Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Керамические блоки vs газобетон: как выбрать оптимальный материал для загородного дома

Сегодня рынок индивидуального жилищного строительства (ИЖС) стремительно развивается. Только за три квартала 2025 года в Московской области было зарегистрировано почти 50 тыс. новых объектов ИЖС. И это не случайно. Загородное жилье дает возможность создать проект под потребности всей семьи. В своем доме можно обустроить просторную гостиную, кабинет, игровую и гардеробную, что бывает сложно реализовать в квартире. Для индивидуального жилищного строительства существует множество вариантов стройматериалов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Технический директор архитектурно-строительного бюро Render House Эдуард Бауэр рассказал «Стройгазете», что оптимальным вариантом для будущего дома по соотношению цены и качества, могут быть дома из керамических блоков или газобетона.

Зима — подходящее время для планирования проекта загородного дома. Можно выбрать строительные материалы, изучить возможные технологии и подготовиться к предстоящему сезону. Это важный этап, от которого зависит долговечность дома, стоимость, сроки строительства и комфорт проживания.

Газобетон — искусственный камень. Для его изготовления смешивают сухие материалы: алюминиевую пасту, песок, цемент и известь — с водой. В процессе перемешивания образуется пористая масса. Ее разрезают на одинаковые блоки, а затем сушат в автоклаве. В результате получаются однородные плотные блоки, которые абсолютно безвредны для человека и не имеют никакого запаха.

Материал экологичен и пожаробезопасен, не гниет и не боится насекомых. Поэтому его не нужно дополнительно обрабатывать химическими составами, как материалы из дерева.

Однако у газоблоков есть недостатки, которые стоит учитывать при строительстве. Например, после строительства дома, блоки дают усадку на 0,5мм/м по высоте. В среднем усадка занимает от 2 до 6 месяцев и прекращается после полного высыхания.

Газобетонные блоки также хорошо впитывают влагу, поэтому их обязательно нужно защищать от осадков во время строительства, особенно если работы приостанавливаются.

Еще один существенный минус — неэстетичный внешний вид. Блоки обязательно нужно отделывать фасадными материалами и облицовывать, чтобы дом стал визуально привлекательным.

Керамические блоки — искусственный кирпич большого размера. Блоки изготавливают из легкоплавкой глины, в которую добавляют выгорающие вещества: торф, опилки, солому или рисовую шелуху. В процессе обжига эти добавки сгорают, а на их месте образуются пустые отверстия. Вертикальные пазы и гребни в керамоблоках обеспечивают их плотное примыкание друг к другу. В результате стены получаются ровными и не дают усадки. Керамические блоки бывают 14 размеров, которые превышают размеры обычного кирпича в 2,1-14,9 раз. Это сокращает сроки строительства каркаса дома до 2-3 недель.

Благодаря наличию пустот и пор с оплавленной поверхностью и замкнутым объемом материал обладает низкой теплопроводностью и не требует дополнительного утеплителя. Керамические блоки также экологичны, морозоустойчивы, не горят и благодаря пустотам имеют хорошую звукоизоляцию. Срок службы дома из керамоблоков — от 50 лет и выше.

Несмотря на все преимущества, у керамоблоков также есть недостатки. Керамические блоки очень хрупкие, поэтому при транспортировке и укладке к ним нужно бережно относиться. Если материал потребуется сверлить, то делать это нужно только вручную с помощью молотка и зубила. Иначе есть риск разрушить весь блок.

При отделке дома потребуются дополнительные материалы для укрепления и защиты с обеих сторон. Поэтому важно, чтобы строительством дома занимались профессионалы, которые знают тонкости и особенности керамоблоков.

Керамические блоки или газобетон: что выбрать?

Сравним ключевые характеристики:

• Прочность. Керамические блоки выдерживают давление до 15 МПа. Их используют даже для несущих стен в высотных домах. Газобетонные — до 5 МПа и подходят для невысоких построек.

• Обработка. Газобетон легко режется на любые части обычной пилой. Его можно сверлить дрелью и создавать сложные конструкции. Керамоблок более хрупкий, поэтому с ним нужно аккуратно обращаться, чтобы не повредить.

• Морозостойкость. Керамические блоки имеют высокую морозостойкость — F50-F100, что позволяет дому выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Это обеспечивает долгий срок службы. У газобетона морозостойкость — F15-F35, но у некоторых современных марок эти показатели выше. Однако стандартные газобетонные блоки обычно требуют дополнительного утеплителя.

• Водопоглощение. Керамоблок впитывает влагу в пределах 8-16%, что делает его устойчивым к воздействию влаги. У газобетонных блоков уровень водопоглощения — 30-40%. Здесь уже потребуется качественная гидроизоляция и отделка фасада.

• Теплопроводность. Газобетон имеет высокие теплоизоляционные качества, теплопроводность в среднем от 0,08 до 0,2 Вт/(м*С°). Стены из этого материала не требуют дополнительной теплоизоляции. Однако, чтобы достичь таких показателей, важно обеспечить защиту от влаги. У керамических блоков показатели чуть ниже — от 0,14 до 0,2 Вт Вт/(м*С°). Однако керамоблок изначально теплый и не нуждается в дополнительной защите от влаги.

Выбор между керамическими блоками и газобетоном определяется вашими приоритетами и условиями строительства. Если вас волнует долговечность и экологичность, лучше остановиться на керамическом материале. Если важны низкие цены и короткие сроки строительства, газобетон станет оптимальным решением. Главное — определить критерии, важные лично вам, и основываясь на них сделать правильный выбор.

Авторы: СГ-Онлайн

Спрос на нефть в Китае перестанет расти к 2030 году и составит свыше 700 млн т/г

Пик спроса на нефть в КНР будет пройден в этом году, после чего начнет снижаться из-за электромобилей — анализ CNPC

Рост потребления черного золота в Поднебесной замедляется, следует из свежего прогноза исследователей из китайской госкомпании CNPC. За пять последующих лет спрос перестанет увеличиваться и выйдет на стабильное плато из-за стремительного перехода транспорта на электронные двигатели.

Ранее, в конце 2023-го, специалисты полагали, что в этом году стране потребуется 770 миллионов тонн нефти. Теперь же этот показатель снижен на 1,3% и составляет 760 миллионов тонн. Несмотря на снижение темпов, указанный объем будет на 0,9% превышать уровень прошлого года.

Ожидается, что с 2025 по 2030 год потребление нефти стабилизируется, но ежегодно будет оставаться значительным — более 700 миллионов тонн. Как объяснил Хайбо Ван, директор по исследованию рынка в институте CNPC, в будущем основной спрос будут формировать не автомобили, а авиация и производство пластмасс, удобрений и другой нефтехимии.

Именно поэтому в CNPC значительно повысили долгосрочный прогноз для нефтехимической отрасли. К 2050-у ее потребности в сырье могут вырасти на 57% и достичь максимума в 290 миллионов тонн.

Пик потребления природного газа в КНР, по их оценкам, наступит позже — между 2035 и 2045 годами, составив тогда от 620 млрд до 650 млрд куб. м.

Что касается статистики прошлого года, она показывает сдвиги: импорт нефти упал на 1,9%, до 553,4 миллиона тонн, в то время как внутренняя добыча немного подросла — на 1,8%, до 212,82 миллиона тонн.

Китай > Нефть, газ, уголь. Экология. Химпром > oilcapital.ru, 15 декабря 2025 > № 4835308

Фабрика идей: как умело расставляются приоритеты на предприятии в Красногорске

Знакомство сотрудников «Стройгазеты» с площадкой компании КНАУФ в Красногорске началось с проходной, где колонны фур с сырьем и произведенной продукцией красноречиво указывали на масштаб мощностей завода.

От «сапфира» до «аквамарина»

«КНАУФ ГИПС» — крупнейшее предприятие КНАУФ региона Россия и Белоруссия. В просторных цехах в три смены работают пять производств — гипсокартонных листов, сухих гипсовых смесей, сухих цементных смесей, грунтовок и металлических профилей.

Основное сырье — гипсовый камень — поступает по железной дороге из предприятия компании в Новомосковске со средней нормой 600 тыс. тонн в год (8 500 вагонов). Максимальная емкость склада камня размером с хороший монтажно-испытательный корпус — 30 тыс. тонн.

Как рассказал руководитель службы корпоративных коммуникаций Группы КНАУФ Россия и Белоруссия Леонид Лось, за последние пять лет компания освоила выпуск инновационных продуктов для российского рынка — гипсокартонной звукоизоляционной плиты КНАУФ-Сайлентборд, цементной штукатурной смеси КНАУФ-Виртон, рентгенозащитной плиты КНАУФ-Сейфборд, шпаклевки Сейфшпахтель и других.

«В 2025 году, — отметил он, — осуществлен проект по приобретению и монтажу новой линии производства металлических профилей, что позволило увеличить объем поставляемой продукции для потребителей Москвы и Подмосковья, а также создать новые рабочие места на предприятии. Успешно реализуются важные проекты по развитию в области как производства, так и инфраструктуры. Объем инвестиций за 10 месяцев 2025 года составил более 340 млн рублей».

Ознакомительный маршрут проходил по цехам завода по производству гипсовых строительных плит или гипсокартона. Здесь обретают свои фирменные качества готовые листы с цветным покрытием на любой вкус — обычные, влагостойкие, огнестойкие, огневлагостойкие, ударопрочные, звукоизоляционные. Особо выделяется гипсокартон нового поколения с повышенными потребительскими свойствами — КНАУФ-лист Сапфир, КНАУФ-лист Аквамарин, КНАУФ-Сайлендборд, рентгенозащитный КНАУФ-Сейфборд (всего более 40 типоразмеров продукции).

Дорогу — робототехнике

Экскурсию по заводу цементных смесей и грунтовок живо и убедительно провел начальник производства Михаил Бойков, рассказав и показав, как рождаются цементные смеси — штукатурные, шпаклевочные, декоративные. «Всего у нас производится более 20 наименований продукции, — отметил он. — Максимальная паспортная производительность составляет в год цементных смесей 200 тыс. тонн, грунтовок — 28 тыс. тонн».

При этом количество работников в смену — всего 9 человек (это результат автоматизации производственных процессов). Недавно на заводе был установлен робот-погрузчик с интеллектуальным автопилотом, ставший опытным образцом проверки возможности внедрения инновации и на других складских площадках.

«Примечательно, что за решение задачи взялась российская фирма из Сколкова, — рассказал Михаил Бойков. — Были проведены проектно-изыскательские работы, подготовлена территория склада для автоматизированного передвижения штабелера, оборудованы места его зарядки». Все подготовительные мероприятия осуществлялись специалистами «КНАУФ ГИПС» — главным энергетиком Денисом Бессоновым, начальником транспортной службы, IT-специалистами.

«Поначалу механизм, передвигавшийся без управления человеком, вызывал опасения, — поделился Михаил Бойков. — Однако современная система безопасности, установленная на штабелере, предотвращала возможные столкновения и даже позволяла объезжать неожиданные препятствия на пути движения». Сегодня робот безукоризненно четко и последовательно устанавливает поддоны с грунтовками в ведрах.

И кстати, с 2020 года на заводе в Красногорске началась реализация программы «Фабрика идей КНАУФ», было подано около 200 предложений, 134 из них получили положительные заключения.

Своя академия

Как рассказал Леонид Лось, в 1993 году компания КНАУФ внедрила в России технологию применения гипсовых смесей и сухое строительство — устройство перегородок, потолков и оснований пола с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых плит. «При этом недостаточно было предложить рынку новые технологии, — отметил он, — для формирования устойчивого спроса на них необходимо было обучить потребителей правильному применению продукции предприятия». С этой целью в 1995 году в Красногорске открылся первый в России учебный центр, ставший флагманом Академии КНАУФ.

Руководитель академии Андрей Верников поделился перспективными планами, акцентировав внимание на инновационных материалах, применяемых на стройплощадках и в дизайнерских решениях, коротко коснулся проблем их долговечности, качества и экологичности. Академией КНАУФ разработано 19 программ обучения по сухому строительству, сухим строительным смесям и готовым составам. Каждый год сотрудники академии анализируют рынок, потребности клиентов, разрабатывая новые программы и форматы обучения. Слушатели очных унифицированных программ академии получают навыки работы с материалами и технологиями КНАУФ, знакомятся с самыми современными строительными решениями, актуальными учебно-методическими пособиями и нормативно-техническими документами. Чтобы научить профессионала или домашнего мастера правильно применять передовые материалы и технологии отделочных работ, объяснить, какие процессы лежат в их основе, необходимо самостоятельно досконально разобраться во всех нюансах. Для этого сотрудники академии повышают свой уровень знаний, первыми узнают о последних новинках в профильной индустрии.

С 2020 года развивается направление онлайн-обучения: все желающие могут пройти 12 бесплатных дистанционных курсов по материалам и технологиям КНАУФ, записаться на вебинары, которые транслируются в прямом эфире с возможностью задать вопросы и доступны для просмотра в официальных интернет-каналах компании.

Сотрудники академии проводят выездные мероприятия — мастер-классы, демонстрации на объектах, обучение на стройплощадках, в офисах дилеров, сетях магазинов формата DIY, Дни КНАУФ для строителей и партнеров.

«Технологии сухого строительства, — отметил Андрей Верников, — позволяют ускорить и оптимизировать рабочий процесс, повысив его технологичность. Вопрос качества нами рассматривается, во-первых, в смысле получения эстетически безупречных, красивых ровных поверхностей и их долговечности, во-вторых, в части комфорта проживания — обеспечения хорошей звукоизоляции и благоприятного микроклимата в помещении. Это то, что покупатель жилья непременно оценит».

Площадка интересов

Учебный центр в Красногорске давно превратился в площадку интересов для специалистов по отделке, строительству и дизайну. К приезду представителей «Стройгазеты» здесь уже работала группа из Подмосковья, заинтересованная в приобретении практических навыков с материалами предприятия.

Благодаря умелой организации целевых зон в учебном центре создано удобное пространство, где можно оценить новые продукты КНАУФ, лично протестировав их различными способами. Например, проверить на ударопрочность КНАУФ-лист Сапфир, бросая на него подвешенную гирю, или закрыв включенный на полную громкость воспроизведения музыки мобильный телефон в «куб», выполненный из листов КНАУФ-Сайлентборд и КНАУФ-Сапфир, убеждаясь в звукоизоляционных свойствах конструкции.

«У нас уже два года назад сформирована концепция комплексного подхода к обеспечению звукоизоляции — KNAUF SPACE®», — отметил руководитель учебного центра Олег Беляцкий. — Идея — создать для каждого конечного потребителя свой «микрокосмос». По сути, это современные каркасные и бескаркасные решения на основе специального гипсокартона нового поколения, которые помогают улучшить изоляцию звука в существующих помещениях, а также создавать новые стены с высокой степенью звукоизоляции. В системах есть две линейки — «Комфорт» и «Эксперт», отличающиеся по степени защиты от бытового шума.

В заключение группу «Стройгазеты» ждал «гвоздь программы» — новая цифровая разработка в образовательной сфере — первый в мире VR-тренажер по сухому строительству.

Казалось бы: как тренажер вообще способен отрабатывать навыки монтажа перегородок вне мастерской? Сотрудница академии Екатерина Вайкуле продемонстрировала высокий уровень реальности и достоверности производимых работ, в режиме экзамена показав, как самостоятельно научиться устанавливать перегородку. Программа учитывает количество совершенных ошибок и на их основании составляет подробный отчет.

«Программа позволяет не только пройти обучение, но и сдать экзамен, — отметил Олег Беляцкий. — В ходе обучения слушатель получает подсказки по технологии монтажа, используемому инструменту и последовательности выполнения работ».

Сегодня VR-тренажер применяется в собственных учебных центрах КНАУФ и в ряде партнерских ресурсных центров для обучения и получения первичных навыков монтажа перегородок. Помимо стандартной версии с VR-очками, разработана web-версия, позволяющая монтировать перегородки с использованием обычного компьютера.

Справочно:

КНАУФ — крупнейший международный производитель стройматериалов, мировой лидер гипсовой промышленности. Российский бизнес компании насчитывает 20 предприятий, выпускающих широкий ассортимент продуктов для высокотехнологичного строительства — листовые материалы на основе гипса и цемента, элементы каркаса из металла, полный спектр продукции для штукатурных работ.

Справочно:

Академия КНАУФ объединяет 36 центров обучения в 29 городах России. Это собственные учебные центры, а также партнерские площадки: 6 учебных, 6 консультационных на базе вузов и 22 ресурсных центра на базе колледжей.

Авторы: Владимир ЧЕРЕДНИК

Номер публикации: №46 12.12.2025

Россияне недовольны уровнем шума в своих квартирах

Акустический комфорт становится новым критерием при выборе россиянами жилья. Производитель экологичных материалов для шумоизоляции компания «КНАУФ Инсулейшн» провела исследование отношения россиян к уровню шумоизоляции и акустическому комфорту в современных жилых домах и поделилась со «Стройгазетой» его результатами.: 55% опрошенных называют ее ключевым фактором при выборе квартиры. При этом реальный уровень комфорта не соответствует ожиданиям: только 1 из 10 жителей новостроек доволен шумоизоляцией, а каждый второй оценивает ее как посредственную или откровенно плохую.

В опросе приняли участие порядка 1,900 тыс. в возрасте от 18 до 55 лет, проживающих в городах России с населением свыше 100 тыс. человек.

Россияне недовольны звукоизоляцией в новостройках

По данным опроса, 15% жителей новостроек заявили, что шумоизоляции в их доме «почти нет», еще 39% – что «шум заметно мешает». Лишь 10% довольны качеством звукоизоляции и оценивают ее как «отличную». Таким образом, более половины жителей новостроек (54%) живут в условиях, где звуки соседей и улицы мешают отдыхать и работать.

Женщины чаще жалуются на шум: 18% против 12% мужчин. А наиболее критичны — молодые семьи до 35 лет, для которых именно звукоизоляция определяет уровень качества жилья.

Главные источники шума — соседи и улица

Почти 50% опрошенных называют главным раздражающим фактором шум от соседей сверху. На втором месте – звуки улицы (43,8%), на третьем – соседи из смежных квартир (43,5%). Звуки внутридомовых коммуникаций (лифты, вентиляция, трубы) беспокоят каждого пятого.

Половина жителей новостроек (55,6%) пытались самостоятельно улучшить шумоизоляцию своей квартиры. Из них 27% ограничились простыми решениями – постелили ковры, добавили мебель или плотный текстиль, 28% использовали специализированные звукоизоляционные материалы и новые окна. 44% респондентов не предпринимали никаких действий, предпочитая мириться с уровнем шума.

На вопрос о том, кто отвечает за качество звукоизоляции в домах, 56,7% россиян указали на застройщиков, еще 21,6% – на государственные нормы, и только 10,8% считают ответственными самих жильцов.

Руководитель отдела маркетинга КНАУФ Инсулейшн Таисия Селедкова отметила, что акустический комфорт становится важным элементом качества жизни.

«Если раньше при выборе квартиры ключевыми факторами были локация и инфраструктура, то сегодня все чаще покупатели обращают внимание на тишину в квартире. Современные дома активно развиваются с точки зрения энергоэффективности, и теперь растет интерес к комплексным решениям, которые учитывают и акустический комфорт. Шумоизоляция постепенно становится неотъемлемым стандартом, учитывание этого фактора на этапе проекта повышает доверие покупателей к новостройкам», - сказала она. По словам Таисии Селедковой современные конструкции с применением продуктов под брендом АкустиKNAUF позволяют достигать индекса изоляции воздушного шума 66 дБ.

Авторы: СГ-Онлайн

Глубина переработки нефти в РФ удержалась на 84,6% в январе–октябре 2025 года

Производство кокса и нефтепродуктов в РФ в октябре выросло на 6,6% к предыдущему месяцу — Росстат

За первые десять месяцев текущего года показатель глубины переработки нефти в России достиг 84,6%, следует из отчета Росстата о социально-экономическом развитии страны, опубликованного 3 декабря.

Динамика производства в секторе кокса и нефтепродуктов показывает неоднородную картину. Так, в октябре 2025 года объем выпуска продукции практически не изменился по сравнению с октябрем предыдущего года, составив 99,9%. Однако если оценивать рост относительно сентября 2025 года, то наблюдается значительное увеличение на 6,6%. В целом за период с января по октябрь 2025 года индекс производства зафиксирован на уровне 99,6% в сравнении с аналогичным отрезком 2024 года.

Уровень переработки нефтяного сырья за отчетный период практически не изменился год к году (84,6% против 84,5% за январь–октябрь 2024 года). При этом по итогам первых девяти месяцев 2025 года этот параметр был чуть выше и составлял 84,7%.

«НиК»: Более детальная статистика по выпуску отдельных видов топлива официально не раскрывается по решению правительства РФ. Однако иностранные агентства Reuters и Bloomberg каким-то образом публикуют эти данные. Эксперты связывают резкий месячный рост показателей в октябре с начавшимся восстановлением деятельности нефтезаводов после серии повреждений, нанесенных ударами беспилотников. Если еще взять во внимание и начавшееся снижению стоимости топлива на бирже и в рознице, то можно сказать, что переработка и производство топлива в России растет, с дефицитом топлива справились.

СИБУР: Потребление СУГ в России снижается из-за нефтехимии

Россия сократила потребления СУГа до 9,9 млн тонн

За первые 10 месяцев 2025 года выпуск сжиженных углеводородных газов (СУГ) в РФ соответствует показателям 2024 года, в то же время спрос на продукцию упал на 3,5%, сообщил СИБУР. По данным холдинга, это произошло из-за сокращения потребления нефтехимическими предприятиями.

Всего в январе–октябре было произведено 12,7 млн т СУГ. СИБУР выпустил данной продукции 6 млн т, а «Газпром» 1,9 млн т. На внутренний рынок пошло 9,9 млн т, на экспорт 2,8 млн т.

В холдинге отметили, что потребление сжиженных углеводородных газов в России выросло в топливном сегменте на 5%. Реализация СУГа СИБУРа на Петербургской бирже выросла на 7%, до 0,77 млн т. Всего биржа продала за 10 месяцев 2,32 млн т. Это ниже уровня 2024 года на 8%.

ExxonMobil закрывает старый нефтехимический завод в Сингапуре

ExxonMobil сворачивает производство на старом нефтехимическом заводе в Сингапуре на фоне убытков в отрасли

С марта ExxonMobil начнет полную остановку и последующее закрытие одного из своих старейших нефтехимических предприятий в Сингапуре, расположенного на острове Джуронг, сообщает Reuters. Этот шаг является частью общемирового тренда, при котором компании сокращают мощности из-за низкой рентабельности.

Как ожидается, процесс остановки завода, который работал с 2002 года, завершится к июню. Закрытие первого предприятия ExxonMobil в этом ключевом азиатском нефтяном хабе происходит в условиях, когда многие производители несут финансовые потери. Это связано с переизбытком производственных мощностей, главным образом в Китае — крупнейшем мировом потребителе нефтехимической продукции. Из нее производят широчайший ассортимент товаров: пластик, текстиль, обувь, автомобильные компоненты и многое другое.

Решение о закрытии последовало после запуска ExxonMobil в начале этого года нового современного завода в китайском городе Хуэйчжоу с годовой мощностью около 1,6 млн тонн этилена. Однако у ExxonMobil на острове Джуронг есть второй, более новый завод мощностью 1,1 млн тонн в год, запущенный в 2013 году. Его работа продолжается.

Ожидается, что в результате остановки старого завода компания ExxonMobil также сократит импорт нафты — основного сырья для крекинга. Данные показывают, что за 11 месяцев этого года её импорт уже снизился по сравнению с прошлым годом.

Ранее, в октябре, ExxonMobil объявила о планах сократить до 15% рабочих мест в Сингапуре к 2027 году. Компания также договорилась о продаже своего бизнеса по розничной продаже топлива в стране индонезийскому конгломерату.

При этом важно отметить, что в сентябре компания, напротив, запустила новое перерабатывающее подразделение на своем сингапурском нефтеперерабатывающем заводе, что указывает на оптимизацию и переориентацию активов, а не на полный уход из региона.

Курс на потребителя: холдинг ЦЕМРОС запустил прямую розничную сеть

На фоне снижения деловой активности в строительной отрасли и ожидаемого сокращения по итогам года потребления цемента на 8-10% крупнейший отечественный производитель холдинг ЦЕМРОС запустил пилотный проект по открытию шести фирменных розничных точек на площадках своих заводов в Черноземье и Ленобласти. Инициатива призвана протестировать новый канал сбыта, диверсифицировать продажи и укрепить связь с конечным потребителем в условиях меняющейся рыночной конъюнктуры. Этот шаг знаменует собой сдвиг парадигмы для традиционно консервативной цементной индустрии, все чаще задумывающейся о прямом контакте с рынком.

От B2B к диалогу с конечным клиентом

Согласно опубликованным данным «Союзцемента», потребление цемента в России за 10 месяцев 2025 года снизилось на 9,5%, а в октябре падение достигло 10,5% в годовом выражении. Основные причины — замедление темпов жилищного строительства и перенос сроков реализации крупных инфраструктурных проектов. В такой ситуации производители вынуждены искать новые точки роста и стабилизировать объемы продаж. Введение санкций и логистические разрывы, хотя и не оказали критического воздействия на отрасль, обострили необходимость построения более гибких и устойчивых бизнес-моделей.

