Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Казахстан планирует поставлять урановый концентрат в Словакию

«Казатомпром» будет сотрудничать со словацкой SEAS

«Казатомпром» и словацкая SEAS заключили предварительное соглашение, по которому в дальнейшем Казахстан сможет отправлять «полуфабрикат ЯТ» для АЭС Словакии.

При этом «Казатомпром» не сообщил, сколько уранового концентрата и диоксида урана (UO?) он планирует экспортировать в Словакию.

SEAS отвечает за выработку 70% всей электроэнергии Словакии. Компания управляет двумя АЭС в стране (Богунице и Моховце). Они состоят из 5 реакторов ВВЭР-440 (мощность 440 МВт).

Казахстан наращивает производство урана. В прошлом году он увеличил производство этого металла на 10%, до 23,270 т. В текущем году эта цифра должна вырасти до 26,5 тыс. т урана.

«НиК»: В настоящее время ядерное топливо для атомных станций Словакии поставляет «Ростатом». Более того в прошлом году Братислава продлила договор с российским атомным концерном о поставках ЯТ для станций до 2026 года, с возможной пролонгацией до еще на 4 года.

Заседание Правительства

В повестке: о софинансировании инновационного НТЦ «Композитная долина» в Тульской области, о национальном докладе о ходе и результатах реализации в 2024 году госпрограммы развития сельского хозяйства.

Вступительное слово Михаила Мишустина:

Добрый день, уважаемые коллеги!

На этой неделе по предложению Президента в Государственную Думу была внесена кандидатура Андрея Сергеевича Никитина на должность Министра транспорта. Депутаты её поддержали. Глава государства подписал указ о назначении. Андрей Сергеевич уже приступил к выполнению обязанностей. Думаю, в дополнительном представлении он не нуждается. Вы все его хорошо знаете. Он обладает серьёзным опытом работы на региональном и федеральном уровне.

Андрей Сергеевич, хочу Вас поздравить с назначением. Пожелать удачи, успехов. Перед ведомством, которое Вы возглавили, стоят масштабные задачи по дальнейшему развитию российской транспортной системы, укреплению связанности нашей большой страны, совершенствованию пассажирского сообщения для удобства граждан, внедрению в сектор современных технологий.

Важно также обеспечить и реализацию национальных проектов, которые были запущены с начала этого года по поручению Президента.

Рассчитываю, что на этом ответственном посту Вы проявите свои лучшие качества и будете добиваться конкретных результатов. Успехов!

Прежде всего – о поддержке российских субъектов, формировании там промышленных мощностей и рабочих мест для высококвалифицированных специалистов.

Эти меры были предусмотрены в рамках одного из девяти национальных проектов по обеспечению технологического лидерства под названием «Новые материалы и химия». На недавнем Петербургском международном экономическом форуме глава государства особо подчеркнул их ключевую роль в развитии страны.

Мы сегодня рассмотрим вопрос о выделении миллиарда рублей на софинансирование инновационного научно-технологического центра «Композитная долина», который создан по поручению Президента в Тульской области. Средства пойдут в том числе на закупку оборудования, необходимого для двух лабораторных корпусов.

Компании, которые там работают, уже имеют возможность использовать широкий набор мер государственной помощи. Напомню, это включает в себя нулевые ставки налога на добавленную стоимость, налогов на прибыль и имущество, а ещё – сниженные в два раза страховые взносы по зарплате.

Такая поддержка помогла начать производство, например, стойких к перепадам температур и химическим воздействиям конструкционных полимеров, расходных смесей для 3D-принтеров, многослойного полотна, которое превращается в бетон после увлажнения, и многих других новаторских продуктов.

В результате в регионе появится самая современная база для разработки, внедрения и малотоннажного выпуска многофункциональных веществ и компонентов, а также для моделирования передового ассортимента изделий из композиционных материалов, которые позволят найти решение целого ряда сложных конструкторских задач.

Сегодня мы также обсудим Государственную программу развития сельского хозяйства. По итогам её реализации подготовлен национальный доклад о положении дел в агропромышленном комплексе за прошлый год.

Президент неоднократно говорил о необходимости системно поддерживать отрасль, помогать расти агробизнесу, расширять производство и как можно активнее выходить на внешние рынки, так как у нас есть большой экспортный потенциал.

Все эти вопросы – постоянно в центре внимания Правительства. Темпы развития сельского хозяйства подтверждают эффективность применяемых инструментов.

Сохраняется устойчивая динамика по выполнению Доктрины продовольственной безопасности. По ключевым показателям − зерну, сахару – обеспечиваем себя с избытком. В том числе увеличились за прошлый год объёмы выпуска растительного масла, мяса и мясопродуктов.

Больше стали использовать и семена отечественной селекции – порядка уже 67%. Теперь это не только зерновые, но и подсолнечник, сахарная свёкла и целый ряд других культур, что является важнейшей составляющей для повышения конкурентоспособности наших аграриев и основой для будущих хороших, весомых урожаев. В прошлом году были поставлены рекорды по масличным культурам и рису. Хорошие результаты также по винограду, плодам и ягодам.

Всего в 2024 году выделили на реализацию задач госпрограммы более 530 млрд рублей. Такой подход формирует чёткие и понятные условия работы для агробизнеса и способствует системным преобразованиям в инфраструктуре этого сектора экономики практически по всем возможным направлениям.

Что касается растениеводства, то мощность возведённых хранилищ овощей, картофеля, плодов превысила 10 млн т.

Заметно улучшилось положение и в животноводстве. Порядка 300 объектов для производства мяса – новых и реконструированных – было введено в эксплуатацию в течение последних пяти лет. И за тот же период появилось более 800 молочных ферм и комплексов.

Три года подряд оказываем поддержку проектам туристической отрасли в сельской местности, предоставляя соответствующие гранты. Их гостями за это время стали свыше миллиона человек.

Конечно, будут и дальше осуществляться меры государственной помощи. В том числе и таможенно-тарифные для защиты нашего рынка, и льготное кредитование сезонных полевых работ, поддержка инвесторов для завершения крупных агропроектов. А также целый ряд других востребованных отраслью механизмов.

Доклад предстоит направить в Федеральное Собрание. Он станет основой для выработки совместных решений с депутатами и сенаторами.

Оксана Николаевна (обращаясь к О.Лут), в рамках реализации национального проекта по обеспечению технологического лидерства нужно продолжить создание условий для научных исследований в селекции и генетике – это, наверное, самое важное сейчас направление, – содействовать производству ферментных и ветеринарных препаратов, пищевых добавок, других необходимых в сельском хозяйстве средств. И конечно, как мы и договаривались, помогать аграриям в подготовке квалифицированных кадров.

Все эти вопросы учтены в госпрограмме. Прошу уделить особое внимание их выполнению.

Россия > Госбюджет, налоги, цены. Агропром. Химпром > premier.gov.ru, 10 июля 2025 > № 4792747 Михаил Мишустин

Дмитрий Патрушев посетил с рабочей поездкой Омскую область

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев посетил с рабочей поездкой Омскую область. Вместе с губернатором региона Виталием Хоценко и председателем правления ПАО «Газпром нефть» Александром Дюковым вице-премьер принял участие в торжественном запуске комплекса биологических очистных сооружений.

«Мы запускаем комплекс “Биосфера„ – систему современных очистных сооружений Омского нефтеперерабатывающего завода. Этот крупнейший природоохранный проект “Газпром нефти„ реализован в рамках национального проекта “Экология„. Инвестиции составили порядка 30 млрд рублей. Благодаря инновационным технологиям комплекс позволит эффективно очищать промышленные стоки, существенно снизит использование речной воды и уменьшит нагрузку на городскую коммунальную инфраструктуру. Отмечу, что “Биосфера„ – это пример эффективного взаимодействия российских разработчиков и производителей технологий и оборудования. В проекте участвовали 185 отечественных компаний. Данный завод – один из самых мощных в России в своей сфере», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер отметил, что в масштабную модернизацию Омского нефтеперерабатывающего завода за последние годы направлено более 135 млрд рублей. В результате практически полностью выполнены обязательства по федеральному проекту «Чистый воздух». Работа по этому направлению продолжается в рамках нацпроекта «Экологическое благополучие».

В рамках рабочей поездки Дмитрий Патрушев также провёл встречу с губернатором Омской области Виталием Хоценко.

«Омская область – экономически сильный регион Сибири. Его развитие традиционно опирается на промышленный сектор, который занимает более 20% в структуре производства. Это нефтепереработка с нефтехимией, машиностроение, в том числе оборонного значения. Большое значение имеет транспортный комплекс. Кроме того, Омская область входит в число важных аграрных регионов Сибири. На развитие агропромышленного комплекса и сельских территорий Правительство России в 2025 году выделило региону больше 2 млрд рублей. Индекс сельхозпроизводства в Омской области в 2024 году составил 117%, это очень высокий показатель. Регион производит значительные объёмы зерновых и масличных. Дальнейшее укрепление позиций, безусловно, связано с мероприятиями Стратегии социально-экономического развития Сибири, которая утверждена Правительством России. В Омской области в её рамках реализуется ряд проектов, которые в среднесрочной перспективе позволят создать более тысячи рабочих мест», – сказал Дмитрий Патрушев.

Вице-премьер отметил, что Омская область активно участвует в природоохранных мероприятиях. В предыдущие шесть лет на это было направлено порядка 8 млрд рублей из федерального бюджета. В рамках национального проекта «Экологическое благополучие», реализация которого стартовала в текущем году, эта работа продолжается. Также запланировано оздоровление водных объектов – так, началось строительство гидроузла на Иртыше и запланирована расчистка русла.

Дмитрий Патрушев обратил особое внимание на контроль исполнения обязательств в сфере обращения с твёрдыми коммунальными отходами. В рамках рабочей поездки вице-премьер также посетил в регионе объект рекультивации свалки «Советская».

Россия. СФО > Госбюджет, налоги, цены. Экология. Химпром > premier.gov.ru, 8 июля 2025 > № 4792755 Дмитрий Патрушев

Австрийская OMV нарастила прибыль на €120 млн за счет слияния Borouge и Borealis

Отчетности OMV помогло создание нефтехимического гиганта Borouge Group International

Австрийская OMV получила рост прибыли на €120 млн ($141 млн) за счет объединения нефтехимических активов Borouge (Абу-Даби) и Borealis (Австрия).

После двухлетних переговоров ADNOC из Абу-Даби и OMV весной текущего года договорились об объединении своих полиолефиновых предприятий с целью создания химического концерна Borouge, стоимость которого оценивается в $60 млрд, пишет Reuters.

При этом OMV сообщила, что ее операционный денежный поток в II квартале упадет на €400 млн из-за роста фискальной нагрузки в Румынии и Норвегии.

Кроме того, OMV фиксирует падение цен на энергоносители, поскольку стоимость метана сократилась в апреле–июне на 23% по сравнению с периодом января-марта, а черное золото снизилось в цене на 9%, до $66 за баррель.

В Китае зафиксирован переизбыток авиакеросина в 390 тысяч б/с — Kpler

КНР погружается в профицит авиатоплива вслед за профицитом бензина

Китайские НПЗ борются с переизбытком авиатоплива, что наносит очередной удар марже переработки нефти, пишет Bloomberg.

По данным аналитической компании Kpler, предложение авиакеросина в этом году уже опережает спрос более чем на 40%. В долгосрочной перспективе структурные изменения, такие как строительство высокоскоростных железных дорог, могут ограничить дальнейший рост внутреннего рынка авиатоплива

«Авиакеросин был выходом для НПЗ Китая в ситуации со слабым на газойль и бензин, но все, что он сделал, это переместил проблему в другое место. Международные поездки из Китая растут медленно, что способствует избытку, который мы наблюдаем», — сказал аналитик из Kpler Замир Юсоф. Он прогнозирует избыток этого топлива в 390 тыс. б/с.

Конечно, потребление продолжит расти в 2025 году, но этого все равно будет недостаточно для того роста, который необходим нефтепереработке для удержания маржи, отмечает издание.

В прошлом месяце Kpler прогнозировал, что экспорт КНР в июне достигнет рекордных 2,6 млн тонн, что потенциально вытеснит импортные потоки с Ближнего Востока и из Индии.

На этом фоне Пекин призвал перейти к расширению производства нефтехимической продукции, включая этилен, ключевое сырье для многих видов пластика, но это не помогло облегчить финансовые трудности. Однако в Китае уже слишком много мощностей по производству этилена. Кроме того, спрос на этилен остается под вопросом на фоне замедлением мировой экономики, сказал аналитик из Rystad Energy Маниш Сейвал.

По данным Rystad, в 2025 году Поднебесная планирует увеличить мощности по производству этилена на 6 млн т, а в течение следующих трех лет — еще на 20 млн т, доведя общую мощность до 70 млн тонн.

Дмитрий Чернышенко: Российские школьники удостоены Гран-при Международной научной физической олимпиады

В Ханты-Мансийске завершилась III Международная научная физическая олимпиада (ISPhO-2025). Сборная команда России повторила успех 2024 года и вновь завоевала Гран-при турнира. Российские школьники получили пять медалей и показали абсолютный результат, подтвердив статус одной из сильнейших команд мира. Организаторами олимпиады выступили Минпросвещения России, Московский физико-технический институт и правительство Ханты-Мансийского автономного округа – Югры.

С успехом ребят поздравили Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко и Министр просвещения Сергей Кравцов.

«Недавно Президент Владимир Путин сказал, что именно с участием талантливых, увлечённых людей нам предстоит сделать колоссальный шаг вперёд. Команда российских школьников стала одной из сильнейших на Международной научной олимпиаде по физике. Гордимся медалистами и благодарим их учителей, наставников и родителей за поддержку и крепкие знания», – отметил Дмитрий Чернышенко.

Золотых медалей удостоены:

§ Серафим Бунин, Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область;

§ Денис Романов, Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область;

§ Антон Торощин, Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область.

Серебряные награды получили:

§ Алена Резникова, Лицей «Вторая школа» имени В.Ф.Овчинникова, Москва;

§ Вадим Рыбаков, Президентский физико-математический лицей №239, Санкт-Петербург.

«Вы не только продемонстрировали глубокие знания предмета и умение решать сложнейшие задачи, но и подтвердили лидирующие позиции российской физической школы на мировой арене. В честном состязании с сильнейшими сверстниками из более чем 20 стран вы показали, что российское образование даёт возможность не только проверить свои навыки, встретить единомышленников, но и сделать первые серьёзные шаги в науке. Уверен, что ваши победы – лишь начало большого научного пути», – обратился к ребятам Министр просвещения Сергей Кравцов.

Особые слова благодарности глава Минпросвещения России адресовал педагогам и тренерам – их профессионализм и преданность делу позволили школьникам завоевать награды высшего достоинства. Отдельно Сергей Кравцов отметил высокий уровень проведения международного интеллектуального турнира.

В этом году участие в олимпиаде приняли (https://edu.gov.ru/press/10090/v-yugre-startuet-mezhdunarodnaya-nauchnaya-fizicheskaya-olimpiada/) старшеклассники из более чем 20 стран мира, в их числе сборные стран СНГ, Азии, Ближнего Востока и Латинской Америки. Турнир прошёл в смешанном формате: 11 команд приехали в столицу Югры, а участники из 12 иностранных государств решали задания дистанционно.

Сборная команда России третий год подряд удостаивается высшей награды олимпиады – кубка Гран-при ISPhO. Турнирная таблица формируется по сумме баллов участников национальных сборных. Результат российских физиков вдвое превысил показатели бронзовых медалистов. В индивидуальном зачёте российские школьники завоевали три золотые и две серебряные медали.

По итогам олимпиады золото в командном зачёте – у сборной Казахстана, серебро – у команды Белоруссии, бронза – у сборной Малайзии.

В соответствии с регламентом были подведены отдельные итоги теоретического и экспериментального туров. Лучший результат в теории показал участник из Израиля. Российский школьник Денис Романов (Физтех-лицей имени П.Л.Капицы, г. Долгопрудный, Московская область), получивший максимальный балл, отмечен за лучший результат в эксперименте.

После завершения олимпиады в Ханты-Мансийске восемь национальных сборных команд отправятся на специальные тренировочные сборы, которые организованы на базе МФТИ в Долгопрудном. Ребята пройдут интенсивную программу обучения под руководством ведущих российских специалистов.

Денис Мантуров оценил перспективы добычи лития в Республике Тыва

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров в рамках рабочей поездки в Республику Тыва посетил производство строительных материалов, ознакомился с выставкой ключевых промышленных предприятий региона, а также провёл рабочую встречу с главой республики Владиславом Ховалыгом.

ООО «Восток» занимается строительством жилья и социальных учреждений. При помощи средств индивидуальной программы развития предприятие наладило выпуск железобетонных изделий и строительных блоков. Объём отгрузки товаров в 2024 году достиг более 5 млрд рублей. Доля российского оборудования на предприятии составляет 75%.

На выставке промышленной продукции Денис Мантуров ознакомился с производственным потенциалом региона и работой действующих предприятий. Одно из них – АО «Техмашсервис» (входит в ГК «Ростех»), где в ноябре 2023 года за счёт мер государственной поддержки был введён в эксплуатацию завод по выпуску эмульсионных взрывчатых веществ для освоения месторождений. Компания сотрудничает с местными горнодобывающими предприятиями и поставляет им продукцию. Мощность завода – 5 тыс. т в год.

Первый вице-премьер совместно с главой республики также облетел на вертолёте ряд месторождений, в том числе Тастыгское и Кызыл-Таштыгское. Денис Мантуров подчеркнул, что развитие Тастыгского месторождения по производству концентрата лития не только является перспективным направлением для поставок на внутренний рынок, но и имеет экспортный потенциал. Месторождение Тастыг в Тыве – одно из крупнейших в России месторождений лития и одно из ключевых для обеспечения технологического суверенитета России в области современных ёмких источников питания и хранения энергии.

На встрече с Владиславом Ховалыгом Денис Мантуров рекомендовал региону активнее использовать инструменты Фонда развития промышленности, в том числе для привлечения местных инвесторов. Кроме того, первый вице-премьер поручил Минпромторгу России совместно с правительством республики и управляющими компаниями частных индустриальных парков проработать вопрос их включения в реестр Минпромторга. Это позволит в дальнейшем компаниям претендовать на получение мер поддержки по линии министерства.

Владислав Ховалыг доложил Денису Мантурову о начале разработки предварительного технико-экономического обоснования создания Центрально-Евразийского транспортного коридора (ЦЕТК). На ПМЭФ-2025 Красноярский край, Хакасия и Тыва подписали меморандум, по которому фонд «Центр стратегических разработок» приступил к оценке перспективной грузовой базы. Техническое задание было утверждено рабочей группой, сформированной по инициативе Дениса Мантурова.

Напомним, что поручение определить целесообразность формирования ЦЕТК дал Президент Владимир Путин в рамках новых стратегических направлений развития России. Центрально-Евразийский транспортный коридор обеспечивает дополнительную возможность транзита товаров к Северному морскому пути через реку Енисей и создаёт основу северной ветки Нового шёлкового пути.

Россия. СФО > Транспорт. Металлургия, горнодобыча. Химпром > premier.gov.ru, 4 июля 2025 > № 4791480 Денис Мантуров

Американский этан вновь плывет в Китай без ограничений

Дополнительные требования по лицензированию экспорта американского этана в Китай сняты, сказали поставщики

Американские производители этана заявили, что правительство отменило экспортные лицензии для поставок газа в Китай отгрузки снова можно делать без дополнительных разрешений.

Бюро промышленности и безопасности сообщило, что правила, которые были введены в действие в прошлом месяце и требовали лицензий на экспорт или передачу этана китайским покупателям, теперь отменены. Сообщили об этом два крупных экспортера — Enterprise Products Partners и Energy Transfer.

Теперь компании могут напрямую отгружать этан в Китае, не запрашивая отдельного разрешения США, пишет Reuters. «Мы ожидаем возвращения к более сезонному экспорту этана из США в Китай в объеме около 240 тыс. б/с в июле», — заявила Саманта Хартке из Vortexa.

Этан стал точкой раздора в торговом споре между Пекином и Вашингтоном после того, как США ужесточили контроль над экспортом. Министерство торговли США в начале прошлого месяца выпустило письма, требующие лицензий на любые грузы, связанные с китайскими фирмами, что усилило неопределенность для экспортеров. После этого зарубежные поставки резко упали, и танкеры были вынуждены простаивать или отправляться в новые пункты назначения, такие как Индия.

«НиК» напоминает, что, возможно, ограничения на этан стали для Китая разменной монетой или как минимум дополнительным фактором пои принятии решений по ограничению экспорта в США редкоземельных металлов и магнитов.

Наука оценит вклад стирки в загрязнение микропластиком

Специалисты Томского госуниверситета хотят выяснить, сколько микропластика выделяется при стирке вещей из синтетических тканей. Полученные данные будут использоваться для создания специальных средств, препятствующих загрязнению.

Исследования микропластика в водных объектах показывают, что одними из наиболее распространенных загрязняющих компонентов являются волокна синтетических тканей. Они попадают в окружающую среду разными путями, в том числе при бытовой стирке.

Биологи Томского государственного университета проводят серию экспериментов, чтобы определить, какой процент волокон уходит из стиральных машин в сточные воды, а после — в природную среду, рассказали Fishnews в пресс-службе учреждения.

«В последние годы стало очевидно, что во многих местах мира основной источник — это синтетический текстиль, — отметила директор Центра исследования микропластика в окружающей среде ТГУ Юлия Франк. — Особенно отчетливо мы это увидели с нашими коллегами при обследовании рек Узбекистана. Видимо, это обусловлено тем, что в стране очень развита текстильная промышленность. Схожую тенденцию мы видим и на территории России».

Для оценки количества микропластика, попадающего в природу при стирке вещей, ученые взяли новые толстовки из флиса — синтетической ткани, изготовленной из полиэстера. Этот материал широко используется в текстильной промышленности для производства одежды, домашнего текстиля и других изделий.

«Мы стираем эти вещи в разных вариантах: с синтетическими моющими средствами и без них, проводим контрольные стирки, холостые — чтобы оценить внешнее загрязнение, — уточнила Юлия Франк. — Если посмотреть на колбы, то загрязнение заметно даже невооруженным глазом. После фильтрации воды и осаживания частиц на тонкопористом фильтре мы видим сплошной ковер из микроволокон».

В рамках эксперимента специалисты проведут более 50 стирок и посчитают частицы. Также ученые определят, уменьшается ли количество частиц после повторных стирок,

На следующем этапе исследования ученые ТГУ планируют предложить способ для задержки волокон при стирке. Предполагается, что это будет фильтр, который можно устанавливать на любую модель стиральной машины, чтобы предотвратить попадание микропластика в сточные воды и окружающую среду.

Fishnews

Как алмазы превращаются в проводники

При нанесении металлического покрытия и последующем низкотемпературном отжиге поверхность алмаза трансформируется, образуя достаточно тонкое и прочно связанное с алмазом графеновое покрытие. Локальная графитизация алмазной пленки позволит создать электронную схему на подложке без дополнительных металлических контактных слоев. Ученые из Института неорганической химии им. А. В. Николаева СО РАН создали такой проводящий графеноподобный слой и изучают его транспортные свойства. Статья об этом опубликована в международном журнале Synthetic Metals.

Алмаз — хороший диэлектрик, устойчивый к воздействию высоких напряжений и ионизационному излучению. Графен — другая модификация углерода, отличающаяся высокой электропроводностью. Комбинация этих материалов открывает возможность для развития углеродной электроники нового поколения, в которой электрический сигнал будет подаваться по графеновым дорожкам к полупроводниковым алмазным элементам. Однако переносить готовый графен на поверхность алмаза не всегда эффективно, поскольку между материалами образуется нековалентная связь, ухудшающая электрический контакт. Альтернативное решение — непосредственная графитизация алмазной поверхности. На выполнение этой задачи направлен проект РНФ «Гибридные sp3-sp2 углеродные материалы как платформа для разных областей электроники: синтез, строение и свойства».

