Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Денис Мантуров провёл совещание по развитию отрасли редкоземельных металлов

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл совещание по развитию отрасли редкоземельных металлов. В мероприятии приняли участие представители Минпромторга, Минприроды, Минфина, Минэкономразвития, Федерального агентства по недропользованию, крупнейших производителей и отраслевых организаций.

Участники совещания обсудили текущее состояние и развитие отрасли редких и редкоземельных металлов, а также реализацию приоритетных инвестиционных проектов.

По поручению Президента России Минпромторг подготовил проект плана по развитию отрасли редких и редкоземельных металлов, синхронизированный с целями отраслевого федерального проекта. Мероприятия включают три основных направления: горнодобывающий, металлургический переделы, а также обрабатывающий передел и производство высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью. В план войдут блоки по нормативно-правовому регулированию, мерам господдержки и защите внутреннего рынка, международному сотрудничеству и расширению рынков сбыта продукции, а также привлечению иностранных инвесторов.

Денис Мантуров поручил Минпромторгу внести проект плана в Правительство России до конца ноября 2025 года после межведомственного согласования.

Россия > Металлургия, горнодобыча. Химпром > premier.gov.ru, 9 октября 2025 > № 4819698 Денис Мантуров

Petrobras вкладывает $1,8 млрд в новый НПЗ Boaventura

На эти деньги построят несколько новых производственных линий на НПЗ

Бразильский нефтяной гигант Petrobras объявил о крупных инвестициях в развитие своего проекта по переработке нефти в Боавентуре. Компания заключила строительные контракты на общую сумму 9,6 млрд реалов (это около $1,8 млрд), сообщает Reuters.

В планах у Petrobras — возведение двух заводов по выпуску смазочных материалов, а также установок для производства экологичного дизельного топлива S-10 и авиационного керосина на заводе.

Кроме того, Petrobras отдельно потратит еще 10,2 млрд реалов на аренду четырех специальных судов. Эти плавучие базы с дистанционно управляемыми подводными аппаратами (ROV) будут обслуживать морские месторождения компании.

«НиК»: Ранее, в начале июля, Petrobras уже анонсировала, что общие вложения в объединение мощностей своего завода Reduc и комплекса Boaventura в штате Рио-де-Жанейро составят около 26 млрд реалов (почти $4,8 млрд). Как ожидается, эта модернизация позволит компании существенно нарастить выпуск топлива: производство «зеленого» дизеля S-10 увеличится на 76 тыс. б/с, а выпуск авиатоплива — на 20 тыс. б/с.

ADNOC предложила уступки Евросоюзу при поглощении Covestro AG

Bloomberg: Еврокомиссия пока не разрешает ADNOC купить Covestro AG, но компания из Абу-Даби настроена серьезно

ADNOC предложила ряд уступок в ответ на обеспокоенность ЕС по поводу поглощения немецкой химической Covestro AG за €12 млрд.

Европейская комиссия подтвердила получение некого пакета обязательств со стороны ADNOC 2 октября, отказавшись раскрыть подробности предложения. Комиссия добавила, что, несмотря на поданное предложение об уступках, регулятор не установил новый срок для принятия решения, чтобы запросить дополнительную информацию, пишет Bloomberg.

По словам людей, знакомых с ситуацией, пакет обязательств включает в себя обещание сохранить интеллектуальную собственность Covestro в Европе, а также уступки по неограниченной государственной гарантии компании со стороны ОАЭ.

Поглощение Covestro предоставит ADNOC, крупнейшему производителю нефти в ОАЭ, контроль над немецкой нефтехимической компанией, поставляющей материалы для крупнейших мировых производителей телефонов и автомобилей. ADNOC будет владеть Covestro через своё инвестиционное подразделение XRG.

В июле Еврокомиссия начала полномасштабное расследование сделки с Covestro в соответствии с новыми жесткими правилами иностранных субсидий. Они направлены на то, чтобы помешать суверенным государствам использовать свою финансовую мощь для подавления конкуренции в блоке из 27 стран. И это при том, что антимонопольный регулятор ЕК сделку одобрил еще в мае.

Чиновники комиссии тогда предупредили, что государственное финансирование ADNOC может дать ей несправедливое преимущество перед конкурентами с менее значительными средствами.

«ННК-Хабаровский НПЗ» планирует нарастить переработку до 5,193 млн тонн в 2026 г

«ННК-Хабаровский НПЗ» работает с загрузкой 100%

В следующем году НПЗ в Хабаровске собирается нарастить свою мощность до более чем 5 миллионов тонн черного золота, рассказал глава ННК-ХНПЗ Андрей Каленский.

Он уточнил, что план по нефтепереработке на 2026-й составляет 5,19 млн т, из которых завод хочет выпустить 693 тысяч т бензина, 1,11 миллиона т дизеля и 246 тысяч т авиатоплива.

Директор напомнил, что за три квартала этого года завод переработал 3,5 миллиона тонн черного золота, что на 20 тысяч тонн выше, чем запланированный уровень. Бензинов было произведено 462 тысяч т — выше планируемого уровня на 4 тысячи т. Дизеля выпущено на ранее запланированном уровне — 747 тысяч т, керосина для авиации — 168 тысяч т (+36 тысяч т к плановому показателю).

Руководитель ХНПЗ отметил, что сейчас все установки предприятия работают на 100% своих установленных загрузок или даже больше, завод производит весь возможный объем бензина и ДТ.

Китайцы построят в Эфиопии НПЗ за $2,5 млрд

Китайская компания GCL построит в Эфиопии первый в стране нефтеперерабатывающий завод мощностью 3,5 млн т/г

В Эфиопии начали строить первый в стране нефтеперерабатывающий завод. Это огромный проект стоимостью $2,5 млрд, который реализует китайская компания Golden Concord Group Ltd. (GCL). Ожидается, что после запуска завод будет производить в год по 3,5 млн тонн топлива, пишет Bloomberg.

Как объяснили в правительстве Эфиопии, строительство будут вести в два этапа. Первую очередь планируют сдать уже через 24 месяца. Завод построят в районе Годе, и он будет перерабатывать сырую нефть и конденсат с месторождений Хилала, которые находятся в восточном регионе страны.

Премьер-министр Абий Ахмед также объявил и о других важных проектах. Во-первых, это завод по производству удобрений за те же $2,5 млрд, который строят вместе с Dangote Group (владеет самым большим НПЗ Нигерии и всей Африки — «НиК»). Во-вторых, открыты новые мощности по производству сжиженного газа в Огадене. Вместе с новой электростанцией, которая будет вырабатывать 1000 МВт, все эти мегапроекты в Сомалийском регионе оцениваются в $10 млрд, и власти обещают довести их до конца.

Все эти стройки — часть еще более грандиозной инвестиционной программы страны на $30 млрд. В нее также входят строительство аэропорта за $10 млрд и возведение атомной электростанции вместе с Россией.

Occidental продает нефтехимическую компанию Баффета OxyChem за $9,7 млрд

Occidental избавляется от подразделения по нефтехимии OxyChem, принадлежащего фонду миллиардера Уоррена Баффета, чтобы покрыть долги

Occidental Petroleum заявила, что продаст свое OxyChem (нефтехимическое подразделение фонда Berkshire Hathaway Уоррена Баффета) за $9,7 млрд. Это станет очередной вехой распродаж Occidental. Акции компании уже выросли на 2,3%.

Occidental, один из ведущих производителей базовых химикатов и поливинилхлорида в США, борется с огромной долговой нагрузкой, возникшей в результате приобретения Anadarko Petroleum за $55 млрд в 2019 году, когда компания обошла конкурента Chevron, чтобы заполучить одни из богатейших месторождений сланцевой нефти в Техасе.

Occidental еще глубже увязла в долгах после того, как в прошлом году завершила сделку по приобретению частного американского производителя сланцевой нефти CrownRock за $12 млрд, что укрепило ее позиции в Пермском бассейне. На конец июня ее долг составлял $23,34 млрд.

В августе компания сообщила о дополнительных выводах активов на сумму $950 млн с начала второго квартала, из которых $370 млн уже завершены, и с начала года она погасила долг на сумму $3 млрд.

Occidental заявила, что направит $6,5 млрд из выручки от сделки на сокращение долга, в результате чего ее общий основной долг окажется ниже целевого показателя в $15 млрд, установленного после сделки CrownRock, отмечает Reuters.

Berkshire Hathaway Уоррена Баффета — крупнейший акционер Occidental Petroleum.

Акционеры СИБУРа получат 11,2 млрд рублей дивидендов за II квартал 2025

Совладельцы СИБУРа за второй квартал работы компании получат 11,2 миллиардов рублей, по итогам полугодия это означает выплату 16% прибыли

Дивиденды СИБУРа за второй квартал составят 11,2 миллиарда рублей, такое решение принято акционерами. Это в три раза меньше, чем за тот же квартал прошлого года.

В целом за полугодие выплаты акционерам достигнут 21,8 миллиарда рублей, то есть 16% озвученной прибыли, рассчитанной по международным стандартам ф/о.

«НиК» напоминает, что СИБУР изменил дивполитику: минимальная доля прибыли, направляемая на выплаты акционерам, теперь составляет 30%, а не половину, как ранее. Кроме того, размер дивидендов привязан к финрезультатам и производственным показателям, хотя компания не отказывается от стремления выплачивать половину прибыли.

Состав совладельцев крупнейшего нефтехимического холдинга страны давно не раскрывался, но его крупнейшими акционерами являлись Леонид Михельсон и Геннадий Тимченко. Также пакетом по 8,5% владели китайский нефтехимический холдинг Sinopec и Фонд Шелкового пути, арабский фонд Mubadala консолидировал пакет в почти 2% СИБУРа.

Получат порядка 11% от общей суммы дивидендов страховая компания «СОГАЗ», 15% — владельцы татарского холдинга ТАИФ, ставшие совладельцами СИБУРа после слияния активов, сотрудники «СИБУРа», как действующие, так и бывшие, могут претендовать на 12,3% выплат.

Россия захватывает атомные рынки

Все больше стран хотят заключать контракты с «Росатомом», причем не только ради постройки новых реакторов, но и для обогащения урана, инновационных решений для уникальных проектов

В конце сентября в Москве прошел Глобальный атомный форум, в ходе которого РФ в очередной раз отчиталась о своей лидирующей роли в мировой отрасли атомной энергетики.

«Росатом» уже несколько десятилетий подряд не только последовательно развивает ее на территории РФ, о чем свидетельствую такие проекты как «БРЕСТ-300» или реактор, работающий на МОКС-топливе. Компания из России сделала страну ведущим поставщиком технологий, топлива и оборудования для атомной энергетики на мировом рынке.

Портфель заказов по созданию новых АЭС у «Росатома» больше, чем у любой другой компании из этой отрасли в мире. При этом с Москвой хочет сотрудничать все большее количество стран. Сами за себя говорят новые контракты, которые были заключены на Глобальном атомном форуме.

Экспансия «мирного атома» РФ

В июне этого года в «Росатоме» сообщили, что понадобится не менее 17 трлн рублей для решения задач, стоящих перед госкорпорацией по строительству новых атомных мощностей в РФ — создания 38 блоков различной мощности. Это позволит к 2042 году увеличить долю атомной энергетики в генерации страны с нынешних почти 19% до 24%.

Важно отметить, что в РФ отрасль развивается не только в плане масштабов. Есть значительный прогресс и по развитию технологий, разработке принципиально новых проектов:

строительство в Томской области опытно-промышленного реактора «БРЕСТ-300» на быстрых нейтронах. Его создают в рамках проекта «Прорыв», суть которого — работа принципиально новой установки с замкнутым топливным циклом;

работа на Урале единственного в мире реактора на МОКС-топливе — переработанных отходах;

разработка и ввод в эксплуатацию малых модульных атомных реакторов (до 300 МВт), среди которых «РИТМ-200», который создан на базе судовых реакторов для атомных ледоколов, плавучая АЭС (первая в мире) «Академик Ломоносов», а также «Шельф-М» — интегральный реактор мощностью до 10 МВт.

Последнее особо подчеркивают даже в экспертом сообществе Запада, в том числе и со стороны международных организаций. Как заявил недавно глава МАГАТЭ Рафаэль Гросси, новые проекты «Росатома» малых атомных станций уже сейчас используют на ледокольном флоте, а скоро технологию применят для обеспечения электроэнергией небольших городов.

Ни в одной стране в данный момент работающих аналогов нет, впрочем, как и такого же объема различных разработок по ряду других направлений в области «мирного атома».

Видя все это, множество стран хотят заключить с российской стороной как можно больше новых контрактов на постройку разного рода реакторов. География сотрудничества «Ростатома» весьма обширная и включает в себя работу по постройке (или эксплуатации уже действующих) АЭС с Египтом, Китаем, Турцией, Индией, Казахстаном, Венгрией, Бангладеш, Узбекистаном.

В ходе Глобального атомного форума появились новые соглашения с Эфиопией и Вьетнамом о начале проектирования там АЭС. Еще один контракт на $25 млрд подписали с Ираном (создание АЭС в провинции Хормозган).

Российская «атомная игла», которая всем нравится

Недавно проведенный в Москве форум — не единственная площадка, где «Росатом» заключает подобные контракты. Есть множество договоров, которые российская госкорпорация заключает благодаря выигранным тендерам. Например, в феврале в Бразилии, где «Росатом» выиграл тендер на услуги по конверсии и обогащению урана (стоимость контракта — $40 млн).

Москва интересна странам в области атомной энергетики не только за счет постройки новых АЭС. С РФ хотят заключать договоры, которые также касаются поставок ядерного топлива, обогащения, услуг по конверсии.

По словам главы «Росатома» Алексея Лихачева, коммерческое присутствие госкорпорации сегодня существует в 70 странах, а в ближайшее время список пополнится еще 10 государствами.

Как отметил в комментарии для «НиК» главный редактор портала geoenergetics.info Борис Марцинкевич, в ближайшей перспективе, учитывая подписание именно контрактов, а не меморандумов, работы будут вестись с Ираном и Узбекистаном. В случае со среднеазиатской страной речь идет об одной площадке для сразу двух реакторов «ВВЭР-1000», а так же 2 реакторов «РИТМ 200».

«С Ираном остается даже некоторый запас для дополнительных контрактов. Еще в 2014 году была разработана программа по сотрудничеству с РФ, цель которой — создать 8 энергоблоков в исламской республике. Два из них уже строятся, четыре, судя по заключенным в Москве договорам, начнут строить. Остается еще два, о которых пока что ничего неизвестно.

Есть вероятность, что до конца года прояснится история по сотрудничеству с Вьетнамом. Проект по постройке АЭС в этой стране был приостановлен еще в 2016 году из-за проблем с финансированием. Но площадка для такого объекта уже подобрана, технико-экономическое обоснование тоже есть. С этим можно двигаться. Вполне вероятно, что в перспективе там могут начать возводить реактор «ВВЭР-1200». Намечен целый ряд проектов по АЭС малой мощности, в том числе и в плавучем исполнении. Однако до обязывающих договоров пока что дело не дошло», — рассказал Борис Марцинкевич.

Эксперт отметил, что есть приглашения и со стороны Нигера — в проекты по урановой добыче (национализированные у французских компаний) и даже на строительство 2 блоков с мощностью по 1200 МВт. Риски серьезные, поэтому сказать, как поступит РФ, пока сложно. Перспективы есть в Казахстане, Сербии (там вскоре могут провести референдум о необходимости атомной энергетики), Эфиопии, но конкретики пока что мало.

«Кроме того, что Россия является ведущим поставщиком ядерного топлива, она еще и доминирует в новых технологиях малых атомных реакторов. В мире сейчас 80 таких объектов, одобренных национальным регулятором. Все они находятся в РФ. Это, как и поставки топлива различным странам, является важнейшим направлением на внешнем контуре атомной энергетики России», — резюмировал Борис Марцинкевич.

Группа «РОСНАНО» создает комплексную карту индустрии углеродных наноматериалов

Цель проекта — связать науку и бизнес для ускоренного выхода разработок на рынок. Проект стартовал в Тамбовском государственном техническом университете и прошел в рамках VI Международной научно-практической конференции «Графен и родственные структуры». В ней приняли участие более 100 ведущих ученых и молодых исследователей со всей страны.

Перспективные направления:

Россия. ЦФО > Химпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rusnano.com, 29 сентября 2025 > № 4818346

«Лидеры XXI века»: в Казани прошел образовательный трек Группы «РОСНАНО» для молодёжи

Команда компании рассказала участникам всероссийского конкурса о проектном управлении, инновациях и навыках будущего. Серия образовательных мероприятий включала теоретические и практические занятия, сфокусированные на ключевых аспектах современного лидерства в инновационной экономике. Участники разобрали успешные кейсы, алгоритмы формирования и механизмы реализации проектов от идеи до внедрения.

На мастер-классах в формате «ТехноСТАРТап» в интерактивной форме обсуждались прорывные технологии, такие как редактирование генома, и их пересечение с искусством и обществом (Science-Techno-Art).

Мероприятия проведены в рамках реализации соглашения о сотрудничестве с Российским движением детей и молодёжи «Движение Первых». Их цель – подготовка нового поколения специалистов, способных к реализации инновационных проектов для технологического суверенитета страны.

