Три вида ПЭТ-упаковки будут запрещены в РФ с сентября 2025 года

Стремление к экологичности химической отрасли ведет к сокращению выпуска неперерабатываемого сырья.

Химической отрасли готовят новые ограничения: выпуск трех сортов упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) запрещается в России с 1 сентября следующего года.

В частности, в пищевой сфере нельзя станет применять ПЭТ-бутылки (исключения сделаны для бесцветных сосудов и 4-х цветов — голубого, белого, зеленого и коричневого). Под запрет попали и многослойные ПЭТ-бутылки.

Целью подобных нововведений является сокращение неутилизируемого сырья, увеличение экологичного химического производства, снижение влияния на полигоны отходов. Итоговая задача, конечно же, — уменьшение влияния на природу.

Предполагается, что в стране в итоге вырастет вторичная переработка отходов и улучшится качество этого вторсырья. Ограничения в промышленности — это, несомненно, хорошо, но также важная поступательная работа с населением, которому для начала нудно научиться не выбрасывать мусор где попало, а затем поднять на этап обучения сортировки отходов.

Как российско-белорусская компания стала крупнейшим производителем пластиковых труб в ЕАЭС

История этой компании отчасти похожа на историю Apple - та начиналась в гараже родителей Стива Джобса, а "Полипластик" в 1991 году зародился в подвале Московского политехнического колледжа. Основной продукцией тогда были пластмассовые вешалки, прищепки, мухобойки и флаконы для парфюмерии. Теперь же это группа компаний, которая включает в себя 32 завода, некоторые из которых работают в Беларуси, и восемь тысяч человек персонала. Что производят на здешних заводах и почему свое белорусское предприятие тут называют незаменимым?

Дело - труба

Вы наверняка обращали внимание, что во время замены или ремонта коммуникаций в вашем дворе или на улице старые металлические трубы меняют на пластиковые? Даже трубы диаметром в десятки сантиметров, которые закапывают глубоко под землю, сегодня делают из полимеров. Да и в новых домах что стояки канализации, что разводку отопления делают из пластика. Казалось бы, почему? Металл ведь выглядит надежнее!

"Это только на первый взгляд, - объясняет начальник управления департамента информационной политики и развития группы Алексей Головачев. - Полимерные трубы не боятся коррозии, служат десятилетиями без ремонта и протечек, их проще прокладывать и эксплуатировать, они устойчивы к нагрузкам, наконец, они просто дешевле, причем это касается и покупки, и монтажа, и эксплуатации".

Именно производство труб стало одним из направлений бизнеса предприятия, рожденного в 1991 году - страна тогда гордилась рекордными выпусками чугуна и стали, а полимеры закупала за границей. Этот диссонанс и подвиг химика-технолога Мирона Гориловского и его товарищей по НИИ пластмасс им. Г.С. Петрова заполнить пустующую нишу.

Заполнение ниши к сегодняшнему дню обернулось 32 заводами, расположенными не только по всей России, но также в Казахстане и Беларуси. В прошлом году они выпустили более 300 тысяч тонн продукции, а общий оборот Группы превысил 98 млрд рублей.

"Наша производственная география во многом объясняется особенностями отрасли, - говорит Алексей Головачев. - Дело в том, что возить полимерные трубы за тысячи километров экономически нецелесообразно, поэтому там, где есть стабильный спрос, бывает проще построить завод. И уже с его помощью закрывать потребности ближайших территорий. Но, конечно, у нас сильна и кооперация, когда разные заводы выпускают не только одинаковые трубы, но и уникальную продукцию, необходимую всей Группе".

Это хорошо видно и на примере Кохановского трубного завода "Белтрубпласт", расположенного в Витебской области Беларуси. Он был создан как подразделение Группы в 2005 году и поначалу должен был просто закрывать потребности республики в полимерных трубах. Но постепенно стало ясно, что с этой задачей он справляется и способен на большее. В итоге там стали производить стальные фитинги для тепловых труб, муфты для канализационных труб, оборудование и оснастку. Вся эта продукция из Беларуси едет уже на другие заводы ПОЛИПЛАСТИКа, где она необходима.

"В Беларуси много квалифицированных работников, а еще здесь высокая культура производства, что и помогло нам расширить номенклатуру продукции, - рассказывает гендиректор "Белтрубпласта" Александр Чуркин. - Причем многое из того, что мы сейчас производим, раньше приходилось закупать за границей. Сегодня наш завод занимает больше восьми гектаров территории, а число работников стабильно составляет около 300 человек".

Интересно, что "Белтрубпласт" даже собственные полимерные отходы перерабатывает сам - там научились повторно использовать их в производстве. Это решает экологические проблемы.

Следует шить

Чтобы поближе познакомиться с продукцией ПОЛИПЛАСТИКа, корреспонденты "СОЮЗа" отправились на московский завод Группы - "АНД Газтрубпласт". По меркам компании он небольшой и выпускает далеко не всю номенклатуру, но есть у него и своя уникальность. Предприятие находится в промзоне на проспекте Генерала Дорохова, и работа в здешних цехах кипит постоянно.

С конвейеров сходят самые разные трубы - вот тонкие, для теплого пола, наматываются на барабан словно кабель. Пройдет немного времени, и кто-то уложит их в полу, чтобы ходить по теплу. А вот большие толстостенные трубы, которые даже невозможно намотать на барабан - они лежат отрезками по несколько метров в длину. Скоро их закопают в землю, а внутри проложат силовой электрический кабель.

"Труба будет защищать кабель от влаги, давления земли, подвижек грунта и других воздействий, - объясняет директор по производству завода Иван Пятин. - Но главная уникальность нашей трубы - вот в этих черных полосках, которые видно на разрезе. Если произойдет повреждение кабеля и короткое замыкание, то для поиска не нужно будет раскапывать километры труб. Через полоски электричество станет выходить наружу, что можно будет обнаружить с помощью анализатора. В итоге место повреждения найдут с точностью до пяти метров и раскопают кабель сразу в нужном месте или заменят кабель через кабельные колодцы".

Людей в цехах немного - производство во многом автоматизировано и роль человека сводится к тому, чтобы следить за работой производственных линий. А по ним как по конвейеру тянутся трубы - на начальном этапе в станок просто засыпают полимерные гранулы. Потом под высокими температурами они плавятся и начинается уже формование труб. А дальше в зависимости от назначения трубы на нее наносятся разные слои - один добавляет прочности, другой обеспечивает теплоизоляцию, третий защитит эту теплоизоляцию от воды и т.д. В разрезе некоторые трубы выглядят как пирог - столько у них разных слоев.

А вот на одной из линий работает что-то вроде прядильного станка - он аккуратно, как паук паутину, наматывает на трубу нити. Иван Пятин поясняет, что нити эти кевларовые и весьма прочные, а покрытые ими трубы называются армированными - нити их как раз армируют, добавляя прочности.

Это, впрочем, далеко не единственный способ усиления трубы. ПОЛИПЛАСТИК - одна из редких компаний, у которой есть собственный научно-исследовательский институт. И его ученые придумали технологию армирования полимерными стеклолентами. Звучит странно, правда? Одно дело кевларовые нити, другое - стекло. Однако на деле намотка этих стеклолент на трубу кратно увеличивает ее прочность.

Кстати, на примере этой технологии тоже можно увидеть симбиоз работы разных заводов. В цеху московского "Газтрубпласта" выпускают саму стеклоленту - в готовом виде она выглядит как черный скотч. Дальше эта лента едет на тюменский и иркутский заводы Группы, где с ее помощью выпускают трубы для нефтепроводов и не только. А уже фитинги и пресс-оборудование для монтажа трубопроводов выпускают на Кохановском заводе в Беларуси. "Транспортируемые нефтегазовые среды идут по трубам с настолько большим давлением, что их может попросту разорвать, - говорит Иван Пятин. - А армирование стеклолентами позволяет трубопроводам выдерживать давление до 14,0 мегапаскалей, чего хватает с запасом даже при таких нагрузках".

Текст: Александр Мелешенко

За пять лет число российских производителей косметики выросло на треть

Варвара Королева

Российский парфюмерно-косметический рынок значительно изменился за последние два года. Растет как число производителей косметики и парфюмерии, так и количество потребителей, которые выбирают отечественные бренды, отметили участники конференции "Косметика в России" в рамках 31-й Международной выставки парфюмерно-косметической отрасли InterCHARM.

По оценкам председателя правления Российской парфюмерно-косметической ассоциации Татьяны Пучковой, в сентябре 2024 года в России было почти 2000 действующих производителей косметики и парфюмерии, что на 30% больше, чем 5 лет назад. Большинство производств расположены в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге и Новосибирске. При этом 97% производителей - это малый и средний бизнес.

Количество потребителей парфюмерно-косметической продукции также увеличилось, в том числе за счет расширения возрастной аудитории. По словам менеджера по работе с клиентами Ромир Екатерины Тимошевской, за последние 5 лет значительно снизился возраст, в котором россияне начинают интересоваться косметическими средствами. В 2019 году этот показатель равнялся 17 лет, а в 2024 году - 14 лет. Кроме того, мужчины-зумеры (те, кому сейчас около 25 лет) активно интересуются средствами по уходу за кожей лица и волосами, утверждает директор по работе с клиентами Ipsos, направление Observer Ирина Васенкова. Как резюмировал директор по работе ВЦИОМ с органами государственной власти Кирилл Родин, всего 36% россиян регулярно или время от времени интересуются темой красоты и косметологии.

Еще пять лет назад косметикой начинали интересоваться в 17 лет, сегодня этот возраст - 14 лет

Увеличение количества потенциальных потребителей парфюмерно-косметических средств - не единственный стимул развития индустрии. По мнению управляющего директора "ЭкспоВижнРус" Анны Дычевой-Смирновой, основными драйверами для отрасли может послужить тренд на сближение красоты и долголетия, применение искусственного интеллекта в производстве, перегруз потребителя разнообразием и большим количеством косметических товаров, а еще - борьба с лишним весом и гиперусталость и тревожность в обществе. Производители косметических средств ориентируются на заботу о потребителе и стремятся к тому, чтобы он был удовлетворен использованием каждого продукта, поясняет эксперт. Это особенно важно для отрасли, потому что 85% россиян считают, что использование косметики приносит положительные эмоции.

Несмотря на большое количество стимулов для развития, отечественные производители парфюмерно-косметических товаров сталкиваются с некоторыми трудностями. Среди них Татьяна Пучкова выделяет дефицит квалифицированных кадров на всех уровнях, нехватку доступных и прозрачных источников финансирования и недостаточный уровень средств и компетенций для продвижения собственных брендов косметики. Кроме того, производителям тяжело найти качественное сырье, которое соответствует техническим требованиям отрасли.

Международная выставка парфюмерно-косметической отрасли продлится до 12 октября и объединит более 1400 участников из 20 стран мира и 70000 специалистов парфюмерно-косметической отрасли со всей России и зарубежных стран.

Группа «РОСНАНО» учредила первый в России технологический оператор в области малотоннажной химии

Опираясь на позитивный опыт инвестиций в химический сектор и банк собственных компетенций, Группа «РОСНАНО» продолжит развивать продуктовую линейку отечественной нефтегазовой отрасли. Технологический оператор займется формированием спроса на рынке, привлечением и структурированием капитала, созданием стимулирующей правовой среды с опорой на собственный опыт и экспертизу. Стратегическим партнером проекта выступит одна из российских вертикально-интегрированных нефтяных компаний.

Важнейшая часть работы будет сосредоточена на «приземлении» наиболее эффективных и доступных решений в контур широких продаж. Деятельность реализуется в рамках национального проекта «Новые материалы и химия».

Создание технологического оператора стало очередным этапом инвестиций в отечественную химическую промышленность.

«Интеллектуальный потенциал и научные наработки Группы „РОСНАНО“ позволяют не только модернизировать существующие технологии, но и создавать новые, более эффективные решения. Это можно видеть на примере уже реализованных проектов, которые охватывают широкий спектр применения малотоннажной химии — от производства бытовой химии и легкой текстильной промышленности до автомобилестроения. В рамках глобальных изменений в экономике этот опыт поможет снизить зависимость отечественных производств от импорта и заложить основу для новых наукоемких проектов», — отметил управляющий директор по развитию активов РОСНАНО Дмитрий Тарасов.

Малотоннажная химия включает в себя специализированные полимеры, химикаты, поверхностно-активные вещества. Их применение играет критическую роль во многих областях производства — от сельского хозяйства до фармацевтики и автомобильной промышленности.

Среди успешно реализованных проектов Группы «РОСНАНО»:

«Акрилан» (Владимир) — расширение производства водных дисперсий лакокрасочных покрытий,

«КуйбышевАзот» (Тольятти) — модернизация крупнотоннажного производства капролактама,

«Никомаг» (Волгоград) — производитель наноструктурированного гидроксида магния (эффективного антипирена),

«Синтез-Ока» (Дзержинский) — производство алкилэтаноламинов, соединений, широко применяемых в нефтяной, газовой и азотной отраслях промышленности,

«Данафлекс» (Казань) — завод по выпуску высокобарьерной полимерной пленки и гибких упаковочных материалов на ее основе.

Михаил Юрин: «Российская парфюмерно-косметическая отрасль уже выступает драйвером развития сырьевых направлений»

 На выставке «Интершарм» прошла конференция, посвященная продвижению российских брендов косметики и парфюмерии. В рамках конференции заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин рассказал о том, каких успехов добилась парфюмерно-косметическая отрасль за последний год, какую поддержку оказывает государство отечественным производителям, а также обозначил основные вызовы и направления развития на ближайшую перспективу.

К российской косметике продолжает расти уровень доверия со стороны потребителей. По данным Роскачества, количество российских брендов в ассортименте одного из крупнейших ритейлеров «Золотое яблоко» выросло на 54%, число ассортиментных единиц отечественных брендов – на 92%, а их продажи – на 114%.

Парфюмерно-косметическая отрасль – одна из самых динамично развивающихся в России. Идет уверенное движение к цели – увеличить долю отечественных производителей косметики, парфюмерии и бытовой химии в несколько раз до 2025 года. В этом году мы прогнозируем рост выпуска парфюмерии и косметики до уровня 520 тыс. тонн. Уверенный рост показывает категория духов, тут прогнозируем рост на 60% по итогам этого года. По парфюмерии мы вместе с Российским химико-технологическим университетом провели большую работу, и с 1 сентября этого года начала работать магистерская программа по подготовке профильных специалистов - подчеркнул замглавы Минпромторга России.

Важным шагом стала поддержка государством российских брендов косметики и парфюмерии, в том числе с помощью 35%пошлин в ответ на недружественные действия извне.

За 15 месяцев действия этой меры мы наблюдали активное развитие уже имеющихся и появление новых российских парфюмерно-косметических брендов, использующих эту возможность для усиления позиций на рынке. К апрелю 2024 года стало понятно, что механизм оказал неоспоримое положительное влияние на отрасль, поэтому было принято решение не только о продлении, но и расширении его действия. При разработке второго пакета мы ориентировались на те категории товаров, в которых российские бренды уже преуспели и нарастили достаточные объемы производства. На данный момент повышенные ставки ввозных таможенных пошлин в размере 35% действуют для 16 недружественных стран 16 категорий парфюмерно-косметических товаров и товаров бытовой химии. Мы увидели положительный эффект от этой меры на рынке. Кроме того, удалось увеличить поступления в бюджет нашей страны более, чем на 6 млрд рублей. При этом дополнительные доходы от второго пакета только за первые четыре месяца своего действия составили 3 млрд рублей. В наших планах продление этой меры и на следующий год, сейчас прорабатываем сбалансированный перечень стран и продуктов для расширения меры - пояснил Михаил Юрин.

Одно из ключевых направлений – создание устойчивой сырьевой и компонентной базы для парфюмерно-косметической отрасли. По словам замглавы Минпромторга России, нужно стимулировать запуск своих производств и укреплять связи с партнерами из дружественных стран по поставке ингредиентов и упаковки. Сегодня для повышения уровня локализации сырья для косметики на отечественном рынке проводится работа по подготовке плана импортозамещения сырья для парфюмерно-косметической промышленности. Это поможет систематизировать уже имеющуюся информацию о российских производителях сырья и привлечь внимание инвесторов к созданию новых таких производств.

Мы продолжаем активно поддерживать проекты, в том числе в рамках субсидий на НИОКР. Объем такой поддержки растет, и если в 2023 году он составлял порядка 348 млн рублей, то в текущем году уже достиг 433 млн рублей. Увеличение выпуска сырьевых компонентов поможет наладить производственные цепочки, и во главу угла всегда ставится спрос. И парфюмерно-косметическая промышленность – отличный пример, как потребляющая отрасль выступает драйвером развития сырьевых направлений. Все чаще крупные игроки рынка в партнерстве с развивающимися сырьевыми компаниями разрабатывают уникальное сырье, которое до этого в России не производилось - подчеркнул Михаил Юрин.

Яркие примеры – разработка Томским ИХТЦ диоксида кремния по запросу ГК «Диарси», а также «МИГ Кемикалс», которые по собственной инициативе без поддержки государства запустили импортозамещающий проект по выпуску гидроксиэтилмочевины.

