до сих пор ведутся боевые действия, регион этот очень перспективный, в том числе с точки зрения поставок минеральных удобрений. На его территории имеется крупное предприятие по их производству. Сейчас оно не работает, но ожидается, что в перспективе производственные линии на нем будут запущены.

"Здесь мы, как парламентарии, представляем 1,5 млрд населения Земли. И уверяю, что эти люди на себе почувствовали последствия конфликта на Украине. В первую очередь экономические. Складывается впечатление, что Запад воюет не только с Россией, но и с нашим континентом", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Удобрениям закрыли дверь

Официально санкции против российских минеральных удобрений коллективным Западом не вводились, пояснил сенатор РФ, представитель законодательного органа Донецкой Народной Республики Александр Волошин. Он сопровождал делегацию Панафриканского парламента в поездке на Донбасс и работал с ней в Москве.

Но, во-первых, под санкции попал российский природный газ - главное сырье для производства удобрений. Подрыв "Северных потоков" усугубил ситуацию, отрезал пути назад. А во-вторых, Россию отключили от международных платежных систем, а вместе с этим усложнили выход на мировые рынки сбыта. Если учесть, что российские и белорусские удобрения занимают 25% мирового рынка, то получилось, что после введения санкций со стороны ЕС и США 30 млн тонн удобрений фактически с него исчезли, что и спровоцировало беспрецедентный рост цен на них.

"Удобрения стали недоступны для африканских фермеров, что вызвало снижение производства продовольствия. По оценкам ФАО ООН, число голодающих в мире увеличилось более чем на 10%, а в странах Африки к югу от Сахары это затронуло четверть населения", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Он продолжил: удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен. Многие африканские страны зависят от импортных поставок удобрений, так как производство внутри стран остается ограниченным и требует значительных инвестиций, которые им просто негде взять.

Удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен

"Сельхозпроизводители развитых стран - европейских и США - способны позволить себе закупку удобрений по повышенным ценам, а их правительства могут позволить себе субсидировать своих фермеров. Африканским странам, чьи бюджеты ограничены, это не по карману", - поясняет Гайо.

Из-за недоступности удобрений снижается урожайность в аграрных регионах Африки. А это, в свою очередь, ведет к росту цен на продовольствие, что особенно больно бьет по странам с низким уровнем дохода. Только за последний год цены на продовольствие там выросли более чем на 20%, отметил Гайо. Африка, где сельское хозяйство обеспечивает не только внутренние продовольственные нужды, но и экспортные, оказалась в состоянии кризиса из-за невозможности поддерживать доступные цены на внутреннем рынке.

По данным ООН, ситуация с продовольствием в Африке уже была критической из-за климатических проблем и политической нестабильности. Рост цен на удобрения и антироссийские санкции усугубили этот кризис, создав угрозу нехватки продовольствия, что может привести к голоду и бедности.

"Голод - это не только личная трагедия, но и угроза социальной стабильности. Голодающие люди теряют веру в не способные их защитить социальные структуры, начинают искать поддержку в этнических, религиозных или родственных сообществах, что ведет к сегрегации, усиливая конфликты между различными группами. Голодные дети не могут ходить в школы и полноценно учиться", - рассказывает Гайо.

Угроза и экономические ограничения, влияющие на жизнь в африканских странах, создают базу для обострения внутриполитической ситуации и вооруженных конфликтов, дестабилизируя ситуацию на континенте в целом.

По мнению Александра Волошина, рост бедности и катастрофа с продовольствием на Африканском континенте приведут также к усилению миграционных потоков в сторону развитых европейских стран, ведь люди будут искать возможности для выживания. И это станет новой угрозой для Европы.

"В своей санкционной риторике западные коллеги не задумываются о последствиях даже для своих стран. Замена дешевого российского газа дорогим СПГ из США противоречит здравому смыслу, поскольку бьет по экономике этих стран, однако это происходит. Пора осознать - санкциями и военными союзами проблемы не решить", - убежден сенатор.

Климат против фермеров

Еще одна проблема - изменение климата. Например, в Кении его первые проявления - это учащение засух и наводнений, что приводит к снижению урожайности и давлению на продовольственную систему. На этом фоне в развивающихся странах наблюдается кризис, вызванный стратегией Запада по сокращению выбросов парниковых газов. Развитые страны тратят миллионы долларов на поддержку "зеленого перехода", в том числе на создание новых отраслей и рабочих мест. Параллельно они выстраивают торговые барьеры, защищающие свои внутренние рынки от более дешевых товаров, произведенных с использованием ископаемого топлива.

"Мы видим, что эти стратегии создают риски для стран Африки, ограничивая их возможности для экономического роста и доступ к глобальным рынкам. Нам нужно искать альтернативные пути, чтобы обеспечить устойчивое развитие в условиях глобального изменения климата", - также отметил зампредседателя Панафриканского парламента.

Таким образом, украинский конфликт стал катализатором глобального кризиса. А санкционная политика коллективного Запада продемонстрировала, что экономическая война против России неизбежно становится глобальной проблемой, усугубляя социально-экономическую нестабильность в странах Африки.

"Россия не вмешивается во внутренние дела других стран, не ведет агрессивную политику по отношению к другим государствам и континентам, не диктует США, забор какой высоты выстраивать на границе с Мексикой и как строить отношения с этой страной. При этом западные страны считают, что у них есть право наводить свои порядки на чужих территориях. Общаясь с коллегами из Африки, мы фиксируем понимание того, что мир больше не будет прежним, сейчас рисуются контуры нового мироустройства. Миру нужна такая архитектура, где интересы Африки, России и других стран и регионов будут учитываться в равной степени", - говорит Александр Волошин. Сейчас стратегия Запада по климатической и экономической изоляции регионов, богатых ресурсами, таких как Африка, отражает ту же логику, что и санкции против России, направленные на разрушение ее экономического потенциала.

"Эту комплексную проблему не решить в одиночку. Страны Африки и России объединяют усилия для выхода из этого кризиса", - считает Гайо.

Выход есть

Какие возможны пути выхода из кризиса? Отвечая на этот вопрос, представитель Панафриканского парламента отметил, что в первую очередь нужно снижать геополитическую напряженность через отказ от санкций, в том числе разрушающих глобальные цепочки поставок, усиливающих социальную нестабильность в странах, не участвующих напрямую в конфликтах.

Параллельно нужно выстраивать новую систему климатического сотрудничества, создавать механизмы, учитывающие интересы развивающихся стран. Подходы к распределению ресурсов и ответственности за выбросы парниковых газов должны быть пересмотрены.

Сможет ли Россия помочь странам Африки с удобрениями в рамках гуманитарной миссии? Россия может, но на Африканском континенте предпочитают не принимать гуманитарную помощь, а выстраивать взаимовыгодное сотрудничество.

"Мы за равноправные отношения с русскими. Мы будем работать без гуманитарной помощи. У нас есть что предложить России и есть что у нее купить", - говорит Гайо. Тем более что сейчас Россия, как и многие страны, работает над созданием альтернативной международной системы платежей и отказом в расчетах от доллара. Страны Африки тоже трудятся в этом направлении. По словам Гайо, там ведется работа по увеличению золотых резервов, что позволит укрепить национальные валюты, чтобы в дальнейшем можно было вести в них расчеты с другими государствами.

"Мы дружим с Россией, потому что она общается с нами на равных. Мы всегда были партнерами, которые стремятся к плодотворному сотрудничеству. Нам всегда есть что дать друг другу. Сейчас нужно использовать уроки украинского кризиса как предупреждение о том, что конфронтация между блоками ведет к разрушению глобального порядка. И войны становятся инструментами контроля, у них всегда есть выгодоприобретатели", - добавляет он.

По словам Александра Волошина, в настоящий момент решается вопрос о будущем мироустройстве - будет оно многополярным или однополярным? Усилия России направлены на формирование многополярного миропорядка, основывающегося на четких и обязательных для всех правовых нормах, а не на правилах, которые страны Запада сами придумывают и сами же не соблюдают. И очень многие страны поддерживают устремления России. Мировое большинство выступает за многополярный мир, а страны Глобального Юга играют все более значимую роль в системе международных отношений. Выстраивается равноправный диалог, построенный на принципах соблюдения интересов друг друга, отвергающий попытки навязать другим дискриминационные подходы.

"Странам предстоит выбор: либо оставаться при существующей модели мироустройства под диктатом США и Западного мира, либо переходить к модели, построенной на взаимном уважении и равных условиях, которые исторически проповедует Россия", - акцентирует Волошин.

Россия. Эфиопия. Африка. Новые Субъекты РФ > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 19 декабря 2024 > № 4750363 Александр Волошин

Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков приняли участие в запуске первого в России Центра пилотирования технологий в области базовых полимеров

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко и Министр науки и высшего образования Валерий Фальков в рамках рабочей поездки в Тюменскую область приняли участие в торжественном открытии Центра пилотирования технологий «Сибура».

Мероприятие состоялось в Тобольске. В открытии также приняли участие губернатор Тюменской области Александр Моор и член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Дмитрий Чернышенко отметил, что «ЗапСибНефтехим» – один из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире.

Вице-премьер поблагодарил руководство и сотрудников компании за вклад, который они вносят в экономику страны, развитие региона, достижение технологического суверенитета и лидерства, о котором на Совете по стратегическому развитию и национальным проектам говорил Президент Владимир Путин.

«Важное значение имеет не только то, что компания каждый год вкладывает порядка 6–7 млрд рублей в научные исследования и разработки, но и то, что она делает это эффективно. Новый центр пилотирования позволяет в 10 раз ускорить внедрение инноваций в производство. Мы очень ценим партнёрство между компанией “Сибур„ и нашими университетами, научными организациями. У “Сибура„ уже 10 исследовательских центров, которые развивают науку и технологии, необходимые нашей стране. Такой успешный опыт заслуживает масштабирования. Мы в Правительстве в рамках реализации нового национального проекта “Новые материалы и химия„, который поручил нам Президент Владимир Путин, обязательно будем использовать наработанные “Сибуром„ эффективные механизмы», – подчеркнул зампред Правительства.

Дмитрий Чернышенко добавил, что при таких механизмах разработки, полученные в университетах или совместно с ними, успешно отрабатываются в центрах пилотирования и как можно быстрее внедряются в производство и в промышленность. Это позволяет обеспечить выполнение задач, стоящих перед отраслью. «Сибур», безусловно, как флагман отрасли, демонстрирует пример для подражания.

Глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил, что в этом году «Сибур» стал официальным партнёром Десятилетия науки и технологий, объявленного Президентом Владимиром Путиным.

«Компания вносит большой вклад в развитие науки, технологий и системы высшего образования, выстраивая партнёрские отношения с ведущими академическими институтами и университетами. Очень важно, что такое взаимодействие устанавливается и появляется серьезный результат», – сказал Министр.

«Создание в Тобольске на базе одного из самых современных предприятий “Сибура„ – “ЗапСибНефтехима„ инновационного научного центра – это вклад компании в укрепление технологической независимости нашей страны. Символично, что именно на родине великого учёного, химика Дмитрия Ивановича Менделеева появятся передовые научные разработки, которые позволят решать сложные технологические и инженерные задачи, стоящие перед современной нефтехимией. Мы ценим партнёрские отношения, которые у нас сложились с компанией “Сибур„. Готовы и дальше поддерживать холдинг в реализации совместных проектов», – отметил Александр Моор.

Центр пилотирования технологий – это первый в России и не имеющий аналогов в мире научно-исследовательский центр, запуск которого позволит до 10 раз ускорить разработку собственных катализаторов и новых марок базовых полимеров.

Такие базовые полимеры – полиэтилен и полипропилен – являются наиболее востребованными и широко применяются в строительстве, медицине, транспортной отрасли, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и нефтегазовой отрасли. Уникальная инфраструктура центра пилотирования сочетает в себе все представленные в РФ 12 технологий получения полипропилена и полиэтилена.

На мощностях центра будут испытываться российские разработки катализаторов, включая хромовые, титаномагниевые и металлоценовые, которые ведутся учёными «Сибура» и в партнёрстве с ведущими научными организациями.

Комбинируя катализаторы и технологии, центр будет создавать готовые технологические и инженерные решения. Уже в 2025 году в центре пилотирования планируются к испытанию более 10 новых катализаторов и технологий.

«Центр пилотирования станет важным звеном в цепочке создания полного цикла отечественных разработок в области базовых полимеров. Его запуск ускоряет внедрение новых продуктов и катализаторов, минимизируя производственные риски. Вместе с будущими объектами, такими как Исследовательский центр “Сибур Инновации„ в Казани и фабрика по производству катализаторов, мы уверенно движемся к цели – обеспечить всю цепочку отечественных технологий до 2030 года. Это позволит гарантировать технологическую независимость страны в области полимеров, а также откроет новые возможности для достижения лидерства за счёт создания инноваций в синтетических материалах», – отметила член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Кроме того, в рамках рабочей поездки Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков осмотрели технологические объекты «ЗапСибНефтехима» – одного из крупнейших нефтехимических комплексов России – и Центр развития инженерно-технической экспертизы «Сибуринтех», где в том числе ознакомились с работой класса VR-обучения и компьютерно-тренажёрного комплекса, класса подшипников качения с демонстрацией выявления дефектов с помощью стробоскопа.

Также в Тобольске Дмитрий Чернышенко осмотрел Софийско-Успенский собор, один из старейших сибирских храмов, расположенный в Тобольском кремле – единственном каменном кремле за Уралом. Вице-премьер ознакомился с историей его строительства, начавшегося после пожара 1677 года на месте более древней церкви Святой Софии, и оценил частично сохранившиеся росписи XVII–XVIII веков. В соборе Дмитрий Чернышенко побеседовал с митрополитом Тобольским и Тюменским Димитрием.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > premier.gov.ru, 6 декабря 2024 > № 4744181 Дмитрий Чернышенко

Ученые нашли новый способ выделять белковый гидролизат из рыбных отходов

Специалисты КГТУ запатентовали малозатратную технологию выработки белковых гидролизатов на основе вторичного сырья любых гидробионтов и янтарной кислоты. Полученный продукт можно использовать в фармацевтике, пищевом и кормовом производстве.

Разработкой технологии занимался научный коллектив кафедры химии под руководством кандидата технических наук Бориса Воротникова, рассказали Fishnews в пресс-службе Калининградского государственного технического университета.

Белковый гидролизат — это частично расщепленный белок, получаемый в результате гидролиза. Такие белки легче усваиваются людьми и животными.

Новая технология позволяет получать белковый гидролизат из вторичного сырья любых доступных гидробионтов (от балтийской салаки до камчатского кальмара) при помощи янтарной кислоты, которую можно выделить из отходов янтарного производства.

В результате найденных решений ученым удалось синтезировать янтарные хелатные (клешневидные) комплексы.

Полученные продукты содержат сукцинат-ион. Благодаря этому они обладают повышенной биологической и пищевой ценностью, адаптогенными, иммуномоделирующими свойствами. Кроме того, в питании эти гидролизаты могут играть роль аналога мягких пищевых волокон.

Введение сукцинатов в рацион может назначаться при острой и хронической формах ишемической болезни сердца, бронхолегочных заболеваниях, в восстановительном периоде после мозговой катастрофы, при полинейропатии, синдроме диабетической стопы и псориазе, обратили внимание специалисты.

В университете подчеркнули, что белковые гидролизаты, выделенные новой технологией, могут использоваться в широком спектре — от фармацевтических и пищевых до ветеринарных и кормовых инновационных продуктов.

Fishnews

Россия. СЗФО > Рыба. Образование, наука. Медицина > fishnews.ru, 6 декабря 2024 > № 4742715 Борис Воротников

Задел на будущее: цементная отрасль работает в условиях высоких ставок и перебоев с логистикой

В этом году одному из ведущих российских производителей цемента и стройматериалов на его основе — холдингу «Сибирский цемент» — исполнилось 20 лет. О результатах, с которыми компания встретила юбилей, сложностях текущего периода и планах на будущее «Стройгазета» побеседовала с первым вице-президентом холдинговой компании «Сибирский цемент» Геннадием РАССКАЗОВЫМ.

Геннадий Константинович, за прошедшее со дня основания компании время структура «Сибцема» изменилась. Сколько предприятий объединяет промышленная группа сегодня?

В настоящее время в составе холдинга, основанного 25 августа 2004 года, функционируют 14 предприятий, расположенных в Кузбассе, Новосибирской и Иркутской областях, Красноярском крае, Республике Бурятия, также ведет работу наше официальное представительство в Москве. В структуру компании входят в том числе пять цементных заводов общей мощностью 9 млн тонн продукции в год.

Потенциал производств впечатляет, но удается ли раскрыть его в полной мере? Сколько цемента будет изготовлено, скажем, в уходящем году?

Долгое время цементная отрасль Сибири функционирует в условиях существенного профицита мощностей: ежегодно девять расположенных в макрорегионе заводов (речь идет о Сибири в ее прежних границах — с учетом Бурятии и Забайкалья) способны выпускать около 12 млн тонн продукции, при этом спрос на цемент сейчас почти вдвое ниже данного показателя. Например, по итогам 2023-го он составил 6,8 млн тонн. Важно учесть и то, что сибирский рынок остается высококонкурентным: свою продукцию сюда стабильно отгружают не менее 10-15 компаний из соседних федеральных округов. Комфортно себя чувствуют здесь и производители Казахстана, реализующие цемент без каких-либо барьеров и ограничений. Как перспективную зону отгрузок наш регион рассматривают и представители Узбекистана, где отмечается двукратный профицит мощностей.

На фоне растущей конкуренции потребление цемента в Сибири падает: в текущем году ожидаем его снижения на 1,5-2% к уровню 2023-го, а в 2025-м не исключаем падения еще на 6%. В сложившихся обстоятельствах объемы производства закономерно снижаются: с января по декабрь заводы холдинга выпустят около 5,35 млн тонн цемента — годом ранее аналогичный показатель был равен 5,5 млн. При этом загрузка предприятий сократится с 61% до 59%. И в подобной ситуации находятся предприятия многих отраслей промышленности. Эксперты Центробанка РФ и ряда других организаций постоянно говорят о перегреве отечественной экономики, вызванном достижением предела производственных возможностей. Но я часто бываю в командировках в разных регионах страны и вижу обратное: предприятия буквально «задыхаются» в условиях хронической недозагрузки и растущей инфляции издержек. Подчеркну: речь идет именно об инфляции издержек, которая только ускоряется с ростом ключевой ставки ЦБ.

Каким с учетом текущих экономических реалий вы видите будущее цементной промышленности Сибири?

Возможны разные сценарии развития событий. Представители нашей отрасли хорошо помнят спад, продолжавшийся с 2015-го по 2017 год. Его причиной стало значительное замедление темпов строительных работ, вызванное ростом ставки рефинансирования, которую к декабрю 2014-го подняли до 17%. Нельзя исключать, что по такому пути мы пойдем и теперь. К сожалению, негативные тенденции, усиливающиеся из-за отмены востребованных программ льготной ипотеки, уже дают о себе знать. В частности, по данным «ДОМ.РФ», за девять месяцев 2024 года банки предоставили гражданам 1,1 млн ипотечных кредитов — на 26% меньше, чем годом ранее…

С другой стороны, за последние пять-шесть лет отечественный строительный комплекс сформировал «запас прочности» — освоены эффективные финансовые инструменты, обновлено оборудование, определены «точки роста». Пока жилищное строительство не сбавляет оборотов, по итогам трех кварталов фактический объем ввода жилья на 2% превысил уровень января-сентября 2023-го. И есть надежда, что к лету следующего года ставка рефинансирования начнет снижаться, а рынок цемента — оживать.

Что касается более отдаленной перспективы, пока государственные механизмы, позволяющие обеспечить объективное планирование и прогнозирование потребностей в цементе на среднеи долгосрочную перспективу, отсутствуют. Аналитики «Сибцема» ведут постоянный мониторинг информации из открытых источников, на основе его результатов формируются наши планы производства и продаж, инвестиционные и ремонтные программы. Оценив стоимость строительных проектов, утвержденных для Сибирского федерального округа до 2035 года, мы получили 18 трлн рублей. Если хотя бы часть заявленных планов реализуют, цементная индустрия Сибири сможет динамично развиваться. Готовы к этому и производства нашей компании: для каждого из них сформирована собственная программа технического перевооружения, учитывающая особенности технологического процесса, общее состояние мощностей, специфику географического положения.

Сколько средств направлено на техническое переоснащение в 2024 году? А за 20 лет?

В общей сложности расходы на реализацию инвестиционной программы компании с 2004 года оцениваем примерно в 47,1 млрд рублей (с учетом НДС и стоимости объектов лизинга). Затраты на ремонт оборудования за тот же период — 40,2 млрд. В юбилейном 2024-м соответствующие показатели составили 5,9 млрд и 7,4 млрд рублей «против» прошлогодних 3,35 млрд и 5,7 млрд.

Отмечу, разница в суммах связана не только с увеличением объема выполненных работ, но и с колоссальным удорожанием оборудования, комплектующих, запасных частей. Стремительно растут и другие затраты. Например, дважды — в декабре 2023-го и июле 2024-го — индексировались тарифы на газ, цена которого в итоге увеличилась на 22,3%. Прирост средневзвешенной цены на электрическую энергию и мощность в 2024-м прогнозируется на уровне до 14%. Тариф на железнодорожные перевозки с 1 декабря прошлого года проиндексирован на 10,75%.

Доставка продукции по железной дороге для многих сегодня — сложный вопрос. Как справляется холдинг?

В составе «Сибцема» ведет работу транспортно-логистическое подразделение — компания «КузбассТрансЦемент», имеющая более 5 200 собственных вагонов. Благодаря ее эффективной деятельности нам пока удается сводить негативное влияние внешних факторов к минимуму. Но делать это все труднее: оператору парка железнодорожного транспорта не под силу справиться с системными проблемами РЖД, нарастающими как снежный ком. Я упоминал, что в следующем году спрос на цемент в Сибири сократится примерно на 6%. При этом объем продаж нашей продукции может снизиться на 8% из-за трудностей с железнодорожной доставкой.

В такой ситуации находятся многие производители цемента. Наше отраслевое объединение — НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» — фиксирует массовый отказ потребителей цемента от работы с железной дорогой и уход грузов на автотранспорт. Результатом этого стало то, что доля отгрузок цемента железнодорожным транспортом снизилась с 72% в 2007 году до 39% в настоящее время. В октябре 2024-го, несмотря на сезонное снижение потребления цемента, участники перевозочного процесса столкнулись с новыми сложностями, связанными с заадресовкой порожнего подвижного состава и приемом груза к перевозке.

Мы давно поддерживаем инициативы НО «СОЮЗЦЕМЕНТ » по реализации комплекса мер, направленных на повышение качества и безопасности перевозочного процесса. Например, считаем необходимым внести исключения в информационные системы ОАО «РЖД» и не применять ограничения для специализированных вагонов, задействованных под перевозки продукции цемзаводов. Также следует внести изменения в «Правила недискриминационного доступа перевозчиков к инфраструктуре железнодорожного транспорта общего пользования, грузоотправителей к услуге по перевозке грузов железнодорожным транспортом общего пользования» — повысить приоритетность перевозок цемента. И, наконец, требуется проработать вопрос внесения изменений в Правила перевозок грузов железнодорожным транспортом, Устав железнодорожного транспорта в части повышения ответственности перевозчика в связи с нарушением сроков доставки продукции, имеющей ограниченные сроки использования (в том числе цемента). Уверены, реализация этих мер позволит своевременно доставлять цемент каждому потребителю.

А кто потребляет вашу продукцию?

Стройматериалы компании применяются для возведения жилых домов, объектов промышленности, транспортной и социальной инфраструктур. В нашем ассортименте 23 вида цемента, в том числе 16 общестроительных и 7 специальных. Среди последних — тампонажные цементы для обустройства нефтегазовых скважин и сульфатостойкие, применяемые в том числе для строительства сложнейших гидротехнических сооружений. Эта продукция выпускалась в советское время, но в 1990-е технологии были утрачены. Мы тщательно изучили опыт прошлого и при поддержке замечательных ветеранов-сибцемовцев смогли возобновить производство в сегодняшних условиях.

Отдельно хотел бы остановиться на цементах для нужд дорожного строительства. Сейчас выпускаем три вида такой продукции. Рассчитываем, что спрос на нее вырастет благодаря более широкому применению технологий возведения долговечных и безопасных дорог с цементобетонными покрытиями и основаниями. Об их преимуществах говорят многие эксперты, но пока прорыв в дорожном строительстве не совершен. Надеемся, подход к возведению объектов транспортной инфраструктуры изменится в ближайшее время, а бюджетные средства, предусмотренные планом дорожного строительства на 2024-2028 годы, будут потрачены максимально эффективно.

Расширение сети дорог за счет цементобетонных трасс позволит увеличить объем потребления цемента на 10-15% в год. Но важнее другое — наша страна с ее огромными территориями сможет преодолеть транспортные ограничения, что даст мощнейший импульс для развития всех регионов.

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №45 29.11.2024

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Приватизация, инвестиции > stroygaz.ru, 29 ноября 2024 > № 4745514 Геннадий Рассказов

В Пекине прошел Международный Чанпинский форум «Наука о жизни»

В Пекинском районе Чанпин состоялся Международный форум «Наука о жизни», в его рамках прошла Международная конференция «Перспективы сотрудничества в сфере разработки и регистрации лекарственных средств России и Китая – текущие достижения и стратегический взгляд в будущее». В конференции, посвященной развитию российско-китайского сотрудничества в сфере фармацевтической отрасли, приняла участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Екатерина Приезжева.

Сегодня развитие взаимовыгодных торговых и научных связей между научными, образовательными и коммерческими организациями РФ и КНР в области разработки, регистрации и торговли лекарственными средствами приобрело ключевое значение. Екатерина Приезжева напомнила о долгой и серьезной работе, проделанной за 10 лет для достижения суверенитета в фармацевтической отрасли России. Благодаря усилиям бизнеса и властей сегодня российская фарма – одна из самых высокотехнологичных отраслей, она существенно расширила мощности, компетенции и объемы выпуска в последние годы.

В Стратегии развития фармацевтической промышленности Российской Федерации на период до 2030 года определены приоритетные направления российской фармацевтической отрасли. В первую очередь это обеспечение лекарственной независимости и национальной безопасности за счет локального производства по полному производственному циклу стратегически значимых групп лекарственных средств на территории Российской Федерации, в том числе за счет увеличения количества собственных оригинальных лекарственных препаратов, развитие научно-технологических, производственных и профессиональных компетенций в области разработки и производства как лекарственных средств, так и сырья, материалов, оборудования и комплектующих, формирование собственной сырьевой и компонентой базы, а также развитие экспорта лекарственных средств. Такой комплексный подход позволяет создать необходимые условия для организации разработок и производства уникальных продуктов.

«Разработка и расширение номенклатуры оригинальных и инновационных лекарственных препаратов – это один из наших приоритетов в среднесрочной и долгосрочной перспективе. В настоящее время мы с китайскими коллегами реализуем План российско-китайского экономического сотрудничества до 2030 года в части расширения технологической и производственной кооперации в области фармацевтической и медицинской промышленности. Российские фармацевтические производители совместно с китайскими партнерами уже начали успешно реализовывать проекты по созданию на территории Российской Федерации производств инсулинов, противоопухолевых и других лекарственных препаратов с трансфером технологий из Китайской Народной Республики. Подчеркну, российские фармацевтические производители открыты к кооперации», - заявила Екатерина Приезжева.

Ключевым для России является создание условий для разработки и производства по полному циклу отечественных лекарственных препаратов. Сейчас в России есть более 100 производителей фармацевтических субстанций и лекарственных препаратов по полному циклу производства.

«В целях обеспечения лекарственной безопасности и технологического суверенитета Российской Федерации производители фокусируются на создании собственных препаратов вместе с сырьем для их производства: растительного, животного, биотехнологического происхождения. Только за последние два года из 14 открытых производственных площадок – 8 с возможностью производства фармацевтических субстанций», - подчеркнула замминистра, добавив, что по перечню ЖНВЛП на территории Российской Федерации существует технологическая возможность осуществлять производство по полному циклу почти по 60% номенклатуры.

Российские производители также активно осваивают технологии последнего поколения для разработки и производства новых лекарственных препаратов.

«Поддержка таких разработок на протяжении последних лет является одним из основных направлений деятельности Минпромторга, а разработка и непрерывное совершенствование финансовых и нефинансовых институтов поддержки направлены на вывод на рынок современных, эффективных и безопасных лекарственных препаратов», - отметила Екатерина Приезжева.

Для локальных производителей лекарственных средств в Российской Федерации действует целый комплекс эффективных мер поддержки, позволяющий на каждом этапе жизненного цикла продукта получать необходимое ресурсное обеспечение. Действует и новый механизм – кластерная инвестиционная платформа, в рамках реализации которого предусмотрена поддержка проектов, направленных на создание/модернизацию производств лекарственных препаратов из перечня ЖНВЛП по полному циклу или фармсубстанций для их производства.

В заключение Екатерина Приезжева обратила внимание, что с учетом существующих мер поддержки и реализуемой государственной политики в фармацевтической отрасли наиболее эффективный путь выхода зарубежных лекарственных препаратов на российский рынок – это организация его производства на площадке локального производителя.

Китай. Россия > Медицина. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 27 ноября 2024 > № 4739067 Екатерина Приезжева

В Гааге стартовала 29-я сессия Конференции государств-участников конвенции о запрещении химоружия

 В Гааге начала работу 29-я сессия Конференции государств-участников Конвенции о запрещении химического оружия. Конференция будет проходить в Гааге 25-29 ноября. Российскую Федерацию представляет межведомственная делегация во главе с заместителем Министра промышленности и торговли Российской Федерации Кириллом Лысогорским.

В ходе мероприятия предусматривается обсуждение ситуации на Украине, сирийского химического досье, и бюджета Организации по запрещению химического оружия (ОЗХО) на следующий год. На встрече также должны быть избраны новые члены Исполнительного совета ОЗХО на 2025-2027 годы. На два места от восточноевропейской группы претендуют три страны, в том числе Российская Федерация.

В ходе своего выступления замглавы Минпромторга России отметил, что Российская Федерация при разработке и реализации Конвенции о запрещении химического оружия всегда ставила основной целью необходимость её укрепления и достижения полной универсальности этого важнейшего международного договора, в том числе за счет вовлечения в Конвенцию новых государств. Наиболее значимым в этом плане было решение Сирии по рекомендации России стать участником ОЗХО, что позволило снизить высочайшую напряженность в Ближневосточном регионе и исключить распространение оружия массового поражения.

На фоне ухудшающейся международной обстановки и набирающих обороты негативных тенденций в области международной безопасности страны Запада стремятся подчинить многосторонние площадки своим геополитическим замыслам. Не стала исключением и ОЗХО. Несмотря на знаковое достижение – уничтожение всех объявленных запасов химического оружия, Организация переживает не лучшие времена. Вместо объединения усилий на укрепление Конвенции, недопущения воспроизводства химического оружия, развития «мирной химии», ряд государств используют гаагскую площадку в качестве трибуны для политических заявлений и пропагандистских акций, пытаются переформатировать Организацию под достижение своих собственных узкокорыстных целей, - отметил Кирилл Лысогорский.

