В Московской области достроили еще один цех по переработке шин

Федор Андреев,Олег Платонов

В конце октября Дмитровский завод РТИ (Московская область), занимающийся сбором и переработкой автошин, достроил еще один новый цех. Ввод его в эксплуатацию запланирован в середине 2025 года. В нем смонтируют новое оборудование, которое позволит увеличить объемы переработки шин и расширит ассортимент выпускаемой продукции.

В нашей стране ежегодно накапливается более миллиона тонн отслуживших свой срок автошин. Но это не мусор, а ценнейшее сырье: в них содержится до 70 процентов резины, 15-25 процентов технического углерода, 10-15 процентов металла. При производстве шин используют синтетические полимеры, каучуки, смолы, сажу, кремниевую кислоту, технический углерод - все эти компоненты необходимы, но вредны для здоровья человека и окружающей среды, да и разлагаются они очень медленно - от 120 до 140 лет. Поэтому с 2019 года их запрещено вывозить на мусорные полигоны. И в регионах страны в последние годы активно создаются и расширяются предприятия по их переработке.

Оборудование на таких предприятиях позволяет перерабатывать шины любых размеров от велосипедных до крупногабаритных, диаметр которых достигает 3,5 метра. Но основной объем составляют шины от легкового и грузового автотранспорта. Сначала их взвешивают, сортируют, осматривают на наличие болтов и других посторонних предметов. Затем они проходят несколько этапов очистки и отправляются на конвейер для измельчения. За день можно превратить в крошку несколько сотен тонн и получить крошку любых фракций. Так, резиновая крошка размером 2-4 миллиметра служит основой для изготовления покрытий для детских и спортивных площадок. Самая мелкая фракция в 0,4 миллиметра используется в битумных смесях, а также как добавка к сырой резине при производстве автопокрышек. Многие заводы создают целую сеть площадок сбора отслуживших шин и даже сами вывозят их по звонку владельцев.

Многие заводы создают сеть площадок сбора отслуживших шин и даже вывозят их по звонку владельцев

Такие площадки в 17 городах России открыла, например, компания "Татнефть" (Республика Татарстан). Использованные шины вовлекаются в рециклинг для выпуска аналогичной продукции. И это только первый этап реализации масштабного проекта. На втором будет создано еще 17 таких же площадок, на которых появится еще около полутора тысяч новых рабочих мест. Свой проект по рециклингу шин компания представила на выставке "Россия". Переработку использованных шин в ней рассматривают как зеленую технологию по выпуску новой продукции. Шины измельчают, и полученная крошка отправляется на установку пиролиза, где из нее получают газ, жидкость и углеродный остаток. Каждый из трех продуктов очень ценен. Из жидкости - пироконденсата - получают сырье для производства изопренового каучука, который является сырьем для производства новых шин. Пиролизный газ используется для нагрева реактора пиролизной установки, а твердый углеродный остаток идет на производство технического углерода.

Пока на переработку попадает около трети отслуживших свое шин. Вот почему предприятия, освоившие технологии рециклинга, ведут различные акции, разъясняя населению важность сбора ценного сырья, которое еще послужит людям и не навредит природе.

Нобелевка по химии: большие открытия могут изменить жизнь миллионов людей

Петр Образцов

Нобелевская премия по химии 2024 года присуждена за компьютерное конструирование белков и предсказание их структуры. Перспективы этих работ поражают воображение.

Еще со школы мы помним чеканную формулировку одного из основателей марксизма Фридриха Энгельса: "Жизнь есть способ существования белковых тел". Разумеется, сейчас мы знаем, что жизнь людей не определяется только лишь белками, но без них жизнь в известной нам форме невозможна и белки являются основным материалом при создании живых организмов. И поэтому изучение белков является, пожалуй, главной задачей биохимиков. Такие исследования подразделяются на изучение и установление состава и пространственной структуры белков, предсказание их характеристик, а также на получение не существовавших ранее белков с заданными свойствами.

Именно за конструирование новых белков с помощью компьютерных программ и предсказание их структуры Нобелевскую премию по химии получили американский биохимик и специалист по вычислительной биологии Дэвид Бейкер ("за компьютерное конструирование белков"), а также британский нейробиолог Демис Хассабис и его коллега Джон М. Джампер ("за предсказание структуры белков").

Белки, иначе называемые протеинами или полипептидами, - это органические вещества огромной молекулярной массы, представляющие собой цепочки из аминокислот, связанных между собой так называемой пептидной связью. Последовательность аминокислот в белках определяется генетическим кодом, т.е. наследственностью, но из сотен открытых аминокислот в живых организмах используется только 21 аминокислота, причем восемь из них относятся к незаменимым. Это означает, что аминокислоты валин, изолейцин, лейцин, лизин, метионин, триптофан и фенилаланин не могут синтезироваться в организме человека и большинства других животных, а должны поступать вместе с белковой пищей (это создает, в частности, некоторые проблемы для полных вегетарианцев - веганов).

В организме человека белки выполняют множество функций. Гемоглобин переносит кислород в крови, из белков состоят антитела иммунного ответа, мы видим окружающий мир благодаря родопсину глаза, из белков состоят все ферменты организма, без которых он не мог бы функционировать. И, наконец, все ткани организма в основном состоят из белков.

Для осуществления своих функций аминокислотная цепочка белка сворачивается в трехмерную структуру, такой клубок, в котором отдельные аминокислоты соединены связями различных типов - водородными, ионными и т.д., причем получающаяся трехмерная структура имеет форму, определяемую исключительно аминокислотной последовательностью. Клубок может развернуться, но потом свернуться и принять строго первоначальную форму, хотя теоретически даже при наличии всего 100 аминокислот возможны 10 100 вариантов сворачивания. Это означает, что после установления аминокислотной последовательности белка (сейчас это делается автоматически и очень быстро) биохимик мог бы предсказать его трехмерную структуру.

Предсказание неизвестного

Именно эту задачу и решали новые лауреаты премии британские ученые Демис Хассабис и его коллега Джон М. Джампер. Оба этих ученых работают в компании Google DeepMind и совсем недавно, в 2020 году, они разработали модель искусственного интеллекта AlphaFold2. Для этого шахматный гений, нейробиолог и специалист по ИИ Демис Хассабис (его отец грек, а мать - китаянка) и Джон М. Джампер использовали технологию глубокого обучения, доказавшую свою эффективность в нейросети AlphaGo. Эта нейросеть уже обыграла человека в знаменитой и очень сложной стратегической игре го.

С помощью модели искусственного интеллекта удалось предсказать структуру огромного количества уже идентифицированных белков

Модель AlphaFold2 оказалась способной находить закономерности в огромных массивах данных, которые указывают на пространственную близость одних аминокислотных фрагментов белка к другим. С помощью этой модели удалось предсказать структуру огромного количества уже идентифицированных белков. Программу AlphaFold2 за неполных четыре года с момента ее создания использовали множество биохимиков из большинства стран мира, где проводятся исследования белков. В том числе и в России, где первые исследования по синтезу белка проводились еще в 1992 году в Институте белка в Пущине и в Институте молекулярной биологии.

Новые белки из компьютера

Интересно, что призовой фонд Нобелевской премии по химии 2024 года в 11 миллионов шведских крон (это немного больше 1 миллиона долларов) была разделена между ее лауреатами не поровну на троих. Одну половину денежного вознаграждения получил американский биохимик Дэвид Бейкер, а вторая половина премии была разделена между Демисом Хассабисом и Джоном М. Джампером. Это может означать, что Нобелевский комитет посчитал работы первого как особо выдающиеся.

И действительно, команда Дэвида Бейкера совершила почти невероятное - ими была разработана компьютерная программа Rosetta, которая на основании огромных баз данных делает предположения о том, как аминокислотная последовательность белка будет сворачиваться в трехмерную структуру. Это делается путем перебора и потребовало несусветных вычислительных ресурсов - некоторые задачи были решены с помощью распределенной сети примерно из 70 тысяч компьютеров. Программа была названа так в честь знаменитого Розеттского камня - гранитной плиты из городка Розетта в Египте, содержащей идентичный текст на трех языках - иероглифическом и "народном" древнеегипетском и древнегреческом. Благодаря этому были расшифрованы египетские иероглифы.

Самое интересное, что эта программа позволила не только предсказывать структуру белка, но и создавать, проектировать белковые молекулы, не существующие в природе. Еще в 2003 году Дэвид Бейкер с сотрудниками впервые в мире опубликовали трехмерную структуру не очень большого белка всего из 93 аминокислот, который не был похож ни на один известный. Причем непохожими были и аминокислотная последовательность, и форма клубка. Рентгеноструктурный анализ этого белка показал полное совпадение с предсказанной структурой - выдающаяся работа.

Жизнь из компьютера

Как видно, все три лауреата премии в своих исследованиях использовали последние достижения - нет, не в традиционной синтетической или аналитической химии, а в создании компьютерных программ и модного сейчас ИИ. Стоит добавить, что за подобное использование компьютеров в 2024 году была получена Нобелевская премия также и по физике! Нобелевский комитет сообщает, что эта премия присуждена Джону Хопфилду и Джеффри Хинтону за вклад в исследование нейросетей.

Но вернемся к премии по химии. Естественно, читателю хотелось бы знать, что означают для нас, обычных людей, работы новых лауреатов самой престижной в мире научной премии. Например, они помогут разузнать, как функционируют в организме человека уже известные белки, создавать новые лекарства и ферменты, которые смогут разлагать пластики, десятилетиями отравляющие нашу планету на свалках. А может быть, и изготовить белковые наномашины, которые будет путешествовать по кровотоку и истреблять вредоносные вирусы и бактерии. А потом, вполне возможно, и создать другую, альтернативную жизнь?

Комментарий

Ольга Вольпина, главный научный сотрудник лаборатории внесинаптической передачи Института биоорганической химии им. Шемякина и Овчинникова РАН, доктор химических наук, профессор:

- Подавляющее большинство функций нашего организма определяется взаимодействием белков, свернутых в трехмерную структуру, т.е. имеющих третичную и/или четвертичную структуру. Поэтому знание пространственной организации белков даст возможность изучить ключевые моменты этих взаимодействий и повлиять или перенаправить такие взаимодействия.

Так, если мы знаем, как взаимодействуют белки, вызывая какой-либо патогенный процесс, можно будет рассчитать и синтезировать молекулу-лекарство, предотвращающую развитие такого процесса. Это очень упрощенная схема создания новых лекарств, но она применима и для разработки вакцин, потому что развитие иммунного ответа - это, в конечном счете, также сложный каскад белковых взаимодействий. Поэтому открытия ученых, сделавших возможным предсказание структуры белков, - это реализованная многолетняя мечта биохимиков, работающих над изучением белковых взаимодействий и созданием новых лекарств и вакцин.

Предприятия химкомплекса Западного Урала реализуют проекты по защите природы

Константин Бахарев

Пермский край - один из наиболее развитых промышленных регионов России, и потому охрана природы является одной из первоочередных задач всех расположенных здесь предприятий.

Все компании, присутствующие на Западном Урале в сферах энергетики, химии, металлургии и прочих, включают экологическую повестку в перечень важнейших направлений своей деятельности. При этом защита природы от негативного воздействия выбросов в атмосферу и водные объекты находится на строгом контроле промышленников.

Например, компания "Метафракс Кемикалс" в прошлом году выделила на охрану окружающей среды более 155 миллионов рублей. В частности, на функционирование очистных сооружений пришлось порядка 95 миллионов рублей, на охрану воздуха - 23,5 миллиона рублей.

- Одной из приоритетных задач компании является забота об охране окружающей среды, мы строго соблюдаем нормы природоохранного законодательства, - пояснила "РГ" начальник управления охраны окружающей среды компании Елена Чистякова. - В 2023 году успешно завершили ряд экологически значимых проектов, над которыми работали последние пять лет.

Это введение в эксплуатацию установки для выделения углекислого газа из дыма, что позволило сократить выделение в атмосферу парниковых газов. Также после реконструкции производства улучшилось качество сточных вод. На эти мероприятия в течение нескольких лет было израсходовано более семи миллиардов рублей. Деятельность по защите окружающей среды на предприятии ведется постоянно и заключается не только в введении в строй новых производств, но и в собственно экологических проектах. Например, в 2023 году предприятие выпустило в реку Сылву более 25 тысяч мальков стерляди.

Зарыблением водоемов края занимаются и другие предприятия Западного Урала. Молодь стерляди выпускает также Березниковский содовый завод, энергетики и нефтяники. Так, предприятия "ЛУКОЙЛа" уже десять лет активно зарыбляют крупнейшую реку Урала Каму. За это время ими было выпущено более 3,5 миллиона мальков этой ценной рыбы. Только в этом году нефтяники закупили для этих целей 150 тысяч экземпляров молоди стерляди. Она выпущена в Камское и Воткинское водохранилища.

Мальков выращивают на рыбоводных хозяйствах в условиях, адаптированных к месту их будущего обитания. Это повышает выживаемость рыбы в естественной среде. Выпуск молоди проходит под контролем государственных комиссий.

В Пермском крае находятся две гидроэлектростанции. И несмотря на то, что они генерируют электричество самым экологически чистым способом, тем не менее активно участвуют в охране окружающей среды. Так, сотрудники Воткинской ГЭС в этом году высадили в городе Чайковский тысячу сосен. А Камская ГЭС провела в пермских школах необычный урок "Магия в экологии".

Молодь рыбы долгие годы выпускают в реки и водохранилища Пермского края многие предприятия региона

После рассказа о важности защиты природы школьникам показали фокусы, где вместо обычных карт "превращаются", "исчезают" или "появляются из ниоткуда" батарейки и макулатура. Ведущие урока помогли детям понять, что каждый может стать волшебником, который не просто бережет ресурсы, но и превращает мусор в деньги.

Предприятие "ПМУ" компании "Уралхим" в прошлом году вложило в мероприятия по охране окружающей среды более 185 миллионов рублей. Деятельность в этой сфере ведется по четырем направлениям: атмосферный воздух, водопотребление и стоки, недропользование, образование и движение отходов.

Собственная производственная лаборатория предприятия проводит исследование компонентного содержания выбросов веществ в атмосферу. В 2023 году превышений нормативов предельно допустимых выбросов на источниках ПМУ не зафиксировано. Такая благополучная ситуация сохраняется с 2005 года.

Предприятие ведет учет выделения парниковых газов. Часть их объема реализуется стороннему предприятию для использования в производстве химической продукции, а также переводится в жидкую товарную форму для продажи. Все промышленные, хозяйственно-бытовые, ливневые стоки предприятия передаются на доочистку и утилизацию сторонней организации по договору, а затем - на городские биологические очистные сооружения. Отходы от производства продукции в компании не образуются. Все компоненты, непригодные для дальнейшего использования, появляются в результате потребления, а также от обслуживания и ремонта оборудования. Предприятие уже много лет ведет раздельный сбор отходов, содержащих полезные составляющие и подлежащих передаче на переработку.

Уральский завод противогололедных материалов (УЗПМ) не только производит экосберегающие реагенты, но и активно поддерживает в Пермском крае инициативы, направленные на создание и сохранение комфортной городской среды. В прошлом году сотрудники завода помогали высаживать саженцы вязов и лип на улице Пушкина, а также заменили высохшие деревья на аллее у районного Дворца культуры в Краснокамске. Завод также выступил официальным партнером экологического фестиваля "Природа города", который проходил в краевом центре.

Весной этого года сотрудники завода приняли участие в экологическом проекте "ПРОуборка" в городе Краснокамске. Заводчане помогли собрать около 80 кубометров мусора.

- Наша компания ответственно подходит к вопросам экологии и постоянно повышает безопасность производства для окружающей среды, а также поддерживает экологические проекты, - отметил генеральный директор предприятия Дмитрий Пылёв.

За вклад в экологическое просвещение и активное участие в организации мероприятий по обеспечению экологической безопасности завод получил благодарность главы Перми. Его экологические заслуги в 2023 году были отмечены и на всероссийском уровне - завод стал лауреатом премии Eco Best Award в номинации "Экосберегающая технология года", а влияние применения эффективного антигололедного реагента "Бионорд" на сокращение выбросов парниковых газов было отмечено при подведении итогов программы "Лучшие ESG-проекты России".

Мощность проектов отрасли растет

Современное азотное производство безопасно и энергоэффективно

Евгения Мамонова

Азотная промышленность - основа нашей продовольственной безопасности. Поэтому всегда интересно узнать, что сейчас в ней происходит. Объем выпуска минеральных удобрений в России может существенно увеличиться в ближайшие годы. Наращивать производственные мощности намерены все крупнейшие компании отрасли. Кроме того, появляется все больше проектов по строительству новых мощностей и реконструкции существующих. Как сегодня выглядит современное азотное производство и какие технологии применяет, "РГ" рассказал генеральный директор Научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) Артем Старовойтов.

Артем Михайлович, поскольку ГИАП является крупнейшим поставщиком технологий для азотной отрасли, вам наверняка известно, как сейчас обстоят дела с азотной промышленностью в целом. Расскажите об этом.

Артем Старовойтов: Последнее десятилетие азотная промышленность развивается эволюционным путем. Вводились новые мощности по производству аммиака, карбамида, аммиачной селитры. Стабильно, на несколько процентов в год, увеличивается производство минеральных удобрений. Одним из существенных факторов последних лет стало все большее присутствие государства в этом, почти полностью частном секторе экономики. Появилось квотирование экспорта, направленное на гарантированное обеспечение внутренних потребностей сельхозпроизводителей, был введен акциз на природный газ, используемый для производства аммиака. Все это безусловно сказалось на экономике отрасли. Но кроме прямого эффекта, это регулирование вызвало и ряд вторичных. В том числе одним из последствий введения акциза стал рост внимания к энергоэффективности производств.

Дело в том, что исторически в России для производителей минеральных удобрений всегда были относительно низкие цены на газ, по сравнению с европейскими и азиатскими коллегами, поэтому они были заинтересованы в первую очередь в наращивании мощности. А вопросы энергоэффективности оставались на втором плане. Увеличение же стоимости газа - основного сырья для производства минеральных удобрений - стимулирует производителей оптимизировать производство, модернизировать его. В итоге отрасль развивается. Хороший пример в этом плане - постсоветские государства, в которых азотные производства всегда находились в условиях рыночной цены на газ, что помогло существенно снизить его удельное потребление.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед. Для этого есть целый ряд предпосылок. В первую очередь это большие объемы природного газа, которые сегодня выгоднее сбывать внутри страны, чем реализовывать за рубежом. Один из путей монетизации газа - производство минеральных удобрений. Отрасль нацелена на движение вперед. Большинство компаний указывают в своих приоритетных направлениях развития увеличение и модернизацию производственных мощностей. Более десятка крупных проектов стоимостью несколько миллиардов рублей каждый сейчас находятся в проработке. Но в настоящий момент без государственной поддержки реализовать их не получится. Все проекты развития отрасли идут с привлечением заемных средств, и сложившийся запретительный уровень процентных ставок блокирует старт работ по проектам. С учетом важности нашей отрасли это повод для пристального внимания правительства.

Сегодня российская азотная промышленность хочет и может сделать большой шаг вперед, для этого есть все предпосылки

Есть ли в России собственные технологии, которые позволяют построить современное азотное производство и оснастить его отечественным оборудованием?

Артем Старовойтов: В России есть все базовые технологии для азотной промышленности - производства аммиака, карбамида, аммиачной селитры, сложных удобрений и т.д., которые вполне конкурентоспособны. Реализованные нами полностью на базе наших технологий проекты являются ярким доказательством этого. Но если говорить про оборудование, то здесь все сложнее. Дело в том, что особенностью технологий производства аммиака и карбамида является использование высокого давления (более 100 атмосфер) и высокой температуры, что предъявляет серьезные требования к материалам и технологиям изготовления оборудования. Традиционно российские производители удобрений покупали западное технологическое оборудование. Опыт изготовления его в России практически утерян.

Соответственно сейчас мы идем по двум направлениям: пытаемся возродить российское производство оборудования высокого давления для азотной промышленности и организуем поставки такого оборудования из дружественных стран. Оба пути имеют свои сложности, но главным приоритетом мы считаем максимальную локализацию, которая позволит гарантировать стабильное развитие нашей стратегически важной отрасли.