Ученые предложили использовать пищевую добавку для быстрой и бережной сушки рапса

Красноярские ученые предложили принципиально новый метод сушки ценных семян рапса с использованием сульфата магния — вещества, известного как пищевая добавка E518. Этот способ позволяет быстро и без лишних затрат достичь кондиционной влажности семян без термического воздействия, сохраняя их высокую всхожесть и качество масла. Такой подход не только в разы сокращает энергозатраты, но и открывает новые перспективы для качественной переработки рапса. Результаты исследования опубликованы в журнале Molecules.

Рапс — одна из важнейших масличных культур в мире. Его масло используется не только в пищевой промышленности, но и в производстве текстиля, косметики, красок и мыла. Однако после сбора урожая рапс содержит много влаги, а влажные семена легко портятся, их масло быстро окисляется и прогоркает. Традиционная сушка горячим воздухом для рапса опасна: перегрев всего на несколько градусов снижает качество. В результате семена становятся хрупкими, в них уменьшается содержание незаменимых аминокислот, а ценное масло и белок деградируют. К тому же сушка масличных культур горячим воздухом — сложный и дорогостоящий процесс. Высокое содержание масла в рапсе представляет и значительный риск самовозгорания при использовании неправильных температурных режимов.

Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» предложили альтернативный способ сушки рапса: контактную сушку с использованием сорбента мелкокристаллического сульфата магния — доступного и безопасного вещества, которое широко применяется в сельском хозяйстве в качестве удобрения, а в пищевой промышленности как добавка E518.

Вместо нагретого воздуха семена рапса смешивают с кристаллами сульфата магния. Этот осушитель активно вытягивает влагу из семян естественным путем, без какого-либо теплового воздействия. После процедуры кристаллы легко отделить от семян просеиванием.

Метод продемонстрировал высокую эффективность. Необходимый для зерна уровень влажности в 7—8 % достигается всего за 1—4 часа в зависимости от начальной влажности семян. При этом всхожесть семян после обработки сорбентом остается высокой — 89—92 %, что соответствует элитным категориям качества. Важным преимуществом является многоразовость использования осушителя: сорбент сульфат магния можно применять для сушки нескольких партий семян без промежуточной дегидратации, что значительно снижает стоимость процесса.

«В настоящее время рапс является одной из перспективных сельскохозяйственных культур. Масличные растения более рентабельны, чем зерновые, именно поэтому площади с посевами рапса растут с каждым годом. Красноярский край — крупный производитель рапса, устойчиво входит в число лидеров Российской Федерации по объемам валового сбора. Основная цель сушки семян масличных культур — снижение содержания влаги до необходимого уровня и сохранение качества масла и жизнеспособности семян на максимально возможном уровне. Преимущество сорбционной сушки в том, что она позволяет бережно удалять влагу из семян без использования тепла, обеспечивая тем самым более высокое качество продукции и снижая риск размножения вредных микроорганизмов, паразитирующих на семенах во время хранения. Кроме того, внедрение этих технологий может способствовать более эффективному использованию ресурсов, снижению энергозатрат и времени сушки. Предложенный метод имеет большое значение для аграрного сектора. Он позволит значительно сократить финансовые затраты на осушение и послеуборочные потери рапса, повысить рентабельность его выращивания и обеспечить маслоперерабатывающую промышленность высококачественным сырьем», — отмечает старший научный сотрудник Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН кандидат химических наук Елена Викторовна Фоменко.

Разработка красноярских ученых имеет значительный потенциал для практического применения в агропромышленном комплексе. Подобные проекты могут стать основой для планируемого в регионе научно-производственного кампуса, где будет обеспечиваться тесная интеграция исследований с потребностями промышленных предприятий. Это позволит ускорить внедрение перспективных технологий послеуборочной обработки, что в перспективе будет способствовать повышению качества семян, снижению потерь при хранении, обеспечению перерабатывающих предприятий высококачественным сырьем, а селекционных центров — высококачественным семенным материалом.

Материал подготовлен при поддержке Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

От молока до биотехнологий: как российские мембраны Группы «РОСНАНО» используются в промышленности

Мембранные технологии — не просто фильтрация, это высокоточный инструмент, который помогает биотехнологам превращать лабораторные идеи в коммерческие продукты. Компания представила опыт внедрения отечественных разработок на XVI Международной конференции «МЕМБРАНЫ-2025» в Минске. Специалисты РОСНАНО рассказали о практическом применении российских мембран в реальном секторе экономики:

Белоруссия. Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Медицина > rusnano.com, 23 сентября 2025 > № 4818349

ExxonMobil дожмет высокосернистую нефть

ExxonMobil начала выработку базовых масел из продуктов низкого передела на сингапурском заводе, перестав закупать легкую американскую нефть

Американская ExxonMobil запустила на своем сингапурском активе процесс по выработке базовых масел из нефтяных остатков и вовлечет большие объемы сернистой нефти в процесс переработки, сообщает агентство Reuters

По заявлению компании, речь идет об объединении процессов переработки печного топлива и других продуктов низкого передела в базовые масла и дистилляты — их выработку можно будет увеличить на 200 тыс. б/с.

Аналитическая компания Kpler подсчитала, что данный завод в августа переработал исторический максимум с 2016 года — 540 тыс. б/с нефти при мощности в 590 тыс. б/с.

При этом с апреля остановлены закупки американской низкосернистой нефти, а высокосернистая стала основным продуктом. Наибольшие поставки обеспечили ОАЭ, затем следует Катар, среди поставщиков замечены Саудовская Аравия, Оман и Ирак.

?? «Микроэлектроника 2025»: Группа «РОСНАНО» представляет серию новых микросхем и Foundry-сервис

Ведущий разработчик литографического оборудования - Зеленоградский нанотехнологический центр представил в «Сириусе» комплексные решения для отрасли — от готовой продукции до открытия доступа к передовому производству.

Россия. ЦФО. ЮФО > Химпром. СМИ, ИТ. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 22 сентября 2025 > № 4818350

Томские ученые получили электропроводящие полимерные композиты для работы при экстремальных температурах

Ученые Томского научного центра СО РАН, используя метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), получили уникальные электропроводящие полимерные композиты на основе карбосилицида титана и азотосодержащих фаз. Эти композиты выдерживают температуры до 400 °C, их применение открывает новые возможности для создания элементов для обогревательных приборов, микроэлектроники и пр. Полученные результаты представлены в высокорейтинговом журнале Journal of Alloys and Compounds.

«К актуальным направлениям науки относится создание новых материалов с улучшенными электрическими и термическими свойствами, в т.ч. электропроводящих композитов, способных выдерживать высокие температуры. Полученный нами карбосилицид титана на основе так называемых MAX-фаз сочетает в себе лучшие свойства керамики и металлов благодаря слоистой структуре, похожей на структуру графита», — поясняет старший научный сотрудник лаборатории макрокинетики гетерогенных систем ТНЦ СО РАН кандидат технических наук Ольга Александровна Шкода.

Основой для разработки новых полимерных композитов с улучшенными свойствами стал запатентованный способ, когда карбосилицид титана был впервые получен в результате реакции горения при высоких температурах под давлением аргона в реакторе. Как рассказала научный сотрудник лаборатории функциональных керамических материалов ТНЦ СО РАН кандидат технических наук Ольга Клавдиевна Лепакова, новый материал синтезируется в два этапа:

«На первом этапе смешивались три вида чистых элементных порошков — титана, кремния и углерода. Далее мы провели реакцию, используя вместо инертного аргона в реакторе азот, который образует дополнительные нитридные фазы и входит в кристаллическую решетку материала, тем самым улучшая его свойства. В результате реакции при температуре более 2 100 °C получился карбид титана и карбосилицид титана (в соотношении 15 и 85 % соответственно). Далее полученный порошок добавлялся к первоначальной трехкомпонентной смеси, и в реакторе опять инициировалась реакция синтеза», — пояснила Ольга Лепакова

«Мы варьировали соотношение порошка, полученного в результате первого синтеза, и исходного состава. Оптимальным оказалось, когда на второй стадии процесса он на 40—60 % разбавлялся продуктом, синтезированным на первом этапе производственного цикла. Именно такой карбосилицид титана отличают самые высокие электрические и термические свойства, в том числе удельное поверхностное сопротивление 50-100 Ом и рабочую температуру до 400 °C», — в свою очередь подчеркнул научный сотрудник лаборатории технологического горения ТНЦ СО РАН кандидат технических наук Александр Михайлович Шульпеков.

Электропроводящие полимерные композиты на основе карбосилицида титана имеют очень широкий спектр применения. Они востребованы при разработке различных нагревательных приборов и микроэлектронных устройств, нагревающихся до высоких температур. Синтезированные в ТНЦ СО РАН композиты могут найти применение в суперконденсаторах, литий-полимерных аккумуляторах, газовых и биологических датчиках, экранах для защиты от электромагнитных помех и электростатических разрядов, потенциально заменяя металлы и обычные проводящие материалы в различных областях применения. В планах исследовательской группы — изучить влияние различных добавок в составе исходной смеси на свойства синтезированного материала и предложить оптимальные составы для различных применений.

Пресс-служба Министерства науки и высшего образования РФ

Сибирские ученые создают препараты против стафилококка на основе белков-эндолизинов

Ученые из Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН разрабатывают препараты на основе рекомбинантных эндолизинов бактериофагов для борьбы со стафилококковыми инфекциями. Эндолизины — это белки, которые умеют разрушать оболочку устойчивых к антибиотикам бактерий, нейтрализуя их и препятствуя дальнейшему развитию заболевания.

Бактериофаги — это вирусы бактерий, способные избирательно поражать конкретные штаммы. Ученые активно исследуют их возможности для разработки новых методов лечения заболеваний. Тем не менее именно высокая избирательность вирусов становится и основным недостатком. «Чтобы решить проблему узконаправленного действия бактериофагов, мы извлекли из ДНК фага лишь те гены, которые необходимы для разрушения бактериальных клеток. После проникновения внутрь бактерии фаги начинают активно размножаться, образуя новые вирусные частицы. Для выхода наружу бактериофаги производят специальный белок — эндолизин, способный разрушать клеточные стенки. Особенность структуры стафилококков заключается в том, что их внутренние и внешние слои имеют одинаковое строение, следовательно, эндолизин способен воздействовать на бактерии как изнутри, так и снаружи», — рассказывает старший научный сотрудник лаборатории противомикробных препаратов ИХБФМ СО РАН кандидат биологических наук Андрей Леонидович Матвеев.

Эндолизины разрушают защитную оболочку клеток бактерии, убивая ее, препятствуют образованию опасных бактериальных пленок и замедляют размножение микроорганизмов. Простыми словами, ученые нашли способ борьбы сразу с несколькими видами устойчивых стафилококковых инфекций.

Структура молекул эндолизинов выглядит так: одна часть присоединяется к бактерии, другая — разрушает ее стенки. Блоки можно свободно комбинировать, создавая разные версии белков. Исследователи сначала испытали природные эндолизины и подтвердили их эффективность. Сейчас биологи стремятся разработать искусственные формы, которые будут наиболее эффективны против стафилококка.

Планируется создание препаратов, как для внутреннего, так и для наружного применения. Например, совместно с коллегами из Института химии твердого тела и механохимии СО РАН ученые делают гидрогели с эндолизинами для обработки ран на основе крахмала. «При производстве сахаров из сахарной свеклы остается много крахмала, который нужно перерабатывать. Сам по себе крахмал — почва для роста микробов. Чтобы предотвратить этот процесс, крахмал подвергают специальной обработке, превращая его в носитель активного вещества. Поскольку наш белок очень маленький, он может выйти из раны, гидрогель создает масляную структуру и задерживает его», — отметил Андрей Матвеев.

Сейчас новый препарат проходит стадию предварительных испытаний на лабораторных животных. Это важный этап проверки эффективности и безопасности лекарства перед переходом к клиническим исследованиям.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Ирина Баранова

Дмитрий Патрушев оценил ход реализации федерального проекта «Генеральная уборка»

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев провёл совещание, посвящённое ходу работ в рамках федерального проекта «Генеральная уборка» национального проекта «Экологическое благополучие». В мероприятии приняло участие руководство Минприроды, Минтранса, «Росатома» и других заинтересованных ведомств.

«Для выполнения задач, поставленных Президентом России, и обеспечения благоприятных условий жизни людей на территории нашей страны мы продолжаем работу по ликвидации объектов накопленного вреда окружающей среде. Работы ведутся в нескольких направлениях. Формируется перечень 50 объектов, подлежащих ликвидации в горизонте 2030 года. Кроме того, важно завершить три крупнейших проекта – это очистка от накопленных отходов бывших промышленных площадок “Усольехимпрома„, Байкальского целлюлозно-бумажного комбината, а также полигона “Красный Бор„. Всего до 2030 года на реализацию федерального проекта “Генеральная уборка„ планируется выделение более 140 млрд рублей», – сказал Дмитрий Патрушев.

В настоящий момент Росприроднадзор и Роспотребнадзор проводят оценку негативного влияния на окружающую среду опасных объектов в регионах России. На основании полученных данных формируется перечень объектов, приоритетных для ликвидации.

Помимо этого, «Федеральный экологический оператор» госкорпорации «Росатом» осуществляет ликвидацию трёх крупнейших объектов в Иркутской и Ленинградской областях. Также с этого года компания приступила к проектированию защитных сооружений на Комсомольском сернокислотном заводе.

На совещании также обсудили расчистку акваторий от затонувших судов. В 2025 году на Дальнем Востоке будет утилизировано пять объектов.

При этом Дмитрий Патрушев поручил Минтрансу, Росморречфлоту и Минприроды совместно с дальневосточными регионами до конца года сформировать пообъектный план подъёма судов до 2030 года и приступить к его реализации.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Экология > premier.gov.ru, 18 сентября 2025 > № 4815561 Дмитрий Патрушев

В России усилят защиту спутниковой связи

Татьяна Самусенко

Минцифры вводит новые требования к защите радиолиний управления космическими аппаратами связи и вещания. Согласно приказу ведомства, с 1 марта 2026 года такие каналы должны оснащаться сертифицированными ФСБ средствами криптографической защиты информации (СКЗИ).

В пресс-службе Минцифры указывают, что новое требование совершенствует меры по защите систем управления космическими аппаратами связи и вещания в условиях роста киберугроз.

Проект приказа предусматривает утверждение требований к установке на линиях управления спутниками средств шифрования информации с целью защиты передаваемых по ним команд. Так, устанавливаются параметры применяемых средств шифрования и указываются требования ФСБ России к применяемым средствам шифрования.

Федор Дбар, коммерческий директор компании "Код Безопасности", указывает, что шифрование - это один из способов повышения безопасности, поскольку средства криптографической защиты информации (СКЗИ) предполагают, что посторонний человек не сможет получить доступ к передаваемым данным.

По его словам, космическое пространство становится полем противостояния, поэтому усиление защиты собственной орбитальной группировки так же актуально, как повышение уровня безопасности земных объектов.

"С точки зрения сферы шифрования российский рынок давно готов. Хотя защита космической связи немного отходит от стандартных паттернов, сложностей быть не должно. Надо учитывать определенные моменты, например, что криптографическая защита увеличивает объем передаваемых данных, но вряд ли нюансы станут критичными", - добавляет эксперт.

Дбар отмечает, что для спутниковых систем связи характерны те же риски, что и на Земле: от перехвата управления до получения конфиденциальной информации и ее изменения.

Ученые нашли усердного производителя «рыбного» пластика среди бактерий

Специалисты из Красноярска выделили бактерию, которая перерабатывает отходы рыбной промышленности в биоразлагаемый пластик. Ученые отмечают рекордную эффективность этого процесса.

Некоторые бактерии могут производить разлагаемые полимеры полигидроксиалканоаты, используя в пищу в том числе отходы переработки рыбы. Однако эти штаммы обладают низкой эффективностью: медленно растут, плохо перерабатывают жир и выдают скромное количество конечного продукта, отметили в Красноярском научном центре Сибирского отделения РАН.

Специалисты научного центра получили штамм бактерий Cupriavidus necator, который превращает жировые отходы рыбопереработки в ценный биоразлагаемый пластик — аналог полипропилена. Cupriavidus necator выделили из почвы в окрестностях Красноярска.

Путем селекции ученые вырастили вариант, который наиболее эффективно потребляет жиры, рассказали Fishnews в пресс-службе центра. Добавляя в питательную среду различные вещества, исследователи «заставили» бактерии производить разные виды пластика: от высококристалличных термопластов до эластичных резиноподобных сополимеров

«Внедрение такой технологии не только снизит стоимость производства «зеленого» пластика, но и создаст возможности для утилизации крупнотоннажных отходов рыбоконсервной промышленности с пользой», — прокомментировала руководитель работы, заведующая лабораторией хемоавтотрофного биосинтеза Института биофизики СО РАН Татьяна Волова.

Fishnews

Резидент технопарка Югры запатентовал прибор для химанализа жидкостей

Марина Некрасова (Югра)

Резидент технопарка Югры получил патент на инновационное устройство для химического анализа. Изобретение - специальная приставка к инфракрасному спектрометру - позволяет быстро, точно и недорого определять содержание вредных летучих веществ в жидкостях, например метанола.