Участники конференции отметили, что для укрепления позиций российских брендов на мировой арене нужно выходить на экспорт и осваивать новые рынки. Как отметил замглавы Минпромторга России, экспортный потенциал в этом направлении большой, ресурсы еще предстоит использовать. Традиционно в топ-стран по экспорту входят страны СНГ, а наиболее популярными экспортными категориями являются шампуни, туалетное мыло, дезодоранты и средства для волос.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 10 октября 2024 > № 4724220 Михаил Юрин

Создана лаборатория, результаты которой могут быть использованы в развитии микроэлектронной промышленности России

В Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН в рамках проекта по созданию молодежных лабораторий Министерства науки и высшего образования РФ организована лаборатория имплантерных ионных источников. Ее программа включает решение различных фундаментальных задач: изучение взаимодействия ионного пучка с материалами, получение ионных пучков с ультрамалым эмиттансом и вопросы их транспортировки в электродинамических системах. Результаты научных исследований могут быть использованы в развитии микроэлектронной промышленности России.

Метод ионной имплантации основан на внедрении в твердое тело, например в пластину полупроводника, ионизированных атомов и молекул с наперед заданной энергией. Последние тридцать лет микроэлектронная промышленность всего мира развивается именно благодаря имплантерным технологиям. Установки для реализации подобной технологии называются «ионные имплантеры», важным элементом которых являются ионные источники — именно в них происходит формирование пучка ионов для целей имплантации. ИЯФ СО РАН имеет большой опыт в создании различных ионных источников, которые в свое время разрабатывались и создавались в институте как для полупроводниковой промышленности, так и для экспериментов в области физики плазмы, и для развития методов ускорительной масс-спектрометрии.

«До 1990-х годов специалисты ИЯФ разрабатывали целую линейку протонных источников по заказу Министерства электронной промышленности, — рассказал академик Николай Сергеевич Диканский. — Установки назывались “ПРИЗ” (ПРотонная ИЗоляция) и использовались для создания при помощи пучка протонов изоляционного слоя на кремниевой подложке. Машины создавались с различной энергией в зависимости от задач заказчиков. Также ИЯФ СО РАН является законодателем мод в производстве мощных атомарных пучков, которые используются для нагрева плазмы».

Именно с ионных источников ИЯФ СО РАН, созданных для экспериментов в области физики плазмы и управляемого термоядерного синтеза, в России началось развитие метода ускорительной масс-спектрометрии (УМС), благодаря которому сегодня с высокой точностью производится датировка археологических объектов.

«В свое время перед ИЯФ СО РАН встала задача — создать на базе института установку, на которой можно было бы реализовать метод радиоуглеродного анализа, — добавил главный научный сотрудник ИЯФ СО РАН академик Василий Васильевич Пархомчук. — Один из первых укорительных масс-спектрометров в России был создан у нас именно благодаря ионным источникам из плазменных лабораторий. Ионный источник позволил нам проводить сверхчувствительный анализ возраста археологических и геологических находок путем регистрации радиоуглерода (14С), при этом оставляя их в полной сохранности. Для работы нам достаточно иметь один миллиграмм образца, тогда как ранее использовавшиеся методы датировки требовали до 200 грамм, а это порой масса всего найденного с таким трудом артефакта».

По словам заведующего лабораторией имплантерных ионных источников кандидата физико-математических наук Владислава Фатыховича Склярова, коллектив молодежной лаборатории будет использовать весь накопленный в ИЯФ СО РАН опыт в области ионных источников, что позволит эффективно решать поставленные задачи. «Основной задачей нашей лаборатории в ближайшее время является создание стенда испытаний ионных источников, на котором могут проводиться работы по исследованию различных режимов работы. На основании полученных результатов возможно дальнейшее улучшение разрабатываемых приборов. Каждый ионный источник создается под отдельную задачу, и, естественно, по мере возникновения новых задач будет происходить и модернизация стендового комплекса. Помимо сугубо технических задач, в рамках работы с ионными пучками возникает много вопросов уже не технического, а фундаментального характера. К ним, например, относятся: получение ионных пучков с малым эмиттансом, транспортировка ионных пучков в электродинамических системах, улучшение технологий создания систем масс-сепарации. Также если мы говорим о прикладных задачах, то, несмотря на долгую историю, важной является задача по физике взаимодействия тяжелых ионов с веществом. Наша задача максимум — сформировать в институте новое крупное фундаментальное направление по физике ионных пучков и специальным ионным источникам», — добавил Владислав Скляров.

Создание источников ионов лежит на стыке физики плазмы, физики ускорителей заряженных частиц, а также силовой электроники. По этой причине в лабораторию имплантерных ионных источников ИЯФ СО РАН входят специалисты из разных подразделений в области физики плазмы, ВЧ-разрядов, ускорительной техники (в особенности расчетов магнитных элементов, необходимых для формирования правильных параметров пучка), силовой электроники и систем управления.

«ИЯФ СО РАН интересен наличием компетенции в плазме, в ускорительной технике, включая разработку систем фокусировки и систем сепарации, — добавил заместитель директора — главный инженер ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Игорь Николаевич Чуркин. — Молодежная лаборатория — это как раз способ объединить специалистов из различных областей в одну команду, которая будет развивать имплантерные технологии в институте. Это правильный подход. Во-первых, на базе молодежной лаборатории предполагается создать стендовую базу, что гарантирует нам постоянное развитие и наработку компетенций в этой области, а во-вторых, это возможность стимулировать молодых исследователей: предлагать интересные научные задачи, на основе которых будут защищены кандидатские диссертации, помогать учиться управлять вверенными ресурсами, получать результаты и развивать технологии, которые впоследствии можно переносить в более крупные проекты».

Имплантерные ионные источники ИЯФ СО РАН будут использоваться для развития современных отечественных ионных имплантеров, первые проекты которых уже реализуются в коллаборации с предприятиями Зеленограда (АО «НИИТМ» и АО «НИИМЭ»).

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Новое изобретение обеспечит стационарный режим работы инжекторов атомов для нагрева плазмы в термоядерных установках

Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН представили новое поколение инжекторов атомарных пучков с обновленной ионно-оптической системой (ИОС) — сердцем всего устройства. Благодаря инновационным решениям, успешно реализованным в новой версии системы, инжекторы атомарных пучков ИЯФ СО РАН смогут работать в установках нового поколения — со стационарным удержанием плазмы. На новую ионно-оптическую систему был получен патент.

«Для осуществления термоядерной реакции необходимо нагреть водородную плазму до температуры в сотни миллионов градусов. Наиболее эффективным способом нагрева является инжекция пучков быстрых атомов, которые получаются методом ускорения первичных ионных пучков водорода до высоких энергий с последующим преобразованием их в атомы посредством нейтрализации, — прокомментировал ведущий научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Пётр Петрович Дейчули. — Есть еще один-два способа, например, нагрев высокочастотным излучением, но они достаточно сложны физически и технически, особенно на самых высоких мощностях и температурах плазмы. В свое время специалисты ИЯФ разработали ряд технологических решений и создали целую серию атомарных инжекторов, которые стали использоваться по всему миру. Иметь у себя на установке будкеровский инжектор в мировом плазменном сообществе считается хорошим тоном. Однако это были инжекторы для импульсных магнитных систем, в которых плазма удерживается в горячем состоянии одну-две секунды».

Полученные в экспериментах по управляемому термоядерному синтезу результаты позволили физикам-плазмистам перейти на новый этап исследований — стационарный, при котором плазма удерживается в нагретом состоянии не единицы, а сотни и даже тысячи секунд. Мировым рекордом на данный момент является результат китайского токамака EAST, на котором ученым удалось удержать плазму, нагретую до температуры в 70 миллионов градусов, в течение 1000 секунд.

«В связи с этим возникла потребность в разработке и создании усовершенствованных инжекторов мощных атомарных пучков, которые смогут работать в стационарном режиме, — пояснил Пётр Дейчули. — В первую очередь требовала изменений ИОС инжектора, в которой происходит самое важное — она вытягивает положительные ионы из плазмы, ускоряет их до нужной нам энергии и формирует пучок предельно малой расходимости. Система эта очень чувствительна к температурным нагрузкам. На данный момент нашей группой предложена новая технологичная конструкция ионно-оптической системы для инжектора, который разрабатывается в рамках прикладных государственных заданий Минобрнауки, заказчикам которых является ГК “Росатом”».

Надежность любой ионно-оптической системы определяется двумя факторами — качеством формирования первичного ионного пучка и электрической прочностью. В большей степени влияние на них оказывают термодеформации электродов. Новая ионно-оптическая система имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают ее надежность.

«Возможная длительность работы ионно-оптической системы определяет длительность работы инжектора в целом, — прокомментировал ведущий инженер-конструктор ИЯФ СО Владислав Харисович Амиров. — В первую очередь это зависит от того, как длительно электроды смогут сохранять свою геометрическую форму, потому что их нагрев и последующая деформация — самое страшное (губительное) для системы. Причиной нагрева являются вторичные частицы, которые рождаются в процессе вытягивания, формирования и ускорения первичного ионного пучка. Именно они существенно нагревают электроды. Для инжекторов нового поколения мы разработали новую ионно-оптическую систему, в которой реализован ряд технических и конструктивных решений, позволяющих поддерживать уровень деформаций электродов на приемлемом уровне. Во-первых, мы разбили эмиссионную площадь большого размера на сегменты, что само по себе дало снижение деформации. Во-вторых, каждый сегмент оснастили внутренними каналами охлаждения, в которых возможно поддержание необходимого уровня интенсивности теплообмена, и обеспечили подвод к ним требуемого расхода охлаждающей жидкости».

В данной конструкции ИОС все эмиссионные сегменты устанавливаются на общий держатель-коллектор, опирающийся на стойки-изоляторы. Для лучшей компактности всего устройства часть водяной магистрали системы охлаждения электродов специалисты проложили внутри держателя и опорных стоек-изоляторов. Все это, а также специальная конструкция регулировочных шайб, обеспечивает лучшую точность юстирования системы, от которой зависит качество пучка.

«Благодаря компетенциям и опыту коллектива ИЯФ нам удалось разработать новую конструктивную схему ионно-оптической системы инжекторов быстрых атомов для экспериментов со стационарным нагревом и удержанием плазмы, — добавил Владислав Амиров. — В процессе создания системы была использована разработанная нами методика программного моделирования. Ее эффективность подтверждена надежной работой ионно-оптических систем в инжекторах, использующихся в различных экспериментах. Методика позволяет моделировать поведение электродов в условиях реальных нагрузок, вносить нужные улучшения в конструкцию. Таким образом мы избегаем дорогостоящих и длительных циклов разработки типа “проектирование — изготовление — испытание”, существенно сокращая срок создания системы. На данный момент заканчивается производство компонентов ионно-оптической системы в экспериментальном производстве ИЯФ СО РАН».

Потенциальные заказчики инжекторов ИЯФ СО РАН: АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» — для проектируемого токамака с реакторными технологиями TРT; Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН — для проектируемого токамака Глобус-3; НИЦ «Курчатовский институт» (токамак Т-15 МД).

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Физики создали модель движения частиц в коллайдере Супер С-тау фабрика

Супер С-тау фабрика — это будущий электрон-позитронный коллайдер, проект которого развивает Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера СО РАН. Научная программа установки включает изучение частиц, содержащих очарованные кварки и тау-лептоны, и поиск новых физических эффектов, не описываемых Стандартной моделью. Концептуально проект уже разработан. Сегодня исследователи занимаются детальной проработкой технических решений для элементов установки и моделированием различных процессов эксперимента. Так, например, было проведено моделирование поведения электронов (их скорость, поперечная и продольная диффузия) в газовой смеси для внутренней трекинговой системы — части детектора, которая первая видит рожденные после столкновения электронов и позитронов частицы. Именно от выбора газовой смеси зависит качество измерения траектории полета детектируемых частиц.

Задача детектора коллайдера в том, чтобы восстановить картину рождения частиц, возникающих при аннигиляции электронов и позитронов, то есть зарегистрировать продукты соударения и измерить их параметры. Подзадач у подобного устройства много, и все они должны решаться с высокой точностью, поэтому детектор состоит из различных систем, встроенных одна в другую, и напоминает матрешку. Внутренняя трекинговая система, или время-проекционная камера, представляет собой небольшой цилиндр высотой 60 см и диаметром 40 см, и именно она первая включается в работу, когда частицы долетают до детектора.

«Во время-проекционной камере, заполненной специальной газовой смесью, при помощи электродов создается однородное электрическое поле, — пояснил старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН, старший научный сотрудник лаборатории космологии и физики элементарных частиц физического факультета Новосибирского государственного университета кандидат физико-математических наук Андрей Валерьевич Соколов. — Через камеру пролетает заряженная частица, оставляя в газовой смеси след, или трек, в виде ионизованных атомов газа. Ионы медленно дрейфуют в одну сторону, а электроны — быстро и в другую. Нас интересуют как раз электроны. Когда они добираются до торца камеры, в этой области их регистрирует микроструктурный газовый детектор, способный фиксировать одноэлектронные импульсы каждые 100 наносекунд. Эти высокочувствительные устройства создаются в ИЯФ СО РАН под руководством доктора физико-математических наук Льва Исаевича Шехтмана. Если мы с высокой точностью можем измерить скорость дрейфа, то можем вычислить и место, откуда прилетела частица. Газовая смесь — это ключевой элемент данной системы. От нее зависит скорость дрейфа частиц, которая может отличаться в десять раз у разных смесей. Пространственное разрешение, то есть то, как точно мы сможем измерить траектории частиц, также зависит от нее».

Перед прототипированием трекинговой системы специалисты провели моделирование, то есть рассчитали параметры различных газовых смесей для определения лучшей. Эти расчеты проводил аспирант НГУ Виджаянанд Куттикатту Вадакеппатту, приехавший в Новосибирск из Индии.

«Основная цель нашего исследования состояла в выборе подходящей газовой смеси, которую мы будем использовать в качестве среды для дрейфа электронов в камере временной проекции, а также для уменьшения обратного потока ионов в ней, — прокомментировал Виджаянанд Вадакеппатту. — Конкретных правил для выбора газовой смеси не существует, но в основном это зависит от транспортных свойств, то есть поперечной и продольной диффузии электронов и скорости их дрейфа. Мы провели детальное имитационное исследование различных газовых смесей, чтобы оценить параметры. В качестве основного газа были выбраны аргон и неон. Наше исследование показало: несмотря на то, что в неоновых смесях диффузия электронов и обратный поток ионов меньше, скорость дрейфа в них тоже меньше. Маленькая скорость дрейфа увеличивает риск перекрытия треков, что значительно усложняет их реконструкцию. Поэтому мы решили использовать газовые смеси на основе аргона и перешли к исследованиям их разрешающей способности».

Физики провели имитационные исследования для более чем 25 газовых аргоновых смесей и выбрали две: одну с содержанием 50 % тетрафторида углерода и другую с содержанием 40 % тетрафторида углерода и 15 % метана. Работа показала, что использование данных видов смесей в трекинговой системе позволит получить поперечное пространственное разрешение лучше 200 микрометров и малый, около 1 %, обратный поток ионов — параметры, требуемые для экспериментов на коллайдере Супер С-тау фабрика.

«Для подтверждения полученных при моделировании результатов необходимо протестировать прототип время-проекционной камеры, разработка которого сейчас ведется в ИЯФ. После этого мы полностью завершим этот этап работы», — добавил Виджаянянд Вадакеппатту.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

В рамках рабочей поездки в Вологодскую область Дмитрий Патрушев оценил производственные мощности череповецкого химического комплекса «ФосАгро»

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев в рамках выездного совещания по вопросам производства минеральных удобрений оценил производственные мощности крупнейшего в Европе производителя такой продукции.

Череповецкое предприятие лидирует в России по объёмам выпуска NPK-удобрений и занимает ведущие позиции в стране по производству аммиака и аммиачной селитры. Предприятия группы в 4 регионах страны выпускают 58 марок удобрений, которые пользуются спросом в 100 странах мира.

Вице-премьер осмотрел энергоэффективный агрегат аммиака №3, фосфорный комплекс, а также комплекс биолого-химических очистных сооружений замкнутого цикла – одно из крупнейших промышленных очистных сооружений в России и один из ключевых элементов экологической программы «ФосАгро». Предприятие на 80% обеспечивает себя электроэнергией собственной генерации, в том числе за счёт её выработки при утилизации отходящего тепла в производстве серной кислоты, занимая по этому показателю лидирующее положение в отрасли.

Также здесь большое внимание уделяют развитию культурного потенциала. В интерактивно-познавательном центре «Зелёная планета» вице-премьера познакомили с возможностями современного мультимедийного комплекса. В завершение поездки Дмитрий Патрушев посетил Череповецкий химико-технологический колледж. Его ученики 70% учебного времени проводят в условиях реального, действующего производства и на специальных полигонах, где отрабатывают навыки будущей профессии.