Насколько современное азотное производство безопасно для человека и окружающей среды?

Артем Старовойтов: Представление о химии и об азотной промышленности, в частности, как об опасном и вредном для здоровья производстве осталось в далеком прошлом. Заводы, которые строятся или модернизируются в наши дни, безопасны для человека и окружающей среды. Современное экологическое законодательство очень жесткое по отношению к выбросам токсичных веществ, и все наши проекты гарантируют их соблюдение, причем с большим запасом. Конечно, я не могу отвечать за все азотные предприятия в нашей стране, но то, что строим и модернизируем мы, это всегда современно, безопасно и энергоэффективно. Кроме того, современные предприятия практически безлюдны. Все управление автоматизировано и ведется из ЦПУ. Вот, например, недавно мы построили установку гранулирования аммиачной селитры на предприятии "КуйбышевАзот". По сравнению с подобными производствами, построенными 50 лет назад, она позволила на два порядка снизить загрязнение атмосферы. Предприятию удалось снизить объем вредных выбросов в атмосферу на 200 тонн в год, и немало сэкономить на этом. "КуйбышевАзот" является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности, которое выпускает аммиак и азотные удобрения (аммиачную селитру, карбамид, сульфат аммония, жидкое азотное удобрение КАС). Модернизация такого значимого производства, как "КуйбышевАзот", безусловно, позитивно скажется на улучшении качества жизни в регионе. Кроме того, установка выпарки и гранулирования аммиачной селитры имеет мощность 2300 тонн в сутки. Обычно подобные установки выдают не более двух тысяч тонн в сутки. Поэтому помимо экологического эффекта, модернизация существенно улучшила и экономические показатели предприятия.

Расскажите о наиболее крупных проектах ГИАП.

Артем Старовойтов: У нас много выполненных проектов, каждый из которых и интересный, и важный. Из знаковых, которые оказали существенное влияние на развитие всей нашей отрасли, стоит упомянуть комплекс проектных работ при строительстве первого производства метанола в Щекино. Далее был выполнен огромный объем проектирования и инжиниринговых услуг для строительства нового производства аммиака в Великом Новгороде. Мы проектировали масштабную реконструкцию производства аммиака в Дорогобуже, разработали проектную документацию самого большого производства метанола в России в Находке. Это уникальное производство планируется расположить на берегу, в непосредственной близости от терминала отгрузки. Все эти проекты были выполнены по иностранным технологиям. По собственной технологии мы успешно провели реконструкцию производства азотной кислоты в Россоши. Цель реконструкции - увеличение производительности и улучшение экологических характеристик. В прошлом году была пущена в эксплуатацию новая установка по производству гранулированной аммиачной селитры мощностью 2300 т/сутки на предприятии "КуйбышевАзот". Установка спроектирована по технологии ГИАП и построена нами на условиях "под ключ". Сейчас аналогичный проект мы реализуем в Гродно. В 2022 году мы "под ключ" выполнили реконструкцию производства аммиачной селитры в Кемерово, на КАО "Азот". Цели реконструкции по технологии ГИАП - увеличение мощности и уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу. В 2023 году ГИАП закончил разработку базовых проектов реконструкции двух производств аммиака на заводе "ГродноАзот" с увеличением мощности до 2100 т/сутки. Мы заключили контракт на реализацию реконструкции агрегата "Аммиак-4". На сегодня это крупнейший инвестпроект Белоруссии, находящийся в стадии реализации. Начали разработку новой технологии производства аммиака мощностью 3000 т/сутки. Всего же в портфеле заказов ГИАПа свыше 30 крупных проектов, рассказать обо всех в рамках одного интервью не получится.

Какие ваши проекты сейчас находятся на стадии реализации?

Артем Старовойтов: На сегодня основное направление работы - реконструкция существующих производств аммиака. Основные цели этих проектов - увеличить мощность до 2100-2300 тонн в сутки, улучшить энергоэффективность, эксплуатационные и экологические характеристики агрегатов. Наши заказчики - это лидеры отрасли: компании "Гродно Азот", "Апатит", "КуйбышевАзот". Помимо этого, мы проектируем новый аммиачно-карбамидный комплекс в России, новое производство азотной кислоты, производства органического синтеза и т.д.

Мы также участвуем в реализации большой программы по комплексной модернизации производств "Гродно Азот". Это крупнейший производитель азотных удобрений в Беларуси. Очень большое предприятие, которое работает в условиях более жестких, чем наши российские заказчики. Именно поэтому для них особенно важна модернизация производства с увеличением энергоэффективности и общей экономики выпуска продукции. Помимо модернизации обоих производств аммиака, на "Гродно Азот" мы проектируем и поставляем оборудование для нового производства гранулированной аммиачной селитры. Это самый большой и амбициозный проект реконструкции завода за всю его историю.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729195 Артем Старовойтов

Предприятиям химпрома компенсируют скидки на продукцию

Федор Андреев

Предприятиям химической отрасли предполагается компенсировать скидки, которые они предоставляют покупателям отдельных видов своей продукции. О новой возможной мере господдержки отрасли сообщил на заседании Координационного совета по импортозамещению химической продукции министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов.

Компенсацию скидок подобного рода планируется предоставлять точечно, преимущественно в отношении тех видов продукции, которые не защищены импортными пошлинами. Подобная мера уже введена для ряда других товаров - станков и оборудования.

"В качестве одного из новых инструментов прорабатываем компенсацию скидок от производителей критической продукции в условиях, когда доступные таможенно-тарифные меры исчерпаны или не вступили в силу, - цитирует главу министерства пресс-служба ведомства. - Тем самым мы хотим поддержать десятки компаний на этапе вывода новой продукции на рынок. В частности, это актуально в отношении действующих веществ для химических средств защиты растений, учитывая, что перекладывать на аграриев часть более высокой начальной себестоимости сложно".

В первую очередь субсидию предоставят продукции, включенной в цепочки федеральных проектов "Развитие производства химической продукции" и "Развитие отрасли редких и редкоземельных металлов" национального проекта технологического лидерства "Новые материалы и химия". Поддержку смогут получить компании, продукция которых конкурирует с импортными аналогами, в отношении которых не применяются защитные импортные пошлины либо они незначительны. Новая мера позволит сократить разрыв между стоимостью сырья, материалов и продукции с высокой добавленной стоимостью. Ведомства обсуждают предельную величину скидки и объем субсидии, которую сможет получить одна компания.

Российская химическая промышленность взяла курс на самообеспечение

Владислав Доброницкий (заместитель руководителя),Наталья Кузнецова (ведущий аналитик, Центр системного анализа Аналитического центра при Правительстве Российской Федерации)

Становление технологического суверенитета и снижение зависимости от импорта - основные векторы развития российской химической промышленности на ближайшие пять лет. Благодаря запуску национального проекта "Новые материалы и химия", с 2025 по 2030 год в отрасль планируется привлечь 55,6 миллиарда рублей государственных и 363,5 миллиарда рублей частных инвестиций. Ключевые цели проекта - создание не менее 138 новых производств химической продукции и снижение доли импорта на внутреннем рынке с 35 до 30 процентов.

В отличие от программ импортозамещения, реализуемых в прошлые годы, нацпроект "Новые материалы и химия" предусматривает создание неразрывных технологических цепочек критически важной химической продукции: сырье - полупродукты - целевая химия и повышение уровня самообеспеченности по широкому спектру продукции.

Рассчитываем на себя

Действующий федеральный проект "Развитие производства новых материалов" выполняется с опережением плана. В прошлом году вместо намеченных четырех новых производств было запущено восемь. Среди наиболее важных реализованных в 2023 году проектов импортозамещения можно выделить производства малеинового ангидрида ("СИБУР Холдинг") и средств защиты растений ("Сингента Продакшн").

Большинство азиатских стран, лидирующих в производстве химии - Китай, Южная Корея, Япония, Сингапур, - смогли выстроить сильную отрасль благодаря притоку иностранных инвестиций и технологическому партнерству с европейскими и американскими компаниями. В условиях санкций развивать промышленность в нашей стране придется, рассчитывая в первую очередь на собственные средства и научную базу. Возможным вариантом стимулирования технологического развития может стать создание совместных предприятий с дружественными странами. Однако наиболее перспективный партнер - Китай - проявляет интерес лишь к совместным проектам добычи ресурсов и производства дефицитной в своем регионе продукции, - например этилена и пропилена.

В отношении динамики производства удобрений, пластмасс, каучуков - прогнозы оптимистичны. Российская продукция останется конкурентоспособной и востребованной на мировом рынке за счет своей невысокой стоимости.

В январе - августе 2024 года производство удобрений в натуральном выражении выросло на 9 процентов, пластмасс в первичных формах - на 1,4 процента, каучуков - сохранилось на прежнем уровне (всё - в сравнении с тем же периодом прошлого года). В пятерку крупнейших импортеров российских удобрений вошли Бразилия, США, Индия, Китай и ЕС. Бразилия является одним из наиболее перспективных рынков сбыта, поскольку страна быстрыми темпами наращивает использование удобрений и расширяет посевные площади. Страны СНГ, Турция и Китай - крупнейшие импортеры российских пластиков, полимеров и каучуков.

Конкуренция усиливается

Подотрасли базовой химии, попавшей в перечень национального проекта "Новые материалы и химия", будут также расширяться благодаря государственному софинансированию проектов. Однако их стабильное функционирование в будущем в значительной степени зависит от рентабельности новых предприятий.

Ключевые цели нового национального проекта - создание не менее 138 новых химических производств и снижение доли импорта с 35 до 30 процентов

Для остальных производств, в особенности наукоемкой малотоннажной химии, перспективы развития находятся на низком уровне из-за высокой капиталоемкости инвестиций на фоне роста кредитных ставок и усиления конкуренции за российский рынок со стороны китайских производителей.

В ближайшее десятилетие Китай укрепит свои доминирующие позиции в мире, продолжая наращивать производство.

Зависимость от КНР в поставках сырья и оборудования для химической отрасли будет возрастать по мере усиления Соединенными Штатами и ЕС контроля поставок в страны, являющиеся транзитными для российского параллельного импорта. Переориентация на единственную страну-поставщика несет в себе высокие риски перебоев в закупках ресурсов с последующей приостановкой производств.

В текущем году о прекращении операций с российскими компаниями из-за возможных вторичных санкций со стороны США объявили не только крупнейшие китайские банки, но и некоторые производители сырья, например Wanhua Chemical Group - крупнейший поставщик изоцианатов в Россию.

Для минимизации рисков необходимо диверсифицировать поставщиков, укрепляя торговые связи со странами Ближнего Востока, Южной и Средней Азии. С 2026 года станет обязательным в странах ЕС углеродный налог, а к 2028 году его планируется ввести и в России. Производители химии неизбежно столкнутся с необходимостью сокращения выбросов парниковых газов и модернизации производств. Компании, которые не сумеют подготовиться к этому заранее, рискуют сделать собственную продукцию неконкурентоспособной на мировом и российском рынках.

Уходя, не уходи

С объявлением об уходе с российского рынка западных игроков прекращения производства продукции на крупных предприятиях не произошло. Были проданы и перешли под управление российских владельцев подразделения компаний Unilever, Tikkurila, Michelin, Continental, Nokian Tyres, Henkel, BASF и некоторых других. Те из "ушедших" игроков, что не смогли найти покупателя, использовали иные способы продолжить работу в России. Например, российская "дочка" компании Tikkurila, не сумевшая продать часть своих активов, провела ребрендинг продукции и осталась на российском рынке под другим брендом.

Сырье для лекарств

Основными сложностями для импортозамещения фармацевтических препаратов являются санкционные ограничения поставок оборудования, необходимость соблюдения патентного права и сильная зависимость от импортного сырья, 80 процентов которого закупается в Индии и Китае. Локализация большей части такого сырья в России будет нерентабельна из-за малого объема потенциального рынка сбыта, поэтому важно сохранить прочные торговые взаимоотношения с зарубежными поставщиками. Малотоннажное производство лекарств, напротив, необходимо продолжать наращивать ускоренными темпами в целях создания самообеспеченности продукцией. Опыт Москвы продемонстрировал, что офсетные контракты, по условиям которых инвесторы локализуют производства, а город гарантирует закупку определенного объема выпускаемой ими продукции, - один из наиболее эффективных методов государственной поддержки фармкомпаний и его целесообразно внедрить на федеральном уровне.

С объявлением об уходе с российского рынка западных игроков отрасли прекращения производства продукции на крупных предприятиях не произошло

Государственно-частное партнерство становится ключевым драйвером роста отрасли. Активное продвижение российской продукции за рубежом и расширение рынков сбыта, своевременное корректирование мер поддержки в соответствии с запросами производителей, а также привлечение инвестиций со стороны партнеров из дружественных стран - залог успешной реализации масштабного нацпроекта.

Владислав Доброницкий, заместитель руководителя, Наталья Кузнецова, ведущий аналитик, Центр системного анализа Аналитического центра при Правительстве Российской Федерации

В тему

Развитие химической отрасли России находится в активной фазе и направлено на создание комплекса взаимосвязанных технологических переделов (от сырья до готовой продукции) для решения приоритетных задач импортозамещения критической продукции, говорится в обзоре Института статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ. Более 45 процентов предприятий отрасли в 2024 году обновили свою производственную и инвестиционную политику, программы импортозамещения, цифровой и технологической активности. 37 процентов внедряют технологии, направленные на создание импортозамещающей продукции. Каждое пятое предприятие проводит модернизацию производственных мощностей.

Инвестиции в экономику Башкортостана выросли вдвое за пять лет

Гульназира Ишбердина (Уфа)

Республика Башкортостан обладает большими запасами минерального сырья: открыто более 3000 месторождений и проявлений и добывается более 60 видов полезных ископаемых. Это нефть, железная и медная руды, природный газ, алюминий, медь, цинк, золото, качественное цементное сырье, запасы пресной и минерализованной воды и др. Ежегодно в республике перерабатывается около 23 миллионов тонн углеводородного сырья.

Благодаря выстроенной системе поддержки инвесторов растут инвестиционные вложения в развитие экономики региона. За последние пять лет они выросли почти вдвое - с 338 миллиардов рублей в 2018 году до 620 в 2023 году. Существенный вклад в это вносят нефтехимические предприятия. Они дают 18,6 процента от объема инвестиций крупных и средних компаний республики. В этом году за первое полугодие рост составил 26,6 процента и достиг 273 миллиардов рублей.

В перечень приоритетных в республике включено 368 инвестиционных проектов с объемом инвестиций 867 миллиардов рублей и созданием более 34 тысяч новых рабочих мест, в том числе в нефтегазохимической отрасли - 21 проект на общую сумму 219,7 миллиарда рублей и созданием более тысячи новых рабочих мест.

Благодаря выстроенной системе поддержки инвесторов растут вложения в развитие экономики республики

В Башкирии активно привлекают и иностранные инвестиции, заключают соглашения по совместным инвестпроектам, разработке месторождений, модернизации производственных мощностей. Один из примеров - Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов, крупнейшее в стране и Восточной Европе предприятие, занимающееся производством катализаторов нефтепереработки. Его продукция полностью заместила импорт, что является значительным достижением и говорит о надежности и конкурентоспособности продукции предприятия.

На основе нефтегазохимии республика при содействии компании "Газпром нефтехим Салават" формирует промышленный кластер в особой экономической зоне "Алга", где создается целый ряд инновационных производств. Статус резидента особой экономической зоны уже получили 22 компании. Заявленный объем инвестиций по проектам составляет 65 миллиардов рублей. Резиденты планируют создать 2961 новое рабочее место. Благодаря таким показателям ОЭЗ "Алга" в 2021 году была признана "открытием года" и второй год подряд становится самой динамично развивающейся особой экономической зоной промышленно-производственного типа в стране согласно Национальному рейтингу инвестиционной привлекательности экономических зон России.

Одним из проектов, который будет реализован в ближайшем будущем, станет комплекс химических производств компании "Химинвест" стоимостью более 53,7 миллиарда рублей. Правительство РБ присвоило ему статус приоритетного. Это позволит инвестору получить ряд преференций, включая налоговые льготы. Новый завод может стать одним из резидентов особой зоны "Алга", которую планируют расширить на город Салават. Проект будет реализован в три этапа. На первом этапе будет запущен завод по производству искусственных полимеров из возобновляемых источников растительного сырья, объем инвестиций составит 13,5 миллиарда рублей.

Здесь появится 123 новых рабочих места. На втором этапе - с 2025 по 2028 год - построят завод по производству анилина за 22,3 миллиарда рублей, на котором будут работать 228 человек. Третий этап запланирован к реализации с 2026 по 2030 год, по нему построят завод по производству тринитротолуола за 17,9 миллиарда рублей, будет создано еще 156 рабочих мест.

Цель проекта - развитие промышленного потенциала Башкирии и повышение конкурентоспособности путем внедрения современных технологий, пояснил "РГ" генеральный директор предприятия Сергей Медведев.

Искусственные полимеры требуются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, судостроении, а также в производстве бытовой химии

"В настоящее время импорт продукции химической промышленности, в частности, искусственных полимеров, превышает экспорт в разы, - рассказал он. - Проблема искусственных полимеров - на 100 процентов зависят от импортного сырья. В целом более 23 высокотехнологических отраслей промышленности - таких как скитнические полимеры, композиционные материалы, особенно полиграфия, краски, флексография - полностью привязаны к импортному сырью. По данным статистки, в 2023 году из-за границы было завезено продукции искусственных полимеров на сумму свыше 25 миллиардов рублей".

По завершении строительства новый завод будет выпускать максимально востребованные в разных промышленных производствах химические элементы. Искусственные полимеры требуются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве, медицине, судостроении, а также в производстве бытовой химии.

На предынвестиционной стадии проекта уже вложено 320 миллионов рублей, разработан бизнес-план и финансовая модель, зарегистрирована компания "Салаватский завод искусственных полимеров", выполнены предпроектные работы и т.д. Анонсированное производство может впоследствии выпускать и продукцию на экспорт, так как она может быть востребована со стороны потребителей из дружественных стран. Однако это долгосрочная перспектива: учитывая масштаб инвестиций и последовательность реализации проекта, эффект от его запуска будет ощутим по мере выхода заводов на полную мощность.

Кстати

В 2022 году в Башкирии освоили производство полимерной гранулы, которая на 30 процентов состоит из вторичного пластика. В производственный цикл ежегодно могут возвращаться до 1,7 миллиарда использованных пластиковых бутылок. А всего на развитие проектов экономики замкнутого цикла предприятия республики направили инвестиций на сумму более четырех миллиардов рублей.

"Вопрос экологичности производства - актуальный для всех без исключения промышленных предприятий. Для нас это направление в приоритете. Применение вторичного сырья в производстве ПЭТ - важная часть нашей стратегии в области устойчивого развития, - заявил генеральный директор компании "ПОЛИЭФ" Павел Романенко. - Реализованный проект позволяет не просто использовать пластиковые отходы в качестве ценного сырья, но и делает производственный цикл еще более экологичным. Продукция широко востребована. Для нас важно не просто расширять производство и привлекать все больше компаний к использованию вторПЭТ, но и привлекать людей к бережному отношению к природе, правильной утилизации и переработке отходов без вреда для окружающей среды".

Темой экологии пронизан и экскурсионный маршрут по предприятию, который был презентован в рамках Акселератора по промышленному туризму АСИ. Любой желающий может записаться на экскурсию и своими глазами посмотреть, как работает современное нефтехимические производство. Только за прошлый год предприятие посетили около 1000 человек. А летом 2023 года здесь открылся первый в России Центр компетенций по промышленному туризму в сфере экологии. Новая структура помогает делиться наработанным опытом с предприятиями-партнерами, внедрять экологическую культуру в массы.

Химпрому требуются сотрудники с актуальными знаниями и компетенциями

Екатерина Каштанова (доцент кафедры управления персоналом Государственного университета управления, кандидат экономических наук)

Конкурентоспособность национальных экономик сегодня определяет именно уровень квалификации специалистов. Сотрудники химпрома должны кроме ключевых компетенций обладать способностью адаптироваться к новым вызовам.