Как подчеркнул Кирилл Лысогорский, украинские вооружённые формирования продолжают регулярно применять токсичные химикаты и ХСББ против российских военнослужащих и мирного населения в зоне специальной военной операции. Также известно о подготовке ИГИЛ совместно с западными и украинскими спецслужбами химических провокаций с применением токсичных химикатов на Ближнем Востоке. Все этоподчеркивает причастность западных государств, рассматривающих ОЗХО в качестве инструмента реализации своих интересов.

Исключение Российской Федерации из состава Исполнительного совета ОЗХО – один из наиболее ярких тому примеров. Россия обладает наиболее значительной национальной химической промышленностью среди всех стран восточно-европейской группы. Обращаюсь ко всем государствам-членам Конвенции, мы должны понимать, что ключевыми действиями по полному запрещению и распространению химического оружия являются диалог и сотрудничество. Отсутствие диалога ослабляет наши усилия по обеспечению глобальной безопасности. Исключение России из Исполнительного совета создало барьеры для осуществления открытого обсуждения и обмена информацией, что преуменьшает роль и влияние Организации как наиболее эффективного инструмента борьбы с распространением оружия массового уничтожения. При таком подходе мы никогда не добьёмся вовлечения в Конвенцию государств, ещё не ставших членами ОЗХО. Пример Сирии ярко показывает, что добровольное вхождение в ОЗХО наказывается жестокой расправой со стороны западных стран. Вопреки всем разногласиям, мы вместе должны искать пути для восстановления доверия друг к другу и продолжения работы по достижению общей цели. Я призываю всех нас к конструктивному диалогу, чтобы сделать ОЗХО сильнее чем когда-либо, - заявил замглавы Минпромторга России.

В свою очередь участниками заседания было отмечено, что мандат Конвенции предусматривает осуществление мер контроля с целью недопущения воспроизводства химического оружия. Несмотря на то, что контртеррористические возможности Конвенции строго ограничены, важно уделять этому весьма опасному явлению самое пристальное внимание. Сделать это можно через активное участие на экспертном уровне в разработке отдельного юридически обязывающего инструмента, каковым по мнению специалистов могла бы стать Международная конвенция по борьбе с актами химического и биологического терроризма, с инициативой разработки которой Российская Федерация и Китайская Народная Республика выступили ещё в 2016 году.

Призываем государства-участники совместными усилиями предпринять все необходимые меры, чтобы вернуть работу Организации в предусмотренные её мандатом технические рамки, конструктивное и прагматичное русло на основе консенсуса, взаимного уважения и учёта интересов всех её стран-членов. Необходимо осознать, что КЗХО – это не инструмент в руках ограниченного круга государств, а наше общее достояние, - заключил в своем выступлении Кирилл Лысогорский.

Нидерланды. Россия. Весь мир > Химпром. Армия, полиция. Внешэкономсвязи, политика > minpromtorg.gov.ru, 26 ноября 2024 > № 4739071 Кирилл Лысогорский

Первый российский органобентонит прошел успешные испытания

Минпромторг России совместно с Минэнерго России и заинтересованными нефтегазовыми компаниями ведет работу по импортозамещению 220 позиций технологического дефицита для нефтегазовой отрасли. В рамках данной работы одним из приоритетов для импортозамещения является органобентонит.

Органобентонит применяется в качестве структурообразователя буровых промывочных жидкостей на углеводородной основе, обеспечивает вязкость и улучшение очистки ствола скважины в процессе бурения, повышает качество фильтрационной корки для снижения водоотдачи.

Органобентонит включен в «дорожную карту» развития направления «Оборудование для бурения и добычи на суше», в которой ПАО «Газпром нефть» является якорным заказчиком данной технологии, а предприятие АО «Краснодарский завод промышленных минералов» ГК «Бентонит» основным производителем.

В середине ноября был завершен комплекс испытаний органобентонита на месторождениях ПАО «Газпром нефть», были проведеныопытно-промышленные испытания органобентонита в составе модельной буровой промывочной жидкости на углеводородной основе при бурении нескольких скважин.

Испытания проведены согласно разработанному Институтом нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ) стандарту – СТО ИНТИ.S.100.49.

Продукция российского производителя прошла всю серию испытаний и подтвердила соответствие отраслевым требованиям и высокое качество:

· Соответствие реологических параметров буровой промывочной жидкости целевым показателям;

· Сохранение свойств промывочной жидкости после термостатирования;

· Расход при приготовлении и обработках бурового раствора не превышает расход при применении зарубежных аналогов.

АО «Краснодарский завод промышленных минералов» ГК «Бентонит» в 2025 году планирует существенно нарастить мощности для удовлетворения спроса на российском рынке с последующим экспортом в дружественные страны.

Россия. ЮФО > Госбюджет, налоги, цены. Нефть, газ, уголь. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 21 ноября 2024 > № 4739077

Индийцы хотят построить в Казахстане завод по производству упаковочной пленки

Казахстан намерен вовлечь свою нефть в глубокую переработку, чтобы производить как можно больше высокомаржинального продукта.

Индийская компания UFLEX Limited, профилирующая на выпуске гибкой упаковки, намерена построить в Казахстане завод, который сможет производить упаковочную пленку. Мощность нового актива оценивается в 45 тысяч тонн продукции в год, а стоимостью его возведения — в $110 млн, пишет «Интерфакс»

Предполагается, что индийская компания при возведении завода станет привлекать к сотрудничеству поставщиков из Казахстана. Для работы завода планируется также использовать сырье, импортирующееся из России, Китая и Южной Кореи.

Отмечается, что в Казахстане ежегодно добывается свыше 90 млн тонн нефти и 59 млрд куб. м газа. При этом страна нацелена на выпуск высокомаржинальной продукции переработки углеводородов, к которой относятся товары нефтехимии. Глубокая переработка нефти является серьезной перспективой для Казахстана, потенциал нефтехимии в стране оценивается в $6 млрд.

Напомним, что сейчас «Казмунайгаз» в партнерстве с российским СИБУРом и китайской Sinopec строят нефтехимзавод на западе Казахстана, он начнет работать в 2029 году и станет выпускать свыше двух десятков видов полиэтилена.

Индия. Казахстан. Китай. Россия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 20 ноября 2024 > № 4735293

Ученые разработали элементы системы управления синхротронным пучком для ЦКП СКИФ

Ученые Томского политехнического университета совместно с Институтом физики микроструктур РАН разработали двухзеркальный монохроматор и систему фокусировки для экспериментальной станции «Микрофокус» Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов». Это одни из основных элементов в оптической схеме станции. Зеркальный монохроматор обеспечивает подготовку пучка синхротронного излучения для дальнейшего использования и принимает на себя основную тепловую нагрузку, а система фокусировки обеспечивает формирование пучка синхротронного излучения с размерами от микронов до нанометров.

Двухзеркальный монохроматор позволяет выделить нужную для проведения дальнейших исследований спектральную линию из всего спектра. Кроме того, устройство дает возможность уменьшить интенсивность пучка до необходимых параметров, чтобы на следующих оптических элементах не использовать криогенные системы охлаждения, при этом сохранив параметры излучения в заданном спектральном диапазоне.

Система фокусировки — последний элемент в системе управления пучком синхротронного излучения. Благодаря ему, излучение фокусируется на образце исследований.

«Созданное оборудование является частью системы управления пучком синхротронного излучения. Сам спектр синхротронного излучения широкий. Можно сказать, что изначально синхротронное излучение белое. Попадая на монохроматор, выделяется нужный нам диапазон энергии и превращается из белого в розовый. Далее этот монохроматический пучок уже можно сфокусировать на образце для его исследования. В России подобных монохроматоров и устройств фокусировки еще нет. По характеристикам наши разработки находятся на уровне мировых аналогов», — отмечает проректор по науке и стратегическим проектам ТПУ кандидат физико-математических наук Алексей Сергеевич Гоголев.

Разработанный коллективом ученых монохроматор и система фокусировки имеют рекордные для аналогичных российских установок значения по фокусировке до 140х540 нанометров. Это связано с коррекцией размера источника на СКИФе. Оборудование будет использоваться на экспериментальной станции «Микрофокус» СКИФа, интегратором которой выступает ТПУ.

Пресс-служба ТПУ

Россия. СФО. ПФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > sbras.info, 15 ноября 2024 > № 4740011

Каталитические технологии используют для решения природоохранных задач

Андрей Загоруйко (доктор технических наук, ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН)

В Тюменском государственном университете завершила работу первая международная научная конференция "Динамические процессы в каталитических структурах - 2024". Представительное научное сообщество собралось, чтобы обсудить роль каталитических технологий. В числе докладчиков - эксперты из 36 организаций из одиннадцати регионов нашей страны, это представители академической и отраслевой науки, вузов, промышленных предприятий, частных инновационных компаний.

Радует, что наравне с ведущими экспертами активное участие в мероприятии принимали молодые ученые, аспиранты и студенты. Этот факт вдохновляет, поскольку видим миссию не только в организации успешной работы научного сообщества в сфере химической технологии, но и в подготовке нового поколения специалистов. И сразу скажу: судя по докладам нашей научной молодежи, смена растет достойная.

"Катализатор - вещество, способное ускорять химические реакции" - это вроде как просто фраза из школьного учебника. А между тем мы каждый день сталкиваемся с результатами работы катализаторов. С их помощью производятся все виды топлив, это основа современного транспорта - хоть авиационного, хоть наземного.

Катализ играет ключевую роль в производстве удобрений, без этого не было бы современного сельского хозяйства. Также катализаторы используются в производстве полимеров для выпуска электроники, мебели, одежды и много чего еще. Каталитические технологии необходимы и для решения экологических задач, таких как очистка выхлопных газов автомобилей или отходящих газов промышленных предприятий, утилизация опасных отходов, создание чистой энергетики.

Катализ - это еще и сложные технологии. Сам процесс их создания - отдельная и непростая наука. Без ее эффективного развития невозможно представить достижение технологического суверенитета в нашей стране.

Такая наука в России есть, и она на многое способна. Можно, конечно, рассуждать о текущих трудностях, а можно из трех традиционных русских вопросов выбрать самый конструктивный - что делать? И не просто выбрать, но и начать поиск ответов.

И их можно получить на научной конференции напрямую от ученого сообщества, работающего в сфере инжиниринга каталитических технологий. Какие же темы на повестке? Например, создание технологий для экологически чистого производства тепловой и электрической энергии. Технология может быть использована для решения критически важной проблемы - запасания энергии для компенсации суточных дисбалансов производства и потребления электроэнергии. Множество представленных работ посвящены производству водорода, ценных химических продуктов, решению экологических задач.

В своей пленарной лекции член-корреспондент РАН, директор Института нефтехимического синтеза РАН, доктор химических наук Антон Максимов рассказал о новых технологиях, в которых катализатор формируется непосредственно в ходе самого технологического процесса - это открывает новые возможности для повышения глубины и качества переработки как обычной нефти, так и возобновляемого сырья. Доктор химических наук Михаил Синев из Института химической физики РАН представил ключевой доклад о подвижности атомов кислорода в катализаторах, этот вопрос имеет как фундаментальное, так и практическое значение. Ученый Сергей Хайрулин из Института катализа СО РАН в своей ключевой лекции обобщил впечатляющие достижения и перспективы в сфере блочных катализаторов.

Наука принципиально интернациональна, участие серьезных иностранных экспертов нам нужно не для галочки, а для того, чтобы быть в курсе новейших мировых достижений в нашей предметной области. В этот раз к нам присоединились ученые из Китая, Мексики, Великобритании, Азербайджана, Сирии и Казахстана.

Профессор Хорхе Анчейта из Национального политехнического института Мексики - один из ведущих мировых специалистов в области инжиниринга технологий нефтепереработки - в своем выступлении затронул тему динамического моделирования современных процессов гидроочистки тяжелой нефти.

Профессор Пекинской школы химической технологии Вей Ванг признался, что "Россия обладает не только богатыми ископаемыми ресурсами, но и прекрасными научными традициями". Он считает, что в некоторых конкретных областях российские ученые, например, из Института катализа СО РАН и Тюменского государственного университета, занимают лидирующие позиции в мире.

В онлайн-режиме с докладом о плазмохимических процессах для прямой фиксации азота из атмосферного воздуха выступил профессор Евгений Ребров из Университета Уорика (Великобритания). В случае успешной разработки этот подход может совершить настоящую революцию в сфере производства азотных удобрений.

Представленные работы объединяет не только серьезный научный уровень, но и четкая ориентация на практический результат. В этом плане очень важным стало участие в конференции представителей промышленности, причем как конечных пользователей обсуждаемых технологий, так и тех, кто создает пилотные установки для опытно-промышленных экспериментов, кто проектирует, строит и вводит в действие новые производства.

В ходе конференции мы провели круглый стол по вопросам трансфера научных знаний в практику, и он получился очень эмоциональным, но при этом полезным благодаря тому, что среди участников дискуссии были те, кто уже научился проходить этот непростой путь.

Конференция "Динамические процессы в каталитических структурах" была проведена впервые, но, судя по поступающим отзывам участников и реакции СМИ, она оказалась успешной, тематика и формат проведения были выбраны верно, так что мы уже сейчас думаем о том, чтобы сделать ее регулярной.

Россия. Великобритания. Мексика. УФО > Образование, наука. Химпром. Экология > rg.ru, 7 ноября 2024 > № 4729748 Андрей Загоруйко

Новый метод получения газовых гидратов: быстрое решение для очистки и опреснения воды

Новосибирские ученые разработали новую технологию искусственного получения газовых гидратов. Она поможет эффективно изготавливать большие объемы этих структур за короткий промежуток времени. Газовые гидраты полезны для опреснения и очистки воды, улучшения экологической обстановки, транспортировки газов и других задач. О новом способе рассказал старший научный сотрудник Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН кандидат технических наук Антон Викторович Мелешкин на международной конференции «Динамические процессы в каталитических структурах» в Тюменском государственном университете.

Газовые гидраты представляют собой соединения, образующиеся из воды и газов (за исключением водорода). В этих структурах молекулы воды формируют трехмерные полости, в которые помещаются молекулы газа. Интересной особенностью газовых гидратов является то, что процесс их образования не является химической реакцией, фактически это фазовый переход, где газ удерживается в полостях исключительно благодаря силам Ван-дер-Ваальса. Внешне они очень похожи на снег или дробленый лед.

«Одно из впечатляющих свойств газовых гидратов — способность хранить большое количество газа. В частности, в одном объеме газогидрата метана может содержаться до 170 объемов газообразного метана. Поэтому транспортировка природного газа — одно из перспективных направлений использования газовых гидратов. Когда сжиженный природный газ транспортируют в танкерах, его температура поддерживается на уровне −162 °С. Если бы мы использовали газогидратную форму, это позволило бы снизить требования к температуре хранения до −20 °С. Такой подход был бы особенно выгоден для северных регионов. Кроме того, гидраты можно использовать для опреснения и очистки воды. Для этого в замораживаемую соленую воду вводят гидратообразующий газ, отделяют кристаллы газогидрата от рассола, отмывают их, плавят и получают пресную воду», — сказал Антон Мелешкин.

Основные технологии, используемые в настоящее время для опреснения воды, включают шоковую дистилляцию и обратный осмос. Шоковая дистилляция основана на процессе испарения: морскую воду нагревают до кипения, в результате чего образуется водяной пар, который затем конденсируется, превращаясь в дистиллированную воду. Однако этот метод имеет значительные недостатки. Во-первых, он не обеспечивает достаточной глубины очистки воды. Во-вторых, для его работы требуется большое количество энергии, так как вода обладает высокой теплоемкостью, что делает способ неэффективным для крупных промышленных установок, где важна экономия ресурсов. Обратный осмос является более современным методом опреснения. Там используются специальные мембраны, которые пропускают только чистую воду, задерживая соли и другие примеси. Несмотря на высокую эффективность этого метода, он также имеет свои ограничения. Мембраны могут быть дорогостоящими и подвержены засорению, что требует регулярного обслуживания и может привести к высоким эксплуатационным расходам. Кроме того, для работы системы необходимо поддерживать высокое давление, что также увеличивает энергозатраты.

Главной научной новизной разработки является инновационный метод получения самого газового гидрата из морской воды. Обычно при создании гидратов используют химические или кинетические промоутеры (химические добавки, ускоряющие процесс гидратообразования или снижающие термобарические условия его получения). Процесс очистки воды значительно затрудняет использование добавок. Существующие методы получения газового гидрата, такие как перемешивание, барботаж (пропускание) газа через воду и распыление мелких капель воды в газовой среде, имеют множество недостатков. Прежде всего, это связано с низкой скоростью гидратообразования, что, в свою очередь, приводит к низкой производительности технологий, основанных на этих методах. Новый способ создания газовых гидратов, который придумали ученые ИТ СО РАН, имеет высокую энергоэффективность, поскольку никаких дополнительных воздействий на газожидкостную систему не требуется, только одновременный нагрев и охлаждение рабочей секции.

«Суть нашего метода создания гидратов заключается в том, что в установке поддерживается одно давление, однако температура по высоте установки разная. Ключевой особенностью метода является использование процесса кипения газа, который сжижается на стенках экспериментальной установки и кипит на подогреваемом дне. Это решение позволяет справляться с несколькими задачами. Во-первых, поверхность пузырьков постоянно обновляется благодаря кипению и последующей конденсации газа. Во-вторых, в установку вводится большое количество газа, поскольку он находится в сжиженном состоянии. Наконец, при высвобождении газа температура в пузырьке оказывается наименьшей, почти равной температуре насыщения. Наложение этих факторов приводит к тому, что на всплывающих пузырьках и формируются гидраты. Если условия были правильно подобраны, на поверхности воды начнет активно расти газогидратная шапка, после извлечения и отжима которой получается чистая вода. При этом остается очень концентрированный раствор, откуда также можно отобрать полезные элементы», — отметил ученый.

В основном специалисты в своих экспериментах используют фреон 134а или элегаз. Хотя углекислый газ также применяется, у него есть значительные недостатки. Например, на одну молекулу СО2 приходится шесть молекул воды, тогда как фреон 134а способен захватывать 17 молекул воды на одну молекулу газа. Кроме того, для образования гидратов фреон 134а и элегаз требуют меньшего давления. В сжиженном состоянии они тяжелее воды, что позволяет им сразу опускаться на дно камеры при попадании в воду.

Свои исследования ученые проводят в сотрудничестве с лабораторией клатратных соединений Института неорганической химии им. А. В. Николаева СО РАН. Лаборатория оснащена современным измерительным оборудованием, автоклавами для получения газовых гидратов и камерами для визуализации их роста.

«В рамках совместной работы мы проводим исследования на лабораторных ячейках с визуализацией, там исследуются аспекты сложной кинетики роста газогидратных структур. Уже после полученные знания мы переносим на укрупненные установки объемом более десяти литров, тем самым масштабируя процесс. Когда исследования будут завершены, мы сможем заявить о наличии лабораторного образца установки. Следующим шагом будет создание прототипа — демонстратора технологии», — отметил соавтор работы научный сотрудник ИНХ СО РАН кандидат химических наук Алексей Каусарович Сагидуллин.

Исследование проведено в рамках проекта, поддержанного грантом РНФ № 22-79-10330.

Полина Щербакова

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Экология > sbras.info, 6 ноября 2024 > № 4740024 Антон Мелешкин

Мощность проектов отрасли растет

Современное азотное производство безопасно и энергоэффективно

Евгения Мамонова

Азотная промышленность - основа нашей продовольственной безопасности. Поэтому всегда интересно узнать, что сейчас в ней происходит. Объем выпуска минеральных удобрений в России может существенно увеличиться в ближайшие годы. Наращивать производственные мощности намерены все крупнейшие компании отрасли. Кроме того, появляется все больше проектов по строительству новых мощностей и реконструкции существующих. Как сегодня выглядит современное азотное производство и какие технологии применяет, "РГ" рассказал генеральный директор Научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) Артем Старовойтов.

Артем Михайлович, поскольку ГИАП является крупнейшим поставщиком технологий для азотной отрасли, вам наверняка известно, как сейчас обстоят дела с азотной промышленностью в целом. Расскажите об этом.

Артем Старовойтов: Последнее десятилетие азотная промышленность развивается эволюционным путем. Вводились новые мощности по производству аммиака, карбамида, аммиачной селитры. Стабильно, на несколько процентов в год, увеличивается производство минеральных удобрений. Одним из существенных факторов последних лет стало все большее присутствие государства в этом, почти полностью частном секторе экономики. Появилось квотирование экспорта, направленное на гарантированное обеспечение внутренних потребностей сельхозпроизводителей, был введен акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. Все это безусловно сказалось на экономике отрасли. Но кроме прямого эффекта, это регулирование вызвало и ряд вторичных. В том числе одним из последствий введения акциза стал рост внимания к энергоэффективности производств.

Дело в том, что исторически в России для производителей минеральных удобрений всегда были относительно низкие цены на газ, по сравнению с европейскими и азиатскими коллегами, поэтому они были заинтересованы в первую очередь в наращивании мощности. А вопросы энергоэффективности оставались на втором плане. Увеличение же стоимости газа - основного сырья для производства минеральных удобрений - стимулирует производителей оптимизировать производство, модернизировать его. В итоге отрасль развивается. Хороший пример в этом плане - постсоветские государства, в которых азотные производства всегда находились в условиях рыночной цены на газ, что помогло существенно снизить его удельное потребление.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед. Для этого есть целый ряд предпосылок. В первую очередь это большие объемы природного газа, которые сегодня выгоднее сбывать внутри страны, чем реализовывать за рубежом. Один из путей монетизации газа - производство минеральных удобрений. Отрасль нацелена на движение вперед. Большинство компаний указывают в своих приоритетных направлениях развития увеличение и модернизацию производственных мощностей. Более десятка крупных проектов стоимостью несколько миллиардов рублей каждый сейчас находятся в проработке. Но в настоящий момент без государственной поддержки реализовать их не получится. Все проекты развития отрасли идут с привлечением заемных средств, и сложившийся запретительный уровень процентных ставок блокирует старт работ по проектам. С учетом важности нашей отрасли это повод для пристального внимания правительства.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед, для этого есть все предпосылки

Есть ли в России собственные технологии, которые позволяют построить современное азотное производство и оснастить его отечественным оборудованием?

Артем Старовойтов: В России есть все базовые технологии для азотной промышленности - производства аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений и т.д., которые вполне конкурентоспособны. Реализованные нами полностью на базе наших технологий проекты являются ярким доказательством этого. Но если говорить про оборудование, то здесь все сложнее. Дело в том, что особенностью технологий производства аммиака и карбамида является использование высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры, что предъявляет серьезные требования к материалам и технологиям изготовления оборудования. Традиционно российские производители удобрений покупали западное технологическое оборудование. Опыт изготовления его в России практически утерян.

Соответственно сейчас мы идем по двум направлениям: пытаемся возродить российское производство оборудования высокого давления для азотной промышленности и организуем поставки такого оборудования из дружественных стран. Оба пути имеют свои сложности, но главным приоритетом мы считаем максимальную локализацию, которая позволит гарантировать стабильное развитие нашей стратегически важной отрасли.

Насколько современное азотное производство безопасно для человека и окружающей среды?

Артем Старовойтов: Представление о химии и об азотной промышленности, в частности, как об опасном и вредном для здоровья производстве осталось в далеком прошлом. Заводы, которые строятся или модернизируются в наши дни, безопасны для человека и окружающей среды. Современное экологическое законодательство очень жесткое по отношению к выбросам токсичных веществ, и все наши проекты гарантируют их соблюдение, причем с большим запасом. Конечно, я не могу отвечать за все азотные предприятия в нашей стране, но то, что строим и модернизируем мы, это всегда современно, безопасно и энергоэффективно. Кроме того, современные предприятия практически безлюдны. Все управление автоматизировано и ведется из ЦПУ. Вот, например, недавно мы построили установку гранулирования аммиачной селитры на предприятии "КуйбышевАзот". По сравнению с подобными производствами, построенными 50 лет назад, она позволила на два порядка снизить загрязнение атмосферы. Предприятию удалось снизить объем вредных выбросов в атмосферу на 200 тонн в год, и немало сэкономить на этом. "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, которое выпускает аммиак и азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид, сульфат аммония, жидкое азотное удобрение КАС). Модернизация такого значимого производства, как "КуйбышевАзот", безусловно, позитивно скажется на улучшении качества жизни в регионе. Кроме того, установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры имеет мощность 2300 тонн в сутки. Обычно подобные установки выдают не более двух тысяч тонн в сутки. Поэтому помимо экологического эффекта, модернизация существенно улучшила и экономические показатели предприятия.

Расскажите о наиболее крупных проектах ГИАП.

Артем Старовойтов: У нас много выполненных проектов, каждый из которых и интересный, и важный. Из знаковых, которые оказали существенное влияние на развитие всей нашей отрасли, стоит упомянуть комплекс проектных работ при строительстве первого производства метанола в Щекино. Далее был выполнен огромный объем проектирования и инжиниринговых услуг для строительства нового производства аммиака в Великом Новгороде. Мы проектировали масштабную реконструкцию производства аммиака в Дорогобуже, разработали проектную документацию самого большого производства метанола в России в Находке. Это уникальное производство планируется расположить на берегу, в непосредственной близости от терминала отгрузки. Все эти проекты были выполнены по иностранным технологиям. По собственной технологии мы успешно провели реконструкцию производства азотной кислоты в Россоши. Цель реконструкции - увеличение производительности и улучшение экологических характеристик. В прошлом году была пущена в эксплуатацию новая установка по производству гранулированной аммиачной селитры мощностью 2300 т/сутки на предприятии "КуйбышевАзот". Установка спроектирована по технологии ГИАП и построена нами на условиях "под ключ". Сейчас аналогичный проект мы реализуем в Гродно. В 2022 году мы "под ключ" выполнили реконструкцию производства аммиачной селитры в Кемерово, на КАО "Азот". Цели реконструкции по технологии ГИАП - увеличение мощности и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе "ГродноАзот" с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Мы заключили контракт на реализацию реконструкции агрегата "Аммиак-4". На сегодня это крупнейший инвестпроект Белоруссии, находящийся в стадии реализации. Начали разработку новой технологии производства аммиака мощностью 3000 т/сутки. Всего же в портфеле заказов ГИАПа свыше 30 крупных проектов, рассказать обо всех в рамках одного интервью не получится.

Какие ваши проекты сейчас находятся на стадии реализации?

Артем Старовойтов: На сегодня основное направление работы - реконструкция существующих производств аммиака. Основные цели этих проектов - увеличить мощность до 2100-2300 тонн в сутки, улучшить энергоэффективность, эксплуатационные и экологические характеристики агрегатов. Наши заказчики - это лидеры отрасли: компании "Гродно Азот", "Апатит", "КуйбышевАзот". Помимо этого, мы проектируем новый аммиачно-карбамидный комплекс в России, новое производство азотной кислоты, производства органического синтеза и т.д.

Мы также участвуем в реализации большой программы по комплексной модернизации производств "Гродно Азот". Это крупнейший производитель азотных удобрений в Беларуси. Очень большое предприятие, которое работает в условиях более жестких, чем наши российские заказчики. Именно поэтому для них особенно важна модернизация производства с увеличением энергоэффективности и общей экономики выпуска продукции. Помимо модернизации обоих производств аммиака, на "Гродно Азот" мы проектируем и поставляем оборудование для нового производства гранулированной аммиачной селитры. Это самый большой и амбициозный проект реконструкции завода за всю его историю.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729195 Артем Старовойтов

Нацпроект "Новые материалы и химия" включен в пул 12 первоочередных мегапроектов

Татьяна Батенёва

В 2024 году химическая промышленность России стала одной из самых быстрорастущих отраслей. Она смогла быстро адаптироваться к санкционным ограничениям и вернулась к росту объемов производства.

О том, за счет чего удалось этого добиться, "РГ" рассказал заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Юрин.

Михаил Николаевич, каковы основные итоги работы отрасли за три квартала?

Михаил Юрин: Производство и потребление химической продукции растет уверенными темпами. По отношению к январю - сентябрю прошлого года объем выпуска продукции химического комплекса увеличился на 16 процентов - до 6,4 триллиона рублей. Без учета ценового фактора прирост составил 3,3 процента. Растущий спрос способствует устойчивому наращиванию объемов выпуска продукции в основных сегментах отрасли. За три квартала производство минеральных удобрений по отношению к тому же периоду прошлого года выросло на 7,8 процента, каустической соды - на 8,4, аммиака - на 5,6, красителей и пигментов - на 2,7 процента, лакокрасочных материалов - на 2,2, шин - на 9,2, плит, листов, труб и профилей из полимерных материалов - на 1,7 процента.

Адаптировалась ли отрасль к изменившимся геополитическим условиям?

Михаил Юрин: Химическая промышленность достойно отвечает на новые вызовы. Осваиваются новые транспортные коридоры сбыта продукции, расширяются мощности перевалочных комплексов, увеличиваются объемы закупок производственного оборудования, деталей и узлов. Активное освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды. Хорошим примером может служить запуск производства перекиси водорода антрахиноновым методом, который позволил заместить импорт и обеспечить высококачественной продукцией фармацевтическую, пищевую промышленность, косметологию, радиоэлектронику и ряд других сфер. Проекты по производству высших жирных спиртов компаний "Норкем" и "Фарус" являются одной из ключевых цепочек продукции отрасли в силу широкого применения. Можно упомянуть также компанию "Синтез Ока-Полиэфир", которая планирует создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей и простых полиэфиров по собственной технологии.

На всех уровнях есть понимание необходимости преодоления зависимости от импорта. Российские компании активно работают над инвестированием и запуском продукции, критически зависящей от импорта. Это производства изоцианатов, анилина, эпоксидных смол, фосфорной кислоты, спецполимеров, химических и искусственных волокон и других продуктов. Для достижения технологического суверенитета планируем реализовать 23 ключевые интегрированные цепочки. Для этого потребуется создание производств более 130 критических продуктов. Их реализация будет осуществляться в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

Освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды

Развиваем торгово-экономическое сотрудничество с дружественными странами. Компания "КуйбышевАзот" совместно с индийскими партнерами запустила новое производство полимер-композиционных материалов на основе полиамида-6. В рамках межправительственного соглашения между РФ и Республикой Казахстан, в Жамбылской области РК российская компания "ЕвроХим" реализует инвестиционный проект по строительству завода по производству минеральных удобрений и индустриальных продуктов. Запуск предприятия с производительностью около миллиона тонн ожидается в 2027 году. Это уже второй этап проекта, в ходе первого был построен горнодобывающий комплекс на базе месторождений фосфоритовых руд.

Какие еще новые производства открыты?

Михаил Юрин: С 2020 года реализовано более 60 инвестпроектов с объемом вложений, превышающим 230 млрд рублей. Создано 3,3 тыс. высокопроизводительных рабочих мест.

