Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Заседание Правительства

В повестке: об актуализации перечня объектов в рамках госпрограммы «Строительство», о национальной цифровой транспортно-логистической платформе «ГосЛог», о контроле за выполнением обязательных требований к промышленной продукции, о поддержке жителей приграничных регионов.

Вступительное слово Михаила Мишустина:

Прежде чем мы начнём заседание Правительства, скажу о принятом решении.

Правительство продолжает системную работу, направленную на то, чтобы у наших граждан была вся необходимая инфраструктура – от детских садов до поликлиник, аэропортов, научных, спортивных, культурных центров.

Три года назад мероприятия по модернизации и созданию таких объектов с привлечением средств федерального бюджета объединили в профильную государственную программу «Строительство», в рамках которой уже сейчас завершены сотни проектов, и в их числе такие знаковые, как, например, новое здание Третьяковской галереи в Москве, Консерватория имени Римского-Корсакова в Санкт-Петербурге, участки трассы «Восток» до Екатеринбурга.

Утверждён обновлённый перечень объектов капитального строительства, которые планируется реализовать в течение ближайших пяти лет.

Уже в текущем году будет завершено создание кампусов Балтийского федерального университета имени Иммануила Канта и Новосибирского национального исследовательского государственного университета, реконструкция клиники Медицинского радиологического научного центра в Обнинске и комплекса зданий Фёдоровского городка в Царском Селе. Все эти проекты увязаны с главным финансовым документом страны.

Министерствам и ведомствам необходимо своевременно доводить средства и особое внимание уделять контролю за их расходованием.

Попрошу Марата Шакирзяновича (Хуснуллина), поскольку программа масштабная, строго следить за ходом её реализации.

К другой теме.

Правительством принято решение, которое направлено на повышение прозрачности и эффективности грузовых перевозок. И в целом на расширение возможностей для их устойчивого развития – как внутри страны, так и на международных маршрутах.

Для этого мы продолжаем совершенствование правового поля, которое в перспективе позволит перевести на единые цифровые технологии весь транспортный контур России, включая автомобильное, воздушное, железнодорожное, речное и морское сообщение. О планах по их созданию говорил Президент.

Чтобы их выполнить, утверждено Положение о национальной цифровой транспортно-логистической платформе. Она объединит профильные информационные системы и сервисы и станет площадкой для взаимодействия бизнеса и ведомств.

Уже с 1 марта на её базе организации и индивидуальные предприниматели, которые работают в этой сфере, смогут зарегистрироваться в едином реестре.

Внедрение современных инструментов станет основой для более точного моделирования транспортных потоков, принятия решений по модернизации инфраструктуры. Вырастет и безопасность логистических операций благодаря обеспечению в реальном времени цифровой прослеживаемости движения грузов на всём пути их следования.

В дальнейшем компании получат возможность оформлять разрешительные и сопроводительные документы проще и удобнее – в электронном виде, что поможет им лучше и эффективнее выстраивать свою деятельность.

Важно, чтобы переход на новые сервисы был организован максимально просто и понятно, что в свою очередь будет способствовать оптимизации процесса доставки товаров, а значит, и снижению их конечной стоимости для потребителей. Мы на выставке «Транспорт» подробно это обсуждали, когда общались с компаниями в сфере логистики.

Теперь – к повестке. В конце года утвердили национальную модель целевых условий ведения бизнеса. Она объединяет меры для его развития практически по всем направлениям экономики. Уже год, как проверки для большинства предприятий заменены профилактическими визитами в рамках риск-ориентированного подхода.

Как подчёркивал глава государства, надо чётко, последовательно отработать такую практику и вместе с деловым сообществом устранять остающиеся административные барьеры, которые мешают развитию экономики, бизнеса. И при этом, безусловно, заботиться о защите прав потребителей.

Сегодня мы рассмотрим законопроект, которым предлагается повысить эффективность контроля за выполнением обязательных требований. Прежде всего – в части товаров, которые применяются в строительстве. От их качества зависит безопасность и здоровье граждан. И здесь важно исключить возможность попадания на рынок контрафакта.

Рассчитываем, что новый порядок позволит защитить людей от подделок, а предприятия – от недобросовестной конкуренции.

И ещё. Правительство продолжает помогать субъектам Российской Федерации. Президент особое внимание уделяет ситуации в приграничных регионах. По его поручению разработана и реализуется комплексная программа восстановления и развития пострадавших территорий.

Сегодня в повестке – вопрос о выделении дополнительно 2 млрд рублей Белгородской области. Финансирование пойдёт на поддержку жителей, утративших свои дома и квартиры.

Обращаю на это особое внимание Министерства финансов. Антон Германович (обращаясь к А.Силуанову), важно, чтобы люди получили средства без задержек и как можно быстрее.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Образование, наука. Химпром > premier.gov.ru, 19 февраля 2026 > № 4851693 Михаил Мишустин

Не хватает устойчивости: на Сибирской строительной неделе обсудили перспективы развития промышленности стройматериалов

Национальное объединение производителей строительных материалов и строительной индустрии (НОПСМ) и Союз производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») 10 февраля провели сессию по теме: «Устойчивое развитие промышленности строительных материалов на фоне сокращения потребления». Мероприятие состоялось в рамках форума «Стратегии ускорения темпов строительства 2026» XIV Международного форума-выставки «Сибирская строительная неделя - 2026», который проходит с 10 по 13 февраля в Новосибирске.

Сессия объединила представителей аппаратов полномочных представителей президента России в федеральных округах, профильных комитетов и комиссий Государственной Думы РФ, Общественной палаты РФ, Минпромторга России, Минстроя России, Росстандарта, а также министерств строительства в субъектах РФ, территориальных органов ФАС России, строителей и представителей промышленности стройматериалов. Активными участниками мероприятия стали компании – члены НО «СОЮЗЦЕМЕНТ». Модераторами сессии выступили исполнительный директор НОПСМ Антон Солон и исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина.

Участники дискуссии обсудили текущее состояние и перспективы развития строительного рынка России и Сибирского Федерального округа, сокращение потребления строительных материалов на фоне снижения объемов жилищного и инфраструктурного строительства и условия, необходимые для устойчивого развития промышленности строительных материалов в сложившейся ситуации, а также причины удорожания квартир на первичном рынке и прогнозы потребления и потенциальные драйверы роста.

«Производители строительных материалов всегда находятся в поиске компромисса между ценой, качеством и созданием необходимых условий для ведения бизнеса. Без устойчивого баланса между производителями и строителями невозможно поступательное развитие промышленности стройматериалов», — сказал в приветственном слове Антон Солон.

Цементные итоги и прогнозы

Дарья Мартынкина озвучила прогноз отраслевого объединения — потребление цемента в России в 2026 году может составить порядка 52 млн тонн против 61 млн тонн в 2025 году. «По итогам 2025 года мы наблюдаем спад в потреблении цемента на 9% по сравнению с 2024 годом, когда показатель составлял 67 млн тонн. В 2026 году прогнозируем дальнейшее сокращение рынка не менее, чем на 15% к предыдущему году», — отметила исполнительный директор.

По ее словам, в январе 2026 года уже отмечается снижение потребления на 28% по отношению к январю прошлого года. В числе причин она назвала замедление темпов жилищного и инфраструктурного строительства, высокую ключевую ставку Центробанка России, прекращение льготных ипотечных программ и низкую покупательную способность.

Дарья Мартынкина выразила обеспокоенность ростом импорта цемента в Россию: в 2024 году его доля составляла 5,4% от общего объема потребления в стране, а в 2025 году увеличилась до 6,2%. «Импортеры из-за пределов ЕАЭС часто конкурируют недобросовестно, поставляя продукцию неустановленного качества, не соответствующую российским стандартам. Чтобы обеспечить безопасность граждан, важно ввести инспекционный контроль на границе каждой партии цемента, поставляемого из-за пределов ЕАЭС. Соответствующие нормы есть, но таможенные органы такой контроль сейчас фактически не осуществляют», — подчеркнула спикер.

Исполнительный директор привела данные из исследования Президентской академии (РАНХиГС), выполненного по инициативе НО «СОЮЗЦЕМЕНТ»: в результате роста импорта цемента 44 отечественных завода-производителя (всего в России 61 цементный завод) могут закрыться, и этот процесс уже начался. Президентская академия предлагает принять меры в виде квотирования, введения пошлин, либо, как минимум, автоматического лицензирования, которое позволило бы отслеживать объемы импорта.

Необходима совместная работа

По словам заместителя председателя Комитета Государственной Думы по экономической политике Артёма Кирьянова, устойчивое развитие промышленности строительных материалов невозможно рассматривать изолированно от общей экономической политики. Необходимо создать такие условия, при которых промышленность строительных материалов сможет пройти текущий этап сокращения потребления без утраты потенциала и быть готовой к восстановлению спроса по мере изменения инвестиционного цикла». Спикер также подчеркнул, что в среднем доля стройматериалов и установочного оборудования в итоговой стоимости жилья составляет порядка 30%, при этом доля цемента в строительно-монтажных работах составляет не более 5%.

Эту позицию поддержал заместитель директора Департамента ценообразования Минстроя России Евгений Мухин, добавив, что доля цемента в стоимости объекта капитального строительства на примере жилого дома не превышает 2-2,5%. Он поделился информацией, основанной на данных ведомства: промышленность стройматериалов впервые за долгое время не только не повысила, но и снизила цены, что помогло сдержать удорожание строительства. По итогам 2025 года снижение стоимости по основным ценообразующим строительным материалам составляет 0,5%.

Координатор НОСТРОЙ и НОПРИЗ по Сибирскому федеральному округу, вице-президент Российского союза строителей Максим Федорченко выразил уверенность, что строительный комплекс и промышленность стройматериалов должны действовать вместе, так как выполняют общие государственные задачи – обеспечение граждан жильем и объектами социальной инфраструктуры. «Сейчас время перезагрузки, когда важно заняться внедрением новых технологий, повышением производительности труда. Уверен, впереди у нас хорошие перспективы - строительство и промышленность строительных материалов будут развиваться», — сказал он.

С докладами в ходе круглого стола также выступили заместитель исполнительного директора НОПСМ Салават Агеев, коммерческий директор в Филиале Метиз в Череповце АО «Северсталь Менеджмент» Денис Тавриков, директор Национальной ассоциации «Союз производителей бетона» Дмитрий Пожаров, генеральный директор Евразийской ассоциации рынка отопительных систем ЕВРАРОС Игорь Прудников, заместитель генерального директора Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования (ЦМАКП) Владимир Сальников, заместитель руководителя Восточного территориального управления Росстандарта Елена Колегова и другие.

Подводя итог

В ходе обсуждения участники сессии пришли к выводу, что у многих отраслей промышленности строительных материалов схожие проблемы и пути их решения. В том числе важно стимулировать рост объемов жилищного и инфраструктурного строительства, обеспечивать поддержку экспорта, эффективно противодействовать распространению фальсификата, сдерживать тарифы естественных монополий и защищать отечественных производителей, обеспечивающих промышленный суверенитет страны. В качестве одной из мер было обозначено формирование программы развития цементоемких технологий, в рамках которой, в частности, должны строиться экономичные и долговечные дороги с цементобетонными покрытиями. Кроме того, для снижения сезонности целесообразно перевести государственные стройки на круглогодичный режим.

По итогам мероприятия будет подготовлена совместная резолюция с предложениями по мерам поддержки различных отраслей промышленности строительных материалов и направлена в федеральные органы власти.

Авторы: СГ-Онлайн

Codelco и Quiborax создали совместное предприятие для добычи лития

Государственная горнодобывающая компания Чили Codelco и чилийский производитель кислот Quiborax создали совместное предприятие для получения специальной концессии на добычу лития на солончаке Салар-де-Аскотан на севере Чили, сообщили компании в четверг, 5 февраля.

Компании подали заявку на контракт в качестве консорциума в январе 2025 г. Ожидается, что Министерство горнодобывающей промышленности представит новое совместное предприятие и условия контракта Счетной палате Чили в ближайшие недели.

Компания Codelco назначила директорами СП Хайме Сан Мартина и Фелипе Киллиана, а Quiborax — Аллана Фоска, Игнасио Рива Поссе и Ятсена Ли. Даниэль Оккето будет главным исполнительным директором совместного предприятия.

Салар-де-Аскотан — третий по величине солончак Чили по площади поверхности и содержанию подземных вод. Солончак еще не исследован на предмет наличия лития, но обладает привлекательным "разведочным потенциалом".

Этот проект является частью Национальной стратегии Чили по литию, направленной на укрепление роли страны в мировой литиевой промышленности.

«Литий — ключ к энергетическому будущему планеты, и у Чили есть уникальные возможности в этом плане», — заявил президент совета директоров Codelco Максимо Пачеко.

Проверка на прочность: технология КМВ получит применение на железнодорожных путях и в различных климатических зонах России

Строительный холдинг ЦЕМРОС уже несколько лет применяет комплексные минеральные вяжущие (КМВ) для укрепления конструкций автомобильных дорог на территории страны. Поскольку технология доказала свою эффективность, в частности, дороги стали более прочными и увеличились межремонтные сроки, компания решила внедрить КМВ на железнодорожных путях. Но для начала необходимо провести опытно-промышленные испытания, после чего технологию станут использовать повсеместно.

В воде и на воздухе

КМВ — готовая к применению строительная смесь, содержащая минеральные компоненты, представляет собой порошкообразный вяжущий материал, позволяющий выполнить осушение, стабилизацию, а также укрепление грунта земляного полотна.

Основа КМВ — портландцементный клинкер, дополненный минеральными компонентами: известью, а также крупнотоннажными отходами, такими как зола-унос, золошлаковые смеси с ТЭЦ или доменный гранулированный шлак. Эти компоненты выступают в роли функциональных добавок.

Грамотно подобранный состав с применением КМВ также позволяет активировать вяжущие свойства минералов, содержащихся в грунтах. Как писала ранее «Стройгазета» со ссылкой на пресс-службу «Союзцемента», который разработал единый стандарт для применения вяжущих, цель технологии укрепления грунта — кардинальная оптимизация строительного процесса за счет перехода на ресурсосберегающую модель.

Основное преимущество

Ключевое преимущество технологии заключается в том, что слабый грунт не вывозится, а превращается в надежное основание на месте. Это позволяет добиться синергетического эффекта — резко ускорить темпы строительных работ, значительно снизить затраты, минимизировать логистическую нагрузку и уменьшить экологический след.

Как отмечали в пресс-службе «Союзцемента», применение данной технологии обеспечивает сокращение стоимости устройства дорожного основания на 20% и ускоряет строительство автодорог в 4-5 раз. Объем земляных работ и потребность в привозных материалах (песок, щебень) снижаются до 15 раз, что, в свою очередь, в 3-4 раза уменьшает количество рейсов грузового автотранспорта к объекту. Следствием этого является шестикратное снижение расхода топлива строительной техникой и сокращение углеродного следа при строительстве автодороги на 10-20%.

«Использование КМВ повышает прочность покрытия автодорог, увеличивает срок их эксплуатации, сохраняет целостность дорожных одежд в условиях сурового климата и при больших перепадах внешних температур», — рассказал «Стройгазете» председатель комитета по дорожному строительству НО «Союзцемент», первый вице-президент холдинга «Сибирский цемент» Валерий Бодренков.

А еще применение КМВ позволяет снизить накопленный вред за счет использования в качестве минеральных компонентов техногенных отходов. Таким образом, технология комплексно решает задачи экономической эффективности, скорости и экологической ответственности.

Причина и следствие

Как сообщил «Стройгазете» руководитель проекта строительства транспортной инфраструктуры ЦЕМРОС Леонид Соловьёв, основной причиной переноса технологии КМВ с автодорог на железные дороги стал успешный многолетний опыт применения вяжущих материалов для усиления и ремонта дорожных одежд автодорог, «где КМВ доказали свою эффективность в увеличении межремонтных сроков».

По словам Леонида Соловьёва, железнодорожный путь — это сложная инженерная конструкция, подверженная динамическим нагрузкам, вибрациям, воздействию воды и мороза. «Мы видим значительный потенциал в переносе этих технологий для решения схожих задач — укрепления земляного полотна и подбалластного защитного слоя», — отметил он и добавил, что перенос технологии — логичный шаг в поиске современных, долговечных и экономически эффективных решений для инфраструктуры с высокой интенсивностью использования.

При этом Леонид Соловьёв считает, что автомобильные и железные дороги довольно сильно различаются по степени воздействия. Если на автомобильных дорогах преобладают статические и относительно плавные динамические нагрузки, на железнодорожных путях — ударные, циклические нагрузки от колесных пар. То есть создается совершенно иной режим эксплуатации, а значит, технология строительства с применением КМВ должна быть другой.

«При устройстве оснований автомобильных дорог методом холодного ресайклинга слой покрытия из асфальтобетона перемешивается с добавлением КМВ в определенной лабораторными испытаниями пропорции. В случае железнодорожных путей мы говорим об укреплении балластного слоя или стабилизации грунта земляного полотна», — пояснил он.

Начало будет положено

Начать опытно-промышленные испытания КМВ на железнодорожных путях планируют в ближайшее время. Конкретное место и параметры пока находятся в процессе согласования с отделом железнодорожной инфраструктуры компании, сообщил Леонид Соловьёв, добавив, что для старта будет сделано несколько сотен метров пути, где будут опробованы различные варианты применения КМВ. Работы собираются вести в строго регламентированные «окна», часто ночью, с жесткими требованиями по скорости выполнения и готовности пути к пропуску поездов.

«В зависимости от результатов эксперимента мы планируем серию более масштабных испытаний на других грузонапряженных направлениях. Каждый тип пути имеет свою специфику, и нам важно отработать технологии для различных условий эксплуатации», — пояснил эксперт, уточнив, что технология укрепления КМВ земляного полотна и подбалластного защитного слоя при этом может применяться в различных климатических зонах России.

Результат на полотно

Как подчеркнул Леонид Соловьёв, после испытаний эксперты планируют подтвердить вывод о том, что КМВ является эффективным способом укрепления грунта не только на автомобильных дорогах, но и на других объектах дорожной инфраструктуры. Укрепленное земляное полотно и стабилизированный балласт — это фундамент пути. Если повысить его стабильность, можно добиться сразу нескольких важных составляющих. Во-первых, снизить риск деформаций пути (просадок, перекосов), которые являются основной причиной введения скоростных ограничений. Во-вторых, повысить долговечность верхнего строения пути за счет равномерного распределения нагрузки. И наконец, сократить количество и продолжительность «окон» для текущего содержания, что повысит пропускную способность и грузооборот на железнодорожных путях.

«Таким образом, эксперимент направлен не просто на ремонт, а на повышение капитальности и надежности железнодорожной инфраструктуры в целом, что является ключевым фактором безопасности и экономической эффективности», — резюмировал Леонид Соловьёв.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №04 06.02.2026

Назван объем средств, затраченных на запуск заводов нефтехимической компании Бушер

В иранской провинции Бушер в эксплуатацию введены два завода Бушерской нефтехимической компании, на что был потрачен в общей сложности 1 миллиард долларов.

Об этом сообщает Trend со ссылкой на министерство нефти Ирана.

60% акций заводов Бушерской нефтехимической компании принадлежат компании Shastan Trade Investment, а 40% — компании Marun Neftehimiya.

Олефиновый завод Бушерской нефтехимической компании имеет годовой производственный потенциал 1,09 миллиона тонн и будет производить этилен и полиэтилен. На строительство завода было потрачено 604 миллиона долларов. На заводе трудоустроены 688 человек.

Продукция, произведенная на олефиновом заводе, будет использоваться в качестве сырья на заводах MEG (моноэтиленгликоль) и HDPE (полиэтилен высокой плотности). 300 тысяч тонн будут реализовываться другим нефтехимическим заводам.

На заводе MEG Бушерской нефтехимической компании будет производиться 554 тысячи тонн полиэстера и антифризной продукции в год. На строительство завода было потрачено 456 миллионов долларов, 317 человек были трудоустроены.

В Байкале исследовали циркуляцию микропластика

Ученые завершили первое в истории масштабное комплексное исследование Байкала на загрязнение микропластиком. Основная масса синтетических частиц оказалась на нижней кромке льда, где зимуют личинки байкальской эпишуры — рачка-фильтратора.

Работу выполнили участники консорциума «Микропластик в окружающей среде» — Томский государственный университет, Иркутский госуниверситет и Институт географии СО РАН.

Как рассказали Fishnews в пресс-службе Минобрнауки, до недавнего времени изучение микропластика в Байкале носило фрагментарный характер. В основном исследовалась вода с поверхности в летний период, что давало представление лишь о «верхушке айсберга».

Чтобы получить общую картину загрязнения, авторы провели комплексное междисциплинарное исследование байкальской бухты Большие Коты.

«Это место уникально тем, что, несмотря на отсутствие автомобильных дорог, оно испытывает нагрузку от водного транспорта и туризма», — отметила одна из авторов статьи, директор Центра исследования микропластика в окружающей среде ТГУ Юлия Франк.

Ученые проверили на микропластик поверхностные воды, толщу воды, донные отложения, макрофиты, макробеспозвоночных и рыб, а также лед и снег в зимний период.

Результаты анализа показали, что в определенных локациях наблюдаются высокие концентрации частиц микропластика. В некоторых случаях это было обусловлено свойствами или характеристиками этих локаций, например у кромки воды, в то время как в других — локальным загрязнением (районы пирсов и стоянок судов).

Среди полимерных частиц ученые выявили как распространенные типы — полипропилен, полиэтилентерефталат, полистирол, полиэтилен, поливинилхлорид, так и редкие — поливиниловый спирт и алкидные смолы (основной компонент современных судовых красок).

«Исследование показало, что лед и снег работают как гигантские концентраторы загрязнения. Снег собирает пластиковую пыль, принесенную ветром, а лед буквально «вмораживает» в себя частицы из воды», — рассказал еще один участник исследования, научный сотрудник лаборатории общей гидробиологии ИГУ Дмитрий Карнаухов.

По его словам, самая высокая концентрация частиц микропластика зафиксирована на нижней кромке льда. «Оказалось, что именно здесь, на границе замерзшей воды, содержание микропластика выше, чем в открытой воде. Вблизи этого слоя зимой отмечаются значительные концентрации науплий (личинок) знаменитого рачка Epischura baikalensis — главного фильтратора Байкала», — подчеркнул Дмитрий Карнаухов.

Ученые выяснили, что важную роль в процессе накопления микропластика играют водные растения. Микропластик «налипает» на макрофиты, особенно на виды со слизистыми оболочками. Брюхоногие моллюски и рачки-амфиподы, поедая эти растения, могут невольно поглощать и синтетические частицы. Рыбы, находящиеся на вершине пищевой пирамиды, аккумулируют частицы, съеденные их жертвами.