Основой для подготовки кадров для химической промышленности должно оставаться по-настоящему глубокое понимание основ химии и связанных с ней дисциплин.

Но способность к развитию этих знаний в направлении новейших разработок в области химической промышленности выступает в качестве ключевой компетенции, которую ждут от специалиста ближайшего будущего.

Это прежде всего такие, как, к примеру, технологии микрореакторного синтеза, создающие принципиально новые возможности для химического производства. С развитием нанотехнологий (например, инноваций в области генной терапии, наномедицины и др.) все большее значение приобретает наличие не только теоретических, но в первую очередь практических знаний об уникальных свойствах наноматериалов, их применении и перспективах развития этой отрасли знания.

Самыми востребованными специалистами в отрасли можно считать узкопрофильных кандидатов. Химической промышленности необходимы технологи, сервисные инженеры, инженеры-проектировщики, химики-технологи, руководители всех уровней по обособленным узким направлениям, востребованы профессионалы по исследованиям и разработкам (R&D).

Однако кроме новых знаний современные работники химического комплекса должны обладать навыками работы на стыке нескольких направлений деятельности.

В химической сфере такими специалистами являются биоинформатики, инженеры-химтехники и менеджеры с компетенциями в области биотехнологий. Такие кросс-функциональные специалисты могут значительно ускорить внедрение инноваций.

Химики будущего должны работать не только с коллегами по цеху, но и с профессионалами из различных смежных областей: биологами, инженерами, экологами.

Совместными усилиями эти специалисты должны решать сложнейшие технологические задачи, среди которых энергетический кризис, поиск альтернативных ресурсов для жизни и источников энергии, предупреждение и ликвидация возможных экологических катастроф.

В связи с этим важнейшими из ключевых компетенций становятся знание и применение зеленых технологий. Устойчивая химия и экологически чистые процессы производства играют все более значимую роль, и специалисты должны быть в состоянии разрабатывать и внедрять способы минимизации вредного воздействия на окружающую среду.

Важно учитывать современные тренды и тенденции развития химической индустрии в нашей стране, которые также диктуют спрос на определенных сотрудников. Российские компании химической отрасли поглощают уходящие зарубежные активы, что приводит к укрупнению игроков.

Ключевой компетенцией, которую ждут от специалиста ближайшего будущего, является способность к новейшим разработкам

Но пробуксовывают запуск НИОКР в крупных химических холдингах. Даже при наличии нужных бюджетов на опытно-конструкторские бюро этот процесс не будет быстрым.

Пока трудно сказать, смогут ли компании в ближайшие годы полностью и с нуля заместить все нужные продукты для средне- и малотоннажной химии. Фокус на поиск технологий по-прежнему смещен в сторону восточного рынка.

Ввиду этого сотрудничества с Юго-Восточной Азией растет спрос на специалистов из сферы производства и поиска и анализа новых технологий - R&D. Растет и спрос на специалистов продаж на территориях Урала, Дальнего Востока и Сибири.

Кроме того, переориентация бизнеса на рынки стран MENA (географический регион, объединяющий страны Магриба и Ближнего Востока) и Юго-Восточной Азии обусловила новую специфику продаж. Специалистов, обладающих навыками работы с этими регионами, катастрофически не хватает, их просто раньше не готовили для работы по этим направлениям.

Для компаний отрасли одним из приоритетов является выход на новые рынки, поэтому необходимо развивать навыки в области маркетинга и продаж

Поскольку для компаний отрасли одним из приоритетных направлений является выход на новые рынки, необходимо развивать знания и навыки в области маркетинга и продаж, которые принесут компании прибыль.

Сегодня, по сути, мы видим переход к интернету вещей и цифровизации химической промышленности. Технологии искусственного интеллекта также не стоят на месте. Повсюду используются датчики, в том числе в лабораториях и на самых разных высокотехнологичных производствах.

Их развитие включает работу с большими данными: сбор, обработку, а также создание систем принятия решений на основе анализа данных. К примеру, изучая состав нефти или природного газа, можно определить место их добычи.

В производстве минеральных удобрений, где химические процессы имеют огромные масштабы, искусственный интеллект способен оптимизировать производственные процессы, адаптируя их под текущие потребности рынка. Современным специалистам необходимо овладение цифровыми технологиями и аналитическими инструментами.

Применение больших данных, искусственного интеллекта и машинного обучения значительно улучшает способности к анализу и управлению сложными процессами химического производства. Специалисты, обладающие навыками работы с соответствующим программным обеспечением, будут более востребованы.

Еще один аспект развития компетенций - это освоение специалистами химической отрасли гибких навыков, то есть социальных и управленческих. Важность таких качеств, как коммуникативные способности, навык работы в команде, лидерство и управление проектами, продолжает расти, поскольку современный рынок труда требует от специалистов не только технических знаний, но и умения эффективно взаимодействовать не только в своем коллективе, но и в сотрудничестве с новыми партнерами.

Нацпроект "Новые материалы и химия" включен в пул 12 первоочередных мегапроектов

Татьяна Батенёва

В 2024 году химическая промышленность России стала одной из самых быстрорастущих отраслей. Она смогла быстро адаптироваться к санкционным ограничениям и вернулась к росту объемов производства.

О том, за счет чего удалось этого добиться, "РГ" рассказал заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Юрин.

Михаил Николаевич, каковы основные итоги работы отрасли за три квартала?

Михаил Юрин: Производство и потребление химической продукции растет уверенными темпами. По отношению к январю - сентябрю прошлого года объем выпуска продукции химического комплекса увеличился на 16 процентов - до 6,4 триллиона рублей. Без учета ценового фактора прирост составил 3,3 процента. Растущий спрос способствует устойчивому наращиванию объемов выпуска продукции в основных сегментах отрасли. За три квартала производство минеральных удобрений по отношению к тому же периоду прошлого года выросло на 7,8 процента, каустической соды - на 8,4, аммиака - на 5,6, красителей и пигментов - на 2,7 процента, лакокрасочных материалов - на 2,2, шин - на 9,2, плит, листов, труб и профилей из полимерных материалов - на 1,7 процента.

Адаптировалась ли отрасль к изменившимся геополитическим условиям?

Михаил Юрин: Химическая промышленность достойно отвечает на новые вызовы. Осваиваются новые транспортные коридоры сбыта продукции, расширяются мощности перевалочных комплексов, увеличиваются объемы закупок производственного оборудования, деталей и узлов. Активное освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды. Хорошим примером может служить запуск производства перекиси водорода антрахиноновым методом, который позволил заместить импорт и обеспечить высококачественной продукцией фармацевтическую, пищевую промышленность, косметологию, радиоэлектронику и ряд других сфер. Проекты по производству высших жирных спиртов компаний "Норкем" и "Фарус" являются одной из ключевых цепочек продукции отрасли в силу широкого применения. Можно упомянуть также компанию "Синтез Ока-Полиэфир", которая планирует создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей и простых полиэфиров по собственной технологии.

На всех уровнях есть понимание необходимости преодоления зависимости от импорта. Российские компании активно работают над инвестированием и запуском продукции, критически зависящей от импорта. Это производства изоцианатов, анилина, эпоксидных смол, фосфорной кислоты, спецполимеров, химических и искусственных волокон и других продуктов. Для достижения технологического суверенитета планируем реализовать 23 ключевые интегрированные цепочки. Для этого потребуется создание производств более 130 критических продуктов. Их реализация будет осуществляться в рамках национального проекта "Новые материалы и химия".

Освоение компаниями свободных ниш, развитие сотрудничества с дружественными странами приносит свои плоды

Развиваем торгово-экономическое сотрудничество с дружественными странами. Компания "КуйбышевАзот" совместно с индийскими партнерами запустила новое производство полимер-композиционных материалов на основе полиамида-6. В рамках межправительственного соглашения между РФ и Республикой Казахстан, в Жамбылской области РК российская компания "ЕвроХим" реализует инвестиционный проект по строительству завода по производству минеральных удобрений и индустриальных продуктов. Запуск предприятия с производительностью около миллиона тонн ожидается в 2027 году. Это уже второй этап проекта, в ходе первого был построен горнодобывающий комплекс на базе месторождений фосфоритовых руд.

Какие еще новые производства открыты?

Михаил Юрин: С 2020 года реализовано более 60 инвестпроектов с объемом вложений, превышающим 230 млрд рублей. Создано 3,3 тыс. высокопроизводительных рабочих мест.

Запущены новые установки на действующих производственных площадках по выпуску кислот азотной (компании "Акрон", "СДС Азот") и серной ("КуйбышевАзот"), удобрений ("МХК "ЕвроХим", "КуйбышевАзот", "УК "Метафракс Групп"), пленочных материалов ("НПП "Тасма", "Атлантис-Пак"), труб и фитингов ("Иммид", "Новомосковский завод полимерных труб", "Петерпайп"), преформ ("Солнечногорский завод "Европласт").

Введены в эксплуатацию импортозамещающие производства фенола, ацетона, изопропилового спирта, меламина, малеинового ангидрида, перекиси водорода, алкилэтаноламинов, добавок для полимеров, суперконцентратов, сополимер-акриловых дисперсий, кормового белка, кабельных пластикатов, химических средств защиты растений, клеев и герметиков, полиэтилентерефталатных пленок и прочей продукции. Это позволило практически полностью отказаться от импорта отдельных видов химических товаров, а по ряду продуктов в разы сократить объемы закупок.

Как идет процесс цифровизации химических производств?

Михаил Юрин: Стимулом для цифровой трансформации отрасли стала федеральная программа "Цифровая экономика России", принятая в 2018 году. Но отраслевые лидеры начали работу в этом направлении еще раньше. Компании "Фосагро", "МХК "ЕвроХим", Группа "Уралхим", предприятия компании "СИБУР" не только имеют высокий уровень цифровизации и автоматизации, но также занимаются собственными разработками. Сейчас индекс цифровизации химпрома составляет более 39 процентов. Отрасль остро нуждается в таких разработках, как системы управления и автоматизации производственных процессов, контроля качества, предиктивного обслуживания, управления цепями поставок и аналитики данных, управления данными, моделирования и диагностики и других. Высокий интерес компании проявляют к искусственному интеллекту, машинному обучению, развитию больших данных и аналитики, переходу к облачным решениям. Основными факторами, тормозящими цифровизацию производств, являются высокая стоимость внедрения этих решений и недостаток кадров.

Цифровизацию производств тормозят высокая стоимость внедрения ИТ-решений и недостаток кадров

Как предприятия решают проблемы нехватки кадров?

Михаил Юрин: Сейчас в химической промышленности занято более 676 тысяч человек. С начала года численность работников увеличилась на 5,4 процента. На дополнительно созданные рабочие места принято 6,5 тысячи человек. Но для решения стоящих перед нами масштабных задач по повышению уровня технологического суверенитета и обеспечению внутреннего рынка импортозамещающими продуктами требуется больше высококвалифицированных кадров. Уровень зарплат в отрасли достаточно высок. Если в целом по обрабатывающим производствам средняя зарплата составляет 83,7 тысячи рублей, то в производстве химических веществ и продуктов - 101,8 тысячи рублей, на производствах резиновых и пластмассовых изделий - 70,2 тысячи рублей. Однако не все проблемы можно решить повышением зарплаты. Во многом дефицит технических и инженерных кадров связан с несоответствием профессиональных компетенций молодых специалистов требованиям рынка. Поэтому некоторые крупные компании ("Титан", Группа "Полипластик", "СИБУР" и ряд других) используют целевое обучение, выстраивают системы подготовки специалистов, включающие в себя и работу с вузами, и собственные корпоративные программы обучения.

60 инвестпроектов реализовано в отрасли с 2020 года

В рамках нового национального проекта "Новые материалы и химия" с участием Минобрнауки, Минпросвещения и Минтруда России будет реализован федпроект "Кадровое и научно-технологическое обеспечение". Планируется, что около 20 профильных вузов и 60 техникумов будут готовить кадры по обновленным программам повышения квалификации.

Удается ли решать задачи по наращиванию продукции малотоннажной химии?

Михаил Юрин: В 2023 году объем производства продукции мало- и среднетоннажной химии (МСТХ) в России превысил уровень 2020 года на 26,1 процента и составил 4,6 миллиона тонн. В прошлом году был запущен ряд значимых проектов МСТХ. Компания "Никатор" (Калужская область) запустила производство добавок для полимеров; компания "Волжская перекись" (Чувашская Республика) ввела в эксплуатацию завод по производству перекиси водорода; предприятие "Полипласт Новомосковск" (Тульская область) увеличило производство редиспергируемых порошков. Эта продукция находит применение в производстве лекарств, косметики, бытовой и промышленной химии, строительных материалов и пищевых продуктов, целлюлозно-бумажной промышленности. Планируем и дальше наращивать объемы производства продукции МСТХ. Для достижения поставленных целей отрасль имеет и компетенции, и сырьевое, и финансовое обеспечение.

Россия > Химпром > rg.ru, 6 ноября 2024 > № 4729188 Михаил Юрин

Три вида ПЭТ-упаковки будут запрещены в РФ с сентября 2025 года

Стремление к экологичности химической отрасли ведет к сокращению выпуска неперерабатываемого сырья.

Химической отрасли готовят новые ограничения: выпуск трех сортов упаковки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) запрещается в России с 1 сентября следующего года.

В частности, в пищевой сфере нельзя станет применять ПЭТ-бутылки (исключения сделаны для бесцветных сосудов и 4-х цветов — голубого, белого, зеленого и коричневого). Под запрет попали и многослойные ПЭТ-бутылки.

Целью подобных нововведений является сокращение неутилизируемого сырья, увеличение экологичного химического производства, снижение влияния на полигоны отходов. Итоговая задача, конечно же, — уменьшение влияния на природу.

Предполагается, что в стране в итоге вырастет вторичная переработка отходов и улучшится качество этого вторсырья. Ограничения в промышленности — это, несомненно, хорошо, но также важная поступательная работа с населением, которому для начала нудно научиться не выбрасывать мусор где попало, а затем поднять на этап обучения сортировки отходов.

Как российско-белорусская компания стала крупнейшим производителем пластиковых труб в ЕАЭС

История этой компании отчасти похожа на историю Apple - та начиналась в гараже родителей Стива Джобса, а "Полипластик" в 1991 году зародился в подвале Московского политехнического колледжа. Основной продукцией тогда были пластмассовые вешалки, прищепки, мухобойки и флаконы для парфюмерии. Теперь же это группа компаний, которая включает в себя 32 завода, некоторые из которых работают в Беларуси, и восемь тысяч человек персонала. Что производят на здешних заводах и почему свое белорусское предприятие тут называют незаменимым?

Дело - труба

Вы наверняка обращали внимание, что во время замены или ремонта коммуникаций в вашем дворе или на улице старые металлические трубы меняют на пластиковые? Даже трубы диаметром в десятки сантиметров, которые закапывают глубоко под землю, сегодня делают из полимеров. Да и в новых домах что стояки канализации, что разводку отопления делают из пластика. Казалось бы, почему? Металл ведь выглядит надежнее!

"Это только на первый взгляд, - объясняет начальник управления департамента информационной политики и развития группы Алексей Головачев. - Полимерные трубы не боятся коррозии, служат десятилетиями без ремонта и протечек, их проще прокладывать и эксплуатировать, они устойчивы к нагрузкам, наконец, они просто дешевле, причем это касается и покупки, и монтажа, и эксплуатации".

Именно производство труб стало одним из направлений бизнеса предприятия, рожденного в 1991 году - страна тогда гордилась рекордными выпусками чугуна и стали, а полимеры закупала за границей. Этот диссонанс и подвиг химика-технолога Мирона Гориловского и его товарищей по НИИ пластмасс им. Г.С. Петрова заполнить пустующую нишу.

Заполнение ниши к сегодняшнему дню обернулось 32 заводами, расположенными не только по всей России, но также в Казахстане и Беларуси. В прошлом году они выпустили более 300 тысяч тонн продукции, а общий оборот Группы превысил 98 млрд рублей.

"Наша производственная география во многом объясняется особенностями отрасли, - говорит Алексей Головачев. - Дело в том, что возить полимерные трубы за тысячи километров экономически нецелесообразно, поэтому там, где есть стабильный спрос, бывает проще построить завод. И уже с его помощью закрывать потребности ближайших территорий. Но, конечно, у нас сильна и кооперация, когда разные заводы выпускают не только одинаковые трубы, но и уникальную продукцию, необходимую всей Группе".

Это хорошо видно и на примере Кохановского трубного завода "Белтрубпласт", расположенного в Витебской области Беларуси. Он был создан как подразделение Группы в 2005 году и поначалу должен был просто закрывать потребности республики в полимерных трубах. Но постепенно стало ясно, что с этой задачей он справляется и способен на большее. В итоге там стали производить стальные фитинги для тепловых труб, муфты для канализационных труб, оборудование и оснастку. Вся эта продукция из Беларуси едет уже на другие заводы ПОЛИПЛАСТИКа, где она необходима.

"В Беларуси много квалифицированных работников, а еще здесь высокая культура производства, что и помогло нам расширить номенклатуру продукции, - рассказывает гендиректор "Белтрубпласта" Александр Чуркин. - Причем многое из того, что мы сейчас производим, раньше приходилось закупать за границей. Сегодня наш завод занимает больше восьми гектаров территории, а число работников стабильно составляет около 300 человек".

Интересно, что "Белтрубпласт" даже собственные полимерные отходы перерабатывает сам - там научились повторно использовать их в производстве. Это решает экологические проблемы.

Следует шить

Чтобы поближе познакомиться с продукцией ПОЛИПЛАСТИКа, корреспонденты "СОЮЗа" отправились на московский завод Группы - "АНД Газтрубпласт". По меркам компании он небольшой и выпускает далеко не всю номенклатуру, но есть у него и своя уникальность. Предприятие находится в промзоне на проспекте Генерала Дорохова, и работа в здешних цехах кипит постоянно.

С конвейеров сходят самые разные трубы - вот тонкие, для теплого пола, наматываются на барабан словно кабель. Пройдет немного времени, и кто-то уложит их в полу, чтобы ходить по теплу. А вот большие толстостенные трубы, которые даже невозможно намотать на барабан - они лежат отрезками по несколько метров в длину. Скоро их закопают в землю, а внутри проложат силовой электрический кабель.

"Труба будет защищать кабель от влаги, давления земли, подвижек грунта и других воздействий, - объясняет директор по производству завода Иван Пятин. - Но главная уникальность нашей трубы - вот в этих черных полосках, которые видно на разрезе. Если произойдет повреждение кабеля и короткое замыкание, то для поиска не нужно будет раскапывать километры труб. Через полоски электричество станет выходить наружу, что можно будет обнаружить с помощью анализатора. В итоге место повреждения найдут с точностью до пяти метров и раскопают кабель сразу в нужном месте или заменят кабель через кабельные колодцы".

Людей в цехах немного - производство во многом автоматизировано и роль человека сводится к тому, чтобы следить за работой производственных линий. А по ним как по конвейеру тянутся трубы - на начальном этапе в станок просто засыпают полимерные гранулы. Потом под высокими температурами они плавятся и начинается уже формование труб. А дальше в зависимости от назначения трубы на нее наносятся разные слои - один добавляет прочности, другой обеспечивает теплоизоляцию, третий защитит эту теплоизоляцию от воды и т.д. В разрезе некоторые трубы выглядят как пирог - столько у них разных слоев.

А вот на одной из линий работает что-то вроде прядильного станка - он аккуратно, как паук паутину, наматывает на трубу нити. Иван Пятин поясняет, что нити эти кевларовые и весьма прочные, а покрытые ими трубы называются армированными - нити их как раз армируют, добавляя прочности.

Это, впрочем, далеко не единственный способ усиления трубы. ПОЛИПЛАСТИК - одна из редких компаний, у которой есть собственный научно-исследовательский институт. И его ученые придумали технологию армирования полимерными стеклолентами. Звучит странно, правда? Одно дело кевларовые нити, другое - стекло. Однако на деле намотка этих стеклолент на трубу кратно увеличивает ее прочность.