Запущены новые установки на действующих производственных площадках по выпуску кислот азотной (компании "Акрон", "СДС Азот") и серной ("КуйбышевАзот"), удобрений ("МХК "ЕвроХим", "КуйбышевАзот", "УК "Метафракс Групп"), пленочных материалов ("НПП "Тасма", "Атлантис-Пак"), труб и фитингов ("Иммид", "Новомосковский завод полимерных труб", "Петерпайп"), преформ ("Солнечногорский завод "Европласт").

Введены в эксплуатацию импортозамещающие производства фенола, ацетона, изопропилового спирта, меламина, малеинового ангидрида, перекиси водорода, алкилэтаноламинов, добавок для полимеров, суперконцентратов, сополимер-акриловых дисперсий, кормового белка, кабельных пластикатов, химических средств защиты растений, клеев и герметиков, полиэтилентерефталатных пленок и прочей продукции. Это позволило практически полностью отказаться от импорта отдельных видов химических товаров, а по ряду продуктов в разы сократить объемы закупок.

Как идет процесс цифровизации химических производств?

Михаил Юрин: Стимулом для цифровой трансформации отрасли стала федеральная программа "Цифровая экономика России", принятая в 2018 году. Но отраслевые лидеры начали работу в этом направлении еще раньше. Компании "Фосагро", "МХК "ЕвроХим", Группа "Уралхим", предприятия компании "СИБУР" не только имеют высокий уровень цифровизации и автоматизации, но также занимаются собственными разработками. Сейчас индекс цифровизации химпрома составляет более 39 процентов. Отрасль остро нуждается в таких разработках, как системы управления и автоматизации производственных процессов, контроля качества, предиктивного обслуживания, управления цепями поставок и аналитики данных, управления данными, моделирования и диагностики и других. Высокий интерес компании проявляют к искусственному интеллекту, машинному обучению, развитию больших данных и аналитики, переходу к облачным решениям. Основными факторами, тормозящими цифровизацию производств, являются высокая стоимость внедрения этих решений и недостаток кадров.

Цифровизацию производств тормозят высокая стоимость внедрения ИТ-решений и недостаток кадров

Как предприятия решают проблемы нехватки кадров?

Михаил Юрин: Сейчас в химической промышленности занято более 676 тысяч человек. С начала года численность работников увеличилась на 5,4 процента. На дополнительно созданные рабочие места принято 6,5 тысячи человек. Но для решения стоящих перед нами масштабных задач по повышению уровня технологического суверенитета и обеспечению внутреннего рынка импортозамещающими продуктами требуется больше высококвалифицированных кадров. Уровень зарплат в отрасли достаточно высок. Если в целом по обрабатывающим производствам средняя зарплата составляет 83,7 тысячи рублей, то в производстве химических веществ и продуктов - 101,8 тысячи рублей, на производствах резиновых и пластмассовых изделий - 70,2 тысячи рублей. Однако не все проблемы можно решить повышением зарплаты. Во многом дефицит технических и инженерных кадров связан с несоответствием профессиональных компетенций молодых специалистов требованиям рынка. Поэтому некоторые крупные компании ("Титан", Группа "Полипластик", "СИБУР" и ряд других) используют целевое обучение, выстраивают системы подготовки специалистов, включающие в себя и работу с вузами, и собственные корпоративные программы обучения.

60 инвестпроектов реализовано в отрасли с 2020 года

В рамках нового национального проекта "Новые материалы и химия" с участием Минобрнауки, Минпросвещения и Минтруда России будет реализован федпроект "Кадровое и научно-технологическое обеспечение". Планируется, что около 20 профильных вузов и 60 техникумов будут готовить кадры по обновленным программам повышения квалификации.

Удается ли решать задачи по наращиванию продукции малотоннажной химии?

Михаил Юрин: В 2023 году объем производства продукции мало- и среднетоннажной химии (МСТХ) в России превысил уровень 2020 года на 26,1 процента и составил 4,6 миллиона тонн. В прошлом году был запущен ряд значимых проектов МСТХ. Компания "Никатор" (Калужская область) запустила производство добавок для полимеров; компания "Волжская перекись" (Чувашская Республика) ввела в эксплуатацию завод по производству перекиси водорода; предприятие "Полипласт Новомосковск" (Тульская область) увеличило производство редиспергируемых порошков. Эта продукция находит применение в производстве лекарств, косметики, бытовой и промышленной химии, строительных материалов и пищевых продуктов, целлюлозно-бумажной промышленности. Планируем и дальше наращивать объемы производства продукции МСТХ. Для достижения поставленных целей отрасль имеет и компетенции, и сырьевое, и финансовое обеспечение.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729188 Михаил Юрин

Проверка огнем: сертификация может решить проблему качества продукции для противопожарных нужд

С целью обеспечения пожарной безопасности вводимых, а также эксплуатируемых строительных объектов применяется множество видов необходимой продукции. Их абсолютное большинство подлежит оценке соответствия (сертификации) действующим нормативным актам. Как сертификация способствует победе в борьбе с фальсификатом, «Стройгазете» рассказал заместитель генерального директора по развитию АО «ТИЗОЛ» Евгений КУЗНЕЦОВ.

Евгений Борисович, как вы оцениваете современный рынок сертификации?

Он перерос в коммерческую деятельность. На предприятия изготовителей подобной продукции ежедневно приходят различные предложения об оформлении разрешительной документации, при этом характеристики и качество выпускаемой предприятием продукции имеют второстепенное значение.

Надзор за деятельностью абсолютно всех сертификационных органов, осуществляющих оценку различной продукции, в том числе пожарно-технического назначения, осуществляет Федеральная служба по аккредитации (ФСА). Однако единые методики контроля, разработанные в ФСА, зачастую сводятся к документарным проверкам и не всегда позволяют выявить недобросовестных участников рынка по сертификации.

Отдельной строкой в продукции пожарно-технического назначения идут средства огнезащиты (СО), для определения характеристик которых необходимо проводить комплекс огневых испытаний стоимостью сотни тысяч рублей. Абсолютное большинство потребителей продукции не имеет возможности самостоятельно проверить характеристики, прописанные в сертификатах, сопровождающих СО.

И к чему это приводит?

Начнем с печального опыта, который подтверждает: использование СО с фальсифицируемыми показателями приводит к человеческим жертвам и огромным материальным потерям. Ярчайший пример — пожар на третьем энергоблоке Берёзовской ГРЭС в Красноярском крае в 2016 году. Его восстановление обошлось, по некоторым оценкам, в 60 млрд рублей, а сертифицированная вспучивающаяся огнезащитная краска, предотвращающая массовые разрушения, даже не вспучилась, а просто отпала.

Учитывая сложившуюся ситуацию, системные заказчики выстраивают собственные фильтры отбора СО. Так, в 2020 году Сбербанк провел отбор средств огнезащиты для применения на своих объектах. Его условия прозрачные: любой производитель мог заявиться на отбор, привезти свое СО в выбранные заказчиком аккредитованные пожарные лаборатории, затем под надзором независимых экспертов, строго следуя технологическому регламенту, разработанному на данное СО, нанести его на испытательный образец. Далее под надзором экспертов проходили огневые испытания.

Большинство производителей сертифицированных СО отказалось участвовать в нем, понимая, что не сможет реально подтвердить характеристики своих составов. По результатам отбора составили реестр рекомендуемых СО для объектов Сбербанка. Данный документ Сбербанк считает своей интеллектуальной собственностью.

Однако можно оценить общие итоги проведенного отбора по открытым источникам.

В настоящее время в ФСА регулярно отсылается перечень вновь выдаваемых сертификатов на пожарно-техническую продукцию, которые, по мнению специалистов Всероссийского научно-исследовательского института противопожарной обороны (ВНИИПО), выданы с нарушениями. По нему назначаются проверки, часть сертификатов отзывается. Необходимо понимать: в перечень попадают те несоответствия, которые можно доказать в суде. Огнезащитная эффективность в него не попадает, так как доказать несоответствие прописанных в сертификате характеристик реальным можно лишь через дорогостоящие огневые испытания.

Абсолютное большинство аккредитованных сертификационных органов и испытательных пожарных лабораторий (ИПЛ) сосредоточено вокруг Москвы и Санкт-Петербурга, и проведение испытаний возможно именно в этих регионах. Единственным государственным, аккредитованным органом по сертификации средств обеспечения пожарной безопасности сегодня является ВНИИПО. Все региональные испытательные пожарные лаборатории, существующие в каждом регионе и подотчетные региональным управлениям МЧС, сегодня по тем либо иным причинам не имеют возможности аккредитоваться в ФСА.

Вышеописанная ситуация способствует массовому применению СО с фальсифицированными характеристиками по огнезащите.

Что бы вы предложили по устранению фальсификата СО?

Министерству экономического развития совместно с МЧС предлагается разработать нормативные документы для аккредитации региональных ИПЛ в части проведения контрольной оценки характеристик пожарно-технической продукции, ВНИИПО — разработать методику и оборудование для контрольных испытаний СО для стальных конструкций на маломерных образцах для последующего оснащения региональных лабораторий.

Полагаю, что решение общей проблемы назрело, что позволит в ближайшей перспективе существенно сократить оборот фальсифицированных СО.

Авторы: Владимир ЧЕРНОВ

Номер публикации: №42 01.11.2024

Россия. УФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 1 ноября 2024 > № 4729645 Евгений Кузнецов

Тренды и тенденции рынка строительных материалов России

В условиях новых вызовов российский рынок строительных материалов демонстрирует высокою способность к адаптации. С одной стороны, импортозамещение открывает новые возможности для отечественных производителей. С другой — рост цен и колебания спроса требуют от участников рынка гибкости и поиска нестандартных решений.

Как меняется ландшафт рынка строительных материалов в России, какие факторы оказывают на него наибольшее влияние и какие перспективы ожидают отрасль в ближайшие годы «Стройгазете» рассказал директор по стратегическому маркетингу гипермаркета товаров для ремонта «Строй Гранд» Александр Гринько.

Цены продолжают расти

На рынке строительных материалов России в последние годы наблюдается устойчивый рост цен. В 2022 году эта тенденция приняла особенно острый характер на фоне инфляции и логистических сложностей, вызванных санкциями. В первой половине 2023 года рост цен возобновился, эксперты связали это с началом активного строительного сезона, а также с подорожанием электроэнергии и нехваткой рабочих рук. В начале 2024 года тенденция продолжилась. По данным Росстата, за первое полугодие текущего года стройматериалы подорожали на 4,6%, в годовом выражении рост составил 9%.

Стоит отметить, что цены на разные категории строительных материалов растут неравномерно. Наиболее существенно подорожали материалы, производство которых требует сложной переработки и зависит от импортного сырья. Например, только за май 2023 года цена на каменную вату выросла вдвое. За тот же период цены на лакокрасочные материалы выросли на 49,2%, а на сухие строительные смеси – на 21%. Значительно подорожали также арматурная сталь (на 26% за первую половину 2023 года) и стальные трубы (на 14%).

Рост цен на строительные материалы оказывает серьезное влияние на все сферы строительства, включая бюджетное и жилищное. Так, по словам президента Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) Антона Глушкова, только увеличение стоимости арматурной стали на 57% привело к росту общей стоимости строительства физкультурно-оздоровительных центров на 7%. Это ставит под угрозу рентабельность бюджетных строек и может привести к банкротству подрядчиков.

В жилищном строительстве рост цен на стройматериалы также приводит к увеличению себестоимости жилья, что, в конечном итоге, отражается на покупателях. По оценкам экспертов, рост цен на металл в 2023 году увеличил себестоимость строительства жилья в среднем на 4%. В условиях ограниченной доступности льготной ипотеки и роста ставок по кредитам рост цен на стройматериалы делает жилье еще менее доступным для населения.

Эксперты прогнозируют повышение цен на строительные материалы для розничных потребителей в 2024 году в пределах 15-30%. На рост цен будут влиять общая инфляция, рост объемов строительства и расходы на внедрение обязательной цифровой маркировки стройматериалов.

Импортозамещение и старые бренды на новый лад

В условиях санкций импортозамещение стало одним из ключевых трендов на российском рынке стройматериалов. Уход ряда зарубежных компаний и нарушение логистических цепочек вынудили российских производителей и ритейлеров искать альтернативные источники поставок и наращивать собственное производство.

При этом, как сообщали СМИ, 70% иностранных компаний-производителей стройматериалов не ушли с российского рынка и продолжают работу под прежними брендами. Также 21% компаний провели ребрендинг, передав активы локальному менеджменту или российским инвесторам, как например, Holcim (теперь «Цементиум») и Otis («Метеор лифт»). Лишь 9% иностранных компаний полностью покинули российский рынок — преимущественно это американские компании, такие как Duravit, Villeroy&Boch и Geberit, представляющие премиум-сегмент сантехники.

Импортозамещение активно происходит в таких категориях, как плитка, электрооборудование, лакокрасочные материалы, окна. Российские производители наращивают объемы производства и стремятся полностью заместить импортную продукцию, особенно в сегменте тяжелых материалов (смеси, гипсокартон, плитка среднего и низкого ценового сегмента).

В розничном секторе DIY-ритейлеры также делают ставку на замещение «санкционных» производителей. Крупные сети, такие как OBI, «Петрович», «Максидом», не отмечают сокращения ассортимента стройматериалов, несмотря на уход европейских брендов. На смену им приходят китайские, турецкие и белорусские производители. Например, поставляются новые бренды сантехники из Китая, красок и лака — из Турции и Беларуси.

Одним из важных направлений стало развитие собственных торговых марок. Ритейлеры активно расширяют ассортимент товаров под своими марками во всех категориях, стремясь предложить покупателям более доступные по цене аналоги ушедших с рынка брендов. Например, «Максидом» активно сотрудничает с российскими поставщиками IKEA. А товарооборот компании «Лемана Про» по СТМ составляет 160 миллиардов рублей в год, и в планах на следующие три года увеличить этот показатель в два раза.

Несмотря на позитивную динамику, импортозамещение в сфере стройматериалов сталкивается с рядом трудностей. Российские производители все еще зависят от поставок импортного сырья и оборудования. Кроме того, остается проблема качества отечественной продукции, которая зачастую уступает зарубежным аналогам.

Россияне как в розничном, так и в B2B сегменте хотят приобретать качественные материалы для строительства и ремонта и при этом не тратить много времени на поиски альтернатив любимым брендам. Ответом на такой запрос сейчас на рынке становится появление новых крупных гипермаркетов, которые делают ставку на разнообразие брендов «под одной крышей» и улучшенный клиентский сервис.

ИЖС как один из драйверов рынка: до и после льготной ипотеки

Рост популярности индивидуального жилищного строительства (ИЖС) в России оказывает на рынок заметное влияние. Аналитики прогнозируют, что к 2026 году количество новых домов ИЖС вырастет на 22%, а площадь нового фонда составит 101 млн кв. м. Этот тренд стимулирует спрос на широкий спектр стройматериалов, от фундаментных блоков до кровельных материалов.

По данным опроса Rockwool, 9% россиян, планирующих изменить жилищные условия в ближайшие пять лет, рассматривают строительство собственного дома. Среди причин популярности ИЖС — наличие собственного земельного участка, отсутствие соседей, возможность создать индивидуальную планировку.

ИЖС формирует специфический спрос на рынке, отличающийся от сегмента многоквартирного строительства. Клиенты, строящие дома для себя, часто более требовательны к качеству, ассортименту, сервису. Они готовы инвестировать в индивидуальные решения, что открывает новые возможности для производителей и продавцов стройматериалов.

Однако отмена льготной ипотеки уже меняет ситуацию. Государственная программа поддержки была мощным стимулом для развития сегмента — по данным «Дом.РФ», доля ипотеки в ИЖС выросла с 1% в 2021 году до 14% в 2024-м. При этом почти все кредиты (99,7%) были выданы в рамках льготных программ. Наибольшей популярностью пользовалась именно ипотека под 8% — за первые четыре месяца 2024 года по ней было выдано около 38% всех ипотечных кредитов на ИЖС.

С завершением ипотеки под 8% спрос уже начал снижаться. Поддерживать его будут оставшиеся льготные программы. Так, с измененными условиями продолжает действовать IT-ипотека и семейная, а также дальневосточная, арктическая и сельская. Развитию рынка ИЖС будут способствовать также внедрение эскроу-счета по договорам подряда и введение понятия «домокомплект» для гарантии качества и снижения стоимости строительства. Например, спрос на подряд частных домов, по прогнозам «Дом. РФ», вырастет с 13% до 39%.

В целом эксперты предполагают, что отмена льготной ипотеки не затронет сегмент ИЖС так же существенно, как рынок многоквартирных новостроек.

Сэкономить на всем: будут ли застройщики жертвовать качеством

Отмена льготной ипотеки поставила перед застройщиками непростую задачу — сохранить рентабельность проектов в условиях падения спроса. Эксперты, опрошенные «РБК-Недвижимость», считают, что застройщики, скорее всего, будут искать пути оптимизации расходов, и снижение качества строительства является одним из возможных сценариев. Эксперты отрасли отмечают, что снижение качества строительства и комплектации продукта – один из самых серьезных рисков в сложившейся ситуации. Девелоперы могут начать использовать более дешевые материалы, отказываться от архитектурных излишеств и сокращать расходы на благоустройство территории.

Такая экономия может существенно повлиять на рынок строительных материалов и привести к перераспределению спроса в пользу менее качественных товаров.

Однако ряд факторов говорят против радикального снижения качества строительства. Во-первых, большинство проектов реализуется с использованием проектного финансирования, что подразумевает жесткий контроль со стороны банков за целевым использованием средств и соблюдением параметров проекта. Во-вторых, репутационные риски для застройщиков, связанные с явным ухудшением качества строительства, слишком велики, особенно в условиях возросшей конкуренции на рынке.

Тем не менее, нельзя исключать, что некоторые девелоперы, особенно в эконом сегментах жилья, будут пытаться найти способы снижения себестоимости строительства за счет использования более доступных материалов или упрощения отдельных решений. Важную роль здесь будет играть позиция государства и его меры по регулированию ситуации.

Заключение

В 2024 году российский рынок строительных материалов продолжает адаптироваться к новым реалиям. Импортозамещение становится одним из главных драйверов развития рынка. Ритейлеры делают ставку на отечественных производителей, расширяя ассортимент товаров под собственными торговыми марками. Рост цен, сокращение и изменение условий льготных ипотечных программ и сохраняющаяся зависимость от западных материалов остаются вызовами для рынка. Однако, несмотря на трудности, отрасль демонстрирует устойчивость и потенциал к развитию.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 30 октября 2024 > № 4729624 Александр Гринько

Монтаж гипсокартона к стене деревянного дома: технология и особенности выбора материалов

Гипсокартон — универсальный вид стройматериала, который используется для внутренней обшивки помещений, выравнивания поверхностей, создания перегородок и сложных декоративных конструкций. Он применяется в домах из разных материалов, включая дерево. Эксперт «Лемана ПРО» («Леруа Мерлен») Алексей Васильев, руководитель торгового сектора магазина в Набережных Челнах, рассказал «Стройгазете», как крепить гипсокартон к деревянным конструкциям, как правильно выбрать крепеж и произвести монтаж.

Материалы для монтажа гипсокартона к стене дома из дерева: основные нюансы

Материалы на основе гипса отличаются невысокой плотностью, низкой теплопроводностью, хорошей звукоизолирующей способностью и высокой паро- и газопроницаемость. Эти свойства обеспечивают комфорт в жилых, служебных и других помещений, для отделки которых использовались такие материалы.

Гипс – материал, который не содержит токсичных компонентов. Другим важнейшим компонентом гипсовых плит является картон, он выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала: обоев, красок, керамической плитки. По своим физическим и гигиеническим свойствам картон прекрасно подходит для применения в жилых помещениях.

Для крепления отделочного материала к поверхностям используются металлические профили и подвесы. Допускается применение деревянного каркаса для монтажа гипсокартона, но в большинстве случаев используется металлическая конструкция. Это связано с высокой стоимостью, большим весом, плохой устойчивостью к влаге, биологическим воздействиям древесины и ее способностью поддерживать горение.

Поэтому металлический профиль — грамотное решение при монтаже конструкций из гипсокартона. Простота монтажа, относительно небольшой вес и огнестойкость — плюсы конструкций из металла. Также профили отличаются точной геометрической формой, экологической безопасностью и невысокой стоимостью.

Для крепления гипсокартона к конструкции используются саморезы для дерева. Предпочтение отдается саморезам с острым концом: они плотнее удерживаются в металлическом профиле и стоят дешевле, чем сверловые, с буром.

Для прочной фиксации гипсовой плиты на металлическом профиле достаточно использовать метизы, превышающие на несколько миллиметров толщину ГКЛ с учетом толщины стали — от 0,4 до 0,7 см. Металлическая обрешетка создается при помощи металлопрофиля, разной фурнитуры. Для работ используются саморезы для металла из твердых сплавов стали. Глубина и шаг резьбы у такого крепежа меньше, чем у изделий для дерева. В соединяемых элементах делаются отверстия диаметром немного больше, чем размер самореза.

Подготовительный этап

Перед обшивкой гипсокартоном деревянных поверхностей проводятся подготовительные работы:

Щели, трещины, другие дефекты ликвидируются, чтобы исключить вероятность скопления в них конденсата.

Поверхность обрабатывается специальными составами для защиты от грибков, плесени, других негативных факторов, которым подвержена древесина.

На стены наносятся антипирены для улучшения огнестойкости.

Если в доме параллельно проводятся работы по созданию электропроводки, то в целях пожаробезопасности провода и кабели укладываются в кабель-каналы или специальные гофры.

Для работ в помещениях с повышенной влажностью выбираются влагостойкие марки гипсокартона, для отделки зон около каминов и печей — огнестойкие.

Установка обрешетки

После обработки поверхности подготавливаются необходимые инструменты, комплектующие и расходные материалы. Металлический каркас создается из профилей и подвесов при помощи саморезов по металлу. Для работы понадобятся ножницы по металлу , шуруповерт, лазерный уровень, карандаш и, рулетка, Этапы создания металлического каркаса:

Металлические направляющие фиксируются на полу с использованием уровня. Крепление верхних и нижних направляющих профилей каркаса к полу и потолку, а также стоечных профилей, примыкающих к стенам или колоннам, осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль.

Проводится разметка линий для вертикальных стоек. Стоечные профили каркаса устанавливаются между верхней и нижней направляющими с необходимым шагом, но не более 60 см. Расположение специальных линий на профиле, один в центре и два по краям на расстоянии 10 мм от центрального, значительно облегчает работу.

Центральная линия является ориентиром как при установке каркаса, так и при креплении к каркасу листовых материалов. В облицовках, облицовываемых впоследствии керамической плиткой, обязательна обшивка каркаса минимум двумя слоями гипсовых плит.

Для большей надежности рекомендуется уменьшить шаг стоечного профиля до 40 см. Высота стоечных профилей в помещении должна быть меньше высоты помещения не менее чем на 10 мм. Крепление потолочных профилей к базовой стене осуществляется с помощью прямых подвесов, которые фиксируются через уплотнительную ленту. Шаг установки подвесов составляет не более 150 см. Для облегчения выставления в плоскости потолочных профилей рекомендуется устанавливать подвесы с шагом около 90–100 см. При необходимости монтируется кабель-каналы или гофра с проводкой.

Устанавливаются поперечные профили с использованием саморезов для металла.

Деревянная обрешетка

Деревянный каркас под гипсокартон создается по аналогичной технологии. Древесина отличается относительной мягкостью, поэтому на брусках рекомендуется дополнительно делать выемку под головку самореза. Это позволит создать идеально гладкую поверхность. Бруски для обрешетки предварительно обрабатываются защитными составами от влажности, грибков, других негативных воздействий.

Для изготовления каркаса используется хорошо просушенный брус без изгибов и дефектов длиной от двух до четырех метров. Для работ преимущественно применяется материал размерами 40х40, 50х50, 40х50.

Утепление стен

При необходимости перед монтажом листов гипсокартона создается теплоизоляция. Для этого используются минеральная или каменная вата Чтобы исключить риск намокания утеплителя, дополнительно используется пароизоляциионная пленка. При расчете количества необходимых материалов к получившемуся результату прибавляется 10% про запас.

Способ укладки утеплителя зависит от вида материала. Перед работой рекомендуется ознакомиться с информацией и рекомендациями производителя.

Монтаж листов гипсокартона

Перед монтажом необходимо установить закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к стоечным профилям каркаса. Для фиксации ревизионных люков устанавливаются дополнительные элементы каркаса, которые крепятся к основным стоечным профилям.

Во время работ соблюдаются следующие правила:

Зазор между обшивкой и полом должен составлять не менее 10 мм, а между обшивкой и потолком — минимум 5 мм.

Между листами оставляется зазор размером до 2 мм, который потом удаляется при помощи шпатлевки.

Саморезы располагаются на расстоянии 250 мм друг от друга. Крепежные элементы должны располагаться от края торцевой кромки плиты на расстоянии не менее 15 мм и продольной кромки – не менее 10 мм. Смещение саморезов по вертикали на двух смежных плитах должно быть не менее 10 мм.

При двухслойной обшивке при креплении плит первого слоя шаг шурупов допускается увеличить в 3 раза (750 мм). Саморезы должны входить в гипсовую строительную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть утоплены в гипсовую строительную плиту на глубину около 1 мм с целью их последующего шпаклевания.

Картон в местах закручивания саморезов не должен быть растрепан. Деформированные или ошибочно размещенные саморезы должны быть удалены, заменены новыми, которые необходимо расположить на расстоянии не менее 50 мм от предыдущего места крепления.

На завершающем этапе стена очищается от пыли и шпаклюется. Стыки гипсовых строительных плит со всеми типами продольных кромок шпаклюются с помощью армирующей ленты и гипсовой шпаклевки. В качестве армирующей ленты используется лента из стекловолокна.

Для монтажа гипсокартона к стене деревянного дома создается металлический или деревянный каркас. Предпочтение отдается первому варианту, который отличается прочностью и хорошими эксплуатационными качествами.. Купить качественный крепеж для дерева и металла можно в гипермаркете товаров для строительства, ремонта, сада и дачи.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ПФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 28 октября 2024 > № 4729613 Алексей Васильев

Антон Алиханов принял участие в запуске строительства государственного индустриального парка «Ленинский»

Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов принял участие в торжественной церемонии запуска строительства государственного индустриального парка «Ленинский». На мероприятии также присутствовали губернатор Московской области Андрей Воробьев и генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев.

Новый индустриальный парк уже к концу следующего года будет одной из ключевых индустриальных площадок страны. На его территории будут размещены мощности крупных предприятий по производству компонентов для авиастроения и железнодорожного машиностроения. Также планируется освоить выпуск промышленных роботов, изделий из композитов, производство технических средств реабилитации из инновационных материалов и углепластиков. Новый индустриальный парк позволит создать 5100 рабочих мест для жителей региона.

Московская область у нас лидер развития промышленной инфраструктуры: 70 индустриальных парков уже действуют на территории области, более 1,5 тысяч предприятий – резиденты индустриальных парков. Сегодня мы запускаем большой проект, и 5 подобных государственных индустриальных парков будут созданы в Подмосковье ближайшее время, - подчеркнул Министр в своей приветственной речи.

Антон Алиханов отдельно отметил проект «Росатома» по развертыванию производства радиоэлектронной продукции для критической информационной инфраструктуры, аэрокосмической отрасли, сложной медицинской и электронной техники.

Государственный индустриальный парк «Ленинский» станет первым из 5 аналогичных промышленных площадок, которые планируется создать в новом формате «5 в 1», который включает в себя готовую инженерную и транспортную инфраструктуру, производственные боксы «под ключ», позволяющие запустить предприятия в максимально сжатые сроки, а также профильный колледж для подготовки кадров, административно-деловые здания и социальную инфраструктуру.

В заключение своей речи Министр промышленности и торговли Российской Федерации отметил системную работу Подмосковья по развитию инженерной инфраструктуры для создания промышленного производства.

На торжественной церемонии открытия также выступил губернатор Московской области Андрей Воробьев.

Мы видим очень заметные результаты и отдачу от каждого из наших 70 индустриальных парков. Все они загружены на 88,7%. Это говорит о высоком спросе, что там есть все, чтобы приступить к реализации своего бизнес-замысла, бизнес-идеи. Мы надеемся окупить этот индустриальный парк за 5-7 лет. Я уверен, что наши инвесторы, которые строят свои планы здесь, нас не разочаруют. По крайней мере, мы сделаем все от нас зависящее, - озвучил губернатор.

Значимость нового индустриального парка отметил и генеральный директор Госкорпорации «Росатом».

Около 50 предприятий и более 10 тыс. человек – это наше присутствие на территории Московской области. Работа по критически важной информационной инфраструктуре - прямое поручение Президента РФ. Переоценить значение этой части технологического суверенитета невозможно. Это не просто выпуск необходимого количества ЭКБ, аппаратно-программных комплексов, экранов. Мы выпускаем продукцию для наших ключевых критических отраслей, чтобы они были устойчивыми к внешним вызовам, - сказал Алексей Лихачёв.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. СМИ, ИТ > minpromtorg.gov.ru, 25 октября 2024 > № 4724192 Антон Алиханов

Интервью Антона Кармазина «Агроэксперту» о современных средствах защиты растений

Гостем программы «Агроэксперт» стал Антон Кармазин, заместитель руководителя Россельхознадзора. В студии «Агроэксперта» замруководителя службы подвел итоги круглого стола «Биологические и химические средства защиты растений». Мероприятие организовал Россельхознадзор на площадке Российской агропромышленной выставки «Золотая осень — 2024», Антон Кармазин выступил его модератором.

«Интересный состоялся диалог в том ключе, что мнения разделились примерно 50 на 50. Химики и академики Российской академии наук согласны, что без современных средств защиты растений невозможно интенсивное земледелие и достижение целей Доктрины продовольственной безопасности и задач, которые поставил президент по наращиванию агроэкспорта», — сказал Антон Кармазин.

Спикер отметил, что к концу круглого стола дискуссия сдвинулась в сторону биологии, так как это современный тренд.

Антон Кармазин добавил, что мировой рынок биопестицидов — это порядка 18–19 млрд долларов ежегодно, а доля российской федерации — пока только 0,5%. Но бизнес развивается в этом направлении и прирост по биопрепаратам составляет около 20%.

Нужно помогать отрасли развиваться, считает замруководителя ведомства. Он сообщил, что поправки в закон о безопасном обращении пестицидов и агрохимикатов упростят процедуру регистрации биопестицидов, и это станет новым толчком для развития отрасли в нашей стране.

Спикер также отметил, что биологические средства защиты растений несут минимальную опасность для окружающей среды и человека.

Россия > Агропром. Госбюджет, налоги, цены. Химпром > fsvps.ru, 14 октября 2024 > № 4721434 Антон Кармазин

Казахстан увеличит нефтегазохимическое производство в 5 раз к 2030 году

Астана подготовила и утвердила план развития нефтегазохии, который предполагает многократный рост производства этой продукции.

