Новости. Обзор СМИ  Рубрикатор поиска + личные списки

Уралхиммаш развивает сотрудничество с нефтесервисными компаниями Узбекистана

Представительная делегация, всего более 50 человек, посетила производственную площадку ПАО «Уралхиммаш» в Екатеринбурге.

В её состав в частности вошли: председатель правления ERIELL Group (Узбекистан) Бахтиёр Фазылов; генеральный директор Enter Engineering (Узбекистан) Улугбек Усманов, порядка 40 руководителей направлений и специалистов этих компаний.

Во встрече приняли участие топ-менеджеры Газпромбанка, ПАО «ОМЗ», ПАО «Криогенмаш» и ПАО «Уралхиммаш».

Экскурсию по предприятию для гостей провел генеральный директор завода Сергей Карачков и директор по производству Дмитрий Лагутин.

Цель визита – развитие сотрудничества в области поставок технологического оборудования, производимого Уральским заводом химического машиностроения, для текущих и перспективных нефтегазовых проектов, реализуемых в Республике Узбекистан, а также возможности международной кооперации.

Участники встречи обсудили потенциальные направления взаимодействия, ознакомились с технологическими возможностями завода и наметили план совместной работы.

В ходе встречи узбекские партнеры отметили высокий уровень культуры производства ПАО «Уралхиммаш», современное техническое оснащение, уникальные технологии, широкие возможности испытательного центра.

СПРАВКА:

ERIELL - международная нефтесервисная группа, предоставляющая услуги по строительству и капитальному ремонту скважин крупным нефтегазовым компаниям в Центральной Азии, Российской Федерации и на Ближнем Востоке. ERIELL успешно сотрудничает с ведущими российскими и международными компаниями, такими как Роснефть, НОВАТЭК, Газпром нефть, ЛУКОЙЛ, Узбекнефтегаз, Gazprom International, Petronas, CNPC, MOLGROUP и другими.

Enter Engineering – лидер рынка промышленного строительства в Узбекистане с численностью сотрудников более 24 500 человек. Компания работает на рынке промышленного строительства более семи лет и за это время реализовала масштабные проекты различной сложности на разных стадиях промышленного строительства. Группа осуществляет комплексные разработки газовых месторождений, включая строительство объектов энергетики, инфраструктуры и гражданского назначения. Большинство EPC-проектов, производственные базы и офисы Enter Engineering находятся в Узбекистане и России. Компания также имеет представительства в Сингапуре, ОАЭ, Китае, Южной Корее и Чехии.

Расширяется производство полипропилена в Казахстане

Установку по производству полипропилена мощностью 500 тыс. т/год запустит компания Kazakhstan Petrochemical Industries (KPI) в апреле 2022 года в Атырауской области, сообщает агентство Argus со ссылкой на источник. Как отмечает издание, запуск установки приведет как к сокращению импорта гомополимера ПП в Казахстан, так и к увеличению экспортных отгрузок продукта из страны.

Поначалу планируется выпуск 11 марок полипропилена, в перспективе ассортиментный ряд будет увеличен до 65 марок. Генеральным ЕРС-подрядчиком — инжиниринг, снабжение и строительство — является компания China National Chemical Enginnering Co. Сырье для производства будет поставляться с месторождения Тенгиз.

Полипропилен, выпускаемый на предприятии, будет отгружаться преимущественно в Китай и Турцию, а также поступать на внутренний рынок Казахстана. Кроме того, KPI рассматривает возможность отгрузок ПП в страны Европы, отмечает Argus.

Сейчас ПП, уточняет rupec.ru, в Казахстане производит только «Компания Нефтехим Ltd» (Павлодар), мощность предприятия составляет 70 тыс. т/год.

Американские санкции не мешают Ирану наращивать экспорт СУГ

На фоне увеличения китайского нефтехимического спроса будет расти экспорт иранского СУГ. По данным S&P, экспорт СУГ Ирана будет оставаться до конца 2021 года на максимальном за два года уровне в 0,5 млн тонн в месяц, который был зафиксирован в июле–августе.

Рост экспорта обусловлен увеличением нефтехимического спроса на пропан для дегидрирования в Китае. КНР выкупила 95% иранских СУГ, оставшиеся партии были проданы покупателям из Пакистана и Бангладеш.

Зашедшие в тупик переговоры по ядерной сделке, отмечают СМИ, привели к тому, что иранский СУГ в первой половине 2021 года продавался со скидкой в $20-50/т (-3-7,5%) по отношению к ближневосточным СУГ. Иран производит порядка 2,7 млн тонн СУГ на нефтехимических предприятиях и порядка 3 млн тонн СУГ на ГПЗ. За прошедшие два года Иран нарастил мощности по выпуску СУГ на 3,2 млн тонн, в основном за счет Южного Парса, производство еще 2,2 млн тонн (+38%) будет введено в эксплуатацию в 2021 году.

При условии скорой отмены американских санкций Иран сможет экспортировать порядка 3,73 млн тонн СУГ в 2021 году.

Иран — не единственная ближневосточная страна, наращивающая производство СУГ. Ирак планирует обнулить сжигание ПНГ к 2022 году, что даст прирост производства СУГ с нынешних 0,2 до 0,8 млн тонн. ОАЭ и Саудовская Аравия также планируют нарастить как производство, так и экспорт СУГ. Таким образом на фоне снижения темпов роста американского производства растущий спрос на СУГ в АТР будет в большей мере удовлетворяться новыми ближневосточными проектами.

Уникальное производство в партнерстве с природой

Председатель совета директоров ОАО "Кучуксульфат" Василий Гамаюнов о развитии единственного в стране производителя природного сульфата натрия

Текст: Валерий Львов

Химический комплекс России последние годы демонстрирует устойчивый рост как в производстве, так и по показателям экспорта продукции. Даже пандемия не мешает химикам улучшать результаты. В одном только Алтайском крае по итогам 2020 года предприятия выручили 39 млрд рублей, а индекс промышленного производства превысил цифру за предыдущий год. Свой весомый вклад в общий пирог вносит и расположенное в регионе ОАО "Кучуксульфат" - производитель природного сульфата натрия, применяемого в бытовой химии, фармацевтике и косметологии, а также в стекольной и целлюлозно-бумажной промышленности. Доля экспорта в отгрузке предприятия составляет без малого 40 процентов. Продукцию комбината закупают такие мультинациональные компании, как Henkel, Procter&Gamble, Unilever. С 2019 года совет директоров компании возглавляет Василий Гамаюнов, чья деятельность вот уже более 20 лет неразрывно связана с комбинатом. Глава "Кучуксульфата" рассказал о том, как развивается предприятие, производственная мощность которого достигает 800 тыс. тонн в год, а выручка за 2020 год составила около 6 млрд рублей, и как реализуется социальная политика компании.

Продукция вашего предприятия имеет природное происхождение. В чем ее особенности и насколько конкурентный в целом рынок сульфата натрия?

Василий Гамаюнов: Наша компания занимается разработкой уникального месторождения минеральных солей - озера Кучук, об особенных свойствах которого впервые стало известно еще во второй половине ХVIII века. Это бессточное горько-соленое озеро, в котором минеральные соли содержатся в рапе и донных отложениях, представленных мирабилитом - десятиводным кристаллогидратом сульфата натрия. Добыча ведется геотехнологическим способом, мирабилит извлекается из донных отложений природным растворением минерала в рапе с последующей его кристаллизацией в садочном бассейне. Полученный садочный мирабилит затем подвергают заводской переработке. Мирабилит не является конечным продуктом, представляющим интерес для промышленности, а с учетом его физико-химических свойств экономическая целесообразность переработки существует только в непосредственной близости от места добычи. Процесс переработки сырья в товарный сульфат натрия является сложным, многостадийным технологическим переделом. Этот процесс также является очень энергозатратным и материалоемким, что, в свою очередь, влечет значительные финансовые затраты на текущую производственную деятельность.

Использование природного сырья создает и определенные сложности, связанные с климатическими особенностями нашего региона. Под воздействием резко континентального климата в озере происходят циклические процессы, которые оказывают существенное влияние на продуктивность месторождения и организацию технологического процесса. Однако уже имеющийся опыт, а также научное сопровождение процессов - в разное время предприятию помогали ведущие НИИ страны, сегодня изучением месторождения занимается АО "ЦНИИгеолнеруд" - позволяет нам успешно преодолевать многие сложности.

На сегодняшний день крупнейшим производителем природного сульфата натрия в мире с производственной мощностью порядка 14 млн тонн в год является Китай. В меньших объемах производят минеральный продукт Испания и Турция. Наша компания - единственный в России производитель природного сульфата натрия. При этом на внутрироссийском рынке присутствует несколько серьезных производителей синтетического сульфата натрия, что создает весьма высокую конкуренцию.

Комбинат работает с 1960 года. Что помогает успешному развитию "Кучуксульфата"?

Василий Гамаюнов: Предприятие с 1999 года реализует масштабную инвестиционную программу: к моменту консолидации актива на производственной площадке накопился ряд проблем, требовавших незамедлительного решения. Ее результат - практически новый завод с увеличенной почти вдвое производственной мощностью по товарному сульфату натрия. Если в момент начала программы проектная мощность предприятия составляла 427 тыс. тонн (фактически производилось 115 тыс. тонн), то на сегодняшний день достигнута производственная мощность 800 тыс. тонн. Следует отметить, что достигнутая производительность изначально являлась конечным ориентиром инвестиционных преобразований. По той простой причине, что именно этим количеством конечной продукции лимитируются научно обоснованные возможности сырьевой базы.

Преобразованию, модернизации подверглись практически все производственные подразделения. Была проведена замена основного оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, на титановое, что значительно увеличило как его производительность, так и долговечность. Построено новое технологическое отделение по очистке производственных растворов: в результате получили продукт гарантированно высокого качества. Проведены замена парка добычной техники и реконструкция сети гидротехнических сооружений. Построены новые собственные подъездные железнодорожные пути.

В этом году заканчиваем строительство нового котельного цеха. В проект уже инвестировали порядка 4 млрд рублей. Примерно в эту же сумму обойдутся работы по модернизации градирни и турбинного зала ТЭЦ. Всего на сегодняшний день совокупные инвестиции в модернизацию, трансформацию производственной площадки уже составили порядка 14 млрд рублей. Наша основная инвестиционная цель - создать производственный потенциал, который позволит обеспечивать потребности наших партнеров, выпуская при этом продукцию гарантированно высокого качества.

В связи с природным происхождением производимого сульфата натрия какие природоохранные мероприятия проводит "Кучуксульфат"?

Василий Гамаюнов: Применяемый геотехнологический способ добычи мирабилита позволяет вести работы на объекте практически без технических средств и без серьезного вмешательства в экосистему. Кроме того, высокая минерализация озера (в летний период сумма солей достигает 30%) является неблагоприятной средой для обитания рыб и растений. Единственным "жителем" озера Кучук является рачок артемии, численность которого подвержена цикличности. С учетом того, что закачка рапы для технологических нужд начинается в период наивысшей минерализации озера и совпадает с окончанием вегетационного периода развития рачка артемии (он впадает к этому моменту в анабиоз), то и негативное влияние технологических процессов на популяцию сведено к минимуму. С целью поддержания комфортных условий для воспроизводства рачка артемии в озеро ежегодно подается порядка 5 млн м[3] пресной воды. На протяжении длительного времени мониторингом популяции рачка артемии занимался ФГБНУ "Госрыбцентр", сейчас эти функции выполняет Алтайский филиал ФГБНУ "ВНИРО" ("АлтайНИРО"). Работа осуществляется в рамках государственного мониторинга гипергалинных водоемов Алтайского края с предоставлением отчета Росрыболовству.

Добавлю также, что на предприятии действует программа экологического мониторинга водной и воздушной сред, которую осуществляет лаборатория, аккредитованная в системе Росаккредитации.

Вопрос экологии для нас один из приоритетных - "Кучуксульфат" расположен в непосредственной близости как от рабочего поселка Степное Озеро, так и от рабочего поселка Благовещенка, где проживают работники комбината и их семьи. Внедренная система очистки сточных вод позволяет довести параметры до требований к объектам рыбохозяйственного значения, а они даже жестче, чем для питьевой воды. Инвестиции в данную систему в целом составили порядка 80 млн рублей. Технические характеристики нового котельного цеха, о котором я уже упомянул, определяются более экологичными параметрами по выбросам и сбросам. Большое внимание уделяется пылеподавлению в садочном бассейне - на эти мероприятия предприятие ежегодно тратит порядка 20 млн рублей.

Контроль за соблюдением требований экологического законодательства осуществляет Южно-Сибирское управление Росприроднадзора, а производственная деятельность, связанная с добычей и переработкой минерального сырья, ежегодно контролируется Сибирским управлением Ростехнадзора.

Хочу заметить, что предприятие работает по неизменной технологии на протяжении десятилетий, при этом никаких серьезных претензий к нам не было, но начиная с 2018 года в работе надзорных органов произошли изменения - были проведены 94 административные проверки десятью различными государственными органами. Только в 2020 году в адрес предприятия направлено порядка 300 запросов. Однако на сегодняшний день большинство претензий к компании сняты, а оставшиеся решаются в конструктивном ключе, с привлечением экспертного сообщества.

На предприятии трудятся свыше 1200 человек. Известно, что на протяжении всего времени существования "Кучуксульфата", еще с 60-х годов прошлого века, в компании действуют программы социальной поддержки работников. Расскажите о них подробнее.

Василий Гамаюнов: Если точнее, на комбинате работает 1251 человек. С уверенностью могу сказать, что на сегодня социальный пакет для работников нашего предприятия как и в целом проводимая компанией кадровая политика - одни из лучших в регионе.

В программу социальной поддержки работников мы взяли практически все лучшее из советской истории предприятия и добавили лучшие практики сегодняшнего дня, объединив все это в коллективном договоре. Документ заключается на каждые три года и содержит в себе 19 приложений. Основополагающим в нем является обеспечение справедливой заработной платы и ее ежегодная индексация с учетом инфляции. Среднемесячная зарплата наших работников составляет 53,9 тыс. рублей. Руководство компании строго следит за тем, чтобы уровень минимальной заработной платы производственного персонала был не ниже средней по Алтайскому краю, а это 29,9 тыс. рублей.

Также коллективный договор включает в себя такие меры социальной поддержки, как материальная помощь работникам и пенсионерам завода, пособие при вступлении в брак и рождении ребенка, добровольное медицинское страхование, реабилитационно-восстановительное лечение, обеспечение путевками в детские лагеря отдыха, ссуды на приобретение и строительство жилья, проведение спортивно-оздоровительных мероприятий и т.д. Общий объем финансирования в этом году составит 15 млн рублей.

"Кучуксульфат" - градообразующее предприятие. В этом контексте как реализуется социальная политика предприятия?

Василий Гамаюнов: Данный статус действительно ко многому обязывает. При этом мы не ограничиваемся только поддержкой рабочего поселка Степное Озеро, где расположено производство, а наша социальная политика не имеет четкого разграничения на внешнюю и внутреннюю. Ежегодно администрация ОАО "Кучуксульфат" работает над увеличением выделяемых средств. Например, в 2020 году на нужды населенных пунктов было выделено 56,6 млн рублей, в текущем запланировано 67,5 млн рублей. И это без учета финансирования отдельных проектов, таких как проведение ремонтных работ на социальных объектах, закупка медицинского или школьного оборудования и т.д.

Приоритетными направлениями являются проекты, направленные на улучшение, модернизацию и благоустройство объектов инфраструктуры, оказание спонсорской помощи бюджетным учреждениям образования и здравоохранения, а также помощи детям и малоимущим семьям, гражданам, оказавшимся в сложных жизненных ситуациях. Финансирование программ, многие из которых осуществляются в партнерстве с поселковыми администрациями, ведется через благотворительные фонды: районный - "Развитие" (одним из учредителей которого является "Кучуксульфат"), заводской - "Забота" и "Программа социального развития поселка".

Большое внимание "Кучуксульфат" уделяет подрастающему поколению, ежегодно выделяя средства на покупку школьной формы и канцелярских принадлежностей, ремонт и замену оборудования и оргтехники в Степноозерской средней школе. Под нашим патронажем находится местный боксерский клуб "Динамо". Помогаем Благовещенской центральной районной больнице, около 10 млн рублей вложили в реконструкцию родильного и хирургического отделений. При нашем активном участии был создан рекреационно-туристический комплекс "Кучук - Алтай", затраты на строительство которого составили порядка 93 млн рублей. Около 30 млн рублей перечислили на строительство поселкового храма - это первое капитальное церковное сооружение в Степном Озере.

Занимаясь вопросами социальной направленности, мы ставим цель - создать наиболее благоприятные условия для жизни и труда коллектива предприятия, их семей и всех жителей поселка Степное Озеро и Благовещенского района. Поэтому социальная политика для нас - неотъемлемая часть стратегии развития компании.

Россия. СФО > Химпром > rg.ru, 10 августа 2021 > № 3801492 Василий Гамаюнов

Лукашенко пригрозил перенести транзит удобрений в Мурманск

Президент Белоруссии Александр Лукашенко, комментируя заявления Евросоюза и, в частности, Литвы о возможном перекрытии транзита белорусских калийных удобрений через свои морские порты, заявил, что Минск перенаправит этот объем в порты Мурманска.

"Сейчас хотят попасть (выстрелить себе – ред.) в голову: закрыть нам порты для того, чтобы грузить химические, калийные удобрения. Слушайте, мы поставим эти объемы, в Мурманске загрузим, это не вопрос. И по Северному морскому пути кратчайшим путем поставим в Китай, это наш основной рынок, и в Индию. Пожалуйста, стреляйте в голову. Выход: пока мы, перейдя красную линию, не загнали друг друга в угол, выходить из этой ситуации надо сейчас. Но мяч на той стороне", - сказал Лукашенко в ходе "Большого разговора с президентом", мероприятие транслируют в прямом эфире белорусские телеканалы.

Россия и Белоруссия в феврале подписали соглашение об экспорте белорусских нефтепродуктов через порты РФ. Документ предусматривает перевалку предприятиями Белоруссии более 9,8 миллиона тонн грузов в морских портах РФ на Балтике в 2021-2023 годах. Речь идет о таких грузах, как мазут, бензин и масло.

«Нижнекамскнефтехим» утроит объем производства полипропилена

Сегодня, 6 августа 2021 г., в Казани в головном офисе АО «ТАИФ» состоялось подписание трех контрактов между ПАО «Нижнекамскнефтехим» и китайской компанией China Machinery Engineering Corporation (СМЕС) по строительству производства полипропилена мощностью 400 000 тонн в год на основе технологии Spheripoll.

В церемонии подписания контрактов приняли участие топ-менеджеры корпорации СМЕС и компании HQC, а также делегация ГК ТАИФ под руководством председателя совета директоров АО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова и генерального директора АО «ТАИФ» Руслана Шигабутдинова.

Контракты заключены на оказание услуг по проектированию и поставке документации; на закупку и поставку оборудования, а также на оказание услуг по техническому консультированию. Документы подписали генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» (ГК ТАИФ) Айрат Сафин и президент компании China Machinery Engineering Corporation Фан Яншуй.

Данные контракты связаны между собой трехсторонним рамочным соглашением, в котором основным субподрядчиком СМЕС по проектированию выступает компания China Huanqiu Contracting & Engineering Co., Ltd. (HQC) (Пекин).

Рамочное трехстороннее соглашение о взаимодействии скрепили подписями генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» (ГК ТАИФ) Айрат Сафин, президент компании China Machinery Engineering Corporation Фан Яншуй и президент компании China Huanqiu Contracting & Engineering Co., Ltd. (Пекин) Джоу Жаньхуа.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» уже сегодня является одним из лидеров в Российской Федерации в этом сегменте. После ввода в эксплуатацию нового производства полипропилена мощностью в 400 тыс. тонн, ПАО «Нижнекамскнефтехим» почти втрое нарастит производство полипропилена и станет одним из крупнейших производителей полипропилена в Европе.

Японская Daikin Industries вошла в состав акционеров OCSiAl, портфельной компании «РОСНАНО»

Инвестиции подтвердили оценку крупнейшего в мире производителя графеновых нанотрубок в размере около $2 млрд.

Также компании подписали соглашение о разработке, производстве и выводе на рынок решений на основе графеновых нанотрубок для литий-ионных аккумуляторов следующего поколения и фторполимеров, которые являются стратегическим направлением бизнеса Daikin Industries. Графеновые нанотрубки обладают исключительными характеристиками и преимуществами по сравнению со стандартными добавками, что открывает новые возможности для ряда отраслей.

Сегодня OCSiAl — это:

единственная в мире компания с технологией масштабирования производства графеновых нанотрубок;

порядка 97% мирового рынка нанотрубок;

80 тонн — производственная мощность в 2020 году;

16 000 м² — площадь научно-производственного комплекса в Новосибирске, строительство которого планируется к 2025 году.

СПРАВКА

OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. OCSiAl разрабатывает решения на основе нанотрубок для электрохимических источников тока, эластомеров, красок и покрытий, композитов, пластиков. В некоторых индустриях графеновые нанотрубки стали отраслевым стандартом: так, например, 10 из 10 крупнейших мировых производителей литий-ионных батарей разрабатывают ячейки с нанотрубками OCSiAl для ведущих мировых производителей электромобилей.

Текущие производственные мощности компании — 80 тонн нанотрубок в год, что составляет 97% мировых мощностей. В 2024 году OCSiAl запустит новый завод в Люксембурге, мощность первой очереди составит до 100 тонн. Компания представлена в России, Европе, США, Корее, Китае, Гонконге, Малайзии, Мексике, Японии и Австралии. В 2019 году компания вошла в глобальные списки компаний-«единорогов» Crunchbase и CB Insights с капитализацией в $1 млрд.

* * *

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

* * *

Daikin Industries, Ltd. — мировой лидер на рынке систем кондиционирования воздуха для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Сегодня компания работает более чем в 160 странах мира, а годовой объем продаж Daikin превышает $24 млрд.

Китайские исследователи разработали новый метод производства пропилена

Проект "Россия-Китай: Главное". Китайские исследователи разработали новый метод выделения пропилена из пропана, что обещает повысить эффективность производства пропилена.

Пропилен является одним из самых производимых в мире основных органических химических сырьевых материалов, годовой объем производства которого составляет свыше 100 миллионов тонн.

Однако традиционная промышленная технология отделения пропилена от пропана обычно требует значительных инвестиций в оборудование и огромных затрат энергии.

Исследователи из университета Цзинань разработали новый метод с использованием ортогонально-решетчатого динамического молекулярного просеивания, который является энергосберегающим и позволит значительно повысить эффективность производства.

"Мы надеемся, что результаты исследования найдут широкое применение в нефтехимической промышленности, профилактике и борьбе с эпидемиями, здравоохранении и других областях", - заявил один из ученых университета Цзинань Ли Дань.

Данное исследование было недавно опубликовано в научном журнале Nature.

Китай > Образование, наука. Химпром > ria.ru, 26 июля 2021 > № 3786777

Чувствительные к touch screen протезы «Моторики» с нанотрубками OCSiAl дешевле аналогов в 10-15 раз

Сегодня в мире проживает более 1,5 млн людей, которым необходимы протезы рук. По данным Международной организации здравоохранения только 1 из 10 получает необходимую помощь в протезировании. В России и СНГ в протезах нуждаются 50 тыс. человек, в Европе и Северной Америке около 200 тыс., в Индии и Китае около 640 тыс.

Даже те, кто получал протез, как правило, не имел возможности использовать его для работы с сенсорными экранами современных гаджетов. Цена подобных протезов ранее достигала $30 тыс.

Совместная работа компаний «Моторика» и OCSiAl, входящих в контур Группы «РОСНАНО», позволила создать доступные и современные киберпротезы, благодаря которым тысячи людей получат возможность пользоваться смартфонами и планшетами.

Киберпротезы «Моторики» с такой функцией стоят в 10–15 раз дешевле ближайших аналогов. Чувствительный к сенсорным экранам протез появился благодаря использованию электропроводящих накладок-напальчников из силикона с графеновыми нанонтрубками TUBALL компании OCSiAl, которые передают электротоки человеческого тела. Они устанавливаются на тяговые и бионические протезы в базовых комплектациях.

Гибкие и ультрапрочные графеновые нанотрубки используются для улучшения свойств обычных материалов, делая их прочнее и легче. По форме они напоминают длинный человеческий волос, только в 50 тыс. раз тоньше. Минимальная эффективная концентрация, необходимая для улучшения физических свойств материалов, составляет 0,01%.

СПРАВКА

OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. OCSiAl разрабатывает решения на основе нанотрубок для электрохимических источников тока, эластомеров, красок и покрытий, композитов, пластиков. В некоторых индустриях графеновые нанотрубки стали отраслевым стандартом: так, например, 10 из 10 крупнейших мировых производителей литий-ионных батарей разрабатывают ячейки с нанотрубками OCSiAl для ведущих мировых производителей электромобилей.

Текущие производственные мощности компании — 80 тонн нанотрубок в год, что составляет 97% мировых мощностей. В 2024 году OCSiAl запустит новый завод в Люксембурге, мощность первой очереди составит до 100 тонн. Компания представлена в России, Европе, США, Корее, Китае, Гонконге, Малайзии, Мексике, Японии и Австралии. В 2019 году компания вошла в глобальные списки компаний-«единорогов» Crunchbase и CB Insights с капитализацией в $1 млрд.

* * *

В Группу «РОСНАНО» входят Акционерное общество «РОСНАНО», Управляющая компания «РОСНАНО» и Фонд инфраструктурных и образовательных программ. Благодаря инвестициям РОСНАНО работает 138 предприятий и R&D центров в 37 регионах России.

* * *

«Моторика» — высокотехнологичная компания, работающая на стыке медицины и робототехники с 2015 год. Команда «Моторики» разрабатывает и производит роботизированные функциональные протезы рук с индивидуальным дизайном. У компании более 2000 клиентов в 12 странах мира. В основе видения Компании заложена идея о том, что современные протезы рук превращают особенности людей с ограниченными возможностями здоровья в их преимущества. Исследования и разработки Компании сфокусированы на применении технологий VR, IoT, AI в протезировании, а также инвазивных технологиях.

Дан старт строительству комплекса производства полипропилена ЛУКОЙЛа в Нижегородской области

ЛУКОЙЛ начал строительство комплекса производства полипропилена в Кстово, на территории Нижегородского НПЗ, входящего в периметр компании. Первый камень будущего комплекса заложен сегодня, 22 июля. Кроме того, сегодня на Нижегородском НПЗ заработал новый блок производства полимерно-битумных вяжущих, указано в сообщении компании.

Комплекс по производству полипропилена станет крупнейшим полимерным производством в России, интегрированным в НПЗ. Сырьем ему будет служить пропилен двух модернизируемых установок каталитического крекинга мощностью 4 млн тонн в год. Комплекс сможет производить около 500 тыс. тонн полипропилена разных марок в год. Планируемые сроки ввода нового комплекса ЛУКОЙЛ не указывает.

Что касается блока производства полимерно-битумных вяжущих на территории Нижегородского НПЗ, его мощность в производственный сезон превышает 150 тыс. тонн, что позволит «расширить ассортимент битумных материалов компании за счет современных модифицированных продуктов и выпускать инновационные полимерно-битумные вяжущие». Новое производство открыто в рамках очередного этапа развития битумного кластера на Нижегородском НПЗ. На предприятии уже работают центр отгрузок битумных материалов и Научно-исследовательский центр.

Старт строительства и нового производства дали глава ЛУКОЙЛа Вагит Алекперов, вице-премьер Юрий Борисов и губернатор Нижегородской области Глеб Никитин.

Отвечая на вопросы журналистов, Вагит Алекперов прокомментировал и другие проекты ЛУКОЙЛа. Так, холдинг пока не ищет партнеров для реализации проекта «Западная Курна-2» в Ираке. Ранее сообщалось, что потенциального участника нашли, однако власти Ирака не одобрили участие другого партнера. Теперь компания ищет способы улучшить экономику проекта: «На часть доли есть желающие. Пока нам министерство отказало в этом желании, потому что они удовлетворены работой компании на территории Ирака», — цитирует Алекперова «Интерфакс». Он напомнил, что власти Ирака одобрили возможность начала ранней добычи нефти на Блоке 10: «Блок 10 — они дали добро на раннюю нефть, это 30 тыс. б/с, и дали добро на начало FID и его эксплуатации».

Также Алекперов ответил на вопросы журналистов о ситуации на рынке нефти. По его мнению, несмотря на сделку ОПЕК+ цена нефти не снизится — она будет находиться около уровня $68-75 за баррель, потому что растет потребление нефти в мире. Текущее понижение, по его словам, — это «локальные колебания»: «Все-таки потребление нефти сегодня стабильно, и оно возрастает. Как у нас растет потребление топлива, так и в Европе, и в мире, и особенно в Китае — Китай демонстрирует рост и уже вышел на допандемийный объем потребления. Поэтому считаю, что надо плавно выходить [из соглашения по ограничению нефтедобычи ОПЕК+]», — приводит его слова «Интерфакс». Выходить из сделки ОПЕК+ следует, мониторя запасы нефти в мире, — сейчас они «позволяют увеличивать добычу», считает глава ЛУКОЙЛа.

Строители-мусульмане прервут работу на Амурском ГПЗ, чтобы отметить Курбан-байрам

На Амурском газоперерабатывающем заводе для строителей, исповедующих ислам, подготовлены площадки с карантинной разметкой для праздничного намаза в честь Курбан-байрама, сообщает пресс-служба «Газпром переработка Благовещенск». «Планируется, что мероприятия пройдут в вахтовых городках сразу на нескольких площадках. Размеры территории позволят работникам молиться на расстоянии полутора метров друг от друга. На площадке сделана соответствующая разметка, также на ней будут установлены емкости с дезинфицирующим раствором», — говорится в релизе.

Мусульманам, работающим на строительстве объектов Амурского ГПЗ, 20 июля будет предоставлен выходной день, однако массовые выезды работников с территории завода в близлежащие населенные пункты не предусмотрены.

В качестве дополнительной меры безопасности к праздничному намазу не будут допускать работников без средств индивидуальной защиты — масок и перчаток.

Как уточнили «Интерфаксу» в компании, в настоящее время на Амурском ГПЗ задействовано около 32 тыс. работников подрядных организаций. На стройке работают компании из России, Турции, Китая, Индии, Италии, ФРГ, Хорватии, Сербии, Казахстана, Узбекистана, Киргизии.

Амурский ГПЗ сооружается в районе города Свободный Амурской области. Он станет одним из крупнейших предприятий в мире по переработке природного газа. Крупнее — только ГПЗ Prudhoe Bay Unit Central Gas Facility на Аляске в США.

Инвестор и заказчик проекта — «Газпром переработка Благовещенск», который входит в группу «Газпром».

