Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Бывшие банковские служащие создали в Омске частный зоопарк

Светлана Сибина (Омск)

Банковские служащие Ксения и Владимир Федоровы решили поменять вид деятельности и организовать в Омске зоопарк. Дело оказалось сложным, с непредвиденными трудностями. Но социальные предприниматели верят, что сделали правильный выбор.

В зоопарке, появившемся на месте заброшенного пустыря на омском левобережье, сегодня насчитывается тридцать видов животных, птиц и даже экзотических насекомых. Главная задача, которую поставили его создатели, - воспитание бережного отношения к природе. Если начиная с раннего детства люди будут заботиться о братьях наших меньших, это может стать хорошей привычкой, уверены социальные предприниматели.

Многим питомцам зоопарка по-настоящему повезло. Горожане принесли из леса раненую белку, спасли двух енотов и носуху. Волонтеры нашли девять едва живых ящериц. Арендаторы бросили в съемной квартире питона, и для него придется сооружать специальный террариум. Впрочем, предприниматели не унывают: "Теперь у нас три змеи. В канун Нового года - к счастью".

Идея организовать зоопарк появилась в семье банковских служащих вместе с маленьким ребенком. Молодые родители, уезжая с сыном к родственникам в Новосибирск, частенько водили его в небольшой частный зоопарк, где можно было пропадать часами, для чего владельцы создали все условия. А вот в Омске подобного не было. И они решили восполнить пробел.

Сначала открыли павильончик с кроликами, черепахами, ежиками, морскими свинками - зооуголок оказался весьма востребованным. Потом перебрались в здание побольше. А когда и оно уже перестало вмещать всех желающих, начали искать новое просторное место.

Городские власти пошли навстречу. Сдали в аренду соцпредпринимателям пустырь в районе парковой зоны на бульваре Архитекторов. Федоровы, воодушевившись, засыпали огромные ямы, убрали обломки арматуры, подвели электричество и воду. В ожидании второго ребенка взяли ипотеку, а старую однокомнатную квартиру продали и вырученные деньги вложили в дело, построив по собственному проекту высокое светлое здание из бруса. Но тут началась пандемия.

- Полгода нам пришлось буквально выживать. Спасибо властям, предоставившим нам арендные каникулы, и омичам, которые делились своим дачным урожаем, - вспоминает Виктор Федоров.

Первое испытание владельцы зоопарка выдержали. Оформили лицензию, выиграли грант регионального минэкономики в пятьсот тысяч рублей на сооружение уличных вольеров. А вот планы пройти обучение в Московском зоопарке пришлось отложить. Взнос оказался неподъемным, а незапланированные расходы стали едва не системными.

- В прошлом году закрыли на капитальный ремонт дорогу, ведущую к зоопарку. Сразу же наполовину сократился поток посетителей - думали, вообще разоримся. Решили подключить соцсети, стали проводить акции. Коллеги из клуба предпринимателей помогли раздобыть деревянные поддоны, которыми мы в период распутицы выложили проходы в городском парке, благоустройством которого, по сути, никто не занимается. Открыли уличную зону для дикобраза, енотов, лис, носух и нутрии. Посетители стали возвращаться. Но радоваться было рано, - вздыхает Ксения Федорова.

В начале декабря, когда дорогу должны были открыть, объявили, что ремонт затянется еще на год. И, как на грех, началась реконструкция моста через Иртыш. Посетителей стало на порядок меньше. А два сотрудника уволились из-за невозможности вовремя добраться на работу.

Вышел казус и с ограждением зоопарка. Три года предприниматели обивали пороги ведомств и, наконец, получили соответствующее разрешение. Взяли кредит, вложили полтора миллиона рублей, установили конструкции. Чиновники приехали посмотреть, как все получилось. Похвалили. А через неделю дорожные рабочие прямо перед новыми воротами соорудили бордюры, полностью перегородив въезд в зоопарк. И теперь Федоровы вновь стучат во все двери, чтобы препятствие разрешили убрать. Правда, если это случится, восстанавливать участок им придется уже за свой счет.

Недавно в зоопарк позвонил оперуполномоченный из Центрального района Омска - попросил приютить агрессивную макаку, которая прежде развлекала туристов в Геленджике, а вот с новой хозяйкой - женщиной неаккуратной, пьющей и хватающейся в гневе за молоток - отношения у нее не сложились. Дошло до того, что самец расшатал клетку, покусал хозяйку и сломал кран, затопив соседей.

- Конечно, мы его забрали, сделали прививки, кастрировали, принесли игрушек, подружились. Но вместе с ним обрели новые расходы. Жоре требуется не только специальный вольер, но и компания: обезьяны - социальные животные. И мы уже ведем переговоры с Большереченским зоопарком, чтобы ему подобрали пару, - поясняет Ксения.

Хватает и других проблем. Ведь у каждого вида животных - свои природные особенности. У енотов, например, к зиме пропадает аппетит. Между тем все закупки кормов и препаратов для зоопарка идут через систему "Меркурий". При любом отклонении показателей приходят уведомления о нарушении требований, и заказчикам всякий раз приходится объясняться.

Сейчас в зоопарке в две смены трудятся тринадцать человек. За рационом питания и содержанием питомцев следят опытные ветеринары, специалисты Росприроднадзора. Вольеры устроены так, что позволяют безопасно общаться с животными. Хищники содержатся за стеклом, а кормить их можно через небольшое круглое отверстие, рядом с которым есть инструкция о том, чем питается данный вид.

Школьникам читают лекции, устраивают Дни стажера, учат ухаживать за питомцами - купать ежиков и черепах, стричь когти млекопитающим. Доброта спасет мир, уверены предприниматели.

Несмотря на режим жесткой экономии, Федоровы планируют создать в зоопарке доступную образовательную среду с информационными стендами. Власти идею одобряют. Однако земля находится в городской собственности, поэтому довести намерения до реализации будет непросто.

Дмитрий Патрушев оценил готовность мусоросжигающих заводов в Московской области

Вице-премьер Дмитрий Патрушев посетил строящиеся заводы по энергетической утилизации отходов в Московской области.

В условиях санкций сроки запуска заводов переносились. На совещании по итогам осмотра завода «Могутово» Дмитрий Патрушев поручил актуализировать перечень мероприятий, необходимых для завершения этого и других объектов.

Строительством заводов занимается компания «РТ-Инвест». Первый завод энергоутилизации отходов «Свистягино», построенный в городском округе Воскресенск Московской области, введён в эксплуатацию в декабре 2024 года.

Российские и белорусские ученые предложили подавлять вирусы лазером

Текст: Инна Горбатенко

Три проекта в области естественных, технических, а также гуманитарных и социальных наук оказались в числе победителей конкурса Российской академии наук (РАН) и Национальной академии наук (НАН) Беларуси 2024 года. Над каждым из проектов белорусские и российские ученые трудились сообща. Премия РАН и НАН Беларуси присуждается раз в три года за наиболее значимые результаты совместной работы, имеющей важное научное и практическое значение для обеих стран. Например, сейчас ученые открыли возможность подавлять вирусы с помощью лазера в жидких средах. Мы пообщались с победителями и узнали, где найдут свое практическое применение их разработки.

Идея с лазером

Коллектив российских и белорусских ученых получил премию в области естественных наук за цикл работ о новых лазерах. С помощью лазеров сегодня лечат, измеряют, строят, передают информацию через интернет, изготавливают микросхемы и, конечно, продолжают совершать открытия. Об одном из них "СОЮЗу" рассказал заведующий центром "Нелинейная оптика и активированные материалы" Института физики имени Б.И. Степанова НАН Беларуси Валентин Орлович. Академик попытался объяснить сложные вещи простыми словами. Говорит, суть проекта в новом подходе к генерации лазерного излучения:

- В любой молекуле при температурах выше абсолютного нуля атомы колеблются с определенными частотами. За счет этих колебаний при освещении вещества в рассеянном свете появляются новые частотные компоненты. Этот эффект называется комбинационным рассеянием. Он широко применяется для качественного и количественного анализа веществ. Если использовать интенсивное лазерное излучение, то можно получать мощное лазерное излучение с длинами волн в новых диапазонах спектра, недоступных имеющимся лазерам.

Коэффициент полезного действия новых лазерных устройств может превышать 40 процентов

Идея цикла работ, успешно реализованного белорусско-российским коллективом, состояла в использовании в качестве рабочей среды воды, других жидкостей и суспензий, то есть простых и дешевых материалов. Коэффициент полезного действия таких лазерных устройств может превышать 40 процентов.

Проводя исследования, ученые также обнаружили новый физический эффект в суспензиях. Оказалось, такие источники могут подавлять активность вирусов. Области применения обширны: экология, лазерная медицина, фотохимия и фотобиология, сельское хозяйство.

Когда меньше - лучше

Не менее значим для обеих стран проект в области технических наук - функционально-градиентные микронные покрытия. О том, что скрывается за этим сложным названием, объяснила заместитель заведующего лабораторией нанопроцессов и технологий Института тепло- и массообмена имени А.В. Лыкова НАН Беларуси Василина Лапицкая:

- Совместно с Донским государственным техническим университетом мы работаем в области создания многофункциональных покрытий на основе нитридов металлов толщиной от сотен нанометров до нескольких микрометров. Здесь важно пояснить, что переход от макро- к микроуровню за счет размерных эффектов кардинально изменяет структуру материалов и их функциональные свойства. При меньшем расходовании ценных материалов покрытия мы можем обеспечить необходимые свойства рабочих поверхностей изделий - прочность, износостойкость, низкое трение и адгезия.

Все эти наработки необходимы для изделий отечественной микроэлектроники и микроэлектромеханических систем. Среди других направлений использования таких покрытий - разработка и защита биосовместимых имплантов, режущих инструментов для металлообрабатывающей промышленности в Беларуси и России.

Полученные результаты исследований ученые планируют развивать в рамках государственных научно-технических программ Союзного государства, которые позволят внедрить новые разработки в промышленности.

Интеграция на деле

В области гуманитарных и социальных наук премию присудили за цикл работ о механизмах взаимодействия регионов России и Беларуси в промышленно-технологическом развитии и углублении интеграционных процессов. Тезисно о важности работы рассказала Елена Преснякова, руководитель Центра инновационной и инвестиционной политики Института экономики НАН Беларуси:

- Получены новые научные результаты в области региональной промышленной политики, представлена модель промышленно-технологического интеграционного взаимодействия регионов в условиях Союзного государства. Что важно, выработаны комплексные меры по стимулированию роста производительности труда и созданию высокопроизводительных рабочих мест в регионах Беларуси и России.

Также предложен комплекс мер по укреплению экономической политики наших стран как нового типа социально-экономического пространства. В частности, обоснованы приоритеты промышленного сотрудничества. Например, это формирование новых производственных цепочек в рамках Союзного государства, расширение круга совместно произведенной продукции с наибольшим экспортным потенциалом, особенно в машиностроении и химии. А еще цифровизация промышленности на основе российско-белорусского аппаратного и программного обеспечения и многое другое.

- Практическая значимость проекта связана с разработкой рекомендаций для промышленного развития, формирования единого научно-технологического пространства и производственной кооперации регионов наших стран, в том числе в рамках Союзного государства, ЕАЭС и СНГ, - резюмировала Елена Преснякова.

Белоруссия. Россия. ЮФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > rg.ru, 10 января 2025 > № 4754815

Как московский производитель помогает расширять производство "БЕЛАЗов"

Текст: Александр Мелешенко

В современной промышленности значение имеют даже не миллиметры, а микроны - каждая деталь должна обладать безальтернативным размером, формой, износостойкостью и другими важными характеристиками. Мест для погрешностей практически не остается. Иначе машина просто не поедет, а ракета не полетит в космос. Добиваться высочайшей точности позволяет металлорежущий инструмент - его производители часто оказываются в тени, хотя от их работы зависят все заводы. Корреспонденты "СОЮЗа" отправились в цеха одной из таких московских компаний - там делают инструмент, с помощью которого в Беларуси производят знаменитые "БЕЛАЗы" и сельскохозяйственную технику на МТЗ.

На сверхпрочной основе

"Микробор" - крупнейший производитель режущего инструмента из сверхтвердых композиционных материалов в России. Офис, а с ним и само производство располагаются на площадке особой экономической зоны "Технополис Москва" в Печатниках. Все умещается на трех тысячах квадратных метров. На завод это вообще похоже мало - везде стеклянные стены, за которыми стоят современные станки, идеальная чистота и тишина. На один станок обычно хватает одного сотрудника, причем он часто выполняет скорее операторские функции. Часть стеклянных стен матовые - там идут производственные процессы, которые компания предпочитает никому не показывать. Берегут технологии от копирования.

"То, что происходит в цехах, лишь малая часть нашей работы, - объясняет "СОЮЗу" руководитель отдела маркетинга Полина Шульмейстер. - Ей предшествуют долгие научные изыскания, багаж наших собственных научно-технических разработок копился более 20 лет.

Годовой оборот "Микробора" с ведущими предприятиями Беларуси составляет около 15 миллионов рублей

Мы производим инструмент, например, из кубического нитрида бора - второго по твердости материала в мире, поликристаллического алмаза и керамики".

Поликристаллический алмаз, как и инструменты из других сверхтвердых материалов, кстати, черного цвета. Созданные из них инструменты могут обрабатывать самые твердые металлы, например сталь и чугун, причем делать это виртуозно и при этом медленно изнашиваться. Хотя выглядят эти инструменты очень скромно. Это своего рода расходники, которые устанавливают в металлообрабатывающие станки в металлургических, машиностроительных, нефтегазовых и других компаниях.

Выпускают на предприятии десятки тысяч таких пластин ежемесячно, причем за последние пять лет объемы выросли в шесть раз.

Недавно компания разработала технологический процесс шлифования, подготовки режущей кромки и нанесения покрытия для металлорежущих пластин из твердого сплава. Благодаря нанесению покрытия инструмент становится значительно более износостойким и твердым, а значит снимать и менять пластины, калибровать станок на производстве придется реже. В результате на работу тратится меньше времени, а из-за повышенной устойчивости сокращаются затраты на покупку инструмента.

Специалисты на вес золота

Только в прошлом году компания установила девять новых станков, однако если раньше их закупали преимущественно в Германии, то после введения санкций переориентировались на Восток - новое оборудование ввозят из Китая, причем отмечают, что по качеству оно ничем не уступает западному.

За одним из таких новых станков работает оператор участка шлифования Борис Беккер - 23-летний модный парень, которого ожидаешь встретить в роли бариста в стильной кофейне, а не за станком с труднопроизносимым названием. Впрочем, быстро выясняется, что Борис тут неслучайно - он параллельно учится в профильном "СТАНКИНе", одном из девяти системообразующих университетов в России. "Всегда была интересна тема промышленности, вуз я выбирал осознанно, как и эту работу", - коротко объясняет он.

Должность Бориса не просто так называется оператор - на современном станке не столько нужно работать руками, сколько правильно ставить ему задачи и следить за их выполнением. Вместо пульта с несколькими кнопками, как это бывало раньше, здесь целый компьютер с сенсорным экраном.

Поэтому неудивительно, что в "Микроборе" работают чуть меньше ста человек. За ними, кстати, приходится в прямом смысле слова охотиться - специалистов нередко ищут среди сегодняшних студентов, потому что толковых технарей не хватает. Отчасти поэтому и текучка кадров тут небольшая - когда специалистов с трудом находят, их стараются удержать.

Взять новые высоты

"Микробор" сегодня обеспечивает металлорежущим инструментом свыше 650 заводов в России и за рубежом, причем особое место среди партнеров занимает Беларусь - продукцию поставляют на Белорусский автомобильный завод, Минский тракторный завод и другие предприятия.

Годовой оборот с республикой составляет около 15 миллионов рублей.

"Мы дорожим отношениями с Беларусью, наша продукция может быть полезна в машиностроении, сельском хозяйстве и других отраслях Республики", - отмечает Полина Шульмейстер.

Белоруссия. ЦФО. Россия > Авиапром, автопром. Химпром > rg.ru, 10 января 2025 > № 4754811

Останавливаться нельзя! Все праздники на Кубани и в Крыму волонтеры спасали пляжи и птиц от мазута

Все праздники на Кубани и в Крыму спасали пляжи и птиц от мазута

Юлия Крымова,Михаил Сухарев,Сергей Винник

Власти Краснодарского края уверяют, что разлив мазута с потерпевших крушение в Керченском проливе танкеров не отразится на летнем курортном сезоне. В Крыму прогнозы пока осторожные. Нефтепродукты с берегов полуострова убирают быстро, но все зависит от того, будут ли повторные выбросы.

В новогодние праздники мазут прибило к берегам Севастополя и других городов полуострова. На пляжах вдоль всего побережья находят небольшие, но многочисленные пятна. В Севастополе и Республике Крым введен режим ЧС регионального уровня. Организован штаб по очистке берега. Как сообщил губернатор Севастополя Михаил Развожаев, волонтеров привозят на автобусах, выдают перчатки, защитные халаты, лопаты и мешки. К ним присоединяются жители соседних микрорайонов и сел. Только в Рождество севастопольские пляжи чистили около 400 спасателей, волонтеров и горожан. Спецтехники, по словам властей, городу хватает.

Каждый день десятки километров берега обследуют спасатели, муниципальные власти и волонтеры. Выбросы мазута уже фиксируют от Керчи до Евпатории. 7 января новые загрязнения обнаружены на пляжах Феодосии, Сакского района, Опукского заповедника, сообщила министр природных ресурсов Крыма Ольга Шевцова.

Черные пятна находят и у каменистых берегов Балаклавы, мыса Фиолент, Казачьей бухты. И здесь есть проблемы. Там убирать мазут гораздо сложнее. Тяжелая техника добраться до берега не может. Все приходится делать людям. "Решаем сейчас, по какой технологии будем очищать крупные камни", - сообщил Михаил Развожаев.

За последние сутки новых выбросов мазута в Крыму не обнаружили, но остаются основания для серьезных опасений. "Согласно прогнозам, существует высокий риск, что положение может ухудшиться. И масштабы ЧС могут быть сопоставимы с ситуацией в Краснодарском крае", - сообщил глава Республики Крым Сергей Аксенов. Всем службам поставлена задача искать пятна в морской акватории и собирать их до того, как море выбросит мазут на берег. Для этого уже привлекают катера и коптеры. И срочно закупают металлические бочки для сбора загрязненного грунта. Они лучше предотвращают повторное вытекания мазута, чем мешки.

На Кубани мазут разгребают уже более трех недель. Ежедневно тысячи волонтеров и специалистов собирают выброшенные на пляжи нефтепродукты. Потом все это отправляют на утилизацию. На месте работают и ученые, их задача найти наиболее эффективный способ очистки загрязненного песка, чтобы вернуть его на пляж.

Останавливаться нельзя! Если мазут не убрать с песка в первый же день, то постепенно он углубится и достать его будет значительно сложнее

"ЧС в акватории Керченского пролива - первая в мире авария с "тяжелым" топочным мазутом марки "М100", - отметили в Минтрансе России. - Такой мазут застывает при температуре +25 градусов. По плотности он почти как вода или тяжелее. И в отличие от других нефтепродуктов не всплывает на поверхность, а уходит на дно или плавает в толще воды. В мире нет испытанных технологий по его удалению из толщи воды. Поэтому пока основной способ - сбор с береговой линии, когда мазут выбрасывает в прибрежную зону".

Так что останавливаться нельзя! Если его не убрать с песка в первый же день, то постепенно он углубится и достать мазут будет значительно сложнее. С учетом повторных выбросов и ежедневной работы специалисты обследовали 3240 километров кубанских пляжей. Весь берег Краснодарского края разделили на секторы между муниципалитетами - получился 41 отрезок. Каждый муниципалитет знает свой участок и несет за него ответственность.

- Автобус отправляется каждый день в 6.30 от администрации. На месте работают 100 добровольцев, - рассказал глава Крымского района Сергей Лесь. - С 2 января всё проходит в усиленном режиме, чтобы быстрее очистить закрепленный за нами участок. В палатке района можно погреться, выпить горячий чай. Обед развозим по берегу - это для экономии времени.

- Мы сейчас убираем легкую фракцию нефтепродуктов, - уточнил губернатор Краснодарского края Вениамин Кондратьев. - А тяжелая может начать подниматься со дна в апреле-мае при потеплении. Конечно, получим новую волну. Но мы делаем все, чтобы нефтепродукты не попали на берег. Ставим боновые заграждения.

Параллельно с этим не прекращается работа по спасению птиц. Их отмывают, лечат и готовят к отправке на реабилитацию. Экологи контролируют, как птицы адаптируются в естественной среде. В спасении пострадавших птиц на Кубани принимают участие орнитологи Ростовского зоопарка. "Многим птицам нужна ветеринарная помощь, - сообщила сотрудница зоопарка Дарья Корецкая. - В основном поступают чомги. Есть небольшая группа черношейных поганок, бакланы, лебедь и три чайки".

В Севастополе птиц принимает городская ветлечебница. В Керчи, Судаке, Феодосии, Ялте, Алуште открыты помывочные центры для птиц. После очистки перьев их отправляют на реабилитацию в ялтинский зоопарк "Сказка" и сафари-парк "Тайган". Там уже приняли более 400 пернатых. Рыбу для них помогают закупать местные предприниматели.

Тем временем

Танкеры ждут подъем

Потерпевшие крушение в Керченском проливе танкеры остаются там же, где были вечером 15 декабря.

"Волгонефть-212" разломился на две части и лежит на дне Керченского пролива на глубине 17-23 метра. Его уже осмотрели водолазы и загерметизировали участки, которые могли дать новую течь.

Второй танкер - "Волгонефть-239" - практически целиком лежит на мели возле мыса Панагия в Краснодарском крае. Его продолжают обследовать, чтобы оценить целостность конструкций. А в дальнейшем восстановить работу некоторых судовых систем для выгрузки мазута.

О подъеме фрагментов танкеров со дна пока говорить рано, проект только разрабатывают. Затем будет стадия согласования с Росприроднадзором и подготовка к реализации. На все это может уйти от нескольких месяцев до года. К примеру, в 2007 году после крушения "Волгонефти-139" там же, в Керченском проливе, операцию по подъему и транспортировке судна в порт Кавказ завершили лишь спустя девять месяцев.

Напомним, ранее Следственный комитет по Республике Крым и городу Севастополю предъявил обвинения капитанам танкеров "Волгонефть-212" и "Волгонефть-239" по уголовным делам о нарушении безопасности движения и эксплуатации морского транспорта. Капитан "Волгонефти-212", где во время крушения погиб один из членов экипажа, заключен под стражу. Ведется следствие.

Россия. ЮФО > Экология. Нефть, газ, уголь. Химпром > rg.ru, 9 января 2025 > № 4754842

SCMP: Запасы лития в Китае выросли с 6% до 16,5% за счет новых открытий в Тибете

КНР стала второй в мире по запасам лития, пишет South China Morning Post.

Китай нашел в Тибете много лития. Запасы «металла энергоперехода» Поднебесной увеличились с 6% до 16,5% от общемирового объема, что вывело Китай на второе место по данному показателю в мире.

В число недавно обнаруженных месторождений входит сподуменовая шахта протяженностью 2800 км в регионе Сикуньсун-Пань-Ганьцзы в Тибете, а также несколько литиевых соляных озер на Цинхай-Тибетском нагорье, говорится в отчете информационного агентства Синьхуа. «Благодаря обнаруженным соленым озерам Китай теперь также обладает третьими по величине в мире ресурсами соленых озер после литиевого треугольника в Южной Америке и Западной Америке», — говорится в отчете.

В настоящее время КНР в значительной степени зависит от импорта лития, поэтому власти страны настаивают на более активной внутренней разведке.

Литий имеет широкое применение в промышленности, начиная от аккумуляторов до медицины, атомной энергетики и космоса.

Китай. Весь мир > Металлургия, горнодобыча. Химпром. Экология > oilcapital.ru, 9 января 2025 > № 4754730

Китай успешно борется с перепроизводством солнечных панелей

В КНР сокращается производство поликремния, важного элемента для солнечных панелей

Цены на поликремний, используемый в солнечных панелях, в Китае выросли, поскольку отрасль решает проблемы избыточного предложения.

Цены выросли на 2,2% за неделю до 45 000 юаней ($6 139) за т, сообщила Ассоциация китайской кремниевой промышленности. Рынок сейчас находится на самом сильном уровне с мая, согласно отдельной оценке PV Infolink, отмечает Bloomberg.

При этом ассоциация предостерегла от переоценки восстановления, сославшись на запасы у производителей панелей, которых хватит на два месяца производства.

Более 30 китайских производителей в начале декабря пообещали контролировать поставки солнечных материалов и продуктов, чтобы остановить потери на рынке. Ведущие компании отрасли, включая Tongwei и Xinjiang Daqo New Energy, сократили производство уже на 5%.

Ожидается, что мировые солнечные установки, вырастут всего на 8% в этом году по сравнению с 34% в прошлом году и 76% в 2023 году, отмечает агентство.

Как утеплить крышу частного дома: выбор теплоизоляции и технология монтажа

Крыша жилого строения не только защищает его от негативных воздействий окружающей среды, но и помогает создавать комфортный микроклимат внутри дома, сохраняя тепло и обеспечивая достаточную вентиляцию. Но если конструкцию недостаточно утеплить, то ее теплопотери возрастут, особенно в зимний период и межсезонье. В результате ухудшится эффективность системы отопления загородного дома.

Следует помнить, что теплопотери через кровлю могут достигать 35%, поэтому к теплоизоляционным материалам предъявляются повышенные требования по надёжности и эффективности. Утепление кровли — важный и обязательный шаг для достижения теплого, комфортного и энергоэффективного дома, для которого характерна экономия на отоплении и энергии. Специалист Лемана ПРО Николай Петин из Санкт- Петербурга рассказал «Стройгазете», как сделать теплоизоляцию крыши и какой материал для этого выбрать.

