В Ивановской области выпустили ткани с "музейными" узорами

Татьяна Ткачёва

Партию перкаля с историческими рисунками создали в Шуе в рамках совместного проекта с Музеем ивановского ситца. Технологи адаптировали 10 орнаментов из дореволюционных альбомов к возможностям современной ротационной печати. Готовую ткань премиального качества уже пустили в дело: часть партии пошла на пошив коллекции городских костюмов от дизайнеров московского РГУ имени А. Косыгина. Цель проекта - вернуть в обиход элементы женской моды XIX века.

Когда-то русский стиль был немыслим без узорных хлопчатобумажных тканей. Из них шили рубахи, порты и сарафаны, ими крестьянки и мещанки покрывали голову - шелковые и тонкие шерстяные платки с бахромой были по карману не всем. Был период, когда набивные ситцы использовали и в интерьерах - вместо обоев.

Ручная набойка развивалась в России, в том числе на территории нынешней Ивановской области, несколько столетий. Мастера создали огромное количество рисунков, в том числе очень сложных. Цветы и ягоды на светлом или темно-синем фоне, "восточные огурцы" на красном (алом, кумачовом, пунцовом), тонкая полоска с яркими растительными орнаментами (такие ткани называли "дорогими" от слова "дорога"). Увидев их на фотографии или на выставке, редкий человек не вздохнет: "Сейчас такого уже не делают..." А, собственно, почему?

В Музее ивановского ситца давно мечтали возродить производство тканей по старинным образцам. Начали с проекта "Платочные истории", к которому привлекли уникального мастера из Самары Павла Осипова. Разобрали пожелтевшие записи с рецептурами, попробовали повторить составы красителей и вапы (специальное вещество, которым на белой ткани резервируется место под будущий рисунок). Плодом долгих экспериментов стали платки цвета индиго с ручной набойкой. Они стали частью сувенирной линейки музея.

Теперь научные сотрудники запустили новый проект из двух частей: "Ткани со смыслом: наследие мануфактур" - воссоздание рисунков 1884-1896 годов в промышленном масштабе, "Я буду это носить!" - разработка моделей одежды из этих материалов. Инициатива поддержана президентским грантом - один миллион рублей выделен на цикл мероприятий, посвященных истории городского женского костюма XIX-ХХ веков.

Первая партия - 32 километра - разошлась за двое суток

Как рассказала заведующая Музеем ивановского ситца Галина Карева, в фондах хранится 560 тысяч образцов набивных тканей. Это одна из крупнейших коллекций в России и мире. Своим появлением она обязана знаменитому фабриканту и меценату Дмитрию Бурылину. Самые старые, так называемые "первобытные", набойки из его собрания, сделанные на территории нынешней Ивановской области, датированы концом XVII века.

Хлопчатобумажные ткани в русском стиле принято делить на три категории.

- Это ситцы белоземельные (цветочный узор на светлом фоне), краснофонные ("восточные огурцы", полоска, цветы на кумачовой основе) и кубовые (розы, тюльпаны, ягоды на темно-синем), - отметила Галина Карева. - Из всего огромного наследия мы отобрали 10 образцов рисунка. Четыре - кубовые ситцы из альбома Товарищества мануфактур Посылиных в Шуе, шесть - краснофонные из альбома Товарищества мануфактур "Людвиг Рабенек", имевшего заводы под Москвой (сейчас это город Щелково. - Прим. ред.).

Сделать реплики исторических тканей на оборудовании XXI века взялась фабрика "Шуйские ситцы", преемница посылинских мануфактур. Как и любое расширение ассортимента, это потребовало инвестиций. Дополнительные вложения были связаны с получением прав на рисунки, которыми владеет Музей ивановского ситца. Впервые в его практике был заключен лицензионный договор на использование кроков. Это важный прецедент: иногда рисунки пускают в производство без соблюдения юридических тонкостей, беря фотографии в интернете.

Технологам предприятия пришлось совершить своего рода подвиг, признают участники проекта.

Дело в том, что в начале прошлого столетия при производстве кубовых ситцев в Шуе еще использовали ручную набойку. Для каждого рисунка изготавливали комплект печатных досок (по числу цветов) с рельефным узором. На некрашеный холст наносили вапу, затем ткань окунали в раствор индиго и сушили. На воздухе краситель окислялся, становясь желтым, зеленым и, наконец, синим. После этого можно было наносить узор, тщательно совмещая края досок и ткани. На фабриках Рабенеков применялась технология механической вытравной печати. Материи сначала придавали красный цвет, а затем наносили рисунок с металлических форм более едким составом. Первоначально для фона использовался натуральный краситель на основе корня марены, затем более яркий синтетический - ализарин. Рабенеки владели единственным в стране промышленным производством этого вещества.

Как пояснила директор по брендам Елизавета Кувшинова, ротационные машины тоже имеют печатные валы для каждого цвета, но рисунок выжигается на них лазером. То есть краска на ткань поступает не как отпечаток с твердой поверхности, а из мелких дырочек в металле. Пришлось немного адаптировать рисунки. Сложнее всего было с "восточными огурцами": там требовалась особенно тонкая прорисовка.

Считалось, что современная печать не позволяет достичь такой четкости рисунка, какую давали доски-манеры. Но на шуйском предприятии смогли найти выход, подчеркнула старший научный сотрудник Музея ивановского ситца Юлия Блавдзевич.

Чтобы реплики тканей сочетались по цвету в будущих костюмах, слегка изменили один тон голубого.

- Работала большая команда: художники, колористы, граверы, раклисты, технологи... - рассказала директор по развитию текстильного предприятия Катерина Матросова. - Перенастройки оборудования не потребовалось, нужный результат был достигнут благодаря мастерству и творческому подходу специалистов на всей производственной цепочке. Сыграл роль и профессиональный азарт: 150 лет назад люди делали это вручную - мы должны сделать не хуже!

Основой для печати выбрали перкаль - тонкую ткань из стопроцентного хлопка, достаточно плотную: 57 нитей на сантиметр - до революции использовали 42. Она удобна для кроя, хорошо держит форму. При отделке ее дважды пропускали через участок газоопалки, где удаляется ненужный пух, естественный для хлопкового волокна, и дважды выглаживали каландром - металлическими валами, под которыми исчезают все неровности. Материал приобрел благородный отблеск.

Первая партия - 32 километра - разошлась за двое суток. "При просчете проекта мы предполагали, что такой объем будет достаточен и реализуем. И... сильно недооценили спрос, который значительно превысил предложение", - призналась Матросова. Были заказы и от оптовиков, и от малого бизнеса в сфере моды, и от тех, кто шьет костюмы для этнографических коллективов или киносъемок. Небольшие лоскуты пригодились художникам по куклам и домашним портным.

В рамках проекта "Я буду это носить!" преподаватели РГУ имени А. Косыгина (Москва) под руководством Виктории Джанибекян создали из репринтных тканей коллекцию городских костюмов, в которых угадываются мотивы женской одежды XIX века. Стилизованные сарафаны и душегреи, рубашки, платья выглядят неординарно и вполне представимы в современных условиях. Капсульную коллекцию одежды с восторгом приняли эксперты фестиваля "Русский костюм" в Ярославле.

Уже собраны предварительные заказы на вторую партию тканей. Ее рассчитывают выпустить в ноябре.

Скоро будет представлена вторая коллекция одежды с историческими узорами. Над ней работают ивановский модельер Ксения Демьяненко, москвичка Светлана Оспищева и Наталья Захарова-Прангишвили из Минска. Костюмы представят на конференции во Всероссийском музее декоративно-прикладного и народного искусства.

- Наше предприятие имеет двухвековую историю, в России таких не много. Сохранение лучших традиций текстильного производства мы считаем своей почетной миссией, - поясняет Катерина Матросова. - Проект с Музеем ситца - про возвращение к истокам, что сейчас особенно актуально. Эти ткани годятся не только для создания выставочных или конкурсных этноколлекций, они полностью адаптированы под требования моды и - теперь мы уверены! - будут носиться.

Россияне стали активнее сдавать одежду в секонд-хенды и на переработку

Светлана Задера,Ульяна Степанова

Все больше россиян сдают свою ненужную одежду для секонд-хендов и на переработку, отмечают в фондах, точках сбора вторсырья и владельцы боксов для одежды. Эксперты считают, что после снижения интереса к этой теме в 2022 году сейчас ее стимулирует появление все большего количества мест для сбора и регулярное информирование.

Компания Ecoplatform обратила внимание на этот тренд еще весной, по их подсчетам с января по май 2024 года россияне сдали в боксы более 180 тонн текстиля, и это в 10 раз больше, чем за аналогичный период прошлого года. Как рассказали "РГ" в компании, с июня по октябрь собрано еще 317 тонн текстиля. И цифры каждый месяц растут: если с мая по июль сдавали примерно 53 тонны в месяц, то осенью это уже по 70-80 тонн.

"Сеть боксов "Не просто вещь" расширяется каждую неделю - спрос на боксы постоянно повышается, увеличиваются объемы текстиля, пригодного к повторному использованию и переработке. На сегодня проект заключил партнерские соглашения с уже более 10 компаниями", - говорит управляющий директор сети "Не просто вещь" (проект компании Ecoplatform) Алексей Погорелец.

Старую одежду можно сдать на переработку, а взамен получить скидку на покупки на маркетплейсах или на образовательные курсы

Собранный текстиль проходит сортировку и осмотр: одежда в хорошем состоянии может быть использована повторно, а остальные вещи передаются на переработку. Операторы взвешивают и сортируют каждый сданный мешок, чтобы начислить вознаграждение пользователям. За один килограмм одежды пользователь получает 250 бонусов в приложении компании, которые можно потратить на скидки на маркетплейсах, образовательные курсы или сделать пожертвование в благотворительный фонд.

В фонде "Второе дыхание" пока подсчитывают итоги прошло года, и там тоже видят тренд на рост - сбор вещей увеличился на 13%, а также выросло на 27% количество людей, которым фонд смог помочь вещами.

Как рассказал "Российской газете" сооснователь экоцентра "Сборка" Сергей Тушев, в центре фиксируют увеличение сбора одежды на всех локациях в Москве. "За год объем вырос в несколько раз, люди очень активно несут нам свои вещи, чтобы дать им вторую жизнь", - отмечает он.

Но во всех точках приема есть правила по сдаче одежды. Например, нужно постирать вещи, так как сотрудники сортируют ее вручную. У каждого второго волонтера есть история про то, что он нашел в одежде плесень или какие-то страшные пятна, после которых одежду можно только выкидывать. При этом если пятно не отстирывается, то вещь все равно можно сдать, в таком случае ее просто отправят на переработку. Также нигде не принимают нижнее белье, носки и колготки. Редко в пунктах принимают неносибельные вещи из меха или кожи, обувь, сумки и аксессуары.

Важная деталь: в боксы почти всегда просят сдавать вещи в завязанных пакетах, чтобы они случайно не испачкались. И не забывайте проверять карманы перед сдачей одежды, чтобы случайно не остаться без банковских карт или ключей от квартиры.

Как отмечает доцент кафедры ЮНЕСКО "Зеленая химия для устойчивого развития" РХТУ им. Д.И. Менделеева Сильвия Гоманова, в последнее время значительно увеличилось количество контейнеров по сбору одежды в общественных местах: во дворах, пунктах выдачи маркетплейсов, магазинах одежды, на вокзалах.

"В 2022 году компании по сбору одежды говорили, что люди стали гораздо меньше сдавать одежду. Сильно снизились объемы. Сейчас же появилось много новых магазинов одежды, происходит восстановление потребительских настроений. Думаю, появилась какая-то уверенность, стали меньше экономить. Так что, во-первых, это может говорить о повышении благосостояния (больше одежды, больше отходов). Во-вторых, сейчас стало больше информации об отходах у населения, в том числе об одежде. В-третьих, стало значительно больше инфраструктуры по сбору именно одежды", - говорит Гоманова.

Собранную одежду могут отдать нуждающимся, переработкать на тряпки или отправить в секонд-хенд. Кстати, в России, а особенно в Москве, открывается все больше винтажных, ресейл, а также секонд-хенд магазинов. Теперь вторичную одежду хотят покупать люди в возрастном разбросе - от зуммеров до пенсионеров. И не всегда дело в низкой стоимости изделий. Опрос "Авито" подтверждает, что в России сейчас увеличивается и спрос на б/у вещи. По их данным, 40% молодежи относятся к покупке использованных вещей позитивно, причем чаще именно жители городов-миллионников (51%). Негативное отношение к этой тенденции выразили лишь 7% россиян в возрасте от 18 до 24 лет. Ресейл-платформа для продажи и покупки вещей люксовых брендов Second Friend Store заработала 88 млн рублей в первой половине 2023-го, что больше их дохода за весь 2021 год. За первые 7 месяцев 2022 года объем покупок в российских секонд-хенд-магазинах вырос в 2,5 раза по сравнению с 2021 годом.

И это уже мировой тренд, отчет ThredUP за 2023 год показал, что мировой рынок вторичной одежды вырос на 18%, достигнув 197 млрд долларов. Объемы онлайн-продаж секонд-хенда выросли на 23%. Более половины опрошенных в 2023 году хотя бы раз покупали одежду или аксессуары, бывшие в употреблении. Среди них 65% составили люди в возрасте от 12 до 43 лет. Причем 50% зумеров и миллениалов заявили, что будут чаще покупать одежду в секонд-хенд-магазинах в будущем.

Куда можно отнести ставшую ненужной одежду, чтобы она еще послужила?

Владимир Кожемякин

В Москве запустили проект "Экоточки Москвы", который поможет жителям столицы отыскать контейнеры для отправки вещей на благотворительность и в переработку. Карта с адресами более 200 пунктов приема одежды и текстиля появилась на официальном сайте мэра Москвы mos.ru. Позже к этим адресам добавятся пункты приема автомобильных шин и батареек, а пока можно узнать, куда нести свои носильные вещи, которые вам стали не нужны. В одну из таких экоточек заглянул корреспондент "РГ".

Большинство экоточек, обозначенных на карте, оказались ящиками-емкостями благотворительного фонда "Второе дыхание", который собирает ненужную одежду в собственные контейнеры, а также через магазины и сервисы по вывозу вещей из дома. Но есть и два пункта, где можно пообщаться с сотрудниками фонда - магазин секон-хенда на Самотеке и мастерская на улице Годовикова, 6 у метро "Алексеевская".

Приезжаю в секонд-хенд в доме 9 в 4-м Самотечном переулке. У входа посетителей встречает плакат "Здесь можно сдать ненужную одежду". "Сдают каждый день, хотя магазин не на виду, спрятан в закоулках района", - говорит продавец-консультант Светлана, которая подробно рассказывает приходящим, что можно сдавать, а что нельзя и почему. Приносят вещи в основном жители района.

Каждый месяц фонд "Второе дыхание" собирает более 120 тонн одежды

Девушки, обновляя гардероб, сдают преимущественно маленькие размеры, из которых уже выросли. Людям в возрасте, пенсионерам становится теплее на душе от осознания того, что они кому-то помогают. Им хочется, чтобы послужившие им вещи кому-то пригодились, а не просто выбросить их на помойку. В принесенном ими попадаются и раритетные, винтажные вещи - обувь, сумки, аксессуары. Приходит, например, постоянная покупательница, актриса в преклонном возрасте, которая что-то покупает и попутно отдает свою старую одежду - например, кофточку, которую сшила сама, костюм, другие наряды, в которых когда-то выступала.

"Однажды был случай - молодая семья - мама, папа и их дети несколько дней подряд приносили нам свои вещи - детскую одежду, мужские рубашки и джемперы, женские платья - переезжали в другой город", - вспоминает Светлана.

Принесенное она сортирует и отправляет на склад: качественные вещи с минимальным износом - отдельно, благополучателям, а то, что заношено, с пятнами - на переработку. Не принимают здесь только чулки, носки и нижнее белье - из соображений гигиены.

Каждый месяц фонд собирает более 120 тонн одежды и помогает 5 тысячам человек. Вещи в хорошем состоянии передают многодетным семьям, малоимущим, пенсионерам и людям с инвалидностью, или продают в секонд-хенде, чтобы финансировать программы фонда.

Остальное идет на переработку: вещи из хлопка становятся для типографий, шиномонтажей и других организаций обтирочной ветошью. Из синтетики производят регенерированное волокно, похожее на серо-бурую вату: им набивают диваны, используют как тепло- и шумоизоляторы, подложку под линолеум. Старую обувь измельчают и используют для покрытий спортивных стадионов, дворов, детских площадок, теннисных кортов, беговых дорожек.

Россия. ЦФО > Легпром. Экология. Приватизация, инвестиции > rg.ru, 23 октября 2024 > № 4722382

Текстильщики из Гродно освоили выпуск огнестойкой пряжи

Гродненское ОАО "Гронитекс" крепкими нитями связано со швейными предприятиями, спасателями, нефтяниками и производителями автомобильных шин. Его продукция - различные виды нитей и пряжи, в том числе с уникальными огнестойкими свойствами, котонизированное льняное волокно - востребована на внутреннем рынке страны, а большая часть экспортируется в Российскую Федерацию и страны дальней дуги. Наши корреспонденты побывали у текстильщиков и узнали секреты прочности и надежности их изделий.

В цеху только девушки

Ведущий инженер по техническому развитию ОАО "Гронитекс" Ольга Чурукевич - тот человек, который отвечает за модернизацию и обновление предприятия. Она приглашает пройтись по цехам.

В прядильном - тепло, светло и шумно. Прядильщица 5-го разряда Наталья Борко разговаривает с нами и одновременно мастерски управляет процессом выпуска специальной огнестойкой пряжи.

- Работа не прекращается ни на минуту, - объясняет Наталья. - Если необходимо отлучиться, зовем подмену. Я обслуживаю кольцевые прядильные машины. Восемь часов на ногах, надо внимательно следить за работой оборудования, устранять обрывы пряжи, подвешивать ровницу, непосредственно из которой изготавливается пряжа. Скорость движения веретен, с помощью которых осуществляются намотка и формирование початка с пряжей, достигает 15 000 оборотов в минуту, поэтому нужны сноровка и скорость. Оплата труда - сдельно-премиальная, от скорости выполнения рабочих приемов зависит выполнение нормы и, соответственно, зарплата. Есть в цеху напарницы, которые по 30 лет трудятся на одном рабочем месте. Здесь, как видите, одни девушки.

Наталья Борко подчеркивает: особое внимание уделяется качеству. Оно контролируется очень жестко, ведь продукция идет на экспорт, и в случае выявления дефектов предприятие рискует своей репутацией.

Инновации в деле

С 2005 по 2024 год на предприятии реализовано пять инвестиционных проектов, в том числе и масштабный инновационный.

- Его реализация позволила создать новые и модернизировать старые рабочие места, повысить конкурентоспособность и расширить ассортимент выпускаемой продукции, найти новые рынки сбыта и значительно увеличить продажи на внешнем рынке, - поясняет Ольга Чурукевич.

С начала реализации инновационного проекта разработано и внедрено более 30 видов новой продукции с высокой добавленной стоимостью, большая часть которой идет на экспорт.

Комбинированные нити высокой растяжимости, которые выпускает предприятие, используют при производстве корда для автомобильных шин

- Удельный вес реализуемой инновационной продукции в общем объеме составляет более 35%, - говорит ведущий инженер. - К примеру, только наше предприятие на всем постсоветском пространстве выпускает нить комбинированную высокой растяжимости на основе ПА нити, которую используют при производстве корда для автомобильных шин. Это исключительно разработка ОАО "Гронитекс". Кроме того, в последние годы специализируемся на выпуске группы огнестойких пряж и нитей швейных, из которых производят ткань и отшивают экипировку для сотрудников МЧС, работников нефтегазовой промышленности и других специализированных служб.

Опыт плюс молодость

За плечами слесаря-ремонтника поточной линии Чеслава Войшеля почти 49 лет трудового стажа, из которых 35 отработал мастером ремонтно-механического цеха.

- Уступил дорогу молодым, а сам перешел в слесаря, - рассказывает о себе старожил предприятия. - Буквально на глазах устаревшее оборудование советского образца меняется на современное, требующее новых знаний и навыков. Ничего, освоили. В последнее время, правда, возникают трудности с поставками запчастей, и вот здесь наш опыт и мастерство людей, выросших во времена тотального дефицита, оказываются неоценимыми. Сами точим, режем, мастерим всей ремонтной бригадой.

Чеслав Войшель к тому же один из самых опытных наставников:

- Уже и не сосчитать, сколько ребят прошло через мои руки. Когда-то у нас действовала только одна линия по переработке белорусского льна. Теперь их две. Нужны люди, поэтому стараюсь подготовить достойную замену. Атмосфера на предприятии хорошая, молодежь идет к нам работать.

Инженер-технолог Анна Черткова - молодой специалист:

- Пришла на предприятие на отработку после окончания Витебского государственного технологического университета по специальности "инженер-технолог - менеджер текстильной промышленности". На третьем курсе проходила здесь производственную практику, поэтому уже была знакома со спецификой производства. За два года многому научилась и остаюсь работать дальше. Все нравится, все получается!

Наши впечатления от визита на предприятие авторитетно закрепила директор ОАО "Гронитекс" Светлана Смирнова:

- Более 20 лет назад взяли курс на инновационное развитие и не планируем его менять. Объем инвестиций за эти годы составил более 20 миллионов евро. Это средства из инновационного фонда республики, областного бюджета и собственные вложения. Износ основных производственных фондов составляет 57%, что говорит о достаточно высоком техническом потенциале предприятия. Ежегодно инвестируем в развитие предприятия, наращиваем объемы производства, расширяем ассортимент выпускаемой продукции и географию экспортных поставок.

В настоящее время более 20% реализуем на внутреннем рынке, почти 80% продаем в страны СНГ, ближнего зарубежья и страны дальней дуги. Большой спрос на пряжу специального назначения и различные виды нитей наблюдаем в Российской Федерации, в странах дальней дуги наиболее востребовано котонизированное льноволокно. На предприятии работают 450 человек, и мы делаем все возможное, чтобы коллектив пополнялся молодыми специалистами и представителями рабочих профессий. Готовы принять всех желающих, обучить на месте, предоставить соцпакет и возможность карьерного роста.

Текст: Татьяна Врублевская

Итоги эксперимента по маркировке игр и игрушек представили на выставке «Мир детства-2024»

Сроки введения обязательной маркировки детских игрушек обсудили на выездном заседании Рабочей группы по цифровой маркировке игр и игрушек.

Директор Департамента системы цифровой маркировки товаров и легализации оборота продукции Минпромторга России Владислав Заславский рассказал о том, что после консультации с АИДТ была выработана взаимоприемлемая позиция и установлены следующие сроки обязательной маркировки игр и игрушек:

С 1 марта 2025 года - начнется обязательная регистрация участников оборота, с 1 сентября 2025 года – маркировка продукции производителями и импортерами, с 1 сентября 2026 года – окончание периода маркировки товарных остатков, то есть еще год будет дан для маркировки товаров, хранящихся на складах. Далее начнется вывод из оборота немаркированной продукции. Последний этап – фиксация в государственной информационной системе мониторинга оборота товаров каждого этапа жизненного цикла продукции – начнется с 1 февраля 2027 года.

«На сегодняшний день в рамках эксперимента зарегистрировано практически 6,5 тыс. участников рынка различных категорий. В процессе работы над правилами маркировки совместно с АИДТ и ЦРПТ - официальным оператором системы, апробированы технические решения по нанесению кодов маркировки. Активное участие отрасли важно для любого эксперимента по маркировке, но когда речь идет о безопасности детей, данный аспект приобретает наиболее чувствительную форму. Могу отметить, что мы видим высокую заинтересованность со стороны компаний в эксперименте по маркировке игрушек и детских товаров. При этом есть ряд вопросов, которые остаются открытыми - отдельные вопросы по номенклатуре продукции, в отношении которой предполагается введение обязательной маркировки, продукции малых форм факторов и комплектующим, а также наборов. Мы провели ряд совещаний с АИДТ, ФТС и Роспотребнадзором и сейчас вырабатываем решения, которые были бы оптимальны как для отрасли, так и с точки зрения контроля и надзора», — прокомментировал Владислав Заславский.

Президент АИДТ Антонина Цицулина представила консолидированные итоговые предложения от участников отрасли.

Спикер отметила, что задачи Ассоциации — обобщить мнение отрасли, учитывая ее специфику, проанализировать запросы участников эксперимента на всех этапах внедрения маркировки.

«Я бы хотела отметить последовательность Минпромторга России как при введении добровольного этапа эксперимента, так и в работе с очень важным резонансным документом – проектом Постановления Правительства Российской Федерации. Я считаю, что для отрасли установлены очень разумные сроки маркировки, учитывающие сезонность, большое количество малых и микро-предприятий. Основная задача нашего профессионального сообщества, чтобы как можно больше компаний подключилось сейчас, в сезон, на этапе добровольной маркировки», — отметила Антонина Цицулина.

В дискуссии приняли участие производители детских игр и игрушек, участвующие в эксперименте, представители Минпромторга России, оператора ЦРПТ («Честный знак»), ФТС, Роспотребнадзора и Росстандарта.

Как белорусский легпром замещает западные марки

После введения санкций популярные иностранные бренды одежды, обуви, косметики, белья ушли с российского рынка. Поначалу модники выезжали в специальные шопинг-туры в Беларусь, открывая для себя белорусских дизайнеров. А теперь тренд поменялся. На смену ушедшим маркам пришли новые. В торговых центрах Москвы, Санкт-Петербурга, Екатеринбурга, Новосибирска, Башкортостана открыты фирменные магазины белорусских производителей: одежда, обувь, косметика, текстиль, мебель, товары для дома. Растут офлайн- и онлайн-торговля.

До введения санкций на российский рынок приходилось около 60% товаров белорусского легпрома, сейчас эта цифра превысила 80%, сообщила ранее председатель концерна "Беллегпром" Татьяна Лугина.

Отрасль легкой промышленности Беларуси - это почти две тысячи организаций, где работают более 76 тысяч человек. Половину общего объема товаров легкой промышленности выпускают предприятия концерна "Беллегпром". В это объединение, созданное в 1992 году, входит более 60 организаций.

В 2023 году экспорт предприятий концерна охватывал 75 регионов России, с увеличением поставок в 39 регионов. Москва и Московская область, Санкт-Петербург, Ростовская область, Краснодарский край и Ставропольский край стали ключевыми регионами.

Экспорт включает в себя чулочно-носочные и корсетные изделия, ткани, пряжу, трикотаж, готовую одежду, обувь и ковры.

То, что белорусские товары легкой промышленности имеют высокий спрос в России, отмечалось на XI Форуме регионов Беларуси и России. В рамках форума предприятия "Беллегпрома" заключили контракты с российскими партнерами на сумму свыше двух млрд российских рублей.

После введения санкций "Беллегпром" стал больше развивать промышленную кооперацию с Россией, рассказала "СОЮЗу" Татьяна Лугина.

"В российских регионах есть компании, которые взаимодействуют именно с промышленными площадками. Мы хорошо работаем с Екатеринбургом, Новосибирском, Грозным - у нас есть там коллеги, два предприятия, с которыми мы работаем именно по промышленной кооперации. Мы открываем свои торговые сети "До дому". Два магазина уже открыты в Екатеринбурге и Новосибирске, еще восемь планируем открыть в городах-миллионниках", - рассказала Татьяна Лугина. По ее словам, основное направление взаимодействия - текстильное. Большой интерес к детской одежде и деловому стилю. За прошлый год динамика по России равнялась 137 процентам экспорта.

Руководитель Комитета по легкой промышленности при Деловом центре экономического развития СНГ, президент Ассоциации текстильщиков России Шамхал Ильдаров уверен, что у белорусских предприятий легкой промышленности большие перспективы.

Российских потребителей привлекают доступность и высокое качество белорусских косметических брендов

"Взаимодействие между производителями России и Беларуси имеет сейчас особое значение. Рынок России освобождается от европейских компаний. Наши предприятия нашли эффективное взаимодействие именно с белорусскими производителями", - отметил Шамхал Ильдаров. По его словам, транспорт и логистика позволяют оперативно заключать новые контракты. Кроме того, у россиян и белорусов общий менталитет. Мы жили одним государством долгие годы. Поэтому сегодня на фоне всех изменений преимущество, конечно, у белорусского соседа, с которым Россию связывает давняя добрая дружба, уверен президент Ассоциации текстильщиков России.

Высокий спрос на белорусскую продукцию показывает и российский рынок косметики. За последние два года белорусские компании потеснили мировые бренды. Например, сеть фирменных магазинов "Бк Белорусская косметика" сегодня входит в топ 15 розничных сетей в России по доле рынка косметики. Сеть представлена 220 магазинами в 46 регионах.