Кстати, на примере этой технологии тоже можно увидеть симбиоз работы разных заводов. В цеху московского "Газтрубпласта" выпускают саму стеклоленту - в готовом виде она выглядит как черный скотч. Дальше эта лента едет на тюменский и иркутский заводы Группы, где с ее помощью выпускают трубы для нефтепроводов и не только. А уже фитинги и пресс-оборудование для монтажа трубопроводов выпускают на Кохановском заводе в Беларуси. "Транспортируемые нефтегазовые среды идут по трубам с настолько большим давлением, что их может попросту разорвать, - говорит Иван Пятин. - А армирование стеклолентами позволяет трубопроводам выдерживать давление до 14,0 мегапаскалей, чего хватает с запасом даже при таких нагрузках".

Текст: Александр Мелешенко

За пять лет число российских производителей косметики выросло на треть

Варвара Королева

Российский парфюмерно-косметический рынок значительно изменился за последние два года. Растет как число производителей косметики и парфюмерии, так и количество потребителей, которые выбирают отечественные бренды, отметили участники конференции "Косметика в России" в рамках 31-й Международной выставки парфюмерно-косметической отрасли InterCHARM.

По оценкам председателя правления Российской парфюмерно-косметической ассоциации Татьяны Пучковой, в сентябре 2024 года в России было почти 2000 действующих производителей косметики и парфюмерии, что на 30% больше, чем 5 лет назад. Большинство производств расположены в Москве и Московской области, Санкт-Петербурге и Новосибирске. При этом 97% производителей - это малый и средний бизнес.

Количество потребителей парфюмерно-косметической продукции также увеличилось, в том числе за счет расширения возрастной аудитории. По словам менеджера по работе с клиентами Ромир Екатерины Тимошевской, за последние 5 лет значительно снизился возраст, в котором россияне начинают интересоваться косметическими средствами. В 2019 году этот показатель равнялся 17 лет, а в 2024 году - 14 лет. Кроме того, мужчины-зумеры (те, кому сейчас около 25 лет) активно интересуются средствами по уходу за кожей лица и волосами, утверждает директор по работе с клиентами Ipsos, направление Observer Ирина Васенкова. Как резюмировал директор по работе ВЦИОМ с органами государственной власти Кирилл Родин, всего 36% россиян регулярно или время от времени интересуются темой красоты и косметологии.

Еще пять лет назад косметикой начинали интересоваться в 17 лет, сегодня этот возраст - 14 лет

Увеличение количества потенциальных потребителей парфюмерно-косметических средств - не единственный стимул развития индустрии. По мнению управляющего директора "ЭкспоВижнРус" Анны Дычевой-Смирновой, основными драйверами для отрасли может послужить тренд на сближение красоты и долголетия, применение искусственного интеллекта в производстве, перегруз потребителя разнообразием и большим количеством косметических товаров, а еще - борьба с лишним весом и гиперусталость и тревожность в обществе. Производители косметических средств ориентируются на заботу о потребителе и стремятся к тому, чтобы он был удовлетворен использованием каждого продукта, поясняет эксперт. Это особенно важно для отрасли, потому что 85% россиян считают, что использование косметики приносит положительные эмоции.

Несмотря на большое количество стимулов для развития, отечественные производители парфюмерно-косметических товаров сталкиваются с некоторыми трудностями. Среди них Татьяна Пучкова выделяет дефицит квалифицированных кадров на всех уровнях, нехватку доступных и прозрачных источников финансирования и недостаточный уровень средств и компетенций для продвижения собственных брендов косметики. Кроме того, производителям тяжело найти качественное сырье, которое соответствует техническим требованиям отрасли.

Международная выставка парфюмерно-косметической отрасли продлится до 12 октября и объединит более 1400 участников из 20 стран мира и 70000 специалистов парфюмерно-косметической отрасли со всей России и зарубежных стран.

Группа «РОСНАНО» учредила первый в России технологический оператор в области малотоннажной химии

Опираясь на позитивный опыт инвестиций в химический сектор и банк собственных компетенций, Группа «РОСНАНО» продолжит развивать продуктовую линейку отечественной нефтегазовой отрасли. Технологический оператор займется формированием спроса на рынке, привлечением и структурированием капитала, созданием стимулирующей правовой среды с опорой на собственный опыт и экспертизу. Стратегическим партнером проекта выступит одна из российских вертикально-интегрированных нефтяных компаний.

Важнейшая часть работы будет сосредоточена на «приземлении» наиболее эффективных и доступных решений в контур широких продаж. Деятельность реализуется в рамках национального проекта «Новые материалы и химия».

Создание технологического оператора стало очередным этапом инвестиций в отечественную химическую промышленность.

«Интеллектуальный потенциал и научные наработки Группы „РОСНАНО“ позволяют не только модернизировать существующие технологии, но и создавать новые, более эффективные решения. Это можно видеть на примере уже реализованных проектов, которые охватывают широкий спектр применения малотоннажной химии — от производства бытовой химии и легкой текстильной промышленности до автомобилестроения. В рамках глобальных изменений в экономике этот опыт поможет снизить зависимость отечественных производств от импорта и заложить основу для новых наукоемких проектов», — отметил управляющий директор по развитию активов РОСНАНО Дмитрий Тарасов.

Малотоннажная химия включает в себя специализированные полимеры, химикаты, поверхностно-активные вещества. Их применение играет критическую роль во многих областях производства — от сельского хозяйства до фармацевтики и автомобильной промышленности.

Среди успешно реализованных проектов Группы «РОСНАНО»:

«Акрилан» (Владимир) — расширение производства водных дисперсий лакокрасочных покрытий,

«КуйбышевАзот» (Тольятти) — модернизация крупнотоннажного производства капролактама,

«Никомаг» (Волгоград) — производитель наноструктурированного гидроксида магния (эффективного антипирена),

«Синтез-Ока» (Дзержинский) — производство алкилэтаноламинов, соединений, широко применяемых в нефтяной, газовой и азотной отраслях промышленности,

«Данафлекс» (Казань) — завод по выпуску высокобарьерной полимерной пленки и гибких упаковочных материалов на ее основе.

Михаил Юрин: «Российская парфюмерно-косметическая отрасль уже выступает драйвером развития сырьевых направлений»

 На выставке «Интершарм» прошла конференция, посвященная продвижению российских брендов косметики и парфюмерии. В рамках конференции заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации Михаил Юрин рассказал о том, каких успехов добилась парфюмерно-косметическая отрасль за последний год, какую поддержку оказывает государство отечественным производителям, а также обозначил основные вызовы и направления развития на ближайшую перспективу.

К российской косметике продолжает расти уровень доверия со стороны потребителей. По данным Роскачества, количество российских брендов в ассортименте одного из крупнейших ритейлеров «Золотое яблоко» выросло на 54%, число ассортиментных единиц отечественных брендов – на 92%, а их продажи – на 114%.

Парфюмерно-косметическая отрасль – одна из самых динамично развивающихся в России. Идет уверенное движение к цели – увеличить долю отечественных производителей косметики, парфюмерии и бытовой химии в несколько раз до 2025 года. В этом году мы прогнозируем рост выпуска парфюмерии и косметики до уровня 520 тыс. тонн. Уверенный рост показывает категория духов, тут прогнозируем рост на 60% по итогам этого года. По парфюмерии мы вместе с Российским химико-технологическим университетом провели большую работу, и с 1 сентября этого года начала работать магистерская программа по подготовке профильных специалистов - подчеркнул замглавы Минпромторга России.

Важным шагом стала поддержка государством российских брендов косметики и парфюмерии, в том числе с помощью 35%пошлин в ответ на недружественные действия извне.

За 15 месяцев действия этой меры мы наблюдали активное развитие уже имеющихся и появление новых российских парфюмерно-косметических брендов, использующих эту возможность для усиления позиций на рынке. К апрелю 2024 года стало понятно, что механизм оказал неоспоримое положительное влияние на отрасль, поэтому было принято решение не только о продлении, но и расширении его действия. При разработке второго пакета мы ориентировались на те категории товаров, в которых российские бренды уже преуспели и нарастили достаточные объемы производства. На данный момент повышенные ставки ввозных таможенных пошлин в размере 35% действуют для 16 недружественных стран 16 категорий парфюмерно-косметических товаров и товаров бытовой химии. Мы увидели положительный эффект от этой меры на рынке. Кроме того, удалось увеличить поступления в бюджет нашей страны более, чем на 6 млрд рублей. При этом дополнительные доходы от второго пакета только за первые четыре месяца своего действия составили 3 млрд рублей. В наших планах продление этой меры и на следующий год, сейчас прорабатываем сбалансированный перечень стран и продуктов для расширения меры - пояснил Михаил Юрин.

Одно из ключевых направлений – создание устойчивой сырьевой и компонентной базы для парфюмерно-косметической отрасли. По словам замглавы Минпромторга России, нужно стимулировать запуск своих производств и укреплять связи с партнерами из дружественных стран по поставке ингредиентов и упаковки. Сегодня для повышения уровня локализации сырья для косметики на отечественном рынке проводится работа по подготовке плана импортозамещения сырья для парфюмерно-косметической промышленности. Это поможет систематизировать уже имеющуюся информацию о российских производителях сырья и привлечь внимание инвесторов к созданию новых таких производств.

Мы продолжаем активно поддерживать проекты, в том числе в рамках субсидий на НИОКР. Объем такой поддержки растет, и если в 2023 году он составлял порядка 348 млн рублей, то в текущем году уже достиг 433 млн рублей. Увеличение выпуска сырьевых компонентов поможет наладить производственные цепочки, и во главу угла всегда ставится спрос. И парфюмерно-косметическая промышленность – отличный пример, как потребляющая отрасль выступает драйвером развития сырьевых направлений. Все чаще крупные игроки рынка в партнерстве с развивающимися сырьевыми компаниями разрабатывают уникальное сырье, которое до этого в России не производилось - подчеркнул Михаил Юрин.

Яркие примеры – разработка Томским ИХТЦ диоксида кремния по запросу ГК «Диарси», а также «МИГ Кемикалс», которые по собственной инициативе без поддержки государства запустили импортозамещающий проект по выпуску гидроксиэтилмочевины.

Участники конференции отметили, что для укрепления позиций российских брендов на мировой арене нужно выходить на экспорт и осваивать новые рынки. Как отметил замглавы Минпромторга России, экспортный потенциал в этом направлении большой, ресурсы еще предстоит использовать. Традиционно в топ-стран по экспорту входят страны СНГ, а наиболее популярными экспортными категориями являются шампуни, туалетное мыло, дезодоранты и средства для волос.

Россия. ЦФО > Химпром. Медицина. Госбюджет, налоги, цены > minpromtorg.gov.ru, 10 октября 2024 > № 4724220 Михаил Юрин

Создана лаборатория, результаты которой могут быть использованы в развитии микроэлектронной промышленности России

В Институте ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН в рамках проекта по созданию молодежных лабораторий Министерства науки и высшего образования РФ организована лаборатория имплантерных ионных источников. Ее программа включает решение различных фундаментальных задач: изучение взаимодействия ионного пучка с материалами, получение ионных пучков с ультрамалым эмиттансом и вопросы их транспортировки в электродинамических системах. Результаты научных исследований могут быть использованы в развитии микроэлектронной промышленности России.

Метод ионной имплантации основан на внедрении в твердое тело, например в пластину полупроводника, ионизированных атомов и молекул с наперед заданной энергией. Последние тридцать лет микроэлектронная промышленность всего мира развивается именно благодаря имплантерным технологиям. Установки для реализации подобной технологии называются «ионные имплантеры», важным элементом которых являются ионные источники — именно в них происходит формирование пучка ионов для целей имплантации. ИЯФ СО РАН имеет большой опыт в создании различных ионных источников, которые в свое время разрабатывались и создавались в институте как для полупроводниковой промышленности, так и для экспериментов в области физики плазмы, и для развития методов ускорительной масс-спектрометрии.

«До 1990-х годов специалисты ИЯФ разрабатывали целую линейку протонных источников по заказу Министерства электронной промышленности, — рассказал академик Николай Сергеевич Диканский. — Установки назывались “ПРИЗ” (ПРотонная ИЗоляция) и использовались для создания при помощи пучка протонов изоляционного слоя на кремниевой подложке. Машины создавались с различной энергией в зависимости от задач заказчиков. Также ИЯФ СО РАН является законодателем мод в производстве мощных атомарных пучков, которые используются для нагрева плазмы».

Именно с ионных источников ИЯФ СО РАН, созданных для экспериментов в области физики плазмы и управляемого термоядерного синтеза, в России началось развитие метода ускорительной масс-спектрометрии (УМС), благодаря которому сегодня с высокой точностью производится датировка археологических объектов.

«В свое время перед ИЯФ СО РАН встала задача — создать на базе института установку, на которой можно было бы реализовать метод радиоуглеродного анализа, — добавил главный научный сотрудник ИЯФ СО РАН академик Василий Васильевич Пархомчук. — Один из первых укорительных масс-спектрометров в России был создан у нас именно благодаря ионным источникам из плазменных лабораторий. Ионный источник позволил нам проводить сверхчувствительный анализ возраста археологических и геологических находок путем регистрации радиоуглерода (14С), при этом оставляя их в полной сохранности. Для работы нам достаточно иметь один миллиграмм образца, тогда как ранее использовавшиеся методы датировки требовали до 200 грамм, а это порой масса всего найденного с таким трудом артефакта».

По словам заведующего лабораторией имплантерных ионных источников кандидата физико-математических наук Владислава Фатыховича Склярова, коллектив молодежной лаборатории будет использовать весь накопленный в ИЯФ СО РАН опыт в области ионных источников, что позволит эффективно решать поставленные задачи. «Основной задачей нашей лаборатории в ближайшее время является создание стенда испытаний ионных источников, на котором могут проводиться работы по исследованию различных режимов работы. На основании полученных результатов возможно дальнейшее улучшение разрабатываемых приборов. Каждый ионный источник создается под отдельную задачу, и, естественно, по мере возникновения новых задач будет происходить и модернизация стендового комплекса. Помимо сугубо технических задач, в рамках работы с ионными пучками возникает много вопросов уже не технического, а фундаментального характера. К ним, например, относятся: получение ионных пучков с малым эмиттансом, транспортировка ионных пучков в электродинамических системах, улучшение технологий создания систем масс-сепарации. Также если мы говорим о прикладных задачах, то, несмотря на долгую историю, важной является задача по физике взаимодействия тяжелых ионов с веществом. Наша задача максимум — сформировать в институте новое крупное фундаментальное направление по физике ионных пучков и специальным ионным источникам», — добавил Владислав Скляров.

Создание источников ионов лежит на стыке физики плазмы, физики ускорителей заряженных частиц, а также силовой электроники. По этой причине в лабораторию имплантерных ионных источников ИЯФ СО РАН входят специалисты из разных подразделений в области физики плазмы, ВЧ-разрядов, ускорительной техники (в особенности расчетов магнитных элементов, необходимых для формирования правильных параметров пучка), силовой электроники и систем управления.

«ИЯФ СО РАН интересен наличием компетенции в плазме, в ускорительной технике, включая разработку систем фокусировки и систем сепарации, — добавил заместитель директора — главный инженер ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Игорь Николаевич Чуркин. — Молодежная лаборатория — это как раз способ объединить специалистов из различных областей в одну команду, которая будет развивать имплантерные технологии в институте. Это правильный подход. Во-первых, на базе молодежной лаборатории предполагается создать стендовую базу, что гарантирует нам постоянное развитие и наработку компетенций в этой области, а во-вторых, это возможность стимулировать молодых исследователей: предлагать интересные научные задачи, на основе которых будут защищены кандидатские диссертации, помогать учиться управлять вверенными ресурсами, получать результаты и развивать технологии, которые впоследствии можно переносить в более крупные проекты».

Имплантерные ионные источники ИЯФ СО РАН будут использоваться для развития современных отечественных ионных имплантеров, первые проекты которых уже реализуются в коллаборации с предприятиями Зеленограда (АО «НИИТМ» и АО «НИИМЭ»).

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Новое изобретение обеспечит стационарный режим работы инжекторов атомов для нагрева плазмы в термоядерных установках

Специалисты Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН представили новое поколение инжекторов атомарных пучков с обновленной ионно-оптической системой (ИОС) — сердцем всего устройства. Благодаря инновационным решениям, успешно реализованным в новой версии системы, инжекторы атомарных пучков ИЯФ СО РАН смогут работать в установках нового поколения — со стационарным удержанием плазмы. На новую ионно-оптическую систему был получен патент.

«Для осуществления термоядерной реакции необходимо нагреть водородную плазму до температуры в сотни миллионов градусов. Наиболее эффективным способом нагрева является инжекция пучков быстрых атомов, которые получаются методом ускорения первичных ионных пучков водорода до высоких энергий с последующим преобразованием их в атомы посредством нейтрализации, — прокомментировал ведущий научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Пётр Петрович Дейчули. — Есть еще один-два способа, например, нагрев высокочастотным излучением, но они достаточно сложны физически и технически, особенно на самых высоких мощностях и температурах плазмы. В свое время специалисты ИЯФ разработали ряд технологических решений и создали целую серию атомарных инжекторов, которые стали использоваться по всему миру. Иметь у себя на установке будкеровский инжектор в мировом плазменном сообществе считается хорошим тоном. Однако это были инжекторы для импульсных магнитных систем, в которых плазма удерживается в горячем состоянии одну-две секунды».

Полученные в экспериментах по управляемому термоядерному синтезу результаты позволили физикам-плазмистам перейти на новый этап исследований — стационарный, при котором плазма удерживается в нагретом состоянии не единицы, а сотни и даже тысячи секунд. Мировым рекордом на данный момент является результат китайского токамака EAST, на котором ученым удалось удержать плазму, нагретую до температуры в 70 миллионов градусов, в течение 1000 секунд.

«В связи с этим возникла потребность в разработке и создании усовершенствованных инжекторов мощных атомарных пучков, которые смогут работать в стационарном режиме, — пояснил Пётр Дейчули. — В первую очередь требовала изменений ИОС инжектора, в которой происходит самое важное — она вытягивает положительные ионы из плазмы, ускоряет их до нужной нам энергии и формирует пучок предельно малой расходимости. Система эта очень чувствительна к температурным нагрузкам. На данный момент нашей группой предложена новая технологичная конструкция ионно-оптической системы для инжектора, который разрабатывается в рамках прикладных государственных заданий Минобрнауки, заказчикам которых является ГК “Росатом”».

Надежность любой ионно-оптической системы определяется двумя факторами — качеством формирования первичного ионного пучка и электрической прочностью. В большей степени влияние на них оказывают термодеформации электродов. Новая ионно-оптическая система имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают ее надежность.

«Возможная длительность работы ионно-оптической системы определяет длительность работы инжектора в целом, — прокомментировал ведущий инженер-конструктор ИЯФ СО Владислав Харисович Амиров. — В первую очередь это зависит от того, как длительно электроды смогут сохранять свою геометрическую форму, потому что их нагрев и последующая деформация — самое страшное (губительное) для системы. Причиной нагрева являются вторичные частицы, которые рождаются в процессе вытягивания, формирования и ускорения первичного ионного пучка. Именно они существенно нагревают электроды. Для инжекторов нового поколения мы разработали новую ионно-оптическую систему, в которой реализован ряд технических и конструктивных решений, позволяющих поддерживать уровень деформаций электродов на приемлемом уровне. Во-первых, мы разбили эмиссионную площадь большого размера на сегменты, что само по себе дало снижение деформации. Во-вторых, каждый сегмент оснастили внутренними каналами охлаждения, в которых возможно поддержание необходимого уровня интенсивности теплообмена, и обеспечили подвод к ним требуемого расхода охлаждающей жидкости».

В данной конструкции ИОС все эмиссионные сегменты устанавливаются на общий держатель-коллектор, опирающийся на стойки-изоляторы. Для лучшей компактности всего устройства часть водяной магистрали системы охлаждения электродов специалисты проложили внутри держателя и опорных стоек-изоляторов. Все это, а также специальная конструкция регулировочных шайб, обеспечивает лучшую точность юстирования системы, от которой зависит качество пучка.