Сибирский ученый вошел в шорт-лист премии «Глобальная энергия»

Стали известны имена 15 ученых из 6 стран мира (Германия, Дания, Китай, Саудовская Аравия, США и Россия), вошедших в шорт-лист премии «Глобальная энергия». Среди трех российских исследователей — научный руководитель Федерального исследовательского центра угля и углехимии СО РАН (участник НОЦ «Кузбасс») академик Зинфер Ришатович Исмагилов. Его достижения высоко отмечены в области химии углерода, химии углеродных материалов и гетерогенного катализа.

Премия «Глобальная энергия» входит в ТОП-100 премий мира. В этом году в лонг-лист вошли рекордные 94 уникальные заявки от ученых, представляющих 36 стран. Для сравнения: в 2020 году на конкурс было представлено 78 заявок из 20 стран, а в 2019-м — 39 заявок от специалистов 12 государств.

Имена победителей определит Международный комитет премии в следующих номинациях: «Традиционная энергетика», «Нетрадиционная энергетика», «Новые способы применения энергии». Оглашение результатов состоится в конце августа—начале сентября 2021 года (дата уточняется) в рамках прямой телетрансляции.

Пресс-служба НОЦ «Кузбасс»

Металлический оброк

Эффективного ответа на удорожание стройматериалов пока не найдено

Более года цены на стройматериалы демонстрируют высокие темпы роста, оказывая негативное воздействие на затраты производителей работ и заказчиков, снижая рентабельность готовых проектов, заставляя инвесторов пересматривать планы. По скорости прироста на мировом и российском рынках лидируют цены на металлоизделия и конструкции. По данным Росстата, с марта 2020 года по январь 2021-го они выросли на 70-75% по всей стране, в результате существенно возросла себестоимость строительства зданий и инфраструктуры. Так, по оценке Минстроя, возведение многоквартирных монолитных жилых домов за этот период подорожало на 4%, детских садов — на 6%, больниц — на 4%, административных зданий — на 3%, а мостов с металлическими пролетными строениями — и вовсе на 18%.

С марта ценовое ралли продолжилось, чему способствует ситуация на внешних рынках. Как отмечает аналитик ФГ «ФИНАМ» Алексей Калачев, в настоящее время металлотрейдеры удерживают высокие цены на стальной прокат, следуя за отпускными ценами производителей. Впрочем, реакция внутреннего рынка отстает по времени от динамики мировых цен. Так, в I квартале цены на сталь в России отставали от экспортных, но, поскольку сейчас наблюдается стабилизация цен на ключевых рынках, а в Китае — даже откат цен, то через какое-то время можно ожидать стабилизации и у нас.

Такие прогнозы внушают определенный оптимизм, но возросшая цена металлоконструкций уже заложена в стоимость готовых и находящихся в финальной стадии реализации проектов, уводя в минус их рентабельность для девелоперов, заказчиков и государства. Согласно анализу Счетной палаты, под угрозой невыполнения уже оказались стройки, создаваемые в рамках национальных проектов, так как исполнение заключенных ранее контрактов становится затруднительным или вовсе невозможным. Аудиторы прогнозируют рост себестоимости жилья, что может привести к существенному сокращению объемов строительства, увеличению числа обманутых дольщиков и прочим негативным последствиям.

Отчасти ситуация усугубляется несовершенством действующей системы ценообразования, закладывающей предпосылки для необоснованного увеличения расходов федерального и регионального бюджетов на капитальное строительство. Имеющиеся методики не отличаются гибкостью и в недостаточной степени учитывают резкие изменения рыночных цен на стройматериалы, из-за которых и растет конечная стоимость объектов, возводимых в рамках действующих контрактов.

Как напоминает Алексей Калачев, доля металлических изделий в себестоимости строительства может сильно различаться в зависимости от характера объекта: если в жилищном строительстве она не превышает 10%, то в промышленном может составлять не менее половины. Соответственно, на проектах по-разному отразится удорожание строительной металлопродукции. При этом зачастую складывается впечатление, что государство и участники рынка оперируют разными цифрами, когда речь идет о стоимостной ситуации на рынке металлоизделий и ценовой оценке реализуемых проектов. Впрочем, в таких разночтениях нет ничего необычного.

По словам гендиректора ГК «Ферро-Строй» Григория Ваулина, тут надо учитывать, что у каждого подрядчика индивидуальный состав работ и используемых материалов, соответственно, цифры увеличения их стоимости на деле могут значительно отличаться. Тем не менее, за последние месяцы заметно подорожал весь спектр строительных и отделочных материалов, а цена арматуры и оцинкованного листа практически удвоилась. При этом структура строительной себестоимости почти не изменилась, поскольку работы субподрядчиков, в том числе монолитные, тоже заметно подорожали.

Экспроприация бенефициаров

Ценовая ситуация на рынке металла стала предметом рассмотрения правительства. Как ранее заявил глава Минэкономики Максим Решетников, с 1 августа по 31 декабря будут установлены временные пошлины на экспорт черных и цветных металлов и металлопродукции за пределы ЕАЭС, за счет чего власти планируют изъять 110-115 млрд рублей у экспортеров черных металлов и еще 50 млрд у поставщиков цветных. Данные средства пойдут на компенсацию роста цен для госстроек. По оценке первого вице-премьера Андрея Белоусова, эта сумма составляет лишь около 20-25% сверхприбыли, полученной российскими металлургами от благоприятной конъюнктуры на мировых рынках. «Эта мера как временная не повлияет на объемы экспорта в физическом выражении, которые сложились и которые мы всячески должны поддерживать», — заявил вице-премьер, уточнив, что не следует оценивать введение пошлины как наказание металлургов: «Это часть комплекса защитных мер внутреннего рынка. Мы должны защитить нашего внутреннего потребителя от того, что происходит сейчас на мировых рынках».

Как отмечает в этой связи Алексей Калачев, крупнейшие российские производители проката одновременно являются и крупными экспортерами, поэтому цены на внешнем рынке неизбежно транслируются и на внутренний. Но эффективных рыночных способов защитить динамику внутреннего рынка от внешней конъюнктуры не существует. Во всяком случае, повышение налоговой нагрузки на производителей точно не способствует снижению цен: рост нагрузки будет переложен на потребителей. Введение экспортных пошлин даст эффект в той степени, в какой сможет снизить привлекательность экспорта и направить большее количество стали на внутренний рынок. Однако российский рынок проката и так является премиальным по отношению к экспорту. Сами высокие цены внутреннего рынка стимулируют увеличивать объемы продаж на нем. Поэтому эффект от пошлин вряд ли будет большим.

«Бюджет, конечно, получит свое, но на ценах это вряд ли отразится. Решение проблемы высоких цен для государственных инфраструктурных проектов может быть комплексным. Насколько известно, металлурги сами предложили поставлять металл для важных строек напрямую, по сниженным ценам, со скидками и всяческими льготными условиями по оплате, — считает аналитик. — Прямые поставки металла для государственных проектов снизят объем предложения металла для металлотрейдеров. Это значит, что для остальных потребителей сохранится дефицит, который поддержит цены на высоком уровне».

По его мнению, правительство могло бы эффективно использовать для демпфирования ситуации дополнительные средства от введения экспортных пошлин и повышения налоговой нагрузки на металлургов. За счет них можно увеличить смету государственных проектов или выплачивать строителям компенсацию за увеличение стоимости строительной металлопродукции.

Без права на затяжку

В связи с непростой ситуацией начали выдвигаться предложения по корректировке сроков, цены и других параметров уже задействованных строительных контрактов, в том числе и с госучастием. Но Григорий Ваулин считает, что увеличения сроков строительства «категорически нельзя допускать». Для заказчика это означает каскадное невыполнение обязательств и риски дефолта, а для подрядчика — увеличение условно-постоянных затрат и штрафные санкции. Проблема комплексная, и простых решений нет. Например, действующая двухстадийная система, когда подписывается договор и утверждается смета еще на этапе создания и согласования проекта, а подрядчик строит на стадии готовой рабочей документации, зачастую приводит к изменению объемов работ и необходимости дополнительного финансирования.

«Подрядчику нужна качественная проектная документация и адекватное финансирование, заказчику — эффективные механизмы отбора подрядчиков и актуализации сметной стоимости, проектировщикам — качественная нормативная база и максимальное внедрение технологий информационного моделирования. А всем вместе не хватает профессиональных и опытных кадров», — резюмировал Григорий Ваулин.

Григорий Ваулин, генеральный директор ГК «ФЕРРО-СТРОЙ»:

«Правительство ищет варианты стабилизации ценовой ситуации, и это можно приветствовать, однако я сомневаюсь, что увеличение налоговой нагрузки металлургов, а по сути именно это и предлагается, приведет к снижению цен в отрасли. Надеюсь, что будет найден способ увеличить предложение на внутреннем рынке металлопроката, и механизм саморегуляции снизит цены»

Справочно:

По планам правительства минимальная пошлина для окатышей может составить 54 доллара США за тонну, для плоского горячекатаного проката и арматуры — 115 долларов, для холоднокатаного проката — 133 доллара, для нержавеющей стали и ферросплавов — 150 долларов, для меди — 1126 долларов, никеля — 2321 доллар, алюминия — 254 доллара за тонну.

№27 16.07.2021

Автор: Алексей ЩЕГЛОВ

CNCEC построит нефтехимический комплекс в Ираке

Договоренности о строительстве на юге Ирака крупного нефтехимического комплекса достигли иракское министерство нефти и китайская компания China National Chemical Engineering Co. (CNCEC) говорится в сообщении, вывешенном на сайте иракского ведомства в Facebook. «В присутствии министра нефти [Ирака] Ихсана Абдель Джабера было объявлено о передаче крупного с точки зрения инвестиций проекта НПЗ мощностью 300 тыс. б/с в городе Эль-Фао на побережье Персидского залива китайской государственной компании CNCEC со строительством там стратегического нефтехимического комплекса», — цитирует ТАСС релиз.

По словам иракского министра, этот проект на текущий момент «является крупнейшим в нефтяной промышленности Ирака и представляет собой качественный переход для секторов переработки нефти и производства нефтехимической продукции».

По данным местных СМИ, мощность нового нефтехимического комплекса будет достигать 100 тыс. б/с. В 2018 году китайская государственная корпорация Norinco пришла к соглашению с иракскими властями о возведении в Эль-Фао НПЗ мощностью 300 тыс. б/с, однако в дальнейшем по этому проекту сторонам не удалось достигнуть прогресса.

Почему в России сложилось полимерное неравенство

Почему российские предприятия по переработке пластмассы зависят от импортного сырья и мировой конъюнктуры

Текст: Татьяна Ткачёва

Производство базовых полимеров в РФ развивается опережающими темпами, но эти материалы во многом идут мимо отечественных переработчиков - за границу. Конкуренция приводит к росту цен на сырье, конечная продукция тоже дорожает. При этом страна активно импортирует простые изделия из пластика. Почему сложилось полимерное неравенство и как его преодолеть, "РГ" узнала у экспертов отрасли.

Сальдо не радует

По данным Союза переработчиков пластмасс, в прошлом году в России выпустили 7,6 миллиона тонн базовых полимеров, а переработали в готовые изделия - менее 4,7 миллиона. Четверть нашего сырья ушла на экспорт. Недостающий для внутренних нужд объем первичных полимеров (1,4 миллиона тонн) ввезли из-за рубежа.

- Если кратко, то устойчивый рост производства базового сырья приводит к профициту полимеров внутри России. А наши переработчики имеют дефицит сырья и проблемы с рентабельностью. Поставляя базовые полимеры на экспорт, мы обеспечиваем зарубежные страны дешевым сырьем. Потом отечественные пластмассы возвращаются в РФ в виде совсем недешевых изделий, - сообщил председатель Союза, директор по науке и развитию научно-производственного предприятия "Полипластик" Михаил Кацевман на недавнем заседании комиссии РСПП по химической промышленности и совета Союза химиков.

Сегодня привозная продукция занимает более 20 процентов российского рынка готовых изделий из полимеров. В количественном выражении это 1,3 миллиона тонн. В денежном - примерно четыре миллиарда долларов в год (объем импорта в период 2017-2020 годов достиг 25 миллиардов).

За рубежом мы, как правило, покупаем вовсе не уникальные, сложные в производстве полимерные товары. Почти треть импорта - пленка, 15 процентов - листовой пластик, 10 - канцтовары и фурнитура из пластмассы. Остальные категории готовых изделий более узкие, доля каждой не превышает одного процента. Речь о трубах, шлангах и фитингах, самоклеящихся листах и пленках, ваннах и раковинах, строительных деталях, покрытиях для стен и потолка, пробках и крышках. В относительно небольших объемах ввозятся пластиковые бутылки, флаконы, посуда, приборы.

Экспорт российских полимеров и изделий из них оценивается в 1,025 миллиарда долларов в год. Импорт тянет уже на 3,8 миллиарда.

"Малыши" теряются

Михаил Кацевман призвал ориентироваться на опыт стран, которые делают ставку на переработку пластиков и полимеров. Так, Турция экспортирует до двух миллионов тонн готовых изделий в год, постепенно закрепляя за собой статус одного из крупнейших полимерных хабов. Аналогичную политику ведут Польша и Китай.

Однако быстро наращивать переработку пластиков в России мешает чувствительность отрасли к колебаниям рынка, даже незначительным. Почти четверть сырья (около миллиона тонн в год) здесь используют малые и сверхмалые предприятия. Для них удорожание сырья оборачивается большими убытками, а то и банкротством. Немногим больше - 28 процентов базовых полимеров, или 1,2 миллиона тонн, - обрабатывают крупные игроки. Оставшаяся половина нагрузки, соответственно, ложится на средние компании.

Всего в сфере переработки пластмасс, по подсчетам отраслевого союза, занято 9600 предприятий. Это те, кто не просто существует на бумаге и сдает нулевые балансы, а реально работает. Статистику собирали вручную по данным ФНС, ИАС и информационно-аналитической системы сервиса проверки контрагентов Seldom Basic за 2020 год.

Эксперты отмечают, что в нестабильном положении находятся и средние, и крупные переработчики. Это связано опять же с серьезной зависимостью отрасли от импорта. По сырью уровень зависимости от внешних поставок может составлять от 30 до 70 процентов: базовые полимеры, напомним, частично закупаются за рубежом, добавки к ним в основном импортные. Цены на сырье российского производства определяются мировой конъюнктурой на все 100. До 90 процентов основного и вспомогательного оборудования, ПО, приборов для испытаний, запчастей закупается за рубежом. Там же изготавливается 60-80 процентов оснастки и периферийного оборудования. Поэтому все колебания международной экономики неминуемо влияют на переработку полимеров в России.

- Россия стала чистым экспортером двух базовых видов полимеров, при этом потребление сырья внутри страны уменьшилось на 13 процентов, - констатировал президент Национальной конфедерации упаковщиков Александр Бойко. - Низкий уровень прибыли порождает непредсказуемость для большинства предприятий-переработчиков.

Разрыв будет расти?

По прогнозам, полимерное неравенство в ближайшие годы усилится. В 2020-м объем переработки внутри страны составлял около 62 процентов от объема произведенного сырья. К концу 2025-го показатель может снизиться до 57, а то и до 44 процентов. Аналитики разнятся в оценках суммарного выпуска базовых полимеров, предполагая, что он вырастет до 14 или даже 18 миллионов тонн в год. Но относительно переработки мнение четкое: в лучшем случае она достигнет восьми миллионов тонн.

Сегодня отрасль не защищена ни внутренними законами, ни компетенциями специалистов, отметил Михаил Кацевман. Повысить ее эффективность и уйти от сырьевой модели можно только с помощью диверсифицированной регуляторной базы.

Конкретные предложения уже обсуждаются с федеральными чиновниками. В частности, идет разговор о государственном стимулировании спроса на полимерное сырье внутри страны, продаже хотя бы 10 процентов базовых полимеров через биржу, поддержке экспорта конечных изделий. Необходимо доработать нормы технического регулирования и стандартизации. Это будет на руку как малому бизнесу, так и лидерам отрасли, поможет ускорить процессы локализации.

Замещение импорта уже активно идет в производстве бытовой техники и автопроме. Там доля отечественных материалов доходит до 75 процентов, пояснили "РГ" в Союзе переработчиков пластмасс: "В прошлом году перешел на российский пластик для части автомобильных деталей даже Hyundai, который раньше поставлял сырье для отливки из-за границы. Один из ведущих компаундеров в РФ замещает импорт во многих базовых отраслях полимерной промышленности на уровне от 28 до 75 процентов. В некоторых секторах, например в производстве электротехники, локализация пока в зачаточном состоянии. Элементная база закупается в основном в Китае, Турции и Европе, и часто - вместе с полимерными изделиями и материалами. А тех производителей, которые все же имеют оборудование, чтобы выпускать полимерные детали для электротехники, сдерживают импортозависимость, волатильность цен и последствия шока, вызванного резким удорожанием полимеров в первом квартале 2021 года".

Отходы в цене

Как ранее писала "РГ", рост цен на базовое сырье заставил многих переработчиков присмотреться к более дешевому вторичному пластику. Его стоимость ранее не зависела напрямую от стоимости первичных полимеров. Но в конце 2020 - 2021-м все смешалось.

- Общий дефицит сырья вызвал экономически не оправданный рост цен. Тонна вторичного ПЭТ (в России идет в основном на полимерное волокно, упаковку, лист) в мае стоила от 48 до 53 тысяч рублей. Тогда как 10 месяцев назад ее стоимость не превышала 23 тысяч. Все поставщики перешли на предоплату, часто просят наличный расчет. Рециклеры выстроились к ним на поклон... Дробленый полиэтилен низкого давления (канистры) стал стоить 55 рублей с НДС за килограмм - год назад столько брали за первичку, - рассказал на отраслевом форуме президент Всероссийской ассоциации переработчиков вторичных пластмасс "РусВторПласт" Константин Рзаев.

В игру включился крупный бизнес - структуры "СИБУРа" и "Росатома", региональные операторы по обращению с ТКО (к примеру, в Брянской и Белгородской областях). Многие стали покупать вторсырье у коллег, чтобы дозагрузить мощности по переработке. Пластик, отобранный из мусора перед захоронением на полигоне, плохого качества. Технология сортировки примитивная, очистных сооружений нет. Но выбирать зачастую не приходится. Более качественные вторичные полимеры собирают в распредцентрах федеральных торговых сетей.

- В ближайшие два-три года будет идти борьба за вторсырье с перспективой укрупнения рынка. Выиграют те, кто лучше вовлечет людей и организации в раздельный сбор отходов, лучше выстроит заготовку и сортировку сырья, применит ноу-хау в технологиях переработки. Преимущество получат игроки, которые интегрированы в производство продукции следующих переделов, - подчеркнул эксперт.

Переработчики думают над системой сбора пластиковых отходов, которые не попадают в сферу влияния регоператоров по ТКО (например, биг-бэгов). У людей появляется выбор: бросить накопившиеся дома ПЭТ-бутылки в контейнер во дворе бесплатно или отнести в специальный пункт приема и выручить небольшую сумму. Есть пилотные проекты по приему и переработке полипропиленовой упаковки (лотки, ведерки, бутылочки) и гибкой упаковки (например, от чипсов), рассказал президент "РусВторПласта". Главное испытание - многослойная упаковка: объем невелик, сырье грязное. Но технология превращения его в гранулу также отрабатывается - пока в порядке эксперимента.

На фоне ужесточения экологического законодательства рециклинг отходов будет активно развиваться, добавил Рзаев:

- Спрос на продукцию из вторсырья растет, и это не только пиар, а реальное изменение технологии. Международные компании, такие как Coca-Cola, берут обязательства собирать и перерабатывать упаковку, увеличивать в ней долю вторичного сырья. Ритейлеры вроде X5 Retail Group и "Магнита", которые еще два-три года назад ориентировались главным образом на цену, выработали для ключевых поставщиков гайдлайны по экологической безопасности товаров. Если крупнейшие брендхолдеры продолжат двигаться в том же направлении, отрасль переработки вторичных полимеров получит мощный импульс.

Технологическое предпринимательство: кто обеспечит Россию инновациями?

Пленарная дискуссия, в ходе которой обсуждались стартап-студии, программа #стартапдиплом и запросы бизнеса, прошла на площадке ИННОПРОМа

Модератором дискуссии на тему «Подготовка технологических лидеров „со школьной скамьи“». Проектное обучение и технологическое предпринимательство как модель образования будущего» выступил первый проректор УрФУ Сергей Кортов. Панельная дискуссия была организована УрФУ при поддержке Департамента государственной молодежной политики и воспитательной деятельности Министерства науки и высшего образования РФ.

«Ежегодно в России создается до 1,5 тысяч стартапов. Развитию технологического предпринимательства должны способствовать стартап-студии, которые в ближайшее время появятся в российских университетах. Для эффективной работы таких студий мы должны определить лучшие практики развития технологического предпринимательства, выявить подходящие образовательные технологии для непрерывной подготовки технологических лидеров еще со школьной скамьи», — отметил первый проректор УрФУ Сергей Кортов.

Тон дискуссии задала статистика: Россия в последние годы занимала 46–48 места согласно глобальному инновационному индексу. Одновременно страна входит в двадцатку по патентной активности, при этом значительно отстает от большинства стран мира по уровню инвестиций. Еще один яркий показатель: в Китае создаются 100 тысяч технологических стартапов ежегодно.

«Я занимаюсь технологическим предпринимательством с 1993 года, сейчас идет третья волна внимания государства к технологическому предпринимательству как к драйверу экономического роста. Первая волна пришлась на 1997 год, когда были созданы более 40 технопарков, вторая на 2010 год, когда вышло Постановление Правительства РФ №219, и более 40 университетов создали свои инновационные инфраструктуры, в том числе, УрФУ и ТГУ. Сейчас же готовится постановление Правительства о создании стартап-студий», — напомнил историю вопроса Сергей Кортов.

Участники дискуссии попытались сформулировать, в чем состоят особенности третьего подхода к теме технологического предпринимательства, какие факторы препятствуют, а какие способствуют его развитию, и кому оно, в первую очередь, адресовано.

По мнению ряда экспертов, сегодня актуализировались проблемы, связанные с формированием системного подхода к подготовке технологических предпринимателей. Во многих университетах страны отсутствует экосистема технологического предпринимательства, и идеи молодежи остаются незамеченными. Так, по статистике, 95% молодых людей после 3–5-летних попыток поставить на ноги бизнес закрывают свои проекты, поскольку не находят благоприятную среду для развития, а у авторов проектов отсутствуют базовые предпринимательские компетенции. Стоит отметить, что в УрФУ подобных проблем, как отмечали эксперты, не возникает.

«Нельзя заниматься развитием предпринимательства без участия экспертов из предпринимательского сообщества. Сегодня многие университеты пытаются заниматься технологическим предпринимательством самостоятельно, но их сил недостаточно. Я надеюсь, что в каждом университете появится экосистема технологического предпринимательства. При этом не все студенты могут быть предпринимателями, это такой же талант, как и талант художника. Задача — научиться замечать будущих предпринимателей еще в старших классах школы, показать, как можно раскрыть талант, заниматься предпринимательством, затем вовлечь в орбиту технологического предпринимательства. Если мы возьмемся за это всей страной, через 5 лет мы получим много „звездочек“», — высказал свою точку зрения вице-президент «Опоры России» Эдуард Омаров.

По мнению участников дискуссии, административные структуры, университеты и предпринимательское сообщество сегодня вырабатывают модель развития техпредпринимательства на ближайшие 10 лет.

Зашла в ходе мероприятия речь и о перспективах технологического предпринимательства, включая создание платформы университетского технологического предпринимательства, механизмы грантовой поддержки и т.п.

«В новой правительственной инициативе обсуждаются массовый тренинг предпринимательских компетенций среди студентов, формирование сети стартап-студий в экомистемах университетов. Стартап-студии, в отличие от акселераторов или бизнес-инкубаторов, сами создают технологические стартапы. Стартап-студии уже начали формироваться, в ближайшие 3 года будут созданы 15 пилотных студий в разных городах страны. Еще одно сложное направление — привлечение инвесторов к финансированию стартапов на ранних стадиях, при этом до стартапов должны дойти не только средства, но и знания инвесторов», — рассказал о новых тенденциях в сфере техпредпринимательства основатель и председатель совета директоров «ТехноСпарк» Денис Ковалевич.

Как отметил спикер, стартап-студии будут создавать не сами университеты, они будут формироваться профессионалами в партнерстве с университетами. Ключевую роль в процессе развития технологического предпринимательства будет играть государство в лице Министерства науки и высшего образования РФ.

«Хочу сделать акцент на проекте „Стартап как диплом“. Это важная возможность для студентов обратить внимание на предпринимательский трек и по завершении университета заняться предпринимательской деятельностью. Задача министерства — дать возможность студентам, помимо получения классического образования, раскрыть свой талант предпринимателей, получить дополнительные знания, опробовать свою бизнес-идею и выйти с ней из университета. Опыт развития предпринимательских компетенций и команд должен быть тиражирован во всех вузах РФ. Наш приоритет — технологическое предпринимательство», — отметил заместитель директора Департамента государственной молодежной политики и воспитательной деятельности Министерства науки и высшего образования РФ Александр Ведехин.

По оценке спикера, количество стартапов, создаваемых в университетах, в ближайшие годы будет расти, как и вовлеченность молодежи в предпринимательство. Впрочем, дискуссия как формат предполагает полифонию мнений, что и было воплощено.

«Повестка технологического предпринимательства не может стоять только на одной опоре — университетах, у нее много опор, и ключевыми являются корпоративные и государственные научно-технологические центры. Одна из ключевых проблем для любого бизнеса — огромный дефицит настоящих инженерных, технологических кадров, которые могли бы создавать продукт мирового уровня, потому что специалистам нужно постоянно учиться и переучиваться. У ряда университетов есть этот опыт — у УрФУ, Санкт-Петербургского политехнического университета, МГТУ им. Н. Э. Баумана», — высказал свою точку зрения главный экономист Государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» Андрей Клепач.

Среди позитивных факторов, которые повлияют на успешное развитие университетского предпринимательства и стартап-студий, по мнению экспертов, — сеть центров трансфера технологий. Также обсуждались необходимость проектного обучения, развития предпринимательских компетенций и сильные стороны университетов.

«Преимущество университетов перед другими площадками — возможность формирования междисциплинарных команд из студентов разных факультетов, не только экономистов и студентов инженерных специальностей, но и IT, дизайна, маркетинга. Это дает хорошие предпосылки, чтобы запускать стартапы. Также нужны максимально плотные связи, коммуникация университетов с индустрией, бизнесом. Университет хорошая платформа для этого. Те новые форматы, которые уже существуют или создаются, например, НОЦ, инфраструктура кластеров, способны обеспечить плотную коммуникацию. Они помогут получить представление о реальном рыночном спросе, чтобы стартапы возникали, исходя уже из этого», — подчеркнул генеральный директор АНО «Национальное агентство развития квалификаций» Артем Шадрин.

Поднималась в ходе дискуссии и тема технологического лидерства страны.

«Технологические лидеры — это команды, которые могут делать то, что не умеют другие. По сути, это технологическое превосходство, которое предполагает монополию на рынке. Его обеспечивают команды, обладающие уникальными технологическими компетенциями. Пример — „Буран“ с искусственным интеллектом, который сам мог осуществить посадку. Уникальные технологические компетенции есть и в вузах, и в корпорациях, и в НИИ, и в стартапах. Важно активно работать с этими командами, именно они могут стать „единорогами“. Наша корпорация по соглашению с Правительством развивает такие направления, как квантовые сенсоры, технологию распределенного реестра, интеллект вещей и др. Вообще для того, чтобы появлялись лидеры, нужно ставить командам правильные задачи», — рассказал заместитель председателя научно-технического совета ГК «Ростех» Александр Каширин.

Однако команды лидеров, по наблюдениям экспертов, нуждаются в профессионалах, владеющих новыми специальностями, и это может стать потенциальным полем деятельности для вузов, которые смогут создавать программы на основе запроса практиков.

«Сегодня, если мы хотим сделать классного инженера, мы должны научить его быть классным инженером, если мы хотим получить предпринимателя, мы должны научить его быть предпринимателем. В области технологического предпринимательства обязательно должен быть индустриальный заказчик, потому что именно индустриальный заказчик формирует продукт, который будет покупаться на рынке, и знает требования к продукту. Мы сотрудничаем с ИРИТ РТФ-УрФУ. Также мы работаем с УрФУ в ходе Уральских проектных смен в „Сириусе“ и на „Таватуе“, направляем туда своих ведущих специалистов», — поделился опытом взаимодействия с вузами генеральный директор АО «НПО Автоматики» Андрей Мисюра.

О вузовской практике формирования молодых технологических предпринимателей рассказали заместитель директора института экономики и менеджмента, директор Центра предпринимательства ТГУ Виктория Маковеева и заместитель первого проректора УрФУ Надежда Терлыга.

«Профориентация очень важна, мы работаем с молодежью, начиная „со школьной скамьи“. Это проект Уральские проектные смены, которые мы реализуем более 6 лет в партнерстве с Правительством Свердловской области, АО „НПО Автоматики“, УГМУ. В рамках этого формата наша задача — дать развернутую профориентацию школьников 8–10 классов с точки зрения того, как может технологическое предпринимательство стать треком их развития. У нас огромный опыт диагностики способностей школьников, формирования междисциплинарных команд», — рассказала Надежда Терлыга.

Инновационной инфраструктурой УрФУ, отметила Надежда Терлыга, накоплен и большой опыт работы со студентами. Плодотворно реализуется программа «Инновационный дайвинг», благодаря которой у студентов формируются компетенции в сфере технологического предпринимательства, происходит погружение в технологическую предпринимательскую среду. Кроме того, более 2 лет университет сотрудничает с компанией «ТехноСпарк», в 2021 году проведена массовая диагностика предпринимательских способностей студентов. Но это далеко не вся практика работы с будущими технологическими предпринимателями.

«В течение двух лет вуз участвует в программе #стартапдиплом, в прошлом году победителем Всероссийского конкурса молодых предпринимателей стала команда, защитившая ВКС в формате #стартапдиплом. В этом году порядка 10 студентов успешно защитили свои дипломные работы в этом новом формате. Они могут претендовать на гранты, поддержку Фонда развития инноваций», — добавила Надежда Терлыга.

По мнению спикера, для того, чтобы появлялось больше стартапов, необходимо формирование культурного кода предпринимателя, который пока не всем понятен. В данной ситуации роль вузов — в формировании культурного кода и экосреды, в которой могут развиваться будущие успешные технологические предприниматели.

Источник: УрФУ

Российский импорт в цифрах и фактах

Россия никогда не жила без импорта, но его структура значительно менялась с течением времени. Импорт, как зеркало, отражает не только изменения экономической и внешнеполитической конъюнктуры, но и технологический прогресс, а также любые глобальные процессы. Рассказываем, что собой представляет российский импорт после пандемии и как цифровизация его меняет

Влияние пандемии на российский импорт

За первые пять месяцев 2021 года внешнеторговый оборот России уверенно растет. Экспорт увеличился на 12,2%, импорт — на 25,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого, кризисного, года.