«Алмаз — состояние углерода в sp3-гибридизации, то есть каждый его атом связан с еще четырьмя атомами углерода. Эта структура обеспечивает большую запрещенную зону (ту область значений энергий, которыми не может обладать электрон) и, следовательно, хорошие изоляционные свойства алмаза. Графит же состоит из плоских листов графена, у которых каждый атом связан с тремя другими, и образуется структура пчелиных сот. При нормальных условиях (комнатная температура и атмосферное давление) термодинамически более стабильная фаза углерода — графит, алмаз же метастабилен. Казалось бы, алмаз должен спонтанно преобразоваться в графит. Но этого не происходит из-за высокого энергетического барьера, необходимого для разрушения алмазной структуры. Для такого превращения требуются высокие температуры (выше 2 000 ?). Однако в присутствии каталитического металла разрушение алмазной структуры значительно упрощается. При нагревании в интерфейсном слое «алмаз — металл» возникает встречная диффузия атомов, то есть частицы металла погружаются в алмаз, а атомы углерода проникают в металл. В итоге происходит насыщение каталитической частицы и выделяется sp2-углерод, параллельно формируются графеновые слои на поверхности алмаза», — рассказывает старший научный сотрудник лаборатории физикохимии наноматериалов ИНХ СО РАН кандидат физико-математических наук Ольга Викторовна Седельникова.

Ученые используют поликристаллические алмазные пленки, получаемые методом плазмохимического осаждения из газовой фазы. При этом в водородно-углеродной плазме образуются углеродосодержащие радикалы, которые конденсируются на кремниевой подложке с образованием алмазной фазы. За десять часов исследователи синтезируют порядка 50—70 микрон плотной алмазной пленки, которая состоит из поликристаллитов размером около десятков микрон. В итоге ее свойства близки к свойствам монокристаллических алмазных подложек.

Тонкий слой металла (обычно это железо, никель или молибден) наносят на поликристаллическую пленку с помощью магнетронного напыления через трафарет. После этого пленку переносят в печь и отжигают в бескислородной атмосфере. В течение получаса происходит конверсия алмаза в графитоподобную форму толщиной около пяти нанометров. Невооруженным глазом видно, что нагретая область стала темнее. Поскольку сам алмаз для оптики прозрачен, это говорит о том, что сформировалась графитовая фаза. На каждом этапе ученые снимали спектры с помощью спектрометра. Было установлено, что при 310 ? начинает формироваться графит. Такая температура считается низкой, однако процесс уже запускается. При 500 ? образуется два нанометра графита, а это примерно восемь слоев графена.

«При создании электронной платы нужно нанести проводящую разводку к тем или иным компонентам. Мы можем нанести тонкий слой металла (несколько нанометров) так, как нам нужно, нагреть (до 700—800 ?), и получится очень тонкий электропроводящий графеновый слой. На алмазной подложке без дополнительных переходных слоев можно получить готовый электронный элемент, в котором будет совмещено всё: изоляционная подложка, полупроводниковый слой и проводящие дорожки. Метод достаточно прост и не требует сложных манипуляций и дорогостоящего оборудования — только нанесение металла и отжиг. При этом проводимость в графитизированном слое будет такой же, как и в графене, а ее характер будет двумерным», — отметила Ольга Седельникова.

Нанесение металла — это не единственный способ локально трансформировать поверхность алмаза в графит. Оказалось, если воздействовать на подложку импульсным ультрафиолетовым лазером, будет происходить схожий процесс. При попадании лазерного луча на поверхность алмазной пленки энергия света мгновенно преобразуется в тепло, которое сильно разогревает тонкий верхний слой. Из-за быстрого разогрева этот слой моментально превращается в пар (происходит абляция), остаются небольшие углубления, так называемые абляционные кратеры. Одновременно графитизируются верхние слои толщиной около 400 нм. При этом можно нарисовать желаемую разводку (топологию интегральной платы) с высоким разрешением за минуты, в то время как отжиг занимает полчаса или час. На практике именно трансформация лазерным излучением больше подходит для масштабирования.

Ученые прошлись лазером вдоль алмазной пленки и сформировали решетки с периодом 200—400 микрон. Уникальность этих структур заключается в том, что они полностью состоят из атомов углерода. Такие решетки действуют как специальные фильтры для сверхбыстрого светового излучения, способного менять частоту и направление волны. Их работа зависит от структуры графита на поверхности и формы самого покрытия.

«Еще до нас было много работ, когда графен помещали на алмаз, и получался быстрый транзистор. Вероятно, можно будет получить что-то подобное при конверсии алмаза в графен, что удешевит процесс. Изготовленная нами решетка также интересна для терагерцовой оптики, поскольку алмаз обладает низким собственным поглощением в этом частотном диапазоне. В ближайшем будущем именно на поликристаллах начнут происходить практические внедрения, поскольку они намного дешевле, а свойства близки к монокристаллам», — подытожила исследовательница.

Ирина Баранова

Россия. СФО > Образование, наука. Химпром. СМИ, ИТ > sbras.info, 23 июня 2025 > № 4788885 Ольга Седельникова

Россельхознадзор ознакомился с турецкой системой контроля остаточного содержания пестицидов в зерновой продукции

В период с 16 по 19 июня представители Россельхознадзора посетили региональное управление по продовольствию и контролю Турции и испытательную лабораторию в г. Текирдаг с целью ознакомления с турецкой системой контроля остаточного содержания пестицидов в зерновой продукции.

Решение о выезде в Турцию было принято Службой в связи с обнаружениями в российской пшенице хлорпирифоса и отказом турецкого уполномоченного органа в совместном с российскими специалистами отборе проб и проведении лабораторных исследований.

В ходе визита установлено, что страны руководствуются разными нормативными документами при пробоподготовке и непосредственно при проведении лабораторных исследований. Турецкая лаборатория аккредитована на 306 остатков действующих веществ пестицидов в зерне и 536 остатков химических средств в плодоовощной продукции.

Кроме того, лаборатории контроля продуктов питания в г. Текирдаге рекомендовано обратить внимание на усиление работы со стандартными образцами, повторяемость и воспроизводимость результатов.

Заместитель Руководителя Россельхознадзора Роман Милорадов обратил внимание представителей Главного управления по продовольствию и контролю Министерства сельского и лесного хозяйства Турции на значительное увеличение с начала 2025 года случаев обнаружения в поставляемой в Россию из Турции плодоовощной продукции (цитрусовых, перцах, томатах, кабачках, грушах) карантинных для ЕАЭС объектов. Это может свидетельствовать о недостаточной эффективности турецкой системы по обеспечению фитосанитарной безопасности.

В целях сохранения фитосанитарного благополучия, предотвращения ввоза и распространения карантинных объектов на территории страны Россельхознадзор ранее обращался к компетентному ведомству Турции с просьбой прекратить с 16 июня 2025 года выдачу фитосанитарных сертификатов 5 турецким экспортерам персиков, нектаринов и абрикосов, допустившим наибольшее количество нарушений международных и российских фитосанитарных требований при поставках из Турции в Россию.

Турецкая сторона в ходе встречи подтвердила прекращение оформления фитосанитарных сертификатов для указанных компаний, а также выразила готовность совместно с представителями Службы провести аудит 20 турецких компаний, заинтересованных в поставках косточковых культур на российскую территорию.

Россельхознадзор выразил готовность в ближайшее время дополнительно обсудить указанные вопросы в формате видеосвязи.

Помимо этого, представители Службы подробно рассказали турецким коллегам о российской системе государственного карантинного фитосанитарного контроля, обеспечения безопасности и качества зерна, а также безопасного обращения с пестицидами и агрохимикатами. Они также проинформировали о недавно вступивших в силу нормативно-правовых актах по регулированию порядка проведения аудита иностранных испытательных лабораторий.

В целях минимизации рисков введения временных ограничений при взаимных поставках продукции растительного происхождения стороны договорились о проведении в ближайшее время межлабораторных сличительных испытаний на остаточное содержание пестицидов и организации взаимных визитов для комиссионного отбора проб и подтверждения результатов лабораторных исследований. Также представители двух стран выразили согласие в незамедлительном информировании обо всех случаях выявления несоответствий при поставках продукции.

Растворенный уголь — сырье для углеродных материалов

Международная группа исследователей предложили технологию переработки угля в полиароматические углеводороды и смолы. Такая технология позволяет преобразовывать до 97,5 % угля в ценное сырье с минимальным количеством отходов и гораздо меньшим содержанием канцерогенного бензопирена. Кроме того, она открывает новые перспективы для угольной отрасли, предлагая экологически более приемлемую альтернативу традиционному сжиганию. Полученные материалы могут использоваться для производства углеродного волокна, электродного кокса и других высокотехнологичных продуктов. Результаты исследования опубликованы в журнале Materials.

Образцы переработанного угля Образцы переработанного угля

В последние годы мировая нефтяная промышленность сталкивается с ростом доли тяжелой, высокосернистой нефти, перерабатывать и очищать которую дорого. При этом объемы производства каменноугольной смолы сокращаются по причине падения спроса на металлургический кокс, а ее экологическая безопасность вызывает вопросы из-за высокого содержания экологически опасных канцерогенных соединений, таких как бензопирен. На этом фоне возрастает потребность в новых источниках сырья для производства современных углеродных материалов. Одним из перспективных решений выступает химическая переработка угля, который может стать основой для производства современных углеродных материалов.

Ученые «ФИЦ Красноярский научный центр СО РАН» с коллегами из России, Монголии и Китая представили эффективный способ переработки обычного каменного угля в сырье для химической промышленности. Технология позволяет превращать его в ценные жидкие продукты и смолы и может стать шагом к более эффективному использованию угольных ресурсов.

Процесс переработки угля включает его растворение в специальных жидкостях, полученных из угля или нефти. В рамках исследования специалисты опробовали в качестве растворителей каменноугольную смолу, нефтяной газойль и их смесь. При нагревании до температуры около 380 °C и под действием растворителей уголь подвергается деструкции. Полученный продукт с выходом до 97,5 % представляет собой концентрат полиароматических углеводородов.

Ученые отметили, что растворитель влияет на свойства полученного продукта. Главное различие — степень ароматичности. Это химический термин, который описывает структуру молекул. Чем выше ароматичность, тем выше термостойкость и химическая устойчивость полученных материалов, что важно для производства углеродных композитов. Материал, полученный с использованием каменноугольной смолы, оказался наиболее ароматичным. Такие вещества особенно ценны для химической промышленности.

Одним из главных преимуществ технологии стало снижение содержания опасных соединений в полученных веществах. В частности, концентрация бензопирена — одного из самых опасных канцерогенов — оказалась значительно ниже, чем в традиционном каменноугольном пеке. Также было установлено, что увеличение времени растворения угля позволяет еще больше снизить содержание канцерогенов. Это делает новую технологию не только эффективной, но и более безопасной с экологической точки зрения.

Разработка позволяет эффективнее использовать уголь, предлагая альтернативу его сжиганию. Уголь превращается в ценные соединения с минимальным количеством отходов — не более 8 % независимо от выбранного растворителя. Такой подход позволяет значительно сократить объем неиспользуемых остатков и снизить уровень вредных выбросов в окружающую среду.

Подобные разработки могут стать основой для планируемого в регионе научно-производственного кампуса. Интеграция фундаментальных исследований с промышленными предприятиями позволит ускорить внедрение технологий переработки угля.

«Вещества, полученные при низкотемпературной переработке угля, могут стать основой для создания современных высокотехнологичных углеродных материалов с пониженной канцерогенностью. Они содержат меньше опасных веществ и имеют структуру, подходящую для разных промышленных применений. В зависимости от растворителя можно управлять свойствами полученного сырья. Например, продукт с растворителем смолой коксования хорошо подходит для производства игольчатого кокса — важного материала для мощных угольных электродов, аккумуляторов и ядерной энергетики. Продукт с нефтяным растворителем может использоваться для получения углеродного волокна. Наша технология работает без катализаторов и водорода, в мягких условиях, и позволяет перерабатывать уголь почти полностью. Это делает ее перспективной для замены части нефтяного сырья и развития экологически более чистого производства углеродных материалов», — отметил один из авторов работы, ведущий научный сотрудник Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН доктор химических наук Пётр Николаевич Кузнецов.

Исследование поддержано проектом Российского научного фонда (грант 24-43-03001) и Фонда науки и технологий Монголии. Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Ученые разработали пищевые добавки на основе зеленого чая

Международный коллектив исследователей оптимизировал технологию микрокапсулирования экстракта зеленого чая для разработки функциональных напитков. За счет повышенного содержания катехинов созданная добавка позволит более чем в пять раз увеличить антиоксидантную активность соков и морсов, в которые предлагается ее добавлять. Статья об этой работе опубликована в Applied Food Research.

Катехины — это группа полифенольных соединений, относящихся к флавоноидам и обладающих выраженными антиоксидантными свойствами. Они играют важную роль в защите клеток от повреждений, вызванных свободными радикалами. Катехины содержатся во многих фруктах и ягодах, какао, красном вине, особенно много их в зеленом чае. Идея добавлять эти вещества и в другие пищевые продукты выглядит привлекательной, однако с этим возникает ряд трудностей. Во-первых, большинство катехинов термически нестабильны и во время кулинарных процессов подвергаются деградации. Во-вторых, часто они ухудшают вкусовые качества конечного продукта, придавая ему заметную горечь и терпкость.

Международный коллектив исследователей, в который вошли ученые из Института химии твердого тела и механохимии СО РАН, Института химической кинетики и горения им. В. В. Воеводского СО РАН, Новосибирского государственного технического университета, Национального исследовательского университета ИТМО, Асуанского университета (Египет) и некоторых других организаций (полный список можно посмотреть по ссылке), решили определить оптимальные параметры для создания микрокапсулированной добавки с катехинами, которая подходила бы для производства напитков.

«Для начала с помощью ультразвуковой экстракции мы приготовили экстракт зеленого чая с содержанием катехинов около 40 % (не самый лучший по качеству, но очень похожий на коммерческие аналоги). Задача химиков была замаскировать терпкий вкус этого экстракта путем покрытия его шубой из полисахаридов, что мы и сделали путем инкапсуляции. Инкапсуляты были приготовлены двумя способами: в виде сдутых шариков методом распылительной сушки растворов смеси экстракт — полисахарид и в виде губки путем лиофильной сушки. Мы показали, что эти системы, скорее всего, являются твердым раствором катехинов в полисахариде», — рассказывает заведующий лабораторией физикохимии полимерных композитных материалов ИХТТМ СО РАН кандидат химических наук Игорь Олегович Ломовский.

Добавка, полученная с помощью лиофилизации, показала заметно более высокое содержание катехинов (53,3 ± 2,9 мг/г против 26,3 ± 1,1 мг/г при распылительной сушке) и лучшую их сохранность. К тому же этот способ характеризовался меньшей трудоемкостью.

Непосредственно в ИХТТМ СО РАН осуществлялись получение экстрактов, инкапсулятов и их первичная характеризация. Затем с помощью методов математического моделирования ученые ИХКиГ СО РАН определили оптимальное соотношение в добавке полисахаридов и катехинов. После исследовалась термостабильность катехинов. Было показано, что технология микрокапсулирования повышает этот показатель на 10 %.

Доклинические испытания на лабораторных животных, проведенные в Сибирском федеральном научном центре агробиотехнологий РАН, продемонстрировали, что разработанная биологически активная добавка не оказывает отрицательного влияния на обменные процессы.

Далее образцы передавались в кооперацию ИТМО с НГТУ и иностранными партнерами, где ученые вводили инкапсуляты в различные напитки и оценивали вкусовые свойства этих напитков. В качестве оптимальной основы были выбраны терпкие ягодные соки (брусничный, смородиновый, вишневый): их выраженный вкус эффективно маскирует горький и вяжущий вкус катехинов, что позволяет использовать более высокие концентрации добавки без ущерба для сенсорных свойств. Исследования показали, что такая добавка увеличила антиоксидантную активность более чем в пять раз во всех испытанных образцах. Употребление одной порции этих улучшенных напитков удовлетворяет 13,5—15,8 % суточной потребности в флаван-3-олах.

«Для нас это исследование было демонстрацией наших возможностей контролировать органолептические показатели конечного продукта через контроль физикохимии компонентов сока. Сейчас подобной работой, но на другом экстракте, нуждающемся в коррекции вкуса, заинтересовался один из крупных российских производителей напитков, уже заключен предварительный договор, но пока мы связаны соглашением о неразглашении и не можем рассказать подробности», — говорит Игорь Ломовский.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Диана Хомякова

Россия. Египет. СФО > Образование, наука. Химпром. Экология > sbras.info, 19 июня 2025 > № 4788886 Игорь Ломовский

Ученые разрабатывают безопасный и экономичный способ утилизации поливинилхлорида

Специалисты ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» при поддержке Российского научного фонда предложили новый способ переработки поливинилхлорида (ПВХ) с помощью каталитического гидродехлорирования. Технология позволяет избежать образования токсичных диоксинов, а продукты переработки могут использоваться как компоненты для синтетического топлива.

Поливинилхлорид — один из самых распространенных полимеров, который применяют в производстве труб, оконных рам, напольных покрытий, медицинских материалов и так далее. В России производят порядка 1 млн тонн ПВХ ежегодно при общем объеме выпуска базовых полимеров в 7,5 млн тонн.

С утилизацией полимера есть трудности — пока что ни один из существующих способов нельзя назвать безопасным. Сжигание приводит к выбросам загрязняющих атмосферу диоксинов и образованию коррозионных веществ. Для пиролиза необходимы дорогие реакторы, устойчивые к агрессивным средам. Вторично использовать ПВХ можно ограниченное число раз, а при захоронении пластик загрязняет воду и почву.

Ученые ИК СО РАН предложили метод утилизации ПВХ в безводородных восстановительных средах, который не вредит окружающей среде. Он основан на каталитическом гидродехлорировании — в этом процессе атомы хлора замещаются на атомы водорода, и хлор удаляется в виде безопасной неорганической соли.

«Наш способ может позволить превращать продукты ожижения ПВХ в безопасные и полезные соединения, которые в том числе могут быть сырьем для синтетического топлива. Катализаторы для этого процесса были созданы с использованием метода осаждения в сверхкритическом CO и метода пропитки — он позволяет получать высокодисперсные, однородные катализаторы, при этом оставаясь более экологичным, чем традиционные методы», — рассказывает автор исследования, младший научный сотрудник Отдела физико-химических исследований на атомно-молекулярном уровне ИК СО РАН Александр Сергеевич Романов.

Технология при масштабировании значительно снизит вредные выбросы в атмосферу — это соответствует концепции устойчивого развития. В планах ученых — испытать имеющийся никель-молибден-сульфидный катализатор на реальных объектах, таких как пиролизное масло из-под ПВХ, смесь пластмасс и сам твердый ПВХ. Уже получены первые многообещающие результаты.

Пресс-служба ИК СО РАН

Исследователи из Томска получили нанопорошки оксидов металлов при атмосферном давлении

Ученые из Института сильноточной электроники СО РАН (Томск) с помощью тлеющего разряда атмосферного давления получили ультрадисперсные порошки оксидов магния, индия, цинка и молибдена, востребованные в биомедицине, а также при производстве полупроводников и литий-ионных аккумуляторов. Для этого была сконструирована энергоэффективная лабораторная установка, мощность которой сопоставима с мощностью обычной лампочки накаливания.

Тлеющий разряд — это тип газового разряда, который характеризуется постоянной плотностью тока на катоде и может функционировать в атмосфере различных газов и в широком диапазоне давлений. Плазменные устройства на его основе работают в основном при пониженных давлениях, для чего требуются средства вакуумной откачки, один или два насоса.

«Долгое время считалось, что при высоких давлениях, близких к атмосферному, этот тип разряда реализовать практически невозможно, так как из формы тлеющего разряда он перейдет в форму дугового разряда, для которого характерны совершенно другие механизмы эмиссии электронов с катода, а также происходит интенсивная эрозия электродов. Новизна нашей работы заключается в том, что, оставаясь все время в режиме тлеющего разряда при атмосферном давлении, можно получать не только газовую плазму, но и плазму, содержащую ионы и атомы металлов», — рассказывает руководитель проекта, старший научный сотрудник лаборатории плазменных источников ИСЭ СО РАН кандидат технических наук Константин Петрович Савкин.

Серия экспериментов по генерации ионов и атомов металлов в тлеющем разряде при атмосферном давлении была проведена на специальной установке, созданной совместно с коллегами из лаборатории оптических излучений, где имеются быстродействующие устройства для регистрации оптического излучения с высоким временным и пространственным разрешением.

Разрядная камера, являющаяся основой установки, оснащена специальным катодом, который выполняет роль тигля, куда, как в крошечный сосуд, закладывается стружка металла (рабочее тело), атомы которого планируется получить в результате действия разряда. Катод-тигель и рабочее тело помещаются во внутренний объем разрядной камеры, продуваемый инертным газом (гелий или аргон) при атмосферном давлении. При горении разряда вблизи поверхности катода-тигля создаются такие тепловые условия, при которых заложенный в него материал начинает плавиться, чуть-чуть выступая из катода-тигля вследствие расширения его объема. В результате тонкий слой паров материала, содержащий атомы металла, увлекается потоком инертного газа.

Этот атомарный поток поступает в плазму, меняя характеристики ее оптического излучения. Например, возбужденные в плазме атомы магния светят насыщенным зеленым, а цинк излучает красивым ярко-синим цветом. Далее атомы выносятся в окружающую атмосферу за пределы разрядной камеры через отверстие в аноде. В воздухе происходит их окисление, и формируются наночастицы оксидов металлов размером от нескольких единиц до нескольких десятков нанометров, которые затем слипаются в более крупные хлопья нанопорошка.

Форма и элементный состав ультрадисперсных нанопорошков зависят от сорта рабочего газа и металла, закладываемого в катод-тигель. Так, порошки оксидов магния состоят из частиц, представляющих собой гексагональные пластины размером от нескольких единиц до нескольких десятков нанометров. Частицы оксида цинка имеют вытянутую форму в виде нано-иголок или нано-ремней с длиной до 200 нанометров. Наночастицы оксида индия представляет собой кубики размером от 7 до 23 нанометров. Такие кубики могут объединяться с другими в протяженные кристаллы, своеобразные нано-усы длиной до 1 миллиметра и диаметром 15 нанометров.

Такие нанопорошки востребованы в биомедицине, их добавляют в биоразлагаемые полимеры при создании композитных материалов для наращивания костных тканей. Они используются при производстве полупроводников: оксид магния является отличным термостойким изолятором, а оксиды цинка и индия — широкозонными проводниками, применяемыми в качестве датчиков излучения и состава газовой среды. В 2024 году ученым удалось получить порошки оксида тугоплавкого металла — молибдена. Спектр их применения весьма широк: они способны подавлять рост раковых клеток, а также востребованы в составе анодов литий-ионных аккумуляторов, при создании датчиков оптического излучения и химического состава газовых сред.

Исследования выполняются при поддержке РНФ (проект № 22-19-00265).

Ольга Булгакова, пресс-служба ТНЦ СО РАН

СИБУР обеспечил полимерами 70% строительной сферы РФ

Использование полимеров в строительстве и инфраструктуре повышает качество и долговечность материалов, «Сибур» обеспечивает 70% этого рынка.

Объём потребления полимерных материалов в строительной и инфраструктурной сферах России составляет порядка 2,2–2,3 миллиона тонн ежегодно. Около 70% этого объёма поставляется компанией «Сибур». Об этом сообщил Алексей Сбоев, руководитель дивизиона «Строительство» компании, в интервью ТАСС в рамках Петербургского международного экономического форума 2025 года.

По расчетам компании, примерно 1,5 миллиона тонн полимеров используется непосредственно в строительстве. Дополнительно в сегменте инфраструктуры, включая дороги, мосты и другие объекты, задействовано еще около 700–800 тысяч тонн. В сумме получается 2,2-2,3 миллиона тонн в год, отметил Сбоев.

Он также подчеркнул, что полимеры не заменяют, а усиливают свойства традиционных строительных материалов. К примеру, стандартные материалы подвержены коррозии, но при нанесении полимерного защитного слоя эта проблема устраняется. Или, например, газобетон — если его утеплить полимерными компонентами, уровень комфорта и энергоэффективности значительно возрастает.

Кроме того, по словам Сбоева, древесно-полимерные композиты при правильной эксплуатации и защите демонстрируют гораздо большую долговечность по сравнению с традиционными деревянными террасными досками, что делает их более привлекательными в долгосрочной перспективе

Сибирские ученые разрабатывают новые противовирусные соединения

Сотрудники Новосибирского института органической химии им. Н. Н. Ворожцова СО РАН исследуют синтетические эфиры борнеола на наличие противовирусной активности против респираторно-синцитиального вируса (РСВ), который может вызывать осложнения при болезнях дыхательных путей у людей с ослабленным иммунитетом. На основе полученных данных ученые планируют создавать противовирусные препараты с широким спектром действия, направленные на борьбу с этим и другими вирусами. Статья об этом опубликована в European Journal of Pharmacology.