Потенциальную опасность с точки зрения экотоксикологии, по мнению авторов, представляет период весеннего таяния льда. Весь пластик, накопленный в снегу и льду за долгую сибирскую зиму, весной одномоментно попадает в приповерхностный слой воды. Этот «залповый выброс» происходит как раз в тот момент, когда жизнь в Байкале пробуждается и личинки рыб и рачков начинают активно питаться.

Fishnews

Совещание по развитию химической промышленности

Президент провёл совещание по вопросам развития отечественной химической промышленности.

В совещании приняли участие Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров, заместитель Руководителя Администрации Президента Максим Орешкин, Министр экономического развития Максим Решетников, генеральный директор АО «Росхим» Эдуард Давыдов, председатель совета директоров АО «Росхим» Игорь Ротенберг и председатель государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» Игорь Шувалов.

* * *

Вступительное слово на совещании по развитию химической промышленности

В.Путин: Уважаемые коллеги, добрый день!

Мы сегодня поговорим о развитии химической промышленности, что нужно сделать дополнительно для развития отечественной химической промышленности в целом.

Эта отрасль, как известно, играет важнейшую роль в экономике страны. Её продукция востребована практически повсеместно: в строительстве, энергетике, агропромышленном комплексе, жилищно-коммунальном хозяйстве, фармацевтике, электронике и так далее.

Российские предприятия химической промышленности выпускают тысячи видов продукции: от относительно простых товаров, таких как сода, например, до высокотехнологичных полимеров, которые конкурентоспособны и на внутреннем рынке, и за рубежом.

Наша задача, чтобы химическая промышленность России уверенно развивалась, чтобы на нашей мощной ресурсной, сырьевой базе появлялись успешно работающие современные производства – предприятия с квалифицированными кадрами и передовыми технологическими, энергосберегающими решениями, которые соответствуют высоким требованиям охраны окружающей среды и защиты экологии. Ресурсов у нас достаточно, как известно, сырьевая база хорошая. Нужно, чтобы всё это у нас работало — работало, как я сказал, на этих высокотехнологичных решениях.

Чтобы обеспечить стратегическое развитие химической промышленности, причём на годы вперёд, очевидно необходим комплексный подход, нужна координация усилий бизнеса, государства, регионов и, конечно, наших научных центров.

Для решения этих задач запущен национальный проект «Новые материалы и химия». Так, он предполагает, что до 2030 года в России будут реализованы проекты по выпуску более 130 приоритетных химических продуктов, в их числе перспективные проекты в мало- и среднетоннажной химии. Частные предприятия также реализуют и планируют масштабные инвестиции.

В этой связи обсудим перспективы разработки и освоения новых технологий и линеек химической продукции, а также обсудим, какие дополнительные решения нужны для повышения эффективности работы отечественной химической промышленности, компаний и отрасли в целом на внутреннем и на международном рынках, включая вопросы развития производственной инфраструктуры и экспортной логистики.

Давайте начнём работать. Пожалуйста.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Химпром > kremlin.ru, 2 февраля 2026 > № 4848068 Владимир Путин

«Дантистофф» выполняет 98% заказов точно в срок благодаря цифровой системе с RFID от «РСТ-Инвент»

Зуботехническая лаборатория «Дантистофф» внедрила цифровую систему управления на основе RFID-решения от «РСТ-Инвент» Группы «РОСНАНО». Технология позволяет в реальном времени отслеживать каждый заказ на всех этапах производства, без ручного учета заказов в Excel и мессенджерах.

Ключевые результаты:

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. СМИ, ИТ > rusnano.com, 30 января 2026 > № 4845942

Стратегия развития легпрома до 2035 года: РОСНАНО участвует в разработке

Эксперты Группы «РОСНАНО» по приглашению Минпромторга РФ участвуют в создании национальной Стратегии развития легкой промышленности России до 2035 года.

Цель стратегии: повысить качество, технологичность и доступность российской одежды, обуви и текстиля.

На рабочей сессии вместе с представителями бизнеса и науки был сформирован единый план развития отрасли. Ключевые темы:

?Внедрение передовых технологий

?Создание новых материалов

?Укрепление связей между разными отраслями

«Химия — это сквозная отрасль, без которой невозможно успешное развитие легкой промышленности», — отметил руководитель направления «Химия и новые материалы» Группы «РОСНАНО», Денис Болушевский.

В подведении итогов работы приняли участие заместитель министра промышленности РФ Иван Куликов и первый заместитель министра сельского хозяйства РФ Елена Фастова. Вместе с Денисом Болушевским они вошли в состав президиума сессии.

Мы увидели, как рождаются дома!

Участники кружка «Малоэтажная Академия. Троицк» побывали на самом крупном в Евразии заводе по производству железобетонных модулей. Учащиеся участники школьного профориентационного кружка «Малоэтажная Академия. Троицк» и одного из 8-х классов гимназии города Троицк отправились в необычную поездку — на комбинат инновационных технологий «МонАрх», где производят готовые части домов.

Представьте: целые квартиры площадью до 120 кв. метров, в которых уже есть комнаты, кухни, санузлы, — делают здесь, на заводе! Потом их везут на стройплощадку, и, как большие конструкторы, собирают в полноценные дома.

Ребята увидели, как работают огромные машины и краны, как бригады мастеров заливают бетон, устанавливают арматуру, проверяют каждую деталь. Оказалось, что чтобы дом был прочным и теплым, нужно не только знание, но и внимание к каждой мелочи, к каждой операции.

«Я думал, что строители только на улице работают, с лопатами и цементом, — поделился своими эмоциями один из школьников из 8 класса. А тут целый завод! И столько профессий: инженеры, технологи, контролеры качества», - поделился своими впечатлениями один из школьников.

Для участников «Малоэтажной Академии. Троицк» эта экскурсия — не просто интересная прогулка. Это часть большого пути: они уже учатся читать чертежи, проектировать свои дома, работать по чек-листам, обсуждают идеи, как сделать город лучше и удобнее. А теперь ребята увидели, как их идеи могут превратиться в реальные здания.

Классный руководитель И.Л. Дыбова отметила: «Такие встречи помогают ребятам задуматься: кем быть? Может, именно сегодня кто-то понял — хочу быть строителем, инженером, архитектором!».

Огромная благодарность группе компаний «МонАрх» за теплый прием, увлекательную экскурсию и возможность заглянуть за кулисы современного строительства.

А профориентационный кружок «Малоэтажная Академия. Троицк» продолжает работать — ведь будущее начинается с малого: с интереса, вопроса… и желания что-то построить своими руками.

Автор: Константин Рагозин

Группа «РОСНАНО» представила экосистему для создания новых материалов на форуме «АМТЕХРО»

На стратегической сессии «Химия для материаловедения» руководитель направления «Химия и новые материалы» Группы «РОСНАНО» Денис Болушевский раскрыл стратегию работы компании в рамках нового нацпроекта «Новые материалы и химия».

Он отметил, что вместо точечного финансирования РОСНАНО сегодня формирует единую экосистему для ускоренного создания производств стратегически важной продукции, состоящую из четырёх взаимосвязанных блоков:

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. СМИ, ИТ > rusnano.com, 27 января 2026 > № 4845944

Вулканы и биопродуктовность: ученые исследовали химический состав камчатских рек

В 2022-2025 гг. специалисты провели комплексные гидрохимические исследования на крупнейших реках Камчатского края — Камчатке и Пенжине. Водосборные бассейны на вулканических территориях представляют большой интерес, рассказали в ТОИ ДВО РАН.

Для гидрохимических исследований рек Камчатка и Пенжина специалисты проводили как наземные, так и морские экспедиционные съемки.

У этих рек есть принципиальные различия, обратили внимание в Тихоокеанском океанологическом институте имени В.И. Ильичева.Река Камчатка дренирует вулканические территории, в том числе районы наиболее активных вулканов Ключевской группы и вулкана Шивелуч. В ее устье в разные сезоны отмечаются чрезвычайно высокие концентрации растворенного неорганического фосфора (DIP) и растворенного неорганического азота (DIN) — 2,79-3,87 и 10,0-23,8 мкмоль/л соответственно. Это сопоставимо с реками в урбанизированных районах.

В то же время у устья реки Пенжины концентрации DIP и DIN значительно ниже и достигают всего лишь 0,2-0,8 и 0,17-0,35 мкмоль/л соответственно.

В период увеличения расхода воды рек весной и летом в морских приемных бассейнах наблюдается сезонное цветение фитопланктона. В это время биомасса зоопланктона в Пенжинской губе составляет около 100 мг/ куб. м, тогда как в Камчатском заливе она превышает 2000 мг/куб. м, сообщили Fishnews в пресс-службе института.

Таким образом, биомасса зоопланктона в приемном бассейне реки Камчатка в 20 раз выше, чем в бассейне на северо-западе Камчатки, где потоки биогенных веществ с речным стоком незначительны.

«Это исследование демонстрирует тесную связь между потоками биогенных веществ с вулканических водосборов и формированием сезонного цветения фитопланктона и объясняет причины повышенной биомассы зоопланктона в прибрежной зоне Восточной Камчатки, обусловливающей высокую биопродуктивность этого региона. Полученные результаты могут использоваться для экологического мониторинга окружающей среды», — отметили в институте.

Fishnews

Обнародована прогнозируемая сумма доходов Ирана от экспорта мазута за год

В государственном бюджете Ирана на следующий иранский год (21 марта 2026 года – 20 марта 2027 года) предусмотрен экспорт мазута на сумму примерно 4 миллиарда долларов.

Как сообщает Trend, это отражено в проекте государственного бюджета, представленном иранским правительством в парламент.

Одновременно в бюджете на следующий год предусмотрены расходы в размере 6 миллиардов долларов на импорт бензина и дизельного топлива.

Это означает, что Иран фактически не получит чистой прибыли от экспорта мазута и, напротив, будет вынужден дополнительно потратить около 2 миллиардов долларов на импорт бензина и дизельного топлива.

Отмечается, что среднесуточный объем производства мазута в Иране составляет около 65 миллионов литров. В стране определены различные целевые ориентиры по сокращению его производства. В частности, сообщается, что к 2028 году объем производства мазута планируется снизить до 49 миллионов литров в сутки.

Несмотря на колебания объемов экспорта мазута, в среднем этот показатель составляет около 1 миллиона тонн в месяц.

Отметим, что в настоящее время в Иране функционируют 10 нефтеперерабатывающих заводов. Общий потенциал переработки сырой нефти в стране составляет 2,37 миллиона баррелей в сутки.

Ядерная очистка: ионизирующее излучение поможет переработать ТКО

На очередном заседании Научно-технического совета публично-правовой компании «Российский экологический оператор» (НТС РЭО) ученые Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ» (НИЯУ МИФИ) предложили свои компетенции и наработки для решения мусорной проблемы. Как считают представители одного из ведущих вузов страны, для целей переработки отходов целесообразно задействовать имеющийся потенциал ядерных технологий. Прежде всего, речь идет об использовании при обращении с отходами ионизирующего излучения. С его помощью, если воспользоваться имеющимися в НИЯУ наработками, можно быстро и эффективно снижать класс опасности отходов и вовлекать различные виды содержащихся в них компонентов во вторичный оборот.

Перспективность таких решений уже отметили в Министерстве природных ресурсов и экологии РФ. По словам замглавы ведомства Дениса Буцаева, ионизирующее излучение является альтернативным методом, который наравне с традиционными способами может иметь значительный потенциал для внедрения в сфере обращения с отходами. В частности, радиационное облучение может использоваться для обезвреживания медицинских отходов, дегельминтации и дебактеризации иловых осадков, дезинфекции промышленных и бытовых сточных вод, переработки отходов сельского хозяйства, утилизации полимерных соединений.

Такой разнообразный спектр применения связан с широко известными свойствами ионизирующего излучения. Так, его дозированное воздействие эффективно уничтожает патогенные микроорганизмы, что делает органические отходы безопасными для дальнейшей переработки. С его помощью можно разлагать стойкие органические загрязнители, снижая класс опасности отходов, а также модифицировать отходы растениеводства и деревообработки, делая их пригодными для использования в качестве кормовой базы для отраслей животноводства.

Как рассказал ответственный секретарь НТС Сергей Егоршев, радиационный метод утилизации и переработки органических отходов основан на разрушении химических связей в органических соединениях под воздействием гамма- и электронного облучения, что приводит к образованию более простых соединений и изменению физических и химических свойств отходов. Запланировано, что ученые НИЯУ МИФИ вскоре более развернуто расскажут о своих наработках по применению ионизирующего излучения для утилизации и обезвреживания различных видов отходов. Это произойдет на очередном заседании НТС, и по его итогам будет вынесен вердикт о целесообразности использования потенциала данной технологии в переработке отходов.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №02 23.01.2026

Вес меньше, прибыль больше: новый подход к строительству

Современное строительство стремительно развивается, предлагая уникальные решения, позволяющие сделать дома и здания долговечнее, экологичнее и экономичнее. Одной из главных тенденций является модернизация традиционных строительных материалов, которая помогает сочетать проверенную временем надежность с новейшими технологиями.

Что общего у современных многоэтажек, инновационных домов из древесины и космических кораблей? Ответ прост: легкость! Именно эта характеристика стала одной из ключевых особенностей современной строительной индустрии, стремящейся к снижению веса конструкций, повышению энергоэффективности и сокращению расходов. Одним из важнейших шагов на пути к этому стало исследование и разработка новых видов легких бетонов, обладающих уникальными свойствами, позволяющими менять облик архитектуры и повышать качество строительства.

О промежуточных результатах работы в этом направлении компании «Брусника» «Стройгазете» рассказал руководитель группы новых технических решений подразделения НИОКР компании Андрей Шевчук.

В начале исследования была сформулирована гипотеза: ее смысл в том, что использование легких бетонов, которые не уступают в прочности тяжелым, даст позитивный экономический эффект и повысит технологичность операций на строительной площадке. Специалисты полагали, что это поможет также ускорить некоторые процессы при производстве и увеличить размеры префабрицированных изделий.

Для выполнения этой задачи в компании «Брусника» решили работать по двум параллельным направлениям. Первое включало изучение легких инертных материалов для их использования в бетонной смеси, второе - поиск новых видов вяжущих веществ для бетона.

«Брусника» обратилась к инженерам итальянской компании Enco с техническим заданием разработать бетон с плотностью 1630–1940 кг/м3 с условием сохранения прочности Б30 для наиболее легкого, и прочностью Б50 для наиболее тяжелого. Инженеры из Enco предложили керамзитобетон и разработали рецептуры, которые позволяют достичь прочности и плотности материала в соответствии с техзаданием.

Также эксперты «Брусники» провели анализ сырьевой базы, осуществили инжиниринговые изыскания и разработали перлитобетоны, которые показали высокое снижение плотности с такими же показателями прочности, как у тяжелого бетона. Их плотность составила 1800 кг/м3, а прочность - 30 МПа.

Решая задачу, девелопер проработал ряд проблем. Исследование сырьевой базы показало, что в России представлены керамзиты с плотностью 800 кг/м3. При этом торговые представители предлагали керамзитобетон 550−600 кг/м3. Такое значение недостаточно для применения в конструктивных изделиях.

Для подтверждения результатов внутренних экспериментов «Брусники» и результатов компании Enco девелопер обратился в лабораторию испытаний строительных материалов, изделий и конструкций Института Экспериментальной Механики МГСУ.

Промежуточные результаты показали, что диаметр расплыва конуса бетонов на легких компонентах оказался очень высоким. Испытания подтвердили, что бетон является самоуплотняющимся, поэтому вибрирование в процессе заливки не требуется. Это дает возможность применять данные бетоны в густоармированных конструкциях, получать высокое качество поверхности на железобетонных изделиях и высокую прочность. Средняя плотность такой смеси составляет 1630–1940 кг/м3.

Альтернативные цементные системы

Для исследования новых типов вяжущих «Брусника» обратилась в Сколковский технологический университет, который предложил новые цементные системы. Ученые университета представили порядка 83 образцов. Наиболее перспективными оказались магний-железо-фосфатные и магний-фосфатные цементные системы.

После анализа результатов была предложена собственная схема синтеза нового магнезиального вяжущего. На данный момент — это решение отрабатывается внутри компании и проходит аттестацию с помощью рентгенно-фазового анализа. Подобные магнезиальные системы существуют в природе. Например, ушковит, твердость которого по шкале Мооса выгодно отличается от портландита — 3,5 против 2.

По такой схеме синтеза «Брусника» получила очень близкие по составу фазы, которые позволяют применять магнезиальное вяжущее как цемент.

Выводы

В результате «Брусника» получили керамзитобетон и перлитобетон, вышла на требуемые показатели прочности и технологичности смесей. Появилась возможность применять их на готовой сырьевой базе. В ближайшее время компания начнет экспериментальное использование керамзитобетона для создания префабрицированных конструкций.

Предварительные расчеты показывают: экономия от применения новых бетонных составов может достичь 10% за счет снижения расходов материалов и меньшей нагрузки на подъемные механизмы.

В дальнейшем «Брусника» проведет аттестацию магнезиальных цементов и расчет каркаса здания с применением этих типов бетонов. Компания также планирует испытания бетонов с магнезиальным вяжущем в сочетании с легкими инертными материалами и их дальнейшее внедрение в проектную практику.

Автор: Андрей Шевчук

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. УФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 23 января 2026 > № 4851265 Андрей Шевчук

Прозрачная среда: как функционирует механизм биржевых торгов цементом в России

На встрече с прессой «Биржевой рынок цемента» вице-президент Санкт-Петербургской товарно-сырьевой биржи Дмитрий Чернышев рассказал о философии биржевых торгов, организации рабочих процессов и стоимости услуг.

Развитие биржевой торговли цементом в России стало одним из ключевых элементов структурного подхода государства к нормализации системы ценообразования в строительной отрасли. «Мы готовы внести достаточно существенный и значимый вклад в нормальное ценообразование строительной отрасли», — заявил Дмитрий Чернышев.

Что такое биржа?

Сегодня биржа — это холдинг, включающий внебиржевую торговлю, клиринг и биржевые торги, цель которого — сделать торговлю товарами удобной и свободной для клиентов. В строительной отрасли ее роль становится особенно актуальной на фоне внимания государства к принципам ценообразования. С марта 5% цемента в стране (а это около 2 млн тонн) должно будет продаваться через биржу. «Это не какой-то один элемент, это структурный подход правительства и государства к тому, чтобы в целом нормализовать систему ценообразования в отрасли», — пояснил вице-президент Санкт-Петербургской товарно-сырьевой биржи. При этом 5% относятся не к общему объему производства, а к объему производства компаний, признанных Федеральной антимонопольной службой России (ФАС) доминирующим на рынке.

«Биржа — это элемент, своей инфраструктурой устраняющий все недопонимания и формирующий справедливую рыночную цену», — отметил спикер. Публичные индикаторы торгов становятся понятным ориентиром для участников B2B-сделок, упрощая переговоры. Кроме того, биржа стандартизирует не только товары, но и условия сделок. Она является жестко зарегулированным инструментом, находящимся под надзором Центробанка и ФАС России, что обеспечивает прозрачность и понятные правила игры.

«Контроль приводит к тому, что мы прозрачны и понятны в своей работе, действуем в жестких рамках стандартизации как товарной продукции, так и условий договора», — подчеркнул Дмитрий Чернышев.

Как устроена торговля?

Для участия в биржевой деятельности необходимо ознакомиться с основными документами: правилами торгов, клиринга, допуска и спецификатором. Доступ предоставляется нескольким категориям участников, сделавших разовый взнос в 1 млн рублей. Посетитель торгов может покупать в одной секции, временный член секции может выступать брокером, член секции может быть брокером и участвовать в управлении секцией, член биржи имеет доступ ко всем ресурсам.

Также предусмотрены платежи за технический доступ (терминал), обеспечительный возвращаемый взнос и биржевые сборы. Участник заключает четыре основных договора: на организацию торгов, клиринг, технический доступ и электронное взаимодействие. Торги проходят в электронном виде. Участник, определив товар и стандартизированные условия («комнату»), выставляет или принимает ценовое предложение. При совпадении цен и объемов сделка автоматически заключается и регистрируется.

«Биржевая торговля тем и отличается, что, когда вы подаете заявки, оформляется договор, который обязателен к исполнению», — отметил Дмитрий Чернышев.

Перед сделкой стороны вносят гарантийное обеспечение в размере 5% от ее стоимости. После заключения определяются сроки оплаты и условия поставки. Клиринговая палата контролирует процесс, а после оплаты дается команда на отгрузку товара.

Стоимость услуг

Биржевой сбор составляет 0,06% от суммы сделки, клиринговый — от 0,03 до 0,057% в зависимости от категории участника. «Биржа — это квинтэссенция чистой и справедливой конкуренции. Все находятся в идентичных условиях на рынке», — заявил Дмитрий Чернышев.

Отвечая на вопрос о бесплатных площадках, он провел четкую границу: «Бизнес делают, продавая свою информацию. Тут вопрос: с кем вы хотите, что называется, «идти по жизни» — с тем, кто вам говорит, что сделает бизнес за ноль рублей, или с тем, кто вам говорит честно, что я умею зарабатывать на этом бизнесе и я вам дам возможность снизить риски и развиваться дальше».

По его словам, биржа позиционирует себя как надежная и профессиональная среда. Это закрытый клуб финансовых джентльменов, система допуска минимизирует риски, снимая с участников ответственность за надежность контрагента. Правила торгов утверждаются Центральным банком России.

Биржа также гибко реагирует на запросы рынка. Если производитель или покупатель хочет торговать товаром на новых условиях, этот запрос рассматривается в открытом режиме с участием профессионального сообщества и надзорных органов.

Таким образом, резюмировал Дмитрий Чернышев, внедрение биржевых механизмов в торговлю цементом рассматривается как способ создать для всех участников строительной отрасли прозрачную, справедливую и эффективную среду, которая минимизирует риски и формирует объективные ценовые ориентиры.

Авторы: Анастасия БАРТЕНЬЕВА

Номер публикации: №02 23.01.2026

Обзор: Сокращение использования пестицидов и агрохимикатов актуально во всем мире

Во многих странах продолжается ограничение использования различных пестицидов и агрохимикатов.

Министерство окружающей среды, водных ресурсов и сельского хозяйства Саудовской Аравии (MEWA) подготовило проект, направленный на борьбу с производством и импортом контрафактных и несертифицированных пестицидов. Об этом информирует портал Global Agriculture.