«Традиционная модель сбыта цемента, ориентированная на крупных B2B-клиентов, таких как производители бетона и инфраструктурные подрядчики, остается доминирующей», — рассказал исполнительный директор консалтинговой компании СМ ПРО Владимир Гузь. В то же время, в периоды кризиса именно розничный сегмент и малый бизнес могут демонстрировать более устойчивый спрос. Прямые продажи с завода — это логичный шаг, позволяющий производителю получить дополнительную маржу и гибко управлять остатками, своего рода стресс-тест для собственной операционной эффективности, считает эксперт.

Руководитель проекта, представитель ЦЕМРОСа Дмитрий Подгоров в беседе со «Стройгазетой» пояснил решение компании: «Во многих населенных пунктах рядом с нашими заводами люди живут в индивидуальных домах и сами занимаются строительством. Для них важно иметь возможность купить цемент напрямую у производителя, что повысит доступность продукции, обеспечит гарантию качества, защитит от приобретения фальсификата. Мы видим в этом не только коммерческий, но и значительный социальный потенциал».

Формат и география

Пилотные розничные точки открылись на заводах в Фокине (Брянская область), Михайлове (Рязанская область), Пикалёве (Ленинградская область), Старом Осколе, Липецке и поселке Комсомольском (Мордовия). Ключевой критерий выбора этих площадок — высокая доля населения, проживающего в частных домах, и отсутствие в непосредственной близости крупных DIY-сетей, которые зачастую концентрируются в региональных центрах.

Формат продаж ориентирован исключительно на физлиц. Потребители смогут приобрести цемент в стандартной мешкотаре (25, 40 и 50 кг), начиная с одного мешка. Важно подчеркнуть, отметили в ЦЕМРОСе, что онлайн-канал, ориентированный на B2B-сегмент, продолжит работу в прежнем режиме — продажа крупными партиями юрлицам. Розничные продажи остаются офлайн-направлением, что позволяет четко сегментировать клиентские потоки и избежать конфликта интересов. В перспективе, при успехе формата, компания может рассмотреть возможность внедрения гибридной модели, когда заказ осуществляется онлайн с последующим самовывозом с завода, что еще больше сократит издержки и повысит удобство.

Дмитрий Подгоров считает, что в этой схеме конфликт с дистрибьюторами исключен, поскольку проект изначально ограничен продажей только физическим лицам и не затрагивает коммерческие объемы. «Формат точки у завода — это стационарная розничная продажа небольших объемов, ориентированная на локальный бытовой спрос. Мы не конкурируем с нашими партнерами, а напротив, усиливаем присутствие бренда в регионах, создавая дополнительный спрос на тарированную продукцию, которая представлена в различных форматах — от строительных рынков до сетевой розницы», — подчеркивает он.

Минимальные инвестиции, максимальная эффективность

Одно из ключевых преимуществ запускаемого формата — его низкая капиталоемкость. Как отмечают в компании, проект не требует значительных инвестиций, так как используется существующая инфраструктура заводов: складские помещения, подъездные пути и площадки. Дополнительные расходы касаются в основном организации рабочих мест и брендирования точек продаж. Это принципиальное отличие от создания сети с нуля, что потребовало бы многомиллионных затрат на аренду, логистику и формирование отдельного штата.

Затраты на запуск проекта минимальные, он реализуется на базе существующих мощностей. Сопровождением занимаются сотрудники заводов, что позволяет обойтись без привлечения внешних операторов и встроить розничную модель в текущую операционную структуру. «Фактически это точечное расширение функций на площадке, а не создание отдельной торговой сети. Мы используем те же склады, ту же систему учета и тот же персонал, который уже знаком с продуктом», — пояснил представитель компании.

Такой подход позволяет нивелировать основной сдерживающий фактор для производителей цемента при выходе в розницу — необходимость создания отдельной операционной модели с постоянным обслуживанием небольших заказов, что несопоставимо по объемам с работой в B2B-сегменте. Однако здесь же кроется и основной вызов: сможет ли производственный персонал, привыкший к работе с вагонами и большегрузами, эффективно и клиентоориентированно обслуживать частных покупателей, приехавших за несколькими мешками? Это и есть один из ключевых вопросов, на который должен ответить «пилот».

Социальный аспект и укрепление бренда

Помимо коммерческой составляющей, проект имеет и социальный аспект. «Он заключается в том, что жители удаленных населенных пунктов получают доступ к цементу непосредственно от производителя, без необходимости ехать в крупные города или рисковать покупкой контрафактной продукции на строительных рынках», — утверждает Дмитрий Подгоров. По его словам, для многих частных домовладений цемент — базовый строительный материал, но доступ к официальной рознице зачастую ограничен. Точки при заводах закрывают этот разрыв и делают покупку более простой, быстрой и безопасной.

Для компании же это в первую очередь инструмент повышения узнаваемости бренда и укрепления лояльности. Прямой контакт с потребителем позволяет лучше понимать его запросы и оперативно реагировать на изменения спроса. В долгосрочной перспективе такой прямой канал позволяет тестировать новые продукты, такие как специализированные цементы или готовые сухие смеси, получая мгновенную обратную связь, что невозможно в работе через длинную цепочку дистрибьюции.

Перспективы и оценка успеха

В ЦЕМРОСе подходят к пилотному проекту реалистично. «Пока мы не ожидаем высоких продаж в этом направлении, поскольку зимние месяцы — традиционно «мертвый сезон», — отмечает Дмитрий Подгоров. — Этот проект позволит нам протестировать собственную дистрибьюцию, проработать слабые места».

На текущем этапе компания не устанавливает жестких количественных KPI. Успех эксперимента будет оцениваться после первого полноценного строительного сезона по комплексу параметров, включая операционные результаты. «Проект направлен прежде всего на повышение узнаваемости бренда и привлечение внимания к тарированному цементу, что должно позитивно сказаться на потреблении во всех сегментах, где мы продаем подобную продукцию», — поясняют в компании.

По мнению экспертов, будет ли запуск розничных продаж успешным, покажет время. Но все они сходятся во мнении, что ориентация на конкретного потребителя — удачный ход, который откроет дополнительные возможности для цементной отрасли в этот непростой период, а гражданам позволит покупать продукцию рядом с домом, не опасаясь за ее качество.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №44 28.11.2025

Сергей Цивилев провел совещание по реализации Энергетической стратегии и осмотрел Омский нефтеперерабатывающий завод

Сергей Цивилев в рамках рабочей поездки в Омск провел совещание по реализации Энергетической стратегии РФ до 2050 года, направленной на обеспечение энергетической безопасности и полное удовлетворение потребностей всей страны в энергоносителях, в том числе в топливе.

Также вместе с главой Омской области Виталием Хоценко и председателем правления «Газпром нефти» Александром Дюковым Министр осмотрел Омский нефтеперерабатывающий завод. Сергей Цивилев отметил стратегическую значимость предприятия и высоко оценил результаты его технологической и экологической модернизации, в которую с 2008 года ПАО «Газпром нефть» было вложено свыше 500 млрд рублей. Проекты модернизации, реализуемые на Омском НПЗ, увеличивают производство дизельного топлива, бензина и авиакеросина, повышая поставки на внутренний рынок.

«Омский нефтеперерабатывающий завод – важнейший элемент отечественной энергетической системы. Комплексная модернизация позволила предприятию выйти на новый уровень технологического развития, повысить экологические стандарты и обеспечить страну качественным топливом, что является абсолютным приоритетом для Министерства энергетики», – подчеркнул Глава Минэнерго.

Программа модернизации позволила Омскому НПЗ перейти на почти 100%-уровень переработки сырья. Особое внимание было уделено улучшению экологических параметров производства. Согласно заявлению компании, с начала модернизации воздействие Омского НПЗ на экологию сокращено на 40% и после завершения всех экологических мероприятий сократится еще на 25%.

Также Сергей Цивилев сообщил о том, что в ближайшее время в Омске будет проведено федеральное совещание по теме нефтепереработки и нефтехимии. Он отметил, что в ходе совещания будут рассматриваться актуальные для отрасли темы, включая экологические вопросы. Отдельной темой станет цифровое развитие.

«Наша задача составить «цифровой двойник» всей отрасли, начиная от добычи нефти и заканчивая нефтехимическими продуктами, которые поступают в нашу экономику», – пояснил Министр.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830812 Сергей Цивилев

Сергей Цивилев дал старт производству низкомолекулярного полиизобутилена в Омске

Сергей Цивилев принял участие в запуске нового производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена на площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан»). В торжественной церемонии также приняли участие губернатор Омской области Виталия Хоценко и Председатель Совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский.

Выпуск полиизобутилена по отечественной технологии направлен на полное импортозамещение этого востребованного материала и укрепление технологического суверенитета России.

«В жестких условиях, в условиях санкций, когда нас попытались отрезать от всех технологий, мы создаем свое будущее, свой нефтехимический комплекс, свой топливно-энергетический комплекс, который по своим характеристикам опережает существующие аналоги зарубежного», – заявил на церемонии открытия министр энергетики РФ Сергей Цивилев.

Полиизобутилен широко применяется в ряде высокотехнологичных направлений промышленности: в производстве смазочных материалов, включая авиационные, входит в состав клеев и герметиков, используется при изготовлении электроизоляционных материалов. После выхода на проектную мощность в 10 тыс. тонн в год предприятие сможет полностью закрыть потребности внутреннего рынка.

«Запуск в работу нового производства низкомолекулярного полиизобутилена демонстрирует системный подход к развитию критически значимых сегментов химической и нефтехимической промышленности. Реализация проекта повышает устойчивость национальных цепочек поставок стратегически важной продукции и способствует расширению высокотехнологичной индустриальной базы страны», – отметил Министр энергетики России Сергей Цивилев.

Объем инвестиций в создание производства составляет более 2,5 млрд рублей, в том числе с привлечением льготных заемных средств федерального Фонда развития промышленности на приобретение высокотехнологичного оборудования.

Также в рамках мероприятия работникам ГК «Титан» и завода «Омский каучук» были вручены отраслевые награды Министерства энергетики Российской Федерации.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minenergo.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830811 Сергей Цивилев

Производство низкомолекулярного реакционного полиизобутилена запустили в Омске

Директор Департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов принял участие в запуске импортозамещающего производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена (ПИБ) мощностью 10 тыс. тонн в год.

Пуск производства состоялся на производственной площадке завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») при участии Министра энергетики Российской Федерации Сергея Цивилева, губернатора Омской области Виталия Хоценко, Председателя Совета директоров ГК «Титан» Михаила Сутягинского. Делегация также посетила один из крупнейших заводов по производству катализаторов ООО «Газпромнефть – Каталитические системы», ознакомилась с технологией производства и продукцией.

Мы дали старт производства низкомолекулярного высокореакционного полиизобутилена мощностью 10 тыс. тонн в год. Реализация этого проекта позволит обеспечить внутренний спрос рынка и исключить зависимость нашей страны от поставок из-за рубежа, - отметил Артур Смирнов.

Проект включен в число приоритетных для мало- и среднетоннажной химии и поддержан государством. Объем инвестиций в создание производства составляет более 2,5 млрд рублей, в том числе заем Фонда развития промышленности и субсидии Минпромторга России.

Низкомолекулярный высокореакционный ПИБ применяется в смазочных материалах, включая авиационные, в клеях и герметиках, в электроизоляционных материалах, а также в качестве эмульгатора при производстве взрывчатых веществ для геологоразведки. В настоящее время более 90% низкомолекулярного ПИБ в России импортируется, при этом около 85% поставок приходится на недружественные страны. Продукция включена в перечень критически важной химической продукции, утвержденный Минпромторгом России.

Россия. СФО > Нефть, газ, уголь. Химпром > minpromtorg.gov.ru, 28 ноября 2025 > № 4830681

Кирилл Лысогорский: Случаи применения химического оружия ВСУ вызывают серьёзные риски для международной безопасности и требуют объективного расследования

Случаи применения химического оружия ВСУ вызывают серьёзные риски для международной безопасности и требуют объективного расследования, — заявил на 30-й сессии Конференции государств – участников Конвенции о запрещении химического оружия глава российской правительственной делегации, заместитель Министра промышленности и торговли Кирилл Лысогорский.

В своём выступлении он также обратил внимание на негативную роль деструктивных попыток ряда стран коллективного Запада подорвать позиции России в Организации по запрещению химического оружия.

Подобные действия наносят ущерб авторитету ОЗХО и препятствуют эффективному укреплению Конвенции, — подчеркнул представитель России.

Помимо этого Лысогорский, почтил память убитого в результате террористического акта начальника войск РХБЗ Российской Федерации генерала-лейтенанта Игоря Анатольевича Кириллова:

Светлая память генералу Кириллову, он был настоящим профессионалам, настоящим офицером, настоящим отцом и мужем, настоящим человеком, которому было не все равно.

Я говорю это для стран, поддерживающих киевский режим. Вы должны знать, что поддерживаете террористов и убийц.Российская Федерация вновь подтвердила свою принципиальную приверженность неукоснительному соблюдению положений Конвенции, а также последовательному курсу на её укрепление, развитие международного сотрудничества и поддержание глобальной архитектуры безопасности.

ГК «Полипласт» запустила в Новомосковске вторую очередь по производству высокомолекулярных полимеров

На флагманском заводе Группы компаний «Полипласт Новомосковск» запущена вторая очередь единственного в России комплекса по производству высокомолекулярных полимеров. Запуск первой очереди состоялся в 2024 году.

В торжественной церемонии открытия принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин и председатель совета директоров ГК «Полипласт» Александр Зинурович Шамсутдинов. Продукция нового комплекса имеет широкий спектр применения в строительной отраслии позволит обеспечить потребности отечественного рынка, полностью заместив импортные аналоги, а также решать задачи по увеличению объема несырьевого неэнергетического экспорта.

Перед торжественным запуском комплекса специалисты компании провели экскурсию для почетных гостей по производственному комплексу. Делегация посетила новый узел полимеризации и модификации продукции, логистический пункт отгрузки и фасовки продукции, а также цех приготовления растворов.

Продукция компании уже сегодня обеспечивает потребности ключевых секторов экономики — строительства, машиностроения и производства товаров народного потребления, а запуск новой очереди расширяет возможности для наращивания экспортного потенциала в дружественные страны, –Михаил Юрин.

Комплекс полностью автоматизирован, не имеет аналогов в России

и отвечает международным стандартам качества. Технология, разработанная в научном центре компании, обеспечивает производство востребованного и конкурентоспособного продукта с высокими потребительскими свойствами.

Импортозамещение является основным приоритетом нашей деятельности. При поддержке Минпромторга России мы осуществляем комплексную модернизацию производств и внедряем передовые технологии, которые не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка, но и повышают конкурентоспособность российской химической отрасли на мировом уровне, – подчеркнул Председатель совета директоров ГК Александр Шамсутдинов.

Минпромторг России ведет работу по внедрению ИИ и компьютерного моделирования в разработку новых материалов и 

Об этом рассказал заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин на пленарной сессии Форума «Искусственный интеллект в научно-технологическом развитии химической отрасли», который состоялся на базе ИОХ РАН. Организатором мероприятия выступил Минпромторг России.

Заместитель Министра сообщил, что работа по исполнению поручения Президента уже началась, в том числе по ускорению внедрения технологий искусственного интеллекта и компьютерного моделирования в разработку новых материалов и химических технологий, которое включает роботизацию исследований, применение цифровых баз данных и виртуальной инфраструктуры для разработки и масштабирования технологий.

Михаил Юрин также отметил, что на сегодняшний день в российской химической промышленности технологии ИИ внедряются лишь точечно. Около 15% крупных и средних химических компаний применяют инструментарий ИИ для решения конкретных задач, таких как предсказательное обслуживание оборудования или оптимизация производственных процессов.

Работа по расширению использования таких технологий будет проводиться в том числе на базе Центров инженерных разработок, которые создаются при поддержке Минпромторга России. Так, на базе Университета ИТМО создан центр, который будет аккумулировать компетенции в области цифровых инструментов, ИИ-решений и роботизированных технологий для химической промышленности.

Не только краска и плитка: россияне стали чаще вкладываться в капремонт своего жилья

На фоне высокой инфляции и дорогой ипотеки россияне все чаще откладывают покупку новых квартир, предпочитая обновлять уже имеющееся жилье — вкладываясь не в косметические, а в долговечные решения, обеспечивающие комфорт и энергоэффективность. Так, согласно результатам исследования компаний «РОКВУЛ» и «Строй-Альянс» в этом году россияне в среднем в три раза чаще приобретали товары для капитального ремонта, чем для внутренней отделки.

Какие товары для ремонта покупают чаще всего

В лидерах по уровню спроса — окна и двери (28%), далее следуют электрика (26%) и конструктивные материалы — кирпич, битум и другие основы для капитального ремонта (20%). Также высок интерес россиян к утеплителям и шумоизоляции — эти категории отметили по 14% опрошенных. Товары из группы материалов для внутренней отделки в 2025 году приобретали 32% покупателей.

«Если раньше люди делали преимущественно косметический ремонт, то теперь чаще думают о качестве жизни в долгосрочной перспективе — о комфорте, долговечности и практичности стройматериалов. Это отражается и на спросе: покупатели стали уделять больше внимания звукоизоляции и другим решениям, которые повышают комфорт проживания. Так, по нашим данным, продажи звукоизоляционных материалов в целом по категории за первые девять месяцев 2025 года выросли в 2,2 раза по сравнению с аналогичным периодом 2024 года», — отметил руководитель развития Акустический решений «Строй-Альянс» Геннадий Голионцев.

Эксперты указали, что в ситуации экономической нестабильности приоритеты потребителей смещаются в сторону осознанного капитального ремонта.

«Люди все чаще выбирают долговечные решения, которые невозможно заменить без капитальных работ — качественные утеплители, шумоизоляцию, энергоэффективные материалы. Несмотря на общую тенденцию к снижению спроса на строительные материалы, интерес к этим категориям остается стабильным, потому что утепление и шумоизоляция квартир непосредственно влияют на уровень комфорта. Уровень шумового загрязнения в городах постоянно растет, а вместе с этим возрастает и ценность тишины, которая необходима для полноценного отдыха. Качественная теплоизоляция, в свою очередь — залог здорового микроклимата в помещении, а также способ сэкономить на коммунальных платежах. Поэтому такой ремонт — это не просто внешнее обновление, а полноценная инвестиция в свою недвижимость», — добавил менеджер по развитию сегментов DIY и Акустика компании «РОКВУЛ» Александр Коршунов.

Что влияет на выбор стройматериалов

Почти треть россиян (29%) отметили рост цен на стройматериалы, 11% считают, что выбор стал меньше, а 8% — наоборот, заметили расширение ассортимента. Еще 2% обратили внимание на появление новых производителей, 6% — на сложности с поиском нужных товаров. 40% опрошенных не заметили существенных изменений, в том числе по цене.

При этом предпочтения при покупке материалов для строительства и ремонта заметно изменились. Только треть (31%) признались, что их привычки остались прежними, однако все больше покупателей переходят на новые форматы. 18% стали чаще заказывать товары на маркетплейсах, 12% — в гипермаркетах стройматериалов, а 10% — на строительных рынках. При этом 7% опрошенных чаще обращаются к интернет-магазинам, а еще столько же стали реже посещать гипермаркеты. 16% покупателей заказывают материалы из других стран.

«Онлайн-площадки становятся устойчивым трендом. Все больше покупателей выбирают там сложные категории — тепло- и шумоизоляцию, электрику, окна и двери — по отзывам и характеристикам, а не только по цене», — комментирует Геннадий Голионцев.

Также меняется сам подход россиян к выбору стройматериалов. По данным все того же опроса, 14% покупателей стали чаще приобретать отечественные бренды, 5% — китайские марки, а 3% сообщили, что перестали покупать зарубежные (преимущественно европейские) товары.

«Доверие к отечественным производителям стройматериалов растет, что во многом связано с действительно высоким качеством и надежностью. За последние годы уровень локальных брендов значительно вырос, и сегодня они успешно конкурируют с импортными решениями как по своим базовым характеристикам, так и по цене», — пояснил Александр Коршунов.

Добавим, что 16% респондентов перешли на более бюджетные решения, тогда как 9%, наоборот, предпочли премиальные. Каждый пятый (20%) завершил ремонт и временно не планирует новые покупки, а треть (34%) не изменили своих привычек.

Россияне готовы инвестировать в комфорт, но делают это с расчетом на долгосрочную ценность: выбирают отечественные решения, покупают онлайн, а главное — не ограничиваются только косметическим ремонтом. «Обновить отделку можно всегда, но “начинку” дома лучше продумать один раз. Именно эти решения формируют основу комфорта и защищенности на годы вперед», — резюмировал Александр Коршунов.

ПСМ живет надеждой: восстановление запуска новых строительных проектов может привести к увеличению спроса на материалы

«Стройгазета» неоднократно рассматривала непростую ситуацию, сложившуюся в промышленности строительных материалов (ПСМ). В №39 от 24 октября указывалось, что, согласно данным Росстата за 8 месяцев года, произошло серьезное сокращение производства практически всех видов стройматериалов, причем от месяца к месяцу оно усиливалось. Обновленная статистика свидетельствует о сохранении этого тренда. В целом, по данным Росстата, в годовом выражении рост выпуска промышленной продукции в сентябре составил 0,3% против 0,5% в августе и 0,7% в июле, а ПСМ вновь оказалась среди отраслей, наиболее затронутых спадом: выпуск стройматериалов в январе-сентябре в сопоставимых ценах сократился на 8,6% по сравнению с предыдущим годом.

Как указывают аналитики компании СМ ПРО, в натуральном выражении в сентябре 2025 года выпуск ключевых строительных материалов в России также снизился по сравнению с аналогичным периодом 2024-го: производство товарного бетона сократилось на 6,7%, цемента — на 10,3%, сборных строительных блоков и других изделий — на 16,7%.

В то же время, есть ряд позиций, выпуск которых находится в «зеленой» зоне. Например, в сентябре изготовление плит древесноволокнистых из древесины или других одревесневших материалов увеличилось год к году на 16,6%, муфт и труб хризотилцементных — на 0,6%. Есть прирост в лифтостроении: производство подъемных устройств по отношению к сентябрю прошлого года подскочило на 39,1%; в целом за три квартала оно также продемонстрировало прибавку в 0,5%.

Таким образом, излишне сгущать краски нет оснований. Как показывает практика, даже на фоне спада рост по отдельным видам продукции не исключен, а предприятия, которые удачно выстроили производственную и маркетинговую политику, могут добиваться успеха даже в тех сегментах, которые наиболее пострадали от спада строительной активности.

Так, по итогам I полугодия разные позиции товаров производства деревообрабатывающего предприятия Сокольский ДОК (Segezha Group, входит в холдинг BN Group) показали разнонаправленную динамику, которую местами можно объяснить не столько спадом, сколько иными факторами (сезонность, специфика строительного цикла). При этом по некоторой продукции есть практически взрывной рост. «Например, почти вдвое вырос объем по домокомплектам из CLT по сравнению с I полугодием 2024 года (с 2,7 до 4,8 тыс. кубометров)», — заявил «Стройгазете» коммерческий директор BN Group Кирилл Конов.

Перспективы на будущее у многих лидеров производства в своих сегментах просматриваются тоже неплохие. «Наш портфель заказов сформирован и полностью укомплектован, что позволяет говорить о росте в текущих условиях. Что касается прогнозов по общему рынку, многое будет зависеть от общеэкономической конъюнктуры. Мы уверены, что при благоприятном развитии событий рост спроса неизбежен», — сообщил «Стройгазете» руководитель отдела маркетинга и рекламы производителя оконных систем Melke Никита Петюшин.

Сентябрьский перелом?

И не исключено, что этот благоприятный период близок. Так, по информации аналитического центра «ДOM.PФ», сентябрь стал месяцем восстановления запусков новых проектов. После затяжного снижения застройщики демонстрируют осторожный рост активности и, например, в сегменте МКД в этом месяце вывели на рынок 4,1 млн кв. м — на 3% больше, чем годом ранее.

Такое оживление строительной активности — если оно продлится — способно потянуть за собой все ключевые сегменты ПСМ. В особенности это касается цемпрома, ситуация в котором была подробно рассмотрена на организованном «Стройгазетой» круглом столе (статья «Предотвратить «идеальный шторм», №41 от 07.11.2025). По общему мнению выступивших на нем экспертов, цементная отрасль обладает значительным запасом прочности и в случае реализации благоприятного сценария способна быстро нарастить выпуск продукции.

В аналитическом агентстве «Амикрон-консалтинг» ожидают оживления в цемпроме уже в будущем году. «На 2025 год прогнозируем потребление цемента на уровне 62 млн тонн, что на 6,4% меньше значения предыдущего года. Прогноз потребления на 2026 год — 63 млн тонн, предполагается восстановительный рост на 1,6% к уровню 2025 года. Прогноз потребления на 2027 год — 65 млн тонн (+3,4% год к году)», — заявила «Стройгазете» директор агентства Ольга Соколова, отметив, что прогнозы обновляются ежеквартально, и при их подготовке в агентстве ведут большую аналитическую работу по оценке состояния смежных рынков, поэтому прогнозы отличаются высокой точностью.