Респираторно-синцитиальный вирус поражает дыхательные пути человека. В случае инфицирования он проявляется симптомами, характерными для обычной простуды, однако существуют уязвимые группы, в числе которых дети до 5—6 лет и пожилые люди — у них вирус может вызвать бронхит, пневмонию и привести к госпитализации, а в редких случаях — и к летальному исходу. РСВ передается воздушно-капельным путем, он может периодически поражать человека в течение всей жизни. Для людей с нормальным иммунитетом вирус не представляет серьезной опасности и проходит в виде легкого насморка и небольшого повышения температуры. Как и для большинства известных респираторных вирусов, для РСВ не существует противовирусных препаратов с доказанной эффективностью — сегодня его лечат с помощью поддерживающей терапии. При развитии осложнений иногда применяют рибовирин, но, по словам ученых, он также не показывает высокую противовирусную активность и имеет побочное токсическое воздействие, поэтому нельзя однозначно определить баланс пользы и вреда для организма от воздействия этого препарата.

Новосибирские химики изучают борнеол — это природное соединение, которое можно извлечь из коры хвойных деревьев. Сотрудники НИОХ СО РАН модифицируют борнеол и получают уже синтетически производные сложные эфиры борнеола, не встречающиеся в природе и содержащие только часть природной молекулы, — они и используются для создания противовирусного препарата.

Анастасия Соколова исследует препарат борнеола Анастасия Соколова работает с порошком борнеола

«В нашем распоряжении имеется библиотека сложных эфиров борнеола из более чем пятидесяти веществ. Если стоит задача разработать препарат против какого-либо вируса, то чаще всего в библиотеке можно найти несколько соединений, показывающих эффективность против определенного вируса. Противовирусные вещества на основе эфиров борнеола, которые мы получили синтетическим путем, были отправлены на тестирование коллегам-биологам в Научно-исследовательский институт гриппа им. А. А. Смородинцева Министерства здравоохранения РФ (Санкт-Петербург). Они изучали наши соединения на культурах клеток и мышах. Эксперименты проходили на нескольких группах мышей: группа плацебо, группа рибовирина и две группы препаратов на основе эфиров борнеола. По итогам испытаний, у мышей, которые подвергались терапии нашим соединением ST-2, зафиксировали более низкий титр вируса в сравнении с группой плацебо и примерно на одном уровне — с группой рибовирина», — рассказала старший научный сотрудник лаборатории фармакологически активных веществ НИОХ СО РАН кандидат химических наук Анастасия Сергеевна Соколова.

По словам ученых, в перспективе разработанный сотрудниками НИОХ СО РАН препарат может работать успешнее рибовирина и иметь гораздо меньше побочного воздействия. Сегодня проходит только начальная стадия исследования на клетках и животных. Мышам препарат дается перорально и интраназально. Лучшую эффективность показывает именно интраназальное введение, так как лекарство, минуя промежуточные стадии, мгновенно попадает в легкие и, соответственно, количество действующего вещества увеличивается.

«На данный момент не существует эффективного лечения вирусных заболеваний, а подавляющая часть лекарств не имеет доказательной базы. Синтетические сложные эфиры обладают широким спектром действия,: они могут работать не только против РСВ, но и показывать высокую противовирусную активность в отношении других вирусов, в числе которых вирусы гриппа, Эбола и Марбурга. Мы, в свою очередь, пытаемся разработать универсальный препарат, который был бы способен бороться с рядом вирусов, вызывающих респираторные заболевания», — отметила исследовательница.

Исследование проводится при поддержке РНФ (проект № 24-13-00134).

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Кирилл Сергеевич

Группа «РОСНАНО» поставила 10 тыс. блоков оросителей для Ростовской АЭС

Нанотехнологический центр композитов Группы «РОСНАНО» успешно изготовил и поставил 10 000 блоков оросителей для испарительных градирен Ростовской АЭС — крупнейшего энергетического предприятия на юге России.

Ороситель VC 25 объемом 2800 кубометров с решетчатой структурой отличается высокой эффективностью и низкой склонностью к засорению и зарастанию. Благодаря технологии автоматической сборки блоков, срок производства составил всего 2 месяца.

Ростовская АЭС производит около 70% электроэнергии в Ростовской области и 28% для всей объединенной энергосистемы юга России.

НЦК — крупнейший поставщик композитных элементов систем технического водоснабжения для атомных электростанций. Компания включена в перечень одобренных поставщиков Госкорпорации «Росатом». Поставки уже выполнены для Белорусской, Ростовской, Нововоронежской и Ленинградской АЭС. В настоящее время центр осуществляет комплексное оснащение градирен различных типов и размеров.

СПРАВКА

ООО «Нанотехнологический центр композитов» («НЦК») является совместным предприятием Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО и компании DowAksa Advanced Composites Holdings BV (Dow Chemical).

Сегодня компания — лидирующий игрок на рынке композитов, осуществляющий полный цикл разработки и производства изделий из полимерных композиционных материалов: конструирование и прочностные расчеты, разработку материала, изготовление оснасток, прототипирование, испытания и сертификацию. Основу ассортимента «НЦК» составляют: система внешнего армирования CarbonWrap, композитные перильные ограждения и системы водоотведения, композитные профили, фюзеляжи БПЛА, мобильные дорожные покрытия, оросители и водоуловители для градирен, защитные футляры для газопроводов, а также широкая номенклатура изделий из стеклопластика и углепластика, производимая по индивидуальным заказам.

Входит в список «Национальных чемпионов», куда Минэкономразвития включает быстрорастущие технологические компании c высоким потенциалом лидерства на российском и глобальном рынках.

Методика для оценки содержания неорганического мышьяка в рыбе прошла аттестацию

Методика измерения содержания неорганического мышьяка в рыбопродукции, разработанная центром Россельхознадзора, в мае внесена в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Методику нормирования содержания неорганического мышьяка в пищевой рыбной продукции разработал подведомственный Россельхознадзору НЦБРСП.

Сейчас технический регламент ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» устанавливает норму содержания мышьяка в морской рыбе и нерыбных объектах промысла (моллюски, ракообразные и другие беспозвоночные, а также водоросли и травы морские) на уровне 5,0 мг/кг.

Для внесения нового показателя — неорганического мышьяка — в техрегламент референс-лаборатория НЦБРСП разработала «Метод определения количественного содержания неорганического мышьяка в рыбе, нерыбных объектах и кормах методом атомно-абсорбционной спектрометрии» МУ А-1/167, сообщили Fishnews в пресс-службе Россельхознадзора.

Такой подход к нормированию мышьяка используется в ряде стран мира, в том числе Китае — крупнейшем импортере российской рыбы. Процедура разработана в том числе для оценки содержания неорганического мышьяка в рыбе и рыбных объектах в соответствии с требованиями КНР в целях экспорта, отметили в ведомстве.

Методика разработана как альтернатива ГОСТ 34462-2018 «Продукты пищевые, продовольственное сырье, корма. Определение содержания неорганического мышьяка методом высокоэффективной жидкостной хроматографии — масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой». При этом она более доступна в части используемого оборудования и может быть реализована в лабораториях, оснащенных атомно-абсорбционными спектрометрами, обратили внимание в Россельхознадзоре.

Fishnews

Тонкая настройка света: кварц и серебро меняют будущее оптики

Красноярские ученые разработали новый тип оптических фильтров из кварца и серебра. Вместо 20 и более слоев, как в традиционных аналогах, новые фильтры используют всего 7 слоев. Конструкция с добавлением серебра обеспечивает высокую точность фильтрации сигналов, позволяя точно выделять нужные цвета в видимом и инфракрасном диапазонах. Благодаря этим фильтрам можно создавать более компактные и эффективные оптические устройства для телекоммуникаций, спутниковой связи, медицинской диагностики и спектроскопии. Результаты исследования опубликованы в журнале Известия высших учебных заведений. Физика.

Оптические фильтры — это устройства, которые избирательно пропускают свет в определенных диапазонах длин волн (цветов). Такие фильтры работают на основе многослойных структур и действуют как сито для света, выделяя нужные части спектра и отсекая ненужные. Например, фильтр в камере ночного видения пропускает инфракрасный свет, но отсекает видимый. Традиционные оптические фильтры конструируют из множества тонких слоев с разными показателями преломления. Большая часть этих слоев составляют зеркала, которые отражают лишний свет. Такие фильтры эффективны, но нанесение большого количества слоев сложно и дорого.

Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» предложили новый тип оптических фильтров, использующих чередующиеся слои серебра и кварца. Это позволило создавать компактные и эффективные фильтры с небольшим количеством слоев и улучшенными характеристиками. Эти фильтры способны точно выделять нужные цвета в видимом и инфракрасном диапазонах, что повышает точность и открывает новые возможности для оптических технологий, телекоммуникаций и специальной аппаратуры.

В разработанных фильтрах кварцевые слои формируют полосу пропускания и усиливают нужный свет. Тонкие слои серебра отражают нежелательные участки спектра, заменяя традиционные многослойные диэлектрические зеркала. Благодаря такой конструкции фильтры получаются значительно компактнее: для достижения нужных характеристик требуется всего 7 слоев вместо 20 и более, как в классических аналогах.

Специалисты изучили характеристики предложенных конструкций на примере нескольких фильтров. Каждый из них имел полосу пропускания в области красного, зеленого или фиолетового цвета, а также в инфракрасном диапазоне. Фильтры состояли из слоев кварцевого стекла, окруженных серебряными зеркалами. Эксперименты показали, что такие конструкции эффективно пропускают заданные цвета и блокируют нежелательные частоты.

Разработка может стать одной из тематик для планируемого в регионе научно-производственного кампуса. Интеграция фундаментальных исследований с промышленными предприятиями позволит ускорить внедрение таких фильтров в реальные устройства — от медицинских датчиков до спутниковой связи.

«Современные оптические системы связи требуют высокоселективных фильтров, которые эффективно пропускают нужные частотные диапазоны и подавляют лишние сигналы. Мы смогли добиться значительного снижения числа слоев без потери селективности и качества фильтрации. Особенно важно, что предложенная конструкция позволяет гибко управлять параметрами полос пропускания, а также минимизировать паразитные сигналы», — рассказывает один из соавторов работы младший научный сотрудник молодежной лаборатории Института физики им. Л. В. Киренского ФИЦ КНЦ СО РАН Дмитрий Александрович Шабанов.

Специалисты выяснили, что у фильтров есть интересная особенность: вдобавок к настроенному цвету они пропускают еще и невидимый ультрафиолет. Это связано с тем, что электроны в серебряных слоях начинают колебаться именно на этой частоте. В этот момент серебро становится прозрачным для УФ-лучей и пропускает их.

Еще одним интересным преимуществом является возможность гибкой настройки фильтра за счет изменения толщины серебряных слоев. С их помощью можно сдвигать резонансные частоты и контролировать ширину полосы пропускания. Это позволяет тонко настраивать фильтр под конкретные задачи.

«Несмотря на то, что серебро в оптическом диапазоне имеет низкую добротность, связанную с потерями на поглощение, и создает дополнительный пик пропускания в ультрафиолетовой области, конструкции разработанных фильтров обладают сравнительно высокими характеристиками. Это говорит об их перспективности при создании фильтров инфракрасного и видимого диапазонов частот с относительными полосами пропускания от единиц до десятков процентов. Разработанные фильтры сочетают простоту конструкции — минимум слоев, и высокую эффективность — отсутствие паразитных полос, но требуют оптимизации для снижения потерь. Их ключевое преимущество — возможность тонкой настройки под задачи инфракрасного и видимого диапазонов», — отмечает заведующий лабораторией Института физики им. Л.В. Киренского СО РАН доктор технических наук, профессор Борис Афанасьевич Беляев.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Зеленоградский нанотехнологический центр объединил российских производителей микроэлектроники в новый консорциум

Инициативу по созданию научно-производственного консорциума «ЗЕЛМАШ» поддержали российские предприятия и научные институты. В число первых участников вошли: НИУ МИЭТ, АО «ЗНТЦ», АО «Завод ПРОТОН», АО «ЗИТЦ», АО «НПП «ЭСТО», АО «НИИПМ», АО «РЕТИКЛ». Председателем совета консорциума стал генеральный директор АО «ЗНТЦ», Анатолий Ковалев.

Для развития полного цикла производства отечественной микроэлектроники планируется:

Проведение фундаментальных и прикладных исследований,

Разработка новых технологий и оборудования,

Организация серийного выпуска продукции,

Подготовка необходимых кадров.

Первым шагом нового объединения стало заключение стратегического соглашения с АО «Нанотроника» (ГК «Элемент»). Его цель - консолидация усилий в области развития передовых электронных технологий.

Зеленоградский нанотехнологический центр - одно из ведущих отечественных предприятий по разработке и производству микроэлектронного оборудования, в том числе импортозамещающего. В прошлом году центр успешно завершил разработку первого российского литографа 350 нм. В настоящее время ведутся работы по созданию установки совмещения и проекционной экспозиции 130 нм. Завершение проекта намечено на 2026 год.

Создание консорциума позволит компании расширить технологические линейки за счёт партнерских площадок, продолжить работу по совершенствованию фотолитографического оборудования и внедрению новых технологий на предприятиях-потребителях.

СПРАВКА

Зеленоградский нанотехнологический центр (ЗНТЦ) — одна из ведущих инновационных компаний, осуществляющая исследования и разработки в области нано- и микросистемной техники. Входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО. ЗНТЦ осуществляет разработку и производство датчиков и сенсоров физических величин, интегральной оптики и фотонной компонентной базы для построения интеллектуальных систем управления. Поддерживает более 30 стартапов в различных отраслях промышленности, в том числе, в робототехнике, промышленной автоматике, энергетике и медицине.

Подведомственным Россельхознадзору ФГБУ «НЦБРСП» разработана методика о нормировании содержания неорганического мышьяка в пищевой рыбной продукции

Испытательной референс-лабораторией подведомственного Россельхознадзору ФГБУ «НЦБРСП» разработана методика о нормировании содержания неорганического мышьяка в пищевой рыбной продукции.

Мышьяк – широко распространенный в природе химический элемент. В пищевых продуктах мышьяк содержится в органических и неорганических формах. Органический мышьяк менее вреден, чем неорганический. Морепродукты являются распространённым источником менее токсичного органического мышьяка в форме арсено-бетаина.

В последние годы участились случаи выявления в пищевых рыбных товарах превышений содержания мышьяка. Из открытых источников известно, что вред для человеческого организма представляют в большей степени неорганические формы мышьяка, а органические, преобладающие в рыбе и нерыбных объектах, безопасны для здоровья. При такой ситуации рыбная продукция, которая вполне безопасна в соответствии с установленными нормативами содержания мышьяка, в некоторых странах признается несоответствующей требованиям безопасности.

В настоящее время ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» устанавливает норму содержания мышьяка в морской рыбе и нерыбных объектах промысла (моллюски, ракообразные и другие беспозвоночные, а также водоросли и травы морские) на уровне 5,0 мг/кг.

Для внесения нового показателя – неорганического мышьяка – в технический регламент референс-лабораторией ФГБУ «НЦБРСП» был разработан «Метод определения количественного содержания неорганического мышьяка в рыбе, нерыбных объектах и кормах методом атомно-абсорбционной спектрометрии» МУ А-1/167 .

Такой подход к нормированию мышьяка используется в ряде стран мира, в том числе Китае – крупнейшем импортере российской рыбы. Процедура разработана в том числе для оценки содержания неорганического мышьяка в рыбе и рыбных объектах в соответствии с требованиями КНР в целях экспорта.

Это позволит сбалансировать подход к оценке безопасности рыбных товаров и избежать дополнительных издержек со стороны российских экспортеров.

Данная методика разработана как альтернатива ГОСТ 34462-2018 «Продукты пищевые, продовольственное сырье, корма. Определение содержания неорганического мышьяка методом высокоэффективной жидкостной хроматографии — масс-спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой». При этом она более доступна в части используемого оборудования и может быть реализована в лабораториях, оснащенных атомно-абсорбционными спектрометрами.

6 мая 2025 года методика измерений аттестована и внесена в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений (рег. номер ФР.1.31.2025.51305).

Мембранные элементы Группы «РОСНАНО» представлены на Белорусской агропромышленной неделе

Центр компетенций комплексных мембранных материалов, созданный в России, сегодня не имеет аналогов — его технологии применяются не только для очистки воды, но и при разработке новых видов продуктов питания. Самыми востребованными решениями для молокоперерабатывающего сектора и пищевой промышленности являются:

сгущение молока и сыворотки,

очистка солевых рассолов,

разделение продуктов на фракции,

выделение белковых компонентов.

Группа «РОСНАНО» по итогам демонстрации готовых решений в рамках Белорусской агропромышленной недели провела ряд переговоров и согласовала план сотрудничества с крупными промышленными республиканскими предприятиями.

СПРАВКА

MEMBRANIUM (АО «РМ Нанотех»). Проектная компания РОСНАНО АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая наноструктуированное мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» составляет 2 млн квадратных метров мембранного полотна в год и 50 000 мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040). Общая площадь составляет 10 000 кв. метров.

От лаборатории для самых маленьких до химического баттла: фестиваль «ХИМФЕСТ» объединил порядка 800 химиков со всей России

В Москве на ВДНХ состоялся масштабный фестиваль химии и спорта «ХИМФЕСТ», организованный Минпромторгом России и Российским Союзом химиков. Генеральный партнер фестиваля – компания СИБУР. Мероприятие объединило около 800 представителей химической отрасли — сотрудников ведущих предприятий, университетов, ученых и их семей. Победу в командном зачете одержала сборная «Росхима».

В этом году мероприятие приобрело особый размах благодаря сразу двум юбилейным датам — 120-летию Минпромторга России и 60-летию празднования Дня химика в России. На старт «ХИМФЕСТА» вышли 17 команд из Москвы, Тульской, Тамбовской, Волгоградской, Ленинградской, Новгородской и Мурманской областей, Пермского и Алтайского краев, а также Республики Башкортостан. Среди участников — Минпромторг России, «Росхим», «ФосАгро», «КуйбышевАзот», «Полипласт», «Пигмент», РХТУ им. Д.И. Менделеева, «Акрон», «Полипластик», «ЩёкиноАзот», «Еврохим», ГК «Август», ГК «Норкем», «Щелково-Агрохим», «РЕАТОРГ», ФГУП «ГосНИИОХТ», ГК «Арнест».

Участники соревновались в 11 дисциплинах в личном и командном зачетах, включая дартс, комплекс ГТО, масс-рестлинг и другие. В командном зачете победила компания «Росхим», серебро – у «Пигмента», на третьем месте – Минпромторг России и «Акрон».В творческом конкурсе победила компания «Еврохим».

С приветственным словом к участникам «ХИМФЕСТА» обратился Артур Смирнов, директор Департамента химической промышленности Министерства промышленности и торговли Российской Федерации:

«Химическая отрасль сегодня активно развивается — разрабатываются новые технологии, открываются новые производства. В начале этого года был запущен национальный проект «Новые материалы и химия», а вчера Президенту Российской Федерации Владимиру Путину был представлен ещё один национальный проект по химии — «Биоэкономика». Наша отрасль становится сильнее и больше, и сегодняшнее мероприятие тому подтверждение, «ХИМФЕСТ» с каждым годом объединяет всё больше предприятий химпрома. Желаю успехов, новых деловых контактов, продуктивного обмена опытом и хорошего настроения! С праздником!»

Виктор Иванов, президент Российского Союза химиков, подчеркнул:

«С каждым годом фестиваль ХИМФЕСТ становится всё шире и интереснее, отражая силу и единство нашего профессионального сообщества. Химическая промышленность — базовая отрасль. Без неё не существовало бы всей той продукции, которую выпускают предприятия других секторов экономики. Сегодня на государственном уровне химпрому уделяется особое внимание — запускаются и реализуются масштабные химические нацпроекты, и нам предстоит решать серьёзные задачи. Я уверен — у нас всё получится. Работать в химической отрасли — это большая ответственность и большая честь. А сегодня — время для спорта, общения и хорошего настроения. На ХИМФЕСТЕ не бывает проигравших, здесь побеждают дружба, команда и любовь к делу!»

Гостей фестиваля ждало множество необычных активностей и конкурсов, где химия предстала в самом ярком и захватывающем виде. Одним из самых зрелищных событий стал «Химический баттл» — командное соревнование между сотрудниками предприятий. Участники проводили эффектные эксперименты, например, создавали клубы цветного дыма, выращивали загадочных «фараоновых змей» и демонстрировали другие впечатляющие реакции.

В «Лаборатории вкуса» шеф-повар провёл мастер-класс по молекулярной кухне. Для любителей экологии прошёл квест «Эко-химия», где команды соревновались в создании биоразлагаемого пластика и других экологичных материалов. А в «Детской лаборатории» самые маленькие гости под присмотром специалистов проводили безопасные, но не менее увлекательные эксперименты. Интеллектуалы проверили свои знания в «Научном квизе», где вопросы задавали победители химических олимпиад.

Фархад Рагимов, директор Центра опережающей подготовки и переподготовки квалифицированных кадров по направлению новых материалов и химии, поблагодарил партнеров фестиваля — ГК «Август», «Щелково-Агрохим», «Акрон», «ЩекиноАзот», «Полипластик», ГК «Норкем» и «ЕвроХим» — и отметил, что химики — это не только выдающиеся профессионалы, но и люди, которые умеют с энтузиазмом отдыхать, соревноваться и побеждать.

«ХИМФЕСТ»— это больше, чем просто праздник спорта. Это символ сплоченности всех химиков России. Каждый из вас уже победитель, потому что участвовал, старался и поддерживал своих коллег», — сказал Фархад Рагимов.

Завершился фестиваль церемонией награждения, где были отмечены лучшие команды и участники. Победители получили возможность посетить павильон «Космонавтика и авиация».

Дмитрий Чернышенко: Курчатовский институт должен с честью хранить память эпохи учёного Евгения Велихова

В Национальном исследовательском центре «Курчатовский институт» Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Чернышенко поприветствовал участников на открытии памятной таблички выдающемуся учёному и общественному деятелю Евгению Велихову. В мероприятии также приняли участие Министр науки и высшего образования Валерий Фальков, помощник Президента Андрей Фурсенко, президент Российской академии наук Геннадий Красников, президент НИЦ «Курчатовский институт» Михаил Ковальчук.

«Нашим институтом руководили выдающиеся личности, оказавшие огромное влияние на историю и страны, и цивилизации. Это Игорь Курчатов – благодаря его таланту и усилиям в нашей стране началась атомная эра. Это его соратник и преемник Анатолий Александров, воплотивший и развивший то, что начал Курчатов. И Евгений Велихов, заслуги которого – новые подходы в атомной энергетике, токамак и международный проект ИТЭР, суперкомпьютеры, современные вычислительные технологии и многое другое. Сегодня мы отдаём дань памяти этому великому учёному – третьему в ряду титанов», – сообщил Михаил Ковальчук.

Дмитрий Чернышенко отметил, что для него большая честь присутствовать при историческом событии, увековечивающем память о выдающейся личности – Евгении Велихове.

«Евгений Павлович – один из немногих, кто был удостоен званий Героя Социалистического Труда и Героя Труда Российской Федерации. И здесь важно понимать, что он для нас – прежде всего ориентир. Известно, что он возглавлял Курчатовский институт в непростые времена. Но институт всегда был впереди, брал на себя самые сложные задачи в фундаментальной и прикладной науке, всегда достигал успехов. И весь коллектив Курчатовского института, конечно, должен с честью хранить память этой эпохи», – подчеркнул вице-премьер.

Он добавил, что, как когда–то на Евгения Велихова, сегодня рассчитывают на Михаила Ковальчука.

Вице-премьер также отметил важность переиздания книги воспоминаний академика.

В свою очередь глава Минобрнауки Валерий Фальков отметил огромный вклад коллектива Курчатовского института в работу с молодёжью.

«Сегодня в российских университетах обучается порядка 4,5 миллиона студентов, часть из них придут в научные институты, кто–то в том числе и в Курчатовский институт. Важно помнить, что в университетах, наряду с сильными профессиональными знаниями, формируется личность – человек, который определённым образом относится к своей стране, понимает её историю, чётко видит перспективы. И конечно, на такие примеры, как жизнь Евгения Павловича Велихова, важно ориентировать студентов, будущих учёных и специалистов», – сказал Валерий Фальков.

Геннадий Красников добавил, что Евгений Павлович долгие годы был вице-президентом Академии наук СССР, а затем и вице-президентом Российской академии наук. Он стоял у истоков создания отделения, которое сегодня называется Отделением нанотехнологий и информационных технологий РАН.