«Благодаря компетенциям и опыту коллектива ИЯФ нам удалось разработать новую конструктивную схему ионно-оптической системы инжекторов быстрых атомов для экспериментов со стационарным нагревом и удержанием плазмы, — добавил Владислав Амиров. — В процессе создания системы была использована разработанная нами методика программного моделирования. Ее эффективность подтверждена надежной работой ионно-оптических систем в инжекторах, использующихся в различных экспериментах. Методика позволяет моделировать поведение электродов в условиях реальных нагрузок, вносить нужные улучшения в конструкцию. Таким образом мы избегаем дорогостоящих и длительных циклов разработки типа “проектирование — изготовление — испытание”, существенно сокращая срок создания системы. На данный момент заканчивается производство компонентов ионно-оптической системы в экспериментальном производстве ИЯФ СО РАН».

Потенциальные заказчики инжекторов ИЯФ СО РАН: АО «ГНЦ РФ ТРИНИТИ» — для проектируемого токамака с реакторными технологиями TРT; Физико-технический институт им. А.Ф. Иоффе РАН — для проектируемого токамака Глобус-3; НИЦ «Курчатовский институт» (токамак Т-15 МД).

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Физики создали модель движения частиц в коллайдере Супер С-тау фабрика

Супер С-тау фабрика — это будущий электрон-позитронный коллайдер, проект которого развивает Институт ядерной физики им. Г.И. Будкера СО РАН. Научная программа установки включает изучение частиц, содержащих очарованные кварки и тау-лептоны, и поиск новых физических эффектов, не описываемых Стандартной моделью. Концептуально проект уже разработан. Сегодня исследователи занимаются детальной проработкой технических решений для элементов установки и моделированием различных процессов эксперимента. Так, например, было проведено моделирование поведения электронов (их скорость, поперечная и продольная диффузия) в газовой смеси для внутренней трекинговой системы — части детектора, которая первая видит рожденные после столкновения электронов и позитронов частицы. Именно от выбора газовой смеси зависит качество измерения траектории полета детектируемых частиц.

Задача детектора коллайдера в том, чтобы восстановить картину рождения частиц, возникающих при аннигиляции электронов и позитронов, то есть зарегистрировать продукты соударения и измерить их параметры. Подзадач у подобного устройства много, и все они должны решаться с высокой точностью, поэтому детектор состоит из различных систем, встроенных одна в другую, и напоминает матрешку. Внутренняя трекинговая система, или время-проекционная камера, представляет собой небольшой цилиндр высотой 60 см и диаметром 40 см, и именно она первая включается в работу, когда частицы долетают до детектора.

«Во время-проекционной камере, заполненной специальной газовой смесью, при помощи электродов создается однородное электрическое поле, — пояснил старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН, старший научный сотрудник лаборатории космологии и физики элементарных частиц физического факультета Новосибирского государственного университета кандидат физико-математических наук Андрей Валерьевич Соколов. — Через камеру пролетает заряженная частица, оставляя в газовой смеси след, или трек, в виде ионизованных атомов газа. Ионы медленно дрейфуют в одну сторону, а электроны — быстро и в другую. Нас интересуют как раз электроны. Когда они добираются до торца камеры, в этой области их регистрирует микроструктурный газовый детектор, способный фиксировать одноэлектронные импульсы каждые 100 наносекунд. Эти высокочувствительные устройства создаются в ИЯФ СО РАН под руководством доктора физико-математических наук Льва Исаевича Шехтмана. Если мы с высокой точностью можем измерить скорость дрейфа, то можем вычислить и место, откуда прилетела частица. Газовая смесь — это ключевой элемент данной системы. От нее зависит скорость дрейфа частиц, которая может отличаться в десять раз у разных смесей. Пространственное разрешение, то есть то, как точно мы сможем измерить траектории частиц, также зависит от нее».

Перед прототипированием трекинговой системы специалисты провели моделирование, то есть рассчитали параметры различных газовых смесей для определения лучшей. Эти расчеты проводил аспирант НГУ Виджаянанд Куттикатту Вадакеппатту, приехавший в Новосибирск из Индии.

«Основная цель нашего исследования состояла в выборе подходящей газовой смеси, которую мы будем использовать в качестве среды для дрейфа электронов в камере временной проекции, а также для уменьшения обратного потока ионов в ней, — прокомментировал Виджаянанд Вадакеппатту. — Конкретных правил для выбора газовой смеси не существует, но в основном это зависит от транспортных свойств, то есть поперечной и продольной диффузии электронов и скорости их дрейфа. Мы провели детальное имитационное исследование различных газовых смесей, чтобы оценить параметры. В качестве основного газа были выбраны аргон и неон. Наше исследование показало: несмотря на то, что в неоновых смесях диффузия электронов и обратный поток ионов меньше, скорость дрейфа в них тоже меньше. Маленькая скорость дрейфа увеличивает риск перекрытия треков, что значительно усложняет их реконструкцию. Поэтому мы решили использовать газовые смеси на основе аргона и перешли к исследованиям их разрешающей способности».

Физики провели имитационные исследования для более чем 25 газовых аргоновых смесей и выбрали две: одну с содержанием 50 % тетрафторида углерода и другую с содержанием 40 % тетрафторида углерода и 15 % метана. Работа показала, что использование данных видов смесей в трекинговой системе позволит получить поперечное пространственное разрешение лучше 200 микрометров и малый, около 1 %, обратный поток ионов — параметры, требуемые для экспериментов на коллайдере Супер С-тау фабрика.

«Для подтверждения полученных при моделировании результатов необходимо протестировать прототип время-проекционной камеры, разработка которого сейчас ведется в ИЯФ. После этого мы полностью завершим этот этап работы», — добавил Виджаянянд Вадакеппатту.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

В рамках рабочей поездки в Вологодскую область Дмитрий Патрушев оценил производственные мощности череповецкого химического комплекса «ФосАгро»

Заместитель Председателя Правительства Дмитрий Патрушев в рамках выездного совещания по вопросам производства минеральных удобрений оценил производственные мощности крупнейшего в Европе производителя такой продукции.

Череповецкое предприятие лидирует в России по объёмам выпуска NPK-удобрений и занимает ведущие позиции в стране по производству аммиака и аммиачной селитры. Предприятия группы в 4 регионах страны выпускают 58 марок удобрений, которые пользуются спросом в 100 странах мира.

Вице-премьер осмотрел энергоэффективный агрегат аммиака №3, фосфорный комплекс, а также комплекс биолого-химических очистных сооружений замкнутого цикла – одно из крупнейших промышленных очистных сооружений в России и один из ключевых элементов экологической программы «ФосАгро». Предприятие на 80% обеспечивает себя электроэнергией собственной генерации, в том числе за счёт её выработки при утилизации отходящего тепла в производстве серной кислоты, занимая по этому показателю лидирующее положение в отрасли.

Также здесь большое внимание уделяют развитию культурного потенциала. В интерактивно-познавательном центре «Зелёная планета» вице-премьера познакомили с возможностями современного мультимедийного комплекса. В завершение поездки Дмитрий Патрушев посетил Череповецкий химико-технологический колледж. Его ученики 70% учебного времени проводят в условиях реального, действующего производства и на специальных полигонах, где отрабатывают навыки будущей профессии.

На АЭС «Фукусима-1» попробуют извлечь образец расплавленного ядерного топлива

Тестовые работы по извлечению ядерного топлива начали на аварийной «Фукусиме-1»

Японцы начинают тестировать варианты извлечения расплавленного ядерного топлива и мусора на аварийной «Фукусиме-1»

Тестовые работы начались на втором энергоблоке японской АЭС «Фукусима-1», где в 2011 году произошла авария. В настоящее время японские специалисты пробуют извлечь расплавившееся ядерное топливо и мусор с объекта, пишет агентство Kyodo.

Для выполнения этих работ через трубу, проходящую внутри реактора, планируется ввести спецоборудование на подобие телескопической удочки. Оно обеспечит захват топлива и в принципе мусора с элементами металоконструкций и других обломков.

Извлеченный образец будет весить всего несколько граммов, но все работы могут занять около недели. В дальнейшем предполагается использовать уже роботизированную руку с камерами и сенсорами.

Япония еще в 2021 году планировала пилот по извлечению расплавленного топлива и мусора с «Фукусимы-1», но из-за последствий пандемии эксперимент отложили.

Напомним, в результате цунами весной 2011 года произошла авария на АЭС «Фукусима-1». Произошло заражение больших территорий, откуда эвакуировали людей. Долгие годя Япония занимается ликвидацией последствий инцидента на АЭС, полный демонтаж может занять еще несколько десятилетий.

Специалисты РОСНАНО расшифровали ДНК древнего волка

Полученные данные открывают новые горизонты для понимания эволюционных процессов, происходивших на нашей планете.

Специалистам РОСНАНО удалось выделить и расшифровать ДНК найденного в вечной мерзлоте Якутии древнего волка, жившего около 40 тыс. лет назад. Генетическое исследование, которое открывает ученым новые возможности в изучении эволюции живых существ, было проведено по заказу Российской академии наук (РАН), сообщили ТАСС в компании.

«По заказу РАН, биолаборатория группы РОСНАНО провела уникальное генетическое исследование образцов шерсти и мягких тканей 40-тысячелетнего волка, найденного в вечной мерзлоте Якутии. Применив передовые технологии секвенирования нового поколения (NGS), специалистам удалось выделить и расшифровать ДНК древнего животного. Более того, был детально изучен весь микробиом — состав бактерий и вирусов, обитавших на останках животного. Эти данные открывают новые горизонты для понимания эволюционных процессов, происходивших на нашей планете, и могут стать основой для новых научных открытий», — рассказал представитель РОСНАНО.

Биотехнологическая лаборатория РОСНАНО специализируется на генетических исследованиях в том числе для медицины и нефтяной отрасли.

«Во времена жизни этого волка, 40 тыс. лет назад, уже сформировался современный вид человека. Переход от homo erectus к homo sapiens был совершен. А вот современный образ жизни сформирован еще не до конца. Для ученых открываются новые возможности глубокого изучения людей, как вида. Исследование потребовало немало времени и упорства, так как за 40 тыс. лет ДНК сильно мутировала. Но нам удалось считать данные и получить точные результаты», — пояснил в свою очередь ТАСС лидер биотехнологического трека РОСНАНО Денис Никитинский.

Источник: ТАСС

Композитные материалы с люминофорами могут использоваться как датчики

Ученые из Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН исследовали поведение и свойства композитных материалов с люминофорами и выяснили, что такие материалы можно эффективно применять при мониторинге состояния конструкций, а также в строительстве.

Специалисты создали образцы полимерных композитов, наполненных частицами люминофора, диспергируя частицы с помощью ультразвука в матрице из эпоксидной смолы. При подробном изучении таких материалов выяснилось, что они могут использоваться не только в качестве источника для освещения в городской инфраструктуре, но и применяться в строительной и промышленной сфере в качестве самостоятельных материалов, а также использоваться для диагностики деформации строительных конструкций.

Композитные материалы обладают рядом преимуществ. Например, они прочные и жесткие, легкие, стойкие к коррозиям и экологичные. Кроме того, они подлежат переработке, что дает им еще одно преимущество — экономичность. Для производства композитов не требуется много электроэнергии, к тому же они способны выдерживать значительные перепады температур.

По словам ученых ИТПМ СО РАН, созданные ими материалы в качестве датчиков смогут справляться с диагностикой структурного состояния (деформации, разрушения) конструкций, как на поверхности, так и внутри зданий, на мостах, балках или в местах сварки трубопроводов.

Такие датчики будут фиксировать зарождающиеся трещины, деформации на конструкции, подсвечивая их. Свечение будет видно, даже если датчик помещен внутрь конструкции, а не находится на ее поверхности. По оптоволокну, прикрепленному к датчику, станет передаваться информация о начале разрушения на приемное устройство в виде светового сигнала. Сами конструкции могут быть выполнены из полимерных композитов. Тогда обнаружить деформации будет еще проще, так как сами конструкции подсветятся.

«Итогом нашего исследования станет создание уникального композита, который будет обладать высокой конкурентоспособностью и перспективами для внедрения в промышленное производство в качестве энергосберегающего уличного освещения, а еще его можно использовать для диагностики повреждений композитных, железобетонных и других конструкций», — рассказала старший научный сотрудник ИТПМ СО РАН кандидат физико-математических наук Татьяна Александровна Брусенцева.

В дальнейшем планируется провести еще ряд экспериментов, которые покажут зависимость интенсивности свечения от приложенного напряжения. Полученные данные можно будет внести в специальную программу, которая находится еще на стадии разработки. В ней станут видны все разрушения конструкции. Помимо этого, ученые смогут спрогнозировать, как поведет себя полимерный композит под разными нагрузками.

«Наука в Сибири»

С марта 2025 года в России запустят маркировку автомобильных жидкостей

В России планируют запустить маркировку отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Проект постановления правительства об этом, подготовленный Минпромторгом, размещен для общественного обсуждения.

Согласно документу, с 1 марта начнется регистрация в информационной системе участников оборота этой продукции, с 1 апреля 2025 года они могут начать добровольную маркировку товаров, а с 1 сентября она станет обязательной.

При этом в Минпромторге напомнили, что с 1 июля 2024 года проводится эксперимент по добровольной маркировке смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Он продлится до 28 февраля 2025 года и поможет предпринимателям, которые производят и реализуют такую продукцию, протестировать технологии маркировки и взаимодействие с информационной системой. Эксперимент распространяется только на часть субстанций: в их числе - моторные масла, антифриз, тормозные жидкости, а также некоторые виды смазочных материалов, включая жидкости для гидравлических передач и редукторов. По данным ЦРПТ (оператора маркировки), в нем уже приняли участие более 30 компаний.

Маркировка поможет в борьбе с нелегальным оборотом автомобильных жидкостей и смазочных материалов, говорится в пояснительной записке к проекту постановления правительства. Кроме этого, она повысит доверие потребителей к продукции легальных производителей, отмечает руководитель управления товаров народного потребления ЦРПТ Варвара Михайлова. Эксперт также подчеркнула, что маркировка не вызовет роста цен. "Ни в одной из 17 товарных групп ее вклад в себестоимость продукции не превысил 1% за шесть лет", - заключила Михайлова.

Между тем, по данным международной ассоциации "Антиконтрафакт", сейчас доля контрафакта на рынке среди автомобильных жидкостей и смазочных материалов составляет не менее 50%.

Текст: Елена Манукиян

Россия > Химпром. Авиапром, автопром > rg.ru, 19 августа 2024 > № 4689513

«Русхимальянс» через суд добился ареста средств и бумаг Linde Russia UK Ltd

Все имущество и ценные бумаги Linde Russia UK Ltd арестовано судом в качестве обеспечительной меры по иску «Русхимальянс» к немецкой Linde

Петербургский суд арестовал имущество, деньги и ценные бумаги еще одной структуры немецкой Linde — Linde Russia UK Ltd — и тем самым привлек ее к делу по иску «Русхимальянса».

«Русхимальянс» в марте снова обратился в суд, требуя взыскать с Linde долг в размере свыше 100 млрд рублей, предложив сделать это в том числе через акции в российских ООО. «Русхимальянс» пояснил, что санкции не дают ему возможности вернуть долг за счет имущества Linde за рубежом, в то время как немецкая компания постепенно выводит свои активы из РФ. Между тем имущества Linde в России не хватит даже для возврата средств по судебному решению по прошлому иску.

Linde в 2022 году отказалась продолжать работы по строительству газоперерабатывающего комплекса в Усть-Луге из-за санкций Европы. «Русхимальянс» (оператор) не согласился с этим, поскольку санкции распространялись лишь частично на оборудование для проекта. Но Linde работу сложила, посему российская компания разорвала контракт и направила многочисленные иски в суд. Помимо самой Linde иски получили немецкие банки, предоставляющие гарантии под проект.

Новые материалы улучшат функции электронных устройств

Красноярские ученые отработали технологию выращивания пленок германида марганца и исследовали его магнитные и физические свойства. Полученный материал перспективен для проектирования и разработки магнитокалорических, спинтронных и спин-калоритронных устройств на кремниевой платформе. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of Materials Science.

Наполняющие наш быт электронные устройства потребляют все больше энергии. Решением проблемы может стать переход к устройствам спинтроники, которые в своей работе используют спиновые степени свободы электронов. Благодаря этому возможно общее снижение энергопотребления, улучшение скорости работы оперативной памяти и расширение возможностей обработки данных. Поиск подходящих ферромагнитных материалов для спиновых устройств является сложной задачей, поскольку такие материалы должны быть совместимы с доминирующей в полупроводниковой промышленности кремниевой технологией, иметь высокую температуру перехода в ферромагнитное состояние и высокую спиновую поляризацию электронов, а также удовлетворять ряду других требований.

В качестве подходящего материала красноярские ученые выбрали германид марганца, обладающий рядом полезных свойств, среди которых изменение температуры под действием внешнего магнитного поля. Это называется магнитокалорический эффект (МКЭ) и важно, что в данном случае он проявляется при комнатной температуре. Красноярские исследователи отработали технологию получения пленок германида марганца. Для этого они подобрали состав буферного слоя с добавкой кремния, толщина которого около 10 нанометров. Для изготовления пленок использовали метод молекулярно-лучевой эпитаксии, с помощью которого атомы материала встраиваются в кристаллическую решетку образца.

«В магнитокалорических материалах часто используются атомы редкоземельных элементов. Все, так или иначе, стараются уменьшить их применение. Марганца и германия в земной коре много, поэтому наш материал — это неплохая альтернатива. К тому же германид марганца обладает свойствами, которые могут пригодиться в разных сферах. Во-первых, он проводник. Во-вторых, он ферромагнетик. У него есть магнитные свойства, которые можно использовать в области спинтроники, где нужен именно магнитный момент. И ещё он проявляет магнитокалорический эффект. То есть он меняет свою температуру при изменении намагниченности», — рассказывает научный сотрудник Института физики им. Л. В. Киренского ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» кандидат физико-математических наук Анна Витальевна Лукьяненко.

Полученные пленки стабильно работают при комнатной температуре. Это значит, что их уже можно использовать во многих устройствах — например, в датчиках для сигнализации и элементах управления умным домом.

Материал подготовлен при поддержке гранта Министерства науки и высшего образования РФ в рамках федерального проекта «Популяризация науки и технологий».

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

В Новосибирске открыли молодежную лабораторию по исследованию биоразлагаемых полимеров

В молодежной лаборатории Института химии твердого тела и механохимии СО РАН будут проводить исследования с полимолочной кислотой, которая используется в изготовлении биоразлагаемых полимеров.

Лаборатория физико-химии полимерных композитных материалов — уже четвертая молодежная лаборатория, открытая в ИХТТМ СО РАН. Там будут проводить исследования по управлению процессами формирования аморфно-кристаллической структуры биодеградируемых полимеров для управления свойствами конечных материалов. Новая лаборатория возникла на основе лаборатории механохимии, в которой изучали механохимические превращения полимеров различной природы.

«Сейчас мы сменили объект исследований с целлюлозы, лигнина, крахмала на полимолочную кислоту и ее производные, так как это самый распространенный биодеградируемый полимер. Она достаточно устойчива, чтобы делать из нее пленки, упаковку для еды и прочее. Например, если в магазине вы увидите пакет, на котором написано “биоразлагаемый”, с большой вероятностью он сделан с использованием полимолочной кислоты. Ее особенность в том, что она разлагается за один-три года, поэтому эту кислоту активно используют для создания одноразовых изделий», — рассказал заведующий лабораторией кандидат химических наук Игорь Олегович Ломовский.

Лаборатория начала работать в мае, сейчас в ней проводят исследования десять молодых ученых, а также студенты. На данный момент сотрудники лаборатории уже сделали первые эксперименты по прессованию и кристаллизации полимолочной кислоты при разных температурах и охарактеризовали ее свойства.