- Внутри стоит система зеркал, которая увеличивает путь луча через пар. Это позволяет уловить даже сверхмалые концентрации, как каплю в 50 литрах воды, - раскрыли подробности в пресс-службе технопарка.

Проба помещается в съемный контейнер и нагревается. В емкость встроен прибор для барботажа, который пропускает пузырьки газа через жидкость, что ускоряет испарение и достижение динамического равновесия. Анализ занимает всего 90 минут - это намного быстрее традиционных методов. Разработка может быть востребована в отраслях, где нужен быстрый и точный контроль качества, в том числе в нефтехимии при анализе топлива и масел.

Кстати

По данным Роспатента, в этом году отечественные инноваторы подали на регистрацию 195 изобретений для нефтедобычи, доля заявок российских инженеров и компаний выросла с 80 процентов в 2022 году до 94 в текущем. В сфере нефтепереработки показатель увеличился с 70 до 72 процентов и составил 61 единицу.

Намибия нарастит производство серной кислоты для металлургической отрасли

Намибия намерена увеличить производство серной кислоты в ответ на увеличение добычи критически важных металлов и минералов. Компании Green Metals Refining и Vedanta объявили о планах строительства нового завода по выпуску кислоты и реанимации старого, соответственно. Серная кислота активно используется в процессах экстракции металлов, включая уран, медь, марганец и редкоземельные металлы.

Намибия стремится позиционировать себя в качестве лидера сектора зеленой энергетики: 8 проектов по добыче критически важных металлов должны позиционировать страну в качестве передовой по инициативам в рамках "зеленого перехода".

Лондонская Green Metals Refining планирует инвестировать $59 млн в первую очередь завода, который будет производить 175 тыс. т серной кислоты в год.

Годовой объем выпуска серной кислоты на предприятии в итоге вырастет до 720 тыс. т, говорится в пресс-релизе компании.

«Поскольку Намибия является нетто-импортером серной кислоты и имеет большой портфель проектов, потребляющих кислоту, мы разработали внушительный бизнес-проект, который может принести пользу местным компаниям третьих сторон в металлургической промышленности», — заявил генеральный директор Green Metals Refining Дерк Хартман.

Завод по производству серной кислоты будет расположен на территории планируемого компанией завода по рафинированию марганца в портовом городе Уолфиш-Бей, который будет поставлять серную кислоту на урановые и медные рудники страны. Ожидается, что оба завода будут введены в эксплуатацию к концу 2027 года.

На прошедшей неделе Vedanta заявила, что планирует в течение ближайших четырех-шести месяцев вновь запустить установку по производству серной кислоты на своем цинковом предприятии Skorpion, чтобы производить около 1000 тонн химического вещества в день.

Предприятие простаивает с 2020 г, когда рудник был переведен на техобслуживание.

Доступные и эффективные катализаторы для получения пропилена из пропана разработали в Томске

Специалисты Института химии нефти СО РАН (Томск) создали высокоэффективные металлсодержащие катализаторы на основе оксида алюминия с добавлением марганца и бора, обеспечивающие высокий выход пропилена из пропана в результате его дегидрирования и значительное снижение образования побочных продуктов.

«Многие современные катализаторы создаются на основе благородных дорогостоящих металлов — платины и палладия. Цель нашей работы — разработать отечественные, доступные по своему компонентному составу катализаторы на основе активной формы оксида алюминия с добавлением различных металлов — лантана, марганца, а также производных фосфора и бора, способных увеличить выход пропилена и уменьшить формирование коксоподобных продуктов уплотнения, которые дезактивируют катализаторы и препятствуют дальнейшему их использованию», — рассказал научный сотрудник лаборатории каталитической переработки легких углеводородов Института химии нефти СО РАН кандидат химических наук Антон Александрович Восмериков.

Каталитическое дегидрирование пропана представляет собой достаточно простую химическую реакцию — это отрыв водорода от молекулы пропана с образованием пропилена. Однако вместе с образованием ценного сырья для производства целого ряда востребованных химических продуктов одновременно происходит образование побочных продуктов — кокса, метана, этана и ароматических углеводородов. Чтобы этого не происходило, необходимо ввести в катализатор активную добавку. С ее помощью можно повысить степень превращения пропана, а также селективность образования пропилена — избирательно увеличить скорость протекания нужной реакции при наличии нескольких побочных, что позволит получить большее количество пропилена за единицу времени.

В ходе работы над проектом научная группы выявила оптимальные методы нанесения различных компонентов на поверхность носителя (оксид алюминия γ-Al2O3) – пропитка и ионный обмен.

«При использовании метода пропитки мы добавляли металлический компонент к оксиду алюминия, выпаривали его при температуре 100 ? на водяной бане, потом образец сушили и прокаливали в муфельной печи при температуре 550 ?. В случае с ионным обменом всё происходило внутри стеклянной колбы: в течение двух часов на водяной бане при 100 ? реакционная смесь кипела, при этом образующиеся пары конденсировались в специальном холодильнике, и жидкость стекала опять в колбу, затем полученная смесь фильтровалась и сушилась», — объяснил Антон Восмериков.

Получившийся после этих процедур катализатор был готов к использованию в процессе дегидрирования пропана. Далее ученые проверили, насколько стабильно работает катализатор в течение цикла продолжительностью 12 часов и готов ли он выдерживать несколько таких циклов при проведении его регенерации. Выполненные исследования показали, что правильно подобранные модифицирующие добавки к катализатору позволяют существенно повлиять на направление протекания процесса превращения пропана.

«Наилучшие результаты продемонстрировали катализаторы с добавкой марганца и бора. При введении в катализатор марганца выход ценного мономера увеличивался на 7 % по сравнению с исходным образцом из оксида алюминия. Кроме этого, при температуре реакции 600 °С селективность образования пропилена на этом катализаторе достигала 64,4 %. При использовании в качестве добавки к оксиду алюминия бора селективность образования пропилена возрастала до 70 %», — подытожил ученый.

До конца работы над проектом по разработке эффективных отечественных катализаторов нового поколения ученым еще предстоит провести ряд экспериментов, связанных с использованием фосфора и лантана в качестве металлических добавок к катализаторам, а также оптимизировать условия окислительной регенерации катализаторов, что очень важно для восстановления их первоначальных каталитических свойств после рабочего цикла и последующего использования в этом процессе.

Проект реализуется в рамках гранта РНФ (№ 24-23-00386).

Ольга Булгакова, ТНЦ СО РАН

Россельхознадзор информирует о нововведениях в законодательстве в области безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами

Россельхознадзор сообщает о вступлении в силу с 1 сентября 2025 года изменений в ряд нормативных правовых актов в области безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами.

В Федеральном законе от 19 июля 1997 года № 109-ФЗ «О безопасном обращении с пестицидами и агрохимикатами» появились нормы, предусматривающие возможность производства пестицидов и агрохимикатов для целей экспорта без государственной регистрации.

Это позволит компаниям-производителям быстрее выводить новые препараты на зарубежные рынки и повысит их конкурентноспособность.

Контроль за обращением таких химпрепаратов будет осуществляться через ФГИС «Сатурн». Соответствующие изменения уже внесены в систему.

Взамен Государственного каталога пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению на территории России, вводится Реестр пестицидов и агрохимикатов.

В Правила осуществления федерального государственного контроля (надзора) в области безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами в специализированных пунктах пропуска через государственную границу России и на складах временного хранения, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 28 июня 2021 года № 1030, внесены изменения, связанные с переходом на Реестр пестицидов и агрохимикатов.

Наиболее существенные нововведения предусмотрены в Положении о федеральном государственном контроле (надзоре) в области безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами, утвержденном Постановлением Правительства РФ от 30 июня 2021 года № 1067:

— установлен контроль со стороны Россельхознадзора за соблюдением запрета на применение незарегистрированных пестицидов и агрохимикатов и требований к вывозу из России химпрепаратов, не предназначенных для применения на российской территории;

— исключен контроль за производственными объектами, поскольку обязательные требования к ним отсутствуют;

— введена новая категория риска нарушения обязательных требований — «высокий риск» для деятельности по вывозу из России пестицидов и агрохимикатов, не предназначенных для применения на территории страны;

— ранее включенные в категорию чрезвычайно высокого риска деятельность по применению пестицидов 2 класса опасности для человека и по применению пестицидов и агрохимикатов на объектах, расположенных на территориях, внешняя граница санитарно-защитной зоны которых прилегает к водоохранным зонам, водным объектам рыбохозяйственного значения, населенным пунктам, зонам санитарной охраны источников питьевого водоснабжения, особо охраняемым природным территориям перемещены в новую категорию высокого риска в целях снижения административной нагрузки на сельскохозяйственных товаропроизводителей;

— введена возможность использования мобильного приложения «Инспектор» и беспилотных авиационных систем при проведении контрольных (надзорных) и профилактических мероприятий.

«Газпром нефть» подтвердила возможность извлечения лития при добыче нефти

«Газпром нефть» опытным путем подтвердила: извлекать литий при добыче нефти можно. Теперь речь идет о повышении рентабельности такого проекта и дальнейшем масштабировании.

Сотрудники дочерней компании «Газпром нефти» «Газпромнефть-Оренбург» опытным путем пришли к выводу, что извлекать редкоземельные металлы из вод, попутно извлекаемых при добыче нефти, возможно.

По словам руководителя компании Сергея Федорова, вместе с сотрудниками научно-технического центра головной компании «Газпромнефть-Оренбург» трудится над получением технологий, позволяющих добиться повышения экономической эффективности. После чего можно браться за реализацию и масштабирование проекта.

Как ранее рассказывать руководитель «Газпром нефти» Александр Дюков, к 2028 году планируется начать извлечение лития и йода при добыче нефти. Существуют возможности добычи и по другим редкоземельным компонентам.

«НиК» отмечает, что редкоземы особенно актуальны при использовании в высокотехнологичных производствах, а, например, литий — ключевой компонент в создании накопителях энергии, актуальных как в возобновляемой энергетике, так и производстве электроавтомобилей.

Денис Мантуров встретился с губернатором Архангельской области Александром Цыбульским

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл в Москве рабочую встречу с губернатором Архангельской области Александром Цыбульским. Ключевыми темами обсуждения стали международная кооперация и экспорт, развитие целлюлозно-бумажной промышленности, а также меры по повышению конкурентоспособности судостроительных предприятий региона.

Отдельное внимание было уделено уровню заработной платы работников судостроительных предприятий Северодвинска, входящих в состав Объединённой судостроительной корпорации. Площадки обеспечивают до 30% промышленного производства Архангельской области и дают работу половине трудоспособного населения Северодвинска. При этом, как отметил Александр Цыбульский, уровень оплаты труда в Северодвинске ниже, чем на аналогичных верфях Санкт-Петербурга.

Денис Мантуров поддержал необходимость повышения уровня заработной платы для предприятий Крайнего Севера и поручил Минпромторгу проработать этот вопрос.

Первый вице-премьер отметил, что сохранение кадрового потенциала судостроительной отрасли в Архангельской области – стратегическая задача.

Денис Мантуров посетил МГТУ им. Н.Э.Баумана

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров посетил МГТУ им. Н.Э.Баумана и принял участие в церемонии запуска российских криостатов сверхнизких температур и облачного доступа к российскому гибридному квантово-классическому вычислительному комплексу.

Первый вице-премьер является председателем наблюдательного совета МГТУ им. Н.Э.Баумана. В мероприятии также приняли участие Министр науки и высшего образования Валерий Фальков, ректор МГТУ им. Н.Э.Баумана Михаил Гордин, директор ФГУП «ВНИИА» Сергей Лопарёв.

Разработанные криогенные установки и облачный сервис ориентированы на исследования в области внедрения передовых технологий. Криостат растворения – технологическое оборудование для проведения экспериментов при экстремально низких температурах ниже 10 мК. Оно позволяет создавать условия, близкие к абсолютному нулю (температура, электромагнитные поля), необходимые для работы с новыми квантовыми эффектами и явлениями.

До 2020 года российские учёные использовали импортные установки. После введённых западных санкций потребность в отечественном оборудовании стала критической. За два с половиной года в рамках программы Минобрнауки МГТУ им. Н.Э.Баумана совместно с ФГУП «ВНИИА им. Н.Л.Духова» и индустриальным партнёром ООО «Криотрейд инжиниринг» разработали криостат растворения Yaranga и оптический криостат Yurta.

Также состоялся запуск в облачный доступ российского гибридного квантово-классического вычислительного комплекса, разработанного на базе криостата Yaranga, российской квантовой ЭКБ, систем управления и ПО. Он позволяет проводить моделирование молекулярных структур для разработки новых фармацевтических препаратов, оптимизировать сложные логистические и производственные цепочки, решать задачи машинного обучения с качественно новым уровнем эффективности и выполнять многие другие вычисления за кратчайшее время.

В рамках посещения МГТУ им. Н.Э.Баумана первый вице-премьер осмотрел выставку российского измерительного оборудования, в том числе для учебных организаций. Руководитель Росстандарта Антон Шалаев представил Денису Мантурову разработки более 30 отечественных производителей.

Выступая на сессии «Использование российского измерительного оборудования», первый вице-премьер передал участникам мероприятия наилучшие пожелания от Президента России Владимира Путина. Денис Мантуров отметил, что на всех этапах подготовки кадров для промышленности должно использоваться оборудование, отвечающее текущим и перспективным вызовам.

«Это тем более актуально, учитывая прочные позиции нашей страны в мировой метрологии. За последние годы в России сформирована одна из самых мощных на планете эталонных баз, которая насчитывает 161 государственный первичный эталон. В целом мы занимаем второе место в мире по измерительным возможностям. Ежегодно на внутренний рынок допускается порядка 4 тыс. новых типов измерительных приборов и оборудования, более 80% из которых – это уникальные отечественные разработки», – сказал Денис Мантуров.

Все по-честному: экономический эффект от обеления рынка строительных смесей может составить почти 80 млрд рублей

Согласно исследованию НИУ ВШЭ, нелегальный оборот цемента и сухих строительных смесей в потребительской упаковке достигает в России 12,3% от всего объема реализации в этой товарной категории. Часть нелегальной продукции может соответствовать ГОСТ, но за качество всего ее объема поручиться точно нельзя. И в любом случае такие продажи наносят ущерб честным производителям, потребителям и государству, а учитывая, что легальное предложение в этом сегменте оценивается в 1,6 млрд упаковок за год, нетрудно подсчитать, что экономические потери от контрафакта исчисляются многими десятками миллиардов рублей.

К сожалению, нет волшебной прививки от контрафакта. Наиболее эффективно применять в борьбе с этой напастью комплекс мер. Одним из таких решений, призванных содействовать обелению рынка, стало внедрение с 1 сентября обязательной маркировки строительных материалов в потребительской упаковке. В операторе системы маркировки «Честный знак» (ЦРПТ) сообщили, что досрочно зарегистрировались в системе уже более шести тысяч компаний стройотрасли, включая производителей, импортеров, предприятия оптовой и розничной торговли.

Как отметил заместитель гендиректора ЦРПТ Реваз Юсупов, маркировка защитит честный бизнес от недобросовестной конкуренции. По его словам, сейчас отечественные марки стройматериалов сталкиваются с подделками своей продукции и получают рекламации на такой товар, несут репутационные издержки. А после введения маркировки легальный бизнес сможет нарастить выручку и прибыль за счет увеличения объемов продаж после ухода с рынка подделок и контрафакта.

«Государству маркировка даст дополнительные возможности эффективного управления отраслью. Граждане получат инструмент защиты от небезопасной продукции при индивидуальном жилищном строительстве, ведь зачастую стройматериалы для стройки и ремонта покупаются на рынках, где доля фальсификата традиционно выше. А мы как оператор всегда готовы оказать участникам отрасли всестороннюю техническую и консультационную поддержку», — сказал Реваз Юсупов.

Ранее в ходе бесплатного добровольного эксперимента с участием производителей строительных материалов было выпущено более 11 млн Data Matrix-кодов, а 215 тыс. маркированных потребительских упаковок введено в оборот. Работу с системой маркировки протестировали компании «Лаб Индастриз», «Седрус», Vetonit, «Качественные смеси» и другие крупные участники отрасли, а самыми активными стали производители из Краснодарского края, Москвы, Подмосковья, Санкт-Петербурга и Республики Татарстан. По мнению участников отрасли, цифровая маркировка позволит очистить рынок от контрафакта и фальсификата, доля которого в отдельных товарных категориях может достигать 40%.

«Призываем коллег по отрасли воспринимать маркировку как возможность, а не как барьер, и готовиться к вводу обязательных требований. Это шанс сделать рынок прозрачнее, повысить доверие потребителей и защитить их от подделок», — заявили в компании «Лаб Индастриз».

Сейчас производителям и импортерам необходимо подключиться к государственной системе «Честный знак» и начать маркировать свою продукцию: с 1 октября — цемент, сухие строительные смеси и гипс, а с 1 декабря — монтажные пены, герметики, замазки, мастики и другие виды строительных материалов.

