Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Москвичи стали чаще пользоваться услугами городских ателье

Ангелина Зеленькова

Сшить одежду на заказ, подогнать наряд по фигуре, продлить жизнь любимой блузки вместо того, чтобы покупать новую... Все больше москвичей, как в советские времена, обращаются к услугам портных. Что стоит за этим и главное, реально ли под вывеской ателье найти мастера, который сделает все, чтобы, как говорится, костюмчик сидел?

По данным департамента торговли и услуг Москвы, в столице работает более 22 тысяч предприятий, предлагающих бытовые услуги. "В тройку самых востребованных у горожан вместе с парикмахерскими и ногтевым сервисом входит и пошив одежды", - рассказал "РГ" глава департамента Алексей Немерюк. Популярность последнего, по его словам, во многом связана с уходом части иностранных брендов с российского рынка. Многие москвичи, не найдя нужную обновку на прилавке, готовы сшить ее - к их услугам в городе 1700 ателье.

Заглянем в одно из них - на улице Тверской, 9, стр. 7. Москвичка Елена Кузьминова пришла сюда на примерку заказанного платья. Молодую женщину легко принять за модель - при росте 1,8 метра и 42-м размере кажется, что все на ней будет сидеть безупречно. Но сама Елена считает иначе. "В масс-маркете мне трудно подобрать красивую одежду точно по фигуре, - призналась она. - Я долго искала "свое" ателье, где у портного глаз, что называется, наметан, и он видит, что мне идет, а от какого фасона лучше воздержаться".

Платье, которое будет готово уже через неделю, Елена планирует носить на работу. "Я - профессор МГУ, читаю лекции по старославянскому языку на филфаке. Джинсы и майка на работе точно не мой стиль". Проблему она решила просто, однажды заглянув в ателье, расположенное во дворе своего дома. Так в ее коллекции появились несколько эффектных брюк и платья, в которых можно и за кафедру встать, и в театр пойти. На прощание Елена посоветовала: "Прислушивайтесь к ценным советам портных при подборе тканей, у них большой опыт, сразу видят - будет ли обновка вас долго радовать или после первой же стирки пойдет на выброс". К тому же, убеждена она, шить в ателье выгодно, это экономит и время, и деньги - ведь эту одежду не нужно подгонять по фигуре, как практически любую другую даже самых известных брендов.

По карману ли эти услуги горожанам? Татьяна Федорова, конструктор ателье Creative, отвечая на этот вопрос, рассказала: "Цена готового изделия зависит от ткани, модели, сложности работы и сроков выполнения. К примеру, летний женский костюм из хлопка без подкладки обойдется примерно в 30 тысяч рублей, а жакет и брюки из бархата будут стоить около 70 тысяч рублей".

К портным чаще всего идут москвичи, которые любят одеваться красиво и качественно. Но большинство из них еще и имеют нестандартную фигуру. В магазине со стандартным размерным рядом им сложно подобрать одежду. Сейчас, за пару месяцев до выпускных вечеров, в ателье также поступает много заказов от ребят, которые хотят выглядеть на прощании со школой "не как все". Нередко они приходят с фотографиями звезд, стоящих на красной дорожке и просят, к примеру, сшить платье, как у Анджелины Джоли.

Обращаются в ателье и за помощью вдохнуть новую жизнь в костюм, с которым не хочется расставаться, или довести до ума купленные новые вещи.

"В ателье можно обновить любую одежду. Пришили карман на любимых джинсах, и они уже смотрятся по-другому, - рассказывает портниха Марина в ателье ЖК "Лайне" на Ходынском бульваре. - Или не получается самостоятельно убрать затяжки на новой водолазке, а выбрасывать жаль. Да у любой женщины сколько висит всего в гардеробе, что нужно лишь немного перешить, и можно снова носить!"

В городских ателье работают закройщики, портные, швеи, дизайнеры и модельеры. По данным центра "Профессии будущего", каждый мастер в среднем получает 90 тысяч рублей в месяц.

Цены на наиболее распространенные услуги:

Сшить платье (без ткани) - от 20 тыс. руб., блузу - от 5 тыс. руб., брюки - от 10 тыс. руб., подшить джинсы - от 500 руб., заменить молнию - от 700 руб.

"Детский мир" переходит на систему управления распродажами на базе ИИ

"Детский мир" протестировал и готовит к внедрению автоматизированную систему, которая позволит эффективно управлять процессом офлайн-распродаж ритейлера.

Специально для "Детского мира" группа компаний Б1 разработала и внедрила облачную модель программного обеспечения B1 Pricing по оптимизации управления распродажами на базе искусственного интеллекта. Проект прошел пилотный запуск в 30 магазинах сети "Детский мир".

В течение шести недель система B1 Pricing анализировала и формировала оптимальные цены с использованием встроенных решений и алгоритмов искусственного интеллекта для выборочного ассортимента товаров (более 45 тысяч SKU) категорий игрушки, товары для кормления и ухода, мультимедиа, крупногабаритные товары, продукты питания, а также принадлежности для спорта и активного отдыха.

В ходе пилота система B1 Pricing успешно обработала более 400 млн агрегированных записей по продажам розничной сети "Детский мир" за несколько лет.

Решение позволило полностью автоматизировать и оптимизировать процесс управления распродажами, переоценки товаров, выводимых из ассортимента, а также повысить маржинальность при контролируемой скорости распродаж. В среднесрочной перспективе планируется ролл-аут проекта на всю сеть.

"ГК "Детский мир" постоянно проводит обновление ассортимента, чтобы предлагать нашим покупателям самые актуальные и востребованные товары по самым доступным ценам на рынке, кроме того, мы активно развиваем ассортимент собственных торговых марок. Распродажи – это важный инструмент ротации продукции. В результате эксперимента решение B1 Pricing продемонстрировало рост маржи на 4.6 п.п. по сравнению с показателями в контрольной группе при заданных параметрах уходимости", – отметила коммерческий директор по направлению "Товары народного потребления ГК "Детский мир" Эльвира Какуркина.

"Инновационная методика, которую команда Б1 заложила в решение B1 Pricing для автоматизированного управления распродажами, использует искусственный интеллект и опирается на поиск особенностей ценообразования, нелинейно влияющих на спрос. Всё это позволяет моделировать ожидаемый коммерческий эффект при разных подходах к распродажам", — сообщил партнер Б1 и руководитель группы повышения эффективности розничного бизнеса Сергей Лившиц.

В Костромской области открывают допспециальности по швейному делу

Екатерина Ситкарева

Костромская область увеличивает количество мест для обучения в колледжах и техникумах по направлению "мастер швейных изделий". Как говорят эксперты и показывает рынок труда, эта специальность сегодня - одна из самых востребованных. Какие учебные заведения открывают новые специальности, готова ли молодежь сесть за швейную машинки и что могут предложить костромские работодатели пришедшим кадрам, узнала корреспондент "Российской газеты".

На одном из известных сайтов по поиску работы вакансий по профессии "швея" в Костромской области порядка 140. Еще четыре десятка специалистов ищет региональный центр занятости населения.

Потребность в швеях растет, говорят в профильных департаментах. Темпы развития предприятий, работающих в легкой промышленности, в области за полгода выросли в два раза. Факторов несколько. Во-первых, многие производства в условиях проведения специальной военной операции частично переориентировали работу цехов на выпуск большого объема продукции для фронта. Во-вторых, в условиях экономических санкций многие ниши в текстильной отрасли освободились. На место иностранных брендов приходят отечественные компании, способные выпускать качественную продукцию разной ценовой категории.

Сегодня в Костромской области работают более 200 предприятий легкой промышленности, 93 юридических лица и 125 ИП. В отрасли заняты более 1,5 тысячи человек.

Сейчас мастеров по пошиву швейных изделий, операторов оборудования, технологов-конструкторов готовят Костромской колледж бытового сервиса и Шарьинский политехнический техникум. Этой профессии обучаются 329 человек.

На 2024-2025 учебный год план по профессиям для предприятий швейной отрасли установлен в количестве 175 мест. По сравнению с прошлым годом - рост на 20 процентов. Однако швей все равно не хватает. Правда, сами работодатели в один голос заявляют: проблема еще и в том, что далеко не все выпускники готовы посвятить жизнь выбранной специальности.

- У нас достаточно большое предприятие, мы расширяемся. И активно ищем новых сотрудников. Работы много. А идут неохотно. В прошлом году на практику приходили пять студенток. И ни одна не хочет в дальнейшем работать швеей. Сейчас, к сожалению, все хотят делать ногти и клеить ресницы. Как рассказали девушки, из их потока только несколько человек собираются после учебы шить. Ведь на самом деле это тяжелый труд. Кто-то не хочет шить на потоке, а хочет заниматься только своими уникальными изделиями. Как заинтересовывать молодежь - отдельный вопрос. Хотя заработная плата по швейным предприятиям региона достойная, - рассказала Татьяна, специалист по подбору кадров предприятия "Костромской лен".

На потребность рынка оперативно отреагировали областные власти. Было решено открыть дополнительные направления еще в трех учебных заведениях региона.

Галичский аграрно-технологический колледж примет первых 25 студентов по специальности "мастер по изготовлению швейных изделий" уже в новом учебном году. Оборудование для двух мастерских закуплено. На ремонт и новые швейные машины из областного бюджета выделяют больше 1,5 миллиона рублей. По словам директора Галичского аграрно-технологического колледжа Евгения Заглодина, колледж практически полностью готов к открытию нового направления. Преподаватели найдены.

- В Галичском районе работает достаточно много швейных предприятий, мы понимаем их потребности в новых кадрах. Много времени посвящаем профориентационной работе со школьниками. Выходим вместе со специалистами производств в школы, рассказываем о профессии, о ее значимости в современном мире, пытаемся заинтересовать ребят. Надеемся, что предстоящим сентябрем мы полностью закроем прием в 25 человек. Отмечу еще и то, что у нас на швейных предприятиях трудятся целые семейные династии. Вот эти традиции также ценны, и мы будем их использовать в популяризации швейного дела, - подчеркнул руководитель учебного заведения.

В 2025 году швей начнут готовить в Нерехтском политехническом техникуме и судиславском филиале Костромского автодорожного колледжа.

Для нерехтского учебного заведения специальность "мастер по изготовлению швейных изделий" не нова. Как рассказала директор учебного заведения Валентина Павлова, раньше здесь готовили портных и швей, поэтому на большинстве местных предприятий сейчас трудятся как раз выпускники техникума. Однако количество швейных производств растет, и новые кадры будут нужны.

- Мы очень плотно работаем со швейными предприятиями, с работодателями для того, чтобы определить потребность в кадрах швейного профиля. У нас уже есть опыт тесного сотрудничества с мясоперерабатывающим предприятием, которое фактически готовит кадры на базе нашего учебного заведения именно под свое производство. Поэтому они прежде всего заинтересованы в высоком качестве образования и в том, чтобы ребята после окончания пришли работать именно к ним. Надеюсь, что и со швейными предприятиями нам удастся выстроить такую работу, - отметила Валентина Павлова.

В судиславском филиале автодорожного колледжа обучение швейному делу будет ориентировано на потребности местного зверохозяйства, которое намерено увеличить поголовье соболей и норок до 150 тысяч голов. Сегодня у производства появился новый собственник, который планирует масштабную модернизацию и развитие комплекса. В свое время пошивом изделий из меха: пальто, головных уборов, аксессуаров - занимались 40 человек. Сейчас на предприятии на этом направлении трудятся четыре мастера. При этом объемы производства будут только расти.

- Мы очень заинтересованы в открытии нового направления в нашем колледже. Нехватка кадров в пошивочном цеху у нас ощущается остро. Но нам требуются не только швеи, но и мастера - технологи, разработчики новых моделей. Такие специальности в меховом производстве редки. И мы не рассчитываем сразу же получить готовых работников. Мы готовы сами их обучать, платить хорошую зарплату, заинтересовывать. Главное, чтобы у ребят были золотые руки и большое желание, - поделилась мнением и. о. заместителя генерального директора по производству и реализации меховых изделий ЗАО "Судиславль" Алена Степанова.

Как отреагирует швейная отрасль на кадровое пополнение, будет понятно уже через два-три года, когда курс по новой специальности завершат студенты галичского, судиславского и нерехтского учебных заведений. Главное, чтобы за это время сама легкая промышленность не потеряла темпов развития. Хотя, как говорят эксперты, пока для этого предпосылок нет.

В крупнейшем итальянском Центре коммерческой дистрибуции в CIS di Nola в Неаполе 4 апреля состоялась выставка продукции легкой промышленности Кыргызстана, сообщили в МИД КР.

Там был представлен швейный ассортимент 20 отечественных брендов. По итогам выставки, президент и коммерческий директор CIS di Nola Ф. Гуидо и Ф. Гримальди выразили готовность организовать в этом году визит в Кыргызстан группы заинтересованных итальянских компаний для установления прямых контактов со швейными производителями и дальнейшего взаимовыгодного сотрудничества.

Выставки швейной продукции кыргызстанских производителей пройдут и в других регионах Италии.

Данное мероприятие организовано посольством Кыргызстана в Италии совместно с Министерством иностранных дел и Министерством экономики и коммерции Кыргызстана при содействии почетного консула Кыргызстана в г. Беневенто (регион Кампания) А. Кастиело для расширения рынка экспорта швейной продукции Кыргызстана.

CIS di Nola является торгово-логистическим центром, на территории которого расположены офисы и складские помещения свыше 500 итальянских компаний, в том числе в сфере швейной и текстильной отрасли, а также индустрии моды.

На уральской неделе моды рассказали, как санкции продвигают локальные бренды

Ольга Фаткуллина

ХХ Неделя моды в Екатеринбурге закрепила за собой общероссийский статус - проект охватил более 60 участников из разных регионов - от Перми до Красноярска. Екатеринбург, где созданы все предпосылки для создания деловой среды в сфере индустрии моды, превзошел сам себя - наряду с уральскими модельерами в показах участвует российский дизайнер Сергей Сысоев - член Ассоциации Высокой Моды и прет-а-порте России и Международной Ассоциации "Союз дизайнеров". Как рассказала генеральный директор проекта "Неделя моды в Екатеринбурге" Надежда Матюхина, за десять лет в созвездии именитых модельеров появилось очень много местных дизайнеров.

"В этом сезоне у нас нет дебютных коллекций, но участвуют молодые выпускники кафедры "Дизайн одежды" УрГАХУ, которая под руководством Людмилы Кокаревой ежегодно выпускает перспективных талантливых ребят. Они уже уверенно стоят на ногах, имеют бутики и активно продвигают свою продукцию на интернет-площадках. Могу отметить, что ценник на продукцию наших дизайнеров не самый завышенный, но это и не ценник масс-маркета. Стараемся, чтобы позволить себе нашу продукцию мог каждый россиянин с чувством вкуса", - поделилась Надежда.

Всего в программе XX сезона запланирован показ более тысячи моделей со всей России. Среди них - работы участницы показов моды в Милане, представительницы Пермского края Юлии Сунцевой.

"Любые ограничения, которые создаются в последнее время, стимулируют развитие нашей ниши. Когда случилась пандемия, возникла необходимость заглянуть внутрь себя, искать новые технологии, теперь после санкций еще большее количество дизайнеров укрепило веру в свои силы, все чаще модельеры обращаются к славянским традициям и уже не грустят по Милану и Парижу", - отметила дизайнер.

Сейчас для локальных дизайнеров появилась возможность выходить на федеральный уровень и сотрудничать друг с другом. По словам Юлии, средняя стоимость коллекции составляет примерно триста тысяч рублей. И между тем, за последние 4-5 лет динамика каналов сбыта растет: от маркетплейсов, соцсетей до шоурумов. На смену старым форматам приходят новые гибкие решения, поэтому каждый дизайнер ориентирован на свою целевую аудиторию.

"В наших брендах мы используем натуральные ткани. Например, вся джинсовая линейка идет из конопляной джинсы, активно используем конопляный трикотаж и даже крапиву. Пока в основном это материалы из Китая и Кореи, при этом растет запрос от наших предпринимателей на развитие сырьевой отрасти, как это было раньше в России, но над этим нужно работать с министерствами сельского хозяйства, торговли и прочими структурами", - добавила модельер.

Другой участник Недели моды - дизайнер из Екатеринбурга Антон Ермаков - предупредил гостей мероприятия, что им вовсе не стоит сравнивать этот показ с прошлогодним событием и тем более коллекциями: организаторы постарались удивить как новизной, так и разнообразием брендов. И их предчувствие уже сейчас подсказывает молодым модельерам, что традиция проводить на Урале показы сохранится.

"Пришла пора интегрировать свою политику, свою моду: люди хотят хорошо выглядеть, каждый готов вложиться в свой образ, развивать чувство стиля и вкуса. Если ты только приходишь в индустрию и планируешь отдать ей 3-5 лет своей жизни, то да, задумка создавать локальные бренды окупится. Для процветания нужны объемы. В среднем это тысячу изделий в месяц, я пока делаю 350-400, но это индивидуальный заказ, - объяснил он. - Средний чек нашей продукции - двадцать тысяч рублей. Да, это выше среднего, но мы сочетаем материалы из Европы, фактически они никуда не пропали, просто немного цена изменилась. Также ищем разные решения и находим их".

Модельер из Лысьвы Светлана Баданина описала географию своих заказчиков: большинство клиентов проживает в Москве, Санкт-Петербурге, Кирове, Екатеринбурге. И хотя по словам дизайнера, пока пошив коллекций не приносит прибыль, но мастерица уже научилась хотя бы не уходить в минус.

"Отшиваю и закупаю материал на оборотные деньги, это уже плюс. И спасибо санкциям, что они пришли. Интерес к родным модельерам возродился еще в пандемию, а теперь стало еще больше возможностей заявить о себе. Раньше спонсором элитных показов выступал, например, премиальный автомобильный бренд, и участие в мероприятии стоило полмиллиона рублей - для нас это непосильная сумма. Сейчас мы спокойно участвуем в показах на выставке ВДНХ, и все устраиваем: охват зрителей не меньше, меры безопасности присутствуют, платим только за работу моделей, грим и аренду зала, это совсем другие суммы", - рассказала она.

Как в Ивановской области делают знаменитые узорные ткани

Татьяна Ткачёва

Постирать, отбелить, погладить, вывернуть, сложить... Нет, это не список повседневных женских хлопот. Это стадии обработки ткани, которая из невзрачного желтоватого суровья превращается в яркий и приятный на ощупь материал для постельного белья, рабочей или дизайнерской одежды. Увидеть метаморфозы ситца и сатина своими глазами и даже поучаствовать в некоторых ответственных операциях предлагают гостям хлопчатобумажного комбината "Шуйские ситцы" в Ивановской области. "РГ" прошла по цехам маршрутом обычного туриста.

Шаг в историю

Отделочную фабрику в Шуе и ее продукцию недаром считают одним из символов региона. Набивные ситцы здесь делают более 200 лет. На территории сохранились краснокирпичные корпуса мануфактуры Посылиных, построенные на рубеже XIX-XX веков. Владельцы, бывшие крепостные крестьяне, вывели некогда кустарный промысел на такой уровень, что их платки выпускались в огромных количествах и славились на всю Россию. Ткани Посылиных получили несколько наград на выставках мануфактурных товаров и орден от персидского шаха.

Сегодня цехов в старых зданиях нет. Отделочное производство сосредоточено в корпусе, который был возведен в конце 1980-х и уже в наши дни дооснащен современным оборудованием. Работают здесь в три смены. Многие сотрудники - представители трудовых династий. А руководит ими самый молодой директор отделочной фабрики в России.

Это производство - лишь часть комбината, куда входит еще несколько прядильно-ткацких и швейных подразделений в разных городах Ивановской области. Но именно на площадку в Шуе удобнее всего приглашать туристов. Во-первых, от вокзала (и авто-, и железнодорожного) - меньше километра. Во-вторых, многие рабочие процессы зрелищные: из-под печатных валов ползут разноцветные полотнища.

В цехах идет отбелка суровой ткани, дальше она проходит первичную усадку, поступает на крашение и нанесение рисунка, иногда получает пропитку, затем еще раз усаживается и отглаживается под прессом. Часть ситца и поплина передается на линию раскроя и пошива постельного белья, которое сразу же аккуратно складывают и упаковывают.

Экскурсантам не только объясняют технологию современной отделки, но и рассказывают, как она велась в старину. Для затейливого рисунка на ткани нужны были... хорошие манеры. Да-да - манерами русские красильщики называли деревянные доски с рельефом, которые использовались для набойки. Приложив к ткани такой штамп с нанесенной на него краской, нужно было несколько раз сильно ударить по нему киянкой, а затем передвинуть доску на следующий участок полотна. С развитием промышленности набойщики стали использовать металлические валы (рисунок на них вытравливали химическим способом), а затем была придумана ротационная печать, которую и применяют в Шуе.

Ширина имеет значение

В печатном цеху показывают гордость комбината - новую машину с 12 сетчатыми валами. Сколько валов, столько и цветов может быть в рисунке.

- Большое количество тонов позволяет создавать модный эффект объемного изображения. Для закрепления краски ткань зреет в особой камере при температуре 120 градусов. Когда-то рабочим приходилось заходить внутрь такой печи, чтобы что-то поправить. Сейчас все автоматизировано, - рассказала гид, пиар-менеджер "Шуйских ситцев" Елена Шияновская.

На фабрике сохранились и печатные машины старого образца для полотна шириной до 80-90 сантиметров (оно обычно идет на детские пеленки) или до 1,5 метра (таков стандарт для плательно-рубашечных тканей). Когда-то более широких станков отечественная промышленность не знала. Поэтому, например, простыни приходилось сшивать из двух кусков, и советские женщины мечтали о заграничном постельном белье - без продольного шва посередине.

Переход шуйских текстильщиков на станки, которые позволяют выпускать ткани шириной 2,2 метра, стал первым большим шагом к импортозамещению. А в 2019 году на предприятии запустили уникальную для России широкую линию гладкого крашения. Это был прорыв. Дело в том, что сделать однотонное полотно, на котором не различить лицо и изнанку, сложнее. На нем виден любой дефект: утолщения на нитях, разреженность, неравномерное окрашивание...

Готовая ткань спускается из-под потолка в тележки, как водопад. На его фоне все норовят фотографироваться - гостям это разрешено. Главное - не трогать полотно руками: в нем накапливается статическое электричество.

От горелки до утюга

Продолжение экскурсии - в цехах предварительной отделки. Что только не делают с суровым полотном. Опаляют из газовой горелки, убирая пух и торчащие ниточки, отмывают от шлихты (клеевого вещества, наносимого на пряжу), варят, обрабатывают перекисью водорода... Все для того, чтобы ткань не садилась, равномерно прокрашивалась и не покрывалась катышками. Огонь и воду дополняют, как в поговорке, "трубы" - тяжелые гладильные валы пресса-каландра, которым полотно выравнивают после нанесения рисунка.

Некоторые ткани дополнительно пропитывают специальными составами. Благодаря этому современные скатерти не испачкать вином или жирным соусом, спецодежда не воспламеняется от искр. В Шуе выпускают даже "антивирусную" ткань, из которой шьют многоразовые комбинезоны для медиков. Пропитка убивает заразу на поверхности материала, а сам он при этом остается дышащим и гигроскопичным, поскольку сделан из натурального хлопка. Ткань разработали в первые месяцы пандемии коронавируса и запатентовали, доказав эффективность защиты от вирусов даже после нескольких стирок.

На участке выбраковки туристы могут постоять рядом с самыми внимательными сотрудницами фабрики и попробовать так же, как они, увидеть малейшие дефекты на полотне, а в швейном цеху - проследить за тем, как умная машина строчит комплекты белья. Если опытная швея справляется с задачей за 15-20 минут, то у автомата счет идет на секунды.

Любимый аттракцион гостей - вакуумный выворачиватель. С ним наволочка меняет изнанку на лицо в мгновение ока. Нужно только правильно поднести изделие к краю "трубы" и плавно нажать на педаль. Такой же аппарат выворачивает пододеяльники - с ними работают, пожалуй, самые сильные работницы "Шуйских ситцев": попробуй удержи в руках килограмм ткани, которую "засасывает" вакуум!

"Мы часто принимаем группы школьников и студентов - для профориентации. А с лета 2023 года работаем и со взрослыми туристами. Стремимся развеять миф "российское - значит некачественное" и показать, что наши ситцы подходят не только для постельного белья. Гости фабрики испытывают гордость за отечественных производителей, начинают понимать, из чего складывается цена хорошей ткани и готовых изделий", - пояснили на предприятии эффект от промышленного туризма.

Экскурсии на хлопчатобумажный комбинат "Шуйские ситцы" проводятся в будни по предварительной записи через сайт предприятия.

Юлия Репникова, гендиректор сообщества туроператоров России "Большая страна":

- У членов нашего сообщества программ с промышленными экскурсиями совсем немного. Но это связано прежде всего с тем, что мы ориентированы на природный туризм. За активными и экскурсионными турами к нам обращаются люди, которые хотят оторваться от цивилизации, отдохнуть от шумных городов и увидеть просторы родины. Если в такие туры входит посещение предприятий, то это в основном маленькие частные производства, где делают что-то крафтовое и нередко могут предложить мастер-классы по изготовлению продукта.

По Ивановской области у нас доступно 34 тура, и большая часть связана с культурным наследием региона. По программе "Ремесла земли Русской" можно посетить Шуйскую строчевышивальную фабрику. Участников гастротура принимает "Сыроварня за стеклом" в той же Шуе. Там покупатели видят через стенку процесс производства, могут попробовать более 15 видов сыров, например халуми, камамбер и американский пармезан - "Монтерей Джек". Также для гастротуристов открыта "Рыбная экоферма" близ города Тейкова, где разводят клариевых мраморных сомов.

Объектами промышленного туризма порой выступают тематические музеи. Они знакомят гостей не только со старинными, но и с современными технологиями производства продуктов, проводят мастер-классы. По такому принципу работает, например, музей бумаги "Бузеон" в Калуге, музей пряника в Туле. В Южном федеральном округе развит туризм на предприятия АПК, в том числе винные туры и экскурсии на заводы минеральной воды. Заявки на такие программы обычно поступают от школьных групп и бизнес-туристов.

Проблема в том, что у представителей предприятий нет компетенций по созданию и продвижению турпродукта. Поэтому могут возникать трудности с логистикой, расписанием, рекламой. Решение в том, чтобы организовывать программы в кооперации с местными туроператорами.

Мы полагаем, что для развития промышленного туризма было бы полезным сотрудничество предприятий с представителями музеев и локальными туроператорами, которые умеют проводить интерактивные экскурсии, мастер-классы.

Кстати

В прошлом году на предприятиях Ивановской области побывало более трех тысяч туристов. Лидеры по посещаемости - "Палехский иконостас" (1100 гостей), "Шуйские ситцы" и мастерская палехской лаковой миниатюры "Возрождение" (610 и 400 человек). В рамках проекта "Открытая промышленность" программы для экскурсантов разработали семь компаний региона. В 2024-м их примеру последовало еще 13 предприятий, где гости могут понаблюдать за созданием ювелирных изделий, фарфоровых сервизов, окон и даже ковшей для экскаватора.

В Нижегородской области утверждена Стратегия развития кластера индустрии детских товаров

В Нижегородской области создан кластер индустрии детских товаров в соответствии с «дорожной картой» по развитию индустрии детских товаров на 2023–2024 годы, утвержденной распоряжением Правительства Нижегородской области.

Ключевой приоритет Стратегии — формирование в Нижегородской области кластера индустрии детских товаров. В его состав входят малые и средние предприятия, крупные предприятия, ведущие научно-исследовательские и образовательные организации Нижегородской области, а также крупный бизнес.

Государственная политика в сфере социально-экономического развития в индустрии детства диктует необходимость многопрофильной и инновационно привлекательной поддержки индустрии детских товаров в России. Развитие начинается с регионов, непосредственно занимающихся созданием новых производств, модернизацией и масштабированием региональных производственных компаний и «выращиванием» их до федерального уровня. Кроме того, оказывается поддержка для выхода продукции на экспорт.

«В рамках объявленного Президентом Российской Федерации Владимиром Путиным Года семьи важно поддерживать тиражирование лучших практик регионов по развитию индустрии детских товаров», – отметила заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Екатерина Приезжева.

На основании исследований потенциала развития кластера, проведенных экспертным сообществом, определен перечень его приоритетных направлений научно-исследовательской и инновационной деятельностей.

По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, на этапе создания кластера именно совместные проекты участников кластера станут мотивом, первым шагом и именно поэтому способом вовлечения предприятий в кластерную сеть. Кроме этого, важным направлением деятельности станет кооперация, совершенствование и преобразование технологических цепочек участников кластеров. В связи с этим существенно повышается значимость кооперации кластерных связей и развития социального капитала кластера.

«Стратегические цели развития кластера — это создание отраслевого института развития, оказывающего существенное влияние на деятельность производственных малых и средних предприятий. Участие в процессах технологического суверенитета и импортозамещения, предоставления доступа к созданной в Нижегородской области инновационной и производственной инфраструктуре, стимулирование рынка сбыта и обеспечение приоритета для отечественной продукции», – прокомментировала президент Ассоциации предприятий индустрии детских товаров Антонина Цицулина.

Ключевыми участниками реализации Стратегии станут АНО «Корпорация развития промышленности и предпринимательства Нижегородской области» и Ассоциация предприятий индустрии детских товаров совместно с ее региональным представительством.

Общая прибыль крупных текстильных предприятий Китая за первые два месяца этого года выросла до 18,2 млрд юаней /около 2,56 млрд долл. США/.

По данным Министерства промышленности и информатизации КНР, совокупный операционный доход этих предприятий составил 675 млрд юаней, увеличившись на 13,7 проц. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Объем промышленного производства крупных текстильных предприятий увеличился на 7,7 проц. в годовом исчислении.

Данные также показали, что в январе-феврале экспорт текстиля и одежды из Китая достиг 45,1 млрд долл. США, что на 14,3 проц. больше, чем в тот же период прошлого года.