По предварительным данным, законопроект предусматривает тюремное заключение сроком до 5 лет и денежные штрафы в размере до 10 млн саудовских риалов (2,6 млн долларов США) для лиц, виновных в производстве или ввозе запрещённых или поддельных химпрепаратов.

Согласно статье, опубликованной на портале AgroXXI, Европейская комиссия впервые инициировала расследование в отношении государства-члена Европейского союза – Румынии в связи с выдачей 12 экстренных разрешений на применение имидаклоприда и тиаметоксама для семян зерновых и подсолнечника в 2023 и 2024 годах.

Обвинение заключается в том, что Румыния не соблюдает Регламент ЕС. Комиссия ЕС пояснила, что экстренная выдача разрешений на средства защиты растений возможна в случае наличия серьезного риска, который невозможно сдержать другими соответствующими мерами. При этом Европейский суд еще в 2023 году разъяснил, что экстренные разрешения на использование тиаметоксама или имидаклоприда для обработки семян, предназначенных для посева на открытом воздухе, не входят в список таких средств.

Французское правительство приняло решение немедленно приостановить импорт товаров, содержащих остатки 5 пестицидов, запрещённых в ЕС. Об этом пишет портал Phys.org.

В число веществ входят фунгициды – манкоцеб, тиофанат-метил, карбендазим и беномил, используемые для обработки самых разных продуктов – от авокадо и манго до пшеницы и соевых бобов. Пятое вещество – это глифосат, гербицид широко применяемый для обработки картофеля. Все они запрещены в ЕС из-за риска для здоровья, но действующие правила допускают их наличие в остаточных количествах в импортируемых продуктах питания. Франция теперь считает это слишком высоким уровнем.

Датское агентство по охране окружающей среды отозвало разрешение еще на 8 пестицидов, содержащих PFAS (синтетические химикаты, которые не разлагаются естественным образом), для защиты грунтовых вод, сообщает Движение по борьбе с пестицидами в Европе (PAN Europe).

Запрещенные в настоящее время химсредства содержат одно из 6 активных веществ (флуазинам, флуopyram, дифлуфеникан, мефентрифлуконазол, тау-флувалинат и флоникамид), способных образовывать трифторуксусную кислоту (ТФА). ТФА просачивается в грунтовые воды и не разлагается, является токсичной для репродуктивной системы.

Группа законодателей штата Пенсильвания США представила законопроект, запрещающий продажу и использование пестицидов, содержащих PFAS, при наличии более безопасных альтернатив. Об этом информирует сайт MyChesCo.

PFAS сохраняются в почве и грунтовых водах, а также могут накапливаться в сельскохозяйственных культурах, организмах людей и животных. В настоящее время законопроект направлен на рассмотрение в Палату представителей штата.

По сообщению Reuters, Агентство по охране окружающей среды США проведёт повторную оценку безопасности гербицида – параквата из-за возможного влияния на здоровье человека. Агентство требует от производителей тщательного подтверждения безопасности при использовании данного вещества.

Паракват применяется для борьбы с сорняками при выращивании сои, кукурузы и хлопка.

Система Внешнего Армирования CarbonWrap® применена при восстановлении исторического кинотеатра «Заря» на Алтае

Для усиления несущих конструкций кинотеатра 1980 года постройки в городе Заринск использовалась инновационная Система Внешнего Армирования CarbonWrap® из углепластика, разработанная Нанотехнологическим центром композитов Группы «РОСНАНО».

Работы были вызваны изменением функционального назначения помещений и возросшими нагрузками на здание. Традиционные методы усиления, такие как наращивание сечения металлом увеличили бы вес конструкций, сократили внутреннее пространство и потребовали больше времени на реализацию.

Специалисты применили высокопрочные углепластиковые ламели CarbonWrap® Lamel T-50 и однонаправленные ленты CarbonWrap® Tape, которые были смонтированы на железобетонные ригели с помощью специальных клеевых составов. Этот метод позволил:

??Провести работы в кратчайшие сроки без остановки основного процесса реконструкции

??Не увеличивать нагрузку на ремонтируемые балки и фундамент

??Сохранить оригинальные габариты и эстетику помещений, что критически важно для объектов культурного наследия

Система активно применяется для ремонта и усиления строительных конструкций по всей стране и в государствах СНГ. Сфера использования охватывает широкий спектр объектов: от промышленных предприятий и объектов энергетики до мостов, жилых домов и исторических зданий.

Президенту России Владимиру Путину показали роботов-инспекторов TUBOT, созданных Группой РОСНАНО

Они предназначены для высокоточного обследования трубопроводов без необходимости их вскрытия или остановки работы.

Две модели TUBOT стали участниками выставки беспилотных транспортных средств, которую посетили Владимир Путин, мэр Москвы Сергей Собянин и члены Правительства РФ.

TUBOT имеет четыре размерные модификации и оснащается колесной или гусеничной базой.

Россия. ЦФО > Химпром. Нефть, газ, уголь. СМИ, ИТ > rusnano.com, 17 января 2026 > № 4845948

Эксперты прогнозируют значительный рост стоимости ремонта квартир в новом году

Стоимость капитального ремонта «под ключ» в 2026 году вырастет на 20-25%. Основными причинами станут повышение НДС до 22%, риск дефицита стройматериалов на фоне оживления спроса и устойчивый рост цен на работу мастеров. Такой прогноз «Стройгазете» дали эксперты компании Domeo.

«Если в 2025 году ремонт уже подорожал на 10-20%, то в 2026 году стоимость капитального ремонта «под ключ» вырастет еще на 20-25%. Совокупное давление макроэкономических и отраслевых факторов создает риск переплаты для собственников, откладывающих ремонтные работы», - отметили эксперты.

Компания по ремонту Domeo провела анализ более 1 тыс. собственных смет за 2024–2025 годы, статистики отдела закупок по динамике цен на материалы и работам, а также некоторых эксклюзивных данных от партнеров, и поделилась данными с читателями «Стройгазеты».

Динамика рынка: как изменились цены на ремонт за 2025 год в сравнении с 2024?

В 2025 году рынок уже показал значительный рост. Стоимость работ в Москве выросла на 12–15%, а базовый набор стройматериалов подорожал до 10 тыс. рублей за кв. метр, что в сумме дало увеличение общей стоимости ремонта на 20–25% относительно 2024 года.

Наиболее затратными услугами остаются:

? Электромонтажные работы: от 50 тыс. руб. за студию до 100 тыс. руб. за трехкомнатную квартиру.

? Сантехнические работы: монтаж труб от 550 руб./метр, установка унитаза — от 3 тыс. руб.

? Чистовая отделка: укладка плитки — от 1 300 руб. за кв. метр, поклейка обоев — от 450 кв. метр.

? Стяжка пола и выравнивание стен: от 700 руб. кв. метр и 650 руб. кв. метр соответственно.

Рост цен в 2025 году был вызван удорожанием стройматериалов и труда. Например, электрооборудование подорожало на 95%, цементные смеси — на 55%, газобетон — на 51%. При этом стоимость работы мастеров с начала года выросла на 20–30%. Больше всего подорожали услуги плиточников, электромонтажников, специалистов по натяжным потолкам.

Основные факторы роста цен в 2026 году

На фоне сохранения высокой ключевой ставки и инфляции продолжится удорожание кредитных ресурсов для производителей материалов и подрядчиков, что приведет к росту их операционных расходов и конечной стоимости ремонтных работ.

Существенное влияние окажет повышение НДС до 22% с 1 января 2026 года, которое добавит дополнительную нагрузку на себестоимость материалов и работ. На рынке сохранится тенденция к удорожанию импортных комплектующих и логистических услуг, особенно заметная в сегментах сантехники и электрооборудования. Параллельно дефицит квалифицированных отделочников и рост заработных плат в строительной отрасли, которые за последние два года увеличились на 20 –30%, приведут к дальнейшему увеличению стоимости работ.

«Учитывая, что темпы строительства в 2025 году замедлились, а потребность в новом жилье остается высокой, в 2026 году мы можем столкнуться с эффектом отложенного спроса. Это, в свою очередь, вызовет резкое увеличение спроса на материалы и работы, — комментирует ситуацию Павел Табатадзе, эксперт компании Domeo. — В условиях изменяющихся макроэкономических параметров, таких как налоговая нагрузка и стоимость кредитных ресурсов, грамотное финансовое планирование становится особенно важным».

Прогноз стоимости ремонта в 2026 году

Стоимость ремонта складывается из трех ключевых компонентов: материалы (до 45% сметы), работа (около 35%) и оборудование (оставшиеся 20%). Именно эти элементы окажут наибольшее влияние на итоговое подорожание.

В сегменте отделочных материалов ожидается рост на 12-18%, причем наиболее значительное подорожание прогнозируется для электротехнической продукции и плитки. Стоимость работ продолжит увеличиваться темпами 15-20% из-за сохраняющегося дефицита квалифицированных отделочников и роста заработных плат в строительной отрасли.

В 2026 году наиболее значительное подорожание ожидается для электротехники, керамической плитки, окон ПВХ и межкомнатных дверей. Средние цены на строительные материалы в 2026 году (по прогнозам):

? Цемент: +7% в 2025 г., +10% ожидается в 2026 г.

? Древесина и пиломатериалы: +15%

? Металл: +7% в 2025 г., +7–10% в 2026 г.

? Утеплители: +7%

? Керамогранит, ламинат, кварц-винил: +15–18%

? Межкомнатные двери: +20%

? Окна ПВХ: до +30%

Кухонные гарнитуры подорожают на 12-15%, что связано с увеличением стоимости комплектующих и фурнитуры. Сантехническое оборудование ожидает рост в диапазоне 14-20% из-за продолжающегося удорожания металлов и керамики. Сантехническое оборудование ожидает рост в диапазоне 14-20% из-за продолжающегося удорожания металлов и керамики. Ожидается увеличение стоимости дверей на 10–12%.

«Рекомендую закладывать в смету на 2026 год рост итоговой стоимости ремонта. Нужно учесть работы + материалы и заложить +10–20% к текущим ценам. Для эконом-сегмента ожидается повышение на 15%, а для премиального до 25%», — Глеб Лапшин, эксперт Академии ремонта компании Domeo.

Что это значит для собственников?

Согласно прогнозу, средняя стоимость капитального ремонта в Москве может составить от 35 тыс. руб. за кв. метр, а в премиальном сегменте — достигать 135 тыс. руб. за кв. метр. Для регионов России, где стоимость работ в среднем на 20-25% ниже, чем в столице, ориентировочная цена ремонта «под ключ» для трехкомнатной квартиры площадью 100 кв. метров в 2026 году составит 3,45–5,00 млн рублей.

Для наглядности: если сегодня капитальный ремонт двухкомнатной квартиры в Москве (60 кв. м) оценивается в 2,1–3,6 млн рублей, то в 2026 году его стоимость составит уже 2,5–4,5 млн рублей. Переплата из-за переноса работ может достигнуть 400–900 тыс. рублей.

Экспертные рекомендации: как правильно экономить в условиях роста цен

Прогнозируемое удорожание закономерно заставляет собственников искать способы сократить бюджет ремонта. Эксперты Domeo предупреждают, что неверная экономия на критически важных этапах ведет к переделкам, стоимость которых в 2–3 раза превышает мнимую выгоду. Напротив, грамотное перераспределение средств позволяет сэкономить до 25% без ущерба качеству.

На чем экономить категорически нельзя

Главный принцип — ложная экономия на сложных работах с длительным сроком службы ведет к значительным перерасходам. На практике попытка сэкономить на электрике в квартире 60 м² может обернуться последующими затратами до 500 тыс. рублей на переделку. Экономия на сантехнике и гидроизоляции рискует вылиться в сумму до 670 тыс. рублей с учетом компенсации соседям. Некачественная стяжка пола потребует на исправление 220–380 тыс. рублей, а отказ от проекта и технического надзора часто приводит к дополнительным расходам в 230–450 тыс. рублей.

Где можно оптимизировать бюджет

Разумная экономия, направленная на второстепенные статьи, позволяет сократить общую смету. Выбор качественных аналогов среднего сегмента вместо премиальных брендов для плитки, обоев или красок может снизить затраты на отделку на 10–20%. Упрощение дизайна — отказ от сложных многоуровневых конструкций в пользу лаконичных решений — сокращает трудозатраты и позволяет сэкономить еще 5–7%.

Важность надежных инструментов

Эту позицию поддерживает аналитика рынка. Данные онлайн-гипермаркета «ВсеИнструменты.ру» показывают, что спрос концентрируется на надежных товарах: аккумуляторные дрели-шуруповерты (средний чек 9,5 тыс. руб.), лакокрасочные материалы (2,3 тыс. руб.) и водонагреватели (13,2 тыс. руб.). Специалисты предупреждают, что экономия на профессиональном инструменте опасна. Дешевые угловые шлифмашинки (УШМ), дрели или перфораторы имеют низкую наработку на отказ, что ведет к простоям и браку, а в случае с УШМ создает прямую угрозу безопасности. Таким образом, надежный инструмент — это залог качества, безопасности и долгосрочной экономии.

Вывод:

С учетом прогнозируемого роста стоимости материалов и работ на 10–25% в 2026 году отсрочка ремонта почти гарантированно приведет к переплате. По оценкам экспертов, перенос начала работ на вторую половину 2026 года может увеличить чек на 20–25% по сравнению с текущей сметой.

«Для минимизации бюджетных рисков в период экономической неопределенности ключевыми шагами являются детальное планирование проекта и сметы на ремонт, проработка договорных условий с подрядчиком и взвешенный подход к формированию графика закупок. Это позволит обновить квартиру и одновременно избежать дополнительных расходов», - пояснил сметчик компании Domeo Павел Табатадзе.

Авторы: СГ-Онлайн

Группа «РОСНАНО» представила уникальные солнечные решения для модульного домостроения

Solartek Группы «РОСНАНО» разрабатывает и внедряет уникальные для России гибкие солнечные модули. Выполненные по технологии HJT они объединяют высокий КПД кристаллического кремния, гибкость, минимальный вес и стабильную работу даже в облачную погоду. Это идеальное решение для быстровозводимых домов, где фасад или кровля сами становятся электростанцией.

Ключевое преимущество: модули могут быть интегрированы в фасадные или кровельные панели прямо на заводе. Заказчик получает домокомплект с уже встроенной солнечной электростанцией, что сокращает затраты и сроки монтажа на участке.

Solartek предлагает готовые СЭС «под ключ» (типовые комплекты мощностью от 5 до 100 кВт):

??Сетевая — для экономии на энергии. Комплект 5 кВт (≈26 м² фасада) генерирует до 4750 кВт·ч в год

??Гибридная — для частичной автономии и резервирования. Обеспечивает бесперебойное питание при отключениях сети

Оба типа СЭС позволяют продавать излишки электроэнергии в общую сеть по закону о микрогенерации.

Это технология энергоактивного здания, где генерация — функция оболочки. Новый уровень для рынка BIPV, открывающий путь к массовому производству модульных домов с нулевым энергобалансом.

Переработка техногенных отходов открывает новую сырьевую базу для высокотехнологичных отраслей России

Группой РОСНАНО, при поддержке Агентства стратегических инициатив, запущен ряд пилотных проектов, направленных на рекультивацию мест накопления техногенных отходов с попутным извлечением ценных компонентов, которые будут вовлекаться в качестве сырья во вторичный оборот, в том числе для развития критически важных секторов экономики.

Россия. ЦФО. СЗФО > Химпром. Экология. Госбюджет, налоги, цены > rusnano.com, 14 января 2026 > № 4845950

Инструменты успеха в строительстве: как ускорить сроки без допзатрат

Строительная отрасль ищет способы сокращения сроков и себестоимости строительства без потери качества, но традиционные подходы не дают должного результата. Чтобы получить желаемый итог, нужно не улучшать отдельные операции, а смотреть на технологию целиком: где возникают простои, какие операции создают ценность, а какие отнимают время и ресурсы. Руководитель отдела планирования и управления НИОКР компании «Брусника» Владислав Ивановский рассказал «Стройгазете», что хорошие результаты для решения этих задач дал функционально-стоимостной анализ (ФСА), который сотрудники УрФУ, ЮУрГУ и компании «Брусника» применили к десяти процессам, связанным с возведением каркаса, в том числе к одному из самых трудоемких — устройству монолитной фундаментной плиты.

Когда в компании начали анализировать собственные процессы, стало очевидно, что значительная часть времени уходит не на работу, а на ожидание. Простои составляли до 70% рабочего времени, еще около 12% — недоработки планирования. Часть проблем девелопер уже закрыл с помощью ежедневного мониторинга, регламентов, стандартов организации строительства, технологических карт, инструментов оперативного планирования. Благодаря этому, выработка в монолитных работах выросла на 119%, в каменных — на 35%. Но даже после этих улучшений остался фундаментальный вопрос: что в самих технологиях можно изменить, чтобы процесс стал короче, стабильнее и менее подверженным рискам?

Монолитная плита под микроскопом

Для ответа на этот вопрос был проведен ФСА устройства монолитной плиты. Этот вроде бы рутинный элемент выявил сложную картину: полная технологическая цепочка включает 58 операций — от подготовки основания до ухода за бетоном. Значительная часть из них не создает непосредственно конструкцию, а обеспечивает, исправляет или контролирует работу. Особое внимание привлекли монолитные приямки — небольшие углубления под лифтовые шахты и инженерные узлы. В традиционной технологии они требуют десятков действий. Каждое из них несет риски, а вместе они формируют один из самых уязвимых узлов всего процесса.

Хронометраж, проведенный Брусникой на площадках, выявил, что на простои и вынужденные ожидания многослойных операций приходилось более 75% всего времени процесса. Так, например, классическая конструкция требует выдерживания бетонной подготовки до 96 часов и повторных технологических пауз, которые тормозят весь процесс.

Также Брусника выявила 16 типичных проблем или нежелательных эффектов. Среди них плохо приклеивающаяся гидроизоляция на влажный бетон, смещение арматуры при вибрировании, образование незапланированных рабочих швов, зависание бетонной смеси между стержнями, задержки из-за поставок или приемки технадзором. Важным открытием стало то, что многие из этих проблем связаны не с качеством работ, а с самой логикой процесса: лишние операции порождают лишние дефекты, а дефекты — лишние операции по их исправлению.

Как решать проблему

После сопоставления функций операций и их реальной стоимости мы сформулировали ряд предложений, которые могут сильно сократить длительность цикла. Одним из ключевых стало использование сборных приямков вместо монолитных. Заводское изготовление позволяет ускорить процесс возведения плиты, отказаться сразу от десятка операций на площадке, включая трудоемкие технологические выдержки, и устранить большую часть связанных с приямками нежелательных эффектов. При этом такие элементы легко транспортируются и монтируются стандартными подъемными механизмами.

Вторым направлением стало изменение подхода к гидроизоляции. Отказ от наклеивания гидроизоляции на бетонную подготовку позволяет сократить время ожидания с нескольких суток до одного-двух дней и избежать проблем, связанных с высокой влажностью поверхности.

Еще одно решение — замена традиционной растворной стяжки на сборную либо полусухую, что не только экономит время, но и стабилизирует качество. Особое внимание уделено бетонным работам. Применение самоуплотняющейся бетонной смеси (СУБС) делает ненужным вибрирование — одну из самых рискованных операций при бетонировании, которая нередко приводит к смещению арматуры, образованию пустот и нарушению защитных слоев. СУБС повышает однородность плиты и ускоряет темп работ.

Для дополнительного эффекта можно использовать пленкообразующие покрытия. Они заменяют традиционное укрытие и делают уход за бетоном предсказуемым и быстрым.

В результате пересборки процесса по методике ФСА удалось показать, что длительность устройства фундаментной плиты можно сократить на 20–25% без увеличения стоимости и при одновременном снижении числа типовых дефектов. Это пример того, как можно улучшить сразу три параметра — скорость, качество и цену.

Автор: Владислав Ивановский

Россия. УФО > Недвижимость, строительство. Приватизация, инвестиции. Химпром > stroygaz.ru, 13 января 2026 > № 4851010 Владислав Ивановский

Группа «РОСНАНО» подтвердила потенциал строительства автономных гибридных энергоцентров в Арктике и ветроэлектростанций в СЗФО

Инжиниринговая компания «Альтрэн» ульяновского наноцентра Группы «РОСНАНО» завершила комплекс исследований, подтверждающих техническую возможность строительства ветроэлектростанций (ВЭС) в Северо-Западном федеральном округе и автономных гибридных энергоцентров (АГЭЦ) в арктических зонах России. Эти объекты необходимы для надежного энергоснабжения изолированных поселков и промышленных объектов. Полученные научно-технические данные станут основой для разработки проектной документации и дорожных карт.

Концепция предполагает интеграцию различных источников энергии:

Россия. Арктика. СЗФО > Электроэнергетика. Химпром. Экология > rusnano.com, 29 декабря 2025 > № 4845952

Безопасно и долговечно: на полигоне НАМИ прошли испытания новых дорожных ограждений

Компания ЦЕМЕНТУМ провела натурные испытания инновационной разработки – дорожных ограждений парапетного типа, устраиваемых в несъемной опалубке из сверхпрочного фибробетона (СПФБ) ЦЕМЕНТАЛЬ®. Испытания прошли на автополигоне НАМИ – крупнейшем в Европе и единственном в России полнопрофильном исследовательском, испытательном и сертификационном центре механических транспортных средств, где проводят все виды испытаний.

Спустя полтора месяца после презентации концепта разработки на выставке «Дорога 2025» компания представила готовый инженерный продукт для мостовых сооружений, пригодный к применению в реальных проектах строительства или модернизации транспортной инфраструктуры.

Прочность, проверенная на практике

В рамках испытаний был сооружен 80-метровый участок ограждения, который последовательно подвергли ударным нагрузкам: сначала в него на скорости 100 км/ч совершал наезд легковой автомобиль, затем, без замены ограждения, – автобус на скорости 71 км/ч. Конструкция показала соответствие требованиям ГОСТ 33129-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Ограждения дорожные»: транспортные средства не опрокинулись через ограждение, не выехали на встречную полосу и остались в допустимых показателях выбега, получив минимальные повреждения.

Сама опалубка из СПФБ ЦЕМЕНТАЛЬ® в результате ударной нагрузки получила несущественные поверхностные царапины. Особенно показательным стало отсутствие каких-либо повреждений ограждения после удара автобуса. Такие характеристики обеспечиваются высоким содержанием стальной фибры в составе материала несъемной опалубки, за счет чего конструкция обладает повышенной ударопрочностью и трещиностойкостью.

Данное решение разработано экспертами компании специально для искусственных сооружений (эстакад, путепроводов, мостов), где к безопасности и долговечности ограждений предъявляются повышенные требования. Продукт призван модернизировать традиционные технологии устройства мостовых ограждений, которые в настоящее время связаны со значительными издержками.