Казахские власти утвердили план развития нефтегазохимической отрасли до 2030 года. Согласно документу, предполагается, что к этому периоду выпуск продукции нефтегазохимии вырастет в 5 раз, достигнув уровня в 1,8 млн тонн в год.

Как пишет «Интерфакс» текущие показатели нефтегазохимического производства в Казахстане составляют порядка 360 тыс. тонн. Чтобы добиться многократного увеличения выпуска товаров этой отрасли, необходимо будет ввести в работу 6 проектов и сделать инвестиции в размере $14,7 млрд.

Правительство Казахстана подготовило льготы для строительства инфраструктуры в спецэкономзоне «Национальный индустриальный нефтехимический технопарк», расположенной в городе Атырау. Кроме того, запланированы стимулы увеличения внутреннего потребления нефтегазохимии.

Казахстан > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 14 октября 2024 > № 4717633

Михаил Юрин: «Российская парфюмерно-косметическая отрасль уже выступает драйвером развития сырьевых направлений»

 На выставке «Интершарм» прошла конференция, посвященная продвижению российских брендов косметики и парфюмерии. В рамках конференции заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин рассказал о том, каких успехов добилась парфюмерно-косметическая отрасль за последний год, какую поддержку оказывает государство отечественным производителям, а также обозначил основные вызовы и направления развития на ближайшую перспективу.

К российской косметике продолжает расти уровень доверия со стороны потребителей. По данным Роскачества, количество российских брендов в ассортименте одного из крупнейших ритейлеров «Золотое яблоко» выросло на 54%, число ассортиментных единиц отечественных брендов – на 92%, а их продажи – на 114%.

Парфюмерно-косметическая отрасль – одна из самых динамично развивающихся в России. Идет уверенное движение к цели – увеличить долю отечественных производителей косметики, парфюмерии и бытовой химии в несколько раз до 2025 года. В этом году мы прогнозируем рост выпуска парфюмерии и косметики до уровня 520 тыс. тонн. Уверенный рост показывает категория духов, тут прогнозируем рост на 60% по итогам этого года. По парфюмерии мы вместе с Российским химико-технологическим университетом провели большую работу, и с 1 сентября этого года начала работать магистерская программа по подготовке профильных специалистов - подчеркнул замглавы Минпромторга России.

Важным шагом стала поддержка государством российских брендов косметики и парфюмерии, в том числе с помощью 35%пошлин в ответ на недружественные действия извне.

За 15 месяцев действия этой меры мы наблюдали активное развитие уже имеющихся и появление новых российских парфюмерно-косметических брендов, использующих эту возможность для усиления позиций на рынке. К апрелю 2024 года стало понятно, что механизм оказал неоспоримое положительное влияние на отрасль, поэтому было принято решение не только о продлении, но и расширении его действия. При разработке второго пакета мы ориентировались на те категории товаров, в которых российские бренды уже преуспели и нарастили достаточные объемы производства. На данный момент повышенные ставки ввозных таможенных пошлин в размере 35% действуют для 16 недружественных стран 16 категорий парфюмерно-косметических товаров и товаров бытовой химии. Мы увидели положительный эффект от этой меры на рынке. Кроме того, удалось увеличить поступления в бюджет нашей страны более, чем на 6 млрд рублей. При этом дополнительные доходы от второго пакета только за первые четыре месяца своего действия составили 3 млрд рублей. В наших планах продление этой меры и на следующий год, сейчас прорабатываем сбалансированный перечень стран и продуктов для расширения меры - пояснил Михаил Юрин.

Одно из ключевых направлений – создание устойчивой сырьевой и компонентной базы для парфюмерно-косметической отрасли. По словам замглавы Минпромторга России, нужно стимулировать запуск своих производств и укреплять связи с партнерами из дружественных стран по поставке ингредиентов и упаковки. Сегодня для повышения уровня локализации сырья для косметики на отечественном рынке проводится работа по подготовке плана импортозамещения сырья для парфюмерно-косметической промышленности. Это поможет систематизировать уже имеющуюся информацию о российских производителях сырья и привлечь внимание инвесторов к созданию новых таких производств.

Мы продолжаем активно поддерживать проекты, в том числе в рамках субсидий на НИОКР. Объем такой поддержки растет, и если в 2023 году он составлял порядка 348 млн рублей, то в текущем году уже достиг 433 млн рублей. Увеличение выпуска сырьевых компонентов поможет наладить производственные цепочки, и во главу угла всегда ставится спрос. И парфюмерно-косметическая промышленность – отличный пример, как потребляющая отрасль выступает драйвером развития сырьевых направлений. Все чаще крупные игроки рынка в партнерстве с развивающимися сырьевыми компаниями разрабатывают уникальное сырье, которое до этого в России не производилось - подчеркнул Михаил Юрин.

Яркие примеры – разработка Томским ИХТЦ диоксида кремния по запросу ГК «Диарси», а также «МИГ Кемикалс», которые по собственной инициативе без поддержки государства запустили импортозамещающий проект по выпуску гидроксиэтилмочевины.

Участники конференции отметили, что для укрепления позиций российских брендов на мировой арене нужно выходить на экспорт и осваивать новые рынки. Как отметил замглавы Минпромторга России, экспортный потенциал в этом направлении большой, ресурсы еще предстоит использовать. Традиционно в топ-стран по экспорту входят страны СНГ, а наиболее популярными экспортными категориями являются шампуни, туалетное мыло, дезодоранты и средства для волос.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 10 октября 2024 > № 4724220 Михаил Юрин

Антон Алиханов принял участие в форуме «Биопром»

В рамках Международного форума «Биопром-2024» Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов принял участие в прогноз-сессии форума «Жить до 120: технологии для человека». В рамках сессии выступили первый заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Денис Мантуров, заместитель Председателя Совета Федерации Инна Святенко, Министр сельского хозяйства Российской Федерации Оксана Лут, Министр здравоохранения Российской Федерации Михаил Мурашко, помощник Президента Российской Федерации Андрей Фурсенко.

Первый заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Денис Мантуров зачитал приветствие Президента Российской Федерации Владимира Путина по случаю открытия форума. Президент отметил важность вопросов, которые обсуждаются на «Биопроме» – широкое, повсеместное внедрение инновационных технологий в производство медицинских препаратов, пищевую индустрию и сельское хозяйство. Именно эти сферы способны обеспечить укрепление здоровья, повышение качества жизни и благополучия людей, улучшение экологической ситуации в стране, подчеркнул Владимир Путин.

Спикеры прогноз-сессии обсудили главные современные технологии, нацеленные на увеличение продолжительности и улучшение качества жизни людей. Особое внимание уделили стремительному развитию биоэкономики и биотехнологий, которые носят кросс-дисциплинарный характер. Денис Мантуров рассказал, что в 2025 году в России планируется начать реализацию нового национального проекта, посвященного развитию биоэкономики.

Если говорить о биоэкономике в целом, чему будет посвящен отдельный национальный проект, указом Президента он был определен и со следующего апреля должна начаться его реализация. Сейчас Правительство находится в активной фазе по подготовке этого стратегического документа. При этом речь идет о всеобъемлющем направлении, в которое, в том числе входят биотехнологии, - сказал он.

Говоря о биотехнологиях, Денис Мантуров привел в пример получение этилового спирта из древесных опилок. Кроме того, направление активно развивается в сельском хозяйстве при производстве кормовых добавок и ферментов. А также в фармацевтике - для лечения онкологических заболеваний и выпуска вакцин.

По словам первого вице-премьера, в России представлено более 1 тысячи компаний, занимающихся развитием биотехнологий. По результатам прошлого года рынок оценивался примерно в 300 млрд рублей.

За последние 5 лет только в рамках поддержки государства было направлено около 5 млрд рублей на данное направление. И я считаю, что наша основная задача уже не как регулятора, а как стратега со стороны государства определить направления, тренды и меры поддержки, которые есть уже сегодня и будут дальше адаптироваться к задачам разработчиков и предприятий. Важно расширять и номенклатуру, и в первую очередь масштабировать те разработки, которые сегодня реализованы инновационными компаниями, - заявил Мантуров.

По словам главы Минпромторга России Антона Алиханова, даже небольшая номенклатура продуктов или сырья биотехнологий может закрыть ключевые потребности многих отраслей. Например, аскорбиновая и лимонная кислота находят широкое применение в пищевой и фармацевтической промышленности, в производстве косметики и бытовой химии, в нефтедобыче; ферменты – в пищевой и кожевенной промышленности, в медицине, в сельском хозяйстве, аналитической химии и генной инженерии. Такой же межотраслевой характер носят антибиотические вещества и полисахариды.

Межотраслевой характер биотеха обусловлен также общей сырьевой базой, на основе которой производятся самые разные продукты. Это либо растительные материалы, либо органы и ткани животных, либо минеральные вещества. Например, для синтеза белков в большинстве стран используется соя. У нас есть возможность делать это на основе целлюлозосодержащих материалов: древесных отходов в виде щепы и опилок, подсолнечной лузги, стержней кукурузных початков, торфа, хлопковой шелухи, - рассказал Антон Алиханов.

Он также отметил, что биотехнологии имеют серьезный потенциал в области экологии: вовлекая в оборот отходы, можно получать на выходе полезные культуры и вещества. Такой эффект можно увидеть у микробиологических средств защиты растений и бактериальных удобрений.

Хорошие предпосылки в виде богатой сырьевой базы и сильных отраслей потребления помогут добиться серьезных объемов производства в области биотехнологий. При этом, как отметил Антон Алиханов,задача развития биотехнологий имеет широкий межведомственный характер, в процессе участвуют многие министерства и ведомства – взаимодействие начинается от новых разработок и кооперации с промышленностью и заканчивается вопросами использования отходов производства и полноценной интеграции этого важного сектора в экономику страны.

Мы предлагаем использовать наш Совет по развитию микробиологической промышленности и биотехнологий при обсуждении нацпроекта по биоэкономике и вопросов микробиологической промышленности как площадку для сопряжения этих интересов. С одной стороны, Министерство сельского хозяйства для нас крупный заказчик, с другой стороны, поставщик сырья и товаров. Министерство здравоохранения тоже крупный заказчик и регулятор в этой сфере фармацевтики. Ну и, конечно, коллеги из Росздравнадзора, из Роспотребнадзора, других регуляторов. Мы также надеемся, что коллеги из Минфина тоже будут активно с нами взаимодействовать, - подчеркнул Антон Алиханов.

Также в рамках первого дня «Биопрома» Министр промышленности и торговли Российской Федерации осмотрел выставочную экспозицию форума. Среди участников-экспонентов – много компаний с разработками в области биоэкономики. Так, Антон Алиханов ознакомился с решениями в сфере утилизации отходов (система мембранного компостирования для утилизации органических отходов, макет завода энергоутилизации отходов и другие), биотехнологиями в области сельского хозяйства (от системы автоматизированного мониторинга виноградников на основе автономных мобильных роботов и веб-приложения в формате аграрной региональной торговой платформы до БАДов и готовой еды). Сегмент фармацевтической и медицинской продукции на выставке представлен так же широко: компании-участницы продемонстрировали отечественные лекарственные препараты, в том числе иммуноглобулины, препараты с таргетным механизмом, в том числе для лечения онкогематологических заболеваний, а также стандартные образцы и решения в области медицинской реабилитации, протезы и эндопротезы, системы перитонеального диализа, в том числе автоматические, аппараты ИВЛ, информационные медицинские платформы.

Россия. ЮФО > Госбюджет, налоги, цены. Медицина. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2024 > № 4724231 Антон Алиханов

Антон Алиханов: «Сегодня приоритет в фарме и медпроме – не просто технологический суверенитет, а технологическое лидерство»

Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов выступил на пленарной сессии форума «Биопром», посвященной нацпроектам технологического суверенитета для здравоохранения. В мероприятии также приняли участие Министр здравоохранения Российской Федерации Михаил Мурашко, статс-секретарь ГК «Ростех» Сергей Цыб, первый заместитель председателя «ВЭБ.РФ» Александр Браверман, генеральный директор «Фармстандарт» Дмитрий Зайцев, генеральный директор «Промомед» Илья Бардин-Денисов.

Антон Алиханов рассказал о реализации промышленного блока нацпроекта «Новые технологии сбережения здоровья». Он отметил, что в федпроекте «Промышленность для здравоохранения», который курирует Минпромторг России, главным ориентиром в фармацевтике остается максимально возможный охват позиций ЖНВЛП.

В федпроекте мы поставили задачу добиться к 2030 году не менее 90% локального производства препаратов в этой номенклатуре перечня. Сейчас со стадий готовых лекарственных форм и по полному циклу в целом по рынку мы можем производить почти 70% номенклатуры, по ЖНВЛП – 77,5% наименований. По медизделиям наша амбициозная цель нарастить долю российской продукции в общем объеме рынка до 40%, - рассказал Министр.

Важно ориентировать производителей лекарств и медизделий на новые прорывные направления. Среди них – биотехнологии и радиофармацевтические технологии, биогибридные, бионические и нейротехнологии. При этом нужно уделить внимание обеспечению фармы и медицинской промышленности сырьем и материалами.

Фармотрасль уже многого добилась по наращиванию производства собственных фармсубстанций, с ними мы можем выпускать уже порядка 45% всех МНН (58% по ЖНВЛП). Этот показатель необходимо нарастить, и впереди ещё достаточно много работы с точки зрения обеспечения сырьем. По медизделиям с точки зрения локализации работы предстоит еще больше, учитывая круг отраслей, поставляющих материалы и комплектующие. Это радиоэлектроника, фотоника, композиты, отрасль спецсплавов и многие другие, вплоть до атомной промышленности. В целом у нас с коллегами в двух дорожных картах, погруженных в федпроект, четко отфиксирована номенклатура, которую мы должны локализовать. Для фармацевтики это 186 международных непатентованных наименований, и для медпрома – 368 позиций с разным уровнем приоритезации, - отметил Антон Алиханов.

Глава Минпромторга Россииподчеркнул, что отечественная фармпромышленность сейчас весьма самодостаточна. За 10 лет в отрасль вложено более 600 млрд рублей частных и бюджетных инвестиций, что позволило сформировать хорошие заделы и помочь вырасти отечественным лидерам рынка.

Желание быть независимыми как минимум по базовым пунктам является важным элементом системы национального здравоохранения. Но теперь в приоритете не просто технологический суверенитет, а технологическое лидерство, поэтому мы исходим из того, что мы берём лучшее на рынке, развиваем и дополняем свои разработки. И дальше нужно двигаться на внешние рынки. Конечно, надо понимать, что фарма и медпром постоянно имеют гарантированный спрос в виде емкого госзаказа: по конкурсным процедурам у нас предусмотрены преференциальные режимы, являющиеся ключевыми для отечественных производителей. И они могли бы работать исключительно на внутренний рынок, но несомненно, с учетом тех задач, которые поставил Президент, хотелось бы, чтобы производители сразу планировали экспортные перспективы. Мы с удовольствием поможем через нацпроект «Международная кооперация и экспорт», - подчеркнул Антон Алиханов.

Он отметил, что рисков недофинансирования отрасли нет.

Фармкомпании получили инвестиционный импульс, который теперь позволяет им самостоятельно развиваться. И мы тоже подставляем плечо нашим производителям в том числе через общесистемные меры поддержки – это займы ФРП, КИП и многие другие. Поэтому мы с высокой степенью надежности планируем достичь целевых показателей федерального проекта, - заключил глава Минпромторга России.

В рамках первого дня форума в присутствии Антона Алиханова и Михаила Мурашко состоялось подписание соглашения между ГК «Росатом» и ГК «Фармасинтез». Документ фиксирует взаимную заинтересованность компаний в организации сотрудничества и реализации проектов в области обеспечения пациентов на диализной терапии. Так, планируется сотрудничество в сфере создания и производства аппаратов для гемодиализа, перитонеального диализа; обеспечения растворами аппаратов, используемых в диализе, и расходными материалами для проведения процедур гемодиализа и перитонеального диализа; а также в лекарственном обеспечении пациентов, находящихся на диализной терапии.

Также Антон Алиханов наградил статс-секретаря ГК «Ростех» Сергея Цыба почетным званием «Почетный работник фармацевтической промышленности» за заслуги и большой вклад в развитие фармацевтической отрасли.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Медицина. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 7 октября 2024 > № 4724230 Антон Алиханов

Макровзгляд на микропластик

Сейчас микропластик находят практически везде – в горах, в арктических морях и самых отдаленных пустынях, в тканях и органах животных и людей. Какого микропластика вокруг больше всего? Как именно он может навредить человеку? Почему так трудно посчитать, сколько всего мельчайших пластиковых частичек содержится в природных системах? Об этом и многом другом мы поговорили с руководителем группы экологических исследований и хроматографического анализа Центра спектральных исследований Новосибирского института органической химии им. Н. Н. Ворожцова СО РАН кандидатом химических наук Юлией Сергеевной Сотниковой.

— С какого момента частицу пластика начинают считать микропластиком, когда она достигает определенных размеров?

— Да, как правило, микропластиком называют частицы в диапазоне от 5 мм до 1 мкм. Выделяют еще нанопластик — это частицы размером меньше чем один микрометр. Ученые спорят, есть ли необходимость вводить в эту классификацию, например, субмикропластик, но пока стандартно используется такой подход.

Чем меньше частица, тем сложнее ее детектировать. Фрагмент пластика размером 0,1 мм еще можно увидеть в микроскоп, но для того чтобы идентифицировать частицы меньшего размера, необходимо дорогостоящее оборудование, которое не каждая лаборатория может себе позволить. Важно не только рассмотреть частицу, но и подтвердить, что это именно микропластик, потому что многое в природе может выглядеть похожим образом. Например, хитин (кусочки крылышек и оболочки насекомых). Хитин — самый прочный биополимер, его невозможно растворить, не растворив при этом пластик.

— С помощью каких методов тогда идентифицируют частицы микропластика? Как можно понять, что это именно он, а не что-нибудь другое?

— Его содержание можно определять в двух единицах измерения — в штуках и в массе полимера. Одни ученые считают микропластик в пробе по числу частиц: на объем воды, воздуха, килограмм почвы, площадь поверхности. Это может быть важным параметром для определения суммарной площади поверхности частиц, потому что на поверхности микропластика способны концентрироваться различные органические соединения. Другие выявляют массу полимеров.

Для проведения исследований, посвященных микропластику, требуется достаточно большая команда ученых, работающих в разных направлениях. В нашем Центре спектральных исследований есть специалисты в области оптических, масс-спектрометрических и хроматографических методов анализа.

Для начала на оптическом микроскопе мы оцениваем, что осталось на фильтрах после пробоподготовки. Иногда используем также сканирующий электронный микроскоп — с помощью него можно изучить морфологию частиц, однако нельзя точно сказать, это частица полиэтилена или нет. Для этого мы применяем инфракрасную спектроскопию. С помощью ИК-микроскопа мы записываем спектр каждой частички и проверяем по базе данных, к какому материалу он относится. Так мы определяем число частиц микропластика в образце.

Это очень трудоемкая работа, ведь необходимо рассмотреть каждую частичку отдельно. Представляете, сколько уходит времени, если в одном образце может быть 300 частиц? Для определения массы каждого типа полимера мы используем метод пиролитической газовой хромато-масс-спектрометрии. Данные между числом частиц и суммарной массой пластика в пробе нередко сильно отличаются. Это может быть одна частица, но очень тяжелая, либо множество маленьких легких частиц.

— В результате каких природных и антропогенных процессов пластик становится микропластиком? Микропластика из каких бытовых предметов в природе больше всего?

— Пластик распадается на микропластик под действием ультрафиолетового излучения, перепадов температуры, в результате механического воздействия (например, в воде бутылки бьются друг о друга или о камни), а также из-за бактерий.

Считается, что значительную часть микропластика в природе составляют волокна от синтетической одежды. Причем они выделяются в окружающую среду, не только когда вещи отправляются на свалки, но и, например, во время стирки в стиральных машинах. Также в природе достаточно много микропластика от автомобильных шин, хотя в водных объектах мы обнаруживали их в небольшом количестве. Больше всего в наших образцах было полиэтилена (пакеты, пленки), полипропилена (пищевые контейнеры) и ПЭТ (бутылки, канистры). Также мы находили немало частичек полистирола, из которых делают легкие вспененные контейнеры для горячей пищи. Остальных типов пластика было меньше.

—Какие типы микропластика существуют? Насколько сильно частицы микропластика разных типов различаются по своим свойствам?

— Выделяют первичный и вторичный микропластик. К первому обычно относят пластиковые частички в косметических продуктах (скрабы, блестки, глиттеры), а также первичное сырье для изготовления пластиковых изделий — оно транспортируется в виде маленьких гранул. Вторичный микропластик образуется в результате распада или повреждения пластиковых предметов.

Кроме того, микропластик разделяют по форме частиц. Выделяют круглые или овальные гранулы (это прежде всего первичный пластик), фрагменты — частички неправильной формы, отколовшиеся от предметов, и волокна.

Также микропластики типизируют по химическому составу. Существует семь основных видов: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), полиамид (PA), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) и другие. Все они различаются по плотности, химическим свойствам, например чувствительности к нагреву, а также по скорости разложения: если одни будут распадаться 100 лет, другим для этого понадобится 500.

— Чем микропластик может быть опасен для живого организма?

— Есть множество публикаций о том, что частички микропластика найдены в мозге, в легких, в кишечнике, других органах. В отдельных работах показано, что он может потенциально влиять на воспалительные заболевания кишечника: у людей, в фекалиях которых находили больше микропластика, наблюдался более сильный воспалительный процесс. Существуют исследования о его отрицательном воздействии на репродуктивную функцию лабораторных животных.

Однако влияние микропластика на человека еще окончательно не доказано. Наш организм настолько сложен сам по себе, существует столько факторов, которые влияют на наше здоровье, что выяснить, какой вклад во всё это вносят пластиковые частички, очень сложно.

Существует несколько способов, как микропластик может навредить организму. Во-первых, это механическое воздействие. Острые частицы пластика способны повредить какой-то орган изнутри либо накапливаться в нем. Так, когда рыбы заглатывают много микропластика, они начинают чувствовать сытость, перестают искать еду, становятся вялыми и быстрее погибают от других хищников. Есть исследования, показывающие, что микропластик способен накапливаться в бляшках в сосудах. Пока непонятно, то ли это сам микропластик вызывает образование бляшек, то ли он просто оседает в них, когда протекает по крови.

Во-вторых, пластик может содержать какие-то добавки, например, чтобы быть определенного цвета, дольше сохранять устойчивость в окружающей среде, не терять цвет, не разрушаться. Такие добавки потенциально могут вымываться в организм и оказывать токсическое воздействие. Это требует дополнительных исследований.

В-третьих, как я уже говорила, на поверхности микропластика могут концентрироваться органические соединения из окружающей среды. Представьте: частичка пластика плавает в воде и собирает на себя загрязнения, затем оказывается в рыбе, через нее — в человеке. Различные полиароматические соединения, стойкие органические загрязнители, тяжелые металлы — все эти вещества потенциально могут попадать в наш организм, десорбируясь с поверхности микропластика, наносить какой-то вред или накапливаться.

— Канцерогенен ли микропластик?

— На данный момент нет статей, где подтверждалось бы, что микропластик канцерогенен. Однако это еще не гарантирует того, что он безопасен. Здесь пока нельзя делать однозначных утверждений, потому что недостаточно доказательств. В раковых опухолях уже находили маленькие частички полимеров. И здесь снова возникает вопрос, спровоцировал ли развитие онкологии микропластик или он просто накопился в уже имеющейся опухоли.

— Насколько эффективно современные очистные сооружения сточных вод позволяют улавливать микропластик?

— Насколько я знаю, большинство очистных сооружений, как минимум в России, не очень хорошо справляются с микропластиком. Их решетки способны задерживать достаточно крупные частицы, но, например, чтобы улавливать частички микрометрового масштаба, нужно ставить серьезные фильтры и насосы, создающие давление, это приводит к сильному удорожанию технологии. В очистных сооружениях существуют отстойники, куда сливают воду и дают ей какое-то время отстояться, чтобы тяжелые частицы осели на дно. Но большинство частиц микропластика легче, чем вода, поэтому они запросто проходят через это препятствие.

Есть современные системы с ультрафильтрацией, способные улавливать частицы размером менее 0,1 мм, но, к сожалению, таких очистных сооружений меньше, чем хотелось бы. Поэтому, на мой взгляд, единственный способ, который сегодня действительно позволяет бороться с микропластиком, — это сокращать потребление пластика. Например, во Франции с первого января следующего года будут продавать только стиральные машины с фильтрами от микроволокон. К 2030 году и Австралия перейдет на такую систему. В Индии, Франции, Австралии и некоторых других странах полностью запрещают одноразовую упаковку. Можно и самому предпринимать какие-то меры: например, отказываться в кофейнях от пластиковых крышечек и трубочек и ходить в магазин со своей сумкой для продуктов.

— Существует ли полностью биоразлагаемый пластик, либо весь он распадается на микропластик?

— Есть биоразлагаемые пластики на основе крахмала, целлюлозы, полилактида. Однако они очень дорогие. Если килограмм полиэтилена стоит 100 рублей, то полилактида — 400 рублей. У производителей нет стимула создавать изделия из биоразлагаемого пластика, пока обычный пластик не запрещен.

Часто под видом биоразлагаемых пакетов для мусора или рассады продаются пакеты, которые состоят из микрочастиц пластика, склеенных крахмалом. Когда такой пакет «разлагается», он просто распадается на частицы микропластика. Ученые из дружественной лаборатории делали эксперимент: покупали в магазине такие пакеты, закапывали их, и за три года с этими пакетами ничего не происходило (хотя производители обещали, что он «исчезнет» за этот срок).

Есть еще такой нюанс: чтобы биопластик разложился, ему нужно не лежать рядом с обычными пластиками, а попасть, например, в компостную яму — там при определенной влажности, температуре он начнет распадаться. Если же этот экопластик попадет на ту же самую свалку, что и обычные пакеты, он будет вести себя точно так же, как они, и разлагаться много-много лет.

— А что хуже: если все эти многочисленные пакеты будут разлагаться в целом виде или если же они распадутся на микропластик?

— Скорее, больше вреда от микропластика. Потому что частицы начинают есть различные живые существа. Так, например, микропластик плавает в воде, а рыба думает, что это планктон и заглатывает его. Потом по трофической цепи всё доходит до человека. Когда кусочки микропластика становятся совсем маленькими, то они могут стать размером с эритроциты и начать путешествовать по организму.

— Расскажите про исследования вашей лаборатории: какой микропластик и откуда вы изучаете, какие уже есть результаты?

— Мы проводим исследования в двух направлениях. Во-первых, изучаем содержание микропластика в различных объектах окружающей среды. Например, в 2023 году совместно с Центром лабораторного анализа и технических измерений по Сибирскому федеральному округу Росприроднадзора мы отбирали пробы на реке Оби, озере Байкал и реке Селенге. В институте мы разработали систему, с помощью которой можно не возить воду в лабораторию, а отфильтровать ее на месте (два года назад, когда такой системы еще не было, однажды к нам в лабораторию доставили полтонны воды из Телецкого озера в трехлитровых банках). В результате мы установили, что самые загрязненные микропластиком места Оби — это пляжные зоны. В Байкале на удивление самая загрязненная микропластиком вода оказалась даже не возле Листвянки, а около острова Ольхон.

Второе направление — это исследование содержания пластика в биологических объектах. Сейчас мы делаем большую работу с Институтом цитологии и генетики СО РАН. Исследуем, влияет ли потребление полиэтилентерефталата на здоровье и поведение крыс. Мы, со своей стороны, начали исследование и разрабатываем подход к анализу органов крыс, чтобы определить, накапливается ли в них микропластик.

— Насколько я понимаю, проблему микропластика общество осознало сравнительно недавно? По крайней мере, еще лет десять назад в публичном пространстве о нем практически не говорили…

— Да, работы на эту тему были еще 30 лет назад, но активно заниматься этим вопросом стали сравнительно недавно. В России научные конференции, посвященные микропластику, проводятся только третий год. Хотя сейчас исследования микропластика в мире развиваются просто с немыслимой скоростью. Каждый год публикуются сотни и даже тысячи научных статей на эту тему.

Основная проблема в том, что у нас еще нет стандартизированной методики. Множество ученых в разных точках мира исследуют микропластик, и все делают это совершенно по-разному — от способов отбора проб до методов анализа. Это приводит к тому, что невозможно сравнивать результаты, полученные разными лабораториями. До сих пор в России нет нормативов: много частиц микропластика в пробе — это сколько? На пляжах Академгородка и Бердска мы нашли суммарно 60—70 микрограмм микропластика на 20 литров воды. В поселке Хужир на Байкале — 100 микрограмм на 20 литров. Стоит вопрос: это много или еще мало? Если бы мы проанализировали пробы воды в Большом тихоокеанском мусорном пятне, сколько было бы там?

В мире уже встречаются стандартизированные методики определения микропластика, в России — еще нет. НИОХ СО РАН совместно с Росприроднадзором разработал подход, который можно стандартизировать, но чтобы довести его до конца, требуется провести еще ряд работ. Для создания такой методики необходимо не только сделать исследования, но и статистически обработать полученные данные, показать — всё воспроизводится от образца к образцу.

Диана Хомякова

Россия. Весь мир. СФО > Экология. Химпром. Медицина > sbras.info, 2 октября 2024 > № 4740028 Юлия Сотникова

Дмитрий Патрушев оценил ход работ по устранению загрязнения окружающей среды в Усолье-Сибирском

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев в ходе рабочей поездки в Иркутскую область осмотрел объекты накопленного вреда бывшего предприятия «Усольехимпром», посетил площадку строительства производственно-технического комплекса «Восток» и провёл заседание межведомственной рабочей группы по предупреждению и устранению загрязнения окружающей среды.

В ходе совещания зампред Правительства напомнил, что предприятие обанкротилось семь лет назад, вследствие чего промышленная площадка оказалась брошенной. Площадь опасного загрязнения превысила 1,6 тыс. га и в том числе распространялась на реку Ангару. По поручению Президента с 2020 года ликвидацией накопленного вреда на территории объекта занимаются Минприроды и «Федеральный экологический оператор» (предприятие госкорпорации «Росатом»). Правительство на рекультивацию территории уже выделило 14 млрд рублей. В 2025–2028 годах предусмотрено ещё 35,5 млрд. К данному моменту уже выполнен комплекс самых неотложных мероприятий.

«Специалисты ликвидировали объекты, которые представляли непосредственную угрозу жизни и здоровью людей. Это позволило снять областной режим чрезвычайной ситуации. То есть общими усилиями экологическая катастрофа предотвращена. Сейчас ликвидация накопленного вреда проходит в плановом режиме», – заявил Дмитрий Патрушев.

Как было отмечено, сейчас в Усолье-Сибирском реализуется уникальный проект по комплексному приведению территории в безопасное состояние. В частности, будут устранены все источники загрязнения окружающей среды, а площадка будет полностью подготовлена к дальнейшей хозяйственной деятельности.