Почему ставропольские компании вынуждены привозить швей из Индии

Никита Пешков (Ставропольский край)

Ситуация на ставропольском рынке труда продолжает оставаться напряженной. С одной стороны, региональной службе занятости удалось трудоустроить две трети обратившихся в 2023 году соискателей, а с другой - количество незакрытых за год вакансий остается значительным. Не помогает даже повышение уровня зарплат.

О ситуации на рынке труда во время пресс-конференции в региональном информационном центре Ставрополья рассказала министр труда и соцзащиты региона Елена Мамонтова. Она начала со статистики обращений в ведомство тех, кто ищет возможность зарабатывать:

- В поисках работы к нам обратилась 31 тысяча человек. Мы трудоустроили из них 21 тысячу - почти 70 процентов. В принципе, это достаточно хороший показатель, - говорит Мамонтова. - Но при этом существует напряженность на рынке труда. В среднем на каждого обратившегося приходится минимум пять вакансий. Никаких проблем с работой в крае точно нет. В течение всего 2023 года - и сейчас тоже - у нас постоянно в банке вакансий 33-35 тысяч рабочих мест. Если раньше мы не могли найти человеку работу, то сейчас, наоборот, не можем найти человека на работу.

У кризиса нет определенного "портрета": нужны разные специалисты и разные люди. Взять, к примеру, неквалифицированный труд: Ставрополью требуются сотрудники производственных помещений, разнорабочие, упаковщики. Для одних только уборщиков 1200 вакансий на 200 соискателей.

Про квалифицированных рабочих и говорить нечего: требуются монтажники, бетонщики, каменщики, электрогазосварщики. Требуются и санитарки. На некоторые места сложно найти соискателей, даже несмотря на зарплаты выше средних по региону. Так, каменщиков, бетонщиков, монтажников работодатели пытаются заманить 80 тысячами рублей в месяц и выше, а главным бухгалтерам предлагают и 100 тысяч.

Изменения происходят даже в сфере бюджетных социальных организаций. Если раньше школы искали учителей преимущественно во время летних каникул, а в учебный период все вакансии были заняты, то сейчас открыто до 500 вакансий педагогов. В медицине дела обстоят не менее напряженно. Краю требуется до полутора тысяч врачей разных специальностей. А число соискателей в данной сфере при этом уверенно стремится к нулю.

В минтруда Ставрополья отмечают, что не они одни столкнулись с такой ситуацией, их коллеги из других регионов вынуждены решать те же проблемы. Из-за этого возникает даже конкуренция за людей. И победить в ней помогают в том числе комфорт и уровень социальной жизни в крае.

- Мы постоянно шлем коллегам красивые презентации с призывом: "Приезжайте работать к нам. У нас красивый край, есть минеральная вода, есть минеральные источники. У нас жить просто прекрасно", - говорит министр труда и соцзащиты региона Елена Мамонтова. Она отмечает, что одним из решений проблемы является привлечение рабочей силы из-за грани-цы. - Дошло до того, что мы идем в дальнее зарубежье. В этом году две крупные организации завозят на свои производства 200 швей из Индии, потому что не могут найти здесь. У нас есть два профессиональных образовательных учреждения, которые выпускают швей, но они не покрывают ту потребность, которая имеется в крае на этом направлении работы.

Ставропольские власти считают, что найти кадры в период кризиса - это только половина дела. В перспективе куда более эффективное решение - вырастить свои. Поэтому минтруда региона заявляет об активной работе с учебными заведениями разных уровней.

Впрочем, будущих студентов и учащихся колледжей краевые чиновники призывают заранее думать о будущем и смотреть на перспективы карьеры.

Ранее эксперты уже заявляли о том, что высокая конкуренция за сотрудников в итоге будет приводить к росту цен на самые разные товары и услуги. Компаниям и организациям приходится платить работникам больше, чтобы завлекать их к себе и удерживать. В результате эти расходы приходится закладывать в конечную стоимость товара.

Директор Северо-Кавказского института - филиала РАНХиГС, член Общественной палаты РФ Азамат Тлисов обращает внимание еще на несколько факторов, характерных для рынка труда на Северном Кавказе. К примеру, на по-прежнему высокий уровень теневой занятости и сокращение количества мигрантов, которые еще недавно активно работали в сельском хозяйстве.

Количество заказов из РФ на швейные изделия из Кыргызстана увеличивается

В 2023 году в РФ из республики поставлялось свыше 90 процентов женской верхней одежды

Данияр Каримов (Бишкек)

Новую нишу на российском рынке пытается застолбить Кыргызстан. Предприятия легкой промышленности республики, как полагают представители этой отрасли, имеют возможность значительно увеличить объем поставок в РФ, если начнут укрупняться и выпускать одежду более высокого класса.

Свято место пусто не бывает

В пять-шесть раз увеличилось количество заказов из России на швейные изделия из Кыргызстана. Такими данными делятся представители легкой промышленности КР. Местные производители заполняют ниши, освободившиеся после ухода с российского рынка так называемых западных брендов. По подсчетам ассоциации "Легпром", в 2023 году швейники республики поставили в РФ продукцию на 12 миллиардов сомов, а в 2024-м цифра, по прогнозам, будет гораздо выше.

- До вступления в ЕАЭС мы поставляли продукцию в 64 города России, а сейчас наши товары есть везде, - заявил местным журналистам президент ассоциации "Легпром" Сапарбек Асанов. - И у нас есть еще перспективы роста.

Россия, как утверждают официальные источники, стала для местных производителей одежды не просто основным рынком сбыта, но и, образно говоря, системным заказчиком. Так, в 2023 году в РФ поставлялось свыше 90 процентов женской верхней одежды, пошитой в Кыргызстане. В Нацстаткоме республики объясняют это кратным увеличением объема экспорта в дружественную страну. Продажи только женских курток из Кыргызстана в Россию выросли в прошлом году в пять (!) раз, позволив швейникам КР выручить около трех миллионов долларов.

Местные производители надеются воспользоваться позитивными для них тенденциями в 2024 году и активно осваивают маркетплейсы, чтобы выйти на российских покупателей напрямую. В то же время компании двух стран устанавливают и развивают прямые контакты. На одном из последних бизнес-мероприятий с участием предпринимателей из России и Кыргызстана деловые круги заключили пять соглашений, которые касаются не только поставок тканей и фурнитуры и размещения заказов из РФ на пошив тех или иных изделий в КР, но и совместного развития брендов и создания целых коллекций.

От трендов к брендам

Впрочем, как выясняется, оптимистичные тенденции - вовсе не повод расслабиться. Кыргызским производителям крайне важно не столько воспользоваться удачным для них стечением обстоятельств, сколько сохранить свою нишу на рынке России и впредь. Это значит, что им необходимо развиваться и укрупняться. Причем последнее - один из серьезнейших вызовов для страны, поскольку подавляющее большинство производителей швейных изделий в КР относятся к категории малого или среднего бизнеса. В этом, конечно, есть свои плюсы, но немало и минусов.

- Наши производители очень мобильны и быстро могут перестроиться под нужную конъюнктуру, - пояснил глава одной из местных компаний Зарылык Иманкулов. - Это то, в чем мы намного опережаем конкурентов. Но мы пока не можем конкурировать с крупными производствами. Поэтому нам нужно создавать индустрию фэшн, только ориентированную на реального потребителя.

Со схожими оценками выступает и глава Ассоциации моды и текстиля КР Зафарбек Сулайманов. "Мы неузнаваемы на глобальных рынках, и это хорошо можно отследить, посещая выставки, - признался он. - А сегодня на глобальном рынке нам необходимо успешно конкурировать с целыми странами. Поэтому нам нужен кыргызстанский товарный знак, бренд и, соответственно, качество, которое будет ему соответствовать".

- Любому бизнесу, в том числе и швейному, нужны лишь две составляющие - дешевые и длинные кредиты, а также понятные правила игры, - сказал Сапарбек Асанов, добавив, что перед легкой промышленностью республики встал и еще один вызов - кадровый голод. Многие местные предприятия сталкиваются с дефицитом как швей, так и технологов, не говоря уже о людях, способных разработать уникальную линию одежды.

Миссия выполнима?

Процесс продвижения бренда "Made in Kyrgyzstan", по словам Сулайманова, уже запущен. Его созданием, по крайней мере, всерьез озаботилось министерство экономики и коммерции. А вот работа над качеством и созданием новых возможностей еще продолжается. Отчасти потому, что подобная задача - по плечу только государству, которому в силу обстоятельств требуется время.

Правительство республики, как утверждают официальные источники, заинтересовано в развитии легкой промышленности. Причем настолько, что пошло на ослабление фискального бремени.

- Мы уже освободили предпринимателей швейной отрасли от трех видов налога, - отметил первый зампредседателя кабмина Адылбек Касымалиев. - Это налоги на прибыль, на добавленную стоимость и с продаж. Вместо них на период до первого января 2027 года введен единый сбор в размере 0,25 процента от выручки. Для предпринимателей данной отрасли действует патентная система. Также сокращены ставки страховых взносов. Для предприятий с количеством работников более 50 человек они снижены с 27,25 до 12 процентов.

Именно понижение ставок страховых взносов, по версии властей, поможет создать условия для укрупнения предприятий. Той же цели, как предполагается, будет служить внедрение механизма лизинга на промышленное оборудование для организаций, где трудятся более пятидесяти человек. Одновременно в республике пытаются создать собственную сырьевую базу, чтобы сократить импорт сырья.

В середине февраля министр водных ресурсов, сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Бакыт Торобаев сообщил, что правительство запланировало возрождение производства по переработке кожи и шерсти в Нарынской области. В этом регионе традиционно занимаются животноводством. "Мы готовимся открыть там завод, который займется переработкой сырья для нужд производителей, и запустить ряд проектов, связанных со швейной отраслью", - заявил он.

Параллельно с этим в кабмине намерены открыть текстильную фабрику на юге Кыргызстана. Она позволит перерабатывать местный хлопок и изготавливать из него ткани, трикотаж и иное сырье для легкой промышленности.

Как помогает Россия

Российская сторона готова поддержать подобные инициативы, причем материально и на довольно льготных условиях. И речь идет не только о частных капиталовложениях со стороны предпринимателей из РФ, но и системном инвесторе - РКФР (Российско-Кыргызском фонде развития).

- За время своей работы наш фонд профинансировал более 150 проектов в швейной отрасли республики на общую сумму в 37 миллионов долларов, - отметил председатель правления РКФР Артем Новиков. - Во многом именно благодаря нашей поддержке легкая промышленность в Кыргызстане переживает новый этап развития. Только в 2023 году объемы производства в этой отрасли выросли на 36 процентов. Но, самое главное, благодаря расширению или открытию новых мощностей в стране создаются новые рабочие места.

В качестве примера в РКФР приводят компанию, которая занимается производством зимних курток. В 2023 году она получила льготный кредит по программе поддержки малого и среднего бизнеса и приобрела оборудование, благодаря которому увеличила объем выпускаемой продукции и численность персонала.

Досье "РГ"

По данным разных источников, в легкой промышленности и смежных с ней сферах заняты 150 тысяч человек. Три четверти из них трудятся в малых и средних предприятиях. При этом на долю легпрома приходится около семи процентов ВВП страны.

В правительстве Кыргызстана полагают, что количество работников в отрасли может значительно вырасти. Однако, по словам главы кабинета министров КР Акылбека Жапарова, на данный момент она сталкивается с острой нехваткой квалифицированных специалистов. "Многие швейные производства вынуждены привлекать иностранную рабочую силу, и это при том, что наши граждане находятся в трудовой миграции за пределами республики", - сказал он.

Старейшее предприятие легпрома соединило в работе традиции и инновации

Ольга Неверова

В текстильной промышленности нашей страны немало предприятий с большой историей, тесно связанной с историей всей страны. Одно из них - Ярославская большая мануфактура, которая была основана в 1722 году по указу Петра I и в 2022 году отметила свое 300-летие. Ныне это компания "Красный Перекоп".

За прошедшие три века предприятие ни разу не меняло вид деятельности, которым является производство ткани, и вместе со страной переживало все значимые исторические моменты. В начале своей производственной деятельности здесь выпускали льняные ткани, которые применялись как для парусов при строительстве российского флота, так и для пошива бытового текстиля. Значимым событием в истории предприятия стал переход на выпуск хлопчатобумажных тканей. Для этих целей были приобретены земли, пригодные для выращивания хлопка. Следующим шагом в развитии был переход на выпуск комбинированных технических тканей, произведенных на основе хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей. Эта продукция имела техническое назначение.

Сегодня компания входит в число крупных производителей технического текстиля в России. Ее продукция используется для производства различных видов конвейерных лент, резинотканевых рукавов, различных видов приводных ремней, а также при производстве автомобильных покрышек и фильтров для пищевой, горнодобывающей и химической промышленности. Но не забыто и традиционное сырье. Более 10 лет специалисты предприятия ведут совместную работу с аграриями Астраханской области, которые выращивают хлопок. Из него была произведена пряжа, на основе которой выпущена техническая ткань. Она была испытана на заводе резинотехнических изделий. Получено заключение о том, что они полностью соответствуют техническим требованиям.

В Лиманском районе Астраханской области выращивают и уникальный цветной хлопок, который особенно ценен, так как природа окрасила его в нежный бежевый цвет. Он имеет способность "загорать" на солнце, поэтому на производстве из него можно выпускать ткани от самых светлых до более насыщенных тонов.

В 2023 году из астраханского цветного хлопка была выработана пряжа и произведена ткань, по характеристикам близкая к нетканому материалу. При участии модельеров из Ярославля были пошиты красивые текстильные изделия.

В 2024 году планируется выращивать хлопок и других цветов. Так производственное предприятие участвует и в сохранении традиционных материалов, и в инновационных разработках.

- Сегодня нашими главными задачами является как улучшение сырьевой базы - прежде всего возрождение выращивания хлопка на территории РФ, так и расширение ассортимента выпускаемой продукции на основе полиэфирных пряж собственного производства, а также выпуск композиционных материалов, - рассказал "РГ" генеральный директор компании Петр Шелкошвейн. - Не менее важное направление работы - подготовка современных кадров. Мы работаем с образовательными учреждениями Ярославской и близлежащих областей начиная со школ и заканчивая вузами. На нашей базе проходят обучение студенты первого и второго курсов, по его окончании они получат рабочую профессию ткача. При хорошей успеваемости предприятие выплачивает им стипендию. Так воспитываем новые кадры для развития компании.

В этом сезоне выставка "Интерткань" сфокусируется на техническом текстиле

Федор Андреев

В столичном ЦВК "Экспоцентр" 11-13 марта 2024 года пройдут две крупные международные выставки тканей, текстильных материалов, фурнитуры и комплектующих: "Интерткань-2024. Весна" и "Textile&Home-2024. Весна".

Около 1000 участников представят широкий ассортимент тканей, текстильных материалов, фурнитуры, технического текстиля и нетканых материалов. Ожидается участие в расширенном формате национальных экспозиций Узбекистана, Белоруссии, Турции, Китая, Индии. В экспозиции будут представлены ткани для производства одежды, трикотажные полотна, пряжа и нити; "умные" ткани для спорта и активного образа жизни; фурнитура, аксессуары, отделочные материалы, галантерея; комплектующие, вспомогательные и сопутствующие товары; текстильное сырье, красители; цифровой текстиль и печать на ткани. Повышенный интерес у профессиональной аудитории, несомненно, вызовут отраженные в экспозиции особенности развития технического текстиля - как в России, так и на мировом рынке.

Большой вклад в направлении импортозамещения был сделан предприятиями в подотрасли спецтекстиля, нетканых материалов, геотекстиля, тканей специального назначения и т. п.

По словам президента Союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Андрея Разбродина, в этом сезоне "Интерткань" сфокусируется на техническом текстиле, так как именно эта отрасль легпрома может и должна стать "локомотивом легкой промышленности".

Российские и зарубежные компании наряду с традиционными материалами представят посетителям выставки продукцию, созданную "на пересечении подотраслей" - когда законы производства технического текстиля глубоко и тонко проникают в производственные процессы выпуска материалов, далеких от собственно тканей спецназначения.

И хотя термин "технический текстиль" обычно относится к любой ткани, которая предназначена для недекоративных целей, сегодня он активно используется в производстве тканей и материалов, применяемых в оформлении интерьеров. Он активно используется и в сегменте продукции для отелей и ресторанов, и в производстве мебели, а нередко и в декоре. Что касается напольных, оконных и настенных покрытий или солнцезащитных систем, то здесь нанотехнологии заключительной отделки, обеспечивающие водо-, масло-, грязезащитные эффекты, используются практически всеми крупными производителями домашнего текстиля.

Влияние на развитие текстильной и легкой промышленности России в 2024 году будут оказывать разные факторы. Это и недоинвестированность отрасли, и ожидание снижения ключевой ставки Центробанка, и меры господдержки, и изменения в законодательстве. Деловая программа выставки "Интерткань" сделает акцент именно на новые условия функционирования предприятий и новые "правила игры".

Так, участники панельной сессии "Легкая промышленность: как будет развиваться отрасль до 2035 года" обсудят тенденции ближайших лет, вопросы усовершенствования и развития промышленного производства химических волокон - создания сырьевой базы, определяющей дальнейший вектор развития рынка производства технического текстиля, а также создания устойчивого сырьевого баланса и межотраслевой и межстрановой кооперации (Россия, Узбекистан, Белоруссия). Перспективам развития производства химических волокон и межстрановой кооперации будет посвящена сессия, которая откроет работу форума "Технический текстиль - глобальное и стратегическое направление развития текстильной отрасли".

Форум впервые будет проходить в течение всех трех дней работы выставки. Запланированы дискуссии по основным вопросам, которые стоят перед производителями технического текстиля. Ключевые вопросы - обеспеченность химическими волокнами и нитями, подготовка кадров, государственные программы финансирования технического перевооружения предприятий, которые выпускают технический текстиль.

Сегодня российские научные лаборатории могут самостоятельно синтезировать специальные вещества, позволяющие менять свойства тканей в зависимости от окружающей среды. Например, уже представлены опытные образцы ткани с подогревом. Более того, сегодня ткани можно создавать практически из любого материала: в текстиль можно внедрять керамику, стекло, пластик, пенопласт, резину, бумагу...

Конечно, для массового производства предлагаются пока менее эпатажные новинки, но тем не менее российская текстильная промышленность уверенно выбирает вектор высокотехнологичного развития.

Форум станет площадкой и для проведения V Международного научно-практического симпозиума с Российской инженерной академией "Технический текстиль - экологические аспекты и научная деятельность". Также в рамках форума пройдут экспертные сессии "Обзор мирового рынка тканей", "Оборудование для производства технического текстиля" и "Инновации в техническом текстиле - стартапы".

Деловая программа пройдет в мультиплатформенном формате, где будут и научно-практические конференции по актуальным проблемам отрасли, и круглые столы, а также тренинги, практикумы и мастер-классы от ведущих экспертов рынка.

Компании легпрома, локализовавшие производство, получили преимущество

Кристина Зарипова

В связи с экономическими санкциями в 2022-2023 годах с российского рынка ушли ключевые поставщики высококачественных средств индивидуальной защиты (СИЗ). Одновременно во всем мире стали разрушаться цепочки поставок, которые еще не успели оправиться от пандемии. Обострились вопросы с поставками сырья и материалов, аналогов текстильно-вспомогательных веществ.

Обострились и кадровые проблемы. Нехватка швей и других специалистов усугубилась с резким ростом потребности в военном обмундировании. Все это сильно повлияло на сегмент специальной одежды, но тем не менее он продолжает развиваться. Передовые компании мониторят рынок сырья в режиме онлайн, минимизируют цену на закупку, оптимизируют логистические цепочки, создают резерв запчастей для оборудования, повышают точность планирования запусков производственных заказов. Преимущество - на стороне игроков, которые обладают многолетним опытом, собственным НИОКР, финансовой стабильностью и локализованной производственной цепочкой. А также собственными технологиями, которые разрабатывались в процессе импортозамещения задолго до постановления правительства 2013 года. Среди них - Группа компаний "Энергоконтракт". За последние 15 лет компания вложила в развитие НИОКР и производства более 6 миллиардов рублей. Сегодня она выпускает высокотехнологичные и сложные комплекты спецодежды, защищающие от термического воздействия электрической дуги, повышенных температур, открытого пламени и других смертельно опасных рисков. Компания разработала и с 2008 года производит группу термостойких, огнестойких антиэлектростатических арамидных материалов, благодаря которой смогла обслуживать заказы бесперебойно, несмотря на внешние обстоятельства. В 2022 году компания представила новую термоогнестойкую арамидную ткань. При невысокой поверхностной плотности она обладает повышенным уровнем защиты от электрической дуги. В 2023 году производителю удалость значительно усовершенствовать и такой важный слой зимних комплектов спецодежды, как утеплитель. На испытаниях материал показал повышенные теплозащитные свойства. Примером сочетания защиты сразу от нескольких опасных факторов является термоогнестойкий костюм с защитой от укусов кровососущих - в первую очередь клещей. В нем предусмотрена двухуровневая система, состоящая из специальных ловушек и особой пропитки. За 15 лет его использования на рынке не зафиксировано ни одного случая укуса смертельно опасным паразитом.

"После того как с рынка ушли европейские производители сырья и химической продукции, мы оперативно нашли альтернативные решения, - подчеркивает заместитель генерального директора по науке Нина Зубкова. - Например, для термостойкого, огнестойкого силикона, используемого в отделке элементов костюмов сварщика".

"Активно развивается сотрудничество и в области специальных мелкодисперсных пигментов, используемых для крашения тканей, особых препаратов для масло-водоотталкивающей отделки и внедрения технологии ламинирования материалов с огнестойкой мембраной, - делится опытом руководитель технологического отдела сырья и материалов компании Николай Егоров. - По ряду параметров полученные продукты превосходят импортные аналоги".

В 2023 году был разработан ГОСТ Р "Материалы текстильные многослойные с полимерной мембраной. Общие технические условия". Ткани, которые защищают от ветра и холода и не пропускают влагу внутрь, раньше закупались за рубежом. Опираясь на новый ГОСТ, сразу несколько российских предприятий освоили востребованную технологию ламинирования ткани.

Одним из ключевых факторов, которые позволили всему рынку выдержать период турбулентности, является глубокая локализация производства некоторых предприятий. Технологическая линия по производству защитной спецодежды, реализованная компанией на территории РФ, включает в себя практически полный цикл: от изготовления термоогнестойких материалов из арамидного волокна (высокопрочной ткани, трикотажа и утеплителя) до отгрузки готового комплекта. В 2022 году группа компаний вложила 630 миллионов рублей в развитие и открыла новое, уже второе отделочное предприятие. Более 10 лет назад первой освоила производственное крашение и отделку арамидных материалов, разработав свою технологию, которая сейчас признается одной из лучших в мире, обеспечивая стабильно высокое качество крашения и самую широкую цветовую палитру - 25 цветов.

Основная сложность состоит в том, что в России и других странах ЕАЭС нет производства арамидных волокон, а также мономеров и растворителя, необходимых для синтеза арамидов. А это относится уже к компетенциям химической промышленности.

В ноябре 2022 года Минпромторг России утвердил план мероприятий по импортозамещению, включив арамидное волокно в список продукции, подлежащей освоению в промышленном масштабе. На данный момент в отсутствие исходного сырья отечественного производства значимой мерой поддержки отрасли может быть отмена таможенной пошлины на отдельные виды пряжи из синтетических волокон, а именно мета-арамидов. Это будет способствовать росту выпуска изделий, созданию новых рабочих мест, увеличению налоговых отчислений и развитию отрасли в целом.

Российская компания выпускает уникальные ткани для здравоохранения и школьной формы

Федор Андреев

От Калининграда до Камчатки ткани производства компании "Чайковский текстиль" знают врачи и школьники, газовики и сварщики, нефтяники и работники пищевой промышленности. "Умные" ткани российского производства защищают здоровье и жизни миллионов соотечественников и занимают особое место в реализации социально значимых государственных программ.

Предприятие гибко настраивает текстильный ассортимент под задачи государства и новые вызовы. Например, в рамках программы модернизации первичного звена здравоохранения компания предлагает уникальные разработки текстиля для медицинских учреждений. Уроки, вынесенные после пандемии и ввода экономических санкций, показали, что стратегически важные товары должны производиться внутри страны.

На протяжении 30 лет компания проводит собственные научно-исследовательские работы, патентует уникальные разработки и выпускает "умные" ткани для нужд медицинских организаций. Текстиль для многоразовой защитной одежды может иметь антибактериальные свойства, защищать от ожогов и неблагоприятных погодных факторов (ветро-влагозащита, защита от атмосферных осадков), быть прочным к разрыву. В сочетании комфорта в носке с долговечностью и устойчивостью к многократным промышленным стиркам одежда из таких тканей обеспечивает медработникам готовность к инфекционным рискам в любых климатических условиях.

Компания успешно участвовала в обновлении униформы для больниц и поликлиник Москвы и области, обеспечении медицинских учреждений Республики Татарстан, поставках тканей для медицины катастроф и "Скорой медицинской помощи" в столице и регионах. Оперативно разработала и наладила выпуск многоразовых защитных тканей в пандемию COVID-19. Все это вывело ее в число ведущих производителей медицинских тканей России.

Другая государственная инициатива, которая задает вектор в формировании ассортимента предприятий легкой промышленности, - это разработка ГОСТ Р "Одежда учащихся (школьная форма)". Он является частью заботы о подрастающем поколении. Повышенные требования к тканям для школьной формы в части воздухопроницаемости, гигроскопичности, физико-механических показателей помогут сохранить здоровье детям, которые активно носят форму по 8-10 часов в сутки. Отечественная легкая промышленность уже готова к этому вызову: с 2015 года предприятие выпускает ткани для школьной формы, которые соответствуют не только требованиям технических регламентов Таможенного союза, но и добровольным национальным стандартам - ГОСТам. Ассортимент костюмных и сорочечных тканей для школьной формы "Лицей" полностью покрывает потребности производителей школьной формы. Ежегодно более миллиона учеников носят школьную форму из этих тканей.

Социально значимые государственные программы задают стандарты развития целых отраслей и дают возможность раскрыть свой потенциал отечественным производителям, поставщикам, швейным фабрикам, открывая дополнительные рабочие места в регионах. "Чайковский текстиль" - уникальный для России промышленный комплекс с полностью локализованным производством. Это подтверждено заключением Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации. Масштабная модернизация производства, начавшаяся в 2013 году, позволила обновить оборудование и оцифровать процессы на всех технологических этапах: ткачество, крашение, отделка. Благодаря этому компания готова к работе в стратегически важных проектах, задача которых - обеспечить производство тканей различного назначения внутри страны.

Россия. ЦФО > Легпром. Образование, наука > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598282

Инвестпрограмма позволит увеличить мощности предприятия легпрома на 50%

Анна Зотова

Компания "Балтекс" (город Балашов Саратовской области) производит высокотехнологичные ткани для туристического снаряжения и экипировки, технические ткани, развивает направление материалов для повседневной верхней и спортивной одежды.

Это полиамидные и полиэфирные ткани с различными видами отделок и переплетений, позволяющие многократно увеличить степень защиты человека в различных погодных условиях, обеспечить комфорт и простоту в уходе. Предприятие входит в группу компаний "КуйбышевАзот", это, а также высокий уровень локализации производства и стандартов качества дают предприятию возможность оставаться не только конкурентными в своей традиционной нише, но и развивать новый ассортимент.

С учетом геополитической обстановки основная часть выпускаемой продукции сегодня закрывает потребности силовых структур в полиамидных тканях для экипировки, элементов обмундирования, изделий специального назначения, обуви и пр. В линейку продукции входят более 30 артикулов тканей с высоким уровнем защитных свойств. Визитной карточкой компании являются высокопрочные полиамидные ткани специального назначения серии "Кордон". Текстиль отличается устойчивостью к действию бактерий и микроорганизмов, пилингу и высокой прочностью.

- Повысившийся спрос на альтернативные материалы outdoor-сегмента, произведенные в основном в Азии, задает определенный вектор развития компании сегодня, - говорит генеральный директор "Балтекса" Василий Абраменков. - Мы продолжаем расширять возможности по предоставлению нашим клиентам технологических решений по изготовлению одежды outdoor-сегмента. Это ассортимент легких и прочных полиамидных тканей с различными видами отделок для демисезонных изделий.

В целях дальнейшего развития этого направления и гарантий надежных поставок на предприятии проводится масштабная модернизация производства. Около одного миллиарда рублей планируется направить в 2023-2025 годах на приобретение нового оборудования, ремонт производственных площадей и улучшение условий труда. По итогам завершения проектов ожидается увеличение производственных мощностей на 50 процентов и усиление позиции на потребительском рынке страны.

- Инвестиционная программа, реализуемая сегодня нашим предприятием, при поддержке государства в виде предоставления льготного финансирования от Фонда развития промышленности , безусловно, стала важным этапом развития компании, - отмечает Василий Абраменков.

- Благодаря этому, мы сможем активно принимать участие в повышении доступности технологичных и современных материалов для отечественных производителей, удовлетворять спрос на востребованную и актуальную продукцию. Прошедшие годы показали, что компания способна решать сложные задачи и достигать поставленных целей. Уже проделанная работа и планируемые инвестиции, направленные на модернизацию и обновление, позволяют говорить о серьезных планах на развитие не только самого предприятия, но и рынка полиамидных тканей в России в целом.

Дефицит химических волокон сдерживает развитие легкой промышленности

Вячеслав Савинов (исполнительный директор Российского союза химиков, заслуженный химик РФ)

Одной из причин, сдерживающих динамичное развитие в нашей стране производства технического текстиля, является дефицит сырьевых ресурсов - натуральных и химических волокон. Если посмотреть структуру мирового потребления волокон в техническом текстиле, то мы увидим, что в ней доля натуральных волокон занимает не более 17 процентов: джут - около 12 процентов и хлопок - около 5 процентов.