Особенность утепления крыши в частном доме

Принцип утепления крыши частного домостроения зависит от особенностей ее конструкции и условий эксплуатации чердака. Если работы ведут на объекте с теплой кровлей или мансардой, то теплоизоляционный материал монтируют на все поверхности, которые ограничивают помещение, то есть это потолок, стены, скаты. Таким образом делают теплый контур. Помимо монтажа утеплителя, обеспечивают достаточную вентиляцию воздуха. Эти меры необходимы, чтобы на мансардном этаже не было повышенной влажности, иначе утеплитель начнет ее впитывать и потеряет свои теплоизоляционные свойства.

Для продления срока службы теплоизоляции и конструктивных элементов кровли необходимо использовать специальные мембраны. С внешней стороны крыши для защиты утеплителя и конструкции от образования подкровельного конденсата, попадания атмосферной влаги и порывов ветра применяют супердиффузионные многослойные мембраны (тип АМ). Они пропускают через себя пар, выводя влагу из утеплителя в вентиляционный зазор на кровле. Благодаря этим свойствам утеплитель и сама крыша служат в разы дольше. Пароизоляционные мембраны (тип В) монтируются с «теплой» стороны теплоизоляции, то есть внутри помещения, непосредственно по утеплителю. Между пароизоляцией и внутренней отделкой необходимо оставлять воздушный зазор 1 см для испарения конденсата. Его создают с помощью вертикальной обрешетки, поверх которой делают внутреннюю отделку.

Если чердачное пространство неотапливаемое, то теплоизоляцию делают только по перекрытию, так как тепло обычно поднимается вверх. Оно чаще всего уходит из здания, именно через неутеплённые чердаки и мансарды. . Утеплитель укладывают со стороны жилой комнаты, то есть это будет потолок. Саму крышу не трогают, температура на холодном чердаке останется близкой к наружной. Преимущества холодного чердака — экономия на материалах и отделочных работах, а также относительная простота его строительства. Однако для такого способа тоже предусматривают систему притока и отвода воздуха.

Пароизоляцию для холодного чердака нужно монтировать по всей площади утепленного перекрытия, так как она предотвращает переувлажнение теплоизоляции и прилегающих конструкций, что, в свою очередь, может привести к поражению древесины грибками и плесенью, а также увеличению теплопотерь в доме. Теплый воздух всегда поднимается вверх (в сторону холодного перекрытия) и содержит в себе определенное количество влаги, которое проникает в утеплитель. При приготовлении пищи содержание конденсата в теплом воздухе увеличивается в разы, поэтому в таких местах нужно грамотно монтировать мембрану и использовать только качественные материалы.

Ее располагают с внутренней части помещения. Между пароизоляцией и отделкой необходимо оставлять воздушный зазор 1 см для испарения конденсата. В таком случае, даже если конденсат появится, то он не дойдет до утеплителя. Чтобы обеспечить достаточную вентиляцию воздуха и вывести влагу наружу, на свесе крыши монтируют продухи. Размер отверстий соответствует толщине реек обрешетки, примерно 40 мм.

Критерии выбора теплоизоляционного материала

К теплоизоляции для крыши частного дома предъявляют ряд требований. Основной параметр, на который смотрят при выборе материала — его теплопроводность. Чем она ниже, тем эффективнее будет утепление. В зависимости от климатического региона, в котором находится объект, подбирают его толщину. Делают это с помощью теплотехнического расчета, учитывая характеристики конструкций и материалов частного дома. Необходимо уменьшить вероятность появления конденсата и промерзания. Для этого при расчете стараются сделать так, чтобы точка росы приходилась на утеплитель.

Кроме того, предпочтение отдают материалу, имеющему небольшой вес. Так, он создаст меньшую нагрузку на конструкции дома и с ним легче будет работать. Немаловажно оценить паропроницаемость теплоизоляции. Нужно выбирать дышащий вариант утепления, который не будет задерживать пар. Материал с низкой паропроницаемостью начнет скапливать влагу и быстрее износится. Используют утепление с применением защитных мембран (типа А и В). При этом современные материалы на основе базальта и кварца обладают низкой гигроскопичностью, они способны отталкивать воду, а также проводить через себя определенное количество влаги за счет структуры своих волокон.

Теплоизоляция должна иметь достаточную прочность на сжатие и разрыв. Также на эффективность утепления крыши оказывает влияние усадка материала. Если объем утеплителя со временем изменится, то в контуре образуются холодные участки. Больше всего подвержены усадке волокнистые структуры. Не стоит забывать и о безопасности, утепление рекомендуем проводить материалом с низкой степенью горючести. К такой категории относится базальтовая и стекловата.

Какой выбрать утеплитель для крыши

Наиболее востребованным теплоизоляционным материалом является минеральная вата. Ее делают на основе кварца или базальта, выпускают в виде рулонов и отдельных плит. Кварцевую вату применяют при небольшом уклоне ската или когда шаги между стропилами отличаются друг от друга (дефект, который встречается в частном домостроении).

Материал отличается упругостью, его удобно подгонять под нужные размеры, после монтажа остается мало обрезков. Это достигается за счет более длинных и тонких волокон в структуре утеплителя. Такая вата не крошится при монтаже в отличие от базальтовой, которая в своем составе имеет короткие волокна.

Еще одно преимущество стекловаты — низкая плотность (в среднем 15 кг/кв. метр), эта особенность уменьшает себестоимость материала. Чем меньше плотность, тем ниже цена утеплителя, причем на теплоизоляционные свойства характеристика особо не влияет. Для сравнения плотность каменной ваты начинается от 30 кг/ кв. метр.

Базальтовую вату рекомендуем применять, если стропила имеют равный шаг или монтаж происходит на плоской кровле. Скатная крыша и межэтажные перекрытия — каркасные конструкции, в которых утеплитель не принимает на себя большого веса. В этом случае главным показателем станет плотность: чем меньше волокон на кубический метр, тем легче теплоизоляция. Кроме того, она лучше будет держаться в каркасе без дополнительных креплений, не сползет вниз, не даст усадку. Рекомендуемая плотность каменной ваты для каркасных ненагружаемых конструкций — не более 45 кг/кубометр. Плиты из базальта обладают относительной упругостью, они возвращают свое исходное состояние после воздействия нагрузки. Поэтому при небольшом уклоне крыши они могут держаться в каркасе без крепежа. Такой материал относится к негорючим и экологичным. Кроме того, он обладает хорошими свойствами шумоизоляции.

Теплоизоляционный материал в плоской кровле должен выдерживать нагрузки от передвижения людей, снега и осадков. Основными физико-механическими характеристиками утеплителя будут прочность на сжатие и нагружаемость. При этом плотность ваты будет зависеть от этих двух показателей, она варьируется от 100 до 190 кг/кубометр и выше.

Альтернативой минвате является пенополистирол. Он имеет небольшой вес и зависит от плотности материала, хорошо выдерживает условия высокой влажности в помещении. Также при длительном воздействии влаги и отсутствии достаточного воздухообмена на пенопласте образуется своеобразный черный плесневый налет. Для того чтобы это предотвратить, необходимо при монтаже делать зазор не менее двух сантиметров. Пенополистирол обладает хорошими звукоизоляционными качествами. Однако при работе с ним учитывайте, что материал горючий. Для деревянных строений его лучше не использовать. К тому же им утепляют только скатную кровлю.

Также помните, что теплоизоляция кровли пенопластом занимает достаточно много времени, если утепление происходит после процесса обрешетки. В этом случае каждую плиту необходимо нарезать и подогнать по размеру, что создает дополнительные трудозатраты как на монтаж, так и на уборку помещения после него.

Если дом возведен из древесины, то подойдет в качестве утеплителя жидкий пенополиуретан (напыляемый утеплитель). Такой материал обладает отличными звукопоглощающими и теплоизолирующими свойствами. Его теплопроводность составляет 0,025 Вт/(м*К), благодаря чему утеплитель обладает одними из самых высоких теплоизолирующих характеристик, при этом у ваты этот показатель начинается от 0,032 Вт/(м*К). Эта система утепления обеспечивает бесшовную изоляцию с заполнением всех пустот и щелей, а также исключает образование мостиков холода и сводит к нулю теплопотери.

Утеплитель образует монолитную поверхность, что исключает поступление влаги и создание благоприятной среды для развития микроорганизмов. При этом не требуется установка каркаса, напыление может применяться без дополнительной паро- и гидроизоляции. В связи с этим конечная цена работ оказывается намного ниже, чем теплоизоляция минватой, при укладке которой необходимы дополнительные затраты на материалы.

Если предстоит утеплять чердачное пространство, то также используют керамзит. Его укладывают на потолок со стороны чердака. Он устойчив к огню, перепадам температуры и гниению. Утеплитель относится к насыпной категории. При монтаже важно уложить его максимально плотно, чтобы не оставалось зазоров, через которые может пройти воздух.

Порядок утепления крыши частного дома

Технология утепления частного дома отличается не только от типа чердачного помещения, отапливаемое оно или неотапливаемое, но и от конструкции крыши.

Утепление скатной крыши

Теплоизоляцию на скатной конструкции крепят между стропилами, под ними или над ними (наиболее редкий способ). Также можно комбинировать технологии, чтобы повысить эффективность. Востребованным методом является монтаж материала между стропилами крыши. Укладку ведут таким образом, чтобы не допустить просветов. Особое внимание нужно уделить местам примыкания конструкций к стенам и другим элементам, а также в области мауэрлатов. Под нижнюю опору стропил заводят край утеплителя, если есть такая возможность. Если герметичность нарушить, то появятся мостики холода.

Классический порядок утепления скатной кровли выполняют в таком порядке. Монтаж утеплителя начинается после того, как смонтировано кровельное покрытие и супердиффузионная мембрана. Расстояние между осями стропил должно равняться ширине теплоизоляционной плиты, как правило, это 590 мм. Монтаж необходимо вести снизу вверх, плотно прижимая теплоизоляционные плиты друг к другу. Толщина теплоизоляции равна толщине стропил. Утеплитель монтируется вплотную к гидроизоляционной мембране. Для более надежной фиксации можно использовать корсетную перевязку.

При устройстве теплоизоляции в два слоя необходимо обеспечить перекрытие швов, то есть устанавливать плиты в разбежку. После того как система будет смонтирована, необходимо проверить стыки между теплоизоляционными плитами и стропилами. В случае обнаружения щелей их необходимо заделать тем же материалом на всю толщину теплоизоляции. После того как уложена пароизоляционная плёнка, к лагам прибиваются горизонтальные бруски, которые дополнительно фиксируют теплоизоляционный слой и служат для формирования воздушной прослойки между пароизоляцией и внутренней обшивкой.

Монтажную пену для заполнения щелей использовать нельзя. Поверх утеплителя крепят слой пароизоляции.

Технология утепления сыпучей теплоизоляцией отличается. С ее помощью делают отделку потолка частного дома со стороны чердака. При отделке деревянного строения конструкции предварительно обрабатывают защитными составами. Если в рабочей зоне проходят коммуникации или дымоход, то этот участок изолируют негорючими материалами.

Первый слой на потолке будет гидроизоляцией. Подойдет любой рулонный материал. Его фиксируют строительным степлером или скотчем. Сверху внахлест стелят пароизоляцию либо на гидроизоляцию укладывают предохранительный материал, например, измельченную глину, которая засыпается толщиной в 0,2-0,5 см. Стыки обрабатывают глиной. Поверх начинают выкладывать сухой керамзит, толщина слоя находится в пределах от 15 до 25 см в зависимости от условий эксплуатации. Для засыпки в теплоизоляционных целях рекомендуем применять керамзит разной фракции, предварительно перемешав его. Так, гранулы укладываются более плотно и образуются минимальные воздушные полости между собой. Это обеспечивает устойчивость и ровную укладку материала. Затем кладут слой гидроизоляции, делают черновой пол и финишную отделку.

Если утепление ведут не в деревянном доме, то можно воспользоваться мокрым способом укладки. Цементная стяжка поверх керамзита либо керамзитобетонная стяжка позволяет зафиксировать изоляционный материал и полностью исключить его контакт с внешней влажной средой. Первый слой, как и в предыдущей методике, будет гидроизоляция. Далее готовят керамзитобетонную смесь и обустраивают облегченную стяжку пола. Поверхность разравнивают и ждут полного затвердевания. Затем приступают к укладке финишного напольного покрытия.

Утепление плоской крыши

Теплоизоляцию скатной крыши выполняют изнутри, если нужно утеплить плоскую конструкцию, то работы ведут только снаружи. Угол наклона такой кровли не превышает пять градусов. По степени эксплуатации плоские крыши делятся на эксплуатируемые и неэксплуатируемые. Кровельный пирог (в зависимости от эксплуатации) будет состоять из таких слоев: паробарьерный слой, теплоизоляция (базальтовая вата определенной прочности на сжатие или экструдированный пенополистирол), стяжка цементно-песчаная или сборная, кровельная мембранная гидроизоляция, ПВХ-мембрана, гравий, тротуарная, керамическая плитка или зеленый газон. При этом во всех случаях организуют уклонообразующий слой. Делают незначительный уклон поверхности примерно два сантиметра на один погонный метр, чтобы обеспечить отвод воды. Укладка теплоизоляции поверх стропильной системы предоставляет возможность оставить балки внутри помещения свободными.

В поисках опоры: эксперты «СГ» предложили рецепты расширения производства и использования актуальных стройматериалов

На прошлой неделе «Строительная газета» и «Алитинформ» провели в Москве в рамках XXVI Международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» круглый стол «Опора для нацпроектов. Как производить высококачественные строительные материалы?». Лейтмотивом всех экспертных выступлений стал поиск путей внедрения в практику строительства инновационных продуктов и решений на основе передовых научных разработок. В развернувшейся дискуссии приняли участие спикеры, представляющие компании, лидирующие в своих производственных сегментах, а также ученые-практики и отраслевые аналитики.

Фальстарт серобетона

Работа круглого стола началась с обзорного доклада исполнительного директора «СМ ПРО» Евгения Высоцкого, представившего свое видение ситуации на цементнобетонном рынке и сконцентрировавшегося на освещении практических аспектов применения такого перспективного материала как серобетон, а также других заменителей цемента. По мнению спикера, в информационном пространстве часто можно услышать громкие заявления о новых материалах с уникальными свойствами и о технологиях, сулящих качественное улучшение строительных процессов, однако в большинстве случаев дело не доходит до практического использования таких новшеств либо их применение не оказывает значимого влияния на строительную отрасль.

Как известно, в серобетоне в качестве вяжущего вещества используется переработанная сера, что обеспечивает ему такие уникальные свойства, как стойкость к агрессивным химическим средам и долговечность. Но, невзирая на столь явные преимущества, серобетон в России используется весьма ограниченно.

В 1990-е годы в России интерес к серобетону стали проявлять, когда начались исследования возможности использования переработанной серы в качестве альтернативы традиционным цементным вяжущим. В этот период российская промышленность как раз столкнулась с необходимостью утилизации серы, являвшейся побочным продуктом нефтеперерабатывающих предприятий. В поисках решения этой экологической проблемы начали проводиться научные исследования в области применения серы в стройматериалах, а в 2000-х годах интерес к серобетону начал возрастать в контексте реализации крупных промышленных и инфраструктурных проектов. Тем временем проблема утилизации серы становилась все актуальнее для нефтехимической отрасли, и серобетон стал рассматриваться как способ экологически безопасного решения проблемы. Именно в этот период было реализовано несколько пилотных проектов по использованию этого материала при строительстве объектов, подверженных воздействию агрессивных химических сред (химзаводы и промпредприятия). В 2010-х годах началась фаза более активных исследований и разработок в различных вузах и научных центрах, включая академические, с прицелом на применение серобетона в разнообразных эксплуатационных и климатических условиях. В это время были разработаны технологии и модификации серы для улучшения прочностных характеристик серобетона для его использования в широком формате. А уже совсем недавно интерес к нему стал повышаться в связи с ростом внимания к экологически чистым материалам в целом, и серобетон стал рассматриваться как перспективный материал при реализации крупных инфраструктурных проектов. Одновременно развитию рынка серобетона способствует и растущий запрос на утилизацию отходов.

Но роста спроса на материал не происходит из-за ряда ограничивающих факторов. Во-первых, высокие первоначальные затраты на производство серобетона. Во-вторых, российская стройотрасль традиционно ориентирована на использование проверенных материалов, таких как портландцемент, что требует дополнительных усилий для популяризации серобетона. Также, считает Евгений Высоцкий, проблемой является отсутствие в коллективах, ответственных за продвижение этого материала на рынке, продавцов-антрепренеров — предпринимателей, профессионально занимающихся созданием рынка под новый продукт. Также у менеджеров компаний-производителей нет достаточного знания рынка, его запросов и ограничений, зато имеется ложное представление, что, если предложить суперматериал, то его непременно возьмут, а это далеко не так, ведь у потребителей имеются сложившиеся привычки и они не хотят их менять. «Все эти факторы справедливы для любого нового проекта на рынке, и не обязательно даже инновационного. За долгие годы наблюдения за рынком мы пришли к выводу, что причины неудач при внедрении продуктов всегда кроются внутри команды, которая не умеет его продвигать», — заявил Евгений Высоцкий.

По его словам, суть в том, что серобетон замещает цемент, но только его высокомарочную часть, чья доля в общем объеме производства цемента — не более 5% (3,5 млн тонн). При этом нужно учитывать, что и потенциал обычного цемента рынком не востребован полностью. И хотя даже из обычного цемента, когда его используют талантливые технологи, с помощью модификаторов можно получать уникальные бетоны, спрос на них незначителен. Соответственно, для новых продуктов, в том числе для серобетона, места в строительных процессах тем более не находится.

«Основная причина неуспеха новых продуктов и низкой эффективности инноваций в стройотрасли кроется в недооценке рыночных реалий и отсутствии глубокого анализа существующих материалов и их потенциала. У серобетона потенциал есть, но чтобы его реализовать, нужно учесть особенности рынка и разработать эффективную стратегию использования», — заключил Евгений Высоцкий.

Установка барьеров

Объем фальсифицированного цемента существенно осложняет работу ответственных производителей, отметила в своем выступлении эксперт по техническому регулированию и стандартизации НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Юлия Яшина. Она напомнила, что в перечень производителей цемента на территории России входит 61 завод. Все производители выпускают только сертифицированный и высококачественный продукт. Процедура выдачи сертификатов проводится ежегодно, с соблюдением всех норм, установленных действующим техническим регулированием и ГОСТ. А каждые полгода проводится инспекционный контроль выпуска продукции. Но если использование цемента, который уходит ЗЖБИ и другим крупным потребителям, достаточно жестко отслеживается мерами стройконтроля, то за потоком продукции, которую покупают перепродавцы для последующей реализации в частном секторе, преимущественно в индивидуальном жилищном строительстве (ИЖС), контроля нет.

«На наш взгляд, ИЖС — незащищенный сегмент. К сожалению, при расфасовке навального цемента для индивидуального строительства в него повсеместно добавляются шлаки, золы и другие добавки, которых не должно быть», — заявила Юлия Яшина. Цемент, получающийся вследствие таких манипуляций, конечно, намного дешевле высококачественного заводского продукта. Учитывая, что на долю ИЖС приходится более 55% жилищного строительства, нетрудно представить масштабы подмены и рисков. По словам представителя НО «СРОЮЗЦЕМЕНТ», фальсификат опасен не только тем, что такая продукция имеет ненадлежащее качество, гораздо хуже то, что она обладает неизвестными свойствами, поэтому построенная из фальсифицированного цемента конструкция может в течение всего своего жизненного цикла создавать риски для здоровья и жизни людей.

В НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» проводят ежегодные исследования объемов фальсификата на рынке. С момента введения обязательной сертификации в 2016 году, когда были получены результаты первого из них, объемы фальсифицированной продукции постепенно снижались с 11,7 млн тонн до 3,16 млн тонн, но в 2021-м объем фальсификата вновь подскочил в четыре раза, и, по данным организации, из 60,7 млн тонн оборота цемента на рынке на фальсификат пришлось 12,9 млн. В 2022-м на него пришлось 13,14 млн тонн из 61,7 млн, а в 2023-м — 13,7 млн из 63,0 млн тонн общего оборота. «Это увеличение произошло вследствие принятия ряда нормативных актов, действие которых привело в том числе к ослаблению контроля за рынком в 2020 году», — выразила сожаление Юлия Яшина. В

связи с этим особую значимость для потребителей приобретает эффективное выявление фальсификата. Как советует эксперт, при покупке цемента необходимо убедиться, что на него имеется сертификат соответствия требованиям, включенным в постановление правительства №2425. Такой сертификат выдается на год, и на сайте ФСА Росаккредитации всегда можно проверить его подлинность. Внимание должно быть обращено и на упаковку и содержащуюся на ней информацию (номер сертификата, наименование, ГОСТ производств, СТР и т. д.). Отметим, что с 2020 года уже не действует ГОСТ 10178, но некоторые производители до сих пор указывают его на упаковке.

Есть еще ряд уловок, позволяющих недобросовестным производителям цемента уходить от контроля. Как известно, продукция цементной отрасли подпадает под обязательное подтверждение соответствия требованиям технического регламента Таможенного союза «Безопасность автомобильных дорог» ТР ТС 014/2011. В соответствие с ним, на используемый в дорожном строительстве цемент принимаются декларации соответствия, предполагающие упрощенно-заявительный характер их действия. Но в ходе исследования «СОЮЗЦЕМЕНТа» было выявлено, что из 49 проверенных деклараций 35 (71,4%) было принято с нарушениями. То есть нарушители незаконно декларируют общестроительные цементы под этот регламент, вводя в заблуждение потребителей.

По итогам совокупности исследований, представителями цемпрома был сделан ряд выводов о причинах увеличения в последнее время объемов фальсифицированного цемента на рынке (свыше 22%). Среди основных факторов, этому способствующих, можно выделить следующие:

— отсутствие госконтроля (надзора) за оборотом отдельных видов стройматериалов;

— прекращение контроля со стороны ФТС России документов об инспекционном контроле партий цемента из третьих стран;

— прекращение внеплановых контрольных мероприятий в отношении аккредитованных органов по сертификации и испытательных лабораторий со стороны службы Росаккредитации;

— слабый формально-логический контроль за документами о подтверждении соответствия, содержащимися в едином реестре сертификатов соответствия и деклараций о соответствии;

— подмена обязательной сертификации цемента декларированием его соответствия требованиям ТР ТС 014/2011.

Правительством России было принято решение о проведение в порядке эксперимента в течение трех лет контроля (надзора) за оборотом отдельных видов продукции (цемент, кабели, радиаторы, смести и растворы строительные и т. д.). «Надеемся, что по его результатам будет введен постоянный надзор, и эта обязанность будет закреплена за Росстандартом», — выразила надежду Юлия Яшина.

Под флагом роботизации

О растущих возможностях компании «ЭЛКОН» в своем докладе рассказал директор ее московского подразделения Егор Сазонов. Как он сообщил, помимо бетонных, в настоящее время компания поставляет клиентам и асфальтовые заводы. Более того, компания «ЭЛКОН» превратилась в крупную производственную компанию по выпуску специализированного оборудования: уже налажено производство теплогенераторов и других изделий. Наконец, инженерами «ЭЛКОН» разработана и выпущена на рынок линия силосов мощностью от 50 до 1 300 тонн.

Чтобы ускорить начало выпуска бетона будущими производителями и в кратчайшие сроки поставлять им необходимое оборудование, компания «ЭЛКОН» построила в Самаре производственно-выставочный комплекс площадью 11,5 тыс. кв. м, что позволяет постоянно держать для покупателей достаточное количество готовых заводов (в 2024-м их неснижаемый остаток составил 10 штук). В целях расширения производственной деятельности построено еще два комплекса, где она с успехом осуществляется.

Компания постоянно совершенствует технологический уровень. В этих целях недавно приобретено четыре робота-сварщика KUKA и аппарат лазерной резки, которые задействованы на производстве силосов цемента в Самаре. «Качество сварки швов и резки металла теперь контролируется самыми совершенными роботами в мире, что исключает человеческий фактор и повышает технологичность готовой продукции», — сказал Егор Сазонов.

В последние несколько лет «ЭЛКОН» ежегодно реализует на рынке России более 80 заводов разной производительности. В 2024 году рекордсменом по их заказу стал Южный федеральный округ. В частности, компания поставила завод для строительства аэропорта Уйташ в Махачкале, два завода для строительства дорог в обход Дербента, Хасавюрта и Махачкалы, завод для обходной дороги близ Алушты. В целом в последние годы дорожники закупают все большее число заводов для строительства полотна и нанесения финального слоя асфальта, и эта тенденция не может не радовать.

Точка приложения компетенций компании «ЭЛКОН» на другом конце страны — Камчатка, где с помощью ее заводов идет строительство туристического парка «Три вулкана». Строительство аналогичного объекта «Бирюзовая Катунь» ведется на Алтае. Компактный завод QM 60 в зимнем оснащении с теплогенератором задействован на реконструкции Курейской ГЭС, а быстромонтируемый бетонный завод ELKOMIX QUICK MASTER 135 (110 кубометров в час) работает в аэропорту Казани.

Компания активно участвует в жилищном строительстве, а недавно стала партнером в проектах по реконструкции предприятий металлургической промышленности. Так, существенным достижением можно считать то, что бетонный завод ELKOMIX 150 (120-130 кубометров в час) в Выксе использует являющийся отходом металлургический шлак как основное сырье при производстве бетона.

«Сочетание импортозамещения и ведущих европейских технологий является надежной основой комплексного оснащения бетонного производства», — завершил свой доклад Егор Сазонов.

Прочная легкость ПСБ

О проблематике применения легких бетонов нового поколения в модульном домостроении рассказал председатель совета директоров ГК КТБ, доктор технических наук Алексей Давидюк. По его мнению, их использование позволяет добиться прорывных результатов в деле индустриализации строительства, так как ведет к сокращению сроков в 3-5 раз по сравнению с обычной стройкой. Качество сборных конструкций из таких бетонов контролируется в заводских условиях, и они обладают четкой геометрией, а их применение не зависит от погоды.

Докладчик предложил активнее использовать в производстве модульных конструкций, модульных фасадов, а также наружных стеновых панелей легкие энергоэффективные бетоны последнего поколения с пониженной плотностью до 7,5 мегапаскаль на основе пеностеклогранулята, подчеркнув: «По своим физико-механическим показателям полученные бетоны значительно превосходят плотные бетоны других видов. Материалов с такими конструктивными качествами в природе практически не существует».