Настоящее vs будущее

В традиционной технологии после бетонирования плиты проезжей части сначала монтируют разборную металлическую опалубку и выполняют бетонирование ограждений. Затем временную опалубку демонтируют, а открывшуюся поверхность дорожного ограждения приходится шпаклевать, шлифовать и окрашивать, причем часто в неблагоприятных погодных условиях на открытом объекте.

Компания предлагает принципиально иной подход – наиболее сложные и критичные к качеству операции выполняются в контролируемых заводских условиях. На предприятии изготавливается тонкостенная (около 30 мм) оболочка из сверхпрочного фибробетона, которая одновременно выполняет функцию несъемной опалубки и финишной лицевой поверхности дорожного ограждения.

На объекте внутрь этой оболочки заливается бетон, при этом конструкция выдерживает гидростатическое давление смеси до момента набора прочности. После того, как бетонный сердечник набрал прочность, ограждение полностью готово к эксплуатации, а этапы выравнивания, шпаклевки и окраски становятся не нужны.

В компании отметили, что срок службы конструкции составляет более 100 лет без необходимости ремонта и покраски. Лицевая поверхность соответствует классу А1/А2. Материал устойчив к воздействию моющих и чистящих средств, используемых ГБУ «Гормост», включая щелочные составы.

Кроме того, конструкция допускает монтаж по кромке искусственных сооружений, расширяя возможности проектировщиков и повышая эффективность использования габаритов. Профиль несъемной опалубки для искусственных сооружений полностью соответствует трапециевидному профилю дорожных ограждений парапетного типа «Нью-Джерси». Это позволяет обеспечить единый архитектурный облик трассы.

Экспертное признание

За ходом испытаний следили представители ключевых отраслевых организаций, включая компании «Дороги и мосты» (ГК «Нацпроектстрой») и «Столичная Магистраль Юг». «Когда мы начинали коммуникации с ЦЕМЕНТУМ, долго искали способ обеспечить внешний вид и высокое качество новых дорожных ограждений. В результате получили решение, которое позволит в будущем масштабировать его на многих объектах», — подчеркнул Николай Колоцей, генеральный директор компании «Столичная Магистраль Юг».

Важно отметить, что технология напрямую согласуется с целями национальных проектов «Инфраструктура для жизни» и «Эффективная транспортная система» в сфере повышения безопасности, долговечности и экономической эффективности объектов транспортной инфраструктуры. За счет увеличения срока службы и снижения затрат на ремонт несъемная опалубка может стать одним из инструментов достижения этих показателей.

Роман Чурилов, директор продуктовой категории ЖБИ и ЦЕМЕНТАЛЬ®, подчеркнул, что речь идет не просто о замене материала, а о трансформации самой технологии строительства мостовых ограждений. Перенос наиболее трудоемких и чувствительных к человеческому фактору операций на завод позволяет собирать готовые элементы на объекте быстрее, с прогнозируемым качеством и без компромиссов по безопасности и эстетике.

Экономическая эффективность

Для строительных компаний решение означает снижение доли «ручных» операций и сокращение числа технологических переделов на площадке. За счет того, что основные процессы производятся на заводе, на объекте остаются преимущественно монтажные работы с понятной себестоимостью и графиком.

Это снижает производственные риски, уменьшает зависимость от погодных условий и наличия квалифицированных рабочих, а также позволяет точнее планировать бюджеты и сроки ввода объектов. В результате подрядчик получает управляемую модель затрат и предсказуемый высокий результат по качеству и долговечности.

Технология к внедрению

Инновационная несъемная опалубка из сверхпрочного фибробетона уже прошла ключевой этап натурных испытаний и готова к применению в проектах транспортной инфраструктуры России. Сочетание долговечности, безопасности и оптимизации затрат делает эту технологию перспективным стандартом для будущих мостов и эстакад.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Транспорт. Химпром > stroygaz.ru, 26 декабря 2025 > № 4841032

Масштабная работа: строительная отрасль борется с фальсифицированной продукцией

Доля нелегального оборота товаров на российском потребительском рынке за шесть лет сократилась более чем в 2,5 раза — с 26% до 9%. Такие данные на пресс-конференции в ТАСС по теме «Будущее без фальсификата: госконтроль, аккредитация и маркировка как основа доверия к качеству и безопасности продукции» привел директор департамента Минпромторга России Владислав Заславский, опираясь на исследование Высшей школы экономики. Однако в отдельных отраслях вопросы борьбы с фальсификатом и контрафактом пока не решены окончательно и требуют системного подхода, добавил он. Среди тревожащих сфер — рынок строительной продукции.

Значительный процент

По данным профильного комитета Совета Федерации, озвученным в конце июля по итогам круглого стола с участием представителей бизнеса и государственных ведомств, доля фальсифицированной продукции на рынке строительных материалов в России остается высокой. При этом, как отмечали эксперты, уровень контрафакта существенно различается в зависимости от категории товаров. Наибольшая доля — до 45% — приходится на кабельную продукцию. В сегменте цемента контрафакт занимает не менее 22%. Относительно лучшая ситуация наблюдается с радиаторами отопления, где доля подделок оценивается в 15%.

При этом, как показывает опубликованное в августе исследование, проведенное Ассоциацией по техническому регулированию (АССТР) по инициативе «Союзцемента», возвращение в 2024 году государственного контроля помогло снизить долю незаконного оборота цемента с 22,1% до 19,1%. Объем фальсифицированного цемента в России в прошлом году составил 12,1 млн тонн, что на 1,6 млн тонн меньше, чем в 2023-м. Финансовый ущерб отрасли оценивается в 91,6 млрд рублей.

«Если Росстандарт и Росаккредитация продолжат системно выявлять и пресекать нарушения, в 2025-2026 годах можно ожидать дальнейшего сокращения доли нелегального цемента. Это станет прямым доказательством эффективности государственного контроля», — прокомментировала президент «АССТР» Любовь Бондарь.

Проверки на пользу

Чем опасна фальсифицированная продукция? Если говорить конкретно о цементе, то контрафакт в этой сфере — это продукция с неустановленными свойствами, не соответствующая нормативным требованиям. Зачастую его производят путем смешивания цемента с запрещенными наполнителями (зола, шлак, песок, земля), что приводит к критическому снижению проектной прочности строительных конструкций, а также может стать источником опасных химических веществ или радиационного фона. Самое главное, что использование такого материала создает прямую угрозу безопасности и повышает риск обрушения зданий и сооружений.

Чтобы сократить долю фальсификата, с сентября 2024 года Росстандарт в рамках эксперимента начал проверять цемент, строительные смеси, а также кабельную продукцию и радиаторы. Первые итоги эксперимента по новому механизму государственного контроля за строительными материалами также стали темой обсуждения на конференции «Будущее без фальсификата».

Начальник отдела госконтроля и надзора Росстандарта Ангелина Лисицына отметила, что в регионах уже проведено свыше 32 тыс. профилактических и 3,8 тыс. контрольных мероприятий. «Эксперимент показал востребованность системного законодательного регулирования в этой сфере. Проект соответствующего федерального закона уже получил одобрение Госкомиссии и профильных ведомств», — сказала она.

Масштабную работу по выявлению подделок проводит холдинг ЦЕМРОС, ужесточив требования к фирменной упаковке, внедрив специальные защитные элементы дизайна и наладив регулярный мониторинг рынка для выявления и пресечения нарушений. По итогам 10 месяцев 2025 года дирекция по защите ресурсов (ДЗР) предприятий, входящих в ЦЕМРОС, провела 425 мероприятий по выявлению нарушений прав интеллектуальной собственности в торговых сетях и интернет-ресурсах, а также производства и реализации некачественной и несертифицированной цементной продукции.

Реальные примеры

Как сообщили «Стройгазете» в холдинге, по результатам проведенных мероприятий выявлено 27 нарушений требований обязательной сертификации и маркировки, а также прав интеллектуальной собственности. Так, в августе сотрудники Оскольского филиала ЦЕМРОС зафиксировали продажу в местном магазине строительных материалов неизвестной строительной смеси под видом цемента с маркировкой «Портланд 500 ЦЕМ I/А-Ш 42,5 Н». После контрольной закупки в Роспотребнадзор направлено заявление. Предпринимателю объявлено официальное предостережение о недопустимости введения потребителей в заблуждение.

В июне в городе Грязи специалисты Липецкого филиала выявили в магазине строительных материалов тарированный цемент с грубыми нарушениями: маркировка «ВЯЖУЩЕЕ ПОРТЛАНД 500» не соответствовала товарной классификации, указанные технические условия отсутствовали в нормативной базе РФ, в качестве производителя было указано ИП, которое не делает цемент и не имеет оборудования для его производства, кроме того товар не прошел обязательную сертификацию. По данному факту филиал обратился в прокуратуру. В итоге Центральное межрегиональное территориальное управление Росстандарта также объявило предпринимателю предостережение о нарушении обязательных требований.

Еще один случай — в ходе мониторинга интернета работниками «Мальцовского портландцемента» был обнаружен сайт-двойник, незаконно использовавший бренд, реквизиты и фотографии предприятия для обмана покупателей. Предприятие оперативно приняло меры. Было направлено требование к хостинг-провайдеру SpaceWeb о блокировке сайта. Поданы жалобы в поисковые системы «Яндекс» и Google для исключения ссылки из выдачи. Подано заявление в УМВД по Брянской области. В итоге хостинг-провайдер уведомил о полном удалении владельцем противоправного контента. Сегодня проверка по факту мошенничества продолжается правоохранительными органами.

Простые правила

Чтобы не попасться на удочку мошенников и не приобрести некачественную продукцию, покупателям необходимо следовать определенным правилам. Как ранее рассказывала в интервью «Стройгазете» руководитель департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа Наталья Стржалковская, в первую очередь, при покупке цемента необходимо обратить внимание на внешний вид упаковки. Мешок должен быть прочным, многослойным, абсолютно сухим и герметичным. Клапан обязан быть плотно закрыт. Любые повреждения, разрывы или следы влаги — повод немедленно отказаться от покупки. Также на мешке должны быть указаны производитель, полное наименование по ГОСТ, номер сертификата соответствия и QR-код для проверки. При этом маркировка должна быть четкой — размытые штрихкоды или QR-коды, которые не ведут на официальный сайт производителя, — верный признак подделки.

Далее следует проверить мешок с цементом на ощупь. «Пощупайте углы мешка. Именно там при нарушении условий хранения появляются первые комки. Качественный цемент должен быть абсолютно сухим и сыпучим», — говорит Наталья Стржалковская. Цвет материала может варьироваться от светлодо темно-серого, иногда с минимальными зеленоватыми или желтоватыми оттенками. Однако любой резкий посторонний запах должен стать сигналом к отказу от покупки.

Цена продукции также может служить индикатором. Как отмечали в своем исследовании специалисты «Союзцемента», если цена более чем на 15% ниже рыночной, скорее всего, перед вами подделка. Нужно понимать, отмечает Наталья Стржалковская, что себестоимость легального цемента формируют дорогое сырье, высокие тарифы на энергоносители, логистика и заработная плата. Поэтому цемент не может стоить дешевле определенного уровня.

А чтобы быть уверенным на все сто процентов, можно потребовать у продавца сертификат соответствия и паспорт продукции. Подлинность этих документов нужно проверять через официальный портал Росаккредитации fsa.gov.ru. Если же есть сомнения, следует незамедлительно обращаться в Роспотребнадзор и Росстандарт. Как отмечают в ЦЕМРОСе, только совместные действия потребителей, добросовестных производителей и контролирующих органов могут эффективно очистить рынок от опасного фальсификата.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №47 19.12.2025

Новые горизонты для инноваций: цветное благоустройство и «скоростной» ремонт становятся привычным решением для дорожной отрасли

Уходящий 2025 год для Группы компаний «АБЗ-1» стал временем активной реализации инновационных решений в дорожно-строительной сфере и благоустройстве. Его позиции на рынке инфраструктурного строительства в Северо-Западном федеральном округе укрепились за счет внедрения в практику нескольких технологий, сделавших за год рывок от перспективной разработки до полноценного рабочего продукта.

Модификация возможностей

ВОРС — холодная водоотверждаемая смесь для экстренного ремонта дефектов асфальтобетонного полотна, простой в обращении и полезный помощник в деле оперативного ремонта ям и выбоин. Достаточно засыпать смесь, добавить воду, уплотнить (без привлечения тяжеловесных и габаритных машин) — и через 40 минут участок дороги можно открывать для движения; минимум техники, возможность работать даже при -15°C, в условиях дождя и снега без снижения долговечности и прочности покрытия. Материал применяют на скоростных трассах (М-11, ЗСД), где каждая минута простоя может стоить дорого.

Цветной асфальтобетон — уже известная многим технология для благоустройства. Дорожно-строительный материал совершенствуется, ведь заказчики уже оценили возможности продукта и экспериментируют с цветовой гаммой, выбирая необычные оттенки под архитектурные замыслы проектов.

В 2025 году было реализовано несколько таких объектов: оливковая велодорожка в ЖК «СберСити» (Москва), персиковая на Шелепихинской набережной (Москва), конечный остановочный пункт трамвайной линии «Славянка» (Санкт-Петербург) в бирюзовом и оранжевом исполнении, пешеходная зона песочного цвета в парке 300-летия (Санкт-Петербург) — в 2024-м.

Еще одна новинка выдержана в экостиле. Секрет — в составе, куда не добавляется пигмент, поэтому и покрытие приобретает естественный оттенок «природного» материала. Инновация вызвала интерес проектировщиков и пока реализована в частных проектах в качестве устройства дорожных проездов для автомобилей. В будущем материал можно использовать для различных решений.

Дороги с ароматом

Ароматизированный асфальтобетон, или дорожный парфюм, или «аромафальт» — еще недавно это казалось чем-то футуристичным: запах горячего битума считался неизбежным спутником дорожных работ. Но специалисты ГК «АБЗ-1» нашли способ нивелировать его почти полностью благодаря включению в состав асфальтобетонной смеси термоустойчивых ароматизаторов.

Первая укладка была выполнена еще в 2022 году, а в октябре 2025-го состоялось знаковое событие — устройство покрытия, сочетающего две инновации «АБЗ-1»: в Бестужевском саду в Петербурге уложили 73 тонны красного асфальтобетона с клубничным запахом. Теперь такие — на первый взгляд экзотические — решения вошли в повседневные рабочие процессы компании. Ароматизированные покрытия с запахами от розы до абрикоса применяются все чаще.

Взгляд вперед

Текущий год ознаменовал уверенный выход инноваций на новые объемы. В Группе компаний «АБЗ-1» рассматривают его как отправную точку. Планы на ближайшие годы — расширение применения инновационных материалов, новые экспериментальные сочетания, выход на дополнительные рынки и объекты.

Вектор понятен: больше новых регионов, проектов, практических решений, которые создают современную, комфортную и безопасную инфраструктуру. Инновации — это не просто конкурентное преимущество, это обязательство перед пользователями дорог и городами. 2026-й обещает быть не менее богатым на открытия и успешные проекты, а цветные велодорожки, пешеходные зоны, выделенные полосы движения станут привычными элементами новых городских проектов.

Авторы: Сергей ВЕРШИНИН

Номер публикации: №47 19.12.2025

Керамические блоки vs газобетон: как выбрать оптимальный материал для загородного дома

Сегодня рынок индивидуального жилищного строительства (ИЖС) стремительно развивается. Только за три квартала 2025 года в Московской области было зарегистрировано почти 50 тыс. новых объектов ИЖС. И это не случайно. Загородное жилье дает возможность создать проект под потребности всей семьи. В своем доме можно обустроить просторную гостиную, кабинет, игровую и гардеробную, что бывает сложно реализовать в квартире. Для индивидуального жилищного строительства существует множество вариантов стройматериалов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Технический директор архитектурно-строительного бюро Render House Эдуард Бауэр рассказал «Стройгазете», что оптимальным вариантом для будущего дома по соотношению цены и качества, могут быть дома из керамических блоков или газобетона.

Зима — подходящее время для планирования проекта загородного дома. Можно выбрать строительные материалы, изучить возможные технологии и подготовиться к предстоящему сезону. Это важный этап, от которого зависит долговечность дома, стоимость, сроки строительства и комфорт проживания.

Газобетон — искусственный камень. Для его изготовления смешивают сухие материалы: алюминиевую пасту, песок, цемент и известь — с водой. В процессе перемешивания образуется пористая масса. Ее разрезают на одинаковые блоки, а затем сушат в автоклаве. В результате получаются однородные плотные блоки, которые абсолютно безвредны для человека и не имеют никакого запаха.

Материал экологичен и пожаробезопасен, не гниет и не боится насекомых. Поэтому его не нужно дополнительно обрабатывать химическими составами, как материалы из дерева.

Однако у газоблоков есть недостатки, которые стоит учитывать при строительстве. Например, после строительства дома, блоки дают усадку на 0,5мм/м по высоте. В среднем усадка занимает от 2 до 6 месяцев и прекращается после полного высыхания.

Газобетонные блоки также хорошо впитывают влагу, поэтому их обязательно нужно защищать от осадков во время строительства, особенно если работы приостанавливаются.

Еще один существенный минус — неэстетичный внешний вид. Блоки обязательно нужно отделывать фасадными материалами и облицовывать, чтобы дом стал визуально привлекательным.

Керамические блоки — искусственный кирпич большого размера. Блоки изготавливают из легкоплавкой глины, в которую добавляют выгорающие вещества: торф, опилки, солому или рисовую шелуху. В процессе обжига эти добавки сгорают, а на их месте образуются пустые отверстия. Вертикальные пазы и гребни в керамоблоках обеспечивают их плотное примыкание друг к другу. В результате стены получаются ровными и не дают усадки. Керамические блоки бывают 14 размеров, которые превышают размеры обычного кирпича в 2,1-14,9 раз. Это сокращает сроки строительства каркаса дома до 2-3 недель.

Благодаря наличию пустот и пор с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом материал обладает низкой теплопроводностью и не требует дополнительного утеплителя. Керамические блоки также экологичны, морозоустойчивы, не горят и благодаря пустотам имеют хорошую звукоизоляцию. Срок службы дома из керамоблоков — от 50 лет и выше.

Несмотря на все преимущества, у керамоблоков также есть недостатки. Керамические блоки очень хрупкие, поэтому при транспортировке и укладке к ним нужно бережно относиться. Если материал потребуется сверлить, то делать это нужно только вручную с помощью молотка и зубила. Иначе есть риск разрушить весь блок.

При отделке дома потребуются дополнительные материалы для укрепления и защиты с обеих сторон. Поэтому важно, чтобы строительством дома занимались профессионалы, которые знают тонкости и особенности керамоблоков.

Керамические блоки или газобетон: что выбрать?

Сравним ключевые характеристики:

• Прочность. Керамические блоки выдерживают давление до 15 МПа. Их используют даже для несущих стен в высотных домах. Газобетонные — до 5 МПа и подходят для невысоких построек.

• Обработка. Газобетон легко режется на любые части обычной пилой. Его можно сверлить дрелью и создавать сложные конструкции. Керамоблок более хрупкий, поэтому с ним нужно аккуратно обращаться, чтобы не повредить.

• Морозостойкость. Керамические блоки имеют высокую морозостойкость — F50-F100, что позволяет дому выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Это обеспечивает долгий срок службы. У газобетона морозостойкость — F15-F35, но у некоторых современных марок эти показатели выше. Однако стандартные газобетонные блоки обычно требуют дополнительного утеплителя.

• Водопоглощение. Керамоблок впитывает влагу в пределах 8-16%, что делает его устойчивым к воздействию влаги. У газобетонных блоков уровень водопоглощения — 30-40%. Здесь уже потребуется качественная гидроизоляция и отделка фасада.

• Теплопроводность. Газобетон имеет высокие теплоизоляционные качества, теплопроводность в среднем от 0,08 до 0,2 Вт/(м*С°). Стены из этого материала не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы достичь таких показателей, важно обеспечить защиту от влаги. У керамических блоков показатели чуть ниже — от 0,14 до 0,2 Вт Вт/(м*С°). Однако керамоблок изначально теплый и не нуждается в дополнительной защите от влаги.

Выбор между керамическими блоками и газобетоном определяется вашими приоритетами и условиями строительства. Если вас волнует долговечность и экологичность, лучше остановиться на керамическом материале. Если важны низкие цены и короткие сроки строительства, газобетон станет оптимальным решением. Главное — определить критерии, важные лично вам, и основываясь на них сделать правильный выбор.

Авторы: СГ-Онлайн

Спрос на нефть в Китае перестанет расти к 2030 году и составит свыше 700 млн т/г

Пик спроса на нефть в КНР будет пройден в этом году, после чего начнет снижаться из-за электромобилей — анализ CNPC

Рост потребления черного золота в Поднебесной замедляется, следует из свежего прогноза исследователей из китайской госкомпании CNPC. За пять последующих лет спрос перестанет увеличиваться и выйдет на стабильное плато из-за стремительного перехода транспорта на электронные двигатели.

Ранее, в конце 2023-го, специалисты полагали, что в этом году стране потребуется 770 миллионов тонн нефти. Теперь же этот показатель снижен на 1,3% и составляет 760 миллионов тонн. Несмотря на снижение темпов, указанный объем будет на 0,9% превышать уровень прошлого года.

Ожидается, что с 2025 по 2030 год потребление нефти стабилизируется, но ежегодно будет оставаться значительным — более 700 миллионов тонн. Как объяснил Хайбо Ван, директор по исследованию рынка в институте CNPC, в будущем основной спрос будут формировать не автомобили, а авиация и производство пластмасс, удобрений и другой нефтехимии.

Именно поэтому в CNPC значительно повысили долгосрочный прогноз для нефтехимической отрасли. К 2050-у ее потребности в сырье могут вырасти на 57% и достичь максимума в 290 миллионов тонн.

Пик потребления природного газа в КНР, по их оценкам, наступит позже — между 2035 и 2045 годами, составив тогда от 620 млрд до 650 млрд куб. м.

Что касается статистики прошлого года, она показывает сдвиги: импорт нефти упал на 1,9%, до 553,4 миллиона тонн, в то время как внутренняя добыча немного подросла — на 1,8%, до 212,82 миллиона тонн.

Китай > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > oilcapital.ru, 15 декабря 2025 > № 4835308

Фабрика идей: как умело расставляются приоритеты на предприятии в Красногорске

Знакомство сотрудников «Стройгазеты» с площадкой компании КНАУФ в Красногорске началось с проходной, где колонны фур с сырьем и произведенной продукцией красноречиво указывали на масштаб мощностей завода.