По данным информационного портала компании "Магнит" - Shopper"s, после того как многие зарубежные производители косметики ушли с российского рынка, ретейлеры начали заполнять пустоту продукцией белорусских брендов. В частности, в сети магазинов "Подружка" представлено более 700 товарных позиций белорусской косметики, а в "Лэтуаль" добавили свыше 5 тысяч новых позиций. В "Магните" также можно найти уходовую и декоративную косметику из Беларуси. Причем два популярных бренда декоративной косметики категории масс-маркет - Luxvisage, Belor Design - входят в топ-10 продаваемых марок в сети.

Увеличение объема продаж отмечают и на онлайн-площадках. На Wildberries и Ozon продажи белорусских товаров в прошлом году увеличились более чем на 80 процентов. Самые популярные бренды на площадках - Luxvisage (средства для макияжа бровей и блеск для губ), Relouis (уход за ногтями) и "Белита" (тональные увлажняющие кремы и тушь для ресниц).

Эксперты отмечают, что российских потребителей привлекают доступность и высокое качество белорусских косметических брендов.

Текст: Юлия Васильева

Как Гомельская фабрика игрушек продвигает тренд добрых персонажей

На Гомельской фабрике игрушек "Радуга" ОАО "Актамир" не встретишь и намека на Хагги Вагги, Сиреноголового монстра, свинороботов. Герои хоррор-игр и зловещей анимации последнего времени здесь рядом не стояли. Просто философия другая. Вот уже больше полувека фабрика упорно и настойчиво продвигает тренд вечных сказок и добрых персонажей. И делает это сознательно. Узнали, как "белые и пушистые" находят путь к сердцу детей в сложном мире игрушечного бизнеса.

Это небольшое предприятие на краю города появилось в декабре 1969 года. Через считаные месяцы отметит 55-летие. Чем-то и само похоже на игрушечное. Все здесь в мини-размерах. Переступаешь порог цехового пространства, и стойкое ощущение: попал в сказку. Конкретно в день нашего прихода - в зимнюю. Потому как на фабрике уже царит новогоднее настроение. С конвейера один за одним сходят свежеотлитые Деды Морозы, Снегурочки, Снеговики, отправляясь на роспись, где их вручную оживляют, наполняя обаянием, харизмой и настроением... Директор предприятия Юрий Гудович с ходу вносит ясность:

- Все по нашему привычному графику. Как говорится, готовим сани летом. К выпуску новогоднего ассортимента всегда приступаем в июле-августе. В последние годы повышенным спросом на российских маркетплейсах пользуются наши новогодние игрушки из ПВХ - как отдельные персонажи, так и наборы. Сейчас работаем под заказы. Скоро приступим к пошиву детских и взрослых карнавальных костюмов. В ассортименте более 60 вариантов, в том числе новые модели. В линейке наших мягких игрушек также будут интересные предложения к зимним праздникам.

В свое время работали на весь Советский Союз, теперь на Беларусь и Россию.

Но и тогда, и сейчас старательно культивируют философию доброй игрушки. Яркой, естественной, понятной, качественной. Рискуют? Юрий Гудович так не считает:

- Каждое поколение - это, безусловно, свой мир игрушек. Но есть вечные категории. Добро - одно из них. Сейчас дети информационно очень перегружены, много агрессивного в компьютерных играх, анимации, кино. Хочется, чтобы, увидев нашу игрушку, ребенок захотел ее взять и не отдавать. Игрушки пользуются спросом, значит, мы все делаем правильно.

Образы разрабатывают сами, формы тоже. Узнаваемость и оригинальность - фишка фабрики. Сырьевые компоненты для резиновых игрушек поставляют из России, для мягких, а также карнавальной линейки - практически все отечественное. Качество стопроцентное. Выполнение санитарно-гигиенических требований Беларуси и Евразийского экономического союза здесь святая обязанность.

Со стеллажей на нас "поглядывает" разная милота. Мягкие до невозможности коты и собаки, фламинго и аисты, рыси и пантеры, медведи и кролики. Здесь же в огромном многообразии пальчиковые и кукольные театры по мотивам народных сказок: "Теремок", "Кошкин дом", "Рукавичка", "Колобок", "Зайкина избушка". Развивающие наборы - от представителей флоры и фауны до полной гастрономической выкладки. Начальник производства Дина Якимцова обрисовывает масштабы происходящего:

На полках россыпь игрушек-"шипастиков", на такие аналоги массажеров большой спрос в России

- Наши главные покупатели - дети от трех лет и старше. Выпускаем более 500 наименований всех видов продукции. Ассортимент постоянно обновляем. Следим за тенденциями, рекомендациями психологов и педагогов, работаем с детьми, постоянно проводим экскурсии. И сразу видно, к чему тянутся дети, во что им хочется поиграть, что потискать. Я здесь работаю 35 лет. Прежде в моде были большие игрушки, набитые руки, ноги. А сейчас покупатели предпочитают размеры поменьше, чтобы все болталось, можно было и потягать, и поиграть. Как один мальчик рассказывал, когда вновь пришел к нам на экскурсию: "Я у вас вот ту игрушечку покупал... Мама меня перед сном поцелует и уйдет. А я обнял игрушку, она у меня теплая и мягенькая, и спокойно засыпаю".

На полках подмечаем россыпь игрушек-"шипастиков". Начальник производства подсказывает, на такие аналоги массажеров большой спрос в России. Идут в учреждения образования, реабилитационные центры. Из трендовых и наборы игрушек из ПВХ для самостоятельного раскрашивания, в комплекте также кисточка и краски. На пике интереса меховые подушки-обнимашки - тучки, облака, звезды, котики (куда же без них?). С трудом заставляем покинуть себя это добродушное пространство. Однако на последнем витке - совсем неожиданное: собственной персоной знаменитый клоун-дрессировщик кошек Юрий Куклачев. Что за тема?

- О, это замечательная история, - директор фабрики бережно снимает с полки легенду цирка. - Раритетный экземпляр. Практически на протяжении 30 лет наша фабрика выпускала по заказу Юрия Куклачева вот такие игрушки. Он сам обратился на предприятие, наши художники разработали образ, для чего Куклачев приезжал в Гомель. Ему результат понравился. К слову, второй раз он снова был у нас на фабрике, когда игрушку обновляли - вместо рыжих волос делали белые. Юрий Дмитриевич тогда попросил: "Я ведь уже не рыжий, а седой. Надо как есть". Сейчас уже не выпускаем. Но память храним.

К слову, то ли благодаря сотрудничеству с Куклачевым, то ли просто в тренде времени, но коты разных мастей и видов не просто выпускаются на фабрике, а бьют все рейтинги спроса.

Текст: Виолетта Дралюк

Встретили по одежке

Уральская неделя моды подтвердила креативный подход региона к развитию легкой промышленности

Ирина Горохова (Свердловская область)

Международная неделя моды UF LAB, на днях завершившаяся в Екатеринбурге, подтвердила: на Среднем Урале идет активный поиск новых точек роста легкой промышленности и креативных индустрий. Регион готов двигаться в новом направлении, на первый взгляд неожиданном для горнозаводской территории, - развивать фешен-индустрию.

Впервые мероприятие такого масштаба в мире моды состоялось не на столичных площадках: показы прошли на подиумах промышленных городов, в том числе среди брутальных образцов военной техники в музее Верхней Пышмы. Более полусотни российских и иностранных дизайнеров продемонстрировали коллекции одежды и обсудили тенденции российской моды. Важно и то, что в числе лауреатов оказались не только уже всемирно известные уральские имена, но и начинающие модельеры.

- Мы объединились, чтобы продвинуть продукцию наших дизайнеров. Чтобы они не только индивидуально этим занимались, а дело было поставлено на широкую и мощную платформу. Мы воплотили в жизнь мечту, наверное, многих поколений наших творческих и креативных людей, - заявил на открытии мероприятия инициатор проекта губернатор Свердловской области Евгений Куйвашев.

Уралу сейчас действительно есть что показать. Продвижению легкой промышленности в регионе уделяется особое внимание. Даже столичные эксперты отметили, что в Екатеринбурге развитие моды началось более полутора десятков лет назад, "пока все остальные регионы спали и не думали, что необходимо двигаться в этом направлении", как сформулировал один из них.

- Нам очень важно, чтобы мода стала серьезной частью экономики области - неиндустриальной компетенцией индустриального региона, - объясняет инициативу проведения UF LAB заместитель губернатора Дмитрий Ионин. - Столько гостей из разных стран увидели, что здесь край не только металлургов и машиностроителей, но и модных, дерзких людей, которые не стесняются экспериментировать и двигать нашу экономику, моду и стиль вперед!

Сейчас в регионе более тысячи предприятий малого и среднего бизнеса занимаются производством одежды. Их продукция уже составляет конкуренцию западным производителям. Задача - обеспечить дальнейший рост и развитие таких компаний в регионе. Не случайно в числе главных организаторов UF LAB - министерство инвестиций и развития региона и Свердловский областной фонд поддержки предпринимательства.

Важно, что Средний Урал лидирует в креативной сфере не только на уровне идей: первая в Урало-Сибирском регионе цифровая фабрика по пошиву одежды, где до 65 процентов операций осуществляется в автоматическом режиме, появилась в Екатеринбурге и была презентована на выставке "Иннопром" еще в 2019 году. Одежда уральского бренда, изготовляемая в ее цехах, сейчас известна во всем мире, она представлена на международных торговых площадках. Предприниматели отмечают, что благодаря поддержке правительства региона у производителей есть уникальная возможность нарастить компетенции, модернизировать производство. А для помощи в продвижении местной продукции на рынки по инициативе главы региона при Уральской торгово-промышленной палате был создан отраслевой комитет.

- Позитивная динамика налицо, - уверен глава региона. - Легкая промышленность демонстрирует рост объемов производства, количества предприятий, расширение ассортимента продукции.

По данным департамента информационной политики Свердловской области, в 2023 году объем производства товаров легпрома составил 11 миллиардов рублей, что на 30 процентов выше показателя предыдущего года. В первом полугодии 2024-го цифра уже достигла 7,3 миллиарда, увеличившись в полтора раза.

Прошедшая неделя моды, вероятно, раскроет новые возможности отрасли. До сих пор фабрики региона специализировались главным образом на пошиве детской, спортивной и корпоративной одежды. Спецодежду заказывают промышленные и строительные компании, производство школьной формы субсидируется за счет бюджета. Сейчас очевиден спрос на создание модной одежды массового спроса, развитие дизайнерского направления.

На форуме состоялись встречи уральских модельеров с 25 российскими байерами, а также торговыми представителями из Узбекистана, Казахстана, Беларуси, Азербайджана, Индонезии, Турции, ОАЭ, Катара, Саудовской Аравии, Ливана. Перспективны и онлайн-площадки: о готовности работать с российскими, в том числе уральскими дизайнерами сообщила глобальная платформа, объединяющая более 50 тысяч брендов из 150 стран.

Уральские швейники при росте заказов столкнулись с нехваткой рабочих рук

Ольга Фаткуллина (Екатеринбург)

После ухода зарубежного масс-маркета отечественные производители одежды, чего греха таить, воспрянули духом. Открываются ниши, куда было просто не пробиться из-за засилья западных текстильных монстров. Отрасль готова наращивать обороты, чтобы удовлетворить потребительский спрос, вот только столкнулась с проблемой нехватки рук.

Все чаще на сайтах по подбору персонала появляются объявления вроде этого: "В швейный цех на постоянной основе требуются сотрудники. Работаем c 2011 года, пережили кризис 2014-го, пандемию и СBО переживем, ежегодно только растем. Производство рассчитано на партию от тысячи экземпляров, примем и мужчин, и женщин. От кандидата требуется умение шить на четырехниточном оверлоке и на прямострочной машине. Зарплата от 50 до 150 тысяч рублей". К слову, такое зарплатное предложение далеко не потолок.

Нехватку кадров почувствовали как массовые производства, так и небольшие ателье, авторские салоны. Об этом говорит, к примеру, дизайнер из Верхней Пышмы Александра Белоусова, которая уже десять лет занимается индивидуальным пошивом и даже создала свой бренд для женщин plus size.

- 15-20 лет назад предприятия легпрома сокращали сотрудников, банкротились. Училище, где я получала профобразование, вообще перестало существовать. А сейчас всем срочно понадобился персонал. Найти на рынке труда человека, который умеет качественно шить, - задача непростая. В лучшем случае найдете тех, кто учился еще при СССР, - комментирует сложившуюся ситуацию модельер.

По словам заместителя министра промышленности и науки Свердловской области Игоря Зеленкина, легкая промышленность региона - это более тысячи предприятий, где трудятся шесть тысяч человек. Основные виды продукции - камвольные и поливискозные ткани, трикотажные и корсетные изделия, повседневная одежда для взрослых и детей, а также спортивная, специальная и корпоративная.

Легкая промышленность региона - это более тысячи предприятий, где трудятся шесть тысяч человек

Готовят портных на Среднем Урале несколько образовательных организаций. По словам директора Областного техникума дизайна и сервиса Ивана Дыкмана, за последние несколько лет престиж профессии значительно вырос, поэтому конкурс среди абитуриентов доходит до шести человек на место.

- В этом году два швейных предприятия просят подготовить по сто работников. Еще одна форма обучения, которая заинтересовала три действующих компании, предполагает, что педагоги поедут на предприятия и будут передавать опыт и знания начинающим сотрудникам непосредственно в цехах. За 144 часа модистки подтянут навыки: от ручных стяжек и заправки машин до обработки манжет, карманов, вытачек и застежек, - рассказывает руководитель техникума. - Кроме того, у нас по 45 человек ежегодно проходят профпереподготовку самостоятельно и около 20 - по программе "Содействие занятости" нацпроекта "Демография".

О растущем интересе абитуриентов говорят и в Нижнетагильском государственном профессиональном колледже: на 25 бюджетных мест по специальности "мастер по изготовлению швейных изделий" в этом году подали заявления более 50 человек. Потенциал у выпускников огромный: от создания одежды для себя до реализации бизнес-идей и карьеры в сфере дизайна.

- Молодежь пугает, что нужно работать руками, они больше привыкли к компьютерам. После практики в мастерских кто-то понимает, что это дело всей его жизни, а кто-то уходит. Студенты тренируются на современном оборудовании, которое обеспечивает частоту швейного шага, автоматические закрепки и обрезку ткани. Работодатели ежегодно просят направить к ним по 5-10 человек, готовы посадить новичков за машинки на потоковые операции даже до получения диплома, - рассказывает старший мастер центра карьеры колледжа Анна Клименко.

Отметим, что далеко не всем организациям СПО так повезло с материально-технической базой. Во многих из них оборудование хоть и в рабочем состоянии, явно подустало, ведь на нем выучилось не одно поколение швей. К тому же оно морально устарело: современные цеха оснащают более современной "умной" техникой, и такая разница тоже отпугивает абитуриентов.

- К примеру, оверлоки и плоскошовные машины на больших предприятиях имеют датчики распознавания начала и конца строчки для автоматической обрезки нити, что экономит время и снижает себестоимость изделий, - поясняет представитель поставщика профессионального швейного оборудования Юлия Нохрина. - Многие фабрики внедряют автоматические машины контурного шитья, где процессом управляет оператор. Такой подход позволяет нанимать людей даже без профессионального образования: закладываете заготовку кроя в определенный шаблон - спустя пару минут все готово.

- У некоторых выпускников колледжей после "школьной" атмосферы требования работодателя вызывают стресс. Смягчить переход помогают учебная практика и стажировки, однако большинство ребят обучены индивидуальному пошиву, а на производстве требуется пооперационная работа. Да, она скучнее, монотоннее, но это технология. Для души швея с опытом и образованием всегда что-то сделает, но вот в отрасли остаются, к сожалению, не все, - резюмирует собеседница.

Кстати

В конкурсе "Славим человека труда!" в 2024 году приняли участие 15 швей из Свердловской области. В ходе состязания они изготовили детские брюки-кюлоты, которые передадут в дар общественной организации. Победу одержала Анна Котова из Екатеринбурга, второе место заняла Елена Максимова из Нижнего Тагила, на третьем - Алена Колчина из Первоуральска. Все призеры получат премии: 66, 54 и 36 тысяч рублей соответственно.

Россия. УФО > Легпром. Образование, наука > rg.ru, 29 августа 2024 > № 4693227

На Смоленщине восстановят завод по переработке льнотресты

Татьяна Ткачёва

Производство длинного и короткого льноволокна начнет в Починковском районе ООО "Товарищество Ильнец" при поддержке правительства области. Инвестор вложит в возрождение предприятия в деревне Коминтерновского Льнозавода более 800 миллионов рублей. Оно не работало последние полгода, пояснили "РГ" в правительстве Смоленской области.

Здания уже выкуплены, там идет ремонт, приобретается оборудование. Для выращивания льна компания формирует земельный массив, к 2026 году культурой планируют засевать 1,3 тысячи гектаров. Запустить производство обещают в 2025-м. После выхода на проектную мощность завод сможет ежегодно перерабатывать около 4,5 тысячи тонн тресты и получать 1,1 тысячи тонн волокна. Трудиться на нем будет 55 человек.

Фирма, выступившая с такими смелыми планами, создана в июле 2024 года с уставным капиталом девять миллионов рублей. По данным сервиса проверки контрагентов Rusprofile, половину вложила зарегистрированная в Москве Наталья Белякова, остальное - граждане Китая Ло Чэнсян и Ци Пэйюй. В июле же было заключено соглашение между компанией и правительством региона.

Когда-то в Починковском районе было целых два завода по переработке тресты, местные фермеры сдавали им сырье. Но наладить сбыт волокна не удавалось, одно время растениеводам даже предлагали самим заниматься его продажей.

ООО "Починковский льнозавод" ликвидировано в мае 2024-го.

Коминтерновский льнозавод в последние годы принадлежал ООО "Торговый дом "Беал-Агро", которым руководит смолянин Алексей Беляков. Он также возглавляет фермерское хозяйство, чьим основным профилем является как раз выращивание прядильных культур, и фирму по производству нетканого текстиля "Беал-Агро". В конце 2023 года производство на Коминтерновском льнозаводе было остановлено. По справке из Rusprofile, торговый дом за последние пять лет показывал очень скромную прибыль. Если в 2021-м она составляла 487 тысяч рублей, то в 2023-м упала до двух тысяч. Неустойчивым выглядело и финансовое положение производственной компании.

Между тем

Переработка льна сейчас стала выгодной благодаря экспорту. После введения санкций заводы переключились с Европы на Китай. Дефицит сырья вынуждает переработчиков вкладываться и в сельское хозяйство.

В 2024-м Смоленская область стала лидером в России по севу льна-долгунца.

- Общая площадь посевов достигла 6,2 тысячи гектаров, что на 44 процента больше, чем в прошлом году. В регионе 17 хозяйств занимается выращиванием льна, семь предприятий - его переработкой. Ключевые компании - "Русский лен" и "Товарищество льняная мануфактура" - активно продвигаются как на российском рынке, так и на внешнем. В прошлом году объем экспорта достиг 62 тысяч тонн, в денежном выражении - около 13 миллионов долларов, - сообщил губернатор Василий Анохин.

По его словам, выращивание льна перспективно для фермеров: с учетом господдержки прибыль с одного гектара составляет 17-27 тысячи рублей. Всю тресту стабильно выкупают переработчики.

За первые четыре месяца текущего иранского календарного года (начавшегося 21 марта 2024 года) Иран экспортировал ковры ручной работы на сумму 13 миллионов долларов, сообщил глава Иранского национального центра ковроделия и креативных индустрий Мохаммадреза Заре Борзеши, передает Trend.

Мохаммадреза Заре Борзеши отметил, что экспорт ковров ручной работы в период с 21 марта по 22 июля 2024 года увеличился на 6 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Он также добавил, что за этот период в стране было произведено 1 350 000 квадратных метров ковров ручной работы, что на 6 процентов больше по сравнению с тем же периодом прошлого года.

Чиновник подчеркнул, что за последние три года наблюдается стабильный рост производства ковров ручной работы. В прошлом иранском календарном году (закончившемся 20 марта 2024 года) производство ковров в стране выросло на 11 процентов по сравнению с предыдущим годом.

В Ивановской области впервые наладили выпуск хлопковой пряжи из вторсырья

Татьяна Ткачева (Иваново)

Полный цикл производства текстильных изделий из х/б отходов организовали в регионе пять предприятий, объединенных в экокластер "Зеленая нить". Они решили делать пряжу из обрезков ткани и трикотажа, ветоши и старой одежды. Прядильная фабрика, работающая на вторсырье, стала первой в стране.

Сегодня она выпускает 200 тонн пряжи в месяц, к октябрю-ноябрю должна выйти на полную мощность - 400 тонн, сообщил директор прядильного производства Алексей Старенков. На новой линии трудятся 70 человек, но штат планируют удвоить. Всего в рамках проекта по созданию замкнутого цикла переработки текстиля появится 200 рабочих мест.

Сырье для переработки собирают из разных источников. Швейные и трикотажные фабрики Ивановской области предоставляют отходы своего производства. В торговых центрах в Иванове и Москве установлены контейнеры для ненужных хлопчатобумажных вещей и постельного белья. Все это на специальном оборудовании подвергают разволокнению, а затем заново превращают в пряжу, из которой делают, к примеру, рабочие перчатки. Раньше ее приходилось завозить из-за рубежа.

Проект по переработке текстиля в таких масштабах не имеет аналогов в России, подчеркнули в компании "ЛидерТекс", которая стала инициатором создания новой фабрики. Объем инвестиций - более 350 миллионов рублей. Ранее на предприятии делали из текстильных отходов ветошь для уборки помещений и регенерированное волокно.

- При использовании вторичного сырья можно получить продукцию с более низкой себестоимостью, не потеряв при этом нужные эксплуатационные свойства, - отметил руководитель компании Артем Потапенко.

В Омске создали инновационный заменитель сахара и растительную буженину

Светлана Сибина (Омск)

Коллаборации становятся все более популярным инструментом у инноваторов. Медики, дизайнеры, пищевики совместно с инженерами и экономистами создают востребованные на рынке продукты с новыми свойствами.

Например, ученые Омского политеха сосредоточились на решении проблем, связанных с сахарным диабетом, и занялись разработкой инновационного подсластителя. Сладкие белки, которые могут заменить сахар, производят микробиологическим путем прямо в вузовской лаборатории. По словам исследователей, альтернативный белок обладает нулевым гликемическим индексом. При этом многократно слаще сахара, но гораздо полезнее для организма. Особенно это важно для людей с инсулинозависимостью.

- Практическое применение данной разработки позволит выпускать продукцию массового потребления для диабетиков. Технология проста и может использоваться в производстве продовольствия с сахаросодержащими компонентами, - поясняет профессор кафедры "Биотехнология, технология общественного питания и товароведение" Омского государственного технического университета Елена Молибога.

Свои исследования ученые ведут по заказу крупных предприятий. Разработки нацелены не только на создание продуктов для здорового питания, но и на импортозамещение в сфере производства ферментов. Совместно с промышленниками в вузе открыта лаборатория, оборудование которой позволяет проводить исследования на уровне ДНК. Команда, состоящая из инженеров, химиков, микробиологов, имеет возможность заниматься биосинтезом.

При помощи дрожжей и микроорганизмов здесь создают какао-масло без какао и растительное мясо. Только что в лабораторию поступила уникальная камера для ферментации, и уже можно попробовать нарезку с новыми свойствами. По вкусу традиционную и инновационную буженину не отличить.

- Воздействие препаратов позволяет разбивать сложные белки, способствуя комфортному пищеварению и лучшему усвоению продукта. Наши студенты вместе с учеными разработали ферментированные свинину и мясо утки. Победительница конкурса "Умник" выиграла грант и занимается синтезом микроводорослей. Совместно с омским предприятием ферментируем пиво. Есть разработки, связанные с косметикой. Вот, попробуйте кремы и лосьоны на основе дождевых червей. Очень полезные, - уверяет корреспондента "РГ" заведующий кафедрой Максим Шадрин.

Альтернативные продукты становятся весьма востребованными в связи с вводом акциза на сахаросодержащие напитки. В новой линейке политехников есть соответствующие образцы. Разработки осуществляются при поддержке государственных грантов. В прошлом году финалистами стали два проекта, а в этом студенты подали восемь заявок. Победители получат до одного миллиона рублей.

- Мы выиграли грант и сейчас создаем продукты на основе спирулины. Образцы берем в местном озере Соленое. В отличие от зарубежных аналогов, она растет в прохладном климате и при этом содержит полный набор аминокислот, белков и железа. Уже научились делать "креативные" чипсы и мармелад. Большой интерес к разработке проявляет вегетарианская Индия. Там своя спирулина, но наша более морозоустойчива. Объединив штаммы, можно получить нечто универсальное. И мы уже работаем в данном направлении, - поясняет второкурсница Елена Русанова.

Новые ферментированные продукты появляются в торговых сетях, спрос растет, и этому есть причины. При нынешних темпах роста населения может возникнуть дефицит продовольствия. Выращивать то же мясо в искусственных условиях может быть гораздо эффективнее, чем на ферме.

- Стоит учитывать и экологический аспект. Сейчас по объемам выбросов углекислого газа в атмосферу свинофермы и птицефабрики опережают автомобильные выхлопы мегаполисов. А технологии ферментации вообще не имеют никаких побочных продуктов, - дополняет Максим Шадрин.

По словам специалистов, выпускники, которые с первых курсов подключаются к научным исследованиям, очень востребованы на рынке труда. Самые способные практикуются на предприятиях Москвы и Белгорода. При этом зарплата составляет девяносто тысяч руб-лей в месяц.

Возможность производить совместный инновационный продукт разных кафедр есть у многих молодых ученых. Команда инженерного центра технологий и материалов, например, разработала светящуюся тротуарную плитку, с помощью 3D-принтера печатает протезы челюстей и конечностей, использует ресайклинг в производстве экологичной мебели.

А специалисты кафедры конструирования и технологий изделий легкой промышленности подключили к работе искусственный интеллект. В частности, речь идет о тканях для школьной и детской одежды. Роскачество предъявляет к ним очень строгие требования. Половину образцов бракуют по требованиям безопасности, столько же по сырьевому составу. А зарубежные поставщики тканей "подставляют" швейников недостоверной информацией. Для предприятий это не только удар по имиджу, но и штрафы. Аккредитованные лаборатории есть далеко не во всех городах, сами фабрики приобретать дорогое оборудование не в состоянии, отрасль страдает.

- Чтобы решить проблему, мы разработали мобильный сервис, который по микроскопическим изображениям сможет идентифицировать и прогнозировать свойства тканей на этапе покупки. Уже формируем базу и вместе с институтом Канта (Калининград) приступаем к разработке пилотного проекта, - сообщила корреспонденту "РГ" доцент кафедры "Конструирование и технологии изделий легкой промышленности" Елена Долгова.

Дизайнеры вуза тоже делают ставку на экологию. Свидетельство тому - недавнее дефиле Omsk Fashion Weekend, в рамках которого прошел показ дипломных коллекций университета. Все они выполнены из качественных материалов, в том числе новых и рукотворных, созданных в вузовских цехах.

- Идем в ногу со временем. В России становится актуальным осознанный дизайн. Общество выбирает отечественную продукцию, натуральные материалы. Люди уже не готовы платить за разовую супербрендовую синтетику. Мы изучаем меняющийся спрос. На основе экспертизы и исследований создаем авторские коллекции, которые не только служат основой дипломной работы, но и сразу с подиума раскупаются. Помимо этого, разрабатываем оригинальные коллекции, рассчитанные на нестандартную фигуру. Сейчас это тоже весьма востребовано, - поясняет доцент кафедры "Дизайн костюма" ОмГТУ Юлия Герасимова.

Россия. СФО > Легпром. Агропром. Медицина > rg.ru, 18 июля 2024 > № 4676362

Челябинский текстильный бренд откроет производство в Узбекистане

Евгений Китаев (Челябинская область)

Южноуральский производитель домашнего текстиля берется за реализацию совместного проекта с компанией AsiaInvestTextile, который предполагает открытие в Самарканде фабрики по выпуску постельного белья. Осуществить задумку предполагается в 2024-2025 годах, а объем инвестиций составит около 130 миллионов рублей. Продукция будет поставляться на рынки России, Узбекистана и других стран СНГ.