Остальной сырьевой сегмент занимают химические волокна и нити: вискозные и другие целлюлозные - около 5 процентов; полиамидные - 7 процентов; стекловолокно - 15 процентов; полиолефины (полипропиленовые) - 25 процентов; полиэстер (полиэфирные) - 26 процентов; арамидные и карбоновые (волокна специального назначения) - более 1 процента. По-видимому, и в дальнейшем доля натуральных и целлюлозных волокон будет постепенно уменьшаться, и их будут замещать синтетические волокна и нити, прежде всего полиэфирной группы.

Внутренний рынок полипропиленовых и полиамидных волокон и нитей сбалансирован, как и их полное обеспечение отечественным сырьем.

Совершенно по-другому обстоят дела с обеспечением полиэфирными (ПЭ) волокнами и нитями, наиболее востребованными различными секторами промышленности для изготовления широкого ассортимента изделий и материалов технического назначения.

Мировое производство ПЭ волокон и нитей составляет около 60 миллионов тонн, более 70 процентов их выпуска сосредоточено в Китае. В России, по данным 2019-2020 годов, производство ПЭ волокон и нитей составляет около 110 тысяч тонн, причем все они вырабатываются либо на импортном полиэтилентерефталате (ПЭТ), либо из вторичного ПЭТ отечественного производства.

Ежегодно закупается более 200 тысяч тонн ПЭ волокон и нитей на сумму более 250 миллионов долларов. Кроме того, импортируется тканей и одежды с содержанием полиэфирных волокон и нитей на сумму более 8 миллиардов долларов (приведены данные до пандемии). До настоящего времени полиэтилентерефталат (ПЭТ) волоконного назначения в России не выпускается. В то же время производство в РФ пищевого ПЭТ, используемого в основном для бутылочной тары, превышает 600 тысяч тонн.

Однако в мире происходит значительное сокращение использования ПЭТ для розлива различного рода напитков, многие из которых признаны вредными для здоровья населения, особенно молодежи.

Назрела необходимость создания отечественных крупнотоннажных импортозамещающих мощностей по выработке на первом этапе 250 тысяч тонн в год прогрессивных полиэфирных волокон и нитей и сырья для них. Условия и предпосылки для этого в Российской Федерации имеются.

Российский союз химиков и "Союзлегпром" в течение многих лет говорят об этом и в последнее время находят понимание у руководства страны. Совместное обращение руководителей двух отраслевых союзов в декабре 2023 года к заместителю председателя правительства РФ Денису Мантурову повлекло за собой ряд практических шагов. Есть надежда, что на площадке компании "Татнефть" будет создана крупнотоннажная мощность по производству терефталевой кислоты (ТФК) - основного сырья для получения полиэтилентерефталата волоконного назначения.

Государство и бизнес должны создать национальную систему сбора и переработки вторичного ПЭТ. Речь должна идти не только о количественных показателях, хотя это тоже важно, но и о разработке отечественных технологий и оборудования, позволяющих получать вторичный ПЭТ-гранулят, по своим качественным показателям, близким к первичному.

Нельзя обойти вниманием и проблему дефицита волокон и нитей специального назначения, которые используются не только для изготовления спецодежды, но прежде всего для решения задач Минобороны России, МВД, "Росатома", "Роскосмоса", авиастроения и других министерств и ведомств.

В этом сегменте должны решаться вопросы НИОКР, изготовления оборудования, сырьевого обеспечения, подготовки кадров и др. Их решение стало особенно актуальным в современных геополитических условиях. Производство технического текстиля, несомненно, является одним из стратегических направлений. Необходима программа его развития либо в виде полноценного раздела в проекте Стратегии развития легпрома до 2035 года, либо в формате национальной программы.

Россия > Легпром. Химпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598280 Вячеслав Савинов

Предприятия легпрома выполняют важные государственные задачи

Татьяна Батенёва

Продукция легкой и текстильной промышленности является вторым по объему рынком в России после пищевого. Одним из самых быстрорастущих его сегментов является производство технического текстиля.

Значительная часть его предприятий (около 40 процентов от всей легкой промышленности) связана с государственным оборонным заказом и корпоративным сегментом, в том числе в части средств индивидуальной защиты. В Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года предложено включить производство технического текстиля в перечень приоритетных направлений.

Компании этого сегмента производят сотни наименований различной продукции. Один из примеров - челябинская компания "Втор-Ком", производитель химических волокон и различных видов нетканых материалов для строительства, нефтегазовой отрасли, автомобилестроения, легкой промышленности - выпуска линолеума, кровельных материалов, мягкой мебели, матрасов и т.д. В 2023 году предприятие было удостоено медали от группы компаний "Автобан" - "За вклад в создание М-12 "Восток". В ее основание было положено более полумиллиона квадратных метров геотекстиля, произведенного челябинской компанией.

В 2023 году здесь завершили крупный инвестиционный проект, в 1,5 раза увеличив мощности предприятия по производству сырья и нетканых материалов и рассчитывают на рост производства, еще, как минимум, на 15 процентов. Компания "Транс-Авто" (Нижний Новгород) входит в ГК "Автотехника", которая более 25 лет разрабатывает и производит нетканые материалы.

Она производит шумо- и теплоизоляцию автомобилей, утеплители и наполнители для одежды и обуви, фильтрующие и барьерные материалы.

- В 2024 году планируем разработать и выпустить на рынок утеплителей и наполнителей несколько принципиально новых продуктов, - рассказал "РГ" генеральный директор компании Сергей Сизов. - Это, например, объемные синтетические утеплители с огнестойкими свойствами, дублированные утеплители для последующей обработки с помощью ультразвука и другие.

- В связи с событиями в стране и в мире произошло значительное изменение ассортимента нашей продукции - вырос объем выпускаемых тканей технического назначения, - сообщил "РГ" президент компании "Узор" (Ленинградская область) Иван Козлов. - Также выпускаем ткани со специальными свойствами - для судостроения, железнодорожного транспорта. Значительную часть выпуска составляют арамидные ткани для одежды спасателей и пожарных, основа для композитных материалов и баллистические ткани. Разработали ткани для маскировочных сетей и камуфляжа для снаряжения со специальными отделками. Все заказы по государственному оборонному заданию в 2023 году выполнены качественно и в срок. В наступившем году ведем разработку тканей для замены импорта в вагоностроении - как для отделки вагонов, так и основы для различных конструктивных деталей (шторки, перегородки), которые перестали поставляться из-за рубежа.

Рынок нетканых материалов в России сегодня меняется как никогда быстро. У фабрики нетканых материалов "Весь Мир" (Москва) большой опыт в разработке и изготовлении материалов для производства одежды третьего класса огнестойкости, в том числе и огнестойких костюмов, и костюмов, защищающих от рисков электродуги.

- Второе актуальное направление - это развитие компетенций в оценке рисков в области защиты от низких температур, - рассказывает коммерческий директор компании Алёна Габерланд. - Россия сейчас активно развивает свое присутствие и лидерство в Арктике. В этой сфере аспекты эргономики являются основополагающими, ведь человеку важно не просто не мерзнуть, а быть активным, чувствовать себя комфортно, легко двигаться и не беспокоиться о том, что неудобство или вес костюма будут влиять на степень эффективности в работе.

Также компания ведет разработки в области фильтрации, развивает проект по полотнам для рынка респираторики. В частности, создан уникальный продукт, предназначенный для изготовления фильтрующих полумасок всех типов.

Курс на импортозамещение и внедрение инноваций держит и Сурский комбинат технических сукон - ведущее российское предприятие полного производственного цикла по производству тканей спецназначения.

Продукция комбината применяется в разных отраслях: металлургической и химической, шинной и резинотехнической, асбестоцементной и строительной, кожевенной и швейной, целлюлозно-бумажной и пищевой, а также в сфере обслуживания. В портфеле предприятия более 100 наименований промышленных тканей и сукон, в том числе входящих в план мероприятий по импортозамещению продуктов в легкой промышленности России.

Предприятие является крупным поставщиком тканевых фильтров для очистки жидкостей и воздуха, специальных иглопробивных сукон для оснащения листоформовочных машин, многослойных хлопчатобумажных сукон для сушильных и прессовых частей бумагоделательных машин, а также в качестве транспортерного полотна, термостойкой иглопробивной ткани для одежды гладильных установок в сфере обслуживания - химчисток, прачечных. Именно на Сурском комбинате технических сукон изготовлены художественные полотна больших размеров для панорамы "Сталинградская битва" в Волгограде, музея-панорамы Бородинская битва в Москве, мемориала на Поклонной горе, холст для храма Христа Спасителя и декораций Большого театра. Продукция компании неоднократно входила в "100 лучших товаров России".

Инновационная технология производства нагревательной нити стала основой для создания компании "Ампертекс" (Калининград).

- Несмотря на все сложности этого периода, нам удалось построить экспериментальный завод и наладить производство сверхтонких синтетических нагревательных нитей, которые обладают множеством полезных свойств, включая способность нагреваться, защиту от статического электричества и экранирование радиоволн, - рассказывает генеральный директор компании Павел Погребняков. - Это позволяет создавать нагревательные ткани, сетки и различные изделия с ними. В 2023 году мы нашли партнера в Монголии и заключили первый экспортный контракт на поставку гибких нагревательных матов, изготовленных по этой технологии для обогрева юрт.

Уникальность нити позволяет интегрировать ее в любой материал: текстиль, битум, дерево, полимерную мембрану, стекло, бетон, керамику. Причем вся эта продукция работает как от источников питания 220 Вольт, так и от аккумуляторных батарей с мощностью 5 до 24 Вольт. Разработаны строительные материалы, которые предотвращают образование на крышах сосулек, а также теплое сиденье кресла-коляски для людей с ограниченными возможностями. Технология может использоваться и в электротранспорте, так как позволяет затрачивать на порядок меньше энергии на поддержание электробатареи в положительном температурном контуре. Благодаря этому можно увеличить количество циклов зарядки/разрядки и пробег в зимнее время, а также облегчить электромобиль на 15 килограммов.

Выводить на рынок новые продукты и наращивать объемы производства ведущему отечественному производителю текстильных лент различного назначения - компании "Лента" (Чувашия) - позволяет обновление оборудования. При поддержке регионального Фонда развития промышленности за прошлый год введено в эксплуатацию более 30 новых станков. Ассортимент продукции насчитывает более 1200 наименований лент и шнуров шириной от 4 до 300 мм из различных видов сырья: хлопка, полиамида, полиэфира, полипропилена и материалов с особыми свойствами. В 2023 году объемы производства увеличились на 40 процентов по сравнению с 2022 годом - свою продукцию предприятие поставляет 1400 потребителям в стране и за рубежом.

Предприятия отрасли способствуют и решению проблем экологии, поскольку некоторые из них используют вторичное сырье. Одно из таких предприятий - компания "Воскресенскхимволокно" (Московская область), входящее в ГК "Востокхимволокно". Предприятие производит вторичное полиэфирное волокно различных номенклатур из ПЭТ флекса (рубленная, отмытая от загрязнений и разделенная по цветам, пластиковая бутылка).

В 2023 году произведено более 25 тысяч тонн высококачественного полиэфирного волокна - на 12 процентов больше, чем в 2022-м. Область его применения - от производства геотекстильных полотен и напольных покрытий до выпуска всевозможных полиэфирных наполнителей, домашнего текстиля и утеплителей различного назначения, от одежды/спецодежды до малоэтажного домостроения.

Большой проблемой для предприятия является дефицит сырья и, как следствие, повышение его стоимости. На внутреннем рынке сложилась ситуация, при которой потребности сильно превышают предложение переработчиков, и его стоимость выше среднемировой, что негативным образом сказывается на стоимости готовой продукции. На предприятии надеются на то, что проводимая сейчас экологическая реформа приведет к повышению сбора ПЭТ-тары и ситуация на рынке улучшится.

Как и всей отрасли, предприятию приходится решать кадровые проблемы. Работников приглашают не только из близлежащих населенных пунктов, но и из удаленных регионов - их обучают, создают нормальные условия для работы, обеспечивают достойную и своевременную оплату труда.

В регионах, где размещены несколько предприятий отрасли, отмечается сильная конкуренция за кадры, отмечают и в компании "Втор-Ком". Для решения проблемы компания взаимодействует с учебными заведениями, устраивает профориентационные экскурсии, берем на практику студентов.

В компании "Транс-Авто" активно используют формат наставничества, когда опытные сотрудники индивидуально передают свой опыт вновь трудоустроенным. Обучение рабочим профессиям проходит с использованием стандартов рабочих мест, стандартов качества и карт технологических режимов, что исключает ошибки на ранних стадиях работы.

Кадровой политике уделяют максимум внимания и в компании "Узор". Но если позиции ИТР и служащих укомплектованы, то со специалистами на производстве ощущается напряжение, хотя и оборудование, и технологии производства современные, и зарплата достойная. На вспомогательных операциях помогают ветераны: выработав льготный стаж, они продолжают трудиться в швейном цеху, помогают на других участках, а главное - передают свой опыт молодым.

Еще один острый вопрос, стоящий на повестке дня многих отечественных компаний, - это повышение статуса российских производителей в тендерных торгах и аукционах, отмечает генеральный директор компании "Лента" Роза Иванова.

- Считаем, что стоит рассмотреть вопрос о закреплении на законодательном уровне преференций для российских предприятий при участии в тендерах, - говорит она. - Это позволит более успешно решать проблемы увеличения ВВП, а также импортозамещения в сфере легкой промышленности, где сейчас особенно активны компании из стран Юго-Восточной Азии.

Одним из наиболее серьезных игроков и одновременно компанией, обладающей высоким уровнем экспертизы, является фабрика нетканых материалов "Весь Мир" с коммерческим директором компании Алёной Габерланд.

Определенным барьером на пути импортозамещения является то, что в России недостаточно профильных лабораторий, поясняет Алёна Габерланд. Поэтому предприятиям до сих пор приходится испытывать свою продукцию за рубежом. А с этим сейчас есть определенные трудности.

- В легпроме сложилась еще одна негативная тенденция - "рынок ГОСТов", - отмечает генеральный директор компании "Термопол", член правления "Союзлегпром" Виктор Гонтарь. - Федеральный закон "О стандартизации в Российской Федерации" разрешает подготовку ГОСТов не только за счет финансирования из федерального бюджета, но и за счет средств юридических и физических лиц. Это приводит к тому, что ГОСТы становятся разменной монетой, маркетинговым и рекламным инструментом, что, естественно, противоречит духу стандартизации, обеспечению соответствия общих характеристик, правил и принципов, устанавливаемых в документах национальной системы стандартизации, современному уровню развития науки, техники и технологий, передовому отечественному и зарубежному опыту. Обсуждение сырых, непроработанных технически, неграмотных проектов затягивается на долгие годы. Один из примеров - проект "многострадального" микроволоконного ГОСТа. В различных технических комитетах лица, не имеющие научных степеней и специализированного образования, выносят так называемые "окончательные редакции" проектов. Де-факто они являются не более чем личными представлениями о терминах, методах исследований и производственных процессах, материаловедении, физических явлениях и т.д. И такие примеры, к сожалению, появляются все чаще.

По мнению экспертов отрасли, решение всех этих проблем позволило бы легкой промышленности сделать большой скачок в развитии и выполнении задач, стоящих перед ней.

Легпром не может развиваться без научного поиска

Владислав Иванов (директор по развитию компании "Термопол")

В составе авторского коллектива ученых и производственников премии правительства РФ в области науки и техники за 2023 год удостоен завод нетканых материалов "Термопол". Коллектив награжден "за разработку и реализацию научно-технологических решений и цифровых методов контроля и управления качеством продукции из полиэфирных волокон и их эксплуатационных характеристик в материалах "Холлофайбер" и изделиях с их применением".

Вручая дипломы лауреатов, председатель правительства России Михаил Мишустин отметил, что работа предприятия является серьезным вкладом в развитие отечественной промышленности.

"Работа стала итогом многолетних исследований особенностей синтетических волокон, выявляющих их промышленную перспективность, - говорит участник группы разработки, доктор технических наук, профессор Андрей Фирсов, заведующий кафедрой информационных технологий и компьютерного дизайна Российского государственного университетм им. А.Н. Косыгина.

На основе полученных данных были выявлены новые подходы к анализу волокнистых структур и расширения спектра их применения в изделиях текстильной и легкой промышленности, а также в других индустриальных отраслях".

Руководил авторским коллективом исследователей, разработчиков и производителей, в который входит завод "Термопол", ректор Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна доктор технических наук, профессор Алексей Демидов.

Синтетические волокна используются в индустрии с 60-х годов ХХ века. Но 20 лет назад ставка московской компанией была сделана на полые полиэфирные волокна "Холлофайбер", которые скреплялись принципиально новым на тот период способом - термическим. Это была революционная технология с немыслимым ранее качеством нетканых материалов. В 90-х - начале 2000-х годов начали появляться высокотехнологичные нетканые материалы из волокон новых типов, в частности, полых, легкоплавких бикомпонентных, высокоизвитых, силиконизированных, огнестойких, микроволокон и пр., произведенных самыми различными способами.

Целый ряд технологических новинок появился и получил распространение именно благодаря технологиям "Термопола": аэродинамический способ формирования холста с вертикально ориентированными высокоизвитыми волокнами, термоскрепление при максимальных для полиэфира показателях температурах, каландрирование, вакуумация и пр. В стране зарегистрировано более 70 способов производства нетканых материалов, которые имитируют все больше различных свойств тканей.

Нетканые технологии и материалы сегодня уже завоевали мир. Если еще 20-30 лет назад шла полемика о возможности применения нетканых синтетических утеплителей в одежде для защиты от пониженных температур (ниже - 41градуса) в Арктике и Антарктиде, то сегодня они широко применяются и там, и в космосе, и в продукции для новорожденных, в специальной одежде с функциями защиты от термических рисков, электродуги, в гидропонике и аэропонике, при утеплении зданий, в том числе и в северных районах. Это материалы с возможностью многократных стирок и чисток без потери свойств, радиационной обработки и т.д. Ежегодно появляются сотни новых внедрений. Приведу лишь некоторые свежие примеры: огнестойкие спальные мешки, раневые повязки, книги-подушки, конверты для спасения новорожденных, бионические модульные дома, летательные аппараты и плавсредства, дроны, арктические палатки, анораки, самые стерильные подушки с медью, гравитационные одеяла, капсулы психологической разгрузки, теплоотражающие маскировочные костюмы, аптечки для транспортировки препаратов при морозах, костюмы-невидимки, глэмпинги, промышленные рукава для транспортировки тепла... А мягкая мебель, матрасы, все виды утепленной одежды, домашний текстиль, интерьерные изделия и пр. - все это сегодня невозможно производить без нетканых материалов. Их используют автопром, сельское хозяйство, дорожное строительство, медицина - сегодня уже не найти такой сферы жизни, в которой не было бы места нетканым материалам.

А поиск их новых свойств и сфер применения продолжается. Ежегодно предприятие публикует актуальные темы для ученых, разработчиков, производственников. В этом году представлено 25 новых тем и направлений, которые межотраслевое сообщество при поддержке нашего производства и партнеров будет развивать до 2030 года в соответствии с Концепцией технологического развития. Темы работ связаны с фундаментальной и прикладной наукой. Среди них: анализ векторов технологического развития нетканых материалов, научное обоснование локализации на территории РФ производств и технологий нетканых материалов и сырьевых компонентов, искусственный интеллект и нейросети, моделирование применений и продуцирование внедрений, файбертроника (создание "умной" одежды и создание управляемых волокнистых систем), нетканые технологии в регенеративной медицине, сквозные цифровые технологии, внедрение универсальных и многофункциональных безтканевых технологий, полирециклинг материалов на основе ПЭТФ, мехатроника в индустрии производства волокон и нетканых материалов, нетканые технологии радиационной защиты, молекулярная инженерия, перспективные космические нетканые системы и многое другое. Главное - все темы ориентированы на внедрение высокотехнологичной продукции в отечественную промышленность.

Новые направления не отменяют, а дополняют и расширяют темы, которые мы презентовали ранее. Например, согласно аналитике компании, исполняемость исследований к прошлому году составила 87,8 процента. По 12,4 процента открыты многолетие проекты. 3 процента тем исполняются в настоящее время по различного рода государственным и негосударственным грантам. Компания ведет R&D-взаимодействие с 53 структурами (вузы, НИИ, акселераторы, лаборатории и др.). Мы ввели даже направление plus ultra, в котором приветствуем исследования в области нетканых материалов, "выходящие за пределы обозначенного".

В развитии новых направлений мы делаем ставку на молодежь, которая всегда нацелена в будущее, активно осваивает новое оборудование, технологии, участвует в разработке инноваций. За годы работы предприятия уже сложилась целая инженерная школа "Термопола". Ее принцип - давать человеку максимум знаний по работе предприятия, воспитывать его, как специалиста "с широко открытыми глазами".

В связи с увеличением государственного и корпоративного заказа, а также с ростом популярности продукции компания формирует сразу несколько новых бригад на промышленных линиях в Москве и в Московской области. С начала года января мы приступили к конкурсному отбору рабочих, технологов, механиков и инженеров. Уверены, что к нам придут лучшие из лучших - продолжатели нашего важного и интересного дела.

Россия. ЦФО. СЗФО > Легпром. Образование, наука > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598278

Легпрому требуются специалисты, способные работать в связке с роботами

Олег Кащеев (доцент кафедры социологии и рекламных коммуникаций Института социальной инженерии Российского государственного университета им. А.Н. Косыгина)

Эволюционный путь развития промышленного производства менее чем за 70 лет прошел от Индустрии 3.0 (автоматизация и цифровизация) через Индустрию 4.0 (умное производство) к Индустрии 5.0 (виртуальная производственная среда), в которой все киберфизические системы должны объединиться в одну сеть и взаимодействовать с людьми в режиме реального времени.

Индустрия 5.0 предполагает синергию между людьми и автономными машинами, предполагает объединение человеческого интеллекта, творческих способностей с возможностями машины для повышения эффективности процессов. Изменится и само определение слова "робот". Рождается их следующее поколение, которых уже принято называть коботами, как обозначение кооперации человека и машины. Это роботы, работающие вместе с человеком в качестве его помощников.

В нашей отрасли также появляются автоматизированные и роботизированные линии, которые требуют повышения квалификации рабочих, а иногда на этих рабочих местах трудятся специалисты с высшим образованием.

Нередко они уже не столько работают сами, "руками", сколько программируют производственный процесс и контролируют его выполнение. В отрасли появляются новые направления, новые специальности. Именно так будет решаться проблема кадрового голода: замена тяжелого монотонного труда на творчество в цифровой среде роботизированного производства. Других путей реального преодоления кадровой проблемы нет. Ее невозможно решить ни путем бесконечного повышения заработной платы, ни путем привлечения рабочих-мигрантов.

В нашем университете готовят такие кадры два подразделения: Институт мехатроники и робототехники и Институт информационных технологий и цифровой трансформации. Для них выделяется все больше и больше бюджетных мест. Растет прием и на внебюджетной основе. Если традиционно самый большой конкурс всегда был в Институте искусств, Институте дизайна и в Институте экономики и менеджмента, то в последние годы с ними сравнялся конкурс на специальности, связанные с информационными технологиями. И если в целом по университету среди абитуриентов преобладают девушки, то на эти направления поступает большое количество юношей. Показатель трудоустройства наших выпускников - больше 90 процентов, причем большая часть работает именно по полученной в вузе специальности.

Сегодня кадровый дефицит на предприятиях текстильной промышленности наблюдается, в основном, в рабочих специальностях. Вторая дефицитная позиция - наладчики машин и аппаратов. Например, наладчика швейной машинки сегодня не найти днем с огнем, хотя они получают очень приличные деньги. Еще сложнее с наладчиками сложного текстильного и трикотажного оборудования. Раньше их готовили техникумы, которых практически не осталось, да и уровень современного оборудования требует теперь вузовской подготовки. Наверное, было бы правильно увеличить количество бюджетных мест на эти специальности. Но тут требуется государственное задание.

У нашего вуза более 100 индустриальных партнеров, сохранились все виды практик. Упор сделан на практико-ориентированное, дуальное образование, когда часть учебного процесса выносится на производственные предприятия. В этом плане показателен пример нашего сотрудничества с знаменитой фабрикой "Парижская коммуна" - предприятие с вековой историей. Преподаватели обувной кафедры часть учебного процесса проводят в ее цехах, а руководители практически всех уровней там - наши выпускники. Кроме того, большое число наших преподавателей имеет производственный опыт. И в обязательном порядке все председатели комиссий по защите дипломных работ по всем направлениям подготовки - это не сотрудники вуза, а представители реального сектора экономики. Причем как у бакалавров, так и у магистров и аспирантов. И это испытание серьезное, поскольку приходится показать не только знание теории, но и отвечать на вопросы реального специалиста с производства.

Мы также поддерживаем тесные контакты со всеми отраслевыми союзами и ассоциациями. Так, например, наш ректор Валерий Савельевич Белгородский возглавляет в "Союзлегпроме" комитет по науке и образованию. Участие студентов и аспирантов в научно-исследовательской работе занимает важное место в их подготовке. Проводятся различные научно-практические конференции, а самое крупное научное событие - международный Косыгинский форум - проходит раз в два года в конце февраля. В нем широко участвуют не только наши студенты и преподаватели, но и представители других учебных и научных учреждений, предприятий текстильной и легкой промышленности. В том числе один из симпозиумов проводится совместно с "Союзлегпромом". Но поскольку наша отрасль практически вся представлена частным бизнесом, прикладных научных исследований по заказам предприятий проводится меньше, чем хотелось бы. Надеемся, что с принятием Стратегии развития легкой промышленности и с развитием тенденций на импортозамещение и опережающее развитие таких возможностей у нас будет больше.

Индустрия 5.0 открывает новые возможности для появления профессиональных кадров будущего уже сегодня. Помимо таких специальностей, которые уже необходимы на производствах, как наноинженер, агрокибернетик, специалист по роботоэтике, робопсихолог и другие, в ближайшем будущем будут востребованы и техностилист, и дизайнер "умной" одежды.

Например, потребители нередко жалуются на то, что не могут подобрать одежду или обувь по себе. Стилисты и дизайнеры в скором времени обещают решить эту проблему с помощью технологий печати одежды точно по фигуре и обуви - по параметрам стопы. Это может сделать реальностью поставку персонализированной одежды и обуви. Кроме того, в одежду встроят возможность подзарядки гаджетов или "умные" датчики, контролирующие состояние здоровья человека.

Сотрудничество между людьми и коботами поможет раскрыть весь потенциал инноваций. В дизайнерской моде коботы могут отвечать за сбор, раскрой, хранение и пошив одежды и обуви, в то время как дизайнеры рисуют их и осваивают технологии на 3D-манекенах в компьютере или в VR среде - в режиме реального времени. Наш университет не остается в стороне от этих новаций. Мы уже работаем в области цифрового моделирования и 3D-печати одежды и обуви, в области "умного" текстиля, создания цифровых двойников и многого другого.

Россия > Легпром. СМИ, ИТ > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598277 Олег Кащеев

Принятие стратегии развития легпрома позволит ему двигаться вперед

Ольга Неверова

На вопросы "РГ" о потенциале легкой и текстильной промышленности страны и возможных направлениях его реализации ответил президент Союза предпринимателей отрасли "Союзлегпром" Андрей Разбродин.

Андрей Валентинович, "Союзлегпром" выступил инициатором разработки Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года. Чем вызвана ее необходимость?

Андрей Разбродин: Главная проблема легкой промышленности России сегодня - это отсутствие четкой государственной программы по развитию отрасли. Поэтому в 2023 году "Союзлегпром" совместно с НИУ "ВШЭ" выступил инициатором разработки Стратегии развития текстильной и легкой промышленности России до 2035 года.

Легпром производит очень большой спектр товаров. Это не только одежда и другие товары широкого потребления, но и, к примеру, это и шерсть, и технический текстиль, развитие которого имеет колоссальный потенциал.

Он применяется в авиационной, автомобильной, пищевой, химической, мебельной отраслях, в жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве, медицине, играет очень важную роль в обороноспособности государства.

Актуальной проблемой для отрасли остается нехватка сырья. Мы на 100 процентов зависим от импорта хлопка и искусственных волокон, высока доля импортной пряжи, красителей, текстильно-вспомогательных веществ, фурнитуры и ряда видов тканей.

Обладая собственными нефтяными ресурсами, Россия импортирует в больших объемах химические волокна и нити, о чем мы не раз говорили на совещаниях различных уровней, подчеркивая, что здесь необходим комплексный подход с участием государства и кооперации отраслей легкой и нефтехимической промышленностей.

Все эти проблемы должны найти отражение в государственной программе развития отрасли, которая на данный момент отсутствует. А она крайне необходима. Сегодня нет согласованной работы предприятий легпрома со смежными отраслями, нет четкого понимания потребностей отрасли в долгосрочной перспективе - как со стороны государственных заказчиков, так и крупных компаний с государственным участием.

Наладить работу внутри отрасли, скоординировать взаимодействие всех участников как раз и должна программа, по которой будет развиваться отрасль.

Каков ваш прогноз в случае принятия стратегии?

Андрей Разбродин: Легпром показывает рост, объем налогов, которые платит отрасль, за последнее время увеличился в три раза. Это очень неплохой результат, чтобы серьезно заняться развитием отрасли на государственном уровне. Российский производитель сегодня занимает до 18 процентов рынка. Этого очень мало. Нам нужно дойти хотя бы до 50 процентов в ближайшее время, и это уже будет очень серьезным сдвигом. Наличие работающей стратегии по развитию легпрома приведет к существенному увеличению поступлений в бюджет.

Какие задачи в связи с этим встанут перед "Союзлегпромом"?

Андрей Разбродин: Стратегия рассматривает изменения в легпроме на примере стран, которые достигли наиболее качественных и быстрых решений в развитии текстильной и легкой промышленности. Это Китай, Турция, Италия и Германия. Мы рассмотрели, как в этих странах организована работа отраслевых ассоциаций и как они взаимодействуют с государством. Взаимоотношения организованы строго вертикально, а также регламентировано, кто и за что отвечает. Это делает возможным быстрое и эффективное решение всех проблем отрасли, с одной стороны, а с другой - указывает на направления развития. Чтобы легпром России стал эффективно работающей структурой, роль отраслевых союзов в России тоже должна поменяться.