От «сапфира» до «аквамарина»

«КНАУФ ГИПС» — крупнейшее предприятие КНАУФ региона Россия и Белоруссия. В просторных цехах в три смены работают пять производств — гипсокартонных листов, сухих гипсовых смесей, сухих цементных смесей, грунтовок и металлических профилей.

Основное сырье — гипсовый камень — поступает по железной дороге из предприятия компании в Новомосковске со средней нормой 600 тыс. тонн в год (8 500 вагонов). Максимальная емкость склада камня размером с хороший монтажно-испытательный корпус — 30 тыс. тонн.

Как рассказал руководитель службы корпоративных коммуникаций Группы КНАУФ Россия и Белоруссия Леонид Лось, за последние пять лет компания освоила выпуск инновационных продуктов для российского рынка — гипсокартонной звукоизоляционной плиты КНАУФ-Сайлентборд, цементной штукатурной смеси КНАУФ-Виртон, рентгенозащитной плиты КНАУФ-Сейфборд, шпаклевки Сейфшпахтель и других.

«В 2025 году, — отметил он, — осуществлен проект по приобретению и монтажу новой линии производства металлических профилей, что позволило увеличить объем поставляемой продукции для потребителей Москвы и Подмосковья, а также создать новые рабочие места на предприятии. Успешно реализуются важные проекты по развитию в области как производства, так и инфраструктуры. Объем инвестиций за 10 месяцев 2025 года составил более 340 млн рублей».

Ознакомительный маршрут проходил по цехам завода по производству гипсовых строительных плит или гипсокартона. Здесь обретают свои фирменные качества готовые листы с цветным покрытием на любой вкус — обычные, влагостойкие, огнестойкие, огневлагостойкие, ударопрочные, звукоизоляционные. Особо выделяется гипсокартон нового поколения с повышенными потребительскими свойствами — КНАУФ-лист Сапфир, КНАУФ-лист Аквамарин, КНАУФ-Сайлендборд, рентгенозащитный КНАУФ-Сейфборд (всего более 40 типоразмеров продукции).

Дорогу — робототехнике

Экскурсию по заводу цементных смесей и грунтовок живо и убедительно провел начальник производства Михаил Бойков, рассказав и показав, как рождаются цементные смеси — штукатурные, шпаклевочные, декоративные. «Всего у нас производится более 20 наименований продукции, — отметил он. — Максимальная паспортная производительность составляет в год цементных смесей 200 тыс. тонн, грунтовок — 28 тыс. тонн».

При этом количество работников в смену — всего 9 человек (это результат автоматизации производственных процессов). Недавно на заводе был установлен робот-погрузчик с интеллектуальным автопилотом, ставший опытным образцом проверки возможности внедрения инновации и на других складских площадках.

«Примечательно, что за решение задачи взялась российская фирма из Сколкова, — рассказал Михаил Бойков. — Были проведены проектно-изыскательские работы, подготовлена территория склада для автоматизированного передвижения штабелера, оборудованы места его зарядки». Все подготовительные мероприятия осуществлялись специалистами «КНАУФ ГИПС» — главным энергетиком Денисом Бессоновым, начальником транспортной службы, IT-специалистами.

«Поначалу механизм, передвигавшийся без управления человеком, вызывал опасения, — поделился Михаил Бойков. — Однако современная система безопасности, установленная на штабелере, предотвращала возможные столкновения и даже позволяла объезжать неожиданные препятствия на пути движения». Сегодня робот безукоризненно четко и последовательно устанавливает поддоны с грунтовками в ведрах.

И кстати, с 2020 года на заводе в Красногорске началась реализация программы «Фабрика идей КНАУФ», было подано около 200 предложений, 134 из них получили положительные заключения.

Своя академия

Как рассказал Леонид Лось, в 1993 году компания КНАУФ внедрила в России технологию применения гипсовых смесей и сухое строительство — устройство перегородок, потолков и оснований пола с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых плит. «При этом недостаточно было предложить рынку новые технологии, — отметил он, — для формирования устойчивого спроса на них необходимо было обучить потребителей правильному применению продукции предприятия». С этой целью в 1995 году в Красногорске открылся первый в России учебный центр, ставший флагманом Академии КНАУФ.

Руководитель академии Андрей Верников поделился перспективными планами, акцентировав внимание на инновационных материалах, применяемых на стройплощадках и в дизайнерских решениях, коротко коснулся проблем их долговечности, качества и экологичности. Академией КНАУФ разработано 19 программ обучения по сухому строительству, сухим строительным смесям и готовым составам. Каждый год сотрудники академии анализируют рынок, потребности клиентов, разрабатывая новые программы и форматы обучения. Слушатели очных унифицированных программ академии получают навыки работы с материалами и технологиями КНАУФ, знакомятся с самыми современными строительными решениями, актуальными учебно-методическими пособиями и нормативно-техническими документами. Чтобы научить профессионала или домашнего мастера правильно применять передовые материалы и технологии отделочных работ, объяснить, какие процессы лежат в их основе, необходимо самостоятельно досконально разобраться во всех нюансах. Для этого сотрудники академии повышают свой уровень знаний, первыми узнают о последних новинках в профильной индустрии.

С 2020 года развивается направление онлайн-обучения: все желающие могут пройти 12 бесплатных дистанционных курсов по материалам и технологиям КНАУФ, записаться на вебинары, которые транслируются в прямом эфире с возможностью задать вопросы и доступны для просмотра в официальных интернет-каналах компании.

Сотрудники академии проводят выездные мероприятия — мастер-классы, демонстрации на объектах, обучение на стройплощадках, в офисах дилеров, сетях магазинов формата DIY, Дни КНАУФ для строителей и партнеров.

«Технологии сухого строительства, — отметил Андрей Верников, — позволяют ускорить и оптимизировать рабочий процесс, повысив его технологичность. Вопрос качества нами рассматривается, во-первых, в смысле получения эстетически безупречных, красивых ровных поверхностей и их долговечности, во-вторых, в части комфорта проживания — обеспечения хорошей звукоизоляции и благоприятного микроклимата в помещении. Это то, что покупатель жилья непременно оценит».

Площадка интересов

Учебный центр в Красногорске давно превратился в площадку интересов для специалистов по отделке, строительству и дизайну. К приезду представителей «Стройгазеты» здесь уже работала группа из Подмосковья, заинтересованная в приобретении практических навыков с материалами предприятия.

Благодаря умелой организации целевых зон в учебном центре создано удобное пространство, где можно оценить новые продукты КНАУФ, лично протестировав их различными способами. Например, проверить на ударопрочность КНАУФ-лист Сапфир, бросая на него подвешенную гирю, или закрыв включенный на полную громкость воспроизведения музыки мобильный телефон в «куб», выполненный из листов КНАУФ-Сайлентборд и КНАУФ-Сапфир, убеждаясь в звукоизоляционных свойствах конструкции.

«У нас уже два года назад сформирована концепция комплексного подхода к обеспечению звукоизоляции — KNAUF SPACE®», — отметил руководитель учебного центра Олег Беляцкий. — Идея — создать для каждого конечного потребителя свой «микрокосмос». По сути, это современные каркасные и бескаркасные решения на основе специального гипсокартона нового поколения, которые помогают улучшить изоляцию звука в существующих помещениях, а также создавать новые стены с высокой степенью звукоизоляции. В системах есть две линейки — «Комфорт» и «Эксперт», отличающиеся по степени защиты от бытового шума.

В заключение группу «Стройгазеты» ждал «гвоздь программы» — новая цифровая разработка в образовательной сфере — первый в мире VR-тренажер по сухому строительству.

Казалось бы: как тренажер вообще способен отрабатывать навыки монтажа перегородок вне мастерской? Сотрудница академии Екатерина Вайкуле продемонстрировала высокий уровень реальности и достоверности производимых работ, в режиме экзамена показав, как самостоятельно научиться устанавливать перегородку. Программа учитывает количество совершенных ошибок и на их основании составляет подробный отчет.

«Программа позволяет не только пройти обучение, но и сдать экзамен, — отметил Олег Беляцкий. — В ходе обучения слушатель получает подсказки по технологии монтажа, используемому инструменту и последовательности выполнения работ».

Сегодня VR-тренажер применяется в собственных учебных центрах КНАУФ и в ряде партнерских ресурсных центров для обучения и получения первичных навыков монтажа перегородок. Помимо стандартной версии с VR-очками, разработана web-версия, позволяющая монтировать перегородки с использованием обычного компьютера.

Справочно:

КНАУФ — крупнейший международный производитель стройматериалов, мировой лидер гипсовой промышленности. Российский бизнес компании насчитывает 20 предприятий, выпускающих широкий ассортимент продуктов для высокотехнологичного строительства — листовые материалы на основе гипса и цемента, элементы каркаса из металла, полный спектр продукции для штукатурных работ.

Справочно:

Академия КНАУФ объединяет 36 центров обучения в 29 городах России. Это собственные учебные центры, а также партнерские площадки: 6 учебных, 6 консультационных на базе вузов и 22 ресурсных центра на базе колледжей.

Авторы: Владимир ЧЕРЕДНИК

Номер публикации: №46 12.12.2025

Россияне недовольны уровнем шума в своих квартирах

Акустический комфорт становится новым критерием при выборе россиянами жилья. Производитель экологичных материалов для шумоизоляции компания «КНАУФ Инсулейшн» провела исследование отношения россиян к уровню шумоизоляции и акустическому комфорту в современных жилых домах и поделилась со «Стройгазетой» его результатами.: 55% опрошенных называют ее ключевым фактором при выборе квартиры. При этом реальный уровень комфорта не соответствует ожиданиям: только 1 из 10 жителей новостроек доволен шумоизоляцией, а каждый второй оценивает ее как посредственную или откровенно плохую.

В опросе приняли участие порядка 1,900 тыс. в возрасте от 18 до 55 лет, проживающих в городах России с населением свыше 100 тыс. человек.

Россияне недовольны звукоизоляцией в новостройках

По данным опроса, 15% жителей новостроек заявили, что шумоизоляции в их доме «почти нет», еще 39% – что «шум заметно мешает». Лишь 10% довольны качеством звукоизоляции и оценивают ее как «отличную». Таким образом, более половины жителей новостроек (54%) живут в условиях, где звуки соседей и улицы мешают отдыхать и работать.

Женщины чаще жалуются на шум: 18% против 12% мужчин. А наиболее критичны — молодые семьи до 35 лет, для которых именно звукоизоляция определяет уровень качества жилья.

Главные источники шума — соседи и улица

Почти 50% опрошенных называют главным раздражающим фактором шум от соседей сверху. На втором месте – звуки улицы (43,8%), на третьем – соседи из смежных квартир (43,5%). Звуки внутридомовых коммуникаций (лифты, вентиляция, трубы) беспокоят каждого пятого.

Половина жителей новостроек (55,6%) пытались самостоятельно улучшить шумоизоляцию своей квартиры. Из них 27% ограничились простыми решениями – постелили ковры, добавили мебель или плотный текстиль, 28% использовали специализированные звукоизоляционные материалы и новые окна. 44% респондентов не предпринимали никаких действий, предпочитая мириться с уровнем шума.

На вопрос о том, кто отвечает за качество звукоизоляции в домах, 56,7% россиян указали на застройщиков, еще 21,6% – на государственные нормы, и только 10,8% считают ответственными самих жильцов.

Руководитель отдела маркетинга КНАУФ Инсулейшн Таисия Селедкова отметила, что акустический комфорт становится важным элементом качества жизни.

«Если раньше при выборе квартиры ключевыми факторами были локация и инфраструктура, то сегодня все чаще покупатели обращают внимание на тишину в квартире. Современные дома активно развиваются с точки зрения энергоэффективности, и теперь растет интерес к комплексным решениям, которые учитывают и акустический комфорт. Шумоизоляция постепенно становится неотъемлемым стандартом, учитывание этого фактора на этапе проекта повышает доверие покупателей к новостройкам», - сказала она. По словам Таисии Селедковой современные конструкции с применением продуктов под брендом АкустиKNAUF позволяют достигать индекса изоляции воздушного шума 66 дБ.

Авторы: СГ-Онлайн

Глубина переработки нефти в РФ удержалась на 84,6% в январе–октябре 2025 года

Производство кокса и нефтепродуктов в РФ в октябре выросло на 6,6% к предыдущему месяцу — Росстат

За первые десять месяцев текущего года показатель глубины переработки нефти в России достиг 84,6%, следует из отчета Росстата о социально-экономическом развитии страны, опубликованного 3 декабря.

Динамика производства в секторе кокса и нефтепродуктов показывает неоднородную картину. Так, в октябре 2025 года объем выпуска продукции практически не изменился по сравнению с октябрем предыдущего года, составив 99,9%. Однако если оценивать рост относительно сентября 2025 года, то наблюдается значительное увеличение на 6,6%. В целом за период с января по октябрь 2025 года индекс производства зафиксирован на уровне 99,6% в сравнении с аналогичным отрезком 2024 года.

Уровень переработки нефтяного сырья за отчетный период практически не изменился год к году (84,6% против 84,5% за январь–октябрь 2024 года). При этом по итогам первых девяти месяцев 2025 года этот параметр был чуть выше и составлял 84,7%.

«НиК»: Более детальная статистика по выпуску отдельных видов топлива официально не раскрывается по решению правительства РФ. Однако иностранные агентства Reuters и Bloomberg каким-то образом публикуют эти данные. Эксперты связывают резкий месячный рост показателей в октябре с начавшимся восстановлением деятельности нефтезаводов после серии повреждений, нанесенных ударами беспилотников. Если еще взять во внимание и начавшееся снижению стоимости топлива на бирже и в рознице, то можно сказать, что переработка и производство топлива в России растет, с дефицитом топлива справились.

СИБУР: Потребление СУГ в России снижается из-за нефтехимии

Россия сократила потребления СУГа до 9,9 млн тонн

За первые 10 месяцев 2025 года выпуск сжиженных углеводородных газов (СУГ) в РФ соответствует показателям 2024 года, в то же время спрос на продукцию упал на 3,5%, сообщил СИБУР. По данным холдинга, это произошло из-за сокращения потребления нефтехимическими предприятиями.

Всего в январе–октябре было произведено 12,7 млн т СУГ. СИБУР выпустил данной продукции 6 млн т, а «Газпром» 1,9 млн т. На внутренний рынок пошло 9,9 млн т, на экспорт 2,8 млн т.

В холдинге отметили, что потребление сжиженных углеводородных газов в России выросло в топливном сегменте на 5%. Реализация СУГа СИБУРа на Петербургской бирже выросла на 7%, до 0,77 млн т. Всего биржа продала за 10 месяцев 2,32 млн т. Это ниже уровня 2024 года на 8%.

ExxonMobil закрывает старый нефтехимический завод в Сингапуре

ExxonMobil сворачивает производство на старом нефтехимическом заводе в Сингапуре на фоне убытков в отрасли

С марта ExxonMobil начнет полную остановку и последующее закрытие одного из своих старейших нефтехимических предприятий в Сингапуре, расположенного на острове Джуронг, сообщает Reuters. Этот шаг является частью общемирового тренда, при котором компании сокращают мощности из-за низкой рентабельности.

Как ожидается, процесс остановки завода, который работал с 2002 года, завершится к июню. Закрытие первого предприятия ExxonMobil в этом ключевом азиатском нефтяном хабе происходит в условиях, когда многие производители несут финансовые потери. Это связано с переизбытком производственных мощностей, главным образом в Китае — крупнейшем мировом потребителе нефтехимической продукции. Из нее производят широчайший ассортимент товаров: пластик, текстиль, обувь, автомобильные компоненты и многое другое.

Решение о закрытии последовало после запуска ExxonMobil в начале этого года нового современного завода в китайском городе Хуэйчжоу с годовой мощностью около 1,6 млн тонн этилена. Однако у ExxonMobil на острове Джуронг есть второй, более новый завод мощностью 1,1 млн тонн в год, запущенный в 2013 году. Его работа продолжается.

Ожидается, что в результате остановки старого завода компания ExxonMobil также сократит импорт нафты — основного сырья для крекинга. Данные показывают, что за 11 месяцев этого года её импорт уже снизился по сравнению с прошлым годом.

Ранее, в октябре, ExxonMobil объявила о планах сократить до 15% рабочих мест в Сингапуре к 2027 году. Компания также договорилась о продаже своего бизнеса по розничной продаже топлива в стране индонезийскому конгломерату.

При этом важно отметить, что в сентябре компания, напротив, запустила новое перерабатывающее подразделение на своем сингапурском нефтеперерабатывающем заводе, что указывает на оптимизацию и переориентацию активов, а не на полный уход из региона.

Курс на потребителя: холдинг ЦЕМРОС запустил прямую розничную сеть

На фоне снижения деловой активности в строительной отрасли и ожидаемого сокращения по итогам года потребления цемента на 8-10% крупнейший отечественный производитель холдинг ЦЕМРОС запустил пилотный проект по открытию шести фирменных розничных точек на площадках своих заводов в Черноземье и Ленобласти. Инициатива призвана протестировать новый канал сбыта, диверсифицировать продажи и укрепить связь с конечным потребителем в условиях меняющейся рыночной конъюнктуры. Этот шаг знаменует собой сдвиг парадигмы для традиционно консервативной цементной индустрии, все чаще задумывающейся о прямом контакте с рынком.

От B2B к диалогу с конечным клиентом

Согласно опубликованным данным «Союзцемента», потребление цемента в России за 10 месяцев 2025 года снизилось на 9,5%, а в октябре падение достигло 10,5% в годовом выражении. Основные причины — замедление темпов жилищного строительства и перенос сроков реализации крупных инфраструктурных проектов. В такой ситуации производители вынуждены искать новые точки роста и стабилизировать объемы продаж. Введение санкций и логистические разрывы, хотя и не оказали критического воздействия на отрасль, обострили необходимость построения более гибких и устойчивых бизнес-моделей.

«Традиционная модель сбыта цемента, ориентированная на крупных B2B-клиентов, таких как производители бетона и инфраструктурные подрядчики, остается доминирующей», — рассказал исполнительный директор консалтинговой компании СМ ПРО Владимир Гузь. В то же время, в периоды кризиса именно розничный сегмент и малый бизнес могут демонстрировать более устойчивый спрос. Прямые продажи с завода — это логичный шаг, позволяющий производителю получить дополнительную маржу и гибко управлять остатками, своего рода стресс-тест для собственной операционной эффективности, считает эксперт.

Руководитель проекта, представитель ЦЕМРОСа Дмитрий Подгоров в беседе со «Стройгазетой» пояснил решение компании: «Во многих населенных пунктах рядом с нашими заводами люди живут в индивидуальных домах и сами занимаются строительством. Для них важно иметь возможность купить цемент напрямую у производителя, что повысит доступность продукции, обеспечит гарантию качества, защитит от приобретения фальсификата. Мы видим в этом не только коммерческий, но и значительный социальный потенциал».

Формат и география

Пилотные розничные точки открылись на заводах в Фокине (Брянская область), Михайлове (Рязанская область), Пикалёве (Ленинградская область), Старом Осколе, Липецке и поселке Комсомольском (Мордовия). Ключевой критерий выбора этих площадок — высокая доля населения, проживающего в частных домах, и отсутствие в непосредственной близости крупных DIY-сетей, которые зачастую концентрируются в региональных центрах.

Формат продаж ориентирован исключительно на физлиц. Потребители смогут приобрести цемент в стандартной мешкотаре (25, 40 и 50 кг), начиная с одного мешка. Важно подчеркнуть, отметили в ЦЕМРОСе, что онлайн-канал, ориентированный на B2B-сегмент, продолжит работу в прежнем режиме — продажа крупными партиями юрлицам. Розничные продажи остаются офлайн-направлением, что позволяет четко сегментировать клиентские потоки и избежать конфликта интересов. В перспективе, при успехе формата, компания может рассмотреть возможность внедрения гибридной модели, когда заказ осуществляется онлайн с последующим самовывозом с завода, что еще больше сократит издержки и повысит удобство.

Дмитрий Подгоров считает, что в этой схеме конфликт с дистрибьюторами исключен, поскольку проект изначально ограничен продажей только физическим лицам и не затрагивает коммерческие объемы. «Формат точки у завода — это стационарная розничная продажа небольших объемов, ориентированная на локальный бытовой спрос. Мы не конкурируем с нашими партнерами, а напротив, усиливаем присутствие бренда в регионах, создавая дополнительный спрос на тарированную продукцию, которая представлена в различных форматах — от строительных рынков до сетевой розницы», — подчеркивает он.

Минимальные инвестиции, максимальная эффективность

Одно из ключевых преимуществ запускаемого формата — его низкая капиталоемкость. Как отмечают в компании, проект не требует значительных инвестиций, так как используется существующая инфраструктура заводов: складские помещения, подъездные пути и площадки. Дополнительные расходы касаются в основном организации рабочих мест и брендирования точек продаж. Это принципиальное отличие от создания сети с нуля, что потребовало бы многомиллионных затрат на аренду, логистику и формирование отдельного штата.

Затраты на запуск проекта минимальные, он реализуется на базе существующих мощностей. Сопровождением занимаются сотрудники заводов, что позволяет обойтись без привлечения внешних операторов и встроить розничную модель в текущую операционную структуру. «Фактически это точечное расширение функций на площадке, а не создание отдельной торговой сети. Мы используем те же склады, ту же систему учета и тот же персонал, который уже знаком с продуктом», — пояснил представитель компании.

Такой подход позволяет нивелировать основной сдерживающий фактор для производителей цемента при выходе в розницу — необходимость создания отдельной операционной модели с постоянным обслуживанием небольших заказов, что несопоставимо по объемам с работой в B2B-сегменте. Однако здесь же кроется и основной вызов: сможет ли производственный персонал, привыкший к работе с вагонами и большегрузами, эффективно и клиентоориентированно обслуживать частных покупателей, приехавших за несколькими мешками? Это и есть один из ключевых вопросов, на который должен ответить «пилот».

Социальный аспект и укрепление бренда

Помимо коммерческой составляющей, проект имеет и социальный аспект. «Он заключается в том, что жители удаленных населенных пунктов получают доступ к цементу непосредственно от производителя, без необходимости ехать в крупные города или рисковать покупкой контрафактной продукции на строительных рынках», — утверждает Дмитрий Подгоров. По его словам, для многих частных домовладений цемент — базовый строительный материал, но доступ к официальной рознице зачастую ограничен. Точки при заводах закрывают этот разрыв и делают покупку более простой, быстрой и безопасной.

Для компании же это в первую очередь инструмент повышения узнаваемости бренда и укрепления лояльности. Прямой контакт с потребителем позволяет лучше понимать его запросы и оперативно реагировать на изменения спроса. В долгосрочной перспективе такой прямой канал позволяет тестировать новые продукты, такие как специализированные цементы или готовые сухие смеси, получая мгновенную обратную связь, что невозможно в работе через длинную цепочку дистрибьюции.