Такие бетонные конструкции особенно подходят для малоэтажного домостроения, где они в последнее время становятся все популярнее. Секрет их исключительных свойств прост: в них в качестве заполнителя вместо щебня и песка используется вспененный полистирол, в том числе переработанный из первичного полистирола. Полученный с помощью него полистеролбетон (ПСБ) является материалом класса Г1 и даже на открытом огне только плавится и не поддерживает горение. Однако в нем практически отсутствует газ стирол (0,003 мг на 1 кубометр), что подтверждается многочисленными экои гигиеническими сертификатами.

«Мы предлагаем выполнять модульные конструкции из такого бетона. В них взамен трех слоев можно использовать один, и в московской климатической зоне наружная стеновая панель из ПСБ может иметь толщину всего 350 мм. Этот материал практически вечен. Его монтаж не требует применения утеплителя, который сейчас очень дорог», — сказал Алексей Давидюк.

Использование таких конструкций имеет много преимуществ. Они экологичны, пожаробезопасны, поставляются на стройплощадку на 90% готовыми и т. д. Предназначение модулей из пеностеклогранулята и других заполнителей очевидно: это разнообразное жилищное и коммерческое строительство. Но особенно они хороши для ИЖС: конструкции из таких модулей можно установить буквально за несколько часов.

В 2025 году компания КТБ планирует с одобрения Минстроя России получить ГОСТ на модульные здания из легких бетонов. «Мы призываем застройщиков и инвесторов посмотреть на этот новый материал. Компания КТБ намерена в следующем году построить завод по его производству. Уверены, что применение этой инновации принесет пользу», — завершил свой доклад Алексей Давидюк.

Руководитель проектов ООО «КРУПНОБЛОЧНОЕ ДОМОСТРОЕНИ », кандидат технических наук Александр Леонтенко рассказал о различных аспектах строительства из армированного полистиролбетона, то есть легких бетонов с поризованной структурой. Этот материал хорошо известен строителям и применяется наравне с керамзитобетонными блоками в качестве ограждающих энергоэффективных стен. Причем в последнее время все больше строительных компаний переходят с газосиликатных блоков на полистиролбетонные, которые превосходят их по всем показателям.

По его словам, разработан целый спектр сухих смесей: из гранул полистирола с добавлением песка, фибры и минсырья. Причем начиная с плотности 500 кг/кубометр и выше получаются конструкционные бетоны, в которых достигается плотность для адгезии с арматурой, то есть на выходе имеется новый конструкционный материал армоПСБ, который на сегодня выпускается десятком малых и средних предприятий.

Монтаж стеновых панелей армоПСБ обеспечивает возведение теплой коробки двухэтажного дома (120 кв. м) за 2-3 дня. При этом узлы соединений панелей, перекрытий замоноличиваются ПСБ-смесью, что исключает коррозию внутренней арматуры. Низкая плотность материала не требует фундаментов из тяжелого бетона, на практике фундаментная плита заливается ПСБ плотностью 1000 кг/кубометр (прочность В25). Точные размеры панелей армоПСБ дают ровные стены снаружи и изнутри, для них не требуется штукатурка, что минимизирует затраты на отделку. Причем панели из вторичного ПСБ, по убеждению докладчика, дают наилучшее сцепление с матрицей. Относительно современных строительных реалий он указал, что распространенная у крупных застройщиков модель возведения МКД из сверхтяжелых модулей — это тупиковый путь развития. Будущее, конечно, за легкими конструкциями.

«В целом панели и блоки армоПСБ адаптированы под большинство проектов малоэтажных частных и многоквартирных домов до трех этажей. Монтаж их достаточно прост», — говорит Александр Давиденко.

Санация на совесть

В последней части круглого стола с докладом об использовании специальной штукатурки для газобетона на основе пеностеклокерамики выступил гендиректор ООО «БАУГРАН» Андрей Благов. По объему выпуска автоклавный газобетон в 2024 году занял 62% рынка стеновых материалов, а технология строительства домов из него является самой доступной в сегменте ИЖС, стройка из него растет на 20-25% в год. У материала хорошие характеристики и высокая конкурентоспособность на рынке, но нередко строители в погоне за эстетикой или дешевизной выбирают неправильные покрытия для газобетонных блоков, что приводит к излишней влажности, образованию плесени, разрушению стен. Соответственно, материалы, способствующие сохранению газобетонных блоков, имеют отличные перспективы. Среди них выделяется экономичная легкая санирующая штукатурка WDL PORAGLASS®, разработанная совместно с компанией Xella (YTONG®) специально для совместного применения с газобетонными стенами и идеально подходящая для оштукатуривания экстремально легких стеновых материалов, которым с ее помощью можно придавать оптимальные свойства. Такая возможность является следствием малой объемной (кажущейся) плотности гранул пеностеклокерамики, оптимальной температурной характеристики, малого модуля E. Вдобавок штукатурка WDL PORAGLASS® является чисто минеральным продуктом, устойчивым к воздействию атмосферных факторов, водоотталкивающим и пригодным для обработки с помощью любых штукатурных машин. Для гранулированной пеностеклокерамики PORAGLASS® требуется меньше связующего и порошка, они сохраняют одинаковое значение вязкости смеси при замещении большого объема цемента/гипса, чем традиционные минеральные наполнители. Пеностеклогранулят внутри смеси устраняет внутренние напряжения и деформации, тем самым препятствуя растрескиванию штукатурки. Штукатурка паропроницаема, ускоряет процесс высыхания влажных поверхностей и благодаря своим теплоизоляционным свойствам предотвращает потери тепла. Такой материал подходит для санации внутренних и наружных стен, пострадавших в результате воздействия вредных солей, и соответствует требованиям инструкции WAT. Ее нанесение препятствует развитию микроорганизмов. Как показывают расчеты, при использовании гранул PORAGLASS® можно уменьшить стоимость штукатурки на 20-30% при одновременном снижении плотности. «Это технология будущего. Данный материал можно наносить на любые основания, он работает при достаточно тонком слое. Достаточно слоя штукатурной смеси толщиной в 1 см, чтобы газоблок оставался сухим. Идеально она подходит не только для нового автоклавного бетона, но и для ремонтно-восстановительных работ при реновации и в исторических зданиях», — разъяснил Андрей Благов.

Подводя итоги круглого стола, модератор мероприятия Владимир Чередник выразил уверенность, что предложенные продукты и решения будут по достоинству оценены производителями материалов и застройщиками.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №49 27.12.2024

Поэма о гипсовом камне: предновогодние заметки с новомосковского предприятия

Что нам известно о Новомосковске? Это лежащий у истока реки Дон город химиков и шахтеров, трудовой славы и воинской доблести, ставший таковым еще в период первых пятилеток и по итогам Великой Отечественной войны. Обратимся к гербу города: «в червлении вверху — золотой молот поверх двух серебряных кирок накрест, внизу — лежащие на трех зеленых холмах опрокинутые навстречу друг другу золотые амфоры с изливающимися накрест серебряными струями». Образно и верно: молот символизирует промышленность, кирки — горное дело, зеленые холмы — волны Среднерусской возвышенности, а амфоры — реки Дон и Шат.

На решение превратить населенный пункт Бобрики в крупный промышленный центр повлияло обстоятельство государственного масштаба: в начале 1930-х годов разведанные промышленные запасы угля в районе составляли свыше 160 млн тонн, гипса — порядка 500 млн, красных и огнеупорных глин — 11,5 млн тонн.

Любопытно, что гипс обнаружили скорее случайно: в 30-х годах XX века рядом со Сталиногорском (позже переименованным в Новомосковск) Тульской области искали соль, но в ходе бурения обнаружили гипс — жила дигидрата сульфата кальция залегала на глубине около 120 м под несколькими водоносными горизонтами.

Из-за войны Министерство промышленности строительных материалов СССР лишь в 1949 году утвердило акт Государственной комиссии о приеме первой очереди Новомосковского гипсового рудника и включило его в число своих действующих предприятий.

Сюда, на завод КНАУФ в Новомосковске — одно из крупнейших промышленных предприятий строительной индустрии России, и направилась группа сотрудников «Строительной газеты».

Как рассказал команде «СГ» руководитель службы корпоративных коммуникаций компании «КНАУФ ГИПС» Леонид Лось, предприятие ведет свою историю с 1950 года, когда на крупнейшем в мире разведанном месторождении гипсового камня было завершено строительство рудника и начаты промышленная добыча сырья и строительство гипсового завода. С 1995 года завод входит в группу предприятий КНАУФ.

«На производственной площадке были заново проложены инженерные сети и коммуникации, построены новые дороги, практически все здания и сооружения реконструированы, установлено новое современное оборудование на всех производственных линиях», — проинформировал Леонид Лось.

Из Москвы до предприятия «КНАУФ ГИПС НОВОМОСКОВСК», которому по итогам 2023 года присвоено звание «Элита строительного комплекса России», трассой «Дон» добираться два с половиной часа. Журналистов встретил генеральный директор компании Леонид Третьяков. «Основная деятельность предприятия — добыча и переработка гипсового камня и производство на его основе современных высококачественных строительных материалов, — отметил он. — В 1998-2007 годах построены два высокопроизводительных завода по выпуску КНАУФ-листов и цех по производству гипсового вяжущего, введены в эксплуатацию две линии по выпуску КНАУФ-гипсоплит для устройства межкомнатных перегородок и четыре установки по выпуску ускорителя схватывания гипсового вяжущего — неалита».

По его словам, «в Новомосковске благодаря автоматизации погрузки добываемого гипсового камня для отправки железнодорожным транспортом среднее время, затрачиваемое на погрузку одного вагона, с учетом вспомогательных операций сократилось на 54%, а средняя часовая производительность завода по погрузке вагонов выросла вдвое».

Интересно было узнать о новом технологическом комплексе шахты, включающем в себя подземный комплекс дробления камня, погрузочно-складское и транспортное хозяйство на поверхности, а также не имеющую аналогов в мировой гипсовой отрасли вертикальную конвейерную установку по выдаче гипсового камня с лентой Pocketlift.

«Шахта — наша подземная жемчужина, раскрывающая свои недра с четырьмя разновидностями гипсов — пятнистого, кристаллического, звездчатого и волокнистого, — рассказал генеральный директор. — Развитие горных работ в шахте, начиная с 2000 года, нацеливалось на подготовку разработки запасов восточного и юго-восточного участков шахтного поля. Именно это направление призвано обеспечить природным гипсовым камнем собственные предприятия группы КНАУФ и потребителей в гипсовой и цементной отраслях на долгий срок».

Напутствовав группу на знакомство с шахтой и ее горнорабочими, он рекомендовал ознакомление с уникальными месторождениями с мощностью гипсового пласта 16-18 м, образованными в давние времена — в Девонский период Палеозойской эры.

«Вы являетесь свидетелями нашего трудового достижения: наши шахтеры выдали с начала года 3 млн тонн гипсовой породы!» — подчеркнул Леонид Третьяков.

Подземная жемчужина

Пройдя обстоятельный инструктаж и завершив столь же обстоятельное облачение с приданием шахтерского облика, после резкого удара рынды группа «Стройгазеты» спустилась на 130 метров в земные недра. В царстве Плутона влажность 70-90%, а круглогодичная температура +14 градусов. На дне шахты оказываемся под пристальным взором ликов покровителей рудокопов — святой Варвары и святого Николая, чьи образа благословляют на трудовые дела горняков уже несколько лет.

Начальник шахты Олег Савицкий, ставший нашим гидом, провел обстоятельную двухчасовую подземно-пешеходную экскурсию, ознакомив с новой горной техникой, позволяющей оптимизировать основные технологические процессы, связанные с высоким уровнем добычи гипсового камня, производством буровзрывных работ, а также приведение и поддержание горных выработок в безопасном состоянии. «Перспективные участки шахтного поля, — пояснил он, — находятся на значительном удалении от подземного технологического комплекса дробления и выдачи на поверхность. Между ним и крайней точкой забоя почти 5,6 км транспортировки».

По его словам, сохранение текущей динамики добычи при отсутствии технологических изменений в ближайшие годы стало бы невозможным. Дальнейшее использование самосвалов для транспортировки добытого сырья наносило бы неприемлемый для стандартов КНАУФ ущерб экологии и безопасности труда и не соответствовало бы экономической целесообразности. Решению вопроса стабильного обеспечения сырьем потребителей с учетом перспективы роста объема отгрузки стало создание магистрального конвейера. И мы проехались на рабочих лошадках-ПАЗиках вдоль чуда техники — магистрального конвейера длиной более 4,15 км.

«Магистральный конвейер, запущенный в сентябре, позволяет исключить лишние перегрузочные узлы, приводы и другие механизмы. Наличие станций поворота транспортных лент максимально сокращает просыпь и загрязнение оборудования и обеспечивает равномерный износ конвейерной ленты. Использование оцинкованного покрытия в каждом элементе конвейера позволяет рассчитывать на длительный срок эксплуатации оборудования» — подчеркнул начальник шахты. Контроль за рабочими параметрами оборудования осуществляют системы вибродиагностического контроля на отвесных позициях конвейера.

«Шахта нуждается в людях выдержанных, с опытом, — рассказал Олег Савицкий. — На добычных работах гипсового камня из земных глубин работают специалисты различных профессий и компетенций — бурильщики, взрывники, крепильщики, машинисты подземных самоходных и погрузочно-доставочных машин. Трудясь в забоях, они сильны единым чувством, общей атмосферой, объединяясь в племя горняков, открытых для любых поисков».

О шахтных листах

Шахты как понятие и функционал распространены не только на рудниках, но и в любом многоэтажном здании. Они разнообразны по назначению: лифтовые, вентиляционные, коммуникационные. Они ограждают лифтовое оборудование, инженерные коммуникации, трубы, лестничные марши, проходящие сквозь здание вертикально.

Именно на предприятии в Новомосковске производится КНАУФ-лист «Шахтный», служащий обшивкой системы КНАУФ «Шахтная стена». Шахтные листы — это специальные влагоогнестойкие гипсокартонные листы с особой кромкой, сочетающиеся в системе с металлическими профилями. «Система позволяет вести монтаж конструкции с одной стороны и без дополнительного крепления саморезами, — отметил директор по маркетингу Сергей Демидов. — Применение такой системы ускоряет процесс отделки шахты в несколько раз. Готовая конструкция обладает высокими звукоизоляционными и огнезащитными характеристиками. Применение системы шахтных стен избавляет строителей от необходимости кладки блоков и их оштукатуривания».

С какими чувствами и впечатлениями мы возвращались в Москву? C осознанием того, что здесь, в Новомосковске, на предприятии-гиганте выбирают верные решения государственного масштаба, содействуя укреплению и развитию стройкомплекса и в целом экономики страны. Поэма о гипсовом камне Предновогодние заметки с новомосковского предприятия

Справочно:

С 1949 года выработка новомосковских горняков достигла порядка 700 км гипсовых пород. Для сравнения: длина сети московского метрополитена — 466 км

Авторы: Владимир ЧЕРНОВ

Номер публикации: №49 27.12.2024

Широкие компетенции: почему ЦЕМРОС делает ставку на собственную ремонтную компанию

Условия, в которых последние десять лет формировался рынок сбыта цемента, негативно повлияли на развитие отрасли, в том числе в сторону сокращения на заводах собственных специалистов по ремонтам. Пик минимума пришелся на 2018-2019 годы. Оптимизация ремонтного персонала предприятий привела к локальным монополиям подрядных организаций и переходу в их структуры опытных специалистов.

Рынок труда сейчас не располагает достаточным количеством квалифицированных кадров и соискателей с нужными компетенциями. В таких реалиях привычного подхода к работе с персоналом недостаточно. Поэтому ряд компаний реализует комплексные стратегические программы, ищет различные возможности для диверсификации бизнеса. О решении этих задач «Стройгазете» рассказал директор компании ЦЕМРЕМ (подразделение холдинга ЦЕМРОС) Владимир КОПОТЬ.

Владимир Владимирович, где базируется ЦЕМРЕМ и какова численность персонала подразделения? Удалось ли набрать нужное число сотрудников?

Базовое ремонтное управление совместно с административно-управленческим персоналом ЦЕМРЕМа территориально находится в городе Фокино Брянской области — на территории «Мальцовского портландцемента», входящего в состав ЦЕМРОСа. Филиалы расположены на территориях других цементных заводов холдинга: «Мордовцемента», «Михайловцемента», Оскольского и Воронежского филиалов.

На сегодняшний день численность наших сотрудников около 260 человек. Конечно, рынок труда сейчас испытывает трудности с кадрами. Особенно ощущается нехватка высококвалифицированного производственного персонала. Для нас в наибольшем дефиците в первую очередь специалисты футеровочного направления — огнеупорщики, сварочного производства — электрогазосварщики и профессиональные резчики. И, конечно, имеется дефицит квалифицированных слесарей.

А инженеров вам хватает?

У нас есть квалифицированные кадры, хотя и в инженерных специальностях наблюдается некоторый дефицит. Чтобы его закрыть, мы взаимодействуем с учебными заведениями и ищем инженеров на рынке, прежде всего в регионах своего присутствия, хотя и не только. Есть у нас и молодые специалисты, уже приступившие к обучению. Причем оно сразу дает результаты, так как проходит в условиях проведения ремонтной кампании.

Каковы первые итоги деятельности ЦЕМРЕМа и насколько за полгода повысилась доля работ, выполняемых собственными силами? Ремонты какой сложности по плечу вашим специалистам?

Процесс формирования коллектива предприятия еще идет, и доля работ, выполненных собственными специалистами, по сравнению с подрядчиками, отличается от завода к заводу, то есть на разных заводах, местах и филиалах присутствия она разнится и варьируется от 5-10% до 50%. И в первую очередь величина этой доли зависит от количества персонала в том или ином подразделении. Так, на базовом предприятии фактическая численность сотрудников сейчас 75 человек, и, соответственно, этот коллектив принял к исполнению основной объем работ. Там мы комплексно подошли к организации ремонтных мероприятий по всей технологической линии, и нашими работникам ведутся в том числе сложные работы по замене корпусных элементов вращающихся печей. Сроки выполнения ремонтных работ нашими специалистами на сегодня не такие сжатые, как в предшествующие годы, что связано с текущей ситуацией со сбытом цемента и производственными планами. Это позволяет нам обучить и сплотить персонал, а также обеспечить его всем необходимым.

Специализация всех наших участков в первую очередь ориентирована на оборудование заводов присутствия. Поэтому работающие там коллективы подразделений будут иметь соответствующую специализацию.

То есть на данном этапе специалисты ваших подразделений овладели необходимыми компетенциями и технологиями для проведения ремонтов высокой сложности?

Пока не столько овладели, сколько приступили к выполнению задач и мероприятий на всех предприятиях, где работают. Процесс овладевания займет определенное время, и могу сказать по предыдущему опыту, что этап формирования подобного рода коллективов — примерно пять лет. Сегодня мы как раз находимся на этапе структурирования и становления нашего коллектива.

Сейчас у нас в приоритете проведение ремонтных работ на нашем основном технологическом оборудовании (это вращающиеся печи, мельницы вертикальные, валковые мельницы на сухих линиях производства), то есть там, где наше участие позволит в первую очередь снизить затраты на проведение ремонтов для предприятий холдинга и повысить их рентабельность.

Наши сотрудники получают необходимый практический опыт, выполняя в том числе ремонтные работы на отдельных видах оборудования на заводах холдинга — по целевым заданиям производственной дирекции.

Ощущается ли какой-либо дефицит запчастей и оборудования, необходимых для работы? И как идет импортозамещение?

Импортозамещение входит в число стратегических направлений деятельности холдинга, и наличие собственной ремонтной службы как раз способствует развитию внутренней экспертизы, профилактике и оперативному устранению проблем с оборудованием.

Действительно, на заводах компании была существенная доля оборудования, которое в нынешних условиях крайне затруднительно обслуживать, — это дробильно-размольные агрегаты и их запчасти, газопоршневые и газотурбинные агрегаты, упаковочное оборудование.

Большую часть импортного оборудования специалистам компании удается замещать на отечественное либо на аналоги из стран, поставки из которых менее проблематичны.

Сотрудники ЦЕМРОСа постоянно внедряют улучшения — кайзены — на своих предприятиях, инициируют проекты, позволяющие усовершенствовать производственные процессы и обеспечивающие существенную экономию бизнесу. Так, недавно на «Мордовцементе» придумали, как импортозаместить клапан высокого давления на шламовых насосах. Команда конструкторов завода разработала чертежи более простого и надежного механизма, а ремонтная бригада изготовила новые детали. Экономический эффект от модернизации составил 4 млн рублей. И таких улучшений за год в холдинге десятки.

Чем будете заниматься в 2025 году?

У нас сформирована «дорожная карта» по развитию ЦЕМРЕМа, в которой определены этапы наращивания численности сотрудников. Сейчас мы формируем коллектив в 540 человек. Этот план рассчитан на текущую производственную программу, и мы все прекрасно понимаем, что это только начальная стадия. При этом имеются планы по увеличению количества персонала до 800-900 человек. Есть разные варианты нашего прогресса, очень многое будет зависеть от состояния производства цемента на предприятиях ЦЕМРОСа, от которых мы напрямую зависим.

Соответственно, под программу развития запланировано выделение финансовых средств для оснащения нашего предприятия всем необходимым инструментом, специальными транспортными средствами для выполнения грузоподъемных работ, проведения логистических мероприятий по доставке персонала к месту проведения работ. Также запланированы развитие нашей инфраструктуры, приобретение мобильных городков для размещения сотрудников в местах локаций наших работ.

Что касается самого производства, то и по нему сформированы инвестиционные предложения, предусматривающие развитие новых или уникальных направлений. В том числе таких, как специализированные методы линейно-инструментальной выверки и центровки оборудования, диагностики оборудования средствами неразрушающего контроля. Новейшие средства механизации ремонтных процессов позволят повысить производительность, улучшить условия безопасности производства и сократить период проведения ремонтов.

Помимо шагов по развитию нашей инфраструктуры и технической базы, запланированы мероприятия по повышению квалификации нашего персонала, включая инженерно-техническую часть.

Предусматривается также взаимодействие с учебными заведениями по разным направлениям.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №49 27.12.2024

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 27 декабря 2024 > № 4753874 Владимир Копоть

Институт катализа СО РАН получил статус государственного научного центра

ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» присвоен статус государственного научного центра благодаря важным для всей страны технологическим проектам, в том числе созданию ЦКП «Сибирский кольцевой источник фотонов». Институт стал единственной в 2024 году организацией, получившей этот статус.

Для получения статуса ГНЦ научная организация должна иметь уникальное опытно-экспериментальное оборудование, высококвалифицированные научные и инженерные кадры, международное признание и так далее. Статус позволяет получать налоговые льготы, но при этом предъявляет повышенные требования по реализации фундаментальных исследований и прикладных работ. Всего в стране до этого года статус ГНЦ имели 45 организаций, среди них всего два учреждения РАН — Институт медико-биологических проблем и Институт биоорганической химии. Институт катализа СО РАН стал третьей организаций РАН, и единственной в этом году, кто получил статус ГНЦ.

«Наш институт подходит под все требования для ГНЦ. Самое главное наше преимущество — ввод в эксплуатацию ЦКП СКИФ. У нас будет суперновое и сверхценное оборудование, на котором пользователи смогут получать уникальные научные данные, приобретать сложные и редкие компетенции. Мы имеем международное признание, готовим высококвалифицированные научные кадры, у нас есть сложившаяся научная школа. Мы решаем задачи в интересах всего государства, выполняя мегапроекты, критичные для технологического суверенитета страны», — говорит начальник отдела сопровождения и координации научно-технологических проектов ИК СО РАН кандидат химических наук Андрей Иванович Стадниченко.

Помимо синхротронного центра институт работает по другим крупным направлениям — Центр компетенций НТИ «Водород как основа низкоуглеродной экономики», комплексный научно-технического проект инновационного цикла «Нефтехимический кластер», создание Центра масштабирования отечественных научных разработок в области химических и биологических катализаторов (Центр «БиоКатТех») и другим.

План работы центра сформирован на следующие три года. ИК СО РАН вместе с высоким статусом получает большую ответственность — он должен задавать профильные стандарты и служить ориентиром для других организаций.

«Сегодня государственные научные центры Российской федерации являются значимым элементом национальной системы науки и технологий, в ряде случаев выполняют роль системообразующих объектов научной инфраструктуры для развития новых технологий. На них возложены задачи участия в мероприятиях национальных и федеральных проектов, важнейших инновационных проектов государственного значения, а также в разработке прогноза научно-технологического развития РФ», — отмечают в Ассоциации государственных научных центров «Наука».

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

В Поморье открылось предприятие по производству йода

Татьяна Сухановская

В Поморье открылось предприятие по производству кристаллического йода - пробные партии 53-го элемента таблицы Менделеева уже начали добывать под Архангельском в Приморском районе на Северодвинском месторождении йодных вод.

Проект имеет общероссийское значение: ни в одном регионе страны больше не проводятся одновременно и добыча, и производство йода, хотя годовой объем его потребления в России, по разным оценкам, составляет от 1200 до 1500 тонн. Учитывая, что большая часть йода импортируется в нашу страну из других стран, архангельский йод сможет снизить дефицит минерала на фармацевтическом рынке.

Месторождение в Архангельской области считается уникальным, потому что насыщенная йодом вода в нем находится близко от поверхности земли - на глубине чуть более 100 метров (обычно глубина залегания километр и более).

Как рассказали власти региона, открытая под Архангельском йодная линия рассчитана на четыре тонны минерала в год - первую промышленную партию предприятие рассчитывает получить в январе 2025 года. Отмечается также, что за четверть века месторождение сможет дать стране три тысячи тонн кристаллического йода.

Ученые запатентовали простой способ создания самоочищающихся покрытий

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» запатентовали простой способ нанесения фотоактивных покрытий на поверхность материалов для самоочистки от микроорганизмов и токсических соединений. Обычно такие материалы изготавливают с изначально включенными в их структуру активными компонентами, а новый метод позволяет формировать тонкий слой фотокатализатора на поверхности уже готовых изделий. Разработанные в ИК СО РАН фотокатализаторы эффективны в широком спектральном диапазоне, включая УФ-излучение и видимый свет.