Сегодня отраслевая ассоциация в РФ не имеет четко сформулированных прав, а соответственно, и обязанностей. При грамотно выстроенной вертикальной системе взаимоотношений с государством, когда у ассоциации есть четко зафиксированные права и обязанности, появится эффективная структура, которая работает на развитие отрасли, повышение технологического уровня предприятий, подготовку грамотных управленческих решений.

Поэтому одна из главных задач, которую "Союзлегпром" ставит перед собой, - объединение отрасли вокруг одной или нескольких отраслевых ассоциаций. Нам предстоит грамотно сформулировать требования к ним: ассоциация должна иметь юридические права и обязанности, а также отвечать определенным параметрам. Это важно как с точки зрения представительности, так и для того, чтобы она была готова отвечать на срочные вопросы. Также важно понимать, какие у нее есть ресурсы - возможности для дальнейших исследований и более подробного изучения проблематики отрасли.

Основные задачи такой ассоциации заключаются в продвижении всей отрасли, повышении ее значимости для инвесторов, смежных индустрий, органов государственной власти, выстраивании международных связей.

В текстильной промышленности наметился тренд в сторону уменьшения доли натурального сырья и роста доли искусственных волокон. Что это меняет в структуре и организации работы отрасли?

Андрей Разбродин: Этот тренд не значит, что полностью пропадут или будут заменены товары из натурального сырья. Но с ростом населения доля синтетических и химических волокон в производстве будет расти - это очевидно. Будет расти и производство технического текстиля, которое увеличивает свою долю в общем объеме выпускаемой продукции каждый год.

Еще 20 лет назад соотношение между техническим текстилем и прочей продукцией текстильной и легкой промышленности - товарами широкого потребления - было 50 на 50. Сегодня оно другое - 40 на 60 в пользу технического текстиля. И практически весь он производится из химических и синтетических волокон.

В стратегии развития одной из базовых идей является развитие технического текстиля как локомотива всей отрасли. Технический текстиль в значительной степени является производным продуктом переработки нефти и газа, и у нас есть все ресурсы, чтобы развивать это высокотехнологичное и инновационное производство. Но его развитие требует затрат и определенных льгот со стороны государства.

В Германии почти 20 лет назад приняли стратегию развития отрасли, в которой центральное место было отведено именно техническому текстилю. При том, что там нет базового сырья для этого. А у нас есть базовое сырье, так как мы нефтедобывающая страна. Чтобы нам продвинуться в производстве технического текстиля, необходимо обеспечить его надежными источниками качественного и относительно дешевого отечественного сырья. Необходимо менять сырьевую парадигму. Долгосрочное успешное развитие возможно лишь на основе растущего производства синтетических и смесовых тканей из отечественных химических волокон в сотрудничестве с развитой нефтехимической промышленностью. Но при этом необходимо поддерживать и традиционное текстильное производство, использующее натуральное сырье.

На уровне бизнеса сырьевой вопрос для легпрома решить непросто, так как это требует дорогостоящего импортного оборудования, сложных технологий и взаимодействия с нефтехимическими предприятиями в части поставок исходного сырья. Тут необходима государственная помощь, в том числе и страхования на случай экономической неустойчивости в стране.

Какие последствия для отрасли создали экономические санкции западных стран?

Андрей Разбродин: Первое время многие предприятия столкнулись с невыполнением западными партнерами своих обязательств и связанными с этим финансовыми издержками. Но за 2022-2023 годы отрасль справилась, и это произошло, в основном, за счет ухода зарубежных брендов. Часть европейских компаний стала работать через третьи страны. Многое стали завозить из Китая, Ирана, Турции: и комплектующие, и разнообразные ткани, и химию, и оборудование, и запчасти.

Сегодня прежней зависимости от европейских стран уже нет. Показательная тенденция последних лет - взаимодействие с новыми странами-партнерами и налаживание и укрепление уже существующих связей, например, с китайскими коллегами. В проекте стратегии мы рассмотрели, как функционирует легпром в Китае, и стоит сказать, что у них есть очень эффективные решения по ряду вопросов. Один из примеров - то, как они работают с зарубежными компаниями, которые пускают на свой рынок. Им выставляют требования по локализации производства на территории Китая. С нашей стороны тоже есть подвижки в этом направлении. На территории России локализовался ряд турецких компаний, которые уже, по сути, стали российскими.

Другая важная тенденция - кооперация в рамках СНГ. Здесь тоже требуется единая программа, которая будет идти на пользу всем странам и эффективно защищать наши рынки.

Какие меры поддержки оказывает отрасли государство сегодня? Достаточны ли они?

Андрей Разбродин: В отсутствие стратегии эти меры носят лишь точечный характер. Так, сыграло позитивную роль использование национального режима в госзакупках с преференциями отечественным производителям. Однако нужно учитывать инфляцию - и если брать во внимание этот показатель, годовой объем закупок, скорее, снижается.

По линии Фонда развития промышленности реальный сектор экономики получает средства для инвестиций на льготных условиях и на длительный срок. За последние годы фонд помог запустить ряд современных производств и в нашей отрасли. Механизмы государственно-частного партнерства позволяют распределять риски в реализации промышленных проектов, совмещать различные меры и инструменты поддержки.

Но в 2024 году произошло сокращение прямой финансовой поддержки предприятий отрасли. Ликвидированы субсидии на обслуживание кредитов, направленных на пополнение оборотных средств, но проблема кассовых разрывов в связи с созданием сезонных запасов сырья у многих предприятий осталась. После вступления России в ВТО в 2012 году и снижения таможенных тарифов в течение последующих пяти лет была ослаблена тарифная защита отечественных производителей.

Для развития отрасли и укрепления позиций отечественных производителей на рынке необходимы весомые инвестиции в расширение производств, в модернизацию технического оснащения предприятий, в обучение и подготовку высококвалифицированных кадров на основе принятой на государственном уровне программы развития отрасли.

Стоит уделить внимание углублению связей с Белоруссией и другими государствами ЕАЭС, а также с Узбекистаном, проработать формы межотраслевого взаимодействия с производителями сырья и потребителями продукции. Необходимо выстроить механизмы согласования интересов внутри отрасли так, чтобы федеральные органы исполнительной власти взаимодействовали с одним уполномоченным, выступающим от имени отрасли.

Необходимо включение легкой промышленности в перечень приоритетных отраслей, создание благоприятного инвестиционного климата, предусматривающего сохранение льгот и мер поддержки на среднесрочную перспективу, а также защиту предпринимателей в случае изменений экономической ситуации. Легпром может расти самостоятельно, однако резко шагнуть вперед он сможет, только если будет принята программа развития, которая учтет современные тенденции и потребности отрасли.

Союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности ("Союзлегпром") - крупнейшая общероссийская отраслевая организация, представляющая интересы отрасли в России и на международном уровне. Он был создан в феврале 2013 года и объединяет более 300 предприятий и организаций крупного, среднего и малого бизнеса из 42 регионов России. Предприятия - члены союза выпускают 100 процентов камвольных и 80 процентов хлопчатобумажных тканей, 50 процентов - трикотажных полотен. Главные цели союза - защита интересов бизнес-сообщества отрасли, создание конструктивного диалога между предпринимателями и органами государственной власти. Союзлегпром является членом Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, активно сотрудничает с Советом Федерации, Государственной Думой, федеральными и региональными органами исполнительной власти РФ, участвует в подготовке и проведении деловой программы Легпромфорума. При поддержке союза проходят выставки "Интерткань", Fashion Style Russia, Textile&Home, F-Expo.

Россия > Легпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598276 Андрей Разбродин

Для развития легкой промышленности предложена масштабная стратегия

Михаил Шпилькин

Научно-исследовательский университет "Высшая школа экономики" подготовил проект Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года.

Первое исследование, посвященное состоянию и перспективам развития отрасли в России, было подготовлено еще в 2014 году. О динамике развития отрасли, а также о целях и задачах, изложенных в новом документе, "РГ" рассказал руководитель проекта, доктор экономических наук, заведующий лабораторией экономико-социологических исследований, первый проректор НИУ "ВШЭ" Вадим Радаев (полностью интервью можно прочитать в журнале "Легпром ревю").

Вадим Валерьевич, кто выступил инициатором подготовки новой стратегии?

Вадим Радаев: Инициатором и заказчиком выступил Союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности ("Союзлегпром") во главе с Андреем Разбродиным, а подготовлен коллективом лаборатории экономико-социологических исследований и кафедры экономической теории и эконометрики нашего университета. Проект стратегии опирается на детальный анализ состояния и динамики развития российской текстильной и швейной промышленности за 2014 - 2022 годы с предварительными итогами 2023 года. Мы пытаемся обозначить ключевые проблемы и определить направления развития на перспективу. Нужно сказать, что к исследованию проявили интерес многие руководители ведущих предприятий и отраслевые эксперты, которые согласились на интервью, пересылали материалы, за что мы им искренне благодарны.

Какие изменения произошли за прошедшие с первого исследования годы?

Вадим Радаев: В 1990-е годы отечественная легкая промышленность во многом потеряла прежние позиции, и в начале 2010-х годов даже ставился вопрос о ее выживании в долгосрочной перспективе. Сейчас этот вопрос уже решен, но нужно определить наиболее перспективные направления ее развития.

За прошедшее десятилетие производство и продажи изделий легпрома росли. В перечне системообразующих предприятий РФ число предприятий легпрома увеличилось с одного до 31, не считая семи ведущих фешен-ретейлеров. Устойчиво улучшалось финансовое состояние предприятий отрасли, причем в швейной промышленности оно было значительно лучше, чем в текстильной. Но сохраняется явная недооценка инвестиционного потенциала индустрии, отсюда - низкие темпы технического перевооружения предприятий, где лишь менее 40 процентов оборудования соответствует современным требованиям. По-прежнему высока зависимость от импорта по основным видам сырья, оборудования, красителей, готовой текстильной продукции и одежды, которая начала снижаться лишь в 2022 году.

Обострился дефицит кадров на всех основных позициях. На рубеже 2020-х годов более одной трети выпускников вузов (38 процентов) и около 60 процентов выпускников средних специальных учебных заведений трудоустраивались не по специальности, и эти доли со временем возрастали. На этом фоне официальная зарплата работников устойчиво росла, увеличившись за 2014-2022 годы в текстильной отрасли в 2,3 раза и в швейной отрасли в 2 раза. А с 2019 года рост ускорился (особенно в швейной индустрии), однако значительная часть выплат остается в "серой" зоне.

Появились и новые вызовы, связанные с введением международных экономических санкций, которые нарушили сложившиеся связи, усложнили логистику. Хотя в целом воздействие санкций на отрасль руководители компаний легпрома оценивают как умеренное. Во многом поменялись направления импортных потоков оборудования и готовой продукции с европейских стран на дружественные страны.

Реализованы ли меры по развитию отрасли, которые были предложены 10 лет назад?

Вадим Радаев: Многие из них, к сожалению, остались нереализованными. Например, мы обращали внимание на долгосрочный тренд к опережающему росту производства из химических волокон. Но серьезных сдвигов здесь достичь не удалось. В этом непростом и капиталоемком деле нужны специальные усилия и конкретные проекты, которых пока недостает.

Какие тенденции характерны сегодня для мирового рынка легпрома?

Вадим Радаев: В мире происходит усиление глобальной конкуренции. Предложение товаров растет, а платежеспособный спрос ограничен. Душевые расходы домохозяйств на одежду и обувь в мире за 2014-2022 годы выросли лишь на 3,6 процента. Потребители наиболее развитых стран уменьшают долю расходов на текстильные изделия и одежду, что происходит и в России, где доля одежды в потребительских расходах населения на приобретение товаров и услуг за эти годы снизилась с 7,6 до 5,6 процента.

Продолжается опережающий рост мирового производства продукции из синтетических материалов. За 2014-2022 годы производство синтетических волокон в натуральном выражении увеличилось на 40,8 процента. В общей структуре производства текстильных волокон доля синтетических волокон прибавила 7,8 процента, а доля натуральных волокон, наоборот, снизилась на 7,3 процента. Производство технического текстиля растет значительно быстрее, чем производство текстиля для одежды.

Продолжается активное внедрение новых типов оборудования, например, ткацких станков гидравлического типа для переработки филаментных синтетических нитей. Наблюдается переход на производство нетканых материалов. Растет производство одежды из умных тканей с особыми характеристиками или встроенными устройствами.

Прогрессирует цифровизация производства и управления предприятием. Она, в частности, реализуется во внедрении PLM и MDM систем, в цифровой печати на ткани, в автоматизации и роботизации производственных операций и многих других элементах. Примерно три четверти руководителей бизнеса заявляют, что планируют инвестировать в проекты, связанные с искусственным интеллектом, хотя практически это делают пока немногие. И Россия здесь пока отстает.

Активно создаются инновационные промышленные кластеры, замыкающие в себе несколько звеньев цепи поставок. Наметился также международный тренд к частичному возвращению производств в более развитые страны (re-offshoring) с их приближением к конечному потребителю и использованием более квалифицированной рабочей силы.

В рамках новых стандартов устойчивого развития растет использование вторичного сырья, сокращаются производственные отходы. На уровне конечных потребителей, растут продажи одежды, бывшей в употреблении, и устойчивой одежды, особенно среди более молодых поколений, составляя в 2022 году уже 5,5 и 4,3 процента мировых продаж одежды. В России эти доли меньше, но они тоже растут.

В стратегии вы описали три возможных сценария развития отрасли. Расскажите о них подробнее.

Вадим Радаев: Пессимистический сценарий предполагает минимальный рост ВВП, значительную инфляцию и сохранение на весь период международных санкций, минимальный уровень государственной поддержки отрасли и низкую инвестиционную активность компаний. В этом случае ожидаются невысокие темпы роста производства. Продолжится сокращение численности занятых при умеренном повышении производительности труда. А доля отечественных производителей на внутреннем рынке не превысит 50 процентов.

Умеренно-оптимистический сценарий предполагает умеренный рост ВВП и инфляции согласно официальному прогнозу социально-экономического развития, ежегодное увеличение на 2-3 процента физического объема инвестиций в легпроме и в нефтехимической промышленности с ориентацией на производство химических волокон. А также поддержание объема господдержки на уровне 2022 года и некоторый рост объема корпоративных госзакупок (2-3 процента в постоянных ценах). Это приведет к росту объемов производства в 1,5-2 раза, небольшому увеличению численности занятых при более значительном росте производительности труда. А доля отечественных производителей вырастет не менее чем до двух третей.

Наконец, оптимистичный сценарий предполагает значительное оживление российской экономики при минимальном уровне инфляции, постепенное снятие с 2030 года международных санкций, значительный прирост инвестиций (4-5 процентов физического объема ежегодно), расширение мер господдержки и значительное увеличение объема корпоративных госзкакупок (5-7 процентов в постоянных ценах ежегодно). В этом случае ожидается рост объемов производства в 2-3 раза, заметное увеличение занятости (особенно в швейной индустрии) и значительный рост производительности труда, а доля отечественных производителей может достичь трех четвертей внутреннего рынка.

Что, на ваш взгляд, необходимо для успешного развития отрасли?

Вадим Радаев: Для фундаментальных изменений необходимо обеспечить производство надежными источниками качественного и относительно дешевого отечественного сырья. Это позволит не только снизить текущие издержки, но обеспечит устойчивость предприятий в перспективе, усиливая независимость от мировой конъюнктуры, сопряженной с существенными колебаниями цен и возможными перенаправлениями сырьевых потоков, что особенно важно в нынешней геополитической ситуации.

Это означает, что нужно менять сырьевую парадигму. Долгосрочное успешное развитие возможно лишь на основе растущего производства синтетических и смесовых тканей из отечественных химических волокон в сотрудничестве с развитой нефтехимической промышленностью. Но при этом необходимо поддерживать традиционное текстильное производство, использующее натуральное сырье, чтобы сохранить отрасль и постепенно переориентировать ее на новые задачи.

Меры господдержки следует разделить на три уровня: меры текущей поддержки предприятий, меры по формированию межорганизационных связей и, наконец, меры опережающего технологического развития. Первая группа мер нужна для сохранения и развития существующих мощностей и компетенций, вторая - для успешного среднесрочного развития, а третья - для достижения прорывов и долгосрочного развития индустрии. Важно, что эти три уровня поддержки не являются альтернативными и должны реализовываться параллельно.

Среди неотложных мер требуется расширение поддержки технического перевооружения предприятий, включая лизинговые программы и льготное кредитование. Целесообразна также разработка механизма возврата части средств, инвестированных в техническое обновление производства.

Необходимо улучшать условия для инвесторов, обеспечивать стабильность и прозрачность правил и мер поддержки на среднесрочную перспективу.

Необходимо создавать стимулы на региональном и местном уровне для локализации швейных производств, в том числе, для их возвращения на российскую территорию. Это применение льготных налоговых и административных режимов, льготное кредитование, аренда земли без проведения торгов, предоставление нежилых помещений и общежитий для работников. А также стимулировать создание центров исследований и разработок - отраслевых и на отдельных крупных предприятиях. Особенно это касается вопросов цифровизации производства, где отрасль пока отстает.

На межорганизационном уровне есть запрос на формирование промышленных кластеров, связанных с объединением предприятий, которые выстраивают по возможности полные вертикальные цепочки добавления стоимости внутри отрасли или с выходом за ее пределы (например, активно обсуждается создание шерстяных кластеров). Важно выстраивать систему внутреннего движения товара между юридическими лицами от полуфабрикатов к готовой продукции с единой системой бухгалтерского учета и без уплаты НДС, что снижает себестоимость для всех участников. Здесь требуется специальное регулирование по принципу свободной экономической зоны.

На межгосударственном уровне возможно усиление сотрудничества с Узбекистаном (хлопково-текстильные кластеры) и Белоруссией (кластер по синтетическим волокнам). Развитие подобных сетевых связей следует закреплять межгосударственными соглашениями с поддержкой банковскими гарантиями.

Меры опережающего технологического развития предполагают реализацию крупных инвестиционных проектов, выходящих за рамки самой отрасли как в части сырья (нефтехимическая, лесная промышленность), так и в части готовой продукции (многочисленные отрасли, использующие технический текстиль). Прежде всего, речь идет о расширении производства полиэфирных продуктов, которые при этом направляются на производство волокон, а не бутылочной тары. Это позволит снизить стоимость исходного сырья и обеспечить значимые совокупные эффекты по всей цепи до производства готовой одежды или многочисленных сфер использования технического текстиля. Среди перспективных крупных проектов в сфере производства полиэфирных продуктов - планы "Татнефти", а в части вискозного волокна - строительство целлюлозного завода компанией "Ураниум Уан Груп".

Россия > Легпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598275 Вадим Радаев

Всероссийский фестиваль игрушек и игр «Айда играть» приглашает регионы к участию и обсуждению перспектив развития отрасли

В сентябре 2024 года в Уфе пройдет Всероссийский фестиваль игрушек и игр «Айда играть». Ключевая цель мероприятия, которое будет проходить в Республике Башкортостан ежегодно – демонстрация ассортимента отечественных производителей игр и игрушек, игровых средств обучения, медиабрендов, ретроспективы отечественных героев и мульт-персонажей. Также в рамках фестиваля пройдет обсуждение анализа состояния и перспектив развития отрасли в рамках деловой программы, изучение и тиражирование лучших региональных практик поддержки промышленности товаров и игрушек для детей.

«Одной из приоритетных задач для нас является повышение доступности, безопасности и качества товаров и игрушек для детей. Минпромторг России поддерживает лучшие практики регионов по развитию индустрии детских товаров – социально ориентированной отрасли – в рамках объявленного Президентом Российской Федерации В.В. Путиным Года семьи, и отмечает важность их распространения. Актуальные для индустрии детских товаров вопросы в открытом диалоге обсудят представители органов государственной власти, экспертного сообщества, родительской общественности, ведущих российских производителей игр, игрушек, игровых средств обучения и развития детей», - прокомментировала заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации, член оргкомитета Года семьи Екатерина Приезжева.

В течение четырех дней главная городская площадь столицы Республики Башкортостан станет большой интерактивной игровой зоной, местом выставки-продажи игр и игрушек российских производителей, демонстрации лучших игровых практик, конкурсов и разнообразной развлекательной программы для детей и просветительской программы для родителей.

АИДТ представит интерактивную игротеку «Выбор детей». Это уникальный конкурс и тест-драйв-площадка, где дети наряду с профессиональными экспертами будут оценивать качество и привлекательность российских игр, игрушек, игровых средств обучения и развития детей. Конкурс был учрежден для стимулирования производства качественных игр и игрушек, и поощрения производителей.

Также будет организована деловая и образовательная программа для представителей научного, образовательного, экспертного и родительского сообщества, представлены региональные выставочные экспозиции.

«Айда играть» – это уникальная площадка, на которой совместными усилиями власти, науки, бизнеса, производителями и будут решаться стратегически важные вопросы для развития отечественного производства игр и игрушек. Показать российские игры, региональные бренды игрушек, представить современных героев, с которыми растут наши дети – важная задача для нашего профессионального сообщества. А самое примечательное то, что в качестве экспертов в тестировании новинок принимают самое активное участие семьи с детьми, причем целыми поколениями – с мамами, папами, бабушками и дедушками», - подчеркнула президент АИДТ Антонина Цицулина.

Справочно:

Первый фестиваль «Айда играть» состоялся в Уфе в прошлом году по инициативе главы Республики Башкортостан. Организаторами мероприятия выступили Правительство Республики Башкортостан, Ассоциация предприятий индустрии детских товаров при поддержке Совета Федерации РФ, Минпромторга и Минпросвещения России, Российской академии образования. Всего в фестивале приняло участие более 250 тысяч посетителей, порядка 150 отечественных производителей игр и игрушек.

Подробнее о фестивале на интернет-сайте айдаиграть.дети

Узбекская делегация знакомиться с системой образования Германии

Начался визит в Германию узбекской делегации во главе с Ассоциацией «Узтекстильпром» при содействии Gesamtmaschе.

Визит проходит в г. Мюнхберг в Университете Hochschule Hof, где участники делегации могли на деле ознакомиться с немецкой системой образования по подготовке специалистов текстильной индустрии.

Институт материаловедения (Ifm) разрабатывает новые продукты и производственные процессы в области машиностроения, системных материалов, текстильных технологий и композитных материалов.

Институт отличается высокой компетенцией и технической оснащенностью оборудованиями из 10 стран, имея лабораторию, где проводятся испытания и тесты по разрабатываемым материалам.

Студенты в большинстве из Казахстана, Чехии, Бангладеш и Индии проходят обучение на английском языке и начинают обязательную трудовую деятельность с первого курса. Стоимость обучения бесплатная и студентам выплачивается 120 евро в семестр.

Предпринимательница из Ярославля приглашает к знакомству с историей льноводства

Элина Труханова

В Ярославской области с 2022 года весной можно выехать на вспаханное и подготовленное поле, взять в руки условный кузовок и, горстями забирая из него семена льна, широким жестом сеятеля, как когда-то делали предки, разбросать их по поверхности земли. Желающих собственноручно посеять в поле "рубашку" (а потом и убрать ее) с каждым годом становится только больше. Чего не скажешь о производстве в регионе льна в промышленных масштабах, которое год от года снижается.

Льняной ликбез

Придумала этот практический экскурс в историю льноводства молодая мама двух ребятишек Мария Маркова. Ее родители, окончившие в свое время Вологодский госуниверситет и ставшие преподавателями музыки, получили распределение в село Воскресенское в Череповецком районе, где организовали центр традиционной народной культуры. И девочка Маша с самых юных лет пела народные песни, ткала на старинных станках, шила, вышивала. Учеба на филфаке того же вологодского вуза и последующая жизнь в Питере на какое-то время отдалили ее от народной темы, но фольклорно-творческое детство в итоге все равно дало о себе знать: уже будучи замужем за жителем Ярославля и сидя со вторым ребенком в декрете, Мария начала ткать и продавать в интернете очень востребованные сегодня "деревенские" половики. А когда в 2020 году был объявлен региональный конкурс "Мама-предприниматель", она стала его участницей с намерением получить полезные бизнес-навыки и создать ткацкую мастерскую.

Но итог оказался интереснее: в процессе работы над конкурсным проектом Мария дополнила свой потенциальный центр ткачества интерактивным музеем "Полотно" и выиграла на их организацию грант в 100 тысяч рублей. После чего арендовала в старинной усадьбе в центре Ярославля уголок с роскошной лепниной на потолке, приобрела у деревенских старожилов дедовы приспособления для ручной обработки льна и начала проводить свой льняной ликбез.

Это действительно похоже на ликвидацию безграмотности в отдельно взятой сельхозотрасли. Потому что в этот музей приходят не просто поглазеть на мялки, трепала и веретена, но и испытать их в деле, причем собственноручно.

"Это че такое? А это зачем? И что мы здесь будем делать?" - группа приведенных на экскурсию третьеклашек морщит лбы, крутя во все стороны головами и прикидывая, насколько игра в смартфоне увлекательнее странных предметов. Но через несколько минут они уже с азартом отправляют стебли льна в простецкий деревянный станок (мялку) и усердно колотят по ним билом. Потом по очереди пробуют в деле трепало, чесало, изумляются, что из жесткой соломы получаются неожиданно мягкие "волосы", и на прялке скручивают из них нитку, наматывая ее на веретено. Попутно получая массу сведений о том, что вообще за сокровище такое - лен и что из него можно производить. Усаживаются за ткацкий станок, впервые в жизни понимая, как из ниток получается ткань, возбужденно шумят, делая для себя открытия, а заканчивается все обещанием непременно приехать весной на посев семечек льна в землю. В музее, кстати, рассказывают, что взрослые, имевшие до того смутное представление о процессе обработки льна, реагируют примерно так же.

Миссия - популяризация льна

Чтобы иметь сырье для музейного "производства" (масштабы хоть и невелики, но все равно лен для демонстрации процессов где-то брать надо), Мария поехала по местным льнозаводам, где ей, конечно, не отказали. А потом родилась идея показывать желающим все этапы выращивания и обработки льна без исключения - вместе с посевом и сбором урожая, заодно производя эту культуру для музейных нужд.

Начинали в Тутаевском районе, но в последнее время создатели "Полотна" проводят свой фольклорный фестиваль "Влюблен в лен" в деревне Игрищи неподалеку от Большого Села - тоже сравнительно близко к Ярославлю. Там же расположен Большесельский льнозавод, ставший партнером проекта.

- Мы договорились с местными жителями, они нам отдали несколько заброшенных участков общей площадью в один гектар, и вот на них мы сеем, - рассказывает Мария Маркова. - Весной сеем, в августе убираем урожай. Это такой фольклорный, семейный праздник. Рассказываем, показываем, как в старину это происходило, все принимают участие в процессе сева и сбора урожая. Потом водим хороводы, поем песни, организуем экскурсию на льнозавод. В прошлом году около 250 человек у нас было. В этом ожидаем больше участников.

Мама-предприниматель признается, что однажды просто влюбилась в это растение и "открыла целую вселенную". Потому что оно не только одевает, но и кормит, лечит, омолаживает.

- В моем шкафу - льняная одежда, в ванной комнате - кремы, шампуни, маски, мыло, в состав которых входит льняное масло, на завтрак - вкуснейшая льняная каша и печенье, а в доме - станок для ткачества, заправленный льняными нитями, - признается она. - Я тку сама, учусь ткать и учу ткать других. Изучаю лен. И чем больше я узнаю, тем больше влюбляюсь в него. Это растение - невероятное чудо, от которого мы когда-то практически отказались. Поэтому моя личная миссия - популяризация льна, пробуждение интереса и к продуктам из него, и к процессу его выращивания, сохранение народных традиций, промысла.

Гектары "тают"

В Ярославской области в 2020 году было посеяно 3,5 тысячи гектаров льна-долгунца - лен сеяли восемь предприятий. И это, наверное, самый солидный показатель за последние годы. В 2024-м, по данным регионального Министерства АПК и потребрынка, планируется засеять льном только 1180 гектаров. А действующих льнозаводов осталось пять.

К примеру, льноводческий СПК "Мерга" из Мышкинского района в 2022 году распахивал под лен 615 гектаров, а в прошлом году засеял уже наполовину меньше: сначала предприятие для получения полной господдержки не смогло оформить все свои расходы по безналичному расчету, что в деревне в отдаленном районе сделать совсем не просто (та же солярка часто закупается у частников, а какой там безнал?), а на следующий год в региональной казне для помощи льноводам не оказалось требуемого объема средств, из-за чего в предстоявшем сельхозсезоне посевы пришлось сократить. А коли сократили, дальше претендовать на поддержку вообще уже не могли, потому что она полагается только тем, кто посевного клина не снижает.

Между тем мышкинское льноволокно активно закупают переработчики из Тульской, Курской областей и столичного региона. Вот только объемы завод серьезно нарастить не может: кроме вышеназванных причин тормозит этот процесс давно устаревшее оборудование 1950-х годов выпуска.

- Надеемся, по сути, только на себя, - говорит руководитель СПК "Мерга" Елена Кукличева. - Если бы оборудование хотя бы не ломалось, мы бы вообще радовались. Вот ищем финансы, чтобы обновить хоть одну машину. Но цены такие... Один валец стоит 60 тысяч рублей, а нам их нужно 20-40 штук.

Но в этом году мышкинские льноводы все же рассчитывают на поддержку из бюджета, поскольку посевной клин не снизят, а, возможно, даже чуть прибавят. Правда, погектарной поддержки с этого года не будет. Как пояснили в региональном Минсельхозе, в 2023 году она составляла 4500 рублей на один засеянный гектар, еще 13 тысяч рублей выплачивалось на тонну льноволокна. С 2024 года эта субсидия объединена в единую и составит 21 тысячу рублей. В целом сумма даже больше, что, конечно, хорошо, но если засеянный гектар - стабильная расчетная единица, то количество и качество полученного льноволокна очень зависят от погоды.