Перспективы и оценка успеха

В ЦЕМРОСе подходят к пилотному проекту реалистично. «Пока мы не ожидаем высоких продаж в этом направлении, поскольку зимние месяцы — традиционно «мертвый сезон», — отмечает Дмитрий Подгоров. — Этот проект позволит нам протестировать собственную дистрибьюцию, проработать слабые места».

На текущем этапе компания не устанавливает жестких количественных KPI. Успех эксперимента будет оцениваться после первого полноценного строительного сезона по комплексу параметров, включая операционные результаты. «Проект направлен прежде всего на повышение узнаваемости бренда и привлечение внимания к тарированному цементу, что должно позитивно сказаться на потреблении во всех сегментах, где мы продаем подобную продукцию», — поясняют в компании.

По мнению экспертов, будет ли запуск розничных продаж успешным, покажет время. Но все они сходятся во мнении, что ориентация на конкретного потребителя — удачный ход, который откроет дополнительные возможности для цементной отрасли в этот непростой период, а гражданам позволит покупать продукцию рядом с домом, не опасаясь за ее качество.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №44 28.11.2025

Сергей Цивилев провел совещание по реализации Энергетической стратегии и осмотрел Омский нефтеперерабатывающий завод

Сергей Цивилев в рамках рабочей поездки в Омск провел совещание по реализации Энергетической стратегии РФ до 2050 года, направленной на обеспечение энергетической безопасности и полное удовлетворение потребностей всей страны в энергоносителях, в том числе в топливе.

Также вместе с главой Омской области Виталием Хоценко и председателем правления «Газпром нефти» Александром Дюковым Министр осмотрел Омский нефтеперерабатывающий завод. Сергей Цивилев отметил стратегическую значимость предприятия и высоко оценил результаты его технологической и экологической модернизации, в которую с 2008 года ПАО «Газпром нефть» было вложено свыше 500 млрд рублей. Проекты модернизации, реализуемые на Омском НПЗ, увеличивают производство дизельного топлива, бензина и авиакеросина, повышая поставки на внутренний рынок.

«Омский нефтеперерабатывающий завод – важнейший элемент отечественной энергетической системы. Комплексная модернизация позволила предприятию выйти на новый уровень технологического развития, повысить экологические стандарты и обеспечить страну качественным топливом, что является абсолютным приоритетом для Министерства энергетики», – подчеркнул Глава Минэнерго.

Программа модернизации позволила Омскому НПЗ перейти на почти 100%-уровень переработки сырья. Особое внимание было уделено улучшению экологических параметров производства. Согласно заявлению компании, с начала модернизации воздействие Омского НПЗ на экологию сокращено на 40% и после завершения всех экологических мероприятий сократится еще на 25%.

Также Сергей Цивилев сообщил о том, что в ближайшее время в Омске будет проведено федеральное совещание по теме нефтепереработки и нефтехимии. Он отметил, что в ходе совещания будут рассматриваться актуальные для отрасли темы, включая экологические вопросы. Отдельной темой станет цифровое развитие.

«Наша задача составить «цифровой двойник» всей отрасли, начиная от добычи нефти и заканчивая нефтехимическими продуктами, которые поступают в нашу экономику», – пояснил Министр.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830812 Сергей Цивилев

Сергей Цивилев дал старт производству низкомолекулярного полиизобутилена в Омске

Сергей Цивилев принял участие в запуске нового производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена на площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»). В торжественной церемонии также приняли участие губернатор Омской области Виталия Хоценко и Председатель Совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский.

Выпуск полиизобутилена по отечественной технологии направлен на полное импортозамещение этого востребованного материала и укрепление технологического суверенитета России.

«В жестких условиях, в условиях санкций, когда нас попытались отрезать от всех технологий, мы создаем свое будущее, свой нефтехимический комплекс, свой топливно-энергетический комплекс, который по своим характеристикам опережает существующие аналоги зарубежного», – заявил на церемонии открытия министр энергетики РФ Сергей Цивилев.

Полиизобутилен широко применяется в ряде высокотехнологичных направлений промышленности: в производстве смазочных материалов, включая авиационные, входит в состав клеев и герметиков, используется при изготовлении электроизоляционных материалов. После выхода на проектную мощность в 10 тыс. тонн в год предприятие сможет полностью закрыть потребности внутреннего рынка.

«Запуск в работу нового производства низкомолекулярного полиизобутилена демонстрирует системный подход к развитию критически значимых сегментов химической и нефтехимической промышленности. Реализация проекта повышает устойчивость национальных цепочек поставок стратегически важной продукции и способствует расширению высокотехнологичной индустриальной базы страны», – отметил Министр энергетики России Сергей Цивилев.

Объем инвестиций в создание производства составляет более 2,5 млрд рублей, в том числе с привлечением льготных заемных средств федерального Фонда развития промышленности на приобретение высокотехнологичного оборудования.

Также в рамках мероприятия работникам ГК «Титан» и завода «Омский каучук» были вручены отраслевые награды Министерства энергетики Российской Федерации.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830811 Сергей Цивилев

Производство низкомолекулярного реакционного полиизобутилена запустили в Омске

Директор Департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов принял участие в запуске импортозамещающего производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена (ПИБ) мощностью 10 тыс. тонн в год.

Пуск производства состоялся на производственной площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») при участии Министра энергетики Российской Федерации Сергея Цивилева, губернатора Омской области Виталия Хоценко, Председателя Совета директоров ГК «Титан» Михаила Сутягинского. Делегация также посетила один из крупнейших заводов по производству катализаторов ООО «Газпромнефть – Каталитические системы», ознакомилась с технологией производства и продукцией.

Мы дали старт производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена мощностью 10 тыс. тонн в год. Реализация этого проекта позволит обеспечить внутренний спрос рынка и исключить зависимость нашей страны от поставок из-за рубежа, - отметил Артур Смирнов.

Проект включен в число приоритетных для мало- и среднетоннажной химии и поддержан государством. Объем инвестиций в создание производства составляет более 2,5 млрд рублей, в том числе заем Фонда развития промышленности и субсидии Минпромторга России.

Низкомолекулярный высокореакционный ПИБ применяется в смазочных материалах, включая авиационные, в клеях и герметиках, в электроизоляционных материалах, а также в качестве эмульгатора при производстве взрывчатых веществ для геологоразведки. В настоящее время более 90% низкомолекулярного ПИБ в России импортируется, при этом около 85% поставок приходится на недружественные страны. Продукция включена в перечень критически важной химической продукции, утвержденный Минпромторгом России.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830681

Кирилл Лысогорский: Случаи применения химического оружия ВСУ вызывают серьёзные риски для международной безопасности и требуют объективного расследования

Случаи применения химического оружия ВСУ вызывают серьёзные риски для международной безопасности и требуют объективного расследования, — заявил на 30-й сессии Конференции государств – участников Конвенции о запрещении химического оружия глава российской правительственной делегации, заместитель Министра промышленности и торговли Кирилл Лысогорский.

В своём выступлении он также обратил внимание на негативную роль деструктивных попыток ряда стран коллективного Запада подорвать позиции России в Организации по запрещению химического оружия.

Подобные действия наносят ущерб авторитету ОЗХО и препятствуют эффективному укреплению Конвенции, — подчеркнул представитель России.

Помимо этого Лысогорский, почтил память убитого в результате террористического акта начальника войск РХБЗ Российской Федерации генерала-лейтенанта Игоря Анатольевича Кириллова:

Светлая память генералу Кириллову, он был настоящим профессионалам, настоящим офицером, настоящим отцом и мужем, настоящим человеком, которому было не все равно.

Я говорю это для стран, поддерживающих киевский режим. Вы должны знать, что поддерживаете террористов и убийц.Российская Федерация вновь подтвердила свою принципиальную приверженность неукоснительному соблюдению положений Конвенции, а также последовательному курсу на её укрепление, развитие международного сотрудничества и поддержание глобальной архитектуры безопасности.

ГК «Полипласт» запустила в Новомосковске вторую очередь по производству высокомолекулярных полимеров

На флагманском заводе Группы компаний «Полипласт Новомосковск» запущена вторая очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.

В торжественной церемонии открытия принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин и председатель совета директоров ГК «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов. Продукция нового комплекса имеет широкий спектр применения в строительной отраслии позволит обеспечить потребности отечественного рынка, полностью заместив импортные аналоги, а также решать задачи по увеличению объема несырьевого неэнергетического экспорта.

Перед торжественным запуском комплекса специалисты компании провели экскурсию для почетных гостей по производственному комплексу. Делегация посетила новый узел полимеризации и модификации продукции, логистический пункт отгрузки и фасовки продукции, а также цех приготовления растворов.

Продукция компании уже сегодня обеспечивает потребности ключевых секторов экономики — строительства, машиностроения и производства товаров народного потребления, а запуск новой очереди расширяет возможности для наращивания экспортного потенциала в дружественные страны, –Михаил Юрин.

Комплекс полностью автоматизирован, не имеет аналогов в России

и отвечает международным стандартам качества. Технология, разработанная в научном центре компании, обеспечивает производство востребованного и конкурентоспособного продукта с высокими потребительскими свойствами.

Импортозамещение является основным приоритетом нашей деятельности. При поддержке Минпромторга России мы осуществляем комплексную модернизацию производств и внедряем передовые технологии, которые не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка, но и повышают конкурентоспособность российской химической отрасли на мировом уровне, – подчеркнул Председатель совета директоров ГК Александр Шамсутдинов.

Минпромторг России ведет работу по внедрению ИИ и компьютерного моделирования в разработку новых материалов и 

Об этом рассказал заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин на пленарной сессии Форума «Искусственный интеллект в научно-технологическом развитии химической отрасли», который состоялся на базе ИОХ РАН. Организатором мероприятия выступил Минпромторг России.

Заместитель Министра сообщил, что работа по исполнению поручения Президента уже началась, в том числе по ускорению внедрения технологий искусственного интеллекта и компьютерного моделирования в разработку новых материалов и химических технологий, которое включает роботизацию исследований, применение цифровых баз данных и виртуальной инфраструктуры для разработки и масштабирования технологий.

Михаил Юрин также отметил, что на сегодняшний день в российской химической промышленности технологии ИИ внедряются лишь точечно. Около 15% крупных и средних химических компаний применяют инструментарий ИИ для решения конкретных задач, таких как предсказательное обслуживание оборудования или оптимизация производственных процессов.

Работа по расширению использования таких технологий будет проводиться в том числе на базе Центров инженерных разработок, которые создаются при поддержке Минпромторга России. Так, на базе Университета ИТМО создан центр, который будет аккумулировать компетенции в области цифровых инструментов, ИИ-решений и роботизированных технологий для химической промышленности.

Не только краска и плитка: россияне стали чаще вкладываться в капремонт своего жилья

На фоне высокой инфляции и дорогой ипотеки россияне все чаще откладывают покупку новых квартир, предпочитая обновлять уже имеющееся жилье — вкладываясь не в косметические, а в долговечные решения, обеспечивающие комфорт и энергоэффективность. Так, согласно результатам исследования компаний «РОКВУЛ» и «Строй-Альянс» в этом году россияне в среднем в три раза чаще приобретали товары для капитального ремонта, чем для внутренней отделки.

Какие товары для ремонта покупают чаще всего

В лидерах по уровню спроса — окна и двери (28%), далее следуют электрика (26%) и конструктивные материалы — кирпич, битум и другие основы для капитального ремонта (20%). Также высок интерес россиян к утеплителям и шумоизоляции — эти категории отметили по 14% опрошенных. Товары из группы материалов для внутренней отделки в 2025 году приобретали 32% покупателей.

«Если раньше люди делали преимущественно косметический ремонт, то теперь чаще думают о качестве жизни в долгосрочной перспективе — о комфорте, долговечности и практичности стройматериалов. Это отражается и на спросе: покупатели стали уделять больше внимания звукоизоляции и другим решениям, которые повышают комфорт проживания. Так, по нашим данным, продажи звукоизоляционных материалов в целом по категории за первые девять месяцев 2025 года выросли в 2,2 раза по сравнению с аналогичным периодом 2024 года», — отметил руководитель развития Акустический решений «Строй-Альянс» Геннадий Голионцев.

Эксперты указали, что в ситуации экономической нестабильности приоритеты потребителей смещаются в сторону осознанного капитального ремонта.

«Люди все чаще выбирают долговечные решения, которые невозможно заменить без капитальных работ — качественные утеплители, шумоизоляцию, энергоэффективные материалы. Несмотря на общую тенденцию к снижению спроса на строительные материалы, интерес к этим категориям остается стабильным, потому что утепление и шумоизоляция квартир непосредственно влияют на уровень комфорта. Уровень шумового загрязнения в городах постоянно растет, а вместе с этим возрастает и ценность тишины, которая необходима для полноценного отдыха. Качественная теплоизоляция, в свою очередь — залог здорового микроклимата в помещении, а также способ сэкономить на коммунальных платежах. Поэтому такой ремонт — это не просто внешнее обновление, а полноценная инвестиция в свою недвижимость», — добавил менеджер по развитию сегментов DIY и Акустика компании «РОКВУЛ» Александр Коршунов.

Что влияет на выбор стройматериалов

Почти треть россиян (29%) отметили рост цен на стройматериалы, 11% считают, что выбор стал меньше, а 8% — наоборот, заметили расширение ассортимента. Еще 2% обратили внимание на появление новых производителей, 6% — на сложности с поиском нужных товаров. 40% опрошенных не заметили существенных изменений, в том числе по цене.

При этом предпочтения при покупке материалов для строительства и ремонта заметно изменились. Только треть (31%) признались, что их привычки остались прежними, однако все больше покупателей переходят на новые форматы. 18% стали чаще заказывать товары на маркетплейсах, 12% — в гипермаркетах стройматериалов, а 10% — на строительных рынках. При этом 7% опрошенных чаще обращаются к интернет-магазинам, а еще столько же стали реже посещать гипермаркеты. 16% покупателей заказывают материалы из других стран.

«Онлайн-площадки становятся устойчивым трендом. Все больше покупателей выбирают там сложные категории — тепло- и шумоизоляцию, электрику, окна и двери — по отзывам и характеристикам, а не только по цене», — комментирует Геннадий Голионцев.

Также меняется сам подход россиян к выбору стройматериалов. По данным все того же опроса, 14% покупателей стали чаще приобретать отечественные бренды, 5% — китайские марки, а 3% сообщили, что перестали покупать зарубежные (преимущественно европейские) товары.

«Доверие к отечественным производителям стройматериалов растет, что во многом связано с действительно высоким качеством и надежностью. За последние годы уровень локальных брендов значительно вырос, и сегодня они успешно конкурируют с импортными решениями как по своим базовым характеристикам, так и по цене», — пояснил Александр Коршунов.

Добавим, что 16% респондентов перешли на более бюджетные решения, тогда как 9%, наоборот, предпочли премиальные. Каждый пятый (20%) завершил ремонт и временно не планирует новые покупки, а треть (34%) не изменили своих привычек.

Россияне готовы инвестировать в комфорт, но делают это с расчетом на долгосрочную ценность: выбирают отечественные решения, покупают онлайн, а главное — не ограничиваются только косметическим ремонтом. «Обновить отделку можно всегда, но “начинку” дома лучше продумать один раз. Именно эти решения формируют основу комфорта и защищенности на годы вперед», — резюмировал Александр Коршунов.

ПСМ живет надеждой: восстановление запуска новых строительных проектов может привести к увеличению спроса на материалы

«Стройгазета» неоднократно рассматривала непростую ситуацию, сложившуюся в промышленности строительных материалов (ПСМ). В №39 от 24 октября указывалось, что, согласно данным Росстата за 8 месяцев года, произошло серьезное сокращение производства практически всех видов стройматериалов, причем от месяца к месяцу оно усиливалось. Обновленная статистика свидетельствует о сохранении этого тренда. В целом, по данным Росстата, в годовом выражении рост выпуска промышленной продукции в сентябре составил 0,3% против 0,5% в августе и 0,7% в июле, а ПСМ вновь оказалась среди отраслей, наиболее затронутых спадом: выпуск стройматериалов в январе-сентябре в сопоставимых ценах сократился на 8,6% по сравнению с предыдущим годом.

Как указывают аналитики компании СМ ПРО, в натуральном выражении в сентябре 2025 года выпуск ключевых строительных материалов в России также снизился по сравнению с аналогичным периодом 2024-го: производство товарного бетона сократилось на 6,7%, цемента — на 10,3%, сборных строительных блоков и других изделий — на 16,7%.

В то же время, есть ряд позиций, выпуск которых находится в «зеленой» зоне. Например, в сентябре изготовление плит древесноволокнистых из древесины или других одревесневших материалов увеличилось год к году на 16,6%, муфт и труб хризотилцементных — на 0,6%. Есть прирост в лифтостроении: производство подъемных устройств по отношению к сентябрю прошлого года подскочило на 39,1%; в целом за три квартала оно также продемонстрировало прибавку в 0,5%.

Таким образом, излишне сгущать краски нет оснований. Как показывает практика, даже на фоне спада рост по отдельным видам продукции не исключен, а предприятия, которые удачно выстроили производственную и маркетинговую политику, могут добиваться успеха даже в тех сегментах, которые наиболее пострадали от спада строительной активности.

Так, по итогам I полугодия разные позиции товаров производства деревообрабатывающего предприятия Сокольский ДОК (Segezha Group, входит в холдинг BN Group) показали разнонаправленную динамику, которую местами можно объяснить не столько спадом, сколько иными факторами (сезонность, специфика строительного цикла). При этом по некоторой продукции есть практически взрывной рост. «Например, почти вдвое вырос объем по домокомплектам из CLT по сравнению с I полугодием 2024 года (с 2,7 до 4,8 тыс. кубометров)», — заявил «Стройгазете» коммерческий директор BN Group Кирилл Конов.

Перспективы на будущее у многих лидеров производства в своих сегментах просматриваются тоже неплохие. «Наш портфель заказов сформирован и полностью укомплектован, что позволяет говорить о росте в текущих условиях. Что касается прогнозов по общему рынку, многое будет зависеть от общеэкономической конъюнктуры. Мы уверены, что при благоприятном развитии событий рост спроса неизбежен», — сообщил «Стройгазете» руководитель отдела маркетинга и рекламы производителя оконных систем Melke Никита Петюшин.

Сентябрьский перелом?

И не исключено, что этот благоприятный период близок. Так, по информации аналитического центра «ДOM.PФ», сентябрь стал месяцем восстановления запусков новых проектов. После затяжного снижения застройщики демонстрируют осторожный рост активности и, например, в сегменте МКД в этом месяце вывели на рынок 4,1 млн кв. м — на 3% больше, чем годом ранее.

Такое оживление строительной активности — если оно продлится — способно потянуть за собой все ключевые сегменты ПСМ. В особенности это касается цемпрома, ситуация в котором была подробно рассмотрена на организованном «Стройгазетой» круглом столе (статья «Предотвратить «идеальный шторм», №41 от 07.11.2025). По общему мнению выступивших на нем экспертов, цементная отрасль обладает значительным запасом прочности и в случае реализации благоприятного сценария способна быстро нарастить выпуск продукции.

В аналитическом агентстве «Амикрон-консалтинг» ожидают оживления в цемпроме уже в будущем году. «На 2025 год прогнозируем потребление цемента на уровне 62 млн тонн, что на 6,4% меньше значения предыдущего года. Прогноз потребления на 2026 год — 63 млн тонн, предполагается восстановительный рост на 1,6% к уровню 2025 года. Прогноз потребления на 2027 год — 65 млн тонн (+3,4% год к году)», — заявила «Стройгазете» директор агентства Ольга Соколова, отметив, что прогнозы обновляются ежеквартально, и при их подготовке в агентстве ведут большую аналитическую работу по оценке состояния смежных рынков, поэтому прогнозы отличаются высокой точностью.

Что касается дальнейших перспектив, то, вероятнее всего, по мнению Ольги Соколовой, на государственном уровне будут запущены новые механизмы поддержания рынка жилищного строительства. В сегменте массового строительства они будут носить скорее поддерживающий эффект — для завершения текущих проектов и обеспечения квадратными метрами населения, которое уже вложилось в строительство новых жилых объектов. Одновременно с этим государство системно усиливает поддержку в сегменте индивидуального жилищного строительства, хотя потребление цемента там относительно невелико. Планируется продолжение реализации инфраструктурных проектов, госинвестиции в этот сектор увеличиваются. «Исходя из этого, в долгосрочной перспективе ожидается стабильное развитие рынка цемента с сохранением объемов потребления в пределах 70-75 млн тонн ежегодно», — заявила Ольга Соколова.

Война не просматривается

В последние месяцы цементники выражают серьезную обеспокоенность снижением доходности своего бизнеса. Однако при более внимательном рассмотрении ситуация оказывается вполне терпимой.

Как подсчитали в «Амикрон-консалтинге», по итогам I полугодия 2025 года рентабельность продаж в среднем по цементной отрасли составила 17,9% — заметно ниже, чем в последние три года, но все еще выше среднеотраслевых значений предыдущего десятилетия. По мнению Ольги Соколовой, закрытие отдельных заводов может иметь место, но причины, скорее, в особенностях хозяйственной деятельности отдельных игроков в условиях усиления конкуренции на падающем рынке.

А в целом в отрасли сохраняется высокая инвестиционная активность. Мониторинг событий последнего квартала показывает, что заводы продолжают обновлять мощности, модернизировать оборудование, проектировать новые линии, развивать инфраструктуру для новых производственных площадок. В связи с эти можно говорить, что ожидания у цементников на долгосрочный период оптимистичные, уверена Ольга Соколова.

Нет оснований и переоценивать негативную роль поставок из-за рубежа. Основной импортер цемента на отечественный рынок — Белоруссия, которая входит в единое экономическое пространство с Россией. Едва ли в отношении белорусских поставщиков будут вводиться какие-либо ограничения, полагает эксперт. При этом Белоруссия планирует наращивать объемы производства и поставок в результате модернизации отрасли. «Белорусская цементная компания» продолжает расширять сотрудничество с российскими партнерами, в сентябре было заключено еще два соглашения.