Партнеры из среднеазиатского государства помогут челябинцам подобрать и арендовать помещение под будущее предприятие, юридически оформить бизнес и набрать сотрудников. Собственно, кадровый вопрос и стал одним из главных мотиваторов для челябинской фирмы при выборе локации в ближнем зарубежье. В рекрутинговых агентствах утверждают: дефицит швей в области дал о себе знать еще до пандемии, а когда речь зашла о госзаказах, в том числе связанных с пошивом оборонной продукции, он обострился донельзя.

О нехватке мастериц не так давно говорили и спикеры форума креативных отраслей, состоявшегося в стенах челябинского Международного института дизайна и сервиса. Специалисты модной индустрии сетовали, что для раскрытия потенциала такого направления, как авторская одежда, не хватает квалифицированных исполнителей, способных воплощать дизайнерские идеи - предприятия легкой промышленности утратили этот ресурс.

Та же причина подвигла на дальний "переезд" и челябинскую фирму, подтверждает гендиректор торгового дома "Леди Прима" Денис Силин. В региональном Союзе промышленников и предпринимателей, комментируя новость, в свою очередь отмечают: в Узбекистане рады инвесторам из других стран, особенно из России. Для тех, кто вкладывается в производство, предусмотрены преференции и льготы, включая освобождение от налоговых и таможенных платежей сроком до 10 лет. Предоставляется также возможность льготной аренды, приватизации госимущества.

Еще одним важным фактором, побудившим челябинцев присмотреться к рынку среднеазиатской республики, послужила доступность сырья - хлопка, джута, шерсти и шелка. Не зря на российских маркетплейсах значительная доля трикотажных и других швейных изделий сегодня представлена узбекскими производителями: их продукция, по словам специалистов, и качественная, и недорогая, что позволяет зарабатывать и изготовителям, и продавцам. При этом в географию поставок новой фабрики, полагают эксперты, может быть включена не только Челябинская область, но и другие уральские регионы.

В Екатеринбурге открылся торговый дом самаркандских ковров

В центре Екатеринбурга открылся Самаркандский торговый дом. Его якорным резидентом стал ведущий производитель ковров из Узбекистана. Потребитель может выбрать как натуральные ковры с толстым ворсом, так и летние тонкие, из хлопка и синтетики. На выбор - 40 коллекций, от традиционных восточных узоров до стильных абстракций. При их изготовлении используется искусственный интеллект, а в нити превращается не только натуральное сырье, но и переработанные пластиковые бутылки, - вот такое причудливое сочетание вековых традиций и современных безотходных технологий.

Цены на большинство изделий вполне демократичные, для покупателей с достатком есть премиальный сегмент. Во время небольшой экскурсии по магазину журналистам показали самый плотный ковер в мире, где пикселей больше, чем в картинке full HD, и самый дорогой - с кристаллами Сваровски и кожей питона.

- Мы планируем организовать в России более 100 торговых домов, где представим не только ковры, но и коллекцию текстиля от самаркандских и других узбекских производителей, - рассказал гендиректор холдинга Камола Абдуллоев.

Помимо магазина в Екатеринбурге открыли склад и логистический пункт компании: город станет своего рода распределительным хабом для УрФО. О важности проекта говорит присутствие на открытии магазина хокима Самаркандской области Эркинжона Турдимова.

А будет ли спрос на такой товар? По словам Александра Султанкина, исполнительного директора компании-производителя в России, согласно одному из опросов, задумываются о покупке ковра около 16 процентов российских потребителей.

- К тому ассортименту, что представлен в Самарканде, добавили европейские коллекции, разработали детскую, с июля она уже появится в рознице. Хотим сохранить привязку к этническим корням через классику, при этом четко понимаем, что уральцев в 70 процентах случаев будет интересовать современный дизайн, - этот сегмент будем расширять. Планируем окупить точку за год-полтора, готовим к открытию вторую, в Уфе, - поделился с "РГ" предприниматель.

Ранее в ассортименте уральских оптовых компаний и на электронных торговых площадках появилась продукция текстильщиков из Ферганы. В этом году узбекские производители приглашены на международную неделю моды UF LAB в Екатеринбурге 19-23 августа, где они покажут коллекцию тканей.

По итогам 2023 года Узбекистан замкнул первую пятерку внешнеторговых партнеров Свердловской области, товарооборот за последние пять лет вырос в 2,5 раза. Самый высокий экспортный темп взяли машиностроители и металлурги: поставки оборудования для энергетического и горного комплексов Узбекистана выросли в четыре раза. Около 20 предприятий рассматривают возможность частичной или полной локализации производства.

Во многом тому способствовала выставка "Иннопром. Центральная Азия", которая с 2021 года проходит в Ташкенте. В апреле 2024-го ее участниками стали 60 крупных уральских производителей. Для 10 МСП центр поддержки экспорта организовал отдельный подбор контрагентов.

По словам директора деловой программы "Иннопрома" Антона Атрашкина, выставка в Ташкенте - это ворота в Центральную Азию, на рынок, хорошо знакомый нашим промышленникам, потенциал которого далеко не исчерпан. Главная пленарная сессия в этом году имела четкий фокус на межрегиональное сотрудничество: уже реализуется свыше 200 проектов на четыре миллиарда долларов, готов новый пакет на пять миллиардов. Свои стенды к азиатскому турне подготовили 14 российских регионов, на российско-узбекский деловой совет приехали 22 российских губернатора и 14 хокимов.

Примером горизонтальных связей можно назвать соглашение, которое год назад подписали главы Свердловской и Ферганской областей Евгений Куйвашев и Хайрулло Бозаров. Оно касается широкой палитры проектов, от сугубо торговых до научно-технических, социальных и гуманитарных. Кроме того, у Среднего Урала налажен диалог с Наманганской областью: наша бизнес-делегация побывала во время "Иннопрома" на предприятии Nam Motor Servis и пришла к соглашению о поставке медных комплектующих для редукторов. Крупному девелоперскому проекту "Наманган-Сити" предложили гидроизоляцию бетонных конструкций и монолита, алюминиевые профили для облицовки и внешнего остекления - сейчас стороны занимаются согласованием индивидуальных проектных решений. Кроме того, представители уральских компаний встретились с руководством Ферганского химзавода, ФерганаАзота, Ферганского НПЗ - потенциальные заказчики заинтересовались имеющимися у нас технологиями водоподготовки и очистки промышленных стоков, производством факельных установок и шаровых резервуаров.

Во время ответного визита в Екатеринбург в мае велись переговоры о сотрудничестве в легкой и пищевой промышленности, цифровой сфере, энергетике. Среди наиболее значимых проектов, к которым уже подключился наш бизнес, - модернизация газотранспортной системы республики, партнером которой выступает ТМК, строительство "под ключ" медно-обогатительной фабрики на Алмалыкском горно-металлургическом комбинате, в котором задействованы Уралтрансмаш и Уралмашзавод. Холдинг "Синара-транспортные машины" отгрузил пять тепловозов в Навои и Самарканд, в этом году планируется поставить еще шесть единиц путевой техники.

Текст: Наталия Тихонова

Текстильное предприятие переезжает из Курска

Анна Скрипка

Курское предприятие "Экотекс" вывозит две трети оборудования в Ивановскую область. Таков итог скандальной истории с текстильным производством, расположившимся в Сеймском округе в 2018 году. Через некоторое время предприятие стало источником зловония: куряне массово начали жаловаться и добились сначала прекращения работы цехов-нарушителей, а потом и вовсе переноса спорного производства в другой регион. Примечательно, что этот случай иллюстрирует общий тренд: общественное мнение все чаще дает повод для глубоких проверок бизнеса на предмет соблюдения установленных норм, причем не только экологических.

Ситуация с курским предприятием "Экотекс" волновала жителей несколько лет. Как только люди почувствовали удушливый запах, они начали писать во все инстанции. Любопытно, что не всегда замеры предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосфере показывали какие-либо нарушения, однако такие факты все же были установлены экспертами Центрально-Черноземного межрегионального управления Росприроднадзора. По итогам одной из многочисленных проверок было выявлено превышение нормы допустимых выбросов загрязняющих веществ, при этом некоторые показатели были превышены существенно, например, выбросы четыреххлористого углерода - почти в три раза.

После этого руководство завода уведомило правительство региона о том, что работа красильного цеха, который как раз и становился источником зловония, будет остановлена, а само оборудование - демонтировано и перевезено.

На одном из оперативных совещаний в правительстве региона врио министра природных ресурсов региона Константин Поляков сообщил о том, что эти намерения как раз реализуются сотрудниками компании-инвестора.

- Гендиректор предприятия сообщил, что ООО "Экотекс" полностью остановило использование сушильных машин и красильного цеха, - пояснил Константин Поляков. - Уже демонтированы все три сушильные машины, одна из них вывезена с территории, две других подготавливаются к дальнейшему вывозу. Полностью демонтировано и вывезено оборудование красильного цеха.

Производственные линии и машины переезжают в Ивановскую область. Там, на ООО "Суртекс Родники" - еще одну площадку турецкого инвестора Miray Tekstil - они планируются к установке. Ранее в компании заявляли о своих планах открыть под Ивановом производство трикотажного полотна и хлопчатобумажной пряжи с инвестициями в 8,2 миллиарда рублей. На этом предприятии намерены производить 70 тонн трикотажного полотна и 80 тонн хлопчатобумажной пряжи в сутки.

Тем временем

В Белгороде экс-гендиректор цементного завода осужден за дачу взятки после того, как сам рассказывал об абсолютной непричастности производства к плотному пыльному налету, на который белгородцы жаловались несколько недель. Позже в УФСБ по региону установили, что он намеревался за 500 тысяч рублей "решить вопрос" с контролирующими органами. Суд приговорил экс-менеджера к семи годам лишения свободы условно, а также штрафу в двукратном размере суммы взятки. Посредницу - руководителя белгородского филиала ФГБУ "Центр лабораторного анализа и технических изменений по ЦФО" Елену Аленину - приговорили к пяти годам лишения свободы условно.

Как регион Северного Кавказа стал одним из центров фешен-индустрии России

Александр Гавриленко (Дагестан)

Неделя моды Don Fashion Week в Ростове-на-Дону показала, что рынок жаждет новых российских брендов. Отрасль переживает самый настоящий бум. Мероприятие прошло девятый раз и, по признанию организаторов, впервые было настолько сильно востребованным прессой и рынком.

- Уход западных брендов действительно дал дорогу молодым модельерам и дизайнерам. Мы свою миссию видим в том, чтобы помочь локальным брендам в завоевании отечественного рынка. Для них это первая ступенька. Прекрасная возможность громко заявить о себе и выйти на всероссийский уровень, - рассказала корреспонденту "РГ" основательница проекта DonFashionWeek Виктория Луговская.

Главный тренд - ставка на аутентичность и национальный колорит. В этом смысле настоящий фурор произвели 14 дизайнеров из Дагестана, которые завершали Неделю моды и увезли в итоге главный приз.

В республике проживают несколько десятков народностей, все они носители разных культур, у каждого свои уникальные художественные находки. Это практически неиссякаемый источник вдохновения, который до сегодняшнего дня в основном не был востребован за пределами региона.

Например, дизайнер Каринэ Рамазанова из Махачкалы запатентовала принт, который берет истоки в старинных коврах - сумах. Девушка адаптировала знаменитый лезгинский узор под современный стиль и стала одним из самых модных модельеров республики. Еще одна девушка переосмыслила функционал дагестанской папахи - когда выворачиваешь ее наизнанку, она легким движением руки превращается в стильную сумочку.

Или другой пример: традиционный предмет одежды Дагестана - джурабы. Это такие шерстяные носки, которые раньше бабушки вязали почти в каждом доме. Они тоже расписываются оригинальными орнаментами и выглядят довольно эффектно. Модельеры приделали к ним подошву - получилась очень стильная, легкая и практичная обувь.

- Мы начали переосмысливать свои многовековые художественные находки и вдруг поняли, что нам действительно есть что предложить миру, - говорит основатель школы модельеров, глава Ассоциации производителей легкой промышленности Дагестана Заира Магомедилова (объединяет почти 800 предпринимателей).

Интерес к дагестанской культуре реально высокий как в России, так и за ее пределами, говорят модельеры. Вся страна смотрит и любит кавказских комиков, а имена Хасбика и Хабиба Нурмагомедова вообще знает полмира. В каком-то смысле они одни из самых известных российских звезд за пределами страны.

Поэтому вся эта дагестанская модная эклектика постепенно оказалась востребованной по всей России, то есть не только в "мусульманских" регионах. Более того - некоторые бренды, от текстиля до одежды, обуви и аксессуаров, уже продаются за рубежом. В Дубае, например, открыто несколько точек от производителей Дагестана. Они очень даже успеш-ны. Хотя пока это единичные случаи.

- Сейчас нужно воспользоваться моментом и помочь десяткам молодых талантов пробиться на этот рынок, чтобы это движение стало массовым. То, что ушли западные бренды, - это очень своевременно. Если бы еще Китай от нас ушел, вообще было бы замечательно, - смеется Заира Магомедилова. - В целом легкая промышленность - довольно конкурентный рынок. Действительно оригинальных идей в мире моды сегодня не так уж и много. Поэтому дагестанский колорит, эти уникальные художественные решения сегодня стоят реально больших денег. Неудивительно, что сейчас к нам периодически приезжают большие турецкие фабрики, по-тихому скупают у наших брендов штучные вещи и потом воспроизводят это у себя. Скажу мягко - копируют их у себя в промышленном масштабе. А нужно делать так, чтобы все это производилось у нас.

Одна из основных проблем, которую называют все опрошенные "РГ" модельеры, - это нехватка качественного сырья. Бренды, представленные на Неделе моды, не относятся к масс-маркету, а производят довольно качественную одежду из хороших материалов. Ранее большинство дизайнеров закупали ткани, кожу, фурнитуру и аксессуары в Европе, но сейчас этот канал значительно сократился. Конечно, при желании можно приобрести все необходимое, но в 2022-2023 годах это стало дороже и занимает больше времени. Поставки из Китая и Турции лишь частично решили проблему.

Тем не менее спрос рождает предложение. Появился новый сегмент бизнеса - российские поставщики. Рынок огромен и почти не освоен. Например, сейчас у дизайнеров большой спрос на экологичные ткани из льна, конопли и крапивы. Модельеры уверены, что любой предприниматель, который займется производством таких тканей, будет обеспечен заказами на много лет вперед.

То же самое касается, например, шерсти. В советские годы Дагестан поставлял шерсть уникального качества. В 1990-х отрасль пришла в упадок. Но сегодня спрос на шерстяные ткани растет, и в регионе всерьез обсуждается создание специализированного кластера, который охватывал бы всю производственную цепочку - от выращивания овец специальных пород до переработки шерсти и пошива элитной одежды высшего качества. Дагестан всегда славился своими ремесленниками, шить там за это время не разучились. Правда, при выходе на промышленные объемы проблема кадров возникнет, но это уже отдаленная перспектива.

- У меня есть мечта - объединить все наши мелкие ателье в одно общее очень сильное предприятие, в котором могли бы реализоваться все наши уникальные таланты, - говорит Заира Магомедилова. - Чтобы в Дагестан приезжали не только посмотреть на красивейшие горы или поболеть за самых сильных борцов мира, но и чтобы закупать у нас одежду. Главное, что видим реальную заинтересованность государства. Не могу сказать, что все идет гладко. Конечно, процесс создания новой индустрии сложный, есть своя бюрократия и так далее. Но мы видим живой интерес, и когда нам говорят: "Приходите со своими идеями, давайте их обсуждать, убедите нас, и мы вам поможем", то это окрыляет. Для нас это самое главное. Я уверена, что мы находимся в начале большого пути, и очень надеюсь, что уже через пару лет страна узнает много новых имен из Дагестана.

Студент из Хабаровского края создал бренд одежды, продвигающий культуру КМНС

Ирина Троценко (Хабаровский край)

Уроженец национального села Булава Ульчского района Хабаровского края Дмитрий Иванников запустил проект, направленный на популяризацию культуры ульчей. Для этого он решил наладить выпуск одежды с национальным колоритом.

Подвиньте свои тапочки

По словам Дмитрия, его с детства увлекала местная культура и всегда удивляло, что ульчи относятся к ней прохладно, не ценят, не гордятся и даже порой стыдятся своей принадлежности к малочисленным народам.

- Я себя называю русским ульчем, - рассказывает автор проекта. - По национальности я русский, но в душе - самый настоящий ульч. Мне повезло родиться в селе, ведь любовь к традициям и обрядам не может сформироваться в условиях городской среды.

Село Булава (ударение надо ставить на последний слог, название произошло от ульчского "булау" - шаманский посох) славится в крае мастерами и мастерицами, талантливыми танцорами. По итогам прошлого года центр национальной культуры Булавы вошел в число лучших сельских учреждений культуры Хабаровского края, набрав 95 баллов из 100 возможных.

- Булава - кладезь талантов, - уверяет Дмитрий. - Когда тебя повсюду окружает творчество, самому хочется стать его частью. Меня в детстве привели в образцовый песенно-танцевальный ансамбль "Хоста". Подрос - перешел в ансамбль "Гива". Поступил в институт, переехал в Хабаровск и не нашел того, чем бы хотел заниматься. Решил создать что-то свое и обязательно с национальным колоритом. Обычно все знают только нанайские тапочки. Заведешь речь про культуру коренных жителей Дальнего Востока и слышишь сразу: "А, это же про нанайские тапочки! Да, видели". Удивительно, чем они так пленили людей? Спрос на них до сих пор есть. На каждой ярмарке или фестивале мастеров найдется точка с этой обувью. Поэтому решил - буду поднимать национальную культуру иначе.

А начиналось все... с танца. Дмитрий Иванников создал ансамбль при ДВГУПС, где учился. Было тяжело, но справился, доказал, что может стать руководителем. Нашел единомышленников, вместе поставили номера и решили своими силами создавать костюмы - экономия. Пришлось осваивать еще и швейную машинку, зато уж не остановились просто на сценических костюмах - заодно придумали себе мерч, чтобы выделяться. Сострочили толстовки с названием ансамбля, на следующее мероприятие сделали новые и украсили национальными узорами. Заметив, как реагируют на их образы, задумали шагнуть со сцены в мир моды и сувениров. И опять-таки захотелось хоть немного подвинуть с пьедестала пресловутые тапочки. Дмитрий с командой решили приодеть в национальное и стильное жителей края. Ну и туристов, конечно же, - приезжие охотно берут вещи с местным колоритом.

Нанайцы - короли

Коллекция Дмитрия Иванникова не ограничивается лишь ульчскими мотивами, но охватывает и другие малочисленные народы региона. Теперь на "Амурфесте" (один из крупнейших фестивалей в Хабаровске с участием местных производителей) каждый раз открывается точка "ЭйСи" - так назвал свое крохотное предприятие Дмитрий. В линейке одежды - свитшоты, худи, футболки, лонгсливы и кепки с национальными принтами. Создает узоры талантливая художница Элеонора Киле. Ее приамурские орнаменты в интересной технике исполнения уже нашли своих покупателей.

- Прошлогодняя коллекция "Четыре стихии" в разных цветах очень "зашла", - рассказывает Дмитрий. - Интересно, что к ульчским орнаментам многие применяют еще и знаки зодиака. Если, скажем, ты Овен по гороскопу, то бери свитшот черного цвета с символом огня. Кстати, из всех стихий огонь оказался самым популярным. Очень быстро разошлись футболки с надписью: "Нанайцы - короли". Это фраза из песни, которую исполнил местный рэпер. Также хорошо брали с принтами "Я - нанайка" и "Я - нанаец". Причем покупают и носят люди разных национальностей. Чаще, конечно, те, кто родом из Нанайского района, но и туристы из других городов и регионов не отстают.

На майском "Амурфесте" компания "ЭйСи" представила 14 образов - выступили на шоу с показом. Его Дмитрий ставил сам - теперь он учится еще и в институте культуры, поэтому такие постановки как раз по его профилю.

Парень признается, что торговля национальными мерчами не приносит прибыли, лишь покрывает расходы на пошив товара и работу специалистов. Но это пока - в планах поставить производство на поток.

Надежда на Бабкину

Идея Дмитрия - вернуть фольклор в современный мир, сделать его модным. При создании вещей с личинами и орнаментами используется нанайский язык. К примеру, популярны головные уборы с надписями: "Пудин" - девушка-мастерица, хранительница очага, самая прекрасная в стойбище, "Мэрген" - охотник, богатырь.

Слова и образы не выбираются просто так - Дмитрий верит в их сакральность. Поэтому "согласовывает" их со знающими людьми.

- Мы изучаем историю коренных народов, их искусство, общаемся с носителями культуры - они еще остались в селах, хотя их очень мало, - констатирует Дмитрий. - Нельзя ошибиться, когда имеешь дело с орнаментами и словами, - они несут в себе тайный смысл и даже магию, можно сказать. Знаете, почему на халатах узоры идут на манжетах и по подолу, а орнамент обязательно размещают сзади? Это обереги - они отпугивали злых духов, которые могли напасть со спины, когда человек не видит врага. Так что, в первую очередь, практическая польза, а потом уже стиль. Зато люди в такой одежде не останутся незамеченными никогда. Радует, что нашу продукцию стали заказывать жители Ульчского и Нанайского районов, - хотят носить национальное. Вы знаете, для меня ориентир - Надежда Бабкина. Она же тоже продвигает народную культуру, добавляя в нее современные ноты. Я ею восхищаюсь и хочу по ее образцу так же сделать популярной культуру малочисленных народов Дальнего Востока.

Потребность в швеях в России за два года выросла в четыре раза

Ирина Голова

За пару лет потребность в швеях выросла в четыре раза. Сотрудники с опытом уже не готовы работать за зарплату меньше 100 тысяч рублей. И даже при таких доходах мастера предпочитают работать на себя, а не идти на крупные производства. Руководство текстильных компаний вынуждено ввозить сотрудников из ряда зарубежных стран.

Уход большого количества западных брендов одежды привел к подъему легкой промышленности, большие фабрики и маленькие фирмы наращивают собственное производство. Особенно это заметно в больших городах. Драйвером роста является столица, в которой за прошедшие пять лет объем производства одежды вырос в 62 раза. Санкт-Петербург на этом фоне выглядит скромнее, но и там за последние три года оборот производителей одежды увеличился в восемь раз. Причем в основном в начале 2024 года, свидетельствуют данные Петростата.

Такой рост требует огромного количества новых рабочих рук, о чем говорит динамика публикации вакансий в сфере легкой промышленности. За 2 года их стало почти в 4 раза больше, по данным SuperJob. Но достаточного количества швей, раскройщиков, технологов и конструкторов на рынке просто нет. В итоге конкурс на место снизился в 3 раза.

Производители готовы повышать зарплаты работникам швейных предприятий. По оценкам Росстата, работа в сфере производства одежды до сих пор остается самой низкооплачиваемой. По итогам марта средняя зарплата в этой сфере составила 37,4 тыс. рублей. На практике работать за такие деньги сотрудники в легкой промышленности не готовы. Еще пару лет назад швея в среднем получала около 70 тыс. рублей. Сейчас нижний порог оплаты ее труда составляет 100 тыс. рублей, а вакансии с суммами ниже большинство даже не рассматривают.

В больших городах зарплаты швей еще выше. Средняя зарплата швеи в Москве - 85 тыс. рублей, максимальная - 150 тыс. рублей, свидетельствуют данные SuperJob. Это при условии, что сотрудник трудится полный рабочий день, на полную ставку, на территории работодателя. При этом зарплаты на руководящих должностях, к примеру, начальников швейных цехов, в некоторых вакансиях превышают 200 тыс. рублей.

Сложнее всего найти работников в своем регионе. Поэтому работодатели кроме конкурентных зарплат предлагают и другие условия вроде компенсации проезда до места работы или затрат на аренду жилья. Иные пошли дальше и стали приглашать зарубежных специалистов, рассказывает Елена Мельник, основатель компании Mono-Stil.

"Сейчас у крупных производств есть тренд: их представители летают, скажем, в Египет, Турцию, Узбекистан или на Шри-Ланку, где заключают договоры с местными работниками и приглашают их в Россию, обеспечивая жильем и всем необходимым", - рассказывает она. Причем в этих странах в этой сфере часто работают мужчины. И они являются хорошими специалистами, отмечает Елена Мельник.

На просторах интернета встречаются вакансии с зарплатами и в 13 тыс. рублей. Но шансов найти швею на такую зарплату очень малы. Ведь каждая строчка или любая другая услуга швеи сегодня стоит не менее 200 рублей, по данным "Авито Услуги", а также любого другого специалиста этой сферы - технолога, закройщика и раскройщика. В итоге даже труд швеи в мастерской по починке одежды является золотым.

При таких расценках многие швеи предпочитают работать на себя или в небольших фирмах, которые выпускают дорогой эксклюзивный продукт. Понимая, что рабочая сила стоит дорого, работодатели не готовы растрачивать ее на производство дешевых товаров. Отечественные производители спешат занять нишу премиум-сегмента. Это оправдывает высокие затраты, в том числе на дорогую рабочую силу.

На форуме швей сотрудницы обсуждают, что современные большие производства редко оказываются работой мечты. Проблема в низкой автоматизации. Швеям месяцами приходится выполнять одну и ту же операцию, например, вшивать молнии в одинаковые изделия. А чтобы сотрудницы не теряли темп, им устанавливают сдельную оплату. Причем дотянуть до высокой планки, указанной в объявлении, удается далеко не всем.

В Ивановской области создали кластер переработки текстиля

Татьяна Ткачёва

Производство пряжи из вторичного сырья запустили в Ивановской области для обеспечения пяти предприятий текстильной отрасли. Они объединились в промышленный кластер "Зеленая нить", который будет выпускать продукцию из переработанных отходов. Объединение уже включено в реестр Минпромторга России, что позволит участникам пользоваться специальными мерами господдержки.

Как сообщили в правительстве Ивановской области, проект нацелен на развитие экономики замкнутого цикла и сокращение объемов захоронения текстильных отходов на полигонах ТКО. Инициатором образования кластера выступило местное предприятие "Лидертекс". К нему присоединились компании "Бизнеспроф", "Промснаб", "Савтекс" и индивидуальный предприниматель Марина Медведева. В ходе проекта планируется создать более 200 рабочих мест. Продукция будет выпускаться в Иванове, Кинешме и поселке Савино.

В "Лидертексе" пояснили "РГ", что проект по переработке текстиля в таких масштабах станет единственным в России, его особенностью является запуск в Иванове первого прядильного производства из вторичного сырья. Объем инвестиций превысил 350 миллионов рублей. Официальный старт производству пряжи из текстильных отходов дали 1 апреля текущего года. Оно организовано на новых производственных площадках. Ожидается, что в 2024-м здесь будут выпускать по 200 тонн пряжи ежемесячно.

У компании уже есть опыт работы с вторичным текстильным сырьем. Ранее на фабрике делали из него ветошь и регенерированное волокно, сейчас добавили производство пряжи.

- Конечная продукция из вторичного сырья имеет более низкую себестоимость производства, при этом не теряет эксплуатационных свойств, - отметил руководитель "Лидертекса" Артем Потапенко.

В рамках экокластера ивановские предприятия рассчитывают снизить зависимость от иностранных поставщиков сырья. "Компании-участники ориентированы на набор стандартов деятельности ESG", то есть на вовлеченность в решение экологических, социальных и управленческих проблем, подчеркнули в "Зеленой нити".

Генеральный директор Агентства по привлечению инвестиций в Ивановскую область Юлия Туманова отметила, что члены кластера имеют право на получение существенной поддержки: субсидий на сумму до 150 миллионов рублей при покупке стартовой партии импортозамещающей промышленной продукции, получения кредита по льготной ставке (30 процентов ключевой ставки Центробанка плюс три процента годовых). Также для предприятий, входящих в кластер и являющихся инвесторами по СПИК 1.0 (федеральный механизм специального инвестконтракта), страховые взносы снижены до 7,6 процента. Предусмотрены и другие льготы.

"Зеленая нить" стала вторым промышленным кластером, зарегистрированным в Ивановской области. В 2023 году здесь оформили кластер мембранных текстильных технологий, куда вошло пять компаний: ООО "Меркурий" (инициатор проекта, выпускает мембранные ткани), "Фотопринт - Иваново" (производит многослойные материалы), "Детлайн", "Космотекс" и "Форвард" (делают одежду различного назначения: городскую, детскую, спортивную, специальную). В организацию производства полимерной гидрофильной мембраны и тканей на ее основе уже вложено около 700 миллионов рублей, в ближайшей перспективе объем инвестиций вырастет до миллиарда.