На АЭС «Фукусима-1» попробуют извлечь образец расплавленного ядерного топлива

Тестовые работы по извлечению ядерного топлива начали на аварийной «Фукусиме-1»

Японцы начинают тестировать варианты извлечения расплавленного ядерного топлива и мусора на аварийной «Фукусиме-1»

Тестовые работы начались на втором энергоблоке японской АЭС «Фукусима-1», где в 2011 году произошла авария. В настоящее время японские специалисты пробуют извлечь расплавившееся ядерное топливо и мусор с объекта, пишет агентство Kyodo.

Для выполнения этих работ через трубу, проходящую внутри реактора, планируется ввести спецоборудование на подобие телескопической удочки. Оно обеспечит захват топлива и в принципе мусора с элементами металоконструкций и других обломков.

Извлеченный образец будет весить всего несколько граммов, но все работы могут занять около недели. В дальнейшем предполагается использовать уже роботизированную руку с камерами и сенсорами.

Япония еще в 2021 году планировала пилот по извлечению расплавленного топлива и мусора с «Фукусимы-1», но из-за последствий пандемии эксперимент отложили.

Напомним, в результате цунами весной 2011 года произошла авария на АЭС «Фукусима-1». Произошло заражение больших территорий, откуда эвакуировали людей. Долгие годя Япония занимается ликвидацией последствий инцидента на АЭС, полный демонтаж может занять еще несколько десятилетий.

Специалисты РОСНАНО расшифровали ДНК древнего волка

Полученные данные открывают новые горизонты для понимания эволюционных процессов, происходивших на нашей планете.

Специалистам РОСНАНО удалось выделить и расшифровать ДНК найденного в вечной мерзлоте Якутии древнего волка, жившего около 40 тыс. лет назад. Генетическое исследование, которое открывает ученым новые возможности в изучении эволюции живых существ, было проведено по заказу Российской академии наук (РАН), сообщили ТАСС в компании.

«По заказу РАН, биолаборатория группы РОСНАНО провела уникальное генетическое исследование образцов шерсти и мягких тканей 40-тысячелетнего волка, найденного в вечной мерзлоте Якутии. Применив передовые технологии секвенирования нового поколения (NGS), специалистам удалось выделить и расшифровать ДНК древнего животного. Более того, был детально изучен весь микробиом — состав бактерий и вирусов, обитавших на останках животного. Эти данные открывают новые горизонты для понимания эволюционных процессов, происходивших на нашей планете, и могут стать основой для новых научных открытий», — рассказал представитель РОСНАНО.

Биотехнологическая лаборатория РОСНАНО специализируется на генетических исследованиях в том числе для медицины и нефтяной отрасли.

«Во времена жизни этого волка, 40 тыс. лет назад, уже сформировался современный вид человека. Переход от homo erectus к homo sapiens был совершен. А вот современный образ жизни сформирован еще не до конца. Для ученых открываются новые возможности глубокого изучения людей, как вида. Исследование потребовало немало времени и упорства, так как за 40 тыс. лет ДНК сильно мутировала. Но нам удалось считать данные и получить точные результаты», — пояснил в свою очередь ТАСС лидер биотехнологического трека РОСНАНО Денис Никитинский.

Источник: ТАСС

Композитные материалы с люминофорами могут использоваться как датчики

Ученые из Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН исследовали поведение и свойства композитных материалов с люминофорами и выяснили, что такие материалы можно эффективно применять при мониторинге состояния конструкций, а также в строительстве.

Специалисты создали образцы полимерных композитов, наполненных частицами люминофора, диспергируя частицы с помощью ультразвука в матрице из эпоксидной смолы. При подробном изучении таких материалов выяснилось, что они могут использоваться не только в качестве источника для освещения в городской инфраструктуре, но и применяться в строительной и промышленной сфере в качестве самостоятельных материалов, а также использоваться для диагностики деформации строительных конструкций.

Композитные материалы обладают рядом преимуществ. Например, они прочные и жесткие, легкие, стойкие к коррозиям и экологичные. Кроме того, они подлежат переработке, что дает им еще одно преимущество — экономичность. Для производства композитов не требуется много электроэнергии, к тому же они способны выдерживать значительные перепады температур.

По словам ученых ИТПМ СО РАН, созданные ими материалы в качестве датчиков смогут справляться с диагностикой структурного состояния (деформации, разрушения) конструкций, как на поверхности, так и внутри зданий, на мостах, балках или в местах сварки трубопроводов.

Такие датчики будут фиксировать зарождающиеся трещины, деформации на конструкции, подсвечивая их. Свечение будет видно, даже если датчик помещен внутрь конструкции, а не находится на ее поверхности. По оптоволокну, прикрепленному к датчику, станет передаваться информация о начале разрушения на приемное устройство в виде светового сигнала. Сами конструкции могут быть выполнены из полимерных композитов. Тогда обнаружить деформации будет еще проще, так как сами конструкции подсветятся.

«Итогом нашего исследования станет создание уникального композита, который будет обладать высокой конкурентоспособностью и перспективами для внедрения в промышленное производство в качестве энергосберегающего уличного освещения, а еще его можно использовать для диагностики повреждений композитных, железобетонных и других конструкций», — рассказала старший научный сотрудник ИТПМ СО РАН кандидат физико-математических наук Татьяна Александровна Брусенцева.

В дальнейшем планируется провести еще ряд экспериментов, которые покажут зависимость интенсивности свечения от приложенного напряжения. Полученные данные можно будет внести в специальную программу, которая находится еще на стадии разработки. В ней станут видны все разрушения конструкции. Помимо этого, ученые смогут спрогнозировать, как поведет себя полимерный композит под разными нагрузками.

«Наука в Сибири»

С марта 2025 года в России запустят маркировку автомобильных жидкостей

В России планируют запустить маркировку отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Проект постановления правительства об этом, подготовленный Минпромторгом, размещен для общественного обсуждения.

Согласно документу, с 1 марта начнется регистрация в информационной системе участников оборота этой продукции, с 1 апреля 2025 года они могут начать добровольную маркировку товаров, а с 1 сентября она станет обязательной.

При этом в Минпромторге напомнили, что с 1 июля 2024 года проводится эксперимент по добровольной маркировке смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Он продлится до 28 февраля 2025 года и поможет предпринимателям, которые производят и реализуют такую продукцию, протестировать технологии маркировки и взаимодействие с информационной системой. Эксперимент распространяется только на часть субстанций: в их числе - моторные масла, антифриз, тормозные жидкости, а также некоторые виды смазочных материалов, включая жидкости для гидравлических передач и редукторов. По данным ЦРПТ (оператора маркировки), в нем уже приняли участие более 30 компаний.

Маркировка поможет в борьбе с нелегальным оборотом автомобильных жидкостей и смазочных материалов, говорится в пояснительной записке к проекту постановления правительства. Кроме этого, она повысит доверие потребителей к продукции легальных производителей, отмечает руководитель управления товаров народного потребления ЦРПТ Варвара Михайлова. Эксперт также подчеркнула, что маркировка не вызовет роста цен. "Ни в одной из 17 товарных групп ее вклад в себестоимость продукции не превысил 1% за шесть лет", - заключила Михайлова.

Между тем, по данным международной ассоциации "Антиконтрафакт", сейчас доля контрафакта на рынке среди автомобильных жидкостей и смазочных материалов составляет не менее 50%.

Текст: Елена Манукиян

Россия > Химпром. Авиапром, автопром > rg.ru, 19 августа 2024 > № 4689513

«Русхимальянс» через суд добился ареста средств и бумаг Linde Russia UK Ltd

Все имущество и ценные бумаги Linde Russia UK Ltd арестовано судом в качестве обеспечительной меры по иску «Русхимальянс» к немецкой Linde

Петербургский суд арестовал имущество, деньги и ценные бумаги еще одной структуры немецкой Linde — Linde Russia UK Ltd — и тем самым привлек ее к делу по иску «Русхимальянса».

«Русхимальянс» в марте снова обратился в суд, требуя взыскать с Linde долг в размере свыше 100 млрд рублей, предложив сделать это в том числе через акции в российских ООО. «Русхимальянс» пояснил, что санкции не дают ему возможности вернуть долг за счет имущества Linde за рубежом, в то время как немецкая компания постепенно выводит свои активы из РФ. Между тем имущества Linde в России не хватит даже для возврата средств по судебному решению по прошлому иску.

Linde в 2022 году отказалась продолжать работы по строительству газоперерабатывающего комплекса в Усть-Луге из-за санкций Европы. «Русхимальянс» (оператор) не согласился с этим, поскольку санкции распространялись лишь частично на оборудование для проекта. Но Linde работу сложила, посему российская компания разорвала контракт и направила многочисленные иски в суд. Помимо самой Linde иски получили немецкие банки, предоставляющие гарантии под проект.

Новые материалы улучшат функции электронных устройств

Красноярские ученые отработали технологию выращивания пленок германида марганца и исследовали его магнитные и физические свойства. Полученный материал перспективен для проектирования и разработки магнитокалорических, спинтронных и спин-калоритронных устройств на кремниевой платформе. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of Materials Science.

Наполняющие наш быт электронные устройства потребляют все больше энергии. Решением проблемы может стать переход к устройствам спинтроники, которые в своей работе используют спиновые степени свободы электронов. Благодаря этому возможно общее снижение энергопотребления, улучшение скорости работы оперативной памяти и расширение возможностей обработки данных. Поиск подходящих ферромагнитных материалов для спиновых устройств является сложной задачей, поскольку такие материалы должны быть совместимы с доминирующей в полупроводниковой промышленности кремниевой технологией, иметь высокую температуру перехода в ферромагнитное состояние и высокую спиновую поляризацию электронов, а также удовлетворять ряду других требований.

В качестве подходящего материала красноярские ученые выбрали германид марганца, обладающий рядом полезных свойств, среди которых изменение температуры под действием внешнего магнитного поля. Это называется магнитокалорический эффект (МКЭ) и важно, что в данном случае он проявляется при комнатной температуре. Красноярские исследователи отработали технологию получения пленок германида марганца. Для этого они подобрали состав буферного слоя с добавкой кремния, толщина которого около 10 нанометров. Для изготовления пленок использовали метод молекулярно-лучевой эпитаксии, с помощью которого атомы материала встраиваются в кристаллическую решетку образца.

«В магнитокалорических материалах часто используются атомы редкоземельных элементов. Все, так или иначе, стараются уменьшить их применение. Марганца и германия в земной коре много, поэтому наш материал — это неплохая альтернатива. К тому же германид марганца обладает свойствами, которые могут пригодиться в разных сферах. Во-первых, он проводник. Во-вторых, он ферромагнетик. У него есть магнитные свойства, которые можно использовать в области спинтроники, где нужен именно магнитный момент. И ещё он проявляет магнитокалорический эффект. То есть он меняет свою температуру при изменении намагниченности», — рассказывает научный сотрудник Института физики им. Л. В. Киренского ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» кандидат физико-математических наук Анна Витальевна Лукьяненко.

Полученные пленки стабильно работают при комнатной температуре. Это значит, что их уже можно использовать во многих устройствах — например, в датчиках для сигнализации и элементах управления умным домом.

Материал подготовлен при поддержке гранта Министерства науки и высшего образования РФ в рамках федерального проекта «Популяризация науки и технологий».

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

В Новосибирске открыли молодежную лабораторию по исследованию биоразлагаемых полимеров

В молодежной лаборатории Института химии твердого тела и механохимии СО РАН будут проводить исследования с полимолочной кислотой, которая используется в изготовлении биоразлагаемых полимеров.

Лаборатория физико-химии полимерных композитных материалов — уже четвертая молодежная лаборатория, открытая в ИХТТМ СО РАН. Там будут проводить исследования по управлению процессами формирования аморфно-кристаллической структуры биодеградируемых полимеров для управления свойствами конечных материалов. Новая лаборатория возникла на основе лаборатории механохимии, в которой изучали механохимические превращения полимеров различной природы.

«Сейчас мы сменили объект исследований с целлюлозы, лигнина, крахмала на полимолочную кислоту и ее производные, так как это самый распространенный биодеградируемый полимер. Она достаточно устойчива, чтобы делать из нее пленки, упаковку для еды и прочее. Например, если в магазине вы увидите пакет, на котором написано “биоразлагаемый”, с большой вероятностью он сделан с использованием полимолочной кислоты. Ее особенность в том, что она разлагается за один-три года, поэтому эту кислоту активно используют для создания одноразовых изделий», — рассказал заведующий лабораторией кандидат химических наук Игорь Олегович Ломовский.

Лаборатория начала работать в мае, сейчас в ней проводят исследования десять молодых ученых, а также студенты. На данный момент сотрудники лаборатории уже сделали первые эксперименты по прессованию и кристаллизации полимолочной кислоты при разных температурах и охарактеризовали ее свойства.

«Мы изучаем процессы, которые происходят с твердыми телами. Их реакционная способность драматически зависит от структуры, кристалличности, истории материала. В первую очередь мы собираемся модифицировать полимеры, пришивать к ним боковые вставки, которые смогут изменять их гидрофильность и гидрофобность. Также будем изменять свойства этих полимеров, смотреть, как они пропускают воду, какая у них твердость и пластичность. То есть мы сделаем полимеры с необходимыми свойствами, вырастим пленки с определенной кристалличностью», — добавил Игорь Ломовский.

В конце 1990-х и начале 2000-х годов США и Япония стали мировыми лидерами по изготовлению полимолочной кислоты, в то время как в России не было возможности запустить ее производство.

«В стране в последние годы перепроизводство зерна. Россия экспортирует огромное количество низкосортного дешевого фуражного зерна, которое в пищу людям не подходит. Такое зерно можно перерабатывать и использовать для изготовления полимолочной кислоты. В России нет организаций, которые производили бы полимолочную кислоту в больших объемах, потому что так сложилось исторически, у нас мало крупномасштабных биотехнологических производств. Однако в последние годы ситуация начала меняться. Новые производства потребуют новых технологий получения конечных материалов, ими мы и занимаемся»,— рассказал Игорь Ломовский.

Основные задачи, которые ставят перед собой ученые, — изучить кристаллизацию в полимере, провести его модифицирование, например с хитозаном, создавать большое количество соединений, пробовать включать в них разные вещества. Лаборатория физико-химии полимерных композитных материалов получила грант на три года, продлят ли его, зависит от результатов, к которым придут исследователи.

Варвара Фролкина, студентка отделения журналистики Гуманитарного института Новосибирского государственного университета

«Татнефть» начала выпускать сериями шины в Казахстане

Летняя резина под брендом Attar уже есть в продаже у российских и казахстанских дилеров

«Татнефть» в июне начала серийное производство летних шин для «легковушек» на новом заводе в казахстанской Сарани. В июле первый товар под брендом Attar («кони» в переводе) поступил в розницу России и Казахстана.

Шинный завод может производить 3,5 миллиона единиц продукции ежегодно, из которых 3 миллиона — для легкого транспорта, остальные — для грузового.

Напомним, «Татнефть» выкупила российский бизнес по производству шин у Nokian в начале 2023 года, а затем анонсировала открытие завода по производству покрышек в Казахстане, также в плане компании — производство в Узбекистане.

Физики создали установку для изучения разрушения материалов в термоядерных реакторах

Команда специалистов Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разработала и запустила экспериментальный стенд, который позволит изучить усталостное разрушение материалов под действием быстрых повторяющихся тепловых нагрузок. Эти исследования покажут, как поведут себя материалы, предназначенные для изготовления первой стенки термоядерного реактора-токамака, под воздействием огромных температур (более 1 000 оС градусов), мощных импульсных потоков плазмы и излучения. Уникальность установки в том, что на ней можно быстро воспроизвести полный цикл нагрузок, которым будет подвержена стенка за все ожидаемое время службы реактора. Она позволит набрать до 10 миллионов импульсов нагрева примерно за двн рабочих недели, на других установках это занимает около года.

Одна из важнейших проблем, с которыми сталкиваются физики при создании термоядерного реактора, заключается в подборе материалов первой стенки камеры, которая удерживает горячую плазму и непосредственно контактирует с ней. Потоки частиц и излучения из плазмы с температурой около 100 миллионов оС создают огромные термические нагрузки на облицовку камеры.

«На сегодняшний день не существует какой-то четкой теоретической базы, в которой было бы прописано, при каких нагрузках и как происходит разрушение материалов. Есть достаточно работ, где отдельно исследуется влияние, например, тепловой нагрузки, но в условиях термоядерных реакторов материал также подвергается дополнительному воздействию быстрых ионов и нейтронов. При этом стойкость материалов при комбинированном воздействии значительно снижается», — говорит старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Виктор Викторович Куркучеков.

На данный момент самым подходящим материалом первой стенки крупнейшего строящегося токамака ИТЭР (Международный экспериментальный термоядерный реактор) выбран вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. В качестве альтернативы физики рассматривают специальную керамику, например, на основе соединений бора. Для того чтобы смоделировать поведение этих материалов под термоядерными нагрузками, по ним стреляют пучком электронов множество раз. Установка, созданная в ИЯФ СО РАН, работает по следующему принципу: электронная пушка генерирует интенсивный частотно-импульсный пучок, затем пучок транспортируется на испытуемую мишень в магнитном поле, которое формируется двумя катушками. Под действием пучка происходит быстрый циклический нагрев поверхности материала мишени.