«Евгений Павлович Велихов – это учёный действительно мирового масштаба. Он фактически горел своим делом, помогал всем, был человеком многогранным и занимался одновременно несколькими научными направлениями. И я хотел бы сказать большое спасибо Михаилу Валентиновичу за то, что он положил начало увековечению памяти этого выдающегося исследователя. Это необходимо не только сотрудникам Курчатовского института, но и всем нашим учёным. И самое главное, это важно для подрастающего поколения, для молодёжи, чтобы они знали, какие великие люди стояли у истоков того или иного научного направления, насколько они были масштабными. Эта доска будет напоминать всем нам об этом великом человеке», – заявил он.

Россия. ЦФО > Госбюджет, налоги, цены. Образование, наука. Химпром > premier.gov.ru, 9 июня 2025 > № 4785387 Дмитрий Чернышенко

Увидеть «кота в мешке»: на «Неделе российского ретейла» обсудили противодействие строительному фальсификату

После отмены государственного контроля контрафактная продукция заполонила отечественный рынок строительных материалов. Как с этим бороться и сформировать цивилизованный рынок товаров и услуг, обсудили на Международном форуме «Неделя российского ретейла», прошедшем в Москве в Центре международной торговли.

В обсуждении темы борьбы с контрафактной продукцией приняли участие заместитель председателя Комитета по экономической политике Государственной Думы Российской Федерации Артём Кирьянов (модератор), руководитель Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) Антон Шалаев, заместитель председателя Комитета Российского союза промышленников и предпринимателей (РСПП) по техническому регулированию, председатель Совета по техническому регулированию и стандартизации при Минпромторге России Андрей Лоцманов, исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина и другие. С содержательным докладом о месте и роли Национального объединения строителей в борьбе с фальсификатом выступил заместитель руководителя аппарата НОСТРОЙ Павел Малахов.

Актуальная проблема

Артём Кирьянов подчеркнул, что злободневная тема во многих аспектах вышла на первый план. Как власти, так и профессиональное сообщество, видя опасность контрафакта, предпринимают усилия для устранения этой проблемы.

Андрей Лоцманов напомнил собравшимся о том, как в свое время стране были навязаны ложные цели и среди них принцип «все стандарты добровольные», в то время как другие страны на собственных рынках придерживались совсем иных принципов.

Так, в США существует более 10 тыс. обязательных стандартов, в Европейском Союзе — несколько тысяч, в том числе стандарты на стройматериалы. Германия и Франция признают на внутренних рынках только свои национальные сертификаты.

В результате именно в России были фактически отменены госконтроль и надзор за оборотом продукции, подлежащей обязательной сертификации. Как следствие, из-за нарушений правил эксплуатации и низкого качества, например, электрического и газового оборудования в жилом секторе резко возросло число пожаров, ведущих к гибели все большего количества граждан и к существенному экономическому ущербу. Из-за отсутствия госконтроля за выпуском товаров и услуг доля фальсифицированного цемента в стране в 2023 году составила 13,7 млн тонн (22,1% от оборота). А установка некачественных подшипников привела к выходу из строя пяти самолетов «Ил-76» — все потому, что с 1990 года производство подшипников в России сократилось в 25 раз, возникший же вакуум на 80% заполнили подшипники, ввезенные по «серому» импорту.

Таким образом, введение или восстановление государственного контроля стала настоятельной необходимостью. Именно поэтому в июле 2024 года глава РСПП Александр Шохин направил в кабмин обращение о необходимости восстановления государственного контроля (надзора) за оборотом цемента, строительных смесей, радиаторов отопления, кабельной продукции. И уже через месяц было подписано постановление правительства РФ о проведении эксперимента по восстановлению госнадзора за оборотом перечисленных в письме товарных групп.

Неодинокий голос власти

По словам Антона Шалаева, не случайно обсуждение темы оборота контрафакта в строительной отрасли включено в официальную программу «Недели российского ретейла». «Все больше и больше доля строительных материалов, которые реализуются именно в сегменте В2С (коммерческие отношения между организацией и конечными потребителями), — отметил глава Росстандарта, — а ведь именно в этом сегменте риск поступления стройматериалов, не соответствующих обязательным требованиям, крайне велик». На стройке подрядчик может вести входной контроль, но когда частный потребитель покупает строительную продукцию на рынке, в точке продаж, возможности контролировать качество у него нет, и он вынужден полностью доверять производителю и продавцу. К сожалению, это доверие не всегда оправданно. Приобретение товаров, не соответствующих заявленным характеристикам, — огромный риск, влекущий угрозу здоровью и даже жизни людей.

Антон Шалаев привел конкретные цифры статистики пострадавших и погибших по вине недобросовестных производителей, поставщиков и продавцов контрафакта. Полторы тысячи человеческих жизней унесла только некачественная кабельная продукция. По данным МЧС, по вине недобросовестных поставщиков произошло более 40 тыс. пожаров — это цена за покупку «кота в мешке» (неофициальное название сессии), в придачу еще и усугубленная многомиллиардным финансовым ущербом.

«Обязательные требования к строительным материалам, равно как и методы их исследований, заложены в соответствующих ГОСТ, которые за последнее время существенно обновились: этой процедуре подверглось более 400 стандартов на строительные материалы, в их разработке приняли участие в том числе и игроки рынка, — отметил глава Росстандарта. — Есть требования, есть современные испытательные лаборатории, есть конечный потребитель, — а контрафакт по-прежнему присутствует на рынке. Это потому, что нет эффективного инструмента контроля исполнения требований ГОСТ».

В этой связи федеральным правительством в прошлом году было принято постановление, которым Росстандарту поручено в качестве эксперимента с 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026-го проводить госконтроль качества отдельных видов строительных материалов. В их перечень включены различные виды цемента, сухие строительные смеси, кабельно-проводниковая продукция, радиаторы и пр. (все они были выбраны по запросам отраслевых ассоциаций). По словам Антона Шалаева, добросовестные производители массово обращаются к власти с просьбой помочь исправить ситуацию.

Как с этим бороться?

Как известно, очень важно определить и озвучить проблему, но еще важнее — понять, как с этой проблемой бороться. Об усилиях НОСТРОЙ на этом фронте рассказал Павел Малахов в докладе «Эффективные методы предотвращения оборота фальсифицированной и контрафактной строительной продукции». Для начала он привел цифры по доле фальсификата в общем объеме товаров по данным отраслевых ассоциаций. Так, по кабельной продукции она достигает 45%, по сухим смесям — 32%, по полимерным трубам — 20%. Стратегией развития строительной отрасли и ЖКХ РФ на период до 2030 года с прогнозом до 2035 года предусмотренно снижение доли фальсификата к 2030 году на 50%, а к 2035 году — на 80%.

Павел Малахов особо отметил, что НОСТРОЙ, не дожидаясь в деле борьбы с контрафактом каких-то шагов со стороны государственных органов, самостоятельно реализует мероприятия, направленные на предотвращение поступления фальсифицированной и низкокачественной (не соответствующей заявленным характеристикам) продукции на строительные объекты.

«Почему НОСТРОЙ этим занимается? Потому что это прямая наша обязанность. Мы согласно Градостроительному кодексу несем субсидиарную ответственность за обеспечение качества объектов капитального строительства, которые сдает генподрядчик», — подчеркнул он.

Далее Павел Малахов рассказал о создании и развитии Национального реестра добросовестных поставщиков и производителей строительных ресурсов. Осуществлять входной контроль качества стройматериалов посредством лабораторных испытаний — довольно дорого и сложно, поэтому НОСТРОЙ решил этот процесс сделать централизованным. «Мы предлагаем производителям добровольно заявиться в сервис и отдать на испытания свои материалы, — пояснил Павел Малахов. — Делается это в специализированном сервисе «Лабараторный кластер»: все лаборатории, проводящие испытания для включения продукции в наш сервис, аккредитованы НОСТРОЙ и обеспечивают стопроцентный видеохостинг процесса лабораторных испытаний». Таким образом, нацобъединение гарантирует, что продукция, указанная в нацреестре, соответствует всем заявленным производителем характеристикам.

Павел Малахов также приветствовал шаги заинтересованных сторон, в том числе властей, по ужесточению контроля за рынком строительных материалов, в котором НОСТРОЙ играет самую серьезную роль.

Новая реальность

По окончании сессии «Стройгазета» обратилась к Павлу МАЛАХОВУ с уточняющим вопросом.

Павел Васильевич, в 2023 году «Стройгазета» писала о первом мероприятии в Кирове по присвоению Знака качества НОСТРОЙ строительной продукции. В тот момент госконтроля за оборотом товаров и услуг не было в помине. Сейчас ситуация стала меняться, звучит все больше призывов вернуться к прежней системе, проводится эксперимент по восстановлению госконтроля. В этой новой реальности есть необходимость как-то менять концепцию той «знаковой» инициативы НОСТРОЙ, чтобы органично встроить Знак качества организации в систему противодействия фальсификату?

Конечно, мы будет подстраиваться. Кстати, мы только что общались с Антоном Шалаевым, очень заинтересовавшимся нашей системой, относительно того, как можно с ней интегрироваться. Дело в том, что лабораторные испытания — это очень дорого. Кроме того, есть риски и в реализации проекта правительства РФ по цифровой маркировке. Этот проект вообще не о качестве продукции, ведь фальсификат — это результат отличия тех параметров, которые имеет «материал в мешке», от того, что на этом мешке написано. То есть, купив этот мешок, ты просто купил маркировку, и не более того, потому что маркировка не привязана к лабораторным испытаниям.

Наше ключевое отличие, чего нет ни у кого в стране, — как раз возможность проверки качества на строительных объектах, когда материал не на полке магазина, не на производственной площадке, а именно уже поступил на объект и готов к применению. В этот момент, буквально перед его использованием, мы имеем возможность проверить качество. Нам не составляет труда и мы не испытываем сомнений в необходимости поименно назвать тех производителей, которые эту проверку не прошли и чью продукцию мы не рекомендуем к использованию. Наша система будет подстраиваться к новой реальности с учетом изменений законодательства в данной сфере. Результатом, конечно, должна стать добровольная верификация строительной продукции в нашей системе.

А в следующем году НОСТРОЙ готовит международную выставку продукции тех компаний, которые прошли проверку качества и рекомендованы НОСТРОЙ как добросовестные производители.

Авторы: Владимир ТЕН

Номер публикации: №20 06.06.2025

Иммуностимулирующие РНК снижают риск фиброза легких при терапии рака и вирусных инфекций

Исследователи из Института химической биологии и фундаментальной медицины СО РАН разрабатывают новый метод лечения рака и инфекций с использованием молекул иммуностимулирующих РНК. Эти молекулы помогают организму бороться с болезнями и предотвращают опасное осложнение — фиброз легких. Статья об этом опубликована в международном журнале Biochimie.

«Главная идея новой технологии заключается в способности иммуностимулирующих РНК повышать возможность организма защищаться от заболевания самостоятельно, не вызывая значительных побочных эффектов. ИсРНК запускают активность иммунной системы и усиливают защиту против инфекций и болезней», — рассказывает главный научный сотрудник лаборатории биохимии нуклеиновых кислот ИХБФМ СО РАН доктор биологических наук Елена Леонидовна Черноловская.

Эти молекулы действуют сразу несколькими путями. Одна из ключевых функций — стимуляция выработки интерферонов первого типа, специальных белков, которые блокируют размножение вирусов и поддерживают иммунитет. Потенциал применения исРНК распространяется не только на борьбу с онкологическими заболеваниями, но и на лечение вирусных инфекций. Попав в организм, молекула запускает выработку широкого спектра сигнальных белков — цитокинов, часть из которых тормозит опухолевое деление клеток, другие же, наоборот, могут способствовать воспалительным процессам. При этом важно отметить, что эффект исРНК определяется именно составом выделяемых цитокинов. Конкретная молекула, которую исследуют ученые ИХБФМ СО РАН, обладает уникальным спектром: высокий уровень интерферонов первого типа сочетается с низким уровнем провоспалительных веществ, что делает ее особенно перспективной.

Фиброз легких представляет серьезную опасность, поскольку часто выступает осложнением других заболеваний. Часто он возникает у больных онкологией из-за химиотерапевтического лечения, а также у рабочих, подверженных воздействию частиц тяжелых металлов и кремния в промышленной среде.

«Для изучения воздействия исРНК на процессы фиброза легкого мы выбрали две экспериментальные модели. Первая имитировала побочные эффекты химиотерапии с использованием препарата “Блеомицин” при злокачественных новообразованиях. Вторая модель отражала последствия инфекционных поражений дыхательной системы, вызванные липополисахаридом. Мы проанализировали влияние иммуностимулирующей РНК на динамику формирования фиброза у мышей. Оказалось, что такая терапия не только не усиливает проявления болезни, но напротив — способствует снижению степени поражения тканей и предупреждает дальнейшее развитие фиброза», — отметила Елена Черноловская.

Исследователи проверяли эффективность препарата как профилактически, так и терапевтически, выявив оптимальную схему введения, при которой наблюдалось максимальное улучшение показателей здоровья животных. Эксперимент проводился на нескольких группах грызунов, причем в каждую группу входило не меньше шести-десяти особей. Такое количество позволило специалистам собрать точные и надежные научные данные. Ученые установили, что для защиты от вирусных заболеваний максимальная защита достигается при профилактическом применении препарата. В свою очередь, для лечения раковых опухолей оптимальным вариантом стала следующая схема: лекарство вводили раз в четыре дня. Именно такой промежуток идеально соответствовал естественной реакции организма на повторную стимуляцию выработки защитных белков — интерферонов.

Метастазы меланомы В16 в легких и их терапия Метастазы меланомы В16 в легких и их терапия

При исследовании влияния исРНК на терапию злокачественных новообразований клетки меланомы вводили мышам подкожно, чтобы проследить рост первичной опухоли. Метастазы изучали, внедряя опухоль внутривенно, при этом метастазы образуются главным образом в легких. Гепатома чаще метастазировала в печень и почки. Когда появлялось небольшое новообразование, животных делили на группы. Одним давали только иммуностимулирующую РНК с липидом, другим — цитостатик (препарат, подавляющий рост опухолевых клеток), третьим — оба препарата. Постоянно контролировали размеры опухолей, массу животных и показатели крови.

Затем гистологические препараты органов изучали под микроскопом, оценивая иммунную инфильтрацию, а также численную или объемную плотность патологических структур методом морфометрии. Изучение селезенки показывало интенсивность иммунного ответа, а анализ крови позволял увидеть изменение клеточного состава и концентрации цитокинов.

Метод лечения зависел от вида опухоли. Комбинированная терапия цитостатиками и иммуностимулирующей РНК оказалась лучшей для меланомы, поскольку одного лишь цитостатика зачастую недостаточно. При этом способ введения молекулы в организм играет ключевую роль. Дело в том, что сама по себе РНК нестабильна и быстро разрушается в кровотоке, для активации защитных свойств она должна проникнуть внутрь клетки. Решением становится использование специальных переносчиков — катионных липосом. Различные составы липидных комплексов влияют на активность иммуностимулирующей РНК. Одни способствуют максимальному производству защитного белка — интерферона и обеспечивают лучшее противовирусное воздействие, другие лучше подходят для уничтожения раковых клеток. Каждый случай требует своего подхода к доставке активного компонента.

«Мы продолжаем изучать, насколько разные типы опухолей чувствительны к лечению иммуностимулирующими РНК. Наша главная задача — определить, какие виды онкологии эффективнее всего отвечают на такое лечение, и выявить биологические признаки, предсказывающие их реакцию. Так мы сможем точнее выбрать область применения наших разработок. Это исследование проводится в рамках проекта РНФ № 19-74-30011», — подчеркнула Елена Черноловская.

Материал подготовлен при поддержке гранта Минобрнауки России в рамках Десятилетия науки и технологий.

Ирина Баранова

Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Химпром > sbras.info, 6 июня 2025 > № 4788888 Елена Черноловская

Росприроднадзор и Группа «РОСНАНО» обсудили реализацию совместных проектов и внедрение новых природоохранных решений

Выездное совещание состоялось в преддверии Дня эколога. В 2022 году стороны подписали соглашение о сотрудничестве, в рамках которого проводятся экспертизы предложений компании по разработке и апробации технологий утилизации промышленных отходов.

За это время Группой «РОСНАНО» было получено два положительных заключения государственной экологической экспертизы по обезвреживанию медицинских, биологических и ветеринарных отходов, а также технологии по утилизации отходов специальной химии. Об этом Председатель Правления «РОСНАНО» Сергей Куликов недавно докладывал Президенту РФ Владимиру Путину.

Биокатализ — позволяет перерабатывать различные комплексы специальных веществ опасной химии в техно грунт-рекультивант.

Плазмохимическая деструкция медицинских и ветеринарных отходов — стала особенно актуальна в связи с ужесточением Законодательства в области обращения с медицинским отходами. С 1 июля 2025 обезвреженные медотходы класса А передаются существующим операторам ТКО и становятся промышленными отходами.

Группа «РОСНАНО» в рамках стратегического партнерства с Росприроднадзором является постоянным участником Совета по профессиональным квалификациям в сфере экологии и природопользования, созданного Общероссийским Межотраслевым Объединением Работодателей «Союз Экологов России».

С июля 2024 года представители компании также постоянные члены Рабочей группы по наилучшим доступным технологиям и комплексным экологическим разработкам в рамках научно-технического совета Росприроднадзора.

Иван Ожгихин, руководитель эконаправления Группы «РОСНАНО»: Наши технологии уходят корнями в разработки СССР

В России 5 июня отмечается профессиональный праздник — День эколога. О том, какие безопасные и эффективные природопользовательские технологии развиваются в нашей стране и как они, к примеру, помогают очистить пляжи от нефтяного загрязнения, в интервью ТАСС рассказал руководитель профильного направления Группы «РОСНАНО» Иван Ожгихин.

— Группа «РОСНАНО» выделяет направление природопользования как одно из приоритетных. Какие ваши решения вы считаете наиболее прорывными?

— Прежде всего хочу поздравить всех причастных с Днем эколога. Значимость этого праздника ежегодно растет, поскольку мы все так или иначе связаны с экологическими проблемами — формируем отходы, работаем на производствах, которые их формируют, ездим на автомобилях и так далее. От того, насколько рационально мы обращаемся с отходами, зависит качество нашего существования. Не случайно в этом году стартовал национальный проект «Экологическое благополучие»: он рассчитан на период с 2025 по 2030 год. В его рамках реализуются федеральные проекты — «Экономика замкнутого цикла», «Генеральная уборка», «Чистая вода», «Чистый воздух». Названия говорят сами за себя.

Исторически, еще работая в Ростехе, я занимался как раз технологиями, связанными с разработкой медицинских изделий, медицинской техники, и очень много взаимодействовал и сейчас продолжаю взаимодействовать с экспертами в области медицины. Понимаю, что без решения экологических проблем мы и в медицине лишь «бьем по хвостам». Хронические заболевания помолодели, в том числе из-за экологических факторов — из-за того, чем мы дышим, что пьем и едим.

В рамках развития экологической компетенции группы «Роснано» мы в 2022–2025 годах сформировали «банк технологических решений» для переработки различных видов отходов — биологических, бытовых, производственных и других классов опасности. Это выделено в отдельное направление «Экология и природопользование».

— Какие технологии Группы «РОСНАНО» уже прошли государственную экологическую экспертизу?

— В первую очередь мы ориентируемся на природоподобные технологии в модульном исполнении, чтобы максимально приблизить их к точке образования отходов и сократить логистические затраты. Технология «биокатализа» прошла государственную экологическую экспертизу в апреле этого года. Она позволяет перерабатывать отходы химических производств в полезные продукты — техногрунты-рекультиванты. Технология плазмохимической деструкции получила госэкспертизу в прошлом году. Ее используют для обезвреживания медицинских, ветеринарных и биологически опасных отходов. Первая промышленная установка производительностью до 5 тыс. т в год будет запущена до конца года в Воскресенске Московской области. Планируется создание комплекса из шести установок общей мощностью до 30 тыс. т в год.

— Расскажите о вкладе Группы «РОСНАНО» в борьбу с нефтяными загрязнениями в Анапе. Какие результаты есть на сегодня?

— Когда в декабре произошла авария, наши специалисты сразу выехали на место. Отобрали нужное количество образцов воды и загрязненного песка, после чего одновременно начали апробировать пять технологий на площадках в Москве, Самаре, Санкт-Петербурге на базе ИТМО и на площадке современной лаборатории Центра коллективного пользования ИНТЦ (Инновационный научно-технологический центр) «Сириус». До финишной прямой дошла одна технология — биоремедиация. В лабораторных условиях с участием центральной лаборатории Росприроднадзора получен положительный результат. После одобрения на федеральном штабе по чрезвычайным ситуациям в мае запущен эксперимент в полевых условиях. Это природоподобная технология — бактерии перерабатывают мазут и нефтепродукты, после чего растворяются в природной среде. Бактерии-деструкторы, которые являются основой препарата, способны полностью минерализовать топочный мазут М-100 без образования токсичных промежуточных продуктов, превращая его в углекислый газ, воду и биомассу безопасных микроорганизмов. После завершения очистки бактерии переходят в состояние анабиоза, а при появлении новых загрязнений и наличии подходящих условий они способны возобновить свою активность. Но только после завершения эксперимента можно будет сказать о соответствии требованиям Роспотребнадзора степени очистки песка с помощью этой технологии.

— Какие технологии разрабатываются вами для переработки техногенных отходов?

— Ежегодно в стране образуются миллиарды тонн промышленных отходов, а накоплено с советских времен, по мнению экспертов, более 100 млрд т. Это отходы горнодобывающих, металлургических, химических производств, содержащие всю таблицу Менделеева.

Мы разрабатываем и развиваем технологии извлечения цветных металлов и других полезных компонентов, в том числе редкоземельных металлов, из этих отходов для возврата в промышленный оборот. Например, наглядный пример, рядом в Воскресенске есть отвалы отходов производства минеральных удобрений. Из этих отвалов можно извлекать те самые популярные в последнее время «редкоземы», а оставшуюся часть использовать для строительных задач. И такая технологическая линия уже создана российскими разработчиками

Решаем одновременно экологическую и экономическую задачи, но требуется межотраслевое взаимодействие. После извлечения полезных компонентов остается чистый гипс, который можно эффективно использовать в строительстве.

— Глава компании Сергей Куликов недавно рассказал про коммерциализацию технологий через обращение к советскому научному наследию. Сколько технологий было взято в доработку?

— Прежде всего стоит отметить, что невозможно развитие технологий без взаимодействия с наукой. Наука, конечно, во главе всего. Исторически нам повезло — очень большой задел фундаментальных открытий создан в советское время. К сожалению, в 1990-е многие разработки переехали в другие страны, но многие остались на уровне лабораторных образцов.

Сегодня в Группе «РОСНАНО» мы создаем платформу, позволяющую за счет частных инвесторов и партнеров преодолевать инновационным разработкам «долину смерти» и превращать лабораторные образцы в промышленные установки и запускать их внедрение в профильные отрасли. Взаимодействуем с ключевыми университетами — МГУ, политехами Москвы и Санкт-Петербурга, ИТМО, БелГУ, Воронежским университетом.

Потенциал советского задела рассчитан на 100 лет вперед. Все наши технологии — плазмохимическая деструкция, биокатализ — уходят корнями в разработки Союза. Стараемся выстроить передачу знаний от ученых советской школы молодому поколению. В этом помогает уже созданная система на базе Фонда инфраструктурных и образовательных программ, состоящая из технопарков и стартап-студий при вузах.

При разработке большое значение уделяем оформлению интеллектуальной собственности. Права должны находиться в российской юрисдикции, а ученые получать достойное вознаграждение. Это формирует «банк технологий» для привлечения частных инвестиций.

— Где будут внедряться готовые технологии?

— Технология биокатализа уже апробирована на промышленных предприятиях и проходит масштабирование. Есть успешно работающие биогазовые установки, перерабатывающие органические отходы и отходы сельского хозяйства.

По плазмохимической деструкции в Воскресенске создается первый промышленный комплекс. Это актуально в связи с ужесточением требований к обращению с медотходами. С июля этого года менее опасные отходы класса «А» передаются операторам ТКО, с сентября следующего года ужесточается регулирование наиболее опасных классов. Работа ведется при взаимодействии с Министерством экологии и природопользования Московской области. Есть запросы на внедрение от Татарстана, Нижнего Новгорода. Технология имеет экспортный потенциал — поступают запросы из стран СНГ.

— В 2022 году было подписано соглашение о сотрудничестве между Группой «РОСНАНО» и Росприроднадзором. Как развивается сотрудничество?