«Изменения во внешнеэкономическом регулировании на текущий момент не предполагаются. Реально ограничить импорт может только снижение среднерыночных цен, что сделало бы поставки из-за рубежа экономически нецелесообразными. Но этот сценарий маловероятен: ценовых войн не ожидается, жертвовать рентабельностью ради вытеснения конкурентов цементники не будут», — резюмировала Ольга Соколова.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №42 14.11.2025

Железобетонные аргументы: в ТПП обсудили перспективы развития индустрии ЖБИ

По просьбе Ассоциации «Железобетон» (АЖБ) в Торгово-промышленной палате РФ под председательством главы Комитета по предпринимательству в сфере строительства Ефима Басина состоялось совместное заседание комитета и АЖБ для рассмотрения вопроса устойчивого производства железобетонных конструкций улучшенного качества с учетом новейших технологий.

Прогноз по отрасли

Ефим Басин отметил, что в последнее время производство ЖБИ снижается, что связано с высокой ключевой ставкой ЦБ России, общим падением объемов строительства многоквартирных домов. «При этом бетон, железобетонные изделия надолго останутся основным продуктом — хлебом стройотрасли, — подчеркнул Ефим Басин. — И наша важнейшая задача — перевести его производство на новые технологические рельсы».

Многие заводы ЖБИ, ДСК морально и физически устарели и требуют модернизации. Те, что были оснащены импортным оборудованием, в условиях санкций оказались в тяжелейшем положении.

Совместно с экспертным сообществом были подготовлены предложения и обоснования для создания плана мероприятий по реализации стратегии развития отрасли на перспективу до 2030 года, план этот был 1 июня 2024 года подписан первым заместителем председателя правительства РФ Денисом Мантуровым. Многие отечественные предприятия готовы обеспечить модернизацию производства, выпускать отечественное технологическое оборудование, которое бы не уступало зарубежным образцам.

Исполнительный директор аналитической компании СМ ПРО Евгений Высоцкий отметил, что в строительстве за I полугодие отмечена околонулевая динамика роста: «Жилищное строительство формирует до 50% спроса на цемент. По разным регионам есть понижение спроса на ЖБИ, с учетом того, что за последние десятилетия доля массового жилья постепенно снизилась на 18 п. п. в общем объеме ввода жилья».

Доля ИЖС в 2024 году достигла 58%, а по итогам девяти месяцев 2025-го составила 68%. Происходит своего рода ИЖС-революция. Это обусловлено тем, что цены на жилье в МКД подталкивают граждан строить более выгодное индивидуальное жилье, что сказывается на объеме выпуска ЖБИ для строительства МКД.

Бытует ошибочное мнение, что стоимость стройматериалов разгоняет цены на первичном рынке жилья. В настоящее время действует несколько неблагоприятных факторов: падение спроса на цемент и, как следствие, на готовые изделия, увеличение поставок цемента из-за рубежа, рост себестоимости производства и налоговой нагрузки, высокая ключевая ставка ЦБ, регуляторное давление, усложнение логистики.

Снижение спроса и падение объемов производства происходит по всем базовым стройматериалам, по отдельным позициям — до 30%. По товарному бетону снижения — более 5% в производстве, по сборным изделиям для зданий и сооружений из бетона — около 14%.

Идет повышение цен на газ и электроэнергию — только за последнее полугодие на 8,65% и 17,26%. Повышение среднемесячной заработной платы — более 14%. Железнодорожные тарифы выросли на 14,29%.

А снижение ключевой ставки ЦБ на 0,5 п. п. для промышленности строительных материалов существенного значения не имеет: для возврата к инвестиционной строительной активности ставка должна быть максимум 1012%. Пока же отрасль ждет низкий спрос на продукцию и отсутствие развития.

Что делать?

Президент АЖБ, директор входящего в НИЦ «Строительство» НИИЖБ имени А. А. Гвоздева Дмитрий Кузеванов отметил, что снижение объема выпуска сборного железобетона составляет порядка 10%. Не происходит падение объема выпуска инфраструктурного железобетона, предназначенного для обеспечения дорожного строительства.

АЖБ представляет собой площадку для координации усилий и выявления и обобщения возникающих проблем. «Мы собрались, чтобы поделиться своими данными по индустрии, подготовить коллегиальное решение по возникшим проблемам».

В рамках ассоциации проводится работа, сфокусированная на общих научных и технических вопросах по развитию тематики железобетона и выработке новых технологических решений. Во времена СССР существовал Всесоюзный координационный совет по железобетону при Госстрое СССР, формировавший всю научно-техническую политику в области железобетона. К сожалению, данная общественная площадка прекратила существование, и АЖБ постаралась выступить некой объединяющей платформой для представителей научного и технического сообщества в отрасли. «В рамках ассоциации мы стараемся сформировать экспертное сообщество для учета международного опыта, инженерного нетворкинга, организовать и вовлекать в эту работу молодежь, привносить и обобщать новые знания», — заявил руководитель АЖБ.

Другая стратегическая задача ассоциации — объединение усилий в области стандартизации, поскольку работа с железобетоном «растеклась» по разным техническим комитетам, которые занимаются выпуском тех или иных стандартов, посвященных железобетону. Помимо ТК-465, который является основным органом при Минстрое РФ, отвечающим за политику стандартизации в этой области, сегодня есть «чужие» стандарты по сборному железобетону для авиации, по железнодорожному транспорту. Но у АЖБ есть понимание, что для обеспечения индустриального производства железобетона нужны единые правила.

Эксперты также пришли к выводу, что 2025-2030 годы — как раз тот период, когда должна быть осуществлена замена прежнего оборудования. Но закрытие границ повлияло на эти планы, и осуществить модернизацию имеющимися у производителей отечественного оборудования возможностями не удастся. Поэтому АЖБ была разработана «Стратегия развития Ассоциации на предстоящую пятилетку». Основной задачей в документе определено обновление производственной базы предприятий для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности труда.

В стратегических направлениях — исследования по индустрии, по рынку, чтобы получать актуальную обратную связь и определить количество предприятий в хорошем и плохом состоянии, оказать методическую поддержку этим предприятиям, увязав ее с мерами господдержки.

Была проведена большая работа совместно с Экспертным советом при правительстве РФ, результатом которой стало определение критических проблемных зон в законодательной части, а также по мерам поддержки, в рамках стратегических инициатив. Один из таких результатов — подготовка специального приказа Минпромторга РФ о том, что в перечень критической продукции, подлежащей государственной поддержке, должны быть включены машины и механизмы для индустрии железобетона и цементной отрасли. Сюда же вошли и решения по автоматизации производства, роботизации. После выхода приказа появилась возможность рассчитывать на господдержку производителей оборудования для производства цемента и ЖБИ.

Опираясь на меры господдержки, на Владимирском заводе ЖБИ был запущен пилотный проект по доведению и рациональному использованию финансовых средств на модернизацию производства плит перекрытий с внедрением передовых индустриальных технологий. Этот проект связан с возможностью префабрикации, изготовления ЖБИ повышенной заводской готовности и внедрения в плиты разводки для коммуникаций.

НОСТРОЙ поможет

Взглядом Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) на обозначенные проблемы поделился заместитель руководителя аппарата нацобъединения Павел Малахов. Он отметил, что сейчас большое число производителей стройматериалов уже включено в Национальный реестр добросовестных производителей и поставщиков стройматериалов (НРДП). Ведется работа по включению в него иностранных производителей: есть запрос от белорусских производителей, китайские производители железобетона и другой продукции также желают войти на российский рынок и проявляют интерес к вхождению в НРДП (сейчас в Китае переизбыток производственных мощностей и можно было бы экспортировать продукцию на Дальний Восток, в Сибирь, в Уральский федеральный округ, что было бы выгодно с точки зрения логистики).

По словам Павла Малахова, активно прорабатываются вопросы создания совместных с китайскими производителями предприятий с локализацией производства на территории России, однако при этом важно придерживаться строгих критериев отбора и проводить лабораторные испытания — для обеспечения подрядных компаний качественными стройматериалами.

«Мы прорабатываем вопрос позиционирования компаний, включенных в НРДП, не только через наш сервис и информацию для членов ассоциаций, но и через публичные мероприятия, — сообщил представитель нацобъединения. — Мы приступили к подготовке международной выставки производителей строительных материалов и поставщиков, которая состоится в 2026 году на ВДНХ».

По его словам, к сожалению, нет большого интереса быть включенными в НРДП со стороны отечественных производителей железобетона — возможно, из-за нежелания проходить лабораторные испытания или просто недостаточной информированности. «Я могу по пальцам одной руки посчитать производителей железобетона, которые решили войти в реестр и проявили информационную открытость для аудита и проведения лабораторных испытаний, — отметил Павел Малахов. — Мы уверены, что качество продукции наших производителей ничуть не хуже, чем иностранных, поэтому эту работу нужно продолжать и привлекать в реестр новых участников». По его мнению, следует поддерживать производителей, ответственно подходящих к своей работе и готовых придерживаться объективного уровня цен при производстве продукции высокого качества.

В рамках системы саморегулирования выстраивается требование к входному контролю качества строительных материалов, включающих лабораторные испытания. Павел Малахов напомнил производителям ЖБИ, что включение в НРДП является бесплатным, а прохождение испытаний в сертифицированной лаборатории НОСТРОЙ означает, что подрядчику не потребуется привлекать сторонние лаборатории и собственные инженерные службы для проведения входного и строительного контроля.

В дополнение к сказанному

Начальник отдела стандартизации в секторах промышленности Росстандарта Вячеслав Тутаев рассказал о том, как создается нормативно-правовая база в области бетона и изделий из него и как она сопрягается с системой межгосударственных стандартов, принимаемых в ЕАЭС.

Директор по развитию — руководитель проектного офиса НОСТРОЙ Елена Парикова в своем выступлении коснулась дефицита кадров в отрасли. Сейчас активно действует отраслевой Консорциум среднего профессионального образования в сфере строительства (Консорциум СПО), созданный два года назад на базе НОСТРОЙ при участии НОПРИЗ, ФАУ «РосКапСтрой» и других организаций.

25 июня представители Консорциума СПО приняли участие во Всероссийской конференции «От импорта технологий к технологическому суверенитету», на которой производителями железобетона также поднимался вопрос острого кадрового дефицита. Была подготовлена справка о кадровой ситуации в разрезе специальностей и профессий железобетона и выделено три соответствующих федеральных государственных образовательных стандарта (ФГОС) в этом направлении.

«Мы отметили острый дисбаланс по профессиям, когда по ФГОС строительства, эксплуатации зданий и сооружений в год готовится 79 тысяч техников и старших техников, — отметила Елена Парикова, — будущих технологов и прорабов». По рабочим же специальностям — бетонщиков, арматурщиков, монтажников — всего готовят 15 326 специалистов. Таким образом, среди выпускников специалистов среднего звена — 83%, а представителей рабочих профессий — 17%.

На прошлой неделе эта проблема также поднималась на мероприятии по национальной оценке квалификаций выпускников СПО в Санкт-Петербурге. В целом в СПО данный дисбаланс составляет 73% к 27% — не в пользу рабочих профессий. «Получается, что мы готовим управленцев и не готовим бетонщиков, арматурщиков, монтажников бетонных и металлических конструкций», — подчеркнула Елена Парикова.

Для координации усилий по исправлению ситуации были определены 206 образовательных организаций по всей России, которые готовят специалистов по специальности «железобетон», подготовлен план взаимодействия с АЖБ, идет опрос колледжей о направлениях совершенствования образовательного процесса по данным профессиям, в ближайшее время будет проведен соответствующий вебинар.

Елена Парикова пригласила участников заседания присоединяться к работе Консорциума СПО, отметив, что сейчас идет активная работа со многими отраслевыми предприятиями и объединениями — Ассоциацией развития стального строительства, Ассоциацией деревянного домостроения и другими. Только вместе, объединив все усилия, возможно будет исправить ситуацию с кадровым дисбалансом, подчеркнула она.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №42 14.11.2025

НОВАТЭК отремонтировал комплекс по переработке конденсата в Усть-Луге — Reuters

Газоконденсатый перерабатывающий комплекс НОВАТЭКа в Усть-Луге работает на 100%

В Усть-Луге выведен на проектную мощность завод по переработке стабильного газового конденсата (СГК). Ремонт на установке по переработке конденсата N3 окончен, пишет Reuters.

В день завод уже перерабатывает 27 тыс. т СГК, а это указывает, что все три установки завода введены в эксплуатацию.

Комплекс выпускает легкую и тяжелую нафту, керосин, дизельную фракцию и мазут. За 9 месяцев текущего года Усть-Луга переработала 5,8 млн т СГК.

По более ранним данным, в сентябре через терминал комплекса отправлено на экспорт 180 тысяч тонн нафты и 190 тысяч тонн конденсата. Однако после атаки дронов НОВАТЭК начал перенаправлять конденсат через новороссийский порт на Черном море.

По расчетам Reuters, стабильная работа завода в Усть-Луге позволит НОВАТЭКу увеличить поставки за рубеж нафты до 0,50-0,55 млн тонн в месяц.

Агентство отмечает, что переработка СГК прекратилась в Усть-Луге 24 августа из-за пожара после падения обломков сбитых дронов. Позднее одна из трех установок была введена в эксплуатационный режим. В третьей декаде сентября была отремонтирована вторая установка.

Пошлины США «убивают» немецкий химпром

Bloomberg: Химическая промышленность Германии вернулась в 1995 год

По данным Ассоциации химических предприятий ФРГ (VCI), выручка химической отрасли ФРГ в III квартале снизилась, поскольку продажи в Северной Америке упали на одну пятую из-за ценового давления и влияния американских пошлин. Производство сократилось на 4,3% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года, примерно до уровня 1995 года.

«Но тогда у нас не было интернета, у нас была немецкая марка, а по радио играла песня Coolio — Gangsta's Paradise. Тревожные сигналы звучат всё громче и громче», — цитирует Bloomberg управляющего директора VCI Вольфганга Гроссе Энтрупа.

Химические компании сталкиваются с высокими ценами на энергоносители внутри страны и растущими торговыми барьерами, сдерживающими экспорт. Спрос со стороны европейской автомобильной промышленности снизился. Хотя правительство Германии пообещало потратить миллиарды евро на модернизацию инфраструктуры страны, эти усилия пока не привели к улучшению ситуации для химических компаний, сообщает VCI.

Из-за снижения спроса некоторые заводы остаются без работы. В прошлом квартале химические заводы Германии работали всего на 70% от своей мощности. Это лишь немного выше минимума, зафиксированного во время финансового кризиса 2009 года, и значительно ниже 82%, необходимых для выхода на безубыточность, заявила группа.

В фармацевтической отрасли дела у компаний шли немного лучше, хотя американские пошлины и ценовое давление также сказались на секторе. Преимущества, которые дал рост производства в начале года ради создания запасов на случай ЧП, теперь сошли на нет. «Мы не ожидаем, что ситуация в бизнесе улучшится в ближайшие месяцы», — заявил Энтруп.

«НиК» напоминает, что немецкая промышленность не только потеряла недорогое энергосырье из РФ, но и большой российский рынок сбыта. А США активно защищают свои компании заградительными пошлинами и помогать предприятиям Германии не собираются.

Предотвратить «идеальный шторм»: российские цементники договорились, какие меры помогут навести порядок на рынке и эффективно поддержат отрасль

В рамках XXVII Международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» 30 октября прошел организованный «Стройгазетой» круглый стол «Варианты развития рынка цемента, бетона, сухих строительных смесей. Основные тренды и вызовы», на котором спикеры представили свои оценки состояния конкурентной борьбы на рынке цемента, обсудили возможные сценарии развития ситуации и предложили ряд решений по предотвращению дальнейшего спада производства продукции в цемпроме и смежных отраслях.

По сложившейся традиции, с оценкой текущего состояния и перспектив цементной отрасли и рынка выступил исполнительный директор СМ ПРО Евгений Высоцкий. По его словам, анализ показывает, что в предстоящий период события будут развиваться по пессимистичному сценарию, потребление цемента продолжит снижаться. Ранее вице-премьер Марат Хуснуллин заявил, что к 2027 году ввод жилья может сократиться на 30%. Исходя из этого, следовало ожидать падения производства цемента с 66,5 млн тонн в 2024 году до 52,8 млн в 2027-м. Но не далее как в сентябре макроэкономические прогнозы госведомств существенно ухудшились, следовательно, можно обоснованно предполагать более резкое сокращение производства цемента, что ставит производителей в сложное положение, так как уже сегодня профицит мощностей в цемпроме, по оценке СМ ПРО, составляет 32,5 млн тонн и продолжает нарастать. Одновременно практически по всему периметру границ РФ усиливается давление импорта. «Только в Северо-Кавказском федеральном округе потребление превосходит имеющиеся мощности, в остальных округах имеется их существенный профицит», — сообщил Евгений Высоцкий.

По его оценке, конкуренция в цемпроме выше, чем практически во всех других сегментах промышленности стройматериалов (ПСМ). Подтверждает это и то, что некоторые заводы вынуждены поставлять цемент на расстояния свыше тысячи километров, в ЦФО его иногда привозят за 2,5 тыс. километров. «Такое происходит явно не от хорошей жизни», — отметил эксперт.

К тому же большое число независимых производителей на рынке не всегда «переходит» в высокое качество продукции. Однако, несмотря на высококонкурентную среду, инвесторы упрямо планируют строительство новых производств. Так, Евгений Высоцкий привел в пример «очередной подход» к строительству Калужского цементного завода — в третий или четвертый раз. По его предположению, вложения в цемпром стали особой «зоной доверия» и инвестор уверен, что цемент всегда будет нужен, а государство всегда будет строить, то есть живет настроением, что пусть сегодня на рынке тучи, но завтра непременно будет солнце. Но с таким подходом есть риск «выкинуть на ветер» десятки миллиардов рублей. Вместе с тем, инвесторы не спешат вкладываться в смежные сегменты, например, в производство теплоизоляции или стройизделий из гипса, хотя в них конкуренция ниже, а входные барьеры для бизнеса ниже. «В этих сегментах настоящее мегаполе для приложения инвестиций, а в цемпроме вечный бой и беспокойные сны об ускользающих доходах. Так, может быть, дело не в экономике, а в психологии?» — констатировал Евгений Высоцкий.

По его мнению, при производстве цемента сложились условия, когда отрасль не имеет возможности развиваться. Вдобавок значительно усложнилась логистика, выросли в цене газ и электричество, оплата труда, железнодорожные перевозки, повысилось регуляторное давление при крайне высокой ключевой ставке Центробанка. «Все это создает условия для «идеального шторма» в цемпроме — сценария, когда негативные факторы накладываются друг на друга и формируются предпосылки для дальнейшего значительного ухудшения ситуации в отрасли», — заключил Евгений Высоцкий.

Планы «не бьются» с реалиями

Исполнительный директор Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») Дарья Мартынкина указала, что проектная производственная мощность российских цементных заводов, по данным Союза, составляет 104 млн тонн цемента в год. Иногда можно услышать мнение, что часть имеющихся мощностей — «какие-то ржавые железяки», которые никогда не могут быть запущены в работу. «На это я говорю: «А вы знаете, что в Новосибирской области есть цементный завод проектной мощностью 300 тыс. тонн в год, который работает на списанной печи другого цементного завода? А на Тимлюйском цементном заводе в Бурятии запущена печь, до этого «молчавшая», как говорят цементники, 11 лет? Есть и другие примеры. Только сам производитель точно скажет, какую мощность он может дать на своем оборудовании. Проектная мощность способна стать реальной при соблюдении ряда условий, включая четкое и заблаговременное планирование объемов потребления с учетом капиталоемкости отрасли», — рассказала она.

Но как раз к планированию возникает много вопросов. Сейчас острая тема для отрасли — предполагаемое строительство цемзавода в Хабаровском крае. Цементная промышленность Дальневосточного федерального округа представлена шестью действующими предприятиями общей производственной мощностью 5 млн тонн цемента в год. При этом емкость рынка составляет не более 4 млн тонн в год, в том числе в Хабаровском крае — 504 тыс. тонн, с перспективой снижения в ближайшие 2-3 года. Крупнейшим поставщиком Хабаровского края (93%) является АО «Спасскцемент» мощностью 2,57 млн тонн в год. Оставшуюся потребность обеспечивает Теплоозерский цементный завод мощностью 0,63 млн тонн в год.

Новый цементный завод в любом из регионов ДФО столкнется с проблемой низкой загрузки производственных мощностей, необходимостью работать в убыток, невозможностью выйти на окупаемость. При этом расположение нового завода непосредственно в Хабаровском крае не может считаться конкурентным преимуществом, так как расстояние от потенциального места строительства завода до основного центра потребления (Хабаровск) составляет около 670 км, а расстояние от Новоспасского цементного завода — 540 км, от Теплоозерского цементного завода — 280 км. Таким образом, имеющихся цементных мощностей с лихвой хватает для обеспечения ДФО.

И для обеспечения всех потребностей внутреннего рынка РФ проектных 104 млн тонн в год более чем достаточно. Строительство новых заводов должно учитывать общеотраслевые и региональные балансы спроса и предложения. Пока же даже имеющиеся производства работают вполсилы. Средний уровень загрузки российской цементной промышленности за последние 10 лет — 60%. И он снижается не только изза сжатия внутреннего спроса, но и вследствие быстрого роста импорта цемента из ряда соседних государств. «Рынок падает, и в этом году мы ожидаем завоз в Россию не менее 3,7 миллиона тонн цемента — не меньше, чем в прошлом году, соответственно, доля импорта увеличится. А с учетом серых поставок объем импорта будет еще больше», — спрогнозировала Дарья Мартынкина.

В частности, в 2023-2024 годах фиксировался резкий рост количества сертификатов соответствия на цементную продукцию серийного производства, ввезенную из стран, не входящих в ЕАЭС, — Ирана, Турции, Вьетнама и Китая. Аналогичная динамика наблюдается и по количеству получивших сертификаты заводов-изготовителей цемента из этих стран.

Отдельно она рассмотрела ситуацию с иранским цементом: с 2021-го по 2024 год количество сертификатов соответствия, выданных российскими органами на иранский цемент серийного производства, выросло на 180%, число иранских заводов-изготовителей цемента, сертифицировавших продукцию для импорта в РФ, подскочило на 260%, а группа уполномоченных иранскими изготовителями цемента российских юридических лиц, которые будут помогать этой продукции въезжать в нашу страну, расширилась на 172,7%.

По инициативе «СОЮЗЦЕМЕНТа» эксперты Президентской академии (РАНХиГС) провели исследование российской цементной промышленности. Главный вывод по его итогам: любое резкое наращивание импорта приведет к совокупным потерям экономики Российской Федерации. В случае стечения всех неблагоприятных факторов потери в экономике в целом составят до 52,6 млрд рублей в год, в том числе прямые потери государства от недополученных налогов и сборов — до 15,4 млрд рублей в год. «Производство цемента на территории государства в достаточном количестве является необходимым условием его суверенитета, недостаток собственного цемента может стать основанием для внешнего влияния и сдерживающим фактором в развитии страны», — указала Дарья Мартынкина.