Пучок электронов хорошо подходит для моделирования нагрузки от тепловых ударов горячей плазмы, которая воздействует на стенку реактора в токамаке при так называемых ЭЛМ-неустойчивостях в плазме. «Наш метод подходит для всех термоядерных установок, так как нагрузки на первую стенку и дивертор во многом определяются параметрами плазмы и для различных установок будут плюс-минус одинаковыми», — объясняет Виктор Куркучеков.

Идея испытания материалов с помощью пучков частиц возникла давно, подобные исследования на различных установках уже проводились, однако ранее никому не удавалось смоделировать суммарную нагрузку, которая будет оказана на материал стенки за весь период работы реактора.

«До настоящего времени в ИЯФ исследования разрушения вольфрама проводились на установке БЕТА. Она стреляла пучком раз в 30 секунд, а сделать нужно 10 миллионов импульсов, — комментирует научный сотрудник ИЯФ СО РАН Игорь Васильевич Кандауров, — новая установка рассчитана на очень большое количество импульсов. Существуют стенды, которые стреляют единично, они набирали десятки и сотни импульсов. Мы хотим достичь 10 миллионов циклов нагрева при работе с частотой повторения импульсов 30 раз в секунду. Это даст возможность провести испытания материала при полном количестве циклов нагрузки сопоставимом с тем, что ожидается в диверторе токамака ИТЭР за весь расчетный срок его службы. Данных об усталостной прочности вольфрама при нагрузках такого характера на сегодняшний день в научной литературе не существует, мы будем первыми».

Отличительная черта новой установки в том, что она работает на большой частоте. При ежедневной работе в течение 8–10 рабочих часов она сможет набрать около 10 миллионов импульсов примерно за одну-две недели, а не за год работы. Как объясняет Игорь Кандауров, использование модулированного пучка позволяет достичь нужной нагрузки на мишень в течение импульса, при том, что средняя мощность пучка остается сравнительно невысокой, а значит, установка получается компактнее, проще и дешевле. В этом ее преимущество перед существующими в других лабораториях электронно-лучевыми установками, где мишень сканируется непрерывным пучком.

На данный момент стенд собран и протестирован. «Мы сделали свой первый миллион выстрелов и убедились, что сможем достичь требуемых характеристик. Теперь нужно подготовить диагностический комплекс, чтобы непосредственно наблюдать и изучать модификацию поверхности материалов в процессе облучения. Поэтому самое интересное еще впереди. В дальнейшем предполагаются испытания вольфрама, который уже принят для ИТЭРа, а также других перспективных материалов», — говорит Виктор Куркучеков.

Помимо термоядерного материаловедения, то есть практического применения, стенд по изучению усталостного разрушения открывает и новые возможности для исследований в области плазменной и ускорительной физики. Пучок на этой установке кольцевой, из-за чего менее устойчивый. Поэтому специалисты, работающие с источником пучка, разработали новую конструкцию.

«Новшество этого источника — кольцевой катодный узел, откуда вылетают частицы, — рассказывает научный сотрудник ИЯФ СО РАН Данила Алексеевич Никифоров, — если вы возьмете катод в форме кольца, то столкнетесь с неравномерностью эмиссии, это значит, что поперечное распределение заряда в пучке будет неравномерным, что осложнит расчет тепловой нагрузки. Поэтому мы придумали специальный внутренний электрод из тантала, которым закрыли внутреннее отверстие кольцевого катода. Экспериментально нами было показано, что при больших температурах катода (около полутора тысяч градусов) этот электрод не разрушается. Это новшество, которое никто ранее не применял».

Благодаря новой конструкции научные сотрудники и студенты смогут исследовать, например, эволюцию неустойчивостей, а также работать с более чистым и стабильным пучком. Виктор Куркучеков сообщил, что в масштабе полутора миллиона импульсов признаков деградации пучка замечено не было.

«Мы боялись, что в выбранной схеме экспериментальной установки эмиссия катода может падать из-за того, что катод будет загрязняться продуктами, которые полетят с мишени после взаимодействия с пучком. Но оказалось, что все меры, принятые нами, позволили этого избежать. Это интересный опыт», — добавляет Данила Никифоров.

От конкретной идеи до реализации прошло рекордно мало времени — работа была сделана всего за год. Это случилось благодаря удачному объединению сил сотрудников разных лабораторий ИЯФ СО РАН, результатом совместной работы которых и стал экспериментальный стенд.

Работа выполнена при поддержке гранта №22-72-00037, предоставленного Российским научным фондом.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Денис Мантуров обсудил размещение производства сырья для литийионных батарей в Мурманской области

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл совещание по вопросу размещения на базе Кольской горно-металлургической компании в Мончегорске производства активных катодных материалов, используемых при создании литийионных батарей. В мероприятии принял участие губернатор Мурманской области Андрей Чибис, а также представители заинтересованных ФОИВ и компаний.

«Создание производства катодного активного материала является ключевым для развития производства литийионных батарей на территории Российской Федерации. На этот материал уже есть гарантированный спрос. Это касается в том числе проектов “Росатома„. На Кольской ГМК имеется необходимая инфраструктура и перспектива по освоению полного цикла производства катодного активного материала. Важно приступить к реализации проекта по строительству производственного комплекса и введению его в эксплуатацию ранее запланированных сроков. Также необходимо предусмотреть ещё на этапе проекта возможности по переработке отработанных батарей», – отметил Денис Мантуров.

Напомним, что проект поддержан Министерством промышленности и торговли, а также внесён в перечень основных мероприятий для включения в планы комплексного социально-экономического развития города Мончегорска как опорного населённого пункта Арктической зоны Российской Федерации.

«В первую очередь нам важно производство в Мурманской области сырья для литийионных батарей, мы крайне заинтересованы в запуске производства полного цикла в нашем регионе. Реализация проекта имеет принципиально важное значение с точки зрения локализации на территории России всей технологической цепочки по созданию элементов питания для различных отраслей промышленности», – подчеркнул Андрей Чибис.

Проект в полной мере отвечает целям, обозначенным в Указе Президента «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года» в части достижения национальной цели «Технологическое лидерство» по обеспечению технологической независимости и формирования рынков новых материалов.

Россия. Арктика. СЗФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > premier.gov.ru, 31 июля 2024 > № 4683480 Денис Мантуров

Фильтры из золы очистят воду от загрязнений

Красноярские ученые предложили использовать для создания керамических мембран микросферы золы, отхода угольной промышленности. Разработанные мембранные подложки практически полностью очищают воду от мелкодисперсных загрязнений. Результаты исследования опубликованы в журнале Membranes and Membrane Technologies.

Основные вещества, загрязняющие воду, включают тяжелые металлы, нефтепродукты, пестициды, гербициды, органические соединения азота и фосфора, а также бактерии и вирусы. Решением этой проблемы может стать очистка сточных вод. Сейчас чаще всего это делают с помощью мембран, которые удаляют различные загрязнители, задерживая растворенные ионы и микрочастицы и пропуская чистую воду. Эта технология применима к различным типам воды.

Мембраны обладают высокой селективностью, низким энергопотреблением, а их применение не требует химических реагентов. Однако существующие мембраны часто обладают низкой производительностью и дороги в производстве. Чтобы удешевить этот процесс, ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» предложили для синтеза керамических мембран использовать материалы, полученные из промышленных отходов, например золу. Предлагается применять ее для изготовления керамических мембранных подложек, используемых для микро- и ультрафильтрации.

«Керамические мембранные подложки обладают рядом преимуществ по сравнению с полимерными, включая прочность, химическую и температурную стабильность, способность к регенерации и долгий срок службы. На поверхности такой подложки формируют ряд слоев с уменьшающимся от слоя к слою размером пор. Задерживающие свойства мембраны определяются самым верхним селективным слоем. Одной из важных задач при изготовлении мембран является разработка подложек из керамических материалов, обеспечивающих оптимальное сочетание механической прочности и жидкостной проницаемости», — рассказывает ведущий научный сотрудник Института вычислительного моделирования СО РАН — обособленного подразделения ФИЦ КНЦ СО РАН доктор физико-математических наук Илья Игоревич Рыжков.

Зола, которая в большом количестве образуется при сжигании угля на ТЭЦ, содержит большое количество ценных компонентов, одним из которых являются алюмосиликатные микросферы. Благодаря составу, сферической форме и низкой объемной плотности зольные микросферы перспективны для получения из них легких керамических материалов.

«В золе содержится до 40 % дисперсных частиц размером менее 10 микрометров, состоящих преимущественно из алюмосиликатов. Эти частицы относятся к антропогенным загрязнителям атмосферы. Значительного снижения объема таких отходов и экологически опасных частиц можно добиться, вовлекая их в переработку. Они обладают широким потенциалом для синтеза керамических материалов с улучшенными свойствами, в том числе мембран для фильтрации», — поясняет старший научный сотрудник Института химии и химической технологии СО РАН кандидат химических наук Елена Викторовна Фоменко.

Технология производства керамических фильтрующих мембранных подложек на основе золы требует предварительной очистки материала. Для стабилизации химического состава микросферы золы подвергают обжигу для удаления частиц несгоревшего углерода и проводят кислотную обработку для удаления оксидов железа, магния и кальция.

«При обжиге образцов мембранной подложки несгоревшие частицы угля образуют внутренние полости, что приводит к снижению прочности мембраны. Катионы щелочных металлов и железа в микросферах способствуют образованию легкоплавких соединений и снижению пористости керамических материалов. Эти катионы также могут выщелачиваться в процессе эксплуатации подложек. Наш метод предварительной подготовки материала помогает избежать этих недостатков. К тому же малый размер частиц зольной фракции и их однородность позволяет исключить энергоемкую стадию измельчения, традиционно используемую в керамическом производстве, и тем самым предотвратить разрушение микросфер», — отметила Елена Фоменко.

Мембранные подложки формировали прессованием порошка золы с последующим обжигом в печи при температуре 1 100 °С и выдержке 2 часа. В результате были получены плоские подложки диаметром около 26 миллиметров и толщиной около 3 миллиметров. За счет высокой температуры спекания они отличаются высокой прочностью, но при этом остаются достаточно пористыми.

Получив первые мембранные подложки из зольных отходов, ученые провели эксперименты по микрофильтрации воды. Через образцы пропускали воду, загрязненную частицами микрокремнезема. Образцы успешно справились с своей задачей, показав почти стопроцентную степень очистки.

«Полученные подложки могут быть использованы в качестве основы для создания микро-, ультра- и нанофильтрационных мембран, в том числе с электропроводящими селективными слоями. Предложенная нами методика и использование зольных отходов в производстве позволит снизить выбросы мелкодисперсных микрочастиц в окружающую среду и создать предпосылки для разработки технологий комплексной переработки отходов тепловой энергии», — заключил Илья Рыжков.

Разработанные мембранные подложки могут использоваться как предварительная ступень в очистке воды методом обратного осмоса. Этот метод позволяет избавиться от 98 % примесей в воде и используется для получения питьевой воды из загрязненных или засоленных источников. Удаление мелкодисперсных загрязнений на ранней стадии очистки позволит повысить эффективность процесса, снизит засорение фильтрационных мембран обратного осмоса, а значит, улучшит и качество очищенной воды.

Работа поддержана Российским научным фондом. Материал подготовлен при поддержке гранта Министерства науки и высшего образования России в рамках федерального проекта «Популяризация науки и технологий».

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Для чего нужна маркировка смазочных материалов

Максим Рукавишников (директор по маркетингу ООО "Меридиан")

С 1 июля 2024 года в России стартовал эксперимент по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Продлится он до 28 февраля 2025-го. В этот период производители могут бесплатно установить необходимое оборудование для маркировки и протестировать процесс нанесения кода. Также эксперимент подразумевает, что им дается время на выбор интегратора для дальнейшего внедрения технологии. Проект распространяется на моторные масла, масла для шестерен и редукторов и прочие смазочные материалы, а также на антифризы, тормозные гидравлические жидкости и жидкости для гидравлических передач.

Главная цель при маркировке любого типа товара - снизить количество подделок и предоставить потребителям качественную продукцию. Не станет исключением и пилотный проект, касающийся смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.

По данным международной ассоциации "Антиконтрафакт", доля нелегальных автомобильных масел в общем обороте составляет от 50 до 60 процентов. Общественные деятели и потребители отмечают, что в последнее время им стали чаще попадаться подделки автомобильных масел, причем не только европейских. Люди доверяют раскрученным брендам, но содержимое бутылок с автожидкостями не соответствует информации на этикетке. В таких случаях маркировка станет методом защиты и покупателей, и добросовестных производителей.

Она решит проблему подмены сырья или использования некачественных материалов - токсичных и даже опасных. Покупатели смогут отсканировать QR-код на упаковке и получить информацию о составе, производителе, оригинальности компонентов, дате изготовления и сроках хранения автомобильных жидкостей. Государственная система "Честный знак" подтверждает и гарантирует качество смазочных материалов и автомобильных жидкостей. Это позволит водителям быть уверенными в качестве товара и использовать для обслуживания автомобиля только проверенные расходные материалы, что обеспечит его долгую службу. Кроме того, маркировка поможет минимизировать количество контрафактных товаров на рынке.

Использование контрафактного моторного масла чревато для владельцев автомобилей рядом рисков. Например, поддельное масло быстрее теряет свои свойства, перестает обеспечивать должную смазку узлов и агрегатов двигателя. В результате ускоряется процесс амортизации шатунно-поршневой группы и постели распредвалов, увеличивается расход топлива. А значит, машине раньше потребуется капитальный ремонт. Рачительный хозяин понимает: лучше приобрести оригинальное моторное масло немного дороже, чем сэкономить и залить в двигатель подделку. Отличить первое от второго как раз поможет маркировка. И даже если потребитель выберет дешевый вариант с непрозрачным происхождением, это будет осознанным решением, а не следствием заблуждения.

Маркировка других товарных групп уже принесла зримый результат. Так, в 75 раз сократился фальсификат в молочной промышленности. Рынок питьевой воды "почистили" на 30 процентов, выведя из тени 460 предприятий. На 83 процента сократилась доля нелегальной продукции на рынке духов, на 56 процентов - обуви, на 50 - шин, на 20 - табака. Думаю, в сфере продажи смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей тенденция продолжится. Добросовестные производители получат шанс занять нишу, освободившуюся от контрафакта.

Во время эксперимента производители будут пробовать технологии нанесения кода маркировки, чтобы найти оптимальный для своего бизнеса вариант. Откладывать этот процесс не имеет особого смысла. Опыт пилотных проектов по маркировке других товарных групп показывает, что в 90 процентах случаев она потом становится обязательной.

Как определить, какой интегратор надежен? Лучше всего, когда у компании есть полный цикл внедрения оборудования, возможность подобрать индивидуальное решение и провести тестирование на площадке заказчика. Интеграторы работают с разными товарными группами, поэтому подстраиваются под конкретные технологические и бизнес-процессы. При выборе необходимо учитывать условия на производстве (запыленность в цехе, жирность упаковки); форм-фактор упаковки, скорость работы линий, уровень автоматизации. Сегодня существуют самые разные способы и технологии нанесения кода. Например, можно печатать стикеры и клеить их на крышку бутылки, а можно использовать пьезоструйную печать прямо на упаковке.

Немецкий химический концерн BASF снизил выручку на 7% во втором квартале 2024

EBITDA концерна в сегменте удобрений упала за минувший квартал сразу на 66%, что повлекло неутешительные результаты для всего BASF

Выручка BASF во втором квартале потеряла 7% из-за сокращения выпуска удобрений.

Она достигла €16,11 млрд, при этом во втором квартале прошлого года выручка составляла €17,31 млрд.

EBITDA напротив выросла на 0,6%, до €1,957 млрд, но в сегменте удобрений упала на 66%.

Аналитики ожидали выручки концерна в €16,74 млрд, а EBITDA — в €2,05 млрд.

При этом с начала года капитализация предприятия уже упала на 11%.

Напомним, что BASF, а также другие химические предприятия Германии и ЕС пострадали от подорожавшего природного газа после частичного ухода российского трубопроводного газа с европейского рынка. и электроэнергии. Химический сектор, для которого природный газ — не только энергия, но и сырье для производства, стал убыточным в Европе. Ранее сообщалось, что BASF уже начал сокращать свои подразделения в Германии, в частности, сузил производство и штат на своей ключевой площадке в немецком Людвигсхафене, закрывает площадки по производству гербицидов в Франкфурте и под Кельном.

Российские технологии будут использоваться для строительства дорог нового транспортного коридора «Один пояс – Один путь»

Подмосковная компания «Новые технологии строительства» (домен природопользование РОСНАНО) поставила в Казахстан первые 100 тонн уникального модификатора асфальтобетона «Эладром» из переработанных автомобильных покрышек, который отличается инновационной прочностью, износостойкостью и экологичностью.