— Представители «РОСНАНО» участвуют в Совете по профессиональным квалификациям в сфере экологии, являются членами рабочей группы по наилучшим доступным технологиям научно-технического совета Росприроднадзора.

Взаимодействуем не только с центральным аппаратом, но и с подведомственными учреждениями — Федеральным центром анализа и оценки техногенного воздействия, с Центром лабораторного анализа и технических измерений. При разработке инновационных технологий важно иметь возможность оперативно получать экспертную оценку, оперативно рассматривать вопросы на научно-техническом совете. Отдельно хочу выразить слова благодарности за самоотверженный труд и поздравить с профессиональным праздником всех специалистов службы Росприроднадзора.

— В этом году вы вошли в научно-технический совет федерального проекта «Вода России» — он затрагивает оздоровление всей водной экосистемы страны. Какие технологии вы готовы предложить в рамках реализации этого нацпроекта?

— Дело в том, что «РОСНАНО» исторически имеет высокую компетенцию в области водоочистки. По приглашению Минприроды наши специалисты вошли в научно-технический совет федерального проекта «Чистая вода».

Во Владимире работает уникальное предприятие — единственное в стране, которое серийно производит мембраны для очистки воды. Важно, что мы применяем математическое моделирование для подбора оптимальных технологий под конкретные случаи.

В очистке воды не может быть «коробочных» решений — каждый раз вода имеет разную степень загрязненности. Используем комплексный подход совместно с учеными из ИТМО в Питере, РХТУ в Москве. Приоритет отдаем природоподобным технологиям, чтобы вода на выходе была «живой», а не «мертвой».

— Группа «РОСНАНО» плотно работает с ИНТЦ «Сириус» в части развития экокластеров. В чем его основной смысл? Планируется ли масштабирование этого пилотного проекта на другие регионы?

— Более двух лет эффективно взаимодействуем с ИНТЦ «Сириус» и университетом «Сириус». Одна из наших компаний получила резидентство в ИНТЦ. Совместно разработали концепцию «экокластеров». Экокластер — это создание на отдельной территории единой среды для рационального обращения с отходами, включающей нормативное регулирование, научно-технологические решения и образовательные программы. Отходы превращаем в продукты и доходы прямо на месте.

Например, картон и макулатура перерабатываются в изделия для упаковки, пластик и стекло — в полимерно-песчаную плитку для строительства. Основная задача — вовлечение ученых и предпринимателей в разработку новых технологий. Концепция разработана именно для масштабирования в регионах

Большое внимание уделяем образованию. В прошлом году совместно с университетом «Сириус» провели две программы повышения квалификации для специалистов промышленных предприятий с участием экспертов из Росприроднадзора. В этом году одну программу провели в Самаре, более масштабную планируем в октябре в Санкт-Петербурге на площадке Политехнического университета имени Петра Великого.

— Расскажите о сотрудничестве с РЖД в области экологии.

— В рамках соглашения с Российскими железными дорогами реализуем совместно с партнерами проекты по очистке сточных вод на инфраструктуре РЖД. Эффективное решение — модульные локальные очистные сооружения, которые успешно зарекомендовали себя для очистки вод локомотивных депо. Сейчас обрабатываем запросы на внедрение аналогичных решений на других промышленных предприятиях.

— Какие шаги предпринимаете для масштабирования решений?

— Взаимодействуем со всеми профильными федеральными органами власти, направили соответствующие предложения со своей стороны. Заявили ряд проектов в Агентство стратегических инициатив — отбор пройдет в июле.

Но главное — это, конечно, работа непосредственно с самими отходообразователями: корпорациями «Ростех» и «Росатом», промышленными группами «Норникель», «Газпромнефть», металлургическими и горнодобывающими компаниями. Любая технология должна пройти пилотное внедрение, подтвердить эффективность на реальных объектах, а затем масштабироваться.

Взаимодействуем с регионами, где губернаторы уделяют серьезное внимание экологии, — Мордовией, Татарстаном, Архангельской, Псковской, Нижегородской областями. С этими регионами идет комплексное взаимодействие на уровне правительств и администраций.

Источник: ТАСС

Автор: Андрей Резниченко

Россия. ЦФО > Химпром. Экология. Приватизация, инвестиции > rusnano.com, 5 июня 2025 > № 4787851 Иван Ожгихин

«СОЮЗЦЕМЕНТ» и «ЦЕМРОС» провели конференцию по развитию человеческого потенциала в условиях дефицита кадров

В Москве состоялась конференция «Актуальные проблемы развития человеческого потенциала в цементной отрасли в условиях дефицита кадров». Организаторами мероприятия выступили НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и АО «ЦЕМРОС», входящий в состав отраслевого объединения. Об этом «Стройгазете» сообщили в пресс-службе Союза производителей цемента, уточнив, что такая конференция проводится впервые за более чем 20-летнюю историю объединения.

В работе конференции, проходившей в очном формате, приняли участие представители НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» и компаний – членов Союза: АО «ЦЕМРОС», АО «ХК «Сибцем», ООО «Аккерманн Цемент», АО «ГАЗМЕТАЛЛПРОЕКТ», ООО «Востокцемент», АО «Чеченцемент», РПТУП Холдинга «Белорусская цементная компания», включая руководителей и специалистов служб по управлению персоналом, по связям с органами власти и по связям с общественностью, а также приглашенные эксперты, в том числе представители Евразийской экономической комиссии (ЕЭК), строительной и машиностроительной отраслей, промышленности строительных материалов, профильных высших учебных заведений - РХТУ имени Д.И. Менделеева, БГТУ им. В.Г. Шухова, НИУ МГСУ, Тверского государственного технического университета, Томского политехнического университета. Всего более 40 участников из России и Белоруссии, которые лично приехали на мероприятие в Москву.

Открывая встречу, исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина привела статистику отраслевого объединения. На предприятиях цементной промышленности РФ работают более 35 тыс. человек. Средний возраст в отрасли составляет 40-45 лет, 70-80% сотрудников – мужчины. За последнее десятилетие доля работников пенсионного возраста выросла и существенно сократилась доля персонала моложе 40 лет.

Отрасль испытывает недостаток инженерно-технических работников, но острее всего стоит вопрос о привлечении представителей рабочих специальностей (слесарей-ремонтников, электрогазосварщиков, токарей, электриков, электромонтеров, водителей цементовозов, машинистов кранов и экскаваторов и других). Проблему усугубляет специфика размещения производств. Из 61 предприятия отрасли только 8 находятся в городах с численностью населения более 250 тыс. человек, 14 предприятий – в населенных пунктах, где проживают от 50 до 250 тыс. человек. 39 цемзаводов находятся в поселках с численностью населения менее 50 тыс. человек.

«Задача конференции – проанализировать проблемы развития человеческого потенциала в цементной отрасли и их решения во всех аспектах, начиная с обеспечения кадрами и их привлечения, заканчивая удержанием персонала и максимальным раскрытием возможностей каждого сотрудника. В центре нашего внимания вопросы взаимодействия с вузами и ссузами, развитие территорий присутствия на фоне вызовов времени, трансформации государственной политики в сфере управления персоналом, конкуренции за специалистов с другими отраслями», - подчеркнула Дарья Мартынкина.

К участникам конференции с приветственным словом обратилась директор по стратегическому развитию АО «ЦЕМРОС» Татьяна Пригожина. «Люди – основа всего, самое ценное и важное. Конференция, благодаря которой мы собрались, – значимый шаг для выстраивания партнерства между государством, бизнесом и людьми в вопросах кадровой политики. Наше взаимодействие поможет обеспечить устойчивое развитие предприятий, осуществлять модернизацию отрасли и повышать качество жизни сотрудников на территориях присутствия», - сказала она.

Татьяна Пригожина представила доклад «Стратегические подходы к управлению персоналом», в котором она назвала основные вызовы, с которыми сталкивается цементная отрасль в этой сфере. В их числе «демографическая яма» - численность населения в возрасте 20-24 года в 1,8 раза меньше, чем в возрасте 35-39 лет, что ведет к высокой конкуренции за молодежь среди работодателей. Кроме того, большая часть цементных заводов расположена в небольших поселках, откуда люди (прежде всего молодые) уезжают в крупные городские агломерации. К стратегическим вызовам также относятся низкая мобильность населения, падение престижа инженерно-технических специальностей и работы на заводе, колебания спроса на цемент, которые приводят к переменной потребности в персонале.

Татьяна Пригожина рассказала, как компания обеспечивает развитие человеческого потенциала. В частности, компания сформировала и активно реализует комплексную систему управления талантами «От детского сада до бизнеса». В ее рамках на территориях присутствия предприятий АО «ЦЕМРОС» и в регионах реализуются проекты в детских садах, школах, совместно с ссузами и вузами, направленные на раннюю профориентацию, развитие инженерного мышления школьников, вовлечение и повышение качества обучения по профильным предметам школьников и студентов, повышение интереса к цементной отрасли и инженерным и рабочим специальностям, формирование ценностей и создание нового «поколения цементников», привлечение молодых специалистов в цементную отрасль. Компания занимается развитием профильного образования в школах (профильные классы робототехники, химии, физики), ссузах и вузах, развивая не только образовательные программы, но и инфраструктуру в учебных заведениях, создавая современные, комфортные и цифровые пространства для детей, школьников и студентов (всего таких пространств в партнерстве с ЦЕМРОС уже более 30).

Также действуют корпоративные программы для развития и обучения персонала, в том числе лидеров на производстве, поддержки талантов в каждом сотруднике. В компании действуют комплексные программы улучшения инфраструктуры территорий присутствия и качества жизни сотрудников. Компания создала проект «Управление талантами» и реализует программу «Делаем мир лучше!», вкладывая ежегодно десятки и сотни миллионов рублей в развитие территорий по ключевым направлениям: городская и поселковая инфраструктура, образование, культура, досуг, здравоохранение, спорт и пр., участвует в федеральных проектах и программах, совместно с администрациями регионов, привлекая финансирование в малые города и поселки. Также ЦЕМРОС занимается развитием сообществ на территориях и вовлечением местных жителей в развитие регионов.

Представители компаний - членов НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» представили доклады о лучших практиках управления персоналом, методах решения проблемы кадрового дефицита. Так, в АО «ХК «Сибцем» реализуется проект «Наставничество», в рамках которого в числе прочего деятельность наставников была регламентирована и к этой работе стали привлекаться мотивированные специалисты на добровольной основе. Результатом стало видимое снижение текучести персонала. Также коллег впечатлил тот факт, что благотворительные расходы компании за 20 лет составили около 1,5 млрд рублей.

Группа компаний «ВОСТОКЦЕМЕНТ» активно осуществляет социальные инвестиции – производит ремонт и благоустройство территорий, строит школы, реставрирует памятники, поддерживает региональные проекты. Большой интерес участников конференции вызвала акция «Приведи друга»: «ВОСТОКЦЕМЕНТ» выплачивает сотруднику, который трудоустроил на завод своего знакомого, 10 тыс. рублей, если тот отработал месяц. А если он отработает год, инициатор трудоустройства получит вознаграждение в размере зарплаты друга. Таким образом компания удерживает обоих. «И это уже позволило привлечь на заводы «ВОСТОКЦЕМЕНТа» 126 человек и поддержать отличную атмосферу в коллективе, потому что в холдинге работают друзья!», - рассказала директор по персоналу и организационному развитию компании Надежда Клименкова.

В «Аккерманн Цемент» один из самых молодых коллективов в отрасли, чему во многом способствует развернутая компанией новая политика в сфере управления персоналом. Она включает работу на каждом этапе – подбора и привлечения людей, их адаптации и последующего сопровождения. Компания активно развивает свой HR-бренд, что дает видимые результаты: 9 из 10 новых сотрудников трудятся в «Аккерманн Цемент» более года. Участники конференции высоко оценили практику компании, в рамках которой каждый новый сотрудник получает индивидуальное предложение, описывающее в подробностях не только текущие условия работы, но и четкие перспективы карьерного роста при выполнении определенных условий.

Компания уделяет большое внимание социальным проектам и развитию городов, где живут сотрудники. Проект «Аккерманн Цемент» «Вызов принят» признан одним из лучших социальных проектов России. Уже несколько лет в начале года сотрудникам предлагается поставить себе крутую цель по изменению себя - и идти к ней до следующего нового года с поддержкой компании (так, коллеги учатся играть на музыкальных инструментах, сплавляются по бурной реке, преодолевают марафонские дистанции, становятся стройнее, поднимаются на Эльбрус и т. д.).

АО «Чеченцемент» осуществляет подготовку профильных кадров на базе Грозненского государственного нефтяного технического университета имени академика М.Д. Миллионщикова, а рабочие кадры обучает в новом современном учебном комплексе на территории предприятия, оснащенном по последнему слову техники. «Вопросы обеспечения предприятия персоналом особенно актуальны для завода в связи с предстоящим запуском новой производственной линии по сухому способу», - подчеркнул Мурат Баригов, управляющий делами АО «Чеченцемент». Представители Белорусской цементной компании рассказали о работе по удержанию квалифицированных кадров и создании «коллективного цементного вайба» для привлечения молодежи, чему в том числе способствует активность холдинга в социальных сетях.

Директор Новороссийского филиала АО «ГАЗМЕТАЛЛПРОЕКТ» Николай Соколов обратил внимание участников конференции на актуальную проблему – в результате реформы среднего специального образования молодой человек может закончить колледж уже в 16 лет, пройдя двухлетнее обучение. Таким образом, он является дипломированным и квалифицированным специалистом, востребованным на предприятиях цементной отрасли, но не может быть трудоустроен на полный рабочий день на завод в силу ограничений, предусмотренных трудовым законодательством. Соответственно, за два года до совершеннолетия молодой человек получает другой опыт работы (менеджером, курьером и пр.), и потом уже не возвращается к специальности, которой обучался. «Необходимы изменения в законодательство как логичное продолжение реформы среднего специального образования», - подчеркнул Николай Соколов.

Отдельный блок конференции был посвящен взаимодействию цементных предприятий и вузов. Представители ведущих российских учебных заведений, готовящих специалистов для цементных производств, представили свои доклады и обменялись мнениями. Было принято решение сформировать консультативную группу с участием вузов при НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» для развития профильного образования. Это и другие предложения войдут в резолюцию конференции, которая будет направлена заинтересованным сторонам, включая госорганы, для продвижения конкретных отраслевых инициатив.

Авторы: СГ-Онлайн

Главное – не навредить: принудительные биржевые торги цементом могут привести к сокращению объемов его производства

В конце марта Комитет Госдумы по финансовому рынку направил на согласование в ведомства законопроект, содержащий предложение о наделении правительства полномочиями по определению обязательной доли биржевых торгов отдельными товарами. Причем устанавливать ее правительство сможет на уровне до 25% от объемов их производства или продаж. По мнению депутатов, развитие обязательной биржевой торговли необходимо для формирования системы национальных ценовых индикаторов. В перечень таких торгуемых товаров включен и цемент.

Однако принудительное выведение продукции на биржевые торги вряд ли оправданно. Как заявили в Российском союзе промышленников и предпринимателей, обязанность реализовывать значительный объем продукции на организованных торгах означает отступление от принципов свободы договора.

Кроме того, при обсуждении целесообразности данной меры нужно учитывать современное состояние и перспективы развития биржевой торговли. Так, по мнению ректора Московского университета имени А.С. Грибоедова, заслуженного юриста России, вице-президента общероссийской общественной организации малого и среднего предпринимательства «Опора России» Владислава Гриба, биржа – это анахронизм. «С активным развитием искусственного интеллекта и цифровых технологий многие привычные для нас вещи будут отмирать. И биржа станет одним из тех механизмов, которые скоро прекратят существование в том виде, в каком они есть сейчас», – сказал Владислав Валерьевич в ходе своего выступления на XIII Петербургском международном юридическом форуме, программа которого включала специальную сессию «Использование биржевых индексов для определения рыночной цены товаров в юридических процедурах». И многие участники мероприятия с ним согласились.

По словам Владислава Гриба, биржа должна действовать как один из множества инструментов определения цены, но при этом оставаться инструментом добровольным. Депутаты игнорируют тот факт, что в России сегодня нет биржевой торговли в чистом виде, хотя это признают в своей практике госорганы, включая ФАС, позиция которой заключается в очень осторожном отношении к определению цены товаров через биржу.

Кроме того, в нашей стране сегодня функционирует более 200 электронных торговых площадок, в том числе восемь соответствует требованиям федерального закона 44-ФЗ «О госзакупках». Обороты на них составляют 15 трлн рублей, на этих площадках заключаются миллионы контрактов, устанавливаются цены. Проанализировав формирующийся здесь массив данных, можно практически в ежедневном режиме увидеть цены по каждой группе товаров в каждом регионе.

«Единственная «главная» биржа, на которую депутаты хотят направить все компании, – не панацея, а лишь один из 200 инструментов. У него есть хозяйствующий субъект – бизнес, имеющий собственников, поэтому обязывать продавать товары на одной бирже – примерно то же самое, что заставлять всех открывать счета только в одном банке», – считает Владислав Гриб.

Эксперт уверен: все биржи и площадки должны быть в равных условиях, а компании – иметь одинаковые возможности доступа к ним. «Я категорически против «обязаловки», чтобы кого-то загоняли на биржу. Мы проходили подобное в СССР: получим антирыночный эффект», – заявил он.

Депутаты не учитывают и то, что не все товары могут быть биржевыми. Если даже цены на газ нельзя определить на бирже (и обороты торговли им упали за семь лет в 90 раз), то в еще большей степени это относится к другой продукции. Конечно, компании можно административно загнать на торги как продавцов, но как быть, если не окажется покупателей?

«Не раз слышал высказывания, что договоры между хозяйствующими субъектами о поставках товаров являются антиконкурентными соглашениями и могут приводить к картельным сговорам. Но они не выдерживают ни юридической, ни экономической критики: вся экономика построена на двусторонних договорах. Статья 421 Гражданского кодекса РФ определяет, что граждане, юридические лица свободны в заключении договора, а понуждение к его заключению не допускается. Ограничения принципа свободы договора недопустимы. Это аксиома рыночной экономики», –подчеркнул Владислав Гриб.

Биржевую торговлю и возможность ее организации можно рассматривать только с учетом этих фактов и реалий. Исходя из них, следует признать: биржа может использоваться только как добровольный инструмент, площадок должно быть много, при организации торговли необходимо учитывать интересы всех участников рынка, а получаемую информацию –использовать лишь как один из ценовых индикаторов.

В свете данных аргументов полностью обоснованными выглядят опасения НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» относительно того, что введение обязательной торговли цементом на бирже не приведет к достижению заявленных целей по стабилизации цен или развитию конкуренции. В то же время могут быть созданы дополнительные риски для рынка, в том числе и потому, что предлагаемые инициативы не предусматривают механизмов привлечения покупателей, а исследования показывают невостребованность биржевых торгов этим товаром. Если депутаты не прислушаются к этим доводам и примут закон в нынешнем виде, это может стать причиной сокращения объемов производства цемента в России.

Авторы: Алексей ЩЕГЛОВ

Завершился эксперимент по проверке Стандартной модели, точку в котором всё же поставят исследования в Новосибирске

3 июня 2025 года международная коллаборация Muon g-2 сообщила итоговую величину АМММ, измеренную в эксперименте, который в течение последнего десятилетия проводился в Фермилаб (США). Была достигнута рекордная в мире точность 127 миллиардных долей, или около 0.000013 %. Неделю назад, 27 мая 2025 года, коллаборация Muon g-2 Theory Initiative опубликовала актуальный расчет величины АМММ, предсказанной Стандартной моделью. Точность теоретического расчета пока что уступает эксперименту, но результаты измерения и расчета прекрасно согласуются между собой. Это означает, что СМ прошла проверку на новом уровне точности. Институт ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН входит в обе коллаборации. В значительной степени именно прецизионные результаты, получаемые на коллайдере ВЭПП-2000 в ИЯФ, определяют точность теоретического предсказания АМММ. В ближайшие несколько лет новосибирские физики планируют масштабную модернизацию коллайдера ВЭПП-2000, которая позволит повысить точность предсказания АМММ в несколько раз и сделает ее сопоставимой с точностью нового измерения Фермилаб.

АМММ, который измерялся в эксперименте Muon g-2, это дополнительный вклад в величину магнитного момента мюона, который возникает из-за того, что мюон взаимодействует с виртуальными частицами, которые все время рождаются и исчезают даже в пустом пространстве, в вакууме. Эксперимент Muon g-2 стартовал в 2017 году. Он стал продолжением предыдущего измерения АМММ, который проводился в Брукхейвенской лаборатории (БНЛ, США) в конце 1990-х—начале 2000-х. Часть оборудования, в том числе мюонное накопительное кольцо, было перевезено из БНЛ в Фермилаб. Более десяти лет специалистам потребовалось, чтобы спланировать и подготовить эксперимент. В 2017 году начался набор данных, который продолжался в течение шести лет. За этот период коллаборация два раза объявляла результаты измерения АМММ (в 2021 г. и в 2023 г.), которые были основаны на обработке части набранных данных. Уже тогда эксперимент был более чем в два раза точнее результата БНЛ. В 2025 г. Фермилаб поставил финальную точку — результат, объявленный 3 июня, получен на основе полного массива данных, а эксперимент считается завершенным.

«Это очень волнующий момент, мы не только достигли своих целей, но и превзошли их, что не так-то просто для таких точных измерений», — прокомментировал руководитель коллаборации Muon g-2, физик Аргоннской национальной лаборатории Питер Винтер в официальном пресс-релизе Фермилаб.

«Muon g-2 очень успешный эксперимент по многим параметрам, — добавил заместитель директора ИЯФ СО РАН по научной работе, заведующий кафедрой физики элементарных частиц НГУ член-корреспондент РАН Иван Борисович Логашенко. — Чтобы настолько увеличить точность, потребовалось набрать в 20 раз больше данных, чем в эксперименте Брукхейвенской лаборатории, а это само по себе является огромным достижением. Удалось снизить все неточности эксперимента на беспрецедентном уровне. Над экспериментом трудилась международная коллаборация из 200 физиков многих стран мира, в том числе из России, из нашего института. На данный момент — это самое точное измерение АМММ. В ближайшие 10 лет на ускорительном комплексе J-PARC (Япония) планируют сделать свое измерение АМММ и, возможно, побить рекорд Фермилаб, но это еще очень далекое будущее».

ИЯФ СО РАН принимает участие как в завершившемся эксперименте Muon g-2, так и в работе коллаборации Muon g-2 Theory Initiative.

При сравнении величины АМММ, измеренной в эксперименте, с ней же, но рассчитанной в теории, важно, чтобы обе они были получены с высокой точностью.

«На данный момент точность предсказанного в теории значения АМММ в несколько раз хуже, чем точность эксперимента, поэтому сейчас очень важно улучшить и ее, – прокомментировал Иван Логашенко. — Совсем скоро свой результат объявит команда эксперимента СНД на коллайдере ВЭПП-2000, а затем мы планируем модернизировать детекторы коллайдера ВЭПП-2000 и провести новый раунд измерений вероятности рождения адронов при столкновении электронов и позитронов и надеемся получить рекордную в мире точность. Наши данные позволят увеличить точность расчета АМММ в несколько раз, и она станет сопоставимой с точностью экспериментального значения. Чем большей точности мы достигаем, тем все на меньших и меньших расстояниях, или на больших энергиях, мы проверяем Стандартную модель. Сейчас мы понимаем структуру и свойства материи на масштабах порядка 1/1000 размера протона, то есть порядка 1 аттометра, чтобы продвинуться дальше, нужно проводить еще более точные измерения и расчеты».

Эксперимент в Фермилаб завершился, но мировое физическое сообщество продолжит свою работу по увеличению точности теоретического предсказания величины АМММ и по подготовке нового еще более точного измерения АМММ. Ведь аномальный магнитный момент мюона является прекрасной лакмусовой бумажкой для отбора теорий, выходящих за рамки Стандартной модели.

«Хотя СМ хорошо работает, мы абсолютно точно понимаем, что это не последняя физическая теория. Она описывает то, как устроена природа на тех масштабах и энергиях, до которых мы дотягиваемся, — добавил Иван Логашенко. — Когда мы выходим за рамки привычных масштабов при помощи астрофизических наблюдений, изучаем, как была устроена Вселенная в первые мгновения своего существования, то видим, что Стандартная модель многое не может описать. Например, мы знаем, что сегодня Вселенная заполнена веществом, темной материей, а в СМ нет какой-то частицы, из которой она могла бы состоять. То есть заведомо есть что-то, что находится за пределами СМ. Физики-теоретики придумывают очень много всевозможных теорий Новой физики, которые расширяют СМ. Их существует сотни, но как выбрать ту, которая реализуется в природе? Как раз для этого очень важен АМММ. Во всех предлагаемых теориях можно рассчитать величину АМММ, которую уже сейчас можно сравнивать с суперточным значением АМММ, измеренным в Фермилаб. Те, что не будут согласовываться с экспериментом, останутся только фантазией физиков-теоретиков».