Москвичи стали чаще пользоваться услугами городских ателье

Ангелина Зеленькова

Сшить одежду на заказ, подогнать наряд по фигуре, продлить жизнь любимой блузки вместо того, чтобы покупать новую... Все больше москвичей, как в советские времена, обращаются к услугам портных. Что стоит за этим и главное, реально ли под вывеской ателье найти мастера, который сделает все, чтобы, как говорится, костюмчик сидел?

По данным департамента торговли и услуг Москвы, в столице работает более 22 тысяч предприятий, предлагающих бытовые услуги. "В тройку самых востребованных у горожан вместе с парикмахерскими и ногтевым сервисом входит и пошив одежды", - рассказал "РГ" глава департамента Алексей Немерюк. Популярность последнего, по его словам, во многом связана с уходом части иностранных брендов с российского рынка. Многие москвичи, не найдя нужную обновку на прилавке, готовы сшить ее - к их услугам в городе 1700 ателье.

Заглянем в одно из них - на улице Тверской, 9, стр. 7. Москвичка Елена Кузьминова пришла сюда на примерку заказанного платья. Молодую женщину легко принять за модель - при росте 1,8 метра и 42-м размере кажется, что все на ней будет сидеть безупречно. Но сама Елена считает иначе. "В масс-маркете мне трудно подобрать красивую одежду точно по фигуре, - призналась она. - Я долго искала "свое" ателье, где у портного глаз, что называется, наметан, и он видит, что мне идет, а от какого фасона лучше воздержаться".

Платье, которое будет готово уже через неделю, Елена планирует носить на работу. "Я - профессор МГУ, читаю лекции по старославянскому языку на филфаке. Джинсы и майка на работе точно не мой стиль". Проблему она решила просто, однажды заглянув в ателье, расположенное во дворе своего дома. Так в ее коллекции появились несколько эффектных брюк и платья, в которых можно и за кафедру встать, и в театр пойти. На прощание Елена посоветовала: "Прислушивайтесь к ценным советам портных при подборе тканей, у них большой опыт, сразу видят - будет ли обновка вас долго радовать или после первой же стирки пойдет на выброс". К тому же, убеждена она, шить в ателье выгодно, это экономит и время, и деньги - ведь эту одежду не нужно подгонять по фигуре, как практически любую другую даже самых известных брендов.

По карману ли эти услуги горожанам? Татьяна Федорова, конструктор ателье Creative, отвечая на этот вопрос, рассказала: "Цена готового изделия зависит от ткани, модели, сложности работы и сроков выполнения. К примеру, летний женский костюм из хлопка без подкладки обойдется примерно в 30 тысяч рублей, а жакет и брюки из бархата будут стоить около 70 тысяч рублей".

К портным чаще всего идут москвичи, которые любят одеваться красиво и качественно. Но большинство из них еще и имеют нестандартную фигуру. В магазине со стандартным размерным рядом им сложно подобрать одежду. Сейчас, за пару месяцев до выпускных вечеров, в ателье также поступает много заказов от ребят, которые хотят выглядеть на прощании со школой "не как все". Нередко они приходят с фотографиями звезд, стоящих на красной дорожке и просят, к примеру, сшить платье, как у Анджелины Джоли.

Обращаются в ателье и за помощью вдохнуть новую жизнь в костюм, с которым не хочется расставаться, или довести до ума купленные новые вещи.

"В ателье можно обновить любую одежду. Пришили карман на любимых джинсах, и они уже смотрятся по-другому, - рассказывает портниха Марина в ателье ЖК "Лайне" на Ходынском бульваре. - Или не получается самостоятельно убрать затяжки на новой водолазке, а выбрасывать жаль. Да у любой женщины сколько висит всего в гардеробе, что нужно лишь немного перешить, и можно снова носить!"

В городских ателье работают закройщики, портные, швеи, дизайнеры и модельеры. По данным центра "Профессии будущего", каждый мастер в среднем получает 90 тысяч рублей в месяц.

Цены на наиболее распространенные услуги:

Сшить платье (без ткани) - от 20 тыс. руб., блузу - от 5 тыс. руб., брюки - от 10 тыс. руб., подшить джинсы - от 500 руб., заменить молнию - от 700 руб.

Как в Ивановской области делают знаменитые узорные ткани

Татьяна Ткачёва

Постирать, отбелить, погладить, вывернуть, сложить... Нет, это не список повседневных женских хлопот. Это стадии обработки ткани, которая из невзрачного желтоватого суровья превращается в яркий и приятный на ощупь материал для постельного белья, рабочей или дизайнерской одежды. Увидеть метаморфозы ситца и сатина своими глазами и даже поучаствовать в некоторых ответственных операциях предлагают гостям хлопчатобумажного комбината "Шуйские ситцы" в Ивановской области. "РГ" прошла по цехам маршрутом обычного туриста.

Шаг в историю

Отделочную фабрику в Шуе и ее продукцию недаром считают одним из символов региона. Набивные ситцы здесь делают более 200 лет. На территории сохранились краснокирпичные корпуса мануфактуры Посылиных, построенные на рубеже XIX-XX веков. Владельцы, бывшие крепостные крестьяне, вывели некогда кустарный промысел на такой уровень, что их платки выпускались в огромных количествах и славились на всю Россию. Ткани Посылиных получили несколько наград на выставках мануфактурных товаров и орден от персидского шаха.

Сегодня цехов в старых зданиях нет. Отделочное производство сосредоточено в корпусе, который был возведен в конце 1980-х и уже в наши дни дооснащен современным оборудованием. Работают здесь в три смены. Многие сотрудники - представители трудовых династий. А руководит ими самый молодой директор отделочной фабрики в России.

Это производство - лишь часть комбината, куда входит еще несколько прядильно-ткацких и швейных подразделений в разных городах Ивановской области. Но именно на площадку в Шуе удобнее всего приглашать туристов. Во-первых, от вокзала (и авто-, и железнодорожного) - меньше километра. Во-вторых, многие рабочие процессы зрелищные: из-под печатных валов ползут разноцветные полотнища.

В цехах идет отбелка суровой ткани, дальше она проходит первичную усадку, поступает на крашение и нанесение рисунка, иногда получает пропитку, затем еще раз усаживается и отглаживается под прессом. Часть ситца и поплина передается на линию раскроя и пошива постельного белья, которое сразу же аккуратно складывают и упаковывают.

Экскурсантам не только объясняют технологию современной отделки, но и рассказывают, как она велась в старину. Для затейливого рисунка на ткани нужны были... хорошие манеры. Да-да - манерами русские красильщики называли деревянные доски с рельефом, которые использовались для набойки. Приложив к ткани такой штамп с нанесенной на него краской, нужно было несколько раз сильно ударить по нему киянкой, а затем передвинуть доску на следующий участок полотна. С развитием промышленности набойщики стали использовать металлические валы (рисунок на них вытравливали химическим способом), а затем была придумана ротационная печать, которую и применяют в Шуе.

Ширина имеет значение

В печатном цеху показывают гордость комбината - новую машину с 12 сетчатыми валами. Сколько валов, столько и цветов может быть в рисунке.

- Большое количество тонов позволяет создавать модный эффект объемного изображения. Для закрепления краски ткань зреет в особой камере при температуре 120 градусов. Когда-то рабочим приходилось заходить внутрь такой печи, чтобы что-то поправить. Сейчас все автоматизировано, - рассказала гид, пиар-менеджер "Шуйских ситцев" Елена Шияновская.

На фабрике сохранились и печатные машины старого образца для полотна шириной до 80-90 сантиметров (оно обычно идет на детские пеленки) или до 1,5 метра (таков стандарт для плательно-рубашечных тканей). Когда-то более широких станков отечественная промышленность не знала. Поэтому, например, простыни приходилось сшивать из двух кусков, и советские женщины мечтали о заграничном постельном белье - без продольного шва посередине.

Переход шуйских текстильщиков на станки, которые позволяют выпускать ткани шириной 2,2 метра, стал первым большим шагом к импортозамещению. А в 2019 году на предприятии запустили уникальную для России широкую линию гладкого крашения. Это был прорыв. Дело в том, что сделать однотонное полотно, на котором не различить лицо и изнанку, сложнее. На нем виден любой дефект: утолщения на нитях, разреженность, неравномерное окрашивание...

Готовая ткань спускается из-под потолка в тележки, как водопад. На его фоне все норовят фотографироваться - гостям это разрешено. Главное - не трогать полотно руками: в нем накапливается статическое электричество.

От горелки до утюга

Продолжение экскурсии - в цехах предварительной отделки. Что только не делают с суровым полотном. Опаляют из газовой горелки, убирая пух и торчащие ниточки, отмывают от шлихты (клеевого вещества, наносимого на пряжу), варят, обрабатывают перекисью водорода... Все для того, чтобы ткань не садилась, равномерно прокрашивалась и не покрывалась катышками. Огонь и воду дополняют, как в поговорке, "трубы" - тяжелые гладильные валы пресса-каландра, которым полотно выравнивают после нанесения рисунка.

Некоторые ткани дополнительно пропитывают специальными составами. Благодаря этому современные скатерти не испачкать вином или жирным соусом, спецодежда не воспламеняется от искр. В Шуе выпускают даже "антивирусную" ткань, из которой шьют многоразовые комбинезоны для медиков. Пропитка убивает заразу на поверхности материала, а сам он при этом остается дышащим и гигроскопичным, поскольку сделан из натурального хлопка. Ткань разработали в первые месяцы пандемии коронавируса и запатентовали, доказав эффективность защиты от вирусов даже после нескольких стирок.

На участке выбраковки туристы могут постоять рядом с самыми внимательными сотрудницами фабрики и попробовать так же, как они, увидеть малейшие дефекты на полотне, а в швейном цеху - проследить за тем, как умная машина строчит комплекты белья. Если опытная швея справляется с задачей за 15-20 минут, то у автомата счет идет на секунды.

Любимый аттракцион гостей - вакуумный выворачиватель. С ним наволочка меняет изнанку на лицо в мгновение ока. Нужно только правильно поднести изделие к краю "трубы" и плавно нажать на педаль. Такой же аппарат выворачивает пододеяльники - с ними работают, пожалуй, самые сильные работницы "Шуйских ситцев": попробуй удержи в руках килограмм ткани, которую "засасывает" вакуум!

"Мы часто принимаем группы школьников и студентов - для профориентации. А с лета 2023 года работаем и со взрослыми туристами. Стремимся развеять миф "российское - значит некачественное" и показать, что наши ситцы подходят не только для постельного белья. Гости фабрики испытывают гордость за отечественных производителей, начинают понимать, из чего складывается цена хорошей ткани и готовых изделий", - пояснили на предприятии эффект от промышленного туризма.

Экскурсии на хлопчатобумажный комбинат "Шуйские ситцы" проводятся в будни по предварительной записи через сайт предприятия.

Юлия Репникова, гендиректор сообщества туроператоров России "Большая страна":

- У членов нашего сообщества программ с промышленными экскурсиями совсем немного. Но это связано прежде всего с тем, что мы ориентированы на природный туризм. За активными и экскурсионными турами к нам обращаются люди, которые хотят оторваться от цивилизации, отдохнуть от шумных городов и увидеть просторы родины. Если в такие туры входит посещение предприятий, то это в основном маленькие частные производства, где делают что-то крафтовое и нередко могут предложить мастер-классы по изготовлению продукта.

По Ивановской области у нас доступно 34 тура, и большая часть связана с культурным наследием региона. По программе "Ремесла земли Русской" можно посетить Шуйскую строчевышивальную фабрику. Участников гастротура принимает "Сыроварня за стеклом" в той же Шуе. Там покупатели видят через стенку процесс производства, могут попробовать более 15 видов сыров, например халуми, камамбер и американский пармезан - "Монтерей Джек". Также для гастротуристов открыта "Рыбная экоферма" близ города Тейкова, где разводят клариевых мраморных сомов.

Объектами промышленного туризма порой выступают тематические музеи. Они знакомят гостей не только со старинными, но и с современными технологиями производства продуктов, проводят мастер-классы. По такому принципу работает, например, музей бумаги "Бузеон" в Калуге, музей пряника в Туле. В Южном федеральном округе развит туризм на предприятия АПК, в том числе винные туры и экскурсии на заводы минеральной воды. Заявки на такие программы обычно поступают от школьных групп и бизнес-туристов.

Проблема в том, что у представителей предприятий нет компетенций по созданию и продвижению турпродукта. Поэтому могут возникать трудности с логистикой, расписанием, рекламой. Решение в том, чтобы организовывать программы в кооперации с местными туроператорами.

Мы полагаем, что для развития промышленного туризма было бы полезным сотрудничество предприятий с представителями музеев и локальными туроператорами, которые умеют проводить интерактивные экскурсии, мастер-классы.

Кстати

В прошлом году на предприятиях Ивановской области побывало более трех тысяч туристов. Лидеры по посещаемости - "Палехский иконостас" (1100 гостей), "Шуйские ситцы" и мастерская палехской лаковой миниатюры "Возрождение" (610 и 400 человек). В рамках проекта "Открытая промышленность" программы для экскурсантов разработали семь компаний региона. В 2024-м их примеру последовало еще 13 предприятий, где гости могут понаблюдать за созданием ювелирных изделий, фарфоровых сервизов, окон и даже ковшей для экскаватора.

Общая прибыль крупных текстильных предприятий Китая за первые два месяца этого года выросла до 18,2 млрд юаней /около 2,56 млрд долл. США/.

По данным Министерства промышленности и информатизации КНР, совокупный операционный доход этих предприятий составил 675 млрд юаней, увеличившись на 13,7 проц. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Объем промышленного производства крупных текстильных предприятий увеличился на 7,7 проц. в годовом исчислении.

Данные также показали, что в январе-феврале экспорт текстиля и одежды из Китая достиг 45,1 млрд долл. США, что на 14,3 проц. больше, чем в тот же период прошлого года.

Почему ставропольские компании вынуждены привозить швей из Индии

Никита Пешков (Ставропольский край)

Ситуация на ставропольском рынке труда продолжает оставаться напряженной. С одной стороны, региональной службе занятости удалось трудоустроить две трети обратившихся в 2023 году соискателей, а с другой - количество незакрытых за год вакансий остается значительным. Не помогает даже повышение уровня зарплат.

О ситуации на рынке труда во время пресс-конференции в региональном информационном центре Ставрополья рассказала министр труда и соцзащиты региона Елена Мамонтова. Она начала со статистики обращений в ведомство тех, кто ищет возможность зарабатывать:

- В поисках работы к нам обратилась 31 тысяча человек. Мы трудоустроили из них 21 тысячу - почти 70 процентов. В принципе, это достаточно хороший показатель, - говорит Мамонтова. - Но при этом существует напряженность на рынке труда. В среднем на каждого обратившегося приходится минимум пять вакансий. Никаких проблем с работой в крае точно нет. В течение всего 2023 года - и сейчас тоже - у нас постоянно в банке вакансий 33-35 тысяч рабочих мест. Если раньше мы не могли найти человеку работу, то сейчас, наоборот, не можем найти человека на работу.

У кризиса нет определенного "портрета": нужны разные специалисты и разные люди. Взять, к примеру, неквалифицированный труд: Ставрополью требуются сотрудники производственных помещений, разнорабочие, упаковщики. Для одних только уборщиков 1200 вакансий на 200 соискателей.

Про квалифицированных рабочих и говорить нечего: требуются монтажники, бетонщики, каменщики, электрогазосварщики. Требуются и санитарки. На некоторые места сложно найти соискателей, даже несмотря на зарплаты выше средних по региону. Так, каменщиков, бетонщиков, монтажников работодатели пытаются заманить 80 тысячами рублей в месяц и выше, а главным бухгалтерам предлагают и 100 тысяч.

Изменения происходят даже в сфере бюджетных социальных организаций. Если раньше школы искали учителей преимущественно во время летних каникул, а в учебный период все вакансии были заняты, то сейчас открыто до 500 вакансий педагогов. В медицине дела обстоят не менее напряженно. Краю требуется до полутора тысяч врачей разных специальностей. А число соискателей в данной сфере при этом уверенно стремится к нулю.

В минтруда Ставрополья отмечают, что не они одни столкнулись с такой ситуацией, их коллеги из других регионов вынуждены решать те же проблемы. Из-за этого возникает даже конкуренция за людей. И победить в ней помогают в том числе комфорт и уровень социальной жизни в крае.

- Мы постоянно шлем коллегам красивые презентации с призывом: "Приезжайте работать к нам. У нас красивый край, есть минеральная вода, есть минеральные источники. У нас жить просто прекрасно", - говорит министр труда и соцзащиты региона Елена Мамонтова. Она отмечает, что одним из решений проблемы является привлечение рабочей силы из-за грани-цы. - Дошло до того, что мы идем в дальнее зарубежье. В этом году две крупные организации завозят на свои производства 200 швей из Индии, потому что не могут найти здесь. У нас есть два профессиональных образовательных учреждения, которые выпускают швей, но они не покрывают ту потребность, которая имеется в крае на этом направлении работы.

Ставропольские власти считают, что найти кадры в период кризиса - это только половина дела. В перспективе куда более эффективное решение - вырастить свои. Поэтому минтруда региона заявляет об активной работе с учебными заведениями разных уровней.

Впрочем, будущих студентов и учащихся колледжей краевые чиновники призывают заранее думать о будущем и смотреть на перспективы карьеры.

Ранее эксперты уже заявляли о том, что высокая конкуренция за сотрудников в итоге будет приводить к росту цен на самые разные товары и услуги. Компаниям и организациям приходится платить работникам больше, чтобы завлекать их к себе и удерживать. В результате эти расходы приходится закладывать в конечную стоимость товара.

Директор Северо-Кавказского института - филиала РАНХиГС, член Общественной палаты РФ Азамат Тлисов обращает внимание еще на несколько факторов, характерных для рынка труда на Северном Кавказе. К примеру, на по-прежнему высокий уровень теневой занятости и сокращение количества мигрантов, которые еще недавно активно работали в сельском хозяйстве.

Количество заказов из РФ на швейные изделия из Кыргызстана увеличивается

В 2023 году в РФ из республики поставлялось свыше 90 процентов женской верхней одежды

Данияр Каримов (Бишкек)

Новую нишу на российском рынке пытается застолбить Кыргызстан. Предприятия легкой промышленности республики, как полагают представители этой отрасли, имеют возможность значительно увеличить объем поставок в РФ, если начнут укрупняться и выпускать одежду более высокого класса.

Свято место пусто не бывает

В пять-шесть раз увеличилось количество заказов из России на швейные изделия из Кыргызстана. Такими данными делятся представители легкой промышленности КР. Местные производители заполняют ниши, освободившиеся после ухода с российского рынка так называемых западных брендов. По подсчетам ассоциации "Легпром", в 2023 году швейники республики поставили в РФ продукцию на 12 миллиардов сомов, а в 2024-м цифра, по прогнозам, будет гораздо выше.

- До вступления в ЕАЭС мы поставляли продукцию в 64 города России, а сейчас наши товары есть везде, - заявил местным журналистам президент ассоциации "Легпром" Сапарбек Асанов. - И у нас есть еще перспективы роста.

Россия, как утверждают официальные источники, стала для местных производителей одежды не просто основным рынком сбыта, но и, образно говоря, системным заказчиком. Так, в 2023 году в РФ поставлялось свыше 90 процентов женской верхней одежды, пошитой в Кыргызстане. В Нацстаткоме республики объясняют это кратным увеличением объема экспорта в дружественную страну. Продажи только женских курток из Кыргызстана в Россию выросли в прошлом году в пять (!) раз, позволив швейникам КР выручить около трех миллионов долларов.

Местные производители надеются воспользоваться позитивными для них тенденциями в 2024 году и активно осваивают маркетплейсы, чтобы выйти на российских покупателей напрямую. В то же время компании двух стран устанавливают и развивают прямые контакты. На одном из последних бизнес-мероприятий с участием предпринимателей из России и Кыргызстана деловые круги заключили пять соглашений, которые касаются не только поставок тканей и фурнитуры и размещения заказов из РФ на пошив тех или иных изделий в КР, но и совместного развития брендов и создания целых коллекций.

От трендов к брендам

Впрочем, как выясняется, оптимистичные тенденции - вовсе не повод расслабиться. Кыргызским производителям крайне важно не столько воспользоваться удачным для них стечением обстоятельств, сколько сохранить свою нишу на рынке России и впредь. Это значит, что им необходимо развиваться и укрупняться. Причем последнее - один из серьезнейших вызовов для страны, поскольку подавляющее большинство производителей швейных изделий в КР относятся к категории малого или среднего бизнеса. В этом, конечно, есть свои плюсы, но немало и минусов.

- Наши производители очень мобильны и быстро могут перестроиться под нужную конъюнктуру, - пояснил глава одной из местных компаний Зарылык Иманкулов. - Это то, в чем мы намного опережаем конкурентов. Но мы пока не можем конкурировать с крупными производствами. Поэтому нам нужно создавать индустрию фэшн, только ориентированную на реального потребителя.

Со схожими оценками выступает и глава Ассоциации моды и текстиля КР Зафарбек Сулайманов. "Мы неузнаваемы на глобальных рынках, и это хорошо можно отследить, посещая выставки, - признался он. - А сегодня на глобальном рынке нам необходимо успешно конкурировать с целыми странами. Поэтому нам нужен кыргызстанский товарный знак, бренд и, соответственно, качество, которое будет ему соответствовать".

- Любому бизнесу, в том числе и швейному, нужны лишь две составляющие - дешевые и длинные кредиты, а также понятные правила игры, - сказал Сапарбек Асанов, добавив, что перед легкой промышленностью республики встал и еще один вызов - кадровый голод. Многие местные предприятия сталкиваются с дефицитом как швей, так и технологов, не говоря уже о людях, способных разработать уникальную линию одежды.

Миссия выполнима?

Процесс продвижения бренда "Made in Kyrgyzstan", по словам Сулайманова, уже запущен. Его созданием, по крайней мере, всерьез озаботилось министерство экономики и коммерции. А вот работа над качеством и созданием новых возможностей еще продолжается. Отчасти потому, что подобная задача - по плечу только государству, которому в силу обстоятельств требуется время.

Правительство республики, как утверждают официальные источники, заинтересовано в развитии легкой промышленности. Причем настолько, что пошло на ослабление фискального бремени.

- Мы уже освободили предпринимателей швейной отрасли от трех видов налога, - отметил первый зампредседателя кабмина Адылбек Касымалиев. - Это налоги на прибыль, на добавленную стоимость и с продаж. Вместо них на период до первого января 2027 года введен единый сбор в размере 0,25 процента от выручки. Для предпринимателей данной отрасли действует патентная система. Также сокращены ставки страховых взносов. Для предприятий с количеством работников более 50 человек они снижены с 27,25 до 12 процентов.

Именно понижение ставок страховых взносов, по версии властей, поможет создать условия для укрупнения предприятий. Той же цели, как предполагается, будет служить внедрение механизма лизинга на промышленное оборудование для организаций, где трудятся более пятидесяти человек. Одновременно в республике пытаются создать собственную сырьевую базу, чтобы сократить импорт сырья.

В середине февраля министр водных ресурсов, сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности Бакыт Торобаев сообщил, что правительство запланировало возрождение производства по переработке кожи и шерсти в Нарынской области. В этом регионе традиционно занимаются животноводством. "Мы готовимся открыть там завод, который займется переработкой сырья для нужд производителей, и запустить ряд проектов, связанных со швейной отраслью", - заявил он.

Параллельно с этим в кабмине намерены открыть текстильную фабрику на юге Кыргызстана. Она позволит перерабатывать местный хлопок и изготавливать из него ткани, трикотаж и иное сырье для легкой промышленности.

Как помогает Россия

Российская сторона готова поддержать подобные инициативы, причем материально и на довольно льготных условиях. И речь идет не только о частных капиталовложениях со стороны предпринимателей из РФ, но и системном инвесторе - РКФР (Российско-Кыргызском фонде развития).

- За время своей работы наш фонд профинансировал более 150 проектов в швейной отрасли республики на общую сумму в 37 миллионов долларов, - отметил председатель правления РКФР Артем Новиков. - Во многом именно благодаря нашей поддержке легкая промышленность в Кыргызстане переживает новый этап развития. Только в 2023 году объемы производства в этой отрасли выросли на 36 процентов. Но, самое главное, благодаря расширению или открытию новых мощностей в стране создаются новые рабочие места.

В качестве примера в РКФР приводят компанию, которая занимается производством зимних курток. В 2023 году она получила льготный кредит по программе поддержки малого и среднего бизнеса и приобрела оборудование, благодаря которому увеличила объем выпускаемой продукции и численность персонала.

Досье "РГ"

По данным разных источников, в легкой промышленности и смежных с ней сферах заняты 150 тысяч человек. Три четверти из них трудятся в малых и средних предприятиях. При этом на долю легпрома приходится около семи процентов ВВП страны.

В правительстве Кыргызстана полагают, что количество работников в отрасли может значительно вырасти. Однако, по словам главы кабинета министров КР Акылбека Жапарова, на данный момент она сталкивается с острой нехваткой квалифицированных специалистов. "Многие швейные производства вынуждены привлекать иностранную рабочую силу, и это при том, что наши граждане находятся в трудовой миграции за пределами республики", - сказал он.

Старейшее предприятие легпрома соединило в работе традиции и инновации

Ольга Неверова

В текстильной промышленности нашей страны немало предприятий с большой историей, тесно связанной с историей всей страны. Одно из них - Ярославская большая мануфактура, которая была основана в 1722 году по указу Петра I и в 2022 году отметила свое 300-летие. Ныне это компания "Красный Перекоп".

За прошедшие три века предприятие ни разу не меняло вид деятельности, которым является производство ткани, и вместе со страной переживало все значимые исторические моменты. В начале своей производственной деятельности здесь выпускали льняные ткани, которые применялись как для парусов при строительстве российского флота, так и для пошива бытового текстиля. Значимым событием в истории предприятия стал переход на выпуск хлопчатобумажных тканей. Для этих целей были приобретены земли, пригодные для выращивания хлопка. Следующим шагом в развитии был переход на выпуск комбинированных технических тканей, произведенных на основе хлопчатобумажной пряжи и синтетических нитей. Эта продукция имела техническое назначение.

Сегодня компания входит в число крупных производителей технического текстиля в России. Ее продукция используется для производства различных видов конвейерных лент, резинотканевых рукавов, различных видов приводных ремней, а также при производстве автомобильных покрышек и фильтров для пищевой, горнодобывающей и химической промышленности. Но не забыто и традиционное сырье. Более 10 лет специалисты предприятия ведут совместную работу с аграриями Астраханской области, которые выращивают хлопок. Из него была произведена пряжа, на основе которой выпущена техническая ткань. Она была испытана на заводе резинотехнических изделий. Получено заключение о том, что они полностью соответствуют техническим требованиям.

В Лиманском районе Астраханской области выращивают и уникальный цветной хлопок, который особенно ценен, так как природа окрасила его в нежный бежевый цвет. Он имеет способность "загорать" на солнце, поэтому на производстве из него можно выпускать ткани от самых светлых до более насыщенных тонов.

В 2023 году из астраханского цветного хлопка была выработана пряжа и произведена ткань, по характеристикам близкая к нетканому материалу. При участии модельеров из Ярославля были пошиты красивые текстильные изделия.

В 2024 году планируется выращивать хлопок и других цветов. Так производственное предприятие участвует и в сохранении традиционных материалов, и в инновационных разработках.

- Сегодня нашими главными задачами является как улучшение сырьевой базы - прежде всего возрождение выращивания хлопка на территории РФ, так и расширение ассортимента выпускаемой продукции на основе полиэфирных пряж собственного производства, а также выпуск композиционных материалов, - рассказал "РГ" генеральный директор компании Петр Шелкошвейн. - Не менее важное направление работы - подготовка современных кадров. Мы работаем с образовательными учреждениями Ярославской и близлежащих областей начиная со школ и заканчивая вузами. На нашей базе проходят обучение студенты первого и второго курсов, по его окончании они получат рабочую профессию ткача. При хорошей успеваемости предприятие выплачивает им стипендию. Так воспитываем новые кадры для развития компании.

В этом сезоне выставка "Интерткань" сфокусируется на техническом текстиле

Федор Андреев

В столичном ЦВК "Экспоцентр" 11-13 марта 2024 года пройдут две крупные международные выставки тканей, текстильных материалов, фурнитуры и комплектующих: "Интерткань-2024. Весна" и "Textile&Home-2024. Весна".