При этом именно импорт — источник основных поступлений в российский бюджет от внешнеэкономической деятельности. Сказалось изменение системы налогообложения нефтегазовой отрасли: экспортная пошлина на нефть и нефтепродукты постепенно снижается с 2014 года при одновременном увеличении базовой ставки налога на добычу полезных ископаемых. В результате за первые пять месяцев 2021 года импорт принес в бюджет 1,7 триллиона, а экспорт — 690 миллиардов рублей.

ОБЪЕМЫ

По данным Банка России, импорт товаров в Россию в стоимостном выражении за последние 20 лет вырос в шесть раз. Пик пришелся на 2012-2013 годы — период стабильного курса рубля и высоких цен на энергоресурсы.

Пандемия вируса SARS-CoV-2, замедлившая экономики всего мира, отразилась на российском импорте в меньшей степени, чем на экспорте. В 2020 году внешнеторговый оборот сократился на 15%, при этом экспорт снизился почти на 21%, импорт — на 5,3%. Внешнеторговое сальдо осталось положительным: Россия импортировала меньше товаров, чем продала за рубеж — как и все последние 20 лет.

С 2014 года в России введено обязательное таможенное декларирование товаров в электронной форме: таможенная декларация в цифровом виде подписывается электронной подписью и подается таможенному инспектору непосредственно с рабочего места декларанта. Это часть реформирования системы таможенных органов, которая нацелена на концентрацию таможенного декларирования в региональных Центрах электронного декларирования. На сегодняшний день в России создано 9 электронных таможен и 16 центров электронного декларирования, работающих в 12-часовом режиме, более 400 таможенных документов обрабатываются и считываются в электронном виде. Технологии позволяют существенно ускорить процесс таможенного оформления поставок.

"Мы создаем систему электронного декларирования, в которой быть честным участником ВЭД выгодно. В 2002 году была выпущена первая электронная декларация по выделенному каналу. Тогда, если в течение дня выпускалась декларация, которую подали с утра, декларант это счастьем считал. Теперь же мы ввели автоматическую регистрацию декларации. По импорту около 20% всех деклараций выпускается автоматически полностью, без участия должностных лиц. Это занимает в среднем полтора часа — но при условии соблюдения всех требований ФТС." Руслан Давыдов, первый заместитель руководителя Федеральной таможенной службы РФ

ТОВАРЫ

С 2014 года, в соответствии с политикой импортозамещения, около половины российского импорта составляют не продовольственные, а технологические товары: машины, транспортные средства, электрическое оборудование, продукция химпрома. По экономическому назначению это товары промежуточного потребления, необходимые для производства конечных продуктов внутри России. Эти товары либо не имеют российских аналогов, либо превосходят их по цене и качеству.

На фоне пандемии существенно увеличился импорт медицинского оборудования, в частности измерительного и хирургического, а также комплектующих для таких аппаратов — на 816 миллионов долларов США. Одновременно с этим вследствие замедления экономики сократились закупки наземного транспорта, черных и редкоземельных металлов.

За шесть месяцев пандемии Россия сократила импорт пальмового масла на 7% до 473 тыс. т — впервые за шесть лет. Это произошло из-за отсутствия спроса со стороны предприятий общепита и ужесточения контроля за производством молочной продукции

Доля импортной продукции на российском рынке по отдельным товарам

80% бумажной продукции

90% чеснока

17% инкубационных яиц

76% клубники

58% семян кукурузы

71% игрушек

Товарная структура российского импорта в 2020 году (январь — декабрь 2020)

* $млн

Обязательная маркировка импортной продукции

"Маркировка позволяет обеспечить нашим потребителям доступ к качественным товарам. Все системы контроля полностью интегрированы с системой таможенных органов ФТС. Данные из таможенной декларации на товары автоматически отправляется в соответствующие ведомства контроля: Минпромторг, ФНС РФ и Росаккредитацию. В итоге происходит формирование единого механизма администрирования налоговых и таможенных платежей, контроля законной деятельности каждого участника ВЭД. Он охватывает все этапы оборота товаров с момента их ввоза." Андрей Возмилов, генеральный директор ООО «Таможенная карта»

По данным Центра развития перспективных технологий (ЦРПТ), оператора системы, маркировка товаров уже позволила увеличить экономические показатели ряда отраслей. Учитывая, что зарубежная продукция преобладает в группах товаров, подлежащих маркировке, объемы импорта в перспективе могут увеличиться.

"Перед запуском маркировки обуви исследования и эксперты оценивали объем этого рынка в 300–400 миллионов пар в год. Сейчас этот рынок составляет 1,4 миллиарда пар — это в пять раз больше оценок. В товарах легпрома, при оценках годового объема в 247 миллионов единиц в год, уже сейчас, за полгода обязательной маркировки, он составляет более одного миллиарда единиц продукции." Пресс-служба ЦРПТ

Зарубежные производители в системе «Честный знак»

12 829 импортеров

12 товарных групп

Импортная продукция в системе «Честный знак» (%)

Обязательная маркировка

молочная продукция

обувь

бутилированная вода

шубы

лекарства

духи и туалетная вода

табак

шины и покрышки

товары легкой промышленности

фотоаппараты и лампы-вспышки

Пилотные проекты

БАД

велосипеды

пиво и пивные напитки

кресла-коляски

ГЕОГРАФИЯ

Во время пандемии существенно изменилась география стран-поставщиков в Россию — сократился удельный вес стран Европы, СНГ и Латинской Америки, при этом резко выросла доля стран Азии.

Главным поставщиком товаров с 2008 года стал Китай — его позиции не изменились на фоне пандемии. В 2020 году более 51% поставок из Китая составили электрические машины и оборудование. Страна обеспечивает поставки 29% импортного оборудования и 9% средств наземного транспорта.

Пандемия ощутимо повлияла на позиции других азиатских стран в структуре российского импорта. Так, Япония и Республика Корея увеличили доли до 3,1%, Вьетнам — до 1,7%, Индия — до 1,5%.

Крупнейшим поставщиком товаров стал Европейский Союз — на него приходится 38,5% всей импортируемой продукции.

Важным торговым партнером остается США. Несмотря на пандемию, восстановление импорта из США после 2015 года продолжилось. В 2020 году США поставили в Россию товаров на сумму 13 миллиардов долларов США. В основном это были самолеты, двигатели, транспортные средства и другое оборудование (промышленное, сельскохозяйственное, измерительное, медицинское).

"Импорт — зеркальное отражение нашей экономики. То, что мы не производим сами, мы покупаем за рубежом. При этом мировая торговля зависит от организации промышленного производства и наличия условий в тех или иных частях мира. Поэтому она инерционна, и глобальных изменений в странах-экспортерах в Россию не предвидится." Руслан Давыдов, первый заместитель руководителя Федеральной таможенной службы РФ

Цифровой импорт

Цифровые финансовые услуги уже давно завоевывают рынки. Мобильные приложения банков, платежные системы социальных сетей, онлайн-оплата стали привычными элементами платежной инфраструктуры. Изоляция во время пандемии поддержала этот тренд: цифровые сервисы позволяли совершать необходимые операции без риска опасного контакта и подтвердили свою эффективность. Пандемия привела к взрывному росту и рынка электронной коммерции по всему миру, что стало сюрпризом даже для экспертов отрасли. По оценкам Digital Commerce 360, американский рынок e-commerce в 2020 году вырос на 44% до 861,12 миллиарда долларов США — это самый высокий прирост за 20 лет. Онлайн-продажи в Великобритании, по данным IMRG, выросли на 36% — рекорд за 13 лет. На 14,6% вырос объем электронной торговли и в Германии.

По данным Высшей школы экономики, развитие российского рынка интернет-торговли идет в соответствии с международными трендами: он растет опережающими темпами по сравнению с розничной торговлей в целом. По данным Ассоциации компаний интернет-торговли (АКИТ), в 2020 году россияне купили товаров в российских и зарубежных интернет-магазинах на 3,2 триллиона рублей. Это на 58,5% больше, чем в 2019 году. При этом большинство покупателей интернет-магазинов, оценив удобство, планировали продолжить покупать в интернете после снятия ограничений.

E-commerce в России

в 4,3 раза возросли онлайн-продажи товаров повседневного спроса за первое полугодие 2020 года

10 млн человек количество новых покупателей онлайн-магазинов во время пандемии

9% всей розницы покупки в интернет-магазинах

78% рост числа заказов в интернет-магазинах

Доля трансграничных сделок в секторе электронной коммерции в 2020 году (покупки россиян в зарубежных магазинах) составила 14% — почти вдвое меньше, чем в 2019 году. Ситуация связана с ограничениями во время пандемии, перебоями и увеличением сроков доставки, поэтому сокращение нельзя считать показательным трендом.

36 868 млн руб. — объем розничных покупок из-за границы в апреле 2020 года, максимум за год

Средние чеки за покупки россиян в заграничных онлайн-магазинах в 2020 году по товарным категориям (без учета покупок с Aliexpress)

Аптеки 21 745 руб.

Автозапчасти и аксессуары 15 694 руб.

Подарки и цветы 12 991 руб.

Аксессуары 12 608 руб.

Одежда и обувь 11 793 руб.

Зоомагазины 10 805 руб.

Инструменты и садовая техника 10 595 руб.

Цифровая и бытовая техника 10 099 руб.

Спорттовары 9 552 руб.

Товары для творчества 7 569 руб.

* данные АКИТ

"Трансграничная электронная торговля прямо на наших глазах, за последние 10 лет, сформировалась в отдельный вид, который мы предлагаем соответствующим образом выделить и нормативно регулировать на площадке Евразийской экономической комиссии. Объемы выросли в десятки раз. В 2011 году ввезли 11 миллионов трансграничных посылок, а в 2019-м их было уже 340 миллионов." Руслан Давыдов, первый заместитель руководителя Федеральной таможенной службы РФ

При этом ведущую роль в мировой электронной торговле играют маркетплейсы. По словам представителя eBay, с распространением интернета предпринимателям стало проще находить клиентов не только в своих странах, но и за рубежом. Это особенно важно для представителей малого и среднего бизнеса из развивающихся стран, которые, вероятно, никогда бы не смогли выйти на глобальный рынок и расширить клиентскую базу.

Другой маркетплейс, Wildberries, в период пандемии, улучшил условия сотрудничества с онлайн-площадкой как для российских, так и международных предпринимателей: снизили размер собственной торговой комиссии (1-5% в зависимости от категории товаров), упростили регистрацию на дистанционном портале для продавцов до пяти минут, а также полностью автоматизировали документооборот. В результате за 2020 год продажи импортных товаров в штуках выросли на 138% по сравнению с прошлым годом.

62% мировых розничных онлайн-продаж через маркетплейсы

721 млрд руб. (+108% в рублях за год) объем российского рынка маркетплейсов в 2020 году

830 млн заказов в 2020 году в России

"Месяцы работы в условиях ограничений и самоизоляции покупателей изменили восприятие e-commerce не только для покупателей, но и для бизнеса, став надежным каналом сбыта продукции как российских, так и международных предпринимателей. В этот период они продолжили активно развивать онлайн-каналы продаж своих товаров: сегодня свою продукцию через Wildberries реализуют более 200 тысяч продавцов — это почти в 11 раз больше, чем в начале 2020 года, до начала пандемии." Пресс-служба Wildberries

Помимо того, что пандемия изменила каналы розничных продаж, оптовые каналы тоже претерпели изменения — срывы обязательств и перебои с поставками затронули и их. Из-за увеличения объемов интернет-торговли спрос на морские перевозки резко пошел вверх. Кроме того, во время локдауна сухопутные границы многих стран были закрыты, а путь по морю оказался наиболее легким для доставки грузов. Морские перевозчики оказались не готовы к резкому подъему спроса на перевозки, который и по сей день превышает предложение. В результате стоимость контейнерной перевозки выросла в четыре-пять раз, а мировой торговый флот испытывает серьезные трудности — по словам Руслана Давыдова, примерно 40% всех торговых судов в мире находится в ожидании разгрузки или загрузки, которое может занять до пяти суток. При этом 80% мировых грузовых перевозок приходится именно на морской транспорт.

Проблемы, возникшие на рынке логистических услуг в текущем году, в частности, транспортный коллапс в Суэцком канале, обозначили необходимость использования других каналов. В выигрыше оказались российские железные дороги: объем транзитных заказов вырос на 35%.

В связи с этими трудностями в постковидной реальности набирают популярность b2b-маркетплейсы как альтернативный канал закупок. Организации используют их не только для закупки офисного оборудования и расходных материалов, но и, например, продуктов питания.

Маркетплейсы, оценив перспективность направления, стали активно сотрудничать с поставщиками товаров для бизнеса. За прошедший год они сильно упростили процедуру выхода на электронные торговые площадки: сократили сроки рассмотрения заявок, перевели большинство процессов в «цифру», внедрили новые аналитические инструменты, продумали возможности финансовой поддержки поставщиков.

Теперь на крупнейших цифровых площадках появились новые, ранее недоступные, товары для бизнеса. Например, запчасти для автомастерских, медицинские товары, товары для салонов красоты и профессиональные кофемашины.

ООО «Таможенная карта»

— технологическая компания, ставшая первым оператором таможенных платежей в России. Она разрабатывает и внедряет решения для оптимизации процессов внешнеэкономической деятельности в компаниях.

Главная идея — цифровизация сервисов трансграничной торговли и объединение их в единую платформу, что упрощает ВЭД и процедуру таможенного оформления.

Электронные сервисы ООО «Таможенная карта»

Оплата таможенных пошлин и сборов 24/7

Подача таможенной декларации онлайн

Поручительство при дополнительной проверке

Консультации экспертов

Правовое сопровождение ВЭД

Информационные курсы

В 2021 году компания запустила «тамо•ОС» — единое цифровое пространство для международной торговли. Теперь можно оформлять декларации и подавать их в любые таможенные органы России самостоятельно. Так у предпринимателей появилась возможность сэкономить на услугах сторонних организаций. В системе есть подсказки и советы, которые помогут легко оформить документы по стандартам таможенных органов. Благодаря интеграции с ФТС все платежи можно проводить 24/7 в несколько кликов.

Кроме того, «Таможенная карта» запустила информационный курс для новых участников международной торговли. Она включает необходимые материалы для старта работы в ВЭД и проходит в онлайн-формате.

"В 2000 году «Таможенная карта» стояла у истоков зарождающейся индустрии международной торговли в современной России. На протяжении двух десятилетий компания остается одним из ключевых игроков рынка. Сегодня доля платежной системы на рынке таможенных платежей, собираемых ФТС, превышает 14%. Мы следуем современным рыночным трендам, задаваемым ФТС, развиваем сотрудничество с маркетплейсами, другими участниками рынка. В 2020 году запустили стратегию цифровой трансформации бизнеса. Разработанные в ее рамках новые сервисы — операционная система «тамо•ОС», правовая поддержка, поручительство исполнения обязательств уплаты таможенных платежей, информационные услуги — позволяют бизнесу решить все ключевые задачи в международной торговле." Андрей Возмилов, генеральный директор ООО «Таможенная карта»

«Таможенная карта» в цифрах

>14% доля от общего объема таможенных платежей

20 лет ьна рынке

> 60 банков эмитирующих таможенные карты

> 5000 клиентов 3 расчетных центра

Собственный процессинговый центр и IT-инфраструктура

Собственная система электронного декларирования

Источники данных: ООО «Таможенная карта», Федеральная таможенная служба, Банк России, Министерство экономического развития РФ, Российский совет по международным делам, АКИТ, ЦРПТ, Digital Commerce 360, Data Insight

Россия > Внешэкономсвязи, политика. Таможня > ria.ru, 8 июля 2021 > № 3774680

Белые воротнички достанутся всем

В России впервые начнут производить полиэфирное волокно

Текст: Алена Ларина (Ростов-на-Дону)

В городе Шахты Ростовской области откроется первое в России производство полиэфирного волокна для легкой промышленности.

Без полиэфирного штапельного волокна невозможно произвести спанлейс - нетканый материал для изготовления влажных салфеток и некоторых других видов продукции, особенно востребованной сегодня. Это одноразовая одежда для медицинских работников и других специалистов, там, где требуется идеальная стерильность.

- Номенклатура большая, даже белые воротнички для клиентов парикмахерских тоже производятся с помощью спанлейса, - уточняет руководитель шахтинского предприятия Дмитрий Александрин.

До сих пор полиэфирное волокно для изготовления нетканого полотна для российских заводов везли из-за границы. Ближайшее его производство расположено в Беларуси, далее - Турция, Индия, Китай. С запуском завода в Шахтах отечественные производители смогут не зависеть от импортного сырья.

Инвестор - компания из Ленинградской области - вложит в проект три миллиарда рублей. Мощность предприятия составит 200 тонн волокна в день.

Запуск производства планируется в начале будущего года, на заводе ждут поступления китайского, турецкого, немецкого оборудования.

На нем смогут трудоустроиться 260 шахтинцев и жителей близлежащих сел. Новое предприятие даст стимул развитию городской инфраструктуры. В региональном правительстве считают проект очень перспективным, он включен в так называемую губернаторскую сотню. Областные и местные власти помогают в его реализации.

Чтобы обеспечить будущее производство водой, за счет бюджетных средств реконструируют около двух километров городских водопроводных сетей. Для бесперебойной подачи воды заводчанам также планируется установить два дополнительных водяных насоса.

Чтобы избавить Шахты от возможных пробок, к предприятию проложат отдельные подъездные пути, минуя сам город, чтобы сотрудники завода могли добраться на работу быстрее.

Белоруссия перенаправляет экспорт калийных удобрений из Европы в Китай

С 25 июня вступил в силу запрет на ввоз на территорию ЕС ряда белорусских товаров, в том числе и хлористого калия. Белоруссия, в ответ на санкции, Запада перенаправит часть экспорта калийных удобрений на рынки России и Китая.

«Как бы кто не говорил и какие декорации не ставил: демократия, права человека, благо нашего народа, хотя здесь не понятно, что за благо. Но виной всему деньги. Все упирается в борьбу за деньги. Конечно, эти потоки будут направлены туда. Мы активно работаем, чтобы получить [рынки] там, где еще не сертифицированы наши удобрения. Попасть на тот рынок, куда еще не попали, а куда попали - расширить" - приводит ТАСС слова вице-премьера республики Александра Субботина.

Такой поворот событий, похоже, окажется весьма кстати для Пекина. Китайское издание "Цзиньжун цзе" обращает внимание на то, что сейчас цены на хлористый калий продолжают расти. Ранее переговорная группа по импорту калийных удобрений из КНР и Беларуськалий достигли соглашения о закупках хлористого калия CFR247 по 247 долларов за тонну.

В ПРАВИТЕЛЬСТВЕ ПРИНЯЛИ РЕШЕНИЕ О ВВЕДЕНИИ ЭКСПОРТНЫХ ПОШЛИН НА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЮ

Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин провел заседание, в ходе которого обсудили Стратегию развития аддитивных технологий до 2030 года, а также приняли решение о временном введении экспортных пошлин на металлопродукцию. С докладами о регулировании вывоза металлургической продукции выступили Первый заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Андрей Белоусов, Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров, Министр экономического развития Российской Федерации Максим Решетников и Министр финансов Российской Федерации Антон Силуанов.

Говоря о развитии технологий 3D-печати, Михаил Мишустин подчеркнул, что спрос на аддитивную продукцию устойчиво растёт по всему миру.

Это очень большой и перспективный рынок. Новые технологии дают возможность заметно сократить время от разработки изделия до выпуска готовой продукции. Снизить потребление энергии при производстве. Именно эта индустрия способна оперативно предложить нестандартные решения и в короткие сроки нарастить объёмы производства, - подчеркнул глава Правительства.

По его словам, за 2020 год поставки аддитивного оборудования и комплектующих на экспорт российскими компаниями выросли более чем в четыре раза. Продажи на внутреннем рынке также увеличились и составили свыше 800 млн рублей.

Чтобы повысить конкурентоспособность российских производителей, которые работают с 3D-технологиями, по мнению Михаила Мишустина, необходимо создать нормативную базу для их внедрения в производство, стимулировать импортозамещение иностранных разработок отечественными продуктами и активнее продвигать российские технологии на внешние рынки.

Главной темой заседания Правительства стало введение экспортных пошлин на металлопродукцию.

По словам Максима Решетникова, за пять месяцев текущего года экспортные цены на чёрные металлы выросли на 30% в годовом выражении, а на цветные – на 50%. С учётом того, что металлургия – экспортно ориентированная отрасль, рост мировых цен влечёт удорожание металлопродукции и на внутреннем рынке, что сказывается на стоимости строительства.

По итогам совместной проработки с Министерством промышленности и торговли, Министерством финансов, другими ведомствами предлагается ввести временные экспортные пошлины на ключевые товары чёрной и цветной металлургии с 1 августа по 31 декабря 2021 года включительно, то есть на пять месяцев, и за это время уже разработать постоянно действующий механизм, который позволит аккумулировать часть прибыли от этой сверхблагоприятной конъюнктуры – в том случае, конечно, если ситуация продолжится и в следующих годах, – уже в бюджете, - рассказал Министр экономического развития Российской Федерации.

Пошлиной будет облагаться широкая номенклатура продукции: прокат, арматура, заготовки, проволока, слитки, а также медь, никель, алюминий низкой степени передела. Данные Меры распространяются на экспорт только за пределы Евразийского экономического союза. В государства – члены ЕАЭС отечественная продукция будет по-прежнему экспортироваться беспошлинно, так как это предусмотрено договором.

Глава Минпромторга России Денис Мантуров подчеркнул, что такая позиция продиктована резким ростом цен на металлургическую продукцию начиная с осени прошлого года.

Рост идёт и в Китае, и в США, и в Европе. У нас цены действительно выросли от 70 до 80% по многим позициям, кое-где даже выше. Это действительно отражается на металлоёмких отраслях потребления и других секторах экономики,

- рассказал Денис Мантуров.

Он отметил, что отрасль металлургии несёт на себе существенную социальную нагрузку. Ряд комбинатов являются градообразующими, кроме того, предприятия направляют собственные ресурсы на экологические программы, на проекты технологической модернизации. Поэтому предложение ввести вывозную пошлину на экспорт всей российской металлопродукции – это наиболее щадящая для отрасли мера и, что главное, - временная, с коридором действия до конца декабря текущего года.

При этом, соглашаясь на такое решение, мы считаем необходимым целевым образом направлять вырученные средства на поддержку металлоёмких отраслей промышленности, в первую очередь исполнителей гособоронзаказа (здесь мы не должны допустить срыва сроков выполнения и повышения цен), и ряда других отраслей, которые зависят от поставки металлургической продукции, - заявил глава Минпромторга России.

Первый заместитель Председателя Правительства Российской Федерации Андрей Белоусов подчеркнул, что поддержка несырьевого неэнергетического экспорта остаётся безусловным приоритетом для России, но в текущей ситуации, когда мировые цены на металл оказывают шоковое влияние на внутренний рынок, введение пошлин становится необходимой мерой.

Введение пошлин – это не наказание металлургов, тем более что Денис Валентинович совершенно справедливо сказал, что металлурги несут на себе большую и социальную нагрузку, и экологическую нагрузку и так далее. Это часть комплекса защитных мер внутреннего рынка. Мы должны защитить нашего внутреннего потребителя от того, что происходит сейчас на мировых рынках, - заключил Андрей Белоусов.

Вопрос на подсыпку

В России могут ввести плавающую пошлину на удобрения

Текст: Татьяна Карабут

Российские власти ищут способ стабилизировать цены на минеральные удобрения: некоторые подорожали вдвое, что грозит снижением посевных площадей и урожая. Рост цен на удобрения могут также подстегнуть санкции Евросоюза против Беларуси, где выпускается около 20% калийных удобрений в мире.

Для стабилизации цен на минудобрения целесообразно ввести плавающие экспортные пошлины, которые будут рассчитываться от мировых цен по аналогии с зерном и подсолнечным маслом, заявила журналистам вице-премьер Виктория Абрамченко. Она уточнила, что от идеи заморозки цен (как на сахар и подсолнечное масло) на удобрения отказались. В необходимости введения механизмов регулирования цен на удобрения уверены и в минсельхозе.

"Сейчас стоимость минеральных удобрений для сельхозтоваропроизводителя не очень приемлема", - цитирует ТАСС министра сельского хозяйства Дмитрия Патрушева. И с этим, по его мнению, "абсолютно точно надо что-то делать".

Цены на большинство удобрений последний год стремительно растут как на мировом, так и на внутреннем рынке. Так, по результатам торгов на Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой бирже 22 июня аммофос (один из видов фосфорного удобрения) продавался за 55-59 тысяч рублей за тонну. Год назад его стоимость была практически вдвое меньше. Сейчас цены на минудобрения восстанавливаются после падения в полтора раза за последние три года, объясняют в Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ). В России этому также способствуют повышение цен на продовольствие: спрос на удобрения растет, площади под ключевыми культурами увеличиваются.

Для роста цен на калийные удобрения могут возникнуть и новые причины. Евросоюз готовит новые санкции в отношении Беларуси. Предполагается в том числе запрет на поставки белорусских удобрений в ЕС и даже транзит через эти страны. В Беларуси находится один из крупнейших производителей калийных минудобрений - "Беларуськалий". Удобрения занимают около 10% всего экспорта Беларуси, отмечает аналитик Института комплексных стратегических исследований Надежда Каныгина. Правда, на страны ЕС приходится менее 10% всех поставок. Крупнейшими импортерами являются Бразилия, Китай и Индия. И рынок Юго-Восточной Азии эксперты называют наиболее перспективным для роста поставок удобрений.

Любые нерыночные методы, будь то санкции, пошлины, заморозка цен и т.п. приводят к дисбалансу спроса и предложения на рынке, что в итоге бьет по аграриям либо ценами, либо дефицитом продукции, уверены в РАПУ.

В Россию "Беларуськалий" поставил в 2020 году всего около 120 тысяч тонн хлористого калия - это не более 1% от всего белорусского производства, приводят данные в РАПУ. Возможно, с введением санкций ЕС, "Беларуськалий" переориентирует часть потоков и на Россию. Потребление минудобрений в России растет: в этом году российские аграрии закупили 3,15 млн тонн - на 20% больше, чем в прошлом. Поэтому дополнительные объемы калия могут быть у нас востребованы. Однако в России есть свои крупные производители калийных удобрений. К тому же сейчас в стране реализуются новые калийные проекты. Поэтому увеличение поставок белорусских удобрений в Россию во многом будет зависеть от цен, условий и наличия региональных партнеров, говорят в РАПУ.

«ЗапСибНефтехим» выпустил двухмиллионную тонну полиэтилена

Два миллиона тонн полиэтилена произведено с момента пуска на крупнейшем нефтехимическом предприятии России – «ЗапСибНефтехиме». Сегодня продукция комплекса поставляется по всей России, в страны СНГ и Европы, Турцию и Китай.

Тобольский завод выпускает 24 марки полиэтилена, применяемых для изготовления полимерной пленки, упаковки, выдувной тары, трубной продукции, и постепенно замещает импортные полимеры на внутреннем рынке, при этом наращивая экспорт. Две марки тобольского полиэтилена стали лауреатом и дипломантом конкурса «100 лучших товаров России».

«В настоящее время на «ЗапСибНефтехиме» работают четыре установки совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год, которые производят широкий сегмент различных марок полиэтилена. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире, – отметил директор завода «Полиэтилен» «ЗапСибНефтехима» Андрей Гермашев. – «ЗапСибНефтехим» стал первым российским предприятием, где одновременно применяются две технологии получения гранул полиэтилена – газофазная и суспензионная. Их сочетание дает возможность комплексу гибко реагировать на потребности клиентов. Так, в период пандемии, когда во всем мире обострился вопрос соблюдения санитарно-гигиенических норм, значительно увеличился объем использования упаковки, одноразовой посуды, предприятие оперативно смогло перестроиться под запрос рынка. Это стало возможным, в первую очередь, благодаря слаженной работе команды «ЗапСибНефтехима», являющейся первопроходцем в освоении новых для нашей страны технологий».

Первые гранулы полиэтилена на собственном сырье были получены на «ЗапСибНефтехиме» в октябре 2019 года, с опережением первоначального срока почти на квартал. Исходным материалом для них служит этилен, выпускаемый на установке «Пиролиз», мощность которой также составляет 1,5 млн тонн в год. Оба взаимосвязанных производства вышли на стабильный режим и работают на проектной мощности.

«Достижение уровня производства в 2 млн тонн готовой продукции – это победа и заслуга сотрудников не только производств «Полиэтилена» и «Пиролиза», но и всех подразделений предприятия, установок Общезаводского хозяйства, команды техсервиса и других функций компании, работающих на одну большую цель – в срок и в полном объеме обеспечить наших клиентов необходимыми им полимерами для дальнейшего выпуска сотен предметов, без которых сложно представить нашу повседневную, особенно «ковидную», жизнь, – подчеркнул генеральный директор «ЗапСибНефтехима» Максим Рогов. – Сегодня усилия коллектива предприятия сосредоточены на обеспечении стабильно высокого качества продукции и освоении новых марок. В их числе черная трубная марка РЕ-100. Первая партия продукции выпущена, сейчас трубы из нее проходят длительные испытания на прочность и износостойкость, после чего мы сможем приступить к массовому выпуску».

Также в числе задач команды производства полиэтилена на этот год – начать производство марки полиэтилена на хромовых катализаторах на суспензионном процессе. Эта марка отличается особой прочностью и при этом легко перерабатывается, спрос на нее в последнее время растет.

На сегодня продукция «ЗапСибНефтехима» успешно омологирована у 1684 клиентов в России и за рубежом. 84% от этого числа приходится на полиэтилен. Рыночные факторы и конъюнктура на мировом рынке начала 2021 года, привлекшие к дефициту полимеров в разных регионах, способствовали расширению географии продаж. Впервые полимерная продукция «ЗапСибНефтехима» была отгружена в страны Латинской Америки, Юго-Восточной Азии, Восточной и Западной Африки, ЮАР. Перед отправкой потребителям все новые марки ЗСНХ тестируются в Техническом центре по развитию и переработке полиолефинов «Сибур-Полилаб» на перерабатывающем оборудовании. За весь период проведены испытания более 150 партий, что покрывает около 50 тыс. тонн выпускаемой продукции. Это позволяет выявлять конкурентные преимущества продукции, митигировать риски при переработке у клиентов и является важной частью системной работы по повышению качества.

Ввод «ЗапСибНефтехима» уже позволил частично заместить на отечественном рынке импортную продукцию. Например, марка линейного полиэтилена LL09200FE, которая используется в сегменте раздувных пленок, ранее в основном импортировалась, а сегодня все больше отечественных переработчиков переходят на тобольскую продукцию.