«Мы изучаем процессы, которые происходят с твердыми телами. Их реакционная способность драматически зависит от структуры, кристалличности, истории материала. В первую очередь мы собираемся модифицировать полимеры, пришивать к ним боковые вставки, которые смогут изменять их гидрофильность и гидрофобность. Также будем изменять свойства этих полимеров, смотреть, как они пропускают воду, какая у них твердость и пластичность. То есть мы сделаем полимеры с необходимыми свойствами, вырастим пленки с определенной кристалличностью», — добавил Игорь Ломовский.

В конце 1990-х и начале 2000-х годов США и Япония стали мировыми лидерами по изготовлению полимолочной кислоты, в то время как в России не было возможности запустить ее производство.

«В стране в последние годы перепроизводство зерна. Россия экспортирует огромное количество низкосортного дешевого фуражного зерна, которое в пищу людям не подходит. Такое зерно можно перерабатывать и использовать для изготовления полимолочной кислоты. В России нет организаций, которые производили бы полимолочную кислоту в больших объемах, потому что так сложилось исторически, у нас мало крупномасштабных биотехнологических производств. Однако в последние годы ситуация начала меняться. Новые производства потребуют новых технологий получения конечных материалов, ими мы и занимаемся»,— рассказал Игорь Ломовский.

Основные задачи, которые ставят перед собой ученые, — изучить кристаллизацию в полимере, провести его модифицирование, например с хитозаном, создавать большое количество соединений, пробовать включать в них разные вещества. Лаборатория физико-химии полимерных композитных материалов получила грант на три года, продлят ли его, зависит от результатов, к которым придут исследователи.

Варвара Фролкина, студентка отделения журналистики Гуманитарного института Новосибирского государственного университета

«Татнефть» начала выпускать сериями шины в Казахстане

Летняя резина под брендом Attar уже есть в продаже у российских и казахстанских дилеров

«Татнефть» в июне начала серийное производство летних шин для «легковушек» на новом заводе в казахстанской Сарани. В июле первый товар под брендом Attar («кони» в переводе) поступил в розницу России и Казахстана.

Шинный завод может производить 3,5 миллиона единиц продукции ежегодно, из которых 3 миллиона — для легкого транспорта, остальные — для грузового.

Напомним, «Татнефть» выкупила российский бизнес по производству шин у Nokian в начале 2023 года, а затем анонсировала открытие завода по производству покрышек в Казахстане, также в плане компании — производство в Узбекистане.

Физики создали установку для изучения разрушения материалов в термоядерных реакторах

Команда специалистов Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН разработала и запустила экспериментальный стенд, который позволит изучить усталостное разрушение материалов под действием быстрых повторяющихся тепловых нагрузок. Эти исследования покажут, как поведут себя материалы, предназначенные для изготовления первой стенки термоядерного реактора-токамака, под воздействием огромных температур (более 1 000 оС градусов), мощных импульсных потоков плазмы и излучения. Уникальность установки в том, что на ней можно быстро воспроизвести полный цикл нагрузок, которым будет подвержена стенка за все ожидаемое время службы реактора. Она позволит набрать до 10 миллионов импульсов нагрева примерно за двн рабочих недели, на других установках это занимает около года.

Одна из важнейших проблем, с которыми сталкиваются физики при создании термоядерного реактора, заключается в подборе материалов первой стенки камеры, которая удерживает горячую плазму и непосредственно контактирует с ней. Потоки частиц и излучения из плазмы с температурой около 100 миллионов оС создают огромные термические нагрузки на облицовку камеры.

«На сегодняшний день не существует какой-то четкой теоретической базы, в которой было бы прописано, при каких нагрузках и как происходит разрушение материалов. Есть достаточно работ, где отдельно исследуется влияние, например, тепловой нагрузки, но в условиях термоядерных реакторов материал также подвергается дополнительному воздействию быстрых ионов и нейтронов. При этом стойкость материалов при комбинированном воздействии значительно снижается», — говорит старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Виктор Викторович Куркучеков.

На данный момент самым подходящим материалом первой стенки крупнейшего строящегося токамака ИТЭР (Международный экспериментальный термоядерный реактор) выбран вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. В качестве альтернативы физики рассматривают специальную керамику, например, на основе соединений бора. Для того чтобы смоделировать поведение этих материалов под термоядерными нагрузками, по ним стреляют пучком электронов множество раз. Установка, созданная в ИЯФ СО РАН, работает по следующему принципу: электронная пушка генерирует интенсивный частотно-импульсный пучок, затем пучок транспортируется на испытуемую мишень в магнитном поле, которое формируется двумя катушками. Под действием пучка происходит быстрый циклический нагрев поверхности материала мишени.

Пучок электронов хорошо подходит для моделирования нагрузки от тепловых ударов горячей плазмы, которая воздействует на стенку реактора в токамаке при так называемых ЭЛМ-неустойчивостях в плазме. «Наш метод подходит для всех термоядерных установок, так как нагрузки на первую стенку и дивертор во многом определяются параметрами плазмы и для различных установок будут плюс-минус одинаковыми», — объясняет Виктор Куркучеков.

Идея испытания материалов с помощью пучков частиц возникла давно, подобные исследования на различных установках уже проводились, однако ранее никому не удавалось смоделировать суммарную нагрузку, которая будет оказана на материал стенки за весь период работы реактора.

«До настоящего времени в ИЯФ исследования разрушения вольфрама проводились на установке БЕТА. Она стреляла пучком раз в 30 секунд, а сделать нужно 10 миллионов импульсов, — комментирует научный сотрудник ИЯФ СО РАН Игорь Васильевич Кандауров, — новая установка рассчитана на очень большое количество импульсов. Существуют стенды, которые стреляют единично, они набирали десятки и сотни импульсов. Мы хотим достичь 10 миллионов циклов нагрева при работе с частотой повторения импульсов 30 раз в секунду. Это даст возможность провести испытания материала при полном количестве циклов нагрузки сопоставимом с тем, что ожидается в диверторе токамака ИТЭР за весь расчетный срок его службы. Данных об усталостной прочности вольфрама при нагрузках такого характера на сегодняшний день в научной литературе не существует, мы будем первыми».

Отличительная черта новой установки в том, что она работает на большой частоте. При ежедневной работе в течение 8–10 рабочих часов она сможет набрать около 10 миллионов импульсов примерно за одну-две недели, а не за год работы. Как объясняет Игорь Кандауров, использование модулированного пучка позволяет достичь нужной нагрузки на мишень в течение импульса, при том, что средняя мощность пучка остается сравнительно невысокой, а значит, установка получается компактнее, проще и дешевле. В этом ее преимущество перед существующими в других лабораториях электронно-лучевыми установками, где мишень сканируется непрерывным пучком.

На данный момент стенд собран и протестирован. «Мы сделали свой первый миллион выстрелов и убедились, что сможем достичь требуемых характеристик. Теперь нужно подготовить диагностический комплекс, чтобы непосредственно наблюдать и изучать модификацию поверхности материалов в процессе облучения. Поэтому самое интересное еще впереди. В дальнейшем предполагаются испытания вольфрама, который уже принят для ИТЭРа, а также других перспективных материалов», — говорит Виктор Куркучеков.

Помимо термоядерного материаловедения, то есть практического применения, стенд по изучению усталостного разрушения открывает и новые возможности для исследований в области плазменной и ускорительной физики. Пучок на этой установке кольцевой, из-за чего менее устойчивый. Поэтому специалисты, работающие с источником пучка, разработали новую конструкцию.

«Новшество этого источника — кольцевой катодный узел, откуда вылетают частицы, — рассказывает научный сотрудник ИЯФ СО РАН Данила Алексеевич Никифоров, — если вы возьмете катод в форме кольца, то столкнетесь с неравномерностью эмиссии, это значит, что поперечное распределение заряда в пучке будет неравномерным, что осложнит расчет тепловой нагрузки. Поэтому мы придумали специальный внутренний электрод из тантала, которым закрыли внутреннее отверстие кольцевого катода. Экспериментально нами было показано, что при больших температурах катода (около полутора тысяч градусов) этот электрод не разрушается. Это новшество, которое никто ранее не применял».

Благодаря новой конструкции научные сотрудники и студенты смогут исследовать, например, эволюцию неустойчивостей, а также работать с более чистым и стабильным пучком. Виктор Куркучеков сообщил, что в масштабе полутора миллиона импульсов признаков деградации пучка замечено не было.

«Мы боялись, что в выбранной схеме экспериментальной установки эмиссия катода может падать из-за того, что катод будет загрязняться продуктами, которые полетят с мишени после взаимодействия с пучком. Но оказалось, что все меры, принятые нами, позволили этого избежать. Это интересный опыт», — добавляет Данила Никифоров.

От конкретной идеи до реализации прошло рекордно мало времени — работа была сделана всего за год. Это случилось благодаря удачному объединению сил сотрудников разных лабораторий ИЯФ СО РАН, результатом совместной работы которых и стал экспериментальный стенд.

Работа выполнена при поддержке гранта №22-72-00037, предоставленного Российским научным фондом.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Денис Мантуров обсудил размещение производства сырья для литийионных батарей в Мурманской области

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров провёл совещание по вопросу размещения на базе Кольской горно-металлургической компании в Мончегорске производства активных катодных материалов, используемых при создании литийионных батарей. В мероприятии принял участие губернатор Мурманской области Андрей Чибис, а также представители заинтересованных ФОИВ и компаний.

«Создание производства катодного активного материала является ключевым для развития производства литийионных батарей на территории Российской Федерации. На этот материал уже есть гарантированный спрос. Это касается в том числе проектов “Росатома„. На Кольской ГМК имеется необходимая инфраструктура и перспектива по освоению полного цикла производства катодного активного материала. Важно приступить к реализации проекта по строительству производственного комплекса и введению его в эксплуатацию ранее запланированных сроков. Также необходимо предусмотреть ещё на этапе проекта возможности по переработке отработанных батарей», – отметил Денис Мантуров.

Напомним, что проект поддержан Министерством промышленности и торговли, а также внесён в перечень основных мероприятий для включения в планы комплексного социально-экономического развития города Мончегорска как опорного населённого пункта Арктической зоны Российской Федерации.

«В первую очередь нам важно производство в Мурманской области сырья для литийионных батарей, мы крайне заинтересованы в запуске производства полного цикла в нашем регионе. Реализация проекта имеет принципиально важное значение с точки зрения локализации на территории России всей технологической цепочки по созданию элементов питания для различных отраслей промышленности», – подчеркнул Андрей Чибис.

Проект в полной мере отвечает целям, обозначенным в Указе Президента «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года и на перспективу до 2036 года» в части достижения национальной цели «Технологическое лидерство» по обеспечению технологической независимости и формирования рынков новых материалов.

Россия. Арктика. СЗФО > Химпром. Металлургия, горнодобыча. Электроэнергетика > premier.gov.ru, 31 июля 2024 > № 4683480 Денис Мантуров

Фильтры из золы очистят воду от загрязнений

Красноярские ученые предложили использовать для создания керамических мембран микросферы золы, отхода угольной промышленности. Разработанные мембранные подложки практически полностью очищают воду от мелкодисперсных загрязнений. Результаты исследования опубликованы в журнале Membranes and Membrane Technologies.

Основные вещества, загрязняющие воду, включают тяжелые металлы, нефтепродукты, пестициды, гербициды, органические соединения азота и фосфора, а также бактерии и вирусы. Решением этой проблемы может стать очистка сточных вод. Сейчас чаще всего это делают с помощью мембран, которые удаляют различные загрязнители, задерживая растворенные ионы и микрочастицы и пропуская чистую воду. Эта технология применима к различным типам воды.

Мембраны обладают высокой селективностью, низким энергопотреблением, а их применение не требует химических реагентов. Однако существующие мембраны часто обладают низкой производительностью и дороги в производстве. Чтобы удешевить этот процесс, ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» предложили для синтеза керамических мембран использовать материалы, полученные из промышленных отходов, например золу. Предлагается применять ее для изготовления керамических мембранных подложек, используемых для микро- и ультрафильтрации.

«Керамические мембранные подложки обладают рядом преимуществ по сравнению с полимерными, включая прочность, химическую и температурную стабильность, способность к регенерации и долгий срок службы. На поверхности такой подложки формируют ряд слоев с уменьшающимся от слоя к слою размером пор. Задерживающие свойства мембраны определяются самым верхним селективным слоем. Одной из важных задач при изготовлении мембран является разработка подложек из керамических материалов, обеспечивающих оптимальное сочетание механической прочности и жидкостной проницаемости», — рассказывает ведущий научный сотрудник Института вычислительного моделирования СО РАН — обособленного подразделения ФИЦ КНЦ СО РАН доктор физико-математических наук Илья Игоревич Рыжков.

Зола, которая в большом количестве образуется при сжигании угля на ТЭЦ, содержит большое количество ценных компонентов, одним из которых являются алюмосиликатные микросферы. Благодаря составу, сферической форме и низкой объемной плотности зольные микросферы перспективны для получения из них легких керамических материалов.

«В золе содержится до 40 % дисперсных частиц размером менее 10 микрометров, состоящих преимущественно из алюмосиликатов. Эти частицы относятся к антропогенным загрязнителям атмосферы. Значительного снижения объема таких отходов и экологически опасных частиц можно добиться, вовлекая их в переработку. Они обладают широким потенциалом для синтеза керамических материалов с улучшенными свойствами, в том числе мембран для фильтрации», — поясняет старший научный сотрудник Института химии и химической технологии СО РАН кандидат химических наук Елена Викторовна Фоменко.

Технология производства керамических фильтрующих мембранных подложек на основе золы требует предварительной очистки материала. Для стабилизации химического состава микросферы золы подвергают обжигу для удаления частиц несгоревшего углерода и проводят кислотную обработку для удаления оксидов железа, магния и кальция.

«При обжиге образцов мембранной подложки несгоревшие частицы угля образуют внутренние полости, что приводит к снижению прочности мембраны. Катионы щелочных металлов и железа в микросферах способствуют образованию легкоплавких соединений и снижению пористости керамических материалов. Эти катионы также могут выщелачиваться в процессе эксплуатации подложек. Наш метод предварительной подготовки материала помогает избежать этих недостатков. К тому же малый размер частиц зольной фракции и их однородность позволяет исключить энергоемкую стадию измельчения, традиционно используемую в керамическом производстве, и тем самым предотвратить разрушение микросфер», — отметила Елена Фоменко.

Мембранные подложки формировали прессованием порошка золы с последующим обжигом в печи при температуре 1 100 °С и выдержке 2 часа. В результате были получены плоские подложки диаметром около 26 миллиметров и толщиной около 3 миллиметров. За счет высокой температуры спекания они отличаются высокой прочностью, но при этом остаются достаточно пористыми.

Получив первые мембранные подложки из зольных отходов, ученые провели эксперименты по микрофильтрации воды. Через образцы пропускали воду, загрязненную частицами микрокремнезема. Образцы успешно справились с своей задачей, показав почти стопроцентную степень очистки.

«Полученные подложки могут быть использованы в качестве основы для создания микро-, ультра- и нанофильтрационных мембран, в том числе с электропроводящими селективными слоями. Предложенная нами методика и использование зольных отходов в производстве позволит снизить выбросы мелкодисперсных микрочастиц в окружающую среду и создать предпосылки для разработки технологий комплексной переработки отходов тепловой энергии», — заключил Илья Рыжков.

Разработанные мембранные подложки могут использоваться как предварительная ступень в очистке воды методом обратного осмоса. Этот метод позволяет избавиться от 98 % примесей в воде и используется для получения питьевой воды из загрязненных или засоленных источников. Удаление мелкодисперсных загрязнений на ранней стадии очистки позволит повысить эффективность процесса, снизит засорение фильтрационных мембран обратного осмоса, а значит, улучшит и качество очищенной воды.

Работа поддержана Российским научным фондом. Материал подготовлен при поддержке гранта Министерства науки и высшего образования России в рамках федерального проекта «Популяризация науки и технологий».

Группа научных коммуникаций ФИЦ КНЦ СО РАН

Для чего нужна маркировка смазочных материалов

Максим Рукавишников (директор по маркетингу ООО "Меридиан")

С 1 июля 2024 года в России стартовал эксперимент по маркировке отдельных видов смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей. Продлится он до 28 февраля 2025-го. В этот период производители могут бесплатно установить необходимое оборудование для маркировки и протестировать процесс нанесения кода. Также эксперимент подразумевает, что им дается время на выбор интегратора для дальнейшего внедрения технологии. Проект распространяется на моторные масла, масла для шестерен и редукторов и прочие смазочные материалы, а также на антифризы, тормозные гидравлические жидкости и жидкости для гидравлических передач.

Главная цель при маркировке любого типа товара - снизить количество подделок и предоставить потребителям качественную продукцию. Не станет исключением и пилотный проект, касающийся смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей.

По данным международной ассоциации "Антиконтрафакт", доля нелегальных автомобильных масел в общем обороте составляет от 50 до 60 процентов. Общественные деятели и потребители отмечают, что в последнее время им стали чаще попадаться подделки автомобильных масел, причем не только европейских. Люди доверяют раскрученным брендам, но содержимое бутылок с автожидкостями не соответствует информации на этикетке. В таких случаях маркировка станет методом защиты и покупателей, и добросовестных производителей.

Она решит проблему подмены сырья или использования некачественных материалов - токсичных и даже опасных. Покупатели смогут отсканировать QR-код на упаковке и получить информацию о составе, производителе, оригинальности компонентов, дате изготовления и сроках хранения автомобильных жидкостей. Государственная система "Честный знак" подтверждает и гарантирует качество смазочных материалов и автомобильных жидкостей. Это позволит водителям быть уверенными в качестве товара и использовать для обслуживания автомобиля только проверенные расходные материалы, что обеспечит его долгую службу. Кроме того, маркировка поможет минимизировать количество контрафактных товаров на рынке.

Использование контрафактного моторного масла чревато для владельцев автомобилей рядом рисков. Например, поддельное масло быстрее теряет свои свойства, перестает обеспечивать должную смазку узлов и агрегатов двигателя. В результате ускоряется процесс амортизации шатунно-поршневой группы и постели распредвалов, увеличивается расход топлива. А значит, машине раньше потребуется капитальный ремонт. Рачительный хозяин понимает: лучше приобрести оригинальное моторное масло немного дороже, чем сэкономить и залить в двигатель подделку. Отличить первое от второго как раз поможет маркировка. И даже если потребитель выберет дешевый вариант с непрозрачным происхождением, это будет осознанным решением, а не следствием заблуждения.

Маркировка других товарных групп уже принесла зримый результат. Так, в 75 раз сократился фальсификат в молочной промышленности. Рынок питьевой воды "почистили" на 30 процентов, выведя из тени 460 предприятий. На 83 процента сократилась доля нелегальной продукции на рынке духов, на 56 процентов - обуви, на 50 - шин, на 20 - табака. Думаю, в сфере продажи смазочных материалов и специальных автомобильных жидкостей тенденция продолжится. Добросовестные производители получат шанс занять нишу, освободившуюся от контрафакта.

Во время эксперимента производители будут пробовать технологии нанесения кода маркировки, чтобы найти оптимальный для своего бизнеса вариант. Откладывать этот процесс не имеет особого смысла. Опыт пилотных проектов по маркировке других товарных групп показывает, что в 90 процентах случаев она потом становится обязательной.

Как определить, какой интегратор надежен? Лучше всего, когда у компании есть полный цикл внедрения оборудования, возможность подобрать индивидуальное решение и провести тестирование на площадке заказчика. Интеграторы работают с разными товарными группами, поэтому подстраиваются под конкретные технологические и бизнес-процессы. При выборе необходимо учитывать условия на производстве (запыленность в цехе, жирность упаковки); форм-фактор упаковки, скорость работы линий, уровень автоматизации. Сегодня существуют самые разные способы и технологии нанесения кода. Например, можно печатать стикеры и клеить их на крышку бутылки, а можно использовать пьезоструйную печать прямо на упаковке.