Что касается дальнейших перспектив, то, вероятнее всего, по мнению Ольги Соколовой, на государственном уровне будут запущены новые механизмы поддержания рынка жилищного строительства. В сегменте массового строительства они будут носить скорее поддерживающий эффект — для завершения текущих проектов и обеспечения квадратными метрами населения, которое уже вложилось в строительство новых жилых объектов. Одновременно с этим государство системно усиливает поддержку в сегменте индивидуального жилищного строительства, хотя потребление цемента там относительно невелико. Планируется продолжение реализации инфраструктурных проектов, госинвестиции в этот сектор увеличиваются. «Исходя из этого, в долгосрочной перспективе ожидается стабильное развитие рынка цемента с сохранением объемов потребления в пределах 70-75 млн тонн ежегодно», — заявила Ольга Соколова.

Война не просматривается

В последние месяцы цементники выражают серьезную обеспокоенность снижением доходности своего бизнеса. Однако при более внимательном рассмотрении ситуация оказывается вполне терпимой.

Как подсчитали в «Амикрон-консалтинге», по итогам I полугодия 2025 года рентабельность продаж в среднем по цементной отрасли составила 17,9% — заметно ниже, чем в последние три года, но все еще выше среднеотраслевых значений предыдущего десятилетия. По мнению Ольги Соколовой, закрытие отдельных заводов может иметь место, но причины, скорее, в особенностях хозяйственной деятельности отдельных игроков в условиях усиления конкуренции на падающем рынке.

А в целом в отрасли сохраняется высокая инвестиционная активность. Мониторинг событий последнего квартала показывает, что заводы продолжают обновлять мощности, модернизировать оборудование, проектировать новые линии, развивать инфраструктуру для новых производственных площадок. В связи с эти можно говорить, что ожидания у цементников на долгосрочный период оптимистичные, уверена Ольга Соколова.

Нет оснований и переоценивать негативную роль поставок из-за рубежа. Основной импортер цемента на отечественный рынок — Белоруссия, которая входит в единое экономическое пространство с Россией. Едва ли в отношении белорусских поставщиков будут вводиться какие-либо ограничения, полагает эксперт. При этом Белоруссия планирует наращивать объемы производства и поставок в результате модернизации отрасли. «Белорусская цементная компания» продолжает расширять сотрудничество с российскими партнерами, в сентябре было заключено еще два соглашения.

«Изменения во внешнеэкономическом регулировании на текущий момент не предполагаются. Реально ограничить импорт может только снижение среднерыночных цен, что сделало бы поставки из-за рубежа экономически нецелесообразными. Но этот сценарий маловероятен: ценовых войн не ожидается, жертвовать рентабельностью ради вытеснения конкурентов цементники не будут», — резюмировала Ольга Соколова.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №42 14.11.2025

Железобетонные аргументы: в ТПП обсудили перспективы развития индустрии ЖБИ

По просьбе Ассоциации «Железобетон» (АЖБ) в Торгово-промышленной палате РФ под председательством главы Комитета по предпринимательству в сфере строительства Ефима Басина состоялось совместное заседание комитета и АЖБ для рассмотрения вопроса устойчивого производства железобетонных конструкций улучшенного качества с учетом новейших технологий.

Прогноз по отрасли

Ефим Басин отметил, что в последнее время производство ЖБИ снижается, что связано с высокой ключевой ставкой ЦБ России, общим падением объемов строительства многоквартирных домов. «При этом бетон, железобетонные изделия надолго останутся основным продуктом — хлебом стройотрасли, — подчеркнул Ефим Басин. — И наша важнейшая задача — перевести его производство на новые технологические рельсы».

Многие заводы ЖБИ, ДСК морально и физически устарели и требуют модернизации. Те, что были оснащены импортным оборудованием, в условиях санкций оказались в тяжелейшем положении.

Совместно с экспертным сообществом были подготовлены предложения и обоснования для создания плана мероприятий по реализации стратегии развития отрасли на перспективу до 2030 года, план этот был 1 июня 2024 года подписан первым заместителем председателя правительства РФ Денисом Мантуровым. Многие отечественные предприятия готовы обеспечить модернизацию производства, выпускать отечественное технологическое оборудование, которое бы не уступало зарубежным образцам.

Исполнительный директор аналитической компании СМ ПРО Евгений Высоцкий отметил, что в строительстве за I полугодие отмечена околонулевая динамика роста: «Жилищное строительство формирует до 50% спроса на цемент. По разным регионам есть понижение спроса на ЖБИ, с учетом того, что за последние десятилетия доля массового жилья постепенно снизилась на 18 п. п. в общем объеме ввода жилья».

Доля ИЖС в 2024 году достигла 58%, а по итогам девяти месяцев 2025-го составила 68%. Происходит своего рода ИЖС-революция. Это обусловлено тем, что цены на жилье в МКД подталкивают граждан строить более выгодное индивидуальное жилье, что сказывается на объеме выпуска ЖБИ для строительства МКД.

Бытует ошибочное мнение, что стоимость стройматериалов разгоняет цены на первичном рынке жилья. В настоящее время действует несколько неблагоприятных факторов: падение спроса на цемент и, как следствие, на готовые изделия, увеличение поставок цемента из-за рубежа, рост себестоимости производства и налоговой нагрузки, высокая ключевая ставка ЦБ, регуляторное давление, усложнение логистики.

Снижение спроса и падение объемов производства происходит по всем базовым стройматериалам, по отдельным позициям — до 30%. По товарному бетону снижения — более 5% в производстве, по сборным изделиям для зданий и сооружений из бетона — около 14%.

Идет повышение цен на газ и электроэнергию — только за последнее полугодие на 8,65% и 17,26%. Повышение среднемесячной заработной платы — более 14%. Железнодорожные тарифы выросли на 14,29%.

А снижение ключевой ставки ЦБ на 0,5 п. п. для промышленности строительных материалов существенного значения не имеет: для возврата к инвестиционной строительной активности ставка должна быть максимум 1012%. Пока же отрасль ждет низкий спрос на продукцию и отсутствие развития.

Что делать?

Президент АЖБ, директор входящего в НИЦ «Строительство» НИИЖБ имени А. А. Гвоздева Дмитрий Кузеванов отметил, что снижение объема выпуска сборного железобетона составляет порядка 10%. Не происходит падение объема выпуска инфраструктурного железобетона, предназначенного для обеспечения дорожного строительства.

АЖБ представляет собой площадку для координации усилий и выявления и обобщения возникающих проблем. «Мы собрались, чтобы поделиться своими данными по индустрии, подготовить коллегиальное решение по возникшим проблемам».

В рамках ассоциации проводится работа, сфокусированная на общих научных и технических вопросах по развитию тематики железобетона и выработке новых технологических решений. Во времена СССР существовал Всесоюзный координационный совет по железобетону при Госстрое СССР, формировавший всю научно-техническую политику в области железобетона. К сожалению, данная общественная площадка прекратила существование, и АЖБ постаралась выступить некой объединяющей платформой для представителей научного и технического сообщества в отрасли. «В рамках ассоциации мы стараемся сформировать экспертное сообщество для учета международного опыта, инженерного нетворкинга, организовать и вовлекать в эту работу молодежь, привносить и обобщать новые знания», — заявил руководитель АЖБ.

Другая стратегическая задача ассоциации — объединение усилий в области стандартизации, поскольку работа с железобетоном «растеклась» по разным техническим комитетам, которые занимаются выпуском тех или иных стандартов, посвященных железобетону. Помимо ТК-465, который является основным органом при Минстрое РФ, отвечающим за политику стандартизации в этой области, сегодня есть «чужие» стандарты по сборному железобетону для авиации, по железнодорожному транспорту. Но у АЖБ есть понимание, что для обеспечения индустриального производства железобетона нужны единые правила.

Эксперты также пришли к выводу, что 2025-2030 годы — как раз тот период, когда должна быть осуществлена замена прежнего оборудования. Но закрытие границ повлияло на эти планы, и осуществить модернизацию имеющимися у производителей отечественного оборудования возможностями не удастся. Поэтому АЖБ была разработана «Стратегия развития Ассоциации на предстоящую пятилетку». Основной задачей в документе определено обновление производственной базы предприятий для оптимизации производственных процессов и повышения эффективности труда.

В стратегических направлениях — исследования по индустрии, по рынку, чтобы получать актуальную обратную связь и определить количество предприятий в хорошем и плохом состоянии, оказать методическую поддержку этим предприятиям, увязав ее с мерами господдержки.

Была проведена большая работа совместно с Экспертным советом при правительстве РФ, результатом которой стало определение критических проблемных зон в законодательной части, а также по мерам поддержки, в рамках стратегических инициатив. Один из таких результатов — подготовка специального приказа Минпромторга РФ о том, что в перечень критической продукции, подлежащей государственной поддержке, должны быть включены машины и механизмы для индустрии железобетона и цементной отрасли. Сюда же вошли и решения по автоматизации производства, роботизации. После выхода приказа появилась возможность рассчитывать на господдержку производителей оборудования для производства цемента и ЖБИ.

Опираясь на меры господдержки, на Владимирском заводе ЖБИ был запущен пилотный проект по доведению и рациональному использованию финансовых средств на модернизацию производства плит перекрытий с внедрением передовых индустриальных технологий. Этот проект связан с возможностью префабрикации, изготовления ЖБИ повышенной заводской готовности и внедрения в плиты разводки для коммуникаций.

НОСТРОЙ поможет

Взглядом Национального объединения строителей (НОСТРОЙ) на обозначенные проблемы поделился заместитель руководителя аппарата нацобъединения Павел Малахов. Он отметил, что сейчас большое число производителей стройматериалов уже включено в Национальный реестр добросовестных производителей и поставщиков стройматериалов (НРДП). Ведется работа по включению в него иностранных производителей: есть запрос от белорусских производителей, китайские производители железобетона и другой продукции также желают войти на российский рынок и проявляют интерес к вхождению в НРДП (сейчас в Китае переизбыток производственных мощностей и можно было бы экспортировать продукцию на Дальний Восток, в Сибирь, в Уральский федеральный округ, что было бы выгодно с точки зрения логистики).

По словам Павла Малахова, активно прорабатываются вопросы создания совместных с китайскими производителями предприятий с локализацией производства на территории России, однако при этом важно придерживаться строгих критериев отбора и проводить лабораторные испытания — для обеспечения подрядных компаний качественными стройматериалами.

«Мы прорабатываем вопрос позиционирования компаний, включенных в НРДП, не только через наш сервис и информацию для членов ассоциаций, но и через публичные мероприятия, — сообщил представитель нацобъединения. — Мы приступили к подготовке международной выставки производителей строительных материалов и поставщиков, которая состоится в 2026 году на ВДНХ».

По его словам, к сожалению, нет большого интереса быть включенными в НРДП со стороны отечественных производителей железобетона — возможно, из-за нежелания проходить лабораторные испытания или просто недостаточной информированности. «Я могу по пальцам одной руки посчитать производителей железобетона, которые решили войти в реестр и проявили информационную открытость для аудита и проведения лабораторных испытаний, — отметил Павел Малахов. — Мы уверены, что качество продукции наших производителей ничуть не хуже, чем иностранных, поэтому эту работу нужно продолжать и привлекать в реестр новых участников». По его мнению, следует поддерживать производителей, ответственно подходящих к своей работе и готовых придерживаться объективного уровня цен при производстве продукции высокого качества.

В рамках системы саморегулирования выстраивается требование к входному контролю качества строительных материалов, включающих лабораторные испытания. Павел Малахов напомнил производителям ЖБИ, что включение в НРДП является бесплатным, а прохождение испытаний в сертифицированной лаборатории НОСТРОЙ означает, что подрядчику не потребуется привлекать сторонние лаборатории и собственные инженерные службы для проведения входного и строительного контроля.

В дополнение к сказанному

Начальник отдела стандартизации в секторах промышленности Росстандарта Вячеслав Тутаев рассказал о том, как создается нормативно-правовая база в области бетона и изделий из него и как она сопрягается с системой межгосударственных стандартов, принимаемых в ЕАЭС.

Директор по развитию — руководитель проектного офиса НОСТРОЙ Елена Парикова в своем выступлении коснулась дефицита кадров в отрасли. Сейчас активно действует отраслевой Консорциум среднего профессионального образования в сфере строительства (Консорциум СПО), созданный два года назад на базе НОСТРОЙ при участии НОПРИЗ, ФАУ «РосКапСтрой» и других организаций.

25 июня представители Консорциума СПО приняли участие во Всероссийской конференции «От импорта технологий к технологическому суверенитету», на которой производителями железобетона также поднимался вопрос острого кадрового дефицита. Была подготовлена справка о кадровой ситуации в разрезе специальностей и профессий железобетона и выделено три соответствующих федеральных государственных образовательных стандарта (ФГОС) в этом направлении.

«Мы отметили острый дисбаланс по профессиям, когда по ФГОС строительства, эксплуатации зданий и сооружений в год готовится 79 тысяч техников и старших техников, — отметила Елена Парикова, — будущих технологов и прорабов». По рабочим же специальностям — бетонщиков, арматурщиков, монтажников — всего готовят 15 326 специалистов. Таким образом, среди выпускников специалистов среднего звена — 83%, а представителей рабочих профессий — 17%.

На прошлой неделе эта проблема также поднималась на мероприятии по национальной оценке квалификаций выпускников СПО в Санкт-Петербурге. В целом в СПО данный дисбаланс составляет 73% к 27% — не в пользу рабочих профессий. «Получается, что мы готовим управленцев и не готовим бетонщиков, арматурщиков, монтажников бетонных и металлических конструкций», — подчеркнула Елена Парикова.

Для координации усилий по исправлению ситуации были определены 206 образовательных организаций по всей России, которые готовят специалистов по специальности «железобетон», подготовлен план взаимодействия с АЖБ, идет опрос колледжей о направлениях совершенствования образовательного процесса по данным профессиям, в ближайшее время будет проведен соответствующий вебинар.

Елена Парикова пригласила участников заседания присоединяться к работе Консорциума СПО, отметив, что сейчас идет активная работа со многими отраслевыми предприятиями и объединениями — Ассоциацией развития стального строительства, Ассоциацией деревянного домостроения и другими. Только вместе, объединив все усилия, возможно будет исправить ситуацию с кадровым дисбалансом, подчеркнула она.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №42 14.11.2025

НОВАТЭК отремонтировал комплекс по переработке конденсата в Усть-Луге — Reuters

Газоконденсатый перерабатывающий комплекс НОВАТЭКа в Усть-Луге работает на 100%

В Усть-Луге выведен на проектную мощность завод по переработке стабильного газового конденсата (СГК). Ремонт на установке по переработке конденсата N3 окончен, пишет Reuters.

В день завод уже перерабатывает 27 тыс. т СГК, а это указывает, что все три установки завода введены в эксплуатацию.

Комплекс выпускает легкую и тяжелую нафту, керосин, дизельную фракцию и мазут. За 9 месяцев текущего года Усть-Луга переработала 5,8 млн т СГК.

По более ранним данным, в сентябре через терминал комплекса отправлено на экспорт 180 тысяч тонн нафты и 190 тысяч тонн конденсата. Однако после атаки дронов НОВАТЭК начал перенаправлять конденсат через новороссийский порт на Черном море.

По расчетам Reuters, стабильная работа завода в Усть-Луге позволит НОВАТЭКу увеличить поставки за рубеж нафты до 0,50-0,55 млн тонн в месяц.

Агентство отмечает, что переработка СГК прекратилась в Усть-Луге 24 августа из-за пожара после падения обломков сбитых дронов. Позднее одна из трех установок была введена в эксплуатационный режим. В третьей декаде сентября была отремонтирована вторая установка.

Пошлины США «убивают» немецкий химпром

Bloomberg: Химическая промышленность Германии вернулась в 1995 год

По данным Ассоциации химических предприятий ФРГ (VCI), выручка химической отрасли ФРГ в III квартале снизилась, поскольку продажи в Северной Америке упали на одну пятую из-за ценового давления и влияния американских пошлин. Производство сократилось на 4,3% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года, примерно до уровня 1995 года.

«Но тогда у нас не было интернета, у нас была немецкая марка, а по радио играла песня Coolio — Gangsta's Paradise. Тревожные сигналы звучат всё громче и громче», — цитирует Bloomberg управляющего директора VCI Вольфганга Гроссе Энтрупа.

Химические компании сталкиваются с высокими ценами на энергоносители внутри страны и растущими торговыми барьерами, сдерживающими экспорт. Спрос со стороны европейской автомобильной промышленности снизился. Хотя правительство Германии пообещало потратить миллиарды евро на модернизацию инфраструктуры страны, эти усилия пока не привели к улучшению ситуации для химических компаний, сообщает VCI.

Из-за снижения спроса некоторые заводы остаются без работы. В прошлом квартале химические заводы Германии работали всего на 70% от своей мощности. Это лишь немного выше минимума, зафиксированного во время финансового кризиса 2009 года, и значительно ниже 82%, необходимых для выхода на безубыточность, заявила группа.

В фармацевтической отрасли дела у компаний шли немного лучше, хотя американские пошлины и ценовое давление также сказались на секторе. Преимущества, которые дал рост производства в начале года ради создания запасов на случай ЧП, теперь сошли на нет. «Мы не ожидаем, что ситуация в бизнесе улучшится в ближайшие месяцы», — заявил Энтруп.

«НиК» напоминает, что немецкая промышленность не только потеряла недорогое энергосырье из РФ, но и большой российский рынок сбыта. А США активно защищают свои компании заградительными пошлинами и помогать предприятиям Германии не собираются.

Предотвратить «идеальный шторм»: российские цементники договорились, какие меры помогут навести порядок на рынке и эффективно поддержат отрасль

В рамках XXVII Международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» 30 октября прошел организованный «Стройгазетой» круглый стол «Варианты развития рынка цемента, бетона, сухих строительных смесей. Основные тренды и вызовы», на котором спикеры представили свои оценки состояния конкурентной борьбы на рынке цемента, обсудили возможные сценарии развития ситуации и предложили ряд решений по предотвращению дальнейшего спада производства продукции в цемпроме и смежных отраслях.

По сложившейся традиции, с оценкой текущего состояния и перспектив цементной отрасли и рынка выступил исполнительный директор СМ ПРО Евгений Высоцкий. По его словам, анализ показывает, что в предстоящий период события будут развиваться по пессимистичному сценарию, потребление цемента продолжит снижаться. Ранее вице-премьер Марат Хуснуллин заявил, что к 2027 году ввод жилья может сократиться на 30%. Исходя из этого, следовало ожидать падения производства цемента с 66,5 млн тонн в 2024 году до 52,8 млн в 2027-м. Но не далее как в сентябре макроэкономические прогнозы госведомств существенно ухудшились, следовательно, можно обоснованно предполагать более резкое сокращение производства цемента, что ставит производителей в сложное положение, так как уже сегодня профицит мощностей в цемпроме, по оценке СМ ПРО, составляет 32,5 млн тонн и продолжает нарастать. Одновременно практически по всему периметру границ РФ усиливается давление импорта. «Только в Северо-Кавказском федеральном округе потребление превосходит имеющиеся мощности, в остальных округах имеется их существенный профицит», — сообщил Евгений Высоцкий.

По его оценке, конкуренция в цемпроме выше, чем практически во всех других сегментах промышленности стройматериалов (ПСМ). Подтверждает это и то, что некоторые заводы вынуждены поставлять цемент на расстояния свыше тысячи километров, в ЦФО его иногда привозят за 2,5 тыс. километров. «Такое происходит явно не от хорошей жизни», — отметил эксперт.

К тому же большое число независимых производителей на рынке не всегда «переходит» в высокое качество продукции. Однако, несмотря на высококонкурентную среду, инвесторы упрямо планируют строительство новых производств. Так, Евгений Высоцкий привел в пример «очередной подход» к строительству Калужского цементного завода — в третий или четвертый раз. По его предположению, вложения в цемпром стали особой «зоной доверия» и инвестор уверен, что цемент всегда будет нужен, а государство всегда будет строить, то есть живет настроением, что пусть сегодня на рынке тучи, но завтра непременно будет солнце. Но с таким подходом есть риск «выкинуть на ветер» десятки миллиардов рублей. Вместе с тем, инвесторы не спешат вкладываться в смежные сегменты, например, в производство теплоизоляции или стройизделий из гипса, хотя в них конкуренция ниже, а входные барьеры для бизнеса ниже. «В этих сегментах настоящее мегаполе для приложения инвестиций, а в цемпроме вечный бой и беспокойные сны об ускользающих доходах. Так, может быть, дело не в экономике, а в психологии?» — констатировал Евгений Высоцкий.

По его мнению, при производстве цемента сложились условия, когда отрасль не имеет возможности развиваться. Вдобавок значительно усложнилась логистика, выросли в цене газ и электричество, оплата труда, железнодорожные перевозки, повысилось регуляторное давление при крайне высокой ключевой ставке Центробанка. «Все это создает условия для «идеального шторма» в цемпроме — сценария, когда негативные факторы накладываются друг на друга и формируются предпосылки для дальнейшего значительного ухудшения ситуации в отрасли», — заключил Евгений Высоцкий.

Планы «не бьются» с реалиями

Исполнительный директор Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») Дарья Мартынкина указала, что проектная производственная мощность российских цементных заводов, по данным Союза, составляет 104 млн тонн цемента в год. Иногда можно услышать мнение, что часть имеющихся мощностей — «какие-то ржавые железяки», которые никогда не могут быть запущены в работу. «На это я говорю: «А вы знаете, что в Новосибирской области есть цементный завод проектной мощностью 300 тыс. тонн в год, который работает на списанной печи другого цементного завода? А на Тимлюйском цементном заводе в Бурятии запущена печь, до этого «молчавшая», как говорят цементники, 11 лет? Есть и другие примеры. Только сам производитель точно скажет, какую мощность он может дать на своем оборудовании. Проектная мощность способна стать реальной при соблюдении ряда условий, включая четкое и заблаговременное планирование объемов потребления с учетом капиталоемкости отрасли», — рассказала она.

Но как раз к планированию возникает много вопросов. Сейчас острая тема для отрасли — предполагаемое строительство цемзавода в Хабаровском крае. Цементная промышленность Дальневосточного федерального округа представлена шестью действующими предприятиями общей производственной мощностью 5 млн тонн цемента в год. При этом емкость рынка составляет не более 4 млн тонн в год, в том числе в Хабаровском крае — 504 тыс. тонн, с перспективой снижения в ближайшие 2-3 года. Крупнейшим поставщиком Хабаровского края (93%) является АО «Спасскцемент» мощностью 2,57 млн тонн в год. Оставшуюся потребность обеспечивает Теплоозерский цементный завод мощностью 0,63 млн тонн в год.

Новый цементный завод в любом из регионов ДФО столкнется с проблемой низкой загрузки производственных мощностей, необходимостью работать в убыток, невозможностью выйти на окупаемость. При этом расположение нового завода непосредственно в Хабаровском крае не может считаться конкурентным преимуществом, так как расстояние от потенциального места строительства завода до основного центра потребления (Хабаровск) составляет около 670 км, а расстояние от Новоспасского цементного завода — 540 км, от Теплоозерского цементного завода — 280 км. Таким образом, имеющихся цементных мощностей с лихвой хватает для обеспечения ДФО.

И для обеспечения всех потребностей внутреннего рынка РФ проектных 104 млн тонн в год более чем достаточно. Строительство новых заводов должно учитывать общеотраслевые и региональные балансы спроса и предложения. Пока же даже имеющиеся производства работают вполсилы. Средний уровень загрузки российской цементной промышленности за последние 10 лет — 60%. И он снижается не только изза сжатия внутреннего спроса, но и вследствие быстрого роста импорта цемента из ряда соседних государств. «Рынок падает, и в этом году мы ожидаем завоз в Россию не менее 3,7 миллиона тонн цемента — не меньше, чем в прошлом году, соответственно, доля импорта увеличится. А с учетом серых поставок объем импорта будет еще больше», — спрогнозировала Дарья Мартынкина.

В частности, в 2023-2024 годах фиксировался резкий рост количества сертификатов соответствия на цементную продукцию серийного производства, ввезенную из стран, не входящих в ЕАЭС, — Ирана, Турции, Вьетнама и Китая. Аналогичная динамика наблюдается и по количеству получивших сертификаты заводов-изготовителей цемента из этих стран.

Отдельно она рассмотрела ситуацию с иранским цементом: с 2021-го по 2024 год количество сертификатов соответствия, выданных российскими органами на иранский цемент серийного производства, выросло на 180%, число иранских заводов-изготовителей цемента, сертифицировавших продукцию для импорта в РФ, подскочило на 260%, а группа уполномоченных иранскими изготовителями цемента российских юридических лиц, которые будут помогать этой продукции въезжать в нашу страну, расширилась на 172,7%.

По инициативе «СОЮЗЦЕМЕНТа» эксперты Президентской академии (РАНХиГС) провели исследование российской цементной промышленности. Главный вывод по его итогам: любое резкое наращивание импорта приведет к совокупным потерям экономики Российской Федерации. В случае стечения всех неблагоприятных факторов потери в экономике в целом составят до 52,6 млрд рублей в год, в том числе прямые потери государства от недополученных налогов и сборов — до 15,4 млрд рублей в год. «Производство цемента на территории государства в достаточном количестве является необходимым условием его суверенитета, недостаток собственного цемента может стать основанием для внешнего влияния и сдерживающим фактором в развитии страны», — указала Дарья Мартынкина.