Модификатор, созданный российскими специалистами, представляет собой комплекс добавок, улучшающих качество строительного материала. Его применение делает дорожное покрытие устойчивым к деформациям, трещинам, воздействию топливно-смазочных материалов, что особенно важно для регионов с экстремальными климатическими условиями и высокой интенсивностью движения.

Срок службы таких автодорог на 30-40% выше, чем у тех, что выполнены на обычном, не модифицированном битуме.

Разработка также способствует более быстрому застыванию асфальтобетона, что позволяет ускорить сроки строительства дорожного полотна и минимизировать его эксплуатационные затраты.

Среди уже реализованных проектов с использование нового модификатора на территории РФ:

ЦКАД,

ДЗОК (Дальний западный обход Краснодара),

Обход Ростова-на-дону,

М-11 «Нева»,

М-4 «Дон» (несколько участков).

При этом инновационная технология компании-разработчика помогает решать проблему автомобильных покрышек, которые относятся к отходам IV класса опасности и подлежат обязательной утилизации, представляя реальную угрозу экологии.

Внедрение модификаторов асфальтобетона из вторсырья — часть программы перехода к экономике замкнутого цикла, реализуемой в рамках исполнения указа Президент РФ «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года».

Компания «НТС» базируется в городском округе Подольск Московской области и принимает участие в модернизации и строительстве дорожной сети не только на территории Российской Федерации, но и в Казахстане. Испытания разработки проводились совместно с учеными из Казахстанского дорожного НИИ в 2022 году.

По результатам проведенных лабораторных исследований и мониторинга опытных участков было принято решение о промышленном применении модификатора при строительстве и ремонте дорог в Республике Казахстан, а продукция российской компании внесена в Единую базу новых технологий и дорожно-строительных материалов КаздорНИИ с зеленым статусом «апробирован».

«ЭФИР» выходит на китайский рынок с производством высокотехнологичного древесноугольного кокса

Инвестиционно-холдинговая компания «ЭФИР» (домен природопользование РОСНАНО), объединяющая в своем портфеле инновационные технологические решения в области сохранения экологии, построит совместно с китайской компанией Beston Group завод по производству древесного металлургического кокса мощностью 36 тыс. тонн в Иркутской области. Объем инвестиций в проект составляет 600 млн рублей. На сегодняшний день емкость рынка в этом секторе превышает 80 млрд рублей.

Начало строительства завода запланировано на первый квартал 2025 года. Выйти на производственные мощности — уже к концу того же года.

Проект реализуется в продолжение сотрудничества между «ЭФИРом» и «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН». Соглашение об этом было заключено в мае текущего года, в рамках официального визита Президента РФ Владимира Путина в Китай.

Beston Group выступит технологическим идеологом проекта и поставщиком основного оборудования, а «Харбинская международная торгово-экономическая компания ЦЗЮЕШЭН» возьмет на себя роль поставщика дополнительного оборудования и канала реализации производимой продукции.

Помимо российского рынка, реализация и сбыт древесноугольного кокса планируются в китайский металлургический сектор. Заинтересованность в этом уже выразили партнеры технологического домена РОСНАНО из КНР.

К высокотехнологичному проекту по производству древесноугольного кокса «ЭФИР» также планирует привлечь в качестве инвесторов другие крупные зарубежные и российские компании.

Beston Group — мировой лидер в области производства оборудования для переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесноугольный кокс.

Помимо технологий карбонизации, Beston Group предлагают установки пиролиза сложных материалов, таких как использованные шины, пластиковые отходы, резина и нефтешламы, из которых возможно получать вторичные ресурсы, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Благодаря многослойной системе пылеудаления и применению иных инновационных решений, производство по технологии Beston Group является чистым и экологически безопасным.

РОСНАНО выставило на 5 августа оферту по облигациям последнего выпуска

АО «РОСНАНО» объявило оферту на 5 августа по последнему выпуску бондов без госгарантии. Выкуп пройдет по цене в 83,35% от номинальной стоимости облигаций, сообщается в Telegram-канале компании.

Агентом по приобретению выступит ИК «Велес капитал», уточнила компания «Интерфаксу». Сбор заявок на участие в оферте продлится с 25 по 31 июля. Общий объем выкупа составит 1,394 млрд руб.

РОСНАНО планирует выкупить бонды досрочно, чтобы оптимизировать затраты на погашение долга, уточнили в компании. Предварительно оферту поддержали держатели бумаг. Дату досрочного погашения выпуска установили на 10 ноября 2025 года.

Выпуск серии БО-002Р-02 на 1,68 млрд руб. с плавающим купоном был размещен в феврале 2020 года. Ставка купона рассчитывается по формуле: ключевая ставка Банка России, действующая на пятый рабочий день, предшествующий дате выплаты, плюс 2,45% годовых. Ставка текущего квартального купона с выплатой 12 августа составляет 18,45% годовых. С учетом досрочного погашения срок обращения выпуска составит 5 лет и 10 месяцев.

Помимо планируемого к выкупу и досрочному погашению займа в обращении остается выпуск классических облигаций восьмой серии с госгарантией объемом 13,4 млрд руб. с погашением в марте 2028 года.

Ранее «Ведомости» писали, что РОСНАНО договорилась с банками о 20%-ном дисконте по кредитам и досрочно погасила обязательства. Представитель компании сообщил, что на банки-кредиторы приходилось около 80% «исторического» долга, накопленного до 2021 года. Остальные 20% долга представляют собой в основном облигационные выпуски, которыми владеют разные инвесторы. Компания выплатила большую часть долга из собственных средств, вырученных от доходной продажи части портфеля, доведенной до приемлемого уровня зрелости.

Источник: Ведомости

В Кремле уверены в успешном будущем РОСНАНО

Компания сможет эффективно работать по планам, изначально сформулированным Президентом Владимиром Путиным, отметил пресс-секретарь российского лидера Дмитрий Песков.

Компания РОСНАНО успешно справилась с целым ворохом проблем и теперь сможет эффективно работать по планам, изначально сформулированным Президентом РФ Владимиром Путиным. Об этом заявил ТАСС пресс-секретарь главы российского государства Дмитрий Песков.

Представитель РОСНАНО ранее сообщил ТАСС, что компания погасила банковские кредиты и начинает новый инвестиционный цикл с частными инвесторами.

«Вряд ли сразу можно говорить о прорывных решениях», — сказал Песков в ответ на вопрос, рассчитывает ли Кремль на прорывные решения со стороны РОСНАНО теперь, когда проблемы преодолены. «Но то, что РОСНАНО, успешно справившись с таким ворохом проблем, теперь может выйти на стадию продуманной, плановой, эффективной работы в соответствии с теми замыслами, которые с самого начала были президентом сформулированы, — это точно», — добавил представитель Кремля.

На 31 декабря 2020 года внешний долг РОСНАНО насчитывал более 146 млрд рублей. В 2021 году компания приступила к переговорам с кредиторами о реструктуризации долгов. Кроме того, организация распродавала свои активы. В 2023 году компания погасила 28 млрд рублей долга, сократив его размер до 69 млрд рублей. Российские власти отмечали, что плотно занимаются ситуацией (100% акций принадлежит государству) и пытаются планомерно оздоравливать РОСНАНО.

Источник: ТАСС 

РОСНАНО договорилась с банками о дисконте и погасила долги

РОСНАНО получила от банков 20%-ный дисконт по кредитам и в 2024 году досрочно погасила долги, сообщил «Ведомостям» близкий к правительству источник и подтвердил представитель компании.

Досрочное исполнение обязательств позволило «прервать неорганичную для венчурного бизнеса „кредитную схему“ со стоимостью обслуживания долга более 12 млрд рублей в год», отметил представитель РОСНАНО. По его словам, большая часть задолженности была погашена за счет собственных средств госкомпании, которые она получила после продажи части портфеля, «доведенной до приемлемого уровня зрелости».

Он добавил, что около 80% «исторического» (накопленного до 2021 года) долга приходилось на банки, большая часть остальных 20% — облигационные выпуски, принадлежащие разным инвесторам.

Представитель РОСНАНО не назвал сумму погашенного долга. По его словам высокая задолженность возникла, прежде всего, из-за манипуляций с отчетностью, а также из-за управления и долгового финансирования венчурной деятельности. После выплаты долга компания перейдет к инвестициям в новые проекты, добавил он.

В марте управляющий финансовый директор института развития Владислав Юнусов в разговоре с газетой оценил обязательства компании перед банками в 48 млрд рублей. По его словам, основными кредиторами РОСНАНО были Совкомбанк, ПСБ, банк «Санкт-Петербург», «Россия» и «Ак барс».

В Совкомбанке «Ведомостям» подтвердили, что задолженность полностью выплачена. «Ведомости» направили запросы в остальные банки, а также в Минфин и кабмин.

РОСНАНО намерена выполнить все обязательства по облигациям с погашением в 2025 и 2028 годах, рассказал представитель компании в апреле. По его словам, облигации с погашением в марте 2028 года обеспечены госгарантиями, однако РОСНАНО планирует обслужить их самостоятельно.

В мае РОСНАНО снова предупредила о риске возникновения признаков банкротства, если ей не будет предоставлено дополнительное финансирование для расчетов с кредиторами, сообщил «Интерфакс» со ссылкой на отчет госкомпании. «Исходя из оценки состояния ликвидности группы эмитента, в ближайшем будущем потребуется дополнительное финансирование со стороны акционера для обеспечения своевременного и полного выполнения эмитентом своих обязательств перед кредиторами», — уточнили в компании. Там отметили, что РОСНАНО обсуждает с правительством предоставление дополнительного финансирования, однако решения о возможности, объемах и сроках его предоставления пока не приняты.

В начале мая РОСНАНО в бухотчетности сообщила, что ее чистый убыток по РСБУ в 2023 году составил 8,8 млрд рублей, сократившись в 3,3 раза по сравнению с предыдущим годом. Выручка госкомпании в прошлом году упала в 5,9 раза — до 2,4 млрд рублей. Убыток от продаж возрос почти вдвое и составил 4,1 млрд рублей.

В конце 2021 года РОСНАНО столкнулась с угрозой дефолта. Компания признала, что ее финансовая модель «требует корректировок», и сообщила о переговорах с кредиторами о реструктуризации долгов. Однако тогда госкомпания все же смогла избежать неисполнения обязательств.

В апреле 2022 года руководитель РОСНАНО Сергей Куликов написал генпрокурору Игорю Краснову письмо с просьбой проверить работу компании в 2010–2020 годах, когда ее возглавлял Анатолий Чубайс. Куликов указал в письме, что к концу 2020 года долг РОСНАНО составлял свыше 146 млрд рублей, а расходы на обслуживание компании в 2020–2021 годах достигли 126 млрд рублей. В 2016 году ее обязательства превысили стоимость активов, поэтому стала очевидной «имущественная недостаточность» компании и «проявились признаки несостоятельности».

Источник: Forbes , 15 июля 2024

Автор: Катя Загвоздкина

РОСНАНО досрочно завершило финансовое оздоровление и запускает новый инвестиционный цикл с частными инвесторами

Компания выплатила банкам-кредиторам около 80% «исторического» долга, накопленного до 2021 года. Размер дисконта составил 20%, с учетом экономии на процентах по долгу при досрочном погашении — 40%.

Основные причины формирования задолженности были выявлены в ходе финансового аудита в 2021 году. Среди них:

манипуляции с отчетностью,

система управления,

долговое финансирование венчурной деятельности.

РОСНАНО, изначально задуманное учеными и созданное Президентом РФ как госкорпорация для ускоренной коммерциализации научных разработок, стало объектом экспериментов по внедрению рыночных инструментов и интеграции в мировое технологическое сообщество. В итоге собственный капитал компании был замещен финансированием «Сбербанка», а инвестиционный портфель размещен преимущественно в иностранных юрисдикциях.

В 2024 году достигнуты и реализованы договоренности с банками о значительном дисконте при досрочном исполнении обязательств, что позволило прервать неорганическую для венчурного бизнеса «кредитную схему» со стоимостью обслуживания более 12 млрд рублей в год.

Компания выплатила большую часть долга из собственных средств, вырученных от доходной продажи части портфеля, доведенной до приемлемого уровня зрелости. При этом выделенные после спектрального анализа активов и пересборки центры компетенций, поддерживающие проекты на ранних стадиях развития, станут точками сборки для дальнейшей интеграции в отраслевые структуры в области водоподготовки, энергетики, новых материалов, экологии и телекома.

Выявленный в ходе ревизионных и антикризисных мероприятий ущерб будет взыскиваться в ближайшее время в рамках уголовных дел или восстанавливаться в процессе мирного урегулирования, в том числе с иностранными партнерами.

Планируется, что новый инвестиционный цикл будет базироваться на научно-технических заделах как самого РОСНАНО, так и партнерских научных и образовательных организаций. Цели транзитной фазы стратегии полностью коррелируют с национальными целями и уже реализуются в совместных проектах с «Норникелем», «Ростехом», «Газпромнефтью», «Росатомом» и международными партнерами в ряде наиболее технологически развитых регионов, таких как Нижегородская область, Республика Татарстан, федеральная территория Сириус и других.

Перспективная фаза (2025–2030 годы) также предполагает формирование прототипов новых межсекторальных отраслей, создание альтернативных технологий, восстановление и создание новых научных школ, поощрение массового изобретательства и рационализаторства. Главными партнерами по перспективной фазе станут Курчатовский центр, ИТМО, Фонд перспективных исследований и «Сколтех».

В качестве источника финансирования предполагается использовать преимущественно частные инвестиции и собственные средства управляющих партнеров. Партнерства будут строиться на принципах и по форме договоров инвестиционного товарищества или на базе традиционных акционерных инструментов. В дальнейшем планируется пилотирование новых форм, например, ДАО. На ранних стадиях проектов в «долине смерти» компания будет выполнять роль контролирующего акционера и управляющего партнера с постепенным, по мере созревания и отраслевой интеграции, выходом в пользу менеджмента и массового инвестора.

Нематериальные активы, такие как интеллектуальная собственность, деперсонализированный бренд, репутация обновленной команды и платформы будут переоценены в течение 2024–2025 года. Кроме того, в конце пятилетнего цикла будет скорректирован капитал. В случае успеха управляющим партнерам будут предлагаться опционы на доли в бизнесах при условии их пропорционального разделения рисков на всех стадиях проекта с инвесторами.

Группа РОСНАНО объединяет активы для реализации глобальных экологических проектов

В рамках международной промышленной выставки «Иннопром», «ЭФИР» и «ТехноСпарк» (входят в Группу РОСНАНО) подписали соглашение о сотрудничестве и объявили о вхождении «ТехноСпарка» в число акционеров «ЭФИР».

В настоящее время Группой РОСНАНО совместно с профильными частными и государственными инвесторами формируются управляющие структуры, в которые ключевые активы портфеля входят в качестве капитала для создания промышленных кластеров. Такие кластеры отвечают национальным целям и приоритетам научно-технического развития, способны обеспечить приток новых инвестиций, создать производства полного цикла со стабильно высокой доходностью и гарантировать технологический суверенитет в значимых отраслях. В рамках этой политики «ТехноСпарк» реализовал опцион, став владельцем блокирующего пакета акций «ЭФИРа».

Компании договорились о совместной реализации инфраструктурных инвестиционных проектов и программ по созданию центров устойчивого развития и безотходных городов на базе технологий очистки и охраны окружающей среды, управления водной средой, альтернативных источников энергии и зеленых технологий в регионах Российской Федерации, стран Евразийского экономического союза и Азиатско-тихоокеанского региона.

По данным Росстата, природоохранные расходы российских предприятий за 2023 год достигли 1,3 трлн руб., увеличившись по сравнению с предшествующим годом на 17,3%, или на 191,5 млрд руб. Объединение компетенций «ТехноСпарка» в сфере создания и развития новых бизнесов с экспертизой и возможностями «ЭФИРа» по поиску и адаптации перспективных технологий снижения экологического вреда позволят выработать и внедрить решения для минимизации этих расходов.

«На переработку в России уходит лишь 7% отходов, остальное отправляется на полигоны. И главная проблема отрасли — медленное внедрение современных технологий. Мы готовы делиться опытом и компетенциями в разработке новейших решений теперь и в области внедрения технологий утилизации отходов с учетом существующих реалий», — отметил генеральный директор группы компаний «ТехноСпарк» Олег Лысак.

«Главная задача компании „ЭФИР“ — объединение природы, людей, бизнеса и инновационных технологий для более чистого, экологичного и устойчивого будущего, изменения текущих механизмов и паттернов переработки отходов, создания новых локальных ниш в этой сфере. Мы достигаем этого за счет доступности комплексного банка высокотехнологичных решений для населения и партнеров, объединяем научные, бизнесовые и инвестиционные команды. А также, создаем, поддерживаем и постоянно расширяем банк технологий по переработке и утилизации отходов, которые являются практичными, удобными и доступными», — сообщил генеральный директор компании «ЭФИР» Иван Ожгихин.

Сегодня в портфеле компании готовые предложения обезвреживания, переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения, а также ликвидации последствий химических аварий и загрязнений. Особый интерес вызывает технология плазмохимической деструкции, успешно прошедшая государственную экспертизу в апреле этого года. Этой технологией уже заинтересовались в Республике Татарстан, Федеральной территории «Сириус», Московской и Нижегородской областях. Общий объем инвестиций в данные проекты оценивается более чем в 1,5 млрд руб.