«Возможности «ЗапСибНефтехима» расширяют доступный отечественной перерабатывающей промышленности спектр современных полимерных материалов. Это позволяет практически полностью нивелировать зависимость страны от импорта популярных полимеров, – отметил Сергей Комышан, член Правления СИБУРа – исполнительный директор, Маркетинг и продажи. Обеспечение производства. Инновации и развитие бизнеса. – Одним из ключевых сегментов их применения может стать сфера ЖКХ. Сегодня мы сфокусированы на совместном с нашими клиентами выводе на рынок новых отраслевых решений, которые разрабатываются и совершенствуются в «Сибур-Полилабе». Новые решения на основе трубной марки РЕ-100+ позволят обеспечить срок эксплуатации трубы для водоснабжения свыше 50-ти лет. А специальные решения (PE-100 LS и PE-100 RC) позволят производить трубы больших диаметров (свыше 900 мм) и сверхпрочные трубопроводы со сроком эксплуатации до 100 лет и возможностью бестраншейной прокладки».

Также полиэтилен и блок-сополимеры ЗСНХ дали возможность развивать проекты по устойчивому развитию. На базе 5 марок полиэтилена и 2 марок полипропилена ЗСНХ в «СИБУР-Полилаб» разработаны рецептуры полиэтиленовых и полипропиленовых компаундов с содержанием вторичного сырья от 25%. На сегодняшний день проведена обширная омологация 5 марок у ключевых клиентов. И ещё 4 находятся на стадии разработки. Компаунды VIVILEN на базе полимеров ЗСНХ позволят внедрять вторичные полимеры в упаковку, а именно, различную выдувную, литьевую тару и выдувные плёнки.

Двухмиллионную тонну полиэтилена изготовил «Запсибнефтехим»

Два миллиона тонн полиэтилена произведено на крупнейшем нефтехимическом предприятии России «Запсибнефтехиме» с момента пуска. Первые гранулы полиэтилена на собственном сырье были получены на предприятии в октябре 2019 года — с опережением первоначального срока почти на квартал. Исходным материалом для них служит этилен, выпускаемый на установке «Пиролиз», мощность которой также составляет 1,5 млн тонн в год. Оба взаимосвязанных производства вышли на стабильный режим и работают на проектной мощности.

На сегодняшний день завод выпускает 24 марки полиэтилена, говорится в сообщении предприятия. Продукция комплекса поставляется как внутри РФ, так и на экспорт в страны СНГ и Европы, Турцию и Китай.

Выпускаемый на «Запсибнефтехиме» полиэтилен применяется для изготовления полимерной пленки, упаковки, выдувной тары, трубной продукции, и постепенно замещает импортные полимеры на внутреннем рынке.

«В настоящее время на „Запсибнефтехиме“ работают четыре установки совокупной мощностью 1,5 млн тонн в год, которые производят широкий сегмент различных марок полиэтилена. Это самая большая мощность в России и одна из крупнейших в мире», — отметил директор завода «Полиэтилен» «Запсибнефтехима» Андрей Гермашев.

Ввод «Запсибнефтехима», отмечает, rupec.ru, уже позволил частично заместить на отечественном рынке импортную продукцию. Например, марка линейного полиэтилена LL09200FE, которая используется в сегменте раздувных пленок, ранее в основном импортировалась, а сегодня все больше отечественных переработчиков переходят на тобольскую продукцию.

Более чем на 55% увеличился экспорт нефтехимии Сингапура

На 55,7% в годовом выражении вырос в мае 2021 года экспорт нефтехимической продукции Сингапура — до 1,41 млрд сингапурских долларов (1,05 млрд долларов США), сообщает ICIS. Отгрузка нефтехимической продукции в Китай в мае выросла на 27,3% год к году, а в Малайзию — более чем вдвое. Рост нефтехимического экспорта страны длится уже шестой месяц подряд.

«Ожидаемые более высокие цены на нефть в 2021 году могут поддержать торговлю нефтью и, в свою очередь, общий объем торговли», — цитирует rupec.ru сообщение ICIS.

Церемония запуска первой технологической линии Амурского ГПЗ

Президент в режиме видеоконференции принял участие в церемонии ввода в эксплуатацию первой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода. Проект реализуется компанией «Газпром».

Амурский ГПЗ в районе города Свободный – один из крупнейших инфраструктурных проектов «Газпрома» на Дальнем Востоке. Строительство началось в 2015 году. На заводе будет перерабатываться многокомпонентный природный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, поступающий по газопроводу «Сила Сибири».

ГПЗ должен выйти на проектную мощность в начале 2025 года, она составит 42 миллиарда кубометров газа в год. Шесть технологических линий мощностью по 7 миллиардов кубометров газа в год будут вводиться в эксплуатацию поэтапно. Завод будет включать крупнейшее в мире производство гелия – до 60 миллионов кубометров в год.

После выхода Амурского ГПЗ на полную производительность перерабатывающие мощности «Газпрома» увеличатся на 80 процентов.

* * *

В.Путин: Уважаемый Алексей Борисович [Миллер]!

Уважаемые коллеги, друзья!

Добрый день! Рад всех вас приветствовать.

Сегодня у нас значимое событие: российская компания «Газпром» вводит в строй первую технологическую линию Амурского газоперерабатывающего завода. С выходом на полную мощность он станет одним из самых больших предприятий в мире по переработке природного газа и крупнейшим по производству гелия – газа, который востребован в целом ряде ключевых, высокотехнологичных отраслей. Это и медицинские дыхательные смеси, и «искусственный воздух» для водолазов и космонавтов, [используется] для МРТ, для компьютерных чипов, для оптоволокна, жидкокристаллических экранов и так далее.

Для нашей экономики этот проект имеет особое значение, поэтому с самого начала мы держим его в поле зрения. В 2015 году мы его открывали, и в 2017 году, по-моему, я был на строительной площадке – всё время наблюдали за ходом его реализации.

Знаю, что в него вложен поистине колоссальный труд нескольких тысяч специалистов из многих регионов нашей страны и из-за рубежа. Решён целый ряд сложных строительных, инженерных, логистических задач, учтены все экологические требования, внедрено уникальное современное оборудование отечественного и импортного производства.

И здесь отмечу весомый вклад наших зарубежных партнёров, которые приняли самое широкое участие в оснащении завода. Такое сотрудничество мы, безусловно, приветствуем и надеемся на него в будущем.

От души благодарю всю вашу большую, слаженную команду за упорство, ответственность, за работу, что называется, на максимальный результат.

Создан действительно масштабный, без преувеличения, стратегически важный производственный комплекс. Повторю ещё раз, он значим не только для отрасли, но и для всей национальной экономики, для развития Восточной Сибири и Дальнего Востока. И конечно, Амурский газоперерабатывающий завод – это хороший шаг в повышении глубины переработки сырья, а это означает рачительное, эффективное использование природных ресурсов.

После выхода на полную мощность в 2025 году завод ежегодно будет перерабатывать – если я в чём-то ошибусь, Алексей Борисович меня поправит – 42 миллиарда кубических метров природного газа, производить порядка 60 миллионов кубических метров гелия. Такой объём позволит России обеспечить внутренний спрос на этот газ, а также занять одну из ведущих позиций по его поставкам на мировом рынке.

Сегодня на мировом рынке США занимают 56 процентов, Катар – 28, Алжир – 9, а доля России – всего 3 [процента]. Существенным образом нарастим эти возможности.

Подчеркну и то, что Амурский завод станет частью крупного газохимического кластера, который сейчас активно формируется в регионе. Компания «СИБУР» ведёт здесь строительство флагманского предприятия по выпуску полиэтилена и полипропилена. Сырьём для него будет как раз служить продукция Амурского ГПЗ.

Запуск подобных современных производств означает появление тысяч новых рабочих мест для квалифицированных специалистов, рост налоговых поступлений, создание транспортной инфраструктуры, жилья, социальных объектов – их целый набор, у меня в справке здесь есть: и поликлиника, и детский сад, и школа, и так далее. А это значит повышение качества жизни людей.

Сейчас мы ставим перед собой масштабные задачи по развитию инфраструктуры страны, по модернизации отраслей промышленности, по раскрытию потенциала всех наших регионов – от Калининграда до Владивостока. И строительство Амурского газоперерабатывающего завода, ваш труд – это прямое, зримое доказательство того, что мы готовы и способны реализовать такие масштабные планы.

Я желаю вам дальнейших успехов и ещё раз поздравляю с сегодняшним знаковым событием. Всего вам самого доброго.

Пожалуйста, Алексей Борисович.

А.Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Амурский газоперерабатывающий завод станет якорным предприятием нового центра по глубокой переработке газа и газохимии на востоке страны. Мощность переработки газа составит 42 миллиарда кубометров в год. И сегодня мы пускаем в работу первый пусковой комплекс.

График строительства был очень и очень жёсткий, но проделана колоссальная работа. Сегодня мы говорим о том, что завод запускаем строго в плановые, в директивные сроки, потребовалось менее шести лет.

На заводе будет производиться 2,4 миллиона тонн этана, 1,5 миллиона тонн сжиженных углеводородных газов (пропана и бутана), 200 тысяч тонн пентан-гексановой фракции и гелий. Газ, который будет переработан на заводе, очищен от ценных компонентов, будет поступать обратно в трубу магистрального газопровода «Сила Сибири». Мощность завода будет наращиваться постепенно, по мере увеличения объёма транспортировки газа по «Силе Сибири».

Отдельно необходимо отметить гелий. Это один из важных продуктов производства завода. Объём производства гелия составит 60 миллионов кубометров в год, и завод станет крупнейшей мировой площадкой по его производству.

Гелий крайне востребован в самых современных производствах. Мы видим, что спрос на гелий растёт, особенно в районе Юго-Восточной Азии. В самое ближайшее время в районе города Владивостока будет запущен в эксплуатацию гелевый хаб для поставки гелия на международные рынки.

Конечно, для такого крупного проекта потребовалось создать и мощную инфраструктуру. В рамках проекта построено около 30 километров автомобильных дорог, построен железнодорожный перегон от Транссибирской магистрали до площадки завода протяжённостью около 40 километров и причал на реке Зее.

Завод является энергоёмким предприятием, и рядом с заводом построена Свободненская ТЭС мощностью 160 мегаватт. На станции применяется и работает оборудование российского энергомашиностроения.

Социальная инфраструктура для работников завода, для их семей включает современный жилой микрорайон с общеобразовательной школой, с поликлиникой, с детским садом, с домом культуры, со спортивным комплексом. А в рамках программы «Газпром – детям» в Благовещенске мы построили универсальный физкультурно-оздоровительный комплекс, в котором могут заниматься более 200 человек единовременно. И самое главное – там впервые в области, впервые в этом районе появились спортивные залы, в которых можно заниматься боевыми видами спорта: боксом, борьбой, дзюдо, карате.

Газ на Амурский газоперерабатывающий завод поступает с Чаяндинского месторождения, и я предоставляю слово генеральному директору компании «Газпром добыча Ноябрьск» Джалябову Антону Александровичу.

Пожалуйста.

А.Джалябов: Докладывает генеральный директор «Газпром добыча Ноябрьск» Антон Александрович Джалябов.

Я нахожусь на Чаяндинском месторождении, где активно продолжается обустройство, возводится новая производственная инфраструктура. В декабре прошлого года, в частности, введены в строй объекты второй очереди – установки предварительной подготовки газа и мембранного выделения гелиевого концентрата, электростанция собственных нужд.

Действующий фонд скважин на данный момент приближается к сотне. Качество газа, подаваемого в магистральный газопровод «Сила Сибири», соответствует требуемым параметрам.

Установка выделения гелиевого концентрата – это уникальный производственный комплекс с двухступенчатым мембранным газоразделением. В масштабах, как на Чаяндинском месторождении, такой технологический процесс извлечения гелия применяется впервые в мире.

Технология позволяет рационально использовать стратегическое сырьё: часть гелия будет направляться по магистральному газопроводу «Сила Сибири» на Амурский ГПЗ для дальнейшей переработки и реализации. Невостребованный пока объём в виде выделенного гелиевого концентрата закачивается в подземное хранилище.

Современные технологии и инженерные подходы позволяют обеспечивать надёжные поставки многокомпонентного газа на Амурский газоперерабатывающий завод. В настоящий момент оперативный персонал предприятия находится на посту, подача газа в магистральный газопровод идёт в штатном режиме.

А.Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Амурский газоперерабатывающий завод – это самое современное, высокотехнологичное производство. Я предоставляю слово генеральному директору завода Лебедеву Юрию Владимировичу.

Ю.Лебедев: Докладывает генеральный директор «Газпром переработка Благовещенск» Юрий Владимирович Лебедев. В технологии выделения ценных компонентов из сырьевого газа применяются криогенные процессы. Понижение температуры природного газа позволяет разделить его на фракции путём их сжижения и выделения из исходной смеси газов.

Вы сейчас видите за моей спиной колонны газоразделения. Их гигантские размеры – а это почти 100 метров в высоту – обусловлены точностью разделения перерабатываемого газа. Самая высокая колонна – деметанизатор, колонна выделения метана. Рядом с ней находится колонна выделения этана и две колонны отделения азотно-гелиевой смеси.

Установки первой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода готовы к работе.

А.Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Из центральной диспетчерской «Газпрома» мы управляем всеми производственными процессами: добычи, транспортировки, хранения, переработки, распределения газа. Сегодня к этому единому центру управления готов присоединиться и Амурский газоперерабатывающий завод.

Прошу Вас дать команду на пуск завода в работу.

В.Путин: Начинайте.

Е.Дьяков: Докладывает начальник смены оперативно-диспетчерского отдела Амурского ГПЗ Дьяков Евгений Олегович.

Первая технологическая линия готова к приёму сырьевого газа из магистрального газопровода «Сила Сибири». Открываю входные краны. Газ поступает на завод. Все установки по газоразделению функционируют в штатном режиме.

А.Миллер: Уважаемый Владимир Владимирович!

Амурский газоперерабатывающий завод запущен в работу и стал неотъемлемой частью единой производственной системы «Газпрома».

В.Путин: Уважаемые друзья, коллеги!

Я вас ещё раз поздравляю с этим событием. Это капиталоёмкий и наукоёмкий проект. Свыше одного триллиона рублей стоимость всего проекта. Уверен, что в последнюю очередь, как и запланировано, в 2024 – 2025 годах будет запущено в строй это огромное предприятие площадью более 900 гектар.

Особенно приятно, что у нас много партнёров, заинтересованных в совместной работе и результате. Это люди и компании из России, Турции, Китая, Индии, Италии, Федеративной Республики Германия, Хорватии, Сербии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана. Общая численность, насколько я представляю, – 35 тысяч человек, огромный коллектив.

Я уверен, что эта совместная работа пойдёт на пользу в том числе и для создания новых предприятий подобного рода и новых альянсов для достижения общего результата.

Большое вам спасибо.

Ещё раз поздравляю и желаю всего самого доброго.

Россия. ДФО > Нефть, газ, уголь. Химпром. Госбюджет, налоги, цены > kremlin.ru, 9 июня 2021 > № 3749476 Владимир Путин

Первая линия Амурского ГПЗ введена в эксплуатацию

Первая технологическая линия Амурского газоперерабатывающего завода, проекта «Газпрома» в пос. Свободный Амурской области, запущена. Команду для запуска по видеосвязи дал президент РФ Владимир Путин.

«С выходом на полную мощность он [АГПЗ] станет одним из самых больших предприятий в мире по переработке природного газа и крупнейшим по производству гелия — газа, который востребован в целом ряде ключевых, высокотехнологичных отраслей. Это и медицинские дыхательные смеси, и „искусственный воздух“ для водолазов и космонавтов, [используется] для МРТ, для компьютерных чипов, для оптоволокна, жидкокристаллических экранов и так далее», — сказал президент на церемонии запуска.

Амурский ГПЗ — один из крупнейших инфраструктурных проектов «Газпрома» на Дальнем Востоке. Строительство началось в 2015 году. На заводе будет перерабатываться многокомпонентный природный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, поступающий по газопроводу «Сила Сибири», подключение к газопроводу осуществлено в начале мая 2021 года.

Амурский ГПЗ строится на газопроводе «Сила Сибири» перед границей с Китаем для выделения из экспортного товарного потока ценных химических компонентов. Разделение и очистка поставляемого по «Силе Сибири» газа на Амурском ГПЗ происходит с его охлаждением до температур, близких в температуре сжижения.

АГПЗ должен выйти на проектную мощность в начале 2025 года, она составит 42 млрд кубометров газа в год. Шесть технологических линий мощностью по 7 млрд кубометров газа в год будут вводиться в эксплуатацию поэтапно. Завод будет включать крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн кубометров в год.

После выхода Амурского ГПЗ на полную производительность перерабатывающие мощности «Газпрома» увеличатся на 80%, указано на официальном сайте президента РФ.

Яков Гинзбург, ИНК: «В 2024 году мы станем нефтегазохимической компанией»

По его словам, компания в течение года запустит шесть новых заводов по переработке газа

Заместитель генерального директора по экономике и финансам Иркутской нефтяной компании Яков Гинзбург во время ПМЭФ рассказал о том, как нефтяные компании приспосабливаются к современным требованиям экологичности и на каком производстве будут фокусироваться в будущем.

Ваша компания пока не на слуху в нашем нефтегазовом ландшафте, ведь ей фактически всего 20 лет, а разработка месторождений ведется даже меньше. В интернете о вас можно найти не так много информации: я понял, что вы добываете нефть на сравнительно новом месторождении в России?

Яков Гинзбург: Иркутская нефтяная компания действительно была создана 20 лет назад, в 2000 году. Мы начинали с трех месторождений, в настоящий момент уже только открыли 14 новых. В активе группы 51 лицензионный участок, все — в Восточной Сибири: в Иркутской области, в Красноярском крае и Республике Саха (Якутия). Мы добываем примерно 9 млн тонн нефти и газового конденсата, однако сейчас находимся в ограничениях ОПЕК+. Поэтому по добыче нефти, по крайней мере до конца апреля 2022 года, если ограничения не будут продлены, будем сохранять примерно один и тот же объем.

Что касается газового конденсата и вообще газа, на него нет ограничений, поэтому здесь у ИНК большие планы. У нас большая инвестиционная программа, примерно на 0,5 трлн рублей, которую мы реализуем с 2011 года. Уже освоено порядка 200 млрд рублей, а в этом и в следующем году мы запускаем шесть новых заводов.

Вопрос ребром. У нас газ, помимо использования внутри страны, — это экспорт. Экспорт происходит двумя способами: через трубу, как у «Газпрома», или морским путем. По второму пути сжиженный газ экспортирует «Новатэк», и это был большой прорыв. Вы же находитесь посреди континента, без всяких газовых коммуникаций. Как с этим быть?

Яков Гинзбург: Все правильно. Логика нашего газового проекта как раз и заключалась в том, что у нас есть инфраструктурное ограничение. Действительно, на тысячу километров вокруг нет магистрального газопровода, мы можем уповать только на самих себя. В связи с этим наш проект представляет собой своеобразную «матрешку». Добыча газа, затем его подготовка и первичная переработка, потом глубокая переработка. Соответственно, сначала мы добываем газ на наших основных месторождениях. Это и природный газ, и попутный газ. В Восточной Сибири месторождения нефтегазоконденсатные, с высоким содержанием жирных фракций (пропана, бутана, газового конденсата и этана). Далее мы построили 193 километра продуктопровода, способного прокачивать одновременно и пропан, и бутан, и газовый конденсат, и этан. Мы выделяем пропан и бутан — сейчас это порядка 180 тысяч тонн в год — на газофракционной установке в городе Усть-Куте и поставляем его железнодорожным экспортом как в западном направлении, так и на Восток, в Китай. Этан станет сырьем для Иркутского завода полимеров. Производственная мощность завода — 650 тысяч тонн полиэтилена высокого и низкого давления в год. Данный проект достаточно широко известен. На Восточном экономическом форуме в 2018 году в присутствии президента Путина и премьер-министра Абэ были подписаны документы о намерениях между нами и японской компанией Toyo Engineering Corporation, выступившей EP-подрядчиком по нашему проекту. В настоящий момент основное оборудование уже завезено в Усть-Кут. Это было сделано прошлым летом, доставка осуществлялась через Северный морской путь. 14 тысяч километров из порта Масан (Южная Корея) с перегрузкой в порту Тикси и далее баржами по реке Лене. Сейчас мы занимаемся заливкой фундаментов под оборудование.

Вы молодая компания, и все ваши большие инвестиционные проекты — новая добыча, новая стройка, газохимическое производство полимеров — приходятся на тот исторический этап, когда объявлена война углеводородам вообще и пластику в частности.

Яков Гинзбург: Мы понимаем современные тренды и поэтому всегда очень внимательно относились к высоким экологическим стандартам. В составе акционеров нашей компании был Европейский банк реконструкции и развития, и с 2008 года он задал очень высокую планку, намного выше, чем те требования, которые были на тот момент в Российской Федерации. Да, мы двигаемся в ESG и от нефтяного бизнеса в сторону газа, и дело не только в диверсификации, но и из-за стремления следовать высоким экологическим стандартам. Сейчас мы изучаем разные возможности, в том числе по биоразлагаемым пластикам. Также мы думаем о том, как в современных тенденциях должна трансформироваться нефтяная компания. В нашем случае в 2024 году мы станем нефтегазохимическим холдингом.

В планах производить жидкий водород или просто водород из газа?

Яков Гинзбург: В рамках развития газового проекта у нас появляется много новых продуктов. Так, мы строим установки по выделению гелия: уже поставлено оборудование для первой гелиевой установки на 10 млн литров на Ярактинском месторождении, и принято решение по гелиевой установке на втором нашем месторождении, Марковском. Суммарно к 2025 году мы будем выпускать примерно 15-17 млн литров в год — это, грубо, объем производства Катара. В России этот проект будет вторым по величине после Амурского ГПЗ.

У нас есть мысли и по водороду, и по аммиаку. Не так давно мы с нашими японскими партнерами начали совместную работу по подготовке технико-экономического обоснования производства «голубого» аммиака. В процессе СО2 закачивается обратно в пласт, извлекается необходимый экологически чистый продукт.

Здесь мечта, чтобы получающийся CО2 закачивать обратно под землю…

Яков Гинзбург: На самом деле у нас накоплен интересный опыт. Мы, например, сайклинг — когда газ закачивается обратно в пласт — еще в 2009 году внедряли, поставили необходимые для этого процесса компрессоры на нашем основном Ярактинском месторождении. Это был первый проект в России с одновременным отбором газового конденсата. Сейчас мы реализуем проект по водогазовому воздействию, где газ используется как агент для нагнетания, то есть для того чтобы увеличивать коэффициент извлечения нефти. А это значит, работать более рационально с точки зрения природопользования.

Илья Копелевич

Россия. СФО > Химпром. Нефть, газ, уголь > bfm.ru, 4 июня 2021 > № 3792110 Яков Гинзбург

ЕвроХим и правительство Тульской области подписали соглашение о сотрудничестве

Компания "ЕвроХим" и правительство Тульской области на ПМЭФ подписали соглашение о сотрудничестве. В церемонии подписания приняли участие первый заместитель губернатора Тульской области Вячеслав Федорищев и генеральный директор компании "ЕвроХим" Владимир Рашевский. Об этом говорится в сообщении компании.

Предметом соглашения является сотрудничество по реализации на предприятиях компании "ЕвроХим" в Тульской области (НАК "Азот" и "Новомосковский Хлор") инвестиционных проектов реконструкции цехов по производству аммиака и карбамида, строительства новых установки жидкой углекислоты для пищевой промышленности, производств карбамидо-аммиачной смеси и хлората натрия, а также модернизации производств хлористого кальция и соляной кислоты, связанных с внедрением наилучших доступных технологий (НДТ) и созданием новых производств.

Компания "ЕвроХим" обеспечит реализацию инвестиционных проектов, предусматривающих вложение средств в объёме около 17 млрд руб., которые будут направлены на модернизацию действующих производственных мощностей с целью улучшения показателей ресурсопотребления, продления срока эффективной эксплуатации агрегатов производства аммиака и карбамида, увеличения производительности и улучшения экологических показателей по воздействию на окружающую среду, а также на создание производств новой продукции.

Правительство Тульской поддержит инвестиционные проекты неухудшением мер государственной поддержки в части применения инвестиционного налогового вычета (ИНВ) до 2027 года включительно, с возможностью улучшения условий применения ИНВ в дальнейшем.

"ЕвроХим" – один из ведущих производителей минеральных удобрений в мире. Из трёх первичных питательных элементов, использующихся в основе минеральных удобрений, Группа до недавнего времени производила только азотные и фосфорные. В 2018 году ЕвроХим осуществил запуск собственного производства хлористого калия. Добывающие и производственные активы группы расположены на территории России, Бельгии, Литвы, Казахстана и Китая. Благодаря развитой логистической инфраструктуре и широкой дистрибьюторской сети группа обслуживает клиентов более чем в 100 странах мира.

СИБУР поможет Казахстану с газохимией

СИБУР, Фонд национального благосостояния Казахстана «Самрук-Казына» и «КазМунайГаз» подписали соглашение о возможном участии СИБУРа в проекте строительства интегрированного газохимического комплекса по производству полипропилена мощностью 500 тыс. тонн в год, а также в реализации рассматриваемого проекта строительства комплекса по производству полиэтилена мощностью 1,25 млн тонн в год.

Ожидается, что партнеры примут решение о совместном участии в проектах по итогам изучения СИБУРом их экономической эффективности до конца 2021 года.

Исполнительный директор СИБУРа Сергей Комышан в беседе с журналистами отметил: «С ряда уже существующих месторождений Казахстан поставляет СУГи — один из этих потоков решили конвертировать в проект под названием KPI (Kazakhstan Petrochemical Industries), который будет производить 500 тыс. т полипропилена на основе дегидрирования пропана и полемиризации пропилена. Проект очень похож на тот, который „СИБУР“ завершил в 2012 году, — это так называемый Тобольск-полимер».

Комышан отметил также, что «СИБУР» готов предоставить свою инфраструктуру для маркетинга готовой продукции, при этом потенциально интересными рынками сбыта полимеров являются Китай и Турция.

Строительство интегрированного газохимического комплекса в Атырауской области началось в декабре 2017 года. Стоимость проекта — около $2,1 млрд. Он предполагает глубокую переработку сырья месторождения Тенгиз и создание базовой продукции для широкого спектра производств промышленного и народного потребления.

ВТБ и ВЭБ.РФ определили условия финансирования проекта группы ЕСН по производству метанола в Амурской области

Банк ВТБ, ВЭБ.РФ и группа ЕСН в ходе Петербургского международного экономического форума на площадке ВЭБ.РФ подписали основные ключевые условия финансирования проекта "Создание производства метанола мощностью 1 млн т в год в г. Сковородино Амурской области". Об этом говорится в сообщении ВТБ.

Помимо господдержки, предусмотренной Фабрикой, инвестору возместят часть затрат на инфраструктуру за счёт уплаченных налогов в рамках соглашения о защите и поощрении капиталовложений (СЗПК). Изменения, внесённые в механизм Фабрики, позволяют совмещать меры господдержки, предусмотренные в других программах, в одном проекте.

Группа ЕСН реализует проект создания производства метанола на базе собственного железнодорожного нефтеналивного терминала в г.Сковородино Амурской области. Объём инвестиций в первую очередь проекта составляет 55 млрд руб.

Государством ведётся строительство объектов социальной и инженерной инфраструктуры для нужд завода. Реализация проекта стимулирует рост несырьевого неэнергетического экспорта на 500 млрд руб., вклад в ВРП Амурской области составит 200 млрд руб., а бюджетный эффект – 25 млрд руб. Производство метанола на Дальнем Востоке позволит стимулировать развитие производств дальнейших переделов, а также с учётом планов Правительства РФ по росту деревообработки в РФ позволит развивать производство ДСП и мебели на территории ДФО. Сырьём для производства метанола выступает природный газ из газопровода "Сила Сибири", который проходит в 15 км от завода.

Группа ВТБ - российская финансовая группа, включающая более 20 кредитных и финансовых компаний, работающих всех основных сегментах финансового рынка. В странах СНГ группа представлена в Армении, на Украине, в Беларуси, Казахстане, Азербайджане. Банки ВТБ в Австрии, Германии и Франции работают в рамках Европейского субхолдинга во главе с ВТБ Банк (Австрия). Кроме того, группа имеет дочерние и ассоциированные банки в Великобритании, на Кипре, в Сербии, Грузии и Анголе, а также по одному филиалу банка ВТБ в Китае и Индии, два филиала ВТБ Капитал Plc в Сингапуре и Дубае.

Государственная корпорация развития "ВЭБ.РФ" (госкорпорация "Внешэкономбанк") (ИНН 7750004150) создана на основании федерального закона РФ "О банке развития" посредством реорганизации в 2007 году Внешэкономбанка СССР. Внешэкономбанк является одним из институтов развития, деятельность которого направлена на устранение инфраструктурных ограничений экономического роста, повышение эффективности использования природных ресурсов, развитие высокотехнологичных отраслей промышленности, раскрытие инновационного и производственного потенциала малого и среднего бизнеса, поддержку экспорта промышленной продукции и услуг.

Комплекс по производству полимолочной кислоты построят в Тульской области

Губернатор Тульской области Алексей Дюмин и генеральный директор ООО "Плант_Спэйс" Андрей Крушинский в рамках Петербургского международного экономического форума подписали соглашение о строительстве в регионе комплекса по производству полимолочной кислоты (PLA), сообщило в четверг правительство Тульской области.

Дюмин отметил, что новое производство разместится на территории ОЭЗ "Узловая" и станет эволюционным этапом в решении задач нацпроекта "Экология" в Тульской области.

"Это позволит создавать продукцию с низким экологическим вредом при утилизации. Материал, который будет производиться, - один из наиболее перспективных биополимеров, используемых в промышленности. Правительство окажет новому резиденту ОЭЗ "Узловая" всю необходимую поддержку", - цитирует Дюмина пресс-служба.

Крушинский поблагодарил Дюмина за поддержку и оказанное доверие.

Проект предусматривает строительство высокотехнологичного завода мощностью 30 тысяч тонн в год. По планам, в проект инвестируют 16 миллиардов рублей, будет создано более 160 рабочих мест.

Компания "Плант_Спэйс" основана в феврале 2021 года. Основной объем продукции нового завода будет поставляться на экспорт в Европу, Китай, Вьетнам и Индию, отмечается в сообщении.

Петербургский международный экономический форум в 2021 году проходит 2-5 июня в очном формате. МИА "Россия сегодня" выступает информационным партнером ПМЭФ.

Запрет эффективнее переработки

Российское правительство решило бороться с пластиковым мусором.