Около 1000 участников представят широкий ассортимент тканей, текстильных материалов, фурнитуры, технического текстиля и нетканых материалов. Ожидается участие в расширенном формате национальных экспозиций Узбекистана, Белоруссии, Турции, Китая, Индии. В экспозиции будут представлены ткани для производства одежды, трикотажные полотна, пряжа и нити; "умные" ткани для спорта и активного образа жизни; фурнитура, аксессуары, отделочные материалы, галантерея; комплектующие, вспомогательные и сопутствующие товары; текстильное сырье, красители; цифровой текстиль и печать на ткани. Повышенный интерес у профессиональной аудитории, несомненно, вызовут отраженные в экспозиции особенности развития технического текстиля - как в России, так и на мировом рынке.

Большой вклад в направлении импортозамещения был сделан предприятиями в подотрасли спецтекстиля, нетканых материалов, геотекстиля, тканей специального назначения и т. п.

По словам президента Союза предпринимателей текстильной и легкой промышленности Андрея Разбродина, в этом сезоне "Интерткань" сфокусируется на техническом текстиле, так как именно эта отрасль легпрома может и должна стать "локомотивом легкой промышленности".

Российские и зарубежные компании наряду с традиционными материалами представят посетителям выставки продукцию, созданную "на пересечении подотраслей" - когда законы производства технического текстиля глубоко и тонко проникают в производственные процессы выпуска материалов, далеких от собственно тканей спецназначения.

И хотя термин "технический текстиль" обычно относится к любой ткани, которая предназначена для недекоративных целей, сегодня он активно используется в производстве тканей и материалов, применяемых в оформлении интерьеров. Он активно используется и в сегменте продукции для отелей и ресторанов, и в производстве мебели, а нередко и в декоре. Что касается напольных, оконных и настенных покрытий или солнцезащитных систем, то здесь нанотехнологии заключительной отделки, обеспечивающие водо-, масло-, грязезащитные эффекты, используются практически всеми крупными производителями домашнего текстиля.

Влияние на развитие текстильной и легкой промышленности России в 2024 году будут оказывать разные факторы. Это и недоинвестированность отрасли, и ожидание снижения ключевой ставки Центробанка, и меры господдержки, и изменения в законодательстве. Деловая программа выставки "Интерткань" сделает акцент именно на новые условия функционирования предприятий и новые "правила игры".

Так, участники панельной сессии "Легкая промышленность: как будет развиваться отрасль до 2035 года" обсудят тенденции ближайших лет, вопросы усовершенствования и развития промышленного производства химических волокон - создания сырьевой базы, определяющей дальнейший вектор развития рынка производства технического текстиля, а также создания устойчивого сырьевого баланса и межотраслевой и межстрановой кооперации (Россия, Узбекистан, Белоруссия). Перспективам развития производства химических волокон и межстрановой кооперации будет посвящена сессия, которая откроет работу форума "Технический текстиль - глобальное и стратегическое направление развития текстильной отрасли".

Форум впервые будет проходить в течение всех трех дней работы выставки. Запланированы дискуссии по основным вопросам, которые стоят перед производителями технического текстиля. Ключевые вопросы - обеспеченность химическими волокнами и нитями, подготовка кадров, государственные программы финансирования технического перевооружения предприятий, которые выпускают технический текстиль.

Сегодня российские научные лаборатории могут самостоятельно синтезировать специальные вещества, позволяющие менять свойства тканей в зависимости от окружающей среды. Например, уже представлены опытные образцы ткани с подогревом. Более того, сегодня ткани можно создавать практически из любого материала: в текстиль можно внедрять керамику, стекло, пластик, пенопласт, резину, бумагу...

Конечно, для массового производства предлагаются пока менее эпатажные новинки, но тем не менее российская текстильная промышленность уверенно выбирает вектор высокотехнологичного развития.

Форум станет площадкой и для проведения V Международного научно-практического симпозиума с Российской инженерной академией "Технический текстиль - экологические аспекты и научная деятельность". Также в рамках форума пройдут экспертные сессии "Обзор мирового рынка тканей", "Оборудование для производства технического текстиля" и "Инновации в техническом текстиле - стартапы".

Деловая программа пройдет в мультиплатформенном формате, где будут и научно-практические конференции по актуальным проблемам отрасли, и круглые столы, а также тренинги, практикумы и мастер-классы от ведущих экспертов рынка.

Компании легпрома, локализовавшие производство, получили преимущество

Кристина Зарипова

В связи с экономическими санкциями в 2022-2023 годах с российского рынка ушли ключевые поставщики высококачественных средств индивидуальной защиты (СИЗ). Одновременно во всем мире стали разрушаться цепочки поставок, которые еще не успели оправиться от пандемии. Обострились вопросы с поставками сырья и материалов, аналогов текстильно-вспомогательных веществ.

Обострились и кадровые проблемы. Нехватка швей и других специалистов усугубилась с резким ростом потребности в военном обмундировании. Все это сильно повлияло на сегмент специальной одежды, но тем не менее он продолжает развиваться. Передовые компании мониторят рынок сырья в режиме онлайн, минимизируют цену на закупку, оптимизируют логистические цепочки, создают резерв запчастей для оборудования, повышают точность планирования запусков производственных заказов. Преимущество - на стороне игроков, которые обладают многолетним опытом, собственным НИОКР, финансовой стабильностью и локализованной производственной цепочкой. А также собственными технологиями, которые разрабатывались в процессе импортозамещения задолго до постановления правительства 2013 года. Среди них - Группа компаний "Энергоконтракт". За последние 15 лет компания вложила в развитие НИОКР и производства более 6 миллиардов рублей. Сегодня она выпускает высокотехнологичные и сложные комплекты спецодежды, защищающие от термического воздействия электрической дуги, повышенных температур, открытого пламени и других смертельно опасных рисков. Компания разработала и с 2008 года производит группу термостойких, огнестойких антиэлектростатических арамидных материалов, благодаря которой смогла обслуживать заказы бесперебойно, несмотря на внешние обстоятельства. В 2022 году компания представила новую термоогнестойкую арамидную ткань. При невысокой поверхностной плотности она обладает повышенным уровнем защиты от электрической дуги. В 2023 году производителю удалость значительно усовершенствовать и такой важный слой зимних комплектов спецодежды, как утеплитель. На испытаниях материал показал повышенные теплозащитные свойства. Примером сочетания защиты сразу от нескольких опасных факторов является термоогнестойкий костюм с защитой от укусов кровососущих - в первую очередь клещей. В нем предусмотрена двухуровневая система, состоящая из специальных ловушек и особой пропитки. За 15 лет его использования на рынке не зафиксировано ни одного случая укуса смертельно опасным паразитом.

"После того как с рынка ушли европейские производители сырья и химической продукции, мы оперативно нашли альтернативные решения, - подчеркивает заместитель генерального директора по науке Нина Зубкова. - Например, для термостойкого, огнестойкого силикона, используемого в отделке элементов костюмов сварщика".

"Активно развивается сотрудничество и в области специальных мелкодисперсных пигментов, используемых для крашения тканей, особых препаратов для масло-водоотталкивающей отделки и внедрения технологии ламинирования материалов с огнестойкой мембраной, - делится опытом руководитель технологического отдела сырья и материалов компании Николай Егоров. - По ряду параметров полученные продукты превосходят импортные аналоги".

В 2023 году был разработан ГОСТ Р "Материалы текстильные многослойные с полимерной мембраной. Общие технические условия". Ткани, которые защищают от ветра и холода и не пропускают влагу внутрь, раньше закупались за рубежом. Опираясь на новый ГОСТ, сразу несколько российских предприятий освоили востребованную технологию ламинирования ткани.

Одним из ключевых факторов, которые позволили всему рынку выдержать период турбулентности, является глубокая локализация производства некоторых предприятий. Технологическая линия по производству защитной спецодежды, реализованная компанией на территории РФ, включает в себя практически полный цикл: от изготовления термоогнестойких материалов из арамидного волокна (высокопрочной ткани, трикотажа и утеплителя) до отгрузки готового комплекта. В 2022 году группа компаний вложила 630 миллионов рублей в развитие и открыла новое, уже второе отделочное предприятие. Более 10 лет назад первой освоила производственное крашение и отделку арамидных материалов, разработав свою технологию, которая сейчас признается одной из лучших в мире, обеспечивая стабильно высокое качество крашения и самую широкую цветовую палитру - 25 цветов.

Основная сложность состоит в том, что в России и других странах ЕАЭС нет производства арамидных волокон, а также мономеров и растворителя, необходимых для синтеза арамидов. А это относится уже к компетенциям химической промышленности.

В ноябре 2022 года Минпромторг России утвердил план мероприятий по импортозамещению, включив арамидное волокно в список продукции, подлежащей освоению в промышленном масштабе. На данный момент в отсутствие исходного сырья отечественного производства значимой мерой поддержки отрасли может быть отмена таможенной пошлины на отдельные виды пряжи из синтетических волокон, а именно мета-арамидов. Это будет способствовать росту выпуска изделий, созданию новых рабочих мест, увеличению налоговых отчислений и развитию отрасли в целом.

Российская компания выпускает уникальные ткани для здравоохранения и школьной формы

Федор Андреев

От Калининграда до Камчатки ткани производства компании "Чайковский текстиль" знают врачи и школьники, газовики и сварщики, нефтяники и работники пищевой промышленности. "Умные" ткани российского производства защищают здоровье и жизни миллионов соотечественников и занимают особое место в реализации социально значимых государственных программ.

Предприятие гибко настраивает текстильный ассортимент под задачи государства и новые вызовы. Например, в рамках программы модернизации первичного звена здравоохранения компания предлагает уникальные разработки текстиля для медицинских учреждений. Уроки, вынесенные после пандемии и ввода экономических санкций, показали, что стратегически важные товары должны производиться внутри страны.

На протяжении 30 лет компания проводит собственные научно-исследовательские работы, патентует уникальные разработки и выпускает "умные" ткани для нужд медицинских организаций. Текстиль для многоразовой защитной одежды может иметь антибактериальные свойства, защищать от ожогов и неблагоприятных погодных факторов (ветро-влагозащита, защита от атмосферных осадков), быть прочным к разрыву. В сочетании комфорта в носке с долговечностью и устойчивостью к многократным промышленным стиркам одежда из таких тканей обеспечивает медработникам готовность к инфекционным рискам в любых климатических условиях.

Компания успешно участвовала в обновлении униформы для больниц и поликлиник Москвы и области, обеспечении медицинских учреждений Республики Татарстан, поставках тканей для медицины катастроф и "Скорой медицинской помощи" в столице и регионах. Оперативно разработала и наладила выпуск многоразовых защитных тканей в пандемию COVID-19. Все это вывело ее в число ведущих производителей медицинских тканей России.

Другая государственная инициатива, которая задает вектор в формировании ассортимента предприятий легкой промышленности, - это разработка ГОСТ Р "Одежда учащихся (школьная форма)". Он является частью заботы о подрастающем поколении. Повышенные требования к тканям для школьной формы в части воздухопроницаемости, гигроскопичности, физико-механических показателей помогут сохранить здоровье детям, которые активно носят форму по 8-10 часов в сутки. Отечественная легкая промышленность уже готова к этому вызову: с 2015 года предприятие выпускает ткани для школьной формы, которые соответствуют не только требованиям технических регламентов Таможенного союза, но и добровольным национальным стандартам - ГОСТам. Ассортимент костюмных и сорочечных тканей для школьной формы "Лицей" полностью покрывает потребности производителей школьной формы. Ежегодно более миллиона учеников носят школьную форму из этих тканей.

Социально значимые государственные программы задают стандарты развития целых отраслей и дают возможность раскрыть свой потенциал отечественным производителям, поставщикам, швейным фабрикам, открывая дополнительные рабочие места в регионах. "Чайковский текстиль" - уникальный для России промышленный комплекс с полностью локализованным производством. Это подтверждено заключением Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о подтверждении производства продукции на территории Российской Федерации. Масштабная модернизация производства, начавшаяся в 2013 году, позволила обновить оборудование и оцифровать процессы на всех технологических этапах: ткачество, крашение, отделка. Благодаря этому компания готова к работе в стратегически важных проектах, задача которых - обеспечить производство тканей различного назначения внутри страны.

Россия. ЦФО > Легпром. Образование, наука > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598282

Инвестпрограмма позволит увеличить мощности предприятия легпрома на 50%

Анна Зотова

Компания "Балтекс" (город Балашов Саратовской области) производит высокотехнологичные ткани для туристического снаряжения и экипировки, технические ткани, развивает направление материалов для повседневной верхней и спортивной одежды.

Это полиамидные и полиэфирные ткани с различными видами отделок и переплетений, позволяющие многократно увеличить степень защиты человека в различных погодных условиях, обеспечить комфорт и простоту в уходе. Предприятие входит в группу компаний "КуйбышевАзот", это, а также высокий уровень локализации производства и стандартов качества дают предприятию возможность оставаться не только конкурентными в своей традиционной нише, но и развивать новый ассортимент.

С учетом геополитической обстановки основная часть выпускаемой продукции сегодня закрывает потребности силовых структур в полиамидных тканях для экипировки, элементов обмундирования, изделий специального назначения, обуви и пр. В линейку продукции входят более 30 артикулов тканей с высоким уровнем защитных свойств. Визитной карточкой компании являются высокопрочные полиамидные ткани специального назначения серии "Кордон". Текстиль отличается устойчивостью к действию бактерий и микроорганизмов, пилингу и высокой прочностью.

- Повысившийся спрос на альтернативные материалы outdoor-сегмента, произведенные в основном в Азии, задает определенный вектор развития компании сегодня, - говорит генеральный директор "Балтекса" Василий Абраменков. - Мы продолжаем расширять возможности по предоставлению нашим клиентам технологических решений по изготовлению одежды outdoor-сегмента. Это ассортимент легких и прочных полиамидных тканей с различными видами отделок для демисезонных изделий.

В целях дальнейшего развития этого направления и гарантий надежных поставок на предприятии проводится масштабная модернизация производства. Около одного миллиарда рублей планируется направить в 2023-2025 годах на приобретение нового оборудования, ремонт производственных площадей и улучшение условий труда. По итогам завершения проектов ожидается увеличение производственных мощностей на 50 процентов и усиление позиции на потребительском рынке страны.

- Инвестиционная программа, реализуемая сегодня нашим предприятием, при поддержке государства в виде предоставления льготного финансирования от Фонда развития промышленности , безусловно, стала важным этапом развития компании, - отмечает Василий Абраменков.

- Благодаря этому, мы сможем активно принимать участие в повышении доступности технологичных и современных материалов для отечественных производителей, удовлетворять спрос на востребованную и актуальную продукцию. Прошедшие годы показали, что компания способна решать сложные задачи и достигать поставленных целей. Уже проделанная работа и планируемые инвестиции, направленные на модернизацию и обновление, позволяют говорить о серьезных планах на развитие не только самого предприятия, но и рынка полиамидных тканей в России в целом.

Дефицит химических волокон сдерживает развитие легкой промышленности

Вячеслав Савинов (исполнительный директор Российского союза химиков, заслуженный химик РФ)

Одной из причин, сдерживающих динамичное развитие в нашей стране производства технического текстиля, является дефицит сырьевых ресурсов - натуральных и химических волокон. Если посмотреть структуру мирового потребления волокон в техническом текстиле, то мы увидим, что в ней доля натуральных волокон занимает не более 17 процентов: джут - около 12 процентов и хлопок - около 5 процентов.

Остальной сырьевой сегмент занимают химические волокна и нити: вискозные и другие целлюлозные - около 5 процентов; полиамидные - 7 процентов; стекловолокно - 15 процентов; полиолефины (полипропиленовые) - 25 процентов; полиэстер (полиэфирные) - 26 процентов; арамидные и карбоновые (волокна специального назначения) - более 1 процента. По-видимому, и в дальнейшем доля натуральных и целлюлозных волокон будет постепенно уменьшаться, и их будут замещать синтетические волокна и нити, прежде всего полиэфирной группы.

Внутренний рынок полипропиленовых и полиамидных волокон и нитей сбалансирован, как и их полное обеспечение отечественным сырьем.

Совершенно по-другому обстоят дела с обеспечением полиэфирными (ПЭ) волокнами и нитями, наиболее востребованными различными секторами промышленности для изготовления широкого ассортимента изделий и материалов технического назначения.

Мировое производство ПЭ волокон и нитей составляет около 60 миллионов тонн, более 70 процентов их выпуска сосредоточено в Китае. В России, по данным 2019-2020 годов, производство ПЭ волокон и нитей составляет около 110 тысяч тонн, причем все они вырабатываются либо на импортном полиэтилентерефталате (ПЭТ), либо из вторичного ПЭТ отечественного производства.

Ежегодно закупается более 200 тысяч тонн ПЭ волокон и нитей на сумму более 250 миллионов долларов. Кроме того, импортируется тканей и одежды с содержанием полиэфирных волокон и нитей на сумму более 8 миллиардов долларов (приведены данные до пандемии). До настоящего времени полиэтилентерефталат (ПЭТ) волоконного назначения в России не выпускается. В то же время производство в РФ пищевого ПЭТ, используемого в основном для бутылочной тары, превышает 600 тысяч тонн.

Однако в мире происходит значительное сокращение использования ПЭТ для розлива различного рода напитков, многие из которых признаны вредными для здоровья населения, особенно молодежи.

Назрела необходимость создания отечественных крупнотоннажных импортозамещающих мощностей по выработке на первом этапе 250 тысяч тонн в год прогрессивных полиэфирных волокон и нитей и сырья для них. Условия и предпосылки для этого в Российской Федерации имеются.

Российский союз химиков и "Союзлегпром" в течение многих лет говорят об этом и в последнее время находят понимание у руководства страны. Совместное обращение руководителей двух отраслевых союзов в декабре 2023 года к заместителю председателя правительства РФ Денису Мантурову повлекло за собой ряд практических шагов. Есть надежда, что на площадке компании "Татнефть" будет создана крупнотоннажная мощность по производству терефталевой кислоты (ТФК) - основного сырья для получения полиэтилентерефталата волоконного назначения.

Государство и бизнес должны создать национальную систему сбора и переработки вторичного ПЭТ. Речь должна идти не только о количественных показателях, хотя это тоже важно, но и о разработке отечественных технологий и оборудования, позволяющих получать вторичный ПЭТ-гранулят, по своим качественным показателям, близким к первичному.

Нельзя обойти вниманием и проблему дефицита волокон и нитей специального назначения, которые используются не только для изготовления спецодежды, но прежде всего для решения задач Минобороны России, МВД, "Росатома", "Роскосмоса", авиастроения и других министерств и ведомств.

В этом сегменте должны решаться вопросы НИОКР, изготовления оборудования, сырьевого обеспечения, подготовки кадров и др. Их решение стало особенно актуальным в современных геополитических условиях. Производство технического текстиля, несомненно, является одним из стратегических направлений. Необходима программа его развития либо в виде полноценного раздела в проекте Стратегии развития легпрома до 2035 года, либо в формате национальной программы.

Россия > Легпром. Химпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598280 Вячеслав Савинов

Предприятия легпрома выполняют важные государственные задачи

Татьяна Батенёва

Продукция легкой и текстильной промышленности является вторым по объему рынком в России после пищевого. Одним из самых быстрорастущих его сегментов является производство технического текстиля.

Значительная часть его предприятий (около 40 процентов от всей легкой промышленности) связана с государственным оборонным заказом и корпоративным сегментом, в том числе в части средств индивидуальной защиты. В Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года предложено включить производство технического текстиля в перечень приоритетных направлений.

Компании этого сегмента производят сотни наименований различной продукции. Один из примеров - челябинская компания "Втор-Ком", производитель химических волокон и различных видов нетканых материалов для строительства, нефтегазовой отрасли, автомобилестроения, легкой промышленности - выпуска линолеума, кровельных материалов, мягкой мебели, матрасов и т.д. В 2023 году предприятие было удостоено медали от группы компаний "Автобан" - "За вклад в создание М-12 "Восток". В ее основание было положено более полумиллиона квадратных метров геотекстиля, произведенного челябинской компанией.

В 2023 году здесь завершили крупный инвестиционный проект, в 1,5 раза увеличив мощности предприятия по производству сырья и нетканых материалов и рассчитывают на рост производства, еще, как минимум, на 15 процентов. Компания "Транс-Авто" (Нижний Новгород) входит в ГК "Автотехника", которая более 25 лет разрабатывает и производит нетканые материалы.

Она производит шумо- и теплоизоляцию автомобилей, утеплители и наполнители для одежды и обуви, фильтрующие и барьерные материалы.

- В 2024 году планируем разработать и выпустить на рынок утеплителей и наполнителей несколько принципиально новых продуктов, - рассказал "РГ" генеральный директор компании Сергей Сизов. - Это, например, объемные синтетические утеплители с огнестойкими свойствами, дублированные утеплители для последующей обработки с помощью ультразвука и другие.

- В связи с событиями в стране и в мире произошло значительное изменение ассортимента нашей продукции - вырос объем выпускаемых тканей технического назначения, - сообщил "РГ" президент компании "Узор" (Ленинградская область) Иван Козлов. - Также выпускаем ткани со специальными свойствами - для судостроения, железнодорожного транспорта. Значительную часть выпуска составляют арамидные ткани для одежды спасателей и пожарных, основа для композитных материалов и баллистические ткани. Разработали ткани для маскировочных сетей и камуфляжа для снаряжения со специальными отделками. Все заказы по государственному оборонному заданию в 2023 году выполнены качественно и в срок. В наступившем году ведем разработку тканей для замены импорта в вагоностроении - как для отделки вагонов, так и основы для различных конструктивных деталей (шторки, перегородки), которые перестали поставляться из-за рубежа.

Рынок нетканых материалов в России сегодня меняется как никогда быстро. У фабрики нетканых материалов "Весь Мир" (Москва) большой опыт в разработке и изготовлении материалов для производства одежды третьего класса огнестойкости, в том числе и огнестойких костюмов, и костюмов, защищающих от рисков электродуги.

- Второе актуальное направление - это развитие компетенций в оценке рисков в области защиты от низких температур, - рассказывает коммерческий директор компании Алёна Габерланд. - Россия сейчас активно развивает свое присутствие и лидерство в Арктике. В этой сфере аспекты эргономики являются основополагающими, ведь человеку важно не просто не мерзнуть, а быть активным, чувствовать себя комфортно, легко двигаться и не беспокоиться о том, что неудобство или вес костюма будут влиять на степень эффективности в работе.

Также компания ведет разработки в области фильтрации, развивает проект по полотнам для рынка респираторики. В частности, создан уникальный продукт, предназначенный для изготовления фильтрующих полумасок всех типов.

Курс на импортозамещение и внедрение инноваций держит и Сурский комбинат технических сукон - ведущее российское предприятие полного производственного цикла по производству тканей спецназначения.

Продукция комбината применяется в разных отраслях: металлургической и химической, шинной и резинотехнической, асбестоцементной и строительной, кожевенной и швейной, целлюлозно-бумажной и пищевой, а также в сфере обслуживания. В портфеле предприятия более 100 наименований промышленных тканей и сукон, в том числе входящих в план мероприятий по импортозамещению продуктов в легкой промышленности России.

Предприятие является крупным поставщиком тканевых фильтров для очистки жидкостей и воздуха, специальных иглопробивных сукон для оснащения листоформовочных машин, многослойных хлопчатобумажных сукон для сушильных и прессовых частей бумагоделательных машин, а также в качестве транспортерного полотна, термостойкой иглопробивной ткани для одежды гладильных установок в сфере обслуживания - химчисток, прачечных. Именно на Сурском комбинате технических сукон изготовлены художественные полотна больших размеров для панорамы "Сталинградская битва" в Волгограде, музея-панорамы Бородинская битва в Москве, мемориала на Поклонной горе, холст для храма Христа Спасителя и декораций Большого театра. Продукция компании неоднократно входила в "100 лучших товаров России".

Инновационная технология производства нагревательной нити стала основой для создания компании "Ампертекс" (Калининград).

- Несмотря на все сложности этого периода, нам удалось построить экспериментальный завод и наладить производство сверхтонких синтетических нагревательных нитей, которые обладают множеством полезных свойств, включая способность нагреваться, защиту от статического электричества и экранирование радиоволн, - рассказывает генеральный директор компании Павел Погребняков. - Это позволяет создавать нагревательные ткани, сетки и различные изделия с ними. В 2023 году мы нашли партнера в Монголии и заключили первый экспортный контракт на поставку гибких нагревательных матов, изготовленных по этой технологии для обогрева юрт.

Уникальность нити позволяет интегрировать ее в любой материал: текстиль, битум, дерево, полимерную мембрану, стекло, бетон, керамику. Причем вся эта продукция работает как от источников питания 220 Вольт, так и от аккумуляторных батарей с мощностью 5 до 24 Вольт. Разработаны строительные материалы, которые предотвращают образование на крышах сосулек, а также теплое сиденье кресла-коляски для людей с ограниченными возможностями. Технология может использоваться и в электротранспорте, так как позволяет затрачивать на порядок меньше энергии на поддержание электробатареи в положительном температурном контуре. Благодаря этому можно увеличить количество циклов зарядки/разрядки и пробег в зимнее время, а также облегчить электромобиль на 15 килограммов.

Выводить на рынок новые продукты и наращивать объемы производства ведущему отечественному производителю текстильных лент различного назначения - компании "Лента" (Чувашия) - позволяет обновление оборудования. При поддержке регионального Фонда развития промышленности за прошлый год введено в эксплуатацию более 30 новых станков. Ассортимент продукции насчитывает более 1200 наименований лент и шнуров шириной от 4 до 300 мм из различных видов сырья: хлопка, полиамида, полиэфира, полипропилена и материалов с особыми свойствами. В 2023 году объемы производства увеличились на 40 процентов по сравнению с 2022 годом - свою продукцию предприятие поставляет 1400 потребителям в стране и за рубежом.

Предприятия отрасли способствуют и решению проблем экологии, поскольку некоторые из них используют вторичное сырье. Одно из таких предприятий - компания "Воскресенскхимволокно" (Московская область), входящее в ГК "Востокхимволокно". Предприятие производит вторичное полиэфирное волокно различных номенклатур из ПЭТ флекса (рубленная, отмытая от загрязнений и разделенная по цветам, пластиковая бутылка).

В 2023 году произведено более 25 тысяч тонн высококачественного полиэфирного волокна - на 12 процентов больше, чем в 2022-м. Область его применения - от производства геотекстильных полотен и напольных покрытий до выпуска всевозможных полиэфирных наполнителей, домашнего текстиля и утеплителей различного назначения, от одежды/спецодежды до малоэтажного домостроения.

Большой проблемой для предприятия является дефицит сырья и, как следствие, повышение его стоимости. На внутреннем рынке сложилась ситуация, при которой потребности сильно превышают предложение переработчиков, и его стоимость выше среднемировой, что негативным образом сказывается на стоимости готовой продукции. На предприятии надеются на то, что проводимая сейчас экологическая реформа приведет к повышению сбора ПЭТ-тары и ситуация на рынке улучшится.

Как и всей отрасли, предприятию приходится решать кадровые проблемы. Работников приглашают не только из близлежащих населенных пунктов, но и из удаленных регионов - их обучают, создают нормальные условия для работы, обеспечивают достойную и своевременную оплату труда.

В регионах, где размещены несколько предприятий отрасли, отмечается сильная конкуренция за кадры, отмечают и в компании "Втор-Ком". Для решения проблемы компания взаимодействует с учебными заведениями, устраивает профориентационные экскурсии, берем на практику студентов.

В компании "Транс-Авто" активно используют формат наставничества, когда опытные сотрудники индивидуально передают свой опыт вновь трудоустроенным. Обучение рабочим профессиям проходит с использованием стандартов рабочих мест, стандартов качества и карт технологических режимов, что исключает ошибки на ранних стадиях работы.

Кадровой политике уделяют максимум внимания и в компании "Узор". Но если позиции ИТР и служащих укомплектованы, то со специалистами на производстве ощущается напряжение, хотя и оборудование, и технологии производства современные, и зарплата достойная. На вспомогательных операциях помогают ветераны: выработав льготный стаж, они продолжают трудиться в швейном цеху, помогают на других участках, а главное - передают свой опыт молодым.

Еще один острый вопрос, стоящий на повестке дня многих отечественных компаний, - это повышение статуса российских производителей в тендерных торгах и аукционах, отмечает генеральный директор компании "Лента" Роза Иванова.

- Считаем, что стоит рассмотреть вопрос о закреплении на законодательном уровне преференций для российских предприятий при участии в тендерах, - говорит она. - Это позволит более успешно решать проблемы увеличения ВВП, а также импортозамещения в сфере легкой промышленности, где сейчас особенно активны компании из стран Юго-Восточной Азии.