Нанокристаллические порошки диоксида титана — одни из лучших фотокатализаторов для окислительной деструкции загрязняющих химических веществ и микроорганизмов. Однако у них есть недостаток — они работают в узком спектральном диапазоне, относящемуся к ультрафиолетовой области. В связи с этим ученые ищут способы расширить спектр действия в видимую область, чтобы для работы можно было использовать не только солнечный свет, но и комнатные источники освещения.

Ученые из ИК СО РАН смогли решить эту проблему — они создали композитные фотокатализаторы с расширенным спектром действия на основе допированного азотом диоксида титана и вольфрамата висмута.

«Когда мы говорим о комплексной задаче по очистке помещений от токсичных соединений и устранения контаминации разными биологическими объектами, то такая очистка должна быть перманентной. Этого можно добиться за счет использования фотоактивных самоочищающихся материалов. Соответственно, нам нужны фотокатализаторы, которые будут эффективно использовать энергию света для осуществления требуемых превращений. Мы разрабатываем композитные фотокаталитические системы. Диоксид титана, допированный азотом, имеет отличные свойства поверхности и поглощает свет в видимой области. Другой компонент, вольфрамат висмута, позволяет существенно повысить скорость окислительной деструкции за счет создания гетероструктурной композиции и эффективного переноса зарядов», — рассказывает ведущий научный сотрудник Отдела нетрадиционных каталитических процессов ИК СО РАН кандидат химических наук Дмитрий Сергеевич Селищев.

Следующий шаг после синтеза композитов — это разработка способа их нанесения и закрепления на поверхности разных материалов и объектов внутри помещений, чтобы перманентно очищать все пространство вокруг. Химики разработали и запатентовали аэрозольный способ нанесения фотоактивных покрытий на разные — тканевые и твердые — поверхности, который значительно проще существующих методов.

«Мы предложили специальные аэрозольные составы, которые содержат в себе фотоактивный компонент, связующее соединение и растворитель. Эти составы методом распыления можно наносить на поверхности разных материалов. После высыхания формируется тонкопленочное фотоактивное покрытие, которое самоочищается под действием света. Другие способы сложнее в реализации, например, когда материал делают уже со встроенным компонентом», — поясняет ученый.

Далее специалисты ИК СО РАН планируют переход к практическому внедрению результатов интеллектуальной деятельности в партнерстве с производственной компанией.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Индийская IOC вложит $7 млрд в проект переработку нафты в Одише

Indian Oil хочет построить установку по крекингу нафты на своем НПЗ в Парадипе

Indian Oil Corp. инвестирует 610 млрд рупий, или $7 млрд, в проект по переработке нафты в Парадипе в штате Одиша. Каковы будут мощности крекинга нафты, не уточняется.

Ожидается, что НПЗ в Парадипе, крупнейший НПЗ Индии, подпишет первоначальное соглашение с правительством штата в январе.

IOC управляет нефтеперерабатывающим заводом в Парадипе мощностью 300 тыс. б/с, пишет Reuters.

В Чехии сократилась выработка электроэнергии от АЭС

В Чехии остановлен четвертый ректор АЭС «Дукованы» — на ремонт до марта

Четвертый реактор чешской АЭС «Дукованы» остановлен для профилактического ремонта и смены ядерного топлива. Его запуск ожидается только в марте следующего года.

АЭС «Дукованы» была построена в 70-х годах прошлого века советскими специалистами. Ее общая мощность — 2 040 МВт.

Вторая чешская АЭС «Темелин» более новая. Она была подключена к сети в 2002 году, хотя строительство началось еще в начале 80-х годов прошлого века советскими атомщиками.

«НиК» напоминает, что чешские власти еще в начале года заявили, что будут переводить свои атомные станции на ядерное топливо американской Westinghouse: «Дукованы» — в этом году, «Темелин» — в следующем. Правда, к строительству «Дукованы-2» Westinghouse не допустили, но перевести станции на ЯТ из США — это для энергобезопасности, считают в Чехии.

К слову, в Болгарии на топливо Westinghouse перевели пятый блок АЭС «Козлодуй» в мае, и российские специалисты, обслуживающие станцию, покинули объект. Вероятно, на «Дукованы» история повторится: специалисты «Росатома» прямо заявили, что не гарантируют безопасность станции после перевода на чужое топливо.

Также «НиК» отмечает, что снижение выработки на АЭС в Чехии сейчас совсем не к месту: Украина по-прежнему зависит от перетока электроэнергии из ЕС, после 1 января (прекращения украинского транзита газа на Молдавскую ГРЭС) дефицит электричества может возникнуть и в Молдавии. И на этом фоне чехи снижают энергогенерацию до марта, то есть на весь отопительный сезон 2024-25 гг.

Австралийская Woodside запустит вторую очередь СПГ-завода Pluto в 2026 году

Pluto Train 2 получил 51 модуль для сжижения газа — ожидается, что к 2026 году вторую очередь СПГ-завода достроят и запустят в работу

На строительство СПГ-завода Pluto Train 2 компании Woodside Energy пришли последние модули для сжижения газа, необходимые для завершения этого проекта в 2026 году.

С февраля 2024 года в рамках проекта из Батама (Индонезия) в Каррату (Западная Австралия) был доставлен 51 модуль общим весом 56 тыс. т. Ожидается, что новый завод будет выпускать около пяти млн т СПГ в год. Кроме того, на объекте будет создана новая инфраструктура внутреннего газоснабжения, способная поставлять на местный рынок до 225 ТДж в день.

Работы по проектированию, закупкам и строительству Pluto Train 2 под руководством Bechtel начались летом 2022 года. Сейчас завод завершен на три четверти.

Вторая линия проекта Pluto будет сжижать метан с шельфового месторождения Скарборо.

Этот проект должен оказать существенное экономическое влияние: прогнозируется, что прямые и косвенные налоговые поступления в австралийскую экономику составят более $31 млрд. Он также создаст более 600 рабочих мест.

Австралия. Индонезия > Нефть, газ, уголь. Химпром > oilcapital.ru, 24 декабря 2024 > № 4750492

Комплексное развитие территории становится важным условием успеха промпредприятий

Гульнара Хусаинова (Уфа)

По итогам Всероссийского конкурса "100 лучших товаров России" 2024 года полимерная гранула Vivilen производства АО "ПОЛИЭФ" вошла в "Золотую сотню" товаров страны. Гранулы, полученные из переработанных пластиковых бутылок, стали еще одним важным шагом в развитии экономики замкнутого цикла в России. С момента запуска производства в Благовещенске два года назад предприятие уже переработало более 2 миллиардов бутылок, способствуя разумному использованию вторичного материального ресурса.

Упаковка местных брендов

Полимерные гранулы башкирского предприятия предназначены для создания упаковки пищевого назначения, в составе которой до 30% переработанного пластика. Упаковочное решение пользуется высоким спросом на рынке, многие компании стремятся заполучить более экологичную упаковку для своих товаров. СИБУР и, в частности, его предприятие ПОЛИЭФ фокусируются на поддержке местных производителей. В то же время среди партнеров, которые используют гранулы Vivilen для товарной упаковки, - крупнейшие производители напитков, бутилированной воды и молочных продуктов.

В этом году в столице Башкортостана прошел масштабный форум "Россия - спортивная держава". Для спортсменов и участников деловой программы было предоставлено более 100 тысяч бутылок воды в упаковке с добавлением переработанного пластика. Именно так создаются уникальные гранулы - путем смешения переработанного пластика с первичным сырьем. Собранные бутылки, которые вовлечены в синтез гранулы, проходят несколько этапов сортировки и измельчения, тщательно очищаются и моются, а затем в виде пластиковых хлопьев пищевого качества применяются на производстве.

- Это шаг к более чистому и экологически ответственному будущему как для нашей республики, так и для всей страны, - считает министр природопользования и экологии Республики Башкортостан Нияз Фазылов.

К слову сказать, совсем недавно в Благовещенске было заключено соглашение о взаимодействии в области развития переработки пластиковых отходов и экопросвещения. ПОЛИЭФ, министерство природопользования и экологии Башкортостана, администрация Благовещенского района и региональный оператор "Спецавтохозяйство по уборке города" договорились об установке в Благовещенске специальных контейнеров на 52 площадках для сбора ПЭТ-пластика. Так экологические инициативы одного бизнеса дают импульс к развитию других предприятий - реализация проекта по сбору вторичного сырья стала возможна благодаря сотрудничеству с региональным оператором по обращению с ТКО "Спецавтохозяйство по уборке города", компания "Вторресурс" отвечает за сортировку отходов, а "Эко-Логистик" занимается их транспортировкой.

Благие вести

Кажется, что само название города - Благовещенск - располагает к тому, что здесь должны происходить хорошие события, которые стоит обсуждать всем миром. К примеру, команда молодых московских архитекторов по приглашению СИБУРа разрабатывает концепцию благоустройства любимых мест отдыха горожан - городской набережной и Большого острова. Делают они это с самым активным участием горожан, проводя общественные слушания по проектам. Работы по реконструкции объектов планируется завершить в течение двух лет.

В 2022 году в рамках конкурса Минстроя РФ реконструирована часть улицы Советской. Благодаря победе в конкурсе и получению гранта работы будут продолжены в 2025 году. В результате набережная - ул. Советская - аллея Дашковых - Большой Остров станут единым пешеходным маршрутом.

Благовещенск исторически был городом промышленным, на его территории сконцентрированы уникальные производства с большим потенциалом развития.

- Мы держим курс на движение вперед по принципам устойчивого развития, - говорит генеральный директор АО "ПОЛИЭФ" Павел Романенко. - Это не только про комплексное развитие самой компании, обучение и мотивацию персонала, это еще и про расширение экономического, промышленного, кадрового потенциала региона, где присутствуют предприятия.

Да, бизнес заинтересован в том, чтобы растить на местах высококвалифицированные кадры. Наиболее дальновидные понимают, что это станет возможным, если сформировать для молодежи комфортные условия жизни с возможностью развития на конкретной территории. В конечном итоге это будет способствовать ранней профориентации и бесшовному построению карьеры.

Успешный старт

Первого сентября этого года учащиеся школы N6 им. М.А. Киняшова вошли в обновленное учебное заведение. Теперь здесь есть полноценная нефтехимическая рекреация, включающая в себя интерактивную зону, где ребята могут ознакомиться с профильными профессиями. Отдельный стенд рассказывает о месте и роли нефтехимии в жизни каждого учащегося.

Одной из важных составляющих комплексных образовательных программ, реализуемых в городе, стали СИБУР-классы, где много внимания уделяется профориентационным вопросам. Если раньше здесь обучались школьники 10-11-х классов, то с этого года программа охватывает и ребят 8 и 9 классов. Углубленные знания специализированных предметов, которые получают школьники, позволят желающим поступить в профильные вузы, такие как УГНТУ, и ссузы - к примеру, в Благовещенский многопрофильный профессиональный колледж. Кстати, в этом году колледж благодаря партнерам стал не просто более комфортным, привлекательным для студентов и педагогического состава, но и значительно обновил свою материально-техническую базу, в лабораториях теперь установлено новое современное оборудование, значительно улучшен компьютерный парк, а образовательные программы пересмотрены и включают в себя предметные занятия от сотрудников предприятия.

Экодом "Курай" - место, где думают о людях

В Благовещенске открылся первый в республике экодом - общественное пространство, где жителям и гостям города рассказывают об экологичных привычках. Специалисты помогают разобраться в вопросе сортировки отходов, а гости экодома, сдав вторичное сырье на переработку, могут поучаствовать в процессе его перерождения.

У каждого гостя экодома есть возможность покрутить педали на велошредере и получить флексу - измельченный пластик, который тут же на глазах может быть превращен в нечто полезное и красивое. К примеру, брелоки для ключей, оригинальные шахматные фигуры, настенное панно или разделочную доску. Эта наглядность и доступность экспериментов лучше тысячи лекций рассказывают о необходимости раздельного сбора мусора, реальной возможности его переработки.

Только открывшись, дом стал местом притяжения жителей Благовещенска всех возрастов. И все-таки особенную радость испытывают, конечно, дети и подростки.

Новоселье для робота

Ребятам из Благовещенска реально можно позавидовать: вот уже семь лет в городе существует Кванториум - значимый проект для развития молодежи в самых разных направлениях: техническом, естественнонаучном, социально-гуманитарном. В этом году здесь модернизировали химическую лабораторию, расширив возможности проведения практических занятий и опытов.

Но, пожалуй, самым ценным приобретением последнего времени стал KUKA - большой робот-рука, которая функционирует с помощью блока управления с промышленным компьютером.

- Робот поможет школьникам освоить новые программы, которые востребованы сегодня в мире профессий, в том числе в этой лаборатории будут заниматься дети с ОВЗ, - делится впечатлениями в своих соцсетях глава администрации Благовещенского района Анна Карабанова. - Кванториум - одна из площадок отборочного этапа национального чемпионата по профессиональному мастерству среди инвалидов и лиц с ограниченными возможностями здоровья "Абилимпикс". Новое оборудование поможет детям более качественно готовиться к участию в этих состязаниях.

Солнце светит всем одинаково

Обычно под "доступной средой" понимается создание таких условий, в которых люди с ограниченными возможностями здоровья могут беспрепятственно передвигаться без посторонней помощи. Но в Благовещенске "доступная среда" - это не только пандусы и специальные дорожки.

Немалую толику в создание инклюзивной культуры вносят местные предприятия. К примеру, ПОЛИЭФ всегда был в числе компаний, которые принимают самое активное участие в процессе социализации людей с ограниченными возможностями здоровья. В этом году компания приняла непосредственное участие в открытии Центра полезной дневной занятости инвалидов "Новые возможности" в Уфе. Объект позволяет людям не только проходить реабилитацию, но и, получая навыки для самостоятельной жизни, иметь возможность дальнейшего трудоустройства.

Стать сильнее

В Благовещенске уверены, что спорт - это одно из важнейших направлений развития городского общества. Он объединяет, воспитывает, заставляет гордиться своими земляками. Потому прививать любовь к ЗОЖ, физкультуре и спорту здесь начинают с детства. И опять ведущие предприятия не остаются в стороне. Так, в Детско-юношеской спортивной школе ПОЛИЭФ помог обновить зал для пауэрлифтинга, создав современное пространство для тренировок и соревнований. К слову, здесь есть все возможности для занятий спортом и для людей с ограниченными возможностями здоровья. Подтверждением этому служит история мастера спорта России международного класса по пауэрлифтингу Анатолия Килюшева: будучи инвалидом с детства, мальчиком он попал в спортивную школу, втянулся в занятия, показал огромную силу воли, талант и достиг отличных результатов. В обновленном зале он сможет растить будущих чемпионов в более комфортных условиях.

- Все, что мы делаем в Благовещенске, служит развитию не только промышленного потенциала, - говорит менеджер по связям с государственными органами СИБУРа Варвара Мелекесцева. - Это история про город, его историю, культуру. Для нас важно охватывать все сферы жизни города: вкладываться в образование - основное и дополнительное, создавать точки притяжения, возможности для самореализации и места досуга, пересматривать подход к общим территориям, чтобы всем было комфортно в городе.

Россия. ПФО > Экология. СМИ, ИТ. Химпром > rg.ru, 24 декабря 2024 > № 4750235

На территории новых субъектов РФ необходимо развивать промышленность строительных материалов - эксперты

Вопросы эффективного взаимодействия бизнеса и власти по развитию промышленности строительных материалов, особенно на территории новых субъектов РФ, где масштабное строительство будет развиваться в течение ближайших лет, Об этом заявили участники «круглого стола» «Современное состояние с перспективы развития производства строительных материалов в текущих экономических условиях: проблемы,перспективы, меры государственной поддержки», состоявшегося в рамках XXVI Международной специализированной выставки «Цемент. Бетон. Сухие смеси 2024».

Модератором мероприятия выступил Константин Иванов, председатель НЦ «Жилстройконтроль», обозреватель «Строительной газеты».

Обращаясь к участникам, заместитель председателя Комитета ГД по экономической политике Артем Кирьянов особо отметил важность господдержки разработчиков и производителей современных отечественных строительных материалов в текущих экономических условиях, особенно в части импортозамещения.

«Строительный комплекс – это единый и неделимый организм. И особенно в текущих экономических условиях нельзя забывать о взаимозависимости входящих в него отраслей», - сказал он.

По словам Артема Кирьянова в части производства стройматериалов складывается достаточно своеобразная картина. «С одной стороны, производители строительных материалов, с теми же трудностями, что производственные издержки постоянно растут; с другой, строители бы хотели, чтобы производители стройматериалов как-то справлялись и не транслировали бы свои растущие издержки в цены на продукцию»- отметил спикер.

Особое внимание участников «круглого стола» вызвало выступление доцента кафедры строительного материаловедения НИУ МГСУ Александра Иноземцева о перспективах использования в малоэтажном строительстве бесцементного бетона автоклавного твердения.

Он напомнил, что технология этого материала, которая ныне у нас утеряна, берет своё начало в конце 40-х-начале 50-х годах прошлого века и ограничено использовалась при строительстве объектов гражданского назначения.

«Эта технология была продана в ряд стран, в частности, Японию, Италию, Финляндию. И до сих пор, естественно с определенными доработками, с успехом используется. К сожалению, в силу определённых причин, эта технология не получила широкого распространения в СССР. Несмотря на то, что данный строительный материал не только не уступает по своим характеристикам основным маркам бетона, но и дешевле бетона в производстве, что является существенным экономическим фактором», - отметил Александр Иноземцев.

Саудовская Аравия стала крупнейшим покупателем российского мазута и ВГО в ноябре

Трейдеры подчитали, что в ноябре саудиты закупали российский мазут и вакуумный газойль больше, чем другие страны

Саудовская Аравия в ноябре стала главным покупателей российского судового мазута и вакуумного газойля (ВГО), сообщает Reuters, ссылаясь на трейдеров.

Общий экспорт мазута и ВГО из России российских за ноябрь к октябрю вырос на 6% по сравнению с октябрем — до 4,26 млн тонн. Прямые отгрузки этих продуктов из РФ в адрес Саудовской Аравии увеличились в ноябре на 29% к октябрю — до 0,85 млн тонн.

Поставки мазута и ВГО из России в направлении Индию старались в прошлом месяце на 5% — до примерно 0,47 млн тонн, а в Китай снизились на 25% — до 0,32 млн тонн.

«НиК» напоминает, что именно Азия стала ключевым рынком российских нефтепродуктов после введения антироссийских санкций. Какие-то азиаткие страны, действительно, активно потребляют топливо из РФ, а какие-то просто перепродают с премией.

Цель и средства: российские девелоперы рассказали, что мешает рециклингу строительных отходов

Сегодня строительная отрасль производит огромные объемы отходов. По данным различных исследований, 30-40% общего объема твердых бытовых отходов приходится именно на стройматериалы. Эти отходы включают в себя остатки бетона, дерева, металла, стекла и многое другое. Проблема усугубляется тем, что далеко не все из них подлежат переработке, а те, что можно переработать, зачастую отправляются на свалки — вместо того, чтобы получить вторую жизнь.

Большинство строительных компаний передают на переработку профильным предприятиям хотя бы небольшую часть своих отходов. Но этого недостаточно: согласно официальной статистике, в России за год образуется около 100 млн тонн строительных отходов, при этом на рециклинг отправляется менее четверти от этого объема. Остальное оседает на полигонах, а порой и на стихийных свалках — именно остатки стройматериалов сегодня занимают их большую часть. Однако ситуация постепенно меняется: в последние годы наблюдается рост интереса к концепции «нулевых отходов». Эта идея заключается в том, чтобы свести к минимуму образование отходов на всех этапах жизненного цикла продукта, начиная с проектирования и заканчивая завершением срока его службы.

Работа по стандартам

В ходе прошедшего недавно круглого стола «Город будущего без строительных отходов — миф или реальность?» эксперты стройотрасли и девелоперы Москвы обсудили сложности и преграды для рециклинга, а также возможные пути решения существующих проблем. Модератором встречи выступил генеральный директор Национального ESG Альянса Андрей Шаронов.

Львиную долю строительных отходов можно успешно перерабатывать, а вторсырье вновь пускать в оборот. Соответствующая цель поставлена правительством РФ: в 2022 году был утвержден паспорт программы по применению вторичных ресурсов в сфере строительства и ЖКХ на период до 2030 года. Ожидается, что к этому моменту около 40% строительных отходов будут использоваться повторно. Пока же ситуация оставляет желать лучшего. Так, по данным Росприроднадзора, за 2023 год в России образовалось 97 млн тонн отходов, из которых лишь 12,3 млн тонн (то есть менее 13%) было направлено на дальнейшую переработку.

Отчасти это связано с низкой осведомленностью девелоперов о современных методах утилизации. Так, по данным исследования «РОКВУЛ» (опрос проводился по базе компании среди застройщиков РФ, в нем приняли участие 127 компаний), результаты которого озвучила руководитель отдела маркетинговых коммуникаций компании Галина Погарцева, сегодня только 28% представителей строительных компаний оценивают свои знания в этой области на отлично, 23% отмечают, что хорошо разбираются только в основных вопросах, 22% имеют лишь общее представление о проблематике, а 27% обходятся поверхностными знаниями о базовых требованиях.

источник: пресс-служба компании «РОКВУЛ»

«Одни из главных проблем на пути экономики замкнутого цикла — низкий уровень экологического просвещения и пренебрежительное отношение к вторичным ресурсам у застройщиков и потребителей. Неправильное представление об экологичности часто приводит к поверхностным решениям, таким как использование натуральных оттенков в интерьере, обшивка помещений деревянными панелями и озеленение территории. Важно доносить как до застройщиков, так и до покупателей реальные смыслы и ценности экономики замкнутого цикла», — уверена одна из спикеров круглого стола, руководитель направления ESG Ассоциации менеджеров России Елена Емельянова.

Стоит отметить, что соответствующие инициативы уже есть. В частности, «ДОМ.РФ» совместно с ППК «РЭО» ведет работу по повышению осведомленности застройщиков о преимуществах применения «зеленых» стандартов и эффективного обращения с твердыми коммунальными отходами.

«Стандарты «зеленого» жилищного строительства «ДОМ.РФ» включают такие критерии, как ответственный подход к строительству объектов недвижимости, демонтажу, утилизации материалов, экологически безопасное обращение со строительными отходами, а также использование экологически чистых материалов с переработанной составляющей. Сейчас мы завершаем разработку перечня материалов из вторичных ресурсов для строительства жилых зданий и благоустройства придомовых территорий. В ближайшее время он будет опубликован», — рассказал руководитель направления в подразделении «Устойчивое развитие» «ДОМ.РФ» Артём Селезнёв.

Операция «Утилизация»

Согласно опросу «РОКВУЛ», 81% застройщиков передают часть отходов на переработку профильным предприятиям. Это самый распространенный способ утилизации по доле использующих его девелоперов. На втором месте — перепродажа оставшихся материалов (63% компаний), на третьем — использование специализированных контейнеров для разных типов отходов (57%). Также среди методов утилизации распространены дробление бетона и кирпича для повторного применения (47%) и использование отходов в ландшафтном дизайне (39%).

«Среди собственных инициатив нашей компании — рециклинг бетона, щебня, деревянных паллет, арматуры. Это позволяет сократить строительные расходы и позитивно влияет на экологию. Но мы сталкиваемся с рядом проблем, первая из которых — это территория. При сортировке отходов для каждой разновидности нужен свой контейнер, а в рамках тесной городской застройки на стройплощадке под это попросту не хватает места. Изменить ситуацию позволит выделение дополнительных участков земли для раздельного сбора строительных отходов», — уверена руководитель управления закупок и обеспечения АО «МСУ-1» Светлана Перунова.

Захоронение отходов на полигоне осуществляет 18% застройщиков. Важно, что речь идет именно о доле компаний, а вот объем отходов, которые они отправляют на полигоны, может быть колоссальным. И тут есть важная деталь: юридически захоронение на полигоне не относится к методам утилизации, ведь сами отходы никуда не исчезают. Однако далеко не все застройщики понимают это — 7% признали, что считают этот вариант самым эффективным способом утилизации.

«К счастью, подавляющее большинство игроков рынка все-таки осознает преимущества повторного использования отходов. Не случайно наиболее оптимальным вариантом утилизации 88% застройщиков назвали передачу строительных отходов на переработку профильным предприятиям. Вторым по эффективности методом стала сортировка отходов на стройплощадке с последующей переработкой по видам материалов (77%), третьим — дробление бетона и кирпича для повторного применения (75%)», — поделилась результатами исследования Галина Погарцева.

источник: пресс-служба компании «РОКВУЛ»

Сейчас только у половины девелоперов есть собственные программы (инициативы) по вывозу/переработке строительных отходов. Из них подавляющее большинство (80%) не готовы к созданию такого проекта в ближайшем будущем. Ключевая причина — высокие затраты на организацию эффективной системы утилизации отходов, о чем заявили 84% опрошенных из тех, у кого нет своих проектов в этой области. Кроме того, застройщики отметили сложное законодательство (50%) и трудности с получением необходимых разрешений и лицензий (40%). Треть объяснили отказ от собственной программы утилизации слабой поддержкой со стороны государства, четверть — недостатком информации о технологиях и методах переработки. Показательно, что реже всего застройщики сетуют на отсутствие спроса на переработанные материалы — этот вариант выбрали только 6% респондентов.

Планировать затраты

Как отметила генеральный директор Совета по экологическому строительству Елена Козлова, в России есть технологии замкнутого цикла, позволяющие предотвратить образование строительных отходов путем повторного использования. Однако зачастую девелоперы не имеют времени и кадровых ресурсов для формирования комплексного подхода к внедрению новых решений — и здесь важна роль профессиональных ассоциаций, которые объединяют экспертов и обобщают лучшие практики на межотраслевых площадках и платформах.