Когда этот процесс охватит весь рынок, ситуация на нем должна измениться в лучшую сторону. По подсчетам экспертов НИУ ВШЭ, влияние обязательной цифровой маркировки на розничную цену единицы продукта составит всего лишь около 0,11%, при этом потенциальный экономический эффект от обеления рынка может превысить 77,3 млрд рублей за год за счет дополнительных сборов НДС и налога на прибыль.

По мнению директора по маркетингу компании «Седрус» Евгении Потылицыной, маркировка продукции производителя, которая продается под торговой маркой «Основит», кодами «Честный знак» — значимый инструмент, подтверждающий высокое качество реализуемого ассортимента. В компании заблаговременно подключились к системе «Честный знак» и уже успели оценить полученные преимущества. «Для «Седруса» это, в первую очередь, возможность расширить географию распространения и реализации продуктов под своей торговой маркой, более качественно и точно оценить дистрибуцию, а также усилить контроль за логистикой и остатками на складах дистрибуторов. Да, требуется время, чтобы адаптироваться, но результаты, которые мы получим на выходе, стоят того», — заключила Евгения Потылицына.

Реваз ЮСУПОВ, заместитель генерального директора ЦРПТ:

«Благодаря прослеживаемости маркировка позволяет бизнесу увидеть путь продукции в товаропроводящей сети, расширить географию распространения и реализации продуктов, усилить контроль за логистикой и остатками на складах дистрибуторов»

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №32 05.09.2025

Реагенты по офсету: в Прикамье запустят производство отечественных флокулянтов

Реализация офсетного договора, подписанного представителями правительств Москвы, Пермского края и ГК «НОРКЕМ», позволит импортозаместить действующие компоненты химических реагентов, которые сегодня закупаются у иностранных производителей. Мощности по производству флокулянтов, необходимых для обработки осадка сточных вод, будут введены на производственных площадках компании в Прикамье.

Договор носит долгосрочный характер и предполагает создание уникального для России производства катионного мономера ADAME-Quat. Этот реагент активно применяется в коммунальном хозяйстве, прежде всего в водоочистке и водоподготовке, где он практически незаменим при сгущении и обезвоживании осадка сточных вод. Также это вещество находит применение в других отраслях экономики, в частности, в целлюлозно-бумажной промышленности, нефтедобыче и нефтепереработке, горно-обогатительной индустрии и сельском хозяйстве.

По условиям офсетного договора Москва закупит свыше 23 тыс. тонн продукции за 10 лет, тем самым гарантировав для производителя надежный рынок сбыта. Весь объем этих поставок будет использоваться для нужд АО «Мосводоканал».

Как отметил заместитель мэра Москвы по вопросам транспорта и промышленности Максим Ликсутов, инициированные столицей межрегиональные офсетные договоры являются эффективным механизмом реализации проектов государственно-частного партнерства в области развития высоких технологий в разных субъектах страны. Но если для Пермского края создание производства отечественных флокулянтов для обработки осадка сточных вод — это первый офсетный контракт, заключенный на территории субъекта, то для Москвы — уже четвертый межрегиональный офсет. А всего с 2017 года правительство столицы заключило свыше 30 офсетных контрактов, большая часть из которых исполняется расположенными в городе предприятиями. Совокупный объем закупки по всем контрактам превысит после открытия всех производств 700 млрд рублей. При этом по девяти офсетным контрактам инвесторы уже завершили строительство и модернизацию мощностей и начали поставки продукции для городских нужд.

Также проект по производству флокулянтов в Пермском крае позволит создать на его территории высокотехнологичное производство и новые рабочие места. Комментируя перспективы реализации соглашения, председатель правления АО «НОРКЕМ холдинг» Владимир Дмитриев заявил, что его цели соответствуют стратегии развития компании и являются важным шагом на пути импортозамещения критически важных реагентов. По его оценке, производство отечественных флокулянтов на 10-15% снизит расход используемых для водоочистки веществ, а также минимизирует бюджетные траты, идущие сейчас на закупку импорта.

«Соглашение послужит целям создания новых высокотехнологичных производств на территории страны и поставки потребителям современных отечественных реагентов, включая предприятия жизнеобеспечения», — заключил Владимир Дмитриев.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №32 05.09.2025

Удвоение усилий: в Мордовии открыта вторая очередь производства полимерных композитов

Благодаря взаимодействию Композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом» и ООО «Центр полимерных композитов» (ООО «ЦПК») в конце августа в Рузаевке состоялось торжественное открытие второй очереди производственной площадки ЦПК. Успех во многом предопределил огромный потенциал Композитного дивизиона Росатома, который объединяет научно-исследовательский центр и полную производственную цепочку по композиционным материалам — от сырья до конечной продукции. Состоящий из 17 предприятий в 13 регионах РФ дивизион помог мордовскому предприятию создать крупнейшую в стране площадку по производству композитов по пултрузионной технологии и объединить ее с площадками по выпуску изделий методом прессования и литья под давлением, механической обработке композитных изделий и сборке их в готовые конструкции. Объединение в рамках второй очереди в полный цикл всех этих переделов ознаменовало начало нового этапа в развитии композитной отрасли России.

Принявший участие в церемонии открытия глава Республики Мордовии Артём Здунов отметил, что полимерная продукция — по сути, технология будущего — применяется в ключевых секторах народного хозяйства, позволяет создавать новые продукты и способствует развитию инновационных сфер экономики. «Для нас важно присутствие и развитие производства ГК «Росатом» на площадке территории опережающего развития «Рузаевка» в Мордовии. Мы сотрудничаем с госкорпорацией и в рамках поставок своей продукции, объем которых за минувший год вырос в 3,5 раза. Республика оказывает поддержку проекту: предоставляем налоговые льготы и преференции, земельные участки для реализации инвестиционного проекта», — заявил глава Мордовии.

В свою очередь, генеральный директор Композитного дивизиона Госкорпорации «Росатом» Александр Тюнин отметил, что возглавляемый им дивизион является абсолютным лидером в композитной индустрии России. С запуском второй очереди производственной площадки в Рузаевке его производственные мощности возросли с 1 200 до 3 900 тонн в год. При этом расширяется не только производственная площадка, но и открывается самое крупное пултрузионное производство в стране. «Сегодня сделан очень важный шаг в развитии передовых, современных материалов, которые и формируют технологический суверенитет нашей страны и, конечно, открывают новые горизонты развития строительной отрасли», — подчеркнул руководитель дивизиона Росатома.

Хорошо забытое старое

Пултрузия представляет собой технологию непрерывного производства композитных профилей с постоянным поперечным сечением путем протягивания армирующих волокон, предварительно пропитанных полимерным термореактивным связующим, через фильеру, внутри которой происходит формование изделия и отверждение (полимеризация) смолы. Познакомивший журналистов с этой технологией непосредственно на производстве исполнительный директор ЦПК Владимир Кечемайкин обратил их внимание на то, что композит — это сложный материал из нескольких составляющих с заранее заданными свойствами, причем его армирующими элементами являются стекломатериалы. Он показал стеллажи со стекломатериалами, которые используются для производства и внешне напоминают кучу нитей, каждая из которых, пройдя через специальные формообразующие решетки, должна занять свое место для того, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции. Если нить отклонится в сторону, то конструкция потеряет свои прочностные характеристики. Владимир Кечемайкин подчеркнул, что принцип пултрузии — это вытягивание, которое идет постоянно. Чтобы не прерывать этот процесс, на предприятии организовано круглосуточное производство, и если оно остановится, то смола застынет и придется разбирать, чистить и заново настраивать оборудование.

По словам Владимира Кечемайкина, освоение этой технологии началось еще в 60-х годах прошлого века, когда советские химики разработали метод пултрузии. Но потом у нас в стране о нем, как водится, забыли, и он нашел применение за рубежом. Теперь его возвращают в Россию, но уже на более высоком технологическом уровне. Производители стекловолокна постоянно совершенствуют его состав, и в соответствии с этими изменениями в ЦПК корректируют рецептуру смолы, в чем им здорово помогают компетенции Росатома. Кроме того, на предприятии конструируются новые фильеры — выпущено уже порядка 40 типоразмеров.

Владимир Кечемайкин отметил, что, открывая новый цех, в котором собраны фактически все переделы, предприятие, что называется, разворачивает плечи. Благодаря Росатому удалось не только масштабировать производство композитов, пройдя путь от простейших профилей — лотков кабелей — до больших конструкций, но и запустить уникальное производство полиуретанового профиля, тогда как другие российские предприятия изготавливают его из полиэфирных смол. Производство это высокоавтоматизированное, и максимальное число занятых здесь работников не должно превысить 300 человек. Недостатка в инженерах, обслуживающих линии, технологах, обеспечивающих химические процессы, и операторах пока нет.

Сельская новь

Главным потребителем продукции ЦПК является строительная отрасль, но, чтобы полностью загрузить его заказами, потенциальных клиентов приходится убеждать использовать композиты вместо традиционных строительных материалов. Владимир Кечемайкин рассказал, к примеру, о взаимодействии со строителями, применяющими металлические прокатные изделия. Чтобы заинтересовать их новым материалом, необходимо вникать в проекты, разрабатывать новые решения и предлагать попробовать их применить, потому что практика показывает: жизненный цикл композитов намного длиннее, чем металла. Чтобы композиты стали применяться в российском строительстве так же активно, как и в других странах, приходится буквально нащупывать путь к заказчикам.

Вся эта большая и кропотливая работа уже дает результаты. По оценке Александра Тюнина, глобальный рынок композитных материалов для строительства демонстрирует устойчивый рост на уровне 5-7% в год, возрастают масштабы и количество проектов, в которых активно внедряются композитные материалы. Так, строителей свиноферм и свинокомплексов в достоинствах композитов убеждать уже не приходится: заказов от них у ЦПК хоть отбавляй. В новой системе щелевого пола, которая сейчас используется в агропромышленном комплексе, успешно применяется композитная лага — несущий элемент пола, поверх которого монтируется пластиковый щелевой пол. Применявшиеся до этого оцинкованные лаги под воздействием агрессивной среды, в том числе аммиака, влажности и продуктов жизнедеятельности животных, выходили из строя примерно за три года. Как рассказал «Стройгазете» главный инженер проекта ЦПК, кандидат технических наук Марат Алимов, основной трудностью при создании новой системы была разработка специального стойкого к аммиаку состава матрицы. При проведении натурных испытаний композитной лаги в агрессивной среде, в том числе при воздействии аммиака и химических реагентов, с помощью которых проводят дезинфекцию и профилактику оборудования, проверялись изменения ее несущей способности и физико-механических характеристик по параметру предела прочности при изгибе. Испытания показали, что разработанная матрица действительно стойка к агрессивным средам. Были также проработаны три типа сечения лаги для щелевого пола с высотой лаги 90, 100 и 120 мм. Железобетонная лента, на которую опирается лага, имеет лоток, куда через щелевой пол попадают продукты жизнедеятельности животных и потом выгребаются оттуда.

Примечательно также, что, как сообщил журналистам Владимир Кечемайкин, строители помещений для свиней чаще всего предпочитают композитные лаги ЦПК еще и потому, что они изготовлены с применением полиуретановой смолы. В отличие от лаг на обычной смоле, лаги на полиуретане со временем не «проседают», и, чтобы отличить их от продукции других производителей, в ЦПК окрашивают их в черный цвет, добавляя в смолу специальные пигменты.

Горизонты транспортного строительства

Участникам торжества в Рузаевке были продемонстрированы и шумозащитные композитные панели, которые все шире используются в автодорожном строительстве при устройстве шумозащитных экранов. Металл, из которого изготовлены такие экраны, недолго выдерживает воздействие выхлопов и реагентов, тогда как, по словам Владимира Кечемайкина, композитные экраны можно эксплуатировать 15-20 лет.

Для железнодорожного строительства большой интерес представляет пешеходный настил через пути. В заводском цеху экспонировался композитный профиль, поверх которого было нанесено покрытие, состоящее из кварцевой крупки. Марат Алимов рассказал «Стройгазете», что этот проект сейчас реализуется совместно с РЖД. Он позволит решить проблему, возникающую при устройстве пешеходных переходов через железнодорожные пути с применением резинокордовых и резиножелезобетонных конструкций, для монтажа которых требуется применение тяжелой техники. Композитные настилы в четыре раза легче существующих и позволяют монтировать пешеходные дорожки, не привлекая тяжелую технику, силами всего двух-четырех специалистов.

Перспективно и применение композитных перильных ограждений удерживающего типа. В отличие от повсеместно применяемых сейчас на мостовых сооружениях металлических оцинкованных перильных ограждений, остаточный ресурс которых в условиях высокой влажности и при применении химических реагентов в зимний период времени составляет не более 10 лет, композитные перильные ограждения можно использовать в течение полувека. Причем в ЦПК могут собирать перильные ограждения, которые будут светиться в темное время суток, что целесообразно, если, например, необходимо организовать безопасную пешеходную зону для пешеходов, не устанавливая столбы освещения.

Повышенным спросом пользуются композитные пешеходные мостовые пролетные строения. ЦПК успешно реализовал проект такого строения в Свердловской области на реке Чусовой. Длина каждого из трех пролетов моста составляет 32,5 м. Хотя он пешеходный, но по нему могут проезжать автомобили скорой помощи. По мнению Марата Алимова, увеличение несущей способности этого моста нецелесообразно, так как он рассчитан на проезд машин, вес которых не превышает 3,5 тонны.

В то же время, отвечая на вопрос «Стройгазеты» о том, почему сейчас нельзя перейти от строительства композитных пешеходных мостов к автодорожным, Марат Алимов отметил, что этот инновационный материал еще не изучен при длительной эксплуатации мостовых сооружений и нуждается в мониторинге. Он рассказал, что в цехе ЦПК были проведены натурные испытания композитного пролетного строения и верификация их результатов с расчетными данными. Оказалось, что при распределенной нагрузке на мост, составляющей 22 тонны, внутренние напряжения были сопоставимы с напряжениями, представленными в аналитической пояснительной записке. При этом прогиб в середине пролета составил порядка 10 мм при допустимом прогибе 20 мм.

Результаты этих испытаний обнадеживают, ведь для сборки композитного моста достаточно поставляемого заводом комплекта, включающего все фасонные элементы и метизы, тогда как для возведения моста из металла необходимо привлекать тяжелую технику. Строители композитных мостов выигрывают и на логистике, поскольку композитные элементы в сравнении с металлическими имеют значительно меньшую массу. Чтобы перевезти аналогичную металлическую конструкцию, потребовалось бы четыре фуры, а для транспортировки композитного комплекта для сборки достаточно было одной автомашины.

Тем не менее, по мнению главного инженера проекта ЦПК, необходимо все-таки проводить побольше натурных испытаний, чтобы подтвердить сопоставимость с ними результатов аналитических расчетов. Он считает, что надо изучить, как ведет себя композит при воздействии, например, циклов замораживания-оттаивания. Кроме того, необходимо еще прорабатывать вопросы по стойкости композита к ультрафиолетовому воздействию и разрабатывать еще более стойкие к нему составы.

Мост в будущее

Кульминацией торжества в Рузаевке стало подписание пултрузионного профиля, выпущенного ЦПК, Артёмом Здуновым, Александром Тюниным и генеральным директором ООО «Центр полимерных композитов» Русланом Васькиным. Этот профиль стал символом стремления к инновациям и будущим достижениям еще и потому, что в России пока никто не производил методом пултрузии такую крупную композитную балку, вес которой составляет 102 кг на погонный метр. Такие композитные балки стали частью композитного моста в Свердловской области.

Не случайно, отвечая в рамках пресс-подхода на вопрос «Стройгазеты» о перспективах развития строительной отрасли, Александр Тюнин акцентировал внимание именно на мостостроении. «Преимущество композитов заключается в легкости, прочности и абсолютной стойкости к воздействию водной среды, морской среды, агрессивных сред. На жизненном цикле это дает очень серьезный эффект. Например, не нужно обслуживать, постоянно красить какие-то изделия, поскольку они могут служить 30-40 лет и не терять своих физико-механических свойств. Второе важное преимущество в том, что новые современные решения позволяют облегчать капитальный ремонт и продлевать срок службы несущих конструкций сооружений на 30-40 лет, не останавливая эксплуатацию. Хороший пример для меня — автомобильный мост, соединяющий разные районы города. Очень многие российские города разрезаны рекой. Стандартная ситуация капитального ремонта моста — это 3-4 месяца пробок, объездов за десятки километров и недовольство граждан, жителей наших городов. Соответственно, применяя систему внешнего армирования, композитные решения, мы можем произвести ремонт на треть быстрее, на треть дешевле, не останавливая эксплуатацию моста», — подчеркнул гендиректор Композитного дивизиона Росатома.

В то же время, технология производства подписанного на церемонии профиля нуждается в дальнейшем совершенствовании. Как рассказал «Стройгазете» директор по технологии ООО «Русатом Пултрузия» Вадим Солодушников, скорость производства такой балки пока что небольшая — около 6-10 см в минуту, и ее надо увеличить, используя всевозможные катализаторы. Кроме того, первостепенное внимание уделяется подбору смол российского производства и взаимодействию с их производителями. На вопрос о том, можно ли с помощью такой балки перейти на строительство композитных автодорожных мостов, Вадим Солодушников ответил: «В широком масштабе — да. Для этого нужны своды правил для проектирования композитных конструкций ответственного назначения. Это, наверное, самое главное». В частности, по мнению специалиста, необходимо разработать и утвердить свод правил на конструкции из пултрузионных профилей.