Уже в 2025 году планируется введение в опытно-промышленную эксплуатацию строящегося за счёт средств «Росатома» завода по переработке извлечённых на площадке отходов.

Ожидается, что работы будут окончены в 2028 году. По словам Дмитрия Патрушева, необходимо сделать всё возможное, чтобы завершить их раньше этого срока.

«Ещё одна тема, которую затронем, касается дальнейшего развития территории. А именно – создания на территории промплощадки Федерального центра химии. Реализацией проекта занимается Минпромторг. Строительство центра позволит обеспечить российской рынок отечественной химической продукцией, которая пока закупается за рубежом», – обозначил перспективы вице-премьер.

Также в рамках рабочей поездки в регион Дмитрий Патрушев посетил детский стационар Усольской городской больницы. В июле текущего года здесь завершился комплексный капитальный ремонт. Сейчас учреждение оснащено новой техникой, в его структуру входит приёмное отделение, отделение патологии новорождённых, детское хирургическое и анестезиологическое отделения, а также отделения реаниматологии и педиатрии.

Кроме того, в Иркутске вице-премьер ознакомился с презентацией инвестпроектов, реализуемых на территории региона. Как было отмечено, представленные проекты имеют высокую значимость для социально-экономического развития Иркутской области.

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Экология > premier.gov.ru, 1 октября 2024 > № 4712236 Дмитрий Патрушев

Встреча с руководителем Курчатовского института Михаилом Ковальчуком

Глава Национального исследовательского центра «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук информировал Президента о текущей деятельности центра.

В.Путин: Михаил Валентинович, «Курчатник» – это уже не институт, это целая агломерация различных учреждений, причём разнопланово развивается и занимается практически чуть ли вообще не всеми направлениями исследований. Что, как Вы думаете, всё-таки является приоритетом?

М.Ковальчук: Вы знаете, Владимир Владимирович, приоритетом является то, что Вы определили своими указами. Сегодня Курчатовский институт – это шесть указов Президента, по которым мы работаем.

Первый – это развитие природоподобных технологий. Второе – это в развитие природоподобных технологий генетическая программа поведенческая и программа по созданию уникальных мегаустановок по всей стране. Мы в ближайшие пять – восемь лет будем иметь лучшую в мире исследовательскую инфраструктуру.

Затем программа по сельскому хозяйству, в которой мы отвечаем за научную и генетическую части. И плюс мы являемся головной научной организацией, опять по Вашему указу, по программе развития ядерного комплекса.

Плюс ещё по микроэлектронике, это отдельный разговор, об этом скажу несколько слов, мы занимаемся принципиально новой нейроморфной микроэлектроникой.

У нас сосредоточена сегодня практически вся, почти 100 процентов сетевой инфраструктуры для науки, полностью вся суперкомпьютерная часть, все сети – 20 тысяч километров сетей. Сейчас мы занимаемся квантовой сетью, тоже здесь, на территории.

То есть у нас очень диверсифицированные вещи, как Вы и поручали, потому что у нас под крышей Курчатовского института сегодня собрано около 30 институтов изначально. У нас мощный междисциплинарный центр.

Плюс фундаментальная физика, особенно сейчас, в связи с тем, что закончилось [сотрудничество с] CERN, все западные проекты, сюда возвращается огромное количество людей, большая часть – это люди из Курчатовского института. Поэтому перезапуск фундаментальных исследований сегодня является тоже очень важной вещью. И в этом смысле у нас сосредоточен фактически технологический прорыв по факту.

Плюс наши традиционные вещи, касающиеся атомной энергетики. У нас созданы новые атомные станции, например атомная батарейка для освоения Арктики. Сейчас она активно двигается.

Плюс мы делаем на Севмаше, сейчас заложен аппарат – помните, Вы опускались, смотрели, затонувший на Балтике [фрегат] «Олег». Мы сейчас разработали по заказу «Газпрома» подводный обитаемый аппарат на двух человек, который опускается на два километра 200 метров. Это для контроля газопровода «Турецкий голубой поток».

В.Путин: На два километра я опускался на Байкале. Километр 900.

М.Ковальчук: Здесь 2200. Это обитаемый аппарат. И сейчас мы создаём тоже с «Газпромом» телеуправляемый аппарат, который выбрасывается оттуда и на кабель уходит для проверки.

В.Путин: На такой глубине, я думаю, в Чёрном море ничего не видно. Сероводородная среда.

М.Ковальчук: Но тем не менее. Мы сделали уникальный тренажёр (совершенно полная имитация), Вы сидите в этой кабине, опускаете, полная имитация. Тренажёр – совершенно уникальная вещь.

Кроме того, мы полностью занимались наведением порядка в Арктике, я Вам докладывал, по реабилитации. А сейчас мы сделали совершенно новую атомную энергетику – вот эта батарейка. У нас есть станция «Елена», на заводе построенная батарейка, она даёт до мегаватта электричества и до 15 мегаватт тепла. Но в Арктике, где нет крупных потребителей, где невозможно сделать ни сетевой структуры, ни крупной станции, эти локальные станции как раз решают проблему.

У нас сейчас подписан договор с Якутией. Недавно мы встречались с Николаевым по освоению. Это же, знаете, все забытые старые вещи. В советское время эта станция в первой своей инкарнации была привязана, в Якутии она уже установлена. Потом рухнула советская власть, всё закончилось. Но мы после этого перевели на качественно новый уровень с точки зрения безопасности, всего остального и сейчас двигаемся. Это «Газпрому» очень интересно для освоения удалённых месторождений. И эта программа развёрнута.

Кроме того, у нас же классически вся атомная энергетика в космосе – это прямое преобразование. Вы меня назначили руководителем приоритетного направления по прямому преобразованию.

Что такое «прямое преобразование»? Тепло реактора мы сейчас превращаем в пар, пар крутит турбины. Это не прямое. А прямое – есть термоэлектрические элементы, специальное вещество. Вы окружаете станцию этим, у вас одна часть горячая, а вторая – холодная, всё тепло переходит в электричество без движения, без чего угодно.

Так вот, вся энергетика в космосе именно такая. Мы этим занимались много лет. И сейчас всё дальнейшее освоение космоса связано с двумя вещами. Первое – это принципиально новые двигатели. Если мы задумаемся, мы с Вами как-то на эту тему говорили, мы летаем сегодня в космос, как Мюнхгаузен на ядре. У нас двигатель РД-180 отработал три сотни секунд, дал пинка, и мы полетели по баллистическим траекториям, на которые мы не можем повлиять. А нам надо барражировать, пристать к Луне. Так вот, у нас сегодня есть прототипы двигателей, которые обеспечивают совершенно иную тягу, совершенно иные возможности для полёта в дальний космос. Это первое.

Например, есть лунная станция на принципе батарейки «Селена», прототип её. Мы теперь делаем что-то одно, а дальше максимально стараемся это распространить.

То же самое касается материалов. Например, у нас сегодня в институте, благодаря Вашим решениям, сосредоточен, я думаю, крупнейший в мире материаловедческий потенциал, потому что всё, что летает, абсолютно всё, создано Институтом авиационных материалов, который является частью Курчатовского института.

А сейчас мы делаем единый материаловедческий центр из институтов «Прометей» и ВИАМ, потому что материальная база одна и та же, сегодня и в Росатоме те же запросы.

Знаете, часто спрашивают: какие приоритеты? У нас только два приоритета, точнее, три, но два главных. Первый – любая человеческая мысль, возникшая в голове, материализуется в виде материалов. Вы придумали, например, картину – вам нужны краски, холст, мольберт и так далее. Вы мелодию придумали – вам нужен рояль, музыкальный инструмент, ноты, чернила. То есть любая вещь – материал, а чтобы создать материал, нужна энергия. То есть энергетика и материаловедение – это два вечных цивилизационных приоритета.

В.Путин: А душа?

М.Ковальчук: И третий приоритет – это душа и интеллект, совершенно верно. Вот и всё. Эти три, которыми мы обладаем, я думаю, одними из лучших в мире, потому что, если бы мы не умели этого делать, мы бы не вышли в космос и не сделали бы атомную энергетику. Это всё послед этого дела. Поэтому я думаю, что у нас сегодня ситуация хорошая.

Но глобально я хотел обсудить с Вами детали по поводу возможного прорыва по целому ряду направлений, которые мы подготовили.

Я просто напомню. Мы в 2008 году запустили пилотный проект по созданию Вашим указом первых национальных лабораторий Курчатовского института, куда начали присоединять. Так вот, по прошествии уже полутора десятка лет я готов Вам рапортовать, что мы сделали и как мы сосредоточились перед прыжком.

В.Путин: Хорошо.

Россия. ЦФО > Образование, наука. Электроэнергетика. Химпром > kremlin.ru, 23 сентября 2024 > № 4706630 Михаил Ковальчук

Экспертное мнение: многоэтажки в РФ пора делать более энергоэффективными

Отопительный сезон не за горами. Чтобы ЖКХ страны к концу этого года не оказалось в ситуации января, когда из-за резкого похолодания в массовом порядке выходили из строя системы теплоснабжения в ряде субъектов РФ, необходимо ремонтировать и обновлять не только инженерные сети, но и доутеплять стены многоквартирных жилых домов, подлежащих капитальному ремонту. Более подробно свою точку зрения на тему подготовки жилого фонда к зиме «Стройгазете» изложила председатель Российской ассоциации полимерных энергоэффективных технологий (РАПЭТ) Наталья Павленко.

Сети худо-бедно ремонтируются, стены не доутепляются

Сегодня в региональных программах капитального ремонта жилого фонда средств на повышение энергоэффективности многоквартирных домов (МКД) практически не выделяется. Это означает, что с каждым годом проблема уязвимости многоэтажек перед экстремально низкими температурами и высоким уровнем осадков, которые также, в свою очередь, ускоряют разрушение конструктивных элементов зданий (в особенности домов, построенных еще в хрущевскую и брежневскую эпохи), будет только усугубляться. Для ее решения наряду с ремонтом и модернизацией инженерных сетей необходимо принудить подразделения ФКР в субъектах предусматривать проведение энергоэффективного капитального ремонта МКД, то есть сделать повышение энергоэффективности зданий обязательным и начать финансировать данное направление. В этой связи региональным властям необходимо предусмотреть разработку и введение нового механизма софинансирования МКД, внесенных в региональные программы капитального ремонта.

Справка

Энергоэффективность – способность здания сохранять внутри себя комфортную для человека температуру независимо от внешних природных факторов. Восемь лет назад — в июне 2016 года — в РФ была принята действующая в настоящее время классификация энергетической эффективности МКД. Соответствующие правила своим приказом утвердил Минстрой России. Введенный ими параметр «энергоэффективность» включает базовые уровни удельного годового расхода энергоресурсов для жилых зданий разной этажности по разным показателям: отопление, горячее водоснабжение, вентиляция и прочее. Классы энергоэффективности определяются как величина отклонения фактических значений от базового уровня. Классификация энергоэффективности включает девять таких отклонений от базового уровня (классов): от высочайшего (литера А) до очень низкого (литера G). Для повышения уровня класса энергоэффективности застройщики могут применять разные современные решения: эффективные теплоизоляционные материалы для наружных стен, материалы покрытия кровли, стеклопакеты и другие.

Январский урок необходимо усвоить

В январе этого года в СМИ одна за другой появлялись новости о крупных коммунальных авариях, в результате которых отрезанными от энергоснабжения и доступа к горячей воде оказывались как отдельные микрорайоны и поселки, так и целые города.

Да, в большинстве случаев причиной аварий стали аномальные морозы, но такого масштаба последствий страна не видела уже давно: жилые дома, больницы, социальные учреждения по несколько дней оставались без тепла именно тогда, когда оно было нужнее всего. Всего за несколько часов внутридомовые коммуникации замерзли так, что даже после устранения основной причины аварии восстановить подачу тепла еще много дней было невозможно. И все это в регионах, для которых традиционно характерны суровые зимы.

Современные решения для увеличения энергоэффективности МКД уже есть

По данным Росстата, до 85% МКД в стране, построенных до 1995 года, не отвечают требованиям современных стандартов энергоэффективности.

При этом технологические решения проблемы недостаточной энергоэффективности старого жилого фонда уже есть. Так, в декабре 2023 года специалисты РАПЭТ, которая специализируется на научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработках в сфере использования полимерных материалов в строительстве, провели серию экспериментов — оценивали, насколько многоэтажки в разных регионах России устойчивы к воздействию отрицательных внешних температур в зависимости от типа утепления.

Оптимальным было принято решение с теплоизоляцией из экструзионного пенополистирола (ЭППС, XPS). В зданиях, где в роли фасадной системы выступает система фасадная теплоизоляционная композиционная (СФТК, штукатурный фасад) с теплоизоляцией из ЭППС, положительная температура воздуха сохранялась на 26 часов дольше по сравнению со штукатурным фасадом без теплоизоляции.

Иными словами, фасадная система с экструзионный пенополистиролом в качестве теплоизоляции позволяет, с одной стороны, существенно экономить на отоплении здания, с другой – создает существенный резерв времени для возможности эвакуации людей в аварийной ситуации, ремонта вышедших из строя систем энергообеспечения. Таким образом, ущерб для инфраструктуры ЖКХ может быть минимизирован в сжатые сроки.

Несовершенные правила капремонта требуют изменений

Доутепление зданий, требующих капитального ремонта, не всегда удается реализовать на практике из-за несовершенства действующих нормативов и нехватки средств у региональных фондов капитального ремонта.

В статье 166 Жилищного кодекса РФ указано, что утепление стен (и другие работы для повышения энергетической эффективности жилого дома) не входит в список обязательных работ при проведении капитального ремонта МКД.

Да, региональные власти могут отдельно внести доутепление стен в перечень дополнительных работ, но пока не обязаны это делать, поскольку Жилищный кодекс имеет большую силу, чем ГОСТы.

Кроме того, для таких работ обычно приходится привлекать дополнительное внешнее финансирование, а также заручаться согласием собственников жилых помещений.

Ремонт же систем теплоснабжения, без увеличения энергоэффективности ограждающего контура здания, не может полностью решить проблему. Такой подход только приводит к избыточным теплопотерям, как следствие — расходам на отопление. Также растет и нагрузка на сети теплоснабжения, что может вызывать их преждевременный износ, увеличение числа и масштаба коммунальных аварий.

Изменить ситуацию можно, но для этого необходимо усилиями Минстроя России, депутатов Госдумы РФ, отраслевых объединений строителей, проектировщиков, девелоперов и коммунальщиков, внести соответствующие изменения в Жилищный кодекс РФ и подзаконные акты.

Главной составляющей этих изменений должно стать положение о том, что обязательное утепление фасадов и систем теплоснабжения с применением современных теплоизоляционных материалов, например, экструзионного пенополистирола, необходимо активно внедрять в стандартную технологическую цепочку капитального ремонта (с выделением финансирования из бюджетов разных уровней и привлечением внебюджетного финансирования) домов старого жилого фонда.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Электроэнергетика. Химпром > stroygaz.ru, 19 сентября 2024 > № 4719554 Наталья Павленкова

Башкирская нефтегазовая отрасль - фундамент экономического благополучия региона

Башкортостан - регион с богатой нефтегазовой историей, где топливно-энергетический комплекс является фундаментом экономического благополучия. В республике сконцентрировано множество нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. О том, как они помогают формировать бюджет республики, какой вклад вносят в ее экономику, мы поговорили с Главой Башкортостана Радием Хабировым.

Российская газета: Радий Фаритович, нефтегазохимическая отрасль Башкортостана - ведущая в экономике республики. Как вы сегодня оцениваете ее развитие и потенциал?

Радий Хабиров: Нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства формируют половину всей продукции, отправляемой из республики. Именно поэтому развитие нефтепереработки, химии и нефтехимии - это не просто стратегический приоритет, а ключ к модернизации и устойчивому развитию экономики региона.

Республика обладает богатым минерально-сырьевым потенциалом. У нас открыто более 3000 месторождений и проявлений, добывается 60 видов минерального сырья. В недрах - нефть, железная и медная руды, природный газ, алюминий, медь, цинк, золото, качественное цементное сырье, запасы пресной и минерализованной воды и других ресурсов. В Башкортостане более 200 разведанных месторождений с общим запасом 22,7 млрд баррелей.

Регион особенно славится своей нефтепереработкой. Ежегодно в республике перерабатывается около 23 млн тонн углеводородного сырья.

На протяжении последних пяти лет в Республике Башкортостан обеспечена положительная динамика роста инвестиций в основной капитал благодаря выстроенной системе поддержки инвесторов. За этот период инвестиционные вложения в развитие экономики выросли почти вдвое - с 338 млрд рублей в 2018 году до 620 млрд рублей в 2023 году. Существенный вклад в это вносят нефтехимические предприятия. Они дают 18,6% от общего объема инвестиций крупных и средних компаний республики. Наиболее высокие темпы роста инвестиций за 2023 год показали предприятия нефтепереработки, которые прирастили порядка 40% к объемам 2022 года. Добывающие предприятия также увеличили свои инвестиции с темпом роста 103,5% к уровню 2022 года.

В этом году также демонстрируем уверенный рост на 26,6%. За первое полугодие объем инвестиций достиг 273 млрд рублей.

Безусловно, флагман нашей нефтяной промышленности - компания "Башнефть", крупнейший нефтеперерабатывающий комплекс республики. Он формирует около 10% валового регионального продукта. Только в 2023 году геологи компании открыли порядка 30 новых залежей нефти, увеличив объем нефтепереработки на 18%. За прошлый год "Башнефть" выпустила свыше 3,2 млн тонн бензина стандарта "Евро-5" и "Евро-6", обеспечив более высокую глубину переработки, чем в среднем по стране.

Российская газета: Какую роль играют нефтегазохимические предприятия в развитии сотрудничества Башкортостана с другими странами?

Радий Хабиров: Продукция нефтегазохимии имеет спрос как на внутреннем, так и на внешних рынках.

Мы активно привлекаем иностранные инвестиции для развития нефтегазовой отрасли. В рамках международного сотрудничества регулярно заключаем соглашения по совместным инвестпроектам, разработке месторождений, модернизации производственных мощностей. Взаимодействие с зарубежными партнерами позволяет обмениваться передовыми технологиями, опытом и знаниями. Это способствует совершенствованию производственных процессов, повышению эффективности добычи и переработки нефти и газа.

Хочу выделить работу Ишимбайского специализированного химического завода катализаторов в области химической промышленности. Это крупнейшее в стране и Восточной Европе предприятие, занимающееся производством катализаторов нефтепереработки. Его продукция полностью заместила импорт, что является значительным достижением и говорит о надежности и конкурентоспособности продукции предприятия.

Также в республике успешно работает инвестор из Узбекистана - компания "ГазРесурс". Он развивает в Башкортостане сеть газовых заправок. Общий объем инвестиций оценивается в 1,5 млрд рублей, создано 136 новых рабочих мест.

Кроме того, в 2025 году в Благовещенском районе инвестор завершит строительство завода по изготовлению цельнометаллических газовых баллонов для автомобильного транспорта. Здесь ежегодно будут производить 120 тысяч баллонов емкостью от 50 до 200 литров. Объем инвестиций сюда тоже немалый - примерно 800 млн рублей.

Российская газета: Каков инвестиционный потенциал нашего нефтегазохимического кластера?

Радий Хабиров: В перечень приоритетных в республике включено 368 инвестиционных проектов с объемом инвестиций 867 млрд рублей и созданием более 34 тыс. новых рабочих мест, в том числе в нефтегазохимической отрасли - 21 проект на общую сумму 219,7 млрд рублей и созданием более 1 тыс. новых рабочих мест. На 1 июля 2024 года в нефтегазохимическую отрасль вложено инвестиций на 141,6 млрд рублей и создано 777 новых рабочих мест.

На основе нефтегазохимии мы формируем целый промышленный кластер, в особой экономической зоне "Алга" при содействии компании "Газпром нефтехим Салават" создаем целый ряд инновационных производств.

В настоящее время статус резидента особой экономической зоны получили 12 компаний. Заявленный объем инвестиций по проектам составляет порядка 42 млрд рублей. Резиденты планируют создать 2058 новых рабочих мест. Благодаря таким показателям ОЭЗ "Алга" в 2021 году признана "открытием года" и второй год подряд становится самой динамично развивающейся особой экономической зоной промышленно-производственного типа в стране в рамках Национального рейтинга инвестиционной привлекательности экономических зон России.

Подготовил Роберт Зайнетдинов

Россия. ПФО > Госбюджет, налоги, цены. Нефть, газ, уголь. Химпром > rg.ru, 19 сентября 2024 > № 4704789 Радий Хабиров

«Главное для меня — становиться лучше, чем сейчас»

Мария Канарская — студентка Новосибирского государственного университета и младший научный сотрудник лаборатории Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН. Сейчас она занимается исследованием вторичных структур ДНК и РНК, что можно будет применить для создания лекарств. В интервью Мария рассказала, как проходят ее эксперименты, как они смогут помочь в будущем и как ей удается совмещать учебу и работу в научной лаборатории.

— Расскажите о своей работе.

— Я работаю в лаборатории, которая является больше химической, чем физической. Здесь собрались физики, биологи и химики, поэтому и задачи междисциплинарные. В частности, наша лаборатория структурной биологии изучает нуклеиновые кислоты (ДНК и РНК — хранители и передатчики генетической информации в клетке). В дальнейшем полученные знания можно будет применить в терапевтических целях.

Поясню: самая известная вторичная структура нуклеиновых кислот — двойная спираль ДНК. Цепи нуклеиновых кислот могут формировать разные структуры и оказывать различное влияние на функции регуляции клетки.

Например, псевдоузлы стимулируют сдвиг рамки считывания матричной РНК при синтезе белка. Это явление используется различными вирусами, такими как ВИЧ-1 и коронавирусы. Еще пример — квадруплексы. Они играют важную роль в регуляции клеточных процессах. Так, теломеры — концевые участки хромосом — имеют повторяющиеся участки, формирующие квадруплексы, что позволяет предотвращать изменения ДНК в этой области.

При этом нет единого механизма регуляции клеточных процессов вторичными структурами нуклеиновых кислот. Для разных структуры мы изучаем это отдельно.

— Как вы попали в ИХБФМ СО РАН?

— Еще в школьные годы я начала увлекаться физикой. Потом поступила на физический факультет НГУ, на 2-м курсе я пришла в лабораторию писать курсовую работу, а на 3-м было распределение по направлениям, после чего решила остаться в этой лаборатории. Я пошла к своему преподавателю по молекулярной физике в Институт химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН. Мне понравилось, что физические знания можно применять для биологических целей. Тут недостаточно просто решать задачи по физике, надо еще разбираться в биологии, химии и программировании.

В лаборатории ИХБФМ СО РАН

— Какие у Вас были цели и амбиции, когда вы пошли в эту лабораторию?

— Точно были новые ни с чем не сравнимые впечатления. Мне повезло, что задачи, с которыми я работала, сразу начали приносить результат. Несмотря на то, что на тот момент я училась на втором курсе бакалавриата, у меня появилась возможность пользоваться лабораторными приборами вместе с другими исследователями. Сейчас я учусь в магистратуре на кафедре «Химическая и биологическая физика» и получаю удовольствие от обучения и параллельной работы в институте.

— Как проходит Ваш рабочий день?

— По-разному. Дни экспериментов наиболее занятые. Я прихожу, переодеваюсь и начинаю работать с образцами. В дни, когда я не делаю эксперименты, есть много других задач, таких как обработка полученных данных, чтение научных статей, иногда подготовка к конференциям, последнее время еще и написание диплома.

Дисциплина, конечно, здесь очень важна, однако важнее проделанная работа. Нужно строить себе план в зависимости от того, что ты хочешь сделать: например, видишь, что прибор свободен в такое-то время, приходишь, работаешь. Зачастую я и мои коллеги можем задержаться допоздна.

— Как происходит работа с образцами?

— В моем случае цель — посмотреть конкретные модельные системы комплексов ДНК и РНК, поэтому мне приносят готовые образцы. Нужно посчитать концентрацию образцов: разморозить, перелить в специальные кюветы, посмотреть, сколько там вещества. Дальше обычно проверяем на кривые денатурации, то есть выясняем условия, при которых комплекс распадается (плавится) или образцы взаимодействуют между собой. Условно, если я буду проводить эксперимент при 40 градусах, а температура плавления комплекса — 30, это будет неправильно.

На данный момент большую часть экспериментов я делаю методом гель-электрофореза. Для этого порой нужна долгая подготовка образцов, подсчет, сколько и каких веществ нужно, потому что в растворе не только образцы и вода, а еще и специальные буферы — их добавляют, чтобы создать условия, наиболее приближенные по параметрам к тем, которые есть в организме.

Последние полгода я исследую, как будут взаимодействовать комплексы ДНК/РНК с различными рибонуклеазами — веществами, ведущими к расщеплению цепей РНК. Большая часть полученных результатов – это картинка, которую уже надо анализировать.

Как анализировать? Первое — посмотреть внешне, так можно выяснить примерное поведение структур. С помощью специальной программы на основании полученных данных можно построить графики разных показателей, по которым я могу делать выводы о поведении структур. Готовый результат обсуждаю со своим научным руководителем.

— Вы работаете в команде?

— Специфика нашего направления подразумевает работу в малых группах. Своей задачей я сейчас занимаюсь со студенткой бакалавриата Софьей Косвинцевой и моим научным руководителем заведующим лабораторией структурной биологии ИХБФМ СО РАН кандидатом физико-математических наук Александром Анатольевичем Ломзовым. Во время работы появляются разные вопросы, которые можно разрешить благодаря опытным коллегам.

Прелесть науки заключается в том, что все ученые дружелюбные, всегда придут на помощь и ответят на вопросы.

— Как появилась идея исследования?

— Она возникла задолго до меня. Когда я пришла, ученые собирали цепочки полимерной структуры. Потом возникла мысль, что эти цепочки могут сворачиваться в кольца — замкнутые структуры. Дальше стали думать, можно ли их искусственно свернуть или развернуть.

— Как ваше исследование можно будет применить на практике?

— Мои эксперименты относятся скорее к фундаментальной науке. Вторичные структуры отвечают за различные функции регуляции клетки. Пока что мы изучаем, как они пространственно организованы, потом будем изучать, как, меняя пространственную организацию, можно регулировать разные процессы.

В лаборатории у нас задачи многоплановые. Например, мои коллеги занимаются разработкой и исследованием физико-химических свойств различных модификаций нуклеиновых кислот. Их можно применить для лечения заболеваний на генетическом уровне, например, раковых опухолей. Моя цель на ближайшее время — научиться моделировать поведение цепочек ДНК и РНК.

— А в чем заключается метод моделирования?

— Есть специальные программные пакеты, в которых это можно делать. То есть у меня есть система, которую я хочу моделировать: я вношу ее в программу и с помощью воздействия на нее разными функциями (например, нагрева, релаксации) пытаюсь сделать более устойчивой. Атомы здесь представляются как шарики, помещенные в силовое поле и соединенные друг с другом. Все моделирование глобально сводится к минимизации энергии — так можно понять, какое положение молекул будет наиболее устойчивым. Задача человека, который моделирует, ввести данные и следить, чтобы система оставалась правильной с точки зрения физических законов для дальнейшего анализа полученного результата.

— К каким выводам Вы уже пришли в ходе своего исследования про вторичную структуру в клетках?

— Мы работали и с ДНК, и с РНК-цепочками. Они немного отличаются по структуре молекул (РНК состоит из одной цепи, ДНК — из двух цепей, закрученных в спираль). Мы увидели это наглядно и попробовали различные «махинации»‎ с ними, с помощью которых можно раскрывать их и сворачивать обратно. Сейчас мы переключились на гибридный комплекс, то есть одна цепь ДНК, другая РНК, они собираются по-разному, и мы пытаемся также понять, как на них можно воздействовать.

Пока мы формируем базу данных комплексов ДНК и РНК. Параллельно я пробую их расщеплять различными ферментами. Сначала я смотрю, работает этот комплекс или нет, а в дальнейшем — что с ним можно сделать. Мы ищем, что делают люди в мире с похожими системами, и пытаемся придумать свои способы воздействия.

— Что Вас больше всего мотивирует?

— Меня мотивируют трудолюбивые и целеустремленные ребята вокруг. Не хочется отставать от них. Для того чтобы получать такие же крутые результаты, я стараюсь работать так же много, как и они. Главное для меня — становиться лучше, чем сейчас. Тяжело, конечно, когда что-то не выходит, приходится разбираться, переделывать. Однако когда после неудачных попыток приходишь к хорошему результату, мотивация подскакивает до невероятных вершин.

— Вы, как женщина в науке, молодая ученая, сталкивались когда-нибудь с предрассудками на этот счет?

— Ну, опять же, я работала только в этом институте, и именно в рамках работы с подобным не сталкивалась. Так получилось, что в нашей лаборатории физиков изначально было совсем мало, в основном химики и то — девушки.

На учебе, наверное, тоже нет. Однако, по рассказам старших коллег, раньше девушек на физфаке было сильно меньше, поэтому иногда было предвзятое мнение или, наоборот: «Пожалуйста, делайте что угодно, оставайтесь только у нас. Сейчас вы у нас как цветочки».

Нет, очень много у меня знакомых девочек с физического и естественно-научного факультетов, так что какого-то гендерного разделения для меня нет. Чему я очень рада, конечно. Но это, опять же, в нашей среде.

— Как вы планируете развиваться в науке?

— Каждый в глубине души мечтает создать суперлекарство или получить Нобелевскую премию, но сейчас для меня очень важно осознание пользы своей работы. Результаты, публикации и конференции тому подтверждение.

Сейчас я младший научный сотрудник. Что будет дальше, время покажет. Пока я просто занимаюсь тем, что приносит мне удовольствие, и верю, что усердная работа моя и моих коллег обязательно принесет успех.

Подготовили студенты отделения журналистики Гуманитарного института НГУ Софья Казакова, Ирина Баранова, Арина Бокова, Софья Жуманиязова для спецпроекта «Мастерская “Науки в Сибири”»

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. Медицина > sbras.info, 2 сентября 2024 > № 4711021 Мария Канарская

Стартует эксперимент по госконтролю обязательных требований к производству и обращению отдельных видов продукции

С 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026 года в России пройдет эксперимент, предусматривающий проведение государственного контроля за соблюдением обязательных требований к производству кабелей, проводов и шнуров, различных видов цемента, строительных и бетонных смесей, а также отопительных радиаторов и конвекторов. Постановление об этом подписано.

В рамках эксперимента Росстандарт получит право на снижение объема контрафактной продукции в указанных товарных группах.

Предполагается, что в рамках эксперимента Росстандарт получит право проводить внеплановые контрольно-надзорные мероприятия на этапах производства и обращения такой продукции.

Подписанное постановление разработано с учетом положений Стратегии по противодействию незаконному обороту промышленной продукции в Российской Федерации до 2025 года.

Россия > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 29 августа 2024 > № 4693356

Сибирские ученые получают высокочистые соединения для микроэлектроники

Сотрудники лаборатории металлорганических соединений для осаждения диэлектрических материалов Института неорганической химии им. А. В. Николаева СО РАН разрабатывают технологии получения высокочистых соединений титана, циркония и гафния для создания элементов микроэлектроники.