Один из способов воздействия на ситуацию с утилизацией строительных отходов — корректировки на законодательном уровне. Сами застройщики уверены, что в первую очередь необходимо изменить экономические механизмы воздействия, в частности, ввести льготы за переработку и штрафные санкции за неэкологичную утилизацию. Также в топ-3 законодательных изменений девелоперы включили конкретизацию ответственности застройщика и внедрение понятных требований к переработке.

«Нельзя отрицать, что на проблему переработки серьезно влияет финансовый фактор. Многих останавливает именно это, но мы на собственном примере доказываем, что дороговизна рециклинга — не более чем стереотип. В 2020 году компания «РОКВУЛ» запустила проект по рециклингу «Вторая жизнь». Мы принимаем на переработку обрезки каменной ваты со стройплощадок, а также демонтированные утеплители со старых зданий», — рассказала Галина Погарцева во время круглого стола. По ее словам, такое решение является не только экологичным, но и выгодным. «Мы провели сравнительный анализ стоимости утилизации и переработки для Москвы. Отправка остатков каменной ваты на полигон обходится в среднем в 850 рублей за кубический метр. Рециклинг такого же объема будет стоить 672 рубля. То есть переработка отходов способствует более эффективному использованию ресурсов и снижению расходов на строительство», — подчеркнула она.

В свою очередь, управляющий Национальной ассоциацией демонтажных организаций (НАДО) Артём Кондратьев подчеркнул важность изменения подхода к проектированию зданий: это необходимо для минимизации строительных отходов и создания города будущего, в котором переработка станет нормой. «Важно переосмыслить подход к процессу сноса объектов капитального строительства. Снос должен быть расценен как этап жизненного цикла такого объекта. Значит, на этапе проектирования и при строительстве нужно сразу закладывать будущие затраты на вывод здания из эксплуатации, на ликвидацию, на обращение с отходами. Девелоперы и инвесторы должны иметь представление о возможных затратах на окончание жизненного цикла объектов. Конечно, через 50-60 лет, когда здание выйдет из эксплуатации, расходы будут иными, однако это все равно предоставит акционеру определенный ориентир и понимание приблизительного порядка цифр», — резюмировал Артём Кондратьев.

источник: пресс-служба компании «РОКВУЛ»

источник: пресс-служба компании «РОКВУЛ»

Авторы: Сергей ЗЕЛЕНЦОВ

Номер публикации: №48 20.12.2024

Отвечая новым требованиям: сертификация новой конструктивной огнезащитной системы от компании «ТИЗОЛ»

Для уральского предприятия АО «ТИЗОЛ» уходящий год ознаменовался рядом важных событий. Осенью завод отметил 75-летие трудовой деятельности. Весомым подарком к юбилею стала демонстрация впечатляющих достижений огнезащитного подразделения. Несколько лет научных исследований и испытаний увенчались успехом — в ноябре и декабре завод получил новые сертификаты соответствия требованиям ТР ЕАЭС 043/2017 на основные системы конструктивной огнезащиты.

Существенно расширилась область применения огнезащитной системы для воздуховодов «ЕТ ВЕНТ». Итоги испытаний показали: система соответствует требованиям ТР ЕАЭС 043/2017, она может поднять огнестойкость с 30 до 180 мин. как прямоугольных, так и круглых воздуховодов размерами от 100 до 1 500 мм как с фланцевыми, так и с ниппельными соединениями.

В начале декабря предприятие получило первый и на сегодняшний день единственный на рынке ЕАЭС обязательный сертификат на средство огнезащиты для железобетонных конструкций.

Специалистами завода во взаимодействии с ФГБУ ВНИИПО МЧС России были разработаны и утверждены технические решения на методику проведения испытаний для определения характеристик средства огнезащиты железобетона. Для огневых испытаний были изготовлены стандартные железобетонные плиты с термопарами на внутренней несущей арматуре.

Огневые испытания показали: с помощью системы конструктивной огнезащиты «ЕТ БЕТОН» можно поднять предел огнестойкости железобетонных конструкций с 60 до 240 минут.

Конструктивная огнезащита, выпускаемая под торговой маркой «ЕТ БЕТОН», — на сегодня единственное решение поднятия огнестойкости железобетонных конструкций, полностью отвечающее требованиям современных нормативных документов, в том числе и Техрегламенту Евразийского экономического союза «О требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения» (ТР ЕАЭС 043/2017).

Как пояснил заместитель генерального директора по развитию АО «ТИЗОЛ» Евгений Кузнецов, с момента вступления в силу ТР ЕАЭС 043/2017 к средствам огнезащиты железобетона должны предъявляться обязательные требования, но до настоящего времени ГОСТ для определения характеристик средства огнезащиты для железобетона из-за разногласий между различными странами ЕАЭС не утвержден. Стоит особо отметить: АО «ТИЗОЛ» первым из производителей огнезащиты на территории ЕАЭС совместно с ВНИИПО решил данную проблему для конкретной системы.

Евгений Кузнецов.jpg

«Отдельной строкой, — указал Евгений Кузнецов, — стоит «ЕТ ДРЕВО», сертификация новой конструктивной огнезащитной системы. С ее помощью можно обеспечить огнестойкость деревянных конструкций до 45 мин. Есть опыт применения данной системы на исторически значимых объектах».

Сегодня АО «ТИЗОЛ» не только удерживает сертификационное первенство по ряду огнезащитных систем, но и производит продукцию по современным требованиям. «Специалисты завода совместно с научными сообществами, испытательными центрами и сертификационными органами активизируют работы по расширению области применения огнезащитных систем «ЕТ ДРЕВО» и «ЕТ БЕТОН», а также готовятся к проведению испытаний по новым ГОСТ, вступившим в силу в 2024 году», — рассказал Евгений Кузнецов.

Коллектив предприятия настроен на дальнейшее развитие и повышение потребительских качеств выпускаемой продукции.

С наступающим Новым годом и Рождеством, дорогие друзья!

Авторы: Андрей КОСТЕНЕЦКИЙ

Номер публикации: №48 20.12.2024

АО «Навоийзот» и Ташкентский химико-технологический институт будут развивать совместную практическую и научную деятельность

На прошедшей в ТХТИ встрече с участием представителей навоийского предприятия обсуждены вопросы взаимного сотрудничества.

В частности, при рассмотрении вопросов акцентировано внимание на развитии практической и научной деятельности института, направлении студентов на практику и в дальнейшем – их трудоустройства, а также повышение квалификации профессорско-преподавательского состава и научного уровня работников АО «Навоийзот».

Достигнуты договоренности по подготовке кадров по системе дуального образования.

Представители АО «Навоийазот» побеседовали со студентами выпускных курсов столичного вуза о преддипломной практике и трудоустройстве. Встреча была организована с целью приобретения студентами института практического опыта, более тесного ознакомления их с отраслями промышленности и создания возможностей для успешного трудоустройства в будущем.

По итогам встречи стороны договорились и дальше укреплять взаимное сотрудничество и проводить эффективную работу по подготовке кадров в будущем.

Дилфуза Гулямова.

Политика закрытых дверей

Западные санкции против поставок российского газа и минеральных удобрений спровоцировали голод в Африке

Марина Александрова

На 300% подорожали минеральные удобрения на мировом рынке с начала СВО. Это спровоцировало рост числа голодающих на Африканском континенте до 100 миллионов человек. А к 2026 году их количество может увеличиться до 400 млн, если не предпринять срочные меры. Об этом рассказал вице-президент Панафриканского парламента Ашебир Вольдегеоргис Гайо из Эфиопии. Накануне он с делегацией Панафриканского парламента из 12 стран - Джибути, Замбии, Коморских островов, Малави, Мозамбика, Сомали, Танзании, Уганды, Экваториальной Гвинеи, Эсватини, Эфиопии и Южного Судана - прибыл в Москву, посетив Донецкую Народную Республику (ДНР). Гости возложили цветы к Вечному огню на Саур-Могиле, встретились в Амвросиевке с главой ДНР Денисом Пушилиным.

Отвечая на вопрос об этой поездке, Гайо признался - то, что он там увидел, никогда не покажут по телеканалам BBC или CNN, это полностью меняет представление и о смысле специальной военной операции, и о ситуации на этих территориях, и о людях, которые там живут. И, несмотря на то что на ее части до сих пор ведутся боевые действия, регион этот очень перспективный, в том числе с точки зрения поставок минеральных удобрений. На его территории имеется крупное предприятие по их производству. Сейчас оно не работает, но ожидается, что в перспективе производственные линии на нем будут запущены.

"Здесь мы, как парламентарии, представляем 1,5 млрд населения Земли. И уверяю, что эти люди на себе почувствовали последствия конфликта на Украине. В первую очередь экономические. Складывается впечатление, что Запад воюет не только с Россией, но и с нашим континентом", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Удобрениям закрыли дверь

Официально санкции против российских минеральных удобрений коллективным Западом не вводились, пояснил сенатор РФ, представитель законодательного органа Донецкой Народной Республики Александр Волошин. Он сопровождал делегацию Панафриканского парламента в поездке на Донбасс и работал с ней в Москве.

Но, во-первых, под санкции попал российский природный газ - главное сырье для производства удобрений. Подрыв "Северных потоков" усугубил ситуацию, отрезал пути назад. А во-вторых, Россию отключили от международных платежных систем, а вместе с этим усложнили выход на мировые рынки сбыта. Если учесть, что российские и белорусские удобрения занимают 25% мирового рынка, то получилось, что после введения санкций со стороны ЕС и США 30 млн тонн удобрений фактически с него исчезли, что и спровоцировало беспрецедентный рост цен на них.

"Удобрения стали недоступны для африканских фермеров, что вызвало снижение производства продовольствия. По оценкам ФАО ООН, число голодающих в мире увеличилось более чем на 10%, а в странах Африки к югу от Сахары это затронуло четверть населения", - констатировал Ашебир Вольдегеоргис Гайо.

Он продолжил: удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен. Многие африканские страны зависят от импортных поставок удобрений, так как производство внутри стран остается ограниченным и требует значительных инвестиций, которые им просто негде взять.

Удобрения - один из важнейших факторов, влияющих на сельхозпроизводство, особенно для развивающихся стран, где доступ к качественным удобрениям и без того ограничен

"Сельхозпроизводители развитых стран - европейских и США - способны позволить себе закупку удобрений по повышенным ценам, а их правительства могут позволить себе субсидировать своих фермеров. Африканским странам, чьи бюджеты ограничены, это не по карману", - поясняет Гайо.

Из-за недоступности удобрений снижается урожайность в аграрных регионах Африки. А это, в свою очередь, ведет к росту цен на продовольствие, что особенно больно бьет по странам с низким уровнем дохода. Только за последний год цены на продовольствие там выросли более чем на 20%, отметил Гайо. Африка, где сельское хозяйство обеспечивает не только внутренние продовольственные нужды, но и экспортные, оказалась в состоянии кризиса из-за невозможности поддерживать доступные цены на внутреннем рынке.

По данным ООН, ситуация с продовольствием в Африке уже была критической из-за климатических проблем и политической нестабильности. Рост цен на удобрения и антироссийские санкции усугубили этот кризис, создав угрозу нехватки продовольствия, что может привести к голоду и бедности.

"Голод - это не только личная трагедия, но и угроза социальной стабильности. Голодающие люди теряют веру в не способные их защитить социальные структуры, начинают искать поддержку в этнических, религиозных или родственных сообществах, что ведет к сегрегации, усиливая конфликты между различными группами. Голодные дети не могут ходить в школы и полноценно учиться", - рассказывает Гайо.

Угроза и экономические ограничения, влияющие на жизнь в африканских странах, создают базу для обострения внутриполитической ситуации и вооруженных конфликтов, дестабилизируя ситуацию на континенте в целом.

По мнению Александра Волошина, рост бедности и катастрофа с продовольствием на Африканском континенте приведут также к усилению миграционных потоков в сторону развитых европейских стран, ведь люди будут искать возможности для выживания. И это станет новой угрозой для Европы.

"В своей санкционной риторике западные коллеги не задумываются о последствиях даже для своих стран. Замена дешевого российского газа дорогим СПГ из США противоречит здравому смыслу, поскольку бьет по экономике этих стран, однако это происходит. Пора осознать - санкциями и военными союзами проблемы не решить", - убежден сенатор.

Климат против фермеров

Еще одна проблема - изменение климата. Например, в Кении его первые проявления - это учащение засух и наводнений, что приводит к снижению урожайности и давлению на продовольственную систему. На этом фоне в развивающихся странах наблюдается кризис, вызванный стратегией Запада по сокращению выбросов парниковых газов. Развитые страны тратят миллионы долларов на поддержку "зеленого перехода", в том числе на создание новых отраслей и рабочих мест. Параллельно они выстраивают торговые барьеры, защищающие свои внутренние рынки от более дешевых товаров, произведенных с использованием ископаемого топлива.

"Мы видим, что эти стратегии создают риски для стран Африки, ограничивая их возможности для экономического роста и доступ к глобальным рынкам. Нам нужно искать альтернативные пути, чтобы обеспечить устойчивое развитие в условиях глобального изменения климата", - также отметил зампредседателя Панафриканского парламента.

Таким образом, украинский конфликт стал катализатором глобального кризиса. А санкционная политика коллективного Запада продемонстрировала, что экономическая война против России неизбежно становится глобальной проблемой, усугубляя социально-экономическую нестабильность в странах Африки.

"Россия не вмешивается во внутренние дела других стран, не ведет агрессивную политику по отношению к другим государствам и континентам, не диктует США, забор какой высоты выстраивать на границе с Мексикой и как строить отношения с этой страной. При этом западные страны считают, что у них есть право наводить свои порядки на чужих территориях. Общаясь с коллегами из Африки, мы фиксируем понимание того, что мир больше не будет прежним, сейчас рисуются контуры нового мироустройства. Миру нужна такая архитектура, где интересы Африки, России и других стран и регионов будут учитываться в равной степени", - говорит Александр Волошин. Сейчас стратегия Запада по климатической и экономической изоляции регионов, богатых ресурсами, таких как Африка, отражает ту же логику, что и санкции против России, направленные на разрушение ее экономического потенциала.

"Эту комплексную проблему не решить в одиночку. Страны Африки и России объединяют усилия для выхода из этого кризиса", - считает Гайо.

Выход есть

Какие возможны пути выхода из кризиса? Отвечая на этот вопрос, представитель Панафриканского парламента отметил, что в первую очередь нужно снижать геополитическую напряженность через отказ от санкций, в том числе разрушающих глобальные цепочки поставок, усиливающих социальную нестабильность в странах, не участвующих напрямую в конфликтах.

Параллельно нужно выстраивать новую систему климатического сотрудничества, создавать механизмы, учитывающие интересы развивающихся стран. Подходы к распределению ресурсов и ответственности за выбросы парниковых газов должны быть пересмотрены.

Сможет ли Россия помочь странам Африки с удобрениями в рамках гуманитарной миссии? Россия может, но на Африканском континенте предпочитают не принимать гуманитарную помощь, а выстраивать взаимовыгодное сотрудничество.

"Мы за равноправные отношения с русскими. Мы будем работать без гуманитарной помощи. У нас есть что предложить России и есть что у нее купить", - говорит Гайо. Тем более что сейчас Россия, как и многие страны, работает над созданием альтернативной международной системы платежей и отказом в расчетах от доллара. Страны Африки тоже трудятся в этом направлении. По словам Гайо, там ведется работа по увеличению золотых резервов, что позволит укрепить национальные валюты, чтобы в дальнейшем можно было вести в них расчеты с другими государствами.

"Мы дружим с Россией, потому что она общается с нами на равных. Мы всегда были партнерами, которые стремятся к плодотворному сотрудничеству. Нам всегда есть что дать друг другу. Сейчас нужно использовать уроки украинского кризиса как предупреждение о том, что конфронтация между блоками ведет к разрушению глобального порядка. И войны становятся инструментами контроля, у них всегда есть выгодоприобретатели", - добавляет он.

По словам Александра Волошина, в настоящий момент решается вопрос о будущем мироустройстве - будет оно многополярным или однополярным? Усилия России направлены на формирование многополярного миропорядка, основывающегося на четких и обязательных для всех правовых нормах, а не на правилах, которые страны Запада сами придумывают и сами же не соблюдают. И очень многие страны поддерживают устремления России. Мировое большинство выступает за многополярный мир, а страны Глобального Юга играют все более значимую роль в системе международных отношений. Выстраивается равноправный диалог, построенный на принципах соблюдения интересов друг друга, отвергающий попытки навязать другим дискриминационные подходы.

"Странам предстоит выбор: либо оставаться при существующей модели мироустройства под диктатом США и Западного мира, либо переходить к модели, построенной на взаимном уважении и равных условиях, которые исторически проповедует Россия", - акцентирует Волошин.

Россия. Эфиопия. Африка. Новые Субъекты РФ > Агропром. Химпром. Внешэкономсвязи, политика > rg.ru, 19 декабря 2024 > № 4750363 Александр Волошин

Александр Новак и Дмитрий Чернышенко приняли участие в церемонии вручения Научной премии «Сбера»

Заместители Председателя Правительства Александр Новак и Дмитрий Чернышенко приняли участие в торжественной церемонии вручения ежегодной Научной премии «Сбера». Премия поддерживает российских и иностранных учёных, работающих в России, которые ведут активную исследовательскую деятельность, открывают новые перспективы развития науки и технологий.

Александр Новак от имени Правительства поблагодарил учёных, исследования которых вносят решающий вклад в научно-технический прогресс, и подчеркнул, что они создают будущее страны.

«Наука – это двигатель прогресса. Развитие науки и технологий имеет стратегическое значение для общества и страны. Речь не только о фундаментальных исследованиях. Открытия в области физики, химии, биологии и других сферах создают для нас новый уровень жизни, сохраняют здоровье, повышают качество товаров и услуг. Президент поставил цель до 2030 года войти в десятку ведущих стран мира по научным исследованиям и разработкам. Научная премия “Сбера„ – это возможность отметить ведущих учёных, повысить престиж профессии учёного и создать тем самым стимулы для того, чтобы привлечь в эту сферу молодёжь, что необходимо для поступательного развития отечественной научной школы», – сказал вице-премьер.

Александр Новак отметил победителя в номинации «Физический мир», лучшим здесь признан Евгений Антипов, член-корреспондент РАН, академик Европейской академии наук, доктор химических наук, заведующий кафедрой электрохимии химического факультета Московского государственного университета им. М.В.Ломоносова. Премия присуждена за создание высокотемпературных сверхпроводников и новых материалов для металл-ионных аккумуляторов, открывающих перспективы повышения энергетической безопасности и перехода к климатической нейтральности.

Дмитрий Чернышенко поблагодарил команду «Сбера» и лично Германа Грефа за постоянное внимание к исследовательской сфере, а также подчеркнул значимость развития искусственного интеллекта для обеспечения технологического суверенитета и лидерства России на мировой арене.

«Недавно в Москве с большим успехом прошла международная конференция “Путешествие в мир искусственного интеллекта„, на которой в присутствии Президента Владимира Путина был организован международный альянс искусственного интеллекта. Альянс сразу же взялся за международную задачу, связанную с определением форсайтов, или направлений развития фундаментальной науки в области искусственного интеллекта. Наши российские учёные являются признанными лидерами. Прогресс в области искусственного интеллекта был бы невозможен без их вклада», – отметил вице-премьер.

Дмитрий Чернышенко наградил победителя в номинации «Цифровая вселенная», которым стал Евгений Бурнаев – учёный в области искусственного интеллекта, доктор физико-математических наук, профессор, директор Центра искусственного интеллекта Сколтеха. Премия присуждена за фундаментальные результаты в области теоретических основ и технологий искусственного интеллекта для решения крупномасштабных задач инженерии, медицины и устойчивого развития, основанные на разработанных методах и алгоритмах глубокого обучения, генеративного моделирования и стохастического анализа многомерных неструктурированных данных со сложной внутренней геометрической структурой.

Глава Минобрнауки Валерий Фальков также поздравил лауреатов премии, отметив, что она стала ежегодно ожидаемым событием.

«Такого рода премия важна для всех поколений учёных, но её особая значимость заключается в том, что победителями вдохновляются те, кто сегодня учится в школах и университетах. Возможно, кто–то из них примет судьбоносное решение связать свою жизнь с наукой – это дорогого стоит. Ведь в том числе ради этого существует премия», – сказал он.

В номинации «Науки о жизни» лауреатом премии стал Сергей Лукьянов, академик РАН, доктор биологических наук, ректор Российского национального исследовательского медицинского университета им. Н.И.Пирогова Минздрава России. Учёный занимается исследованиями в области молекулярной биологии и биомедицины. Премия присуждена за открытие и применение природных флуоресцентных белков для технологий прижизненной визуализации и для исследований молекулярных и клеточных процессов в живых организмах, а также за разработку принципиально новой стратегии лечения тяжёлых аутоиммунных заболеваний.

В этом году в каждой из трёх классических номинаций – «Науки о жизни», «Физический мир» и «Цифровая вселенная» – была введена дополнительная: «AI в науке». Претендовать на эту награду могли молодые исследователи не старше 35 лет, получившие выдающиеся научные результаты с применением искусственного интеллекта (AI).

Лауреат в номинации «AI в науке. Науки о жизни» – Марк Иванов, биоинформатик, кандидат физико-математических наук, ведущий научный сотрудник Института энергетических проблем химической физики им. В.Л.Тальрозе Федерального исследовательского центра химической физики им. Н.Н.Семёнова РАН. Премия присуждена за применение методов машинного обучения в протеомных исследованиях для идентификации белков и извлечения биологически значимой информации в биомедицинских задачах.

Лауреатом в номинации «AI в науке. Физический мир» стал Александр Квашнин, доктор физико-математических наук, профессор, руководитель научной группы промышленно-ориентированного поиска материалов Сколтеха. Премия присуждена за применение искусственного интеллекта, включая нейросетевые и регрессионные модели, для предсказания и исследования свойств новых функциональных и конструкционных материалов, таких как высокотемпературные сверхпроводники, сверхтвёрдые материалы и некристаллические структуры.

Лауреатом в номинации «AI в науке. Цифровая вселенная» стал Александр Коротин, исследователь в области искусственного интеллекта, кандидат физико-математических наук, старший преподаватель и руководитель исследовательской группы по генеративному искусственному интеллекту Центра искусственного интеллекта Сколтеха. Премия присуждена за разработку цикла алгоритмов генеративного искусственного интеллекта на основе оптимального транспорта для моделирования многомерных данных, цифровой обработки и синтеза изображений.

Россия. ЦФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 19 декабря 2024 > № 4750111 Евгений Антипов

Конференция «Физика ультрахолодных атомов» работает в Новосибирске

Всероссийская конференция с международным участием, проходящая в Институте физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН, собрала специалистов в области квантовой информатики, лазерного охлаждения и спектроскопии ультрахолодных атомов. Практическое применение работ подразумевает создание квантовых компьютеров, атомных часов и квантовых сенсоров.

В работе конференции участвуют более 100 представителей научного сообщества из Москвы, Троицка, Дубны, Менделеево, Сколково, Санкт-Петербурга, Нижнего Новгорода, Воронежа, Снежинска, Красноярска, Иркутска, Новосибирска и Сан-Паулу (Бразилия). С устными докладами выступают и ведущие ученые, и молодые специалисты, представляющие результаты научных групп из ИФП СО РАН, Института лазерной физики СО РАН, Института автоматики и электрометрии СО РАН, Российского квантового центра, Физического института им. П. Н. Лебедева РАН, Института спектроскопии РАН, Всероссийского научно-исследовательского института физико-технических и радиотехнических измерений и других организаций.

«Физика ультрахолодных атомов» — 2024 организована ИФП СО РАН, ИЛФ СО РАН, ИАиЭ СО РАН, Новосибирским государственным университетом при финансовой поддержке ООО «Специальные системы. Фотоника», ООО «Научные приборы и системы», АО «ЛЛС», ООО «Нордлейз».

Ультрахолодные атомы, температура которых ниже одного милликельвина (что лишь на одну тысячную градуса Цельсия теплее абсолютного нуля) двигаются со скоростью нескольких сантиметров в секунду. В результате атомы можно захватывать и удерживать в оптических ловушках (оптических «пинцетах»), а также создавать их упорядоченные структуры. Такие атомы могут рассматриваться, например, в качестве кубитов квантового компьютера и, соответственно, есть возможность проводить исследования, необходимые для создания квантового компьютера и развития квантовой информатики. С другой стороны, работа с ультрахолодными атомами позволяет уточнять фундаментальные параметры квантовых частиц и систем, создавать атомные часы, квантовые сенсоры, гравиметры — приборы прецизионной точности.

«Сейчас очень популярны квантовые технологии, это большое направление подразделяется на квантовые вычислительные системы, квантовые коммуникации, квантовую сенсорику и метрологию. Исследования во всех перечисленных сферах ведутся в научных учреждениях России. Развитие квантовых вычислительных систем происходит в тесной кооперации с ГК “Росатом”, квантовой криптографии — с ОАО “РЖД”, прогресс в области квантовой сенсорики, метрологии тоже связывают с ГК “Росатом”. ИФП СО РАН, объединив усилия с другими институтами, в частности с ИЛФ СО РАН, под руководством ВНИИФТРИ успешно реализовывал проекты в области квантовой метрологии, сенсорики. Подобные коллаборации могут встроиться в программу дальнейшего развития отрасли. Системы на основе ультрахолодных атомов позволяют проводить точные измерения и вести поиск новых взаимодействий буквально на лабораторном столе, без создания гигантских установок. Квантовые вычисления проявят себя в полной мере, когда будут реализованы на твердотельных платформах. Мы придем к компактности, миниатюрности систем, сможем использовать их в смартфонах, часах и других привычных нам устройствах», — отметил директор ИФП СО РАН академик Александр Васильевич Латышев.

Научный руководитель Института автоматики и электрометрии СО РАН академик Анатолий Михайлович Шалагин добавил, что исследования в области лазерного охлаждения, локализации атомов стали перспективным направлением мировой науки: «Более 40 лет оно не теряет своей актуальности, передовой позиции. Сообщения участников конференции показывают, что в нашей стране достижения в этой сфере весьма серьезны, и в отдельных случаях идут впереди мировой лазерной науки. Статус конференции — “всероссийская, с участием исследователей из других стран”. Она приобрела масштабный характер, остался один шаг, чтобы стать международной, и не приходится сомневаться, что ее участниками будут и дальше получены значимые результаты».