Чтобы получалась "экономика"

Большесельский льнозавод, ставший партнером музея "Полотно", посевы льна сократил еще серьезнее, хотя в довольно больших объемах (несколько сотен гектаров) сеял эту культуру полтора десятка лет. В последние годы, признается гендиректор предприятия Владимир Баландин, "экономики совсем не получалось".

По его словам, выращиванием льна должны все же заниматься сельхозпредприятия, потому что у льнопереработчиков часто нет нужного количества своей земли, сельхозтехники и персонала для полевых работ. Каждый сезон людей приходится приглашать заново на три - четыре месяца, после которых они уходят, и нет никакой гарантии, что через год они снова придут на временную работу. А из-за нехватки людей часть выросшего льна банально может остаться в поле. Поэтому большесельское предприятие теперь сосредоточилось на переработке привозного сырья, которое ищут в Ивановской, Вологодской и других областях. Хотя немного, около 30 гектаров, большесельцы все же продолжают засевать, потому что приобрели новые станки, способные выдавать намного больше качественного длинного волокна, чем старое оборудование.

- Если на обычных станках у нас выход длинного волокна был пять - максимум 10 процентов, то на новых - 25 процентов, - говорит Сергей Баландин. - То есть, посеяв меньше, мы волокна можем получить больше.

Он признает, что, конечно, для стабильной работы и уверенности в завтрашнем дне сырье лучше иметь свое, местное, поэтому очень надеется договориться с крупной агрофирмой, которая недавно приобрела в районе много земли для выращивания зерновых. Где зерновые, там и лен. Почему нет?

Между тем

А чтобы люди помнили, знали и понимали, что такую культуру, как лен, забывать ни в коем случае нельзя, чтобы интерес к ней рос, начиная с детсада, большесельские льнопереработчики с энтузиазмом подключились к проекту Марии Марковой, дают ей для посева семена, помогают с уборкой, приглашают туристов с экскурсиями на завод. Сама же Мария однажды призналась: рассказывая и показывая детям, как из семечка получается рубашка, она лелеет надежду, что хоть один из них вырастет в крупного предпринимателя, однажды всерьез заинтересуется сельхозкультурой, которую старики называли золотом, и организует в регионе масштабное производство, включающее все этапы - от семечка до рубашки.

К индустрии моды подключат искусственный интеллект

Анастасия Мельникова (преподаватель кафедры предпринимательства и логистики РЭУ имени Г. Плеханова)

До 80 процентов сотрудников российских компаний к 2030 году должны овладеть навыками использования технологий искусственного интеллекта. Такая цель поставлена в обновленном варианте Национальной стратегии развития ИИ. Сама стратегия была утверждена Указом президента от 10 октября 2019 года N 490 "О развитии искусственного интеллекта в РФ", а недавно - 15 февраля - в нее были внесены изменения, которые уже вступили в силу.

Итак, обучить операциям с ИИ в ближайшие несколько лет нужно 80 процентов персонала организаций. Для сравнения: в 2022 году подобные компетенции имели только пять процентов россиян.

Также на федеральном уровне установлены целевые показатели по накопленному росту ВВП за счет использования искусственного интеллекта - до 11,2 триллиона рублей к 2030 году. В 2022-м этот рост составлял 200 миллиардов.

К тому же сроку вузы должны впятеро увеличить количество выпускников, освоивших образовательные программы в области ИИ. Предполагается, что данные меры должны привести к росту спроса со стороны работодателей на высококвалифицированные кадры, что в свою очередь приведет к реализации концепции "экономики высоких зарплат".

В некоторых вузах уже начали системно знакомить учащихся с технологиями ИИ. Например, в рамках федеральной программы "Приоритет 2030" на базе Госуниверситета промышленных технологий и дизайна в Санкт-Петербурге создана лаборатория генеративного дизайна. Она действует с начала 2022 года. Планируется внедрение технологий ИИ в обучение дизайнеров и проектировщиков одежды.

Применение искусственного интеллекта в индустрии моды во многом схоже с тем, как он используется в других отраслях. ИИ помогает в анализе целевой аудитории, настройке рекламы, копирайтинге и так далее. Однако существуют и специфические приложения на основе искусственного интеллекта - именно для фешен-индустрии. Они ориентированы, в частности, на анализ и предсказание трендов моды. Есть также 3D-примерочные, решения для генерации лукбуков и материалов для рекламных кампаний, а также разработки дизайна самих продуктов.

Основные достижения в этом направлении принадлежат зарубежным компаниям. Так, Алехандро Джакометти из компании UNITED разработал программу, позволяющую прогнозировать спрос с помощью искусственного интеллекта. Обучая нейронные сети на примерах продукции различных дизайнеров одежды, команда Алехандро смогла научить компьютер отличать модели конкретных художников, находить характерные элементы стиля. Более того, стало возможным прогнозировать появление новых коллекций, предвосхищать потребительский спрос.

Еще один пример - нейронная сеть американского программиста Робби Барретта. Обученный им ИИ создал модную коллекцию в стиле Демна Гвасалия - дизайнера модного дома Balenciaga. Для этого Барретт использовал фотографии с модных показов и из интернет-магазинов, информацию из журналов и книг. В результате получился набор одежды с элементами, действительно характерными для Balenciaga.

На российском рынке технологию ИИ одним из первых применил бренд одежды Kanzler. С помощью нейронной сети было создано несколько образцов принтов для футболок. Самые удачные модели поступили в продажу.

Воспользовался инновациями в сфере искусственного интеллекта и другой известный отечественный бренд - Gloria Jeans. Для создания одной из последних коллекций одежды его дизайнеры благодаря ИИ смогли значительно сократить время на разработку.

Однако на сегодняшний день Россия не входит в число лидеров по развитию таких технологий. Наиболее активны в этом направлении Китай, США, Великобритания, ОАЭ и страны ЕС. Например, объем инвестиций в решения на основе искусственного интеллекта в Китае превышает аналогичные вложения в технологию в нашей стране в 350 раз. Очевидно, что необходимо усиливать работу по развитию ИИ в целом. В числе пионеров становления отрасли в России - Плехановский университет. В РЭУ создан Центр перспективных исследований в искусственном интеллекте, который разрабатывает нейросеть "Plekhanov 1.0" с применением собственных разработок и алгоритмов. Продукт предназначен для контроля безопасности в стенах вуза.

Очень важно, что развитию ИИ в нашей стране уделяется внимание на государственном уровне. Как показывает практика, после внесения той или иной отрасли в Национальную стратегию развития наблюдается ее значительный рост. Например, после введения мер, предусмотренных стратегией развития легкой промышленности в РФ на период до 2025 года, данная отрасль прибавила по многим параметрам. Так, прирост объемов производства продукции легпрома с 2020 года по сентябрь 2023-го составил 20 процентов (согласно расчетам Министерства экономического развития). Таким образом, имея стратегию развития ИИ с такими амбициозными целями, можно рассчитывать на серьезные сдвиги в сфере развития и применения технологий искусственного интеллекта - как в индустрии моды, так и в других отраслях экономики страны.

В регионах СЗФО растет спрос на одежду из секонд-хендов

Денис Гонтарь (СЗФО)

Продажи фирменных вещей, бывших в употреблении, только за прошедший год увеличились на 57 процентов. Такие данные привели аналитики Авито и СберМаркетинга. Растущую популярность секонд-хендов на волне ухода с российского рынка зарубежных брендов зафиксировали сразу в нескольких регионах Северо-Запада. Вот только активно развивающийся бизнес уже успел получить иски от владельцев торговых марок.

Сегодня в секонд-хендах популярен в основном средний ценовой сегмент. Спрос на продукцию люксовых производителей вырос сразу на 40 процентов. В целом за винтажным люксом "охотятся" около 15 процентов россиян.

Поскольку многие магазины в регионах закрылись из-за антироссийских санкций, люди, привыкшие там одеваться, начали искать обходные пути. "Секонды" подхватили эту волну и трансформировали свой бизнес.

- Я всегда хотела создать чистый, комфортный винтажный магазин с отпаренными вещами на вешалках и примерочными. Хотелось сломать стереотип рыночных раскладушек с горами одежды на них. Сейчас винтаж в принципе переживает возрождение, и уход некоторых брендов с рынка - далеко не единственная причина, - рассказала владелица секонд-хенда из Калининграда Алеся Панова. - К нам, например, заходят неравнодушные к экологии покупатели, которые хотят дать вещи вторую жизнь. Но есть и те, кто ищет конкретный бренд, фасон, цвет, чтобы скомпоновать образ. Сегодня это модно.

По словам эксперта, каналы поставок для Калининградской области остались прежними, но условия доставки сильно изменились, причем не в лучшую сторону. Отсюда рост цен на качественные вещи. При этом эксклюзивная одежда в отличном качестве по-прежнему встречается, пусть и реже, чем несколько лет назад.

Позицию калининградских коллег разделяет предприниматель Ольга Фролова из Пскова. Владелица магазина подержанных вещей и аксессуаров убеждена, что времена "весовых" вещей и неприятного запаха давно ушли в прошлое, особенно если речь идет о легальных секонд-хендах.

- Изменилась культура. Сегодня такие вещи не считаются одеждой для бедных. Более того, в винтажных магазинах можно найти действительно уникальный и штучный товар. Это, конечно, большая удача, но многих покупателей подобные поиски только раззадоривают. Мы же стараемся ассортимент поддерживать. Хотя с поставками возникают проблемы. Раньше много товара шло напрямую из Латвии. Сегодня нам приходится искать иные варианты, - подчеркнула Ольга.

С юридической точки зрения такой бизнес ходит по лезвию ножа. Дело в том, что еще в 2022 году очередной пакет европейских санкций запретил ввозить в Россию товары под кодом 6309, под который подпадает ношеная одежда. Это позволило зарубежным брендам подавать иски на магазины, продающие фирменные б/у вещи.

В числе последних громких дел - иск производителя джинсов Levi's к московскому секонд-хенду. Зарубежная компания потребовала от предпринимателя компенсацию в размере 200 тысяч рублей за незаконное использование товарного знака. В своем решении Арбитражный суд Москвы встал на сторону производителя, аргументировав позицию тем, что владелец винтажного магазина не смог доказать оригинальность вещей. Из-за этого в товаре усмотрели признаки контрафактной продукции. Сумму штрафа, конечно, уменьшили в десять раз, но осадок у бизнеса остался.

Именно эта оригинальность, по мнению юристов, является краеугольным камнем проблемы современных секонд-хендов. Ведь отследить всю цепочку поставок практически невозможно.

- Здесь все неоднозначно. В юриспруденции существует принцип так называемого исчерпания права. Если условная вещь уже была официально продана на территории ЕС, то производитель или владелец товарного знака больше не может предъявлять на нее какие-либо претензии, - прокомментировал руководитель калининградского юридического бюро Антон Цепин. - А теперь представьте, что этот ношеный пиджак затем сдают в европейский "секонд", который потом перепродает вещь третьим лицам, а они, в свою очередь, сбывают ее в Россию. Цепочка длинная и запутанная. Вряд ли вы найдете оригинальный чек на этот пиджак от его первого владельца. Если вещь еще и сохранилась в отличном состоянии, то вся эта история может стать предлогом для иска.

В итоге возникла дилемма - идти на осознанный риск или срезать бирки с фирменной одежды. Последнее, к слову, решит проблему с товарными знаками, но повлияет на итоговую стоимость вещи. Ведь многие клиенты "секондов" по-прежнему гонятся за лейблами.

Эксперты убеждены, что властям и судебным органам необходимо выработать единую позицию по вопросам ввоза на территорию страны данной группы товаров, подтверждению их статуса и решению возможных споров с правообладателями торговых марок. В противном случае существование легального бизнеса, который сегодня наращивает обороты, окажется под большим вопросом.

В Бишкеке проходит крупный кыргызско-турецкий бизнес-форум с участием большого числа представителей деловых кругов двух стран.

В Кыргызстан прибыли более 50 руководителей медицинских, фармацевтических, гостиничных, горнодобывающих, логистических и других компаний.

На открытии мероприятия с приветственным словом выступил глава кабинета министров Кыргызстана Акылбек Жапаров, который отметил динамичное развитие двусторонних отношений.

Он сообщил, что по турецким данным товарооборот между странами в 2023 году составил 1,5 млрд долларов США, в частности, наиболее результативное сотрудничество достигнуто в текстильной и легкой промышленности и по линии вооружений. Глава кабмина подчеркнул, что с кыргызской стороны начат процесс улучшения законодательной базы по созданию благоприятного инвестиционного климата.

Посол Турции в КР Ахмет Садык Доган в своем выступлении отметил, что в течение последних трех лет, которые он здесь работает, ни разу не видел неразрешимых вопросов в двусторонних отношениях, а также не было случая, когда кабинет министров КР отказывал бы в оказании помощи.

Как добавил посол, Кыргызстан является дружественной и братской страной для Турции, имеющей значительные энергетические и человеческие ресурсы. Кроме этого, исключительный интерес представляет участие Кыргызстана в экономическом пространстве ЕАЭС, дающем для страны ряд преференций, к примеру, освобождение от уплаты таможенных платежей на некоторые виды продукции.

Он призвал турецких бизнесменов к вливанию инвестиции в Кыргызстан, заверив их в оказании полной поддержки со стороны кыргызского и турецкого правительств.

Глава делегации турецкого бизнеса Явуа Алтун отметил, что приехавшие бизнесмены чувствуют себя в Кыргызстане как дома. Предприниматели двух стран провели плодотворные переговоры, и турецкие бизнесмены увидели возможности выхода на многомиллионный рынок. Он подчеркнул, что совместная деятельность представителей двух стран станет примером для новой генерации, новых поколений стран.

Турецкие бизнесмены поделились своими впечатлениями и поделились результатами, достигнутыми в ходе двусторонних переговоров.

Руководитель компании по производству канцелярских товаров Энвер Карвар рассказал, что перед приездом в Кыргызстан провел обстоятельное исследование инвестиционного климата, убедился в безопасности для ведения бизнеса и сейчас готов инвестировать в проект по строительству фабрики по изготовлению канцелярских товаров. Сам предприниматель владеет в Стамбуле сетью из 30 магазинов, реализующих канцтовары.

Представитель компании Ostim Эсма Акюз сказала, что между странами достигнуто соглашение об организации в Чуйской и Баткенской областях по производству текстильной и медицинской продукции.

«Для молодого предпринимателя самое важное сделать вложения в ту страну, где он будет чувствовать себя свободно и уверенно. Кыргызстан является именно таким государством», - заявил представитель турецкой логистической компании Эркан Башбога.

Ахмет Огуз, владелец семейного фармацевтического бизнеса, по результатам визита в Кыргызстан отметил имеющийся большой потенциал по развитию фармацевтической промышленности в Кыргызстане.

Председатель ассоциации зеленых электростанций Кундуз Кырбашева отметила, что турецких бизнесменов в Кыргызстане привлекают наличие хорошей законодательной базы, преференции и льготы по налоговым и таможенным платежам и большой потенциал для импорта.

В рамках форума презентованы инновационные проекты по приоритетным секторам экономики Кыргызстана.

Также организована выставка, где отечественные компании представили свою продукцию.

В Иванове предложили необычный формат продвижения своей продукции

Татьяна Ткачёва

Образцы текстиля, одежды, мебели, посуды и игрушек, выпущенных в регионе, увидят гости города благодаря арт-проекту "Мода - народу! От ситца до дивана". Масштабные инсталляции, показывающие связь народных промыслов и русского авангарда с дизайнерскими находками XXI века, разместили в одном из залов ивановского железнодорожного вокзала. Прямых продаж на выставке не предполагается (сувениры - исключение), но любой посетитель может легко найти контакты понравившихся производителей. Большинство участников выставки - малые и средние предприятия. Им нестандартное продвижение сегодня особенно необходимо, чтобы занять на рынке ниши, освободившиеся в связи с событиями последних двух лет.

О том, что ивановские компании начали активно инвестировать в развитие производства, говорит статистика Корпорации МСП. По итогам 2023 года область заняла третье место в стране по объему вложений в модную индустрию, привлеченных в форме кредитов и поручительств с господдержкой. Всего в рамках нацпроекта "Малое и среднее предпринимательство" компаниям выдали почти 36 миллиардов рублей, что на 44 процента превышает показатель 2022 года и вдвое - уровень 2021-го.

- Производители одежды, ткани и изделий из кожи в минувшем году привлекали средства на развитие бизнеса и расширение производства, в том числе на приобретение оборудования и материалов. Лидеры по объему финансирования: Москва - 7,16 миллиарда рублей, Московская область - 4,26 миллиарда, Ивановская область - 3,9 миллиарда, - сообщили в Корпорации МСП.

Также в топ-6 вошли Санкт-Петербург и Свердловская область, их предприятиям досталось заметно меньше заемных средств - 1,85 и 1,44 миллиарда соответственно.

- Помимо финансовой поддержки (инвесткредиты по льготной программе, "зонтичные" поручительства, льготный лизинг оборудования) предприниматели могут получить помощь в сбыте продукции через специальный проект для поддержки отечественных брендов "МСП шьет". Сейчас обрабатываем первый пул заявок, - добавили в корпорации.

Ивановская область для привлечения интереса к своим брендам применила, можно сказать, ноу-хау. Серийную продукцию аккуратно вписали в историко-художественный проект, который вызывает интерес как у индивидуальных посетителей, так и у групп, осматривающих город с гидами.

Региональный Центр развития туризма и гостеприимства, департамент экономического развития и торговли и культурно-просветительский фонд "Магия моды" собрали внушительных размеров экспозицию, мимо которой почти невозможно пройти. Красные полотнища тканей, натянутые от пола до потолка, манекены в ярких костюмах, большие стенды с дореволюционными ситцами привлекают внимание и тех, кто только прибыл в Иваново по железной дороге, и тех, кто подходит к вокзалу с улицы: в выставочном зале панорамные окна.

Суть проекта - показать эволюцию дизайнерской мысли и развитие традиций, характерных для ситцевого региона. От подражания народным вышивкам в рисунках набивных тканей - через поиски советских художников-конструктивистов, делавших ставку на простоту и функциональность, к современной интерпретации этого богатого наследия.

Историческую часть выставки подготовил Музей ивановского ситца, где хранится более 550 тысяч образцов текстиля и рисунков для тканей (кроков). Его сотрудники отобрали и прокомментировали узоры, характерные для разных этапов развития российской текстильной промышленности: дореволюционные розы и "восточные огурцы"; хризантемы и перья жар-птиц эпохи модерна; стилизованные тракторы, дирижабли, шестеренки и лампочки с агиттекстиля 1920-1930-х годов. Рисунки художников, работавших на ситценабивных фабриках теперешней Ивановской области, легко было встретить в быту - на платках и шалях, повседневных платьях и обоях.

А сегодня эти музейные образцы вдохновляют промышленных дизайнеров. Как раз такие примеры и представили в выставочном проекте. Кто-то прямо воспроизводит популярный узор, кто-то придумывает похожий. Так, Ольга Сальникова (творческая мастерская "Фарфоровая симфония") переносит на сервизы рисунки белоземельных ситцев конца XVIII века. Нарядная атласная скатерть, выпущенная ивановским ООО "41-й меридиан", отсылает к роскошной шали века XIX. Комбинат "Шуйские ситцы" выпускает хлопчатобумажную ткань с цветочным орнаментом на "кубовом грунте", то есть темно-синем фоне, который когда-то получали при ручной набойке с помощью красителя индиго.

Другой тренд - работа с наследием авангарда. Для Иванова это важная часть городской идентичности. Здесь сохранилась конструктивистская архитектура (собственно, железнодорожный вокзал - одно из таких примечательных зданий) и богатая - около 1000 образцов - коллекция агитационных тканей и рисунков к ним. Вариации на авангардную тему в последние годы стали активно использовать в сувенирной продукции. К примеру, "Маленький фарфоровый завод" (дочерний бренд фабрики "Моя забава") создает чайные пары и тарелки с орнаментами по мотивам агиттекстиля и архитектурными достопримечательностями Иванова. Лимитированные серии сумок-шоперов с кроками 1920-х заказывает у партнеров Музей ивановского ситца. У местных производителей можно найти, к примеру, шторы из поплина с винтовыми самолетами.

Продуктивна и ориентация на сами принципы конструктивистов, во многом заложивших основы промышленного дизайна. Это ведь они в период дефицита после Гражданской войны придумывали удобные и простые в производстве модели, костюмы для пионеров и фабричных рабочих. Организаторы выставки совместили реплики функциональной одежды столетней давности и ее современные аналоги - например, непромокаемый плащ из мембранной ткани, которую выпускает в Иванове компания "Меркурий", и куртку-бомбер из конопляно-льняного меха (сырье выращивают в Южском районе, перерабатывают в Подмосковье на фабрике "Мех Оретекс"). Рядом по импровизированным комнатам расставили мебель, производимую в Иванове и Родниках - от фабрик "Диана", "Армос", "Лорес" и различных ИП: складные стулья-стремянки, столовые гарнитуры, детские растущие стульчики, игровые наборы для малышей, кресла-мешки... В сочетании с одеждой и аксессуарами, также made in Ivanovo, получилась стильная презентация возможностей местного легпрома.

- Идею выставки мы вынашивали около полутора лет. В Ивановской области развивается не только производство текстиля (которое существовало исторически), постельного белья и домашней одежды, но и модных вещей, и мебели, и игрушек, и фарфора. Здесь замечательное наследие: в Музее ивановского ситца собраны потрясающие образцы тканей и рисунков. Хотелось показать, как они могут быть перестроены на современный лад. Ведь европейская массовая одежда штампованная, в ней нет национальной самобытности. Нам нужно использовать свои традиции - и дореволюционные кроки, и наработки конструктивистов 1920-1930-х годов. Но - обязательно зная меру, чтобы это не выглядело развесистой клюквой, - отметила куратор выставки, президент культурно-просветительского фонда "Магия моды" Наталья Козлова.

Привлечь бизнес к нестандартному проекту было непросто, призналась руководитель Центра развития туризма гостеприимства Ивановской области Анастасия Грушецкая. Но, если учитывать положительные отзывы, подобные выставки могут стать регулярными.

- Думаю, имеет смысл проводить конкурс дизайнеров и выставку на регулярной основе. Место очень удобное: вокзал - главная входная точка для людей, которые приезжают в Иваново и по делам бизнеса, и как туристы. Тут самая большая проходимость. Расписание "Ласточек" позволяет приехать из Москвы утром, а уже вечером отправиться домой, - пояснила "РГ" Анастасия Грушецкая. - И конечно, достижения в легкой промышленности - это то, что мы стараемся показать в первую очередь. Регион на третьем месте в стране по производству текстильной продукции. У нас появляются новые материалы: натуральные конопляные ткани, высокотехнологичные мембранные. Производители домашней одежды доказывают, что самые простые трикотажные костюмы могут выглядеть привлекательно.

Ряд текстильных предприятий начинает осваивать сферу промышленного туризма. В городе есть несколько агентств, через которые можно записаться на подобные экскурсии и увидеть производство своими глазами.

Дмитрий Тугушев, директор департамента экономического развития и торговли Ивановской области:

- Проект "Мода - народу!" интересен тем, что показывает, как можно преодолеть разрыв между промышленным производством и дизайнерами. А он у нас в стране огромный. Художники придумают коллекцию - и жалуются, что отечественные фабрики не могут ее отшить. Так там, может, технология не продумана, для массового выпуска не подходит... Или предприятия порой что-то выпустят - и удивляются, почему их товар не продается. Многие швейные производства избалованы корпоративными заказами: условному военному или нефтянику, по большому счету, все равно, какого кроя рукав на куртке, какого она оттенка... А потребительский рынок одежды, у которого в России большой потенциал роста, к таким вещам чувствителен. Там мода меняется чуть ли не каждую неделю.

Западные производители освободили некоторую часть рынка (к слову, не такую уж и большую), и для наших компаний это положительный фактор. Посмотрите, по всей стране производство одежды показало рост на 20-25 процентов, та же "Глория Джинс" как прибавила... Понятно, что крупным фирмам проще делать такие инвестиции. Но и у средних и малых есть возможность расшириться.

Ивановские компании активно пользуются господдержкой на лизинг оборудования, займами фондов развития промышленности - регионального (на суммы до 20 миллионов рублей) и федерального. Льготные инвестиционные кредиты - самый простой и понятный способ помочь производству. Финансировать оборотный капитал не так эффективно. Можно выделять бюджетные средства на рекламу и продвижение, но тут вопрос неоднозначный. Минпромторг начинал работу по популяризации российских брендов, и есть те, которые реально растут, а есть, увы, такие бабочки-однодневки... Какой прок давать фирме деньги на рекламу, если непонятно, кто вообще купит ее товар, нет внятного бизнес-плана, компетенций в продвижении. Или нет понимания, как она будет масштабировать производство, если реклама сработает и заказов резко станет больше.

Кыргызстан готов экспортировать в Монголию 18 тонн грубой шерсти для ее последующей переработки в качестве органического удобрения. Об этом в ходе встречи с послом Монголии в КР Ганхуяг Содномом сообщил заместитель председателя кабинета министров – министр водных ресурсов, сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности КР Бакыт Торобаев.

Кроме того, в ходе встречи стороны обсудили перспективы развития сотрудничества между Кыргызстаном и Монголией в области сельского хозяйства, перерабатывающей промышленности и продвижения местной сельскохозяйственной продукции на рынок Монголии.

Особое внимание было уделено вопросам ветеринарной безопасности и контроля качества продукции животного происхождения. Обсуждался вопрос подписания важного документа – меморандума о взаимопонимании между Ветеринарной службой КР и Главным управлением ветеринарных служб исполнительного агентства правительства Монголии в сфере ветеринарных услуг. Этот документ заложит основы для эффективного сотрудничества в области ветеринарного контроля и обмена информацией, способствуя обеспечению высокого стандарта качества и безопасности продукции животного происхождения в обеих странах.

В завершение стороны выразили готовность к углублению взаимодействия и активному развитию партнерских отношений в этих сферах.

С 1 апреля производители будут маркировать почти всю одежду

Марина Ледяева (Санкт-Петербург)

С 1 апреля 2024 года расширится перечень товаров легкой промышленности, подлежащих обязательной маркировке. Наносить Дата Матрикс коды придется почти на всю одежду - от галстуков и шарфов до костюмов и пальто. Крупные игроки рынка воспринимают новшество спокойно, но малые предприятия опасаются, что оно приведет к дополнительным расходам и затормозит их развитие. А 80 процентов отрасли составляет малый и средний бизнес.

Первые волны маркировки легпром уже пережил: с июля 2020 года она обязательна для обуви, с 2021-го - для части текстильной продукции. Но если сейчас маркируется восемь видов одежды, то с апреля их число увеличится до 120. Это коснется не только новой продукции, но и ее остатков на складах, которые могут составлять тысячи единиц.

Маркировка предметов одежды, как и другой продукции, вводилась с благой целью борьбы с контрафактом. Алгоритм таков: надо описать товар в национальном каталоге, получить код, заказать и нанести его на всю продукцию, а затем подать документ о ее вводе в оборот, пояснила представитель Центра развития перспективных технологий (оператора маркировки) Анна Петрушина. В итоге покупатель сможет сканировать QR-код в мобильном приложении "Честный знак" и узнать всю подноготную брюк, которые собирается купить. В случае нарушений можно сразу о них сообщить - за это даже предусмотрены призы.

Если смотреть со стороны - вроде бы ничего сложного. Но предпринимателям, которые работают непосредственно с маркировкой, так не кажется.

- Заработная плата на предприятии нашей отрасли составляет в среднем 30-35 процентов себестоимости продукции, - отмечает директор петербургской компании по производству одежды Николай Хохряков. - И чтобы развиваться, мы должны поднимать зарплату, привлекать работников. Но в последнее время мы вынуждены брать людей не на производство, а на обеспечение мероприятий по учету, в том числе кодировке. На предприятии этим занимаются три-четыре сотрудника, причем самых высокооплачиваемых. Также приходится привлекать IT-специалистов из сторонних организаций, чтобы подключить цифровую подпись для работников, которые будут заниматься маркировкой. Хотя вместо этого мы могли бы нанять еще десять швей.

Помимо найма дополнительных специалистов, предприятия несут расходы на техническое оснащение и модернизацию программного обеспечения, покупку QR-кодов, материалов для печати, этикеток и так далее. За код для каждой единицы продукции надо заплатить 60 копеек - мелочь, но она тоже идет в себестоимость. Причем платить приходится просто за цифры, сетуют предприниматели. А на маркетплейсах, где работает большинство из них, даже лишние четыре-пять процентов к стоимости товара решают, будет он продаваться или нет.

Есть и такой нюанс: в отличие от золота или алкоголя, купленную одежду можно вернуть обратно продавцу. А возвращают ее часто уже без QR-кодов. И тогда восстановление маркировки превращается в квест для всего персонала.

Поступают жалобы и на технические сбои в работе системы "Честный знак":

- Захожу на склад, вижу скопление персонала и спрашиваю: "А что вы все тут делаете?" Выясняется, что произошла очередная задержка в регистрации кодов и подтверждении электронных документов, - рассказывает директор швейного предприятия Артем Миронов. - Иногда мы несколько дней ждем QR-кодов от системы. Это негативно сказывается на оборачиваемости товаров, а порой и взаимоотношениях с клиентами. Понятно, что "Честный знак" - система молодая, и технические проблемы будут решены. Но производителям, выполняющим все требования, становится трудно конкурировать с предприятиями, на которых даже компьютера нет, не говоря уже о "Честном знаке". Мы ограничены рыночной ценой на схожие категории товаров.

Малый швейный бизнес Петербурга предлагает отменить плату хотя бы за коды, а также в целом подумать об оптимизации себестоимости качественной одежды российского производства.