Немецкий химический концерн BASF снизил выручку на 7% во втором квартале 2024

EBITDA концерна в сегменте удобрений упала за минувший квартал сразу на 66%, что повлекло неутешительные результаты для всего BASF

Выручка BASF во втором квартале потеряла 7% из-за сокращения выпуска удобрений.

Она достигла €16,11 млрд, при этом во втором квартале прошлого года выручка составляла €17,31 млрд.

EBITDA напротив выросла на 0,6%, до €1,957 млрд, но в сегменте удобрений упала на 66%.

Аналитики ожидали выручки концерна в €16,74 млрд, а EBITDA — в €2,05 млрд.

При этом с начала года капитализация предприятия уже упала на 11%.

Напомним, что BASF, а также другие химические предприятия Германии и ЕС пострадали от подорожавшего природного газа после частичного ухода российского трубопроводного газа с европейского рынка. и электроэнергии. Химический сектор, для которого природный газ — не только энергия, но и сырье для производства, стал убыточным в Европе. Ранее сообщалось, что BASF уже начал сокращать свои подразделения в Германии, в частности, сузил производство и штат на своей ключевой площадке в немецком Людвигсхафене, закрывает площадки по производству гербицидов в Франкфурте и под Кельном.

Российские технологии будут использоваться для строительства дорог нового транспортного коридора «Один пояс – Один путь»

Подмосковная компания «Новые технологии строительства» (домен природопользование РОСНАНО) поставила в Казахстан первые 100 тонн уникального модификатора асфальтобетона «Эладром» из переработанных автомобильных покрышек, который отличается инновационной прочностью, износостойкостью и экологичностью.

Модификатор, созданный российскими специалистами, представляет собой комплекс добавок, улучшающих качество строительного материала. Его применение делает дорожное покрытие устойчивым к деформациям, трещинам, воздействию топливно-смазочных материалов, что особенно важно для регионов с экстремальными климатическими условиями и высокой интенсивностью движения.

Срок службы таких автодорог на 30-40% выше, чем у тех, что выполнены на обычном, не модифицированном битуме.

Разработка также способствует более быстрому застыванию асфальтобетона, что позволяет ускорить сроки строительства дорожного полотна и минимизировать его эксплуатационные затраты.

Среди уже реализованных проектов с использование нового модификатора на территории РФ:

ЦКАД,

ДЗОК (Дальний западный обход Краснодара),

Обход Ростова-на-дону,

М-11 «Нева»,

М-4 «Дон» (несколько участков).

При этом инновационная технология компании-разработчика помогает решать проблему автомобильных покрышек, которые относятся к отходам IV класса опасности и подлежат обязательной утилизации, представляя реальную угрозу экологии.

Внедрение модификаторов асфальтобетона из вторсырья — часть программы перехода к экономике замкнутого цикла, реализуемой в рамках исполнения указа Президент РФ «О национальных целях развития Российской Федерации на период до 2030 года».

Компания «НТС» базируется в городском округе Подольск Московской области и принимает участие в модернизации и строительстве дорожной сети не только на территории Российской Федерации, но и в Казахстане. Испытания разработки проводились совместно с учеными из Казахстанского дорожного НИИ в 2022 году.

По результатам проведенных лабораторных исследований и мониторинга опытных участков было принято решение о промышленном применении модификатора при строительстве и ремонте дорог в Республике Казахстан, а продукция российской компании внесена в Единую базу новых технологий и дорожно-строительных материалов КаздорНИИ с зеленым статусом «апробирован».

«ЭФИР» выходит на китайский рынок с производством высокотехнологичного древесноугольного кокса

Инвестиционно-холдинговая компания «ЭФИР» (домен природопользование РОСНАНО), объединяющая в своем портфеле инновационные технологические решения в области сохранения экологии, построит совместно с китайской компанией Beston Group завод по производству древесного металлургического кокса мощностью 36 тыс. тонн в Иркутской области. Объем инвестиций в проект составляет 600 млн рублей. На сегодняшний день емкость рынка в этом секторе превышает 80 млрд рублей.

Начало строительства завода запланировано на первый квартал 2025 года. Выйти на производственные мощности — уже к концу того же года.

Проект реализуется в продолжение сотрудничества между «ЭФИРом» и «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН». Соглашение об этом было заключено в мае текущего года, в рамках официального визита Президента РФ Владимира Путина в Китай.

Beston Group выступит технологическим идеологом проекта и поставщиком основного оборудования, а «Харбинская международная торгово-экономическая компания ЦЗЮЕШЭН» возьмет на себя роль поставщика дополнительного оборудования и канала реализации производимой продукции.

Помимо российского рынка, реализация и сбыт древесноугольного кокса планируются в китайский металлургический сектор. Заинтересованность в этом уже выразили партнеры технологического домена РОСНАНО из КНР.

К высокотехнологичному проекту по производству древесноугольного кокса «ЭФИР» также планирует привлечь в качестве инвесторов другие крупные зарубежные и российские компании.

Beston Group — мировой лидер в области производства оборудования для переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесноугольный кокс.

Помимо технологий карбонизации, Beston Group предлагают установки пиролиза сложных материалов, таких как использованные шины, пластиковые отходы, резина и нефтешламы, из которых возможно получать вторичные ресурсы, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.

Благодаря многослойной системе пылеудаления и применению иных инновационных решений, производство по технологии Beston Group является чистым и экологически безопасным.

РОСНАНО выставило на 5 августа оферту по облигациям последнего выпуска

АО «РОСНАНО» объявило оферту на 5 августа по последнему выпуску бондов без госгарантии. Выкуп пройдет по цене в 83,35% от номинальной стоимости облигаций, сообщается в Telegram-канале компании.

Агентом по приобретению выступит ИК «Велес капитал», уточнила компания «Интерфаксу». Сбор заявок на участие в оферте продлится с 25 по 31 июля. Общий объем выкупа составит 1,394 млрд руб.

РОСНАНО планирует выкупить бонды досрочно, чтобы оптимизировать затраты на погашение долга, уточнили в компании. Предварительно оферту поддержали держатели бумаг. Дату досрочного погашения выпуска установили на 10 ноября 2025 года.

Выпуск серии БО-002Р-02 на 1,68 млрд руб. с плавающим купоном был размещен в феврале 2020 года. Ставка купона рассчитывается по формуле: ключевая ставка Банка России, действующая на пятый рабочий день, предшествующий дате выплаты, плюс 2,45% годовых. Ставка текущего квартального купона с выплатой 12 августа составляет 18,45% годовых. С учетом досрочного погашения срок обращения выпуска составит 5 лет и 10 месяцев.

Помимо планируемого к выкупу и досрочному погашению займа в обращении остается выпуск классических облигаций восьмой серии с госгарантией объемом 13,4 млрд руб. с погашением в марте 2028 года.

Ранее «Ведомости» писали, что РОСНАНО договорилась с банками о 20%-ном дисконте по кредитам и досрочно погасила обязательства. Представитель компании сообщил, что на банки-кредиторы приходилось около 80% «исторического» долга, накопленного до 2021 года. Остальные 20% долга представляют собой в основном облигационные выпуски, которыми владеют разные инвесторы. Компания выплатила большую часть долга из собственных средств, вырученных от доходной продажи части портфеля, доведенной до приемлемого уровня зрелости.

Источник: Ведомости

В Кремле уверены в успешном будущем РОСНАНО

Компания сможет эффективно работать по планам, изначально сформулированным Президентом Владимиром Путиным, отметил пресс-секретарь российского лидера Дмитрий Песков.

Компания РОСНАНО успешно справилась с целым ворохом проблем и теперь сможет эффективно работать по планам, изначально сформулированным Президентом РФ Владимиром Путиным. Об этом заявил ТАСС пресс-секретарь главы российского государства Дмитрий Песков.

Представитель РОСНАНО ранее сообщил ТАСС, что компания погасила банковские кредиты и начинает новый инвестиционный цикл с частными инвесторами.

«Вряд ли сразу можно говорить о прорывных решениях», — сказал Песков в ответ на вопрос, рассчитывает ли Кремль на прорывные решения со стороны РОСНАНО теперь, когда проблемы преодолены. «Но то, что РОСНАНО, успешно справившись с таким ворохом проблем, теперь может выйти на стадию продуманной, плановой, эффективной работы в соответствии с теми замыслами, которые с самого начала были президентом сформулированы, — это точно», — добавил представитель Кремля.

На 31 декабря 2020 года внешний долг РОСНАНО насчитывал более 146 млрд рублей. В 2021 году компания приступила к переговорам с кредиторами о реструктуризации долгов. Кроме того, организация распродавала свои активы. В 2023 году компания погасила 28 млрд рублей долга, сократив его размер до 69 млрд рублей. Российские власти отмечали, что плотно занимаются ситуацией (100% акций принадлежит государству) и пытаются планомерно оздоравливать РОСНАНО.

Источник: ТАСС 

РОСНАНО договорилась с банками о дисконте и погасила долги

РОСНАНО получила от банков 20%-ный дисконт по кредитам и в 2024 году досрочно погасила долги, сообщил «Ведомостям» близкий к правительству источник и подтвердил представитель компании.

Досрочное исполнение обязательств позволило «прервать неорганичную для венчурного бизнеса „кредитную схему“ со стоимостью обслуживания долга более 12 млрд рублей в год», отметил представитель РОСНАНО. По его словам, большая часть задолженности была погашена за счет собственных средств госкомпании, которые она получила после продажи части портфеля, «доведенной до приемлемого уровня зрелости».

Он добавил, что около 80% «исторического» (накопленного до 2021 года) долга приходилось на банки, большая часть остальных 20% — облигационные выпуски, принадлежащие разным инвесторам.

Представитель РОСНАНО не назвал сумму погашенного долга. По его словам высокая задолженность возникла, прежде всего, из-за манипуляций с отчетностью, а также из-за управления и долгового финансирования венчурной деятельности. После выплаты долга компания перейдет к инвестициям в новые проекты, добавил он.

В марте управляющий финансовый директор института развития Владислав Юнусов в разговоре с газетой оценил обязательства компании перед банками в 48 млрд рублей. По его словам, основными кредиторами РОСНАНО были Совкомбанк, ПСБ, банк «Санкт-Петербург», «Россия» и «Ак барс».

В Совкомбанке «Ведомостям» подтвердили, что задолженность полностью выплачена. «Ведомости» направили запросы в остальные банки, а также в Минфин и кабмин.

РОСНАНО намерена выполнить все обязательства по облигациям с погашением в 2025 и 2028 годах, рассказал представитель компании в апреле. По его словам, облигации с погашением в марте 2028 года обеспечены госгарантиями, однако РОСНАНО планирует обслужить их самостоятельно.

В мае РОСНАНО снова предупредила о риске возникновения признаков банкротства, если ей не будет предоставлено дополнительное финансирование для расчетов с кредиторами, сообщил «Интерфакс» со ссылкой на отчет госкомпании. «Исходя из оценки состояния ликвидности группы эмитента, в ближайшем будущем потребуется дополнительное финансирование со стороны акционера для обеспечения своевременного и полного выполнения эмитентом своих обязательств перед кредиторами», — уточнили в компании. Там отметили, что РОСНАНО обсуждает с правительством предоставление дополнительного финансирования, однако решения о возможности, объемах и сроках его предоставления пока не приняты.

В начале мая РОСНАНО в бухотчетности сообщила, что ее чистый убыток по РСБУ в 2023 году составил 8,8 млрд рублей, сократившись в 3,3 раза по сравнению с предыдущим годом. Выручка госкомпании в прошлом году упала в 5,9 раза — до 2,4 млрд рублей. Убыток от продаж возрос почти вдвое и составил 4,1 млрд рублей.

В конце 2021 года РОСНАНО столкнулась с угрозой дефолта. Компания признала, что ее финансовая модель «требует корректировок», и сообщила о переговорах с кредиторами о реструктуризации долгов. Однако тогда госкомпания все же смогла избежать неисполнения обязательств.

В апреле 2022 года руководитель РОСНАНО Сергей Куликов написал генпрокурору Игорю Краснову письмо с просьбой проверить работу компании в 2010–2020 годах, когда ее возглавлял Анатолий Чубайс. Куликов указал в письме, что к концу 2020 года долг РОСНАНО составлял свыше 146 млрд рублей, а расходы на обслуживание компании в 2020–2021 годах достигли 126 млрд рублей. В 2016 году ее обязательства превысили стоимость активов, поэтому стала очевидной «имущественная недостаточность» компании и «проявились признаки несостоятельности».

Источник: Forbes , 15 июля 2024

Автор: Катя Загвоздкина

РОСНАНО досрочно завершило финансовое оздоровление и запускает новый инвестиционный цикл с частными инвесторами

Компания выплатила банкам-кредиторам около 80% «исторического» долга, накопленного до 2021 года. Размер дисконта составил 20%, с учетом экономии на процентах по долгу при досрочном погашении — 40%.

Основные причины формирования задолженности были выявлены в ходе финансового аудита в 2021 году. Среди них:

манипуляции с отчетностью,

система управления,

долговое финансирование венчурной деятельности.

РОСНАНО, изначально задуманное учеными и созданное Президентом РФ как госкорпорация для ускоренной коммерциализации научных разработок, стало объектом экспериментов по внедрению рыночных инструментов и интеграции в мировое технологическое сообщество. В итоге собственный капитал компании был замещен финансированием «Сбербанка», а инвестиционный портфель размещен преимущественно в иностранных юрисдикциях.

В 2024 году достигнуты и реализованы договоренности с банками о значительном дисконте при досрочном исполнении обязательств, что позволило прервать неорганическую для венчурного бизнеса «кредитную схему» со стоимостью обслуживания более 12 млрд рублей в год.

Компания выплатила большую часть долга из собственных средств, вырученных от доходной продажи части портфеля, доведенной до приемлемого уровня зрелости. При этом выделенные после спектрального анализа активов и пересборки центры компетенций, поддерживающие проекты на ранних стадиях развития, станут точками сборки для дальнейшей интеграции в отраслевые структуры в области водоподготовки, энергетики, новых материалов, экологии и телекома.

Выявленный в ходе ревизионных и антикризисных мероприятий ущерб будет взыскиваться в ближайшее время в рамках уголовных дел или восстанавливаться в процессе мирного урегулирования, в том числе с иностранными партнерами.

Планируется, что новый инвестиционный цикл будет базироваться на научно-технических заделах как самого РОСНАНО, так и партнерских научных и образовательных организаций. Цели транзитной фазы стратегии полностью коррелируют с национальными целями и уже реализуются в совместных проектах с «Норникелем», «Ростехом», «Газпромнефтью», «Росатомом» и международными партнерами в ряде наиболее технологически развитых регионов, таких как Нижегородская область, Республика Татарстан, федеральная территория Сириус и других.

Перспективная фаза (2025–2030 годы) также предполагает формирование прототипов новых межсекторальных отраслей, создание альтернативных технологий, восстановление и создание новых научных школ, поощрение массового изобретательства и рационализаторства. Главными партнерами по перспективной фазе станут Курчатовский центр, ИТМО, Фонд перспективных исследований и «Сколтех».

В качестве источника финансирования предполагается использовать преимущественно частные инвестиции и собственные средства управляющих партнеров. Партнерства будут строиться на принципах и по форме договоров инвестиционного товарищества или на базе традиционных акционерных инструментов. В дальнейшем планируется пилотирование новых форм, например, ДАО. На ранних стадиях проектов в «долине смерти» компания будет выполнять роль контролирующего акционера и управляющего партнера с постепенным, по мере созревания и отраслевой интеграции, выходом в пользу менеджмента и массового инвестора.

Нематериальные активы, такие как интеллектуальная собственность, деперсонализированный бренд, репутация обновленной команды и платформы будут переоценены в течение 2024–2025 года. Кроме того, в конце пятилетнего цикла будет скорректирован капитал. В случае успеха управляющим партнерам будут предлагаться опционы на доли в бизнесах при условии их пропорционального разделения рисков на всех стадиях проекта с инвесторами.

Группа РОСНАНО объединяет активы для реализации глобальных экологических проектов

В рамках международной промышленной выставки «Иннопром», «ЭФИР» и «ТехноСпарк» (входят в Группу РОСНАНО) подписали соглашение о сотрудничестве и объявили о вхождении «ТехноСпарка» в число акционеров «ЭФИР».

В настоящее время Группой РОСНАНО совместно с профильными частными и государственными инвесторами формируются управляющие структуры, в которые ключевые активы портфеля входят в качестве капитала для создания промышленных кластеров. Такие кластеры отвечают национальным целям и приоритетам научно-технического развития, способны обеспечить приток новых инвестиций, создать производства полного цикла со стабильно высокой доходностью и гарантировать технологический суверенитет в значимых отраслях. В рамках этой политики «ТехноСпарк» реализовал опцион, став владельцем блокирующего пакета акций «ЭФИРа».

Компании договорились о совместной реализации инфраструктурных инвестиционных проектов и программ по созданию центров устойчивого развития и безотходных городов на базе технологий очистки и охраны окружающей среды, управления водной средой, альтернативных источников энергии и зеленых технологий в регионах Российской Федерации, стран Евразийского экономического союза и Азиатско-тихоокеанского региона.

По данным Росстата, природоохранные расходы российских предприятий за 2023 год достигли 1,3 трлн руб., увеличившись по сравнению с предшествующим годом на 17,3%, или на 191,5 млрд руб. Объединение компетенций «ТехноСпарка» в сфере создания и развития новых бизнесов с экспертизой и возможностями «ЭФИРа» по поиску и адаптации перспективных технологий снижения экологического вреда позволят выработать и внедрить решения для минимизации этих расходов.

«На переработку в России уходит лишь 7% отходов, остальное отправляется на полигоны. И главная проблема отрасли — медленное внедрение современных технологий. Мы готовы делиться опытом и компетенциями в разработке новейших решений теперь и в области внедрения технологий утилизации отходов с учетом существующих реалий», — отметил генеральный директор группы компаний «ТехноСпарк» Олег Лысак.

«Главная задача компании „ЭФИР“ — объединение природы, людей, бизнеса и инновационных технологий для более чистого, экологичного и устойчивого будущего, изменения текущих механизмов и паттернов переработки отходов, создания новых локальных ниш в этой сфере. Мы достигаем этого за счет доступности комплексного банка высокотехнологичных решений для населения и партнеров, объединяем научные, бизнесовые и инвестиционные команды. А также, создаем, поддерживаем и постоянно расширяем банк технологий по переработке и утилизации отходов, которые являются практичными, удобными и доступными», — сообщил генеральный директор компании «ЭФИР» Иван Ожгихин.

Сегодня в портфеле компании готовые предложения обезвреживания, переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения, а также ликвидации последствий химических аварий и загрязнений. Особый интерес вызывает технология плазмохимической деструкции, успешно прошедшая государственную экспертизу в апреле этого года. Этой технологией уже заинтересовались в Республике Татарстан, Федеральной территории «Сириус», Московской и Нижегородской областях. Общий объем инвестиций в данные проекты оценивается более чем в 1,5 млрд руб.

СПРАВКА

Группа «ТехноСпарк» — входит в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) — первая стартап-студия России, которая занимается только deep-tech стартапами. Развиваясь в центре Новой Москвы, «ТехноСпарк» серийно запускает и создает новые технологические компании, продукты которых востребованы рынком. С 2012 года «ТехноСпарк» серийно создает компании, основная цель которых — разработка и производство новых технологических продуктов, которые меняют старые рынки и открывают новые индустрии.

Шесть лет подряд «ТехноСпарк» признавался самым эффективным технопарком страны в рейтинге Ассоциации кластеров и технопарков России. Экосистема «ТехноСпарка» — единственная, которая позволяет и входить в новые индустрии, и заменять выпадающие элементы старых индустрий.

Инвестиционная компания «ЭФИР» объединяет в своем портфеле инновационные технологические решения в области переработки и утилизации различных видов отходов, водоочистки и водоотведения.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП), входящий в Группу РОСНАНО — один из федеральных институтов развития. Фонд первым в России начал работать в deeptech секторе по венчуростроительной модели и создал с нуля более 900 стартапов. Фонд обеспечивает возвратными инструментами инвестиции для технологических компаний на ранних стадиях.