Директор Института лазерной физики СО РАН доктор физико-математических наук Олег Николаевич Прудников напомнил, что именно ультрахолодные атомы позволяют ощутить законы квантовой механики и вытянуть их в классический мир. «В прошлом столетии, когда родилась квантовая физика, она была невообразима для классического понимания. Необъяснимые в то время, а порой и противоречивые результаты, используются сегодня для построения квантовых сенсоров, стандартов частоты. Эти устройства позволят существенно улучшить точность получаемых научных результатов. Физика ультрахолодных атомов позволяет строить новые сенсоры, которые применяются и для фундаментальных, и для прикладных исследований. Новые качественные результаты дают возможность проводить тесты принципов эквивалентности Эйнштейна, принципов эквивалентности свободного падения, гравитационного сдвига, Лоренц-инвариантности пространства. Проверка этих аспектов необходима для построения новой физики. Точность, которую мы получаем с помощью квантовых сенсоров, может открыть нам новую физику», — прокомментировал Олег Прудников.

Председатель конференции заведующий лабораторией нелинейных резонансных процессов и лазерной диагностики ИФП СО РАН член-корреспондент РАН Игорь Ильич Рябцев подчеркнул отличительную особенность мероприятия 2024 года: «На текущей конференции очень много докладов по квантовой информатике — им отведено три секции. Ранее численное преимущество было за докладами по лазерному охлаждению, стандартам частоты. Количество участников в сравнении с прошлым годом выросло в два раза, среди них большая доля молодых ученых. Специалисты в области квантовой информатики делятся результатами не только теоретических, но и экспериментальных исследований».

Конференция «Физика ультрахолодных атомов» собралась в 18 раз с 2003 года, сформировавшись в масштабный симпозиум из небольшого научного семинара, посвященного результатам интеграционных проектов Сибирского отделения РАН. Исторически обусловлены и несколько организаторов, и цикличная смена места проведения — мероприятие проходит три года подряд на базе одного из институтов-организаторов, затем в следующем и так далее.

Пресс-служба ИФП СО РАН

Ученые синтезировали высокопрочный пористый керамический материал с улучшенной микроструктурой

Красноярские исследователи создали новые высокопрочные пористые керамические материалы на основе дисперсных микросфер летучих зол и перлита. Эти материалы перспективны для использования в качестве микрофильтрационных мембран: очищают воду от твердых частиц практически на сто процентов и могут использоваться повторно. Результаты работы опубликованы в Журнале Сибирского федерального университета. Химия.

Тепловые электростанции производят значительные объемы золошлаковых отходов и занимают лидирующие позиции среди загрязнителей окружающей среды по частицам диаметром менее 2,5 микрометров (PM2.5) и менее 10 микрометров (PM10). Зольные частицы-аэрозоли практически постоянно находятся в атмосфере во взвешенном состоянии, ухудшая условия жизни и здоровье людей. Главное направление снижения отрицательного влияния работы ТЭС на окружающую среду — увеличение эффективности улавливания твердых зольных частиц и их утилизация. Один из вариантов — переработка крупнотоннажных отходов теплоэнергетики в материалы различного назначения, в частности, керамические композиты.

Для получения новых высокопрочных пористых керамических композитов ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» при температуре 1 000 °C спекали два вида сырья: промышленные отходы от сжигания угля — узкую фракцию дисперсных микросфер летучей золы, и природное сырье вулканического происхождения — измельченный перлит. Зольные микросферы, расположенные между частицами перлита, формируют структурный каркас и отвечают за пористую структуру. В свою очередь, оплавленный при термообработке перлит обеспечивает прочность конструкции. Новые керамические материалы с улучшенной микроструктурой оказались высокопрочными и значительно превышали по этому параметру показатели аналогичных известных керамик. Материал предлагается использовать для создания фильтрационных мембран.

«Основными критериями при получении керамических мембран являются их пористость, прочность, проницаемость, химическая стойкость и экономические показатели. Выбор исходного сырья обусловлен возможностью использовать крупнотоннажные дисперсные отходы и доступностью природных ресурсов для получения композиционных материалов. Также применение техногенных отходов позволяет существенно снизить стоимость фильтрационных и мембранно-разделительных материалов на их основе», — рассказала старший научный сотрудник Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН кандидат химических наук Елена Викторовна Фоменко.

Чтобы оценить перспективу применения нового материала для создания фильтрационных мембран, специалисты определили его фильтрующую способность. Для этого использовалась водная суспензия дисперсных микросфер летучей золы со средним диаметром 2,5 микрометра. В процессе фильтрации твердые частицы успешно отделялись, и вода становилась прозрачной, достигая степени очистки около 100 %. Оседание твердых частиц происходит на поверхности керамических мембран без проникновения внутрь, поэтому после прочистки фильтры можно использовать повторно, что уменьшает финансовые и производственные затраты и нагрузку на окружающую среду.

«Результаты нашего исследования могут быть использованы при создании ресурсосберегающих технологий комплексной переработки крупнотоннажных отходов тепловой энергетики, очистки жидких и газовых сред в различных отраслях промышленности», — отметил главный научный сотрудник Института космических технологий ФИЦ КНЦ СО РАН доктор химических наук Вячеслав Фролович Павлов.

Работа выполнена в рамках государственного задания ИХХТ ФИЦ КНЦ СО РАН (проект № FWES–2021–0013), ИКТ ФИЦ КНЦ СО РАН (проект № FWES-2021-0029), ФИЦ КНЦ СО РАН (проект № FWES-2024-0032).

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Индийская BPCL наращивает нефтепереработку до 45 млн тонн в год к 2028 году

Bharat Petroleum анонсировала расширение мощностей по нефтепереработке на трех своих НПЗ

Индийская Bharat Petroleum (BPCL) планирует расширить свои мощности по переработке до 45 млн т в год к 2028 году с нынешних 35,3 млн т, заявил на отраслевом мероприятии глава отдела переработки Санджай Кханна.

BPCL — второй по величине розничный продавец топлива в стране. Компания собирается наращивать мощность своего НПЗ в Кочи в штате Керала с мощности 15,5 млн тонн до 18 млн тонн в год.

По словам Кханны, компания также увеличит мощность НПЗ в Мумбаи с 12 млн т в год до 16 млн тонн в год.

Он добавил, что государственная компания также рассчитывает расширить свой НПЗ в Бине в центральной Индии мощностью 7,8 млн т в год до 11,3 млн т в год к маю 2028 года.

Импортозамещающее оборудование для формирования пучка синхротронного излучения создали для СКИФ

Специалисты Конструкторско-технологического института научного приборостроения СО РАН впервые в России разработали и произвели несколько типов рентгеновских щелей, способных формировать пучок синхротронного излучения необходимой апертуры в условиях глубокого вакуума и высоких радиационных нагрузок. Ранее такое оборудование производилось только за рубежом и стоило в 3—4 раза дороже.

Индивидуальные конструкции щелей изготовлены для четырех экспериментальных станций первой очереди и всех фронтендов (комплексов оборудования вывода пучка СИ из накопительного кольца на станции) Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов».

«До сих пор подобное оборудование делалось только в Германии, Англии и Дании. Мы разработали собственную технологию производства рентгеновских щелей, теперь российские исследователи смогут получать аппаратуру существенно дешевле и быстрее», — рассказал директор КТИ НП СО РАН кандидат технических наук Петр Сергеевич Завьялов.

Каждая щель представляет собой четыре широких «ножа» из термоустойчивых металлов, которые «отрезают» излишки излучения по горизонтали и по вертикали, формируя пучок необходимого размера. Щели оснащены автоматизированными приводами, позволяющими управлять конструкцией в сверхвысоком вакууме. Для того чтобы щели не расплавились под воздействием интенсивного излучения и высоких температур, в КТИ НП СО РАН разработана охлаждающая система: внутри каждого «ножа» проходит встроенный канал подачи воды. В течение всего эксперимента вода циркулирует внутри конструкции, охлаждая элементы.

«Вигглер (устройство для генерации синхротронного излучения) дает очень интенсивное излучение высокой мощности в широком спектральном диапазоне. В реальных научных экспериментах требуется излучение с высокой степенью монохроматичности, то есть в очень узком интервале длин волн. Поэтому основная мощность пучка СИ, более 99,9 %, поглощается и рассеивается на оптических элементах станции, что предъявляет высокое требование к термической стойкости материалов, из которых изготовлены компоненты установки», — дополнил старший научный сотрудник ЦКП СКИФ кандидат физико-математических наук Константин Эдуардович Купер.

«Плотность мощности пучка СИ настолько большая, что при нормальном падении на поверхность происходит локальный перегрев, который приводит к плавлению материала, из которого изготовлен “нож”. Чтобы уменьшить плотность мощности излучения, нож располагается так, что пучок падает на него под углом буквально в несколько градусов. Для экспериментальных станций принципиально важно, чтобы движение щелей было прецизионным, шаг перемещения в разных типах щелей варьируется от одного до десяти микрон, поэтому они оснащены датчиками положения (энкодерами), выполненными в виде оптической линейки. Эти датчики изготовлены отечественной компанией ОАО “СКБ ИС” в Санкт-Петербурге», — прокомментировал Петр Завьялов.

Кроме того, в КТИ НП СО РАН разработано программное обеспечение, позволяющее задать точные координаты положения щелей и получать данные с энкодеров для автоматизированного управления экспериментом.

На каждой станции используются разные типы щелей — теплонагруженные (для формирования пучка с высокой плотностью мощности) и неохлаждаемые (для финальной «очистки» готового пучка от паразитных бликов, неизбежно возникающих в канале станции). Наиболее интенсивное излучение приходится на щели, установленные на станциях 1-5 «Диагностика в высокоэнергетическом рентгеновском диапазоне» и 1-3 «Быстропротекающие процессы». На станции 1-5 будет установлено два блока теплонагруженных щелей (по координатам X и Y) и три блока неохлаждаемых щелей для финального формирования пучка перед образцами исследования. Самые крупные и термостойкие типы щелей созданы для станции 1-3 «Быстропротекающие процессы». Они имеют вставки из хромированной бронзы, обладающей большим пределом прочности. Для того, чтобы щели не просвечивались жестким рентгеновским излучением, на выходных гранях устанавливаются накладки из тантала.

Пресс-служба ЦКП СКИФ

«Газпром нефть» может увеличить извлечение нефти до 60%, но ей нужны налоговые льготы

«Газпром нефть» ждет господдержки для химических методов увеличения нефтеотдачи

Глава компании утверждает, что технологии могли бы поднять коэффициент извлечения сырой нефти на месторождениях вплоть до 60%

«Газпром нефть» ожидает, что в 2025 году власти примут решение о поддержке химических способов увеличения нефтеотдачи (ХМУН), заявил глава компании Александр Дюков.

По словам Дюкова, министерство энергетики на стороне компании, а для Минфина не все так однозначно. Тем не менее нефтекомпания нацелена решить вопрос в 2025 году, чтобы простимулировать эту технологию.

Он подчеркнул, что благодаря ХМУН нефтеотдача на месторождениях может вырасти с 30-35% до 50-60%. «Газпром нефть» провела пилотные исследования и убедилась в эффективности химметодов. Но для их внедрения нужно скорректировать налогообложение.

Китайским НПЗ может не хватить нефти

Bloomberg: Иран сократил экспорт своей нефти в КНР

Vortexa считает, что Иран сократил свой экспорт в Китай из-за американских санкций, наложенных на нефтеналивные суда.

Некоторые ноябрьские грузы нефти из Ирана, предназначенные китайским покупателям, остаются недоставленными из-за сбоев в ряде октябрьских поставок, написала старший аналитик рынка Эмма Ли. Vortexa напоминает, что в санкционный список США попало не менее 191 танкера типа VLCC.

«Новые ограничения США замедлили заходов судов с иранской нефтью в порты Шаньдуня, поскольку китайские заводы хотят, чтобы нефть доставлялась не на санкционных танкерах», — сказала Ли.

В результате ряд независимых НПЗ Китая, которым правительство выдало дополнительные квоты на импорт сырья, могут столкнуться с дефицитом сырья, пишет Bloomberg.

Ранее стало известно, что судовладельцы, отправляющие нетфь с Ближнего Востока в Китай теряют доходы из-за того, что сталкиваются с конкуренцией со стороны «теневого флота», в том числе и состоящего из танкеров типа VLCC, везущих иранскую нефть в КНР.

«Тесто» особого замеса: в Москве прошел Второй всероссийский форум по сверхпрочному фибробетону (СПФБ)

Универсальность бетона заключается в том, что его свойства и характеристики можно менять сколько угодно под те цели, которые перед ним поставили, — речь о прочности и долговечности, весе и плотности, цвете и фактуре, изобретены уже прозрачный бетон, электропроводящий, архитектурный.

Состоявшееся на прошлой неделе мероприятие, организованное компанией ЦЕМЕНТУМ и ООО «Мастерская мостов» при информационной поддержке «Стройгазеты», было как раз посвящено еще одному виду этого материала — сверхпрочному. Конечно, у такого материала ввиду его эксклюзивности и поле применения несколько ограничено. А срок службы «изделий» из него прогнозируется не менее 300 лет, тогда как жизненный цикл построек закладывается максимум в сто лет. Да и по истечении срока службы замучаешься его утилизировать.

Но все же как можно практически без опыта долгосрочного применения — а сверхпрочный фибробетон используется всего-то 25 лет — давать ему такой срок службы? Ответ раскрылся в выступлениях докладчиков, которые тематически были разбиты на несколько сессий.

Чем хорош СПФБ?

На сессии, посвященной особенностям материала, его физико-механическим свойствам, выступавшие говорили о том, чем именно фибробетон выгодно отличается от остальных бетонов. Так, руководитель стратегических проектов ЦЕМЕНТУМ и модератор мероприятия Роман Чурилов отметил: «СПФБ — инновационный продукт, но вместе с тем он хорошо знаком нашим специалистам: первый объект в России был построен в 2017 году (знаменитая «парящая лестница» в Хорошёвской гимназии с длиной пролета порядка 14 м), а в мире с СПФБ начали экспериментировать четверть века назад. Долговечность — ключевой фактор, который может изменить рынок данного материала».

Роман Чурилов также назвал основные характеристики сверхпрочного фибробетона: 220 Мпа (Мегапаскалей) — это самая высокая прочность при сжатии, полученная в российской лаборатории; 68,9 млн стальных волокон высокопрочной фибры равномерно распределены внутри бетонного блока (что по длине эквивалентно 964 км); прогнозный срок эксплуатации конструкций из СПФБ — 300 лет.

На разработку одного лишь состава СПФБ было затрачено 728 рабочих дней, в течение которых было осуществлено более 1 500 замесов. Менеджер по разработке продуктов ЦЕМЕНТУМ Анжелика Бочарова, которая выступила с докладом «Особенности сверхпрочных фибробетонов. Физико-механические свойства материала», рассказала об испытаниях составов, как и в каких условиях они проводятся. Кстати, наиболее равномерного и качественного замеса удалось добиться обычным планетарным миксером для замешивания теста для хлеба, а далее на основе этого опыта появились идея и проект по изготовлению таких миксеров для замеса СПФБ.

На вопрос из зала о возможной коррозии металлических стержней, структурирующих бетон, руководитель проектов СПФБ ЦЕМЕНТАЛЬ Андрей Ваулин рассказал об экспериментах с фибробетоном Ductal (сходным с отечественным СПФБ), которые проводились в тяжелых климатических и гидрологических условиях на острове Трит (США). Бетон подвергали воздействию от 100 до 160 циклов перехода внешних температур через ноль, интенсивных приливов, морской воды соленостью 3,52%, при этом балки из него в течение всего этого времени не проявили признаков деградация, демонстрируя капиллярную пористость на уровне 1% при значительно меньшем проникновении хлорид-ионов в тело балки.

Так что прогнозируемая долговечность в 300 лет опирается на все вышеописанное.

Области применения

Руководитель учебного центра ООО «Автодор-Инжиниринг» Александр Анисимов в докладе «Актуальные задачи по увеличению межремонтных сроков эксплуатации элементов мостового полотна» напомнил, в каких тяжелых климатических и природных условиях «работают» мосты, которые к тому же подвержены активному антропогенному воздействию. Представитель «АвтодорИнжиниринг» также поделился опытом реставрационных работ на искусственных сооружениях и восстановительных работ на мостах, в том числе с применением СПФБ.

На некоторых мостах в порядке эксперимента уже несколько лет «работают» специальные карнизы из этого материала, расположенные на мостах и путепроводах над пересечениями с другими дорогами. С точки зрения безопасности и надежности, карнизы отлично выполняют свое предназначение, блокируя осыпание деталей мостовой конструкции на проезжую часть.

Кроме того, в районе МДЦ «Москва-Сити» были проведены в качестве эксперимента работы по изготовлению дорожного покрытия из СПФБ на отдельном участке дороги на одной из эстакад. Покрытие показало очень хорошие результаты, сейчас уже идет речь об использовании сверхпрочного фибробетона в качестве финального покрытия дорожного полотна.

Сегодня это как никогда актуально ввиду увеличения нормативных межремонтных сроков и необходимости кардинального улучшения таких характеристик как долговечность, надежность и даже экономичность, потому что с точки зрения жизненного цикла СПФБ показывает, что его использование в конечном счете ведет к экономии средств.

У этого материала большие перспективы в отдельных видах строительства (например, дорожных искусственных сооружений) и в строительстве в целом; главное — правильно использовать свойства, которыми СПФБ обладает; а это высокая прочность, отсутствие необходимости в армировании металлом, уменьшение веса и объема конструкций по сравнению с обычными бетонами и так далее.

Отдельная тема для разговора — использование СПФБ в строительстве объектов Росатома, представители которого, кстати, приняли активное участие в форуме.

Прямая речь

Углубляясь в свойства этого материала, невозможно было не пообщаться напрямую с Романом Чуриловым, рассказавшим «Стройгазете» о свойствах и возможностях СПФБ в сравнении с обычными бетонами:

«По тому, что уже сделано и испытано в нашей лаборатории, могу сказать, что характеристики СПФБ нашего производства мы знаем процентов на девяносто, и этого хватает для того, чтобы эффективно его использовать. Мы еще до конца не изучили конструкции, которые из этого материала можно делать. Все примеры применения материала — это коллаборации с организациями, заинтересованными в бетонах с особыми характеристиками, например, с правительством Москвы, компанией «Гормост», в сотрудничестве с которыми мы занимаемся проектированием, получаем экспертные оценки. Наша задача — донести до заинтересованных организаций материал с заданными характеристиками, а их задача — правильно встроить его в свои проекты.

Сравнивать себестоимость СПФБ и обычного бетона некорректно и не имеет смысла: это материалы разного предназначения. Это как сравнивать, например, себестоимость стекла и дерева. Но можно утверждать, что СПФБ, для которого используется очень большой объем металлической фибры (а это самый дорогой компонент), материал все равно экономически выгодный.

Если сделать из нашего материала мостовую балку, ее материалоемкость будет в два — два с половиной раза меньше, чем у балки с теми же несущими характеристиками, но из обычных материалов. Соответственно, меньше затрат на рабочую силу, не надо тратить время и ресурсы на армокаркас, снижение веса пролетного строения, что влечет за собой уменьшение нагрузки на опоры, значит, можно использовать другие фундаменты и опоры, отпадает необходимость в гидроизоляции, поскольку СПФБ достойно противостоит влаге, коррозии, воздействию климатических условий и агрессивной среды».

Итоги

Конечно, мероприятие не ограничилось темами физико-механических свойств материала и сфер его применения. Детальный разговор шел о создании нормативной базы для применения СПФБ, причем сравнивались правила использования, принятые в разных странах, активно развивающих это направление. Выступающие также делились опытом — отечественным и зарубежным — использования сверхпрочного фибробетона на практике. Без сомнения, у СПФБ большие перспективы в строительстве.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №47 13.12.2024

Вопросы, проблемы, решения: итоги совещания Комиссии по стройматериалам Общественного совета при Минстрое России

В повестку дня совещания, которое прошло под председательством руководителя Совета ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов, изделий и конструкций» (НОПСМ), председателя Комиссии по вопросам индустрии строительных материалов и технологий Общественного совета при Минстрое России Александра Ручьева и при модерации исполнительного директора НОПСМ Антона Солона, были включены наиболее актуальные для отрасли проблемы.

Остановился поезд

И первым вопросом, который поставил управляющий Союза производителей сухих строительных смесей Роман Борисов, стала ситуация с железнодорожными перевозками сухих строительных смесей. Была отмечена необходимость подготовки предложений в части улучшения этой ситуации, которая ведет к неоправданным потерям у производителей и поставщиков смесей. В частности, введены ограничения в информационных системах ОАО «РЖД», препятствующие, по мнению докладчика, оформлению порожних вагонов и приему грузов при согласованных заявках. Кроме того, введен запрет на погрузку и предъявление к перевозке вагонов, прибывших в отстой на пути необщего пользования, снижены суточные квоты, выделяемые Центральной дирекцией управления движением. При этом объем выделяемых квот не соответствует перерабатывающим способностям грузоотправителей, что приводит к снижению общей эффективности всего процесса и к прямым потерям по факту невыполнения условий договоров поставки.

Ситуация усугубляется еще и тем, что подвижной состав поступает неравномерно, хотя заявки на отгрузку грузоотправителями подаются вовремя и регулярно. Помимо этого, вагоны с отправленными грузами нередко задерживаются по пути следования, были даже случаи, когда вагоны стояли на станциях по непредвиденной остановке по два месяца и более.

Есть и другие проблемы. Например, вагоны порой подаются сразу большими группами, и при физической возможности перевалить на производстве максимум три вагона подается сразу 30 вагонов в сутки.

Кроме того, производственные линии могут простаивать из-за несвоевременного подхода вагонов с сырьем. Это касается цемента, минеральных вяжущих. Во избежание больших простоев приходится пользоваться автомобильным транспортом, перевозки которым обходятся на 25-30% дороже. При этом автотранспорт не закрывает в полном объеме потребности производства.

Нередки случаи, когда выгруженные вагоны простаивают на станции отправления до недели при наличии заадресации от собственников подвижного состава. При этом штрафы выписывают именно производителям.

Роман Борисов отметил, что для решения проблем с железнодорожным транспортом разработан комплекс мер. Среди них важнейшие: исключение специализированных вагонов (цементовозов) из ограничений, установленных в информационных системах РЖД; поддержка инициативы НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» о внесении изменений в правила доступа к железнодорожной инфраструктуре в части паритета для перевозки цемента, сухих смесей и сырья для их производства; пересмотр правил перевозки грузов в части усиления ответственности перевозчика за нарушение сроков доставки цементной продукции.

Сопредседатель Комитета по устойчивому развитию промышленности строительных материалов НОПСМ, эксперт по вопросам устойчивого развития транспортной инфраструктуры Станислав Мамулат оспорил некоторые выводы в части повышения ответственности железнодорожников за собственные недочеты. Он напомнил, что РЖД прикладывает много усилий для своевременной и точной перевалки грузов вне зависимости от их назначения.

Впрочем, как справедливо отметил Роман Борисов, вряд ли цементовозы можно использовать для перемещения других грузов. В любом случае перечень мер, предложенных докладчиком, будет передан на рассмотрение в вышестоящие инстанции.

Вопросы импортозамещения

Далее обсуждение сместилось в область стимулирования импортозамещения технологического оборудования, запчастей и комплектующих для производства строительных материалов. Отрадно, что практически весь технологический и технический комплекс производства строительных материалов, несмотря на ограничения на импорт в Россию, продолжает работать, производя основной перечень и объем стройматериалов, необходимых отечественному строительному блоку. Собственно говоря, усилия НОПСМ в части импортозамещения привели к хорошим результатам — по данным Минстроя РФ, порядка 95% материалов, необходимых для нашего стройкомплекса, производится в России.

Конечно, за некоторыми исключениями: технологии не стоят на месте, да и проблема запчастей и комплектующих к западному оборудованию стоит остро. Впрочем, заместитель исполнительного директора НОПСМ Салават Агеев поднял вопрос о замене оборудования для производства некоторых видов строительной продукции. «В части изготовления средств производства для строительной отрасли не все обстоит так радужно. У меня как у производителя модульных конструкций возник вопрос: если я начну изготавливать формовочные машины, могу ли я получить поддержку со стороны государства? К сожалению, ни в одном из перечней приоритетной продукции данной позиции не обнаружилось. Сейчас инструментов, которые позволили бы развивать этот вид деятельности, это направление, нет».

В данной нише требуется осуществить серьезные инвестиции, которые без сторонней поддержки и при существующей ключевой ставке ЦБ произвести фактически невозможно.

Салават Агеев предложил обратиться в Минстрой РФ с просьбой внести в Минпромторг РФ предложение о включении в приоритетный список для приобретения за рубежом ряда машин и механизмов, которые в России не производятся, — оборудования для добычи и переработки рудных материалов, для глубокой переработки нефтехимического сырья, которое используется при производстве стройматериалов, оборудования для производства префаб-изделий.

Состыковать «нормативку»

Говоря о фальсификате в отрасли, председатель Комитета «Бетон. Производство и технология» НОПСМ, исполнительный директор ООО Институт «Стройстандарт» Александр Гольденберг выступил с рядом предложений по допуску и контролю деятельности строительных лабораторий, проводящих исследования при производстве, эксплуатации и утилизации строительных материалов и изделий, а также при проведении контроля и надзора. «Мы постоянно сталкиваемся в своей работе с некоторой неразберихой, связанной с разными нормативными актами и регламентирующими документами, касающимися деятельности лабораторий, а также несоответствиями в терминологии и общим подходом к деятельности лабораторий и, соответственно, к контролю качества, — сказал эксперт. — Вопрос этот очень важный и серьезный. Но мы видим, что те, кто причастен к составлению нормативно-технической базы в этой части, — это совершенно разные структуры, которые по-разному подходят к пониманию того факта, что есть строительные лаборатории, а есть производственные лаборатории. И эта «нормативка» порой не очень друг с другом стыкуется».