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Группа «РОСНАНО» приступила к полевым испытаниям природоподобной технологии очистки песка от мазута в Анапе

Компания успешно завершила лабораторные испытания бактериального препарата «РОДЕР» на образцах прибрежного песка и морской воды, загрязненных топочным мазутом марки М 100, в Краснодарском крае. На начальном этапе было протестировано шесть разных технологий. Сегодня Группа приступила к полевым экспериментам по биоремедиации, показавшей наилучший результат.

Расширенные испытания эффективности технологии проводятся на двух закрытых площадках опытно-промышленной зоны при координации Федерального штаба по ликвидации ЧС. По оценкам специалистов, первые результаты будут определены в течение месяца.

Бактериальная нефтедеструкция, разработанная российскими учеными Группы «РОСНАНО», представляет собой научно обоснованный и по-настоящему природоподобный способ очистки территорий с нефтяным загрязнением. Технология безопасна: используемые штаммы не обладают патогенностью и токсичностью.

Бактерии-деструкторы способны полностью минерализовать топочный мазут М 100 без образования токсичных промежуточных продуктов, превращая его в углекислый газ, воду и биомассу безопасных микроорганизмов. Риски эвтрофикации исключены. После завершения очистки и исчерпания углеводородов бактерии переходят в состояние анабиоза, не конкурируют с местной микрофлорой и не нарушают экосистему. Механизм их действия запрограммирован исключительно на переработку углеводородов, и при появлении новых загрязнений и наличии подходящих условий (влажности, температуры, аэрации и биогенных элементов), они способны возобновить свою активность.

Росстандарт и «СОЮЗЦЕМЕНТ» заключили соглашение о взаимодействии

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) и Союз производителей цемента (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») подписали соглашение о взаимодействии между отраслевым объединением и ведомством. Подписи под документом поставили руководитель Росстандарта Антон Шалаев и исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина.

Соглашение между Росстандартом и НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» направлено на эффективное и взаимовыгодное информационное, организационное, экспертно-аналитическое сотрудничество и долгосрочное партнерство ведомства и отраслевого объединения по вопросам соблюдения изготовителями, исполнителями, продавцами обязательных требований, уточнили в пресс-службе отраслевого союза.

Росстандарт и НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» намерены взаимодействовать путем обмена информацией и организации совместных мероприятий при осуществлении государственного контроля (надзора) за соблюдением обязательных требований к цементу, а также обмениваться сведениями в целях разработки Росстандартом проектов индикаторов риска нарушений обязательных требований к цементной продукции.

Согласно соглашению, ведомство и отраслевое объединение будут осуществлять оперативный обмен информацией и готовить аналитические материалы, проводить мониторинг рынка, организовывать совместные совещания, конференции, семинары, круглые столы. Планируется взаимное безвозмездное оказание методической помощи, для чего уже в ближайшее время будет проведен семинар по организационным вопросам, связанным с контрольно-надзорной деятельностью.

Руководитель Росстандарта Антон Шалаев подчеркнул высокую значимость данного соглашения. «Оборот несоответствующей продукции – это не только экономический ущерб, ведь применение фальсифицированных строительных материалов и изделий приводит к значительной угрозе жизни и здоровью людей, вплоть до летального исхода. Только объединив усилия ответственного бизнеса и органов власти, мы сможем разработать эффективные инструменты защиты, которые обеспечат потребителям доверие к безопасности и качеству приобретаемых товаров», - сказал он.

В свою Дарья Мартынкина отметила эффективную совместную работу отраслевого объединения и Росстандарта по противодействию незаконному обороту цемента.

«Мы рады возможности ее усилить, в том числе благодаря подписываемому сегодня соглашению», - сказала она.

По словам Дарьи Мартынкиной, такое взаимодействие особенно актуально в процессе проведения эксперимента по возвращению государственного контроля и надзора, который проводится с 1 сентября 2024 года по 1 сентября 2026 года.

«В его рамках «СОЮЗЦЕМЕНТ» уже информирует Росстандарт о признаках нарушений на рынке для своевременной организации контрольно-надзорных мероприятий. Для достижения ключевых показателей эксперимента необходимо принятие поручения Правительства Российской Федерации о проведении Росстандартом внеплановых контрольно-надзорных мероприятий. Также, учитывая наработанный в рамках эксперимента опыт, важно совершенствовать и дополнять индикаторы риска. Уверена, что реализация Соглашения между Росстандартом и НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» будет способствовать успешному решению данных задач. Производители цемента убеждены, что государственный контроль и надзор должен быть возвращен на постоянной основе», - указала Дарья Мартынкина.

Заместитель председателя Комитета по экономической политике Государственной Думы РФ Артем Кирьянов, комментируя подписание соглашения, отметил важность использования для борьбы с контрафактом не только государственного, но и общественного контроля.

«Некачественный кабель - 21% рынка. Это 40 тыс. пожаров по стране и 1,5 тыс. жертв. Некачественные радиаторы отопления - 18%, цемент - 22%, сухие строительные смеси - 40%. Все это - наша безопасность и прямые финансовые потери. Продолжаем работу по обелению рынка стройматериалов, в том числе с учетом введения цифровой маркировки в подотраслях», - сказал Артем Кирьянов.

Соглашение подписано на XI Международном форуме бизнеса и власти «Неделя Российского Ритейла - 2025» в рамках экспертной сессии, посвященной проблеме контрафакта на рынке строительных материалов. Организаторами Форума выступили Минпромторг России и Российская Ассоциация экспертов рынка ритейла.

В дискуссии также приняли участие заместитель председателя Комитета РСПП по техническому регулированию, председатель Совета по техническому регулированию и стандартизации при Минпромторге России Андрей Лоцманов, заместитель руководителя Аппарата НОСТРОЙ Павел Малахов, вице-президент Международной Ассоциации «Антиконтрафакт» Александр Ларин, представители Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ), ритейла.

Авторы: СГ-Онлайн

Глава СИБУРа: Прямого негативного влияния торговых войн на рынок полимеров нет

Но Михаил Карисалов отметил возросшую осторожность инвесторов и замедление процесса принятия решений о новых инвестициях в сегменте нефтегазохимии

Глобальное тарифное противостояние пока не влияет влияния на рынок полимеров, сказал прессе глава СИБУРа Михаил Карисалов на презентации новой стратегии устойчивого развития компании. Однако он подчеркнул, что опасения инвесторов при принятии решений о новых капиталовложениях возросли, сообщает ТАСС.

Карисалов охарактеризовал специальные таможенные меры и тарифные ограничения как вредные тормозящие факторы для глобального полимерного рынка. Напряжение в глобальной экономике, по его словам, оказывает влияние на темпы развития отрасли. Хотя прямых негативных последствий тарифных войн на мировом рынке синтетических материалов пока не наблюдается, решения о новых инвестициях принимаются медленнее, стоимость ресурсов изменилась, а осторожность инвесторов возросла — это уже стало заметным.

В отношении российского рынка, являющегося основным фокусом СИБУРа, Карисалов выразил уверенность в успешном сотрудничестве компании с потребительскими отраслями. Глобальные торговые противоречия, по его мнению, отслеживаются, но не считаются для компании угрожающими.

«НиК»: СИБУР — лидер российской нефтегазохимии и значимый игрок на глобальной арене, специализирующийся на выпуске высокотехнологичных полимеров и каучуков. Компания входит в число пяти крупнейших мировых производителей полимеров. Ее продукция поставляется предприятиям ТЭК, автомобилестроения, строительной индустрии, сектора товаров повседневного спроса, химической промышленности и других отраслей. География поставок охватывает более 3500 организаций-клиентов по всему миру.

Переговоры США и Ирана по ядерной сделке затормозились

Иран назвал новые требования США по ядерному соглашению непоследовательными — переговоры могут остановиться

Новая инициатива США по СВПД («ядерной сделке») к Ирану является «непоследовательным и несолидарным» требованием, приводит CNN слова высокопоставленного представителя властей Ирана. Издание утверждает, что США изменили свое предложение по получению потенциально опасного урана, и изменение позиций является главным препятствием на пути к успеху переговоров.

Американцы якобы предложили войти в компанию, которая бы контролировал обогащение урана, но Иран настаивает над сохранением контролями за своими мощностями.

Чиновник подчеркнул, что это прямо противоречит предыдущим договоренностям. По словам источников, знакомых с ситуацией, следующие переговоры могут вообще не состояться.

Издание отмечает, что 6-й раунд переговоров может и не состояться.

«НиК» напоминает, что переговоры по ядерной сделке Ирана являются одним из факторов движения цен на нефть — Иран добывает порядка 3-3,5 млн б/с нефти, причем на иранское черное золото действует эмбарго в большинстве стран Запада, а к покупателям из третьих стран применяются вторичные санкции. США постоянно грозят стране санкциями в зависимости от переговоров. Если переговоры закончатся успехом, санкции против иранской нефти могут и ослабить. В противном случае нефтяному рынку снова грозит напряженность, особенно если конфликт перейдет в острую стадию и поставит под угрозу поставки со всего Ближнего Востока: Иран уже неоднократно грозил перекрыть Ормузский пролив.

Минприроды планирует запретить полимерную коррекс-упаковку в пищепроме

Минприроды постепенно запрещает пластиковую упаковку в пищевой промышленности

Минприроды работает над вводом запрета в течение пяти лет полимерной коррекс-упаковки и жестких пластиковых лотков для пищепрома. Предлагается ее заменить на биоразлагаемый материал, сообщил ТАСС замглавы ведомства Денис Буцаев.

По его словам, эта упаковка не идет на вторсырье, поскольку ее нельзя отделить от твердых отходов.

Буцаев напомнил, что с сентября текущего года в РФ под запретом находится выпуск цветных бутылок из ПЭТа, а также этикетки из ПВХ.

Минприроды уже в ближайшее время может запретить упаковку из полистирола для пищепрома, а также другие виды пластиковой упаковки, которые сильно загрязняют окружающую среду и не практически не подлежат переработки, в частности, тонкие пакеты (менее 20 микрометров).

«НиК» отмечает, что на российскую нефтегазопереработку эти запреты практически не повлияют, поскольку на упаковочную продукцию идут минимальные объемы сырья. В то же время они могут сказаться на полимерной отрасли, особенно на малых и средних предприятиях, которые занимаются выпуском данной тары.

Кстати, в отношении запрета упаковки Россия идет в ногу с передовыми странами мира. В КНР с 2020 по 2025 год работает программа поэтапного запрета на бытовой пластик в прищепроме. Франция должна была уже в этом году полностью отказаться от одноразового пластика, а с 2040 года там будет запрещена любая пластиковая упаковка овощей и фруктов. Британия уже с 2023 года ввела запрет на одноразовую пластмассу. Пластиковые пакеты вне закона в 12 штатах США. Кроме того, против всей одноразовой пластмассы выступают Нигерия и Чили.

Но впереди планеты всей оказалась Кения. Там даже пакеты из Duty Free туристам следует оставить в аэропорту, иначе придется заплатить штраф в $19 тыс.

Проекты из Сибири победили в конкурсе на создание научных центров мирового уровня

Институт теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН и Томский государственный университет получили субсидии на создание научных центров мирового уровня. Размер финансирования центров на первые три года составит 960 миллионов рублей.

Научный центр мирового уровня «Теплофизика и энергетика» Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН направлен на проведение исследований в интересах высокотехнологичных российских предприятий. «Для проведения работ в институте уже существует ряд экспериментальных стендов и лабораторных макетов, это достаточно хороший задел, который мы планируем расширить новыми уникальными установками, ориентированными на более прикладной характер исследований, так как разработанные в НЦМУ технологии должны быть достаточно высокого уровня готовности для внедрения, — рассказал директор ИТ СО РАН академик Дмитрий Маркович Маркович. — Эта научная инфраструктура нужна для работ в интересах ряда компаний, во-первых, для производства авиационных двигателей, во-вторых, для оптимизации и разработки новых инновационных решений в современных атомных реакторах, включая реакторы малой мощности для Арктики, в-третьих, для процессов обогащения титаномагнетитовых руд». Индустриальные партнеры проекта — АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» и ГК «Росатом».

Томский государственный университет представил проект НЦМУ «Новые материалы специального назначения». Среди ключевых направлений его деятельности — технологии получения композиционных материалов и производства изделий на их основе, технологии высокоэнергетических материалов и систем, технологии получения и применения новых материалов биомедицинского назначения, методы искусственного интеллекта для разработки материалов. Среди индустриальных партнеров — Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А. Г. Ромашина, Федеральный научно-производственный центр «Алтай», Институт пластмасс им. Г. С. Петрова, Инжиниринговый химико-технологический центр. «Планируемые к получению научные результаты, продукты и технологии будут востребованы в энергетике, микроэлектронике, для лакокрасочной и оборонной промышленности, а также окажут влияние на развитие этих отраслей экономики и ряда субъектов Российской Федерации, — отмечает руководитель проекта и. о. проректора ТГУ по научной и инновационной деятельности профессор, доктор физико-математических наук Александр Борисович Ворожцов. — Важно, что мы реализуем технологические решения от синтеза компонент, подготовки сырья до конечного изделия».

«Наука в Сибири» с использованием материалов пресс-службы ТГУ

Денис Мантуров дал старт первому в России производству важнейшего химического компонента

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров в рамках рабочей поездки в Нижегородскую область дал старт первому в России производству силикагелей и силиказолей, а также посетил Первую ткацкую фабрику.

В торжественной церемонии запуска производства также приняли участие заместитель губернатора Нижегородской области Андрей Саносян и председатель совета директоров АО «ГК “Титан„» Михаил Сутягинский. ГК «Титан» ввела в эксплуатацию уникальное для России промышленное производство силикагелей и силиказолей общей мощностью 18 тыс. т в год на территории ОЭЗ «Кулибин» в Дзержинске. Новый проект холдинга реализует компания «РусСилика». Общий объём инвестиций в проект составил 21 млрд рублей, из них 5 млрд рублей предоставил Фонд развития промышленности. Его реализация позволила создать более 200 новых рабочих мест.

Силикагели и силиказоли широко применяются более чем в 30 отраслях промышленности. Продукция включена Минпромторгом России в перечень приоритетных проектов по производству мало- и среднетоннажной химии, которые оказывают комплексное влияние на развитие смежных отраслей экономики. Денис Мантуров отметил, что первый камень в основание завода «РусСилика» был заложен ровно два года назад. Планировалось, что запуск производства состоится в конце 2025 года, сегодня предприятие начинает свою работу с опережением.

«Особо хотел бы отметить, что до настоящего момента силикагель в индустриальных объёмах в России не производился. Тем самым завод полностью обеспечен спросом. Более того, у продукции прослеживается ёмкий экспортный потенциал, ввиду чего уже принято инвестиционное решение о дальнейшем расширении производства. Уверен, что при поддержке федерального Правительства и администрации Нижегородской области все планы будут реализованы. Это в полной мере отвечает задаче достижения технологического суверенитета в химпроме. На это, как вы знаете, нацелен профильный национальный проект. И группа компаний “Титан„ активно участвует в воссоздании линейки базовой химической продукции», – заявил первый вице-премьер.

Денис Мантуров также поздравил сотрудников предприятия с 95-летием Дзержинска.

В ходе посещения Первой ткацкой фабрики на территории опережающего социально-экономического развития «Володарск» первому вице-премьеру представили технологию производства ткани для рулонных штор, которая была впервые освоена в России по заказу белорусского заказчика. Для этого российским предприятием химпрома специально был разработан комплекс химических препаратов.

При поддержке Фонда развития промышленности и правительства Нижегородской области реализован масштабный инвестиционный проект по импортозамещению в сфере лёгкой промышленности. Это первое в России текстильное производство полного цикла по выпуску ткацких и трикотажных полотен большой ширины из синтетических и смесовых нитей собственного производства, полностью оснащённое передовым оборудованием. Объём инвестиций превысил 3,3 млрд рублей. Выпускаемая продукция может использоваться в работе предприятий лёгкой и химической промышленности, в машиностроении. Мощности фабрики позволяют изготавливать до 11 млн пог. м готовой продукции в год.

На данный момент инвестор уже приступил к разработке проекта второй очереди фабрики, ориентированной на первое в России производство полиэфирного волокна и нитей методом прямого формования из отечественного сырья. Производство будет оснащено передовым оборудованием, мощность по выпуску готовой продукции составит 130 тыс. т в год. В планах – увеличение штата работающих до 350 человек, а также повышение производительности труда за счёт автоматизации и цифровизации.

Встреча Михаила Мишустина со студентами и выпускниками филиала МГУ имени М.В.Ломоносова в Сарове

Во исполнение поручений Президента, в целях получения новых научных результатов мирового уровня, подготовки учёных высшей квалификации и укрепления кадрового потенциала госкорпорации «Росатом» и ключевых научных организаций на территории закрытого административно-территориального образования – города Сарова Нижегородской области создан Национальный центр физики и математики (НЦФМ). Одним из ключевых элементов НЦФМ стал филиал ведущего вуза страны – МГУ имени М.В.Ломоносова.

Участниками НЦФМ в настоящее время являются: госкорпорация «Росатом», РАН, МГУ имени М.В.Ломоносова, Объединённый институт ядерных исследований, ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ», ФГУП «ВНИИА имени Н.Л.Духова».

В 2021 году началась реализация научной программы НЦФМ.

В 2022–2024 годах кооперацией НЦФМ (55 научно-исследовательских организаций, включая 30 институтов РАН, 13 вузов и ряд высокотехнологичных компаний) получены научные результаты, соответствующие мировому уровню и приоритетным направлениям проектов технологического суверенитета России. Работы ведутся по 10 направлениям фундаментальной физики и математики. Дополнительно в 2024 году в программу добавлено новое, 11-е научное направление НЦФМ – цифровое материаловедение.

Филиал МГУ имени М.В.Ломоносова в Сарове открыт в 2021 году, тогда в нём начали обучение 50 магистрантов. С 2022 года начато обучение аспирантов. Набор 2024 года – 80 магистрантов, 20 аспирантов и 24 человека на программу специалитета. Более 90% магистров – выпускников 2023/2024 года связали свою трудовую деятельность с предприятиями госкорпорации «Росатом». В настоящее время в филиале обучаются 126 человек (70 человек на первом курсе, 56 – на втором курсе), а также 43 аспиранта по следующим направлениям: «Физика», «Прикладная математика и информатика», «Фундаментальная информатика и информационные технологии».

Из стенограммы:

В.Воеводин (директор филиала МГУ в Сарове): Михаил Владимирович, рады приветствовать Вас в филиале Московского университета в Сарове.

Наверное, основная особенность в том, что наш филиал невероятно молод. И тем не менее за эти несколько лет удалось действительно создать филиал, цель которого – подготовка кадров высшей квалификации по таким технологическим областям: физике, вычислительной математике, суперкомпьютерным технологиям.

Начинали с малого. У нас первые наборы были по 50 человек. И тем не менее сразу были запланированы, спроектированы особые учебные программы. Это, конечно, совершенно потрясающий – и мы сознательно на это идём и будем это поддерживать – преподавательский корпус, которым можно гордиться: академики, членкоры, доктора, кандидаты наук. Этот уровень, безусловно, будем поддерживать.

Должен сразу сказать, что учиться непросто. У нас набор – 50, выпуск меньше, это естественно. Требовательность, безусловно, и программы сами по себе очень сложные. Сразу берём курс на то, что это фундаментальная подготовка, фундаментальное образование, обязательно сразу вовлечение в науку и привлечение к научным проектам. Вот эта триада должна быть.

И с этой точки зрения ещё одна особенность филиала – у нас по два руководителя на каждого студента: один от Московского университета – условно, фундаментальная наука, один от ВНИИЭФ – это практика. И вот эта теория с практикой должны присутствовать постоянно.

Вообще особенностей, конечно, в филиале очень и очень много. Мы начинали с малого, но очень быстро развиваемся. Когда открывались, была только магистратура. Сейчас набираем по 80 человек магистров. На следующий год открыли набор в аспирантуру и каждый год набираем уже по 20 человек в аспирантуру: 12 физиков, 8 математиков. Будем поддерживать этот темп. Это опять ориентация на подготовку специалистов высшей квалификации.

С прошлого года – очень интересный шаг – мы начали приобщаться к специалитету. И на физфаке, на центральной площадке, организовали отдельную группу. Она учится по отдельной программе: четыре года они будут учиться в Москве, на Ленинских горах, и два года, пятый и шестой курсы, уже непосредственно здесь, в филиале.

Конечно, постоянная практика, постоянный контакт. Без этого абсолютно никуда. То есть развитие мощное. Честно говоря, могли бы и больше, но как–то уже здесь тесновато. И развитие явно просится.

Самое ценное, что у нас есть, – это наши студенты, выпускники, аспиранты. Здесь они присутствуют, всего шесть человек, Михаил Владимирович, талантливые ребята. Каждый по–своему интересен. Рассказывать о них можно долго. Но, наверное, пусть каждый хоть кратко скажет.

Особенностей очень и очень много. Например, Максим вошёл в лонг-лист – до 30 лет – журнала Forbes. Посмотрим, как оно будет.

М.Мишустин: Максим, ты заработал деньги большие?

М.Вялков (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ, аспирант МГУ Саров): Нет, я не в списке богатых, я в списке умных.

М.Мишустин: А у Forbes теперь есть рейтинг умных? Потрясающе!

М.Гавриленко (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ, аспирант МГУ Саров): Добрый день, Михаил Владимирович, коллеги! Меня зовут Максим, мы с вами встречались уже два года назад. И с тех пор многое поменялось. Я прошёл путь от магистра МГУ (Саров) до аспиранта физфака МГУ и младшего научного сотрудника ядерного центра. Сейчас я работаю по очень актуальному в нашей стране направлению – фотоника. Занимаюсь созданием стартовой части, уникальной в своём роде, не имеющей аналогов, установки XCELS (Exawatt Center for Extreme Light Studies), которая является мегасайенс-проектом Национального центра физики и математики.

Помимо основной работы у нас приветствуется инициативная деятельность. Мы создали команду единомышленников из выпускников магистратуры МГУ (Саров) и действующих студентов и предложили идею по использованию методов машинного обучения для фокусировки лазерного излучения как раз на этой установке XCELS. И после того как мы детально проработали идею, составили техзадание, мы выступили с предложением в госкорпорацию «Росатом» и получили грантовую поддержку.

М.Мишустин: Молодцы. Здорово, Максим! Спасибо.

Так, из рейтинга Forbes. Слушай, ну это потрясающе! Правда. Рейтинг Forbes ведёт теперь умных?

Реплика: Да, у них есть.

М.Мишустин: А какая методика оценки?

М. Вялков: Там у них экспертное жюри из учёных разных, людей из технологической отрасли. Там и наука, и технологии. То есть там очень много ребят из сферы IT, из банкинга.

М.Мишустин: А про методику ты знаешь? Как они оценивают ум?

М.Вялков: Честно говоря, нет. Там всё так тайно. Покрыто мраком.

М.Мишустин: Понятно. Наверное, алгоритм какой–то есть и не искусственного интеллекта, а экспертной оценки.

М.Вялков: Да, там в жюри люди.

А.Лихачёв: Михаил Владимирович, когда мы проект запускали в 2021 году, мы приехали в МГУ и собрали самых активных студентов, москвичей, таких, знаете, с апломбом. Максим был в числе тех, кто совершенно не верил, что можно за первые месяцы запустить в чистом поле новый образовательный проект. Но тем не менее приехал, остался здесь работать. И вот теперь продолжает уже трудиться как молодой аспирант, надеюсь, перспективный.

М.Вялков: Тоже очень надеюсь, что я всё–таки чего–нибудь да стою. За два года, параллельно решая Вашу задачу, всё–таки я продолжал заниматься физикой нейтрино в научной группе у профессора Александра Ивановича Студеникина из МГУ. И мы здесь реализуем проект, который, я очень надеюсь, принесёт моим научным руководителям Нобелевскую премию по изучению электромагнитных свойств нейтрино. И в прошлый раз по Вашему приезду были у нас такие опасения, переживания по поводу международной изоляции, то есть могут ли нас отменить как учёных. Можно сказать, докладываем, что всё у нас хорошо. Публикуемся, берут в высокорейтинговые журналы, цитируют. Очень приятно видеть, что кто–то решил, что это стоящее исследование.