Фонд придерживается экосистемного подхода при выходе в новые технологии и рынки. Он одновременно создает новые компании, проектирует опережающую сертификацию, нормативно-техническую поддержку, образовательные программы и популяризационные инструменты.

С 2022 года Фонд является одним из операторов федерального проекта «Платформа университетского технологического предпринимательства», нацеленного на стимулирование технологического предпринимательства в университетской среде, Фонд развернул сеть из университетских стартап-студий и университетских венчурных фондов.

Россия. ЦФО > Химпром. Приватизация, инвестиции. Экология > rusnano.com, 10 июля 2024 > № 4682066

Химпредприятия Кировской области вложат средства в оборудование для техникумов

Алексей Малышев

Крупнейшие компании Кирово-Чепецка готовы совместно с региональными и федеральными властями вкладываться в образовательный кластер "Химическая отрасль", который будет создан в рамках федерального проекта "Профессионалитет". Рамочное соглашение об этом в Кирове подписали представители региональной власти, компаний и учебных заведений Кирово-Чепецка, Кирова и Омутнинска.

В основе "кластерного" подхода лежит обновление технической базы средних специальных учебных заведений, а также создание программ, наиболее полно отражающих запросы предприятий и организаций, для которых идет подготовка специалистов.

- Мы идем навстречу друг другу. Это дает прекрасную возможность снять напряжение на рынке и труда и сделать так, чтобы выпускники техникумов и колледжей были востребованы на предприятиях региона, - пояснила общую идею вице-премьер регионального правительства Светлана Шумайлова.

Специалисты для химической промышленности - это операторы химических установок и лаборанты, сотрудники, обеспечивающие энергоснабжение предприятий отрасли. Активная стадия реализации нового образовательного кластера начнется в 2025 году. Участвующие в проекте учебные заведения планируют за два года подготовить около 700 молодых специалистов. По оценкам профильного ведомства, 85 процентов из этих выпускников пойдут работать на предприятия, участвующие в проекте.

Эта информация вызвала нескрываемый оптимизм у представителей химической отрасли, которая является системообразующей для целого ряда населенных пунктов региона, в первую очередь для города Кирово-Чепецка.

- Тяжелая кадровая ситуация складывается практически по всем предприятиям в стране, не только в химической отрасли. Не исключение и Кирово-Чепецк, - констатировал Артем Гневов, генеральный директор одного из крупнейших предприятий города, которое специализируется на выпуске фторполимерной продукции. - Нам как работодателю требуется применять дополнительные меры, чтобы привлечь выпускников средних специальных учебных заведений к себе в компанию. Я очень рад, что мы участвуем в создании кластера. Это даст нам возможность стабилизировать ситуацию и решить кадровые проблемы, которые существуют на текущий момент.

Топ-менеджер химической компании, которая обеспечивает технологический суверенитет страны (это крупнейший в России производитель фторопластов), также рассказал корреспонденту "РГ", что предприятие будет готово оказать участвующим в кластере учебным заведениям не только организационную помощь, но и финансовое содействие в приобретении профильного оборудования. Пока что важнейшие параметры кластера "Химическая отрасль" определены в самых общих чертах, поэтому Артем Гневов затруднился назвать точные суммы финансирования, отметив, что необходимые средства будут внесены в финансовый план компании уже в текущем году:

- Мы будем отталкиваться от пожеланий и предложений учебных заведений. Это может быть несколько миллионов рублей, а может быть несколько десятков миллионов.

Это заявление означает, что у вошедших в кластер колледжей и техникумов есть шанс чуть ли не удвоить сумму в 100 млн рублей, которую в проект химического кластера вложит федеральное правительство.

Напомним, химический образовательный кластер стал уже четвертым, который будет создан на Вятке в рамках проекта "Профессионалитет". Сейчас полным ходом идет работа над созданием образовательных кластеров по направлениям машиностроения, сельского хозяйства и медицины. Они должны заработать уже в текущем году. Вице-премьер правительства Кировской области Светлана Шумайлова отметила, что в последние годы в регионе растет интерес к среднему специальному образованию, что позволяет обеспечить необходимый баланс между специалистами с высшим образованием и рабочими кадрами.

Европейские страны нарастили поставки удобрений из РФ

Екатерина НОВИКОВА (кандидат экономических наук, доцент кафедры экономической теории РЭУ имени Г. Плеханова)

Десятилетиями мир стремился к устойчивому развитию путем международного разделения труда. Система имела много перекосов, в том числе колониальное отношение западных экономик ко всем остальным. Однако позиции каждой страны диктовались ее преимуществами. Так, взаимодействие России и Европы позволяло странам ЕС за счет дешевых ресурсов развивать промышленность, чья конкурентоспособность была одной из самых высоких в мире.

Теперь картина меняется на глазах. Идет фрагментация мировой экономики и постепенное разделение стран на блоки. Меняются глобальные цепочки стоимости: одни удлиняются за счет поиска посредников среди нейтральных стран (например, Вьетнама и Мексики для взаимодействия Китая и США), а другие разрушаются, что приводит к необратимым последствиям.

Так, отказ Европы от поставок природного газа из России за последние 2,5 года нанес заметный ущерб ЕС, упрочив позиции его конкурентов. Без дешевого природного сырья стоимость европейской продукции кратно растет.

Яркий пример - ситуация с удобрениями. При их производстве 70-80 процентов текущих затрат приходится на природный газ. Российские удобрения становятся гораздо дешевле европейских, и в рамках эффективного рынка потребители выбирают продукцию по принципу "дешево, но качественно".

Неудивительно, что европейские страны нарастили поставки удобрений из РФ. За первый квартал 2024 года перевалка удобрений на экспорт в российских портах Балтийского бассейна выросла на 43 процента. Общий объем их вывоза через все отечественные порты превысил девять миллионов тонн - на 22 процента больше, чем за аналогичный период 2023-го.

Россия сохраняет первое место по импорту азотных удобрений в страны Евросоюза. За ней следуют Алжир, Египет и США, причем их продукция обходится Европе дороже. За 2024 год Бельгия и Дания увеличили импорт удобрений из РФ почти в пять раз, Германия - в три, а Франция - в два. Та же динамика наблюдается по отдельным категориям. Например, карбамида Польша в прошлом году импортировала на сумму более 230 миллионов долларов, тогда как в 2021-м этот объем составлял всего 84 миллиона долларов.

Еще одно следствие отказа от российского газа - уход европейских компаний на рынки, где сырье для удобрений гораздо дешевле. В частности, знаменитая немецкая компания BASF наладила производство в США и Китае. Не менее известная SKW ведет переговоры об установке линии по производству аммиака в Штатах.

Все это постепенно ведет к дополнительному снижению производительных мощностей стран ЕС, а значит, и к риску замедления в их развитии. Можно ввести ограничения и на поставки российских удобрений в ЕС, но это сразу приведет к проблемам в сельском хозяйстве. Стоимость фермерской продукции вырастет в несколько раз, что ударит по конечному потребителю. Отказ же от своего агропроизводства поставит европейские страны в зависимость от внешних рынков. Разорвать порочный круг не представляется возможным, учитывая негативный настрой Евросоюза к перспективам взаимодействия с Россией.

Сотрудничество государств на равноправных условиях гораздо выгоднее для мировой экономики. Исходные данные у каждой страны свои. Они связаны и с местоположением, и с историческими перипетиями. Достичь баланса поможет только уважение друг к другу.

На Урале с помощью промышленной ипотеки запустят химическое производство

Евгений Китаев (Челябинская область)

На Южном Урале построят комплекс по производству сульфида из сульфата натрия мощностью 7000 тонн в год. В России этот продукт, востребованный в металлургической, химической, горнодобывающей и кожевенной промышленности, а также при лабораторных исследованиях, сейчас не производится, но реализация задуманного проекта позволит заместить треть нынешнего импорта.

Важно, что уровень локализации будет стопроцентным, то есть с использованием только отечественного сырья. Инвестиции составят почти миллиард рублей, из которых половина предоставлена Фондом развития промышленности РФ по программе "Проекты развития". Кроме того, челябинская компания, взявшаяся за новое дело, стала первым получателем льготного займа по региональной программе "Промышленная ипотека", благодаря чему сейчас возводит производственные помещения площадью почти 1,3 тысячи квадратных метров. В трех корпусах разместятся административно-бытовые службы, основной цех и склад готовой продукции.

Работы идут быстрыми темпами.

- Компания выстроила очень грамотную стратегию реализации своего инвестпроекта. Сначала с помощью региональной программы промышленной ипотеки возвели стены. А теперь сделали следующий логичный шаг - с помощью средств уже федерального фонда, поскольку потребовался крупный заем, оснащают новое производство современным оборудованием. Такой подход гарантированно дает максимальный результат, - говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

80% потребностей Ирана в шинах удовлетворяются за счет отечественных производителей

Председатель совета директоров Ассоциации производителей каучука и шин Ирана заявил, что 80% потребностей страны в шинах удовлетворяются за счет отечественных производителей, сообщает IRIB.

Мохамдреза Таги Ганджи сказал, что в настоящее время по всей стране работают 12 шинных заводов, на долю которых приходится 80 процентов спроса на местном рынке.

“Ежегодно в стране потребляется около 30 миллионов шин всех видов”, - сказал он.

По словам чиновника, за последние три года иранским производителям шин удавалось ежегодно увеличивать производство на пять процентов, а спрос и предложение достигли баланса.

Чиновник отметил, что основные импортные товары в этом секторе связаны с шинами для сельскохозяйственной и горнодобывающей техники, на долю которых приходится 20 процентов спроса на шины в стране.

“25 процентов сырья, необходимого для производства шин, импортируется. У нас проблема с выделением иностранной валюты для поставок сырья, и с начала года Центральный банк не выделял иностранной валюты на шинное сырье, но импортеры шин получили 90 миллионов долларов в иностранной валюте с начала года ”, - сказал он.

Иран импортировал автомобильных шин на 92 миллиона долларов за первые два месяца текущего иранского календарного года (март -май 2024 года), что на 76 процентов больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, говорится в отчете.

В отчете общая стоимость автомобильных шин, импортированных в страну за первые два месяца предыдущего иранского календарного года (с марта по 22 мая 2023 года), составила более 52 миллионов долларов,

Импорт шин в первые два месяца текущего персидского календарного года (начался 21 марта 2024 года) показал рост в весовом выражении на 89 процентов по сравнению с соответствующим периодом прошлого года, добавляется в отчете.

Шинная промышленность в Иране имеет 60-летнюю историю. В настоящее время по всей стране действуют 11 компаний по производству шин, которые производят шины для легковых автомобилей, грузовиков, автобусов, микроавтобусов, дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, а также велосипедов и мотоциклов в дополнение к другим типам шин.

Около 15 000 человек непосредственно заняты в этой отрасли, и более 250 000 человек косвенно вовлечены в цепочку создания стоимости в этой отрасли.

Иранская шинная промышленность, несмотря на продолжение санкций и пандемию коронавируса, а также некоторые внутренние ограничения, в последние несколько лет идет по пути процветания и успеха.

В дополнение к успехам, достигнутым с точки зрения объемов производства, иранские производители шин освоили новые направления, включая производство шин с широкой базой и шин для внедорожников.

Шины с широкой базой, представляющие собой новое поколение шин для тяжелых транспортных средств, впервые были произведены иранскими производителями в Западной Азии.

Дмитрий Патрушев обозначил приоритеты в развитии рынка минеральных удобрений

Вопросы организации производства и оборота минеральных удобрений были рассмотрены на совещании Заместителя Председателя Правительства Дмитрия Патрушева. В мероприятии приняли участие Министр сельского хозяйства Оксана Лут, представители Минпромторга, компаний-производителей, отраслевых ассоциаций.

По словам Дмитрия Патрушева, сегодня отрасль минеральных удобрений является самодостаточной и динамично развивающейся. В 2023 году объём их производства приблизился к 60 млн т, это больше, чем годом ранее. Учитывая, что удобрения – одна из базовых составляющих эффективного производства в сельском хозяйстве, данная сфера вносит существенный вклад в обеспечение продбезопасности страны.

Заместитель Председателя Правительства подчеркнул, что интересы отрасли должна представлять Российская ассоциация производителей удобрений. Поэтому РАПУ в дальнейшем необходимо консолидировать проблемы и предлагаемые решения по всей номенклатуре удобрений и доводить это до регулятора.

Подводя итоги совещания, Дмитрий Патрушев отметил, что важно обеспечить баланс между ценовой политикой на рынке и фактической рентабельностью производства самих удобрений.

Денис Мантуров принял участие в подписании ряда документов в рамках второго дня ПМЭФ-2024

Первый заместитель Председателя Правительства Денис Мантуров принял участие в подписании ряда соглашений на полях Петербургского международного экономического форума.

Денис Мантуров, мэр Москвы Сергей Собянин и генеральный директор ПАО «КамАЗ» Сергей Когогин подписали Соглашение о развитии сотрудничества в сфере автомобилестроения.

Также в присутствии Дениса Мантурова были подписаны ещё два документа. Свои подписи под Соглашением о сотрудничестве между правительством Омской области, государственным фондом поддержки участников специальной военной операции «Защитники Отечества» и ЦИТО поставили губернатор Омской области Виталий Хоценко, председатель государственного фонда поддержки участников СВО «Защитники Отечества» Анна Цивилёва, генеральный директор ЦИТО Виктор Спектор.

«Сегодня ЦИТО является прогрессивным центром, помогающим людям пройти реабилитацию, получить необходимые изделия с максимальной функциональностью. Благодаря подписанному документу на территории Омской области будет открыт филиал ЦИТО, который будет оказывать консультационную поддержку и где будет организовано производство высокотехнологичных современных ортопедических изделий. Это позволит масштабировать наилучшие практики по реабилитации в регион, увеличить доступность изделий, которые жизненно необходимы людям, особенно пострадавшим в ходе СВО. Проект будет способствовать их скорейшему возвращению к повседневной жизни», – подчеркнул Денис Мантуров.

В присутствии первого вице-премьера также было подписано соглашение между группой компаний «Титан» и Газпромбанком о взаимодействии в целях реализации инвестиционного промышленного проекта в Омской области, который позволит обеспечить рынок продуктами химии для ключевых цепочек дальнейших переделов, включая крайне востребованные полиэфиры, полиуретановые цепочки, а также спецполимеры. Подписи под документом поставили председатель совета директоров ГК «Титан» Михаил Сутягинский и заместитель председателя правления АО «Газпромбанк» Алексей Белоус.

«Реализация такого масштабного проекта позволит создать в Омской области производство широкого ряда новой высоковостребованной и конкурентоспособной импортозамещающей базовой химической продукции. Она относится к приоритетным направлениям продуктовых цепочек разрабатываемого нацпроекта по химии. Запуск производства укрепит технологический суверенитет и обеспечит предприятия отечественным сырьём по большому числу позиций, включённых в перечень критической промышленной продукции в отрасли химической промышленности Российской Федерации, а также станет катализатором для развития смежных отраслей», – прокомментировал Денис Мантуров.

Россия. СФО. ЦФО > Химпром. Авиапром, автопром. Медицина > premier.gov.ru, 6 июня 2024 > № 4656409 Денис Мантуров

Сибирские ученые создают низковольтный универсальный ускорительный масс-спектрометр

Специалисты Новосибирского государственного университета, Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН, ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН» и Института археологии и этнографии СО РАН в составе научной группы Центра коллективного пользования «Ускорительная масс-спектрометрия НГУ—ННЦ» продолжают работу над созданием отечественного низковольтного универсального ускорительного масс-спектрометра. Проект реализуется при поддержке программы «Приоритет-2030». Уже готовы первые узлы: на завершающем этапе их объединят в единый комплекс УМС, после тестирования и серии испытаний запустят в серийное производство.

«Мы постепенно продвигаемся к созданию низковольтного ускорительного масс-спектрометра собственного производства. Подобная работа уже была проделана более 15 лет назад, когда в ИЯФ СО РАН была собрана первая большая установка УМС, которая, проработав более 10 лет, находится на модернизации, но в серийное производство она не пошла. Теперь наша цель — наладить производство комплексов, включающих не только установку УМС для анализа С-14, но и приборы и оборудование, необходимые для всех стадий анализа редких изотопов — от пробоподготовки и изготовления мишеней до обработки полученных на УМС результатов. Мы намерены сначала конструировать и собирать отдельные узлы новой установки УМС — ионный источник, перезарядную мишень, детектор, — тестировать их, одновременно с этим создавать элементы пробоподготовки и получения катодов для анализа других редких изотопов, в частности Be-10, а потом объединить их в единый комплекс», — рассказала директор ЦКП «Ускорительная масс-спектрометрия НГУ—ННЦ», исполняющая обязанности заведующего кафедры физической химии факультета естественных наук НГУ кандидат химических наук Екатерина Васильевна Пархомчук.

В конце прошлого года был сконструирован ионный источник установки УМС. Для этого ученые провели реверс-инжиниринг ионного источника установки MICADAS. Новый источник будет обладать измененными параметрами, направленными на повышение производительности, повышение качества пучка ионов и упрощение обслуживания установки. Также был создан и протестирован детектор. Его разработкой занимались специалисты ИЯФ СО РАН, основным разработчиком стала аспирантка института Тамара Шакирова, которая проводила испытания детектора на отечественном ускорителе. Первые тесты прошли успешно, и применимость детектора для УМС была подтверждена.

Преимущество нового детектора заключается в его универсальности — он рассчитан на работу не только с С-14, как установка MICADAS, но и с другими редкими изотопами: Be-10, Al-26, I-129. По мнению разработчиков, новый детектор подходит и для крупных, и для компактных ускорительных масс-спектрометров. Одновременно с этим он расширяет возможности ученых в области анализа редких изотопов, которые, как и радиоуглерод, могут быть верно посчитаны в выделенных и очищенных соответствующих веществах. Поскольку у таких изотопов существенно разные периоды полураспада, появится возможность датировать более древние объекты и расширить направления исследований. Это важно, потому что радиоуглеродный анализ позволяет определять возраст биологических образцов не старше 75 тысяч лет, а например анализ Ве-10 в геологических объектах — изучать историю происхождения и развития рельефа, хронологию ледников и многое другое. К тому же появится возможность количественно оценивать климатические процессы, которые происходили на нашей планете сотни тысяч лет назад, и прогнозировать будущие.

«В этом году мы планируем произвести все детали нового ионного источника и, возможно, его сборку. Конструкторская документация была подготовлена еще в прошлом году. Часть работ будет выполнена в мастерских ИЯФ СО РАН, а тестирование — на испытательном стенде, — пояснила Екатерина Пархомчук.

Проведена также модернизация графитизатора — добавлены опции, позволяющие создавать графитовые мишени из песков, суглинков, донных осадков и меченых биологических веществ. Ранее для изготовления мишеней необходимой массы из образцов песка было необходимо многократно сжигать пробу. Многократные процедуры приводят к накоплению ошибки в результате увеличения изотопного сдвига и, следовательно, могут исказить радиоуглеродный возраст образца. Теперь же достаточно однократного сжигания большего объема песка, глины или донных осадков, содержащих малое количество углерода, чтобы получить достаточное количество материала для изготовления графитовой мишени. Такое однократное воздействие на образец существенно увеличивает достоверность датирования.

Создание отечественного низковольтного ускорительного масс-спектрометра позволит решить кадровую проблему, с которой сталкиваются пользователи такой аппаратуры во всем мире. Екатерина Пархомчук отметила, что на физическом факультете НГУ готовят высококвалифицированных специалистов по ускорительной физике, но именно специфика ускорительной масс-спектрометрии пока не поддержана кадрами — студентами, аспирантами, магистрантами, а также специалистами более высокого уровня.

Новый российский комплекс ускорительной масс-спектрометрии универсального назначения совместит в себе все преимущества уже имеющихся в Новосибирском научном центре приборов, каждый из которых подтвердил свою точность радиоуглеродного датирования на международном уровне. Работы над его созданием стартовали в прошлом году. При эффективной поддержке работ комплекс УМС будет готов через пять лет, и в дальнейшем планируется его запуск в серийное производство.

Пресс-служба НГУ