Артём ЗДУНОВ, глава Республики Мордовии:

«Для нас всегда знаковое событие — открытие нового производства, новой очереди. Особенно если это связано с новейшими материалами. С ними легко работать, их проще обслуживать — это важно в промышленности, в сфере ЖКХ»

Авторы: Алексей ТОРБА

Номер публикации: №32 05.09.2025

Ученые сделали сорбенты для очистки воды из гречневой шелухи

Сотрудники Института химии твердого тела и механохимии СО РАН создали биосорбент из обработанных отходов сельскохозяйственных производств — шелухи гречихи. Этот сорбент предназначен для очистки сточных вод и естественных водоемов от тяжелых металлов. В частности, его можно будет добавлять в картриджи домашних фильтров питьевой воды.

«Этот сорбент представляет собой обработанную шелуху гречихи — биовозобновляемый материал, он имеется у нас в России в больших объемах и пока ему не нашли достойного применения. В шелухе гречихи много меланина — полимера, который может сорбировать металлы. Мы научились модифицировать его таким образом, чтобы повышать сорбционную способность, но чтобы при этом он оставался стабильным и полученный продукт можно было загружать в очистительные системы. Наш биосорбент должен работать как самостоятельно для локальной очистки водоема, так и в других водомобильных системах для очистки проточной воды», — рассказала старший научный сотрудник ИХХТМ СО РАН кандидат химических наук Татьяна Сергеевна Скрипкина.

Шелуху гречихи ученые доводят до состояния сорбента механохимически в специальных мельницах, во время обработки в перемалываемую субстанцию вносятся подобранные химиками окислители. Нужно создать такие условия, при которых меланин, который запрятан глубоко в клетках гречневой шелухи, не смоется, а останется доступным, чтобы вытягивать из воды загрязнители, в частности тяжелые металлы.

Татьяна Скрипкина и прототип установки по переработке гречневой шелухи Татьяна Скрипкина и прототип установки по переработке гречневой шелухи

Сначала технология испытывалась на лабораторных мельницах, но сейчас ее переводят на промышленные, которые могут обрабатывать тонны продукта в час. Шелуха гречки — сырье очень дешевое, поэтому технология тоже должна быть доступной: необходимо добавить всего 5 % окислителя, чтобы получить сорбент. «У нас проведены отдельные работы по расчету энергоэффективности всех этих процессов. Мы знаем, каким образом можно сделать механохимическую обработку энергоэффективной, снизить энергопотребление на удельный вес получаемого продукта. Активированный уголь сейчас стоит около 500 рублей за килограмм. Точные расчеты стоимости нашего сорбента еще не проводились, но я думаю, что он будет как минимум вдвое дешевле», — отметила Татьяна Скрипкина.

В частности, в домашних фильтрах в картриджах для очистки питьевой воды от тяжелых металлов сейчас используется ионообменная смола, она достаточно дорогая и представляет собой ценный продукт для других применений. Сорбенты из из шелухи гречихимогли бы ее заменить. Также есть работы, показывающие, что меланин способен бороться с бактериальными загрязнениями, но это направление требует отдельных исследований.

Исследование проводится в рамках гранта правительства Новосибирской области.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Диана Хомякова

Сибирские ученые разрабатывают материалы аккумуляторов для электротранспорта

В Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН создают материалы для литий-ионных аккумуляторов. В том числе сейчас ученые разрабатывают ниобийсодержащие материалы, перспективные для использования в аккумуляторах электротранспорта.

«В настоящее время в коммерческих литий-ионных аккумуляторах для электротранспорта используется в основном графит. Этот материал дешевый, но не способен работать при высоких скоростях заряда-разряда, что ограничивает его применение в электротранспорте. Также пробовали использовать соединение титанат лития, он уже применяется в некоторых троллейбусах, но обладает низкой удельной емкостью. Перспективными кандидатами на замену титаната лития являются ниобийсодержащие материалы: ниобат титана, ниобат железа и другие», — рассказал младший научный сотрудник ИХТТМ СО РАН Дмитрий Зоригтоевич Цыдыпылов.

Ученым удалось разработать механохимический твердофазный синтез ниобийсодержащего материала: вместо 24 суток отжиг в печи теперь занимает четыре часа, в результате создается композитный материал. Далее химики исследовали допирование (модификацию) полученного композита ванадием и железом.

«Сам литий-ионный аккумулятор разрабатывать сложно, для этого нужно исследовать массу материалов. Такой аккумулятор состоит из анода, катода и электролита внутри. Кроме того, необходимо обращать внимание на прочие составляющие: алюминиевую фольгу, материал токоотводов, сепараторы. Каждый в нашей лаборатории фокусируется на чем-то одном (например, я — на анодных материалах). У меня в планах создать прототип литий-ионного аккумулятора, в котором бы использовались исследуемые мною аноды. Для этого нужно подбирать катод, электролит и прочие составляющие», — отметил Дмитрий Цыдыпылов.

«Наука в Сибири»

Специалисты получили новые данные о составе термальных источников Забайкалья

Ученые из Томска, Читы, Улан-Удэ и Биробиджана исследуют процессы и механизмы формирования термальных родников Забайкалья. Совсем недавно они вернулись из экспедиции в районе Хэнтэй-Даурского свода, расположенного южнее Читы. Одним из итогов работы стало получение данных о том, что термальные воды Байкальской рифтовой зоны достигли зрелого этапа развития системы «вода—порода», а их возраст может исчисляться сотнями тысяч лет.

«В ходе этого полевого сезона мы изучили территорию вблизи труднодоступного Былыринского термоминерального источника (Кыринский район Забайкальского края). В советское время здесь находился востребованный курорт, который потом был заброшен. Сейчас один из жителей Читы, энтузиаст Игорь Северин пытается возродить его», — рассказала руководитель проекта, старший научный сотрудник лаборатории гидрогеохимии и геоэкологии Томского филиала Института нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимука СО РАН кандидат геолого-минералогических наук Елена Владимировна Зиппа.

На одном горном своде на разных высотах исследователям из ТФ ИНГГ СО РАН, Института природных ресурсов, экологии и криологии СО РАН (Чита), Геологического института им. Н. Л. Добрецова СО РАН (Улан-Удэ) и Института комплексного анализа региональных проблем ДВО РАН (Биробиджан) встретились несколько источников. На высоте 1 300 метров над уровнем моря находится азотный термальный родник с очень большим расходом воды. Ниже, на высоте 1 100—1 000 метров над уровнем моря располагается холодный сероводородный, а еще ниже, 980 метров, — углекислый источник.

Ученые взяли ряд проб, которые позволят сделать выводы об особенностях формирования родников: общий химический состав вод, включая микроэлементы, содержание органического вещества и восстановленные формы серы, газовый состав, изотопный состав кислорода, водорода, углерода, серы, азота, включая радиоактивные изотопы углерода и водорода, а также пробы породы. Еще специалистам предстоит найти ответ на вопрос, есть ли между этими родниками какая-то связь.

Первые выводы о том, как происходило формирование Былыринского термального источника, можно сделать уже сейчас. Для района исследований характерно распространение различных трещин и разломов, по которым атмосферные осадки проникают на глубину 2—3 километра, температура в недрах земли составляла около 140 °C. Нагреваясь, воды выходили на поверхность, где разгружались в виде родников. По ходу этого движения вода постоянно взаимодействовала с породой, в результате чего одни минералы растворялись и формировались другие. Так создавались условия для окисления или восстановления серы, кроме этого, в систему поступали различные газы (азот, углекислый газ и метан).

«Наличие в составе вторичных образований гидрослюд, слюд, кальцита, слоистых силикатов (талька) и сульфатов в слагающих эти воды породах, а также данные изотопного анализа трития, помогающего определить возраст воды, говорят о поздней стадии развития термальных вод Забайкалья, их возраст может насчитывать сотни тысяч лет, однако, это еще предстоит подкрепить фактами», — прокомментировала Елена Зиппа.

На следующий год запланирована последняя экспедиция в рамках проекта РНФ — на термальные источники, расположенные на территории Тункинской долины (Республика Бурятия), которая является частью Байкальской рифтовой зоны. По завершении гранта в 2027 году исследователи планируют создать концептуальную модель формирования состава термальных вод Забайкалья: она покажет, когда был начат этот процесс, что происходило с горной породой, составом воды и геохимической обстановкой. Помимо новых фундаментальных знаний о термальных водах, с помощью этих данных можно будет прогнозировать поведение родников в курортных зонах, а также использовать при разведке месторождений полезных ископаемых.

Проект реализуется в рамках гранта Российского научного фонда для научных групп под руководством молодых ученых (проект № 24-77-10035).

Ольга Булгакова, ТНЦ СО РАН

Ученые определили биомаркеры прогрессирования опухоли желудка

Красноярские исследователи предположили, что агрессивность рака желудка может быть связана с нарушением баланса иммунных молекул и уровнем окислительного стресса в организме. Специалисты обнаружили, что на разных стадиях аденокарциномы — рака желудка — уровень ключевых цитокинов и маркеров повреждения клеток резко меняется. Эти данные могут использоваться для точного мониторинга прогрессирования опухоли и прогнозирования ее агрессивности и лечь в основу новых подходов к диагностике и лечению одного из самых опасных видов онкологии. Результаты исследования опубликованы в журнале International Journal of Molecular Sciences.

Аденокарцинома — злокачественная опухоль желудка, которая образуется из железистых клеток слизистой оболочки. В норме эти клетки ответственны за секрецию желудочного сока. Аденокарцинома считается одним из наиболее распространенных злокачественных новообразований, частота встречаемости составляет от 90 до 95 % от всех видов рака желудка. Болезнь часто протекает агрессивно: более половины пациентов сталкиваются с метастазами.

Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» сосредоточились на исследовании молекулярных механизмов, сопровождающих прогрессирование этого типа рака. Специалисты рассмотрели различие в содержании цитокинов и маркеров оксидативного стресса — биомолекул, играющих ключевую роль в иммунном ответе и клеточной защите — у пациентов с разными стадиями аденокарциномы желудка, ассоциированной с бактерией Helicobacter pylori. Оказалось, что на разных стадиях болезни баланс цитокинов и маркеров окислительного стресса меняется, что может объяснять агрессивность опухоли.

«Многие из цитокинов могут выступать в качестве факторов, усиливающих прогрессию опухоли. В то же время они способны проявлять и антионкогенные эффекты: например, вызывать противоопухолевый ответ за счет вовлечения различных звеньев иммунной системы. Поэтому состояние иммунной системы играет важную роль в росте и распространении опухоли», — уточняет заведующая лабораторией Научно-исследовательского института медицинских проблем Севера ФИЦ КНЦ СО РАН доктор медицинских наук Ольга Валентиновна Смирнова.

Ученые обнаружили, что на ранних стадиях болезни резко повышается уровень провоспалительных цитокинов. Одновременно усиливался окислительный стресс — повреждение клеток свободными радикалами. Однако на четвертой стадии картина меняется: уровень ключевых цитокинов падает в 5—10 раз, а окислительный стресс увеличивается в десятки раз. Специалисты отмечают, что выраженный дисбаланс цитокинов, вероятно, обусловлен изменением функций клеток иммунной системы с противоопухолевых на проопухолевые.

Особое внимание ученых привлек показатель окислительного стресса малоновый диальдегид — это маркер повреждения клеток свободными радикалами. Его концентрация росла по мере прогрессирования рака, а коэффициент окислительного стресса, отражающий соотношение между вредными окислительными процессами и защитными антиоксидантными механизмами, на четвертой стадии достигал 56,5 при норме около 1. Это говорит о сильном повреждении тканей, например, внутренней оболочки сосудов, и, вероятно, объясняет слабую эффективность терапии на поздних этапах болезни.

Важным стало обнаружение четкой связи между агрессивностью опухоли и уровнем интерферона-γ — ключевого цитокина, активирующего иммунные клетки в борьбе с раком. Чем выше была концентрация этого цитокина на поздних стадиях, тем быстрее прогрессировала болезнь. Аномальное повышение этого показателя на поздних стадиях может указывать на переход иммунной реакции от защитной к стимулирующей рост новообразования.

Отслеживание уровней интерферона-γ и малонового диальдегида может стать важным инструментом в прогнозировании течения заболевания и оценке потенциальной агрессивности опухоли. По мнению исследователей, в будущем возможно создание комбинированной терапии, которая будет включать не только стандартные методы лечения, но и препараты, направленные на восстановление баланса между цитокинами и уровнем окислительного стресса.

В перспективе планируется клинически оценить, способны ли антиоксиданты и препараты, нормализующие цитокиновый баланс, повысить эффективность терапии. Пока же врачи напоминают: своевременное лечение и контроль за состоянием желудка снижают риск развития рака.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

В КТИ НП СО РАН создали рентгеновские микроскопы для исследовательской станции СКИФ

В Конструкторско-технологическом институте научного приборостроения СО РАНразработали и изготовили два рентгеновских микроскопа для Центра коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов» для исследования внутренней трехмерной структуры материалов, динамических процессов и химических реакций в режиме реального времени. Ранее такое оборудование в России не производилось, его планировалось приобрести во Франции, что стало недоступным после введения санкций. Микроскопы КТИ НП СО РАН не уступают зарубежным аналогам по техническим характеристикам и стоят в 4 раза дешевле.

Рентгеновский микроскоп использует рентгеновские лучи для наблюдения за структурой объекта. Его основное преимущество перед электронным микроскопом — высокая проникающая способность. Исследования, проводимые с помощью рентгеновского излучения, часто являются единственным способом изучения внутреннего строения уникальных объектов без их разрушения. В микроскопах реализована возможность получения изображений как крупных объектов (размер 100—200 мм), когда не требуется высокое пространственное разрешение, так и микрообъектов (размер 100—200 мкм).

Эксперименты с рентгеновскими микроскопами будут проводиться на станции 1-5 «Диагностика в высокоэнергетическом рентгеновском диапазоне» для решения задач в области материаловедения, геологии, археологии, химии, биологии и медицины.

«Рентгеновский микроскоп устроен по принципу оптического микроскопа за тем исключением, что пучок синхротронного излучения, проходя через исследуемый образец, попадает на специальный кристалл, который преобразует рентгеновское излучение в видимый спектр, который способны зарегистрировать видеокамеры. С камеры изображение передается на компьютер исследователя для дальнейшего анализа и обработки. Для того, чтобы исключить влияние внешнего освещения на регистрируемые изображения, объектив микроскопа закрыт тонкой бериллиевой фольгой. Бериллий хорошо пропускает рентгеновское излучение и не прозрачен для обычного света. Это исключает помехи и обеспечивает стабильное качество измерений», — рассказал научный сотрудник лаборатории оптических измерительных систем КТИ НП СО РАН Родион Владимирович Куликов.

Первый микроскоп, оснащенный высокочувствительной камерой, будет использоваться для статичных экспериментов. Поворачивая объект и делая снимки при различных ракурсах, можно полностью восстановить трехмерную структуру образца. Этот метод называется рентгеновской томографией и позволяет исследовать микропористую структуру кернов нефтеносных пород (для оптимизации технологий извлечения углеводородов), морфологию природных алмазов, структуру конструкционных материалов для задач авиа- и машиностроения, а также анализировать уникальные предметы искусства, археологические и палеонтологические находки, не разрушая их.

Второй микроскоп оснащен высокоскоростной камерой, снимающей несколько тысяч кадров в секунду, что позволит наблюдать динамические процессы в режиме реального времени. Образец будет подвергаться воздействию извне — растяжению и сжатию, а камера — фиксировать изменение его структуры. Поведение конструкционных материалов (сплавов металлов и композитов) в условиях внешних воздействий актуально для решения задач машиностроения, космоса и авиации.

Также оборудование позволит наблюдать процесс создания металлических конструкций непосредственно во время печати на 3D принтере, лазерную сварку металлов и сплавов для создания надежных и безопасных сварных соединений, способных, например, заменить клепку авиационных конструкций.

«Большинство материалов не прозрачны в видимом диапазоне, поэтому рентгеновский микроскоп решает огромное количество научных задач в самых разных областях науки. Например, геологи исследуют внутреннее строение пластов угля, что позволяет им оценить концентрацию метана в угольных шахтах. Химики могут посмотреть, как меняется трехмерная структура частицы каталитического вещества до и после химической реакции. Археологи заинтересованы в неразрушающем анализе структуры уникальных исторических находок», — рассказал координатор создания станции 1-5 «Диагностика в высокоэнергетическом рентгеновском диапазоне» ЦКП СКИФ кандидат физико-математических наук Константин Эдуардович Купер.

Пресс-служба ЦКП СКИФ

Deutsche ReGas договорились о поставках СПГ с BASF и Equinor

Немецкая Deutsche ReGas заключила долгосрочные сделки по регазификации СПГ для терминала на Рюгене: BASF обеспечит сырье, а Equinor — поставки с завода в Норвегии

Немецкий оператор Deutsche ReGas объявил в среду о заключении важных долгосрочных контрактов с химическим гигантом BASF и норвежской энергетической компанией Equinor. Сделки касаются использования мощностей по приему сжиженного природного газа на терминале в Мукран на балтийском острове Рюген, сообщает Reuters.