«Соединения редкоземельных металлов используют при создании наноструктур элементов микроэлектроники. Для изготовления микросхем чипов и процессоров уже сейчас востребованными являются тонкие пленки нитрида титана. Если же мы будем переводить технологии на следующий уровень, что необходимо, в том числе для достижения технологического суверенитета, здесь потребуется уже оксид гафния, и замен этому решению нет. Другое направление — альтернативные энергонезависимые источники памяти, альтернативы нашим флешкам. По сравнению с флеш-технологией они обладают большим ресурсом записи и меньшим энергопотреблением. Эти источники сейчас только развиваются и формируются по миру, и если мы хотим включаться в это направление, то нам потребуются тонкие пленки на основе оксидов гафния, титана и циркония», — рассказывает заведующая лабораторией металлорганических соединений для осаждения диэлектрических материалов ИНХ СО РАН кандидат химических наук Евгения Сергеевна Викулова.

Поскольку тонкие пленки имеют очень сложную геометрию на микроуровне, их получают методами химического газофазного (MOCVD) и атомно-слоевого (ALD) осаждения. Металлорганическое соединение в виде газа доставляется к покрываемому объекту и вступает в реакцию, формируя целевое покрытие. Необходимые характеристики материала достигаются при правильном подборе исходного ведущего компонента и условий осаждения. Для этого очень важно использовать соединения высокой чистоты. Однако оказалось, что соединения требуемого качества импортные и уже подсанкционные, а продукция отечественных предприятий недостаточна по ассортименту и не обладает необходимой чистотой.

Для решения этой проблемы почти два года назад в рамках конкурса Министерства науки и высшего образования РФ и конкурса национального проекта «Наука и университеты» в ИНХ СО РАН была создана специализированная молодежная лаборатория металлорганических соединений для осаждения диэлектрических материалов.

«Мы комплексно подошли к проблеме, а именно: уже умеем поставлять конкретные летучие вещества под задачи заказчика, исследуем их термические свойства с тем, чтобы создать базу для реализации технологических условий. Также мы разрабатываем походы к контролю качества продукции, если точнее — к контролю чистоты примесей (потому что сейчас каких-либо гостов для металлорганических соединений в России нет) и стратегии достижения этой чистоты», — отмечает Евгения Викулова.

Ученым удалось получить лабораторные образцы соединений целевой квалификации по содержанию примесей и разработать технологии очистки. На данном этапе они развивают применения полученных соединений и готовятся к масштабированию производства.

«Источники металлов необходимого качества уже представлены на внутреннем российском рынке, однако существует проблема доступности специфических реагентов для синтеза, в частности,некоторых органических соединений. Сейчас мы рассматриваем решение с использованием инжиниринговой базы Томского государственного университета, но проблема есть, и решать ее надо. Второе затруднение в том, что установки для осаждения сейчас импортные», — комментирует Евгения Викулова.

«Наука в Сибири»

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. СМИ, ИТ > sbras.info, 28 августа 2024 > № 4693786 Евгения Викулова

В Калужской области появился новый кластер

Елена Шулепова

Заявка Агентства инновационного развития региона успешно прошла проверку: новый калужский промышленный кластер по производству микрофильтрационного оборудования и пористых полимерных материалов включен в реестр Минпромторга России. Об этом сообщил глава региона Владислав Шапша в своем телеграм-канале.

Кластер объединяет шесть предприятий. Якорный участник - ГК "Обнинские Фильтры". Как пояснил генеральный директор Агентства инновационного развития Калужской области Павел Гранков, формирование кластера позволит предприятиям получить господдержку до 150 миллионов рублей, а также привлекать инвестиции для реализации инновационных и импортозамещающих проектов.

- Стерилизующие фильтры - новая для отечественной промышленности продукция. Она востребована в фармацевтике и биотехнологиях. Калужские предприятия разработали уникальные решения и выпускают пилотные партии. Участие в кластере поможет запустить промышленные объемы производства и вывести новые продукты на рынок, - пояснил Гранков. - Уже 20 участников калужского фармкластера выразили свою заинтересованность в этой продукции.

Фармкластер Калужской области включает в себя около 70 предприятий. За первое полугодие производство лекарственных средств в регионе, по словам губернатора, показало рост в 128 процентов. К тому же появился новый вектор развития - производство радиофармпрепаратов, направленных на эффективную борьбу с онкологическими заболеваниями. Ключевым инвестором здесь выступает Росатом. Научные организации Росатома в Калужской области уже поставляют на российский рынок микроисточники на основе йода-125, используемые при лечении рака. Причем эта продукция на 30 процентов дешевле иностранных аналогов, специалисты уверяют, что при увеличении объемов производства в Обнинске они способны полностью заместить зарубежную продукцию.

Также третью площадку ОЭЗ "Калуга" в Бабынинском районе планируется полностью отдать под фармацевтические производства. Предполагается, что это будет один из крупнейших фармкластеров в ЦФО. Регион вкладывает средства в инфраструктуру под этот проект. Три российские компании (ООО "Фармасинтез-Калуга", ООО "Б-Фарм Биотех", ООО "Астрафарм Калуга") подтвердили готовность разместить там предприятия. Расширение ОЭЗ позволит привлечь 17 миллиардов рублей и создать более двух тысяч высокотехнологичных рабочих мест.

- Кластерная политика нашего региона признана одной из успешных в стране. Работаем над созданием новых кластеров. В том числе, строительных материалов, беспилотных авиационных систем. Видим большой интерес инвесторов к сотрудничеству, - отметил Владислав Шапша.

Россия. ЦФО > Приватизация, инвестиции. Образование, наука. Химпром > rg.ru, 27 августа 2024 > № 4692473

Допуск и контроль: деятельность и статус строительных лабораторий — на повестке дня

Вопросы деятельности строительных лабораторий все чаще появляются в направлениях деятельности Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) и региональных саморегулируемых организаций. Еще в начале 2021 года вышла в свет Аналитическая справка Научно-консультативной комиссии (НКК) НОСТРОЙ по вопросу о полномочиях аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораторий (центров), осуществляющих испытания материалов и конструкций на территории РФ в рамках проведения строительного контроля при строительстве объектов капитального строительства. О продолжающейся работе по исследованию актуальных проблем, связанных со строительными лабораториями, «Стройгазете» рассказала руководитель рабочей группы НКК, директор департамента права Союза строительных компаний Урала и Сибири (ССК УрСиб) Наталья РАЗУМОВА:

«Перед НКК строительное сообщество ставит порой очень узкие задачи, но их решение играет роль в практических вопросах. Экспертное мнение и рекомендации НКК НОСТРОЙ по результатам аналитической работы учитываются в деятельности и строительных компаний, и органов власти, а также принимаются заказчиками и другими экспертными организациями. Справка по лабораториям не стала исключением.

Основанием для исследования является запрос Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (Сибстрин) о полномочиях, области деятельности, а также требованиях к специалистам аккредитованных в установленном порядке испытательных лабораторий (центров), осуществляющих испытания материалов и конструкций на территории страны в рамках стройконтроля. Неожиданно это стало частью большой работы по взаимодействию СРО в области строительства с таким важным институтом по подтверждению качества строительной продукции.

Одной из задач, поставленных перед отраслью, в Стратегии развития указано создание системы допуска и контроля деятельности строительных лабораторий, проводящих исследования при производстве материалов и изделий, используемых в процессе строительства, эксплуатации и утилизации (сносе) зданий и сооружений, а также осуществляющих исследования при проведении входного контроля, операционного строительного контроля и строительного надзора.

Система допуска и контроля деятельности строительных лабораторий должна обеспечивать достоверность результатов испытаний при производстве строительных материалов, проведении строительного контроля и строительного надзора; должна быть введена ответственность за предоставление недостоверных сведений о результатах испытаний для всех типов строительных лабораторий. В связи с этим важным моментом является повышение уровня профессиональных компетенций руководителей и сотрудников данных лабораторий.

По экспертным оценкам, в настоящее время в нашей отрасли строительных лабораторий, осуществляющих деятельность в промышленном и гражданском строительстве, в дорожном хозяйстве, порядка 40 тыс. или не менее 120 тыс. испытателей-лаборантов, деятельность которых определяет конкурентоспособность строительных организаций (лабораторий) на рынке строительных услуг, что подтверждает востребованность таких специалистов.

Также надо иметь в виду, что в последние годы в строительстве происходят значительные изменения в связи как с существенной организационной и технологической модернизацией процессов производства, так и с актуализацией нормативных технических и методических документов, а также происходит внедрение цифровых технологий, что увеличивает востребованность в компетентных специалистах, владеющих инновационными технологиями и знаниями.

Профессиональный стандарт «Специалист лабораторного контроля в строительстве», проект которого, кстати, разрабатывался Союзом строительных компаний Урала и Сибири, систематизирует требования к трудовой деятельности с подробной характеристикой измеряемых нормативных требований к результатам и качеству выполнения трудовых функций в рамках профессиональной деятельности специалиста лабораторного контроля в строительстве.

Поскольку профессиональный стандарт является минимумом, которому должны соответствовать организации (лаборатории), руководители этих организаций могут использовать его как основу для создания своих внутренних корпоративных стандартов.

База тестовых заданий и практических задач для проверки знаний и умений сотрудников испытательных лабораторий была создана сотрудниками исполнительной дирекции ССК УрСиб, работниками лаборатории ООО «УралНИИСтром» по проектам ГОСТ Р «Организация строительного производства. Лабораторный контроль. Общие требования», ГОСТ ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», а также действующих нормативных документов, технических регламентов, касающихся вопросов организации и проведения лабораторного контроля в строительстве. Апробация тестовых заданий и практических задач продолжается и в настоящее время.

Вопросы повышения качества работы строительных лабораторий стоят на повестке дня НОСТРОЙ, который ведет отбор лабораторий, результаты испытаний которых отвечают критериям достоверности и объективности. Такая работа должна проводится и в регионах. Например, по инициативе ССК УрСиб ежегодно проводятся межлабораторные сравнительные (сличительные) испытания (так называемые МСИ), в которых принимали участие 67 лабораторий Челябинской области, а буквально пару месяцев назад мы начали проводить оценку квалификации специалистов лабораторного контроля.

Мы очень гордимся тем, то наша работа приносит практическую пользу для большего понимания вопросов, не в полной мере урегулированных законодательством. Строительные лаборатории как часть строительной отрасли, как и другие участники, должны войти в систему строительного саморегулирования. Этот вопрос встал на повестке дня именно после запроса сообщества и по результатам аналитической работы, которая на системной основе выстраивается в Научно-консультативной комиссии».

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №31 16.08.2024

Россия > Недвижимость, строительство. СМИ, ИТ. Химпром > stroygaz.ru, 16 августа 2024 > № 4702410 Наталья Разумова

Легок, прочен, экологичен: алюминий становится ведущим «игроком» в строительстве

В 2022 году оконный рынок России сократился на 15% по сравнению с предыдущим годом. Падение рынка окон из ПВХ составило 20%. В то же время, рынок алюминиевых окон вырос на 10%. Эти цифры позволяют говорить о тенденции повышения интереса к алюминиевым архитектурным системам для светопрозрачных конструкций. О специфике работы с «легким» металлом и тенденциях современного строительства «Стройгазете» рассказала генеральный директор инжиниринговой компании «МасТТех» Лейла СТЕПАНОВА.

Лейла, что сегодня наиболее актуально на строительном рынке? Какие из текущих трендов представляются вам наиболее важными?

C одной стороны, это высотное строительство. Оно позволяет сократить занимаемую площадь земли и обеспечить большее количество жилья и рабочих мест. С другой стороны, возведение многофункциональных зданий, в которых есть и жилые, и офисные, и коммерческие помещения. Очень важен и изменившийся облик зданий. Стеклянные фасады, например, позволяют уйти от глухих стен и наполнить пространство светом и воздухом. И такие фасады сегодня пользуются очень большой популярностью, так же, как и панорамные окна и французские балконы. Меняется и облик загородных домов, в которых становится все больше стекла. И конечно, нельзя не отметить переход к экологичным материалам и технологиям, позволяющим снизить вредное воздействие на окружающую среду. Поэтому алюминий в строительстве — одно из перспективных направлений развития. Он обладает важными характеристиками — экологичностью, легкостью, прочностью, долговечностью, простотой в уходе, что обеспечивает баланс между ценой и качеством на новом строительном объекте, позволяет безопасно проводить реконструкцию старых объектов. Современные алюминиевые архитектурные конструкции дают возможность производить остекление любой сложности.

Ваша компания давно на рынке. Что влияет на создание и качество продуктов Masttech?

Благодаря нашему собственному конструкторскому бюро, в котором работают более 50 человек, у нас есть и готовые решения, которые мы можем при необходимости доработать, и возможность создания новых продуктов. Стараемся отслеживать мнения клиентов: они позволяют улучшать и «доводить до ума» готовые продукты, а создание новых отвечает требованиям рынка. Например, подъемно-сдвижные системы для конструкций большого формата (высотой более 3,5 и длиной более 3 м), оконные и дверные конструкции различных типов открывания появились при детальном мониторинге запросов. Ряд нестандартных и интересных архитектурных задач мы решили на таких объектах премиуми бизнес-классов, как ЖК «Соседи», «Пресня Сити», «Береговой-2», «Метрополия», «Зорге 9», Jazz. Непосредственно под каждый проект наша система дорабатывалась, оснащалась дополнительными профилями или декоративными элементами для реализации замыслов архитекторов. Например, на наших системах собран фасад ЖК «Береговой-2», который создает эффект течения воды. Конечно, успех продукта обеспечивает его соответствие тенденциям современного строительства.

В каких проектах участвует компания?

Во-первых, это строительство новых зданий. Объекты бизнеси премиум-классов, на которых установлены системы Masttech, — неизменная часть современного архитектурного облика Москвы. Это ЖК «Савеловский Сити», Sreda, «Метрополия», «Кутузовский-Live», «Береговой-2» и др. Во-вторых, это реконструкция старых зданий. Для проектов по программе реновации в Москве компания «МасТТех» поставила около 100 тыс. кв. м архитектурных алюминиевых систем Masttech. В рамках программы редевелопмента, которую проводит правительство Москвы, мы также устанавливаем архитектурные алюминиевые системы: они стоят на корпусах Трехгорной мануфактуры и Уголке Дурова, переживших свое второе рождение. Мы принимаем участие в программе строительства Фонда защиты прав дольщиков.

Какова география ваших проектов?

Все начиналось с работы в Москве и Московской области. Сейчас системы Masttech стоят на зданиях различного назначения от Калининграда до Владивостока. У нес есть представительства в регионах России — на Урале, в Краснодаре, Нижнем Новгороде, Воронеже и Пензе, дилеры в Хабаровске, Санкт-Петербурге и Махачкале. Сейчас мы развиваем новые направления. Ведется активная работа со странами СНГ и Ближнего Востока.

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №30 09.08.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 9 августа 2024 > № 4696004 Лейла Степанова

Новая архитектура — новые технологии: современные фасады сегодня — разнообразие облика и технических решений

Как ранее писала «Стройгазета», рынок наружных фасадных систем вырос за 2023 год на 2-3%. Производство развивается по сложной схеме — компании предлагают разнообразные решения, в которых порой не разобраться без консультации специалистов. Наладилось и импортозамещение — большинство стройматериалов изготавливается на территории России и дружественных стран. Руководитель блока фасадов и конструктива департамента продукта федерального девелопера ПИК Данис ФАЙЗУЛЛИН рассказал о последних трендах и направлениях в этом сегменте.

Данис Салаватович, какие наиболее интересные тренды в фасадных решениях в столичном девелопменте и в других регионах России популярны в настоящий момент?

Сейчас у города большой запрос на усложнение фасадных решений, массинга и микромассинга застройки.

Массирование — это термин в архитектуре, который относится к восприятию общей формы и размера здания. Оно влияет на ощущение пространства, которое окружает здание, и помогает определить как внутреннюю, так и внешнюю форму здания.

Сегодня девелоперы вместе с городом находятся в процессе переосмысления подхода к массовой застройке. Например, если раньше ПИК ассоциировался с плоскими панельными фасадами, то сейчас мы ориентированы на индивидуальные архитектурные характеристики в каждом адресном проекте.

В том числе с учетом продолжающегося активного импортозамещения в отечественной стройотрасли, какие корректировки вносятся по новым проектам в части фасадов — что вы отмечаете в общем и какие собственные решения реализуете?

В части фасадных решений удалось избежать больших сложностей в связи с необходимостью импортозамещения. Большая часть материалов и изделий выпускается на территории России, для остальных удалось найти альтернативных поставщиков.

В условиях современного строительного рынка, характеризующегося высоким уровнем конкуренции и растущими требованиями к качеству материалов, открытие нового производства промышленного блока Префаб-Технологии бетонной плитки Prefab Stone позволит предложить широкий ассортимент цветовых решений и текстур архитекторам и девелоперам Московского региона.

Мы постоянно находимся в поиске новых технических решений. Для фасадов мы разрабатываем и внедряем технологии, которые позволяют, с одной стороны, реализовать смелые и разнообразные задумки архитекторов, а с другой — возводить большой объем проектов, сохраняя сроки и качество.

Одна из таких технологий — навесная панель + фасадный модуль. За технологическую базу взята плоская трехслойная панель, которая дает возможность быстро закрыть теплый контур и открыть фронты для выполнения инженерных и отделочных работ внутри здания. Для обеспечения архитектурной выразительности на панель навешивается фасадный модуль, который может быть реализован как в мелкоштучной облицовке, так и с крупноформатными материалами (алюмокомпозит, стеклофибробетон и проч.).

Это решение уже успешно отработано и массово применяется на объектах ПИК.

По вашему мнению, в перспективе ближайших 5-7 лет в какую сторону будет развиваться фасадная реализация на проектах российских девелоперов? Есть уже сейчас какие-то новые технологии, в которых чувствуется наибольший потенциал?

Для строительной отрасли России одна из насущных проблем — это дефицит трудовых ресурсов. В частности, для сборки вентилируемого фасада требуется большое количество квалифицированных монтажников. С учетом увеличения объемов строительства найти их становится все труднее.

Отсюда очевиден рост потребности в префаб-решениях, позволяющих минимизировать трудоемкость рабочих процессов. Готовые элементы, изготовленные на заводе, привозят на строительную площадку и выполняют монтаж небольшой бригадой, при этом с несравнимо большей скоростью и качеством по отношению к традиционным решениям.

В фасадном направлении наибольший потенциал видится в расширении применения модульных фасадов — как в железобетонном исполнении, так и в алюминиевом и светопрозрачном.

Весь 2024 год ПИК расширяет линейку своего девелоперского продукта, выводя на рынок проекты «Серия плюс» — это повышенный уровень комфорта объекта и т. д., но значительное внимание уделено и прогрессивному развитию именно фасадов ваших новых жилых кварталов. Можете поделиться подробностями?

Мы пересмотрели подход к разработке фасадных решений. Более детально подошли к этапу массинга, начали активно применять новые для нас приемы (срезки, консоли, террасы, сетбэки и пр.), которые придают архитектуре скульптурность, а каждый квартал делают уникальным по характеру и образу.

Если раньше во главе угла стояли технология и технические ограничения, то сейчас проект начинается с архитектурной идеи, творческого подхода, у которого практически нет ограничений. На фасаде появилась сложная пластика: эркеры, балконы. Значительно увеличивается процент светопрозрачной части фасада: как и многие, мы хотим больше света в наших домах. Используется комбинация материалов облицовки: здесь и бетонная плитка, и алюминиевые листы, и стеклофибробетон.

После получения такой сложной архитектурной концепции мы разбиваем ее на технологии, то есть определяем, какая технология позволит реализовать именно это архитектурное решение с наибольшей эффективностью. На одном проекте мы можем совмещать несколько таких решений: навесной вентилируемый фасад, навесная панель, навесные модули, алюминиевые витражи и др. Это позволяет нам быть более гибкими в реализации архитектурных задумок.

Один из первых проектов с новыми фасадными решениями — проект «Плеханова 11». По всей видимости, он будет олицетворять собой некий переход от прежнего в новый ПИК, так как на нем применены как наши традиционные плоские, так и новые сложные панели с объемной пластикой, интеграцией стеклофибробетона.

Ваша компания начинает строительные работы в жилом квартале «Москворечье» в столице. Заявлено, что в его рамках будет реализовано более 80 разных типов фасадов. Как такое возможно в одном проекте?

Здесь мы используем сразу несколько фасадных технологий. Это навесные вентилируемые фасады, фасадные модули и наша традиционная навесная панель. Однако уникальность проекта «Москворечье» заключается в том, что на простой с точки зрения технологии панели будет применено большое количество так называемых паттернов.

Паттерн определяется размерами фасадной облицовки и способом ее раскладки на фасаде: рядно или в перевязку, горизонтальная или вертикальная ориентация. Каждый корпус проекта разбит на вертикальный участки, для каждого из которых применен свой паттерн.

Это придает проекту индивидуальность и разнообразие. Если пройти вдоль наших зданий, то будет создаваться впечатление, что идешь вдоль отдельных домов с разными фасадами, построенными один за другим последовательно.

Совсем скоро мы будем отмечать День строителя. Что хотели бы вы лично пожелать коллегам по отрасли?

Хотелось бы пожелать интересных проектов, смелых идей и их успешной реализации!

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №30 09.08.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. СМИ, ИТ > stroygaz.ru, 9 августа 2024 > № 4695867 Данис Файзуллин

Работа «на вырост»: решить проблему кадрового дефицита способна только комплексная стратегия подготовки специалистов

Цементная отрасль, как и вся российская промышленность в целом, испытывает сложности с подбором квалифицированных сотрудников. На сегодня главная задача для многих предприятий — найти рабочий и инженерный персонал. В ЦЕМРОСе подошли к решению кадровой проблемы комплексно и сформировали сквозную систему привлечения, подготовки и повышения квалификации сотрудников, позволяющую каждому из них максимально раскрыть в ходе трудовой деятельности свои таланты. О том, как стратегические программы привлечения и развития персонала работают на практике, в интервью «Стройгазете» рассказала директор по стратегическому развитию и управлению персоналом холдинга Татьяна ПРИГОЖИНА.

Татьяна Сергеевна, какая ситуация сегодня складывается в кадровой сфере на заводах холдинга, и каких специалистов в наибольшей степени не хватает?

Росстат регулярно публикует данные по безработице. И по последним из них, достигнуто рекордное уменьшение этого показателя за все время наблюдений. В мае безработица снизилась до 2,6%, и это означает, что ситуация на рынке труда остается напряже нной и трудовых ресурсов не хватает.

В целом положение с персоналом в холдинге ЦЕМРОС можно назвать стабильным. Но мы зависим от общей динамики и понимаем, что такие факторы, как последствия демографической ямы и дефицит кадров, будут оказывать свое негативное влияние на рынок труда в перспективе до 2030 года и далее. Соответственно, нехватка работников будет с каждым годом нарастать по цементной отрасли в целом и в нашем холдинге в частности. Это уже ощущается. Так, если в 2021 году в ЦЕМРОСе не были заполнены 120 инженерных вакансий, то сегодня уже 160. И это при том, что зарплата в холдинге находится на высоком конкурентном уровне. Нам нужны разные специалисты, все они у нас востребованы, но больше всего дефицит ощущается в рабочих специальностях. Мы активно реализуем политику по повышению заработной платы, внедряем комплексные пакеты социальных льгот и заботимся о наших сотрудниках, но это глобально не решает задачу поиска и удержания работников, так как есть компании, которые сложно обогнать по уровню предлагаемой зарплаты.

Что предпринимает холдинг для поиска и подготовки специалистов в такой непростой ситуации?

По рабочим специальностям мы решаем эти проблемы во многом благодаря федеральному проекту «Профессионалитет», который предусматривает создание образовательно-производственных кластеров на базе ссузов в партнерстве с работодателями. У нас в программе 9 предприятий в 8 регионах. Всего мы сотрудничаем с 40 колледжами на территориях присутствия наших предприятий, и не только в границах «Профессионалитета».

Что касается инженеров, то их нехватка — общероссийская проблема. Раньше быть инженером было престижно, на предприятиях, в том числе и цементных, формировались целые профессиональные династии. Но в последние десятилетия внимание молодежи переключилось на другие направления. Помочь ребятам выбрать инженерную специальность должна многоуровневая система профориентации. Если мы будем ею заниматься только начиная со школы, то мы заведомо опоздаем, поскольку уже в младших классах внимание школьников направлено на блогерство, IT-профессии, банковскую и прочие «продвинутые» сферы.

В этом контексте для нас особенно важной задачей является модернизация производства, так как это будет способствовать привлечению новых сотрудников. «Вернуть» молодежь на предприятия можно только при условии, что компании будут предлагать современные вакансии и, что называется, классные условия труда, когда рабочие места будут оборудованы планшетами и другими гаджетами. Это императив нашего времени. Приведу конкретный пример. Недавно на одно из наших предприятий приходили на стажировку будущие электрики. Так вот, они назвали три фактора, которые для них наиболее важны. Первый — высокая зарплата, второй — цифровое рабочее место, третий — чтобы была возможность играть в футбол с гендиректором.

Таким образом, сегодня кадровая ситуация в холдинге стабильна, и мы гордимся, что благодаря используемым и внедряемым нами инструментам даже есть определенный задел. Но думать о том, кто будет работать, всегда надо на перспективу в 10-15 лет, причем думать совместно с коллегами из других компаний в рамках широкого межотраслевого взаимодействия.

Как устроена система профессионального отбора и повышения квалификации холдинга ЦЕМРОС?

Во-первых, сразу упомяну важную роль, которую играет национальный проект «Кадры». Он очень грамотно выстроен, им предусмотрена сквозная подготовка персонала в масштабе страны.

В ЦЕМРОСе тоже есть свой «бриллиант» — флагманская двухлетняя программа развития кадрового резерва «БС-Лидер», состоящая из нескольких модулей. Ее реализация позволяет растить будущих лидеров наших производств, начиная со ступеней начальников смен и цехов и вплоть до высшего звена, то есть мы по факту готовим по ней руководителей наших заводов. Это очень сбалансированная программа, по ней мы обучаем не только повышению эффективности на всех уровнях и бережному отношению к производству, но и корпоративной философии непрерывного развития; на ее основе создаются зоны роста и команды, позволяющие эффективно решать проблемы на наших технологичных производствах.

Во-вторых, в ЦЕМРОСе работает программа кадрового резерва и управления талантами, участвуя в которой каждый сотрудник холдинга понимает, что ему нужно предпринять, чтобы сделать следующий шаг по профессиональной и карьерной лестнице. Для нас очень важно, чтобы кадровый резерв существовал не только на бумаге, а люди росли и осознавали, куда и зачем они движутся в профессиональном плане. Суть программы в том, чтобы сотрудники четко выстраивали свою стратегию продвижения в компании.

Кроме того, у нас есть уникальный онлайн-продукт «Центр развития», с помощью которого мы для каждого сотрудника подбираем самые интересные и полезные курсы и модули. Воспользовавшись им, сотрудник из любого региона может пройти обучение по тому или иному направлению, оценить свою компетенцию. Это платформа, которая помогает нам развивать потенциал любого сотрудника.

Наверное, поиск и подготовку специалистов нужно начинать как можно раньше?

Это действительно так. Как я уже упомянула, начинать профобразование со школы сегодня уже поздно, поэтому мы внедряем большую программу «От садика до ЦЕМРОСа» и проводим мастер-классы для детей, начиная с младшего возраста, чтобы они сызмальства визуально запоминали, как устроено цементное производство. В этих целях мы организуем профориентационные мероприятия и применяем различные инструменты, в том числе оснащаем детские садики оборудованием и цифровыми пособиями по робототехнике, а также знакомим с основами физики и химии. Также предоставляем игровые материалы для развития инженерного мышления и общего кругозора дошкольников: приносим в группы в подарок конструкторы, раскраски, игрушки на строительную тематику, наборы для погружения в профильные предметы, цифровые и интерактивные развивающие пособия, знакомим ребят с цементным производством и профессиями. Словом, стараемся сделать так, чтобы у детей был выстроен позитивный ассоциативный ряд, чтобы у них с нашей деятельностью были связаны положительные эмоции. Эта программа продолжается в школе. У нас на каждом предприятии есть Советы молодежи, активисты, которые вместе с экспертами предприятий приходят на школьные занятия, ведут в профильных классах профориентационные встречи, занятия и мастер-классы, тем самым помогая формировать связь поколений и будущие трудовые инженерные династии нашей дружной цементной семьи.

В целом вовлечь детей в жизнь предприятий и территорий можно только личным примером. Наши заводы в основном расположены в населенных пунктах с численностью жителей не более 30 тыс., некоторые — в поселках, где не более 3 тыс. человек. Поэтому нам важно, чтобы наши сотрудники развивали не только предприятия, но и территории, где они живут. Чтобы не только они работали на наших заводах, но и их дети также хотели здесь работать и возвращались жить на свою малую родину. А для этого качество инфраструктуры и услуг в этих населенных пунктах должно быть не хуже, чем в больших городах: каждый, кто там проживает, должен иметь возможность получить полноценный пакет услуг в сфере транспорта, образования, медицины и т. д.

В этих целях мы с помощью членов советов молодежи, рабочих советов, а также всех неравнодушных сотрудников, составляющих кадровый костяк наших предприятий, реализуем комплексные программы развития на 18 территориях, где стараемся менять к лучшему социально-экономическую ситуацию. В эти проекты мы вовлекаем не только органы власти, но и местных жителей, чтобы люди лично участвовали в наших акциях, таких как «Вода России», высадка деревьев, волонтерские инициативы и другие, тем самым делая жизнь в своих населенных пунктах лучше.

Можете оценить результаты всей этой работы в кадровой сфере?

В целом нам есть чем гордиться. Ежегодно на территориях мы реализуем более 150 различных проектов, развиваем сотрудничество с 40 ссузами и 24 вузами. На наших предприятиях ежегодно проходят практику и стажировку более 400 студентов, из которых потом 120-130 молодых специалистов трудоустраиваются к нам. Кроме того, совместно с профессорско-преподавательским составом мы работаем над улучшением учебных программ, организовываем экскурсии на производства, проводим профориентационные встречи и мастер-классы в учебных заведениях, а их студенты пишут дипломные работы на основе практики и знаний, полученных на наших предприятиях.

Поскольку не все студенты после окончания вузов идут работать по полученным специальностям, возможно, имеет смысл расширить прием на отделения, готовящие кадры для цементной отрасли? Я бы расширила объемы приема на бюджетные места. Плюс к этому государству надо обратить внимание на школьное образование, потому что именно в школе формируется ответ на вопрос, куда после ее окончания пойдет ребенок. Сейчас дети и учителя в школе мотивированы на получение максимума баллов во время сдачи ЕГЭ, в результате получается, что ребята выбирают те предметы, которые легче сдать, и это, к сожалению, не всегда химия и физика, по которым возможность получить высокий балл меньше, чем по гуманитарным предметам.