Надо ли всю деятельность лабораторий поставить под требования 412-ФЗ, хотя закон требует, чтобы испытательные лаборатории были обязательно аккредитованы в национальном органе по государственной аккредитации? Но некоторые нормативные документы не содержат такого требования. При этом есть особо опасные или уникальные объекты, относящие к стройкам за счет бюджета, которые должны проходить испытания только в аккредитованной лаборатории, а ведь строительные материалы, поступающие на такую стройку, изначально проверяются на «профпригодность» в заводской лаборатории, где критерии пригодности могут быть иными. Поэтому желательно, чтобы производители, их лаборатории были поставлены в равные условия с аккредитованными лабораториями.

Предложение, сформулированное на заседании НОПСМ: дополнить действующее законодательство пунктом, что испытательные лаборатории должны быть аккредитованы, либо на договорной основе прибегать к услугам лабораторий из списка Росаккредитации.

Акустический комфорт

Исполнительный директор ассоциации РОСИЗОЛ (член НОПСМ) Евгения Свиридова предложила обсудить актуальный для всех вопрос звукоизоляции в многоквартирных домах (МКД): «Тема акустического комфорта крайне актуальна. По данным Центра экспертиз, исследований и испытаний в строительстве (ГБУ «ЦЭИИС»), от 50 до 70% новостроек, которые сдаются в эксплуатацию, не соответствуют обязательным нормам защиты от шума».

В стране отсутствует единая прозрачная, внятная система классификации жилья. Покупатель не может сам объективно оценить степень комфорта в месте проживания. Застройщик сейчас имеет право самостоятельно определять класс жилья и, исходя из этого, устанавливает на него цену, что легко может ввести потребителя в заблуждение. Меры защиты жильцов от шума никак не регламентированы. «Соответственно, мы считаем актуальным вопрос создания звукоизоляционных классов МКД, в частности, закрепление данного документа в нормативно-правовом поле», — резюмировала Евгения Свиридова.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №47 13.12.2024

Сибирские ученые исследуют лед-связывающие белки

Специалисты Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН получили новые данные о структуре лед-связывающих белков, позволяющих организмам выживать в холодных экосистемах. Знание особенностей строения и механизма действия этих белков позволит создавать их искусственные аналоги для использования в медицине и пищевой промышленности.

В дикой природе такие белки встречаются у арктических рыб, некоторых насекомых и растений, которые могут приспосабливаться к холоду. Сотрудники Центра масс-спектрометрического анализа ИХБФМ СО РАН получили гомогенный препарат одного из таких белков, и совместно с сотрудниками лаборатории структурной биологии ИХБФМ СО РАН и коллегами из лаборатории перспективных исследований мембранных белков Московского физико-технического института изучили его методами масс-спектрометрии, компьютерного моделирования, атомно-силовой микроскопии и малоуглового рассеяния.

«В растворе белка мы обнаружили комплексы, которые при понижении температур увеличиваются в размере, увеличивая и площадь взаимодействия со льдом, и тем самым препятствуют его росту или меняют форму кристаллов льда, делая ее менее разрушительной. Это позволяет живым организмам избежать повреждений клеток при замерзании воды. Лед-связывающий белок имеет очень маленький размер, поэтому для более эффективного взаимодействия ему выгодно образовывать такую форму, которая бы позволяла увеличить площадь покрытия льда», — рассказывает старший научный сотрудник Центра масс-спектрометрического анализа ИХБФМ СО РАН кандидат химических наук Светлана Владимировна Баранова.

Лед-связывающие белки сейчас используются в разных сферах деятельности человека: в сельском хозяйстве (при заморозке посевных культур или при хранении овощей), медицине и криохирургии (при трансплантации клеток и органов), в пищевой промышленности (при хранении продуктов, а также при производстве мороженого) и так далее. Традиционные технологии, которые применяются при заморозке, как правило, меняют текстуру препаратов, за счет разрушительного действия кристаллов льда. Применение лед-связывающих белков, контролирующих рост и форму льда, позволит избежать повреждений.

Дальнейшее изучение структуры белка и данные о том, какими аминокислотными остатками он взаимодействует со льдом, позволит в будущем получить искусственный аналог белка-антифриза. Он сможет применяться в разных сферах деятельности для предотвращения разрушений после замораживания-оттаивания. Это открывает широкие возможности в решении таких задач, как криоконсервация клеток, тканей и органов, долгосрочное хранение продуктов питания без потери их потребительских свойств в пищевой промышленности и создание покрытия против обледенения поверхности для аэрокосмических аппаратов, солнечных панелей и ветряных турбин.

Исследование поддержано грантом Российского научного фонда №23-24-00256.

Пресс-служба ИХБФМ СО РАН

В ПАО «Транснефть» прошел демо-день ИЦК «Нефтегаз, нефтехимия и недропользование»

13 декабря 2024 г. в центральном офисе ПАО «Транснефть» в г. Москве прошел демо-день ИЦК «Нефтегаз, нефтехимия и недропользование». Участники обсудили вопросы обеспечения технологической независимости российской нефтегазовой отрасли. Были представлены результаты реализации особо значимых проектов индустриального центра компетенций.

В рамках ИЦК «Транснефть» реализует 2 особо значимых проекта. Среди них: единая лабораторная информационная система для автоматизации контроля качества нефти и нефтепродуктов и «Эвоскада» – открытая автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП). Оба продукта находятся в реестре отечественного ПО и учитывают передовые технологические тренды.

О развитии Единой лабораторной информационной системы и открытой АСУТП «Эвоскада» в ходе демо-дня рассказал вице-президент ПАО «Транснефть» Андрей Бадалов.

ЕЛИС обеспечивает комплексную цифровизацию бизнес-процессов в испытательных лабораториях контроля качества нефти и нефтепродуктов: от управления пробами, реактивами и материалами до организации внутрилабораторного контроля, ведения системы менеджмента качества и получения окончательных результатов испытаний. В настоящее время система охватывает более 100 лабораторий «Транснефти». Осенью 2024 года подписан контракт на тиражирование ЕЛИС в 16 лабораториях компании «Газпром нефть».

На базе «Эвоскады» можно создавать любые ИТ-продукты в сфере промышленного Интернета вещей, она использует современные протоколы и готова взаимодействовать с «умными» устройствами. Платформа применима на значимых объектах КИИ, открыта для развития силами сторонних интеграторов и технологически совместима с решениями крупных российских компаний. Производительность «Эвоскады» составляет 1,2 млн изменений сигналов в секунду, что превосходит все иностранные аналоги на рынке.

«В сферах, где обладаем высокими компетенциями, мы стремимся создавать возможности не только для себя, но и для других компаний. «Транснефть» работает над формированием единых отраслевых подходов, чтобы обеспечить максимальную возможность тиражирования наших программных продуктов в ТЭК», – сказал вице-президент Андрей Бадалов.

В рамках мероприятия участники обсудили технологическое лидерство нефтегазовой отрасли. По словам председателя правления «Газпром нефти» и руководителя ИЦК Александра Дюкова, бизнес-процессы ИТ-ландшафта покрыты российским ПО на 81%, а в 2027 году планируется достижение показателя в 100%.

«Перед ИЦК нефтегаза, нефтехимии и недропользования стояло множество задач. Я поздравляю всех с успешным прохождением этого трудного, но интересного пути. Хочу призвать коллег к объединению усилий. Мы должны работать над одной большой задачей сообща», - в завершении сказал заместитель Министра энергетики Эдуард Шереметцев.

В мероприятии приняли участие заместитель министра цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ, заместители министра энергетики РФ, руководители крупнейших нефтегазовых и нефтехимических организаций, а также компаний-разработчиков программного обеспечения.

«Газпром нефть» в 2025 году увеличит инвестиции из-за реализации крупных проектов

Нефтекомпания также намерена нарастить показатели нефтепереработки, в частности производство светлого топлива.

«Газпром нефть» нацелена в 2025 году нарастить инвестиции, поскольку у нее в планах реализация ряда крупных проектов, заявил руководитель нефтекомпании Александр Дюков, которого цитируют информагентства.

Дюков подчеркнул, что «Газпром нефть» в своем бизнес-плане по-прежнему ориентируется на стоимость нефти, которую правительство закладывает в макроэкономическом прогнозе.

Комментируя перспективы развития нефтепереработки Дюков сказал, что компания, несомненно, намерена увеличить выпуск нефтепродуктов в 2025 году, в частности производство светлого топлива.

Он также сказал, что решение ОПЕК+ продолжать сокращенную нефтедобычу не влияет на планы по капзатратам «Газпром нефти».

«НиК» напоминает, что «Газпром нефть» и в предыдущие годы демонстрировала увеличение выпуска нефтепродуктов. Нефтяная «дочка» «Газпрома» продолжает вкладываться в перспективные добычные проекты, поэтому располагает значительным потенциалом роста добычи, который пока сдерживается ограничениями ОПЕК+.

«Экокластер» Группы «РОСНАНО» в Сириусе меняет систему управления отходами в стране

Применяемые технологии раздельного сбора, позволяют переработать отходы в полезные продукты. Параллельно внедряется IT-платформа для систематизации и развития раздельного сбора мусора с вовлечением всех категорий отходообразователей.

«Экокластер» интегрирует расширенную модель экономики замкнутого цикла «11R». Она добавляет к стандартным принципам обязательную отчетность и регулирование. Такой подход — ориентир для устойчивого развития на территории Сириуса и в масштабах страны.

Новая модель — основа для тиражирования успешных решений на другие территории России в рамках нового национального проекта «Экологическое благополучие».

В Новосибирске прошла Школа молодых ученых «Физика и технология квантовых систем»

Школу уже во второй раз проводит Институт физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН при поддержке Российского научного фонда. На мероприятии ведущие ученые рассказали молодым коллегам о собственных научных результатах и о наиболее актуальных областях современной фундаментальной и прикладной квантовой физики.

«Школьники» представили свои наработки в формате стендовых докладов (которые оценивала экспертная комиссия), предварительно «прорекламировав» их в кратких устных выступлениях. Такие короткие сообщения на 1-3 слайда, в которых молодые ученые максимально сжато и при этом содержательно рассказывают об исследованиях — одна из отличительных особенностей школы. Для некоторых студентов это был первый опыт академического выступления. В мероприятии участвовали более 70 человек, 49 из них — студенты третьего курса и старше, аспиранты, молодые ученые из вузов и НИИ Томска, Красноярска и Новосибирска.

Курс лекций прочитали исследователи из Института радиотехники и электроники им. В. А. Котельникова РАН (Москва), Института физики твердого тела им. Ю. А. Осипьяна РАН (Черноголовка), Института физики полупроводников им. А. В. Ржанова СО РАН (Новосибирск).

«Все великие открытия в физике совершены, и ее здание стоит на фундаменте, в основе которого лежат законы классической и квантовой механики. Поэтому цель современной физики заключается не в "производстве" великих открытий (их эпоха прошла), а в образовании, то есть в том, чтобы за нами шли поколения людей, которые разбирались бы в законах физики не менее ясно и глубоко. Решению этой задачи и посвящена наша школа. Однако по учебникам физику изучать неинтересно, тогда как бесконечное разнообразие физических явлений и объектов позволяет исследовать закономерности, происходящие в квантовых системах. Вообще говоря, любой физический объект сейчас — квантовая система. Без квантовой механики, особенно в физике конденсированных сред, — не обойтись — это ее язык. Соответственно, и школа у нас называется “Физика и технология квантовых систем”. Программа лекций составлялась с расчетом, чтобы слушателям было интересно, и когда я взглянул на нее, то понял, что действительно так и вышло. Все лекторы — высококвалифицированные и грамотные исследователи в своей области», — подчеркнул председатель школы, заведующий лабораторией физики низкоразмерных электронных систем ИФП СО РАН член-корреспондент РАН Дмитрий Харитонович Квон.

По сравнению с прошлым годом, организаторы расширили тематику школы, ранее речь шла только об оптике и фотоэлектрике квантовых систем. Курс лекций включал 13 докладов. В них говорилось о принципе Паули в трехмерных топологических изоляторах, о поверхностных и краевых состояниях электронов и плазмонов в дираковских материалах, о фотовольтаическом эффекте Холла в двумерных сверхпроводниках, свойствах наноструктурированных сверхпроводящих пленок и о многом другом.

«Курс лекций охватывал глубокую фундаментальную физику и появились лекции по технологии квантовых систем. Расширение тематики позволило большему количеству человек посетить школу: увеличилось количество слушателей и докладчиков – почти в два раза. Появились новые участники, продолжают приезжать и те, с кем мы познакомились еще на школе молодых ученых “Актуальные проблемы полупроводниковых наносистем (АППН)-2022”. В наших планах закрепить успех на следующих школах (в 2025, 2026 году), проинформировать больше организаций о возможностях школы», — рассказала секретарь конференции, старший научный сотрудник лаборатории нанодиагностики и нанолитографии ИФП СО РАН кандидат физико-математических наук Екатерина Евгеньевна Родякина.

На школе вручили дипломы за лучшие стендовые доклады молодых ученых, отбор производился экспертной комиссией.

Пресс-служба ИФП СО РАН

Польша сокращает свои самые крупные инвестиции в нефтехимию

Проект крупнейшего в Европе комплекса по производству олефинов новое руководство Orlen назвало ненужной инвестицией

PKN Orlen сокращает свои самые крупные инвестиции в нефтехимию после того, как расходы на строительство выросли более чем в шесть раз. Речь идет о проекте Olefin III.

«В своем первоначальном виде это была монументальная, ненужная, плохо подготовленная, неправильно оцененная и совершенно нерациональная инвестиция», — заявил генеральный директор Orlen Иренеуш Фафара (который назначен, напомним, недавно, и решение о строительстве комплекса не принимал).

Проект Olefin III увеличил свою стоимость до 51 млрд злотых ($12,6 млрд), хотя первоначально предполагалось, что стоимость объекта составит 8,3 млрд злотых.

Orlen будет использовать уже построенную инфраструктуру для строительства новой установки по производству этилена, которая должна быть введена в эксплуатацию не ранее 2030 года. Новые инвестиции обойдутся дополнительно в 21,4 млрд злотых.

«НиК» напоминает, что соглашение по строительству комплекса Olefins III подписано летом 2021 года. Предполагалось, что это будет крупнейший из нефтехимических комплексов, построенных в Европе за последние 20 лет. Нефтекомплекс должен был помочь Orlen нарастить мощности по олефинам с 0,6 млн до 1 млн тонн в год. Но по итогам прошлого квартала концерн списал $228 млн затрат по проекту.

Также стоит напомнить, что вся стратегия и руководство Orlen пересматриваются после выборов в польский парламент, в результате которых премьером стал Дональд Туск, а новое правительство взялось «перетряхивать» чиновников и госкомпании в поисках сторонников оппозиции Туска.

Ультрамалые металлические наночастицы по-особенному поглощают свет

Ученые решили одну из давних проблем в наноплазмонике и коллоидной химии и объяснили аномальное поглощение света ультрамалыми металлическими наночастицами при уменьшении их размера. Результаты исследования, выполненного при поддержке Российского научного фонда, опубликованы в журнале Nanophotonics и стали темой обложки очередного выпуска этого престижного научного журнала.

Фрагментация благородных металлов до размеров наночастиц придает им особенные оптические свойства, отсутствующие у макроскопических тел. Эти наноразмерные частицы называются плазмонными и уже нашли широкое применение. Их самое важное свойство проявляется в условиях действия света — такие частицы, состоящие из сотен и тысяч атомов, уподобляются гигантским атомам: в них электроны проводимости под действием света, проникающего на всю глубину частиц, начинают синхронно смещаться относительно остова кристаллической решетки с частотой световой волны. Если начать изменять частоту световой волны, то при определенном ее значении взаимодействие света с наночастицей усиливается, и амплитуда колебания электронов в ней резко возрастает. Иными словами, свет попадает в оптический резонанс, возбуждаемый им в наночастице. На этой частоте она становится источником усиленного оптического поля, сконцентрированного вблизи ее границы. Именно свойство плазмонных наночастиц фокусировать свет вблизи своей поверхности является ключевым явлением, лежащим в основе всей плазмоники — одного из важнейших направлений современной оптики.

Частота плазмонного резонанса сильно зависит, в частности, от формы наночастицы и, что еще важнее, от ее размеров. Учитывая разнообразный спектр применений плазмонных наночастиц, важно уметь точно предсказывать и интерпретировать их оптические свойства в широком диапазоне величин. Изучение взаимосвязи между резонансными свойствами наночастиц и их размером, а также формой и окружающей средой стало важнейшей исследовательской задачей в этой динамично развивающейся области.

Ученые из ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН», Университета ИТМО (Санкт Петербург), Сибирского федерального университета и университета Уппсала (Швеция) продемонстрировали совместное влияние двух ключевых конкурирующих процессов на резонансную частоту ультрамалых плазмонных наночастиц в зависимости от их размера.

«Существующие теоретические модели хорошо воспроизводят экспериментальные данные по зависимости частоты плазмонного резонанса от размера наночастиц в диапазоне более 10 нанометров. Однако в диапазоне меньших размеров эта зависимость резко меняется, и экспериментальные данные демонстрируют быстрый размерно-зависящий сдвиг резонанса при приближении к этому значению, что не описываются никакими из известных теоретических моделей. Именно этот диапазон размеров плазмонных наночастиц оставался загадкой на протяжении многих десятилетий и представлял собой серьезную проблему с точки зрения прогнозирования, но нам ее удалось разгадать», — рассказывает о предпосылках исследования ведущий научный сотрудник Института физики им. Л. В. Киренского ФИЦ КНЦ СО РАН доктор физико-математических наук Сергей Васильевич Карпов.

Чем меньше наночастица, тем сильнее сжимается ее кристаллическая решетка. Она значительно отличается от фрагмента кристаллической решетки макроскопического образца с таким же количеством атомов. Например, сферическая наночастица серебра размером 3 нанометра сжата на 7—8 % сильней по сравнению с макрообразцом серебра. По сути, серебро в макрообразце и серебро в наночастицах — это материалы с разными свойствами. Лишь частицы с размером, превышающим 10—12 нанометров, возвращаются к той же структуре кристаллической решетки, что и макрообразец.

Помимо этого, электроны проводимости, находящиеся вблизи поверхности, частично выскакивают за границу наночастицы и возвращаются назад. В таких условиях над ее поверхностью постоянно находится динамическое электронное облако. Другими словами, металл не заканчивается там, где располагается внешний слой атомов. Его граница размывается, что сопровождается снижением электронной плотности в поверхностном слое наночастиц. Это существенно изменяет свойства материала поверхностного слоя в сравнении с центральной областью частицы, характеристики которой также изменены вследствие сжатия частицы.

Толщина поверхностного слоя, обедненного электронами, не превышает среднего расстояния между ближайшими атомами. Когда радиус ультрамалой наночастицы становится сопоставимым с толщиной поверхностного слоя, он начинает играть важную роль в изменении резонансных свойств наночастиц.

В итоге на плазмонную резонансную частоту ультрамалой частицы оказывают сильное совокупное влияние два эффекта, действующие противоположно: объемное сжатие наночастицы с уменьшением размера приводит к возрастанию резонансной частоты, а обеднение поверхностного слоя электронами в тех же условиях — к ее уменьшению.

«В нашей работе мы исследовали совместное проявление двух конкурирующих процессов и количественно установили их влияние на резонансную частоту ультрамалых плазмонных наночастиц в зависимости от размера. Мы обнаружили, что фактор объемного сжатия наночастиц преобладает над конкурирующим влиянием эффекта вытеснения электронов из поверхностного слоя, и именно такая картина наблюдается в эксперименте. Основной вывод нашей работы состоит в том, что если в оптических расчетах игнорировать два эти процесса, то мы получим неадекватные данные, противоречащие экспериментальным результатам. Именно поэтому результаты наших расчетов с хорошей точностью воспроизводят экспериментальные зависимости. Подчеркнем также, что как только размер наночастицы превысит 10 нанометров, влиянием описанных эффектов можно пренебречь», — резюмировал результаты исследования аспирант Сибирского федерального университета Даниил Евгеньевич Хренников.

Ученые предложили модель, которая адекватно описывает сильную размерную зависимость резонансной частоты ультрамалых плазмонных наночастиц в виде длинноволнового сдвига плазмонного резонанса с ростом размеров частиц в диапазоне от 3 до 10 нанометров. Практическая значимость модели состоит в том, что она позволяет осмысленно использовать плазмонные наночастицы ультрамалых размеров в прикладных задачах и точно предсказывать результат их применения. К таким задачам, в частности, относятся биомедицинское зондирование, клеточная визуализация, терапия рака, обнаружение молекул внутри живых клеток, получение биоизображений с помощью наночастиц, усиленная плазмонами флуоресценции и оптическая спектроскопия.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

В Дагестане приступили к развитию стекольного кластера

Тимур Алиев (Дагестан)

Дагестанский стекольный кластер начнет выпуск первичной продукции в 2025 году. Ранее минпромторг России включил его в реестр промышленных кластеров страны. Федеральный центр выделил ему около 43 миллионов рублей на развитие промышленной кооперации.

Уже подписано 20 соглашений с потенциальными участниками кластера, в их числе - 14 промпредприятий, а также научно-образовательные и производственно-технологические организации. Предприятия могут претендовать на различные меры поддержки. Среди них - предоставление льготных кредитов, обнуление ставки по налогу на прибыль, снижение страховых взносов до 7,6 процента, субсидии до 150 миллионов рублей на покупку стартовой промышленной продукции, преференции при государственных закупках.

- На новые рынки листового стекла выходить сложно, поскольку конкуренция высокая. Тем не менее наши производители работают в этом направлении, - рассказал министр промышленности и торговли РД Низам Халилов.

Кластер возник совсем не на пустом месте. Первый стекольный завод в республике был основан в поселке Дагестанские Огни еще в 1914 году. В 1922-м Совет Народных Комиссаров РСФСР принял решение о строительстве нового механизированного предприятия для производства стекла и бутылок. До 1990-х годов это был динамично развивающийся завод, поставлявший продукцию во многие регионы страны.

Но после развала СССР рынки сбыта оказались в разных государствах, и производство практически встало. Новому руководству завода, который стал называться "Дагестан Стекло Тара", к середине 2000-х годов удалось привлечь инвесторов и технически перевооружить предприятие. Сейчас оно является одним из крупнейших поставщиков стеклотары на юге страны. Помимо российских регионов завод отправляет продукцию в Азербайджан, Белоруссию, Грузию, Армению. У него есть собственная сеть дистрибьюторов как на территории России, так и в странах постсоветского пространства. В год здесь выпускается более 300 миллионов условных единиц продукции.

В январе этого года глава Дагестана Сергей Меликов и министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров подписали специнвестконтракт на реализацию инвестпроекта, цель которого - расширить производство стеклотары за счет оснащения завода эффективным и экономичным автоматизированным оборудованием. Речь идет об изготовлении высококачественного облегченного тарного стекла.

- Завод будет выпускать стеклотару нестандартной формы разного объема для упаковки химических, пищевых, парфюмерно-косметических и фармацевтических товаров, - рассказал Мантуров.

Другое крупное предприятие отрасли - построенный частными инвесторами Каспийский завод листового стекла. В 2015 году он вышел на полную производственную мощность - 600 тонн продукции в сутки. Но в дальнейшем у завода начались финансовые проблемы. В 2019-м предприятие было объявлено банкротом, его имущество несколько раз выставлялось на торги.

В 2021 году компания "Салаватстекло" приобрела имущественный комплекс завода на аукционе, было создано новое предприятие. Теперь оно отправляет продукцию по России, а также в страны ближнего и дальнего зарубежья (экспортируется около 30 процентов выпускаемого).

Пока главной проблемой, мешающей более активному развитию стекольной промышленности Дагестана, остается доставка песка - основного сырья для работы. Как отмечают эксперты, его транспортировка из других регионов порой обходится дороже, чем стоимость самого сырья. Местный кварцевый песок не полностью соответствует техническим требованиям, и его перед использованием необходимо особым образом обрабатывать.

В рамках стекольного кластера в Кумторкалинском районе республики планируется строительство горно-обогатительного комбината мощностью тысяча тонн песка в сутки. Как пояснили в минпромторге республики, текущая потребность предприятий региона в кварцевом песке составляет около 500 тонн в сутки, то есть "лишний" обогащенный песок можно будет поставлять в другие регионы.

Главный научный сотрудник Института геологии Дагестанского федерального исследовательского центра РАН, профессор Василий Черкашин, рассказывая корреспонденту "РГ" о перспективах разработки и использования местных природных ископаемых, заявил, что выпуск стекла - перспективное направление для региона, где есть и песок, и доломит. Кстати, последним республика может обеспечить на долгие годы не только собственные предприятия, но и заводы других регионов России.

Ученые из КБР придумали, как из пластика получить дефицитные материалы

Михаил Сухарев (Кабардино-Балкария)

Команда молодых ученых из Кабардино-Балкарского государственного университета (КБГУ) начала разработку технологии создания полимеров с различными характеристиками из отходов термопластика. Проект поддержала одна из крупнейших нефтехимических компаний РФ. На исследования выделено 10 миллионов рублей. Новые материалы можно будет использовать в различных сферах - от авиации до медицины.

Аспиранты КБГУ Шамиль Афаунов, Асланбек Тлупов, Хасан Мусов и Марина Балагоева стали финалистами конкурса проектов молодых ученых в области развития прикладной химии и технологических решений. Затем их предложение получило поддержку российской компании. Благодаря этому команде вуза под руководством директора Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий КБГУ профессора Светланы Хашировой предоставилась возможность уже в следующем году реализовать проект создания композитных материалов на основе полибутилентерефталата и вторичного полиэтилентерефталата.

В стенах вузовской лаборатории трудятся около 40 ученых, все они - выпускники КБГУ. Композиты, получаемые из чистого полимера, - и есть их основное направление работ. В них новаторы добавляют различные вещества, изменяющие свойства материалов под определенные задачи. Таким образом, спектр возможностей у них безграничен. Особенность их в том, что используемые полимеры - биоразлагаемые, однако на свету или на воздухе не разрушаются. Распадаться они начинают только в почве под воздействием определенных микроорганизмов. Композитные материалы в вузе разработали еще несколько лет назад. Однако технологии на месте не стоят.