По ее мнению, рост импорта происходит прежде всего из-за ценовых преимуществ ввозимого материала: практически все составляющие цены импортного цемента в странах-изготовителях ниже, чем в РФ, в то время как в России продолжают быстро дорожать газ, уголь, электроэнергия, топливо, растут транспортные расходы и тарифы естественных монополий, уровень зарплат. Оборудование и запасные части дорожают из-за санкций. При этом отечественные цементники не могут влиять более чем на 55% составляющих цены своего продукта. В пользу импортеров курсовая разница. Одновременно производители цемента в странах, из которых его завозят в Россию, получают немалую поддержку от своих государств, которые выделяют им средства на модернизацию, субсидии на логистику и расширение импорта и т. д.

В этой связи поучительна картина, сложившаяся в цементной отрасли Казахстана, где 16 цементных заводов мощностью 18 млн тонн в год в 2023 году произвели 12,1 млн тонн цемента, то есть имеется огромный профицит собственного продукта. Но в последнее время в страну хлынул импорт: по данным республиканской статистики, только за 8 месяцев этого года завоз цемента из Узбекистана увеличился на 600% (до 267 тыс. тонн), из Польши — на 68%, из Турции — на 100%. В результате на рынке Казахстана доля импорта выросла до 8-10% и продолжает увеличиваться (по итогам года ожидается антирекорд в 1,5 млн тонн). На этом фоне в Казахстан заходят китайские инвесторы и вкладываются в строительство дополнительных мощностей; ими уже построено несколько новых заводов, которые ведут свою ценовую политику.

Результатом сочетания этих двух факторов уже стало закрытие цементных заводов АО «ACIG», ТОО «Рудненский цементный завод», ТОО «Жамбыл недр», причем это не старые предприятия, они были введены в последние десятилетия, а строительство одного из них даже финансировал госбанк Казахстана — то есть выданные им деньги потеряны. Плюс сейчас еще одно казахстанское предприятие балансирует на грани окончательной остановки, уже не платит зарплаты. Таким образом можно наглядно видеть, как волна неконтролируемого импорта на фоне строительства избыточных мощностей в этой стране приводит к дестабилизации рынка, разбалансировке спроса и предложения, порождает негативные социально-экономические последствия.

«Такой сценарий ожидает и Российскую Федерацию, если не предпринять проактивных мер, а рост импорта не будет осознан как проблема», — предупредила Дарья Мартынкина.

В целях недопущения ухудшения ситуации в цемпроме в «СОЮЗЦЕМЕНТе» предлагают, во-первых, ввести дополнительные пошлины или квоты на цемент, поставляемый из-за пределов ЕАЭС. И хотя это сложный вопрос, работа в этом направлении представителями отрасли ведется. Во-вторых, необходимо ввести автоматическое лицензирование импорта цемента из-за пределов ЕАЭС. В-третьих, следует работать над выравниванием условий конкуренции для цементной промышленности. В-четвертых, необходимо обсуждение на площадке Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) текущей ситуации с возможным включением самоограничений на поставки цемента; этот орган мог бы установить правила игры на общем рынке стран Содружества и для импортеров. С коллегами и партнерами всегда можно договариваться!

Также в «СОЮЗЦЕМЕНТе» считают уместным возвращение ранее отмененных трехпроцентных пошлин на иранский цемент, так как оснований для отмены этой сдерживающей меры в настоящее время «точно нет». Тем паче это надо сделать, поскольку взимание пошлин принесет дополнительные деньги в бюджет. И, наконец, настало время заняться вопросами качества ввозимой на территорию стран ЕАЭС продукции, а для этого потребуется наладить инспекционный контроль за каждой партией цемента на границах государств Содружества, а также ввести институт нотификации органов по оценке соответствия цемента. «Если мы реализуем все эти меры, то на рынках ЕАЭС будет гораздо больше порядка», — заключила Дарья Мартынкина.

Утраченная долговечность

Более подробно вопросы качества цемента были рассмотрены в докладе руководителя департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОСа Натальи Стржалковской. Она отметила, что представителей отечественной цементной отрасли проблема притока импорта тревожит не только и не столько с точки зрения ценовой конкуренции, в условиях которой работающие на рынке российские компании давно привыкли существовать, — большее беспокойство вызывают свойства ввозимой продукции. И тут нужно понимать, что импортный цемент, когда речь идет не о продукции из Белоруссии и Казахстана, с которыми у России общая нормативная база, а о вьетнамском, иранском, китайском цементах, объективно отличающихся от российского, ввиду того, что нормативы по его производству в зарубежных странах другие. Это не означает, что импортный цемент некачественный, важно отметить, что свойства таких цементов соответствуют иным региональным условиям и требованиям локальной строительной отрасли. Опытные строители это прекрасно знают и никогда не применяют более дешевый иранский или турецкий цемент в чистом виде, чаще используется смесь с российским. Именно так полученное вяжущее становится похожим на цемент, с точки зрения тех, кто его использует.

При этом запрос на качественный цемент на российском рынке различается в зависимости от нужд клиента и сегмента потребления. Качественный цемент для перевалки и фасовки (20% потребления в РФ), например, условный ЦЕМ I 42,5Н, может отличаться от цемента с таким же названием, качество которого является превосходным для производства бетона (26% потребления), ЖБИ, ЖБК и других изделий (28%), но считаться недостаточным по каким-то конкретным параметрам для производства сухих смесей (6%), строительства инфраструктуры и промышленных объектов (2%). «Качество качеству рознь, хотя цемент для разных видов работ может называться одинаково», — подчеркнула Наталья Стржалковская.

Кризис и нехватка средств у потребителей, считает она, негативно влияют на структуру потребления цемента. В настоящее время на портландцемент без минеральных добавок приходится 67% рынка, а на портландцемент с добавками 33%. И, как всегда в тяжелые времена, доля чистого цемента растет. Это происходит по вполне понятным причинам. Свою отрицательную роль в этом процессе играет низкое качество инертных материалов, склонность к использованию дешевых малоэффективных модифицирующих добавок для бетонов, недостаточная квалификация технологов, отсутствие заводской лаборатории и оборудования и т. д. Соответственно, востребован больше чистоклинкерный цемент, так как он наносит минимальный вред при неумелом или неэффективном использовании.

В своем докладе представитель крупнейшего российского холдинга подробно рассмотрела параметры, влияющие на качество цемента. Как известно, свойства этого продукта в первую очередь задаются и управляются основными клинкерными минералами, содержанием гипса, щелочных оксидов и т. д. В частности, кинетика твердения в ранние сроки, которая важна большинству клиентов, зависит от содержания алюминатов и щелочей в портландцементе. В то же время, трещины на конструкциях, возникающие впоследствии, зачастую являются результатом гонки за снижением временных издержек, ускорением процесса строительства.

Наталья Стржалковская подробно остановилась на вопросах технологии производства цемента, указав на важность соблюдения требований к помолу, эффективности различных типов сепараторов, гранулометрического распределения частиц и т. д., отметив, что цементники могут ювелирно работать и создавать идеальные цементы для различных типов конструкций, но чтобы выпустить цемент, удовлетворяющий требованиям клиента, нужно иметь грамотный запрос: «Наши цементы используются в дорожном, мостовом, специальном и жилищном строительстве. Для обеспечения долговечности зданий и сооружений, пожалуйста, правильно формулируйте свои пожелания». Иногда нелишне вспомнить, как удавалось строить долговечные конструкции в прошлом. В этих целях Наталья Стржалковская привела таблицу по минералогии цементов, из которой следует, что содержание двухкальциевого силиката белита (C2S), который образно называют «минералом долговечности», в клинкере российских производителей упало с 11-26% в 1962 году до 4-8% в 2025-м. Собственно, поэтому с таким трудом приходится ломать хрущевские пятиэтажки, которые были рассчитаны на 25 лет службы.

Увы, существуют риски снижения долговечности конструкций с учетом особенностей современных цементов. В частности, в паспорте цемента одного из конкурирующих производителей РФ содержание двухкальциевого силиката обозначено всего лишь в 2%, поэтому не следует удивляться последствиям его применения для конструкций: бетон может быть прочным, но недолговечным. «Иранский, китайский, турецкий цементы — они другие. Поэтому строителям не надо себя уговаривать, что использование более дешевой продукции покроет будущие издержки. Мы свою страну строим, а не чужую», — подвела черту под эмоциональным выступлением Наталья Стржалковская.

Опора на инновации

Таким образом, на рынке действует ряд негативных тенденций, и в случае обострения экономической ситуации положение в цементной отрасли может стать еще сложнее. Как всегда в подобные периоды, выход может быть найден не только при помощи нормативного регулирования и административных мер — необходимо повышать производительность труда в цемпроме и строительстве, шире использовать перспективные материалы и решения.

«Выход из положения — это инновации», — начал свой доклад доктор технических наук, председатель Совета директоров ГК КТБ Алексей Давидюк. Он подробно рассказал слушателям о революционных сдвигах в сфере производства ультралегких бетонов на основе пеностеклогранулятов. У этих перспективных бетонов очень широкий диапазон применения — от использования в качестве несущих конструкций до опалубки. А благодаря своей выдающейся плотности и прочности они превосходят многие традиционные материалы и позволяют удешевлять итоговые конструкции, повышать их теплоизоляционные и прочие характеристики. Алексей Давидюк анонсировал запуск в первой половине 2026 года первого в РФ завода по производству пеностеклогранулятов мощностью более 50 тыс. кубометров в год. Продукция будет выпускаться под торговой маркой «Диатек» фирмой ООО «ЗТМ Люкс» для производства легкобетонных конструкций и сухих смесей при научно-техническом сопровождении ГК КТБ. Кроме того, докладчик представил новые виды арматуры и их преимущества для производства бетонных конструкций — высокомодульную композитную на углеволокне и металлическую А550СК.

Свои решения представила на круглом столе и компания «ЭЛКОН», изделия которой в своем сегменте занимают достойные позиции в России уже более 15 лет. Ее региональный директор Егор Сазонов привел сжатый анализ состояния рынка бетоносмесительных установок (БСУ) и рассмотрел специфику и перспективы их использования на ведущих стройках России, дополнив выступление рядом ярких примеров.

Так, в России впервые появились всесезонные плавучие заводы компании. В частности, с помощью одного из них в 2024 году был введен в эксплуатацию мост в Самарской области, бетон для его возведения поставлялся прямо с барж, на которых размещались установки «ЭЛКОН»; эта практика будет продолжена. Сейчас реализуется масштабный проект по строительству мостового перехода через Лену; оборудование, с помощью которого его возведут, уже смонтировано. Мощный полнокомплектый завод «ЭЛКОН» для этой стройки аккумулирует практически все передовые наработки компании. «Надеюсь, фотографии нового моста мы получим в следующем году», — заявил спикер.

Следующий пример эффективного подхода — оснащение современным оборудованием завода объемно-блочного домостроения в Республике Чувашии. На этом объекте «ЭЛКОН» запустил в работу две всесезонные бетонные установки производительностью 90-120 кубометров керамзитобетона в час. «Ключевая особенность данного проекта — объединение двух заводов в единую линию подачи», — рассказал спикер.

Также компания активно участвует в программе регионального дорожного строительства. Причем все шире используется технология использования тяжелых бетонов для асфальтобетонных дорог. Их прокладка в настоящее время активизировалась в Саратовской области и ряде других регионов. Для таких проектов как раз идеально подходят новые 150-е заводы «ЭЛКОН», так как они обладают мощным приводом для производства тяжелого бетона и имеют широкий шифер, что обеспечивает его быструю выгрузку в самосвалы, у которых коэффициент загрузки составляет 0,7, а не 100% как у миксеров. Также БСУ компании оказались незаменимы при замене взлетно-посадочной полосы и других сооружений аэропорта Норильска. «Ведется работа по превращению установок «ЭЛКОН» для этого проекта во всесезонный завод, чтобы вести работы и в зимний период», — рассказал Егор Сазонов.

Всего за 15 лет работы на российском рынке компанией «ЭЛКОН» было смонтировано более 1,5 тыс. бетонных заводов. Производитель продолжает развивать спектр своих возможностей. В частности, «ЭЛКОН» стал участником крупного инвестпроекта в Самарской области по изготовлению ключевого оборудования для цемпрома (силосов и т. д.), для чего уже закуплены и запущены в работу четыре робота-сварщики KUKA, токарный станок с ЧПУ, аппарат лазерной резки. «В ближайшем будущем мы там начнем строить новый производственный корпус площадью 16 тыс. кв. метров, который будет оснащен самыми современными технологиями», — сообщил Егор Сазонов.

По общему мнению участников круглого стола, высказанные на нем оценки и состоявшаяся дискуссия подтвердили, что российская цементная отрасль обладает существенным запасом прочности. Но даже такое «богатырское» здоровье можно «угробить». Поэтому необходима скорейшая реализация актуальных защитных мер, о которых говорилось в обсуждениях. Цементный рынок нуждается в наведении элементарного порядка — тогда любой кризис и спад потребления способны стать стартом для нового витка модернизации отрасли. Тем более, что перечень инноваций по обеспечению ускоренного развития цемпрома весьма широк.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №41 07.11.2025

Венгрия надеется на продление исключения из санкций для АЭС «Пакш-2»

Сийярто: Венгрия рассчитывает на дальнейшее освобождение от санкций АЭС «Пакш-2»

Будапешт рассчитывает на продление со стороны Соединенных Штатов освобождения от ограничений проекта возведения атомной станции «Пакш-2», которым занимается «Росатом». Об этом рассказал глава МИДа Венгрии Петер Сийярто в ходе своего визита с премьером Виктором Орбаном в США.

Он указал, что Трамп в середине текущего года отложил санкций, которые были приняты при Байдене в отношении проекта АЭС «Пакш-2».

При этом министр рассказал, что в ходе переговоров Будапешт и Вашингтон готовят к подписанию крупный договор о сотрудничестве в атомной сфере. Оно будет включать поставки ядерного топлива (ЯТ) из США на уже работающей, первой АЭС в Пакше в дополнение к топливным кассетам из России.

Кроме того, предусматривается использование Венгрией технологий Соединенных Штатов при возведении хранилища отработанного ЯТ и малых АЭС.

Сплав науки и практики: профессионалы обсудили новые разработки и технологии в бетонной отрасли

Прошедший в последней декаде октября XXVII Международный строительный форум «Цемент. Бетон. Сухие смеси» вызвал большой интерес в профессиональной среде. Выставочно-конгрессный проект прошел в формате площадки профессионального диалога с широким обменом мнений в области научных разработок и инновационных технологий. Дух творчества присутствовал на научно-технической конференции ConTech «Технологии бетона: химия, производство, конструкции».

Эмоциональность и динамичность, проявленная в ходе проведения секции «Фиброармированные бетоны и другие строительные композиты», где руководителем выступил профессор кафедры СПбГАСУ «Технологии строительных материалов и метрологии» Юрий Пухаренко, со слов участников просто зашкаливала. Это касалось как докладов, так и выступлений с мест.

Сергей Антонов, генеральный директор ИЦ «ПРОЗАСК» акцентировал внимание на результатах огневых испытаний бетонов, армированных полипрофиленовой микрофиброй. Почему происходит взрывоопасное разрушение при пожаре? – Как разъяснил эксперт, это зависит от ряда составляющих — величины нагрузки и развития стресс-зон в теле бетона, температурных градиентов при термическом нагреве агрегатных составляющих бетона, мощности пожара, скорости его нарастания и, наконец, от нарастающего давления перегретого водяного пара в микропорах бетона. Полипропиленовая микрофибра, по его убеждению, является эффективным решением повышения огнестойкости железобетонной конструкции, далее докладчик аргументированно обосновал свое мнение.

Детально проанализировал вопросы влияния дисперсного армирования на свойства цементных композитов в ранние сроки твердения исполнительный директор АО «Геоизол» Михаил Кудобаев.

«Применение дисперсного армирования на микро- и нано-уровнях, — подчеркнул докладчик, — позволяет увеличить трещиностойкость бетона за счет увеличения прочности при растяжении цементного камня, особенно в начальные сроки твердения». Спикер сделал вывод, что введение волокон обеспечивает большую связанность бетонной смеси, снижает количество седиментационных дефектов, улучшает качество бетонной поверхности.

Старший преподаватель СПбГАСУ Максим Кострыкин подробно рассказал о методике оценки влияния фибры на стойкость бетона к взрывоопасному разрушению. Вопросов с мест и аргументированных выступлений со стороны аналитиков и инженеров-практиков было много, что создавало творческую атмосферу.

Активно дополнял спикеров в ходе дискуссий с предложением решений Александр Леонтенко, специалист по легким бетонам (ООО «ИнноСфера»). Так, аспиранту НИУ МГСУ Павлу Тоболеву, выступившего по теме «Композиционное вяжущее для гидротехнических бетонов», был предложен новый состав для гидроизоляционной бетонной смеси, который можно применить в проекте «Моя река» по созданию набережных в Донецке. А доценту СПбГАСУ Дмитрию Пантелееву, автору доклада «Влияние вида армирующих волокон на свойства фиброкерамзитбетона», специалист предложил проверенное на практике эффективное решение с применением фибры различной длины.

В результате дискуссий тематика конференции приобретала большую актуальность. Представляется, что на следующих деловых программах следует смелее внедрять формат совместных докладов научных работников и инженеров-практиков, в которых результаты были апробировны, либо внедрены в производство.

Характерной особенностью Форума явилось то, что участники деловых программ активно выступали и в экспозиционном плане, как, например, фирма «ЭЛКОН». В этом году на стенде самарской компании можно было узнать о новых видах инновационной продукции. «В рамках региональной инвестиционной программы компания начала строительство в Самаре очередного производственного комплекса площадью 16 тыс. кв. метров», — рассказал региональный директор Егор Сазонов.

Авторы: СГ-Онлайн

Как различаются требования к утеплению и звукоизоляции в пентхаусах, таунхаусах и квартирах

Современный мир предъявляет высокие требования к комфорту жилых пространств. Одним из важнейших аспектов комфорта является грамотное проектирование и реализация систем утепления и звукоизоляции жилища. От качества этих инженерных решений напрямую зависит здоровье жильцов, уровень их работоспособности и общий микроклимат в доме.

Выбор подходящей системы утепления определяется множеством факторов, среди которых основными являются климатические условия местности, тип постройки и особенности эксплуатации объекта.

Эксперт по развитию сегментов DIY и Акустика компании «РОКВУЛ» Александр Коршунов рассказал «Стройгазете», что современные технологии позволяют сделать любое жилье комфортным и энергоэффективным. Однако требования к тепло- и звукоизоляции в разных форматах недвижимости — пентхаусах, таунхаусах и квартирах — могут отличаться принципиально. От того, насколько грамотно решены эти задачи, зависит не только уют, но и расходы на отопление, охлаждение и ремонт.

Так пентхаус требует особого внимания к утеплению кровли, таунхаус — к защите наружных стен и пола первого этажа, а квартира — к дополнительной изоляции стен и потолков.

«Пентхаус — это не просто квартира на последнем этаже, а фактически жилье под самой крышей. Верхнее перекрытие здесь является кровлей, поэтому летом оно подвергается прямому солнечному излучению, а зимой — максимальным теплопотерям. Поэтому грамотное утепление крыши здесь критично: оно и обеспечивает комфортную температуру в квартире круглый год», — отмечает Александр Коршунов.

В таких помещениях из-за высоких потолков часто возникают проблемы с удержанием тепла, поэтому необходима эффективная система отопления и вентиляции.

Панорамные окна и террасы, характерные для пентхаусов, являются потенциальными «мостиками холода». Если при строительстве использованы некачественные материалы или не продуманы узлы сопряжений, через такие участки уходит значительная часть тепла. Решить эту проблему можно за счет использования энергоэффективных стеклопакетов и качественной герметизации — это поможет не только сохранить тепло, но и защитить дом от уличного шума.

В таунхаусах ситуация иная. Как правило, одна или две стены — общие с соседями, и утепления не требуют, зато наружные стены, кровля и пол первого этажа нуждаются в качественной защите. При хорошем утеплении можно сэкономить до 70% на расходах на отопление и кондиционирование.

«Многое зависит от застройщика и уровня поселка, поэтому покупателю стоит обращать внимание, какие материалы использованы в ограждающих конструкциях и есть ли защита от влаги», — добавляет Александр Коршунов.

В многоквартирных домах нормы теплоизоляции обычно соблюдаются строже, но здесь часто возникают локальные проблемы — например, промерзание стен, граничащих с лифтовыми шахтами или лестничными клетками. Это приводит к образованию на них конденсата и плесени. В таких случаях стоит подумать о дополнительном утеплении, чтобы продлить срок службы отделки и предотвратить повреждения.

Эксперты советуют основной упор сделать на теплоизоляции наружных стен и окон. Возможно также потребуется дополнительное утепление балконов и лоджий.

Что касается звукоизоляции, у пентхаусов есть очевидное преимущество — нет соседей сверху. Однако в помещениях под кровлей зачастую слышны удары дождя или града, особенно при металлическом покрытии. Здесь важно использовать изоляционные материалы, которые подтвердили эффективность не только в качестве теплоизоляции, но и в качестве звукопоглощающего слоя в конструктиве.

У таунхаусов главная «боль» — общая стена между соседями. Если застройщик не предусмотрел звукоизоляцию, шум легко проходит, и тогда стоит сделать ее самостоятельно. От воздушного шума, гулов голоса или музыки, избавиться проще — достаточно добавить звукоизоляционный слой. А вот ударный (частный случай структурного шума) шум (шаги, перестановка мебели, работа бытовой техники) передается через конструкцию здания и требует более сложных решений: например, изоляции полов и межэтажных перекрытий.

При этом в квартирах шум может приходить сразу со всех сторон — и сверху, и сбоку, и даже снизу. Поэтому здесь важно предусмотреть шумоизоляцию стен, потолков и полов, тем более если дом панельный.

Таким образом, в каждом формате жилья есть свои особенности, но основной принцип один: качественная изоляция обеспечивает не только комфорт, но и долгосрочную экономию и защиту дома от износа.

«Стоимость утепления и звукоизоляции зависит от толщины и типа материалов, сложности монтажа и площади помещения. Но однозначно можно сказать: дополнительная звукоизоляция стены обойдется дешевле, чем система «плавающего пола»; утепление внешних стен таунхауса выйдет дороже, чем точечное утепление стены в квартире; а утепление кровли в пентхаусе — дороже, чем утепление кровли по принципу чердачного перекрытия в таунхаусе», — резюмировал Александр Коршунов.

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Экология. Химпром > stroygaz.ru, 5 ноября 2025 > № 4836544 Александр Коршунов

«СОЮЗЦЕМЕНТ» представил предварительные итоги работы цементной отрасли в 2025 году

По итогам 2025 года прогнозируется спад потребления цемента на 10% по отношению к предыдущему году. Об этом сообщила исполнительный директор Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина, выступая на XXVII Международном строительном форуме «Цемент. Бетон. Сухие смеси», который состоялся в международном выставочном центре «Крокус Экспо» в Москве.

По словам эксперта, основные причины – высокая ключевая ставка, отмена доступного льготного ипотечного кредитования, макроэкономические ограничения. По итогам января-сентября самое масштабное сокращение продемонстрировали Южный и Сибирский федеральные округа (по 14%), наименьшее - Центральный федеральный округ (4%).

В качестве основных вызовов для цементной отрасли в 2025 году Дарья Мартынкина обозначила рост объемов импорта, риск введения принудительной биржевой торговли цементом и обязательной регистрации внебиржевых сделок, что приведет дестабилизации цен на цемент и повлечет за собой дополнительную нагрузку на бизнес, необходимость совершенствования механизмов государственного контроля и надзора на фоне стабилизации доли его незаконного оборота (в 2024 году она составила 12,1 млн тонн - на 3% меньше, чем за предыдущий год). Остро актуально совершенствование логистики цементной отрасли: регулирование ужесточается, снижается доступность перевозок, замедляется оборот вагонов, растет стоимость услуг. В 2026 году минерально-строительные материалы и изделия, включая цемент, получат опережающий рост транспортных расходов на 15,89%, что несет существенные риски как для отрасли, так и для строительства в целом.

С октября 2025 года введена обязательная цифровая маркировка цемента, однако до сих пор не решен вопрос о допуске к ее получению только производителей и уполномоченных ими лиц, что может повлечь за собой появление фальсификата с нанесенными на него цифровыми кодами. «Цементники ходатайствуют о том, чтобы освободить их от государственной пошлины за внесение сведений об обороте товаров, подлежащих обязательной маркировке средствами идентификации, - производители уже инвестируют значительные средства во внедрение системы на заводах, что особенно чувствительно на фоне спада на строительном рынке», - заявила Дарья Мартынкина.