Первый шаг на пути к тотальному очищению будет сделан осенью: именно тогда кабинет министров собирается внести в Госдуму поправки в законодательство, касающиеся запрета использования некоторых видов неперерабатываемого пластика. Об этом сообщила вице-премьер Виктория Абрамченко.

Стоит отметить, что это ожидаемый шаг правительства России, поскольку одноразовый пластик уже запрещен во многих странах и даже в одном российском регионе. В частности, в ЕС от него отказались с 1 января 2021 года, ранее от него решили избавиться в Австралии, Сингапуре, Индии, некоторых штатах США — всего в более 40 странах. Гражданам Шри-Ланки за пластиковый пакет грозит солидный штраф или несколько лет тюрьмы. В Кении за подобное злодеяние придется заплатить до $40 тысяч! Руанда отказалась от использования одноразовых пластиковых пакетов еще в 2008 году. Узбекистан пришел к запрету одноразовых пакетов только в 2019 году. В нашей стране первый шаг к чистоте сделала Ленинградская область, где комитет по культуре еще 2018 году запретил использовать одноразовые товары из пластика во время мероприятий массового характера.

Россия к отказу от одноразового пластика шла более 10 лет. Однако всякий раз желание правительства положить конец мусорному беспределу натыкалось на интересы малого и среднего бизнеса.

Тем не менее, слишком медленная реализация мусорной реформы не оставила одноразовой пластиковой посуде шанс на выживание. Как сообщила Абрамченко на заседании Невского международного экологического конгресса, под запрет в России могут попасть цветной пластик, пластиковые трубочки и одноразовая пластиковая посуда, ватные палочки. Кроме того, правительство собирается довести до 100% переработки большую часть оставшихся пластиковых отходов. Вице-премьер уточнила, что производители этой продукции получат господдержку для перепрофилирования своих производств. Результаты планируемой реформы станут заметны уже в 2024 году. В Госдуме обещали оперативно рассмотреть правительственные поправки.

Большинство опрошенных «НиК» отраслевых экспертов считает, что запрет на одноразовый пластик не повлияет на российскую нефтегазохимию, но отразится на малом и среднем бизнесе. Тем не менее, данный шаг правительства будет с пониманием воспринят в российском обществе.

Гендиректор «НААНС-МЕДИА», доцент кафедры международной коммерции РАНХиГС Тамара Сафонова рассказала, что основными производителями полиэтилена в России являются «Запсибнефтехим», «Казаньоргсинтез», «Ставролен», «Томскнефтехим», «Нижнекамскнефтехим»:

«Вероятно, предприятиям, обеспечивающим производство полимеров этилена, придется закрывать ряд технологических линий, созданных для выпуска привычной, но запрещенной для использования в будущем продукции»,

— отметила эксперт.

Она напомнила, что мир в течение двух прогрессивных столетий двигался по пути изобретения экологически вредной продукции, теперь происходит обратный «отсчет» допущенных ошибок: «Если раньше считалось, что функцией государства является поддержка бизнеса, то теперь тренды меняются, и инвестиции в бизнес дополняются новыми рисками, связанными с ужесточением экологических норм в мире. Баланс существующих и будущих энергетических потребностей и экологических запретов пока не найден. Но тернистый путь, который необходимо пройти миру к углеродной нейтральности, к сожалению, будет сопровождаться глобальными бизнес-потерями. При этом новые технологии позволят создавать более экологичную продукцию, разделят ли доходность существующие предприятия или они станут точкой прибыли для новых компаний — покажет конкурентоспособность и оперативность перестройки компаний в новых реалиях», — заявил Сафонова.

Председатель Комитета по экономике Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, профессор, д. э. н. Тамара Канделаки отметила, что запрет на использование отдельных видов продукции из неперерабатываемого пластика вряд ли скажется на заводах, производящих полимеры:

«На выпуск данных изделий тратится не так много полимерного сырья, поэтому крупных нефтегазохимический бизнес не пострадает. А вот на малом бизнесе, который занимается непосредственным производством пакетов, ватных палочек, одноразовой посуды, этот запрет скажется сильно»,

— заявила эксперт.

Генеральный директор «Центра отраслевых исследований» Андрей Костин также напомнил, что на выпуск этих пластиковых изделий идет небольшая доля полимерной продукции: «Кажется, что этих товаров много, но на самом деле они мало весят. Поэтому в объеме производства это небольшие проценты. Несколько больше занимают пакеты в полиэтилене высокого давления. Они являются значимой долей на рынке, но не в России. Поэтому неизбежно от данной инициативы правительства могут пострадать те, кто непосредственно занимается выпуском этой продукции. Тем не менее, общество ментально и морально готово к этому шагу», — заявил эксперт.

Касаясь темы запрета на пластиковые пакеты, Костин отметил, что обычно под запрет попадают только тонкие пакеты: «С точки зрения нефтегазохимии это даже плюс, потому что в те ниши, где сейчас используются тонкие пакеты, после запрета придут более плотные пакеты. Стоимость пакетов вырастет, но это не большое подорожание. Яркий пример — Калифорния, когда там запретили тонкие мусорные пакеты, люди просто стали покупать пакеты из более толстого полиэтилена, при этом количество полимеров в этом сегменте выросло и в деньгах, и в массе», — рассказал эксперт.

В отношении ватных палочек действительно был прецедент, когда при выпуске их альтернативы — деревянных ватных палочек — стоимость данных изделий резко возрастала, просто потому что производить их стали очень мало, в этой связи надо вспомнить прошлогодний взлет стоимости масок, — пояснил эксперт:

«Но поскольку это очень дешевые в производстве товары, то в эти ниши быстро придут инвесторы и наладят выпуск данной продукции. Подорожание не будет иметь системного значения»,

— заметил Костин.

По его словам, запрет на отдельные виды пластиковых изделий, который был анонсирован правительством, не затронет российскую отрасль вторичной переработки полимеров: «Суть запрета на такую категорию товаров заключается в том, что это те изделия, которые очень плохо попадают в системы сбора мусора. В лучшем случае они оказываются на полигонах, а в худшем случае просто выброшены. Они дешевые и очень короткого жизненного цикла, в них настолько мала масса полимера, что собирать их бессмысленно. Поэтому мировая политика заключается в том, чтобы просто ограничить их потребление. Российская отрасль вторичной переработки полимеров работает в основном с промышленными, довольно чистыми отходами, а также с ПЭТ-бутылками, которые удобно собирать», — заметил эксперт.

Вместе с тем статистические данные о том, кто сколько пластикового мусора производит и как он утилизируется, весьма любопытны. В частности, согласно последним исследованиям, более половины отходов из одноразового пластика в мире производятся всего 20 крупными компаниями. В рейтинг Plastic Waste Makers, составленный австралийским экологическим фондом Minderoo Foundation, вошли 100 компаний, которые производят 90% всего объема пластиковых отходов. В мире, по оценкам авторов доклада, ежегодно сжигается, закапывается или оказывается в океанах, лесах и т. д. более 130 млн тонн пластиковых отходов.

Больше всего отходов из одноразового пластика производит компания ExxonMobil — 5,9 млн метрических тонн. В топ-10 компаний-загрязнителей вошли также Dow (5,6 млн тонн отходов из одноразового пластика), Sinopec (5,3 млн тонн), Indorama Ventures (4,6 млн тонн), Saudi Aramco (4,3 млн тонн), PetroChina (4 млн тонн), LyondellBasell (3,9 млн тонн), Reliance Industries (3,1 млн тонн), Braskem (3 млн тонн) и Alpek SA de CV (2,3 млн тонн). Большинство компаний, вошедших в рейтинг, находятся в Азии, а в топ-20 их больше половины. В рейтинге есть и российские компании: нефтегазохимическая компания СИБУР занимает 32 место (0,8 млн тонн пластиковых отходов), «Нижнекамскнефтехим» — 80 место (0,3 млн тонн), «Казаньоргсинтез» — 91 место (0,2 млн тонн).

Результаты исследования американских ученых свидетельствуют, что больше всего пластикового мусора в мире производится в Китае (примерно 30% мирового объема) и Индонезии.

Что же касается утилизации отходов, то в этом отношении статистика весьма печальна, поскольку она показывает, что раздельный сбор мусора не является залогом его успешной переработки.

Так, в Германии, по статистике Гринписа, вторичной переработке в 2019 году подлежало не более 15% пластиковых отходов. Хотя официальная квота на утилизацию составляла 36%. Большая часть того, что не перерабатывалось, сжигала химическая и цементная промышленность Германии. Все остальное экспортировалось в Азию.

Напомним, что Евросоюз еще в 2012 году отправлял в Китай 87% своих пластиковых отходов. Однако начиная с 2017 года Пекин резко сократил этот импорт, а с 1 января 2021 года запретил ввоз любых твердых отходов. В то же время другие страны не брезгуют принимать чужой мусор. Пластиковые отходы вывозят в Индию, Малайзию, Индонезию, Гану, Филиппины, Нигерию, Сомали, Бангладеш, Гвинею. Вряд ли такой подход к утилизации мусора развитыми странами можно назвать климатически нейтральным. В связи с этим запрет пакетов и одноразовой посуды кажется наиболее действенной мерой в борьбе за экологию.

Екатерина Вадимова

Природа не терпит

В России готовится запрет на использование отдельных видов пластика

Текст: Галина Мисливская

Пластиковые трубочки, посуда и ватные палочки вскоре могут попасть под законодательный запрет. Об этом заявила вице-премьер Виктория Абрамченко на IX Невском международном экологическом конгрессе. Как подчеркнула спикер Совета Федерации Валентина Матвиенко, Россия должна стать одним из лидеров мировой экологической повестки, инициировать совместную работу разных стран по защите окружающей среды.

В конгрессе приняли участие представители 30 стран, причем большинство, несмотря на коронавирусные ограничения, в очном режиме. "Вопросы экологической безопасности, сохранения климатического равновесия сегодня уверенно входят в топ мировой общественной и политической повестки", - заявила Матвиенко на пленарном заседании. "Однако недопустимо, чтобы борьба с экологическими угрозами превращалась в инструмент торговых войн, санкционного давления, агрессивного сдерживания конкурентов", - считает она. За примерами далеко ходить не пришлось - на днях министр энергетики США Дженнифер Грэнхолм выступила против газопровода "Северный поток-2", поскольку "по нему транспортируется самая грязная форма природного газа на Земле". "Мне кажется, что это как раз пример использования зеленой повестки для манипулирования, недобросовестной конкуренции. Для такого рода высказывания нет никаких объективных оснований", - заявила Матвиенко журналистам.

Говоря о законодательном обеспечении экологической повестки, она напомнила, что президент России дал конкретное поручение: добиться сокращения накопленного к 2050 году объема чистой эмиссии парниковых газов до показателей ниже, чем в Европейском союзе. "Эта работа уже начата. На рассмотрении в Госдуме находится проект закона об ограничении выбросов парниковых газов, - сообщила глава СФ. - Мы должны не просто следовать за глобальной экологической повесткой, но и сами энергичнее участвовать в ее формировании".

Особое внимание в ходе конгресса было уделено переработке отходов, а также сокращению использования пластика. Правительство уже работает над поправками в профильный закон, в котором будет прописан запрет на использование отдельных видов пластика. "Готовим поправки в законодательство, запрещающие использование неперерабатываемых и трудно извлекаемых материалов. Таких как цветной пластик, пластиковые трубочки, ватные палочки и одноразовая пластиковая посуда", - заявила вице-премьер Виктория Абрамченко. По ее словам, документ находится "на стадии межведомственного согласования, в осеннюю сессию он уже может быть внесен в Госдуму".

В правительстве считают, что это не ударит по карману потребителей. Отвечая на вопрос журналиста, не приведет ли такой запрет к росту цен на товары и упаковку, зампред правительства заявила: "Мы таких опасений не разделяем". Не пострадают и производители, считает она: "Для наших коллег, которые занимаются сегодня в бизнесе производством того самого цветного пластика, пластиковых трубочек, одноразовой пластиковой посуды, будут, безусловно, предусмотрены в нормативных актах необходимые меры, сроки для перехода к этому запрету". Председатель Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Алексей Майоров полагает, что такой переходный период может продлиться год или даже больше.

Цитата

Виктория Абрамченко, вице-премьер:

"Готовим поправки в законодательство, запрещающие использование неперерабатываемых и трудно извлекаемых материалов. Таких как цветной пластик, пластиковые трубочки, ватные палочки и одноразовая пластиковая посуда".

Пластик уйдет без паники

Запрет на одноразовые изделия, которые плохо поддаются переработке, не станет шоком для экономики и общества, заверили "РГ" в аппарате вице-премьера Виктории Абрамченко. Пока что речь идет даже не о концепции, а об общем направлении движения.

"Разработка ограничений неперерабатываемых и трудноизвлекаемых материалов была погружена в "дорожную карту" по реализации новой расширенной ответственности производителей и импортеров, - сказала представитель Абрамченко. - О конкретных параметрах пока говорить преждевременно, на площадке правительства вместе с профильными ведомствами и бизнесом предстоит разработать концепцию нового регулирования". Вице-премьер подчеркивала наличие переходного периода и разработку стимулирующих механизмов для перехода на перерабатываемые материалы и необходимые меры поддержки. Конкретные параметры будут выработаны позже с учетом мнения всех заинтересованных сторон. Индустрия замкнутого цикла должна дать России 100 тыс. новых рабочих мест к 2030 году, а всему миру - 1 трлн долл. в год дополнительной добавочной стоимости к 2025 году.

Подавляющее большинство россиян готовы отказаться от пластиковой посуды. Исследование сервиса SuperJob показало, что готовы обойтись без пластиковой посуды 82% россиян, еще три года назад граждан, готовых отказаться от пластиковой посуды, было 70%. Больше всего сторонников перехода на многоразовые столовые приборы среди молодых людей до 24 лет, а также среди тех, чей ежемесячный доход превышает 30 тыс. руб.

Среди предметов, которые надо исключить из оборота, глава ППК "Российский экологический оператор" Денис Буцаев ранее называл палочки для перемешивания кофе, одноразовые пакеты и тарелки, трубочки для напитков и неперерабатываемую пластиковую упаковку. По его словам, запрет на такие изделия уже действует в крупных городах Китая, в ЕС, в Беларуси, для России эта мера тоже стала бы логичным шагом. "В теории пластиковые трубочки можно переработать, но на практике это сделать нереально из-за сложности сбора сырья, - сказал Денис Буцаев. - Но им всегда можно найти более экологичную альтернативу".

В ППК РЭО объяснили, что запрет, скорее всего, будет реализован через повышенную ставку экологического сбора для компаний, которые будут выпускать непригодную к переработке упаковку или продукцию.

Кроме одноразовой пластиковой посуды под запретом или повышенным экосбором могут оказаться и другие товары. Например, ассоциация "РусПЭК" обратилась в минпромторг с предложением вывести из оборота упаковку из вспененного полистирола, которая обычно используется для яиц или готовых блюд. Этот материал не только трудоемок для переработки, но и загрязняет окружающую среду микропластиком, добавили в ассоциации. При этом там обратили внимание на то, что запрет имеет смысл вводить в реалистичные сроки, чтобы экономические потери отрасли не превысили экологических приобретений общества, а сокращение выручки не привело к падению доходов от экосбора.

Подготовил Алексей Дуэль

Самые быстрые стройки мира

На строительство многоэтажки или небоскреба уходят годы: самое высокое здание в мире – Бурдж-Халифа в ОАЭ высотой в 163 этажа – строили пять лет, а второе по величине – 127-этажная Шанхайская башня в Китае – семь лет. Но есть примеры намного более скоростных строек, причем нередко масштабных зданий, в основном с использованием металлоконструкций. О самых быстрых строительных экспериментах «Стройгазете» рассказали эксперты компании «Ферро-Строй».

T30 Hotel Tower: 15 дней – 30 этажей (Китай)

Среди всех высоток меньше всего понадобилось времени на строительство 30-этажного отеля с говорящим названием Т30. Его возвели в Китае, в провинции Хунань. Башня площадью 17 тыс. кв. метров была построена всего за 15 дней в 2011 году. В среднем каждый день здание прирастало двумя этажами.

В итоге получился пятизвездочный отель с 316 стандартными номерами, 32 люксами, восемью полулюксами и двумя президентскими люксами. Комплекс включает ресторан, бар, тренажерный зал и бассейн на последнем этаже. В подземном уровне – парковка, а на крыше – вертолетная площадка. Здание при этом признано одним из самых экологичных в Китае: внешнее солнечное затенение, превосходная энергоэффективность, система рекуперации тепла и современная очистка воздуха, которая обеспечивает качество воздуха внутри отеля в 20 раз лучше, чем снаружи (в Китае это очень актуальная проблема). Более того, поскольку высотный отель находится в сейсмоопасной зоне, при его возведении учтены возможные подземные толчки магнитудой до девяти баллов.

Строительство здания обошлось китайской компании Broad Sustainable Building в 17 млн долларов. Секрет скоростного успеха – строительство из заранее заготовленных крупных элементов, произведенных из металла, а также синхронизация разных этапов работ. Так закладка фундамента и строительство подземного этажа начались одновременно с производством первой партии рам, колонн и стеновых панелей для верхних этажей здания. На всем протяжении стройки использовался принцип Just In Time (JIT), который исключает как таковые временные и материальные издержки на складирование материалов, то есть проектирование, производство и доставку на площадку всех элементов здания продумывают так, чтобы сразу пустить их в дело, а не хранить. Обычно каркас здания по такой технологии возводится со скоростью 2-3 этажа в день, остекление занимает пять-десять дней, внутренние отделочные работы – 20-30 дней в зависимости от масштаба проекта.

Mini Sky City: 19 дней – 57 этажей (Китай)

Самое высокое из быстро построенных зданий в мире – многофункциональный комплекс Mini Sky City, также названный J57 в провинции Чанша (КНР). В строении насчитывается 57 этажей, а его возведение заняло всего 19 дней. В среднем каждый день строители заканчивали по три этажа. Первоначально здание должно было достигнуть в высоту 97 этажей, но местные власти потребовали ограничить высоту, ссылаясь на близость к аэропорту.

Mini Sky City – это многофункциональный комплекс, состоящий из жилых и коммерческих площадей. Общая площадь небоскреба – 180 тыс. кв. метров. С первого по десятый этаж размещаются офисы и торговая недвижимость. С 11 по 57 этажи – 700 апартаментов площадью от 90 кв. метров до 600. Несмотря на высокую скорость строительства, здание имеет высокотехнологичную начинку: 20-сантиметровый слой термоизоляции, 4-стеклопакетные ультрапрозрачные окна, автоматическое солнечное затенение, рекуперация свежего воздуха. Здание в пять раз более энергоэффективное, чем в среднем другие постройки в Китае.

Mini Sky City также построен с применением технологии металлоконструкций. Здание на 100% состоит из стальных элементов, которые, как и в вышеописанном случае, выдерживают сильное землетрясение. На 90% небоскреб был произведен на заводе – до начала строительства было создано 2,7 тыс. модулей, включая каркас, внешние ограждения и элементы внутренних коммуникаций. На это ушло 4,5 месяца. Затем материалы привезли на площадку и собрали как конструктор Lego. Для этого привлекли по 400 рабочих на каждую из трех смен.

Instacon: 10 этажей – 48 часов (Индия)

Рекорд скорости строительства многоэтажки принадлежит индийской компании Instacon, которая возвела 10-этажное здание в городе Мохали (штат Пенджаб, Индия) за двое суток. Место эксперимента неслучайное – в начале 2010-х Верховный суд Индии запретил кустарную добычу естественных материалов (песка и глины) для строительства зданий, что стимулировало спрос на другие технологии, в том числе и «быстрые».

Общая площадь здания составила 2,5 тыс. кв. метров, а суммарный вес конструкций – 200 тонн. Как и в предыдущих историях, застройщик использовал модулярную систему – строение соорудили из заранее изготовленных крупногабаритных элементов, а также готовых инженерных систем. В основном использовалась сталь, но в подземном этаже был залит 8-сантиметровый слой бетона. На стройплощадке работали 200 высококвалифицированных инженеров и рабочих.

По планам застройщика, здание простоит 600 лет. Учитывая открытую местность и сейсмическую активность, проектировщики учли амплитуду подвижности конструкций.

Дом на одну семью: 3 часа 26 минут (США)

В 2002 году компания Habitat for Humanity построила дом в округе Шелби (штат Алабама, США) за 3 часа 26 минут и 34 секунды. Они побили предыдущий рекорд, установленный в Новой Зеландии – 3 часа 44 минуты 59 секунд.

Дом для матери-одиночки, которая работала медсестрой, строили всем миром: деньги собрали 75 спонсоров, включая некоммерческие организации, церкви, профессиональные ассоциации, предпринимателей, учебные заведения и гражданских активистов. Ключевой вклад в проект сделали местные объединения строителей, коммунальных служб и страховщиков. В частности, Ассоциация подрядчиков Алабамы потратила сотни часов на поэтапное проектирование здания и проработку алгоритма работ, чтобы побить предыдущий рекорд в Новой Зеландии.

В итоге на стройплощадке всего за 3,5 часа появился дом с тремя спальнями и двумя ванными. Стены были возведены всего за 16 минут, команда из 150 рабочих закрепила все узлы и соединения, установила все внутренние коммуникации и даже нарядила рождественскую елку (строительство шло в декабре). В итоге 200-тонный кран водрузил на несущие стены готовую кровлю, а представители энергетической компании подключили дом к электросети. За строительством наблюдали 400 местных жителей и журналистов, собравшихся, чтобы зафиксировать новый мировой рекорд.

«Ключевое преимущество технологии строительства из металла – это скорость, – рассказал генеральный директор ГК «Ферро-Строй» Григорий Ваулин. – Причем дело не только в экономическом аспекте – уменьшение производственного цикла позволяет экономить на рабочей силе, материальных расходах, стоимости заемного капитала, а также сокращает различные риски. Скорость важна и с другой точки зрения – экологической.

По его словам, чем быстрее мы возводим здание, тем меньший оставляем углеродный след в процессе строительства. Ограничивается потребность в грузоперевозках, связанных со стройкой. Исключается обслуживание лишних складских мощностей, ведь огромные объемы стройматериалов не надо хранить в ожидании застывания бетона и т.п.

Проще говоря, чем быстрее мы строим, тем меньше время причиняем вред окружающей среде, а этот фактор с каждым годом становится только важнее.

Автор: СГ-Онлайн

Монополизация на экспорт, часть 2

Развитие нефтегазохимии признано одним из приоритетов в России, плюс СИБУР и ТАИФ при слиянии получат ряд дополнительных преимуществ

Продолжение. Начало от 26.05.2021.

Развитие нефтегазохимии признано одним из приоритетов в России: сейчас доля химии и нефтегазохимии в ВВП страны занимает лишь 1,5%, поставлена задача увеличить ее.

Уже несколько лет в РФ действует обратный акциз на нафту, в прошлом году был введен обратный акциз на этан и СУГ (нововведением смогут воспользоваться новый проект СИБУРа — Амурский ГХК, а также Балтийский газохимический комплекс, Иркутский завод полимеров). В прошлом году были введены налоговые льготы для реализации нефтегазохимических проектов в Арктике, еще ранее завод «ЗапСибНефтехим» получил средства Фонда национального благосостояния (ФНБ).

В настоящее время обсуждается возможность стимулирования пропилена, получаемого на нефтеперерабатывающих заводах, введение обратного акциза для производителей малеинового ангидрида (СИБУР строит установку на «ЗапСибНефтехиме»). Производители синтетического каучука также могут получить меры поддержки от государства в виде демпферного механизма по ценам. Отдельно ведомства обсуждают поддержку проекта «Роснефти» — ВНХК.

Таким образом, государство помогает снизить себестоимость продукции для производителей нефтегазохимии. СИБУР и ТАИФ при слиянии получат ряд дополнительных преимуществ.

По словам гендиректора Центра отраслевых исследований Андрея Костина, у «Казаньоргсинтеза» и НКНХ много производств, которых у СИБУРа не было, — «очень специфичных, среднего тоннажа, но достаточно интересных».

«Рынок нефтегазохимии связан с не менее важным фактором — сервисом. Будучи одной компанией, можно предложить клиенту любую номенклатуру и решить логистические задачи. Даже имея равные затраты, за счет этих преимуществ ты получаешь выгоду, поэтому сравнивать конкурентоспособность объединенной компании по сравнению с другими российскими производителями даже бесполезно», — прокомментировал он.

Кроме того, считает эксперт, СИБУР, получивший серьезные компетенции в реализации крупных проектов, может дать импульс для строительства нового этиленового комплекса на НКНХ.

«Еще огромный плюс, что у НКНХ есть свои технологии мирового качества — для России это редкость.

У НКНХ есть своя технология по каучукам, и их можно экспортировать как технологии, а не как товары. Когда ты становишься мэйджором, технологическая составляющая не менее важна, чем продуктовая, потому что все мировые мэйджоры так или иначе являются технологическими компаниями», — сказал Андрей Костин.

«Самое главное, что это легкий способ одним движением перейти в высшую лигу [мировых производителей]», — подчеркнул он.

Между тем в течение последних лет СИБУР продал несколько активов, в том числе по каучукам. «Они продавали активы, которые не могли быть улучшены за счет углубления переработки, а НКНХ и КОС — это очень хорошие площадки с точки зрения состояния и актуальности технологии. ТАИФ все эти десятилетия постоянно что-то строил и обновлял. И техническое качество оборудования очень высокое. Это очень крупные мощности, по полиэтилену у них довольно крупные мощности даже в мировом масштабе. СИБУР продавал маленькие мощности», — отмечает эксперт.

Андрей Костин считает сделку выгодной для обеих сторон. «Технически НКНХ и КОС — очень хорошие активы, они глубоко интегрированы и создают хорошую стоимость, но поскольку у такого бизнеса есть потолок развития, то для ТАИФа слияние — отличная опция.

Когда дошел до пределов своих возможностей, то, вливаясь в более крупную компанию, приобретаешь компетенции, капитал, синергию и маркетинг.

Это как продать любимую машину, которая у тебя уже 20 лет, в хорошие руки — не абы кому, а такому же ценителю, как ты», — заметил он.

Официальной информации владельцы «любимой машины» о себе не предоставляют. Считается, что основным владельцем бизнеса является семья бывшего президента Татарстана Минтимера Шаймиева, в частности его сыновья Айрат Шаймиев и Радик Шаймиев. Кроме того, акционерами ТАИФа считаются представители менеджмента компании: председатель совета директоров Альберт Шигабутдинов и его сын Тимур Шигабутдинов (сейчас занимает пост замгендиректора НКНХ).

Официально известно, что контрольный пакет «Казаньоргсинтеза» принадлежит банку «Аверс» (51,58%), акционерами которого являются Радик Шаймиев и Альберт Шигабутдинов, 9,32% у правительства Татарстана (через АО «Связьинвестнефтехим») и 2,45% у ООО «Телеком-менеджмент» (структура ТАИФа). В уставном капитале «Нижнекамскнефтехима» ООО «Телеком-менеджмент» владеет долей 75,59%.

По итогам сделки акционеры ТАИФа станут вторыми по величине владельцами СИБУРа (15%) после его главного акционера Леонида Михельсона (чья доля снизится с 36% до 31%). Доля Геннадия Тимченко упадет с 17% до 14,45%, доли китайских Sinopec и Фонда Шелкового пути — с 10% до 8,5%, доля СОГАЗа — с 12,5% до 10,625%, доля действующего и бывшего топ-менеджмента — с 14,5% до 12,325%.

Светлана Кристалинская

Монополизация на экспорт, часть 1

Нефтегазохимический сектор России, активно поддерживаемый государством, сосредотачивается в частных руках

Принадлежащий ряду российских бизнесменов «СИБУР Холдинг» объединяет активы с Группой «ТАИФ» из Татарстана. Укрупненная компания займет свыше 80% российского рынка базовых полимеров и синтетических каучуков. Эксперты полагают, что Федеральная антимонопольная служба (ФАС) может согласовать сделку ввиду экспортной направленности российской нефтехимии, но опасаются давления на цены внутри страны. СИБУР становится производителем практически всех видов нефтехимической продукции. На фоне усиления конкуренции это дает ему преимущества среди мировых игроков рынка.

СИБУР, перерабатывающий газовое сырье нефтяных компаний (попутный нефтяной газ, ПНГ), а также широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) от газовых компаний за несколько лет стал крупнейшим производителем полиолефинов (полиэтилена и полипропилена). На сегодня заводы СИБУРа, расположенные в основном в Западной Сибири, могут производить 1,8 млн тонн полиэтилена (высокой и низкой плотности, линейный полиэтилен), 1,5 млн тонн полипропилена, 372 тыс. тонн каучуков, 85 тыс. тонн термоэластопластов (ТЭП), 330 тыс. тонн поливинилхлорида (ПВХ), 295 тыс. тонн полиэтилентерефталата (ПЭТФ, ПЭТ), 100 тыс. тонн вспенивающегося полистирола (ПСВ), 180 тыс. тонн БОПП-пленки и другую продукцию.

Компания уже сейчас является лидером в России по производству таких продуктов, как полиэтилен низкой плотности (используется для производства полимерных труб, изоляции, канистр и др.), полипропилен (упаковка, медицинские изделия, включая средства индивидуальной защиты и т. д.), БОПП-пленка, термоэластопласты (аналоги резины), ПСВ (термоизоляция), полиэтилентерефталат (тара, упаковка), моноэтиленгликоль, используемый в его производстве, а по выпуску второго компонента ПЭТФ — терефталевой кислоты — СИБУР является монополистом.

В конце 2019 года СИБУР продал «Татнефти» производящие каучук «СИБУР-Тольятти» и «Тольяттисинтез», оставшись с «Воронежсинтезкаучуком» и Красноярским заводом синтетического каучука.

С вхождением в состав компании нефтехимических активов ТАИФа СИБУР возвращается на рынок каучука, причем становится мировым лидером по выпуску изопренового каучука.

В рамках объединения на базе «СИБУР Холдинга» будет создана компания, в которой действующие акционеры ТАИФа получат 15% взамен на передачу контрольного пакета акций группы, состоящей из нефтехимических и энергетических предприятий. Оставшийся пакет акций АО «ТАИФ» может быть впоследствии выкуплен объединенной компанией.

Перечень активов ТАИФа, в состав которого входят несколько десятков предприятий, не указан, но «нефтехимическими и энергетическими активами» группы являются «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ), «Казаньоргсинтез» (КОС) и ТГК-16.

«Нижнекамскнефтехим» владеет крупнейшими в России мощностями по выпуску каучука (780 тыс. тонн в год), входя в десятку мировых производителей. На мировом рынке НКНХ лидирует в производстве изопренового каучука с долей почти 38%, является третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков с долей 16,3%. Кроме того, НКНХ занимает 4,7% на мировом рынке бутадиенового каучука.