Ювелирному бизнесу приходится еще труднее: как нанести Дата Матрикс код прямо на миниатюрное золотое кольцо Специалисты утверждают, что при таком воздействии украшение может потерять товарный вид. А с марта 2024 года на новых ювелирных изделиях должна быть именно физическая маркировка, к сентябрю ее надо проставить на все остатки. Хотя оборот таких товаров уже прослеживается в ГИИС ДМДК - системе контроля за оборотом драгметаллов, камней и изделий.

- Обязательная маркировка должна спасать нас от некачественного товара и фальсификата, но на практике она превратилась в очередное испытание для предпринимателей, - подчеркивает председатель региональной общественной организации "Содействие малому бизнесу" Янина Гришина. - Особенно непонятна ситуация в "ювелирке". На бирках украшений и так есть вся информация, в том числе штрих-код. Для чего ставить второй на само изделие и портить его? Зачем маркировать почти все виды одежды? Можно было бы ограничиться, например, детской и специализированной. И конечно же, процесс маркировки должен быть простым и понятным. Сейчас он сильно заадминистрирован и влечет дополнительные расходы. Для крупного бизнеса они незаметны, а для малого и среднего весьма ощутимы.

Избыточная маркировка - не единственная проблема отрасли. Швейному бизнесу приходится решать налоговые, кадровые и другие вопросы. Предложения петербургских предпринимателей о том, как облегчить жизнь легпрому, будут переданы на федеральный уровень.

За производство и продажу одежды без маркировки предусмотрены штрафы: 5 000-10 000 рублей для должностных лиц, 50 000-100 000 рублей - для организаций. Товар при этом будет конфискован. За сбыт больших партий продукции без маркировки или с поддельным кодом можно лишиться свободы на срок до шести лет.

"Инициатива по расширению маркировки легкой промышленности исходила от отрасли из-за высокой доли нелегального оборота, - сообщили в пресс-службе ЦРПТ. - По оценке Научно-исследовательского финансового института (НИФИ) Минфина РФ в легкой промышленности он более 18%. Система маркировки "Честный знак" работает в штатном режиме, никаких сбоев в ней не фиксируется, 99,9% документов обрабатываются в соответствии с регламентными сроками.

Также отмечаем, что маркировка товаров не представляет угрозу ценового риска и не оказывает влияния на рост себестоимости. Это доказано на примере всех товарных групп, в которых она введена. Размер инвестиций в оборудование для нанесения маркировки начинается от 21 тысячи рублей. Конечный размер вложений будет определяться набором оборудования и программного обеспечения, которые выбирает сам бизнес, исходя из индивидуальных потребностей. Для упрощения работы с маркировкой представителям малого бизнеса оператор системы разработал бесплатные сервисы - сервис электронного документооборота ЭДО.Лайт и мобильное приложение "Честный ЗНАК.Бизнес", которое заменяет сканер".

Дональд Трамп выпустил собственную линейку кроссовок

Игорь Дунаевский

Экс-президент США Дональд Трамп дебютировал на рынке одежды с собственной линией кроссовок. Их стилистика - это смесь золотой роскоши, к которой Трамп, судя по интерьерам его недвижимости, питает давнюю слабость, и патриотической тематики.

Вся поверхность кроссовки золотистого цвета, а на обхватывающей лодыжку части сделаны вставки из синей и красной кожи со звездами и полосами. Бело-красная подошва тоже отсылает к американскому флагу. И, конечно, не обошлось без внушительной буквы "T" на боку, ведь своей фамилией или ее первой буквой Трамп маркирует практически любой свой продукт, от отелей до вина.

Название модели "Никогда не сдавайся" - кредо экс-президента, который наперекор всем попыткам истеблишмента утопить его пытается вернуться в Белый дом. Десять экземпляров были подписаны лично Трампом. Дешевыми кроссовки не назовешь (399 долларов), но лимитированная серия разлетелась в считаные часы. Одновременно Трамп представил еще пару моделей попроще и парфюм под говорящим названием Victory47 (99 долларов). Прозрачный намек на планы победить на выборах в ноябре 2024 года и стать 47-м президентом США. Крышка-колпачок сделана в форме золотистого мини-бюста Трампа. "Скажу вам, давно мечтал это сделать", - объяснил сам Трамп, презентуя новинки. Кстати, его дочь Иванка уже давно занимается выпуском одежды и аксессуаров.

Дед Мороз стоит в очереди за вологодскими валенками

Марина Чернова (Вологодская область)

По морозной погоде вологодские производители валенок продали практически всю продукцию еще в январе. Теперь покупатели стоят к ним в очереди.

"Великоустюгский Дед Мороз заказал пять пар валенок. Ждет, когда готовы будут", - рассказал Николай. Он сделал катавальню семейным бизнесом, выкупив производство в деревне Вотча. Сейчас цехом больше занимается сын Егор. Катавальня - уникальное ручное производство. Когда-то такие цеха были почти в каждой деревне, а сейчас мастерская осталась единственной на Северо-Западе. Здесь изготавливают несколько видов валенок, а чтобы обувь выглядела современной, дочка и супруга Николая украшают изделия яркой вышивкой и рисунками.

Предприниматель Андрей закупает вологодские валенки весь год, чтобы перезимовать с полными прилавками. Поэтому он рад, когда в регионе появляется больше новых производств, а значит и больше поставщиков. Например, вологодскую зимнюю обувь из натуральной овчины ему поставляет предприниматель Александр. Он после банкротства местной овчинно-меховой фабрики открыл свое дело и сейчас радует модниц не только классическими чунями и сапогами, но и стильными тапочками и меховыми балетками.

Конечно, не стоит думать, что туристы приезжают в Вологду ради того, чтобы купить валенки, но если погода располагает, говорит Андрей, люди, утепляются. По словам предпринимателей, все больше покупателей предпочитают зимой носить практичные и теплые валенки. В магазинах стремятся дать выбор продукции из разных уголков страны, но ставка делается на местные валенки, которые приобретают и вологжане, и гости Вологодчины. Как говорит Андрей, они подробно объясняют туристам, чем местные валенки отличаются от изделий других регионов. Например, Чувашия и Татарстан делают ставку на дизайн, предлагая на продажу чуни в виде кроссовок.

А местные катали - на тепло. Для производства одной пары валенок они используют три килограмма шерсти вместо традиционных двух. И вообще, "родить валенок", как говорит Николай, неимоверно сложно. На пару стандартного размера уходит до 6-7 часов, а уж на обувь больших размеров, как для Деда Мороза, приходится тратить намного больше.

На каждый гектар хлопковых площадей будет выделена субсидия в размере 1 млн сумов

Принято Постановление Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по борьбе с деградацией земель сельскохозяйственного назначения, поддержке повышения содержания гумуса в почве и ее плодородия» (ПП №71 от 13.02.2024 года).

В соответствии с Постановлением, в 2024-2025 годах в качестве эксперимента землепользователям (в том числе кластерам) для агротехнических мероприятий по повышению плодородия почв и урожайности, в том числе содержания гумуса на хлопковых площадях, будут выделены субсидии в размере одного миллиона сумов на гектар.

При этом:

выделение субсидий осуществляется Министерством сельского хозяйства через «Информационную систему агросубсидий»;

в 2024 году 70 процентов первоначально рассчитанной субсидии выделяется на проведение мер по повышению плодородия почв и урожайности на хлопковых площадях;

остальные 30 процентов субсидии выделяются в 2025 году на основании заключения Совета по хлопководству об увеличении урожайности в среднем на 10 процентов относительно предыдущего сезона.

Также, государственное унитарное предприятие «Аналитический центр качества, состава и репозиторий почв» будет передано в состав Института почвоведения и агрохимических исследований, сообщает Минюст.

Чем привлекает туристов производство искусственной кожи в Иванове

Татьяна Ткачева

Необычные экскурсии начали проводить на промышленных предприятиях Ивановской области. Гостям показывают, как работает сложное оборудование, учат их разбираться в видах сырья. А главное - вселяют доверие к местной продукции, которую можно встретить далеко за пределами региона. Например, тентовым материалом из Иванова покрыт огромный ангар школы фигурного катания Ильи Авербуха в Московской области. Из такой ткани сшиты тысячи курьерских сумок с логотипами известных в России служб доставки и сотни тысяч надувных "ватрушек" для зимних забав. Как заводы готовятся к приему туристов и что включают в экскурсии, узнавала "РГ".

Ситцевый экспресс

Когда-то визиты на производство были обязательным внеклассным развлечением для школьников. Ребят и сегодня стараются водить по разнообразным предприятиям, чтобы помочь в выборе будущей профессии. Есть похожие программы и для студентов - с учетом их специальности. Но вот о том, что промышленная экскурсия может заинтересовать и взрослых людей, да еще и вне связи с их работой, в нашей стране стали задумываться сравнительно недавно. Оказалось, что такие маршруты востребованы у туристов. Местным жителям хочется знать, чем живет их регион, приезжим - дополнить осмотр достопримечательностей чем-то особенным.

Организовать доступ гостей в цеха - целая наука. Нужно и маршрут выстроить так, чтобы не помешать сотрудникам и избежать травм, и текст для гида составить грамотно, не перегружая посетителей техническими подробностями. А еще - позаботиться о вешалках для верхней одежды, бахилах, спецжилетах, касках или защитных очках, микрофоне для проводника и наушниках (если производственные помещения гулкие и шумные)... Наконец, о том, чтобы посетители могли забежать в туалет.

Этим премудростям учат в рамках федерального образовательного проекта "Открытая промышленность". Ивановская область участвует в нем второй год подряд. Семь предприятий региона уже отработали с экспертами свои программы для туристов. Теперь обучение проходят сотрудники еще 13 организаций, представляющих легкую промышленность и машиностроение, производство кабеля и пластиковых окон, ювелирных изделий и игрушек. Одно предприятие может разработать сразу несколько программ, создать музейную экспозицию, придумать оригинальный сувенир.

В 2023 году несколько ивановских компаний уже начало принимать туристов - школьников и студентов колледжей, деловые делегации и людей, приезжающих в регион частным порядком. Им предлагается маршрут "Ситцевый экспресс", где рассказ об истории текстильного края сочетается с представлением его современной экономической жизни. Лидерами по числу принятых гостей стали "Палехский иконостас", "Шуйские ситцы", "Возрождение" (мастерская палехской лаковой миниатюры) и IVCORE ("Ивановоискож").

Миллионы квадратных метров

Вот, казалось бы, очень узкоспециальная тема - химия тентовых материалов. Но о том, как выпускаются полотнища винилискожи, клеенки или покрытия для татами, можно рассказать по-настоящему увлекательно. В чем мы и убедились.

Завод IVCORE находится вдали от центра Иванова, где туристам показывают конструктивистскую архитектуру (например, "школу-птицу" или "дом-корабль") и изящные корпуса бывших текстильных мануфактур из красного кирпича. Обычная промзона: проходная и цеха. Когда-то "Ивановоискож" занимал всю территорию, сегодня часть зданий используется другими промышленными предприятиями. Но благодаря современному оборудованию и на меньшей площади можно организовать мощное производство. Отсюда выходит 10 миллионов квадратных метров технического текстиля в год. Почти треть всех тентовых материалов в России.

Помимо спортивных ангаров и матов, курьерских сумок и "ватрушек", из такого текстиля делают навесы, покрытия для автоприцепов, палатки для некапитальных отелей (глэмпингов) и спецодежду (например, для рабочих рыбной промышленности). Некоторые заказчики придумывают свои варианты применения материалов - из инновационного текстиля с ПВХ-покрытием делали гидрокостюмы и матрасы для пациентов с переломами.

В начале экскурсии туристам дают подержать в руках образцы тканей, объясняя, чем они отличаются. У одних базой является ткань полотняного переплетения - такую можно обнаружить с обратной стороны кухонной клеенки. У других - тонкая сеточка из полиэфирной нити, или основовязаное полотно. В цеху можно увидеть, как делают то и другое. В отличие от обычных ткацких станков, на линии по производству основовязаного полотна переплетаются основа, уток и третья, перевязочная, нить.

- Полиэфирное волокно очень прочное и устойчивое к нагреванию. Оно не садится так, как хлопок или лен, - пояснила ведущий инженер по качеству АО "Ивановоискож" Мария Молканова.

За работой оборудования туристы наблюдают с дистанции - это и для них безопасно, и сотрудников не отвлекает. У гида можно уточнить детали - так, школьники спрашивают про зарплаты и график работы, взрослые - про систему очистки воздуха.

Фотозона на заводе

В глубине отделочного цеха скрывается мультяшный персонаж-миньон - один из рабочих заметил, что часть трубопровода напоминает существо из популярной ленты "Гадкий я". IVCORE пригласил ивановского художника, и тот претворил фантазию в жизнь. Теперь у заводчан и их гостей есть забавная фотозона. В ткацком цеху, где туристы тоже норовят пофотографироваться, поработал другой мастер - оформил стены и потолок в духе советского конструктивизма, нарисовав шестеренки и лозунговую фразу "Цени рабочую минуту!".

- Туристов принимаем только группами, через местные агентства. Среди посетителей как жители города, обычно школьники или студенты, так и приезжие. Нюанс в том, что в выходные - когда в Иваново прибывает основной поток гостей - наш завод, как и другие промышленные объекты, не работает. Договариваемся с теми, кто может приехать в пятницу на утренней "Ласточке": сначала - осмотр предприятия, потом - прогулка по городу и музеям. Экскурсии водят наши сотрудники. Для приема группы нужно минимум четыре часа: полтора - на обход цехов и вопросы-ответы, остальное время - на подготовку пространства и уборку, - рассказала "РГ" руководитель отдела маркетинга АО "Ивановоискож" Анастасия Романова.

Ольга Шереметьева, первый заместитель директора департамента экономического развития и торговли Ивановской области:

- Проект по развитию промышленного туризма уже несколько лет успешно реализуется Агентством стратегических инициатив при поддержке Минпромторга. В 2022 году к нему подключилось семь предприятий Ивановской области: IVCORE, "Шуйские ситцы", "Лидертекс", "Возрождение", "Палехский иконостас", "Русский дом" и "Завод подъемников". В единый маршрут нам удалось объединить традиционные ткацкие и отделочные производства, предприятия по выпуску инновационного технического текстиля, а также мастерские народных художественных промыслов. По итогам прошлого года экскурсии на промышленных площадках региона посетили свыше трех тысяч человек. Наша стратегия по интеграции культурного, исторического и индустриального наследия была признана лучшей в стране и удостоена премии "ПРОМискусство".

В 2024 году двери для туристов откроют еще 13 предприятий, в том числе крупные машиностроительные производства. Каждое по-своему уникально и разрабатывает собственную экскурсионную программу. Наша задача - подчеркнуть отраслевое разнообразие региона. Предприятиям Ивановской области есть чем гордиться и что показать. Мы рассчитываем, что промтуризм будет способствовать узнаваемости региона, популяризации рабочих профессий для привлечения кадров в промышленность, повышению уровня корпоративной культуры.

Ведущий текстильный университет Германии будет помогать Узбекистану в подготовке кадров

Приглашенная со стороны Ассоциации «Узтекстильпром» делегация университета Hochschule Albstadt, специализированного на подготовке кадров для вязального производства, находится в Узбекистане в рамках проекта GUZ Partners, осуществляемый Ассоциацией и Gesapmtamsche.

В рамках визита планируется проведение серии тренингов по оптимизации швейного производства. Профессор Кляйн отметил, что университет готов всесторонне помогать Ассоциации и текстильным университетам Узбекистана в развитии его текстильной индустрии.

Делегация проведет ряд семинаров в г. Ташкенте, Намангане и Фергане для текстильных компаний Узбекистана. Также, университет приглашает студентов для обучения в Германии.

По итогам встречи согласовано участие университета в рамках «Школы технологов Германии», которая предусматривает подготовку инженеров и технологов для текстильного производства.

Российские ученые разработали спецодежду для детей с ДЦП

Специальный костюм для детей с детским церебральным параличом (ДЦП) получил в России официальный промышленный патент. Как сообщил РИА Новости разработчик, изделие учитывает проблемы опорно-двигательного аппарата, нарушения моторики и нервно-психические особенности детей, страдающих этим заболеванием.

Детский церебральный паралич – широкое понятие, объединяющее группу двигательных расстройств, прогрессирующих на фоне повреждения мозговых структур в перинатальном периоде. Для патологии характерны нарушения интеллекта, расстройства психики, нарушения походки и координации движений.

Анатомическое строение ребенка с ДЦП может существенно отличаться от строения типовой фигуры ребенка: у них могут наблюдаться искривление позвоночника, асимметрия плеч и лопаток, изменения в положении корпуса, неправильный угол между плечом и предплечьем, разная форма ног. В связи с этим возникает необходимость проектирования одежды с более высокими эргономическими характеристиками, чем у обычной бытовой одежды.

Запатентованный костюм разработан специалистами Института искусств Новосибирского государственного педагогического университета (НГПУ) и Новосибирского технологического института (филиал) РГУ им. А.Н. Косыгина. При проектировке изделия ученые консультировались с работниками реабилитационных центров для детей с ДЦП и врачами узких специальностей – неврологами, ортопедами, психиатрами и др.

"Костюм учитывает особенности морфологии строения тела ребенка с ДЦП, способствует физическому и психологическому комфорту, что в целом повышает качество его жизни", – отметила главный разработчик, заместитель директора Института искусств, профессор кафедры дизайна и художественного образования, доктор технических наук Ольга Харлова. При этом она подчеркнула, что запатентованное изделие предназначено для повседневной носки, а не для реабилитации таких детей.

Опытный образец выполнен из гигиенических натуральных волокон. В области локтей и коленей имеет накладки из специального материала thinsulate, который смягчает давление и трение. Как пояснила разработчик, "не все дети с ДЦП принимают горизонтальное положение, многие из них передвигаются ползком". В связи с этим, по ее словам, костюм требует дополнительного объема в области деформированных суставов локтей и коленей: "это проектируется с помощью застроченных вытачек, чтобы ребенок не мог за что-то зацепиться и травмироваться".

"В связи с заболеванием у таких детей очень нежные кожные покровы, и это учтено в тактильных свойствах костюма, например, окантовка по горловине сделана мягкой бейкой", – рассказала эксперт.

Цвет костюма подобран с учетом рекомендаций психологов. По их мнению, зеленый и оранжевый цвета тонизируют и позитивно влияют на настроение ребенка с ДЦП.

Брюки выполнены на текстильной эластичной тесьме. Куртка имеет прибавку по обхвату груди, причем объем распределен таким образом, чтобы зона проймы рукава (для него выбран покрой реглан) не стесняла движения. В одежде предусмотрены удобные карманы, большие пуговицы и тесьма-молния с крупными звеньями и бегунком. По мнению разработчиков, это обеспечивает комфортность снятия и надевания одежды, а также развивает мелкую моторику рук детей с детским церебральным параличом.

Работая над созданием костюма, российские ученые применили подход, который позволяет по цифровой фотографии ребенка получать дополнительную информацию о морфологических особенностях строения его тела и вносить в базовую конструкцию изделия определенные изменения, например, укорачивать или удлинять один из рукавов, изменять высоту наклона плеч и пр.

По словам директора Института искусств, профессора Виталия Елагина, за последние пять лет институт стал нередко получать подобные патенты. "Для института это новое направление, и мы его сейчас активно развиваем", – отметил он, добавив, что все подобные образцы вуз отдает в опытную эксплуатацию детям с ДЦП.

Россия. СФО > Образование, наука. Медицина. Легпром > ria.ru, 13 февраля 2024 > № 4584932

Производства в Ивановской области открыли двери для всех желающих

Татьяна Ткачёва

Увидеть, как создается покрытие для тюбингов, постоять возле ситцевого водопада и вывернуть наволочку за секунду, проследить за рождением резных иконостасов… Промышленный туризм в регионе развивают не так давно, но экскурсии уже приобрели стойкую популярность. Для чего предприниматели пускают посторонних людей в цеха и чем удивляют гостей, рассказали "РГ" на производствах в Иванове, Шуе и Палехе. Все три предприятия - участники федерального проекта "Открытая промышленность".

Валы, бобины и миньон на трубе

Технические ткани под маркой IVCORE выпускают в промзоне, созданной в 1960-е годы. Она не похожа на достопримечательности Иванова - авангардные дома и краснокирпичные здания мануфактур. Но именно в этих цехах делают почти треть всех тентовых материалов в России. Продукцией завода - суммарно это 10 миллионов квадратных метров технического текстиля в год - можно застелить десятую часть города.

Из таких материалов шьют курьерские сумки, ими покрывают автоприцепы, навесы и палатки в парках и глэмпингах, ангары для складов и занятий спортом. Ткани с ПВХ-покрытием - это и маты в залах единоборств, и сноутюбинги. В стране ежегодно продается несколько миллионов "ватрушек", около 400 тысяч обернуто в ивановский спецтекстиль. Небольшие предприятия находят ему неожиданные варианты применения. Тентовый материал от IVCORE стал, например, основой для гидрокостюма и матраса для иммобилизации пациентов с травмами.

Об этом туристам рассказывают буквально у порога, рядом с огромными рулонами готовых тканей. На плазменном экране - емкое видео о предприятии, в руках у гостей - образцы. Можно наощупь отличить материал с односторонним и двусторонним покрытием, с основой из разреженного текстиля и ткани полотняного переплетения. Продолжение экскурсии - только с наушником, иначе все заглушит стук станков.

На сновальной машине одновременно вращается 400 бобин - полиэфирную нить перематывают на большую катушку (навой), с которой ее забирает ткацкая машина.

Можно увидеть почти все этапы текстильного производства, начиная с очистки хлопкового сырья

- В одном цехе у нас стоят обычные ткацкие станки, в другом - линия для производства основовязаного полотна: помимо основы и утка там есть еще третья, перевязочная, нить, которая соединяет их в местах пересечения, получается волнистая траектория. Полиэфирное волокно очень прочное и устойчивое к нагреванию, оно не садится так, как хлопок или лен, - пояснила ведущий инженер по качеству АО "Ивановоискож" Мария Молканова. - Но ткань все равно проходит предварительную усадку при 140 градусах. Примерно 10 сантиметров мы теряем на этом этапе, почти столько же - при обрезке кромки. От 2,7 метра ширины остается 2,5.

Рулон текстиля грунтуют, как стену перед поклейкой обоев, сушат в вертикальной печи (ее конструкция уникальна, так как для типовой в корпусе не хватало места). И, наконец, наносят смесь ПВХ - то, что определяет свойства готового материала. Он должен быть, к примеру, пожаробезопасным, морозостойким, устойчивым к плесени.

От оборудования гостей держат на расстоянии, достаточном для того, чтобы рассмотреть техпроцесс. Школьников интересуют зарплаты и график работы, взрослых - очистка воздуха. Все вредные вещества из вентиляции направляются на остаточный дожиг, так что в атмосферу не попадают, заверили на заводе.

За огромными аппаратами скрывается смешной миньон - по задумке рабочих ивановский художник превратил толстую трубу в героя мультика "Гадкий я". Другого автора попросили украсить соседний корпус в стиле советского авангарда. Потолочные балки оживляет композиция из шестеренок (по мотивам агиттекстиля) и лозунг "Цени рабочую минуту!". Довольны и персонал, и гости, которые не могут удержаться от селфи на таком фоне.

- Туристов принимаем только группами, через местные агентства. Среди посетителей как жители города, обычно школьники или студенты, так и приезжие. Нюанс в том, что в выходные - когда в Иваново прибывает основной поток гостей - наш завод, как и другие промышленные объекты, не работает. Договариваемся с теми, кто может приехать в пятницу на утренней "Ласточке": сначала - осмотр предприятия, потом прогулка по городу и музеям. Экскурсии водят наши сотрудники. Для приема группы нужно минимум четыре часа: полтора - на обход цехов и вопросы-ответы, остальное время - на подготовку пространства и уборку. Стационарный уголок с телевизором, вешалками, приемниками и наушниками будет мешать производству, - рассказала "РГ" руководитель отдела маркетинга АО "Ивановоискож" Анастасия Романова.

Пошить за 18 секунд

Визит на хлопчатобумажный комбинат "Шуйские ситцы" тоже возможен только в рабочий день и с группой (по записи на сайте предприятия, билет - 500 рублей, детям и пенсионерам - 250). Дело того стоит: фабрику считают одной из визитных карточек региона. Набивные ситцы в Шуе делают более 200 лет, нынешний корпус отделочного производства построен в конце 1980-х. О славном прошлом напоминают здания мануфактуры Посылиных рубежа XIX-XX веков из красного кирпича (сегодня они законсервированы), где выпускали знаменитые платки, остатки железной дороги (когда-то у многих крупных предприятий была своя ветка) и такие неочевидные детали, как металлические плиты пола - каждая весит не меньше 50 килограммов.

Было время, их здесь немного стеснялись, пока на экскурсию не приехали ветераны других текстильных фабрик: рассказали, что у них при банкротстве такие плиты сразу выворачивали на лом. Пол - зримое подтверждение тому, что предприятие всегда держалось на плаву.

"Шуйские ситцы" - комбинат полного цикла: в его составе прядильно-ткацкие, отделочная, швейные фабрики в разных городах Ивановской области. Маршрут для туристов проложили по самой доступной (от вокзала в Шуе - меньше километра) и зрелищной части производства, где идет отбелка, крашение, нанесение рисунка, заключительная отделка тканей и пошив готовых изделий.

Первый цех на маршруте - печатный. Туристы узнают, как наносили рисунок на ткань на дореволюционных ситценабивных мануфактурах (с помощью деревянных штампов - манер) и как эта технология превратилась в современную ротационную печать.

- На новой машине 12 сетчатых валов, а значит, можно нанести рисунок с 12 тонами. Это позволяет создавать эффект объемного изображения. Затем ткань в особой камере зреет при температуре 120 градусов, чтобы краска закрепилась. Когда-то рабочим приходилось заходить внутрь такой печи, чтобы что-то поправить. Сейчас все делается автоматически, - отметила гид- PR-менеджер ОАО ХБК "Шуйские ситцы" Елена Шияновская.

Окрашенная ткань красивым водопадом спускается в тележки - для гостей этот участок служит фотозоной. Трогать волны текстиля руками запрещено из-за статического электричества.

На фабрике есть и печатные машины старого образца, для полотен шириной до 80-90 сантиметров - на детские пеленки. Когда-то это была стандартная ширина для российской текстильной промышленности. И наши женщины мечтали об импортном постельном белье - без шва посередине простыни. Для плательно-рубашечных тканей удобная ширина - полтора метра, для постельного белья - 2,2. Переход на станки, которые позволяют выпускать такие ткани, стал первым шагом к импортозамещению. А в 2019-м, в рамках крупнейшего для отрасли инвестпроекта, на "Шуйских ситцах" запустили уникальную для России широкую линию гладкого крашения - это был настоящий прорыв.

Однотонное полотно, на котором не различить лицо и изнанку, сложнее в производстве. На нем виден любой дефект - будь то утолщения на нитях, разреженность или неравномерное окрашивание. Качество крашения контролирует сотня датчиков, установленных по всей длине линии - а это более 80 метров. Обслуживает ее всего два оператора.

На печать рисунка или гладкое крашение ткань попадает только после отбелки. Казалось бы, зачем наводить белизну, если затем полотну придадут насыщенный цвет? На экскурсии раскрывают и этот секрет, и многие другие. Суровье в буквальном смысле проходит огонь, воду и трубы (а точнее, тяжелые валы). Его опаляют, отмывают от шлихты - клеевого вещества, наносимого на пряжу, варят для усадки, обрабатывают перекисью водорода… Все для того, чтобы ткань не линяла и не давала катышков. После окраски ее еще раз прогоняют через усадочную машину и отглаживают под прессом (каландром), убирая мелкие неровности и пух. Процесс энергоемкий, и некоторые заказчики на нем экономят. Для собственных брендов фабрика прогоняет через каландр и премиальный страйп-сатин, и дешевый ситец.

Последний этап отделки - пропитка: масловодоотталкивающая - для скатертей, термозащитная - для спецодежды, антивирусная - для ткани "Капсула", которую разработали в первые месяцы пандемии Covid-19 для работы в "красной" зоне. Многоразовые комбинезоны для медиков востребованы и сегодня. "Антивирусные" лоскутки дарят туристам: с пожеланием здоровья и на память о тяжелом для всего мира периоде, который остался позади.

Готовую ткань проверяют на участке выбраковки самые внимательные и собранные сотрудницы фабрики. Отсматривают каждый метр.

Наконец можно приступать к пошиву. Часть комплектов шьется вручную - по запросу брендов. Но автоматические линии увеличивают производительность многократно, без потери в качестве. Опытная швея укладывается в 15-20 минут. Автомат выдает готовый комплект за 18 секунд. Умная машина и раскроит, и сострочит, вшив этикетку, и края подрубит - только успевай подхватывать и выворачивать наволочки да пододеяльники. Процедуру, от одной мысли о которой у иных домохозяек портится настроение, на фабрике превратили в аттракцион. Любой турист может поработать на вакуумном выворачивателе - нужно лишь крепко ухватиться за углы изделия и нажать педаль.

Ручной труд остается для отдельных операций: например, если в пододеяльнике предусмотрена молния или кнопки. Нужен он и на этапе упаковки. Чтобы аккуратно вложить комплект в маленький пакет, нужны очень умелые руки.

"Мы часто принимаем группы школьников и студентов, для них программа направлена на профориентацию. С лета 2023 года работаем со взрослыми туристами. Стремимся развеять миф "российское - значит некачественное" и показать, что шуйские ситцы подходят не только для постельного белья. Наши гости испытывают гордость за отечественных производителей и начинают понимать, из чего складывается цена хорошей ткани и готовых изделий", - пояснили на предприятии эффект от промышленного туризма.

Лица над ликами

В мастерской "Палехский иконостас" экскурсии проводят каждую неделю, иногда и по нескольку раз. Новая программа дополнила список достопримечательностей, которые и прежде привлекали туристов в поселок художников. Добираться удобно (от столицы региона - 65 километров, от Шуи - около 30), перекусить и прогуляться есть где: открыто несколько интересных музеев, все они так или иначе связаны с искусством. Палешане расписывали известнейшие монастыри России, сохранили традиции иконописи и возникший на их основе промысел - лаковую миниатюру. Сегодня местные мастера продолжают украшать храмы по всей стране и гостеприимно встречают всех, кому интересно не только культурное наследие, но и то, как оно рождается. Часовая экскурсия стоит 3500 рублей с группы от двух до 15 человек.