Она сообщила также, что отраслевое объединение продолжает активную работу по стандартизации и техническому регулированию. За последние пять лет Союзом или с его участием разработано около 20 межгосударственных и национальных стандартов, еще 4 стандарта – в стадии подготовки. Также по инициативе НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» проводятся значимые научные исследования. «В частности, во исполнение поручения правительства РФ завершается научная работа «Оценка мультипликативного эффекта для Российской Федерации от строительства и эксплуатации автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями по сравнению с асфальтобетонными. По предварительным данным исследования, строительство и эксплуатация общей протяженности автомобильных дорог с цементобетонными покрытиями по сравнению с асфальтобетонными позволит снизить затраты консолидированного бюджета РФ на 29,69%, обеспечив экономию 573,2 млрд руб. за 2025–2066 годы», - рассказала Дарья Мартынкина.

В числе позитивных событий 2025 года директор отраслевого объединения назвала конференцию «Актуальные проблемы развития человеческого потенциала в цементной отрасли в условиях дефицита кадров», проведенную НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и АО «ЦЕМРОС» впервые в истории современной России. Также продолжает свою работу Комитет по цементному машиностроению Союза, спроектированы несколько видов нового полностью отечественного оборудования для цементных заводов по «сухому» способу производства.

В пленарном заседании форума также приняли участие председатель Комитета по цементу, бетону и сухим строительным смесям Российского Союза строителей, президент ГК «АЛИТ» Эдуард Большаков; исполнительный директор «СМПРО» Евгений Высоцкий; заместитель начальника отдела Департамента промышленной политики ЕЭК Максим Иванов; президент Ассоциации бетонных дорог, заведующий кафедрой «Строительство и эксплуатация дорог» МАДИ, профессор Виктор Ушаков; председатель Комитета по защитным мерам в цементной промышленности НО «СОЮЗЦЕМЕНТ», руководитель Департамента технического маркетинга АО «ЦЕМРОС» Наталья Стржалковская; руководители компаний и отраслевых объединений в сфере строительства, эксперты отрасли, представители научного сообщества, СМИ.

Авторы: СГ-Онлайн

Правительство ввело временный запрет на вывоз технической серы, которая является критически важным сырьём для производства минеральных удобрений

В России введён временный запрет на вывоз отдельных видов серы. Решение позволит стабилизировать отгрузки сырья на внутренний рынок для сохранения действующих объёмов производства минеральных удобрений и обеспечения продовольственной безопасности страны.

Согласно подписанному постановлению, ограничение касается вывоза жидкой, гранулированной и комовой серы. Оно будет действовать по 31 декабря 2025 года.

Временное ограничение не будет распространяться на поставки сырья в государства – члены Евразийского экономического союза, а также в Абхазию и Южную Осетию. Также серу можно отправлять за рубеж для оказания гуманитарной помощи, в рамках международных транзитных перевозок и для обеспечения деятельности российских организаций на архипелаге Шпицберген.

Постановление подготовлено с учётом решения подкомиссии по таможенно-тарифному и нетарифному регулированию, защитным мерам во внешней торговле Правительственной комиссии по экономическому развитию и интеграции, принятого в октябре 2025 года.

Документ будет опубликован.

Спрос на рутений и иридий будет расти?

Аналитики Heraeus заявляет, что Toshiba подает рынку мощный сигнал, продвигая традиционные компьютерные накопители. Heraeus отмечает, что в 2027 г. компания планирует выпустить свой 12-пластинный накопитель с микроволновой магнитной записью емкостью 40 ТБ, подтверждая свою приверженность двойной стратегии, которая поддерживает как традиционные накопители с рутением, так и технологию термомагнитной записи (HAMR) следующего поколения.

Хотя широко распространены предположения о том, что HAMR вскоре вытеснит традиционные диски и, как следствие, снизит спрос на рутений, Heraeus отмечает, что этот переход, похоже, произойдет далеко не сразу.

Компания утверждает, что крупные производители накопителей продолжают активно инвестировать в обе технологии, поддерживая производство традиционных накопителей для удовлетворения краткосрочного спроса на высокоплотные и экономичные накопители и одновременно постепенно наращивая мощности для внедрения HAMR.

Heraeus поясняет, что стоимость электролизеров с протонообменной мембраной (PEM) быстро снижается. Эксперты отмечают, что исторически высокие затраты сдерживали внедрение технологии PEM, но сейчас они быстро снижаются благодаря усилиям как европейских, так и китайских компаний.

В докладе Heraeus отмечается, что Китай поставил перед собой цель снизить стоимость электролизеров с протонообменной мембраной до $330 за кВт.

«Учитывая скорость и масштабы снижения затрат в щелочных системах, достижение этой цели представляется вполне достижимым. За этим должно последовать более широкое внедрение систем с полимер-электролитной мембраной, что будет способствовать росту спроса на иридий и рутений», — заявляет Heraeus.

Цены на рутений и иридий в конце октября оставались стабильными, в то время как цены на родий упали на $150 за унцию.

Япония. Германия > Металлургия, горнодобыча. Химпром. СМИ, ИТ > metalbulletin.ru, 1 ноября 2025 > № 4826398

Российские школьники завоевали три золотые медали Международной олимпиады по химии имени К.Сатпаева в Казахстане

В Жезказгане (Республика Казахстан) завершилась Международная олимпиада по химии имени К.Сатпаева. Российские школьники завоевали по итогам турнира три золотые медали.

Победителей поздравили Заместитель Председателя Правительства России Дмитрий Чернышенко и Министр просвещения России Сергей Кравцов.

«На Международной олимпиаде по химии в Казахстане все три участника российской сборной получили золотые медали. Это действительно выдающийся результат и повод для гордости. Наш Президент Владимир Путин неоднократно подчёркивал важность развития химии и химической отрасли. Такие победы показывают, что в нашей стране есть молодые таланты, которые могут внести свой важный вклад в эти направления. Поздравляю ребят с заслуженными медалями! Благодарю родителей, учителей и наставников за поддержку и вклад в подготовку. Пусть эта победа станет отправной точкой для новых открытий и достижений», – отметил Дмитрий Чернышенко.

В очном формате в состязании приняли участие 25 команд из Казахстана, России и Киргизии, всего – 82 учащихся.

В состав сборной команды Российской Федерации вошли призёр и победители Всероссийской олимпиады школьников Пётр Воронченок (ГБОУ «Школа на проспекте Вернадского», г. Москва), Михаил Панин (ГБОУ «Школа №1535», г. Москва) и Игорь Устинов (ГБОУ «Школа №1329», г. Москва). Руководителем сборной команды России выступил методист Центра педагогического мастерства Василий Краснобров.

По итогам соревнований все три участника российской сборной, учащиеся 9, 10 и 11-го классов, получили золотые медали. Гран-при олимпиады удостоен Игорь Устинов.

«Поздравляю наших школьников и их наставников с блестящим результатом на международном турнире! Успех ребят – это очередной повод для гордости и показатель высокого уровня российского образования. Участвуя впервые, они уже пополнили копилку своих достижений медалями. Благодаря таким достижениям у сверстников растёт интерес к изучению естественно-научных предметов. Уверен, что этот результат – лишь начало большого пути ребят в науке», – поздравил учащихся Министр просвещения Сергей Кравцов.

Олимпиада по химии имени К.Сатпаева впервые проводилась в международном формате. В ней приняли участие команды всех областей Казахстана, а также команды России и Киргизии. Организаторы планируют расширять международное представительство на будущих турнирах.

Российские цементники предупредили о возможности «идеального шторма»

30 октября 2025 года в рамках XXVII международного строительного форума «Цемент. Бетон. Сухие смеси» «Строительной газеты» в качестве ведущего информационного партнера деловых программ «Алит Информ», провела круглый стол «Варианты развития рынка цемента, бетона, сухих строительных смесей. Основные тренды и вызовы». В насыщенной деловой программе в качестве спикеров выступили эксперты, ученые, аналитики.

Исполнительный директор СМ ПРО Евгений Высоцкий, детализируя тему «Загадочный паттерн российских цементных инвесторов», рассказал о динамике объемов производства цемента в России за последние годы, дал оценку состояния конкурентной борьбы в этом сегменте, привел сравнительный анализ рынка цемента с другими подотраслями производства стройматериалов. Также он высказал свое мнение относительно дальнейшего развития процессов развития цементного производства. «Сейчас при производстве цемента сложились условия, когда отрасль не имеет возможности развиваться. За последнее время значительно усложнилась логистика, выросли цены на газ и электричество, оплату труда, железнодорожные перевозки, повысилось регуляторное давление при крайне высокой ключевой ставке Центробанка. Все это создает условия «идеального шторма», когда негативные факторы накладываются друг на друга», - отметил Евгений Высоцкий.

Исполнительный директор Союза производителей цемента (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») Дарья Мартынкина, акцентировала внимание на защите рынка цемента от импорта из третьих стран. «В настоящее время резерв мощностей цементных заводов РФ позволяет полностью обеспечить потребности рынка с учетом замещения роли импорта и потенциального роста потребления. Замещение импорта обеспечит совокупный позитивный эффект для российской экономики на уровне 16,9 млрд. рублей в год», – отметила она.

По словам эксперта, если продукция цементных заводов России не будет востребована, - производства могут закрыться, что приведет к потере производственной независимости стройиндустрии. «Цемент – основополагающий продукт, без которого невозможно возвести ни одно здание или сооружение. Он обеспечивает стратегическую безопасность страны: если цемента мало – это серьезный сдерживающий фактор в развитии страны», - подчеркнула Дарья Мартынкина.

С докладом «Качество цемента. Общие выводы» выступила Наталья Стржалковская, руководитель департамента по техническому маркетингу ЦЕМРОС. Она раскрыла структуру потребления цемента в России, указав, что на жилые здания, возводимых застройщиками многоквартирных и индивидуальных домов, расходуется 43,2% цемента, а на жилые дома, построенные населением – 21,1%. Спикер пояснила структуру потребления цемента, где ведущие сегменты занимают производство ЖБИ, ЖБК, а также бетона. Докладчик предметно осветила параметры, влияющие на свойства цемента и бетона.

Доктор технических наук, председатель Совета директоров ГК КТБ Алексей Давидюк проинформировал слушателей об инновациях в области ультралегких бетонов на пеностеклогранулятах в широком диапазоне их плотности и прочности, а также рассказал о технико-экономических показателях его применения. Автор анонсировал запуск первого в РФ завода по производству пеностеклогранулятов мощностью более 50 тыс. метров кубических в год. Кроме того, докладчик представил новые виды арматуры и их преимущества для производства бетонных конструкций.

Региональный директор компании «ЭЛКОН» Егор Сазонов рассмотрел вопрос состояния рынка бетоносмесительных установок, тенденций и возможных перспектив, акцентировал внимание на использование БСУ на ведущих стройках России. Спикер дополнил свое выступление рядом практических примеров. В частности, рассказал, что в Республике Чувашия ЭЛКОН реализовал проект по оснащению завода объемно-блочного домостроения современным бетонным производством, запустив две всесезонные бетонные установки производительностью 90–120 кубометров керамзитобетона в час. «Ключевая особенность данного проекта— объединение двух заводов в единую линию подачи», - акцентировал спикер.

Авторы: Владимир ЧЕРЕДНИК

В Дубае произведут революцию в сфере городского транспорта

В Дубае к 2026 году запустят высокоскоростную подземную транспортную систему Илона Маска.

В Дубае готовятся к запуску проекта Dubai Loop компании The Boring Company, основанной Илоном Маском. Система, которая должна заработать во втором квартале 2026 года, станет революционной для системы городского транспорта на Ближнем Востоке.

Loop – это высокоскоростная, полностью электрическая подземная транспортная система, использующая автомобили Tesla для перевозки пассажиров по специально проложенным тоннелям. В отличие от традиционного метро, Loop не делает промежуточных остановок: автомобили движутся напрямую к выбранной станции.

Дубай станет первым городом на Ближнем Востоке, где будет внедряется Loop, благодаря позиции эмирата как тестовой площадки для инноваций в области транспорта – от автономных такси до воздушного транспорта. Пилотный этап Dubai Loop охватит 17 км и будет рассчитан на 17 станций и перевозку более 20 тысяч пассажиров в час.

Проект реализуется совместно с Управлением по дорогам и транспорту Дубая (RTA) и The Boring Company, со временем планируется расширить сеть на весь эмират, чтобы соединить ключевые деловые, жилые и туристические районы. Автомобили смогут развивать скорость до 160 км/ч, что значительно сократит время в пути.

Первый проект компании, Vegas Loop, с 2021 года перевез более 3 млн пассажиров. Его расширение планирует охватить 110 км с 104 станциями. Второй проект — Music City Loop в Нэшвилле – запустят в конце 2025 года. Dubai Loop может стать новым эталоном высокоскоростного, безэмиссионного подземного транспорта и демонстрацией того, каким может быть город будущего.

Встреча с главой «Роснано» Сергеем Куликовым

Президент провёл встречу с председателем правления управляющей компании «Роснано» Сергеем Куликовым. Обсуждалось финансовое оздоровление организации и новые проекты. Среди приоритетных направлений деятельности – малотоннажная и среднетоннажная химия, энергомашиностроение и энергосервис, технологии рационального природопользования, электротакси и аккумуляторы, системы безопасности для объектов инфраструктуры, наноматериалы.

В.Путин: Добрый день!

Понимаю, что финансовое состояние компании изменилось к лучшему, оздоровление практически завершено.

Какие направления Вы считаете наиболее важными и интересными?

С.Куликов: Спасибо Вам за поддержку этого оздоровления. Мы за четыре года внедрили более 80 процентов заделов, исторических, вновь приобретённых, вновь сформированных, практически «трудоустраивали» наши проекты в хорошие руки.

Я Вам докладывал, мы сфокусировались на нескольких направлениях и выбрали партнёров, которые с нами решили сотрудничать. Здесь мы уже шли не только от того, что у нас есть, а от того, что нужно Правительству, министерствам в рамках национальных целей и так далее.

Напомню, это пять направлений. Прежде всего это малотоннажная и среднетоннажная химия. Нас вместе с «Газпром нефтью» назначили технологическим оператором. Сегодня мы сконцентрировались на пяти технологических цепочках, на пяти химических продуктах. Это более сотни продуктов, которые мы будем производить на пяти заводах. Выбрали площадку на Урале. Надеюсь, что всё мы сейчас уже там приобретём, и мы рассчитываем, что портфель этих проектов будет 200 миллиардов рублей.

Второе большое направление с той же «Газпром нефтью» – это энергомашиностроение и энергосервис. Мы там оказались, потому что у нас были освоены технологии напыления, технологии производства компонентов.

Мы перепрофилировали один из своих наноцентров в Ульяновске. Начнём с сервиса и ремонта ГПУ [газопоршневых установок], ГТД [газотурбинных двигателей], а далее перейдём уже к реинжинирингу, возможно, созданию собственных продуктов. Здесь уже инвестиции у нас 25 миллиардов рублей в развитие этих производств.

И мы ещё наметили движение в сторону энергосервиса. Это уже более такой токенизированный бизнес, где можно использовать цифровые активы. Здесь мы рассчитываем привлечь внебюджетных биржевых средств порядка 175 миллиардов рублей.

На Питерском форуме Вы дали нам поручение в области экологии и рационального природопользования, в отношении извлечения полезных компонентов из отвалов, из техногенных образований. Мы отработали с Правительством и с Минприроды, нам выделили несколько пилотных объектов, сейчас выбрали пять, ещё три в подборе. И уже на некоторых предприятиях особо ответственных природопользователей, ГОКов, например «Норникеля», мы уже начали работу. По прошлым заводам, о которых я Вам докладывал, для переработки медико-биологических отходов и переработки взрывоопасных отходов, рекультивант, – мы завершили прототипирование и сейчас уже готовимся к промышленному тиражу.

Отдельно прорабатываем вопрос гибридной логистики. Мы формировали рынок под автокомпоненты, где мы могли бы быть полезны, и, самое главное, электрохимию, то есть аккумуляторные батареи. Зашли сначала в рынок электротакси – пошло, восемь городов, сейчас уже к концу года 18.

Минпромторг в итоге сориентировал посмотреть на грузовой транспорт. Также мы пошли в электротягу. Поэтому сейчас отработали проект, ведём переговоры с азиатскими партнёрами.

Здесь, конечно, мы понимаем, что гибридный автотранспорт – это прежде всего рынок под электрохимию. С тем же «Норильским никелем» мы выбрали работу по натрий-ионным батареям – это российская, наша отечественная альтернатива литий-ионным, потому что мы считаем, что в наших условиях морозостойкость, устойчивость, простота в эксплуатации натрий-ионных батарей будет востребована.

И конечно, остаёмся в актуальной повестке безопасности, прежде всего критической инфраструктуры. Более 50 объектов применяют наши системы видеообнаружения и подавления. Я в дальнейшем подробнее доложу.

Стараемся при этом даже в такой индустриальной, Владимир Владимирович, повестке соответствовать замыслу основателей – это материалы, это энергия. И сегодня добавляем уже в рамках консорциума с ведущими институтами и академической, и университетской среды интеллектуальную часть, потому что, конечно, без математического моделирования, без способности рассчитывать свойства новых материалов это всё занимает много времени и средств. Я примеры Вам покажу.

В.Путин: Хорошо. Спасибо.

Россия. ЦФО > Приватизация, инвестиции. Химпром. СМИ, ИТ > kremlin.ru, 30 октября 2025 > № 4823237 Cергей Куликов

В России открыли первое производство вакцины против вируса папилломы человека по полному циклу

Биофармацевтическая компания «Нанолек» при участии федерального Фонда развития промышленности открыла в Кировской области первое отечественное производство вакцины против вируса папилломы человека (ВПЧ). Производственный процесс организован по полному циклу – от получения антигена до готовой лекарственной формы.

Общий объем инвестиций в проект составит 7,5 млрд рублей. Из них 950 млн рублей предоставлены ФРП в виде льготного займа на приобретение высокотехнологичного оборудования.

Проект предусматривает строительство двух участков по наработке антигена. Мощность первого открытого в Кировской области участка составляет не менее 600 тыс. доз вакцин в год. К 2027 году, с запуском второго участка, производственная мощность составит 3 млн доз вакцин ежегодно, что позволит не только полностью закрыть прогнозную потребность российской системы здравоохранения в вакцине против ВПЧ, но и в дальнейшем вывести препарат на международный рынок. Дан старт наработке вакцины, в том числе для дальнейшего лицензирования нового участка.

Разработка и организация производства вакцины против ВПЧ – важный шаг к достижению лекарственной независимости и технологического суверенитета России в сфере иммунопрофилактики. Промышленный выпуск первой отечественной вакцины «Цегардекс» откроет перспективы для расширения Национального календаря прививок и приведет к повышению эффективности профилактики онкологических заболеваний.

Препарат прошел необходимый объем исследований, в ходе которых был подтвержден высокий профиль эффективности и безопасности – в марте 2025 года получено регистрационное удостоверение с показаниями для взрослых.

Александр Новак посетил Московский завод «Физприбор»

Заместитель Председателя Правительства Александр Новак посетил Московский завод «Физприбор». Предприятие является российским разработчиком и изготовителем технических средств и программно-аппаратных комплексов автоматизации высокой надёжности для объектов энергетики и промышленности.

Вице-премьеру продемонстрировали устройства и технические решения, предназначенные для контроля и повышения надёжности производственных процессов на энергетических и промышленных предприятиях.

«Реализация национальной цели по достижению технологического лидерства требует слаженной ответственной работы как органов власти и научного сообщества, так и бизнеса. Современные высокотехнологичные предприятия играют ключевую роль во внедрении передовых разработок, которые используются ведущими российскими компаниями, повышая их производительность, конкурентоспособность и экономическую эффективность», – отметил Александр Новак.

BPCL и Oil India построят комплекс по нефтепереработке и нефтехимии на юге Индии

Новый нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс будет стоить $11,4 млрд

Индийская государственная компания Bharat Petroleum Corp и добывающая компания Oil India совместно построят нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс стоимостью 1 триллион рупий ($11,4 млрд) на юге Индии, для Oil India это означает расширение деятельности по разведке и добыче на другие сегменты.

По словам главы BPCL Санджая Кханы, Oil India рассматривает возможность покупки 10–20% акций в планируемом нефтеперерабатывающем заводе в штате Андхра-Прадеш. А BPCL ищет дополнительных партнеров для реализации проекта.

Агентство Reuters отмечает, что объявление о строительстве НПЗ прозвучало в то время, как Индия, третий по величине импортер и потребитель нефти в мире, продолжает полагаться на ископаемое топливо и пытается позиционировать себя как центр нефтепереработки и нефтехимической промышленности.

Oil India также наращивает свое присутствие в сфере переработки нефти через свое подразделение Numaligarh Refinery Ltd (NRL), которое расширяет свой нефтеперерабатывающий завод в штате Ассам до 180 тыс. барр./сут. к марту 2027 года.

Планируемый нефтеперерабатывающий завод в Андхра-Прадеше мощностью от 180 тыс. до 240 тыс. барр./сут. получил основные разрешения и 6000 акров земли от правительства штата, в настоящее время ведутся предпроектные работы, сообщила BPCL.

Нефтехимический комплекс будет оснащен крекинг-установкой этилена мощностью 1,5 млн тонн и, как ожидается, начнет коммерческую эксплуатацию к 2030 году.

Oil India также сотрудничает с BPCL и NRL в строительстве 700-километрового топливопровода из Силигури в Могалсарай, по которому будут транспортироваться бензин, дизельное топливо и авиакеросин. BPCL будет принадлежать 50% акций проекта, а Oil India и NRL разделят оставшуюся часть.

Китайский НПЗ Yulong Petrochemical нарастил покупку нефти из РФ в два раза

Попавшая под британские санкции Shandong Yulong Petrochemical в два раза нарастила импорт нефти из России из-за отказа других поставщиков

Китайская компания Shandong Yulong Petrochemical, владеющая новейшим НПЗ на востоке провинции Шаньдун, нарастила закупки нефти из России после того, как попала под санкции Великобритании, пишет Reuters.

Источники агентства говорят, что импорт российской нефти увеличивается до 370-405 тысяч б/с по сравнению со стандартными объемами в 200 тысяч б/с еще месяц назад. Большинство нефти — марки ESPO (ВСТО), но есть и партии Urals и Sokol. Вероятно, увеличенные объемы сырья из РФ будут поступать на НПЗ и в ближайшие месяцы.

Два трейдера сообщили, что Yulong, возможно, перекупила несколько партий черного золота из России у Unipec, торгового подразделения китайской госкомпании Sinopec. Последняя пока приостановила закупки в РФ, ранее говорили источники, напоминает «НиК».

Что же до мотивов Yulong Petrochemical, то они тоже очевидны: после попадания в британские санкционные списки компания лишилась партий нефти из Канады и Ближнего Востока. Впрочем, в список компания попала как раз за потребление российской нефти. Позднее Shandong Energy Group включена в санкционные списки ЕС (19-й пакет антироссийских санкций — «НиК»).

НПЗ Yulong Petrochemical, основным владельцем которого выступает Shandong Energy Group при поддержке властей Шаньдуня, — новейший интегрированный нефтеперерабатывающий и нефтехимический комплекс провинции, один из самых крупных в КНР. Его мощность по переработке нефти — 400 тысяч б/с, а нефтехимические установки способны выпускать до 3 млн тонн этилена в год. Стоимость комплекса — $20 млрд, и он разительно отличается и по объемам выпуска, и по уровню технологий от старых независимых НПЗ провинции, известных как «самовары».

Россия в 2024–2030 годы увеличит добычу газа на 4% — МЭА

Россия до 2030 г. сможет нарастить производство газа на 4% благодаря увеличению внутреннего газопотребления из-за газификации и распространения газохимии, поставок в КНР и Узбекистан, полагает МЭА.

Согласно обзору рынка газа до 2030 года, подготовленному МЭА, добыча метана в РФ подрастет примерно на 4% с 2024 по 2030 годы. Этот прирост, оцениваемый примерно в 25 млрд кубов, связывают с наращиванием внутреннего потребления и экспортных поставок по трубопроводам в КНР и Узбекистан.

При этом аналитики агентства отмечают, что, несмотря на ожидаемый рост в рассматриваемом периоде, к 2030 году показатель будет находиться примерно на 7% (или 50 млрд кубов) ниже показателя 2021 года.

Прогнозируется, что потребление метана Россией вырастет на 4%, достигнув 542 млрд кубов. Такой динамике будет способствовать реализация программы по газификации. Ожидается также, что промышленное потребление газа подрастет почти на 10%, чему будет способствовать развитие заводов по выпуску удобрений и химпродукции, в частности метанола. Потребление со стороны электроэнергетики, полагают аналитики, будет ежегодно увеличиваться в среднем на 0,5% в рассматриваемый период.

В прошлом году РФ нарастила производство газа на 7,6%, достигнув показателя в 685 млрд кубов. На текущий год в правительстве сохраняются планы по дальнейшему наращиванию объемов добычи.

Минэкономразвития ожидает, что в нынешнем году Россия добудет 680,2 млрд кубов, в 2026 году — 690,4 млрд кубов, в 2027 году — 712,8 млрд кубов, а в 2028 году достигнет 739,9 млрд кубов. Эти объемы были пересмотрены в сторону снижения по сравнению с более ранними оценками ведомства.