По ее мнению, рост импорта происходит прежде всего из-за ценовых преимуществ ввозимого материала: практически все составляющие цены импортного цемента в странах-изготовителях ниже, чем в РФ, в то время как в России продолжают быстро дорожать газ, уголь, электроэнергия, топливо, растут транспортные расходы и тарифы естественных монополий, уровень зарплат. Оборудование и запасные части дорожают из-за санкций. При этом отечественные цементники не могут влиять более чем на 55% составляющих цены своего продукта. В пользу импортеров курсовая разница. Одновременно производители цемента в странах, из которых его завозят в Россию, получают немалую поддержку от своих государств, которые выделяют им средства на модернизацию, субсидии на логистику и расширение импорта и т. д.

В этой связи поучительна картина, сложившаяся в цементной отрасли Казахстана, где 16 цементных заводов мощностью 18 млн тонн в год в 2023 году произвели 12,1 млн тонн цемента, то есть имеется огромный профицит собственного продукта. Но в последнее время в страну хлынул импорт: по данным республиканской статистики, только за 8 месяцев этого года завоз цемента из Узбекистана увеличился на 600% (до 267 тыс. тонн), из Польши — на 68%, из Турции — на 100%. В результате на рынке Казахстана доля импорта выросла до 8-10% и продолжает увеличиваться (по итогам года ожидается антирекорд в 1,5 млн тонн). На этом фоне в Казахстан заходят китайские инвесторы и вкладываются в строительство дополнительных мощностей; ими уже построено несколько новых заводов, которые ведут свою ценовую политику.

Результатом сочетания этих двух факторов уже стало закрытие цементных заводов АО «ACIG», ТОО «Рудненский цементный завод», ТОО «Жамбыл недр», причем это не старые предприятия, они были введены в последние десятилетия, а строительство одного из них даже финансировал госбанк Казахстана — то есть выданные им деньги потеряны. Плюс сейчас еще одно казахстанское предприятие балансирует на грани окончательной остановки, уже не платит зарплаты. Таким образом можно наглядно видеть, как волна неконтролируемого импорта на фоне строительства избыточных мощностей в этой стране приводит к дестабилизации рынка, разбалансировке спроса и предложения, порождает негативные социально-экономические последствия.

«Такой сценарий ожидает и Российскую Федерацию, если не предпринять проактивных мер, а рост импорта не будет осознан как проблема», — предупредила Дарья Мартынкина.

В целях недопущения ухудшения ситуации в цемпроме в «СОЮЗЦЕМЕНТе» предлагают, во-первых, ввести дополнительные пошлины или квоты на цемент, поставляемый из-за пределов ЕАЭС. И хотя это сложный вопрос, работа в этом направлении представителями отрасли ведется. Во-вторых, необходимо ввести автоматическое лицензирование импорта цемента из-за пределов ЕАЭС. В-третьих, следует работать над выравниванием условий конкуренции для цементной промышленности. В-четвертых, необходимо обсуждение на площадке Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) текущей ситуации с возможным включением самоограничений на поставки цемента; этот орган мог бы установить правила игры на общем рынке стран Содружества и для импортеров. С коллегами и партнерами всегда можно договариваться!

Также в «СОЮЗЦЕМЕНТе» считают уместным возвращение ранее отмененных трехпроцентных пошлин на иранский цемент, так как оснований для отмены этой сдерживающей меры в настоящее время «точно нет». Тем паче это надо сделать, поскольку взимание пошлин принесет дополнительные деньги в бюджет. И, наконец, настало время заняться вопросами качества ввозимой на территорию стран ЕАЭС продукции, а для этого потребуется наладить инспекционный контроль за каждой партией цемента на границах государств Содружества, а также ввести институт нотификации органов по оценке соответствия цемента. «Если мы реализуем все эти меры, то на рынках ЕАЭС будет гораздо больше порядка», — заключила Дарья Мартынкина.

Утраченная долговечность

Более подробно вопросы качества цемента были рассмотрены в докладе руководителя департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа Натальи Стржалковской. Она отметила, что представителей отечественной цементной отрасли проблема притока импорта тревожит не только и не столько с точки зрения ценовой конкуренции, в условиях которой работающие на рынке российские компании давно привыкли существовать, — большее беспокойство вызывают свойства ввозимой продукции. И тут нужно понимать, что импортный цемент, когда речь идет не о продукции из Белоруссии и Казахстана, с которыми у России общая нормативная база, а о вьетнамском, иранском, китайском цементах, объективно отличающихся от российского, ввиду того, что нормативы по его производству в зарубежных странах другие. Это не означает, что импортный цемент некачественный, важно отметить, что свойства таких цементов соответствуют иным региональным условиям и требованиям локальной строительной отрасли. Опытные строители это прекрасно знают и никогда не применяют более дешевый иранский или турецкий цемент в чистом виде, чаще используется смесь с российским. Именно так полученное вяжущее становится похожим на цемент, с точки зрения тех, кто его использует.

При этом запрос на качественный цемент на российском рынке различается в зависимости от нужд клиента и сегмента потребления. Качественный цемент для перевалки и фасовки (20% потребления в РФ), например, условный ЦЕМ I 42,5Н, может отличаться от цемента с таким же названием, качество которого является превосходным для производства бетона (26% потребления), ЖБИ, ЖБК и других изделий (28%), но считаться недостаточным по каким-то конкретным параметрам для производства сухих смесей (6%), строительства инфраструктуры и промышленных объектов (2%). «Качество качеству рознь, хотя цемент для разных видов работ может называться одинаково», — подчеркнула Наталья Стржалковская.

Кризис и нехватка средств у потребителей, считает она, негативно влияют на структуру потребления цемента. В настоящее время на портландцемент без минеральных добавок приходится 67% рынка, а на портландцемент с добавками 33%. И, как всегда в тяжелые времена, доля чистого цемента растет. Это происходит по вполне понятным причинам. Свою отрицательную роль в этом процессе играет низкое качество инертных материалов, склонность к использованию дешевых малоэффективных модифицирующих добавок для бетонов, недостаточная квалификация технологов, отсутствие заводской лаборатории и оборудования и т. д. Соответственно, востребован больше чистоклинкерный цемент, так как он наносит минимальный вред при неумелом или неэффективном использовании.

В своем докладе представитель крупнейшего российского холдинга подробно рассмотрела параметры, влияющие на качество цемента. Как известно, свойства этого продукта в первую очередь задаются и управляются основными клинкерными минералами, содержанием гипса, щелочных оксидов и т. д. В частности, кинетика твердения в ранние сроки, которая важна большинству клиентов, зависит от содержания алюминатов и щелочей в портландцементе. В то же время, трещины на конструкциях, возникающие впоследствии, зачастую являются результатом гонки за снижением временных издержек, ускорением процесса строительства.

Наталья Стржалковская подробно остановилась на вопросах технологии производства цемента, указав на важность соблюдения требований к помолу, эффективности различных типов сепараторов, гранулометрического распределения частиц и т. д., отметив, что цементники могут ювелирно работать и создавать идеальные цементы для различных типов конструкций, но чтобы выпустить цемент, удовлетворяющий требованиям клиента, нужно иметь грамотный запрос: «Наши цементы используются в дорожном, мостовом, специальном и жилищном строительстве. Для обеспечения долговечности зданий и сооружений, пожалуйста, правильно формулируйте свои пожелания». Иногда нелишне вспомнить, как удавалось строить долговечные конструкции в прошлом. В этих целях Наталья Стржалковская привела таблицу по минералогии цементов, из которой следует, что содержание двухкальциевого силиката белита (C2S), который образно называют «минералом долговечности», в клинкере российских производителей упало с 11-26% в 1962 году до 4-8% в 2025-м. Собственно, поэтому с таким трудом приходится ломать хрущевские пятиэтажки, которые были рассчитаны на 25 лет службы.

Увы, существуют риски снижения долговечности конструкций с учетом особенностей современных цементов. В частности, в паспорте цемента одного из конкурирующих производителей РФ содержание двухкальциевого силиката обозначено всего лишь в 2%, поэтому не следует удивляться последствиям его применения для конструкций: бетон может быть прочным, но недолговечным. «Иранский, китайский, турецкий цементы — они другие. Поэтому строителям не надо себя уговаривать, что использование более дешевой продукции покроет будущие издержки. Мы свою страну строим, а не чужую», — подвела черту под эмоциональным выступлением Наталья Стржалковская.

Опора на инновации

Таким образом, на рынке действует ряд негативных тенденций, и в случае обострения экономической ситуации положение в цементной отрасли может стать еще сложнее. Как всегда в подобные периоды, выход может быть найден не только при помощи нормативного регулирования и административных мер — необходимо повышать производительность труда в цемпроме и строительстве, шире использовать перспективные материалы и решения.

«Выход из положения — это инновации», — начал свой доклад доктор технических наук, председатель Совета директоров ГК КТБ Алексей Давидюк. Он подробно рассказал слушателям о революционных сдвигах в сфере производства ультралегких бетонов на основе пеностеклогранулятов. У этих перспективных бетонов очень широкий диапазон применения — от использования в качестве несущих конструкций до опалубки. А благодаря своей выдающейся плотности и прочности они превосходят многие традиционные материалы и позволяют удешевлять итоговые конструкции, повышать их теплоизоляционные и прочие характеристики. Алексей Давидюк анонсировал запуск в первой половине 2026 года первого в РФ завода по производству пеностеклогранулятов мощностью более 50 тыс. кубометров в год. Продукция будет выпускаться под торговой маркой «Диатек» фирмой ООО «ЗТМ Люкс» для производства легкобетонных конструкций и сухих смесей при научно-техническом сопровождении ГК КТБ. Кроме того, докладчик представил новые виды арматуры и их преимущества для производства бетонных конструкций — высокомодульную композитную на углеволокне и металлическую А550СК.

Свои решения представила на круглом столе и компания «ЭЛКОН», изделия которой в своем сегменте занимают достойные позиции в России уже более 15 лет. Ее региональный директор Егор Сазонов привел сжатый анализ состояния рынка бетоносмесительных установок (БСУ) и рассмотрел специфику и перспективы их использования на ведущих стройках России, дополнив выступление рядом ярких примеров.

Так, в России впервые появились всесезонные плавучие заводы компании. В частности, с помощью одного из них в 2024 году был введен в эксплуатацию мост в Самарской области, бетон для его возведения поставлялся прямо с барж, на которых размещались установки «ЭЛКОН»; эта практика будет продолжена. Сейчас реализуется масштабный проект по строительству мостового перехода через Лену; оборудование, с помощью которого его возведут, уже смонтировано. Мощный полнокомплектый завод «ЭЛКОН» для этой стройки аккумулирует практически все передовые наработки компании. «Надеюсь, фотографии нового моста мы получим в следующем году», — заявил спикер.

Следующий пример эффективного подхода — оснащение современным оборудованием завода объемно-блочного домостроения в Республике Чувашии. На этом объекте «ЭЛКОН» запустил в работу две всесезонные бетонные установки производительностью 90-120 кубометров керамзитобетона в час. «Ключевая особенность данного проекта — объединение двух заводов в единую линию подачи», — рассказал спикер.

Также компания активно участвует в программе регионального дорожного строительства. Причем все шире используется технология использования тяжелых бетонов для асфальтобетонных дорог. Их прокладка в настоящее время активизировалась в Саратовской области и ряде других регионов. Для таких проектов как раз идеально подходят новые 150-е заводы «ЭЛКОН», так как они обладают мощным приводом для производства тяжелого бетона и имеют широкий шифер, что обеспечивает его быструю выгрузку в самосвалы, у которых коэффициент загрузки составляет 0,7, а не 100% как у миксеров. Также БСУ компании оказались незаменимы при замене взлетно-посадочной полосы и других сооружений аэропорта Норильска. «Ведется работа по превращению установок «ЭЛКОН» для этого проекта во всесезонный завод, чтобы вести работы и в зимний период», — рассказал Егор Сазонов.

Всего за 15 лет работы на российском рынке компанией «ЭЛКОН» было смонтировано более 1,5 тыс. бетонных заводов. Производитель продолжает развивать спектр своих возможностей. В частности, «ЭЛКОН» стал участником крупного инвестпроекта в Самарской области по изготовлению ключевого оборудования для цемпрома (силосов и т. д.), для чего уже закуплены и запущены в работу четыре робота-сварщики KUKA, токарный станок с ЧПУ, аппарат лазерной резки. «В ближайшем будущем мы там начнем строить новый производственный корпус площадью 16 тыс. кв. метров, который будет оснащен самыми современными технологиями», — сообщил Егор Сазонов.

По общему мнению участников круглого стола, высказанные на нем оценки и состоявшаяся дискуссия подтвердили, что российская цементная отрасль обладает существенным запасом прочности. Но даже такое «богатырское» здоровье можно «угробить». Поэтому необходима скорейшая реализация актуальных защитных мер, о которых говорилось в обсуждениях. Цементный рынок нуждается в наведении элементарного порядка — тогда любой кризис и спад потребления способны стать стартом для нового витка модернизации отрасли. Тем более, что перечень инноваций по обеспечению ускоренного развития цемпрома весьма широк.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №41 07.11.2025

Венгрия надеется на продление исключения из санкций для АЭС «Пакш-2»

Сийярто: Венгрия рассчитывает на дальнейшее освобождение от санкций АЭС «Пакш-2»

Будапешт рассчитывает на продление со стороны Соединенных Штатов освобождения от ограничений проекта возведения атомной станции «Пакш-2», которым занимается «Росатом». Об этом рассказал глава МИДа Венгрии Петер Сийярто в ходе своего визита с премьером Виктором Орбаном в США.

Он указал, что Трамп в середине текущего года отложил санкций, которые были приняты при Байдене в отношении проекта АЭС «Пакш-2».

При этом министр рассказал, что в ходе переговоров Будапешт и Вашингтон готовят к подписанию крупный договор о сотрудничестве в атомной сфере. Оно будет включать поставки ядерного топлива (ЯТ) из США на уже работающей, первой АЭС в Пакше в дополнение к топливным кассетам из России.

Кроме того, предусматривается использование Венгрией технологий Соединенных Штатов при возведении хранилища отработанного ЯТ и малых АЭС.

Сплав науки и практики: профессионалы обсудили новые разработки и технологии в бетонной отрасли

Прошедший в последней декаде октября XXVII Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси» вызвал большой интерес в профессиональной среде. Выставочно-конгрессный проект прошел в формате площадки профессионального диалога с широким обменом мнений в области научных разработок и инновационных технологий. Дух творчества присутствовал на научно-технической конференции ConTech «Технологии бетона: химия, производство, конструкции».

Эмоциональность и динамичность, проявленная в ходе проведения секции «Фиброармированные бетоны и другие строительные композиты», где руководителем выступил профессор кафедры СПбГАСУ «Технологии строительных материалов и метрологии» Юрий Пухаренко, со слов участников просто зашкаливала. Это касалось как докладов, так и выступлений с мест.

Сергей Антонов, генеральный директор ИЦ «ПРОЗАСК» акцентировал внимание на результатах огневых испытаний бетонов, армированных полипрофиленовой микрофиброй. Почему происходит взрывоопасное разрушение при пожаре? – Как разъяснил эксперт, это зависит от ряда составляющих — величины нагрузки и развития стресс-зон в теле бетона, температурных градиентов при термическом нагреве агрегатных составляющих бетона, мощности пожара, скорости его нарастания и, наконец, от нарастающего давления перегретого водяного пара в микропорах бетона. Полипропиленовая микрофибра, по его убеждению, является эффективным решением повышения огнестойкости железобетонной конструкции, далее докладчик аргументированно обосновал свое мнение.

Детально проанализировал вопросы влияния дисперсного армирования на свойства цементных композитов в ранние сроки твердения исполнительный директор АО «Геоизол» Михаил Кудобаев.

«Применение дисперсного армирования на микро- и нано-уровнях, — подчеркнул докладчик, — позволяет увеличить трещиностойкость бетона за счет увеличения прочности при растяжении цементного камня, особенно в начальные сроки твердения». Спикер сделал вывод, что введение волокон обеспечивает большую связанность бетонной смеси, снижает количество седиментационных дефектов, улучшает качество бетонной поверхности.

Старший преподаватель СПбГАСУ Максим Кострыкин подробно рассказал о методике оценки влияния фибры на стойкость бетона к взрывоопасному разрушению. Вопросов с мест и аргументированных выступлений со стороны аналитиков и инженеров-практиков было много, что создавало творческую атмосферу.

Активно дополнял спикеров в ходе дискуссий с предложением решений Александр Леонтенко, специалист по легким бетонам (ООО «ИнноСфера»). Так, аспиранту НИУ МГСУ Павлу Тоболеву, выступившего по теме «Композиционное вяжущее для гидротехнических бетонов», был предложен новый состав для гидроизоляционной бетонной смеси, который можно применить в проекте «Моя река» по созданию набережных в Донецке. А доценту СПбГАСУ Дмитрию Пантелееву, автору доклада «Влияние вида армирующих волокон на свойства фиброкерамзитбетона», специалист предложил проверенное на практике эффективное решение с применением фибры различной длины.

В результате дискуссий тематика конференции приобретала большую актуальность. Представляется, что на следующих деловых программах следует смелее внедрять формат совместных докладов научных работников и инженеров-практиков, в которых результаты были апробировны, либо внедрены в производство.

Характерной особенностью Форума явилось то, что участники деловых программ активно выступали и в экспозиционном плане, как, например, фирма «ЭЛКОН». В этом году на стенде самарской компании можно было узнать о новых видах инновационной продукции. «В рамках региональной инвестиционной программы компания начала строительство в Самаре очередного производственного комплекса площадью 16 тыс. кв. метров», — рассказал региональный директор Егор Сазонов.

Авторы: СГ-Онлайн

Как различаются требования к утеплению и звукоизоляции в пентхаусах, таунхаусах и квартирах

Современный мир предъявляет высокие требования к комфорту жилых пространств. Одним из важнейших аспектов комфорта является грамотное проектирование и реализация систем утепления и звукоизоляции жилища. От качества этих инженерных решений напрямую зависит здоровье жильцов, уровень их работоспособности и общий микроклимат в доме.

Выбор подходящей системы утепления определяется множеством факторов, среди которых основными являются климатические условия местности, тип постройки и особенности эксплуатации объекта.

Эксперт по развитию сегментов DIY и Акустика компании «РОКВУЛ» Александр Коршунов рассказал «Стройгазете», что современные технологии позволяют сделать любое жилье комфортным и энергоэффективным. Однако требования к тепло- и звукоизоляции в разных форматах недвижимости — пентхаусах, таунхаусах и квартирах — могут отличаться принципиально. От того, насколько грамотно решены эти задачи, зависит не только уют, но и расходы на отопление, охлаждение и ремонт.

Так пентхаус требует особого внимания к утеплению кровли, таунхаус — к защите наружных стен и пола первого этажа, а квартира — к дополнительной изоляции стен и потолков.

«Пентхаус — это не просто квартира на последнем этаже, а фактически жилье под самой крышей. Верхнее перекрытие здесь является кровлей, поэтому летом оно подвергается прямому солнечному излучению, а зимой — максимальным теплопотерям. Поэтому грамотное утепление крыши здесь критично: оно и обеспечивает комфортную температуру в квартире круглый год», — отмечает Александр Коршунов.

В таких помещениях из-за высоких потолков часто возникают проблемы с удержанием тепла, поэтому необходима эффективная система отопления и вентиляции.

Панорамные окна и террасы, характерные для пентхаусов, являются потенциальными «мостиками холода». Если при строительстве использованы некачественные материалы или не продуманы узлы сопряжений, через такие участки уходит значительная часть тепла. Решить эту проблему можно за счет использования энергоэффективных стеклопакетов и качественной герметизации — это поможет не только сохранить тепло, но и защитить дом от уличного шума.

В таунхаусах ситуация иная. Как правило, одна или две стены — общие с соседями, и утепления не требуют, зато наружные стены, кровля и пол первого этажа нуждаются в качественной защите. При хорошем утеплении можно сэкономить до 70% на расходах на отопление и кондиционирование.

«Многое зависит от застройщика и уровня поселка, поэтому покупателю стоит обращать внимание, какие материалы использованы в ограждающих конструкциях и есть ли защита от влаги», — добавляет Александр Коршунов.

В многоквартирных домах нормы теплоизоляции обычно соблюдаются строже, но здесь часто возникают локальные проблемы — например, промерзание стен, граничащих с лифтовыми шахтами или лестничными клетками. Это приводит к образованию на них конденсата и плесени. В таких случаях стоит подумать о дополнительном утеплении, чтобы продлить срок службы отделки и предотвратить повреждения.

Эксперты советуют основной упор сделать на теплоизоляции наружных стен и окон. Возможно также потребуется дополнительное утепление балконов и лоджий.

Что касается звукоизоляции, у пентхаусов есть очевидное преимущество — нет соседей сверху. Однако в помещениях под кровлей зачастую слышны удары дождя или града, особенно при металлическом покрытии. Здесь важно использовать изоляционные материалы, которые подтвердили эффективность не только в качестве теплоизоляции, но и в качестве звукопоглощающего слоя в конструктиве.

У таунхаусов главная «боль» — общая стена между соседями. Если застройщик не предусмотрел звукоизоляцию, шум легко проходит, и тогда стоит сделать ее самостоятельно. От воздушного шума, гулов голоса или музыки, избавиться проще — достаточно добавить звукоизоляционный слой. А вот ударный (частный случай структурного шума) шум (шаги, перестановка мебели, работа бытовой техники) передается через конструкцию здания и требует более сложных решений: например, изоляции полов и межэтажных перекрытий.

При этом в квартирах шум может приходить сразу со всех сторон — и сверху, и сбоку, и даже снизу. Поэтому здесь важно предусмотреть шумоизоляцию стен, потолков и полов, тем более если дом панельный.

Таким образом, в каждом формате жилья есть свои особенности, но основной принцип один: качественная изоляция обеспечивает не только комфорт, но и долгосрочную экономию и защиту дома от износа.

«Стоимость утепления и звукоизоляции зависит от толщины и типа материалов, сложности монтажа и площади помещения. Но однозначно можно сказать: дополнительная звукоизоляция стены обойдется дешевле, чем система «плавающего пола»; утепление внешних стен таунхауса выйдет дороже, чем точечное утепление стены в квартире; а утепление кровли в пентхаусе — дороже, чем утепление кровли по принципу чердачного перекрытия в таунхаусе», — резюмировал Александр Коршунов.

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Экология. Химпром > stroygaz.ru, 5 ноября 2025 > № 4836544 Александр Коршунов