Одним из наиболее серьезных игроков и одновременно компанией, обладающей высоким уровнем экспертизы, является фабрика нетканых материалов "Весь Мир" с коммерческим директором компании Алёной Габерланд.

Определенным барьером на пути импортозамещения является то, что в России недостаточно профильных лабораторий, поясняет Алёна Габерланд. Поэтому предприятиям до сих пор приходится испытывать свою продукцию за рубежом. А с этим сейчас есть определенные трудности.

- В легпроме сложилась еще одна негативная тенденция - "рынок ГОСТов", - отмечает генеральный директор компании "Термопол", член правления "Союзлегпром" Виктор Гонтарь. - Федеральный закон "О стандартизации в Российской Федерации" разрешает подготовку ГОСТов не только за счет финансирования из федерального бюджета, но и за счет средств юридических и физических лиц. Это приводит к тому, что ГОСТы становятся разменной монетой, маркетинговым и рекламным инструментом, что, естественно, противоречит духу стандартизации, обеспечению соответствия общих характеристик, правил и принципов, устанавливаемых в документах национальной системы стандартизации, современному уровню развития науки, техники и технологий, передовому отечественному и зарубежному опыту. Обсуждение сырых, непроработанных технически, неграмотных проектов затягивается на долгие годы. Один из примеров - проект "многострадального" микроволоконного ГОСТа. В различных технических комитетах лица, не имеющие научных степеней и специализированного образования, выносят так называемые "окончательные редакции" проектов. Де-факто они являются не более чем личными представлениями о терминах, методах исследований и производственных процессах, материаловедении, физических явлениях и т.д. И такие примеры, к сожалению, появляются все чаще.

По мнению экспертов отрасли, решение всех этих проблем позволило бы легкой промышленности сделать большой скачок в развитии и выполнении задач, стоящих перед ней.

Легпром не может развиваться без научного поиска

Владислав Иванов (директор по развитию компании "Термопол")

В составе авторского коллектива ученых и производственников премии правительства РФ в области науки и техники за 2023 год удостоен завод нетканых материалов "Термопол". Коллектив награжден "за разработку и реализацию научно-технологических решений и цифровых методов контроля и управления качеством продукции из полиэфирных волокон и их эксплуатационных характеристик в материалах "Холлофайбер" и изделиях с их применением".

Вручая дипломы лауреатов, председатель правительства России Михаил Мишустин отметил, что работа предприятия является серьезным вкладом в развитие отечественной промышленности.

"Работа стала итогом многолетних исследований особенностей синтетических волокон, выявляющих их промышленную перспективность, - говорит участник группы разработки, доктор технических наук, профессор Андрей Фирсов, заведующий кафедрой информационных технологий и компьютерного дизайна Российского государственного университетм им. А.Н. Косыгина.

На основе полученных данных были выявлены новые подходы к анализу волокнистых структур и расширения спектра их применения в изделиях текстильной и легкой промышленности, а также в других индустриальных отраслях".

Руководил авторским коллективом исследователей, разработчиков и производителей, в который входит завод "Термопол", ректор Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна доктор технических наук, профессор Алексей Демидов.

Синтетические волокна используются в индустрии с 60-х годов ХХ века. Но 20 лет назад ставка московской компанией была сделана на полые полиэфирные волокна "Холлофайбер", которые скреплялись принципиально новым на тот период способом - термическим. Это была революционная технология с немыслимым ранее качеством нетканых материалов. В 90-х - начале 2000-х годов начали появляться высокотехнологичные нетканые материалы из волокон новых типов, в частности, полых, легкоплавких бикомпонентных, высокоизвитых, силиконизированных, огнестойких, микроволокон и пр., произведенных самыми различными способами.

Целый ряд технологических новинок появился и получил распространение именно благодаря технологиям "Термопола": аэродинамический способ формирования холста с вертикально ориентированными высокоизвитыми волокнами, термоскрепление при максимальных для полиэфира показателях температурах, каландрирование, вакуумация и пр. В стране зарегистрировано более 70 способов производства нетканых материалов, которые имитируют все больше различных свойств тканей.

Нетканые технологии и материалы сегодня уже завоевали мир. Если еще 20-30 лет назад шла полемика о возможности применения нетканых синтетических утеплителей в одежде для защиты от пониженных температур (ниже - 41градуса) в Арктике и Антарктиде, то сегодня они широко применяются и там, и в космосе, и в продукции для новорожденных, в специальной одежде с функциями защиты от термических рисков, электродуги, в гидропонике и аэропонике, при утеплении зданий, в том числе и в северных районах. Это материалы с возможностью многократных стирок и чисток без потери свойств, радиационной обработки и т.д. Ежегодно появляются сотни новых внедрений. Приведу лишь некоторые свежие примеры: огнестойкие спальные мешки, раневые повязки, книги-подушки, конверты для спасения новорожденных, бионические модульные дома, летательные аппараты и плавсредства, дроны, арктические палатки, анораки, самые стерильные подушки с медью, гравитационные одеяла, капсулы психологической разгрузки, теплоотражающие маскировочные костюмы, аптечки для транспортировки препаратов при морозах, костюмы-невидимки, глэмпинги, промышленные рукава для транспортировки тепла... А мягкая мебель, матрасы, все виды утепленной одежды, домашний текстиль, интерьерные изделия и пр. - все это сегодня невозможно производить без нетканых материалов. Их используют автопром, сельское хозяйство, дорожное строительство, медицина - сегодня уже не найти такой сферы жизни, в которой не было бы места нетканым материалам.

А поиск их новых свойств и сфер применения продолжается. Ежегодно предприятие публикует актуальные темы для ученых, разработчиков, производственников. В этом году представлено 25 новых тем и направлений, которые межотраслевое сообщество при поддержке нашего производства и партнеров будет развивать до 2030 года в соответствии с Концепцией технологического развития. Темы работ связаны с фундаментальной и прикладной наукой. Среди них: анализ векторов технологического развития нетканых материалов, научное обоснование локализации на территории РФ производств и технологий нетканых материалов и сырьевых компонентов, искусственный интеллект и нейросети, моделирование применений и продуцирование внедрений, файбертроника (создание "умной" одежды и создание управляемых волокнистых систем), нетканые технологии в регенеративной медицине, сквозные цифровые технологии, внедрение универсальных и многофункциональных безтканевых технологий, полирециклинг материалов на основе ПЭТФ, мехатроника в индустрии производства волокон и нетканых материалов, нетканые технологии радиационной защиты, молекулярная инженерия, перспективные космические нетканые системы и многое другое. Главное - все темы ориентированы на внедрение высокотехнологичной продукции в отечественную промышленность.

Новые направления не отменяют, а дополняют и расширяют темы, которые мы презентовали ранее. Например, согласно аналитике компании, исполняемость исследований к прошлому году составила 87,8 процента. По 12,4 процента открыты многолетие проекты. 3 процента тем исполняются в настоящее время по различного рода государственным и негосударственным грантам. Компания ведет R&D-взаимодействие с 53 структурами (вузы, НИИ, акселераторы, лаборатории и др.). Мы ввели даже направление plus ultra, в котором приветствуем исследования в области нетканых материалов, "выходящие за пределы обозначенного".

В развитии новых направлений мы делаем ставку на молодежь, которая всегда нацелена в будущее, активно осваивает новое оборудование, технологии, участвует в разработке инноваций. За годы работы предприятия уже сложилась целая инженерная школа "Термопола". Ее принцип - давать человеку максимум знаний по работе предприятия, воспитывать его, как специалиста "с широко открытыми глазами".

В связи с увеличением государственного и корпоративного заказа, а также с ростом популярности продукции компания формирует сразу несколько новых бригад на промышленных линиях в Москве и в Московской области. С начала года января мы приступили к конкурсному отбору рабочих, технологов, механиков и инженеров. Уверены, что к нам придут лучшие из лучших - продолжатели нашего важного и интересного дела.

Россия. ЦФО. СЗФО > Легпром. Образование, наука > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598278

Легпрому требуются специалисты, способные работать в связке с роботами

Олег Кащеев (доцент кафедры социологии и рекламных коммуникаций Института социальной инженерии Российского государственного университета им. А.Н. Косыгина)

Эволюционный путь развития промышленного производства менее чем за 70 лет прошел от Индустрии 3.0 (автоматизация и цифровизация) через Индустрию 4.0 (умное производство) к Индустрии 5.0 (виртуальная производственная среда), в которой все киберфизические системы должны объединиться в одну сеть и взаимодействовать с людьми в режиме реального времени.

Индустрия 5.0 предполагает синергию между людьми и автономными машинами, предполагает объединение человеческого интеллекта, творческих способностей с возможностями машины для повышения эффективности процессов. Изменится и само определение слова "робот". Рождается их следующее поколение, которых уже принято называть коботами, как обозначение кооперации человека и машины. Это роботы, работающие вместе с человеком в качестве его помощников.

В нашей отрасли также появляются автоматизированные и роботизированные линии, которые требуют повышения квалификации рабочих, а иногда на этих рабочих местах трудятся специалисты с высшим образованием.

Нередко они уже не столько работают сами, "руками", сколько программируют производственный процесс и контролируют его выполнение. В отрасли появляются новые направления, новые специальности. Именно так будет решаться проблема кадрового голода: замена тяжелого монотонного труда на творчество в цифровой среде роботизированного производства. Других путей реального преодоления кадровой проблемы нет. Ее невозможно решить ни путем бесконечного повышения заработной платы, ни путем привлечения рабочих-мигрантов.

В нашем университете готовят такие кадры два подразделения: Институт мехатроники и робототехники и Институт информационных технологий и цифровой трансформации. Для них выделяется все больше и больше бюджетных мест. Растет прием и на внебюджетной основе. Если традиционно самый большой конкурс всегда был в Институте искусств, Институте дизайна и в Институте экономики и менеджмента, то в последние годы с ними сравнялся конкурс на специальности, связанные с информационными технологиями. И если в целом по университету среди абитуриентов преобладают девушки, то на эти направления поступает большое количество юношей. Показатель трудоустройства наших выпускников - больше 90 процентов, причем большая часть работает именно по полученной в вузе специальности.

Сегодня кадровый дефицит на предприятиях текстильной промышленности наблюдается, в основном, в рабочих специальностях. Вторая дефицитная позиция - наладчики машин и аппаратов. Например, наладчика швейной машинки сегодня не найти днем с огнем, хотя они получают очень приличные деньги. Еще сложнее с наладчиками сложного текстильного и трикотажного оборудования. Раньше их готовили техникумы, которых практически не осталось, да и уровень современного оборудования требует теперь вузовской подготовки. Наверное, было бы правильно увеличить количество бюджетных мест на эти специальности. Но тут требуется государственное задание.

У нашего вуза более 100 индустриальных партнеров, сохранились все виды практик. Упор сделан на практико-ориентированное, дуальное образование, когда часть учебного процесса выносится на производственные предприятия. В этом плане показателен пример нашего сотрудничества с знаменитой фабрикой "Парижская коммуна" - предприятие с вековой историей. Преподаватели обувной кафедры часть учебного процесса проводят в ее цехах, а руководители практически всех уровней там - наши выпускники. Кроме того, большое число наших преподавателей имеет производственный опыт. И в обязательном порядке все председатели комиссий по защите дипломных работ по всем направлениям подготовки - это не сотрудники вуза, а представители реального сектора экономики. Причем как у бакалавров, так и у магистров и аспирантов. И это испытание серьезное, поскольку приходится показать не только знание теории, но и отвечать на вопросы реального специалиста с производства.

Мы также поддерживаем тесные контакты со всеми отраслевыми союзами и ассоциациями. Так, например, наш ректор Валерий Савельевич Белгородский возглавляет в "Союзлегпроме" комитет по науке и образованию. Участие студентов и аспирантов в научно-исследовательской работе занимает важное место в их подготовке. Проводятся различные научно-практические конференции, а самое крупное научное событие - международный Косыгинский форум - проходит раз в два года в конце февраля. В нем широко участвуют не только наши студенты и преподаватели, но и представители других учебных и научных учреждений, предприятий текстильной и легкой промышленности. В том числе один из симпозиумов проводится совместно с "Союзлегпромом". Но поскольку наша отрасль практически вся представлена частным бизнесом, прикладных научных исследований по заказам предприятий проводится меньше, чем хотелось бы. Надеемся, что с принятием Стратегии развития легкой промышленности и с развитием тенденций на импортозамещение и опережающее развитие таких возможностей у нас будет больше.

Индустрия 5.0 открывает новые возможности для появления профессиональных кадров будущего уже сегодня. Помимо таких специальностей, которые уже необходимы на производствах, как наноинженер, агрокибернетик, специалист по роботоэтике, робопсихолог и другие, в ближайшем будущем будут востребованы и техностилист, и дизайнер "умной" одежды.

Например, потребители нередко жалуются на то, что не могут подобрать одежду или обувь по себе. Стилисты и дизайнеры в скором времени обещают решить эту проблему с помощью технологий печати одежды точно по фигуре и обуви - по параметрам стопы. Это может сделать реальностью поставку персонализированной одежды и обуви. Кроме того, в одежду встроят возможность подзарядки гаджетов или "умные" датчики, контролирующие состояние здоровья человека.

Сотрудничество между людьми и коботами поможет раскрыть весь потенциал инноваций. В дизайнерской моде коботы могут отвечать за сбор, раскрой, хранение и пошив одежды и обуви, в то время как дизайнеры рисуют их и осваивают технологии на 3D-манекенах в компьютере или в VR среде - в режиме реального времени. Наш университет не остается в стороне от этих новаций. Мы уже работаем в области цифрового моделирования и 3D-печати одежды и обуви, в области "умного" текстиля, создания цифровых двойников и многого другого.

Россия. ЦФО > Легпром. СМИ, ИТ. Образование, наука > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598277 Олег Кащеев

Принятие стратегии развития легпрома позволит ему двигаться вперед

Ольга Неверова

На вопросы "РГ" о потенциале легкой и текстильной промышленности страны и возможных направлениях его реализации ответил президент Союза предпринимателей отрасли "Союзлегпром" Андрей Разбродин.

Андрей Валентинович, "Союзлегпром" выступил инициатором разработки Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года. Чем вызвана ее необходимость?

Андрей Разбродин: Главная проблема легкой промышленности России сегодня - это отсутствие четкой государственной программы по развитию отрасли. Поэтому в 2023 году "Союзлегпром" совместно с НИУ "ВШЭ" выступил инициатором разработки Стратегии развития текстильной и легкой промышленности России до 2035 года.

Легпром производит очень большой спектр товаров. Это не только одежда и другие товары широкого потребления, но и, к примеру, это и шерсть, и технический текстиль, развитие которого имеет колоссальный потенциал.

Он применяется в авиационной, автомобильной, пищевой, химической, мебельной отраслях, в жилищном и дорожном строительстве, сельском хозяйстве, медицине, играет очень важную роль в обороноспособности государства.

Актуальной проблемой для отрасли остается нехватка сырья. Мы на 100 процентов зависим от импорта хлопка и искусственных волокон, высока доля импортной пряжи, красителей, текстильно-вспомогательных веществ, фурнитуры и ряда видов тканей.

Обладая собственными нефтяными ресурсами, Россия импортирует в больших объемах химические волокна и нити, о чем мы не раз говорили на совещаниях различных уровней, подчеркивая, что здесь необходим комплексный подход с участием государства и кооперации отраслей легкой и нефтехимической промышленностей.

Все эти проблемы должны найти отражение в государственной программе развития отрасли, которая на данный момент отсутствует. А она крайне необходима. Сегодня нет согласованной работы предприятий легпрома со смежными отраслями, нет четкого понимания потребностей отрасли в долгосрочной перспективе - как со стороны государственных заказчиков, так и крупных компаний с государственным участием.

Наладить работу внутри отрасли, скоординировать взаимодействие всех участников как раз и должна программа, по которой будет развиваться отрасль.

Каков ваш прогноз в случае принятия стратегии?

Андрей Разбродин: Легпром показывает рост, объем налогов, которые платит отрасль, за последнее время увеличился в три раза. Это очень неплохой результат, чтобы серьезно заняться развитием отрасли на государственном уровне. Российский производитель сегодня занимает до 18 процентов рынка. Этого очень мало. Нам нужно дойти хотя бы до 50 процентов в ближайшее время, и это уже будет очень серьезным сдвигом. Наличие работающей стратегии по развитию легпрома приведет к существенному увеличению поступлений в бюджет.

Какие задачи в связи с этим встанут перед "Союзлегпромом"?

Андрей Разбродин: Стратегия рассматривает изменения в легпроме на примере стран, которые достигли наиболее качественных и быстрых решений в развитии текстильной и легкой промышленности. Это Китай, Турция, Италия и Германия. Мы рассмотрели, как в этих странах организована работа отраслевых ассоциаций и как они взаимодействуют с государством. Взаимоотношения организованы строго вертикально, а также регламентировано, кто и за что отвечает. Это делает возможным быстрое и эффективное решение всех проблем отрасли, с одной стороны, а с другой - указывает на направления развития. Чтобы легпром России стал эффективно работающей структурой, роль отраслевых союзов в России тоже должна поменяться.

Сегодня отраслевая ассоциация в РФ не имеет четко сформулированных прав, а соответственно, и обязанностей. При грамотно выстроенной вертикальной системе взаимоотношений с государством, когда у ассоциации есть четко зафиксированные права и обязанности, появится эффективная структура, которая работает на развитие отрасли, повышение технологического уровня предприятий, подготовку грамотных управленческих решений.

Поэтому одна из главных задач, которую "Союзлегпром" ставит перед собой, - объединение отрасли вокруг одной или нескольких отраслевых ассоциаций. Нам предстоит грамотно сформулировать требования к ним: ассоциация должна иметь юридические права и обязанности, а также отвечать определенным параметрам. Это важно как с точки зрения представительности, так и для того, чтобы она была готова отвечать на срочные вопросы. Также важно понимать, какие у нее есть ресурсы - возможности для дальнейших исследований и более подробного изучения проблематики отрасли.

Основные задачи такой ассоциации заключаются в продвижении всей отрасли, повышении ее значимости для инвесторов, смежных индустрий, органов государственной власти, выстраивании международных связей.

В текстильной промышленности наметился тренд в сторону уменьшения доли натурального сырья и роста доли искусственных волокон. Что это меняет в структуре и организации работы отрасли?

Андрей Разбродин: Этот тренд не значит, что полностью пропадут или будут заменены товары из натурального сырья. Но с ростом населения доля синтетических и химических волокон в производстве будет расти - это очевидно. Будет расти и производство технического текстиля, которое увеличивает свою долю в общем объеме выпускаемой продукции каждый год.

Еще 20 лет назад соотношение между техническим текстилем и прочей продукцией текстильной и легкой промышленности - товарами широкого потребления - было 50 на 50. Сегодня оно другое - 40 на 60 в пользу технического текстиля. И практически весь он производится из химических и синтетических волокон.

В стратегии развития одной из базовых идей является развитие технического текстиля как локомотива всей отрасли. Технический текстиль в значительной степени является производным продуктом переработки нефти и газа, и у нас есть все ресурсы, чтобы развивать это высокотехнологичное и инновационное производство. Но его развитие требует затрат и определенных льгот со стороны государства.

В Германии почти 20 лет назад приняли стратегию развития отрасли, в которой центральное место было отведено именно техническому текстилю. При том, что там нет базового сырья для этого. А у нас есть базовое сырье, так как мы нефтедобывающая страна. Чтобы нам продвинуться в производстве технического текстиля, необходимо обеспечить его надежными источниками качественного и относительно дешевого отечественного сырья. Необходимо менять сырьевую парадигму. Долгосрочное успешное развитие возможно лишь на основе растущего производства синтетических и смесовых тканей из отечественных химических волокон в сотрудничестве с развитой нефтехимической промышленностью. Но при этом необходимо поддерживать и традиционное текстильное производство, использующее натуральное сырье.

На уровне бизнеса сырьевой вопрос для легпрома решить непросто, так как это требует дорогостоящего импортного оборудования, сложных технологий и взаимодействия с нефтехимическими предприятиями в части поставок исходного сырья. Тут необходима государственная помощь, в том числе и страхования на случай экономической неустойчивости в стране.

Какие последствия для отрасли создали экономические санкции западных стран?

Андрей Разбродин: Первое время многие предприятия столкнулись с невыполнением западными партнерами своих обязательств и связанными с этим финансовыми издержками. Но за 2022-2023 годы отрасль справилась, и это произошло, в основном, за счет ухода зарубежных брендов. Часть европейских компаний стала работать через третьи страны. Многое стали завозить из Китая, Ирана, Турции: и комплектующие, и разнообразные ткани, и химию, и оборудование, и запчасти.

Сегодня прежней зависимости от европейских стран уже нет. Показательная тенденция последних лет - взаимодействие с новыми странами-партнерами и налаживание и укрепление уже существующих связей, например, с китайскими коллегами. В проекте стратегии мы рассмотрели, как функционирует легпром в Китае, и стоит сказать, что у них есть очень эффективные решения по ряду вопросов. Один из примеров - то, как они работают с зарубежными компаниями, которые пускают на свой рынок. Им выставляют требования по локализации производства на территории Китая. С нашей стороны тоже есть подвижки в этом направлении. На территории России локализовался ряд турецких компаний, которые уже, по сути, стали российскими.

Другая важная тенденция - кооперация в рамках СНГ. Здесь тоже требуется единая программа, которая будет идти на пользу всем странам и эффективно защищать наши рынки.

Какие меры поддержки оказывает отрасли государство сегодня? Достаточны ли они?

Андрей Разбродин: В отсутствие стратегии эти меры носят лишь точечный характер. Так, сыграло позитивную роль использование национального режима в госзакупках с преференциями отечественным производителям. Однако нужно учитывать инфляцию - и если брать во внимание этот показатель, годовой объем закупок, скорее, снижается.

По линии Фонда развития промышленности реальный сектор экономики получает средства для инвестиций на льготных условиях и на длительный срок. За последние годы фонд помог запустить ряд современных производств и в нашей отрасли. Механизмы государственно-частного партнерства позволяют распределять риски в реализации промышленных проектов, совмещать различные меры и инструменты поддержки.

Но в 2024 году произошло сокращение прямой финансовой поддержки предприятий отрасли. Ликвидированы субсидии на обслуживание кредитов, направленных на пополнение оборотных средств, но проблема кассовых разрывов в связи с созданием сезонных запасов сырья у многих предприятий осталась. После вступления России в ВТО в 2012 году и снижения таможенных тарифов в течение последующих пяти лет была ослаблена тарифная защита отечественных производителей.

Для развития отрасли и укрепления позиций отечественных производителей на рынке необходимы весомые инвестиции в расширение производств, в модернизацию технического оснащения предприятий, в обучение и подготовку высококвалифицированных кадров на основе принятой на государственном уровне программы развития отрасли.

Стоит уделить внимание углублению связей с Белоруссией и другими государствами ЕАЭС, а также с Узбекистаном, проработать формы межотраслевого взаимодействия с производителями сырья и потребителями продукции. Необходимо выстроить механизмы согласования интересов внутри отрасли так, чтобы федеральные органы исполнительной власти взаимодействовали с одним уполномоченным, выступающим от имени отрасли.

Необходимо включение легкой промышленности в перечень приоритетных отраслей, создание благоприятного инвестиционного климата, предусматривающего сохранение льгот и мер поддержки на среднесрочную перспективу, а также защиту предпринимателей в случае изменений экономической ситуации. Легпром может расти самостоятельно, однако резко шагнуть вперед он сможет, только если будет принята программа развития, которая учтет современные тенденции и потребности отрасли.

Союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности ("Союзлегпром") - крупнейшая общероссийская отраслевая организация, представляющая интересы отрасли в России и на международном уровне. Он был создан в феврале 2013 года и объединяет более 300 предприятий и организаций крупного, среднего и малого бизнеса из 42 регионов России. Предприятия - члены союза выпускают 100 процентов камвольных и 80 процентов хлопчатобумажных тканей, 50 процентов - трикотажных полотен. Главные цели союза - защита интересов бизнес-сообщества отрасли, создание конструктивного диалога между предпринимателями и органами государственной власти. Союзлегпром является членом Торгово-промышленной палаты РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, активно сотрудничает с Советом Федерации, Государственной Думой, федеральными и региональными органами исполнительной власти РФ, участвует в подготовке и проведении деловой программы Легпромфорума. При поддержке союза проходят выставки "Интерткань", Fashion Style Russia, Textile&Home, F-Expo.

Россия > Легпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598276 Андрей Разбродин

Для развития легкой промышленности предложена масштабная стратегия

Михаил Шпилькин

Научно-исследовательский университет "Высшая школа экономики" подготовил проект Стратегии развития легкой промышленности до 2035 года.

Первое исследование, посвященное состоянию и перспективам развития отрасли в России, было подготовлено еще в 2014 году. О динамике развития отрасли, а также о целях и задачах, изложенных в новом документе, "РГ" рассказал руководитель проекта, доктор экономических наук, заведующий лабораторией экономико-социологических исследований, первый проректор НИУ "ВШЭ" Вадим Радаев (полностью интервью можно прочитать в журнале "Легпром ревю").

Вадим Валерьевич, кто выступил инициатором подготовки новой стратегии?

Вадим Радаев: Инициатором и заказчиком выступил Союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности ("Союзлегпром") во главе с Андреем Разбродиным, а подготовлен коллективом лаборатории экономико-социологических исследований и кафедры экономической теории и эконометрики нашего университета. Проект стратегии опирается на детальный анализ состояния и динамики развития российской текстильной и швейной промышленности за 2014 - 2022 годы с предварительными итогами 2023 года. Мы пытаемся обозначить ключевые проблемы и определить направления развития на перспективу. Нужно сказать, что к исследованию проявили интерес многие руководители ведущих предприятий и отраслевые эксперты, которые согласились на интервью, пересылали материалы, за что мы им искренне благодарны.

Какие изменения произошли за прошедшие с первого исследования годы?

Вадим Радаев: В 1990-е годы отечественная легкая промышленность во многом потеряла прежние позиции, и в начале 2010-х годов даже ставился вопрос о ее выживании в долгосрочной перспективе. Сейчас этот вопрос уже решен, но нужно определить наиболее перспективные направления ее развития.

За прошедшее десятилетие производство и продажи изделий легпрома росли. В перечне системообразующих предприятий РФ число предприятий легпрома увеличилось с одного до 31, не считая семи ведущих фешен-ретейлеров. Устойчиво улучшалось финансовое состояние предприятий отрасли, причем в швейной промышленности оно было значительно лучше, чем в текстильной. Но сохраняется явная недооценка инвестиционного потенциала индустрии, отсюда - низкие темпы технического перевооружения предприятий, где лишь менее 40 процентов оборудования соответствует современным требованиям. По-прежнему высока зависимость от импорта по основным видам сырья, оборудования, красителей, готовой текстильной продукции и одежды, которая начала снижаться лишь в 2022 году.

Обострился дефицит кадров на всех основных позициях. На рубеже 2020-х годов более одной трети выпускников вузов (38 процентов) и около 60 процентов выпускников средних специальных учебных заведений трудоустраивались не по специальности, и эти доли со временем возрастали. На этом фоне официальная зарплата работников устойчиво росла, увеличившись за 2014-2022 годы в текстильной отрасли в 2,3 раза и в швейной отрасли в 2 раза. А с 2019 года рост ускорился (особенно в швейной индустрии), однако значительная часть выплат остается в "серой" зоне.

Появились и новые вызовы, связанные с введением международных экономических санкций, которые нарушили сложившиеся связи, усложнили логистику. Хотя в целом воздействие санкций на отрасль руководители компаний легпрома оценивают как умеренное. Во многом поменялись направления импортных потоков оборудования и готовой продукции с европейских стран на дружественные страны.

Реализованы ли меры по развитию отрасли, которые были предложены 10 лет назад?

Вадим Радаев: Многие из них, к сожалению, остались нереализованными. Например, мы обращали внимание на долгосрочный тренд к опережающему росту производства из химических волокон. Но серьезных сдвигов здесь достичь не удалось. В этом непростом и капиталоемком деле нужны специальные усилия и конкретные проекты, которых пока недостает.

Какие тенденции характерны сегодня для мирового рынка легпрома?

Вадим Радаев: В мире происходит усиление глобальной конкуренции. Предложение товаров растет, а платежеспособный спрос ограничен. Душевые расходы домохозяйств на одежду и обувь в мире за 2014-2022 годы выросли лишь на 3,6 процента. Потребители наиболее развитых стран уменьшают долю расходов на текстильные изделия и одежду, что происходит и в России, где доля одежды в потребительских расходах населения на приобретение товаров и услуг за эти годы снизилась с 7,6 до 5,6 процента.