Компания производит и полиолефины: мощность завода составляет 617 тыс. тонн в год этилена и 300 тыс. тонн в год пропилена. Выработка полиэтилена и полипропилена может достигать 200 тыс. тонн. В 2020 году НКНХ приступил к активной фазе строительства нового этиленового комплекса на 600 тыс. тонн в год. Согласно планам компании, к 2025 году производство этилена достигнет 1,2 млн тонн, каучука — 0,8 млн тонн, будет выпускаться до 1,4 млн тонн пластиков.

«Казаньоргсинтез» (КОС) является ближайшим конкурентом СИБУРа по производству этилена, имея мощности свыше 700 тыс. тонн в год. Из этилена предприятие вырабатывает полиэтилен высокой и низкой плотности. Предприятие является единственным в России производителем поликарбонатов. За счет термостойкости, высокой ударопрочности и химической инертности их широко применяют как конструкционные материалы в автомобилестроении, электронной и электротехнической промышленности, в бытовой и медицинской технике, приборо- и самолетостроении, промышленном и гражданском строительстве.

КОС также производит полиэтиленовые трубы и другую продукцию — всего на 1,7 млн тонн — и является единственным производителем сэвилена в России.

Объединенная компания станет единственным в стране производителем линейного полиэтилена и моноэтиленгликоля.

По полиэтиленам низкой и высокой плотности конкурентами останутся «Ставролен» ЛУКОЙЛа, «Газпром нефтехим Салават», заводы «Роснефти» — «Уфаоргсинтез» и Ангарский завод полимеров. Фактически монополистом компания станет на рынке полипропилена — другими игроками останутся «Уфаоргсинтез» и «Ставролен».

По словам председателя совета директоров ТАИФа Альберта Шигабутдинова, «главное — с сегодняшнего дня мы гарантированно обеспечены качественными сырьевыми ресурсами, которых не хватало как воздуха».

«Казаньоргсинтез» часто обосновывал снижение объемов выпуска товарной продукции дефицитом сырья: предприятие зависит от поставок этана с Оренбургского газоперерабатывающего завода «Газпрома». Несколько лет назад из-за спора по цене этана его поставки прекращались. Долгосрочный контракт был подписан при вмешательстве властей. Периодически КОС закупает готовый этилен у НКНХ. Перебои с сырьем вынудили компанию начать модернизацию производства под возможность перерабатывать сжиженный углеводородный газ (СУГ). Нужно отметить, что завод СИБУРа «ЗапСибНефтехим» также перерабатывает СУГ, производимый на принадлежащем ему «Тобольск-Полимере», и имеет его излишек. В настоящее время компания экспортирует СУГ в объеме около 3 млн тонн в год. Как говорят эксперты, в периоды сокращения поставок от Оренбургского ГПЗ «Казаньоргсинтез» периодически закупал СУГ у СИБУРа.

Таким образом, объединенная компания будет иметь в своем активе все виды нефтехимического сырья — нафту (НКНХ), этан, СУГ, ШФЛУ.

«Компания получит масштабный синергетический эффект за счет диверсификации сырьевой базы, оптимизации дистрибуции и логистики, развития R& D-блока, а также повышения операционной эффективности активов», — рассчитывают партнеры.

Однако для российских потребителей концентрация производства свыше 80% полиэтилена и полипропилена в одних руках может грозить повышательным давлением на цены.

Глава «СИБУР Холдинга» Дмитрий Конов не исключает, что ФАС может попросить продать какие-то активы, хотя считает, что производство каучука, которое есть у СИБУРа, не сильно изменит доминирующее положение ТАИФа в этой области, а тот, в свою очередь, «недраматично» увеличит долю СИБУРа в производстве полимеров.

Директор группы по природным ресурсам и сырьевым товарам рейтингового агентства Fitch Дмитрий Казаков считает, что риск монополизации по некоторым продуктам объединенной компании в России не исключен, но о нем рано говорить до предписаний ФАС.

«Недавно запущенный СИБУРом завод „ЗапСибНефтехим“ уже закрепил лидерство компании на российском рынке полиолефинов. Однако ТАИФ все же расширит и дополнит присутствие СИБУРа по другим продуктовым линейкам. ТАИФ же, по нашему мнению, выиграет с точки зрения усиления стабильности поставок углеводородного сырья, так как СИБУР имеет свободные объемы сырья», — сказал он.

Гендиректор Центра отраслевых исследований Андрей Костин считает, что сделка не будет сильно влиять на внутренний рынок, поскольку он слишком мал по объему, то есть нефтехимический рынок в РФ экспортно-ориентированный.

«Слияние компаний позволит сократить операционные затраты — например, пересекающийся функционал по общим, торгово-сбытовым или административным расходам. Мы думаем, что объединенная компания сможет оптимизировать потоки: полиолефиновые мощности СИБУРа и ТАИФа сконцентрированы в Сибири и Татарстане и смогут больше ориентироваться на азиатские и европейские рынки соответственно», — считает Дмитрий Казаков.

За последние годы России удалось заместить импорт по многим видам нефтехимии и даже увеличить экспорт. В 2020 году экспорт полиэтилена из РФ увеличился более чем на 1 млн тонн, полипропилена — на 250 тыс. тонн, в основном за счет «ЗапСибНефтехима».

По оценке VYGON Consulting, с запуском новых проектов (Амурского ГХК СИБУРа, Балтийского газохимического комплекса «Газпрома» и «РусГазДобычи», Иркутского завода полимеров Иркутской нефтяной компании, увеличения мощностей НКНХ, строительства ВНХК «Роснефти») РФ станет устойчиво профицитной по основной крупной нефтехимической продукции.

Так, в 2019 году Россия произвела 1,8 млн тонн полиэтилена, экспортировав 0,3 млн тонн и импортировав 0,7 млн тонн. А в 2030 году при прогнозном производстве в 10,7 млн тонн экспорт может составить 8,3 млн тонн — объем внутреннего рынка может вырасти лишь на 200 тыс. тонн.

По полипропилену эксперты ожидают роста производства с 1,4 млн до 3,6 млн тонн в год, а экспорта — с 0,3 млн до 2,2 млн тонн. Экспорт поливинилхлорида может увеличиться с 0,2 млн до 0,7 млн тонн в год при увеличении выпуска с 1 млн до 1,7 млн тонн в год.

В 2019 году в мире потреблялось порядка 250 млн тонн базовых полимеров, из них 105 млн тонн пришлось на полиэтилен и 76 млн тонн — на полипропилен, спрос на ПЭТФ составил 25 млн тонн, на ПВХ — 45 млн тонн.

Таким образом, пока доля России на мировом рынке полиэтилена, полипропилена и ПВХ не превышает 2%. На рынке каучуков доля РФ составляет около 9%.

В мире ожидается увеличение спроса на нефтехимическую продукцию. «Ожидаемый среднегодовой темп роста мирового спроса — где-то под 4%, а за ближайшие пять лет спрос на нефть в 1% только укладывается, а потом будет вообще снижение до 0,1%», — говорил президент РФ Владимир Путин в ходе совещания по нефтегазохимии.

Несмотря на пандемию, новые нефтехимические мощности запускаются по всему миру, отмечает Argus: в 2020 году прирост составил почти 12 млн тонн, в то время как в предыдущие четыре года мощности увеличивались примерно на 5 млн тонн в год. В 2021 году ожидается еще больший скачок — свыше 12 млн тонн в год, в 2022-м — 9 млн тонн, в 2023-м — 7 млн тонн, в 2024-м и 2025-м — по 8 млн тонн. Большинство новых мощностей — в Азии, в частности в Китае, который является крупнейшим потребителем. Северная Америка добавляет этиленовые мощности, поскольку сырьевое преимущество позволяет производить продукцию для экспортных рынков.

По прогнозам международных экспертов, к 2030 году производство полиэтилена в мире может вырасти до 140 млн тонн в год, полипропилена — до 95 млн тонн, ПВХ — до 60 млн тонн. С учетом этих оценок доля России может вырасти по полиэтилену до 7,5%, полипропилену — до 3,8%, ПВХ — до 2,8%.

Несмотря на рост потребления нефтехимической продукции в мире в связи с урбанизацией и ростом населения, увеличивается и конкуренция среди производителей. Поэтому в слиянии СИБУРа с ТАИФом эксперты видят и возможность усилить конкурентоспособность на мировом рынке.

По словам Андрея Костина, конкуренция на рынке нефтегазохимии сейчас очень высокая и отрасль становится интересней таких отраслей, как нефть, газ, металлы. «Хороших активов в России почти нет. Это два игрока, которые были в хорошем техническом и маркетинговом состоянии.

Они объединяются, чтобы усилить свои международные позиции, понимая, какая сильная конкуренция на мировом рынке сейчас. Внутренний рынок уже не приоритет, приоритет — внешняя экспансия», — сказал он. 

«Глобально мы ожидаем растущий спрос по всем пластикам, но в связи с избытком производственных мощностей по некоторым позициям не ждем роста цен. Кроме того, цены на конечный продукт также зависят от цен на сырье — так, рост цены на нефть, а следовательно, и на нафту при прочих равных приводит к росту и цены на полиэтилен и полипропилен», — сказал Дмитрий Казаков.

Нефтегазохимия становится отраслью, которая может за счет продуктов с более высокой добавленной стоимостью минимизировать убытки нефтегазовых компаний. Поэтому крупнейшие мировые игроки активно развивают нефтегазохимию в своем составе.

В Argus подсчитали, что в 2020 году спрос на пропилен вырос на 5%, на этилен — на 4,3%, в то время как мировой ВВП снизился на 3,6%, потребление метанола упало на 3,1%, бензола — на 4,8%, дизтоплива с газойлем — на 8%, нефти — на 9,2%, бензина — на 12,6%.

В России же получается, что пока основным игроком стал отдельно стоящий СИБУР.

Особенно сильно этот фактор проявился в 2020 году, когда пандемия COVID-19 вызвала снижение потребления основных сырьевых продуктов, но спрос на нефтехимические продукты в некоторых сферах даже увеличился.

Среди нефтегазохимической продукции сильнее всего пострадали каучуки, которые, правда сказать, уже в течение почти 10 лет испытывают падение цен, а пандемия, снизив спрос на автомобили, обрушила и интерес к каучукам. Этим во многом объясняется и снижение финансовых показателей «Нижнекамскнефтехима».

В то же время другие отрасли продемонстрировали рост потребления: медицина — за счет необходимости использовать средства индивидуальной защиты; строительство (порядка 15% спроса на полимеры) — за счет поддержки со стороны государства; упаковка — благодаря важности соблюдать гигиену. Впрочем, по мнению экспертов, дальнейший рост может быть ограничен доходами населения.

В настоящее время цены на полиэтилен и полипропилен фактически вернулись к прежним и даже превзошли цены начала 2020 года, однако такой скачок эксперты считают временным, связанным с морозами в США.

В то же время, по мнению Дмитрия Казакова, «рынок химпродукции, в том числе и пластиков, в настоящее время относительно перегрет».

«Более того, новые производства, запускаемые в США и Китае, увеличат давление на текущие цены. Мы ожидаем, что маржа по пластикам должна сжаться по сравнению с текущими уровнями», — считает он.

«Тем не менее серьезной угрозы для СИБУРа мы в этом не видим, так как компания глобально — один из лидеров по маржинальности производства. Основными преимуществами являются низкая себестоимость сырья и близость перерабатывающих производств к источникам сырья. Кроме того, важным фактором является эффект масштаба по крупнотоннажным проектам», — сказал эксперт.

Согласно данным компании, ее рентабельность по EBITDA в период с 2015 по 2020 год составила 34%, что является одним из наиболее высоких показателей среди компаний-аналогов: выше таких конкурентов, как Petronas, BASF, SABIC, Braskem, Dow Chemicals, для которых рентабельность по EBITDA находится на уровне 15–30%.

Более того, в 2020 году СИБУР удержал показатель на отметке 34%, в то время как мировые конкуренты скатились до 11–18%.

По оценке «Газпромбанка» на основе данных за 2020 год по МСФО, в результате слияния с НКНХ и КОС выручка СИБУРа увеличится более чем на 40% и составит около 740 млрд руб., показатель EBITDA должен вырасти примерно на четверть, до порядка 220 млрд руб.

«При этом рентабельность по EBITDA СИБУРа должна сократиться, поскольку НКНХ и КОС имеют более низкую рентабельность (около 20%, что типично для традиционных нефтехимических производителей) по сравнению с СИБУРом, у которого рентабельность по EBITDA превышает 30%», — подсчитали аналитики.

«Ожидается, что свободный денежный поток (СДП) СИБУРа немного снизится, поскольку СДП НКНХ в настоящее время находится в зоне отрицательных значений из-за реализации масштабного инвестиционного проекта (новый олефиновый комплекс). Наконец, несмотря на большой чистый долг, чистая долговая нагрузка СИБУРа должна снизиться благодаря более высокому показателю EBITDA, но она сохранится выше уровня в 2,0x в рублевом выражении», — полагают в ГПБ.

Светлана Кристалинская

В Тобольске на 95% завершен монтаж технологического оборудования первого в России производства МАН

В Тобольске на завершающей стадии находится возведение первого в России завода по выпуску малеинового ангидрида (МАН). Мощность будущего предприятия, расположенного на территории крупнейшего нефтехимического комплекса страны «ЗапСибНефтехима» и связанного с ним технологически, составит 45 тыс. тонн в год.

Это уникальное для нашей страны производство незаменимого для многих промышленных отраслей продукта — от изготовления полиэфирных смол в строительной отрасли до синтеза фумаровой, яблочной, винной кислот в пищевой. В настоящее время на стройплощадку полностью выполнены поставки крупногабаритного оборудования, задействованного в производственном цикле. На 95% завершен монтаж основного технологического оборудования и металлоконструкций. При этом 75% данного оборудования и 100% строительных материалов и металлоконструкций — отечественного производства.

«Строительство в Тобольске предприятия по производству МАН осуществляется по графику», — поясняет руководитель проектного офиса «Создание нового производства МАН в Тобольске» Владимир Мишин.

«Работы по возведению первого в России завода по выпуску малеинового ангидрида начались в 2019 году и не прекращались с тех пор ни на один день. Пик строительно-монтажных работ на объекте пришелся на общемировую пандемию коронавирусной инфекции. Для обеспечения санитарно-эпидемиологической безопасности работников СИБУРа и подрядных организаций был реализован комплекс эффективных мероприятий по предупреждению распространения COVID-19. В настоящее время на стройплощадке работает более 1300 сотрудников и почти 90 единиц техники. Выйти на механическую готовность и начать пуско-наладочные работы планируется уже в 2021 году».

Запуск производства МАН в Тобольске — крупнейший инвестиционный проект СИБУРа по развитию в России среднетоннажной химии. При получении МАН будет применяться одна из самых безопасных и экологичных в мире технологий на основе н-бутана (лицензиар — итальянская компания Conser), по которой на протяжении многих лет уже работают аналогичные предприятия в других странах.

Создание высокомаржинальной продукции при использовании собственного сырья позволит СИБУРу увеличить глубину переработки углеводородов, полностью заместить импорт МАН в Россию из других стран и наладить его экспортные поставки на рынки Европы и Азии. Кроме этого, запуск производства малеинового ангидрида в России простимулирует более интенсивное развитие строительной отрасли в РФ.

Параллельно с работами на строительной площадке завершается формирование производственной команды будущего предприятия. Коллектив строящегося завода составят работники предприятий СИБУРа, прошедшие подготовку по корпоративной программе «Дублер», а также молодые специалисты и внешние кандидаты с опытом работы в нефтехимической отрасли. На инновационном производстве будут трудиться инженерно-технические работники и представители рабочих профессий, в том числе, новых для СИБУРа и «ЗапСибНефтехима» — аппаратчик окисления и аппаратчик кристаллизации.

Часть сотрудников будущего предприятия по выпуску МАН уже прошла соответствующую образовательную подготовку по программам, разработанным Центром развития инженерно-технической экспертизы «СИБУРИНТЕХ». Летом 2021 года, в преддверии пуско-наладочные работ, для будущего персонала МАН начнется практическое обучение на производствах Малеинового ангидрида в Европе и Китае.

Усть-Луга осушит европейский газ

Нефтегазохимия является одним из наиболее реальных и перспективных путей трансформации нефтегазовой отрасли России.

Российская нефтегазохимическая отрасль не перестает радовать. На сей раз сюрприз преподнес «Газпром», который объявил о совместном с АО «РусГазДобыча» строительстве долгожданного комплекса по переработке этансодержащего газа (КПЭГ) в Усть-Луге, объединяющего газопереработку, газохимию и сжижение природного газа. В тот же день стало известно, что концерн передал в доверительное управление «РусГазДобыче» еще и крупнейшее предприятие отрасли — ООО «Газпром нефтехим Салават», на базе которого также планируется создание нового газохимического кластера.

Напомним, что сроки реализации проекта в Усть-Луге неоднократно смещались. Компания собиралась построить завод мощностью до 7 млн тонн в Приморске еще в 2004 году. Однако в 2007 году проект был признан нерентабельным. В 2013 году «Газпром» вновь вернулся к идее создания комплекса СПГ на Балтике. В апреле 2015 было принято окончательное инвестрешение и названы сроки сдачи — 2020 год. Предполагалось, что при строительстве будут использованы технологии крупнотоннажного сжижения газа либо Shell, либо Linde. В сентябре 2015 года начались коммерческие переговоры с Shell. Однако 10 апреля 2019 года концерн объявил о выходе из проекта.

В августе 2020 года «РусХимАльянс» (совместное предприятие «Газпрома» и «РусГазДобычи») получил от ВЭБ кредит на 55 млрд рублей на проектирование комплекса, а также авансы лицензиарам, подрядчикам и поставщикам. В январе 2021 года Росприроднадзор выдал положительное заключение государственной экологической экспертизы на проекты строительства комплекса предприятий в районе порта Усть-Луга, разработанные по заказу ООО «РусХимАльянс».

Как сообщил «Газпром», в состав КПЭГ войдут два крупных завода. Первый — это интегрированный комплекс по переработке и сжижению природного газа (Газоперерабатывающий комплекс или ГПК КПЭГ), оператором которого станет ООО «РусХимАльянс». Второй завод — технологически связанный с ГПК газохимический комплекс (ГХК КПЭГ). Его оператором станет ООО «Балтийский Химический Комплекс», дочерняя компания «РусГазДобычи».

Планируется, что объем переработке ГПК КПЭГ будет одним из самых больших в мире — 45 млрд куб. м газа в год. Предполагаемый объем выпуска СПГ — 13 млн тонн в год. Около 18 млрд куб. м газа после переработки будет направляться в газотранспортную систему «Газпрома». Этановая фракция пойдет на ГХК КПЭГ. Производительность ГХК составит более 3 млн тонн полимеров в год — самая крупная в мире единичная мощность.

Присутствовавший на запуске строительства комплекса вице-премьер Александр Новак заявил, Россия имеет все возможности для увеличения своей долю на мировом рынке нефтегазохимии до 6-7%, доли на рынке СПГ — до 15-20%.

Сырьевой базой для газоперерабатывающего комплекса в Усть-Луге вначале будут месторождения Надым-Пур-Тазовского региона ЯНАО, в дальнейшем начнет действовать Тамбейское месторождение — крупнейшее по запасам на полуострове Ямал. Транспортировка газа пойдет по специально выделенным для этансодержащего газа магистральным газопроводам. Стоить напомнить, что в Тамбейском месторождении был крайне заинтересован НОВАТЭК, который еще в 2012 году заявлял о своем желании сотрудничать с «Газпромом» для совместной реализации СПГ-проектов на ресурсной базе Тамбейского, поскольку данные залежи находятся в непосредственной близости от Южно-Тамбейского месторождения, на базе которого НОВАТЭК с партнерами построили «Ямал СПГ». Тем не менее, концерн Алексея Миллера решил направить газ Тамбейского месторождения на проект в Усть-Луге.

Достаточно сложным был выбор технологии, на основе которой будет создан газохимический комплекс.

Изначально активное участие в проекте принимал Shell. Затем в июне 2020 г. «Русхимальянс» подписал контракт на проектирование и строительство завода под ключ с АО «НИПИГАЗ», дочерней структурой СИБУРа. Однако уже 12 марта 2021 года «Газпром», «РусГазДобыча» и НИПИГАЗ приняли решение о прекращении сотрудничества в рамках ЕРС-контракта по обоюдному согласию сторон. При этом НИПИГАЗ остался генпроектировщиком всего комплекса в Усть-Луге.

Как ранее писали российские СМИ, технологии, применяемые для создания нефтехимического комплекса в Усть-Луге, скорее всего, будут немецкими — они дешевле. При этом, как отмечали эксперты, вопрос о дешевизне весьма спорный. Тем не менее, новость о том, что «РусХимАльянс» и Linde GmbH заключили соглашение о стратегическом сотрудничестве в сферах глубокой переработки и сжижения природного газа, газохимии, подтверждают предположения о строительстве комплекса на основании технологий Linde.

Как отметил в своем сообщении «Газпром», соглашение с Linde GmbH предусматривает реализацию комплекса мероприятий, направленных на создание и внедрение совместных технологий, а также локализацию производства оборудования и материалов для строительства предприятий по сжижению и переработке природного газа, а также на разработку инновационных технологий глубокой переработки газа, в том числе с получением синтетических углеводородов.

Кроме того, «Газпром» решил создать большой газохимический кластер на базе крупнейшего предприятия отрасли — ООО «Газпром нефтехим Салават». При этом единым исполнительным органом нефтеперерабатывающего комплекса, который будет отвечать за его развитие, станет дочерняя компания «РусГазДобычи» — «РГД переработка Салават». Соответствующий договор на управление подписали 21 мая «Газпром» и «РусГазДобыча». Также был подписан беспрецедентный контракт — на поставки на предприятие 28 млрд кубометров газа. Это означает, что из Салавата в ближайшие 15-20 лет будут развернуты поставки газохимии на Урал, Зауралье, Сибирь и восточную часть России, а также в Среднюю Азию.

Большинство опрошенных «НиК» экспертов считает, что новые газохимические проекты «Газпрома» совместно с «РусГазДобычей» имеют важное значение для российской газовой отрасли, поскольку именно они способны защитить от волатильности на мировом рынке углеводородного.

Председатель Комитета по экономике Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, профессор, д. э. н. Тамара Канделаки уверена, что создание газохимического кластера в Усть-Луге — это значимое событие, причем в мировом масштабе:

«Проект явно экспортно-ориентированный. Одно из основных его преимуществ — это портовые мощности, с которыми у него открыт выход на все мировые рынки, а рынок газохимической продукции очень большой», — заявила эксперт в интервью «НиК».

К возможным рискам на европейском рынке она отнесла прежде всего политические, а также экологические, ведь в ЕС сейчас очень серьезно относятся к идее возобновляемых источников энергии, а также вторичной переработке сырья. Тем не менее, Канделаки надеется, что все эти риски не столь существенны и не смогут серьезно навредить проекту: «Строительство комплекса по переработке газа в Усть-Луге, а также создание на базе ООО „Газпром нефтехим Салават“ большого газохимического кластера — это хорошие и значимые проекты для всего сектора российской нефтегазохимии. Кроме того, именно они способны защитить „Газпром“ от риска сокращения экспорта газа», — заметила эксперт.

Заместитель гендиректора Фонда национальной энергетической безопасности Алексей Гривач в своем комментарии для «НиК» заявил, что создание газохимического комплекса в Усть-Луге — это очень крупный проект, даже крупнейший в России на сегодняшний день по объему переработки сырьевого газа, который предполагает поставки на экспорт трубопроводного газа, крупнотоннажного СПГ и загрузку нового газохимического комплекса.

Отвечая на вопрос о том, какие риски присутствуют у данного проекта, он заметил, что у любого масштабного проекта есть риски, связанные с внешней конъюнктурой, финансированием, выстраиванием технологических и логистических цепочек и так далее: «Здесь все это присутствует в полном объеме, плюс очень амбициозные сроки ввода объекта. Но, с другой стороны, каких-то несовместимых с жизнью и успешностью проекта рисков мы здесь не видим. Есть ресурсная база, есть сильный пул финансовых партнеров, есть соглашение с Linde по технологической части, государство заинтересовано и поддерживает инвестиции в переработку сырья и производство продукции более высокого передела», — подчеркнул Гривач.

Касаясь рынков сбыта, эксперт напомнил, что сухой газ из Усть-Луги пойдет через «Северный поток-2» в Европу: «СПГ (этого проекта — ред.) еще не продан, но считается, что спрос на него в мире будет динамично расти в ближайшие десятилетия, а по этану заключен долгосрочный контракт с „Балтийским химическим комплексом“, который будет строить соответствующий газохимический завод по соседству», — пояснил Гривач.

По его словам, у газохимического комплекса в Усть-Луге есть определенные конкурентные преимущества на европейском рынке:

«У проекта, очевидно, есть более дешевое сырье, более дешевая рабочая сила и фискальные льготы», — пояснил Гривач.

Аналитик ГК «ФИНАМ» Алексей Калачев считает, что после прошлогоднего провала на нефтегазовых рынках стало особенно очевидна необходимость развивать собственную нефтегазохимию, расширять мощности по более глубокой переработке сырья, чтобы уйти от жесткой зависимости от внешних сырьевых рынков, увеличить емкость внутреннего рынка газа, заместить импорт полимеров и нарастить экспорт продукции газопереработки: «Создавая газоперерабатывающий комплекс в Усть-Луге, партнеры увеличивают свое присутствие на двух динамично растущих сегментах глобального рынка — рынке СПГ и рынке полиэтилена. Оба они растут с темпами, значительно опережающими динамику мирового ВВП», — указал аналитик в своем комментарии для «НиК».

Основной риск новых газохимических проектов связан с зависимостью от импорта современных технологий, заметил Калачев. «Доступ к ним может быть ограничен в случае введения новых санкций. Кроме того, закупка импортного технологического оборудования, как правило, связана с большими объемами валютных кредитов. Как показывает практика независимых проектов в России, в случае очередного ослабления курса рубля затраты компании возрастают, а валютная переоценка генерирует убытки по курсовым разницам. Впрочем, при участии „Газпрома“ и поддержке государства эти риски преодолимы», — пояснил Калачев. Другим риском, по его мнению, остается то, что мощности по производству полимеров во всем мире растут темпами, опережающими спрос, как бы с запасом. «Емкость внутреннего рынка полимерной продукции, хотя и быстро расширяется, остается еще небольшой. А на экспортных рынках придется конкурировать с производителями Европы, США, Китая, Ближнего Востока», — рассказал аналитик.

Он отметил, что в конкуренции с европейскими производителями продукция комплекса будет иметь преимущество в себестоимости: «Проект обеспечен собственной ресурсной базой, а цены на сырье ограничиваются внутренними регулируемыми тарифами. Впрочем, впоследствии эта продукция может столкнуться с защитными ограничительными пошлинами на европейском рынке. И это еще один из возможных рисков. Производство СПГ в планируемых объемах порядка 13 млн т в год внесет существенный вклад в достижение Россией весомой доли мирового рынка СПГ и особенно на европейском рынке, на который, видимо, в первую очередь рассчитан этот проект», — пояснил Калачев.

Он также считает, что строительство газоперерабатывающего комплекса мощностью 2,9 млн т полиэтилена в год сразу выводит проект в Усть-Луге в мировые лидеры по объемам, отнимая пальму первенства у Амурского ГПЗ мощностью 2,7 млн т:

«По всей видимости, комплекс в Усть-Луге будет ориентирован в западном направлении, в то время как Амурский ГПЗ полностью ориентирован на Китай. Газохимический кластер в Салавате, видимо, в большей степени будет рассчитан на внутренний рынок. Во всяком случае об этом говорит логика географического размещения проектов», — предположил аналитик.

По его мнению, смена контроля над «Салаватом» выглядит также логично: «Газпром» контролирует ресурсное обеспечение, в то время как развитие перерабатывающих производств лучше передать тем, кто этим занимается. РГД будет развивать оба проекта комплексно, оптимизируя управление и логистику, разделяя потоки и избегая конкуренции между ними», — резюмировал Калачев.

Старший аналитик BCS Global Markets Рональд Смит в комментарии для «НиК» подчеркнул, что строительство газохимического кластера в Усть-Луге будет важным дополнением к нефтехимическим мощностям России, сектору, который был недостаточно развит в советское время.

Касаясь рисков проекта, эксперт отметил, что основным техническим подрядчиком является немецкая компания Linde, очень опытная и авторитетная инженерная фирма: «Технические риски должны быть управляемыми, поэтому основные риски, которые мы видим, это риски рыночные, то есть цены на этан, пластмассы и т. д.», — пояснил Смит.

По его словам, нефтехимия — это глобальный бизнес, и при наличии хороших портовых мощностей «Газпром» и его партнер должны иметь возможность конкурировать на мировом рынке: «Однако очевидно, что из-за близости Европы к Усть-Луге мы ожидаем, что большая часть продукции будет продаваться в этом регионе, даже если цены будут глобальными», — заметил эксперт.

Смит уверен, что появление такого крупного нового источника нефтехимии не может не сказаться на европейских клиентах «Газпрома»: «Обратите внимание, что природный газ не так широко используется в Европе в качестве сырья для нефтехимии, как его нафта, и европейские производители находятся под сильным конкурентным давлением с начала революции сланцевого газа в США более десяти лет назад», — подчеркнул эксперт.

Гендиректор «НААНС-МЕДИА», доцент кафедры международной коммерции РАНХиГС Тамара Сафонова указала, что ее мнению, будущее будет связано с формированием замкнутых экономических систем в странах Евросоюза, реализации политики сокращения импортозависимости, особенно от углеводородов. В этой связи любые нефтегазохимические проекты должны учитывать пессимистичный сценарий, предусматривающий в перспективе производство и реализацию продукции исключительно для внутреннего рынка.

«Второй год происходит значительное снижение экспорта российской нефти в Европу. Учитывая, что ЕС активно прорабатывает переход на новый энергетический уклад без углеродного следа при реализации оптимистичного сценария, скорее потребуется развитие производства водорода», — заметила эксперт в интервью «НиК». Она напомнила, что на Балтике заявлено несколько инвестиционных нефтегазохимических проектов для реализации, включая «Балтийский СПГ», а также в разные периоды анонсировано три проекта по строительству в Усть-Луге завода по переработке природного газа в метанол.

Как написал в своем Telegram-канале совладелец En+ Олег Дерипаска «эпоха нефти и газа скоро закончится, и отрасли предстоит заново изобрести себя». И все же перспективы нефтегазохимии очевидны, так как в отличие от топлива, которое действительно способно стремиться к нулевым выбросам углекислого газа, мировая промышленность вряд ли сможет существовать без полимеров. Возможно, через какое-то время самолеты полетят на водороде, но вот их салон вряд ли кто-то будет делать из дерева. Поэтому нефтегазохимия является одним из наиболее реальных и перспективных путей трансформации нефтегазовой отрасли России.