ВНХК в Приморье: проект готов и ждет стабильности в экономике

Цивилев: Строительство крупнейшего нефтехимического комплекса на Дальнем Востоке ждет стабильности в экономике

Масштабный проект по созданию Восточного нефтехимического комплекса (ВНХК) в Приморском крае полностью подготовлен к реализации. Как сообщил министр энергетики РФ Сергей Цивилев, вся проектная документация уже разработана и успешно прошла необходимые государственные экспертизы.

Планируется, что новый комплекс будет включать в себя два основных производства: нефтеперерабатывающий завод мощностью 12 миллионов тонн нефти в год и современное нефтехимическое предприятие на 3,4 млн т. Однако, как отметил глава Минэнерго, в условиях текущей экономической нестабильности компания «Роснефть», которая является инициатором проекта, приостановила дальнейшие работы. Причина в том, что сложно дать точную оценку будущим затратам и окупаемости таких долгосрочных и капиталоемких инвестиций.

Запуск проекта отложен до того момента, пока в макроэкономике не наступит стабильность, необходимая для уверенных вложений. Решение о начале строительства будет принято после улучшения общей ситуации.

«НиК» напоминает: соглашение о реализации этого крупного инвестпроекта, общий объем финансирования которого оценивается почти в 800 миллиардов рублей, было подписано еще в 2017 году. Производство планируется разместить в городе Находка, где будут выпускать широкий ряд нефтепродуктов, включая топливо и моторные масла стандарта «Евро-5». Несмотря на готовность проекта с технической и экспертной стороны, точная дата начала строительных работ до сих пор не определена.

Стройка без границ: как Россия побеждает зависимость от импортных материалов

Российская строительная отрасль в целом выстояла перед внешними шоками 2022–2025 годов. Импортозамещение оказалось реальным в большинстве простых и средне-технологичных сегментов – стройки не встали, материалы на площадках есть. Появились даже «каталоги импортозамещения» для строителей. Например, НОСТРОЙ уже несколько лет ведет активную работу по обеспечению строительных площадок России качественными материалами, создав при поддержке Минстроя России Каталог импортозамещения и Национальный реестр добросовестных производителей (НРДП). Как обстоят дела с ввозом и параллельным импортом в строительной области, «Стройгазете» рассказала основатель Бюро международных проектных поставок «КАСТОМ» Татьяна Винницкая.

Доля импорта составляющих и комплектующих в строительстве в 2022 году достигала 60%, но к 2023-му сократилась примерно вдвое благодаря развертыванию программ импортозамещения и наращиванию отечественного выпуска. Однако тотальной независимости достичь пока не удалось. Критичные узкие места – высокотехнологичное оборудование, спецтехника, премиальные и уникальные материалы – сохраняют зависимость от импорта, теперь — из других, «дружественных» стран.

Что удалось существенно заместить

Российские производители полностью или почти полностью закрыли потребности строительной отрасли в сферах базовых стройматериалов, металлоконструкций, инженерных коммуникаций, лифтов и эскалаторов, отделочных материалов массового сегмента (керамическая плитка типовых размеров, керамогранит стандартных серий, обои, ЛКМ эконом-класса), сантехники бюджетного сегмента, простой строительной техники и инструмента. Отечественная промышленность освоила выпуск некоторых видов легкой спецтехники (например, мини-погрузчики и др.), что вместе с поставками из Беларуси закрывает часть спроса. Ручной инструмент и оснастка российского производства тоже присутствуют.

Где сохраняется критическая зависимость

Тем не менее, существенная доля рынка в строительной индустрии остается критически зависимой от импорта.

Так, например, высокотехнологичное инженерное оборудование, такое как насосные станции, системы вентиляции и кондиционирования, котельные установки, лифтовая электроника, системы автоматизации, прецизионные HVAC-системы для нужд строительства мы сейчас завозим в основном из Китая и, частично, из Индии. Их качество не всегда удовлетворяет российского заказчика. Полностью заменить европейские аналоги здесь не удалось. Поэтому под каждый такой кейс, где европейские бренды незаменимы, разрабатываются схемы параллельного импорта.

Приведу пример из нашей практики. В рамках регионального инвестпроекта заказчику потребовалось специализированное вентиляционное и климатическое оборудование из Европы – модульные HVAC-системы и распределительные шкафы автоматики, рассчитанные на точное поддержание микроклимата в помещениях с переменной нагрузкой. Российские и китайские аналоги либо не выдерживали требуемого диапазона температур, либо имели несоответствие по энергоэффективности и шумности. Индивидуальная схема параллельного импорта позволила закупить оборудование у дистрибьютора в Италии через партнерскую компанию в третьей стране и далее отправить в Россию. В итоге заказчик запустил легальные системы вентиляции и кондиционирования европейского качества по графику, без простоев и штрафов, в рамках предварительно согласованного бюджета.

Продукция премиального и специализированного класса. Например, более 90% крупноформатной плитки теперь завозится из Индии и Узбекистана, почти весь архитектурный стеклопакет для небоскребов – из Китая или Европы. Однако элитная сантехника, фасадные материалы, дизайнерская фурнитура, «умные дома» премиум-уровня поставляются под заказ по индивидуально разработанным стратегиям ввоза по альтернативным каналам закупок.

В нише спецтехники тяжелого класса: экскаваторов, бульдозеров, башенных кранов, дорожных фрез зависимость от импорта остается почти полной. При этом 65% рынка занимает китайская техника, присутствует немного турецкой и индийской продукции.

Зачастую критические компоненты для российской продукции импортные. Производство качественной плитки и сантехники зависит от импортной глины (каолина), месторождения которой находятся в Британии, Германии, Украине и которые сейчас недоступны. Хотя есть и удачные случаи импортозамещения: например, завод Керама Марацци завозит глину из-под Оренбурга.

Связующие смолы и пигменты для лакокрасочных изделий теперь мы импортируем из Китая или Индии.

Многоходовый импорт в строительной отрасли

Рынок приспособился: товары идут окольными маршрутами, расчеты переведены в альтернативные валюты (рубль, юань, рупия), а роль технических импортеров резко возросла. Специализированные ВЭД-компании берут на себя всю цепочку – от выкупа товара через третью страну до его сертификации в РФ, что позволяет девелоперам получать необходимое оборудование «под ключ».

Структура импорта сместилась: доля ЕС, США, Японии упала до минимальной, более 80% импорта теперь обеспечивает Китай, Турция, Индия, страны ЕАЭС и Ближнего Востока. Есть небольшая доля параллельного импорта европейских товаров через третьи страны. Торговля с Китаем в 2024-м обновила рекорд (244,8 млрд долларов по данным таможни КНР), но темпы роста в 2024-2025 замедлились из-за платежных затруднений. Расчеты и комплаенс стали длиннее и дороже.

КНР доминирует в сегментах техники и оборудования. По строительной технике доля китайских брендов в РФ — подавляющая; в 2024–2025 число китайских марок на рынке выросло до 150+ (против 37 в 2022), топ-5 — сплошь китайцы: SANY, XCMG, Zoomlion, LiuGong и Shantui, а также Lonking, Changlin, Shehwa. Интересно, что среди экспортеров стали укреплять свои позиции такие страны, как Армения, Азербайджан, Сербия, Израиль, Саудовская Аравия, Бангладеш, Вьетнам, Филиппины, Иран, Ирак, Египет, Абхазия, Грузия, Молдова. И тут уже сложно сказать, это реальные изготовители, вышедшие на российский рынок или через эти юрисдикции реализуются схемы параллельного импорта.

Как выстраивать импорт в 2025 году

ВЭД как сервис. Многие застройщики и девелоперы не готовы самостоятельно вести сложные ВЭД-операции. Помогают профессиональные ВЭД-партнеры — заключают внешний контракт, проводят валютные платежи, сертифицируют, растаможивают груз, а затем продают его конечному заказчику внутри РФ за рубли, с НДС. Это снимает со строительных компаний массу проблем – не нужны свои отделы ВЭД, лицензии, валютный контроль. Услуги стоят 1–15% от стоимости партии, в ряде случаев это эффективнее содержания собственного ВЭД-отдела.

Сроки с запасом. Расчеты сейчас идут медленно; банки усиливают комплаенс, иногда отказывают, платежные агенты не всегда эффективны. Простая мера — «коридоры» валютного риска в контракте и привязка платежей к вехам (FAT/отгрузка/прибытие/ввод).

Стандартными стали маршруты через «восточные ворота» — морской транспорт через Дальний Восток, сухопутные пути через ЕАЭС и ближневосточные узлы (ОАЭ/Турция). Каждый «коленвал» добавляет время, документы и точки отказа, так что полный предварительный анализ по нескольким сценариями отгрузки остается обязательным.

Классификация по кодам ТН ВЭД. Правильное определение 10-значного кода – целая наука, и ошибки ведут к проблемам. Некоторые импортеры намеренно искажают описания товара, чтобы провести его под кодом с меньшей пошлиной или без санкций. Таможня усилила контроль: случаи неверной классификации грозят пересчетом пошлин и штрафами. Постоянные обновления санкционных списков кодов вынуждают отслеживать их и порой изобретать новые описания, лишь бы код не совпал с запрещенным. Профессионалы рынка помогают лавировать между требованиями и находить допустимые законом варианты.

Соответствие российским техрегламентам. Импортные стройтовары должны соответствовать российским техническим регламентам (ТР ТС). Ушедшие западные производители не предоставляют необходимых сертификатов, поэтому импортеры вынуждены самостоятельно сертифицировать продукцию через аккредитованные центры в ЕАЭС. Это долго и дорого. Особенно трудно с инженерным оборудованием – необходимо подтверждать безопасность лифтов, котлов, электроаппаратов без поддержки завода-изготовителя. На сертификацию уходит до полугода.

Товары двойного назначения. Строительное оборудование, подпадающее под критерии военного или двойного применения — отдельная проблема. Это мощные насосы, генераторы, станки, электронные компоненты, беспилотные геодезические аппараты. Таможня требует заверений об гражданском использовании, банки отказываются проводить платежи, а западные поставщики вообще боятся продавать. Строителям приходится доказывать, что закупка осуществляется не в военных целях. Часть товаров запрещена санкционными списками. Здесь выручает только параллельные каналы через третьи страны.

«Сборочные» схемы на территории РФ. Крупные игроки локализуют финальную сборку товаров, чтобы обойти высокие ввозные пошлины и санкции. Например, некоторые виды инженерного оборудования завозятся как комплекты деталей, с последующим СКД-монтажом (semi-knockdown) на российском предприятии — тогда продукт считается «сделанным в России». Китайские башенные краны или бульдозеры могут поставляться в разобранном виде, а сборочные площадки доводят их до готовности. Это упрощает прохождение таможни, и дает формальный статус «отечественного» изделия, что важно для государственных заказов. Для этого создают совместные предприятия.

Рост поставок через дружественные страны. Российский заказчик часто просит работать не напрямую, а через партнера в ОАЭ, Турции, Казахстане и т.д. Оформление транзита тоже имеет свои тонкости – были случаи, когда Турция убирала Россию из списка стран назначения, требуя оформлять импорт в самой Турции (с уплатой их пошлин и НДС). Импортеры адаптируются, но цепочки удлиняются.

Европейский поставщик отказался подтверждать отгрузку системы центрального кондиционирования для бизнес-центра класса A в Москве из-за санкций. Привлечение турецкого переговорного партнера позволило перераспределить логистику на турецкий порт Мерсин, и организовать последующий транзит через Грузию с оформлением полного пакета разрешительных документов. Благодаря комплексному сопровождению ВЭД-операции проект успешно состоялся: генподрядчик получил оборудование с гарантией поставки запасных частей в рекордный срок — за две недели.

О чем еще нужно подумать

Экономия времени и снижение операционных рисков дадут больший эффект, чем «выбивание» скидок у поставщика. Импорт стал дороже в управлении. Экономия на цене «съедается» курсом, логистикой и сервисом. Стоимость импортных поставок управляется не торгом, а проектной дисциплиной договора и исполнения.

Соглашение об уровне обслуживания (Service Level Agreement). Для китайской техники и инженерных решений прописывайте сроки реакции, обменный фонд узлов/агрегатов и KPI по доступности. Иначе TСО (Total cost of ownership - совокупная стоимость владения) уедет выше планового значения.

Диверсификация поставщиков. Держите по 2–3 альтернативных поставщика каждой критичной позиции, плюс «прокладку» через ОАЭ/Турцию/Тайланд/Гонконг на случай платежных стопов.

Для премиального сегмента и крупных объемов — бронируйте квоты/мощности заранее и учитывайте риски регуляторных ограничений.

Авторы: СГ-Онлайн

Не ставкой единой: для предотвращения дальнейшего спада производства стройматериалов нужно задействовать широкий спектр мер господдержки

В конце сентября в Минэкономразвития пересмотрели в сторону ухудшения очередные среднесрочные прогнозы по динамике ВВП. Согласно оценкам ведомства, рост ВВП России в текущем году составит не более 1% — существенно меньше предполагавшихся в апреле 2,5%. Пересмотрен в сторону понижения и прогноз на будущий год: в министерстве предполагают, что экономика прибавит до 1,3%, тогда как в апрельском прогнозе закладывалась цифра в 2,4%.

При этом большинство гражданских отраслей демонстрирует худшие показатели, чем промышленность в целом. Особенно заметны отрицательные тенденции в автомобилестроении и строительстве — секторах с высоким мультипликатором по созданию рабочих мест, что уже оказывает негативное влияние на смежные отрасли, вследствие чего значительный спад фиксируется в металлургии, падает спрос на складскую недвижимость, растет число компаний, переходящих на неполную рабочую неделю.

Не лучше ситуация и в производстве стройматериалов (ПСМ): согласно отчету Росстата, в августе выпуск строительной продукции упал на 10,4% к августу прошлого года. Например, производство товарного бетона сократилось на 7,4%, цемента — на 9,9%, сборных строительных блоков и других изделий — на 18,7%. В целом, за восемь месяцев непрерывного спада уровень производства 26 основных видов стройматериалов, изделий и конструкций снизился на 9,5%, в том числе плит древесноволокнистых было выпущено на 2,3% меньше, керамической плитки — на 4,1%, кирпича керамического неогнеупорного — на 5,7%, а производство материалов рулонных кровельных и гидроизоляционных и вовсе обвалилось на 12,4%.

Характерно, что нисходящая динамика развивается на фоне последовательного снижения ключевой ставки, что, по идее, должно было бы поддержать экономическую активность. Однако производители стройматериалов пока эффекта от этой меры не ощутили. «Безусловно, снижение ключевой ставки — позитивный сигнал для всей экономики и лучше, чем ужесточение денежно-кредитной политики. Однако, на наш взгляд, одного этого фактора пока недостаточно для кардинального изменения ситуации. Значительного всплеска спроса на рынке мы пока не фиксируем. Эффект от снижения ставки носит скорее отсроченный характер и, как мы надеемся, проявит себя в полной мере в будущем», — заявил «Стройгазете» руководитель отдела маркетинга и рекламы одного из ведущих производителей оконных систем компании Melke Никита Петюшин.

Впрочем, в Минэкономразвития не теряют оптимизма и полагают, что в 2027-2028 годах темпы роста ВВП увеличатся вдвое по сравнению с 2026 годом и составят приемлемые 2,8% и 2,5% соответственно. Однако до этих светлых времен нужно еще дожить. Тем более это будет непросто сделать производителям стройматериалов, которые как мало кто другой испытывают на себе последствия нынешних экономических реалий. Да и любые долгосрочные расчеты, как показывает предыдущая корректировка Минэкономразвития, — дело весьма неблагодарное. Как считает ведущий аналитик УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов, в настоящее время однозначного прогноза развития ситуации на рынке строительных материалов нет, она может развиваться как в сторону улучшения, так и в сторону ухудшения. «По различным оценкам, вероятно, что размер ключевой ставки в конце 2025 года снизится, что может привести к росту спроса на строительные материалы в 2026 году. Но также это может привести к повышению цен на них на 35-45% по сравнению с текущим уровнем, что будет обусловлено отложенным спросом и активизацией в строительной отрасли», — говорит аналитик.

Гнет импорта

Пока же ситуация в ПСМ продолжает ухудшаться, сжатие производства и потребления усиливается. Общий негативный тренд наглядно демонстрирует производство базового строительного материала — цемента. Так, в холдинге ЦЕМРОС прогнозируют снижение производства и продаж своей продукции в диапазоне 10-15%. Как отмечают в компании, этот спад является значительным и подтверждается как оперативными, так и историческими индикаторами, указывающими на развертывание масштабного и затяжного кризисного периода в отрасли.

Сокращение потребления практически всех видов стройматериалов происходит на фоне снижения объемов жилищного строительства, увеличения доли импорта и уменьшения цементоемкости реализуемых проектов. Дополнительным фактором риска является накопление значительного объема непроданных квартир — порядка 80 млн кв. метров, что сопоставимо с годовыми темпами ввода жилья в стране. «Такая ситуация создает серьезные препятствия для застройщиков в запуске новых проектов и ставит под угрозу устойчивость будущего спроса на строительные материалы», — предупреждают в ЦЕМРОСе.

В целом, на фоне рынка показатели ЦЕМРОСа соответствуют общей тенденции снижения выпуска и потребления цемента. И это само по себе достижение, так как некоторые другие производители «просели» сильнее. «Несмотря на сокращение продаж, благодаря масштабам и позициям компании доля в потреблении от месяца к месяцу варьируется в рамках средних многолетних интервалов, хотя динамика негативна и ближе к нижней границе», — уточнили в ЦЕМРОСе.

При этом надо учитывать, что активы холдинга расположены в зоне жесточайшей конкуренции — главным образом в Центральной России, где территориальная концентрация заводов сама по себе максимальна. Кроме того, здесь себя вольготно чувствуют импортеры из стран с низкой себестоимостью производства, в частности, Белоруссии и Ирана: за последнее время миллионы тонн белорусской продукции заполонили крупнейшие агломерации (Москву и Санкт-Петербург) и, разумеется, приграничье, включая Брянскую, Калужскую и Смоленскую области, а на юге завезенный морскими судами иранский цемент беспрепятственно хлынул в Республику Дагестан и Астраханскую область. «В текущем году также фиксируем более углубленную экспансию в сторону южного Черноземья, в том числе в Белгородскую область, где ввиду наличия собственных цементных заводов зарубежные поставки вызывают особый негативный эффект», — отмечают в ЦЕМРОСе.

Неутешительный диагноз

Таким образом, текущие условия для производства цемента складываются непростые: общая рентабельность снижается, отрасль сталкивается с проблемами увеличения затрат и усиления импортной конкуренции. Рост себестоимости в 2025 году превысил двузначные значения в процентном выражении, что при снижении спроса серьезно влияет на прибыльность.

Свою лепту вносит и «исторический» фактор: в советские времена при плановой экономике производства зачастую возводились не исходя из рыночной необходимости, а в большей степени для выполнения социальной функции, в связи с чем не все заводы в нынешней ситуации конкурентоспособны.

Цементным компаниям приходится на это реагировать. Так, для части активов холдинга ЦЕМРОС, например, на заводе «Белгородский цемент», была запущена процедура временной приостановки производства, что отражает серьезность стоящих перед отраслью вызовов.

Еще 10 апреля вице-премьер РФ Марат Хуснуллин заявил, что через два-три года, если не будут предприняты эффективные меры поддержки, объемы ввода жилья могут резко упасть. Как считают в компании СМ ПРО, в случае, если реализуется этот сценарий, объем потребления цемента в 2026 году составит не более 55,2 млн тонн, в 2027-м — 52,8 млн. «Ничего удивительного в этих цифрах нет. Во время предыдущего спада потребления цемента в 2014-2018 годах из хозяйственного оборота РФ было выведено как минимум шесть предприятий полного цикла и заморожено около 30 млн тонн мощностей», — напомнили в ЦЕМРОСе.

Потребление цемента исторически коррелируется с динамикой строительства жилья. Жилищные проекты, в свою очередь, характеризуются длительным сроком исполнения и, как следствие, инерционностью — ввод жилого здания в эксплуатацию в среднем занимает два-три, а иногда и все четыре года. При этом наиболее интенсивное потребление цемента для заливки бетона отмечается в первые год-два после запуска строительства. Таким образом, спрос на цемент в текущем моменте зависит от активности запуска новых строек в предшествующих периодах.

В этой связи показательны 2023 и 2024 годы: высокие объемы потребления цемента были обеспечены аккумулированным заделом предыдущих лет, набранных высоких темпов жилищного строительства после активного запуска девелоперами новых ЖК в 2020-2023 годах, что поддерживалось устойчивым повышенным спросом на фоне низких ставок по ипотеке.

Но в настоящее время ситуация диаметрально противоположная: в условиях отмены с июля 2024 года льготной ипотечной программы снижаются продажи жилья, на фоне слабого покупательского спроса застройщики замораживают новое строительство. Все это неизбежно негативно отражается на производстве и потреблении цемента, эффект будет пролонгированным — с распространением на 2026-2027 годы, указывают в ЦЕМРОСе.

Требуется помощь

Цементники реагируют на текущие вызовы. Для минимизации негативных последствий снижения спроса ЦЕМРОС реализует комплекс мер. В числе приоритетных — оптимизация и реструктуризация производственных процессов, временная консервация нерентабельных или простаивающих мощностей (в том числе с целью модернизации), сокращение издержек, повышение операционной эффективности заводов, более гибкая ценовая политика, усиление присутствия в регионах. «В частности, в Республике Чувашии совсем недавно открыт речной цементный терминал, рассчитанный на перевалку до 50 тыс. тонн цемента в год. Эти меры направлены на сохранение устойчивости компании и минимизацию финансовых потерь», — сообщили в холдинге.

У других производителей свои контркризисные рецепты. Как сообщили «Стройгазете» в Melke, в отличие от стратегий, направленных на сокращение ассортимента или упрощение продукта, в компании делают ставку на усиление его потребительских качеств и инвестируют в инновации. В частности, в компании целенаправленно работают над усовершенствованием существующих решений и активно развивают ключевые линейки — ALURIX и Cool Colors: в 2025 году запланирован выпуск четырех новых продуктов с последующим их улучшением в 2026-м. «Наша задача — использовать текущий период для укрепления рыночных позиций и создания технологического задела на будущее», — подчеркивает Никита Петюшин.

Однако не у всех производителей дела идут столь же успешно, и некоторым из них с таким масштабом проблем в ПСМ полностью самостоятельно справиться будет сложно: многое зависит от позиции государства и от принимаемых экономическим блоком правительства мер. Что касается цементной отрасли, то в ЦЕМРОСе считают, что справедливым решением является фиксация объемов импорта цемента до уровней, отмечавшихся до введения льготной ипотеки, а именно до потолка в 1,5 млн тонн цементной продукции в год, что поможет загрузить собственные отечественные мощности на не менее чем 2 млн тонн в год. И это оправданно, так как импортеры поставляют цемент для текущих жилищных строек, финансовое обеспечение которых гарантировалось бюджетом РФ в рамках субсидирования льготной ипотеки.

Также требуются пересмотр межстрановых балансов в рамках Союзного государства с учетом равномерности загрузки мощностей, введение соответствующих квот.

А для полноценного долгосрочного планирования инвестиционной и производственной деятельности, своевременной модернизации производств крайне важны предсказуемость государственной политики, безусловный выход ускоренными темпами на ориентиры по вводу закрепленных в документах стратегического планирования 120 млн кв. метров жилья в год.

Кроме того, необходимо вернуть цементным предприятиям исключительное право поставки цемента в рамках федеральных законов №44-ФЗ и №223-ФЗ, внеся соответствующие изменения в постановление правительства РФ №1352 от 11 декабря 2014 года, а также запретить закупки цемента для государственных и муниципальных нужд у посредников (МСП), усилить контроль за контрафактом и ввести обязательную сертификацию каждой партии входящего в страну цемента.

Целесообразны государственная поддержка в виде субсидий на модернизацию производств и снижение производственных издержек, защита рынка от чрезмерного импорта, а также меры по развитию инфраструктуры для улучшения логистики и поставок.

Особое значение в ЦЕМРОСе придают развитию строительства цементобетонных дорог, долю которых в России вполне целесообразно увеличить с нескольких процентов до 10-20%. «Цементобетонные дороги более долговечны и надежны по сравнению с асфальтобетонными, требуют меньших затрат на ремонт и эксплуатацию, что делает их строительство экономически выгодным и способным существенно поддержать цементную промышленность. Для этого важно создать национальный проект с «дорожной картой» и ответственными лицами для развития сети цементобетонных дорог в стране», — заключили в холдинге.

Эксперты поддерживают эти инициативы. По мнению Дмитрия Баранова, правительство могло бы оказать несколько мер поддержки производителей стройматериалов. В первую очередь это может быть выделение средств компаниям для снижения издержек производства и модернизации оборудования. Различные льготы по налогам и кредитам способны стимулировать компании обновлять технику и оборудование, расширять производство. А введение антидемпинговых мер для защиты внутреннего рынка от дешевого импорта цемента из других стран помогло бы повысить конкурентоспособность отечественных производителей. «Было бы неплохо, как и предлагают цементные компании, ограничить импорт цемента в страну 1,5 млн тонн в год», — сказал Дмитрий Баранов.