Продолжается опережающий рост мирового производства продукции из синтетических материалов. За 2014-2022 годы производство синтетических волокон в натуральном выражении увеличилось на 40,8 процента. В общей структуре производства текстильных волокон доля синтетических волокон прибавила 7,8 процента, а доля натуральных волокон, наоборот, снизилась на 7,3 процента. Производство технического текстиля растет значительно быстрее, чем производство текстиля для одежды.

Продолжается активное внедрение новых типов оборудования, например, ткацких станков гидравлического типа для переработки филаментных синтетических нитей. Наблюдается переход на производство нетканых материалов. Растет производство одежды из умных тканей с особыми характеристиками или встроенными устройствами.

Прогрессирует цифровизация производства и управления предприятием. Она, в частности, реализуется во внедрении PLM и MDM систем, в цифровой печати на ткани, в автоматизации и роботизации производственных операций и многих других элементах. Примерно три четверти руководителей бизнеса заявляют, что планируют инвестировать в проекты, связанные с искусственным интеллектом, хотя практически это делают пока немногие. И Россия здесь пока отстает.

Активно создаются инновационные промышленные кластеры, замыкающие в себе несколько звеньев цепи поставок. Наметился также международный тренд к частичному возвращению производств в более развитые страны (re-offshoring) с их приближением к конечному потребителю и использованием более квалифицированной рабочей силы.

В рамках новых стандартов устойчивого развития растет использование вторичного сырья, сокращаются производственные отходы. На уровне конечных потребителей, растут продажи одежды, бывшей в употреблении, и устойчивой одежды, особенно среди более молодых поколений, составляя в 2022 году уже 5,5 и 4,3 процента мировых продаж одежды. В России эти доли меньше, но они тоже растут.

В стратегии вы описали три возможных сценария развития отрасли. Расскажите о них подробнее.

Вадим Радаев: Пессимистический сценарий предполагает минимальный рост ВВП, значительную инфляцию и сохранение на весь период международных санкций, минимальный уровень государственной поддержки отрасли и низкую инвестиционную активность компаний. В этом случае ожидаются невысокие темпы роста производства. Продолжится сокращение численности занятых при умеренном повышении производительности труда. А доля отечественных производителей на внутреннем рынке не превысит 50 процентов.

Умеренно-оптимистический сценарий предполагает умеренный рост ВВП и инфляции согласно официальному прогнозу социально-экономического развития, ежегодное увеличение на 2-3 процента физического объема инвестиций в легпроме и в нефтехимической промышленности с ориентацией на производство химических волокон. А также поддержание объема господдержки на уровне 2022 года и некоторый рост объема корпоративных госзакупок (2-3 процента в постоянных ценах). Это приведет к росту объемов производства в 1,5-2 раза, небольшому увеличению численности занятых при более значительном росте производительности труда. А доля отечественных производителей вырастет не менее чем до двух третей.

Наконец, оптимистичный сценарий предполагает значительное оживление российской экономики при минимальном уровне инфляции, постепенное снятие с 2030 года международных санкций, значительный прирост инвестиций (4-5 процентов физического объема ежегодно), расширение мер господдержки и значительное увеличение объема корпоративных госзкакупок (5-7 процентов в постоянных ценах ежегодно). В этом случае ожидается рост объемов производства в 2-3 раза, заметное увеличение занятости (особенно в швейной индустрии) и значительный рост производительности труда, а доля отечественных производителей может достичь трех четвертей внутреннего рынка.

Что, на ваш взгляд, необходимо для успешного развития отрасли?

Вадим Радаев: Для фундаментальных изменений необходимо обеспечить производство надежными источниками качественного и относительно дешевого отечественного сырья. Это позволит не только снизить текущие издержки, но обеспечит устойчивость предприятий в перспективе, усиливая независимость от мировой конъюнктуры, сопряженной с существенными колебаниями цен и возможными перенаправлениями сырьевых потоков, что особенно важно в нынешней геополитической ситуации.

Это означает, что нужно менять сырьевую парадигму. Долгосрочное успешное развитие возможно лишь на основе растущего производства синтетических и смесовых тканей из отечественных химических волокон в сотрудничестве с развитой нефтехимической промышленностью. Но при этом необходимо поддерживать традиционное текстильное производство, использующее натуральное сырье, чтобы сохранить отрасль и постепенно переориентировать ее на новые задачи.

Меры господдержки следует разделить на три уровня: меры текущей поддержки предприятий, меры по формированию межорганизационных связей и, наконец, меры опережающего технологического развития. Первая группа мер нужна для сохранения и развития существующих мощностей и компетенций, вторая - для успешного среднесрочного развития, а третья - для достижения прорывов и долгосрочного развития индустрии. Важно, что эти три уровня поддержки не являются альтернативными и должны реализовываться параллельно.

Среди неотложных мер требуется расширение поддержки технического перевооружения предприятий, включая лизинговые программы и льготное кредитование. Целесообразна также разработка механизма возврата части средств, инвестированных в техническое обновление производства.

Необходимо улучшать условия для инвесторов, обеспечивать стабильность и прозрачность правил и мер поддержки на среднесрочную перспективу.

Необходимо создавать стимулы на региональном и местном уровне для локализации швейных производств, в том числе, для их возвращения на российскую территорию. Это применение льготных налоговых и административных режимов, льготное кредитование, аренда земли без проведения торгов, предоставление нежилых помещений и общежитий для работников. А также стимулировать создание центров исследований и разработок - отраслевых и на отдельных крупных предприятиях. Особенно это касается вопросов цифровизации производства, где отрасль пока отстает.

На межорганизационном уровне есть запрос на формирование промышленных кластеров, связанных с объединением предприятий, которые выстраивают по возможности полные вертикальные цепочки добавления стоимости внутри отрасли или с выходом за ее пределы (например, активно обсуждается создание шерстяных кластеров). Важно выстраивать систему внутреннего движения товара между юридическими лицами от полуфабрикатов к готовой продукции с единой системой бухгалтерского учета и без уплаты НДС, что снижает себестоимость для всех участников. Здесь требуется специальное регулирование по принципу свободной экономической зоны.

На межгосударственном уровне возможно усиление сотрудничества с Узбекистаном (хлопково-текстильные кластеры) и Белоруссией (кластер по синтетическим волокнам). Развитие подобных сетевых связей следует закреплять межгосударственными соглашениями с поддержкой банковскими гарантиями.

Меры опережающего технологического развития предполагают реализацию крупных инвестиционных проектов, выходящих за рамки самой отрасли как в части сырья (нефтехимическая, лесная промышленность), так и в части готовой продукции (многочисленные отрасли, использующие технический текстиль). Прежде всего, речь идет о расширении производства полиэфирных продуктов, которые при этом направляются на производство волокон, а не бутылочной тары. Это позволит снизить стоимость исходного сырья и обеспечить значимые совокупные эффекты по всей цепи до производства готовой одежды или многочисленных сфер использования технического текстиля. Среди перспективных крупных проектов в сфере производства полиэфирных продуктов - планы "Татнефти", а в части вискозного волокна - строительство целлюлозного завода компанией "Ураниум Уан Груп".

Россия > Легпром > rg.ru, 6 марта 2024 > № 4598275 Вадим Радаев

Всероссийский фестиваль игрушек и игр «Айда играть» приглашает регионы к участию и обсуждению перспектив развития отрасли

В сентябре 2024 года в Уфе пройдет Всероссийский фестиваль игрушек и игр «Айда играть». Ключевая цель мероприятия, которое будет проходить в Республике Башкортостан ежегодно – демонстрация ассортимента отечественных производителей игр и игрушек, игровых средств обучения, медиабрендов, ретроспективы отечественных героев и мульт-персонажей. Также в рамках фестиваля пройдет обсуждение анализа состояния и перспектив развития отрасли в рамках деловой программы, изучение и тиражирование лучших региональных практик поддержки промышленности товаров и игрушек для детей.

«Одной из приоритетных задач для нас является повышение доступности, безопасности и качества товаров и игрушек для детей. Минпромторг России поддерживает лучшие практики регионов по развитию индустрии детских товаров – социально ориентированной отрасли – в рамках объявленного Президентом Российской Федерации В.В. Путиным Года семьи, и отмечает важность их распространения. Актуальные для индустрии детских товаров вопросы в открытом диалоге обсудят представители органов государственной власти, экспертного сообщества, родительской общественности, ведущих российских производителей игр, игрушек, игровых средств обучения и развития детей», - прокомментировала заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации, член оргкомитета Года семьи Екатерина Приезжева.

В течение четырех дней главная городская площадь столицы Республики Башкортостан станет большой интерактивной игровой зоной, местом выставки-продажи игр и игрушек российских производителей, демонстрации лучших игровых практик, конкурсов и разнообразной развлекательной программы для детей и просветительской программы для родителей.

АИДТ представит интерактивную игротеку «Выбор детей». Это уникальный конкурс и тест-драйв-площадка, где дети наряду с профессиональными экспертами будут оценивать качество и привлекательность российских игр, игрушек, игровых средств обучения и развития детей. Конкурс был учрежден для стимулирования производства качественных игр и игрушек, и поощрения производителей.

Также будет организована деловая и образовательная программа для представителей научного, образовательного, экспертного и родительского сообщества, представлены региональные выставочные экспозиции.

«Айда играть» – это уникальная площадка, на которой совместными усилиями власти, науки, бизнеса, производителями и будут решаться стратегически важные вопросы для развития отечественного производства игр и игрушек. Показать российские игры, региональные бренды игрушек, представить современных героев, с которыми растут наши дети – важная задача для нашего профессионального сообщества. А самое примечательное то, что в качестве экспертов в тестировании новинок принимают самое активное участие семьи с детьми, причем целыми поколениями – с мамами, папами, бабушками и дедушками», - подчеркнула президент АИДТ Антонина Цицулина.

Справочно:

Первый фестиваль «Айда играть» состоялся в Уфе в прошлом году по инициативе главы Республики Башкортостан. Организаторами мероприятия выступили Правительство Республики Башкортостан, Ассоциация предприятий индустрии детских товаров при поддержке Совета Федерации РФ, Минпромторга и Минпросвещения России, Российской академии образования. Всего в фестивале приняло участие более 250 тысяч посетителей, порядка 150 отечественных производителей игр и игрушек.

Подробнее о фестивале на интернет-сайте айдаиграть.дети

В регионах СЗФО растет спрос на одежду из секонд-хендов

Денис Гонтарь (СЗФО)

Продажи фирменных вещей, бывших в употреблении, только за прошедший год увеличились на 57 процентов. Такие данные привели аналитики Авито и СберМаркетинга. Растущую популярность секонд-хендов на волне ухода с российского рынка зарубежных брендов зафиксировали сразу в нескольких регионах Северо-Запада. Вот только активно развивающийся бизнес уже успел получить иски от владельцев торговых марок.

Сегодня в секонд-хендах популярен в основном средний ценовой сегмент. Спрос на продукцию люксовых производителей вырос сразу на 40 процентов. В целом за винтажным люксом "охотятся" около 15 процентов россиян.

Поскольку многие магазины в регионах закрылись из-за антироссийских санкций, люди, привыкшие там одеваться, начали искать обходные пути. "Секонды" подхватили эту волну и трансформировали свой бизнес.

- Я всегда хотела создать чистый, комфортный винтажный магазин с отпаренными вещами на вешалках и примерочными. Хотелось сломать стереотип рыночных раскладушек с горами одежды на них. Сейчас винтаж в принципе переживает возрождение, и уход некоторых брендов с рынка - далеко не единственная причина, - рассказала владелица секонд-хенда из Калининграда Алеся Панова. - К нам, например, заходят неравнодушные к экологии покупатели, которые хотят дать вещи вторую жизнь. Но есть и те, кто ищет конкретный бренд, фасон, цвет, чтобы скомпоновать образ. Сегодня это модно.

По словам эксперта, каналы поставок для Калининградской области остались прежними, но условия доставки сильно изменились, причем не в лучшую сторону. Отсюда рост цен на качественные вещи. При этом эксклюзивная одежда в отличном качестве по-прежнему встречается, пусть и реже, чем несколько лет назад.

Позицию калининградских коллег разделяет предприниматель Ольга Фролова из Пскова. Владелица магазина подержанных вещей и аксессуаров убеждена, что времена "весовых" вещей и неприятного запаха давно ушли в прошлое, особенно если речь идет о легальных секонд-хендах.

- Изменилась культура. Сегодня такие вещи не считаются одеждой для бедных. Более того, в винтажных магазинах можно найти действительно уникальный и штучный товар. Это, конечно, большая удача, но многих покупателей подобные поиски только раззадоривают. Мы же стараемся ассортимент поддерживать. Хотя с поставками возникают проблемы. Раньше много товара шло напрямую из Латвии. Сегодня нам приходится искать иные варианты, - подчеркнула Ольга.

С юридической точки зрения такой бизнес ходит по лезвию ножа. Дело в том, что еще в 2022 году очередной пакет европейских санкций запретил ввозить в Россию товары под кодом 6309, под который подпадает ношеная одежда. Это позволило зарубежным брендам подавать иски на магазины, продающие фирменные б/у вещи.

В числе последних громких дел - иск производителя джинсов Levi's к московскому секонд-хенду. Зарубежная компания потребовала от предпринимателя компенсацию в размере 200 тысяч рублей за незаконное использование товарного знака. В своем решении Арбитражный суд Москвы встал на сторону производителя, аргументировав позицию тем, что владелец винтажного магазина не смог доказать оригинальность вещей. Из-за этого в товаре усмотрели признаки контрафактной продукции. Сумму штрафа, конечно, уменьшили в десять раз, но осадок у бизнеса остался.

Именно эта оригинальность, по мнению юристов, является краеугольным камнем проблемы современных секонд-хендов. Ведь отследить всю цепочку поставок практически невозможно.

- Здесь все неоднозначно. В юриспруденции существует принцип так называемого исчерпания права. Если условная вещь уже была официально продана на территории ЕС, то производитель или владелец товарного знака больше не может предъявлять на нее какие-либо претензии, - прокомментировал руководитель калининградского юридического бюро Антон Цепин. - А теперь представьте, что этот ношеный пиджак затем сдают в европейский "секонд", который потом перепродает вещь третьим лицам, а они, в свою очередь, сбывают ее в Россию. Цепочка длинная и запутанная. Вряд ли вы найдете оригинальный чек на этот пиджак от его первого владельца. Если вещь еще и сохранилась в отличном состоянии, то вся эта история может стать предлогом для иска.

В итоге возникла дилемма - идти на осознанный риск или срезать бирки с фирменной одежды. Последнее, к слову, решит проблему с товарными знаками, но повлияет на итоговую стоимость вещи. Ведь многие клиенты "секондов" по-прежнему гонятся за лейблами.

Эксперты убеждены, что властям и судебным органам необходимо выработать единую позицию по вопросам ввоза на территорию страны данной группы товаров, подтверждению их статуса и решению возможных споров с правообладателями торговых марок. В противном случае существование легального бизнеса, который сегодня наращивает обороты, окажется под большим вопросом.

Кыргызстан готов экспортировать в Монголию 18 тонн грубой шерсти для ее последующей переработки в качестве органического удобрения. Об этом в ходе встречи с послом Монголии в КР Ганхуяг Содномом сообщил заместитель председателя кабинета министров – министр водных ресурсов, сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности КР Бакыт Торобаев.

Кроме того, в ходе встречи стороны обсудили перспективы развития сотрудничества между Кыргызстаном и Монголией в области сельского хозяйства, перерабатывающей промышленности и продвижения местной сельскохозяйственной продукции на рынок Монголии.

Особое внимание было уделено вопросам ветеринарной безопасности и контроля качества продукции животного происхождения. Обсуждался вопрос подписания важного документа – меморандума о взаимопонимании между Ветеринарной службой КР и Главным управлением ветеринарных служб исполнительного агентства правительства Монголии в сфере ветеринарных услуг. Этот документ заложит основы для эффективного сотрудничества в области ветеринарного контроля и обмена информацией, способствуя обеспечению высокого стандарта качества и безопасности продукции животного происхождения в обеих странах.

В завершение стороны выразили готовность к углублению взаимодействия и активному развитию партнерских отношений в этих сферах.

С 1 апреля производители будут маркировать почти всю одежду

Марина Ледяева (Санкт-Петербург)

С 1 апреля 2024 года расширится перечень товаров легкой промышленности, подлежащих обязательной маркировке. Наносить Дата Матрикс коды придется почти на всю одежду - от галстуков и шарфов до костюмов и пальто. Крупные игроки рынка воспринимают новшество спокойно, но малые предприятия опасаются, что оно приведет к дополнительным расходам и затормозит их развитие. А 80 процентов отрасли составляет малый и средний бизнес.

Первые волны маркировки легпром уже пережил: с июля 2020 года она обязательна для обуви, с 2021-го - для части текстильной продукции. Но если сейчас маркируется восемь видов одежды, то с апреля их число увеличится до 120. Это коснется не только новой продукции, но и ее остатков на складах, которые могут составлять тысячи единиц.

Маркировка предметов одежды, как и другой продукции, вводилась с благой целью борьбы с контрафактом. Алгоритм таков: надо описать товар в национальном каталоге, получить код, заказать и нанести его на всю продукцию, а затем подать документ о ее вводе в оборот, пояснила представитель Центра развития перспективных технологий (оператора маркировки) Анна Петрушина. В итоге покупатель сможет сканировать QR-код в мобильном приложении "Честный знак" и узнать всю подноготную брюк, которые собирается купить. В случае нарушений можно сразу о них сообщить - за это даже предусмотрены призы.

Если смотреть со стороны - вроде бы ничего сложного. Но предпринимателям, которые работают непосредственно с маркировкой, так не кажется.

- Заработная плата на предприятии нашей отрасли составляет в среднем 30-35 процентов себестоимости продукции, - отмечает директор петербургской компании по производству одежды Николай Хохряков. - И чтобы развиваться, мы должны поднимать зарплату, привлекать работников. Но в последнее время мы вынуждены брать людей не на производство, а на обеспечение мероприятий по учету, в том числе кодировке. На предприятии этим занимаются три-четыре сотрудника, причем самых высокооплачиваемых. Также приходится привлекать IT-специалистов из сторонних организаций, чтобы подключить цифровую подпись для работников, которые будут заниматься маркировкой. Хотя вместо этого мы могли бы нанять еще десять швей.

Помимо найма дополнительных специалистов, предприятия несут расходы на техническое оснащение и модернизацию программного обеспечения, покупку QR-кодов, материалов для печати, этикеток и так далее. За код для каждой единицы продукции надо заплатить 60 копеек - мелочь, но она тоже идет в себестоимость. Причем платить приходится просто за цифры, сетуют предприниматели. А на маркетплейсах, где работает большинство из них, даже лишние четыре-пять процентов к стоимости товара решают, будет он продаваться или нет.

Есть и такой нюанс: в отличие от золота или алкоголя, купленную одежду можно вернуть обратно продавцу. А возвращают ее часто уже без QR-кодов. И тогда восстановление маркировки превращается в квест для всего персонала.

Поступают жалобы и на технические сбои в работе системы "Честный знак":

- Захожу на склад, вижу скопление персонала и спрашиваю: "А что вы все тут делаете?" Выясняется, что произошла очередная задержка в регистрации кодов и подтверждении электронных документов, - рассказывает директор швейного предприятия Артем Миронов. - Иногда мы несколько дней ждем QR-кодов от системы. Это негативно сказывается на оборачиваемости товаров, а порой и взаимоотношениях с клиентами. Понятно, что "Честный знак" - система молодая, и технические проблемы будут решены. Но производителям, выполняющим все требования, становится трудно конкурировать с предприятиями, на которых даже компьютера нет, не говоря уже о "Честном знаке". Мы ограничены рыночной ценой на схожие категории товаров.

Малый швейный бизнес Петербурга предлагает отменить плату хотя бы за коды, а также в целом подумать об оптимизации себестоимости качественной одежды российского производства.

Ювелирному бизнесу приходится еще труднее: как нанести Дата Матрикс код прямо на миниатюрное золотое кольцо Специалисты утверждают, что при таком воздействии украшение может потерять товарный вид. А с марта 2024 года на новых ювелирных изделиях должна быть именно физическая маркировка, к сентябрю ее надо проставить на все остатки. Хотя оборот таких товаров уже прослеживается в ГИИС ДМДК - системе контроля за оборотом драгметаллов, камней и изделий.

- Обязательная маркировка должна спасать нас от некачественного товара и фальсификата, но на практике она превратилась в очередное испытание для предпринимателей, - подчеркивает председатель региональной общественной организации "Содействие малому бизнесу" Янина Гришина. - Особенно непонятна ситуация в "ювелирке". На бирках украшений и так есть вся информация, в том числе штрих-код. Для чего ставить второй на само изделие и портить его? Зачем маркировать почти все виды одежды? Можно было бы ограничиться, например, детской и специализированной. И конечно же, процесс маркировки должен быть простым и понятным. Сейчас он сильно заадминистрирован и влечет дополнительные расходы. Для крупного бизнеса они незаметны, а для малого и среднего весьма ощутимы.

Избыточная маркировка - не единственная проблема отрасли. Швейному бизнесу приходится решать налоговые, кадровые и другие вопросы. Предложения петербургских предпринимателей о том, как облегчить жизнь легпрому, будут переданы на федеральный уровень.

За производство и продажу одежды без маркировки предусмотрены штрафы: 5 000-10 000 рублей для должностных лиц, 50 000-100 000 рублей - для организаций. Товар при этом будет конфискован. За сбыт больших партий продукции без маркировки или с поддельным кодом можно лишиться свободы на срок до шести лет.

"Инициатива по расширению маркировки легкой промышленности исходила от отрасли из-за высокой доли нелегального оборота, - сообщили в пресс-службе ЦРПТ. - По оценке Научно-исследовательского финансового института (НИФИ) Минфина РФ в легкой промышленности он более 18%. Система маркировки "Честный знак" работает в штатном режиме, никаких сбоев в ней не фиксируется, 99,9% документов обрабатываются в соответствии с регламентными сроками.

Также отмечаем, что маркировка товаров не представляет угрозу ценового риска и не оказывает влияния на рост себестоимости. Это доказано на примере всех товарных групп, в которых она введена. Размер инвестиций в оборудование для нанесения маркировки начинается от 21 тысячи рублей. Конечный размер вложений будет определяться набором оборудования и программного обеспечения, которые выбирает сам бизнес, исходя из индивидуальных потребностей. Для упрощения работы с маркировкой представителям малого бизнеса оператор системы разработал бесплатные сервисы - сервис электронного документооборота ЭДО.Лайт и мобильное приложение "Честный ЗНАК.Бизнес", которое заменяет сканер".

Дед Мороз стоит в очереди за вологодскими валенками

Марина Чернова (Вологодская область)

По морозной погоде вологодские производители валенок продали практически всю продукцию еще в январе. Теперь покупатели стоят к ним в очереди.

"Великоустюгский Дед Мороз заказал пять пар валенок. Ждет, когда готовы будут", - рассказал Николай. Он сделал катавальню семейным бизнесом, выкупив производство в деревне Вотча. Сейчас цехом больше занимается сын Егор. Катавальня - уникальное ручное производство. Когда-то такие цеха были почти в каждой деревне, а сейчас мастерская осталась единственной на Северо-Западе. Здесь изготавливают несколько видов валенок, а чтобы обувь выглядела современной, дочка и супруга Николая украшают изделия яркой вышивкой и рисунками.

Предприниматель Андрей закупает вологодские валенки весь год, чтобы перезимовать с полными прилавками. Поэтому он рад, когда в регионе появляется больше новых производств, а значит и больше поставщиков. Например, вологодскую зимнюю обувь из натуральной овчины ему поставляет предприниматель Александр. Он после банкротства местной овчинно-меховой фабрики открыл свое дело и сейчас радует модниц не только классическими чунями и сапогами, но и стильными тапочками и меховыми балетками.

Конечно, не стоит думать, что туристы приезжают в Вологду ради того, чтобы купить валенки, но если погода располагает, говорит Андрей, люди, утепляются. По словам предпринимателей, все больше покупателей предпочитают зимой носить практичные и теплые валенки. В магазинах стремятся дать выбор продукции из разных уголков страны, но ставка делается на местные валенки, которые приобретают и вологжане, и гости Вологодчины. Как говорит Андрей, они подробно объясняют туристам, чем местные валенки отличаются от изделий других регионов. Например, Чувашия и Татарстан делают ставку на дизайн, предлагая на продажу чуни в виде кроссовок.

А местные катали - на тепло. Для производства одной пары валенок они используют три килограмма шерсти вместо традиционных двух. И вообще, "родить валенок", как говорит Николай, неимоверно сложно. На пару стандартного размера уходит до 6-7 часов, а уж на обувь больших размеров, как для Деда Мороза, приходится тратить намного больше.

Чем привлекает туристов производство искусственной кожи в Иванове

Татьяна Ткачева

Необычные экскурсии начали проводить на промышленных предприятиях Ивановской области. Гостям показывают, как работает сложное оборудование, учат их разбираться в видах сырья. А главное - вселяют доверие к местной продукции, которую можно встретить далеко за пределами региона. Например, тентовым материалом из Иванова покрыт огромный ангар школы фигурного катания Ильи Авербуха в Московской области. Из такой ткани сшиты тысячи курьерских сумок с логотипами известных в России служб доставки и сотни тысяч надувных "ватрушек" для зимних забав. Как заводы готовятся к приему туристов и что включают в экскурсии, узнавала "РГ".

Ситцевый экспресс

Когда-то визиты на производство были обязательным внеклассным развлечением для школьников. Ребят и сегодня стараются водить по разнообразным предприятиям, чтобы помочь в выборе будущей профессии. Есть похожие программы и для студентов - с учетом их специальности. Но вот о том, что промышленная экскурсия может заинтересовать и взрослых людей, да еще и вне связи с их работой, в нашей стране стали задумываться сравнительно недавно. Оказалось, что такие маршруты востребованы у туристов. Местным жителям хочется знать, чем живет их регион, приезжим - дополнить осмотр достопримечательностей чем-то особенным.

Организовать доступ гостей в цеха - целая наука. Нужно и маршрут выстроить так, чтобы не помешать сотрудникам и избежать травм, и текст для гида составить грамотно, не перегружая посетителей техническими подробностями. А еще - позаботиться о вешалках для верхней одежды, бахилах, спецжилетах, касках или защитных очках, микрофоне для проводника и наушниках (если производственные помещения гулкие и шумные)... Наконец, о том, чтобы посетители могли забежать в туалет.

Этим премудростям учат в рамках федерального образовательного проекта "Открытая промышленность". Ивановская область участвует в нем второй год подряд. Семь предприятий региона уже отработали с экспертами свои программы для туристов. Теперь обучение проходят сотрудники еще 13 организаций, представляющих легкую промышленность и машиностроение, производство кабеля и пластиковых окон, ювелирных изделий и игрушек. Одно предприятие может разработать сразу несколько программ, создать музейную экспозицию, придумать оригинальный сувенир.

В 2023 году несколько ивановских компаний уже начало принимать туристов - школьников и студентов колледжей, деловые делегации и людей, приезжающих в регион частным порядком. Им предлагается маршрут "Ситцевый экспресс", где рассказ об истории текстильного края сочетается с представлением его современной экономической жизни. Лидерами по числу принятых гостей стали "Палехский иконостас", "Шуйские ситцы", "Возрождение" (мастерская палехской лаковой миниатюры) и IVCORE ("Ивановоискож").

Миллионы квадратных метров

Вот, казалось бы, очень узкоспециальная тема - химия тентовых материалов. Но о том, как выпускаются полотнища винилискожи, клеенки или покрытия для татами, можно рассказать по-настоящему увлекательно. В чем мы и убедились.

Завод IVCORE находится вдали от центра Иванова, где туристам показывают конструктивистскую архитектуру (например, "школу-птицу" или "дом-корабль") и изящные корпуса бывших текстильных мануфактур из красного кирпича. Обычная промзона: проходная и цеха. Когда-то "Ивановоискож" занимал всю территорию, сегодня часть зданий используется другими промышленными предприятиями. Но благодаря современному оборудованию и на меньшей площади можно организовать мощное производство. Отсюда выходит 10 миллионов квадратных метров технического текстиля в год. Почти треть всех тентовых материалов в России.