СПРАВКА

Группа «ТехноСпарк» — входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) — первая стартап-студия России, которая занимается только deep-tech стартапами. Развиваясь в центре Новой Москвы, «ТехноСпарк» серийно запускает и создает новые технологические компании, продукты которых востребованы рынком. С 2012 года «ТехноСпарк» серийно создает компании, основная цель которых — разработка и производство новых технологических продуктов, которые меняют старые рынки и открывают новые индустрии.

Шесть лет подряд «ТехноСпарк» признавался самым эффективным технопарком страны в рейтинге Ассоциации кластеров и технопарков России. Экосистема «ТехноСпарка» — единственная, которая позволяет и входить в новые индустрии, и заменять выпадающие элементы старых индустрий.

Инвестиционная компания «ЭФИР» объединяет в своем портфеле инновационные технологические решения в области переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП), входящий в Группу РОСНАНО — один из федеральных институтов развития. Фонд первым в России начал работать в deeptech секторе по венчуростроительной модели и создал с нуля более 900 стартапов. Фонд обеспечивает возвратными инструментами инвестиции для технологических компаний на ранних стадиях.

Фонд придерживается экосистемного подхода при выходе в новые технологии и рынки. Он одновременно создает новые компании, проектирует опережающую сертификацию, нормативно-техническую поддержку, образовательные программы и популяризационные инструменты.

С 2022 года Фонд является одним из операторов федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства», нацеленного на стимулирование технологического предпринимательства в университетской среде, Фонд развернул сеть из университетских стартап-студий и университетских венчурных фондов.

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Экология > rusnano.com, 10 июля 2024 > № 4682066

Химпредприятия Кировской области вложат средства в оборудование для техникумов

Алексей Малышев

Крупнейшие компании Кирово-Чепецка готовы совместно с региональными и федеральными властями вкладываться в образовательный кластер "Химическая отрасль", который будет создан в рамках федерального проекта "Профессионалитет". Рамочное соглашение об этом в Кирове подписали представители региональной власти, компаний и учебных заведений Кирово-Чепецка, Кирова и Омутнинска.

В основе "кластерного" подхода лежит обновление технической базы средних специальных учебных заведений, а также создание программ, наиболее полно отражающих запросы предприятий и организаций, для которых идет подготовка специалистов.

- Мы идем навстречу друг другу. Это дает прекрасную возможность снять напряжение на рынке и труда и сделать так, чтобы выпускники техникумов и колледжей были востребованы на предприятиях региона, - пояснила общую идею вице-премьер регионального правительства Светлана Шумайлова.

Специалисты для химической промышленности - это операторы химических установок и лаборанты, сотрудники, обеспечивающие энергоснабжение предприятий отрасли. Активная стадия реализации нового образовательного кластера начнется в 2025 году. Участвующие в проекте учебные заведения планируют за два года подготовить около 700 молодых специалистов. По оценкам профильного ведомства, 85 процентов из этих выпускников пойдут работать на предприятия, участвующие в проекте.

Эта информация вызвала нескрываемый оптимизм у представителей химической отрасли, которая является системообразующей для целого ряда населенных пунктов региона, в первую очередь для города Кирово-Чепецка.

- Тяжелая кадровая ситуация складывается практически по всем предприятиям в стране, не только в химической отрасли. Не исключение и Кирово-Чепецк, - констатировал Артем Гневов, генеральный директор одного из крупнейших предприятий города, которое специализируется на выпуске фторполимерной продукции. - Нам как работодателю требуется применять дополнительные меры, чтобы привлечь выпускников средних специальных учебных заведений к себе в компанию. Я очень рад, что мы участвуем в создании кластера. Это даст нам возможность стабилизировать ситуацию и решить кадровые проблемы, которые существуют на текущий момент.

Топ-менеджер химической компании, которая обеспечивает технологический суверенитет страны (это крупнейший в России производитель фторопластов), также рассказал корреспонденту "РГ", что предприятие будет готово оказать участвующим в кластере учебным заведениям не только организационную помощь, но и финансовое содействие в приобретении профильного оборудования. Пока что важнейшие параметры кластера "Химическая отрасль" определены в самых общих чертах, поэтому Артем Гневов затруднился назвать точные суммы финансирования, отметив, что необходимые средства будут внесены в финансовый план компании уже в текущем году:

- Мы будем отталкиваться от пожеланий и предложений учебных заведений. Это может быть несколько миллионов рублей, а может быть несколько десятков миллионов.

Это заявление означает, что у вошедших в кластер колледжей и техникумов есть шанс чуть ли не удвоить сумму в 100 млн рублей, которую в проект химического кластера вложит федеральное правительство.

Напомним, химический образовательный кластер стал уже четвертым, который будет создан на Вятке в рамках проекта "Профессионалитет". Сейчас полным ходом идет работа над созданием образовательных кластеров по направлениям машиностроения, сельского хозяйства и медицины. Они должны заработать уже в текущем году. Вице-премьер правительства Кировской области Светлана Шумайлова отметила, что в последние годы в регионе растет интерес к среднему специальному образованию, что позволяет обеспечить необходимый баланс между специалистами с высшим образованием и рабочими кадрами.

Европейские страны нарастили поставки удобрений из РФ

Екатерина НОВИКОВА (кандидат экономических наук, доцент кафедры экономической теории РЭУ имени Г. Плеханова)

Десятилетиями мир стремился к устойчивому развитию путем международного разделения труда. Система имела много перекосов, в том числе колониальное отношение западных экономик ко всем остальным. Однако позиции каждой страны диктовались ее преимуществами. Так, взаимодействие России и Европы позволяло странам ЕС за счет дешевых ресурсов развивать промышленность, чья конкурентоспособность была одной из самых высоких в мире.

Теперь картина меняется на глазах. Идет фрагментация мировой экономики и постепенное разделение стран на блоки. Меняются глобальные цепочки стоимости: одни удлиняются за счет поиска посредников среди нейтральных стран (например, Вьетнама и Мексики для взаимодействия Китая и США), а другие разрушаются, что приводит к необратимым последствиям.

Так, отказ Европы от поставок природного газа из России за последние 2,5 года нанес заметный ущерб ЕС, упрочив позиции его конкурентов. Без дешевого природного сырья стоимость европейской продукции кратно растет.

Яркий пример - ситуация с удобрениями. При их производстве 70-80 процентов текущих затрат приходится на природный газ. Российские удобрения становятся гораздо дешевле европейских, и в рамках эффективного рынка потребители выбирают продукцию по принципу "дешево, но качественно".

Неудивительно, что европейские страны нарастили поставки удобрений из РФ. За первый квартал 2024 года перевалка удобрений на экспорт в российских портах Балтийского бассейна выросла на 43 процента. Общий объем их вывоза через все отечественные порты превысил девять миллионов тонн - на 22 процента больше, чем за аналогичный период 2023-го.

Россия сохраняет первое место по импорту азотных удобрений в страны Евросоюза. За ней следуют Алжир, Египет и США, причем их продукция обходится Европе дороже. За 2024 год Бельгия и Дания увеличили импорт удобрений из РФ почти в пять раз, Германия - в три, а Франция - в два. Та же динамика наблюдается по отдельным категориям. Например, карбамида Польша в прошлом году импортировала на сумму более 230 миллионов долларов, тогда как в 2021-м этот объем составлял всего 84 миллиона долларов.

Еще одно следствие отказа от российского газа - уход европейских компаний на рынки, где сырье для удобрений гораздо дешевле. В частности, знаменитая немецкая компания BASF наладила производство в США и Китае. Не менее известная SKW ведет переговоры об установке линии по производству аммиака в Штатах.

Все это постепенно ведет к дополнительному снижению производительных мощностей стран ЕС, а значит, и к риску замедления в их развитии. Можно ввести ограничения и на поставки российских удобрений в ЕС, но это сразу приведет к проблемам в сельском хозяйстве. Стоимость фермерской продукции вырастет в несколько раз, что ударит по конечному потребителю. Отказ же от своего агропроизводства поставит европейские страны в зависимость от внешних рынков. Разорвать порочный круг не представляется возможным, учитывая негативный настрой Евросоюза к перспективам взаимодействия с Россией.

Сотрудничество государств на равноправных условиях гораздо выгоднее для мировой экономики. Исходные данные у каждой страны свои. Они связаны и с местоположением, и с историческими перипетиями. Достичь баланса поможет только уважение друг к другу.

На Урале с помощью промышленной ипотеки запустят химическое производство

Евгений Китаев (Челябинская область)

На Южном Урале построят комплекс по производству сульфида из сульфата натрия мощностью 7000 тонн в год. В России этот продукт, востребованный в металлургической, химической, горнодобывающей и кожевенной промышленности, а также при лабораторных исследованиях, сейчас не производится, но реализация задуманного проекта позволит заместить треть нынешнего импорта.

Важно, что уровень локализации будет стопроцентным, то есть с использованием только отечественного сырья. Инвестиции составят почти миллиард рублей, из которых половина предоставлена Фондом развития промышленности РФ по программе "Проекты развития". Кроме того, челябинская компания, взявшаяся за новое дело, стала первым получателем льготного займа по региональной программе "Промышленная ипотека", благодаря чему сейчас возводит производственные помещения площадью почти 1,3 тысячи квадратных метров. В трех корпусах разместятся административно-бытовые службы, основной цех и склад готовой продукции.

Работы идут быстрыми темпами.

- Компания выстроила очень грамотную стратегию реализации своего инвестпроекта. Сначала с помощью региональной программы промышленной ипотеки возвели стены. А теперь сделали следующий логичный шаг - с помощью средств уже федерального фонда, поскольку потребовался крупный заем, оснащают новое производство современным оборудованием. Такой подход гарантированно дает максимальный результат, - говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

80% потребностей Ирана в шинах удовлетворяются за счет отечественных производителей

Председатель совета директоров Ассоциации производителей каучука и шин Ирана заявил, что 80% потребностей страны в шинах удовлетворяются за счет отечественных производителей, сообщает IRIB.

Мохамдреза Таги Ганджи сказал, что в настоящее время по всей стране работают 12 шинных заводов, на долю которых приходится 80 процентов спроса на местном рынке.

“Ежегодно в стране потребляется около 30 миллионов шин всех видов”, - сказал он.

По словам чиновника, за последние три года иранским производителям шин удавалось ежегодно увеличивать производство на пять процентов, а спрос и предложение достигли баланса.

Чиновник отметил, что основные импортные товары в этом секторе связаны с шинами для сельскохозяйственной и горнодобывающей техники, на долю которых приходится 20 процентов спроса на шины в стране.

“25 процентов сырья, необходимого для производства шин, импортируется. У нас проблема с выделением иностранной валюты для поставок сырья, и с начала года Центральный банк не выделял иностранной валюты на шинное сырье, но импортеры шин получили 90 миллионов долларов в иностранной валюте с начала года ”, - сказал он.

Иран импортировал автомобильных шин на 92 миллиона долларов за первые два месяца текущего иранского календарного года (март -май 2024 года), что на 76 процентов больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, говорится в отчете.

В отчете общая стоимость автомобильных шин, импортированных в страну за первые два месяца предыдущего иранского календарного года (с марта по 22 мая 2023 года), составила более 52 миллионов долларов,

Импорт шин в первые два месяца текущего персидского календарного года (начался 21 марта 2024 года) показал рост в весовом выражении на 89 процентов по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, добавляется в отчете.

Шинная промышленность в Иране имеет 60-летнюю историю. В настоящее время по всей стране действуют 11 компаний по производству шин, которые производят шины для легковых автомобилей, грузовиков, автобусов, микроавтобусов, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, а также велосипедов и мотоциклов в дополнение к другим типам шин.

Около 15 000 человек непосредственно заняты в этой отрасли, и более 250 000 человек косвенно вовлечены в цепочку создания стоимости в этой отрасли.

Иранская шинная промышленность, несмотря на продолжение санкций и пандемию коронавируса, а также некоторые внутренние ограничения, в последние несколько лет идет по пути процветания и успеха.

В дополнение к успехам, достигнутым с точки зрения объемов производства, иранские производители шин освоили новые направления, включая производство шин с широкой базой и шин для внедорожников.

Шины с широкой базой, представляющие собой новое поколение шин для тяжелых транспортных средств, впервые были произведены иранскими производителями в Западной Азии.

Дмитрий Патрушев обозначил приоритеты в развитии рынка минеральных удобрений

Вопросы организации производства и оборота минеральных удобрений были рассмотрены на совещании Заместителя Председателя Правительства Дмитрия Патрушева. В мероприятии приняли участие Министр сельского хозяйства Оксана Лут, представители Минпромторга, компаний-производителей, отраслевых ассоциаций.

По словам Дмитрия Патрушева, сегодня отрасль минеральных удобрений является самодостаточной и динамично развивающейся. В 2023 году объём их производства приблизился к 60 млн т, это больше, чем годом ранее. Учитывая, что удобрения – одна из базовых составляющих эффективного производства в сельском хозяйстве, данная сфера вносит существенный вклад в обеспечение продбезопасности страны.

Заместитель Председателя Правительства подчеркнул, что интересы отрасли должна представлять Российская ассоциация производителей удобрений. Поэтому РАПУ в дальнейшем необходимо консолидировать проблемы и предлагаемые решения по всей номенклатуре удобрений и доводить это до регулятора.

Подводя итоги совещания, Дмитрий Патрушев отметил, что важно обеспечить баланс между ценовой политикой на рынке и фактической рентабельностью производства самих удобрений.

Денис Мантуров принял участие в подписании ряда документов в рамках второго дня ПМЭФ-2024

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров принял участие в подписании ряда соглашений на полях Петербургского международного экономического форума.

Денис Мантуров, мэр Москвы Сергей Собянин и генеральный директор ПАО «КамАЗ» Сергей Когогин подписали Соглашение о развитии сотрудничества в сфере автомобилестроения.

Также в присутствии Дениса Мантурова были подписаны ещё два документа. Свои подписи под Соглашением о сотрудничестве между правительством Омской области, государственным фондом поддержки участников специальной военной операции «Защитники Отечества» и ЦИТО поставили губернатор Омской области Виталий Хоценко, председатель государственного фонда поддержки участников СВО «Защитники Отечества» Анна Цивилёва, генеральный директор ЦИТО Виктор Спектор.

«Сегодня ЦИТО является прогрессивным центром, помогающим людям пройти реабилитацию, получить необходимые изделия с максимальной функциональностью. Благодаря подписанному документу на территории Омской области будет открыт филиал ЦИТО, который будет оказывать консультационную поддержку и где будет организовано производство высокотехнологичных современных ортопедических изделий. Это позволит масштабировать наилучшие практики по реабилитации в регион, увеличить доступность изделий, которые жизненно необходимы людям, особенно пострадавшим в ходе СВО. Проект будет способствовать их скорейшему возвращению к повседневной жизни», – подчеркнул Денис Мантуров.

В присутствии первого вице-премьера также было подписано соглашение между группой компаний «Титан» и Газпромбанком о взаимодействии в целях реализации инвестиционного промышленного проекта в Омской области, который позволит обеспечить рынок продуктами химии для ключевых цепочек дальнейших переделов, включая крайне востребованные полиэфиры, полиуретановые цепочки, а также спецполимеры. Подписи под документом поставили председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский и заместитель председателя правления АО «Газпромбанк» Алексей Белоус.

«Реализация такого масштабного проекта позволит создать в Омской области производство широкого ряда новой высоковостребованной и конкурентоспособной импортозамещающей базовой химической продукции. Она относится к приоритетным направлениям продуктовых цепочек разрабатываемого нацпроекта по химии. Запуск производства укрепит технологический суверенитет и обеспечит предприятия отечественным сырьём по большому числу позиций, включённых в перечень критической промышленной продукции в отрасли химической промышленности Российской Федерации, а также станет катализатором для развития смежных отраслей», – прокомментировал Денис Мантуров.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Авиапром, автопром. Медицина > premier.gov.ru, 6 июня 2024 > № 4656409 Денис Мантуров

Сибирские ученые создают низковольтный универсальный ускорительный масс-спектрометр

Специалисты Новосибирского государственного университета, Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН, ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» и Института археологии и этнографии СО РАН в составе научной группы Центра коллективного пользования «Ускорительная масс-спектрометрия НГУ—ННЦ» продолжают работу над созданием отечественного низковольтного универсального ускорительного масс-спектрометра. Проект реализуется при поддержке программы «Приоритет-2030». Уже готовы первые узлы: на завершающем этапе их объединят в единый комплекс УМС, после тестирования и серии испытаний запустят в серийное производство.