Не меньшее значение имели бы решение вопросов транспортировки, улучшение ее инфраструктуры, ее субсидирование помогло бы снизить себестоимость доставки строительных материалов, сократить сроки их перевозки. В свою очередь, улучшение логистики, расширение ее возможностей посодействовало бы развитию снабжения строительными материалами внутри страны, помогло бы выходу отечественных компаний на новые рынки. «Также государство могло бы способствовать развитию технологического суверенитета страны, поддерживать создание отечественного оборудования для промышленности строительных материалов», — резюмировал Дмитрий Баранов.

Кирилл КОНОВ, коммерческий директор холдинга BN Group:

«В 2025 году снижение ключевой ставки составило 4 процентных пункта (с 21% до 17%) по сравнению с пиковыми значениями. В то же время, для большинства девелоперов и покупателей ставки по кредитам по-прежнему высоки. Мы прогнозируем, что полноценное оживление спроса может произойти при «ключе» в 10-12%»

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №39 24.10.2025

В ожидании форсированного роста: первый вице-президент «Сибирского цемента» об итогах работы в строительном сезоне 2025 и развитии отрасли

В конце сентября в Кемерове состоялся масштабный форум «Строим Сибирь 2035», его участники обсудили вызовы, с которыми столкнулся стройкомплекс Сибирского федерального округа, оценили перспективы его дальнейшего развития. О специфике цементного рынка макрорегиона «Стройгазете» удалось побеседовать с первым вице-президентом холдинга «Сибирский цемент» Геннадием РАССКАЗОВЫМ.

Геннадий Константинович, что сегодня представляет собой цементная отрасль СФО?

Прежде всего отмечу: в своих расчетах и оценках мы рассматриваем Сибирь в ее прежних границах, то есть учитываем показатели Бурятии и Забайкальского края — регионов, входивших в состав федерального округа до ноября 2018 года. В настоящее время на территории «прежней» Сибири ведут работу девять цементных заводов полного цикла, в год они способны выпускать 12 млн тонн продукции.

Традиционно рынок макрорегиона характеризируется невысоким спросом и огромным профицитом мощностей. Максимальное в новейшей истории страны количество цемента — 9 млн тонн — предприятия СФО выпустили в 2008 году. Наибольший объем потребления стройматериала — 7,8 млн тонн — зафиксирован в 2014-м. В прошлом году в Сибири произвели 7,1 млн тонн цемента, потребили — 6,7 млн. По итогам января-августа 2025-го спрос составил 4,1 млн тонн, что на 11,9% меньше аналогичного показателя 2024-го. Но «падает» сейчас не только Сибирь: по данным аналитической компании «СМ ПРО», за те же восемь месяцев емкость цементного рынка Центрального федерального округа снизилась на 6%, Северо-Западного — на 7%, Северо-Кавказского — на 8%, Дальневосточного и Приволжского — на 11%, Уральского — на 13%, Южного — на 14%. Работаю в цементной отрасли больше 18 лет и не видел столь значительного падения спроса в южных регионах страны!

Хотя строить там можно почти круглый год…

Да, в отличие от Сибири, где активный строительный сезон продолжается с апреля по сентябрь. Соответственно, в течение года меняется и объем потребления цемента: в некоторых регионах спрос в зимние месяцы в 25 раз ниже, чем летом. При этом производства холдинга, естественно, не останавливаются: обновлять и ремонтировать оборудование, выплачивать зарплату сотрудникам, выполнять многие другие обязательства компания должна и в периоды низкого спроса. За счет консолидации предприятий в структуре большой промышленной группы мы имеем возможность перераспределять ресурсы, обеспечивать бесперебойную деятельность каждого актива, совершенствовать технологические и бизнес-процессы. Особенно важно это сейчас, когда на фоне падающего потребления растет себестоимость продукции: сегодня цементники Сибири не могу влиять на 70% издержек — увеличиваются затраты на газ, электроэнергию, транспортировку сырья и готовой продукции, растут другие траты.

Еще одна специфическая черта сибирского рынка — напряженная конкурентная борьба буквально за каждого потребителя. Наш макрорегион находится почти в центре России — такое расположение делает его привлекательным для поставщиков из соседних западных и восточных регионов, а также для импортеров. Мы видим, что китайские корпорации активно строят цементные заводы в Казахстане, Киргизии, Таджикистане, Узбекистане. Из-за разницы в курсах валют, более низкой себестоимости, отсутствия заградительных мер продавать цемент из этих государств у нас выгодно. И далеко не все покупатели делают выбор в пользу качества, проверенного временем.

Кстати, о времени. «Сибцем» в прошлом году отметил 20-летие. Сколько предприятий сегодня объединяет промышленная группа и какую продукцию производит?

В настоящее время в структуре «Сибирского цемента» 14 компаний, расположенных в Иркутской, Кемеровской, Новосибирской областях, Красноярском крае, Республике Бурятии, также ведет работу официальное представительство в Москве. В ассортименте холдинга 25 видов цемента (17 общестроительных и 8 специальных), более 40 наименований хризотилцементных изделий, свыше 500 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов, строительных растворов, а также нерудные материалы (щебень, известняк, минеральный порошок и минеральные удобрения).

Годовая мощность предприятий — 9 млн тонн цемента, 1,8 млн кубометров бетонных смесей, 606 тысяч кубометров строительных растворов, 15 млн квадратных метров плоских листов и кровли, 800 километров условных труб.

Куда отгружаете продукцию?

Примерно 65-70% выпущенного нашими заводами цемента используется для нужд жилищного строительства. Именно поэтому так тревожит спад в данном сегменте. Пока он кажется незначительным: по данным аналитического центра «ДОМ.РФ», за восемь месяцев 2025 года в России введено в эксплуатацию около 67,5 млн кв. м жилья, что лишь на 5% меньше, чем годом ранее. Но давайте посмотрим на размер жилой площади многоквартирных домов, для которых выданы разрешения на строительство: в январе-августе он составил 14,5 млн кв. м, падение к аналогичному показателю 2024-го — 24,6%, 2023го — 28,2%. Иными словами, завтра в стране будут возводить на треть меньше жилья. А как раз на начальных этапах строительства требуется больше всего цемента.

Стройматериалы компании также применяются для возведения объектов промышленности, социальной и транспортной инфраструктур, но и здесь спрос сокращается. Совокупность негативных факторов приводит к снижению объемов производства: по итогам года загрузка цемзаводов холдинга не превысит 51%.

Что поможет отрасли справиться с влиянием таких факторов?

Существенно увеличить загрузку цементных производств по всей стране позволило бы более широкое применение цементобетона и комплексных минеральных вяжущих в дорожном строительстве. Сегодня отечественные заводы способны обеспечить соответствующие проекты качественной продукцией, ее стоимость, к слову, нередко выгодно отличается от цены битумов. Массовое внедрение современных технологий поддерживаю не только как представитель цементной отрасли, но и как водитель, который хотел бы комфортно и быстро перемещаться по качественным, долговечным, безопасным автомагистралям, не требующим постоянного «латания дыр», ежегодных капитальных ремонтов, сезонных ограничений по массе и нагрузкам на оси машин.

Что касается перспектив увеличения спроса в Сибири, у макрорегиона огромный потенциал. В отсутствие государственной системы прогнозирования потребностей в стройматериалах аналитики холдинга отслеживают и систематизируют информацию о будущих стройках, которые должны начаться в рамках федеральных и региональных программ, с привлечением частных инвестиций. Просчитывая цементои бетоноемкость каждого проекта, мы понимаем: реализация даже части из них приведет к существенному росту потребления продукции цементников. Чего стоят только планы по возведению нескольких крупных городов, окруженных, по примеру Китая, различными производствами. Пока от создания таких новых центров жизни с современными предприятиями, хорошими рабочими местами для высококвалифицированных специалистов, развитой социальной и транспортной инфраструктурами не отказались. Их появление стало бы мощнейшим импульсом для развития экономики Сибири в целом.

Готовы ли к этому производители цемента?

Наши предприятия — сложные, крупнотоннажные, ресурсои капиталоемкие производства. Чтобы подготовить их к определенной нагрузке, нужны длительное время и значительные затраты. Именно поэтому отрасль так остро нуждается в прогнозировании спроса. Пока механизмы формирования прогнозов не внедрены, мы проводим большую аналитическую работу по изучению рынка, потребностей отдельных регионов, формируем различные сценарии развития событий. Исходя из этого, готовим заводы к очередному строительному сезону: для каждого из них утверждена программа технического перевооружения, учитывающая особенности технологического процесса, общее состояние мощностей, специфику географического положения.

По предварительным данным, в 2025 году объем финансовых ресурсов, направленных на модернизацию наших предприятий, составит 3,57 млрд рублей, на ремонт и техническое обслуживание оборудования выделим около 7,85 млрд.

Насколько востребовано при проведении работ по ремонту и модернизации иностранное оборудование? Цементная отрасль по-прежнему зависит от импорта?

Поиск отечественного оборудования, материалов, запчастей — тяжелый кропотливый процесс: слишком много производств и компетенций утеряно в нашей стране за последние десятилетия. Тем не менее, мы ведем эту работу.

Важно, что российские производители готовы развиваться, совершенствовать продукцию. Один из примеров — использование отечественной высокохромистой бронефутеровки для внутренней оснастки мельниц. Мы обратились к российскому производителю с предложением изготовить материал, соответствующий нашим требованиям, и остались довольны результатом: бронефутеровка, которая прослужит в 6-8 раз дольше традиционной отечественной оснастки из марганцовистой стали, которую использовали ранее, отлично себя зарекомендовала. С учетом полного срока эксплуатации и при пересчете на тонну цемента полученная экономия составит 35%. Этот пример — не единственный: за последнее время «Сибцем» помог 47 предприятиям сделать изделия лучше, а ассортимент — шире.

Надеюсь, со временем зависимость цементных производств от поставок из-за рубежа будет сведена к минимуму. То же самое можно сказать и о других отраслях промышленности. Убежден, мы можем и должны обеспечивать себя всей необходимой продукцией — и на государственном, и на бытовом уровне. Только в этом случае начнется форсированный рост экономики страны, которая сможет оставаться сильной в любых обстоятельствах.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Россия. СФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > stroygaz.ru, 24 октября 2025 > № 4833189 Геннадий Рассказов

Союз производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» выступает за введение автоматического лицензирования импортных поставок

Импортные поставки оказывают деструктивное влияние на развитие цементной отрасли ЕАЭС (Евразийского экономического союза). Об этом заявила исполнительный директор Союза производителей цемента (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») Дарья Мартынкина, выступая на совещании, посвященном подготовке к Съезду евразийских отраслевых и иных ассоциаций в сфере промышленности.

«За 2024 год импорт вырос значительнее, чем рынок Российской Федерации (на 8,9%, +300 тыс. тонн), и составил 3,7 млн тонн. По оценке января-августа 2025 года, импорт цемента в Россию вырос на +0,2% (+3,7 тыс. тонн) по сравнению с январем-августом 2024 года и составил 2,6 млн тонн. Негативное влияние импорта усугубляется снижением спроса в стране в 2025 году, особенно в сегменте массовой застройки. По итогам текущего года ожидается спад потребления в РФ не менее, чем на 10%», - сказала Дарья Мартынкина, отметив, что аналитики дают пессимистические прогнозы на 2026-2027 годы, предполагающие дальнейшее снижение объемов потребления.

По ее словам, еще более сложная ситуация складывается в Республике Казахстан. Там доля импорта за 8 месяцев 2025 года составляет уже 8–10% (670 тыс. тонн). В том числе импорт из Узбекистана составил 267 тыс. тонн, продемонстрировав 6-кратный рост. К концу года ожидается исторический антирекорд – импорт достигнет 1,5 млн тонн.

«Цемент – базовый строительный материал, без него практически невозможно возвести ни одно здание, строение, сооружение любого назначения. Производство цемента на территории государства в достаточном количестве является необходимым условием его суверенитета. Предлагаем ситуацию с импортом цемента обсудить с участием всех заинтересованных сторон и выработать рекомендации Евразийской экономической комиссии (ЕЭК) по данному вопросу. В число обсуждаемых тем должна войти неравномерная загрузка цемзаводов в ЕАЭС; прямая и косвенная государственная поддержка, которую получают страны-импортеры цемента; китайские инвестиции в строительство избыточных мощностей», - сказала Дарья Мартынкина.

В Союзе производителей цемента подчеркнули, что члены ЕАЭС и соседние государства регулярно вводят различные ограничения поставок цемента. Например, Армения постоянно продляет ограничения на импорт иранского цемента (последний раз – в июне этого года). Узбекистан закрыл свои рынки для импорта цемента из Казахстана, установив крайне высокую, по сути заградительную, предельную цену ввоза такой продукции. В данном контексте для Российской Федерации актуально введение автоматического лицензирования импортных поставок, антидемпинговой меры, установление балансов и самоограничений при поставках между странами. Также «СОЮЗЦЕМЕНТ» предлагает рассмотреть возвращение пошлины 3%, ранее действовавшей на иранский цемент и отмененной после подписания соглашения о свободной торговле между ЕАЭС и Ираном.

Совещание, посвященное организации Съезда евразийских отраслевых и иных ассоциаций в сфере промышленности, провел Департамент промышленной политики Евразийской экономической комиссии. Оно прошло под председательством заместителя директора Департамента промышленной политики ЕЭК Виталия Вовка. Во встрече приняли участие представители ЕЭК, Евразийской лифтовой ассоциации, Ассоциации фармацевтических производителей ЕАЭС, Евразийской ассоциации производителей строительных материалов, оборудования и сырья государств-членов ЕАЭС, Ассоциации «Электрокабель», НО «Союз стекольных предприятий», ОЮЛ «Казахстанская ассоциация производителей цемента и бетона «QazCem» и др. НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» на мероприятии также представляли председатель Комитета по стандартизации Юлия Яшина и председатель Комитета по устойчивому развитию, руководитель департамента по региональному развитию и взаимодействию с государственными органами АО «ЦЕМРОС» Елена Фадеева.

Авторы: СГ-Онлайн

Сибирские ученые изготовили экологичный пластик из рыбных отходов

Красноярские исследователи впервые успешно синтезировали биоразлагаемый двухкомпонентный пластик из рыбных отходов. Новая технология поможет заменить нефтяной пластик и решить проблему промышленного мусора, считают в Сибирском отделении РАН.

Ученые Красноярского научного центра СО РАН и Сибирского федерального университета усовершенствовали технологию производства биоразлагаемого пластика — полигидроксиалканоатов. Специалисты использовали отработанный рыбий жир, полученный из голов балтийского шпрота, сообщает корреспондент Fishnews со ссылкой на издание Сибирского отделения РАН «Наука в Сибири».

Ранее на этом новом и перспективном материале были синтезированы полимеры менее сложного состава, имеющего высокую кристалличность. Это затрудняло переработку полимеров в изделия высокого качества. Новая технология позволила получить более сложный тип полимеров — сополимеры масляной и валериановой гидроксикислот. Они имеют сниженную кристалличность, термостабильны и позволяют создавать более прочные и эластичные полимерные изделия, подчеркивают ученые.

«Использование отходов рыбной промышленности для производства биополимеров является ключевым шагом к снижению их себестоимости и повышению доступности. К тому же эта технология позволяет одновременно решать две проблемы: утилизировать многотоннажные отходы и производить экологически чистые материалы, которые в будущем могут заменить обычные нефтяные пластики, например, в медицине, упаковке и сельском хозяйстве», — отметила заведующая лабораторией хемоавтотрофного биосинтеза Института биофизики СО РАН Татьяна Волова.

По ее словам, синтез «зеленых» биопластиков с использованием отходов является вкладом в концепцию циклической экономики. «Эта концепция предполагает, что отходы должны не выбрасываться, а становиться сырьем для нового производства, создавая безотходный цикл», — обратила внимание Татьяна Волова.

Fishnews

Urenco хочет догнать «Росатом» по объемам обогащения урана к 2030 году

Нидерланды хотят за пять лет увеличить выпуск ядерного топливо для АЭС

Нидерланды удваивают выпуск ядерного топлива (ЯТ), поскольку от американских и европейских операторов АЭС требуют отказа от обогащенного урана из России.

Европейский консорциум Urenco (Великобритания-Германия-Нидерланды) введет в эксплуатацию дополнительно 1,5 млн единиц разделения работы (Separative work unit, SWU — единицы по разделению изотопов и оборудование для ЕРР) к 2030 году, заявил сам консорциум. Это эквивалентно годовой потребности в топливе более 10 ядерных реакторов.

Компания Urenco уступает только российской корпорации «Росатом» в области разделения изотопов урана, необходимых для поддержания ядерного деления. В связи с тем, что и Европа, и США планируют в ближайшие годы отказаться от российского ЯТ, западные компании стремятся диверсифицировать свои цепочки поставок.

«Позитивным событием в ЕС стало намерение постепенно отказаться от российских ядерных материалов. Новый обогатительный цех, строящийся в Алмело, укрепит надёжную западную цепочку поставок ядерного топлива», — заявила Urenco.

Bloomberg ждет, что у «Росатома» останется 27,1 млн SWU к 2030 году — как и в 2022-м и в 2025-м. А вот общий объем SWU с 2022 по 2030 гг. вырастет с 61,5 млн единиц до 70,3 млн единиц. Правда, не за счет Urenco, а за счет китайской CNNC — она прибавит 8,1 млн единиц, до 17,0 млн SWU. Еще 300 тыс. SWU прибавят другие производители ЯТ. Французская Orano останется со своими 7,5 млн SWU, Urenco — с 17,9 млн единиц.

Почти четверть обогащённого урана, используемого для европейских реакторов, в прошлом году была поставлена из России. Управление энергетической информации США сообщило в прошлом месяце, что в течение следующего десятилетия может возникнуть дефицит урана, что подчёркивает проблемы на крупнейшем в мире рынке атомной энергетики, пишет Bloomberg.

Ограниченность поставок ЯТ сможет стать препятствием для «ядерного ренессанса», а ведь в него вкладывают миллионы долларов, в том числе в США.

Еврокомиссия закончит с газом и возьмется на нефть и уран из России

Еврокомиссар по энергетике: Цель — не получить ни одной молекулы энергоносителей из России

Еврокомиссия не собирается останавливаться на достигнутом и хочет полностью отсечь Европу от российской нефти и ядерного топлива. С таким заявлением выступил еврокомиссар по энергетике Дан Йоргенсен.

По его словам, конечная цель европейских стран — вообще не покупать у России никаких энергоресурсов, чтобы к ним «не поступало ни одной молекулы». Работа в этом направлении ведется с начала года.

Йоргенсен уточнил, что доля российской нефти в импорте ЕС сейчас небольшая — около 3%. Закупки ядерного топлива и того меньше, их стоимость оценивается не больше чем в €1 миллиард в год. Но и от этих поставок в Брюсселе планируют отказаться.

Это решение логично продолжает недавние шаги ЕС. Министры энергетики стран ЕС уже одобрили полный запрет на поставки российского газа, который должен вступить в силу с 2028 года. Согласно плану, новые краткосрочные контракты нельзя будет заключать с 2026 года. Окончательное решение теперь должен принять Европарламент.

При этом еврокомиссар признал, что переходный период будет непростым. На сегодняшний день Европа все еще импортирует из России 13% всего газа, и эти объемы придется замещать закупками из других стран.

Наплавляемая кровля: как выбрать и смонтировать для долгосрочной эксплуатации

Современная мягкая кровля призвана обеспечить надежную защиту от атмосферных осадков, теплоизоляцию и долговечность конструкции. Она отличается гибкостью, легкостью монтажа и способностью адаптироваться к различным формам крыши. Специалист по продажам проектов «Лемана ПРО» Александр Бочаров поделился со «Стройгазетой» профессиональным взглядом на выбор и монтаж наплавляемых материалов. Правильное использование этой технологии обеспечит срок службы такой кровли до 30 лет.

Из чего состоит наплавляемый материал и почему это важно знать

Современная наплавляемая мягкая кровля изготавливается с использованием модифицированных битумных компонентов. Она классифицируется по типу связующего материала: битумная, полимерная и битумно-полимерная. Кровля имеет многослойную структуру, в основе которой лежит армирующее полотно — стеклохолст, стеклоткань или полиэстер, определяющее прочность и долговечность покрытия.

Стеклохолст — это бюджетное армирующее решение для мягкой кровли. Волокна сплетены в виде «паутинки», что обеспечивает определенную гибкость и способность к деформации, однако такое основание обладает наименьшей прочностью на разрыв. Чаще всего стеклохолст используют для временных построек или в качестве второго слоя в сочетании со стеклотканью.

Стеклоткань представляет собой переплетенные стеклянные нити. Материал отличается высокой прочностью на разрыв, однако плохо повторяет форму основания при деформации. Его целесообразно использовать на поверхностях, которые не подвержены перепадам температур и механическим деформациям.

Полиэстер — один из лучших вариантов для основы мягкой кровли. Это нетканое полотно, состоящее из множества полиэстеровых (полиэфирных) волокон разной толщины. Основные преимущества материала — высокая эластичность (способность существенно растягиваться), стойкость к перепадам температур, прочность и долговечность.

Следующий ключевой компонент — модификаторы битума. Обычный битум становится хрупким уже при -5°C и течет при +40°C, что делает его непригодным для большинства климатических зон России. Поэтому в современных материалах используются полимерные добавки. СБС-полимеры (стирол-бутадиен-стирол) — это, по сути, искусственный каучук, который при добавлении в битум в количестве 10-12% обеспечивает гибкость материала до -45°C. Визуально это выглядит так: СБС-модифицированный материал можно согнуть пополам на морозе, и он не треснет.

В свою очередь, АПП-модификация (атактический полипропилен) работает в противоположном направлении — повышает теплостойкость до +140°C. Это особенно важно для южных регионов, где температура кровли под прямыми солнечными лучами может достигать 80-90°C. АПП-материал в таких условиях сохраняет форму, в то время как обычный битум просто стекает по скату.

Технология монтажа: где кроется 90% всех проблем

Переход от выбора материала к его укладке требует понимания простой истины: даже самый дорогой материал не спасет при нарушении технологии. Устройство и проектирование изоляционного ковра должны выполняться в строгом соответствии с нормативными документами — СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СП 17.13330.2017 «Кровли», которые регламентируют правильный выбор материалов, последовательность укладки и требования к долговечности и надежности кровельного покрытия.

Все начинается с подготовки основания, и здесь критичны три параметра.

Влажность цементной стяжки не должна превышать 4%. Стяжка не является первым слоем кровельного покрытия. Традиционная наплавляемая кровля состоит из нескольких элементов: снизу укладывается пароизоляционный слой, обычно в виде мембраны, затем монтируется теплоизоляция. Только после этого выполняется укладка цементно-песчаной стяжки с прочностью не менее 15 МПа. При этом обязательно следует предусматривать температурные швы, чтобы компенсировать усадку и предотвратить образование трещин.

Ровность. Для проверки ровности используют контрольную рейку длиной 2 метра. Допустимый просвет под рейкой не должен превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек. Ровное основание повышает адгезию (сцепление) к последующим слоям кровельного покрытия. Состав уже не укрепляет поверхность, а склеивает её, герметизирует и придаёт устойчивость к влаге.

Обязательное устройство галтелей (скруглений) в местах примыкания к вертикальным поверхностям радиусом 100 мм. Без них материал в углу будет испытывать излом, что приведет к трещинам через 2-3 года.

Следующий этап — праймирование, то есть обработка основания битумным праймером. Именно он обеспечивает адгезию материала с основанием. Расход составляет 0,25-0,35 кг/м² для бетонных поверхностей. Сам процесс наплавления требует точного температурного контроля. Оптимальная температура прогрева материала составляет 150-180°C. Как это определить без пирометра? По вытеку битума из-под рулона — он должен составлять 10-25 мм. Если вытек меньше — материал недогрет и не приклеится, если больше — перегрет, и битум потеряет свои свойства.

Критически важны правильные нахлесты. По СНиПам, продольные (боковые) составляют 80-100 мм, торцевые — не менее 150 мм, при заведении на вертикальные поверхности — 300-400 мм. При этом торцевые швы соседних полотен должны быть смещены минимум на 500 мм. Почему это так важно? Крестообразные стыки четырех полотен в одной точке — это гарантированная протечка через 1-2 сезона.

Особое внимание при монтаже наплавляемой кровли следует уделять примыканиям к парапетам и другим вертикальным элементам. В этих местах укладывают минимум четыре слоя материала с обязательным механическим креплением краевой рейкой через каждые 200–250 мм. Для правильного нахлеста на рулонном материале с посыпкой оставляют кромку шириной 7–10 см вдоль всего полотна. Следует учитывать, что отсутствие механической фиксации битумной рулонной гидроизоляции на парапетах высотой более 350 мм недопустимо — это грубое нарушение технологии, которое приводит к расслоению шва между полосами и проникновению воды в зазор. Финишный верхний слой выполняют из полимерной пленки, песчаной или сланцевой крошки, минеральной или каменной базальтовой посыпки. Такое покрытие защищает кровлю от ультрафиолетового излучения, механических повреждений и выполняет светоотражающую функцию.

Что влияет на реальный срок службы

Переходя от инноваций к практике эксплуатации, важно понимать факторы, определяющие долговечность наплавляемой кровли в российских условиях. Реальные сроки службы, подтвержденные натурными наблюдениями, составляют: для материалов на стеклохолсте — 10-15 лет, на стеклоткани — 15-25 лет, на полиэстере — 25-30 лет.