Помимо спортивных ангаров и матов, курьерских сумок и "ватрушек", из такого текстиля делают навесы, покрытия для автоприцепов, палатки для некапитальных отелей (глэмпингов) и спецодежду (например, для рабочих рыбной промышленности). Некоторые заказчики придумывают свои варианты применения материалов - из инновационного текстиля с ПВХ-покрытием делали гидрокостюмы и матрасы для пациентов с переломами.

В начале экскурсии туристам дают подержать в руках образцы тканей, объясняя, чем они отличаются. У одних базой является ткань полотняного переплетения - такую можно обнаружить с обратной стороны кухонной клеенки. У других - тонкая сеточка из полиэфирной нити, или основовязаное полотно. В цеху можно увидеть, как делают то и другое. В отличие от обычных ткацких станков, на линии по производству основовязаного полотна переплетаются основа, уток и третья, перевязочная, нить.

- Полиэфирное волокно очень прочное и устойчивое к нагреванию. Оно не садится так, как хлопок или лен, - пояснила ведущий инженер по качеству АО "Ивановоискож" Мария Молканова.

За работой оборудования туристы наблюдают с дистанции - это и для них безопасно, и сотрудников не отвлекает. У гида можно уточнить детали - так, школьники спрашивают про зарплаты и график работы, взрослые - про систему очистки воздуха.

Фотозона на заводе

В глубине отделочного цеха скрывается мультяшный персонаж-миньон - один из рабочих заметил, что часть трубопровода напоминает существо из популярной ленты "Гадкий я". IVCORE пригласил ивановского художника, и тот претворил фантазию в жизнь. Теперь у заводчан и их гостей есть забавная фотозона. В ткацком цеху, где туристы тоже норовят пофотографироваться, поработал другой мастер - оформил стены и потолок в духе советского конструктивизма, нарисовав шестеренки и лозунговую фразу "Цени рабочую минуту!".

- Туристов принимаем только группами, через местные агентства. Среди посетителей как жители города, обычно школьники или студенты, так и приезжие. Нюанс в том, что в выходные - когда в Иваново прибывает основной поток гостей - наш завод, как и другие промышленные объекты, не работает. Договариваемся с теми, кто может приехать в пятницу на утренней "Ласточке": сначала - осмотр предприятия, потом - прогулка по городу и музеям. Экскурсии водят наши сотрудники. Для приема группы нужно минимум четыре часа: полтора - на обход цехов и вопросы-ответы, остальное время - на подготовку пространства и уборку, - рассказала "РГ" руководитель отдела маркетинга АО "Ивановоискож" Анастасия Романова.

Ольга Шереметьева, первый заместитель директора департамента экономического развития и торговли Ивановской области:

- Проект по развитию промышленного туризма уже несколько лет успешно реализуется Агентством стратегических инициатив при поддержке Минпромторга. В 2022 году к нему подключилось семь предприятий Ивановской области: IVCORE, "Шуйские ситцы", "Лидертекс", "Возрождение", "Палехский иконостас", "Русский дом" и "Завод подъемников". В единый маршрут нам удалось объединить традиционные ткацкие и отделочные производства, предприятия по выпуску инновационного технического текстиля, а также мастерские народных художественных промыслов. По итогам прошлого года экскурсии на промышленных площадках региона посетили свыше трех тысяч человек. Наша стратегия по интеграции культурного, исторического и индустриального наследия была признана лучшей в стране и удостоена премии "ПРОМискусство".

В 2024 году двери для туристов откроют еще 13 предприятий, в том числе крупные машиностроительные производства. Каждое по-своему уникально и разрабатывает собственную экскурсионную программу. Наша задача - подчеркнуть отраслевое разнообразие региона. Предприятиям Ивановской области есть чем гордиться и что показать. Мы рассчитываем, что промтуризм будет способствовать узнаваемости региона, популяризации рабочих профессий для привлечения кадров в промышленность, повышению уровня корпоративной культуры.

Производства в Ивановской области открыли двери для всех желающих

Татьяна Ткачёва

Увидеть, как создается покрытие для тюбингов, постоять возле ситцевого водопада и вывернуть наволочку за секунду, проследить за рождением резных иконостасов… Промышленный туризм в регионе развивают не так давно, но экскурсии уже приобрели стойкую популярность. Для чего предприниматели пускают посторонних людей в цеха и чем удивляют гостей, рассказали "РГ" на производствах в Иванове, Шуе и Палехе. Все три предприятия - участники федерального проекта "Открытая промышленность".

Валы, бобины и миньон на трубе

Технические ткани под маркой IVCORE выпускают в промзоне, созданной в 1960-е годы. Она не похожа на достопримечательности Иванова - авангардные дома и краснокирпичные здания мануфактур. Но именно в этих цехах делают почти треть всех тентовых материалов в России. Продукцией завода - суммарно это 10 миллионов квадратных метров технического текстиля в год - можно застелить десятую часть города.

Из таких материалов шьют курьерские сумки, ими покрывают автоприцепы, навесы и палатки в парках и глэмпингах, ангары для складов и занятий спортом. Ткани с ПВХ-покрытием - это и маты в залах единоборств, и сноутюбинги. В стране ежегодно продается несколько миллионов "ватрушек", около 400 тысяч обернуто в ивановский спецтекстиль. Небольшие предприятия находят ему неожиданные варианты применения. Тентовый материал от IVCORE стал, например, основой для гидрокостюма и матраса для иммобилизации пациентов с травмами.

Об этом туристам рассказывают буквально у порога, рядом с огромными рулонами готовых тканей. На плазменном экране - емкое видео о предприятии, в руках у гостей - образцы. Можно наощупь отличить материал с односторонним и двусторонним покрытием, с основой из разреженного текстиля и ткани полотняного переплетения. Продолжение экскурсии - только с наушником, иначе все заглушит стук станков.

На сновальной машине одновременно вращается 400 бобин - полиэфирную нить перематывают на большую катушку (навой), с которой ее забирает ткацкая машина.

Можно увидеть почти все этапы текстильного производства, начиная с очистки хлопкового сырья

- В одном цехе у нас стоят обычные ткацкие станки, в другом - линия для производства основовязаного полотна: помимо основы и утка там есть еще третья, перевязочная, нить, которая соединяет их в местах пересечения, получается волнистая траектория. Полиэфирное волокно очень прочное и устойчивое к нагреванию, оно не садится так, как хлопок или лен, - пояснила ведущий инженер по качеству АО "Ивановоискож" Мария Молканова. - Но ткань все равно проходит предварительную усадку при 140 градусах. Примерно 10 сантиметров мы теряем на этом этапе, почти столько же - при обрезке кромки. От 2,7 метра ширины остается 2,5.

Рулон текстиля грунтуют, как стену перед поклейкой обоев, сушат в вертикальной печи (ее конструкция уникальна, так как для типовой в корпусе не хватало места). И, наконец, наносят смесь ПВХ - то, что определяет свойства готового материала. Он должен быть, к примеру, пожаробезопасным, морозостойким, устойчивым к плесени.

От оборудования гостей держат на расстоянии, достаточном для того, чтобы рассмотреть техпроцесс. Школьников интересуют зарплаты и график работы, взрослых - очистка воздуха. Все вредные вещества из вентиляции направляются на остаточный дожиг, так что в атмосферу не попадают, заверили на заводе.

За огромными аппаратами скрывается смешной миньон - по задумке рабочих ивановский художник превратил толстую трубу в героя мультика "Гадкий я". Другого автора попросили украсить соседний корпус в стиле советского авангарда. Потолочные балки оживляет композиция из шестеренок (по мотивам агиттекстиля) и лозунг "Цени рабочую минуту!". Довольны и персонал, и гости, которые не могут удержаться от селфи на таком фоне.

- Туристов принимаем только группами, через местные агентства. Среди посетителей как жители города, обычно школьники или студенты, так и приезжие. Нюанс в том, что в выходные - когда в Иваново прибывает основной поток гостей - наш завод, как и другие промышленные объекты, не работает. Договариваемся с теми, кто может приехать в пятницу на утренней "Ласточке": сначала - осмотр предприятия, потом прогулка по городу и музеям. Экскурсии водят наши сотрудники. Для приема группы нужно минимум четыре часа: полтора - на обход цехов и вопросы-ответы, остальное время - на подготовку пространства и уборку. Стационарный уголок с телевизором, вешалками, приемниками и наушниками будет мешать производству, - рассказала "РГ" руководитель отдела маркетинга АО "Ивановоискож" Анастасия Романова.

Пошить за 18 секунд

Визит на хлопчатобумажный комбинат "Шуйские ситцы" тоже возможен только в рабочий день и с группой (по записи на сайте предприятия, билет - 500 рублей, детям и пенсионерам - 250). Дело того стоит: фабрику считают одной из визитных карточек региона. Набивные ситцы в Шуе делают более 200 лет, нынешний корпус отделочного производства построен в конце 1980-х. О славном прошлом напоминают здания мануфактуры Посылиных рубежа XIX-XX веков из красного кирпича (сегодня они законсервированы), где выпускали знаменитые платки, остатки железной дороги (когда-то у многих крупных предприятий была своя ветка) и такие неочевидные детали, как металлические плиты пола - каждая весит не меньше 50 килограммов.

Было время, их здесь немного стеснялись, пока на экскурсию не приехали ветераны других текстильных фабрик: рассказали, что у них при банкротстве такие плиты сразу выворачивали на лом. Пол - зримое подтверждение тому, что предприятие всегда держалось на плаву.

"Шуйские ситцы" - комбинат полного цикла: в его составе прядильно-ткацкие, отделочная, швейные фабрики в разных городах Ивановской области. Маршрут для туристов проложили по самой доступной (от вокзала в Шуе - меньше километра) и зрелищной части производства, где идет отбелка, крашение, нанесение рисунка, заключительная отделка тканей и пошив готовых изделий.

Первый цех на маршруте - печатный. Туристы узнают, как наносили рисунок на ткань на дореволюционных ситценабивных мануфактурах (с помощью деревянных штампов - манер) и как эта технология превратилась в современную ротационную печать.

- На новой машине 12 сетчатых валов, а значит, можно нанести рисунок с 12 тонами. Это позволяет создавать эффект объемного изображения. Затем ткань в особой камере зреет при температуре 120 градусов, чтобы краска закрепилась. Когда-то рабочим приходилось заходить внутрь такой печи, чтобы что-то поправить. Сейчас все делается автоматически, - отметила гид- PR-менеджер ОАО ХБК "Шуйские ситцы" Елена Шияновская.

Окрашенная ткань красивым водопадом спускается в тележки - для гостей этот участок служит фотозоной. Трогать волны текстиля руками запрещено из-за статического электричества.

На фабрике есть и печатные машины старого образца, для полотен шириной до 80-90 сантиметров - на детские пеленки. Когда-то это была стандартная ширина для российской текстильной промышленности. И наши женщины мечтали об импортном постельном белье - без шва посередине простыни. Для плательно-рубашечных тканей удобная ширина - полтора метра, для постельного белья - 2,2. Переход на станки, которые позволяют выпускать такие ткани, стал первым шагом к импортозамещению. А в 2019-м, в рамках крупнейшего для отрасли инвестпроекта, на "Шуйских ситцах" запустили уникальную для России широкую линию гладкого крашения - это был настоящий прорыв.

Однотонное полотно, на котором не различить лицо и изнанку, сложнее в производстве. На нем виден любой дефект - будь то утолщения на нитях, разреженность или неравномерное окрашивание. Качество крашения контролирует сотня датчиков, установленных по всей длине линии - а это более 80 метров. Обслуживает ее всего два оператора.

На печать рисунка или гладкое крашение ткань попадает только после отбелки. Казалось бы, зачем наводить белизну, если затем полотну придадут насыщенный цвет? На экскурсии раскрывают и этот секрет, и многие другие. Суровье в буквальном смысле проходит огонь, воду и трубы (а точнее, тяжелые валы). Его опаляют, отмывают от шлихты - клеевого вещества, наносимого на пряжу, варят для усадки, обрабатывают перекисью водорода… Все для того, чтобы ткань не линяла и не давала катышков. После окраски ее еще раз прогоняют через усадочную машину и отглаживают под прессом (каландром), убирая мелкие неровности и пух. Процесс энергоемкий, и некоторые заказчики на нем экономят. Для собственных брендов фабрика прогоняет через каландр и премиальный страйп-сатин, и дешевый ситец.

Последний этап отделки - пропитка: масловодоотталкивающая - для скатертей, термозащитная - для спецодежды, антивирусная - для ткани "Капсула", которую разработали в первые месяцы пандемии Covid-19 для работы в "красной" зоне. Многоразовые комбинезоны для медиков востребованы и сегодня. "Антивирусные" лоскутки дарят туристам: с пожеланием здоровья и на память о тяжелом для всего мира периоде, который остался позади.

Готовую ткань проверяют на участке выбраковки самые внимательные и собранные сотрудницы фабрики. Отсматривают каждый метр.

Наконец можно приступать к пошиву. Часть комплектов шьется вручную - по запросу брендов. Но автоматические линии увеличивают производительность многократно, без потери в качестве. Опытная швея укладывается в 15-20 минут. Автомат выдает готовый комплект за 18 секунд. Умная машина и раскроит, и сострочит, вшив этикетку, и края подрубит - только успевай подхватывать и выворачивать наволочки да пододеяльники. Процедуру, от одной мысли о которой у иных домохозяек портится настроение, на фабрике превратили в аттракцион. Любой турист может поработать на вакуумном выворачивателе - нужно лишь крепко ухватиться за углы изделия и нажать педаль.

Ручной труд остается для отдельных операций: например, если в пододеяльнике предусмотрена молния или кнопки. Нужен он и на этапе упаковки. Чтобы аккуратно вложить комплект в маленький пакет, нужны очень умелые руки.

"Мы часто принимаем группы школьников и студентов, для них программа направлена на профориентацию. С лета 2023 года работаем со взрослыми туристами. Стремимся развеять миф "российское - значит некачественное" и показать, что шуйские ситцы подходят не только для постельного белья. Наши гости испытывают гордость за отечественных производителей и начинают понимать, из чего складывается цена хорошей ткани и готовых изделий", - пояснили на предприятии эффект от промышленного туризма.

Лица над ликами

В мастерской "Палехский иконостас" экскурсии проводят каждую неделю, иногда и по нескольку раз. Новая программа дополнила список достопримечательностей, которые и прежде привлекали туристов в поселок художников. Добираться удобно (от столицы региона - 65 километров, от Шуи - около 30), перекусить и прогуляться есть где: открыто несколько интересных музеев, все они так или иначе связаны с искусством. Палешане расписывали известнейшие монастыри России, сохранили традиции иконописи и возникший на их основе промысел - лаковую миниатюру. Сегодня местные мастера продолжают украшать храмы по всей стране и гостеприимно встречают всех, кому интересно не только культурное наследие, но и то, как оно рождается. Часовая экскурсия стоит 3500 рублей с группы от двух до 15 человек.

- Приезжают из Ивановской области, московского региона, Нижнего Новгорода… Часто бывают семьи - обычные, не воцерковленные. Мы строим рассказ исходя из потребностей конкретной группы. Кто-то хочет разобраться в духовной стороне культуры, кто-то - просто посмотреть, как делают резьбу и пишут лики. Среда - детский день: готовим стол с чистой палитрой, красками, тряпочками, чтобы ребята попробовали сами что-то прописать на доске. Иногда и взрослые просят у художников кисть. Правда, им ее дают только для фотографии, - улыбается художник и экскурсовод "Палехского иконостаса" Ольга Панфилова.

Предприятие, которое существует 27 лет, устроено как маленький комбинат. Здесь могут подготовить и воплотить эскизный проект для убранства церкви в целом, чтобы иконостас гармонировал с фресками, витражами и плиткой на полу, могут воссоздать разрушенные элементы интерьера (например, скульптурную пластику) или написать отдельные иконы. Дерево заготавливают сами, сами же производят сусальное золото - пресс для слитков купили в ковидные времена за счет субсидии на поддержание занятости сотрудников. На постоянной основе в мастерских трудится 150 человек, еще сотню привлекают на проекты - внушительный размах для райцентра, где около 4500 жителей.

Во все цеха и ангары заглянуть не получится. Но ключевые этапы работы покажут в деталях.

- По сути технология у нас старая, XVI-XVII века. Основа иконы - клееная доска из липы. Сзади - поперечные вставки из дерева другой породы. Древесину просушивают в специальной камере до уровня влажности 6,8 процента. Тогда, если будут соблюдаться условия хранения и эксплуатации, доску не выгнет. С помощью желатина на нее клеится серпянка - тонкая льняная ткань, похожая на мешковину с редким плетением. Она будет связующим слоем между доской и левкасом. Левкас и с виду, и по консистенции похож на 15-процентную сметану. Для его получения клей ПВС проваривается с техническим желатином, мелом и водой, - рассказала Ольга Панфилова.

Эту смесь наносят на серпянку в 25 слоев. В сумме они дадут всего миллиметр толщины. Первые слои после просушки выравнивают шлифовальной машинкой, последние - только вручную, брусками с наждаком. Под конец мастера берут бумагу с самым мелким зерном - нулевку - и работают в полутьме при настольной лампе. Свет должен падать под косым углом, чтобы на доске были видны мельчайшие неровности. Что не видит глаз - почувствует рука. На партию досок уходит две-три недели.

Если на иконе предполагается чеканка - выпуклый узор, то оттиск делают, пока левкас еще мягкий. Поверх наносят позолоту.

За общий рисунок отвечают два главных художника. Остальные реализуют их замысел артельно: одни пишут лики, другие - фигуры и одежду, фоны и орнаменты. Кто-то раскрывает (задает) основные цвета, кто-то делает пробелы (с ударением на о) - штрихами высветляет выпуклые части изображения, кто-то подписывает иконы или золотит нимбы.

- Разделение труда позволяет ускорить процесс и достичь единообразия, чтобы авторский почерк художника не бросался в глаза и иконостас смотрелся как одно целое. Стиль определяется заказчиком. Можно и в византийском написать, и в ярославском, и в палехском - с удлиненными фигурами, тонкими чертами лица, сочными радостными цветами и тончайшей чеканкой. Когда образ занимает большую плоскость, мазки наносим как бы рябью, жидко, оставляя ощущение воздуха. Этот прием используется во фресках Рублева и Дионисия, чтобы изображение сверху не давило на молящихся, - пояснила Ольга Панфилова.

В гостях у палешан можно посмотреть, как работают резчики и шлифовщики, доводя до ума заготовки, вышедшие со станка с ЧПУ. В закрытой камере на дерево наносят краску под золото. Позолотчики в прямом смысле оставляют в работе частичку себя: собирают тонкой мягкой кистью кожное сало со лба или щек, подхватывают ею невесомый листик золота и кладут на клей. Если надо увидеть погрешности - дышат на изделие, чтобы образовался конденсат (прием называется "хаканье", с ударением на первый слог). Там, где золото темнеет, делают латку.

Скоро в мастерской появится цех витражей. Один из сотрудников стал осваивать эту технику из любопытства, ему предоставили материалы для экспериментов - и вот уже в портфеле есть первый заказ. Кусочки цветного стекла скрепляются медной проволокой, затем делается более толстый стальной каркас. Если витраж большой, его укрепляют дополнительно: в вертикальном положении такие работы держатся хорошо, в горизонтальном положении - хрупкие.

Каким образом в текстильной отрасли решают проблему кадрового голода

Татьяна Ткачёва

На нехватку специалистов жалуются небольшие швейные фирмы и текстильные гиганты, фабрики советской закваски и производства, построенные с нуля за последние годы. Хороших кадров на рынке слишком мало (а иногда и вовсе нет), гонка зарплат не приносит ожидаемого результата, к качеству подготовки в профильных колледжах и вузах по-прежнему есть нарекания у бизнеса. Как выходят из ситуации предприятия легкой промышленности в разных регионах России?

Пусть приезжают

Дефицит швей в стране, по некоторым оценкам, достигает 35 тысяч человек, всего в легпроме требуются 50 тысяч сотрудников, отмечали на Всероссийском форуме "Спецодежда". Эксперты полагают, что цифра может быть заниженной.

- По одной Московской области квота на привлечение иностранной рабочей силы - только по специальности "оператор швейного оборудования"! - составляла 13 тысяч человек. Хотя открыто говорят о своей потребности не все, - полагает генеральный директор ООО "Ро-спорт" (производит спортивную одежду в подмосковном Дедовске) Андрей Чураев.

В ноябре он побывал на современном трикотажном производстве фирмы "Унтекс" в Родниках Ивановской области и обратил внимание на большое количество приезжих работников. Само по себе это не проблема, подчеркнул эксперт (хотя и поделился недоумением насчет того, что вся сопроводительная документация ведется на турецком языке): "Найти для такого предприятия больше тысячи человек - та еще задача. Но меня удивило то, что из выпускников местного политеха там всего два специалиста. То есть нет связки "вуз - новое производство".

Ректор Ивановского политехнического университета Евгений Румянцев пояснил, что случай Родников уникален:

- Сейчас там идет взрывной рост трикотажных производств. И, например, на "Нордтексе" заняты наши выпускники прошлых лет. А в "Унтексе" на инженерно-технических позициях с самого начала работают турки. Да, технологи отделочного производства там - выпускники нашего химико-технологического университета. Но в целом из местных кадров им нужны только вязальщики. Их и возят из всех ближайших регионов...

Глобальный тренд состоит в том, что стоимость производства машины будет приближаться к стоимости рабочих рук

Для полноты картины он привел данные о вакансиях в Родниках: если инженеру-технологу с высшим образованием и знанием турецкого языка предлагают 27 тысяч рублей в месяц, то вязальщице без требований к квалификации - 205 тысяч.

По запросу предприятий в ссузах региона открыли набор для обучения вязальщиков по ускоренной программе. Укрепляет связи с бизнесом и профильный вуз.

- Мы начинаем сотрудничать с политехом по программам повышения квалификации сотрудников. Большинство наших управленцев - выходцы из Ивановской текстильной академии. Хотим, чтобы они развивались. Надеемся, что в университете разработают и программу для операторов швейного оборудования, которых на рынке остро не хватает, - отметила начальник производства ГК "Хоум Стайл" (выпускает одежду для дома в Иваново) Анна Минкина.

Идея приглашать готовые рабочие кадры с других территорий, в том числе из-за рубежа, не относится к числу популярных. Местные жители, конечно, хотели бы, чтобы предприятия легпрома давали им самим возможность высокого заработка. Но как увязать это с имеющейся у людей квалификацией, никто не знает. А отгружать покупателям ткани и одежду нужно уже сейчас. Отсюда на фабриках и турки, и индусы. В Шуе в последнее время налаживают отношения со Шри-Ланкой: умелых работниц из этой страны готовы приглашать "Шуйские ситцы" и другие предприятия отрасли.

Филиалы для сборки

Актуальна проблема и для швейных компаний в других частях страны. Там, в отличие от Ивановской области, исторически не было такого количества людей с профильными профессиями. В условиях рынка стали возникать небольшие нишевые производства, и сегодня они подошли к пределу роста. Так, ООО "Дрэгонфлай" более 10 лет изготавливает в Екатеринбурге сложную одежду и экипировку для мотоциклистов, лыжников и других спортсменов.

- Наше предприятие малое, стремится стать средним, но - производственные площадки не растут из-за отсутствия кадров. Что мы только не делали! Ты вложил 100 тысяч рублей, чтобы закрыть вакансию. В итоге сегодня приходит одна швея - завтра сбегает другая, так как на соседней фабрике ей предложили зарплату побольше, - сетует генеральный директор фирмы Виктор Уткин. - Тогда мы стали искать площадки рядом с Екатеринбургом и пытались развивать их с нуля, набирать людей других профессий. Но они привыкли шить легкие изделия. Как только видят что-то специфичное - разбегаются.

Плюс при такой организации производства растет логистическое плечо, а загрузка оборудования получается неэффективной. Каждый элемент изделия проходит несколько процедур (печать, вышивка, лазерный крой, герметизация швов...), и в каждом швейном цеху нужно держать весь комплекс оборудования. Выйти из положения помогло наблюдение за ребенком, который играл в лего, признался Уткин:

- Пришла мысль сделать подобие швейного конструктора. Мощный заготовительно-раскроечный участок в центре Екатеринбурга формирует готовые ячейки, а затем они отправляются на периферию на крупноузловую сборку, где достаточно коллектива швей и машины герметизации швов. Люди просто будут сшивать элементы по инструкции, отправлять продукцию на технический контроль и на склад. Мануфактура с раскроем уже работает, запущен "сборочный" цех в Нижнем Тагиле, планируем набрать для него 60 швей. За неделю поиска привлекли 12 человек: давали агрессивную рекламу, сотрудничали с администрацией и службой занятости. Для сравнения: в столичном регионе не могли найти одну в течение месяца. Таким образом, у нас в пригородах будет сосредоточен рабочий персонал, а в центре - максимально загружено оборудование.

Релоканты поневоле

Иногда переносить часть производства приходится не просто в пригороды или райцентры, но и в другую страну. Так, одна из четырех площадок пермской фабрики "Трек" (существует 30 лет, выпускает спортивную и трекинговую обувь, одежду и экипировку) находится в Узбекистане.

- Открыли ее не от хорошей жизни. Просто в Пермском крае швей либо нет, либо это женщины ближе к 50 годам со всеми вытекающими последствиями. В зрелом возрасте у человека другая тактовая частота работы. Соответственно, ниже выработка. А в Узбекистане работниц много, и им - от 22 лет. У себя дома мы никакими программами не можем набрать нужных нам людей. Поэтому вышло так, что на данный момент половина наших швей работает в Ташкенте, - рассказал генеральный директор ООО "Трек" Алексей Тарасенко. - Не скажу, что это было легко: открыть в другой стране юрлицо, набрать штат, произвести перегруппировку своих сотрудников и часть отправить в Узбекистан на ПМЖ... Но все это кажется обычной технической задачей на фоне ковидной весны, когда спортивная экипировка внезапно стала никому не нужна и я уже мысленно попрощался с коллективом, а на другой день нам поступило столько заказов на СИЗы, что мы получили загрузку на полгода вперед...

Пермская фабрика изначально развивалась вопреки конъюнктуре рынка труда: регион специализировался на тяжелой оборонной и химической промышленности. Но раз выбранная ниша оказалась перспективной - как было отступаться? Обувщиков собирали с миру по нитке, обучали на предприятии. Позже под это направление собрали команду разработчиков и технологов: вслед за лыжными и трекинговыми ботинками стали выпускать коньки, сейчас испытания проходят футбольные бутсы и специальная обувь для арктической зоны.

прямая речь

Евгений Румянцев, ректор Ивановского политехнического университета:

- Уровень безработицы в России достиг исторического минимума. А в Ивановской области на одно резюме приходится шесть вакансий. И ряд предпринимателей уже переводят производства из Иванова в города поменьше, когда-то бывшие индустриальными, и даже в военные городки. Там культура людей другая и уровень зарплат отличается. Часто слышу удивленные разговоры: мол, почему же никто не идет работать швеей, если им платят 100-150 тысяч рублей в месяц. Но чтобы судить об этом, надо познакомиться с будничной стороной профессии...

Глобальный тренд состоит в том, что стоимость производства машины будет приближаться к стоимости рабочих рук. Но без человеческих мозгов не заработает ни одна швейная машина, и заменять механиков нейросети пока не научились.

Лет 10-15 назад у нас был недобор на специальность "технолог швейного производства". Сейчас она популярна, среди абитуриентов есть конкурс. Мы стараемся развивать подготовку кадров в русле цифровизации и автоматизации, установили автоматический раскройный комплекс, шаблонные машины... А вот содержание образовательных программ, ФГОС пока не особенно изменились. Научно-педагогическое сообщество не договорилось с бизнесом об обязательных жестких требованиях к выпускникам. Предпринимательским организациям надо заняться этим прямо сейчас, не ждать шагов от министерства. Другой острый вопрос - компетенции преподавателей. Вводить для них обучающие программы, в том числе на современных производствах, крайне необходимо.

Полномочный представитель президента КР в Чуйской области Канат Джумагазиев ознакомился с деятельностью швейной фабрики в селе Новопокровке Ысык-Атинского района.

По информации генерального директора ОсОО «ЭРДЭН МУС» Улана Момунова, компания была официально зарегистрирована в 2021 году. Здание, где размещена фабрика, арендуется. Основной специализацией фабрики является пошив женской одежды, которая реализуется как на внутреннем, так и на российском рынке.

ОсОО «ЭРДЭН МУС» вложило 23 миллиона сомов (260 тысяч долларов США) в приобретение оборудования и еще 5 миллионов сомов на капитальный ремонт арендованного здания. На сегодняшний день фабрика обеспечивает работой 150 человек, а средняя заработная плата составляет 30 тыс. сомов.