«РОССЕТИ ФСК ЕЭС» ОБЕСПЕЧИЛА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ПЛОЩАДКИ АМУРСКОГО ГАЗОХИМИЧЕСКОГО КОМБИНАТА

«Россети ФСК ЕЭС» создала условия для начала строительства Амурского газохимического комбината (ГХК) на территории опережающего развития (ТОР) «Свободный». Поставлены под напряжение заходы линии 220 кВ «Амурская – Новокиевка» протяженностью 1 км до подстанции заявителя и подана первоначальная мощность – 36 МВт. К 2022 году для электроснабжения предприятия компания построит переключательный пункт 500 кВ «Химкомбинат» и заходы длиной в 10 км с действующей ЛЭП 500 кВ «Зейская ГЭС – Амурская». Потребитель получит в сумме 301 МВт мощности, инвестиции в проект превысят 5,3 млрд рублей.

Переключательный пункт – это энергообъект, на котором, в отличие от подстанции, не предусмотрено силовое трансформаторное оборудование, он обеспечивает прием и распределение электроэнергии. Для этих нужд на переключательном пункте 500 кВ «Химкомбинат» возведут два независимых открытых распределительных устройства (ОРУ) 500 кВ для подключения четырех линий электропередачи.

Энергообъект оснастят высоконадежным элегазовым коммутационным оборудованием, современными комплексами релейной защиты на микропроцессорной базе, устройствами сбора и передачи телеинформации, интегрированными в автоматизированную систему управления технологическими процессами. Также будет внедрена цифровая система коммерческого учета электроэнергии.

Строительство Амурского ГХК ведет «СИБУР Холдинг». Планируется, что это будет крупнейшее в России предприятие по производству полиэтилена и полипропилена востребованных марок. Производственная мощность комплекса составит до 2,7 млн тонн этилена в год.

Работы по проекту по срокам синхронизированы со строительством Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) «Газпрома», от которого комбинат будет получать сырье. В свою очередь, данное предприятие является важным звеном технологической цепочки поставок природного газа в Китай по газопроводу «Сила Сибири».

«Россети ФСК ЕЭС» уже выполнила весь комплекс мероприятий по внешнему электроснабжению Амурского ГПЗ. Построены новые линии электропередачи 220 кВ, а также заходы от действующей ЛЭП 220 кВ «Амурская – Новокиевка», связывающие с Единой национальной электрической сетью собственный объект генерации завода –Свободненскую ТЭС. Также «Россети ФСК ЕЭС» обеспечила электроснабжение семи компрессорных станций газопровода «Сила Сибири», расположенных на территории Амурской области и Республики Саха (Якутия).

Оба предприятия (Амурский ГПЗ и Амурский ГХК) являются якорными резидентами ТОР «Свободный» – крупнейшей по капитализации на Дальнем Востоке. Общая сумма заявленных инвестиций, по данным Корпорации развития Дальнего Востока и Арктики, превышает 1,7 трлн рублей, планируется создание более 4,1 тыс. рабочих мест.

Сведения предоставлены компанией.

Официальный комментарий Минэнерго России может быть предоставлен по запросу и (или) размещён в открытых источниках информации

На гребне токсичной волны: использование ядерных технологий для борьбы с загрязнением пластиком

Согласно прогнозам, к 2025 году в океане будет одна тонна пластика на каждые три тонны рыбы, а к 2050 году в океанских водах может оказаться больше пластикового мусора, чем ихтиофауны.

Загрязнение пластиком - серьезная экологическая проблема, которая представляет прямую угрозу для устойчивого развития и, в конечном итоге, для нашего жизнеобеспечения. Когда пластик больше не используется, его часто отправляют на сжигание или захоронение. Большая часть пластиковых отходов попадает в океаны, нанося вред морским обитателям и потенциально загрязняя морепродукты, которые мы едим. Ядерные методы помогут контролировать и сократить количество пластиковых отходов.

Неконтролируемое производство и безудержное потребление пластиков привели к образованию в мировом океане гигантских мусорных островов, отравляющих морскую фауну и создающих экосистемы автономного биоценоза. Люди повсеместно употребляют в пищу токсичные морепродукты. Остатки микропластика ученые обнаруживают в питьевой воде и тканях живых существ.

«Время, в котором мы живем - пока мы все еще боремся с пандемией - убедительно и болезненно подтвердило всем нам, что глобальные проблемы нуждаются в глобальных решениях. Мы сможем решить большие проблемы только тогда, когда будем вместе», - сказал генеральный директор МАГАТЭ Рафаэль Мариано Гросси во время круглого стола с партнерами в Азиатско-Тихоокеанском регионе. Мероприятие посетили более 340 участников из стран АТР.

Согласно исследованию, опубликованному в Science Advances, из всего пластика, произведенного с 1950 по 2015 год, только 9 процентов было переработано, а около 17 процентов все еще используется. Оставшаяся на свалках часть (60 процентов) загрязняет экосистемы, попадая в реки, грунтовые воды и, в конечном итоге, океан. Сжигается 12 процентов пластикового мусора, при этом выделяются токсичные газы.

МАГАТЭ находится в авангарде использования ядерной науки и технологий для решения проблем загрязнения пластиком. «Ядерные методы способны помочь как в оценке и понимании масштабов проблемы, так и в переработке пластика с помощью радиационных методов, позволяющих производить материалы, которые можно в дальнейшем использовать в концепции экономики замкнутого цикла», - сказал г-н Гросси.

Контроль загрязнения пластиком

Ядерная технология борьбы с загрязнением пластиком (NUTEC Plastics) призвана помочь странам в интеграции ядерных и изотопных методов для решения проблемы.

«МАГАТЭ готово предоставить уникальные ядерные решения по борьбе с загрязнением пластиком путем разработки и продвижения радиационных технологий, чтобы помочь заменить пластмассы на нефтяной основе биоразлагаемыми материалами, чтобы улучшить традиционную практику утилизации и обновить пластик с истекшим сроком службы», - сказал Наджат Мохтар, заместитель генерального директора МАГАТЭ, руководитель департамента ядерных наук и приложений.

Подход NUTEC Plastics состоит из двух частей:

1) предоставление научно обоснованных данных для характеристики и оценки микропластического загрязнения морской среды;

2) демонстрация использования ионизирующего излучения в переработке пластика для преобразования пластиковых отходов в повторно используемые ресурсы.

NUTEC Plastics расширит возможности лабораторий по изучению воздействия пластикового загрязнения на прибрежные и морские экосистемы, используя ядерные методы для точного отслеживания и количественной оценки перемещения и воздействия микропластиков и других загрязнителей.

Ядерная технология также предлагает решение для снижения объемов пластиковых отходов. Необходимо перенаправить жизненный цикл пластика в сторону экономики замкнутого цикла с акцентом на 4R: сокращение, повторное использование, переработка и обновление.

В дополнение к традиционным методам механической и химической переработки NUTEC Plastics продемонстрирует, как технологии гамма- и электронно-лучевого излучения могут модифицировать определенные типы пластиковых отходов, чтобы они были уничтожены без вреда для окружающей среды или переработаны для повторного использования.

«Основное препятствие в традиционной переработке пластика заключается в том, что она снижает качество производимых гранул, - пояснил Мохтар. - Вы можете использовать излучение, чтобы разбить пластмассовые полимеры недостаточного качества на более мелкие компоненты и использовать их для создания новых пластмассовых изделий, тем самым продлевая жизненный цикл пластмассовых отходов».

Объединение усилий на региональном и глобальном уровнях

МАГАТЭ организовало виртуальное мероприятие в сотрудничестве с Ассоциацией государств Юго-Восточной Азии (АСЕАН), Программой Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП), Экономической и социальной комиссией Азии и Тихого океана (ЭСКАТО) и странами региона.

«Действия на региональном и глобальном уровнях, изложенные в Бангкокской декларации АСЕАН по борьбе с загрязнением моря, Осакской концепции голубого океана и различных международных программах ЮНЕП и ЭСКАТО, обеспечивают важную основу для сотрудничества, - сказал Хуа Лю, заместитель генерального директора МАГАТЭ, глава технического департамента. - Вклад МАГАТЭ укрепит исследовательский потенциал и применение научных знаний для борьбы с замусориванием моря, поддерживая научно обоснованную политику и принятие решений».

МАГАТЭ имеет более 40 текущих или планируемых проектов технического сотрудничества, проектов координированных исследований и других программных мероприятий, связанных с радиационными технологиями и мониторингом окружающей среды, из которых около 25 проектов напрямую связаны с пластмассами.

Высокопоставленные должностные лица и эксперты из Австралии, Китая, Индонезии, Японии, Кувейта, Малайзии, Филиппин, Республики Корея и Таиланда рассказали о текущих национальных и региональных проектах.

В Китае, например, министр экологии и окружающей среды Хуан Рунцю сообщил, что к концу 2022 года неразлагаемые пластиковые пакеты и пластиковая посуда будут запрещены во многих округах, а одноразовые пластиковые изделия больше не будут поставляться в гостиницы. «Мы активно участвуем в международном сотрудничестве в области управления морским пластиковым мусором и реагируем на двусторонние и многосторонние инициативы в этом отношении», - сказал он.

Дечен Церинг, директор по Азиатско-Тихоокеанскому региону ЮНЕП, рассказала, что страны региона расширили, углубили и ускорили действия, что нашло отражение во многих инициативах и мерах, упомянутых министрами на круглом столе NUTEC Plastics. «Очевидно, что существует много возможностей для обмена опытом внутри региона и за его пределами», - сказала она.

В ближайшие месяцы МАГАТЭ проведет аналогичные круглые столы для других регионов, а также технические вебинары по соответствующим ядерным технологиям и их применению против пластикового загрязнения.

Джоан Лиу, Бюро общественной информации и коммуникации МАГАТЭ

Перевод: Владимир Алексеев

Сотрудники ИНГГ СО РАН запланировали множество экспедиций в нынешнем полевом сезоне

24 отряда Института нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимука СО РАН готовятся отправиться в путь согласно намеченному расписанию. С мая по ноябрь ученые собираются вести исследования в 17 регионах России.

Некоторые научные группы проведут краткосрочные экспедиции длительностью не более месяца — как, например, Енисейский отряд. Специалисты отправятся в Красноярский край, чтобы изучить породы Енисейского кряжа и установить их возраст, петрогенезис и геодинамическую обстановку образования.

У других команд полевые работы с перерывами продлятся почти полгода. В частности, Сейсмологический отряд продолжит масштабные исследования сейсмичности, а также земной коры и верхней мантии Горного Алтая.

Многие группы будут действовать в одном регионе. Так, Забайкальский континентальный отряд на месяц отправится в Забайкальский край для сбора нового палеонтологического материала из разрезов нижнего мела. Цель ученых — уточнить их возраст и сравнить с аналогичными разрезами северо-восточного Китая. Новые экземпляры ископаемой фауны надеются привезти и коллеги из Беломорского отряда, который совершит выезд в Архангельскую область.

Некоторые ученые планируют вести исследования в двух, трех и более регионах. К примеру, Тектономагнитный отряд будет работать в Новосибирской, Иркутской и Кемеровской областях, в Республике Алтай и в Бурятии, в Алтайском крае и даже на территории Монголии. Среди многочисленных задач команды — разработка новых методов поиска и изучения погребенных археологических объектов на основе разновысотных магнитных съемок.

Не останутся без внимания и вопросы экологии. Эко-геохимический отряд исследует техногенные системы в Кемеровской и Челябинской областях, а также в Красноярском крае. Верхнеобский гидрогеологический отряд отберет пробы для изучения состава вод Кузнецкого угольного бассейна, а Отряд геоэлектрохимии выявит ареалы загрязняющих веществ на Кузбассе и в Республике Тыва.

Продолжатся и работы на НИС «Остров Самойловский». Отряд Самойловский будет вести междисциплинарные геолого-геофизические исследования кайнозойских отложений в районе дельты Лены.

Еще одно традиционное направление работы ученых ИНГГ СО РАН — Дальний Восток. Туда отправится Сейсмо-вулканический отряд, который продолжит изучать строение питающей системы вулкана Эбеко на острове Парамушир.

Пресс-служба ИНГГ СО РАН

Нефтегазохимия — итоги и перспективы

Кризис 2020 года, когда под влиянием пандемии рухнули спрос и цены на углеводороды, привлек внимание к развитию нефтегазохимии в нашей стране.

Прежде всего нефтегазохимию рассматривают как способ повысить монетизацию углеводородного сырья за счет его более глубокой переработки. Одновременно при этом достигаются цели по импортозамещению базовых материалов и увеличению экспорта продукции перерабатывающих отраслей. К тому же с развитием отрасли попутно решаются задачи расширения внутреннего газового рынка, чтобы вместе с развитием инфраструктуры для газомоторного транспорта и газификацией регионов снизит зависимость от внешней конъюнктуры.

Стоит отметить, что в 2020 году, в отличие от спада загрузки мощностей у европейских и американских производителей, в России произошел значительный рост объемов производства по целому ряду направлений.

По итогам года производство этилена в стране выросло на 40,9%, полимеров этилена в первичных формах — на 45,2%, в том числе полиэтилена — на 76,1%. Выпуск пропилена увеличился на 16,3%, а полимеров пропилена в первичных формах — на 36,1%. Выпуск синтетического каучука в первичных формах, несмотря на трудности шинной промышленности в первой половине года, по результатам 2020 года не снизился, а даже прибавил 0,5%.

Причина такого значительного роста в производстве полиолефинов кроется в том, что в прошлом году в Тобольске состоялся выход на полную мощность нового крупного производственного комплекса СИБУРа — «Запсибнефтехима».

Это крупнейшее в России нефтехимическое предприятие способно производить ежегодно 1,5 млн т полиэтилена различных марок, 500 тыс. т полипропилена и 240 тыс. т побочных продуктов. Значительная часть продукции предназначена для экспорта. Около половины экспорта будет уходить в Китай, рынок которого остается самым динамичным. Несмотря на быстрый рост собственного производства, в Китае сохраняется значительный дефицит полимеров и этилена. Благодаря новым мощностям Россия удвоила экспорт полимеров и впервые стала их нетто-экспортером.

Выход «Запсибнефтехима» на полную мощность, пожалуй, стал наиболее значимым событием в отрасли в 2020 г. Благодаря ему группа СИБУР, основную часть доходов которой ранее приносило производство и продажи СУГ, перенаправила сырье на переработку и стала крупнейшим в стране производителем полимеров с долей около 60%, обогнав по объемам прежнего лидера отрасли — группу ТАИФ.

На этом компания не останавливается. Недавно СИБУР приступил к строительству Амурского ГХК, который станет крупнейшим в мире предприятием по производству базовых полимеров. Его мощности позволят производить 2,7 млн т в год, в том числе — 2,3 млн т полиэтилена и 400 тыс. т полипропилена. 40% проекта приобрела китайская Sinopec, которая обеспечит сбыт значительной части продукции в Китае. А ресурсной базой станет строящийся одновременно и неподалеку Амурский ГПЗ «Газпрома», привязанный к газопроводу «Сила Сибири».

Важнейшим для отрасли в 2021 г. может стать событие, также связанное с СИБУРом. Недавно СИБУР и ТАИФ объявили об объединении нефтехимических активов. Крупнейшими из предприятий ТАИФ являются «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез». Предполагается, что контрольный пакет ТАИФ будет обменян на 15% СИБУРа. В результате появится отраслевой гигант с долей более 75% российского рынка полимеров и глобальный игрок, входящий в ТОП-5 мировых производителей.

Дальнейшие планы развития отрасли, поддерживаемые правительством, предполагают удвоение объемов производства нефтегазохимической продукции к 2030 году и выход на четвертое место в мире по производству этилена.

Среди наиболее крупных проектов, которые планируется реализовать в ближайшие годы в области нефтегазохимии, кроме Амурского ГХК СИБУРа, значатся также нефтегазохимический и СПГ-комплекс в Усть-Луге «Газпрома» и «РусХимАльянса», Иркутский завод полимеров Иркутской нефтяной компании и строительство нового олефинового комплекса для «Нижнекамскнефтехима». Кроме того, на перспективу в правительстве прорабатывается проект сознания газохимического комплекса на полуострове Ямал, включая газоперерабатывающее и газохимическое производства.

Если экспортно-ориентированная крупнотоннажная химия бурно развивается, то по малотоннажной сохраняется зависимость от импорта.

На совещании, которое провел президент РФ в Тобольске в декабре после торжественного пуска «Запсибнефтехима», он поручил правительству подготовить комплекс мер для увеличения на 70% объемов выпуска малотоннажной и среднетоннажной продукции до 2030 года, расширить использование полимеров в водопроводных сетях, а также разработать налоговые и неналоговые меры по стимулированию производства синтетических каучуков и использованию вторичных полимеров. По всей видимости, 2021 год будет посвящен разработке соответствующих планов и принятию решений.

Из проектов, реализуемых в этом году, «Тольяттикаучук», который входит в группу «Татнефть», продолжит модернизировать производство изобутан-изобутиленовой фракции, начало пусконаладочных работ запланировано на конец 2021 г, а пока завершен демонтаж недействующего оборудования.

Кроме того, в августе прошлого года «Татнефть» приняла стратегию развития своего нефтехимического дивизиона. В рамках этой программы компания намерена создать свой нефтегазохимический комплекс, первым этапом программы должно стать начало строительства в 2021 г. первого в России завода по выпуску малеинового ангидрида. Проектная мощность переработки завода должна составить 3 млн тонн сырья в год.

Кроме производства полимеров, отдельно стоит упомянуть также два других крупных отраслевых направления — аммиак и метанол.

В предыдущие годы практически все производители азотных удобрений расширили мощности по производству аммиака и карбамида. К началу 2021 года было заявлено не менее чем о 9 новых крупных проектах суммарной мощностью около 6 млн т аммиака и 10 млн т карбамида с разными сроками реализации, что должно привести к росту объемов производства примерно на 80% к 2030 г.

В 2021 г «Метафракс» планирует завершить строительство завода в Губахе (Пермский край), начатое в 2018 г. Новые мощности составят 308 тыс. т аммиака, 575 тыс. т карбамида и 41 тыс. т меламина. «Тольяттиазот» в 2019 г. начал строительство третьего агрегата карбамида мощностью 2,2 тыс. т в сутки, завершить которое планируется в 2021 году.

«Акрон» планирует в 2021 г. приступить к реализации проекта стоимостью более 100 млрд руб. в Новгородской области по строительству дополнительного производства аммиака и карбамида. А Менделеевский завод удобрений АО «Аммоний» (Татарстан) намерен приступить к строительству завода «Аммоний 2» с объемом инвестиций свыше $1 млрд.

На текущий момент в России заявлено к реализации до 2030 г. не менее 14 крупных проектов по производству метанола суммарными объемом более 19 млн т в год, что почти в пять раз больше текущей мощности. Однако фактически пока строительство ведется только на одном объекте: завод «Щекиноазот» (Тульская область) планирует запустить третью очередь мощностью 500 тыс. т.

Алексей Калачев, аналитик ГК «ФИНАМ»

За кадром отраслевых мегапроектов

Без развития компетенций потери российских подрядчиков могут составить до 0,5 трлн рублей в год

На сегодняшний день доля отечественных предприятий, работающих на проектах нефтегазопереработки, СПГ и нефтегазохимии в России в статусе EPC(M) или генеральных подрядчиков, составляет лишь 28%, в то время как более двух третей заказов выполняют зарубежные игроки. Если российские подрядчики не будут развивать свои компетенции, в условиях роста рынка и его смещения в сторону комплексных высокотехнологичных производств их доля будет только снижаться, а в рыночном выражении потери могут составить до 0,5 трлн руб. в год.

Баланс сил на отраслевом рынке инжиниринга и строительства

Чаще всего, когда заходит разговор о российских проектах в секторах mid- и downstream — от малых до статуса «мега», — упоминаются только инвесторы в лице нефтегазовых и химических компаний. При этом инжиниринговые и строительные организации, непосредственно осуществляющие возведение новых мощностей, остаются за кадром, хотя речь идет о рынке, объем которого только в 2019 г. составил 1,9 трлн руб. На больших объектах российские компании в основном представлены на 3-м и ниже уровнях исполнителей. Так, на 50 крупнейших инвестпроектах в сфере нефтегазопереработки, СПГ и нефтегазохимии доля отечественных предприятий в статусе EPC (M) подрядчика или генподрядчика составила всего 28%, тогда как остальные две трети заказов выполняют зарубежные игроки.

Иностранные предприятия занимают ведущие позиции в каждом из обозначенных направлений. К примеру, на самом большом из реализуемых в настоящее время проектов в сегменте газопереработки — Амурском ГПЗ — EPC контракты на выполнение крупных блоков работ были присуждены консорциуму итальянской Maire Tecnimont и китайской Sinopec Engineering Group, а также еще одной компании из КНР — CPECC. В части нефтегазохимии на российском рынке лидируют китайская CNCEC и ее дочернее предприятие CC-7, являющиеся EPC-подрядчиками Балтийского газохимического комплекса, а также проектов по производству аммиака и карбамида компаний Щекиноазот и НЗМУ. Крупнейший из действующих заводов по сжижению газа в России — Ямал СПГ — был построен силами консорциума иностранных компаний TechnipFMC, JGC и Chiyoda. В реализации второго крупнотоннажного проекта НОВАТЭКа в данной области — Арктик СПГ-2 — также участвуют иностранцы — TechnipFMC и Saipem. Кроме того, лицензиарами практически всех ключевых технологических процессов, таких как производство метанола или сжижение газа, являются зарубежные игроки.

Фактически из ТОП-20 крупнейших компаний, зарегистрированных в России и осуществляющих работы в сфере mid- и downstream, только 3 реализуют EPC контракты первого уровня: НИПИГАЗ (Амурский ГПЗ, Арктик СПГ-2 в составе СП с TechnipFMC и Saipem), Петон (завод СПГ на компрессорной станции Портовая) и Промстрой (комплекс подготовки и сдачи нефти в Самарской области). EPC отдельных блоков выполняют всего 6 предприятий. В половине случаев (в соответствии с рассмотренной выборкой из 50 крупнейших инвестиционных проектов) российские подрядчики привлекаются на контракты СМР или строительство «под ключ» и почти 100% задействованы на третьем и ниже уровнях. В число последних входят проектировщики, поставщики нелицензируемого оборудования и комплектующих, строительные субподрядчики и прочие организации.

Недостаточный уровень развития компетенций в сфере EPC у отечественных компаний и широкое присутствие иностранных предприятий имеют и монетарное выражение. В разрезе российских инвестиций в mid- и downstream, которые по сути являются выручкой для подрядных организаций разных уровней, из суммарных 1,9 трлн руб. в 2019 г. в России осталось только 1,3 трлн руб., тогда как более трети доходов ушло зарубежным компаниям. На горизонте до 2023 г. инвестиции в транспорт и переработку углеводородного сырья (УВС) в РФ в 2019–2023 гг. увеличатся до 2-х раз, однако это нельзя назвать однозначно позитивным сигналом для российских подрядчиков в связи с предстоящими изменениями структуры рынка.

Чем угрожает грядущая трансформация рынка российским подрядчикам

На фоне стремления нефтегазовых компаний к диверсификации бизнеса, а также их ориентации на производство продукции с высокой добавленной стоимостью российский топливно-энергетический комплекс сегодня находится на этапе трансформации: на смену проектам простой переработки и транспортировки углеводородов приходят высокотехнологичные заводы по сжижению газа, глубокой переработке сырья, производству химической продукции.

В результате около 80% прироста будущих инвестиций обеспечат именно СПГ и нефтегазохимия, частично стимулируя проекты в газопереработке, а доля двух этих направлений в общем объеме капитальных затрат на реализацию проектов в сфере mid- и downstream за соответствующий период увеличится с 18% до 50%.

Роль сегмента трубопроводного транспорта, напротив, сократится, поскольку основная часть инвестиций в строительство ряда крупных объектов — Турецкого потока, Северного потока-2, Силы Сибири — уже понесена. Столь существенные изменения в направлении развития топливно-энергетического комплекса, несомненно, транслируются и в обслуживающие его отрасли. Следует отметить как минимум два важнейших последствия этого фактора для российского рынка инжиниринга и строительства.

Во-первых, в данной отрасли уже обозначилась тенденция к смене лидеров. За последние 3 года позиции компаний в секторе трубопроводного транспорта ослабли. Их выручка с пика 2017 г. упала на 24% до 0,58 трлн руб. в 2019 г. и может начать постепенно восстанавливаться с 2022 г. при условии принятия FID по Силе Сибири-2 и расширению трубопроводных мощностей под рост добычи на Ямале.

В то же время инжиниринговые и строительные компании в сфере переработки УВС и нефтегазохимии последние 5 лет показывали бесперебойный годовой рост на 80% в год. Их доля в выручке ТОП-20 компаний за соответствующий период выросла с 6% до 35%, составив 0,44 трлн руб. Уже в 2021 г. они вероятно впервые обойдут лидеров сегмента трубопроводного транспорта по суммарному доходу.

Во-вторых, что более важно, активная реализация проектов глубокой переработки УВС, СПГ и нефтегазохимии, отличающихся высокой сложностью, а также отсутствием широкого спектра отечественных технологий, будет стимулировать повышенный спрос на заключение комплексных EPC(M)-контрактов с международными подрядчиками. В результате, недостаток внутренних EPC-компетенций несет риски снижения доли российских подрядчиков на рынке с 75% до 50%, что эквивалентно «утечке» около 0,5 трлн руб. в год. Кроме того, сопоставимая сумма может быть недополучена отечественной экономикой в смежных отраслях — машиностроении, металлургии, банковской сфере.

Для предотвращения данных потерь необходимо преодолеть ряд барьеров. К основным препятствиям в трансформации отечественных компаний в EPC-подрядчиков можно отнести следующие:

Ограниченный ресурс подрядчиков в стране, особенно в сфере строительства высокотехнологичных объектов;

Сложные процедуры работ с подрядчиками, их отставание по компетенциям, технологиям и процессам могут влиять на качество и сроки реализации проектов;

Отсутствие собственных лицензий/технологий (или СП с участием зарубежных партнеров, обладающих соответствующими лицензиями и технологиями) или низкая конкурентоспособность по эффективности и стоимости относительно зарубежных решений;

Отсутствие или недостаточная развитость отдельных функций в компаниях, к примеру, блока инжиниринга у крупных строительных подрядчиков или собственных строительных мощностей у организаций, специализирующихся на проектировании.

Определенный прогресс в данной области уже достигнут: отмечаются положительные преобразования деятельности российских компаний. Происходят они преимущественно в двух направлениях. Во-первых, последние 10 лет традиционные проектные организации активно расширяют спектр оказываемых услуг и диверсифицируют направления деятельности. Яркие примеры — НИПИГАЗ, НИПИ НГ «Петон» и НИИК, которые трансформировались из бывших государственных институтов с функцией проектирования в сфере нефтегазопереработки и азотной промышленности в комплексных ЕРС(M)-контракторов, некоторые обладают собственными лицензиями. Во-вторых, идет непрерывный процесс интеграции бизнеса, благодаря которому крупные подрядчики с собственными строительными мощностями также могут самостоятельно обеспечивать полный цикл работ на условиях EPC. Такие услуги в рамках блоков проектов уже оказывают Промстрой Груп, МРТС и Велесстрой.

Недопущение потери доли рынка возможно только при закреплении данных успехов. Приоритетным направлением развития в настоящий момент должна стать разработка компетенций и технологий российских подрядчиков, осуществление которой возможно как путем проведения собственных НИОКР, так и за счет формирования СП с мировыми отраслевыми лидерами. Не менее важно и дальнейшее углубление интеграции отечественных инжиниринговых и строительных предприятий для формирования компаний, обладающих комплексными и всеобъемлющими компетенциями для успешного выполнения EPC(M)-контрактов.

Екатерина Колбикова, Иван Тимонин, VYGON Consulting

Улучшение механических свойств на 70%: проводящая добавка из графеновых нанотрубок для каучуков выходит на промышленный уровень

Новый продукт на основе графеновых нанотрубок, специально разработанный для этилен-пропиленового каучука, обеспечивает антистатические свойства и повышает прочность на раздир, что позволяет преодолеть стандартные недостатки технического углерода, полимерных добавок, многостенных углеродных нанотрубок и других проводящих добавок, представленных на рынке.

Электропроводящие каучуки пользуются большим спросом в различных отраслях, где материал взаимодействует с движущимися объектами, в результате чего может возникнуть искра, или во взрывоопасных средах, в отношении которых применяются электростатические стандарты. Однако ухудшение механических свойств, эластичности и цвета, а также проблемы со смешиванием являются общими недостатками типичных проводящих добавок из-за их высоких рабочих концентраций. Графеновые нанотрубки, также известные как одностенные углеродные нанотрубки, отличаются тем, что обеспечивают антистатические, токорассеивающие или проводящие свойства при чрезвычайно низких рабочих концентрациях от 0,15% и при этом сохраняют или улучшают механические свойства резин.

Новое решение на основе графеновых нанотрубок TUBALL производства компании OCSiAl позволяет достичь антистатических свойств в составах этилен-пропиленовых каучуков (EPDM) на основе минеральных наполнителей, а также улучшить прочность на раздир и растяжение до 70% без ухудшения упругости или повышения твердости.

«Обычно для достижения эквивалентного уровня удельного сопротивления используется около 10% проводящего полимера, что приводит к значительному негативному влиянию на механические свойства и нестабильным антистатическим характеристикам из-за выхода этой добавки на поверхность материала. С другой стороны, использование технического углерода сопровождается образованием пыли, повышенной твердостью материала и миграцей углерода на поверхность формованных деталей, что приводит к появлению черных следов», — объясняет Екатерина Горбунова, вице-президент OCSiAl по эластомерам. — «Для приготовления TUBALL MATRIX мы используем тройную систему: графеновые нанотрубки диспергируются в пластисайзере и полимере, где пластизайсер способствует правильному диспергированию и сохраняет эластичность, а сшиваемый полимер взаимодействует со средой материала для улучшения механических свойств и создания трехмерной проводящей сети, построенной нанотрубками. Другими словами, это решение позволяет получать компануды низкой твердости с требуемыми проводящими характеристиками, что было невозможно при использовании обычных добавок».

Одними из основных областей применения антистатического этилен-пропиленового каучука являются конвейерное производство, промышленные ролики, кабельные аксессуары и автомобильная промышленность, в широком спектре продуктов, где требуются стабильные электропроводящие свойства, длительный срок эксплуатации и возможность выбора цвета.

Запуск новой серии продуктов для этилен-пропиленовых каучуков — это только первый шаг в индустриализации решений на основе графеновых нанотрубок для различных типов резин. Компания OCSiAl разработала и готовит к промышленному производству продукты на основе нанотрубок для электропроводящих и механически прочных фторкаучуков (FKM), натуральных, бутадиеновых, бутадиен-нитрильных, бутадиен-стирольных каучуков, а также силиконов. Новые продукты уже широко применяются в электронике, автомобилестроении, нефтегазовой промышленности и других отраслях, связанных с чувствительными к статическому электричеству или агрессивными средами.