Главный враг любой кровли — ультрафиолетовое излучение. Под его воздействием происходит деструкция полимерных цепей, битум теряет эластичность и становится хрупким. Лабораторные испытания показывают снижение прочности до 50% после 2000 часов ультрафиолетового облучения, что эквивалентно 3-4 годам эксплуатации без защитной посыпки. Именно поэтому качественная сланцевая или керамизированная посыпка продлевает срок службы на 40-60%.

Температурные циклы — второй по значимости фактор. При переходе через 0°C в материале возникают внутренние напряжения из-за разницы коэффициентов температурного расширения компонентов. За год в средней полосе России происходит 50-70 таких циклов. Критическим становится превышение рабочего диапазона: если материал с температурой хрупкости -15°C эксплуатируется при -25°C, количество циклов до разрушения сокращается в 3-4 раза.

В промышленных зонах добавляется химическое воздействие. Кислотные дожди с pH 4-5, характерные для крупных городов, вымывают минеральный наполнитель из битума. Хлориды и сульфаты, содержащиеся в морском воздухе прибрежных районов, ускоряют старение полимерных модификаторов. Суммарное влияние этих факторов может сократить срок службы на 20-30%.

Но самое важное — качество монтажа. Анализ причин преждевременного выхода кровель из строя показывает следующее распределение: неправильная подготовка основания — 40% случаев, нарушение температурного режима наплавления — 25%, негерметичность швов — 20%, отсутствие или неправильная разуклонка — 15%.

Выводы и рекомендации

Подводя итоги, можно сформулировать несколько ключевых рекомендаций. Для северных регионов с температурами до -40°C оптимальны СБС-модифицированные материалы на полиэстерной основе — они обеспечат необходимую гибкость и долговечность. В южных регионах, напротив, предпочтительны АПП-модифицированные материалы с повышенной теплостойкостью. Центральная Россия позволяет использовать универсальные СБС-материалы на стеклоткани с оптимальным соотношением цена-качество.

Экономическая целесообразность наплавляемых материалов максимальна при площадях свыше 200 кв. метров и планируемых сроках эксплуатации более 15 лет. При меньших площадях стоит рассмотреть альтернативы вроде гибкой черепицы, при меньших сроках — более дешевые решения.

Авторы: СГ-Онлайн

Казахстан обеспокоен атакой на Оренбургский ГПЗ

Казахстан выразил обеспокоенность ударом Украины по Оренбургскому ГПЗ, так как из-за этого сократилась добыча газа на Карачаганаке.

На этот раз Украина своими беспилотными атаками по российской энергоинфраструктуре зацепила Казахстан.

Удар по Оренбургскому ГПЗ обернулся приостановкой приема газа, в том числе с казахстанского Карачаганака. Для Казахстана это крайне неприятная ситуация: добыча нефти и газа в стране напрямую взаимосвязаны, поэтому сокращение поставок газа ведет к снижению добычи нефти.

Ранее Украина своими ударами по нефтеперекачивающей инфраструктуре «Транснефти» приостановила поставки нефти по трубопроводу «Дружба» в Венгрию, а на возмущение Орбана ответила: «дескать, сами виноваты — не нужно покупать российские энергоносители».

«НиК» напоминает, что в результате сегодняшнего удара по Оренбургскому ГПЗ завод был вынужден приостановить прием сырья.

Дроны атаковали Оренбургский ГПЗ

Сегодня ночью украинские летательные аппараты атаковали Оренбургский ГПЗ «Газпрома»

Дроны ВСУ сегодня пытались атаковать Оренбургский газоперерабатывающий завод, сообщил губернатор региона Евгений Солнцев.

Он сообщил, что в результате атаки частично пострадал один из цехов завода.

Ранее в этом месяце БПЛА пытались атаковать Орский НПЗ, расположенный в регионе.

Оренбургский ГПЗ — крупнейший газоперерабатывающий завод, осуществляющий подготовку газа и производство газохимической продукции.

В ближайшее время планируется его модернизация под переработку газа Карачаганакского месторождения Казахстана.

Технологии, вызовы, перспективы: внедрение новых фасадных решений сталкивается с объективными трудностями

Еще не так давно фасадная архитектура была в первую очередь подчинена функциональности: теплоизоляция, защита от внешней среды, долговечность. Однако за последние годы в сфере фасадов произошел серьезный сдвиг — эстетика становится неотъемлемой частью проектируемого здания: девелоперы и архитекторы стремятся не просто «одеть» его, но и создать узнаваемый образ, поддержать позиционирование проекта, усилить его коммерческую привлекательность.

Тепло, но скучно

Навесные фасады появились в России в 1990-х годах, однако массовое распространение получили лишь в начале 2000-х. В конструктивном плане это были в основном довольно простые решения, выполненные с использованием сэндвич-панелей. Несмотря на все функциональные преимущества, уже тогда было понятно, что традиционные сэндвич-панели, производимые по поточным технологиям, имеют ограниченные возможности в части эстетического оформления и индивидуализации форм. Это приводило к однотипности внешнего вида зданий различного функционала, включая промышленные и общественные объекты.

С течением времени ужесточение требований к архитектурно-градостроительному облику в таких крупных городах, как Екатеринбург, Москва, Санкт-Петербург и других, привело к тому, что объекты с использованием стандартных сэндвич-панелей перестали соответствовать новым требованиям. Возникла необходимость в решениях, которые способны сочетать в себе:

• визуальное разнообразие (гладкие и глубоко профилированные панели, переменные глубины и формы);

• широкую цветовую палитру и комбинирование текстур (металл, бетон, керамика);

• нестандартную геометрию (криволинейность, скругления, смещение модулей);

• а также интеграцию света — чтобы скрытая или декоративная подсветка могла стать неотъемлемой частью фасадной композиции.

При этом отказ от быстровозводимых фасадов и замена их на устаревшие традиционные технологии и материалы участниками рынка не рассматривались, поскольку существенно увеличивали капитальные затраты и сроки реализации проектов.

От инновации — к стандарту

Выходом из ситуации в итоге стало развитие модульных фасадных систем.

Девелоперы и архитекторы быстро оценили преимущества модульных фасадов. С одной стороны, технология открывает широкие возможности для кастомизации внешнего вида зданий: любые цветовые решения, сложная геометрия, архитектурная подсветка, идеально гладкие фасады с эстетичными теневыми швами вместо монтажных элементов — все это теперь можно реализовать. В то же время, в финансовом плане использование модульных фасадов оказалось на удивление выгодным: появилась возможность сэкономить и на фундаменте (вес наружных стен, отделанных модульными фасадами, примерно в семь раз меньше, чем стены в один кирпич), и на внутренней отделке, и на строительно-монтажных работах (поскольку сроки строительства здесь на 50-70% короче по сравнению с капитальным зданием). При этом по своим эксплуатационным характеристикам модульные фасады ни в чем не уступали традиционным решениям, а в чем-то (например, по части теплотехнической эффективности) даже превосходили их.

Несмотря на интерес со стороны архитекторов и девелоперов, внедрение новых фасадных решений часто сталкивается с объективными трудностями. Прежде всего это стоимость: современные модульные фасады сложнее в производстве и требуют высокой точности при монтаже.

Кроме того, срабатывает фактор информационного вакуума: пока не так много реализованных объектов, трудно убедить заказчика инвестировать в неизвестное решение. Как правило, новинку заказывают «вслепую» — по 3D-визуализации и описанию, что естественно вызывает опасения.

Стратегический инструмент

Еще один фактор, сдерживающий внедрение новинок, — нехватка квалифицированных специалистов, способных грамотно смонтировать нестандартные фасадные конструкции. Это подталкивает производителей к активному обучению подрядчиков, созданию подробных инструкций и даже к непосредственному участию в проектировании и монтаже фасадов.

Сейчас уже можно с уверенностью говорить о том, что фасадные решения являются стратегическим инструментом девелоперов, ведь архитектурная выразительность объекта влияет на стоимость аренды, продажи, на восприятие бренда. Именно поэтому в диалоге между архитектором, заказчиком и поставщиком фасадных систем все чаще звучит не «какой у нас бюджет?», а «какой образ мы хотим создать?».

В этой новой реальности выигрывают не просто производители, а те, кто понимает логику архитектуры, способны адаптироваться к уникальным задачам и идти на шаг впереди рынка.

Компании, работающие в тесной связке с инвесторами, архитекторами, проектировщиками и строителями, становятся полноценными партнерами в создании новых городских ландшафтов.

Авторы: Елена КОВАЛЕНКО, коммерческий директор компании FRONTSIDE

Номер публикации: №38 17.10.2025

Технологии для любых фасадов: посещение завода KERAMA MARAZZI подарило много новых знаний и впечатлений

Глядя на то, как стремительно преображаются российские города, как изменилась и похорошела Москва, ловишь себя на мысли, что отечественные строители уверенно решают задачи по трансформации городской среды. Многие новые здания выгодно отличаются своей архитектурой, цветовой гаммой и нестандартностью, и немалую роль в этом играют фасады — их оформление, колористические и фактурные решения, использованные материалы. Чтобы познакомить представителей отраслевой журналистики с их производством, Фасадным Союзом был организован пресс-тур на завод KERAMA MARAZZI в поселке Малино Московской области.

Сквозь цеха

Главный технолог производства Павел Ковальков, выступивший в качестве гида, уверенно провел группу сквозь заводские цеха, показав практически все: от специальных мест складирования сырья, цехов для измельчения глины до размеров нужных фракций и длинных поточных конвейеров, где методом сухого прессования формируется бесконечная лента будущей керамики, до механизмов, придающих поверхности необходимый рельеф и наносящих рисунки.

И еще один нюанс, который раскрыл Павел: завод KERAMA MARAZZI выпускает широкую линейку керамогранита, предназначенного для обустройства фасадов. А фасады в современном строительстве — это не только эстетика и функциональность, но и архитектурный стиль, а также безопасность. Павел Ковальков отметил, что керамический гранит не выгорает на солнце, обладает высокой прочностью к механическому и химическому воздействию. Сегодня фасады призваны защищать здание, а также все его конструкции и оборудование от внешней среды, климатических сюрпризов, перепадов температуры, осадков и ветровых нагрузок.

Разные виды фасадов выполняют эти задачи по-разному. Вентилируемый фасад представляет собой многослойный пирог — теплоизоляция, воздушный зазор, облицовочный материал. Основа фасада, металлическая конструкция — каркас, к которому крепится облицовка — металл, стекло, керамогранит, иные материалы. Здесь важную роль играют крепежные элементы, которые должны надежно фиксировать облицовку.

О фасадах замолвите слово

Говоря о продукции завода, начальник отдела технической поддержки проектов Александр Быков отметил, что сейчас наблюдается высокий спрос на навесные фасадные системы, для которых производятся плиты различного размера, толщины, цвета и декора поверхности. Самый большой размер керамогранита, который сегодня производится на заводе KERAMA MARAZZI, — 3200х1600 мм.

Завод производит широкую палитру керамогранита под «бетон» — как по цветам, так и по фактуре. Это может быть и воспроизведение природных материалов, таких как мрамор или камень, имеющий иногда ярко выраженную направленность рисунка, а иногда нейтральную, когда плитку удобно располагать на фасаде и вертикально, и горизонтально. Также производится много продукции в эстетике дерева и металла. Есть и персонализированный керамогранит, поверхность которого может иметь различную графику и объем, за счет теневых зон и четких линий на их границе придающих плитке эффект объемных изображений. «Вплоть до того, что можно перенести портрет, картину, и даже воспроизвести ее с той же четкостью, которая была задана художником. В этом отношении мы можем быть ограничены только фантазией», — рассказал Александр Быков.

По его словам, специалисты, занимающиеся монтажом фасадных систем, — не обязательно люди, получившие профильное образование, тем более что этому практически нигде не учат. Это профессионалы, наработавшие свой опыт многолетним трудом в процессе монтажа различных фасадов: «Некоторое время назад мы начали накапливать и обобщать эти знания, и сейчас располагаем достаточным опытом, который позволяет помогать архитекторам и проектировщикам, раскрывая нюансы, имеющие важное значение при проектировании фасадных систем с использованием нашей продукции».

Одна из задач отдела технической поддержки проектов, по словам Александра Быкова, — иметь максимально возможное количество вариантов крепления плитки на фасадах, и не только в навесных системах. Это позволяет применять продукцию завода в разных регионах, в разных проектах. Ведь зачастую заказчик что-то покупает в одном месте, что-то в другом, совмещая решения и материалы у себя на проекте. Поэтому отдел находится в постоянном поиске новых идей, изучая и испытывая доступные решения с применением плитки, чтобы всегда иметь возможность грамотно и оперативно отвечать на вопросы, как правильно и безопасно собрать фасадную систему с плиткой и затем безопасно ее эксплуатировать.

Завод в Малине, начавший работу в 2006 году, выпускает керамогранит, способный удовлетворить любые запросы клиентов, а его декорирование производится по самым современным технологиям, включая цифровую печать.

В изготовлении керамического гранита на заводе задействована технология сухого прессования dry press, которая придает материалу высочайшие эксплуатационные качества. Рисунок на него наносится сухими окрашенными порошками непосредственно перед прессованием, за счет чего создаются изображения любой сложности на заданной глубине. Собственно, реализация одного из инвестиционных проектов по расширению производства в Малине — тому свидетельство: в реконструкцию технологического производственного комплекса по выпуску керамического гранита за последние 8 лет было инвестировано более 1,3 млрд рублей.

Как это делалось

Продукция завода успешно применяется на различных, в том числе знаковых, объектах. Это, например, ЖК «Филатов луг» неподалеку от аэропорта Внуково. Фасады первой очереди проекта, общей площадью около 30 тыс. кв. м., выполнены из керамогранита различных оттенков, включая 18 тыс. плиток с индивидуальным рисунком — получилось очень впечатляюще: акварельная композиция исторической застройки европейских городов была разделена на сегменты и части, которые были смонтированы на торцах отдельно стоящих зданий. Примечательно, что все эти 18 тыс. плиток были установлены на фасады за одно лето.

На фасадах жилищного комплекса SILVER на севере Москвы было использовано шесть рисунков — паттернов, которые для проекта разрабатывала студия Артемия Лебедева. Поскольку ЖК находится неподалеку от Ботанического сада, все орнаменты, естественно, на растительную тематику.

Есть еще реализованный проект ЖК TopHills, а также отель Mövenpick на Таганской. На последнем, по словам Александра Быкова, специалистами компании была специально разработана поверхность плиты, имитирующая юрский мрамор. Из-за особенностей здания и нестандартных простенков между многочисленными окнами фасад получился достаточно сложным с точки зрения монтажа, но был смонтирован специалистами на достойном уровне.

Каждый проект требует индивидуального подхода — уже на этапе концепции нужно формировать технические группы для поиска оптимальных решений возникающих задач. Яркий пример индивидуального подхода — фасад административного здания KERAMA MARAZZI в Малине. Невероятное по красоте произведение «Фабрика» художника Антона Чумака было перенесено специалистами компании с холста на огромный фасад. Плиты размером 3200х1200х6 мм прикреплены к каркасу фасадной системы при помощи нового способа крепления, впервые примененного в России.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №38 17.10.2025

Проверка на прочность: непростые рыночные условия предъявляют повышенные требования к характеристикам выпускаемых бетонов и культуре работ с ними

В конце сентября в Москве состоялась XIV Международная научно-практическая конференция по технологиям бетонов BETON CONF’2025. По сложившейся традиции, организатором этого одного из основных мероприятий для промышленности стройматериалов выступила компания «Полипласт Новомосковск». Для более чем 500 представителей стройбизнеса, экспертов в сфере бетоноведения и промышленной химии площадка конференции стала хорошей возможностью обменяться профессиональными секретами и оценить состояние и перспективы развития отрасли.

Грустные перспективы

А они не особо радужные. Как рассказал в своем докладе исполнительный директор аналитической компании «СМ ПРО» Евгений Высоцкий, если в I квартале 2025 года прирост объема работ по виду деятельности «Строительство» превысил 8%, то уже во II квартале произошло замедление до 1,5%. Далее ситуация продолжила ухудшаться, и в мае-июне роста строительной активности уже не было.

Конечно, в различных регионах страны эта динамика носит разнонаправленный характер. Но видно, что фактическую картину в строительстве четко отображают объемы производства базовых материалов. Так, по словам Евгения Высоцкого, в июле производство товарного бетона сократилось на 6,8%, цемента — на 10,6%, железобетонных изделий — на 11,6%. И за семь месяцев объемы также ушли в минус.

Как известно, жилищное строительство формирует до 45% спроса на цемент и, соответственно, на бетон. При этом за последнее десятилетие доля массового жилья, возводимого индустриальным способом, снизилась на 18%, в результате сегмент индивидуального строительства (ИЖС) в 2024 году достиг 58%. Но примечательно то, что за семь месяцев этого года доля ИЖС подскочила до 71%. А это значит, что пока в высоких кабинетах рисуют красивые презентации про комфортную городскую среду, а архитектурные бюро предлагают все более причудливые проекты — люди просто берут дело в свои руки и строят самостоятельно. «И эта самая настоящая жилищно-строительная революция проходит не публично и практически без всякой господдержки», — сказал Евгений Высоцкий.

Одновременно вследствие ценового ралли с 2020 по 2024 год стоимость квадратного метра выросла в 2,2 раза и возник явный перекос между стоимостью первичной и вторичной недвижимости. К концу 2023 года разница цен между «первичкой» и «вторичкой» увеличилась до 44%, но и это оказался не предел, так как в середине 2025 года разрыв вырос до 60%. Но, как считает Евгений Высоцкий, совершенно нет оснований обвинять в росте стоимости нового строительства строителей и производителей стройматериалов, ведь за последние пять лет цены на первичное жилье выросли в 2,6 раза, а на базовые стройматериалы — всего в 1,8 раза.

С верой в лучшее

Бетон попадает на строительный рынок посредством преображения из цемента. И как считает эксперт, сегодня в цемпроме из-за взаимного наложения друг на друга перечисленных тенденций и негативных факторов ситуация напоминает состояние идеального шторма. Сейчас идет значительное сокращение спроса на материал и его внутрироссийское производство при одновременном росте импортного завоза (свыше 6% доли рынка), продолжаются увеличение себестоимости изготовления цемента, удорожание логистики и т. д. В итоге за восемь месяцев года цементная промышленность выпустила продукции на 9,8% меньше, на 13,9% сократилась перевозка цемента по железной дороге, потребление этого базового материала уменьшилось на 9,6%.

Как отмечает Евгений Высоцкий, недавнее решение руководства Центробанка о снижении ключевой ставки не имеет для промышленности стройматериалов (ПСМ) существенного значения, и пока ставка не вернется на уровень 10-12%, оживления инвестиционной активности в строительстве и спроса на материалы не будет. По его прогнозу, к 2027 году ввод жилья может упасть на 30%, на что указывает резкое снижение количества запусков новых жилых, инфраструктурных и прочих проектов.

«Мы верим в лучшее, но готовимся к худшему. И если динамика не изменится, то к 2027 году производство цемента может сократиться на 12%, до 52,8 млн тонн», — заключил Евгений Высоцкий.

Инвестиции в минусе

Этот прогноз коррелируется с цифрами доклада гендиректора инвестиционно-аналитической группы «ПКР» Даниила Новицкого, который обратил внимание аудитории на резкое сокращение числа новых инвестиционных проектов в строительстве: в 2023 году их было 17 205, в 2024-м — 10 002 (-41,9%), а в январе-августе 2025-го — всего лишь 2 867 (-83,3%). И хотя уход западных компаний и капитала потенциально открывает возможности для отечественных инвесторов по занятию освободившихся ниш в сфере производства продукции для строительства, высокий «ключ» не позволяет этого делать.

Как считает аналитик, основным средством по противодействию снижению инвестактивности остаются крупные нацпроекты с госучастием, но в рыночной экономике так быть «не должно»: «Внушает оптимизм, что отмененных проектов пока не так уж много. Но даже если в 2026 году ключевая ставка опустится до 10-12%, быстрого роста инвестиций не будет».

Тем не менее, благодаря своему потенциалу, обширности территории страны и обилию ресурсов экономика со временем перейдет к росту, по мере стабилизации ставки найдут свое место на рынке накопленные на банковских счетах средства. «Экономика России в будущем обречена на успех», — уверен аналитик.

Текущие сложности ставят перед производителями бетона новые задачи. По общему мнению присутствовавших на мероприятии экспертов, реалии заставляют бизнес строить быстро, отвечать конструктивным требованиям уникальных проектов, быть применимым в сложных условиях и экономически эффективным. Этим требованиям прежде всего отвечает бетон, предназначенный для технологии скользящей опалубки. Особенно востребован высокопрочный бетон с легким наполнителем в инфраструктурных проектах (мостовые переходы трассы М-12, газохранилища). Такие материалы требуют высокого профессионализма в обращении, но компании, научившиеся с ними работать, потом от них не отказываются.

Синтез науки и экологии

«Бетон будущего — это синтез науки, технологий и экологии», — считает коммерческий директор ООО «Полипласт Новомосковск» Марьяна Никандрова. Составы таких бетонов должны обладать как можно меньшей чувствительностью к изменению каких-либо факторов.

«Чтобы добиться наилучших результатов при производстве строительных работ, одного подбора состава бетонов недостаточно. Надо обязательно выполнить цепь последовательных операций, и тогда успех будет обеспечен», — подчеркнул заведующий лабораторией химических добавок и модифицированных бетонов НИИЖБ имени А. А. Гвоздева Семён Каприелов.

На конференции также были рассмотрены вопросы нормативного регулирования применения бетонов, аспекты эксплуатации зданий и сооружений, проблемы строительства цементно-бетонных дорог, аэродромных покрытий и т. д. С докладами и экспертными мнениями по обсуждавшимся вопросам выступили признанные специалисты в своей сфере: директор НА «Союз производителей бетона» Дмитрий Пожаров, технический эксперт подкомитета по техническому регулированию НО «Союзцемент» Вячеслав Зайцев, исполнительный директор ООО «Институт «Стройстандарт», советник Российской инженерной академии, председатель комитета «Бетон. Производство и технология» Национального объединения производителей строительных материалов и строительной индустрии Александр Гольденберг и другие.

Семён КАПРИЕЛОВ, заведующий лабораторией химических добавок и модифицированных бетонов НИИЖБ имени А. А. Гвоздева, почетный строитель Москвы:

«При строительстве цементно-бетонных дорог, и особенно их покрытий, культура и технология производства работ должны быть не меньше, чем при возведении небоскребов»

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Номер публикации: №3817.10.2025

Давление Запада на покупателей нефти РФ может сказаться на импорте в декабре

Снижения закупок российской нефти Китаем и Индией после пошлин США и санкций Великобритании пока не видно, но может оно проявиться в декабре–январе ввиду инерционности процесса. От российской нафты может отказаться Тайвань.

США и европейские страны наращивают давление на крупнейших импортеров российских энергоносителей в Азии, что может привести к снижению поставок нефти в Индию уже с декабря и к перераспределению объемов в пользу Китая, пишет агентство Reuters со ссылкой на трейдеров и аналитиков.

Вашингтон ведёт переговоры с Китаем, Индией и Японией, требуя ограничить закупки российского сырья. Великобритания ввела санкции против ряда китайских и индийских компаний, а ЕС готовит новые меры. Эти шаги последовали на фоне увеличения Россией экспорта нефти из-за снижения переработки после атак украинских БПЛА.

По данным Kpler, совокупные морские поставки в Китай и Индию в октябре могут достичь 3,1 млн барр./сут., максимума с июня.

Аналитики отмечают, что новые санкции вызывают осторожность у азиатских покупателей. По словам представителя Белого дома, индийские НПЗ уже сократили закупки российского сырья наполовину, хотя индийские источники заявляют, что реальное снижение может проявиться в статистике только к декабрю-январю.

Согласно оценке FGE, риску подвергаются до 1 млн барр./сут. спотовых поставок в Индию, тогда как часть этих объемов может быть переориентирована на Китай при дальнейшем расширении скидок. Индийские НПЗ тем временем увеличивают закупки альтернативной нефти, включая редкие сорта из Гайаны.

Великобритания ввела ограничения против индийской Nayara и китайской Yulong Petrochemical. Последней дан срок до 13 ноября для завершения операций, после чего компания планирует переориентироваться на ближневосточные поставки. Аналитики считают, что возможное присоединение ЕС и США к санкциям усложнит работу Yulong.

США также призвали Японию отказаться от российского СПГ перед визитом президента Дональда Трампа в регион. Однако Токио продолжает получать поставки по долгосрочным контрактам с проекта «Сахалин-2», на которые приходятся около 9% японского импорта. Эксперты отмечают, что их досрочное прекращение будет сопряжено с крупными штрафами и высокой стоимостью замещения.

Импорт российской нафты на Тайвань, вероятно, сократится после того, как группа неправительственных организаций раскритиковала продолжающиеся деловые отношения острова с Россией, считает агентство.

Евросоюз. США. Китай. Весь мир. Россия > Нефть, газ, уголь. Внешэкономсвязи, политика. Химпром > oilcapital.ru, 17 октября 2025 > № 4821000