И сейчас мы зачинаем здесь проект по поиску тёмной материи. Он называется «Кэш». И я очень надеюсь, что здесь мы сможем создать такую точку кипения не только для российских учёных, но и для мирового сообщества. Проводить здесь конгрессы, национальный конгресс физиков, чтоб все сюда съезжались и, скажем так, мысль кипела.

И, наверное, хочется передать слово Ксении. Вы знаете, как у альпинистов …

М.Мишустин: Я сейчас поговорю по этому поводу. Скажи, пожалуйста, как ты думаешь, что связывает тёмную материю, кеш и рейтинг Forbes?

Нет, ты, Максим. Ты работаешь в лаборатории над тёмной материей, правильно? Назвал это «Кэш», а Forbes связан, как правило, у людей, которые читают, с деньгами, но то, что это рейтинг умных и образованных ребят, это, конечно, здорово.

Я, позволь, тебе один комментарий скажу. Ты знаешь, ты говоришь, нам, может быть, дадут Нобелевскую премию. Конечно, люди мечтают о премиях, о международном признании, о мировом признании, но, мне кажется, сейчас такое время, что главное признание – это признание в твоей стране.

Если вы сделаете, придумаете научные решения, открытия, которые помогут стране достигать своих главных задач, построить свой промышленный, технологический и научный суверенитет, национальных целей добиваться, – это главное признание. И, мне кажется, то, чему здесь учат, и то настроение, которое вообще есть в Сарове, да, почему, во многих наших университетах, в главных институтах страны, оно как раз должно быть таким. Поэтому я уверен, всё у тебя получится, и будешь ты в наших рейтингах, в российских. Абсолютно уверен, Максим, что с такими интересными задачами и работать на будущее перспективно, и обязательно ты и коллектив справитесь.

М.Гавриленко: Спасибо большое, я обещаю не подвести.

К.Кусакина (младший научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ): Здравствуйте, Михаил Владимирович, меня зовут Кусакина Ксения, я являюсь выпускницей первого набора филиала МГУ Саров, то есть 2023 год.

Сейчас я работаю в Институте лазерных физических исследований над теоретическими исследованиями в области лазерной физики. За свою учебную и научную карьеру успела поработать с квантово-каскадными лазерами, фемтосекундными лазерами, с лазерными усилителями. Набрав такой опыт работы с разными лазерами, я бы хотела сейчас попробовать влиться в новый лично для меня проект, связанный с квантовыми компьютерами.

Известно, что Российская Федерация, «Росатом» активно поддерживают развитие квантовых вычислений, которые нужны как с фундаментальной точки зрения, так и для практических задач по типу криптографии и обработки больших данных. Есть ионные квантовые компьютеры, сейчас довольно перспективный проект, в которых используется очень много лазеров для управления, для подготовки и тому подобное. Я бы хотела попробовать тоже поработать в этой области.

Я проживаю в Сарове со своим супругом, мы сейчас квартиру присматриваем, чтобы своё семейное гнёздышко строить.

М.Мишустин: А супруг, наверное, тоже филиал заканчивал?

К.Кусакина: Да, супруг, конечно, тоже из филиала, тоже лазерщик, но он решил на госзаказы уйти. То есть у нас разные ветви развития.

М.Мишустин: Что такое на госзаказы уйти, поясни?

К.Кусакина: Я, скорее, по открытым темам работаю, а он по закрытым.

М.Мишустин: Это очень хорошо. Спасибо тебе большое. Потрясающе. Тема очень сложная. Ты сказала о квантовых вычислениях. Сегодня вообще совокупность новых технологий, которые позволяют по–другому взглянуть на Вселенную, поражает. Особенно возможности, которые суперкомпьютер даёт, и новые решения. Квантовые вычисления – это такое открытие, которое может совсем по–другому построить архитектуру вообще мировых вычислений, так и позже вместе с использованием искусственного интеллекта дать совершенно другие возможности не только для науки, но и для жизни людей, для совершенно других технологических решений.

И я хочу пожелать тебе удачи, чтобы всё получилось, потому что тема очень сложная, но интересная.

К.Кусакина: Да, с точки зрения физики, квантовой механики это правда очень-очень интересно. Спасибо.

Реплика: Ксения выбрала ионную платформу ФИАНовскую – то, что наиболее продвинуто, где уже мы, думаю, к сотне кубитов приближаемся. И как раз лазиристика и фотоника – это то, что востребовано сейчас как раз для развития…

И.Милешин (научный сотрудник РФЯЦ ВНИИЭФ): Для меня филиал МГУ – это второе высшее образование. По первому образованию я математик-теоретик, и мне немного не хватило прикладных знаний, поэтому филиал МГУ мне дал возможность добрать те знания, которых мне не хватило в области программирования.

М.Мишустин: Ты что закончил?

И.Милешин: Я мехмат ННГУ закончил. Нижегородский государственный университет.

М.Мишустин: И пришёл сюда?

И.Милешин: Да. Потому что я уже немного поработал в госкорпорации, мне представилась замечательная возможность ещё поучиться и добрать знаний.

М.Мишустин: Здорово.

И.Милешин: Сейчас я работаю в должности научного сотрудника во ВНИИЭФе в области аддитивных технологий в рамках проекта «Виртуальный 3D-принтер». Мы хотим создать отечественное программное обеспечение, которое превосходит такие аналоги, например, как Ansys Additive. Для этого целесообразно использовать матмоделирование, то есть мы используем адаптированные модули «Логос», такие как «Логос Тепло», так и «Логос Прочность» для создания высокоэффективного высокопараллельного кода, в том числе с привлечением суперЭВМ, так и пишем свои модули для получения новых свойств.

М.Мишустин: Здорово. Только когда вы будете делать эти пакеты, очень важно, чтобы они были востребованы. Нет аналогов, которые, скажем так, нужно будет победить, без спроса. То есть и спрос на такие пакеты важно сформировать. Здесь регион замечательный, Нижегородская область славится и своими компаниями, которые в области машиностроения работают, технологий, и, конечно, сформировать такой спрос необходимо. И очень важно, что это наши отечественные пакеты решений, тем более, что у нас для этого всё есть: математическая школа, есть геометрическое ядро. Мы можем совершенно спокойно по расчётным системам и так далее сделать конкуренцию любому продукту. Но вот этот спрос и совокупность инженерной мысли технологов, инженеров, учёных и промышленников, которые могут это масштабировать, должны как–то вместе поработать. И здорово, что ты этим занимаешься. Я хочу твоей команде удачи пожелать, чтобы всё получилось.

И.Милешин: Михаил Владимирович, мы надеемся, что мы когда–нибудь станем частью «Логос» и будем называться «Логос Аддитив». Мы сейчас к этому идём.

М.Мишустин: Ну это не мечта же? Главное – пакет сделать. А там уже потом посмотрим, как вы это назовёте.

Молодец, Ваня. А скажи, сколько твоим деткам?

И.Милешин: Старшей 3 года, младшей 1,1 год.

М.Мишустин: А супруга училась здесь?

И.Милешин: Она училась в Нижегородском университете.

М.Мишустин: Привет большой ей и удачи.

И.Милешин: Спасибо большое.

Р.Дрожилкин (студент 2 курса): Здравствуйте, Михаил Владимирович. Меня зовут Роман. Предыдущее ораторы были прошлыми выпускниками. Мы с Татьяной являемся нынешними выпускниками.

Я закончил Нижегородский университет. Сам тоже из Нижнего Новгорода. Узнал о Сарове в детстве, побывал на территории, очень понравилось, заинтересовала специфика закрытого города. Чуть позже узнал, что Саров – это центр ядерных исследований. И по выпуску из бакалавриата узнал, что здесь, в Сарове, сформирован филиал МГУ, что он активно работает непосредственно с Ядерным центром, и с удовольствием сюда поступил и работал непосредственно в течение магистратуры над задачами в интересах ядерного оружейного комплекса. Мы изучали радиационную стойкость космических аппаратов в космосе. В дальнейшем планируется исследовать этот вопрос уже на установке источника комптоновского излучения НЦФМ, поскольку источник позволит создать условия, которые непосредственно в космосе, разогнать частицы до таких энергий.

М.Мишустин: А ты где учишься? Какую школу окончила и на каком здесь отделении?

Т.Шишмакова (студентка 2 курса): Я окончила архитектурно-строительный университет, потом поступила сюда на суперкомпьютерное направление. Здесь магистратуру окончила. Буквально на днях защищала диссертацию – на пятёрку.

М.Мишустин: А тема какая?

Т.Шишмакова: Построение таблиц маршрутизации.

Как поняла, немного не моё направление. Хотела что–то поменять, и коллеги из ВНИИЭФ мне предоставили выбор. Проконсультировали, подобрали всё, и сейчас я буду работать над расширением функционала одной библиотеки для расчёта свойств веществ. Тоже, как Ксюша, нашла здесь вторую половинку. В июле будет мужем. Он тоже будет работать в сфере фотоники.

И, как ребята сказали, у нас много идей, проектов. Мы ждём, когда НЦФМ достроят, и мы тут ещё больше разгуляемся в научном плане.

М.Мишустин: Ребята, спасибо огромное. Очень приятно видеть ваши глаза, они блестят, горят. Вам интересно. Без сомнения, это в том числе заслуга тех, кто создал этот центр. Я, вы знаете, когда здесь в прошлый раз был, мы с Виктором Антоновичем Садовничим разговаривали – он такой в этом плане подвижник, математик, – и он очень радовался, что такой филиал был открыт. Естественно, и корпорация «Росатом» – Алексей Евгеньевич (Лихачёв) здесь. И Сергей Владиленович Кириенко, который тоже в своё время всё это начинал и поддерживает эти исследования. И естественно, наше министерство, Дмитрий Николаевич Чернышенко, все коллеги поддерживают это развитие, как и губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.

Хочу вам пожелать удачи. Здесь и Институт ядерной физики – руководитель тоже где–то рядом. Очень много предприятий, которые помогут вам найти свою новую работу. Уверен, вы и здесь определитесь, и огромные перспективы будут дальше.

Спасибо. До встречи.

Россия. ПФО > Образование, наука. СМИ, ИТ. Химпром > premier.gov.ru, 2 июня 2025 > № 4785310 Михаил Мишустин

РОСНАНО по итогам I квартала 2025 года увеличила прибыль на 1,55 млрд рублей по РСБУ

Проценты к уплате сократились на 80,5% (более чем в пять раз) по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в связи с досрочным завершением финансового оздоровления.

С 2025 года, в соответствии с изменениями в учетной политике, компания отказалась от применения стандартов МСФО при учете кредитов и займов в отчетности РСБУ.

Компания находится на этапе групповой консолидации, направленной на вывод продуктов и производств в индустриальный цикл, развития современных форм владения и управления, повышения эффективности конверсии результатов интеллектуальной деятельности в продукты и технологии. РОСНАНО переходит к новой фазе стратегического развития с опорой на сформированные ресурсы и научное наследие советского и российского периода.

Сделано в России для сложных условий: специалисты ТЕХНОНИКОЛЬ разработали высокопрочные профилированные мембраны PLANTER

Сегодня, когда вопрос импортозамещения стоит особенно остро, российские производители активно предлагают решения, способные не просто восполнить пробелы, но и выйти на новый уровень технологического развития. Одним из таких примеров стало появление в ассортименте строительных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ двух новых высокопрочных профилированных мембран — PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео, разработанных специально для защиты гидроизоляции и дренажа в особо сложных условиях. Новые высокопрочные профилированные мембраны предназначены для объектов повышенной ответственности. Это первый материал подобного назначения от отечественного производителя.

Чтобы узнать, почему эти новинки важны для рынка и как они работают в реальных условиях, «Стройгазета» поговорила с техническим специалистом направления «Плантер и геосинтетические материалы» Технической Дирекции компании ТЕХНОНИКОЛЬ Аркадием Кравченко.

Какие задачи решают PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Главная особенность этих материалов – то, что они являются высокопрочными профилированными мембранами. Их использование приоритетно для строительства высокоответственных и высоконагруженных объектов – как специальных сооружений, так и зданий промышленно-гражданского строительства. Гидроизоляция их конструктивов – например, фундаментов, стилобатов, подземных паркингов и так далее – нуждается в мощной защите.

«Главная задача этих мембран — защита гидроизоляционного слоя и обеспечение дренажа, — объясняет Аркадий Кравченко. — Особенно это критично в высокоответственных объектах, где любое нарушение целостности гидроизоляции может привести к серьезным последствиям. Вода, имеющая бесконтрольный доступ к конструкциям, беспощадна. Высокопрочные профилированные мембраны берут на себя функцию механической защиты гидроизоляции и обеспечивают отвод грунтовых вод».

Чем отличаются PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео?

Разница между материалами заключается в количестве слоев:

• PLANTER Фундамент — однослойная профилированная мембрана, предназначенная в первую очередь для защиты гидроизоляции.

• PLANTER Фундамент Гео — двухслойная дренажная профилированная мембрана. Она используется, когда необходимо понизить уровень грунтовых вод вокруг здания. В качестве второго слоя материала выступает специальный геотекстильный термоскрепленный материал TYPAR – с его помощью мембрана сохраняет высокую дренажную способность на протяжении всего жизненного цикла сооружения.

«Если на участке застройки наблюдается высокий уровень грунтовых вод, то вертикальный пристенный дренажный слой обязателен, — отмечает Аркадий. — В этом случае предпочтение отдается двухслойной мембране».

Почему так важна высота выступов в 12 мм?

Высота выступов — ключевой инженерный параметр. Увеличение ее до 12 мм позволило существенно повысить водопропускную способность дренажного материала.

«Например, двухслойная дренажная мембрана с таким профилем способна пропустить гораздо больший объем отфильтрованной воды, чем аналоги с выступами меньшей высоты, — говорит эксперт. — Это особенно важно на объектах строительства с обильными грунтовыми водами, при сезонном их подъеме».

Как физико-механические характеристики влияют на надежность?

Особое внимание при выборе мембран уделяется прочности на сжатие — одному из главных показателей для материалов, работающих в тяжелых условиях.

«Прочность на сжатие PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео достигает 1000 кПа — это эквивалентно распределенной нагрузке в 100 тонн на квадратный метр, — подчеркивает Аркадий. — При этом мембрана сохраняет свои водопропускные свойства даже после длительного воздействия давления. Такая надежность делает ее идеальным выбором для особо ответственных объектов».

Почему срок службы заявлен минимум в 60 лет?

Долговечность материала подтверждается результатами испытаний в агрессивных средах — кислотных, щелочных растворах и растворах солей.

«После длительного контакта с этими веществами физико-механические свойства мембран практически не изменились. И это – благодаря сырьевой базе (полиэтилен высокой плотности), — поясняет Аркадий. — Это позволяет говорить о том, что материал прослужит не меньше 60 лет без потери своих функциональных характеристик».

Как обеспечивается качество продукции? И почему именно сейчас появилась эта мембрана?

Каждая партия продукции ТЕХНОНИКОЛЬ проходит обязательные лабораторные испытания. Только те материалы, которые соответствуют заявленным техническим характеристикам, допускаются к реализации.

«Наш богатый опыт в производстве качественной продукции, многолетние наработки, постоянный тесный контакт со строительными организациями и проектировщиками, который помогает понимать “боли” строительной отрасли, дали нам возможность стать первопроходцами. Мы первыми в России запустили производство высокопрочной профилированной мембраны, — рассказывает Аркадий. — Решение было вызвано ростом запроса на импортозамещение. До этого на российском рынке были только те высокопрочные профилированные мембраны, которые производились за рубежом. Теперь же мы предлагаем отечественный продукт, полностью соответствующий требованиям современного строительства».

Итог: надежное, долговечное, свое

Новые мембраны PLANTER Фундамент и PLANTER Фундамент Гео — не просто замена импорту. Это шаг вперед в обеспечении безопасности и долговечности объектов, где каждый элемент играет решающую роль. Прочные и долговечные — они созданы для работы в условиях, где нет места компромиссам.

Теперь российский рынок имеет доступ к собственным решениям мирового уровня.

Авторы: СГ-Онлайн

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Экология > stroygaz.ru, 30 мая 2025 > № 4783699 Аркадий Кравченко

Не стоит торопиться: эксперты назвали причины для переноса сроков введения обязательной маркировки тарированного цемента

Промежуточные результаты реализации эксперимента по цифровой маркировке тарированного цемента стали темой заседания Комитета ТПП РФ по техническому регулированию, стандартизации и качеству продукции. В мероприятии приняли участие представители Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» и компаний-членов отраслевого объединения.

С докладами выступили заместитель директора Департамента системы цифровой маркировки товаров и легализации оборота продукции Минпромторга России Олег Тухватуллин, заместитель директора Департамента градостроительной деятельности и архитектуры Минстроя России Александр Степанов, исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ» Дарья Мартынкина, заместитель исполнительного директора НОПСМ Салават Агеев, представители компаний-производителей цемента – «ЦЕМРОС» и «ХК «Сибцем», а также производителей других строительных материалов, ритейла.

Дарья Мартынкина в своем докладе констатировала, что отечественная цементная промышленность принимает активное участие в эксперименте по цифровой маркировке тарированного цемента в упаковке до 50 килограммов, для которого установлен период проведения: с 15 марта 2024 года по 31 августа 2025 года. При этом, подчеркнула руководитель, по инициативе представителей цементной отрасли при поддержке Минпромторга России сроки эксперимента дважды переносились.

«Производители цемента используют все возможности для того, чтобы снижать высокий объем фальсификата на рынке. Так, в 2023 году, по данным ассоциации “АССТР”, объем предполагаемого незаконного оборота цемента составил не менее 22,1% к общему его объему, произведенному за этот период, – привела данные Дарья Мартынкина. – Цифровая маркировка должна помочь снизить долю фальсификата в одном из сегментов – тарированного цемента. Объем этого сегмента составляет 8,5 млн тонн, или 13% рынка. Таким образом, компаниям отрасли предстоит промаркировать 200 млн мешков цемента».

Директор отраслевого объединения озвучила трудности, с которыми сталкиваются производители цемента при проведении эксперимента, и отметила необходимость переноса сроков введения обязательной маркировки. «Опрос цементных заводов, проведенный НО “СОЮЗЦЕМЕНТ”, показал, что они готовы к запуску обязательной маркировки на 10%», – прокомментировала Дарья Мартынкина.

Среди причин, которые являются основанием для переноса сроков, – прежде всего отсутствие типового технологического решения для производственных линий маркировки. «Разработка индивидуальных решений занимает значительное время и требует существенных инвестиций. В большинстве случаев производителям цемента необходимо перестраивать технологические линии, общий срок реализации таких проектов – не менее полутора лет, стоимость работ составляет до 60 млн рублей, что является значимой инвестицией и требует мер государственной поддержки, на принятие решения о которых также нужно время. Оптимальным выходом для многих компаний было бы преднанесение производителями тары, сейчас этот вопрос в стадии проработки», – пояснила исполнительный директор НО «СОЮЗЦЕМЕНТ».

Также Дарья Мартынкина отметила, что не решен вопрос о допуске к получению цифровой маркировки только производителей и уполномоченных ими лиц, имеющих необходимую разрешительную документацию. Кроме того, не проведены «сквозные эксперименты» с контрагентами и торговыми сетями, позволяющие изучить весь путь товара от производителя до конечного потребителя. «Торговые сети продают цемент непосредственно населению, они больше всего работают с тарой, и мы не можем закрывать глаза на их пожелания в отношении того, как должен быть маркирован цемент. С другой стороны, мы не можем ставить на каждый мешок с цементом, который весит 50 килограммов, QR-код в трех плоскостях. Это практически неосуществимо и для производителей мешков, и для производителей цемента. Необходимо обсудить с торговыми сетями, как наносить коды, и это решение внедрять. На данный момент нет ни одного “сквозного эксперимента”, то есть ни разу не проследили путь от нанесения кода до выбытия мешка на кассе торговой точки. Есть договоренность с Центром развития перспективных технологий (ЦРПТ) о проведении круглого стола с торговыми сетями. Мы продолжаем совместную эффективную работу», – объяснила Дарья Мартынкина.

«В связи со спешкой при внедрении обязательной цифровой маркировки могут возникнуть трудности, так как для решения проблемных вопросов времени, отведенного на эксперимент — до 1 сентября текущего года — явно недостаточно. В результате ряд производителей не сможет выпустить цемент, и, как следствие, возникнет дефицит тарированного цемента. А это важнейший товар, в том числе для ИЖС. Кроме того, невозможность выпускать тарированный цемент приведет к финансовым потерям цементных производств, и так работающих в условиях низкой загрузки. В среднем в отрасли за последние десять лет она составляет всего 60%. “СОЮЗЦЕМЕНТ” просит поддержать позицию цементной промышленности – перенести срок введения обязательной маркировки тарированного цемента», – резюмировала Дарья Мартынкина.

«СОЮЗЦЕМЕНТ» на заседании комитета ТПП РФ назвал причины для переноса сроков введения обязательной маркировки цемента.jpg

Салават Агеев согласился с ранее выступившими спикерами в том, что цифровая маркировка тарированных строительных материалов является хорошей инициативой, которая при ее реализации позволит во многом исключить появление на рынке некачественной продукции. Это непосредственно отразится на надежности строительных конструкций. «Законодательные инициативы, направленные на снижение объемов фальсификата на рынке, должны оперативно вводиться, при этом спешка не всегда является эффективным решением проблемы. Производители не могут мгновенно адаптировать свои производства, тем более такие большие, как цементные. Это целая цепочка процессов, приводящая к тому, что на прилавках появляется тарированная продукция, которую используют граждане. Считаю необходимым поддержать и прислушаться к обоснованным аргументам цементной отрасли о том, что необходимо время, чтобы производители адаптировали свои производства под нововведения», – резюмировал Салават Агеев.

Руководители товарных групп ЦРПТ Варвара Михайлова и Дмитрий Воробьев продемонстрировали статистику. С начала эксперимента всеми его участниками проделана большая работа: проведено 49 экспериментов с маркировкой строительных материалов, из них 12 экспериментов – с цементом, нанесено 1,9 млн кодов маркировки на стройматериалы.

Представители компаний «ЦЕМРОС» и «ХК «Сибцем» изложили ход и результаты эксперимента по цифровой маркировке на своих заводах, а также трудности, с которыми сталкиваются производители при нанесении дата матрикс кодов. В частности, отсутствуют типовые технологические решения для цифровой маркировки цемента. По их словам, у производителей есть новые проекты технических решений, но для их апробации и внедрения потребуется достаточно много времени.

Александр Степанов заявил, что Минстрой России давно взаимодействует с Союзом производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ» и полагает чрезвычайно важной представленную им экспертную оценку, «тем более, коллеги заинтересованы во введении цифровой маркировки тарированного цемента, но пока существуют нерешенные вопросы, которые, безусловно, необходимо решить». «Мы вместе должны максимально приложить усилия, чтобы не допустить дефицита тарированного цемента на рынке России из-за введения обязательной маркировки. Отмечаю важность тезиса о том, что цемент в упаковке по 50 кг в основном применяется гражданами для возведения и ремонта частных домовладений. С каждым годом процент ввода ИЖС растет, в 2024 году доля ИЖС – около 60% от общего объема строительства», – подчеркнул Александр Степанов.

Подводя итоги заседания, председатель Комитета ТПП РФ по техническому регулированию, стандартизации и качеству продукции Константин Леонидов констатировал: «Дискуссия показала, что все участники эксперимента подтверждают необходимость введения маркировки тарированного цемента. При этом Комитет ТПП будет инициировать обращение в Минпромторг России о возможности рассмотрения продления сроков эксперимента, чтобы качественно его завершить, и чтобы после этого было достаточно времени для оценки его результатов и введения в сферу законодательного регулирования. Комитет проведет отдельное заседание для обсуждения того, как вопрос обязательной маркировки цемента увязывается с документами по техническому регулированию, включая проект Технического регламента ЕАЭС “О безопасности строительных материалов и изделий”. Кроме того, цементная продукция поступает на российский рынок и из других регионов, и надо понимать, как в таких случаях будет решаться вопрос цифровой маркировки».

Авторы: СГ-Онлайн

Группа «РОСНАНО» — участник бизнес-миссии в Катаре

Компания приняла участие в бизнес-миссии Московского экспортного центра и встретилась с мировыми нефтегазохимическими компаниями, сервисными подрядчиками и инвесторами. В России производитель внутритрубных роботизированных систем TUBOT не имеет аналогов и является партнером крупных промышленных предприятий. Роботы выпускаются на базе контрактного производства в Троицке.