Мы пытаемся реагировать на эту ситуацию: у ЦЕМРОСа работает целевая стипендиальная программа, направленная на то, чтобы выпускники школ поступали в наши профильные вузы. Поэтому нам не только хотелось бы, чтобы было больше бюджетных мест, но и чтобы у детей со школьной скамьи формировались интерес к работе в цементной отрасли и желание изучать и развиваться в сложных, но очень интересных и перспективных областях знаний и наук.

Напомню, что в масштабах страны стоит задача достижения технологического суверенитета во всех отраслях, включая цементную промышленность. И в принципе понятно, куда нужно двигаться при подготовке технологов, механиков, горных инженеров, энергетиков и многих других специалистов. В этих целях ЦЕМРОС сотрудничает с китайскими компаниями и развивает вместе с ними профильные технологии. Также перед нами стоит задача в горизонте 10-15 лет восстановить утраченные компетенции по проектированию цементных заводов.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №30 09.08.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Образование, наука > stroygaz.ru, 9 августа 2024 > № 4695862 Татьяна Пригожина

Эволюция парфюмерии

Автор знаковых парфюмов для Kenzo, Givenchy и Nina Ricci Оливье Кресп: Я создал аромат зависимости от счастья

Создатель любимых во всем мире ароматов Light Blue от Dolce & Gabbana, Black Opium от Yves Saint-Lauren, L'Eau par Kenzo от Kenzo и десятков других - Оливье Кресп - за годы работы стал парфюмером-легендой, а за композицию Angel для бренда Thierry Mugler его удостоили официального звания мастера-парфюмера. Оливье Кресп работал со многими брендами, буквально превращая их ольфакторное портфолио в золото, а в 2018 году, вместе с дочерью Анаис, основал собственную парфюмерную марку - Akro. Парфюмер лично приехал во Владивосток, чтобы рассказать о бренде, уже созданных ароматах и трендах, которые, по его словам, витают в воздухе. Оливье Кресп рассказал о семейном бизнесе, новых технологиях и планах по созданию аромата, на который его вдохновила Россия.

Оливье, почему вы выбрали для визита именно Владивосток - настоящий "край света" для большинства людей?

Оливье Кресп: Я приехал сюда для продвижения собственного бренда Akro. Мне кажется важным лично быть здесь, потому что Владивосток - большой город, в котором живет почти 1 млн человек, это большая аудитория для рынка парфюмерии. Мы хотели лично рассказать жителям Приморья о своих ароматах, многие из которых хорошо сочетаются с местными предпочтениями. Мы понимаем, как важно заявлять о себе в Москве и Санкт-Петербурге, но рядом с Владивостоком находятся Китай, Корея, Япония, и вкусы жителей отличаются - близость Азии дает о себе знать.

К примеру, аромат Infuse я три года создавал в своей лаборатории в Шанхае, основной аккорд, который в нем можно различить - чай улун - компонент, с которым до меня не работали пафюмеры. Идея возникла во время китайского чаепития, и именно такой аромат ассоциируется с Азией. Здесь, на границе с Китаем, запах чая напоминает что-то близкое, а ноты бергамота, магнолии и османтуса дополняют композицию. В самом названии парфюма - Infuse - отражен способ приготовления и переливания чая, который непременно заваривают при температуре 80 градусов. Красивый процесс, который заставляет радоваться жизни, - небольшая, но очень приятная зависимость. Именно таким аддикциям и посвящен наш бренд.

Такие зависимости не всегда пагубны, к примеру, кто-то каждый день пьет кофе или кока-колу, получая от этого удовольствие, кто-то не может жить без путешествий, кому-то нужно выкурить сигарету или выпить виски. И определенно, люди хотят быть счастливыми. Я создал Smile - аромат зависимости от счастья. Он передает настроение, когда нам хочется улыбаться. Я добился этого эффекта, используя немного лимона, мускус и натуральный экстракт свежей малины, который буквально можно пить. Уверен, что успешным эту композицию делают современные технологии - экстракт малины мы получаем, пропуская через него микроволны. Могу сказать, что использую лучшие методы получения компонентов. А работа в собственном бренде дает возможность не ограничивать себя при выборе сырья.

Насколько я знаю, аромат Smile был посвящен вашей дочери Анаис. Почему она решила подарить свой эксклюзивный аромат всем людям?

Оливье Кресп: Когда Анаис было 15-16 лет, она попросила меня сделать для нее аромат. Он получился очень чистым, мускусным, с фруктовыми нотками бергамота и свежей малины- то, что нужно для девчонки. Запах нравился окружающим, люди могли остановить ее на улице - не только потому, что она красивая, но и чтобы узнать, чем от нее так здорово пахнет.

Прошло 20 лет, и она предложила вспомнить этот аромат, дать ему вторую жизнь, только использовать новые, более современные компоненты, которых не было во времена ее детства. Я взял ту же формулу, заменив мускус на более качественный, добавил экстрагированную малину, прекрасные цитрусы - лимон, бергамот. Из композиции ушли оттенки искусственности, которые нравились девочке-подростку, но не подошли бы современной женщине. Получилось приятно, легко, современно и просто.

Хороший парфюм, на мой взгляд, должен быть понятен, без нагромождения десятков компонентов. Когда человек приходит в магазин, делает тестовое распыление, он должен сразу чувствовать, что пахнет, например, цитрусами, цветами, мускусом. Этого достаточно. А если смешать десятки компонентов, то у клиента не возникнет ассоциации, и он попросту растеряется.

Кстати о материалах, используете ли вы натуральное сырье, к примеру, масло, полученное из настоящих цветов, или все компоненты создаются искусственно, в лабораториях?

Оливье Кресп: В нашей компании мы работаем с примерно 1,2 тыс. натуральных ингредиентов и 2 тыс. синтетических молекул. Но и с натуральным сырьем можно работать по-разному, добиваться разного восприятия. Работая на себя, я не ограничен. Я не смотрю на стоимость компонентов, мне важно получить и исполнить идею. А при реализации замысла, по сути, не так важно, используем ли мы синтетический или натуральный компонент - главное, чтобы он давал нужный эффект, приносил пользу запаху и радовал человека, который будет обладать флаконом с парфюмерной композицией.

Кажется, вся ваша семья связана с производством парфюмерии: отец занимался продажей ароматического сырья, сестра - известный парфюмер Франсуаза Карон, дочь Анаис - сооснователь и вдохновитель бренда Akro. Легли ли семейные связи в основу концепции марки?

Оливье Кресп: Akro - дело, где ключевые позиции занимаем мы с дочерью и наш партнер Тибо. Анаис занимается маркетингом и позиционированием. Я занимаюсь созданием и производством парфюмерии. Тибо отвечает за дистрибьюцию, за работу с клиентами и так далее. Всего же, на момент запуска марки, в нашем стартапе было около 15 сотрудников. Однако даже этот небольшой бизнес не был семейным, например мой сын Себастьян - замечательный парфюмер - работает в Италии, у него там собственная и вполне успешная компания. Он создает прекрасные и очень разные ароматы, но наши бренды не связаны. Каждый работает самостоятельно.

Но с дочерью мы не только работаем над созданием парфюмерии. При рождении нового аромата кто-то из нас может пробовать образцы на себе. Когда мы понимаем, что композиция близка к завершению, я или Анаис носим парфюм около недели. И если за это время запах получил три-четыре комплимента, значит, работу можно заканчивать. При таких хвалебных отзывах мы можем брать на себя финансовые риски, понимая, что для продвижения на рынке потребуется еще и грамотный маркетинг. Чтобы быть замеченным, нужно привлекать внимание.

К примеру, наш аромат Bake - бестселлер, в нем запах лимонного пирога сочетается с кремом, кофе, ванилью и вкраплениями соленой карамели. Это самый продающийся аромат бренда. В основе лежит идея зависимости от сладкого. Люди сразу узнают десертное настроение, если распыляют композицию. Наша задача - пригласить покупателя к знакомству.

Можете ли вы рассказать, как формируется идея для нового аромата? Как вы понимаете, чего захотят люди?

Оливье Кресп: Во-первых, я стараюсь предугадать тренды. Два-три года назад я говорил, что ваниль будет на пике популярности, что солнечные аккорды будут очень востребованными. Чтобы предсказать новые веяния, я много путешествую, беседую с разным людьми. Именно так рождается идея. Но я никогда не вдохновляюсь ароматами, которые уже стали успешными на парфюмерном рынке.

Вы не в первый раз в России, удалось ли вам в этих поездках найти идею, которая легла в основу парфюмерной композиции?

Оливье Кресп: Это мой 55-й визит в Россию за последние 10 лет. И здесь я, конечно, почерпнул вдохновение. Уже в следующем году мы планируем представить аромат, который полностью посвящен России - не отдельному городу - не Владивостоку, не Сочи и не Москве, а всей стране.

Что касается вашего сотрудничества с российскими торговыми сетями - все ароматы Akro эксклюзивно представлены в парфюмерно-косметической сети "ЛЭТУАЛЬ". Вкладывали ли вы дополнительный смысл в такую избирательность, при которой получить аромат можно только в определенном месте?

Оливье Кресп: Сотрудничество Akro с "ЛЭТУАЛЬ" позволяет представить наши ароматы в более 1 тыс. магазинов - в России и странах Средней Азии. Я дал "ЛЭТУАЛЬ" эксклюзив, потому что они лучшие.

Популярность брендовых ароматов в России зародилась не так давно - как раз с развитием парфюмерно-косметических сетей - в начале 2000-х. Именно в это время вы создали несколько ароматов, которым многие женщины верны до сих пор: Ange ou Demon для Givenchy, Light Blue для Dolce & Gabbana, Nina для Nina Ricci и другие. Как вы относитесь к такому постоянству, не мешает ли оно пробовать что-то новое?

Оливье Кресп: За эти годы парфюмерное производство эволюционировало. Так всегда происходит во время кризисов, а их за последнее время было несколько: в 2000 году, затем экономические потрясения 2008-го, потом несколько лет пандемии коронавируса. И привычки потребителей, особенно молодых, изменились. Старшее поколение все еще может носить один парфюм долгие годы, и это действительно хорошие ароматы, у этих дам есть вкус. Но все чаще люди имеют по 5-10 флаконов разной парфюмерии. Это нормально, и я могу только посоветовать - не смешивать их.

Россия. Франция. Китай. ДФО > Медицина > rg.ru, 1 августа 2024 > № 4683040 Оливье Кресп

Денис Мантуров обсудил размещение производства сырья для литийионных батарей в Мурманской области

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл совещание по вопросу размещения на базе Кольской горно-металлургической компании в Мончегорске производства активных катодных материалов, используемых при создании литийионных батарей. В мероприятии принял участие губернатор Мурманской области Андрей Чибис, а также представители заинтересованных ФОИВ и компаний.

«Создание производства катодного активного материала является ключевым для развития производства литийионных батарей на территории Российской Федерации. На этот материал уже есть гарантированный спрос. Это касается в том числе проектов “Росатома„. На Кольской ГМК имеется необходимая инфраструктура и перспектива по освоению полного цикла производства катодного активного материала. Важно приступить к реализации проекта по строительству производственного комплекса и введению его в эксплуатацию ранее запланированных сроков. Также необходимо предусмотреть ещё на этапе проекта возможности по переработке отработанных батарей», – отметил Денис Мантуров.

Напомним, что проект поддержан Министерством промышленности и торговли, а также внесён в перечень основных мероприятий для включения в планы комплексного социально-экономического развития города Мончегорска как опорного населённого пункта Арктической зоны Российской Федерации.

«В первую очередь нам важно производство в Мурманской области сырья для литийионных батарей, мы крайне заинтересованы в запуске производства полного цикла в нашем регионе. Реализация проекта имеет принципиально важное значение с точки зрения локализации на территории России всей технологической цепочки по созданию элементов питания для различных отраслей промышленности», – подчеркнул Андрей Чибис.

Проект в полной мере отвечает целям, обозначенным в Указе Президента «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года» в части достижения национальной цели «Технологическое лидерство» по обеспечению технологической независимости и формирования рынков новых материалов.

Россия. Арктика. СЗФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > premier.gov.ru, 31 июля 2024 > № 4683480 Денис Мантуров

Технологии для бизнеса: как развиваются электрокары в России

Основатель и генеральный директор Hyper Алексей Тихонов рассказал телеканалу «Про Бизнес» о планах по переводу российского корпоративного транспорта на электро. Это повысит спрос и окупаемость ЭЗС, расширит необходимую инфраструктуру и усилит интерес населения к приобретению элетрокаров, а таксистам — позволит зарабатывать гораздо больше, чем сейчас.

— В эфире программа «Технологии для бизнеса». С вами ведущая Валентина Шелковникова, и у нас в гостях сегодня Алексей Тихонов, основатель и генеральный директор Hyper. Алексей, здравствуйте. Мы с вами поговорим о новых технологичных необычных решениях, таких, как электромобили. Расскажите, пожалуйста, с самого начала, как вы открыли компанию, связанную с электромобилями — новым направлением в бизнесе?

— Это не совсем новое направление в бизнесе. В интернете ходят мемы о том, что электрокары были изобретены очень давно, чуть ли не в дофордовские времена. Сама концепция движения за счет электроэнергии, а не сжигания топлива, существует достаточно давно.

Моя история такова: я шел к этому довольно долгое время. Первое погружение в тему электрокаров было еще в 2013 году. Если сравнить сегодняшнее состояние рынка и отрасли с тем состоянием, то тогда это была большая интрига. Никто не знал, будет или не будет? Случится или не случится? Инвестировать или нет? И я в 2013–2014 годах очень плотно занимался этой историей. Мы смотрели на различные компании, которые производят электрокары. Я тогда занимался инвестиционно-финансовым бизнесом, работал в различных венчурных фондах, которые по всему миру совершали подобного рода сделки, инвестируя в электромобильные технологии. Мы изучали и батареи, и как будет проходить процесс насыщения рынка электромобилями, и многое другое. И тогда был заложен фундамент: мы поняли, что это интересная тема.

А компанию Hyper я основал вместе с партнерами в 2022 году. И вот тогда была придумана концепция. И отличие 2022 года от 2014 года заключается вот в чем. В 2014 году мы сомневались, потому что было непонятно: пойдет туда потребитель или нет? Сможем произвести электрокар по адекватной цене или нет? А в 2022 и тем более в 2024 году нет никаких сомнений в том, что сможем. Сегодня выбор этого направления, конечно, связан с тем, что мир достиг определенного консенсуса: да, тема есть, она большая и туда идут колоссальные инвестиции. Это основная причина, почему мы выбрали эту отрасль.

— То есть в ближайшие годы значительная часть населения перейдет на электромобили?

— Совершенно верно. Мы видим ключевой тренд, он разворачивается даже не на территории отдельных стран, а во всем мире. Сегодня идет огромная технологическая конкуренция между рынками: американскими, европейскими и азиатскими. И выясняется — об этом можно прочесть в СМИ — что идет настоящая баталия вокруг этого рынка. Потому что Китай сделал колоссальные инвестиции в развитие электромобильности. Китайцы сегодня находятся на острие этой темы. У них огромные производства, у них колоссальный внутренний рынок. И, конечно, на фоне создания этих производств и целых отраслей, они стремятся за счет своего продукта (конкурентного и очень качественного, кстати) завоевать западные рынки. Поэтому сегодня мы с вами наблюдем эту борьбу. Недавно закончилось исследование европейских комиссий, изучавших китайских производителей: как государство выделяет дотации отрасли, нет ли демпинга при выходе на европейские рынки. И результатом стало решение, что Европа будет поднимать импортные пошлины на китайские электромобили. На наших глазах происходит глобальная конкуренция, поскольку эта технология очень перспективная. Это одна из немногих технологий, которая сегодня находится на поверхности и доступна для потребителя. Пожалуй, по масштабам она сопоставима с технологией искусственного интеллекта. И мы видим, как в этом году мир переходит к этому направлению, и все больше и больше людей пользуется этими технологиями.

Поэтому — да, люди будут пересаживаться на электрокары все больше и больше. Мы уже это видим на улицах наших городов: если выйти на улицу, вы в потоке автомобилей обязательно увидите электрокар. Скорее всего, это будет американская или европейская Tesla, либо какой-то китайский электромобиль. Ежедневно путешествуя по городу, я вижу электрокары. За последние полтора-два года это очень заметно.

— Вопрос про питание. Дизель, бензин или зарядка: чем лучше электрозарядное устройство?

— Вопрос «лучше или хуже» — очень неоднозначный. В какой-то стране при определенных условиях дизель гораздо лучше, чем электричество, особенно там, где есть проблемы с электроснабжением. Или где-то газ гораздо лучше использовать. Это вопрос отдельно взятых стран и климатических условий. Поэтому мы будем рассуждать о средней температуре по больнице. Есть несколько факторов перехода с технологий ДВС (дизель, бензин, газ) на технологии электро. У них есть несколько ключевых преимуществ. Первое связано с топливной экономией, которую получает потребитель. В среднем гораздо дешевле заряжать электрокар, если взять расход топлива или энергии на 100 км. Проехать километр гораздо дешевле именно по топливной составляющей. Могу привести пример: в России заправить бак 95-м бензином (60-62 л) стоит в среднем 3600 руб. И этого хватает примерно на 350 км езды по городу. Поездка на электрокаре на аналогичное расстояние обойдется примерно в 1000-1300 руб.

— Экономно.

— Да. Но это, опять же один из факторов. Второй фактор — технологическая простота. Дело в том, что автомобиль с ДВС — это очень сложный агрегат. Это связано с физикой, химией и кинетикой процесса движения. Как так: мы залили бензин и мы едем? Как это происходит? Происходит очень просто: есть базовые состояния перехода энергии из химической в кинетическую, в двигательный процесс. И в этом задействованы несколько переделов технологий: мы должны приготовить топливную смесь, мы должны ее поджечь, поршни и другие механизмы должны провернуть еще какие механизмы, а те — третьи, а затем приходит очередь поступательно-вращательного движения. Это целый научный мир. И, конечно, на каждом таком переделе, на каждом этапе супертехнологий, происходит определенная потеря эффективности. Есть такие оценки: когда автомобиль приходит в движение, КПД всей системы составляет порядка 40-50%. То есть половину энергии мы теряем на этих сложных физических, химических и кинетических процессах.

— Поэтому и платим больше.

— И платим больше, и теряем в эффективности: нам нужно потратить больше энергических ресурсов для того, чтобы проехать один метр. А в электрокарах это не так. Если у нас есть электроэнергия, которая уже подготовлена, она, грубо говоря, уже в кабеле и розетке, мы ее загружаем в батарейку, которая хранит электроэнергию. Дальше батарейка просто выдает эту энергию обратно, приводя в действие мотор. Там нет переходов агрегатных состояний, переходов энергии из одного вида в другое и так далее. Возможно, эксперты мне возразят, что электроэнергия не берется ниоткуда, но то же самое можно сказать и про бензин. Так вот, электромобиль — это больше софт, чем хард. В нем гораздо меньше деталей. Там намного больше электроники, но самих деталей намного меньше.

— То есть уже не нужно разбираться, что сгорело?

— Забудьте про слово «карбюратор»! Все, батарейка и мотор, больше ничего.

— В капоте копаться не надо?

— Совершенно верно. И из-за всей этой технологической простоты возникает возможность обслуживать электрокар гораздо дешевле, чем автомобиль с двигателем внутреннего сгорания. Всем известно: когда мы приезжаем на СТО, специалисты сервиса говорят, что у нас, например, поломалась система Vanos. Одна часть населения в этом хорошо разбирается, но далеко не все. В электрокарах своих проблем, может быть, полно, но, если опять-таки, мы говорим о средней температуре по больнице, то это гораздо более простой девайс, и там нет такого количества элементов и запчастей. Он в обслуживании гораздо более экономичен по сравнению с двигателем внутреннего сгорания. Это второй фактор, почему пользователи выбирают электромобиль.

Последний фактор может быть связан с тем, почему мы занимаемся этим бизнесом. На первый взгляд может быть даже абсурдный… Философия нашей компании — это «заряжаться гораздо проще, чем заправляться!». Обыватель покрутит пальцем у виска и скажет, что нет, это не так: мне нужно мне нужно приехать на какую-то там зарядку, найти ее где-то, сработает или не сработает, коннекторы там — подходят, не подходят, линия поддержки, приложение скачай, карту привяжи… Он абсолютно прав. Но то, о чем говорит вот такой абстрактный потребитель, клиент — он говорит о возможностях на этом рынке. Это ровно то, что нужно решить: как доупаковать технологию до конечного продукта, чтобы клиент об этом вообще перестал думать.

— А вы заметили, как мы очень медленно переходим к технологическим процессам почему-то?

— Понимаете, для того, чтобы коммерциализировать технологию, не обязательно иметь самую лучшую в мире технологию. Достаточно иметь нормальную такую среднестатическую технологию. Но очень важно, как ты упакуешь ее для конечного потребителя: насколько она облегчает жизнь, а не усложняет ее.

— Давайте поговорим об экосистеме.

— Вообще слово «экосистема» достаточно избитое. Давайте его заменим на понятие бизнес-модели. У нас есть определенная бизнес-модель, и мы верим, что рынок по ней будет (или должен) развиваться. Основная проблема этого рынка — это проблема «курица или яйцо». Мы хотим пересесть на электрокары, но нам нужно понять, где нужно заряжаться. То есть должны появиться зарядки. Зарядки массово появятся тогда, когда люди, которые инвестируют в зарядные станции, поймут, что спрос достаточен. И получается круг: недостаточное количество электрокаров — и мало зарядок поэтому.

Кто-то должен этот круг разорвать. Конечно же, сначала должны появиться зарядные станции. Потом пользователь поймет: я знаю, где могу зарядиться и поэтому могу рассмотреть возможность покупки электрокара.

Проблема курицы и яйца заключается в том (и так развивается наш рынок на сегодняшний день), что если ты ставишь зарядную станцию, ты несешь определенные капитальные затраты. Ты должен купить станцию, оформить землю, заплатить за подведение кабеля и наконец-то ее поставить и запустить. Когда ты ее поставил и запустил, желательно, чтобы она еще и работала. Это сервисное обслуживание, сервисные бригады, системы мониторинга, бизнес-процессы по обеспечению доступности — так называемый коэффициент технической готовности зарядной станции. Возникают еще дополнительные издержки. И ты, конечно же, хотел бы окупить свои инвестиции. Получается так, что когда ты ставишь станцию, спроса в этот момент недостаточно и ты рассчитываешь на бурный рост рынка.

Сегодня этого бурного роста рынка, которого все ожидают, которого хотелось бы ожидать, устанавливая зарядную станцию, нет. Конечно, темпы роста двузначные: 30%, 40% месяц к месяцу или год к году. Супер, отлично, но это все очень маленькая база. В конце 2023 года в стране, по-моему, зарегистрировано 39 или 40 тыс. электрокаров. Этого, конечно же, очень мало, чтобы обеспечить окупаемую бизнес-модель инвестиций в зарядную структуру.

Путь, которым мы пошли, заключается в другом. Мы стали устанавливать зарядные станции в городах, мы стали делать массово. Берем, допустим, какой-то отдельный город — в нашем случае это был Нижний Новгород. Была придумана концепция: мы установим зарядные станции и параллельно договоримся с местными таксопарками о переводе их автомобилей с технологии ДВС на технологии электро. Тем самым мы получаем большое количество зарядных станций, установленных во всех районах города, и в этот же момент мы получаем параллельный проект по переводу обычных такси в электрические.

В городе появляются электротакси, и мы сразу же получаем достаточный уровень спроса в количестве киловатт-часов, электроэнергии на эту зарядную инфраструктуру. Говоря про экосистемность, говоря о бизнес-модели — вот в этом заключается основной фокус. Ставишь зарядную инфраструктуру, параллельно переводишь таксопарки, службы доставки, каршеры с ДВС на электро и получаешь моментальный спрос на то зарядную инфраструктуру. Тебе достаточно денег для инвестиционной окупаемости, достаточно денег для операционной окупаемости этих зарядных станций.

Концепция электротакси основана на том, что жители получают очень быстрый доступ к этой технологии. Все мы пользуемся такси ежедневно. Жители увидели, что в городе появились зарядные станции и поняли, что могут рассмотреть возможность покупки электрокаров. Вот по этой модели, мы считаем, и должна развиваться в дальнейшем электромобильность в стране.

Мы сейчас занимаемся тиражом этого проекта уже в другие регионы: Урал, Приволжье, центральная часть России. Очень надеюсь, что получатся проекты, которые мы сейчас структурируем в Санкт-Петербурге, Москве, Московской области и южных регионах.

— А если зарядить автомобиль, насколько времени ему хватит зарядки? Можно доехать до Петербурга из Москвы?

— Знаете, очень многие рассуждают о электромобилях с точки зрения возможности езды на длинные дистанции. Но важно понимать, что сегодня почти 90% всего трафика в стране — это трафик внутригородской. А вот запаса хода электрокара хватает примерно на 300-350-400 км. Доехать до Санкт-Петербурга можно, но это будет не самая приятная поездка: вам необходимо будет сделать несколько остановок примерно по часу — для того чтобы зарядить автомобиль. Это гораздо дольше происходит, чем в случае с двигателем внутреннего сгорания.

Поэтому сегодня основной фокус нашей концепции развития электромобильности — на 90% трафика. То, что мы совершаем каждый день: наши короткие поездки по городу. Мы утром проснулись, поехали на работу, в магазин, на встречу с друзьями, вернулись. Мы же так обычно живем. Конечно, сейчас технологии активно развиваются и через несколько лет батарейки будут более емкие. А отдельные электромобили уже сейчас могут проехать 500, 700 км, а некоторые — даже 1000 км. Но это пока что экзотика. В целом сегодня электромобиль — это не автомобиль для поездки на дальние расстояния.

— А если говорить о клиентах компании: есть постоянные? Может, уже кто-то машину менял?

— Конечно. Поскольку мы развиваемся именно в жесткой привязке к электротаксопаркам, наши ключевые клиенты — это таксисты. Это службы такси, парки, которые переходят с ДВС на электро. Мы им с этим процессом очень активно помогаем. Они формируют основную пользовательскую базу нашей компании. Благодаря такому спросу нам удается сохранять инвестиционную и операционную окупаемость наших инвестиций. Подтверждением этому стало привлечение в прошлом году капитала со стороны широкого круга инвесторов. Это физические лица, которые тоже поверили в нашу бизнес-модель, вместе с нами соинвестировали в развитие зарядной инфраструктуры по этой бизнес-модели.

— Чтобы вы могли сказать о будущем, связанном с электромобилями?

— Нет никакого сомнения, что мы все будем на электромобилях — это просто вопрос времени. Мы способны управлять точкой, когда это случится. Вопрос в том, случится это без нас или с нами? Мы можем сегодня ничего не делать: не инвестировать в инфраструктуру, не пересаживаться на электромобили, но через 5-7 лет мы с вами придем в автосалон и нам скажут, что двигатель внутреннего сгорания будет стоить плюс 35% к цене. А электромобиль будет гораздо круче по функциям и дешевле. Конечно, наверное, есть любители, которые выберут ДВС — и чтобы он рычал и ревел. Но если мы про среднюю температуру по больнице, то, конечно же, потребители будут делать выборы в пользу электрокаров — это, наверное, мой основной прогноз. Это придает уверенность для дальнейшего финансирования и инвестиций в эту отрасль.

Источник: Про бизнес

Россия. ЦФО > Транспорт. Электроэнергетика. Химпром > rusnano.com, 24 июля 2024 > № 4693820 Алексей Тихонов

Анализ и экспертиза: почему при реконструкции очистных сооружений канализации подрядчики и проектировщики должны быть в одной команде

Модернизация очистных сооружений канализации (ОСК) — давняя проблема и головная боль региональных властей. Многие из ОСК эксплуатируются по 40-50 лет, их основные технологические компоненты изношены и требуют реконструкции либо замены. Более того, за это время внесены существенные изменения в природоохранное законодательство в части увеличения количества нормируемых показателей и ужесточения имеющихся. Для качественного решения поставленных комплексных задач требуются квалифицированные специалисты, которых не найти днем с огнем. О существующих проблемах и способах их решения при реализации работ по реконструкции ОСК «Стройгазете» рассказал главный технолог по сооружениям водоснабжения и водоотведения «Группы компаний «ЕКС», кандидат технических наук Сергей ЗАЛЁТОВ.

Сергей Владимирович, как давно «ЕКС» работает в водоочистке и каких результатов удалось добиться в этой сфере?

Мы начали заниматься проектированием, реконструкцией и строительством очистных сооружений в 2017 году. Первым и, пожалуй, самым знаковым для нас проектом в водоочистке стала реконструкция крупнейших в Европе Люберецких очистных сооружений канализации (г. Москва) общей производительностью три миллиона кубических метров сточных вод в сутки. На них мы заново построили общий узел механической очистки сточных вод и полностью реконструировали один из блоков биологической очистки производительностью 500 тыс. кубометров в сутки. Плюс мы построили дополнительный узел ультрафиолетового обеззараживания производительностью один миллион кубометров в сутки, с вводом которого 100% очищенной сточной воды, сбрасываемой в водные объекты от абонентов системы водоотведения Москвы, подвергаются обеззараживанию, то есть безопасны с бактериологической точки зрения.

Все эти работы были осуществлены компанией в рекордно сжатые сроки — за два года — и к тому же без остановки очистки существующего поступающего объема сточных вод. Сейчас Люберецкий комплекс успешно работает в соответствии с проектными показателями, и это является предметом нашей гордости.

Далее был ряд других совместных проектов с АО «Мосводоканал» по строительству и реконструкции очистных сооружений (очистные сооружения города Троицка и прочее). Также мы активно работаем в Московской области на межмуниципальных очистных сооружениях города Щелково и в других субъектах РФ.

Таким образом, на сегодняшний день мы являемся одной из крупнейших в стране компаний, обладающих опытом строительства и реконструкции очистных сооружений канализации.

В чем специфика и сложность такой работы?

По мере расширения участия в таких проектах мы постепенно пришли к пониманию, что реализовывать их в том виде, в каком они выставляются на конкурсы, практически невозможно ввиду низкого качества проектно-сметной документации. Это актуальная проблема, с которой сталкиваются многие строительные компании. Я недавно побывал на нескольких объектах, находящихся на реконструкции, и люди там просто физически не могут ничего сделать, так как в проектах по их реализации не были заложены те финансовые средства и/или те работы, которые необходимо выполнить и без которых никак не обойтись. Поэтому, получив первый негативный опыт, мы приняли решение, что работать надо так, чтобы строитель и проектировщик находились в одной связке на всех стадиях выполнения работ. Ведь, как правило, работы по реконструкции осуществляются на старых действующих очистных сооружениях, где далеко не всегда есть точная исходная информация о конфигурации сетей и прочих конструктивных деталях сооружений. Наличие таких несоответствий требует корректировки проектов с повторным прохождением экспертизы, что приводит к увеличению сроков реализации работ. А когда строитель и проектировщик трудятся в одной связке, то все проблемы успешно решаются в рабочем порядке непосредственно на самом объекте.