Глава Deutsche ReGas Инго Вагнер отметил, что компания гордится тем, что может поддержать энергетическую безопасность ведущего химического концерна и сотрудничать с одним из главных поставщиков газа в Германию.

Точные условия соглашений, как это часто бывает в таких случаях, остаются коммерческой тайной и не разглашаются.

Со стороны Equinor подтвердили, что они забронировали место на терминале для поставок газа со своего завода в Хаммерфесте на севере Норвегии, а также для поставок от других партнеров.

«НиК»: Терминал в порту Мукран — стратегически важный объект для ФРГ. Его мощности хватит, чтобы принимать и регазифицировать до 13,5 млрд куб. м газа в год. Это покрывает примерно 15% годовой потребности всей Германии. Чтобы доставлять газ потребителям, терминал соединен трубопроводом длиной 50 км с материком, городом Лубмин. Общие инвестиции в этот проект, запущенный в прошлом году, составили €200 млн.

В Новосибирске рассмотрели вопросы экологического благополучия

Основными темами обсуждения на круглом столе «Государственные программы, проекты для обеспечения экологического благополучия населения», прошедшего в рамках XII Международного форума технологического развития «Технопром-2025», стали подведение итогов реализации шестилетнего национального проекта «Экология» и задачи стартовавшего НП «Экологическое благополучие», рассчитанного на 2025—2030 годы.

Директор Новосибирского института органической химии им. Н. Н. Ворожцова СО РАН доктор физико-математических наук Елена Григорьевна Багрянская представила деятельность центра по Стокгольмской конвенции, работающего на базе НИОХ. «Мы занимаемся стойкими органическими загрязнителями (СОЗ), что непосредственно касается проекта экологического благополучия страны, основные пункты которого связаны с улучшением состояния окружающей среды, сохранением биологического разнообразия, обеспечением населения качественными воздухом и водой, развитием экологического просвещения и образования и внедрением чистых технологий в производство, — пояснила Елена Багрянская. — СОЗ — это класс высокоопасных химических веществ, представляющих серьезную угрозу здоровью человека и окружающей среде, в том числе гербициды и пестициды. На данном этапе 12 веществ, которые запрещены во многих странах, в России не запрещены и борьбы с ними не ведется. Задачи нашего регионального центра — нести информацию об этих соединениях и содействовать передаче технологий государствам, которые входят в нашу компетенцию. Это Азербайджан, Беларусь, Грузия, Казахстан, Киргизия, Монголия, Таджикистан, Туркменистан, Узбекистан».

Директор НИОХ СО РАН подчеркнула, что институт располагает очень хорошим аналитическим оборудованием, с помощью которого можно исследовать пластик, различные биологические соединения, стойкие органические загрязнители и отходы. «Мы ведем целый ряд проектов, таких как измерение количественного содержания отдельных групп СОЗ в объектах окружающей среды, сотрудничаем с Росприроднадзором и другими организациями, участвовали в Большой Норильской экспедиции, — отметила Е. Багрянская. — Если где-то находятся какие-либо новые загрязнители, обращаются к нам, и мы с большим энтузиазмом проводим анализы для того, чтобы понять, что это за вещество». Исследовательница добавила, что ситуация с СОЗ в Новосибирской области достаточно благополучная.

Директор Института систематики и экологии животных СО РАН член-корреспондент РАН Виктор Вячеславович Глупов акцентировал, что экология — это сложная наука. «Всё, что связано с очисткой водоемов, лесов — это практическая часть, которая частично имеет отношение к экологии, — отметил ученый. — За чистотой своей земли мы должны следить всегда, на это должны выделяться деньги, осуществляться проекты, это обязательно». Виктор Глупов в своем выступлении перечислил наиболее актуальные экологические проблемы: функционирование природных очагов заболеваний, влияние изменения климата на популяции живых организмов, сохранение биоразнообразия, значение химических обработок. «Все эти вопросы взаимосвязаны и взаимопроникающи», — сказал директор ИСиЭЖ СО РАН.

«Наука в Сибири»

Творческая профессия: перед штукатурами открываются большие возможности

На финише стройки и ремонта одним из главных действующих лиц становится штукатур, подобно художнику делающий последний штрих, от которого во многом зависит наше восприятие объекта на долгие годы после его сдачи в эксплуатацию. О том, как за последнее время изменилась эта профессия, «Стройгазете» рассказал профессор МАРХИ, кандидат технических наук, председатель конкурсной комиссии по штукатурным работам, разработчик конкурсного задания в номинациях «Лучший штукатур» и «Лучший МКОК» Национального конкурса профессионального мастерства «Строймастер» Александр БОРТНИКОВ.

Александр Викторович, расскажите о профессии штукатура, чем она отличается от других строительных специальностей?

Штукатуркой люди занимались издавна. Слово «штукатурка» происходит от итальянского «stucco», означающего гипс, потому что гипс — это материал, активно применявшийся для оштукатуривания с давних времен наряду с известью. В последующем для приготовления штукатурки стал использоваться изобретенный позднее портландцемент. Профессия штукатура сохранила свои основные особенности — для получения качественного результата необходимы умелые руки мастера. Конечно, технология претерпела изменения, и сейчас для армирования используются не только металлические сетки, но и сетки из стекловолокна. Для получения высококачественной штукатурки применяются маячковые профили. Появилась новая технология утепления фасадов штукатурного типа. При этом в последнее время основные изменения в профессии штукатура связаны с материалами. Гипс, известь и цемент по-прежнему применяются для приготовления штукатурных растворов, но если ранее смешивание всех компонентов происходило на объекте строительства, то сейчас в основном на стройплощадку приходит готовая сухая смесь из вяжущего и наполнителя с химическими добавками, улучшающими свойства растворов, на строительном объекте производится только смешивание с водой. Сухие строительные смеси изготавливаются на заводе, что обеспечивает точность дозировки каждого компонента, и это положительно сказывается на конечном результате.

В России долгое время для оштукатуривания как внутри, так и снаружи помещений использовались штукатурки на основе извести. Сейчас для наружных работ и влажных помещений применяются цементные составы, а для внутренних помещений, где нет повышенной влажности, — штукатурки на гипсовой основе. Штукатурки на основе извести не исчезли из арсенала штукатуров XXI века, но применяются значительно реже. Если говорить о современной гипсовой штукатурке, то это уже не чистый гипс, а смесь, включающая в себя химические добавки, регулирующие те или иные показатели штукатурного раствора. Как известно, гипс — это вяжущее, которое достаточно быстро схватывается, поэтому для его обработки необходимо замедлить время схватывания, чтобы со штукатуркой можно было комфортно работать; для этого в состав вводятся замедлители. Одно из основных преимуществ применения гипсовых штукатурок — быстрота оштукатуривания и получение более гладкой поверхности в отличие от цементных смесей. Дело в том, что в цементной смеси используется кварцевый песок, что приводит к формированию грубоватой поверхности. Несмотря на этот относительный недостаток цементных смесей, именно они, а не гипсовые смеси, должны применяться во влажных помещениях.

Механизация приходит и в эту профессию. Как правило, она связана с этапом приготовления и нанесения штукатурного раствора с помощью специальных штукатурных станций. Однако выравнивание штукатурки на поверхности по-прежнему выполняется вручную. Делались попытки заменить штукатура машинами, но существенного прогресса на сегодняшний день не достигнуто: слишком велики потери смеси при нанесении и заглаживании, а на сложных поверхностях этот вариант пока не применим. Тем не менее, не исключаю, что в будущем труд штукатура будет более механизирован.

Соревнование за звание лучшего штукатура в рамках конкурса «Строймастер» проводится с основания конкурса, и цель состязания не только определить лучшего в профессии, но и повысить ее престиж. Профессия штукатура остается очень востребованной в строительстве и в обозримом будущем не потеряет своей актуальности, хотя в ней и присутствует некоторая доля рутинных процессов.

Но это же не мешает лучшим представителям этой профессии творчески относиться к своей работе?

Я встречал много интересных людей, для которых профессия штукатура стала призванием. Особенно часто их видишь на конкурсе «Строймастер». Некоторые настолько овладели своим ремеслом, что и без маячковых профилей выводят ровную, без отклонений поверхность и по вертикали, и по горизонтали, соответствующую высококачественной штукатурке. Многие так «болеют» своей профессией, что делают несколько попыток победить в конкурсе — и достигают цели. Стремление к созданию идеально ровной поверхности стены захватывает их, и несмотря на наличие «мокрых», не всегда чистых процессов, они стараются достичь наилучшего качества.

Опытные штукатуры хорошо «чувствуют» смесь, ее реологические свойства и безошибочно определяют, насколько она пригодна для нанесения на поверхность. Ощущение таких тонких моментов сразу отличает больших профессионалов. Конечно, современные штукатурные смеси, модифицированные химическими добавками, могут «простить» некоторые ошибки, но не всегда.

Профессиональный штукатур должен обладать многими знаниями. Например, понимать различия в вяжущих веществах — извести, цементе, гипсе, — где и как применять штукатурки на их основе. Например, гипс можно применять только в помещениях с сухим влажностным режимом, а во влажных помещениях необходимо использовать смесь на цементной основе. Есть нюансы и в приготовлении смеси. Смесь засыпается в воду, а не наоборот. Чтобы приготовить качественный раствор, желательно замешать сразу целый мешок или несколько, а не использовать его частично. Это, конечно, возможно, но тогда придется пересчитывать количество необходимой воды, что в «полевых» условиях может привести к ошибке.

Штукатур должен знать, при какой температуре окружающей среды и основания он может работать, как подготовить поверхность из того или иного материала для нанесения штукатурки, чтобы получить качественный результат. Например, при работе с декоративной штукатуркой он должен понимать, что материал наносится тонким слоем, и время его использования в течение дня тоже очень важно. В солнечный день смесь быстро сохнет и из нее может испариться вода, необходимая для схватывания вяжущего и набора прочности, поэтому нанесение и обработку декоративной штукатурки лучше выполнять в утренние или вечерние часы. То есть профессия штукатура только кажется простой, а на самом деле, чтобы ею овладеть, надо многому научиться.

Используются ли при проведении штукатурных работ современные электронные устройства?

Давайте развеем представление об отсталости этой профессии с точки зрения технологий. Штукатур — это человек, который не просто замешал смесь, а потом начал ее набрасывать и ровнять. Прежде чем что-то выровнять, он должен определить качество существующей поверхности и понять, какие у стен есть отклонения. Еще относительно недавно определение отклонения стен производилось только с помощью отвеса, а сейчас для этого используются лазерные уровни, резко повысившие производительность труда штукатура. Используя это оборудование, можно не только определять отклонения стен по вертикали и горизонтали, но и устанавливать те же самые маяки.

Стройотрасль переходит на технологии информационного моделирования и несомненно, что в будущем штукатуры также будут пользователями этой технологии. Уже сейчас каждый штукатур должен уметь читать чертежи, чтобы разобраться в полученном задании. Но недалеко то время, когда он будет использовать не бумажный чертеж, а цифровую модель здания или помещения, определять отклонения стен с помощью лазерного сканирования и таким же образом подтверждать качество своей работы и с помощью смартфона вносить результаты в цифровую модель здания.

Не приведет ли внедрение новых технологий к сокращению творческой составляющей профессии штукатура?

Это ей не грозит. Возьмем те же самые гипсовые штукатурки: они предназначены для получения ровной поверхности, но есть творческие представители профессии, создающие рельефные рисунки на их поверхности или даже целые высокохудожественные панно. Есть и несправедливо забытые способы получения декоративных изображений. Например, штукатурка типа сграффито: она состоит из нескольких слоев разного цвета и за счет сдирания части отдельных слоев получаются те или иные художественные рисунки. Сейчас ее применение стало редким явлением, но внешне она очень интересно выглядит, и может быть штукатуры к ней вернутся. Ведь штукатур — это профессия творческая, и она имеет огромные, еще не раскрытые возможности для получения действительно интересного результата.

Авторы: Алексей ТОРБА

Номер публикации: №31 29.08.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. СМИ, ИТ > stroygaz.ru, 29 августа 2025 > № 4818313 Александр Бортников

Требуйте паспорт качества! Потребителям напомнили, как грамотно покупать цемент, чтобы избежать фальсификата

Недавно на пресс-конференции в Москве НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и Ассоциация по техническому регулированию (АССТР) представили исследование «Результаты оценки эффективности введения обязательной сертификации цементов и декларирования соответствия смесей бетонных в РФ за 2024 год».

Как напомнила в начале мероприятия исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина, цемент — базовый строительный материал, от которого зависит безопасность зданий и сооружений. И когда при проведении строительных работ вместо качественного цемента используется фальсификат, это не только провоцирует разрушение конструкций, но и создает прямую угрозу жизни и здоровью людей. Кроме того, проблема засилья фальсификата актуальна в связи с непростой ситуацией на цементном рынке. Согласно последним данным, за семь месяцев этого года потребление цемента сократилось уже на 10%, а его производство — на 9%. И по итогам года в «Союзцементе» ожидают еще большего снижения этих показателей. Ситуация в отрасли непростая, и дополнительный ущерб, который наносит фальсификат производителям, делает ее еще тяжелее.

В частности, результаты исследования свидетельствуют, что в прошлом году объем фальсификата составил 12,1 млн тонн, или 19,1% от общего объема произведенного цемента. Таким образом, доля такой продукции по отношению к 2023 году снизилась всего на 3%. И в итоге ущерб отрасли в 2024 году составил огромную сумму в 91,6 млрд рублей.

Но можно вспомнить, что доля незаконного оборота цемента не всегда была столь высока. И после того, как в 2016 году в отрасли была введена обязательная сертификация, это привело к динамичному сокращению присутствия фальсификата на рынке с 18% в 2015 году до 5,6% в 2020-м. «Снижению доли фальсификата помогала обязательная сертификация, которая действовала одновременно с инспекционным контролем на границе каждой партии импортного цемента и госконтролем за его оборотом», — отметила Дарья Мартынкина. Но в 2021 году в результате применения «регуляторной гильотины» госконтроль был упразднен, также перестал действовать инспекционный контроль на границе ЕАЭС, что привело к росту объема незаконного оборота цемента в 2021 году до 21,3%. Эта доля оставалась примерно на одном уровне в последующие годы, и только по итогам 2024го началось отмеченное выше снижение объемов незаконного оборота цемента — до 12,1 млн тонн с 13,7 млн тонн в 2023 году.

Этого трехпроцентного сокращения фальсификата удалось добиться благодаря тому, что в порядке эксперимента был возвращен госконтроль за оборотом цемента, и сегодня Росстандарт осуществляет эти функции. «СОЮЗЦЕМЕНТ» в рамках своих полномочий собирает со своих членов информацию о признаках нарушений на рынке и передает ее в Росстандарт, который принимает меры к нарушителям.

В то же время несомненно, что механизмы госконтроля сегодня не идеальны и их надо совершенствовать. Задача состоит в том, чтобы разрушить цепочки производства и распространения фальсификата, а для этого необходимы активность Росстандарта и постоянное проведение внеплановых проверок. Но такие проверки требуется согласовывать с прокуратурой, которая часто не дает на это согласия. «У нас есть содержательное заключение «АССТР», что фальсифицированный цемент сам по себе является угрозой жизни и здоровью граждан, поэтому не нужно ждать жертв! Важно оперативно пресекать оборот такой продукции, — уверена Дарья Мартынкина. — Мы полагаем, что должны быть прописаны четкие регламентные процедуры, определяющие единые требования для прокуратуры во всех регионах по согласованию таких проверок».

Выступившая следом президент «АССТР» Любовь Бондарь рассказала, что представителями ассоциации были проведены проверочные закупки цемента в магазинах розничной торговли крупных торговых сетей и на ведущих маркетплейсах (Wildberries и OZON), и анализ результатов испытаний закупленного товара крайне огорчительный. Оказалось, что 77% образцов не соответствует требованиям национальных стандартов, включая требования к маркировке продукции, и не имеет действующих сертификатов соответствия, то есть вместо качественного цемента был самый настоящий фальсификат, представляющий собой в большинстве случаев смесь из цемента, пыли, песка и добавок в пропорциях, не отвечающих требованиям стандарта. Такая продукция явно изготавливались и упаковывалась в кустарных условиях. А на образцах тары, как правило, не указывался производитель и не было обозначения марок цемента по ГОСТ. Как уточнила Любовь Бондарь, нередко поддельный цемент маскируют под строительные смеси, хотя это совершенно иной продукт другого назначения. В числе других типичных нарушений — завышение класса прочности, нарушение условий хранения продукции и сроков годности. Также в незаконном обороте находится цемент, завезенный в РФ без необходимых документов, прежде всего сертификатов соответствия.