СПРАВКА

OCSiAl — крупнейший в мире производитель графеновых нанотрубок, единственная компания, владеющая масштабируемой технологией их промышленного синтеза. Графеновые нанотрубки, или одностенные углеродные нанотрубки, представляют собой свернутые в цилиндр плоскости графена. Они обладают уникальными свойствами — высокой электро- и теплопроводностью, прочностью, соотношением длины к диаметру. При внесении в матрицу материала графеновые нанотрубки создают трехмерную сеть, которая придает материалам проводящие и армирующие свойства. OCSiAl производит нанотрубки под брендом TUBALL™.

В Новосибирске находятся производственные мощности и научно-исследовательская база компании, а также центр прототипирования материалов и технологий на базе графеновых нанотрубок — TUBALL CENTER. В 2019 году второй TUBALL CENTER был открыт в Шанхае (Китай). Третий TUBALL CENTER планируется открыть в Люксембурге.

Региональные отделения OCSiAl работают в Европе, США, Корее, Китае (Шэньчжэнь, Шанхай), Гонконге и России, представительства — в Мексике, Израиле, Японии, Индии, Австралии, Германии и Малайзии. Помимо собственных офисов и представительств, OCSiAl имеет партнеров и дистрибьютеров в 45 странах.

В OCSiAl работают более 450 сотрудников из 16 стран мира. В научно-исследовательском отделении компании работают более 100 ученых.

Год науки и технологий. ЦСИ об альтернативной энергетике: интервью с завкафедрой «Технологии ветроэнергетики» УЛГТУ

На позапрошлой неделе Президент Владимир Путин выступил с Посланием к Федеральному Собранию, где особо внимание уделил поддержке отечественной науке. Как отметил глава государства, России нужны новые комплексные подходы по разнообразным направлениям в сфере энергетики, в том числе водородной и атомной.

Центр стратегических исследований побеседовал с заместителем генерального директора ООО «Альтрэн», заведующим базовой кафедрой «Технологии ветроэнергетики» Ульяновского государственного технического университета Дмитрием Сергеевичем Степановым. Он рассказал про перспективы на рынке ветроиндустрии, где применяется ВИЭ и какой потенциал у региона в этом направлении.

— Дмитрий Сергеевич, ветроэнергетика — современное направление, позволяющее сберечь ресурсы, думаю, что немногие обыватели (жители региона) знают о компании «Альтрэн», расскажите о ее основной деятельности.

— «Альтрэн» — проектная компания Ульяновского наноцентра со специализацией в области возобновляемых источников энергии. Компани существует более 5 лет, к результатам нашей деятельности можно отнести следующие проекты:

содействие в запуске строительства первого российского оптового ветропарка, а именно станцию мощностью 35 МВт, расположенную вблизи Красного Яра;

совместно с «Вестас» участие в запуске завода по производству лопастей.

Сейчас мы сконцентрировались на направлении изолированных и удаленных территорий и на микрогенерации. В рамках этой деятельности мы запустили ветроизмерения на территориях Магаданской и Архангельской областей.

Помимо этого, мы продолжаем работу по девелопменту ветропарков на территории Ульяновской области: это поиск перспективных площадок с большим ветровым ресурсом, с возможностью подключения к сети и соответствие другим требованиям.

— Какие перспективы Вы видите на рынке ветроиндустрии? На сколько уже заполнен этот рынок?

— Надо понимать, что рынок ветроиндустрии необходимо делить на несколько направлений.

Оптовое: реализация проектов строительства ВЭС по программе ДПМ, через конкурсы, с требованиями локализации. На этом рынке работают крупные игроки: Фортум, Вестас, РОСНАНО, Сименс-Гамеза. Этот рынок практически сформирован, он контролируется правилами проведения конкурсных отборов. Зайти на него новым компаниями очень и очень сложно.

Рынок изолированных и труднодоступных территорий: Сибирь, Север, Дальний Восток. Самый перспективный рынок, только формируется, есть большая потребность в решениях на базе ВИЭ, экономически целесообразен так как энергоснабжение осуществляется за счет дизельных электростанций с высокой себестоимостью производства электроэнергии.

Розничный рынок: когда электроэнергия продается напрямую потребителям или компании строят генерацию ВИЭ для собственных нужд. Драйвером этого рынка является тематика изменения климата, ввод углеродного налога в Европе, социальные обязательства по сохранению окружающей среды. Это направление так же имеет большую перспективу. Так же сюда можно отнести сегмент производственных компаний, у которых высокая стоимость электроэнергии.

Рынок микрогенерации: использование ветроустановок для снабжения фермерских хозяйств, собственных домовладений. Старт этому направлению дал Федеральный закон о микрогенерации, принятый в декабре 2019 года, по которому владелец микрогенерации получил возможность продавать излишки электроэнергии в сеть. Но в этом направлении более перспективно применение солнечной генерации. Наша компания ведет работу в этом направлении, и наши специалисты готовы содействовать жителям области в строительстве собственных солнечных или ветровых станциях.

— А что с рынком ветроэнергетики за рубежом?

— Развитие большими темпами с приводом цифр по Китаю, Европе, перспективам развития в сравнении с объемами российского рынка.

— В УлГТУ создана базовая кафедра «Технологии ветроэнергетики», которую Вы возглавляете, на сколько востребовано данное направление среди молодежи?

— На данный момент на кафедре обучаются 12 студентов 4-го курса, которые в этом году закончат бакалавриат. В рамках действия базовой кафедры ведется работа по ознакомлению их с реальностями рынка ВИЭ в России, проводятся ознакомительные посещения завода по производству лопастей, знакомство с различными этапами строительства ветростанций. Сейчас, на мой взгляд, направление ВИЭ в России не так популярно, как в других странах, у нас основной акцент на традиционную энергетику, но если брать перспективы, то именно в ВИЭ возможность чего-то нового гораздо больше, чем в традиционной генерации. Первым всегда тяжелее, но для карьеры возможностей больше.

— Говоря о национальном проекте «Наука», о развитии научно-производственной кооперации, каковы перспективы создания научно-образовательного центра мирового уровня на территории региона?

— Это очень сложный вопрос: пока Россия идет на вторых и третьих ролях в мировой ветроэнергетике, в 60-е и 70-е годы ветроэнергетика в СССР имела большие перспективы, но после нахождения запасов нефти и газа ставка была сделана на ископаемую энергетику. Сейчас нам приходится выступать в роли догоняющих. Тем не менее у нас есть огромный инженерный потенциал, а совместно с иностранными компаниями мы можем развить это направление. Только выбирать надо те сегменты, решения в которых в первую очередь будут применимы в России: это ветроустановки малой и средней мощности. Именно за счет этого направления у нас есть хороший шанс не только иметь собственные технологии, но и выйти с ними на международный рынок.

— Как жители области и компании в регионе могут воспользоваться возобновляемыми источниками энергии? Будет ли им это эффективно?

— В любом деле нужно применять грамотный и взвешенный подход. Необходимо со всех сторон оценить ситуацию. Нельзя просто так сказать, что ВИЭ будет выгодно всем жителям области. При оценке эффективности ВИЭ необходимо в первую очередь сравнение стоимости 1 кВт*ч из розетки со стоимостью 1 кВт*ч от генерации ВИЭ. Если вы платите условно 3–4 рубля, то выгодны практически не будет, но если вы платите 6–8 рублей, как фермеры Ульяновской области или средние предприятия, то я бы порекомендовал им обратиться в нашу компанию для проведения полноценных расчетов и оценки перспектив. Стоимость электроэнергии всегда дорожает. Сегодня это 7 рублей, а через 5 или 10 лет она может быть и 10, и 12 рублей. А при владении генерацией ВИЭ вы несете разовые затраты, и на протяжении 20–25 лет фиксируете стоимость кВт*ч. И если сейчас это не столь значимая доля потребителей, то через 2–3 года их станет гораздо больше.

Автор: Наталья Михайлова

Источник: Ulpressa

СПРАВКА

Ульяновский наноцентр ULNANOTECH (Ульяновск, Россия) — входит в инвестиционную сеть нанотехнологических центров Фонда инфраструктурных и образовательных программ Группы РОСНАНО. Занимается инвестированием и сопровождением технологического предпринимательства на ранних стадиях, поиском технологий, созданием и продажей технологических стартапов. Имеет статус технопарка высоких технологий.

Подробнее о наноцентре — www.ulnanotech.com

* * *

ООО «Альтрэн» (Ульяновск, Россия) — проектная компания и резидент Ульяновского наноцентра ULNANOTECH, создана в 2015 году. Ключевая специализация компании — ветроэнергетика. Занимается интеграцией проекта по созданию кластера альтернативной энергетики и энергосберегающих технологий в Ульяновской области, с внедрением лучших мировых достижений в этой области энергетики.

Россия. ПФО > Образование, наука. Электроэнергетика. Экология > rusnano.com, 6 мая 2021 > № 3724627 Дмитрий Степанов

Амурский ГПЗ врезался в "Силу Сибири"

"Газпром переработка Благовещенск" сообщила, что на первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. "Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу "Сила Сибири". Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа", - отметили в компании. Сырьевой газ подан на установки осушки и очистки первой технологической линии, ведется настройка оборудования.

На дожимных компрессорных станциях завершена подготовка газоперекачивающего агрегата (ГПА) "Ладога" N1 к приему газа и "горячему" пуску, ведется "холодный" пуск ГПА "Ладога" N2. На азотно-воздушной станции воздух подан в сеть, ведется подготовка к подаче в сеть азота. На водоочистных сооружениях завершены основные строительно-монтажные работы, начались пусконаладочные работы на станции водоподготовки. В целом строительство Амурского ГПЗ выполнено на 75,1%.

Напомним, что Амурский ГПЗ строится на газопроводе "Сила Сибири" перед границей с Китаем для выделения из экспортного товарного потока ценных химических компонентов. Разделение и очистка поставляемого по "Силе Сибири" газа на Амурском ГПЗ происходит с его охлаждением до температур, близких в температуре сжижения. ГПЗ станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Проектная мощность завода составит 42 млрд кубометров газа в год. Предприятие будет включать крупнейшее в мире производство гелия - до 60 млн куб. м в год.

Завод будет состоять из шести технологических линий. Ввод в эксплуатацию первых двух запланирован в 2021 году. Остальные линии будут вводиться последовательно до конца 2024 года. Таким образом, с 2025 года завод планируется вывести на полную проектную мощность.

Товарной продукцией ГПЗ, помимо природного газа и гелия, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция.

«Газпром» хочет производить СПГ на Амурском ГПЗ

Возможность организации производства СПГ в составе Амурского газоперерабатывающего завода рассматривает «Газпром», сообщил на заседании совета по вопросам газификации субъектов РФ при Совете Федерации заместитель председателя правления «Газпрома» Виталий Маркелов. «Мы сейчас рассматривает строительство СПГ-завода около нашего Амурского газоперерабатывающего завода. Этот СПГ будет использоваться в разных направлениях. В первую очередь под газификацию, второй — для нужд космодрома „Восточный“, третье — под развитие газомоторного топлива», — уточнил Маркелов. «Исходя из того, что регион большой, „разрезан“ рекой Зея, что осложняет вопрос газоснабжения и газификации региона. Мы понимаем, что для того, чтобы пройти Зею, нужно строить дорогостоящие подводные переходы. На той стороне — город Белогорск. И мы договорились, что пока на этом этапе мы рассматриваем возможность перевода до 8 котельных Белогорска на СПГ», — отметил зампредправления холдинга.

«У нас уже в июле первые машины поедут, будут возить гелий с завода во Владивосток. Будут ездить на СПГ. Первые 18 „КамАЗов“ уже пришли, всего их будет 58. Они все будут работать на СПГ и нам надо обеспечить заправку на заводе. Строительство этого завода позволит значительно расширить использование газа», — цитирует «Интерфакс» Маркелова.

Амурский газоперерабатывающий завод строится на газопроводе «Сила Сибири» перед границей с Китаем для выделения из экспортного товарного потока ценных химических компонентов. Разделение и очистка поставляемого по «Силе Сибири» газа на Амурском ГПЗ происходит с его охлаждением до температур, близких к температуре сжижения.

Нефтегазохимики! Объединяйтесь!

Объединение СИБУРа и ТАИФа необходимо создания национально лидера нефтегазохимии, который мог бы реально бороться за долю на международных рынках

СИБУР и ТАИФ приступили к началу объединения нефтегазохимических бизнесов компаний. Это хорошая новость для реализации амбициозных планов по росту доли России на мировом нефтегазохимическом рынке до 7-8% к 2030 году.

Напомним, что соглашение о начале объединения нефтегазохимических бизнесов СИБУРа и ТАИФа подписано 22 апреля. В объединенной компании на базе «СИБУР Холдинга» действующие акционеры АО «ТАИФ» получат долю в размере 15% взамен на передачу контрольного пакета акций группы ТАИФ, состоящей из нефтехимических и энергетических предприятий. У объединения будет опцион на выкуп оставшегося пакета акций АО «ТАИФ». В 2020 году доля группы ТАИФ в общем объеме производства РФ составила: по каучукам — 64%, по пластикам — 28%, при этом ТАИФ является единственным в России производителем поликарбонатов, сэвилена и ряда других востребованных видов полимерной продукции. Общая численность его сотрудников насчитывает 36 тыс. человек.

В сообщение пресс-службы СИБУРа подчеркивается, что объединенная компания обеспечит эффективное распределение сырьевых потоков, необходимых для полной загрузки мощностей и дальнейшего развития нефтехимического кластера в Татарстане, а также продолжит финансирование утвержденной инвестиционной программы АО «ТАИФ», развитие активов группы и сохранит накопленный ТАИФом опыт по управлению бизнесом и человеческий капитал предприятий группы. «После завершения всех инвестиционных проектов, находящихся в стадии реализации, объединенная компания войдет в ТОП-5 глобальных лидеров по производству полиолефинов и каучуков», — говорится в документе.

По словам председателя правления ПАО «СИБУР Холдинг» Дмитрия Конова, которые приводятся пресс-службой, группа «ТАИФ» обладает уникальным продуктовым портфелем и технологиями, которые вместе с компетенциями СИБУРа позволят объединенной компании успешно реализовать амбициозную программу роста.

В интервью «Коммерсанту» Конов отметил, что все основные акционеры ТАИФ будут участвовать как в первой части сделки, то есть обмене акций на акции СИБУРа, так и второй части сделки — опционе.

Однако сделка будет закрыта только после одобрения российскими и иностранными регуляторами и при условии прохождения необходимых корпоративных процедур и регуляторных согласований. В связи с этим Конов считает, что ФАС помимо введения ценовых индикаторов при согласовании сделки, может предписать вывод из периметра сделки ряда активов. Он напомнил, что ТАИФ имеет очень большую рыночную долю в каучуках, а СИБУР — в полимерах, и объединение мало изменит ситуацию с точки зрения доминирования одной компании в каждом из этих сегментов.

Согласно данным ТАСС, структура владельцев «Сибур холдинга» после закрытия сделки может выглядеть следующим образом: основным акционером компании останется глава НОВАТЭКа Леонид Михельсон с 30,6% акций, акционеры ТАИФа будут владеть 15%, доля Геннадия Тимченко снизится до 14,45%. Действующий и бывший менеджмент компании будут владеть 12,325% акций, «Согаз» — 10,625%, китайская Sinopec и Фонд Шелкового пути — по 8,5%.

Стоит отметить, что развитие нефтегазохимических проектов имеет важное значение для всех производителей углеводородного сырья, так как позволяет нефтегазовым экспортерам постепенно менять структуру экономики и уходить от сырьевой зависимости. Кроме того, развитию данного сектора способствует климатическая повестка, а также увеличение в мировом энергобалансе альтернативной генерации.

В России курс на нефтегазохимию фактически был официально объявлен 1 декабря 2020 года в Тобольске на совещании с участием Владимира Путина. Тогда президент РФ заявил, что у российской нефтехимии огромный потенциал роста, наши производители способны обеспечить не только внутренние потребности в качественной продукции, но и занять более весомые позиции на глобальном рынке. По его словам, ожидаемый среднегодовой темп роста мирового спроса на продукцию нефтегазохимии находится на уровне 4%, а увеличение потребления нефти в ближайшие 5 лет ожидается не выше 1%, а потом и вовсе будет снижаться на 0,1%.

Вице-премьер Александр Новак на совещании рассказал, что производство нефтегазохимической продукции в России к 2030 году может вырасти более чем в два раза, а несырьевой неэнергетический экспорт — в пять раз. Однако он отметил, что России необходимо использовать инструменты господдержки для развития нефтехимической отрасли, добавив, что Китай, Иран, Саудовская Аравия и даже США активно пользуются такими стимулами.

Кстати, одним из таких важных стимулов для отрасли стал принятый в октябре 2020 года закон о введении обратного акциза на этан и СУГ, а также инвестиционного коэффициента, применяемого при определении размера обратного акциза на нефтяное сырье. Замминистра энергетики РФ Павел Сорокин считает, что благодаря этому закону инвестиции в нефтегазохимическую отрасль в ближайшей перспективе могут составить до 3 трлн рублей.

Впрочем, на этом российские власти решили не останавливаться. В апреле 2021 года по итогам совещания с представителями деловых кругов по вопросам повышения инвестиционной активности президент РФ дал поручение правительству и РСПП до 1 мая подготовить предложения по обратному акцизу для нефтегазохимии.

Таким образом, усилия президента и правительства по стимулированию нефтегазохимии, а также объединение крупнейших отраслевых активов наглядно показывают, что Россия всерьез намерена бороться за повышение своей доли на мировом нефтехимическом рынке.

Хотя, конечно, возникает вопрос о форме слияния нефтегазохимического бизнеса компаний, поскольку объединение предполагается именно на базе «СИБУР Холдинга», а не за счет создания какой-то новой структуры.

Тем не менее, отраслевые эксперты, опрошенные «НиК», считают, что данное объединение продиктовано необходимостью создания национально лидера нефтегазохимии, который мог бы реально бороться за увеличение доли на мировом рынке.

Председатель Комитета по экономике Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, профессор, доктор экономических наук Тамара Канделаки не сомневается, что российские регуляторы одобрят эту сделку: «Для российской нефтехимии эта сделка выгодна. После объединения нефтегазохимического бизнеса СИБУРа и ТАИФа российская нефтехимия в мировом масштабе будет выглядеть более солидно. СИБУР по мощности пиролиза войдет в число крупнейших компаний мира», — отметила эксперт.

По ее мнению, среди объективных причин, по которым ТАИФ пошел на эту сделку, главной является наличие у этой компании нескольких крупных проектов: «В частности, один из них достаточно интересный — это расширение „Казаньоргсинтеза“, где планировалось установка этанового пиролиза. Компании было сложно реализовать данный проект, поскольку она работает на покупном сырье. Однако теперь, после объединения с СИБУРом, этот вопрос будет решен», — рассказала Канделаки. Кроме того, эксперт напомнила, что для больших компания кредиты стоят дешевле, что очень важно при реализации крупных проектов.

В то же время она заметила, что есть одна особенность при объединении бизнесов двух компаний, которая должна волновать регулятора, — это возможные негативные последствия для подрядчиков этих компаний: «При эффекте масштаба выигрывает только заказчик. Любое объединение бизнеса жестко сказывается на подрядчиках. Заказчиков становится меньше, значительная часть работ с рынка пропадает. Однако нефтехимия не может существовать без подрядных организаций. Кроме того, у нас в стране не очень хорошо с рабочими местами, в том числе и квалифицированными», — подчеркнула Канделаки.

Аналитик Фонда национальной энергетической безопасности, эксперт Финансового университета при Правительстве РФ Игорь Юшков уверен, что все вопросы по поводу антимонопольного регулирования стороны решили еще до объявления о слиянии нефтехимических бизнесов, это не новость для ФАС, скорее всего, компании получили одобрение и у президента России: «Де-факто мы видим создание если не монополиста в нефтегазохимии, то национального чемпиона. Это будет компания мирового масштаба и конкурентов на российском уровне у нее по большому счету не будет», — пояснил эксперт.

По его мнению, иностранным регуляторам вряд ли удастся помешать сделке: «С китайскими компаниями, которые входят в российские нефтегазовые проекты, проблем не будет. Их доли сохранятся, они не пострадают в результате этого слияния. Поскольку СИБУРу и ТАИФу не принадлежат крупные активы за рубежом, западные регуляторы никак не смогут повлиять на сделку.

В любом случае, объединенная структура ТАИФ и СИБУРа будет занимать на мировом рынке не больше 10%, поэтому данная сделка — скорее внутрироссийский вопрос»,

— пояснил эксперт.

Он отметил, что, скорее всего, именно бенефициары СИБУРа были инициаторами объединения: «Для ТАИФа плюс этой сделки заключается в том, что СИБУР больше не будет конкурентом. В последнее время инвестиции шли именно в проекты СИБУРа, когда говорили о развитии отрасли, в основном предполагались проекты данной компании, а тут получится, что и проекты ТАИФа будут пользоваться лоббистскими возможностями СИБУРа. В последнее время для собственников ТАИФа проблем возникало все больше и больше, ситуация ухудшалась год от года по мере развития СИБУРа», — считает Юшков. При этом он еще раз подчеркнул, что все же инициатива по объединению нефтегазовых бизнесов компаний исходила от бенефициаров СИБУРа, которые хотели создать национального лидера, способного уверенно конкурировать на международных рынках.

Аналитик ГК «ФИНАМ» Алексей Калачев полагает, что антимонопольный регулятор может одобрить сделку, несмотря на то, что объединенная компания займет доминирующее положение на российском рынке каучуков и полиолефинов: «В последнее время ведомство редко ограничивает консолидацию в отраслях. Последний пример — согласование сделки по покупке ЧТПЗ со стороны ТМК. Там по ряду позиций получается положение почти монопольное, однако, невозможно выделить и продать какие-то подразделения этих предприятий, чтобы снизить долю на рынке, поэтому ФАС ограничился формулировкой поведенческих условий по ограничению дискриминации на рынке и недопущению необоснованного роста цен. То есть там, где ФАС не может обеспечить реальную конкуренцию, ведомство контролирует поведение монополиста на рынке. Видимо, это будет распространяться и на деятельность компании после объединения активов СИБУРа и ТАИФа», — пояснил эксперт.

Калачев отметил, что владельцы ТАИФ после объединения потеряют контроль над финансовыми потоками своих предприятий. Однако взамен они получат капитализацию своей собственности и ее справедливую рыночную оценку:

«Откэшить» бизнес на его пике — это тоже неплохо.

СИБУР не отказался от планов выхода на IPO, и в новой конфигурации на фондовый рынок выйдет крупная корпорация, которая будет оценена очень высоко. Ее акции будут иметь более высокую ликвидность и значительный потенциал роста. Альтернативой был бы выход самой ТАИФ на IPO, о чем шли разговоры еще несколько лет назад. Но шансы получить высокую оценку и ликвидность в этом случае ниже, тем более в конкуренции с СИБУРом», — рассказал эксперт.

По его словам, объединенная структура будет иметь ряд преимуществ в плане оптимизации по сырью, логистике, продуктовой линейке, в способности концентрировать инвестиционные ресурсы и привлекать заемные средства: «Индустрия быстро развивается и постоянно нуждается в обновлении. Возможности ТАИФ по этим позициям более ограничены. Конкурировать с новым холдингом в России будет практически некому. Это будет крупнейший игрок на рынке каучуков и полиолефинов в РФ, который по объемам может войти в ТОП-5 мировых лидеров отрасли», — резюмировал Калачев.

Екатерина Вадимова

Модернизированная установка позволит заглянуть в прошлое на миллионы лет

В новосибирском Академгородке действует ускорительный масс-спектрометр, разработанный и изготовленный специалистами Института ядерной физики им. Г. И. Будкера СО РАН. На этой установке проводится широкий спектр междисциплинарных исследований. В этом году сотрудники ИЯФ СО РАН разработали новый детектор, который позволит существенно расширить круг задач для УМС — датировать объекты, возраст которых составляет несколько миллионов лет. Других установок, позволяющих проводить подобные исследования, в России пока нет.

В новосибирском Академгородке вокруг метода УМС сложилась кооперация нескольких организаций: Института археологии и этнографии СО РАН, Новосибирского государственного университета, ФИЦ «Институт катализа им. Г. К. Будкера СО РАН», ИЯФ СО РАН и других. Метод ускорительной масс-спектрометрии заключается в прямом подсчете количества атомов радиоуглерода в исследуемом образце, поэтому он чувствительнее любых других в тысячи раз. При первичной селекции выделяется пучок отрицательных ионов с близкими к радиоуглероду массами, после чего он ускоряется напряжением миллион вольт. Далее его пропускают через мишень, в которой ионы перезаряжаются в положительные и вовлекаются в следующий этап ускорения. При этом молекулы разбиваются на части, что позволяет избавиться от них на последующих этапах селекции. Выходящие из ускорителя ионы 14C подсчитываются поштучно.

«Наш УМС имеет широкие возможности, но, если использовать его для регистрации тяжёлых ионов, возникают проблемы, частицы становятся трудноразличимы по их ионизационной способности. Сейчас мы планируем установить новый детектор и перейти от работ с углеродом 14 к другим изотопам. Это позволит существенно расширить спектр возможностей нашей установки, — рассказывает главный научный сотрудник ИЯФ СО РАН академик Василий Васильевич Пархомчук. — Если сейчас нам доступна датировка образцов возрастом до пятидесяти тысяч лет, то с новым детектором мы сможем заглядывать в прошлое на миллионы лет. Появится возможность привлечь исследователей из разных областей науки, особенно актуальной новая возможность будет для геологов».

Новый детектор находится на финальной стадии разработки и помимо геологии сможет использоваться для анализа образцов из области археологии, медицины и космологии. «По своей сути детектор является камерой, заполненной газом. Она имеет форму цилиндра диаметром 15 см и длиной 25 см, — описывает детектор младший научный сотрудник ИЯФ СО РАН Тамара Маратовна Шакирова, — на набор статистики для одного образца будет тратиться несколько десятков минут времени. В будущем планируется разработка системы сбора данных и написание специализированного ПО для оператора установки».

Возможными пользователями нового детектора могут стать специалисты Института земной коры СО РАН (Иркутск), Института археологии и этнографии СО РАН, Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева СО РАН и других.

«Разработка детектора ведётся с 2010 года, его особенностью будет возможность работы с изотопами бериллия, бора, алюминия, йода, кремния и так далее, — поясняет старший научный сотрудник ИЯФ СО РАН кандидат физико-математических наук Андрей Валерьевич Соколов. — Мы ожидаем, что одними из первых пользователей нового детектора станут ученые из ИЗК СО РАН, поскольку изучение осадочных пород вокруг озера Байкал представляет большой интерес для понимания некоторых геологических процессов, характерных для этого места, а также эволюции формирования пород. Сейчас специалисты Института земной коры вынуждены исследовать свои образцы на зарубежных установках. Большим преимуществом нового детектора является датировка объектов по концентрации бериллия, так как его период полураспада составляет 1,09 миллиона лет».

Руководитель лаборатории изотопных исследований ИАЭТ СО РАН кандидат химических наук Екатерина Васильевна Пархомчук также отмечает ценность исследований с расширенным набором изотопов: «Бериллий-10 и алюминий-26 интересные изотопы и, конечно, все развитые страны имеют ускорители, предназначенные для их регистрации, а в России пока нет ни одного. Между тем, ускоритель позволяет решать многие актуальные задачи. Но бериллий — чрезвычайно токсичное и канцерогенное вещество. Поэтому для работы с ним необходимо соблюсти все стандарты и создать особые условия, что скажется на стоимости работ. В Швейцарии, например, пробоподготовка для анализа бериллия-10 стоит около 1000 евро за один образец. Нужно понимать, в каком объеме пользователи смогут обеспечить задачами новые опции ускорителя. На мой взгляд, уважающая себя страна должна иметь набор ускорителей, который позволяет делать анализ всех возможных изотопов, поскольку среди исследователей всего мира это востребованный инструмент».

Например, как отметила Екатерина Пархомчук, швейцарская компания, специализирующаяся на производстве УМС, уже 10 лет поставляет свои установки во многие страны — в прошлом году было изготовлено четыре установки на радиоуглерод и две, позволяющие работать с бериллием и алюминием: «Естественно, новосибирский ИЯФ способен делать так же и лучше».

Еще один изотоп, на основе которого станет доступен анализ после ввода в эксплуатацию нового детектора, йод-131, можно использовать как индикатор аварий на атомных станциях или проведения ядерных испытаний, потому что других источников этого изотопа на земле нет. Таким образом, например, Китай контролируют ядерные испытания, а Япония проводит мониторинг работы атомных станций.

«Если на станции происходит утечка тяжелых радионуклидов, или запускается, например, неконтролируемая ядерная реакция, образующийся йод начнет поступать в окружающую среду. Он хорошо растворим в воде, и все живое начинает активно его поглощать. Поэтому его можно фиксировать по образцам воды, грунта, ракушек, моллюсков, кораллов. При этом важно вовремя собрать и проанализировать образцы, если процесс затянется на месяц, то проводить анализ будет уже бессмысленно», —добавила Екатерина Пархомчук.

На данный момент ученые занимаются имитацией реальных условий эксперимента при помощи альфа частиц. По словам разработчиков, эксперименты с альфа-частицами дали положительный результат, и сейчас основные усилия направлены на подбор сверхтонких окон, для ввода ионов в детектор и разработку оборудования, позволяющего избежать потенциальных аварий с нарушением высокого вакуума, необходимого для работы ускорителя.

Пресс-служба ИЯФ СО РАН

Подмосковные производители участвуют в крупнейшей выставке пластмасс в Китае

Фонд поддержки ВЭД Московской области организовал участие региональных компаний в международной выставке пластмасс и каучука в Китае. На мероприятии появился стенд производителей из Подмосковья. Об сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и науки региона.

Chinaplas 2021 — крупнейшая международная выставка пластмасс в азиатском регионе. В мероприятии принимают участие более 3,4 тыс. экспонентов из 40 стран мира. Выставка проходит в Гуанчжоу с 13 по 16 апреля.

Как отметила министр инвестиций, промышленности и науки Московской области Екатерина Зиновьева, по итогам выставки подмосковные предприятия рассчитывают получить новые контакты и выйти на экспорт.

В КНР приехали две подмосковных компании: «Полимеркомпани» — производитель высококачественных листовых полимеров из Щелкова и «ТПК «ЗЕДЕКС» из Дзержинского, производящая композитные материалы и полимеры.

Министр подчеркнула, что все организаторские расходы по созданию группового стенда и участию в мероприятии Фонд поддержки ВЭД взял на себя.