«Мы постепенно продвигаемся к созданию низковольтного ускорительного масс-спектрометра собственного производства. Подобная работа уже была проделана более 15 лет назад, когда в ИЯФ СО РАН была собрана первая большая установка УМС, которая, проработав более 10 лет, находится на модернизации, но в серийное производство она не пошла. Теперь наша цель — наладить производство комплексов, включающих не только установку УМС для анализа С-14, но и приборы и оборудование, необходимые для всех стадий анализа редких изотопов — от пробоподготовки и изготовления мишеней до обработки полученных на УМС результатов. Мы намерены сначала конструировать и собирать отдельные узлы новой установки УМС — ионный источник, перезарядную мишень, детектор, — тестировать их, одновременно с этим создавать элементы пробоподготовки и получения катодов для анализа других редких изотопов, в частности Be-10, а потом объединить их в единый комплекс», — рассказала директор ЦКП «Ускорительная масс-спектрометрия НГУ—ННЦ», исполняющая обязанности заведующего кафедры физической химии факультета естественных наук НГУ кандидат химических наук Екатерина Васильевна Пархомчук.

В конце прошлого года был сконструирован ионный источник установки УМС. Для этого ученые провели реверс-инжиниринг ионного источника установки MICADAS. Новый источник будет обладать измененными параметрами, направленными на повышение производительности, повышение качества пучка ионов и упрощение обслуживания установки. Также был создан и протестирован детектор. Его разработкой занимались специалисты ИЯФ СО РАН, основным разработчиком стала аспирантка института Тамара Шакирова, которая проводила испытания детектора на отечественном ускорителе. Первые тесты прошли успешно, и применимость детектора для УМС была подтверждена.

Преимущество нового детектора заключается в его универсальности — он рассчитан на работу не только с С-14, как установка MICADAS, но и с другими редкими изотопами: Be-10, Al-26, I-129. По мнению разработчиков, новый детектор подходит и для крупных, и для компактных ускорительных масс-спектрометров. Одновременно с этим он расширяет возможности ученых в области анализа редких изотопов, которые, как и радиоуглерод, могут быть верно посчитаны в выделенных и очищенных соответствующих веществах. Поскольку у таких изотопов существенно разные периоды полураспада, появится возможность датировать более древние объекты и расширить направления исследований. Это важно, потому что радиоуглеродный анализ позволяет определять возраст биологических образцов не старше 75 тысяч лет, а например анализ Ве-10 в геологических объектах — изучать историю происхождения и развития рельефа, хронологию ледников и многое другое. К тому же появится возможность количественно оценивать климатические процессы, которые происходили на нашей планете сотни тысяч лет назад, и прогнозировать будущие.

«В этом году мы планируем произвести все детали нового ионного источника и, возможно, его сборку. Конструкторская документация была подготовлена еще в прошлом году. Часть работ будет выполнена в мастерских ИЯФ СО РАН, а тестирование — на испытательном стенде, — пояснила Екатерина Пархомчук.

Проведена также модернизация графитизатора — добавлены опции, позволяющие создавать графитовые мишени из песков, суглинков, донных осадков и меченых биологических веществ. Ранее для изготовления мишеней необходимой массы из образцов песка было необходимо многократно сжигать пробу. Многократные процедуры приводят к накоплению ошибки в результате увеличения изотопного сдвига и, следовательно, могут исказить радиоуглеродный возраст образца. Теперь же достаточно однократного сжигания большего объема песка, глины или донных осадков, содержащих малое количество углерода, чтобы получить достаточное количество материала для изготовления графитовой мишени. Такое однократное воздействие на образец существенно увеличивает достоверность датирования.

Создание отечественного низковольтного ускорительного масс-спектрометра позволит решить кадровую проблему, с которой сталкиваются пользователи такой аппаратуры во всем мире. Екатерина Пархомчук отметила, что на физическом факультете НГУ готовят высококвалифицированных специалистов по ускорительной физике, но именно специфика ускорительной масс-спектрометрии пока не поддержана кадрами — студентами, аспирантами, магистрантами, а также специалистами более высокого уровня.

Новый российский комплекс ускорительной масс-спектрометрии универсального назначения совместит в себе все преимущества уже имеющихся в Новосибирском научном центре приборов, каждый из которых подтвердил свою точность радиоуглеродного датирования на международном уровне. Работы над его созданием стартовали в прошлом году. При эффективной поддержке работ комплекс УМС будет готов через пять лет, и в дальнейшем планируется его запуск в серийное производство.

Пресс-служба НГУ

На ВДНХ официально открылись дни Минской области

Продукция промышленных предприятий и агрокомплексов, туристические маршруты, памятники истории и культуры в одном павильоне. На ВДНХ в Москве стартовали дни Минской области, в официальном открытии которых принял участие Госсекретарь Союзного государства Дмитрий Мезенцев. "СОЮЗ" побывал на церемонии и выяснил, чем может удивить столичный регион Беларуси.

В мероприятии приняли участие посол Беларуси в России Дмитрий Крутой, представители руководства ряда российских регионов - Архангельской, Ленинградской, Московской и Омской областей, Республики Ингушетия.

Искушенных посетителей павильона удивить сложно: регионы Беларуси показывают свои достижения с 11 января. Экспозиция Минской области станет центром притяжения до второго июня. А центром экспозиции стал макет Кургана Славы - мемориального комплекса под Минском. Глава Минского облисполкома Александр Турчин вспомнил о том, что, выезжая в аэропорт в Минске, всегда проезжал мимо Кургана Славы. Государственный секретарь Союзного государства Дмитрий Мезенцев в кулуарной беседе с корреспондентом "СОЮЗа" отметил, что "миллионы людей понимают, что сегодня отношения России и Беларуси имеют непреходящее значение".

В своем приветственном слове он обратил внимание на то, что "эталонно успешная работа Минской области, огромный промышленный потенциал, успехи агрокомплекса - это пример не только в цифрах, но и пример в организации работы. И очень большой смысл в том, что одномоментно с выставкой "Россия" в павильоне "Республика Беларусь" представляются потенциалы областей Беларуси. Это подтверждает особый ритм, стилистику отношений национальных лидеров наших стран".

Конечно, не обошлось и без культурной программы - перед гостями павильона выступил фольклорный коллектив, исполнивший несколько белорусских народных песен. И даже под аккомпанемент волынки и свирели. А другие артисты порадовали собравшихся более современными, но от того не менее аутентичными и зажигательными песнями на белорусском языке.

Примеры организации работы и культурно-исторического потенциала, представляющие знаковые достижения Минщины, были представлены на стендах, окружающих макет Кургана Славы.

На одном из них гости церемонии могли увидеть очень редкую книгу - Катехизис, издание от 1562 года. Как обмолвилась экскурсовод, таких книг "буквально десять штук на весь мир". Конечно, книга - муляж, вывозить такую библиографическую редкость из музея, где созданы особые условия хранения и защита, - слишком большая ответственность. Но и муляж выполнен на таком высоком уровне, что отличить от оригинала очень сложно. А вот свидетельство об окончании курсов Слуцкой церковно-приходской школы, выданное в год 300-летия дома Романовых, и Манифест Александра II об отмене крепостного права от 1861 года - подлинники.

О связи Минщины с историей говорил и Посол Беларуси в России Дмитрий Крутой.

"В Минской области находится Хатынь. И то, что это памятник истории мирового уровня, - это бесспорно. Города области на протяжении истории фактически были столицами нашей страны - и Слуцк, и Несвиж. И они сохранили свою идентичность", - перечислил глава белорусской дипмиссии. И добавил, что 25 процентов экспортных потоков Беларуси с Россией приходится на Минскую область.

"У региона колоссальный промышленный потенциал - БЕЛАЗ, "Беларуськалий", Белджи, агрокомплекс, биотехнологическая корпорация, фактически кластер. Парк "Великий камень", в котором работают резиденты из 15 стран, в том числе и из России. Есть и колоссальный туристический потенциал. Одним словом, Минская область - Беларусь в миниатюре",- констатировал Дмитрий Крутой.

Кстати, как раз около одного из стендов, демонстрирующих туристические локации региона, гостям рассказали о том, что в области разработано 296 экскурсионных объектов и более 400 туристических. А социально-спортивная инфраструктура включает в себя удивительный факт: в каждом районе Минщины есть плавательный бассейн, открыты двери 13 профессиональных спортивных клубов, а всего в области развивается около 40 видов спорта.

"Нас не может не радовать наращивание теснейшего сотрудничества с Россией, с нашим основным партером,- резюмировал Александр Турчин. - За прошлый год торговый оборот с РФ составил порядка 9 миллиардов долларов, не каждая страна может похвастаться такими объемами".

Текст: Тарас Фомченков

Нефтегазохимики обсудят в Уфе перспективы отрасли

Гульнара Хусаинова (Уфа)

Сегодня в Уфе открылись Российский нефтегазохимический форум и 32-я Международная выставка "Газ. Нефть. Технологии". На площади в 14,5 тысячи квадратных метров представлены 330 компаний из 38 регионов России, Беларуси, Китая, Ирана, Узбекистана.

- По результатам регистрации только на стендах работают более 1800 представителей компаний-участников, - сообщила генеральный директор Башкирской выставочной компании Альбина Кильдигулова. - В этом году мы ожидаем порядка 20 тысяч посетителей, официальные делегации из восьми дружеских стран, в том числе Китая, Кубы, Алжира и Иордании.

В рамках деловой программы форума состоятся 48 мероприятий по всем направлениям развития нефтегазохимической отрасли. Спикерами выступят 508 ведущих экспертов, среди которых руководители предприятий России и зарубежных стран, федеральных и региональных органов власти, профессиональных ассоциаций и союзов, научно-исследовательских центров, ректорат вузов, представители бизнеса. Анонсировано участие главы РБ Радия Хабирова, заместителя министра промышленности и торговли РФ Михаила Юрина, заместителя председателя правления ПАО "Газпром" Олега Аксютина, генерального директора АО "Росхим" Эдуарда Давыдова, руководства Института нефтехимического синтеза и Института нефтегазовых технологических инициатив и многих других.

- В текущей ситуации мы делаем акцент на достижение технологического суверенитета и на реализацию новых проектов, - рассказал заместитель регионального министра промышленности Олег Тыщенко. - Форум в Уфе - отличная площадка для обмена мнениями, технологиями, опытом.

Уфимский филиал "Российской газеты" подготовил региональный отраслевой спецвыпуск, который увидят все участники форума и выставки.

Россия. ПФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > rg.ru, 21 мая 2024 > № 4646697

Пекинское алаверды антидемпинговым мерам Запада коснется полимеров

Пекин начинает антидемпинговое расследование в отношении сополимеров из ЕС и США

Правительство КНР запускает антидемпинговое расследование в отношении сополимеров, которые попадают на китайский рынок из ЕС, США и Японии.

Минторговли Китая запустило антидемпинговую кампанию в отношении инженерных пластмасс, которые закупают китайские компании в странах Европы, США, Японии и Тайване.

Эти пластмассы способны частично использоваться в качестве замены меди и цинку. Они используются в автомобилестроении, электронике, медицинской технике. Ожидается, что расследование должно быть завершено в течение 1-1,5 лет.

Напомним, что на данный шаг Пекин пошел после того как США 14 мая резко повысили тарифы на электромобили из КНР, компьютерные чипы, медицинские изделия и ряд другой продукции, а ЕС 17 мая начал антидемпинговую компанию против китайской листовой стали, пишет Reuters.

РОСНАНО будет сотрудничать с компаниями КНР в сферах утилизации промотходов и логистики

РОСНАНО договорилась с китайскими компаниями в области переработки и утилизации промышленных отходов, а также в сфере развития логистических проектов, соответствующие соглашения были подписаны 16 мая в рамках визита в КНР президента Владимира Путина.

Первое соглашение заключено с «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН». Оно касается внедрения в России и КНР передовых экологически-безопасных продуктовых и технологических решений по переработке и утилизации промышленных отходов.

В частности, соглашение предусматривает реализацию проектов по внедрению технологий переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесно-угольный кокс на территории России с потенциальным использованием будущей конечной продукции в экономике КНР и других стран. Первый подобный завод мощностью 36 тыс. тонн в год планируется к запуску в Иркутской области в 2025 году.

Еще одно соглашение заключено с Shanghai CAROAD Energy Technology Co. Оно нацелено на повышение транспортной пропускной способности с поэтапной локализацией гибридных энергетических решений на транспорте. Объем инвестиций в проект оценивается в $1,2 млрд.

В частности, планируется создание и локализация в России производства инновационных тяговых аккумуляторных батарей и необходимой инфраструктуры, включающей сеть зарядных станций на российских федеральных и региональных трассах для осуществления международных и междугородних перевозок.

«Проект призван повысить эффективность и конкурентоспособность грузовых перевозок, увеличить пропускную способность транзита, расшить „узкие места“ и сбалансировать нагрузку на транспортную инфраструктуру страны», — отмечает РОСНАНО.

Переработчики пластмасс назвали болевые точки экологической политики

Татьяна Ткачёва

Объем переработки пластмасс в России за последний год рос быстрее ВВП. Но развитие этого сегмента экономики столкнулось с рядом новых трудностей. Сказались и санкции, и дефицит собственного сырья, и законодательные новшества. В частности, механизм расширенной ответственности производителей (РОП) в отрасли оценили как сырой и потому нерабочий. Проблему нормативных ограничений для выпуска изделий из полимеров обсудили на VI Форуме Союза переработчиков пластмасс, где выступили и представители бизнеса из Центральной России.

Кто такой загрязнитель?

Эксперты отрасли указали на то, что действующие правила РОП принимались "в авральном порядке" в последние дни 2023 года. Их обсуждение с практиками, судя по всему, было недостаточным. И когда переработчики пластика стали пытаться применить новые нормы, обнаружились нестыковки с теми определениями, которые были заложены ранее в ГОСТ и другие регулирующие документы.

- С 2024 года кардинально изменилась концепция платы за то, что попадает на полигоны ТКО. Ранее я как производитель пищевых пленок платил за утилизацию упаковки, которую приобретал вместе с сырьем (полиэтиленовые мешки, поддоны, пленку, стрип-ленты и прочее). Теперь же сбор намерены взимать за всю продукцию, которую я произвел, - пояснил гендиректор ООО "Десногорский полимерный завод" (Смоленская область) Александр Преферансов. - Подход изменился концептуально, а закон остался прежним. Минприроды доработало его, введя к базовым ставкам экосбора повышающие коэффициенты (непонятно как рассчитанные), определение групп товаров, коды, - чтобы хоть как-то совместить с тем, что было. Представьте, что вас обязали переделать вертолет в самолет. Вы меняете фюзеляж, прикрепляете крылья - а получается неработающее чудовище. С законом получилось то же самое. Я не смогу выполнять свои экологические обязательства четко по написанному. Выполню один пункт - нарушу другой…

По мнению Преферансова, сегодня нельзя однозначно выделить объект РОП (новое законодательство не стыкуется с ГОСТом), непонятно, как учесть использование мономатериалов, которые легче всего переработать.

Сам принцип "загрязнитель платит", составляющий суть РОП, предприниматели признают верным. Но вопрос о том, кого именно считать загрязнителем, остается открытым. В Европе - скажем, в Германии или Белоруссии - экологический сбор платит тот, кто изготовил конечную единицу тары. И бывает, что это не производитель пленки или пакета, а пищевое предприятие.

- Создание полимерной упаковки проходит несколько стадий. Одни предприятия производят базовые пленки, другие их ламинируют, наносят печать, делают пакеты. Есть виды гибкой упаковки (например, дойпак - в нем продают майонезы и кетчупы), которые делает производитель пищевой продукции - прямо на линии розлива. То есть производство инкорпорировано в пищевую отрасль, отдельно отрегулировать упаковочную часть невозможно. Но в России ответственность с пищевиков сразу сняли и перевели на поставщиков полимерных полуфабрикатов. Это фундаментальная неточность, - отметил гендиректор Союза переработчиков пластмасс Петр Базунов.

Поиск новых форм

На федеральном уровне обсуждается инициатива запрета на пять видов упаковки: дойпак, флоупак, саше-пакет, ПЭТ-бутылки флуоресцентных цветов и с круговой этикеткой, приклеенной нерастворимым в щелочи и воде клеем. Производители считают это решение слабо обоснованным и непоследовательным. По словам Преферансова, получить у разработчиков объяснение, по какому критерию отбирались именно эти виды тары, не удалось:

- Тут смешаны в одну кучу разные типы упаковки, типы складывания, типы пленки… Понимаете, флоупак и дойпак - это обозначение не состава материала, а лишь способа его складывать при производстве упаковки. Почему один способ свернуть пленку допустим, а другой нет?..

Гендиректор Союза переработчиков пластмасс подчеркнул другой проблемный момент - отсутствие альтернативных решений для крупных пищевых предприятий. Ведь если майонез нельзя залить в дойпак, нужна другая упаковка, желательно той же стоимости, подходящая с точки зрения технологии.

- В масштабах страны нельзя говорить о ручной фасовке. Порционный сахар в саше-пакетах, шоколадные батончики в флоупаках - все это фасуется со скоростью пулеметной очереди. Ни один другой способ на сегодня для больших производств невозможен. И если одномоментно запретить такой тип упаковки, гиганты отрасли остановятся, запасы их товара на складах истощатся в течение двух-трех месяцев. Это пищевой коллапс, - предупредил Петр Базунов. - Вы не перефасуете тот же товар в стеклянные бутылки или жестяные банки. У того же стекла есть свои ограничения, оно тяжелое. Подсчитайте расходы на транспортировку пустой тары, на поиск использованных бутылок и банок, на отправку их для переплавки. Это дорого и тяжело, себестоимость продукта вырастет, производительность упадет. В итоге мы получим рост цен: он неизбежен, когда накладные расходы ложатся на меньшее количество продукции.