«По выявленным данным, участились случаи продажи цемента на рынках, в магазинах и в торговых сетях без сопроводительной документации от изготовителя продукции. Поэтому мы рекомендуем покупать цемент только у известных производителей, а перед покупкой проверять на подлинность каждую упаковку и обязательно требовать паспорт качества», — советует Любовь Бондарь. При этом она напомнила, что, согласно статье 14.45 КоАП, реализация продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия, без сопроводительной документации (сертификата или декларации соответствия) является административным нарушением.

Кстати, еще один вывод из всей этой истории состоит в том, что сегодня гражданам на маркетплейсах цемент и строительные смеси заказывать не стоит. Лучше купить эту продукцию в проверенной торговой точке, где ее хотя бы предварительно можно осмотреть и пощупать.

Спикеры также привлекли внимание аудитории к тому факту, что число сертификатов на цемент, поставляемый на территорию РФ из других стран, выросло почти на 50%. В частности, если в 2023 году из Ирана и Китая в Россию цемент поставляли 15 и 2 завода соответственно, то в 2024 году была ввезена продукция уже 18 и 5 производств из этих стран.

«Представленная статистика демонстрирует острую необходимость проведения инспекционного контроля каждой партии цемента, ввозимого из-за пределов ЕАЭС. Эта мера поможет защитить граждан от серого импорта, опасного для жизни и здоровья», — подчеркнула Дарья Мартынкина.

Кроме того, спикеры предложили внести в законодательство норму, согласно которой тарированный цемент, предназначенный для реализации через торговые сети, должен поставляться только юридическим лицом, имеющим действующий сертификат соответствия.

Как добавила Любовь Бондарь, исследование охватило и бетонные смеси. Проведенный анализ показал, что в 2024 году зарегистрировано 2 703 декларации, из которых 50% (1 350 деклараций) принято с нарушениями обязательных требований, установленных постановлением правительства РФ. Основными выявленными нарушениями оказались случаи недостоверной и/или неполной идентификации продукции, неверный выбор схем декларирования соответствия. Очевидно, что испытания бетонных смесей не проводились, или проводились не в аккредитованной испытательной лаборатории, или не в собственной лаборатории компании-изготовителя.

«Так как декларирование соответствия бетонных смесей осуществляется на основании собственных доказательств изготовителя, считаю необходимым усилить форматно-логический контроль при регистрации деклараций о соответствии со стороны Росаккредитации. Кроме того, при доработке ФГИС Росаккредитации необходимо учесть выявленные нарушения», — заключила Любовь Бондарь.

Дарья МАРТЫНКИНА, исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ»:

«Контрольные мероприятия начались только в конце прошлого года, поэтому снижение доли фальсификата пока не столь велико. Но мы видим, что надзорные меры работают, и статистика подтверждает, что госконтроль надо возвращать не в порядке эксперимента, а на постоянной основе».

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №31 29.08.2025

Совместная российско-белорусская лаборатория для проведения синхротронных исследований открылась в ЦКП СКИФ

Совместная российско-белорусская лаборатория НАНБ—ЦКП СКИФ создана в Центре коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов». Подписание соответствующего меморандума между Национальной академией наук Беларуси и ЦКП СКИФ состоялось в рамках XII Международного форума технологического развития «Технопром-2025».

Совместная лаборатория позволит белорусским ученым проводить исследования на источнике синхротронного излучения, используя инфраструктуру ЦКП СКИФ.

«Соглашение о создании совместной лаборатории НАНБ—ЦКП СКИФ предусматривает возможность для белорусских ученых проводить исследования с использованием инфраструктуры ЦКП СКИФ по полному аналитическому циклу. Бурное развитие технологий в области электроники, космоса, беспилотных систем, атомной энергетики, биомедицины и других требуют обязательного использования установок типа мегасайенс. В настоящее время доступ к некоторым международным синхротронным станциям невозможен, а существующие не могут обеспечить потребности организаций Союзного Государства. Кроме этого, ряд задач, исходя из вопросов безопасности, невозможно решать на установках, находящихся за рубежом», — рассказал ведущий научный сотрудник Института биоорганической химии НАНБ кандидат химических наук Андрей Александрович Гилеп.

Помещение для лаборатории предусмотрено в экспериментальном зале накопителя СКИФ. В ее рамках планируются совместные научные работы в области структурной биологии, фармацевтики и биомедицины, материаловедения, археологии, химии высокомолекулярных соединений, коллоидной химии и химии поверхностей, катализаторов и каталитических процессов.

«Создание совместной лаборатории позволит наладить научно-технологическое сотрудничество между белорусскими и российскими учеными в целом ряде важных областей науки и, соответственно, совместно дополнить и развить компетенции научного сообщества Союзного государства в области синхротронных исследований. Это особенно важно в разрезе достижения технологической независимости Союзного государства», —отметил заместитель директора ЦКП СКИФ по научной работе доктор химических наук Андрей Валерьевич Бухтияров.

Кроме того, предполагается, что создание лаборатории ускорит процесс разработки и реализации проекта совместной российско-белорусской станции «БелРос-СИ».

Ранее ЦКП СКИФ и отделение физико-технических наук Национальной академии наук Беларуси заключили меморандум о создании совместной экспериментальной станции в рамках второй очереди СКИФ.

Планируемая станция «БелРос-СИ» предназначена для проведения исследований в области материаловедения, микроэлектроники, физико-химических технологий, биологических и медицинских применений. Планируемые исследовательские методы позволяют получать информацию о пространственной, электронной и магнитной структуре объектов, их морфологии, и физико-химических свойствах. Станция «БелРос-СИ» ориентирована на комбинированное использование спектроскопических и дифракционных методов в одном экспериментальном цикле, что позволит эффективно решать комплексные научно-технические задачи в различных областях науки и техники в контуре Союзного государства и будет способствовать развитию технологического суверенитета России и Беларуси в области передовых научных исследований и разработок.

Пресс-служба ЦКП СКИФ

ТПУ запустит серийное производство алмазных сплиттеров для источников синхротронного излучения нового поколения

Ученые Томского политехнического университета совместно с партнерами и при поддержке федеральной программы Минобрнауки России «Приоритет-2030» национального проекта «Молодежь и дети» запустят высокотехнологичное производство сплиттеров — устройств для разделения синхротронного пучка для установок поколения 4+. Сами сплиттеры будут изготовлены на основе искусственных алмазов, они позволят более чем в три раза повысить эффективность проведения экспериментов. Соглашения о разработке сплиттеров и запуске производства были подписаны на XII Международном форуме технологического развития «Технопром-2025».

Сплиттер – устройство, которое расщепляет один пучок синхротронного излучения на несколько пучков и помогает достичь его необходимых геометрических параметров на образцах, в системах окружения образца и системах детектирования сразу нескольких параллельно работающих измерительных модулей. Это позволяет ученым работать на фиксированных длинах волн, но при этом эффективно увеличить доступное для экспериментов время в разы.

«Сегодня в России строится сразу несколько источников синхротронного и нейтронного излучения нового поколения —Сибирский кольцевой источник фотонов (СКИФ), источник синхротронного излучения с лазером на свободных электронах "СИЛА", Российский источник фотонов (РИФ), высокопоточный исследовательский реактор "ПИК" и другие. Всего к 2030 году по поручению Правительства будет создано не менее 18 новых экспериментальных станций. А в ближайшей перспективе их число приблизится к 120 в стране. Все эти установки требуют высокоточных комплектующих и научного оборудования. Томскому политеху, уже зарекомендовавшему и проявившему себя в области ускорительных технологий, есть что предложить рынку», — отмечает и.о. ректора ТПУ доктор физико-математических наук Леонид Григорьевич Сухих.

Ученые Томского политеха совместно с компанией ООО «Научные приборы и системы» разработают и изготовят прототип сплиттера на основе синтетического монокристаллического алмаза. Для этого они сначала проведут комплексное исследование качества алмазных пластин методами рентгеновской дифракции и топографии совместно с коллегами из Балтийским федеральным университетом им. И. Канта и выполнят все необходимые инженерные расчеты и симуляции с коллегами из ЦКП СКИФ и Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН.

В зоне ответственности ООО «Научные приборы и системы» — конструирование и изготовление вакуумной системы. Отдельно ученые ТПУ разработают прецизионную мехатронную систему для позиционирования алмазных пластинок и специализированное программное обеспечение для автоматизации работы с высокотехнологичным оборудованием.

Планируется, что партнеры запустят серийное высокотехнологичное производство сплиттеров к 2027 году.

Кроме того, совместно со специалистами ООО «Научные приборы и системы», а также ЦКП СКИФ политехники изготовят сплиттеры для экспериментальных станций Сибирского кольцевого источника фотонов.

Пресс-служба ТПУ

В Новосибирске обсудили развитие аддитивных технологий в аэрокосмической отрасли

Темой панельной дискуссии, прошедшей в рамках XII Международного форума технологического развития «Технопром-2025», стали задачи преодоления разрыва между ожиданиями и реальными сложностями внедрения аддитивных технологий в серийное производство деталей для аэрокосмической отрасли.

Заведующий лабораторией Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН доктор технических наук Александр Геннадьевич Маликов рассказал об опыте взаимодействия ИТПМ СО РАН с авиастроительной отраслью. «Мы занимаемся как фундаментальными вопросами воздействия лазерного излучения на вещество (сварка, напыление, применение аддитивных технологий), так и экспериментальными работами по заданию заказчиков. Так, мы выполнили ремонт двигателя для одной из авиакомпаний — восстановление имитатора пера лопатки газовой турбины из титанового сплава и никелевого сплава, этот метод получил патент Российской Федерации. Также мы разработали технологию восстановления сопловых лопаток газотурбинных установок на основе никелевого сплава Inconel», — привел примеры Александр Маликов.

Говоря о перспективах применения аддитивных технологий в авиастроении, ученый подчеркнул, что различные типы лопаток в двигателях должны быть и различного типа, в том числе и металлокерамические. «Мы уже получали металлокерамические покрытия с помощью аддитивных технологий, — отметил ученый. — Здесь очень важно структурно-фазовое состояние материала, чтобы понимать, как керамика влияет на металл — в этом помогает синхротронное излучение, с помощью которого мы просвечиваем материал, не разрушая его. Исследования эти мы ведем на действующем источнике СИ в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН, а в дальнейшем продолжим работы на одной из станций ЦКП СКИФ».

«Наука в Сибири»

ИЯФ СО РАН участвует в создании токамака с реакторными технологиями

В рамках XII Международного форума технологического развития «Технопром-2025» прошло обсуждение нацпроекта «Новые атомные и энергетические технологии», важности уже полученных результатов и дальнейших перспектив. В одном из тематических блоков дискуссии речь шла о федеральном проекте по достижению управляемого термоядерного синтеза. Ряд работ в этом направлении ведется в Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН.

«Управляемый термоядерный синтез — это практически неограниченные топливные ресурсы и колоссальная энергоэффективность, безопасность с точки зрения возможных аварий и экологической обстановки. Однако сейчас реализация этой задачи лежит на грани возможностей человечества», — сказал руководитель проектного офиса по управлению УТС частного учреждения по обеспечению научного развития атомной отрасли «Наука и инновации» ГК «Росатом» кандидат физико-математических наук Андрей Витальевич Аникеев. Он обрисовал направления исследований, по которым идет активная работа: базовые термоядерные, гибридные реакторные, плазменные, лазерные и другие технологии. Кроме того, в параллель их развития идет и создание нормативно-правовой базы.

Важный этап на пути к термоядерной энергетике — создание токамака с реакторными технологиями (ТРТ). В этом процессе участвует несколько научных институтов, в числе которых ИЯФ СО РАН. «На площадке института работают различные экспериментальные установки и получен ряд результатов, которые позволяют нам двигаться в нужном направлении», — сказал заместитель директора ИЯФ СО РАН доктор физико-математических наук Пётр Андреевич Багрянский. В рамках федерального проекта «Технологии термоядерной энергетики» в ИЯФ ведется разработка системы атомарной инжекции — она является основным средством нагрева плазмы в ТРТ и других установках с горящей плазмой. «Уже создан эскизный проект такой системы непосредственно для ТРТ», — отметил Пётр Багрянский.

Еще одно направление — развитие реакторов ядерного синтеза на основе магнитных ловушек открытого типа с линейной осесимметричной конфигурацией. «В качестве торцевых ограничителей продольных потерь мы используем многопробочные секции с прямой или винтовой магнитной конфигурацией, — прокомментировал ученый. — Именно поэтому наша установка названа Газодинамическая многопробочная ловушка (ГДМЛ)». По словам Петра Багрянского, вышеупомянутые реакторы будут работать с видами топлив, которые не содержат радиоактивный тритий и обладают практически неисчерпаемым энергоресурсом.

«Наука в Сибири»

Эффективность фасадных систем с различными видами теплоизоляции: результат натуральных испытаний

Российская ассоциация полимерных энергоэффективных технологий (РАПЭТ) на минувшей неделе приняла участие в BALTIMIХ-2025, международной конференции для производителей сухих строительных смесей. В рамках мероприятия спикеры Ассоциации – директор по маркетингу Инесса Исаева и ведущий эксперт по направлению малоэтажное строительство Алексей Шилов – представили доклад на тему: «Эффективность фасадных систем с разными видами теплоизоляции в условиях жары, низких температур и ветровых нагрузок: результаты натурных испытаний».

В ходе выступления эксперты рассказали о результатах серии исследований, проведенных РАПЭТ в разных климатических зонах. В холодном резко континентальном климате эксперименты велись в Якутске, где фасадные системы испытывали воздействие экстремально низких температур. В Ангрене (Республика Узбекистан) характеристики ограждающих конструкций оценивались в условиях жаркого засушливого климата с высокой солнечной активностью. А в поселке Атбулак (Республика Азербайджан) испытания проходили в теплом полупустынном субтропическом климате с повышенной влажностью и значительными ветровыми нагрузками. Для задач исследования на экспериментальных полигонах были построены макеты домов с наиболее распространенными на российском рынке фасадными решениями, после чего специалисты фиксировали их теплоэффективность, расходы на электроэнергию и другие показатели.

Как отметили представители РАПЭТ, полученные данные подтвердили преимущества системы фасадной теплоизоляционной композиционной (СФТК) перед навесной фасадной системой (НФС). СФТК показала лучшую теплотехническую однородность, меньшую воздухопроницаемость и большую влаго- и ветроустойчивость.

Особенно эффективно система СФТК работает с утеплителем из экструзионного пенополистирола (XPS). Результаты экспериментов показали, что в идентичных естественных условиях в холодном климате СФТК с XPS эффективнее СФТК с минераловатным утеплителем на 19%, в жарком – на 16%, а в ветровых районах – на 49%.

Специалисты Ассоциации указали, что, помимо энергоэффективности и устойчивости к различным типам климата, СФТК с экструзионным пенополистиролом обладают рядом других преимуществ, подтвержденных специализированными исследованиями. Так, штукатурные фасадные системы успешно прошли пожарные испытания во ФГБУ ВНИИПО МЧС России и получили класс пожарной опасности К0, что означает их высокую пожаробезопасность. Эксперименты в НИИСФ РААСН показали, что подобные системы долговечны, и срок их службы составляет более 50 лет. Кроме того, сейсмические испытания в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко подтвердили возможность применения СФТК с XPS в районах, где наблюдаются землетрясения до 9 баллов по шкале MSK-64. А на уровне ведущих микологических центров была доказана биостойкость систем.

Заканчивая выступление, эксперты РАПЭТ подчеркнули, что полученные в ходе натурных испытаний результаты открывают перспективы для существенного увеличения объемов применения СФТК с XPS на всей территории страны.

Авторы: СГ-Онлайн

Дмитрий Патрушев: Наша задача – формирование безопасной среды для жизни людей и сохранение экосистемы Байкала

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев в рамках рабочей поездки в Иркутскую область провёл совещание по вопросам ликвидации накопленного вреда окружающей среде от деятельности Байкальского целлюлозно-бумажного комбината и социально-экономического развития города Байкальска. В нём приняли участие руководство Минприроды, государственной корпорации «Росатом», Росприроднадзора, глава Иркутской области Игорь Кобзев и представители других заинтересованных ведомств и госкорпораций.

«Мы находимся на территории бывшего Байкальского целлюлозно-бумажного комбината. Он начал свою деятельность в 1960-х годах. И более чем за полвека его работа привела к накоплению большого объёма опасных отходов. После закрытия комбината его объекты в течение нескольких лет находились в законсервированном состоянии, что создавало риски для экосистемы Байкала. На реализацию мероприятий по ликвидации накопленного вреда Правительство России уже выделило больше 11 млрд рублей. А всего запланировано направить свыше 15 млрд. Финансирование осуществляется в рамках нацпроекта “Экологическое благополучие„», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер напомнил, что по решению Президента ликвидацией накопленного вреда на данной территории занимаются Минприроды и «Росатом». Всего предстоит утилизировать больше 6,5 млн кубометров отходов.

Дмитрий Патрушев в рамках рабочей поездки посетил площадки Байкальского целлюлозно-бумажного комбината: полигон «Бабхинский», полигон «Солзанский» и бывший цех центральных очистных сооружений. В данный момент создаётся инфраструктура для очистки загрязнённых вод, после этого начнётся их переработка. Параллельно ведётся рекультивация объекта. Завершить реализацию основной части проекта планируется до конца 2027 года. Вице-премьер также осмотрел Всероссийский экологический кампус «ЭКО.ЦЕХ», созданный «ВЭБ.РФ» на территории бывшей промышленной площадки.