Ключевые продукты:

малый колесный робот для труб 190-320 мм — маневренный и быстрый, способен работать на всех участках трубопроводных систем, включая особо сложные,

большой гусеничный трактор для труб 450-750 мм — обладает уникальным сочетанием высокого тягового усилия в поворотах до 1,5 д, взрывозащиты по АТЕХ 0.

Оба продукта обладают высоким потенциалом по интеграции как систем неразрушающего контроля разного типа, так и механизированных средств ремонта и защиты внутренней поверхности трубы.

СПРАВКА

Tubot — совместный проект Группы компаний «ТехноСпарк» и «СИГМА.Новосибирск» инвестиционной сети Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) Группы «РОСНАНО». Роботизированные системы могут проводить очистку, диагностику, телеметрию и видеосъемку труб в реальном времени, способны нанести покрытие на внутренние стенки и обработать их. Рекомендованы к применению в нефтегазовой, атомной и химической отраслях, а также на производстве и при транспортировке ресурсов в коммунальном хозяйстве: на теплотрассах, водопроводах, в канализационных системах.

Сибирские ученые разрабатывают энергоэффективный метод получения цеолитов для нефтепереработки

Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» модифицировали метод парофазной кристаллизации для получения нанокристаллов цеолитов, которые необходимы для нефтеперерабатывающей отрасли. Это позволило достичь стопроцентного выхода продукта, а также уменьшить объем токсичных сточных вод, которые образуются при производстве цеолитов.

Цеолиты — микропористые материалы с упорядоченной структурой, критически важные для катализа и адсорбции в химической промышленности. В нефтепереработке они используются как необходимый кислотный компонент бифункциональных катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга.

Классические методы синтеза нанокристаллов цеолита, такие как гидротермальная обработка, требуют длительного центрифугирования, больших объемов воды и дорогостоящих структурообразующих агентов — темплатов. Процесс этот энергозатратен, сложен для масштабирования и экологически небезопасен из-за образования токсичных сточных вод.

Ученые ФИЦ ИК СО РАН решили использовать метод парофазной кристаллизации, который устраняет эти ограничения. Сам способ впервые был описан в 1990-х годах, но специалисты дополнили его твердофазным смешением реагентов. Технология представляет собой обработку сухого геля из предшественников парами воды в автоклаве без прямого контакта твердой и жидкой фаз. Это позволило достичь до 100 % выхода продукта против 50 % при традиционном синтезе и удешевления процесса. Сам гель состоит из источников кремния и алюминия, молекулярного темплата и воды.

«Почему важно заниматься разработкой методов синтеза нанокристаллов? Пока что произведенные в России цеолиты сильно уступают по качеству зарубежным. В отечественных образцах самый маленький размер кристалла — 1 микрометр, а у конкурентов — 300—400 нанометров. Разработка методов получения цеолитов необходима для промышленности, в том числе чтобы снизить зависимость от импорта», — говорит младший научный сотрудник отдела нетрадиционных каталитических процессов ФИЦ ИК СО РАН Алина Александровна Брагина.

На данный момент исследователи проводят эксперименты по модификации разработанного метода для удешевления и упрощения процесса получения бестемплатного цеолита ZSM-5. Также они планируют масштабировать данный метод в лабораторных условиях и испытать полученный цеолит в процессах каталитической гидроизомеризации и гидрокрекинга.

Пресс-служба ФИЦ ИК СО РАН

Группа «РОСНАНО» вошла в состав научно-технического совета федерального проекта «Вода России»

Эксперты экологического направления Группы «РОСНАНО» вместе с представителями Минприроды РФ, ФОИВов, научных и общественных деятелей будут проводить оценку проектных решений по оздоровлению водных объектов России, а также интегрировать уникальные разработки компании в области водоподготовки на практике. Среди них — современные методы очистки сточных вод на производствах и применение инновационных мембранных элементов, аналогов которым нет в России.

Мероприятия проекта

Оздоровление рек Дон и Нижняя Волга, а также водоемов в 54 регионах России.

Очистка озер и водохранилищ на территории всей страны.

Строительство и реконструкция водохранилищ вододефицитных субъектов: в Краснодарском крае, Курской области и Республике Крым.

Обводнение низовьев Волги и строительство 80 гидротехнических сооружений в междуречье Дона и Кубани.

Особое внимание уделяется сохранению уникальной экологической системы озера Байкал.

Задача нового научно-технического совета — провести анализ текущего состояния водных объектов и возможности применения передовых технологий по водоочистке для поэтапного снижения объемов сброса неочищенных сточных вод по всей России. Улучшение условий проживания вблизи водных объектов для 23,2 млн человек к концу 2030 года является приоритетной целью федеральный проекта «Вода России», который реализуется в рамках нацпроекта «Экологическое благополучие».

Группа «РОСНАНО» и АСИ объединяют усилия в реализации национальных экологических и климатических инициатив

Проект содружества экологической взаимопомощи, обеспечения экологического благополучия и климатической устойчивости трансграничных территорий и экосистем стартует в рамках форума «Сильные идеи для нового времени». Он призван консолидировать общество, бизнес и государство.

Группа «РОСНАНО» планирует тесное взаимодействие с АСИ еще по ряду стратегическим направлений, частью которых является план «приумножения природы» России и создание здоровой среды в населенных пунктах.

Как отметил заместитель генерального директора АСИ, Георгий Белозеров, стратегическое партнерство с РОСНАНО обеспечивает не только финансовые и технологические ресурсы, но и формирует экспертные платформы для масштабирования прорывных решений.

«Наша сверхзадача — находить фундаментальные решения, которые обеспечат продуктам новый жизненный цикл, сохраняя баланс между человеком и природой. Форум „Сильные идеи для нового времени“ — это эффективная платформа для отбора и внедрения передовых российских технологий, их эффективного масштабирования в интересах всей страны», — подчеркнули в РОСНАНО.

Вклад в инфраструктуру: почему цементобетонные трассы выгоднее строить, чем асфальтобетонные

Сегодня в России на цементобетонные дороги приходится всего 3% от общего объема всех трасс. Такую цифру привели во время заседания правления Российского Союза строителей и Национальной ассоциации инфраструктурных компаний (НАИК) в апреле 2025 года. При этом эксперты отмечают явное преимущество таких дорог перед асфальтобетонными — экологичность, долговечность, прочность и пр. Кроме того, строительство цементобетонных дорог позволит вкладывать деньги не в ежегодный сезонный ремонт, а в развитие дорожной инфраструктуры. Однако для того, чтобы начать строить больше дорог из бетона, необходимо фундаментально изменить и дополнить нормативную базу, регламенты, развивать технологии, которые пока в большей степени заточены под возведение трасс из асфальтобетона. Также необходимо заняться проработкой системы ценообразования.

Сделать качественный рывок

Цементобетонные покрытия обладают рядом преимуществ — высокой прочностью, устойчивостью к деформациям, снижением эксплуатационных затрат, а также благоприятным углеродным следом, отметил во время заседания президент Российского Союза строителей Владимир Яковлев. В то же время, по его словам, удельный вес таких дорог в России крайне низок, тогда как в странах с похожими климатическими условиями этот процент значительно выше. Так, в Канаде из цементобетона сделано более 30% всех дорог, а в Китае и вовсе более 60%. По его мнению, ситуацию необходимо менять, и для этого есть все ресурсы.

«Мы находимся в точке, где промышленный потенциал, накопленный опыт и международная практика позволяют сделать качественный рывок в сторону устойчивого развития дорожной инфраструктуры. Наша задача — выстроить эффективную синергию между государством, наукой, бизнесом и производством», — подчеркнул Владимир Яковлев.

Однако для того, чтобы начать производить больше дорог из цементобетона, необходимо разработать нормативную базу и создать регламент, которым строители будут руководствоваться. Дело в том, что сейчас большинство документов разработано именно под асфальтобетонные дороги, на которые приходится практически весь объем строительства. И это не удивительно, ведь для асфальтовых дорог используется битум, полученный в результате переработки сырья нефтедобывающими компаниями. То есть изготовление асфальтобетонных дорог для них очень выгодно.

Сформировать нормативную базу

Обеспечение надежности дорожной сети — ключевая задача развития России в рамках транспортной стратегии, отвечающей мировым стандартам. Для продвижения технологии дорожного строительства цементобетонных покрытий в России лидеры цементной отрасли совместно с ведомствами и различными организациями участвуют в разработке документов, нормативной базы и решают другие важные моменты.

По словам руководителя проекта строительства транспортной инфраструктуры холдинга ЦЕМРОС Леонида Соловьёва, одной из причин недостаточного объема строительства автомобильных дорог с применением цементобетона является отсутствие возможности равнозначного сравнения вариантов конструкций жестких и нежестких дорожных одежд с учетом их жизненного цикла: «Разработка соответствующего национального стандарта позволит установить правовые основания для проведения такого рода работ. Также разработка механизма сделает процедуру выбора конструкций дорожных одежд прозрачной и публичной, что позволит избежать принятия неэффективных с точки зрения экономической, коммерческой и социальной целесообразности решений», — уточняет Леонид Соловьёв.

По мнению эксперта, для развития дорожного строительства необходимо провести дифференциацию нормативных затрат для дорог с различными типами покрытий, уточнить нормативные межремонтные сроки службы жестких и нежестких дорожных одежд. Актуальной проблемой является разработка и обновление федеральной сметно-нормативной базы, включающей в себя сметные нормативы, учитывающие использование новых технологий строительства, конструктивных решений, а также современных строительных материалов, оборудования для производства цементобетона и пр. В качестве первостепенных мер Леонид Соловьёв предлагает разработать расценки на технологию строительства цементобетонных покрытий, их гидрофобизацию, нанесение текстуры и пр.: «Отсутствие расценок на работы и материалы вынуждает проектировщиков и сметчиков «терять» эти стоимости в сводном сметном расчете, что и становится существенным барьером для широкого применения цементобетона при строительстве, реконструкции и ремонте автомобильных дорог», — подчеркивает он.

Ранее ЦЕМРОС совместно с некоммерческими организациями «СОЮЗЦЕМЕНТ» и Ассоциация бетонных дорог сформировал «дорожную карту», которая включает в себя план мероприятий по расширению применения цементобетона и минеральных вяжущих веществ при строительстве дорог.

Увеличить сроки эксплуатации

Правительство России сегодня ставит задачу увеличения межремонтных сроков службы дорожных конструкций. Согласно постановлению №638, вместо 12 лет дороги должны служить не менее 24 лет между капитальными ремонтами. При этом в зарубежной практике срок службы дорожных покрытий может достигать 30-50 лет. По мнению заведующего кафедрой «Строительство и эксплуатация дорог» МАДИ Виктора Ушакова, цементобетонные дороги решат этот вопрос.

«Есть два ключевых фактора — температура и время. Асфальтобетон летом становится пластичным, образуются колеи, зимой — хрупким, появляются трещины и выбоины. Цементобетон же сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне от -50 до +50 градусов», — пояснил он во время заседания и уточнил, что битум теряет свои свойства через 2-3 года, тогда как цементобетон, напротив, с течением времени только набирает прочность.

По мнению директора по стратегическому развитию ЦЕМРОСа Татьяны Пригожиной, чтобы цементобетонные дороги получили преимущество, нужно в корне менять текущую систему ценообразования.

«На что нацелена текущая система ценообразования? На выбор самых дешевых технологий, самых дешевых материалов, экономию при выполнении работ. В итоге через год уже начинаются работы по ремонту. И отрасль снова теряет на перманентном ремонте дорог. Получается, что государство тратит деньги не на расширение транспортной инфраструктуры, а на ее поддержание», — говорит Татьяна Пригожина и добавляет, что Россия сегодня занимает 165-е место в мире по плотности дорожного покрытия.

По ее словам, помимо прочего плохое качество дорог приводит к тому, что ограничения на грузоподъемность в России ниже, чем в других странах. А еще постоянные перекрытия, которые заставляют большегрузы выбирать более длинные дистанции для того, чтобы попасть к цели. Все это приводит к удорожанию логистики и высоким экономическим затратам в целом.

Контракты жизненного цикла

Чтобы решить проблему с некачественным покрытием дорожной сети, необходимо поменять подход, в приоритет должна ставиться эффективность на длительный период, а не «затраты здесь и сейчас». Заключение контрактов жизненного цикла заставит подрядчиков выбирать не самые дешевые в текущем моменте технологии, а самые эффективные с точки зрения совокупной их стоимости, поясняет Татьяна Пригожина.

«На наш взгляд, это будет обоюдовыгодный подход. Государство получит качественные дороги и снизит совокупные расходы. Подрядчик, в свою очередь, будет иметь долгосрочный контракт, стабильность и стимул для развития», — уверена эксперт.

Кроме того, контракты жизненного цикла станут залогом для привлечения долгосрочного финансирования, добавила Татьяна Пригожина: «При этом маржинальность отрасли останется на прежнем уровне, только результат будет иным — вместо того, чтобы каждый год ремонтировать дороги, увеличатся вложения в создание и развитие транспортной инфраструктуры с повышением ее качества».

Применение цемента в дорожном строительстве сегодня и вопрос поддержания отрасли в целом. Ведь если раньше цемент использовали при возведении домов, сегодня подрядчики все чаще заменяют его другими материалами, среди которых каркасные конструкции и SIP-панели. При этом в стране производят достаточное количество качественного цемента, которого точно хватит на строительство долговечных, экологичных и безопасных дорог.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №18 23.05.2025

Думать о потребителе: как формируется конкурентный рынок сухих строительных смесей

Сухие строительные смеси — неотъемлемый элемент любой стройки. Они применяются практически во всех видах деятельности — от заливки цемента до отделочных работ внутри помещений. От их качества зависит долговечность самого строения. В январе исполнилось 25 лет Ассоциации «Союз производителей сухих строительных смесей». Именно она контролирует качество продукции от разных производителей, разрабатывает стандарты и не допускает на рынок контрафактный товар. О том, с чего начиналась работа, кто входит в состав Ассоциации, как она взаимодействует с госорганами, о новых экспериментах и планах на будущее «Стройгазете» рассказал управляющий «Союза производителей сухих строительных смесей» Роман БОРИСОВ.

Роман Николаевич, с какой целью был создан Союз, кто стоял у его истоков, каковы его основные цели и задачи?

Союз вырос из некоммерческого партнерства, созданного в Санкт-Петербурге. Инициаторами выступили три компании — MC-Bauchemie Russia (тогда она называлась «Отли»), ЗАО «Крепс» (сейчас ООО «Крепс», входит в группу компаний «Строительные системы») и ООО «Петромикс». Поскольку рынок готовых сухих строительных смесей на тот момент только зарождался, основной задачей организации было донести до конечных потребителей их эффективность. В те времена штукатурные, шпатлевочные, кладочные смеси в основном замешивались на стройке лопатой из неподготовленных материалов — и каждый замес отличался от другого, не мог соответствовать никаким критериям качества. Конечно, приготовленная по всем стандартам в заводских условиях продукция обладала более высокими характеристиками и значительно повышала срок эксплуатации отделочных материалов. Простой пример: дорогая плитка, положенная на специально произведенную на заводе смесь, держалась значительно дольше, чем на смеси песка с цементом. Наша Ассоциация начала популяризировать применение готовых сухих смесей среди строительных бригад. Эта задача на сегодняшний момент успешно выполнена — случаев, когда состав на стройке мешают лопатой, по старинке, практически нет.

Какие еще цели и задачи стояли перед организацией?

Как они менялись на протяжении четверти века? Важнейшим направлением работы Ассоциации была разработка норм и стандартов для сухих строительных смесей. На тот момент при производстве продукции компании ориентировались на европейские нормы, так как российских стандартов попросту не существовало. Мы активно занимались этим вопросом и только за последние семь лет создали заново и актуализировали 22 стандарта на сухие строительные смеси.

Следующим шагом было — обеспечить выполнение требований, изложенных в этих стандартах. До 2018 года эти требования не были обязательными, и довольно большая часть компаний производила продукцию по собственному усмотрению. На рынке присутствовало большое количество контрафактной и фальсифицированной продукции, а также продукции, не отвечавшей заявленным изготовителем характеристикам. Мы начали с этим бороться. В рамках Ассоциации создана комиссия по контролю качества, она в постоянном режиме проводит проверки продукции компаний как на соответствие требованиям стандарта, так и на полноту информации, которую необходимо указывать на упаковке.

В 2017 году усилиями Ассоциации сухие строительные смеси были включены в перечень продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия. В результате этого решения в настоящее время каждый производитель сухих строительных смесей обязан провести процедуру подтверждения соответствия и разместить декларацию соответствия на сайте Росаккредитации — и выпускать продукцию в соответствии с характеристиками, указанными в декларации. В случае выявления нарушений к производителю могут быть применены санкции, прописанные как в Кодексе об административных правонарушениях, так и в Уголовном кодексе. В общем, можно сказать, что рынок сухих строительных смесей сейчас развивается в сторону повышения качества продукции, и мы за этим внимательно следим.

Насколько активно СПССС работает с Минстроем, Минпромторгом и другими структурами?

Конечно, работа по стандартизации продукции не может проходить без взаимодействия с федеральными органами исполнительной власти. Мы тесно взаимодействуем с Минстроем, Минпромторгом России, Росстандартом, Росаккредитацией и другими агентствами и ведомствами. В рамках этого взаимодействия сейчас проводятся два эксперимента.

Первый связан с электронной маркировкой продукции. Он завершится 31 августа, а с 1 октября вся продукция на рынке должна быть зарегистрирована в системе «Честный знак» и промаркирована двухмерным матричным штрихкодом Data Matrix: благодаря этому покупатели смогут иметь полную информацию о товаре от даты производства до момента реализации в точках продаж.

Второй эксперимент связан с возвратом функции государственного контроля Росстандарту. К сожалению, в 2021 году Росстандарт утратил свои полномочия по проверке стройматериалов в результате применения так называемой «регуляторной гильотины». Это привело к тому, что объем фальсифицированной и контрафактной продукции стал расти высокими темпами. В партнерстве с другими ассоциациями, Российским Союзом промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палатой РФ мы обратились в правительство с инициативой возврата полномочий Росстандарту осуществлять контроль и надзор за оборотом продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия. Со 2 сентября 2024 года вступило в силу постановление правительства о проведении эксперимента, в рамках которого Росстандарт осуществляет свои полномочия по проверке требований к маркировке продукции, производит контрольные закупки продукции в точках продаж и проверяет ее в аккредитованных лабораториях на соответствие требованиям действующих стандартов. В соответствии с законодательством Росстандарт обладает полномочиями вплоть до приостановки деятельности производителей и отзыва продукции с рынка, если она не соответствует этим требованиям. Если эксперимент пройдет успешно, Росстандарт снова в полной мере получит все утраченные полномочия.

Сколько компаний входит в Союз? Что им дает участие в нем?

Сегодня на территории России насчитывается более 200 производителей сухих строительных смесей. В нашей Ассоциации состоит 21 компания — в основном, конечно, производители сухих смесей (они формируют больше 50% российского рынка модифицированных сухих смесей), но есть также производители и поставщики строительной химии, песка. Есть среди членов Ассоциации и китайская компания NFLG — мировой лидер по производству оборудования для изготовления сухих строительных смесей, бетонных смесей.

Чтобы стать членом Ассоциации, надо соответствовать нескольким критериям. Во-первых, компания должна разделять цели и задачи СПССС, прописанные в Уставе и Меморандуме. Во-вторых, вся продукция должна соответствовать всем нормам законодательства и требованиям стандартов. В-третьих, надлежит иметь действующие декларации на сайте Росаккредитации. Решение о принятии в члены Ассоциации, а также об исключении из нее принимается на Общем собрании членов Ассоциации путем голосования при кворуме квалифицированного большинства голосов.

Членство в нашей Ассоциации дает компаниям возможность влиять на развитие рынка сухих строительных смесей, участвовать в разработке и актуализации стандартов на сухие строительные смеси, взаимодействовать с федеральными органами исполнительной власти и решать насущные вопросы, связанные с субсидированием производств, получением различных видов государственной поддержки, а также другие проблемы производителей. В настоящее время в тесном взаимодействии с Национальным объединением производителей строительных материалов и Национальным объединением «СОЮЗЦЕМЕНТ» мы занимаемся решением проблем с транспортировкой строительной продукции железнодорожным транспортом.

Каковы планы на ближайшие 5-10 лет?

Важная задача — решить проблему с кадрами для производителей сухих строительных смесей. Мы взаимодействуем с ведущими российскими вузами в подготовке программ обучения студентов. Кроме того, у каждого члена Ассоциации есть собственная академия либо учебный центр, где они обучают мастеров работать со своими материалами и повышают уровень их квалификации.

Но основная наша задача — формирование здорового конкурентного рынка сухих строительных смесей. Необходимо сделать так, чтобы выпускать некачественную продукцию было невыгодно, и производители такой продукции ушли бы с рынка. Оставшиеся компании будут добросовестно выполнять все свои обязательства как перед потребителями, так и перед государством, выпускать долговечную и качественную продукцию, повышать и расширять возможности применения этой продукции для создания безопасной и комфортной среды.

Авторы: Василиса БЕЛОВА

Номер публикации: №18 23.05.2025

Россия. ЦФО > Недвижимость, строительство. Химпром. Приватизация, инвестиции > stroygaz.ru, 23 мая 2025 > № 4788715 Роман Борисов

Пучок электронов совершил первые обороты в бустерном синхротроне ЦКП СКИФ

В Центре коллективного пользования «Сибирский кольцевой источник фотонов» (ЦКП СКИФ) запущен бустерный синхротрон и начались эксперименты с электронным пучком. Частицы сделали два полных оборота, а синхротронное излучение, которое они испустили, проходя через поворотные магниты, позволило измерить параметры пучка — его форму, размер, интенсивность.

«Мы успешно прошли очередной этап запуска ускорительно-накопительного комплекса. Бустерный синхротрон — большая установка (периметр почти 159 метров), сотни систем которой должны работать согласованно. Тот факт, что пучок пролетел несколько оборотов, как раз это и означает: все соединения, настройки, калибровки сделаны правильно, мы готовы приступить к получению проектной энергии 3 ГэВ», — сказал директор ЦКП СКИФ член корреспондент РАН Евгений Борисович Левичев.

Единственным исполнителем комплекса работ по изготовлению, сборке, поставке и пусконаладке технологически сложного оборудования ускорительного комплекса выступает Институт ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН.

Инжекционный комплекс, состоящий из линейного ускорителя и бустерного синхротрона, является основой СКИФ, поскольку формирует пучок с необходимыми параметрами. В линейном ускорителе электроны рождаются, группируются в пучок, получают первоначальное ускорение и энергию 200 миллионов электронвольт (МэВ). Затем этот пучок поступает в кольцевой бустерный синхротрон, где разгоняется до рабочей энергии — 3 миллиарда электронвольт (ГэВ), и отправляется в основной накопитель. В накопителе электронный пучок, проходя через магнитное поле поворотных магнитов (магнитных диполей) или специализированных многополюсных устройств (вигглеров или ондуляторов), генерирует синхротронное излучение. Оно выводится из накопителя через фронтенды и по каналам транспортировки рентгеновского пучка доставляется на экспериментальные станции, где ученые будут использовать его для проведения исследований.

Обороты пучка в бустерном синхротроне зарегистрированы в том числе с помощью синхротронного излучения, которое испускают электроны, поворачивая в магнитах бустера. Хотя это излучение не используется для экспериментов (его интенсивность слишком мала), с его помощью можно измерить параметры пучка электронов. «Таким образом можно сказать, что синхротронное излучение впервые наблюдается в ЦКП СКИФ», — добавил Евгений Левичев.

Следующий этап работы — ускорение пучка электронов до энергии 3 ГэВ. Достигнуть рабочей энергии специалисты рассчитывают в течение июня.

Параллельно с запуском бустерного синхротрона активно ведутся работы и на других площадках ЦКП СКИФ. В корпусе стендов и испытаний идет сборка оборудования накопительного кольца и прецизионная юстировка выставки элементов на высокоточных подставках-гирдерах.

В здании накопителя завершился настил крыши. В тоннеле накопительного кольца залит пол, смонтирована специализированная геодезическая сеть, которая позволит организовать пространственную связь всех частей ускорительно-накопительного комплекса, идут работы по созданию инженерных коммуникаций.

Пресс-служба ЦКП СКИФ