В целом, мы сейчас находимся на такой стадии, когда очистные сооружения, которые были построены 40-50 лет назад, и физически, и морально пришли в негодность. А из-за того, что за истекшие десятилетия требования к качеству очистки стоков стали выше, возникла необходимость закладывать в проекты реконструкции использование дополнительных ступеней очистки, а также выделение зон биологической очистки, которые отсутствуют на существующих объектах. Поэтому при реконструкции зачастую появляется необходимость строительства дополнительного объема емкостных технологических сооружений.

Ранее по результатам проверки реализации строительства ОСК в рамках программы оздоровления Волги был зафиксирован ряд недочетов. Как их исправить?

Я только что вернулся из поездки, в ходе которой осмотрел более 100 очистных сооружений. Одной из основных проблем при строительстве и реконструкции является разрыв между проектировщиками и подрядчиками, которые к тому же часто финансово неустойчивы. И когда подрядчик начинает «не глядя» реализовывать проект, выполненный другой организацией, то зачастую возникают непреодолимые в рамках авторского надзора проблемы, которые требуют его перепроектирования.

Вторая проблема — неправильный выбор технических решений, не позволяющих выполнять работы на действующих ОСК без их остановки (что недопустимо), что тоже приводит к необходимости корректировки проекта с его удорожанием. При корректировке проекта возникает необходимость повторно проходить процедуру экспертизы. Но во время перепроектирования и повторной экспертизы подрядчик, выполняющий строительные работы на объекте, не может закрывать выполненные объемы работ актами до момента получения положительного заключения, в результате чего средства, выделенные на строительство, «подвисают» на счетах.

Для АО «Группа компаний «ЕКС» приостановка финансирования на время перепроектирования не критична ввиду возможности перераспределения оборотных средств внутри группы компаний, что позволяет не замечать кассовый разрыв. Исходя из накопленного в АО «ГК «ЕКС» опыта реализации проектов реконструкции ОСК, установилась следующая практика выполнения работ:

? участие в конкурсе на выполнение строительно-монтажных работ (СМР) по объекту реконструкции по проекту сторонней организации, выставленной на торги;

? детальный анализ технических решений с выполнением проверочных расчетов всех сооружений, в результате чего принимается решение о возможности реализации проекта в его первозданном виде или о необходимости его корректировки. Из всех реализуемых в настоящее время проектов не было ни одного, который можно было бы реализовать без внесения изменений. Одна из распространенных причин необходимости корректировки — уход с рынка водоочистного оборудования европейских поставщиков, вызванный санкционной политикой в отношении России, что обусловливает необходимость поиска доступного аналога российского производства или поставляемого из дружественных стран;

? разработка предложений по корректировке проекта с их защитой на Научно-техническом совете при Минстрое России;

? корректировка проекта с учетом замечаний Научно-технического совета (за счет компании) с последующим проведением повторной экспертизы;

? выполнение СМР в части, не изменяемой при корректировке проекта.

Насколько сложен процесс перепроектирования и повторного утверждения проекта?

Во всех таких случаях мы приводим веские аргументы по необходимости корректировки проекта, которые затем рассматриваются на уровне Минстроя России, где имеется профильный Научно-технический совет, либо на таком же совете при Министерстве строительства Московской области. В случае их одобрения мы начинаем перепроектирование, которое, кстати, ведется бесплатно для заказчика — за счет средств компании, — и сразу же начинаем производство работ, про которые заведомо известно, что они не требуют корректировки. Тем самым мы экономим время, а на выходе получается качественный продукт, то есть мы не перекладываем ответственность на сторонних проектировщиков и в отличие от других компаний не приостанавливаем строительные работы по реализации проекта. Поэтому у нас нет сдвижки по срокам их реализации.

И такой подход наиболее приемлем для всех сторон: для заказчика, подрядчика и государства. И, конечно, работая таким образом, государство получает максимальную отдачу от вкладываемых средств.

«ГК «ЕКС» активно развивает новые технологии. Какие из них наиболее приоритетны?

В декабре прошлого года в состав «Группы компаний «ЕКС» вошла компания НПО «ЛИТ» («Лаборатория импульсных технологий»), у которой имеется очень серьезный технологический задел по обеззараживанию питьевой воды и очищенной сточной воды. Эта компания является третьей в мире по объемам производимого оборудования по использованию бактерицидного действия ультрафиолетового излучения, которое востребовано в широком спектре применений: от коммунального сектора до медицины и сельского хозяйства. Все научно-практические разработки стали общим достоянием «Группы компаний «ЕКС» и теперь могут применяться в реализуемых проектах.

Объединение потенциалов «ЕКС» и «ЛИТ» дает серьезный синергетический эффект: мы получили технологии по обеззараживанию, а «ЛИТ» — возможность участвовать в проектах «ЕКС», а также доводить до промышленного внедрения имеющиеся разработки, используя наши финансовые возможности.

Как вы оцениваете готовность регионов реализовывать новые проекты по водоподготовке и очистке сточных вод?

Интерес регионов к реализации новых проектов высок, а вот готовность к их достойному внедрению разная. Мы только что объехали 16 регионов. Например, в Вологодской области необходимость реализации того или иного проекта определяется на межведомственном совете при региональной администрации, в состав которого входит группа квалифицированных специалистов. Также для эксплуатации реконструированных объектов в этом субъекте Федерации целевым образом в Вологодском политехе обучают соответствующему специалитету кадры. В это же время в других регионах просто разводят руками и жалуются на то, что все специалисты ушли работать в другие сферы. Поэтому, безусловно, надо готовить квалифицированные кадры для отрасли. Понятно, что процесс их подготовки небыстрый, но хорошо, что он начался.

Какие проекты сейчас наиболее важны для «ЕКС»?

Сейчас нами ведется реализация крупных проектов по модернизации ОСК в Коломне и Сергиевом Посаде. Будет продолжена реализация программы по оздоровлению Волги и других рек, в которой мы задействованы. Есть ряд интересных для воплощения проектов в Крыму, и не исключено, что как только наладится мирная жизнь на новых территориях, мы там тоже начнем работать, ведь в Донецке, Мариуполе и Херсоне есть довольно крупные очистные сооружения, также нуждающиеся в реконструкции в соответствии с действующими в России требованиями. Мы наращиваем усилия в различных регионах, и потенциально проектов даже больше, чем «ЕКС» может «переварить» так, чтобы не потерять в качестве выполняемых работ.

Сергей ЗАЛЁТОВ, к. т. н., главный технолог по сооружениям водоснабжения и водоотведения «Группы компаний «ЕКС»:

«Реализуемый нами подход наиболее приемлем для всех сторон — для заказчика, подрядчика и государства. Работая в связке с «ЕКС», заказчик получает максимальную отдачу от вкладываемых средств и отличное качество реализуемых проектов»

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №27 19.07.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Экология. Химпром > stroygaz.ru, 19 июля 2024 > № 4683566 Сергей Залетов

Группа РОСНАНО объединяет активы для реализации глобальных экологических проектов

В рамках международной промышленной выставки «Иннопром», «ЭФИР» и «ТехноСпарк» (входят в Группу РОСНАНО) подписали соглашение о сотрудничестве и объявили о вхождении «ТехноСпарка» в число акционеров «ЭФИР».

В настоящее время Группой РОСНАНО совместно с профильными частными и государственными инвесторами формируются управляющие структуры, в которые ключевые активы портфеля входят в качестве капитала для создания промышленных кластеров. Такие кластеры отвечают национальным целям и приоритетам научно-технического развития, способны обеспечить приток новых инвестиций, создать производства полного цикла со стабильно высокой доходностью и гарантировать технологический суверенитет в значимых отраслях. В рамках этой политики «ТехноСпарк» реализовал опцион, став владельцем блокирующего пакета акций «ЭФИРа».

Компании договорились о совместной реализации инфраструктурных инвестиционных проектов и программ по созданию центров устойчивого развития и безотходных городов на базе технологий очистки и охраны окружающей среды, управления водной средой, альтернативных источников энергии и зеленых технологий в регионах Российской Федерации, стран Евразийского экономического союза и Азиатско-тихоокеанского региона.

По данным Росстата, природоохранные расходы российских предприятий за 2023 год достигли 1,3 трлн руб., увеличившись по сравнению с предшествующим годом на 17,3%, или на 191,5 млрд руб. Объединение компетенций «ТехноСпарка» в сфере создания и развития новых бизнесов с экспертизой и возможностями «ЭФИРа» по поиску и адаптации перспективных технологий снижения экологического вреда позволят выработать и внедрить решения для минимизации этих расходов.

«На переработку в России уходит лишь 7% отходов, остальное отправляется на полигоны. И главная проблема отрасли — медленное внедрение современных технологий. Мы готовы делиться опытом и компетенциями в разработке новейших решений теперь и в области внедрения технологий утилизации отходов с учетом существующих реалий», — отметил генеральный директор группы компаний «ТехноСпарк» Олег Лысак.

«Главная задача компании „ЭФИР“ — объединение природы, людей, бизнеса и инновационных технологий для более чистого, экологичного и устойчивого будущего, изменения текущих механизмов и паттернов переработки отходов, создания новых локальных ниш в этой сфере. Мы достигаем этого за счет доступности комплексного банка высокотехнологичных решений для населения и партнеров, объединяем научные, бизнесовые и инвестиционные команды. А также, создаем, поддерживаем и постоянно расширяем банк технологий по переработке и утилизации отходов, которые являются практичными, удобными и доступными», — сообщил генеральный директор компании «ЭФИР» Иван Ожгихин.

Сегодня в портфеле компании готовые предложения обезвреживания, переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения, а также ликвидации последствий химических аварий и загрязнений. Особый интерес вызывает технология плазмохимической деструкции, успешно прошедшая государственную экспертизу в апреле этого года. Этой технологией уже заинтересовались в Республике Татарстан, Федеральной территории «Сириус», Московской и Нижегородской областях. Общий объем инвестиций в данные проекты оценивается более чем в 1,5 млрд руб.

СПРАВКА

Группа «ТехноСпарк» — входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) — первая стартап-студия России, которая занимается только deep-tech стартапами. Развиваясь в центре Новой Москвы, «ТехноСпарк» серийно запускает и создает новые технологические компании, продукты которых востребованы рынком. С 2012 года «ТехноСпарк» серийно создает компании, основная цель которых — разработка и производство новых технологических продуктов, которые меняют старые рынки и открывают новые индустрии.

Шесть лет подряд «ТехноСпарк» признавался самым эффективным технопарком страны в рейтинге Ассоциации кластеров и технопарков России. Экосистема «ТехноСпарка» — единственная, которая позволяет и входить в новые индустрии, и заменять выпадающие элементы старых индустрий.

Инвестиционная компания «ЭФИР» объединяет в своем портфеле инновационные технологические решения в области переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП), входящий в Группу РОСНАНО — один из федеральных институтов развития. Фонд первым в России начал работать в deeptech секторе по венчуростроительной модели и создал с нуля более 900 стартапов. Фонд обеспечивает возвратными инструментами инвестиции для технологических компаний на ранних стадиях.

Фонд придерживается экосистемного подхода при выходе в новые технологии и рынки. Он одновременно создает новые компании, проектирует опережающую сертификацию, нормативно-техническую поддержку, образовательные программы и популяризационные инструменты.

С 2022 года Фонд является одним из операторов федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства», нацеленного на стимулирование технологического предпринимательства в университетской среде, Фонд развернул сеть из университетских стартап-студий и университетских венчурных фондов.

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Экология > rusnano.com, 10 июля 2024 > № 4682066

Сергей Цивилев посетил Центр развития инженерно-технической экспертизы СИБУРа в Тобольске

Сергей Цивилев в ходе рабочей поездки в Тобольск посетил инновационный центр практического обучения - СИБУРИНТЕХ. Центр входит в состав Корпоративного университета компании.

Министр подчеркнул, что для привлечения кадров в топливно-энергетический комплекс необходима масштабная работа, направленная на развитие научной,интелектуальной деятельности начиная со школьников и выпускников средних учебных заведений, продолжаявыпускниками высших учебных заведений, а так же кандидатов и докторов наук.

«Необходимо уделять внимание всем четырём категориям, чтобы у подрастающего поколения появлялся интерес к специальности ещё со школьной скамьи, а ученые и кандидаты развивали отечественную науку на благо отрасли», – отметил Министр.

Первоочередная задача центра — системно решать задачу повышения практической инженерно-технической экспертизы специалистов. Подготовку и переподготовку проходят сотрудники компании из всех регионов присутствия, а также студенты вузов, техникумов, колледжей-партнеров компании. Направления подготовки: цифровые инструменты для производства, механика, метрология, электротехнические системы, охрана труда и промбезопасность и др.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > minenergo.gov.ru, 9 июля 2024 > № 4676873

В Западно-Казахстанской области хотят построить новый НПЗ

Казахстан ищет деньги на строительство еще одного завода по переработке нефти и выпуску топлива

Еще один нефтеперерабатывающий завод планируется построить в западном Казахстане. Завод должен быть возведен в поселке Алгабас Теректинского района. Над его созданием будут трудиться компании Казахстана и Объединенных Арабских Эмиратов. Однако пока инвесторы ищут финансирование.

Стоит отметить, что Казахстан, имея три НПЗ, все равно испытывает острую нехватку нефте- и газоперерабатывающих мощностей. В результате страна запретила до конца 2024 года экспортировать ряд нефтепродуктов за пределы ЕАЭС.

При этом периодически Казахстан активно импортирует топливо из РФ.

Казахстан. ОАЭ > Нефть, газ, уголь. Химпром. Приватизация, инвестиции > oilcapital.ru, 9 июля 2024 > № 4672072

Михаил Мишустин провёл стратегическую сессию по национальным проектам «Новые атомные и энергетические технологии» и «Новые материалы и химия»

Вступительное слово Михаила Мишустина:

Добрый день, уважаемые коллеги!

Продолжаем проработку новых национальных проектов. Обеспечение технологического суверенитета, а также лидерства в целом ряде секторов – среди ключевых целей, которые определил Президент. Для этого в ближайшие годы предстоит активизировать формирование отечественной технологической и производственной базы.

Все нацпроекты, которые мы сегодня рассмотрим, направлены прежде всего на решение именно этих важнейших задач.

Первый из них касается отрасли, где позиции России традиционно сильны. Это топливно-энергетический комплекс и атомная энергетика.

В его состав предлагается включить десять федеральных проектов. Их реализация будет способствовать вхождению нашей страны в десятку стран мира по объёму научных исследований и опытно-конструкторских работ, а также увеличению доли внутренних затрат на эти цели не менее чем до 2% валового внутреннего продукта.

Начнём с блока атомной индустрии. Предполагается реализовать её переход на качественно новый уровень, создав двухкомпонентную ядерную энергетическую систему с замкнутым топливным циклом, аналогов которому сегодня в мире нет. Для этого идёт строительство первого в мире комплекса из реактора на быстрых нейтронах и роботизированного завода по переработке отработанного топлива. С возвратом оставшихся делящихся материалов снова в дело.

Также необходимо существенно продвинуться в сфере управляемого термоядерного синтеза и инновационных плазменных технологий. Уже в 2030 году должен быть завершён этап выхода на полную готовность вакуумной камеры токамака с реактивными технологиями. Это собственная российская установка для удержания плазмы. Плановый режим работы будет обеспечен к 2035 году. Это должно открыть возможности для совершенно новых решений, товаров и даже целых направлений науки, технологий – от более эффективной электроэнергетики до современных космических технологий.

Целый ряд шагов намечен по специальным материалам, перспективным исследованиям, разработкам. И в рамках системной работы «Росатома» – по строительству и эксплуатации энергоблоков большой и малой мощности.

Другая часть национального проекта направлена на развитие тех секторов энергетики, которые не связаны впрямую с атомом. Здесь планируется поддержать солнечную и ветрогенерацию, технологии и производство систем накопления электроэнергии. В совокупности эти меры должны простимулировать качественные изменения в зелёной энергетике, которая действует на возобновляемых источниках.

Наши усилия призваны дать импульс многим смежным отраслям и решению важных для людей вопросов. Начиная с городского транспорта, где внедряют сейчас электроавтомобили, которые не загрязняют воздух в городах, до появления новых рабочих мест в высокотехнологичных сегментах промышленности.

Поддержим также реализацию текущих и разработку новых проектов в области сжиженного природного газа, нефтегаза и электроэнергетики.

Второй национальный проект касается новых материалов и химии – одной из тех сквозных сфер, которая обеспечивает устойчивость всей экономики, о чём также говорил Президент.

В последние четыре года этот сектор активно развивается. В прошлом году объём производства мало- и среднетоннажной химической продукции более чем на четверть, а точнее 26,1%, превысил уровень 2020 года. Было запущено три производственных проекта, в том числе по выпуску перекиси водорода и добавок для полимеров.

Субсидируем часть затрат на уплату процентов по кредитам, а также расходы на исследования и разработки по современным технологиям.

Продолжает расти химический комплекс и в этом году. По итогам первых пяти месяцев он прибавил свыше 6%, а точнее – 6,4%.

Такой настрой нужно поддержать. Базовым федеральным проектом в составе национального проекта станет «Развитие производства химической продукции». До конца десятилетия предстоит создать десятки новых технологических цепочек, более 150 производств. Сформировать целые экосистемы развития на основе федеральных центров компетенций. Это, помимо прочего, поможет поддержать, например, монопрофильные города. Один из них должен в Усолье-Сибирском появиться.

Также подготовлен федеральный проект «Развитие производства композиционных материалов». Благодаря его реализации планируется разработать и внедрить около двух десятков перспективных продуктов.

В рамках ещё одного федерального проекта нацелим нашу геологоразведку на поиск редких и редкоземельных металлов и другого сырья для экономики. На необходимость этого указывал глава государства. Будем запускать инвестиционные проекты, которые предусматривают путь от сырья до высокотехнологичных товаров. Создадим свыше 60 продуктов. И ещё нужно ввести в эксплуатацию более 15 новых производств.

Для стабильной работы всей отрасли в долгосрочной перспективе надо наращивать и кадровый потенциал. Важно сформировать механизмы непрерывной актуализации образовательных программ, включая наставничество, которое хорошо себя зарекомендовало во всех отраслях экономики сегодня, особенно на производстве.

Развитие химии и сферы новых материалов позволит поддержать динамику нашей экономики. Увеличить уровень валовой добавленной стоимости химической отрасли и промышленности новых материалов не менее чем на 40% по сравнению с 2022 годом. И вывести наши предприятия на передовые позиции по эффективности и конкурентоспособности, на что указывал Президент. А также продвинуться в укреплении технологического и промышленного суверенитета страны в долгосрочной перспективе.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Электроэнергетика > premier.gov.ru, 2 июля 2024 > № 4671387 Михаил Мишустин

Михаил Бирюков: «Прийти, понять, заинтересоваться, встретить нужных людей»

Михаил Бирюков — аспирант Новосибирского государственного университета и молодой ученый в лаборатории биотехнологий Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН. Вместе с коллегами он занимается изучением противоопухолевых эффектов холодной плазмы атмосферного давления на культурах клеток и мышах. Мы поговорили с Михаилом о работе в лаборатории, его пути в науку и о том, как проходят будни молодого ученого.

— В чем заключается Ваша деятельность в лаборатории? Расскажите, пожалуйста, более подробно о Ваших исследованиях и экспериментах.

— Основные направления нашей деятельности — разработка противоопухолевых препаратов и моделей для их изучения. Сейчас мы исследуем молекулярные механизмы гибели клеток после обработки холодной плазмой. Она уже используется для обеззараживания поверхностей и применяется в дерматологии, стоматологии. В последнее десятилетие изучение холодной плазмы вышло на новый уровень — оказалось, что при определенных условиях она способна вызывать селективную гибель опухолевых клеток. Моя деятельность в лаборатории, как у большинства других аспирантов, это планирование, постановка экспериментов, их анализ и дальнейшее представление в каком-то виде. Тематика моей основной работы — изучение механизмов ответа опухолевых клеток на воздействие плазмой, но, кроме этого направления, я также провожу некоторые эксперименты по гранту РНФ по получению и характеризации культур клеток увеальной меланомы, поиску подходов к терапии этого заболевания. Проектом руководит мой научный руководитель — ведущий научный сотрудник доктор биологических наук Ольга Александровна Коваль.

Если говорить об основном направлении моей деятельности — исследовании холодной плазмы, то процесс работы в общих чертах можно описать следующим образом: опухолевые и здоровые клетки человека, растущие на специальном пластике под слоем культуральной среды, обрабатывают потоком плазмы. После этого через какие-то промежутки времени мы изучаем ответ клеток на обработку: смотрим, как изменилась работа генов, количество белков в клетке и на ее поверхности, гибнет ли клетка, по какому пути она это делает и так далее.

— Как скоро можно будет использовать плазму для лечения опухолей у людей?

— Точную дату, конечно, никто не назовет. Любое новое лекарственное средство или физическое воздействие должно быть хорошо изучено как в доклинических, так и в клинических исследованиях. В случае с плазмой уже есть результаты первых стадий небольших клинических исследований в других странах мира. В них показано, что применение плазмы безопасно для пациентов, это уже хороший результат. Мы работаем с оригинальным источником плазмы, который был разработан нашими коллегами из Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН и Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН. Мы проделали большой объем работы на культурах клеток и провели несколько экспериментов на животных. Будем стремиться к доклиническим и клиническим исследованиям.

— Какой Ваш дальнейший план в исследовании плазмы?

— Я считаю, главные результаты впереди. Исследования биологических эффектов плазмы проводятся нашей группой с 2018 года, за это время сделано очень много. В биологической части исследован механизм действия плазмы на клетки. Холодная плазма генерирует активные формы кислорода и азота, которые могут повреждать биомолекулы, приводя к гибели клетки. Клетка, в свою очередь, пытается нейтрализовать эти активные формы и выжить. Когда мы понимаем механизм этого взаимодействия, мы можем дополнительно воздействовать на клетки и заставить опухолевые клетки погибать, а здоровые — выживать. Сейчас мы знаем этот механизм, и важным направлением исследований является поиск препарата-партнера — вещества, добавление которого к опухолевым клеткам до или после обработки плазмой будет усиливать их гибель. Это может быть как уже применяемый в клинике препарат, который выключает или, наоборот, включает какие-то процессы в клетке, так и что-то новое.

Плазму тоже можно использовать в комбинации с другими препаратами, чтобы усиливать их действие. Например, важная проблема современной медицины — приобретение клетками опухоли устойчивости к действию препаратов. В работах нескольких групп исследователей из других стран показано, что обработка опухолевых клеток плазмой позволяла восстановить чувствительность к препаратам химиотерапии: темозоломиду, тамоксифену и доксорубицину.

Кроме того, когда мы обрабатывали клетки плазмой в комбинации с наночастицами золота, мы заметили, что плазма усиливает захват этих наночастиц опухолевыми клетками. Для того же пероксида водорода, который часто используют как контроль в экспериментах с плазмой, такого эффекта не показано. Похоже, что при обработке плазмой электрофизическое воздействие на мембраны клеток тоже играет важную роль, хотя считается, что эффекты плазмы обусловлены исключительно химическими факторами.

Все эти эффекты очень интересно изучить.

Кроме чисто биологической части, когда мы исследуем взаимодействие плазмы с клетками, в работе есть и более рутинная для нас, биологов и химиков, работа. Наши коллеги-физики постоянно стремятся к техническим усовершенствованиям своего устройства, как в плане конструкции, так и в плане электрических параметров воздействия. Наверное, не преувеличу, если скажу, что каждые полгода появляются новые режимы обработки: изменяется то характер генерации напряжения, то частота, то дополнительный электрод появляется. Нам нужно проверять, как это сказывается на противоопухолевой эффективности. Это простая, но очень важная работа, которая проводилась, проводится и будет проводиться, чтобы сделать обработку наиболее эффективной и безопасной.

— Расскажите о себе. Как Вы пришли к тому, что сейчас занимаетесь наукой в сфере биотехнологий?

— Разработка лекарственных средств заинтересовала меня еще во время учебы на втором курсе бакалавриата Томского политехнического университета. Там я учился на химической технологии. На третьем-четвертом курсе всерьез заинтересовался научными исследованиями в фармакологии и начал искать подходящую магистратуру. Я выбрал программу «Биотехнология» в Новосибирском государственном университете и поступил туда. В начале учебного года встал вопрос о выборе лаборатории. До этого я много читал про лаборатории Института химической биологии и фундаментальной медицины, направления исследований которого показались мне наиболее близкими к моим желаниям. Сергей Викторович Нетёсов, руководитель магистерской программы, порекомендовал мне несколько лабораторий, в том числе лабораторию биотехнологии. Моя одногруппница работала там уже с третьего курса и кратко описала ее словами «лаборатория — пушка». Поговорил с будущим научным руководителем, почитал про плазму и присоединился к коллективу. Оказалось, что одногруппница была права: классная молодежная лаборатория с перспективными направлениями исследований. Приятно находиться в окружении заинтересованных людей, на одной волне решать разные задачи. Про техническое оснащение тоже стоит сказать пару слов — оно было и остается на высоком уровне. Так и начался мой путь в биотехнологиях. Изучение именно плазмы приглянулось мне междисциплинарным характером, кроме того, работа над этой темой к тому моменту уже продвинулась, был получен первый грант РНФ.

— Были ли моменты, когда Вы жалели или разочаровывались в том, что пришли в науку?

— Я считаю, что мне много везло: повезло поступить в ТПУ из Казахстана, позже повезло осознать, что я хочу работать в сфере биотехнологий. Потом повезло попасть в нашу лабораторию, с научным руководителем тоже очень повезло, ведь на моем месте мог оказаться кто-то другой, приди я в институт на день-два позже. На этом «повезло» многое держится, хотя, конечно, не надо преуменьшать значение труда и упорства. За годы учебы и работы не разочаровался ни в чем, считаю, что всё сложилось весьма благоприятным образом. Это очень важная вещь — прийти, понять, заинтересоваться, встретить нужных людей (таким для меня стал мой научный руководитель и весь коллектив лаборатории) и осознать, как двигаться дальше так, чтобы нравилось.

— Как проходит Ваш рабочий день в лаборатории?

— Стараюсь работать с нормальным графиком и режимом дня. После 25 лет понимаешь, что режим дня — это не выдумки скучных взрослых, а система, с которой становится легче жить. В 9:00 — 9:30 я прихожу на работу. Обычно сажусь за компьютер, смотрю, что у меня есть в актуальных задачах — на коврике для мышки лежит лист с заметками. Последние дни, например, подбираю праймеры для ПЦР. Потом я что-то делаю руками: либо работаю с клетками, либо обрабатываю клетки плазмой. Дальше всё зависит от того, что за эксперимент предстоит с ними провести. Если это плазма, половина дня может уйти на обработку. Если день без облучения, то обсчитываю данные, строю графики, читаю литературу по теме работы. Я стараюсь чередовать работу руками с работой за компьютером, обрабатывать старые данные, получать новые, планировать эксперименты на следующие дни. Отдельная интересная часть аспирантской работы — планирование экспериментов для студентов. Когда ты студент, то спрашиваешь научного руководителя или аспиранта, с которым работаешь, что тебе делать. Он тебе выдает техническое задание, объясняет что-то, рассказывает. Сейчас этот кто-то — я. Объясняю, рассказываю и даю задания. Представьте, мне еще надо все эти эксперименты спланировать, написать план: что, как, куда, что добавлять, как облучать, а уже позже отдать всё студентам в работу. Они, конечно, задают много вопросов, поэтому основная задача — грамотно объяснить, помочь понять, показать. В общем, рабочий день довольно разнообразный — всегда есть чем заняться.

— Свободное от науки время — что это для Вас?

— Лучший отдых — это смена деятельности. Не знаю насчет свободного времени, но у меня сейчас шесть-семь дней в неделю тренировки — айкидо и кроссфит. По айкидо я веду детские тренировки, тренируюсь сам на взрослых занятиях. По выходным и в отпуске фотографирую. Раньше мне нравилась исключительно пейзажная съемка, сейчас больше фотографирую более ограниченные сцены и диких животных. С млекопитающими всё сложно, нужен профессиональный подход, с птицами гораздо проще, так что бердвотчинг — основной процесс с камерой в руках, хотя, конечно, всегда хочется встретить лису, барсука или другое млекопитающее в дикой природе. Еще мне нравится посещать новые места, будь то реки/озера области или города нашей страны. С последним здорово помогают конференции, в поездках на которые можно совместить приятное с полезным: и принять участие в научной части мероприятия, и погулять по городу. Отпуска сейчас тоже стараюсь планировать так, чтобы не сидеть дома, а посещать новые места.

Исследования эффектов холодной плазмы поддержаны грантом РНФ № 22-49-08003 «Комбинирование воздействия холодной атмосферной плазменной струи и наночастиц для повышения эффективности плазменной противоопухолевой терапии».

Подготовили студенты отделения журналистики Гуманитарного института НГУ Татьяна Ершова, Елизавета Шестера, Анастасия Реутова, Людмила Лапина для спецпроекта «Мастерская “Науки в Сибири”»

Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > sbras.info, 28 июня 2024 > № 4667149 Михаил Бирюков

Антон Алиханов принял участие в сессии «Технологическая экосистема будущего: на благо человека и планеты» на ПМЭФ-2024

 Министр промышленности и торговли Российской Федерации Антон Алиханов принял участие в сессии «Технологическая экосистема будущего: на благо человека и планеты» на Петербургском международном экономическом форуме, где рассказал о приоритетных направлениях в технологическом лидерстве.

Антон Алиханов затронул тему продовольственной безопасности и технологий, обеспечивающих здоровье: в этих сферах российская промышленность достигла значительных результатов.

Фарма сделала очень большой шаг вперед. «Фарма 2020» и другие программы раскрутили маховик частных инвестиций. Сейчас главная задача – это продолжение тренда производства фармсубстанций, чтобы уровень нашей независимости последовательно рос - отметил он.

Межотраслевые направления также важны: не менее 15 секторов промышленности заинтересованы в отечественной продукции средне- и малотоннажной химии.

У нас порядка 20 интегрированных продуктовых цепочек [в химпроме], которые нам необходимо либо заново строить, либо восстанавливать. Без построения этих цепочек говорить о лидерстве или независимости в производстве конечной продукции практически невозможно - подчеркнул Антон Алиханов.

Глава Минпромторга России обратил внимание на развитие станкоинструментальной отрасли (один из ключевых приоритетов) и отметил спрос во всем мире на цифровые технологии и микроэлектронику:

Софт и ПО – вот что пользуется спросом во всем мире. Сейчас активно работают «цифровые атташе». Пользуется спросом продукция нашего финтеха, компаний, которые занимаются кибербезопасностью. Но ведь без своей микроэлектроники, без производства электронной компонентной базы строить в том числе устойчивый ИТ-сектор практически невозможно.

Россия. СЗФО > Госбюджет, налоги, цены. Медицина. Экология > minpromtorg.gov.ru, 7 июня 2024 > № 4666896 Антон Алиханов