Дмитрий Патрушев поручил Минприроды и госкорпорации «Росатом» контролировать вопрос ликвидации накопленного вреда и сохранения оптимального темпа работ.

На совещании также рассмотрели вопрос социально-экономического развития города Байкальска, основанного одновременно со строительством комбината. В 2022 году Правительством была утверждена соответствующая программа до 2040 года, которая включает четыре базовых направления: экономику, инфраструктуру, социальную сферу и экологию.

«Наша главная верхнеуровневая задача – формирование комфортной и безопасной среды для жизни людей. При этом мы должны обеспечить сохранение уникальной экосистемы Байкала. Учитывая высокую социальную значимость вопросов, которые мы сегодня обсуждали, их решение требует максимальной вовлечённости региона и каждого задействованного ведомства», – подчеркнул Дмитрий Патрушев.

По итогам совещания вице-премьер поручил Минэкономразвития совместно с «ВЭБ.РФ», другими ведомствами и регионом определить первоочередные задачи в рамках программы социально-экономического развития Байкальска.

Для регулярного контроля хода работ Дмитрий Патрушев также принял решение включить реализацию программы социально-экономического развития Байкальска в инцидент №62 «Реализация мероприятий по развитию Сибирского федерального округа», который вице-премьер возглавляет как куратор СФО.

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Химпром. Экология > premier.gov.ru, 27 августа 2025 > № 4808562 Дмитрий Патрушев

Российское нефтегазовое машиностроение наращивает технологический суверенитет

Минпромторг России подвел промежуточные итоги импортозамещения в нефтегазовой отрасли на полях Татарстанского нефтегазохимического форума – 2025.

Доля российского оборудования на рынке нефтегазовой отрасли к концу 2024 года достигла 70%. Для этого в рамках «тепловой карты» технологических дефицитов ведется работа по освоению 220 критически важных позиций оборудования, по 31 из них производство уже налажено.

Для поддержки машиностроителей созданы механизмы стимулирования спроса: «национальный режим» в закупках, ускоренная амортизация и программа «обратного инжиниринга». Благодаря ей уже запущено серийное производство 16 комплектующих, еще 12 готовятся к запуску.

Важную роль в продвижении российских технологий за рубежом играет Институт нефтегазовых технологических инициатив. Его стандарты уже признаны компаниями из ОАЭ, Узбекистана и других дружественных стран, что открывает дорогу на внешние рынки для российских производителей.

«Россия создает альтернативную открытую систему стандартов и подтверждения соответствия промышленного оборудования, которая позволит производителям из разных стран свободно участвовать в тендерах и поставлять свое оборудование на те рынки, где применяются стандарты Института нефтегазовых инициатив, независимо от действующих других систем», - отметил Михаил Иванов.

Группа ПОЛИПЛАСТИК вдвое увеличила мощности на Дальнем Востоке

Группа ПОЛИПЛАСТИК вдвое нарастила свои мощности на Дальнем Востоке по производству полимерных колодцев для трубопроводных систем коммунального и промышленного назначения. В результате масштабной модернизации на «Хабаровском трубном заводе» площадь участка нестандартных изделий, где выпускают полиэтиленовые колодцы и емкости, была увеличена с 860 до 1640 кв. метров. Приобретено дополнительное оборудование для раскроя заготовок и стыковой сварки полимерных листов. В результате объемы выпуска продукции выросли в два раза – с 25 до 50 тонн в месяц.

Такой высокооснащенный производственный комплекс по выпуску полимерных колодцев, действующий на «Хабаровском трубном заводе», – единственный на территории Дальнего Востока. Хорошее оснащение предприятия, собственный инженерно-конструкторский отдел, высокая квалификация сварщиков позволяют выпускать технологически сложные колодцы с диаметром шахты до 3,5 метров и глубиной до 8 метров. При этом количество патрубков для подключения труб на одном изделии может достигать 280. Предприятие может изготавливать колодцы и резервуары по индивидуальному техническому заданию в соответствии с задачами заказчика, учитывая все технические нюансы объекта, для которого они предназначены.

Продукция успешно применяется при реализации крупных инфраструктурных проектов на территории Дальнего Востока. В частности, при создании обхода Хабаровска, при обустройстве инженерных коммуникаций промышленных предприятий, в том числе ТЭЦ-4, Амурского газохимического комплекса, а также космодрома Восточный, где в общей сложности было установлено свыше двух тысяч полиэтиленовых колодцев. Успешная эксплуатация этих объектов подтверждает эффективность применения пластиковых конструкций даже в экстремальных природно-климатических зонах региона.

Полимерные колодцы значительно превосходят железобетонные аналоги по своим характеристикам. Они не подвержены коррозии, удобны в монтаже, стойки к статическим и динамическим нагрузкам, герметичны и имеют длительный срок службы – более 50 лет. Конструкция колодца позволяет организовать несколько уровней подключения инженерных коммуникаций, а также осуществлять совместную прокладку различных видов инженерных коммуникаций. Колодцы изготавливаются на основе полимерных спиральновитых труб, полностью из отечественного сырья СИБУРа, что гарантирует импортонезависимость. В трубопроводной системе вместе с трубами из того же материала они демонстрируют максимальную совместимость, что повышает надежность всех элементов сетей и увеличивает период их безопасной эксплуатации.

Россия. ДФО > Химпром. Недвижимость, строительство > minpromtorg.gov.ru, 27 августа 2025 > № 4807414

Минэнерго: развитие технологий в нефтегазовой отрасли способствует росту экономики России

Развитие отечественных технологий в области нефтегазовой промышленности стимулирует экономический рост страны и обеспечивает увеличение доходов государственного бюджета, отметил Евгений Грабчак, выступая на пленарном заседании «Технологическое лидерство и устойчивое развитие: инновационные подходы и решения для будущего нефтегазовой отрасли» в рамках Татарстанского нефтегазохимического форума.

Заместитель министра подчеркнул, что нефтегазовая отрасль является одним из ключевых преимуществ России. Так, доходы от экспорта составляют значительную часть поступлений в государственный бюджет, позволяют финансировать социальные программы, инфраструктурные проекты и развитие других секторов экономики. Кроме того, крупные запасы нефти и газа полностью удовлетворяют внутренние потребности страны и позволяют внести значительный вклад в глобальную энергетическую стабильность и безопасность.

Евгений Грабчак также обратил внимание на то, что развитие технологий в нефтегазовой отрасли способствует оптимизации добычи и переработки природных ресурсов, повышению безопасности и созданию новых рабочих мест. «Россия давно начала работать над укреплением технологического суверенитета и созданием отечественной научно-технологической повестки», — добавил замглавы Минэнерго.

Он отметил, что одним из решений, принятых для выполнения указанных целей, стало учреждение в 2020 году Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). На базе института ведутся испытания оборудования, а также разработки российской техники и технологий в различных сегментах топливно-энергетического комплекса.

В завершение замминистра подчеркнул, что реализация мер по достижению технологического лидерства, поддержке новых энергетических технологий и устойчивому развитию отрасли обеспечивает не только рост отечественной экономики, но и формирование многополярного мирового энергетического пространства.

Мазут из России спасает нефтяной экспорт Саудовской Аравии

Саудовская Аравия и Индия стали ключевыми потребителями мазута и ВГО из РФ: саудиты направляют эти нефтепродукты на электростанции, индийцы — в переработку

В июле Индия и Саудовская Аравия были главными импортерами российского мазута и вакуумного газойля (ВГО), пишет Reuters со ссылкой на статистику LSEG.

В середине лета поставки этих видов топлива в Эр-Рияд достигли 1,1 млн т. Эти объемы дальше шли в электроэнергетический сектор королевства, которое испытывает летом пиковый рост спроса на генерацию из-за роста мощностей по кондиционированию помещений.

Экспорт темных нефтепродуктов из России в Индию в июле вырос сразу на 65% к июньским объемам, до 0,6 млн т. Индийские компании используют мазут и ВГО для переработки на своих НПЗ вместо нефти сорта Urals.

«НиК»: Саудовская Аравия хотела развивать на своей территории ядерную энергетику, а также газовую генерацию, главным образом для того, чтобы сократить потребления нефти собственными электростанциями. Напомним, что королевство является не только крупнейшим производителем черного золота в мире, но и находится на 4 месте в мире по спросу на черное золото, потребляя 3,7 млн б/с. Например, в июне 2024 года только генерация Саудовской Аравии тратила 1,4 млн б/с нефти и мазута. Столь обременительный для нефтяного сектора королевства способ получения электричества сокращает экспортные возможности страны. В то же время сейчас на помощь Эр-Рияду приходят поставки из России.

Создан проект станции второй очереди ЦКП СКИФ для решения актуальных задач структурной биологии

Ученые ЦКП «Сибирский кольцевой источник фотонов» (совместно с коллегами из Московского физико-технического института и ряда других организаций разработали проект станции второй очереди «Белок». Станция направлена на реализацию самых передовых методов определения кристаллических структур белков и других макромолекул для решения задач структурной биологии, фармацевтики и биотехнологий. Оборудование установки позволит изучать кристаллы микронных размеров и наблюдать за изменениями пространственной структуры макромолекулярных комплексов с атомарным разрешением во время прохождения биохимических реакций. Значительная часть запланированных к реализации экспериментальных техник доступна только на синхротронном источнике 4+ поколения. Проект будет представлен для экспертного обсуждения и утверждения на XII Международном форуме технологического развития «Технопром-2025».

«Станция позволит определять структуры самых сложных для исследования объектов, таких как мембранные белки, макромолекулярные комплексы, образованные белками и нуклеиновыми кислотами, комплексы белок-лиганд и антиген-антитело. Эти вещества играют важную роль в различных биохимических процессах и являются перспективными мишенями при разработке лекарств для борьбы с онкологическими, вирусными, аутоиммунными, нейродегенеративными и другими заболеваниями. Кристаллы биополимеров фотосистем, токсинов ядовитых змей, белки бактериофагов, фоточувствительные белки, ферменты для биокатализа и многие другие биополимеры, интересующие сообщество будущих пользователей ЦКП «СКИФ», являются перспективными объектами исследования на станции», — рассказал старший научный сотрудник отдела синхротронных исследований ЦКП СКИФ кандидат химических наук Сергей Григорьевич Архипов.

Предполагается, что станция 2-2 «Белок» дополнит и расширит возможности станции 1-2 «Структурная диагностика». Она должна будет реализовать автоматические высокоскоростные исследования кристаллов белков методом рентгеноструктурного анализа при криогенных и комнатных температурах, микрофокусные эксперименты для исследования кристаллов микронных размеров, в том числе с использованием специализированных инжекционных систем, что позволит определять изменения пространственных структур макромолекул в динамике. По ряду критически важных параметров, включая высокие яркость и когерентность, минимальные размеры пучка, энергетическую гибкость и масштабируемость под новые экспериментальные задачи, разработанная станция превзойдет существующие мировые аналоги. Эксперименты позволят решать задачи как академического сообщества, так и фарминдустрии, поскольку полученные результаты позволяют ускорить поиск лекарственных соединений и создание антител с повышенной чувствительностью к патогену.

Станция 2-2 обеспечит возможность проведения структурных исследований различных макромолекул и их фрагментов, в частности, родопсинов мембранных светочувствительных белков, роль которых заключается в преобразовании световой энергии в химические сигналы. Ученые встраивают родопсины в мембраны нервных клеток для избирательного возбуждения или подавления работы отдельных нейронов световыми импульсами, чтобы идентифицировать процессы, лежащие в основе памяти, движения, а также различных патологий, таких как эпилепсия или болезнь Паркинсона, что открывает терапевтические пути к восстановлению зрения, слуха и созданию нейропротезов. Для дальнейшего продвижения в этой области, и, в конечном итоге, борьбы с такими заболеваниями, необходимо конструирование белков-инструментов с заданными свойствами, что возможно сделать только при доступности их точных пространственных структур.

Также ученые смогут получать экспериментальные данные для расшифровки трехмерных структур белково-нуклеиновых комплексов, играющих критически важную роль в процессах репарации ДНК и регуляции активности генов, создавать, основываясь на кристаллографических данных, модели рибосом, антибиотики нового поколения, исследовать динамику структурных превращений мембранных белков из класса GPCR, являющихся потенциальными мишенями для таких болезней, как диабет, ожирение, сердечно-сосудистые заболевания, болезнь Альцгеймера и другие заболевания центральной нервной системы. Кроме того, эксперименты позволят устанавливать кристаллические структуры комплексов белков с потенциальными лекарственными соединениями, белок-белковых комплексов, что ускорит инженерию терапевтических антител – важных объектов для лечения онкологических и аутоиммунных заболеваний. В частности, подробные исследования комплексов антигена с антителом необходимы для ускорения разработки и повышения эффективности препаратов на основе терапевтических моноклональных антител, например, препаратов для иммунотерапии Т-клеточных лейкозов.

Потенциальными агентами из области фармакологии также являются кардиотоксины, выделенные из яда кобр, крайтов, коралловых аспидов и некоторых других видов змей. Эти белки воздействуют на широкий спектр рецепторов, каналов и ферментов и служат источником ценных фармакологических инструментов, в частности, противораковых средств. Часто количество выделенных биополимеров из таких биологических источников чрезвычайно мало, что значительно усложняет работу по определению их структур. «Для таких исследований критично использование микрофокусной синхротронной линии, которая позволяет использовать минимальное количество кристаллов изучаемого соединения, что и будет реализовано на станции 2-2», — добавил Сергей Архипов.

Помимо дизайна лекарственных препаратов, структурные исследования белковых молекул играют важную роль в развитии зеленой химии, зеленой энергетики и разработке биокатализаторов. Эксперименты позволят в динамике проследить происходящий в биомолекулах процесс преобразования световой энергии в результате фотосинтеза, что откроет путь к созданию экологических источников энергии. Структурные исследования ферментов организмов, живущих в экстремальных условиях, позволят точечно модифицировать белки, превращая их в перспективные объекты для создания биокатализаторов.

«Разработанная концепция станции воплощает самые передовые подходы в области синхротронной макромолекулярной кристаллографии и максимально использует преимущества накопительного кольца СКИФ. Станция работает с необычайно ярким и однородным пучком излучения, создаваемым синхротроном 4+ поколения, а ее оптическая схема имеет минимальное количество оптических элементов, что позволяет формировать луч рекордной яркости с минимальными размерами фокуса при сохранении высокой стабильности. В результате создается установка, не имеющая аналогов в мире. Она сочетает выдающиеся характеристики с исключительной гибкостью: здесь можно исследовать как мельчайшие и слабо дифрагирующие кристаллы, так и проводить эксперименты с рекордным временным разрешением. Такой подход не только отвечает современным запросам академических и индустриальных пользователей, но и открывает возможности для исследований будущего», — рассказал руководитель лаборатории перспективных исследований мембранных белков МФТИ доктор физико-математических наук Валентин Иванович Борщевский.

Пресс-служба ЦКП СКИФ

Наследие Холодной войны: плутоний из боеголовок может стать топливом АЭС США

По плану Трампа 20 тонн оружейного плутония предложат энергокомпаниям для новых реакторов, отменив программу утилизации

Администрация Дональда Трампа намерена безвозмездно передать американским энергокомпаниям порядка 20 тонн плутония, извлеченного при разборке ядерных арсеналов времен Холодной войны. Этот стратегический материал планируется задействовать в качестве потенциального топлива для атомных реакторов, сообщают источники Reuters.

Данная инициатива реализуется в соответствии с майским указом президента, который предписывает пересмотреть действующую программу утилизации излишков плутония. Вместо процедуры разбавления и последующего захоронения, правительство сделает акцент на применении материала в качестве топлива для современных ядерных технологий.

Минэнерго США намерено объявит о поиске коммерческих предложений. Плутоний собираются передать практически бесплатно, однако компании полностью возьмут на себя расходы по его транспортировке, переработке и созданию необходимой инфраструктуры.

Указанные 20 тонн являются частью большего запаса в 34 тонны, которые Соединенные Штаты обязались ликвидировать по межправительственному соглашению с РФ о нераспространении ядерного оружия от 2000 г. Первоначально оружейный плутоний планировали перерабатывать его в МОКС-топливо (смесь плутония и обедненного урана, тоже используется в топливных стержнях реакторов), однако от этого проекта отказались в 2018 году из-за высокой стоимости — $50 млрд.

Новый план Трампа вызывает обеспокоенность экспертов по ядерной безопасности, указывающих на провал предыдущих подобных попыток. В настоящее время плутоний хранится на высокоохраняемых объектах, таких как Саванна-Ривер и Лос-Аламос. Его период полураспада составляет 24 тыс. лет, что делает обращение с ним крайне сложным.

Предыдущая программа утилизации, оценивавшаяся в $20 млрд, предполагала захоронение отходов на подземном объекте WIPP в Нью-Мексико.

«НиК»: Кстати, новая инициатива администрации совпала с ростом спроса на электроэнергию в США, вызванным бумом центров обработки данных для искусственного интеллекта.