Реализация проекта не только поможет создать новые материалы, но и поспособствует решению экологических проблем, а также удешевит производство композитов

- Суть проекта аспирантов КБГУ заключается в разработке новых инженерных композитных материалов с использованием вторичного сырья, а именно отходов полиэтилентерефталата. Поясню, именно из него делают пластиковые бутылки, файлы и многое другое, что мы используем, а потом выбрасываем, - отметила Хаширова.

В конкурсе молодых ученых приняли участие группы исследователей из 15 высших учебных заведений России и стран СНГ. В жюри вошли представители нескольких ведущих химических вузов России и руководители промышленных предприятий. Проект из Кабардино-Балкарии посчитали самым основательным.

- Его реализация не только поможет создать новые материалы, но и поспособствует решению экологических проблем, а также удешевит производство композитов. Для повышения прочности и придания других нужных характеристик в композиты будут включаться специальные добавки, разработанные в нашем центре. Сейчас в стране нет производства таких материалов на основе полибутилентерефталата. Поэтому российскую компанию, которая планирует начать выпуск данного полимера, и заинтересовал проект наших аспирантов, ведь он позволит получить конкурентоспособные на мировом рынке материалы с новыми интересными свойствами, - пояснила Светлана Хаширова.

Это далеко не первый проект, реализуемый по инициативе и при содействии сотрудников Центра прогрессивных материалов и аддитивных технологий университета. Полимеры, создаваемые учеными из Кабардино-Балкарии, широко используются в различных сферах, в том числе при производстве скафандров и экзоскелетов.

Вообще же лаборатория специализируется на синтезировании сложнейшего суперконструкционного пластика, который применяется в авиации и космических технологиях. Детали, сделанные из таких полимеров, в два-три раза легче металлических, сопоставимы с ними по прочности, при этом они огнестойкие и не подвержены коррозии. Такой материал можно использовать даже в арктических условиях.

- Суперконструкционные полимеры во всем мире производятся в малых количествах. Во многом это связано с их высокой стоимостью, обусловленной сложной технологией получения. Рецептуры и технологии производства подобных полимеров везде являются коммерческой тайной, - подчеркнула Светлана Хаширова.

Кстати

Одна из разработок кабардино-балкарских ученых может помочь в развитии производства автомобилей на водородном топливе. Благодаря использованию новых материалов будет снижена температура сорбирования водорода. Это серьезный шаг на пути к созданию качественных водородных двигателей. Обычно газ, который стоит первым в таблице Менделеева, поглощается и выделяется материалами при критических температурах. Для получения таких материалов будут использованы два основных синтетических подхода современной неорганической химии - электрохимический синтез и синтез новых веществ и материалов с использованием высокотемпературных ионных расплавов.

Дивиденды СИБУРа за 9 месяцев превысят 86 млрд рублей

Нефтехимкомпания в духе всех крупных предприятий выплатит очередные промежуточные дивиденды.

СИБУР, который входит в список крупнейших мировых нефтехимпредприятий, объявил об одобрении акционерами дивидендных выплат за 9 месяцев текущего года — 9,3 руб. на одну акцию (23,52 млрд руб.). Ранее СИБУР обеспечил дивиденды за I первое полугодие в 24,4 руб. на акцию (62,54 млрд руб.). Таким образом суммарные дивиденды холдинга за январь–сентябрь достигли 33,7 руб. на акцию, то есть суммарно 86,06 млрд руб.

СИБУР традиционно выделяет на дивиденды 50% прибыли по МСФО. Теперь к дивидендам нефтехимкомпании будет еще больше внимания, поскольку СИБУР готовит IPO на 2% своих акций. Решение на этот счет ожидается в ближайшее время.

Самую большую в мире камеру для исследования взрыва на источнике СИ изготовили для СКИФ

Стальная взрывная камера для проведения экспериментов со взрывом на источнике синхротронного излучения изготовлена для экспериментальной станции 1-3 «Быстропротекающие процессы» ЦКП «Сибирский кольцевой источник фотонов». Изучение процессов, характерное время протекания которых достигает миллионной доли секунды, необходимо для моделирования свойств авиационных и космических материалов, испытывающих экстремальные нагрузки, уточнения параметров взрывчатых веществ, а также решения задач фундаментальной физики.

Стальная взрывная камера разработана учеными Конструкторско-технологического филиала Института гидродинамики имени М. А. Лаврентьева СО РАН и изготовлена при участии специалистов ООО «Научно-производственное предприятие "Сибэлектротерм"» (якорный резидент промплощадки ОАО«Сибэлектротерм», находящейся под управлением АО «РИД Групп — Новосибирск», актив РАТМ холдинга).

Камера рассчитана на взрыв мощностью два килограмма в тротиловом эквиваленте (способен уничтожить, к примеру, грузовой автомобиль). Синхротронные исследования взрыва такой мощности в мире никогда не проводились. На сегодняшний день существуют две исследовательские установки, где проводятся взрывные эксперименты: на источниках ВЭПП-3 и ВЭПП-4 в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН, но там максимальная мощность подрыва не превышает 200 г в тротиловом эквиваленте, и в Лос-Аламосской национальной лаборатории США (20 г в тротиловом эквиваленте).

Для взрывной камеры ученые КТФ ИГиЛ СО РАН разработали ряд элементов и систем, не имеющих мировых аналогов. В частности, для автоматизации управления экспериментом созданы системы открывания/запирания и контроля положения движущих механизмов, управления атмосферой внутри экспериментального объема — от форвакуума до высоких давлений — и высокоточный механизм по выравниванию конструкций для позиционирования экспериментальных сборок внутри камеры.

Также специалисты КТФ ИГиЛ СО РАН впервые для взрывных камер реализовали «плавающую» опору с поворотной осью для легкой настройки 25-тонной конструкции на пучке СИ. Кроме того, изготовлены уникальные глушители, которые, несмотря на свою массивность (вес каждого — 250 кг), позволяют не только безопасно вводить и выводить излучение и гасить ударную волну, но и легко заменяются и разбираются в процессе эксплуатации, что имеет большое значение для исследователей.

«В физике взрыва нас в первую очередь интересует вопрос безопасности. Это мирные задачи — чтобы взрыв всегда происходил в контролируемых условиях. Одно из применений связано с задачами авиации. Когда самолет взлетает, в турбокомпрессор попадает пыль, камни, может залететь птица, по своим параметрам этот процесс очень близок ко взрыву. Кроме того, сейчас появляются новые материалы для авиации, и важно изучать, как они поведут себя во время возможной катастрофы — каков их ресурс прочности», — рассказал заместитель директора по научной работе ИГиЛ СО РАН, руководитель проекта по созданию оборудования станции «Быстропротекающие процессы» ЦКП СКИФ доктор физико-математических наук Эдуард Рейнович Прууэл.

Научные центры и крупные промышленные корпорации проявляют большой интерес к созданию нового исследовательского инструмента. «Основными пользователями станции станут ядерные центры — Российский федеральный ядерный центр ВНИИТФ в Снежинске и Российский федеральный ядерный центр ВНИИЭФ в Сарове. Благодаря их активной научной и технической поддержке будут проводиться самые современные и актуальные исследования в области физики экстремальных состояний веществ. Вместе с тем запуск станции позволит решать и задачи реального сектора экономики, в частности, таких компаний, как Объединенная двигателестроительная корпорация (ОДК)», — добавил младший научный сотрудник ИГиЛ СО РАН Алексей Александрович Студенников.

Также на станции «Быстропротекающие процессы» планируется вести эксперименты с пневматическими пушками. Исследования будут проходить в стальных пулеулавливателях, представляющих собой стальные цилиндрические бочки, где разогнанный до большой скорости ударник врезается в исследуемый материал. Это позволит изучать широкую линейку конструкционных материалов (полимерные материалы, стекло, легкие металлы — до алюминия) для задач автомобилестроения, авиастроения и космоса. Пулеулавливатель для большой пушки, оснащенный автоматизированной системой открывания и запирания, изготовлен в КТФ ИГиЛ СО РАН. Две пушки калибром 50 мм и 20 мм и длиной 12 м и 3 м изготовлены производственной компанией «Дефорт» в Санкт-Петербурге под руководством конструкторов из Российского федерального ядерного центра ВНИИТФ (Снежинск). Скорость ударника на выходе из ствола будет достигать более километра в секунду.

Пресс-служба ЦКП СКИФ

Группа «РОСНАНО» провела технический семинар, посвященный мембранным фильтрам в молочной отрасли

На семинар были приглашены представители российских и белорусских пищевых предприятий, использующих в своей производственной деятельности мембранные способы переработки сырья.

Мембранная фильтрация — это не только эффективный способ очистки воды, но и новейшие технологии переработки молока, сыворотки и других пищевых продуктов. Полупроницаемые мембраны помогают сгущать молоко, разделять его на фракции, выделять белковые компоненты, а также проводить очистку солевого раствора. Эти процессы являются ключевыми для создания новых продуктов и экономии на их производстве.

На семинаре была представлена классификация отечественных мембран, методы их подбора и особенности применения.

Группа «РОСНАНО» является единственным производителем комплексных мембранных материалов в России. Разработки компании сопоставимы с мембранными элементами известных мировых брендов по производительности и селективным свойствам, а ассортимент продукции полностью удовлетворяет потребности российского рынка в технологических мембранах.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

Taigang Xinhai успешно выпускает горячекатаные рулоны из сплава на основе никеля N06625

Как сообщает Yieh.com, Taigang Xinhai компании Taigang Group (TISCO) успешно произвела горячекатаные рулоны из сплава на основе никеля N06625 с удельным весом более 14 тонн, преодолев такие глобальные проблемы, как легкая сегрегация во время затвердевания и узкий диапазон горячей обработки.

Этот шаг сделал TISCO единственной компанией в Китае и третьей в мире, которая может массово производить рулонные листы большой ширины N06625 на всем протяжении процесса, помогая производству высокотехнологичного оборудования и нефтехимическим отраслям предоставлять более качественные и эффективные варианты продукции.

Китай > Металлургия, горнодобыча. Химпром > metalbulletin.ru, 9 декабря 2024 > № 4743917

В России разработали новую технологию для экономии энергии

Новый подход к созданию термоэлектрических материалов, которые могут быть использованы для преобразования промышленного тепла в электричество, предложили исследователи НИТУ МИСИС. Результаты опубликованы в научном журнале Journal of theEuropean Ceramic Society.

Работа промышленных предприятий сопровождается выделением значительных объемов тепловой энергии, которая в большинстве случаев безвозвратно теряется, рассеиваясь в окружающей среде. Чтобы решить эту проблему, ученые разрабатывают технологии утилизации отходящего тепла, которые способствуют повышению энергоэффективности производственных процессов и существенно уменьшают воздействие на окружающую среду.

Новые технологии могут основываться на применении термоэлектрических материалов, которые обладают уникальной способностью преобразовывать тепловую энергию в электрическую, рассказали ученые Университета науки и технологий МИСИС. Они разработали новый материал, который, по их словам, демонстрирует улучшенные термоэлектрические характеристики при высоких температурах по сравнению с существующими аналогами.

Такое улучшение достигается благодаря оптимально подобранной пористости (10-22 процентов), которая влияет на теплопроводность и электрическую проводимость. Основа материала — перовскит манганита кальция с добавками марокита (минерала, богатого марганцем).

"Наш подход не только более экономичен и экологичен, но и предоставляет дополнительные инструменты для точного контроля структуры и состава материалов, что позволяет целенаправленно улучшать их свойства", — рассказал руководитель проекта, ведущий эксперт НИЦ "Конструкционные керамические наноматериалы" НИТУ МИСИС Сергей Юдин.

Он отметил, что разработка может найти применение в термоэлектрических генераторах, которые теоретически способны преобразовывать до 20 процентов утечек тепла в электроэнергию. Это поможет повысить энергоэффективность промышленных процессов и сократить углеродный след.

Метод легко масштабируется и может применяться в странах с развитой промышленностью, например, США, Китае, Индии или странах ЕС, считают авторы исследования.

Существующие на сегодняшний день методы синтеза термоэлектрических материалов, такие как пиролиз или твердофазный синтез, требуют значительных временных и энергетических затрат, отметила научный сотрудник НИЦ "Конструкционные керамические наноматериалы" НИТУ МИСИС Жанна Ермекова.

"В отличие от аналогов, наш метод позволяет достичь рекордной эффективности преобразования тепла в электричество благодаря уникальной комбинации пористости, фазового состава и равномерности структуры. Кроме того, метод исключает длительное высокотемпературное обжигание, используемое в традиционных подходах, что делает его более энергоэффективным и простым для масштабирования", — рассказала она.

В будущем ученые планируют сосредоточиться на поиске оптимальных добавок к материалу, определении их правильных концентраций и изучении их влияния на термоэлектрические свойства продукта. Полученные данные позволят разработать более эффективные и стабильные термоэлектрические композиты для высокотемпературных применений.

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда.

Россия. ЦФО > Электроэнергетика. Образование, наука. Химпром > ria.ru, 9 декабря 2024 > № 4743752 Сергей Юдин

Сотрудничество развивается: делегация НОСТРОЙ побывала с очередным визитом в КНР

В рамках реализации подписанного в октябре на полях 136-й Кантонской ярмарки соглашения о сотрудничестве между Национальным объединением строителей (НОСТРОЙ) и Группой компаний Beijing BBMG Group Co., Ltd. делегация нацобъединения во главе с его президентом Антоном Глушковым посетила штаб-квартиру Группы BBMG в Пекине и входящие в нее предприятия.

В частности, российские гости побывали на модульной производственной базе BBMG Housing Industrialization (Tangshan) Co., Ltd. для сборки деталей и компонентов, посетили современный промышленный парк Цзиньюй, где ознакомились с производственной линией по нанесению покрытий, и производство по изготовлению энергосберегающей теплоизоляции и тройных зеркал.

Стороны обсудили перспективы выхода китайских производителей оборудования, химической продукции, стройматериалов, домостроительных модулей на российский рынок за счет развития Реестра добросовестных поставщиков и производителей строительных ресурсов (НРДП) НОСТРОЙ и при неукоснительном соблюдении соответствующих стандартов качества, предъявляемых к материалам и работам.

«Национальное объединение строителей, в которое входят 104 тысячи строительных компаний, является крупнейшим потребителем строительных материалов на территории России и заинтересовано в том, чтобы бизнес успешно работал и развивался, применял современные технологии и материалы. Сегодня мы уже работаем с китайским бизнесом и бизнесами других стран, развиваются наши производства и совместные с иностранными компаниями предприятия», — отметил Антон Глушков, выразив удовлетворение динамикой российско-китайского сотрудничества. Он также подчеркнул, что визит строителей из РФ подтверждает всю серьезность намерений российской стороны в развитии сотрудничества, и в контексте радушного приема, оказанного со стороны китайских партнеров, можно сделать вывод, что этот интерес взаимный. «Уверен, что сегодняшняя встреча принесет практическую пользу всем ее участникам и послужит дальнейшему укреплению российско-китайского сотрудничества в сфере строительства», — резюмировал Антон Глушков.

Вице-председатель Beijing BBMG Group Co., Ltd. Ань Чжицян подтвердил заинтересованность BBMG в укреплении двустороннего сотрудничества и расширении НРДП, а также рассказал о линейке продукции, которую выпускают компании Группы.

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №46 06.12.2024

8000+ инновационных протезов, которыми пользуются в 15 странах мира

Именно столько создала компания «Моторика» Группы «РОСНАНО». Сегодня с таким протезом можно без труда печатать текст на смартфоне. И это не просто киберрука — это аксессуар, стиль которого создается индивидуально под запросы обладателя.

Робопальцы, которые способны передавать ощущения — такую новейшую разработку тестируют производители киберпротезов. Это столичная компания, один из лидеров рынка. Как создаются инновационные бионические продукты, увидела Екатерина Сухарева.

«Мы создаем киберлюдей» — так о себе говорит компания «Моторика», которая расположилась в особой экономической зоне «Технополис Москва» на площадке в Печатниках. Здесь производят функциональные протезы конечностей разных уровней сложности. Предприятие входит в ТОП-10 мировых производителей протезов.

— На сегодняшний день компания «Моторика» — это многопродуктовая группа компаний. У нас есть компания в Индии, мы развиваем и поставляем продукцию за рубеж. Наши пользователи живут в пятнадцати странах мира, — рассказывает Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Одна из уникальных разработок — это протезы рук нового поколения. Робопальцы умеют двигаться по отдельности, а жесты можно запрограммировать в приложении. Еще в линейке компании есть бионические протезы с датчиками, которые считывают пульс при сокращении мышц. «Моториканцы» — так здесь ласково называют своих клиентов, живут полноценной жизнью: играют на гитаре, занимаются спортом, даже без труда печатают текст на телефоне.

— А как это работает?

— Это сенсорный напальчник. С его помощью могу пользоваться телефонами и планшетами.

— Это уже не просто протез, а настоящий смарт-гаджет.

Сами киберруки печатают на 3D-принтере: на нем удобно создавать протезы под разные виды травм. Напальчники отливают из силикона, как иногда и внутреннюю часть, чтобы соприкосновение с кожей было комфортным.

— При выборе материалов мы исходим из требований, действующих государственных стандартов, которые относятся к протезам. Применяемые нами материалы проверяются на санитарно-химические показатели и биологическую совместимость. Испытания проводятся в специализированных лабораториях, рассказал Евгений Пантелейко, руководитель производственного департамента компании «Моторика»:

Помимо качества, производителям важно, чтобы люди с особенностью ощущали свою уникальность. Поэтому протезы не штампуются под копирку, а выглядят очень ярко.

— Бионическая рука может подчеркнуть индивидуальность обладателя. Стиль по вашим запросам подберут дизайнеры компании, даже такой, например, цвет «хамелеон».

— На киберруку также можно установить держатели для смартфона и различные универсальные насадки, например, для фонарика или столового прибора.

— После того, как я стала пользоваться протезом компании «Моторика», я стала намного уверенней в себе. И мне уже хотелось показывать свой бионический протез — потому что я выбирала дизайн. Мне понравилось очень, как его сделали; протез стал моим аксессуаром, а не просто протезом, который прячет руку или должен выглядеть как рука, — рассказала Валерия Ранкич, амбассадор компании «Моторика».

В этом году «Моторика» выпустила бионические протезы для ног, в том числе карбоновый модуль стопы. С ним можно вести такой же активный образ жизни, как и до травмы. Компания постоянно внедряет современные технологии и повышает стандарты отрасли.

— Вместе с университетом мы проводим исследования, мы верим, что нейротехнологии могут сделать возможным людям с инвалидных колясок встать и возобновить перемещение и движение на своих ногах, — говорит Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

У «Моторики» есть совсем маленькие клиенты: это единственный в России производитель, который создает протезы для детей с двух лет и без ограничений по верхней границе возраста. На счету компании около восьми тысяч индивидуальных изделий. История фирмы началась в 2014 году. Основатели решили попробовать сделать на 3D-принтере модель протеза из интернета. А поняв, что изделие неудобное, создали свое.

— В самом начале проекта, когда фаундеры обратили внимание на этот рынок, было видно, что можно создать совсем другое. И поэтому с самого начала мы создавали необычные протезы: привлекательные, стильные, и со временем все это стало для нас нормой, — сказал Андрей Давидюк, генеральный директор компании «Моторика».

Статус резидента столичной особой экономической зоны «Моторика» получила в 2023 году. На новой площадке Печатниках она занимает 1150 кв. м. В 2025 году компания получит еще 2 000 кв. метров, в том числе для запуска линии конвейерной сборки изделий.

— Одно из основных преимуществ локализации в особой экономической зоне — это возможность кооперации. Объединяя усилия на одной площадке, компании не нужно нести дополнительные логистические издержки, так как все производство находится в одном месте. «Моторика» является одной из ведущих компаний-производителей бионических протезов в России. Кроме того, компания — победитель конкурса «Лучший промышленный дизайн» в России второй год подряд, — рассказал Степан Коваленко, заместитель руководителя департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы.

В планах компании — производство киберпротезов с внедрением искусственного интеллекта. А также протезов с очувствлением. Уже сейчас специалисты активные разработки с применением нейростимуляторов. Это поможет человеку с протезом руки получить естественное ощущение от прикосновения к предметам.

Источник: Москва 24 , 6 декабря 2024

СПРАВКА

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 8000 клиентов в 15 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества. Исследования и разработки Компании сфокусированы на применении технологий VR, IoT, AI в протезировании, а также инвазивных технологиях.

Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков приняли участие в запуске первого в России Центра пилотирования технологий в области базовых полимеров

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко и Министр науки и высшего образования Валерий Фальков в рамках рабочей поездки в Тюменскую область приняли участие в торжественном открытии Центра пилотирования технологий «Сибура».

Мероприятие состоялось в Тобольске. В открытии также приняли участие губернатор Тюменской области Александр Моор и член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Дмитрий Чернышенко отметил, что «ЗапСибНефтехим» – один из крупнейших нефтегазохимических комплексов в мире.

Вице-премьер поблагодарил руководство и сотрудников компании за вклад, который они вносят в экономику страны, развитие региона, достижение технологического суверенитета и лидерства, о котором на Совете по стратегическому развитию и национальным проектам говорил Президент Владимир Путин.

«Важное значение имеет не только то, что компания каждый год вкладывает порядка 6–7 млрд рублей в научные исследования и разработки, но и то, что она делает это эффективно. Новый центр пилотирования позволяет в 10 раз ускорить внедрение инноваций в производство. Мы очень ценим партнёрство между компанией “Сибур„ и нашими университетами, научными организациями. У “Сибура„ уже 10 исследовательских центров, которые развивают науку и технологии, необходимые нашей стране. Такой успешный опыт заслуживает масштабирования. Мы в Правительстве в рамках реализации нового национального проекта “Новые материалы и химия„, который поручил нам Президент Владимир Путин, обязательно будем использовать наработанные “Сибуром„ эффективные механизмы», – подчеркнул зампред Правительства.

Дмитрий Чернышенко добавил, что при таких механизмах разработки, полученные в университетах или совместно с ними, успешно отрабатываются в центрах пилотирования и как можно быстрее внедряются в производство и в промышленность. Это позволяет обеспечить выполнение задач, стоящих перед отраслью. «Сибур», безусловно, как флагман отрасли, демонстрирует пример для подражания.

Глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил, что в этом году «Сибур» стал официальным партнёром Десятилетия науки и технологий, объявленного Президентом Владимиром Путиным.

«Компания вносит большой вклад в развитие науки, технологий и системы высшего образования, выстраивая партнёрские отношения с ведущими академическими институтами и университетами. Очень важно, что такое взаимодействие устанавливается и появляется серьезный результат», – сказал Министр.

«Создание в Тобольске на базе одного из самых современных предприятий “Сибура„ – “ЗапСибНефтехима„ инновационного научного центра – это вклад компании в укрепление технологической независимости нашей страны. Символично, что именно на родине великого учёного, химика Дмитрия Ивановича Менделеева появятся передовые научные разработки, которые позволят решать сложные технологические и инженерные задачи, стоящие перед современной нефтехимией. Мы ценим партнёрские отношения, которые у нас сложились с компанией “Сибур„. Готовы и дальше поддерживать холдинг в реализации совместных проектов», – отметил Александр Моор.

Центр пилотирования технологий – это первый в России и не имеющий аналогов в мире научно-исследовательский центр, запуск которого позволит до 10 раз ускорить разработку собственных катализаторов и новых марок базовых полимеров.

Такие базовые полимеры – полиэтилен и полипропилен – являются наиболее востребованными и широко применяются в строительстве, медицине, транспортной отрасли, пищевой промышленности, агропромышленном комплексе и нефтегазовой отрасли. Уникальная инфраструктура центра пилотирования сочетает в себе все представленные в РФ 12 технологий получения полипропилена и полиэтилена.

На мощностях центра будут испытываться российские разработки катализаторов, включая хромовые, титаномагниевые и металлоценовые, которые ведутся учёными «Сибура» и в партнёрстве с ведущими научными организациями.

Комбинируя катализаторы и технологии, центр будет создавать готовые технологические и инженерные решения. Уже в 2025 году в центре пилотирования планируются к испытанию более 10 новых катализаторов и технологий.

«Центр пилотирования станет важным звеном в цепочке создания полного цикла отечественных разработок в области базовых полимеров. Его запуск ускоряет внедрение новых продуктов и катализаторов, минимизируя производственные риски. Вместе с будущими объектами, такими как Исследовательский центр “Сибур Инновации„ в Казани и фабрика по производству катализаторов, мы уверенно движемся к цели – обеспечить всю цепочку отечественных технологий до 2030 года. Это позволит гарантировать технологическую независимость страны в области полимеров, а также откроет новые возможности для достижения лидерства за счёт создания инноваций в синтетических материалах», – отметила член правления и управляющий директор по развитию и инновациям «Сибура» Дарья Борисова.

Кроме того, в рамках рабочей поездки Дмитрий Чернышенко и Валерий Фальков осмотрели технологические объекты «ЗапСибНефтехима» – одного из крупнейших нефтехимических комплексов России – и Центр развития инженерно-технической экспертизы «Сибуринтех», где в том числе ознакомились с работой класса VR-обучения и компьютерно-тренажёрного комплекса, класса подшипников качения с демонстрацией выявления дефектов с помощью стробоскопа.

Также в Тобольске Дмитрий Чернышенко осмотрел Софийско-Успенский собор, один из старейших сибирских храмов, расположенный в Тобольском кремле – единственном каменном кремле за Уралом. Вице-премьер ознакомился с историей его строительства, начавшегося после пожара 1677 года на месте более древней церкви Святой Софии, и оценил частично сохранившиеся росписи XVII–XVIII веков. В соборе Дмитрий Чернышенко побеседовал с митрополитом Тобольским и Тюменским Димитрием.

Россия. УФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Образование, наука > premier.gov.ru, 6 декабря 2024 > № 4744181 Дмитрий Чернышенко