Аргументы производителей упаковки были отчасти услышаны. В качестве компромисса решено запретить фасовку в ПЭТ-бутылки флуоресцентных цветов. Но это, по мнению Базунова, напоминает поиск блох на огромном теле. Подобная тара используется редко, отказ от ее производства пройдет относительно безболезненно - но и не окажет заметного влияния на мусорную проблему.

- Упаковка как таковая - это примерно половина массы ТКО, а в ней полимерные отходы составляют лишь 13-15 процентов. Но именно к ним обращено самое пристальное внимание, - добавил он.

Более ощутимым для производителей продукции станет отказ от бутылок с круговыми полипропиленовыми этикетками. Для их крепления действительно используются клеи, которые трудно растворить при переработке. Однако хороших альтернатив опять же пока не найдено, подчеркнул эксперт:

- Говорят, есть какие-то разработки. Но вы представьте клей, растворимый в воде. Бутылку достали из холодильника - она отпотела, этикетка отклеилась. Бывают еще обтягивающие этикетки из поливинилхлорида, их тоже пытаются запретить. Похожие свойства имеет обтягивающая этикетка из полиэтилентерефталата. Только она дороже, и, наверное, это отразится на стоимости товаров. Нужно осознать: упаковка стала такой, какая она есть, потому что заказчики диктуют нам определенные условия - по срокам хранения, по информативности этикетки…

Отвечая на запросы потребителей, полимерная промышленность технологически ушла далеко вперед по сравнению с отраслью утилизации пластиков. В России работает всего 700 предприятий утилизации - это очень мало, признал Петр Базунов. Для сравнения: производством различных изделий из полимеров занято около 10 тысяч компаний. Очевидно, что для развития технологий утилизации нужно создавать более благоприятные условия тем, кто готов в это направление инвестировать.

Чем обосновать запрет

Сдерживающим фактором для полимерной отрасли является и тарифно-таможенное регулирование. По мнению производителей, одни пошлины слишком высоки, другие, напротив, следовало бы поднять, чтобы защитить конкретные сегменты отечественного рынка. Против некоторых производителей зарубежных полиэтиленов введены антидемпинговые пошлины. В Союзе переработчиков пластмасс полагают, что в отношении узбекских поставщиков их стоит отменить, чтобы не мешать ввозу тех марок полимеров, которые необходимы для производства упаковки и не имеют замены из-за отставания российской химической промышленности.

В то же время часть химической продукции, наоборот, целесообразно развернуть на внутренний рынок.

- Производство в этой отрасли в последние годы росло темпами, кратно опережающими переработку, и продукция уходила на экспорт. В этом нет ничего плохого. Но каждый не вывезенный сразу, а переработанный в России килограмм полимера приводит к образованию дополнительной добавленной стоимости. А это налоги (НДС и на прибыль), рабочие места в малом производственном бизнесе, самозанятость как инструмент борьбы с бедностью. Постепенный перевод экспортных объемов на переработку в Россию необходим, и мы сейчас пытаемся подсчитать бюджетный эффект, который получит при этом государство, - сообщил Базунов.

По опросам предпринимателей полимерной отрасли, в сфере внешнеторговых отношений возникает ряд проблем с документарными требованиями, касающимися, в частности, происхождения товара. Стоимость разрешительных документов за последние годы выросла непропорционально, отметил советник АНО "Центр экспертизы по вопросам ВТО" Максим Медведков. Но главной угрозой бизнес считает слабо обоснованные инициативы различных органов по ограничению применения пластика.

Это, пожалуй, самый противоречивый вопрос: забота об экологии выглядит безусловным благом, а плавающий в океане пластиковый мусор и микрочастицы полимеров, которые находят в живых организмах - очевидным злом, для борьбы с которым и предлагаются различные запреты. Но их научное обоснование зачастую хромает, исследования изобилуют перекрестными ссылками. Акцент делается на узкой теме - производстве неразлагаемых материалов, а не на глобальной - организации обращения с отходами, которая приводит к их попаданию в водоемы и почвы, подчеркнули участники форума.

Общая тенденция в мире складывается не в пользу отраслей промышленности, которые связаны с углеводородами и производят товары, способные наносить ущерб экологии. Многие страны выступают с инициативами, направленными на установление жесткого, иногда чрезмерно жесткого контроля в этой сфере, пояснил Медведков. Так, соглашение по пластику в рамках Программы ООН по защите окружающей среды (UNEP) обсуждается почти два года. Смысл предложений - поставить под контроль всю цепочку производства от сырья до утилизации использованных изделий так, чтобы постепенно приводить к сокращению производства товара.

- К сожалению, мы не видим серьезных аргументов в пользу таких шагов, - констатировал советник "Центра экспертизы по вопросам ВТО". - В международном торговом праве любые ограничительные меры принимаются на основе научных исследований. А в отношении большинства видов пластика они отсутствуют или не вызывают доверия у российских производителей и ученых. Наши эксперты призывают не допустить такого развития процесса, которое повлечет убытки для производителей пластика при отсутствии убедительных доказательств, что тот или иной вид продукции неблагоприятно сказывается на здоровье людей, состоянии животных и растений. Для этого нужна серьезная система контроля, научных изысканий. Сегодня же переговоры идут на волне эмоций.

Беспокоят производителей и те экологические ограничения, которые уже ввели или готовят в Евросоюзе. Они могут охватить и те страны, с кем Россия продолжает активно сотрудничать. Речь о специальном налогообложении пластика и пограничном углеродном налоге. Скорее всего, эти меры коснутся пластиковой сферы в перспективе четырех-пяти лет, что приведет к серьезным издержкам для производителей и потребителей. Противовесом могут послужить правила ВТО. Дискуссии пока не завершены, но ситуация развивается скорее негативно, признал Медведков.

Михаил Кацевман, президент Союза переработчиков пластмасс:

- Прошлый год был довольно успешным для полимерной отрасли, в которой работают свыше 10 тысяч предприятий и около 300 тысяч сотрудников. Мы переработали семь миллионов тонн пластмасс. Рост по отношению к 2022 году - более девяти процентов, что превышает показатели роста ВВП и производства химии. Экспорт материалов за рубеж снизился, как и импорт сырья, хотя закупать по-прежнему приходится довольно много компонентов. В переработку пластмасс было возвращено до 12 процентов вторичных сырьевых материалов. Среди общих проблем назову отсутствие в России многих марок полимеров (обязательно надо разрабатывать новые материалы), нехватку кадров (характерную и для всей экономики страны), опору на почти полностью зарубежное оборудование, большие трудности с утилизацией. В целом рынок производства изделий из пластика в нашей стране пока невелик, и, чтобы производить не семь, а 10-12 миллионов тонн продукции в год, надо делать конкурентоспособные изделия, которые можно будет экспортировать в дружественные страны. Какие бы заявления о сокращении применения пластика ни делали политики и активисты, цифры говорят сами за себя. В 2023 году в мире было переработано 400 миллионов тонн полимерных материалов, темп роста с 2021-го - 3,5 процента.

Сенат США принял закон о запрете импорта российского урана

Запрет вступит в силу через 90 дней. Но, скорее всего, это никак не повлияет на американскую атомную отрасль, которая стратегически зависит от российских поставок топлива для своих АЭС из России

Дело в том, что компании страны могут пользоваться различными исключениями из закона.

Истинная цель данного документа, как пишет Bloomberg, в том, чтобы высвободить около $2,7 млрд для поддержки американской урановой промышленности.

При этом Вашингтон все же опасается, что Россия может ответить запретом на экспорт. Это повлияет на операторов АЭС страны.

Напомним, что в США работает самый большой парк реакторов в мире. Их в стране порядка 99.

Однако издание указывает, что большинство компаний смогли накопить достаточное количество урана для поддержания работы АЭС в течение следующих нескольких лет.

Передовая технология уничтожения опасных отходов прошла государственную экспертизу

Передовая технология плазмохимической деструкции, предназначенная, в первую очередь, для уничтожения опасных медицинских и ветеринарных отходов, прошла государственную экологическую экспертизу.

Разработка российских ученых, ставшая теперь уже промышленной технологией, позволяет уничтожать опасные отходы с минимальной зольностью и отсутствием вредных выбросов. Данная технология позволяет закрыть потребность в утилизации медотходов класса Б и В в российских регионах.

Решение о ее внедрении уже принято в Татарстане.

Особенно важно, что власти Татарстана работают над созданием комплексной системы обращения с медицинскими отходами, где будет единый оператор, информационная система и мощности по их уничтожению. Таким образом на уровне региона будет обеспечена полная прозрачность всего процесса обращения медицинских отходов, исключая их появление на обычных мусорных полигонах.

«Получение госэкспертизы на одно из ключевых решений в нашем банке технологий открывает дорогу к его широкому внедрению. Мы рассчитываем, что в самое ближайшее время согласуем схему финансирования и уже летом выйдем на строительные площадки. Первым регионом станет Татарстан, где ежегодно образуется более 19 тыс. тонн опасных медицинских отходов класса Б и В. На первом этапе планируется запуск двух новых заводов по плазмохимической деструкции. Их совокупная мощность позволит перерабатывать до 10 тыс. тонн опасных медицинских отходов классов Б и В, включающих шприцы, иглы, перевязочный материл и так далее. На очереди Московская область, Нижний Новгород, Новосибирск и федеральная территория „Сириус“, Сочи», — подчеркнул генеральный директор компании «ЭФИР» Иван Ожгихин.

СПРАВКА

Инвестиционная компания «ЭФИР» объединяет в своем портфеле инновационные технологические решения в области переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения.

«Экологическая революция» на Международной конференции в Екатеринбурге

4–5 апреля в Екатеринбурге состоялась 5-я международная научно-практическая конференция «На пути к экономике замкнутого цикла и природоподобным технологиям. Совершенствование системы обращения с отходами».

Александр Кононов, заместитель генерального директора компании «ЭФИР», выступил на мероприятии с докладом, в котором поделился опытом и знаниями об инновационных технологиях утилизации, обезвреживания и переработки отходов. Его выступление было интересно и полезно для всех участников конференции — ученых, студентов и специалистов в области обращения с отходами.

В фокусе внимания «ЭФИРа» находится ряд технологий, включая природоподобные и замкнутого цикла. Одной из природоподобной технологии является биогазовый комплекс, где осуществляется переработка органических отходов в биогаз и удобрения. Еще одной из ключевых технологий замкнутого цикла является термохимическая конверсия, которая позволяет перерабатывать пластик и отработанные шины, образующиеся в России ежегодно в объеме 700–800 тыс. тонн, с целью получения возобновляемых источников энергии и ценной продукции, такой как нафта, металлический корд, технический углерод, синтетический газ.

Кроме того, в рамках конференции 5 апреля АО «ЭФИР» и ООО «Экопрогресс» закрепили основы сотрудничества в области промышленного внедрения технологии термохимической конверсии на территории Свердловской области.

СПРАВКА

Инвестиционная компания «ЭФИР» объединяет в своем портфеле инновационные технологические решения в области переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения.

Технологический суверенитет химической промышленности обсудили на специализированных выставках в Москве

Начали работу Международные специализированные выставки ChemiCos 2024 и V Международный промышленный форум «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес». В них принял участие заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин, Президент Российского Союза химиков Виктор Иванов, исполнительный вице-президент Российского союза промышленников и предпринимателей Виктор Черепов. На площадках выставок ChemiCos, BeautyChemiCos, ChemiCos Industry и специализированной экспозиции ChemiPack собрались порядка 300 производителей и дистрибьюторов, которые представили на своих стендах более 650 известных и новых брендов.

Ключевым мероприятием V Международного промышленного форума «Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес» стало открытое пленарное заседание. Его тема в этом году – «Развитие МСТХ – технологический суверенитет России и точки кадрового роста». Модератором заседания выступил заместитель Министра промышленности и торговли Михаил Юрин.

«Президент России в своем недавнем Послании Федеральному Собранию отметил, что важно добиться технологического суверенитета страны. Во многом это зависит от развитого химического комплекса. В прошлом году на поддержку предпринимателей химической промышленности Минпромторг России выделил порядка 33 миллиардов рублей – от реализации инвестпроектов и компенсации затрат на НИОКР до поддержки экспорта уже готовой продукции. Хорошо работает новый механизм - кластерная инвестиционная платформа. В 2023 году одобрено 6 таких проектов с общим объемом инвестиций порядка 100 миллиардов рублей. Среди них эмульсионный ПВХ, этаноламины, поливиниловый спирт, неопентилгликоль. Минпромторг также работает в части нефинансовой поддержки – это в том числе проведение конгрессно-выставочных мероприятий. Практикуем коллективные экспозиции наших производителей в России и за рубежом», - отметил Михаил Юрин.

На пленарном заседании выступили также председатель Экспертного совета по развитию химической промышленности при Комитете Государственной Думы по промышленности и торговле Мария Василькова, Первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы по науке и высшему образованию Александр Мажуга, Президент «Российского союза химиков» Виктор Иванов, председатель Комитета по химической промышленности Общероссийской общественной организации «Деловая Россия» и председатель Комиссии Российского Союза химиков по мало- и среднетоннажной химии Михаил Сутягинский, Президент Ассоциации компаний розничной торговли АКОРТ Игорь Караваев и многие другие.

Заслуженный химик Российской Федерации, Президент Российского Союза химиков Виктор Иванов отметил:

«Сегодняшнее заседание по настроению стало прямым отражением общей ситуации в стране: как и общество, наша химическая отрасль глубоко консолидирована и ориентирована на хорошие результаты. Мы видим лояльное и адекватное отношение к бизнесу со стороны регуляторов, ценим расположение нашего профильного департамента. Бизнес активен и выступает с крайне интересными инициативами. Сейчас, как никогда нужно не сбавлять градус активности и ответственности перед обществом, не заниматься самолюбованием, а работать засучив рукава».

Обширную деловую программу представил на форуме стенд Минпромторга России. Каждая экспертная панель и круглый стол проработают один из аспектов общей темы форума - технологический суверенитет страны, в основе которого по праву лежит сильный промышленный комплекс.

Как отметил председатель Комитета по химической промышленности Общероссийской общественной организации «Деловая Россия» и председатель Комиссии Российского Союза химиков по мало- и среднетоннажной химии Михаил Сутягинский, в силах отечественного производителя развивать производство средне- и малотоннажной химии только при условии новых технологических решений.

«Решение вопроса высокой потребности в квалифицированных кадрах может лежать в плоскости развития малых городов, где уже сегодня или в ближайшее время будут реализованы инвестиционные проекты, направленные на достижение технологического суверенитета. Малые города России имеют особый научный, технологический и средовой потенциал, который нужно рассматривать в качестве перспективного источника роста экономики и населения страны. Города технологического и научно-технологического суверенитета должны стать локомотивом роста экономики. Но здесь важно подчеркнуть, что привлечение талантливой молодежи в малые города возможно не только за счет инфраструктуры, которая могла бы соперничать с мегаполисом по качеству жизни и возможностям, но и за счет продвижения нового образа периферии. А для этого нам необходимо формировать новое представление о малом городе», - в свою очередь подчеркнула депутат Государственной Думы Мария Василькова.

Кадровые вопросы затронул Первый заместитель председателя Комитета Государственной Думы по науке и высшему образованию Александр Мажуга:

«В целом, надо отметить, что наше профессиональное химико-технологическое образование находится на высоком уровне, но тем не менее необходимо пересмотреть содержание программ и актуализировать их в соответствии с современным уровнем техники, но при этом не забывать про фундаментальную составляющую».

В продолжение деловой программы состоялась экспертная панель «Трансформация экспортной географии: реализация межгосударственных приоритетных направлений экономического развития», целью которой стала консолидация внутренних ресурсов среди производителей МСТХ и формирование эффективных подходов для выстраивания логистических цепочек. К дискуссии подключились представители торгпредств Китая, Бразилии, Японии, Польши, Узбекистана и других стран.

«Наша задача – создать максимально эффективную платформу для работы государства и бизнеса, выстроить мост, который объединит наши усилия в развитии химической отрасли, усилит позиции российской промышленности не только на внутреннем, но и на внешнем рынках. Совместно с Министерством промышленности и торговли РФ мы выстроили систему кросс-функциональной коммуникации. И сегодня «Ресурсы Роста» - это эффективная площадка для работы производителей и поставщиков химического сырья, промышленного оборудования и упаковочных материалов для производства бытовой и профессиональной химии, парфюмерно-косметической и фармацевтической продукции. Проведение экспертных дискуссий, пленарных заседаний, отраслевых конференций помогают нам выявить потенциальные „точки роста“ и определить следующие шаги в развитии», - отметила организатор выставки генеральный директор ГК МАЙЕР Елена Миляева.