- Приезжают из Ивановской области, московского региона, Нижнего Новгорода… Часто бывают семьи - обычные, не воцерковленные. Мы строим рассказ исходя из потребностей конкретной группы. Кто-то хочет разобраться в духовной стороне культуры, кто-то - просто посмотреть, как делают резьбу и пишут лики. Среда - детский день: готовим стол с чистой палитрой, красками, тряпочками, чтобы ребята попробовали сами что-то прописать на доске. Иногда и взрослые просят у художников кисть. Правда, им ее дают только для фотографии, - улыбается художник и экскурсовод "Палехского иконостаса" Ольга Панфилова.

Предприятие, которое существует 27 лет, устроено как маленький комбинат. Здесь могут подготовить и воплотить эскизный проект для убранства церкви в целом, чтобы иконостас гармонировал с фресками, витражами и плиткой на полу, могут воссоздать разрушенные элементы интерьера (например, скульптурную пластику) или написать отдельные иконы. Дерево заготавливают сами, сами же производят сусальное золото - пресс для слитков купили в ковидные времена за счет субсидии на поддержание занятости сотрудников. На постоянной основе в мастерских трудится 150 человек, еще сотню привлекают на проекты - внушительный размах для райцентра, где около 4500 жителей.

Во все цеха и ангары заглянуть не получится. Но ключевые этапы работы покажут в деталях.

- По сути технология у нас старая, XVI-XVII века. Основа иконы - клееная доска из липы. Сзади - поперечные вставки из дерева другой породы. Древесину просушивают в специальной камере до уровня влажности 6,8 процента. Тогда, если будут соблюдаться условия хранения и эксплуатации, доску не выгнет. С помощью желатина на нее клеится серпянка - тонкая льняная ткань, похожая на мешковину с редким плетением. Она будет связующим слоем между доской и левкасом. Левкас и с виду, и по консистенции похож на 15-процентную сметану. Для его получения клей ПВС проваривается с техническим желатином, мелом и водой, - рассказала Ольга Панфилова.

Эту смесь наносят на серпянку в 25 слоев. В сумме они дадут всего миллиметр толщины. Первые слои после просушки выравнивают шлифовальной машинкой, последние - только вручную, брусками с наждаком. Под конец мастера берут бумагу с самым мелким зерном - нулевку - и работают в полутьме при настольной лампе. Свет должен падать под косым углом, чтобы на доске были видны мельчайшие неровности. Что не видит глаз - почувствует рука. На партию досок уходит две-три недели.

Если на иконе предполагается чеканка - выпуклый узор, то оттиск делают, пока левкас еще мягкий. Поверх наносят позолоту.

За общий рисунок отвечают два главных художника. Остальные реализуют их замысел артельно: одни пишут лики, другие - фигуры и одежду, фоны и орнаменты. Кто-то раскрывает (задает) основные цвета, кто-то делает пробелы (с ударением на о) - штрихами высветляет выпуклые части изображения, кто-то подписывает иконы или золотит нимбы.

- Разделение труда позволяет ускорить процесс и достичь единообразия, чтобы авторский почерк художника не бросался в глаза и иконостас смотрелся как одно целое. Стиль определяется заказчиком. Можно и в византийском написать, и в ярославском, и в палехском - с удлиненными фигурами, тонкими чертами лица, сочными радостными цветами и тончайшей чеканкой. Когда образ занимает большую плоскость, мазки наносим как бы рябью, жидко, оставляя ощущение воздуха. Этот прием используется во фресках Рублева и Дионисия, чтобы изображение сверху не давило на молящихся, - пояснила Ольга Панфилова.

В гостях у палешан можно посмотреть, как работают резчики и шлифовщики, доводя до ума заготовки, вышедшие со станка с ЧПУ. В закрытой камере на дерево наносят краску под золото. Позолотчики в прямом смысле оставляют в работе частичку себя: собирают тонкой мягкой кистью кожное сало со лба или щек, подхватывают ею невесомый листик золота и кладут на клей. Если надо увидеть погрешности - дышат на изделие, чтобы образовался конденсат (прием называется "хаканье", с ударением на первый слог). Там, где золото темнеет, делают латку.

Скоро в мастерской появится цех витражей. Один из сотрудников стал осваивать эту технику из любопытства, ему предоставили материалы для экспериментов - и вот уже в портфеле есть первый заказ. Кусочки цветного стекла скрепляются медной проволокой, затем делается более толстый стальной каркас. Если витраж большой, его укрепляют дополнительно: в вертикальном положении такие работы держатся хорошо, в горизонтальном положении - хрупкие.

Нарядный век

эволюция женского костюма - от ампира до модерна - на выставка «Век XIX. Изменчивая мода»

Галина Иванкина

«-Какой весёленький ситец! - воскликнула во всех отношениях приятная дама, глядя на платье просто приятной дамы».

Николай Гоголь «Мёртвые души».

«Век девятнадцатый, железный», - отчеканил когда-то Александр Блок, имея в виду технический прогресс, унификацию, урбанизацию. Однако всё это – мир мужчин, тогда как дамский XIX век – манерно-кружевные рюши да шёлковые розы на бархатном корсаже. Это – кринолины, турнюры, тугие корсеты, чулки со стрелочкой, парчовые туфельки, страусовые опахала. А ещё – эгреты, эспри, баволетки, блонды, гродетур цвета вердегри! Как звучит, а?

Дабы уяснить, каково же было XIX столетие, предоставим слово героине Александра Островского – купеческой дочке Олимпиаде Самсоновне: «А вот считай; подвенечное блондовое на атласном чехле да три бархатных - это будет четыре; два газовых да креповое, шитое золотом, - это семь; три атласных да три грогроновых – это тринадцать, гроденаплевых да гродафриковых семь - это двадцать; три марселиновых, два муслинделиновых, два шинероялевых - много ли это? - три да четыре семь, да двадцать – двадцать семь; крепрашелевых четыре - это тридцать одно. Ну там еще кисейных, буфмуслиновых да ситцевых штук до двадцати; да там блуз да капотов - не то девять, не то десять».

Век девятнадцатый - атласный, кисейный, гроденаплевый. Оставим Липочку перебирать её вещички, а сами пойдём на выставку «Век XIX. Изменчивая мода», что проходит сейчас на ВДНХ в павильоне «Рабочий и колхозница». Нам предстоит ознакомиться с эволюцией женского костюма - от ампира до модерна. Заодно неплохо бы вспомнить, как выглядели героини поэм, романов и пьес. Вообразим себя гостями Наташи Ростовой и Татьяны Лариной. Во что наряжались Одинцова и Каренина? А Лариса-Бесприданница? А чеховские «Три сестры»? Вырисовываются французские мадам из романов Оноре де Бальзака и Ги де Мопассана, британские леди из произведений Джейн Остин и Шарлотты Бронте, американки из «Эры невинности» Эдит Уортон. Какие банты-ленты продавались в «Дамском счастье» Эмиля Золя? Настоящее путешествие во времени!

…Итак, начнём. 1800-е годы. Заря XIX столетия. Наполеоновские войны, краса империй, культ античности. Нравится лёгкий, воздушный и, вместе с тем, лаконичный абрис. Декольтированный лиф обнажал верхнюю часть груди, длина подола разрешала видеть стопу, корсет не утягивал, но слегка формировал и намечал тело. Перед нами – повседневное белое платье 1810-х годов. Декорирование – минимально – лишь скромная рюш по подолу, а розовая лента подчёркивает линию бюста.

Рядом – шаль с характерным узором paisley, который в России называли не иначе, как «индийский огурец». Умение драпироваться шалью считалось настоящим светским талантом. Шали были предлинными - в два человеческих роста. Способы «подать» свою шаль вырабатывались дамами, как танцевальные па. Больше того – восточная шаль стоила крайне дорого, а иные образцы могли соперничать по цене с ювелирными украшениями. Вся обувь – аж до середины XIX века! - на плоской подошве, и женщины буквально скользили по дворцовым паркетам.

Завышенная линия талии сохраняла своё положение до 1820-х. Постепенно к 1825 году линия талии снижается, но говорить об её возвращении на «традиционное» место пока не приходится. Корсет становится жёстче, стан фиксируют поясом. В «Графе Нулине» есть замечательный фрагмент – диалог провинциальной мадам с лощёным франтом, только что приехавшим из Европы: «Как тальи носят?» - Очень низко. / Почти до... вот по этих пор. / Позвольте видеть ваш убор; / Так... рюши, банты, здесь узор; / Всё это к моде очень близко».

Рукава - всё объёмнее, да и юбка расширяется. Женский костюм утрачивает непринуждённую простоту, зато в нём появляется кокетливо-женственная грация. Вот – алое платье с цветочным орнаментом. Оно даётся на контрасте с белыми облачениями 1810-х. Чувство суеты и тщетных поисков златой середины. На смену ампиру приходит бидермейер, стиль яркой перегруженности.

Силуэт 1830—х – это обширное декольте, узкий лиф и широченные рукава. Талия всё тоньше, а плечи всё роскошнее. В 1840-е, напротив, возникает тема хрупкости, зауженных рукавов и покатых плеч. Вот – атласные платья середины 1840-х. Ощущение покоя и мягкости. Увеличивается и подол. Если еще недавно мужчина мог спокойно видеть щиколотку прекрасной дамы, то отныне ножки оказались скрыты от нескромных взоров. Малейшая попытка показать стопу уже воспринималась, как совершенно неприличный акт. Удлинение юбки делало силуэт величественным. Да, в этом десятилетии дамские туфельки снова обрели каблук.

Прежде чем перейти к кринолину – этому символу XIX столетия, подметим, что он явился не на пустом месте. С 1820-х и до конца 1840-х ширина юбок достигалась при помощи руло (франц. ‘rouleau’ - рулон, сверток) - жгута из толстой ткани или валика, набитого текстилем или даже …сеном. Руло пришивалось к низу платьев для сохранения круглого очертания юбок. Мадам и мадемуазели в погоне за пышностью часто не знали меры. Николай Гоголь с нескрываемым сарказмом упоминает руло в «Мёртвых душах»: «Во время обедни у одной из дам заметили внизу платья такое руло, которое растопырило его на полцеркви».

Изначально кринолин – это широкая юбка изо льна на конском волосе, надеваемая под нижние юбки. Собственно, термин кринолин происходит от латинского ‘crinis’ - волос и ‘linum’ - полотняная ткань.

В середине 1850-х годов была изобретена облегчённая металлическая конструкция, и её по аналогии стали называть кринолином. В экспозиции мы созерцаем такие металлические кринолины из гибких стальных колец, соединенных по вертикали подвижными лентами. Тут же - кипенно-белые нижние юбки. В те годы не без удовольствия копировали эстетику XVIII века с его фижмами, благодаря чему стиль назывался вторым рококо.

А вот – клетчатые платья 1850-х-1860-х годов. Клетка была актуальной на протяжении всего XIX столетия, причём популярность узора началась …с романов Вальтера Скотта о шотландских горцах. Кринолины год от года становились всё шире, пока, наконец, не стали карикатурно уродливыми и неудобными. Публицисты упражнялись в остроумии, высмеивая модниц. Поэт Николай Некрасов упоминал типажи эпохи: «Столичный франт со стёклышком в глазу / И барыня в широком кринолине». В 1860-х кринолин обрёл уже овальную форму, причем, суживаясь в боках, он вытягивался в длину. Теперь он был похож на хвост. Фельетонисты быстренько переключились на те хвосты, что волочатся за неумеренными щеголихами. Выставочный проект позволяет отследить этот важный момент – смену форм кринолина от круга до овала.

К излёту 1860-х эта безумная пышность – с хвостами и без - всем надоела, и в обиход вошёл претенциозно-эротичный турнюр - ватная подушечка, размещавшаяся пониже талии. Моралист Лев Толстой в «Крейцеровой сонате» злобно упоминает турнюры, как «эти нашлепки на зады». Потом было выдумано и металлическое приспособление, делавшее женщину похожей на кентавра. Среди экспонатов – целый ряд всевозможных турнюров и турнюрчиков – от тех самых подушечек до сложных «механизмов», что складывались и раскладывались. Всё же век девятнадцатый – железный, транспортный, паровозно-пароходный. Люди всё чаще путешествуют и вообще – двигаются.

Мода 1870-1870-х – безумна, эклектична и, по мнению высокоморальных современников - бесстыдна. В этот период женская фигура приобретает контур песочных часов. Талия сдавливается с боков, грудь становится всё выше и соблазнительней, а бёдра – всё круче. Эпоха варьете. Эра юных содержанок. «Пышные груди манекенов растягивали материю, широкие бедра подчеркивали тонкость талии, а отсутствующую голову заменяли большие ярлыки, прикрепленные булавками к красному мольтону шеи. Зеркала с обеих сторон витрины были расположены так, что манекены без конца отражались и множились в них, населяя улицу прекрасными продажными женщинами, цена которых была обозначена крупными цифрами на месте головы», - не то восторгался, не то осуждал Эмиль Золя в своём «Дамском счастье». А в зале – несколько платьев эры эклектики, но более иных выделяются праздничные уборы - метры волнующего кружева, эффектно ниспадающего, как водопад.

Антон Чехов в юмористическом рассказике «Брак через 10-15 лет» высмеивал развитие модного силуэта: «Одета она по последней моде: сидит сразу на трёх стульях, причём один стул занимает она сама, два другие - её турнюр». Автор представлял, что через полтора десятилетья турнюры станут ещё жутче. Несмотря на то, что лихой Антоша Чехонте предрекал экспериментальные ужасы, к 1889-1890-м годам «нашлёпка на зады» вышла из употребления. Отныне в трендах узкая в бёдрах, аккуратно расширяющаяся к низу юбка. Изысканный силуэт сравнивали с чашечкой цветка – вьюнка или же лилии. Такие подолы имели название ‘volubilis’, то есть «вьюнок». Простота юбки своеобычно «уравновешивалась» широкими рукавами, резко вернувшимися в моду после долгого отсутствия.

Плечищи контрастировали с тонкостью талий и со спокойно-плавными линиями юбок. Для таких форм надо было иметь изящное или, как тогда говорили, деликатное сложение! Отныне уже пышность рукавов являет собой объект перчёной критики или же насмешки. «Рядом с нею села Марина, в сиреневого цвета платье, с буфами на плечах, со множеством складок и оборок, которые расширяли её мощное тело; против сердца её, точно орден, приколоты маленькие часы с эмалью», - так очерчивал здоровенную деваху пролетарский писатель Максим Горький.

На выставке мы видим невероятные платья стиля Модерн – обыденные и празднично-репрезентативные, они изумляют своею гармонией. Обращает на себя внимание популярный цвет «экрю» (écru — это необработанный, не отбеленный шёлк), нежный оттенок — смесь бледно-жёлтого и бежевого.

Расписать все красоты и нюансы той выставки – невозможно, ибо для этого пришлось бы затеять целую книгу. Здесь - корсеты, веера, сумки-ридикюли, чулки, туфли да ботиночки, маникюрные приборы, иллюстрации из модной прессы. Имеются и совсем уж диковинные штуки, вроде специальной бальной книжечки для записи кавалеров. Кроме того, на экспозиционных стендах есть путеводители по тенденциям 1800-1890-х годов. Авторы подошли к проекту весьма скрупулёзно и при этом сделали его интересным, увлекательным, «народным».

История XIX века представлена как хронологическая шкала, проиллюстрированная текстами, изображениями костюмов, подлинными гравюрами. Также следует отметить, что в основе экспозиции — предметы из личного собрания Назима и Елены Мустафаевых плюс коллекция Антона Приймака, включающая в себя характерные для XIX века элементы нижнего белья, корсетные изделия, кринолины и турнюры.

Что ж, мода – это, с одной стороны, поиск новых впечатлений, а в другой - бесконечное повторение пройденного. Это не столько феерия лент, кружев, рюшей и драгоценного шитья, сколько ярмарка тщеславия и парад кокетства. Мы убедились: век девятнадцатый – нарядный.

Россия. ЦФО > СМИ, ИТ. Легпром > zavtra.ru, 24 января 2024 > № 4571299 Галина Иванкина

Каким образом в текстильной отрасли решают проблему кадрового голода

Татьяна Ткачёва

На нехватку специалистов жалуются небольшие швейные фирмы и текстильные гиганты, фабрики советской закваски и производства, построенные с нуля за последние годы. Хороших кадров на рынке слишком мало (а иногда и вовсе нет), гонка зарплат не приносит ожидаемого результата, к качеству подготовки в профильных колледжах и вузах по-прежнему есть нарекания у бизнеса. Как выходят из ситуации предприятия легкой промышленности в разных регионах России?

Пусть приезжают

Дефицит швей в стране, по некоторым оценкам, достигает 35 тысяч человек, всего в легпроме требуются 50 тысяч сотрудников, отмечали на Всероссийском форуме "Спецодежда". Эксперты полагают, что цифра может быть заниженной.

- По одной Московской области квота на привлечение иностранной рабочей силы - только по специальности "оператор швейного оборудования"! - составляла 13 тысяч человек. Хотя открыто говорят о своей потребности не все, - полагает генеральный директор ООО "Ро-спорт" (производит спортивную одежду в подмосковном Дедовске) Андрей Чураев.

В ноябре он побывал на современном трикотажном производстве фирмы "Унтекс" в Родниках Ивановской области и обратил внимание на большое количество приезжих работников. Само по себе это не проблема, подчеркнул эксперт (хотя и поделился недоумением насчет того, что вся сопроводительная документация ведется на турецком языке): "Найти для такого предприятия больше тысячи человек - та еще задача. Но меня удивило то, что из выпускников местного политеха там всего два специалиста. То есть нет связки "вуз - новое производство".

Ректор Ивановского политехнического университета Евгений Румянцев пояснил, что случай Родников уникален:

- Сейчас там идет взрывной рост трикотажных производств. И, например, на "Нордтексе" заняты наши выпускники прошлых лет. А в "Унтексе" на инженерно-технических позициях с самого начала работают турки. Да, технологи отделочного производства там - выпускники нашего химико-технологического университета. Но в целом из местных кадров им нужны только вязальщики. Их и возят из всех ближайших регионов...

Глобальный тренд состоит в том, что стоимость производства машины будет приближаться к стоимости рабочих рук

Для полноты картины он привел данные о вакансиях в Родниках: если инженеру-технологу с высшим образованием и знанием турецкого языка предлагают 27 тысяч рублей в месяц, то вязальщице без требований к квалификации - 205 тысяч.

По запросу предприятий в ссузах региона открыли набор для обучения вязальщиков по ускоренной программе. Укрепляет связи с бизнесом и профильный вуз.

- Мы начинаем сотрудничать с политехом по программам повышения квалификации сотрудников. Большинство наших управленцев - выходцы из Ивановской текстильной академии. Хотим, чтобы они развивались. Надеемся, что в университете разработают и программу для операторов швейного оборудования, которых на рынке остро не хватает, - отметила начальник производства ГК "Хоум Стайл" (выпускает одежду для дома в Иваново) Анна Минкина.

Идея приглашать готовые рабочие кадры с других территорий, в том числе из-за рубежа, не относится к числу популярных. Местные жители, конечно, хотели бы, чтобы предприятия легпрома давали им самим возможность высокого заработка. Но как увязать это с имеющейся у людей квалификацией, никто не знает. А отгружать покупателям ткани и одежду нужно уже сейчас. Отсюда на фабриках и турки, и индусы. В Шуе в последнее время налаживают отношения со Шри-Ланкой: умелых работниц из этой страны готовы приглашать "Шуйские ситцы" и другие предприятия отрасли.

Филиалы для сборки

Актуальна проблема и для швейных компаний в других частях страны. Там, в отличие от Ивановской области, исторически не было такого количества людей с профильными профессиями. В условиях рынка стали возникать небольшие нишевые производства, и сегодня они подошли к пределу роста. Так, ООО "Дрэгонфлай" более 10 лет изготавливает в Екатеринбурге сложную одежду и экипировку для мотоциклистов, лыжников и других спортсменов.

- Наше предприятие малое, стремится стать средним, но - производственные площадки не растут из-за отсутствия кадров. Что мы только не делали! Ты вложил 100 тысяч рублей, чтобы закрыть вакансию. В итоге сегодня приходит одна швея - завтра сбегает другая, так как на соседней фабрике ей предложили зарплату побольше, - сетует генеральный директор фирмы Виктор Уткин. - Тогда мы стали искать площадки рядом с Екатеринбургом и пытались развивать их с нуля, набирать людей других профессий. Но они привыкли шить легкие изделия. Как только видят что-то специфичное - разбегаются.

Плюс при такой организации производства растет логистическое плечо, а загрузка оборудования получается неэффективной. Каждый элемент изделия проходит несколько процедур (печать, вышивка, лазерный крой, герметизация швов...), и в каждом швейном цеху нужно держать весь комплекс оборудования. Выйти из положения помогло наблюдение за ребенком, который играл в лего, признался Уткин:

- Пришла мысль сделать подобие швейного конструктора. Мощный заготовительно-раскроечный участок в центре Екатеринбурга формирует готовые ячейки, а затем они отправляются на периферию на крупноузловую сборку, где достаточно коллектива швей и машины герметизации швов. Люди просто будут сшивать элементы по инструкции, отправлять продукцию на технический контроль и на склад. Мануфактура с раскроем уже работает, запущен "сборочный" цех в Нижнем Тагиле, планируем набрать для него 60 швей. За неделю поиска привлекли 12 человек: давали агрессивную рекламу, сотрудничали с администрацией и службой занятости. Для сравнения: в столичном регионе не могли найти одну в течение месяца. Таким образом, у нас в пригородах будет сосредоточен рабочий персонал, а в центре - максимально загружено оборудование.

Релоканты поневоле

Иногда переносить часть производства приходится не просто в пригороды или райцентры, но и в другую страну. Так, одна из четырех площадок пермской фабрики "Трек" (существует 30 лет, выпускает спортивную и трекинговую обувь, одежду и экипировку) находится в Узбекистане.

- Открыли ее не от хорошей жизни. Просто в Пермском крае швей либо нет, либо это женщины ближе к 50 годам со всеми вытекающими последствиями. В зрелом возрасте у человека другая тактовая частота работы. Соответственно, ниже выработка. А в Узбекистане работниц много, и им - от 22 лет. У себя дома мы никакими программами не можем набрать нужных нам людей. Поэтому вышло так, что на данный момент половина наших швей работает в Ташкенте, - рассказал генеральный директор ООО "Трек" Алексей Тарасенко. - Не скажу, что это было легко: открыть в другой стране юрлицо, набрать штат, произвести перегруппировку своих сотрудников и часть отправить в Узбекистан на ПМЖ... Но все это кажется обычной технической задачей на фоне ковидной весны, когда спортивная экипировка внезапно стала никому не нужна и я уже мысленно попрощался с коллективом, а на другой день нам поступило столько заказов на СИЗы, что мы получили загрузку на полгода вперед...

Пермская фабрика изначально развивалась вопреки конъюнктуре рынка труда: регион специализировался на тяжелой оборонной и химической промышленности. Но раз выбранная ниша оказалась перспективной - как было отступаться? Обувщиков собирали с миру по нитке, обучали на предприятии. Позже под это направление собрали команду разработчиков и технологов: вслед за лыжными и трекинговыми ботинками стали выпускать коньки, сейчас испытания проходят футбольные бутсы и специальная обувь для арктической зоны.

прямая речь

Евгений Румянцев, ректор Ивановского политехнического университета:

- Уровень безработицы в России достиг исторического минимума. А в Ивановской области на одно резюме приходится шесть вакансий. И ряд предпринимателей уже переводят производства из Иванова в города поменьше, когда-то бывшие индустриальными, и даже в военные городки. Там культура людей другая и уровень зарплат отличается. Часто слышу удивленные разговоры: мол, почему же никто не идет работать швеей, если им платят 100-150 тысяч рублей в месяц. Но чтобы судить об этом, надо познакомиться с будничной стороной профессии...

Глобальный тренд состоит в том, что стоимость производства машины будет приближаться к стоимости рабочих рук. Но без человеческих мозгов не заработает ни одна швейная машина, и заменять механиков нейросети пока не научились.

Лет 10-15 назад у нас был недобор на специальность "технолог швейного производства". Сейчас она популярна, среди абитуриентов есть конкурс. Мы стараемся развивать подготовку кадров в русле цифровизации и автоматизации, установили автоматический раскройный комплекс, шаблонные машины... А вот содержание образовательных программ, ФГОС пока не особенно изменились. Научно-педагогическое сообщество не договорилось с бизнесом об обязательных жестких требованиях к выпускникам. Предпринимательским организациям надо заняться этим прямо сейчас, не ждать шагов от министерства. Другой острый вопрос - компетенции преподавателей. Вводить для них обучающие программы, в том числе на современных производствах, крайне необходимо.

Художница Кириллова - о текстильном Фаберже, слуцких поясах и любви к сказкам

Шелк, атлас, бархат, парча… Для кого-то ткань - материал, а для художницы Любови Кирилловой - холст. Текстильная живопись - так обычно характеризуют ее работы, хотя сама Любовь Николаевна дает собственному творчеству другое определение: авторский декоративный стиль, или текстильное Фаберже. Нескромно? Ничуть! Ведь каждое ее произведение - тончайшая работа, в которой (помимо собственно ткани) использованы десятки видов бусин, стразов, стекляруса... Картины Любови Кирилловой высоко оценены в том числе на государственном уровне: в качестве подарков от Президента Беларуси их вручают лидерам государств и другим высокопоставленным лицам. Кроме того, произведения художницы украшают сегодня один из залов Дворца Независимости, парадный холл Верховного Суда Беларуси, ЗАГС Октябрьского района Минска, стены Храма-памятника Всех Святых, а также Деловой и культурный комплекс посольства Беларуси в Москве.

Любовь Николаевна, совсем недавно в зале торжественных церемоний Дворца Независимости состоялась ваша персональная выставка. Не каждый художник удостаивается подобной чести.

Любовь Кириллова: Безусловно, любой мастер хотел бы там однажды выставиться. Для меня это не просто огромная честь, но и большой подарок небес. За день до своего юбилея я узнала, что мои картины отобраны для выставки во Дворце Независимости. Чудо? Не иначе. Потому что в нашей стране действительно много хороших художников. И, насколько знаю, до меня персональных выставок текстильных работ во Дворце Независимости не было, исключительно живописные. Как на меня вышли? Очень просто: мои картины находятся в государственном подарочном фонде. Не скажу, что часто, но периодически они попадают в подарочные наборы для первых лиц. Так, осенью 2022 года наш Президент презентовал мою работу генеральному секретарю ШОС Чжан Мину.

Для выставки вы предоставили 34 работы, хотя их, знаю, намного больше. Отобрали самые лучшие?

Любовь Кириллова: А как иначе? Пришлось вспомнить весь период своей творческой деятельности.

Например, моей "Хозяйке Медной горы" уже 20 лет. Это действительно знаковое для меня произведение, на его создание ушел почти год. Сколько всего у меня картин? Не знаю, может, 100, может, 200. Напишите: много. Я не из тех, кто считает.

Над чем работать сложнее: многометровыми художественными панно для интерьеров общественных учреждений или над частными негосударственными заказами?

Любовь Кириллова: Каждое мое произведение сложное как по объему работы, так и по степени исполнения и качеству. Горжусь каждым, у меня нет ни одного проходного. Когда меня пригласили создать в соавторстве 30 трехметровых панелей по мотивам слуцких поясов для Слуцкого зала во Дворце Независимости, было, конечно, очень ответственно. Ведь столько прекрасных белорусских художников участвовали в его оформлении… Дворец Независимости для меня как шкатулка с драгоценностями. Любуюсь каждым залом. Мощную работу получилось создать в соавторстве и для Делового и культурного комплекса посольства Беларуси в Москве - это занавес 7 на 12 метров в текстильной технике с использованием металла. Но самое интересное, что к маленьким работам я пришла именно через большие. Для меня миниатюрные картины делать сложнее. Это только кажется, что должно быть наоборот.

Тружусь каждый день, кроме воскресенья. У меня, как у поэтов: ни дня без строчки. Только в моем случае строчка машинная...

Вы модельер по образованию. А когда обратились к текстильной технике?

Любовь Кириллова: Знаете, почему один художник становится графиком, другой - скульптором, а третий предпочитает исключительно акварельные краски? Дело в материале. Если ты нашел свой материал, растворился в нем, то у тебя с ним обязательно получится. И работать дальше будет одно наслаждение. Так случилось со мной: я хорошо чувствую ткань. Поэтому долгое время работала с одеждой, создавала в том числе костюмы белорусским эстрадным исполнителям. В начале 1990-х выиграла один из престижных конкурсов с хорошим денежным призом, могла себе позволить воплотить любые задумки. Попробовала делать декоративные панно - понравилось. В 1994 году родился второй сын Николай, и с этого времени я перестала иметь какое-либо отношение к одежде, даже для себя перестала шить. В 1999-м я вступила в Белорусский союз художников. А перед этим задумалась: художник я все-таки или так и останусь "швеей-мотористкой"? Ответила для себя на этот вопрос и с тех пор занимаюсь только тем, что люблю. Тружусь каждый день, кроме воскресенья. У меня, как у поэтов: ни дня без строчки. Только в моем случае строчка машинная. Хотя если бы мне в 8-м классе кто-то сказал, что я всю жизнь буду шить, очень удивилась бы. Для меня уроки труда были каторгой. А потом, когда поступила в Минский технологический колледж, отношение к шитью изменилось: от негатива до позитива.

Работаете над несколькими панно одновременно?

Любовь Кириллова: Никогда! Для меня творчество - это потребность. Каждая работа как новый ребенок. Требует внимания. Поэтому пока одну не закончу, за другую не берусь. Часто на выставках спрашивают: а кто вам рисует эскизы? Люди думают, что если ты шьешь, то рисовать не умеешь, в крайнем случае перерисовываешь чужие произведения. Это в корне неверно. Как автор я должна быть и художником, и швеей, и дизайнером, и конструктором. Более того, если одна работа хорошо идет, это не значит, что и другая пойдет как по маслу. Творческий процесс - всегда головоломка. Когда сделала первую картину и продала ее, поняла: я нашла себя в творчестве. И сегодня могу дать совет начинающим художникам: всегда бейте в одну точку. Поставили цель - не сходите с дороги.

Для каждой картины покупаете новую ткань или используете уже имеющиеся остатки?

Любовь Кириллова: Подбор ткани для каждой новой работы - это целый процесс. Сначала составляю цветовую гамму, потом прихожу в магазин и выбираю нужную. Причем картина сама мне "подсказывает", отсекает все лишнее. Остатки использую редко, все-таки я не работаю в технике лоскутного шитья. Самое интересное в моей технике - разность фактур. Есть, например, у меня работа "Валошкi" ("Васильки"). На ней более 50 цветков, однако нет ни одного повторяющегося. Потому что василек - символ не только Беларуси, но и других стран. Как люди в них разные, так и васильки в каждой стране разные - такая идея была мною заложена. К слову, о тканях. Недавно одна женщина нашла меня через Национальный художественный музей, позвонила и сказала, что у нее есть старинная парча, которая мне пригодилась бы. Мы встретились, и она подарила мне эту ткань с историей. Уже есть идеи, куда ее применить.

У вас много работ на сказочную тематику. Любите сказки?

Любовь Кириллова: Обожаю! В детстве перечитала все: и русские народные, и 14 томов Джека Лондона, и всего Марка Твена, и Бажова, и Аксакова... Одна из моих последних работ как раз "Аленький цветочек". Когда готовила ее описание к выставке, вдруг поняла: так ведь аленький цветочек - это белорусская "папараць-кветка"! Все сходится! Во-первых, купец привез его дочери из далекой страны. Во-вторых, цветет лишь раз в год алым цветом. Как и наш мифологический цветок! Так что истоки моего воображения идут из детства и тех книг, которые когда-то прочитала. А фантазия у меня неисчерпаемая, проблем с этим нет.

Ни разу не видела вас с работами в "городе мастеров": ни на "Славянском базаре", ни в Александрии. А ведь говорят, там самый хлеб для художников…

Любовь Кириллова: В Витебск на "Славянский базар" я приезжала. Правда, не торговала, участвовала в выставках. Отклики были очень хорошие. Одна поэтесса под каждую мою работу даже сочинила небольшое стихотворение. А что касается участия в "городе мастеров", то это не моя ниша. Кто-то находит там себе покупателей, меня же в основном знают по выставкам. Несколько лет назад в Национальном художественном музее проходила выставка, посвященная митрополиту Филарету. Там были представлены и мои произведения. Так вот один из посетителей, вдохновившись ими, вышел на меня. Бывает, люди приходят на выставки, ничего от них не ожидая, а уходят вдохновленные, глаза сияют, рот до ушей. Энергия, творческое вдохновение всегда передается. Это в том числе моя миссия как художника - радовать.

Текст: Юлиана Леонович

Полномочный представитель президента КР в Чуйской области Канат Джумагазиев ознакомился с деятельностью швейной фабрики в селе Новопокровке Ысык-Атинского района.

По информации генерального директора ОсОО «ЭРДЭН МУС» Улана Момунова, компания была официально зарегистрирована в 2021 году. Здание, где размещена фабрика, арендуется. Основной специализацией фабрики является пошив женской одежды, которая реализуется как на внутреннем, так и на российском рынке.

ОсОО «ЭРДЭН МУС» вложило 23 миллиона сомов (260 тысяч долларов США) в приобретение оборудования и еще 5 миллионов сомов на капитальный ремонт арендованного здания. На сегодняшний день фабрика обеспечивает работой 150 человек, а средняя заработная плата составляет 30 тыс. сомов.

Где к праздникам купить подарки, сделанные мастерами с особенностями здоровья

Любовь Проценко

Онлайн-платформа маркетплейса "Москва - добрый город" - первый в России государственный социальный проект, который объединил мастеров, работающих в мастерских 40 некоммерческих организаций.

Заммэра Москвы по вопросам социального развития Анастасия Ракова рассказала: "На виртуальной полке этого социального маркетплейса представлено уже более 1,5 тысячи эксклюзивных художественных и ремесленных изделий из разных материалов и в различных техниках. Их выполнили вручную люди с инвалидностью в открытых при поддержке города мастерских. Более 200 видов товаров в электронном каталоге - это новогодние подарки и украшения. Впервые они выделены в отдельный специальный раздел. Каждое изделие - уникальная вещь. Покупая такие сувениры, тысячи москвичей не только радуют своих родных и близких, но и дарят новогоднее чудо авторам работ. Ведь для особых мастеров это возможность почувствовать себя востребованными, найти новых друзей, работать и зарабатывать".

Мастерскую "Сундук", например, десять лет назад создала Нина Петровская, программный директор благотворительного фонда помощи людям с ментальными особенностями "Единение". "Поддержка города стала для людей с ДЦП, аутизмом, синдромом Дауна и другими заболеваниями, которые находят себя в творчестве, социальным лифтом, открывшим им путь в общедоступную торговлю, - говорит Нина. - Любой человек может выйти на площадку через mos.ru, где представлены их изделия, и увидеть, какие яркие и интересные они делают, например, игрушки. В канун Нового года, скажем, нарасхват идут керамические дракончики, ежики и другие лесные звери, хорошо известные детям по сказкам. Популярностью пользуются и вытканные игрушки в нашей ткацкой мастерской - интерес к ткачеству сейчас вообще большой. Нашим же мастерам это большая материальная поддержка и в то же время - ощущение пользы от своей работы".

Для удобства покупателей товары в каталоге систематизированы по девяти категориям. Бижутерия, вязаные и шерстяные вещи, декор и товары для дома, изделия из дерева и фанеры, полиграфия... Каждое искусно выполнено в самых разных техниках под руководством дизайнеров и при поддержке наставников. В числе постоянных участников проекта такие НКО, как "Изумрудный город", "Бабушкин клубок", общество инвалидов "Равные возможности" и другие.

Дагестан заявил о желании стать одним из центров хлопководства в стране

Тимур Алиев (Дагестан)

Правительство Дагестана заявило о том, что в республике собираются активно развивать хлопководство. Экспериментальный проект выращивания этой культуры, который реализовали в регионе, оказался успешным. Теперь белое золото хотят производить в промышленных масштабах, что может кардинально преобразить весь агропромышленный комплекс Дагестана.

- Наш пилотный проект выращивания хлопчатника оказался очень интересным. Коллеги, в том числе из Узбекистана, обратили на него внимание,- подчеркнул в своем выступлении на международной выставке-форуме "Россия" глава Дагестана Сергей Меликов.

Хлопок в республике пробовали выращивать еще в 50-е - 60-е годы ХХ века. Под него выделяли значительные площади, но потом его вытеснили другие культуры. А несколько лет назад эксперимент решили возродить. Никто не думал, что хлопчатник приживется в солнечном Дагестане, но все пошло хорошо.

- Это растение прекрасно себя чувствует в теплом засушливом климате. Хлопок относят к стратегическому товару, он востребован на международном рынке. С учетом сегодняшних реалий посевы этой культуры надо возродить и в Дагестане, - сказал премьер-министр Дагестана Абдулмуслим Абдулмуслимов.

Для реализации проекта пригласили специалиста по возделыванию хлопчатника Эдуарда Пака из Волгоградской области. Первоначально на двух гектарах пашни были посеяны сорта "агропак-73" и "ПГСХ-10". Полив осуществлялся капельным методом. Новая культура не только прижилась, но и дала неплохой урожай - около 30 центнеров с гектара.

В нынешнем году сев хлопка провели на территории Кизлярского, Тарумовского и Ногайского районов на площади 170 гектаров. Научное сопровождение проекта осуществляет Федеральный аграрный научный центр РД. По итогам уборки ученые разработают рекомендации по технологии выращивания этой культуры в республике.

Правительство региона финансово поддержало проект, выделив в 2023 году около 11 миллионов рублей из бюджета. Эти средства позволят компенсировать до 70 процентов затрат хозяйств на производство хлопка-сырца.

Как отметили в минсельхозпроде республики, хлопок считается ценным видом сырья. Его используют для изготовления разных видов ткани, искусственного шелка и кожи, нитей, ваты, войлока, бумаги, фильтров. Жмых идет на удобрения и на корм животным. Из семян хлопчатника получают масло, мыло, глицерин, олифу, смазочные материалы. Также хлопок является стратегическим сырьем для оборонной промышленности. Для изготовления бездымного пороха используют нитроцеллюлозу, которую получают из длинноволокнистых сортов хлопка. Так что вовсе не случайно культура получила название "белое золото".

Сейчас потребность России в хлопке огромна. Ведь после распада СССР основные его производители остались в странах Средней Азии.

В Российском союзе предпринимателей текстильной и легкой промышленности "Союзлегпром" корреспонденту "РГ" рассказали, что на территории Российской Федерации мало мест, где можно эффективно выращивать хлопок для производства пряжи. Все пригодные для этой культуры земли остались в Узбекистане, Кыргызстане и Туркменистане. То, что выращивают в нашей стране в небольших количествах, используется для производства бумаги. В итоге хлопок отечественные предприятия закупают на бирже, где цена зависит от спроса.

При этом импортировать хлопок становится все труднее. Основным поставщиком для России является Узбекистан. Но там в 2019 году ввели запрет на экспорт хлопкового волокна. Весь его объем был перенаправлен на внутренний рынок для производства и последующего экспорта готовой текстильной продукции.

По экспертным оценкам, ежегодный спрос на хлопок в целом по России оценивается в 250 тысяч тонн. При успешном развитии производства, соблюдении необходимых агротехнических правил около четверти этого количества в ближайшие три-четыре года может возместить отечественный хлопок-сырец.

По данным минсельхоза РФ, хлопок на юге страны можно возделывать на площади порядка двухсот тысяч гектаров. В числе приоритетных регионов - Ставрополье, Астраханская и Волгоградская области, Калмыкия, Дагестан и Крым.

В правительстве Дагестана прогнозируют, что в ближайшие годы в регионе площади под хлопком увеличатся до тысячи гектаров и эта культура займет одно из передовых мест на полях республики.

Хлопок считается ценным видом сырья. Его используют для изготовления разных видов ткани, искусственного шелка и кожи, нитей, ваты, войлока, бумаги, фильтров, масла, мыла, глицерина и нитроцеллюлозы

В 2023 году объем производства хлопка в Китае составил 5,618 млн тонн, что на 6,1 проц. меньше по сравнению с показателем 2022 года в связи с неблагоприятными погодными условиями, свидетельствуют опубликованные в понедельник данные Государственного статистического управления /ГСУ/ КНР.

Согласно данным ГСУ, в 2023 году общая площадь хлопковых полей сократилась на 7,1 проц. до 2,7881 млн га, при этом урожайность с единицы площади выросла на 1,1 проц.

Чиновник ГСУ Ван Гуйжун объяснил сокращение урожайности хлопка в Синьцзян-Уйгурском автономном районе /СУАР, Северо-Западный Китай/ - крупнейшем хлопководческом регионе страны такими неблагоприятными погодными условиями, как более низкие температуры и обилие осадков весной, а также продолжительная жара летом. Кроме того, в этом году наблюдалось сокращение площадей хлопковых полей с низкой урожайностью.

По словам Ван Гуйжуна, урожайность хлопка в бассейне реки Янцзы увеличилась по сравнению с показателем 2022 года, когда в регионе были зафиксированы продолжительная высокая температура и засухи. Увеличение урожайности хлопка с единицы площади в бассейне реки Хуанхэ было также зафиксировано благодаря улучшенному управлению.

Российская компания «Караван СК» намерена построить в Узбекистане завод по производству кожи

Председатель Ассоциации «Узчармсаноат» Фахриддин Бобоев провел переговоры с главой российской компании «Караван СК». Основной темой встречи стала реализация инвестиционного проекта, направленного на в налаживание в нашей стране производства готовой кожи путем глубокой переработки сырья.

В ходе диалога были подробно обсуждены организационные и практические аспекты реализации нового инвестпроекта. Инвестор выразил желание реализовать данный проект в малой промышленной зоне, специализированной на производстве кожевенно-обувных и меховых изделий, создаваемой в Ахангаранском районе Ташкентской области. Для реализации проекта российская сторона направит прямые инвестиции в размере 4,5 миллиона долларов.

Российской компании была представлена исчерпывающая информация о предоставляемых субъектам бизнеса льготах и преференциях в рамках реализации Постановления Президента Республики Узбекистан «О мерах по дальнейшему ускорению реформ и повышению экспортного потенциала кожевенно-обувной и меховой отраслей».

Также стороны обсудили организационные моменты работы, в частности, порядок участия компаний в электронных торгах на приобретение земельных участков в МПЗ Ахангаранского района.

Ассоциация приступила к практическим действиям по выделению земли иностранному инвестору в соответствующем порядке.

Индустрия моды Приморья вышла на федеральный уровень

Павел Синин (Приморский край)

В Приморье зарегистрировано 485 предприятий, работающих в сфере креативных индустрий. Среди прочих направлений отрасли значительно выросло число компаний, производящих одежду. Таковых уже 450.

Что дало толчок именно этому направлению? Возможно, критической массы достигло количество выпускников специальности "Технология швейных изделий" во Владивостокском государственном университете экономики и сервиса, которые нашли себе применение. Может быть, базой стал опыт некогда существовавшей и прекрасно технически оснащенной фабрики "Заря", работавшей по немецким и югославским технологиям. В 2000-е в Приморье пришли южнокорейские инвесторы, оснастили цеха, привезли сырье, присылали из Сеула конструкторскую документацию на пошив изделий. Наши тогда многому научились. Корейцы ушли, безвозмездно оставив оборудование, которое используют многие местные производители до сих пор. Наверное, все это повлияло, и эпоха постиндустриального развития тоже сказалась.

Недавно прошедший в крае форум модных индустрий определил лидеров fashion-отрасли в Приморье, чьи изделия появятся в специализированных магазинах крупной федеральной ритейл-сети SLAVA в Самаре, Санкт-Петербурге и Воронеже уже 23 декабря. Вот пятерка победителей: DAP"86, AXEFEEL, фабрика Ever neat, "Июнь" и Danishine. Однако жюри вне конкурса выбрало еще один бренд для размещения в магазинах - KRUGOM.BETON, у которого представлены предметы интерьера и украшения из легкого бетона.

- Мы не только продаем бренды по всей России, но и работаем с каждым из них. Для нас главное то, как бренд вкладывается, насколько он активен. Мы готовы поддерживать их в наших семи регионах, - говорит креативный продюсер федеральной сети универмагов российских дизайнеров SLAVA concept Наталья Бойко.

При этом творческие задания для участников конкурса придумывали специалисты по закупкам федеральной ритейл-сети. Приморским дизайнерам необходимо было расширить коллекции новыми позициями, увеличить размерный ряд и число цветовых решений. Также жюри уделяло внимание тому, соответствуют ли коллекции трендам будущего года и покупательским предпочтениям жителей центральных регионов России. А эти предпочтения, как оказалось, отличаются от дальневосточных прежде всего цветовыми решениями: мы близко к Азии и любим яркое.

Дизайнеры моды, производители одежды, представители смежных отраслей объединены в крае в проект "М.А.К.И. Приморья" - модный альянс креативных индустрий. Он создает условия для развития предприятий модной индустрии, масштабирования бизнеса, вывода региональных брендов на российский и международные рынки.

- Наш флагманский проект - производство модной одежды. Работаем с производителями, дизайнерами и представителями смежных индустрий. В последние два года мы видим результаты, в том числе по ключевому для нас показателю - росту выручки компаний. Сегодня можно говорить о том, что проект действительно масштабировался. Это отработанный механизм перенаправляем на другие проекты в ИТ, музыке, киноиндустрии, - подчеркивает заместитель председателя правительства Приморского края Николай Стецко.

Можно уже говорить о популярных приморских fashion-брендах. Приморские дизайнеры наряду с коллегами с Сахалина, Камчатки и других регионов Дальнего Востока показывали свои коллекции на сессии "Растущие бренды Дальнего Востока" Восточного экономического форума в этом году. Так, в Приморье известна компания "Эвернит", менеджеры которой, несмотря на близость Китая, организовали бизнес по пошиву носков. Бренд популярен, предприятие производит не только обычную, но и сувенирную продукцию. Изделия с оригинальными узорами на дальневосточную тематику продают и в магазинах, и в сувенирных лавках.

- Мы с самого начала позиционировали себя как креативную компанию. Хотим, чтобы наша продукция помогала Приморью становиться визитной карточкой России, способствовала привлечению туристов. Поэтому активно развиваем промышленный туризм, проводим экскурсии, - говорит директор по развитию фабрики "Эвернит" Альбина Сергеева.

Исторически сложилось так, что центры креативных индустрий в России начали формироваться в Москве и Санкт Петербурге. Этот потенциал может быть вполне успешно раскрыт и в регионах. Приморские власти стараются изменить ситуацию. Так, к 2026 году в крае должно подняться не менее шести компаний с выручкой от 100 миллионов рублей, для чего действует ряд финансовых и других мер поддержки. Это, например, гранты для предпринимателей на общую сумму 26 миллионов рублей, сертификаты победителям конкурсов на 18 миллионов рублей. По итогам форума модных индустрий четыре компании - "Лесозаводский промкомбинат - Пошив", "ВиаСнаб-ДВ", ИП Александра Варлакова и ИП Марии Фрей - получили сертификаты на меры поддержки в размере двух миллионов рублей из казны края. Производители одежды пользуются налоговыми льготами - на постоянной основе для них снижена ставка по УСН до одного процента.

Отдельный блок работы "М.А.К.И. Приморья" посвящен образованию и повышению профессионализма приморских дизайнеров. В частности, за два года проведены две акселерационные программы, в которых приняли участие 130 человек, более 70 побывали на дизайнерском хакатоне. В рамках проекта разработан новый интернет-сервис - цифровая система заказов, которая позволяет объединить всех дизайнеров и производителей одежды и сократить время на "встречу" производителя изделия с покупателем. Сейчас на ней зарегистрировано порядка 20 предпринимателей.

В Ивановской области появился кластер по производству мембранного текстиля

Татьяна Ткачёва

Выпуск полимерных мембран для одежды и обуви на замену импортным аналогам наладили в Иванове в уходящем году. Это инновационный материал с избирательной проницаемостью, который обладает повышенными защитными свойствами.

И вот пять ивановских предприятий, которые производят различные виды инновационного текстиля и изделия из него, организовали первый в регионе промышленный кластер. Инициатором создания кластера выступила компания "Меркурий", которая уже семь лет делает мембранные ткани по собственной технологии.

- Начинали с дублирования материалов, затем наладили печать по тканям - экологичную, с полным отсутствием стоков - производительностью до 50 тысяч метров в сутки, - рассказал "РГ" гендиректор "Меркурия" Анатолий Кутняков. - Затем масштабировали производство, по итогам прошлого года его объем вырос в три раза. А в 2023-м запустили производство самой мембраны. Сырье в гранулах пока наполовину импортное. Надеемся, что химическая промышленность освоит недостающие позиции. Тогда мы сможем выстроить полный цикл - от переработки нефти до пошива одежды со специальными свойствами.

Каждый из пяти участников ивановского кластера отвечает за определенный этап производственной цепочки. Так, компания "Фотопринт" налаживает серийный выпуск многослойных мембранных материалов с применением высокотехнологичной печати. В 2023 году при содействии Фонда развития промышленности фирма закупила оборудование для синтеза полимерной гидрофильной мембраны. К концу года планирует выйти на стабильные объемы. Это позволит участникам кластера отказаться от импортных мембран. В проект инвестировано около 700 миллионов рублей. В ближайшие годы объем вложений значительно увеличится.

Компания "Меркурий" намерена в 2024 году организовать производство трикотажного синтетического полотна.

- В ближайшее время планируем инвестировать до миллиарда рублей - в строительство, закупку оборудования, сырья и НИОКР. Откроем восемь участков для выпуска мембранных тканей и сопутствующих материалов, а также производственно-складской комплекс площадью 12 тысяч квадратных метров, - сообщил Кутняков. - Инвестиции будем привлекать из разных источников. Это и нераспределенная прибыль компании, и экономия по налогам, которую мы получим благодаря СПИК 2.0 (специальный инвестконтракт, заключенный с предприятием при поддержке Минпромторга России и правительства Ивановской области. - Прим. ред.). Активно используем заемные средства ФРП, работаем со Сбербанком, привлекаем гранты.

Фирмы "Детлайн", "Космотекс" и "Форвард" будут использовать мембранные материалы для пошива городской, спортивной и специальной одежды для взрослых и детей с защитой от непогоды.

Все пять участников кластера получили доступ к новым формам господдержки, которые введены в 2023 году. В их числе - субсидии на сумму до 150 миллионов рублей на покупку стартовой партии импортозамещающей промышленной продукции, льготные условия по кредитам (30 процентов от ключевой ставки ЦБ + три процента годовых), право на применение налогового и таможенного мониторинга. Также предусмотрено снижение страховых взносов до 7,6 процента для тех участников, кто является инвестором по федеральному СПИК 1.0.

По мнению Кутнякова, новый инструментарий является одной из "самых эффективных, сильных и точных возможностей поддержки развития отдельных направлений" в производственной сфере. Важно, что помощь получит не горизонтальное, а вертикальное объединение компаний в одной нише: охвачена вся цепочка от сырья до конечной продукции.

- Кластер дает возможность льготного кредитования под три-пять процентов годовых на срок до 10 лет, - подчеркнул Анатолий Кутняков. - С учетом нынешних банковских ставок это колоссальная поддержка. При выполнении определенных условий можно получить льготу по платежам за персонал - для предприятий легпрома это глоток свежего воздуха, так как зарплаты здесь отстают от других отраслей. Если уменьшить налоговую нагрузку - можно повысить оклады, привлечь квалифицированных специалистов.

Поскольку участники кластера смогут получить компенсацию до 50 процентов затрат на опытные партии, инновации станут экономически выгодны на начальном этапе, пояснил предприниматель:

- Это будет стимулировать бизнес не выносить идеи за пределы государства, как порой происходит сегодня. Придумали что-то, заказали в Китае, получили продукт - а технология осталась за рубежом.

Объединение открыто к приему участников и готово оказывать помощь стартапам в производственной сфере.

Материалы с мембранным слоем становятся все более востребованы. Из них делают одежду и аксессуары для спортсменов, туристов и медиков, ведомственную униформу и тактические костюмы. Ожидается рост спроса на ткани для средств индивидуальной защиты (СИЗ) - с антистатическими, морозостойкими, огнестойкими мембранами. Например, защита от статического электричества на производстве - вопрос жизни и смерти.

- Думаю, наша установка для производства мембраны по мощности превышает внутренние потребности. Так что на повестке дня - выход на рынки зарубежных стран, в частности, Турции, - резюмирует Кутняков.

Функция по заготовке сертифицированных семян поэтапно передается хлопково-текстильным кластерам и частным семеноводческим предприятиям

Принято Постановление Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по развитию системы семеноводства в хлопководстве и повышению урожайности хлопчатника» (ПП № 391 от 15.12.2023 года).

Согласно Постановлению, с 1 января 2024 года разрешается ввозить и размещать в качестве эксперимента высокоурожайные зарубежные сорта и гибриды хлопчатника на площадях до 10 процентов используемых под хлопчатник земель и находящихся в ведении хлопково-текстильных кластеров и фермерских хозяйств.

В регионах внедряется практика поэтапного посева замоченных семян с полной заменой в каждые два года засеваемого сорта, ежегодной заменой семян путем ввоза семян соответствующего сорта из других регионов и созданием дополнительного годового резерва семян.

Также, вводится порядок, в соответствии с которым с 2024 года:

требуется получение заключения местных компетентных лабораторий по молекулярно-генетическому анализу генетической чистоты семян хлопчатника, ввезенных из-за рубежа хлопково-текстильными кластерами и фермерскими хозяйствами, а также оценки посевных показателей качества всех импортируемых семян хлопчатника;

при соответствии сортов и гибридов хлопчатника, ввезенных из-за рубежа хлопково-текстильными кластерами и фермерскими хозяйствами, указанным требованиям, они по результатам двухлетнего выращивания вносятся в Государственный реестр сельскохозяйственных культур, рекомендованных к посеву на территории Узбекистана.

В области формирования свободной конкурентной среды и развития рыночных отношений в семеноводстве хлопчатника:

с целью обеспечения производителей хлопка-сырца качественными семенами функция по заготовке сертифицированных семян поэтапно передается хлопково-текстильным кластерам и частным семеноводческим предприятиям;

внедряется практика поставки частными семеноводческими предприятиями семян хлопчатника в дополнительном порядке за урожай 2024 года на основании заключения Совета по хлопководству;

разрешается организовывать частные сертификационные учреждения с условием прохождения аккредитации в соответствии с международными стандартами.

Из урожая 2024 года в каждом регионе будут созданы как минимум на 500 гектарах площадей экспериментальные поля, основанные на высоких агротехнологиях, с проведением практических полевых семинаров для субъектов-производителей хлопка.

До конца хлопковой страды 2024 года будет запущена платформа «е-уруг» в составе единой интеграционной платформы «Цифровое сельское хозяйство» Министерства сельского хозяйства, сообщает Минюст.

Пуховики из провинции Аньхой выходят на российский рынок

Международная выставка птичьего пуха, которая открылась 10 декабря в городе Луань /провинция Аньхой, Восточный Китай/, привлекла китайских производителей пухо-перьевого сырья и покупателей со всего мира.

Луань известен как «родина белых гусей» и «столица пуховиков». Гусиный пух, произведенный в западной части провинции Аньхой, считается всемирно известным высококачественным пуховым сырьем. В настоящее время годовой объем производства пуха в городе Луань достигает 10 тыс. тонн, это один из четырех крупнейших центров производства пуха в стране. В городе насчитывается более тысячи предприятий по производству пуха и продукции из него, стоимость продукции этих предприятий превышает 10 млрд юаней.

«В городе Луань насчитывается более тысячи предприятий по производству пухо-перьевого сырья и изделий из него, стоимость произведенных ими товаров составляет более 10 млрд юаней, а объем экспорта превышает 100 млн долл. США», – заявил Ма Тунмин, начальник Управления коммерции города Луань. По его словам, в городе сформирована полная производственная цепочка, объединяющая инкубацию и разведение птиц, переработку сырья и производство пуховиков.

Михаил Одинцов, председатель Комитета меха и кожи Российского союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности /СОЮЗЛЕГПРОМ/, впервые приехал в Китай, и пуховое производство Луаня произвело на него огромное впечатление.

«В настоящее время большая часть импортных пуховиков поступает на российский рынок из Китая. Я думаю, что перо-пуховая промышленность Луаня отличается высокой рентабельностью. В этот раз наш союз подписал соглашение о сотрудничестве с Управлением коммерции Луаня. На следующем этапе мы организуем посещение Луаня заинтересованными компаниями для содействия дальнейшему сотрудничеству в пуховой промышленности», – отметил Михаил Одинцов.

Фьючерсные контракты на поставку хлопка-сырца в Узбекистане заключаются по результатам торгов, проводимых отдельно по каждому региону

Принят Указ Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по дальнейшему развитию свободных рыночных отношений в сельском хозяйстве» (УП № 205 от 12.12.2023 года).

Согласно Указу, начиная с урожая 2024 года фьючерсные контракты на поставку хлопка-сырца между хозяйствами, производящими хлопок-сырец, и кластерами заключаются по результатам торгов, проводимых отдельно по каждому региону в «секции хлопок-сырец» Товарно-сырьевой биржи рамках нормативов плодородия почв, сообщает Минюст.

Также, с урожая 2024 года вводится следующий порядок финансирования выращивания хлопка-сырца, сбора и закупки хлопка за счет кредитных ресурсов Фонда государственной поддержки сельского хозяйства, в соответствии с которым:

ежегодно с 1 октября производителям и семеноводческим субъектам, заключившим фьючерсный контракт, на выращивание хлопка-сырца выделяются кредиты в размере до 60 процентов стоимости хлопка-сырца по ставке 10 процентов годовых на срок 14 месяцев, включая льготный период 12 месяцев;

кластерам выделяются кредиты:

• для окончательного расчета по закупке хлопка-сырца - в размере до 80 процентов стоимости хлопка-сырца по ставке 10 процентов годовых на срок 10 месяцев, включая льготный период 6 месяцев, с условием возврата в течение последующих 4 месяцев в равных долях;
• на выращивание хлопка-сырца на земельном участке с правом аренды - в размере до 60 процентов стоимости хлопка-сырца по ставке 10 процентов годовых на срок 24 месяца, включая льготный период 18 месяцев, с условием возврата в течение последующих 6 месяцев в равных долях;
• на сбор хлопка-сырца, выращиваемого на земельном участке с правом аренды - в размере до 20 процентов стоимости хлопка-сырца по ставке 10 процентов годовых на срок 12 месяцев, включая льготный период 3 месяца, с условием возврата в течение последующих 9 месяцев в равных долях;
• 80 процентов платежей за хлопок-сырец, принятый от производителей на основании фьючерсного контракта, производится не позднее трех рабочих дней со дня приемки хлопка-сырца, оставшаяся часть - до 31 декабря финансового года.

Начиная с урожая хлопка 2024 года, до 1 мая 2024 года будет внедрена автоматизированная система обязательного учета, принятого через электронные весы хлопка-сырца и произведенного хлопкового волокна.

С 1 января 2024 года будут приняты меры по:

• внедрению международных стандартов финансовой отчетности в кластерах;
• проведению независимого внешнего аудита эффективности деятельности и финансовых показателей кластеров с привлечением авторитетных международных аудиторских организаций.